PROGRAM NAUCZANIA A - Informacje ogólneajp.edu.pl/attachments/article/454/B. Przedmioty...

Wydział Techniczny

Kierunek Mechanika i budowa maszyn

Poziom studiów studia pierwszego stopnia - inżynierskie

Profil kształcenia praktyczny

P R O G R A M N A U C Z A N I A M O D U Ł U *

A - Informacje ogólne

1. Nazwa modułu: Konstrukcje maszyn

2. Kod przedmiotu: 3. Punkty ECTS: 36

1. Inżynieria materiałowa 8

2. Mechanika techniczna 7

3. Wytrzymałość materiałów 5

4. Grafika inżynierska i CAD 8

5. Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn 4

6. Podstawy automatyki i robotyki 3

7. Projekt konstrukcyjny 1

4. Rodzaj modułu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski

6. Rok studiów: I, II, III 7. Semestry: 1-5 8. Liczba godzin ogółem: S / 420 NS / 280

9. Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i

liczba godzin w semestrze:

Wykłady (Wyk)

Laboratorium (Lab)

Projekt (Proj)

Wykłady (Wyk)

Laboratorium (Lab)

Projekt (Proj)

Wykłady (Wyk)

Projekt (Proj)

Wykłady (Wyk)

Projekt (Proj)

Projekt (Proj)

1 semestr S / 45 NS / 30








4 semetsr S / 30 NS / 20


5 semetsr S / 15 NS / 10

10. Imię i nazwisko koordynatora modułu oraz

prowadzących zajęcia Dr hab. inż. Błażej Bałasz

B - Wymagania wstępne

C - Cele kształcenia Wiedza(CW): CW1: przekazanie wiedzy w zakresie wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody,

techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich związanych z mechaniką i budową

maszyn, procesami planowania i realizacji eksperymentów, tak w procesie przygotowania z udziałem metod symulacji

komputerowych, jak i w rzeczywistym środowisku. Umiejętności (CU):

CU1: wyrobienie umiejętności w zakresie doskonalenia wiedzy, pozyskiwania i integrowanie informacji z literatury, baz

danych i innych źródeł, opracowywania dokumentacji, prezentowania ich i podnoszenia kompetencji zawodowych.

Kompetencje społeczne (CK):

CK1: wdrożenie do permanentnego uczenia się przez całe życie i stałego podnoszenia swoich kompetencji na płaszczyźnie

zawodowej, osobistej

CK2: wyrobienie umiejętności kreatywnego myślenia

D - Efekty kształcenia Student po ukończeniu programu kształcenia:

Wiedza

EKW1: ma wiedzę z zakresu fizyki obejmującą, niezbędną do opisu dynamiki układu oraz opisu zachowań urządzeń

K_W02, K_W03

EKW2: ma wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn K_W05

EKW3: ma podstawową wiedzę z zakresu wytrzymałości materiałów, konstrukcji i eksploatacji maszyn, mechaniki

technicznej cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych K_W06

EKW4: zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań

inżynierskich związanych z mechaniką i budową maszyn K_W08, K_W14

Umiejętności

EKU1: pozyskuje i wykorzystuje informacje z literatury K _U01

EKU2: potrafi opracować dokumentację techniczną dotyczącą wykonanego zadania potrafi przygotować i przedstawić

krótką prezentację poświęconą wynikom realizacji zadania inżynierskiego K_U03, K_U04

EKU3: potrafi posłużyć się właściwie dobranymi symulatorami oraz narzędziami komputerowymi wspomagającymi

projektowanie i weryfikację procesów i urządzeń K _U10

EKU4: potrafi obliczać i modelować procesy stosowane w projektowaniu i konstruowaniu elementów maszyn K_U16

Kompetencje społeczne

EKK1: rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie – dalsze kształcenie na studiach II stopnia, studia podyplomowe, kursy

specjalistyczne, szczególnie ważne w obszarze nauk technicznych, ze zmieniającymi się technologiami, podnosząc w ten

sposób kompetencje zawodowe, osobiste i społeczne K_K01

EKK2: potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji zadania inżynierskiego K_K04

E - Zdefiniowane warunki realizacji modułu Efekty kształcenia oraz treści programowe, formy zajęć oraz narzędzia dydaktyczne, oceniania i obciążenie pracy studenta,

założone dla realizacji efektów kształcenia dla danego modułu, zostały zaprezentowane szczegółowo w sylabusach

przedmiotów: Inżynieria materiałowa – 1, 2 semestr

Mechanika techniczna – 2, 3 semestr

Wytrzymałość materiałów – 3, 4 semestr

Grafika inżynierska i CAD – 1, 2 semestr

Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn – 3, 4 semestr

Podstawy automatyki i robotyki – 4 semestr Projekt konstrukcyjny – 5 semestr

I – Informacje dodatkowe Imię i nazwisko sporządzającego Dr hab. inż. Błażej Bałasz

Data sporządzenia / aktualizacji 15.09.2014

Dane kontaktowe (e-mail, telefon)

Podpis

Tabela sprawdzająca

moduł: Konstrukcje maszyn

na kierunku Mechanika i budowa maszyn

Tabela 1. Odniesienie założonych efektów kształcenia modułu do efektów

zdefiniowanych dla całego programu i celów modułu

Sporządził: dr inż. Błażej Bałasz

Data: 15.09.2014

Podpis……………………….

Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów

zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele modułu

EKW1

EKW2

EKW3

EKW4

K_W02, K_W03

K_W05

K_W06

K_W08, K_W14

CW1

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U03, KU_04

K_U10

K_U16

CU1

EKK1

EKK2

K_K01

K_K04

CK1

CK2

4

Wydział Techniczny




P R O G R A M N A U C Z A N I A P R Z E D M I O T U *


1. Przedmiot: Inżynieria materiałowa


4. Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski

6. Rok studiów: I 7. Semestr: 1 8. Liczba godzin ogółem: S/ 45 NS/30

9. Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba

godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Laboratoria (Lab)

S/ 30 NS/20

S/15 NS/10

10. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu

oraz prowadzących zajęcia

prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki

B - Wymagania wstępne Wiedza podstawowa z chemii i fizyki

C - Cele kształcenia

Wiedza(CW):

C_W1 przekazanie wiedzy w zakresie wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody,



komputerowych, jak i w rzeczywistym środowisku.

Umiejętności (CU):

C_U2 wyrobienie umiejętności projektowania maszyn, realizacji procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn,

doboru materiałów inżynierskich stosowanych na elementy maszyn oraz nadzór nad ich eksploatacją.


C_K1 przygotowanie do uczenia się przez całe życie, podnoszenie kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych w

zmieniającej się rzeczywistości, podjęcia pracy związanej z projektowaniem, realizacją procesów wytwarzania, montażu i

eksploatacji maszyn.

D - Efekty kształcenia Student po ukończeniu procesu kształcenia:

Wiedza

EKW1: ma wiedzę z zakresu chemii obejmującą teorię budowy materii i reakcji w niej zachodzących K_W02, K_W03




inżynierskich związanych z mechaniką i budową maszyn. K_W14

Umiejętności

EKU1: potrafi pozyskiwać z literatury, baz danych i innych źródeł; potrafi integrować uzyskane informacje, dokonywać ich

interpretacji a także wyciągać wnioski oraz formułować i uzasadniać opinie. K_U01

EKU2: potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację poświęconą wynikom realizacji zadania inżynierskiegoK_U04

EKU3: potrafi obliczać i modelować procesy stosowane w projektowaniu, konstruowaniu i obliczaniu elementów maszyn i

urządzeń. K_U10, K_U16




sposób kompetencje zawodowe, osobiste i społeczne. K_K01

EKK2: ma świadomość ważności i rozumie i skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko związanej z

tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. K_ U04

5

E - Treści programowe 1 oraz liczba godzin na poszczególnych formach studiów

Wykład:

Wyk 1. Struktura krystaliczna metali. Wady struktury krystalicznej.

Wyk.2. Wybrane minerały, ich identyfikacja i przykłady zastosowań.

Wyk.3. Krystalizacja i krzepnięcie metali i stopów. Przemiany fazowe.

Wyk.4. Stopy żelaza z węglem. Odlewnicze stopy żelaza, znakowanie, właściwości i zastosowanie.

Wyk.5. Obróbka plastyczna. Odkształcenie i rekrystalizacja.

Właściwości mechaniczne: A, Z, Rm, Re, U. Obróbka cieplno- plastyczna.

Wyk.6. Stale konstrukcyjne węglowe. Stale narzędziowe. Stale stopowe.

Wyk.7. Kształtowanie mikrostruktury w wyniku obróbki cieplnej: wyżarzania, hartowania, odpuszczania,

ulepszania cieplnego, utwardzania wydzieleniowego.

Wyk.8.. Obróbka cieplno-chemiczna.

Wyk.9. Metale nieżelazne i stopy metali nieżelaznych

Wyk.10. Sprawdzian pisemny

Razem liczba godzin wykładów

S

3

3

3

3

4

3

4

3

3

1

30

NS

2

2

2

2

2

2

3

2

2

1

20

Laboratorium:

Lab1. Badania metalograficzne makro- i mikroskopowe

Lab2. Odlewnicze stopy żelaza

Lab3. Stale węglowe i stopowe

Lab4. Metale nieżelazne i stopy metali nieżelaznych

Razem liczba godzin ćwiczeń

S

3

4

4

4

15

NS

2

3

2

3

10

Ogółem liczba godzin przedmiotu: 45 30

F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne

Wykład z elementami prezentacji materiałów i ich właściwości. Ćwiczenia laboratoryjne – praktyczna weryfikacja różnych

właściwości materiałów.

G - Metody oceniania

F – formująca

F1 – aktywność,

F2 – sprawdzian pisemny wiedzy, umiejętności,

F3 – sprawdzian ustny,

P– podsumowująca

P1 – sprawdzian pisemny wiedzy, umiejętności,

P2 – sprawdzian ustny.

Forma zaliczenia przedmiotu: zaliczenie z oceną

H - Literatura przedmiotu

Literatura obowiązkowa:

1. Dobrzański L. A., Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Wyd. PWN 2012.

2. Prowans S., Materiałoznawstwo, PWN, Warszawa 1988.

3. Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, Wyd. AGH, Kraków 1982.

4. Rudnik T.: Metaloznawstwo, Wyd. Nauk. PWN, Warszawa 1998.

Literatura zalecana / fakultatywna:

1. LewandowskaM., Kurzydłowski K., Nanomateriały inżynierskie. Konstrukcyjne i funkcjonalne, Wyd. PWN, 2011.

2. Konopko K., Biomimetyczne metody wytwarzania materiałów, Wyd. Polit. Warszawskiej, Warszawa 2013.

3. Wendorff Z., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa 1972

I – Informacje dodatkowe

Imię i nazwisko sporządzającego Prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki

Data sporządzenia / aktualizacji 25 .07. 2014 r.

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) boguslaw. [email protected]

Podpis

* Wypełnić zgodnie z instrukcją

1 Liczba wierszy jest uzależniona od form zajęć realizowanych w ramach przedmiotu zgodnie z punktem A9

6

Tabele sprawdzające program nauczania

przedmiotu: Inżynieria materiałowa


Tabela 1. Sprawdzenie, czy metody oceniania gwarantują określenie zakresu, w jakim uczący się osiągnął

zakładane kompetencje – powiązanie efektów kształcenia, metod uczenia się i oceniania:

Efekty kształcenia Metoda oceniania

2

Aktywność Sprawdzian

pisemny

Sprawdzian

ustny

Sprawdzian

pisemny

Sprawdzian

ustny

Inne

………

EKW1 F1 F2 F3 P1 P2

EKW2 F1 F2 F3 P1 P2

EKW3 F1 F2 F3 P1 P2

EKU1 F1 F2 F3 P1 P2

EKU2 F1 F2 F3 P1 P2

EKU3 F1 F2 F3 P1 P2

EKK1 F1 F3 P2

EKK2 F1 F3 P2

Tabela 2. Obciążenie pracą studenta:

Forma aktywności studenta Średnia liczba godzin na realizację

studia stacjonarne studia niestacjonarne

Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45 30

Czytanie literatury 15 30

Przygotowanie do zajęć 10 10

Przygotowanie do ćwiczeń laboratoryjnych 10 10

Przygotowanie do sprawdzianu pisemnego 10 10

Przygotowanie do sprawdzianu ustnego 10 10

Liczba punktów ECTS dla przedmiotu 100 godzin = 4punkty ECTS

Sporządził: prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki

Data: 25. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

2 Liczba kolumn uzależniona od stosowanych metod oceniania wymienionych w punkcie G

7

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Inżynieria materiałowa

treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 25. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)

Odniesienie danego efektu do

efektów zdefiniowanych dla

całego programu

wiedza wiedza

C_W1

CW1, CW2,CW3

wykłady: 1-10

ćwicz. Lab. 1-5

wykład, praca własna

z literaturą, dyskusja,

ćwiczenia

laboratoryjne,

konsultacje

wykłady,

ćwiczenia

laboratoryjne

EKW1

EKW2

EKW3

K_W02, K_W03

K_W06

K_W14

umiejętności umiejętności

CU _1 C_U1, C_U2, C_U3 wykłady: 1-10

ćwicz. Lab. 1-5



ćwiczenia

laboratoryjne,

konsultacje

wykłady,

ćwiczenia

laboratoryjne

EKU1

EKU2

EKU3

K_U01

K_U04

K_U10, K_U16

kompetencje społeczne


C_K1 C_K1, C_K2 wykłady: 1-10

ćwicz. Lab. 1-5



ćwiczenia

laboratoryjne,

konsultacje

wykłady,

ćwiczenia

laboratoryjne EKK1

EKK2

K_K01

K_K04

8

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Inżynieria materiałowa





godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Laboratoria (Lab)

S/ 15 NS/10

S/30 NS/20




B - Wymagania wstępne Podstawowa wiedza z fizyki i chemii.


Wiedza(CW):

C_W1 przekazanie wiedzy w zakresie wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody,



komputerowych, jak i w rzeczywistym środowisku.


