Wymagania techniczne szaf pomiarowych dla układów pomiarowych kategorii „B1” „B2” „B3” „B4” „B5” stosowanych w RWE Stoen Operator Sp. z o.o.

1. Przedmiot i cel opracowania

Określenie parametrów technicznych i funkcjonalnych jakie muszą spełniać szafy pomiarowe dla układów pomiarowych kategorii „B”, (zwane dalej szafami BX) instalowane w sieci dystrybucyjnej RWE Stoen Operator Sp. z o.o. (zwanej dalej RWE) na potrzeby budowy i modernizacji układów pomiarowych pośrednich.

2. Zakres stosowania

Niniejszy dokument określa szczegółowe wymagania techniczne i funkcjonalne dla przedmiotu zamówienia umieszczane w Wymaganiach Ofertowych Zamawiającego.

3. Opis zastosowania i definicje

a) Szafa (szafka) pomiarowa BX umiejscowiona będzie w obrębie stacji transformatorowych SN/nN typu PZO. Docelowo w szafie w zależności od kategorii układu pomiarowego zainstalowane zostaną liczniki oraz moduły komunikacyjne zgodnie z wymaganiami Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Dystrybucyjnej obowiązującej na terenie RWE Stoen Operator Sp. z o.o.

b) Laboratoria akredytowane, laboratoria notyfikowane, akredytujące jednostki certyfikujące, notyfikowane jednostki certyfikujące, certyfikaty, badania (typu), deklaracje zgodności Producenta, jego upoważnionego przedstawiciela lub importera zgodnie z Ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie zgodności (Dz.U.2002.169.1360 z późniejszymi zmianami),

c) PCA – Polskie Centrum Akredytacji: krajowa jednostka akredytująca upoważniona do akredytacji jednostek certyfikujących, kontrolujących, laboratoriów badawczych i wzorcujących oraz innych podmiotów prowadzących oceny zgodności i weryfikacje na podstawie ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności.

4. Słownik pojęć

Pojęcie Opis

MUSI, WYMAGANE,

NALEŻY,

NIE MOŻE,

ZABRONIONE

Ilekroć w dokumencie występuje wyraz MUSI, WYMAGANE, NALEŻY lub NIE MOŻE, ZABRONIONE, lub odpowiadające im formy oznacza to, że istnieje obowiązek bezwzględnego zastosowania się do treści zapisu w oferowanym rozwiązaniu.

POWINNO,

ZALECANE,

NIE POWINNO,

NIEZALECANE

Ilekroć w dokumencie występuje wyrażenie POWINNO, ZALECANE lub NIE POWINNO, NIEZALECANE, lub odpowiadające im formy oznacza to, że dopuszczalne jest niezastosowanie się do treści zapisu, ale wtedy i tylko wtedy, gdy na podstawie uprzednio wykonanej analizy dla określonego przypadku wykazano, że zastosowanie się do treści zapisu jest niemożliwe, lub inne obiektywnie uzasadnione czynniki sprawiają, że zastosowanie się jest zbędne albo nieefektywne.

OPCJONALNIE, MOŻE

Ilekroć w dokumencie występuje wyrażenie OPCJONALNIE lub MOŻE lub odpowiadające im formy oznacza to, że dopuszczalne jest niezastosowanie się do treści zapisu. Konieczne jest podanie przyczyny niezastosowania i sposobu alternatywnego rozwiązania kwestii opisywanych w akapicie.

Strona 2 z 21

5. Regulacje i normy

5.1 Regulacje zewnętrzne

5.1.1 Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz.U.2002.169.1360 z późniejszymi zmianami).

5.1.2 Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz.U.2002.169.1386 z późniejszymi zmianami).

5.1.3 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U.2007.155.1089).

5.1.4 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 1 kwietnia 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących ograniczeń wykorzystywaniu w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym niektórych substancji mogących negatywnie oddziaływać na środowisko (Dz.U.2009.63.525).

5.1.5 Dyrektywa 2006/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 12 grudnia 2006 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstwa Państw Członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia (Dz.U. UE L 2006.374.10).

5.1.6 Dyrektywa 2004/108/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 15 grudnia 2004 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstwa Państw Członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej oraz uchylająca dyrektywę 89/336/EWG (Dz.U. UE L 2004.390.24).

5.1.7 Dyrektywa 2002/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27 stycznia 2003 r. w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym (Dz.U. UE L 2003.37.19), jak również Dyrektywa 2008/35/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 11 marca 2008 r. zmieniająca dyrektywę 2002/95/WE w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym, w odniesieniu do uprawnień wykonawczych przyznanych Komisji (Dz.U.UE L 2008.81.67).

5.1.8 PN-IEC 60050 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki (norma wieloarkuszowa).

5.1.9 PN-EN 60038:2012 Napięcia znormalizowane CENELEC.

5.1.10 PN-EN 60059:2002+A1:2010 Znormalizowane prądy znamionowe IEC.

5.1.11 PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (kod IP).

5.1.12 PN-EN62262:2003 Stopnie ochrony przed zewnętrznymi uderzeniami mechanicznymi zapewnianej przez obudowy urządzeń elektrycznych (kod IK).

5.1.13 PN-EN 60695-11-10:2002+Ap1:2005 Badanie zagrożenia ogniowego - Część 11-10: Płomienie probiercze-Metody badania płomieniem probierczym 50 W przy poziomym i pionowym ustawieniu próbki.

5.1.14 PN-EN 14598-1:2007 Termoutwardzalne tłoczywa wzmocnione. Specyfikacja tłoczyw arkuszowych SMC i tłoczyw sypkich BMC- Część 1: Oznaczenia.

5.1.15 PN-EN 14598-2:2007 Termoutwardzalne tłoczywa wzmocnione. Specyfikacja tłoczyw arkuszowych SMC i tłoczyw sypkich BMC- Część 2: Metody badań i wymagania ogólne.

5.1.16 PN-EN 14598-3:2007 Termoutwardzalne tłoczywa wzmocnione. Specyfikacja tłoczyw arkuszowych SMC i tłoczyw sypkich BMC- Część 3: Wymagania szczegółowe.

5.1.17 PN-EN 50274:2004+AC:2011 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych czynnych.

5.1.18 PN-EN 61140:2005+A1:2008 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym - Wspólne aspekty instalacji i urządzeń.

5.1.19 PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne niskiego napięcia- Część 4-41: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa- Ochrona przed porażeniem elektrycznym.

Strona 3 z 21

5.1.20 PN-EN 61000-6-2:2008+Ap1:2009+Ap2:2009 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - Część 6-2: Normy ogólne - Odporność w środowiskach przemysłowych.

5.1.21 PN-EN 61000-6-4:2008+A1:2011 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - Część 6-4: Normy ogólne – Norma emisji w środowiskach przemysłowych.

5.1.22 PN-EN 62208:2011 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych. Wymagania ogólne

5.1.23 PN-EN 61439-1:2011 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – część 1: Postanowienia ogólne

5.1.24 PN-EN 61439-5:2008 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – część 5 Wymagania szczegółowe dotyczące zestawów do rozdziału energii w sieciach publicznych

5.1.25 PN-E 05163:2002 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe osłonięte. Wytyczne badania w warunkach wyładowania łukowego, powstałego w wyniku zwarcia wewnętrznego

5.1.26 PN-88/E-08501 Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa.

5.1.27 PN-EN 50525-1:2011 Przewody elektryczne - Niskonapięciowe przewody elektroenergetyczne na napięcie znamionowe nieprzekraczające 450/750 V (Uo/U) –Część 1: Wymagania ogólne.

5.1.28 PN-EN 50525-2-31:2011 Przewody elektryczne - Niskonapięciowe przewody elektroenergetyczne na napięcie znamionowe nieprzekraczające 450/750 V (Uo/U) – Część 2-31: Przewody ogólnego zastosowania - Przewody jednożyłowe, bez powłoki, o izolacji z termoplastycznego polwinitu (PVC).

5.1.29 PN-EN 60085:2008 Izolacja elektryczna - Ocena termiczna i oznaczenia.

5.1.30 PN-EN60947-1:2010+A1:2011 – Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa, Część 1: Postanowienia ogólne.

5.1.31 PN-EN 60947-7-1:2012 - Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa, Część 7-1: Wyposażenie pomocnicze - Listwy zaciskowe do przewodów miedzianych.

5.1.32 PN-EN 60947-7-2:2012 - Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa, Część 7-2: Wyposażenie pomocnicze - Listwy zaciskowe przewodu ochronnego do przewodów miedzianych.

