Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.€¦ · · PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze....
Transcript of Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.€¦ · · PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze....
Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.
Obiekt: Rozbudowa istniejącego węzła cieplnego na potrzeby ciepła technologicznego, jednostopniowy, z połączeniem równoległym przy ulicy Łęgskiej 20 , działka
numer 42/2, miejscowość Włocławek.
Adres: ul. Łęgska 20 , działka nr ew. 42/2 miejscowość Włocławek
Inwestor: Urząd Miasta Włocławek, Wydział Zamówień
ul. Zielony Rynek 11/13, 87-800 Włocławek
Branża: Węzeł cieplny - część technologiczna
Projektant: mgr inż. Krzysztof Marciniak
Data opracowania: wrzesień, 2015 rok
Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby obsługi centralwentylacyjnych
Zawartość opracowania
1. OPIS TECHNICZNY.
2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ.
3. WYKAZ ELEMENTÓW JEDNOFUNKCYJNEGO WĘZŁA CIEPLNEGO NA C.T.
4. ZAŁĄCZNIKI:
· Karta doboru wymiennika c.t.
· Karta doboru pompy obiegowej c.t.
· Schemat technologiczny węzła jednofunkcyjnego dla potrzeb c.t.
· Literatura.
1. OPIS TECHNICZNYNiniejsze opracowanie jest projektem części technologicznej jednofunkcyjnego węzła cieplnego
w połączeniu równoległym z istniejącym dwufunkcyjnym węzłem cieplnym w istniejącym budynkuZakładu Aktywności Zawodowej, mieszczącym się przy ulicy Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek.Łączna moc węzła ciepła technologicznego wynosi 30 kW.
1. ZAŁOŻENIA TECHNICZNE:
Projektowany węzeł cieplny będzie przygotowywał czynnik grzewczy – glikol etylenowy 40%o następujących parametrach:
· obliczeniowe parametry ciepła technologicznego dla sezonu grzewczego:
· glikol etylenowy - temperatura instalacyjna o parametrach 70/50oC
· całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.t. Qct=30 kW
· temperatura na zasilaniu po stronie sieci ciepłowniczej 130/70oC
2. POMIESZCZENIE WĘZŁA.
Zaprojektowany węzeł cieplny zlokalizowany został w pomieszczeniu nr 13, na parterze,spełniającym wymogi określone w normie PN-B-02423:1999 "Węzły ciepłownicze. Wymagania i badaniaprzy odbiorze".
W pomieszczeniu węzła, gałązką Dn15mm, należy wykonać podejście zimnej wody. Podejściezakończyć zaworem czerpalnym Dn15mm, ze złączką do węża.
Posadzkę w pomieszczeniu węzła cieplnego należy ukształtować ze spadkiem do instalacjikanalizacyjnej.
Nawiew powietrza zewnętrznego należy wykonać za pomocą kanału wentylacyjnego o średnicyD=160mm, wykonanego ze stalowych ocynkowanych kształtek wentylacyjnych. Otwór czerpny powietrzanawiewanego na wys. minimum 2,5 m nad terenem. Nawiew sprowadzić w pomieszczeniu węzła nawysokość 0,5 m nad posadzką. Wywiew powietrza wentylującego z pomieszczenia węzła zapewniająistniejący pion wentylacyjny z wlotem zlokalizowanym pod stropem węzła. Wloty i wyloty powietrzaz kanałów wentylacyjnych zaopatrzyć w kratki wentylacyjne zabezpieczone siatką.
Drzwi wejściowe do pomieszczenia węzła należy wymienić na stalowe, otwierane na zewnątrz orazzabezpieczyć je przed włamaniem.
Istniejące przyłącze należy przebudować zgodnie z „Projektem budowlanym przebudowy przyłączacieplnego, dla potrzeb Zakładu Aktywności Zawodowej”.
3.1 ZAKRES PROJEKTU.
Opracowanie obejmuje technologię rozbudowy istniejącego dwufunkcyjnego węzła cieplnegoo nową funkcję c.t. w budynku biurowym przy ul. Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek. Węzeł ciepłaobecnie przygotowuje wodę instalacyjną na cele centralnego ogrzewania i cieplej wody użytkowej.Projektowana rozbudowa, polegająca na zainstalowaniu dodatkowego wymiennika płytowego do
istniejącego węzła cieplnego, umożliwi przygotowanie czynnika grzewczego dla obsługi projektowanychcentral wentylacyjnych.
