PROJEKT BUDOWLANYzamowienia.zut.edu.pl › fileadmin › pliki › remonty › scalony... ·...

s.c.

Monika i Grzegorz Niciejewscy

Projektowanie, nadzór wykonawczy i doradztwo w zakresie instalacji sanitarnych

� kotłownie

� węzły cieplne � sieci cieplne � instalacje c.o.

� sieci i instalacje gazowe

� wentylacja � sieci i instalacje wod. – kan.

adres:

„SaniTerm” s.c. ul. Glazurowa 11/11 70-831 Szczecin

telefon:

609 33 00 19

regon:

811956400 NIP:

955-19-54-817

konto:

mBank 50 11402004 000038 0232959994

PROJEKT BUDOWLANYPROJEKT BUDOWLANYPROJEKT BUDOWLANYPROJEKT BUDOWLANY

Obiekt : dom studencki "Amicus"

Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego

Adres : ul. Chopina 55, 71-450 Szczecin

BranŜa : elektryczna

Opracowanie : projekt remontu węzła cieplnego

Inwestor : Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny Aleja Piastów 17 70-310 Szczecin

Projektował : mgr inŜ. Szymon Woyke upr. nr 183/Sz/2002 do projektowania i kierowania robotami

budowlanymi w zakresie sieci ,instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych bez ograniczeń

Sprawdził : mgr inŜ. Norbert Wszytko

upr. nr 11/Sz/2001 do projektowania i nr 67/Sz/2000 do kierowania robotami budowlanymi w zakresie sieci ,instalacji i urządzeń elektrycznych

i elektroenergetycznych bez ograniczeń

Szczecin maj 2010

Wszelkie prawa zastrzeŜone. Niniejsze opracowanie nie moŜe być kopiowane w całości, ani w częściach - w Ŝadnej formie

graficznej, elektronicznej, mechanicznej, łącznie z fotografowaniem, powielaniem, kopiowaniem, odbijaniem – bez uzyskania zgody

Autora

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Projekt budowlany-branŜa elektryczna – węzeł cieplny -Dom Studencki „Amicus” , ul.Chopina 55, Szczecin

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

1.Strona tytułowa,oświadczenie projektantów.

2.Opis techniczny.

3.Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie.

4.Rysunki:

nr E1- Rzut węzła cieplnego 1:25 instalacje elektryczne

nr E2- Schemat technologiczny węzła cieplnego (wg.projektu branŜy sanitarnej)

nr E3- Schemat rozdzielnicy węzła cieplnego

nr E4- Schemat podłączenia regulatora węzła


OPIS TECHNICZNY

1.Podstawa opracowania.

• projekt branŜy sanitarnej węzła cieplnego

• wizja lokalna

• obowiązujące normy i przepisy

• instrukcje montaŜu urządzeń montowanych w kotłowni

2.Zakres projektu.

Projekt budowlany instalacji elektrycznej i automatyki węzła cieplnego

3.Charakterystyka obiektu.

Adres: Dom Studencki „Amicus”, ul.Chopina 55, Szczecin

Przeznaczenie obiektu-węzeł cieplny

4.Wskazniki techniczne.

Moc obliczeniowa - 3 kW

W pomieszczeniu projektowanego znajdował się węzeł cieplny , moc elektryczna zapotrzebowana przez

projektowany węzeł jest zawarta w mocy demontowanego węzła.

6.Projektowane instalacje elektryczne węzła.

Instalacje elektryczne istniejącego węzła zdemontować.

W miejscu wskazanym na rys E1 zamontować rozdzielnicę węzła wykonaną wg rys E3,stopień ochrony IP65.

Rozdzielnicę zasilić przewodem YLYŜo 5*4 z istniejącej rozdzielnicy budynku.

Z rozdzielnicy zasilić obwody gniazd, oprawy oświetleniowe , pompy i regulator węzła.

Instalacje gniazd i oświetlenia natynkowe w rurkach PCV, stosować osprzęt natynkowy szczelny IP44.

Przewody do urządzeń automatyki i pomp prowadzić w korytach kablowych metalowych, pojedyncze przewody w

rurkach PCV, podejścia do urządzeń w rurkach typu peszla.

Typy przewodów wg rysunków.

Podłączenie urządzeń automatyki wg rys E4 z zastrzeŜeniem konieczności sprawdzenia instrukcji montaŜowych

producenta urządzeń czy nie zaszły zmiany w schematach podłączenia.

Czujnik temperatury zewnętrznej montować na północnej, północno-zachodniej ścianie budynku.

7.Połączenia wyrównawcze.

Wykonać miejscową szynę wyrównawczą z bednarki FeZn 25*4 ułoŜonej po obwodzie na ścianach pomieszczenia

węzła , do szyny wyrównawczej łączyć przewodem LgY10 metalowe instalacje, obudowy urządzeń, listwę PEN

rozdzielnicy.. Miejscową szynę wyrównawczą połączyć poprzez zacisk kontrolny przewodem LgY25 z uziomem

budynku .


8. Ochrona przeciwporaŜeniowa .

Sieć w układzie TN-S . Dodatkowa ochrona przeciwporaŜeniowa realizowana jest przez szybkie samoczynne

wyłączenie zasilania za pomocą projektowanych bezpieczników i wyłączników róŜnicowoprądowych.

9. Uwagi końcowe.

• po wykonaniu instalacji sprawdzić skuteczność dodatkowej ochrony przeciwporaŜeniowej przez szybkie

wyłączenie zasilania na podstawie pomiarów,

• wykonać pomiary oporności izolacji, sprawdzić ciągłość połączeń wyrównawczych-pomiary

udokumentowane protokółem

• kodowanie regulatorów ogrzewania wg fabrycznych instrukcji serwisowych , rozruch węzła przez autoryzowaną

firmę

s.c.

Monika i Grzegorz Niciejewscy

Projektowanie, nadzór wykonawczy i doradztwo w zakresie instalacji sanitarnych

� kotłownie

� węzły cieplne � sieci cieplne � instalacje c.o.

� sieci i instalacje gazowe

� wentylacja � sieci i instalacje wod. – kan.

adres:

„SaniTerm” s.c. ul. Glazurowa 11/11 70-831 Szczecin

telefon:

609 33 00 19

regon:

811956400 NIP:

955-19-54-817

konto:

mBank 50 11402004 000038 0232959994

PROJEKT BUDOWLANYPROJEKT BUDOWLANYPROJEKT BUDOWLANYPROJEKT BUDOWLANY aneksaneksaneksaneks

Obiekt : dom studencki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu

Technologicznego "Amicus"

Adres : ul. Chopina 55, 71-450 Szczecin

BranŜa : ciepłownicza

Opracowanie : projekt remontu węzła cieplnego

Inwestor : Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny Aleja Piastów 17 70-310 Szczecin

Projektował : mgr inŜ. Grzegorz Niciejewski autor projektu upr. nr 98/Sz/99 w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych Sprawdził : mgr inŜ. Monika Niciejewska

upr. nr 86/Sz/2002 w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych

Szczecin czerwiec 2010

Wszelkie prawa zastrzeŜone. Niniejsze opracowanie nie moŜe być kopiowane w całości, ani w częściach - w Ŝadnej formie

graficznej, elektronicznej, mechanicznej, łącznie z fotografowaniem, powielaniem, kopiowaniem, odbijaniem – bez uzyskania zgody

Autora

Projekt remontu węzła cieplnego w budynku domu studenckiego "Amicus", ul. Chopina 55 w Szczecinie

"SaniTerm" sp.c., 70-831 Szczecin, ul. Glazurowa 11/11, tel. 609 33-00-19 2

KARTA INFORMACYJNA WĘZŁA CIEPLNEGO

1. Adres obiektu ul. Chopina 55, Szczecin 2. Przeznaczenie obiektu dom studencki 3. Miejsce podłączenia istniejące przyłącze cieplne 4. Średnica przyłącza dn65 mm 5. Rodzaj – typ węzła cieplnego trójfunkcyjny szeregowo-równoległy

6. Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła po stronie wody sieciowej 106,8 kPa

7. Przepływ wody sieciowej a) okres grzewczy 11,05 m3/h b) okres letni 9,78 m3/h 8. Instalacja c.o.: a) system instalacji zamknięty - pompowy b) parametry instalacji c.o. 90/70 oC c) opór instalacji 87,8 kPa d) materiał instalacji stal 9. Instalacja wentylacji mechanicznej: e) system instalacji zamknięty - pompowy f) parametry instalacji c.o. 90/70 oC g) opór instalacji 63,0 kPa h) materiał instalacji stal 9. Instalacja c.w.u.: a) materiał instalacji PEX 10. Budynek: a) powierzchnia mieszkalna 7579,0 m2 b) powierzchnia uŜytkowa - m2 c) kubatura ogrzewana 18888,0 m3

d) wskaźnik jednostkowego zapotrzebowania mocy cieplnej

25,4 W/m3

e) liczba mieszkańców 616 osób 11. Zapotrzebowanie mocy cieplnej: a) c.o. 480,3 kW b) c.w.u. (Qcw. max/h) 446,3 kW c) c.w.u. (Qcw śr/h) 139,5 kW d) technologia 0,00 kW e) wentylacja mechaniczna 103,2 kW RAZEM (Qa+b+d+e) 1029,8 kW RAZEM (Qa+c+d+e) 723,0 kW ……………………………………………….

(data i podpis autora P.T.)



