Program Funkcjonalno –Użytkowy - magurskipn.pl · PFU: „ Modernizacja systemów grzewczych w...

Program

Funkcjonalno –Użytkowy

Modernizacja systemów grzewczych

w obiektach Magurskiego Parku Narodowego

z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii

Marek Pęk

_________________________________________________________________

Krosno 2014

PFU: „ Modernizacja systemów grzewczych w obiektach Magurskiego Parku

Narodowego z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii ” --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

EKOSFERA Energia Odnawialna Spółka z o.o. 38 – 400 Krosno ul. Feliksa Czajkowskiego 48 - 2 -

ZAMAWIAJĄCY : Magurski Park Narodowy

Krempna 59 , 38-232 Krempna

Miejsce inwestycji: Budynek Dyrekcji Magurskiego Parku Narodowego oraz

Ośrodek Edukacyjny wraz z Muzeum, Krempna 59

Kody według Wspólnego Słownika Zamówie ń CPV :

71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania

71321200-6 Usługi projektowania systemów grzewczych

71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

71322000-1 Usługi inżynierii projektowej w zakresie inżynierii lądowej i wodnej

71321000-4 Usługi inżynierii projektowej dla mechanicznych i elektrycznych instalacji budowlanych

71321000-9 Usługi projektowania systemów zasilania energią elektryczną

44621220-7 Kotły grzewcze centralnego ogrzewania

45261215-4 Pokrywanie dachów panelami ogniw słonecznych

09332000-5 Instalacje słoneczne

09331200-0 Słoneczne moduły fotoelektryczne

45331000-6 Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych

45330000-9 Roboty instalacyjne, wodno-kanalizacyjne i sanitarne

45300000-3 Roboty instalacyjne elektryczne

45311000-0 Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych

45000000-0 Prace budowlane

45453000-0 Roboty remontowe i renowacyjne

45400000-1 Roboty wykończeniowe

45262220-9 Wiercenie studni wodnych

42511110-5 Pompy grzewcze

44622100-7 Urządzenia do odzyskiwania ciepła

44160000-9 Rurociągi, instalacje rurowe, rury, okładziny rurowe, rury i podobne elementy

45321000-3 Izolacja cieplna

45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty

45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenów pod budowę i roboty ziemne

45111100-9 Roboty w zakresie burzenia

Autor opracowania : mgr Marek Pęk




Spis treści – zawartość opracowania :

1. CZĘŚĆ OPISOWA ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

1.1 Opis ogólny przedmiotu zamówienia ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1.2 Parametry określające wielkość obiektu i zakres robót budowlanych ………………………….. 6

1.2.1 Stan istniejący ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. .. 6

1.2.2 Ogólne dane wyjściowe dotyczące zakresu zadania ………………………………………………………………………….. . 8

1.2.3 Planowane efekty modernizacji systemów grzewczych ………………………………………………………….. ... 9

1.3 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia …………………………………………. ……. 10

1.3.1 Uwarunkowania formalno – prawne ………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

1.3.2 Uwarunkowania lokalizacyjne ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

1.4 Szczegółowe wymagania Zamawiającego dotyczące właściwości

funkcjonalno – użytkowych przedmiotu zamówienia ……………………………………………………………………………………. 10

1.4.1 Technologia kotłowni ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

1.4.1.1 Kocioł opalany biomasą ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

1.4.1.2 Magazyn Paliwa ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13

1.4.1.3 Układ automatycznego podawania paliwa ……………………………………………………………………………. 13

1.4.1.4 Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z zasobnika

pośredniego do pomieszczenia magazynu paliwa …………………………………………………. 14

1.4.1.5 Automatyka i sterowanie …………………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

1.4.1.6 Układ hydrauliczny kotłowni ……………………………………………………………………………………………………………………………... 15

1.4.1.7 Instalacje wewnętrzne …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

1.4.1.8 Pomieszczenia przeznaczone na technologię kotłowni ………………………………. 17

1.4.1.9 Wymagania w stosunku do paliwa ……………………………………………………………………………………………………… 17

1.4.2 Technologia gruntowej pompy ciepła …………………………………………………………………………………………………………………… 17

1.4.3 Technologia instalacji ogniw fotowoltaicznych ……………………………………………………………………………………… 19

1.4.4 Technologia energooszczędnych źródeł światła LED ………………………………………………………………….. 21

1.4.5 Komputerowy monitoring pracy całego systemu grzewczego ………………………………….. 23

2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO

PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

2.1 Wymagania ogólne …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

2.2 Kryteria projektowe ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

2.3 Elementy konstrukcyjne i technologiczne ……………………………………………………………………………………………………………………….... 26

2.4 Wykończenie ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

2.5 Instalacje i przyłącza …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

2.6 Zagospodarowanie terenu …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ….28

2.7 Wymagania zamawiającego odnośnie przeszkolenia pracowników

w zakresie obsługi i konserwacji zainstalowanych urządzeń …………………………………………….. 28

3. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT ……………………………………………………………………………………………………… 28

3.1 Ogólne zasady wykonania robót ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….......... 28

3.2 Organizacja robót budowlanych …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …….29




3.3 Zabezpieczenie interesów osób trzecich ……………………………………………………………………………………………………………………….. 29

3.4 Ochrona środowiska ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

3.5 Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy ……………………………………………………………………………………………………………………….. 30

3.6 Zaplecze budowy dla potrzeb Wykonawcy ……………………………………………………………………………………………………………….. 31

3.7 Organizacja ruchu ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 31

3.8 Koordynacja prac na budowie ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

3.9 Dane dotyczące placu budowy ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..31

3.10 Inwentaryzacja stanu przed rozpoczęciem robót budowlanych …………………………………….. 32

3.11 Zabezpieczenie przed uszkodzeniami ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 32

3.12 Roboty tymczasowe i dostęp do placu budowy ……………………………………………………………………………………….………. 33

3.13 Porządek na placu budowy …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 33

3.14 Oczyszczanie placu budowy ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 33

3.15 Oczyszczanie dróg podczas robót budowlanych ……………………………………………………………………………………………… 33

3.16 Końcowe uporządkowanie terenu ………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 34

3.17 Istniejące uzbrojenie terenu ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 34

3.18 Badanie geodezyjne ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ….34

3.19 Badania geologiczne – badania gruntu ………………………………………………………………………………………………………………………………. 34

3.20 Tablica informacyjna projektu ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ….. 35

4. DOKUMENTY BUDOWY ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

4.1 Dziennik budowy ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

4.2 Pozostałe dokumenty budowy ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …. 35

4.3 Przechowywanie dokumentów budowy .......................................................................................................................... 36

5. ODBIORY ROBÓT ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

5.1 Rodzaje odbiorów robót ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

5.2 Odbiór częściowy ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ….. 36

5.3 Odbiór ostateczny …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. .. 36

5.4 Odbiór pogwarancyjny ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 37

6. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA W ZAKRESIE WYKONANIA ROBÓT….37

6.1 Roboty z betonu niekonstrukcyjnego ………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

6.2 Konstrukcje stalowe …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. … 38

6.3 Roboty murowe …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ...41

6.4 Hydroizolacje - przygotowanie podłoża …………………………………………………………………………………………………………………………. ..43

6.5 Roboty tynkowe …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

6.6 Roboty malarskie ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… .. ..46

6.7 Posadzki i okładziny z płytek ceramicznych …………………………………………………………………………………………………………….. 47

6.8 Technologia kotłowni ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

6.8.1 Montaż kotła i urządzeń kotłowni ………………………………………………………………………………………………………………………………. 49

6.8.2 Układ podawania paliwa ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. . 49

6.8.3 Instalacja zasilająco – sterownicza ……………………………………………………………………………………………………………………………. 50

6.8.4 Przewody spalin ……………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………. 50




6.8.5 Montaż pomp ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ….50

6.8.6 Montaż zaworów bezpieczeństwa ………………………………………………………………………………………………………………………………… 50

6.8.7 Montaż pozostałych urządzeń i armatury ………………………………………………………………………………………………………. 51

6.8.8 Rurociągi …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

7. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW………………………. 53

7.1 Przechowywanie i zabezpieczenie urządzeń i materiałów ……………………………………………………………. 53

7.2 Cementy ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

7.3 Kruszywa …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..… 54

7.4 Betony …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…. 54

7.5 Stal zbrojeniowa ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..… 55

7.6 Zawory, zawory zwrotne, odpowietrzające zawory regulacyjne …….………………………………… 55

7.7 Rurociągi, oparcia rurociągów i armatury ……………………………………………………………………………………………………………………... 55

7.8 Materiały izolacyjne ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 56

7.9 Tabliczki identyfikacyjne ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 56

7.10 Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączne …………………………………………………………………….…………………. 56

7.11 Kable i przewody ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 57

7.12 Rury ochronne ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 57

8. CZĘŚĆ INFORMACYJNA ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 57

8.1 Przepisy prawne i normy związane z projektem i wykonaniem robót

budowlanych ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….. 57 8.2 Przepisy prawne ………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………… 58 8.3 Obowiązujące normy polskie, dyrektywy UE i inne dokumenty normatywne

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 58

9. ZAŁĄCZNIKI ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 67

Załącznik nr 1 Widok budynków – skan z serwisu geoportal .................. 67

Załącznik nr 2 Zdjęcie budynku Ośrodka Edukacyjnego …………………………………… 67

Załącznik nr 3 Zdjęcie budynku Dyrekcji MPN ………………………………………………………………………………. 68




1. CZĘŚĆ OPISOWA

1.1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Program funkcjonalno – użytkowy dla zadania „Modernizacja systemów grzewczych w

obiektach Magurskiego Parku Narodowego z wykorzystaniem odnawialnych źródeł

energii” obejmuje wytyczne do przygotowania oferty, zaprojektowania i wybudowania

nowego systemu ogrzewania budynku biurowego Dyrekcji Magurskiego Parku

Narodowego oraz dla Ośrodka Edukacyjnego i Muzeum Magurskiego Parku

Narodowego. Zmodernizowany ekologiczny system ogrzewania ma zapewnić pokrycie

zapotrzebowania na energię cieplną do ogrzewania budynków i przygotowania ciepłej

wody użytkowej oraz klimatyzacji sali ekspozycyjnej i konferencyjnej. System ma być

również przygotowany do zapewnienia klimatyzacji pozostałych pomieszczeń, której

wykonanie planowane jest w drugim etapie inwestycji. Realizację potrzeb w zakresie

energii cieplnej i chłodu mają zapewnić kotłownia opalana biomasą współpracująca z

gruntową pompą ciepła i istniejącymi kolektorami słonecznymi do podgrzewu ciepłej

wody użytkowej. Uzupełnieniem nowego systemu będzie mała elektrownia słoneczna

zbudowana z ogniw fotowoltaicznych, która będzie produkowała prąd na potrzeby obu

obiektów. W celu obniżenia zapotrzebowania na energię elektryczną zaplanowana jest

również wymiana świetlówek fluorescencyjnych i tradycyjnych żarówek na źródła

światła typu LED. Zmiana systemu ogrzewania ma na celu osiągnięcie głównego efektu

ekologicznego w postaci znaczącej redukcji CO2 oraz efektu ekonomicznego w postaci

ograniczenia wysokich kosztów ogrzewania obiektu.

1.2. PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU I ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH

1.2.1 Stan istniejący

Przedsięwzięcie realizowane będzie na terenie Magurskiego Parku Narodowego

(MPN) i dotyczyć będzie modernizacji systemu ogrzewania kompleksu

administracyjno - biurowego składającego się z budynków Dyrekcji i Ośrodka

Edukacyjnego wraz z Muzeum. Budynki znajdują się na gruncie będącym w

użytkowaniu wieczystym Zamawiającego.

Magurski Park Narodowy został powołany rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia

24 listopada 1994 roku w sprawie utworzenia MPN (Dz. U. Nr 126, poz. 618) i

rozpoczął swoją działalność 1 stycznia 1995 roku. Początkowo siedziba MPN

zlokalizowana była w miejscowości Nowy Żmigród. Dwa lata po powstaniu MPN w

roku 1997 siedziba Parku została przeniesiona do nowego budynku biurowego w

Krempnej. W budynku zlokalizowana została kotłownia olejowa o mocy 210kW

pracująca na potrzeby ogrzewania obiektu i przygotowania ciepłej wody użytkowej.

Ówcześnie było to rozwiązanie korzystne technicznie (w Krempnej nie ma sieci

gazowej), jak i ekonomicznie ze względu na stosunkowo niską cenę oleju opałowego.

W roku 2003 został oddany do użytku nowy budynek Ośrodka Edukacyjnego wraz z

Muzeum Magurskiego Parku Narodowego. Budynek ten znajduje się wraz budynkiem

Dyrekcji na ogrodzonym terenie i stanowi jeden kompleks obiektów. Do ogrzewania




nowego budynku wybudowano kotłownię olejową o mocy 170kW, która docelowo

była przygotowana do pokrycia zapotrzebowania na energię cieplną całego

kompleksu. Do podgrzewu ciepłej wody użytkowej zainstalowane zostały płaskie

kolektory słoneczne o powierzchni absorbera 17,5 m2. Ze względu na duże

okresowe zużycie c. w. u. przez odwiedzających Ośrodek konieczne jest wspomaganie

podgrzewania wody przez kocioł, szczególnie w dni pochmurne i w okresie zimowym.

W roku 2007 wybudowano sieć ciepłowniczą (DN 50) łączącą dwa obiekty i od sezonu

grzewczego 2007/2008 kompleks administracyjno – biurowy ogrzewany jest z

kotłowni zlokalizowanej w budynku Ośrodka Edukacyjnego.

Stara kotłownia zlokalizowana w budynku Dyrekcji od tego czasu była użytkowana

przez Urząd Gminy Krempna.

W roku 2013 Urząd Gminy w Krempnej wybudował własną kotłownię ogrzewaną

biomasą o mocy 500kW. Kotłownia pracuje na potrzeby: Urzędu Gminy, Gminnego

Ośrodka Zdrowia, Szkoły Podstawowej i Gimnazjum oraz budynku sali gimnastycznej.

Tym samym do dyspozycji MPN wróciły pomieszczenia dawnej kotłowni olejowej,

które planowane są do wykorzystania na potrzeby kotłowni opalanej biomasą w

ramach modernizacji systemu grzewczego.

Budynek Dyrekcji Magurskiego Parku Narodowego, Krempna 59

Budynek murowany, czterokondygnacyjny (w tym jedna kondygnacja podziemna),

kryty blachodachówką, termoizolowany. Jest on wyposażony w instalację elektryczną,

wodno-kanalizacyjną, centralnego ogrzewania, alarmową, odgromową,

przeciwporażeniową, telefoniczną i komputerową. Stolarka okienna drewniana w

dobrym stanie technicznym , oświetlenie za pomocą świetlówek fluorescencyjnych i

tradycyjnych żarówek.

W kondygnacji podziemnej znajdują się pomieszczenia biurowe, archiwum,

pomieszczenia dawnej kotłowni i garaż. Parter i pierwsze piętro zajmują

pomieszczenia biurowe. Na poddaszu zlokalizowane są pokoje gościnne

udostępniane do celów naukowych, edukacyjnych i turystycznych. Budynek

użytkowany jest do celów administracyjnych i związanych z ochroną przyrody.

Ośrodek Edukacyjny wraz z Muzeum MPN, Krempna 59

Budynek murowany, dwukondygnacyjny (w tym jedna podziemna), kryty blachą.

Stolarka okienna drewniana w dobrym stanie technicznym, oświetlenie za pomocą

świetlówek fluorescencyjnych i tradycyjnych żarówek. Budynek wyposażony jest w

instalację elektryczną, wodno-kanalizacyjną, centralnego ogrzewania, instalację

alarmową, odgromową, przeciwporażeniową, telefoniczną i komputerową. Ponadto

w budynku znajduje się kotłownia olejowa niskotemperaturowa o mocy 170kW.

Kocioł Viessmann typu VITOPLEX 300 z palnikiem VITOFLAME 100. Przy kotłowni

zlokalizowany jest magazyn oleju opałowego składający się z 9 zbiorników

polietylenowych ROTH typu COMPACT o pojemności 1000 litrów każdy. Do

wspomagania podgrzewu ciepłej wody użytkowej służy zestaw solarny firmy

Viessmann składający się z 7 kolektorów słonecznych typu VITOSOL 100 S25, zestawu




pompowego SOLARDIVICON i regulatora SOLARTROL - M oraz pojemnościowego

podgrzewacza wody VITOCELL 333 o pojemności V=750L. Podgrzewacz

pojemnościowy wyposażony jest w dwie wężownice: jedna do współpracy z układem

solarnym, a druga z kotłem centralnego ogrzewania.

W budynku znajdują się dwie kondygnacje: pierwsza z czytelnią, salą wykładową,

biurem pomieszczeniami magazynowymi i kotłownią, druga z pomieszczeniami

biurowymi, salą ekspozycyjną i salą konferencyjną wyposażoną w klimatyzację.

Budynek służy do celów edukacyjnych, turystycznych i ochrony przyrody.

Powierzchnia użytkowa obiektów:

Dyrekcja – 889 m2

Ośrodek edukacyjny – 1444 m2

Kubatura obiektów :

Dyrekcja – 3516 m3

Ośrodek Edukacyjny – 11465 m3

Średnie roczne zużycie oleju opałowego – 35 000 L / rok

1.2.2 Ogólne dane wyjściowe dotyczące zakresu zadania

W ramach zadania „Modernizacja systemów grzewczych w obiektach Magurskiego

Parku Narodowego z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii” wykonane

zostaną następujące instalacje:

• Nowa kotłownia opalana biomasą o minimalnej mocy nominalnej 150kW z

magazynem biomasy i systemem automatycznego podawania. Kocioł ma być

przystosowany do spalania różnych rodzajów biomasy: podstawowym paliwem

będzie zrębka drzewna o wilgotności do 40%, produkowana na terenie

Magurskiego Parku Narodowego pochodząca między innymi z odkrzaczania

ekosystemów nieleśnych i innych zabiegów ochronnych. Kocioł ma być również

przystosowany do spalania pelletu z siana pozyskiwanego na terenie MPN i

trocin drzewnych oraz brykietów o maksymalnej średnicy do 40 mm. W kotłowni

zainstalowany zostanie bufor dobrany do mocy kotła oraz zasobnik ciepłej wody

użytkowej dla budynku Dyrekcji Parku. Kotłownia zlokalizowana będzie w

pomieszczeniu budynku Dyrekcji Parku w pomieszczeniach dawnej kotłowni

olejowej. Automatyka kotłowni musi współpracować z automatyką pompy ciepła

w celu uzyskania optymalizacji pracy całego systemu.

• Gruntowe pompy ciepła o łącznej minimalnej mocy 120 KW z dolnym źródłem

ciepła w postaci odwiertów pionowych. Z uwagi na ograniczoną powierzchnię

działki, która może być przeznaczona na wykonanie dolnego źródła ciepła, będzie

zachodziła konieczność wykonania odwiertów nawet o głębokości powyżej 150 m.

Pompy ciepła mają zapewnić możliwość ogrzewania i chłodzenia pomieszczeń.

Jedna pompa o mocy 35 – 45 kW zostanie zainstalowana w budynku Dyrekcji, a

druga o mocy 85 – 90kW zostanie zainstalowana w pomieszczeniach aktualnie

funkcjonującej kotłowni olejowej w budynku Ośrodka Edukacyjnego. Ponadto

zainstalowane zostaną również zasobniki buforowe, które będą akumulowały




energię cieplną uzyskaną z pomp ciepła i istniejącej instalacji solarnej. Przy czym

istniejący pojemnościowy podgrzewacz wody VITOCELL 333 powinien być

przeniesiony do pomieszczeń, w których będzie zainstalowana pompa ciepła i

zbiorniki buforowe. Automatyka sterująca pomp ciepła musi współpracować z

automatyką instalacji solarnej i kotłowni opalanej biomasą w celu optymalizacji

pracy całego systemu.

• Optymalizacja pracy nowego systemu oprócz znacznej redukcji lub uniknięcia

emisji CO2, ma na celu obniżenie kosztów ogrzewania obiektów. Nowy system

powinien zostać skonfigurowany w ten sposób, aby zapewnić jak najmniejsze

koszty ogrzewania obiektów i klimatyzacji obiektów oraz zminimalizowanie

kosztów produkcji c.w.u. Pompa ciepła powinna pokryć zapotrzebowanie

budynków na chłód w okresie letnim. W okresach przejściowych i w okresie

zimowym należy dokonać synchronizacji pracy pompy ciepła z pracą kotłowni

opalanej biomasą w celu uzyskania jak najniższych kosztów eksploatacyjnych. Przy

konfigurowaniu pracy systemu należy również zwrócić uwagę na koszty energii

elektrycznej potrzebne do jego najbardziej efektywnej pracy. Do przesyłu energii

cieplnej pomiędzy budynkami będzie służyła istniejąca sieć ciepłownicza (Dn50).

• Na potrzeby zasilania pompy ciepła oraz istniejącej instalacji elektrycznej w

Ośrodku Edukacyjnym i budynku Dyrekcji (oświetlenie, klimatyzacja) wykonana

zostanie instalacja fotowoltaiczna – mała elektrownia słoneczna o mocy

minimalnej 40kWp. Będzie ona pracować w systemie ONGIRD bez gromadzenia

energii w akumulatorach. Instalacja powinna się składać z paneli o łącznej

powierzchni maksymalnej 300 m2 oraz pozostałych potrzebnych urządzeń

sterujących pracą elektrowni solarnej. Ograniczenie łącznej powierzchni instalacji

podyktowane jest ilością miejsca na dachach, które może być wykorzystane do

wykonania instalacji fotowoltaicznej.

• W celu zmniejszenia zużycia energii elektrycznej do oświetlenia budynków

Dyrekcji i Ośrodka Edukacyjnego wymienione zostaną świetlówki i żarówki

tradycyjne na oświetlenie typu LED łącznie około 400 szt.

1.2.3 Planowane efekty modernizacji systemów grzewczych

Modernizacja systemów grzewczych w obiektach MPN ma na celu:

• Obniżenie poziomu emisji zanieczyszczeń do atmosfery

• Obniżenie poziomu emisji gazów cieplarnianych do atmosfery

• Obniżenie całkowitych kosztów wytwarzania ciepła i zapewnienie ich

długotrwałej kontroli poprzez optymalnie skonfigurowane źródła ciepła

• Wykorzystanie nowoczesnych technologii z zakresu odnawialnych źródeł energii

do produkcji energii cieplnej, chłodu i prądu.

