1

TOM I B cz. 2 - elektryka Zawarto ść projektu wykonawczego 1. Opis techniczny 2. Obliczenia 3. Zestawienie podstawowych materiałów 4. Warunki przyłączenia w energię elektryczną – 4szt. 5. Aneks do warunków przyłączenia dla tłoczni P4 6. Oferta na dostawę agregatu prądotwórczego dla tłoczni T4 7. Rysunki: nr E1 – Plan zagospodarowania terenu. Tłocznia P1 nr E2 – Projekt zagospodarowania tłoczni P1 nr E3 – Schemat ideowo-blokowy zasilania tłoczni P1 nr E4 – Plan zagospodarowania terenu. Tłocznia P4 nr E5 – Projekt zagospodarowania tłoczni P4 nr E6 – Schemat ideowo-blokowy zasilania tłoczni P4 nr E7 – Plan zagospodarowania terenu. Tłocznia Ph nr E8 – Projekt zagospodarowania tłoczni Ph nr E9 – Schemat ideowo-blokowy zasilania tłoczni Ph nr E10 – Plan zagospodarowania terenu. Tłocznia T4 nr E11 – Projekt zagospodarowania tłoczni T4 nr E12 – Schemat ideowo-blokowy zasilania tłoczni T4 1. Opis techniczny 1.1. Temat i zakres opracowania Tematem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy branży elektrycznej dla sieci kanalizacji sanitarnej w miejscowości Mikołów - Borowa Wieś, Śmiłowice, zadanie nr 28B. Zakres opracowania to zasilanie elektryczne tłoczni ścieków nr P1, P4, Ph i T4 od miejsca rozgraniczenia własności urządzeń elektroenergetycznych, czyli od zacisków na listwie zaciskowej w kierunku instalacji odbiorcy w złączu pomiarowym bądź skrzynce pomiarowej; dla tłoczni T4 dodatkowo zasilanie rezerwowe przy pomocy agregatu prądotwórczego, oświetlenie terenu każdej tłoczni oraz wytyczne dla dostawcy kompletnej tłoczni w zakresie wykonania rozdzielni elektrycznej. Do miejsca rozgraniczenia własności czyli budowę przyłącza i rozbudowę sieci projektuje i wykonuje Vattenfall, co ujęte jest w opłacie za przyłączenie. W związku z tym Inwestor winien z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym podpisać umowę o przyłączenie z Vattenfall. Zakres robót i miejsce rozgraniczenia własności urządzeń elektroenergetycznych określone jest w warunkach przyłączenia dla każdej tłoczni. 1.2. Zasilanie elektryczne tłoczni– zakres prac Inw estora 1.2.1. Zasilanie tłoczni P1, P4, Ph Od złącza pomiarowego wybudowanego przez Vattenfall do szafy elektrycznej RP producenta tłoczni ułożyć w ziemi linię kablową typu YKY 4x10mm2, 1kV. Trasę kabla, schemat oraz wszystkie szczegóły dotyczące wykonania podano na rysunkach. Kabel układać zgodnie z PN-76/E-05125. Przy skrzyżowaniach z innym uzbrojeniem oraz zbliżeniem do obiektów kabel osłonić rurą Arot-KR50. Dla zasilania awaryjnego rozdzielnia RP każdej tłoczni posiada możliwość podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego, poprzez przełącznik źródła zasilania 1-0-2, stanowiący jednocześnie wzajemną blokadę mechaniczną źródeł zasilania.

