Raport oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia pn. Budowa Zakładu Termicznego...

Raport oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia pn.

Budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych w Koszalinie

Cel i zakres raportu

• Raport z oceny oddziaływania na środowisko został przygotowany na etapie poprzedzającym uzyskanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia pn. „Budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów (ZTPOK) w Koszalinie”

• Celem raportu jest identyfikacja, udokumentowanie i

określenie wpływu oraz uciążliwości dla środowiska Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów (ZTPOK).

Zakres wariantowania zawarty w raporcie

W raporcie przedstawiono analizę wariantów lokalizacyjnych i technologicznych:

• warianty lokalizacyjne – rozpatrzono w nim 5 możliwych lokalizacji ZTPO wraz z wyborem optymalnej lokalizacji. Do jej wyboru wykorzystano 3 rodzaje analiz: punktową – ekspercką, analizę SWOT, analizę wielokryterialną,

• warianty technologiczne – które zawierały poniższe opcje:

1. termiczne przekształcanie odpadów – przeanalizowane tu zostały czynniki technologiczne i metody termicznego przekształcania odpadów komunalnych:

- analiza ze względu na metodę prowadzenia procesu:• technologia termicznego przekształcania odpadów w piecach

rusztowych,• technologia termicznego przekształcania odpadów w kotłach

fluidalnych,• technologia termicznego przekształcania odpadów z wykorzystaniem

procesu pirolizy,

Zakres wariantowania zawarty w raporcie

- analiza metod oczyszczania spalin • metoda sucha,• metoda półsucha,• metoda mokra.

2. mechaniczno – biologiczne przekształcanie odpadów (MBT) – gdzie przeanalizowano i porównano metody mechaniczno-biologiczne (unieszkodliwianie odpadów, przygotowanie odpadów jako paliwo energetyczne) ze względu na wpływ na środowisko oraz możliwości zastąpienia ZTPOK.

Teren przeznaczony na realizację przedsięwzięcia (ZTPO) jest to

działka o numerze 23/11, obręb 0023 Koszalin, przy ul. Słowiańskiej 8.• Lokowanie inwestycji jest zgodne z zapisami obowiązującego

miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego dla miasta Koszalina, jak i z obecnie procedowanymi zmianami do tego planu.

• Z uwagi na to, że lokalizacja przedsięwzięcia mieści się na terenie funkcjonującej Ciepłowni FUB dostępne są wszystkie media, zlokalizowane na rozpatrywanym terenie tj.: sieć wodno-kanalizacyjna, gazowa, energetyczna. Działka inwestycyjna wyposażona jest również w magistrale ciepłowniczą. Istnieje możliwość bezpośredniego podłączenia ZTPO w system ciepłowniczy miasta.

• Produktem procesu termicznego przekształcania odpadów będzie produkcja energii elektrycznej i cieplnej.

Lokalizacja przedsięwzięcia


• Ciepłownia zlokalizowana jest w południowo - zachodniej części Koszalina, przy ulicy Słowiańskiej 8, w na terenie magazynowo-przemysłowym.

• Najbliższa zabudowa mieszkaniowa zlokalizowana jest w odległości około 350 - 400 m w kierunku północno-wschodnim.

• Teren inwestycyjny posiada dobre rozwiązania komunikacyjne – rejon ul. Słowiańska, Połczyńska, Lechicka. Bezpośredni dojazd do terenu inwestycyjnego obecnie odbywa się z ul. Słowiańskiej.

• W bliskiej odległości jak i na terenie inwestycyjnym brak obszarów objętych ochroną przyrody (w tym Natura 2000) jaki i obszarów objętych ochroną konserwatorską i archeologiczną.

Lokalizacja przedsięwzięcia na tle najbliższej zabudowy mieszkaniowej

Wybrany wariant technologiczny

• Zgodnie z wnioskami wynikającymi z analizy wariantów najkorzystniejszym rozwiązaniem jest realizacja przedsięwzięcia polegającego na budowie instalacji do termicznego przekształcania zmieszanych odpadów komunalnych, jako integralnego elementu systemu gospodarki odpadami.

• Przy wyborze technologii spalania zdecydowano się na spalanie rusztowe, z założeniem, że w instalacji zostanie wykorzystany jeden z powszechnie stosowanych rusztów (np. odmiany rusztów posuwisto-zwrotnych lub walcowych).

• W Europie około 90% instalacji przeznaczonych do obróbki odpadów komunalnych wyposażone jest w technologie rusztowe, najczęściej z rusztem posuwisto-zwrotnym.

Schemat procesu technologicznego

Wybrany wariant technologiczny

Uwzględniając dodatkowe kryteria wynikające z uwarunkowań lokalnych, dla ZTPOK zostały zaproponowane następujące systemy oczyszczania spalin:

• usunięcie pyłów przy zastosowaniu filtrów tkaninowych,

• oczyszczanie spalin metodą półsuchą w celu redukcji kwaśnych związków SO2, HF, HCl, połączonej z metodą strumieniowo-pyłową z wykorzystaniem węgla aktywnego w celu redukcji metali ciężkich, dioksyn i furanów,

• odazotowania spalin metodami pierwotnymi oraz wtórną redukcji emisji NOx metodą SNCR. (SNCR – Selective Non-Catalytic Reduction - proces selektywnej, niekatalitycznej redukcji).

