Zakład Elementów i Systemów

Automatyki Przemysłowej

Z a k ł a d E l e m e n t ó w i S y s t e m ó w A u t o m a t y k i P r z e m y s ł o w e j „ M i k r o B ” S . A .

2

Mleczne zakrętyW ostatnich latach jesteśmy uczestnikami transformacji na rynku produktów mleczarskich.

Wobec coraz ostrzejszych wymagań konsumentów i nasilającej się konkurencji firmy mleczarskiezmuszane są wprowadzać nowoczesne technologie i urządzenia.

Z obserwacji tej branży wynika, że wrazze wzrastającymi aspiracjami przystąpieniaPolski do Unii Europejskiej proces przysto−sowywania polskich standardów do obowią−zujących w Unii Europejskiej nabiera spo−dziewanego rozpędu – ciągle jednak jeste−śmy na początku tego wielkiego procesu.Dla coraz szerszego kręgu producentów ko−niecznością staje się wdrażanie nowychtechnologii, zakup nowoczesnych maszyn,urządzeń i systemów automatyki, będącychdo niedawna miarą luksusu.

Aby wielki potencjał gospodarki mleczar−skiej jaki istnieje w Polsce został należycie wykorzystany, konieczna jest intensyfikacja działań,które rozpoczęte kilka lat temu już przynoszą pozytywne rezultaty. Wyraźnie widać poszerzenieasortymentu wyrobów, a także podniesienie ich jakości. Dalszy jednak postęp w tym zakresiewarunkowany będzie unowocześnieniem parku maszynowego, obniżaniem energochłonności, ma−teriałochłonności i kapitałochłonności procesów przetwórczych, a także wprowadzeniem nowychtechnik wytwarzania i pakowania. Zmianom tym sprzyjać będą – zarysowane już – zmiany struktu−ralne zakładów przerabiających mleko, a zakres i intensywność procesów modernizacyjnych wy−nikać będzie ze specjalizacji i koncentracji produkcji.

Wprowadzanie do mleczar−stwa nowych technologii wymu−sza zmiany na każdym etapiefunkcjonowania firmy, począw−szy od jakości pozyskiwanegosurowca, skupu, transportu,kontroli jakości, planowania pro−dukcji, a na zarządzaniu sprze−dażą i marketingiem kończąc.

Jak ogarnąć tak szeroki wachlarz problemów, jak kontrolować te wszystkie istotne dla finalne−go produktu parametry?

Problemy te dają się rozwiązać w sposób spójny i całościowy w technice komputerowej, zwykorzystaniem nowoczesnych systemów pomiarów, automatyki, sterowania i wizualizacji.

System taki, a także doświadczenia zdobyte w zakładach tej branży, oferuje firma „MikroB"

S.A. dając użytkownikom narzędzie na miarę naszych czasów, pozwalające śmiało modernizowaći rozwijać zakład w kierunku bieżących i przyszłych wymogów.

Nowoczesność w praktyceAutomatyzacja w PPUH „TOSKA" w Głubczycach

Przykładem wykorzystania nowoczesnych technologii komputerowych w zarządzaniu i auto−matyzacji procesów technologicznych jest Przedsiębiorstwo Produkcyjno−Usługowo−Handlowe„TOSKA" sp. z o.o. w Głubczycach.

Aby w optymalny sposób kierować produkcją i całym zakładem, aby podejmować szybkie iwłaściwe decyzje, aby wreszcie zrobić rzetelne plany działania, potrzebne są informacje – uży−teczne, wiarygodne i terminowe. Jeszcze lepiej, gdy informacje te są odpowiednio przetworzone,przygotowane tak, aby ich interpretacja była jasna i konkretna.

Powyższe przesłanki oraz potrzeba automatycznego sterowania procesem produkcji, zdecy−dowały o wprowadzeniu kompleksowego systemu SCADA, w oparciu o PRO−2000, do realizacjiw/w zadań.

W nowej normie mlecznej uwzględniono przepisy obowiązujące w UniiEuropejskiej zgodnie z układem stowarzyszeniowym z 16.XII.1991r.

