Welding solutions for the world’s smartest companies

Spawanie impulsowe MIG MAG z extra wrażeniem

NOWA SERIA S-XT FIRMY LORCH

Informacja o produkcie

BlindtextSPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAGNOWA SERIA S-XT

NOWA SERIA S-XT FIRMY LORCH: EKSTRA KLASA W SPAWANIU IMPULSOWYM MIG-MAG!

Spawanie to niezwykle ciężką pracą. Do tego dochodzą różnorodne ustawienia wpływające na wygląd, jakość i geometrię spoiny. Tylko dzięki znajomości technologii, dużemu doświad­czeniu i właściwemu wyposażeniu można sprostać ostrym wymaganiom, które obowiązują przede wszystkim w przemyśle. Wiele jest zapomnianych, ale jakże istotnych czynników, które mają zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia opłacalności spawania: trzeba mieć właściwe wyczucie łuku spawalniczego. Tylko wtedy, gdy spawacz i urządzenie działają jak jedna jednostka, można korzystnie spawać w sposób powtarzalny. W rezultacie uzyskuje się wydajne spawanie, zaoszczędzając gotówkę i cenny czas. Nowa seria Lorch S jest nie tylko najlepiej przygotowana na wszystkie ewentualności pojawiające się podczas spawania MIG MAG puls – daje również spawaczowi możliwość indywidualnego ustawienia urządzenia. Spawacz ma łuk zawsze pod kontrolą i może spawać stal, stal nierdzewną, aluminium, a także lutospawać CuSi wyjątkowo bezodpryskowo i z optymalną kontrolą jeziorka. Wspaniałe wrażenia przynoszą wydajne procesy XT i Speed, optymalna koncepcja obsługi, możliwość indywidualnej konfiguracji urządzenia we wszystkich obszarach zastosowania w przemyśle i rzemiośle oraz liczne akcesoria, dzięki którym żadne życzenia nie pozostaną niespełnione. Brzmi dobrze. Od początku sprawia dobre wrażenie i nowa seria S firmy Lorch przekonuje już po pierwszym spawaniu.

HALO.JESTEM NOWYM

MODELEM „S”! NA ROK 2016

2 www.lorch.eu

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAG NOWA SERIA S-XT

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY:

▪ Bezstopniowa spawarka inwertorowa do spawania MIG MAG łukiem pulsującym

▪ Trzy praktyczne warianty mocy z prądem 320 A, 400 A i 500 A, indywidualnie konfigurowane

▪ Cykl pracy przy maksymalnym prądzie spawania zależy od wariantu mocy

i wynosi 40 %, 50 % i 60 %

▪ Opatentowany nowy proces SpeedPulse XT do szybkiego i bezstresowego spawania pulsem

▪ Wydajne nowe procesy SpeedArc XT i TwinPuls XT

▪ Poprawiono: SpeedUp, SpeedRoot, SpeedCold i pozostałe procesy Speed

▪ Zmienna regulacja długości łuku celem płynnego spawania we wszystkich pozycjach

▪ Regulacja dynamiki procesu XT i procesów standardowych

▪ Indywidualnie nastawiany łuk dla fazy początkowej, spawania i fazy końcowej

▪ Włącznie z funkcją spawania elektrodami

▪ W wersji S-RoboMIG dla różnorodnych zastosowań z robotami i automatyzacji

▪ Intuicyjna koncepcja obsługi z optymalnym panelem sterowania

▪ Opatentowana, połączona regulacja prądu i napięcia dla doskonałej kontroli łuku

▪ Optymalny system chłodzenia z mocą chłodzenia większą do 35 %

▪ Udoskonalona obudowa przemysłowa do pracy w najcięższych warunkach

▪ Funkcja Quatromatic

▪ Możliwość regulacji zdalnej z uchwytu Powermaster

▪ Urządzenie dostępne jako jednostka mobilna, kompaktowa lub z wydzielonym podajnikiem drutu

▪ Możliwość pełnej automatyzacji (przez przyłącze LorchNet, interfejs urządzenia lub łącze BUS)

▪ Urządzenie produkowane i testowane zgodnie z DIN EN 60974-1, oznaczone CE i S oraz IP 23

▪ Liczne akcesoria

3www.lorch.eu

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAGNOWA SERIA S-XT: PROCESY SPAWANIA

SpeedPulse XT czyni spawacza bezspornym mistrzem łuku spawalniczego. Odpowiada za to opatentowana regulacja łuku nowej serii S. Łączy ona wydajny nowy proces XT ze wszystkimi zaletami dotychczasowego spawania SpeedPulse.Zamiast trudzić się spawając pulsem, SpeedPulse XT daje spawaczowi dodatkową swobodę działania np. wpływ na łuk spawalniczy przez zmianę odległości uchwytu spawalniczego od spawanego materiału. Ponadto nową serię S nastawia się tak szybko i dokładnie jak nigdy. Aby wprowadzać korektę jeszcze w tym samym pulsie.