C_U2 wyrobienie umiejętności projektowania maszyn, realizacji procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn,



C_K1 przygotowanie do uczenia się przez całe życie, podnoszenie kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych w



D - Efekty kształcenia

Student po ukończeniu procesu kształcenia:

Wiedza

EKW1: ma wiedzę z zakresu fizyki i chemii obejmującą teorię budowy materii,reakcji w niej zachodzących K_W02,K_W03





Umiejętności

EKU1: potrafi pozyskiwać z literatury, baz danych i innych źródeł; potrafi integrować uzyskane informacje, dokonywać ich

interpretacji a także wyciągać wnioski oraz formułować i uzasadniać opinie. K_U01

EKU2: potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację poświęconą wynikom realizacji zadania inżynierskiegoK_U04

EKU3: potrafi obliczać i modelować procesy stosowane w projektowaniu, konstruowaniu i obliczaniu elementów maszyn i

urządzeń. K_U10, K_U16





EKK2: ma świadomość ważności i rozumie skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko związanej z

tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. K_ U04

9


Wykład:

Wyk. 1. Szkła i ceramika

Wyk. 2. Materiały polimerowe

Wyk. 3. Materiały kompozytowe. Materiały biomimetyczne, inteligentne i funkcjonalne

Wyk. 4. Przegląd materiałów inżynierskich. Porównanie ich struktury i właściwości. Zasady doboru

materiałów inżynierskich.

Wyk. 5. Zastosowanie materiałów inżynierskich w budowie i eksploatacji maszyn, w budownictwie i

w mechatronice. Sprawdzian.


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10

Laboratorium:

Lab.1. Badanie właściwości mechanicznych

Lab. 2. Zgniot i rekrystalizacja.

Lab. 3. Wpływ obróbki cieplnej i plastycznej na zmianę struktury oraz właściwości materiałów

Lab. 4. Stale konstrukcyjne, obróbka cieplna stali konstrukcyjnych

Lab. 5. Stale narzędziowe, obróbka cieplna stali narzędziowych

Lab. 6. Badania makro- i mikroskopowe materiałów (kompozytów, polimerów itp )

Lab. 7. Ocena mikroskopowa typu i stopnia korozji

Lab. 8. Sprawdzian


S

4

4

4

4

4

4

4

2

30

NS

3

3

3

2

2

3

3

1

20


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykład z elementami prezentacji materiałów i ich właściwości, laboratorium – praktyczna weryfikacja różnych właściwości

materiałów.


F – formująca

F1 – aktywność,

F2 – sprawdzian pisemny wiedzy, umiejętności,

F3 – sprawdzian ustny,

P– podsumowująca

P1 – sprawdzian pisemny wiedzy, umiejętności,

P2 – sprawdzian ustny.

Forma zaliczenia przedmiotu: egzamin z oceną



5. Dobrzański L. A., Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Wyd. PWN 2012.

6. Prowans S., Materiałoznawstwo, PWN, Warszawa 1988.

7. Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, Wyd. AGH, Kraków 1982.

8. Rudnik T., Metaloznawstwo, Wyd. Nauk. PWN, Warszawa 1998.


4. LewandowskaM., Kurzydłowski K., Nanomateriały inżynierskie. Konstrukcyjne i funkcjonalne, Wyd. PWN, 2011.

5. Konopko K., Biomimetyczne metody wytwarzania materiałów, Wyd. Polit. Warszawskiej, Warszawa 2013.

6. Wendorff Z., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa 1972.


Imię i nazwisko sporządzającego prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki

Data sporządzenia / aktualizacji 25. 07. 2014 r.

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) boguslaw. [email protected]

Podpis



10


przedmiotu: Inżynieria materiałowa





4

Aktywność Sprawdzian

pisemny

Sprawdzian

ustny

Sprawdzian

pisemny

Sprawdzian

ustny

Inne

………

EKW1 F1 F2 F3 P1 P2

EKW2 F1 F2 F3 P1 P2

EKW3 F1 F2 F3 P1 P2

EKU1 F1 F2 F3 P1 P2

EKU2 F1 F2 F3 P1 P2

EKU3 F1 F2 F3 P1 P2

EKK1 F1 F3 P2

EKK2 F1 F3 P2






Przygotowanie do wykładów 10 10

Przygotowanie do ćwiczeń laboratoryjnych 10 10



Liczba punktów ECTS dla przedmiotu 100 godzin = 4punkty ECTS


Data: 25. 07. 2014 r.

Podpis……………………….


11

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Inżynieria materiałowa



Data: 25. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)

Odniesienie danego efektu

do efektów zdefiniowanych

dla całego programu

wiedza wiedza

C_W1

CW1, CW2,CW3

wykłady: 1-10

ćwicz. Lab. 1-5



ćwiczenia

laboratoryjne,

konsultacje

wykłady,

ćwiczenia

laboratoryjne

EKW1

EKW2

EKW3

K_W02, K_W03

K_W06

K_W14


CU _1 C_U1, C_U2, C_U3 wykłady: 1-10

ćwicz. Lab. 1-5



ćwiczenia

laboratoryjne,

konsultacje

wykłady,

ćwiczenia

laboratoryjne

EKU1

EKU2

EKU3

K_U01

K_U04

K_U10, K_U16



C_K1 C_K1, C_K2 wykłady: 1-10

ćwicz. Lab. 1-5



ćwiczenia

laboratoryjne,

konsultacje

wykłady,

ćwiczenia

laboratoryjne

EKK1

EKK2

K_K01

K_K04

12

Wydział Techniczny


Poziom studiów studia pierwszego stopnia – inżynierskie




1. Przedmiot Mechanika techniczna

2. Kod przedmiotu: 3. Punkty ECTS: 3 4. Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski 6. Rok studiów: I 7. Semestr: 1 8. Liczba godzin ogółem: S/ 30 NS/20



Wykład (Wyk)

Projekt (P)

S/ 15 NS/10

S/ 15 NS/10



dr hab. inż. Maciej Majewski, mgr inż. Konrad Stefanowicz, mgr inż.

Tomasz Klimaszewski


C - Cele kształcenia Wiedza(CW):

CW1: przekazanie wiedzy w zakresie wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody,

techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich związanych z szeroko pojętym

bezpieczeństwem i rozpoznawaniem zagrożeń, procesami planowania i realizacji eksperymentów, tak w procesie

przygotowania z udziałem metod symulacji komputerowych, jak i w rzeczywistym środowisku.


CU1: wyrobienie umiejętności projektowania i monitorowania stanu i warunków bezpieczeństwa: wykonywania analiz

bezpieczeństwa i ryzyka, kontrolowania przestrzegania przepisów i zasad bezpieczeństwa, kontrolowania warunków pracy i

standardów bezpieczeństwa, prowadzenia badań okoliczności awarii i wypadków, prowadzenia szkoleń, pełnienia funkcji

organizatorskich w zakresie zarządzania bezpieczeństwem oraz prowadzenia dokumentacji związanej z szeroko

rozumianym bezpieczeństwem

Kompetencje społeczne (CK): CK1: uświadomienie ważności i rozumienia społecznych skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na

środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje, współdziałanie w grupie i przyjmowanie

odpowiedzialności za wspólne realizacje, kreatywność i przedsiębiorczość oraz potrzebę przekazywania informacji odnośnie

osiągnięć technicznych i działania inżyniera

D - Efekty kształcenia Student po zakończeniu procesu kształcenia:

Wiedza

EKW1: ma wiedzę z zakresu fizyki obejmującą m. in. mechanikę techniczną, termodynamikę techniczną, mechanikę

płynów, niezbędne do: 1) opisu dynamiki układu, 2) opisu zachowań energetycznych urządzeń, układów, procesów K_W02

EKW2: ma podstawową wiedzę z zakresu mechaniki technicznej K_W06

EKW3: zna podstawowe techniki i narzędzia stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich K_W14

Umiejętności

EKU1: potrafi pozyskać informacje z literatury i baz danych, integrować je, interpretować i wyciągać wnioski K_U01

EKU2: potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację poświęconą wynikom realizacji zadania inżynierskiego K_U04

EKU3: potrafi posłużyć się właściwie dobranymi środowiskami symulacyjnymi do weryfikacji procesów K_U10

EKU4: potrafi obliczać i modelować procesy stosowane w projektowanie, konstruowaniu i obliczaniu elementów maszyn i

urządzeń K_U16


EKK1: potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania K_K04

13


Wykłady:

Wyk. 1. Podstawowe pojęcia i zasady statyki. Redukcja i równowaga zbieżnych układów sił.

Wyk. 2. Redukcja i równowaga dowolnych układów sił. Kratownice. Wyznaczanie sił w prętach kratownic.

Wyk. 3. Macierzowe metody wyznaczania sił w prętach kratownic.

Wyk. 4. Równowaga układów płaskich i przestrzennych – wyznaczanie wielkości podporowych.

Wyk. 5. Analiza statyczna belek, słupów, ram i kratownic.

Wyk. 6. Tarcie. Środek ciężkości. Równowaga sił z uwzględnieniem tarcia. Wyznaczanie środków ciężkości.

Wyk. 7. Kinematyka punktu. Kinematyka ciała sztywnego. Ruch postępowy. Ruch obrotowy. Ruch płaski.

Wyk. 8. Ruch złożony punktu. Ruch kulisty ciała sztywnego.


S

2

1

2

2

2

2

2

2

15

NS

1

1

2

1

1

1

1

2

10

Projekt:

Proj. 1. Wyznaczanie współczynników tarcia za pomocą równi pochyłej

Proj. 2. Wyznaczanie współczynników tarcia statycznego i kinetycznego

Proj. 3. Sprawność śruby

Proj. 4. Statyczna próba rozciągania metali

Proj. 5. Wyboczenie sprężyste prętów prostych

Razem liczba godzin projektu

S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne wykłady z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego, projekt - realizacja zadań z wykorzystaniem stanowisk badawczych


F – formująca

F1: sprawdzian pisemny umiejętności rozwiązywania zadań

F2: obserwacja podczas zajęć / aktywność

P– podsumowująca P1: projekt

Forma zaliczenia przedmiotu: wykłady – zaliczenie pisemne, projekt - zaliczenie z oceną i punkty za projekt


Literatura obowiązkowa: 1.J . Misiak, Mechanika techniczna, Tom I i II, WNT, Warszawa 2003.

2. T. J. Hoffmann, Podstawy mechaniki technicznej, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2000.

3. J. Misiak, Obliczenia konstrukcji prętowych, PWN, Warszawa 1993.

4. J. Misiak, Zadania z mechaniki ogólnej, Cz. I – III, WNT, Warszawa 1984.

5. R. Buczkowski, A. Banaszek, Mechanika ogólna w ujęciu wektorowym i tensorowym, WNT, Warszawa 2006.

6. T. Kucharski, Drgania mechaniczne. Rozwiązywanie zagadnień z MATHCAD-em, WNT, Warszawa 2004.

7. J. Nizioł, Metodyka rozwiązywania zadań z mechaniki, WNT, Warszawa 2002.

Literatura zalecana / fakultatywna: 1. M. Klasztorny, T. Niezgoda, Mechanika ogólna. Podstawy teoretyczne, zadania z rozwiązaniami, Oficyna Wyd. Politechniki

Warszawskiej, Warszawa 2006.

2. Mechanika materiałów i konstrukcji, Cz. 1 -2, pod red. M. Bijak – Żochowskiego, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, W-a 2006.

3. P. Wiśniakowski, Mechanika teoretyczna, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2007.

4 .P. Wiśniakowski, Mechanika teoretyczna. 123 praktyczne zadania, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2005.

I – Informacje dodatkowe Imię i nazwisko sporządzającego Dr inż. Błażej Bałasz


Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected], 609 313 610

Podpis


14


przedmiotu: Mechanika techniczna


Tabela 1. Sprawdzenie, czy metody oceniania gwarantują określenie zakresu, w jakim

uczący się osiągnął zakładane kompetencje – powiązanie efektów kształcenia, metod

uczenia się i oceniania:


6

Zaliczenie

pisemne Projekt

Prezentacja –

ćwiczenia

Obserwacja -

Laboratorium

Sprawdzian

pisemny

Sprawdzian

ustny

EKW1 F1 P1 EKW2 F1 P1 EKW3 F1 P1 EKU1 F1 P1 F2 EKU2 F1 P1 F2 EKU3 F1 P1 F2 EKU4 F1 P1 F2 EKK1 F1 P1 F2






Przygotowanie projektu 20 20

Liczba punktów ECTS dla

przedmiotu

55 godzin = 3 punkty ECTS


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….


15

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Mechanika techniczna treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)


efektów zdefiniowanych dla całego

programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Wyk. 1-16

Proj. 1-10

wykłady problemowe

rozwiązywanie zadań

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W02

K_W06

K_W14

Umiejętności Umiejętności

CU1 C_U2 Wyk. 1-16

Proj. 1-10

wykłady problemowe


zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U04

K_U10

K_U16

Kompetencje społeczne Kompetencje społeczne

CK1 C_K2 Wyk. 1-16

Proj. 1-10

wykłady problemowe


zajęcia praktyczne

wykłady

projekt EKK1 K_K04

16

Wydział Techniczny


Poziom studiów studia pierwszego stopnia – inżynierskie




1. Przedmiot Mechanika techniczna




Wykład (Wyk)

Projekt (P)

S/ 15 NS/10

S/ 15 NS/10



dr hab. inż. Maciej Majewski, mgr inż. Konrad Stefanowicz, mgr inż.

Tomasz Klimaszewski

















D - Efekty kształcenia Student po zakończeniu procesu kształcenia:

Wiedza



EKW2: ma podstawową wiedzę z zakresu mechaniki technicznej K_W06


Umiejętności





urządzeń K_U16



17


Wykłady:

Wyk. 1. Dynamika Newtona. Dynamika punktu materialnego. Podstawy dynamiki swobodnego punktu

materialnego.

Wyk. 2. Dynamika nieswobodnego punktu materialnego. Ogólne zasady dynamiki punktu materialnego.

Wyk. 3. Momenty bezwładności. Dynamika układów materialnych. Ogólne zasady dynamiki układów

materialnych.

Wyk. 4. Zastosowanie ogólnych zasad dynamiki.

Wyk. 5. Dynamika ruchu obrotowego. Dynamika ruchu płaskiego.

Wyk. 6. Podstawy teorii drgań układów mechanicznych.

Wyk. 7. Program komputerowy SimulationX w studiowaniu zagadnień technicznych.