SPIS TREŚCI:

I CZĘŚĆ OPISOWA:

1. Opis techniczny...................................................................................................................... 5

1.1 Przedmiot i zakres opracowania........................................................................................ 5

1.2 Podstawa opracowania...................................................................................................... 5

1.3 Zakres projektu.................................................................................................................. 5

1.4 Charakterystyka obiektu - stan istniejący.......................................................................... 5

1.4.1 Pomieszczenie węzła cieplnego................................................................................... 5

1.4.2 Instalacja c.o................................................................................................................. 6

1.4.3 Instalacja c.w.u............................................................................................................. 6

1.4.4 Instalacja wentylacji mechanicznej............................................................................... 6

1.5 Projektowana technologia węzła cieplnego....................................................................... 7

1.5.1 Instalacja technologii cieplnej w/g rysunku nr 6............................................................ 7

1.5.2 Zabezpieczenie wymiennika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia.......................... 9

1.5.3 Zabezpieczenie instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia............................... 9

1.5.4 Armatura i rurociągi...................................................................................................... 9

1.5.5 Izolacja termiczna......................................................................................................... 10

1.5.6 Zabezpieczenie antykorozyjne...................................................................................... 10

1.6 Wytyczne międzybranŜowe............................................................................................... 10

1.7 Wentylacja......................................................................................................................... 11

2. Obliczenia.............................................................................................................................. 12

2.1 Bilans ciepła....................................................................................................................... 12

2.2 Dobór urządzeń węzła....................................................................................................... 12

2.2.1 Dobór wymienników ciepła ......................................................................................... 12

2.2.2 Dobór zaworów regulacyjnych .................................................................................... 14

2.2.3 Dobór przeponowych naczyń wzbiorczych …............................................................. 16

2.2.4 Dobór pomp ................................................................................................................ 17

2.2.5 Dobór zaworów bezpieczeństwa ................................................................................ 19

2.2.6 Dobór liczników ciepła ................................................................................................ 21

2.3 Zestawienie oporów hydraulicznych.................................................................................. 22

II ZAŁĄCZNIKI

załącznik nr 1 – Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia …………….…... 27

załącznik nr 2 – Oświadczenie Grzegorza Niciejewskiego z dnia 20.06.2010……………... 29

– Oświadczenie Moniki Niciejewskiej z dnia 20.06.2010 ………………...….. 29

załącznik nr 3 – Decyzja nr 98/Sz/99 z dnia 30.12.1999 uprawnienia budowlane

Grzegorza Niciejewskiego…………………………………………………………….………...… 30

załącznik nr 4 – Decyzja nr 86/Sz/2002 z dnia 09.07.2002 uprawnienia budowlane

Moniki Niciejewskiej ……………………………….………………………………………………. 31



załącznik nr 5 – Zaświadczenie przynaleŜności do Zachodniopomorskiej Okręgowej Izby

InŜynierów Budownictwa Grzegorza i Moniki Niciejewskich z dnia 18.12.2007……………... 32

załącznik nr 6 – Warunki modernizacji węzła ciepłowniczego……………………....………... 33

załącznik nr 7 – Karta uzgodnienia układu pomiarowo – rozliczeniowego energii cieplnej... 34

załącznik nr 8 – Karta doboru wymiennika c.o………………………………………………..... 35

załącznik nr 9 – Karta doboru wymiennika wentylacji mechanicznej..……………………..... 36

załącznik nr 10 – Karta doboru wymiennika c.w.u..…………………………………………..... 37

III CZĘŚĆ RYSUNKOWA

1. Zestawienie materiałów

2. plan sytuacyjny 1:500 rys. nr 1

3. rzut - węzeł cieplny 1:25 rys. nr 2

4. schemat technologiczny węzła cieplnego rys. nr 3

5. przekrój A-A 1:25 rys. nr 4

6. przekrój B-B 1:25 rys. nr 5

7. rzut – kanalizacja podposadzkowa 1:50 rys. nr 6

8. rzut piwnic – instalacje grzewcze 1:100 rys. nr 7



1. Opis techniczny:

Do projektu budowlanego remontu węzła cieplnego o mocy cieplnej 686,6 [kW] w budynku

domu studenckiego "Amicus" Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego przy

ul. Chopina 55 w Szczecinie.

1.1 Przedmiot i zakres opracowania:

- projekt węzła cieplnego trójfunkcyjnego;

1.2 Podstawa opracowania:

- zlecenie Inwestora;

- katalogi przedsiębiorstw produkujących urządzenia techniczne;

- przepisy i normy obowiązujące w przedmiotowej dziedzinie;

- inwentaryzacja pomieszczenia węzła cieplnego przy ul. Chopina 55 w Szczecinie;

- „Warunki modernizacji – rozdzielenia węzłów cieplnych przyłączonych do sieci

ciepłowniczych” nr NE/EU-819A/KK/2009 z dnia 11.09.2009 wydane przez Szczecińską

Energetykę Cieplną Sp. z o.o.

- projekt budowlany – instalacje sanitarne „Remont pomieszczeń w budynku przy ul.

Chopina - stołówka akademicka wykonanego przez Pracownię Projektową "Proj-Mar" ze

Szczecina z lutego 2006 r.

- projekt budowlany – instalacja wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej „Adaptacja

pomieszczeń klubu "Kubuś" na potrzeby stołówki akademickiej wykonany przez

Pracownię Projektową - Teresy Barbary Korban w czerwcu 2002r.

1.3 Zakres projektu:

Opracowanie obejmuje technologię węzła cieplnego trójfunkcyjnego w budynku domu

studenckiego "Amicus" przy ul. Chopina 55 w Szczecinie.

Węzeł ciepła będzie przygotowywał wodę instalacyjną na cele c.o., wentylacji mechanicznej i

c.w.u. dla budynku domu studenckiego "Amicus" i stołówki "Kubuś" przy ul. Chopina 55 i 53

w Szczecinie.

1.4 Charakterystyka obiektu - stan istniejący:

1.4.1 Pomieszczenie węzła cieplnego:

Budynek domu studenckiego "Amicus" i stołówki "Kubuś" przy ul. Chopina 55 i 53 w

Szczecinie zasilany jest w ciepło z istniejącego węzła cieplnego dwufunkcyjnego

zlokalizowanego w części podpiwniczonej budynku domu studenckiego.

Węzeł cieplny zasilany jest z miejskiej sieci cieplnej poprzez przyłącze cieplne dn65.



Pomieszczenie węzła cieplnego posiada dwa wejścia z korytarza piwnic. Ponadto

pomieszczenie jest doświetlone światłem dziennym czterema oknami o wymiarach 210x61

cm. Posadzka pomieszczenia obniŜona jest w stosunku do poziomu posadzki korytarza piwnic

o ok. 18 cm. Dodatkowo zasobniki c.w.u. ustawione zostały w zagłębieniu ok. 80 cm.

W węźle cieplnym znajduje się studnia schładzająca z odpływem do kanalizacji sanitarnej.

1.4.2 Instalacja c.o.:

Węzeł cieplny przygotowuje wodę instalacyjną dla potrzeb c.o. i wentylacji mechanicznej w

trzech równolegle połączonych przepływowych wymiennikach ciepła typu JAD. Rozdział

instalacji c.o. wykonany jest na rozdzielaczach zamontowanych w pomieszczeniu węzła.

Instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych o połączeniach spawanych a armatury o

połączeniach gwintowanych i kołnierzowych. Elementami grzejnymi są grzejniki czlonowe

Ŝeliwne oraz z rur stalowych oŜebrowanych z zaworami grzejnikowymi starego typu, bez

regulacji termostatycznej.

Instalacja c.o. zabezpieczona jest naczyniem wzbiorczym systemu otwartego zamontowanym

na najwyŜszej kondygnacji w pomieszczeniu technicznym.

Instalacja c.o. odpowietrzana jest za pomocą instalacji odpowietrzającej podłączonej do

naczynia wzbiorczego.

Instalacja zaprojektowana została na parametry temperaturowe czynnika grzewczego

90/70oC. W związku z planowaną termomodernizacją budynku domu studenckiego i

związanym z tym zmniejszeniem zapotrzebowania ciepła, w ramach zlecenia wykonany został

projekt remontu instalacji c.o..

1.4.3 Instalacja c.w.u.:

Ciepła woda uŜytkowa przygotowywana jest w czterech przepływowych wymiennikach ciepła

typu JAD. Ponadto w celu pokrycia szczytowego zapotrzebowania c.w.u. w pomieszczeniu

węzła zamontowane są dwa zasobniki c.w.u. o pojemności 2,5 m3 kaŜdy.

Instalacja w ostatnich latach została wymieniona na nową i wykonana została w technologii z

rur PEX. Instalacja posiada cyrkulację pompową.

1.4.4 Instalacja wentylacji mechanicznej:

Budynek stołówki posiada instalację wentylacji mechanicznej zasilaną z trzech central

wentylacyjnych. Dwie centrale ustawione są na zewnątrz budynku, zaś jedna wewnątrz pod

stropem budynku. Centrale zewnętrzne zasilane są poprzez przyłącze cieplne dn40 z

rozdzialacza c.o zamontowanego na korytarzu piwnic domu studenckiego. Centrala

wewnętrzna zasilana jest z instalacji c.o. budynku stołówki podłączonej do tego samego

rozdzielacza. Z uwagi na zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych central zewnętrznych wodą



instalacji c.o. bez zawartości glikolu, w okresach temperatur zewnętrznych ujemnych dochodzi

do awarii w skutek zamarznięcia czynnika grzewczego.

Temperatura czynnika grzewczego w nagrzewnicach central wentylacyjnych regulowana jest

za pomocą zaworów mieszających sterowanych automatyką central. KaŜda nagrzewnica

wyposaŜona jest w pompę obiegową zamontowaną przy nagrzewnicy.

1.5 Projektowana technologia węzła cieplnego:

1.5.1 Instalacja technologii cieplnej w/g rysunku nr 6:

Projektowany węzeł cieplny zlokalizowany zostanie w części obecnego pomieszczenia węzła

cieplnego. W związku z nowa technologią projektowanego węzła nie ma potrzeby

wykorzystywania całego pomieszczenia obecnego węzła. Pomieszczenie zostanie wydzielone

poprzez zamurowanie dwóch otworów w ścianie rozdzielającej pomieszczenia na dwie części.

