PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty...

19
PORADNIK PROJEKTANTA EDYCJA 2013

Transcript of PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty...

Page 1: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

PORADNIK PROJEKTANTA

EDYCJA 2013

Page 2: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

KOTŁY CHAFFOTEAUX

Nowa generacja wiszących kotłów kondensacyjnych: bardziej wydajnych, z nowym, intuicyjnie obsługiwanym wyświetlaczem, przyjaznych dla środowiska.

> NASZE ROZWIĄZANIA

> NOWY PROTOKÓŁ KOMUNIKACJI

KOMPLETNE I WYDAJNE ROZWIĄZANIACha�oteaux jest świadome codziennych oczekiwań i problemów klientów. Dlatego nasze wysiłki skierowane są na rozwiązywanie codziennych zmartwień utrudniających Twoją pracę.

Dlatego właśnie oferujemy nie tylko produkt, ale także kompletne i zintegrowane rozwiązania, by zapobiec problematycznym sytuacjom. Co więcej, nasze rozwiązania i produkty są łatwe w instalacji i utrzymaniu, co czyni Twoją pracę o wiele lżejszą.

Cha�oteaux oferuje szeroką gamę rozwiązań, które odpowiadają na potrzeby większości instalacji, od nowego budownictwa do przebudowy instalacji już istniejących.Nasze produkty łączą wykorzystanie różnych źródeł energii, czyniąc korzystanie z nich jak najbardziej opłacalnym ekonomicznie i bezpiecznym dla środowiska.

Cha�oteaux stworzyło nowy protokół komunikacji EBUS2 łatwy w instalacji i użytkowaniu, który umożliwia integrację i komunikację różnych komponentów systemów (kotłów gazowych, systemów solarnych, modułów hydraulicznych) w sposób bardziej praktyczny I skuteczny.

Nowy protokół komunikacji jest zarządzany przez EXPERT CONTROL, zupełnie nowatorski interfejs systemowy, w całości stworzony przez Ariston Thermo Group, który zawiera szeroką gamę dostępnych funkcji, dając użytkownikowi pełną kontrolę nad obsługiwanym systemem.

> PATRZYMY W PRZYSZŁOŚĆGotowe na Dyrektywę ERP wchodzącą w życie w 2015, integracja z odnawialnymi źródłami.

Page 3: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

5

poradnik projektanta

4

poradnik projektanta

Masa powstających skroplin zależy od rodzaju spalanego paliwa. Teoretyczna masa skroplin powstających przy całkowitym osuszeniu spalin pochodzących ze spalania 1 m3 gazu wynosi dla:

■ gazu ziemnego ~1,53 – 1,63 kg/m3

■ gazu płynnego ~3,4 - 4,3 kg/m3

Skropliny H2O te są produktem spalania wodoru, stanowiącego jeden z podstawowych składni-ków węglowodorów, do których zalicza się spa-lany gaz ziemny.

CH4 + 202 -> CO2 + 2H2OSpaliny za wymiennikiem ciepła mają temperaturę wynoszącą nieco powyżej 40°C, w związku z tym mogą oddać pewną ilość ciepła do podgrzewania powietrza spalania, doprowadzanego do palników kotła. Odbywa się to dzięki przewodowi kominowemu o specjalnej budowie, który stanowi wymiennik ciepła. Tworzą go dwie współosiowe rury. Przez wewnętrzną, połączoną z komorą spalania, uchodzą do atmosfery spaliny o temperaturze na wylocie wynoszącej już tylko ok. 20°C, natomiast zewnętrzną, zasysane jest w przeciwprądzie powietrze pobierane do komory spalania. Dzięki takiemu rozwiązaniu kocioł ma szczelną budowę i nie pobiera ciepłego powietrza z ogrzewanych pomieszczeń. Takie roz-wiązanie podnosi zatem sprawność energetyczną całego układu o ok. 3 do 5%.

Silne schłodzenie spalin w kotłach kondensacyjnych jest przyczyną reakcji chemicznej pomiędzy tlen-kami węgla, azotu i siarki z kondensującą parą wodną. Powstające kwasy mieszając się ze skroplinami, tworzą kondensat o odczynie kwasowym. Podczas spalania gazu ziemnego lub płynnego pH skroplin osiąga 3,5 do 5,5; wskazuje to na słabo kwaśny roztwór wodny, nie zaś na agresywny kwas.

Skropliny powstające w kotłach kondensacyjnych o mocy znamionowej Q≤30 kW mogą być odpro-wadzane bezpośrednio do kanalizacji. W kotłach o większej mocy skropliny muszą być neutralizowane do pH=7,5-9,0.

W tradycyjnych kotłach grzewczych temperatura odpływających spalin wynosi 140/190 ⁰C (zgodnie z PN-EN 297:2002). Natomiast temperatura spalin z kotłów kondensacyjnych wynosi 40/55 ⁰C. Tak ni-ska wartość temperatury spalin uniemożliwia eksploatację kotła w warunkach naturalnego ciągu kominowego.

W związku z tym konicznością jest stosowanie (w przypad-ku palników atmosferyczno--inżektorowych) wentylatorów wyciągowych lub zwiększenie spiętrzenia wytwarzanego przez wentylator w palnikach nadmu-chowych. Wentylator wyciągo-wy oraz komin muszą być wy-konane z materiałów odpornych na korozję.

1. Dlaczego kotły kondensacyjne?

W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika kondensacyjna.

Kondensacja w fizyce to przejście ze stanu gazowego w ciecz (skraplanie), lub w ciało stałe (resublima-cja), czyli, technika kondensacyjna, to krótko rzecz ujmując, odzysk ciepła ze spalin, które jest bezpow-rotnie tracone przy kotłach tradycyjnych.

Kotły kondensacyjne to kotły, w których temperatura spalin obniżana jest poniżej temperatury punktu rosy. W kotłach tych użytecznie zostaje wykorzystane ciepło skraplania pary wodnej znajdującej się w spalinach.

Kotły kondensacyjne pozwalają na prawie całkowite wykorzystanie energii chemicznej paliwa wyrażo-nej jako ciepło spalania, a nie tylko wartości opałowej, co zachodzi w kotłach tradycyjnych.

Aby maksymalnie wykorzystać energię cieplną powstającą podczas procesu spalania, należy obniżyć temperaturę spalin do jak najniższej.

W kotłach kondensacyjnych wykorzystywanie ciepła powstającego w procesie spalania przebiega kil-kuetapowo.

Pierwszy etap to wykorzystanie ciepła powstające-go w procesie spalania, który ma miejsce w komorze spalania.

Drugi etap to wykorzystanie dużej części ciepła spalin w wymienniku ciepła, przez który przepływa woda ochłodzona już po oddaniu ciepła w odbior-nikach np. grzejnikach mieszkaniowych, zanim po-nownie trafi do kotła.

