PROMIENIUJĄCA INFRA 3BU - 6BU - 9BU - 12BU - 15BU ......2020/01/10 · Moc ciepna kW 16,4 25,70 32...

GAZOWY OGRZEWACZ TYPU RURA PROMIENIUJĄCAINFRA 3BU - 6BU - 9BU - 12BU - 15BU

9BM - 12BM - 15BM - 18BMDOKUMENTACJA TECHNICZNA

“Instalacja, użytkowanie i konserwacja”POLSKI

PL_2020_07.09

2PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska

Systema Polska Sp. z o.o.ul. Długa 598-220 Zduńska WolaTel.: 43 824 72 87Faks: 43 823 30 64

E-mail: [email protected]

http://www.systemapolska.pl

WAŻNE: Proszę zapoznać się z tą instrukcją przed przystąpieniem do instalacji i uruchomienia. Producent Systema zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego powiadomienia.

Via San Martino 17/23S. GIUSTINA IN COLLE (PD)loc. Fratte Fontane BianchePADOVA - ITALYTel 0039 0499355663(8 linee r.a.)Fax 0039 0499355699

E-mail: [email protected]

http://www.systema.it

3 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.1 Opakowanie - lista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 OPAKOWANIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 GŁÓWNE DANE TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

3.1 Opis i charakterystyka pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.2 Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.2.1 Główne komponenty urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.3 Wymiary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103.4 Widok promiennika INFRA 3BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.4.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 3BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113.5 Widok promiennika INFRA 6BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.5.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 6BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123.6 Widok promiennika INFRA 9BU45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133.7 Widok promiennika INFRA 9BU53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

3.7.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153.8 Widok promiennika INFRA 12BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

3.8.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 12BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173.9 Widok promiennika INFRA 15BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

3.9.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 15BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193.10 Widok promiennika INFRA 9BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

3.10.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213.11 Widok promiennika INFRA 12BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

3.11.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 12BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233.12 Widok promiennika INFRA 15BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

3.12.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 15BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .253.13 Widok promiennika INFRA 18BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

3.13.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 18BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .273.14 Wsporniki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .283.15 Widok palnika z listą komponentów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .293.16 Dysza palnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303.17 Elektroda zapłonowo-jonizacyjna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

4 INSTALACJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .314.1 Miejsca instalacji oraz bezpieczne odległości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .314.2 Montaż urządzeń . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .324.3 Mocowanie do sufitu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

5 MONTAŻ URZĄDZENIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .355.2 Montaż ścienny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

6 Odprowadzenia spalin i pobory powietrza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .376.1 Odprowadzanie spalin i pobór powietrza przez sufit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

6.1.1 Przewód spalinowo-powietrzny współosiowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386.2 System kominowy ścienny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .336.3 Kolektywny system odprowadzania spalin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .396.4 Maksymalne długości przewodów powietrzno-spalinowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .406.5 Elementy układu spalinowo-powietrznego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.5.1 System dachowy z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ C32) . . . . . . . . . . . . . . . .416.5.2 System ścienny z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ C12) . . . . . . . . . . . . . . . . .426.5.3 Współosiowy system sufitowy (typ C32) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .436.5.4 Współosiowy system odprowadzania spalin przez ścianę (typ C12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .446.5.5 Dachowe odprowadzenie spalin (typ B22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .456.5.6 Ścienne odprowadzanie spalin (type B22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

4PL_2020_07.09


7 Podłączenie gazowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .477.1 Podłączanie urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

8 INSTALACJA ELEKTRYCZNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .498.1 Schemat podłączenia paneli sterujących typu CE/A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .518.2 Podłączenie elektryczne urządzenia do centralki typu CE/A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

8.2.1 Panel sterownia CE/A dla 1sz Infra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .528.2.2 Panel sterownia CE/A dla 2sz Infra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .538.2.3 CE/A PANEL STEROWNIA dla 4 szt Infra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

8.3 Schemat elektryczny połączeń M82/E82 P.C.B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .548.4 Okablowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

9 TESTOWANIE I URUCHOMIENIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .589.1 Wstępne procedury zapłonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .589.2 Pomiar wydajności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5910.1 Zmiana paliwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

10.1.1 Zmiana gazy z ziemnego na płynny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6110.1.2 Zmiana gazu z LPG na gaz ziemny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

10 Konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6210.2 Opis nieprawidłowego działania urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

11 Gwarancja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 11.1 Przedmiot i czas trwania gwarancji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6311.2 Wykluczenia gwarancji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

12 Wyłączanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6313 ANALIZA i OCENA RYZYKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

5 PL_2020_07.09


Podręcznik ten jest integralną częścię urządzenia i powinien być przechowywany w jego pobliżu dla łatwego skorzy-stania.Należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami i ostrzeżeniami zawartymi w tym podręczniku, ponieważ dostarczają oneważnych informacji dotyczących bezpieczeństwa, instalacji, użytkowania oraz konserwacji urządzenia.

UWAGA!W razie utraty podręcznika, należy zgłosić się po kolejną kopię do producenta lub dostawcy urządzenia.Urządzenie jest przeznaczone do ogrzewania dużych obszarów roboczych takich jak przemysłowe oraz rzemieślniczehale produkcyjne, magazyny, hale o dużej wymianie powietrza, zewnętrzne rampy załadowcze, obiekty sportowe.Dzięki zasadom promieniowania cieplnego pozwala na ogrzewanie pojedynczych stref lub w przypadku zastosowaniawiększej ilości urządzeń, do ogrzeweania całych obiektów.Promienniki Infra mogą być używane do ogrzewania pomieszczeń przeznaczonych do hodowli zwierząt, w zastosowa-niach agrokulturowych (szklarnie, fermy zwierzęce) oraz we wszystkich przemysłowych cyklach produkcyjnych (pie-cowych i suszarniczych) gdziekolwiek jest wymagane grzanie i nie dopuszcza się do kontaktu produktów ze spalina-mi.Niedopuszczalne jest używanie urządzeń do ogrzewania pomieszczeń, w których proces obróbki lub materiały tworząryzyko powstawania formacji wybuchowych, łatwopalnych gazów lub pyłów.Sprzęt musi być zainstalowany wyłącznie przez zawodowo wykwalifikowanych techników przy pełnym poszanowaniuobowiązujących przepisów bezpieczeństwa. Producent uchyla się od odpowiedzialności w wypadku szkód spowodo-wanych przez niepoprawną instalację lub niewłaściwe użycie urządzenia. Pierwsze włączenie urządzenia powinno być wykonane przez wykwalifikowany personel.Wszelkie materiały opakowaniowe (nylon, styropian, drewno czy zszywki itp) nie należy zostawiać w łatwym dostępiedla dzieci, gdyż mogą stanowić one potencjalne zagrożenie.

W przypadku zatrzymania lub/i wadliwego działania urządzenia należy je niezwłocznie wyłączyć. Wszelkie naprawy lubwymiana części muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, przy użyciu wyłącznie oryginalnych częścizamiennych. Nieprzestrzeganie tych zasad może mieć niekorzystny wpływ na bezpieczeństwo pracy urządzenia. Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, niezbędne jest, aby przestrzegać skrupulatnie zaleceń producenta, atakże dokonywać regularnych przeglądów i konserwacji urządzenia (przynajmniej raz w roku)

2 OPAKOWANIE2.1 Opakowanie - listaa) Wentylator wyciągowy spalin i palnik są zapakowa-

ne w tekturowe pudełko w komplecie z instrukcjąobsługi.

b) Dodatkowe akcesoria i elementy zapakowane są wtekturowe pudełka

c) Różne rozmiary rur promieniujących dla różnychpromienników Infra są pakowane osobno wraz zwszelkimi dodatkowymi elementami potrzebnymido skompletowania całego promiennika

e) Ekrany spakowane są jeden na drugim w celu zmi-nimalizowania objętości. Alternatywnie do standar-

dowych ekranów, można zamówić ekrany RBT(patrz rys. 3.11) z izolacją z wełny mineralnej, lubekrany maxi ze wspornikami (patrz rys. 3.10).

f) końcówki powietrzne i spalinowe dostarczane sąowinięte folią strech lub w kartonach.

Uwaga !!!

Proszę usunąć folię ochronną z ekranów (jeśli występuje) przed zamontowaniem ich na wspornikach

1 Informacje ogólne

6PL_2020_07.09


Rys. 2.1 Pakowanie

7 PL_2020_07.09


1

1

2

2

3 4

C

D

E

A

B

B

A

3.1 Opis i charakterystyka pracyPromienniki gazowe “INFRA” są wykonane z rury ze stali kaloryzowanej i w części nierdzewnej w kształcie litery U, wktórej to ma miejsce proces spalania gazu (gaz ziemny lub LPG, powodujący nagrzanie zewnętrznej powierzchni dotemperatury około 350°C. Stabilną temperaturę roboczą można uzyskać w ciągu kilku minut. kontrola, cyrkulacja,spalanie oraz zapłon odbywają się w szczelnie zamkniętym urządzeniu pracującym podciśnieniowo. Z uwagi na to, żewlot powietrza oraz wyrzut spalin są połączone w sposób ciągły, od palnika do wylotu spalin na zewnątrz obiektu, niema połączenia między komorą spalania a ogrzewanym pomieszczeniem. Gwarantuje to maksymalne bezpieczeństwo.Wzdłuż całej długości rury promieniującej (6, 9, 12 m) przebiega ekran mający za zadanie odbijanie promieniowaniacieplnego do dołu. W wersji promienników RBT ekrany mogą być doposażone w wełnę mineralną, która pełni funkcjędodatkowego izolatora. Za kontrolę warunków cieplnych wewnątrz ogrzewanego pomieszczenia odpowiedzialne sątermostaty znajdujące się w otoczeniu obszaru roboczego, umieszczone na panelach mogących włączać/wyłączaćjeden lub więcej modułów jednocześnie. Daje to możliwość ogrzewania zarówno całego obiektu, jak i wybranych obs-zarów (również z zapewnieniem różnych temperatur)

3 GŁÓWNE DANE TECHNICZNE

Rys. 3.1 Pakowanie ekranówRBT

Rys. 3.2 Montaż ekranów RBT

1= Torebka z uszczelkami i śrubami2= Wełna mineralna (paczki po 20 szt.)3= Ekrany promiennika4= Osłona wierzchnia

1) Położyć wełnę mineralną (D) na ekra-nie promiennika (E).