Pomieszczenie, w którym obecnie znajdują się wymienniki i zasobniki c.w.u. będzie mogło

zostać przystosowane w przyszłości na inne cele.

Zaprojektowano węzeł cieplny, trójfunkcyjny w układzie szeregowo-równoległym. Węzeł

cieplny zaprojektowany został przy załoŜeniu pełnego jednoczesnego zasilania dla potrzeb

c.o. i wentylacji mechanicznej w sezonie grzewczym i średniego godzinowego

zapotrzebowania na podgrzew c.w.u.. W wypadku zwiększonego zapotrzebowania c.w.u. jej

podgrzew realizowany będzie z zastosowaniem priorytetu z ograniczeniem podgrzewu wody

instalacyjnej na potrzeby c.o.. W tym okresie wykorzystywana będzie akumulacyjność cieplna

budynku.

Zastosowano wymienniki płytowe lutowane firmy Alfa-Laval.

Przepływ i ciśnienie dyspozycyjne wody sieciowej z m.s.c. jest regulowane za pomocą

regulatora bezpośredniego działania róŜnicy ciśnień i przepływu typu 42-37, produkcji

Samson, kołnierzowego Dn 50, kvs=32,0 [m3/h], nastawa 0,2 – 1,0 [bar], PN16, przepływ

maksymalny wody sieciowej dla mierniczego spadku ciśnienia 0,2 [bar] wynosi 16,0 [m3/h].

Do regulacji przepływu wody sieciowej dla potrzeb c.o. dobrano zawór typu 3222 z

siłownikiem elektrycznym 5824-20 z przyłączami do wspawania Dn 40 PN 25, kvs =20,0 [m3/h],

produkcji Samson, sterowany w zaleŜności od temperatury powietrza zewnętrznego.

Do regulacji przepływu wody sieciowej dla potrzeb wentylacji mechanicznej dobrano zawór

typu 3222 z siłownikiem elektrycznym 5824-10 z przyłączami do wspawania Dn 25 PN 25,

kvs=4,0 [m3/h], produkcji Samson, sterowany w zaleŜności od temperatury powietrza

zewnętrznego.

Do regulacji przepływu wody sieciowej dla potrzeb c.w.u. dobrano zawór typu 3222 z

siłownikiem elektrycznym 5825-10 z przyłączami do wspawania Dn 50, PN 25,

kvs=16,00 [m3/h], produkcji Samson, sterowany w zaleŜności od temperatury c.w.u. za

wymiennikiem c.w.u.. Zawory regulacji przepływu sterowane będą za pomocą automatu



pogodowego typu Trovis 5579 produkcji Samson.

Do pomiaru zuŜycia energii cieplnej przewidziano ciepłomierz ultradźwiękowy typu UH50-A-

60-D-PL06E-0H-A-0-0-0-M2 Dn50, qn=10,0 [m3/h] produkcji Siemens pełniący rolę głównego

licznika.

Ponadto przewidziano zamontowanie ciepłomierza ultradźwiękowego typu UH50-A-60-D-

PL06E-0H-A-0-0-0-M2 Dn50, qn=10,0 [m3/h] produkcji Siemens mierzącego zuŜycie energii

cieplnej na potrzeby c.o. po stronie wysokich parametrów.

Dodatkowo zamontowanie ciepłomierza ultradźwiękowego typu UH50-A-21-D-PL06E-0H-A-0-

0-0-M2 Dn20, qn=1,5 [m3/h] produkcji Siemens mierzącego zuŜycie energii cieplnej na

potrzeby wentylacji mechanicznej po stronie wysokich parametrów.

ZuŜycie energii cieplnej na potrzeby c.w.u. będzie określane z róŜnicy wskazań licznika

głównego i liczników c.o. i wentylacji mechanicznej.

Woda instalacyjna dla potrzeb c.o. przygotowywana będzie w wymienniku płytowym typu

CB77-40M produkcji Alfa-Laval.

Obieg wtórny instalacji c.o. został rozdzielony na cztery obiegi grzewcze: skrzydło lewe

instalacji budynku domu studenkiego, skrzydło prawe instalacji budynku domu studenkiego,

zasilanie pionów łazienkowych oraz zasilanie instalacji c.o. budynku stołówki.

Dla obiegu instalacji c.o. dobrano pompę z elektroniczną regulacją obrotów silnika typu

TPE 65-150/4 produkcji Grundfos, która sterowana będzie z automatu Trovis 5579.

Woda instalacyjna dla potrzeb wentylacji mechanicznej przygotowywana będzie w

wymienniku płytowym typu CB27-50H produkcji Alfa-Laval.

Dla obiegu instalacji wentylacji mechanicznej dobrano pompę wielobiegową typu

Magna 40-120F, która sterowana będzie z automatu Trovis 5579.

Okresy grzania oraz charakterystyki cieplne obiegów c.o. i wentylacji mechanicznej będą

ustawione na automacie Trovis 5579.

Zastosowana automatyka umoŜliwia pracę węzła w zaleŜności od zmian temperatury

powietrza zewnętrznego.

Ciepła woda uŜytkowa przygotowywana będzie w wymienniku płytowym dwustopniowym typu

CB76-80M Pre/Post Heater (6conn.) produkcji Alfa-Laval.

Sterowanie podgrzewem c.w.u. realizowane będzie za pomocą automatu Trovis 5579 w/g

programu grzewczego.

Podgrzew c.w.u. będzie realizowany z tzw. priorytetem podgrzewu.

Dla potrzeb cyrkulacji c.w.u. dobrano pompę typu Magna 32-120 FN produkcji Grundfos.

Instalacja c.o. i wentylacji mechanicznej pracowała będzie w systemie zamkniętym.

Zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze produkcji Reflex typu N600 dla potrzeb

instalacji c.o. i typu NG80 dla potrzeb instalacji nagrzewnic wentylacji mechanicznej.

W najwyŜszych punktach instalacji w obiegu wtórnym zamontować naleŜy automatyczne

odpowietrzniki wody.



Dla ochrony instalacji c.o. przed kamieniem kotłowym do uzupełniania wody instalacyjnej

przewidziano układ uzupełniania wody z przewodu powrotnego sieci cieplnej poprzez

regulator ciśnienia bezpośredniego działania typu 44-1, Dn 15 produkcji Samson.

Uzupełnianie wody w zładzie następować będzie automatycznie.

Instalacja wentylacji mechanicznej uzupełniana będzie niezaleŜnie 30% roztworem glikolu.

Rozdzielacz instalacji c.o. i zasilania nagrzewnic wentylacji mechanicznej zamontowany w

korytarzu piwnic zostanie zlikwidowany.

1.5.2 Zabezpieczenie wymiennika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia:

1.5.2.1 Zabezpieczenie wymiennika c.o.:

Zabezpieczenie wymiennika c.o. projektuje się poprzez zastosowanie dwóch zaworów

bezpieczeństwa. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu 1915 f-my SYR o

ciśnieniu otwarcia 5,0 [bara] i średnicy przyłącza 1 ¼”.

1.5.2.2 Zabezpieczenie wymiennika wentylacji mechanicznej:

Zabezpieczenie wymiennika c.o. projektuje się poprzez zastosowanie trzech zaworów


ciśnieniu otwarcia 3,0 [bara] i średnicy przyłącza 1 ¼”.

1.5.2.3 Zabezpieczenie wymiennika c.w.u.:

Zabezpieczenie wymiennika c.w.u. projektuje się poprzez zastosowanie zaworu


ciśnieniu otwarcia 6,0 [bara] i średnicy przyłącza 1”.

1.5.3 Zabezpieczenie instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia:

Przyrost objętości wody powstały w wyniku jej podgrzania w instalacji c.o. przyjęty będzie

przez przeponowe naczynie wzbiorcze typu N800 produkcji firmy Reflex.

Przyrost objętości wody powstały w wyniku jej podgrzania w instalacji nagrzewnic wentylacji

mechanicznej przyjęty będzie przez przeponowe naczynie wzbiorcze typu NG80 produkcji

firmy Reflex.

1.5.4 Armatura i rurociągi:

W węźle zastosować rury stalowe czarne bez szwu w/g PN-80/H-74219 i łączone przez

spawanie. Instalację wody uŜytkowej wykonać z rur stalowych ocynkowanych o połączeniach

gwintowanych i kołnierzowych.

Kontrolę złącz spawanych wykonać zgodnie z PN-77/M-34031.



Armatura powinna odpowiadać parametrom technicznym ciśnienia i temperatury w miejscu

zainstalowania oraz posiadać świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie

wydawanego przez "COBRTI INSTAL".

Całość prac montaŜowych, próby i odbiór wykonać w/g "Warunków technicznych wykonania i

odbioru robót budowlano-montaŜowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." Wyd.

1988.

1.5.5 Izolacja termiczna:

Rurociągi wysokich parametrów, instalacji c.o. i c.w.u. izolować otulinami

prefabrykowanymi z wełny mineralnej w płaszczu ze zbrojonej aluminiowanej folii PCV

Alu-Pipe Section firmy Rockwool lub innej o podobnych parametrach.

Rurociągi instalacji wody zimnej izolować otulinami ze spienionego PE.

Grubości izolacji:

średnica rury

parametry wody 135 [oC] 90/70 [oC] 55 [oC] 5 [oC]

Dn 20 50 [mm] 40 [mm] 20 [mm] 10 [mm] Dn 25 50 [mm] 40 [mm] 20 [mm] 10 [mm] Dn 32 60 [mm] 40 [mm] 20 [mm] 10 [mm] Dn 40 80 [mm] 50 [mm] 25 [mm] 10 [mm] Dn 50 100 [mm] 60 [mm] 25 [mm] 10 [mm] Dn 65 100 [mm] 80 [mm] 25 [mm] 10 [mm] Dn 80 80 [mm] Dn 100 100 [mm]

1.5.6 Zabezpieczenie antykorozyjne:

Powierzchnie elementów pod powłoki antykorozyjne naleŜy oczyścić do drugiego stopnia

czystości zgodnie z PN-70/H-97050. Odtłuszczenie powierzchni naleŜy wykonać przy uŜyciu

rozpuszczalników organicznych, roztworów alkalicznych lub środków powierzchniowo

czynnych.