Dzięki schładzaniu spalin w tym wymienniku do temperatury poniżej 50°C następuje w nim skra-planie pary wodnej znajdującej się w spalinach, dla której punkt rosy wynosi ok. 57°C. Procesowi temu towarzyszy wydzielanie pewnej ilości tzw. ciepła uta-jonego skraplania, które oddawane jest wodzie prze-pływającej przez wspomniany wymiennik ciepła.

Page 4: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

7

kotły gazowe

6

poradnik projektanta

W kotłach kondensacyjnych stosowane jest też wiele zdobyczy techniki z zakresu ogrzewnictwa i au-tomatyki. Sprawia to, że zapewniają one oszczędności paliwa w porównaniu do tradycyjnych kotłów zasilanych gazem nawet do ok. 50% przy sprawności energetycznej przekraczającej 100%, co w połą-czeniu z poprawą jakości procesu spalania i absorpcji gazowych produktów przez skropliny tworzące się na powierzchni skraplacza, znacznie ogranicza emisję do atmosfery CO2 i NOx.

Dla kotłów tradycyjnych zasilanych gazem emisja ta wynosi: CO2 – ok. 308 g/kWh, NOx – ok. 190 mg/kWh, a dla kotłów kondensacyjnych: CO2 – ok. 200 g/kWh, NOx – ok. 18 mg/kWh

Jak to się dzieje? Skąd taka sprawność?

Otóż sprawność energetyczna kotłów odnoszona jest do wartości opałowej paliwa. Natomiast dla gazu ziemnego wartość opałowa jest niższa o 11% od ciepła spalania, w którym uwzględnione jest dotych-czas niewykorzystywane ciepło utajone skraplania pary wodnej, jaką zawierają spaliny. Jeżeli ciepło to zostanie wykorzystane, jak to ma miejsce w przypadku kotłów kondensacyjnych, wtedy w stosunku do wartości opałowej gazu sprawność energetyczna kotła może teoretycznie osiągnąć 111%. W rze-czywistości jednak tylko ok. 108%, gdyż nie da się całkowicie uniknąć różnych strat występujących w praktyce. Tak więc sprawność kotłów akumulacyjnych, w odniesieniu do wartości opałowej paliwa, może wynosić ok. 108%.

Sprawność kotłów tradycyjnych

Straty ciep³a utajonego kondensacji w kominie11%

Straty przez spalinyi promieniowanie9%

Cie

p³o

spal

ania

gaz

u na

tura

lneg

o 11

1% Wartoœæ opa³owa 100%

Ciep³o wykorzystane91%

Sprawność kotłów kondensacyjnychStraty ciep³a utajonego kondensacji w kominie2%

Odzyskane ciep³o utajone kondensacji 9%

Energia odzyskana ze spalin 7%

Straty przez spalinyi promieniowanie 2%

Cie

p³o

spal

ania

gaz

u na

tura

lneg

o 11

1% Wartoœæ opa³owa 100%

Ciep³o wykorzystane107%

Kotły marki

Page 5: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

9

kotły gazowe

8

kotły gazowe

Logo Chaffoteaux powstało w latach 60 tych ubiegłego wieku i firmuje produkcję kotłów grzewczych, systemów solar-nych, podgrzewaczy wody a w ostatnich latach również pomp ciepła.

2.2. Podział kotłów marki Chaffoteaux.Kotły gazowe dobiera się według trzech podstawowych kryteriów:

■ pełnionych funkcji - jednofunkcyjny - do centralnego ogrzewania (chociaż z możliwością współpracy z dodatko-wym zasobnikiem ciepłej wody użytkowej, czyli c.w.u.) lub dwufunkcyjny - do centralnego ogrzewania i bezpośred-nio przygotowania c.w.u.;

■ możliwości odprowadzania spalin i sposobu pobierania powietrza do spalania - z otwartą i zamkniętą komorą spa-lania;

■ sprawności - tradycyjny, o sprawności nieprzekraczającej 100%, albo kondensacyjny - odzyskujący ciepło skraplania pary wodnej, o sprawności powyżej 100%.

Wiszące kotły firmy CHAFFOTEAUX są zaprojektowane i skonstruowane przy zastosowaniu niezwykle surowych metod kontroli, aby zapewnić przez cały czas bardzo dobre funkcjonowanie tych urządzeń. Oprócz komfortu zaspokajającego wszelkie wymagania, propozycje firmy CHAFFOTEAUX są opracowane z myślą o uzyskaniu minimalnych wymiarów zewnętrznych, niskim zużyciu gazu, całkowitej niezawodności i długim czasie eksploatacji przy poszanowaniu środo-wiska naturalnego. Również i oferta najróżniejszych mocy użytkowych jest w stanie zadowolić wszelkie oczekiwania klientów.

Kotły Chaffoteaux mogą być łatwo zintegrowane z odnawialnymi źródłami energii w sposób kompleksowy za pomocą sterownika Expert Control lub w sposób uproszczony za pomocą łatwego w montażu czujnika przylgowego (patrz akcesoria).

Ze względu na sprawność kotły gazowe marki Chaffoteaux możemy podzielić na:

KONDENSACYJNE:

■ Talia Green Evo System, Pigma Green, Alixia Green

Gwarancja na kotły kondensacyjne Talia Green EVO System może być wydłużona do 5 lat, na kotły Pigma Green Evo do 3 lat.

TRADYCYJNE:

■ Pigma Evo, Alixia

Wszystkie koty w wersji System posiadają fabrycznie zabudowany zawór trójdrogowy.

Wszystkie kotły z zamkniętą komorą spalania (kondensacyjne i tradycyjne), posiadają stopień ochrony IPX5D, co po-zwala na montaż w pierwszej strefie (np. nad wanną).

2. Kotły marki Chaffoteaux.2.1. Wprowadzenie

■ modulacja mocy 1:10 ■ wielofunkcyjny wyświetlacz Matrix z menu w języku polskim ■ supercichy, (nowy tłumik, dodatkowe panele wyciszające w komorze spalania,

szeroki zakres modulacji palnika) ■ autodiagnostyka za pośrednictwem prostych i czytelnych komend ■ historia ostatnich usterek w menu ■ filtr na powrocie obiegu c.o. i na wejściu zimnej wody ■ praca z panelami solarnymi ■ modulowana elektronicznie pompa obiegu c.o. ■ funkcja odpowietrzania w układzie centralnego ogrzewania ■ możliwość regulacji temperatury w wielu strefach przy współpracy z modułami

strefowymi i sterownikiem Sensys ■ możliwość podłączenia termostatu pokojowego oraz czujnika temperatury ze-

wnętrznej (pogodowego) ■ w kotłach jednofunkcyjnych zabudowany zawór trójdrogowy do podłączenia

zasobnika wody ■ praca w zintegrowanych systemach grzewczych dzięki nowemu protokołowi

komunikacyjnemu ebus2

■ przystosowany do współpracy z odnawialnymi źródłami energii (systemy solar-ne, pompy ciepła, itp.)

