Skrawanie może być ekscytujące.

Tworzywo sztuczne

2 | 3 Decyzja na generacje: Specjalistyczna wiedza firmy MARTIN

Obróbka tworzyw sztucznych z użyciem maszyn MARTIN.

W naszej specjalistycznej wiedzy kryją się możliwości naszych klientów.

Prawie 100 letnie doświadczenie w budowie maszyn uczyniło

firmę MARTIN światowym liderem w produkcji pilarek formatowych,

strugarek i frezarek stołowych przeznaczonych do profesjonalnych

zastosowań. Nasze maszyny produkujemy zgodnie z najnowszym

stanem techniki i najnowszymi standardami oraz opieramy naszą

produkcję na przyszłościowych technologiach.

3

4 | 5 Decyzja na generacje: specjalistyczna wiedza firmy MARTIN

Firma MARTIN wyznacza standardy.

Od dziesięcioleci firma MARTIN jest synonimem wysokich

kompetencji w obszarze obróbki skrawaniem tworzyw

sztucznych. Konkretnie chodzi tutaj o zmianę kształtu lub

wykończenie poprzez skrawanie takich półproduktów,

jak płyty, bloki, pręty, rury oraz inne formy termoplastów i

duroplastów. Jesteśmy dumni z tego, że do grona naszych

klientów możemy zaliczyć zarówno działające na całym

świecie koncerny, jak i małe, innowacyjne zakłady. Możliwe

do realizacji przy użyciu naszych maszyn przykłady obróbki

skrawaniem stosuje się w przypadku rzemieślniczej

produkcji pojedynczych części oraz w przypadku małych i

średnich serii. Również w przypadku tworzyw sztucznych,

których nie można ukształtować zgodnie z oczekiwaniami

poprzez użycie metody wtryskiwania, ekstruzji, spieniania

czy wydmuchiwania lub jest to wykonalne jedynie dużym

nakładem pracy.

5

© d

arkn

ight

sky

| Ad

obe

Stoc

k

6 | 7 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych

Struganie, profilowanie, recycling.Strugarki MARTIN.

Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych

Moc silnika 7,5 kW

Płynnie regulowany posuw 2–12 m/min

2 gumowy wałek wyciągający

Stół próżniowy

Dmuchawa próżniowa

Wał nożowy TERSA do obróbki tworzyw sztucznych

Możliwość dokładnego ustawiania grubości z dokładnością do 0,05 mm

Osłona SUVAMATIC

Mobilny panel obsługi

Te strugarki zapewniają idealne warunki dla nowoczesnej obróbki tworzyw sztucznych.

Do perfekcyjnego strugania części z tworzywa sztucznego idealnie

nadaje się wyrówniarka T54. Bowiem tylko perfekcyjnie wyrównane

części mogą być poddawane dalszej obróbce z zachowaniem

najwyższej jakości.

Głównym zadaniem grubiarki T45 jest precyzyjna obróbka

powierzchni. Oprócz chęci doprowadzenia grubości materiału

do zdefiniowanej wartości, często ważne jest również uzyskanie

powierzchni o bardzo dobrej optycznej jakości. I tutaj doskonale

sprawdza się model T45. Nawet materiały o grubości resztkowej

do 1,5 mm można obrabiać absolutnie bezpiecznie dla procesu,

co jest możliwe dzięki naszej technice próżniowej.

Recykling i oddzielanie

Dzięki swoim zadziwiającym umiejętnościom i możliwościom nasz

model T45 idealnie sprawdza się również w przypadku zadań

związanych z recyklingiem. W coraz większym zakresie oczekuje

się od naszej maszyny separowania cienkich i bardzo cienkich

odpadów materiałowych powstałych po ekstruzji lub kaszerowaniu

tkaninami. To zadania, które T45 wykona perfekcyjne. Dzięki tej

technologii nasi klienci mają dostęp do skarbów, które kryją się

w odpadach.

7

9 8 | Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych

Profilowanie i struganie z użyciem jednej maszyny.

Model T45 Contour oferuje jedyne na świecie rozwiązanie

dla wydajnego profilowania powierzchni w przejściu. Do

wyboru jest wersja Contour15 i wersja Contour25, które

umożliwiają profilowanie do głębokości 15,5 mm lub 25 mm.

Bez noży profilujących włożonych do wału T45 Contour15

staje się pełnowartościową strugarką-grubiarką. Przy

użyciu T45 Contour można wykonywać profile o szerokości

do 630 mm, co normalnie możliwe jest wyłącznie przy

pomocy o wiele droższych specjalistycznych maszyn.

Elastycznie, szybko i precyzyjnie dzięki rozwiązaniu TERSA.

