Spis treści tomu I

Część pierwsza

Proces skrawania

Rozdział I Wiadomości ogólne

prof. dr hab. inż. Eugeniusz Górski

1. Podział obróbki skrawaniem 1 2. Kinematyka skrawania 3 3. Geometria ostrza 5

Literatura 18

Rozdział II Materiały narzędziowe

prof. dr hab. inż. Eugeniusz Górski

1. Kryteria doboru materiału narzędziowego i9 2. Stale narzędziowe 19 3. Węgliki spiekane 28 4. Spieki ceramiczne 32 5. Supertwarde materiały polikrystaliczne 36 6. Płytki z węglików spiekanych 38 7. Płytki wieloostrzowe ze spieków ceramicznych 41 8. Materiały na korpusy narzędzi 44

Literatura 44

Rozdział III

Proces skrawania prof. dr hab. inż. Eugeniusz Górski (p. 1—8),

doc. dr inż. Kazimierz Lutek (p. 9)

1. Oddziaływanie ostrza na materiał skrawany 45 2. Procesy powstawania wiórów i ich klasyfikacja 49 3. Narost 51 4. Warstwa wierzchnia 59 5. Siły skrawania (przy toczeniu) 65 6. Zjawiska cieplne w procesie skrawania 69 7. Zużycie i trwałość ostrza 71 8. Skrawalność materiałów 77 9. Drgania 78

Literatura 91

VIII SPIS T R E Ś C I tomu iii

Rozdział IV Optymalizacja parametrów skrawania

dr inż. Edmund Kulawik

1. Podstawy optymalizacji parametrów skrawania 92 2. Kryteria optymalizacyjne i ograniczenia w doborze warunków skrawania 103 3. Metodyka rozwiązywania modeli optymalizacyjnych 120 4. Przykłady obliczeniowe 138

Literatura 147

Część druga Sposoby obróbki skrawaniem

Rozdział V Charakterystyka technologiczna obrabiarek

mgr inż. Barbara Kozaczek, inż. Jerzy Górniak, inż. Jerzy Zacharzeyjski

1. Tokarki 150 2. Wiertarki 179 3. Wytaczarki 174 4. Frezarki 174 5. Szlifierki 184 6. Centra obróbkowe 194

Rozdział VI Toczenie i wytaczanie

prof. dr hab. inż. Eugeniusz Górski

1. Charakterystyka toczenia i wytaczania 197 2. Eksploatacyjna charakterystyka tokarek 221 3. Noże tokarskie 22i 4. Normatywy technologiczne zalecanych parametrów skrawania . . . . 241 5. Wady toczenia 302

Literatura 303

Rozdział VII Struganie i dłutowanie dr inż. Edmund Kulawik

1. Charakterystyka procesu strugania i dłutowania 304 2. Charakterystyka eksploatacyjna strugarek i dłutownic 313 3. Noże strugarskie i dłutownicze 322 4. Normatywy technologiczne zalecanych parametrów skrawania . . . . 327

Literatura 336

Rozdział VIII Przeciąganie

dr inż. Andrzej Mruk, doc. dr inż. Bolesław Stolarski

1. Charakterystyka obróbki przeciąganiem 337 2. Charakterystyka przeciągarek 353 3. Charakterystyka przeciągaczy 353 4. Normatywy zalecanych parametrów obróbki 362

Literatura 363

IX

Rozdział IX Wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie otworów

A. Wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie otworów zwykłych dr inż. Edmund Kulawik

1. Charakterystyka procesu wiercenia, rozwiercania i pogłębiania . . . . 364 2. Charakterystyka eksploatacyjna obrabiarek cio obróbki otworów . . . . 391 3. Charakterystyka narzędzi do obróbki otworów 403 4. Normatywy technologiczne zalecanych parametrów skrawania . . . . -122

Literatura 434

B. Wiercenie, rozwiercanie i roztaczanie otworów głębokich prof. dr hab. inż. Eugeniusz Górski

1. Metody i systemy wykonywania głębokich otworów 434 2. Charakterystyka wiertarek do głębokich otworów 437 3. Charakterystyka narzędzi do głębokich otworów 444 4. Dobór warunków skrawania 445

