Prezentacja programu PowerPoint - ncbr.gov.pl fileGlobalna Organizacja i Rozwój Kompetencji...

Pokłady możliwości

Wspólne Przedsięwzięcie CuBR

Lubin, 27 stycznia 2016 r.

III Konkurs

Strategia KGHM Polska Miedź S.A.

2

… oraz integracji i utrzymaniu wysokiej jakości fundamentów wspierających funkcjonowanie Grupy.

… przy ciągłym doskonaleniu realizowanych działań…

Budowa wartości Grupy KGHM dla akcjonariuszyw oparciu o zdefiniowaną ścieżkę globalnego wzrostu…

… zakładającą budowę stabilnego portfela projektów produkcyjnych…

Produkcja ponad 1 mln ton miedzi ekwiwalentnej oraz poprawa efektywności

Rozwój Bazy Zasobowej Rozwój Aktywów Produkcja

Stabilność Finansowa Społeczna Odpowiedzialność Biznesu

Bezpieczeństwo EnergetyczneGlobalna Organizacja i Rozwój Kompetencji

Efektywność i Innowacje

Współczynnik zastąpienia miedzi 3:1

Na czas orazw budżecie

Stabilne wyniki produkcyjne

Optymalizacja kosztów produkcji

Wzrost mocy produkcyjnych

Bezpieczeństwo pracy

Poprawienie pozycji na krzywej kosztowej

Rozwój projektów górniczych

Efektywność inwestycji

Powtarzalność sukcesu

Kapitalizacja efektów

Wzrost zasobów

Poszukiwanie niskokosztowych aktywów

Długookresowa stabilność funkcjonowania

Dywersyfikacja obszarów działalności

cele

Nowa strategia KGHM na lata 2015-2020 z perspektywą do roku 2040 o skupia się na dalszy wzrost i maksymalizacji wartości dla akcjonariuszy

8

Nowoczesny ciąg technologiczny oparty na wiedzy

Geologia Górnictwo Hutnictwo Przetwórstwo

Model geologiczny złożaZautomatyzowany system

eksploatacji złożaOdzysk pierwiastków

towarzyszących

Optymalizacja produkcji produktów

wysokomarżowych

Poprawa wiedzy na temat złoża

Wycofywanie pracowników ze stref

niebezpiecznych

Maksymalizacja uzysków pierwiastków

Wzrost wartości firmy

GLOBALNE CENTRUM WIEDZY – KGHM KNOWLEDGE

Strategia KGHM Polska Miedź SA na lata 2015 ÷ 2020 z perspektywą do

roku 2040

Czym jest innowacja?

4

Innowacja to zamiana wiedzy w pieniądze

Badania to zamiana

pieniędzy w wiedzę

Istnieją cztery cele innowacji w KGHM

Wydłużenie okresu

eksploatacji aktywów

Wzrostwydajności

Wzrostzysków dziękiinnowacjom

produktowym

Bezpieczeństwoi ochrona

środowiska

1 2

3 4

5

KGHM kreuje środowisko przyjazne powstawaniu innowacji

Przełamanie systemowych

barier transferu wiedzy

do przemysłupoprzez

wzmocnienie komunikacji i

współpracy przy tworzeniu

innowacyjnych rozwiązań

Brak strategii innowacji lub brak jej komunikacji do świata nauki

Ograniczone aspiracje, brak kultury innowacyjności

Brak odwagi (przyzwolenia?) do podejmowania ryzyka

Niski poziom zaufania

Współzawodnictwo zamiast współdziałania

Niewystarczające środki na finansowanie innowacji

Św

iat

na

uk

iD

ost

ęp

ne

te

ch

no

log

ieW

spa

rcie

re

gu

lato

rów

Za

sad

yP

latf

orm

a W

spó

łpra

cy

Zaangażowanie środków zewnętrznych

Partnerzy i kooperanci

Struktury Centrum Wiedzy KGHMSilna struktura organizacyjna

KICCUBR

Uczelnie TechniczneInstytuty BadawczeCentra Badawczo - Rozwojowe

Bariery innowacyjności

Ocena i akceptacja ryzyka porażki Współpraca zamiast współzawodnictwa Otwartość i partnerstwo Instrumenty wspierające finansowanie

fazy pilotażowej projektów innowacyjnych Praca w inter- i multidyscyplinarnych

zespołach Konsekwencja w dążeniu do celu

Własność IP nowych technologii

Rozpowszechnianie nowych technologii przez spółki grupy i stałych partnerów

6

Pro

gra

m C

uB

R

Cel Budżet Partnerzy Osiągnięcia

Koncentracja na poszukiwaniu przełomowych technologii, urządzeń, materiałów i wyrobów dla przemysłu metali nieżelaznych.

Wsparcie badań naukowych oraz prac badawczo-rozwojowych dla przemysłu metali nieżelaznych oraz przygotowania kadr

10 letnie przedsięwzięcie- wspólne z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju

200 mln PLN(finansowanie po połowie przez KGHM i Narodowe Centrum Badań i Rozwoju)

2 edycje konkursów (rozpoczęcie realizacji projektów: I/II kw. 2015 r.)