2) Umieść osłonę wierzchnią (C) nawełnie mineralnej i na ekranie.

3) Skręć części śrubami (B).4) Połącz ekrany jeden z drugim za

pomocą zacisków (A).

8PL_2020_07.09


MODELE INFRA INFRA 3BU 16

INFRA 6BU 28

INFRA 6BU 35

INFRA 9BU 45

INFRA 9BU 53

INFRA 12BU 45

INFRA 12BU 60

INFRA 15BU 60

Znamionowe obciąż. cieplne Hi kW 18,0 28,0 35,0 45,0 53,0 45,0 60,0 60,0Moc ciepna kW 16,4 25,70 32 40,95 48,39 40,95 54,6 54,9Sprawność spalnia % 91,0 91,8 91,3 91,0 91,3 91,0 91,0 91,5Zasilanie el. V/Hz 230 V - 50/60 HzMoc el. całkowita W 120 120 120 120 200 120 200 200kalibracja presostatu Pa 60 60 60 60 60 60 60 60Moc wentylatora W 100 100 100 100 180 100 180 180Średnica turbiny wentylatora Ø mm 102 102 133 133 145 145 170 170Przyłącze gazu (żeńskie) cal 1/2” 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"Czerpnia powietrza (męskie) Ø mm 100 100 100 100 100 100 100 100Złącze spalin (żeńskie) Ø mm 100 100 100 100 100 100 100 100Ciężar wersji standard kg 65 86,5 86,5 139 140,5 176 177,5 209,5Ciężar wersji RBT kg 76 105,5 105,5 167,5 169 214 215,5 247,5

Zużycie gazu w warunkach 15°C 1013.25 mbarGaz ziemny G20 m3/h 1,90 2,96 3,70 4,76 5,61 4,76 6,35 6,35Gaz ziemny G27 m3/h 2.32 3,61 4,52 5,81 6,84 5,81 7,74 7,74Gaz ziemny G2.350 m3/h 2,64 4,12 5,14 6,61 nd 6,61 nd ndLPG Butan G30 kg/h 1,42 2,21 2,76 3,55 4,18 3,55 4,73 4,73LPG Propan G31 kg/h 1,40 2,18 2,72 3,50 4,12 3,50 4,66 4,66

MODELE INFRA INFRA 9BM INFRA 12BM INFRA 15BM INFRA 18BM

Znamionowe obciąż. cieplne Hi kW 18,0 28,0 35,0 45Moc ciepna kW 16,4 25,70 32 40,95Sprawność spalnia % 91,0 91,3 91,4 91,0Zasilanie el. V/Hz 230 V - 50/60 HzMoc el. całkowita W 120 120 120 120kalibracja presostatu Pa 60 60 60 60Moc wentylatora W 100 100 100 100Średnica turbiny wentylatora Ø mm 133 133 133 146Przyłącze gazu (żeńskie) cal 1/2” 1/2" 1/2" 3/4"Czerpnia powietrza (męskie) Ø mm 100 100 100 100Złącze spalin (żeńskie) Ø mm 100 100 100 100Ciężar wersji standard kg 98 124 148 176Ciężar wersji RBT kg 122 156 188 224

Zużycie gazu w warunkach 15°C 1013.25 mbarGaz ziemny G20 m3/h 1,90 2,96 3,70 4,76Gaz ziemny G27 m3/h 2.32 3,61 4,52 5,81Gaz ziemny G2.350 m3/h 2,64 4,12 5,14 6,61LPG Butan G30 kg/h 1,42 2,21 2,76 3,55LPG Propan G31 kg/h 1,40 2,18 2,72 3,50

3.2 Dane techniczne

Kategoria:PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II2ELwLs3PB/P

Tab. 3.1

9 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.2.1 Główne komponenty urządzenia

CHARAKTERYSTYKA PRESOSTATUProducent HUBA CONTROLkod producenta 605sposób montażu pionowomaksymalne ciśnienie pracy 500 PaWartość zamknięcia -Wartość otwarcia 60 Pa (+ 12 Pa)Podłączenie pneumatyczne Ø 6,2 mmTemperatura pracy -30°C, +85°C

SILNIK ELEKTRYCZNY - jednofazowy silnik indukcyjnymodel INFRA 3-6 BU , 9BM, 12BM, 9BU45, 15BM, 18BM INFRA 9BU53, 12BU60, 15BUProducent AACO AACOTyp 02/20-3 12/19-3Zasilanie elektryczne 230V ~ 50Hz 230V ~ 50HzMoc elektryczna 100W 180 WNatężenie elektryczne 0,72 0,72 /1,36 Akondensator 3,15 mF 450 V 5 mF 450 VIzolacja H H

CHARAKTERYSTYKA ELEKTROZAWORU GAZOWEGOProducent SIT CONTROLS * HONEYWALLModel 830 TANDEM Vk4105Zasilanie elektryczne 220/240V 50 Hz 220/240V 50 HzStopień ochrony IP 54 IP54Czas zamknięcia < 1s < 1s

Temperatura pracy0° ÷ +60 °C

-16° ÷ +60 °C-20° ÷ +60 °C (opcja)Zakres ciśnienia na wyjściu 3 ÷ 50 mbar [0,3-5] kPa 3 ÷ 50 mbar [0,3-5] kPaPrzepływ gazu (przy ciśnieniu wylotowym = 5 mbar) 4,8 m3/h 4,8 m3/hCiśnienie maksymalne na wejściu 60 mBar [6 kPa] 60 mBar [6 kPa]

CHARAKTERYSTYKA AUTOMATU PALNIKAMarka GENIUSModel IDEA E82Zasilanie elektryczne 220/240 V50/60 HzTemperatura pracy -20° ÷ +60 °CCzas przewietrzenia 20 sCzas bezpieczeństwa zapłonu max 10 sCzas wyłączenia awaryjnego < 1sRodzaj resetu elektryczny

Tab. 3.2

Tab. 3.3

Tab. 3.4

Tab. 3.5

* do 12.2019

10PL_2020_07.09


560

165

290

200240

245

500

5

Ø100

Ø100 Ø3/4”

103

165 500

500

560230

3.3 Wymiary

Rys.3.4 Wymiary palnika oraz wentylatora

11 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1113 Palnik gazowy 1

2 30INWE0024 Wentylator wyciągu spalin 1

3 01CNMO0286 Sprężyna 2

4 30INOS0051/0197 Ekran BU/BUAL 1

5 30INPR0116/0106 Zaslepka BU/BUAL 1

6 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu końcowa BU/BUAL 1

7 01CNGU3126 Uszczelka 2


9 30INRU5003 Rura kaloryzowana BU/BM 1

10 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 1

11 30INTU0009 Turbulator 1

12 30INRU4123 kolano 1

13 30INZA6941 Zawieszka dolna 2

14 30INZA6942 Zawieszka górna 1

15 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 1

16 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

Rys. 3.4 Widok promiennika Infra 3BU

3.4 Widok promiennika INFRA 3 BU

12PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.5 Widok promiennika INFRA 6 BU 28kW / 35kW

Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1111 Palnik gazowy 28 kW 1

1 30INPAL1118 Palnik gazowy 35 kW 1

2 30INWE0020 Wentylator wyciągu spalin 1

3 01CNM0286 Sprężyna 3

4 30INOS0051/0197 Ekran BU/BUAL 2

5 30INPR0116/0106 Zaślepka BU/BUAL 1

6 30INPR0115/0105 Zaslepka ekranu końcowa BU/BUAL 1



9 30INRU5000 Rura kaloryzowana BU/BM 1

10 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA 6 BU 28 kW 1

10 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA 6 BU 35 kW 2

11 30INTU0009 Turbulator 1

12 30INRU4123 kolano 1

13 30INZA6941 Zawieszka dolna 3

14 30INZA6942 Zawieszka górna 215 30INAZ6967 Wspornik przypalnikowy dolny 116 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

Rys. 3.5 Widok promiennika Infra 6 BU

13 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.6 Widok promiennika INFRA 9BU 45kW

Rys. Widok promiennika Infra 9BU 45kW

Tab. 3.7

14PL_2020_07.09


Rys. 3.6 Widok promiennika gazowego 9 BU 53kW

15 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1110 Palnik gazowy 9BU 45kW 12 30INWE0025 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0286 Sprężyna 44 30INOS0051/0197 Ekran BU/BUAL 35 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu Bu/BUAL 16 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu końcowa BU/BUAL 17 01CNGU3126 Uszczelka 28 01CNGU3125 Uszczelka 49 30INRU5002 Rura kaloryzowana BU/BM 1

10 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 111 30INTU0009 Turbulator 112 30INRU4123 kolano 413 30INZA6941 Zawieszka dolna 314 30INZA6942 Zawieszka górna 115 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 116 30INRU5000 Rura kaloryzowana 217 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 4

Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1119 Palnik gazowy 9BU 53kW 12 30INWE0022 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0286 Sprężyna 44 30INOS0051/0197 Ekran BU/BUAL 35 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu Bu/BUAL 16 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu końcowa BU/BUAL 17 01CNGU3126 Uszczelka 28 01CNGU3125 Uszczelka 49 30INRU5002 Rura kaloryzowana BU/BM 1

10 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 211 30INTU0009 Turbulator 112 30INRU4123 kolano 413 30INZA6941 Zawieszka dolna 314 30INZA6942 Zawieszka górna 115 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 216 30INRU5000 Rura kaloryzowana 117 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem 118 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 4

