str. 1 - myslowice.pl · Styczeń 2017 str. 4 Spis rysunków: Nazwa rysunku Oznaczenie INSTALACJA...

Styczeń 2017 str. 1

I. USTALENIA FORMALNO PRAWNE............................................................................................................. 5

II. PODSTAWA I PRZEDMIOT OPRACOWANIA................................................................................................ 5

III. WYMAGANIA OGÓLNE ............................................................................................................................ 7

IV. INFORMACJE NT. INSTALACJI W ISTNIEJACYM OBIEKCIE ORAZ ZAKRESU OPRACOWANIA ............................ 8

1 STAN ISTNIEJĄCY .............................................................................................................................. 8 2 ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................................... 8 3 ZAKRES ROZBIÓREK I PRZERÓBEK .................................................................................................... 8

V. PROJEKT INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ WOD-KAN ....................................................................................... 8

1 INSTALACJA WODY ZIMNEJ .............................................................................................................. 8 1.1 Opis instalacji ......................................................................................................................... 8 1.2 Zapotrzebowanie wody .......................................................................................................... 9

2 INSTALACJA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ .......................................................................................... 9 2.1 Opis instalacji ......................................................................................................................... 9 2.2 Kompensacje wydłużeń cieplnych ........................................................................................ 10 2.3 Zapotrzebowanie wody ........................................................................................................ 11

3 INSTALACJA WEWNĘTRZNA PRZECIWPOŻAROWA ......................................................................... 11 3.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 11

4 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ .......................................................................................... 11 4.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 11

5 INSTALACJA KANALIZACJI TECHNOLOGICZNEJ TŁUSZCZU ............................................................... 13 5.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 13 5.2 Ilość ścieków technologicznych ............................................................................................ 13

6 INSTALACJA SKROPLIN ................................................................................................................... 14 6.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 14

7 INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ ......................................................................................... 14 7.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 14

8 PRÓBY SZCZELNOŚCI ...................................................................................................................... 14 9 INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA .............................................. 15 10 WYTYCZNE BHP I P.POŻ .................................................................................................................. 15 11 ZAŁOŻENIA BRANŻOWE ................................................................................................................. 15

11.1 Wytyczne budowlane ........................................................................................................... 15 12 UWAGI KOŃCOWE ......................................................................................................................... 15

VI. PROJEKT INSTALACJI ZEWNĘTRZNEJ WOD-KAN ....................................................................................... 17

1 ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................................. 17 2 INSTALACJA WODY......................................................................................................................... 17

2.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 17 2.2 Pomiar zużycia wody ............................................................................................................ 17

3 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ .......................................................................................... 17 3.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 17

4 INSTALACJA KANALIZACJI TECHNOLOGICZNEJ – TŁUSZCZU ............................................................ 17 4.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 17

5 INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ ......................................................................................... 17 5.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 17

6 INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ – DRENAŻ......................................................................... 17 6.1 Opis instalacji ....................................................................................................................... 17

7 ZEWNĘTRZNA INSTALACJA KANALIZACJI ........................................................................................ 18 8 WARUNKI WYKONANIA ................................................................................................................. 18

8.1 Roboty ziemne ..................................................................................................................... 18 8.2 Montaż urządzeń ................................................................................................................. 18 8.3 Próby szczelności kanalizacji sanitarnej i deszczowej ............................................................ 19

9 INFORMACJA BIOZ ......................................................................................................................... 19 10 UWAGI KOŃCOWE ......................................................................................................................... 23 11 OBLICZENIA .................................................................................................................................... 23


11.1 Normowe zapotrzebowanie wody na cele bytowo-gospodarcze ........................................... 23 11.2 Zapotrzebowanie wody na cele przeciwpożarowe – instalacja wewnętrzna .......................... 23 11.3 Dobór średnicy przyłącza wodociągowego............................................................................ 24 11.4 Dobór wodomierzy .............................................................................................................. 24 11.5 Obliczenia ilości ścieków bytowo-gospodarczych .................................................................. 24 11.6 Dobór średnicy sieci kanalizacji sanitarnej dla najniższego spadku ........................................ 25 11.7 Obliczenia ilości wód opadowych ......................................................................................... 25 11.8 Dobór średnicy instalacji kanalizacji deszczowej dla najniższego spadku ............................... 25

VII. PROJEKT INSTALACJI GAZU .................................................................................................................... 26

12 INSTALACJA GAZU .......................................................................................................................... 26 12.1 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI ............................................................................ 26 12.2 INSTALACJA GAZOWA ZASILAJĄCA ODBIORNIKI .................................................................... 26 12.3 UKŁAD POMIAROWY ............................................................................................................ 26 12.4 ZESTAW SYGNALIZACYJNO-ODCINAJĄCY DOPŁYW GAZU ...................................................... 26 12.5 RUROCIĄGI I ARMATURA ..................................................................................................... 27 12.6 POŁĄCZENIA RUROWE ......................................................................................................... 28 12.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW GAZOWYCH ........................................................................... 28 12.8 PODŁĄCZENIE ODBIORNIKÓW GAZU .................................................................................... 28

13 ODPROWADZENIE SPALIN .............................................................................................................. 28 14 OCHRONA PRZED KOROZJĄ ............................................................................................................ 28 15 PRÓBA SZCZELNOŚCI ...................................................................................................................... 29 16 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ............................................. 29 17 ZAŁOŻENIA BRANŻOWE ................................................................................................................. 30

17.1 Wytyczne budowlane ........................................................................................................... 30 17.2 Wytyczne elektryczne .......................................................................................................... 30

18 WARUNKI BUDOWY I ODBIORU INSTALACJI GAZOWEJ .................................................................. 30

VIII. PROJEKT INSTALACJI WENTYLACJI I KLIMATYZACJI................................................................................... 31

1 ZAŁOŻENIA DO PROJEKTU .............................................................................................................. 31 1.1 Założenia do projektu:.......................................................................................................... 31

2 OPIS ROZWIAZAŃ PROJEKTOWYCH ................................................................................................ 31 2.1 Informacja ogólna dotycząca całego zadania ........................................................................ 31 2.2 Układ N1W1......................................................................................................................... 32 2.3 Układ N2/W2.1 I W2.2 ......................................................................................................... 33 2.4 Układ klimatyzacji oraz układy chłodnicze ............................................................................ 33

3 OCHRONA PPOŻ ............................................................................................................................. 35 4 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE. ............................................................................................................. 35 5 WYTYCZNE BUDOWLANE I INSTALACYJNE...................................................................................... 35 6 WYTYCZNE EKSPLOATACYJNE I AUTOMATYKA ............................................................................... 36 7 ZABEZPIECZENIE PRZED HAŁASEM. ................................................................................................ 36 8 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA. ............................................ 36 9 UWAGI KOŃCOWE ......................................................................................................................... 37 10 ZAŁĄCZNIKI .................................................................................................................................... 38

IX. PROJEKT INSTALACJI CO I CT .................................................................................................................. 44

1 ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................................. 44 2 ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE .............................................................................................................. 44 3 Rozwiązanie instalacji technologicznej kotłowni ............................................................................ 44

3.1 Sposób zasilania budynku w ciepło ....................................................................................... 44 3.2 Założenia projektowe dla kotłowni ....................................................................................... 45 3.3 Kocioł................................................................................................................................... 46 3.4 Zabezpieczenie instalacji ...................................................................................................... 46 3.5 Jakość wody w instalacji ....................................................................................................... 46 3.6 Wentylacja i odprowadzenie spalin ...................................................................................... 46

4 ROZWIĄZANIE INSTALACJI CO I CT ................................................................................................. 47 4.1 System rur preizolowanych .................................................................................................. 47 4.2 Ogrzewanie grzejnikowe ...................................................................................................... 47 4.3 Centrale wentylacyjne .......................................................................................................... 47


4.4 Ogrzewanie elektryczne ....................................................................................................... 47 4.5 Kurtyny powietrzne zimne.................................................................................................... 47 4.6 Przewody rozdzielcze ........................................................................................................... 47 4.7 Kompensacje wydłużeń cieplnych ........................................................................................ 48 4.8 Armatura ............................................................................................................................. 48 4.9 Zawory termostatyczne i regulujące ..................................................................................... 49 4.10 Sterowanie i AKPiA ............................................................................................................... 49 4.11 Odpowietrzenie instalacji ..................................................................................................... 50 4.12 Próba instalacji .................................................................................................................... 51 4.13 Zabezpieczenie przeciwkorozyjne ......................................................................................... 51 4.14 Izolacja termiczna ................................................................................................................ 51 4.15 Wytyczne branżowe ............................................................................................................. 52

5 ZAGADNIENIA BHP ......................................................................................................................... 53 6 UWAGI KOŃCOWE ......................................................................................................................... 53 7 OBLICZENIA .................................................................................................................................... 54

7.1 Zapotrzebowanie ciepła i charakterystyka instalacji ............................................................. 54 7.2 Założenia do obliczeń ........................................................................................................... 55 7.3 Sposób wykonywania obliczeń ............................................................................................. 55 7.4 Zestawienie współczynników przenikania ciepła ................................................................... 55 7.5 Nagrzewnica zima ................................................................................................................ 55 7.6 Obliczenia zapotrzebowania gazu ziemnego ......................................................................... 56 7.7 Dobór komina ...................................................................................................................... 56 7.8 Dobór pomp ........................................................................................................................ 56 7.9 Obliczenie układu zabezpieczającego ................................................................................... 57 7.10 Obliczenie wentylacji kotłowni ............................................................................................. 58

8 Załączniki ....................................................................................................................................... 58 8.1 Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla kotła ................................................................. 58 8.2 Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla instalacji co i ct ................................................. 58 8.3 Dobór zestawu odgazowania próżniowego instalacji ............................................................ 58 8.4 Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla instalacji cwu .................................................... 58 8.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa zamontowanego na kotle ..................................................... 58 8.6 Dobór zaworu bezpieczeństwa na przypadek przebicia zasobnika cwu – strona kotła ..... 58 8.7 Dobór zaworu bezpieczeństwa na zasobniku cwu – strona zimnej wody ............................... 58

X. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW .................................................................................................................. 59

1 POMIESZCZENIE PRZYŁĄCZA WODY ............................................................................................... 59 2 INSTALACJA WEWNĘTRZNA WOD-KAN .......................................................................................... 59

2.1 Instalacja wody .................................................................................................................... 59 2.2 Instalacja kanalizacji sanitarnej............................................................................................. 64 2.3 Instalacja kanalizacji technologicznej tłuszczu ....................................................................... 64 2.4 Instalacja skroplin ................................................................................................................ 65

3 INSTALACJA ZEWNĘTRZNA WOD-KAN............................................................................................ 65 3.1 Instalacja kanalizacji sanitarnej............................................................................................. 65 3.1 Instalacja kanalizacji deszczowej .......................................................................................... 67 3.1 Instalacja drenażu opaskowego ............................................................................................ 72

4 INSTALACJA GAZU .......................................................................................................................... 75 5 INSTALACJA CO I CT ........................................................................................................................ 75 6 Klimatyzacja ................................................................................................................................... 85 7 Wentylacja ..................................................................................................................................... 85


Spis rysunków: Nazwa rysunku Oznaczenie

INSTALACJA WOD-KAN – RZUT PIWNIC I POM. GOSPODARCZEGO ISWK/1

INSTALACJA WOD-KAN – RZUT PARTERU ISWK/2

INSTALACJA WOD-KAN – RZUT PIĘTRA I ISWK/3

INSTALACJA WOD-KAN – RZUT PIĘTRA II ISWK/4

INSTALACJA WOD-KAN – ZAGOSPODAROWANIE TERENU ISZ/1

INSTALACJA WOD-KAN – PROFIL INSTALACJI KANALIZACJI DESZCZOWEJ ISZ/2

INSTALACJA WOD-KAN – PROFIL INSTALACJI DRENAŻU OPASKOWEGO ISZ/3

INSTALACJA WOD-KAN – PROFIL INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ ISZ/4

INSTALACJA GAZU – RZUT PIWNIC I POM. GOSPODARCZEGO ISG/1

INSTALACJA GAZU – RZUT PARTERU ISG/2

INSTALACJA GAZU – AKSONOMETRIA ISG/3

INSTALACJA WENTYLACJI – RZUT PARTERU ISW/1

INSTALACJA WENTYLACJI – RZUT PIĘTRA I ISW/2

INSTALACJA WENTYLACJI – RZUT PIĘTRA II ISW/3

INSTALACJA WENTYLACJI – RZUT PODDASZA ISW/4

INSTALACJA WENTYLACJI – RZUT DACHU ISW/5

INSTALACJA CO I CT – RZUT PIWNIC I POM. GOSPODARCZEGO ISCO/1 INSTALACJA CO I CT – RZUT PARTERU ISCO/2 INSTALACJA CO I CT – RZUT PIĘTRA I ISCO/3

INSTALACJA CO I CT – RZUT PIĘTRA II ISCO/4

SCHEMAT KOTŁOWNI ISCO/5

SCHEMAT PODŁĄCZENIA NEGRZEWNICY ISCO/6


I. USTALENIA FORMALNO PRAWNE Projekt opracowano odpowiednio do obowiązujących uzgodnień i warunków realizacji aktualnych w dniu oddania projektu Zamawiającemu. Realizacja projektu po upływie 24 miesięcy od daty przekazania opracowania Zamawiającemu, wymagać będzie aktualizacji przyjętych w projekcie uzgodnień i dostosowania rozwiązań projektowych do wymagań aktualnych Polskich Norm i innych przepisów, oraz do aktualnych warunków wykonawstwa i dostaw. Dokumentacja jest wykonana zgodnie z umową i jest kompletna z punktu widzenia celu, któremu służy.

II. PODSTAWA I PRZEDMIOT OPRACOWANIA Podstawą niniejszego opracowania są:

Przedstawiona koncepcja technologiczna Wytyczne i uzgodnienia prowadzone w trakcie projektowania Uzgodnienia międzybranżowe Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane. tekst jednolity: Dz. U. z 2006 r., Nr 156,

poz. 1118 z późniejszymi zmianami) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.690) wraz z późniejszymi zmianami

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126)

Dz. U. nr 120 poz. 1133 z 10.07.2003 r. W sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego wraz z późniejszymi zmianami

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, 1997)

Przepisy szczegółowe i Normy Polskie odnoszące się do zakresu opracowania.

Obowiązujące normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące instalacji wod-kan "Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wodociągowych” Część 7 - COBRTI

INSTAL 2003 "Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych” Zeszyt 9 - COBRTI INSTAL

2003 "Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z tworzyw sztucznych", PN-92/B-01706/Az1:1999 Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu PN-91/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i

badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach

wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny.

PN-B-02863: 1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków - Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne - Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa.

PN-81-B-10700/02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne - Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.

PN-ISO 4064-1:1997 Pomiar objętości wody w przewodach – Wodomierze do wody pitnej – Wymagania

PN-EN ISO 4064-1:2014-09 Wodomierze do wody zimnej pitnej i wody gorącej – Część 1: Wymagania metrologiczne i techniczne


PN-EN ISO 4064-5:2014-09 Wodomierze do wody zimnej pitnej i wody gorące – Część 5: Wymagania instalacyjne

PN-EN 200:2008 Armatura sanitarna – Zawory wypływowe i baterie mieszające do systemów zasilania wodą typu 1 i typu 2 – ogólne wymagania techniczne

PN-EN 1111:2002 Armatura sanitarna – Baterie termostatyczne ( PN 10 ) – Ogólne wymagania techniczne

PN-EN 12541:2005 Armatura sanitarna – Ciśnieniowe zawory spłukujące do misek ustępowych i samoczynnie zamykane zawory spłukujące do pisuarów PN10

PN-EN ISO 12241:2010 Izolacja cieplna wyposażenia budynków i instalacji przemysłowych. Zasady obliczeń.

PN-EN 12897:2006 Wodociągi – Specyfikacja do ogrzewanych pośrednio, nie odpowietrzanych ( zamkniętych ) pojemnościowych podgrzewaczy wody

PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu. PN-EN 12056-1-5:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 1: Postanowienia ogólne i wymagania. PN-EN 12056-1:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 2: Kanalizacja sanitarna. Projektowanie układu i obliczenia. PN-EN 12056-3:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 3: Przewody deszczowe. Projektowanie układu i obliczenia. PN-EN 12056-5:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 5: Montaż i badania, instrukcje działania, użytkowania i eksploatacji.

Obowiązujące normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące instalacji c.o. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja. cieplna przewodów, armatury

i urządzeń. Wymagania i badania. Odbiorcze PN-EN ISO 12241:2010 Izolacja cieplna wyposażenia budynków i instalacji przemysłowych.

Zasady obliczeń. PN-EN ISO 12831:2006 Instalacje grzewcze w budynkach - Metoda obliczania projektowego

obciążenia cieplnego PN-EN ISO 6946:2008 Elementy budowlane i części budynku - Opór cieplny i współczynniki

przenikania ciepła. Metoda obliczania. EN ISO 13790:2009 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania energii do ogrzewania

budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego. PN-B-02431-1:1999 – Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości

względnej mniejszej niż 1. Wymagania PN-89/B-10425 1989 – Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły.

Wymagania techniczne i badania przy odbiorze. PN–B – 02414:1999 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Zabezpieczenie instalacji ogrzewań

wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – wymagania. Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania – Zeszyt 2 – COBRTI INSTAL 2001. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych – Zeszyt 6 – COBRTI INSTAL

2003.„Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe. (Dz. U. z 1997r. Nr 129, poz. 844).

PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania Obowiązujące normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące instalacji wentylacji PN-B-03434:1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i badania PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy

o przekroju prostokątnym -Wymiary PN-EN 1506:2007 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy

o przekroju kołowym -Wymiary


PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków – Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym – Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności

PN-EN 1886:2008 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne – Właściwości mechaniczne

PKN-CEN/TR 14788 Wentylacja budynków – Projektowanie i wymiarowanie systemów wentylacji mieszkań PN-EN 15665 Wentylacja budynków – Wyznaczanie kryteriów działania systemów wentylacji

mieszkań PN-EN 15243 Wentylacja budynków – Obliczanie temperatury wewnętrznej, obciążenia i

energii w budynkach wyposażonych w systemy klimatyzacji PN-EN 15241 Wentylacja budynków – Metody obliczania strat energii w budynkach

spowodowanych wentylacją i infiltracją powietrza PN-EN 13182 Wentylacja budynków – Wymagania dotyczące przyrządów do pomiaru

prędkości powietrza w wentylowanych pomieszczeniach Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji sanitarnych ( wod-kan, wentylacja mechaniczna, klimatyzacja, C.O. oraz C.T.) dla projektowanego budynku „Przedszkole nr 9” w Mysłowicach. Inwestor: GMINA MIASTO MYSŁOWICE, UL. POWSTAŃCÓW 1, 41-400 MYSŁOWICE Obiekt: PROJEKT BUDOWLANY PRZEBUDOWY, ROZBUDOWY ORAZ ZMIANA SPOSOBU

UŻYTKOWANIA BUDYNKU MYSŁOWICKIEGO OŚRODKA KULTURY NA POTRZEBY PRZEDSZKOLA MIEJSKIEGO NR 9 WRAZ Z PRZEBUDOWĄ I BUDOWĄ INFRASTRUKTURY TOWARZYSZĄCEJ W TYM WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZOWEJ

III. WYMAGANIA OGÓLNE a) W doborze urządzeń i materiałów podano typy i producentów zastosowanych urządzeń,

podając parametry charakterystyczne dla umożliwienia Inwestorowi przeprowadzenia przetargu. Możliwe jest zastosowanie urządzeń innych producentów o takich samych lub wyższych parametrach technicznych po uzgodnieniu zamiany z Inwestorem, głównym projektantem i projektantami branżowymi.

b) Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z:

- Prawem Budowlanym; - „Warunkami Technicznymi Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie”; - „Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych – tom II

– Instalacje sanitarne i przemysłowe”; - Instrukcjami odnoszącymi się do poszczególnych instalacji; - Polskimi Normami oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.

c) Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów i

dopuszczeń, oraz certyfikatów wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszystkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa. W przypadku urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, mówiącą o zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. Do obowiązku wykonawcy należy dostarczenie kompletu rysunków budowlano-wykonawczych instalacji sanitarnych, opracowanych w skali umożliwiającej bezkolizyjne rozwiązanie instalacji oraz przeprowadzenie koordynacji międzybranżowej.


IV. INFORMACJE NT. INSTALACJI W ISTNIEJACYM OBIEKCIE ORAZ ZAKRESU OPRACOWANIA

1 STAN ISTNIEJĄCY

Do obiektu doprowadzone są od ulicy Janowskiej przyłącza: wodociągowe Ø63, kanalizacji sanitarnej Ø200, kanalizacji deszczowej Ø200 oraz gazowe Ø63.

W budynku znajdują się instalacje wod-kan, gaz, C.O.

2 ZAKRES OPRACOWANIA

Zakresem niniejszego opracowania jest dostosowanie instalacji sanitarnych pod nową funkcję

budynku tj. przedszkola.

Ze względu na nową projektowaną aranżację budynku oraz zły stan obecnych instalacji całość

instalacji występujących w obiekcie należy usunąć.

3 ZAKRES ROZBIÓREK I PRZERÓBEK

Należy usunąć wszystkie instalacje wody zimnej, ciepłej, cyrkulacyjnej, kanalizacji sanitarnej,

kanalizacji deszczowej, gazu, c.o., technologii kotłowni znajdujące się w obrębie całego obiektu jak i

na zewnątrz pomiędzy obiektem, a budynkiem gospodarczym.

Należy zdemontować istniejącą armaturę, wpusty podłogowe, grzejniki, kotły, urządzenia

kotłowni, bojlery.

V. PROJEKT INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ WOD-KAN

1 INSTALACJA WODY ZIMNEJ

1.1 Opis instalacji

Przewiduję się jedno podłączenie instalacji wodociągowej (dla celów bytowo-gospodarczych i ppoż) na poziomie piwnic do istniejącego przyłącza wchodzącego do projektowanego pomieszczenia „0.07 Pomieszczenie wodomierzy”.

Na instalacji należy zabudować zawór antyskażeniowy BA od strony instalacji p.poż oraz EA od strony instalacji bytowo-gospodarczej oraz wodomierze. Dodatkowo po stronie instalacji bytowej zostanie zabudowany zawór pierwszeństwa odcinający instalację bytową zrealizowaną z tworzywa w razie pożaru. Całość instalacji bytowej od wejścia, aż do zaworu pierwszeństwa wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Za zaworem przejść na rury tworzywowe.

Instalację wody należy wykonać z rur i PP-R PN10 łączonych za pomocą zgrzewania. Początkowo instalacja prowadzona jest pod stropem piwnic przewodami rozprowadzającymi

do pionów które zasilać będą poszczególne grupy przyborów na parterze, piętrze pierwszym oraz drugim. Na każdym odejściu od przewodów rozdzielczych do lokalnych pionów oraz przed podejściem do grup przyborów zamontować zawory odcinające. Zawory lokalizować w miejscach łatwo dostępnych.

W pomieszczeniach przewody rozprowadzające oraz podejścia pod poszczególne przybory prowadzić w bruzdach ściennych w rurach osłonowych typu peszel, między ściankami GK oraz w przypadku braku możliwości po ścianach – zgodnie z dokumentacją rysunkową.

Przewody zamocować do konstrukcji budynku za pomocą typowych uchwytów lub wsporników. Pomiędzy przewodem, a obejmą uchwytu lub wspornika zastosować przekładki elastyczne.


Przewody prowadzić ze spadkiem 3‰ w celu umożliwienia spustu wody z instalacji, w najniższych punktach instalacji przewidzieć zawory spustowe.

Wszystkie rury jak i kształtki dla instalacji wody zastosowane w projekcie muszą posiadać atesty PZH i świadectwa sanitarne.

Na instalacji wody zimnej zastosować instalację przeciwroszeniową o grubościach maksymalnie połowy wymagań wg typoszeregu Rozporządzenia Ministra Infrastruktury oraz wymagań Warunków technicznych z dnia 6.11.2008.

Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wymagające zabezpieczenia p.poż. należy zabezpieczyć przejściem ognioodporny. Pozostałe przejścia rurociągów przez przegrody budowlane a szczególnie przez fundamenty należy prowadzić np. w rurach osłonowych PVC i zabezpieczyć przejściem szczelnym.

1.2 Zapotrzebowanie wody

1.2.1 Cele socjalno-bytowe, technologiczne

Wymagane średnice

Wymagane ciśnienie

MPa

Normatywny wypływ wody

Ilość Razem qn

Mieszanej zimnej / ciepłej qn

dm3/s

zimna qn

dm3/s

ciepła qn

dm3/s Płuczka zbiornikowa dn 15 0,10 0,13 17 2,21 Bateria umywalkowa dn 15 0,10 0,07 0,07 0,14 23 3,22 Bateria zlewozmywakowa dn 15 0,10 0,07 0,07 0,14 11 1,54 Bateria natrysk dn 15 0,10 0,15 0,15 0,30 4 1,20 Zawór czerpalny dn15 0,05 0,30 4 1,20 Zawór czerpalny dn20 0,05 0,50 3 1,50

Q całkowite 10,87 dm3/s

q = 0,682*(Σqn) 0,45 -0,14 Σqn <20 l/s 1,86 dm3/s 6,68 m3/h

1.2.2 Cele ppoż.

Zgodnie z operatem ppoż. przyjęto działanie dwóch wewnętrznych hydrantów DN25 o wydajności 1,0 dm3/s każdy.

Q=2x1,0=2,00 dm3/s 7,20 m3/h

1.2.3 Całkowite zapotrzebowanie wody

Z przyłącza wodociągowego zasilana jest instalacja wodociągowa wody przeznaczonej na cele bytowo-gospodarcze oraz instalacja przeciwpożarowa. Instalacja bytowa ma mniejszą wydajność od instalacji ppoż dlatego całkowite zapotrzebowanie wody dla obiektu przyjęto w oparciu o wydajność instalacji ppoż:

Qcałk. = 2,00 dm3/s

2 INSTALACJA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ

2.1 Opis instalacji

Projektowaną instalację ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji należy wpiąć zgodnie z dokumentacją rysunkową C.O. do projektowanego zasobnika C.W.U zlokalizowanego w pomieszczeniu „0.3 Kotłownia”. W warstwach ziemnych zastosować system rur preizolowanych.