3.2 CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU – STAN ISTNIEJĄCY
Pomieszczenie węzła cieplnego: Budynek Zakładu Aktywności Zawodowej przy ul. Łęgska 20w miejscowości Włocławek zasilany jest w ciepło z istniejącego węzła cieplnego. Projektowany moduł c.t.zasilany będzie z miejskiej sieci cieplnej poprzez istniejące przyłącze cieplne – wg odrębnego opracowania.
Pomieszczenie węzła cieplnego posiada wejście z korytarza parteru. Ponadto pomieszczenie jestdoświetlone światłem dziennym – okno.
3.3 ISTNIEJACA INSTALACJA C.O. + C.W.U.
Węzeł cieplny przygotowuje wodę instalacyjną dla potrzeb c.o. i c.w.u. w wymiennikach płytowych.Rozdział instalacji c.o. wykonany jest na rozdzielaczu rurowym zamontowanym w pomieszczeniu węzłaa następnie rozdział na poszczególne pętle ogrzewania konwekcyjnego. Instalacja c.o. wykonana jest z rurstalowych o połączeniach spawanych a armatura o połączeniach gwintowanych i kołnierzowych.Elementami grzejnymi są grzejniki konwekcyjne, z regulacją termostatyczną. Instalacja c.o. zabezpieczonajest naczyniem wzbiorczym systemu otwartego zamontowanym na najwyższej kondygnacjiw pomieszczeniu technicznym. Instalacja c.o. odpowietrzana jest za pomocą instalacji odpowietrzającejpodłączonej do naczynia wzbiorczego. Instalacja c.w.u. wyposażona jest w stabilizator ciepłej wody,zlokalizowany w pomieszczeniu węzła cieplnego.
3.4 PROJEKTOWANA TECHNOLOGIA WEZLA CIEPLNEGO – ciepło technologiczne
Projektowana rozbudowa węzła cieplnego, ma na celu montaż dodatkowego wymiennika płytowegofirmy AlfaLaval CBH16-13A, w celu przygotowania czynnika grzewczego do obsługi projektowanychcentral wentylacyjnych. Projektowana rozbudowa węzła cieplnego zlokalizowana została w pomieszczeniuwęzła cieplnego w pomieszczeniu nr 13.
Przepływ i ciśnienie dyspozycyjne wody sieciowej z m.s.c. jest regulowane za pomocą regulatoraróżnicy ciśnienia bezpośredniego działania produkcji Siemens. Przepływ wody sieciowej dla mierniczegospadku ciśnienia, zgodnie z wytycznymi doboru umieszczonymi w poniższej dokumentacji.
Do regulacji temperatury instalacji c.t. dobrano zawór typu VVG549.15-1 firmy Siemensz siłownikiem elektrycznym SQS35.50 firmy Siemens z przyłączami do wspawania Dn 15 PN 25,sterowany w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Zaprojektowany zawór regulacyjnyz siłownikiem bezproblemowo współpracuje z nowoprojektowanym regulatorem pogodowym.Dodatkowym zabezpieczeniem przed nadmiernym wzrostem temperatury będzie termostat bezpieczeństwa,zlokalizowany na rurociągu zasilającym w bezpośredniej odległości za wymiennikiem.
Do pomiaru zużycia energii cieplnej wykorzystano istniejący licznik energii cieplnej.
Dla obiegu instalacji ciepła technologicznego dobrano pompę z elektroniczną regulacją obrotówsilnika typu Yonos Pico 25/1-8 firmy Wilo, automatycznie dostosowującej się do aktualnych warunkówpracy instalacji.
Zastosowana automatyka umożliwia pracę węzła w zależności od zmian temperatury powietrzazewnętrznego. Sterowanie pracą węzła realizowane będzie za pomocą regulatora pogodowego typu Trovisfirmy Samson.
Zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze produkcji Reflex typu 12NG PN6 dla potrzebnowoprojektowanej instalacji wewnętrznej. W najwyższych punktach instalacji w obiegu wtórnymzamontować należy automatyczne odpowietrzniki Taco DN 15, przy zastosowaniu materiałów izolacyjnychzapobiegających zamarznięciu armatury.
Dla ochrony instalacji c.t. zaprojektowano regulator różnicy ciśnienia bezpośredniego działania typuVHG519K15-2,5, Dn 15 Qn 2,5 produkcji Siemens.
W celu zabezpieczenia instalacji c.t. przed zbyt wysokim ciśnieniem projektuje się zawórbezpieczeństwa. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu Prescor DN25 firmy FLAMCO ociśnieniu otwarcia wynoszącym 4 bar, średnica zrzutu zładu 1¼”. Zabrania się montowania zaworówodcinających pomiędzy wymiennikiem i zaworem bezpieczeństwa.
Uzupełnienie czynnika glikolu odbywać się będzie poprzez stacjonarną stacje uzupełniania glikolu,podłączoną na stałe do magazynu zładu 120 l, napełnionego czynnikiem grzewczym. Sygnał do napełnianiabędzie uzyskiwany poprzez presostat zamontowany na powrocie instalacji ciepła technologicznego,podłączony do pompy stacji uzupełniania zładu. Zabrania się zrzutu zładu c.t. do instalacji kanalizacjisanitarnej.
Całość instalacji węzła cieplnego wykonać zgodnie z schematem montażowym załączonym dodokumentacji, oraz pełnym zestawieniem armatury łącznie z nastawami w/w urządzeń.
3.6 ARMATURA
W węźle po stronie m.s.c. zastosować rury stalowe czarne bez szwu w/g PN-80/H-74219 i łączoneprzez spawanie. Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych nierdzewnych o połączeniachgwintowanych. Kontrolę złącz spawanych wykonać zgodnie z PN-77/M-34031. Armatura powinnaodpowiadać parametrom technicznym ciśnienia i temperatury w miejscu zainstalowania oraz posiadaćświadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydawanego przez "COBRTI INSTAL". Całośćprac montażowych, próby i odbiór wykonać w/g "Warunków technicznych wykonania i odbioru robótbudowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." Wyd. 1988
3.7 IZOLACJE TERMICZNE
Rurociągi wysokich parametrów oraz instalacji c.t izolować otulinami prefabrykowanymi z wełnymineralnej w płaszczu ze zbrojonej aluminiowanej folii PCV Alu-Pipe Section firmy Rockwool lub innejo podobnych parametrach.
3.8 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Powierzchnie elementów pod powłoki antykorozyjne należy oczyścić do drugiego stopnia czystościzgodnie z PN-70/H-97050. Odtłuszczenie powierzchni należy wykonać przy użyciu rozpuszczalnikóworganicznych, roztworów alkalicznych lub środków powierzchniowo czynnych. Malowanie rur powinno byćrozpoczęte nie później niż po 6 godzin od zakończenia ich czyszczenia. Malować farbą ftalowo-sylikonową"Termokor" o symbolu handlowym 1313-121-225-100 Cieszyńskiej Fabryki Farb lub o inną o podobnychparametrach.
4. UWAGI KOŃCOWE.
Całość robót montażowych węzła cieplnego wykonać zgodnie z:
· Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunkówtechnicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowania (Dz.U.Nr 75 poz.690 z 2002roku, z późniejszymi zmianami),
· PN-90/B-01421 Ciepłownictwo terminologia.
· PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.
· PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnychsystemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi.
· PN-82/M-74101 Armatura przemysłowa. Zawory bezpieczeństwa. Wymagania i badania (w raziezmian - uaktualnienia tej normy).
· PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.Wymagania i badania przy odbiorze.
· Montażu urządzeń dokonać w oparciu o instrukcje montażowe producentów urządzeń.
2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ1. DOBÓR WYMIENNIKA CIEPŁA DLA CIEPLA TECHNOLOGICZNEGO.