Spawacz może prowadzić łuk intuicyjnie i spokojnie, a łagodne korekty nie opóźniają procesu spawania. Wynik można zobaczyć i wyczuć.

W połączeniu z wyjątkowo mocnym i stabilnym łukiem oznacza to łatwiejszą obsługę, wyższą jakość, prawie żadnych rozprysków i przez to znacznie mniej dodatkowej obróbki. Oto spawanie w pulsie czasu.

Zdjęcie 1: Kropla pierwotna tworzy się na końcu drutu. Zdjęcie 2: Kropla pierwotna oddziela się i tworzą się krople wtórne.

Zdjęcie 3: Kropla pierwotna przechodzi do jeziorka spawalniczego i krople wtórne oddzielają się.

SpeedPulse XT – całe wideo na stronie:www.youtube.com/user/LorchTV

SPEEDPULSE XT – EXTRA SZYBKI. EXTRA BEZODPRYSKOWY. EXTRA ŁATWY W OBSŁUDZE.

SpeedPulse XT – zdjęcia wykonane szybką kamerą

4 www.lorch.eu

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAG NOWA SERIA S-XT: PROCESY SPAWANIA

TwinPuls XT steruje fazami topienia i chłodzenia niezależnie od siebie. Co się na tym zyskuje? Istotnie mniejsze i ukierunkowane wprowadzenie ciepła do spawanego przedmiotu, mniejsze odksz­tałcenia i przez to zmniejszenie obróbki dodatkowej. Ponadto rozdzielenie faz topienia i chłodzenia czyni pracę łatwiejszą w pozycjach wymuszonych. Kto wcześniej w praktyce spawał TIG, może teraz dzięki TwinPulse XT pracować metodą MIG­MAG.

Brak zimnych miejscNiebezpieczeństwo zimnych miejsc na początku spoiny zostało zmniejszone. Zwiększone doprowadzenie energii zapewnia absolutnie pewne topienie.

Wszystkie zalety TwinPuls przy maksymalnej prędkości

Optyka spoiny podobna do TIG

Bez kraterów końcowychNa końcu spoiny energia spawania jest automatycznie

zmniejszana. Kratery końcowe należą zatem do przeszłości. I na koniec automatyka impulsu końcowego zapewnia

szpiczasty koniec drutu bez kulki.

TwinPuls XT – wygląda naprawdę dobrze.

SpeedArc XT – pod głębokim wrażeniem.

SpeedArc XT przekonuje szczególnie skupionym łukiem i znacznie większą gęstością energii niż w porównywalnych procesach. W całym zakresie prądu proces zapewnia szczególnie głębokie wtopienie w materiał podstawowy, czego nie można osiągnąć w normalnych urządzeniach MIG MAG. Przez zwiększone

Także wyjątkowo duże kąty ukosowania spoiny należą już do przeszłości dzięki SpeedArc XT. Już ukosowanie na 40° wystarczy, aby uzyskać nienaganną spoinę. To pozwala zaoszczędzić nie tylko cenny czas, ale także znaczną ilość drogiego materiału.

Spawanie jest przez to szybsze i bardziej wydajne. Całkowicie bez przyklejeń i kraterów, ale z licem, jakiego nie powstydzą się spoiny wykonane w TIG.Wszystko ma jeden koniec, tylko spoina ma dwa. I dzięki TwinPuls XT obydwa wyglądają zdumiewająco.

ciśnienie łuku w jeziorku spawalniczym, spawanie MIG MAG SpeedArc XT w całym zakresie prądu, umożliwia szybsze spawanie przez co wzrasta dochodowość.