3.7.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BU 45 / 53 kW

Tab. 3.8 INFRA 9BU 45 kW

Tab. 3.8 INFRA 9BU 53 kW

16PL_2020_07.09


Rys. 3.7 Widok promiennika gazowego 12BU 45kW

17 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1110 Palnik gazowy 45 kW 11 30INPAL1120 Palnik gazowy 60 kW 12 30INWE0025 Wentylator wyciągu spalin 45 kW 12 30INWE0022 Wentylator wyciągu spalin 60 kW 13 01CNMO0286 Sprężyna 54 30INOS0051 Ekran BU/BUAL 45 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu BU/BUAL 16 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu BU/BUAL 17 01CNGU3126 Uszczelka 28 01CNGU3125 Uszczelka 59 30INRU5002 Rura palnikowa 1

10 30INRU5003 Rura kaloryzowana 111 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA BU 45 kW 111 30INRU5023 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA BU 60 kW 112 30INTU0009 Turbulator 113 30INRU4123 kolano 514 30INZA6941 Zawieszka dolna 415 30INZA6942 Zawieszka górna 116 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 117 30INRU5000 Rura kaloryzowana 118 30INZA6966 Zawieszka górna 6

Tab. 3.9

3.8.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 12BU 45//60 kW

18PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.9 Widok promiennika INFRA 15 BU60

19 PL_2020_07.09


Tab. 3.10

Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1120 Palnik gazowy 12 30INWE0022 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0286 Sprężyna 64 30INOS0051/0197 Ekran BU/BUAL 55 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu BU/BUAL 16 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu końcowa BU/BUAL 17 01CNGU3126 Uszczelka 28 01CNGU3125 Uszczelka 69 30INRU5002 Rura palnikowa 1

10 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 111 30INTU0009 Turbulator 112 30INRU4123 kolano 113 30INZA6941 Zawieszka dolna 614 30INZA6967 Zawieszka górna 515 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 116 30INRU5000 Rura kaloryzowana 417 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

3.9.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 15BU

20PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.10 Widok promiennika INFRA 9BM 18kW

Rys. 3.7 W

idok promiennika gazow

ego 9 BM

21 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1113 Palnik gazowy 12 30INWE0024 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0287 Sprężyna 44 30INOS0054 Ekran BU/BUAL 34 30INOS0056 Ekran BU/BUAL 35 30INPR0119 Zaślepka ekranu BU/BUAL 25 30INPR0120 Zaślepka ekranu BU/BUAL 26 01CNGU3126 Uszczelka 27 01CNGU3125 Uszczelka 18 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 19 30INRU5026 Rura kaloryzowana 1

10 30INTU0009 Turbulator 111 30INZA6969 Zawieszka dolna 412 30INZA6970 Zawieszka górna 313 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 114 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

Tab. 3.11

3.10.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BM

22PL_2020_07.09


Rys. 3.7 W


ego 12 BM

23 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1111 Palnik gazowy 12 30INWE0020 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0287 Sprężyna 54 30INOS0054/0056 Ekran BU/BUAL 45 30INPR0119 Zaślepka ekranu BU 15 30INPR0120 Zaślepka ekranu BUAL 26 01CNGU3126 Uszczelka 27 01CNGU3125 Uszczelka 18 30INRU5025 Rura kaloryzowana 19 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem 1

10 30INTU0009 Turbulator 111 30INZA6969 Zawieszka dolna 512 30INZA6970 Zawieszka górna 413 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 114 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

Tab. 3.12


24PL_2020_07.09


Rys. 3.7 W


ego 15 BM

3.12 Widok promiennika INFRA 15BM 35kW

25 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1118 Palnik gazowy 12 30INWE0020 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0287 Sprężyna 6

430INOS0054 Ekran BU 530INOS0056 Ekran BUAL 5

530INPR0119 Zaślepka ekranu BU 230INPR0120 Zaślepka ekranu BUAL 2

6 01CNGU3126 Uszczelka 27 01CNGU3125 Uszczelka 28 30INRU5024 Rura palnikowa 19 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem 1

10 30INTU0009 Turbulator 111 30INZA6969 Zawieszka dolna 512 30INZA6970 Zawieszka górna 413 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 114 30INRU5000 Rura kaloryzowana 115 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1


Tab. 3.13

26PL_2020_07.09


Rys. 3.7 W


ego 18 BM

27 PL_2020_07.09


Lp. Kod Opis Ilość1 30INPAL1110 Palnik gazowy 12 30INWE0025 Wentylator wyciągu spalin 13 01CNMO0287 Sprężyna 7

430INOS0054 Ekran BU 630INOS0056 Ekran BUAL 6

530INPR0119 Zaślepka ekranu BU 230INPR0120 Zaślepka ekranu BUAL 2

6 01CNGU3126 Uszczelka 27 01CNGU3125 Uszczelka 38 30INRU5000 Rura kaloryzowana 19 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem 1

10 30INTU0009 Turbulator 111 30INZA6969 Zawieszka dolna 612 30INZA6970 Zawieszka górna 513 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 114 30INRU5024 Rura palnikowa 115 30INRU5003 Rura kaloryzowana 116 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

Tab. 3.14


28PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.14 Wsporniki

Rys. 3.9 wspornik standardowy

Zacisk rury we wsporniku przypalnikowymróżni się od pozostałych. Zaciska on rurępromieniującą biegnącą do wentylatora

spalinowego w taki sposób aby jąunieruchomić.

ZWRÓCIĆ SZCEGÓLNĄ UWAGĘ NAPOPRAWNOŚĆ MONTAŻU TEGO

ELEMENTU

Rys. 3.8 Wspornik przypalnikowy

Rys. 3.10 wspornik promiennika mono - INFRA BM

29 PL_2020_07.09


Rys. 3.12 Widok zespołu palnika

Lp. Opis Kod Lp. Opis Kod code

1 Puszka centralki sterującej 30ELPU0220 13 Wkręt samogwintujący 10WSWk2149

2a Lampka sygnalizacyjna 11ELLA0201 14 Przesłona powietrza INFRA 30INSk01302b Lampka sygnalizacyjna 11ELLA0202 15 Palnik inżektorowy INFRA 01CNTO10503 Płytka drukowana INFRA 01CECU0092 16 Wkręt 10WSSR21144 Sterownik palnika GENIUS 00CEAP0778 17 Elektroda INFRA 00CEEA01615 Presostat 00CEPR1105 18 Skrzynka palnika INFRA 30INSk11056 Śruba imbus 10WSSR2058 19 Drzwiczki skrzynki 30INSk11007 Sztaba aluminiowa 01CNRA0343 20 Śruba 10WSSR20508 Uszczelka korkowa 01CNGU0216 21 korpus wentylatora 01INWE40119 Śruba 10WSSR2111 22 Zespół wentylatora 30INZE4001

10 Elektrozawór 00CEEV0956 23 Transformator TR 00CNAC2008

Tab. 3.15

1112

ŚrubaPokrywa

10WSR2042

01CNDI2910

2425

Śrubunek palnikaPokrętło radełkowane

00CNDA014310WSSR2088

3.15 Widok palnika z listą komponentów

30PL_2020_07.09


Nr rys. Nr części Opis Kod Uwagi Ilość

2

1korpus wentylatora wyciągu spalin 01INWE4011 INFRA 18-45 kW 1korpus wentylatora wyciągu spalin INFRA 01INWE4010 INFRA 53-60 kW 1

2Wirnik 00CNVE0596 INFRA 18-35 kW 1Wirnik 00CNVE0595 INFRA 45 kW 1Wirnik 00CNVE0977 INFRA 53 kW 1

3 Wirnik chłodzący 00CNVE0776 INFRA 18-53 kW 1

4Płyta stalowa 01INBO4006 INFRA 18-45 kW 1Płyta stalowa 01INBO4008 INFRA 53-60 kW 1

5Silnik 00CEMT0287 INFRA 18-45 kW 1Silnik 04CEMO2601 INFRA 53-60 kW 1

3Zestaw naprawczy 30INZE4001 INFRA 18-45 kW 1Zestaw naprawczy 30INZE4005 INFRA 53 kW 1Zestaw naprawczy 30INZE4002 INFRA 3BU/9BM 1

Rys. 2 Wentylator Rys. 3 Zestaw naprawczy

3.15a Widok zespołu wentylatora

31 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska3.16 Elektroda zapłonowo-jonizacyjna

3.15 Dysza palnika

Rys. 3.13 Położenie elektrody

Rys. 3.14 Położenie dyszy

32PL_2020_07.09


4.1 Miejsca instalacji oraz bezpieczne odległości

Rys. 4.1 Odległość od materiałów łatwopalnych

Rys. 4.2 Przykład zabezpieczenia silnika elektrycznego na suwnicy

4 INSTALACJA

Materiały łatwopalne muszą być umieszczane w odpowiedniej odległośći od rury promiennika, aby zapobiecosiągnięciu niebezpiecznej temperatury. Doświadczenia laboratoryjne wykazały, że materiały łatwopalne (o powierzch-ni 0.5 m2),umieszczone w odległości 1.5 m od modułu i równolegle do niego nigdy nie osiągną niebezpiecznych tem-peratur. MINIMALNE ODLEGŁOŚCI ŁATWOPALNYCH MATERIAŁÓW OD RUR PROMIENIUJĄCYCH: (drewno, karton ,tworzywo sztuczne, palety, itp.) ZGODNIE ZE STANDARDEM DIN 3372 część 6, par. 3.12 - DVGW, G63/11, część12/3.1.2. W żadnym wypadku temperatura powierzchni materiałów ogrzewanych nie może przekroczyć 85°C.Elementy nośne (suwnice) nie mogą być ogrzewane na dużych powierzchniach temperaturą wyższą niż 50°C.

