STATIKUS s.c. 80-130 Gdańsk ul. Ujeścisko 8 tel. (058) 322-04-07 biuro@statikus.pl www.statikus.pl

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INWESTOR : ELPIGAZ Sp. z o.o. 80-298 Gdańsk, ul. Szybowcowa 31 A

TEMAT : HALA MAGAZYNOWA "A" ELPIGAZ Sp. z o.o. dz. nr 793/4, 793/13

ADRES : 38-300 Gorlice, ul. Korczaka 11

BRANŻA : KONSTRUKCJA

STADIUM : PROJEKT BUDOWLANY ZAMIENNY

PROJEKT NR : PR - 184/12

TOM : 03 – PROJEKT BUDOWLANY ZAMIENNY

WYDANIE : W – 01

PROJEKTOWAŁ : mgr inż. KAROL TELESIŃSKInr upr. POM/0122/POOK/08

OPRACOWAŁ : mgr inż. DAWID ZALEWSKI

SPRAWDZIŁ : mgr inż. TOMASZ WISZNIEWSKInr upr. POM/0123/POOK/08

WRZESIEŃ’ 2011

1

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

→STRONA TYTUŁOWA str. 1

→ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA str. 2

→KOPIA UPRAWNIEŃ PROJEKTANTA str. 3

→KOPIA UPRAWNIEŃ SPRAWDZAJĄCEGO str. 4

→KOPIA WPISU DO IZBY INŻYNIERSKIEJ PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO str. 5

→OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO str. 6

→OPIS TECHNICZNY str. 7 ÷ 16

→INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ str. 17 ÷ 18

→OBLICZENIA STATYCZNE str. 19÷ 40

→RYSUNKI

SPIS RYSUNKÓW

POZ. NAZWA RYSUNKU NR RYS. REWIZJA

1 RZUT FUNDAMENTÓW 03.001

2 RZUT KONSTRUKCJI STALOWEJ DACHU 03.002

3 PRZEKRÓJ A-A, B-B 03.003

4 WIDOKI ŚCIAN 03.004

2

3

4

5

Oświadczenie Projektanta i Sprawdzającego

Na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 (Dz. U. z 3 lipca 2003 r. Nr 120,

poz. 1133) w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego, Ustawy Prawo Budowlane z dnia

7 lipca 1994 z późniejszymi zmianami (Dz. U. z 2006 r. Nr 156 Poz. 1118), normami i przepisami, których

stosowanie jest obowiązkowe oraz zasadami wiedzy i sztuki budowlanej oświadczamy, iż niniejszy projekt:

hali magazynowej „A” Elpigaz Sp. z o.o. zlokalizowanej w Gorlicach przy ul. Korczaka 11 na dz. nr 793/4, 793/13 posiadający nr PR-184/12 ze stycznia 2013 wydanie W-01

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.

Oświadczenie potwierdzamy własnoręcznymi podpisami.

Projektant:

mgr inż. KAROL TELESIŃSKI

nr upr. POM/0122/POOK/08

Sprawdzający:

mgr inż. Tomasz Wiszniewski

nr upr. POM/0123/POOK/08

6

OPIS TECHNICZNY

1. PODSTAWA OPRACOWANIA– Zlecenie na oprac. dokumentacji : Architektoniczna Pracownia Muzyczuk - Brożek

81-543 Gdynia, ul. Światowida 19

– Architektura : Architektoniczna Pracownia Muzyczuk - Brożek

81-543 Gdynia, ul. Światowida 19

– Badania geotechniczne : Geologika s.c., Usługi Geologiczne P. Gorczyca J.

Gorczyca, tel. 508 292 372

– Polskie Normy:

PN-90/B-03200 - Konstrukcje stalowe

PN-B-03264:2002 - Konstrukcje betonowe, żelbetowe

PN-B-03150:2000Az1,2,3- Konstrukcje drewniane

PN-B-03002 - Konstrukcje murowe projektowanie i …

PN-82/B-02001 - Obciążenie stałe

PN-82/B-02003 - Podst. obciążenia technologiczne i montażowe

PN-80/B-02010/Az1- Obciążenie śniegiem (III strefa)

PN-77/B-02011/Az1- Obciążenie wiatrem (III strefa)

PN-81/B-03020 - Posadowienie bezpośrednie budowli

PN-83/B-03010 - Ściany oporowe

PN-B-03215 - Połączenia z fundamentami

PN-B-06200 - Konstrukcje stalowe budowlane...

– Programy komputerowe:

ARSA 2011, RM-WIN, Autocad

2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany zamienny konstrukcji hali magazynowej „A” Elpigaz

Sp. z o.o. w Gorlicach na ul. Korczaka 11 na dz. nr 793/4, 793/13.

3. ZAKRES OPRACOWANIA

Opracowanie obejmuje:– projekt konstrukcji hali stalowej „A” wraz z płytą fundamentową,

– projekt ściany p. poż.,

– projekt murku oporowego przy hali,

7

Opracowanie nie obejmuje:– projektu zabezpieczenia skarpy za osią C

4. FAZA OPRACOWANIAProjekt budowlany służy celowi jakiemu jest przeznaczony i nie stanowi podstawy do

wzniesienia obiektu. Wymagany w tym celu jest projekt szczegółowy - wykonawczy wykonany w oparciu o niniejszy projekt budowlany. Projekt budowlany nie wyczerpuje wszystkich zagadnień projektowych, do których niezbędne są dodatkowe dane tj. DTR bram, projekty wykonawcze instalacji, DTR urządzeń podwieszanych do dachu itp.

5. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE

Dopuszczalne obciążenie połaci dachowej instalacjami wynosi 15kg/m2. Zwiększenie obciążenia

instalacjami ponad powyższą wartość wymaga zgody Projektanta i wiąże się z koniecznością

przeprojektowania konstrukcji. Na etapie projektu wykonawczego wartość ta musi zostać potwierdzona po

otrzymaniu ostatecznych projektów wykonawczych instalacji. Podwieszenia instalacji nie mogą być

wykonywane do pasa dolnego wiązarów kratowych.