Talia Green Evo System

Alixia Green

Pigma Evo Green

■ najnowocześniejsza technologia kondensacyjna ■ (najwyższa klasa sprawności „A” wg. prestiżowej skali SEDBUK) ■ wyświetlacz cyfrowy Matrix ■ wydajniejsza, modulowana pompa ■ większy wymiennik c.w.u. ■ przystosowany do podłączenia sterownika systemowego Sensys ■ system autodiagnostyczny z wyświetlaniem kodów błędów ■ funkcja odpowietrzania układu centralnego ogrzewania ■ system zapobiegający zamarzaniu, odkładaniu się kamienia i blokowaniu

pompy ■ punkt analizy spalin dostępny od przodu urządzenia ■ filtr na powrocie centralnego ogrzewania i na wlocie wody ciepłej ■ w komplecie osłona przyłączy hydraulicznych ■ możliwość regulacji temperatury w wielu strefach przy współpracy z mo-

dułami strefowymi i sterownikiem Sensys ■ możliwość podłączenia termostatu pokojowego oraz czujnika tempera-

tury zewnętrznej (pogodowego) ■ przystosowany do współpracy z odnawialnymi źródłami energii (systemy so-

larne, pompy ciepła, itp.)

■ najnowocześniejsza technologia kondensacyjna, maksymalna oszczęd-ność energii

■ zabudowane sterowanie pogodowe ■ wydajniejsza, modulowana pompa, większy wymiennik c.w.u. ■ wyświetlacz lcd ■ system autodiagnostyczny z wyświetlaniem kodów błędów ■ system zapobiegający zamarzaniu, odkładaniu się kamienia i blokowa-

niu pompy

Page 6: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

11

kotły gazowe

10

kotły gazowe

Alixa

Pigma Evo

■ przygotowany do pracy w zintegrowanych systemach dzięki nowemu protokołowi komunikacji ebus2

■ wentylator modulowany ■ wydajniejsza, modulowana pompa ■ nowy podświetlany wyświetlacz matrix ■ system autodiagnostyczny z jasnymi komunikatami tekstowymi w języ-

ku polskim ■ większy wymiennik c.w.u. ■ przystosowany do współpracy z systemami solarnymi ■ system zapobiegający zamarzaniu, odkładaniu się kamienia i blokowa-

niu pompy ■ w komplecie osłona przyłączy hydraulicznych ■ przystosowany do współpracy z odnawialnymi źródłami energii (syste-

my solarne, pompy ciepła, itp.)

■ Wymiennik ciepła wykonany ze stali nierdzewnej do wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

■ Natężenie przepływu c.w.u. 11,3 l/min, zgodnie z normą unijną EN625. ■ Obieg c.w.u. sterowany za pomocą dwóch czujników oraz przepływo-

mierza w celu zapewnienia stałej temperatury wody ■ użytkowej, niezależnie od ilości pobieranej wody ■ wysoka, 3-gwiazdkowa ocena sprawności spalania zgodnie z normą unij-

ną EN 92/42 ■ kompaktowy i łatwy do dostosowania nawet do małej instalacji grzew-

czej ■ szybka instalacja. ■ uproszczona konserwacja: wszystkie elementy są dostępne od przodu

kotła ■ konstrukcja umożliwia przewodową regulację pracy kotła

2.3. Kondensacyjne kotły gazowe.

2.3.1 Talia Green Evo System

Kocioł jednofunkcyjny z zabudowanym zaworem trójdrogowym do współpracy z zasobni-kiem cwu.

■ modulacja mocy 1:10

■ wielofunkcyjny wyświetlacz Matrix z menu w języku polskim

■ dodatkowe panele wyciszające w komorze spalania

■ autodiagnostyka za pośrednictwem prostych i czytelnych ko-mend

■ historia ostatnich usterek w menu

■ filtr na powrocie obiegu c.o. i na wejściu zimnej wody

■ praca z panelami solarnymi

■ modulowana elektronicznie pompa obiegu c.o.

■ funkcja odpowietrzania w układzie centralnego ogrzewania

■ możliwość regulacji temperatury w wielu strefach przy współpra-cy z modułami strefowymi i sterownikiem Sensys

■ możliwość podłączenia termostatu pokojowego oraz czujnika

■ temperatury zewnętrznej (pogodowego)

■ praca w zintegrowanych systemach grzewczych dzięki nowemu protokołowi komunikacyjnemu ebus2

Page 7: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

13

kotły gazowe

12

kotły gazowe

8

opis urządzenia popis výrobku

Celkový pohledOgólny widok urządzenia

Opis: 1. Przyłącze powietrzno-spalinowe2. Odpowietrznik ręczny3. Palnik4. Elektroda jonizacyjna5. Czujnik temperatury na wyjściu centralnego ogrzewania6. Czujnik temperatury na powrocie z centralnego

ogrzewania7. Tłumik Zielony - GENUS PREMIUM EVO SYSTEM 18 Czarny - GENUS PREMIUM EVO /SYSTEM 24/30/358. Wtórny wymiennik ciepła (płytowy)9. Zawór gazu10 Syfon11. Czujnik temperatury wody użytkowej12. Zawór bezpieczeństwa (3 bar)13. Zawór napełniania kotła14. Filtr powrotu c.o.15. Pompa obiegowa z odpowietrznikiem16. Czujnik przepływu c.w.u.r17. Zawór trójdrożny z siłownikiem elektrycznym18. Czujnik ciśnienia19. Wentylator 20. Elektroda zapłonowa21. Generator zapłonu22. Bezpiecznik termiczny23. Gniazda analizy spalin

Vysvětlivky:

1. Sběrný kolektor pro odvádění kouře2. Ruční odvzdušňovací zařízení3. Hořák4. Kontrolní elektroda 5. Sonda doravovaného množství6. Sonda zpětného okruhu topení7. Tlumič Zelený - GENUS PREMIUM EVO SYSTEM 18 Černý - GENUS PREMIUM EVO /SYSTEM 24/30/358. Sekundární deskový výměník9. Plynový ventil10 Sifón11 Sonda okruhu tuv12. Pojišťovací ventil 3 bar)13. Plnicí kohout14. Filtr topného okruhu 15. Cirkulátor s odvzdušňovačem16. Průtokový snímač TUV17. Motorizovaný přepinací ventil18. Tlakový senzor19. Ventilátor20. Zažehovací elektrody21. Zapalovač 22. Tepelná pojistka23. Přípojky pro analýzu kouře

1

2

3

4

5

6

7

9

10

12 14

151617

18

19

20

21

22

23

8

13

1

2

3

4

5

6

7

9

10

1214

15

18

13

17

19

20

21

22

23

GENUS PREMIUM EVO GENUS PREMIUM EVO SYSTEM

OBJAŚNIENIA

1. Przyłącze powietrzno-spalinowe2. Odpowietrznik ręczny3. Palnik4. Elektroda jonizacyjna5. Czujnik temperatury na wyjściu centralnego ogrzewania6. Czujnik temperatury na powrocie z centralnego ogrzewania7. Tłumik8. Wtórny wymiennik ciepła (płytowy)9. Zawór gazu10 Syfon11. Czujnik temperatury wody użytkowej12. Zawór bezpieczeństwa (3 bar)13. Zawór napełniania kotła14. Filtr powrotu c.o.15. Pompa obiegowa z odpowietrznikiem16. Czujnik przepływu c.w.u.r17. Zawór trójdrożny z siłownikiem elektrycznym18. Czujnik ciśnienia19. Wentylator20. Elektroda zapłonowa21. Generator zapłonu22. Bezpiecznik termiczny23. Gniazda analizy spalin