• Stworzenie bazy dla promocji i edukacji wykorzystywania odnawialnych źródeł

energii wśród mieszkańców miejscowości i Gminy Krempna, ze szczególnym

uwzględnienie dzieci i młodzieży korzystających z Ośrodka Edukacyjnego i

Muzeum Magurskiego Parku Narodowego.




1.3 AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1.3.1 Uwarunkowania formalno – prawne

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku „Prawo budowlane” (Dz. U. 1994 Nr 89 poz.

414, tekst jednolity Dz. U. z 2010 roku Nr 243 poz. 1623 z późniejszymi

zmianami )

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie

szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót oraz programu funkcjonalno

użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 z póz. zm.)

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 roku w sprawie

warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie

(Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami)

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7.06.2010

roku w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów

budowlanych i terenów (Dz. U. z 2001 r. Nr 109 poz.719)

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia

24.07.2009 roku w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg

pożarowych (Dz. U. z 2009 r. Nr 124 poz.1030)

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003

roku, w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony

przeciwpożarowej (Dz. U. z 2003 r. Nr 121 poz.1137 z późniejszymi zmianami)

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku, w sprawie

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120 poz.1126)

• Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 roku „Prawo ochrony środowiska” (tekst

jednolity Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz.150 z późniejszymi zmianami)

• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 roku w sprawie

określenia przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz.U.

z 2010, Nr 213, poz.1397 )

• Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 roku „Prawo energetyczne” (tekst jednolity Dz.

U. z 2006 r. Nr 89, poz.625 z późniejszymi zmianami)

• Wszystkie inne nie wymienione, a aktualnie obowiązujące akty prawne.

1.3.2 Uwarunkowania lokalizacyjne

Inwestycja zlokalizowana jest w miejscowości Krempna 59, w Gminie Krempna,

Województwo Podkarpackie. Inwestycja będzie prowadzona w obrębie działek o

numerach 584 i 33/4 oraz 403/1

1.4 SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI

FUNKCJONALNO - UŻYTKOWYCH PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1.4.1 Technologia kotłowni




Dla potrzeb ogrzewania budynków Dyrekcji i Ośrodka Edukacyjnego zostanie

zaprojektowana i wybudowana kotłownia, w której podstawowym paliwem będzie

zrębka drzewna o wilgotności do 40%. Kocioł ma być również przystosowany do

spalania pelletu drzewnego i pelletu produkowanego z siana oraz brykietu o

maksymalnej średnicy do 40 mm

Źródłem ciepła będzie kocioł wodny centralnego ogrzewania o minimalnej mocy

nominalnej 150kW, przystosowany do spalania wyżej wymienionych paliw z

automatycznym podawaniem paliwa z magazynu wybudowanego za ścianą kotłowni.

W celu wysokosprawnego spalania zrębki o wilgotności do 40% kocioł powinien

posiadać ruszt schodkowy, ponadto powinien być wyposażony w układ

automatycznego czyszczenia palnika i wymiennika z automatycznym odprowadzeniem

popiołów i pyłów do zasobników na zewnątrz kotła. Kocioł będzie posiadł automatykę

umożliwiającą sterowanie istniejącymi obiegami grzewczymi oraz zapewniającą

współpracę z instalacjami pomp ciepła. W celu osiągnięcia wymaganej wysokości oraz

kubatury pomieszczenia kotłowni, niezbędne będzie jego pogłębienie i zabezpieczenie

skuteczną hydroizolacją.

1.4.1.1 Kocioł opalany biomasą

W kotłowni powinien być zainstalowany wodny kocioł centralnego ogrzewania o

minimalnej mocy nominalnej 150kW. Kocioł powinien być profesjonalnym

wysokosprawnym urządzeniem przystosowanym do spalania różnych rodzajów biomasy

zapewniającym właściwą jakość spalania i niezawodność pracy. Podstawowym paliwem

dla kotła będzie zrębka drzewna o wilgotności do 40%, oprócz zrębki kocioł powinien być

przystosowany do spalania pelletu z drewna i pelletu z siana oraz brykietów o średnicy

do 40mm.

Kocioł powinien spełniać następujące parametry :

Podstawowe minimalne parametry techniczne, którym powinno odpowiadać oferowane urządzenie

Jednostka Wartości parametrów

Masa kotła do kg 1400

Min / max podciśnienie komina mierzone przy czopuchu mbar 0,05 /0,1

Dopuszczalne ciśnienie pracy bar 3

Maksymalna temperatura pracy kotła oC 95

Minimalna pojemność wodna kotła litr 250

Zasilanie elektryczne V/Hz 5kW/400V/20A

Minimalna powierzchnia wymiennika ciepła m2 5,90

Minimalna powierzchnia rusztu schodkowego m2 0,30

Opór po stronie wodnej do ( ∇t= 10K ) do Pa 1600

Temperatura spalin do oC 160

Przepływ masowy spalin minimum kg/s 0,092

Objętościowa zawartość CO2 do Vol. % 15

Emisja tlenku węgla (CO) przy obciążeniu nom. do mg/MJ 100

Emisja tlenku węgla (CO) przy obciążeniu nom. do mg/m3 121

Minimalna sprawność kotła nie mniejsza niż % 91

Maksymalna dopuszczalna wysokość kotła z osprzętem ze względu na wysokość pomieszczenia kotłowni

m 1,9




Możliwość modulacji pracy w zakresie % 30 - 100

Pobór mocy elektrycznej w stosunku do chwilowej mocy generowanej nie większe niż

% 0,5

Automatyczny zapłon paliwa TAK

Automatyczne oczyszczanie i wygarnianie z popiołu wymiennika, palnika i komory spalania

TAK

W celu udokumentowania spełnienia minimalnych warunków technicznych do oferty

należy bezwzględnie dołączyć protokół z pomiarów emisji i sprawności urządzenia

wydany przez niezależny instytut (niezależną jednostkę) posiadający akredytację do

prowadzenia tego typu badań.

Kocioł komora spalania:

Moduł komory spalania powinien stanowić monoblok z wymiennikiem ciepła.

Minimalna grubość blach w stronie spalin nie powinna być mniejsza niż 6 mm. Komora

spalania powinna mieć wyłożenie ceramiczne ze specjalnego żaroodpornego materiału.

W komorze spalania powinien być zapewniony monitoring temperatury spalania przez

zainstalowany czujnik umieszczony powyżej palnika, zakres pracy czujnika 20 – 1200 oC

oraz monitoring podciśnienia w komorze spalania (zabezpieczenie przed wyciekiem

spalin do pomieszczenia kotłowni). Popiół powinien być odprowadzany do zasobnika

przy kotle o pojemności minimum 2 x 35L, za pomocą dwóch niezależnych podajników

z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniżej układu palnika schodkowego,

podajniki powinny posiadać zabezpieczenia przeciążeniowe. Izolacja bloku kotła wełną

mineralną o grubości minimum 100 mm również od podłoża.

Kocioł – wymiennik ciepła

Wymiennik ciepła płomieniówkowy z układem automatycznego czyszczenia poprzez

turbulatory wbudowane w płomieniówki. Minimalna grubość blach po stronie spalin

6mm. Monitoring temperatury spalin realizowany przez czujnik umieszczony w

czopuchu kotła, zalecany czujnik PT1000 o zakresie temperatur 20 – 600 o C. Izolacja

wymiennika ciepła wełna mineralna o grubości 100 mm również od podłoża

wymiennika. Monitoring zawartości tlenu poprzez sondę Lambda w zakresie 0 – 21%,

realizowany przez automatykę kotła. Układ automatycznego czyszczenia wymiennika

poprzez silnik z napędem podłączony do automatyki kotła.

Kocioł – palnik z rusztem schodkowym

Palnik z rusztem schodkowym chłodzonym powietrzem z układem podawania

powietrza:

• Pierwotnego z niezależnym układem podawania powietrza podawanego pod ruszt

schodkowy również w celu chłodzenia

• Wtórnego I - z niezależnym układem podawania powietrza powyżej rusztu

schodkowego.




• Wtórnego II – z niezależnym układem doprowadzania powietrza regulowanym klapą

na podstawie sygnału z sondy Lambda. Powietrze doprowadzane pod sklepienie

kotła w celu redukcji niebezpiecznych związków, głównie CO oraz dioksyn.

• Całość układu powinna pracować w ciągłym podciśnieniu.

Automatyczne czyszczenie palnika uruchamiane cyklicznie przez automatykę kotła. Zapłon

automatyczny przez wentylator gorącego powietrza o mocy minimalnej 1600W z

chłodzeniem uruchamianym automatyką kotła.

Podajnik stokera do palnika z rusztem schodkowym

Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z palnika schodkowego kotła przez ciągły

pomiar temperatury podajnika stokera. Napęd podajnika poprzez przekładnie z silnikiem, z

ciągłym pomiarem przeciążeniowym, z możliwością cofania podajnika w razie blokady z

powiadomieniem automatyki kotła.

Układ odprowadzania spalin

Spaliny z kotła odprowadzone zostaną do istniejącego komina, czopuch doprowadzający

spaliny do komina powinien być izolowany. Układ odprowadzania spalin powinien być

monitorowany czujnikiem podciśnienia w komorze spalania w zakresie 0 – 100 Pa,

realizowany poprzez niezależny wentylator wyciągowy sterowany przemiennikiem

częstotliwości z automatyki kotła. Układ nie wymaga stosowania cyklonu odpylającego.

Zabezpieczenie przed przegrzaniem w przypadku zaniku zasilania – wężownicą schładzającą

lub systemem równoważnym.

1.4.1.2 Magazyn paliwa

Magazyn paliwa będzie zlokalizowany w byłym pomieszczeniu magazynu oleju. Aby zapewnić

minimalne parametry wielkościowe magazynu paliwa około 34 m3 pojemności i około 14 m2

powierzchni, niezbędne będzie jego powiększenie o część wykonaną na zewnątrz budynku,

która będzie również dawała możliwość mechanicznego załadunku paliwa do magazynu.

Zewnętrza część powinna być zadaszona i zabezpieczona przed opadami atmosferycznymi.

Kolorystyka i wykończenie ścian i dachu magazynu paliwa powinny być wykonane w tym

samym stylu co wykończenie budynku Dyrekcji. Projekt należy uzgodnić z Zamawiającym.

Uzyskanie wymaganej kubatury magazynu paliwa będzie się wiązało z jego pogłębieniem i

wykonaniem skutecznej hydroizolacji zabezpieczającej przed przenikaniem wilgoci. Poziom

posadzki w magazynie paliwa powinien być niższy od poziomu kotłowni o około 300 mm.

Konieczne będzie również wykonanie podciągu pod ścianą nośną na całej szerokości

magazynu paliwa.

1.4.1.3 Układ automatycznego podawania paliwa

Automatyczny układ podawania paliwa z niezależnym nagarniaczem piórowym poziomym o

średnicy D=4m z napędem w pomieszczeniu kotłowni sterowany z automatyki kotła. Długość

ramienia napędowego około 2850 mm. Nagarniacz piórowy sprężynowy zabudowany w

podłodze z płyty OSB (grubość płyty min. 20 mm) do poziomu – 0,30 m od poziomu posadzki

kotłowni. Paliwo będzie podawane do kotła za pomocą podajników ślimakowych, silniki

napędowe powinny być dostosowane do średnicy podajników. Minimalna moc silnika




0,5kW. Napędy podajników powinny być zabezpieczone przeciążeniowo z układem

powiadamiania do automatyki kotła.

Do równomiernego i maksymalnego napełnienia magazynu paliwa będą służyły dwa ślimaki

załadowcze podwieszone pod sufitem magazynu. Minimalna średnica podajnika

ślimakowego załadowczego powinna wynosić co najmniej 260 mm.

1.4.1.4 Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z zasobnika pośredniego do

pomieszczenia magazynu paliwa

Układ bezkontaktowy z pomiarem poziomu paliwa w zasobniku pośrednim poprzez bramę

podczerwieni poziomu paliwa. Zabezpieczenie bezprądowe w postaci klapy zamykającej

zasobnik pośredni w stanie zaniku napięcia zamykanej siłownikiem mechanicznym o

minimalnym momencie 15 Nm z uszczelnieniem odpornym na wysokie temperatury.

Maksymalny czas zamknięcia klapy w stanie bezprądowym powinien wynosić 20 sekund.

Niezależny układ zabezpieczenia przed wzrostem temperatury w przestrzeni magazynu

termostatem typu STB z wartością nastawy 90oC z powiadomieniem automatyki kotła.

Niezależny układ zalania zbiornika pośredniego ze zbiorników z wodą umieszczonych

powyżej z monitoringiem poziomu wody poprzez zawór termiczny niezależny od pozostałych

zabezpieczeń.

1.4.1.5 Automatyka i sterowanie

Pracą kotła będzie sterował mikroprocesorowy regulator, sterowanie będzie obejmowało

również pracę:

• Magazynu paliwa

• Automatycznego systemu podawania paliwa

• Pracę pomp i obiegów grzewczych

• Współpracę z pompami ciepła

Na kotle będzie zainstalowany szereg czujników i sond pomiarowych:

• Sonda zawartości tlenu w spalinach

• Czujnik temperatury paleniska

• Pomiar podciśnienia w palenisku

• Sondy temperatur wody

• Sondy temperatur spalin

• Sonda poziomu wody w kotle

• Termostat przegrzania

• Czujniki poziomu (fotokomórki) paliwa

Służyć one będą do pomiaru, regulacji i sterowania pracą urządzeń kotła. Pozwoli to w

pełni kontrolować proces spalania poprzez automatyczną regulację ilości powietrza i

jego rozdziałem, ilością dostarczanego paliwa oraz wyciągiem spalin. Uzyskana zostanie

przez to wysoka sprawność wytwarzania ciepła oraz niska emisja zanieczyszczeń.

Zainstalowane w układzie paliwa elektroniczne czujniki poziomu paliwa (fotokomórki na

podczerwień) mają za zadanie zabezpieczyć pracę układu podawania paliwa.

Ponadto system powinien posiadać następujące urządzenia zabezpieczające:




• Termostat bezpieczeństwa bezpośredniego działania, który zabezpiecza przed

przekroczeniem maksymalnej temperatury wody w kotle

• Sonda braku wody w kotle, zabezpieczająca przed brakiem wody w wymienniku

oraz przed przepaleniem kotła

• Układ p.poż. zabezpieczający przed cofnięciem się płomienia do systemu

paliwowego

• System kontroli temperatury w palenisku

• Układ zabezpieczeń napędów silników elektrycznych przed przekroczeniem

dopuszczalnych obciążeń

Programowanie pracy kotłowni powinno być wykonywane na panelu dotykowym

zamontowanym na kotle. Na wyświetlaczu powinny pojawiać się komunikaty

dotyczące miejsca powstania stanów awaryjnych, co znacznie ułatwia obsługę

systemu. Ponadto powinien być zainstalowany osobny moduł posiadający możliwość

zdalnego informowania o zaistniałych usterkach poprzez sieć telefoniczną lub

Internet. W przypadku kłopotów jednostka serwisowa może natychmiast sprawdzić

odczyty regulatora i udzielić niezbędnej pomocy lub wskazówek obsłudze kotłowni.

Jest to istotne w pierwszym okresie eksploatacji kotłowni, a szczególnie w przypadku

wystąpienia problemów podczas sezonu grzewczego. Można podjąć natychmiastowe

działania zmierzające do rozwiązania problemu nie tracąc cennego czasu na dojazd

serwisu.

Sterownik zintegrowany powinien posiadać następujące funkcje:

a) Zarządzanie procesem spalania, automatyczny zapłon, kontrola podciśnienia,

kontrola temperatury spalania, kontrola składu spalin, modulacja pracy kotła płynna

w zakresie 30 – 100% mocy, automatyczne odprowadzanie popiołu z modułu

palnika i komory spalania, automatyczne odprowadzanie pyłu z wymiennika ciepła i

cyklonu odpylającego.

b) Zarządzanie dystrybucją energii cieplnej we współpracy z zasobnikami buforowymi,

podgrzew ciepłej wody użytkowej poprzez pompy ładujące, sterowanie pogodowe

układami odbioru ciepła, zarządzanie (współpraca z) dodatkowymi źródłami ciepła –

pompami ciepła, zarządzanie pracą układu solarnego, powiadomienie o błędach

pracy poprzez SMS.

c) Wykonawca zapewni możliwość monitorowania pracy kotła za pośrednictwem łączy

internetowych i wizualizację pracy urządzenia w całym systemie grzewczym.

1.4.1.6 Układ hydrauliczny kotłowni

Nośnikiem energii w projektowanym systemie grzewczym będzie gorąca woda o niskich

parametrach. Zakłada się następujące parametry pracy: temperatura zasilania 90oC,

temperatura powrotu 70oC. Uzupełnienie wody w instalacji grzewczej powinno być

realizowane automatycznie wodą wodociągową po obniżeniu jej twardości w stacji

zmiękczania. W układzie hydraulicznym kotłowni zainstalowane zostaną ponadto dwa

zasobniki buforowe o łącznej pojemności 3m3. Zasobnik ciepłej wody użytkowej o

pojemności 300 litrów. Kotłownia będzie obsługiwała dwa obiegi grzewcze sterowane




pogodowo oraz obieg grzewczy sieci ciepłowniczej z przesyłem energii cieplnej

możliwym w dwie strony (istniejąca sieć cieplna łączy budynki Dyrekcji MPN i Ośrodka

Edukacyjnego z Muzeum). Układ hydrauliczny kotłowni ma być integralnie połączony z

układem hydraulicznym pomp ciepła i mają się wzajemnie uzupełniać.

1.4.1.7 Instalacje wewnętrzne

Zasilanie w energię elektryczną kotłowni będzie zrealizowane z istniejącego przyłącza

energetycznego. W kotłowni zostanie zamontowana rozdzielnica główna oraz wykonane

niezbędne dla funkcjonowania obiektu instalacje:

• Instalacja elektryczna siłowa

• Instalacje sterownicze

• Instalacje gniazd wtyczkowych

• Oświetlenie kotłowni

• Ochrona od porażeń

• Ochrona od przepięć

Dodatkowo należy zainstalować awaryjne zasilanie elektryczne urządzeń kotłowni, na

okoliczność braku zasilania elektrycznego z sieci zaprojektować zasilanie elektryczne

awaryjne kotłowni (agregat prądotwórczy) – uruchamiane automatycznie lub ręcznie w

zależności od przyjętych rozwiązań technologicznych.

Odprowadzenie ścieków istniejącym przyłączem do sieci kanalizacyjnej. Ścieki gorące z

odprowadzeń z zaworów bezpieczeństwa, spustów z kotła oraz instalacji technologicznej

należy odprowadzić poprzez studzienkę schładzającą.

Doprowadzenie wody z istniejącej instalacji wodociągowej na potrzeby uzupełnienia

zładu, instalacji p.poż. oraz na potrzeby sanitarne.

Wewnętrzną instalację wodociągową – wykonać z rur stalowych ocynkowanych lub

wielowarstwowych z wkładką aluminiową, kanalizacyjną z rur PCV HT (szczególnie przy

spustach wody gorącej) oraz z rur PCV. Instalację kotłową zaleca się wykonać z rur

stalowych czarnych. Oprócz powyższych instalacji w kotłowni zostanie wykonana

niezbędna instalacja wentylacyjna i grzewcza składająca się z:

• Pomp obiegowych c. o.

• Pomp obiegowych c. w. u.

• Naczyń wzbiorczych ciśnieniowych

• Zbiorników buforowych (3000 L)

• Zasobnika c. w. u. 300 l

• Zaworów bezpieczeństwa

• Armatury odcinającej

• Urządzeń filtrujących

• Stacji zmiękczania wody kotłowej

• Urządzeń kontrolno pomiarowych

• Urządzeń automatycznej regulacji

• Wszelkich niezbędnych połączeń rurowych




• Innych urządzeń i instalacji wymaganych według obowiązujących przepisów

prawnych

• Licznik ciepła wyprodukowanego przez kocioł.

Ponadto należy wykonać izolację przyjmując grubość izolacji według aktualnie

obowiązujących norm. Zakłada się wykonanie izolacji z twardej wełny mineralnej z

zewnętrznym płaszczem z szarego PCV lub izolacji poliuretanowej z zewnętrznym

szarym płaszczem PCV.

1.4.1.8 Pomieszczenia przeznaczone na technologię kotłowni

Kotłownia i magazyn paliwa oraz pomieszczenie technologiczne kotłowni będą

adaptowane z pomieszczeń byłej kotłowni olejowej w budynku Dyrekcji MPN.

Powierzchnie poszczególnych pomieszczeń powinny być dostosowane do wielkości

urządzeń i wymagań związanych z ich eksploatacją, obsługą i konserwacją oraz do

wymagań obowiązujących przepisów. Minimalna kubatura czynna magazynu paliwa

powinna wynosić nie mniej niż 34 m3. Ma to zabezpieczyć ciągłą pracę kotła (spalanie

zrębki) przy jego maksymalnym obciążeniu na około 5 – 6 dni.

1.4.1.9 Wymagania w stosunku do paliwa

Podstawowym paliwem spalanym w kotle będzie biomasa w postaci zrębki drzewnej o

maksymalnej wilgotności do 40%.

Nominalna moc kotła będzie osiągana z paliw oznaczonych zgodnie z PN-EN 14961-1

• Zrębki drzewne: M40, P45, A1.5

• Pellet drzewny: M10, D50, A1.5

• Pellet (brykiet) siano - agrobiomasa: M16, P4, A1.0

Maksymalne poziomy emisji zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z

22 kwietnia 2011 roku w sprawie standardów emisyjnych instalacji (Dz. U. Nr 95,

poz.558)

Po wykonaniu rozruchu technologicznego urządzeń w ramach zawartej umowy na

roboty budowlane, Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania pomiarów emisji i

sprawności instalacji kotłowej metodami referencyjnymi i dostarczenia protokołu

potwierdzającego spełnienie w/w standardów i parametrów. Spełnienie parametrów

emisyjnych będzie bezwzględnie wymagane przez Zamawiającego na etapie odbioru

robót.

