VIADRUS K4

ł łInstrukcja obs ugi i instalacji kot a

PL_2015_31PL_2015_42

2

Spis treści str.

Informacje ogólne

1 Produkowane warianty kotłów ................................................................................................................. 4

2 Zastosowanie i zalety kotła ..................................................................................................................... 4

3 Dane techniczne ...................................................................................................................................... 5

4 Opis kotła ................................................................................................................................................. 7

4.1 Konstrukcja kotła ................................................................................................................................ 7

4.2 Elementy sterowania .......................................................................................................................... 7

4.2.1 Demontaż obudowy przedniej...................................................................................................... 8

4.3 Elementy główne kotła ....................................................................................................................... 9

4.4 Schemat przebiegu spalin w wymienniku ........................................................................................ 11

4.5 Dostawa i akcesoria ......................................................................................................................... 12

4.6 Instrukcje przed uruchomieniem ...................................................................................................... 12

Użytkownik

5 Obsługa kotła przez użytkownika .......................................................................................................... 13

5.1 Opis sterowania ................................................................................................................................ 13

5.2 Tryby pracy ....................................................................................................................................... 13

5.2.1 Tryb OFF .................................................................................................................................... 14

5.2.2 Tryb Gotowości .......................................................................................................................... 14

5.2.3 Ustawienie maksymalnej temperatury CO ................................................................................. 14

5.2.4 Ustawienie maksymalnej temperatury CWU ............................................................................. 14

5.2.5 Podpalanie palnika ..................................................................................................................... 14

5.2.6 Tryb CO ...................................................................................................................................... 15

5.2.7 Ochrona przeciwzamrożeniowa ................................................................................................. 16

5.2.8 Ochrona przeciwko Legionelli .................................................................................................... 16

5.2.9 Ochrona przed przegrzaniem wody na wylocie przy ogrzewaniu CWU .................................... 16

5.3 Stany awaryjne ................................................................................................................................. 16

5.4 Kody blokad ...................................................................................................................................... 17

5.5 Funkcje dodatkowe .......................................................................................................................... 18

5.5.1 Test znaków LCD ....................................................................................................................... 18

5.5.2 Funkcja przewietrzania i odpowietrzania ................................................................................... 18

5.6 OpenTherm komunikacja ................................................................................................................. 18

5.6.1 Informacje o historii .................................................................................................................... 18

5.7 Tryb instalacyjny ............................................................................................................................... 18

5.7.1 Tryb Parametr Transparentowy (TSP) “tS” ................................................................................ 19

5.7.2 Tryb Info “In”............................................................................................................................... 19

5.7.3 Tryb Historie“Hi” ......................................................................................................................... 20

5.7.4 “rES” jako reset informacji historii .............................................................................................. 20

6 Konserwacja .......................................................................................................................................... 20

7 Ważne wskazówki ................................................................................................................................. 21

8 Instrukcje utylizacji produktu po zakończeniu żywotności..................................................................... 22

9 Gwarancja i rękojmia ............................................................................................................................. 22

3

Serwis

10 Umiejscowienie i instalacja .................................................................................................................... 25

10.1 Twardość wody grzewczej w układzie ............................................................................................. 25

10.2 Możliwości umiejscowienia kotła ...................................................................................................... 25

10.3 Montaż kotła ..................................................................................................................................... 26

10.4 Podłączenie do układu grzewczego i napełnianie wody .................................................................. 28

10.5 Podłączenie gazu ............................................................................................................................. 28

10.6 Podłączenie do sieci el. .................................................................................................................... 28

10.7 Odprowadzanie kondensatu ............................................................................................................ 28

10.8 Przewód spalinowy ........................................................................................................................... 28

10.9 Podłączenie elektryczne kotła .......................................................................................................... 29

10.9.1 Elementy główne osprzętu el. kotła ........................................................................................... 29

10.9.2 Podłączenie regulacji nadrzędnej i czujników zewnętrznych kotła ............................................ 29

10.9.3 Przyłączeniowa listwa zaciskowa .............................................................................................. 30

11 Odprowadzanie spalin ........................................................................................................................... 37

11.1 Odprowadzanie spalin – przykłady właściwego podłączenia przewodu spalin i doprowadzenia powietrza .......................................................................................................................................... 39

11.2 Odprowadzanie spalin – przykłady niewłaściwego podłączenia przewodu spalin i doprowadzenia powietrza .......................................................................................................................................... 39

11.3 Podłączenie systemu D80 ................................................................................................................ 39

11.3.1 Schemat odciągu spalin typu 2 x D 80 mm ............................................................................... 40

11.4 Podłączenie systemu 60/100, 80/125 .............................................................................................. 41

11.4.1 Schemat odciągu spalin typu , wykonanie 60/100 mm (długość maks. 5 m), lub 80/125 ........ 42

11.5 Straty ciśnienia elementów przewodu spalin przy zastosowaniu kotła VIADRUS K4 .................... 43

12 Uruchomienie ........................................................................................................................................ 44

12.1 Instrukcje przed uruchomieniem ...................................................................................................... 45

12.2 Nastawy kotła ................................................................................................................................... 46

12.3 Przebudowa na inny rodzaj paliwa ................................................................................................... 47

12.4 Nastawy elektroniki kotła .................................................................................................................. 48

13 Przegląd techniczny kotła ...................................................................................................................... 50

PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY ....................................................................................................................... 53

Informacje ogólne

4

Szanowny Kliencie, dziękujemy za zakup kotła VIADRUS K4 oraz za zaufanie wobec firmy VIADRUS a.s. Aby w sposób właściwy obsługiwać kocioł, prosimy o szczegółowe zapoznanie się z treścią niniejszej Instrukcji obsługi, a przede wszystkim rozdziału 5 – Obsługa kotła przez użytkownika, rozdziału 6 – Konserwacja, i rozdziału 7 – Ważne wskazówki. Prosimy o stosowanie się do poniższych informacji, zwłaszcza dotyczących wymaganych corocznych przeglądów kotła przez autoryzowany serwis, co zapewni wieloletnią bezawaryjną pracę kotła ku pełnemu Państwa i naszemu zadowoleniu.

1 Produkowane warianty kotłów

W zamówieniu należy wyszczególnić specyficzny kod zamówienia:

VIADRUS K4 X1 X2 X3 X4 X5 X6

X1 Wymiennik: G: nierdzewny Sermeta

X2 Ogrzewanie wody: 1: bez zainstalowanego zaworu trójdrożnego z pompą 2: zawór trójdrożny, pompa, wymiennik CWU 3: z zaworem trójdrożnym i pompą

X3 Osprzęt el.: H: Honeywell

X4 Moc: 24: 24 kW

X5 Paliwo: Z: gaz ziemny P: propan

X6 Kolor obudowy: W: biały R: czerwony S: srebrny B: czarny

Przezbrojenia kotła VIADRUS K4 z gazu ziemnego na propan i odwrotnie może dokonać wyłącznie autoryzowany serwis.

2 Zastosowanie i zalety kotła

Kocioł kondensacyjny VIADRUS K4 przeznaczony jest do spalania niskociśnieniowego gazu ziemnego. Wielkość kotła kondensacyjnego rekomendowana jest do ogrzewania domów jednorodzinnych i obiektów rekreacyjnych, jak również do remontu źródeł ogrzewania w samodzielnych mieszkaniach. Moc cieplna kotła kondensacyjnego wynosi 5 – 24 kW. Sprawność wymiennika kotła przy parametrach pracy 50/30 °C wynosi od 101 – 105 % w zależności od mocy wymaganej. Zalety kotła:

Niskie zużycie gazu

Duża sprawność spalania

Płynna regulacja mocy

Łatwa obsługa i konserwacja

Kocioł można podłączyć do buforowego podgrzewacza CWU i zapewnia jej ogrzewanie priorytetowe.

Niezawodność elementów regulacji i bezpieczeństwa

Mała masa

Regulacja pogodowa kotła

Niepowtarzalny design oraz kolory

Doskonałe wytłumienie oraz cicha praca

Informacje ogólne

5

3 Dane techniczne

Tab. nr. 1 Wymiary, temperatura pracy i parametry elektryczne

K4

G1

S2

4Z

X

K4

G1

S2

4P

X

K4

G2

S2

4Z

X

K4

G2

S2

4P

X

K4

G3

S2

4Z

X

K4

G3

S2

4P

X

Rodzaj paliwa [-] GZ Propan GZ Propan GZ Propan Kategoria urządzenia [-] I2H I2E I3P I2H I2E I3P I2H I2E I3P

Wykonanie C13,C33, C43, C53, C83

Masa [kg] 26 27,5 26,5

Pojemność wodna [l] 2 3 2

Wymiary kotła – szerokość [mm] 460

– głębokość [mm] 320

– wysokość [mm] 720

Ø przyłącza powietrza do spalania [mm] 80

Ø króćca przewodu spalin [mm] 80, 60 (patrz Rys. nr. 10)

Ciśnienie robocze wody [bar] 3

Ciśnienie próbne wody [bar] 5

Strata ciśnienia [-] patrz wykres 1

Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy

[°C] 85

Zakres ustawień wody grzewczej [°C] 25 - 85

Zakres ustawień ciepłej wody [°C] - 35 - 65 35 - 65

Ciśnienie przyłączeniowe gazu [mbar] 20 37 20 37 20 37

Emisja hałasu [dB] < 50

Przyłącza kotła

- wylot c.w.u. [Js] 3/4"

- wylot wody grzewczej [Js] - 1/2" 1/2"

- wlot zimnej wody użytkowej [Js] 3/4"

- wlot powrotny wody grzewczej [Js] - 1/2" 3/4"

- wejście wody napełniania układu [Js] 1/2"

- odprowadzanie kondensatu [mm] Ø 25

- wylot zaworu bezpieczeństwa [mm] Ø 21,2

- dopływ gazu [Js] 3/4"

Napięcie zasilania 1/N/PE 230VAC 50 Hz, TN-S

Pobór mocy wraz z pompą [W] 110

Stropień ochrony IP 40

Tab. nr. 2 Parametry cieplno-techniczne

Warunki odniesienia 15 °C i 101,325 kPa, gaz suchy

K4G

1S

24

ZX

K4G

1S

24

PX

K4G

2S

24

ZX

K4G

2S

24

PX

K4G

3S

24

ZX

K4G

3S

24

PX

Zakres modulacji mocy kotła [kW] 5 - 24

Moc znamionowa 80/60 °C [kW] 22,2

Moc znamionowa 50/30 °C [kW] P=24

Moc minimalna 50/30 °C [kW] P=5

Znamionowa moc cieplna maks. [kW] Q=22.8

Znamionowa moc cieplna min. [kW] Q=4,6

Przepływ TV przy ΔT 38 °C [l.min-1

] - 8,3 -

Sprawność przy mocy znam. 80/60 °C [%] do 98

Sprawność przy mocy min. 50/30 °C [%] do 105

Przepływ objętościowy paliwa [m3.hod

-1] 0,5-2,4 0,2-0,9 0,5-2,4 0,2-0,9 0,5-2,4 0,2-0,9

Przepływ masowy spalin [kg.h-1

] 8 – 45

Klasa Nox [-] 5

Temperatura spalin (maks.) [°C] 85

Informacje ogólne

6

Wykres nr 1 Wykres straty hydraulicznej układu grzewczego kotła

Jeżeli system CO wyposażono w zawory termostatyczne, musimy zapewnić ich właściwą funkcję, by zapobiec przejawom dźwiękowym. Dla instalacji typowych, gdy układ CO podłączony jest bezpośrednio do kotła, należy zapewnić nadciśnienie dynamiczne w układzie o wartości 8 – 15 kPa (0,8 – 1,5 m słupa wody). W tym celu należy zainstalować w systemie zawór upustowy (np. Heimeier HYDROLUX DN 20), który ustawiony będzie do wartości wymaganej ciśnienia. Zawór ten montujemy zwykle przy kotle. Jeżeli układ grzewczy oddalony jest od kotła, możemy dogodnie zainstalować zawór upustowy dopiero w miejscu rozgałęzienia układu. Zawór zapewnia także wymagany przepływ minimalny w kotle w przypadku zamknięcia zaworów na grzejnikach. Wielkość minimalna przepływu w wymienniku kotła wynosi 500 l/godz.