Opis budowy

Rreset

mode

esc menu/ok

comfortsra

1

2

3

4

5

6

7

11

10

9

8

Opis:1. Wyświetlacz (patrz następna

strona)2. Przycisk ON/OFF3. Przycisk ESC 4. Pokrętło regulacji

temperatury ogrzewania5. Przycisk MODE (Wybór trybu

działania kotła)6. Przycisk funkcji SRA7. Manometr8. Pokrętło regulacji

temperatury wody użytkowej 9. Przycisk Comfort10. Przycisk MENU/OK11. Przycisk RESET

Wymiary

Schemat hydrauliczny

35 kW : 388 35 kW : 388

830

195

105

105

520

60

30

4,5

745

725

340

250

90

Ø 125 Ø 100Ø 80

Ø 80 Ø 80

120

160 160

54 54 54 54

440

370

120

166 166

180 180

120

Ø 80/80 Ø 60/100 - Ø 80/125

Zasobnik BCH z wężownicą

35 kW : 388 35 kW : 388

830

195

105

105

520

60

30

4,5

745

725

340

250

90

Ø 125 Ø 100Ø 80

Ø 80 Ø 80

120

160 160

54 54 54 54

440

370

120

166 166

180 180

120

Ø 80/80 Ø 60/100 - Ø 80/125

Zasobnik BCH z wężownicą

35 kW : 388 35 kW : 388

830

195

105

105

520

60

30

4,5

745

725

340

250

90

Ø 125 Ø 100Ø 80

Ø 80 Ø 80

120

160 160

54 54 54 54

440

370

120

166 166

180 180

120

Ø 80/80 Ø 60/100 - Ø 80/125

Zasobnik BCH z wężownicą

ZESTAW DO PODŁĄCZENIA ZASOBNIKA BCH Kod

Zestaw do podłączenia zasobnika BCH pod kotłem. Zestaw składa się z: przewo-dów i akcesoriów przyłączeniowych, na-czynia przeponowego CWU o pojemności 4 litry i zaworu bezpieczeństwa

3318334

Zasobnik BCH zamontowany pod kotłemRef. 3318334

950

60 60

1200

> X

> 1

050

950

A Zasilanie c.o. i wężownicy zasobnikaE Powrót z instalacji c.o.C Wejście gazuR Powrót z wężownicy zasobnikaD Wejście zimnej wody ( do napełniania)

Page 8: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

15

kotły gazowe

14

kotły gazowe

Dane techniczne

25 FF

Gaz Ziemny

Maksymalna użyteczna moc cieplna kW 25,4

Numer certyfikatu CE 0085CL0440

Kategoria gazu II2H3+

Typ instalacji C13, C23, C33, C43, C53, C63, C83, C93, B23, B23P, B33

OGRZEWANIEGwiazdkowa ocena sprawności spalania ****

Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna w trybie grzania (Hi) Qn kW 22,0/2,5

Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna (60/80) kW 23,4/2,6

Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna (50/30) kW 23,4/2,6

Sprawność przy znamionowej wydajności cieplnej 60/80 Hi % 97,8

Sprawność przy znamionowej wydajności cieplnej 30/50 Hi % 106,2

Sprawność przy 30% znamionowej wydajności cieplnej (powrót 47 Hi) % 97,8

Sprawność przy 30% znamionowej wydajności cieplnej (powrót 30 Hi) % 108,1

Maksymalna/minimalna temperatura grzania przy wysokich temperaturach ºC 35/82

Maksymalna/minimalna temperatura grzania przy niskich temperaturach ºC 20/45

Maksymalne ciśnienie w układzie centralnego ogrzewania bar 3

Pojemność zbiornika wyrównawczego l 8

Maksymalna ilość wody w układzie grzewczym l 100/300

EMISJA

Ciśnienie przy maksymalnym natężeniu przepływu spalin Pa 128

Klasa NOx (NOx ważone mg/kWh) (G20) 5 (27,5)

Temperatura spalin przy 60/80 (G20) ºC 62

Temperatura spalin przy 30/50 (G20) ºC 51

Zawartość CO w ppm (G20) ppm 143

Zawartość CO2 (G20) % 9,3

Zawartość O2 (G20) % 4

Maksymalne natężenie przepływu spalin (G20) kg/h 35,2

Nadmiar powietrza % 23

PARAMETRY ELEKTRYCZNE

Napięcie zasilania V 230

Całkowity pobór mocy elektrycznej W 78

Stopień ochrony układu elektrycznego IP IP X5D

CECHY UŻYTKOWE

Podłączenia do kotła cale 1/2” i 3/4” M

Podłączenia kolan spoinowanych mm ø 14/16 and 18/20 (gaz 18 F)

Maksymalne natężenie przepływu gazu G20 - G30 - G31 3,65 - 4,25 m³/h - 2,68 kg/h

Maksymalne ciśnienie gazu na wlocie mbar 20

pH kondensatu pH 2,6

Maksymalna ilość kondensatu l/h 3,5

CIĘŻAR I WYMIARY

Wysokość x szerokość x głębokość mm 745 x 440 x 388

Ciężar kg 35

Systemy odprowadzania spalin

SYSTEM KONCENTRYCZNY

Typ Długość max. ø przewodu

C13

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną w tej samej strefie ciśnień.

24 kW 12 m 36 m

60/100 80/125

30kW 10 m 30 m

60/100 80/125

35kW 8 m 24 m

60/100 80/125

C33

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez przewód kominowy. 24 kW 0 m

42 m60/100 80/125

30kW 0 m35 m

60/100 80/125

35kW 0 m28 m

60/100 80/125

C33

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez przewód kominowy pojedynczy lub zbiorczy, stanowiący część budynku.

24 kW 12 m0 m

60/100 80/125

30kW 10 m0 m

60/100 80/125

35kW 8 m0 m

60/100 80/125

SYSTEM DWUSTRUMIENIOWY

C13

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną w tej samej strefie ciśnień.

24 kW 36 m(S1=S2)

80/8030kW 30 m(S1=S2)

35kW 24 m(S1=S2)

C33

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez przewód kominowy. 24 kW 60 m

(S1=S2)

80/8030kW 50 m(S1=S2))

35kW 40 m(S1=S2)

C53

Odprowadzanie spalin na zewnątrz i pobiera-nie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną nie znajdujące się w tym samym obszarze ciśnień

24 kW 84 m(S1+S2)

80/8030kW 70 m(S1+S2)

35kW 56 m(S1+S2)

C83

Odprowadzanie spalin przewodem komino-wym pojedynczym lub zbiorczym, stanowią-cym część budynku. Pobieranie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną.