Dopuszczalne obciążenie śniegiem połaci dachowej (poza workami śniegu na daszku) wynosi

96kg/m2. Zarządca nieruchomości powinien posiadać projekt odśnieżania na wypadek katastrofalnych

opadów śniegu. Dopuszczalna grubość pokrywy śnieżniej która zalegać może na dachu obiektu wynosi

odpowiednio:

śnieg świeży - gęstość 1kN/m3 dopuszczalna grubość pokrywy – 0,96m

śnieg ustabilizowany - gęstość 2kN/m3 dopuszczalna grubość pokrywy – 0,48m

śnieg stary - gęstość 3kN/m3 dopuszczalna grubość pokrywy – 0,32m

śnieg mokry - gęstość 4kN/m3 dopuszczalna grubość pokrywy – 0,24m

lód - gęstość 9kN/m3 dopuszczalna grubość pokrywy – 0,106m

Odśnieżanie dachu należy przeprowadzić po stwierdzeniu na dachu śniegu o grubości wynoszącej

80% z podanych wartości. Odśnieżanie wykonywać mogą tylko odpowiednio przeszkolone osoby z

odpowiednimi uprawnieniami do prac na wysokości przy zastosowaniu odpowiedniego sprzętu

zabezpieczającego oraz zgodnie z procedurami BHP. Projekt odśnieżania winien być zatwierdzony przez

uprawnionego inspektora BHP.

W obliczeniach statycznych nie uwzględniano temperatury pochodzenia technologicznego – brak

informacji o takowych. Gabaryty obiektu oraz rozstawy stężeń spełniają wymagania PN-90/B-03200 pkt.

3.5.1 w związku z czym nie uwzględniano w obliczeniach temperatury pochodzenia klimatycznego.

Grubość posadzki 160mm dobrano w uzgodnieniu z firmą Intralog, jako minimalną do zakotwienia

w niej słupków regałów. W razie zmiany dostawcy regałów należy z nim skonsultować czy tak grubość jest

wystarczająca.

Grubość płyty fundamentowej dobrano na podstawie przyjętych obciążeń. W sytuacji zmiany

systemu regałów lub ich usytuowania, nastąpi zmiana rozstawu słupków i obciążeń na posadzkę. Należy

wówczas nowe wytyczne przekazać autorowi niniejszego opracowania w celu sprawdzenia nośności płyty

8

i ewentualnego jej przeprojektowania. Inne istotne zmiany prowadzące do ponowienia obliczeń to: zmiana

zakresu zaregałowania, zwiększenie obciążeń na strefę poza obszarem regałów oraz inny od zakładanego

sposób obciążania regałów. Sposób obciążania płyty regałami pokazano w części obliczeniowej dot. płyty

fundamentowej. Niedopuszczalne jest pełne (powyżej 75%) załadowanie skrajnych pasm regałów przy

jednoczesnym pozostawieniu środkowych pasm nieobciążonych. Niedopuszczalne jest także pełne

załadowanie pasm regałów tylko z jednej strony hali (np. przy osi C). Generalnie regały należy obciążać w

miarę możliwości równomiernie.

Słupy hali nie są zaprojektowane na uderzenie samochodu lub wózka widłowego. Wokół słupów

należy zaprojektować odboje mocowane do posadzki. Odboje nie są częścią niniejszego projektu.

Pokrycie dachu zaprojektowano z paneli dachowych gr. 120/155mm z rdzeniem poliuretanowym.

Pokrycie dachu nie uczestniczy w przenoszeniu sił poziomych (nie jest tarczą dachową).

Obciążenie naziomem gruntu za murem oporowym w osi C przyjęto 10 kN/m2. Obciążenie

przyłożono w na szerokości drogi pożarowej biegnącej nad projektowanym budynkiem na całej jego

długości. Zgodnie z rozporządzeniem MSWiA w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz

dróg pożarowych (Dz.U.03.121.1139) dopuszczalny nacisk na oś na drodze pożarowej powinien wynosić

co najmniej 100kN. Przyjęto więc za normą PN-82/B-02004, że taki nacisk osi występuje dla pojazdów

ciężkich z ładunkiem, co przekłada się na całkowitą masę pojazdu 15 ton. Przed wjazdem na drogę pożarową w strefie przed projektowanym budynkiem należy bezwzględnie postawić znak zakazujący wjazdu pojazdów o rzeczywistej masie całkowitej większej niż 15 ton.

6. KONSTRUKCJA OBIEKTU – CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA

Hala stalowa „A” o wymiarach w rzucie 51,3m x 20,3m opisana osiami 1-10/A-C. Obiekt

jednokondygnacyjny, jednonawowy o dachu dwuspadowym (nachylenie połaci wynosi 10%):

• Konstrukcję główną stanowią ramy jednonawowe o węzłach przegubowych słup – rygiel i

utwierdzonych w stopach fundamentowych. Rygle zaprojektowano jako kratownicowe o poziomym pasie

dolnym z r.p. 120x80x4, nachylonym pasem górnym z r.kw. 120x5 i wykratowaniu z rur kwadratowych.

Połączenia wiązara ze słupami śrubowe. Słupy główne z profili IPE 360. Rozstaw ram 6m, 4,5m.

• Na odcinku 2-10 będzie się poruszała suwnica natorowa o udźwigu 10 ton i rozpiętości 19,04m.

Zaprojektowano wolnopodparte belki podsuwnicowe z blachownicy o wysokości przekroju 360mm. Belki

oparto na wspornikach IPE 220 dospawanych do słupów głównych.

• Tory belek podsuwnicowych wyposażono na końcach w kozły odbojowe z IPE 160.

• Pasy górne wiązara są stabilizowane na wyboczenie i zwichrzenie poprzez układ tężników i stężeń

połaciowych, a także płatwi zetowych. Wiązary są także stabilizowane na obrót oraz wyboczenie i

zwichrzenie pasa dolnego przy ssaniu wiatru poprzez stabilizację dolną biegnącą co 5m.

• Płatwie występują w rozstawie 2,5; 1,85m. Płatwie pośrednie zaprojektowano z

Z250x75/65x2,0(2,5), a skrajne(okapowe) z Z250x75/65x1,5(2,5) . Płatwie pracuję w schemacie belki

ciągłej, w skrajnych polach mają podwyższoną grubość.