5www.lorch.eu

Przy spawaniu w pozycji pionowej w górę, dotychczas trzeba było mieć dużo doświadczenia i spokojną rękę. Od teraz profesjo­naliści w przemyśle i rzemiośle mają proste narzędzie w postaci nowej serii S firmy Lorch i zyskują używając doskonale dopa­sowanego procesu spawania, który bezceremonialnie zastąpił królujące dotąd spawanie „choinki”. SpeedUp łączy gorącą fazę

Przy spawaniu przetopu bez porowatości obowiązywała dotych­czas prosta reguła: Grań = TIG. Metoda daje czystą spoinę, ale jest także bardzo powolna. Zaletą SpeedRoot jest rzeczywiste zwiększenie prędkości i spoiny wykonane MIG­MAG w jakości podobnej do TIG. Umożliwia to najnowsza technologia sterowania nowej serii S! Kontroluje ona dokładnie wartości prądu i napięcia, co gwarantuje wysoką stabilność procesu i doskonałą geometrię spoiny.

Z lewej strony wymagająca choinka, z prawej strony genialnie prosty SpeedUp

SpeedUp

bez Pulse

ControlJodełka

Dotąd spoina wy­konywana była z dołu

do góry

SpeedUp

z Pulse

Control

100 %Zaleta prędkości ewidentne 50%

50 %

Skoncentrowany łuk SpeedUp jest w nowej serii Lorch S­XT do 100 % szybszy w przypadku stali i stali szlachetnej niż w konwencjonalnym spawaniu typu choinkowego.

Podczas spawania grani liczy się przede wszystkim to, co zazwyczaj nie jest postrzegane: W lustrze strona przednia spoiny (z lewej strony) i tył spoiny (z prawej strony).

Optymalnie, lekko zakrzywiona spoina bez braku wtopu – dla maksymalnej tolerancji i mostkowania szczeliny.

SpeedUp – najwyższe wrażenia podczas spawania w pozycji pionowej w górę

SpeedRoot – dla wyraźnie lepszej jakości podczas spawania grani MIG MAG

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAGNOWA SERIA S-XT: PROCESY SPAWANIA

dużego prądu z zimną fazą uzyskując efekt w postaci zmniejszo­nego wprowadzenia ciepła – dla pewnego wtopienia, dokładnego wypełnienia spoiny i optymalnego wymiaru. Dzięki doskonałej technologii sterowania bez zakosów, płynnie i praktycznie bez odprysków.

Kto przy pomocy SpeedRoot i serii S spawając blachy grubości 3 mm wypełni szczelinę szerokości 4 mm bez ruchu wahadłowego, ten nie będzie już nigdy chciał spawać inaczej. Przede wszystkim patrząc na doskonały kształt spoiny, której wykonanie wymaga znacznie krótszego czasu w porównaniu ze spawaniem TIG.

6 www.lorch.eu

SpeedCold zapewnia stabilne właściwości łuku podczas spawania cienkich blach i bez odprysków. Nowe urządzenia S spawają niezawodnie nawet cienkie blachy 0,5 mm procesem SpeedCold z minimalną obróbką końcową. Powstające odpryski są tak „zimne”, że z reguły nie przyczepiają się do materiału spawanego. SpeeddCold sprawdza się szczególnie przy spawaniu cienkich blach przy spoinach czołowych, zakładkowych i naroż­nych. Sterowanie procesem SpeedCold reaguje w milisekundach

Firma Lorch opracowała dla nowej serii S całkowicie nowe stan­dardowe programy spawania MIG­MAG o wyższym poziomie. Oznacza to doskonałe właściwości łuku, które oczywiście mogą być indywidualnie dostosowane do nowej regulacji dynamiki. Programy są tak dobre, że w zoptymalizowanym pulpicie obsługi mają nowe nazwy: „Synergiczny”.

Na rysunku z lewej strony dla porównania spawana spoina pachwinowa.

Standardowy krótki łuk (z lewej strony): Bardzo szybko przebie­gające jeziorko spawalnicze, tuż przed wypadnięciem.

SpeedCold (z prawej strony): Spawanie kompletne, pewne i szybkie (35 cm/min).

SpeedCold – zimna jak lód wydajność przy spawaniu cienkich blach

Standardowe programy spawania MIG-MAG

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAG NOWA SERIA S-XT: PROCESY SPAWANIA

na zmiany łuku i poprzez to zapewnia doskonałe modelowanie spoiny i mostkowanie złącza, szczególnie dla stali nierdzewnych. Mniejsze doprowadzenie ciepła oznacza mniej dodatkowej obróbki końcowej spowodowanej odkształceniami, odpryskami i redukuje zużycie energii. W tym miejscu musimy powiedzieć więcej o zaletach prędkości tego procesu. Więcej już nie potrzeba.

