Pa ń - agroinstal.pl · są niezb ędne betonowe bloczki ( Tabeli 1), na których montowana jest...

BIN Sp. z o. o. jest przedsiębiorstwem, które

powstało w 1990 roku w odpowiedzi na potrzeby polskiego rolnictwa w zakresie modernizacji bazy przechowalniczej. Wspólnie z polskimi rolnikami udało się nam w sposób zauwaŜalny zmodernizować proces przechowywania zbóŜ w naszym kraju. JuŜ ponad 48 000 naszych silosów o łącznej ładowności ponad 3,8 mln ton słuŜy polskim rolnikom.

Oprócz silosów nasza oferta obejmuje: * przenośniki ślimakowe, spiralne, pneumatyczne,

połączenia technologiczne itp. * kosze przyjęciowe, * wentylatory, nagrzewnice, * suszarnie podłogowe, * systemy paszowe: mieszalnik pasz, rozdrabniacz

bijakowy, pojemniki paszowe itp. Informacja Techniczno-Handlowa zawiera ofertę

urządzeń słuŜących do budowy i wyposaŜenia obiektów przechowalniczych (silosów, magazynów zboŜowych itp.)

Dziękuj ąc za zaufanie, którym juŜ Państwo nas

obdarzyliście, zapraszamy do kontaktów z nami i aktywnego korzystania z niniejszego opracowania oraz naszej oferty.

BIN Sp. z o. o.

2

BIN Spółka z o.o. 87-700 Aleksandrów Kujawski, ul. Narutowicza 12

tel. (0-54) 282 22 55 ; (0-54) 282 88 00 fax. (0-54) 282 24 15; (0-54) 282 88 63

www.bin.agro.pl e-mail: [email protected] Konto bankowe:

BRE Bank S.A. O/Bydgoszcz Nr 17 1140 1052 0000 5336 4700 1001 NIP 891-143-40-84

SILOSY DO MAGAZYNOWANIA ZIARNA PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE

KOSZE PRZYJĘCIOWE SUSZARNIE PODŁOGOWE

I INNE

Zamieszczone rysunki i opisy mogą zawierać elementy opcjonalne lub specjalne nie przewidziane w wersji standardowej. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian w wyrobach. Wszelkie prawa zastrzeŜone. Powielanie, równieŜ częściowe, wyłącznie po uzyskaniu naszej zgody.

INFORMACJA TECHNICZNO-HANDLOWA

Wydanie: XI Format A5 Data wydania: 05.08.2008

3

KONTAKT:

BBBIII NNN SSSpppóóółłł kkkaaa zzz ooo...ooo... 888777---777000000 AAAlll eeekkksssaaannndddrrr óóówww KKK uuujjj aaawwwssskkkiii

uuulll ... NNNaaarrr uuutttooowwwiii ccczzzaaa 111222

ttteeelll ... (((000---555444))) 222888222 222222 555555 ;;; (((000---555444))) 222888222 888888 000000 fffaaaxxx... (((000---555444))) 222888222 222444 111555;;; (((000---555444))) 222888222 888888 666333

wwwwwwwww...bbbiii nnn...aaagggrrr ooo...ppplll eee---mmmaaaiii lll ::: bbbiii nnn@@@bbbiii nnn...nnneeettt ...ppplll

Dział Projektowo-Handlowy - Tel. (054) 282-88-25, e-mail: [email protected]

AUTORYZOWANI DYSTRYBUTORZY BIN Sp. z o.o.