Schemat systemu oczyszczania spalin

Planowane w ramach budowy ZTPO podstawowe instalacje • instalacja do termicznego przekształcania odpadów komunalnych

- termiczne przekształcanie odpadów w piecu rusztowym zintegrowanym z kotłem odzysknicowym zapewniające odzysk energii w układzie kogeneracji,

- dwie linie technologiczne o łącznej wydajności 92 000 Mg/rok, • instalacja do zestalania i chemicznej stabilizacji odpadów

poprocesowych,

- wydajność ok. 7 000 Mg/rok wchodzących do instalacji popiołów lotnych, pyłów z kotłów i odpadów z suchego oczyszczania gazów odlotowych,

• instalacja do waloryzacji żużli

- waloryzacja żużli zapewniająca odzysk metali oraz wytwarzanie kruszyw drogowych (wykorzystanie ok. 95% żużli), wydajność ok. 27 000 Mg/rok.

Zakres planowanej inwestycji

Zakres planowanej inwestycji

Podstawowe parametry ZTPO

- dwie linie termicznego przekształcania- minimalny czas pracy instalacji ; 7800 godz./rok- nominalna wartość opałowa odpadów; 8500 – 11 000 kJ/kg- piec rusztowy zintegrowany z kotłem odzysknicowym- odsiarczanie spalin; metoda półsucha ( mleczko wapienne)- odazotowanie spalin; metoda SNCR (mocznik)- redukcja dioksyn i furanów oraz metali ciężkich (węgiel aktywny)- temperatura spalin; 850 - 1100°C

Dla umożliwienia ciągłej eksploatacji ZTPO w ciągu roku należy zapewnić możliwość eksploatowania każdej z linii osobno (przy wyłączonej drugiej linii),

Opis procesu technologicznego

Zakłada się, że do termicznego przekształcania kierowane będą

następujące rodzaje odpadów:• niesegregowane (zmieszane) odpady komunalne,• inne odpady (w tym zmieszane substancje i przedmioty) z mechanicznej

obróbki odpadów inne niż wymienione w 19 12 11 (kod odpadu: 19 12 12). Będzie to balast (frakcja energetyczna) po procesach odzysku odpadów tj. odpadów materiałowych, odpadów wielkogabarytowych.

Przywożone odpady będą wyładowywane do wybetonowanego bunkra w zamkniętej hali (pracującej w podciśnieniu celem eliminacji uciążliwości odorowych w trakcie rozładunku i magazynowania w fosie), a następnie będą pobierane z fosy (za pomocą chwytaków) do pieca bez wstępnej ich obróbki.

Przebieg procesu technologicznego


Przewidziano zastosowanie ruchomego rusztu mechanicznego poziomego lub pochylonego. Kształt rusztowin i dostarczanie powietrza pierwotnego ma zapewnić zredukowanie do minimum ilości drobnej frakcji przesiewanej pod ruszt, tzw. przesiewów i zapewnić nie tylko wymaganą prawem ochrony środowiska jakość żużli i popiołów paleniskowych, ale także regularne rozprowadzanie powietrza pierwotnego na całej powierzchni rusztu.

Komora paleniskowa wyposażona będzie w zasilane olejem opałowym palniki rozruchowo-wspomagające. Spełniają one podwójną rolę, umożliwiają dokonanie rozruchu instalacji i doprowadzenie temperatury spalin w komorze paleniskowej do min. 850 0C, co jest warunkiem prawnym wymagań ochrony powietrza rozpoczęcia podawania odpadów na ruszt oraz rolę wspomagającą, co może mieć miejsce, gdy np. obniży się na skutek wahań wartości opałowej odpadów temperatura procesu.


• Palniki wspomagające muszą wówczas zapewnić odpowiednio wysoką temperaturę spalin w komorze paleniskowej, wynoszącą w najbardziej niekorzystnych warunkach co najmniej 850 °C przez minimum 2 sekundy.

• W przypadku gdy w strumieniu odpadów komunalnych jest powyżej 0,1 % związków chlorowcoorganicznych przeliczonych na chlor temperatura zostanie podwyższona - temperatura min. 1100 °C przez minimum 2 sekundy.

• Palniki rozruchowo-wspomagające będą również używane podczas fazy wygaszania procesu spalania odpadów, która podobnie jak faza procesu rozruchu musi zostać zakończona przy ściśle określonej temperaturze spalin, przy której można dopiero wstrzymać podawanie ostatniej partii odpadów.


Ruszt będzie wyposażony w odżużlacz z zamknięciem wodnym. Woda w odżużlaczu znajduje się na stałym poziomie i działa, jako przesłona, uniemożliwiająca przepływ tzw. fałszywego powietrza do komory paleniskowej jak także wypływ spalin i pyłów z komory na zewnątrz instalacji.

Odżużlacz z zamknięciem wodnym: • gwarantuje schładzanie żużla do temperatury rzędu 80° do 90 °C; • nawilża żużel zapobiegając emisji pyłów; • wraz z komorą paleniskową zapewnia osłonę od gazów i zapobiega

napływaniu powietrza i wypływaniu pyłu i spalin.