Najważniejsze zmiany to:1) Wymóg temperatury jako kryterium przyjęcia mleka2) Oznaczenie punktu zamarzania mleka.3) Ilościowe wymagania ogólnej liczby drobnoustrojów.4) Ilościowe wymagania dotyczące komórek somatycznych.5) Wprowadzenie czterech klas jakości mleka

Produkcja mleka stanowi 20% globalnej wartości pro−dukcji rolniczej

Produkty mleczarskie stanowią 11−15% wydatków lud−ności na żywność

Jeden litr mleka pokrywa dzienne zapotrzebowanie fi−zjologiczne dorosłego mężczyzny, przy średnio ciężkiejpracy w ilości: 8O% − białko zwierzęce, 100% − wapń, 88% − witamina B2, 20% − energia

O p r o g r a m o w a n i e S C A D A − P R O − 2 0 0 0 − w m l e c z a r s t w i e

3

Charakterystyka systemu PRO−2000 w Przedsiębiorstwie „TOSKA"Zakres systemu obejmuje wszystkie, naj−

istotniejsze dla pracy zakładu zadania, takie jak: rozliczenie ilościowe i jakościowe dostaw−

ców mleka, sterowanie transportem mleka, nadzór nad procesem produkcji serów i jo−

gurtów, sterowanie stacją mycia instalacji technolo−

gicznej, dokumentowanie produkcji.

Konfigurację sprzętową systemu przedstawia rys. 1.Z punktu widzenia funkcjonalności można wyróżnić dwa podsystemy:

sterowanie i wizualizacja procesów technologicznych baza informacyjna − archiwizacja, analiza i raportowanie danych dotyczących przychodów i

rozchodów mleka, parametrów jakościowych mleka oraz parametrów procesów technolo−gicznych

Sterowanie i wizualizacja procesów technologicznychZastosowano w tym celu sterowniki Ge−Fanuc serii 90−30 oraz komputery klasy IBM z opro−

gramowaniem PRO−2000 pod systemem operacyjnym QNX. Wybrane obrazy synoptyczne pro−cesu technologicznego, odwzorowujące w czasie rzeczywistym parametry tego procesu, przed−stawiono na rys. 2,3,4.

Rys 1. Konfiguracja sprzętowa systemu

Funkcje systemu: Steruje i kontroluje przyjęcia mleka (nadzoruje ustawienie zaworów tak aby mleko było przesyła−ne do właściwego zbiornika magazynującego mierzy ilość i temperaturę mleka)

Mierzy temp. i poziom mleka przechowywanego w zbiornikach magazynowych Steruje transportem mleka ze zbiorników magazynowych poprzez pasteryzatory do zbiornikówkwaszących, kontrolując prawidłowość ustawienia zaworów i mierząc ilość mleka. Posiadamożliwość kolejkowania zbiorników kwaszących tzn. po uzupełnieniu zbiornika zadaną ilością,automatycznie przełącza się na inny wybrany przez operatora zbiornik bez przerywania procesupasteryzacji. Mierzy parametry pasteryzacji (temp. we i wy z pasteryzatora)

Mierzy i kontroluje parametry procesu kwaszenia (tzn.pH, temp.) Steruje transportem ze zbiorników kwaszących do zbiorników buforowych oraz ze zbiornikówbuforowych na pakowaczki

Kontroluje prawidłowość ustawienia tablic rozdzielczych oraz ustawienia zaworów tak aby danyobiekt był przygotowany do mycia

Obecnie najskuteczniejszą metodą odniesienia korzy−ści ekonomicznej przez firmę przemysłu spożywcze−go jest wdrożenie systemu zapewnienia jakości i za−rządzania jako−ścią zgodnie z normami ISO 9OOO.

Kraje członkowskie Unii Europejskiej zostały zobowią−zane do zapewnienia bezpieczeństwa żywności po−przez wdroże−nie systemu HACCP (Hazard AnalysisCritical Control Point)

Z a k ł a d E l e m e n t ó w i S y s t e m ó w A u t o m a t y k i P r z e m y s ł o w e j „ M i k r o B ” S . A .

4

Steruje pompami, mieszadłami i zaworami w czasie mycia współpracując ze sterownikiem sta−cji mycia

Umożliwia kolejkowanie myć; po skończeniu mycia wykonywanego automatycznie, rozpoczynanastępne, wybrane przez operatora

Rys.2. Schemat procesu technologicznego

Sprawdza czy żądana operacja nie koliduje z już wykonywaną jeśli tak to blokuje jej realizację Steruje pracą dwóch stacji mycia „A" i „B", które mogą pracować jednocześnie (w zależności odtypu mytego obiektu (rurowy lub zbiornikowy) i rodzaju mycia (alkaliczna, kwasowa, dezynfekcjalub ich kombinacja) wykonuje odpowiedni program mycia.

