Post on 21-Jan-2021
Skrawanie może być ekscytujące.
Tworzywo sztuczne
2 | 3 Decyzja na generacje: Specjalistyczna wiedza firmy MARTIN
Obróbka tworzyw sztucznych z użyciem maszyn MARTIN.
W naszej specjalistycznej wiedzy kryją się możliwości naszych klientów.
Prawie 100 letnie doświadczenie w budowie maszyn uczyniło
firmę MARTIN światowym liderem w produkcji pilarek formatowych,
strugarek i frezarek stołowych przeznaczonych do profesjonalnych
zastosowań. Nasze maszyny produkujemy zgodnie z najnowszym
stanem techniki i najnowszymi standardami oraz opieramy naszą
produkcję na przyszłościowych technologiach.
3
4 | 5 Decyzja na generacje: specjalistyczna wiedza firmy MARTIN
Firma MARTIN wyznacza standardy.
Od dziesięcioleci firma MARTIN jest synonimem wysokich
kompetencji w obszarze obróbki skrawaniem tworzyw
sztucznych. Konkretnie chodzi tutaj o zmianę kształtu lub
wykończenie poprzez skrawanie takich półproduktów,
jak płyty, bloki, pręty, rury oraz inne formy termoplastów i
duroplastów. Jesteśmy dumni z tego, że do grona naszych
klientów możemy zaliczyć zarówno działające na całym
świecie koncerny, jak i małe, innowacyjne zakłady. Możliwe
do realizacji przy użyciu naszych maszyn przykłady obróbki
skrawaniem stosuje się w przypadku rzemieślniczej
produkcji pojedynczych części oraz w przypadku małych i
średnich serii. Również w przypadku tworzyw sztucznych,
których nie można ukształtować zgodnie z oczekiwaniami
poprzez użycie metody wtryskiwania, ekstruzji, spieniania
czy wydmuchiwania lub jest to wykonalne jedynie dużym
nakładem pracy.
5
© d
arkn
ight
sky
| Ad
obe
Stoc
k
6 | 7 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych
Struganie, profilowanie, recycling.Strugarki MARTIN.
Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych
Moc silnika 7,5 kW
Płynnie regulowany posuw 2–12 m/min
2 gumowy wałek wyciągający
Stół próżniowy
Dmuchawa próżniowa
Wał nożowy TERSA do obróbki tworzyw sztucznych
Możliwość dokładnego ustawiania grubości z dokładnością do 0,05 mm
Osłona SUVAMATIC
Mobilny panel obsługi
Te strugarki zapewniają idealne warunki dla nowoczesnej obróbki tworzyw sztucznych.
Do perfekcyjnego strugania części z tworzywa sztucznego idealnie
nadaje się wyrówniarka T54. Bowiem tylko perfekcyjnie wyrównane
części mogą być poddawane dalszej obróbce z zachowaniem
najwyższej jakości.
Głównym zadaniem grubiarki T45 jest precyzyjna obróbka
powierzchni. Oprócz chęci doprowadzenia grubości materiału
do zdefiniowanej wartości, często ważne jest również uzyskanie
powierzchni o bardzo dobrej optycznej jakości. I tutaj doskonale
sprawdza się model T45. Nawet materiały o grubości resztkowej
do 1,5 mm można obrabiać absolutnie bezpiecznie dla procesu,
co jest możliwe dzięki naszej technice próżniowej.
Recykling i oddzielanie
Dzięki swoim zadziwiającym umiejętnościom i możliwościom nasz
model T45 idealnie sprawdza się również w przypadku zadań
związanych z recyklingiem. W coraz większym zakresie oczekuje
się od naszej maszyny separowania cienkich i bardzo cienkich
odpadów materiałowych powstałych po ekstruzji lub kaszerowaniu
tkaninami. To zadania, które T45 wykona perfekcyjne. Dzięki tej
technologii nasi klienci mają dostęp do skarbów, które kryją się
w odpadach.
7
9 8 | Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych
Profilowanie i struganie z użyciem jednej maszyny.
Model T45 Contour oferuje jedyne na świecie rozwiązanie
dla wydajnego profilowania powierzchni w przejściu. Do
wyboru jest wersja Contour15 i wersja Contour25, które
umożliwiają profilowanie do głębokości 15,5 mm lub 25 mm.
Bez noży profilujących włożonych do wału T45 Contour15
staje się pełnowartościową strugarką-grubiarką. Przy
użyciu T45 Contour można wykonywać profile o szerokości
do 630 mm, co normalnie możliwe jest wyłącznie przy
pomocy o wiele droższych specjalistycznych maszyn.
Elastycznie, szybko i precyzyjnie dzięki rozwiązaniu TERSA.