Dach

Silnikelektryczny

SUWNICA

INFRA

Izolacja (wełna mineralna o minimalnejgrubości 3 cm)

Warstwa ochronna (stal nierdzewna, płytaocynkowana, aluminium)należy umożliwić przepływ powietrza do wentylacji silnika

W szczególnych przypadkach, jeśli nie jest możliwe przestrzegania wymaganych odległości (np dla silników na suw-nicy, przewodów elektrycznych, lamp itp) należy podjąć kroki, aby zapewnić odpowiednie ekranowanie/izolowaniemateriałów podatnych na uszkodzenia spowodowane przegrzaniem przez promiennik (patrz rys. 4.2).

Ponadto promienniki INFRA powinny być zainstalowane na powierzchniach poziomych czy pionowych tak, aby tempe-ratura tych powierzchni nie przekroczyła 50°C. Należy zatem zapewnić w tych miejscach odpowiednią izolację cieplną.

Materiały łatwopalne

Podłoga

33 PL_2020_07.09


Do wentylatora

Rys. 4.5 Montaż Infra: ułożenie wsporników

3) Dla wszystkich modeli: Umieścić skręcone rury na wspornikach i skręcićwsporniki dolne z górnymi klamrami za pomocązałączonych śrób rys 4.5

4.2 Montaż urządzeń

Rys. 4.3

Rys. 4.4

Do palnika

Aby zamontować rurę promieniującą należypostępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:Należy rozpocząć od skręcenia kolana z rurami:1) Dla wszystkich modeli skręcić kołnierze rur z

kołnierzami kolana za pomocą kompletu śrub,podkładek i nakrętek. Należy pamiętać o umieszc-zeniu uszczelki pomiędzy kołnierzami, jak pokaza-no na Rys. 4.3.

2) Tylko dla Infra 9ES i Infra 12ES: odpowiednie rurypromieniujące należy połączyć skręcając kołnierzeprzy pomocy kompletu śrub, podkładek i nakrętek.8x M8*25. Należy pamiętać o umieszczeniu uszc-zelki pomiędzy kołnierzami, jak pokazano na Rys.4.4.

34PL_2020_07.09


4) Rys. 4.6. NALEŻY ZWRÓCIC UWAGĘ ABY KLAMRA WSPOR-NIKA PRZYPALNIKOWEGO BYŁA TAK ZAMONTO-WANA, ABY UNIERUCHOMIŁA RURĘ OD STRONYWENTYLATORA SPALINOWEGO. RURAPROMIENIUJĄCA PO STRONIE PALNIKA POWIN-NA MIEĆ LUZ UMOZLIWIAJĄCY JEJ SWOBODNĄPRACĘ W MOMENCIE ROZGRZEWANIA IROZSZERZALNOŚCI TERMICZNEJ.

6) Umieścić ekrany na wspornikach i połączyć je zesobą używając przygotowanych otworów orazzawleczek (rys. 4.8).

7) Po zmontowaniu ekranów należy zmontowaćzaślepki przpalnikową oraz końcową od stronykolana. (rys. 4.8)

Rys. 4.8

ZWRÓĆ UWAGĘ NA POŁOŻENIE TURBULATORA. ZAWSZE POWI-NIEN ZNAJDOWAĆ SIĘ WRURZE POŁĄCZONEJ DOWENTYLATORA SPALIN.

Rys. 4.7

5) Za pomocą dostępnych śrub przykręcić wentylatororaz palnik Rys. 4.7.

NALEŻY ZWRÓCIC UWAGĘ NA POŁOŻENIE PALNIKA I WENTYLATORA.

Rys. 4.6

35 PL_2020_07.09


Rys. 4.9 WIDOK ZMONTOWANEGO PROMIENNIKA

4.3 Montaż ekranu RBT

W zestawie do montażu ekranu RBT znajduje się wełna mineralna pokryta folią o długości 10 m, ekran wykonany zINOX oraz ekran wykonany z ALZn. kolejność montażu pokazano na rys. nr 5.

Na ekranie wykonanym ze stali INOX nakładamy warstwę wełny mineralnej. Wełnę mineralną, dostarczaną w długości10 m, należy przyciąć do długości promiennika. Następnie ułożyć na ekranie wykonanym ze stali INOX. Folia dotykabezpośrednio ekranu wykonanego z INOX. końcówki wełny mineralnej powinny być umieszczone w połowie ekranu.Na wełnę mineralną nakładamy ekran wykonany z AIZn - patrz rys. nr 6 i 7.

Po zamontowaniu izolacji i ekranu nakładamy zaślepki. Następnie postępujemy zgodnie z instrukcją, traktując ekranjako całość - rys. nr 8.

36PL_2020_07.09


Rys. 5 Rys. 7

Rys. 6

Rys. 8

37 PL_2020_07.09


Należy także pamiętać, że w wyniku rozszerzalności, podczas pracy urządzenia, rura może się lekko odkształcać wformę łuku ku górze. W tym momencie masa urządzenia będzie opierała się jedynie na początkowych i końcowychłańcuchach mocujących. Rura promieniująca może również odkształcać się na boki, w tym przypadku obciążenie jed-nostkowe wspornika będzie bez zmian, a zjawisko to może jedynie przynosić negatywny ekfekt estetyczny. Jest to zja-wisko naturalne i nie stanowi to wady urządzenia oraz nie wpłuwa na jego żywotność. W przypadku kiedy odkształcaniurur, towarzyszy efekt „świecenia”, może to oznaczać zbyt wysoką moc cieplną palnika. W tej sytuacji należy dokonaćsprawdzenia urządzenia pod kątem poprawności parametrów palnika.

“S”- haczyk o minimalnejśrednicy 5 mm (po montażuwskazane jest, aby dogiąćhaki ściskająć je szczypca-mi)

Łańcuch 4,0x21,5x15,3mm minimalnaobciążalność 100 kgwaga 0.275 kg/mt

Należy wybrać typ mocowa-nia biorąc pod uwagęmateriał sufitu a takżeobciążenie każdego zmocowań (wymiary: patrztab. 3.1 na str. 8).

Fig. 5.1 Mocowanie sufitowe

5 MONTAŻ URZĄDZENIA5.1 Mocowanie do sufituUrządzenia mają tendencję do drgań z powodu rozszerzalności. Muszą więc być wyposażone w łańcuchy na tyledługie, aby mogły zapwenić swobodną oscylację.

NIE!

Rys. 5.2 Wygięcie rury urządzenia podczas uruchamiania

38PL_2020_07.09


Lp. Description1 Nakrętka2 Podkładka3 Profil4 Śruba oczkowa5 Śruba sześciokątna ISO 40176 Wspornik

Fig. 5.3 Montaż na ścianie za pomocą uchwytu maxi (maksymalna wysokość instalacji: 7 metrów)

5.2 Montaż ścienny

(*) w przypadku INFRA MAXI, maksy-malne nachylenie wynosi 30°

Fig. 5.4 Composition of the wall bracket

39 PL_2020_07.09


5

10

4

3

2

1

76 8

9

1= Łańcuch DIN 5685 średnica 5.5 mm (siłazrywająca 7,750 N, waga 50kg/100m)

2= S-kształtny hak, średnica 5 mm3= Rura flex dwuwarstwowa ze stali inox Ø100

mm do odprowadzenia spalin, min. długość1m

4= Inox elastyczne/sztywne połączenie dopojedyńczej rury Ø 100 mm

5= kominek spalinowy6= przyłacze elastyczne gazowe 3/4, minimum

30 cm 7= zawór odcinający 3/4”8= sieć gazowa9= Przewód zasilający 6x1.5 mm_(zależnie od

typu sterowania)10= Złącze flex Ø 100 mm

kanały wylotowe mogą być wykonane przy użyciu różnych systemów: dachowego (rys. 6.7 i rys. 6.11), ściennego (rys.6.8 i rys. 6.12), pojedynczego, współosiowego (rys. 6.9 i rys. 6.10) lub kolektywnego (rys. 6.6) z odpowiednim wenty-latorem elektrycznym.W przypadku planowania połączenia należy rozpatrzeć 2 kwestie:1) Rury promieniujące podlegają rozrzeszaniu w skutek ogrzewania.2) Podczas uruchamiania powstaje efekt kondensacji.Aby ułatwić łączenie przewodów wylotowych, Systema oferuje specjalne element (cod. 00CEEL0600) które zarazemdziała jako wymiennik i obniżenia temperaturę spalin.

6.1 Odprowadzanie spalin i pobór powietrza przez sufitPrzewody spalinowe dla typu C muszą spełniać poniższe warunki:

... muszą być metalowe, ....z materiału mogącego wytrzymać długotrwałe naprężenia mechaniczne, ciepło orazniekorzystne działanie produktów spalania oraz kondensatu, który może powsatwać podczas pracyurządzenia.Mogą być użyte rury ze stali nierdzewnej lub aluminium (o minimalnej grubości 1.5mm).

Rury odprowadzające spaliny i doprowadzające powietrze powinny być sztywne o gładkich powierzchniachwewnętrznych, wykonane z metalu oraz o minimalnej średnicy 100 mm.

Dopuszcza się stosowanie przewodów elastycznych ze stali nierdzenej.

Maksymalna długość przewodów spalinowych i powietrznych została przedstawiona w tabeli na stronie 34.

Użyte rury oraz połączenia muszą zapewnić szczelność układu w stosunku do środowiska.

6 Odprowadzenia spalin i pobory powietrza

Rys. 6.1 Szczegół podłączenia elestycznego

ruchy oscylacyjne

40PL_2020_07.09


1 2

3 4

WAŻNEPrzy długich systemach kominowych (powyżej 2 m),należy przewidzieć podwójne zakrzywienie przewo-du (patrz rys. 6.3); dzięki temu kondensat, którytworzy się przy uruchamianiu urządzenia będzieosadzał się w syfonie i zostanie odparowany gdyurządzenie osiągnie stałą temperaturę pracy.