• Na tężniki dachowe przyjęto profile r.kw. 70x3 i 80x3. Na tężniki okapowe przyjęto r.p. 120x80x3

oraz 120x60x3.

9

• W celu wyrównania przemieszczeń słupów głównych od sił bocznych od suwnicy wprowadzono

pasmo stężeń dachowych wzdłuż osi C.

• Stateczność konstrukcji na kierunku podłużnym została zapewniona przez stężenia ścienne z pręta

φ24 i tężników ściennych z r.kw. 120x4. Stężenia połaciowe z pręta φ16 umieszczono w osiach 2-3, 8-9.

• Ściany szczytowe zaprojektowano ze słupów IPE 180, 200 przegubowo opartych na fundamentach

oraz wolnopodpartych rygli dachowych z IPE 160. Rygle stanowią podporę dla płatwi i podobnie jak

wiązary są przez nie stabilizowane. Siły poziome od wiatru przekazują się ze słupów poprzez tężniki

dachowe na wiatrownicę dachową. Stateczność ścian szczytowych zapewnia układ tężników i stężeń

ściennych.

• Pokrycie dachu przyjęto z paneli dachowych gr. 120/155mm z rdzeniem poliuretanowym.. Pokrycie

dachu nie uczestniczy w przenoszeniu sił poziomych (nie jest tarczą dachową). Pokrycie ścian z paneli

ściennych gr. 150mm z rdzeniem styropianowym.

• W budynku zaprojektowano ścianę murowaną oddzielenia pożarowego. Ściana ta jest całkowicie

niezależna od konstrukcji stalowej hali, nie stanowi podpory dla dachu, ma jedynie wspólny fundament ze

słupami.

• Ściana została zaprojektowana od poz. +1,00 z bloczków silikatowych kl. 15MPa na zaprawie do

cienkich spoin M10. Do poz. +1,00 od wierzchu fundamentu występuje ściana żelbetowa fundamentowa.

Ściana usztywniona jest rusztem żelbetowym złożonym z trzpieni utwierdzonych w stopach

fundamentowych oraz z 2 wieńców.

• Wszystkie elementy stalowe ze stali S355JR, a żelbetowe z betonu B25 zbrojone prętami ze stali

A-IIIN, np. B500SP.

7. WARUNKI GEOTECHNICZNE

• Grunt nadaje się do bezpośredniego posadowienia konstrukcji hali. Konieczne jest jednak

usunięcie wierzchnich warstw składających się z (humusu, gleb, nasypów niekontrolowanych oraz

warstwy Ia - czyli namułów i torfów).

• Zaleca się także wymienić warstwę Ia w odwiercie 3 w poziomie 3,0-3,7 (poziom wierceń). Mając

jednak świadomość, że wymiana taka będzie się wiązała z dużymi trudnościami wykonawczymi,

dopuszcza się pozostawienie namułów na tej głębokości bez naruszania ich struktury.

• Obiekt „A” został posadowiony głównie na rzędnej -0,38m (spód płyty gr. 22cm), z tym że wymianę

gruntu przeprowadzono do poziomu co najmniej 1,2m poniżej przylegającego terenu. Lokalnie należy

wykonać głębszą wymianę (wg rys. 03.003).

• 0,000 obiektu znajduje się na rzędnej 298 m n.p.m.

• Cała płyta fundamentowa została posadowiona na warstwie chudego betonu C8/10 (B10) o gr. 10

cm, a ten na wzmocnionym podłożu.

• Pod wzmocnionym podłożem mogą występować następujące grunty:

- w osi A: Ib1 o IL=0,55(gliny zwięzłe próchnicze, próchnicze), niżej IIa o IL=0,6, IIb o IL=0,4

(gliny i pyły), niżej IIc o IL=0,25 (gliny pylaste) , IId o IL=0,1(pyły piaszczyste)

- w osi C: IIc o IL=0,25(gliny pylaste) lub IId o IL=0,1(pyły piaszczyste), niżej Ib1 o IL=0,55(gliny

zwięzłe próchnicze, próchnicze) lub Ib2 o IL=0,25(gliny zwięzłe próchnicze, próchnicze)

10

• Większość wymienionych wyżej gruntów, to grunty słabonośne (wyjątek – warstwy IIc, IId).

Wszystkie są gruntami spoistymi. Nie należy ich zagęszczać dynamicznie, ani dopuścić do ich kontaktu z

wodą, pod wpływem wody mogą się uplastycznić lub upłynnić.

• Zaleca się wybieranie ostatniej warstwy 30cm ręcznie tuż przed fundamentowaniem.

• W przypadku natrafienia na torfy lub namuły lub jakiekolwiek grunty nienośne (jak np. wspomniane

wyżej nasypy niekontrolowane) należy je usunąć i zastąpić podbudową wg punktu 7.

• W razie stwierdzenia innych warunków gruntowych niż w badaniach geotechnicznych, należy

powiadomić projektanta celem przeprojektowania fundamentów.

• Stwierdzono występowanie wody gruntowej w formie sączeń na poziomie 0,4 – 8,4 od poziomu

terenu.

• Wskazane jest zaprojektowanie i odprowadzenie wód z połaci dachowej i sąsiedztwa hali.

• Przyjęto II kategorię geotechniczną i złożone warunki gruntowe.

• Wykonany wykop fundamentowy, a także ewentualna wymiana gruntu powinny być bezwzględnie

odebrane przez uprawnionego geologa, kierownika budowy i potwierdzone wpisem do Dziennika

Budowy.

• Obliczenia statyczne dla posadowienia bezpośredniego wykonano zgodnie z postanowieniami

normy PN-81/B-03020 i poprawką do niej ogłoszoną w Biuletynie PKNM i J Nr 2/88.

• Obowiązują uwagi i zalecenia zawarte w dokumentacji geotechnicznej

8. PŁYTA FUNDAMENTOWA

• Płytę fundamentową zaprojektowano jako monolityczną wylewaną na mokro z betonu C20/25

(B25) – PN-EN 206-1:

klasa ekspozycji XC2,

klasa zawartości chlorków Cl 0,2

klasa konsystencji S3 wg PN-EN 12350-2

max średnica kruszywa 16mm

min. zawartość cementu 280kg/m3

• Zbrojenie zaprojektowano ze stali AIII-N z gatunku RB500W/ Bst500/ B500SP.