Łącznie przyjętych do realizacji 12 projektów o wartości 102,8 mln PLN (dofinansowanie KGHM oraz NCBiR – 88,6 mln PLN)

3 edycja konkursu z budżetem 108 mln PLN, propozycja 20 tematów

aktywna współpraca z multidyscyplinarnymikonsorcjami

7

Wspólne Przedsięwzięcie CuBR - szansa na zrównoważony rozwój polskiego przemysłu metali nieżelaznych

Obszary - pełen łańcuch wartości:

1. Górnictwo i geologia

2. Przeróbka rud,

3. Metalurgia, przetwórstwo, nowe materiały

4. Ochrona środowiska, zarządzania ryzykiem i efektywność w biznesie

III Konkurs Wspólnego Przedsięwzięcia CuBR – informacje ogólne

III Konkurs Wspólnego Przedsięwzięcia CuBR

Budżet konkursu:108 mln PLN,

finansowany po połowie przez KGHM i NCBR

20 tematów w ramach czterech

obszarów

Koncentracja na poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań dla

przemysłu metali nieżelaznych

Możliwość testowania

rozwiązań w skali pilotażowej lub

wdrożenie – wysoka skala TRL

Przeprowadzenie badań na styku

różnych dziedzin, w multidyscyplinarnych

zespołach

III Konkurs CuBROBSZAR I: Górnictwo i geologia

Nr Obszary

OBSZAR I: Górnictwo i geologia

I/1 Opracowanie technologii automatycznego i zdalnego ładowania otworów strzałowych w przodku.

I/2Opracowanie narzędzia informatycznego do projektowania metryk strzałowych wykorzystującego model

geomechaniczny górotworu LGOM.

I/3 Opracowanie kompleksowego, nowatorskiego systemu klimatyzacji indywidualnej i stanowiskowej.

I/4Opracowanie systemu łączności bezprzewodowej w podziemnych wyrobiskach ze szczególnym uwzględnieniem

komunikacji i transmisji danych w obszarze frontu eksploatacyjnego w systemie filarowo-komorowym.

I/5Opracowanie urządzenia do monitorowania, w trybie ciągłym, parametrów fizjologicznych pracowników,

zatrudnionych w warunkach zagrożenia klimatycznego w zakładach górniczych KGHM Polska Miedź S.A.

I/6Zaprojektowanie i wykonanie maszyny do utrzymywania nawierzchni wyrobisk górniczych w kopalniach KGHM

Polska Miedź S.A.

I/7Opracowanie nowych technologii do oceny stanu technicznego górniczych wyciągów szybowych i elementów

technicznych w szybach.

I/8Wykorzystanie technologii skanowania laserowego 3D do lokalizacji samojezdnej maszyny górniczej w wyrobiskach

podziemnych.

I/9Opracowanie innowacyjnej metody ciągłej oceny stanu zagrożenia wyrzutami gazów i skał oraz predykcji takich

zjawisk w zagrożonych rejonach podziemnych kopalń rud miedzi.

I/10Opracowanie zdalnej, laserowej techniki analiz składu pierwiastkowego kopalin, półproduktów i produktów

głównego ciągu technologicznego KGHM Polska Miedź S.A.

CEL

Ogólny zakres prac:

1. Opracowanie projektu technicznego maszyny z urządzeniem.

2. Wykonanie prototypu.

3. Próby ruchowe prototypu w warunkach powierzchniowych i dołowych kopalni.

Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – IX.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Zaprojektowanie i wykonanie urządzenia umożliwiającego uzbrajanie i ładowanieemulsyjnego materiału wybuchowego luzem do otworów strzałowych w przodku,zdalnie z kabiny operatora wozu strzałowego.

Poprawa bezpieczeństwa pracy na stanowisku górnika strzałowego ze względu nazagrożenia: zawałami, tąpaniowe, jak również umożliwienie realizowania tych operacjiw warunkach zagrożenia klimatycznego i/lub gazowego.

Temat I/1: Opracowanie technologii automatycznego i zdalnego ładowania otworów strzałowych w przodku


CEL


1. Opracowanie numerycznego modelu eksplozji materiału wybuchowego w przodku,uwzględniającego wpływ parametrów skał otaczających oraz modelu oddziaływaniawybuchu na urabiany górotwór.

2. Opracowanie i prezentacja oprogramowania do projektowania i optymalizacji metrykstrzałowych oraz symulacji odstrzałów.

3. Testowanie oprogramowania poprzez weryfikację efektów strzelaniami próbnymiw warunkach rzeczywistych w ruchu zakładu górniczego.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie specjalistycznego oprogramowania, które pozwoli użytkownikowi naopracowanie metryk strzałowych dla różnych konfiguracji parametrów geometrycznych(długość, średnica i rozmieszczenie otworów strzałowych), różnych rodzajów materiałówwybuchowych, wielu wariantów opóźnień detonacji zapalników oraz przeprowadzeniesymulacji wybuchu oraz oddziaływania fali uderzeniowej na skałę z wykorzystaniemnumerycznego modelu geomechanicznego górotworu.