Rys. 6.3

Rys 6.4 Kominek współosiowy sufitowy

6.1.1 Przewód spalinowo-powietrzny współosiowy

nachylenie przewodu

kominowego

1= Osadzić kominek współosiowy w kolektor-ze przyłączeniowym

2= Przymocować kolektor za pomocąkołnierza to the end by means of the col-lar; podłączyć przewód spalinowy dokolektora przyłączeniowego (zabezpieczgo kołnierzem) oraz podłączyć przewódpowietrzny z boku kolektoraprzyłączeniowego.

3= Podłącz przewody wlotowe i wylotowedo urządzenia

4= W niektórych przypadkach możnapodwiesić kolektora przyłączeniowegodo sufitu za pomocą metalowych prętówbądź łańcuchów

Osłona

kolektorprzyłączeniowy

Powietrze

Dopływpowietrza

Wyrzutspalin Spaliny

41 PL_2020_07.09


Rys. 6.5 System kominowy ścienny (nachylenie w kierunku zewnętrznym ułatwia odprowadzanie kondensatu)

6.2 System kominowy ścienny

42PL_2020_07.09


(1)(1)

Tab. 6.2 Tabela maksymalnych długości przewodów spalinowych i powietrznych

Model i kod Maksymalne długości [m]Typ

Model INFRA3BU

INFRA6BU

INFRA9BU

INFRA12BU

INFRA15BU

INFRA9BM

INFRA12BM

INFRA15BM

INFRA18BM

9+9 8+8 7+7 7+7 7+7 6+6 5+5 5+5 5+5 C32(rys. A)

15 13 13 13 11 10 10 10 10 B22(rys. E)

9+9 8+8 7+7 6+6 5+5 6+6 5+5 5+5 5+5 C12(rys.B)

12 10 10 10 10 10 10 10 10 B22(rys. F)

5 5 3 3 3 n.d. n.d. n.d. n.d. C32(rys. C)

5 5 3 3 3 n.d. n.d. n.d. n.d. C12(rys. D)

Tab. 6.1(1)

Nal

eży

upew

nić

się,

że

po

mie

szcz

enia

po

siad

ają

wym

agan

ą w

enty

lacj

ę dl

a in

stal

acji

typu

B

6.4 Maksymalne długości przewodów powietrzno-spalinowychTyp C32 D= min.

500 mm

D=min. 500mm

Typ C12 Typ C32

Typ C12 Typ B22 Typ B22

43 PL_2020_07.09


Lp. Opis Kod Ilość

1 kominek spalinowy, dachowy z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3010 1

2 końcówka powietrzna dachowa 100mm 80AkkO3020 1

3 Rura flex Inox Ø 100 mm do odprowadzania spalin 00AkRU7002 mb

4 Złączka flex męska Ø 100 mm 80AkZL3000 1

5 Złączka flex żeńska z uszczelką Ø 100 mm 80AkZL3001 1

6 Opaska zaciskowa 100-120mm 80AkOP3052 2

7 Rura aluflex Ø 100 mm poboru powietrza 00AkRU7010 mb

Rys. 6.7 Rozdzielny systemdachowy(typ C32 Tab. 6.1 det. A)

6.5 Elementy układu spalinowo-powietrznego6.5.1 System dachowy z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza

(typ C32)

Tab. 6.3

44PL_2020_07.09



1 kominek spalinowy, ścienny z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3012 1

2 końcówka powietrzna ścienna Ø 100mm 80AkkO3013 1



5 Rura aluflex Ø 100 mm poboru powietrza 00AkRU7010 mb

6 Opaska zaciskowa 100-120mm 80AkOP3052 2


Tab. 6.4

Rys. 6.8 System dachowy z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ C12 Tab. 6.1 det. B)

6.5.2 System ścienny z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typC12)

45 PL_2020_07.09


Tab. 6.5

Fig. 6.9 Współosiowy system spalinowo-powietrzny (typ C32 Tab. 6.1 det. C)

6.5.3 Współosiowy system sufitowy (typ C32)

Lp. Opis Kod Liczba

1 kominek współosiowy spalino-wo-powietrzny 150/100 80AkkO3003 1

2 kolektor współosiowy100/150

w komplecie z80AkkO3003 1

3 Rura flex Inox Ø 100 mm doodprowadzania spalin 00AkRU7002 mb

4 Złączka flex żeńska zuszczelką Ø 100 mm 80AkZL3001 1

5 Złączka flex męskaØ 100 mm 80AkZL3000 1

6 Opaska zaciskowa100-120mm 80AkOP3052 2

7 Rura aluflex Ø 100 mm pobo-ru powietrza 00AkRU7010 mb

46PL_2020_07.09


Tab. 6.6

6.5.4 Współosiowy system odprowadzania spalin przez ścianę (typ C12)

Rys. 6.10 Współosiowy systemścienny (type C12 Tab. 6.1 det. D)

Lp. Opis Kod Ilość Lp. Opis Kod Ilość

1 kominek współosiowy spalinowo-powietrzny 150/100 - ścienny 80AkkO3005 1 5 Złączka flex męska

Ø 100 mm 80AkZL3000 1

2 kolektor współosiowy100/150

w komplecie z80AkkO3005 1 6 Opaska zaciskowa

100-120mm 80AkOP3052 2

3 Rura flex Inox Ø 100 mm doodprowadzania spalin 00AkRU7002 mb 7 Rura aluflex Ø 100 mm pobo-

ru powietrza 00AkRU7010 mb

4 Złączka flex żeńska zuszczelką Ø 100 mm 80AkZL3001 1

47 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska6.5.5 Dachowe odprowadzenie spalin (typ B22)

Rys. 6.11 Dachowe odprowadzenie spalin (typ B22 Tab. 6.1 det. E)

Tab. 6.7


1 kominek spalinowy, dachowy z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3010 1

2 rura osłonowa Ø 150 w komplecie z80AkkO3010 1




48PL_2020_07.09



1 kominek spalinowy, ścienny z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3012 1

2 rura osłonowa Ø 150 w komplecie z80AkkO3012 1



5 Złączka flex męska Ø 100 mm 80AkZL3000 1Tab. 6.8

6.5.6 Ścienne odprowadzanie spalin (type B22)

Rys. 6.12 Ścienny system odprowadzania spalin (typ B22 Tab. 6.1 det. F)

49 PL_2020_07.09


A

7 Podłączenie gazoweInstalacja gazowa powinna być doprowadzona zgodnie z projektem budowlanym i wykonana zgodnie z normamiobowiązującymi na terenie kraju instalacji urządzenia.Średnice rur oraz przepustowość reduktorów instalacji gazowej musi zapewnić odpowiednie ciśnienie oraz prawidłowedziałanie urządzeń gazowych. Użyte materiały muszą być zgodne z normami obowiązującymi na terenie danego kraju.

7.1 Podłączanie urządzeniaPodłączenie do urządzenia musi być wykonane przy użyciu przyłącza elastycznego z uwagi na efekt rozszerzalnościcieplnej. Podłączenie za pomocą nypla redukcyjnego (A).Za zaworem odcinającym gaz, należy zastosować siatkowy filtr gazu.

3/4 zawór kulowy

gazociąg

3/4 przyłączeze stali inox

oscylacja

Rys. 7.1 Podłączenie do gazociągu za pomocą przyłącza elastycznego 1/2” lub 3/4” (minimalna długość 50 cm)

a) Gaz ziemny G20: główne zasilanie sieci gazowej powinno zapewniać stabilne ciśnienie gazu w instalacjiwewnętrznej. Ciśnienie należy ustawić na wartość 20 mbar (2 kPa); Wyższe ciśnienie może powodowaćnieprawidłowe spalnie, trudności z uruchomieniem a także, perforowanie rur promieniujących z powodu zbytwysokiej temperatury.

b) b) Gaz płynny LPG (G31): przy zbiorniku gazy wymagane jest zamontowanie reduktora 1-go stopnia w celuzmniejszenia ciśnienia do 1.5 bara. Reduktor drugiego stopnia powinien być zainstalowany na zewnątrz budynkui powinie zapewnić ciśnienie w instalacji wewnętrznej zgodnie z tabelą 9.2 str 52: 29 mbar lub 37 mbar. Wyższeciśnienie może powodować nieprawidłowe spalnie, trudności z uruchomieniem a także, perforowanie rurpromieniujących z powodu zbyt wysokiej temperatury.

d) Ciśnienie zasilania gazowego: Zawsze należy sprawdzić do jakiego typu gazu urządzenie zostały fabrycznie przy-gotowane. W tyma celu należy sprawdzić tabliczkę znamionową w palniku urządzenia.

UWAGA: Zawsze sprawdzaj szczelność połączeń gazowych po wykonanych zmianach nastaw palnika

WAŻNEDla przyłączeń wszystkich rodzajów gazu z ciśnieniem innym niż nominalne, należy zawsze

przewidzieć stabilizator ciśnienia dla każdego urządzenia i ustawić go na odpowiednią wartość,lub przeprowadzić regulację palnika w celu weryfikacji porawnych wartości nastaw ciśnienia na

wyjściu z bloku gazowego - dysza palnika

50PL_2020_07.09


Rys. 8.1 Położenie czujnika temperatury

8 Instalacja elektryczna8.1 Schemat podłączenia paneli sterujących typu CE/AAby podłączyć panele sterujące typu CE, nalezy kierować się schematem przedstawionym na rys. 8.2, 8.3, 8.5, 8.6.

W szczegółności:

a) należy użyć przewodu 6-żyłowego niezbędnego dla przewodu fazy, neutralnego,uziemienia, resetu, kontrolki pracyi kontrolki blokady.

b) upewnić się, czy urządzenie jest prawidłowo uziemione, podłączona faza oraz przewód neutralny , w prze-ciwnym wypadku sterownik ulegnie uszkodzeniu.c) przymocować termostat na wysokości około 1.50÷1.80m powyżej podłogi w miejscu takim, aby był w zasięgu

świecenia promiennika; tylko w ten sposób czujnik będzie w stanie kontrolować temperaturę wytwarzaną przezpromiennik (patrz rys. 8.1).