Wyk. 8. Wspomaganie komputerowe w modelowaniu i analizie dynamiki układu mechanicznego


S

2

1

2

2

2

2

2

2

15

NS

2

1

2

1

1

1

1

1

10

Projekt:

Proj. 1. Badanie odkształceń i naprężeń w belce przy czystym zginaniu

Proj. 2. Analiza naprężeń i wyznaczanie G w rurze skręcanej

Proj. 3. Badanie drgań układu o jednym stopniu swobody

Proj. 4. Badanie udarności

Proj. 5. Badania ultradźwiękowe


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne wykłady z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego, projekt - realizacja zadań z wykorzystaniem stanowisk badawczych


F – formująca

F1: sprawdzian ustny wiedzy, umiejętności



P– podsumowująca P1: egzamin ustny

P2: projekt

Forma zaliczenia przedmiotu: wykłady – egzamin, ustne odpowiedzi na stawiane problemy, projekt - zaliczenie z

oceną i punkty za projekt


Literatura obowiązkowa: 1.J . Misiak, Mechanika techniczna, Tom I i II, WNT, Warszawa 2003.

2. T. J. Hoffmann, Podstawy mechaniki technicznej, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2000.

3. J. Misiak, Obliczenia konstrukcji prętowych, PWN, Warszawa 1993.

4. J. Misiak, Zadania z mechaniki ogólnej, Cz. I – III, WNT, Warszawa 1984.

5. R. Buczkowski, A. Banaszek, Mechanika ogólna w ujęciu wektorowym i tensorowym, WNT, Warszawa 2006.

6. T. Kucharski, Drgania mechaniczne. Rozwiązywanie zagadnień z MATHCAD-em, WNT, Warszawa 2004.

7. J. Nizioł, Metodyka rozwiązywania zadań z mechaniki, WNT, Warszawa 2002.

Literatura zalecana / fakultatywna: 1. M. Klasztorny, T. Niezgoda, Mechanika ogólna. Podstawy teoretyczne, zadania z rozwiązaniami, Oficyna Wyd. Politechniki

Warszawskiej, Warszawa 2006.

2. Mechanika materiałów i konstrukcji, Cz. 1 -2, pod red. M. Bijak – Żochowskiego, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, W-a 2006.

3. P. Wiśniakowski, Mechanika teoretyczna, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2007.

4 .P. Wiśniakowski, Mechanika teoretyczna. 123 praktyczne zadania, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2005.

I – Informacje dodatkowe Imię i nazwisko sporządzającego Dr inż. Błażej Bałasz




18

Podpis

19


przedmiotu: Mechanika techniczna






8

Egzamin

ustny Projekt

Prezentacja –

ćwiczenia

Obserwacja -

Laboratorium

Sprawdzian

pisemny

Sprawdzian

ustny

EKW1 P1 P2 F1 EKW2 P1 P2 F1 EKW3 P1 P2 F1 EKU1 P1 P2 F3 F2 F1 EKU2 P1 P2 F3 F2 F1 EKU3 P1 P2 F3 F2 F1 EKU4 P1 P2 F3 EKK1 P1 P2 F3








Przygotowanie do egzaminu 15 15

Liczba punktów ECTS dla przedmiotu 80 godzin = 4 punkty ECTS


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….


20

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Mechanika techniczna treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)



programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Wyk. 1-16

Proj. 1-10

wykłady problemowe


zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W02

K_W06

K_W14


CU1 C_U2 Wyk. 1-16

Proj. 1-10

wykłady problemowe


zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U04

K_U10

K_U16


CK1 C_K2 Wyk. 1-16

Proj. 1-10

wykłady problemowe


zajęcia praktyczne

wykłady

projekt EKK1 K_K04

21

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Wytrzymałość materiałów



6. Rok studiów: II 7. Semestr: 3 8. Liczba godzin ogółem: S/ 30 NS/20


godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Projekt (Pr)

S/ 15 NS/10

S/15 NS/10



dr hab. inż. Błażej Bałasz dr inż. Jan Siuta, mgr inż. Grzegorz

Włażewski

B - Wymagania wstępne Nauka o materiałach, mechanika techniczna.


Wiedza(CW):






CU1: projektowania i monitorowania stanu i warunków bezpieczeństwa: wykonywania analiz bezpieczeństwa i ryzyka,

kontrolowania przestrzegania przepisów i zasad bezpieczeństwa, kontrolowania warunków pracy i standardów

bezpieczeństwa, prowadzenia badań okoliczności awarii i wypadków, prowadzenia szkoleń, pełnienia funkcji

organizatorskich w zakresie zarządzania bezpieczeństwem oraz prowadzenia dokumentacji związanej z szeroko rozumianym

bezpieczeństwem


CK1: uświadomienie ważności i rozumienia społecznych skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na





Wiedza EKW1: ma wiedzę z zakresu fizyki obejmującą m. in. mechanikę techniczną, termodynamikę techniczną, mechanikę





Umiejętności





urządzeń K_U16

Kompetencje społeczne EKK1: potrafi odpowiednio określić priorytety służące racji określonego przez siebie lub innych zadania K_K04

22


Wykłady: Wyk. 1. Momenty bezwładności figur płaskich. Wyznaczanie momentów bezwładności figur płaskich oraz

brył przestrzennych.

Wyk. 2. Ścinanie i skręcanie. Analiza konstrukcji ścinanych. Obliczanie wytrzymałościowe elementów.

Wyk. 3. Zginanie. Moment gnący i siła tnąca w belkach prostych. Obliczanie belek na zginanie.

Wyk. 4. Wskaźnik wytrzymałości przekroju na zginanie. Linia ugięcia. Strzałka ugięcia. Metody

energetyczne.

Wyk. 5. Hipotezy wytrzymałościowe. Wytrzymałość złożona.


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10

Projekt:

Proj. 1. Modelowanie wytrzymałości materiałów.

Proj. 2. Moment bezwładności i zboczenia przekroju pręta.

Proj. 3. Siły wewnętrzne i naprężenia w pręcie. Zginanie proste, równomierne belki.

Proj. 4. Metoda elementów skończonych (MES) dla pręta, pręta rozciąganego i skręcanego, pręta zginanego.

Proj. 5. Badania wytrzymałościowe tworzyw.

Proj. 6. Metoda energetyczna wyznaczania siły krytycznej dla wyboczenia sprężystego.

Proj. 7. Metoda elementów skończonych dla układów prętów.

Proj. 8. Podstawy liniowej teorii sprężystości.


S

2

2

2

2

2

2

2

1

15

NS

2

1

1

1

1

1

1

1

10

Ogółem liczba godzin przedmiotu:

F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykład – prezentacje, stosowane narzędzia w nauce wytrzymałości materiałów; projekt – modelowe i praktyczne badanie

materiałów ze względu na stosowane zewnętrzne obciążenia


F – formująca F1: sprawdzian ustny wiedzy, umiejętności



P– podsumowująca

P1: pisemne rozwiązywanie zadań

Forma zaliczenia przedmiotu: wykład – zaliczenie pisemne, projekt – zaliczenie z oceną wykonanych zadań projektowych



1. J. Zielnica, Wytrzymałość materiałów, wyd. II, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 1998.

2. Z. Dyląg, A. Jakubowicz, Z. Orłoś, Wytrzymałość materiałów, Tom I i II, WNT, Warszawa 2009.

3. E. M. Niezgodziński, T. Niezgodziński, Wytrzymałość materiałów, PWN, Warszawa 2009.

4. G. Janik, Wytrzymałość materiałów. Konstrukcje budowlane, WSiP, Warszawa 2006.

5. J. Misiak, Mechanika techniczna. Tom 1. Statyka i wytrzymałość materiałów, WNT, Warszawa 2003.

6. E. Cegielski, Wytrzymałość materiałów. Teoria, przykłady, zadania, Politechnika Krakowska, Kraków 2002.

7. Własności i wytrzymałość materiałów. Laboratorium, red. K. Gołaś, Oficyna Wyd. P.Warszawskiej, Warszawa 2008


1. R. Bąk, T. Burczyński, Wytrzymałość materiałów z elementami ujęcia komputerowego, WNT, Warszawa 2009.

2. S. Timoshenko, J. N. Goodier: Teoria sprężystości, Arkady, Warszawa 1962.

3. W. Nowacki, Teoria sprężystości, PWN, Warszawa 1970.

4. S. Stanisławski, Podstawy teorii sprężystości, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 1963.


Imię i nazwisko sporządzającego dr inż. Jan Siuta

Data sporządzenia / aktualizacji 23.07.2014r.

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected] 605-100-114

Podpis


mailto:[email protected]

23


przedmiotu: Wytrzymałość materiałów





10

Sprawdzian

ustny

Sprawdzian

pisemny Projekt

Obserwacja

Ćwiczenia

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 F1 F3 P1

EKW2 F1 F3 P1

EKW3 F1 F3 P1

EKU1 F2 F3 P1

EKU2 F2 F3 P1

EKU3 F2 F3 P1

EKU4 F2 F3 P1

EKK1 F1 F3 P1





Wykonanie sprawozdań 10 20


Przygotowanie do kolokwiów 10 10


Sporządził: dr inż. Jan Siuta

Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

10

Liczba kolumn uzależniona od stosowanych metod oceniania wymienionych w punkcie G

24

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Wytrzymałość materiałów



Data: 23.07.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W3 Wykłady 1-11

Proj. 1-8

Wykłady problemowe

Projekt

Wykłady

Projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W02

K_W06

K_W14


CU1 C_U1 Wykłady 1-11

Proj. 1-8

Wykłady problemowe

Projekt

Wykłady

Projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U04

K_U10

K_U16

kompetencje społeczne kompetencje społeczne

CK1 C_K2 Wykłady 1-11

Proj. 1-8

Wykłady problemowe

Projekt

Wykłady

Projekt EKK1 K_K04

25

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Wytrzymałość materiałów



6. Rok studiów: II 7. Semestr: 4 8. Liczba godzin ogółem: S/45 NS/30


godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Projekt (Pr)

S/15 NS/10

S/30 NS/20



dr hab. inż. Błażej Bałasz, dr inż. Jan Siuta mgr inż. Grzegorz

Włażewski

B - Wymagania wstępne Nauka o materiałach, mechanika techniczna.


Wiedza(CW):









organizatorskich w zakresie zarządzania bezpieczeństwem oraz prowadzenia dokumentacji związanej z szeroko rozumianym

bezpieczeństwem


CK1: uświadomienie ważności i rozumienia społecznych skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na





Wiedza EKW1: ma wiedzę z zakresu fizyki obejmującą m. in. mechanikę techniczną, termodynamikę techniczną, mechanikę





Umiejętności





urządzeń K_U16

Kompetencje społeczne EKK1: potrafi odpowiednio określić priorytety służące racji określonego przez siebie lub innych zadania K_K04

26

E - Treści programowe 11

oraz liczba godzin na poszczególnych formach studiów

Wykłady: Wyk1. Zginanie ukośne. Zginanie ze skręcaniem. Zginanie z rozciąganiem lub ściskaniem.

Wyk2. Wyboczenie sprężyste. Wyboczenie niesprężyste. Rozciąganie i ściskanie.

Wyk3. Analiza konstrukcji ściskanych i rozciąganych statycznie wyznaczalnych i niewyznaczalnych.

Wyk4. Obliczanie elementów narażonych na rozciąganie i ściskanie. Momenty bezwładności figur płaskich.

Wyk5. Ścinanie i skręcanie. Zastosowanie metod energetycznych. Wytrzymałość złożona.

Wyk6. Komputerowe metody badania wytrzymałości materiałów (metoda elementów skończonych).


S

2

2

2

4

2

3

15

NS

2

1

1

3

1

2

10

Projekt:

Proj1. Modelowanie wytrzymałości materiałów.

Proj2. Moment bezwładności i zboczenia przekroju pręta.

Proj3. Siły wewnętrzne i naprężenia w pręcie. Zginanie proste, równomierne belki.

Proj4. Metoda elementów skończonych (MES) dla pręta, pręta rozciąganego i skręcanego, pręta zginanego.

Proj5. Badania wytrzymałościowe tworzyw.

Proj6. Metoda energetyczna wyznaczania siły krytycznej dla wyboczenia sprężystego.

Proj7. Metoda elementów skończonych dla układów prętów.

Proj8. Podstawy liniowej teorii sprężystości.


S

4

4

4

3

4

3

4

4

30

NS

3

3

3

2

3

2

2

2

20


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykład – prezentacje, stosowane narzędzia w nauce wytrzymałości materiałów; projekt – modelowe i praktyczne badanie

materiałów ze względu na stosowane zewnętrzne obciążenia





P– podsumowująca


Forma zaliczenia przedmiotu: Wykład – egzamin pisemny, projekt – zaliczenie z oceny wykonanych zadań projektowych



1. J. Zielnica, Wytrzymałość materiałów, wyd. II, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 1998.

2. Z. Dyląg, A. Jakubowicz, Z. Orłoś, Wytrzymałość materiałów, Tom I i II, WNT, Warszawa 2009.

3. E. M. Niezgodziński, T. Niezgodziński, Wytrzymałość materiałów, PWN, Warszawa 2009.

4. G. Janik, Wytrzymałość materiałów. Konstrukcje budowlane, WSiP, Warszawa 2006.

5. J. Misiak, Mechanika techniczna. Tom 1. Statyka i wytrzymałość materiałów, WNT, Warszawa 2003.

6. E. Cegielski, Wytrzymałość materiałów. Teoria, przykłady, zadania, Politechnika Krakowska, Kraków 2002.

7. Własności i wytrzymałość materiałów. Laboratorium, red. K. Gołaś, Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa

2008


1. R. Bąk, T. Burczyński, Wytrzymałość materiałów z elementami ujęcia komputerowego, WNT, Warszawa 2009.

2. S. Timoshenko, J. N. Goodier: Teoria sprężystości, Arkady, Warszawa 1962.

3. W. Nowacki, Teoria sprężystości, PWN, Warszawa 1970.

4. S. Stanisławski, Podstawy teorii sprężystości, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 1963.



Data sporządzenia / aktualizacji 23.07.2014r.


Podpis

11

Liczba wierszy jest uzależniona od form zajęć realizowanych w ramach przedmiotu zgodnie z punktem A9


27


przedmiotu: Wytrzymałość materiałów





12

Sprawdzian

ustny

Sprawdzian

pisemny Projekt

Obserwacja

Ćwiczenia

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 F1 F3 P1

EKW2 F1 F3 P1

EKW3 F1 F3 P1

EKU1 F2 F3 P1

EKU2 F2 F3 P1

EKU3 F2 F3 P1

EKU4 F2 F3 P1

EKK1 F1 F3 P1







Przygotowanie do egzaminów 10 20



Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

12


28

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Wytrzymałość materiałów



Data: 23.07.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W3 Wykłady 1-11

Proj. 1-8

Wykłady problemowe

Projekt

Wykłady

Projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W02

K_W06

K_W14


CU1 C_U1 Wykłady 1-11

Proj. 1-8

Wykłady problemowe

Projekt

Wykłady

Projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U04

K_U10

K_U16


CK1 C_K2 Wykłady 1-11

Proj. 1-8

Wykłady problemowe

Projekt

Wykłady

Projekt EKK1 K_K04

29

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Grafika inżynierska i CAD

2. Kod przedmiotu: 3. Punkty ECTS: 4 4. Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski




Wykład (Wyk)

projekt (P)

S/ 15 NS/10

S/ 30 NS/20



Dr hab. inż. Błażej Bałasz , mgr inż. Konrad Stefanowicz


















Wiedza


EKW2: zna podstawowe narzędzia i techniki wykorzystywane do projektowania urządzeń K_W08


Umiejętności





urządzeń K_U16





13


30

Wykłady:

Wyk. 1-5 Przekroje wielościanów i brył obrotowych płaszczyzną. Punkty przebicia wielościanów i brył

obrotowych prostą. Rozwinięcia wielościanów i brył obrotowych. Przenikanie wielościanów i brył

obrotowych. Odwzorowanie aksonometryczne.