24 kW S1=1 m(S2=83 m)

80/8030kW S1=1 m

(S2=69 m)

35kW S1=1 m(S2=55 m)

S1 = Zasysanie S2 = Odprowadzanie spalin

Page 9: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

17

kotły gazowe

16

kotły gazowe

2.3.2 PIGMA GREEN EVO

■ najnowocześniejsza technologia kondensacyjna

■ (najwyższa klasa sprawności „A” wg. prestiżowej skali SEDBUK)

■ wyświetlacz cyfrowy Matrix

■ wydajniejsza, modulowana pompa

■ większy wymiennik c.w.u.

■ przystosowany do podłączenia sterownika systemo-wego Sensys

■ system autodiagnostyczny z wyświetlaniem kodów błędów

■ funkcja odpowietrzania układu centralnego ogrzewa-nia

■ system zapobiegający zamarzaniu, odkładaniu się ka-mienia i blokowaniu pompy

■ punkt analizy spalin dostępny od przodu urządzenia

■ filtr na powrocie centralnego ogrzewania i na wlocie wody ciepłej

■ w komplecie osłona przyłączy hydraulicznych

■ możliwość regulacji temperatury w wielu strefach przy współpracy z modułami strefowymi i sterownikiem Sensys

■ możliwość podłączenia termostatu pokojowego oraz czujnika temperatury zewnętrznej (pogodowego)

■ w kotłach jednofunkcyjnych zabudowany zawór trój-drogowy do podłączenia zasobnika wody

■ praca w zintegrowanych systemach grzewczych dzięki nowemu protokołowi komunikacyjnemu ebus2

Rreset

mode

esc menu/ok

comfortsra

1

2

3

4

5

6

7

11

10

9

8

Opis:1. Wyświetlacz (patrz następna

strona)2. Przycisk ON/OFF3. Przycisk ESC 4. Pokrętło regulacji

temperatury ogrzewania5. Przycisk MODE (Wybór trybu

działania kotła)6. Przycisk funkcji SRA7. Manometr8. Pokrętło regulacji

temperatury wody użytkowej 9. Przycisk Comfort10. Przycisk MENU/OK11. Przycisk RESET

Schemat hydrauliczny

1. Termostat ochronny 105°C (zabezpieczenie przed przegrzaniem)

2. Palnik3. Elektroda jonizacyjna4. Sonda NTC1 temperatury zasilania instalacji

centralnego ogrzewania5. Sonda NTC2 temperatury powrotu instalacji

centralnego ogrzewania6. Zawór gazowy7. Główny wymiennik ciepła (układ ogrzewania)8. Zawór bezpieczeństwa (3 bary)9. Czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej10. By-Pass11. Zawór spustowy kondensatu12. Zawór spustowy kotła13. Zawór elektromagnetyczny półautomatycznego

napełniania14. Filtr powrotny układu ogrzewania15. Przepływomierz wody ciepłej16. Zawór trójdrogowy17. Manometr18. Przełącznik ciśnieniowy proporcjonalny19. Pompa obiegowa modulująca z automatycznym

systemem odpowietrzania20. Naczynie przeponowe21. Wentylator22. Elektrody zapłonowe23. Czujnik wlotowy wymiennika głównego

Page 10: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

19

kotły gazowe

18

kotły gazowe

Dane techniczne

25 FFGaz ziemny i LPGMaksymalna użyteczna moc cieplna kW 21,5 (25,4)Numer certyfikatu CE 0085CL0440Kategoria gazu II2H3+Typ instalacji C13, C33, C43, C53, C83, B23, B23POGRZEWANIAGwiazdkowa ocena sprawności spalania ****Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna w trybie grzania (Hi) Qn kW 22/5,5Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna (60/80) kW 21,5/5,4Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna (50/30) kW 23,3/5,3Sprawność przy znamionowej wydajności cieplnej 60/80 Hi % 97,8%Sprawność przy znamionowej wydajności cieplnej 30/50 Hi % 105,8%Sprawność przy 30% znamionowej wydajności cieplnej (powrót 47 Hi) % 97,7%Sprawność przy 30% znamionowej wydajności cieplnej (powrót 30 Hi) % 107,7%Maksymalna/minimalna temperatura grzania przy wysokich temperaturach ºC 35/82Maksymalna/minimalna temperatura grzania przy niskich temperaturach ºC 20/45Maksymalne ciśnienie w układzie centralnego ogrzewania bar 3/3Pojemność zbiornika wyrównawczego l 8Maksymalna ilość wody w układzie grzewczym l 100/300PRODUKCJA CWUGwiazdkowa ocena komfortu ciepłej wody wg EN13203 ***Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna (w trybie CWU) kW 26/ 5,5Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna kW 25,4/ 5,4Maksymalna/minimalna temperatura ciepłej wody użytkowej ºC 60/36Wydajność specyficzna (w ciągu 10 min ΔT = 30°C) l/min 12,2Ilość wody ciepłej (ΔT= 25°) l/min 14,5Ilość wody ciepłej (ΔT= 35°) l/min 10,4Zakres regulacji temperatury cwu ºC 40/65Maks./min. ciśnienie wody bar 7/ 0,3EMISJACiśnienie przy maksymalnym natężeniu przepływu spalin Pa 137Klasa NOx (NOx ważone mg/kWh) (G20) 5Temperatura spalin przy 60/80 (G20) ºC 64Temperatura spalin przy 30/50 (G20) ºC 50Zawartość CO w ppm (G20) ppm 119Zawartość CO2 (G20) % 9Zawartość O2 (G20) % 4,5Maksymalne natężenie przepływu spalin (G20) kg/h 41,2Nadmiar powietrza % 27PARAMETRY ELEKTRYCZNENapięcie zasilania V 230/50Całkowity pobór mocy elektrycznej W 110Stopień ochrony układu elektrycznego IP X5DCECHY UŻYTKOWEPodłączenia do kotła cale 1/2” i 3/4” MPodłączenia kolan spoinowanych mm ø 14/16 and 18/20 (gaz 18 F)

Maksymalne natężenie przepływu gazu G20 - G30 - G312,33 m3/h

- 2,71 m³/h - 1,71 kg/h

Maksymalne ciśnienie gazu na wlocie mbar 20pH kondensatu pH 2,6Maksymalna ilość kondensatu l/h 2,4CIĘŻAR I WYMIARYWysokość x szerokość x głębokość mm 745 x 400 x 307Ciężar kg 32

2.3.3 ALIXIA GREEN

■ najnowocześniejsza technologia kondensacyjna, maksymalna oszczęd-ność energii

■ wydajniejsza, modulowana pompa, większy wymiennik c.w.u.