Od ponad 25 lat firma MARTIN korzysta w tym przypadku
z produkowanego przez siebie pełnostalowego wału
TERSA, dzięki którego szerokiemu spektrum materiałów
i geometrii skrawających użytkownik może elastycznie,
szybko oraz precyzyjnie reagować na najróżniejsze
wymagania materiałowe. Oprócz tego bardzo wszech-
stronnego wału, który może być dostarczany również ze
specjalnie dopasowanymi kątami cięcia, można wybrać
również klasyczny wał z listwami klinowymi oraz specjalny
wał Helix. Wszystkie wały mogą być również dostosowane
do specjalnych prędkości obrotowych do 6000 obr./min.
Aby móc bezpiecznie i bez uderzeń obrabiać cienkie i
bardzo cienkie materiały, zalecamy użycie gładko
szlifowanego stołu grubiarki oraz próżniowego wsparcia.
Dzięki zastosowanej precyzyjnie próżni przesuwający
się materiał nie wpada w drgania, co umożliwia jego
perfekcyjną obróbkę.
9
10 | 11 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych
Perfekcyjna współpraca materiału i maszyny.
Sterowanie | Standard Wysokość strugania od 2,8 do 300 mm | Standard
Płynne dopasowanie posuwu – tutaj oferujemy dwa zakresy
regulacji – gwarantuje perfekcyjną współpracę materiału, narzędzia,
posuwu oraz grubości wióra. Dzięki seryjnemu elektronicznemu
sterowaniu wysokości strugu odpowiednie grubości materiału
możliwe są do uzyskania z bardzo dużą dokładnością, na życzenie
sterowanie pracuje z rozdzielczością 0,05 mm. Te wartości są
realne do uzyskania, ponieważ stół-grubościówka prowadzony jest
przez cztery obciążone ładunkiem wrzeciona oraz dwa precyzyjne i
przyjmujące napęd prowadnice pryzmatyczne. Dodatkową zaletą
maszyny jest jej tłumiąca dźwięki konstrukcja utrzymana w
nowoczesnej przemysłowej stylistyce, która umożliwia spokojną
pracę przy porozumiewaniu się szeptem.
11
Prowadnica, której potrzebujesz.
Oprócz przygotowania równej płaszczyzny pierwszej powierzchni
obrabianej części T54 przygotowuje także krawędzie kątowe
do dalszej obróbki z maksymalną precyzją. Bowiem tylko dzięki
perfekcyjnemu wyrównaniu można uzyskać równie perfekcyjny
wynik końcowy. Dlatego T54 stanowi optymalną bazę dla
najbardziej precyzyjnych wyników przy struganiu na grubość.
Lekko prowadzona linijka wyrównywania umożliwia szybką,
precyzyjną i bezpieczną pracę. Prowadzony w łożyskach kulkowych
ogranicznik wyrównywania przesuwa się miękko i bez zmiany
geometrii na utwardzonych powierzchniach bieżnych – precyzyjnie
przez długie lata, jak pierwszego dnia. Urządzeniem od razu
można dokonać fazowania, ponieważ przyjazny w użytkowaniu
mechanizm jednoręcznej regulacji umożliwia szybkie ustawianie
kąta w zakresie od 90° do 45°.Ogranicznik wyrównywania | Standard
12 | 13 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych
Przycinanie, odcinanie, formatowanie. Pilarki formatowe MARTIN.Pilarki formatowe MARTIN zawsze gwarancją idealnego cięcia.
W przypadku pilarki formatowej oprócz precyzyjnego odcinania, nacinania i formatowania
materiałów najważniejsze jest dokładne nacinanie kątów w powierzchni oraz na krawędzi.
Jeżeli cięcia nie są dokonywane pod kątem prostym, wkrótce potrzebne są skomplikowane
obliczenia, które umożliwią dokładną i wymiarową produkcję elementów. Firma MARTIN
udostępnia maszyny, które będą idealnym wsparciem w tych wymagających zadaniach.
Aby niezależnie od wybranej tarczy móc wykonywać precyzyjne cięcia, nowoczesne
sterowniki pracują z wykorzystaniem wydajnej funkcji kalkulacji parametrów narzędzi
oraz licznych pomocy obliczeniowych i asystentów. Wszystkie elektronicznie ujęte osie
maszyny pracują zawsze na bazie aktualnych wymiarów narzędzia. Dzięki temu odchylenia
wymiarowe przy powtarzających się pracach należą do przeszłości. Powtarzalność
sterowanych ustawień wynosi do ± 0,05 mm lub ± 0,005°.
Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych
Zapisywanie wszystkich parametrów narzędzi w bazie danych
Powtarzalność w zakresie ± 0,05 mm lub ± 0,005°
System cięcia kątowego RadioCompens
Płynna regulacja liczby obrotów 2000–6000 obr./min
Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa
13
14 | 15 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych
Dokładne wyniki pracy również w przypadku wrażliwych materiałów.
Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa | T7080
Instalacja smarowania minimalną ilością
chłodziwa pozwala na wykonywanie cięć
również we wrażliwych na ciepło tworzywach
sztucznych oraz metalach nieszlachetnych
z użyciem chłodnej głowicy. Chłodziwo
dozowane jest na produkt i dostarczane
dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.
Liczne możliwości mocowania obrabianych
elementów, między innymi sekcyjna
mocująca belka dociskająca o solidnej
konstrukcji, pomagają w zachowaniu
dokładności i bezpieczeństwa podczas
obróbki.
15
Wiele detali tworzących perfekcyjną piłę.
Zmiana liczby obrotów podczas obróbki płyty stolarskiej | Standard
Ekran dotykowy 10,4" | T70
Liczba obrotów na życzenie.
Silnik z płynnie regulowaną liczbą obrotów między 2000 i 6000
obr./min gwarantuje, że możliwe jest cięcie wszystkich materiałów
z optymalną prędkością cięcia. Mocne silniki o mocy od 7,5 do
11 kW pozwalają w każdym momencie na pełne wykorzystanie
prędkości cięcia. Przy czym tarczę zawsze ustawia się z
dokładnością do 0,01° – dokładnie tak, jak jest to potrzebne
w przypadku najbardziej precyzyjnych cięć kątowych.
Centrum dowodzenia
Obsługa maszyny z użyciem nowoczesnego ekranu dotykowego
zapewnia oprócz precyzji i bezpieczeństwa procesowego również
radość podczas pracy. Ustawienia są bardzo dokładne, a
skomplikowane ustawienia i cięcia udają się nawet za pierwszym
razem. To pozwala zaoszczędzić pieniądze i sprawia radość.
Mocne cięcie do 204 mm.
T75 PreX, flagowy okręt firmy MARTIN, łączy w jednej maszynie,
po raz pierwszy na świecie, wysokość cięcia powyżej 200 mm
oraz nachylenie w zakresie 2 x 46°.
Podwojenie zakresu kąta cięcia do 92° otwiera nieograniczoną
paletę nowych możliwości w obróbce tworzyw sztucznych. W
przypadku T75 PreX można bez większych problemów wykonywać
cięcia, których dotychczasowych nie można było wykonać piłami
tarczowymi, lub wiązało się to z dużymi trudnościami. Pilarki
formatowe T65 i T70 pracują w zakresie nachylenia 0–46° i
równocześnie z wysokością cięcia 204 mm.
Obracana obustronnie tarcza | T75 PreX
16 | 17 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych
17
RadioCompens | T7050
System cięcia kątowego RadioCompens.
Opcjonalny system cięcia kątowego RadioCompens
redukuje czasy uzbrajania dla dokładnych pod kątem
długości cięć kątowych w piłach MARTIN o maks. 80%.
Wystarczy ustawić połączony bezprzewodowo ze sterowaniem
równoległoboczny stół poprzeczny na żądany kąt cięcia i
resztą zajmie się inteligentna elektronika, pracująca z
użyciem fal radiowych. Prawidłowo obliczony wymiar
długości wyświetlany jest zawsze na obu wyświetlaczach
należącego do pakietu cyfrowego ogranicznika.
18 | 19 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych
Frezarki stołowe w obróbce tworzyw sztucznych
Stosowanie frezów trzpieniowych do produkcji rowków teowych
Kąt nachylania wrzeciona frezarki 2 x 46°
Zapisywanie wszystkich parametrów narzędzi w bazie danych
Sterowanie maks. 7 osiami z poziomu sterownika
Zredukowanie czasów uzbrajania o maks. 80%
Maksymalne bezpieczeństwo procesu
Powtarzalność w zakresie ± 0,05 mm lub ± 0,005°
Wręgowanie, fazowanie, profilowanie.Frezarki stołowe MARTIN.Dla frezarki stołowej MARTIN żadne wyzwanie nie jest za duże.