Rys. nr. 1 Gabaryty kotła

Informacje ogólne

7

4 Opis kotła

4.1 Konstrukcja kotła

Podstawą konstrukcji jest nierdzewny rurowy wymiennik kondensacyjny, testowany ciśnieniem próbnym 5 bar. Kocioł został wyposażony w palnik ze wstępnym zmieszaniem powietrza i gazu. Precyzyjnie dobrana mieszanka palna powstaje w mikserze zapewniając wysoką sprawność kotła w pełnym zakresie mocy. Powietrze dostarczane jest do mieszacza za pomocą wentylatora z modulacją obrotów. Kocioł produkowano w trzech wariantach: VIADRUS K4G1S24XX Wariant przeznaczony tylko do inst. C.O. wyposażony jest w pompę obiegową VIADRUS K4G2S24XX Wariant z pompą obiegową i wymiennikiem przepływowym ciepłej wody użytkowej VIADRUS K4G3S24XX Wariant z pompą i zaworem trójdrożnym, przygotowany do podłączenia zasobnika

C.W.U. Automatyka Honeywell zapewniająca sterowanie pracą kotła i kontrolę zapłonu, zaprojektowana jest dla kotłów gazowych centralnego ogrzewania z wentylatorem modulowanym i palnikiem z mieszaniem wstępnym. Dopływ powietrza do spalania i odprowadzenie spalin można wykonać na kilka sposobów:

- do komina, - poprzez ścianę, - poprzez dach – skośny lub płaski, - do wspólnego szachtu kominowego.

Kocioł jest urządzeniem z zamkniętą komorą spalania, z zapłonem elektronicznym i jonizacyjną kontrolą płomienia.

4.2 Elementy sterowania

Rys. nr. 2 Pulpit sterowniczy kotła VIADRUS K4

1 płyta elektroniki z pulpitem sterowniczym 2 manometr 3 zawór uzupełniania wody w układzie grzewczym

Informacje ogólne

8

4.2.1 Demontaż obudowy przedniej

Odkręcić śruby (1)

Pociągając za boki obudowy odłączyć rzep

Zdjąć obudowę przednią

Rys. nr. 3 Demontaż obudowy przedniej kotła

Informacje ogólne

9

4.3 Elementy główne kotła

Rys. nr. 4 Zestaw kotła VIADRUS K4 (wariant K4G2S24XX)

1 zawór trójdrożny (tylko odmiany K4G2S24XX i K4G3S24XX)

2 czujnik temperatury CWU (tylko wariant K4G2S24XX)

3 wymiennik TV (tylko wariant K4G2S24XX) 4 zawór gazowy 5 syfon 6 zawór bezpieczeństwa 7 pompa obiegowa 8 przewód dopływu gazu 9 zawór odpowietrzający pompy 10 elektronika kotła 11 płyta palnika 12 czujnik temperatury wody grzewczej 13 mieszacz 14 termostat bezpieczeństwa 15 elektroda kombinowana 16 rama kotła 17 wymiennik 18 wentylator 19 naczynie przeponowe 20 obudowa przednia kotła 21 manometr

Informacje ogólne

10

1 wymiennik kondensacyjny 2 wlot wody powrotnej do wymiennika 3 pompa 4 wlot wody powrotnej do pompy 5 układ grzewczy (grzejniki)

6 wylot wody ciepłej z wymiennika 7 wylot wody ciepłej do układu c.o. 8 zawór napełniania (woda sieciowa) 9 zawór upustowy

Rys. nr. 5 VIADRUS K4G1S24XX kocioł jednofunkcyjny (tylko zasilanie instalacji C.O.) (schemat hydrauliczny i przykład blokowy)

1 wymiennik kondensacyjny 2 wlot wody powrotnej do wymiennika 3 pompa 4 wlot wody powrotnej do pompy 5 układ grzewczy (c.o.) 6 wylot wody ciepłej z wymiennika

7 wlot wody do układu c.o. 8 zawór trójdrożny 9 przepływowy wymiennik ciepła 10 wlot wody sieciowej 11 wyjście wody podgrzanej (C.W.U.) 12 zawór upustowy

Rys. nr. 6 VIADRUS K4G2S24XX dwufunkcyjny (z przepływowym wymiennikiem ciepła) (schemat hydrauliczny i i przykład blokowy)

Informacje ogólne

11

1 wymiennik kondensacyjny 2 wlot wody powrotnej do wymiennika 3 pompa 4 powrót z instalacji C.O. 5 układ grzewczy (grzejniki) 6 wyjście wody podgrzanej w wymienniku

kondensacyjnym 7 zasilanie instalacji C.O.

8 zawór trójdrożny 9 zawór napełniania 10 wylot wody ciepłej z podgrzewacza 11 uzupełnianie wody w układzie 12 buforowy grzejnik wody 13 zawór nadciśnieniowy grzejnika 14 wlot wody do grzejnika 15 zawór upustowy

Rys. nr. 7 VIADRUS K4G3S24XX z zaworem trójdrogowym (do podłączenia zasobnika C.W.U.) (schemat hydrauliczny wariantu i przykład blokowy)

4.4 Schemat przebiegu spalin w wymienniku

Rys. nr. 8 Schemat przepływu spalin w wymienniku ciepła

Pierwsza wymiana ciepła

wylot woda

50°C wlot wody

30°C

spaliny po

kondensacji pary

przegroda kondensacyjna

odprowadzenie

kondensatu

wylot wody wlot wody

kondensat

gorące spaliny gazu gorące spaliny

spaliny po pierwszej wymianie ciepła

spaliny po drugiej wymianie ciepła

palnik

Informacje ogólne

12

4.5 Dostawa i akcesoria

Kocioł VIADRUS K4 dostarczany jest w stanie zmontowanym na palecie, zapakowany w karton. Przewód spalinowy dostarczony będzie na odrębne zamówienie, klienta według konkretnego podłączenia dopływu powietrza i odprowadzenia spalin (według roz. 11). Wyposażenie standardowe wszystkich wariantów kotła:

Konsola montażowa 1 szt. Kołek 8 x 40 mm 5 szt. Śruba 5 x 40 5 szt. Redukcja otworu spalinowego 1 szt. Zaślepka D80 1 szt. Kryza (do przebudowy na propan) 1 szt. Instrukcja obsługi i montażu kotła, której część integralną stanowi karta gwarancyjna. Lista serwisów autoryzowanych. Wariant VIADRUS K4G3S24XX: czujnik QAZ 36.526/109 1 szt. Osprzęt zalecany do wszystkich wariantów kotła:

Termostat pokojowy 1 szt. Przewód spalin MK ŻARY, Typ: STAR lub FLEX Filtr wodny Opentherm (Honeywell CR 04) Czujnik zewnętrzny Osprzętu zalecanego nie ujęto w cenie podstawowej kotła.

4.6 Instrukcje przed uruchomieniem

Uruchomienie kotła mogą wykonywać wyłącznie osoby upoważnione do takich czynnościi przeszkolone przez producenta lub dystrybutora kotła.

Montaż powinien być zgodny z wytycznymi producenta, sztuką budowlaną i przepisami prawa. Kocioł musi być zgodny z lokalnymi warunkami przyłączenia (sprawdzenie parametrów kotła z danymi na tabelce znamionowej).

Przy pierwszym uruchomieniu kotła należy przeszkolić użytkownika zgodnie z treścią niniejszej instrukcji i przekazać instrukcję użytkownikowi. Dalej konieczne jest: - wykonanie przeglądu przed uruchomieniem kotła, - sprawdzenie szczelności pod kątem wycieku wody z instalacji i z kotła, - sprawdzenie elementów regulacyjnych i zabezpieczeń kotła oraz instalacji. Ostrzeżenie: Obudowa kotła ABS zabezpieczona jest folią. Przed uruchomieniem kotła folię należy usunąć. Najpóźniej jednak 1 miesiąc od terminu rozpakowania osprzętu kotła z opakowania tekturowego. Usunięcie folii po tym czasie może być trudne.

Użytkownik

13

5 Obsługa kotła przez użytkownika Opis elementów sterownika

5.1 Opis sterowania

Podstawowym parametrem wyświetlanym na wyświetlaczu jest temperatura w układzie C.O. a w przypadku C.W.U. temperatura mierzona przez czujnik C.W.U.

Do ustawienia wymaganej temperatury C.W.U. służą przyciski K6

i K7

. Do ustawiania temperatury

wymaganej w układzie CO służą przyciski K1

i K2

na pulpicie sterowania kotłem. W przypadku podłączenia do regulacji nadrzędnej opcja ta jest zablokowana na kotle i ustawianie temperatur możliwe jest wyłącznie za pomocą termostatu pokojowego.

Do przełączania trybów LATO/ZIMA i wyłączania kotła służy przycisk K5

.

Informacje podstawowe pojawiają się po naciśnięciu przycisku i K3

.

Odblokowanie awarii odbywa się za pomocą przycisku reset K4.

Po wyłączeniu kocioł pozostaje pod napięciem i jednostka sterująca zapewnia ochronę przeciwmrozową oraz okresowe uruchamiane pompy obiegowej zapobiegające zablokowaniu pompy (jeżeli opcja ta jest ustawiona).

5.2 Tryby pracy

Tryby pracy jednostki sterującej: • Tryb OFF (wyłączony), zapewniona jest tylko tylko ochrona przeciwmrozowa kotła. • Tryb gotowości • Tryb CO • Tryb CWU • Tryb próbny lub instalacyjny – ustawiania parametrów serwisowych. • Tryb usterka / awaria

K1 + podwyższenie temperatury wody grzewczej

K2 - obniżenie temperatury wody grzewczej

K3 info, potwierdzenie opcji K4 reset K5 wyłącznik, przełącznik

lato/zima, K6 - obniżenie temp. CWU K7 + podwyższenie temp.

CWU

DG1 – DG3 Cyfry wyświetlacza S1 Tryb CWU S2 Wymóg restartu S3 Przecinek S4 Tryb wody grzewczej S5 Stopnie Celsjusza S6-S7-S8 Sygnal. mocy palnika S9 Tryb solarny S10 - S17 Ciśnienie wody w systemie S18 Konieczne wezwanie

serwisu

Użytkownik

14

Priorytety trybów pracy ustalono sztywnie w kolejności następującej: 1. Tryb usterka / awaria 2. Tryb próbny lub serwisowy 3. Tryb CWU 4. Tryb CO 5. Tryb gotowości 6. Tryb OFF (wyłączony)

Podczas zwykłej pracy w trybie CWU lub CO kocioł może przełączać się do trybu próbnego jak do trybu pracy o większym priorytecie. W przypadku awarii lub usterki można przejść do trybu próbnego dopiero po ich usunięciu.

5.2.1 Tryb OFF

Tryb ten można wybrać przyciskiem K5. Na wyświetlaczu pojawia się:

5.2.2 Tryb Gotowości

Naciskając przycisk K5 można wybierać tryby gotowości kotła korzystają z trybów „zima“ (ogrzewanie CI i CWU) lub „lato“ (ogrzewanie CWU). W przypadku uruchomienia trybu zima i braku zapotrzebowania na ciepło na wyświetlaczu pojawia się:

W przypadku trybu lato i braku zapotrzebowania na ciepło na wyświetlaczu pojawia się:

W trybie gotowości wentylator jest wyłączony i zawór gazowy zamknięty. Pompa zasilająca jest wyłączona i zawór trójdrożny znajduje się w pozycji CWU.

5.2.3 Ustawienie maksymalnej temperatury CO

Za pomocą przycisków K1

i K2

wybrać temperaturę CO (20 °C - CO max.). Na wyświetlaczu podana będzie temperatura ustawiona w trybie migającym.

Jeżeli w ciągu 5 sekund nie zostanie naciśnięty przycisk K1

lub K2

, powraca wyświetlacz do stanu poprzedniego.

5.2.4 Ustawienie maksymalnej temperatury CWU

Za pomocą przycisków K6

i K7

wybierz temperaturę CWU (30 °C - CWU max.). Na wyświetlaczu podana będzie temperatura ustawiona w trybie migającym.

Jeżeli w ciągu 5 sekund nie zostanie naciśnięty przycisk K6

lub K7

, powraca wyświetlacz do stanu poprzedniego.

5.2.5 Podpalanie palnika

W przypadku zapotrzebowania na ciepło zostanie uruchomiona sekwencja zapłonu. W przypadku nieudanej próby zapłonu sekwencja zostanie powtórzona (ilość powtórzeń jest z góry ustalona). Zapłon odbywa się przy startowych obrotach wentylatora. Po pomyślnym zatwierdzeniu obecności płomienia regulator steruje obrotami wentylatora w zależności od zapotrzebowania na ciepło. W przypadku nieudanego zapłonu, nawet po ustawionej ilości powtórzeń na wyświetlaczu wyświetlany jest błąd E01 – brak płomienia.