1.4.2 Technologia gruntowej pompy ciepła

Kolejnym elementem obejmującym modernizację systemu grzewczego

obiektów Magurskiego Parku narodowego jest zaprojektowanie i wykonanie

gruntowych pomp ciepła o łącznej minimalnej mocy 120kW. Z uwagi na małą średnicę

sieci cieplnej (Dn50), która nie pozwala na efektywny przesył ciepła o niskim

parametrze i chłodu zgodnie z zapotrzebowaniem energetycznym budynku, zachodzi

konieczność wybudowania dwóch węzłów cieplnych z zainstalowanymi pompami

ciepła przystosowanymi do ogrzewania pomieszczeń w sezonie grzewczym i ich

chłodzenia (kolejny etap modernizacji w przyszłości) w okresie letnim oraz do produkcji

ciepłej wody użytkowej. Pierwszy węzeł zlokalizowany zostanie w budynku Dyrekcji




MPN w pomieszczeniu wymiennikowni byłej kotłowni olejowej. Minimalna moc pompy

przewidywana dla tego węzła wynosi 35kW - 45kW mocy cieplnej. Węzeł powinien być

również wyposażony w zasobniki buforowe umożliwiające gromadzenie energii

potrzebnej do ogrzewania budynku, zasobnik ciepłej wody użytkowej oraz pompy

obiegowe dolnego i górnego źródła oraz pompę obiegową c.w.u. Pompa ciepła

powinna posiadać możliwość przegrzewu wody użytkowej do temperatury +80oC bez

dodatkowych źródeł energii (np. grzałka elektryczna). Węzeł cieplny ma

współpracować z kotłownią opalaną biomasą w celu zoptymalizowania kosztów

ogrzewania. Kotłownia będzie stanowiła alternatywne źródło ciepła uzupełniające

pracę pompy ciepła w okresach przejściowych na początku i na końcu sezonu

grzewczego. W zasadniczym sezonie grzewczym przy temperaturach poniżej -5oC

wiodącym urządzeniem zapewniającym ciepło do budynku będzie kotłownia.

Drugi węzeł cieplny zlokalizowany będzie w budynku Ośrodka Edukacyjnego i

Muzeum w pomieszczeniach po kotłowni olejowej i magazynie oleju. Dla drugiego

węzła powinna być przewidziana pompa o minimalnej mocy 85kW mocy cieplnej,

podobnie jak w węźle pierwszym powinny zostać zainstalowane zasobniki buforowe

umożliwiające gromadzenie energii potrzebnej do ogrzewania budynku, zasobnik

ciepłej wody użytkowej oraz pompy obiegowe dolnego i górnego źródła oraz pompę

obiegową c.w.u. Pompa ciepła powinna posiadać możliwość przegrzewu wody

użytkowej do temperatury +80oC bez dodatkowych źródeł energii (np. grzałka

elektryczna). Ponadto węzeł ma współpracować z istniejącą instalacją solarną

przeznaczoną do podgrzewu c.w.u. Pompa ciepła z uwagi na zmienne zapotrzebowanie

budynku na energię cieplną powinna mieć możliwość płynnej zmiany wydajności pracy

w zakresie od 30kW do pełnej mocy grzewczej pompy w zależności od

zapotrzebowania na ciepło przy ustalonej temperaturze zasilania. Ponadto węzeł

cieplny ma współpracować z kotłownią opalaną biomasą w celu zoptymalizowania

kosztów ogrzewania. Kotłownia będzie stanowiła alternatywne źródło ciepła

uzupełniające pracę pompy ciepła w okresach przejściowych na początku i na końcu

sezonu grzewczego. W zasadniczym sezonie grzewczym przy temperaturach poniżej

-5oC wiodącym urządzeniem zapewniającym ciepło do budynku będzie kotłownia.

Przy projektowaniu automatyki pracy węzłów cieplnych należy przewidzieć

możliwość pracy pompy ciepła w okresie zimowym (ograniczona wydajność instalacji

fotowoltaicznej) głównie w nocy z wykorzystaniem tańszej taryfy nocnej.

Dolne źródło ciepła dla pomp będą stanowiły odwierty pionowe o minimalnej

głębokości 100 metrów. Z uwagi na ograniczona ilość miejsca na działce która może

być przeznaczona na wykonanie odwiertów należy przewidzieć wykonanie odwiertów

o głębokości nawet przekraczającej 150 m. W odwiertach zostaną zainstalowane sondy

z rur polietylenowych o minimalnej średnicy 40 mm i minimalnej grubości ścianki

2,4mm. Wykonawca dokona doboru dolnego źródła, dla pełnego wykorzystania mocy

cieplnej pomp ciepła. W zależności od ilości odwiertów należy wykonać studzienki

rozdzielacza wraz z rozdzielaczami i rotametrami dla wszystkich odwiertów oraz




doprowadzić kolektory do pomieszczeń węzłów cieplnych. Instalacja powinna zostać

napełniona roztworem glikolu etylowego o stężeniu minimum 30%.

Minimalne wymagania techniczne stawiane pompom ciepła:

1. Pompy ciepła muszą posiadać dwa obiegi górnego źródła:

• Obieg podstawowy gwarantujący osiągnięcie temperatury maksymalnej + 60oC

• Obieg wysokotemperaturowy gwarantujący osiągnięcie temperatury

maksymalnej + 80oC

2. Pompa ciepła dla Ośrodka Edukacyjnego z możliwością płynnej zmiany wydajności

grzewczej w zakresie od 30kW do pełnej mocy, w zależności od zapotrzebowania

na ciepło oraz warunków pogodowych przy ustalonej temperaturze zasilania

3. Pompa ciepła powinna posiadać możliwość pracy z algorytmem pogodowym, który

umożliwi uzyskanie żądanej temperatury w zasobniku buforowym.

4. Pompa powinna mieć możliwość podgrzewu ciepłej wody użytkowej do

temperatury +80oC bez dodatkowych grzałek elektrycznych.

5. Konstrukcja pompy na bazie wysokowydajnych wymienników płytowych i

sprężarek typu scroll

6. Współczynnik COP minimum 4,0 (0 / 35oC)

7. Kontrola obsługi drugiego źródła ciepła

8. Możliwość współpracy z kolektorami słonecznymi

9. Możliwość pracy w kaskadzie

10. Możliwość aktywnego i pasywnego chłodzenia

11. Kontrola taryf energii elektrycznej

12. Zabezpieczenia prądowe, temperaturowe oraz w postaci presostatów

13. Zabezpieczenia wewnętrzne sprężarki przed przeciążeniem typu klinox

14. Zabezpieczenia elektryczne nadmiarowo – instalacyjne i silnikowe

15. Zabezpieczenia przeciwzanikowe fazy i kierunku fazy

16. Przekaźnik czasowy opóźniający w celu opóźnienia załączeń sprężarki

17. Zabezpieczenia w postaci presostatów elektronicznych dla obiegu

termodynamicznego

18. Zabezpieczenie w postaci presostatu elektronicznego dla obiegu dolnego źródła

19. Czujniki temperaturowe dodatkowo zabezpieczające obieg termodynamiczny

20. Optymalizacja pracy sprężarki – wyłączanie sprężarki na czas

21. Funkcja ochrony przed zamarzaniem, funkcja odmrażania

22. Możliwość podłączenia regulatora pompy do Internetu przez GSM lub VIA Internet

z możliwością monitoringu i wizualizacji w całym systemie grzewczym. Wszystkie

wymagane parametry pompy ciepła powinny być potwierdzone deklaracją

zgodności wystawioną przez producenta pompy. Pompy powinny być oznaczone

znakiem CE i powinny spełniać przepisy Ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach

budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).

1.4.3 Technologia instalacji ogniw fotowoltaicznych




Instalacja małej elektrowni fotowoltaicznej o mocy minimalnej 40 kWp i maksymalnej

powierzchni do 300m2 zostanie zaprojektowana i wykonana na dachach budynków

Dyrekcji Magurskiego Parku Narodowego oraz Ośrodka Edukacyjnego z Muzeum w

systemie ONGIRD. Instalacja powinna posiadać niezależny licznik elektryczny produkcji

PV mierzący ilość energii wyprodukowanej przez instalację. Każdy budynek posiada

własny licznik energii elektrycznej. Ponadto w zależności od warunków wydanych przez

operatora sieci elektroenergetycznej wymagane będzie zainstalowanie dwudrożnego

licznika energii (tzw. licznik inteligentny) rejestrującego ilość prądu pobranego z sieci

oraz niewykorzystanego prądu z instalacji PV, który do sieci został oddany lub innego

systemu rozliczenia energii zaleconego przez operatora. Za względu na powierzchnię,

ukształtowanie i zróżnicowanie konstrukcji dachów oraz różne materiały użyte do

pokrycia połaci dachów instalacja powinna zostać podzielona na minimum trzy pola, w

tym dwa pola o mocy ok. 14 kWp i jedno o mocy ok. 12 kWp. Dla uzyskania

optymalnego rozwiązania technicznego należy przewidzieć minimum cztery inwertery.

Dwa inwertery o mocy 12000 W oraz jeden o mocy 6000 W i jeden o mocy 7000 W.

W zakresie proponowanych rozwiązań wymaga się uzyskania opinii konstruktora w

sprawie stanu technicznego i możliwości wytrzymałościowych dachów. Z uwagi na

warunki klimatyczne należy zwrócić szczególną uwagę na obciążenie śniegiem i

wiatrem.

Do wykonania instalacji powinny być użyte panele fotowoltaiczne gwarantujące

najwyższą jakość i długotrwałość działania. Mogą być zastosowane panele

monokrystaliczne lub polikrystaliczne.

Minimalne wymagania Zamawiającego w stosunku do paneli PV zawiera tabela

poniżej:



Jednostkowa moc panelu PV minimum Wp 300

Moc panelu PV na 1 m2 powierzchni minimum Wp/m2 155

Napięcie nominalne minimum V 48

Napięcie otwarcia minimum V 60

Prąd nominalny maksimum A 10

Sprawność panelu PV minimum % 15

Konstrukcja grubość ramy minimum mm 40

Ilość diod by-pass minimum szt. 4

Grubość szkła minimum mm 4

Odporność na gradobicie φgradziny nie mniejsza niż mm 25

Odporność na gradobicie ilość miejsc oddziaływań min. szt 10

Odporność na obciążenie nie mniejsza niż Pa 5400

Gwarancja produktowa na panele PV minimum lat 10




Wszystkie parametry powinny być potwierdzone w kartach katalogowych

wystawionych przez producenta PV oraz certyfikatami i wynikami badań

stwierdzającymi odbycie testu na gradobicie i odporność na obciążenie i

potwierdzającymi osiągnięcie minimalnych wymaganych parametrów. Wyżej

wymienione dokumenty powinny zostać dołączone do oferty przetargowej złożonej

przez Wykonawcę.

Minimalne wymagania Zamawiającego w stosunku do inwerterów zawarte zostały w

tabelach poniżej:



1 . Moc nominalna 2 szt. W 12000

Napięcie maksymalne wejście DC co najmniej W 1000

Prąd maksymalny DC na string. wej.A / wej.B minimum A 33 / 12,5

Zakres napięcia MPP V 380 - 800 /600

Prąd maksymalny wyjście AC minimum A 19,2

Sprawność / Sprawność europejska nie mniejsza niż % 98 / 97,5

2. Moc nominalna 1 szt. W 6000


Prąd maksymalny DC na string. wej.A / wej.B minimum A 11 / 10

Zakres napięcia MPP V 295 -800 / 600



3. Moc nominalna 1 szt. W 7000


Prąd maksymalny DC na string. wej.A / wej.B minimum A 15 / 10

Zakres napięcia MPP V 290 – 800 / 600



Wszystkie parametry powinny być potwierdzone w kartach katalogowych

wystawionych przez producenta oraz certyfikatami i wynikami badań stwierdzającymi

potwierdzającymi osiągnięcie minimalnych wymaganych parametrów. Wyżej

wymienione dokumenty powinny zostać dołączone do oferty przetargowej złożonej

przez Wykonawcę.

Wykonawca uzyska wszystkie wymagane prawem uzgodnienia i pozwolenia oraz

zaprojektuje, wykona i uruchomi instalację. W ramach zadania Wykonawca ma

obowiązek przeszkolić wyznaczonych pracowników Zamawiającego w zakresie obsługi,

eksploatacji i konserwacji zainstalowanych urządzeń. Do protokołu odbioru końcowego

załączona będzie dokumentacja powykonawcza zawierająca schemat instalacji oraz

wszystkie inne wymagane dokumenty, certyfikaty i atesty. Instalacja powinna

umożliwiać możliwość monitoringu i wizualizacji w całym systemie energetycznym.

1.4.4 Technologia energooszczędnych źródeł światła LED




W celu ograniczenia zużycia energii elektrycznej do oświetlenia pomieszczeń

należy dokonać wymiany tradycyjnych świetlówek i żarówek na energooszczędne

źródła światła typu LED. Do wymiany przewidziano ok. 400 szt. źródeł światła.

Głównie będą to świetlówki typu T8 z obrotowymi trzonkami G13 o długości 588 mm,

1197mm, 1500mm.

Zamawiający będzie wymagał przed zamówieniem towaru u producenta

ustalenia z nim barwy światła

Minimalne wymagania techniczne, którym muszą odpowiadać

energooszczędne świetlówki typu LED:

• Diody LED typu SMD minimum dwa rzędy diod

• Niska moc opraw, energooszczędna praca

• Wysoka trwałość diod LED 50000 godzin

• Bardzo dobre odprowadzenie ciepła przez zastosowanie obudowy z profilu

aluminiowego malowanej proszkowo na kolor biały

• Klosz z tworzywa sztucznego polimetakrylan metylu PMMA, opal mleczny

• Szybki start

• Odporność na częste załączenia

• Kompaktowa budowa

• Brak szkodliwego promieniowania UV

• Zasilacz prądu stałego

• Współczynnik mocy (cosϕ) 0,8 – 0,9 w zależności od wykonania

• Obrotowy trzonek G13 wykonany z tworzywa sztucznego: poliwęglan PC

• Możliwość obrotu źródła światła w prawo i w lewo o kąt max 90o

• Współczynnik oddawania barw (CR) ≥ 80

• Klasa efektywności energetycznej minimum A+

• Łatwa wymiana źródeł światła bez żadnych zmian w układzie elektrycznym

oprawy w oprawach świetlówkowych ze statecznikiem elektronicznym

• Łatwa wymiana źródeł światła bez demontażu statecznika, kondensatora i

zapłonnika w oprawach świetlówkowych ze statecznikiem magnetycznym

(ewentualny demontaż zapłonnika nie powinien mieć wpływu na pracę oprawy)

• Źródła światła T8 powinny mieć możliwość stosowania w oprawach bez osprzętu z

zasilaniem bezpośrednim dwustronnym lub jednostronnym dzięki wewnętrznemu

układowi elektronicznemu powinny być przystosowane do zasilania prądem

przemiennym o napięciu 85 ÷ 265 V (AC) lub prądem stałym o napięciu 110 ÷

305 V (DC)

Energooszczędne źródła światła LED powinny być zgodne z postanowieniami

przepisów:

• Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 roku w sprawie

zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego

• Ustawy z dnia 13 kwietnia 2007r. o kompatybilności elektromagnetycznej




• Rozporządzenia Delegowanego Nr 874/2012 Komisji UE z dnia 12 lipca 2012 r. w

sprawie etykietowania energetycznego lamp elektrycznych i opraw

oświetleniowych.

• Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 08 maja 2013 roku w sprawie

zasadniczych wymagań dotyczących ograniczenia stosowania niektórych

niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym.

Wymienione przepisy są zgodne z dyrektywami:

Dyrektywa LVD 2006/95/WE, Dyrektywa EMC 2004/108/WE, Dyrektywa

2010/30/UE, Dyrektywa RoHS 2011/65/EC

Przy wykonaniu urządzeń powinny być zastosowane normy zharmonizowane:

PN-EN 62471:2010 Bezpieczeństwo fotobiologiczne lamp i systemów lampowych

PN-EN 62031:2010 Moduły LED do ogólnych celów oświetleniowych. Wymagania

bezpieczeństwa

PN-EN 55015:2011+A1:2011 Kompatybilność elektromagnetyczna. Poziomy

dopuszczalne i metody pomiarów zaburzeń radioelektrycznych wytwarzanych przez

elektryczne urządzenia oświetleniowe i urządzenia podobne.

PN-EN 61000-3-2:2007+A1+A2:2010 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)

Dopuszczalne poziomy. Dopuszczalne poziomy emisji harmonicznych prądu (fazowy

prąd zasilający odbiornika ≤ 16A)

PN-EN 61000-3-3:2011 Kompatybilność elektromagnetyczna. Dopuszczalne poziomy.

Ograniczenie wahań napięcia i migotania światła powodowanych przez odbiorniki o

prądzie znamionowym ≤ 16A w sieciach zasilających niskiego napięcia.

PN-EN 61547:2009 (oryg) Sprzęt do ogólnych celów oświetleniowych. Wymagania

dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej.

Urządzenia powinny być oznaczone znakiem CE

Spełnienie wyżej wymienionych norm i dyrektyw powinno być potwierdzone

deklaracją zgodności CE wystawiona przez producenta.

1.4.5 Komputerowy monitoring pracy całego systemu grzewczego

Ze względu na walory edukacyjne obiektu wykonawca zapewni monitoring pracy

wszystkich zainstalowanych instalacji za pomocą łączy internetowych. Monitoring

będzie obejmował pracę kotłowni , pomp ciepła i instalacji fotowoltaicznej. Do

prowadzenia monitoringu wykorzystane zostaną komputery będące w posiadaniu

Zamawiającego.

Minimalne założenia funkcjonalne systemu monitoringu i wizualizacji systemu

grzewczo – energetycznego:

• Pomiar energii cieplnej, wizualizacja pracy kotła opalanego biomasą: pomiar,

rejestracja i wizualizacja temperatury wyjściowej, wejściowej, mocy chwilowej,

dostarczonej energii, temperatury pracy bufora wody grzewczej, pomiar

rejestracja i wizualizacja sprawności pracy kotła.




• Pomiar energii cieplnej dostarczonej przez pompy ciepła, miernik energii

elektrycznej, pomiar, rejestracja i wizualizacja temperatury wyjściowej,

temperatury wejściowej, mocy chwilowej, dostarczonej energii cieplnej, pobranej

z sieci energii elektrycznej. Pomiar rejestracja i wizualizacja sprawności

energetycznej układu.

• Pomiar energii cieplnej dostarczonej przez istniejący układ solarny: pomiar,

rejestracja i wizualizacja temperatury wyjściowej, temperatury wejściowej, mocy

chwilowej i dostarczonej energii.

• Pomiar energii elektrycznej dostarczonej przez ogniwa fotowoltaiczne: pomiar,

rejestracja i wizualizacja napięć wyjściowych, prądów fazowych, mocy chwilowej,

energii dostarczonej.

• Dostarczenie i wdrożenie oprogramowania pozwalającego na obsługę opisanego

systemu monitoringu i wizualizacji z licencją na jedno stanowisko robocze.

Oprogramowanie musi mieć możliwość obsługi protokołu M-bus.

• Oprogramowanie zapewni obsługę wszystkich mierników energii zainstalowanych

w systemie grzewczo – energetycznym.

• Wykonawca zainstaluje i uruchomi system monitoringu i wizualizacji oraz

przeszkoli pracowników Zamawiającego w zakresie jego obsługi.

2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU

ZAMÓWIENIA

2.1 WYMAGANIA OGÓLNE

Oferta złożona przez Wykonawców winna obejmować komplet dostaw i usług

koniecznych do kompleksowego wykonania zadania aż do przekazania

Zamawiającemu. Oferta powinna być zgodna z niniejszym programem funkcjonalno-

użytkowym oraz przepisami technicznymi w tym zakresie. Wykonawca zobowiązany

jest ująć w swojej ofercie również te dodatkowe roboty i elementy, które nie zostały

wyszczególnione w programie funkcjonalno- użytkowym, a są ważne i niezbędne do

prawidłowego i poprawnego funkcjonowania, stabilnego działania oraz wymaganych

prac konserwacyjnych jak również dla spełnienia gwarancji sprawnego i bezawaryjnego

działania.

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za

jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z

dokumentacją projektową, specyfikacją istotnych warunków zamówienia, programem

funkcjonalno - użytkowym, specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót

(STWiOR) i harmonogramem robót. Następstwa jakiegokolwiek błędu w wykonaniu

zadania spowodowane przez Wykonawcę zostaną przez niego poprawione na własny

koszt, z tego tytułu nie będzie się on mógł ubiegać o żadne dodatkowe wynagrodzenie.

Zamawiający zobowiązuje Wykonawcę do przygotowania i przedłożenia do

oceny koncepcji projektowej przedstawiającej zaproponowane rozwiązania.




Zamawiający zgłosi swoje uwagi do proponowanych rozwiązań i wyda zalecenia do

uwzględnienia w dokumentacji projektowej. Przed złożeniem wniosku Wykonawcy o

wydanie decyzji administracyjnych zgodnie z Prawem Budowlanym niezbędne będzie

uzyskanie akceptacji Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w projekcie

budowlanym. Zamawiający wymaga również przedłożenia do akceptacji rysunków

wykonawczych i szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót

przed ich skierowaniem do realizacji, w aspekcie ich zgodności z ustaleniami umowy i

programu funkcjonalno-użytkowego.

Zamówieniem objęty jest cały zakres prac związany z zaprojektowaniem, wykonaniem i

odbiorem robót. Wszystkie urządzenia i instalacje wykonane w ramach realizacji

niniejszego zadania muszą spełniać wymagania w zakresie BHP, ochrony środowiska i

ochrony ppoż. Ponadto wszystkie urządzenia i instalacje muszą charakteryzować się

wysokim poziomem technicznym i technologicznym oraz bezawaryjnością pracy.

Wymagany czas usunięcia awarii w okresie gwarancyjnym wynosi 48 godzin

od momentu prawidłowego zawiadomienia Wykonawcy i potwierdzenia przez niego

przyjęcia zgłoszenia.

Wymagany okres trwałości inwestycji wynosi 5 lat od momentu ostatecznego

odbioru przedmiotu zamówienia.

Okres gwarancji i rękojmi obowiązuje w okresie 5 lat od momentu

uruchomienia i przekazania do użytkowania poszczególnych instalacji.

Przy czym wymagany okres gwarancji na dostarczone panele fotowoltaiczne

wynosi 10 lat od uruchomienia instalacji i przekazania jej do użytkowania

Zamawiającemu.

2.2 KRYTERIA PROJEKTOWE

Głównymi wytycznymi do opracowania dokumentacji projektowo – wykonawczej są:

• Umowa z Zamawiającym

• Program funkcjonalno – użytkowy

• Pisemne uzgodnienia z Zamawiającym

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 roku w sprawie

szczegółowego zakresu i form dokumentacji projektowej, specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu

funkcjonalno – użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami)

• Wizja lokalna

• Inne przepisy szczególne, normy i zasady wiedzy technicznej związane z

procesem projektowania oraz procesem budowlanym.