Malowanie rur powinno być rozpoczęte nie później niŜ po 6 godzin od zakończenia ich

czyszczenia.

Malować farbą ftalowo-sylikonową "Termokor" o symbolu handlowym 1313-121-225-100

Cieszyńskiej Fabryki Farb lub o inną o podobnych parametrach.

1.6 Wytyczne międzybranŜowe:

W celu przystosowania pomieszczenia do obecnych potrzeb węzła cieplnego naleŜy wykonać

następujące prace:

- zdemontować armaturę i orurowanie istniejącego węzła cieplnego,



- wykonać studnię schładzającą i podłączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej,

- studnię przykryć blachą stalową ryflowaną,

- wykonać kanalizację podposadzkową i podłączyć do projektowanej studni schładzającej,

- wyrównać posadzkę z wykonaniem spadków do wpustów podłogowych,

- na posadzce ułoŜyć terakotę z cokolikiem na ścianach,

- zamurować dwa otwory w ścianie rozdzielającej pomieszczenie węzła i otynkować,

- ściany i sufit po zmyciu farby i zagruntowaniu wyszpachlować gładzią gipsową a

następnie pomalować farbą emulsyjną,

- wykonać otwór w drzwiach wejściowych o wymiarach 400x200 mm i osadzić po obu

stronach kratki wentylacyjne z wylotem na wysokości 30 cm nad posadzką.

- wykonać, w ścianie zewnętrznej pomieszczenia, otwór wentylacji wywiewnej o

wymiarach 250 x 300 mm, pod stropem pomieszczenia i zamontować kratki wentylacyjne

po obu stronach,

- urządzenia oraz rury węzła cieplnego zamontować na wolnostojącej ramie wsporczej z

kształtowników zimno giętych o przekroju kwadratowym 50 x 50 mm.

- rozdzielacz c.o. montować na konstrukcji mocowanej do posadzki i do ściany.

- na ścianie zawiesić schemat technologiczny węzła cieplnego wraz z zestawieniem

armatury i instrukcją obsługi,

- opisać za pomocą trwałych tabliczek obiegi grzewcze i podstawową armaturę regulacyjną

wraz z nastawami.

- przejścia przewodów instalacji pomiędzy wydzielonymi strefami poŜarowymi

zabezpieczyć masami p.poŜ. o odporności ogniowej nie mniejszej niŜ odporność

przegrody.

1.7 Wentylacja:

a) wywiewna:

Z uwagi na brak wentylacji wywiewnej, naleŜy wykonać w ścianie zewnętrznej otwór pod

stropem pomieszczenia o przekroju 250 x 300 [mm] i osadzić kratki wentylacyjne po obu

stronach.

b) nawiewna:

Z uwagi na brak wentylacji nawiewnej, naleŜy wykonać w drzwiach wejściowych otwór o

przekroju 400 x 200 [mm], osadzić kratki wentylacyjne po obu stronach wylotem na

wysokości 30 cm nad posadzką.



2. Obliczenia:

2.1 Bilans ciepła:

2.1.1 Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.:

Na podstawie własnego bilansu ciepła domu studenckim "Amicus", stanowiącego część

niniejszego zlecenia oraz projektu budowlanego – instalacje sanitarne „Remont pomieszczeń

w budynku przy ul. Chopina - stołówka akademicka wykonanego przez Pracownię Projektową

"Proj-Mar" ze Szczecina z lutego 2006 r., zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. wynosi:

33,480.. =ocQ [kW]

2.1.2 Zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji mechanicznej:

Na podstawie projektu budowlanego – instalacja wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej

„Adaptacja pomieszczeń klubu "Kubuś" na potrzeby stołówki akademickiej wykonany przez

Pracownię Projektową - Teresy Barbary Korban w czerwcu 2002r. zapotrzebowanie ciepła na

potrzeby wentylacji mechanicznej wynosi:

1,93._. =zewcetrale

wentQ [kW]

1,10._. =wewcetrala

wentQ [kW]

2.1.3 Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u.:

Na podstawie projektu budowlanego – instalacja wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej

„Adaptacja pomieszczeń klubu "Kubuś" na potrzeby stołówki akademickiej wykonany przez

Pracownię Projektową - Teresy Barbary Korban w czerwcu 2002r. oraz informacji

administracji domu studenckiego "Amicus" zapotrzebowanie ciepła na potrzeby

przygotowania c.w.u. wynosi:

- ilość miejsc hotelowych 616 [osoby]

- ilość posiłków 900

Dobowe zapotrzebowanie na c.w.u.

50320890070616... =⋅+⋅=duwcG [kg/d]

Średnie godzinowe zuŜycie c.w.u.

67,239612

8900

24

70616.... =

⋅+

⋅=hśr

uwcG [kg/h]



Maksymalne godzinowe zuŜycie c.w.u.

33,76692,367,2396.max... =⋅=h

uwcG [kg/h]

Zapotrzebowanie ciepła

47,1393600

5019,467,2396

3600

.....

... =⋅⋅

=∆⋅⋅

=tcG

Q whśruwchśr

uwc [kW]

31,4463600

5019,433,7669

3600

.max....max

... =⋅⋅

=∆⋅⋅

=tcG

Q wh

uwchuwc [kW]

2.2 Dobór urządzeń węzła:

2.2.1 Dobór wymienników ciepła:

2.2.1.1 Dobór wymiennika na potrzeby c.o.:

Wymiennik ciepła dla potrzeb c.o. został dobrany za pomocą programu komputerowego firmy

Alfa-Laval. Formularz doboru został załączony do projektu.

Dane wyjściowe:

- moc cieplna c.o. 33,480.. =ocQ [kW]

- parametry wody sieciowej 135/80 [oC]

- parametry wody instalacyjnej 90/70 [oC]

Dobrano wymiennik płytowy typu CB77-40M, dla którego strata ciśnienia wody po stronie

sieciowej będzie wynosić ∆ps-c.o.= 4,84 [kPa] zaś po stronie instalacyjnej ∆pi-c.o.= 27,82 [kPa].

2.2.1.2 Dobór wymiennika na potrzeby wentylacji mechanicznej:

Wymiennik ciepła dla potrzeb wentylacji mechanicznej został dobrany za pomocą programu

komputerowego firmy Alfa-Laval. Formularz doboru został załączony do projektu.

Dane wyjściowe:

- moc cieplna wentylacji mechanicznej 2,103. =wentQ [kW]



Dobrano wymiennik płytowy typu CB27-50H, dla którego strata ciśnienia wody po stronie

sieciowej będzie wynosić ∆ps-went.= 2,03 [kPa] zaś po stronie instalacyjnej ∆pi-went.= 18,8 [kPa].



2.2.1.3 Dobór wymiennika na potrzeby c.w.u.:

Wymiennik ciepła dla potrzeb c.w.u. został dobrany za pomocą programu komputerowego

firmy Alfa-Laval dla okresu letniego. Formularz doboru został załączony do projektu.

Dane wyjściowe:

- moc cieplna 31,446.max... =h

uwcQ [kW]



Dobrano wymiennik płytowy dwustopniowy typu CB76-80M Pre/Post Heater, dla którego

strata ciśnienia wody po stronie sieciowej będzie wynosić ∆ps-c.w.u.=14,8 [kPa] zaś po stronie

instalacyjnej ∆pi-c.w.u.= 10,4 [kPa].

2.2.2 Dobór zaworów regulacyjnych:

2.2.2.1 Dobór zaworu regulacyjnego dla potrzeb c.o.:

Dane wyjściowe:

- 0,20=vsk [m3/h]

75,7554,96520,4

360033,480... =

⋅⋅

⋅=oc

sG [m3/h]

03,15=∆p [kPa]

Dobrano zawór typu 3222 z siłownikiem elektrycznym 5824-20 z przyłączami do wspawania

Dn 40 PN 25, kvs =20,0 [m3/h], produkcji Samson.

2.2.2.2 Dobór zaworu regulacyjnego dla potrzeb wentylacji mechanicznej:

Dane wyjściowe:

- 0,4=vsk [m3/h]

53,1604,96520,4

36002,103.. =

⋅⋅

⋅=went

sG [m3/h]

63,14=∆p [kPa]


100

2... ⋅

=∆

vs

ocs

k

Gp

100

2.. ⋅

=∆

vs

wents

k

Gp



Dn 25 PN 25, kvs =4,0 [m3/h], produkcji Samson.

2.2.2.3 Dobór zaworu regulacyjnego dla potrzeb c.w.u.

Dane wyjściowe:

- 00,16=vsk [m3/h]

78,9408,98417,4

360031,446.... =

⋅⋅

⋅=uwc

sG [m3/h]

100

2.... ⋅

=∆

vs

uwcs

k

Gp

36,37=∆p [kPa]


Dn 50, PN 25, kvs =16,00 [m3/h], produkcji Samson.

2.2.2.4 Dobór zaworu bezpośredniego działania róŜnicy ciśnień i przepływu:

Węzeł zaprojektowany został przy załoŜeniu podgrzewu c.w.u. z tzw. priorytetem.

Dane wyjściowe:

przepływy wody sieciowej dla okresu zimowego:

33,480.. =ocQ [kW] 75,7.. =ocG [m3/h]

2,103. =wentQ [kW] 53,1. =wentG [m3/h]

31,446.... =hśr

uwcQ [kW] 77,1704,96520,4

360047,139.... =

⋅⋅

⋅=hśr

uwcG [m3/h]

ŁĄCZNIE: 05,11=zimasiećG [m3/h]

miernicze

vs

s pk

Gp ∆+⋅

=∆ 100

2

.