Oszczędza zużycie wody i środków poprzez wykorzystanie wody z poprzednich myć do płukaniawstępnego i ponownego mycia.Z systemu komputerowego są realizowane również inicjacje poszczególnych procesów tech−nologicznych oraz przygotowywane parametry do algorytmów mycia przez stacje mycia.

Baza informacjiZnajdują się tutaj wszystkie informacje niezbędne dla Kontroli Jakości, rozliczeń z dostawcami,

analizy kosztów i przebiegu procesu produkcji: Dokumentowanie przychodów i rozchodów mleka (wraz z podstawowymi parametrami jak za−wartość tłuszczu i białka),

Analiza jakości mleka i surowca – Laboratorium: pełna analiza jakościowa (skład chemiczny,własności organoleptyczne, fizyczne, biologiczne i inne),

Kontrola jakości produktów – Laboratorium: pełna ocena danej partii produktów (fizykochemicz−na, organoleptyczna, smakowa, biologiczna)

Dokumentowanie i kontrola operacji technologicznych− parametry procesu technologicznego (jak temperatura, pH, ciśnienie, ilość),− czas rozpoczęcia i trwania operacji,− przeznaczenie, operator nadzorujący, dyspozycja itp.

Efekty automatyzacji Możliwość pełnego rozliczenia produkcji – począwszy od mleka, a na produkcie finalnym koń−cząc, co daje w efekcie minimalizację strat (poniżej 1,5%),

Pełna kontrola jakości surowców i wyrobów – dostęp do szczegółowej historii produkcji wyro−bu, od surowca począwszy,

Stabilna jakość produkcji – ustawione parametry są powtarzalne, gdyż kontrolują je sterownikiautomatyczne,

Możliwość optymalizacji kosztów produkcji – znając dokładne wielkości elementów składowychjak surowiec, energia, robocizna i inne, można łatwo analizować przetworzone raporty podkątem optymalizacji kosztów; z tego tytułu dzisiaj zakład ma znaczne oszczędności,

Oszczędności w nakładach pracy ludzkiej – zwiększenie produkcji przy tej samej obsłudze (np.przed automatyzacją − 3 osoby na linii prod. 200 t sera/miesiąc; po automatyzacji – 3 osoby nalinii prod. 800 t sera/miesiąc),

O p r o g r a m o w a n i e S C A D A − P R O − 2 0 0 0 − w m l e c z a r s t w i e

5

Rys.3. Odbiór mleka

Zmniejszenie liczby awarii i strat z tego wynikających (dzięki zabezpieczeniom i blokadom na−wet w przypadku awarii straty są ograniczane),

Podniesienie jakości poprzez system kontroli HACCP – automatyczne zbieranie danych z wieluistotnych punktów procesu produkcji, w celu określenia i analizy punktów krytycznych,

Dalszy rozwój W miarę rozwoju zakładu, uruchamiania nowych linii technologicznych oraz nowych potrzeb

wynikających z wymogów rynku, system będzie rozszerzany i uzupełniany – jego architektura jestotwarta i na każdym etapie daje możliwość dalszej rozbudowy. Tak jak żyje i rozwija się zakład, takpowinien żyć i rozwijać się system, aby mógł spełniać swoją rolę. Zamierza się: rozszerzyć zakres i asortyment kontroli wyrobów, dla nowej części technologicznej zastosować następne sterowniki połączone nową magistralą, rozszerzyć ilość stacji operatorskich (komputery), aby umożliwić kolejnym służbom zakładu do−stęp do systemu.

Rys.4. Ultrafiltracja

Z a k ł a d E l e m e n t ó w i S y s t e m ó w A u t o m a t y k i P r z e m y s ł o w e j „ M i k r o B ” S . A .

6

Decydować trzeba dzisiaj !Każdy producent w branży mleczarskiej, który chce w przyszłości odnosić sukcesy na rynku,

który chce aby jego wyroby miały prawo być sprzedawane na rynku europejskim i miały tam odpo−wiednią siłę przebicia, musi dzisiaj o tym zdecydować. Może nie wszystkie potrzebne działaniauda się wykonać od razu, może nie na wszystko starczy od razu pieniędzy lecz na pewno zacząćtrzeba już dzisiaj.