Wyk. 6-9 Normalizacja w rysunku technicznym. Forma graficzna arkusza rysunkowego. Linie rysunkowe i

ich zastosowanie. Podziałki rysunkowe. Widoki i przekroje. Zasady wymiarowania.

Wyk. 10-13. Tolerancje wymiarów oraz tolerowanie kształtu i położenia. Oznaczanie chropowatości

powierzchni, obróbki cieplnej, powłok ochronnych.

Wyk. 14-15. Przedstawianie na rysunkach połączeń rozłącznych i nierozłącznych. Rysunki wykonawcze i

złożeniowe. Gospodarka rysunkowa


S

4

4

4

3

15

NS

3

3

2

2

10

Projekt:

Proj. 1.Tolerancje wymiarów oraz tolerowanie kształtu i położenia – projektowanie w CAD.

Proj. 2. Oznaczanie chropowatości powierzchni, obróbki cieplnej, powłok ochronnych.

Proj. 3. Przedstawianie na rysunkach połączeń rozłącznych i nierozłącznych – projektowanie w CAD.

Proj. 4. Rysunki wykonawcze i złożeniowe. – projektowanie w CAD i analiza MES

Razem liczba godzin laboratorium

S

7

7

8

8

30

NS

5

5

5

5

20


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne wykłady z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego oraz zakupionych przez PWSZ pomocy dydaktycznych, projekt

realizacja samodzielnych zadań na komputerach w programie Inventor oraz przy tablicy przy pomocy prowadzącego


F – formująca



P– podsumowująca P1: egzamin ustny

P2: projekt

Forma zaliczenia przedmiotu: wykłady egzamin – ustne odpowiedzi na stawiane problemy ; projekt – zaliczenie z

oceną i punkty za pracę projektową



1. T. Dobrzański, Rysunek techniczny maszynowy, WNT Warszawa, wydanie aktualne.

2. Polskie Normy.

3. Z. Lewandowski, Geometria wykreślna, PWN, Warszawa 1979.

Literatura zalecana / fakultatywna: 1. F. E. Otto, Podręcznik do geometrii wykreślnej, PWN Warszawa 1998.

2. P. Gruszka P, Geometria wykreślna, Wyd. PRad., Radom 2007.



Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected] 601 95 90 23

Podpis

31


przedmiotu: Grafika inżynierska i CAD






14

Egzamin

ustny Projekt

Sprawdzian

pisemny

Obserwacja

laboratorium

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 P1 F21 EKW2 P1 F1 EKW3 P1 F1 EKU1 P1 P2 F1 F2 EKU2 P1 P2 F1 EKU3 P1 P2 F1 EKU4 P1 P2 F1 EKK1 P1 P2 F2










Sporządził: dr hab. inż. Błażej Bałasz

Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

14


32

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Grafika inżynierska i CAD treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)



programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Wyk. 1-15

Proj. 1- 4

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W05

K_W08

K_W14


CU1 C_U2 Wyk. 1-15

Proj. 1-4

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U04

K_U10

K_U016


CK1 C_K2 Wyk. 1-15

Proj. 1-4

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt EKK1 K_K04

33

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Grafika inżynierska i CAD




Wykład (Wyk)

projekt (P)

S/ 15 NS/10

S/ 15 NS/10



Dr hab. inż. Błażej Bałasz , mgr inż. Konrad Stefanowicz

















D - Efekty kształcenia Student po zakończeniu programu kształcenia:

Wiedza


EKW2: zna podstawowe narzędzia i techniki wykorzystywane do projektowania urządzeń K_W08


Umiejętności





urządzeń K_U16





15


34

Wykłady:

Wyk. 1-2. Geometryczne kształtowanie form technicznych z wykorzystaniem wielościanów, brył i

powierzchni. Normalizacja w zapisie konstrukcji.

Wyk. 3. Graficzne przedstawianie połączeń elementów maszyn. Podstawowe elementy przestrzeni. Metody

geometrii wykreślnej.

Wyk. 4-5. Rzut równoległy i jego własności. Rzuty Monge’a na dwie rzutnie. Odwzorowanie punktu, prostej

i płaszczyzny.

Wyk. 6-7Elementy przynależne. Elementy wspólne. Elementy równoległe i prostopadłe.

Zagadnienia miarowe. Obrót i kład. Transformacja układu odniesienia. Odwzorowanie figur przestrzennych.


S

3

4

4

4

15

NS

2

2

3

3

10

Projekt:

Proj. 1-6. Zadania konstrukcyjne w oprogramowaniu CAD ilustrujące problematykę przedstawioną na

wykładzie.

Proj. 7-8. Rzutowanie prostokątne. Rzutowanie aksonometryczne.

Proj. 9-12. Widoki i przekroje. Zasady wymiarowania - implementacja w systemach CAD.

Razem liczba godzin laboratorium

S

5

5

5

15

NS

4

3

3

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne wykłady z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego oraz zakupionych przez PWSZ pomocy dydaktycznych, projekt

realizacja samodzielnych zadań na komputerach w programie Inventor oraz przy tablicy przy pomocy prowadzącego


F – formująca




Forma zaliczenia przedmiotu: wykłady – ustne odpowiedzi na stawiane problemy ; projekt – zaliczenie z oceną i

punkty za pracę projektową



1. T. Dobrzański, Rysunek techniczny maszynowy, WNT Warszawa, wydanie aktualne.

2. Polskie Normy.

3. Z. Lewandowski, Geometria wykreślna, PWN, Warszawa 1979.

Literatura zalecana / fakultatywna: 1. F. E. Otto, Podręcznik do geometrii wykreślnej, PWN Warszawa 1998.

2. P. Gruszka P, Geometria wykreślna, Wyd. PRad., Radom 2007.




Podpis

35


przedmiotu: Grafika inżynierska i CAD






16

Egzamin

ustny Projekt

Sprawdzian

pisemny

Obserwacja

laboratorium

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 F1 EKW2 F1 EKW3 F1 EKU1 P1 F1 F2 EKU2 P1 F1 F2 EKU3 P1 F1 F2 EKU4 P1 F1 F2 EKK1 P1 F2







Przygotowanie do sprawdzianu 15 20




Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

16


36

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Grafika inżynierska i CAD treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)



programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Wyk. 1-7

Proj. 1-12

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W05

K_W08

K_W14


CU1 C_U2 Wyk. 1-7

Proj. 1-12

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U04

K_U10

K_U16


CK1 C_K2 Wyk. 1-7

Proj. 1-12

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt EKK1 K_K04

37

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn





Wykład (Wyk)

Projekt (P)

S/15 NS/10

S/15 NS/10



Dr hab. inż. Błażej Bałasz, dr hab. inż. Maciej Majewski


















Wiedza



EKW2: ma wiedze ogólną obejmującą zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn K_W05



EKW4: zna podstawowe techniki i narzędzia wykorzystywane do projektowania urządzeń zna podstawowe techniki i

narzędzia stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich K_W08, K_W14

Umiejętności


EKU2: potrafi opracować dokumentację techniczną dotyczącą wykonanego zadania i przedstawić krótką prezentację

poświęconą wynikom realizacji zadania inżynierskiego K_U03, K_U04



urządzeń K_U16

38


EKK1: potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacj określonego przez siebie lub innych zadania K_K04



Wykłady:

Wyk. 1. Zasady konstruowania

Wyk. 2. Technologiczność konstrukcji

Wyk. 3. Połączenia nierozłączne

Wyk. 4. Połączenia rozłączne

Wyk. 5. Łożyskowanie

Wyk. 6. Tolerancje i pasowania

Wyk. 7. Elementy podatne w konstrukcjach

Wyk. 8. Połączenia gwintowe

Wyk. 9. Napędy cierne, cięgnowe i zębate

Wyk. 10. Podstawy obliczeń wytrzymałościowych elementów maszyn i konstrukcji


S

1

1

1

1

2

2

2

1

2

2

15

NS

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

Projekt:

Proj. 1. Stosowanie zasad konstruowania na wybranych przykładach

Proj. 2. Technologiczność konstrukcji

Proj. 3. Połączenia nierozłączne

Proj. 4. Połączenia rozłączne

Proj. 5. Łożyskowanie


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykłady: Teoria z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego; projekt: Opracowanie indywidualnych projektów związanych

z projektowaniem części maszyn i konstrukcji


F – formująca


F2: sprawdzian pisemny umiejętności


P– podsumowująca P1: pisemne rozwiązywanie zadań

P2: projekt

Forma zaliczenia przedmiotu: wykłady – ustne odpowiedzi na stawiane problemy; projekt – zaliczenie z oceną i




1. A. Bober, M. Dudziak, Zapis konstrukcji, PWN, Warszawa 1999.

2. Zbiór zadań z części maszyn, pod red. W. Korewy, PWN, Warszawa, 1968.

3. W. Korew, Części maszyn, PWN, Warszawa, 1976.

4. F. Stachowicz, Wytwarzanie i konstrukcja elementów maszyn, Wyd. Oficyna Pol. Rzesz., Rzeszów, 1996.

5. M. Porębska, Komputerowe wspomaganie projektowania zespołów i elementów maszyn w przykładach, Wyd. AGH,

Kraków, 1992.

6. K. Tubielewicz, Technologia, konstrukcja i eksploatacja maszyn, Wyd. Pol. Częst., Częstochowa, 1999.

7. Z. Osiński, Podstawy konstrukcji maszyn, PWN, Warszawa, 1999.

Literatura zalecana / fakultatywna: I. J. Koszkula, Projektowanie, stosowanie i eksploatacja maszyn i urządzeń z tworzyw sztucznych, Wyd. Pol.Częst.,

Częstochowa, 1996.

2. T. Dobrzański, Rysunek Techniczny Maszynowy, WNT, Warszawa 2001.

3. A. Rutkowski, A. Stypniewska, Zbiór zadań z części maszyn, WSP, Warszawa, 1984.

4. A.Rutkowski, Z. Orlik, Części maszyn cz. 1 i 2, Wyd.Szk.Ped., Warszawa 1980.

I – Informacje dodatkowe Imię i nazwisko sporządzającego Dr hab. inż. Maciej Majewski


17


39


Podpis

40


przedmiotu: Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn






18

Sprawdzian

pisemny Projekt

Sprawdzian

ustny

Obserwacja

projekt

Sprawdzian

pisemny

Inne

………

EKW1 P1 F1 F2 EKW2 P1 F1 F2 EKW3 P1 F1 F2 EKW4 P1 F1 F2 EKU1 P1 P2 F3 F2 EKU2 P1 P2 F3 F2 EKU3 P1 P2 F3 F2 EKU4 P1 P2 F3 F2 EKK1 P1 P2 F3 F2







Przygotowanie do sprawdzianu 1 5 10


Konsultacje z nauczycielem/ami 10 10


przedmiotu


Sporządził: dr hab. inż. Maciej Majewski

Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

18


41

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)



programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Wyk. 1-10

Proj. 1- 5

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKW1

EKW2

EKW3

EKW4

K_W02

K_W05

K_W06

K_W08, K_W14


CU1 C_U2 Wyk. 1-10

Proj. 1- 5

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4,

K_U01

K_U03, K_U04

K_U10

K_U16


CK1 C_K2 Wyk. 1-10

Proj. 1- 5

wykłady problemowe

zajęcia praktyczne

wykłady

projekt EKK1 K_K04

42

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn





Projekt (P) S/30 NS/20





















Wiedza



EKW2: ma wiedze ogólną obejmującą zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn K_W05



EKW4: zna podstawowe techniki i narzędzia wykorzystywane do projektowania urządzeń , zna podstawowe techniki i

narzędzia stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich K_W08 K_W14

Umiejętności






urządzeń K_U16

43


EKK1: potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacj określonego przez siebie lub innych zadania K_K04



Projekt:

Proj. 1. Tolerancje i pasowania

Proj. 2. Elementy podatne w konstrukcjach

Proj. 3. Połączenia gwintowe

Proj. 4. Napędy cierne, cięgnowe i zębate

Proj. 5. Podstawy obliczeń wytrzymałościowych elementów maszyn i konstrukcji


S

6

6

6

6

6

30

NS

4

4

4

4

4

20


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykłady: Teoria z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego; projekt: Opracowanie indywidualnych projektów związanych

z projektowaniem części maszyn i konstrukcji


F – formująca


F2: sprawdzian pisemny umiejętności


P– podsumowująca P1: pisemne rozwiązywanie zadań

P2: projekt

Forma zaliczenia przedmiotu: wykłady – ustne odpowiedzi na stawiane problemy; projekt – zaliczenie z oceną i









Kraków, 1992.




Częstochowa, 1996.