Poprawa efektywności urabiania przodków techniką strzałowa w warunkach kopalń rudmiedzi LGOM.

Temat I/2: Opracowanie narzędzia informatycznego do projektowania metryk strzałowych wykorzystującego model geomechaniczny górotworu LGOM


CEL


1. Opracowanie „odzieży chłodzącej”, przeznaczonej do indywidualnej aplikacji przezpracowników, przeznaczonej do współdziałania z jednostkami chłodniczymi w różnejkonfiguracji (pojedynczej lub zbiorowej).

2. Opracowanie typoszeregu jednostek chłodniczych przeznaczonych do zasilania wchłód „odzieży chłodzącej” pojedynczego pracownika lub grupy osób na stanowiskachmobilnych lub stacjonarnych.

3. Opracowanie wytycznych stosowania zunifikowanego systemu klimatyzacjiindywidualnej i stanowiskowej.

4. Gotowe rozwiązanie, przetestowane w warunkach dołowych.

• Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – IX.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie kompleksowego systemu klimatyzacji indywidualnej i stanowiskowej dlapracowników zatrudnionych w warunkach zagrożenia klimatycznego, który mógłby byćstosowany na stanowiskach mobilnych i stacjonarnych, w rejonach poza zasięgiemklimatyzacji centralnej lub lokalnej.

Temat I/3: Opracowanie kompleksowego, nowatorskiego systemu klimatyzacji indywidualnej i stanowiskowej.


CEL


1. Wykonanie aplikacji komputerowej służącej do tworzenia map zasięgu pokryciaradiowego dla wybranych obszarów wyrobisk kopalnianych;

2. Wykonania analizy dot. możliwości zastosowania bezprzewodowej sieci transmisjidanych (o min. przepustowości 1 Mb/s) w rejonie frontu eksploatacyjnego;

3. Opracowanie modelowej wersji systemu łączności bezprzewodowej w celuprzeprowadzenia kompleksowych testów systemu;

4. Budowy sieci testowej (o min. przepustowości 1 Mb/s) dla wybranego frontueksploatacyjnego wykorzystującej transmisję światłowodową oraz sieć bezprzewodową

• Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – VII.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie i budowa kompleksowego rozwiązania w zakresie łącznościbezprzewodowej w wyrobiskach górniczych z użyciem technik szerokopasmowychi modelowania komputerowego. Kompleksowe rozwiązanie powinno pozwolić naprzesyłanie danych między frontem eksploatacyjnym i centrum operatorskim.

Temat I/4: Opracowanie systemu łączności bezprzewodowej w podziemnych wyrobiskach ze szczególnym uwzględnieniem komunikacji i transmisji danych w obszarze frontu eksploatacyjnego w systemie filarowo-komorowym.


CEL


Wykonanie produktu spełniającego założony cel z uwzględnieniem:

1. niezbędnej odporności na trudne warunki otoczenia, zakłócenia elektrycznei uszkodzenia mechaniczne,

2. doboru wymiarów i sposobu użytkowania nie ograniczającego aktywności ruchowejpracownika,

3. wymaganej dokładności, z punktu widzenia medycznego, monitorowanych ww.parametrów oraz gwarantowaną niezawodność funkcjonalną,

4. monitorowania ww. parametrów w sposób ciągły i w czasie rzeczywistym z możliwościąrejestracji danych pomiarowych,

5. alarmowania pracownika o wystąpieniu przekroczenia dopuszczalnych zakresów ww.parametrów (świadczących o bezpośrednim zagrożeniu cieplnym) jednoznacznymsygnałem,

6. minimum kwartalnej pracy bez konieczności wymiany źródła zasilania,

• Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – IX.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Ciągły monitoring parametrów fizjologicznych pracownika, zatrudnionego w warunkachzagrożenia klimatycznego z funkcją alarmowania o wystąpieniu przekroczeniadopuszczalnych zakresów tych parametrów.

Temat I/5: Opracowanie urządzenia do monitorowania, w trybie ciągłym, parametrów fizjologicznych pracowników, zatrudnionych w warunkach zagrożenia klimatycznego w zakładach górniczych KGHM Polska Miedź S.A.


CEL


1. Opracowanie projektu technicznego maszyny i przedstawienie do akceptacjiZamawiającego, wprowadzenie ewentualnych zmian.

2. Wykonanie prototypu maszyny oraz dostarczenie wstępnej wersji dokumentacjitechniczno-ruchowej prototypu.

3. Testy akceptacyjne prototypu maszyny na powierzchni i w wyrobiskach dołowych.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Zaprojektowanie i wykonanie maszyny do utrzymywania nawierzchni wyrobisk górniczychposiadającej własny napęd jazdy oraz napęd organu roboczego.Maszyna przeznaczona będzie do przybierania i równania nawierzchni dróg - spąguwyrobisk górniczych. Powinna posiadać zdolność do urabiania skał spągowycho wytrzymałości na ściskanie do 120 MPa.