■ wyświetlacz lcd

■ zabudowane sterowanie pogodowe

■ system autodiagnostyczny z wyświetlaniem kodów błędów

■ system zapobiegający zamarzaniu, odkładaniu się kamienia i blokowa-niu pompy

bar

1 3

2

ALIXIA green

OK

ESC

1

4

2

3

6

7

5

Opis:1. Przyciski +/- regulacji temperatury wody użytkowej (a)2. Przycisk ON/OFF3. Wybór trybu działania (lato / zima)4. Manometr5. Przycisk RESET6. Przyciski +/- regulacji temperatury ogrzewania (b)7. Wyświetlacz

(a) - Wciskając równocześnie przyciski przechodzi się do Parametrów ustawień, regulacji, diagnostyki

(b) - Wciskając równocześnie przyciski zmienia się i zapisuje ustawienia parametrów

Page 11: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

21

kotły gazowe

20

kotły gazowe

Dane techniczne

24 FFNumer certyfikatu CE 0085CL0380

Typ instalacjiB23, B23p, B33

C13(x),C23, C33(x), C43(x), C53(x),C63(x), C83(x), C93(x)

OGRZEWANIAZnamionowe zużycie ciepła maks/min (Pci)...................................................Qn kW 23.5 / 4.5Znamionowe zużycie ciepła maks/min (Pcs) ...................................................Qn kW 26.1 / 5.0Znamionowe zużycie ciepła wody użytkowej maks/min (Pci) .................Qn kW 23.5 / 4.5Znamionowe zużycie ciepła wody użytkowej maks/min (Pcs) .................Qn kW 26.1 / 5.0Moc użytkowa maks/min (80°C-60°C) ................................................................Pn kW 23.0 / 4.4Moc użytkowa maks/min (50°C-30°C) ................................................................Pn kW 24.5 / 4.8Moc użytkowa maks/min wody użytkowej ......................................................Pn kW 22.9 / 4.4Wydajność spalania (w spalinach) % 98.2 107,7%Wydajność przy znamionowym zużyciu ciepła (60/80°C) Hi/Hs % 97.7 / 88.0Wydajność przy znamionowym zużyciu ciepła (30/50°C) (skraplanie) Hi/Hs % 104,3 / 94.0Wydajność przy 30 % w temp. 30°C (skraplanie) Hi/Hs % 106.5 / 95.9Wydajność przy 30 % w temp. 47°C Hi/Hs % 100.8 / 90.8Wydajność przy minimalnym zużyciu ciepła (60/80°C) Hi/Hs % 97 / 87,3Gwiazdki Wydajności (dir. 92/42/EEC) ****Klasa Sedbuk AStrata przy zatrzymaniu (ΔT = 50°C) % 0.2Strata na poziomie spalin z działającego palnika % 1,8PRODUKCJA CWUTemperatura wody użytkowej min/maks °C 36 / 60Zużycie dla wody użytkowej (ΔT=30°C) l/min 10,3Ilość gorącej wody ΔT=25°C l/min 13,9Ilość gorącej wody ΔT=35°C l/min 9,9

Gwiazdka komfortu wody użytkowej (EN13203) gwiazdki **

Minimalne zużycie gorącej wody l/min >2Ciśnienie wody użytkowej maks/min bar 7/0,3D.H.W. inlet max temperature °C 60EMISJADostępne ciśnienie powietrza Pa 100 5Klasa Nox klasa 5Temperatura spalin (G20) (80°C-60°C) °C 58Zawartość CO2 (G20) (80°C-60°C) % 9.4Zawartość CO (0%O2) (80°C-60°C) ppm 192Zawartość O2 (G20) (80°C-60°C) % 3.8Maksymalny przepływ spalin (G20) (80°C-60°C) Kg/h 37,3Nadmiar powietrza (80°C-60°C) % 22PARAMETRY ELEKTRYCZNENapięcie zasilania V 230/50Całkowity pobór mocy elektrycznej W 110Stopień ochrony układu elektrycznego IP X5DCIĘŻAR I WYMIARYszerokość x wysokość x głębokość mm 400/792/315Ciężar kg 32

Systemy odprowadzania spalin

SYSTEM KONCENTRYCZNY

Typ Długość max. ø przewodu

C13

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną w tej samej strefie ciśnień.

24 kW 12 m 36 m

60/100 80/125

30kW 10 m 30 m

60/100 80/125

35kW 8 m 24 m

60/100 80/125

C33

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez przewód kominowy. 24 kW 0 m

42 m60/100 80/125

30kW 0 m35 m

60/100 80/125

35kW 0 m28 m

60/100 80/125

C33

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez przewód kominowy pojedynczy lub zbiorczy, stanowiący część budynku.

24 kW 12 m0 m

60/100 80/125

30kW 10 m0 m

60/100 80/125

35kW 8 m0 m

60/100 80/125

SYSTEM DWUSTRUMIENIOWY

C13

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną w tej samej strefie ciśnień.

24 kW 36 m(S1=S2)

80/8030kW 30 m(S1=S2)

35kW 24 m(S1=S2)

C33

Odprowadzanie spalin i pobieranie powietrza poprzez przewód kominowy. 24 kW 60 m

(S1=S2)

80/8030kW 50 m(S1=S2))

35kW 40 m(S1=S2)

C53

Odprowadzanie spalin na zewnątrz i pobiera-nie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną nie znajdujące się w tym samym obszarze ciśnień

24 kW 84 m(S1+S2)

80/8030kW 70 m(S1+S2)

35kW 56 m(S1+S2)

C83

Odprowadzanie spalin przewodem komino-wym pojedynczym lub zbiorczym, stanowią-cym część budynku. Pobieranie powietrza poprzez ścianę zewnętrzną.

24 kW S1=1 m(S2=83 m)

80/8030kW S1=1 m

(S2=69 m)

35kW S1=1 m(S2=55 m)

S1 = Zasysanie S2 = Odprowadzanie spalin

Page 12: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

23

kotły gazowe

22

kotły gazowe

2.4. Tradycyjne kotły gazowe.

2.4.1. Pigma EVO.

Wymiary

Ø 80/80 Ø 60/100 - Ø 80/125

830

195

105

105

520

60

30

4,5

745

725

340

250

90

Ø 125 Ø 100Ø 80Ø 80 Ø 80

120

160 160

54545454

330

120

319

166 166

319

180 180

120

400440 (30 CF - 35 FF)

■ przygotowany do pracy w zintegrowanych systemach dzięki nowemu protokołowi komunikacji ebus2

■ wentylator modulowany

■ wydajniejsza, modulowana pompa

■ nowy podświetlany wyświetlacz matrix

■ system autodiagnostyczny z jasnymi komunikatami tekstowy-mi w języku polskim

■ większy wymiennik c.w.u.