„ELEWATOR” 37-716 Orły k/Przemyśla

Zadąbrowie 71 A woj. podkarpackie

tel. (016) 67-12-514 tel.kom. (0602) 865-171

„AGRO-INSTAL”

08-500 Ryki, Bazanów Nowy 75

woj. lubelskie tel. (081) 865-45-12

tel.kom. (0606) 191-150

„AGRO-INSTAL” Filia Siedlecko-Podlaska

Chotycze 5, 08-200 Łosice tel. (083) 357-14-80

P.H.U.O.R „TECH-MAG”

48-300 Nysa ul. Grodkowska 7

woj. opolskie tel./fax (0-77) 435-55-00 tel.kom. (0605) 074-733

POR „KONSIL” 89-121 ŚLESIN k/NAKŁA

ul. Nakielska 10, woj. kujawsko – pomorskie

tel./fax (052) 385-78-59 „KONSIL”– Filia Mazurska

ul. Partyzantów 16 11-512 Ryn

(Firma Z.U.M) tel./fax (087) 421-82-80

„KONSIL”– Filia Pozna ńska 64-330 Opalenica

Sielinko ul. Parkowa 2A Tel/fax (061) 447-60-60

„KONSIL”– Filia Warmi ńska 82-335 Gronowo Elbląskie

Oleśno 12 tel. (0506) 187-058

fax. (055) 231-42-04

„AGRO-KOMPLEKS” 83-200 Starogard Gdański

ul. Zielona 29 tel./fax (0-58) 562-23-29

4

A. SILOSY Z AKTYWN Ą WENTYLACJ Ą DO MAGAZYNOWANIA

ZIARNA ZBÓ ś, KUKURYDZY I NASION RO ŚLIN OLEISTYCH ORAZ ICH WYPOSA śENIE................................................................. 5

A.I. SILOSY TYPU BIN......................................................................................... 5

A.II. STANDARDOWE ORAZ DODATKOWE (ZA DOPŁAT Ą) WYPOSAśENIE SILOSÓW TYPU BIN..................................................... 18

B. URZĄDZENIA DO TRANSPORTU ZIARNA ZBÓ ś,

KUKURYDZY I NASION RO ŚLIN OLEISTYCH........................... 29

B.I. PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE TYPU BIN................................................ 29

B.II. KOSZ PRZYJ ĘCIOWY TYPU BIN........................................................... 44

C. POZOSTAŁE URZĄDZENIA PRODUKCJI BIN............................ 49

C.I. SUSZARNIA PODŁOGOWA SP................................................................. 49

5

A. SILOSY Z AKTYWN Ą WENTYLACJ Ą DO MAGAZYNOWANIA

ZIARNA ZBÓ ś, KUKURYDZY I NASION RO ŚLIN OLEISTYCH ORAZ ICH WYPOSA śENIE.

A.I. SILOSY TYPU BIN.

Płaskodenne silosy BIN przeznaczone są do magazynowania ziarna zbóŜ, kukurydzy i nasion roślin oleistych. Konstrukcja silosu umoŜliwia konserwację, schładzanie oraz dosuszanie ziarna metodą aktywnej wentylacji. Zainstalowane dodatkowo urządzenia transportowe całkowicie mechanizują załadunek i rozładunek ziarna.

Skrócony opis konstrukcji i eksploatacji silosu

Rys.1 Konstrukcja silosów typu BIN.

Silos jest przeznaczony do uŜytkowania na otwartej przestrzeni. Jest on zbudowany z blachy ocynkowanej o grubości 1÷2.5mm. Uszczelnione elementy ścian połączone są podwójnym rzędem śrub. Fundament stanowi betonowa płyta. Szczelinowa (perforowana) podłoga zamontowana jest na wysokości 30 cm nad płytą fundamentową. Pod perforowaną podłogę moŜna za pomocą wentylatora wtłaczać powietrze, które dalej przepływa przez ziarno zgromadzone w silosie. Uwaga: uŜytkownik silosu lub kilku silosów powinien posiadać przynajmniej jeden wentylator dostosowany do wentylacji ziarna w silosie.

Zalecane sposoby załadunku oraz rozładunku silosów przedstawiono w Tabeli 2. Załadunek ziarna do silosu moŜe się odbywać za pomocą transportu pneumatycznego, transportu przenośni-kiem ślimakowym lub kubełkowym. Załadunek pneumatyczny odbywa się poprzez rurę załadowczą Ø180 zainstalo-waną do silosu. Zalecane jest stosowanie przenośnika pneumatycznego typu PPZ-7.5-WNT produkcji BIN. Wentylator tego przenośnika dobrze nadaje się do wietrzenia ziarna magazynowanego w silosach.