Temat I/6: Zaprojektowanie i wykonanie maszyny do utrzymywania nawierzchni wyrobisk górniczych w kopalniach KGHM Polska Miedź S.A.


CEL


1. Analiza obecnie obowiązujących metod organoleptycznych stosowanych przywykonywaniu codziennych i okresowych kontroli w wybranym Zakładzie GórniczymKGHM Polska Miedź S.A.

2. Opracowanie projektów koncepcyjnych z zastosowaniem nowych technologii

3. Dokonanie stosownych uzgodnień z instytucjami górniczymi

4. Opracowanie Projektów Technicznych urządzeń z zastosowaniem nowych technologii

5. Wykonanie urządzeń wg. opracowanych Projektów Technicznych.

6. Opracowanie instrukcji przeprowadzania codziennych i okresowych kontroli dla tychelementów górniczego wyciągu szybowego skipowego oraz elementów technicznychw szybie, dla których zastosowano nowe technologie kontrolne.

7. Wdrożenie codziennych i okresowych kontroli w wybranym górniczym wyciąguszybowym skipowym oraz szybie w oparciu o ww. instrukcje.

Oczekiwany poziom gotowości technologicznej –VIII.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Temat I/7: Opracowanie nowych technologii do oceny stanu technicznego górniczych wyciągów szybowych i elementów technicznych w szybach.

Wprowadzenie nowych technologii do oceny stanu technicznego górniczych wyciągówszybowych i szybów, umożliwiających m.in. podniesienie bezpieczeństwa załógszybowych wykonujących codzienne rewizje, zwiększenie sprawności ruchowejgórniczych wyciągów szybowych, optymalne wykorzystanie czasu pracy górniczychwyciągów poprzez skrócenie czynności rewizyjnych.


CEL

Efektem końcowym będzie system tworzenia trójwymiarowych map dla potrzeblokalizacji SMG w podziemnych wyrobiskach górniczych.

W konsekwencji umożliwi to: prowadzenie prac dot. opracowania autonomicznychsamojezdnych maszyn górniczych (ASMG). ASMG umożliwiających bezpieczniejszeeksploatowania rud miedzi szczególnie poniżej 1200m), zalegających w trudnychwarunkach górniczo-geologicznych, automatyzację operacji jednostkowych orazzmniejszenie kosztów wydobycia.

Do najważniejszych zadań do realizacji w projekcie można zaliczyć:

1. Opracowanie procedur oraz algorytmów skanowania w celu utworzenia mapy 3Dwyrobiska i oddziału wydobywczego dla potrzeb lokalizacji SMG.

2. Eksperymentalną weryfikację opracowanych procedur w warunkach laboratoryjnych.

3. Analizę możliwości współpracy skanera z ładowarką oraz opracowanie algorytmówlokalizacji ładowarki.

4. Analizę możliwości zastosowania map 3D do zdalnego autonomicznego sterowaniapojazdem w oddziale wydobywczym oraz realizowania operacji technologicznych.

5. Dostosowanie procedur używania autonomicznych urządzeń w warunkach górniczych.

6. Analizę możliwości zaimplementowania systemu na pozostałe SMG

7. Analizę możliwości zintegrowania opracowanego systemu z różnymi podsystemamiinformatycznymi funkcjonującymi w kopalni.

Oczekiwany poziom gotowości technologicznej –VII.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Temat I/8: Wykorzystanie technologii skanowania laserowego 3D do lokalizacji samojezdnej maszyny górniczej w wyrobiskach podziemnych.

Wykorzystanie technologii skanowania laserowego 3D do tworzenia trójwymiarowychmap oraz lokalizacji urządzeń górniczych w wyrobiskach kopalnianych, pozwalającej nastworzenie prototypu autonomicznego systemu sterowania urządzeniami górniczymioraz automatyzację procesu eksploatacji złoża.


CEL

Efektem końcowym powinno być opracowanie ostatecznej wersji metody ocenyzagrożenia wyrzutami gazów i skał, uwzględniającej wyniki badań w warunkachsymulowanego zagrożenia wyrzutowego w warunkach dołowych oraz stworzenie systemuostrzegania załóg górniczych przed możliwością zaistnienia takich zjawisk.

Do najważniejszych zadań należy zaliczyć:

1. analizę uwarunkowań i mechanizmów wystąpienia wyrzutu gazów i skał;

2. opracowanie kryteriów oceny zagrożenia;

3. opracowanie modelu i prototypu urządzeń pomiarowych i rejestracyjnych do ocenyzagrożenia wyrzutowego;

4. opracowanie wstępnej metody oceny zagrożenia wyrzutami gazów i skał orazprzeprowadzenie badań w warunkach laboratoryjnych symulujących zagrożeniewyrzutowe;

5. przeprowadzenie, w podziemnych wyrobiskach górniczych, w warunkach symulowanegozagrożenia wyrzutowego, badań sprawdzających i kalibracyjnych, weryfikujących metodęoceny zagrożenia wyrzutami gazów i skał.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie innowacyjnej metody umożliwiającej prawidłową ocenę zagrożeniawyrzutami gazów i skał oraz predykcję tego typu zjawisk.

