Przewodnik przygotowania powierzchni Dla jednoskładnikowych poliuretanów – klejów i uszczelniaczy serii Sikaflex®-200 oraz SikaTack®

Wersja 05/2009

Indu

stry

Kleje i uszczelniacze serii Sikaflex®-200 oraz serii SikaTack®

Zalecamy zapoznanie się także z dodatkowymi informacjami zawartymi w Ogólnych Wytycznych „Klejenie i uszczelnianie Sikaflexami“, aktualnymi Kartami Technicznymi, itd. Testy przyczepności bazują na DIN 54457 i Wewnętrznych Standardach CQP 033-1

1 do 9 zob. ostatnią stronę „Uwagi dotyczące...“

1 proces = Rekomendowany2 proces = AlternatywnyAni klejenie ani uszczelnianie nie wymagają przygotowania powierzchni (mechanicznego, czyszczenia/aktywowania, podkładu)

! 1 2Warunek wstępny: Powierzchnia musi być sucha, oczyszczona z kurzu i tłuszczu. Do oczyszczenia podło-ża nadaje się Sika® Remover-2008, jednak w zależności od rodzaju powierzchni można użyć również innych środków: Sika® Cleaner P, rozpuszczalników wodnych, urządzeń pa-rowych itd. Zaleca się odpowiednie dobranie mateirału czyszczącego do konkretnego pod-łoża.

Poziomy

Mec

hani

czny

Ocz

yszc

zani

e/A

ktyw

acja

Podk

ład

Mec

hani

czny

Ocz

yszc

zani

e/A

ktyw

acja

Podk

ład

Aluminium (AlMg3, AIMgSi1) SVFSVF

SA205

SVFSVF

205205

210204 N

Kon

takt

z S

erw

isem

Tec

hnic

znym

Aluminium (aanodowane) SA 205SA

204 N206 GP

Stal (konstrukcyjna, np. St37) 205SA

204 N206 GP

SVFSVF

205SA

204 N206 GP

Stal (nierdzewna) 205SA

SVFSVF

205205

210204 N

Stal (galwanizowana) SA205

SVFSVF

SA205

206 GP210

Dwuskładnikowa powłoka nawierzchniowa (PUR, akryl)

SASCA SA 206 GP

Powłoka proszkowa (PES, EP/PES) SCASA SVF

SCASA 206 GP

Dwuskładnikowe wodnorozcieńczalne podkłady i farby zewnętrzne (PUR, akryl)

SASCA SA 206 GP

Katodowa powłoka (KTL) SASASA 206 GP

Coil coating 205SCA

SVF 205SCA 206 GP

GRP (nienasycony poliester), żelkot SA SVF SASA 206 GP

GRP (nienasycony poliester) laminat wstępny SA 206 GP S80

S80SA205

206 GP215

ABS 215206 GP

205SA

215206 GP

Twarde PVC 215 205 215PMMA/PC (bez powłoki chroniącej przed zarysowaniem) SA 209 D SVF

SVFSASA

209 D206 GP

Szkło SA SASA 206 GP

Nadruk ceramiczny SA SASA 206 GP

Sklejka 215

3

Poziomy Opis

1 a) Ogólne uszczelnianie małych elementów, gdzie ruch połączenia nie jest pożądany.b) Niekonstrukcyjne klejenie we wnętrzu, nie narażone na skrajne wahania temperatur i kontakt z wodą

2 a) Uszczelnianie dużych elementów wymagających elastycznego połączenia.b) Klejenie wewnętrzne i zewnętrzne, w normalnych warunkach otoczenia.

3 Zastosowania zewnętrzne, gdzie wymaga się określonego poziomu odporności chemicznej.Zastosowania zabezpieczające przed cieczą, w miejscach narażonych na korozję.

1

2

3

4

5

96

96

7

8

9

9

Sika® Remover-208 Sika® Cleaner P Sika® Cleaner-205 Sika® Aktivator Sika® Coating Aktivator

Kolor Bezbarwny, przezroczysty

Bezbarwny, przezroczysty

Bezbarwny, przezroczysty

Bezbarwny lub jasnożółty

Bezbarwny lub jasnożółty

Typ produktu Oczyszczacz Oczyszczacz Promotor adhezji Promotor adhezji Promotor adhezji

Punkt zapłonu (ISO 13736)

240C (750F) 120C (540F) 140C (570F) -40C (250F) -40C (250F)

Temperatura nakładania 5-400C (40-1050F) 5-400C (40-1050F) 5-350C (40-950F) 5-350C (40-950F) 5-350C (40-950F)

Sposób nakładania Ręcznik papierowy/szmatka bawełniana

Ręcznik papierowy Ręcznik papierowy Ręcznik papierowy Ręcznik papierowy

Zużycie Ok. 40ml/m2 Ok. 40ml/m2 Ok. 40ml/m2 Ok. 40ml/m2

Czas odparowania (230C/50%w.w.)

