NewsWażenie i pomiary w przemyśle

Produkcja

s. 10

s. 8

s. 4

s. 2

Optymalny wgląd w procesy można uzy-skać, korzystając z narzędzi śledzenia pro-cesu na każdym jego etapie. Wymaga to sprawdzenia istniejących opcji komunika-cji i zbierania danych, jak również szyb-kich mechanizmów analizy danych.

Zbieranie danych za pomocą wagWagi mogą służyć do sprawdzania części w każdej fazie przetwarzania oraz do zbie-rania danych. Zintegrowane oprogramowa-nie automatycznie gromadzi dane.

Właściwe narzędzia do przekazywania i analizy danychDane można przesyłać z urządzeń do infrastruktury sieciowej. Użytkownik ma też możliwość bezpośredniego podłączenia urządzeń wagowych do systemu ERP albo zastosowania oprogramowania do analizy, wizualizacji i monitorowania wszystkich danych zebranych z hali produkcyjnej. Pozwala to zidentyfikować możliwości optymalizacji i reagować na informacje o stanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym.

Uzyskaj cenne dane operacyjneWykorzystaj w pełni możliwości śledzenia całego procesuProducenci często stają przed wyzwaniem błyskawicznego reagowania na problemy z jakością i wycofywania produktów zarówno ze strony dostawcy, jak i klienta. Identyfikowalność na każdym etapie procesu jest kluczem do rozpoznawania takich problemów i radzenia sobie z nimi.

Aplikacje wagowe dopasowane do potrzeb użytkownika

Osiągnięcie bezbłędnego konfekcjonowania

Elastyczność dzięki nowemu standardowi komunikacji

Urządzenia ważące zaprojektowane pod kątem zarządzania danymi

22

Zbieranie i przetwarzanie danych za pomocą wag i oprogramowania

Przekazywanie danych z użyciem komunikacji

Rozwiązania programowe i integracja ERP do analizy danych

Iden

tyfik

owal

ność

cał

ego

proc

esu Identyfikowalność całego procesu

dzięki rozwiązaniom z jednego źródła

METTLER TOLEDO to dostawca kompleksowych rozwiązań zapewniających identyfikowalność. Służymy wiedzą fachową w dziedzinie ważenia, pomagając klientom dobrać odpowiednie rozwiązanie do sprawdzania masy części i gromadzenia danych na każdym etapie procesu produkcyjnego. Inteligentne opcje łączności zarządzają przesyłaniem danych do dalszego przetwarzania w systemie ERP, a oprogramowanie ułatwia monitorowanie procesów.

` www.mt.com/ind-4-0

Zbieranie danych:Wagi często stanowią pierwszy punkt kontaktu z towarami dostar-czanymi do zakładu. Szczegółowe dane o prowadzonym procesie można pozyskiwać od jego począt-kowego etapu, aby weryfikować wielkości dostaw albo kontrolować jakość wyprodukowanych części lub podzespołów.

Przygotuj się na przyszłe rozwiązania do zarządzania danymi bez zaniedbywania istniejącej bazy urządzeń. Są one realizowane z wykorzystaniem bram brzegowych, które łączą istniejące i nowe wagi z siecią zakładową. Dowiedz się więcej o komunikacji Industry 4.0 na następnej stronie.

Oprogramowanie Collect+:Oprogramowanie Collect+ zbiera dane procesowe z każdej wagi w zakładzie na potrzeby analizy. Wyniki można łatwo wizualizować na dostosowywanych pulpitach. Szczegółowe informacje podano na stronie 6.www.mt.com/CollectPlus

Obsługa danych za pomocą oprogramowania Data+:Narzędzie do wymiany danych Data+ umożliwia śledzenie, importowanie, eksportowanie i edycję danych na komputerach i terminalach wagowych. Pozwala to wyeliminować konieczność czasochłonnej ręcznej obsługi receptur na terminalu.

Oprogramowanie do zdalnego monitorowania InTouch:InTouch to narzędzie oparte na chmurze, które zapobiega przesto-jom i pozwala użytkownikom szybko reagować na problemy. Cały transfer danych jest chroniony z zastosowaniem zabezpieczeń.www.mt.com/ind-InTouch

Integracja z systemem ERP:Producenci często stają przed wyzwaniem integracji danych z maszyn z systemem ERP. METTLER TOLEDO może udostępniać dane ważenia bezpośrednio w systemie ERP użytkownika za pośrednictwem komunikacji w standardzie OPC UA / MQTT.