5.1.33 PN-EN 60947-7-3:2012 – Wyposażenie pomocnicze, część 7-3: Wymagania bezpieczeństwa dotyczące listew zaciskowych z bezpiecznikami.

5.1.34 PN-EN 60695-11-5:2007 Badanie zagrożenia ogniowego - Część 11-5: Płomienie probiercze-Metody badania płomieniem igłowym- Urządzenie, układ do próby sprawdzającej i wytyczne.

5.1.35 PN-EN 60664-1:2011 Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w instalacjach elektrycznych niskiego napięcia, część 1: wymagania ogólne i szczegółowe i badania.

5.1.36 PN-EN 60445:2011 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczenie i identyfikacja- identyfikacja zacisków urządzeń i zakończeń przewodów.

5.1.37 PN-EN ISO/IEC 17050-1:2010 Ocena zgodności - Deklaracja zgodności składana przez Wykonawcę - Część 1: Wymagania ogólne

Oraz normy w nich przywołane.

5.1.38 Należy wykorzystywać te wersje norm wraz z publikowanymi do nich zmianami oraz poprawkami, które są aktualne w chwili składania dokumentów przetargowych. W przypadku, gdyby wymagania podane w niniejszej dokumentacji były inne od wymagań zawartych w wyżej wymienionych lub przywoływanych normach, należy stosować się do wymagań zawartych w niniejszym dokumencie.

Strona 4 z 21

6. Wymagania

6.1 Wymagania ogólne, techniczne i funkcjonalne

6.1.1 Niniejsze wymagania dotyczą szaf pomiarowych dla układów pomiarowych kategorii „B” wraz z osprzętem i wyposażeniem, stosowanych w sieci dystrybucyjnej RWE Stoen Operator Sp. z o.o. z uwzględnieniem koncepcji ich wykorzystania:

a. w układach pomiarowych kategorii B1, B2 jako jedna szafa na jedno przyłącze opomiarowane układem pomiarowo-rozliczeniowym i układem pomiarowo-kontrolnym zasilanym z oddzielnych przekładników/uzwojeń;

b. w układach pomiarowych kategorii B2 jako jedna szafa na jedno przyłącze opomiarowane układem pomiarowo-rozliczeniowym i układem pomiarowo-kontrolnym zasilanym z jednego uzwojenia przekładników przy zastosowaniu dodatkowych połączeń pomiędzy listwami kontrolno-pomiarowymi dla obwodów prądowych;

c. w układach pomiarowych kategorii B3, B4, B5 jako jedna szafa na dwa przyłącza opomiarowane pojedynczymi układami pomiarowo-rozliczeniowym;

d. w układach pomiarowych kategorii B3, B4, B5 jako jedna szafa na jedno przyłącze opomiarowane pojedynczym układem pomiarowo-rozliczeniowym i rezerwą miejsca na dodatkowy licznik/układ kontrolny.

6.1.2 Niniejsze wymagania dotyczą szaf pomiarowych, określanych przez Zamawiającego nazwą „szafa BX”. Producent / Dostawca zobowiązuje się do stosowania powyższego nazewnictwa dla wyrobu będącego przedmiotem zamówienia

6.1.3 Dostarczane wyroby, w tym komponenty obudowy, osprzęt, aparaty i urządzenia stanowiące wyposażenie szaf BX muszą spełniać warunki techniczne i funkcjonalne określone w niniejszych wymaganiach, dokumentach normatywnych, być zgodne z wymogami obowiązujących przepisów prawa i posiadać dokumenty potwierdzające spełnienie niniejszych wymagań oraz posiadać znak zgodności i bezpieczeństwa „CE, a także być wolne od wad fizycznych i prawnych.

6.1.4 W trakcie trwania kontraktu i w przypadku ponawianych kontraktów należy o wszystkich planowanych zmianach wprowadzanych do wyrobu powiadomić niezwłocznie RWE.

6.1.5 Odchylenia od ustaleń niniejszej dokumentacji wymagają wcześniejszej pisemnej zgody RWE.

6.1.6 Wszystkie komponenty, urządzenia, aparaty oraz elementy wyposażenia stanowiące przedmiot zamówienia muszą być fabrycznie nowe oraz pochodzić z bieżącej produkcji. Data produkcji tych elementów powinna być nie wcześniejsza niż 12 (dwanaście) miesięcy przed terminem dostawy.

6.1.7 Elementy obudowy mają posiadać widoczną i trwałą cechę określającą datę produkcji, (co najmniej miesiąc i rok produkcji) oraz posiadać oznaczenia pozwalające na ich jednoznaczną identyfikację materiałowo – katalogową.

6.1.8 Wszystkie dostarczane szafy BX muszą być w standardzie wykonania zewnętrznego, przeznaczone zarówno do montażu wewnątrz jak i na zewnątrz stacji transformatorowych SN/nN, przystosowane do pracy ciągłej w warunkach środowiskowych i systemowych występujących w miejscu zainstalowania.

6.1.9 Obudowy szaf BX należy wykonać z arkuszowego tłoczywa termoutwardzalnego typu SMC wzmacnianego włóknem szklanym w kolorze popielato-szarym zgodnym z RAL7035, odpornego na promieniowanie UV, wpływy atmosferyczne, nierozprzestrzeniającego płomienia. Dopuszczalne są tylko tworzywa bezhalogenkowe i samogasnące w klasie palności V0 zgodnie z normą PN-EN 60695-11-10, o zawartości włókna szklanego co najmniej 25 %.

6.1.10 Obudowa szaf BX musi być izolacyjna, wykonana w II klasie ochronności, lakierowana, z powłoką ochronną antygraffiti, zapewniającą odporność na oddziaływanie środowiska podczas wieloletniej eksploatacji, w szczególności na promieniowanie UV oraz być zabezpieczona przed skutkami abrazji. Grubość powłoki (np. lakieru dwuskładnikowego) co najmniej 60 μm – suchej / 110μm – mokrej. Zastosowana powłoka antygraffiti musi być

Strona 5 z 21

permanetna, wytrzymująca wielokrotne usuwanie graffiti. Zamawiający nie dopuszcza zastosowania powłoki antygraffiti ofiarnej, ulegającej degradacji wraz z pierwszym usunięciem graffiti.

6.1.11 Elementy obudowy należy wykonać jako karbowane (żebrowane lub prążkowane), z miejscowym pogrubianiem tworzywa z jakiego są wykonane w celu zapewnienia zwiększonej stabilności i sztywności profilowanej konstrukcji. Ścianki obudowy o grubości w najcieńszym miejscu nie mniejszej niż 3,5 mm ± 5% Strukturę powierzchni zewnętrznej należy wykonać w sposób utrudniający plakatowanie.

6.1.12 Konstrukcja obudowy musi być odpowiednio sztywna i stabilna, wykonana w sposób uniemożliwiający wyginanie lub deformację obudowy.

6.1.13 Obudowa musi posiadać system dodatkowych wzmocnień / zabezpieczeń utrudniający wyważenie elementów przez oddziaływanie na boki obudowy, jak i na drzwi.

6.1.14 Obudowę należy wykonać w sposób zapewniający ochronę przed dotykiem bezpośrednim z dowolnego kierunku.

6.1.15 Obudowa musi być odporna na działanie wysokich temperatur i żaru.

6.1.16 Obudowę szaf należy wykonać w sposób zapewniający sprawną wentylację naturalną (grawitacyjną), zapobiegającą powstawaniu rosy i umożliwiającą skuteczną wymianę powietrza oraz odprowadzanie nadmiaru wilgoci.

6.1.17 Obudowę należy wykonać w sposób uniemożliwiający dostęp do jej wnętrza dla osób nieupoważnionych.

6.1.18 Obudowa szafy musi być wyposażona w klamkę obrotowo-uchylną oraz zamek baskwilowy, w którym można zamontować wkładkę patentową stosowaną w RWE.

6.1.19 System zamknięcia musi posiadać metalowe ucho do założenia dodatkowej kłódki energetycznej, usytuowane powyżej osłonki zabezpieczającej przed zaciekaniem wody do zamka.

6.1.20 Zamek musi zostać dodatkowo wyposażony w elementy zabezpieczające, które mają uniemożliwiać jego uszkodzenie i otwarcie drzwi bez użycia klucza. Wymóg dotyczy zastosowania przez Producenta / Wykonawcę rozwiązań mających na celu wzmocnienie ochrony zamka z tworzywa sztucznego, poprzez zastosowanie (np. na etapie prefabrykacji zamka umieszczenie wewnątrz metalowych elementów), które dodatkowo (lub standardowo) zastosowane w zamku mają uniemożliwiać jego celowe uszkodzenie lub co najmniej wzmacniać jego odporność na celowe uszkodzenie (np. próby przepiłowania korpusu zamka) skutkujące możliwością otwarcia drzwi bez użycia klucza.