30 min do max. 24 godz.

5 min do max. 2 godz. 10 min do max. 2 godz. 10 min przy >150C (600F) 30 min przy <150C (600F) do max. 2 godz.

10 min przy >150C (600F)30 min przy <150C (600F) do max. 2 godz.

Kolor zakrętki Czerwony - Żółty Pomarańczowy Biały

Sika® Primer-204 N Sika® Primer-206 G+P Sika® Primer-209 D Sika® Primer-210 Sika® Primer-215

Kolor Nieprzezroczysty żółty Czarny Czarny Przezroczysty żółty Przezroczysty żółty

Typ produktu Podkład Podkład Podkład Podkład Podkład

Punkt zapłonu (ISO 13736)

-40C (250F) -40C (250F) -40C (250F) -40C (250F) -40C (250F)

Temperatura nakładania 10-350C (50-950F) 10-350C (50-950F) 15-350C (60-950F) 5-350C (40-950F) 10-350C (50-950F)

Przygotowanie do użycia

Energicznie wstrząsać pojemnikiem aż ruch kulki wewnątrz będzie dobrze słyszalny. Kontynuować wstrząsanie jeszcze przez minutę.

Energicznie wstrząsać pojemnikiem aż ruch kulki wewnątrz będzie dobrze słyszalny. Kontynuować wstrząsanie jeszcze przez minutę.

Energicznie wstrząsać pojemnikiem aż ruch kulki wewnątrz będzie dobrze słyszalny. Kontynuować wstrząsanie jeszcze przez minutę.

Sposób nakładania Pędzel/filc/gąbka Pędzel/filc/gąbka Pędzel/filc Pędzel/filc/gąbka Pędzel/filc/gąbka

Zużycie Ok. 125 ml/m2 Ok. 150ml/m2 Ok. 150ml/m2 Ok. 100ml/m2 Ok. 200ml/m2

Czas odparowania (230C/50%w.w.)

30 min do max. 24 godz. 10 min przy >150C (600F)

10 min przy >150C (600F)

30 min do max. 24 godz.

10 min przy >150C (600F)30 min przy <150C (600F)do max. 2 godz.

Kolor zakrętki Niebieski Czarny Zielony Szary Granatowy

Uwaga: Po każdym użyciu należy dokładnie zamknąć pojemnik. Po otwarciu, zawartość należy zużyć w ciągu miesiąca. Przy doborze aplikatora gąbkowego należy zwrócić uwagę na jego odporność na rozpuszczalnik, odpowiedni jest np. aplikator melaminowy Basotect (firmy BASF).

Przewodnik przygotowania powierzchniInformacje dotyczące sposobu przygotowania powierzchni w poniższym zestawieniu służą wyłącznie jako wskazówki i wskazane jest przeprowadzenie testu dla konkretnego zastosowania. Na żądanie, laboratorium Sika może przeprowadzić specjalne testy i przedstawić odpowiednie zalecenia.

Nota prawnaInformacje i sugestie przedstawione w niniejszym informatorze, podawane są w dobrej wierze w oparciu o nasz aktualny stan wiedzy i doświadczenie nabyte w praktyce, odnoszą się do materiałów prawidłowo przechowywanych, stosowanych w normalnych warunkach, zgodnie z zaleceniami Sika. Informacje dotyczące zastosowań i materiałów przedstawio-nych w „Przewodniku...” bazują na testach laboratoryjnych, które w żaden sposób nie mogą zastąpić testów praktycznych. W przypadku zmian w parametrach aplikacji (jak np. zmiana podłoża) lub zmiany zastosowania materiału Sika, przed ich wprowadzeniem należy skonsultować się z Działem Technicznym Sika Industry. Informacje zawarte w tym informatorze nie zwalniają użytkownika materiałów Sika od ich testowania przed planowa-nym zastosowaniem. Wszelkie zamówienia są przyjmowane według aktualnych warunków sprzedaży i dostaw. Użytkownicy materiałów Sika muszą zawsze bazować na aktualnych wydaniach lokalnych Kart Informacyjnych Produktu, których kopie dostępne są na żądanie.