Instalację wody należy wykonać z rur i kształtek wielowarstwowych PP-RCT PN22 łączonych za pomocą zgrzewania.


Początkowo instalacja prowadzona jest pod stropem piwnic przewodami rozprowadzającymi do pionów które zasilać będą poszczególne grupy przyborów na parterze, piętrze pierwszym oraz drugim. Na każdym odejściu od przewodów rozdzielczych do lokalnych pionów oraz przed podejściem do grup przyborów zamontować zawory odcinające. Zawory lokalizować w miejscach łatwo dostępnych.

W pomieszczeniach przewody rozprowadzające oraz podejścia pod poszczególne przybory prowadzić pod stropem, w bruzdach ściennych w rurach osłonowych typu peszel, między ściankami GK oraz w przypadku braku możliwości po ścianach – zgodnie z dokumentacją rysunkową.

Przewody zamocować do konstrukcji budynku za pomocą typowych uchwytów lub wsporników. Pomiędzy przewodem, a obejmą uchwytu lub wspornika zastosować przekładki elastyczne.

Przewody prowadzić ze spadkiem 3‰ w celu umożliwienia spustu wody z instalacji, w najniższych punktach instalacji przewidzieć zawory spustowe.

Na każdym odejściu od pionu oraz przed podejściem do grup przyborów zamontować zawory odcinające. Zawory lokalizować w miejscach łatwo dostępnych.

Wszystkie rury jak i kształtki dla instalacji wody zastosowane w projekcie muszą posiadać atesty PZH i świadectwa sanitarne.

W pomieszczeniach toalet dzieci, przed umywalkami i prysznicami zostaną zabudowane zawory mieszające obniżające temperaturę wody do 40°C.

Minimalne grubości warstwy izolacji właściwej na przewodach ciepłej wody oraz cyrkulacji przedstawiono w poniższej tabeli. (wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury oraz wymagań Warunków technicznych z dnia 6.11.2008)

Lp. Średnica nominalna DN przewodów i armatury Minimalna grubość warstwy izolacyjnej

(materiał 0,035 W/( m*K) 1) mm mm

1 Średnica wewnętrzna Do 22 20 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 30 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 Równa średnicy wewnętrznej rury 4

Przewody i armatura wg poz. 1-3 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów

½ wymagań z poz. 1-4

Uwaga: 1) Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przewodzenia ciepła niż podany w tabeli – należy skorygować grubość warstwy izolacyjnej.

Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wymagające zabezpieczenia p.poż. należy

zabezpieczyć przejściem ognioodporny. Pozostałe przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy prowadzić np. w rurach osłonowych PVC.

2.2 Kompensacje wydłużeń cieplnych

Podczas montażu instalacji z rur wielowarstwowych PP-RCT należy brać pod uwagę wydłużenia termiczne rur, będące konsekwencją zmieniającej się temperatury czynnika płynącego w instalacji. Zjawisko to należy uwzględniać w czasie montażu instalacji poprzez budowę kompensatorów lub wykorzystanie naturalnej samokompensacji poprzez odpowiednie prowadzenie instalacji np. łuki lub u - kształtki.

Współczynnik rozszerzalności liniowej rur wielowarstwowych PP-RCT [mm/m/st.C] wynosi 0,05.

Dla rur, które są wmurowane w ścianie pod tynkiem, zakłada się, że przyrost długości przejmowany jest przez rurę osłonową typu peszel lub izolację.

W przypadku swobodnego układania rur wielowarstwowych RR-RCT stosować punkty stałe według zaleceń producenta.


2.3 Zapotrzebowanie wody

2.3.1 Cele socjalno-bytowe, technologiczne

Wymagane średnice

Wymagane ciśnienie

MPa

Normatywny wypływ wody

Ilość Razem qn

Mieszanej zimnej / ciepłej qn

dm3/s

zimna qn

dm3/s

ciepła qn

dm3/s Bateria umywalkowa dn 15 0,10 0,07 0,07 23 1,61 Bateria zlewozmywakowa dn 15 0,10 0,07 0,07 11 0,77 Bateria natrysk dn 15 0,10 0,15 0,15 4 0,60

Q całkowite 2,98 dm3/s

q = (Σqn) 0,336 Σqn <20 l/s

0,97 dm3/s 3,51 m3/h

3 INSTALACJA WEWNĘTRZNA PRZECIWPOŻAROWA

3.1 Opis instalacji

Instalację ppoż zaprojektowano zgodnie z operatem ppoż. Wewnętrzna instalacja ppoż zasilana jest z przyłącza wody wchodzącego do projektowanego pomieszczenia „0.07 Pomieszczenie wodomierzy”.

Instalację zaprojektowano w układzie pierścieniowym. Przyjęto jednoczesność działania dwóch hydrantów DN 25. Maksymalna wydajność instalacji wynosić będzie Q = 2,0 dm3/s, ciśnienie 0,2 MPa. Przewidziano hydranty wewnętrzne DN 25 na kondygnacji parteru, piętra pierwszego oraz drugiego.

- hydrant DN 25 - wąż półsztywny, długość węża 30 m - szafki hydrantowe z miejscem na gaśnicę.

Hydranty zamontowane zostaną w zależności od aranżacji pomieszczeń: na ścianach, słupach, na wysokości 1,35 m od poziomu posadzki. Instalację hydrantową dla całego obiektu należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN-80/H-74200. W przypadku wystąpienia na przyłączu do obiektu zbyt niskiego ciśnienia, przewidzieć w pomieszczeniu zabudowę zestawu podnoszenia ciśnienia.

4 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ

4.1 Opis instalacji

Instalacja kanalizacyjna przeznaczona jest do odprowadzenia ścieków z przyborów sanitarnych. Zasadnicza część ścieków z pomieszczeń kuchni jak i zaplecz kuchennych w których występują umywalki ceramiczne oraz pomieszczeń socjalnych i wc kierowana będzie na poziomie podziemia budynku projektowaną instalacją zewnętrzną do istniejących przyłączy - zgodnie z dokumentacją rysunkową.

Wewnętrzna instalację kanalizacji sanitarnej wraz z podejściami odpływowymi projektuje się z rur PVC. Instalację podposadzkową projektuje się z rur PVC-U S SDR34.

Podejścia do przyborów należy prowadzić w ścianach (w bruzdach) lub w przestrzeniach między stropowych oraz zabudowach gipsowo kartonowych, a w razie braku możliwości po ścianach.

Piony główne prowadzone będą przy słupach konstrukcji lub ścianach konstrukcyjnych z wyprowadzeniem aż po dach, umożliwiając wykonanie rur wywiewnych na dachu oraz estetyczną zabudowę wszystkich pionów. Piony po zmontowaniu będą omurowane lub osłonięte konstrukcją z


użyciem płyt gipsowo-kartonowych odpornych na wilgoć. Zakończenia pionów kanalizacyjnych wyposażyć w rury wywiewne i wyprowadzić ponad dach obiektu powyżej wystających elementów konstrukcji znajdujących się w bliskiej odległości pionu lub zastosować zawory napowietrzające. W przypadku obudowy zaworu należy zapewnić do niego dostęp powietrza (obudowa ażurowa). Stosować zawory napowietrzające zgodne z normą PN-EN12380 w klasie E1.

Wszystkie wpusty ściekowe niezależnie od średnicy muszą posiadać szeroki kołnierz uszczelniający.

Umywalki dla osób dorosłych należy montować na wysokości 0,75-0,8 nad posadzką, a zlewy na wysokości 0,8-0,9 m nad posadzką.

Dla dzieci od 3 do 6 roku życia umywalki zaleca się montować na wysokości 55-65 cm, natomiast miskę ustępową na wysokości 32-35cm.

Podejścia odpływowe z urządzeń sanitarnych do pionu prowadzić należy ze spadkiem min. i = 2,5 %. Wszystkie przybory i urządzenia sanitarne należy wyposażyć w indywidualne zamknięcia wodne-syfony. Zakłada się mocowanie przyborów sanitarnych na konstrukcjach wsporczych. Przed przejściem pionu spustowego w przewód odpływowy zastosować rewizje o średnicach zgodnych ze średnicą pionu. Przewody należy zamocować do konstrukcji budynku za pomocą uchwytów. Obejma uchwytu powinna mocować rurę pod kielichem. Pomiędzy obejmą a przewodem należy stosować podkładkę elastyczną.

Czyszczenie instalacji odbywać się będzie poprzez wpusty podłogowe bądź rewizje ze zaślepką z zamknięciem na kluczyk w miejscach gdzie potrzebny jest dostęp do newralgicznych części instalacji (kolana, długie proste odcinki, zmiany spadku, itp.).

Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wymagające zabezpieczenia p.poż. należy zabezpieczyć przejściem ognioodpornym. Pozostałe przejścia rurociągów przez przegrody budowlane prowadzić np. w rurach osłonowych PVC.

4.1.1 Ilość ścieków bytowo-gospodarczych

Obliczona według normy PN-92/B-01707 wg wzoru:

qs = K x AWs

w którym: K = 0,7 [dm3/s] – odpływ charakterystyczny AWs - równoważnik odpływu, zależny od rodzaju przyłączonego przyboru sanitarnego, Kanalizacja Sanitarna i technologiczna:

Wyszczególnienie Ilość/szt. AWs qn Miska ustępowa 17 2,5 42,50 Umywalka 23 0,5 11,5 Zlewozmywak 11 1,0 11,0 Natrysk 4 1,0 4,0 Zmywarka 1 2,0 2,0 Obieraczka do ziemniaków – Wpust DN100 1 2,0 2,0 Wpust DN50 5 1,0 5,0 Wpust DN100 9 2,0 18,0 96,00

qs = 967,0 x = 6,86 dm3/s qs = 24,69 m3/h


5 INSTALACJA KANALIZACJI TECHNOLOGICZNEJ TŁUSZCZU

5.1 Opis instalacji

Instalacja kanalizacyjna przeznaczona jest do odprowadzenia ścieków z przyborów technologicznych tj. zlewów, urządzeń gastronomicznych, zmywarek oraz wpustów. Zasadnicza część ścieków z pomieszczeń kuchni jak i zaplecz kuchennych w których występują w/w urządzenia kierowana będzie na poziomie podziemia budynku do zewnętrznej instalacji kanalizacji technologicznej tłuszczu i dalej poprzez separator tłuszczu projektowaną instalacją kanalizacji sanitarnej do istniejącego przyłącza - zgodnie z dokumentacją rysunkową „Zagospodarowanie terenu”.

Instalacja wewnętrzna kanalizacji sanitarnej wraz z podejściami odpływowymi w zakresach projektuje się np. z rur PP odpornych na temperaturę 95 st.C.

Podejścia do przyborów należy prowadzić w ścianach (w bruzdach) lub w przestrzeniach między stropowych oraz zabudowach gipsowo kartonowych, a w razie braku możliwości po ścianach.

Piony główne prowadzone będą przy słupach konstrukcji lub ścianach konstrukcyjnych z wyprowadzeniem aż po dach, umożliwiając wykonanie rur wywiewnych na dachu oraz estetyczną zabudowę wszystkich pionów. Piony po zmontowaniu będą omurowane lub osłonięte konstrukcją z użyciem płyt gipsowo-kartonowych odpornych na wilgoć. Zakończenia pionów kanalizacyjnych wyposażyć w rury wywiewne i wyprowadzić ponad dach obiektu powyżej wystających elementów konstrukcji znajdujących się w bliskiej odległości pionu lub zastosować zawory napowietrzające. W przypadku obudowy zaworu należy zapewnić do niego dostęp powietrza (obudowa ażurowa). Stosować zawory napowietrzające zgodne z normą PN-EN12380 w klasie E1.

Wszystkie wpusty ściekowe niezależnie od średnicy muszą posiadać szeroki kołnierz uszczelniający.

Podejścia odpływowe z urządzeń technologicznych do pionu prowadzić należy ze spadkiem min. i = 2,5 %. Wszystkie przybory i urządzenia należy wyposażyć w indywidualne zamknięcia wodne-syfony. Przed przejściem pionu spustowego w przewód odpływowy zastosować rewizje o średnicach zgodnych ze średnicą pionu. Przewody należy zamocować do konstrukcji budynku za pomocą uchwytów. Obejma uchwytu powinna mocować rurę pod kielichem. Pomiędzy obejmą a przewodem należy stosować podkładkę elastyczną.

Czyszczenie instalacji odbywać się będzie poprzez wpusty podłogowe bądź rewizje ze zaślepką z zamknięciem na kluczyk w miejscach gdzie potrzebny jest dostęp do newralgicznych części instalacji (kolana, długie proste odcinki, zmiany spadku, itp.).

Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wymagające zabezpieczenia p.poż. należy zabezpieczyć przejściem ognioodpornym. Pozostałe przejścia rurociągów przez przegrody budowlane prowadzić np. w rurach osłonowych PVC.

5.2 Ilość ścieków technologicznych

Obliczona według normy PN-92/B-01707 wg wzoru:

qs = K x AWs

w którym: K = 0,7 [dm3/s] – odpływ charakterystyczny AWs - równoważnik odpływu, zależny od rodzaju przyłączonego przyboru sanitarnego, Kanalizacja Technologiczna tłuszczu:

Wyszczególnienie Ilość/szt. AWs qn Umywalka 2 0,5 1,0 Zlewozmywak 8 1,0 8,0 Zmywarka 1 2,0 2,0


Obieraczka do ziemniaków – Wpust DN100 1 2,0 2,0 Wpust DN100 5 2,0 10,0 23,0

qs = 237,0 x = 3,36 dm3/s qs = 12,09 m3/h

6 INSTALACJA SKROPLIN

6.1 Opis instalacji

Instalacja skroplin przeznaczona jest do odprowadzenia wody skraplającej się klimatyzatorów oraz z central wentylacyjnych znajdujących się w budynku. Instalacja prowadzona pod stropem i w konstrukcjach ścian. Podłączenie instalacji większości nastąpi poprzez syfony do umywalek, oraz do pionów kanalizacji, wg części rysunkowej opracowania.

Przewody odprowadzające skropliny przed włączeniem do kanalizacji zasyfonować. Odprowadzenie skroplin z urządzeń odbywać się będzie poprzez pompki skroplin będące

elementem wyposażenia urządzeń klimatyzacyjnych i ujęte w projekcie instalacji wentylacji i klimatyzacji.

Rury i kształtki kanalizacji wewnętrznej skroplin projektuje się z rur PE

7 INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ

7.1 Opis instalacji

Instalacja kanalizacji odprowadzać będzie wodę deszczową z dachu budynku przedszkola oraz budynku gospodarczego za pomocą systemu rynnowego do projektowanej zewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej i dalej do istniejącego przyłącza – zgodnie z dokumentacją rysunkową.

8 PRÓBY SZCZELNOŚCI

Wykonaną instalację wody zimnej, c.w.u. i cyrkulacji należy poddać próbom szczelności zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”.

Zgodnie z wytycznymi próbę szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem instalacji w całości. Przed próbą należy napełnić instalację wodą oraz dokładnie odpowietrzyć. Badanie szczelności przewodów i armatury przeprowadzić za pomocą próby wodnej przy ciśnieniu:

ppróby = 2 x probocze lecz nie mniejszym niż 0,9 MPa. Ciśnienie to należy dwukrotnie podnosić w okresie 30 minut po pierwotniej wartości. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,06 MPa. W czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,02 MPa. W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzanie próby szczelności należy je usunąć i ponowione przeprowadzić całą próbę od początku. Dla instalacji wody ciepłej próbę szczelności należy wykonać dwukrotnie przy napełnieniu zimną wodą oraz wodą o temperaturze 55oC. Po pozytywnym zakończeniu prób szczelności przewody należy poddać płukaniu wodą wodociągową. Wodę z instalacji po zakończeniu prób należy poddać badaniom fizykochemicznym i bakteriologicznym. Jeżeli badania wykażą potrzebę dezynfekcji należy przeprowadzić ją roztworem wapna chlorowanego lub roztworem podchlorynu sodu w czasie 24 godzin. Po zakończeniu dezynfekcji należy przewody ponownie przepłukać wodą.

Podejścia i piony kanalizacyjne należy obserwować podczas przepływu wody odprowadzanej z dowolnie wybranych przyborów sanitarnych. Poziomy odprowadzające ścieki należy napełnić całkowicie wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem a następnie poddać obserwacji. W przypadku występowania nieszczelności instalację poprawić a następnie ponownie poddać próbie szczelności.


Poziomy kanalizacji sanitarnej poddać próbie szczelności na ciśnienie próbne wynoszące 50 kPa. Poziomy kanalizacji deszczowej poddać próbie na ciśnienie 130 kPa. Wyniki prób szczelności odcinków, jak i całego przewodu powinny być ujęte w protokołach podpisanych przez przedstawicieli wykonawcy, nadzoru inwestorskiego i użytkownika.

9 INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

Zakres Stosowanie do zapisów Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126) informuje się, że w trakcie prac montażowych przy realizacji instalacji wod-kan wystąpić mogą następujące rodzaje prac określone w § 6 ww. Rozporządzeniu:

Roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0 m, W trakcie montażu elementów instalacji wod-kan w obiekcie, występować może niebezpieczeństwo upadku z wysokości ponad 5,0 m.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac należy poinstruować pracowników o występujących niebezpieczeństwach związanych z rodzajem wykonywanych prac oraz o koniecznych środkach bezpieczeństwa, takich jak: stosowanie pasów bezpieczeństwa przy pracach na wysokości, usunięciu z obszaru wykonywania prac osób niezaangażowanych w realizację danego zakresu prac, sprawdzenia elementów wykorzystywanych do transportu ciężkich przedmiotów (jakość i naciąg pasów transportowych) unikania poruszania się pod elementami przemieszczanymi przy użyciu urządzeń dźwigowych.

10 WYTYCZNE BHP I P.POŻ

Projektowana instalacja została zaprojektowana zgodnie z przepisami i normami BHP, P.POŻ, SAN – HIG. Pracownicy obsługi powinni być przeszkoleni w zakresie:

przepisów BHP i P.POŻ, Rozruch, uruchomienie i eksploatacja powinny nastąpić po opracowaniu INSTRUKCJI OBSŁUGI i sprawdzeniu jej znajomości przez obsługę. Po dokonaniu rozruchu sporządzić należy stosowne protokoły, które przedstawić należy przy odbiorze urządzeń. Poszczególne urządzenia, a zwłaszcza stacje wymiennikową, pompy winny być eksploatowane zgodnie z DTR.

1 Wykonana instalacja nie stwarza zagrożenia pożarowego. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz.II Instalacje sanitarne i przemysłowe, „Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych” oraz do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie BHP przy wykonywaniu robót budowlanych, Dz. U. nr 47, poz. 401 z dn. 19.03.2003 r.

11 ZAŁOŻENIA BRANŻOWE

11.1 Wytyczne budowlane

Wykonać: przebicia i otwory w stropach i ścianach pod rurociągi wodne i kanalizacyjne bruzdy w posadzce i ścianach pod mocowanie przewodów wodnych i kanalizacyjnych konstrukcje wsporcze pod rurociągi podstropowe

12 UWAGI KOŃCOWE

- Roboty ujęte w niniejszym projekcie winny być wykonane zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” część II rozdział 3 oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych, oraz norm PN-81/B-10 700,01,PN-81/B- 10 700,02.


- Wszystkie rury należące do konkretnych systemów wytwórcy należy układać zgodnie z Instrukcją Montażu wytwórcy. - Izolację termiczną i antyroszeniową należy wykonywać zgodnie z Instrukcją wytwórcy. - Przed oddaniem instalacji wody pitnej do eksploatacji należy wykonać próbę szczelności i wytrzymałości oraz dezynfekcję rurociągów. - Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane oddzielenia p.poż. należy prowadzić w rurach osłonowych stalowych i zabezpieczyć przejściem ognioodpornym. Przejścia rurociągów przez pozostałe przegrody budowlane należy prowadzić w rurach osłonowych PVC a końce rur należy wypełnić kitem silikonowo-gumowym. - Wykonawca wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji jednocześnie. Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji (opisie), a nie ujęte na rysunkach lub na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji winne być traktowane tak, jakby były ujęte w obu opracowaniach. Wszystkie elementy nie ujęte w niniejszym opracowaniu, a według wykonawcy niezbędne do prawidłowego działania instalacji, nie zwalnia Wykonawcy z ich zamontowania i dostarczenia. - Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z zobowiązującą procedurą. Wszystkie urządzenia i elementy montować zgodnie z DTR. - Wszystkie roboty budowlano – konstrukcyjne winny być wykonane przy użyciu materiałów odpowiadających Polskiej Normie i posiadających aktualne atesty, pod kierunkiem osoby uprawnionej. - Wszelkie zmiany i odstępstwa od dokumentacji projektowej możliwe są jedynie po uzgodnieniu z projektantem potwierdzonym nadzorem autorskim lub wpisem do dziennika budowy. - Niniejszy projekt wykonano zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.


VI. PROJEKT INSTALACJI ZEWNĘTRZNEJ WOD-KAN


Projekt niniejszy obejmuje: - instalację kanalizacji sanitarnej - instalację kanalizacji deszczowej - instalację kanalizacji deszczowej - drenaż - instalację wodociągową

2 INSTALACJA WODY

2.1 Opis instalacji

Ze względu na brak dokładnych informacji dot. średnicy przyłącza, biorąc pod uwagę istniejące wewnętrzne hydranty DN52 ich wydatek jako średnicę przyjęto DN50 (Ø63 PE). W trakcie prac budowlanych należy tą średnicę zweryfikować. Ze względu, iż zakładana średnica przyłącza jest wystarczające pod względem aktualnych projektowych wyliczeń nie przewiduję się zmiany średnicy jak i trasy przyłącza.

2.2 Pomiar zużycia wody

Pomiar zużycia wody realizowany będzie poprzez dwa niezależne zestawy wodomierzowe oddzielnie dla celów bytowo-gospodarczy i ppoż, zlokalizowane w projektowanym pomieszczeniu „0.07 Pomieszczenie wodomierzy”.

3 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ

3.1 Opis instalacji

Ścieki z budynku zostaną zebrane projektowaną zewnętrzną instalacją kanalizacji sanitarnej do istniejącego przyłącza. Nowe przykanaliki wykonane zostaną z rur PVC-U S SDR34 z wydłużonym kielichem.

4 INSTALACJA KANALIZACJI TECHNOLOGICZNEJ – TŁUSZCZU

4.1 Opis instalacji

Ścieki technologiczne z zaplecz kuchennych zostaną zebrane do zewnętrznej instalacji kanalizacji technologicznej wykonanej z rur PP i dalej poprowadzone poprzez separator tłuszczu do projektowanej zewnętrznej kanalizacji sanitarnej i dalej do istniejącego przyłącza– zgodnie z PZT.

Przykanalik projektuje się z rur PP.

5 INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ

5.1 Opis instalacji

Wody opadowe z dachu projektowanego budynku, budynku gospodarczego oraz wpustów ulicznych zostaną odprowadzone do projektowanej zewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej wykonanej z rur PVC-U S SDR34 z wydłużonym kielichem i dalej do istniejącego przyłącza – zgodnie z PZT.

6 INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ – DRENAŻ

6.1 Opis instalacji

Drenaż należy wykonać z rur drenarskich karbowanych PVC o średnicy 126/113. Instalację obsypać żwirem o maksymalnej średnicy zastępczej 32 w warstwie 100 – 150 mm wokół rury, następnie całość otulić geowłókniną i obsypać gruntem rodzimym. Instalację prowadzić zgodnie z dokumentacją rysunkową w odległości ok 0,5m od budynku, na głębokości ław fundamentowych, ze


spadkiem minimum 3 ‰. W miejscach załamań rurę swobodnie wygiąć. Łączenie rur wykonać za pomocą systemowych rozwiązań – złączek. Przy zmianach kierunków zabudować studnie rewizyjne 315, studnia posłuży do odpowietrzenia jak i do okresowego czyszczenia instalacji. W najniższym punkcie instalacji należy zabudować studnię zbiorczą 600. Studnie wykonać z rur karbowanych, zwieńczyć stożkiem żelbetowym z pokrywą PP/żeliwną, włączenie rur drenarskich wykonać za pomocą wkładek „in situ” oraz dołącznika drenarskiego, dno wykonać z pokrywy dennicowej PP. Woda ze studni zbiorczej zostanie grawitacyjnie odprowadzona do projektowanej studni zabudowanej na istniejącym przyłączu kanalizacji deszczowej. W studni na dolocie z instalacji drenarskiej należy zabudować zasuwę burzową końcową.

7 ZEWNĘTRZNA INSTALACJA KANALIZACJI

Uzbrojenie instalacji kanalizacyjnej stanowią studzienki rewizyjne 1000, 600 oraz 315, przykryte pokrywami z włazami 600 oraz 315 mm żeliwnymi typu ciężkiego oraz lekkiego. Ścieki sanitarne i deszczowe odprowadzane będą przewodami wykonanymi z rur PVC-U S SDR34 z wydłużonym kielichem, a drenarskie rurą karbowaną 126/113.

8 WARUNKI WYKONANIA

8.1 Roboty ziemne

Przed realizacją należy wykonać odwierty geologiczne w celu określenie podstawowych parametrów gruntu. W przypadku oddziaływania szkód górniczych należy przewidzieć odpowiednie zabezpieczenia infrastruktury zewnętrznej np.: wydłużone kielichy w rurociągach instalacji kanalizacji, kompensatory.