Realizacja niniejszego zadania powinna umożliwić bezpieczne i efektywne prowadzenierobót górniczych przygotowawczych i eksploatacyjnych w warunkach zagrożeniawyrzutami gazów i skał.

Temat I/9: Opracowanie innowacyjnej metody ciągłej oceny stanu zagrożenia wyrzutami gazów i skał oraz predykcji takich zjawisk w zagrożonych rejonach podziemnych kopalń rud miedzi.


CEL

Efektem końcowym powinno być przedstawienie prototypowego urządzeniapomiarowego oraz udokumentowanej metody pomiaru zawartości określonychpierwiastków, np. miedzi, srebra i innych z docelową dokładnością 0,1%.

W ramach prac badawczych oczekuje się na:

1. przeprowadzenie analiz składu pierwiastkowego dla różnych kopalin oraz ich pochodnychoraz opracowanie powtarzalnej metody kalibracji systemów spektroskopowychwykorzystujących wymuszenie laserowe,

2. opracowanie metody adaptacji systemu na zmieniającą się odległość pomiarową,

3. opracowanie sposobu eliminacji/minimalizacji wpływu zanieczyszczeń powierzchniowychna wynik analizy surowca,

4. oznaczenie wpływu zmiennych warunków środowiskowych na dokładność analizy,

5. opracowanie natychmiastowej techniki analizy składu pierwiastkowego surowcaw miejscu jego wydobycia/przetwarzania,

6. projekt i budowa użytkowego prototypu umożliwiającego weryfikację ww. założeń,

7. metoda pomiarowa będzie zapewniać dokładność i reprezentatywność pomiarów dlaskładu mineralnego i charakteru okruszcowania złóż rud miedzi LGOM.

• Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – VIII.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie, innowacyjnej, zdalnej, wykorzystującej promieniowanie laserowe metodyanalizy składu pierwiastkowego kopalin i ich pochodnych na dowolnym etapie procesuprzetwórczego w KGHM Polska Miedź S.A.

Opracowany system powinien pozwalać na przeprowadzanie pomiarów in situ (na liniiprodukcyjnej).

Temat I/10: Opracowanie zdalnej, laserowej techniki analiz składu pierwiastkowego kopalin, półproduktów i produktów głównego ciągu technologicznego KGHM Polska Miedź S.A.


III Konkurs CuBROBSZAR II: Przeróbka rud

Nr Obszary

OBSZAR II: Przeróbka rud

II/1Opracowanie kompleksowej technologii aktywnego i pasywnego zabezpieczenia antykorozyjnego instalacji

wzbogacania rud metali nieżelaznych.

II/2

Opracowanie kompleksowej technologii i urządzeń do przetwarzania oraz optymalnego ekonomicznie

zagospodarowania odpadów flotacyjnych KGHM, pochodzących z bieżącej produkcji Oddziału Zakłady Wzbogacania

Rud.

II/3Opracowanie nowych proekologicznych zbierających odczynników flotacyjnych na potrzeby wzbogacania polskich

rud miedzi.

CEL

Końcowym produktem będzie wdrożony w skali przemysłowej system ochronywybranych instalacji wzbogacania rud.

opracowana zostanie technologia aktywnego i pasywnego zabezpieczeniaprzeciwkorozyjnego instalacji technologicznej zakładu wzbogacania rud metalinieżelaznych przetestowana w skali przemysłowej.

wykonane zostaną projekty technicznych zabezpieczeń antykorozyjnych wybranychinstalacji w oparciu o opracowaną technologię.

zabudowane zostaną prototypowe zabezpieczenia wytypowanych instalacji.

opracowane zostaną rekomendacje oraz analizy: ekonomiczna i technologiczna w zakresiemożliwości wykorzystania technologii aktywnego zabezpieczenia przeciwkorozyjnegow warunkach KGHM Polska Miedź S.A.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Zwiększenie efektywności procesu wzbogacania poprzez wydłużenie okresu eksploatacjiinstalacji wzbogacania rud dzięki opracowaniu kompleksowej technologii aktywnegoi pasywnego zabezpieczenia przeciwkorozyjnego instalacji technologicznej.

Zagadnienie obejmuje selekcję materiałów, ochronę elektrochemicznąi dostosowaną do niej ochronę powłokową łącznie.

Temat II/1: Opracowanie kompleksowej technologii aktywnegoi pasywnego zabezpieczenia antykorozyjnego instalacjiwzbogacania rud metali nieżelaznych.


W wyniku realizacji zadania powstanie Technologia umożliwiająca zagospodarowanie conajmniej 10% strumienia odpadów poflotacyjnych, przetestowana w skali pilotowej.

Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – VIII.

Opracowanie technologii zagospodarowania minimum 10% bieżącego strumieniaodpadów flotacyjnych wytwarzanych w Oddziale Zakłady Wzbogacania Rud,z uwzględnieniem odzysku pierwiastków użytecznych.

Projekt nie dotyczy technologii zagospodarowania odpadów zdeponowanychw OUOW.