Skrót Materiał/pełna nazwa

Nie wymaga się specjalnego przygotowania

208 Sika® Remover-208

SCP Sika® Cleaner P

S80 Papier ścierny (ziarno 80)

SVF Włóknina ścierna (Very Fine)

205 Sika® Cleaner-205

SA Sika® Aktivator

SCA Sika® Coating Aktivator

204 N Sika® Primer-204 N

206 GP Sika® Primer-206 G+P

209 D Sika® Primer-209 D

210 Sika® Primer-210

215 Sika® Primer-215

TS Dział Techniczny Sika BU Industry

Dostawca

04/2

009

PolskaSika Poland Sp. z o.o.BU IndustryUl. Łowińskiego 4031-752 KrakówTel: 012 644 04 92Fax: 012 644 16 09E-mail: industry.poland@pl.sika.comInternet: www.sika.pl

Uwagi dotyczące przygotowania powierzchni 1. AluminiumAluminium i stopy aluminium dostępne są w różnych formach: profili, kształ-towników, arkuszy, płyt i odlewów. In-formacje dotyczące przygotowania tych powierzchni i ich gruntowania odnoszą się do całej grupy form. Stopy aluminium zawierające magnez, w wyniku działania wody, mogą pokrywać się tlenkiem ma-gnezu. Warstwa tego tlenku musi zostać usunięta włókniną ścierną (Very Fine). W przypadku gdy powierzchnia aluminium była chromowana, anodowana lub po-wlekana, podstawowe przygotowanie po-wierzchni jest zazwyczaj wystarczające.

2. Aluminium anodowaneAluminium jest materiałem reaktyw-nym, który utlenia się w kontakcie z po-wietrzem. Utlenianie elektrochemiczne lub chemiczne tworzy twardą warstwę wierzchnią. Tak przygotowane powierzch-nie łatwo wchłaniają barwniki lub pigment. W celu wzmocnienia odporności chemicz-nej warstwy utlenionej oraz/lub utrwalenia koloru stosuje się przezroczyste lakiery o różnym składzie chemicznym, które na-kłada się na powierzchnię. Konieczne jest więc przeprowadzanie wstępnych testów w celu sprawdzenia przyczepności takich podłoży.

3. StalW zależności od warunków zewnętrz-nych, stal ulega korozji. Podkłady Sika® nałożone bardzo cienką warstwą nie za-pobiegają korozji jako takiej.

4. Stal nierdzewnaOkreślenia „stal nierdzewna” i „stale spe-cjalne” obejmują całą grupę produktów o różnym składzie chemicznym, z róż-norakim wykończeniem powierzchni, co ma ważny wpływ na przyczepność. Po-wierzchnia może zawierać proste typy tlenku chromu. Usunięcie go włókniną ścierną poprawia adhezję podłoża.

5. Stal cynkowanaPodstawowe metody powlekania sta-li cynkiem to a) proces Sendzimira, b) elektrogalwanizacja, c) cynkowanie na gorąco taśmy i blachy. W przypadku a) i b) powierzchnia przygotowywana jest pod określone wymagania a kompozycja warstwy zewnętrznej jest mniej więcej równomierna na całej powierzchni. W przypadku cynkowania na gorąco kom-pozycja warstwy zewnętrznej nie jest tak równomierna i dlatego zaleca się okreso-we kontrole przyczepności . Przed uży-ciem, zatłuszczona stal cynkowana musi zostać oczyszczona. W przypadku stali elektrogalwanizowanej nie należy stoso-wać materiałów ściernych.

6. GRP (tworzywo wzmacniane włóknem szklanym)Te materiały najczęściej składają się z termoutwardzalnego tworzywa sztucz-nego powstałego z nienasyconych poli- estrów, rzadziej z żywic epoksydowych

lub poliuretanów. Nowo wytwarzane składniki bazujące na nienasyconych poliestrach zawierają styren w postaci monomerów, rozpoznawalny przez jego wyrazisty zapach. Składniki te nie zosta-ły jeszcze w pełni utwardzone i w związ-ku z tym ulegają dalszemu obkurczaniu w następstwie ich odformowywania. Dla-tego też, do połączeń klejonych powinno się wybierać wyłącznie GRP sezono-wany lub odpuszczony. Gładka strona (żelkot) może być zabrudzona pozosta-łościami po środku ułatwiającym wyjmo-wanie z formy, co niekorzystnie wpływa na przyczepność. Warstwa od strony włókien, pozostająca w kontakcie z po-wietrzem w trakcie wytwarzania, zwy-kle zawiera parafinę dodawaną w celu ułatwienia procesu suszenia. Wymaga się oszlifowania tej strony i dokładnego jej oczyszczenia przed dalszą obróbką powierzchni. Cienkie fragmenty GRP, z bezbarwnego lub jasnokolorowego tworzywa są przezroczyste. W tych przy-padkach wymagane jest wprowadzenie odpowiedniej bariery UV (patrz także pkt 9, Powierzchnie bezbarwne lub prze-zroczyste). W przypadku GRP ze skład-nikami ognioodpornymi, konieczne jest przeprowadzanie testów wstępnych dla określenia najbardziej właściwych metod przygotowania powierzchni.