Literatura 455

Rozdział X Frezowanie

prof. dr hab. inż. Eugeniusz Górski

1. Charakterystyka procesu frezowania 456 2. Eksploatacyjna charakterystyka fre/.arek 477 3. Frezy 499 4. Normatywy technologiczne zalecanych parametrów skrawania . . . . 511 5. Wady frezowania 523

Literatura 524

Rozdział XI Szlifowanie i inne obróbki ścierne

prof. dr inż. Henryk Zebrowski

1. Charakterystyka obróbki ściernej 525 2. Narzędzia do obróbki ściernej 526 3. Ciecze chłodząco-smarujące 543 4. Szlifowanie ściernicowe 547 5. Szlifowanie narzędziami nasypowymi 572 6. Gładzenie 575 7. Dogładzanie oscylacyjne 592 8. Docieranie 595 S. Obróbka udarowo-ścierna 601

10. Obróbka tłoczno-ścierna 602 11. Obróbka rotacyjno-ścierna i wibracyjno-ścierna 603 12. Obróbka magnetyczno-ścierna 608 13. Obróbka strumieniowo-ścierna 609

Literatura 613

Rozdział XII Metody obróbki gwintów i ich charakterystyki technologiczne

doc. dr hab. inż. Hubert Latoś

1. Wprowadzenie 615 2. Wymiary i tolerancje gwintów 619

VIII S P I S T R E Ś C I tomu iii

3. Toczenie gwintów 628 4. Gwintowanie gwintownikami 639 5. Gwintowanie narzynkami 652 6. Gwintowanie gwintownicami i głowicami gwinciarskimi 655 7. Frezowanie gwintów 663 8. Szlifowanie gwintów 674 9. Tablice uzupełniające 687

Literatura 687

Rozdział XIII Obróbka uzębień

prof. dr hab. inż. Zdzisłayj Wójcik.

1. Obróbka uzębień kół walcowych 039 2. Metody kształtowe obróbki uzębień kół walcowych 689 3. Obróbka obwiedniowa uzębień kół walcowych 097 4. Obróbka wykańczająca kół zębatych walcowych . 718 5. Obróbka uzębień kół stożkowych i hipoidalnych o zębach prostych . . . 735 6. Obróbka uzębień kół stożkowych i hipoidalnych o zębach krzywoliniowych 755 7. Metody obróbki kształtowo-obwiedniowej wg systemu Gleasona . . . . 801 8. Metody obróbki uzębień kół stożkowych wg systemu Klingelnberga . . . 820 9. Metody obróbki wg systemu Oerlikon 833

10. Szlifowanie uzębień kół stożkowych 857 11. Docieranie uzębień kół stożkowych 862

Literatura 866

Skorowidz 868

Spis treści tomu II

Część trzecia Zagadnienia ogólne procesu tchnologicznego

Rozdz ia ł X I V

Podstawy projektowania procesów technologicznych prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Proces technologiczny i jego podział 3 2 Baza danych w projektowaniu procesów technologicznych 5 3. Dokumentacja technologiczna 13 4. Rodzaje półfabrykatów i czynniki wpływające na ich wybór. Przygotowanie

półfabrykatów do obróbki 28 5. Zasady projektowania procesów technologicznych 34 6. Podział metod projektowania . . 42

Literatura 43

Rozdz ia ł X V

N o r m o w a n i e czasu r obót na obrabiarkach — podstawy metodyczne doc. dr inż. Romuald Wołk

1. Norma czasu jako produkt normowania pracy 44 2 Kategoryzacja elementów czasu pracy . - 48 3. Metody normowania pracy 57 4. Dobór warunków skrawania i obliczanie czasu obróbki 75 5 Dobór warunków skrawania i obliczanie czasu głównego w obróbce wielo-

narzędziowej na obrabiarkach konwencjonalnych 89 6 Normowanie czasu robót wykonywanych na obrabiarkach sterowanych

numerycznie 111 Literatura 116

Rozdz ia ł X V I

Obliczanie norm czasu robót na obrabiarkach do obróbki skrawaniem wg normatywów pracy doc. dr inż. Romuald Wołk