Pane

l ste

row

nika

z cz

ujni

kiem

51 PL_2020_07.09


1 2

3

4

5

8

6

7

230V

KEY1= Palnik promiennika INFRA z automatem E822= Wentylator spalin3= Przewód zasilania wentylatora 3x1,5 mm2

4= Połączenie sterownik - palnik LGY3x1,5 mm2 (maks. LGY3*2,5 mm)5= Globosonda6= połączenie sterowniika z czujnikiem temperatury 2x0,75 mm2.

Dla długości lini powyżej 10m należy stosować przewód ekranowany np LiYCY 2*0,75. Przewodyprowadzić w oddzielnych korytach kablowych.

7= Sterownik analogowy / SCD / EURO-SCAN8= Wyłącznik nadprądowy na linini zasilajacej - dobrać w zależności od obciążenia.

8.2 Podłączenie urządzenia do centralki analogowej typu SCD / Euro-scan.

Rys.8.2 Podłączenie elektryczne międzu centralką analogową Euro-scan i promiennikiem INFRA.

52PL_2020_07.09


UWAGA!!!NALEZY ZACHOWAĆ POLARYZACJĘ

PRZEWODÓW. ODWROTNEPODŁĄCZENIE MOŻE DOPROWADZIĆ

DO USZkODZENIA URZĄDZENIA

8.2.1 Panel sterownia SCD / EP do 10 szt Infra.

53 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska8.2.2 CYFROWY PANEL STEROWNIA INET do 16szt Infra

rys.8.5 Schemat podłączeń promienników INFRA ze strownikami serii INET

54PL_2020_07.09


3

21

Rys. 8.7 Schemat płytki drukowanej

Rys. 8.9 Air pressure switch

Rys. 8.8 Przycisk reset

Uwaga!!W przypadku E82,

PRZYCISK RESET NIE DZIAŁA

Presostat10= Czarny (2)11= Biały (1)12= Różowy (3)

J6

Przycisk resetu13= Pomarańczowy (2)14= Brązowy (1)15= Niebieski (3)

16= Lampka kontrolna pracy17= Lampka kontrolna pracy

J7

J7

8.3 Schemat elektryczny połączeń M82/E82 P.C.B.

ZasilanieL1= Linia fazowa

= UziemienieN= Linia neutralnaT2= ResetS3= kontrolka pracyB4= kontrolka błędu

Wentylator zasysającyNM= Przewód neutralny

= Przewód uziemieniaLM=Przewód fazowy

Elektroda zapłonowa1= żółto-zielony2= brązowy3= Niebieski4= żółto-zielony5= --

Zawór gazowy6= żółto-zielony7= --8= Niebieski9= Brązowy

J1

J2

J4

J5

Bezpieczniki4x20 mm 4 A

F2F1

przewód elektrody, rys. 8.10szczegół (A3)

55 PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska8.4 OkablowaniePrzewody elektryczne do palnika BAF są schowane w obudowie z PCV. Przewody podłączone są do płytki sterownikaM82/E82 poprzez system złączy elektrycznych.

Rys. 8.10 Schemat wewnętrznego podłączenia palnika ze sterownikiem M82/E82

56PL_2020_07.09

RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA PolskaOkablowanie “SCP928/A” - opisA - A1 - A2 - A3 - A4) centralka elektroniczna M82/E82Centralka M82/E82,zarządza pracę palnika podając sygnał sterujący do iskrow-nika A2 (fig. 8.10), odbiera wskazania presostatu oraz można dzięki niejzresetować palnik w przypadku błędu.Centralka M82/E82 współpracuje ze jedną elektrodą zapłonowo-jonizacyjną A3(fig. 8.10) podłączoną według T2 (rys. 8.11), i z 2 elektrodami oddzielnymizapłonową i jonizacyjną podłączonymi według T1 (rys. 8.11) w niestandardowejwersji.Centralka sterująca M82/E82 dostarczana jest wraz z wlutowanymi elementamii złączem typu MOLEX umieszczonymi na płytce drukowanej z gniazdamiumożliwiającymi podłączanie przewodów.Podłączenie iskrownika i elektrodyIskrownik (i ewentualnie elektroda jonizująca) jest podłączony do płytki drukowa-nej z gniazdami PJ4 (rys. 8.10) które jest podłączone do J4 (rys. 8.10).Podłączenie T1 (rys. 8.11), przewiduje pracę palnika z dwiema elektrodami,jedną zapłonową, drugą jonizacyjną.Podłączenie T2 (rys. 8.11), przewiduje pracę palnika z jedną elektrodązapłonowo-jonizacyjną.Przedstawiony diagram pokazuje połączenie elektryczne między elektrodami apłytką drukowaną; linie są ponumerowane wg zamieszczonego rysunku.1) Przewód uziemienia palnika2) Przewód fazowy iskrownika3) Przewód neutralny iskrownika4) Przewód detekcji żółto-zielony przewód T2 = pojedyczna elektroda

Przewód kontrolny sygnału zwrotnego z ochroną dla T1 = dwie elektrody5) Uziemienie dla iskrownia dla podłączenia T1B - B1) Puszka ochronnaOkablowanie elektryczne oraz wszystkie elektryczne komponenty zamknięte sąw szczelnej obudowie B (rys. 8.10) z PCV która jest przymocowana w obudowiepalnika. Na pokrywie puszki ochronnej B1 (rys. 8.10) umieszczone są dwadławiki do wprowadzania przewodów elektrycznych wentylatora spalin oraz ste-rownika. Ponadto są tam 2 kotrolki, jedna ZIELONA kontrolka pracy urządzeniai jedna CZERWONA kontrolka błędu. Przycisk resetu umieszczony jest na czer-wonej kontolce.

C - C1 - C2 - J6 - PJ6) PresostatNa tylnej ścianie obudowy PVC znajduje się presostat C (rys. 8.10) z silikonowy-mi wężykami C1 podciśnienia i C2 ciśnienia atmosferycznego.podłączenie odbywa sie poprzez wtyczkę PJ6 (fig. 8.10) Przewody zakończonesą wtyczką wpiętą do gniazda J6 (rys. 8.10), jak pokazano na załączonym rysun-ku.Opis wtyczki (rys. 8.12):10) N.C. (normalnie zamknięty) 11) wspólny12) N.O. (normalnie otwarty)

D - J5 - PJ5) Zawór gazowyZasilanie elektryczne zaworu gazowego podłączone jest do J5 (rys. 8.10)umieszczonego na płytce drukowanej za pomocą wtyku PJ5 (rys. 8.10)włączonego do zaworu. Oznaczenie linii (rys. 8.13):6) linia uziemienia7) zacosl moe podłączony8) linia fazowa9) linia neutralna

E - J7 - PJ7) Kontrolka pracyNa pokrywie obudowy kablowej znajduje się kontrolka pracy w kolorze ZIELONYpodłączona do płytki za pomocą wtyku PJ7 przewodami oznaczonymi 16-17

Fig. 8.11

Fig. 8.12

Fig. 8.13

57 PL_2020_07.09


Podłączenie zasilania1/N/PE ~ 50Hz 230V

(rys. 8.10) wpiętą do gniazda J7 (rys. 8.10) wlutowanego w płytkę.

F - PJ7) Lampka kontrolna błęduNa obudowie okablowania znajduje się kontrolka błędu w kolorze CZERWONYMpołączona z przyciskiem N.O. (normalnie otwartym) używanym do resetu palni-ka.Lampka kontrolna z przyciskiem podłączona jest do wtyczką PJ7 (fig. 8.10):13 (rys.8.10) - Przewód fazowy;14 (rys.8.10) - reset palnika;15 (rys.8.10) - neutralny, wspólny.

G - J1 - PJ1) Zasilanie elektryczneW pokrywie puszki ochronnej znajdują się dławiki G (rys. 8.10) do podłączeniaprzewodu zasilającego. Podłączenie elektryczne do płytki jest zrealizowane zapomocą gniazda J1 (rys. 8.10) i wtyczki PJ1 (rys. 8.10). Wartość napięcia powin-na wynosić 230 V 50/60 Hz.Opis wtyczki (rys. 8.14, 8.15):L1) fazowa linia zasilająca 230 V 50/60 Hz.PE) zacisk przewodu ochronnegoN) linia neutralna 230 V 50/60 Hz.T2) zacisk neutralny resetu *S3) przewód fazowy sygnału pracy urządzeniaB4) przewód fazowy sygnału blokady urządzenia

* UWAGA!! W przypadku podłączenia palnika z urządzeniem E82 dopłytki elektrycznej innej niż typu CE/A, należy dokonać podłączenia bezresetu (T2). Z urządzeniem E82 (fig. 8.15)I Reset sterownika E82 odby-wa się poprzez wyłączenie i włączenie zasilania elektrycznego.

H - PJ2 - J2) Podłączenie wentylatora (230V 50/60 Hz)W pokrywie przyłaączy elektrycznych znajduje się dławnica H (rys. 8.10) na prze-wód zasilający wentylator spalin. przewód powinien zostać podłączony do płytygłównej poprzez wtyczkę PJ2 (rys. 8.10) i wpięty do gniazda J2 w płycie głównej(rys. 8.10). Napięcie zasilania wentylatora spalin powinno wynosić 230 V, 50 Hz.Złącze wentylatora zostało opisane na rys. 8.16LM) Faza 230V 50Hz.PE) Przewód ochronnyNM)Neutralny 230V 50Hz.

F1-F2) BezpiecznikiNa płytce drukowanej wlutowane są gdniazda z bezpiecznikami F1-F2 (rys. 8.10)4x20 mm 4 A.

L) Przekaźnik RESET (Tylko dla starowników M82)W obwodzie płyty drukowanej znajduje się przekaźnik resetu ze stykie N.O.Zamknięcie obwody resetującego powoduje przełączenie przekaźnika i zreseto-wanie sterownika M82. Sygnał RESET przychodzi z przycisku F umieszczonegona obudowie centaralki palnika B1 (rys. 8.10) lub ze zdalnego panela sterowa-nia.