Zgarniacz z napędem hydraulicznym będzie przesuwać żużel z końcowej strefy rusztu, z tzw. strefy wypalania, poprzez stożkową rynnę odżużlacza. Następnie żużel będzie transportowany na taśmie przenośnika na plac przyjęcia żużla i następnie do instalacji waloryzacji żużla. Po sezonowaniu będzie zbywany jako produkt dla celów przemysłowych (np. wykorzystanie jako kruszywo do podbudowy dróg).


Popioły opadające z rusztu kierowane będą do lejów rozdzielających pod rusztem i odprowadzane będą do studzienek żużlowych. Dalej po zmieszaniu z żużlem będą razem z nim waloryzowane.

Popioły pochodzące z lejów pod kotłem i ekonomizerem oraz z instalacji do oczyszczania spalin będą grupowane i usuwane odrębnie.

Zebrane popioły i stałe pozostałości z systemu oczyszczania spalin podlegać będą procesowi zestalenia i stabilizacji w przeznaczonej do tego celu instalacji przy wykorzystaniu środków wiążących.


System oczyszczania spalin będzie systemem „pół-suchym” mającym za zadanie redukcję zanieczyszczeń tj.: kwaśnych związków oraz dioksyn i furanów metodą selektywnej niekatalitycznej redukcji (SNCR) w celu redukcji emisji związków azotu (NOx). Będzie to system bezściekowy z wykorzystaniem środków na bazie wapnia i węgla aktywnego.

Spaliny po dokładnym oczyszczeniu w instalacji oczyszczania spalin i schłodzeniu będą kierowane do komina i dalej do atmosfery.


Instalacja do waloryzacji żużli wraz z odzyskiem metali

Jedną z metod bezpiecznego zagospodarowania żużli zgodną z dokumentem Reference Document on the Best Available Techniques for Waste Incineration August 2006 jest jego waloryzacja. Proces waloryzacji polega na mechanicznej obróbce (rozdrobnienie, sortowanie itp.) z wydzieleniem odpowiedniej frakcji żużla, oraz oddzieleniem z jego składu metali żelaznych i nieżelaznych, a następnie jego „sezonowaniu”.

Proces sezonowania żużla polega na przenikaniu wilgoci zawartej w powietrzu do ziaren żużla gdzie zachodzą procesy hydratacji.

Taka metoda waloryzacji żużla wyraźnie poprawia jego odporność na wymywanie z ich struktury metali ciężkich, umożliwiając ich pełne przemysłowe wykorzystanie tak spreparowanego żużla.

Schemat instalacji do waloryzacji żużla


Instalacja do zestalania i chemicznej stabilizacji

Lotny popiół oraz stałe pozostałości z oczyszczania spalin kierowane będą drogą pneumatyczną do zbiornika znajdującego się w instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji. Zbiornik będzie zabezpieczony przez niekontrolowanym wydostaniem się lotnych pozostałości. Zmieszany lotny popiół i pozostałości z oczyszczania spalin będą dozowane do mieszalnika, do którego dodawane będą woda, cement, substancja stabilizująca. Zbiorniki z wodą, cementem oraz substancją stabilizującą znajdować się będą w budynku zestalania i stabilizacji. Dalej po wymieszaniu z dodatkami w scalonej postaci za pomocą przenośnika będą trafiać do kontenera i po jego zapełnieniu na hale czasowego ich magazynowania.

Metoda ta jest zgodna z zaleceniami najlepszych dostępnych technik opisanych w dokumencie Reference Document on the Best Available Techniques for Waste Incineration August 2006. Zestalone i poddane chemicznej stabilizacji pyły i popioły będą kierowane na składowisko odpadów niebezpiecznych lub na składowisko posiadające odpowiednie zezwolenie na przyjęcie tego rodzaju odpadu.

Schemat instalacji do zestalania i stabilizacji odpadów poprocesowych


Produkcja energii, zasilanie podstawowe

ZTPO połączony będzie z siecią dystrybucyjną linią 15 kV (zasilanie podstawowe) tak przy produkcji jak i przy zużyciu energii.

Zespół turbogeneratora będzie dołączony do stacji średniego napięcia za pośrednictwem transformatora podwyższającego. Podczas normalnej pracy, turbogenerator jest sprzęgnięty na stałe z siecią. Zapewnia w ten sposób zasilanie instalacji w energię elektryczną i odsprzedaż nadmiaru energii miejscowemu Zakładowi Energetycznemu.

W przypadku awarii turbogeneratora sieć zapewnia zasilanie instalacji bez przerw, napięciem 15 kV. W przypadku utraty połączenia z siecią lokalną, turbogenerator gwarantuje samodzielną pracę instalacji (praca na wyspę).


Produkcja energii elektrycznej

Para przegrzana, produkowana przez kocioł, będzie zasilała turbinę upustowo-kondensacyjną usytuowaną w maszynowni, połączoną z generatorem. Zaleca się, by w szczegółowym rozwiązaniu projektowym przyjąć następujące parametry świeżej pary przegrzanej: p = 40 barów; t = 400 0C, co w warunkach możliwych do osiągnięcia w instalacjach ZTPOK będzie czynnikiem pozwalającym zapewnić wysoką sprawność zespołu turbina – generator.