Temat II/2: Opracowanie kompleksowej technologii i urządzeń doprzetwarzania oraz optymalnego ekonomicznie zagospodarowaniaodpadów flotacyjnych KGHM, pochodzących z bieżącej produkcjiOddziału Zakłady Wzbogacania Rud.


Technologia powinna spełniać poniższe wymagania:

Zapewnienie bezpieczeństwa prowadzenia bieżącej działalności produkcyjnej w sposóbniezakłócony, zgodnie z planami produkcji Spółki

Opłacalność ekonomiczną przy uwzględnieniu cen rynkowych wytwarzanych w nowejtechnologii produktów ustalonych w oparciu o długoterminowe prognozy

Zapewnienie zagospodarowania wszystkich składników przerabianego strumieniaodpadów i wytworzenie wyłącznie produktów, w ilości i o jakości umożliwiającej ich zbyt( technologia bezodpadowa).

CEL

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

CEL

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

W wyniku realizacji zadania opracowany zostanie skład i technologia produkcjiodczynnika zbierającego, który będzie stanowił alternatywę dla substancji obecniestosowanych w przemyśle wzbogacania siarczkowych rud metali nieżelaznychpochodzących ze złóż LGOM

Temat II/3: Opracowanie nowych proekologicznych zbierającychodczynników flotacyjnych na potrzeby wzbogacania polskichrud miedzi


Nowe odczynniki powinny spełniać poniższe wymagania:

nie mogą zawierać substancji, które nie są dopuszczone do stosowania w zakładachprzeróbczych w krajach UE lub wykorzystanie ich może stać się niemożliwe ze względówformalnych, w dającym się przewidzieć horyzoncie czasowym, w szczególności nie powinnyzawierać związków z grupy ksantogenianów;

umożliwią zachowanie selektywności i uzysku metali na poziomie nie gorszym niż obecniestosowane mieszanki odczynników zbierających;

będzie możliwy ich bezpieczny transport, składowanie, dozowanie do procesu przyzastosowaniu środków bezpieczeństwa i instalacji obecnie wykorzystywanychw Oddziale Zakłady Wzbogacania Rud;

koszt wytworzenia/zakupu nie wyższy niż obecnie stosowanych odczynników zbierających(w przeliczeniu ma Mg wzbogacanego urobku).


III Konkurs CuBROBSZAR III: Metalurgia, przetwórstwo, nowe materiały

Nr Obszary

OBSZAR III: Metalurgia, przetwórstwo, nowe materiały

III/1Opracowanie nowego sposobu oczyszczania i utylizacji gazów procesowych pochodzących z pieców szybowych

w ciągu technologicznym KGHM.

III/2

Opracowanie innowacyjnej technologii oceny zawartości miedzi i/lub pierwiastków szlachetnych oraz

zanieczyszczeń w polimetalicznych złomach miedzionośnych i materiałach o niskiej zawartości Cu pochodzących

z recyklingu.

III/3Opracowanie nowego sposobu zagospodarowania strumienia siarki pochodzącej z gazów procesowych w ciągu

technologicznym KGHM.

III/4Piro- i hydrometalurgiczne metody odzysku metali krytycznych i towarzyszących z wybranych półproduktów

hutnictwa metali nieżelaznych.

CEL

Uzyskana zostanie innowacyjna technologia suchego odpylania gazów gardzielowychw warunkach KGHM Polska Miedź S.A., która powinna:

pozwolić na uzyskiwanie produktów (bezwonnych, pobawionych węgla pyłów)zdecydowanie bardziej przydatnych do przerobu w piecach Doerschla, zarówno dziękipozbyciu się ładunku wody, węgla jak i formie siarczanowej usuwanych substancjistałych,

umożliwić intensyfikację produkcji ołowiu surowego, wyeliminować i/lub zdecydowanieuprościć gospodarkę wodno-ściekowo-odpadową, a jednocześnie charakteryzować sięniższymi kosztami operacyjnymi,

spełniać wymogi Unii Europejskiej w zakresie emisji SO2 do atmosfery, a także wymogiodnośnie BAT (Best Available Technology),

ograniczać ładunek zanieczyszczeń kierowanych do instalacji oczyszczania i/lubgenerować mniejszą ilość zanieczyszczeń i odpadów stałych przeznaczonych doskładowania, magazynowania itd.,

zmniejszać ładunek rtęci kierowany do instalacji Solinox (instalacja do utylizacji tlenkówsiarki), skutkujący poprawą jakości kwasu siarkowego.

Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – VII.

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

opracowanie nowej technologii wraz z doborem urządzeń przemysłowych dla realizacjiprocesu oczyszczania i utylizacji gazów procesowych pochodzących z piecówszybowych.

Temat III/1: Opracowanie nowego sposobu oczyszczania i utylizacji gazów procesowych pochodzących z pieców szybowych w ciągu technologicznym KGHM.


CEL

• Efektem realizacji niniejszego zagadnienia będzie nowa, innowacyjna technologiaprzetestowana w skali pilotażowej, możliwa do zaimplementowania w ciągutechnologicznym KGHM (w zakresie opracowania procedur pobierania i przygotowania doanaliz próbek złomów miedzi niskiej jakości, a w szczególności płytek elektronicznych orazprocedur analitycznych w celu efektywnego rozliczenia płatnych metali z dostawcami).