Rys. 8.14

Podłączenie zasilania1/N/PE ~ 50Hz 230V

Rys. 8.15

Rys. 8.16

58PL_2020_07.09


Rys. 9.1a Regulacja elektrozaworu HONEYWALL VK4105

1) Pomiar ciśnienia wyjściowego2) Pomiar ciśnienia wejściowego3) kalibracja ciśnienia4) kalibracja płynnego narastania ciśnienia

1) kalibracja płynnego narastania ciśnienia2) Pomiar ciśnienia wyjściowego3) kalibracja ciśnienia4) Pomiar ciśnienia wejściowego

9 TESTOWANIE I URUCHOMIENIE9.1 Wstępne procedury zapłonua) Sprawdź, czy urządzenia są ustawione na właściwy typ gazu (w razie potrzeby sprawdź rozdział 10.1 w celu

zmiany rodzaju paliwa),sprawdź ciśnienie zasilania (patrz tabela 9.2) następnie włącz dopływ gazu.b) Sprawdź podłączenie elektryczne pomiędzy palnikiem a sterownikiem.c) włącz termostat otoczenia ustawiając na wybraną temperaturę (zapoznaj się z instrukcją dodaną do sterownika);

palnik uruchomi się Uwaga!!W przypadku urządzenia E82 ,

podczas fazy przedmuchowej diodaostrzegawcza czerwona jest

załączona

WAŻNE: ZAMKNIJ PUNKTY KONTROLNE PO ZAKOŃCZENIU REGULACJI URZĄDZENIA

Czerwona kontrolka Blokada palnika

Czerwona kontrolka wyłączona Reset palnika

Zielona kontrolka świeci Prawidłowa praca palnika

Rys. 9.1 Regulacja elektrozaworu SITTANDEM 830

Tab. 9.1

59 PL_2020_07.09


MODEL INFRA3BUINFRA9BM

INFRA 6BUINFRA12BM

INFRA 6BUINFRA15BM

INFRA 9BUINFRA18BMINFRA 12BU

INFRA 9BU INFRA12BUINFRA15 BU

MOC ZNAMIONOWA 18kW 28kW 35kW 45kW 53kW 60kWŚREDNICA DYSZY

Gaz ziemny G20 mm 3,8 5 5 6 6,5 7Gaz ziemny G27 mm 4,2 5,5 5,8 6,5 7,0 ndGaz ziemny G2.350 mm 5,0 5,8 6,5 7,0 nd ndLPG Propan-Butan G30 mm 2,1 2,4 3 3,1 3,5 3,8LPG Propan G31 mm 2,1 2,6 3 3,3 3,7 3,8

CIŚNIENIE NA DYSZYGaz ziemny G20 mbar 6,5 6,5 9,5 8,5 8,5 7,5Gaz ziemny G27 mbar 7,0 9,0 9,5 9,0 8,5 ndGaz ziemny G2.350 mbar 7,5 8,0 9,0 6,5 nd ndLPG Propan-Butan G30 mbar 28 35 28 35 34 28LPG Propan G31 mbar 34 35 35 36 34 34

Zużycie gazu w warunkach 15°C 1013.25 mbarGaz ziemny G20 m3/h 1,90 2,96 3,70 4,76 5,61 6,35Gaz ziemny G27 m3/h 2.32 3,61 4,52 5,81 6,84 ndGaz ziemny G2.350 m3/h 2,64 4,12 5,14 6,61 nd ndLPG Propan-Butan G30 kg/h 1,42 2,21 2,76 3,55 4,18 4,73LPG Propan G31 kg/h 1,40 2,18 2,72 3,50 4,12 4,66

Rys. 9.2 Punkt poboru spalin do analizy

9.2 Pomiar jakości spalaniaPodczas cyklicznych przeglądów oraz jakichkolwiek czynności regulacyjnych należy sprawdzić skład spalin. Sondęnależy umieścć zgodnie z poniższym rysunkiem (patrz rys. 9.2).Po zakończeniu pomiaru należy zabezpieczyć otwór testowy tak, aby zapewnić szczelność kanału odprowadzaniaspalni w trakcie normalnej pracy urządzenia.

Tab. 9.2

60PL_2020_07.09


Analizator spalin

Punkt poboru spalin

Spalinowarura flex

Fig. 9.3 Pobieranie próbek do analizy (punkt B)

UWAGAJeśli system odprowadzenia spalin wykonany jest z przewodów nieizolowanych następuje odzysk energi doogrzewanego pomieszczenia również z powierzchni tych przewodów. Pomiar temperatury spalin powinien byćwykonany w miejscu możliwie najbliższym od wylotu spalin na zewnątrz. Tylko wtedy określimy właściwiesprawność cieplną urządzenia (rys. 9.3).

9.2.1 Pomiar temperatury i składu spalinPomiar musi być dokonany w odpowiednim punkcie przewodu kominowego urządzenia.Po wykonanym pomiarze, osoba dokonująca pomiar musi uszczelnić otwór pomiarowy.

61 PL_2020_07.09


Rys. 9.4 Położenie dyszy

10 KonserwacjaNależy dokonywać przeglądu urządzeń przynajmniej raz w roku. Przegląd taki powinien być wykonywany przezwykwalifikowany personel.

10.1 Zmiana paliwa

Zmiana paliwa musi być dokonywana przez profesjonalnie wykwalifikowany personel, odpowiedzialny zaprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa; Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkodywynikające z niewłaściwej zmiany parametrów urządzenia lub z niewłaściwego użytkowania.

10.1.1 Zmiana gazu z ziemnego na płynny1) Wyłącz dopływ gazu oraz odłącz zasilanie elektryczne.

2) Odłącz palnik od elektrozaworu (kluczem 30 mm ).

3) Odkręć dyszę (płaskim wkrętakiem) od wewnętrzej strony palnika, uważając aby nie uszkodzić elektrod(zapłonowej i jonizacyjnej) znajdującej się na głowicy palnika. (Rys poniżej)

4) Wymienić dyszę. Sprawdzić czy średnica dyszy odpowiada oznaczeniu z tabliczki znamionowej urządzenia.

5) Podłączyć palnik do elektrozaworu i dokręcić go mocno.

6) Ustawić właściwe ciśnienie na palniku za pomocą regulatura ciśnienia elektrozaworu, obracając śrubę regulacyjnązgodnie z ruchem wskazówek zegara (+) (punkt 3 rys. 9.1, str.50).

7) Rozpocząć pomiar i sprawdzić czy ciśnienie gazu na palniku (punkt 2 rys. 9.1str 50) jest zgodne z tym, które jestwpisane do tabliczki znamionowej urządzenia.

8) Sprawdzić szczelność gazu na połączeniach.

9) Oznaczyć na tabliczce znamionowej zmianę rodzaju gazu.

WAŻNE: należy uszczelnić regulator zaworu gazowego po zakończeniu procesu regulacji.

10.1.2 Zmiana gazu z LPG na gaz ziemny1) Postępować zgodnie z punktami 1), 2), 3), i 4) z rozdziału 10.1.1.

5) Ustawić właściwe ciśnienie na palniku za pomocą regulatora ciśnienia elektrozaworu (punkt 3 rys. 9.1 str.50).

6) Rozpocząć pomiar i sprawdzić czy ciśnienie na palniku (punkt 2 rys. 9.1, str.50) odpowiada temu, które jest natabliczce znamionowej urządzenia.

7) Oznaczyć na tabliczce znamionowej zmianę rodzaju gazu.

WAŻNE: należy uszczelnić regulator zaworu gazowego po zakończeniu procesu regulacji.

62PL_2020_07.09


Tab. 10.1

10.2 Opis nieprawidłowego działania urządzenia

Defekt Przyczyna Rozwiązanie

Palnik załącza się i po kilku sekundachblokuje się

a) odwrotne podłączenie przewodówfazowego i zerowego a) odwrócić podłączenie przewodów.

b) niedostateczne uziemienie b) sprawdzić uziemienie.

c) elektroda albo wtyczka pomiarowajest niepoprawnie wpięta

c) pozycja elektrody = 4mm od płytki(patrz rysunek załączony w instrukcji).

d) uszkodzony sterownik. d) zastąp sprzęt oryginalnymiczęściami zamiennymi.

e) zapowietrzone przewody gazowe. e) odpowietrzyć przewody gazowe

f) Nieprawidłowe ciśnienie gazu.

f) sprawdzić wartość ciśnienia zpodaną na tabliczce znamionowej.WAŻNE: należy uszczelnić regulatorzaworu gazowego po zakończeniuregulacji

Silnik wentylatora załącza się namoment i chwilę później sterownik pró-buje uruchomić urządzenie, lecz pro-ces spalania nie rozpoczyna się.

a) brak gazu w palniku a) sprawdzić przewód zasilania gazu.

b) cewka elektrozaworu jest nie aktyw-na przez wyłączenie presostatupowietrza.

b) sprawdź połączenie rurki silikonowejoraz działanie presostatu powietrza.

c) wadliwe działanie cewki elektroza-woru.

c) sprawdź cewkę za pomocą np.śrubokręta. Przy załączonej cewce,metalowa część śrubokręta będzieprzyciągana

d) za wysokie ciśnienie gazu ziemnegona dyszy

d) obniżyć ciśnienie do wartości ztabliczki znamionowej.