Aby umożliwić optymalną produkcję energii elektrycznej oraz ciepła, przyjęto następujący układ. Proponowana turbina upustowo-kondensacyjna posiadać będzie upusty pary:

• pierwszy, regulowany upust z turbiny zasila miejską sieć cieplną i wysokotemperaturowy stopień podgrzewacza powietrza pierwotnego,

• pozostałe upusty, nieregulowane, zasilają odgazowywacz, niskotemperaturowy stopień podgrzewacza powietrza i podgrzewacz kondensatu,

• para wychodząca z turbiny jest skraplana w kondensatorze próżniowym.


Produkcja energii elektrycznej

W przypadku odstawienia turbiny, para świeża może być skierowana poprzez zawór redukcyjny bezpośrednio do skraplacza. Pozwala to, w sytuacji przerwy w pracy turbiny, na kontynuowanie termicznego przekształcania odpadów komunalnych. Przewidywany całkowity czas przestojów turbiny w ciągu roku nie może być większy niż 5% ogólnej liczby godzin pracy turbiny.

Proponowana turbina upustowo-kondensacyjna powinna zapewnić:• dużą elastyczność przy produkcji ciepła oraz energii elektrycznej w

trybie osobnym lub skojarzonym;• zaspokojenie potrzeb własnych instalacji termicznego

przekształcania odpadów

Bezpieczeństwo funkcjonowania instalacji

Komora paleniskowa wyposażona będzie w zasilane olejem opałowym palniki rozruchowo-wspomagające. Spełniają one podwójną rolę, umożliwiają dokonanie rozruchu instalacji i doprowadzenie temperatury spalin w komorze paleniskowej do min. 850 oC, co jest warunkiem prawnym wymagań ochrony powietrza rozpoczęcia podawania odpadów na ruszt oraz rolę wspomagającą, co może mieć miejsce, gdy np. obniży się na skutek wahań wartości opałowej odpadów temperatura procesu.

Palniki wspomagające muszą wówczas zapewnić odpowiednio wysoką temperaturę spalin w komorze paleniskowej lub dopalania, po ostatnim doprowadzeniu powietrza.

Palniki rozruchowo-wspomagające będą używane podczas fazy wygaszania procesu spalania odpadów, która podobnie jak faza procesu rozruchu musi zostać zakończona przy ściśle określonej temperaturze spalin, przy której można dopiero wstrzymać podawanie ostatniej partii odpadów.


W założeniu budowy dwóch identycznych linii spalania jest zwiększenie bezpieczeństwa w przypadku awarii lub planowanego remontu jednej z nich.

Wyłączenie z eksploatacji jednej linii, w przypadku funkcjonowania ZTPOK jako instalacji o dwu liniach technologicznych (z uwzględnieniem możliwego przeciążenia), wymagać będzie awaryjnego „przechowania” mniej niż połowy strumienia dziennego odpadów. W przypadku planowego postoju, należy w pierwszej kolejności wykorzystać możliwości buforowe bunkra odpadów.

Nie przewiduje się wyłączenia obu linii jednocześnie (niezwykle małe prawdopodobieństwo konieczności wyłączenia obu linii jednocześnie).


W przestrzeni bunkra powinny być zainstalowane cyfrowe kamery termowizyjne w stropie bunkra, które monitorować będą w określonym cyklu powierzchnię warstwy odpadów w bunkrze.

System automatycznego gaszenia musi być tak zaprojektowany, by po jego uruchomieniu można było powierzchnię składowanych odpadów pokryć warstwą piany. Gaszenie wodą daje – jak pokazały doświadczenia – niedostateczne rezultaty a ponadto przy gaszeniu pianą unika się dodatkowego zwiększania wilgotności odpadów przed ich spaleniem.

Planuje się, że bunkier odpadów wykonywany będzie jako „szczelna wanna” zagłębiona w terenie tak, aby wjazd samochodów dostawczych do hali rozładunkowej mógł się odbywać z poziomu terenu otaczającego instalacje ZTPOK. Odciek z wanny kierowany jest na oczyszczalnie ścieków, a po oczyszczeniu woda służy do gaszenia żużla.


Instalacja oczyszczania spalin stanowiąca najważniejszy blok instalacyjny ZTPOK będzie opomiarowana, mierzy się zarówno parametry techniczne takie jak np. temperatura, ciśnienie jak i środowiskowe stężenia i natężenie czynników chemicznych. Instalacja odprowadzania spalin, począwszy od kotła po wentylator wyciągowy znajdujący się za ostatnim stopniem oczyszczania spalin, będzie pracowała na podciśnieniu tak, aby w przypadku powstania nieszczelności spaliny nie wydostawały się na zewnątrz.