Dla danych przedstawionych w rozdziale "Opis techniczny" (podrozdział "Założenia techniczne"),dla c.t. wybrany został wymiennik Alfa Laval CBH16-13A. Dokładne parametry tego wymiennika zostałyprzedstawione w karcie doboru w rozdziale "Załączniki".
2. DOBÓR ŚREDNIC PRZEWODÓW DLA WĘZŁA.
Rurociągi po stronie instalacyjnej ciepła technologicznego – z rur stalowych nierdzewnych,dostosowanych parametrami do pracy z glikolem PN-ISO 1127.
UWAGA: Grubości izolacji rurociągów w węźle po stronie sieci ciepłowniczej i instalacyjnej należyprzyjmować zgodnie z normą „Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń” PN-B-02421lipiec 2000 rok.
4. TERMOMETRY.
Do pomiaru temperatur w węźle zaleca się stosować szklane termometry przemysłowe w oprawiemetalowej wg PN-80/M-53750 z działką elementarną nie większą niż 1°C. Zakresy termometrów muszą byćdostosowane do parametrów roboczych mierzonych czynników:– wysokie parametry : 0 - 150°C,– niskie parametry c.t. : 0 - 100°CDopuszcza się zastosowanie termometrów tarczowych bimetalicznych wg PN-EN 13190:2004 po stronieniskich parametrów o średnicy tarczy 100mm. Termometry należy lokalizować w miejscach wskazanych nazałączonym do niniejszego opracowania zalecanym schemacie technologicznym.
5. MANOMETRY.
Do pomiaru ciśnień w węźle należy stosować manometry zwykłe wskazówkowe z elementamisprężystymi o zakresie pomiaru dostosowanym do ciśnień roboczych, z tarczą o średnicy nie mniejszej niż100 mm. Manometry należy lokalizować w miejscach wskazanych na załączonych do niniejszegoopracowania zalecanych schemacie technologicznym. Manometry powinny być wyposażone w armaturę, tj.kurki manometryczne dostosowane do zakresu pomiarowego. Typowy zakres pomiarowy manometrów to :– wysokie parametry: 0 - 1,6 MPa– niskie parametry c.t. : 0 – 1,0 MPaDopuszcza się grupowanie pomiarów ciśnienia w celu ograniczenia ilości zastosowanych punktówpomiarowych. W takim przypadku należy zapewnić łatwy dostęp do poszczególnych punktów pomiarowychoraz uniemożliwić krążenie czynnika pomiędzy punktami pomiarowymi.
3. ZAŁĄCZNIKILITERATURA:
1. H. Foit - "Indywidualne węzły cieplne".
2. A. Szarkowski - "Ciepłownictwo".
3. Normy wspomniane w opracowaniu.
4. M.Miernik - przykładowy projekt węzła.
Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła
Typ: ET-30Obiekt: Zakład Aktywno ści Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku
Kod: 625915Opis: jednofunkcyjny węzeł cieplny woda-glikol 40% zasilany z miejskiej sieci cieplnej o parametrach j.n.:
Parametry pracyStrona wysokoparametrowaCisnienie max pracy - bar 16Temperatura max pracy - st C 130
Strona niskoparametrowaParamety \ Rodzaj instalacji odbiorczejc.t. 40% glikol
Moc kW 30,0Temperatura zasilania st C 70,0Temperatura powrotu st C 50,0Ciśnienie max pracy bar 4,0
Zgodnie z obowiązującym prawem kompaktowy węzeł cieplny produkcji ETX posiada znak CE.