Użytkownik

15

5.2.6 Tryb CO

Tryb CO uruchamiany jest w ramach trybu ZIMA. Zapotrzebowanie na ciepło może być wskazywane przez termostat pokojowy lub jednostkę OpenTherm (CR04). OpenTherm jest nadrzędny wobec termostatu pokojowego i w przypadku jego podłączenia sygnał termostatu pokojowego zostanie zignorowany. ON/OFF sterowanie (bez OpenThermu) Zwarcie styków termostatu pokojowego uruchamia wymóg na ciepło w trybie CO. Pompa jest włączona. Wskazanie płomienia wyświetlano w sposób następujący:

moc < 30% symbol

moc > 30% <75% symbol

moc > 75% symbol

W przypadku zapotrzebowania na ciepło funkcji o wyższym priorytecie, funkcja o niższym priorytecie zostaje wstrzymana. ON/OFF sterowanie (bez OTC – bez regulatora OpenTherm) W przypadku podłączenia czujnika zewnętrznego należy wskazać krzywą grzewczą (sterowanie pogodowe) celem ustalenia temperatury zasilania instalacji (patrz Rys. nr. 9).

100

95

90

85

80

75

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

20,0 15,0 10,0 5,0 0 -5,0 -10,0 -15,0 -20,0

Venkovní teplota °C[ ]

Žá

dan

á t

ep

lota

to

pné

vo

dy

°C[]

křivka 4

křivka 8

křivka 12

křivka 16

křivka 20

křivka 25

křivka 30

Rys. nr. 9 Ustawienie krzywej grzewczej - parameter P33

Po podwójnym naciśnięciu przycisku i K3

na wyświetlaczu pojawia się informacja następująca: - temperatura czujnika pokojowego, w przypadku braku czujnika na wyświetlaczu

LCD pojawi się --- - temperatura na zewnątrz, w przypadku braku czujnika pojawia się na wyświetlaczu

LCD ---

Wartość wyświetlana będzie na wyświetlaczu przez 5 sekund:

Te

mpera

tura

wym

agana w

ody g

rzew

czej [°

C]

temperatura na zewnątrz [°C]

krzywa 30

krzywa 25

krzywa 20

krzywa 16

krzywa 12

krzywa 8

krzywa 4

Użytkownik

16

5.2.7 Ochrona przeciwzamrożeniowa

Ochrona przeciwzamrożeniowa uruchamiana jest we wszystkich wyszczególnionych powyżej trybach pracy.

5.2.8 Ochrona przeciwko Legionelli

W wariancie kotła wyposażonym w zawór trójdrożny i podłączonym zbiornikiem C.W.U. aktywowana jest ochrona przeciw Legionelli.

5.2.9 Ochrona przed przegrzaniem wody na wylocie przy ogrzewaniu CWU

Program jednostki sterującej wyposażony jest w taką funkcję zapobiegającą zaistnieniu niebezpiecznej i zbyt wysokiej temperatury wody na wylocie.

5.3 Stany awaryjne

Awaria sygnalizowana jest dużą literą "E" (awaria na wyświetlaczu stanu oraz kod awarii na wyświetlaczu temperatury.

Jeżeli na wyświetlaczu pojawia się lub należy wezwać serwis.

Kod awarii Opis

E01 Brak płomienia

E02 Wadliwe stwierdzenie płomienia

E03 Przekroczenie wartości granicznej temperatury

E05 Brak wykrycia pracy wentylatora przez ponad 1 minutę

E08 Zbyt duży płomień palnika

E09 Błąd powiązania zwrotnego zaworu

E12 Dane w pamięci EEPROM uszkodzone

E15 Kontrola czujników – ochrona bieżąca

E16 Czujnik wyjściowy – ochrona bieżąca

E17 Czujnik wejściowy – ochrona bieżąca

E18 Test jakości czujników

E21 ADC zawiodło

E33 Awaria czujnika temperatury wody zwrotnej

E35 Awaria czujnika wody wyjściowej

E82 Brak płomienia

E01 Nie zidentyfikowano płomienia i wszystkie próby zapłonu były bezskuteczne. Taki stan awaryjny

zatrzymuje kocioł i konieczny jest reset ręczny / zdalny.

E02 Stwierdzono obecność płomienia bez istniejącego zapotrzebowania na ciepło. Taki stan awaryjny

wyłącza kocioł, wymagany jest reset ręczny / zdalny

E03 Ochrona max. temperatury, stwierdzana przez czujnik wyjściowy lub wejściowy. Taki stan awaryjny

zatrzymuje kocioł, konieczny jest reset ręczny / zdalny

E05 Jednostka sterująca nie otrzymuje sygnał z wentylatora przez ponad 1 minutę. Taki stan awaryjny

wyłącza kocioł i konieczny jest reset ręczny / zdalny.

E08 Stwierdzony poziom płomienia poza zakresem, co oznacza awarię części elektronicznych.

E09 Błąd potwierdzenia zwrotnego. Zawór trójdrożny nie stosuje się do nakazów jednostki sterującej.

E12 Błąd, kontrola EEPROM. Dane w pamięci EEPROM uszkodzone.

E15 Kontrola bieżąca czujnika niepomyślna. Wymagany reset ręczny / zdalny.

E16 Kontrola bieżąca czujnika wyjściowego niepomyślna. Wymagany reset ręczny / zdalny.

E17 Kontrola bieżąca czujnika wejściowego niepomyślna. Wymagany reset ręczny / zdalny.

E18 Uszkodzenie czujnika. Konieczny reset ręczny / zdalny.

E21 Błąd ADC. Test ADC, wykonany w ruchu nieudany, co stanowi istotną awarię części elektronicznych.

E33 Czujnik wejściowy poza zakresem pracy (zwarcie lub obwód otwarty).

E35 Czujnik wyjściowy poza zakresem pracy (zwarcie lub obwód otwarty).

E82 Brak płomienia. Wymagany reset ręczny / zdalny.

Użytkownik

17

5.4 Kody blokad

Stan czasowy blokady sygnalizuje duża litera „F“ na wyświetlaczu stanu i kod usterki na wyświetlaczu temperatury. Jednostka sterująca rozpoznaje takie stany awaryjne, które mogą blokować zapotrzebowanie na ciepło, jednak nie skutkują zaistnieniem awarii. Po usunięciu stanu awaryjnego błąd znika, jednak zostanie zarejestrowany w

historii danych. Symbol wyświetlany jest tylko w przypadku awarii, którą może usunąć jedynie autoryzowany serwisant.

Kod blokady

Opis

F07 Temperatura spalin zbyt wysoka

F13 Awaria czasowa resetu zdalnego

F34 Zbyt niskie napięcie w sieci

F37 Niskie ciśnienie wody

F39 Awaria czujnika zewnętrznego

F40 Zbyt wysokie ciśnienie wody w CO

F41 Trwa uzupełnianie wody(automatyczne)

F42 Uzupełnianie wody (automatyczne) zakończono

F43 Zbyt niskie ciśnienie wody po próbach uzupełnienia automatycznego

F47 Czujnik ciśnienia wody nie jest podłączony

F50 Awaria dolnego czujnika CWU bufora solarnego (tylko w przypadku konfiguracji CWU 2 lub 4)

F51 Awaria czujnika układu solarnego (tylko w przypadku konfiguracji CWU 2 lub 4)

F52 Awaria czujnika zbiornika CWU

F53 Awaria czujnika temperatury spalin

F81 Test bieżący – czekanie

F07 Zbyt wysoka temperatura spalin. Blokadę ustawiono do 15 minut. Jeżeli temperatura spalin po

upływie tego czasu od wyłączenia spadnie poniżej wartości ustawionej, kod usterki F07 znika.

F13 Wszystkie próby zresetowania zdalnego usterki z jednostki OT lub za pomocą przycisku reset nieudane. Awaria wyłączana jest przerwaniem zasilania el.

F34 Zasilanie poniżej 170 VAC. W przypadku wzrostu napięcia zasilania powyżej 170 VAC blokada znika.

F37 Zbyt niskie ciśnienie wody. Po odnowieniu ciśnienia wody powyżej wartości ustawionej blokada znika.

F39 Awaria czujnika zewnętrznego (zwarcie lub obwód otwarty). Należy wezwać pracownika serwisu.

F40 Zbyt wysokie ciśnienie wody w CO. Po spadku ciśnienia poniżej wartości granicznej blokada znika.

F47 Czujnik ciśnienia wody nie jest podłączony. Po podłączeniu czujnika ciśnienia blokada znika.

F50 Czujnik CWU poza zakresem pracy -5 ÷ 125 °C (zwarcie lub obwód otwarty). Po naprawie lub wymianie czujnika CWU blokada znika.

F51 Czujnik panelu solarnego (PT1000) poza zakresem pracy -20 ÷ 125 °C (zwarcie lub obwód otwarty). Po naprawie lub wymianie czujnika panelu blokada znika.

F52 Czujnik zbiornika CWU poza zakresem pracy - 5 ÷ 125 °C (zwarcie lub obwód otwarty). Po naprawie lub wymianie czujnika zbiornika CWU blokada znika.

F53 Czujnik spalin poza zakresem pracy -5 ÷ 125 °C (zwarcie lub obwód otwarty). Po naprawie lub wymianie czujnika blokada znika.

F81 Test bieżący – czekanie. System czeka na test bieżący czujników.

Użytkownik

18

5.5 Funkcje dodatkowe

5.5.1 Test znaków LCD

Po podłączeniu zasilania głównego dochodzi do testu LCD.

5.5.2 Funkcja przewietrzania i odpowietrzania

Funkcja odpowietrzania uruchamiana jest po każdym podłączeniu kotła do sieci elektrycznej. W trakcie tej funkcji wentylator pracuje na obrotach maksymalnych przez 120 sekund. W tym czasie pompa załącza się i wyłącza w odstępach 5 s. Zawór trójdrożny przełącza się z CO na CWU i z powrotem w odstępach 30 s. W ten sposób usuwane są pęcherze powietrza z układu hydraulicznego. Na wyświetlaczu podano:

Funkcje można ominąć naciskając przycisk reset K4. Zalecamy uruchamiać w przypadkach następujących:

1. Przy pierwszym podłączeniu jednostki sterującej do sieci. 2. Po zresetowaniu ręcznym błędu E03 – Przekroczenie limitu temperatury 3. Jeżeli ciśnienie wody CO znajduje się w zakresie pracy po blokadach F37 lub F40. 4. Po zresetowaniu ręcznym komunikatu blokady F43. Ciśnienie znamionowe wody nie zostało osiągnięte

w ustalonym czasie (po zresetowaniu ręcznym lub uzupełnianiu automatycznym). Gdy nie ma zapotrzebowanie na ciepło, jednostka przełącza się w tryb gotowości.

5.6 OpenTherm komunikacja

Po podłączeniu regulatora pokojowego OpenTherm staje się on główną jednostką sterującą (Master) i jednostka sterująca kotła będzie podrzędna (Slave).

5.6.1 Informacje o historii

Jednostka sterująca może rejestrować kody awaryjne i kolejne informacje z historii zapisywać do pamięci stałej (z podtrzymaniem pamięci): • Ilość godzin pracy kotła • Pamięć wyrównawcza historii awarii: 8 awarii ostatnich wraz z czasem zapisu • Ilość załączeń łącznych palnika • Ilość załączeń palnika w trybie CO • Ilość załączeń palnika w trybie CWU • Ilość godzin pracy CO • Ilość godzin pracy CWU • Ilość godzin przy palniku wyłączonym • Ilość godzin pracy pompy CO. Kody awarii sygnalizowane są na jednostce pokojowej lub za pośrednictwem złącza MMI i komputera. Reset informacji z historii dostępny jest za pośrednictwem MMI i komputera.

5.7 Tryb instalacyjny

Naciskając przycisk reset K4 przez 10 sec, można przejść do trybu instalacyjnego.

Naciskając przycisk K5 przez 1 sec można wyjść z trybu instalacyjnego. Na wyświetlaczu pojawia się migające "tS".

Przyciskami K6

i K7

można poruszać się w poniższym menu trybów:

Parametr transparentowy

Info

Użytkownik

19

Historia

Reset Tryb czynny sygnalizuje miganie.

Tryb wymagany wybieramy przyciskiem reset K4.

5.7.1 Tryb Parametr Transparentowy (TSP) “tS”

W tym trybie wyświetlano parametry kotła. Lista parametrów patrz roz. nr 12.4. Wybierając tryb "tS" wyświetlacz przedstawia P00.

Przyciskami K6

i K7

przechodzimy pomiędzy parametrami P00 i P36.

Parametr wymagany otwieramy przyciskami K1

lub K2

i dalej za pomocą tych przycisków ustawiamy wartość pożądaną (nie miga). Wartość zapisywana jest automatycznie. Z ustawień trybu wychodzimy

przyciskami K6

lub K7

.