Wprowadzenie 120 Obliczanie czasu głównego obróbki skrawaniem 122 Obliczanie normy czasu operacji 235 Literatura 339

VIII SPIS T R E Ś C I tomu iii

Rozdz ia ł X V I I Dobór i projektowanie oprzyrządowania technologicznego

dr inż. Andrzej W. Kubalski

1. Wiadomości wstępne 340 2. Wytyczne konstruowania uchwytów 348 3. Elementy przyrządów i uchwytów 392 4. Przyrządy i uchwyty znormalizowane 488 5. Uchwyty składane 503 6. Oprawki 516 7. Przykłady konstrukcji uchwytów 531 8. Zagadnienia ekonomiczne 542 9. Projektowanie uchwytów wspomagane techniką komputerową . . . . 543

Literatura 551

Rozdz ia ł X V I I I Dokładność obróbki

dr inż. Michał Andrzejewski, prof. dr inż. Kazimierz Wieczorowski, prof. dr inż. Jan Żurek

1. Podstawowe zagadnienia dokładności obróbki 552 2. Tablice określające wymaganą przeciętną osiąganą dokładność obróbki . . 570 3. Obliczanie sumarycznego błędu obróbki 586 4. Analiza sumarycznego błędu obróbki i określanie błędów cząstkowych . . 588 5. Ekonomiczna dokładność obróbki 610 6. Statystyczne metody analizy dokładności obróbki w procesie technologicznym 615

Literatura 632

Rozdz ia ł X I X Naddatki oraz straty i odpady materiału związane z obróbką

skrawaniem

doc. mgr inż. Stanisław Świgoń j i doc. mgr inż. Bronisław Wolak

Wstęp 634 1. Ustalanie naddatków i strat materiału oraz wymiarów półfabrykatów . . 634 2. Normatywy naddatków i strat materiału 644

Literatura 757

Skorowidz 759

Spis treści tomu III

Część czwarta

Projektowanie procesów technologicznych

Rozdział X X Półfabrykaty

prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Półfabrykaty z materiałów hutniczych ] 2. Półfabrykaty spawane 1 3. Odkuwki . . . . 11 4. Odlewy 31 5. Półfabrykaty z tworzyw sztucznych 38 6. Wykroje 38 7. Półfabrykaty obrobione plastycznie na zimno 39 8. Półfabrykaty ze spiekanych proszków metali 39

Literatura 39

Rozdział X X I Automatyzacja obróbki skrawaniem

prof. dr hab. inż. Jan Szadkowski

Wykaz ważniejszych oznaczeń 40 1. Problemy automatyzacji systemów wytwarzania w przemyśle maszynowym 40 2. Sterowanie numeryczne obrabiarek -— kierunki rozwojowe . . . . 49 3. Dokładność obrabiarek sterowanych numerycznie . 68 4. Przegląd budowy obrabiarek sterowanych numerycznie pod kątem możli-

wości technologicznych 80 5. Roboty przemysłowe (RP) 100 6. Zautomatyzowane elastyczne systemy obrabiarek 124-7. Programowanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie . 139 8. Automatyczne linie obróbkowe (ALO) 169

Literatura 179

Rozdział XXII Podział elementów maszyn wg podobieństwa technologicznego

prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Klasyfikacja elementów wg Sokołowskiego '81 2. Technologiczny klasyfikator elementów maszyn 81 3. Jednolity klasyfikator konstrukcyjno-technologiczny przedmiotów produkcji 184

VIII SPIS T R E Ś C I t o m u i i i

4. Typizacja procesów technologicznych 213 5. Obróbka grupowa elementów maszyn 217

Literatura 219

Rozdz ia ł X X I I I

Projektowanie procesu technologicznego elementów klasy wałek prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Wymagania obróbkowe • 220 2. Półfabrykaty 220 3. Podział elementów klasy wałek 220 4. Struktura procesu technologicznego wałków stopniowanych 222 5. Ramowe procesy technologiczne wałków stopniowanych 250 6. Technologiczność konstrukcji elementów klasy wałek 259