6.1.21 Wymagany stopień ochrony obudowy IP 44.

6.1.22 Wymagana odporność obudowy na uderzenia mechaniczne IK 10.

6.1.23 Obudowa musi być wykonana jako konstrukcja modułowa, umożliwiająca wymianę uszkodzonych elementów.

6.1.24 Cięgna zamka należy wykonać z drutu stalowego ocynkowanego odpornego na korozje.

6.1.25 Wszystkie metalowe elementy systemu zamknięć i konstrukcji szafy muszą być wykonane z materiału odpornego na korozję albo zabezpieczone przed korozją metodą ocynkowania lub równoważną.

6.1.26 Obudowa musi posiadać drzwi dwuskrzydłowe (dwoje drzwi) o równej szerokości, otwierane od środka. Kąt otwarcia drzwi nie może być mniejszy niż 180

0.

6.1.27 Zamknięcie drzwi dwuskrzydłowych szafy musi być wykonane co najmniej jako sześciopunktowe.

6.1.28 Zawiasy drzwi mają być wpuszczane w obudowę z blokadą uniemożliwiającą podważenie drzwi. Bolce wpuszczane w obudowę muszą być wykonane z metalu, odpornego na korozję albo zabezpieczone przed korozją metodą ocynkowania lub równoważną.

6.1.29 System cięgien zamknięcia drzwi powinien być wykonany w sposób uniemożliwiający ich zamarzanie w elementach zamocowań.

Strona 6 z 21

6.1.30 W świetle otworu drzwi nie należy stosować żadnych poprzeczek i wsporników.

6.1.31 W obudowach należy zastosować daszki skośne lub kopertowe.

6.1.32 Na zewnętrznej stronie górnego obszaru drzwi należy przewidzieć płaskie miejsce na opisy (np.nr szafy, kodyfikację kreskową, tabliczkę znamionową, itp.) o zalecanych min. wymiarach:

a) szerokość – 130 mm,

b) wysokość – 50 mm.

6.1.33 Na zewnętrznej stronie drzwi muszą znajdować się wymagane normatywnie oznaczenia ostrzegawcze stosowane dla danego typoszeregu wyrobów (urządzeń) elektrycznych.

6.1.34 Obudowa szafy BX musi umożliwiać docelowo wprowadzanie przewodów obwodów prądowych oraz napięciowych w tym przewodów N i PE, przewodów telekomunikacyjnych, sygnałowych i pomocniczych układanych w rurkach ochronnych poprzez 5 (pięć) dławic przepustowych o średnicy Ø 28 mm umieszczone w dolnej ścianie szafy. Przykładowe rozmieszczenie dławic obrazuje rys.1 w załączniku 1. Należy zastosować dławice uniwersalne, umożliwiające wprowadzanie rurek ochronnych w zakresie średnic 16 ÷ 28 mm. Dławice należy umiejscowić blisko pleców szafy w celu skutecznego i łatwego wprowadzania przewodów instalacji pomiarowej (na etapie montażu docelowego szafy w stacji SN/nN) z dławicy bezpośrednio za płytę montażową szafy. Zastosowane dławice muszą posiadać fabryczne zaślepienia. W dokumentacji technicznej należy podać producenta, rodzaj / typ zastosowanych dławic.

6.1.35 Wykonanie w razie potrzeb, przez służby Zamawiającego kolejnych, dodatkowych dławic przepustowych w dolnej części szafy w sposób określony przez Producenta nie może wpływać na utratę lub skrócenie okresu gwarancji na wyrób. Wymagane jest pisemne oświadczenie Producenta o możliwości, uwarunkowaniach i sposobie takiej realizacji (załączone do oferty i dokumentacji technicznej).

6.1.36 W obudowie należy przewidzieć i zaprojektować miejsca, które umożliwią alternatywny sposób wprowadzania przewodów wymienionych w pkt 6.1.34 poprzez otwory w plecach szafy. Miejsca te wraz z technologią wykonania, (wraz ze wskazaniem rekomendowanego rodzaju i typu dławic dla wejścia rurek ochronnych PCV o średnicy Ø w zakresie 18÷22 mm), uwzględniającą montaż szaf na zewnątrz pomieszczeń i oddziaływanie warunków atmosferycznych, należy wskazać i opisać w dostarczonej dokumentacji technicznej. Z uwagi na warunek określający sposób montażu szafy na zewnątrz stacji SN/nN tj. montaż bezpośrednio przez plecy szafy do docelowego podłoża (ze zdemontowanym systemem mocowania zewnętrznego), rekomendowane do zastosowania dławice muszą uwzględniać powyższe uwarunkowanie. Wykonanie przez służby Zamawiającego otworów w miejscu i w sposób określony przez Producenta nie może wpływać na utratę lub skrócenie okresu gwarancji na wyrób. Wymagane jest pisemne oświadczenie Producenta o możliwości i uwarunkowaniach takiej realizacji (załączone do oferty i dokumentacji technicznej).

6.1.37 Wykonanie w razie potrzeb, przez służby Zamawiającego kolejnych, dodatkowych dławic przepustowych w plecach szafy w sposób określony przez Producenta nie może wpływać na utratę lub skrócenie okresu gwarancji na wyrób. Wymagane jest pisemne oświadczenie Producenta o możliwości, uwarunkowaniach i sposobie takiej realizacji (załączone do oferty i dokumentacji technicznej).

6.1.38 Po wewnętrznej stronie drzwi należy zamontować trwale kieszeń z izolacyjnego tworzywa sztucznego przeznaczoną na dokumentację. Zalecane jest aby kieszeń umieścić na drzwiach po lewej stronie szafy (patrząc na wprost szafy) w dolnej części drzwi. Głębokość kieszeni nie powinna przekraczać 25 mm ± 2 mm.

6.2 Wyposażenie szafy

6.2.1 Szafa BX musi posiadać płytę montażową z materiału o właściwościach elektroizolacyjnych, odpornego na promieniowanie UV i wpływy atmosferyczne oraz nierozprzestrzeniającego płomienia. Dopuszczalne są tylko tworzywa samogasnące w klasie palności V0 zgodnie z PN-EN 60695-11-10.

6.2.2 Płyta montażowa musi zostać zamontowaną na co najmniej 3 zawiasach w układzie pionowym, umieszczonych na jednym z boków, gdzie wymaganym jest bok prawy.

Strona 7 z 21

Funkcjonalność wykonania ma umożliwiać uchylanie płyty w celu swobodnego dostępu do oprzewodowania bez konieczności demontażu płyty oraz do alternatywnych otworów montażowych i w tylnej części szafy (plecach).

6.2.3 W celu uzyskania jak największej wolnej przestrzeni funkcjonalnej w obszarze wewnętrznym szafy, płytę montażową należy usytuować możliwie jak najbliżej pleców szafy z pozostawieniem odpowiedniego miejsca na swobodne ułożenie oprzewodowania wewnętrznego zasilającego poszczególne aparaty i urządzenia montowane w szafie oraz miejsca na oprzewodowanie obwodów wprowadzanych do szafy (wraz z wymaganym zapasem pozostawianym za płytą, przede wszystkim w odniesieniu do obwodów prądowych i napięciowych tj. po ok. 0,6 m każdego przewodu DY 2,5mm

2). Wymagane

jest również, aby zastosowane rozwiązania konstrukcyjne umożliwiały bezproblemowy i nieskrępowany montaż oraz eksploatację w szafie BX docelowych aparatów i urządzeń o głębokości własnej wynoszącej 150 mm wraz z pozostawieniem dodatkowej przestrzeni wentylacyjnej dla takich urządzeń o głębokości co najmniej 10 mm.

6.2.4 Kąt uchylność płyty montażowej (wraz z prefabrykowanym wyposażeniem) powinien zawierać się w przedziale nie mniejszym niż 80 ÷ 90

0.

6.2.5 Płytę montażową należy wyposażyć w uchwyt wspomagający jej uchylanie i zamykanie.

6.2.6 Płytę montażową należy przystosować do oplombowania. Z uwagi na wygodę obsługi, zaleca się aby element przystosowany do plombowania znajdował się w górnej lub środkowej części płyty.

6.2.7 Wymiary zastosowanej płyty montażowej w szafie BX muszą umożliwiać zamontowanie wyposażenia i urządzeń zgodnie niniejszymi wymaganiami oraz zapewniać wymagane funkcje uchylności płyty.