Naciskając przyciski reset K4 przez 1 sec powracamy do trybu „IS”. Za pomocą przycisków

K6 lub

K7wybieramy kolejny tryb.

Naciskając przycisk K5 przez 1 sec wychodzimy z trybu Installer. W przypadku braku wykonania jakichkolwiek czynności MMI automatycznie wychodzi z tego trybu po upływie 2 minut.

5.7.2 Tryb Info “In”

W tym trybie wyświetlane są aktualne wartości parametrów pracy kotła. Wybierając tryb "In" na wyświetlaczu pojawia się i00.

Przyciskami K6

i K7

przeglądamy parametry, pomiędzy i00 i i11.

Przyciskami K1

i K2

można przechodzić pomiędzy wartościami aktualnymi (w przypadku ujemnej temperatury na zewnątrz wartość miga).

i00 Temp. na czujniku wyjściowym (°C) 00 - 125

i01 Temp. na czujniku wejściowym (°C) 00 - 125

i02 Temp. na czujniku górnym CWU (°C) 00 - 125

i03 Temp. na czujniku dolnym CWU (solar)

(°C) 00 - 125

i04 Temp. na czujniku panelu solarnego (°C) 00 - 125

i05 Temp. na czujniku spalin (°C) 00 - 125

i06 Temp. na czujniku zewnętrznym (°C) pomiędzy (2 cyfry)

i07 Prędkość rzeczywista wentylatora (obr./min x 10)

i08 Prędkość przepływu CWU Wyłącznik przepływowy ON lub OFF

i09 Ciśnienie rzeczywiste wody (bar)

i10 Rzeczywisty strumień płomienia (µA*10) 00 - 99

i11 Wersja firmware

Jeżeli czujniki są zwarte lub ich przewody są przerwane, na wyświetlaczu pojawia się "--". Obroty rzeczywiste wentylatora wyświetlono każdorazowo w obr./min. x 10. Rzeczywisty prąd jonizacyjny podano każdorazowo jako µA*10.

Naciskając przycisk reset K4 na 1 sec powracamy do trybu "In". Przyciskami

K6 lub

K7wybieramy

kolejny tryb.

Naciskając przycisk K5 na 1 sec wychodzimy z trybu Installer. W przypadku nie podjęcia jakichkolwiek czynności MMI automatycznie wychodzi z trybu po 2 minutach.

Tryb Info można uruchomić także naciskając przycisk i K3

na okres 10 sec.

Użytkownik

20

5.7.3 Tryb Historie“Hi”

W tym trybie wyświetlana jest historia pracy kotła. Wybierając tryb "Hi" pojawia się na wyświetlaczu H01.

Przyciskami K6

i K7

przeglądamy parametry, pomiędzy H00 i H08.

Przyciskami K1

i K2

można przechodzić pomiędzy wartościami aktualnymi.

H01 Pamięć wyrównawcza historii 1 (ostatnia) – Exx lub Fxx H02 Pamięć wyrównawcza historii 2 - Exx lub Fxx H03 Pamięć wyrównawcza historii 3 - Exx lub Fxx H04 Pamięć wyrównawcza historii 4 - Exx lub Fxx H05 Pamięć wyrównawcza historii 5 - Exx lub Fxx H06 Pamięć wyrównawcza historii 6 - Exx lub Fxx

H07 Pamięć wyrównawcza historii 7 - Exx lub Fxx H08 Pamięć wyrównawcza historii 8 - Exx lub Fxx

Naciskają przycisk reset K4 na 1 sec powracamy do trybu "Hi". Przyciskami

K6 lub

K7wybieramy tryb

kolejny.

Naciskają przycisk K5

na 1 sec wychodzimy z trybu. W przypadku nie podjęcia jakichkolwiek czynności MMI automatycznie wychodzi z trybu po 2 minutach.

5.7.4 “rES” jako reset informacji historii

Naciskając przycisk K5przez 5 sec można zresetować wszystkie informacje o historii. Nie zalecamy użytkownikowi używać tej funkcji.

6 Konserwacja Wyłączyć urządzenie przed każdym czyszczeniem. Powierzchnia obudowy z tworzywa nie wymaga konserwacji. Obudowę zewnętrzną kotła można czyścić szmatką suchą lub nawilżoną w wodzie z detergentem. W żadnym przypadku nie wolno czyścić powierzchni kotła przy użyciu rozpuszczalników, środków chemicznych czy ciernych.

Podczas kontroli szczelności instalacji gazowej i podłączenia zaworu szczególną uwagę należy zwrócić na to, by nie dochodziło do nawilżania cewki zaworu gazowego!

Wszelką inną konserwację może wykonywać wyłącznie autoryzowana firma serwisowa przeszkolona przez producenta.

Użytkownik powinien zapewnić regularny, coroczny przegląd kotła. W przypadku nie spełnienia tego obowiązku nie można wysuwać wobec producenta roszczeń gwarancyjnych.

Uszczelkę palnika należy wymieniać w odstępach dwuletnich oraz w przypadku uszkodzenia.

Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych dostarczonych przez producenta, ponieważ tylko takie części mogą zagwarantować bezpieczeństwo użytkowania i długą żywotność kotła.

Użytkownik

21

7 Ważne wskazówki

Do montażu i regulacji kotła należy wezwać serwis przeszkolony przez producenta.

Kocioł można być użytkowany tylko zgodnie z jego przeznaczeniem.

Kocioł, zgodnie z treścią instrukcji może obsługiwać wyłącznie osoba dorosła.

Kocioł nie jest przeznaczony do używania przez osoby (włącznie dzieci), których zdolność fizyczna, sensoryczna lub umysłowa bądź brak doświadczenia i wiedzy nie pozwala na bezpieczne użytkowanie produktu.

Nie wolno dopuszczać by dzieci manipulowały przy kotle.

Kocioł jest w pełni automatyczny, nie jest zalecane odłączanie od zasilania elektrycznego…

Kocioł wyposażony jest w automatyczną ochronę przeciwzamrożeniową (jeżeli będzie czynne zasilanie elektryczne).

Zalecamy stosować bojler o identycznej mocy znamionowej, jak kocioł. W przypadku użycia bojlera o mniejszej mocy znamionowej wydłuża się czas ogrzewania CWU.

Kocioł fabrycznie ustawiony jest do temperatury CWU 60 °C. W przypadku obniżenia powyższej wartości może dochodzić do rozrostu bakterii Legionelli. Z tego powodu konieczne jest uruchomienie funkcji Antylegionella – woda w bojlerze automatycznie podgrzewana jest do temperatury ochrony przeciw rozwoju bakterii Legionelli.

Nie wolno wykonywać jakiekichkolwiek czynności przy zabezpieczeniach kotła.

W pobliżu kotła i przewodu spalin nie ustawiać, nie układać lub nie podwieszać żadnych przedmiotów palnych (odległość bezpieczna urządzenia od substancji palnych w kierunku ssania głównego 50 mm, w pozostałych kierunkach 10 mm).

W przypadku przeróbek budowlanych w pobliżu kotła należy wyłączyć kocioł i zabezpieczyć go przed zanieczyszczeniem (szczególnie niebezpieczny dla kotła jest pył).

Jeżeli w otoczeniu kotła wykonywano roboty wykończeniowe (z farbami i lakierami, klejem itp.), wyłączyć kocioł i zabezpieczyć go przed zanieczyszczeniem.

Nie wolno czyścić kotła środkami palnymi lub wybuchowymi.

Zimą (np. wyjeżdżając na urlop) należy zabezpieczyć funkcjonowanie kotła i układu grzewczego, by z przyczyn zewnętrznych (brak zasilania el., gazu itp.) nie doszło do zamarznięcia wody i uszkodzenia urządzenia.

Producent zaleca zastosowanie jako czynnika grzewczego mieszanki niezamarzającej Alphi 11 firmy Fernox lub X500 firmy Sentinel, które są przeznaczone do stosowania w wymiennikach Sermeta

W przypadku kotłów z wyrzutem spalin do otoczenia poprzez ścianę budynku należy w okresie mrozu sprawdzać, czy nie dochodzi do zamarzania kondensatu ze spalin na koszu wydechowym.

Zasilanie kotła prądem elektrycznym 230 V/50 Hz.

Podczas kontroli szczelności instalacji gazowej i podłączenia zaworu szczególną uwagę należy zwrócić na to, by nie dochodziło do nawilżania cewki zaworu gazowego!

W przypadku pożaru gasić kocioł jak urządzenie elektryczne

Uważać na wycieki gazu (jeżeli dochodzi do wycieku gazu, zamknij dopływ gazu i wentyluj pomieszczenie – wezwać serwis). Zawór gazu pod kotłem musi być zawsze dostępny.

Należy wykluczyć zanieczyszczenie powietrza spalania węglowodorami (zawartymi np. w aerozolach, rozpuszczalnikach, farbach, klejach) i pyłem.

Podczas montażu i obsługi urządzenia należy stosować się do norm obowiązujących w kraju użytkowania kotła.

W przypadku nie stosowania się do powyższych warunków wykluczone są roszczenia gwarancyjne.

Użytkownik

22

8 Instrukcje utylizacji produktu po zakończeniu żywotności

Opakowania oraz samo urządzenie po upływie okresu użytkowania należy zutylizować wg

następujących wytycznych:

Opakowania zalecamy utylizować w sposób następujący:

- Folia plastikowa, karton – surowce wtórne

- Metalowa taśma zabezp. – surowce wtórne

- Podstawa drewniana przeznaczona do użycia jednorazowego i nie można jej używać dalej jako

produktu. Jej utylizacja stosuje się do przepisów ustawy nr 477/2001 Dz. U. i 185/2001 Dz. U. w

brzmieniu późniejszych zmian.

Poszczególne części kotła zalecamy utylizować następująco:

- Wymiennik – surowce wtórne

- Rury – surowce wtórne

- Pozostałe części metalowe – surowce wtórne (skup złomu)

- Izolacje, rama kotła za pośrednictwem firmy zajmującej się poborem i utylizacją odpadów.

W przypadku oświadczenia wytwórcy o tym, że kocioł, który utracił właściwości eksploatacyjne jest

odpadem, to zarządzanie takim odpadem musi być zgodne z przepisami prawa danego kraju.

9 Gwarancja i rękojmia

1. Postanowienia ogólne i definicje.

1.1 Firma KLIMOSZ Sp. z o.o. (Gwarant) udziela nabywcy gwarancji szczelności i poprawnego działania (ochrona gwarancyjna) kotła VIADRUS VIADRUS (Kocioł), na zasadach i warunkach określonych w niniejszych Warunkach Gwarancji.

1.2 Gwarancja nie wyłącza, nie ogranicza ani nie zawiesza uprawnień kupującego wynikających z przepisów o rękojmi za wady rzeczy sprzedanej.

1.3 Gwarant wskazuje, iż wszelkie czynności w zakresie usług gwarancyjnych, jak również wszelkie oświadczenia woli i wiedzy w imieniu Gwaranta wykonuje firma VCS Sp. z o.o. z siedzibą w Żorach kod pocztowy 44-240, ul. Rybnicka 83. Punkt serwisowy znajduje się w Pawłowicach (kod pocztowy 43-250) ul. Zjednoczenia 6, Tel. 032 474 39 00.