2

1.2.2. Zasilanie tłoczni T4 a) Zasilanie podstawowe Od skrzynki pomiarowej SP260 usytuowanej na istniejącym słupie linii napowietrznej do szafy elektrycznej układu SZR w agregacie prądotwórczym ułożyć w ziemi linię kablową typu YKY 4x25mm2, 1kV. Następnie od szafy SZR do szafy elektrycznej RP producenta tłoczni ułożyć kabel YKY 5x16mm2. Trasę kabla, schemat oraz wszystkie szczegóły dotyczące wykonania podano na rysunkach. Kabel układać zgodnie z PN-76/E-05125. Przy skrzyżowaniach z innym uzbrojeniem oraz zbliżeniem do obiektów kabel osłonić rurą Arot-KR75. b) Zasilanie rezerwowe Jako zasilanie rezerwowe na terenie tłoczni zostanie usytuowany agregat prądotwórczy o mocy 60kVA, napięciu 400VAC z automatycznym rozruchem. Moc agregatu dostosowano do parametrów technicznych rozruchu pompy 18,5kW. Wytyczne do zamówienia agregatu prądotwórczego: - moc 60kVA, napięcie 400VAC - obudowa dźwiękoszczelna i atmosferyczna 70dB(A)/7m - silnik wysokoprężny 1500obr./min., chłodzony cieczą - mikroprocesorowy panel sterujący - automatyczny start - automatyka SZR razem z sterownikiem zabudowana w szafie wiszącej - akumulatory rozruchowe z automatycznym układem ładowania - grzałka bloku silnika - elektroniczny regulator napięcia - wyłącznik główny stanowiący zabezpieczenie zwarciowe zabudowany na agregacie - zbiornik paliwa w ramie agregatu - tłumiki akustyczne - podkładki antywibracyjne -dostawa, montaż, uruchomienie, szkolenie personelu obsługi Proponuje się zastosowanie agregatu typu I.60 którego dostawcą jest CES Kraków, ofertę dołączono do niniejszego opracowania. Można zastosować agregat innej firmy pod warunkiem spełnienia w/w warunków technicznych. Fundament dla ustawienia agregatu ujęty jest w projekcie branży konstrukcyjnej. 1.3. Szafa elektryczna producenta tłoczni RP, linie kablowe i o świetlenie na terenie poszczególnych tłoczni Rozdzielnię RP dostarcza producent tłoczni jako komplet wraz z tłocznią. Szczegóły dotyczące jej wyposażenia podano na schemacie ideowo-blokowym oraz w dalszej części opisu w punkcie dotyczącym wytycznych do zamówienia w zakresie branży elektrycznej. Rozdzielnia RP wolnostojąca na fundamencie, usytuowana na terenie tłoczni. Fundament ujęty w projekcie branży konstrukcyjnej. Rozdzielnice w obudowie z materiałów izolacyjnych o klasie ochronności II i stopniu ochrony min. IP44. Dla każdej tłoczni pomiędzy rozdzielnią RP, a komorą tłoczni ułożyć pustą rurę Arot-DVR160 w celu wciągnięcia przez producenta tłoczni przewodów zasilających pompy i przewodów do urządzeń AKP. W tej rurze każdy przewód zasilający w oddzielnej dodatkowej osłonie rurowej, kable bądź przewody sterownicze i sygnalizacyjne mogą mieć wspólną dodatkową osłonę. Na terenie każdej tłoczni w miejscu podanym na planie zagospodarowania ustawić słup oświetleniowy parkowy S-40, produkcji Elektromontaż-Rzeszów, z oprawą