6.2.8 Materiał, z którego wykonana będzie płyta montażowa oraz jej grubość muszą zostać dobrane i wykonane w sposób gwarantujący jej odpowiednią sztywność i stabilność podczas wykonywania prac instalacyjnych oraz eksploatacyjnych. Niedopuszczalne jest aby podczas ww. prac dochodziło do uginania, wyginania lub deformacji płyty.

6.2.9 Na płycie montażowej szafy BX, zgodnie z poglądowym rys.1 w załączniku 1 należy zamontować następujące komponenty:

a) 2 (dwie) tablice licznikowe uniwersalne (3faz/1faz) tzw. wypraski pod liczniki pośrednie, gdzie gabaryty i sposób montażu typowe dla rozwiązań rynkowych, tablice należy umiejscowić obok siebie w górnej części płyty montażowej,

b) 2 (dwie) listwy kontrolno-pomiarowe posiadające 10 (dziesięć) torów roboczych, zamontowane poniżej tablic licznikowych (wyprasek),

c) 1 (jedno) gniazdo jednofazowe 230V, 16A (N+PE) wraz z zabezpieczaniem wyłącznikiem automatycznym nadmiarowo-prądowym 6A o charakterystyce B w prawej dolnej części płyty montażowej. Gniazdo i zabezpieczenie muszą być zainstalowane w jednej obudowie izolacyjnej zapewniającej bezpieczeństwo i wygodę obsługi, wykonanej z tworzyw bezhalogenkowych i samogasnących o klasie palności V0 według PN-EN 60695-11-10:2002 lub PN-EN60695-11-5. Gniazdo należy oznaczyć trwale i czytelnie jako „gniazdo serwisowe 230V”, natomiast zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe oznaczyć jako „zabezpieczenie gniazda serwisowego”,

d) 3 (trzy) złączki przelotowe obwodów zasilania urządzeń montowanych w szafie BX napięciem pomocniczym/gwarantowanym 230V AC (L,N), zamontowanych na szynie TH 35 w obudowie izolacyjnej zapewniającej bezpieczeństwo i wygodę obsługi. Każda złączka ma umożliwiać podłączenie 4 przewodów (trzy na górze i jednego na dole). Złączka dla przewodu fazowego wykonana w kolorystyce stosowanej normatywnie lub innej, z zastrzeżeniem, że nie może być to kolor stosowany dla złączki przewodu neutralnego (niebieski) i przewodu PE. Złączki należy opisać (oznaczyć) odpowiednio jako „L1” „N” „PE”. Na obudowie złączek należy umieścić opis „napięcie pomocnicze/gwarantowane”,

e) 2 (dwie) złączki przelotowe obwodów RS485 podstawowej transmisji danych z urządzeń montowanych w szafie BX, zamontowane na szynie TH 35 w obudowie izolacyjnej przystosowanej do plombowania i zapewniającej bezpieczeństwo i wygodę

Strona 8 z 21

obsługi. Każda złączka ma umożliwiać podłączenie 4 przewodów (trzech od góry i jednego od dołu). Złączki muszą posiadać różna kolorystykę z uwzględnieniem koloru ciepłego dla segmentu „A” i zimnego dla segmentu ”B”, z zastrzeżeniem, że nie może być to kolor stosowany dla złączki przewodu PE. Złączki należy opisać (oznaczyć) odpowiednio jako „A” i „B” . Na obudowie złączek należy umieścić opis „obwody transmisji podstawowej”,

f) 2 (dwie) złączki przelotowe obwodów RS485 rezerwowej transmisji danych z urządzeń montowanych w szafie BX, zamontowane na szynie TH 35 w jednej obudowie izolacyjnej przystosowanej do plombowania i zapewniającej bezpieczeństwo i wygodę obsługi. Każda złączka ma umożliwiać podłączenie 3 przewodów (dwóch od góry i jednego od dołu). Złączki muszą posiadać różna kolorystykę z uwzględnieniem koloru ciepłego dla segmentu „A” i zimnego dla segmentu ”B”, z zastrzeżeniem, że nie może być to kolor stosowany dla złączki przewodu PE. Złączki należy opisać (oznaczyć) odpowiednio jako „A” i „B” . Na obudowie złączek należy umieścić opis „obwody transmisji rezerwowej”,

g) segmenty złączek obwodów napięcia pomocniczego/gwarantowanego oraz obwodów RS485 podstawowej i rezerwowej transmisji danych mogą być zamontowane we wspólnej obudowie przystosowanej do plombowania, z zastrzeżeniem wymogu odpowiednich oznaczeń i zastosowania elementów rozdzielających,

h) wymaga się, aby układy złączek wykonane zostały w sposób gwarantujący im odpowiednią sztywność i stabilność podczas prac montażowych lub eksploatacyjnych. Złączki muszą być wykonane w sposób umożliwiający nieskomplikowany i bezpieczny montaż oprzewodowania oraz zapewniający pewność połączeń elektrycznych przy wykorzystaniu przewodów o przekrojach 0,5 ÷ 2,5 mm

2. Głębokość obudowy z osłoną

nie może być większa niż 100mm,

i) w dolnej lewej części tablicy montażowej należy zarezerwować miejsce na montaż modemu GSM/GPRS. Wymiar rezerwy miejsca na modem musi wynosić 200x200mm. Wprowadzenie przewodów RS485 podstawowej transmisji danych oraz napięcia pomocniczego/gwarantowanego należy usytuować w środkowo-dolnej części rezerwy miejsca.

6.2.10 Sposób zamontowania listwy kontrolno-pomiarowej na płycie montażowej szafy BX musi być zgodny z rys.1 załącznika 1.Układ połączeń obwodów wtórnych wyprowadzonych z każdej listwy kontrolno-pomiarowej do każdego licznika musi być zgodny z rys. 2 załącznika 1. Układ połączeń obwodów transmisji podstawowej oraz obwodów napięcia pomocniczego/gwarantowanego musi być zgodny z rys. 3 załącznika 1.

6.2.11 Zastosowana listwa kontrolno-pomiarowa musi być fabrycznie nowa, pochodzić z bieżącej produkcji oraz musi spełniać warunki techniczne i funkcjonalne określone niniejszymi wymaganiami.

6.2.12 Listwa kontrolno-pomiarowa w wykonaniu modułowym, wszystkie elementy składowe listwy muszą być fabrycznie zamocowane na własnej dedykowanej szynie TH 35.

6.2.13 Listwa kontrolno-pomiarowa posiadająca 10 (dziesięć) torów roboczych, w tym po 2 (dwie) złączki pomiarowe w torze prądowym każdej fazy, 3 (trzy) złączki w torach napięciowych oraz 1 (jedną) w torze neutralnym. Konfiguracja listwy wykonana zgodnie z następującym opisem:

a) tory prądowe – tor prądowy każdej z faz zbudowany z 2 złączek rozłączalnych z zaciskami sprężynowymi. Zastosowane złączki muszą mieć możliwość realizacji funkcji zwierania strony wtórnej przekładników prądowych za pomocą mostków trwale w nich umieszczonych. Zastosowane rozwiązania muszą zapewniać jednoznaczną dla obsługi czytelność układu pracy normalnej i odstawienia, tj. urządzenie odstawione – obie złączki, do którego podłączone jest dane urządzenie w jednakowej i jednoznacznej pozycji pracy, urządzenie pracuje – obie złączki do którego podłączone jest dane urządzenie w jednakowej i jednoznacznej pozycji pracy. Ze względów bezpieczeństwa należy zastosować blokady przełączeń oraz rygle przełączników,

b) tory napięciowe – tor napięciowy każdej z faz zbudowany z 1 złączki rozłączalnej z zaciskami sprężynowymi. Zastosowane złączki muszą mieć możliwość realizacji

Strona 9 z 21

funkcji rozwierania strony wtórnej przekładników napięciowych za pomocą dźwigni trwale w nich umieszczonych. Zastosowane rozwiązania muszą zapewniać jednoznaczną dla obsługi czytelność układu pracy normalnej i odstawienia, tj. urządzenie odstawione – złączka, do którego podłączone jest dane urządzenie w jednakowej i jednoznacznej pozycji pracy, urządzenie pracuje – złączka do którego podłączone jest dane urządzenie w jednakowej i jednoznacznej pozycji pracy. Ze względów bezpieczeństwa należy zastosować blokady przełączeń oraz rygle przełączników,

c) tor neutralny – 1 złączka przelotowa z zaciskami sprężynowymi w kolorze niebieskim,

d) każda ze złączek (toru prądowego, napięciowego, neutralnego) wyposażona w dwa gniazda probiercze zabezpieczone przed możliwością bezpośredniego dotyku ze strony personelu obsługi, umożliwiające podłączenie urządzeń kontrolnych za pomocą tzw. „bananków” o średnicy 4mm.