Rezerwowy agregat niskiego napięcia umożliwi zasilanie instalacji, stanowiąc jej zabezpieczenie w przypadku jednoczesnej utraty zasilania z lokalnej sieci i turbogeneratora. Rozruch agregatu będzie automatyczny przy braku napięcia. Przewidziane są niezbędne blokady uniemożliwiające równoległą pracę agregatu i zasilania z sieci. Parametry rezerwowego zasilania zostaną podane przez dostawcę technologii.


Piec i kocioł będą wyposażone w odpowiednia aparaturę pomiarową, tak aby umożliwić kontrolę i utrzymanie wymaganych parametrów procesu spalania. W ZTPOK prowadzony będzie ciągły i okresowy monitoring wielkości emisji. Równocześnie będzie prowadzona w sposób ciągły kontrola parametrów procesu spalania oraz parametrów pracy instalacji. ZTPOK będzie wyposażony w zaawansowany system kontroli spalania, w tym monitorowania procesu spalania, temperatury spalania na ruszcie, system kontroli dystrybucji powietrza pierwotnego i wtórnego dostarczanego do wszystkich stref rusztu.

ZTPOK będzie wyposażony w automatycznie działający system wygaszania rusztu dla sytuacji awaryjnych np.: pożaru lub przekroczenia emisji substancji niebezpiecznych, wraz z systemem wycofania rusztu z komory paleniska.

Oddziaływanie na powietrze atmosferyczne

Ocena stanu zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego spowodowanego emisją substancji pyłowych i gazowych ze źródeł usytuowanych na terenie obiektu w fazie eksploatacji zawiera następujące elementy:

• charakterystykę źródeł emisji,• określenie rodzajów i ilości zanieczyszczeń w mg/s, kg/h i Mg/rok, jakie

będą odprowadzane do atmosfery z poszczególnych źródeł,• określenie maksymalnych stężeń zanieczyszczeń,• określenie częstości przekraczania wartości odniesienia lub

dopuszczalnego poziomu substancji w powietrzu, obliczonych ze stężeń poszczególnych substancji odniesionych do 1 godziny, a także stężeń średnich, uwzględniając tło zanieczyszczeń atmosfery i okoliczne warunki fizjograficzne.

Oddziaływanie na poszczególne komponenty środowiska


Według WIOŚ w Szczecinie aktualny stan jakości powietrza (tło) dla rejonu realizacji przedsięwzięcia – ul. Słowiańska w Koszalinie – wg. stężeń średniorocznych jest następujący:

• - stężenie dwutlenku siarki (SO2) 5,0 µg/m3

• - stężenie dwutlenku azotu (NO2) 16,0 µg/m3

• - stężenie pyłu zawieszonego (PM10) 16,0 µg/m3

• - stężenie ołowiu w PM10 0,02 µg/m3

• - stężenie benzenu 0,5 µg/m3

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 17 grudnia 2008 r. w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. 2009, Nr 5, poz. 31) wszystkie wyżej wymienione substancje spełniają wartości normatywne (dopuszczalne poziomy) określone w rozporządzeniu. Wartości te są znacznie niższe od wymaganych wartości granicznych dla stężeń średniorocznych.


Przewagę wiatrów z kierunków zachodnich, w związku z tym najbardziej narażone na negatywny wpływ ZTPO będą tereny położone po jego wschodniej stronie.


Charakterystyka miejsc powstawania emisji w ZTPOK

Linie do termicznego przekształcania odpadów

Poza głównymi składnikami spalin takimi jak dwutlenek węgla i para wodna w wyniku spalania powstają również wykazujące właściwości toksyczne związki nieorganiczne i organiczne. Są to między innymi: tlenki azotu (NOx), dwutlenek siarki (SO2), tlenek węgla (CO), chlorowodór (HCl), fluorowodór (HF), metale ciężkie (As, Co, Pb, Cd i in.), a także całkowity węgiel organiczny (TOC) oraz dioksyny i furany.

Spalarnie odpadów komunalnych generalnie emitują strumień spalin (przy 11% obj. tlenu) w ilości pomiędzy 4500 i 6000 m3 na tonę odpadów. Do dalszej analizy emisji spalin dla planowanego ZTPOK przyjęto ich ilość na poziomie 5500 Nm3 na 1 Mg odpadów. Przy wydajności rocznej instalacji 92 000 Mg (2 x 5,9 Mg/h) i czasie pracy instalacji 7800 godzin w roku, daje to ok. 65 000 – Nm3/h spalin.


Hala wyładunkowa i obszar bunkra

Obiekt ten jest źródłem niezorganizowanej emisji pyłu i odorów, zachodzącej podczas rozładunku odpadów. Aby zminimalizować wpływ obiektu na powietrze atmosferyczne, został zainstalowany system wentylatorów utrzymujący w nim stałe podciśnienie. Zanieczyszczone powietrze jest odciągane pod ruszt, gdzie spalane są zawarte w nim substancje odorotwórcze oraz pył, co znacznie ogranicza ich emisję. W celu jeszcze sprawniejszego działania instalacji proponuje się zwiększanie ciągu wentylatorów podczas otwierania bram hali wyładunkowej i powrót ich pracy do stanu bazowego po zamknięciu bram.