3

oświetleniową sodową ZSD-70 produkcji ELGO. Fundament dla słupa typu F100. Zasilanie słupa kablem YKYżo 3x2,5mm2 z rozdzielni RP. Trasę kabla, lokalizację słupa oraz pozostałe szczegóły podano na rysunkach. Ze względu na usytuowanie słupa w pobliżu gospodarstw domowych z budynkami mieszkalnymi nie projektuje się sterowania automatycznego, oświetlenie będzie załączane w razie potrzeby łącznikiem stabilnym 0-1 usytuowanym w rozdzielni RP. Wszystkie szczegóły podano na rysunkach. 1.4. Wytyczne do zamówienia (przetargu) tłoczni w z akresie bran ży elektrycznej Szafka zasilająco–sterownicza producenta tłoczni (rozdzielnia RP) oraz instalacja siły i sterowania w tłoczni stanowią element dostawy tłoczni i nie są objęte przedmiotowym opracowaniem, jednakże jej wyposażenie powinno być następujące: a) obudowa wykonana w II klasie ochronności, zewnętrzna, min.IP44, materiał izolacyjny, b) możliwość przyjęcia kabla zasilającego: - 4x10mm2 Cu dla tłoczni P1, P4, Ph - 4x25mm2 Cu dla tłoczni T4 w układzie TN-C, oraz rozdział przewodu PEN na PE i N i dalej układ sieci TN-S c) zabezpieczenie przepięciowe klasy B+C, jednoczesna ochrona 1 i 2 stopnia d) pole odpływowe dla słupa oświetleniowego wyposażone w zabezpieczenie o ch-ce B10 i łącznik stabilny 0-1 do sterowania e) wyłącznik główny awaryjny f) zabezpieczenie zwarciowe i termiczne pomp, rozruch gwiazda-trójkąt lub soft-start g) zabezpieczenie silników przed zanikiem fazy h) układ sterowniczo – sygnalizacyjny zapewniający: - sterowanie z sygnalizacją w trybie ręcznym miejscowym - sterowanie automatyczne od poziomu ścieków - wybór rodzaju pracy: przełącznik R-0-A - przemienna praca pomp, zabezpieczenie przed suchobiegiem, licznik godzin pracy pomp - dla potrzeb sterowania sterownik logiczny i) system monitoringu wykorzystujący technologię GSM/GPRS, także możliwość przekazu komunikatami SMS, przekazywane sygnały: praca i awaria każdej pompy, poziom max. alarmowy ścieków, zanik napięcia zasilającego, sygnał włamania j) układ sterowania i transmisji danych wyposażyć w zasilacz buforowy i akumulatory k) grzałka z termostatem l) gniazda remontowe 24 i 230 VAC ł) gniazdo do podłączenia agregatu prądotwórczego przewoźnego z przełącznikiem 1-0-2 uniemożliwiającym podanie napięcia z agregatu na sieć energetyki, za wyjątkiem T4 m) instalacja antywłamaniowa: wejście do komory tłoczni oraz otwarcie drzwi rozdzielni n) instalacje elektryczne ogólnego przeznaczenia, siły, sterowania oraz ochrony od porażeń wykonać w układzie sieci TN-S; ł) połączenia wyrównawcze w tłoczni 1.5. Ochrona przeciwprzepi ęciowa Dla tłoczni ścieków ochrona zrealizowana przez producenta w dostarczonej rozdzielni RP, jako minimum wymagane jest zastosowanie jednoczesnej ochrony 1 i 2 stopnia (klasa B+C), przy pomocy ochronnika hybrydowego.

4

1.6. Instalacja uziemiaj ąca tłoczni T4 Na terenie tłoczni wykonać sieć uziemienia poprzez wzajemne połączenie przy pomocy bednarki FeZn 25x4, obudowy agregatu prądotwórczego, słupa oświetlenia zewnętrznego, przewodów PEN i PE rozdzielni oraz włazów, barier i metalowych konstrukcji tłoczni. 1.7. Ochrona przed pora żeniem Jako system ochronny przed porażeniem zastosowano samoczynne szybkie wyłączanie napięcia w układzie sieci TN–C–S. Przewód PE w rozdzielni RP na terenie tłoczni P1, P4, Ph uziemić stosując uziom pionowy FeZn ɸ18 o długości 6m, na terenie tłoczni T4 ułożyć bednarkę uziemiającą wzdłuż tras kablowych. Oporność uziemienia do 30Ω. Rozdzielnie RP producenta tłoczni wykonane w II klasie ochronności. Po zrealizowaniu zasilania sprawdzić pomiarem skuteczność ochrony przeciwporażeniowej. W tłoczni wykonać połączenia wyrównawcze. Całość wykonać zgodnie z PN-IEC 60364. 2. Obliczenia 2.1. Zestawienie mocy elektrycznej a) dla tłoczni P1: pompy 2 x 2,2 kW (1prac.+1rez.) - 4,4 kW ogrzewanie RP - 1,3 kW oświetlenie tłoczni - 0,1 kW pompa odwadniająca - 0,5 kW AKP, sterowanie - 0,1 kW Razem Pi = 6,4 kW Po = Pi x kj = 6,4 x 0,6 =3,8 kW b) dla tłoczni P4: pompy 2 x 7,5 kW (1prac.+1rez.) - 15,0 kW ogrzewanie RP - 1,3 kW oświetlenie tłoczni - 0,1 kW pompa odwadniająca - 0,5 kW AKP, sterowanie - 0,1 kW Razem Pi = 17,0 kW Po = Pi x kj = 17,0 x 0,55 =9,3 kW c) dla tłoczni Ph: pompy 1 x 1,5 kW - 1,5 kW ogrzewanie RP - 1,3 kW oświetlenie tłoczni - 0,1 kW pompa odwadniająca - 0,5 kW AKP, sterowanie - 0,1 kW Razem Pi = 3,5 kW Po = Pi x kj = 3,5 x 0,9 =3,2 kW d) dla tłoczni T4: pompy 2 x 18,5 kW - 37 kW ogrzewanie RP - 1,3 kW oświetlenie w komorze tłoczni - 0,2 kW oświetlenie tłoczni - 0,1 kW pompa odwadniająca - 0,5 kW AKP, sterowanie - 0,5 kW Razem Pi = 39,6 kW Po = Pi x kj = 39,6 x 0,5 =19,8 kW