e) przekroje podłączanych przewodów w zakresie 0,5 ÷ 6 mm2 dla torów prądowych i 0,5

÷ 4 mm2 dla torów napięciowych,

f) segmenty robocze listwy muszą zostać zamontowane fabrycznie w kolejności:

- układ torów prądowych,

- układ torów napięciowych,

- układ toru przewodu neutralnego,

Podano kolejność segmentów roboczych patrząc od lewej strony na listwę z przewodami zasilającymi przychodzącymi od dołu i z wymaganym montażem listwy w orientacji poziomej,

g) technologia wykonania elementów listwy musi umożliwiać wykonanie w torach napięciowych i neutralnym pomiarów napięć przy wykorzystaniu uniwersalnych mierników, np. multimetrów,

h) tory pomiarowe listwy mają umożliwiać podłączenie walizki pomiarowej (licznika kontrolnego) bez konieczności odłączania jakichkolwiek przewodów wprowadzonych lub wyprowadzonych z listwy w warunkach pracy normalnej,

i) osłona – obudowa listwy musi być przystosowana do plombowania w sposób chroniący przed niepowołaną ingerencją i manipulacją w układ listwy. Materiał z którego wykonana została obudowa – osłona elementów układu listwy musi być z tworzyw bezhalogenkowych i samogasnących o klasie palności V 0 według PN-EN 60695-11-10:2002 lub PN-EN60695-11-5. Obudowa - osłona musi być przezroczysta

j) wykonanie wszystkich elementów składowych wyrobu musi być zrealizowane w sposób ograniczający ryzyko bezpośredniego dotyku do elementów będących pod napięciem.

k) wymagane jest na etapie prefabrykacji szafy BX przełączenie wszystkich mostków obwodów prądowych listwy kontrolno-pomiarowej z położenia fabrycznego „ układ otwarty’ do położenia „ układ zamknięty”

6.2.14 Wszystkie zaciski przyłączeniowe obwodów wtórnych przekładników, obwodów napięciowych, przewodu neutralnego na listwie muszą posiadać, czytelne (S1, S2, L1, L2, L3, N) oznaczenia adresowe w zakresie połączeń pośrednich układów pomiarowych oraz oznaczenia poszczególnych wyjściowych torów listwy odpowiadające oznaczeniom torów w liczniku do pomiaru pośredniego energii elektrycznej Oznaczenia adresowe należy wykonać zgodnie z następującym opisem:

a) złączki torów prądowych na wejściu: „ S1”, „S2”,

b) złączki torów prądowych na wyjściu:

faza L1 - „1” , „3” dla wyjść w kierunku licznika,

faza L2 - „4”, „6” dla wyjść w kierunku licznika,

faza L3 - „7” , „9” dla wyjść w kierunku licznika,

Strona 10 z 21

c) złączki torów napięciowych na wejściu:

faza L1: - „L1”,

faza L2: - „L2”,

faza L3: - „L3”,

d) złączki torów napięciowych na wyjściu:

faza L1 – „2” dla wyjścia w kierunku licznika,

faza L2 – „5” dla wyjścia w kierunku licznika,

faza L3 – „8” dla wyjścia w kierunku licznika,

e) złączka toru neutralnego na wejściu:

złączka toru N - „N”,

f) złączka toru neutralnego na wyjściu:

złączka toru N - „10” dla wyjścia w kierunku licznika,

6.2.15 Techniczne i funkcjonalne wykonanie listwy i wykorzystanych do jej prefabrykacji elementów musi:

a) zapewniać łatwy sposób wykonywania prac na poszczególnych segmentach listwy,

b) gwarantować pewną i jednoznaczną pracę układu pomiarowego w stanie roboczej pracy normalnej, odłączenia lub odstawienia układu oraz pomiarów kontrolnych,

c) umożliwiać i zapewniać bezpieczny sposób zwierania, rozwierania obwodów przekładników prądowych oraz rozłączania napięć roboczych bez użycia dodatkowych narzędzi.

6.2.16 Podstawowe wymagania techniczne dla listwy zastosowanej w szafie BX:

a) znak zgodności „CE”,

b) napięcie znamionowe izolacji (obwody prądowe) ≥ 500 V,

c) napięcie znamionowe izolacji (obwody napięciowe) ≥ 250 V,

d) znamionowe napięcie udarowe ≥ 6 kV,

e) znamionowy prąd długotrwały w torach prądowych ≥ 30 A,

f) zakres temperatury otoczenia od - 25 0C do + 40

0C,

g) wykonanie i parametry złączek prądowych i napięciowych rozłączalnych zgodnie z PN-EN 60947-7-1:2012, PN-EN 60947-7-3:2012, PN-EN 60947-1:2010+A1:2011 lub równoważną,

h) prąd zwarciowy 1 s w torach prądowych – 720 A

i) dla rozwiązań przyjętych w szafie BX wymiary zewnętrzne układu listwy kontrolno-pomiarowej wraz z założoną obudową oraz elementami do plombowania muszą mieścić się w następującym zakresie dla poniższych parametrów:

Wysokość – 170 mm,

Szerokość – 180 mm,

Głębokość – 100 mm,

j) klasa palności materiału izolacyjnego złączek – V0,

6.2.17 Do każdej listwy należy standardowo dołączyć skróconą instrukcję obsługi w zakresie prac montażowych i eksploatacyjnych (instrukcja dołączana fabrycznie do listwy). Wymaga się, aby instrukcja była w wersji papierowej - kolorowej. Zamawiający nie dopuszcza instrukcji w wersji czarno-białej lub kserowanej. Wzór instrukcji należy dołączyć do oferty.

Strona 11 z 21

6.2.18 Na zastosowaną listwę kontrolno-pomiarową Zamawiający wymaga minimalnego okresu 5 (pięciu) lat gwarancji na urządzenie, licząc od dnia protokolarnego przekazania tych urządzeń Zamawiającemu. Producent/Dostawca zapewni pełen zakres fachowej obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej.

6.2.19 W płycie montażowej należy wykonać otwory umożliwiające oddzielne doprowadzenie każdego przewodu poszczególnych obwodów do zacisków wszystkich montowanych i podłączanych na danej płycie aparatów oraz urządzeń przy czym doprowadzenie to ma mieć miejsce pod osłonami zacisków tych elementów. Liczba otworów do wprowadzania, wyprowadzania przewodów do i z zacisków (przyłączeniowych) aparatów oraz urządzeń przy każdej z tych listew zaciskowych (lub pojedynczych zacisków) musi być co najmniej równa ilości zacisków danej listwy przyłączeniowej urządzenia (opcjonalnie jeden otwór rezerwowy). Otwory powinny być usytuowane naprzeciwko poszczególnych zacisków listew zaciskowych w układzie tych listew. Otwory na płycie montażowej pod przewody mają posiadać średnicę min. 5 mm.

6.2.20 Otwory w płycie muszą być wykonane w sposób gwarantujący nieuszkadzanie przewodów (otwory bez ostrych brzegów i krawędzi).

6.2.21 Przewody należy poprowadzić za płytą montażową w sposób umożliwiający łatwą ich kontrolę i sprawdzenie.

6.2.22 Schemat układu połączeń elektrycznych obrazuje rys.2 i 3 w załączniku 1.

6.2.23 Oprzewodowanie obwodów pomiarowych należy wykonać jednożyłowymi przewodami miedzianymi typu DY 2,5 mm

2 (750V), w izolacji kolorowej, o kolorach przewidzianych

przez PN – żółty, zielony, fioletowy - dla poszczególnych faz, niebieski – przewód neutralny.

6.2.24 Oprzewodowanie obwodów RS485 dla transmisji danych podstawowej należy wykonać kablem teleinformatycznym KAT.5E U/UTP z żyłami miedzianymi Ø 0,51mm (24AWG).

6.2.25 Oprzewodowanie obwodów napięcia pomocniczego/gwarantowanego należy wykonać jednożyłowymi przewodami miedzianymi typu DY 1,5 mm

2 (750V) o kolorystyce innej niż

dla obwodów pomiarowych.

6.2.26 Przewody należy układać za płytą w wiązkach (osobno tory prądowe i napięciowe). Końce przewodów należy oznaczyć (np. kostkami lub znacznikami z opisem adresowym), w celu poprawnego montażu urządzeń metrologii i komunikacji.