Instalacja waloryzacji żużli

Zostanie wykonana instalacja waloryzacji żużli i popiołów paleniskowych z dwóch linii termicznego przekształcania odpadów komunalnych. Proces wydzielania metali żelaznych i nieżelaznych oraz rozdział na frakcję żużli prowadzony będzie w hali. Po tej obróbce będzie transportowany na zadaszony plac sezonowania żużla.


Silosy

W silosach umiejscowionych w budynku spalania przechowywane będą produkty używane w metodzie pół-suchego oczyszczania spalin.. Silosy mogą być źródłem emisji pyłu. Na otworze oddechowym” silosu zainstalowane będą filtry workowe, które ograniczą emisję pyłów do minimum. Określenie stopnia redukcji emisji zostanie dokonane na etapie projektu technicznego. Można jednak przewidywać, ze zgodnie z praktyką maksymalne stężenie pyłu w gazach odlotowych nie przekroczy 5 mg/Nm3.

Środki transportu

Pojazdy poruszające się po terenie ZTPOK będą źródłem emisji substancji w wyniku spalania paliw w silnikach.

• dowóz odpadów

Wszystkie samochody dowozić będą odpady do hali wyładunkowej.

Proces rozładunku samochodu obejmować będzie podjazd pod bramę stanowiska wyładowczego, otwarcie bramy, postój na biegu jałowym, opróżnienie samochodu, zamknięcie bramy i odjazd.


• transport żużla

Żużel będzie okresowo składowany pod wiatą na placu przyjęcia żużla i dalej przekazywany do instalacji obróbki żużla. Dalej będzie kierowany na zadaszony plac sezonowania żużla. Odbiór żużla po waloryzacji będzie odbywać się nieregularnie, nie każdego dnia. Dodatkowo z ZTPOK będą wywożone zestalone i ustabilizowane odpady z oczyszczania spalin, popioły po zestaleniu i stabilizacji, które ostatecznie mają trafić na składowisko i złom żelazny i nieżelazny przeznaczony na sprzedaż.

• ładowarka

Ładowarka będzie pracować na placu przyjęcia i sezonowania żużli przez ok. 3 godz. dziennie.


Na podstawie posiadanych danych przyjęto następujący rozkład ruchu do i po terenie zakładu:

• wjazd: 33 pojazdy ciężarowe w tym 7 poj. ciężarowych wywożących żużel oraz odpady podprocesowe, 10 osobowych w ciągu 8 godzin dnia;

• wyjazd 33 pojazdy ciężarowe w tym 7 poj. ciężarowych wywożących żużel oraz odpady podprocesowe, 10 osobowych w ciągu 8 godzin dnia.

Powyższe wartości obejmują dowóz odpadów oraz wywóz żużla.

Uwzględniono również ruch ładowarki żużla na terenie placu sezonowania żużla, przyjęto go na poziomie 8 pojazdów w ciągu 8 godzin dnia, w wyznaczonym poziomie emisji uwzględniono ruch start jak i hamowanie ładowarki.


Parametry emitora

Emisja z instalacji spalania odpadów odbywać się będzie za pośrednictwem dwóch emitorów E1 i E2 o następujących parametrach każdy:

materiał komina komin stalowy, ocieplony

wysokość wylotu z komina 50,0 m npt.

średnica wylotu z komina 1,6 m

rodzaj wylotu pionowy, niezadaszony

temperatura spalin na wylocie z komina 397 K

ilość spalin na wylocie z komina 65 000 Nm3/h

prędkość wylotu spalin 15,5 m/s

Emisja roczna

Mg/a

Emisja średnia

kg/h

Emisja maksymalna

mg/s

Stężenie zanieczyszczeń

mg/Nm3

Pył całkowity 1,318 0,169 46,953 2,6HCl 4,056 0,520 144,453 8SO2 10,140 1,300 361,094 20HF 0,406 0,052 14,453 0,8NO + NO2 jako NO2 35,490 4,550 1263,906 70CO 12,675 1,625 451,406 25Substancje organiczne w postaci gazów i par, w przeliczeniu na całkowity węgiel organiczny 2,535 0,325 90,274 5Cd+Tl 0,005 0,001 0,191 0,01Hg 0,005 0,001 0,191 0,01Sb+As+Pb+Cr+Co +Cu+Mn+Ni+V 0,051 0,007 1,797 0,1

Dioksyny i furany 0,025 g/a0,003 mg/h 0,903 ng/s 0,050 ng/Nm3

Oszacowanie wielkości emisji zanieczyszczeń przy zastosowaniu metody półsuchej oczyszczania spalin

Przedstawione w Raporcie obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń wykazały, że we wszystkich rozpatrywanych metodach oczyszczania spalin spełnione są wszystkie warunki określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 roku w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2003 r. Nr 1, poz. 12) oraz w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 3 marca 2008 w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2008 r. Nr 47, poz. 281).

Dotyczy to zarówno samej emisji z ZTPO, jak jej łącznego oddziaływania z emisją zanieczyszczeń ze środków transportu.

Stwierdza się brak występowania uciążliwości w tym względzie poza terenem będącym własnością Inwestora.