Załadunek przenośnikiem kubeł-kowym stosuje się najczęściej do silosów o większej pojemności lub do baterii silosów.

6

*Dane techniczne wszystkich modeli silosów znajdują się na str. 51

Ład

owność

psz

enic

a (t

)

Kub

atur

a (m

3 )

Wys

oko ść

ca

łkow

ita (

m)

Wys

okość śc

ian

(m)

Śre

dnic

a (m

)

Mas

a b

ez b

locz

ków

(t)

Ilość

blo

czkó

w (

szt.)

Mas

a bl

oczk

ów (

t)

NBIN 10 10 13 4,30 3,85 2,29 0,4 28 0,26

NBIN 20R 20 27 5,68 3,85 3,18 0,8 75 0,7

NBIN 20WR 28 36 6,63 4,80 3,18 1,0 75 0,7

NBIN 60R 60 77 6,92 4,80 4,46 1,4 144 1,34

NBIN 60WR 70 90 7,87 5,75 4,46 1,6 144 1,34

NBIN 100R 100 134 8,17 5,75 5,35 2,0 192 1,8

NBIN 100WR 130 177 10,07 7,65 5,35 2,5 192 1,8

NBIN 200U 200 280 10,65 7,65 6,68 4,1 384 3,6 NBIN 200WU 250 347 12,55 9,55 6,68 4,7 384 3,6 NBIN 500 500 694 14,85 11,45 8,59 8,4 768 7,1 NBIN 1000 950 1264 15,69 11,45 11,46 12,3 1536 14,2

NBIN 1500N 1150 1557 12,55 8,60 14,32 16,0 1728 16,0

NBIN 1500P 1270 1711 13,63 9,55 14,32 18,6 1728 16,0

NBIN 1500 1500 2019 15,50 11,45 14,32 19,0 2304 21,4

Tabela.1 Podstawowe dane techniczne silosów BIN.

Tabela 2. Zalecane sposoby załadunku i rozładunku silosów.

W zaleŜności od wielkości silosu istnieje kilka sposobów rozładunku ziarna z silosu. W mniejszych silosach najprostszym sposobem jest rozładunek przez workownik zamocowany do ściany silosu. W silosach większych zaleca się rozładunek uniwersalnym przenośnikiem ślimakowym wsunię-tym w ukośny rękaw rozładowczy silosu lub rozładunek za pomocą specjalnego przenośnika ślimako-wego zainstalowanego pod podłogą silosu.

Inwestor przed złoŜeniem zamówienia powinien zasięgnąć w firmie BIN lub u dystrybutora szczegółowych informacji na temat planowanego sposobu załadunku i rozładunku silosu. Kompletacja silosu

Standardowe oraz dodatkowe

(za dopłatą) wyposaŜenie silosów przedstawiono w pkt. A.II. niniejszego opracowania.

Do wszystkich typów silosów są niezbędne betonowe bloczki ( Tabeli 1), na których montowana jest podłoga silosów. Na Ŝyczenie klienta bloczki moŜna zakupić w BIN. Bloczki muszą być wykonane z betonu min. B15 i mieć wymiary: 25cm x 14cm x 12cm.