7www.lorch.eu

Zmienna regulacja długości łuku to hasło. I uwierzcie, że łatwiej to zastosować niż przeliterować. Dzięki tej innowacji w nowej serii S, spawacz ma intuicyjnie lepszą kontrolę nad łukiem pulsującym oraz poprzez zmianę odległości uchwytu spawalniczego może łatwo reagować na zmieniające się warunki podczas procesu spawania. Tak samo, gdy zmienne wymiary szczeliny lub nierówności samego przedmiotu stanowią trudność na przykład przy spawaniu w narożnikach, można nad tym teraz łatwiej zapanować. Niezależnie od tego spawacz może aktywnie przeciwdziałać błądzeniu łuku poprzez jego skracanie.

Innowacyjna regulacja dynamiki.

Nowa seria Lorch S dysponuje innowacyjną regulacją dynamiki, która umożliwia indywidualne, dokładne ustawienie łuku odpowiednio dla spawanego przedmiotu lub zadania we wszystkich nowych programach. Dla jeszcze lepszej spoiny i dobrego wrażenia w czasie spawania.Jedno przekręcenie gałką i już charakterystyka łuku zmienia się od miękkiej do twardej. W przypadku SpeedPulse XT dochodzi tutaj jeszcze kilka innych parametrów, które szczególnie podczas spawania stali nierdzewnej zapewniają właściwą geometrię przetopu, a przez to wpływają pozytywnie na jego poprawności. Obrót pokrętła tworzy ze spawacza i urządzenia dynamiczną parę.

Zmienna regulacja długości łuku.

Przez zmianę odległości uchwytu spawacz może lepiej reagować na zmienione warunki brzegowe.

Regulacja dynamiki umożliwia szerszy lub węższy łuk – według uznania spawacza.

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAGNOWA SERIA S-XT: GŁÓWNE WŁAŚCIWOŚCI

8 www.lorch.eu

Od początku do końca dobre: Firma Lorch oferuje w serii S możliwość indywidualnego ustawienia łuku oddzielnie dla etapu początkowego, właściwego spawania i fazy końcowej dając tym spawaczowi wpływ na ilość wprowadzanej energii. Proste i inteligentne rozwiązanie, które pomaga spawaczowi zmniejszyć lub nawet całkowicie wyeliminować błędy przy rozpoczynaniu spawania. Pomaga uzyskać docelowo czyste zakończenie w postaci estetycznego wypełnienia krateru. Nie ma już zgniłych kompromisów podczas ustawienia parametrów – tak definiuje się komfortowe spawanie.

Miejsca sczepienia i inne niekorzystne warunki na przedmiocie są dniem powszednim. Jak miło jest pracować z nową serią S firmy Lorch. Gdzie inne pulsy nie radzą sobie, nowa seria S ze SpeedPulse XT nie gubi rytmu i płynnie wykonuje zadanie. Różnica jest słyszalna.Opatentowana technologia regulacji zapewnia nie tylko sprawne spawanie z minimalnymi odpryskami, ale umożliwia całkowite uniknięcie typowych i denerwujących zmian częstotliwości. W rezultacie słyszymy równomierny przyjemny dźwięk, uzyskujemy fantastyczną spoinę i niezawodny wynik spawania, który wytrzymuje każdą kontrolę.

Oprócz sprawdzonego standardowego układu chłodzenia o mocy 1,1 kW w nowej serii S dla urządzeń z wydzielonym podajnikiem drutu dostępne są dwie inne opcje chłodzenia. Mówiąc wprost oznacza to do 35 % lepsze chłodzenie uchwytu – optymalnie dla intensywnego użytkowania w warunkach przemysłowych. Lepsze chłodzenie zapewnia mniejsze obciążenie uchwytu spawalniczego, co oczy­wiście ma pozytywny wpływ na trwałość palnika i części zużywających się. Jeśli potrzebne są długości przewodów pośrednich 20 metrów i więcej, dostępne są inne chłodnice z większą pompą. Dzięki temu pełna moc chłodzenia dostępna jest tam, gdzie spawacz jej potrzebuje.