6.2.27 Wymagane jest aby dla każdego z urządzeń pozostawić za płytą montażową zapas przewodów o długości 12 ÷ 15 cm, natomiast przewody na tablicach licznikowych dla licznika powinny posiadać długość ok. 10 ÷ 12 cm.

6.2.28 Wszelkie wkręty lub śruby wykorzystywane do mocowania w szafie BX poszczególnych komponentów wyposażenia, aparatów lub osprzętu nie mogą posiadać ostrych zakończeń wystających poza podłoże montażowe.

6.3 Podstawowe dane techniczne obudowy szaf BX, parametry systemu elektroenergetycznego i warunki pracy:

a) napięcie znamionowe izolacji: ≥ 500 V,

b) prąd znamionowy: ≥ 25 A,

c) częstotliwość znamionowa: 50 Hz,

d) napięcie udarowe wytrzymywane: ≥ 4 kV,

e) stopień ochrony szafy: IP 44,

f) odporność na uderzenia mechaniczne: IK10,

g) znak zgodności i bezpieczeństwa „CE”,

h) temperatura otoczenia: - 250 C ÷ + 40

0 C,

i) klasa ochronności: II,

Strona 12 z 21

j) kąt otwarcia drzwi: nie mniej niż 180 stopni,

k) wykonanie szafy: zewnętrzne,

l) miejsce montażu: na zewnątrz i wewnątrz pomieszczeń stacji SN/nN,

m) napięcie znamionowe sieci elektroenergetycznej: 0,4 kV,

n) liczba faz: 3

o) wysokość miejsca pracy: ≤ 1000 m n.p.m.,

p) ciśnienie atmosferyczne: 920 ÷ 1020 hPa,

q) średnia wilgotność (względna) powietrza w okresie 1 m-ca : ≤ 90 %,

r) wymiary zewnętrzne obudowy szafy BX muszą się mieścić w następującym zakresie:

Szerokość – 520 ÷ 530 mm,

Wysokość – 850 ÷ 860 mm, (wraz z daszkiem)

Głębokość – 245 ÷ 255 mm.

6.4 Wymagania konstrukcyjne i montażowe

6.4.1 Przyjęte rozwiązania muszą umożliwiać uniwersalność zamontowania szaf BX w trzech opcjach:

a) na ścianie zewnętrznej stacji SN/nN,

b) na ścianie wewnętrznej pomieszczeń stacji SN/nN,

c) na dodatkowo wybudowanej konstrukcji stelażu nośnego.

6.4.2 Przyjęte rozwiązania muszą umożliwiać zamontowanie szafy BX dla każdej opcji wskazanej w pkt. 6.4.1 przy wykorzystaniu dedykowanego fabrycznie systemu mocowania lub elementów dostosowanych fabrycznie w tym celu (np. metalowych płaskowników) z uwzględnieniem zachowania wymaganej klasy ochronności szafy BX.

6.4.3 Przyjęte rozwiązania muszą umożliwiać zamontowanie szafy BX dla każdej opcji wskazanej w pkt. 6.4.1 poprzez alternatywne otwory montażowe w plecach szafy z uwzględnieniem zachowania wymaganej klasy ochronności szafy.

6.4.4 Dla projektowanych rozwiązań technologii mocowania oprócz ciężaru własnego szafy z wymaganym wyposażeniem należy uwzględnić obciążenie szafy urządzeniami jakie będą w niej montowane o łącznej wadze ok. 5 kg.

6.4.5 Zaprojektowana i wdrożona technika mocowania musi gwarantować bezpieczeństwo i łatwość prac montażowych oraz musi zapewniać stabilność i trwałość zamocowania szafy BX do podłoża w trakcie całego okresu eksploatacji. Szafa BX musi być mocowana do podłoża docelowego w min. 4 (czterech) punktach montażowych.

6.4.6 W przypadku zastosowania dostosowanych zewnętrznych elementów techniki zamocowań (np. płaskowników) opcjonalnie zalecane jest ich sytuowanie wzdłuż całej szerokości pleców szafy.

6.4.7 Wymagane jest, aby elementy konstrukcyjno – mocujące nie wychodziły (wystawały) za krawędzie boczne szafy więcej niż po 100 mm z każdej strony i posiadały w tym obszarze w centralnym miejscu otwór montażowy. Zastosowany system mocowania nie może powodować aby odstęp pleców szafy od podłoża na którym szafa będzie mocowana był większy niż 15 mm.

6.4.8 Zastosowany system mocowania zewnętrznego musi posiadać możliwość łatwego i szybkiego demontażu w przypadku wybrania alternatywnego sposobu montażu szafy z uwzględnieniem zachowania wymaganej klasy ochronności szafy BX.

6.4.9 Metalowe elementy systemu mocowania muszą być wykonane z materiału odpornego na korozję albo zabezpieczone przed korozją metodą ocynkowania lub równoważną.

Strona 13 z 21

6.4.10 W dokumentacji technicznej wymagane jest szczegółowe opracowanie w zakresie przyjętych rozwiązań i technologii zamocowania szaf, w tym wskazanie niezbędnych materiałów oraz specjalistycznych narzędzi (jeżeli są konieczne) dla realizacji danego zadania.

6.4.11 W wycenie kompletnego wyrobu należy uwzględnić prefabrykacje i dostawę wszystkich niezbędnych elementów systemu mocowania szafy BX.

6.5 Opisy i oznakowanie

6.5.1 Wszystkie elementy oznaczeń, opisy i znaki oraz tabliczki znamionowe wyrobów muszą być w języku polskim, wykonane w sposób zapewniający odpowiednią trwałość oraz czytelność, umożliwiającą poprawną identyfikację zawartych w nich danych w całym okresie eksploatacji wyrobu. Opisy, oznaczenia, tabliczki znamionowe mogą być wykonane w formie szyldzików, tabliczek z tworzyw sztucznych, laminatów, folii samoprzylepnych itp. Muszą jednak być wykonane w oparciu o materiały opisowe stosowane w elektroenergetyce u producentów techniki opiśnikowej z odpowiednim dopuszczeniem na ten segment rynkowy.

6.5.2 Szafy BX muszą posiadać czytelne i widoczne dla personelu obsługi tabliczki znamionowe wyrobu. Zamawiający wymaga dla szafy 2 (dwóch) jednakowych tabliczek znamionowych umieszczonych następująco:

a) jedna wewnątrz szafy na boku obudowy,

b) druga na zewnątrz drzwi szafy w miejscu na to przeznaczonym.

6.5.3 Na tabliczce znamionowej muszą zostać uwidocznione m.in. następujące dane:

a) Producent obudowy (nazwa, adres),

b) Wytwórca kompletnego wyrobu (nazwa, adres),

c) nazwa wyrobu

d) typ wyrobu,

e) data produkcji wyrobu,

f) nr seryjny urządzenia,

g) napięcie znamionowe pracy,

h) prąd znamionowy pracy,

i) stopień ochrony IP, IK

j) klasa ochronności,

k) zakres temperaturowy pracy,

l) oznaczenie danych identyfikujących kodem kreskowym.

Zamawiający dopuszcza po uprzedniej zgodzie podanie dodatkowych danych i parametrów technicznych wyrobu na tabliczce znamionowej.

6.5.4 Szafy BX muszą posiadać oznaczenie kodem kreskowym. Wymaga się oznaczenia kodem kreskowym, zgodnie ze standardem INTERLEAVED 2 OF 5 opisujący 16 cyfrowy numer (5 cyfr – typ urządzenia, 8 cyfr – niepowtarzalny dla danego typu numer fabryczny, 2 cyfry – rok produkcji, 1 cyfra – cyfra kontrolna.

6.5.5 Tabliczka znamionowa musi być odporna na zarysowania, próby podważania lub odklejania oraz być niemożliwa do zamiany na urządzeniu. Jeśli nastąpią takie próby tabliczka musi posiadać ślady takich działań bez możliwości jej naprawy.

6.5.6 Na płycie montażowej szafy BX, należy umieścić trwałe i czytelne opisy oraz oznaczenia wskazane w zapisach niniejszych wymaganiach.

6.5.7 Wymaganiem Zamawiającego jest aby oznakowanie fabryczne dostarczanych szaf pod nazwą BX rozpoczynało się od numeru seryjnego 0001.

6.5.8 Wyrób musi posiadać trwały znak zgodności i bezpieczeństwa „CE”.

Strona 14 z 21

7. Wymagana dokumentacja techniczna

7.1 Wymaga się dokumentacji technicznej napisanej w języku polskim. Zamawiający dopuszcza dostarczenie dokumentów przetłumaczonych na język polski i poświadczonych za zgodność z oryginałem.