• Zbrojenie wbudowywane w fundament musi być odtłuszczone, oczyszczone z rdzy, zgorzelin oraz

innych zanieczyszczeń.

• W zależności od pory roku prowadzenia prac betonowych należy stosować dodatki

przyspieszające lub opóźniające wiązanie betonu.

• Przed zabetonowaniem stóp należy umieścić w nich bednarkę uziemienia wg projektu inst.

elektrycznej.

• Wykopy należy zabezpieczyć przed osuwaniem poprzez wykonanie deskowań, lub profilowanie

skarp o nachyleniu dopasowanym do rodzaju gruntu.

• Przyjęto izolację fundamentów od zewnątrz typu ciężkiego z powodu ryzyka wysokiego poziomu

wód gruntowych i zalewania budynku. Z tego samego powodu ściany fundamentowe kończą się na

poziomie +1,0, a ściana oporowa w osi C na +2,0. Dokładny opis izolacji wg opisu technicznego w projekcie architektonicznym.

• Wszystkie prace związane z wykonawstwem fundamentów tj. wykonanie izolacji oraz zbrojenia

należy potwierdzić wpisem do dziennika budowy przez kierownika budowy lub inspektora nadzoru.

11

• Pod stopami należy ułożyć warstwę podbetonu C8/10 (B10) grubości 10cm.

• Podbeton należy ułożyć na warstwie podbudowy wg poniższych wytycznych.

PODBUDOWA POD PŁYTĄ FUNDAMENTOWĄ GR. 22cm

Podbudowa pomocnicza gr. 45 cm z pospółki żwirowo - piaskowej (spód na poz. -1,20, wierzch

na poz. -0,75)

Na wierzchu podbudowy pomocniczej wykonać :

• badania wskaźnika zagęszczenia nasypowego (wymagane min. IS = 0,97)

Podbudowa zasadnicza gr. 27 cm z pospółki żwirowo - piaskowej (spód na poz. -0,75, wierzch na

poz. -0,48)

Na wierzchu podbudowy zasadniczej wykonać badania:

• badania wskaźnika zagęszczenia nasypowego (wymagane min. IS = 0,97)

• badania z zastosowaniem aparatury VSS stosunku wartości Ev2/Ev1 (wymagane Ev2/Ev1 < 2,2,

przy czym wartość modułu odkształcenia wtórnego Ev2 > 80MPa)

PODBUDOWA POD POGRUBIENIAMI PŁYTY FUNDAMENTOWEJ

Podbudowa pomocnicza gr. 25 cm z pospółki żwirowo - piaskowej (spód na poz. -1,20 (-2,20),

wierzch na poz. -0,95 (-1,95))

Na wierzchu podbudowy pomocniczej wykonać :

• badania wskaźnika zagęszczenia nasypowego (wymagane min. IS = 0,97)

Podbudowa zasadnicza o minimalnej gr. 15 cm z kruszywa łamanego stabilizowanego

mechanicznie (spód na poz. -0,95 (-1,95), wierzch na poz. -0,80 (-1,80))

Na wierzchu podbudowy zasadniczej wykonać badania:

• z zastosowaniem aparatury VSS stosunku wartości Ev2/Ev1 (wymagane Ev2/Ev1 < 2,2, przy czym

wartość modułu odkształcenia wtórnego Ev2 > 80MPa)

• Podane wyżej wytyczne wykonania podbudowy pod płytę nie stanowią i nie zastępują projektu wykonawczego robót ziemnych i drogowych.

• Wykonawca podbudowy powinien być zobowiązany do wykonania poletka

doświadczalnego dla określenia najlepszej metody zagęszczania gruntu i doboru optymalnych grubości i składu poszczególnych warstw podbudowy w celu spełnienia podanych wyżej wymagań.

9. ŚCIANA OPOROWA HALI W OSI C

• Zaprojektowano ściankę oporową w osi C w celu zabezpieczenia skarpy przed osunięciem.

• Za ścianą w osi C występuje skarpa, nad którą istnieje droga pożarowa. Wierzch drogi pożarowej

ma poz. +3,8, poz. terenu za murem to +0,95, a poz. posadzki wynosi 0,00. Za drogą pożarową stoi

budynek parterowy.

12

• W założeniach projektowych umieszczono uwagę o dopuszczalnej masie pojazdów poruszających

się nią.

• Przyjęto ścianę żelbetową o grubości 18cm utwierdzoną w płycie fundamentowej.

• Ścianę zaprojektowano jako monolityczną wylewaną na mokro z betonu C20/25 (B25) – PN-EN

206-1 (parametry takie same jak innych fundamentów).

• Zbrojenie zaprojektowano ze stali AIII-N z gatunku RB500W/ Bst500/ B500SP.

• Zbrojenie wbudowywane w fundament musi być odtłuszczone, oczyszczone z rdzy, zgorzelin oraz

innych zanieczyszczeń.

• Izolacja wg proj. arch.

• Powierzchnię ściany od strony skarpy należy obłożyć geowłókniną stanowiącą filtr

zabezpieczający przed wypłukiwaniem najdrobniejszych frakcji zasypki.

• Na zasypkę zastosować żwir lub pospółkę niespoistą o wskaźniku zagęszczenia Is>=0,94.

Zagęszczanie gruntu należy wykonywać warstwami o maksymalnej grubości 30cm.

• Skarpę za osią C wyprofilować na gotowo przed montażem konstrukcji stalowej hali.

• Wykopy należy zabezpieczyć przed osuwaniem, np. poprzez wykonanie deskowań. Sposób

zabezpieczenia poza niniejszym opracowaniem.

• Wszystkie prace związane z wykonawstwem fundamentów tj. wykonanie izolacji oraz zbrojenia

należy potwierdzić wpisem do dziennika budowy przez kierownika budowy lub inspektora nadzoru.

• Założono obciążenie naziomem po stronie działki sąsiadującej o wartości 10kN/m2 na szerokości

drogi pożarowej.