Załadunek dmuchawa do ziarna PPZ-7.5-WNT / ukośny przenośnik ślimakowy NBIN 10

Rozładunek workownik Załadunek dmuchawa do ziarna PPZ-7.5-WNT

NBIN 20R NBIN 20WR Rozładunek

workownik / uniwersalny przenośnik ślimakowy poprzez rękaw rozładowczy

Załadunek dmuchawa do ziarna PPZ-7.5-WNT NBIN 60R NBIN 60WR Rozładunek

workownik / uniwersalny przenośnik ślimakowy poprzez rękaw rozładowczy

Załadunek dmuchawa do ziarna PPZ-7.5-WNT / przenośnik kubełkowy NBIN 100R NBIN 100WR Rozładunek

workownik / uniwersalny przenośnik ślimakowy poprzez rękaw rozładowczy / system przenośników PS//PSW produkcji BIN

Załadunek przenośnik kubełkowy / dmuchawa do ziarna PPZ-7.5-WNT NBIN 200U

Rozładunek system przenośników PS/ PSW produkcji BIN Załadunek przenośnik kubełkowy NBIN 200WU

NBIN 500 NBIN 1000 NBIN 1500

Rozładunek system przenośników PS/PSW produkcji BIN

7

Rys.2 Budowa silosów typu BIN10 ÷ BIN60.

8

Rys.3 Budowa silosów typu BIN100 ÷ BIN200.

9

Rys.4 Budowa silosu typu BIN500.

10

Rys.5 Budowa silosów typu BIN1000.

11

Rys.6 Budowa silosu NBIN1500N.

12

Rys.7 Budowa silosu NBIN1500P

13

Rys.8 Budowa silosu NBIN1500.

14

Transport elementów silosu Firma BIN w imieniu i na zlecenie Klienta organizuje grupowy transport silosów w oparciu

o zryczałtowane stawki. ZróŜnicowane stawki uwzględniają wielkość silosu i odległość zamieszkania Klienta od Firmy BIN – za usługę płaci się bezpośrednio przewoźnikowi.

Klient moŜe dokonać odbioru silosów z siedziby Firmy BIN własnym transportem. Zapewniamy równieŜ transport urządzeń towarzyszących silosom nabywanym w naszej firmie wg stawek uzaleŜnionych od odległości.

Przygotowanie formalno-prawne inwestycji

Budowę silosów naleŜy prowadzić zgodnie z obowiązującym Prawem Budowlanym – Ustawa z dnia 07.07.1994 roku z późniejszymi zmianami – Dz. U. Nr 12, poz. 63 z 2006 roku oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i Gospodarki śywnościowej z dnia 07.10.1997 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle rolnicze i ich usytuowanie – Dz. U. z dnia 28.10.1997 roku. Na montaŜ silosów BIN (za wyjątkiem silosów BIN10) wymagane jest pozwolenie na budowę.

Dopełnienie wszystkich kwestii formalno-prawnych naleŜy do inwestora – łącznie z projektem technicznym. Do obowiązków projektanta naleŜy opracowanie projektu płyty fundamentowej pod silosy i urządzenia (w przypadku ich zastosowania) oraz opracowanie planu zagospodarowania terenu. Wytyczne do projektowania fundamentów i wymiary gabarytowe silosów określone są w niniejszej Informacji.

Pełną dokumentację konstrukcyjną silosów opracowano w BIN Sp. z o.o. Silosy zaprojektowano, zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami, dla I i II strefy wiatrowej oraz dla obciąŜeń charakterystycznych śniegiem na grunt w wysokości 0,9 kN/m² - dla silosów BIN20-BIN500 i 1,6 kN/m² - dla silosów BIN1000-BIN1500. Projekt silosów jest projektem typowym i powtarzalnym.

Warunki monta Ŝu

MontaŜ jest wykonywany przez jeden z wyspecjalizowanych zakładów monterskich na podstawie umowy zawartej pomiędzy klientem a pełnomocnikiem zakładów monterskich. Umowy te są zawierane w siedzibie firmy BIN, u dystrybutora lub listownie. MontaŜ silosów wymaga specjalistycznego sprzętu oraz odpowiednio przeszkolonej kadry. Klient zapewnia na własny koszt: - wykonanie płyty betonowej ściśle wg wymagań zawartych w Instrukcji Obsługi-Silosy, - wyŜywienie i nocleg dla monterów, - za montaŜ i dojazd monterów klient płaci zryczałtowaną stawkę zakładowi monterskiemu

w zaleŜności od wielkości silosu, odległości i terminu montaŜu uzgodnioną w umowie. Zapłata następuje bezpośrednio po zakończeniu montaŜu - szefowi grupy monterskiej,