Projektowaną instalacje zewnętrzną należy układać w odeskowanym wykopie wąskoprzestrzennym, o ścianach pionowych zgodnie z normą branżową Instytutu Kształtowania Środowiska BN-83/8836-02 „Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze”

Zgodnie z warunkami przygotowanie podłoża w wykopie pod rury należy wykonać z podsypki z piasku. Minimalna grubość podsypki i obsypki po zagęszczeniu w zakresie 95% stopni Proctora powinna wynosić:

- dla wodociągu 200 mm - dla kanalizacji sanitarnej i deszczowej 200 mm Wszystkie roboty ziemne w okolicach skrzyżowań przyłączy z innym uzbrojeniem terenu

należy wykonać pod nadzorem właściciela uzbrojenia. W miejscach kolizji projektowanych przyłączy z istniejącym uzbrojeniem należy wykonać wykopy kontrolne dla dokładnego ustalenia położenia przewodów.

Przejścia przewodów przez fundamenty wykonać w rurach ochronnych stalowych wg PN wg PN-79/H-74244 o średnicy 1,5 x D PRZEWODU. Końce rur ochronnych uszczelnić pianką poliuretanową. Szczególną uwagę należy zwrócić na przejścia przewodów przyłączy kanalizacji deszczowej, sanitarnej i technologicznej z budynków w okolicy fundamentów na których spoczywają łączniki. Na wysokości około 30 cm nad wierzchem przewodu położyć taśmę znakującą z PVC z wkładką metalową w kolorze:

- niebieskim dla wodociągu - brązowym dla kanalizacji

8.2 Montaż urządzeń

8.2.1 Warunki posadowienia urządzeń

Urządzenia posadowione na gruntach nośnych nie wymagają przygotowania specjalnego fundamentu. Na odpowiednio przygotowanym podłożu, należy ustawić studnie, podłączyć rury, zamontować niezbędne kręgi nadbudowy, a następnie zasypać wykop starannie zagęszczając. Obsypanie rur i zagęszczenie gruntu należy wykonać ostrożnie nie dopuszczając do uszkodzenia połączeń rur.


Przy włączeniu kanału do studni kanalizacyjnej powyżej 50 cm należy wykonać kaskadę zewnętrzną.

8.3 Próby szczelności kanalizacji sanitarnej i deszczowej

W celu sprawdzenia szczelności kanału przeprowadza się próbę szczelności na eksfiltrację. Próbę przeprowadza się odcinkami po ok. 50 m pomiędzy studzienkami rewizyjnymi. Wszystkie otwory badanego odcinka kanału muszą być na czas próby zakorkowane i zabezpieczone podparciem na ciśnienie wody.

Napełnienie kanału przeprowadza się powoli za studzienki od dołu kanału. Po napełnieniu wodą i osiągnięciu w studzience górnej poziomu zwierciadła wody na wysokość 0,5 m ponad górną krawędź otworu wlotowego, należy przerwać dopływ wody i tak całkowicie napełniony odcinek kanału pozostawić przez 1 godzinę w celu odpowietrzenia. Czas trwania próby powinien wynosić 30 min. Na złączach kielichowych nie powinny ukazywać się krople wody. Kanał uważa się za szczelny, kiedy dopełniana ilość wody w rurociągu w czasie trwania próby nie wynosi więcej niż 0,02 dm3/m2 zwilżonej powierzchni wewnętrznej rury. W wypadku nieszczelnego złącza kielichowego rury połączenie należy wymienić, a próbę powtórzyć.

9 INFORMACJA BIOZ

Spis treści 1. Dane ogólne. 1.1. Cel i zakres opracowania. 1.2. Materiały wykorzystane w opracowaniu 2. Zakres robót i kolejność realizacji 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych 4. Elementy zagospodarowania stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 5. Zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. 6. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót. 7. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom podczas wykonywania robót budowlanych. 1. Dane ogólne. 1.1. Cel i zakres opracowania. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia została opracowana zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.03 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. nr 120, poz.1126./ Część opisowa, która powinna określać: 1) zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów; 2) wykaz istniejących obiektów budowlanych; 3) wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi; 4) wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia; 5) wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych; 6) wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Zgodnie z art.21a ust.1 na kierowniku budowy spoczywa obowiązek sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia /BIOZ”/ uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych, w tym planowane jednoczesne prowadzenie robót


budowlanych. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia/ “BIOZ”/ sporządzić zgodnie z Rozp. Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.03 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. nr 120, poz.1126./ 1.2. Materiały wykorzystane w opracowaniu [1]. Projekt budowlany przyłączy wod kan. [2]. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.03 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. Nr 120/03 poz.1126./ [3]. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. /Dz.U. Nr 169/03 poz.1650/ [4].Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401) [5.] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20.09.2001 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych./Dz.U. Nr 118/01 poz.1263/ [6].PN-B-06050:1999 ; Oznaczenie powierzchni właściwej gleby. Wymagania ogólne. [7]. PN-B-10736:1999; Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. [8]. PN-EN 1610:2002 : Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. 2.0. Zakres robót i kolejność realizacji Projekt przyłączy wod kan. Cała infrastruktura techniczna zaliczana jest do obiektów budowlanych liniowych zlokalizowanych pod powierzchnią terenu, co nie wymaga trwałego wydzielania terenu . 3.0. Wykaz istniejących oraz projektowanych obiektów budowlanych Istniejące obiekty budowlane to : - kable elektryczne - kable teletechniczne - słupy oświetleniowe - przewody wodociągowe - przewód gazowy - kanalizacja ściekowa - kanalizacja deszczowa 4.0. Elementy zagospodarowania stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Teren, na którym projektuje się budowę przyłączy wod-kan jest terenem nieuzbrojonym. 5.0. Zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. Projektowana inwestycja, polegająca na budowie nowych przyłączy wod-kan ze względu na specyfikę prowadzonych robót, stwarza szczególnie wysokiego ryzyka powstawania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a w szczególności: • przysypania ziemią • występowania działania substancji chemicznych, • istnienie w obrębie prowadzonych robót przewodów wysokiego napięcia, • możliwości utonięcia pracownika, Zgodnie z §6. Rozporządzenia do robót budowlanych, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi zalicza się : a) wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości większej niż 1,5 m oraz wykopów o bezpiecznym nachyleniu ścian o głębokości większej niż 3,0 m.


b) wykonywanie prac budowlanych pod lub w pobliżu przewodów linii elektroenergetycznych, w odległości liczonej poziomo od skrajnych przewodów, mniejszej niż: - 3,0 m - dla linii o napięciu znamionowym nie przekraczającym 1 kV, - 5,0 m - dla linii o napięciu znamionowym powyżej 1 kV, lecz nie przekraczającym 15 kV, Roboty ziemne będą wykonywane mechanicznie , ściany wykopów umocnione, ziemia na odkład dla sieci wodociągowej oraz wywieziona dla kanalizacji ściekowej i deszczowej. Przewody wodociągowe posadowione na głębokości 1,4 -1,5 m będą wykonywane mechanicznie, bez umocnień o bezpiecznym nachyleniu ścian wykopów. Jedynym potencjalnym zagrożeniem dla zdrowia pracowników będzie prowadzenie prac ziemnych w pobliżu istniejących kabli energetycznych oraz montażowych na dnie wykopu. Dlatego też należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń zawartych w normie PN-B/06050:1999; Oznaczenie powierzchni właściwej gleby. Wymagania ogólne i PN-B/10736:1999, Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. 6.0. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót. Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych jest obowiązany opracować instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót. 7.0 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom podczas wykonywania robót budowlanych. 1. Wykonawca jest obowiązany zawiadomić o zamiarze rozpoczęcia robót budowlanych właściwego inspektora pracy, na 7 dni przed rozpoczęciem budowy lub rozbiórki, na której przewiduje się wykonywanie robót budowlanych trwających dłużej niż 30 dni roboczych i jednoczesne zatrudnienie co najmniej 20 osób albo na której planowany zakres robót przekracza 500 osobodni. 2. Uczestnicy procesu budowlanego współdziałają ze sobą w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy w procesie przygotowania i realizacji budowy. 3. Stosowanie niezbędnych środków ochrony indywidualnej obowiązuje wszystkie osoby przebywające na terenie budowy. 4. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik robót oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. 5. Stosowanie środków ochrony indywidualnej, w szczególności takich jak szelki bezpieczeństwa, jest dopuszczalne, gdy nie ma możliwości stosowania środków ochrony zbiorowej. 6. Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu, określającego położenie instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót. 7.1.Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: elektroenergetyczne, gazowe, telekomunikacyjne, ciepłownicze, wodociągowe i kanalizacyjne powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości, w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci, i sposobu wykonywania tych robót. 7.2. Bezpieczną odległość wykonywania robót, o których mowa w ust.1, ustala kierownik budowy w porozumieniu z właściwą jednostką, w której zarządzie lub użytkowaniu znajdują się te instalacje. Miejsca tych robót należy oznakować napisami ostrzegawczymi i ogrodzić. 7.3. W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze. 7.4. Prowadzenie robót ziemnych w pobliżu instalacji podziemnych, a także głębienie wykopów poszukiwawczych powinno odbywać się ręcznie. 8. 1. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady, zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego. 8.2. Poręcze balustrad, o których mowa w ust. 1, powinny znajdować się na wysokości 1,1 m nad terenem i w odległości nie mniejszej niż 1 m od krawędzi wykopu.


8.3. Niezależnie od ustawienia balustrad, o których mowa w ust. 1, w przypadkach uzasadnionych względami bezpieczeństwa wykop należy szczelnie przykryć, w sposób uniemożliwiający wpadnięcie do wykopu. 8.4. W przypadku przykrycia wykopu, zamiast balustrad, o których mowa w ust. 3, teren robót można oznaczyć za pomocą balustrad z lin lub taśm z tworzyw sztucznych, umieszczonych wzdłuż wykopu na wysokości 1,1 m i w odległości 1 m od krawędzi wykopu. 9. Jeżeli teren, na którym są wykonywane roboty ziemne, nie może być ogrodzony, wykonawca robót powinien zapewnić stały jego dozór. 10.1. Wykopy o ścianach pionowych nie umocnionych, bez rozparcia lub podparcia, mogą być wykonywane tylko do głębokości 1 m w gruntach zwartych, w przypadku gdy teren przy wykopie nie jest obciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu. 10.2. Wykopy bez umocnień, o głębokości większej niż 1 m, lecz nie większej od 2 m, można wykonywać, jeżeli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno inżynierska. 10.3. Zabezpieczenie ażurowe ścian wykopów można stosować tylko w gruntach zwartych. Stosowanie zabezpieczenia ażurowego ścian wykopów w okresie zimowym jest zabronione. 10.4. Niedopuszczalne jest używanie elementów obudowy wykopu niezgodnie z przeznaczeniem. 11. W czasie wykonywania wykopów ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu, zgodnym z przepisami odrębnymi, należy: 1) w pasie terenu przylegającego do górnej krawędzi skarpy, na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu, wykonać spadki umożliwiające łatwy odpływ wód opadowych w kierunku od wykopu; 2) likwidować naruszenie struktury gruntu skarpy, usuwając naruszony grunt, z zachowaniem bezpiecznego nachylenia w każdym punkcie skarpy; 3) sprawdzać stan skarpy po deszczu, mrozie lub po dłuższej przerwie w pracy. 12. W czasie wykonywania koparką wykopów wąskoprzestrzennych należy wykonywać obudowę wyłącznie z zabezpieczonej części wykopu lub zastosować obudowę prefabrykowaną, z użyciem wcześniej przewidzianych urządzeń mechanicznych. 13.1. Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do wykopu. 13.2. Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20 m. 13.3. Wchodzenie do wykopu i wychodzenie po rozporach oraz przemieszczanie osób urządzeniami służącymi do wydobywania urobku jest zabronione. 14. Każdorazowe rozpoczęcie robót w wykopie wymaga sprawdzenia stanu jego obudowy lub skarp. 15.1. Jeżeli roboty odbywają się w wykopie wąskoprzestrzennym jednocześnie z transportem urobku, wykop przykrywa się szczelnym i wytrzymałym zabezpieczeniem. 15.2. Pojemniki do transportu urobku powinny być załadowane poniżej górnej ich krawędzi. 16. Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione: 1) w odległości mniejszej niż 0,6 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są obudowane oraz jeżeli obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy; Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401) 2) w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane. 17. Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu. 17. 1. W czasie zasypywania obudowanych wykopów zabezpieczenie należy demontować od dna wykopu i stopniowo usuwać je, w miarę zasypywania wykopu. 17.2. Zabezpieczenie można usuwać jednoetapowo z wykopów wykonanych: 1) w gruntach spoistych - na głębokości nie większej niż 0,5 m; 2) w pozostałych gruntach - na głębokości nie większej niż 0,3 m. 18.W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia się nawisów gruntu. 18.1. Koparka w czasie pracy powinna być ustawiona w odległości od wykopu co najmniej 0,6m poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu.


18.2. Przy wykonywaniu robót ziemnych sprzętem zmechanizowanym należy wyznaczyć w terenie strefę niebezpieczną i odpowiednio ją oznakować. 19. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest zabronione. 20. Zakładanie obudowy lub montaż rur w uprzednio wykonanym wykopie o ścianach pionowych i na głębokości poniżej 1 m wymaga tymczasowego zabezpieczenia osób klatkami osłonowymi lub obudową prefabrykowaną.

10 UWAGI KOŃCOWE

Całość robót należy wykonać zgodnie z: W przypadku realizacji nowych przyłączy warunkami wykonania i odbioru gestora mediów Operatem p.poż. Przed przystąpieniem do prac ziemnych na trasie instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej

wykonać badania potwierdzające warunki hydrogeologiczne gruntu. Zastosować odwodnienie wykopów oraz wymianę gruntu do zasypu

Przy prowadzeniu robót ziemnych należy uważać na istniejąc uzbrojenie podziemne (energetyka, kanał, woda). Należy wykonać odkrywki sprawdzające w miejscach skrzyżowań, w przypadku zaistnienia potrzeby dopuszcza się minimalną korektę głębokości posadowienia rurociągu. W przypadku skrzyżowań z kablami energetycznym i i teletechnicznymi należy wykonać zabezpieczenie przez założenie na kable rur ochronnych typu AROT

11 OBLICZENIA

11.1 Normowe zapotrzebowanie wody na cele bytowo-gospodarcze

Dane: - ilość pracowników: 20 - ilość dzieci: 121 - przeciętna norma zużycia wody zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002r.:

- na pracownika: 15 dm3 / MkD - na przedszkolaka: 40 dm3 / MkD

- współczynnik nierównomierności dobowej Nd = 1.5, - współczynnik nierównomierności godzinowej Nh = 2.5 - zakładany czas eksploatacji wody: 8 h Obliczenia: Qśrd = 0,3 + 18,0 = 18,3 m3/d Qmaxd = 18,3 x 1,5 = 27,5 m3/d Qmaxh = 27,5 / 8 x 2,5 2,2 m3/h = 8,6 m3/d = 2,38 dm3/s

gdzie: Qśrd - średniodobowe zapotrzebowanie wody Qmaxd - maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody Qmaxh - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody

11.2 Zapotrzebowanie wody na cele przeciwpożarowe – instalacja wewnętrzna

Wewnętrzna instalacja ppoż zasilana jest z przyłącza wody bytowo-gospodarczej w projektowanym pomieszczeniu „0.07 Pomieszczenie wodomierzy”. Instalację zaprojektowano w układzie pierścieniowym. Przyjęto jednoczesność działania dwóch hydrantów DN 25.


Obliczenia: Qppoż = 2 x 1 dm3/s = 2 dm3/s gdzie: Qppoż – zapotrzebowanie wody pożarowej

11.3 Dobór średnicy przyłącza wodociągowego

W doborze średnicy wodociągowej przyjęto zapotrzebowanie wody na cele bytowe. Qbyt > Qppoż

Nazwa odcinka

Przepływ [dm³/s]

Długość [m]

Średnica [mm]

Prędkość [m/s]

Strata jedn [‰]

Strata całk [mH2O]

Chrop. [mm]

W1 2,38 31,6 63 1,15 28,78 0,91 0,01 - Średnica projektowanego przyłącza: DN50 – Ø63x5,8 PE 100 SDR11 - Średnica istniejącego przyłącze: DN50 - Ø63 PE Wniosek: Istniejące przyłącze spełnia warunki zapotrzebowania projektowanego budynku.

11.4 Dobór wodomierzy

11.4.1 Wodomierz na cele socjalno-bytowe zlokalizowany w pomieszczeniu „0.07 Pomieszczenie wodomierzy”

11.4.1.1 Dobór wodomierza

Sumaryczne zapotrzebowanie wody dla przyłącza w budynku wynosi: - Qbyt.-gosp. = 2,38 dm3/s 8,57 m3/h

Dobrano wodomierz DN20 o wartościach ciągłego strumienia objętości wodomierza Qn = 2,5 m3/h oraz progu rozruchu <6 l/h Dobór został skonsultowany z MPWiK Mysłowice.

11.4.2 Wodomierz na cele p.poż. zlokalizowany w pomieszczeniu „0.07 Pomieszczenie wodomierzy”

11.4.2.1 Zapotrzebowanie wody na cele ppoż.

Przyjęto jednoczesność działania 2 hydrantów DN25 po 1dm3/s każdy):

Qppoż = 2 x 1 dm3/s = 2 dm3/s

11.4.2.2 Dobór wodomierza

Sumaryczne zapotrzebowanie wody p.poż. dla przyłącza w budynku wynosi: - Qbyt.-gosp. = 2,00 dm3/s 7.20 m3/h

Dobrano wodomierz DN40 o wartościach ciągłego strumienia objętości wodomierza Qn = 10,0 m3/h oraz progu rozruchu 25 l/h Dobór został skonsultowany z MPWiK Mysłowice.

11.5 Obliczenia ilości ścieków bytowo-gospodarczych

Przyjęto ilość ścieków bytowo-gospodarczych na poziomie 100% sekundowego zapotrzebowania wody, zgodnie z pkt. 10.1.tj.

Qmaxh = 2,38 dm3/s


- Średnica przyłącza (przykanalika): Ø160 PVC S SDR34 z wydłużonym kielichem przy minimalnym spadku 2,0 % - Średnica instalacji zewnętrznej: Ø200 PVC S SDR34 z wydłużonym kielichem przy minimalnym spadku 2,0% Przy doborze brano pod uwagę obliczeniowy przepływ sekundowy, prędkość samooczyszczenia min. 0,8 m/s oraz minimalne spadki.

11.6 Dobór średnicy sieci kanalizacji sanitarnej dla najniższego spadku

Nazwa odcinka Przepływ [dm³/s]

Spadek [‰]

Średnica [mm]

Wypełn. [%]

Prędkość [m/s]

Przepływ 100%

[dm³/s]

Prędkość 100% [m/s]

Chrop. [mm]

KS1 2,38 20 160 22,2 0,81 28,3 1,59 0,25

11.7 Obliczenia ilości wód opadowych

Obliczenia ilości wód opadowych wyliczono na podstawie wzoru: Qd = q x F x dm3/s gdzie: Qd – ilość ścieków deszczowych q – natężenie deszczu nawalnego q = 225 dm3/s/ha F – powierzchnia odwadniana [ha] - wskaźnik spływu:

0,9 – droga z kostki brukowej 0,8 – dachy o nachyleniu poniżej 15st 1,0 – dachy o nachyleniu powyżej 15st.

Dach Przedszkola: Q1 = 225 x 388 * 1,0 = 8,73 dm3/s Dach Budynku gospodarczego: Q2 = 225 x 97 * 0,8 = 1,75 dm3/s Drogi i parkingi: Q3 = 225 x 928 * 0,6 = 12,53 dm3/s Łącznie: Q1÷3=8,73+1,75+12,53 = 23,01 dm3/s

11.8 Dobór średnicy instalacji kanalizacji deszczowej dla najniższego spadku

Nazwa odcinka Przepływ

[dm³/s] Spadek

[‰] Średnica

[mm] Wypełn.

[%] Prędkość

[m/s] Przepływ

100% [dm³/s]

Prędkość 100% [m/s]

Chrop. [mm]

KD: 23,01 5 200 84,1 0,92 25,0 0,90 0,25 Dla zlewni dobrano średnicę rurociągu o przekroju kołowym zakładając minimalny spadek. - Średnica instalacji: Ø200 PVC S SDR34 z wydłużonym kielichem przy minimalnym spadku 0,5%


VII. PROJEKT INSTALACJI GAZU

12 INSTALACJA GAZU

12.1 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI

Źródłem gazu dla projektowanego Przedszkola są dwa istniejące przyłącza gazu zlokalizowane na elewacji głównego budynku jak i na elewacji budynku kotłowni.

Projekt obejmuje dwie niezależne instalacje wewnętrzne. Pierwsza biegnąca od istniejącej szafki gazowej zlokalizowanej na budynku przedszkola zasilać będzie urządzenia technologii kuchni. Druga biegnąca od szafki gazowej zlokalizowanej na elewacji budynku kotłowni zasilać będzie 2 kotły gazowe. W obiekcie występować będą dwa niezależne obiegi: 1 obieg:

2 x kuchnia gazowa 4 palnikowa o mocy 20,5 kW – łącznie 41 kW 2 x taboret gazowy o mocy 2 x 9 kW- łącznie 18 kW Łączna moc obiegu: 59 kW

Drugi obieg: Kaskada 2 kotłów gazowych o mocy 2 x 90 kW – łącznie 180 kW

Łączna moc urządzeń: 239 kW Czynnikiem roboczym będzie gaz ziemny GZ 50.

12.2 INSTALACJA GAZOWA ZASILAJĄCA ODBIORNIKI

Instalację wewnątrz obiektu w zakresie średnic DN15-65 wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych poprzez spawanie. Całość instalacji prowadzić zgodnie z dokumentacją rysunkową. Wszystkie urządzenia należy zabezpieczyć zgodnie z DTR urządzeń.

12.3 UKŁAD POMIAROWY

Pomiar zużycia ilości gazu realizowany będzie w oparciu o istniejące gazomierze zabudowane w skrzynkach pomiarowych zlokalizowanych na elewacjach budynków. Dla budynku przedszkola jest to gazomierz G6 natomiast dla budynku gospodarczego w którym występuje kotłownia G16.

12.4 ZESTAW SYGNALIZACYJNO-ODCINAJĄCY DOPŁYW GAZU

Urządzenie sygnalizacyjno-odcinające dopływ gazu należy stosować w tych pomieszczeniach, w których łączna nominalna moc cieplna zainstalowanych urządzeń gazowych jest większa niż 60 kW. W budynku przedszkola należy zainstalować detektory gazu w pomieszczeniach „0.11 Kuchnia”, w budynku gospodarczym w pomieszczeniu „1.3 Kotłownia” W zakresie kuchni występuje system: - detektory gazu 2 szt. - zawór odcinający, klapowy z głowicą szybkozamykającą wyzwalany elektromagnetycznie do współpracy z detektorami gazu DN40 - moduł sterujący MS– przed wejściem do pom. „0.11 Kuchnia” w pomieszczeniu „1.13 Rozdzielnia kuchenna”. - sygnalizatory optyczno-akustyczne – przed wejściem do pom. „0.11 Kuchnia” w pomieszczeniu „1.13 Rozdzielnia kuchenna”.


W zakresie kotłowni występuje system: - detektory gazu 2 szt. - zawór odcinający, klapowy z głowicą szybkozamykającą wyzwalany elektromagnetycznie do współpracy z detektorami gazu DN65 - moduł sterujący MS – lokalizacja - pom. „0.3 Kotłownia”. - sygnalizatory optyczno-akustyczne – przed wejściem do pom. „0.1 Korytarz” na elewacji nad drzwiami wejściowymi. W tabeli poniżej podano WYSOKOŚĆ MONTAŻU dla niezakłóconej strefy dyfuzji gazów (tzn. przy założeniu braku nawiewów, wyciągów, mechanicznych barier, wpływu poruszających się osób, pojazdów itp.) w pomieszczeniach o zwartym kształcie

Zalecana odległość od potencjalnego źródła emisji gazu (przy ww. założeniu): NIE DALEJ niż 8 m chyba, że w poniższej tabeli podano inaczej

Wysokość montażu podana w tabeli poniżej dotyczy odległości mierzonej do poziomu wlotu powietrza do komory pomiarowej detektora po zainstalowaniu

Podana wysokość oraz odległość od potencjalnego źródła emisji nie uwzględnia specyficznych cech pomieszczeń lub stref dozorowanych i warunków eksploatacji oraz elementów pozamerytorycznych (np. sabotaż, wandalizm itp.)

Zalecany MONTAŻ:

w miejscu nie nasłonecznionym

w miejscu niezagrożonym bezpośrednim wpływem: powietrza zewnętrznego, pary wodnej, wody lub innych płynów, gazów spalinowych z pieców, pyłów itp

w miejscu niezagrożonym udarem mechanicznym lub wpływem silnych pól elektromagnetycznych.

A PONADTO: dla gazów LŻEJSZYCH od powietrza (ozn. L w tabeli)

ZAWSZE powyżej górnej krawędzi drzwi lub okien

z dala od otworów wentylacyjnych i okien

w miejscu NIE przedzielonym od potencjalnego źródła emisji gazu przegrodą o wysokości większej niż 30 cm, (np. belka, kasetony na suficie)

TYP WYKRYWANY GAZ - (KALIBRACYJNY) ZALECANA WYSOKOŚĆ MONTAŻU

DEX...1... DG...1... DEX-71... DEX-P1...

metan (gaz ziemny) "L" nie niżej niż 30 cm od poziomu sufitu

* - dla detektorów przeznaczonych do ochrony miejsc pracy (przy kalibracji na poziomie wartości odpowiadających NDS lub NDSCh) obowiązuje wysokość montażu na poziomie głowy dorosłego człowieka, około 150 - 180 cm nad poziomem podłoża.