2. Warunki powstania ochrony gwarancyjnej.

2.1 Ochrona gwarancyjna na Kocioł powstaje jedynie po spełnieniu następujących warunków: a) Kocioł został zainstalowany zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz wszystkimi

warunkami i zaleceniami zamieszczonymi w Instrukcji Obsługi i Instalacji Kotła, b) Podłączenie Kotła do systemu grzewczego, do systemu spalinowo-powietrznego przeprowadzona

została przez instalatora posiadającego ogólne uprawnienia instalacyjne i elektryczne. Konieczny jest wpis i pieczątka uprawionego instalatora do Karty Gwarancyjnej. Instalacja kotła obejmuje przyłączenie do systemu hydraulicznego, spalinowo-powietrznego oraz wykonanie wszystkich przyłączeń elektrycznych niskonapięciowych (czujniki, termostaty) oraz wysokonapięciowych (pompy, siłowniki zawory), napełnienie systemu grzewczego czynnikiem grzewczym, odpowietrzenie kotła, odbiorników ciepła, pomp i rozdzielaczy. Gwarant nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwie dobraną moc kotła oraz niewłaściwe współdziałanie kotła i instalacji.

c) Został wykonany rozruch zerowy Kotła. Rozruch zerowy może być wykonany jedynie przez serwisanta posiadającego certyfikat ukończenia szkolenia serwisowego VIADRUS VIADRUS (Autoryzowany Serwisant). Konieczne jest dołączenie wydruku z analizatora spalin do karty uruchomienia. Koszty robocizny serwisanta związane z rozruchem zerowym pokrywa VCS sp. z o.o. Koszt dojazdu serwisanta do punktu instalacyjnego pokrywa nabywca kotła wg aktualnego Cennika Usług Serwisowych. Autoryzowany Serwisant może odmówić wykonania rozruchu zerowego kotła jeżeli: nie zostały spełnione warunki, o których mowa w pkt a i b albo układ grzewczy nie spełnia

wymagań podanych w Instrukcji Obsługi i Instalacji Kotła oraz odpowiednich normach, układ spalinowo-powietrzny nie został odebrany i poświadczony jako sprawny przez Mistrza

Kominiarskiego, instalacja grzewcza, ciepłej wody użytkowej, elektryczna nie spełnia wymagań w zakresie

bezpieczeństwa użytkowania zgodnie z odrębnymi przepisami,

Użytkownik

23

moc kotła jest według Autoryzowanego Serwisanta zbyt niska lub zbyt wysoka do obliczeniowego zapotrzebowania na ciepło w budynku,

w układzie c.o. i c.w.u. występuje brak odpowiednich zabezpieczeń, odpowietrzników, itp. nabywca nie posiada dokumentacji danego egzemplarza kotła, w kotle lub na jego obudowie występują ślady uszkodzeń mechanicznych, ślady działania

środków chemicznych, ślady zalania, kocioł został podłączony do instalacji napełnionej wodą o niewłaściwym stopniu twardości lub

napełnionej cieczą niezamarzającą wbrew zaleceniom z Instrukcji Obsługi i Instalacji Kotła d) W terminie do 14 dni od daty rozruchu zerowego Autoryzowany Serwisant wykonujący ten rozruch

przesłał do punktu serwisowego VCS sp. z o.o. na adres: 43-250 Pawłowice, ul. Zjednoczenia 6, kopi wypełnionej przez niego i użytkownika Karty Gwarancyjnej. Karta Gwarancyjna w szczególności musi zawierać numer Kotła, pieczątkę i podpis instalatora, pieczątkę i podpis Autoryzowanego Serwisanta, dane użytkownika (imię, nazwisko, adres, telefon).

3. Czas trwania ochrony gwarancyjnej

3.1 Ochrona gwarancyjna obowiązuje w okresie 72-miesięcy (6 lat) począwszy od daty rozruchu zerowego Kotła zgodnie z pkt 2.1 pkt c), jednak nie dłużej niż 76-miesięcy od daty produkcji kotła i zastrzeżeniem pkt. 3.2.

3.2 Warunkiem trwania ochrony gwarancyjnej, o której mowa w pkt 3.1 w okresie ponad 12 miesięcy od dnia rozruchu zerowego Kotła jest przeprowadzenie przez Autoryzowanego Serwisanta okresowego przeglądu przed upływem 12 miesięcy od dnia rozruchu zerowego Kotła wraz a w latach kolejnych - dokonywanie takich przeglądów w odstępie nie dłuższym niż kolejne 12 miesięcy od dnia ostatniego okresowego przeglądu. Okresowy przegląd musi być poświadczony wpisem do Tabeli napraw i przeglądów w Instrukcji Obsługi i Instalacji Kotła oraz poświadczony w VCS Sp. z o.o. ul. Zjednoczenia 6, 43-250 Pawłowice poprzez wysłanie przez Nabywcę, do VCS Sp. z o.o. kopii karty przeglądu w terminie do 14 dni od daty wykonania przeglądu.

4. Terytorialny zasięg ochrony gwarancyjnej

4.1 Gwarancja udzielana jest na terenie Rzeczypospolitej Polskiej. Kotły nabyte lub zamontowane poza granicami Rzeczypospolitej Polskiej nie podlegają gwarancji.

5. Roszczenia gwarancyjne

5.1 W zakresie, o którym mowa w niniejszych Warunkach Gwarancji ochrona gwarancyjna obejmuje tylko wady powstałe z przyczyn tkwiących w sprzedanej rzeczy.

5.2 W razie zaistnienia wady Nabywca zobowiązany jest niezwłocznie dokonać zgłoszenia powstania wady na adres VCS Sp. z o.o. ul. Zjednoczenia 6, 43-250 Pawłowice, telefonicznie na nr 32 4743900 lub mailowo na adres: serwis@klimosz.pl. W zgłoszeniu reklamacyjnym należy obowiązkowo podać: dane adresowe i kontaktowe użytkownika Kotła, typ, wielkość, numer fabryczny Kotła, datę i miejsce zakupu Kotła, dane instalatora i serwisanta wykonującego rozruch zerowy, opis uszkodzenia kotła możliwie uzupełniony zdjęciami instalacji, miejsca uszkodzenia.

5.3 Z zastrzeżeniem pkt 5.5 w razie stwierdzenia wady objętej ochroną gwarancyjną Gwarant za pomocą Autoryzowanego Serwisanta dokonuje naprawy Kotła w terminie do 14 dni od dnia otrzymania zgłoszenia zgodnie z pkt 5.2. Naprawa obejmuje również bezpłatną wymianę wadliwych części w zakresie objętym gwarancją, jeżeli jest to niezbędne do wypełnienia obowiązków gwarancyjnych.

5.4 Z zastrzeżeniem pkt 5.5 w razie stwierdzenia przez Autoryzowanego Serwisanta braku możliwości naprawy Kotła, Gwarant dokonuje wymiany Kotła na egzemplarz wolny od wad.

5.5 Jeżeli zachodzi konieczność wymiany wadliwej części na wolną od wad, a Autoryzowany Serwisant nie ma możliwości stwierdzenia czy zgłoszona przez Nabywcę wada podlega ochronie gwarancyjnej, Autoryzowany Serwisant dokonuje demontażu wadliwej części i przesyłana jest ona do laboratorium Producenta (firmy Viadrus) znajdującego się w Bohumienie (Czechy) celem stwierdzenia przyczyn powstania wady. Jeżeli z przeprowadzonej ekspertyzy wynikać będzie, że wada nie powstała z przyczyn objętych ochroną gwarancyjną, Nabywcy nie przysługuje prawo do bezpłatnej naprawy połączonej z wymianą. W przypadku takim VCS sp. z o.o. obciąży Nabywcę za dokonaną naprawę połączoną z wymianą zgodnie z obowiązującym cennikiem usług.

6. Wyłączenia z ochrony gwarancyjnej.

6.1 Ochronie gwarancyjnej nie podlegają:

Użytkownik

24

a) osprzęt elektroniczny Kotła, który wykazuje oznaki uszkodzenia mechanicznego, termicznego, nadpalenia, zalania, oznaki działania atmosfery agresywnej, środków chemicznych, oznaki działania przepięć i silnego pola elektromagnetycznego,

b) korozja elementów Kotła wskutek zbyt dużej wilgotności powietrza w kotłowni lub instalacji kotła w warunkach atmosfery agresywnej np. w pomieszczeniach warsztatowych, w pobliżu wylotów odpowietrzeń i wlotów kanalizacji lub wentylacji przemysłowej, w pomieszczeniach świeżo tynkowanych lub ze świeżymi wylewkami/tynkami betonowymi,

c) czynności, do których wykonania, zgodnie Instrukcją Obsługi i Instalacji kotła, zobowiązany jest użytkownik we własnym zakresie np. programowanie parametrów pracy kotła. Wszelkie naprawy i czynności przekraczające zakres czynności użytkownika opisany w Instrukcji Obsługi może przeprowadzić tylko Autoryzowany Serwisant

d) wady powstałe na skutek: użytkowania Kotła niezgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz warunkami i

zaleceniami zamieszczonymi w Instrukcji Obsługi i Instalacji Kotła, podłączenie kotła do systemu grzewczego, systemu spalinowo-powietrznego, systemu

hydraulicznego niewłaściwie lub przez osoby nieuprawnione, wykonanie wszystkich przyłączeń elektrycznych Kotła niskonapięciowych (czujniki, termostaty)

oraz wysokonapięciowych (pompy, siłowniki zaworów) niewłaściwie lub przez osoby nieuprawnione,

napełnienie systemu grzewczego czynnikiem grzewczym, odpowietrzenie odbiorników ciepła, pomp i rozdzielaczy niewłaściwie lub przez osoby nieuprawnione,

niewłaściwie dobranej mocy kotła oraz niewłaściwego współdziałania kotła i instalacji, nie spełnienia instalacji grzewczej, ciepłej wody użytkowej lub elektrycznej wymagań

bezpieczeństwa zgodnie z odrębnymi przepisami, braku odpowiednich zabezpieczeń i odpowietrzników w układzie c.o. i c.w.u, używania w instalacji o niewłaściwym stopniu twardości lub napełnienia cieczą

niezamarzającą wbrew zaleceniom z Instrukcji Obsługi i Instalacji Kotła. uszkodzeń mechanicznych, termicznych, chemicznych, zalania, działania atmosfery

agresywnej (w tym oparów ze studzienek kanalizacyjnych) korozji, działania przepięć i silnego pola elektromagnetycznego,

działania niezgodnej z normami wentylacji nawiewno-wywiewnej oraz systemu spalinowo-powietrznego i instalacji elektrycznej, w tym zaniku zasilania elektrycznego lub przerwie w dostawie wody lub gazu.

7. Utrata ochrony gwarancyjnej

7.1 Nabywca traci uprawnienia wynikające z ochrony gwarancyjnej w przypadku: a) zastosowania w Kotle części zamiennych innych niż oryginalne części zamienne producenta - firmy

VIADRUS, b) dokonania w Kotle napraw lub zmian w konstrukcji przez osobę inną niż Autoryzowany Serwisant,

Serwis

25

10 Umiejscowienie i instalacja

10.1 Twardość wody grzewczej w układzie

Układ grzewczy powinien być napełniony wodą spełniającą wymagania normy, a w szczególności jej twardość nie może przekraczać parametrów:

Tab. nr. 3

Wartości zalecane

Twardość mmol/l 1

Ca2+

mmol/l 0,3

Stężenie ogólne Fe + Mn mg/l (0,3)*

*) wartość zalecana

10.2 Możliwości umiejscowienia kotła

Umiejscowienie kotła musi być zgodne z dokumentacją projektową. Przewód spalin musi być zgodny z przepisami obowiązującymi w miejscu instalacji kotła. Wylot oddzielnych rurociągów dopływu powietrza spalania i odprowadzania spalin należy ulokować tak, by znajdowały się wewnątrz kwadratu o długości boku 50 cm przy kotle. Kocioł można przymocować tylko do ściany o odpowiedniej nośności. Obok kotła i ponad nim pozostawić min. 0,2 m i przed kotłem min. 1 m przestrzeni dla montażu i napraw. Producent zaleca instalować kotły w zamkniętych układach grzewczych. Kocioł można ulokować w pomieszczeniu ze środowiskiem zwykłym.

Rys. nr. 10 Gabaryty kotła

Serwis

26

Umiejscowienie zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi:

Odległość bezpieczna od materiałów palnych:

Podczas montażu i użytkowania kotła utrzymywać odległość bezpieczną 200 mm od materiałów palnych o stopniu palności A1, A2, B i C (D);

Dla materiałów łatwopalnych o stopniu palności E (F), który szybko się palą i palą się same nawet po usunięciu źródła zapłonu (np. papier, tektura, karton, papy asfaltowe, drewno, płyty wiórowe, tworzywa sztuczne, wykładziny) odległość bezpieczna jest podwojona i wynosi – 400 mm;

Odległość bezpieczną należy podwoić również w przypadku, gdy klasa reakcji na ogień nie została ustalona.

Odległość bezpieczna kotła od powierzchni materiałów o poszczególnych stopniach palności powinna być zgodna z normą EN 13 501 – 1 + A1.