MontaŜ moŜe być wykonany przez zakład monterski najwcześniej 14 dni po odbiorze elementów. JeŜeli montaŜ wykonuje zakład monterski upowaŜniony przez BIN to silosy są ubezpieczone za pośrednictwem PZU na okres 12 miesięcy od daty wystawienia faktury (koszty składek ponosi BIN). Wykonanie płyty fundamentowej Płytę fundamentową wykonuje inwestor zgodnie z zasadami sztuki budowlanej uwzględniając specyfikę terenu pod nadzorem uprawnionego specjalisty budowlanego. Prawidłowo zaprojektowana i wykonana płyta fundamentowa jest jednym z elementów bezpiecznego i bezawaryjnego uŜytkowania silosu.

Uwaga!!! W czasie transportu i magazynowania elementy silosu naleŜy chronić przed wilgocią. Składowanie mokrych elementów moŜe spowodować wystąpienie białych plam na powierzchni blachy, z której wykonany jest silos. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wyŜej wymienione wady spowodowane niezastosowaniem się do uwag.

15

a) wytyczne do projektowania płyt fundamentowych • warunki geotechniczne-przy projektowaniu płyt fundamentowych pod silosy BIN

naleŜy uwzględnić lokalne warunki geotechniczne; • minimalna grubość i kształt płyty:

dla silosów BIN10 – 200mm; kształt płyty - kwadratowy dla silosów BIN20 – BIN1000 – 300mm; kształt płyty – ośmiokątny; dla silosów BIN1500 – 300mm; kształt płyty – okrągły;

• obciąŜenie fundamentu (od ziarna w silosie oraz silosu wraz ze standardowym wyposaŜeniem): dla silosów BIN10 – BIN 100 – do 65 kPa dla silosów BIN 200 – BIN1500 – do 135 kPa;

• minimalna klasa betonu: dla silosów BIN10 – BIN100 – C12/15 (B15) dla silosów BIN200 – BIN1500 – C16/20 (B20);

• zbrojenie – stal klasy AII (Ŝebrowana) dla silosów BIN10 – siatka krzyŜowo-zbrojona Ø8 co 150mm, w połowie grubości płyty; dla silosów BIN20 – podwójna siatka krzyŜowo-zbrojona Ø8 co 150mm, otulina górna i dolna 50mm, siatki obrócone o 45°; dla silosów BIN 60 – BIN1000 - podwójna siatka krzyŜowo-zbrojona Ø8 co 150mm, otulina górna i dolna 50mm, siatki obrócone o 45°; dla silosów BIN1500 - podwójna siatka krzyŜowo-zbrojona Ø12 co 180mm, otulina górna i dolna 50mm, siatki obrócone o 45°;

b) warunki wykonania i odbioru płyt fundamentowych • płyty fundamentowe naleŜy wykonać zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i

wytycznymi Bin Sp. z o.o.; • konieczne jest usunięcie warstwy humusu i nienośnych warstw gruntu pod płytą

fundamentową; • wypełnienie usuniętych warstw gruntu piaskiem, układanym warstwami grubości

około 30cm i zagęszczanymi do Id=0,6 – 0,7; • pod płytą fundamentową wykonać podsypkę piaskowo-cementową klasy 7,5-10MPa

(podkład z chudego betonu B7,5-B10) grubości 150mm; • w płycie fundamentowej naleŜy wykonać otwory odwadniające (dreny) – dla

odprowadzenia wody mogącej się gromadzić pod podłogą silosu; • w przypadku silosów montowanych w szeregu lub w układzie gniazdowym,

fundamenty poszczególnych silosów bezwzględnie muszą być oddzielone od siebie szczelinami dylatacyjnymi;