12.5 RUROCIĄGI I ARMATURA

Instalację projektuje się z rur stalowych czarnych bez szwu wg. PN-EN 10208-1:2000 lub PN-EN 10305-1:2003. Rury ochronne należy wykonać z rur stalowych wg PN-79/H-74244. Na instalacji doprowadzającej gaz do urządzeń zastosować armaturę o średnicy ścieżki gazowej zgodnie z DTR urządzeń.


12.6 POŁĄCZENIA RUROWE

Rury łączy się przez spawanie oraz przez połączenia gwintowane do przyłączenia armatury i do innych połączeń w budynku. Rury spawa się na styk, pozostawiając końce prostopadle ścięte zachowując odległość od siebie w granicach 0,5 - 1,5 mm. Miejsca spawane powinny być dokładnie oczyszczone z rdzy i brudu, a następnie starannie osuszone poprzez przepalanie palnikiem gazowym. Przed rozpoczęciem spawania należy sprawdzić współosiowość. Spoina powinna być wykonana szybko i bez przerw, a właściwości drutu spawalniczego zbliżone do materiału spawanego. Złączy rurowych zarówno gwintowanych jak i spawanych nie wolno umieszczać w miejscach przechodzenia przez ściany i stropy. Złącza gwintowane powinny być zlokalizowane w miejscach widocznych i łatwo dostępnych dla kontroli. Końce rur łączonych przez gwintowanie powinny mieć gwint stożkowy zgodny z normą PN-73/M-02031. Do połączeń gwintowanych stosować łączniki z żeliwa ciągliwego wg PN-76/H-74392. Do połączeń kołnierzowych należy stosować kołnierze okrągłe płaskie wg PN-87/H-74731.

12.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW GAZOWYCH

Przewody gazowe montować na powierzchni ścian w odległości min. 20 mm. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwić wykonanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki przewodów prowadzić w strefie podstropowej min 0,1 m powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przy skrzyżowaniu przewodów gazowych z innymi przewodami instalacyjnymi zachować odległość min. 20 mm. Zachować odległość pionu od urządzeń elektrycznych min. 0,6 m. Rury gazowe mocować do ściany uchwytami w poziomie w odstępach max. 3 m a w pionie max. 2,5 m. Przy przejściach przez stropy i ściany zastosować rury ochronne stalowe ze szwem PN79/H-74244. Przewody należy mocować obejmami z gumową wkładką ochronną. Przewody gazowe powinny być tak zamontowane, aby nie wywoływały nadmiernych naprężeń w gazomierzach i pozostałym wyposażeniu. Na przewodach przejścia rurociągów przez przegrody budowlane oddzielenia p.poż. należy prowadzić w rurach osłonowych stalowych i zabezpieczyć przejściem ognioodpornym. W miejscach przejść zabrania się wykonywania połączeń. Metalowe przewody gazowe powinny mieć zapewnioną ciągłość elektryczną. Każdy przewód niechroniony katodowo ani niezabezpieczony złączem izolujący, powinien być połączony z uziemioną ekwipotencjalną instalacją budynku. Wszystkie instalacje widoczne należy pomalować na kolor żółty. Rurociągi biegnące pod powierzchnią terenu należy stosownie zabezpieczyć.

12.8 PODŁĄCZENIE ODBIORNIKÓW GAZU

Urządzenia należy podłączyć zgodnie z DTR. Kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w miejscu łatwo dostępnym w odległości ok. 0,5 m od urządzenia. Przewody elastyczne odbiorników gazowych powinny mieć zamontowane na stałe łączniki końcowe samoszczelne zapobiegające wypływowi gazu ze znajdującego się przed nim odcinka przewodu gazowego. Zabezpieczenie ścieżki gazowej zgodnie z technologią urządzenia. Pomieszczenia, w których będą podłączone odbiorniki gazu powinny mieć zapewnioną ciągłą wymianę powietrza (odpowiednia kubatura, wysokość, wentylację naturalną oraz odprowadzanie spalin).

13 ODPROWADZENIE SPALIN

Odprowadzenie spalin w pomieszczeniu kuchni realizowane będzie poprzez okap kuchenny ( odrębne opracowanie – instalacja wentylacji ) natomiast w pomieszczeniu kotłowni poprzez system kominowy ( odrębne opracowanie – instalacja C.O.)

14 OCHRONA PRZED KOROZJĄ

Przewody i kształtki w miejscach ubytku powłoki, jak również uchwyty, podpory i wszystkie elementy niezabezpieczone przeciw korozji przez producenta, należy czyścić do 2-go stopnia czystości wg PN-H/07050, a następnie malować podkładową farbą ftalową antykorozyjną


(miniową 60%), a następnie farbą powierzchniową emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze. Wszelkie części stalowe pomalować farbą ochronną. Pierwsze malowanie rurociągów przeprowadzić przed montażem zabezpieczając je przed korozją na czas składowania. Kolejne malowanie rurociągów wykonać po przeprowadzeniu montażu i wykonaniu prób szczelnościowych. Malowanie konstrukcji stalowych, jak podwieszenia i podparcia, wykonać farbą podkładową do gruntowania (np. CEKOR-R) przed montażem, malowanie powierzchniowe po montażu. Powierzchnie pod malowanie powinny być odtłuszczone, suche i oczyszczone ręcznie szczotkami. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne oczyszczenie szwów spawalniczych, ostrych krawędzi, złącz i miejsc trudno dostępnych. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być pozbawiona smarów, olejów, soli, kurzu, pyłu i innych zanieczyszczeń. Do odtłuszczenia powierzchni stalowych można zastosować ksylen, benzynę lakową lub stosowany do rozcieńczania wyrobów lakierniczych rozpuszczalnik. Konstrukcje stalowe malować farbą podkładową (np. CEKOR-R), a następnie emalią ftalową lub inną nawierzchniową stosowaną do metali. Rurociągi stalowe dwukrotnie malować farbą podkładową (np. CEKOR-R), do malowania nawierzchniowego a następnie dwukrotne malowanie emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze. Malowanie rurociągów wymienionymi farbami przeprowadzić według instrukcji producentów. Temperatura w czasie malowania nie może być niższa niż +5ºC, a powierzchnia malowana nie może mieć temperatury wyższej niż +40ºC. Warstwa farby powinna być równa, gładka i bez zacieków. Uchwyty, podpory i wszystkie elementy niezabezpieczone przeciw korozji przez producenta należy w czasie przygotowania warsztatowego czyścić do III stopnia czystości wg Instrukcji KOR III, a następnie zabezpieczyć przeciw korozji przez malowanie. Gruntowanie 1x farbą ftalową miniową 60%, a następnie dwukrotne malowanie emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze.

15 PRÓBA SZCZELNOŚCI

Próbę szczelności wykonywać przy użyciu sprężonego powietrza pod ciśnieniem 0,1 MPa w czasie 30 min. Pomiar rozpocząć po upływie 15 - 30 min. od chwili napełnienia przewodu powietrzem. Badania przeprowadza się osobno dla przewodów użytkowanych za gazomierzem i osobno dla przewodów rozdzielczych oraz pionów. Pomiar ciśnienia podczas próby należy wykonać z zastosowaniem przyrządów do wykonywania prób szczelności np. LM-90 f-my Wigersma. W przypadku negatywnego wyniku próby, należy usunąć przyczynę nieszczelności i próbę wykonać ponownie. Z wykonanej próby szczelności należy sporządzić protokół. Po sprawdzeniu instalacji przez wykonawcę następuje ostateczny komisyjny odbiór przy udziale przedstawiciela dostawcy gazu. Otwarcia dopływu gazu dokonuje wyłącznie dostawca gazu.

16 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

Zakres Stosowanie do zapisów Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126) informuje się, że w trakcie prac montażowych przy realizacji instalacji wystąpić mogą następujące rodzaje prac określone w § 6 ww. Rozporządzenia:

Roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0 m, W trakcie montażu elementów instalacji gazowej (odprowadzenie spalin - komin), występować może niebezpieczeństwo upadku z wysokości ponad 5,0 m.



17 ZAŁOŻENIA BRANŻOWE

17.1 Wytyczne budowlane

Wykonać: przebicia i otwory w stropach i ścianach pod rurociągi gazowe konstrukcje wsporcze pod rurociągi podstropowe

17.2 Wytyczne elektryczne

Wykonać: zasilenie modułów sterujących zasilenie detektorów gazu zasilenie zaworów odcinających klapowych

18 WARUNKI BUDOWY I ODBIORU INSTALACJI GAZOWEJ

Niniejszy projekt wykonano zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wykonawcę realizującego budowę według niniejszego projektu obowiązuje przestrzeganie przepisów w odniesieniu do wszystkich szczegółów, które nie mogły być omówione.

Stosować należy tylko takie materiały, które posiadają niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie („Prawo Budowlane” Dz.U. Nr 89, 1994 r. wraz z późniejszymi zmianami) oraz niezbędne aprobaty, certyfikaty i deklaracje zgodności.

Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II - Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz Instrukcja ramowa BHP opracowana przez Zjednoczenie Przemysłu Gazowniczego.

Roboty należy prowadzić z zachowaniem warunków BHP. Niniejszy projekt jest chroniony prawem autorskim – Ustawa z dnia 04.02.1997 (Dz. U. Nr 24

z dnia 23.02.2003).


VIII. PROJEKT INSTALACJI WENTYLACJI I KLIMATYZACJI

1 ZAŁOŻENIA DO PROJEKTU

1.1 Założenia do projektu:

Parametry czynnika grzewczego dla nagrzewnic powietrza w centralach wentylacyjnych w okresie zimy: woda o parametrach 70/500

Obliczeniowa temperatura i wilgotność powietrza zewnętrznego w okresie zimy: tz = -200C, z = 100%

Obliczeniowa temperatura i wilgotność powietrza zewnętrznego w okresie lata: tL = +300C, L = 45%

Ilość powietrza higienicznego na osobę: 30 m3/h – dla pomieszczeń wentylowanych 15 m3/h – dla pomieszczeń sal dla dzieci

Parametry powietrza wewnątrz budynku: 20 0C w pomieszczeniach stałego przebywania ludzi w okresach chłodnych. 24 0C w pomieszczeniach gdzie przewidziano klimatyzację

2 OPIS ROZWIAZAŃ PROJEKTOWYCH

2.1 Informacja ogólna dotycząca całego zadania

Za zapewnienie wymaganej temperatury w pomieszczeniach w okresie chłodnym odpowiedzialna jest instalacja centralnego ogrzewania obiektu (odrębne opracowanie).

System wentylacji w obiekcie będzie realizowany za pomocą centrali nawiewno- wywiewnej. System wentylacji kuchni wraz z zapleczem realizowany będzie za pomocą centrali nawiewnej

oraz wentylatorów wyciągowych do okapów kuchennych oraz wentylatora wyciągowego do pomieszczeń sąsiadujących.

Budynek został podzielony na dwie strefy wentylacyjne – każda posiada swój własny układ oparty na działaniu centrali wentylacyjnej wraz z elementami wentylacyjnymi wspomagającymi jak wentylatory czy układy klimatyzacji.

Dla wszystkich elementów zabudowanych ponad stropem lub zabudowanych, których użytkowanie wymaga dostępu serwisowego, należy zapewnić odpowiednie otwory rewizyjne umożliwiające ich obsługę (centrale wentylacyjne, nagrzewnice, przepustnice, itd.). Lokalizację otworów rewizyjnych dopasować każdorazowo na budowie, do lokalizacji elementów wymagających obsługi.

Kolory elementów zakończenia instalacji wentylacji (nawiewniki, układy wywiewne, czerpnie, itp.) wpływające na odbiór estetyczny pomieszczeń/budynku, potwierdzić przed ich zamówieniem z Architektem oraz Inwestorem

Przewody wentylacyjne układów nawiewnych i wywiewnych należy zabezpieczyć następująco:

Przewody wentylacyjne prowadzone w wewnątrz budynku od centrali wentylacyjnej zabezpieczyć niepalną izolacją termiczną o grubości 40mm.

Przewody wentylacyjne prowadzone na zewnątrz budynku, do miejsca wejścia do budynku, zabezpieczyć niepalną izolacją termiczną i przeciwkondensacyjną o grubości 100mm, zrealizowaną w oparciu o matę lamelową z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 35kg/m3 i zabezpieczyć dodatkowo płaszczem ochronnym. Wymaga się, aby izolacja nie zmieniała swojej pierwotnej grubości na prostych odcinkach kanałów, zagięciach i narożnikach (układ włókien prostopadły do płaszczyzny podłoża).

Wszystkie zastosowane w obiekcie urządzenia i materiały powinny być wykonane z materiałów niepalnych, a palne izolacje cieplne i akustyczne oraz inne palne okładziny


przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.

Przewody wentylacyjne należy wykonać i prowadzić w taki sposób, aby w przypadku pożaru nie oddziaływały siłą większą niż 1 kN na elementy budowlane, a także aby przechodziły przez przegrody w sposób umożliwiający kompensacje wydłużeń przewodu. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych wykonać z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej,

Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez strefy pożarowe, których nie obsługują, należy zastosować zabezpieczenia w postaci klap ppoż. lub obudowy pożarowej kanałów o odporności ogniowej oddzieleń pożarowych. Klapy ppoż wyposażyć w wyzwalacz termiczny w postaci topika.

Niniejszy projekt należy rozpatrywać wspólnie z operatem pożarowym, w szczególności w zakresie podziału obiektu na strefy pożarowe oraz indywidualnie zabezpieczane obszary.

W przewodach wentylacyjnych nie można prowadzić innych instalacji, Odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych

powinna wynosić co najmniej 0,5 m. W przypadku pożaru, układy wentylacyjne danej strefy, muszą być bezwzględnie wyłączone z

ruchu. Przytoczone w niniejszej dokumentacji nazwy własne elementów i urządzeń mają na celu

określenie standardu wyposażenia oraz pożądanej jakości poszczególnych elementów i urządzeń.

Zadaniem projektowanych układów wentylacji w obszarze danego obiektu , jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji pomieszczeń wraz z zapleczem kuchennym.

2.2 Układ N1W1

Zadaniem układu jest wentylacji pomieszczeń na wszystkich poziomach w przedszkolu. Centrala wentylacyjna obsługująca ten obszar została zlokalizowania w pomieszczeniu 3.11 Wentylatornia. Powietrze w centrali będzie filtrowane, ogrzewane i dostarczane do pomieszczeń stosownie do potrzeb. Czerpnia i wyrzutnia centrali została zlokalizowana na dachu budynku między osiami C-D/2-3. Należy przewidzieć montać czerpni i wyrzutni na podstawach dachowych skośnych przystosowanych do istniejącego dachu. Przewiduje się pracę układu z nominalnym wydatkiem w trakcie użytkowania obiektu, poza okresem użytkowania obiektu układ zapewniać będzie minimalną ilość wymian rzędu 0,5 w/h, dla całej kubatury pomieszczeń. W centrali przewidziano wstępne ochłodzenie powietrza nawiewanego do temperatury 24st.C. W pomieszczeniach wskazanych na rysunku przewidziano dodatkowy układ klimatyzacji opartej na działaniu układu VRF z indywidualną nastawą temperatury w każdym pomieszczeniu. Specjalne wykonanie Centrali N1/W1 w postaci L-ki. Centrala została tak zaprojektowana, że sekcja nagrzewnicy i chłodnicy została wyposażona w następujące elementy: Nawiew:

sekcja filtracji (G4) sekcja odzysku ciepła – wymiennik obrotowy sekcja wentylatorowa z płynną regulacją wydatku powietrza: V= 3100 m3/h ; 500Pa nagrzewnica wodna Qg= 9kW, (70/50st.C) chłodnica freonowa Qchł= 11kW (freon R410A) sekcja filtracji (G7)

Wywiew: sekcja filtracji (G4) sekcja wentylatorowa z płynną regulacją wydatku powietrza V = 2595 m3/h, 500Pa sekcja odzysku ciepła – wymiennik obrotowy


Powietrze zewnętrzne pobierane będzie poprzez czerpnie montowane na elewacji na poziomie poddasza. W centrali wentylacyjnej powietrze zewnętrzne jest filtrowane oraz ogrzewane stosownie do potrzeb. Powietrze obrobione w centrali wentylacyjnej, prowadzone jest do obsługiwanych obszarów i wprowadzane do pomieszczeń za pośrednictwem anemostatów ze skrzynkami rozprężnymi wyposażonych w przepustnice regulacyjne, kratek wentylacyjnych oraz zaworów. Z powodu ograniczonego miejsca w wentylatorowni, należy przewidzieć montaż tłumików na kanałach wentylacyjnych, po obu stronach centrali. Zużyte powietrze prowadzone jest do centrali wentylacyjnej N1/W1, gdzie na wymienniku obrotowym następuje przekazanie energii do powietrza nawiewanego. Usuwane powietrze wyprowadzane jest na zewnątrz za pośrednictwem wyrzutni. Dla ograniczenia uciążliwości akustycznej, w układach wentylacyjnych przewidziano zabudowanie tłumików dźwięku po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów na kanałach wentylacyjnych. Na przejściach przewodów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego należy zabudować klapy ppoż wyposażone w system wyzwalacza termicznego w postaci topika. Należy wydać klapy rewizyjne w miejscach montażu elementów wymagających serwisowania I obsługi (klapy ppoż, wentylatory, przepustnice). Dodatkowo dla tego układu wentylacyjnego dedykowane są również układy indywidualnych wyciągów opartych na pracy wentylatorów łazienkowych i kanałowych od W1.1 do W1.16. Specyfikacja wentylatorów na końcu opracowania.

2.3 Układ N2/W2.1 I W2.2

Zadaniem układu jest wentylacja kuchni ciepłej wraz z zapleczem kuchennym. Układ pracować będzie z nominalnym wydatkiem powietrza w okresie użytkowania obiektu. Poza okresem użytkowania obiektu układ zapewniać będzie minimalną ilość wymian rzędu 0,5 w/h, dla całej kubatury pomieszczeń. Centrala została wyposażona w następujące elementy: Nawiew:

sekcja filtracji (G4) sekcja wentylatorowa z płynną regulacją wydatku powietrza V= 2240 m3/h ; 400Pa nagrzewnica wodna Qg= 30,16kW (70/50 st.C) chłodnica freonowa Qchł= 8,7 kW (R410A) sekcja tłumienia sekcja filtracji (G7)

Powietrze zewnętrzne pobierane będzie poprzez czerpnie montowaną w ścianie elewacji w

obszarze pomieszczenia 1.6. W centrali wentylacyjnej powietrze zewnętrzne jest filtrowane oraz ogrzewane i ochładzane stosownie do potrzeb. Powietrze obrobione w centrali wentylacyjnej, prowadzone jest do obsługiwanych obszarów i wprowadzane do pomieszczeń za pośrednictwem anemostatów ze skrzynkami rozprężnymi wyposażonych w przepustnice regulacyjne, kratek wentylacyjnych oraz zaworów. Usuwane powietrze wyprowadzane jest na zewnątrz za pośrednictwem wentylatora do okapów kuchennych W2.1 oraz wentylatora kanałowego W2.2 dla pomieszczeń ogólnych. Dla ograniczenia uciążliwości akustycznej, w układach wentylacyjnych przewidziano zabudowanie tłumików dźwięku po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów. Na przejściach przewodów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego należy zabudować klapy ppoż wyposażone w system wyzwalacza termicznego w postaci topika. Należy wydać klapy rewizyjne w miejscach montażu elementów wymagających serwisowania I obsługi (klapy ppoż, wentylatory, przepustnice).

2.4 Układ klimatyzacji oraz układy chłodnicze

Dla obiektu przewidziano układ klimatyzacji oparty na działaniu układu VRF dla obszaru wskazanych w projekcie. Układ jest odpowiedzialny za pokrycie zysków ciepła powstających w pomieszczeniach. Przewiduje się płynną regulację wydajności w zależności od obciążenia cieplnego w


każdym pomieszczeniu indywidualnie. Instalację freonową wykonać wg. Najnowszych standardów z przewodów miedzianych izolowanych termicznie i antyroszeniowo.

a) Agregat chłodniczy do centrali N1/W1 sekcja filtracji (G4) sekcja wentylatorowa z płynną regulacją wydatku powietrza V= 2240 m3/h ; 400Pa nagrzewnica wodna Qg= 30,16kW

b) Agregat chłodniczy do centrali N2 sekcja filtracji (G4) sekcja wentylatorowa z płynną regulacją wydatku powietrza V= 2240 m3/h ; 400Pa nagrzewnica wodna Qg= 30,16kW

c) System VRF Jednostka zewnętrzna Qchł= 335kW

Zasialnie 380V, 8,96/9,04kW 61dB(A) Waga 272kg Wymiar: 1690x1350x720mm Przyłącze gaz: 1’’ / ciecz 7/8’’

Jednostki wewnętrzne kasetonowe: Klimatyzator kasetonowy (4 kierunki nawiewu)- Qch=2,2kW, 220V, 0,03kW; 0,10A,

LxBxH ( z panelem)= 700x700x350; Lp=30 - 33 - 35 dB(A), ciecz 1/4'', gaz 3/8'' – 4szt. Klimatyzator kasetonowy (4 kierunki nawiewu)- Qch=2,8kW, 220V, 0,03kW; 0,10A,

LxBxH ( z panelem)= 700x700x350; Lp=30 - 33 - 35 dB(A), ciecz 1/4'', gaz 3/8'' – 10szt. Klimatyzator kasetonowy (4 kierunki nawiewu)- Qch=3,6kW, 220V, 0,03kW; 0,11A,

LxBxH ( z panelem)= 700x700x350; Lp=31 - 36 - 38 dB(A), ciecz 1/4'', gaz 1/2'' – 1szt. Trójniki – 14szt. Steroniki 10szt. Dodatkowa ilość czynnika 7,2kg. Instalacja Rurociągu:

¼’’ – 42,4m 3/8’’ – 98,6 ½’’ – 42,2 5/8’’ – 38m ¾’’ – 7m 7/8’’ – 10m

Do montażu instalacji zastosować materiały oraz urządzenia podane w niniejszym projekcie. Całość robót należy wykonywać zgodnie z przepisami i warunkami zawartymi w opracowaniu COBRTI INSTAL, zeszyt 5. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” W-wa, wrzesień 2002 (dla instalacji wentylacji). Ponadto należy przestrzegać szczegółowych wymagań montażu wynikających z DTR zastosowanych urządzeń (centrala wentylacyjna, wentylatory). Instalację wentylacji wykonać z przewodów z blachy stalowej ocynkowanej izolowanych termicznie i antyroszeniowo. Kanały wentylacyjne muszą mieć gładkie ściany, a wykonanie kształtek i połączeń powinno być aerodynamiczne. Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Zamocowanie kanałów wykonać w systemie zawierającym elementy wytłumiające drgania. Połączenia kołnierzowe dla montowania kanałów należy uszczelnić materiałem plastycznym (uszczelki gumowe, silikon). Połączenie kanałów z centralami klimatyzacyjnymi zrealizowane będzie za pomocą króćców elastycznych nie przenoszących drgań.


Po uruchomieniu instalacji i wyregulowaniu przepływów powietrza w kanałach wentylacyjnych elementy regulacyjne należy zablokować. Automatyka centrali wentylacyjnej dostarczana będzie wraz z centralą. Układ sterujący centrali wentylacyjnej zapewniać będzie następujące funkcje: - możliwość zmiany wydajności stosownie do potrzeb - praca automatyczna lub ręczna, - informacja o konieczności wymiany filtrów, - informacja o nieprawidłowej pracy centrali, - płynne sterowanie zaworem nagrzewnicy wodne - zawiera zawór oraz siłownik nagrzewnicy wodnej Dla ograniczenia uciążliwości akustycznej, w układach wentylacyjnych przewidziano zabudowanie tłumików dźwięku. Przygotowane w centrali wentylacyjnej powietrze tłoczone będzie do przewodu nawiewnego prowadzącego powietrze do obsługiwanych pomieszczeń. Nawiew i wywiew powietrza dla obsługiwanych pomieszczeń odbywać się będzie w układzie góra-góra. Powietrze wprowadzane będzie za pośrednictwem anemostatów nawiewnych, kratek oraz zaworów wentylacyjnych.

3 OCHRONA PPOŻ

Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego stref pożarowych wyposażono w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej (EI), równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego, przy czym jeżeli są prowadzone przez strefę pożarową, której nie obsługują, mogą alternatywnie być obudowane elementami o klasie odporności ogniowej (EI), wymaganej dla klap ppoż. Obudowy przewodów do wymaganej klasy odporności ogniowej układu lub przewody samonośne o wymaganej klasie odporności ogniowej winny być wykonywane według zasad wynikających z aktualnych aprobat technicznych dla zastosowanych systemów. Wszystkie klapy wyposażyć w wyzwalacze termiczne w postaci topików. Wszystkie systemy wentylacji bytowej w strefie objętej pożarem muszą być bezwzględnie wyłączone automatycznie. W strefach pożarowych, w których jest wymagana instalacja sygnalizacyjno-alarmowa, przeciwpożarowe klapy odcinające powinny być uruchamiane przez tę instalację, niezależnie od zastosowanego ewentualnego wyzwalacza termicznego.

4 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE.

Należy przewidzieć doprowadzenie zasilania elektrycznego do każdego urządzenia montowanego w budynku. Tabela nr 2

5 WYTYCZNE BUDOWLANE I INSTALACYJNE.

Należy zrealizować następujące prace: 1. Wykonać otwory dla przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane. 2. Wykonać cokoły oraz konstrukcje wsporcze pod urządzenia montowane na dachu (np.

wentylatory centrale wentylacyjne, agregaty itp.). 3. W miejscach przejść instalacji kanałowej przez połać dachową, wykonać obróbki dekarskie. 4. W obszarach higieniczno-sanitarnych należy przewidzieć zabudowanie kratek wentylacyjnych w

drzwiach (wskazane w części rysunkowej). 5. Wykonać zabezpieczenie akustyczne i wibroizolacyjne miejsca posadowienia central

wentylacyjnych. 6. Należy przewidzieć doprowadzenie mediów w postaci wody grzewczej do centrali wyposażonej w

nagrzewnicę o parametrach adekwatnych do wytycznych z branży CO. 7. Należy przewidzieć odprowadzenie kondensatu z centrali wentylacyjnej, urządzeń

klimatyzacyjnych ( osobne opracowanie ).