Tab. nr. 4 Klasa reakcji na ogień

Klasa reakcji na ogień Przykłady materiałów budowlanych i wyrobów zaszeregowane do klasy reakcji na

ogień (wybór z EN 13501-1+A1)

A1 – niepalne Granit, piaskowiec, betony, cegły, płytki ceramiczne, zaprawy, tynki przeciwpożarowe…

A2 – niezapalne akumin, izumin, heraklit, lignos, płyty i pilśnie bazaltowe, płyty z włókna szklanego, …

B – trudnopalne Drewno bukowe, dębowe, płyty hobrex, sklejki, werzalit, umakart, sirkolit, …

C (D) – średnio palne Drewno sosnowe, modrzewiowe, świerkowe, płyty cementowo-wiórowe i korkowe, wykładziny gumowe, …

E (F) – łatwopalne Papa asfaltowa, płyty wiórowe, masy celulozowe, poliuretan, styropian, polietylen, PCV, …

10.3 Montaż kotła

Na ścianę za pomocą schematu montażowego (szablon jest wydrukowany na dnie opakowania tekturowego kotła) przymocować dołączoną konsolę za pomocą 3 kołków Ø 8 mm i śrub. Na przygotowanej w ten sposób konsoli zawiesić kocioł VIADRUS K4 i zgodnie z oznakowanymi wylotami podłączyć do układu grzewczego wraz z CWU (jeżeli zastosowano) i instalacji gazowej według Rys. nr. 11. Podłączenie odprowadzenia kondensatu musi być zgodne z normami obowiązującymi normami. Według projektu podłączyć przewód spalin. Usunąć folię ochronną z obudowy przedniej.

Rys. nr. 11 Konsola montażowa, wymiary przyłączeniowe Ostrzeżenie: Do układu grzewczego producent zaleca zainstalowanie filtru wodnego.

Serwis

27

Rys. nr. 12 VIADRUS K4G1S24XX – Podłączenie kotła, widok od spodu

Rys. nr. 13 VIADRUS K4G2S24XX – Podłączenie kotła z podgrzewaczem przepływowym, widok od spodu

Rys. nr. 14 VIADRUS K4G3S24XX – Podłączenie kotła w połączeniu z bojlerem, widok od spodu

Naczynie przeponowe ma pojemności 10 litrów. Pojemność ta jest wystarczająca dla instalacji o zładzie około 150 litrów. Aby wykorzystać możliwość kondensacji układ grzewczy powinien być zaprojektowany dla parametrów 50/30 °C. Kocioł kondensacyjny można zastosować również w starych układach grzewczych, które zwykle są przewymiarowane, dzięki temu można jeszcze skuteczniej korzystać z kondensacji, jednak układ należy uzupełnić o odpowiednie naczynie przeponowe. Kocioł kondensacyjny wyposażony jest w pompę Wilo elektroniczną lub wyposażoną w trzystopniową regulację obrotów (w zależności od wersji kotła). Ustawienie prędkości pompy musi być zgodne z wymaganiami układu grzewczego tak, by układ hydrauliczny był zrównoważony. Przyłącza ciepłej wody użytkowej i gazu wykonać poprzez zawory kulowe.

1 …zasilanie instalacji C.O. 3/4" 2 …odprowadzenie konsensatu Ø 25 3 …wyjście wody ciepłej 1/2" 4 …wylot zaworu bezpieczeństwa Ø 21,2 5 …zawór napełniania 6 …dopływ gazu 3/4" 7 …wejście wody napełniania układu i

zimniej wody użytkowej 1/2" 8 …wejście wody grzewczej 3/4"

1 …zasilanie instalacji C.O. 3/4" 2 …odprowadzenie kondensatu Ø 25 3 …wylot zaworu bezpieczeństwa Ø 21,2 4 …dopływ gazu 3/4" 5 …zawór napełniania 7 …wejście wody napełniania układu 1/2" 8 …powrót wody z instalacji C.O. 3/4"

1. …zasilanie instalacji C.O. 3/4" 2. …wyjście wody do zasobnika C.W.U. 3/4" 3. …odprowadzenie konsensatu Ø 25 4. …wylot zaworu bezpieczeństwa Ø 21,2 5. …dopływ gazu 3/4" 6. …zawór napełniania 7. …powrót wody z zasobnika C.W.U. 3/4" 8. …wejście wody napełniania układu 1/2" 9. …wejście wody grzewczej 3/4"

Serwis

28

10.4 Podłączenie do układu grzewczego i napełnianie wody

Woda do napełniania kotła i układu grzewczego musi być przejrzysta i bezbarwna, bez zawiesin, oleju i agresywnych substancji chemicznych. Parametry wody w układzie i wody do uzupełniania układu wg. tab. nr 3. W przypadku, gdy twardość wody nie spełnia wymagań, należy ją uzdatnić. Nawet kilkakrotne podgrzewanie wody o większej twardości nie zapobiega wydalaniu soli i ich osiadaniu na ściankach kotła. Osad 1 mm sól wapiennych obniża w danym miejscu przenikanie ciepła z metalu do wody o 10%. W sezonie grzewczym należy utrzymywać stałą zawartość wody w układzie CO i uważać, by układ CO był odpowietrzany. Woda z kotła i CO nigdy nie może być usuwana lub odbierana do użytkowania, za wyjątkiem przypadków niezbędnych, jak np. naprawy itp. Usuwając wodę z układu CO i napełniając układ nowym zapasem wody zwiększa się ryzyko korozji i powstawania osadów kamienia wodnego. Jeżeli konieczne jest uzupełnienie wody w układzie CO, to uzupełniamy ją tylko przy zimnym kotle. Napełniając kocioł wodą należy odłączyć system od zasilania el. Zawór odpowietrzania na kotle i na układzie C.O. musi być otwarty. Wyregulować zbiornik rozprężny do ciśnienia o 10 kPa większego od ciśnienia wymaganego w układzie. System załadować do ciśnienia wymaganego ok. 100 kPa i odpowietrzyć. Przy uzupełnianiu wody zalecamy zastosować filtr na wlocie do układu grzewczego. Układ grzewczy musi posiadać stosowną ilość punktów odpowietrzania. W najniżej położonym punkcie układu zainstalować zawór spustowy.

10.5 Podłączenie gazu

Przed podłączeniem gazociągu do kotła należy sprawdzić gazociąg i wykonać rewizję. Po podłączeniu kotła do gazociągu ponownie sprawdzić wszystkie połączenia używając detektor gazu lub roztwór pianotwórczy. Ciśnienie gazu ziemnego na wlocie musi być zgodne z wartością podaną w tabelce nr 1. Podczas kontroli szczelności instalacji gazowej i podłączenia zaworu szczególną uwagę należy zwrócić na to, by nie dochodziło do nawilżania cewki zaworu gazowego!

10.6 Podłączenie do sieci el.

Kocioł wyposażony jest w elastyczny przewód elektryczny zakończony wtyczką. Kocioł należy umiejscowić tak, by zapewniony był łatwy dostęp do wtyczki. Obok kotła w odległości do 2 m zainstalować gniazdko 230 V/ 50 Hz. Gniazdko musi być zgodne z wymaganiami przepisów.

10.7 Odprowadzanie kondensatu

Do odprowadzania kondensatu służy syfon, który jest integralną częścią kotła. Syfon należy podłączyć do kanalizacji, średnica rury wynosi 24 mm. Przed uruchomieniem kotła należy sprawdzić czy kondensat swobodnie wycieka z kotła, napełnić syfon ok. 10 ml wody. System odprowadzenia kondensatu musi być zgodny z przepisami krajowymi lub lokalnymi. Rurociąg kondensatu wykonać przy nachyleniu min. 5 stopni w kierunku od kotła do kanalizacji nie wolno go w jakikolwiek sposób blokować (w przypadku zapchania rurociągu dochodzi do rezonansu komory spalania).

10.8 Przewód spalinowy

Patrz roz. 11 Odprowadzanie spalin

Serwis

29

10.9 Podłączenie elektryczne kotła

10.9.1 Elementy główne osprzętu el. kotła

Rys. nr. 15

10.9.2 Podłączenie regulacji nadrzędnej i czujników zewnętrznych kotła

Rys. nr. 16 Listwa zaciskowa

Czujnik zewnętrzny 10 kΩ TERMOSTAT Opentherm termostat czujnik CWU (war. 3) 10 kΩ

Czujnik temp. spalin

Czujnik wymiennika Termostat awaryjny

Czujnik wody wyj. NORDGAS TPO1BH1REV wentylator FIME

PX 118 Warianty hydrobloku OTMA

Elektroda kombinowana

Czujnik CWU (war. 2) NORDGAS TPO2BHIREV

Wariant 1 - pompa: Wilo złącze - czujnik ciśnieniomierza:

Lumberg

Wariant 2 - pompa: Wilo złącze - czujnik ciśnieniomierza: Lumberg

- wyłącznik przepływowy: 2 x 6,3 - zawór trójdrożny: 3 x 6,3

Wariant 3 - pompa: Wilo złącze - czujnik ciśnieniomierza:

Lumberg - zawór trójdrożny: 3 x 6,3

Zawór gazowy Honeywell VK8025VE1003B

NEXSYS S4962V3224

Czujnik wody wej. NORDGAS TPO1BH1REV

Serwis

30

10.9.3 Przyłączeniowa listwa zaciskowa

VIADRUS K4G1H24XX tylko z ogrzewaniem wody do układu

Podłączenie przyłączeniowej listwy zaciskowej kotła bez regulacji nadrzędnej (dostawa standardowa kotła):

X201.2

Podłączenie termostatu pokojowego:

X201.2

Podłączenie regulacji nadrzędnej – regulator z komunikacją OPENTHERM:

X201.2

Rys. nr. 17

B9 Czujnik zewnętrzny

BTr Termostat pokojowy B9 Czujnik zewnętrzny

A6 Regulator pomieszczeniowy OPENTHERM B9 Czujnik zewnętrzny

Serwis

31

VIADRUS K4G2H24XX z podgrzewaczem przepływowym Podłączenie przyłączeniowej listwy zaciskowej kotła bez regulacji nadrzędnej (dostawa standardowa kotła):

X201.2

Podłączenie termostatu pokojowego:

X201.2

Podłączenie regulacji nadrzędnej – regulatora z komunikacją OPENTHERM:

X201.2

Rys. nr. 18

B3 Czujnik wody użytkowej (CWU) B9 Czujnik zewnętrzny

BTr Termostat pokojowy B3 Czujnik wody użytkowej (CWU) B9 Czujnik zewnętrzny

A6 Regulator pomieszczeniowy OPENTHERM

B3 Czujnik wody użytkowej (CWU) B9 Czujnik zewnętrzny

Serwis

32

VIADRUS K4G3H24XX w wykonaniu boiler Podłączenie przyłączeniowej listwy zaciskowej kotła bez regulacji nadrzędnej (dostawa standardowa kotła)

X201.2

Podłączenie termostatu pokojowego:

X201.2

Podłączenie regulacji nadrzędnej – regulatora z komunikacją OPENTHERM:

X201.2

Rys. nr. 19

B3 Czujnik wody ciepłej (CWU) B9 Czujnik zewnętrzny

BTr Termostat pokojowy B3 Czujnik wody ciepłej (CWU) B9 Czujnik zewnętrzny

A6 Regulator pomieszczeniowy OPENTHERM B3 Czujnik wody ciepłej (CWU) B9 Czujnik zewnętrzny

Serwis

33

Rys. nr. 20 Schemat podłączenia kotła (Napięcie bezpieczne)

LE

GE

ND

A:

A1

pły

ta s

teru

jąca z

wyśw

ietla

czem

LC

D

A6

reg.

pokojo

wy O

PE

NT

HE

RM

B

2

czujn

ik w

ody w

yjś

cio

wej

B3

czujn

ik C

WU

B7

czujn

ik w

ody z

wro

tnej

B8

czujn

ik s

palin

B9

czujn

ik z

ew

nętr

zny

BT

te

rmo

sta

t bezpie

czeństw

a

BT

1

bezpie

cznik

cie

pln

y w

ym

iennik

a

BT

r te

rmo

sta

t pokojo

wy

MV

1

wenty

lato

r

PS

1

czujn

ik c

iśnie

nia

wody

P2

czujn

ik p

rzepły

wu C

WU

Q

1

pom

pa

V1

zaw

ór

gazow

y

PS

1

czujn

ik c

iśnie

nia

wody

P2

czujn

ik p

rzepły

wu C

WU

Serwis

34

2 Płyta sterująca z wyświetlaczem LCD 3 Wentylator 4 Pompa 7 Czujnik zewnętrzny 8 Aparat pokojowy OPENTHERM 9 Termostat pokojowy 10 Bezpiecznik termiczny wymiennika 11 Czujnik spalin 12 Termostat bezpieczeństwa 13 Czujnik wody zwrotnej

14 Czujnik wody wyjściowe 15 Czujnik CWU 16 Czujnik ciśnienia wody 17 Czujnik przepływu CWU 18 Zawór gazowy 22 Czujnik zbiornika buforowego górny 28 Złącze do podłączenia kotła – 8 biegunów 29 Złącze łączące wewnętrzne – 6 biegunów 30 Złącze łączące wewnętrzne – 6 biegunów

Rys. nr. 21 Schemat podłączenia elementów osprzętu elektrycznego kotła (Napięcie bezpieczne)

bk czarny bn brązowy bu niebieski gy szary gb zielony rd czerwony og pomarańczowy gnye żółto-zielony wh biały vt fioletowy ye żółty