Wydajność w spawaniu przemysłowym oznacza także częściowe zmniejszenie bardzo kosztownej obróbki końcowej w wyniku właściwego spawania. Firma Lorch przykłada szczególnie dużą wagę do zmniejszenia odprysków w nowej serii S i wyraźnej poprawy w tym zakresie. Uzyskuje się to przez wieloetapową optymalizację, na przykład przez szybsze i ale jednocześnie umiarkowane ingerencje w regulację łuku podczas spawana pulsem przy pomocy SpeedPpulse XT. Lub przez polepszoną regulację łuku w fazach nachylenia krzywej. Lub przez możliwość jednocze­snego dopasowania długości łuku i dynamiki łuku. Lub przez dodatkowe parametry zajarzenia. Lub …A sukces to potwierdza: Klienci Lorch, którzy wykorzystali cały potencjał nowej serii S mogli odpryski ograniczyć praktycznie do zera. Cieszy to spawacza jako osobę bezpośrednio odpowiedzialną za produkt.

Bezproblemowe przespawanie miejsc sczepienia.

Oddzielna regulacja łuku.

Extra bezodpryskowy.

Dodatkowe opcje chłodzenia.

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAG NOWA SERIA S-XT: GŁÓWNE WŁAŚCIWOŚCI

9www.lorch.eu

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAGNOWA SERIA S-XT

Skonfiguruj swoje urządzenie właściwie – optymalnie dostosowane do obszaru roboczego.

DOSTOSOWANE DO TWOICH POTRZEB

Podejmij środki i skonfiguruj urządzenie właściwie – optymalnie do zastosowania przewidzianego w twoim zakładzie.Rozważmy na przykład urządzenie serii S­SpeedPulse XT. Na podstawie wyboru jednostki posuwu drutu i zdecydowania się na chłodzenie gazowe lub wodne tworzy się podstawową konfi­gurację urządzenia. Jeśli chodzi o wersje podajnika użytkownik ma do wyboru podajnik warsztatowy, montażowy i stoczniowy – oczywiście wszystkie z precyzyjnym posuwem przemysłowym 4 rolkowym. Długość pakietu węży pośrednich, połączenie pomiędzy źródłem prądu i podajnikiem wybiera się w długościach 1, 5, 10, 15 lub 20 m. Pracuje się zatem, zależnie od długości uchwytu spawalniczego, w odległości do 25 m od urządzenia. Maksymalny stopień swobody uzyskuje się przez wybór uchwytu

spawalniczego Powermaster z technologią zdalnej regulacji. Wtedy bezpośrednio z pulpitu obsługi na uchwycie steruje się wszystkimi ważnymi parametrami. Indywidualny jest również wybór opcji obsługi. Można dowolnie ustalić, gdzie powinny znajdować się zespoły obsługi – tylko w podajniku, w urządzeniu lub w obydwu! Ponadto dostępne są różnorodne akcesoria, które uzupełniają indywidualny pakiet wydajności. Zaczynając od zespołu jezdnego lub obrotowego podajnika oraz na życzenie bardzo dużych kół na nierówne podłoża. Lub z pożytecznym, regulowanym na wysokości uchwytem pakietu węży: urządzenie nadaje się do łatwego i praktycznego zamocowania pakietów węży i NanoFeeder we wszystkich standardowo dostępnych długościach z możliwością montażu z obydwu stron.

S-Pulse XT S-SpeedPulse XT S-RoboMIG

Wyposażenie w „Procesy spawania”

Nowe programy spawania synergia – MIG­MAG­Standard*

SpeedArc XT* (włącznie ze SpeedArc)

Pulse (włącznie z TwinPuls)

SpeedPulse XT* (włącznie ze SpeedPulse, Speed­TwinPuls, TwinPuls XT)

SpeedRoot

SpeedCold

SpeedUp

TIG (z zajarzeniem ContacTIG)

Wyposażenie „Warianty systemu chłodzenia”

System chłodzenia (1,1 kW)

Wzmocniony układ chłodzenia (1,5 kW)**

System chłodzenia z większą pompą** (dla dużych długości przewodów ≥ 20 m i wysokości pracy podajnika)

Wszystkie urządzenia dysponują seryjnie funkcją spawania elektrodami.

* Z innowacyjną regulacją dynamiki.

** Dostępne tylko w połączeniu z urządzeniami z wydzielonym pojedynczym podajnikiem (wersje B).

Wyposażenie seryjne

Dostępne opcjonalnie

Wyposażenie

10 www.lorch.eu

SPAWANIE IMPULSOWE MIG-MAG NOWA SERIA S-XT

W urządzeniu kompaktowym. Mobilne urządzenie kompak­towe ze zintegrowanym podajnikiem drutu.