W ramach branżowego programu restrukturyzacji i modernizacji mleczarstwa, już pod ko−niec 1994 r., Agencja Modernizacji i Restrukturyzacji Rolnictwa przyznała pierwsze preferencyj−ne kredyty na modernizację branży. Kredyty te przeznaczone są m.in. na: zakup maszyn i urządzeń do przetwórstwa mleka na produkty mleczarskie i mlekopochodne, zakup urządzeń do wprowadzania systemów kontroli jakości w produkcji i przetwórstwie mleka, modernizację poprawiającą gospodarkę energetyczną i ochronę środowiska naturalnego i inne.

Nakłady − jak widać w przedstawionym przykładzie – zwracają się dość szybko, a efekty są niedo przecenienia.

Automatyzacja, szeroko rozumiana, to otwarcie drogi na rynki krajowe i światowe dzisiaj i wprzyszłości.

PRO−2000 − wybór przyszłościPRO−2000 jest systemem SCADA dla nadzo−

rowania i wizualizacji procesów przemysłowych tj.wszędzie tam gdzie realizuje się pomiary, kontro−lę, sterowanie, regulację, zabezpieczenia i bloka−dy technologiczne, sygnalizację, wizualizację, prze−twarzanie oraz dystrybucję danych.

Oprogramowanie instalowane jest w kompu−terach stacji danych i stacji operatorskich (rys.1).Od strony funkcjonalnej zapewnia nadzór nad pro−cesem technologicznym poprzez : obsługę zmiennych procesowych przez odczy−tanie pomiarów i ich przetworzenie, rozpozna−nie sytuacji awaryjnych, badanie wiarygodności,określenie stanu i rejestrowanie zdarzeń, obliczanie wartości tendencji zmian dla punktów ana−logowych, prognozowanie poborów 15 i 60 minutowych dla punktów licznikowych oraz oblicza−nie poboru dopuszczalnego, według założonych limitów,

obsługę zdarzeń i rejestrację zdarzenia z podaniem daty oraz czasu jego wystąpienia, a takżesygnalizowanie przekroczenia granic ostrzeżeń i alarmów(alarmy aktywne − okienko; alarmy archiwalne − wywoływa−nie). Zdarzenia są opisywane także numerem punktu syste−mowego, numerem kodu, parametrem lub nazwą urządze−nia. Wyróżnia się tablice zdarzeń technologicznych, alar−mów, ostrzeżeń, usterek urządzeń (diagnozowanie) i inne,

archiwowanie wszystkich parametrów, danych i zdarzeń, wizualizację parametrów i danych w czasie rzeczywistym w postaci obrazów zdarzeń, obrazówsynoptycznych, wykresów oraz obrazów pojedynczych punktów,

wizualizację danych archiwalnych w postaci dowolnego przeglądu zdarzeń, wykresów wartościchwilowych dla punktów analogowych, wykresów wartości 15 minutowych dla punktów liczniko−

wych oraz wykresów wartości godzinowych, realizację dowolnych obliczeń technicznych i ekonomicz−

nych, drukowanie raportów, protokołów, wykresów w postaci

graficznej i alfanumerycznej.

Decydując się na wybór pakietu SCADA projektant sys−temu automatyki czy inwestor powinien kierować się nietylko kryteriami techniczno−ekonomicznymi. Choć są onenajważniejsze to jednak należałoby również uwzględnić teaspekty, które zwykle towarzyszą procesowi projektowa−nia, wdrażania i eksploatacji systemu na obiekcie.

Połączenia stacji danychze stacjami obiektowymi

kablowe (RS 232, RS 485, TTY), światłowodowe, telefoniczne, radiowe, satelitarne.