Collect+Oprogramowanie do zbierania danych

Oprogramowanie do zdalnego monitorowania

1

2

3

1 2 3

ERP

Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP)

2 3METTLER TOLEDO Produkcja – News 22 METTLER TOLEDO Produkcja – News 22

Technologia przygotowująca do przyszłych zmianProducenci planujący uaktualnić istniejącą bazę sprzętu do standardów komunikacji Industry 4.0 mogą polegać na urządzeniach z oferty METTLER TOLEDO. Nasze rozwiązania umożliwiają bezproblemowe połączenie urządzeń z nowymi technologiami sieciowymi, w tym OPC UA i MQTT.

Architektura OPC UA OPC UA to niezależny od platformy sprzętowej i programowej standard umożliwiający wymianę danych między urządzeniami różnych dostawców, uznawany za format Industry 4.0/IIoT do transmisji danych w przyszłości. Jednak nie jest on w stanie zastąpić szybkich, działających w czasie rzeczywistym technologii, takich jak Profinet czy EtherNet/IP.

Message Queuing Telemetry Transport (MQTT)Standard ten był pierwotnie przeznaczony do połączeń ze zdalnymi lokalizacjami, ale może być również wykorzystywany do komunikacji wewnętrznej firmy. Technologię MQTT wybiera wielu klientów, ponieważ to łatwe, lecz wydajne rozwiązanie umożliwia wdrażanie na prostych urządzeniach i ma niewielkie wymagania co do ilości pamięci.

Prze

mys

łow

y In

tern

et rz

eczy

Modernizacja bazy urządzeń pod kątem nowoczesnej komunikacjiBrama brzegowa ACI400 METTLER TOLEDO umożliwia rozbudowę posiadanych wag stołowych, przenośnych i podłogowych o możliwość połączeń w nowoczesnym standardzie OPC UA oraz MQTT. Dzięki tej bramie zainstalowane i nowe urządzenia wagowe METTLER TOLEDO mogą łączyć się z sieciami z użyciem technologii OPC UA / MQTT.

` www.mt.com/ind-cloud-gateways

Przygotuj się na Industry 4.0 Łączność dla przyszłościowego zarządzania danymi

OPC UA i MQTT to nowe standardy komunikacji do wymiany danych niekrytycznych pod względem czasu z usługami ERP lub opartymi na chmurze. METTLER TOLEDO oferuje bramy brzegowe do łączenia nowych produktów z istniejącą bazą urządzeń, umożliwiające redukcję ruchu sieciowego.

Integracja danych procesu ważeniaDowiedz się, jak przesyłanie danych z procesu ważenia do systemów wyższego poziomu, jak MES, ERP lub systemy oparte na chmurze, przyczynia się do większej przejrzystości i efektywności procesów.www.mt.com/ind-weight-to-cloud

Contents1 Defining Data Integration Challenges

2 Determining Data Integration Objectives

3 Assessing Data Integration Routes

4 Suggesting Best Practices

5 Troubleshooting Communications

6 Summary

7 Additional Resources

Efficient transfer of weighing process data to higher level MES or ERP systems can help make manufacturing processes more transparent.

Increased transparency can improve asset use, reduce operating costs, and make complying with certification standards or industrial regulations easier. However, identifying and implementing the most effective system for data collection and integration can be challenging, especially in a legacy manufacturing operation.

This paper explores weighing process integration challenges and provides points to consider when defining operating boundaries and data objectives. Weighing and communication solutions are more likely to meet objectives and produce measurable ROI when these points are taken into account.

Integrating Process Datafrom Industrial Weighing

Dat

a Co

nnec

tivity

4 5METTLER TOLEDO Produkcja – News 22 METTLER TOLEDO Produkcja – News 22

Wizualizacja podstawą dobrych decyzjiMonitorowanie procesu produkcji

Inteligentne oprogramowanie produkcyjne pozwala na łatwą wizualizację danych, zapewniając użytkownikowi wgląd we wszystkie bieżące operacje w łańcuchu wartości oraz możliwość doskonalenia procesów.

Specjalne oprogramowanie umożliwia zbieranie danych procesowych z szerokiej gamy urządzeń, takich jak terminale i czujniki wagowe, z dowolnego miejsca w zakładzie. Dane te można pobrać bezpośrednio przez interfejs RS232, Ethernet TCP/IP lub zdalne połączenie z programem Collect+.

Samodzielne i sieciowe rozwiązania programowe oferują różne opcje wyświetlania pulpitów, w tym możliwość wyświetlania danych na komputerach, tabletach lub urządzeniach przenośnych z dowolnego miejsca w zakładzie. Można także udostępniać linki do stron internetowych współpracownikom przebywającym poza zakładem, aby mogli mieć natychmiastowy wgląd w bieżące raporty.

` www.mt.com/CollectPlus

Opr

ogra

mow

anie

dla

zak

ładó

w p

rodu

kcyj

nych

Zalety oprogramowania Collect+To wszechstronne oprogramowanie do monitorowania jakości umożliwia podłączenie stanowisk montażu ręcznego, liczenia sztuk lub pakowania w całym zakładzie produkcyjnym. Oprogramowanie Collect+ rejestruje dane procesu i pomiaru masy na potrzeby optymalizacji procesów, zapewniając natychmiastowy wgląd zarówno w operacje automatyczne, jak i ręczne. Pulpity można łatwo wyświetlić zarówno na komputerach, jak i urządzeniach przenośnych.