Serwis

35

Rys. nr. 22 Schemat podłączenia kotła (Napięcie niskie)

bk

czarn

y

bn

brą

zow

y

bu

nie

bie

ski

ye

żółty

LE

GE

ND

A:

A1

P

łyta

ste

rują

ca z

wyśw

ietla

czem

LC

D

IOP

E

lektr

oda k

om

bin

ow

ana

MV

1

Wen

tyla

tor

Q1

Pom

pa

V1

Z

aw

ór

gazo

wy

V10

Z

aw

ór

trójd

rożny

X60

Z

łącze z

asila

nia

wenty

lato

ra M

V1

X61

Z

łącze z

asila

nia

pom

py Q

1

X10

1

Euro

złą

cze –

zasila

nie

kotła

X11

0

Złą

cze p

rzyłą

czenio

we

Serwis

36

1. Sieć zasilająca 230 VAC 2. Płyta sterująca z wyświetlaczem LCD 3. Wentylator 4. Pompa 5. Zawór trójdrożny 6. Elektroda kombinowana 7. Czujnik zewnętrzny 8. Zawór gazowy 9. Euro złącze – zasilanie kotła

bk czarny bn brązowy bu niebieski ye żółty

Rys. nr. 23 Schemat podłączenia elementów osprzętu elektrycznego kotła (Napięcie niskie)

Serwis

37

11 Odprowadzanie spalin

Kocioł w odniesieniu do sposobu odprowadzania spalin i dopływu powietrza spalania jest wykonany w wariancie C. To oznacza że urządzenie ma zamkniętą komorę spalania, czyli pobiera powietrze do spalania z zewnątrz (z szybu wspólnego) i odprowadzana spaliny na zewnątrz (do szybu wspólnego). Pod pojęciem szyb rozumie się część budowy, np. komin, kanał itp. Przestrzeń spalania i przewody spalinowe urządzenia są szczelnie oddzielone do otoczenia, w którym urządzenie pracuje. Kocioł dostarczano w wykonaniu standardowym z króćcem powietrza. Przewód spalin nie stanowi części integralnej kotła. Konieczność zapewnienia 3° nachylenia przewodu spalinowego w kierunku kotła. Strata ciśnienia w przewodzie spalinowym nie może przekraczać 150 Pa. Łączna strata ciśnienia stanowi sumę strat ciśnienia na poszczególnych elementach opisanych w niniejszym rozdziale. Kocioł należy zainstalować tylko z urządzeniem zapobiegającym oddziaływaniu wiatru, które spełnia wymagania EN 1856-1 (patrz zał. N). Dla odprowadzania spalin ponad dach należy zastosować kominek współosiowy. Kocioł zainstalować wraz z osprzętem niezbędnym (rurociąg dopływu powietrza spalania i przewodu spalin). Do kotła VIADRUS K4 zaleca się przewody spalinowe w wykonaniu:

2 x D80mm

60/100 mm

80/125 mm Zalecane odprowadzanie spalin można zamówić z kotłem.

Rys. nr. 24 Możliwości podłączenia przewodu spalin i dopływu powietrza

Serwis

38

Kocioł w wykonaniu C opisano szczegółowo liczbą dwucyfrową: - Pierwsza cyfra w indeksie dotyczy możliwej instalacji kotła pod względem sposobu dostawy powietrza

spalania i odprowadzania spalin, - Druga cyfra odnosi się do zastosowania i umiejscowienia wentylatora zintegrowanego w kotle. Kocioł

VIADRUS K4 jest kotłem z wentylatorem zintegrowanym przed komorą spalania/wymiennikiem cieplnym (korpusem kotła) i oznaczane jest drugą cyfrą „3“.

Wykonanie C1 Kocioł w wykonaniu C, którego przewody podłączone są do wylotu ochronnego zainstalowanego poziomo na murze zewnętrznym lub na dachu. Wylot rurociągów jest współśrodkowy lub zainstalowano je tak, że narażane są na identyczne warunki pogodowe. Wyloty rurociągów samodzielnych doprowadzenia powietrza spalania i odprowadzania spalin powinny być zainstalowane wewnątrz kwadratu o boku 50 cm. Urządzenie przeciw oddziaływaniu wiatru można zainstalować na ścianie i/lub na dachu, według instalacji.

Wykonanie C3 Kocioł w wykonaniu C, którego rurociągi podłączone są do wylotu ochronnego zainstalowanego pionowo. Wylot rurociągów jest współśrodkowy lub zainstalowano je tak, iż narażane są na identyczne warunki pogodowe. Wyloty rurociągów samodzielnych doprowadzenia powietrza spalania i odprowadzania spalin powinny być zainstalowane wewnątrz kwadratu o boku 50 cm i odległość pomiędzy dwoma otworami musi być mniejsza niż 50 cm.

Wykonanie C4 Kocioł w wykonaniu C, którego przewody ewentualnie przy zastosowaniu elementu pośredniego, podłączony jest do szybu wspólnego. Wylot rurociągów jest współśrodkowy lub zainstalowano je tak, że narażane są na identyczne warunki pogodowe. Kocioł zainstalować tak, aby przewody doprowadzenia powietrza spalania i odprowadzania spalin były jak najkrótsze. W przewodzie doprowadzenia powietrza do spalania podciśnienie nie przekracza 50 Pa. ….

Wykonanie C5 Urządzenie przeciw oddziaływaniu wiatru dla dopływu powietrza spalania i odprowadzania spalin nie może być wykonano na stronach przeciwległych dachu.

Wykonanie C8 Kocioł w wykonaniu C, którego przewody ewentualnie przy zastosowaniu elementu pośredniego, podłączone są po stronie dopływu powietrza do wylotu ochronnego i po stronie przewodu spalin do komina samodzielnego lub wspólnego.

Komin należy wyposażyć we wkładkę specjalną przeznaczoną dla kotłów kondensacyjnych z odprowadzeniem kondensatu z komina. Do kotła VIADRUS K4 można zastosować wkładkę plastikową o wytrzymałości termicznej 120 °C.

Kocioł zainstalować tylko wraz z urządzeniem zapobiegającym oddziaływaniu wiatru spełniającym wymagania EN 1859-1 (patrz załącznik N).

Projekt odprowadzenia spalin i dopływu powietrza wraz z ich długościami wykonuje projektant w dokumentacji technicznej na podstawie dokumentów projektowych VIADRUS.

Uwaga: Ilość elementów dla poszczególnych przewodów zależy od umiejscowienia kotła.

Serwis

39

11.1 Odprowadzanie spalin – przykłady właściwego podłączenia przewodu spalin i doprowadzenia powietrza

Rys. nr. 25

11.2 Odprowadzanie spalin – przykłady niewłaściwego podłączenia przewodu spalin i doprowadzenia powietrza

Rys. nr. 26

11.3 Podłączenie systemu D80

Rys. nr. 27

1 Wkładka redukcyjna 2 Element przejściowy 3 Odciąg spalin, element pomiarowy 4 Rurka ssania powietrza W przypadku zastosowania przewodu spalin o średnicy 60/100 mm należy użyć wkładki redukcyjnej wymiennika. W przypadku zastosowania przewodu spalin o średnicy 80/125 mm należy usunąć wkładkę redukcyjną z wymiennika.

Serwis

40

11.3.1 Schemat odciągu spalin typu 2 x D 80 mm

Rys. nr. 28

Głowica kominowa Mankiet przeciwdeszczowy Rura końcowa bez króćca Tuleja odległościowa Rura z króćcem Trójnik rewizyjny Drzwi rewizyjne Rurka z króćcem Kolano oporowe 87° z mocowaniem

Element rurowy z krawędzią

Trójnik rewizyjny

Rura z króćcem Trójnik rewizyjny z odpływem Kolano 45° Trójnik rewizyjny ze zmianą kierunku Kolano rewizyjne 87° Redukcja kotłowa – osiowa Trójnik rewizyjny

z odpływem i zmianą kierunku Syfon nadciśnieniowy

Serwis

41

11.4 Podłączenie systemu 60/100, 80/125

Do podłączenia systemu 80/125 użyć redukcję do średnicy 60/100 4 element pomiarowy 5 zaślepka otworu D80 8 wkładka reeukcyjna wymiennika

Dostosowanie podłączenia elementu końcowego systemu do podłączenia na kocioł VIADRUS, rura zewnętrzna doprowadzenia powietrza powinna być o 35 mm krótsza od rury odciągu spalin. Pomiędzy wymiennikiem i rurą doprowadzenia powietrza musi pozostać szczelina 10 – 15 mm dla bezpiecznego doprowadzenia powietrza do kotła. W razie użycia odprowadzenia spalin o średnicy 60/100 mm trzeba użyć wkładki redukcyjnej wymiennika. W razie użycia odprowadzenia spalin o średnicy 80/125 mm trzeba tę wkładkę usunąć z wymiennika.

Serwis

42

11.4.1 Schemat odciągu spalin typu , wykonanie 60/100 mm (długość maks. 5 m), lub 80/125

Rys. nr. 29

Projekt wykonania odciągu spalin i dopływu powietrza wraz z długościami wykonuje projektant w dokumentacji technicznej.

Uwaga: Ilość elementów dla poszczególnych typów wykonania polega na ulokowaniu kotła.

Głowica kominowa starr (komplet) Element rurowy z krawędzią Element rurowy nastawny z zaciskiem Tuleja ścienna Trójnik rewizyjny z otworem pomiarowym Trójnik z odpływem Kolano 45° Trójnik rewizyjny ze zmianą kierunku i otworem pomiarowym Kolano 87°

Informacje o dostępności towaru: System DN 60/100

Syfon (dla nadciśnienia)

Kolano 87° (krótkie) Kolano rewizyjne 87° z otworem pomiarowym Rura z króćcem Element pomiarowy z 2 otworami pomiarowymi lub trójnik redukcyjny z króćcami Redukcja kotłowa (nie stosować jeżeli jest trójnik redukcyjny)

Serwis

43

11.5 Straty ciśnienia elementów przewodu spalin przy zastosowaniu kotła VIADRUS K4

Ciśnienie maks. wentylatora 150Pa

Dzielony przewód spalin – spaliny

kod VIADRUS

kod DN Nazwa Strata w Pa

20105 PPSB48 80 Kolano 45° 1,1

20107 PPSB98 80 Kolano 87° 1,7

20133 PPRM18 80 Rura 1m 3,4

20111 PPSAS8 80 Plastikowa głowica kominowa starr (komplet) 2,5

Dzielony przewód spalin – ssanie

kod VIADRUS

kod DN Nazwa Strata w Pa

20105 PPSB48 80 Kolano 45° 0,8

20107 PPSB98 80 Kolano 87° 1,2

20133 PPRM18 80 Rura 1m 2,5

Współosiowy przewód spalin

kod VIADRUS

kod DN Nazwa Strata w Pa

20158 LPBK45 60/100 Kolano 45° 5,3

20160 LPBK95 60/100 Kolano 87° 7,5

20199 LPRK15 60/100 Rura 1m 21,9

20197 LPZTK5 60/100 LIK Teownik dla nawiewu powietrza 5

20235 APASK5 60/100 LIK rura dla wydechu spalin na elewację 10,5

20221 DPDS45 60/100 Nadstawka na dach (komplet) 29,8

20159 LPBK48 80/125 Kolano 45° 1,5

20161 LPBK98 80/125 Kolano 87° 2,1

20202 LPRK18 80/125 Rura 1m 5,4

20198 LPZTK8 80/125 LIK Teownik dla nawiewu powietrza 1,5

20236 APASK8 80/125 LIK rura dla wydechu spalin na elewację 3,5

20225 DPDS48 80/125 Nadstawka na dach (komplet) 9,1

20169 LPKK01 60/100-80/125 LIK redukcja kotłowa 2

Serwis

44

12 Uruchomienie Cała instalacja powinna być zgodna z przepisami odnoszącymi się do urządzenia jakim jest gazowy kocioł kondensacyjny. Kocioł musi być kompatybilny z lokalnymi warunkami podłączenia (sprawdzenie parametrów kotła z danymi na tabelce znamionowej). Kocioł mogą uruchamiać wyłącznie firmy upoważnione do tego i przeszkolone przez producenta. Ciśnienie minimalne w układzie CO wynosi 0,8 bar. Przed uruchomieniem otworzyć wszystkie zawory i sprawdzić ewentualne wycieki gazu. Podłączyć kocioł do zasilania el. Sprawdzić instalację gazową za zaworem gazu. Sprawdzić funkcjonowanie zaworu bezpieczeństwa. Sprawdź pracę pompy. Podczas pracy kotła sprawdzaj odprowadzanie kondensatu z kotła, jak również z wkładki kominowej.