Od ponad 25 lat firma MARTIN korzysta w tym przypadku

z produkowanego przez siebie pełnostalowego wału

TERSA, dzięki którego szerokiemu spektrum materiałów

i geometrii skrawających użytkownik może elastycznie,

szybko oraz precyzyjnie reagować na najróżniejsze

wymagania materiałowe. Oprócz tego bardzo wszech-

stronnego wału, który może być dostarczany również ze

specjalnie dopasowanymi kątami cięcia, można wybrać

również klasyczny wał z listwami klinowymi oraz specjalny

wał Helix. Wszystkie wały mogą być również dostosowane

do specjalnych prędkości obrotowych do 6000 obr./min.

Aby móc bezpiecznie i bez uderzeń obrabiać cienkie i 

bardzo cienkie materiały, zalecamy użycie gładko

szlifowanego stołu grubiarki oraz próżniowego wsparcia.

Dzięki zastosowanej precyzyjnie próżni przesuwający

się materiał nie wpada w drgania, co umożliwia jego

perfekcyjną obróbkę.

9

10 | 11 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych

Perfekcyjna współpraca materiału i maszyny.

Sterowanie | Standard Wysokość strugania od 2,8 do 300 mm | Standard

Płynne dopasowanie posuwu – tutaj oferujemy dwa zakresy

regulacji – gwarantuje perfekcyjną współpracę materiału, narzędzia,

posuwu oraz grubości wióra. Dzięki seryjnemu elektronicznemu

sterowaniu wysokości strugu odpowiednie grubości materiału

możliwe są do uzyskania z bardzo dużą dokładnością, na życzenie

sterowanie pracuje z rozdzielczością 0,05 mm. Te wartości są

realne do uzyskania, ponieważ stół-grubościówka prowadzony jest

przez cztery obciążone ładunkiem wrzeciona oraz dwa precyzyjne i

przyjmujące napęd prowadnice pryzmatyczne. Dodatkową zaletą

maszyny jest jej tłumiąca dźwięki konstrukcja utrzymana w 

nowoczesnej przemysłowej stylistyce, która umożliwia spokojną

pracę przy porozumiewaniu się szeptem.

11

Prowadnica, której potrzebujesz.

Oprócz przygotowania równej płaszczyzny pierwszej powierzchni

obrabianej części T54 przygotowuje także krawędzie kątowe

do dalszej obróbki z maksymalną precyzją. Bowiem tylko dzięki

perfekcyjnemu wyrównaniu można uzyskać równie perfekcyjny

wynik końcowy. Dlatego T54 stanowi optymalną bazę dla

najbardziej precyzyjnych wyników przy struganiu na grubość.

Lekko prowadzona linijka wyrównywania umożliwia szybką,

precyzyjną i bezpieczną pracę. Prowadzony w łożyskach kulkowych

ogranicznik wyrównywania przesuwa się miękko i bez zmiany

geometrii na utwardzonych powierzchniach bieżnych – precyzyjnie

przez długie lata, jak pierwszego dnia. Urządzeniem od razu

można dokonać fazowania, ponieważ przyjazny w użytkowaniu

mechanizm jednoręcznej regulacji umożliwia szybkie ustawianie

kąta w zakresie od 90° do 45°.Ogranicznik wyrównywania | Standard

12 | 13 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych

Przycinanie, odcinanie, formatowanie. Pilarki formatowe MARTIN.Pilarki formatowe MARTIN zawsze gwarancją idealnego cięcia.

W przypadku pilarki formatowej oprócz precyzyjnego odcinania, nacinania i formatowania

materiałów najważniejsze jest dokładne nacinanie kątów w powierzchni oraz na krawędzi.

Jeżeli cięcia nie są dokonywane pod kątem prostym, wkrótce potrzebne są skomplikowane

obliczenia, które umożliwią dokładną i wymiarową produkcję elementów. Firma MARTIN

udostępnia maszyny, które będą idealnym wsparciem w tych wymagających zadaniach.

Aby niezależnie od wybranej tarczy móc wykonywać precyzyjne cięcia, nowoczesne

sterowniki pracują z wykorzystaniem wydajnej funkcji kalkulacji parametrów narzędzi

oraz licznych pomocy obliczeniowych i asystentów. Wszystkie elektronicznie ujęte osie

maszyny pracują zawsze na bazie aktualnych wymiarów narzędzia. Dzięki temu odchylenia

wymiarowe przy powtarzających się pracach należą do przeszłości. Powtarzalność

sterowanych ustawień wynosi do ± 0,05 mm lub ± 0,005°.

Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych

Zapisywanie wszystkich parametrów narzędzi w bazie danych

Powtarzalność w zakresie ± 0,05 mm lub ± 0,005°

System cięcia kątowego RadioCompens

Płynna regulacja liczby obrotów 2000–6000 obr./min

Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa

13

14 | 15 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych

Dokładne wyniki pracy również w przypadku wrażliwych materiałów.

Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa | T7080

Instalacja smarowania minimalną ilością

chłodziwa pozwala na wykonywanie cięć

również we wrażliwych na ciepło tworzywach

sztucznych oraz metalach nieszlachetnych

z użyciem chłodnej głowicy. Chłodziwo

dozowane jest na produkt i dostarczane

dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.

Liczne możliwości mocowania obrabianych

elementów, między innymi sekcyjna

mocująca belka dociskająca o solidnej

konstrukcji, pomagają w zachowaniu

dokładności i bezpieczeństwa podczas

obróbki.

15

Wiele detali tworzących perfekcyjną piłę.

Zmiana liczby obrotów podczas obróbki płyty stolarskiej | Standard

Ekran dotykowy 10,4" | T70

Liczba obrotów na życzenie.

Silnik z płynnie regulowaną liczbą obrotów między 2000 i 6000

obr./min gwarantuje, że możliwe jest cięcie wszystkich materiałów

z optymalną prędkością cięcia. Mocne silniki o mocy od 7,5 do

11 kW pozwalają w każdym momencie na pełne wykorzystanie

prędkości cięcia. Przy czym tarczę zawsze ustawia się z

dokładnością do 0,01° – dokładnie tak, jak jest to potrzebne

w przypadku najbardziej precyzyjnych cięć kątowych.

Centrum dowodzenia

Obsługa maszyny z użyciem nowoczesnego ekranu dotykowego

zapewnia oprócz precyzji i bezpieczeństwa procesowego również

radość podczas pracy. Ustawienia są bardzo dokładne, a

skomplikowane ustawienia i cięcia udają się nawet za pierwszym

razem. To pozwala zaoszczędzić pieniądze i sprawia radość.

Mocne cięcie do 204 mm.

T75 PreX, flagowy okręt firmy MARTIN, łączy w jednej maszynie,

po raz pierwszy na świecie, wysokość cięcia powyżej 200 mm

oraz nachylenie w zakresie 2 x 46°.

Podwojenie zakresu kąta cięcia do 92° otwiera nieograniczoną

paletę nowych możliwości w obróbce tworzyw sztucznych. W 

przypadku T75 PreX można bez większych problemów wykonywać

cięcia, których dotychczasowych nie można było wykonać piłami

tarczowymi, lub wiązało się to z dużymi trudnościami. Pilarki

formatowe T65 i T70 pracują w zakresie nachylenia 0–46° i 

równocześnie z wysokością cięcia 204 mm.

Obracana obustronnie tarcza | T75 PreX

16 | 17 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych

17

RadioCompens | T7050

System cięcia kątowego RadioCompens.

Opcjonalny system cięcia kątowego RadioCompens

redukuje czasy uzbrajania dla dokładnych pod kątem

długości cięć kątowych w piłach MARTIN o maks. 80%.

Wystarczy ustawić połączony bezprzewodowo ze sterowaniem

równoległoboczny stół poprzeczny na żądany kąt cięcia i

resztą zajmie się inteligentna elektronika, pracująca z

użyciem fal radiowych. Prawidłowo obliczony wymiar

długości wyświetlany jest zawsze na obu wyświetlaczach

należącego do pakietu cyfrowego ogranicznika.

18 | 19 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych

Frezarki stołowe w obróbce tworzyw sztucznych

Stosowanie frezów trzpieniowych do produkcji rowków teowych

Kąt nachylania wrzeciona frezarki 2 x 46°

Zapisywanie wszystkich parametrów narzędzi w bazie danych

Sterowanie maks. 7 osiami z poziomu sterownika

Zredukowanie czasów uzbrajania o maks. 80%

Maksymalne bezpieczeństwo procesu

Powtarzalność w zakresie ± 0,05 mm lub ± 0,005°

Wręgowanie, fazowanie, profilowanie.Frezarki stołowe MARTIN.Dla frezarki stołowej MARTIN żadne wyzwanie nie jest za duże.