6 WYTYCZNE EKSPLOATACYJNE I AUTOMATYKA

Wszystkie urządzenia należy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczonymi wraz z urządzeniami. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis. Do montażu instalacji zastosować materiały oraz urządzenia podane w niniejszym projekcie. Całość robót należy wykonywać zgodnie z przepisami i warunkami zawartymi w opracowaniu COBRTI INSTAL, zeszyt 5. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” W-wa, wrzesień 2002 (dla instalacji wentylacji). Ponadto należy przestrzegać szczegółowych wymagań montażu wynikających z DTR zastosowanych urządzeń (centrala wentylacyjna, wentylatory). Instalację wentylacji wykonać z przewodów z blachy stalowej ocynkowanej izolowanych termicznie i antyroszeniowo. Kanały wentylacyjne muszą mieć gładkie ściany, a wykonanie kształtek i połączeń powinno być aerodynamiczne. Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Zamocowanie kanałów wykonać w systemie zawierającym elementy wytłumiające drgania. Połączenia kołnierzowe dla montowania kanałów należy uszczelnić materiałem plastycznym (uszczelki gumowe, silikon). Połączenie kanałów z centralami klimatyzacyjnymi zrealizowane będzie za pomocą króćców elastycznych nie przenoszących drgań. Po uruchomieniu instalacji i wyregulowaniu przepływów powietrza w kanałach wentylacyjnych elementy regulacyjne należy zablokować. Automatyka centrali wentylacyjnej dostarczana będzie wraz z centralą. Układ sterujący centrali wentylacyjnej zapewniać będzie następujące funkcje: - możliwość zmiany wydajności stosownie do potrzeb - praca automatyczna lub ręczna, - informacja o konieczności wymiany filtrów, - informacja o nieprawidłowej pracy centrali, - płynne sterowanie zaworem nagrzewnicy wodne - zawiera zawór oraz siłownik nagrzewnicy wodnej

7 ZABEZPIECZENIE PRZED HAŁASEM.

Dla ochrony pomieszczeń przed hałasem wywołanym pracą wentylatorów, w projektowanych instalacjach należy zabudować tłumiki hałasu. Połączenia instalacji z centralami wykonywać należy za pomocą króćców elastycznych. Podwieszenia i podpory urządzeń oraz przewodów powinny posiadać przekładki elastyczne dla tłumienia drgań. Przy przejściach przewodów przez przegrody budowlane stosować wypełnienia elastyczne pomiędzy przewodem a przegrodą.

8 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.

Zakres Stosowanie do zapisów Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126) informuje się, że w trakcie prac montażowych przy realizacji instalacji wentylacji i klimatyzacji wystąpić mogą następujące rodzaje prac określone w § 6 ww Rozporządzenia:

- Roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0 m, W trakcie montażu elementów instalacji wentylacyjnej zlokalizowanych na dachu budynku, występować może niebezpieczeństwo upadku z wysokości ponad 5,0 m. Dotyczy to w szczególności: transportu, posadowienia i instalacji centrali wentylacyjnej , oraz wentylatorów dachowych. - Roboty wykonywane przy użyciu dźwigów oraz roboty budowlane prowadzone przy montażu ciężkich elementów, których masa przekracza 1,0 t. Podczas montażu urządzeń wentylacyjnych występować będą prace związane z


koniecznością wykorzystania w ich trakcie urządzeń dźwigowych. Dotyczy to w szczególności: transportu i posadowienia centrali wentylacyjnej


9 UWAGI KOŃCOWE

Wykonawca wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji jednocześnie. Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji (opisie), a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji winne być traktowane tak, jakby były ujęte w obu opracowaniach. Elementy nie ujęte w niniejszym opracowaniu, a według Wykonawcy niezbędne do prawidłowego działania instalacji należy uwzględnić w przedkładanej ofercie. Pominięcie przedmiotowych elementów, nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ich dostarczenia i zamontowania. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzi wykonanie prób, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą wraz z przeprowadzeniem stosownych szkoleń służb Inwestora. Wszystkie roboty budowlano-konstrukcyjne winny być wykonane przy użyciu materiałów odpowiadających Polskiej Normie i posiadających aktualne atesty, pod kierunkiem osoby uprawnionej. Wszystkie urządzenia i elementy montować zgodnie z DTR. Wszystkie materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji winny posiadać właściwe atesty higieniczne, p.poż., bezpieczeństwa i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Wszelkie zmiany i odstępstwa od dokumentacji projektowej możliwe są jedynie po uzgodnieniu z projektantem potwierdzonym nadzorem autorskim lub wpisem do dziennika budowy. W czasie wykonywania robót określony w niniejszej opracowaniu, należy na bieżąco aktualizować dokumentację projektową. Po zakończeniu robót należy wykonać dokumentację powykonawczą. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w:

Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz. U. nr 47/2003, poz. 401.

dla instalacji wentylacji: „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”. Zeszyt 5. COBRTI – Instal, Warszawa, wrzesień 2002

dla instalacji ciepła technologicznego: „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”. Zeszyt 6. COBRTI – Instal, Warszawa, maj 2003

Niniejszy projekt wykonano zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Niniejszy projekt jest chroniony prawem autorskim – Ustawa z dnia 04.02.1997 (Dz. U. Nr 24 z dnia 23.02.2003).


10 ZAŁĄCZNIKI

Zestawienie pomieszczeń – tab. Nr 1

Nr. Pomieszczenia Poziom Nazwa

pomieszczenia Powierzchnia Wysokość Kubatura

Ilość wymian od zalecanych kratności

Wydatek powietrza ( zalecane krotności wymian)

Układ nawiew

Układ wywiew UWAGI Klimatyzacja

Nawiew Wywiew Nawiew Wywiew m2 m m3 1/h 1/h m3/h m3/h

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 -1,00 Pomieszczenie

NR 1 22,01 2,00 44,0 1,0 1,0 40 40 - - Poza zakresem opracowania Nie

2 -1,00 Pomieszczenie NR2 19,48 2,00 39,0 1,0 1,0 40 40 - - Poza zakresem

opracowania Nie

3 -1,00 Pomieszczenie NR 3 6,76 2,00 13,5 1,0 1,0 10 10 - - Poza zakresem

opracowania Nie


opracowania Nie


opracowania Nie

6 -1,00 Rozdzielnia energetyczna 11,83 2,00 23,7 1,0 1,0 20 20 - - Bilansowanie

wspólne Nie

7 -1,00 Pomieszczenie NR 6 16,87 2,00 33,7 1,0 1,0 30 30 - - Bilansowanie

wspólne Nie

8 -1,00 Pomieszczenie NR 7 13,57 2,00 27,1 1,0 1,0 30 30 - - Bilansowanie

wspólne Nie

1.1 0,00 Wiatrołap 5,69 3,20 18,2 0,0 0,0 0 0 - - Bilansowanie przez otwarte drzwi Nie

1.2 0,00 Klatka schodowa 33,71 3,20 107,9 0,0 0,0 0 0 - - Bilansowanie z

komunikacją P.0.09 Nie

1.3 0,00 Szatnia 52,03 3,20 166,5 4,0 4,0 670 670 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

1.4 0,00 Hol 12,61 3,20 40,4 1,0 1,0 40 40 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

1.5 0,00 Sala 1 z

Toaletą (21 dzieci)

56,88 3,20 182,0 1,8 1,2 320 220 N1 W1 Bilansowanie z toaletą 1,19 Tak

1.6 0,00 Pom. Socjalne 7,64 3,20 24,4 2,0 2,0 50 50 N2 W2.1 Bilansowanie Nie


+ WC wspólne

1.7 0,00 Chłodziarki 2,77 3,20 8,9 2,0 2,0 20 20 N2 W2.1 Bilansowanie wspólne Nie

1.8 0,00 Pom. PR. Sypkich 2,26 3,20 7,2 4,0 4,0 30 30 N2 W2.1 Bilansowanie

wspólne Nie

1.9 0,00 Komunikacja 5,85 3,20 18,7 1,0 1,0 20 20 N2 W2.1 Bilansowanie wspólne Nie

1.10 0,00 Przygotowalnia 9,75 3,20 31,2 4,0 4,0 120 120 N2 W2.1 Bilansowanie wspólne Nie

1.11 0,00 Kuchnia 24,70 3,20 79,0 24,0 30,0 1 900 2 370 N2 W2.2

Wentylacja kuchni w oparciu o działanie

wentylatora wyciągowego do

okapów kuchennych. Nawiew powietrza

bilansowanego przez centralę wentylacyjną

nawiewną. Przewiduje się

wstępne ochłodzenie powietrza

wentylacyjnego do poziomu +20st.C

Nie

1.12 0,00 Zmywalnia 4,79 3,20 15,3 6,5 8,0 100 120 N2 W2.1

Bilansowanie powietrzem

nawiewanym z centrali wentylacyjnej nawiewnej do kuchni.

Nie

1.13 0,00 Rozdzielnia kuchenna 5,82 3,20 18,6 2,0 2,0 40 40 N1 W1 Bilansowanie

wspólne Nie

1.14 0,00 WC 3,12 3,20 10,0 0,0 5,0 0 50 - W1.1 Bilansowanie z

pomieszczeniami sąsiadującymi.

Nie

1.15 0,00 Komunikacja 6,23 3,20 19,9 1,0 1,0 20 20 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

1.16 0,00 Pom. Dyrektora 8,29 3,20 26,5 0,0 1,0 30 30 - W1 Napływ powietrza przez nawietrzak

okienny ok 30m3/h Tak

1.17 0,00 Pom. Intendenta 7,70 3,20 24,6 0,0 1,2 30 30 - W1

Napływ powietrza przez nawietrzak

okienny ok 30m3/h Tak

1.18 0,00 Pok. Naucz. + aneks kucheny 23,81 3,20 76,2 0,0 1,4 90 100 - W1 Bilansowanie przez

nawietrzaki okienne Tak


w sumie 3szt (ok90m3/h).

1.19 0,00 Toaleta 6,00 3,20 19,2 0,0 5,2 0 100 N1 W1.2 Bilansowanie z

pomieszczeniami sąsiadującymi.

Nie

2.1 1.00 Klatka schodowa 32,28 3,00 96,8 0,0 0,0 0 0 - - - Nie

2.2 1.00 Hol 23,33 3,00 70,0 1,0 1,0 120 20 N1 W1 Bilansowanie z WC NPS Nie

2.3 1.00 Pom. Porządkowe 4,44 3,00 13,3 0,0 4,0 0 50 N1 W1.3 Bilansowanie z

holem Nie

2.4 1.00 Konserwator 9,77 3,00 29,3 0,0 2,0 60 60 - W1.4

Bilansowanie przez nawietrzak okienny ok 30m3/h oraz z pomieszczenia

sąsiadującego ok 30m3/h

Nie

2.5 1.00 WC NPS + pracownicy 4,64 3,00 13,9 0,0 3,6 30 50 - W1.5 Bilansowanie przez

nawietrzak okienny Nie

2.6 1.00 Toaleta 17,29 3,00 51,9 4,3 4,8 225 250 - W1.6

Bilansowanie przez nawietrzaki okienne


Pozostała część powietrza tj. 105m3/h

napływać będzie przez kratkę

transferową w drzwiach

Nie

2.7 1.00 Magazyn 2,90 3,00 8,7 0,0 4,0 0 30 N1 W1.7 Bilansowanie z salą 2 Nie 2.8 1.00 Sala 2

(25dzieci) 68,70 3,00 206,1 1,8 1,3 380 275 N1 W1 Bilansowanie wspólne Tak

2.9 1.00 Sala 3 (25 dzieci) 66,23 3,00 198,7 1,9 1,4 380 275 N1 W1 Bilansowanie

wspólne Tak

2.10 1.00 Rozdzielnia kuchenna 3,14 3,00 9,4 2,0 2,0 20 20 N1 W1 Bilansowanie

wspólne Nie

2.11 1.00 Magazyn 5,00 3,00 15,0 4,0 4,0 60 60 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

2.12 1.00 Toaleta 17,14 3,00 51,4 4,4 4,9 225 250 - W1.8



Pozostała część

Nie


powietrza tj. 105m3/h napływać będzie

przez kratkę transferową w

drzwiach

2.13 1.00 Pom. Biurowe 18,67 3,00 56,0 0,0 1,0 60 60 - W1 Bilansowanie przez nawietrzaki okienne Tak

2.14 1.00 Pom. Techniczne 3,22 3,00 9,7 4,0 4,0 40 40 N1 W1.9 Bilansowanie

wspólne Nie

2.15 1.00 Komunikacja 5,89 3,00 17,7 1,0 1,0 20 20 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

3.1 2,00 Klatka schodowa 32,28 3,00 96,8 0,0 0,0 0 0 - - - Nie

3.2 2,00 Hol 21,50 3,20 68,8 1,0 1,0 70 70 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

3.3 2,00 Logopeda 27,24 3,20 87,2 0,0 1,0 90 90 - W1.10 Bilansowanie przez nawietrzaki okienne

3szt ok 90m3/h Tak

3.4 2,00 Toaleta 17,09 3,20 54,7 4,1 4,6 225 250 - W1.11



Pozostała część powietrza tj. 105m3/h

napływać będzie przez kratkę

transferową w drzwiach

Nie

3.5 2,00 Magazyn 2,94 3,20 9,4 0,0 4,0 0 40 N1 W1.12 Bilansowanie wspólne Nie

3.6 2,00 Sala 4 (25 dzieci) 68,82 3,20 220,2 1,9 1,4 420 315 N1 W1 Bilansowanie

wspólne Tak

3.7 2,00 Sala 5 (25 dzieci) 66,22 3,20 211,9 1,8 1,3 380 275 N1 W1 Bilansowanie

wspólne Tak

3.8 2,00 Rozdzielnia kuchenna 3,15 3,20 10,1 2,0 2,0 20 20 N1 W1 Bilansowanie

wspólne Nie

3.9 2,00 Magazyn 5,13 3,20 16,4 4,0 4,0 70 70 N1 W1.13 Bilansowanie wspólne Nie

3.10 2,00 Toaleta 17,45 3,20 55,8 4,0 4,5 225 250 - W1.14



Pozostała część

Nie


powietrza tj. 105m3/h napływać będzie

przez kratkę transferową w

drzwiach

3.11 2,00 Wentylatornia 18,68 3,20 59,8 0,0 2,0 120 120 - W1.15 Bilansowanie przez nawietrzaki okienne

4szt. ok 120m3/h Nie

3.12 2,00 Komunikacja 9,59 3,20 30,7 1,0 1,0 30 30 N1 W1 Bilansowanie wspólne Nie

4.1 3,00 Klatka schodowa 5,73 3,20 18,3 0,0 0,0 0 0 - - - Nie

4.2 3,00 Poddasze 253,52 3,20 811,3 0,0 0,0 0 0 - - Poza zakresem opracowania Nie

Zestawienie urządzeń oraz wytycznych branżowych – tab. Nr 2

Urządzenie Układ funkcjonalny

Wszystkie centrale do zabudowy wewnątrz pomieszczeń. Wymienniki obrotowe higroskopijne.

Przyjęty wydatek powietrza Nawiew Wywiew całkowity Qgrz netto Moc

chłodnicza Zasilanie Moc elektryczna

m3/h Pa m3/h Pa kW kW V W

Centrala N1/W1

Centrala wentylacyjna z wymiennikiem krzyżowym. Nawiewno wywiewna N: Filtr F4+tłumik+wyminnik krzyżowy+wentylator+nagrzewnica70/50+chłodnica+filt F7 W:

tłumik+wentylator+wymiennik obrotowy +tłumik Parametr powietrza zewnętrznego:

- okres ciepły: +30st.C/45% - okres zimny: -20st.C/100%

3 100 500 2595 500 9 8,7 400 2x2500

Centrala N2

Centrala wentylacyjna nawiewna N: Filtr F4+tłumik+wentylator+nagrzewnica70/50+chłodnica (freon)

Parametr powietrza zewnętrznego: - okres ciepły: +30st.C/45% - okres zimny: -20st.C/100%

2 240 400 0 400 30,16 8,7 400 1 100

W1.1 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 50 100 230 80 W1.2 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 100 50 230 80 W1.3 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 50 100 230 80


W1.4 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 60 90 230 80 W1.5 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 50 100 230 80 W1.6 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 250 150 230 200 W1.7 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 30 100 230 80 W1.8 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 250 150 230 200 W1.9 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 40 100 230 80

W1.10 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 90 80 230 80 W1.11 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 250 150 230 200 W1.12 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 40 100 230 80 W1.13 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 70 80 230 80 W1.14 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 250 150 230 200 W1.15 Wentylator łazienkowy sterowany czujnikiem ruchu i obecności 120 150 230 80 W1.16 Wentylator łazienkowy sterowany załącznikiem światła on/off 50 100 230 80 W2.1 Wentylator kanałowy sterowany załącznikiem światła on/off 360 200 230 200 W2.2 Wentylator do okapów kuchennych 2 370 400 400 1 000

Agregat chłodniczy do centrali

N1/W1

8 400 3kW

Agregat chłodniczy do centrali

N2

10 400 4kW

Układ VFR 1 Systemowe rozwiązanie 1 jednostka zewnętrzna + 10 jednostek wewnętrznych kasetonowych 33,5 400 11kW


IX. PROJEKT INSTALACJI CO I CT


Projekt obejmuje opracowanie technologii kotłowni wraz z rozdzielaczem znajdującej się w osobnym budynku gospodarczym, wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania - grzejniki płytowe oraz ciepła technologicznego dla nagrzewnic central wentylacyjnych. Przewiduje się po jednym obiegu CO, CT, CWU.

2 ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE

Przewiduje się instalację grzewczą wodno-pompową, dwururową. Woda grzewcza dla instalacji c.o. i ct dostarczana będzie z kotłowni do głównego budynku w systemie rur preizolowanych na bazie polietylenu sieciowego z warstwą antydyfuzyjną układanych w gruncie. Warstwa gruntu do przykrycia rur to min. 80 cm. Źródłem ciepła dla obiektu będzie kaskada 2 kotłów kondensacyjny gazowy o mocy 20-90 kW każdy, wyposażone w modulowany cylindryczny palnik. Kotłownia zlokalizowana będzie wewnątrz budynku w osobnym budynku gospodarczym. Kompletna kotłownia wraz z wyposażeniem zabezpieczającym, systemem zasilania gazu, odprowadzeniem kondensatu oraz niezbędną armaturą i automatyką. Podłączenie każdego kotła przewidziano do systemowego pojedynczego odprowadzenia powietrzno – spalinowego o wym.110/1600. Kotłownia będzie pracowała w układzie zamkniętym. Przy podziale systemu ogrzewania na poszczególne układy przestrzegano zasady, aby pomieszczenia o różnym przeznaczeniu funkcjonalnym, różnych parametrach pracy i sposobie oraz czasie wykorzystywania, znajdowały się w oddzielnych obiegach.

Przewiduje się zabudowę po jednym obiegu grzewczym c.w.u., c.o., oraz jednego obiegów c.t zaopatrującego instalację ciepła technologicznego dla nagrzewnic w centralach wentylacyjnych.

I obieg CO - ogrzewanie grzejnikowe

II obieg CT - centrale wentylacyjne

III obieg CWU

Jako urządzenia grzewcze przyjęto stalowe grzejniki płytowe.

3 Rozwiązanie instalacji technologicznej kotłowni

3.1 Sposób zasilania budynku w ciepło

Kotłownia wewnątrz budynku gospodarczego Ciśnienie maksymalne w instalacji : 0,4 MPa Parametry czynnika grzewczego: woda 70/50C ( grzejniki, centrale ) Strefa klimatyczna: 3 Czas pracy instalacji: bez przerwy, z obniżeniem nocnym Obliczeniowa temperatura zewnętrzna: te = -20C Obliczeniowa temperatura wewnętrzna: wg Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690). Współczynniki przenikania ciepła dla przegród budowlanych: wg PN-EN ISO 6946: Elementy budowlane i części budynku - Opór cieplny i współczynniki przenikania ciepła. Sposób obliczeń Rodzaj ogrzewania: dwururowy System ogrzewania: wodny, pompowy


3.2 Założenia projektowe dla kotłowni

Projektowana kotłownia zasilać będzie następujące obiegi:

I obieg CO (70/50C) - ogrzewanie grzejnikowe - 76 kW II obieg CT (70/50C) - centrale wentylacyjne - 39 kW III obieg CWU (70/50C) - 44 KW Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła obiektu ≈ 159 kW Zapotrzebowanie ciepła dla celów c.w.u. jest brane pod uwagę do całkowitego zapotrzebowania ciepła. Projektowana kotłownia gazowa będzie zasilać w ciepło instalację centralnego ogrzewania, nagrzewnic central wentylacyjnych oraz instalację ciepłej wody użytkowej. W projekcie zastosowano rozwiązanie ze sprzęgłem hydraulicznym, pompą obiegu kotłowego), pompy obiegu co, pompy obiegu ct, pompą obiegu cwu oraz pompą cyrkulacyjną cwu oraz podgrzewaczem pojemnościowym cwu. Z kotłów czynnik grzewczy (woda kotłowa) przepływa przewodami zasilającymi do sprzęgła hydraulicznego, następnie wraca przewodem powrotnym do kotła. Ze sprzęgła hydraulicznego czynnik grzewczy (woda instalacyjna) jest podawany do kolektora zasilania, skąd zasila: - instalację co - instalację nagrzewnic central wentylacyjnych - instalację cwu Z wyżej wymienionych instalacji czynnik powraca do kolektora powrotnego, a następnie do sprzęgła hydraulicznego. Pompa cwu tłoczy czynnik grzewczy z kolektora zasilania do wężownicy pojemnościowego podgrzewacza cwu, w których zimna woda z instalacji wodociągowej jest podgrzewana do temp. +60°C i jako ciepła woda użytkowa jest podawana do instalacji cwu. Zapewnienie stałej temperatury w obiegu ciepłej wody użytkowej realizuje pompa cyrkulacyjna cwu. Zastosowano po jednej pompie dla każdego obiegu. Kotły kondensacyjne o mocy 90 kW będą pracowały w kaskadzie regulowane pogodowo, zapewniającym zmianę kolejności załączania kotłów, powodując tym samym równomierne obciążenie urządzeń poprzez tą samą liczbę godzin pracy. Moduł ten zapewnia też płynne zwiększanie mocy (przy starcie następnego moc pracujących obniżana jest o moc startową pojedynczego kotła). Kotły będą przekazywały ciepło poprzez fabryczne zaizolowane grupy pompowe wyposażone w pompy elektroniczne o wydatkach regulowanych mocą kotła, zawory odcinające c.o. termometry, manometr, zawór odcinający gazowy, wyjście na naczynie przeponowe. Kotły będą umieszczone na samonośnym zestawie montażowym wyposażonym w sprzęgło hydrauliczne i rurociągi gazu i c.o. zaizolowane izolacją termiczną. Obiegi grzewcze i cwu sterowane będą osobną automatyką.

Przewidziano jeden niezależny, sterowane pogodowo, obieg centralnego ogrzewania, z zaworami mieszającymi trójdrogowymi (grzejniki) oraz oddzielny obieg technologiczny nagrzewnic, oraz grzania podgrzewacza ciepłej wody z pompą cyrkulacyjną.

Cyrkulację ciepłej wody zapewni, odrębna dla tej instalacji, pompa w wykonaniu z korpusem z brązu.

Informacje o temperaturach w instalacji, a także o temp. wewnątrz i na zewnątrz budynku, regulator z modułami otrzymywać będzie z czujników temperatury: zewnętrznej, sprzęgła, zasobnika, czujników przylgowych za mieszaczami.

Każdy z kotłów wyposażony jest w pomiar minimalnego ciśnienia w instalacji zgodnie z PN-EN12828, której wartość podaje na wyświetlaczu sterownika.

Automatyka kotłowni sama, w zależności od potrzeby, dostosuje wydajność kotłów. Kotłownia dla ustawionej temperatury zewnętrznej przełączy się z pracy zimowej na letnia i odwrotnie.


Uzupełnieniem systemu będą elektronicznie sterowane, pompy obiegów centralnego ogrzewania, które samodzielnie dostosują wydajności przepływu w instalacjach do potrzeb. Możliwe jest zaprogramowanie temperatur pracy oraz ochłodzenia nocnego o różnych dla każdego z obiegów wartościach i w różnych przedziałach czasowych. Przewidziano także funkcje dezynfekcji podgrzewacza oraz instalacji ciepłej wody przez krótkotrwałe znaczne podwyższenie temperatury ciepłej wody.

3.3 Kocioł

Jako źródło ciepła przyjęto wodny gazowy kocioł kondensacyjny o mocy 90kW ( zakres mocy 20-90 kW) szt. 2. Do sterowania pracą kotła oraz poszczególnych obiegów przewidziano automatykę producenta kotła. Każdy kocioł wyposażony jest w pompę kotłową oraz w kompletną automatykę zabezpieczająco sterującą.

3.4 Zabezpieczenie instalacji

Kocioł zabezpieczony będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa typu SYR 1915 3/4 "N4,0 bar – wyposażenie każdego kotła.

Przebicie wężownicy zasobnika CWU – ochrona kotła – zawór bezpieczeństwa typ 1915 1.1/2” nastawa 4,0 bar – 2 szt. Zawór należy zabudować bezpośrednio przed podgrzewaczem na rurociągu powrotnym i zasilającym z instalacji.

Dodatkowo zaprojektowany jeden membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR R 1/2'' nr kat. 2115 o ciśnieniu otwarcia 6 bar. Wzrost objętości wody w instalacji grzewczej po stronie kotła kompensowany będzie za pomocą

naczynia wzbiorczego o pojemności V= 8dm3 – 2 szt ( po jednym na każdy kocioł ). Wzrost objętości wody w instalacji grzewczej po stronie rozdzielacza kompensowany będzie za

pomocą zestawu stabilizacji ciśnienia, odgazowania i uzupełnienia z naczyniem wzbiorczym o poj. 140 l. Przed niskim stanem wody przewidziano zabezpieczenie ZSW dla każdego kotła.