5

2.4. Sprawdzenie ochrony od pora żeń Sprawdzamy szafę producenta tłoczni T4 dla której układ zasilania jest najbardziej niekorzystny w stosunku do pozostałych tłoczni: transf. 250kVA, AsXS 4x35–100 m, AL35–80m, YKY 4x25–44m, YKYżo5x16–9m

R = R + R = 0,01 + 2 ∗ 180

33 ∗ 35 +

2 ∗ 44

55 ∗ 25+

2 ∗ 9

55 ∗ 16= 0,41

X = XT + XL = 0,027 + 0,18 x 0,08 + 0,1 x 0,053 = 0,046 Z = 0,41

Dla zabezpieczenia gG50 prąd Ia = 538A przy czasie do 0,2 sek 538 x 0,41 = 221 V co jest mniejsze od 230V Szafa elektryczna producenta tłoczni RP T4 wykonana w II klasie ochronności. Po realizacji sprawdzić pomiarem skuteczność ochrony. 3. Zestawienie podstawowych materiałów – zakres pr ac Inwestora 3.1. Tłocznia P1 a) kabel YKY 4x10mm2, 1kV - 7 m b) kabel YKYżo 3x2,5mm2, 1kV - 5 m c) Arot KR 50 - 2 m d) Arot DVR 160 - 3 m e) słup parkowy S-40, Elektromontaż Rzeszów - 1 szt f) fundament F-100 - 1 kpl g) oprawa sodowa ZSD-70, ELGO - 1 szt h) tabliczka bezpiecznikowa słupowa - 1 szt i) przewód YDYżo 3x1,5mm2 - 5 m j) folia niebieska - 3 m k) piasek - 0,24 m3 l) uziom pionowy FeZnɸ18, l=6m - 1 kpl m) przewód uziemiający FeZn 25x4 - 3 m 3.2. Tłocznia P4 a) kabel YKY 4x10mm2, 1kV - 10 m b) kabel YKYżo 3x2,5mm2, 1kV - 11 m c) Arot KR 50 - 4 m d) Arot DVR 160 - 3 m e) słup parkowy S-40, Elektromontaż Rzeszów - 1 szt f) fundament F-100 - 1 kpl g) oprawa sodowa ZSD-70, ELGO - 1 szt h) tabliczka bezpiecznikowa słupowa - 1 szt i) przewód YDYżo 3x1,5mm2 - 5 m j) folia niebieska - 8 m k) piasek - 0,64 m3 l) uziom pionowy FeZnɸ18, l=6m - 1 kpl ł) przewód uziemiający FeZn 25x4 - 3 m 3.3 Tłocznia Ph a) kabel YKY 4x10mm2, 1kV - 14 m b) kabel YKYżo 3x2,5mm2, 1kV - 7 m c) Arot KR 50 - 8 m d) Arot DVR 160 - 3 m e) słup parkowy S-40, Elektromontaż Rzeszów - 1 szt f) fundament F-100 - 1 kpl g) oprawa sodowa ZSD-70, ELGO - 1 szt