• Po wyprofilowaniu skarpy, należy ją zabezpieczyć powierzchniowo, np. przez obsiew humusem na

geomatach umocowanych do skarpy lub przez darniowanie lub inną sprawdzoną metodą.

10. WYTYCZNE WYKONANIA POSADZKI BETONOWEJ

• Na podstawie rozmowy z przedstawicielem firmy Elpigaz przyjęto następujące obciążenia

posadzki:

- obciążenie paletami o powierzchni 80x120cm lub kręgami o średnicy 1m rzędu 60kN/m2 (6

ton na 1m2). Obciążenie to będzie wystepowało w polu 7 – 10.

- obciążenie regałami – wstępny układ słupków regałów pokazano na rzucie płyty

fundamentowej 03.001. Reakcja charakterystyczna z każdego słupka 56,46kN. Do obliczeń

przyjęto 60kN. Obciążenie to będzie wystepowało w polu 1 – 7.

- transport jednym wózkiem widłowym o udźwigu 1500kg sporadyczny

- w wyjątkowych sytuacjach transport wózkiem widłowym o udźwigu 5 ton i masie własnej 7

ton.

- wjazd samochodu ciężarowego o łącznej masie 42 tony przez bramę w osi 10 –

maksymalnie do osi 7 z brakiem możliwości poruszania się po hali.

• Przyjęto płytę posadzki grubości 16 cm z betonu C20/25 zbrojoną na całej powierzchni włóknami

stalowymi typu Dramix – ilość wg projektu posadzki, lecz nie mniej niż 25 kg / m3. Wymagane

utwardzenie powierzchniowe

• Dylatacje pozorne nacinane co 6 / 4,5m zgodnie z modułami osiowymi ( odległość między

nacięciami nie powinna przekraczać 6 m) ,

13

• Ukośne pręty zbrojeniowe fi 12-AIIIN o długości 1 m ( górą i dołem po 2 pręty ) należy umieścić

przy każdym narożniku wewnętrznym i załamaniu płyty.

• Powierzchnia betonu wymaga utwardzenia powierzchniowego, które należy wykonać w trakcie

zacierania betonu jako posypkę w ilości 4-5 kg/m2 ( np. Multitop firmy Bautech ). Warstwa ta uszczelnia

beton, zwiększa odporność na ścieranie, zapobiega pyleniu i zabezpiecza końce włókien rozproszonych

przed korozją.

• Rodzaj wykończenia posadzki, malowanie ( kolorystyka ), ewentualna izolacja pozioma, powinny

być dostosowane do funkcji pomieszczeń wg projektu Architektury.

• Dylatacje przeciwskurczowe, nacinane piłą ( grubość ok. 1 cm ) należy wykonać po 1 dniu

twardnienia betonu, na głębokość 4 cm. Wokół słupów nacięcia wykonać w typowe karo o boku 40 – 60

cm.

• Dylatacje nacinane należy wypełnić masą dylatacyjną ( np. Bauflex firmy Bautech ), ewentualnie z

dodatkowym podkładem ze sznura PU o zamkniętych porach

• Parametry materiałowe szczególne dla posadzki :

klasa ekspozycji XC3,

klasa zawartości chlorków Cl 0,2

klasa konsystencji S3 wg PN-EN 12350-2

max średnica kruszywa 8mm

min. zawartość cementu 280kg/m3

11. WARUNKI WYKONANIA i ODBIORU KONSTRUKCJI STALOWEJ

• Wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenia o jakości 2.1 wg PN-EN 10204 lub

zgodne z PN-EN 45014 lub badania laboratoryjne potwierdzające wymaganą jakość.

• Materiały i wyroby dodatkowe w procesach technologicznych, powinny być dobierane

odpowiednio do wymagań projektowych, jeśli w projekcie nie podano inaczej.

• Stykowania warsztatowe elementów należy uzgodnić z projektantem konstrukcji. Nie należy

wykonywać stykowań warsztatowych w elementach krótszych niż 6m.

• Materiały i wyroby należy przechowywać i konserwować zgodnie z wymaganiami norm i

warunkami gwarancji jakości, w sposób umożliwiający łatwą i jednoznaczną identyfikację każdej dostawy.

Wyroby nie oznaczone nie powinny być stosowane na elementy konstrukcji nośnej.

• Zakres badań należy przyjąć wg PN-B-06200 pkt. 9.4.2 i tabl. 19 , oraz Załącznik B tablica B.3.

12. POŁĄCZENIA SPAWANE

• Wytyczne prowadzenia badań dla konstrukcji stalowych klasy 2 wg PN-B-06200 (pozostałe

elementy)

badanie wizualne (VT) - 100 % spoin - poziom jakości B wg PN-EN 5817:2009/Ap1

mag. - prosz. (MT) - 1 % łącznej długości spoin pachwinowych przy największej grubości

łączonych części dla każdego gatunku stali, poziom jakości B wg PN-

EN 5817:2009/Ap1, poziom akceptacji 2x wg

PN-EN 1291:2000/A2:2005

14

radiogr. (RT) lub ultradźwięki (UT)- 5% ogólnej liczby styków doczołowych przy największej grubości

łączonych części dla każdego gatunku stali, poziom jakości B wg

PN-EN 5817:2009/Ap1, poziom akceptacji 1 wg

PN-EN 1291:2000/A2:2005

• Prace spawalnicze wykonywać mogą osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. W czasie

spawania należy prowadzić Dziennik Spawania. Technologię spawania należy dopasować do możliwości

zakładu wytwarzającego konstrukcję.

• Przed przystąpieniem do wykonywania prac spawalniczych należy opracować technologię

spawania.

• Odbiór połączeń spawanych musi być potwierdzony stosownym wpisem do Dziennika Spawania.

13. POŁĄCZENIA NA ŁĄCZNIKI MECHANICZNE (ŚRUBY I KOTWY)

• Śruby niesprężane wg DIN 931/PN-EN 14399-2.

• Śruby sprężane wg DIN 6914.

• Podkładki pod śruby wg DIN 126.

• Podkładki pod śruby sprężane wg DIN6916.

• Nakrętki dla śrub niesprężanych wg DIN 934.

• Nakrętki dla śrub sprężanych wg DIN 6915.

• Śruby klasy 8.8 nie wymagają sprężenia.