Oddziaływanie na klimat akustyczny

Źródła hałasu na terenie Zakładu podzielono na trzy kategorie:

• Źródła „punktowe” emitujące hałas bezpośrednio do środowisko (zainstalowane na zewnątrz obiektów). Większość tych urządzeń pracuje w systemie ciągłym.

• Źródła „kubaturowe”. Hałas urządzeń zainstalowanych wewnątrz budynków emitowany do środowiska poprzez powierzchnie ograniczające obiekty (ściany, okna, drzwi, otwory wentylacyjne). Wśród obiektów kubaturowych, ze względu na specyfikę procesu wytwarzania, większość również pracuje w systemie ciągłym.

• Źródła „ruchome” związane z transportem samochodowym oraz pracą ładowarki. Urządzenia te pracują w ograniczonym przedziale czasowym, jedynie w porze dnia.


Analizując proces technologiczny zakładu, możemy wyszczególnić źródła hałasu mogące wpływać na klimat akustyczny wokół projektowanego Zakładu.

Są to:• chłodnia wentylatorowa• wylot komina• urządzenia wentylacyjne głównych budynków zakładu• praca ładowarki• transport kołowy (jedynie w porze dnia)

Biorąc pod uwagę, że obszar sąsiadujący z Zakładem należy do terenów nie objętych ochroną akustyczną (tereny przemysłowe), wykazany w obliczeniach brak przekroczeń, przyjętych jako odnośnik, wartości normatywnych w dzień oraz zasięg ponadnormatywnego oddziaływania w nocy mający miejsce głównie na terenach przemysłowych [ok. 50-100 m po północnej wschodniej stronie i ok. 25 m po stronie południowo zachodniej], można stwierdzić, że oddziaływanie ZTPO w Koszalinie pod względem emisji hałasu nie będzie się wyróżniało z tła, a tym samym nie będzie miało niekorzystnego wpływu na zdrowie i życie ludzi.

Należy zaznaczyć że zasięg oddziaływania ze względu na lokalizację przedsięwzięcia nie będzie miał szkodliwego wpływu na zdrowie ludzi, a negatywne oddziaływanie nie obejmuje terenów chronionych akustycznie.



Środki ograniczające emisję hałasu przewidziane na etapie projektowania Inwestycji:

• ściany budynków głównych wykonane z materiałów o wysokiej izolacyjności akustycznej

• obudowy dźwiękochłonne wentylatorów spalin,• tłumik akustyczny za wentylatorem spalin (zapobieżenie emisji hałasu przez wylot

komina),• tłumik akustyczny na oknie wlotowym do chłodni wentylatorowej o skuteczności

minimum 10 dBA,• obudowy dźwiękochłonne na wentylatorach wyciągowych z budynków głównych

Zakładu,• ograniczenie dopuszczalnej prędkości poruszania się pojazdów po terenie zakładu.

Proponuje się wykonywanie monitoringu oddziaływania akustycznego Zakładu na środowisko ,w punktach kontrolnych zlokalizowanych przy najbliższej zabudowie mieszkaniowej z częstotliwością nie mniejszą niż raz na dwa lata oraz po każdej zmianie typu, ilości lub lokalizacji znaczących źródeł hałasu.

Gospodarka ściekowa

W instalacji będzie powstawało kilka rodzajów ścieków i wód przemysłowych wykorzystywanych do procesu.

Należą do nich:

• Woda z odmulania kotłów – będą kierowane do odżużlacza z zamknięciem wodnym.

• Woda z czyszczenia filtrów stacji uzdatniania wody – będzie kierowana do podczyszczalni ścieków przemysłowych i dalej do odżużlacza z zamknięciem wodnym.

• Ścieki z mycia powierzchni „brudnych” – (hala wyładunkowa, budynek spalania) – kierowane będą do podczyszczalni ścieków przemysłowych, w której będzie się odbywać separacja substancji ropopochodnych oraz oddzielanie piasku. Woda ta będzie pompowana w 100% do systemu gaszenia żużli.


• Woda dodawana do reaktora wchodzącego w skład pół-suchego systemu oczyszczania spalin będzie wyparowywać i w postaci pary wodnej zmieszanej z oczyszczonymi spalinami będzie wypuszczana do atmosfery. W związku z tym ZTPOK nie będzie powodować tworzenia się ścieków z systemu oczyszczania spalin.

• Odcieki pochodzące z bunkra (fosa magazynująca odpady) – będą kierowane poprzez system odwodnienia i odprowadzenia odcieków z odpadów składowanych w bunkrach do wewnętrznej kanalizacji zakładowej (przemysłowej), której końcowym blokiem będzie podczyszczania ścieków przemysłowych. Następnie po oczyszczeniu wody te będą wykorzystywane w procesie gaszenia żużla.

W związku z zaprojektowanym rozwiązaniem technologicznym waloryzacji żużla, praktycznie nie będą powstawać ścieki przemysłowe. Gorące żużle przechodzące przez zbiornik z zamknięciem wodnym będą nasiąkać wodą, a następnie parować.

Z tego procesu nie przewiduje się powstawania odcieków.