Zakres zamówienia dotyczący niniejszego zadania obejmuje:

• Inwentaryzację obiektów w stopniu umożliwiającym wykonanie kompletnych

dokumentacji projektowych dla całości przedsięwzięcia

• Uzyskanie i aktualizacja map geodezyjnych do celów projektowych

• Opracowanie projektów budowlanych dla wszystkich branż obejmujących cały

zakres realizowanego zadania w zakresie niezbędnym do uzyskania pozwolenia




na budowę z uzyskaniem wynikających z przepisów: uzgodnień, opinii, pozwoleń

z uwzględnieniem wymagań zawartych w ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo

Budowlane oraz innych uzgodnień niezbędnych do uzyskania pozwolenia na

użytkowanie.

• Sporządzenie projektów wykonawczych dla wszystkich branż obejmujących cały

zakres realizowanego zadania oraz specyfikacji technicznych wykonania i

odbioru robót według wymagań zawartych w rozporządzeniu Ministra

Infrastruktury (Dz. U. Nr 130 poz. 1389)

• Opracowanie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

• Uzyskanie w imieniu Zamawiającego wszystkich niezbędnych uzgodnień,

pozwoleń i decyzji administracyjnych.

• Sporządzenie planu organizacji budowy i technologii robót

• Wykonanie robót budowlano – montażowych na podstawie w/w projektów i

specyfikacji technicznych

• Zaprojektowanie i wykonanie awaryjnego zasilania kotłowni opalanej biomasą w

oparciu o spalinowy agregat prądotwórczy o mocy potrzebnej do pracy

kotłowni.

• Opracowanie instrukcji obsługi i konserwacji dla wszystkich wykonanych

instalacji w języku polskim

• Opracowanie dokumentacji powykonawczej we wszystkich branżach (łącznie z

protokołami, świadectwami dopuszczenia i informacją o udzieleniu gwarancji)

oraz inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej i świadectwa charakterystyki

energetycznej budynku, o ile takowe będą wymagane

• Przeprowadzenie rozruchu technologicznego i przekazanie poszczególnych

systemów i instalacji do użytkowania

• Przeszkolenie pracowników Zamawiającego w zakresie obsługi, eksploatacji i

konserwacji wszystkich zainstalowanych urządzeń i instalacji.

Harmonogram rzeczowo – finansowy zadania ustalony będzie przez Wykonawcę z

Zamawiającym przed podpisaniem umowy.

Ostateczny termin zakończenia robót planowany jest na dzień 30.09.2015 roku.

2.3 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE I TECHNOLOGICZNE

Ogólnie roboty będą wykonane zgodnie z najnowszą, powszechnie stosowaną praktyką

inżynierską. Konstrukcje betonowe, żelbetowe, stalowe i murowe będą

zaprojektowane i wykonane zgodnie z Polskimi Normami, które w większości są

odpowiednikami norm międzynarodowych (PN-ISO, PN-IEC ) i europejskich (PN-EN).

W przypadku jeżeli Normy Unii Europejskiej będą zapewniać wyższą jakość niż

Normy Polskie będą one miały pierwszeństwo.

Przy prowadzeniu prac adaptacyjnych dla pomieszczeń kotłowni opalanej biomasą

i pomieszczeń przeznaczonych na instalację pompy ciepła należy wykonać niezbędne

prace demontażowe oraz rozbiórkę istniejących fundamentów.




Aby uzyskać wymaganą przepisami wysokość i kubaturę kotłowni i magazynu opału

konieczne będzie pogłębienie pomieszczeń i wykonanie skutecznych hydroizolacji. Ze

względu na konieczność wprowadzenia do pomieszczeń kotłowni opalanej biomasą,

bufora ciepła i zasobnika ciepłej wody kotła i innych urządzeń będzie konieczne

wykonanie otworów technologicznych. Przy planowaniu i wykonaniu otworów

technologicznych należy uzgodnić w Zamawiającym sposób i miejsce ich wykonania.

Po wprowadzeniu urządzeń do pomieszczeń należy przywrócić budynek do stanu

pierwotnego.

Fundamenty pod kocioł, pompę ciepła i inne urządzenia (jeżeli będą wymagane przez

producentów urządzeń) należy zaprojektować i wykonać odpowiednio do

powstających obciążeń podczas pracy urządzeń mając na uwadze istniejącą

konstrukcję budynków.

Przy projektowaniu i wykonywaniu konstrukcji pod instalację ogniw fotowoltaicznych

należy zwrócić szczególną uwagę na istniejącą konstrukcję dachów i zastosować

rozwiązania gwarantujące bezpieczeństwo konstrukcji ze względu na obciążenia

śniegiem i wiatrem oraz ze względu na wytrzymałość konstrukcji dachu.

2.4 WYKOŃCZENIE

Wykończenie zewnętrzne powinno być trwałe, odporne na korozję i warunki

atmosferyczne. Kolorystyka do uzgodnienia z Zamawiającym. Nie dopuszcza się

stosowania blach zewnętrznych ocynkowanych nie pokrytych żadną dodatkową

powłoką zewnętrzną.

Standard wykończenia wewnętrznego:

Wszystkie pomieszczenia kotłowni, wymiennikowni i pomieszczenia, w których

zainstalowana będzie pompa ciepła będą miały posadzkę z płytek posadzkowych

(gress), ściany do wysokości 3 m będą wyłożone płytkami ceramicznymi, ściany

powyżej płytek i sufity będą pomalowane dwukrotnie farbą emulsyjną. Kolorystyka

płytek ceramicznych i ścian powinna zostać ustalona z Zamawiającym.

W pomieszczeniach magazynu biomasy wykonana zostanie specjalna podłoga z płyty

OSB o grubości 20 mm, zaś ściany będą wytynkowane i pomalowane dwukrotnie farbą

emulsyjną.

2.5 INSTALACJE I PRZYŁĄCZA

W ramach wykonania zadania należy zaprojektować i wykonać wszystkie niezbędne

przyłącza zgodnie z wytycznymi operatorów sieci wodno-kanalizacyjnej i

elektroenergetycznej. Każdorazowo o ile to będzie wymagane należy zgłosić wykonane

przełącza do odbioru technicznego.

Instalacja odprowadzenia gorącej wody ze spustów instalacji technologicznej powinna

być wykonana z PCV HT odpornego na wysokie temperatury. Przed odprowadzeniem

do kanalizacji gorąca woda powinna być schłodzona w studzience schładzającej.

Instalację wodociągową należy zabezpieczyć przed możliwością skażenia przez

zamontowanie zaworów antyskażeniowych. Instalacja w pomieszczeniu kotłowni

powinna być zabezpieczona przed możliwości kondensacji.




Instalacje grzewczo - wentylacyjne powinny zapewnić odpowiednie temperatury

wewnętrzne i krotność wymian powietrza wynikającą z funkcji poszczególnych

pomieszczeń zgodnie z obowiązującymi przepisami. Ponadto należy zapewnić

odpowiednią ilość powietrza nawiewanego do pomieszczenia kotłowni potrzebną do

procesu spalania.

Instalację elektryczną należy dostosować do potrzeb pracy kotłowni i pompy ciepła.

Należy wykonać instalację elektryczną dla instalacji ogniw fotowoltaicznych. Istniejącą

wewnętrzną instalację elektryczną należy dostosować do potrzeb oświetlenia typu LED.

Instalację przeciwpożarową należy zaprojektować i wykonać zgodnie z obowiązującymi

przepisami, obiekty wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy, zaleca się zastosować

szafki hydrantowe wnękowe z miejscami na gaśnice.

2.6 ZAGOSPODAROWANIE TERENU

W trakcie prowadzenia prac związanych z wykonaniem zadania konieczna będzie

ingerencja w aktualne zagospodarowanie terenu, szczególnie podczas prac

wiertniczych związanych z wykonaniem dolnego źródła dla pompy ciepła. Wykonawca

dołoży wszelkich starań, aby ta ingerencja była jak najmniejsza, a po zakończeniu prac

na własny koszt przywróci stan pierwotny. W trakcie prowadzenia prac należy

zabezpieczyć wszelkie elementy zagospodarowania terenu przed uszkodzeniami i

zabrudzeniem.

Przy wykonywaniu magazynu biomasy i zsypu do zewnętrznego mechanicznego

załadunku biomasy należy zadbać o jego funkcjonalność (możliwość bezpośredniego

rozładunku z przyczepy ciągnikowej) i estetykę wykończenia. Elementy wykończenia

muszą być dostosowane do zewnętrznego wyglądu elewacji budynku Dyrekcji.

2.7 WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO ODNOŚNIE PRZESZKOLENIA PRACOWNIKÓW W

ZAKRESIE OBSŁUGI I KONSERWACJI ZAINSTALOWANYCH URZĄDZEŃ

Wykonawca opracuje i dostarczy instrukcje eksploatacji , obsługi i konserwacji dla

wszystkich wykonanych instalacji i zainstalowanych urządzeń. W ramach wykonania

niniejszego zadania Wykonawca przeszkoli pracowników obsługi wskazanych przez

Zamawiającego . Szkolenie będzie obejmowało całość zagadnień związanych z

eksploatacją, obsługą i konserwacją wykonanych instalacji i zainstalowanych urządzeń.

W czasie szkolenia powinny być również przekazane wszelkie informacje na temat

bezpiecznego użytkowania instalacji zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny

pracy.

3. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT

3.1 Ogólne zasady wykonania robót

Roboty muszą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących

polskich przepisów, norm i instrukcji. Nie wyszczególnienie w niniejszym opracowaniu

jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia Wykonawcy od ich

stosowania. Wszelkie materiały jak również wykonanie robót na podstawie zawartej

umowy muszą spełniać wymagania Polskich Norm i przepisów. Wykonawca będzie

stosował się do przepisów Ustawy Prawo Zamówień Publicznych z dnia 29 stycznia 2004




roku (Dz. U. z 2010 r. Nr 113. Poz.759 z późniejszymi zmianami). Bez uzyskania pisemnej

zgody inspektora nadzoru nie wolno zamawiać żadnych materiałów ani usług według

zamiennych norm. W przypadku kiedy inspektor nadzoru określi, że proponowane

odstępstwa od norm nie zapewniają równej lub wyższej jakości, Wykonawca będzie

stosował się do norm zawartych w dokumentacji. Zamiennik normy nie będzie również

zaakceptowany jeśli naraża on Zamawiającego na zwiększenie kosztów zadania.

3.2 Organizacja robót budowlanych

Wykonawca zobowiązany jest zaplanować, przygotować i wykonać wszelkie wymagane

prace związane z przygotowaniem i prowadzeniem budowy tj.:

• Rozbiórkę zbędnych istniejących elementów zagospodarowania trenu budowy,

• Wykonania na własny koszt zasilania placu budowy w energię elektryczną,

instalację do poboru wody i odprowadzania ścieków jeżeli będą tego wymagać

potrzeby wynikające z realizacji robót, a także ogrodzenia i zabezpieczenia placu

budowy i miejsc wykonywania robót niebezpiecznych.

• Przygotować we własnym zakresie i na własny koszt zaplecze budowy

• Zaplanować, przygotować i wykonać wszelkie prace związane z realizacją robót

będących przedmiotem Umowy

• Dostarczyć na własny koszt wszelkie materiały, urządzenia i sprzęt potrzebny do

prowadzenia robót.

Wykonawca będzie zobowiązany umową do przejęcia odpowiedzialności od następstw i

wyników działalności w zakresie:

• Organizacji robót budowlano – montażowych

• Ochrony środowiska naturalnego

• Zabezpieczenia interesów osób trzecich

• Warunków bezpieczeństwa i higieny pracy

• Warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego związanych z budową

• Zabezpieczeniem placu budowy przed dostępem osób trzecich

3.3 Zabezpieczenie interesów osób trzecich

Wykonawca zobowiązany jest do przejęcia odpowiedzialności cywilnej za następstwa i

wyniki działalności w zakresie zabezpieczenia interesów osób trzecich. Uwzględniając

fakt, że roboty budowlane i instalacyjne będą prowadzone w obiektach czynnych

wykonawca dołoży wszelkich starań, aby zminimalizować uciążliwości z tym związane. W

przypadku konieczności okresowego wyłączenia dostaw energii elektrycznej Wykonawca

zawiadomi wszelkich zainteresowanych o tym fakcie, w celu uniknięcia strat mogących

powstać w wyniku przerwy w dostawie energii elektrycznej.

3.4 Ochrona środowiska

Podczas realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów i

wymagań w zakresie ochrony środowiska, a w szczególności wynikających z normy PN-EN

ISO 14001:2005.

Wykonawca zobowiązany jest do:




• Opracowania planu BIOZ

• Ustawienia na budowie pojemników na selektywną zbiórkę wytwarzanych odpadów,

ze szczególnym uwzględnieniem odpadów niebezpiecznych

• Do wykonania prac w sposób jak najmniej naruszający istniejący stan środowiska

naturalnego

• Przestrzegania zasad i przepisów obowiązujących na terenie Parków Narodowych,

Parków Krajobrazowych, Rezerwatów Przyrody oraz obszarów prawnie chronionych,

w tym Obszarów Natura 2000.

Zamawiający ma prawo do okresowego monitorowania budowy pod kątem ochrony

środowiska naturalnego przez własne służby ochrony środowiska.

3.5 Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy

Wszelkie prace powinny być wykonywane w ścisłej zgodności z aktualnymi przepisami w

zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami a

w szczególności zgodnie z normą PN-N-18001:2004.

W szczególności Wykonawca zapewni, aby personel nie wykonywał prac w warunkach

niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał w pełnej gotowości i sprawności urządzenia

zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież ochronną dla ochrony życia i

zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa

publicznego. Wszyscy pracownicy Wykonawcy i Podwykonawców będą odpowiednio

przeszkoleni przed rozpoczęciem pracy oraz odpowiednio nadzorowani w czasie jej

wykonywania przez wyznaczonego przez Wykonawcę kierownika robót budowlanych.

Kierownik robót budowlanych będzie powiadamiał inspektora nadzoru o szczegółach

wypadków tak szybko jak to będzie możliwe. Inspektor nadzoru będzie również

odpowiedzialny za przechowywanie informacji i sporządzanie raportów dotyczących

bezpieczeństwa i higieny pracy

W trakcie realizacji zadania Wykonawca zapewni co najmniej:

• Środki pierwszej pomocy

• Osoby przeszkolone do udzielania pierwszej pomocy

• Odpowiednie środki komunikacji i transportu na okoliczność wypadku

• Sprzęt monitorujący

• Sprzęt ratowniczy

• Sprzęt przeciwpożarowy

• Łączność ze strażą pożarną, pogotowiem ratunkowym i policją

Wyposażenie winno być regularnie kontrolowane i utrzymywane w sprawności. Na

placu budowy winien być dostępny rejestr prowadzonych kontroli sprawności

wyposażenia. Osobiste wyposażenie ochrony pracowników powinno być dostępne na

placu budowy i używane stosownie do potrzeb.

Wyposażenie przeciwpożarowe:




Wykonawca opracuje na własny koszt Instrukcję Bezpieczeństwa Pożarowego i uzgodni

ją z właściwą jednostką Państwowej Straży Pożarnej. Wykonawca zamontuje gaśnice

oraz inny sprzęt wymieniony w Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego, który będzie

spełniał wszelkie wymagania zawarte w obowiązujących przepisach. Niezależnie od

gaśnic obiekt zostanie wyposażony we wszelki inny sprzęt przeciwpożarowy wymagany

przepisami. Sprzęt przeciwpożarowy zostanie zainstalowany w miejscach wskazanych w

Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego i będzie opatrzony instrukcjami obsługi oraz

oznakowany zgodnie z przepisami. Wszelkie koszty związane z wyposażeniem

pomieszczeń objętych niniejszym zadaniem w sprzęt przeciwpożarowy ponosi

Wykonawca.

3.6 Zaplecze budowy dla potrzeb wykonawcy

Zaplecze budowy powinno posiadać estetyczny wygląd. Wykonawca zapewni czystość

pomieszczeń szatni, umywalni i WC. Pomieszczenia w których przebywać będą ludzie

muszą być regularnie sprzątane, a śmieci i odpadki regularnie usuwane. Wykonawca

zobowiązany jest do ustawienia na zapleczu budowy pojemników do selektywnej zbiórki

odpadów. Po likwidacji zaplecza budowy teren musi zostać uporządkowany. Koszty

związane z wykonaniem i utrzymaniem zaplecza budowy oraz jego likwidacji ponosi w

całości Wykonawca.

3.7 Organizacja ruchu

Wykonawca odpowiada za zorganizowanie bezpieczeństwa ruchu na odcinkach dróg,

placów i chodników, które będą wymagać okresowego zamknięcia w związku z

wykonywaniem robót budowlanych. Obowiązkiem wykonawcy jest odpowiednie

oznakowanie tych miejsc i ich zabezpieczenie w sposób taki aby nie stanowiły zagrożenia

dla ruchu osób i pojazdów. Wykonawca uzyska na własny koszt wszelkie wymagane do

tego pozwolenia i decyzje, pokryje koszty ich wydania oraz wszelkie opłaty z tym

związane.

3.8 Koordynacja prac na budowie

Wykonawca zidentyfikuje wszelkie ewentualne organizacje i podmioty, które

przeprowadzają lub będą przeprowadzać jakiekolwiek roboty lub jakiekolwiek inne

działania jednocześnie z robotami będącymi przedmiotem zawartej umowy na roboty

budowlane i skoordynuje roboty swoje i podwykonawców z tymi działaniami.

Jeśli jest to wymagane Wykonawca poda wszelkie niezbędne dane i wielkości w formie

rysunków roboczych tak, aby zapewnić właściwe umiejscowienie montowanych

elementów, wymiary konstrukcji, itp. oraz inne niezbędne do przeprowadzenia innych

kontraktów.

W związku z tym, Zamawiający nie będzie ponosił żadnych dodatkowych kosztów

związanych z rekompensatami za ewentualne zakłócenia spowodowane przez

Wykonawcę.

3.9 Dane dotyczące placu budowy




Wykonawca jest odpowiedzialny za weryfikację poprawności wszelkich otrzymanych

informacji. Wykonawca ustali wszelkie warunki odnoszące się do wykonywanych robót.

Wykonawca przed złożeniem oferty przeprowadzi szczegółową inspekcję placu budowy i

zapozna się z jego stanem w aspekcie ogólnego położenia, typu gleby, istniejących

warunków terenowych, istniejących urządzeń i ich działania oraz wszelkich innych

czynników mogących mieć wpływ na projekt, budowę i metody wykonania robót. W

rezultacie Wykonawca oszacuje swoje stawki za wykonanie kontraktu w sposób realny.

W szczególności Wykonawca przeanalizuje warunki dojazdu na Plac Budowy, wszelkie

ewentualne niedogodności i w miarę możliwości zapozna się z wszelkimi przeszkodami,

które może napotkać na terenie budowy, a które mogą przeszkadzać w wykonywaniu

robót. Uznaje się, iż Wykonawca przeanalizuje warunki drogowe w rejonie Placu Budowy

oraz oszacuje potrzeby odnośnie dróg tymczasowych i objazdów oraz ich wpływ na

wykonanie robót. Zakłada się, iż wszystkie koszty z tym związane zawarte są w cenie

zadania zaoferowanej przez Wykonawcę.

3.10 Inwentaryzacja stanu przed rozpoczęciem robót budowlanych

Przed rozpoczęciem wszelkich robót budowlanych Wykonawca przeprowadzi wizję

lokalną lokalizacji placu budowy, budynków, chodników, itp., które przylegają do miejsca

wykonywania robót lub na które roboty będą w jakikolwiek sposób oddziaływać. To samo

dotyczy również terenów przyległych do placu budowy. Wszelkie istniejące uszkodzenia i

inne ważne szczegóły należy zidentyfikować, opisać i sfotografować. Zapis taki należy

przekazać inspektorowi nadzoru w dwóch egzemplarzach przed rozpoczęciem robót na

placu budowy. Jeżeli nie ma żadnych uszkodzeń, Wykonawca przekaże Inspektorowi

Nadzoru na piśmie potwierdzenie dokonania inspekcji, przed rozpoczęciem jakichkolwiek

działań na placu budowy, również i w tym przypadku z załączonymi fotografiami.

Wykonawca zapewni obecność swoich przedstawicieli i wszystkich innych

zainteresowanych stron w wizji lokalnej.

Wszelkie uszkodzenia i/lub wady nie zanotowane ale zauważone podczas lub po

wykonaniu robót przez Wykonawcę mają być naprawione na koszt Wykonawcy przy

czym należy przywrócić stan sprzed uszkodzenia lub lepszy, aby uzyskać aprobatę

Inspektora Nadzoru, właściciela terenu i instytucji przeprowadzającej inspekcję.

3.11 Zabezpieczenie przed uszkodzeniami

Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne działania, które będą służyły zapobieganiu

uszkodzeniom nawierzchni dróg, placów, chodników, terenu, własności prywatnej i

państwowej, drzew i innych elementów przyrody. Podczas realizacji kontraktu

Wykonawca jest zobowiązany do szybkiego reagowania na skargi właścicieli lub

użytkowników.

Tam, gdzie jakakolwiek część robót znajduje się w pobliżu, przecina bądź przechodzi pod

urządzeniami Przedsiębiorstw Użyteczności Publicznej lub Zarządu Dróg bądź też innych

jednostek, Wykonawca tymczasowo zabezpieczy te urządzenia i będzie pracował w ten

sposób aby uniknąć uszkodzeń, przecieków lub innych niebezpieczeństw i tak aby

zapewnić ich nieprzerwaną pracę. W przypadku odkrycia jakiegokolwiek uszkodzenia




Wykonawca w prawidłowy sposób natychmiast zawiadomi Inspektora, Zarząd Dróg lub

zainteresowanego użytkownika i dołoży wszelkich starań aby naprawić lub wymienić na

nowe uszkodzone urządzenie.

3.12 Roboty tymczasowe i dostęp do placu budowy

Wszelkie roboty tymczasowe konieczne do wykonania którejkolwiek części zawartej

umowy na roboty budowlane (takie jak wykonanie bezpiecznych rusztowań,

tymczasowych ogrodzeń, platform i innych wraz z robocizną, urządzeniami, materiałami i

robotami niezbędnymi do bezpiecznego terminowego i jakościowego wykonania

zakontraktowanych robót) uważa się za zawarte w cenie Wykonawcy i na ich nie będą

dokonywane żadne dodatkowe czy kompensujące płatności.

Stan nawierzchni dróg, ścieżek lub placów używanych lub przecinanych przez

Wykonawcę w celu wykonania robót przewidzianych zawartą umową muszą być

utrzymywane w zadowalającym stanie podczas postępu robót, tj. co najmniej w takim

stanie jak przed ich rozpoczęciem na koszt Wykonawcy, tak aby uzyskać aprobatę

Inspektora Nadzoru, użytkowników oraz instytucji dokonujących inspekcji. Wykonawca

musi w ten sposób zarządzać środkami transportu, aby zapewnić, iż nie nastąpi żadne

niepotrzebne zniszczenie dróg, tras, posesji, placów i chodników w rejonie

przeprowadzania robót, zarówno jeżeli chodzi o własność prywatną jak i państwową.