• Gwint śruby w połączeniu może zachodzić na otwór maksymalnie na 1mm.

• Gwint śruby w połączeniu musi wystawać ponad nakrętkę minimum na 2 zwoje.

• Połączenia na kotwy wklejane HILTI należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.

Dopuszcza się zamianę kotew HILTI na inne o nie gorszych parametrach wytrzymałościowych.

• Połączenia śrubowe należy sprawdzić pod kątem oznaczenia klas na łbach oraz dokręcenia

nakrętek do pierwszego oporu dla śrub niesprężanych.

• Połączenia śrubowe sprężane należy sprawdzić pod kątem oznaczenia klas na łbach oraz

momentów dokręcenia. Sprężenie śrub musi być udokumentowane protokołem i potwierdzone wpisem do

Dziennika Budowy.

14. ODBIÓR KONSTRUKCJI

W czasie montażu konstrukcji należy wykonać następujące odbiory:

• rzędnych kominków fundamentów oraz usytuowania kotew,

• rzędnych wieńców pod konstrukcję dachu

• sprawdzenie zgodności i kompletności zmontowanej konstrukcji,

• sprawdzenie odchyłek montażowych,

• sprawdzenie łączników sprężanych i niesprężanych

15. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE

15

• Klasa korozyjności C2 wg PN-EN-ISO 12944-2:2001

• Przygotowanie powierzchni do stopnia SA-2,5 wg PN-EN ISO 8501-1:2008

• Przed malowaniem stal należy oczyścić do stopnia czystości co najmniej Sa/St3 według PN-EN

ISO 8501-1:2008 a powierzchnia winna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

• Temperatura stosowania dla farby podkładowej i otoczenia min. + 10°C a dla farby

nawierzchniowej temperatura podłoża i otoczenia min. + 5°C.

• Grubość powłoki dostawca konstrukcji dopasowuje do okresu gwarancyjnego według Umowy z

Zamawiającym

• Kolorystyka konstrukcji wg projektu architektonicznego.

• Grubość powłoki min 120 μm ( grubość powłoki dopasowana do użytego systemu i zadanej klasy

korozyjności środowiska)

Opracował: Sprawdził:

mgr inż. Karol Telesiński mgr inż. Tomasz Wiszniewski

16

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA PODCZAS WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

NAZWA I ADRES OBIEKTU

HALA MAGAZYNOWA "A" ELPIGAZ Sp. z o.o. w Gorlicach na ul. Korczaka 11 na dz. nr 793/4, 793/13.

PODSTAWY OPRACOWANIA

Projekt budowlany zamienny budynku.

ZAKRES OPRACOWANIA

Opracowanie obejmuje:

-określenie rodzajów i skali zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia ludzi,

-wytyczne niezbędne do opracowania Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia w

zakresie projektu hali,

ZAKRES PRAC

Prace związane z realizacją inwestycji obejmują:

• Transport materiałów niezbędnych do realizacji inwestycji

• Wykonanie ewentualnej wymiany gruntu pod fundamentami

• Montaż konstrukcji stalowej

• Murowanie ścian, szalunki, wykonywanie zbrojenia, betonowanie

• Wywóz odpadów powstałych podczas prowadzenia prac

• Uporządkowanie terenu inwestycji

Kolejność wykonania prac wynika z technologii oraz harmonogramu przyjętego przez firmę wykonawczą.

PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA W CZASIE REALIZACJI ROBÓT

Możliwe zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia podczas prowadzenia prac:

• upadek z wysokości;

• potknięcie o przewody spawalnicze, przewody pod napięciem;

• zderzenie z maszyną budowlaną (żuraw, zwyżka)

• poślizgnięcie na plamie oleju;

• zrzucenie narzędzia, materiału budowlanego z wysokości;

• zrzucenie elementu konstrukcji z wysokości,

• porażenie prądem;

17

• zranienie mechanicznym narzędziem typu spawarka, szlifierka, wiertarka itp.;

• uderzenie w nieruchome elementy konstrukcji;

• zaprószenie oczu opiłkami metalu, iskrami;

• praca z wymuszoną pozycją ciała w trudno dostępnych miejscach;

• oparzenie w wyniku kontaktu z gorącym metalem;

• kontakt z ostrymi krawędziami narzędzi, blach, maszyn;

• pęknięcie tarczy szlifierki;

• hałas;

• wpadnięcie do wykopu;

• udar słoneczny, wychłodzenie organizmu;

WYTYCZNE PROWADZENIA INSTRUKTAŻU

Poza obowiązkowymi szkoleniami z zakresu BHP kierownictwo budowy zobowiązane jest do

instruktażu, którego celem jest zapoznanie załogi zatrudnionej przy wyżej wymienionych pracach z

organizacją prowadzenia prac transportowych, prac spawalniczych itp. oraz zasadami ewakuacji z

terenu budowy. Załogę należy zapoznać z Planem BIOZ. Bezwzględnie należy poinformować członków

załogi o zawartości i lokalizacji apteczki na budowie.

Każdorazowo przed przystąpieniem do nowego etapu prac montażowo – budowlanych należy

przeprowadzić z członkami załogi instruktaż stanowiskowy oraz poinformować pracowników o możliwych

zagrożeniach.

SPOSOBY BEZPIECZNEGO PROWADZENIA PRAC

• Zabezpieczenie terenu prac przed dostępem przez osoby postronne.

• Prawidłowa organizacja ruchu pieszego i kołowego w otoczeniu placu budowy

• Dopuszczeniu do wykonywania prac na budowie wyłącznie wykwalifikowanych pracowników

posiadających aktualne zaświadczenia odbycia szkolenia BHP i okresowego badania lekarskiego

stwierdzającego brak przeciwskazań do pracy na określonym stanowisku.

• Osoby wykonujące prace spawalnicze muszą posiadać wymagane uprawnienia.

• Zaopatrzenie wszystkich pracowników w odpowiedni sprzęt ochrony indywidualnej – odzież

roboczą, obuwie ochronne, kaski, a także, według potrzeb stosownie do charakteru wykonywanej pracy –

szelki ochronne i linki bezpieczeństwa, okulary ochronne, itp. środki ochrony

• Zapewnienie widocznego i czytelnego oznakowania terenu prowadzenia prac, a przede wszystkim

ustalenie i ścisłe egzekwowanie zasad ostrzegania o pracach na wysokości oraz pracach spawalniczych.