Zbieranie danychMożliwości oferowane przez Collect+:• gromadzenie danych ze wszystkich wag w obszarze produkcji,

niezależnie od ich lokalizacji;• uwzględnianie danych z urządzeń skojarzonych z aplikacjami,

takich jak skanery kodów kreskowych i czujniki temperatury;• uwzględnianie danych z urządzeń METTLER TOLEDO oraz innych firm;• eliminacja ręcznego zapisywania danych.

Wizualizacja procesówDane można analizować na czytelnych pulpitach i odfiltrowywać informacje, które wymagają monitorowania. Mogą to być informacje dotyczące:1. rzeczywistej wielkości produkcji,2. stosunku prawidłowych do wadliwych części w dziennej produkcji,3. wskaźników wydajności produkcyjnej,4. danych dotyczących jakości z kontroli kompletności.5. zmian wskaźników produktywności w czasie.

Podejmowanie racjonalnych decyzji• Wyniki z jednej lub wielu linii produkcyjnych można udostępniać na

pulpicie, zyskując wgląd w procesy produkcyjne i ich koordynację. • Generowanie raportów na komputerach lub urządzeniach

przenośnych umożliwia łatwą analizę danych w dowolnym miejscu i czasie na potrzeby optymalizacji wykorzystania sił roboczych, kontroli jakości, ograniczenia odpadów itd.

• To narzędzie do zbierania i analizy danych na jednej platformie wspiera podejmowanie decyzji z myślą o poprawieniu wydajności produkcyjnej, doskonaleniu procesów i ograniczeniu kosztów.

1 2 3

4

5

6 7METTLER TOLEDO Produkcja – News 22 METTLER TOLEDO Produkcja – News 22

Kom

plet

owan

ie i

pako

wan

ie

Bezbłędne kompletowanie i pakowanie Nowe rozwiązanie do procesów ręcznych

Ręczne procesy kompletowania sprzyjają popełnianiu błędów. Częste pomijanie małych części i niemożność wykrycia usterki sprawiają, że w procesach tych nieustannie występują problemy z jakością. Nowa aplikacja wagowa do kompletowania i pakowania pozwala uniknąć przeróbek na dużą skalę, dodatkowych kosztów i skarg konsumenckich.

` www.mt.com/ind-pickandpack

Dobieranie z dowolnego pudełka

Rozwiązanie to służy do zbierania części, podzespołów lub instrukcji. Elementy te mogą pochodzić z jednego miejsca pracy lub z różnych lokalizacji magazynów. Zamówienia i ilości można łatwo zmieniać. To mobilne rozwiązanie pozwala kompletować części w dowolnej kombinacji.

Wydruk etykiet

Aplikacja umożliwia tworzenie etykiet lub wpisów, a także pobieranie danych ważenia na potrzeby identyfikacji i kontroli prowadzonych przez klientów. Na wydruku można umieścić całą listę kompletowania, ilości, dane operatora oraz wiele innych informacji.

Wygodna edycja listy pakowania

Zamówienia lub listy pakowania można tworzyć, edytować i przesyłać do wszystkich dostępnych wag w obszarze produkcji. Wygodne narzędzie Data+ umożliwia szybkie i bezbłędne wprowadzanie danych na komputerze.

Wskazówki i podpowiedzi krok po kroku

Aplikacja prowadzi operatora przez proces kompletowania. Wskazówki mogą obejmować lokalizacje półek, instrukcje

postępowania lub informacje o materiale opakowania. Korzyścią jest eliminacja błędów, ponieważ aplikacja

przechodzi do kolejnego kroku tylko wtedy, gdy wybrano właściwą część w odpowiedniej ilości.

Większa wydajność kompletowania: SpeedWeighTM

Przyspiesz procesy kompletowania nawet o 50 procent dzięki trybowi przewidywania. Funkcja ta zapewnia użycie optymalnej dokładności odczytu w każdym kroku. www.mt.com/ICS685

Małe części i zestawy mieszane

Operator może bezbłędnie odważać różne ilości małych części, takich jak wkręty, śruby i podkładki o różnych rozmiarach, kształtach i masie w jednym pojemniku. Może też dodawać wstępnie zapakowane zestawy lub podzespoły i używać pojemników i opakowań o różnych rozmiarach.