92,312010000,32

05,112

=+⋅

=∆p [kPa]

Dobrano regulator bezpośredniego działania róŜnicy ciśnień i ograniczeniem przepływu typu

42-37, produkcji Samson, kołnierzowy Dn 50, kvs=32,0 [m3/h], nastawa 0,2 – 1,0 [bar], PN16,

przepływ maksymalny wody sieciowej dla mierniczego spadku ciśnienia 0,2 [bar] wynosi

16,0 [m3/h].



2.2.3 Dobór przeponowych naczyń wzbiorczych:

2.2.3.1 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla instalacji c.o.: 2.2.3.1.1 Objętość wodna instalacji:

Pojemność zładu instalacji przyjęto na podstawie obliczeń programem doboru naczyń firmy

Reflex

- pojemność instalacji V =5,53 [m3],

2.2.3.1.2 Pojemność uŜytkowa naczynia:

υρ ∆⋅⋅= cu VV [dm3]

ρ - gęstość wody w temp. + 10 C, [kg/m3 ]

∆υ - przyrost objętości właściwej wody, [dm3 /kg]

66,1580287,07,99953,5 =⋅⋅=uV [dm3]

2.2.3.1.3 Pojemność całkowita naczynia:

pp

pVV uca

−

+⋅=

max

max.

1,0 [dm3]

pmax - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu w czasie eksploatacji instalacji, [MPa]

p - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego, [MPa]

32,7934,35,4

0,15,466,158. =

−

+⋅=caV [dm3]

Przyjęto przeponowe naczynie wzbiorcze typu N800 produkcji firmy Reflex.

2.2.3.1.4 Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej:

66,158=uV [dm3]

uVd ⋅= 7,0 [mm]

8,8=d [mm]

Przyjęto średnicę przyłącza rury wzbiorczej φ 25 [mm].

2.2.3.2 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla instalacji nagrzewnic wentylacji mechanicznej: 2.2.3.2.1 Objętość wodna instalacji:

Pojemność zładu instalacji przyjęto na podstawie obliczeń programem doboru naczyń firmy



Reflex

- pojemność instalacji V = 0,78 [m3],

2.2.3.2.2 Pojemność uŜytkowa naczynia:

υρ ∆⋅⋅= cu VV [dm3]

ρ - gęstość wody w temp. + 10 C, [kg/m3 ]

∆υ - przyrost objętości właściwej wody, [dm3 /kg]

76,270356,07,99978,0 =⋅⋅=uV [dm3]

2.2.3.2.3 Pojemność całkowita naczynia:

pp

pVV uca

−

+⋅=

max

max.

1,0 [dm3]

pmax - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu w czasie eksploatacji instalacji, [MPa]

p - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego, [MPa]

52,555,00,2

0,10,276,27. =

−

+⋅=caV [dm3]

Przyjęto przeponowe naczynie wzbiorcze typu NG80 produkcji firmy Reflex.

2.2.3.2.4 Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej:

76,27=uV [dm3]

uVd ⋅= 7,0 [mm]

7,3=d [mm]

Przyjęto średnicę przyłącza rury wzbiorczej φ 25 [mm].

2.2.4 Dobór pomp:

2.2.4.1 Pompa obiegowa c.o.:

Wymagana wysokość podnoszenia i wydajność pompy obiegowej instalacji c.o. wynosi:

- wymagane ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczu w węźle p = 50,0 [kPa] - opory hydrauliczne wymiennika c.o. p = 27,8 [kPa] - opór na węźle p = 10,0 [kPa]

∆p = 87,8 [kPa]



Wydajność pompy:

73,23)7090(19,4

6,333,48015,16,315,1 .... =

−⋅

⋅⋅=

∆⋅

⋅⋅=

tc

QG

w

ococ [m3/h]

Dobrano pompę elektroniczną typu TPE 65-150/4 produkcji Grundfos.

Przy wydajności 23,73 [m3/h] wysokość podnoszenia wynosi w zaleŜności od nastawy, na

której pracuje pompa H = 2,4 – 139,0 [kPa].

Przyjęto, Ŝe pompa będzie pracowała na ustawionej wysokości podnoszenia

H = 90,0 [kPa].

2.2.4.2 Pompa obiegowa wentylacji mechanicznej:

Wymagana wysokość podnoszenia i wydajność pompy obiegowej wentylacji mechanicznej

wynosi:

- wymagane ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczu w węźle p = 34,2 [kPa] - opory hydrauliczne wymiennika wentylacji mech. p = 18,8 [kPa] - opór na węźle p = 10,0 [kPa]

∆p = 63,0 [kPa]

Wydajność pompy:

56,5)7090(84,3

6,32,10315,16,315,1 .. =

−⋅

⋅⋅=

∆⋅

⋅⋅=

tc

QG

w

wentwent [m3/h]

Dobrano pompę typu Magna 40-120F produkcji Grundfos.



Przyjęto, Ŝe pompa będzie pracowała na ustawionej wysokości podnoszenia

H = 65,0 [kPa].

2.2.4.3 Pompa cyrkulacyjna c.w.u.:

30,267,73,03,0 .max.... =⋅=⋅=h

uwccyrk GG [m3/h]

Wysokość podnoszenia:

0,580,500,8. =+=∆+∆= instwemiennikap ppH [kPa]

Dobrano pompę typu Magna 32-120 FN produkcji Grundfos.



Przyjęto, Ŝe pompa będzie pracowała na ustawionej wysokości podnoszenia H = 60,0 [kPa].



2.2.5 Dobór zaworów bezpieczeństwa:

2.2.5.1 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika c.o.:

- wymagana przepustowość urządzeń zabezpieczających:

Dane wyjściowe:

2=b dla p2-p1>5

0001,0=A [m2]

0,51 =p [bar]

0,132 =p [bar]

45,930=ρ [kg/m3]

( ) ρ⋅−⋅⋅⋅= 123,447 ppAbm

72,7=m [kg/s] - wymagana średnica kanału dopływowego zaworu:

Dane wyjściowe:

ilość zaworów – 2

86,32

72,71 ==m [kg/s]

0,51 =p [bar]

324,036,09,09,0 =⋅=⋅= crzc αα

45,9301 =ρ [kg/m3]

ρα ⋅⋅⋅=

1

54p

md

c

o

57,22=od [mm]

Dobrano dwa zawory typu 1915 produkcji SYR o średnicy d = 32 [mm] do=27 [mm] i ciśnieniu

otwarcia 5,0 [bar].

2.2.5.2 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika wentylacji mechanicznej:


Dane wyjściowe:

2=b dla p2-p1>5

0001,0=A [m2]

0,31 =p [bar]

0,132 =p [bar]

00,1020=ρ [kg/m3]



( ) ρ⋅−⋅⋅⋅= 123,447 ppAbm

03,9=m [kg/s] - wymagana średnica kanału dopływowego zaworu:

Dane wyjściowe:

ilość zaworów – 3

01,33

03,91 ==m [kg/s]

0,31 =p [bar]

225,025,09,09,0 =⋅=⋅= crzc αα

0,10201 =ρ [kg/m3]

ρα ⋅⋅⋅=

1

54p

md

c

o

6,26=od [mm]

Dobrano trzy zawory typu 1915 produkcji SYR o średnicy d = 32 [mm] do=27 [mm] i ciśnieniu

otwarcia 3,0 [bar].

2.2.5.3 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika c.w.u.:


33,7669.max == cwuhGm [kg/h]

- wymagana średnica kanału dopływowego zaworu:

0,61 =p [bar]

27,03,09,09,0 =⋅=⋅= crzc αα

45,9301 =ρ [kg/m3]

ρα ⋅⋅⋅=

1

9,0p

md

c

o

55,17=od [mm]

Dobrano zawór typu 2115 produkcji SYR o średnicy d = 25 [mm] do=20 [mm] i ciśnieniu

otwarcia 6,0 [bar].



2.2.6 Dobór liczników ciepła:

2.2.6.1 Dobór głównego licznika ciepła:

Dane wyjściowe:

- 05,11=siećG [m3/h]

Dobrano ciepłomierz ultradźwiękowy typu UH50-A-60-D-PL06E-0H-A-0-0-0-M2 o

następujących parametrach:

- średnica nominalna 50 [mm]

- przyłącze gwintowane 50 [mm]

- przepływ maksymalny 20,0 [m3/h]

- przepływ nominalny 10,0 [m3/h]

- przepływ minimalny 0,100 [m3/h]

- przepływ rozruchowy 40,0 [dm3/h]

- ciśnienie nominalne 25 [bar]

- współczynnik kvs 31,6 [m3/h]

- temperatura robocza do 150 [oC]

- czujniki temperatury Pt500

- długość kabla czujnika 1,5 [m]

- opór przepływu przy 11,05 [m3/h] 12,23 [kPa]

2.2.6.2 Dobór licznika ciepła c.o. po stronie wysokich parametrów:

Dane wyjściowe:

- 75,7=siećG [m3/h]

















2.2.6.3 Dobór licznika ciepła wentylacji mechanicznej po stronie wysokich parametrów:

Dane wyjściowe:

- 53,1=siećG [m3/h]















2.3 Zestawienie oporów hydraulicznych węzła po stronie pierwotnej:

obieg c.o. obieg wentylacji mech. obieg c.w.u. (lato)

zawór typu 3222 15,03 zawór typu 3222 14,63 zawór typu 3222 37,36

wymiennik CB76-40M 4,84 wymiennik CB27-50H 2,03 wymiennik CB76-80M 14,80

ciepłomierz c.o. 6,01 ciepłomierz went. 15,39 ciepłomierz główny 9,58

wymiennik CB76-80M 7,59 wymiennik CB76-80M 7,59 zawór typu 42-37 29,34

ciepłomierz główny 12,23 ciepłomierz główny 12,23 rurociągi i armatura 15,00

zawór typu 42-37 31,92 zawór typu 42-37 31,92

rurociągi i armatura 15,00 rurociągi i armatura 15,00

RAZEM [kPa]: 92,62 RAZEM [kPa]: 98,79 RAZEM [kPa]: 106,08



ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Lp. Nazwa: j.m ilość Producent

1 Wymiennik płytowy c.o., lutowany typu CB77-40M wraz z podstawą, izolacją i kompletem śrubunków

szt 1 Alfa Laval Polska Sp. z o.o. ul. Rzymowskiego 34

02-697 Warszawa 2 Wymiennik płytowy wentylacji mechanicznej,

lutowany typu CB27-50H wraz z podstawą, izolacją i kompletem śrubunków

szt 1 j.w.