Opracował: mgr inż. Karol Telesiński

18

OBLICZENIA STATYCZNE

ZEBRANIE OBCIĄŻEŃ

19

1. DACH STALOWY

STAŁE NA PŁATWIE ZObciążenie płyta warstwowa Izopanel EPS D200 0,13 1,10 0,14paroizolacja, łączniki 0,02 1,20 0,02

suma 0,15 1,11 0,17

Ciężar własny wiązara wyliczony przez program komputerowy.

ŚNIEG III strefaObciążenieśnieg C1=0,8 1,200 x 0,8 0,96 1,50 1,44

śnieg na daszku C1=2,1 1,200 x 2,1 2,52 1,50 3,78

INSTALACJEObciążenieinstalacje 0,15 1,20 0,18

suma 0,15 1,20 0,18

WIATR III strefa, teren Bh= 12,3 m

0,300 [kN/m2]0,7961,800

Współczynnik aerodynamiczny- C-0,9 -0,39 1,50 -0,58 - połać dachu nawietrzna Z1-3-0,5 -0,21 1,50 -0,32 - połać dachu Z1-2-0,4 -0,17 1,50 -0,26 - połać dachu zawietrzna Z1-30,24 0,1 1,50 0,15 - połać daszku kierunek 1 Z1-50,7 0,3 1,50 0,45 - ściany Z1-1-0,5 -0,21 1,50 -0,32 - ściany Z1-1-0,4 -0,17 1,50 -0,26 - ściany Z1-1-0,3 -0,13 1,50 -0,19 - ściany Z1-1

2. ŚCIANA ODDZIELENIA POŻAROWEGO W OSI A/8-10

WIATR II strefa

Założenia:Ściana będzie niezależna od konstrukcji stalowej hali.Wykonanie w pierwszej kolejności trzpieni żelbetowych, a dopiero potem muru i wieńców.Czas pomiędzy wybudowaniem ściany a obudowaniem hali nie dłuższy niż 2 miesiące – kolejność dowolna.

Okres T1= 0,17 lat Okres T2= 50 lat

współczynnik czasu użytkowania obiektu Ct1= 0,27 współczynnik czasu użytkowania obiektu Ct2= 1

h= 12,3 m0,300 [kN/m2]0,7961,800

Współczynnik aerodynamiczny- C1,5 0,17 1,50 0,26 - dla okresu T1= 2 miesiące0,7 0,3 1,50 0,45 - dla okresu T2= 50 lat

qk [kN/m2] γf qo

[kN/m2]

qk [kN/m2] γf qo

[kN/m2]

qk [kN/m2] γf qo

[kN/m2]

qk=Ce=β=

pk [kN/m2] γ f pobl [kN/m2]

qk=Ce=β=

pk [kN/m2] γ f pobl [kN/m2]

20

PARCIE GRUNTU

Is= 0,95 - stopień zagęszczenia gruntu zasypowego za ścianą Id=0,60,1 - grunt zasypowy z piasków średnich0,9 - zagęszczanie lekkimi zagęszczarkami warstwami =<30cm

Ko= 0,56obciążenie naziomem skarpy q= 10 kPaciężar gruntu zasypowego qgr= 19 kN/m3

maksymalna miąższość gruntu h1= 1 mwysokość zastępcza hz= 0,53 m

parcie spoczynkowe na poz. 0,00 eo= 5,62 kN/m2parcie spoczynkowe na spodzie ściany e1= 16,30 kN/m2

3. OBCIĄŻENIE SUWNICĄ

Przyjęto obciążenia wg wytycznych inżyniera z firmy RIALEX:

Rozpiętość suwnicy L= 19 mudźwig Q= 10 t

grupa natężenia pracy H2B3, FEM M5napęd mechaniczny

dźwignica hakowamasa suwnicy 6,21 t

Rozstaw osiowy kół e= 3,15 mwysokość suwnicy Hs= 1,09 m

Maksymalny naciska koła suwnicy Pmax= 65 kN całkowity ciężar suwnicy z ładunkiem Qcał= 162,1 kN

Maksymalny naciska koła suwnicy Pmin= 16,05 kN L/e= 6,03

k= 0,3siła pozioma prostopadła do toru Hp= 19,5 kN

siła pozioma równoległa do toru Hrmax= 7,8 kN siła pozioma równoległa do toru Hrmin= 1,93 kN

siła uderzenia suwnicy w odbój Pz= 51 kN

1 dla kombinacji wyjątkowej

1,1 dla kombinacji podstawowej

0,6

1,2 dot. belek podsuwnicowych

1,1 dot. słupów

1 dot. fundamentów

ξ4=ξ5=

współczynnik obliczeniowy γf=

współczynnik obliczeniowy γf=

współczynnik obciążeń długotrwałych ψ d=

współczynnik dynamiczny β=

współczynnik dynamiczny β=

współczynnik dynamiczny β=

AKSONOMETRIA

21

PRZYPADKI OBCIĄŻEŃ

1 – cw -ciężar własny – zadany automatycznie przez program

2 – stałe

3 – instalacje

22

4 – śnieg

5 – wiatr z prawej

23

6 – wiatr z lewej

7 – wiatr z przodu

24

8 – wiatr z tyłu

9 – suwnica 1

25

10 – suwnica 2

11 – suwnica 3

26

12 – suwnica 4

WYMIAROWANIE RAMY GŁÓWNEJ

Jako miarodajną do obliczeń wybrano ramę w osi 6 – tam przyłożono obciążenie od suwnicy.