Literatura 262

Rozdz ia ł X X I V Projektowanie procesu technologicznego elementów klasy tuleja

i tarcza prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Wymagania obróbkowe 263 2. Półfabrykaty 265 3. Podział elementów klasy tuleja i tarcza 266 4. Struktura procesu technologicznego elementów klasy tuleja i tarcza . 266 5. Ramowe procesy technologiczne elementów klasy tuleja i tarcza . . . . 289 6. Technologiczność konstrukcji elementów klasy tuleja i tarcza 308

Literatura 310

Rozdz ia ł X X V Projektowanie procesu technologicznego elementów klasy koło zębate

prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Wymagania obróbkowe . 311 2. Półfabrykaty 311 3. Podział elementów klasy koło zębate 312 4. Dokładność wykonania kół zębatych 312 5. Struktura procesu technologicznego kół zębatych 339 6. Ramowe procesy technologiczne kół zębatych walcowych 344 7. Technologiczność konstrukcji elementów klasy koło zębate . . . . 349

Literatura 350

Rozdz ia ł X X V I

P r o j e k t o w a n i e procesu technologicznego elementów klasy dźwignia prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Wymagania obróbkowe 351 2. Półfabrykaty 351 3. Podział elementów klasy dźwignia 353 4. Struktura procesu technologicznego elementów klasy dźwignia . . . . 353

S P I S T R E Ś C I T O M U II I I X

5. Ramowe procesy technologiczne elementów klasy dźwignia 359 6. Technologiczność konstrukcji elementów klasy dźwignia 364

Literatura 365

Rozdz ia ł X X V I I

Projektowanie procesu technologicznego elementów płaskich prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Wymagania obróbkowe 366 2. Półfabrykaty 366 3. Podział elementów płaskich 367 4. Struktura procesu technologicznego elementów płaskich 369 5. Ramowe procesy technologiczne elementów płaskich 373 6. Technologiczność konstrukcji elementów płaskich 377

Literatura 378

Rozdz ia ł X X V I I I Projektowanie procesów technologicznych elementów drobnych

prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Podział automatów tokarskich, zasada ich pracy i przeznaczenie . . . . 379 2. Materiały obrabiane na automatach tokarskich 383 3. Typowe zabiegi obróbkowe wykonywane na automatach tokarskich . . 384 4. Tok obliczeń do opracowania instrukcji obróbki 388 5. Projektowanie krzywek 402

Literatura 406

Rozdz ia ł X X I X

Projektowanie procesu technologicznego elementów klasy korpus prof. dr inż. Mieczysław Feld

1. Wymagania obróbkowe 407 2. Półfabrykaty 408 3. Podział elementów klasy korpus 408 4. Struktura procesu technologicznego elementów klasy korpus 409 5. Ramowe procesy technologiczne elementów klasy korpus 433 6. Obróbka elementów klasy korpus 437

Literatura 454

Rozdz ia ł X X X Automatyzacja projektowania procesów technologicznych

prof. dr hab. inż. Jan Szadkowski

Wykaz oznaczeń 455 1. Wprowadzenie 457 2. Logika projektowania procesu technologicznego z wykorzystaniem komputera 460 3. Opis cech konstrukcyjnych i technologicznych części obrabianych . . . 466 4. Główne kierunki automatyzacji projektowania procesów 475 5. Wybrane zagadnienia zastosowania techniki komputerowej w optymalizacji

parametrycznej operacji — optymalizacja warunków skrawania w obróbce wielonarzędziowej 489 Literatura 496

X S P I S t r e ś c i t o m u i i i

Rozdz ia ł X X X I W y b ó r e k o n o m i c z n e g o wariantu p ro cesu t e c h n o l o g i c z n e g o o b r ó b k i

s k r a w a n i e m mgr inż. Andrzej Kaczmarski

1. Wstęp 498 2. Koszty produkcji 498 3. Nakłady inwestycyjne 503 4. Metody wyboru ekonomicznego wariantu procesu technologicznego . . . 504 5. Metoda analizy ekonomicznej celowości modernizacji procesu technologicz-

nego 51? 8. Metoda wyboru wariantu procesu technologicznego dla obróbki wielona-

rzędziowej 515 7. Moduł obliczania kosztu realizacji operacji technologicznej 521

Literatura 525

S k o r o w i d z 520