3 Wymiennik płytowy dwustopniowy lutowany typu CB76-80M (6conn.) wraz z podstawą i kompletem śrubunków

szt 1 j.w.

4 Filtroodmulnik magnetyczny FOM-Aulin Dn 100 wraz z izolacją z pianki poliuretanowej w osłonie z PCV

szt 1 Producent Urządzeń Ciepłowniczych

AULIN ul. Grabiszyńska 163

50-950 Wrocław 5 Filtroodmulnik magnetyczny FOM-Aulin

Dn 65 wraz z izolacją z pianki poliuretanowej w osłonie z PCV

szt 1 j.w.

6 Przeponowe naczynie wzbiorcze typu N800 szt 1 Reflex-Polska ul. Mikołaja z Ryńska 38

87-200 Wąbrzeźno 7 Przeponowe naczynie wzbiorcze typu NG80 szt 1 j.w. 8 Regulator bezpośredniego działania róŜnicy

ciśnień i przepływu typu 42-37, kołnierzowy Dn 50, kvs=32,0[m3/h], nastawa 0,2 – 1,0 [bar], PN16, przepływ maksymalny wody sieciowej dla mierniczego spadku ciśnienia 0,2[bar] wynosi 16,0[m3/h].

szt 1 Samson sp. z o.o. ul. Krakowska 201a 02-180 Warszawa

9 Zawór regulacyjny c.w.u. typu 3222 z końcówkami do wspawania Dn 50, kvs=16,0[m3/h] z siłownikiem elektrycznym typu 5825-10

kpl 1 j.w.

10 Zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z końcówkami do wspawania Dn 40, kvs=20,0 [m3/h] z siłownikiem elektrycznym typu 5824-20

kpl 1 j.w.

11 Zawór regulacyjny wentylacji mechanicznej typu 3222 z końcówkami do wspawania Dn 25, kvs=4,0[m3/h] z siłownikiem elektrycznym typu 5824-10

kpl 1 j.w.

12 Pompa obiegowa c.o. typu TPE 65-150/4 szt 1 Grundfos Pompy sp. z o.o. ul. Klonowa 23

62-081 Przeźmierowo Baranowo k. Poznania

13 Pompa obiegowa wentylacji mechanicznej typu Magna 40-120F

szt 1 j.w.

14 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. typu Magna 32-120 FN

szt 1 j.w.

15 Ciepłomierz ultradźwiękowy typu UH50-A-60-D-PL06E-0H-A-0-0-0-M2, gwintowany Dn 50:

a) przetwornik przepływu: - przepływ nominalny 10,0 [m3/h] - przepływ max. 20,0 [m3/h] - przepływ min. 0,10 [m3/h] - ciśnienie nom. PN 25 [bar] - współczynnik kvs 31,6 [m3/h]

b) czujnik temperatury szt.2: - Pt 500

kpl 1 Siemens Building Technologies sp. z o.o.

ul. Jubilerska 10 04-190 Warszawa



- długość kabla 1,5 [m] c) przelicznik wskazujący


d) przetwornik przepływu: - przepływ nominalny 10,0 [m3/h] - przepływ max. 20,0 [m3/h] - przepływ min. 0,10 [m3/h] - ciśnienie nom. PN 25 [bar] - współczynnik kvs 31,6 [m3/h]

e) czujnik temperatury szt.2: - Pt 500 - długość kabla 1,5 [m]

f) przelicznik wskazujący

kpl 1 j.w.


g) przetwornik przepływu: - przepływ nominalny 1,5 [m3/h] - przepływ max. 3,0 [m3/h] - przepływ min. 0,015 [m3/h] - ciśnienie nom. PN 16 [bar] - współczynnik kvs 3,9 [m3/h]

h) czujnik temperatury szt.2: - Pt 500 - długość kabla 1,5 [m]

i) przelicznik wskazujący

kpl 1 j.w.

18 Regulator ciśnienia bezpośredniego działania typ 44-1, PN 16, Dn 15, kv=3,2 [m3/h], nastawa 1,0 – 4,0 [bar]

szt 1 Samson sp. z o.o. ul. Krakowska 201a 02-180 Warszawa

19 Regulator cyfrowy typu Trovis 5579: a) czujnik temp. typu 5207-21 szt.2 b) czujnik temp. zew. typu 5227 szt.1 c) termostat ograniczający typu 5313-9 szt.1 d) czujnik temp. c.w.u. typu 5207-21 szt.1

kpl 1 j.w.

20 Wodomierz do wody zimnej typu JS 10, Dn 40, qn=10,0 [m3/h]

szt 1 Fabryka Wodomierzy PoWoGaz

ul. Janickiego 23/25 60-542 Poznań

21 Wodomierz do wody ciepłej typu JS-90-1,5, Dn 15, qn=1,5 [m3/h]

szt 1 j.w.

22 Zawór bezpieczeństwa membranowy typu 1915, Dn 32, p=5,0 [bar]

szt 2 Hans Sasserath & co.kg-Husty

ul. Radzikowskiego 182 31-342 Kraków


szt 3 j.w.


szt 1 j.w.

25 Zawór kulowy kołnierzowy typu DZT, Dn 65, PN 25

szt 2 Broen – DZT s.a. ul. Nowowiejska 50A 58-200 DzierŜoniów

26 Zawór kulowy DZT z końcówkami do wspawania, Dn 65 PN 25

szt 2 j.w.


szt 3 j.w.


szt 2 j.w.




szt 9 j.w.


szt 1 j.w.

31 Zawór regulacyjno-odcinający Ballorex Dn 40 szt 1 j.w. 32 Zawór kulowy kołnierzowy Dn 65, p=16 bar,

120oC szt 7

33 Zawór kulowy kołnierzowy Dn 32, p=16 bar, 120oC

szt 7

34 Zawór kulowy gwint. Dn 40, p=6 bar, 120oC szt 2 35 Zawór kulowy gwint. Dn 32, p=6 bar, 120oC szt 1 36 Zawór kulowy gwint. Dn 15, p=6 bar, 120oC szt 10 37 Zawór regulacyjny MSV-F2 Dn 50 szt 1 Danfoss sp. z o.o.

ul. Chrzanowska 5 05-825 Grodzisk Maz.

38 Zawór regulacyjny MSV-F2 Dn 40 szt 2 j.w. 39 Zawór regulacyjny MSV-F2 Dn 25 szt 1 j.w. 40 Zawór antyskaŜeniowy EA-RV283P-65A , Dn 65 szt 1 Honeywell

ul. Domaniewska 39 B 02-672 Warszawa

41 Zawór zwrotny typu York Dn 40 szt 1 42 Zawór zwrotny typu York Dn 15 szt 1 43 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym

p=0 - 2,5 [MPa] φ100 kpl 2 KFM s.a.

ul. Łęgska 29/35 87-800 Włocławek

44 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym p=0 - 1,6 [MPa] φ100

kpl 1 j.w.

45 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym p=0 – 0,6 [MPa] φ100

kpl 3 j.w.

46 Termometr tarczowy t=0 – 160 [oC], φ100, l=48 szt 2 j.w. 47 Termometr tarczowy t=0 – 120 [oC], φ100, l=48 szt 10 j.w. 48 Automatyczny odpowietrznik wody szt 4 49 Filtr siatkowy kołnierzowy typu FS-1, Dn 65,

PN 16 szt 2 Z.A. Polna s.a.

50 Filtr siatkowy kołnierzowy typu FS-1, Dn 15, PN 16

szt 1 j.w.

51 Filtr siatkowy mufowy, Dn 40, PN 16 szt 1 52 Zawór kulowy ze złączką do węŜa Dn 15 szt 1 53 WąŜ opancerzony Meiflex w oplocie zbrojonym

Dn 15, l=500 mm szt 1 Meibes sp.z o.o.

ul. Gronowska 8 64-100 Leszno

54 Szybkozłączka Reflex ¾” do naczyń przeponowych

szt 2 Reflex-Polska ul. Mikołaja z Ryńska 38

87-200 Wąbrzeźno 55 Zlew stalowy emaliowany 40x40 z syfonem kpl 1 56 Zawór czerpalny ze złączką do węŜa ½” szt 1 57 Zawór zwrotny międzykołnierzowy Dn 65

typu 895 szt 1 Danfoss sp. z o.o.

ul. Chrzanowska 5 05-825 Grodzisk Maz.

