2 3

W branży automatyki przemysłowej działa

kilkaset firm, z których każda próbuje codzien-

nie udowodnić, że jest warta zaufania. Firma

PG SYSTEMS powstała w 1999 roku. Od sa-

mego początku działalności z sukcesem realizu-

je projekty przemysłowe.

Automatyka przemysłowa w porównaniu

z innymi gałęziami gospodarki jest dziedziną

nową, wspierającą przemysł. Pomimo tego

wartości, którymi kierujemy się każdego dnia

są ponadczasowe i pozostają niezmienne

we współpracy z klientem. Fundament, na któ-

rym budujemy nasze relacje tworzą rzetelna praca, kompetencja i wysoka jakość świadczonych

usług.

Portfolio naszych zleceń, aplikacji i projektów to m.in.:

♦ Linie montażowe, transportowe i systemy paletyzujące z wykorzystaniem robotów

przemysłowych.

♦ Samodzielne stanowiska pracy takie jak: wypalarki, dozowniki, tamponiarki i wiele

podobnych.

♦ Urządzenia kontrolno-pomiarowe (czujniki, mierniki, rejestratory, wskaźniki) montowane

w maszynach i urządzeniach.

♦ Systemy wizyjne oraz oprogramowanie kontroli i wizualizacji procesów produkcyjnych

i przemysłowych.

Współpracujemy z ekspertami firm specjalizujących się

w projektowaniu i budowie maszyn oraz urządzeń

produkcyjnych z szerokim dostępem do parku maszyno-

wego. Wspólnie zrealizowaliśmy projekty w odpowiedzi

na indywidualne potrzeby klienta z zakresu projektowa-

nia i wykonawstwa linii produkcyjnych do różnych proce-

sów technologicznych (przemysł elektroniczny, chemiczny,

spożywczy itp.).

Kim jesteśmy?

4 5

Mając na względzie zróżnicowane potrzeby

naszych klientów w oparciu o dotychczas re-

alizowane przez nas projekty przygotowaliśmy

kompleksową ofertę rozwiązań z zakresu: usług

serwisowych, systemów sterowania oraz kon-

troli procesów produkcji.

UsłUgi serwisoweSwoim klientom oferujemy wszelkiego rodzaju

prace związane z utrzymaniem ruchu systemów

produkcyjnych, maszyn i urządzeń, w szczegól-

ności:

♦ przeglądy okresowe,

♦ prace konserwacyjne urządzeń,

♦ naprawy bieżące,

♦ modernizacja istniejących układów sterowania,

♦ pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej,

♦ okresowe pomiary instalacji elektrycznych,

♦ zastępstwa okresowe,

♦ demontaż maszyn i urządzeń,

♦ relokacja urządzeń i całych linii produkcyjnych.

W trakcie realizacji zleceń dbamy o najwyższą jakość usług i najdrobniejsze szczegóły. Realizowane

przez nas projekty z zakresu automatyki charakteryzują się wysokim stopniem niezawodności.

CO NAs WyRÓŻNiA

systemy sterowania♦ projektowanie, wykonanie wraz z przy-

gotowaniem dokumentacji technicznej,

♦ modernizacje, rozbudowa, modyfikacja,

wymiana modułów sterujących, migracja

sterowników,

♦ szafy sterownicze – projekt i prefabryka-

cja szafy we własnym zakresie lub

z materiałów przekazanych przez klienta.

♦ montaż i programowanie sterowników

PLC i paneli HMI producentów:

Mitsubishi Electric, Omron, Siemens, Allen Bradley, Elau (Schneider Electric), Siemens, ABB, PRO-FACe.

Kontrola procesU prodUKcji♦ projektowanie i wykonanie systemów

monitorowania parametrów procesowych

(z wykorzystaniem transferu danych Inter-

netem, drogą radiową),

♦ systemy wizyjne i wizualizacja produkcji,

♦ montaż i konfiguracja czujników,

mierników, rejestratorów.