W przypadku składania jakichkolwiek dokumentów w języku obcym wymaga się uporządkowanej formy złożenia takiej dokumentacji w ofercie oraz dostawie tj. każdy dokument w języku obcym posiada następujące po sobie tłumaczenie.

7.2 Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie wymagań technicznych i funkcjonalnych dostarczone wraz z ofertą:

a) dokumentacja techniczna szaf BX zawierająca karty katalogowe z opisem typu wyrobu i danymi technicznym,

b) kompletna dokumentacja techniczno-ruchowa na dany typ szafy , zawierającą m.in. rysunki gabarytowe, opis budowy, warunki pracy, sposób montowania, sposób wprowadzania przewodów, warunki konserwacji i serwisowania, itp. z uwzględnieniem zapisów z pkt. 6.1.33, 6.1.34, 6.1.35, 6.1.36 oraz pkt.6.4.10 niniejszych wymagań,

c) oświadczenia Producenta zgodnie z zapisami pkt. 6.1.35, 6.1.36,

d) deklaracja lub oświadczenie Producenta obudów szaf w zakresie rodzaju i grubości zastosowanych powłok ochronnych na wyrobie,

e) deklaracja lub oświadczenie Producenta obudów szaf potwierdzające wymiar (min. i max.) grubości ścian obudowy,

f) oświadczenie określające czy otwory montażowe w obudowie, wykorzystane do systemu mocowania podstawowego służą (lub nie) jako alternatywne fabrycznie dedykowane otwory montażowe w plecach szafy (tj. po zdjęciu mocowania podstawowego dla alternatywnej opcji montaży szafy tylko poprzez plecy szafy,

g) opracowanie dokładnej instrukcji – opisu dotyczącej montażu szafy „poprzez plecy”, ze wskazaniem wszystkich koniecznych i kolejnych czynności niezbędnych, które należy wykonać w celu zdjęcia (demontażu) systemu mocowania podstawowego i zamontowania szafy poprzez plecy wraz ze stosownymi rysunkami technicznymi i specyfikacją materiałową ( śruby, podkładki, narzędzia itp.) Uwaga. Jeżeli istnieje konieczność chwilowego demontażu płyty montażowej w celu zastosowania odpowiednich kołków montażowych to należy dodać dokładną instrukcję sposobu demontażu i powtórnego montażu płyty,

h) oświadczenie czy zastosowany system ochrony izolacyjnej śrub montażowych wykorzystanych do systemu mocowania podstawowego jest również przeznaczony do powtórnego zastosowania przy wyborze alternatywnego sposobu mocowania tylko przez plecy, wraz z instrukcją postepowania dla takich przypadków oraz ze wskazaniem na rodzaj dedykowanych śrub (kołków) montażowych pozwalający na zachowanie wymaganej klasy ochrony izolacyjnej,

i) oświadczenie lub deklaracja (wraz z podaniem daty, nr raportu, sprawozdania oraz jednostki wykonującej próby i badania) potwierdzające, że zastosowany przez Oferenta system mocowania szaf przeszedł próby dielektryczne i testy wytrzymałościowe,

j) kompletna dokumentacja techniczna zastosowanej listwy kontrolno-pomiarowej, w tym opracowana instrukcja obsługi w zakresie budowy, montażu i eksploatacji listwy,

k) wzór skróconej instrukcji obsługi listwy kontrolno-pomiarowej zgodnie z pkt.6.2.17 niniejszych wymagań,

l) dokumentacja określająca zasady postępowania z danym typem wyrobu w zakresie pakowania, transportu, składowania oraz postępowania z wyrobem wycofanym z użycia,

Strona 15 z 21

m) kopie certyfikatów zgodności, poświadczonych za zgodność z oryginałem i/lub protokoły badania (próby) typu potwierdzające, że przedmiot zamówienia spełnienia wymagania odpowiednich ww. norm,

n) deklaracje zgodności producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela potwierdzającego zgodność wyrobu z normami i postanowieniami Dyrektyw Europejskich Nowego Podejścia: Dyrektywy LVD 2006/95/WE (Dz.U UE L 2006.374.10) i Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. 2007.155.1089), Dyrektywy EMC kompatybilność elektromagnetyczna 2004/108/WE (Dz.U. UE L 2004.390.24) i Ustawy z dnia 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilności elektromagnetycznej (Dz.U.2007.82. 556), Dyrektywy RoHS 2002/95/WE (Ograniczenie użycia substancji niebezpiecznych) (Dz.U.UE L 2003.37.19) oraz Dyrektywy 2008/35/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 11 marca 2008 r. zmieniająca dyrektywę 2002/95/WE w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym, w odniesieniu do uprawnień wykonawczych przyznanych Komisji (Dz.U.UE L 2008.81.67) i Rozporządzenia Ministra Gospodarki z 1 kwietnia 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących ograniczeń wykorzystywaniu w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym niektórych substancji mogących negatywnie oddziaływać na środowisko (Dz.U.2009.63.525), z uwzględnieniem aktualizacji i zmian do Dyrektyw i/lub Ustaw/Rozporządzeń przywołanych lub publikacji nowych Dyrektyw i/lub Ustaw/ Rozporządzeń krajowych,

o) wzór dokumentu, który docelowo na etapie dostaw dołączony ma być przez Producenta/ Dostawcę do każdej szafy, opracowany np. jako deklaracja zgodności lub świadectwo kontroli jakości Producenta na poszczególny jednostkowy wyrób. Wymagane jest umieszczenie (naklejenie, jeżeli technologia wykonania tabliczki znamionowej na to pozwala) na każdym takim dokumencie trzeciego egzemplarza tabliczki znamionowej (zgodnego jednoznacznie z tabliczką znamionową na obudowie) lub naniesienie na dokument (świadectwo) obrazu (np. skanu) tabliczki znamionowej. Opcjonalnie na dokumencie można umieścić dodatkowe informacje lub dane np. skróconą instrukcję montażu szafy do podłoża,

p) dokument (np. deklaracja lub oświadczenie Producenta/Dostawcy) potwierdzający posiadanie sprawdzonego, skutecznego i dedykowanego środka (preparatu) do usuwania skutków graffiti z powłoki ochronnej obudowy szafy wraz z informacją o możliwości zakupu takiego środka od Producenta / Dostawcy. Wymagane jest również załączenie szczegółowej instrukcji dotyczącej zakresu i sposobu używania środka do usuwania graffiti. Instrukcja może być w formie dokumentu papierowego lub pliku multimedialnego w standardzie (formacie) obsługiwanym przez WMP.

q) warunki gwarancji oraz karta gwarancyjna wyrobu.

7.3 Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie wymagań technicznych funkcjonalnych dostarczone wraz z każdą dostawą (na etapie realizowanych dostaw):

a) deklaracje zgodności producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela potwierdzające zgodność z odpowiednimi normami i postanowieniami Dyrektyw Europejskich Nowego Podejścia: Dyrektywy LVD 2006/95/WE (Dz.U UE L 2006.374.10) i Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. 2007.155.1089), Dyrektywy EMC kompatybilność elektromagnetyczna 2004/108/WE (Dz.U. UE L 2004.390.24) i Ustawy z dnia 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilności elektromagnetycznej (Dz.U.2007.82. 556), Dyrektywy RoHS 2002/95/WE (Ograniczenie użycia substancji niebezpiecznych) (Dz.U.UE L 2003.37.19) oraz Dyrektywy 2008/35/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 11 marca 2008 r. zmieniająca dyrektywę 2002/95/WE w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym, w odniesieniu do uprawnień wykonawczych przyznanych Komisji (Dz.U.UE L 2008.81.67) i Rozporządzenia Ministra Gospodarki z 1 kwietnia 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących ograniczeń wykorzystywaniu w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym niektórych substancji