Podpis

19


44


przedmiotu: Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn






20

Sprawdzian

pisemny Projekt

Sprawdzian

ustny

Obserwacja

projekt

Sprawdzian

pisemny

Inne

………

EKW1 P1 F1 F2 EKW2 P1 F1 F2 EKW3 P1 F1 F2 EKW4 P1 F1 F2 EKU1 P1 P2 F3 F2 EKU2 P1 P2 F3 F2 EKU3 P1 P2 F3 F2 EKU4 P1 P2 F3 F2 EKK1 P1 P2 F3 F2











przedmiotu



Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

20


45

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Podstawy konstrukcji i eksploatacji maszyn treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)



programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Proj. 1- 5

zajęcia praktyczne projekt EKW1

EKW2

EKW3

EKW4

K_W02

K_W05

K_W06

K_W08, K_W14


CU1 C_U2 Proj. 1- 5

zajęcia praktyczne projekt EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U01

K_U03, K_U04

K_U10

K_U16


CK1 C_K2 Proj. 1- 5 zajęcia praktyczne projekt EKK1 K_K04

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Podstawy automatyki i robotyki





godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Projekt (Pr)

S/15 NS/10

S/30 NS/20



Dr inż. Grzegorz Andrzejewski



Wiedza(CW): CW1: przekazanie wiedzy w zakresie wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody, techniki

i narzędzia stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich dotyczących podstaw automatyki i robotyki

CW2: przekazanie wiedzy ogólnej dotyczącej standardów i norm technicznych dotyczących zagadnień odnoszących się do

podstaw automatyki i robotyki

Umiejętności (CU): CU1: wyrobienie umiejętności w zakresie doskonalenia wiedzy, pozyskiwania i integrowanie informacji z literatury, baz

danych i innych źródeł, opracowywania dokumentacji, prezentowania ich i podnoszenia kompetencji zawodowych

CU2: wyrobienie umiejętności projektowania wybranych aspektów dotyczących cyfrowej części sterującej maszyn

Kompetencje społeczne (CK): CK1: przygotowanie do uczenia się przez całe życie, podnoszenie kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych w

zmieniającej się rzeczywistości

CK2: uświadomienie ważności i rozumienia społecznych skutków działalności inżynierskiej oraz potrzebę przekazywania

informacji odnośnie osiągnięć technicznych i działania inżyniera



Wiedza EKW1: zna podstawowe narzędzia i techniki wykorzystywane do projektowania systemów i urządzeń K_W02


inżynierskich związanych z mechaniką i budową maszyn K_W14

Umiejętności EKU1: potrafi pozyskiwać informacje z baz danych, wyciągać wnioski K_U01

EKU2: potrafi opracować dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający

omówienie wyników realizacji tego zadania K_U03

EKU3: potrafi przygotować i przedstawić, krótką prezentację poświęconą wynikom realizacji zadania inżynierskiego K_U04

EKU4: potrafi posługiwać się właściwie dobranymi środowiskami programistycznymi K_U10

EKU5: potrafi obliczać i modelować procesy stosowane w projektowaniu i konstruowaniu maszyn K_U16

Kompetencje społeczne EKK1: potrafi określić priorytety służące realizacji określonego zadania inżynierskiego K_K04



Wykład:

Wyk1. Pojęcia podstawowe: obiekty, sygnały, elementy wykonawcze, regulatory

Wyk2. Elementy liniowe: bezinercyjne, inercyjne, całkujące, różniczkujące

Wyk3. Schematy blokowe, transmitancja i charakterystyki elementów automatyki

Wyk4. Regulatory przemysłowe: rodzaje, wymagania, nastawy

Wyk5. Systemy PLC w automatyce przemysłowej

Wyk6. Roboty i manipulatory: budowa, opis, kinematyka, charakterystyka napędów


S

2

2

2

3

3

3

15

NS

1

2

1

2

2

2

10 Projekt: Na ćwiczeniach projektowych wykonywane są zadania związane z analizą działania wybranych elementów i

układów automatyki. Poniżej podano przykładowe tematy zadań projektowych

Ćw1. Projekt wybranego układu regulacji dwupołożeniowej

Ćw2. Konstrukcja regulatora mikroprocesorowego

Ćw3. Badanie pneumatycznych elementów i układów sterowania

Ćw4. Analiza działania i badanie logicznych układów sterowania

Ćw5. Sterowanie z wykorzystaniem sterowników PLC

Razem liczba godzin ćwiczeń projektowych

S

6

6

6

6

6

30

NS

4

4

4

4

4

20



wykłady tradycyjne z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego; projekt realizacja zadania projektowego na zadany temat,

wyniki przedłożone w dokumentacji projektu


F – formująca

F1: prezentacja projektu

F2: obserwacja podczas zajęć / aktywność/ sprawdzian praktyczny

P– podsumowująca

P1: egzamin ustny lub pisemny z treści wykładu

P2: ocena dokumentacji zadania projektowego Forma zaliczenia przedmiotu: egzamin (wykład: P1, projekt: F1, F2, P2)


Literatura obowiązkowa: 1. Klimasara W.J., Piłat Z., Podstawy automatyki i robotyki, WSiP, Warszawa 2006 Literatura zalecana / fakultatywna: 1. T. Kaczorek, Teoria sterowania i systemów, PWN, Warszawa 1999

2. M. Żelazny, Podstawy automatyki, PWN, Warszawa 1976


Imię i nazwisko sporządzającego dr inż. Grzegorz Andrzejewski2014-07-15

Data sporządzenia / aktualizacji 2014-07-15

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected], 68 32822599

Podpis


21




przedmiotu: Podstawy automatyki i robotyki





22

Projekt Obserwacja

zajęć

Sprawdzian

ustny

Egzamin

ustny

Ocena

dokumentacji

Inne

………

EKW1 P1

EKW2 P1

EKU1 F1

EKU2 P2

EKU3 F1

EKU4 F1 P1 P2

EKU5 F1 P1 P2

EKK1 F2



studia stacjonarne studia niestacjonarne Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45 30 Czytanie literatury 10 15 Przygotowanie do laboratorium 10 10 Przygotowanie sprawozdania z laboratorium 15 15 Przygotowanie do egzaminu 10 20 Liczba punktów ECTS dla przedmiotu 90 godzin = 3 punkty ECTS

Sporządził: dr inż. Grzegorz Andrzejewski

Data: 2014-07-15

Podpis……………………….

22


Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Podstawy automatyki i robotyki


Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1, CW2 C_W1, C_W2 Wyk1 – 6

Ćw. projektowe

wykłady problemowe

wykonanie ćwiczeń

proj.

wykłady

projekt

EKW1

EKW2

K_W02

K_W14


CU1, CU2 C_U1, C_U2 Wyk1 – 6

Ćw. projektowe

wykłady problemowe

wykonanie ćwiczeń

proj.

wykłady

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

EKU5

K_U01

K_U03

K_U04

K_U10

K_U16 kompetencje społeczne kompetencje społeczne

CK1, CK2 C_K1, C_K2 Wyk1 – 6

Ćw. projektowe

wykłady problemowe

wykonanie ćwiczeń

proj.

wykłady

projekt EKK1 K_K04

Sporządził: dr inż. Grzegorz Andrzejewski

Data: 2014-07-15

Podpis……………………….

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Projekt konstrukcyjny


6. Rok studiów: III 7. Semestr: 5 8. Liczba godzin ogółem: S/15 NS/10



Projekt (P) S/15 NS/10







techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich; przekazanie wiedzy o podstawowych

materiałach konstrukcyjnych; przekazanie wiedzy o rodzajach obróbki materiałów, zależności ich właściwości od rodzaju

obróbki; przekazanie wiedzy o zastosowaniu i doborze poszczególnych materiałów przy projektowaniu maszyn i urządzeń.


CU1:wyrobienie umiejętności doboru materiałów, z uwzględnieniem rodzaju obróbki, w procesie projektowania maszyn i

urządzeń.




osiągnięć technicznych i działania inżyniera.


Wiedza


płynów, niezbędne do: 1) opisu dynamiki układu, 2) opisu zachowań energetycznych urządzeń, układów, procesów. K_W02

EKW2: zna podstawowe narzędzia i techniki wykorzystywane do projektowania systemów i urządzeń K_W08



Umiejętności

EKU1: potrafi pozyskiwać informacje z literatury, baz danych i innych źródeł; potrafi integrować uzyskane informacje,

dokonywać ich interpretacji, a także wyciągać wnioski oraz formułować i uzasadniać opinie. K_U01



EKU3: potrafi posłużyć się właściwie dobranymi środowiskami programistycznymi, symulatorami oraz narzędziami

komputerowo wspomaganego projektowania do symulacji, projektowania i weryfikacji procesów, urządzeń,

systemów lub sieci komputerowych. K_U10


urządzeń K_U16


EKK1: potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania. K_K04



Projekt:











S

1

2

1

2

1

1

2

1

2

2

NS

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Projekt: Opracowanie indywidualnych projektów związanych z projektowaniem części maszyn i konstrukcji


F – formująca


P– podsumowująca P1: praca projektowa

Forma zaliczenia przedmiotu: Projekt – zaliczenie z oceną i punkty za pracę projektową








Kraków, 1992.




Częstochowa, 1996.







Podpis

23


52


przedmiotu: Projekt konstrukcyjny






24

Projekt

Egzamin

pisemny

Sprawdzian

ustny

Obserwacja

Sprawdzian

pisemny

Inne

EKW1 P1 EKW2 P1 EKW3 P1 EKU1 P1 F1 EKU2 P1 F1 EKU3 P1 F1 EKU4 P1 F1 EKU5 P1 F1 EKU6 P1 F1 EKK1 P1 F1 EKK2 P1







Liczba punktów ECTS dla przedmiotu 35 godzin = 1 punkt ECTS

Sporządził: Dr hab. inż. Maciej Majewski

Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

24


53

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Projekt konstrukcyjny treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn

S/NS

Sporządził: Dr hab. inż. Maciej Majewski

Data: 18.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie

danego celu do

celów

zdefiniowanych

dla całego

programu

Treści

programowe (E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)



programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W1 Proj. 1- 10

zajęcia praktyczne projekt EKW1

EKW2

EKW3

K_W02

K_W08

K_W014


CU1 C_U2 Proj. 1- 10

zajęcia praktyczne projekt EKU1

EKU2

EKU3

EKU4,

K_U01

K_U03, K_U04

K_U10

K_U016


CK1 C_K2 Proj. 1- 10 zajęcia praktyczne projekt EKK1 K_K04

54

Wydział Techniczny




P R O G R A M N A U C Z A N I A M O D U Ł U *


1. Nazwa modułu: Inżynieria wytwarzania


1. Metrologia 4

2. Inżynieria wytwarzania 4

3. Obrabiarki numeryczne CNC 3

4. Technologie łączenia metali 3

5. Inżynieria jakości 2

6. Projekt procesu technologicznego 1

4. Rodzaj modułu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski

6. Rok studiów: II, III 7. Semestry: 3,4,5 8. Liczba godzin ogółem: S / 240 NS / 170



Wykłady (Wyk)

Laboratorium (Lab)

Wykłady (Wyk)

Laboratorium (Lab)

Projekt (Proj)

Projekt (Proj)







10. Imię i nazwisko koordynatora modułu oraz

prowadzących zajęcia Dr hab. inż. Błażej Bałasz


C - Cele kształcenia Wiedza(CW): CW1: przekazanie wiedzy w zakresie wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody,



komputerowych, jak i w rzeczywistym środowisku. Umiejętności (CU):

CU1: wyrobienie umiejętności w zakresie doskonalenia wiedzy, pozyskiwania i integrowanie informacji z literatury, baz

danych i innych źródeł, opracowywania dokumentacji, prezentowania ich i podnoszenia kompetencji zawodowych.


CK1: wdrożenie do permanentnego uczenia się przez całe życie i stałego podnoszenia swoich kompetencji na płaszczyźnie

zawodowej, osobistej

CK2: wyrobienie umiejętności kreatywnego myślenia

D - Efekty kształcenia Student po ukończeniu programu kształcenia:

Wiedza

EKW1: ma wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn i urządzeń

K_W05

EKW2: ma wiedzę z zakresu monitorowania procesów oraz inżynierii urządzeń K_W09

EKW3: ma wiedzę w zakresie zarządzania jakością i analizy ryzyka K_W13

EKW4: ma podstawową wiedzę w zakresie standardów i norm technicznych związanych z budową i eksploatacją

maszyn, urządzeń i procesów K_W15

55

Umiejętności

EKU1: potrafi pracować indywidualnie i w zespole, potrafi opracować dokumentację dotyczącą realizacji zadania

inżynierskiego i przygotować tekst zawierający omówienie wyników K_U02, K_U03

EKU2: potrafi porównać rozwiązania projektowe procesów ze względu na zadane kryteria użytkowe i ekonomiczne K _U09

EKU3: potrafi posłużyć się właściwie dobranymi metodami pomiarowymi przy projektowaniu procesów i urządzeń K _U11

EKU4: potrafi zaprojektować proces testowania oprogramowania, procesu i urządzenia K_U13

EKU5: potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązywania prostych zadań inżynierskich

K_U23


EKK1: rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie K_K01

EKK2: ma świadomość społecznej roli absolwenta kierunku nauk technicznych K_K07

E - Zdefiniowane warunki realizacji modułu Efekty kształcenia oraz treści programowe, formy zajęć oraz narzędzia dydaktyczne, oceniania i obciążenie pracy

studenta, założone dla realizacji efektów kształcenia dla danego modułu, zostały zaprezentowane szczegółowo w

sylabusach przedmiotów: - Metrologia – 3 semestr

Inżynieria wytwarzania – 3 i 4 semestr

Obrabiarki numeryczne CNC – 3 semestr

Technologie łączenia metali - 3 i 4 semestr

Inżynieria jakości - 4 semestr

Projekt procesu technologicznego - 5 semestr




Podpis

56

Tabela sprawdzająca

moduł: Inżynieria wytwarzania


Tabela 1. Odniesienie założonych efektów kształcenia modułu do efektów

zdefiniowanych dla całego programu i celów modułu


Data: 15.09.2014

Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów

zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele modułu

EKW1

EKW2

EKW3

EKW4

K_W05

K_W09

K_W13

K_W15

CW1

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

EKU5

K_U02, K_U03

K_U09

K_U11

K_U13

K_U23

CU1

EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

CK1

CK2

57

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Metrologia

2. Kod przedmiotu: 3. Punkty ECTS: 4 4. Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski 6. Rok studiów: II 7. Semestr: 3 8. Liczba godzin ogółem: S/45 NS/20



Wykład (Wyk)

Laboratorium (Lab)

S/15 NS/10

S/30 NS/20



Dr inż. Jan Siuta, mgr inż. Konrad Stefanowicz, mgr inż. Tomasz

Włażewski

B - Wymagania wstępne Metody ilościowe i jakościowe oceny ryzyka.



mechaniki i budowy maszyn


CU1: wyrobienie umiejętności projektowania maszyn, realizacji procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn,

doboru materiałów inżynierskich stosowanych jako elementy maszyn oraz nadzór nad ich eksploatacją.