Platforma systemowa PRO−2000 QNX system operacyjny z rodziny UNIX − pod−stawowy i zalecany (w szczególności na stacjachdanych)− wielodostępny, wielozadaniowy, sieciowy, pra−

cujący w czasie rzeczywistym− niezawodny i szybki (zdecydowanie przewyż−

sza w tych parametrach DOS−a i Windows95/NT)

− elastyczny w doborze sprzętu i ukierunkowa−ny na zastosowania przemysłowe

Windows 95, Windows NT − tam gdzie wyma−gania niezawodności i szybkości nie są krytycz−ne

Struktura oprogramowania programy systemowe − jądro PRO–2000oraz programy obsługi stacji danych istacji operatorskich,

programy komunikacyjne − drivery ko−munikacyjne do urządzeń automatykiróżnych producentów,

programy narzędziowe− edytor bazy danych− edytory obrazów,− programy do tworzenia obliczeń,− programy do tworzenia raportów,− arkusz kalkulacyjny i inne niezbędne dla

tworzenia aplikacji

O p r o g r a m o w a n i e S C A D A − P R O − 2 0 0 0 − w m l e c z a r s t w i e

7

Warto wiedzieć: gdzie i jak pracują podobne systemy tej firmy, jakie są opinie użytkowników, jaką obsługę serwisową (gwarancyjną i pogwarancyjną)zapewnia firma,

jakie są możliwości modyfikacji systemu i wykonania nie−typowych zadań,

jaka jest jakość i przejrzystość dokumentacji, dostępność i koszt szkoleń, czy można zawsze liczyć na miłą i fachową obsługę.

W aspekcie tych kryteriów firma „MikroB" S.A. jestgodną polecenia. Wybór PRO−2000 to nie tylko wybór sys−temu SCADA, niejako ukoronowania automatyzacji proce−su. Otrzymujecie Państwo ze strony firmy: doradztwo i pomoc w analizie potrzeb, propozycje rozwiązań i projekt techniczny, kompleksowe wykonawstwo− przygotowanie, dostawa i montaż urządzeń i okablowa−

nia,− oprogramowanie sterowników i przygotowanie innych

urządzeń obiektowych,− uruchomienie i wdrożenie na obiekcie

serwis gwarancyjny i pogwarancyjny szkolenie i dokumentację systemu

Zalety i możliwości techniczne PRO−2000 zostały jużwcześniej przedstawione. Ponadto, jako firma polska, któ−ra w 100% stworzyła system PRO−2000 mamy z tegotytułu unikalne zalety: konkurencyjność cenowa pakietu i usług, możliwość dostosowania do każdych potrzeb na obiekcie (np. połączenia istniejących urządzeńróżnych firm i standardów w jeden, spójny system automatyki),

możliwość wykonania nietypowych życzeń (np. połączenie on−line danych z procesu technolo−gicznego z przetwarzaniem na potrzeby innych służb zakładu)

Poniżej przedstawiamy wdrożenia systemów automatykina bazie PRO−2000, w obiektach w branży spożywczej.

GŁUBCZYCE – PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO−USŁUGOWO−HANDLOWE „TOSKA"Rozliczenia ilościowe i jakościowe dostawców mleka, sterowanie transportem mleka, nadzór nad proce−sem pro−dukcji serów i jogurtów, współpraca z centralną stacją mycia instalacji technologicznej firmy DI−VERSEY, do−kumentowanie produkcji.Stacje obiektowe: sterowniki firmy GE−FANUC, pH−metry firmy TELEKO.Punktów systemowych 1400; stacji obiektowych 4; stacji danych 1; stacji operatorskich 1; terminale 2.

KALISZ – KALISKIE ZAKŁADY KONCENTRATÓW SPOŻYWCZYCH „WINIARY"Kontrola i sterowania procesem produkcji odżywek dla dzieci, dokumentowanie produkcji.Stacje obiektowe : sterowniki TELEMECANIQUE, regulatory MRC firmy „MikroB" S.A.Punktów systemowych 1 600; stacji obiektowych 3; stacji danych 1; stacji operatorskich 1.

KIELCE – „PEGROMAR"Kontrola i sterowanie procesem chłodzenia w produkcji i magazynowaniu mrożonych owoców i warzyw.Stacje obiektowe : koncentratory sygnałów KS firmy „MikroB" S.A.Punktów systemowych 150; stacji obiektowych 2; stacji danych 1; stacji operatorskich 1.

KOŁO – ZAKŁADY MIĘSNEKontrola chłodzenia w procesie produkcji i magazynowaniu wyrobów mięsnych.Stacje obiektowe : urządzenia pomiarowe KX−06 firmy „MikroB" S.A.Punktów systemowych 300; stacji obiektowych 1; stacji danych 1; stacji operatorskich 1.