Strona 16 z 21

mogących negatywnie oddziaływać na środowisko (Dz.U.2009.63.525), z uwzględnieniem aktualizacji i zmian do Dyrektyw i/lub Ustaw/Rozporządzeń przywołanych lub publikacji nowych Dyrektyw i/lub Ustaw/ Rozporządzeń krajowych,

b) deklaracja zgodności lub świadectwo kontroli jakości Producenta na poszczególny jednostkowy wyrób. Wymagane jest umieszczenie (naklejenie, jeżeli technologia wykonania tabliczki znamionowej na to pozwala) na każdym takim dokumencie trzeciego egzemplarza tabliczki znamionowej (zgodnego jednoznacznie z tabliczką znamionową na obudowie) lub naniesienie na dokument obrazu (np. skanu) tabliczki znamionowej. Opcjonalnie na dokumencie można umieścić dodatkowe informacje lub dane np. skróconą instrukcję montażu szafy do podłoża. Dokument ten należy zabezpieczyć przed zniszczeniem i skutkami wpływów atmosferycznych oraz umieścić wewnątrz dostarczanej szafy BX,

c) wykaz szczegółowy szaf BX dostarczonych w każdej partii, wymaga się powyższego wykazu w wersji papierowej, jak również w wersji elektronicznej w formacie pliku Excel / Word lub PDF na dołączonym nośniku, np. płycie CD, pendrive,

d) karta gwarancyjna wyrobu. Zamawiający dopuszcza możliwość jednej zbiorczej karty gwarancyjnej w odniesieniu do każdej dostawy wraz ze szczegółowym wykazem poszczególnych urządzeń objętych przedmiotową gwarancją. Wymaga się powyższego wykazu w formie papierowej, jak również w formie elektronicznej w formacie pliku Excel / Word lub PDF na dołączonym nośniku, np. płycie CD lub pendrive.

e) skrócona instrukcja obsługi listwy kontrolno – pomiarowej (instrukcja dołączana fabrycznie do listwy). Dokument ten należy zabezpieczyć przed zniszczeniem i skutkami wpływów atmosferycznych oraz umieścić wewnątrz dostarczanej szafy BX.

7.4 Certyfikaty zgodności muszą być wydane producentowi, jego upoważnionemu przedstawicielowi lub importerowi przez akredytowane jednostki posiadające akredytację w tym zakresie na podstawie badań typu potwierdzających zgodność z aktualną normą w uwzględnieniu daty zakończenia badań w laboratoriach akredytowanych w tym zakresie.

7.5 Protokoły badania typu potwierdzające zgodność z normą oraz badania potwierdzające spełnienie przez wyroby innych wymagań technicznych muszą być wydane producentowi, jego upoważnionemu przedstawicielowi lub importerowi przez laboratoria posiadające akredytację w tym zakresie z uwzględnieniem zmian do norm, wydaniem nowych norm oraz utratą aktualności norm stosowanych w ocenie zgodności.

7.6 Certyfikaty zgodności wydane przed datą publikacji norm wymienionych w niniejszych wymaganiach, w oparciu o normy aktualne w dniu wydania certyfikatu są traktowane jako równoważne z certyfikatami zgodności z ww. normami z uwzględnieniem daty ważności określonej i wskazanej przez jednostkę dokonującą certyfikacji, jednak nie dłużej niż do daty utraty aktualności norm stosowanych w ocenie zgodności podanej w komunikacie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego dotyczącego stosowania Polskich Norm wycofanych jako dokumentów odniesienia w ocenie zgodności.

7.7 Protokoły badania typu wydane przed datą publikacji norm wymienionych w niniejszych wymaganiach, w oparciu o normy aktualne w dniu wykonywania badań są traktowane, jako równoważne z protokołami badania typu na zgodność z ww. normami, nie dłużej jednak niż do daty utraty aktualności norm stosowanych w ocenie zgodności podanej w komunikacie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego dotyczącego stosowania Polskich Norm wycofanych, jako dokumentów odniesienia w ocenie zgodności.

7.8 Na protokołach badania typu i certyfikatach zgodności nie jest wymagane podawanie numerów referencyjnych poprawek do norm publikowanych oddzielnie.

7.9 Do oferty nie jest wymagane dołączenie całości sprawozdań lub raportów z wykonywanych badań i prób, lecz tylko dokumentów końcowych stanowiących ocenę wyrobu. Zamawiający zastrzega sobie jednak prawo do żądania i otrzymania tych dokumentów.

8. Warunki kontroli jakości i stabilności produkcji

Strona 17 z 21

8.1 Zamawiający będzie miał możliwość sprawdzenia wyrobów podczas produkcji, jak i uczestnictwa w wykonywanych próbach fabrycznych.

8.2 Zamawiający zastrzega sobie prawo wglądu w oryginały wymaganej dokumentacji oraz prawo wglądu do raportów z prób i badań.

8.3 Zamawiający zastrzega sobie prawo do żądania i otrzymania dodatkowych wyjaśnień, oświadczeń oraz dokumentów w zakresie przedmiotu zamówienia.

9. Warunki odbioru przed dostawą, po dostawie, szkolenia

9.1 Producent/Dostawca zapewni bez żadnych dodatkowych opłat szkolenia z zakresu budowy, montażu i eksploatacji oferowanego wyrobu dla przedstawicieli Zamawiającego na terenie jego siedziby, w tym szkolenie z zakresu budowy, montażu i eksploatacji zastosowanej listwy kontrolno-pomiarowej przez przedstawicieli Producenta listwy lub osoby posiadające stosowne upoważnienie (np. certyfikat) wydane przez Producenta listwy.

10. Dane gwarantowane, gwarancja i serwis

10.1 Producent/Dostawca zobowiązuje się gwarantować i utrzymywać wymaganą, jakość dostarczanych produktów oraz zgodności parametrów konstrukcyjnych, technicznych i funkcjonalnych wyrobu z dokumentacją dotyczącą przedmiotu zamówienia, w tym zgodność z odpowiednimi dokumentami odniesienia.

10.2 Producent/Dostawca udzieli minimalnego okresu 5 (pięciu) lat gwarancji na wyrób, licząc od dnia protokolarnego przekazania wyrobu (dostawy partii wyrobu) stronie Zamawiającego.

10.3 Producent/Dostawca zapewni pełen zakres fachowej obsługi gwarancyjnej.

11. Warunki w zakresie ochrony środowiska i utylizacji

11.1 Producent / Dostawca zobowiązuje się wskazać lub zaoferować możliwe rozwiązania dotyczące utylizacji wyrobu w rozumieniu odpowiednich ustaw, rozporządzeń i przepisów obowiązujących na terenie Polski.

12. Warunki i ustalenia dodatkowe

12.1 Przed dokonaniem wyboru oferowanego wyrobu Zamawiający zastrzega sobie prawo do przeprowadzenia badań, prób oraz testów w celu oceny wyrobu. W takim przypadku dla powyższego celu wraz z ofertą należy dostarczyć bezpłatnie do Zamawiającego w pełni kompletną technicznie, konstrukcyjnie i funkcjonalnie próbkę szafy BX. W trakcie sprawdzania i oceny wyrobu Zamawiający zastrzega sobie prawo do bezpłatnego otrzymania od Oferenta (w jak najkrótszym czasie) preparatu wskazanego w dokumentacji ofertowej, służącego do usuwania skutków graffiti, w celu przetestowania jego skuteczności na dostarczonej próbce.

12.2 Producent/Dostawca, składając ofertę przyjmuje do wiadomości i akceptuje fakt, że przeprowadzane przez Zamawiającego wszelkie niezbędne w jego ocenie czynności i działania mające na celu sprawdzenie i weryfikację wyrobu, mogą mieć charakter zniszczeniowy dostarczonej próbki. Jedocześnie nie zwalnia to Oferenta z obowiązku odbioru na swój koszt od Zamawiającego dostarczonej próbki wyrobu.

12.3 Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany sposobu spełnienia świadczenia w przypadku wystąpienia okoliczności dotyczących ewentualnych zmian technologicznych w wyrobie, w szczególności takich jak:

a) pojawienie się na rynku części, materiałów lub urządzeń nowszej generacji pozwalających na zaoszczędzenie kosztów realizacji przedmiotu umowy lub kosztów eksploatacji wykonanego przedmiotu umowy;

b) pojawienie się nowszej technologii wykonania przedmiotu zamówienia pozwalającej na zaoszczędzenie czasu realizacji zamówienia lub jego kosztów, jak również kosztów eksploatacji wykonanego przedmiotu umowy;

Strona 18 z 21

c) konieczność zrealizowania umowy przy zastosowaniu innych rozwiązań technicznych lub materiałowych ze względu na zmiany obowiązującego prawa.

Strona 19 z 21

Załącznik 1 / Rys. 1 – Poglądowy widok rozmieszczenia komponentów, opis blokowy oraz rozmieszczenie dławic w szafie BX.

Strona 20 z 21

Załącznik 1 / Rys. 2 – Schemat układu połączeń obwodów wtórnych (pomiarowych).

Strona 21 z 21

Załącznik 1 / Rys. 3. Schemat układu połączeń obwodów transmisji danych i obwodów napięcia pomocniczego/gwarantowanego.