58 Ciepłomierz CE3-WS120 dn 25 kpl 1 z demontaŜu



ZAŁĄCZNIKI



załącznik nr 1

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I

OCHRONY ZDROWIA

1. Dane ogólne

a) opis zakresu robót Przewidywane do wykonania w ramach budowy są następujące roboty:

• roboty demontaŜowe węzła cieplnego, • roboty instalacyjno – montaŜowe węzła cieplnego. • remontowe ogólno-budowlane

b) wykaz istniejących obiektów budowlanych • budynek domu studenckiego „Amicus” i stołówki „Kubuś” wraz z instalacjami

wewnętrznymi • przyłącze cieplne wysokich parametrów dn65

c) wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi

• brak d) wskazania dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji robót

budowlanych, określających skalę i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce i czas ich występowania

• w trakcie prowadzenia prac demontaŜowych w istniejącej instalacji c.o. naleŜy w sposób ostroŜny posługiwać się palnikami gazowymi i elektronarzędziami w celu uniknięcia wypadku i poŜaru na budowie

• w trakcie wykonywania prac instalacyjnych naleŜy ze szczególną ostroŜnością obchodzić się z palnikami gazowymi wykorzystywanymi do spawania połączeń rurociągów

• w trakcie prowadzenia robót instalacyjno budowlanych naleŜy zachować szczególną ostroŜność w obchodzeniu się narzędziami i urządzeniami elektrycznymi (wiertarki, szlifierki, betoniarki) w celu uniknięcia zagroŜeń

• w trakcie prowadzenia robót instalacyjnych elektrycznych stosować naleŜy przepisy BHP w celu uniknięcia poraŜenia prądem elektrycznym

e) wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych

• pracownicy produkcyjni, nowo przyjęci, przechodzą szkolenie wstępne, pozostali szkolenia okresowe (raz w roku) lub za kaŜdym razem przy kierowaniu na stanowiska niebezpieczne. Kadra kierownicza nowo przyjęta zostaje przeszkolona wstępnie a stali pracownicy przechodzą przeszkolenia okresowe raz na trzy lata.

• pracownicy podejmujący roboty nietypowe lub szczególnie niebezpieczne przechodzą dodatkowe przeszkolenie co do zasad prowadzenia prac i środków ochrony osobistej. W takich przypadkach szkolenie przeprowadza przełoŜony pracownika. Fakt ten jest potwierdzany w ksiąŜce ewidencji szkolenia na stanowisku pracy.

• pracownicy na wszystkich rodzajach szkoleń są szkoleni z zakresie przeciwdziałania poŜarom i zwalczania ognia, a ponadto w zaleŜności od zagroŜenia poŜarowego dodatkowo na stanowiskach pracy.

f) wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń



• teren budowy zostanie oznakowany a teren prowadzonych robót ziemnych zostanie ogrodzony barierami. Okolice miejsc szczególnie niebezpiecznych na terenie budowy (np. wykopy) zostaną oświetlone

• przewidzieć naleŜy wydzielenie i oznakowanie składowania materiałów sypkich i zabezpieczenie ich przed roznoszeniem po terenie przez np. wiatr poprzez wykonanie obudów składowiska.

• kaŜdy pracownik musi posiadać odzieŜ ochronną zgodnie z przepisami szczegółowymi BHP

• materiały nieodporne na działanie czynników atmosferycznych naleŜy zabezpieczyć przed ich oddziaływaniem poprzez zastosowanie plandek lub składować w wyznaczonych przez Inwestora pomieszczeniach magazynowych lub w kontenerach dostarczonych przez Wykonawcę.

• materiały odpadowe gromadzić naleŜy w specjalnych kontenerach ustawionych w miejscu wyznaczonym w planie zagospodarowania placu budowy

• zabezpieczenie przeciwpoŜarowe placu budowy realizować naleŜy poprzez zapewnienie dostępu w wyznaczonym miejscu do sprzętu przeciwpoŜarowego (gaśnica pianowa 6kg, koc gaśniczy i piasek).

• na tablicy informacyjnej budowy umieścić naleŜy telefony alarmowe do straŜy poŜarnej, pogotowia ratunkowego, policji

• miejsca gromadzenia materiałów łatwopalnych oraz gazów technicznych naleŜy oznakować znakami ostrzegawczymi zgodnie z obowiązującymi przepisami.

• w celu utrzymania sprzętu i pojazdów w naleŜytym stanie technicznym stosować naleŜy przeglądy bieŜące i okresowe.

• materiały przewidziane do zastosowania przy realizacji przedmiotowej inwestycji muszą posiadać wymagane atesty i spełniać warunki techniczne i jakościowe.

• materiały takie jak kruszywo, cement itp. przed zastosowaniem muszą zostać skontrolowane pod kontem przydatności do zastosowania bezpośrednio przed ich zastosowaniem.

• materiały i urządzenia przechowywane muszą być w sposób uniemoŜliwiający ich uszkodzenie lub zagraŜający ich obniŜeniu walorów jakościowych.



załącznik nr 2

Grzegorz Niciejewski Szczecin 20.06.2010 ul. Glazurowa 11/11 70-831 Szczecin

OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA (autora projektu)

Dokumentacja projektowa została sporządzona zgodnie z obowiązującymi przepisami Prawa

Budowlanego, obowiązującymi Polskimi Normami oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej na dzień

opracowania dokumentacji projektowej.

podpis

Monika Niciejewska Szczecin 20.06.2010 ul. Glazurowa 11/11 70-831 Szczecin

OŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO

Dokumentacja projektowa została sporządzona zgodnie z obowiązującymi przepisami Prawa

Budowlanego, obowiązującymi Polskimi Normami oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej na dzień

opracowania dokumentacji projektowej.

podpis



załącznik nr 3



załącznik nr 4



załącznik nr 5



załącznik nr 6



załącznik nr 7

KARTA UZGODNIENIA UKŁADU POMIAROWO – ROZLICZENIOWEGO ENERGII CIEPLNEJ

1. Dostawca ciepła: Szczecińska Energetyka Cieplna Sp. z o.o.

Szczecin

2. Nazwa i adres odbiorcy ciepła: Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny

al. Piastów 17, 70-310 Szczecin

3. Adres obiektu: ul. Chopina 55, 71-450 Szczecin 4. Charakterystyka obiektu 4.1 Zapotrzebowanie mocy cieplnej: • c.o. 480,3 kW • c.w. 446,3 (139,5) kW • wentylacja 103,2 kW • technologia 0,00 kW RAZEM 1029,8 (723,0) kW 4.2 Woda sieciowa: temperatura zasilania i powrotu • w okresie grzewczym 135/65 oC • w okresie letnim 70/30 oC ciśnienie nominalne 1,6 MPa 4.3 Nominalny przepływ wody sieciowej: • zimą 11,05 m3/h • latem 9,78 m3/h Charakterystyka licznika ciepła 5. Dane charakterystyczne integratora 5.1 Producent Siemens Building Technologies sp. z o.o. 5.2 Typ UH50-A-60-D-PL06E-0H-A-0-0-0-M2 5.3 Liczba impulsów 6. Dane charakterystyczne wodomierza 6.1 Połączenie gwintowane 6.2 Średnica nominalna dn50 mm 6.3 Przepływ nominalny 10,0 m3/h 6.4 Przepływ maksymalny 20,0 m3/h 6.5. Liczba impulsów 7. Czujniki temperatury 7.1 Typ Pt 500 7.2 Długość 43 mm Kartę opracował Uzgodnienia dokonał



załącznik nr 8



załącznik nr 9



załącznik nr 10

ul. G

lazuro

wa 1

1/1

170-8

31

Szczecin

tel.: 6

09

33

00

19

da

ta:

ob

iekt:

tre

ść r

ysunku:

nr

rysu

nku

:

ska

la:

imię

i nazw

isko:

po

dp

is:

op

raco

wa

ł:p

roje

kto

wa

ł:sp

raw

dzał:

1:5

00

1

pla

n s

ytu

acyjn

y

Zachod

nio

po

mo

rskie

go

Un

iwe

rsyte

tu T

ech

no

log

iczn

eg

o

06.2

01

0

ul.

Ch

op

ina

55

, S

zcze

cin

mg

r in

Ŝ.

Grz

eg

orz

Nic

ieje

wski

up

r. n

r 98/S

z/9

9

mg

r in

Ŝ.

Mon

ika N

icie

jew

ska

up

r. b

ud. 86/S

z/2

002

s.c

.d

om

stu

de

ncki "A

mic

us"

wę

zeł c

iepl

nyQ

=72

3,0

kW

D.S. "Amicus"

sto

łów

ka "

Kub

uś"

ul. C

hopi

na

ul. G

lazuro

wa 1

1/1

170-8

31

Szczecin

tel.: 6

09

33

00

19

da

ta:

ob

iekt:

tre

ść r

ysunku:

nr

rysu

nku

:

ska

la:

imię

i nazw

isko:

po

dp

is:

op

raco

wa

ł:p

roje

kto

wa

ł:sp

raw

dzał:

1:2

5

4

prz

ekró

j A

- A

Zachod

nio

po

mo

rskie

go

Un

iwe

rsyte

tu T

ech

no

log

iczn

eg

o

06.2

01

0

ul.

Ch

op

ina

55

, S

zcze

cin

mg

r in

Ŝ.

Grz

eg

orz

Nic

ieje

wski

up

r. n

r 98/S

z/9

9

mg

r in

Ŝ.

Mon

ika N

icie

jew

ska

up

r. b

ud. 86/S

z/2

002

s.c

.d

om

stu

de

ncki "A

mic

us"

istniejące przyłącze

cieplne dn 80

do in

stal

acji

nagr

zew

nic

cen

tral

wen

tyla

cji m

echa

nicz

nej

32 49 13 5747

2

52

17a

17b

24

36

1

24

11

10

27 27

36

3451

14 4727

3

926

19c

4424

2049

32

26

15a

3642

2118

5029

3629

82946

25

2915

b

29

5

30

43

29 4625

15b

53

do in

stal

acji

wod

yuŜ

ytko

wej

wyw

iew

250x

300

29

dn65

dn65

dn65

dn40

dn100

dn100

dn25

dn32

dn65

dn65

dn32

dn65

dn65

dn65

dn15

dn25

dn32

dn15

dn15

dn15

dn15

dn32

dn15dn15

dn15

± 0

,00

+ 0

,20

+ 1

,54

wg

rys.

nr

7

7012

516

013

5

602070

74

72

72

PI

TI

PI

TI

PI

6

KS

B

BO

A-S

TI

TI

30

ul. G

lazuro

wa 1

1/1

170-8

31

Szczecin

tel.: 6

09

33

00

19

da

ta:

ob

iekt:

tre

ść r

ysunku:

nr

rysu

nku

:

ska

la:

imię

i nazw

isko:

po

dp

is:

op

raco

wa

ł:p

roje

kto

wa

ł:sp

raw

dzał:

1:2

5

5

prz

ekró

j B

- B

Zachod

nio

po

mo

rskie

go

Un

iwe

rsyte

tu T

ech

no

log

iczn

eg

o

06.2

01

0

ul.