27

Obwiednia sił normalnych Fx [kN]

Obwiednia momentów zginających My [kNm]

28

Tabela wytężenia elementów ramy

29

Pręt Profil Materiał Lay Laz Wytężenie88 pg lewa_88 RK 120x120x5 S 355 40.77 68.66 0.88100 pg prawa_100 RK 120x120x5 S 355 38.62 66.52 0.85101 pd _101 RP 120x80x4 S 355 113.67 59.15 0.7687 SG prawy 1_87 IPE 360 S 355 121.99 89.26 0.70634 wspornik_634 IPE 200 S 355 10.91 20.16 0.67638 wspornik_638 IPE 200 S 355 10.91 20.16 0.67123 SG lewy_123 IPE 360 S 355 108.62 81.63 0.6591 wykratowanie_91 RK 80x80x3 S 355 52.38 52.38 0.65103 wykratowanie_103 RK 80x80x3 S 355 52.38 52.38 0.64102 pd podporowy_102 RECT 120x80x3 S 355 116.88 45.36 0.5790 pd podporowy_90 RECT 120x80x3 S 355 116.88 45.36 0.5792 wykratowanie_92 RK 40x40x3 S 355 109.37 109.37 0.57104 wykratowanie_104 RK 40x40x3 S 355 109.37 109.37 0.5593 wykratowanie_93 RK 60x60x3 S 355 78.27 78.27 0.55105 wykratowanie_105 RK 60x60x3 S 355 78.27 78.27 0.5499 wykratowanie_99 RK 40x40x3 S 355 120.87 120.87 0.4195 wykratowanie_95 RK 40x40x3 S 355 99.88 99.88 0.39107 wykratowanie_107 RK 40x40x3 S 355 99.88 99.88 0.3996 wykratowanie_96 RK 60x60x3 S 355 91.81 91.81 0.39108 wykratowanie_108 RK 60x60x3 S 355 91.81 91.81 0.3898 wykratowanie_98 RK 40x40x3 S 355 166.67 166.67 0.29110 wykratowanie_110 RK 40x40x3 S 355 166.67 166.67 0.2994 wykratowanie_94 RK 40x40x3 S 355 151.18 151.18 0.22106 wykratowanie_106 RK 40x40x3 S 355 151.18 151.18 0.1997 wykratowanie_97 RK 40x40x3 S 355 87.56 87.56 0.05109 wykratowanie_109 RK 40x40x3 S 355 87.56 87.56 0.04

WYMIAROWANIE PŁYTY FUNDAMENTOWEJ

1 – ciężar własny płyty – zadany automatycznie przez program

2 - posadzka, ściana p.poż., parcie na ścianę w osi 3

3 – zmienne 1

30

4 – zmienne regały 1

5 – zmienne regały 2

31

6 – hala: cw+stałe

7 – hala: śnieg+instalacje

32

8 – wiatr z lewej

9 – suwnica (v3 z robota)

33

10 – zmienne 2

Sumy sił w schematachNr X[kN] Y[kN] Z[kN] Xx[kNm] Yy[kNm] Zz[kNm] Opis1 0 0 -7794 0 0 0 cw2 0 0 -4569 0 0 0 posadzka,ściany,parcie3 0 0 -2608 0 0 0 zmienne 14 0 0 -5160 0 0 0 zmienne regały 15 0 0 -5760 0 0 0 zmienne regały 26 0 0 -517 0 0 0 hala: cw+stałe7 0 0 -1237 0 0 0 hala: śnieg+instalacje8 0 0 315 -674,3 0 0 wiatr z lewej9 0 0 -164 -73 0 0 suwnica (v3 z robota)10 0 0 -6540 0 0 0 zmienne 2

Mnożniki i atrybuty do tworzenie kombinacji obciążeńNr Opis Obc(+) Obc(-) Udz. Atrybut1 cw 1,1 1,1 1 Stały2 posadzka,ścia 1,1 1,1 1 Stały3 zmienne 1 1,2 1,2 Zmienny4 zmienne regały 1,2 1,2 1 Zmienny5 zmienne regały 1,2 1,2 1 Zmienny6 hala:cw+stałe 1,2 1,2 1 Stały7 hala:śnieg+in 1,5 1,5 1 Zmienny8 wiatr z lewej 1,5 1,5 1 Zmienny9 suwnica 1,2 1,2 1 Zmienny10 zmienne 2 1,2 1,2 Zmienny11/1 Dodatkowy 1 1 1 Wyłączony12/2 Dodatkowy 1 1 1 Wyłączony13/3 Dodatkowy 1 1 1 Wyłączony

Podłoże: jednorodne dwuparametrowe.

34

Osiadania dla obciążeń charakterystycznych długotrwałych

wariant 11/1 Składniki wariantu: 11/1Nr Mnoż. Opis1 1 cw2 1 posadzka,ściany,parcie3 0,5 zmienne14 0,8 zmienne regały 15 0,8 zmienne regały 26 1 hala: cw+stałe7 0,0 hala: śnieg+instalacje8 0,0 wiatr z lewej9 0,0 suwnica (v3 z robota)10 0,5 zmienne 2

35

wariant 12/2

Składniki wariantu: 12/2Nr Mnoż. Opis1 1 cw2 1 posadzka, ściany, parcie3 0,0 zmienne 14 0,8 zmienne regały 15 0,0 zmienne regały 26 1 hala: cw+stałe7 0,0 hala: śnieg+instalacje8 0,0 wiatr z lewej9 0,0 suwnica (v3 z robota)10 0,0 zmienne 2

36

wariant 13/3

Składniki wariantu: 13/3Nr Mnoż. Opis1 1 cw2 1 posadzka, ściany, parcie3 0,0 zmienne 14 0,0 zmienne regały 15 0,8 zmienne regały 26 1 hala: cw+stałe7 0,0 hala: śnieg+instalacje8 0,0 wiatr z lewej9 0,0 suwnica (v3 z robota)10 0,0 zmienne 2

37

Zbrojenie płyty

X(-) zbrojenie górne

Y(-) zbrojenie górne

38

X(+) zbrojenie dolne

Y(+) zbrojenie dolne

39

Przedstawione powyżej zbrojenie należy jeszcze dokładnie zweryfikować po uzyskaniu ostatecznego układu obciążeń na posadzkę od Inwestora. Zakres zbrojenia musi zostać powiększony o odpowiednią długość zakotwienia.

KONIEC OBLICZEŃ STATYCZNO-WYTRZYMAŁOŚCIOWYCHOPRACOWANIE ZAWIERA 40 PONUMEROWANYCH STRONY.

Opracował: mgr inż. Karol Telesiński

40