Opinie„Decydując się na zastosowanie opro−gramowania PRO−2000 Użytkownikotrzyma nowoczesny środek automaty−zacji i nadzoru, który realizuje wiele funk−cji przy zapewnieniu dużego komfortuużytkowego, bez potrzeby instalowaniadrogich różnorodnych urządzeń trady−cyjnych.Oprogramowanie PRO−2000 jest: starannie wykonane, nowoczesne w rozwiązaniach, sprawdzone w różnych zastosowa−niach obiektowych,

pewne w działaniu, proste i przyjaznew użytkowaniu,

otwarte na tworzenie struktur prze−strzennie rozproszonych,

otwarte na rozbudowę oraz modyfika−cje wynikające z doświadczeń eksplo−atacyjnych,

otwarte na integrację z istniejącą sie−cią komputerową oraz pracującymiurządzeniami automatyki,

wyposażone w duże możliwości wizu−alizacji, sygnalizacji, rejestracji, archi−wizacji i raportowania zmiennych pro−cesowych,

wyposażone w możliwość dynamicznejzmiany bazy danych (w trybie on−line)

wyposażone w rozbudowane funkcjeautotestowania."

PUH „CALORING" s.c. – Poznań

ZAKŁAD ELEMENTÓW I SYSTEMÓW AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ"MikroB""MikroB""MikroB""MikroB""MikroB" S.A. Ostrzeszów

Zarząd, biuro handlowe :63−500 Ostrzeszów, ul. Przemysłowa 7;

woj. Wielkopolskietel./fax. (0 62) 730 23 76E−mail: mikrob_o@kl.onet.pl.

Biuro projektowe i konstrukcyjne :63−400 Ostrów Wielkopolski, ul. Krotoszyńska 35

woj. WielkopolskieE−mail: mikrobsa@kl.onet.pltel./fax.(0 62) 73 72 910

Oddział Sosnowiec41−200 Sosnowiec, ul. Teatralna 9

tel./fax. (0 32) 293 45 24E−mail: mikrobsa@pro.onet.pl

Oddział Wrocław50−078 Wrocław, ul. Leszczyńskiego 4

tel./fax. (0 71) 344 22 55E−mail: abenes@mikrobsa.com.pl

Opis potencjału technicznego firmy "MikroB""MikroB""MikroB""MikroB""MikroB" S.A. Ostrzeszów.Zakład Elementów i Systemów Automatyki Przemysłowej "MikroB" S.A. powstał w 1988 roku. Zatrudnia wysoko−kwalifikowaną kadrę z dziedziny informatyki i automatyki przemysłowej. Zatrudnieni inżynierowie posiadają wieloletniedoświadczenie zdobyte w biurach konstrukcyjnych, projektowych oraz na wydziałach produkcyjnych, a także na obiek−tach przemysłowych w kraju i za granicą. Trzon kadry technicznej stanowią pracownicy byłego Zakładu UrządzeńCyfrowych oraz Zakładu Projektowania Układów i Systemów Automatyki, działających przy Zakładach Automatyki Prze−mysłowej ZAP S.A. w Ostrowie Wielkopolskim.Firma zagospodarowana jest na powierzchni ok.1 000 metrów kwadratowych, gdzie pomieszczenia biurowe są kom−pletnie wyposażone w systemy komputerowe, a działy produkcyjne są dobrze oprzyrządowane i wyposażone w urzą−dzenia najwyższej klasy .Firma rocznie wdraża do produkcji kilkanaście nowych opracowań. Samodzielnie projektujemy, przeprowadzamy ba−dania wyrobów i wdrażamy je do produkcji.

Opracowane i produkowane wyroby to :elementy listwowe

konwerteryregulatory cyfrowe

sterownikikoncentratory pomiarowe

oprogramowanie sterownikówoprogramowanie nadrzędne, systemy SCADA

inne.Od wielu lat sprzedajemy i ciągle unowocześniamy oprogramowanie dla systemów automatyki PRO−2000. Jest todzieło naszych programistów. Oprogramowanie to od wielu lat z powodzeniem konkuruje w Kraju i za granicą, z za−chodnimi opracowaniami tego typu, a często przewyższa je zdecydowanie. Dowodem na to są liczne zastosowaniatego oprogramowania w największych zakładach krajowych i zagranicznych. Ich lista referencyjna w załączeniu.Oprócz produkowanych urządzeń dla automatyki, realizujemy automatyzację procesów technologicznych "pod klucz"oraz dowolną rozbudowę i modernizację już istniejących systemów automatyki .