• Wytworzenie lub wskazanie producentów wzorców dla rekomendowanych proceduranalitycznych, celem ograniczenia ryzyka niewłaściwego określenia płatnych metali wkażdej partii złomów – wyniki niniejszego działania wymagają akceptacji przez CentrumBadań Jakości (CBJ).

• Zweryfikowanie w skali demonstracyjnej oraz w wybudowanej na terenie O/HM „Legnica”instalacji pilotażowej do poboru, pomniejszania i przygotowania próbek laboratoryjnych.

• Zaprojektowanie, zweryfikowanie w skali półprzemysłowej oraz w wybudowanej naterenie O/HM „Legnica” instalacji pilotażowej do kupelacji, w tym opracowanieniezbędnych procedur analitycznych – w zakresie działań CBJ, który obecnie odpowiada zaten proces.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie nowej, innowacyjnej technologii przetestowana w skali pilotażowej,możliwej do zaimplementowania w ciągu technologicznym KGHM (w zakresieopracowania procedur pobierania i przygotowania do analiz próbek złomów miedziniskiej jakości, a w szczególności płytek elektronicznych oraz procedur analitycznych wcelu efektywnego rozliczenia płatnych metali z dostawcami).

Temat III/2: Opracowanie innowacyjnej technologii oceny zawartości miedzi i/lub pierwiastków szlachetnych oraz zanieczyszczeń w polimetalicznych złomach miedzionośnych i materiałach o niskiej zawartości Cu pochodzących z recyklingu .


CEL

• Opracowanie technologii suchego oczyszczania i utylizacji gazów procesowychpochodzących z pieców szybowych, obejmującej wskazanie nowych absorberów lubmetod usuwania SO2, Hg, Pb, As.

• Przeprowadzenie badań technologii w skali laboratoryjnej i pilotowej.• Opracowanie wyników badań skali pilotowej w zakresie rzeczywistej wydajności,

efektywności i innych własności eksploatacyjnych projektowanej technologii.• Wykonanie stosownych obliczeń i założeń do projektu instalacji przemysłowej,

obejmujących dobór urządzeń, agregatów, mediów i odczynników chemicznych dlarealizacji projektu.

• Opracowanie Wstępnego Studium Wykonalności w zakresie możliwości wykorzystaniaprojektowanej technologii w warunkach KGHM Polska Miedź S.A.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie nowej technologii wraz z doborem urządzeń przemysłowych dla realizacjiprocesu utylizacji gazów procesowych pochodzących z ciągów technologicznych KGHMPolska Miedź S.A.

Temat III/3: Opracowanie nowego sposobu zagospodarowania strumienia siarki pochodzącej z gazów procesowych w ciągu technologicznym KGHM.


CEL

Efektem realizacji niniejszego zagadnienia będą nowe, innowacyjne technologie(przynajmniej dwie) przetestowane w skali pilotowej możliwe do zaimplementowaniaw ciągu technologicznym KGHM w zakresie opracowania odzysku metali krytycznychi towarzyszących z wybranych półproduktów hutnictwa metali nieżelaznych.

• Zaprojektowanie i weryfikowanie w skali demonstracyjnej oraz w wybudowanej na terenieOddziału Huta Miedzi „Legnica” instalacji pilotażowej do odzysku metali krytycznychi towarzszących z wybranych półproduktów hutnictwa metali nieżelaznych.

• Zaproponowanie instalacji pilotażowej umożliwiającej odzysk przynajmniej 4 nowychpierwiastków towarzyszących lub krytycznych z wybranych półproduktów hutnictwametali nieżelaznych.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie technologii odzysku metali krytycznych i towarzyszących z wybranychpółproduktów hutnictwa metali nieżelaznych.

Temat III/4: Piro- i hydrometalurgiczne metody odzysku metali krytycznych i towarzyszących z wybranych półproduktów hutnictwa metali nieżelaznych.


III Konkurs CuBROBSZAR IV: Ochrona środowiska, zarządzanie ryzykiem, efektywność w biznesie

Nr Obszary

OBSZAR IV: Ochrona środowiska, zarządzanie ryzykiem, efektywność w biznesie

IV/1 Opracowanie innowacyjnej technologii redukcji odorów z szybów wydechowych Zakładów Górniczych.

IV/2Opracowanie innowacyjnego projektu rozwiązania zagospodarowania niskotemperaturowego ciepła zawartego w

powietrzu oraz wodzie, pochodzącego z podziemnych wyrobisk górniczych.

IV/3

Opracowanie i wdrożenie innowacyjnego, kompleksowego systemu wspomagania szkolenia operatorów

samojezdnych maszyn górniczych (SMG) do efektywnej i bezpiecznej pracy w podziemnych wyrobiskach kopalń rud

miedzi.