7. Tworzywa sztuczneNiektóre tworzywa sztuczne wymaga-ją specjalnej obróbki fizyko-chemicznej zanim mogą być pomyślnie sklejone (obróbka ogniowa lub wytrawianie pla-zmą w połączeniu z chemiczną obróbką wstępną). Przykładami są polipropylen i polietylen. W przypadku wielu miesza-nek tworzyw niemożliwe jest ustalenie konkretnych wskazówek ze względu na dużą różnorodność zawartych związków, które mogą utrudniać budowanie adhe-zji. Tworzywa termoplastyczne narażone są na pęknięcia naprężeniowe (ESC). W przypadku klejenia takich tworzyw, naprężenia wewnętrzne muszą zostać usunięte przez odpuszczanie tempera-turowe.

8. PMMA / PCDla powierzchni PMMA i PC zaleca się Sikaflex®-222UV lub Sikaflex®-295 UV w kombinacji z taśmą ochronną przed UV (patrz także pkt. 7 i 9). W przypadku powłok chroniących PMMA i PC przed zarysowaniami, należy tę wartswę usu-nąć w miejscach klejenia przy pomocy papieru ściernego (ziarno 120) i postę-pować jak w przypadku określonym dla powierzchni nie powlekanych.

9. Powierzchnie bezbarwne lub przezroczysteW przypadku powierzchni bezbarwnych lub przezroczystych, miejsca klejenia na-rażone są na światło słoneczne padające przez warstwę bezbarwną lub przezro-czystą. W celu zabezpieczenia tego miej-sca, konieczne jest wprowadzenie jakiejś

formy bariery przed UV. Może to być nie-przezroczysta taśma ochronna, ekrany ograniczające przepuszczalność światła, czarny podkład do powierzchni półprze-zroczystych lub takich jak półprzezro-czyste GRP lub sitodruk. Czarny podkład nie powinien jednak stanowić wyłącznej ochrony zewnętrznego miejsca klejenia na silne oddziaływanie UV (wyjątkiem mogą być np. prototypy o ograniczonej trwałości). Natomiast dla zastosowań wewnętrznych lub połączeń sporadycz-nie narażonych na działanie UV, czarny podkład jest zwykle wystarczający jako jedyna ich ochrona.

10. Powierzchnie powlekane i malowanePrzed klejeniem powierzchni powleka-nych należy przeprowadzić próby wstęp-ne. Zasadniczo, systemy które są utwar-dzane termicznie (kataforeza, powlekanie kontaktowe, powlekanie proszkowe) lub poprzez dodatkową polimeryzację (farby epoksydowe lub poliuretanowe) mogą być skutecznie łączone materiałami Si-kaflex®. Żywice alkidowe, schnące przez utlenianie, nie nadają się do klejenia. Farby bazujące na mechanizmie utwar-dzania fizycznego – typowego dla powłok bazujących na poliwinylu butyralu lub estrów żywic epoksydowych – są prze-ważnie kompatybilne z uszczelniaczami lecz nie klejami. Uwaga: Dodatki do farb wpływające na tworzącą się powłokę, np. silikony, środki matujące lub zmiękcza-jące itd., mogą niekorzystnie wpływać na przyczepność malowanej powierzchni. Powłoki muszą być stale kontrolowane pod kątem jakości oraz niezmienności składników.

11. Sklejka z warstwą fenolowąSą to panele ze sklejki, z wodoodporną warstwą zewnętrzną w kolorze żółtym lub brązowym. Przygotowanie powierzchni jest w tym przypadku analogiczne jak dla powierzchni powlekanych i malowanych. Ze względu na różnorodność powłok żą-dana przyczepność nie zawsze jest moż-liwa do uzyskania. W takich przypadkach należy zeszlifować powłokę do warstwy drewna i postępować w sposób właściwy dla powierzchni drewnianych.

12. MalowanieMateriały Sikaflex® mogą być malowa-ne większością z tradycyjnych metod. Najlepsze rezultaty uzyskuje się gdy przed malowaniem pozwoli się na pełne utwardzenie masy. Jeśli konieczne jest wcześniejsze malowanie, należy prze-prowadzić próby w celu sprawdzenia kompatybilności z metodą malowania. Uwaga: Nieelastyczne powłoki malarskie mogą hamować elastyczność połączeń, co w skrajnych przypadkach może pro-wadzić do pękania farby. Farby na bazie PVC oraz schnące przez utlenianie (ole-jowe lub na bazie żywic alkidowych) ge-neralnie nie nadają się do stosowania na materiały Sikaflex®.