3.13 Porządek na placu budowy

Wykonawca jest odpowiedzialny za właściwe utrzymanie Placu Budowy i Robót.

Materiały i urządzenia muszą być umieszczone, przechowywane i składowane w

odpowiedni sposób, tak aby stanowiły jak najmniejsze przeszkody w realizacji robót i były

jak najmniej uciążliwe dla pracowników Zamawiającego (prace na czynnym obiekcie) oraz

dla okolicznych mieszkańców i pracowników sąsiednich zakładów pracy. Wykonawca

podejmie wszelkie możliwe działania aby środki transportu maszyny i urządzenia na

placu budowy nie przenosiły błota i innych substancji na powierzchnie dróg i chodników.

W przypadku powstania zanieczyszczeń dróg i chodników Wykonawca zobowiązany jest

do ich natychmiastowego usuwania.

3.14 Oczyszczanie placu budowy

Wszelkie odpady powstałe podczas wykopów i prowadzenia prac Wykonawca załaduje i

przetransportuje na wysypisko śmieci wskazane przez władze gminne. Wyceniając prace

Wykonawca oszacuje odległość do wysypiska śmieci i skalkuluje koszty związane z

wywózką i utylizacją odpadów z budowy.

3.15 Oczyszczanie dróg podczas robót budowlanych

Wykonawca zobowiązany jest do usuwania wszelkiej rozsypanej ziemi, żwiru, piasku i

innych substancji, które znalazły się na drogach i chodnikach w wyniku robót

budowlanych na zakończenie każdego dnia roboczego. Oczyszczanie ma obejmować

płukanie wodą, czyszczenie mechaniczne i ręczne w takim stopniu, aby zapewnić jakość

powierzchni dróg i chodników porównywalną z sąsiednimi drogami, które nie ucierpiały

na skutek robót.




3.16 Końcowe uporządkowanie terenu

Po zakończeniu robót (lub ich określonej części) i wykonaniu niezbędnych prób

Wykonawca usunie z placu budowy odpady, nadmiar urobku oraz wszelkie tymczasowe

konstrukcje, oznakowanie, narzędzia, rusztowania, materiały, dostawy i urządzenia

budowlane, które były używane przez Wykonawcę, jego Podwykonawców do wykonania

robót. Wykonawca jest zobowiązany do uporządkowania robót i zostawienia porządku

na placu budowy. Jeżeli Wykonawca nie usunie odpadów, śmieci i robót tymczasowych

lub też nie zostawi porządku na drogach, placach i chodnikach według powyższych

wymagań wówczas Zamawiający może dokonać usunięcia odpadów, śmieci i robót

tymczasowych, oczyścić powierzchnie drogowe, place i chodniki. Kosztami wykonania

tych prac obciąży Wykonawcę lub potrąci te koszty z kwoty ryczałtowej ustalonej w

umowie. Zamawiający nie jest w żaden sposób zobowiązany do zaprowadzania porządku

na placu budowy.

3.17 Istniejące uzbrojenie terenu

Wykonawca skonsultuje się z wszystkimi odpowiednimi władzami przed rozpoczęciem

jakichkolwiek robót ziemnych i upewni się co do dokładnej pozycji istniejącego

uzbrojenia terenu, które może mieć wpływ na przebieg robót lub na działanie których

mogą mieć wpływ przeprowadzone roboty. Wykonawca jest zobowiązany do podjęcia

wszelkich działań, które mogą być wymagane przez zainteresowane władze odnośnie

zabezpieczenia i podparcia wszelkich wodociągów, rurociągów kanalizacyjnych, kabli

telefonicznych, kabli energetycznych i innego uzbrojenia terenu, które występować

będzie na placu budowy i na własny koszt naprawi wszelkie uszkodzenia uzbrojenia

terenu spowodowane robotami budowlanymi. W przypadku kiedy Wykonawca uszkodzi

linie wodociągową, kanalizacyjną, elektryczną, telefoniczną lub inne elementy uzbrojenia

terenu, bez względu czy były one oznaczone czy nie, Wykonawca natychmiast zawiadomi

o tym na piśmie użytkownika (operatora) uzbrojenia terenu z kopią do wiadomości

Inspektora Nadzoru.

Wszelkie uszkodzenia uzbrojenia terenu spowodowane przez Wykonawcę zostaną przez

Niego naprawione i przywrócone do stanu pierwotnego lub lepszego na własny koszt.

3.18 Badania geodezyjne

Wykonawca zapewni sobie aktualne mapy topograficzne i podkłady i inne dane

geodezyjne niezbędne do celów projektowych. Wykonawca wytyczy w terenie lokalizacje

poszczególnych obiektów, trasy przebiegu sieci zewnętrznych i dokona ich niwelacji.

3.19 Badania geologiczne – badania gruntu

Wykonawca sprawdzi i oceni istniejące badania gruntu pod kątem określenia wszystkich

faktów mogących mieć wpływ na przyszłą budowę np. natura gruntu i jego parametry,

prawdopodobna nośność, własności chemiczne, woda gruntowa i proponowane metody

fundamentowania, jak też konieczność ewentualnego ulepszenia gruntu oraz przedstawi

wyniki tego sprawdzenia i oceny Inspektorowi nadzoru. W przypadku, jeżeli Wykonawca




uzna, że należy wykonać dodatkowe badania geologiczne to je wykona lub zleci

Podwykonawcy w ramach zawartej Umowy.

3.20 Tablica informacyjna projektu

W ramach zawartej umowy na roboty budowlane Wykonawca jest zobowiązany do

wykonania, ustawienia i utrzymania tablicy informacyjnej do czasu zakończenia robót.

Tablica powinna być wykonana zgodnie z aktualnie obowiązującymi wytycznymi do

prowadzenia działań informacyjnych i promujących przedsięwzięcia dofinansowane przez

Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Ponadto Wykonawca

wykona i zainstaluje na własny koszt tablicę pamiątkową zgodnie ze wzorem

opracowanym przez Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.

4 DOKUMENTY BUDOWY

4.1 Dziennik budowy

Dziennik Budowy stanowi urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz

zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku ich wykonywania. Odpowiedzialność za

prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na

Wykonawcy, w imieniu którego działa Kierownik Budowy.

Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu

robót budowlanych oraz wszystkich zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku ich

wykonywania i mających znaczenie przy ocenie technicznej prawidłowości wykonania

budowy, rozbiórki lub montażu. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą

jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem imienia i nazwiska

oraz wykonywanej funkcji i nazwy jednostki organizacyjnej lub organu, który

reprezentuje. Wpisy powinny być wykonywane w sposób trwały i czytelny, w porządku

chronologicznym, bezpośrednio jeden po drugim, bez przerw. Protokoły związane z

budową, a sporządzone na oddzielnych arkuszach należy dołączyć w sposób trwały do

dziennika budowy lub zamieścić w oddzielnym zbiorze, dokonując w Dzienniku Budowy

wpisu o fakcie ich prowadzenia.

Dziennik Budowy należy prowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w

Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 roku w sprawie

prowadzenia dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz

ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.

U. nr 108, poz.953 z późniejszymi zmianami)

4.2 POZOSTAŁE DOKUMENTY BUDOWY

Wykonawca zobowiązany jest do posiadania na terenie budowy innych dokumentów

wymaganych do jej prowadzenia, w szczególności są to:

• Pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym

• Zgłoszenie wykonania robót jeżeli do wykonania prac nie jest wymagane pozwolenie

na budowę

• Protokoły przekazania terenu budowy

• Umowy cywilno – prawne




• Protokoły odbioru robót

• Operaty geodezyjne

• Protokoły z narad i ustaleń

• Korespondencję dotyczącą budowy

4.3 PRZECHOWYWANIE DOKUMENTÓW BUDOWY

Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio

zabezpieczonym przed zaginięciem i dostępem osób nieuprawnionych. Zaginięcie

któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje konieczność jego natychmiastowego

odtworzenia w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą

dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawiane do wglądu na każde żądanie

Zamawiającego.

5 ODBIORY ROBÓT

5.1 RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT W zależności od odpowiednich ustaleń roboty podlegają następującym etapom odbioru

dokonywanym przez Inspektowa Nadzoru reprezentującego Zamawiającego przy udziale

wykonawcy. 5.2 ODBIÓR CZĘŚCIOWY

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych części robót. Odbioru

częściowego robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze ostatecznym. 5.3 ODBIÓR OSTATECZNY

Zasady odbioru ostatecznego

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu

do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru

ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z

bezzwłocznym powiadomieniem pisemnym Inspektora Nadzoru. Odbiór ostateczny nastąpi

w terminie ustalonym w dokumentach umowy licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora

zakończenia robót i przyjęcia dokumentów wymienionych poniżej. Odbioru ostatecznego

robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i

Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie

przedłożonych dokumentów, wyników badań, pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności

wykonania robót z dokumentacją projektową, programem funkcjonalno-użytkowym oraz

warunkami STWiOR. W toku ostatecznego odbioru robót komisja zapozna się z realizacją

ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza

w zakresie wykonania robót uzupełniających i poprawkowych. W przypadku niewykonania

wyznaczonych robót poprawkowych lub uzupełniających, komisja przerwie swoje czynności i

ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość

wykonanych robót w poszczególnych elementach nieznacznie odbiega od wymaganej w

dokumentacji projektowej i programie funkcjonalno – użytkowym z uwzględnieniem

tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i jego bezpieczeństwo

komisja dokona potrąceń oceniając pomniejszoną wartość wykonanych robót w stosunku

do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.




Dokumenty odbioru ostatecznego :

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest Protokół

Ostatecznego Odbioru Robót sporządzony według wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące

dokumenty:

• Dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową jeśli

została ona sporządzona w trakcie realizacji umowy,

• Program funkcjonalno-użytkowy będący integralną częścią umowy na wykonanie robót

i ewentualne dokumenty uzupełniające lub zamienne (jeżeli powstały w trakcie

realizacji zadania)

• Ustalenia technologiczne poczynione pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą przed

przystąpieniem do realizacji zadania

• Dziennik Budowy

• Wyniki pomiarów kontrolnych i badań

• Deklaracje zgodności, certyfikaty, zgodności lub odpowiednie wymagane atesty

wbudowanych materiałów,

• Rysunki (dokumentację) na wykonanie robót towarzyszących (np. przełożenie

istniejących sieci) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom

urządzeń,

• Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,

• Kopię mapy zasadniczej, powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji

powykonawczej.

• Protokoły z przeszkolenia personelu Zamawiającego w zakresie obsługi i konserwacji

zainstalowanych urządzeń i instalacji.

W przypadku gdy według komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego

nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy

ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty

poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione według wzoru ustalonego przez

Zamawiającego. Terminy wykonania robót poprawkowych i uzupełniających wyznaczy

komisja.

5.4 ODBIÓR POGWARANCYJNY Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad

stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym oraz zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór

pogwarancyjny będzie dokonywany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem

zasad odbioru ostatecznego.

6 SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA W ZAKRESIE WYKONANIA ROBÓT 6.1 ROBOTY Z BETONU NIEKONSTRUKCYJNEGO

Zalecenia ogólne




Należy stosować klasy betonu określone w dokumentacji projektowej. Przed przystąpieniem

do betonowania powinna zostać stwierdzona przez Inspektora Nadzoru prawidłowość

wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie. Roboty betoniarskie należy

wykonać zgodnie z PN-88/B-06250 oraz PN – 65/B-06251.

Odbiór robót:

Zgodność robót z projektem – należy sprawdzić zgodność wykonanych robót z projektem

Odbiór robót zanikających i podlegających zakryciu:

Przeprowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w programie funkcjonalno-użytkowym

oraz warunkami STWiOR. Podstawą dokonania oceny ilości i jakości robót zanikających i

ulegających zakryciu są:

• Dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami dokonanymi w trakcie budowy i

akceptowanymi przez Inspektora Nadzoru

• Dane, atesty, aprobaty, certyfikaty, deklaracje zgodności użytych materiałów

budowlanych

• Dziennik Budowy

Zakres odbioru robót obejmuje sprawdzenie:

• Zgodności wykonania z projektem

• Zgodności użytych materiałów z projektem

• Zgodności z zaleceniami programu funkcjonalno – użytkowego

• Prawidłowości osadzenia elementów ulegających zakryciu

Odbiór końcowy:

Odbiór końcowy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w programie

funkcjonalno – użytkowym oraz warunkami STWiOR.

Przy odbiorze końcowym powinny być przedłożone następujące dokumenty:

• Wyniki wymaganych pomiarów i badań

• Protokoły robót zanikających i podlegających zakryciu

6.2 KONSTRUKCJE STALOWE

Zalecenia ogólne

Konstrukcje stalowe należy montować z możliwie dużych zespołów i układów

konstrukcyjnych dostosowanych do rodzaju i nośności środków transportowych oraz sprzętu

montażowego. Montaż konstrukcji powinien być przeprowadzony zgodnie z projektem

konstrukcji, przy zastosowaniu środków zapewniających stateczność w każdej fazie montażu

oraz osiągnięcie projektowanej nośności i walorów użytkowych po zakończeniu robót.

W trakcie montażu elementów należy przestrzegać :

• Stosowania sprzętu mechanicznego odpowiedniego do układanych elementów i

spodziewanych wysięgów pracy maszyn

• Stosowania odpowiednich zawiesi, nie zmieniających pracy statycznej elementów przy

ich układaniu

• Odpowiedniego przygotowania podłoża zapewniającego równe i stabilne ułożenie

elementów




Metodę montażu powinien określić wykonawca uwzględniając założenia projektowe,

warunki placu budowy oraz posiadany sprzęt i doświadczenie.

Wymagania ogólne i szczegółowe dotyczące montażu konstrukcji stalowych określone

zostały w normie PN-B-062000:2002. Elementy konstrukcyjne wykonać w warunkach

warsztatowych. Przed rozpoczęciem montażu Wykonawca powinien sprawdzić stan i

dokładność wykonania fundamentów, podpór i zakotwień.

Połączenia śrubowe elementów konstrukcji:

W połączeniach śrubowych zakładkowych szczelina w styku nie sprężystym nie powinna

przekraczać 2 mm, a w styku sprężystym 1 mm. Stosowane przekładki w złączach

zakładkowych nie powinny być cieńsze niż 2 mm. Otwory na śruby zaleca się dopasować za

pomocą przebijaka, a w razie konieczności zastosować rozwiercanie. W śrubowych

połączeniach doczołowych, w których wymagany jest docisk na całej powierzchni styku,

szczeliny blach czołowych po dokręceniu śrub nie powinny przekraczać poniższych wartości:

• O,5 mm – na co najmniej 2/3 pola powierzchni styku

• 1,0 mm – tylko lokalnie

Wykonanie połączeń śrubowych powinno być zgodne z projektem oraz powinno spełniać

wymagania PN-B-03200:1990, a także PN-B-06200:2003.

Malowanie antykorozyjne:

Powierzchnia konstrukcji powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO

8501-1:1996 tzn. z konstrukcji powinna zostać całkowicie usunięta zgorzelina, rdza, stara

powłoka, oleje, smary i pył oraz wszelkie szczątkowe zanieczyszczenia silnie przylegające do

podłoża. Powierzchnia powinna być szara – metaliczna. Malowanie antykorozyjne powinno

być dostosowane do warunków środowiskowych. Podstawowe malowanie powinno być

przeprowadzone w zakładzie produkcyjnym, w którym konstrukcja została wyprodukowana.

Ostatnia warstwa nawierzchniowa malowana na budowie po zakończeniu montażu.

Malowanie nawierzchniowe należy wykonać zgodnie z normą PN-ISO-12944-7.

Kontrola jakości robót:

Podane wymagania ogólne i szczegółowe, a także dopuszczalne odcinki montażowe

konstrukcji stalowych mają charakter podstawowy i odnoszą się w zasadzie do konstrukcji

stalowych obciążanych w sposób przeważający statyczny w budownictwie powszechnym i

specjalnym oraz budowlach inżynierskich nie ujętych w odrębnych normach. Czyli głównie

do konstrukcji klasy 3 według klasyfikacji przyjętej w PN-B-06200. Kontrola robót powinna

polegać na sprawdzeniu zgodności wykonania z projektem i wymaganiami stosownych norm

Ocena montażu konstrukcji powinna obejmować:

• Kontrolne pomiary przed rozpoczęciem montażu, podczas montażu i po jego

zakończeniu

• Stan podpór oraz śrub fundamentowych oraz ich usytuowanie

• Stan elementów konstrukcji przed montażem i po zamontowaniu

• Wykonanie kompletności połączeń i wykonanie powłok ochronnych

• Naprawa elementów konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie ich

niezgodności.




Położenie elementów konstrukcji powinno być ustalone i ocenione za pomocą

odpowiedniego sprzętu pomiarowego z dokładnością niezbędną do zachowania

wymaganych tolerancji montażu. Dokładność położenia elementów konstrukcji podczas

montażu może być określona pod obciążeniem ciężarem własnym, jeżeli w projekcie nie

będzie podane inaczej. Przemieszczenia od obciążenia użytkowego, jeśli mają znaczenie,

powinny być podane w projekcie. Tolerancje montażu powinny być określone w odniesieniu

do środków przekrojów na końcach lub osi środkowych na górnym lub zewnętrznym licu

elementów z uwzględnieniem istotnego wpływu temperatury. System pomiarów

kontrolnych podczas montażu, a także pomiar końcowy może obejmować tylko główne

elementy szkieletu konstrukcyjnego.

Odbiór robót:

Należy sprawdzić zgodność robót z dokumentacją projektową

Sprawdzenie wymiarów elementów

Przy odbiorze wykonywanych elementów obowiązkowe jest ich sprawdzenie pod względem

zgodności z projektem oraz kontrola wymiarów geometrycznych z użyciem właściwych

metod i narzędzi pomiarowych.

Umiejscowienie i częstotliwość pomiarów powinny uwzględniać szczególne wymagania

podawane w projekcie. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych odchyłek należy

postępować następująco:

• Jeżeli nadmierne odchyłki można usunąć bez większych trudności, to należy je usunąć a

element skontrolować ponownie

• Jeżeli jest trudne usunięcie nadmiernych odchyłek, to można wprowadzić w konstrukcji

odpowiednie modyfikacje kompensujące wpływ tych odchyłek, pod warunkiem

uzgodnienia z projektantem konstrukcji.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu:


oraz warunkami STWiOR. Podstawą kontroli oceny ilości i jakości robót zanikających i



zaakceptowanymi przez Inspektora Nadzoru

• Dane, atesty, certyfikaty i deklaracje zgodności użytych materiałów budowlanych

• Deklaracje zgodności poświadczenia wytwórcy elementów konstrukcji

• Dziennik Budowy

Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze oraz wymagania ogólne jakie

powinny być spełnione przy wykonywaniu i odbiorze technicznym określa PN-B-06200:2002.

Ocena i badanie winny obejmować wszystkie zastosowane materiały i wyroby oraz procesy

wytwarzania i montażu. Zakres kontroli i badań należy dostosować do rodzaju konstrukcji i

wymaganego poziomu jakości. W szczególności powinny być sprawdzone:

• Podpory konstrukcji

• Odchyłki geometryczne układu

• Jakość materiałów i spoin




• Stan elementów konstrukcji

• Stan i kompletność połączeń

Ocena wykonania powłok antykorozyjnych powinna obejmować: materiały malarskie,

warunki i sposób wykonywania prac oraz ocenę powierzchniową i grubość suchych powłok.

Odbiór końcowy:


funkcjonalno-użytkowym oraz warunkami STWiOR.


• Wyniki wymaganych badań i pomiarów

• Protokoły robót zanikających i ulegających zakryciu

W protokole odbioru sporządzonym z udziałem stron procesu budowlanego należy podać co

najmniej:

• Przedmiot i zakres odbioru oraz dokumentację określającą komplet wymagań

• Dokumentację stwierdzającą zgodność wykonania z wymogami

• Protokoły odbioru częściowego

• Parametry sprawdzone w obecności komisji – stwierdzone usterki

• Decyzję komisji

W przypadku uzasadnionych ograniczeniami nośności lub trwałości konstrukcji powinna być

opracowana odpowiednia instrukcja użytkowa wg PN-B-01806.

6.3 ROBOTY MUROWE

Przed przystąpieniem do robót murowych należy sprawdzić

• Zgodność wykonania robót ziemnych i usytuowania fundamentów

• Zgodność usytuowania, wymiarów i kątów krzyżowania się ścian

• Zgodność właściwości elementów murowych i zapraw z wymaganiami projektowymi

• Sprawność stosowanego sprzętu

• Jakość elementów murowych wymagając od producentów wyrobów certyfikatów

zgodności lub deklaracji zgodności lub też prowadząc badania we własnym zakresie i

oceniając je zgodnie z norma PN-B-03002:1999

Wykonywanie robót

Mury powinny być wznoszone warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i

wymaganych grubości spoin. Spoiny w dwóch następujących po sobie warstwach poziomych

powinny się mijać co najmniej o 6 cm. W pierwszej kolejności należy wykonać ściany nośne i

filary (słupy). Ściany działowe należy murować po zakończeniu ścian konstrukcyjnych. Mury

należy wznosić równomiernie na całej długości i powierzchni budynku. Różnica poziomów

nie powinna przekraczać 4 m – dla murów z cegły, 3 m – dla murów z bloków i pustaków. W

miejscach połączeń murów wznoszonych niejednocześnie stosować należy zazębione

strzępia końcowe. Przy większych różnicach w poziomie wznoszenia należy stosować strzępia

schodowe lub przerwy dylatacyjne. Konstrukcje murowe powinny być w trakcie

wykonywania zabezpieczone przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych: niskich

temperatur, deszczu, śniegu itp. Warunki wykonania konstrukcji z elementów murowych w




okresie obniżonych temperatur powinny zapewnić wiązanie i twardnienie zaprawy zgodnie z

przygotowanymi procedurami technologicznymi. Ściany murowane powinny być

usztywniane na poziomie stropów za pomocą wieńców żelbetowych. Szerokość wznoszenia

powinna być dostosowana do przyjętego rodzaju zaprawy i jej wytrzymałości. W miejscu

oparć belek stalowych lub żelbetowych ostatnie trzy warstwy powinny być wykonane z cegły

pełnej na zaprawie cementowo-wapiennej M2. Normalna grubość spoin poziomych i

pionowych w konstrukcjach murowych wykonanych przy użyciu zapraw zwykłych i lekkich

powinna wynosić 12 mm z odchyleniem +3mm i -2mm. Spoiny pionowe uważa się za

wypełnione jeżeli zaprawa sięga co najmniej 0,4 długości spoiny. Przy stosowaniu zapraw do

spoin cienkich nominalna grubość spoin wsporczych nie powinna być większa niż 3 mm z

odchyleniem -1mm. Mury tynkowe lub spoinowane po zakończeniu murowania należy

wykonywać na spoiny niepełne pozostawiając spoinę niewypełniona na głębokość ok. 15 mm

od lica. W murach zbrojonych poprzecznie grubość spoin powinna być o 5mm większa od

średnicy zbrojenia umieszczonego w spoinie.