Lista obróbek, które można precyzyjnie i tanio wykonać przy użyciu frezarki stołowej

MARTIN, jest prawie nieograniczona. Dzięki zintegrowanej funkcji kalkulacji parametrów

narzędzi można bardzo szybko uzbrajać również korzystając ze złożonych ustawień

frezowania z użyciem obróconego wrzeciona. Dopiero w taki sposób można efektywnie

wykorzystać duży zakres nachylania 2 x 46°. Niezależnie od pracy z nieruchomym

wrzecionem lub wrzecionem obróconym do przodu lub do tyłu – sterownik idealnie

wspiera użytkownika podczas uzbrajania przejścia frezującego. Natychmiast po aktywowaniu

narzędzia maszyna informuje użytkownika, gdzie znajduje się określony przez niego

punkt referencyjny narzędzia w odniesieniu do stołu i szczęk frezarskich. Dzięki temu

można szybko i przede wszystkim precyzyjnie przeprowadzać dotychczas czasochłonne

operacje uzbrajania, co stanowi decydujący krok w kierunku większej elastyczności,

wydajności oraz bezpieczeństwa procesu.

19

Płynny odstęp dla perfekcyjnych wyników.

Dla jakości powierzchni ważne jest oprócz optymalnej

prędkości cięcia również dobre i pewne ułożenie oraz

prowadzenie elementu roboczego. Dzięki elektrycznie

regulowanym pierścieniom stołu użytkownik może,

naciskając na przycisk lub z poziomu programu, idealnie

dopasowywać otwór stołu do średnicy obrabianego

elementu. Nie jest to zawsze łatwe w przypadku innych

systemów, przede wszystkim w przypadku prac z

obróconym wrzecionem.

20 | 21 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych

Ustawiany elektromechanicznie otwór stołu | T2714

21

Trzpień zacisku | T2763

22 | 23 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych

Opcje, które sprawiają, że Twoja frezarka stanie się perfekcyjnym urządzeniem.

System szybkiej wymiany HSK | T2770

Ekran dotykowy 10,4" | T2710

Bardzo szybkie uzbrajanie dzięki opcji HSK.

Sprawdzony i opracowany przez firmę MARTIN system szybkiej

wymiany DornFix pozwala na wymianę trzpienia w ciągu zaledwie

kilku minut, dzięki czemu można bez problemu zmieniać średnicę

trzpienia. Jeżeli dana sytuacja robocza wymaga bardzo częstej

zmiany narzędzi i/lub trzpienia, użytkownik można skorzystać

z opcjonalnego i napędzanego pneumatycznie systemu HSK.

Stanowi on również doskonałą pomoc dla wszystkich użytkowników,

którzy w swojej frezarce stołowej widzą efektywne uzupełnienie

centrum obróbki numerycznej.

Bardzo szybkie dopasowanie przy użyciu regulacji liczby obrotów.

Liczbę obrotów narzędzia można zmieniać. W zależności od

modelu i wersji dostępne jest 5 lub 6 ustawień dzięki zastosowaniu

paskowego przełożenia. Perfekcyjne dopasowanie prędkości

cięcia do obrabianych materiałów umożliwia dostępna jako opcja

funkcja płynnej regulacji obrotów narzędzia. Obroty można

zmieniać w zakresie od 1000 do 12 000 obr./min, dostępne

moce silników sięgają 11 kW.

23

Z optymalnym sterowaniem dla szybkich wyników.

Suport podajnika | T2715

W zależności od maszyny i wyposażenia można pracować

z użyciem maks. siedmiu napędzanych silnikiem i sterowanych

osi. W zależności od wybranego wyposażenia użytkownik ma

możliwość kontrolowania oraz sterowania z maksymalną precyzją

i za pośrednictwem sterownika następującymi parametrami:

wysokość frezowania, głębokość frezowania, położenie szczęki

wejściowej ogranicznika, pozycja otworu stołu, wysokość i prędkość

posuwu. W sterowniku można zapisać do 1000 narzędzi i 1000

programów. Wydajna funkcja wyszukiwania oraz funkcja pozycji

grupowych i ulubionych pomaga w dokładnym wyborze procedury

frezowania.

Przestawiany suport podajnika

odczuwalnie przyspiesza uzbrajanie.

Ustawiany przy pomocy silników elektrycz-

nych suport podajnika umożliwia szybką

i precyzyjną zmianę pozycji posuwu. A kiedy

suport nie jest potrzebny, wystarczy go

odsunąć, bez ryzyka utraty wcześniej

dokonanych ustawień.

Kontakt z nami

+49 (0) 8332 911 – 0sales@martin.info

Odwiedź nas:

FacebookStrona internetowa Broszura

Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG Langenberger Str. 6, 87724 Ottobeuren/Niemcy T +49 (0) 8332 911 - 0 www.martin.info sales@martin.info

MARTIN Woodworking Machines Corp. 8715 Sidney Circle, Ste. 100, Charlotte, NC 28269/USA T (704) 921 0360 www.martin-usa.com info@martin-usa.com

YouTube

02/2

018