Nie uruchamia się wentylator spalin.

a) brak zasilaniaa) sprawdzić ustawienie włącznika naelektrycznym panelu sterowania i nagłównej tablicy.

b) uszkodzony silnik wentylatorab) sprawdź działanie samego wentyla-tora, jeśli jest uszkodzony, wymień gona nowy oryginalny

c) uszkodzony kondensator c) wymień kondensator na nowy otakiej samej charakterystyce

Silnik wentylatora załącza się, sterow-nik próbuje wystartować proces uru-chomienia, elektrozawór otwiera się,lecz brak jest zapłonu

a) sprawdzić czy do palnika dopływagaz.

a) odpowietrzyć dopływ gazowy (jeśliukład jest nowy)

b) źle ustawiona elektroda zapłonowa b) ustaw elektrodę 4mm od płytki (patrzrysunek w tej instrukcji).

c) za wysokie ciśnienie gazu c) ustaw ciśnienie zgodnie z tym napłytce znamionowej

Silnik wentylatora włącza się, ale ste-rownik nie daje sygnału do palnika ielektrozaworu

a) podczas wstępnego przedmuchuurządzenia, styki presostatuzablokowały się w pozycji zamkniętej

a) wymienić presostat na nowy orygi-nalny o tej samej kalibracji.

b) uszkodzony sterownik. b) wymienić sterownik na nowy orygi-nalny.

63 PL_2020_07.09


11 Gwarancja11.1 Przedmiot i czas trwania gwarancjiProducent udziela 24-miesięcznej gwarancji na poprawne działanie dostarczonych urządzeń, na zasadach ogólnych

wynikających z kodeksu Cywilnego, jednakże przy zachowaniu poniższych warunków:1. Gwarancja obejmuje wady materiałów, komponentów wykonanych przez producenta SYSTEMA. W przypadku wad

materiałów lub niepoprawnego działania urządzenia, SYSTEMA gwarantuje bezpłatną naprawę, wymianę częścilub w razie konieczności wymianę sprzętu na nowy. Wady ukryte,które mogą się ujawnić w normalnych warunkachdopiero w trakcie użytkowania winny być zgłoszone w terminie 7 dni od daty ich ujawnienia. Uszkodzeniazostanąusunięte możliwie najszybciej na koszt producenta.

2. Ewentualna wymiana uszkodzonych części nie wydłuża okresu gwarancyjnego. Gwarancja upływa zgodnie z termi-nem umieszczonym w karcie gwarancyjnej.

Szczegółowe warunki gwarancji zamieszczone są w karcie gwarancyjnej.

11.2 Wykluczenia gwarancjiGwarancja nie obowiązuje w poniższych przypadkach:

– W przypadku uszkodzeń powstałych w wyniku działań lub prac wykonanych bez odpowiednich uprawnień, przyużyciu nieodpowiednich materiałów lub niezgodnie z instrukcją obsługi,

– Uszkodzeń powstałych podczas transportu, lub składowania

– W wyniku nie przestrzegania obowiązujących norm i zasad prawidłowego montażu,

– W przypadku stosowania urządzenia w obiektach nieprzeznaczonych do tego celu,

– W przypadku szkód powstałych w wyniku pożaru, zapalenia, nadmiernej wilgotności, reakcji chemicznych, działaniazwiązków agresywnych lub innych niedopuszczonych przez SYSTEMA,

– W przypadku braku wymaganego uruchomienia lub przeglądu urządzenia,

– W przypadku ingerencji osób nieposiadających autoryzacji,

– W przypadku wad powstałych w wyniku zdarzeń losowych i anomalii w działaniu instalacji elektrycznej lub gazowej.

- W przypadku stosowania części zamiennych innych niż oryginalne.

12 Wyłączanie urządzeniaJeśli zajdzie konieczność wyłączenia urządzenia na dłuższy czas, zaleca się, aby wykonać następujące czynności:Przełączyć główny włącznik prądu w pozycję “0” oraz odłączyć urządzenie od sieci elektrycznej.Wyłączyć dopływ gazu zaworem a następnie odłączyć urządzenie od sieci gazowej.W przypadku zmiany inwestora/właściciela urządzenia, należy przekazać całą dokumentację urządzenia grzewczego.

UWAGA!!Należy się upewnić czy wszystkie operacje konserwcyjne i obsługowe są wykonywane przez wykwalifikowany

personel

64PL_2020_07.09


13. ANALIZA i OCENA RYZYKA

Źródło zagrożenia: Czynność stwarzająca ryzyko: Zagrożenie:

Instalacja elektryczna:

Złącza kablowekabel sieciowy kabel wentylatora spalin

Usuwanie osłon Sięganie pod osłony Prace przy zaciskach

Niebezpieczne dla życia porażenie prądem

Listwy/złaczki przyłączeniowe

Uwaga, napięcie 230V Podczas wykonywania prac przy zaciskach możena nich istnieć napięcie pomimo wyłączonegowyłącznika zasilania

Niebezpieczne dla życia porażenieprądem

Nieprawidłowa kolejność podłączenia przewodów

Niezdefiniowane przebiegi łączeniowepowodujące znaczne szkody (silnik / płyta główna / automat palnika) Niebezpieczeństwo zwarcia i ew. poraże-nia prądem.

Silnik

Silnik dotknięcie, gdy urządzenie jest gorące Niebezpieczeństwo poparzenia Wirujące części silnika Zdejmowanie osłon / dotknięcie Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń Wentylator:

Obracający się wirnik wentylatora Otwarcie osłon, sięganie do wirnika wentylatora Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń

Instalacja gazowa:

Złącza gazowe Złączki kontrolne

Niewłaściwe połączenie/ uszczelnienie Otwarcie różnych złączek śrubowych Otwarcie złączek kontrolnych

Ulatnianie się gazu Niebezpieczeństwo wybuchu

Rura promieniująca:

powierzchnia nagrzanej rury pro-mieniującej dotknięcie, gdy urządzenie jest gorące Niebezpieczeństwo poparzenia Przewody spalin:

Przewody spalin króćce pomiarowe

Otwarcie różnych połączeń spalin Otwarcie króćców pomiarowych Dotknięcie gołych przewodów spalin Dotknięcie gołych króćców pomiarowych

Wylot spalin Niebezpieczeństwo zatrucia Niebezpieczeństwo poparzenia

Zapłon palnika:

Cewki zapłonowe kable zapłonowe końcówki na elektrody zapłonowe

Zluzowanie się przewodów zapłonowych Ściąganie końcówki z elektrody

Niebezpieczne dla życia porażenie prą-dem (wysokie napięcie)

Poniżej przedstawiono na jakie zagrożenia należy zwracać uwagę podczas normalnej albo przewidywalnej eksplo-atacji promiennika INFRA.

65 PL_2020_07.09


Zagrożenia resztkowe wynikające z eksploatacji ogrzewacza pomieszczeń - Promiennik podczerwieni INFRAJakie niebezpieczeństwa grożą personelowi obsługi ze strony urządzenia INFRA? Niezależnie od zastosowania ogrzewacza należy przestrzegać stosownych przepisów bezpieczeństwa dotyczącychtransportu i instalacji mediów (prądu, gazu, wentylacji, ogrzewania). Poniżej przedstawiamy możliwe zagrożenia resztkowe, wynikające z eksploatacji ogrzewacza, mogące wystąpićmimo podjętych działań zabezpieczających. Zagrożenia termiczne:W normalnych warunkach eksploatacji promiennika INFRA, rura promieniująca rozgrzewa się do temperatur w grani-cach 200-500stopni Celsjusza w miejscach wyeksponowanych. Elementy te nie są zabezpieczone przed niezamie-rzonym dotknięciem!!!.Instalacja odprowadzenia spalin jest rozgrzana do wysokich temperatur - sięga 200-250 stopni Celsjusza w miej-scach wyeksponowanych. Elementy te nie są zabezpieczone przed niezamierzonym dotknięciem!!!.Zagrożenie ze strony materiałów i substancji:Jeżeli układ odprowadzenia spalin jest nieszczelny, to może nastąpić niekontrolowane ulatnianie się spalin (niebez-pieczeństwozaczadzenia), które w normalnym przypadku są odprowadzane do atmosfery przez wentylator palnika. Dlatego pod-czas prac konserwacyjnych wykonywanych przy promiennikach gazowych, należy zwracać uwagę na nieszczelności układu.Zagrożenia w wyniku pęknięcia/przepalenia podczas pracy:W przypadku pęknięcia lub przepalenia rury promieniującej na skutek wyeksploatowania, spaliny mogą wydostawaćsię na zewnątrz układu ogrzewacza, co może spowodować wydostawanie się trującego tlenku węgla. Należy nie-zwłocznie odłączyć ogrzewacz od sieci gazowej oraz energetycznej.Niebezpieczeństwa związane z pracą na obszarach zagrożonych eksplozją:Ogrzewacz nie może być instalowany w obszarach gdzie występuje zagrożenie wybuchem (ATEX) oraz wszędzietam gdzie powstaje ryzyko powstawania mieszanin wybychowych.Zagrożenia związane z wybuchem:Promiennik INFRA może stwarzać ryzyko wybuchu gazu. W przypadku nieszczelności połączeń gazowych, złączykontrolnych oraz zewnętrznego przyłącza do sieci gazowej, może dochodzić do niekontrolowanego wycieku gazu. Wpomieszczeniach gdzie jest instalowany ogrzewacz gazowy, zalecane jest stosować system detekcji gazu (dla łącz-nej mocy zainstalowanych urządzeń powyżej 60kW - system detekcji gazu jest obligatoryjny) Zarożenia związane z instalacją i konserwacją urządzenia:Szczególną uwagę należy zachować podczas podnoszenia ogrzewacza lub jego elementów celem jego instalacji.Ze względu na montaż i prace konserwacyjne przy urządzeniu które odbywają się na wysokości operator narażonyjest na upadek z wysokości. Zawsze należy stosować odpowiedni sprzęt zabezpieczający do prac na wysokości. Podczas prac na wysokości należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP

Środki ochrony osobistej :Rękawice ochronne.Przy pracach konserwacyjnych na wysokości, należy stosować stosowne uprzęże zabezpieczające oraz kaskochronny.

PROMIENIUJĄCA INFRA 3BU - 6BU - 9BU - 12BU - 15BU ......2020/01/10 · Moc ciepna kW 16,4 25,70 32...

Documents

Transcript of PROMIENIUJĄCA INFRA 3BU - 6BU - 9BU - 12BU - 15BU ......2020/01/10 · Moc ciepna kW 16,4 25,70 32...