■ przystosowany do współpracy z systemami solarnymi

■ system zapobiegający zamarzaniu, odkładaniu się kamienia i blokowaniu pompy

■ w komplecie osłona przyłączy hydraulicznych

Układ z komorą otwartą Układ współosiowy (60/100, 80/125)

Układ dwururowy (80-80)

Dane dotyczące wylotu spalin

TYP WYCIĄGUOdległość (L) PRZEGRODY W KANALE

WYLOTU SPALIN [mm]między [m]...a [m]

28 F

F

UKŁADY WSPÓŁOSIOWE60/100 C12, C32, C42, B32

0,75 ........................................1 Ø 431 4 BRAK

UKŁADY DWURUROWE80-80

C12, C32, C42

0.5 5 Ø 43

5 .............................................22 BRAK

C52, C82, B220.5 .........................................15 Ø 4315 ..........................................47 BRAK

24 F

F

UKŁADY WSPÓŁOSIOWE60/100 C12, C32, C42, B32

0,75 1 Ø 43

1 4 BRAK

UKŁADY DWURUROWE80-80

C12, C32, C42

0,5 9 Ø 43

9 .............................................23 BRAK

C52, C82, B220,5 .........................................24 Ø 4324 ..........................................57 BRAK

Odprowadzenie spalin

Page 13: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

25

kotły gazowe

24

kotły gazowe

WIDOK OGÓLNY

Kocioł z otwartą komorą spalania

1

3

6

7

9

10

12

13 14 15 16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

8

4

2

WIDOK OGÓLNY

Kocioł z zamkniętą komorą spalania

1

2

3

6

7

9

10

12

13 14 15 16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

8

4

Page 14: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

27

kotły gazowe

26

kotły gazowe

OBJAŚNIENIA1. Główny wymiennik ciepła (układ ogrzewania)2. Termostat ochronny 105°C (zabezpieczenie przed

przegrzaniem)3. Czujnik temperatury na wyjściu c.o.4. Palnik5. Elektrody zapłonowe6. Zawór gazowy7. Wtórny wymiennik ciepła 8. Czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej9. By-Pass10. Zawór bezpieczeństwa (3 bary)11. Zawór spustowy kotła12. Filtr wlotowy układu ciepłej wody użytkowej13. Zawór elektromagnetyczny półautomatycznego

napełniania14. Przepływomierz wody ciepłej15. Filtr powrotny układu ogrzewania16. Manometr17. Ogranicznik przepływu (dodatkowy)18. Zawór trójdrogowy 19. Pompa obiegowa modulująca z automatycznym

systemem odpowietrzania20. Elektroda detekcji płomienia21. Naczynie przeponowe22. Czujnik temperatury na powrocie c.o.23. Czujnik ciśnieniaA Zasilenie układu ogrzewaniaB Wyjście ciepłej wody użytkowejC Wlot gazuD Wlot zimnej wody użytkowejE Powrót układu centralnego ogrzewania

Wylot spalin - Kocioł z otwartą komorą spalania

Kocioł z otwartą komorą spalania jest przy-stosowany do przyłączenia przewodu do odprowadzania spalin o średnicy 125 mm i 130 mm bez stosowania żadnych elemen-tów pośrednich.

Wylot spalin - Kocioł z  zamkniętą komorą spalania

OBJAŚNIENIA1. Zbiorniczek kondensatu2. Sygnał dodatni z punktu kontroli ciśnienia3. Zaślepki punktu kontroli ciśnienia4. Sygnał ujemny z punktu kontroli ciśnienia

25 CF 25 FF

Gaz Ziemny

Maksymalna użyteczna moc cieplna kW 23,77/24,8 24,2/25,3

Numer certyfikatu CE 1312BR4794 1312BR4793

Kategoria gazu II2H3+

Typ instalacji B11BS C12, C22, C32, C42, C52, C62, C82, B22, B32

OGRZEWANIA

Gwiazdkowa ocena sprawności spalania ***Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna w trybie grzania (Hi) Qn

kW 25,8/ 11,2 25,8/ 11

Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna kW 23,7/ 10,1 24,2/ 9,8

Sprawność przy znamionowej wydajności cieplnej 60/80 Hi % 91,9 93,8

Sprawność przy 30% znamionowej wydajności cieplnej (powrót 47 Hi) % 91,2 93,6

Maksymalna/minimalna temperatura grzania ºC 35-85

Maksymalne ciśnienie w układzie centralnego ogrzewania bar 3

Pojemność zbiornika wyrównawczego l 8

Maksymalna ilość wody w układzie grzewczym przy 75°C/45°C l 100/300

PRODUKCJA CWU

Gwiazdkowa ocena komfortu ciepłej wody wg EN13203 ***

Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna (w trybie CWU)

kW 27/ 11,0 27/ 11,0

Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna kW 24,8/ 9,9 25,3/ 9,8

Wydajność specyficzna (w ciągu 10 min ΔT = 30°C) l/min 12,2 12,5

Ilość wody ciepłej (ΔT= 25°) l/min 14,2 14,5

Ilość wody ciepłej (ΔT= 35°) l/min 10,2 10,4

Zakres regulacji temperatury cwu °C 36-60

Maks./min. ciśnienie wody bar 7/0,5 7/0,2

EMISJA

Ciśnienie przy maksymalnym natężeniu przepływu spalin Pa - 100

Minimalny ciąg kominowy Pa 3 -

Klasa NOx (NOx ważone mg/kWh) (G20) 3 (141,12) 3 (118,19)

Temperatura spalin przy 60/80 (G20) ºC 117,5 105,0

Zawartość CO w ppm (G20) ppm 53 50,0

Zawartość CO2 (G20) % 5,8 6,5

Zawartość O2 (G20) % 10,1 8,8

Nadmiar powietrza % 93 72

PARAMETRY ELEKTRYCZNE

Napięcie zasilania 230 V / 50 Hz

Całkowity pobór mocy elektrycznej W 79 112

Stopień ochrony układu elektrycznego IP X4D X5D

CECHY UŻYTKOWE

Podłączenia do kotła cale ½» and ¾»M

Podłączenia kolan spoinowanych mm Ø 14/16 and 18/20 (gazz 18F)

Maksymalne natężenie przepływu gazu G20 - G30 - G31 2,86 m3/h- 2,13 m3/h- 2,1 kg/h

2,86 m3/h- 2,13 m3/h- 2,1 kg/h

Maksymalny przepływ gazu (G20) kg/h 63,6 57,4

Maksymalne ciśnienie gazu na wlocie mbar 20

CIĘŻAR I WYMIARY

Wysokość x szerokość x głębokość mm 745x400 x307 745x400x307

Ciężar kg 30 31

Dane techniczne

Page 15: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

29

kotły gazowe

28

kotły gazowe

2.4.2. Alixia

■ Wymiennik ciepła wykonany ze stali nierdzewnej do wytwa-rzania ciepłej wody użytkowej.

■ Natężenie przepływu c.w.u. 11,3 l/min, zgodnie z normą unijną EN625.

■ Obieg c.w.u. sterowany za pomocą dwóch czujników oraz przepływomierza w celu zapewnienia stałej temperatury wody

■ użytkowej, niezależnie od ilości pobieranej wody

■ wysoka, 3-gwiazdkowa ocena sprawności spalania zgodnie z normą unijną EN 92/42

■ kompaktowy i łatwy do dostosowania nawet do małej instala-cji grzewczej

■ szybka instalacja.