6 7

NAsze OsiągNięCiA (WyBRANe PROjeKty)

Czujemy się współodpowiedzialni za rozwój naszych klientów, dla których zrealizowaliśmy m.in.:

system sterowania i zasilania linii do prodUKcji KapsUłeK do zmywareKW pełni zautomatyzowana linia do produkcji kapsułek myjących do zmywarek. W aplikacji

wykorzystano m.in. pulpity operatorskie proFace oraz B&r, sterowniki PLC i wzmacniacze ser-

wo elaU (schneider electric) oraz falowniki lenze. Zlecenie dotyczyło opracowania pełnego

oprogramowania cyklu produkcyjnego obejmującego: dozowanie żelu lub proszku wypełniające-

go tabletkę, laminowanie wypełnionej formy, rozcinanie na mniejsze części, jak również transport

do stanowiska konfekcjonowania. W każdej fazie produkcji operator w łatwy sposób monitoruje

oraz nadzoruje pracę linii produkcyjnej za pomocą wizualizacji na panelach HMI.

system sterowania i zasilania linii zgrzewarKi 4x4Linia zgrzewarki 4x4 służy do automatycznego zgrzewania sprężyny z podkładką tzw. washer’em

w zespole ekran/maska. Maszyna pracuje w trybie automatycznym. Układ sterowania zapew-

nia realizację cyklu produkcyjnego, nadzór oraz monitorowanie stanu pracy linii. Sterownik serii

cj omron steruje pracą linii. Z uwagi na specyfikę konfiguracji wykorzystano system

sterowania rozproszonego oparty na sieci Device Net.

system sterowania i zasilania linii do montażU telewizorów lcdLinia montażu ręcznego. W trakcie przejazdu palet przez określone pozycje na linii, operato-

rzy wykonują czynności związane z montażem odbiorników LCD. Dodatkowo wyposażona

w windy, transfery poprzeczne i bufory.

Maszyna pracuje całkowicie w trybie automatycznym. Układ sterowania zapewnia realizację cyklu

produkcyjnego, nadzór i monitorowanie stanu pracy linii. Sterowanie oparto na plc mistUBisHi. W układzie tym zastosowano graficzny pulpit operatorski z ekranem dotykowym i moduły rozpor-

szone połączone siecia CC Link.

polFa tarcHominModernizacja układów sterowania i zasilania mieszadeł obrotowych w strefie zagrożenia wystąpie-

nia pożaru lub wybuchu (Strefa EX).

FaUreciaUrządzenie do oklejania profili siedzeń samochodowych. Stanowisko kontroli jakości – wytrzyma-

łości, zamka w siedzeniach samochodowych. Wizyjny system kontroli prowadnic.

tHomson / tclManipulator pakujący. Obrotowe stanowisko do lutowania końcówek cewek. Układ sterowania

sekcjami wygrzewania monitorów TV. Urządzenia do grafitowania.

KlinKierBUd

Projekt i wykonanie maszyny do cięcia cięgieł optymalizującej produkcję cegły klinkierowej.

NAsze OsiągNięCiA (WyBRANe PROjeKty)

8 9

instytUt szKła i ceramiKi w warszawieDostosowanie urządzeń do wymagań BHP. Przyrządy do zbierania danych w trakcie badań

nad funkcjonalnością misek ustępowych. Przyrząd do pomiaru objętości wody spłukującej

oraz czasu spłukiwania.

KnaUF plasticsUkłady pomiaru temperatury pieców lakierniczych. Układy sterowania wentylatorami recyrkulacyj-

nymi i chłodzącymi w piecach suszenia. Konserwacje i remonty maszyn pracujących w zakładzie

produkcyjnym.

Wysokociśnieniowa pompa do betonu(klient: HydROPOl)

Maszyna do produkcji worków foliowych(klient: leCHitA)

Rekonfiguracja linii transporterów(klient: ReCKitt BeNCKiseR)

Urządzenie do wciskania uszczelek gumowych w chłodziarkach (klient: WHiRlPOOl)

Nalewaczka – dozownik (klient: tRANs-CHem)

Urządzenie do wciskania parownika w komorach lodówek (klient: WHiRlPOOl)

Modernizacja układu wyrzutu braków z zakręcarki butelek (klient: KOsmePOl)

Rozdzielnia budowlana RB 250A i 400A (klient: KelleR)

Urządzenie do wtapiania magnesów OP (klient: delPHi)

Podajnik pudełek DVD(klient: dgPACK)

NAsze OsiągNięCiA (WyBRANe PROjeKty)

10 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pg systemsPiotr Gierda

ul. Rataja 12, 05-070 Sulejówek

tel: 22 499 57 26, fax: 22 499 57 27

www.pgsystems.pl