Numer urządzenia
Nazwa urządzenia DN Ilość producent
Regulator różnicy ciśnień VHG519K15-2,5,Kvs 2,50 m3/h 15
Zakres nastaw ciśnienia 0,15…0,6 bar -
1M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. - 4 KFM
1T01 Termometr techniczny - 2 KWT
1F01 Filtr siatkowy kołnierzowy 15 1 Polna/Zetkama
1S01 Zawór kulowy kołnierzowy 15 2 Broen DZT
1G01 Zawór kulowy gwintowany 10 2 Perfexim
Numer urządzenia
Nazwa urządzenia DN Ilość producent
4W01 Wymiennik ciepła c.t. lutowany z izolacją - 1 Alfa-Laval
4A02 Siłownik zaworu regulacyjnego c.t. - 1 Siemens
4A03 Zawór regulacyjny c.t. VVG44.15-1,0 ,Kvs 1,00 m3/h 15 1 Siemens
4A04 Czujnik temperatury wody sieciowej - 1 Samson
4S01 Zawór kulowy kołnierzowy 15 1 Broen DZT
4G05 Zawór kulowy gwintowany 15 1 Perfexim
4G06 Zawór kulowy gwintowany 15 1 Perfexim
4A01 Regulator temperatury - 1 Samson
4A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej - 1 Samson
4A07 Termostat bezpieczeństwa - 1 Siemens
4A08 Presostat - załączanie pompy ładowania zładu - 1 Danfoss
4P01 Pompa obiegowa c.t. - 1 Wilo
T100 / 0-150°C
1
KPI 35
5277-2
Trovis 5573
1. Moduł przył ączeniowy (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) - strona wysokoparametrowa
M100 / 0-1.6 MPa
PN25
Siemens
PN25
1A01
PN25
FS-1-15
Strona niskoparametrowa :
CBH16-13A
PN25
Typ urządzenia
Yonos PICO 25/1-8
5277-2
SQS35.50
4. Moduł ciepła technologicznego (Producent: Elekt rotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00)
PN25
RAK.TW-1000HB
Typ urządzenia
Strona wysokoparametrowa :
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 1 z 2
Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła
Typ: ET-30Obiekt: Zakład Aktywno ści Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku
Kod: 6259154B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy PRESCOR 4 bar 25 1 FLAMCO
4M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. - 3 KFM
4T01 Termometr techniczny - 2 KWT
4F01 Filtr siatkowy gwintowany z wkładem magnet. 25 1 Infracorr
4Z01 Zawór zwrotny mufowy 15 1 Perfexim
4G01 Zawór kulowy gwintowany 20 1 Perfexim
4G02 Zawór kulowy gwintowany 15 1 Perfexim
4G03 Zawór kulowy gwintowany ze złączką do węża 15 2 Perfexim
4G05 Przepustnica międzykołnierzowa 15 1 Perfexim
4G07 Zawór równoważący gwintowany 15 2 IMI Hydronic Eng.
4O01 Odpowietrznik automatyczny 15 1 Taco
- Rozdzielnia elektryczna węzła - kpl. ETX
Urządzenia poza węzłem kompaktowym4A06 Czujnik temperatury zewnętrznej - 1 Samson
4G03 Zawór kulowy gwintowany ze złączką do węża 15 1 Perfexim
4G04 Złącze samoodcinające 20 1 Reflex
4N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe c.t. 12NG 6 bar - 1 Reflex
4N02 Magazyn zładu instalacji c.t. 120 L - 1 ETX
4N03 Stacja uzupełniania zładu c.t. Stacjonarna - 1 ETX
Węzeł wykonany zgodnie z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE
Rurociągi kompaktowego węzła cieplnego:
strona wysokoparametrowa: rury stalowe czarne bez szwu
strona niskoparametrowa - obieg c.t.: rury stalowe nierdzewne
PN10
SU
Uranie
M100 / 0-1.0 MPa
PN10
STAD
T100 / 0 - 100°C
5227-2
PN10
IFM-25
PN10
PN10
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 2 z 2
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Typ węzła: ET-30
Obiekt / Adres: Zakład Aktywności Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku
kod: 625915
1. Parametry temperaturowe sieci ZIMA zasilanie TZZ 130 °C
powrót TPZ 70 °C
2. Ciśnienie dyspozycyjne zima Pdysp.Z 100 kPa
3. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej PMAX 1,6 MPa
4. Parametry temperaturowe instalacji c.t. zasilanie TZCT 70 °C
powrót TPCT 50 °C
5. Zapotrzebowanie ciepła c.t. ciepło technologiczne QCT 30,0 kWnagrzewnica nr 1 15,5 kWnagrzewnica nr 2 14,5 kW
6. Opory instalacji ciepło technologiczne HCT 30 kPa
7. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji ciepło technologiczne PMAXCT 0,40 MPa
8. Ciśnienie statyczne instalacji PSTAT 1,9 bar
DANE DO OBLICZEŃ