6

h) tabliczka bezpiecznikowa słupowa - 1 szt i) przewód YDYżo 3x1,5mm2 - 5 m j) folia niebieska - 11 m k) piasek - 0,88 m3 l) uziom pionowy FeZnɸ18, l=6m - 1 kpl ł) przewód uziemiający FeZn 25x4 - 3 m 3.4. Tłocznia T4 3.4.1 Linie kablowe i o świetlenie terenu a) kabel YKY 4x25mm2, 1kV - 44 m b) kabel YKYżo 5x16mm2, 1kV - 9 m c) kabel YKYżo 3x2,5mm2, 1kV - 10 m d) kabel YKY 4x1,5mm2, 1kV - 9 m e) Arot KR 75 - 5 m f) Arot DVR 160 - 5 m g) rura Arot-SV75 po słupie - 2 m h) słup parkowy S-40, Elektromontaż Rzeszów - 1 szt i) fundament F-100 - 1 kpl j) oprawa sodowa ZSD-70, ELGO - 1 szt k) tabliczka bezpiecznikowa słupowa - 1 szt l) przewód YDYżo 3x1,5mm2 - 5 m ł) folia niebieska - 47 m m) piasek - 3,76 m3 n) bednarka uziemiająca FeZn 25x4 - 20 m 3.4.2 Agregat pr ądotwórczy i urz ądzenia towarzysz ące - agregat typu I.60 dostawca CES Kraków - 1 kpl wytyczne do jego zamówienia podane są powyżej Uwaga: Zamiennie można stosować materiały innych producentów pod warunkiem utrzymania tych samych parametrów technicznych.

B R E B A N K S .A . O /K R A K ÓW : P LN : 6 4 1 1 4 0 1 0 81 0 00 0 2 3 1 8 9 7 0 0 1 0 02 , E U R : 0 4 11 4 0 1 0 8 1 0 00 0 23 1 8 9 7 0 0 1 01 5 Sd R e j on o w y d l a K r ak o w a - r ó dm i e c i a w K r ak o w i e , X I W yd z i a ł G os p o da r c z y , K R S 0 00 0 1 85 8 2 7

N IP 67 9 - 00 2 - 8 9 - 8 6 , R E G O N 3 5 05 5 3 45 2 , K a p i t a ł Zak ł a do w y 1 00 00 0 P LN

3

CENTRUM ELEKTRONIKI STOSOWANEJ„CES” SPÓŁKA Z O. O. ul. Wadowicka 3, 30-347 http://www.ces.com.pl/ tel.: (++4812) 269-00-11

e-mail: ces@ces.com.pl fax.: (++4812) 267-37-28

Tłocznia T4

Agregat prdotwórczy model I.60 o mocy cigłej 60kVA (48kW) przy pracy cigłej (z

moliwoci 10% przecienia 1 godzin na 12 godzin pracy) na bazie silnika IVECO

• Nowoczesny silnik wysokoprny 1500 obr./min., chłodzony ciecz

• Mikroprocesorowy panel sterujcy

• Automatyka SZR zabudowana wewntrz obudowy agregatu

• Obudowa dwikoszczelna 70dB(A)/7m

• Automatyczny start

• Grzałka bloku silnika

• Automatyczny układ ładowania baterii akumulatorów

• Elektroniczny regulator napicia

• Tłumiki akustyczne

• Baterie akumulatorów rozruchowych

• Wyłcznik główny stanowicy zabezpieczenie zwarciowe agregatu, zabudowany

na agregacie

• Zbiornika paliwa w ramie agregatu na 8 godzin pracy

• Podkładki antywibracyjne

• Dostawa bez rozładunku, uruchomienie, szkolenie personelu obsługi

Cena : 17 850 EUR

Wymiary agregatu : 2850 x 1000 x 1400 mm (dł. x szer. x wys.)

Ciar : 2000 kg

Przestrze serwisowa : 1 metr wokół agregatu

Fundament : 3050 x 1200 x 300 mm

Wykonanie naley skonsultowa z konstruktorem