Jako zabezpieczenie instalacji ciepłej wody użytkowej zaprojektowano przeponowe naczynie wzbiorcze o poj. 80 l.

3.5 Jakość wody w instalacji

Woda do napełniania układu grzewczego i jego uzupełniania będzie uzdatniania poprzez zastosowanie filtra i kpl. stacji zmiękczacza jonitowego

3.6 Wentylacja i odprowadzenie spalin

Wentylacja kotłowni Dla nawiewu powietrza wentylacji przewidziano kanał typu Z o wymiarach 300x300 , zamontowany w w ścianie zewnętrznej kotłowni i sprowadzony max. 0,3 m nad poziomem podłogi. Wywiew realizowany będzie za pomocą istniejących dwóch kanałów grawitacyjnych o wymiarach 140x140, wyprowadzonych ponad dach kotłowni.

Odprowadzenie spalin Rozwiązanie przewodów i kanałów spalinowych odprowadzających spaliny z z każdego urządzenia gazowego, oparto o systemowe rozwiązanie powietrzno – spalinowe o średnicy Ø110/160mm. Komin w dolnej jego części uzbroić należy w drzwi rewizyjne i odkraplacz. Neutralizacja kondensatu Neutralizację kondensatu realizujemy za pomocą stacji neutralizacji kondensatu. Skuteczność działania granulatu kontrolować za pomocą wskaźnika pH, który zanurzony w przepływających skroplinach pozwala na odczyt wartości pH. Ścieki powinny mieć wartość pH co najmniej 6,5.


4 ROZWIĄZANIE INSTALACJI CO I CT

4.1 System rur preizolowanych

Projektuje się instalację grzewczą łączącą kotłownię znajdującą się w budynku gospodarczym z głównym budynkiem Przedszkola y w systemie elastycznych rur preizolowanych. Rura przewodowa wykonana z polietylenu sieciowego PE-X z warstwą antydyfuzyjną. Karbowana rura osłonowa wykonana z PE-HD. System układany w gruncie do głębokości 1,20m.

4.2 Ogrzewanie grzejnikowe

Jako urządzenia grzewcze przyjęto stalowe grzejniki płytowe. Przewiduje się zasilanie grzejników przewodami poziomymi prowadzonymi w warstwie podłogi oraz w bruzdach w ścianie. Zawory z głowicami termostatycznymi zamontowane na grzejnikach zapewnią indywidualne sterowanie procesami rozdziału i dostawy energii cieplnej do poszczególnych pomieszczeń, mając na celu utrzymanie temperatur wewnętrznych we wszystkich pomieszczeniach w żądanej wysokości odpowiadającej rzeczywistym potrzebom lub życzeniom użytkowników. W pomieszczeniach ustalonych z inwestorem wszystkie grzejniki należy zabezpieczyć obudową która będzie chroniła przed poparzeniem. Sposób zabezpieczenia opracowano w dokumentacji architektury. Instalację c.o. należy prowadzić ze spadkiem 0, 3% w kierunku źródła ciepła. W najwyższych punktach instalacji przewidziano odpowietrzenia zgodnie z normą PN-91/B-02420, a w najniższych punktach odwodnienie.

4.3 Centrale wentylacyjne

Nagrzewnice w centralach wentylacyjnych, zasilane będą zaizolowanymi przewodami stalowymi biegnącymi pod stropem, a następnie wyprowadzone w bezpośredniej lokalizacji centrali. Połączenie rurociągów z nagrzewnicą za pomocą połączeń elastycznych. Wszystkie nagrzewnice w centralach wentylacyjnych wyposażone w kpl. automatykę zabezpieczająco sterującą. W miejscu przejść przez sufit należy przewidzieć rury ochronne stalowe wg PN-H/74219.

4.4 Ogrzewanie elektryczne

W pom. 0.07 na poziomie piwnicy ogrzewanie realizujemy w oparciu o elektryczne grzejniki. W celu płynnej regulacji oraz zmniejszenia kosztów eksploatacji elektryczne grzejniki będą wyposażone w termostaty elektromechaniczne oraz ogranicznik bezpieczeństwa odcinający zasilanie. Moce grzejników podano w części graficznej opracowania.

4.5 Kurtyny powietrzne zimne

W pomieszczeniach narażonych na bezpośrednie oddziaływanie powietrza zewnętrznego w obrębie głównej kuchni w okresie zimy przewidziano kurtyny powietrzne zimne ograniczające straty ciepła podczas otwierania drzwi..

4.6 Przewody rozdzielcze

Instalację CO prowadzoną w głównym budynku pod stropem oraz w podłodze i bruzdach ściennych projektuje się z rur i kształtek wielowarstwowych PP-R stabilizowanych łączonych za pomocą zgrzewania. Główne przewody instalacji CO rozprowadzone pod stropem w kotłowni projektuje się z rur stalowych łączonych poprzez zacisk w oparciu o systemowe rozwiązania. Instalację CT dla nagrzewnic central wentylacyjnych oraz instalację CWU projektuje się z rur stalowych łączonych poprzez zacisk w oparciu o systemowe rozwiązania. W najwyższych punktach przewidziano odpowietrzenie za pomocą automatycznych odpowietrzników, a w najniższych punktach odwodnienie za pomocą spustów składających się ze złączki do węża i korka.


Przejścia przez ściany i stropy oraz oddzielania p.poż. należy zabezpieczyć tulejami ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Maksymalne odległości pomiędzy podporami przesuwnymi dla przewodu z rur PE:

Średnica przewodu [mm]

Maksymalna odległość

Ø 16 125 cm Ø 20 135 cm Ø 25 145 cm Ø 32 170 cm Ø 40 185 cm Ø 50 210 cm Ø 63 235 cm

Maksymalne odległości pomiędzy podporami przesuwnymi dla przewodu stalowego:

Średnica przewodu

[mm] Maksymalna odległość

DN15÷20 150 cm DN25÷32 200 cm DN40÷50 250 cm DN65÷DN80 300 cm DN80÷DN100 350 cm

4.7 Kompensacje wydłużeń cieplnych

W instalacjach C.O. wykonywanych z rur wielowarstwowych następują wydłużenia liniowe występujące na skutek wpływu zmieniających się temperatur. Kompensacja wydłużeń przewodów realizowana będzie za pomocą naturalnych kompensacji w postaci łuków i załamań. Dla rur, które są układane w warstwach podłogowych, zakłada się, że przyrost długości przejmowany jest przez rurę osłonową typu peszel lub izolację. W przypadku swobodnego układania rur z obejmami na suficie nie ma potrzeby stosowania punktów stałych. Podpory przesuwne projektuje się z godnie z punktem 1.4.5 i wytycznymi producenta. Wszystkie konstrukcje wsporcze, mocowania oraz prowadzenie rurociągów wykonać w oparciu o systemowe rozwiązania.

4.8 Armatura

armatura odcinająca stalowa, tj. zawory kulowe stalowe kołnierzowe i gwintowane, dobrane na ciśnienie 1,0 MPa i temp. pracy do 150C. Wszystkie zawory odcinające w zakresie średnic od DN 15 – DN 50 gwintowane, a w powyżej DN 50 kołnierzowe. armatura regulacyjna Wszystkie nagrzewnice central wentylacyjnych będą wyposażone w regulatory i zawory regulacyjne dwudrogowe z siłownikami dobrane na ciśnienie 1,6 MPa i temp. pracy do 140C. Dodatkowo przewiduje się zabudowę zaworów równoważących w zakresie średnic DN 15-100 dobranych na


ciśnienie 1,6 MPa i temp. pracy do 120C Regulatory ciśnienia różnicowego dobrane na cisnienie 1,6 MPa i temp.pracy do 120C. Grzejniki płytowe będą wyposażone w zawory termostatyczne, wraz z głowicami termostatycznymi z czujnikiem wbudowanym. Grzejniki płytowe, które będą podłączone od dołu będą posiadały zestaw przyłączeniowy dzięki któremu będzie istniała możliwość indywidualnego odcinania i opróżniania grzejników. Nagrzewnice central wentylacyjnych wyposażone zostaną w automatykę regulacyjno zabezpieczającą.

4.9 Zawory termostatyczne i regulujące

W projektowanej instalacji c.o. regulacja hydrauliczna przeprowadzona będzie za pomocą: - zaworów trójdrogowych mieszających – obieg CO - zaworów termostatycznych z nastawą wstępną przy grzejnikach. Grzejniki będą wyposażone w zawory termostatyczne wraz z głowicami termostatycznymi. W grzejnikach zawór stanowi wyposażenie grzejnika. Regulacja hydrauliczna instalacji C.O. - grzejniki zasilane dołem oraz grzejniki zasilane z boku - regulacja odbywa się za pomocą zaworów termostatycznych. Regulacje przepływów czynnika grzewczego przez grzejniki zaprojektowano przez wykonanie nastaw na zaworach przy grzejnikowych. - regulacje poszczególnych obiegów poprzez automatyczne zawory regulacji ciśnienia stosowany razem z ręcznym zaworem regulacyjno - pomiarowym. Dopuszczalne sterowanie poszczególnych obiegów w oparciu o regulator swobodnie programowalny. Nagrzewnice central wentylacyjnych wyposażone zostaną w automatykę regulacyjno zabezpieczającą wraz z okablowaniem ( w dostawie producenta ). W celu uzyskania właściwej pracy instalacji c.o za wyjątkiem obiegu c.t. dla central wentylacyjnych i cwu przewiduje się regulacje za pomocą zaworu trójdrogowego mieszającego zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni. Każdy wymiennik centrali wentylacyjnej wyposażony zostanie w indywidualny zestaw automatycznej regulacji wraz z układem przeciwzamrożeniowym (zakres dostawy producenta). Równoważenie całej instalacji realizujemy za pomocą zaworów równoważących i stabilizujących ciśnienie króćcami pomiarowymi i odwadniającymi. Zabudowę zaworów równoważących przewiduje się przed każdym odbiornikiem obiegu c.t. oraz obiegiem na rozdzielaczu.

4.10 Sterowanie i AKPiA

Do sterowania pracą kotła, przyjęto automatykę producenta składającą się z regulatora zamontowanym na kotle sterujący pracą kotła, sterującego pracą obiegu grzewczego co, central wentylacyjnych i obiegu zasilania podgrzewaczy c.w.u. Dopuszczalne sterowanie poszczególnych obiegów w oparciu o regulator swobodnie programowalny. Regulator strefowy, dwa regulatory pokojowe i automatyka kotła zapewniają płynną pracę palnika kotła regulując temperaturę zasilania w obiegach centralnego ogrzewania w zależności od temperatury zewnętrznej. Automatyka kotła kontroluje także proces ładowania bufora ciepła do zadanej temperatury w określonym przedziale czasu. System umożliwia zaprogramowanie osłabienia nocnego w instalacji centralnego ogrzewania oraz programowane obniżenie temperatury wewnętrznej w określonych dniach tygodnia. Funkcja osłabienia wykorzystana jest np. do obniżenia temperatury wewnętrznej w weekendy, kiedy zapotrzebowanie budynku na ciepło jest wyraźnie niższe niż w dni powszednie. Automatyka kotłowni dostosowuje wydajność kotła do chwilowego zapotrzebowania mocy. Przełącza również tryby pracy instalacji z zimowej na letnią i odwrotnie.


Uzupełnieniem systemu są elektronicznie sterowane pompy obiegów grzewczych centralnego ogrzewania, cwu oraz obiegu nagrzewnicy wentylacyjnej. Zachowując stałe ciśnienie dyspozycyjne w poszczególnych obiegach, pompy te samodzielnie dopasowują natężenie przepływu w instalacji do potrzeb określonych stopniem przydławienia grzejnikowych zaworów termostatycznych oraz stanu regulacji nagrzewnicy wentylacyjnej. Obieg ciepła dla nagrzewnicy wentylacyjnej sterowany jest przez automatykę centrali wentylacyjnej. W każdym z obiegów zamontowana jest grupa pompowa. W reakcji na sygnał o zadziałaniu pompy obiegowej w obiegu nagrzewnicy wentylacyjnej, automatyka kotła wymusza cyrkulację w obiegu pierwotnym i wytwarza w nim podwyższone parametry temperaturowe, odbiegające in plus od wynikających z krzywej grzewczej sterowania pogodowego. W pomieszczeniu nr 1.17 na poziomie parteru należy zainstalować regulator pokojowy, który umożliwi zdalne wprowadzenie i zmianę parametrów wszystkich funkcji dostępnych w regulatorze głównym w kotłowni. Regulator pokojowy podłącza się do modułu regulacyjnego w kotle za pomocą dwużyłowego przewodu. Za jego pomocą można realizować następujące funkcję: przełączanie regulatora na pracę letnią po przekroczeniu ustawionej temp. zewnętrznej pomiary temperatury w punktach charakterystycznych, jak poniżej regulacja temperatury dla obiegu c.o. i c.w.u. sterowanie stałowartościowe – utrzymanie stałego parametru zasilania do rozdziału c.o. sterownie pompą obiegową układu grzewczego z jej wyłączeniem letnim i czasowym uruchamianiem zegarowe sterowanie temperatury CWU i pompy cyrkulacyjnej sygnalizację pracy i stanów awaryjnych zaworów (siłowników) i pomp Odczyt podstawowych parametrów pracy kotłowni a w szczególności: wyświetlanie stanu pracy sterowanych urządzeń budowlano - wykonawczych tzn. zaworów regulacyjnych dla obiegu c.o., ct i c.w.u, (stopień otwarcia, alarm o zawieszeniu siłownika, brak zasilania) pompy dla obiegu c.o., ct i c.w.u (brak zasilania, włączona, wyłączona) wyświetlanie temperatury czynnika w punktach charakterystycznych tzn. temperatura zasilania poszczególnych obiegów temperatury z czujnika zewnętrznego temperatury górnego czujnika w zasobniku c.w.u. Wszystkie nagrzewnice central wentylacyjnych będą wyposażone w niezależne od ciśnienia zawory równoważące i regulacyjne z króćcami pomiarowymi dwudrogowe z siłownikami. Dodatkowo przewiduje się zabudowę zaworów równoważących i stabilizujących na instalacji przed odbiornikami typu nagrzewnica w centrali wentylacyjnej. Każda nagrzewnica w centrali wentylacyjnej powinna być wyposażony w indywidualny, wbudowany sterownik z aplikacją przewidzianą dla tego typu urządzenia zapewniając pracę zarówno w trybie indywidualnym jak i narzuconym przez BMS. Dla zapewnienia minimalnego przepływu oraz w celu ochrony przeciwzamrożeniowej na instalacji bezpośrednio przed odbiornikami typu nagrzewnica w centrali wentylacyjnej przewidziano spinkę na której będzie zamontowany zawór niezależny od ciśnienia ogranicznik przepływu ustawiony na 10% przepływu.

4.11 Odpowietrzenie instalacji

W projektowanej instalacji przewiduje się zabudowę odpowietrzników automatycznych w najwyższych punktach instalacji zgodnie z normą PN-91/B-02420. Wszystkie grzejniki będą wyposażone we własne odpowietrzniki. Do odgazowania całej instalacji grzewczej przewidziano separator powietrza i zanieczyszczeń montowany na zasilaniu przed rozdzielaczem zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni.


4.12 Próba instalacji

Próby ciśnieniowe przeprowadzić na zimno (układ zalany zimną wodą) wykonując próbę szczelności instalacji na ciśnienie 0,9 MPa. Z uwagi na wrażliwość armatury na wszelkie, nawet minimalne, zanieczyszczenia mechaniczne, instalację przed próbami dokładnie przepłukać wodą z instalacji wodociągowej. Instalację należy uznać za szczelną przy utrzymaniu ciśnienia 0,9 MPa przez około 30 min. na jednakowym poziomie. Po uzyskaniu pozytywnych wyników instalację poddać próbom na gorąco przy normalnych parametrach pracy. W czasie próby szczelności instalacji połączonej z płukaniem zładu wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji wykonawca zobowiązany jest sporządzić protokół. Przed rozpoczęciem rozruchu i podjęciem próby działania instalacji w stanie gorącym należy we wszystkich zaworach grzejnikowych z wstępną regulacją ustawić elementy dławiące w położeniach określonych w projekcie w sposób podany przez producenta. Po wykonaniu wstępnej regulacji, zamontować głowice termostatyczne na zaworach grzejnikowych.

4.13 Zabezpieczenie przeciwkorozyjne

Wszelkie części stalowe pomalować farbą ochronną. Malowanie konstrukcji stalowych, jak podwieszenia i podparcia, wykonać farbą podkładową do gruntowania przed montażem, malowanie powierzchniowe po montażu. Powierzchnie pod malowanie powinny być odtłuszczone, suche i oczyszczone ręcznie szczotkami. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne oczyszczenie szwów spawalniczych, ostrych krawędzi, złącz i miejsc trudno dostępnych. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być pozbawiona smarów, olejów, soli, kurzu, pyłu i innych zanieczyszczeń. Do odtłuszczenia powierzchni stalowych można zastosować ksylen, benzynę lakową lub stosowany do rozcieńczania wyrobów lakierniczych rozpuszczalnik. Konstrukcje stalowe malować farbą podkładową, a następnie emalią ftalową lub inną nawierzchniową stosowaną do metali.

4.14 Izolacja termiczna

Zwraca się uwagę, że przystąpienie do robót izolacyjnych warunkuje pozytywna próba hydrauliczna instalacji. Przewody zaizolować cieplnie izolacją termiczną o współczynniku przewodzenia ciepła nie większym niż λ =0,035 W/m K. Wykonanie i odbiór termoizolacji wg PN-77/M-34030 i PN-B-02421:2000 Minimalne grubości warstwy izolacji właściwej na przewodach ciepłowniczych przedstawiono w poniższej tabeli. (wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury oraz wymagań Warunków technicznych z dnia 6.11.2008)

Lp. Średnica nominalna DN przewodów i armatury Minimalna grubość warstwy izolacyjnej

(materiał 0,035 W/( m*K) 1) mm mm

1 Średnica wewnętrzna Do 22 20 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 30 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 Równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 100 5

Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów


6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między

ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników


7 Przewody wg poz.6 ułożone w podłodze 6 8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone 40


wewnątrz izolacji cieplnej budynku ) 9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na

zewnątrz izolacji cieplnej budynku ) 80

10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku 2)

50% wymagań z poz. 1-4

11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku 2)

100% wymagań z poz. 1-4

Uwaga: Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przewodzenia ciepła niż podany w

tabeli – należy skorygować grubość warstwy izolacyjnej. Izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna

4.15 Wytyczne branżowe

4.15.1 Wytyczne budowlane

wykonać przejścia i przebicia w przegrodach budowlanych w miejscach przejścia rurociągów przez ściany wewnętrzne należy zabudować tuleje ochronne wykonać konstrukcje wsporcze pod rurociągi w pomieszczeniu kotłowni, na pionowych odcinkach rurociągów w oparciu o systemowe rozwiązania przejścia oddzielenia p.poż. należy zabezpieczyć tulejami ochronnymi w oparciu o systemowe rozwiązania wykonać posadzkę pomieszczenia kotłowni ze spadkiem w kierunku studzienki schładzającej. do pomieszczenia kotłowni doprowadzić zimną wodę wykonać wpust podłogowy fi 110 – 1 szt w kotłowni powyżej 60 kW należy przewidzieć system sygnalizacyjno odcinający oparty o

zawór kulowy, moduł sterujący, detektory gazu oraz sygnalizator optyczno akustyczny. Zawór automatyczny należy umieścić na zewnątrz w skrzynce przyłączeniowej zgodnie z wytycznymi producenta (odrębne opracowanie).

4.15.2 Wytyczne elektryczne

Należy zasilić i zabezpieczyć wszystkie urządzenia zgodnie z dokumentacją oraz wytycznymi poszczególnych producentów, a w szczególności: Pompy obiegowe 230V; 0,15 kW x 3 szt kotły – 230V; 0,15 kW x 2 szt automatykę zabezpieczająco sterującą kurtyny elektryczne pompy obiegu wtórnego 230V; 0,1 kW x 2 szt

4.15.3 Zabezpieczenie p.pożarowe

drzwi do kotłowni stalowe, wyposażone muszą być w zamek rolkowy i otwierać się na zewnątrz pod naciskiem.

przejścia instalacyjne z kotłowni do pozostałych pomieszczeń uszczelnić środkiem o odporności ogniowej EI 60.

ściany kotłowni posiadać muszą odporność ogniową co najmniej EI 60 kocioł i urządzenia oraz rurociągi uziemić do uziomu otokowego na ścianach kotłowni. w kotłowni przy drzwiach należy umieścić gaśnicę kocioł i urządzenia oraz rurociągi uziemić do uziomu otokowego na ścianach kotłowni. Przejścia rurociągów przez przegrody zabezpieczyć kołnierzami ogniowymi lub przejściami p.poż W pomieszczeniu kotłowni oznakować zgodnie z PN: drogę wyjścia i kierunek ewakuacji miejsce usytuowania gaśnicy


miejsce usytuowania przeciwpożarowego wyłącznika prądu głównego

4.15.4 Wytyczne eksploatacji

- Wszystkie urządzenia należy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczonymi wraz z urządzeniami.

- Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis.

- Należy przestrzegać czystości wody grzewczej. Pod względem własności fizyko-chemicznych woda grzewcza powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-93/C-04607.

- Nie opróżniać instalacji z wody na czas dłuższy niż to konieczne. - Okresowo czyścić wkłady filtrów siatkowych, raz w miesiącu lub częściej w miarę potrzeb,

szczególnie przy wzroście oporów przepływu. - Kontrolować ciśnienie i temperaturę wody w instalacji.

5 ZAGADNIENIA BHP

Pracownicy obsługi kotłowni powinni być przeszkoleni w zakresie: działania instalacji co i ct przepisów BHP i P.POŻ, Rozruch, uruchomienie i eksploatacja kotłowni wraz z instalacją c.o. i c.t. powinny nastąpić po opracowaniu INSTRUKCJI OBSŁUGI i sprawdzeniu jej znajomości przez obsługę. Po dokonaniu rozruchu sporządzić należy stosowne protokoły, które przedstawić należy przy odbiorze kotłowni. Poszczególne urządzenia, a zwłaszcza kotłownia, pompy winny być eksploatowane zgodnie z DTR.

6 UWAGI KOŃCOWE

- Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”. Zeszyt 6. COBRTI – Instal, Warszawa, maj 2003 oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz. U. nr 47/2003, poz. 401.

- Wszystkie materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji winny posiadać właściwe atesty higieniczne, p.poż., bezpieczeństwa i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

- Prace przy wykonywaniu instalacji z rur PE-RT, PE-xa powinny prowadzić osoby posiadające udokumentowane przeszkolenie (autoryzację) w tej firmie.

- Elementy oraz rurociągi wodne winny być mocowane za pomocą typowych systemów mocowania i zawiesi do konstrukcji i ścian budynku. Odległości między podparciami uzależnione są od wielkości średnic rurociągów. Dla urządzeń cięższych należy przewidzieć konstrukcje wsporcze.

- Automatyka i sterowanie winno być wykonane zgodnie z wytycznymi Inwestora i według wytycznych projektu automatyki. Układ automatycznej regulacji ma za zadanie utrzymywanie odpowiedniej temperatury, utrzymywanie wymaganych ilości powietrza oraz spełniać funkcje zabezpieczające i alarmowe.

- Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne atesty i dopuszczenia do obrotu na terenie RP i stosowania w budownictwie.

- Wszystkie otwory i przepusty instalacyjne gdzie występuje zmiana klasy odporności ogniowej (przez ściany oddzieleń pożarowych) należy wykonać zgodnie z wytycznymi projektu „Ochrony Przeciwpożarowej”, a więc rurociągi przy przejściu przez ściany oddzielenia p. poż. należy wykonać jako kompleksowe przejścia p.poż. o odporności ogniowej równej odporności ogniowej ściany, zgodnie z aprobatą techniczną ITB np.firmy „Hilti” lub Promat.

- Rurociągi wodne należy odpowiednio izolować termicznie zgodnie z warunkami zawartymi w niniejszej dokumentacji.

- Całość prac należy wykonać wg: „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót instalacji ogrzewczych” Zeszyt 6.


- Po zakończeniu czynności montażowych i rozruchowych należy sporządzić protokół w obecności osoby upoważnionej przez Inwestora do odbioru instalacji. Protokół przekazać Inwestorowi.

- Do czasu zakończenia prac montażowych i robót budowlanych siłowniki na zaworach grzejnikowych powinny być zastąpione przez fabryczne kapturki ochronne.

- W trakcie realizacji przestrzegać przepisów BHP i PPOŻ. - W trakcie eksploatacji prowadzić stały serwis oraz przeglądy techniczne zgodnie z wymogami

producenta. - Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym, spadkiem 0,3 % umożliwiającym w najniższych

punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji. - Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420. - Punkty stałe oraz podwieszenia rurociągów przewidzieć typowe np. wg firmy HILTI. - Przy przejściach przez ściany oraz strefy p. poż. należy stosować rury ochronne i przejścia

p.poż. - Na rurociągach zastosować kompensację naturalną . - Przed oddaniem budynku do użytkowania należy wyczyścić lub wymienić wkłady wszystkich

filtrów zastosowanych na instalacjach grzewczych. - W czasie przeprowadzania próby szczelności instalacji oraz płukania zładu wszystkie zawory

muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia. - Wykonawca wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji

jednocześnie. - Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy

ujęte w specyfikacji (opisie), a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji winne być traktowane tak, jakby były ujęte w obu opracowaniach.

- Wszystkie elementy nie ujęte w niniejszym opracowaniu, a według wykonawcy niezbędne do prawidłowego działania instalacji, nie zwalnia Wykonawcy z ich zamontowania i dostarczenia.

- Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą.

- Wszystkie urządzenia i elementy montować zgodnie z DTR. - Wszystkie roboty budowlano-konstrukcyjne winny być wykonane przy użyciu materiałów

odpowiadających Polskiej Normie i posiadających aktualne atesty, pod kierunkiem osoby uprawnionej.

- Wszelkie zmiany i odstępstwa od dokumentacji projektowej możliwe są jedynie po uzgodnieniu z projektantem potwierdzonym nadzorem autorskim lub wpisem do dziennika budowy.

- Wszystkie materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji winny posiadać właściwe atesty higieniczne, p.poż., bezpieczeństwa i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

7 OBLICZENIA

7.1 Zapotrzebowanie ciepła i charakterystyka instalacji

KOTŁOWNIA POMIESZCZENIE TECHNICZNE Strata ciepła przez przenikanie: Q = 25.10 kW Strata ciepła na wentylację: Q = 35,00kW Sumaryczna strata ciepła budynków: Q = 61,00 kW Wskaźnik cieplny budynku - powierzchnia 74,4 W/m2 Wskaźnik cieplny budynku - kubatura 19,8 W/m3 Grzejniki 76,0 kW

Centrale wentylacyjne 39,0 kW


CWU 44,0 kW

Projektowana moc kotłowni 159,0 kW

Poj. instalacji CT – ok. 190 dm3 Poj. instalacji CO – ok. 790 dm3 Poj. instalacji CWU – ok. 30 dm3 Poj. instalacji kotłownia – ok. 140 dm3 Całość zładu – ok 1150 dm3

7.2 Założenia do obliczeń

Kotłownia wewnątrz budynku w budynku gospodarczym, źródło kaskada 2 kotłów wiszących kondensacyjnych o mocy 20-90 kW każdy Qcbud. = 150,0 kW ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia naczynia wzbiorczego /wysokość budynku/ Pst=

14mH2O = 0,14 MPa maksymalne obliczeniowe nadciśnienie w naczyniu podczas eksploatacji instalacji Pmax = 0,4

MPa Parametry czynnika grzewczego: woda 70/50C ( co,ct,cwu) Strefa klimatyczna: 3 Czas pracy instalacji: bez przerwy, z obniżeniem nocnym Obliczeniowa temperatura zewnętrzna: te = -20C Obliczeniowa temperatura wewnętrzna: wg Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12

kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690).

Współczynniki przenikania ciepła dla przegród budowlanych: wg PN-EN ISO 6946: Elementy budowlane i części budynku - Opór cieplny i współczynniki przenikania ciepła. Sposób obliczeń

Rodzaj ogrzewania: dwururowy System ogrzewania: wodny, pompowy

7.3 Sposób wykonywania obliczeń

Obliczenia strat ciepła pomieszczeń wykonano zgodnie z normą wg PN-EN 12831 przy użyciu programu Instal Soft HCR.

7.4 Zestawienie współczynników przenikania ciepła

Ściana zewnętrzna U = 0,22 W/m2K Ściana wewnętrzna U = 1,00 W/m2K Podłoga na gruncie U = 0,45 W/m2K Okna U = 1,10 W/m2K Drzwi zewnętrzne U = 1,50 W/ m2K Dach U = 0,70 W/ m2K Strop poddasza U = 0,14 W/ m2K

7.5 Nagrzewnica zima

NAGRZEWNICA - ZIMA


Układ Moc cieplna

Nagrzewnica centrali wentylacyjnej N1W1 QN = 9 kW Nagrzewnica centrali wentylacyjnej N2 QN = 30 kW

RAZEM QN ≈ 39 kW Zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji. Qwent = 39 kW Zapotrzebowanie ciepła na cele cwu. Qwent = 44 kW Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła: Qc.o. = 76 + 39 + 44 = 159 kW

7.6 Obliczenia zapotrzebowania gazu ziemnego

Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu ziemnego Bh,max = 3600*Q / (Wd*η) = 3600*180/(36000*1,06)= 20,0 m3/h

7.7 Dobór komina

Dane: moc kotła Qk= 90 kW x 2 szt średnica wylotu spalin Dk=110/160 mm max. temperatura spalin tsp obl=78 0C Na podstawie doboru przewiduje się komin spalinowy systemu powietrzno - spalinowego 110/160.

7.8 Dobór pomp

7.8.1 Pompa obiegowa kotła

Wydajność pompy G = 3,9 m3/h Wysokość podnoszenia pompy Hp=15,5 kPa

7.8.2 Pompa obiegowa c.o.



7.8.3 Pompa obiegowa instalacji wentylacji - CE


7.8.4 Pompa zasilająca zasobnikowy podgrzewacz c.w.u.


7.8.5 Pompa obiegu cyrkulacji

Wydajność pompy

G = 3,6 m3/h Wysokość podnoszenia pompy Hp=10,3 kPa

7.9 Obliczenie układu zabezpieczającego

Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla każdego kotła wykonano (wg PN - B - 02414/1999 oraz wg przepisów UDT). ( zał. Nr 1 ).

Projektuje się układ stabilizacji ciśnienia z naczyniem wzbiorczym o pojemności VG=8 dm3

Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla instalacji co,ct wykonano (wg PN - B - 02414/1999 oraz wg przepisów UDT). ( zał. Nr 2 ).

Projektuje się układ stabilizacji ciśnienia z naczyniem wzbiorczym o pojemności VG=140 dm3 + zespół odgazowania próżniowego i uzupełniania ( zał. Nr 3 ).

Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla instalacji cwu wykonano (wg PN - B - 02414/1999 oraz wg przepisów UDT). ( zał. Nr 4 ).

Projektuje się układ stabilizacji ciśnienia z naczyniem wzbiorczym o pojemności VG=80 dm3

Dobór zaworu bezpieczeństwa wg. PN-81/M-35630. Zawór bezpieczeństwa zamontowany na kotle gazowym o mocy Q = 85 kW . Zgodnie z tabelą doboru dobrano zawór bezpieczeństwa typ 1915 3/4” nastawa 4,0 bar szt.2 ( zał. Nr 5 )

Dobór zaworu bezpieczeństwa wg. PN-81/M-35630. Zawór bezpieczeństwa na przypadek

przebicia zasobnika cwu – ochrona kotła. Zgodnie z tabelą doboru dobrano zawór bezpieczeństwa typ 1915 11/2” nastawa 4,0 bar szt.2 – ( zał. Nr 6 ). Zawór należy zabudować na rurociągu powrotnym i zasilającym z instalacji.

Dobór zaworu bezpieczeństwa wg. PN-81/M-35630. Zawór bezpieczeństwa na zasobniku cwu.

Zgodnie z tabelą doboru dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 1/2” nastawa 6,0 bar szt.1 – ( zał. Nr 7 ). Przyjęto średnicę reduktora na instalacji wodnej DN25.


7.10 Obliczenie wentylacji kotłowni

Wentylacja nawiewna: Moc kotłowni 180 kW Wskaźnikcm2/kW 5 cm2/kW

FN=180*5,0 = 0,09 m2 Przyjęto kratkę nawiewną montowaną na kanale nawiewnym typu Z o wymiarach 0,30 • 0,30 m, FWN=0,09 m2

Wentylacja wywiewna

Min. 0,5 x FN FW = FN x 0,5 = 0,05 m2

Przyjęto istniejące dwa przewody wentylacji grawitacyjnej o prezkroju 14x14 cm o powierzchni sumarycznej: F = 0,08 m2

8 Załączniki

8.1 Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla kotła

8.2 Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla instalacji co i ct

8.3 Dobór zestawu odgazowania próżniowego instalacji

8.4 Dobór zestawu stabilizującego ciśnienie dla instalacji cwu

8.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa zamontowanego na kotle

8.6 Dobór zaworu bezpieczeństwa na przypadek przebicia zasobnika cwu – strona kotła

8.7 Dobór zaworu bezpieczeństwa na zasobniku cwu – strona zimnej wody


X. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Wszystkie materiał powinny mieć aktualne dopuszczenia i certyfikaty do stosowania w budownictwie.

1 POMIESZCZENIE PRZYŁĄCZA WODY

L.p. Opis Ilość Jednostka

1. 2. Złączka tworzywowa z gwintem zewnętrznym 63x2” 1 szt. 3. Trójnik 2” 1 szt. 4. Nypel rurowy 2" L=0,300 m 1 szt. 5. Kolanko nyplowe 90st. 2" 1 szt. 6. Zawór gwintowany 2" 6 szt. 7. Redukcja z nakrętką 2 x 1” oraz 1” x 3/4" 2 szt. 8. Nypel rurowy 3/4” L=0,1 m 1 szt. 9. Mufa 3/4” 2 szt. 10. Wodomierz DN20 np. 820 firmy Sensus - bytowy 1 szt. 11. Nypel rurowy 3/4” L=0,06 m 1 szt. 12. Nypel dwustronny z nakrętką 2” 6 szt. 13. Zawór antyskażeniowy EA DN50 1 szt. 14. Kolanko 90st. 2" 2 szt. 15. Złączka tworzywowa z gwintem zewnętrznym 2” 1 szt. 16. Redukcja z nakrętką 2 x 1 1/2" 2 szt. 17. Nypel rurowy 1 1/2" L=0,200 m 1 szt. 18. Mufa 1 1/2" 2 szt. 19. Wodomierz DN40 np. 420 firmy Sensus 1 szt. 20. Nypel rurowy 1 1/2" L=0,120 m 1 szt. 21. Zawór antyskażeniowy BA DN50 1 szt. 22. Zawór pierwszeństwa DN50 1 szt.

2 INSTALACJA WEWNĘTRZNA WOD-KAN

2.1 Instalacja wody

L.p. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie rur i kształtek Rury stalowe średnie DIN 2440 1 Rura stal. średnia ocynk. DN 32 7 m 2 Rura stal. średnia ocynk. DN 50 56 m Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe 3 Kolano w/z równoprzelotowe 1¼"w - 1¼"z 1 szt. 4 Kolano wew. równoprzelotowe 1¼"w - 1¼"w 1 szt. 5 Kolano wew. równoprzelotowe 2"w - 2"w 11 szt. 6 Mufa calowa redukcyjna 1"w - ¾"w 3 szt. 7 Mufa calowa redukcyjna 1¼"w - 1"w 6 szt. 8 Mufa calowa redukcyjna 2"w - 1½"w 2 szt. 9 Nypel calowy równoprzelotowy ½"z - ½"z 23 szt. 10 Nypel calowy równoprzelotowy ¾"z - ¾"z 4 szt. 11 Nypel calowy równoprzelotowy 1"z - 1"z 1 szt.


12 Trójnik 2"w - 2"w - 2"w 3 szt. 13 Trójnik 2"w - 1¼"w - 2"w 3 szt. 14 Złączka w/z calowa redukcyjna ½"z - ⅜"w 1 szt. 15 Złączka w/z calowa redukcyjna 1½"z - 1¼"w 2 szt. 16 Złączka w/z calowa redukcyjna 2"z - 1¼"w 1 szt. Rury i kształtki PP 17 Rura PN10 w sztangach 20 x 1,9 119 m 18 Rura PN10 w sztangach 25 x 2,3 31 m 19 Rura PN10 w sztangach 32 x 2,9 30 m 20 Rura PN10 w sztangach 40 x 3,7 45 m 21 Rura PN10 w sztangach 50 x 4,6 23 m 22 Rura PN10 w sztangach 63 x 5,8 7 m 23 Rura PN22 w sztangach 20 x 2,8 207 m 24 Rura PN22 w sztangach 25 x 3,5 33 m 25 Rura PN22 w sztangach 32 x 4,4 36 m 26 Rura PN22 w sztangach 40 x 5,5 18 m 27 Rura PN22 w sztangach 50 x 6,9 20 m Kształtki - Rury i kształtki PP 28 Kolano 90° 20 - 20 117 szt. 29 Kolano 90° 25 - 25 11 szt. 30 Kolano 90° 32 - 32 12 szt. 31 Kolano 90° 40 - 40 8 szt. 32 Kolano 90° 50 - 50 10 szt. 33 Kolano 90° 63 - 63 1 szt. 34 Kolano 90° z gw. zew. 25 - ¾"z 2 szt. 35 Kolano 90° z uchwytami do mocowania 20 - ½"w 98 szt. 36 Kolano 90° z uchwytami do mocowania 25 - ½"w 3 szt. 37 Kolano 90° z uchwytami do mocowania 25 - ¾"w 5 szt. 38 Płytka montażowa pojedyncza 24 szt. 39 Płytka montażowa do mocowania kolana z

uchwytem podwójna 19 szt.

40 Redukcja 25 - 20 5 szt. 41 Redukcja 32 - 20 7 szt. 42 Redukcja 40 - 20 2 szt. 43 Redukcja 32 - 25 3 szt. 44 Redukcja 40 - 25 1 szt. 45 Redukcja 40 - 32 1 szt. 46 Redukcja 50 - 25 2 szt. 47 Redukcja 50 - 40 3 szt. 48 Redukcja 63 - 50 1 szt. 49 Redukcja nyplowa 25 - 20 14 szt. 50 Redukcja nyplowa 32 - 25 8 szt. 51 Redukcja nyplowa 40 - 32 4 szt. 52 Trójnik 20 - 20 - 20 39 szt. 53 Trójnik 25 - 25 - 25 3 szt. 54 Trójnik 32 - 32 - 32 4 szt. 55 Trójnik 40 - 40 - 40 3 szt. 56 Trójnik 25 - 20 - 25 12 szt. 57 Trójnik 32 - 20 - 32 12 szt. 58 Trójnik 40 - 20 - 40 6 szt. 59 Trójnik 50 - 20 - 50 7 szt.


60 Trójnik 32 - 25 - 32 6 szt. 61 Trójnik 40 - 25 - 40 3 szt. 62 Trójnik 50 - 25 - 50 2 szt. 63 Trójnik 40 - 32 - 40 4 szt. 64 Trójnik 50 - 32 - 50 4 szt. 65 Trójnik 50 - 40 - 50 2 szt. 66 Trójnik 63 - 50 - 63 2 szt. 67 Trójnik z gw. wew. 20 - ½"w - 20 2 szt. 68 Trójnik z gw. wew. 25 - ½"w - 25 1 szt. 69 Trójnik z gw. wew. 25 - ¾"w - 25 1 szt. 70 Trójnik z gw. wew.z podej.pod klucz 32 - 1"w - 32 1 szt. 71 Złączka z gw. zewn. 20 - ½"z 53 szt. 72 Złączka z gw. zewn. 20 - ¾"z 3 szt. 73 Złączka z gw. zewn. 25 - ¾"z 29 szt. 74 Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 32 - 1"z 25 szt. 75 Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 40 - 1¼"z 6 szt. 76 Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 50 - 1½"z 10 szt. 77 Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 63 - 2"z 3 szt. L.p. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie izolacji 1 Otulina PU, λ(40°C)=0,035W/mK o średnicy

wewn. 22 mm 20 mm 326 m

3 Otulina PU, λ(40°C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 25 mm

20 mm 64 m


20 mm 30 m


20 mm 45 m


20 mm 23 m


20 mm 7 m


30 mm 36 m


30 mm 18 m


40 mm 20 m

L.p. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie zaworów i armatury 1 Zawór ćwierćobrotowy 15 81 szt. 2 Zawór kulowy wg DIN 1988 15 25 szt. 3 Zawór kulowy wg DIN 1988 20 18 szt. 4 Zawór kulowy wg DIN 1988 25 13 szt. 5 Zawór kulowy wg DIN 1988 32 3 szt. 6 Zawór kulowy wg DIN 1988 40 5 szt. 7 Zawór kulowy wg DIN 1988 50 1 szt. Równoważenie i regulacja 8 Zawór termostatyczny z temometrem - zawór

do cyrkulacji c.w.u 15 6 szt.


L.p. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie baterii i punktów czerpalnych 1 Basen płytki pod natrysk z kabiną 90x90 4 szt. 2 Mechaniczny komplet natryskowy:

- Bateriia z głowicą ceramiczną Ø40, nastawiony ogranicznik temperatury maksymalnej: - Wypływ ograniczony do 8 l/min przy 3 barach. - Przyłącze do węża natryskowego Z½" ze zintegrowanym zaworem zwrotnym. - Chromowaną słuchawkę natryskową Ø95, 3-strumieniową, antyosadową - Wąż BICOLOR L.1,50 m z PVC gładki efekt metaliczny - Drążek natryskowy Ø25, rozstaw regulowany do 670 mm, uchwyt do słuchawki natryskowej z regulacją wysokości i mydelniczka. - Obręcz zapobiegającą opadaniu słuchawki natryskowej na posadzkę

4 szt.

3 Bateria czasowa stojąca do umywalki, Delikatne uruchamianie, Czas wypływu ~7 sekund, Wypływ nastawiony na 3 l/min przy 3 barach, możliwość regulacji od 1,5 do 6 l/min, Wandaloodporne sitko antyosadowe, Korpus z litego, chromowanego mosiądzu, Wężyki PEX W3/8" z filtrami i zaworami zwrotnymi. Wzmocnione mocowanie 2 trzpieniami z Inoxu, Boczna dźwignia do regulacji temperatury z regulowanym ogranicznikiem temperatury maksymalnej.

21 szt.

4 Mieszacz termostatyczny c.w.u. z ochroną antyopażeniową, automatyczne zamknięcie w przypadku braku zasilania w wodę zimną lub ciepłą, możliwość reguloacji temperatury od 34 do 60st, nastawa 38 st. C., z możliwością dezynfekcji termicznej

17 szt.

5 Drzwiczki podtynkowe z zamkiem do rewizji mieszacza termostatycznego

4 szt.

6 Bat. stojąca dla zlewozmywaka, z ruch. wylewką 5 szt. 7 Umywalka pojedyncza wisząca z

półpostumentem dla dzieci + syfon umywalkowy z korkiem CLICK-CLACK

50x41 cm 12 szt.

8 Umywalka pojedyncza wisząca dla dzieci niepełnosprawnych + syfon

55x55 cm 1 szt.

9 Umywalka pojedyncza wisząca z półpostumentem dla dorosłych + syfon umywalkowy z korkiem CLICK-CLACK

55x45 cm 5 szt.

10 Umywalka pojedyncza wisząca z półpostumentem dla dorosłych + syfon umywalkowy z korkiem CLICK-CLACK

36x28 cm 1 szt.


11 Umywalka pojedyncza wpuszczana w blat dla dorosłych + syfon umywalkowy z korkiem CLICK-CLACK

55x45 cm 2 szt.

12 Miska ust. lejowa wisząca, porcelanowa biała dla dzieci + Deska sedesowa z tworzywa Duroplast wolnoopadająca, biała

12 szt.

13 Miska ust. lejowa wisząca porcelanowa, biała dla niepełnosprawnych dzieci + Deska sedesowa antybakteryjna wolnoopadająca, biała

1 szt.

14 Miska ust. lejowa wisząca dla dorosłych porcelanowa, biała + deska sedesowa antybakteryjna wolnoopadająca, biała

4 szt.

15 Stelaż do miski ustępowej dla os. niepełnospr. + przycisk spłukujący dwudzielny

1 szt.

16 Stelaż do miski ustępowej + przycisk spłukujący dwudzielny

16 szt.

17 Hydrant wewn. DN25 ze zwijadłem, ścienny, uniwersalny, z miejscem na gaśnicę 6-12 kg, gaśnica 12 kg, długość węża 30 m

6 szt.

18 Zawór czerp. ze złączką do węża z.w. DN15 4 szt. 19 Zmywak wpuszczany w blat + syfon

zlewozmywakowy 50x40 cm 5 szt.

20 Technologia - umywalka - Dwuotworowa bateria ścienna, Ruchoma, dolna wylewka rura Ø22 L.200., Sitko gwiazda z mosiądzu, Głowice ceramiczne, Wypływ 45 l/min przy 3 barach, Wylewka gładka wewnątrz, Korpus i wylewka z chromowanego mosiądzu

2 szt.

21 Technologia - zlew - dwuotworowa bateria ścienna, ruchoma, dolna wylewka rura Ø22 L.200., sitko gwiazda z mosiądzu, głowice ceramiczne, wypływ 45 l/min przy 3 barach, wylewka gładka wewnątrz, korpus i wylewka z chromowanego mosiądzu

2 szt.

22 Technologia - zlew - jednootworowa bateria stojąca, Ruchoma wylewka rura Ø22., Zamontowany antyosadowy napowietrzacz, sitko gwiazda, głowice grzybowe suche, pokrętła, wypływ 45 l/min przy 3 barach, wylewka gładka wewnątrz, korpus i wylewka z chromowanego mosiądzu, wzmocnione mocowanie, wężyki PEX W⅜"

4 szt.

23 Technologia - zlew - kompletny zestaw do mycia wstępnego z kolumną ¾" z mosiądzu, jednootworowa bateria stojąca, głowica grzybowa z pokrętłem, wężyki W⅜" i zawory zwrotne, wzmocnione mocowanie 2 gwintowanymi trzpieniami i przeciwnakrętkam, zawór czerpalny, ruchoma wylewka teleskopowa L.200-290, wypływ 25 l/min, głowica grzybowa z pokrętłem, antyosadowy, biały pistolet Z½" z regulacją strumienia, wypływ 9 l/min, biały, zbrojony wąż

2 szt.


L.0,95 m, jakość spożywcza, regulowana, ścienna obręcz mocująca, sprężyna Inox.

24 Technologia - zawór czerpalny - Głowica grzybowa sucha z pokrętłem z chromowanego metalu, z ochroną antyskażeniową zintegrowanym zaworem zwrotnym

DN20 3 szt.

2.2 Instalacja kanalizacji sanitarnej

L.p. Produkt Ilość Jednostka Rury PVC

1 Rura PVC Ø50 29 m 2 Rura PVC Ø75 60 m 3 Rura PVC Ø110 158 m 4 Rura PVC Ø160 3 m Rury wywiewne

5 Ø 110/160 5 szt. 6 Ø 75/110 3 szt. Wpusty

7 Wpust łazienkowy DN50 z odpływem pionowym ze stałą uszczelką wargową, z kołnierzem do uszczelnień klejonych i przeciw kołnierzem, z syfonem z kratką szczelinową 100x100 mm ze stali nierdzewnej, przykręcaną, klasa K3

5 szt.

8 Wpust podłogowy / stropowy odpływ pionowy DN100 Korpus z tworzywa Ecoguss, z wyjmowanym syfonem, uszczelką wargowa i pokrywą ochronną na czas zabudowy, odporny na korozję, chemikalia i wysokie temperatury, z kołnierzem do uszczelnień klejonych , z nasadką z ABS z przykręcaną kratką szczelinową 138x138mm i ramą ze stali nierdzewnej, klasa K3

3 szt.

9 Wpust podłogowy ze stali nierdzewnej odpływ pionowy DN100, z wyjmowanym syfonem (wysokość zamknięcia wodnego 70 mm), z krawędzią połączeniową, uszczelką wargową i pokrywą ochronną na czas zabudowy; przepustowość: 2,0 l/s Z nasadką ze stali nierdzewnej, z rusztem drabinkowym Wymiary rusztu: 200 x 200 mm Klasa obciążenia: M 125 (12,5 t)

1 szt.

Urządzenia 10 Przepompownia wody brudnej do ścieków bez fekaliów do

instalacji podpodłogowej z tworzywa sztucznego z wyjmowaną pompą i klapą zwrotną oraz rusztem szczelinowym i pokrywą klasy l15 - króciec tłoczny r 1 1/2" gz, - przewód tłoczny dn40, - Hpodn.= maks. 6,2 m, hd=-2,73 P1: 0,48kw, p2: 0,31kw, 1~230v, 50hz

1 szt.

2.3 Instalacja kanalizacji technologicznej tłuszczu

L.p.

Produkt Ilość Jednostka

Rury PP 1 Rura PP HT DN50 18 m


2 Rura PP HT DN75 8 m 3 Rura PP HT DN100 80 m 4 Rura PP DN150 X-Stream 1 m Rury wywiewne

5 Ø 110/160 3 szt.

Wpusty

5 Wpust podłogowy ze stali nierdzewnej odpływ pionowy DN100, z wyjmowanym syfonem (wysokość zamknięcia wodnego 70 mm), z krawędzią połączeniową, uszczelką wargową i pokrywą ochronną na czas zabudowy; przepustowość: 2,0 l/s Z nasadką ze stali nierdzewnej, z rusztem drabinkowym Wymiary rusztu: 200 x 200 mm Klasa obciążenia: M 125 (12,5 t)

5 szt.

2.4 Instalacja skroplin

L.p. Produkt Ilość Jednostka Rury 1 Rura PE Ø25 60 m Akcesoria 3 Syfon z zaworem zwrotnym kulowym Ø25 10 szt.

3 INSTALACJA ZEWNĘTRZNA WOD-KAN

3.1 Instalacja kanalizacji sanitarnej


Rury

1 Ø160 PVC-U S SN8 SDR34 z wydłużonym kielichem 28 m 2 Ø200 PVC-U S SN8 SDR34 z wydłużonym kielichem 66 m 3 DN150 PP X-STREAM 4 m Separator

4

Separator tłuszczu do zabudowy w ziemi z polietylenu ze integrowanym osadnikiem, zbiornik wodoszczelny, odporny na ścieki agresywne, nasada teleskopowa do płynnej regulacji wysokości i poziomu, pokrywa z żeliwa szarego, szczelna zapachowo. Dopływ i odpływ do podłączenia rur z PE-HD, PP lub AS. - Wielkość nominalna: NS 4 - Pojemność osadnika: 400 litrów - Pojemność separatora: 370 litrów - Tłuszcz odseparowany: 160 litrów - Dopływ / odpływ: DN 100 - Ciężar: ok. 130 kg - Głębokość zabudowy (do dopływu) T: 800 - 1200 mm - Wymiary: dł.: 1.380 mm, szer.: 1.106 mm, wys.: 1.110 mm + T - Klasa obciążenia: D wraz z urządzeniem do pomiaru grubości warstwy tłuszczu

1 szt.