CK1: przygotowanie do uczenia się przez całe życie, podnoszenie kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych w

zmieniającej się rzeczywistości, podjęcia pracy związanej z projektowani, realizacją procesów wytwarzania, montażu i



Wiedza

EKW1: ma szczegółową wiedzę z zakresu monitorowania procesów oraz inżynierii urządzeń K_W09

EKW2: ma podstawową wiedzę w zakresie standardów i norm technicznych związanych z budową, działaniem i

eksploatacją maszyn, urządzeń i procesów K_W15

Umiejętności

EKU1: potrafi porównać rozwiązania projektowe procesów, systemów, sieci i urządzeń ze względu na zadane kryteria

użytkowe i ekonomiczne (pobór mocy, szybkość działania, koszt itp.) K_U09

EKU2: potrafi posłużyć się właściwie dobranymi metodami pomiarowymi przy projektowaniu i tworzeniu urządzeń i

procesów K_U11

EKU3: potrafi zaprojektować proces testowania oprogramowania, procesu, urządzenia oraz — w przypadku wykrycia

błędów — przeprowadzić ich diagnozę i wyciągnąć wnioski K_U13



specjalistyczne, szczególnie ważne w obszarze nauk technicznych, ze zmieniającymi się szybko technologiami, podnosząc w

ten sposób kompetencje zawodowe, osobiste i społeczne K_K01

EKK2: ma świadomość roli społecznej absolwenta z kierunku nauk technicznych, a zwłaszcza rozumie potrzebę

formułowania i przekazywania społeczeństwu, w szczególności poprzez środki masowego przekazu, informacji i opinii

dotyczących osiągnięć techniki i innych aspektów działalności inżyniera; podejmuje starania, aby przekazać takie informacje

i opinie w sposób powszechnie zrozumiały K_K07

58



Wykłady: Wyk. 1. Współczesne tendencje w pomiarach wielkości geometrycznych.

Wyk. 2. Rola systemów pomiarowych we współczesnej technice.

Wyk. 3. Pojęcia podstawowe i definicje. Ogólna charakterystyka i klasyfikacja systemów pomiarowych.

Ogólna charakterystyka systemów pomiarowych przeznaczonych do pomiarów wielkości

geometrycznych.

Wyk. 4. Sygnały pomiarowe analogowe i cyfrowe. Przetwarzanie sygnałów w systemach pomiarowych.

Wyk. 5. Wybrane elementy systemów pomiarowych przeznaczonych do pomiaru wielkości

geometrycznych. Przetworniki wielkości geometrycznych na sygnał elektryczny. Charakterystyki

statyczne i dynamiczne przetworników pomiarowych i pozostałych elementów toru pomiarowego.

Przetwarzanie i rejestracja sygnałów analogowych i cyfrowych.

Wyk. 6. Analiza błędów statycznych i dynamicznych.

Wyk. 7. Elementy optyczno-elektroniczne wykorzystywane w systemach do pomiaru wielkości

geometrycznych. Systemy pomiaru wielkości geometrycznych metodami interferencyjnymi.

Wyk. 8. Systemy do pomiaru wielkości geometrycznych. Współrzędnościowa technika pomiarowa.

Wyk. 9. Maszyny, roboty i centra pomiarowe. Systemy do pomiaru odchyłek kształtu i położenia.

Wyk. 10. Algorytmy wyznaczania elementów odniesienia przy pomiarach odchyłek kształtu i położenia.

Wyk. 11. Systemy do pomiaru nierówności powierzchni. Profilometry stykowe.

Wyk. 12. Przetwarzanie sygnału pomiarowego w profilometrach stykowych. Metody filtracji profilu

powierzchni. Pomiary nierówności powierzchni za pomocą optyczno-elektronicznych systemów

kontrolno-pomiarowych. Mikroskopia tunelowa i mikroskopia sił atomowych. Podstawy przetwarzania

obrazów mikroskopowych. Filtracja przestrzenna i częstotliwościowa obrazów. Analiza intensywności

obrazu.

Wyk. 13. Systemy pomiarowe wykorzystujące sieci komputerowe. Interfejs w systemie pomiarowym.

Wyk. 14. Przyrządy pomiarowe wirtualne. Idea wirtualnych przyrządów pomiarowych. Budowa i

programowanie przyrządów wirtualnych.

Wyk. 15. Systemy LabVIEW, LabWindows, HP VEE.


S

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

15

NS

0,5

0,5

0,5

1

0,5

1

1

1

1

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

10

Laboratorium:

Lab. 1. Pomiary przy pomocy wzorców. Uniwersalne przyrządy pomiarowe.

Lab. 2. Mikroskop warsztatowy.

Lab. 3. Pomiar: kąta, łuków kołowych i krzywek, odchyłek położenia i kształtu.

Lab. 4. Procesy pomiaru powierzchni – pomiaru zadanej powierzchni po obróbce.

Lab. 5. Pomiary chropowatości powierzchni różnych elementów maszyn, przed eksploatacją i oraz po

cyklu życia maszyny.

Lab. 6. Pomiar gwintów, wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych.

Lab. 7. Pomiar kół zębatych.

Lab. 8. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa.

Lab. 9. Automatyzacja procesów pomiarowych.

Lab. 10. Opracowanie wyników pomiarów, analiza błędów.

Razem liczba godzin laboratoriów i projektów

S

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

30

NS

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

20


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykłady oraz na projektach realizacja wybranych indywidualnych i grupowych

projektów z zakresu projektowania cykli eksploatacji układów technicznych i prognozowania ich stanu..


F – formująca


F2: sprawdzian pisemny wiedzy, umiejętności


P– podsumowująca P1: sprawdzian pisemny, egzamin

Forma zaliczenia przedmiotu: Przedmiot kończy się egzaminem. Zaliczenie projektów na podstawie oceny

zrealizowanych zadań projektowych.


25


59


1. Z. Humienny i inni, Specyfikacje geometrii wyrobów, WNT, Warszawa 2004.

2. Cz. J. Jermak, Sensory i przetworniki pomiarowe. Materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych, Preskrypt,

Poznań 2005.

3. S. Adamczyk, Pomiary geometryczne. Zarys kształtu, falistość i chropowatość, WNT, Warszawa 2008.

4. S. Tumański , Technika pomiarowa, WNT, Warszawa 2007.

5. W. Winnicki, Organizacja komputerowych systemów pomiarowych, OWPW, Warszawa 1997

6. W. Jakubiec, J. Malinowski, Metrologia wielkości geometrycznych, WNT, Warszawa 2004.

7. A. Meller, P. Grudowski, Laboratorium metrologii warsztatowej i inżynierii jakości, Podręcznik dla studentów,

Wyd. Politechniki Gdańskiej, Gdańsk 2006, http://www.wbss.pg.gda.pl


1. S. Adamczyk, W. Makiełta, Metrologia w budowie maszyn, WNT, Warszawa 2004.

2. P. H. Sydenham, Podręcznik metrologii, WKiŁ, Warszawa 1988.

3. B. Szumilewicz i inni, Pomiary elektroniczne w technice, WNT, Warszawa 1982.

4. A. Tomaszewski, Podstawy nowoczesnej metrologii, WNT, Warszawa 1978.

5. R. Hagel, J. Zakrzewski, Miernictwo dynamiczne, WNT, Warszawa 1984.

6. B. Nowicki, Struktura geometryczna. Chropowatość i falistość powierzchni, WNT, Warszawa 1991.

I – Informacje dodatkowe Imię i nazwisko sporządzającego dr inż. Jan Siuta


Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected] 605 100 114

Podpis

http://www.wbss.pg.gda.pl/


60


przedmiotu: Metrologia

na kierunku: Mechanika i budowa maszyn





26

Zaliczenie/e

gzamin Laboratorium

Sprawdzian

pisemny/ustny Obserwacja

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 P1 F1 EKW2 P1 F1 EKU1 P4 F1, F2 F4 EKU2 P4 F1, F2 F4 EKU3 P4 F1, F2 F4 EKK1 F4 EKK2 F4







Przygotowanie do zaliczenia 20 25


przedmiotu



Data: 28.06.2014

Podpis……………………….

26


61

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Metrologia treści programowych, metod i form dydaktycznych z celami i efektami zdefiniowanymi dla kierunku Mechanika i budowa maszyn


Data: 28.06.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

Wiedza Wiedza

CW1 C_W2 Wyk. 1-15

Lab. 1-10

Wykłady

Laboratorium

Wykłady

Laboratorium

EKW1

EKW2

K_W09

K_W15


CU1 C_U2 Wyk. 1-15

Lab. 1-10

Wykłady

Laboratorium

Wykłady

Laboratorium

EKU1

EKU2

EKU3

K_U09

K_U11

K_U13


CK1 C_K1 Wyk. 1-15

Lab. 1-10

Wykłady

Laboratorium

Wykłady

Laboratorium

EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

62

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Inżynieria wytwarzania





godzin w semestrze:

Wykład (Wyk) S/ 15 NS/10

10. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz

prowadzących zajęcia


B - Wymagania wstępne Wiedza z grafiki inżynierskiej i z fizyki obejmującej: mechanikę techniczną, termodynamikę techniczną, mechanikę płynów itp.


Wiedza (CW):

CW1: przekazanie wiedzy ogólnej dotyczącej standardów i norm technicznych z zakresu zagadnień odnoszących się do

mechaniki i budowy maszyn.


CU1: wyrobienie umiejętności projektowania maszyn, realizacji procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn, doboru

materiałów inżynierskich stosowanych na elementy maszyn oraz nadzór nad ich eksploatacją.






Wiedza

EKW1: ma wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn i urządzeń. K_W05


EKW3: ma podstawową wiedzę w zakresie standardów i norm technicznych związanych z budową, działaniem i eksploatacją

maszyn, urządzeń i procesów K_W15

Umiejętności

EKU1: potrafi porównać rozwiązania projektowe procesów, systemów, sieci i urządzeń ze względu na zadane kryteria użytkowe

i ekonomiczne (pobór mocy, szybkość działania, koszt itp.) K_U09

EKU2: potrafi posłużyć się właściwie dobranymi metodami pomiarowymi przy projektowaniu urządzeń i procesów K_U11

EKU3: potrafi zaprojektować proces testowania oprogramowania, procesu, urządzenia K_U13

EKU4: potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązywania prostych zadań inżynierskich,

typowych dla procesów, urządzeń oraz wybierać i stosować właściwe metody i narzędzia. K_U23



specjalistyczne, szczególnie ważne w obszarze nauk technicznych, ze zmieniającymi się szybko technologiami, podnosząc w ten


EKK2: ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na

środowisko związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. K_K07

63



Wykłady:

Wyk. 1. Podział i określenie obróbki ubytkowej. Czynniki wejściowe i wyjściowe obróbki skrawaniem.

Wiadomości o oddzielaniu materiału. Siły i moc skrawania. Ciepło skrawania. Zużycie i trwałość ostrza.

Płyny obróbkowe – chłodzące i smarujące. Zjawiska przykrawędziowe. Skrawanie ostrzami z materiałów super

twardych – trwałość ostrzy i topografia powierzchni obrobionej. Charakterystyka chropowatości.

Wyk. 2. Technologia wykonywania powierzchni śrubowych o dużych kątach linii śrubowej – projektowanie i

realizacja narzędzi i procesów. Odmiany skrawania.

Wyk. 3. Struganie i dłutowanie. Toczenie. Wiercenie – obróbka otworów. Frezowanie. Przeciąganie. Dobór

warunków skrawania.

Wyk. 4. Realizacja procesu wykonywania otworów dokładnych. Wykonywanie kół zębatych o zębach śrubowych.

Technologia mikrowygładzania foliowymi taśmami ściernymi. Technologia maszyn. Przebieg i technologia

montażu.

Wyk. 5. Podstawy komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych CAM.


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykłady z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego oraz pomocy dydaktycznych. Ćwiczenia laboratoryjne z wykorzystaniem

teorii w praktyce i kształceniem umiejętności.


F – formująca

F1 – sprawdzian ustny wiedzy, umiejętności,

F2 – obserwacja podczas zajęć / aktywność,

F3 – sprawdzian pisemny z wiedzy i umiejętności.

P– podsumowująca

P1 – sprawdzian pisemny

P2 – sprawdzian ustny




1. Brodowicz W., Skrawanie i narzędzia, WSiP, Warszawa 1995.

2. Dmochowski J., Uzarowicz A., Obróbka skrawaniem i obrabiarki, PWN, Warszawa 1980.

3. Grzesik W., Podstawy skrawania materiałów metalowych, WNT, Warszawa 1998.

4. Poradnik inżyniera. Obróbka skrawaniem, tom 1, WNT, Warszawa 1991.

5. Rymarz C., Mechanika ośrodków ciągłych, PWN, Warszawa 1993.


1. Kaczmarek J., Podstawy obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej, WNT, Warszawa 1970.

2. Kornberger Z., Technologia obróbki skrawaniem i montażu, WNT, Warszawa 1965.

3. Poradnik warsztatowca mechanika, praca zbiorowa, WNT, Warszawa 1981

4. Storch B., Podstawy obróbki skrawaniem, Politechnika Koszalińska, Koszalin 2001.


Imię i nazwisko sporządzającego prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki

Data sporządzenia / aktualizacji 24. 07. 2014 r.

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected]

Podpis

27


64


przedmiotu: Inżynieria wytwarzania




Efekty kształcenia

Metoda oceniania 28

Sprawdzian

pisemny Laboratorium

Sprawdzian

ustny Obserwacja

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 P1, F3 F1,P2

EKW2 P1, F3 F1,P2

EKW3 P1, F3 F1,P2

EKU1 F3 F1 F2

EKU2 F3 F1 F2

EKU3 F3 F1 F2

EKU4 F3 F1 F2

EKK1 F1,P2 F2

EKK2 F1,P2 F2









Data: 24. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

28


65

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Inżynieria wytwarzania



Data: 24. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego celu

do celów zdefiniowanych


Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W1, C_W2 wykłady: 1-5

wykład, studium

problemów, dyskusja,

praca własna,

wykłady, EKW1

EKW2

EKW3

K_W05

K_W09

K_W15


CU1 C_U1, C_U2, C_U3 wykłady: 1-5

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U09

K_U11

K_U13

K_U23


CK1 C_K1, C_K2 wykłady: 1-5

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

66

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Inżynieria wytwarzania





godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Laboratorium(Lab.)

Projekt (Proj.)

S/15 NS/10

S/15 NS/10

S/15 NS/10



Prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki



Wiedza (CW):

CW1: przekazanie wiedzy ogólnej dotyczącej standardów i norm technicznych z zakresu zagadnień odnoszących się do

mechaniki i budowy maszyn.










Wiedza

EKW1: ma wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn i urządzeń K_W05




Umiejętności










ten sposób kompetencje zawodowe, osobiste i społeczne. K_K01



67



Wykłady:

Wyk. 1. Zasady doboru technologicznych procesów wytwarzania. Dokumentacja technologiczna odlewu.