System kanalizacyjny ZTPOK, będzie również wyposażony w zbiornik buforowy (bezodpływowy) – pojemność ok. 50 m3. Zbiornik ten będzie wykorzystywany w przypadku awarii (np. pożar), w celu zabezpieczenia zakładu przed dopływem ścieków z gaszenia pożarów. W przypadku wystąpienia awarii (np. pożar) kanalizacją p.poż będą odprowadzane ścieki pożarowe do zbiornika. Zbiornik ten zabezpieczy kanalizację deszczową, sanitarną przed zanieczyszczeniem w trakcie awarii.

W wypadku pożaru magazynu reagentów procesowych (substancje niebezpieczne), w celu zabezpieczenia przed ściekami pożarowymi z tego segmentu technologicznego, zostanie wykonana kanalizacja p.poż i drugi zbiornik buforowy (bezodpływowy) – pojemność ok. 50 m3. Ścieki w wypadku awarii (np. pożar) będą gromadzone w zbiornikach buforowych, a następnie wywożone z miejsca ich gromadzenia przez firmę uprawnioną do wywozu ścieków do punktu zlewnego wskazanego przez kompetentne podmioty.

Wody opadowe

Wody opadowe i roztopowe z dachów będą kierowana do zamkniętego zbiornika na terenie planowanej inwestycji. Brudne wody opadowe pochodzące z dróg, terenów utwardzonych i zielonych będą kierowane do podczyszczalni, która zostanie wyposażona w separator substancji ropopochodnych oraz zawiesin. Woda po podczyszczeniu będzie kierowana do zamkniętego zbiornika.

Monitoring

W trakcie prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów komunalnych winny być monitorowane w sposób ciągły w komorze spalania lub komorze dopalania następujące parametry procesowe:

• temperatura gazów spalinowych, mierzona w pobliżu ściany wewnętrznej, w sposób eliminujący wpływ promieniowania cieplnego płomienia,

• zawartość tlenu w gazach spalinowych,• ciśnienie gazów spalinowych,• zawartość pary wodnej w gazach spalinowych, w przypadku, gdy techniki

pomiarowe zastosowane do poboru i analizy gazów spalinowych nie obejmują osuszania gazów przed ich analizą.

Czas przebywania gazów spalinowych w wymaganych temperaturze, podlega weryfikacji podczas rozruchu i po każdej modernizacji Instalacji.

Dla ZTPOK przewiduje się monitoring ilości zużytej energii elektrycznej poprzez zainstalowanie odpowiednich liczników na sieci energetycznej.

Monitoring

Zgodnie z wymogami prawnymi instalacja wyposażona będzie w ciągły monitoring spalin do kontroli dotrzymania standardów emisji określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 20 grudnia 2005 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 260, poz. 2181).

System komputerowy rejestrować będzie w sposób ciągły wszystkie operacje oraz ustawienia urządzeń decydujących o parametrach proces termicznej obróbki odpadów, w tym również emisji podstawowych wskaźników.

Na wylocie spalin do atmosfery winien być zainstalowane analizatory pracujące w systemie on-line, realizujące ciągłe pomiary następujących parametrów w spalinach oczyszczonych suchych:

• Stężenia: tlenu, pyłu, HCl, SO2, TOC (substancje organiczne w postaci gazów i par wyrażone jako całkowity węgiel organiczny), HF i CO;

• NOX, pod warunkiem, że są ustalone dopuszczalne wartości emisji,

• Prędkość gazów spalinowych lub ciśnienie dynamiczne gazów odlotowych,• Ciśnienie statyczne spalin,• Współczynnik wilgotności,• Temperaturę gazów spalinowych w przekroju pomiarowym.

Monitoring

W zapisach Dyrektywy zastrzega się jednak możliwość późniejszego wprowadzenia wymogu monitorowania zawartości metali ciężkich oraz PCDD i PCDF.

Pomiary okresowe dla linii termicznego przekształcania odpadów należy prowadzić co najmniej raz na sześć miesięcy, a przez pierwszy rok eksploatacji co najmniej raz na trzy miesiące. Systemy ciągłych pomiarów emisji do powietrza zainstalowane w Zakładzie należy kontrolować za pomocą równoległych pomiarów prowadzonych przy użyciu innych systemów z zastosowaniem metodyk referencyjnych (zgodnie z rozporządzeniem), co najmniej raz na trzy lata.

Metodyki referencyjne wykonywania ciągłych i okresowych pomiarów emisji do powietrza z instalacji albo urządzeń spalania lub współspalania odpadów oraz częstotliwość prowadzenia pomiarów okresowych reguluje rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 4 listopad 2008 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. nr 206 poz. 1291).

Wnioski

Podsumowując należy stwierdzić, że zastosowane metody i urządzenia są wystarczające z punktu widzenia ochrony środowiska – co potwierdza także zestawienie sporządzone w ramach analizy spełniania wymagań BAT.

Ponadto należy podkreślić, że stosowana w Zakładzie technologia nie jest uciążliwa dla środowiska, a stosowane procedury i systemy monitorowania procesów produkcyjnych, pozwalają na dostateczną kontrolę i panowanie nad nimi.

Dziękuję za uwagę

Raport oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia pn. Budowa Zakładu Termicznego...

Education

Transcript of Raport oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia pn. Budowa Zakładu Termicznego...