W podajniku. Tak pracuje się w odległości do 25 metrów od urządzenia. Pakiet węży łączy się.

2 jednostki posuwu. Na górze w podajniku i na dole w urządzeniu. Idealnie, gdy często spawa się różne druty. Zaoszczędza się na przezbrojeniu.

2 jednostki posuwu jako podwójny podajnik. Optymalnie dla różnych drutów i gdy wymagana jest maksymalna ruchliwość.

Wziąć wymiar: Gdzie powinna znajdować się jednostka posuwu drutu?

RF­06(Kompaktowy podajnik posuwu dla robotów z ramieniem drążonym lub robotów z zewnętrz­nym pakietem węży)

Podajnik warsztatowy

na źródle prądu lub na obydwuna podajniku

Podajnik montażowy Podajnik stoczniowy Podajnik robota

w polu obsługi zdalnej regulacji

bezpośrednio na uchwycie spawalniczym

Opcje obsługi i podajnika

11www.lorch.eu

Lorch Schweißtechnik GmbHIm Anwänder 24 - 26 • 71549 Auenwald • GermanyT +49 7191 503-0 • F +49 7191 503-199info@lorch.eu • www.lorch.eu

WYPRÓBUJ SERIĘ „S”.Jesteś codziennym ekspertem stawiającym czoła wymaganiom spawalniczym. Dlatego zapraszamy do poznania różnic w trudnym teście codziennej pracy i sprawdzenia najważniejszych cech urządzenia S – XT. Przywieziemy urządzenie testowe i pokażemy twarde fakty. Skorzystasz przy okazji z wiedzy naszych specjalistów, którzy pokażą wiele praktycznych tricków dających kolejną przewagę nad konkurencją. Zobaczysz, że opłaca się mieć w zakładzie produkty Lorch i system S – XT.Czy jesteście zainteresowani? Wystarczy zgłosić się do firmy Rywal-RHC lub wejść na stronę www.die-neue-s.de.

913.

1128

.9 |

04.

16 |

Zm

iany

tec

hnic

zne

i błę

dy d

ruku

zas

trze

żone

.

Dane techniczneS3 mobil Pulse XT / S3 mobil Speed Pulse XT

S3Pulse XT / S3 SpeedPulse XT

S5Pulse XT / S5 SpeedPulse XT

S8Pulse XT / S8 SpeedPulse XT

MIG-MAG

Zakres spawania (A) 25 – 320 25 – 320 25 – 400 25 – 500

Nastawienie napięcia bezstopniowe bezstopniowe bezstopniowe bezstopniowe

Czas włączenia

ED 100 % 40 °C (A) 250 250 320 400

ED 60 % 40 °C (A) 280 280 350 500

ED przy max. prądzie 40°C (%) 40 40 50 60

Posuw i drut

Jednostka posuwu 4 rolki (2 napędzane) 4 rolki (2 napędzane) 4 rolki (2 napędzane) 4 rolki (2 napędzane)

Druty spawalnicze stalowe (mm) 0,6 – 1,2 0,6 – 1,2 0,6 – 1,6 0,6 – 1,6

Druty spawalnicze aluminiowe (mm) 1,0 – 1,2 1,0 – 1,2 1,0 – 1,6 1,0 – 2,4

Sieć

Napięcie sieci zasilającej (V) 400 400 400 400

Fazy (50/60 Hz) 3~ 3~ 3~ 3~

Dodatnia tolerancja sieci (%) 15 15 15 15

Ujemna tolerancja sieci (%) 15 15 15 15

Zabezpieczenie sieci (A) 16 16 32 35

Wtyczka sieciowa CEE 16 CEE 16 CEE 32 CEE 32

Wymiary i masy

Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm) 812 x 340 x 518 ­ ­ ­ ­ ­ ­

Wymiary źródła prądu (dł. x szer. x wys.) wersja A (mm) ­ ­ 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812

Wymiary źródła prądu (dł. x szer. x wys.) wersja B (mm) ­ ­ 1116 x 445 x 855 1116 x 445 x 855 1116 x 445 x 855

Masa (kg) 34 ­ ­ ­ ­ ­ ­

Masa źródła prądu wersji A chłodzonego gazem (kg) ­ ­ 92,8 97,3 107,3

Masa podajnika drutu (wersji warsztatowej) (kg) ­ ­ 20,2 20,2 20,2