Technologia wytwarzania odlewów w formach jednorazowych: formowanie: ręczne, maszynowe,

bezskrzynkowe. metoda Showe’a, odlewanie skorupowe.

Wyk. 2. Wytwarzanie odlewów w formach trwałych: odlewanie kokilowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie

odśrodkowe, odlewanie ciągłe.

Wyk. 3. Metalurgia żelaza. Procesy stalownicze. Metalurgia miedzi.

Wyk. 4. Obróbka plastyczna metali. Zjawisko umocnienia. Zjawisko rekrystalizacji.

Rodzaje obróbki plastycznej. Walcowanie, kucie, gięcie, tłoczenie, cięcie.

Wyk. 5.Technologia obróbki cieplnej i cieplno-plastycznej. Obróbka cieplno – chemiczna.


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10

Laboratorium:

Lab. 1. Podział i określenie obróbki ubytkowej, praca z różnymi metodami obróbki.

Lab. 2. Narzędzia, materiały narzędziowe, obrabiarki i ich rola w procesie skrawania. Znaczenie układu

OUPN. Układ: obrabiarka – uchwyt – przedmiot – narzędzie.

Lab. 3. Czynniki wejściowe i wyjściowe w obróbce skrawaniem, wiadomości o oddzielaniu materiału.

Lab. 4. Formowanie wiórów, siły i moc skrawania, ciepło skrawania. Zjawisko narostu. Zużycie i trwałość

ostrza.

Lab. 5. Płyny obróbkowe: chłodzące i smarujące. Zjawiska przykrawędziowe.

Lab. 6. Odmiany skrawania: struganie i dłutowanie, toczenie, wiercenie-obróbka otworów, frezowanie,

przeciąganie. Dobór warunków skrawania.

Lab. 7. Ogólne zasady i tok doboru warunków obróbki.

Lab. 8. Charakterystyka warstwy wierzchniej. Charakterystyka chropowatości. Charakterystyka

stereometryczna.


S

2

2

2

2

2

2

2

1

30

NS

2

1

1

1

1

2

1

1

10

Ćwiczenia projektowe:

Ćw. proj. 1. Wykonanie projektu procesu wytwarzania produktu z materiałów metalowych.

Ćw. proj. 2. Wykonanie projektu procesu wytwarzania produktu z materiałów niemetalowych.

Ćw. proj. 3. Wyrób z połączeniami spawanymi.

Ćw. proj. 4. Prace projektowe na podstawie wiedzy nabytej na wykładach i laboratoriach

Ćw. proj. 5. Zastosowanie CAM w komputerowym projektowaniu procesów technologicznych.


S

3

3

3

3

3

15

NS

2

2

2

2

2

10



wykłady z wykorzystaniem sprzętu multimedialnego; ćwiczenia projektowe realizacja samodzielnych zadań na komputerach

oraz przy tablicy z pomocą prowadzącego


F – formująca

F1: sprawdzian ustny wiedzy i umiejętności,

F2: obserwacje podczas zajęć/ aktywność

F3: projekt

P– podsumowująca

P1: sprawdzian pisemny

P2: sprawdzian ustny

Forma zaliczenia przedmiotu: egzamin z oceną.



1. Perzyk M. i inni, Odlewnictwo, PWN, Warszawa 2000.

2. Szweycer M., Nogalska D., Metalurgia i odlewnictwo metali. Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2002.

3. Ferenc K., Spawalnictwo, WNT, Warszawa 2007.

4. Obróbka cieplna metali, tom 1-7, pod red. T. Burakowskiego, SIMP-IMP, Warszawa1987.

5. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa.


1. Tabor A., Rączka J. S., Odlewnictwo, Wyd. Politechniki Krakowskiej, Kraków 1996.

29


68

2. Dobrzański L. A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSIP, Warszawa 1997.

3. Marciniak Z., Konstrukcja tłoczników, Warszawa 2002.

4. Rudnik S., Metaloznawstwo, Wyd. Nauk. PWN S.A., Warszawa 1998.


Imię i nazwisko sporządzającego Prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki

Data sporządzenia / aktualizacji 24. 07. 2014r.

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected]

Podpis


69


przedmiotu: Inżynieria wytwarzania




Efekty kształcenia

Metoda oceniania 30

Sprawdzian

pisemny Laboratorium

Sprawdzian

ustny Obserwacja

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 P1, F3 F1,P2

EKW2 P1, F3 F1,P2

EKW3 P1, F3 F1,P2

EKU1 F3 F1 F2

EKU2 F3 F1 F2

EKU3 F3 F1 F2

EKU4 F3 F1 F2

EKK1 F1,P2 F2

EKK2 F1,P2 F2







Przygotowanie do ćwiczeń projektowych 10 15





Data: 24. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

30


70

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Inżynieria wytwarzania



Data: 24. 07. 2014 r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W1, C_W2 wykłady: 1-5

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

laboratorium,

projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W05

K_W09

K_W15


CU1 C_U1, C_U2, C_U3 wykłady: 1-5

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

laboratorium,

projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U09

K_U11

K_U13

K_U23


CK1

C_K1, C_K2

wykłady: 1-5

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

laboratorium,

projekt

EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

71

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Obrabiarki numeryczne CNC





godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Laboratoria (Lab)

S/ 15 NS/10

S/30 NS/20



dr inż. Tomasz Szatkiewicz

B - Wymagania wstępne Znajomość zagadnień mechaniki i wytrzymałości materiałów, znajomość podstaw elektroniki i automatyki


Wiedza(CW):

CW1: Zdobycie wiedzy na temat obrabiarek CNC, ich konstrukcji, działaniu i sterowaniu


CU1: Nabycie umiejętności konstruowania prostych obrabiarek sterowanych numerycznie


CK1: Dostrzeganie postępu technicznego w dziedzinie metod wytwarzania


Wiedza

EKW1: ma wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu konstrukcji i eksploatacji maszyn i urządzeń K_W05




Umiejętności










ten sposób kompetencje zawodowe, osobiste i społeczne. K_K01





31


72

Wykład:

Wyk1 Podstawowe pojęcia związane z obrabiarkami CNC

Wyk2 Klasy obrabiarek CNC

Wyk3 Konstrukcje obrabiarek CNC – materiały, zagadnienie sztywności konstrukcji

Wyk4 Klasy prowadnic liniowych

Wyk5 Klasy napędów liniowych

Wyk6 Serowmotory i silniki krokowe

Wyk7 Układy elektroniczne do sterowania napędami liniowymi

Wyk8. Oprogamwanie do sterowania obrabiarkami CNC - konfiguracja

Wyk9. Konfiguracja obrabiarki CNC

Wyk 10. Układy zabezpieczeń i BHP


S

2

1

1

1

1

2

1

2

2

2

15

NS

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

Laboratorium:

Lab1 Typowe konstrukcje i układy obrabiarek CNC

Lab2 Konstruowanie układu 1, 2, 3 4, i 5 osiowego

Lab3 Projekt i dobór łożysk liniowych

Lab4 Projekt i dobór napędów liniowych

Lab5 Projekt i dobór silników napędowych dla poszczególnych osi

Lab6 Projekt i dobór układu sterującego napędami

Lab7 Konfiguracja i instalowanie oprogramowania sterującego Mach3

Lab8 Układy zabezpieczeń i BHP


S

2

4

4

4

4

4

4

4

30

NS

2

2

2

2

2

4

4

2

20


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykład, laboratorium z wyposażeniem w podzespoły konstrukcyjne obrabiarek CNC


F – formująca F1- aktywność

F2- kreatywne uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych

P– podsumowująca

P1 - sprawdzian pisemny

P2 – projekt prostej obrabiarki CNC zrealizowany w

ramach zajęć laboratoryjnych




1.Obraiarki sterowane numerycznie, Jerzy Honczarenko

2. OBSŁUGA I PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC PODRĘCZNIK OPERATORA + CD, WITOLD HABRAT


1. PROGRAMOWANIE OBRABIAREK NC/CNC autor: Grzesik Wit, Niesłony Piotr, Bartoszuk Marian WNT ISBN: 978-

83-204-3452-1 2008, wyd. 1

2. PROGRAMOWANIE OBRABIAREK STEROWANYCH NUMERYCZNIE , Jan KOSMOL , Wydawnictwo Politechniki

Śląskiej 2007 ISBN: 978-83-7335-388-6


Imię i nazwisko sporządzającego Dr inż. Tomasz Szatkiewicz



Podpis


73


przedmiotu: Obrabiarki numeryczne CNC




Efekty kształcenia

Metoda oceniania 32

Sprawdzian

pisemny

Projekt

obrabiarki Aktywność

Uczestnictw

o w

zajęciach

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 P1, F3 P2 F1

EKW2 P1, F3 P2 F1

EKW3 P1, F3 P2 F1

EKU1 F3 P2 F1 F2

EKU2 F3 P2 F1 F2

EKU3 F3 P2 F1 F2

EKU4 F3 P2 F1 F2

EKK1 F1 F2

EKK2 F1 F2






Przygotowanie do laboratoriów 5 10



Sporządził: dr inż. Tomasz Szatkiewicz

Data: 17.09.204

Podpis……………………….

32


74

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Obrabiarki numeryczne CNC


Sporządził: dr inż. Tomasz Szatkiewicz

Data: 17.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia (D)

Odniesienie danego efektu

do efektów zdefiniowanych


wiedza wiedza

CW1 C_W1

Wyk.1-10

Lab. 1-8

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

laboratorium

EKW1

EKW2

EKW3

K_W05

K_W09

K_W15


CU1 C_U1

Wyk.1-10

Lab. 1-8

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

laboratorium

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

K_U09

K_U11

K_U13

K_U23


CK1

C_K1

Wyk.1-10

Lab. 1-8

wykład, studium


praca własna,

wykłady,

laboratorium

EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

75

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Technologie łączenia metali





godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Laboratoria (Lab)

S/15 NS/10

S/15 NS/10



Dr inż. Jan Siuta, mgr inż. Marek Mizerny

B - Wymagania wstępne Znajomość podstaw nauki o materiałach oraz wytrzymałości materiałów, umiejętność korzystania z norm i dyrektyw UE


Wiedza(CW): CW1: przekazanie wiedzy w zakresie: wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, metody i techniki łączenia

metali ze szczególnym uwzględnieniem procesów spajania , sposobu korzystania z norm i dyrektyw UE materiały zwłaszcza

w projektowaniu połączeń spajanych przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich oraz związanych z wykonawstwem i

remontami urządzeń podlegających przepisom dozoru technicznego.

Umiejętności (CU): CU1:wyrobienie umiejętności projektowania i nadzorowania wykonawstwa połączeń spajanych oraz praktycznego

zastosowania właściwych metod badawczych oraz norm i przepisów dyrektywnych w ocenie tych połączeń







Wiedza EKW1: ma szczegółową wiedzę z zakresu monitorowania procesów oraz inżynierii urządzeń K_W09




Umiejętności EKU1: potrafi opracować dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający





procesów K_U11




typowych dla procesów, urządzeń oraz wybierać i stosować właściwe metody i narzędzia K_U23

Kompetencje społeczne EKK1: rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie – dalsze kształcenie na studiach II stopnia, studia podyplomowe,

76









Wykłady: Wyk.1. Rodzaje połączeń. Połączenia nierozłączne- połączenia klejone

Wyk.2. Lutowanie metali-budowa i własności złącza, rodzaje lutów i topników

Wyk.3. Spawanie metali –wiadomości podstawowe o procesach spawania, metody spawania

Wyk.4. Spawanie łukowe elektrodą otuloną, elektrodą topliwą i nietopliwą w osłonie gazów

Wyk.5. Spawanie gazowe. Materiały podstawowe do spawania, spawalność stali, grupy materiałowe

Materiały dodatkowe do spawania-elektrody ,gazy techniczne

Wyk.6. Rodzaje złączy spawanych, Instrukcja technologiczna spawania

Wyk.7.Odkształcenia spawalnicze, zabiegi cieplne w procesach spawalniczych

Wyk.8. Niezgodności spawalnicze, sposoby oceny połączeń spawanych

Wymagania dotyczące technologii spawania, egzamin spawaczy

Wyk. 9. Spawanie urządzeń podlegających przepisom dozoru technicznego

Wyk. 10. Technologie cięcia tlenowego, projektowanie połączeń spawanych


S

2

1

2

1

2

1

1

2

1

1

15

NS

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

Laboratorium Lab.1. Urządzenia do spawania i lutowania. Zasady BHP w pracach spawalniczych

Lab.2. Przykład lutowania elementów metalowych, badanie własności złącza .

Lab.3. Spawanie złącza teowego – próba łamania wg Wymagań PN

Lab.4. Łączenie różnych metali przez spawanie.

Lab.5. Cięcie termiczne metali.

Lab.6. Spawanie złącza doczołowego – próba zginania wg PN.

Lab.7. Projekt połączenia spawanego wg Eurokod.

Lab.8. Obróbka cieplna po spawaniu.

Lab.9. Ocena jakości złączy spawanych metodą UT


S

1

2

1

2

2

1

1

2

2

15

NS

1

1

1

1

1

1

1

2

1

10



wykład z elementami prezentacji urządzeń, materiałów i ich własności, wizyta studyjna w zakładzie przemysłowym

Laboratorium – praktyczna weryfikacja różnych metod spawania i badanie własności złączy spawanych wg wymagań PN.