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 1 z 7
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Przepływy - strona sieciowa
przepływ wody sieciowej c.t. Gsct 0,12 kg/s 0,43 t/h 0,44 m3/h
przepływ wody sieciowej Gmsc 0,12 kg/s 0,43 t/h 0,44 m3/h
Przepływy - strona instalacyjna
przepływ roztworu instalacyjnego c.t. Gict 0,36 kg/s 1,29 t/h 1,25 m3/h
przepływ do nagrzewnicy nr 1 0,18 kg/s 0,67 t/h 0,65 m3/h
przepływ do nagrzewnicy nr 2 0,17 kg/s 0,62 t/h 0,60 m3/h
Średnica przyłącza c.t. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury 15 mm
Prędkość przepływu u = 0,69 m/s
Średnica przyłącza sieci miejskiej : Przyjęto Dn rury 15 mm
Prędkość przepływu u = 0,69 m/s
Średnica przyłącza c.t. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury 25 mm
Prędkość przepływu u = 0,71 m/s
Średnica przyłącza nagrzewnicy nr 1 (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury 20 mm
Prędkość przepływu u = 0,57 m/s
Średnica przyłącza nagrzewnicy nr 2 (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury 15 mm
Prędkość przepływu u = 0,94 m/s
Licznik energii cieplnej - istniejącyUwaga!
Brak danych o przepływach wynikający z braku projektu istniejącego węzła cieplnego uniemożliwia zweryfikowanie poprawności
działania licznika energii cieplnej. Zgodnie z zaleceniem Dostawcy Ciepła, nowoprojektowany moduł ciepła technologicznego
będzie korzystał z istniejącego licznika energii cieplnej.
OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW
DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY
DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 2 z 7
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Obliczeniowa moc wymiennika c.t. 30,0 kW
do doboru wymiennika: Tzz/Tpz : 130 / 70 °Cglikol etylenowy 40 % tzct/tpct : 70 / 50 °C
dla powyższych parametrów dobrano:
typ wymiennika CBH16-13A
ilość wymienników - równolegle (element) 1 szt.
Opory wymiennika c.t.
przepływ - strona sieciowa 0,12 kg/s
przepływ - strona instalacyjna 0,36 kg/s
strona sieciowa Hrco 4,37 kPa
strona instalacyjna Hpco 20,50 kPa
przepływ roztworu instalacyjnego c.t. Gict 1,25 m3/h
Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną:
filtr siatkowy typu: IFM-25 Kv filtrco 11,0 m3/h H filtrco1 1,29 kPa
opory instalacji c.t. Hco1 30,00 kPa
opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna Hpco 20,50 kPa
opór na filtrze H filtrco1 1,29 kPa
opory miejscowe: H wi 5,00 kPa
wysokość podnoszenia 56,79 kPa
wydatek pompy Vp=Gict Vp 1,25 m3/h
wysokość podnoszenia Hp 5,70 msw
Dobrano pompę typu Yonos PICO 25/1-8 1 szt. Wilo
Alfa-Laval
DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.T.
DOBÓR WYMIENNIKA - C.T.
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 3 z 7
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Obliczenia zaworu bezpieczeństwa c.t. (wg. PN-99/B-02414)
Masowa przepustowość zaworu
M = 447.3*b*A*[(p2-p1)*g]^0.5
w którym :p2= 16 bar - ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej
p1= 4 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o.
g= 935 kg/m3 - gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.
b= 2 - współczynnik zależny od róznicy ciśnień p2-p1
(jeżeli p2-p1>5 to b=2, jeżeli p2-p1<=5 to b=1)
A= 0,000033 m2 - powierzchnia przekroju poprz. płyty wym. CBH16
M= 3,127081946 kg/s - masowa przepustowość zaworu
Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa
G= 3,13 kg/s - masowa przepustowość pojedyńczego zaworu
przy zastosowaniu 1 szt. zaworów bezpieczeństwa
Średnica wlotu zaworu
do=54[G/ac*(p1*g)^0.5]^0.5
w którym :G= 3,13 kg/s - masowa przepustowość zaworu
ac= 0,49 - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu
g= 935 kg/m3 - gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.
p1= 4 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o.
do= 17,44 mm - średnica wlotu zaworu
Dobrano zawór PRESCOR Dn 25, do=20 mm - 1 sztFLAMCO
ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.T.