Studnie


Nazwa studzienki:

Typ studzienki: Wysokość studzienki:

Typ/Klasa zwieńczenia:

KS2 T1000NG 2,79 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (2,4m) 1201 2400 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 dop. prawy 90st. 200 SW 335 335 8 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

Nazwa

studzienki: Typ studzienki: Wysokość

studzienki: Typ/Klasa

zwieńczenia: KS3 T1000NG 2,42 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (2,4m) 1201 2400 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 przepływowa 200/90st. SW 335 335

Nazwa



zwieńczenia: KS4 T1000NG 2,46 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (2,4m) 1201 2400 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 dop. prawy 90st. 200 SW 335 335 8 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

Nazwa



zwieńczenia: KS5 T1000NG 2,52 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (2,4m) 1201 2400


6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 zbiorcza 200/90st. SW 335 335 8 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0 9 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

Nazwa




Nazwa




3.1 Instalacja kanalizacji deszczowej


Rury

1 Ø160 PVC-U S SN8 SDR34 z wydłużonym kielichem 50 m 2 Ø200 PVC-U S SN8 SDR34 z wydłużonym kielichem 136 m Urządzenia Zasuwa burzowa PP DN160 końcowa 1 szt. Studnie

Nazwa



zwieńczenia: KD1 T1000NG 2,52 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (2,4m) 1201 1200


6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 zbiorcza 200/45st. SW 335 335 8 Wkładka in situ 200 Tegra 1000 0 0

Nazwa

studzienki: Typ studzienki: Wysokość studzienki:


KD1.1 T600 1,40 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. B125/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Teleskopowy adapter do włazów z koł. 770 62 300 3 Rura karbow.PP trzonowa DN600 (2.0m) 1001 2000 4 Kineta TEGRA 600 przepływowa 200/15st. SW 374 374

Nazwa



zwieńczenia: KD2 T1000NG 2,25 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 dop. prawy 90st. 200 SW 335 335

Nazwa



zwieńczenia: KD3 T1000NG 2,15 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 przepływowa 200/90st. SW 335 335

Nazwa



zwieńczenia: KD4 T1000NG 2,05 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0


7 Kineta TEGRA 1000 przepływowa 200/60st. SW 335 335 8 Wkładka in situ 200 Tegra 1000 0 0

Nazwa



KD4.1 T600 1,96 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Wp.ul. żel.sf. 420x620 D400 3/4kołn/zaw. 115 115 2 Żelbet.ad.-wpust ul. 420x620 żel.sf.D400 80 80 3 Teleskopowy adapter do włazów z koł. 770 62 300 4 Pierścień odciąż. żelbet. 1000/680/150 30 150 5 Rura karbow.PP trzonowa DN600 (2.0m) 1001 2000 6 Kineta TEGRA 600 ślepa 451 451 7 Wkładka in situ 200 Tegra 600 0 0

Nazwa studzienki:



KD5 T1000NG 2,10 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 przepływowa 200/0st. SW 335 335 8 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0 9 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

10 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

Nazwa studzienki:



KD6 T1000NG 2,07 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 przepływowa 200/90st. SW 335 335 8 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

Nazwa



zwieńczenia: KD7 T1000NG 2,11 D400 Lp. Nazwa HMin HMax


1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 dop. prawy 90st. 200 SW 335 335 8 Wkładka in situ 160 Tegra 1000 0 0

Nazwa



zwieńczenia: KD7.1 T1000NG 1,75 D400

Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 przepływowa 200/30st. SW 335 335

Nazwa



zwieńczenia: KD8 T1000NG 2,03 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 zbiorcza 200/45st. SW 335 335 8 Wkładka in situ 200 Tegra 1000 0 0

Nazwa



zwieńczenia: KD8.1 T1000NG 1,47 D400


Nazwa Typ studzienki: Wysokość Typ/Klasa


studzienki: studzienki: zwieńczenia: KD8.1.1 T600 1,93 D400

Lp. Nazwa HMin HMax 1 Wp.ul. żel.sf. 420x620 D400 3/4kołn/zaw. 115 115 2 Żelbet.ad.-wpust ul. 420x620 żel.sf.D400 80 80 3 Teleskopowy adapter do włazów z koł. 770 62 300 4 Pierścień odciąż. żelbet. 1000/680/150 30 150 5 Rura karbow.PP trzonowa DN600 (2.0m) 1001 2000 6 Kineta TEGRA 600 ślepa 451 451 7 Wkładka in situ 200 Tegra 600 0 0

Nazwa



zwieńczenia: KD9 T1000NG 1,74 D400 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 wykonanie indywidualne 335 335

Nazwa



zwieńczenia: KD10 T1000NG 1,38 D400

Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żel. D400/600 H120nw/zatrz.z/wkł.t. 120 120 2 Stożek odciąż. TAR 600/1000 do kl. D400 50 130 3 Stożek TEGRA 1000 1000/600 645 660 4 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 5 Rura trzonowa karbow.PP TEGRA1000 (1,2m) 400 1200 6 Uszczelka TEGRA 1000 - dn1000 0 0 7 Kineta TEGRA 1000 wykonanie indywidualne 335 335

Nazwa





Nazwa



zwieńczenia: KD11 T1000NG 1,37 D400


Nazwa




3.1 Instalacja drenażu opaskowego


Rury

1 Rura drenarska Ø126/113 PVC-U 97 m 2 Ø160 PVC-U S SN8 SDR34 z wydłużonym kielichem 2 m Studnie

Nazwa



KDr1 T425 2,51 B125 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz żeliwny do rury teleskopowej B125 115 115 2 Teleskopowy adapter do włazów 80 80 3 Rura karbow.PP trzonowa DN425 (3.0m) 1001 2000 4 Dennica do rury karbowanej 425 140 140 5 Dołącznik drenarski 110/113 0 0 6 Dołącznik drenarski 110/113 0 0 8 Wkładka in situ 110 0 0 9 Wkładka in situ 110 0 0

10 Wkładka in situ 160 0 0

Nazwa studzienki: Typ studzienki: Wysokość


zwieńczenia:


KDr2 315 2,03 B125 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz PP kl. A15 do rury karbowanej 46 46 2 Rura karbowana PP 315 3m 1000 3000 3 Dołącznik drenarski 110/113 x2 0 0 4 Wkładka in situ 110 x2 0 0 5 Pokrywa dennicowa PP 315 90 90

Nazwa




Nazwa




Nazwa




Nazwa





Nazwa studzienki: Typ studzienki: Wysokość


zwieńczenia: KDr7 315 2,28 B125 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz PP kl. A15 do rury karbowanej 46 46 2 Rura karbowana PP 315 3m 1000 3000 3 Dołącznik drenarski 110/113 x2 0 0 4 Wkładka in situ 110 x2 0 0 5 Pokrywa dennicowa PP 315 90 90

Nazwa




Nazwa




Nazwa




Nazwa



KDr11 315 2,21 B125 Lp. Nazwa HMin HMax 1 Właz PP kl. A15 do rury karbowanej 46 46 2 Rura karbowana PP 315 3m 1000 3000 3 Dołącznik drenarski 110/113 x2 0 0


4 Wkładka in situ 110 x2 0 0 5 Pokrywa dennicowa PP 315 90 90

4 INSTALACJA GAZU

Lp. Wyszczególnienie Jedn. Miary Ilość 1. 2. 3. 4. 1. Rurociągi stalowe wraz z kształtkami DN 20 mb. 2 2. Rurociągi stalowe wraz z kształtkami DN 25 mb. 4 3. Rurociągi stalowe wraz z kształtkami DN 32 mb. 1 4. Rurociągi stalowe wraz z kształtkami DN 40 mb. 30 5. Rurociągi stalowe wraz z kształtkami DN 50 mb. 7 6. Rurociągi stalowe wraz z kształtkami DN 65 mb. 8 7. Kurek kulowy PN 6 DN 20 szt. 2 8. Kurek kulowy PN 6 DN 25 szt. 4 9. Filtr siatkowy DN20 szt. 2 10. Filtr siatkowy DN25 szt. 4 11. Zawór odcinający, klapowy DN40 szt. 1 12. Zawór odcinający, klapowy DN65 szt. 1 13. Detektory gazu ziemnego szt. 4 14. Moduł sterujący do 2 detektorów gazu szt. 2 15. Sygnalizator akustyczno-optyczny szt. 2 16. Szafka dla zaworów klapowych szt. 2

5 INSTALACJA CO I CT

KOTŁOWNIA Lp. Nazwa Producent Ilość

Kocioł wodny kondensacyjny, o mocy 90 kW wraz z kompletną automatyką zabezpieczająco sterującą i grupą pompową - kaskada trzech kotłów

2

Moduł do kaskady kotłów 2 Moduł rozszerzający funkcję kotła o obieg z mieszaczem 1 Regulator pokojowy do regulacji parametrów kotłowni – pom.

1.17 1

Pompa kotłowa G = 3,9 m3/h, Hp=15,5 kPa, 2 Pompa obiegu CO G = 3,24 m3/h, Hp=52,5 kPa 1 Pompa obiegu CE = 1,72 m3/h, Hp=47,5 kPa 1 Pompa obiegu C.W.U G = 2,1 m3/h, Hp=46,7 kPa 1 Pompa obiegu Cyrkulacji G = 3,6 m3/h, Hp=10,3 kPa 1 Zwrotnica hydrauliczna Q=8m3/h DN 65 ST 1

Rozdzielacz 125 dla 3 obiegów + grupy pompowe szt. 3

1

Pneumatex z naczyniem wzbiorczym V=140 dm3 + urządzenie do odgazowania próżniowego

1

Naczynie wzbiorcze dla zw V=140.6 dm3 1


Naczynie wzbiorcze dla kotła V=8.6 dm3 2 Naczynie wzbiorcze dla CWU V=80.10 dm3 1 Kpl. stacja uzdatniania wody 1 Podgrzewacz CWU V=750 dm3 1 Zawór bezpieczeństwa 1915 3/4” N4 bar – kocioł 2 Zawór bezpieczeństwa 1915 11/2” N4 bar – strona kotła 2 Zawór bezpieczeństwa 2115 1/2” N6 bar 1 Zabezpieczenie przed niskim poziomem wody WMS 2 Neutralizator kondensatu 230V/0,05 kW 1 Zawór odcinający – średnice zgodnie z schematem technologii

kotłowni 16

Zawór zwrotny typ 402 – średnice zgodnie z schematem technologii kotłowni

5

Łączniki amortyzacyjne – średnice zgodnie z schematem technologii kotłowni

10

Zawór trójdrogowy mieszający z siłownikiem kvs = 16,0 z siłownikiem (0-10V) – obieg CO

1

Zawór równoważący DN25 – obieg CT 1 Zawór równoważący DN40 – obieg CO 2 Zawór równoważący DN32 – obieg CWU 1 Przepustnica odcinająca DN65 10 Odpowietrzniki automatyczne Spirotop DN20 6 Filtr osadnikowi DN zgodnie z schematem 6 Manometr 7 Termometr 7 Kanał prostokątny z blachy ocynkowanej 300x300 mm, L=1500

mm 2

Kształtka prostokątna z blachy ocynkowanej 300x300 mm, L=500 mm

2

Kolano prostokątne z blachy ocynkowanej 300x300 mm, 90 stopni

2

Czujnik zanurzeniowy temperatury 2 Czujnik temperatury CWU podgrzewacza 2 Kratka wentylacyjna nawiewna 30x30 cm - 1 Zestaw syfonowy odprowadzenia kondensatu Ø25 mm 1 Rura stalowa czarna bez szwu DN65 PN/H-74219 15mb. Rura stalowa czarna bez szwu DN125 PN/H-74219 4mb. Rura stalowa czarna bez szwu DN32 PN/H-74219 15mb. Izolacja otulina PU λ(40°C)=0,035W/mK na rurę DN125, gr. 60

mm 4mb.

Izolacja otulina PU λ(40°C)=0,035W/mK na rurę DN65, gr. 50 mm

15mb.

Izolacja otulina PU λ(40°C)=0,035W/mK na rurę DN32, gr. 30 mm

15mb.

ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW KOMINA Lp. Nazwa Producent Ilość

Płyta dachowa z kołnierzem SPUk 160 2 Rura dwuścienna 1000 TURBO 110/160 4 Rura dwuścienna 500 TURBO 110/160 2 Adapter dwuścienny TURBO 110/160 2


Wyczystka dwuścienna TURBO 110/160 2 Osłona TURBO 160 2 Obejma konstrukcyjna TURBO 160 2 Ustnik dwuścienny TURBO 110/160 2

INSTALACJA CO Produkt Wielkość Ilość Jednostka

Zestawienie rur i kształtek

Rura stalowa ocynkowana

Rury - Rura stalowa ocynkowana

Rura ze stali węglowej ocynkowana na zewnątrz

18 x 1,2 56 m


54 x 1,5 25 m

Kształtki - Rura stalowa ocynkowana

Kolano 90° 18 - 18 14 szt.

Kolano 90° 54 - 54 2 szt.

Kolano 90° wew. x zew. 18 - 18 1 szt.

Kolano 90° z gwintem zewnętrznym 18 - ½"z 5 szt.

Kolano 90° z gwintem zewnętrznym 54 - 2"z 3 szt.

Śrubunek przejściowy z gwintem zewnętrznym 18 - ½"z 8 szt.

Trójnik 18 - 18 - 18 5 szt.

Trójnik redukcyjny 54 - 22 - 54 2 szt.

Trójnik z gwintem wewnętrznym 18 - ½"w - 18 1 szt.

Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 18 - ½"w 2 szt.

Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 54 - 2"w 1 szt.

Złączka przejściowa z gwintem zewnętrznym 18 - ½"z 5 szt.

Złączka przejściowa z gwintem zewnętrznym 35 - 1¼"z 1 szt.

Złączka przejściowa z gwintem zewnętrznym 54 - 2"z 3 szt.

Złączka redukcyjna 22 - 18 2 szt.


Rura PPRC-T

Rury - Rura PPRC-T

Rura PPRC-TPN 22/28 w sztangach 20 x 2,8 387 m







Kształtki - Rura PPRC-T

Kolano 90° 20 - 20 148 szt.

Kolano 90° 25 - 25 18 szt.

Kolano 90° 32 - 32 29 szt.

Kolano 90° 40 - 40 1 szt.

Kolano 90° 63 - 63 9 szt.

Kolano nyplowe 90° 20 - 20 2 szt.

Półśrubunek z gwintem wew. 20 - ¾"w 130 szt.

Redukcja nyplowa 25 - 20 20 szt.









Trójnik 20 - 20 - 20 70 szt.

Trójnik 25 - 25 - 25 4 szt.

Trójnik 32 - 32 - 32 2 szt.

Trójnik 50 - 50 - 50 2 szt.

Trójnik 63 - 63 - 63 2 szt.

Trójnik 25 - 20 - 25 20 szt.

Trójnik 32 - 20 - 32 16 szt.

Trójnik 32 - 25 - 32 6 szt.

Trójnik 40 - 25 - 40 2 szt.

Trójnik 40 - 32 - 40 2 szt.

Trójnik 63 - 40 - 63 2 szt.

Złączka 20 - 20 2 szt.





Złączka z gw. wewn. z podej.pod klucz 32 - 1"w 12 szt.

Złączka z gw. wewn. z podej.pod klucz 40 - 1¼"w 2 szt.

Złączka z gw. wewn. z podej.pod klucz 63 - 2"w 5 szt.

Złączka z gw. zewn. 20 - ½"z 16 szt.

Złączka z gw. zewn. 25 - ¾"z 8 szt.

Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 32 - 1"z 20 szt.


Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 40 - 1¼"z 6 szt.

Złączka z gw. zewn. z podej.pod klucz 63 - 2"z 11 szt.

Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe

Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe

Mufa calowa równoprzelotowa ½"w - ½"w 4 szt.

Nypel calowy redukcyjny 1"z - ¾"z 12 szt.

Nypel calowy redukcyjny 1¼"z - 1"z 2 szt.

Nypel calowy redukcyjny 2"z - 1½"z 2 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy ½"z - ½"z 1 szt.

Produkt Wielkość Ilość Jednostka

Zestawienie zaworów i armatury

Armatura różna dowolnego producenta

Zawory - Armatura różna dowolnego producenta

Zawór zwrotny gwint. wg DIN 1988 50 1 szt.

Termostatyka

Zawory - Termostatyka

automat. zaw. term. z ogr. przepł. 15 4 szt.

zawór odcinający z brązu 32 2 szt.


zawór powrotny – grzejniki zasilanie boczne 15 4 szt.

przyłącze kątowe do grzejników 15 65 szt.

Głowice/Siłowniki - Termostatyka

Głowica term., czujnik wbud. (RA) 65 szt.

Głowica term., z dolnym ogr. temp.(Tmin 16) 4 szt.

Równoważenie i regulacja

Zawory - Równoważenie i regulacja

3-drogowy zawór regulacyjny 32, kvs=16.0 1 szt.

zawór równoważący gwintowany 15 1 szt.




10-40 kPa - regulator różn.ciś. 32 1 szt.



Schematy hydrauliczne

Zawory - Schematy hydrauliczne

Zawory odcinające 15 6 szt.





Elementy spoza katalogów

Elementy odpowietrzenia - Elementy spoza katalogów

Odpowietrznik prosty 1 szt.

Produkt H

[mm] L

[mm] D

[mm] Ilość Jednostka

Zestawienie grzejników

kompaktowe

Grzejniki prawe niezintegrowane - kompaktowe

11K/500 500 720 61 1 szt.

21K/500 500 600 80 1 szt.

22K/500 500 720 105 1 szt.

kompaktowe

Grzejniki prawe niezintegrowane - kompaktowe

22K/500 500 800 105 1 szt.

ZINTEGROWANE

Grzejniki lewe zintegrowane - ZINTEGROWANE

22VM/500 500 920 105 1 szt.

ZINTEGROWANE

Grzejniki lewe zintegrowane - ZINTEGROWANE

22VM/500 500 1000 105 1 szt.

22VM/900 900 1200 105 1 szt.

33VM/600 600 800 166 2 szt.

33VM/900 900 920 166 1 szt.

Grzejniki prawe zintegrowane - ZINTEGROWANE

11VM/500 500 400 61 5 szt.

ZINTEGROWANE


11VM/500 500 520 61 4 szt.

11VM/900 900 1200 61 1 szt.

21VM/500 500 600 80 1 szt.

21VM/900 900 1120 80 3 szt.

ZINTEGROWANE


21VM/900 900 1200 80 2 szt.

22VM/500 500 600 105 1 szt.


ZINTEGROWANE


22VM/500 500 720 105 6 szt.

ZINTEGROWANE


22VM/500 500 800 105 8 szt.

ZINTEGROWANE


22VM/500 500 920 105 14 szt.

ZINTEGROWANE


22VM/500 500 1120 105 1 szt.

22VM/600 600 720 105 2 szt.

ZINTEGROWANE


22VM/600 600 1120 105 2 szt.

22VM/900 900 1000 105 2 szt.

ZINTEGROWANE


22VM/900 900 1200 105 5 szt.

33VM/600 600 720 166 1 szt.

33VM/900 900 920 166 1 szt.

GRZEJNIK ELEKTRYCZNY

Elektryczny o mocy 500 W 1 szt.


Zestawienie izolacji

Katalog izolacji standardowych

Otuliny - Katalog izolacji standardowych

Otulina PU, λ(40°C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 18 mm

20 mm 36 m


20 mm 387 m


20 mm 104 m


30 mm 123 m


30 mm 10 m


40 mm 11 m

Otulina PU, λ(40°C)=0,035W/mK o średnicy 60 mm 9 m


wewn. 54 mm


50 mm 70 m

INSTALACJA CT Produkt Wielkość Ilość Jednostka

Zestawienie rur i kształtek

Rura stalowa ocynkowana

Rury - Rura stalowa ocynkowana


15 x 1,2 6 m


28 x 1,5 79 m


35 x 1,5 49 m


42 x 1,5 14 m

Kształtki - Rura stalowa ocynkowana

Kolano 90° 28 - 28 22 szt.

Kolano 90° 35 - 35 21 szt.

Kolano 90° 42 - 42 2 szt.

Kolano 90° z gwintem zewnętrznym 35 - 1¼"z 1 szt.

Kolano 90° z gwintem zewnętrznym 42 - 1½"z 4 szt.

Mufa 28 - 28 2 szt.




Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 28 - ½"w 1 szt.

Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 28 - ¾"w 1 szt.

Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 28 - 1"w 1 szt.

Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 35 - 1¼"w 2 szt.

Złączka przejściowa z gwintem wewnętrznym 42 - 1½"w 4 szt.



Złączka przejściowa z gwintem zewnętrznym 35 - 1¼"z 7 szt.

Złączka przejściowa z gwintem zewnętrznym 42 - 1½"z 10 szt.


Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe

Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe

Kołnierz PN10 K40 PN10 4 szt.


Nypel calowy redukcyjny 1"z - ¾"z 2 szt.

Nypel calowy redukcyjny 1½"z - 1¼"z 2 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy ½"z - ½"z 1 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy ¾"z - ¾"z 2 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy 1"z - 1"z 1 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy 1¼"z - 1¼"z 1 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy 1½"z - 1½"z 2 szt.

Złączka w/z calowa redukcyjna 1¼"z - ¾"w 2 szt.


Zestawienie zaworów i armatury

Armatura różna dowolnego producenta

Zawory - Armatura różna dowolnego producenta

Zawór zwrotny kołn. wg DIN 1988 40 2 szt.

Inne - Armatura różna dowolnego producenta

Filtr siatkowy 1"w 1 szt.

Filtr siatkowy 1¼"w 1 szt.

Filtr siatkowy 1½"w 2 szt.

Termostatyka

Zawory Termostatyka




Równoważenie i regulacja

Zawory - Równoważenie i regulacja

z odw. - zawór równoważący gwintowany 15 1 szt.



Niezależny od ciśnienia zawór równoważący i regulacyjny

15 1 szt.

Niezależny od ciśnienia zawór równoważący i regulacyjny

25 1 szt.

zawór równ. i reg. do małych odb. 15 LF 2 szt.

Głowice/Siłowniki– Równoważenie i regulacja

Siłownik elektrotermiczny, NC, 24V, 1m 2 szt.

Siłownik 24 VAC/DC, 5m 2 szt.

Schematy hydrauliczne

Zawory - Schematy hydrauliczne





Elementy spoza katalogów

Elementy odpowietrzenia - Elementy spoza katalogów

Odpowietrznik prosty 4 szt.

manometr 8 szt.

termometr 8 szt.

Zawór zwrotny wg DIN 1988 DN25 1 szt.

Zawór zwrotny wg DIN 1988 DN32 1 szt.

Kurtyna powietrzna zimna o dł. 1,0 m 2 szt.

Pompy - Elementy spoza katalogów

Pompa: CN2, H=3,6 kPa, V=0,1 dm³/s 1 szt.

Pompa: N2, H=5,7 kPa, V=0,4 dm³/s 1 szt.


Zestawienie izolacji

Katalog izolacji standardowych

Otuliny - Katalog izolacji standardowych


30 mm 79 m


30 mm 49 m


40 mm 14 m


40 mm 69 m

Rura preizolowana rura Twin 2x63x5,8 /200 m 70 Rura preizolowana rura Twin 40x5,5-25x3,5/175 m 35 Rura preizolowana rura 16bar 50x4,6 /140 1x10W/m m 35 Rura preizolowana złączka PN10 25x3,5-G1 szt. 4 Rura preizolowana złączka PN10 40x5,5-G1 1/4 szt. 4 Rura preizolowana złączka PN6 50x4,6-G1 1/4 szt. 2 Rura preizolowana złączka PN6 63x5,8-G2 szt. 8 Rura preizolowana kolano G1-G1 szt. 1 Rura preizolowana kolano G1 1/4-G1 1/4 szt. 1 Rura preizolowana kolano G2-G2 szt. 2 Rura preizolowana końcówka gumowa Single 40+50+63/140 szt. 2 Rura preizolowana końcówka gumowa Twin 25+32+50/175 szt. 4 Rura preizolowana końcówka gumowa Twin 40+50+63/200 szt. 4 Rura preizolowana zestaw izolacyjny kolano 200/175/140 szt. 3 Rura preizolowana rękaw ścienny 140 szt. 2 Rura preizolowana rękaw ścienny 175/200 szt. 4 Rura preizolowana zestaw podłącz. 40+50+63/140 kpl. 1


6 Klimatyzacja

SYSTEM VRF

Średnica rurociągu freonowego długość 1/4" w otulinie

43 mb

3/8" w otulinie

120 mb 1/2" w otulinie

43 mb

5/8" w otulinie


12 mb

7/8" w otulinie

28 mb Jedn. zewn. Ilość

JEDNOSTKA ZEWNETRZNA O MOCY 33KW 1 szt Jedn.wewn. Ilość

szt

KLIMATYZATOR KASETONOWY O MOCY 1,8KW 4 szt KLIMATYZATOR KASETONOWY O MOCY 2,3KW 10 szt KLIMATYZATOR KASETONOWY O MOCY 2,9KW 1 szt Panel Ilość

PANEL STEROWNICZY 15 szt Trójnik Ilość 14 szt Sterowniki Ilość 10 szt Dod. ilość czynnika chł. 9 kg

Jednostka zewnętrzna do Centrali N2 O MOCY 10KW 1 szt sterownik 1 szt Moduł sterowania 1 szt Jednostka zewnętrzna do Centrali N1W1 O MOCY 8KW

1 szt

sterownik 1 szt Moduł sterowania 1 szt Średnica rurociągu freonowego długość

1/2" w otulinie


45 mb

7 Wentylacja

str. 1 - myslowice.pl · Styczeń 2017 str. 4 Spis rysunków: Nazwa rysunku Oznaczenie INSTALACJA...

Documents

Transcript of str. 1 - myslowice.pl · Styczeń 2017 str. 4 Spis rysunków: Nazwa rysunku Oznaczenie INSTALACJA...