Lista obróbek, które można precyzyjnie i tanio wykonać przy użyciu frezarki stołowej
MARTIN, jest prawie nieograniczona. Dzięki zintegrowanej funkcji kalkulacji parametrów
narzędzi można bardzo szybko uzbrajać również korzystając ze złożonych ustawień
frezowania z użyciem obróconego wrzeciona. Dopiero w taki sposób można efektywnie
wykorzystać duży zakres nachylania 2 x 46°. Niezależnie od pracy z nieruchomym
wrzecionem lub wrzecionem obróconym do przodu lub do tyłu – sterownik idealnie
wspiera użytkownika podczas uzbrajania przejścia frezującego. Natychmiast po aktywowaniu
narzędzia maszyna informuje użytkownika, gdzie znajduje się określony przez niego
punkt referencyjny narzędzia w odniesieniu do stołu i szczęk frezarskich. Dzięki temu
można szybko i przede wszystkim precyzyjnie przeprowadzać dotychczas czasochłonne
operacje uzbrajania, co stanowi decydujący krok w kierunku większej elastyczności,
wydajności oraz bezpieczeństwa procesu.
19
Płynny odstęp dla perfekcyjnych wyników.
Dla jakości powierzchni ważne jest oprócz optymalnej
prędkości cięcia również dobre i pewne ułożenie oraz
prowadzenie elementu roboczego. Dzięki elektrycznie
regulowanym pierścieniom stołu użytkownik może,
naciskając na przycisk lub z poziomu programu, idealnie
dopasowywać otwór stołu do średnicy obrabianego
elementu. Nie jest to zawsze łatwe w przypadku innych
systemów, przede wszystkim w przypadku prac z
obróconym wrzecionem.
20 | 21 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych
Ustawiany elektromechanicznie otwór stołu | T2714
21
Trzpień zacisku | T2763
22 | 23 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych
Opcje, które sprawiają, że Twoja frezarka stanie się perfekcyjnym urządzeniem.
System szybkiej wymiany HSK | T2770
Ekran dotykowy 10,4" | T2710
Bardzo szybkie uzbrajanie dzięki opcji HSK.
Sprawdzony i opracowany przez firmę MARTIN system szybkiej
wymiany DornFix pozwala na wymianę trzpienia w ciągu zaledwie
kilku minut, dzięki czemu można bez problemu zmieniać średnicę
trzpienia. Jeżeli dana sytuacja robocza wymaga bardzo częstej
zmiany narzędzi i/lub trzpienia, użytkownik można skorzystać
z opcjonalnego i napędzanego pneumatycznie systemu HSK.
Stanowi on również doskonałą pomoc dla wszystkich użytkowników,
którzy w swojej frezarce stołowej widzą efektywne uzupełnienie
centrum obróbki numerycznej.
Bardzo szybkie dopasowanie przy użyciu regulacji liczby obrotów.
Liczbę obrotów narzędzia można zmieniać. W zależności od
modelu i wersji dostępne jest 5 lub 6 ustawień dzięki zastosowaniu
paskowego przełożenia. Perfekcyjne dopasowanie prędkości
cięcia do obrabianych materiałów umożliwia dostępna jako opcja
funkcja płynnej regulacji obrotów narzędzia. Obroty można
zmieniać w zakresie od 1000 do 12 000 obr./min, dostępne
moce silników sięgają 11 kW.
23
Z optymalnym sterowaniem dla szybkich wyników.
Suport podajnika | T2715
W zależności od maszyny i wyposażenia można pracować
z użyciem maks. siedmiu napędzanych silnikiem i sterowanych
osi. W zależności od wybranego wyposażenia użytkownik ma
możliwość kontrolowania oraz sterowania z maksymalną precyzją
i za pośrednictwem sterownika następującymi parametrami:
wysokość frezowania, głębokość frezowania, położenie szczęki
wejściowej ogranicznika, pozycja otworu stołu, wysokość i prędkość
posuwu. W sterowniku można zapisać do 1000 narzędzi i 1000
programów. Wydajna funkcja wyszukiwania oraz funkcja pozycji
grupowych i ulubionych pomaga w dokładnym wyborze procedury
frezowania.
Przestawiany suport podajnika
odczuwalnie przyspiesza uzbrajanie.
Ustawiany przy pomocy silników elektrycz-
nych suport podajnika umożliwia szybką
i precyzyjną zmianę pozycji posuwu. A kiedy
suport nie jest potrzebny, wystarczy go
odsunąć, bez ryzyka utraty wcześniej
dokonanych ustawień.
Kontakt z nami
+49 (0) 8332 911 – 0sales@martin.info
Odwiedź nas:
FacebookStrona internetowa Broszura
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG Langenberger Str. 6, 87724 Ottobeuren/Niemcy T +49 (0) 8332 911 - 0 www.martin.info sales@martin.info
MARTIN Woodworking Machines Corp. 8715 Sidney Circle, Ste. 100, Charlotte, NC 28269/USA T (704) 921 0360 www.martin-usa.com info@martin-usa.com
YouTube
02/2
018