Przy pierwszym uruchomieniu należy przekazać użytkownikowi instrukcję, oraz przeszkolić go w zakresie jej treści.

Dalej należy: - Wykonać przegląd przed uruchomieniem, - Sprawdzić szczelność instalacji, wycieki wody, - Sprawdzić elementy regulacji i bezpieczeństwa.

Odkręcić śruby (1)

Pociągając za boki obudowy odłączyć rzep (2)

Zdjąć obudowę przednią

Rys. nr. 30 Demontaż obudowy przedniej kotła

Serwis

45

12.1 Instrukcje przed uruchomieniem

Zawór napełniania naczynia przeponowego. Ciśnienie w naczyniu przeponowym ustawić według założeń projektowych układu grzewczego. Ciśnienie w naczyniu przeponowym należy sprawdzić podczas corocznych oględzin serwisowych.

Zawór odpowietrzania wymiennika. Przy odpowietrzaniu użyć wężyka silikonowego o śr. 6 i pojemnik w celu unikania wycieku wody do elektroniki kotła. Zwolnić śrubę na zaworze, jeżeli układ jest zapowietrzony, wychodzi z niego powietrze. W chwili pojawienia się wody wymiennik jest odpowietrzony i śrubę można dokręcić. Postęp ten powtarzamy kilkakrotnie do kompletnego odpowietrzenia.

Automatyczny zawór odpowietrzający pompę, może pozostać otwarty na stałe.

Ciśnienie minimalne wody w układzie grzewczym wynosi 0,8 bar, maksymalne ciśnienie robocze wynosi 2,5 bar. Napełniając i odpowietrzając układ należy wyregulować ciśnienie w układzie grzewczym do wartości zgodnej z założeniami projektowymi.

Serwis

46

12.2 Nastawy kotła

Wartości emisyjne kotła:

Gaz ziemny: CO2 – moc minimalna kotła wartość CO2 – 8,5 % – moc znamionowa kotła wartość CO2 – 8,5 %

Propan: CO2 – moc minimalna kotła wartość CO2 – 9,5 % – moc znamionowa kotła wartość nota CO2 – 9,5 % W przypadku niezgodności parametrów ustawionych z wartościami powyższymi należą postępować zgodnie z podręcznikiem serwisu.

Uruchomienie funkcji „kominiarz”:

Pulpit sterowania Opis

Funkcję kominiarz uruchamiamy jednoczesnym naciskaniem

przycisków K1

i K2

przez 10 s.

Po upływie 10 s pojawią się obroty maks. wentylatora (x0,1). Można ustawiać spalanie przy mocy maksymalnej.

(Przyciskiem K2

obniżamy i przyciskiem K1

zwiększamy obroty wentylatora.)

Po długim naciśnięciu K2

obroty wentylatora zwalniają do minimum (x0,1). Można ustawiać spalanie przy mocy minimalnej.

(Przyciskiem K2

obniżamy i przyciskiem K1

zwiększamy obroty wentylatora.)

Z funkcji kominiarz wychodzimy przyciskiem reset K4.

Serwis

47

Rys. nr. 31 Śruba regulacyjna zaworu gazu

12.3 Przebudowa na inny rodzaj paliwa

1. Zwężka Venturiego 2. Zacisk 3. Kryza (dysza gazowa) 4. Pierścień 5. Rura gazowa 6. Zawór gazowy

W zależności od rodzaju paliwa gazowego zainstalowano na połączeniu dopływu gazu (5) i zwężki Venturiego (1) kryzę (3) Gaz ziemny: kryza o śr. 6,7 mm Propan: kryza o śr. 4,3 mm Należy wgrać oprogramowanie dla paliwa propan.

Ustawienia CO2 przy mocy min.

Ustawienia CO2 przy mocy maks.

Serwis

48

12.4 Nastawy elektroniki kotła

Parametry nastaw

Produkt spełnia wartości dla „Produktu ekologicznego”. Uwaga: Konkretne wartości namierzone polegają na typu podłączenia dopływu powietrza spalania i

odprowadzania spalin.

Kontrola nastaw parametrów kotła, dostęp do menu serwisu.

Przeznaczone tylko dla uprawnionych serwisantów.

Parametry jednostki sterującej Honeywell ustawione w zakładzie produkcyjnym (lista parametrów serwisowych neXsys S4962V3224)

Pa

ram

etr

Na

zw

a

Za

kre

s

Je

dn

os

tka

Ustawienia Ustawienia

K4

G1

H2

4Z

.

K4

G2

H2

4Z

.

K4

G3

H2

4Z

.

K4

G1

H2

4P

K4

G2

H2

4P

.

K4

G3

H2

4P

.

P00 CWU konfiguracja 1=Przepływ

num. 5 1 3 5 1 3

2=Przepływ+Solar

3=Zbiornik

4=Zbiornik solaru

5=Tylko ogrzewanie

P01 Typ gazu 0=Gaz ziemny num. 0 0 0 1 1 1

1=Propan

P02 Prędkość wentylatora – zapłon

20 -135 Obr/min x 50 80 80 80 80 80 80

P03 Napełnianie wody 0=Zamknąć

num. 0 0 0 0 0 0 1=Otworzyć

2=Auto

P04 CWU maks. ustawienia 30-65 °C x 65 65 x 65 65

P05 CWU wentylator maks. 20 -135 obr/min x 50 x 135 135 x 135 135

P06 CWU wentylator min. 20 -135 obr/min x 50 x 35 35 x 35 35

P07 CWU wybieg pompy 0 - 255 min. x 1 1 x 1 1

P08 CWU ochrona przeciwmrozowa WŁ.

0 - 50 °C x 8 8 x 8 8

P09 CWU ochrona przeciwmrozowa WYŁ.

0 - 50 °C x 35 35 x 35 35

P10 CWU wymóg na ciepło 0=czujnik num. x x 0 x 0 x

1=termostat

P11 CWU wartość przeciw Legionelli

0 - 70 °C x x 70 x 70 x

P12 CWU przekr. Limitu przeciw Legionelli

1 - 7 dni x x 7 x x 7

P13 Delta temp. wylotu 0 - 20 °C x x 5 x x 5

P14 Temp. maks. wylotu 0 - 90 °C x x 85 x x 85

P15 Solarna temp. uruchomiona WŁ.

5 - 20 °C x x x x x x

P16 Solarna temp. uruchomiona WYŁ.

5 - 20 °C x x x x x x

P17 Pompa solarna min. czas pracy

0 - 120 sec. x x x x x x

P18 Solar temp. graniczna 100 - 150 °C x x x x x x

P19 Zbiornik solarny – temp. graniczna

50 - 100 °C x x x x x x

P20 Tryb solarny 0=priorytet solarny num. x x x x x x

1=równoległy

P21 Wymóg opóź. na ciepło po uruchomieniu pompy sol.

0 - 60 sec. x x x x x x

P22 Delta dla CWU solar-kocioł 0 - 30 °C x x x x x x

P23 CO temp. maks. 20 - 90 °C 80 80 80 80 80 80

Serwis

49

Pa

ram

etr

Na

zw

a

Za

kre

s

Je

dn

os

tka

Ustawienia Ustawienia

K4

G1

H2

4Z

.

K4

G2

H2

4Z

.

K4

G3

H2

4Z

.

K4

G1

H2

4P

K4

G2

H2

4P

.

K4

G3

H2

4P

.

P24 CO wentylator maks. 20 - 135 obr/min x 50 135 135 135 135 135 135

P25 CO wentylator min. 20 - 135 obr/min x 50 35 35 35 35 35 35

P26 CO czas wyłączenia 0 - 10 min. 1 1 1 1 1 1

P27 CO wybieg pompy 0 - 255 min. 3 3 3 3 3 3

P28 CO praca pompy 0=wybieg num. 0 0 0 0 0 0

1=ciągły

P29 CO minimalny czas pracy 0 - 5 min. 1 1 1 1 1 1

P30 CO prędkość narastania temp. wody

0-60 °C/min. 4 4 4 4 4 4

P31 CO ochrona przeciwmrozowa WŁ.

0 - 10 °C 5 5 5 5 5 5

P32 CO ochrona przeciwmrozowa WYŁ.

0 - 10 °C 10 10 10 10 10 10

P33 Krzywa ogrzewania 0 - 30 num. 0 0 0 0 0 0

P34 CO pompa wył. 0 - 100 °C 80 80 80 80 80 80

P35 CO pompa wł. 0 - 100 °C 85 85 85 85 85 85

P36 Konfiguracja systemu Bit x:zerowany/ustawiony num. 4 4 4 4 4 4

Bit 2:WP łącznik/czujnik

P37 Typ wymogu CWU 0=czujnik przepływu Fugas

num. x 3 x x 3 x

1=czujnik przepływu Bitron

2=czujnik przepływu Kramer

3=FLOW wyłącznik

2=czujnik przepływu Honeywell

Serwis

50

13 Przegląd techniczny kotła Użytkownik powinien przestrzegać regularnego corocznego przeglądu technicznego kotła. W przypadku nie spełnienia tego warunku wygasa gwarancja. Instrukcja przeprowadzenia przeglądu serwisowego dostępna jest dla firm serwisowych. Czynności wykonywane podczas przeglądu:

kontrola wycieku cieczy z połączeń kotła; kontrola ciśnienia w naczyniu wzbiorczym; kontrola spalania (CO2- emisje), należy wykonywać raz w roku; demontaż palnika i sprawdzenie stanu wymiennika i elektrod; kontrola zanieczyszczenia syfonu spustu kondensatu; odpowietrzenie wymiennika; kontrola odciągu spalin.

Ostrzeżenie: Przed zdjęciem obudowy kotła należy odłączyć urządzenie od zasilania el.

Rys. nr. 32 Kontrola wymiennika

51

Dodatek do Karty gwarancyjnej dla użytkownika kotła.

Zapis o przeprowadzonych naprawach gwarancyjnych i pogwarancyjnych oraz o regularnych

przeglądach rocznych kotła VIADRUS VIADRUS nr seryjny ............................................................................

Przeprowadzona czynność Podpis, data, pieczątka autoryzowanego serwisu KLIMOSZ

52

53

KLIMOSZ Sp. z o.o. ul. Zjednoczenia 6 43-250 Pawłowice tel. 32 474 39 00 www.klimosz.pl

VIADRUS CENTRUM SERWISOWE ul. Zjednoczenia 6 43-250 Pawłowice tel. 32 474 39 00 e-mail: serwis@klimosz.pl

PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY

PRZEDMIOT REKLAMACJI:

Typ kotła VIADRUS VIADRUS

Numer produkcyjny kotła ....................................................................................................................................

Data produkcji kotła .........................................................................................................................................

Data zakupu kotła ...........................……............................................................................................................

Nazwa i adres firmy instalacyjnej ..........................................................…...........................................................

Data instalacji kotła ...............................…................................................................................................................

Nazwa i adres firmy wykonującej pierwsze uruchomienie kotła ............................................................................

...........................................................................................................................................................................

Data pierwszego rozruchu kotła...........................................................................................................................

Użytkownik (Nazwisko, imię) ...………………………………………………………………................................……..

Adres (ulica, miasto, kod poczt.) …………………………………………………………………...…................................

Telefon / Faks ……………………………………………………………………………………..…..................................

OPIS ZGŁASZANEJ AWARII:

………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………USUNIĘCIE AWARII KOTŁA ( wypełnia serwisant ):

Data przekazania awarii serwisantowi …………………………………………………………...............................………

Imię i nazwisko serwisanta ………………………………………………………………..…………...................................

Adres i numer telefonu serwisanta ………………………………………………………………...............................……..

Stwierdzona awaria przez serwisanta

…………………………………………………………………………………………………................………………………

…………………………...................................................................................................................................................

…………………………………………………………………………………………………………………………..................

.......................................................................................................................................................................................

...................………………………………………………………………………………………...................................………

Sposób usunięcia awaria przez serwisanta

………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………….........................................................

.......................................................................................................................................................................................

ZAKOŃCZENIE PROCESU REKLAMACYJNEGO:

Imię i nazwisko osoby przyjmującej zgłoszenie …………………………………………………….…................................

Imię i nazwisko serwisanta ………………………………………………………......…..….…………................................

Data usunięcia awarii przez serwisanta …………………………………………………………………..............................

Podpis użytkownika ………………………………………................................................................................................

VIADRUS K4

VIADRUS a.s.

Bezručova 300 | CZ - 735 81 Bohumín

E-mail: info@viadrus.cz | www.viadrus.cz