8 9METTLER TOLEDO Produkcja – News 22 METTLER TOLEDO Produkcja – News 22

Ofe

rta p

rodu

któw

Zdefiniuj potrzebną aplikację i wybierz terminal

ICS685 ICS465 ICS445 ICS435 ICS425

Ważenie podstawoweAplikacja służąca do prostego ważenia towarów, powszechnie stosowana w działach wysyłki.

Liczenie sztukŁatwe liczenie sztuk w obszarach takich jak działy wysyłki lub kontrola zapasów może znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną.

- -

Ważenie kontrolne +/-Ręczne ważenie kontrolne na wadze z czytelnym wy-świetlaczem umożliwia wykrycie towarów o zbyt dużej lub zbyt małej masie. Przydatne w działach wysyłki.

- -

SumowaniePrzydatna aplikacja do obszaru pakowania. Służy do odważania pojedynczych elementów lub podzespo-łów do określonej masy docelowej. Waga może zapi-sywać dane poszczególnych produktów lub pakietu.

- -

NapełnianieDokładne napełnianie pojemników, zbiorników lub maszyn produkcyjnych określoną ilością produktu (na przykład optymalne napełnianie maszyny formierskiej granulatem tworzywa sztucznego).

- - - -

KlasyfikowaniePodział produktów na zdefiniowane kategorie wagowe. Umożliwia na przykład szybkie i łatwe sortowanie śrub o różnych rozmiarach.

- - - -

RecepturowanieSłuży do tworzenia mieszanek o idealnym składzie. Ręczne mieszanie składników, na przykład proszków metalowych, odbywa się zgodnie z ustaloną recepturą.

- - - -

Kompletowanie i pakowanieAplikacja służąca do zbierania części, podzespołów lub instrukcji. Nowe rozwiązanie wspierające bezbłędne procesy ręczne, takie jak kompletowanie zamówień lub pakowanie zestawów zawierających różne produkty. Więcej informacji o tym nowym rozwiązaniu podano na stronach 8 i 9.

- - - -

Wyższa wydajność produkcji Rozwiązania dopasowane do potrzeb

Procesy produkcyjne są zróżnicowane i wymagają wyspecjalizowanych opcji, aby zapewnić zadowalające wyniki w każdym obszarze produkcji. METTLER TOLEDO oferuje szeroką gamę aplikacji wagowych, dopasowanych do każdego kroku w całym procesie produkcji. Nasz zespół ekspertów pomoże Ci zdefiniować wymaganą funkcjonalność aplikacji i wybrać wagę stołową zapewniającą maksymalną łatwość użycia, wydajność i dokładność w danym zastosowaniu.

Usprawnienie produkcji części dzięki wagom liczącymWagi liczące umożliwiają liczenie części i podzespołów w procesie produkcji i weryfikację wielkości produkcji. Można ich też używać do kontroli dostarczanych towarów, kompletowania zamówień i tworzenia partii. Znajdź platformę dopasowaną do wymagań procesu i zakresu masy. ` www.mt.com/dry-bench-scales

Doskonalenie produkcji z zastosowaniem ważeniaProdukcja zgodna z zasadami „lean” sprzyja obniżeniu kosztów i maksymalizacji wydajności. Dowiedz się, jak rozwiązania wagowe mogą poprawić procesy w Twoim zakładzie.www.mt.com/ind-lean-manufacturing

10 11METTLER TOLEDO Produkcja – News 22 METTLER TOLEDO Produkcja – News 22

Więcej informacji

Błędy, wydajność i inne wyzwaniaRozwiąż problemy związane z procesem

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionKontakt lokalny: www.mt.com/contacts

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych.©06/2019 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżoneDokument nr 30462551 AMarCom Industrial

www.mt.com/ind-ma

Podziel się z nami swoją opiniąi wygraj Apple Watch!

Aby wypełnić krótką ankietę, odwiedź stronę:

www.mt.com/ind-survey-2019

TWÓJ GŁOSSIĘ LICZY

Przekonaj się, jak poprawić wydajność operatora i dokładność realizacji zamówień oraz obniżyć koszty, wdrażając wagi w prowadzonych procesach. Poznaj aplikacje do liczenia sztuk, ważenia kontrolnego i kontroli jakości w łańcuchu dostaw oraz odkryj korzyści, takie jak:

• Przyjmowanie materiałów: szybka weryfikacja ilości odbieranych towarów

• Magazynowanie: śledzenie stanów magazynowych i ich aktualizacja w dowolnym momencie

• Produkcja, kontrola jakości i montaż: wzrost wydajności produkcyjnej nawet o 20 procent dzięki szybkiemu liczeniu, wczesnemu wykrywaniu błędów i weryfikacji części i zestawów

• Realizacja zamówień i pakowanie: bezbłędne przygotowywanie pakietów, ograniczenie liczby poprawek i zmniejszenie liczby skarg konsumenckich

Obejrzyj film o aplikacjach do obszaru produkcji:

`www.mt.com/automotive