CEL

W ramach realizacji Projektu uzyskane zostaną:

1. Opis istotnych cech procesów i urządzeń w projektowanej technologii.

2. Dokumentacja niezbędna do zabudowy urządzeń, zgodnie z zaprojektowaną technologią,w rejonie szybu SG-2 w skali przemysłowej, umożliwiającej wiarygodną weryfikacjęwyników badań w warunkach rzeczywistych.

3. Zabudowa instalacji w skali przemysłowej na szybie SG-2, zgodnie z zaprojektowanątechnologią, powinna nastąpić w terminie 12 miesięcy od podpisania umowy.

4. Opracowanie wyników badań przeprowadzonych w warunkach rzeczywistych w zakresiewydajności, efektywności i innych własności eksploatacyjnych projektowanej technologiiw szczególności potwierdzających skuteczną likwidację uciążliwości zapachowych dlaokolicznej społeczności – pierwsze wyniki w terminie 3 miesięcy od uruchomieniainstalacji.

5. Ostateczna wersja dokumentacji i instalacji wynikająca z ewentualnych weryfikacji napodstawie prowadzonych badań i pomiarów.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie technologii umożliwiającej redukcję emisji substancji zapachowychz szybów wydechowych zakładów górniczych do poziomu braku ich wyczuwalności.

Temat IV/1: Opracowanie innowacyjnej technologii redukcji odorów z szybów wydechowych Zakładów Górniczych.


CEL

W ramach realizacji Projektu uzyskane zostaną:

1. koncepcja technologii zagospodarowania odzyskanego ciepła.

2. Projekt wstępny instalacji do odzysku i zagospodarowania odzyskanego ciepła.

3. Wstępne badania funkcjonowania zaproponowanych rozwiązań.

4. Analiza teoretyczna wyników testów, weryfikacja obliczeń numerycznych.

5. Opracowany projekt, ekonomicznie uzasadnionego, rozwiązania technologicznegozagospodarowania niskotemperaturowego ciepła zawartego w powietrzu oraz wodziepochodzącej z podziemnych wyrobisk górniczych.

6. Kompletna dokumentacja techniczna urządzenia, niezbędna dla jego wytworzeniai eksploatacji.

7. Przeprowadzone testy urządzenia w warunkach rzeczywistych.


ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Opracowanie innowacyjnego projektu instalacji, która zagospodaruje ciepło zawartew powietrzu wydechowym z szybów bądź wodzie kopalnianej pochodzącejz odwadniania kopalń i umożliwi jego efektywne wykorzystanie.

Instalacja nie może ograniczać oraz dławić przepływów w aktualnie stosowanychinstalacjach wykorzystywanych do transportu powietrza wydechowego oraz wodyz odwadniania kopalń. Rozwiązanie powinno być nie tylko innowacyjne, ale takżeuzasadnione z ekonomicznego punku widzenia.

Temat IV/2: Opracowanie innowacyjnego projektu rozwiązaniazagospodarowania niskotemperaturowego ciepła zawartego w powietrzuoraz wodzie, pochodzącego z podziemnych wyrobisk górniczych


CEL

Przedmiotem dostawy projektu powinno być oprogramowanie i wyposażenie stanowiskszkolenia wirtualnego z programem szkoleniowym, umożliwiających pilotażowe wdrożenierozwiązania w realnych warunkach – zmianę modelu szkoleń. Dodatkowo w ramach projektupowinny być zrealizowane następujące produkty:

1. zaawansowany teleinformatyczny system oceny przebiegu szkoleń

2. materiały edukacyjne i program szkoleń dla osób szkolonych

3. materiały informacyjne i pomocnicze dla osób prowadzących szkolenia

4. demonstrator środowiska wirtualnego wraz z systemem pozycjonowania (motion capture),realizujący dodatkowe funkcje systemu szkolenia związane, z czynnościami wykonywanymipoza kokpitem symulatora. Demonstrator powinien umożliwiać jednoczesne uczestnictwow wirtualnym środowisku co najmniej dwóch osób.

Oczekiwany poziom gotowości technologicznej – IX

ZADANIA I EFEKTY

KOŃCOWE

Celem zagadnienia jest opracowanie i wdrożenie innowacyjnej metody wirtualnegoszkolenia operatorów samojezdnych maszyn górniczych (SMG), z wykorzystaniemnowoczesnych technologii, wspierających proces edukacji, co w znaczącym stopniu wpłyniena jego efektywność a tym samym na bezpieczeństwo pracy w podziemnych wyrobiskachkopalń rud miedzi.

Temat IV/3: Opracowanie i wdrożenie innowacyjnego, kompleksowegosystemu wspomagania szkolenia operatorów samojezdnych maszyngórniczych (SMG) do efektywnej i bezpiecznej pracy w podziemnychwyrobiskach kopalń rud miedzi.


Pokłady możliwości

Dziękuję za uwagę

Pytania?

Prezentacja programu PowerPoint - ncbr.gov.pl fileGlobalna Organizacja i Rozwój Kompetencji...

Documents

Transcript of Prezentacja programu PowerPoint - ncbr.gov.pl fileGlobalna Organizacja i Rozwój Kompetencji...