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 4 z 7
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Obliczenia naczynia wzbiorczego c.t. (wg. PN-99/B-02414)
Parametry instalacji grzewczejzapotrzebowanie ciepła Qco 30 kW
pojemność instalacji V 0,07 m3
maksymalne ciśnienie w instalacji pmaxco 4,0 bar
obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu tZ 70,0 °C
obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie tP 50,0 °C
ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,9 bar
1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 2,1 bar
2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 4,0 bar
3. Pojemność użytkowa naczynia
gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej ρ 1 1 055,0 kg/m3
temperatura początkowa t1 20,0 °C
przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej ∆v 0,0432 dm3/kg
Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru:
Vu= V* ρ1 * ∆ v Vu 3,2 dm3
Pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną Vur 3,9 dm3
4. Pojemność całkowita naczyniaMinimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru:
pmax+1
pmax-p Vn 10,2 dm3
5. Rura wzbiorcza d 1,3 mm
Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): dmin 20,0 mm
Dobrano naczynie typu: 12NG 1 szt. Reflex
Vn= Vu*
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 5 z 7
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Zawór regulacyjny c.t.
przepływ wody sieciowej przez zawór 0,44 m3/h
Kvs zaworu regulacyjnego 1,00 m3/hrzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 19,36 kPa
Dobrano zawór typu: VVG44.15-1,0 SiemensKvs zaworu 1 m3/hśrednica nominalna 15 mm
prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrco 0,68 m/s
autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,52
Dobrano siłownik elektryczny typu: SQS35.50 Siemens
przepływ wody sieciowej przez zawór zima 0,44 m3/h
Kvs zaworu regulacyjnego 2,50 m3/hrzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hr100% 3,10 kPa
Dobrano regulator typu: VHG519K15-2,5 SiemensKvs zaworu 2,5 m3/hśrednica nominalna 15 mm
prędkość przepływu na wylocie zaworu: zima Vrdp 0,69 m/s
Obliczeniowa nastawa regulatora różnicy ciśnienia ( dla zaworów całkowicie otwartych) - ZIMA:C.T.
opór wymiennika 4,37 kPa
opór regulatora całkowicie otwartego 19,36 kPa
spadek mierniczy 10,00 kPa
opory miejscowe 3,00 kPa
nastawa regulatora ciśnienia dla całkowicie otwartych regulatorów: 37,0 kPa
Zakres nastaw ciśnienia regulatora: 15…60 kPa zima: 37 kPa
DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO
DOBÓR NASTAWY REGULATORA CIŚNIENIA
DOBÓR REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 6 z 7
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
Minimalne ciśnienie dyspozycyjne dla węzła - zimaregulowana różnica ciśnień 37,00 kPa
spadek ciśnienia na regulatorze różnicy ciśnień całkowicie otwartym 3,10 kPa
opory miejscowe 3,00 kPa
Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła zimą: 44,0 kPa
Stopień otwarcia zaworu regulacji ciśnienia zima
spadek ciśnienia na zaworze przy braku kryzy 63,00 kPa
przepływ przez zawór 0,44 m3/h
kv obliczeniowy 0,55 m3/h
Kvs dobrany 2,50 m3/h
stopień otwarcia zaworu 0,22
OBLICZENIA OPORÓW WĘZŁA
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 7 z 7
1,1 m1,1 m
7,1 m
5,1 m
3,1 m
5,1 m
1,1 m1,1 m
7,1 m
3,1 m
Wysokość podnoszenia
Pobór mocy P1
H / m
0
1
2
3
4
5
6
∆p / MPa
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
Q / m³/h0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
P₁ / kW
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
A1
5,7 0,0585,7 0,058
1,25
0,054
1,25
0,054
Rodzina charakterystyki
95 °C-10 °C
Informacje dot. zamawiania
Długość zabudowy pompy
Zabezpieczenie silnika
Temperatura przetłaczanej cieczy
Maksymalne ciśnienie robocze
FKlasa izolacji
4164019
0,05 kW
2,3 kg
5,70 m
1,25 m³/h
1,03 mm²/s
1042,00 kg/m³
70,00 °C
5,70 m
1,25 m³/h
Materiały
Masa netto ok.