Odbiór robót:

Należy sprawdzić zgodność wykonania robót murowych z dokumentacją techniczną

uwzględniającą wymagania norm.



oraz warunkami STWiOR. Podstawą kontroli oceny ilości i jakości robót zanikających i





• Dziennik Budowy

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania materiałów oraz prawidłowości wykonania

konstrukcji murowych.

Dokumenty warunkujące przystąpienie do badań technicznych przy odbiorze powinny

odpowiadać wymaganiom podanym w normie. Do badania robót zakończonych wykonawca

zobowiązany jest przedstawić:

• Protokoły badań kontrolnych lub zaświadczeń (atestów) jakości materiałów

• Protokoły odbiorów międzyoperacyjnych

• Zapisy w dzienniku budowy dotyczące wykonania robót

Badanie materiałów należy przeprowadzić pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku

budowy i innych dokumentów stwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami

dokumentacji technicznej oraz normami. Materiały nie mające dokumentów stwierdzających

ich jakość, a budzące pod tym względem wątpliwości, powinny być poddane badaniom przed

ich wbudowaniem.

Badanie prawidłowości wykonania konstrukcji murowych:

• sprawdzenie zgodności głównych wymiarów, grubości murów oraz wymiarów otworów




• sprawdzenie prawidłowości wiązania murów, połączeń, ułożenia nadproży i osadzenia

ościeżnic

• sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia

• sprawdzenie równości powierzchni i prostoliniowości krawędzi, sprawdzenie

pionowości powierzchni i krawędzi

• Sprawdzenie poziomowości warstw

• Sprawdzenie kąta pomiędzy przecinającymi się powierzchniami muru

W przypadku stwierdzenia niezgodności komisja przeprowadzająca badania powinna ustalić,

czy w danym przypadku stwierdzone odstępstwa od postanowień normy zagrażają

bezpieczeństwu budowli. Mury zagrażające bezpieczeństwu budowli powinny być rozebrane

oraz ponownie wykonane w sposób prawidłowy i przedstawione do ponownych badań.

Odbiór końcowy:


funkcjonalno-użytkowym oraz warunkami STWiOR. Przy odbiorze końcowym powinny być

przedłożone następujące dokumenty:

• Wyniki wymaganych badan i pomiarów


6.4 HYDROIZOLACJE – PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże powinno być: trwałe, nieodkształcone i przenosić wszystkie działające nań

obciążenia. Powierzchnia podłoża pod izolacje z folii, pod przyklejane bądź powłokowe

izolacje z materiałów bitumicznych powinna być gładka (bez wgłębień, wypukłości oraz

pęknięć), czysta, odtłuszczona i odpylona. Podkład betonowy lub z zaprawy cementowej pod

izolacje z pap asfaltowych (lub innych materiałów przyklejanych do podkładu lepikiem

asfaltowym) należy zagruntować roztworem asfaltowym lub emulsją asfaltową.

Warunki wykonania hydroizolacji:

Hydroizolacje powinny stanowić ciągły i szczelny układ oddzielający budowlę lub jej część od

wody lub pary wodnej. Powinny ściśle przylegać do izolowanego podkładu. Nie powinny

pękać, a ich powierzchnia powinna być gładka bez lokalnych wgłębień lub wybrzuszeń.

Hydroizolacje należy wykonać w warunkach umożliwiających prawidłową realizację, a

mianowicie:

• Po ukończeniu robót poprzedzających roboty izolacyjne

• Po należytym obniżeniu poziomu wody gruntowej, jeżeli zachodzi taka potrzeba

• W temperaturze otoczenia nie niższej niż:

o +5oC – dla izolacji z materiałów bitumicznych przy zastosowaniu lepiku na

gorąco

o +10oC – dla izolacji z materiałów bitumicznych przy zastosowaniu lepiku na

zimno lub filii płynnych

o +15oC – dla izolacji z folii z tworzyw sztucznych

o +18oC – dla izolacji z żywic syntetycznych




Nie dopuszcza się łączenia izolacji wykonanych z odrębnych materiałów, różnej klasy

odporności, jako równorzędnych zabezpieczeń (np. zaprawy wodoszczelnej z materiałami

rolowanymi).

Miejsca przechodzenia przez warstwy izolacyjne przewodów instalacyjnych i elementów

konstrukcyjnych powinny być uszczelnione w sposób wykluczający przeciekanie wody.

Podczas robót izolacyjnych należy chronić układane warstwy izolacji przed uszkodzeniem

mechanicznym oraz możliwością zawilgocenia i zalania wodą.

Odbiór robót:

Należy sprawdzić zgodność wykonania robót izolacyjnych z dokumentacją techniczną

uwzględniającą wymagania norm. Podstawą dokonania odbioru są:




• Dziennik Budowy

Odbiór częściowy (międzyfazowy) polega na kontroli :

• Jakości materiałów

• Przygotowania podłoża (podkładu) pod izolacje

• Zagruntowania podłoża

• Każdej warstwy izolacyjnej (w izolacji między warstwowej)

• Uszczelniania i obrobienia szczelin dylatacyjnych oraz innych wrażliwych miejsc.

Odbiór ostateczny hydroizolacji polega na sprawdzeniu:

• Ciągłości izolacji i jej zgodności z projektem, występowania ewentualnych uszkodzeń, a

w przypadku gdy jest to niezbędne, należy wykonać próbę wodną i inne badania

pozwalające na prawidłową ocenę wykonania robót.

• Przy parciu wody od zewnątrz prawidłowego wykonania i oparcia konstrukcji

dociskowej lub grubości warstwy dociskowej oraz jej zgodności z projektem.

Z odbioru ostatecznego izolacji należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta

ocena jakościowa zabezpieczenia przeciw wodnego. Jeżeli w trakcie odbioru stwierdzono

usterki lub wadliwości wykonania robót, powinno to być wymienione w protokole wraz z

określeniem trybu postępowania przy dokonywaniu napraw.

Odbiór końcowy:


funkcjonalno-użytkowym oraz warunkami STWiOR. Przy odbiorze końcowym powinny być

przedłożone następujące dokumenty:

• Wyniki wymaganych badań i pomiarów


6.5 ROBOTY TYNKOWE

Dokumentacja techniczna powinna podawać:

• Rodzaj i odmianę tynków

• Rodzaj i markę zaprawy dla każdej warstwy tynku




• W przypadku ozdobnego wykończenia elewacji rysunki z pokazaniem powierzchni

tynków i ich faktury oraz oznaczeniem barw

Warunki ogólne przystąpienia do robót tynkowych i ich wykonania

• Zakończenie stanu surowego i instalacji podtynkowych

• Osadzenie ościeżnic

• Zamurowanie otworów i przebić

• Wykonanie tynków w temperaturze ≥ +5o C i pod warunkiem, że nie nastąpi w ciągu

doby jej spadek poniżej 0oC

• Ochrona świeżo wykonanych tynków zewnętrznych w ciągu pierwszych 2 dni przed

nasłonecznieniem dłuższym niż 2 godziny dziennie.

• Nawilżanie w okresie wysokich temperatur świeżo wykonanych tynków w czasie

wiązania i twardnienia tj. w ciągu jednego tygodnia.

Mury ceglane – spoiny wykonać nie zapełnione zaprawą na 10 – 15 mm od lica muru. Mury z

betonów komórkowych (bloczków i płyt) – jak podłoże ceglane, z tym że oczyszczone z pyłu i

kurzu za pomocą szczotek, a w okresie letnim lub w przypadku nadmiernego wysuszenia –

zwilżone wodą. Podłoże z betonów kruszywowych – gładkie podłoża nacinać dłutami lub

mechanicznie, a następnie oczyścić z kurzu; bezpośrednio przed tynkowaniem obficie

nawilżyć wodą. Podłoże metalowe (kształtowniki, blachy) – na całej powierzchni

osiatkowane (owinięte siatką stalową przewiązane drutem), siatki stanowiące samodzielne

podłoża powinny być dostatecznie usztywnione. Tynki wykonywać jako zwykłe kategorii co

najmniej III.

Wymagania techniczne dla obrzutki:

• Marka zaprawy na obrzutkę powinna być wyższa niż narzut

• Obrzutka na podłożach ceramicznych, z betonów kruszywowych lub komórkowych z

zaprawy cementowej 1:1

• Grubość obrzutki 3 – 4 mm

Wymagania techniczne dla narzutu:

• Narzut powinien być wykonany po związaniu zaprawy obrzutki, lecz przed jej

stwardnieniem

• Narzut wykonać z zaprawy cementowo-wapiennej o składzie jak dla tynków narażonych

na zawilgocenia (proponowany 1:0; 3:4)

• Grubość narzutu 8 – 15 mm

Wymagania techniczne dla gładzi:

• Gładź nanosić po związaniu narzutu lecz przed jego stwardnieniem

• Stosować zaprawę cementowo-wapienną o składzie jak dla tynków narażonych na

zawilgocenie (proponowany 1:1:2)

• Do gładzi tynków pospolitych kat. III, drobny piasek przesiany 0,25-0,5 mm

Tynki powinny spełniać wymagania (dopuszczalne odchylenia wymiarowe i wymagania

jakościowe) określone dla tynków zwykłych kat. III. W przypadku elewacji można stosować




malowanie tynków farbami lub zastosowanie wypraw elewacyjnych. Kolorystyka do

uzgodnienia z Zamawiającym.

Odbiór robót

Należy sprawdzić zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową.

Odbiór robót tynkowych:

Podstawą dokonania odbioru są następujące dokumenty:




• Dziennik Budowy

Odbiór robót obejmuje sprawdzenie:

• Rodzajów i jakości zaprawy

• Grubości tynku i przylegania tynku do podłoża

• Wyglądu otynkowanych powierzchni

• Wykończenia tynków na stykach, narożach i obrzeżach

• Prawidłowość wykonania powierzchni tynków i krawędzi

• Kategorii tynków

• Przyczepności tynków

• Zgodności użytych materiałów z dokumentacją techniczną

• Prawidłowości wykonania obróbek blacharskich, rynien, rur spustowych itp.

Odbiór końcowy:

Odbiór końcowy robót przeprowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w programie

funkcjonalno-użytkowym oraz w STWiOR.


• Wyniki wszystkich wymaganych pomiarów i badań

• Protokoły odbioru robót częściowych, zanikających i ulegających zakryciu.

6.6 ROBOTY MALARSKIE:

Zalecenia ogólne:

Kolorystyka do uzgodnienia z zamawiającym. Roboty malarskie powinny być wykonane

zgodnie z dokumentacją techniczną uwzględniającą wymagania norm i określającą rodzaj

podłoża, rodzaj farby, wymaganą jakość malowania oraz wzorzec barwy. Roboty mogą być

wykonywane mechanicznie lub ręcznie. Należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji

producentów dotyczących temperatur przewożenia i przechowywania materiałów i farb.

Wykonanie robót malarskich:

Właściwe malowanie powinno być poprzedzone przygotowaniem powierzchni, na której ma

być położona powłoka malarska, tzn. jej wyrównaniem lub wygładzeniem, zagruntowaniem

itp. Roboty malarskie powinny być wykonywane w temperaturze nie niższej niż 5oC i nie

wyższej niż 22oC – z tym że do nakładania powłoki malarskiej najkorzystniejszymi

temperaturami są 12 – 18oC. Przy robotach malarskich z zastosowaniem substancji




gruntujących i farb o właściwościach drażniących i toksycznych należy ściśle przestrzegać

przepisów BHP dotyczących używania ubrań i środków ochronnych. Niedopuszczalne jest

malowanie powierzchni zawilgoconych, szczególnie wyrobami rozpuszczalnikowymi. Roboty

farbami wodnymi wykonywać zapewniając w pomieszczeniach dobrą wentylację. Farby

emulsyjne i olejne należy nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskiem. Przy malowaniu

pędzlem ostatnią warstwę powłoki wykonać tak, aby kierunek pędzla był prostopadły do

ściany z oknem, przy malowaniu sufitu lub do podłogi – przy malowaniu ścian.

Odbiór robót:

Należy sprawdzić zgodność wykonanych robót z dokumentacją projektową.


Podstawą dokonywania odbioru są następujące dokumenty:




• Dziennik Budowy

Odbiór robót obejmuje :

• Przygotowanie podłoża dla wykonania powłok

• Zagruntowania podłoża przed wykonaniem ostatecznych powłok

• Sprawdzenie warstw i powłok

Odbiór końcowy:






6.7 POSADZKI I OKŁADZINY Z PŁYTEK CERAMICZNYCH

Wymagania ogólne:

Posadzki i okładziny z płytek ceramicznych powinny być wykonane zgodnie z zatwierdzoną

dokumentacją techniczną uwzględniająca wymagania norm i przepisów. Dopuszcza się

stosowanie materiałów zamiennych pod warunkiem, że spełniają wymagania odpowiednich

norm lub posiadają aprobaty techniczne. Płytki – do wykonywania posadzek i okładzin należy

stosować płytki ceramiczne i gresowe posiadające aprobaty techniczne. Kolorystyka o ile nie

jest określona w dokumentacji powinna być ustalona z Zamawiającym. Zaprawa klejowa i

zaprawa do spoinowania – stosowane do układania płytek powinny posiadać odpowiednie

atesty oraz przygotowana według sprawdzonej doświadczalnie receptury. Zaprawa

wyrównawcza – samopoziomująca powinna być stosowana do wyrównania podkładów pod

płytki.

Wykonanie posadzek i okładzin z płytek ceramicznych:

Podkłady pod płytki powinny być równe, trwałe, nieodkształcone o powierzchni czystej i

szorstkiej. Posadzki powinny być poziome lub ze spadkami przewidzianymi w projekcie.




Dokładność wykonania powierzchni podkładu powinna być taka, aby łata o długości 2 m

położona w dowolnym miejscu podkładu nie wykazywała odchyleń większych niż 5mm.

Podkłady samopoziomujące oraz warstwy zaprawy wyrównawczej wykonuje się z suchej

mieszanki po dodaniu odpowiedniej ilości wody. Należy bezwzględnie stosować instrukcje

producentów materiałów dotyczące metod przygotowania powierzchni, gruntowania

istniejących podkładów oraz grubości nakładanych warstw. Grubość warstwy zaprawy

klejowej stosowanej pod płytki powinna być dostosowana do wymiarów płytek oraz zgodna

z instrukcją podaną przez producenta kleju. Dopuszczalne odchylenie powierzchni od

płaszczyzny nie powinno przekraczać 3mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni od pionu,

poziomu lub od ustalonych kątów nie powinno być większe niż 5 mm na całej długości,

szerokości lub wysokości. Odchylenie to nie powinno powodować zaniku założonego w

projekcie spadku. Spoiny między płytkami przez całą długość, szerokość lub wysokość

pomieszczenia powinny tworzyć linie proste. Grubość spoin między płytkami powinna być

dobrana do wymiarów płytek ceramicznych. Spoiny należy wypełnić zaprawą do

spoinowania. W miejscach przylegania do ścian posadzka powinna być wykończona cokołami

o wysokości co najmniej 100mm. Cokoły powinny być trwale związane z posadzką. W

miejscach styku posadzek z kanałami, fundamentami itp. oraz w miejscach styku dwóch

odmiennych posadzek powinny one być ograniczone za pomocą profili brzegowych

stalowych nierdzewnych lub aluminiowych.

Odbiór robót:

Należy sprawdzić zgodność wykonywanych robót z dokumentacją projektową.

Odbiór posadzek i okładzin z płytek ceramicznych:

Podstawą dokonywania odbioru są następujące dokumenty:




• Dziennik Budowy

Odbiór robót obejmuje sprawdzenie:

• Przygotowanie podłoża dla ułożenia płytek

• Prawidłowość wykonania powierzchni

• Prostoliniowość spoin

• Związania posadzki lub okładziny z podłożem

• Grubość spoin do ich wypełnienia

• Wykończenia

Odbiór końcowy:






6.8 TECHNOLOGIA KOTŁOWNI




Wymagania ogólne:

Elementy dostarczone na budowę powinny być sprawdzone pod względem jakości,

kompletności i zgodnie z danymi technicznymi i przewidywanym zastosowaniem.

Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć na budowę wyroby i materiały nowe zgodne z

wymaganiami określonymi w programie funkcjonalno-użytkowym oraz w dokumentacji

projektowej, odpowiadające wymaganiom obowiązujących norm i przepisów. Z materiałami

należy dostarczyć stosowne deklaracje zgodności, aprobaty, certyfikaty lub dopuszczenia.

Dostarczone materiały należy sprawdzić pod względem kompletności i jakości wykonania.

Transport kotłów, urządzeń elementów składowych instalacji technologicznej kotłowni

powinny się odbywać w warunkach i w sposób gwarantujący utrzymanie ich właściwego

stanu technologicznego. Elementy składowe powinny być transportowane w oryginalnym

opakowaniu, jeżeli takowe istnieje. Na samochodzie elementy powinny być układane na

równym i czystym podłożu oraz zabezpieczone przed uszkodzeniem. Rury stalowe należy

układać w położeniu poziomym. Podczas prac przeładunkowych nie należy materiałów

rzucać ani wlec. Transport elementów instalacji powinien odbywać się w sposób zalecany lub

narzucany przez producenta. Miejsce składowania powinno być czyste, równe i suche.

Magazynowane elementy powinny być zabezpieczone przed opadami atmosferycznymi, a

także zabezpieczone przed ingerencją osób trzecich. Sprzęt stosowany do transportu,

przeładunku i montażu powinien być dostosowany (ładowność, udźwig, wysięg) do ciężaru i

gabarytów stosowanych urządzeń i materiałów.

6.8.1. Montaż kotła i urządzeń:

Montaż kotłów wraz z urządzeniami należy rozpocząć wówczas, kiedy pomieszczenia

kotłowni są przygotowane do ich ustawienia. Kocioł może być ustawiony na fundamencie

(jeżeli fundament jest wymagany przez producenta kotła) dopiero po uzyskaniu pełnej

wytrzymałości tego fundamentu. Fundament kotła należy odbierać komisyjnie przed

montażem ze zwróceniem uwagi na warunki techniczne wykonania betonów z zachowaniem

wymiarów zgodnych z dokumentacją. Montaż kotła i urządzeń należy przeprowadzić według

technologii montażu ustalającej kolejność czynności, sprzęt dźwigowy, transportowy,

oprzyrządowanie itp. Zaleca się aby montaż odbywał się pod nadzorem

Producenta/Dostawcy urządzeń. Kocioł oraz urządzenia powinny być dostarczone na plac

budowy w zmontowanych zespołach wraz z obudową z uwzględnieniem warunków

transportu. Zawory bezpieczeństwa i inne urządzenia zabezpieczające montowane zgodnie z

obowiązującymi przepisami i normami w miejscach przewidzianych przez producenta kotła.

6.8.2. Układ podawania paliwa :

Poszczególne urządzenia montować zgodnie z DRT i projektem technicznym. Należy zwracać

uwagę na wzajemne położenie urządzeń oraz szczelność i dokładność połączeń

poszczególnych elementów. Stosować uszczelnienia zalecane przez producenta urządzeń.

Osprzęt i armaturę (układ przeciw pożarowy, fotokomórki , wyłączniki itp.) na urządzeniach

podających paliwo montować zgodnie z projektem technicznym i DTR. Napędy, jeżeli nie

zostały zamontowane wcześniej przez producenta urządzeń, montować na obiekcie zgodnie




z DTR urządzeń i napędów. Przed rozruchem mechanicznym urządzenia należy sprawdzić i w

razie potrzeby wykonać odpowiednie czynności:

• Prawidłowość montażu

• Naciąg łańcuchów

• Poziom oleju w motoreduktorach i stacjach hydraulicznych

• Nasmarowanie łożysk i prowadnic

• Dokręcenie połączeń śrubowych i zamontowanie poszczególnych elementów

Pierwsze uruchomienie kotła i wygrzewanie obmurza kotła przeprowadzić pod ścisłym

nadzorem przedstawiciela Producenta / Dostawcy kotła przy bezwzględnej obecności

kierownika budowy jako przedstawiciela Wykonawcy.

6.8.3. Instalacja zasilająco – sterownicza

Instalację zasilająco – sterowniczą kotłów i urządzeń towarzyszących wykonać zgodnie z

projektem AKPIA, wymagań przepisów i norm oraz DTR urządzeń. Instalację wykonać według

wskazań dla instalacji elektrycznej – opisanych w dalszej części programu funkcjonalno –

użytkowego.

6.8.4. Przewody spalin

Odprowadzenie spalin do komina należy przeprowadzić bez zbędnych łuków i załamań z

zachowaniem swobody rozszerzalności cieplnej. Czopuchy i komin powinny być zaopatrzone

w szczelnie zamykane, łatwe do otwarcia otwory czyszczące. Elementy przewodów spalin

powinny być wykonane jako prefabrykowane. Połączenia kołnierzowe lub kielichowe z

zastosowaniem uszczelnienia dostosowanego do temperatury spalin. Montaż przewodów

należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta elementów kominowych oraz

wymaganiami przepisów i norm. Elementy przewodów spalinowych należy zaizolować

cieplnie. Elementy kominowe należy przed montażem sprawdzić, dokonując odbioru

częściowego pod względem zachowania tolerancji wymiarowych oraz zabezpieczenia

antykorozyjnego. Wszelkie prace antykorozyjne należy wykonać przed montażem komina (u

wytwórcy), natomiast po montażu wykonać uzupełnienia zabezpieczając uszkodzone w

czasie montażu miejsca. Do montażu należy używać sprzętu dostosowanego do ciężaru

komina, wymiarów poszczególnych elementów i wysokości komina.