Ch

op

ina

55

, S

zcze

cin

mg

r in

Ŝ.

Grz

eg

orz

Nic

ieje

wski

up

r. n

r 98/S

z/9

9

mg

r in

Ŝ.

Mon

ika N

icie

jew

ska

up

r. b

ud. 86/S

z/2

002

s.c

.d

om

stu

de

ncki "A

mic

us"

c.d.

wg

rysu

nku

nr 7

36

3232

3233

45 36

3738

384747

47

48

364 47

4545

12

35

dn100

dn65

dn65

dn65

dn32

dn65

dn65

dn65

dn100

dn15

0dn

150

dn25

dn15

dn15

+ 0

,20

naw

iew

400x

200

± 0

,00

+ 1

,54

+ 0

,05

39

dn32

33

58

60

4412

042

9530

103

TI

TI

TI

TI

PI

TI

PI

PI

strona północno-zachodnia

łazienki

stronapołudniowo-wschodnia

stołówka


łazienki


stołówka

TI

prze

kryc

ie z

kra

ty

uszc

zeln

ić -

abiz

ol 2

R +

2P

dno

1000

/500

krąg

100

0/50

0

np. e

pidi

anem

57

ul. G

lazuro

wa 1

1/1

170-8

31

Szczecin

tel.: 6

09

33

00

19

da

ta:

ob

iekt:

tre

ść r

ysunku:

nr

rysu

nku

:

ska

la:

imię

i nazw

isko:

po

dp

is:

op

raco

wa

ł:p

roje

kto

wa

ł:sp

raw

dzał:

1:5

0

6

rzut

- ka

na

liza

cja

po

dp

osa

dzko

wa

Zachod

nio

po

mo

rskie

go

Un

iwe

rsyte

tu T

ech

no

log

iczn

eg

o

06.2

01

0

ul.

Ch

op

ina

55

, S

zcze

cin

mg

r in

Ŝ.

Grz

eg

orz

Nic

ieje

wski

up

r. n

r 98/S

z/9

9

mg

r in

Ŝ.

Mon

ika N

icie

jew

ska

up

r. b

ud. 86/S

z/2

002

s.c

.d

om

stu

de

ncki "A

mic

us"

± 0

,00

+ 0

,20

stud

nia

schł

adza

jąca

∅10

00 h

=0,8

m

50

254

135

30

281

51

zagr

unto

wać

em

ulsj

ą U

ni-g

runt

podł

oŜe

beto

now

e gr

. 5 c

m

2 x

papa

asf

alto

wa

± 0

,00

100

Ŝel.

2%

100

Ŝel.

2%

100 Ŝel.

2%100 Ŝel.

2%

100

Ŝel.

2%

stud

nia

schł

adza

jąca

1:25

1000

istn

ieją

cy

dn25

ul. G

lazuro

wa 1

1/1

170-8

31

Szczecin

tel.: 6

09

33

00

19

AA B

B

da

ta:

ob

iekt:

tre

ść r

ysunku:

nr

rysu

nku

:

ska

la:

imię

i nazw

isko:

po

dp

is:

op

raco

wa

ł:p

roje

kto

wa

ł:sp

raw

dzał:

1:2

5

2

rzu

t -

wę

ze

ł cie

pln

y

Zachod

nio

po

mo

rskie

go

Un

iwe

rsyte

tu T

ech

no

log

iczn

eg

o

06.2

01

0

ul.

Ch

op

ina

55

, S

zcze

cin

mg

r in

Ŝ.

Grz

eg

orz

Nic

ieje

wski

up

r. n

r 98/S

z/9

9

mg

r in

Ŝ.

Mon

ika N

icie

jew

ska

up

r. b

ud. 86/S

z/2

002

s.c

.d

om

stu

de

ncki "A

mic

us"

11

2

24

47 23 32 13

4932

7

2214 41 34

19c9

26

344

2440

2615

a30

58

4346

25

2950

4918

3221

4236

6

3233

3645

3837

394

4745

1245

do in

stal

acji

nagr

zew

nic

cent

ral w

enty

laci

mec

hani

czne

j

do in

stal

acji

wod

yuŜ

ytko

wej

istniejące przyłączecieplne dn 80

wyw

iew

250x

300

naw

iew

400x

200

dn100

dn100

dn65

dn65

dn65

dn32

dn65

dn65

dn65

dn40

dn65

dn80

dn80

dn25

dn25

dn15

0dn

150

dn15

± 0

,00

+ 0

,20

27 10 1

32

wg

rys.

nr

7podł

ączy

ć

103

3195

4212

044

30

120

70

40

40

7012

516

0

50

135

145

75

132

c.d. instalacja c.o.stołówki

c.d. instalacja nagrzewnicwentylacji mechanicznej

c.d.

inst

alac

ja n

ag

rze

wn

icw

enty

lacj

i me

cha

nic

zne

j

węzeł cieplny

DN

65

DN

32

DN

65

DN

32

DN

65

DN

65

data:

obiekt:

treść rysunku:

nr rysunku:

skala:

imię

i nazwisko:

podpis:

opracował: projektował: sprawdzał:

1:100

7

rzut piwnic - instalacje grzewcze

Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego

06.2010

ul. Chopina 55, Szczecin

mgr inŜ.Grzegorz Niciejewskiupr. nr 98/Sz/99

mgr inŜ.Monika Niciejewskaupr. bud. 86/Sz/2002

ul. Glazurowa 11/1170-831 Szczecintel.: 609 33 00 19

s.c.dom studencki "Amicus"

cie

pło

mie

rz

głó

wn

y

Dn

15

Dn

50

Dn

65

Dn

65

Dn

65

Dn

40

Dn

65

Dn50Dn65

Dn50Dn65

Dn50Dn65

c.w.u.

Dn40Dn65

c.w

.u.

cyrk

ula

cja

kr. 2 mm

Dn50Dn65

Dn50Dn65

m.s

.c.

25

46

43 29

5

29

8

26

9

26

31

3

47

34

41

14

44

24

40

20

49

15a

30

29

50

18

21

42

29

46

25

15c

19

19b

15b

19d

15b

Dn40Dn65

53

51

36

Dn

50

Dn15

32

34

55

79

29

Dn15

29

47

Dn15

Pst=

3,1

[bar]

Pm

ax=

4,5

[bar]

Dn

65

z i

nsta

lacji

wo

dy z

imnej

Dn65

ul. G

lazuro

wa 1

1/1

170-8

31

Szczecin

tel.: 6

09

33

00

19

Dn32

43

Dn65

32

29

Dn15

Dn

32

Dn

65

Dn

50

Dn

65

Dn

50

Dn

65

Dn32Dn40

Dn32Dn40

Dn50Dn65

36

19c

27

Dn15

Dn50Dn40

c.o.

1

Dn65Dn65Dn100 Dn100

Dn40

Dn40

Dn50

27

10

Dn

50

Dn50

22

19a

48

36

Dn

10

0

Dn

10

0

47

Hd

=5

0,0

[kP

a]

Dn

15

0

45

35

447

Dn

15

0

45

Dn15

36

Dn65

Dn65

12

Dn100

Dn100

36

36

48

36

Dn32

Dn65

Dn65

47

47

47

38

38

39

Dn32

Dn65

Dn65

Dn65

47

Dn65

Dn

25

546

16b

16a

27

Dn

50

16b

cie

pło

mie

rz16c

c.o

.

33

32

32

37

32

17b

cie

pło

mie

rz

Dn20Dn32

Dn20

17b

17c

17a

Dn32

went. m

ech.

219a

Dn25Dn25Dn65 Dn65

Dn25

Dn25

Dn32

24

11

Dn

32

Dn32

47

Dn40

13

Dn65

23

47

do

na

grz

ew

nic

yce

ntr

al

we

nty

lacyjn

ych

32 32

wentylacja

Dn

25

7

24

Hd

=3

4,2

[kP

a]

Dn

65

Dn

65

49

54

Dn25Dn32

Dn25Dn32

52

57

Dn

32

Dn

65

Dn32

45Dn65

Dn40

Dn15

36

29

Dn15

cie

pło

mie

rz58c

c.o

.

Tro

vis

da

ta:

ob

iekt:

tre

ść r

ysunku:

nr

rysu

nku

:

ska

la:

imię

i nazw

isko:

po

dp

is:

op

raco

wa

ł:p

roje

kto

wa

ł:sp

raw

dzał:

- 3

schem

at

tech

no

log

iczn

y w

ęzła

cie

pln

eg

o

Zachod

nio

po

mo

rskie

go

Un

iwe

rsyte

tu T

ech

no

log

iczn

eg

o

06.2

01

0

ul.

Ch

op

ina

55

, S

zcze

cin

mg

r in

Ŝ.

Grz

eg

orz

Nic

ieje

wski

up

r. n

r 98/S

z/9

9

mg

r in

Ŝ.

Mon

ika N

icie

jew

ska

up

r. b

ud. 86/S

z/2

002

s.c

.d

om

stu

de

ncki "A

mic

us"

TI

PI

M

PI

TI

TI

TI

insta

lacja

c.w

.u.

PI

EA

M

TI

PI

TI

PI

TI

TI

TI

insta

lacja

c.o

.p

ow

rót

insta

lacja

c.o

.zasilanie

TI



stołówka

4,5o

br.

4,7o

br.

6,0o

br.

4,0o

br.

M

TI

TI

PI

łazienki



stołówka

łazienki

58a

58b

58b

33

PROJEKT BUDOWLANYzamowienia.zut.edu.pl › fileadmin › pliki › remonty › scalony... ·...

Documents

Transcript of PROJEKT BUDOWLANYzamowienia.zut.edu.pl › fileadmin › pliki › remonty › scalony... ·...