Strona tloczna
Strona ssawna
Wymiary przyłącza
Dopuszczalna tolerancja napięcia
Stopień ochrony
Napięcie zasilania
Max. prędkość obrotowa
Dane silnika
Max. temp otoczenia
Numer pozycji
Yonos PICO 25/1-8 (ROW)
Bezdławnicowe pompa o najwyższej sprawności
Dane o produkcie
Pobór mocy P1
Wysokość podnoszenia
Przepływ
Dane hydrauliczne ( punkt pracy)
Lepkość kinematyczna
Gęstość
Temperatura przetłaczanej cieczy
Medium
Wysokość podnoszenia
Przepływ
Wprowadzenie danych eksploatacyjnych
+
Węgiel spiekany, impregnowany metalem
Stal nierdzewna
Tworzywo sztuczne (PP - 40% GF)
Żeliwo szare (EN-GJL-200)
Wał pompy
Łożysko
Wirnik
Korpus pompy
0,6 MPa
4800 1/min
180 mm
...
Rodzaj pracy
Minimum suction head at
50 / 95 / 110°C
Konstrukcja silnika
Pobór mocy P1
Pobór prądu
Współczynnik EEI
Kompat. elektromagnetyczna
Generowanie zakłóceń
Odporność na zakłócenia
Dławik przewodu
dp-v
EN 61800-3
EN 61000-6-3
EN 61000-6-2
PG 11
Silnik EC
IP X2D
0,66 A
0,07 kW
≤ 0.20
±10 %
niewymagane (odporny na prąd przy zablokowaniu)
0,5/ 3/ 10 m
1~ 230 V / 50 Hz
G 1½, PN 6
G 1½, PN 6
Yonos PICO 25/1-8 (ROW)
Wilo
Typ
Produkt
40 °C
Glikol etylenowy 40 %
Bezdławnicowe pompa o najwyższej sprawności
Dane techniczne
Yonos PICO 25/1-8 (ROW)
Nazwa projektu
ID projektu
Miejsce montażu
Numer pozycji klienta
legska 20
2015-12-20Data
Osoba kontaktowa
Osoba kontaktowa
Telefon
Telefon
Klient
Subject to change 3 / 3Strony
Wersja software'u4.2.2 - 2015/08/27 (Build 351)
Wersja danych 27.07.2015
Plytowy wymiennik ciepla
Specyfikacja techniczna
Typ wymiennika: CBH16-13A S1S2S3S4ThreaExt3/4" (32870 8708 1)Pozycja : c.t. Data : 2015-12-09___________________________________________________________________________________
Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2
Medium Woda 40.0% GlikoletylenowyGestosc kg/m3 964.1 1041Cieplo wlasciwe kJ/(kg*K) 4.20 3.66Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.677 0.450Lepkosc wejsciowa cP 0.214 1.35Lepkosc wyjsciowa cP 0.403 0.910
Przepływ masowy kg/h 427.3 1475Temperatura wejsciowa °C 130.0 50.0Temperatura wyjsciowa °C 70.0 70.0Spadek cisnienia kPa 4.37 20.5Rezerwa % 56.0
Obciazenie cieplne kW 30.00Log. roznica temperatur K 36.4Rodzaj przeplywu PrzeciwpradIlosc biegow 1 1
Materiałplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / CuKrociecS1 (Zimno-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS2 (Zimno-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS3 (Gorący-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS4 (Gorący-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-G
Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PEDCisnienie projektoweat-50.0 °C Bar 32.0 32.0Cisnienie projektoweat150.0 °C Bar 32.0 32.0Temperatura projektowa °C -50.0/150.0
Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 54 x 74 x 210Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 1.08 / 1.40___________________________________________________________________________________Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace odKlienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.
obieg nr 1 c.t.
obieg nr 2 c.t.
obieg nr 1 c.t.
obieg nr 2 c.t.