6.8.5. Montaż pomp

Montaż pomp i zespołów pompowych należy wykonać zgodnie z projektem technicznym i

DTR urządzeń, zapewniając zachowanie dostępu do wymiany poszczególnych zespołów oraz

wykonania prac konserwatorskich i remontowych. Po obu stronach zaworów powinny być

zamontowane zawory lub zasuwy odcinające, a na rurociągu tłocznym między pompą i

zaworem – zawór zwrotny lub klapę zwrotną. Odcinki przewodów przyłączonych do pomp

należy tak umocować, aby siły pochodzące od ciężaru pompy, ugięcia i wydłużenia

przewodów nie były przenoszone na pompy. Pompy należy zabezpieczyć przed

zanieczyszczeniem filtrem.

6.8.6. Montaż zaworów bezpieczeństwa:

Zawory bezpieczeństwa należy montować w pozycji pionowej, zwracając uwagę na kierunek

strzałki zaznaczonej na korpusie zaworu. Rurociąg prowadzący od zaworu bezpieczeństwa do




zabezpieczonego urządzenia nie może zawierać żadnych zaworów odcinających oraz filtrów

siatkowych. Rurociąg od strony wyrzutu musi mieć średnicę równą lub większą od średnicy

wyjściowej zaworu bezpieczeństwa i zawierać maksymalnie dwa kolana i długość nie większą

niż 2 m. Jeżeli długość rurociągu wyrzutowego musi przekroczyć 2 m, należy zastosować rurę

o jedną dymensję większą. Niedopuszczalne jest jednak zastosowanie więcej niż trzech

kolan, a także przekroczenie długości 4 m. Rurociąg wyrzutowy musi być ułożony z

niewielkim spadkiem. Ujście rurociągu wyrzutowego musi być dobrze widoczne i tak

położone, by zapewnić bezpieczeństwo obsługi. Ujście rurociągu wyrzutowego musi

znajdować się powyżej poziomu podłogi bądź poziomu wody zalewowej. Zawory

bezpieczeństwa w kotłowni muszą znajdować się w miejscach dobrze dostępnych.

6.8.7. Montaż pozostałych urządzeń i armatury:

Urządzenia stacji uzdatniania wody, urządzenia regulacyjne i pomiarowe oraz armaturę

należy montować zgodnie z projektem technicznym i DTR urządzeń. Urządzenia i armatura

powinny odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura, natężenie przepływu itp.)

instalacji, w której będą zainstalowane. Przed zamontowaniem każdy egzemplarz należy

sprawdzić oraz w przypadku zaworów dokonać próby otwarcia i zamknięcia. Urządzenia i

armaturę należy montować w miejscach dostępnych, umożliwiających obsługę i

konserwację. Dla średnic ≥Dn 65 mm stosować urządzenia i armaturę o połączeniach

kołnierzowych. Należy przestrzegać dopuszczalnych podanych przez producenta: warunków i

pozycji pracy. Przed montażem należy z armatury usunąć zanieczyszczenia i zaślepienia. Przy

połączeniu z rurociągiem należy zapewnić właściwy kierunek przepływu oraz zachować

właściwą kolejność. Instalacja powinna pozwalać na wymontowanie urządzeń i armatury lub

ich części do celów remontowych, prób i badań. Rury na wylocie z zaworów bezpieczeństwa

powinny zabezpieczyć obsługę przed poparzeniem lub rozpryskiem wody. Montaż urządzeń,

armatury pomiarowej redukcyjnej lub sterującej należy wykonać ściśle według instrukcji

producenta.

Dla określonej dokładności pomiarów (liczniki ciepła, wodomierze) szczególnej uwagi

wymaga miejsce i sposób montażu czujników temperatury oraz zachowania odpowiednich

odcinków prostych rurociągów przyłączonych przed i za urządzeniem pomiarowym

przepływu jeśli takie są wymagane przez producenta urządzeń.

6.8.8. Rurociągi

Układ rurociągów w kotłowni powinien zapewnić przejścia i minimalne prześwity, a ponadto

zapewnić możliwość odwodnień i odpowietrzeń poszczególnych odcinków. Podparcia lub

zawieszenia rurociągów muszą zapewnić:

• Swobodną rozszerzalność termiczną rurociągu

• Taki sposób zamocowania, aby ciężar odcinków rurociągu nie oddziaływał na

armaturę i urządzenia (np. pompy)

• Możliwość wymontowania armatury lub odcinka rurociągu bez wykonywania

dodatkowych podpór.

• Wykonanie właściwej izolacji cieplnej




Prace montażowe powinny być wykonywane przez przeszkolonych i wykwalifikowanych

pracowników zgodnie z zasadami wiedzy technicznej. Instalację technologiczną należy

wykonać z rur stalowych łączonych przez spawanie. Przewody technologiczne powinny być

rozplanowane i oznakowane w sposób przejrzysty tak, aby w każdej chwili możliwa była ich

identyfikacja.

Urządzenia powinny być zaopatrzone w tabliczki informacyjne. Przewody należy prowadzić z

zachowaniem normatywnych odległości od pozostałych instalacji. Rurociągi oraz elementy

konstrukcyjne (podparcia) należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Instalację, w której przepływa

gorąca woda (rurociągi, kolektory za wyjątkiem odpowietrzeń i spustów) należy zaizolować

cieplnie.

Odbiór robót:

Należy sprawdzić zgodność wykonania z dokumentacją techniczną.

Odbiory częściowe robót:

Odbiory częściowe robót odnoszą się do poszczególnych etapów przed zakończeniem

budowy. Ich zakres obejmuje sprawdzenie zgodności wykonanych części robót z

opracowaniem, dokumentacją projektową, obowiązującymi normami, przepisami i zasadami

wiedzy technicznej.

Kocioł i urządzenia:

• Sprawdzenie dokumentów kwalifikujących i dopuszczających do stosowania

• Próby ciśnieniowe zgodność ustawienia kotłów i urządzeń z projektem technicznym

• Poprawność zamontowania wszystkich elementów wyposażenia kontrolno –

pomiarowego i zabezpieczeń kotłów i urządzeń

Instalacja odprowadzania spalin:

• Obiór komina: połączenia poszczególnych segmentów, odchylenie od pozycji

pionowej

• Drożność kanałów

• Szczelność i sprawność wykonania połączeń

• Izolacje termiczne

Instalacja technologiczna:

• Materiały i urządzenia będące składowymi instalacji – wytyczony przebieg trasy i

lokalizacji armatury

• Przebieg instalacji (współosiowość, przebieg w poziomie i pionie)

• Skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem – połączenia rurowe (spawy)

• Zamontowanie armatury, uzbrojenia, osprzęt

• Próby hydrauliczne

• Zabezpieczenia antykorozyjne

• Izolacje cieplne

• Oznakowanie przewodów i armatury

Odbiór końcowy:




Odbioru końcowego robót dokonuje się po całkowitym zakończeniu robót, pozytywnym

zakończeniu odbiorów częściowych (usunięciu nieprawidłowości i usterek) przed

przekazaniem realizowanego zadania do eksploatacji. Odbiór końcowy należy

przeprowadzić zgodnie z wymaganiami programu funkcjonalno-użytkowego oraz

warunkami STWiOR. Przy odbiorze końcowym powinny być przedłożone następujące

dokumenty:


• Protokoły odbioru robót częściowych, zanikających i ulegających zakryciu

Kocioł:

• Sprawdzenie protokołów z odbiorów częściowych i stwierdzenie zrealizowania

zawartych w nich postanowień dotyczących usunięcia przez Wykonawcę wszelkich

nieprawidłowości i usterek

• Sprawdzenie protokołów prób ciśnieniowych

• Sprawdzenie aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniającej wszystkie

zmiany i uzupełnienia

• Rozruch kotła i eksploatacyjna próba ruchowa przeprowadzona zgodnie z

dokumentacją techniczno-ruchową (DTR) dostarczoną przez producenta

(sprawdzenie poprawności i skuteczności działania zrealizowanego zadania

zgodnego z oczekiwaniami)

Instalacja odprowadzania spalin:

• Sprawdzenie zgodności wykonania z projektem oraz dokumentacją powykonawczą

• Sprawdzenie aktualności atestów, dopuszczeń, deklaracji na materiały i wyroby

użyte do budowy instalacji

Instalacje technologiczne

Odbiór końcowy instalacji technologicznych obejmuje:

• Sprawdzenie protokołów z odbiorów częściowych i stwierdzenie zrealizowania

zawartych w nich postanowień dotyczących usunięcia przez Wykonawcę wszelkich

nieprawidłowości i usterek

• Sprawdzenie protokołów prób hydraulicznych

• Sprawdzenie poprawności i skuteczności działania zrealizowanego zadania

• Sprawdzenie aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszelkie zmiany i

uzupełnienia.

7 WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW 7.1 Przechowywanie i zabezpieczenie urządzeń i materiałów: Czas przechowywania materiałów i urządzeń na placu budowy należy zminimalizować poprzez właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem budowy. Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów. Wszystkie koszty związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem materiałów i urządzeń uważa się za zawarte w umowie i z tego tytułu Wykonawcy nie będzie przysługiwać żadne dodatkowe




wynagrodzenie. Na plac budowy nie wolno przywozić żadnych materiałów dopóki nie zostaną one zidentyfikowane i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. 7.2 Cementy Cement stosowany w robotach ogólnobudowlanych powinien odpowiadać wyszczególnionym poniżej warunkom, chyba że Inspektor Nadzoru zdecyduje inaczej. Należy stosować cementy: portlandzki CEM I, portlandzki wieloskładnikowy CEM II /B-S 32,5R, 42,5R lub hutniczy CEM III/ A(B) 32,5 lub 42,5 spełniający normę PN_B19701. Cement odporny na działanie siarczanów w kontakcie ze ściekami, wodą gruntową oraz z wilgotnym powietrzem atmosferycznym, chyba że Inspektor Nadzoru zarządzi inaczej. Cement odporny na działanie siarczanów powinien spełniać wymagania normy PN-B-19701. Zalecane jest stosowanie cementów siarczanoodpornych np. hutniczego z zawartością żużla co najmniej 65% (CEM III / B). Odpornym na działanie siarczanów jest cement portlandzki (CEM I – HS) zawierający nie więcej niż 3% lub 5% C3A. Nie wolno używać cementów bardzo szybko wiążących, szybko wiążących, cementów siarczanowych ani cementów o wysokiej zawartości tlenku glinowego i cementów zawierających chlorek wapniowy. Cement powinien być dostarczony w zapieczętowanych workach oznaczonych nazwą producenta lub dostarczony luzem w obecności Inspektora Nadzoru. 7.3 Kruszywa Podział kruszywa na rodzaje odbywać się będzie na podstawie wartości granicznych podanych poniżej. Zwraca się uwagę Wykonawcy na fakt iż może okazać się konieczne zmieszanie dwóch lub więcej rodzajów drobnego kruszywa lub usunięcie niektórych frakcji poprzez oddzielenie hydrauliczne tak, aby otrzymać odpowiedni rodzaj kruszywa. Podział grubego kruszywa na rodzaje powinien odbywać się podstawie wartości granicznych podanych w normie. Wykonawca na żądanie Inspektora Nadzoru uzyska kruszywo właściwego rodzaju poprzez zmniejszenie kruszyw o jednorodnej wielkości w takich proporcjach, aby otrzymać odpowiedni rodzaj. Maksymalna wielkość kruszywa zwykle nie może przekraczać 40 mm. Kruszywo należy podzielić na co najmniej cztery osobne rodzaje pod względem wielkości:

• kruszywo drobne: 8 mm

• kruszywo grube, wielkość nominalna: 16mm

• kruszywo grube, wielkość nominalna: 32mm

• kruszywo grube, wielkość nominalna: 40 mm (Beton masywny) Każdy rodzaj drobnego i grubego kruszywa należy przechowywać w osobnych skrzyniach lub miejscach pokrytych stalowymi arkuszami, betonem lub na innych czystych i twardych powierzchniach, które są samo odnawialne i zabezpieczone przed zanieczyszczeniem przez ziemię i inne szkodliwe substancje. Każdy rodzaj drobnego i grubego kruszywa należy przechowywać w ten sposób, aby zapobiec ich zmieszaniu się. 7.4 Betony Stosowane betony powinny spełniać normy PN-88/B-06250 „Beton zwykły” oraz BN-78/6736 „Beton zwykły. Beton towarowy”. Ponadto dostawca betonu powinien przedstawić atest zapewniający jakość dostarczonej mieszanki betonowej, wyniki badań materiałów użytych do produkcji i wyniki badań materiałów i wyniki badań wymaganych cech betonu. Jeżeli zalecenia nie przewidują inaczej beton towarowy należy transportować w betoniarkach na samochodach ciężarowych spełniających przyjęte normy. Zabrania się dodawania wody do mieszanki po odjeździe z zakładu produkującego beton, chyba, że wyrazi na to zgodę Inspektor Nadzoru. Klasy betonu które mają być zastosowane w robotach budowlanych należy przyjmować zgodnie z PN-B-03263. Jako beton konstrukcyjny dla konstrukcji




monolitycznych mających styczność z gruntem lub ze ściekami będzie stosowany beton hydrotechniczny klasy B20 zgodnie z normą PN-88 /B-06250 o stopniu wodoszczelności W8 i mrozoodporności M- 150 według BN-62/6738-07, o dopuszczalnej szerokości rozwarcia rys nie przekraczającej 0,1 mm. 7.5 Stal zbrojeniowa Zbrojenie konstrukcji betonowych powinno składać się ze stalowych prętów lub siatki zbrojeniowej z wyjątkiem gdzie dokumentacja mówi inaczej. Stal zbrojeniowa winna być gładka lub żebrowana zgodnie z normą PN-89/H-84023 i PN-82/H-93215 Należy sprawdzić wygląd, powierzchnie, wymiary prętów oraz prostoliniowość prętów w wiązkach. Odchylenia prętów od linii prostej nie powinny przekraczać 5 mm na 1 m długości. Powierzchnia prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy, naderwań i rdzy. Pręty nie mogą być zanieczyszczone w szczególności tłuszczami, bitumami lub farbami. W przypadku wątpliwości co do wyglądu zewnętrznego i gdy stal pęka przy gięciu należy stal poddać badaniom. Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana na półkach lub regałach z podziałem na średnice, siatki zbrojeniowe należy układać poziomo na przekładkach dystansowych. 7.6 Zawory, zawory zwrotne, odpowietrzające, zawory regulacyjne Zawory zwrotne przewidziane do zainstalowania powinny być wykonane z żeliwa lub ze stali nierdzewnej. Należy zastosować zawory zwrotne z pojedynczym zamknięciem i ze zdolnością szybkiego reagowania. Zawory powinny być zaprojektowane tak, aby zminimalizować szybkość zatrzaskiwania się zamknięcia poprzez zastosowanie pokrytych brązem cynowo – cynkowo - ołowianym zamknięć. Zamknięcia wyposażone zostaną w wymienne uszczelnienia. Klapa zaworu powinna być odpowiednio dociążona zaś jej dźwignia powinna być przystosowana do pracy w warunkach wysokiego obciążenia, przewidziana na dodatkowe obciążenia, których zastosowanie może być wymagane w przyszłości. Wszystkie zawory zwrotne powinny być przystosowane do pracy w płaszczyźnie poziomej, o ile inaczej nie zostanie wskazane w dokumentacji. Zawory powinny być oznaczone symbolami identyfikacyjnymi oraz / lub tabliczkami. Zawory zostaną tak zwymiarowane, aby prędkość przepływu przez zawór przy jego pełnym otwarciu nie przekroczyła 2,25 m/s. Zawory muszą posiadać taką samą klasę odporności na ciśnienie jak instalacja, na której zostaną zamontowane. Wszystkie nakrętki i śruby dwustronne narażone na wibrację zostaną wyposażone w podkładki sprężynujące lub płytki zabezpieczające (pod warunkiem, że wymagania szczegółowe nie zawierają innych wytycznych). Zawory montowane na instalacji technologicznej na średnicach rur do Dn 40 dopuszcza się jako kulowe na PN20, powyżej Dn 40 należy bezwzględnie montować już tylko przepustnice z napędem dźwigniowym PN16, T max 110oC . 7.7 Rurociągi, oparcia rurociągów i armatury. Rury oraz wszelkie elementy łączące je przewidziane do zastosowania w ramach realizowanego przedsięwzięcia muszą być materiałami pierwszej klasy o regularnym kołowym przekroju i jednakowej grubości wolne od zgorzelin i rozwarstwień, porowatych struktur i innych defektów. Muszą być tak dobrane aby bezawaryjnie funkcjonować w warunkach zadanych wyjściowych temperatur i ciśnienia. Instalacja musi być złożona z uwzględnieniem późniejszego łatwego demontażu i wymiany pomp oraz armatury i innych urządzeń. Złączki muszą być odporne na maksymalne ciśnienie występujące w rurach i wykonane zostaną z materiału jak pozostała część rurociągu. Należy zastosować połączenia z maszynami i urządzeniami umożliwiające łatwy demontaż. Niezbędne jest zwrócenie uwagi na konieczność takiego wykonania połączeń, aby późniejszy




ich demontaż nie nastręczał problemów. Wszystkie przewody zostaną zaopatrzone w niezbędne mocowania. Przy przejściach przez ściany powinny zostać zamontowane tuleje ochronne. Wszystkie niezbędne zamocowania, takie jak: konstrukcje stalowe, fundamenty, wieszaki, siodełka, ślizgi, zawiesia, elementy rozszerzalne, śruby mocujące, śruby fundamentowe, kotwy i inne mocowania zostaną zastosowane do utrzymania rurociągów i towarzyszącej im armatury we właściwym położeniu. Zawory, przyrządy pomiarowe, filtry siatkowe i inne urządzenia będą przymocowane niezależnie od rurociągów, które łączą. Tam gdzie jest to możliwe należy zastosować połączenia elastyczne zamocowane opaskami lub inne układy przejmujące wzdłużne naprężenia w rurociągach po to, aby ograniczyć do minimum stosowanie zamocowań na ślepych odgałęzieniach, trójnikach i zaworach. Wykonawca wskaże na rysunkach wykonawczych, jakie bloki oporowe są niezbędne do zamocowania instalacji. Wszystkie wsporniki i inne tego typu elementy powinny być zaprojektowane i wykonane z elementów stalowych łączonych przez spawanie lub nitowanie. Rurociągi stalowe odpowiadać muszą normie PN-EN 10216- 1:2004. Rury te będą rurami bez szwu i wykonane zostaną ze stali poprzez obróbkę plastyczną na gorąco. Ciśnienie nominalne dla rur i kształtek: PN10 bar. 7.8 Materiały izolacyjne Armatura, urządzenia i rurociągi powinny być izolowane cieplnie. Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Powierzchnia, na której wykonywana jest izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Do izolacji kotłowni należy zastosować izolację z wełny mineralnej o grubości przewidzianej obowiązującą normą. Płaszcz ochronny izolacji ma być wykonany z okładziny PCV. 7.9 Tabliczki identyfikacyjne Wykonawca będzie zobowiązany za wykonanie i zamontowanie tabliczek identyfikacyjnych (z trwałym nadrukiem) na wszystkich zaworach i armaturze. Numery identyfikacyjne każdego zaworu będą zgodne z oznaczeniami na schemacie i rysunkach. Wykonawca dostarczy i zainstaluje wszelkie wymagane tabliczki ostrzegawcze i informacyjne wymagane do prawidłowego oznakowania instalacji. Na rurociągach będą naklejone strzałki kierunkowe przepływu wody. Na zasilaniu w kolorze czerwonym, na powrocie w kolorze niebieskim. 7.10 Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące Wszystkie nakrętki i śruby zaopatrzone zostaną w podkładki pomiędzy śrubą a nakrętką, grubość podkładek powinna być zgodna z normą. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki zaczepy z wyjątkiem elementów o dużej rozciągliwości zastaną ocynkowane, z następnie po zakończeniu montażu i złożeniu zagruntowane i pomalowane. Wszystkie śruby nakrętki, podkładki, zaczepy służące do przymocowania elementów ocynkowanych bądź wykonanych ze stopów aluminiowych, wykonane zostaną z tego samego materiału i pozostaną nie pomalowane. Podkładki typu PTFE zostaną umieszczone poniżej podkładek ze stali kwasoodpornej, zarówno pod łbem śruby jak i pod nakrętką.




Wszystkie śruby, nakrętki, śruby obustronnie gwintowane i podkładki użyte w pompach wykonane zostaną ze stali kwasoodpornej. Wszystkie śruby dociskające, nakrętki, podkładki i mocowania użyte zewnętrznie bądź w innych miejscach narażonych na kontakt z wodą lub wilgocią, lecz na stałe nie pozostające w środowisku wodnym, wykonane zostaną ze stali kwasoodpornej. Budowa i skład chemiczny nawiercanych mocowań przyczepianych do elementów betonowych powinny być uzgodnione z Inspektorem Nadzoru. Wszystkie osłonięte główki śrub i nakrętki będą kształtu sześciennego a długość każdej śruby będzie taka, że po nałożeniu i przykręceniu nakrętki część wystająca gwintu nie będzie dłuższa od połowy średnicy śruby. Wykonawca na własny koszt zobowiązany jest dostarczyć wszystkie niezbędne materiały uszczelniające. 7.11 Kable i przewody Kable przeznaczone do przesyłu energii elektrycznej w sieciach przemiennego, stosowane w klimacie umiarkowanym oraz w klimacie tropikalnym (wilgotnym i suchym), mogą być układane w ziemi, w pomieszczeniach i na powietrzu. Największa dopuszczalna długotrwała temperatura żyły podczas pracy wynosi 70oC. Największa dopuszczalna temperatura przy zwarciu 1s wynosi +160oC. Najniższa dopuszczalna temperatura kabli przy układaniu bez podgrzewania wynosi -5oC. Najmniejszy dopuszczalny promień zaginania kabli przy układaniu wynosi 10 średnic zewnętrznych kabla (norma PN-93/E-90401). Przewody kabelkowe o symbolu YDY. Przewody elektroenergetyczne instalacyjne wielożyłowe, na napięcie znamionowe 0,6 / 1 kV, o żyłach miedzianych, o izolacji i oponie poliwinylowej, przeznaczone do układania na stałe w urządzeniach elektroenergetycznych pracujących w klimacie umiarkowanym mogą być stosowane w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, pod i na tynku. Przewody są przeznaczone do pracy w otoczeniu o temperaturze od -40oC do +70oC. Najwyższa długotrwale dopuszczalna temperatura żyły podczas pracy wynosi 70ºC. Najmniejszy dopuszczalny promień zginania wynosi 10 średnic zewnętrznych przewodu (norma ZN-92/MP-13-K121273). Kable o symbolu YKSY. Kable sygnalizacyjne, na napięcia znamionowe 0,6 / 1 kV, o żyłach miedzianych, izolacji i powłoce poliwinylowej, przeznaczone do energetycznych urządzeń kontrolnych, bezpieczeństwa i sterowniczych, a także do przesyłania energii elektrycznej. Mogą być układane w ziemi, w pomieszczeniach i na powietrzu. Największa dopuszczalna długotrwała temperatura żyły podczas pracy wynosi 70oC. Największa dopuszczalna temperatura przy zwarciu 1s wynosi +160oC. Najniższa dopuszczalna temperatura kabli przy układaniu bez podgrzewania wynosi -5oC. Najmniejszy dopuszczalny promień zaginania kabli przy układaniu wynosi 10 średnic zewnętrznych kabla (norma PN-93/E-90403). 7.12 Rury ochronne Rury ochronne winidurowe: giętkie rury o konstrukcji dwuwarstwowej z karbowaną ścianką zewnętrzną i gładką wewnętrzną. Przeznaczone są do budowy sieci elektroenergetycznych i telekomunikacyjnych w miejscach małych obciążeń gruntowych np. pod chodnikami i terenami zielonymi. Dostarczone w krążkach z linką do wciągania kabla. Kolor niebieski 34. Rury ochronne winidurowe: rury o konstrukcji dwuwarstwowej, z karbowaną ścianką zewnętrzną i gładką wewnętrzną. Przeznaczone do budowy sieci elektroenergetycznych i telekomunikacyjnych w miejscach o dużych obciążeniach gruntowych. Mogą być stosowane jako przepusty pod drogami, ulicami, torowiskami. Zamknięta konstrukcja ścianki zapewnia rurze wysoką sztywność. Każda rura dostarczana jest ze złączką typu M. Kolor rur niebieski.