■ uproszczona konserwacja: wszystkie elementy są dostępne od przodu kotła

■ Konstrukcja umożliwiająca integrację z układami ogrzewania solarnego (w skład zestawu wchodzi czujnik solarny).

■ Konstrukcja umożliwia przewodową regulację pracy kotła

Wymiary

Ø 80/80 Ø 60/100 - Ø 80/125

830

195

105

105

520

60

30

4,5

745

725

340

250

90

Ø 125 Ø 100Ø 80Ø 80 Ø 80

120

160 160

54545454

330

120

319

166 166

319

180 180

120

400440 (30 CF - 35 FF)

319 319

830

195

105

105

520

60

30

4,5

745

725

340

250

90

Ø 125 Ø 100Ø 80

Ø 80 Ø 80

120

160 160

54545454

400

370

120

166 166

180 180

120

Zasobnik BCH z wężownicą

Ø 80/80 Ø 60/100 - Ø 80/125

WERSJA FF (ZAMKNIĘTA KOMORA SPALANIA) WERSJA CF (OTWARTA KOMORA SPALANIA)

24 FF 24 CFMaksymalna użyteczna moc cieplna (cwu) kW 24.2 (24.2) 23.7 (23.7)Numer certyfikatu CE 1312BR4793 1312BR4794Typ instalacji II2H3+OGRZEWANIA

Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna w trybie grzania (Hi) Qn kW 25.8/11 25.8/11.2

Maksymalna/minimalna użyteczna moc cieplna (60/80) kW 24.2/9.8 23.7/10.1Gwiazdkowa ocena sprawności spalania *** **Sprawność przy znamionowej wydajności cieplnej 60/80 Hi % 93.8 91.9Sprawność przy 30% znamionowej wydajności cieplnej (powrót 47 Hi) % 93.6 91.2Sprawność przy mocy minimalnej % 89.2 90.2Sprawność procesu spalania (mierz. przy spalinach) % 95.0 93.0Straty ciepła przez obudowę % 1.2 1.1Strata kominowa przy działającym palniku % 5.0 7.0Strata kominowa przy zgaszonym palniku % 0.4Maksymalne ciśnienie w instalacji grzewczej bar 3Pojemność naczynia wyrównawczego l 8Maksymalna ilość wody w instalacji l 175Temperatura w instalacji grzewczej maks./min. ºC 85/35PRODUKCJA CWUWydajność cieplna maks./min. (cwu) kW 25.8/11 25.8/11.19Maksymalna/minimalna znamionowa wydajność cieplna (w trybie CWU) kW 24.2/9.8 23.7/10.1Gwiazdkowa ocena komfortu ciepłej wody wg EN13203 ** **Wydajność specyficzna (w ciągu 10 min ΔT = 30°C) l/min 11.3Ilość wody ciepłej (ΔT= 25°) l/min 13.6Ilość wody ciepłej (ΔT= 35°) l/min 9.7Minimalny pobór ciepłej wody l/min 1.7 1.6Maks./min. ciśnienie wody bar 7/0.5 7/0.2Maks./min. temperatura cwu ºC 60/36EMISJACiśnienie przy maksymalnym natężeniu przepływu spalin Pa 100 -Minimalny ciąg kominowy Pa - 3.0Klasa NOx (NOx ważone mg/kWh) (G20) 3 (118.19) 3 (141.12)Temperatura spalin przy 60/80 (G20) ºC 97.8 117.5Zawartość CO w ppm (G20) ppm 40.1 53.0Zawartość CO2 (G20) % 6.6 5.8Zawartość O2 (G20) % 8.7 10.1Nadmiar powietrza % 70 90CECHY UŻYTKOWEMaksymalne ciśnienie gazu na wlocie mbar 20Maksymalna/minimalna ciśnienie LPG na wlocie mbar 28/30-37Maksymalny przepływ gazu (G20) kg/h 56.3/56.3 63.7/57.1Minimalna temperatura pomieszczenia ºC 5PARAMETRY ELEKTRYCZNENapięcie zasilania V/Hz 230/50Całkowity pobór mocy elektrycznej W 106 76Stopień ochrony układu elektrycznego X5D X4DCIĘŻAR I WYMIARYWysokość x szerokość x głębokość mm 745x400x307Ciężar kg 31 30

Dane techniczne

Page 16: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

31

kotły gazowe

30

kotły gazowe

2.5 Systemy kominowe

2.5.1. Typy wyciągów

2.6 Regulatory do kotłów Chaffoteaux

3318619kod 3318619Expert Control - sterownik systemowy do zarządzania pracą kotła, systemu solarnego, modułów hydraulicznych

kod 3318597Modulowany czujnik temperatury pomieszczenia

33186023318601kod 3318601Easy control – termostat z możliwością programowania

kod 3318602Easy control – regulacja bezprzewodowa – termostat z możliwością programowania (odbiornik w komplecie)

3318597

3318599 3318317kod 33185599

Czujnik temperatury zewnętrznej

kod 3318317

Czujnik ciepłej wody do integracji kotłów z systemami energii odnawialnej

Page 17: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

33

kotły gazowe

32

kotły gazowe

2.7 Moduły hydrauliczne do kotłów Chaffoteaux

3318623kod 3318623MGM II basic – 1 strefa gorąca, 1 strefa chłodna: ręczny zawór teromstatyczny, pompa standardowa

kod 33186241 strefa gorąca, 1 strefa chłodna: zawór z siłownikiem elektrycznym, pompy modu-lowane elektronicznie

33186253318653kod 33186531 strefa gorąca, 2 strefy chłodne: ręczne zawory termostatyczne, pompa standar-dowa

kod 3318625strefa gorąca, 2 strefy chłodne: zawory z siłownikami elektrycznymi, pompy modu-lowane elektronicznie

3318624

3318628kod 3318628ZONE MANAGER moduł elektroniczny umożliwiający sterowanie 3 strefami grzewczymi

Zone-manager_front.tif

Zone-manager_front-open.tif

Zone-manager_trequaDX.tif

Sb

SE

Tp

Strefa1

Strefa2

2.8 Schematy hydrauliczne kotłowni z kotłami: Talia Green Evo System, Pig-ma Green Evo, Pigma Evo

Page 18: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

35

kotły gazowe

34

kotły gazowe

SE

Tp2

Tp3

Strefa 2

Strefa 3

Strefa 1

S1

Sacs

SE

Page 19: PORADNIK PROJEKTANTA...1. Dlaczego kotły kondensacyjne? W związku z wciąż rosnącymi koszty energii cieplnej oraz potrzebą ochrony środowiska naturalnego rozwinęła się technika

Serwis i gwarancja po stronie producenta:ARISTON THERMO GROUP

Ariston Thermo Polska Sp. z o.o.ul. Pocieszka 331-408 KrakówTel. 12 420 22 20Fax 12 420 52 72

Wyłączny Dystrybutot kotłów Chaffoteaux w Polsce:Saint Gobain Polska Sp. z o.o.ul. Avicenny 14Wrocław