Projekt złącza spawanego





P– podsumowująca


Forma zaliczenia przedmiotu: wykład –sprawdzian na zaliczenie, laboratorium – oceniane umiejętności

praktycznego określania własności połączeń spawanych



1. K. Ferenc - Spawalnictwo WNT Warszawa 2007

2. A. Klimpel- Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali –technologie WNT Warszawa 1999

3. Praca zbiorowa Poradnik Inżyniera Spawalnictwo WNT


1. Praca zbiorowa pod redakcją L.Halamusa –Spawalnictwo Laboratorium .Politechnika Radomska Skrypty. Radom 2000

2. J. Mikuła – Spawalność stali

33


77





Podpis



78


przedmiotu: Technologie łączenia metali




Efekty kształcenia

Metoda oceniania 34

Sprawdzian

pisemny

Pisemne

rozwiązywanie

zadań

Sprawdzian

ustny Obserwacja

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 F2 P1 F1

EKW2 F2 P1 F1

EKW3 F2 P1 F1

EKU1 P1 F1 F3

EKU2 P1 F1 F3

EKU3 P1 F1 F3

EKU4 P1 F1 F3

EKU5 P1 F1 F3

EKK1 F1 F3

EKK2 F1 F3










Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

34


79

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Technologie łączenia metali



Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W1 Wyk. 1-10

Lab. 1-10

Wykłady problemowe

Dyskusja dydaktyczna

Wykłady

Laboratorium

EKW1, EKW2

EKW3

K_W09, K_W13,

K_W15


CU1

C_U2 Wyk. 1-10

Lab. 1-10

Wykłady problemowe


Wykłady

Laboratorium

EKU1, EKU2

EKU3, EKU4,

EKU5

K_U03, K_U09, K_U11,

K_U13, K_U23


CK1 C_K2 Wyk. 1-10

Lab. 1-10

Wykłady problemowe


Wykłady

Laboratorium

EKK1, EKK2 K_K01, K_K07

80

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Technologie łączenia metali



6. Rok studiów: II 7. Semestr:4 8. Liczba godzin ogółem: S/ 15 NS/10


godzin w semestrze:

Laboratoria (Lab) S/15 NS/10



Dr inż. Jan Siuta, mgr inż. Marek Mizerny

B - Wymagania wstępne Znajomość podstaw nauki o materiałach oraz wytrzymałości materiałów, umiejętność korzystania z norm i dyrektyw UE


Wiedza(CW): CW1: przekazanie wiedzy w zakresie: wiedzy technicznej obejmującej terminologię, pojęcia, metody i techniki łączenia

metali ze szczególnym uwzględnieniem procesów spajania , sposobu korzystania z norm i dyrektyw UE materiały zwłaszcza

w projektowaniu połączeń spajanych przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich oraz związanych z wykonawstwem i

remontami urządzeń podlegających przepisom dozoru technicznego.

Umiejętności (CU): CU1:wyrobienie umiejętności projektowania i nadzorowania wykonawstwa połączeń spajanych oraz praktycznego

zastosowania właściwych metod badawczych oraz norm i przepisów dyrektywnych w ocenie tych połączeń






Wiedza EKW1: ma szczegółową wiedzę z zakresu monitorowania procesów oraz inżynierii urządzeń K_W09




Umiejętności EKU1: potrafi opracować dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający





procesów K_U11





Kompetencje społeczne EKK1: rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie – dalsze kształcenie na studiach II stopnia, studia podyplomowe,

81









Laboratorium Lab.1. Urządzenia do spawania i lutowania. Zasady BHP w pracach spawalniczych

Lab.2. Przykład lutowania elementów metalowych, badanie własności złącza .

Lab.3. Spawanie złącza teowego – próba łamania wg Wymagań PN

Lab.4. Łączenie różnych metali przez spawanie.

Lab.5. Cięcie termiczne metali.

Lab.6. Spawanie złącza doczołowego – próba zginania wg PN.

Lab.7. Projekt połączenia spawanego wg Eurokod.

Lab.8. Obróbka cieplna po spawaniu.

Lab.9. Ocena jakości złączy spawanych metodą UT


S

1

2

2

1

2

1

2

2

2

15

NS

1

1

1

1

1

1

1

1

2

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne wykład z elementami prezentacji urządzeń, materiałów i ich własności, wizyta studyjna w zakładzie przemysłowym

Laboratorium – praktyczna weryfikacja różnych metod spawania i badanie własności złączy spawanych wg wymagań PN.

Projekt złącza spawanego





P– podsumowująca


Forma zaliczenia przedmiotu: wykład –sprawdzian na zaliczenie, laboratorium – oceniane umiejętności

praktycznego określania własności połączeń spawanych



1. K. Ferenc, Spawalnictwo, WNT, Warszawa 2007

2. A. Klimpel, Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali –technologie, WNT, Warszawa 1999

3. Praca zbiorowa Poradnik Inżyniera Spawalnictwo, WNT


1. Praca zbiorowa pod redakcją L.Halamusa –Spawalnictwo Laboratorium .Politechnika Radomska Skrypty. Radom 2000

2. J. Mikuła – Spawalność stali





Podpis


35



82


przedmiotu: Technologie łączenia metali




Efekty kształcenia

Metoda oceniania 36

Sprawdzian

pisemny

Pisemne

rozwiązywanie

zadań

Sprawdzian

ustny Obserwacja

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 F2 P1 F1

EKW2 F2 P1 F1

EKW3 F2 P1 F1

EKU1 P1 F1 F3

EKU2 P1 F1 F3

EKU3 P1 F1 F3

EKU4 P1 F1 F3

EKU5 P1 F1 F3

EKK1 F1 F3

EKK2 F1 F3










Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

36


83

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Technologie łączenia metali



Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W1 Lab. 1-9 Dyskusja dydaktyczna Laboratorium

EKW1

EKW2

EKW3

K_W09

K_W13

K_W15


CU1 C_U2 Lab. 1-9 Dyskusja dydaktyczna Laboratorium

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

EKU5

K_U03

K_U09

K_U11

K_U13

K_U23


CK1 C_K2 Lab. 1-9

Dyskusja dydaktyczna Laboratorium EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

84

Wydział Techniczny






1. Przedmiot: Inżynieria jakości



6. Rok studiów: II 7. Semestr/y: 4 8. Liczba godzin ogółem: S/ 30 NS/20


godzin w semestrze:

Wykład (Wyk)

Projekt (Pr)

S/ 15 NS/10

S/15 NS/10



Dr inż. Jan Siuta, mgr inż. Grzegorz Włażewski


Metody ilościowe i jakościowe oceny ryzyka.


Wiedza(CW): CW1: przekazanie wiedzy w zakresie zarządzania jakością, poznanie metod badania i oceny jakości w procesach

wytwórczych. Wiedza z tego zakresu powinna umożliwić absolwentom projektowanie niezawodnych i dobrych jakościowo

wyrobów oraz powinna być przydatna w zakresie projakościowego sterowania procesami wytwórczymi i eksploatacją

wyrobów.

Umiejętności (CU): CU1: wyrobienie umiejętności dokonania wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich, stosowania

metod jakości w procesach wytwórczych.

Kompetencje społeczne (CK): CK1: przygotowanie do pracy w grupie, przyjmowania w niej różnych ról, działania w sposób przedsiębiorczy.


Student po zakończeniu procesu kształcenia:

Wiedza EKW1: ma szczegółową wiedzę z zakresu monitorowania procesów oraz inżynierii urządzeń dozorowych K_W09


EKW3: orientuje się w obecnym stanie oraz trendach rozwoju bezpieczeństwa systemów informatycznych, urządzeń i

procesów K_W15

Umiejętności EKU1: potrafi wykorzystać poznane metody i modele matematyczne, a także symulacje komputerowe do analizy i oceny

bezpieczeństwa systemów i sieci komputerowych K_U09

EKU2: potrafi obliczać i modelować procesy stosowane w projektowaniu i konstruowaniu urządzeń K_U11

EKU3: potrafi zaprojektować proces testowania oprogramowania, procesu, urządzenia oraz wykrywać błędy K_U13

Kompetencje społeczne EKK1: rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie – dalsze kształcenie na studiach II stopnia, studia podyplomowe, kursy


sposób kompetencje zawodowe, osobiste i społeczne K_K01

EKK2: ma świadomość społecznej roli absolwenta kierunku nauk technicznych K_K07



37


85

Wykłady: Wyk. 1. Podstawowe pojęcia: jakość wyrobu, polityka jakości, systemy zarządzania, sterowanie jakością,

zapewnienie jakości, kompleksowe zarządzanie jakością, jakość a niezawodność wyrobów.

Wyk. 2. Znaczenie jakości wyrobów dla ich rynkowej konkurencyjności.

Wyk. 3. Wybrane zagadnienia normalizacji w zakresie jakości.

Wyk. 4. Ekonomiczne aspekty jakości i niezawodności wyrobów.

Wyk. 5-6. Wybrane zagadnienia sterowania jakością i niezawodnością oraz zapewniania odpowiedniej

jakości wyrobów na etapach: projektowania, wytwarzania, użytkowania i eksploatacji wyrobu.

Wyk. 7. Systemy zarządzania jakością wg standardu ISO 9000 i wdrażanie ich w przedsiębiorstwie


S

2

2

2

2

4

3

15

NS

1

1

2

2

2

2

10

Projekt: Proj. 1. Zastosowanie analizy poprawy zyskowności (PIA) dla hipotetycznej firmy.

Proj. 2. Zastosowanie metody FMEA w projektowaniu wyrobu.

Proj. 3. Wykres Ishikawy i dom jakości w projektowaniu i ulepszaniu procesów produkcyjnych.

Proj. 4. Projekt grupowy dotyczący projektu i analizy procesu produkcyjnego wybranego wyrobu

Razem liczba godzin laboratoriów i projektów

S

4

4

4

3

15

NS

3

3

2

2

10


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Wykłady oraz na projektach realizacja wybranych indywidualnych i grupowych; projektów z zakresu projektowania cykli

eksploatacji układów technicznych i prognozowania ich stanu..





P– podsumowująca

P1:Zaliczenie pisemne

P2: projekt

Forma zaliczenia przedmiotu:. Zaliczenie projektów na podstawie oceny zrealizowanych zadań projektowych



1. A. Hamrol, W. Mantura, Zarządzanie jakością, PWN, Warszawa 2005.

2. Norma PN-EN ISO 9001 – Systemy zarządzania jakością, Wymagania- PKN 2009

3. Profitability Improvement Analysis (PIA) – materiały szkoleniowe pod red. A. Ciszewskiego

w oparciu o skrypty Szwedzkiego Centrum Produktywności (SPC).

Literatura zalecana / fakultatywna: 1. Ocena zgodności oraz certyfikacja wyrobów i usług. Zespół autorów pod redakcją M. Walczaka. Wyd.Verlag- Dashofer

2. R. Kolman, Inżynieria jakości, PWN, Warszawa 1992.

3. T. Szopa, Niezawodność i bezpieczeństwo, Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2009



Data sporządzenia / aktualizacji 23.07.2014 r.

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected] 605 -100 -114

Podpis

* Wypełnić zgodnie z instrukcj


86


przedmiotu: Inżynieria jakości




Efekty kształcenia

Metoda oceniania 38

Sprawdzian

pisemny

Pisemne

rozwiązywanie

zadań

Sprawdzian

ustny Obserwacja Projekt

Inne

………

EKW1 F2 P1 F1 P2

EKW2 F2 P1 F1 P2

EKW3 F2 P1 F1 P2

EKU1 P1 F1 F3 P2

EKU2 P1 F1 F3 P2

EKU3 P1 F1 F3 P2

EKK1 F1 F3

EKK2 F1 F3






Wykonanie projektu 10 10





Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

38


87

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Inżynieria jakości



Data: 23.07.2014r.

Podpis……………………….

Cele przedmiotu

(C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W1

Wyk. 1-7

Proj. 1-4

Wykłady problemowe


Wykłady

Projekt

EKW1

EKW2

EKW3

K_W09

K_W13

K_W15


CU1 C_U2 Wyk. 1-7

Proj. 1-4

Wykłady problemowe


Wykłady

Projekt

EKU1

EKU2

EKU3

K_U07

K_U11

K_U13


CK1 C_K2 Wyk. 1-7

Proj. 1-4

Wykłady problemowe


Wykłady

Projekt

EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

88

Wydział Techniczny






1. Przedmiot Projekt procesu technologicznego

2. Kod przedmiotu: 3. Punkty ECTS: 1 4. Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy 5. Język wykładowy: polski 6. Rok studiów: III 7. Semestr: 5 8. Liczba godzin ogółem: S/15 NS/20



Projekt (Proj.) S/15 NS/10



Dr hab. inż. Błażej Bałasz

B - Wymagania wstępne Metody ilościowe i jakościowe oceny ryzyka.



mechaniki i budowy maszyn



doboru materiałów inżynierskich stosowanych jako elementy maszyn oraz nadzór nad ich eksploatacją.



zmieniającej się rzeczywistości, podjęcia pracy związanej z projektowani, realizacją procesów wytwarzania, montażu i

eksploatacji maszyn..


Wiedza




Umiejętności

EKU1: potrafi pracować indywidualnie i w zespole; umie oszacować czas potrzebny na realizację zleconego zadania; potrafi

opracować i zrealizować harmonogram prac zapewniający dotrzymanie terminów, potrafi opracować dokumentację

dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający omówienie wyników K_U02, K_U03




procesów K_U11










89






Projekt:











S

1

2

1

2

1

1

2

1

2

2

NS

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


F – Metody nauczania oraz środki dydaktyczne Na projektach realizacja wybranych indywidualnych i grupowych projektów z zakresu projektowania cykli eksploatacji

układów technicznych i prognozowania ich stanu..


F – formująca





Forma zaliczenia przedmiotu: Zaliczenie projektów na podstawie oceny zrealizowanych zadań projektowych.








Kraków, 1992.




Częstochowa, 1996.







Podpis

39


90


przedmiotu: Projekt procesu technologicznego






40

Sprawdzian

ustny Projekt

Sprawdzian

pisemny Obserwacja

Dyskusja

ćwiczenia

Inne

………

EKW1 F1 F2 F3 EKW2 F1 F2 F3 EKU1 F1 P1 F3 EKU2 F1 P1 F3 EKU3 F1 P1 F3 EKU4 F1 P1 F3 EKU5 F1 P1 F3 EKK1 F1 F3 EKK2 F1 F3






Wykonanie projektu 10 15



Data: 24.09.2014

Podpis……………………….

40


91

Tabela 3. Powiązanie celów i efektów kształcenia przedmiotu Projekt procesu technologicznego



Data: 24.09.2014

Podpis……………………….

Cele przedmiotu (C)

Odniesienie danego

celu do celów

zdefiniowanych dla

całego programu

Treści programowe

(E)

Metody dydaktyczne

(F)

Formy

dydaktyczne

prowadzenia

zajęć (A9)

Efekt

kształcenia

(D)



całego programu

wiedza wiedza

CW1 C_W2 Proj. 1-10 Projekt Projekt EKW1

EKW2

K_W09

K_W15


CU1 C_U2 Proj. 1-10 Projekt Projekt

EKU1

EKU2

EKU3

EKU4

EKU5

K_U02, K_U03

K_U09

K_U11

K_U13

K_U23


CK1 C_K1 Proj. 1-10 Projekt Projekt EKK1

EKK2

K_K01

K_K07

PROGRAM NAUCZANIA A - Informacje ogólneajp.edu.pl/attachments/article/454/B. Przedmioty...

Documents

Transcript of PROGRAM NAUCZANIA A - Informacje ogólneajp.edu.pl/attachments/article/454/B. Przedmioty...