8 CZĘŚĆ INFORMACYJNA 8.1 Przepisy prawne i normy związane z projektem i wykonaniem robót budowlanych.




Całość robót powinna być wykonana zgodnie z Polskimi Normami lub odpowiadającymi im normami europejskimi i zgodnie z polskimi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót. Jeśli dla określonych robót nie istnieją odpowiednie Polskie Normy, zastosowanie będą miały uznane i będące w użyciu normy i standardy europejskie (EN).

8.2 Przepisy prawne:

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz.U z 2003 r. nr 207 poz. 2016 z póz. zm.)

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. nr 75, poz. 690 z póz. zm.)

• Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 r. Prawo energetyczne (Dz. U 2003 nr 153 poz. 1504 z póz. zm.)

• Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. nr 120, poz. 1133)

• Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno - użytkowego. (Dz. U. z 2004 r. nr 202, poz. 2072 z póz. zm.)

• Dz.U.97.129.844 Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy

8.3 Obowiązujące nomy polskie , dyrektywy UE i inne dokumenty normatywne Zasady obliczeń obciążenia budowli PN-90/B-03000 Projekty budowlane. Obliczenia statyczne PN-76/B-03001 Konstrukcje i podłoża budowli. Ogólne zasady obliczeń PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe PN-82/B-02004 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Obciążenia pojazdami PN-80/B-02010 Obciążenia budowli. Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem i oblodzeniem PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem PN-87/B-02013 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne środowiskowe. PN-88/B-02014 Obciążenia budowli. Obciążenie gruntem PN-86/B-02015 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne środowiskowe. Grunty budowlane, roboty ziemne, fundamenty PN-B-06050 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne PN-S-02205 Roboty ziemne. Drogi samochodowe. Wymagania i badania PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.

Obliczenia statyczne i projektowanie PN-83/B-02482 Fundamenty budowlane. Nośność pali i fundamentów palowych. PN-80/B-03040 Fundamenty i konstrukcje wsporcze pod maszyny. Obliczenia i projektowanie PN-85/B-02170 Ocena szkodliwości drgań przekazywanych przez podłoże na budynki




wytyczne I.T.B. nr 233. Wytyczne wykonywania technicznych badan podłoża gruntowego oraz sporządzania dokumentacji i opinii geotechnicznych. WTWO – H1 Roboty ziemne. CUGW 1966 r. WTWO-H2 Warunki techniczne wykonywania i odbioru umocnień; CUGW 1966 r. Włókniny w konstrukcjach drenaży i umocnień budowli ziemnych. Wytyczne

projektowania i wykonywania; COBR Bud. In.. „Hydrobudowa”, 1986 r. Konstrukcje betonowe (prefabrykowane i wykonywane na miejscu). PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie PN-71/B-06280 Konstrukcje z wielkowymiarowych prefabrykatów żelbetowych Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze PN-83/B-03010 Ściany oporowe. Obliczenia i projektowanie. PN-89/H-84023-06 Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki PN-88/B-06250 Beton zwykły PN- ENV 206 Beton. Własności, produkcja, układanie i kryteria zgodności. PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu PN-85/B-23010 Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia PN-88/B-30000 Cement portlandzki PN-88/B-30005 Cement hutniczy PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw PN-80/B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych PN-80/B-01800 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe – Klasyfikacja i określenie środowisk BN-67/8811-01 Budownictwo hydrotechniczne, Obciążenia budowli w obliczeniach statycznych. BN-62/6738 Beton hydrotechniczny WTWO-H5. Budownictwo specjalne w zakresie gospodarki wodnej.

Konstrukcje stalowe PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-90/B-03201 Konstrukcje stalowe. Kominy. Obliczenia i projektowanie. PN-B-03215 Konstrukcje stalowe – Połączenia z fundamentami – Projektowanie i wykonanie PN-B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonani i odbioru. Wymagania podstawowe. PN-92/H-01107 Stal. Rodzaje dokumentów kontrolnych PN-85/H-83152 Staliwo węglowe konstrukcyjne. Gatunki PN-83/H-84017 Stal niskostopowa konstrukcyjna trudno rdzewiejąca. Gatunki PN-86/H-84018 Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki PN-88/H-84020 Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki PN-89/H-84023/07 Stal określonego zastosowania. Stal na rury. Gatunki PN-EN 10025 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych, Warunki techniczne dostawy PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania PN-73/M-69015 Spawanie łukiem krytym stali węglowych i niskostopowych.




Przygotowanie brzegów do spawania PN-87/M-69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów PN-76/M-69774 Spawalnictwo. Cięcie gazowe stali węglowych o grubości 5-100 mm. Jakość powierzchni ciecia PN-87/M-69008 Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych PN-87/M-69009 Spawalnictwo. Zakłady stosujące procesy spawalnicze PN-78/M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych PN-65/M-69013 Spawanie gazowe stali niskowęglowych i niskostopowych - Rowki do spawania PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych - Przygotowanie brzegów do spawania PN-65/M-69017 Spawanie argonowe elektroda nietopliwa stali stopowych - Rowki do spawania PN-73/M-69355 Topniki do spawania i napawania łukiem krytym PN-88/M-69420 Spawalnictwo. Druty lite do spawania i napawania stali PN-91/M-69430 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania Ogólne wymagania i badania PN-88/M-69433 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania stali

niskowęglowych i stali niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości PN-74/M-69434 Elektrody otulone do spawania stali niskostopowych przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach PN-64/M-69751 Próba twardości złączy spawanych i zgrzewanych PN-89/M-69775 Spawalnictwo. Wadliwości złączy spawanych - Oznaczanie klasy wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych PN-/M-69900 Spawalnictwo. Egzaminy spawaczy i zgrzewaczy PN-EN 26520 PN-ISO 6520 Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach spawanych metali wraz z objaśnieniami PN-EN 25817 PN-ISO 5817 Złącza stalowe spawane łukowo - Wytyczne do określania

poziomów jakości według niezgodności spawalniczych PN-82/M-82054/03 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętów PN-85/M-82101 Śruby z łbem sześciokątnym PN-85/M-82105 Śruby z łbem sześciokątnym z gwintem na całej długości PN-77/M-82002 Podkładki. Wymagania i badania PN-78/M-82005 Podkładki okrągłe zgrubne PN-79/M-82009 Podkładki klinowe do dwuteowników PN-79/M-82018 Podkładki klinowe do ceowników PN-83/M-82039 Podkładki okrągłe do połączeń sprężanych PN-83/M-82343 Śruby z łbem sześciokątnym powiększonym do połączeń sprężanych PN-86/M-82144 Nakrętki sześciokątne PN-83/M-82171 Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężanych PN-ISO 5261:1994 Rysunek techniczny dla konstrukcji metalowych PN-ISO 5261/A k Rysunek techniczny dla konstrukcji metalowych PN-85/B-01805 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady ochrony




PN-86/B-01806 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady użytkowania, konserwacji i napraw BN-89/1076-02 Ochrona przed korozją. Powłoki metalizacyjne cynkowe i aluminiowe na konstrukcjach stalowych i żeliwnych. Wymagania i badania. PN-86/H-04623 Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok metalowych metodami

nieniszczącymi PN-68/H-04650 Klasyfikacja klimatów. Rodzaje wykonania wyrobów technicznych PN-71/H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej środowisk PN-71/H-04653 Ochrona przed korozją. Podział i oznaczenia warunków eksploatacji wyrobów metalowych zabezpieczonych malarskimi powłokami ochronnymi. PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne Wentylacja i ogrzewanie PN-84/B-01400 Centralne ogrzewanie. Oznaczenia na rysunkach. BN-77/8971-07 Rury ciśnieniowe o przekroju kołowym PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania PN-B-02420:1991 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych Wymagania PN-B-02421.2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury

i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze PN-N-01270.01:1970 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne PN-N-01270.03:1970 Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla

przesyłanych czynników WTW i O Roboty budowlano-montażowe. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Pozostałe normy i przepisy branżowe – budownictwo INSTRUKCJA NR 305 Instytutu Techniki Budowlanej. Zabezpieczenie przed korozja

stalowych konstrukcji budowlanych PN-B-03002 Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie PN-B-03340 Konstrukcje murowe zbrojone. Projektowanie i obliczanie PN-B-03150 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-84/B-03230 Lekkie ściany osłonowe i przekrycia dachowe z płyt warstwowych. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-82/B-03300 Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. Belki zespolone. PN-82/B-03301 Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. Belki zespolone smukłe. PN-82/B-03302 Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. Słupy zespolone. PN-85/B-10702 Zbiorniki. Wymagania i badania przy odbiorze. Część elektryczna PN-E-01002:1997 Słownik terminologiczny elektryki - Kable i przewody PN-88/E-01004 Akumulatory elektryczne - Terminologia PN-90/E-01005 Technika świetlna - Terminologia PN-87/E-01006 Maszyny elektryczne - Elementy automatyki - Terminologia PN-88/E-01100 Oznaczenia wielkości i jednostek miar używanych w elektryce




Postanowienia ogólne - Wielkości podstawowe PN-89/E-01102 Oznaczenia wielkości i jednostek miar używanych w elektryce Urządzenia energetyczne i elektronika PN-76/E-02032 Oświetlenie dróg publicznych PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym PN-71/E-02034 Oświetlenie elektryczne terenów budowy, przemysłowych, kolejowych i portowych oraz dworców i środków transportu publicznego PN-84/E-02035 Urządzenia elektroenergetyczne - Oświetlenie elektryczne obiektów energetycznych PN-75/E-02109 Silniki elektryczne małej mocy - Znamionowe moce i prędkości obrotowe PN-78/E-02560 Osprzęt urządzeń piorunochronnych PN-91/E-04160.00 Przewody elektryczne - Metody badań - Postanowienia ogólne PN-92/E-04160.72 Przewody elektryczne - Metody badań - Próby napięciowe PN-83/E-04160.73 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiary oporności izolacji PN-73/E-04160.77 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiar pojemności elektrycznej przewodów telekomunikacyjnych PN-73/E-04160.81 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiary parametrów falowych PN-73/E-04160.82 Przewody elektryczne - Metody badań - Badania niejednorodności transmisyjnej PN-73/E-04160.85 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiary tłumienności przesłuchowych PN-88/E-04222 Liczniki indukcyjne energii elektrycznej - Badania odbiorcze PN-72/E-04272 Maszyny elektryczne wirujące - Silniki indukcyjne trójfazowe - Metody badań PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych Wytyczne przeprowadzania po montażowych badań odbiorczych PN-86/E-05003.01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Wymagania ogólne PN-89/E-05003.03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Ochrona obostrzona PN-92/E-05003.04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Ochrona specjalna PN-91/E-05010 Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych PN-89/E-05012 Urządzenia elektroenergetyczne - Dobór silników elektrycznych i ich instalowanie - Ogólne wymagania i odbiór techniczny PN-E-05033:1994 Wytyczne do instalacji elektrycznych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego PN-E-05111:1999 Normalizacja wymiarów zacisków aparatury rozdzielczej i sterowniczej wysokiego napięcia PN-E-05115:2002 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe - Projektowanie i budowa PN-E-05163:2002 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe osłonięte - Wytyczne badania w warunkach wyładowania łukowego, powstałego w wyniku zwarcia wewnętrznego PN-92/E-05202 Ochrona przed elektrycznością statyczną - Bezpieczeństwo pożarowe i/lub wybuchowe - Wymagania ogólne




PN-E-05302:1999 Elektryczne przewoźne zespoły napędowe - Bezpieczeństwo użytkowania - Wymagania i badania PN-72/E-06102 Odgromniki wydmuchowe prądu przemiennego PN-90/E-06103 Odgromniki zaworowe prądu stałego PN-68/E-06109 Wyzwalacze pierwotne nadprądowe prądu przemiennego - Ogólne wymagania i badania PN-91/E-06160.20 Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe - Wymagania dodatkowe dotyczące bezpieczników przemysłowych przeznaczonych do obsługi przez osoby upoważnione PN-91/E-06160.21 Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe - Przykłady typowych bezpieczników znormalizowanych przeznaczonych do obsługi przez osoby upoważnione PN-84/E-06310 Oprawy do oświetlenia pomieszczeń przemysłowych PN-84/E-06311 Oprawy do oświetlenia mieszkań i wnętrz użyteczności publicznej PN-88/E-06313 Dobór izolatorów liniowych i stacyjnych pod względem wytrzymałości mechanicznej PN-79/E-06314 Elektryczne oprawy oświetleniowe zewnętrzne PN-E-06506:1997 Liczniki energii elektrycznej - Liczniki indukcyjne energii biernej klasy 3 PN-E-06513:1997 Liczniki energii elektrycznej - Liczniki ze wskaźnikiem mocy maksymalnej klasy 1 PN-91/E-06700 Maszyny elektryczne wirujące - Terminologia PN-E-06717:1994 Maszyny elektryczne wirujące - Wytyczne stosowania silników indukcyjnych klatkowych zasilanych z przekształtników PN-E-06800:1996 Maszyny elektryczne wirujące - Małe silniki elektryczne PN-75/E-08003 Urządzenia elektryczne - Ochrona przeciwporażeniowa przy stosowaniu filtrów przeciwzakłóceniowych – Ogólne wymagania i badania PN-87/E-08111 Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe - Urządzenia hermetyzowane masa izolacyjna - Klasyfikacja, wymagania i metody badan PN-90/E-08117 Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe - Oprawy oświetleniowe - wymagania i badania PN-86/E-08120 Elektryczne przyrządy pomiarowe - Wymagania i badania dotyczące bezpieczeństwa PN-88/E-08501 Urządzenia elektryczne - Tablice i znaki bezpieczeństwa PN-80/E-08502 Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Drążki izolacyjne na napięcia od 1 do 750 kV PN-80/E-08503 Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Kleszcze i chwytaki PN-58/E-08504 Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Pomost izolacyjny PN-88/E-08509 Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Jednobiegunowe wskaźniki napięcia prądu przemiennego do 250 V PN-79/E-08510 Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Neonowe uzgadniacze faz PN-E-08514:1999 Prace pod napięciem - Wytyczne dotyczące planów zapewnienia jakości PN-93/E-50441 Słownik terminologiczny elektryki - Aparatura łączeniowa, sterownicza i bezpieczniki PN-93/E-50605 Słownik terminologiczny elektryki - Wytwarzanie, przesyłanie i rozdzielanie energii elektrycznej - Stacje elektroenergetyczne PN-93/E-50701 Słownik terminologiczny elektryki - Telekomunikacja, kanały i sieci




PN-88/E-53100 Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i podobnego - Sprawdziany PN-64/E-85004 Wysokonapięciowe rury jarzeniowe PN-80/E-85050 Żarówki miniaturowe ogólnego zastosowania i sygnalizacyjne PN-69/E-88000 Elektryczne przyrządy pomiarowe tablicowe - Główne wymiary gabarytowe PN-74/E-88004 Liczniki energii elektrycznej - Wymiary gabarytowe PN-75/E-88200 Elektryczne przyrządy pomiarowe tablicowe - Elementy przyłączeniowe - Wymagania PN-86/E-88600 Przekaźniki energoelektryczne - Postanowienia ogólne PN-93/E-88641 Przekaźniki energoelektryczne - Układy zabezpieczeniowe PN-72/E-90038 Elektroenergetyczne przewody gołe - Szyny miedziane sztywne PN-72/E-90039 Elektroenergetyczne przewody gołe - Szyny aluminiowe sztywne PN-87/E-90050 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe - Ogólne wymagania i badania PN-87/E-90052 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe - Przewody jednożyłowe o izolacji gumowej PN-87/E-90054 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe - Przewody jednożyłowe o izolacji poliwinylowej PN-87/E-90056 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe - Przewody o izolacji i powłoce poliwinylowej, okrągłe PN-87/E-90060 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe - Przewody o izolacji i powłoce poliwinylowej, płaskie PN-87/E-90067 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe - Przewody wielożyłowe o izolacji i powłoce poliwinylowej, przyłączeniowe, samonośne PN-87/E-90070 Elektroenergetyczne przewody wyprowadzeniowe do maszyn i aparatów elektrycznych - Wymagania i badania PN-74/E-90081 Elektroenergetyczne przewody gołe - Przewody miedziane PN-91/E-90103 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do odbiorników ruchomych i przenośnych - Przewody o izolacji i oponie poliwinylowej PN-91/E-90104 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do odbiorników ruchomych i przenośnych - Przewody o izolacji i oponie gumowej PN-76/E-90250 Kable elektroenergetyczne o izolacji papierowej i powłoce metalowej na napięcie znamionowe nieprzekraczające 23/40 kV - Ogólne wymagania i badania PN-80/E-91020 Elektroenergetyczne izolatory niskonapięciowe - Izolatory przepustowe (przepusty) transformatorowe na napięcie 1000 V i prądy od 250 do 3150 A PN-90/E-93003 Wyłączniki samoczynne do zabezpieczania urządzeń elektrycznych PN-86/E-93151 Łączniki do stałych instalacji elektrycznych domowych i podobnych - Łączniki naścienne do 16 A, 250 V - Główne wymiary PN-83/E-93152 Łączniki instalacyjne powszechnego użytku - Łączniki podtynkowe do 16 A, 250 V PN-E-93201:1997 Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i podobnego - Gniazda wtyczkowe i wtyczki na napięcie znamionowe 250 V i prądy znamionowe do 16 A PN-E-93208:1997 Sprzęt elektroinstalacyjny - Puszki instalacyjne PN-E-93211:1998 Osprzęt połączeniowy do obwodów niskiego napięcia - Złączki do




łączenia żył przewodów elektroenergetycznych o przekrojach powyżej 35 mm2 do 120 mm2 włącznie - Ogólne wymagania i badania PN-E-93213:2000 Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i podobnego - Gniazda wtyczkowe i wtyczki kodowane DATA do urządzeń informatycznych i biurowych na napięcie znamionowe 250 V i prądy znamionowe do 16 A PN-E-93251:1998 Gniazda wtyczkowe i wtyczki do instalacji przemysłowych - Gniazda wtyczkowe i wtyczki na napięcie znamionowe 500 V i prądy znamionowe 32 A i 63 A ze stykami prostokątnymi w układzie kołowym PN-58/E-93502 Uchwyty pojedyncze izolacyjne do przewodów instalacji elektrycznych PN- IEC 34-5:1998 Maszyny elektryczne wirujące - Klasyfikacja stopni ochrony zapewnianych przez osłony maszyn elektrycznych wirujących (kod IP) PN- IEC 255-18:1997 Przekaźniki energoelektryczne - Wymiary przekaźników pomocniczych ogólnego stosowania PN- IEC 364-4-481:1994 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo - Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych - Wybór środków ochrony przeciwporażeniowej w zależności od wpływów zewnętrznych PN- IEC 60034-8:2000 Maszyny elektryczne wirujące - Oznaczanie wyprowadzeń i kierunek wirowania maszyn wirujących PN- IEC 60050-195:2001 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki -Uziemienia i ochrona przeciwporażeniowa PN- IEC 60050-301:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki - Terminy ogólne dotyczące pomiarów w elektryce – Przyrządy pomiarowe elektryczne - Przyrządy pomiarowe elektroniczne PN- IEC 60050-826:2000/Ap1:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych PN- IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres przedmiot i wymagania podstawowe PN- IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ustalanie ogólnych charakterystyk PN- IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przeciwporażeniowa PN- IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego PN- IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed prądem przetężeniowym PN- IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przez obniżenie napięcia PN- IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Odłączanie izolacyjne i łączenie PN- IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa - Postanowienia ogólne - Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym PN- IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona instalacji




niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia PN- IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi PN- IEC 60364-4-444:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów budowlanych PN- IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo - Środki ochrony przed prądem przetężeniowym PN- IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych - Ochrona przeciwpożarowa PN- IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne PN- IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego PN- IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura rozdzielcza i sterownicza PN- IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Uziemienia i przewody ochronne PN- IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego – Instalacje bezpieczeństwa PN- IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Obciążalność prądowa długotrwała przewodów PN- IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura rozdzielcza i sterownicza – Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia PN- IEC 60364-5-548:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Układy uziemiające i połączenia wyrównawcze instalacji informatycznych PN- IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Sprawdzanie - Sprawdzanie odbiorcze PN- IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji - Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy PN- IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji – Instalacje na terenie budowy i rozbiórki PN- IEC 60364-7-706:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji - Przestrzenie ograniczone powierzchniami przewodząc

Niewymienienie w spisie jakiejkolwiek obowiązującej normy nie zwalnia Wykonawcy z jej stosowania.




9 ZAŁĄCZNIKI

Załącznik nr 1 Widok budynków – skan z serwisu geoportal

Załącznik nr2 - Zdjęcie budynku Ośrodka Edukacyjnego




Załącznik nr 3 - Zdjęcie budynku Dyrekcji MPN

Program Funkcjonalno –Użytkowy - magurskipn.pl · PFU: „ Modernizacja systemów grzewczych w...

Documents

Transcript of Program Funkcjonalno –Użytkowy - magurskipn.pl · PFU: „ Modernizacja systemów grzewczych w...