• podczas betonowania płyt fundamentowych waŜne jest zachowanie prawidłowych wymiarów gabarytowych płyt oraz właściwe (poziome) zatarcie górnej powierzchni płyty (błąd powierzchni płyty +/-5mm), beton obowiązkowo naleŜy wibrować;

• dokonanie odbioru płyt fundamentowych z udziałem kierownika ekipy montaŜowej i przedstawiciela Inwestora jest warunkiem przystąpienia do montaŜu silosu;

Uwaga!!! Właściwie wykonana płyta fundamentowa jest warunkiem przystąpienia monterów do prac montaŜowych. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia silosu oraz za inne szkody powstałe w wyniku niewłaściwego zaprojektowania i wykonania płyty fundamentowej.

16

Rys.9 Charakterystyka płyt fundamentowych do silosów typu BIN10 ÷ BIN500.

17

Rys.10 Charakterystyka płyt fundamentowych do silosów typu BIN1000 ÷ BIN1500.

18

A.II. STANDARDOWE ORAZ DODATKOWE (ZA DOPŁAT Ą)WYPOSAśENIE SILOSÓW TYPU BIN. Tabela 3. WyposaŜenie silosów typu BIN10 ÷ BIN100 - zestawienie.

NBIN10 NBIN20 NBIN20W NBIN60 NBIN60W NBIN100 NBIN100W

WYWIETRZNIK NIE PRZEWIDUJE SIĘ

WORKOWNIK ROZŁADUNKOWY

STANDARD ZA DOPŁATĄ

RURA ANTYDYNAMICZNA WORKOWNIKA

NIE PRZEWIDUJE SIĘ WYMAGANA Z WORKOWNIKIEM

WLOT POWIETRZA Ø180 Ø310

UKOŚNY KANAŁ ROZŁADOWCZY

NIE PRZEWIDUJE

SIĘ ZA DOPŁATĄ

RURA ZAŁADOWCZA Ø180 ZA

DOPŁATĄ STANDARD

KANAŁ WYŁADUNKOWY AWARYJNY

NIE PRZEWIDUJE SIĘ ZA DOPŁATĄ

MANOMETR WODNY STANDARD

DRABINA ZEWNĘTRZNA STANDARD

DRABINA WEWNĘTRZNA STANDARD

TERMOMETR NIE

PRZEWIDUJE SIĘ

STANDARD – TERMOMETR SZKLANY ZA DOPŁATĄ – TERMOMETR STW-100

STANDARD – TERMOMETR W OPRAWIE 1,5m

ZA DOPŁATĄ – TERMOM. STW-100

ZALECANY WENTYLATOR ZA DOPŁATĄ PPZ-7.5-WNT 7.5 kW

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA ZA DOPŁATĄ NG-310-4.5

WŁAZ DOLNY NIE PRZEWIDUJE SIĘ ZA DOPŁATĄ STANDARD

PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY PODPODŁOGOWY

ZA DOPŁATĄ PS160 (min.L=3m) ZA DOPŁATĄ PSP-15 lub

PS160 (min.L=4,5m)

PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY WEWNĘTRZNY PSW

NIE PRZEWIDUJE SIĘ ZA DOPŁATĄ PSW100

19

Tabela 4. WyposaŜenie silosów typu BIN200 ÷ BIN1500 – zestawienie.

NBIN200U NBIN200WU NBIN500 NBIN1000 NBIN1500N NBIN1500

WYWIETRZNIK STANDARD (1szt.) STANDARD (8szt.) STANDARD (11szt.) STANDARD (15szt.)

WORKOWNIK ROZŁADUNKOWY

NIEDOPUSZCZALNE

RURA ANTYDYNAMICZNA WORKOWNIKA

NIE PRZEWIDUJE SIĘ

WLOT POWIETRZA Ø310 Ø400

UKOŚNY KANAŁ ROZŁADOWCZY

NIEDOPUSZCZALNE

RURA ZAŁADOWCZA Ø180 STANDARD NIE PRZEWIDUJE SIĘ

KANAŁ WYŁADUNKOWY AWARYJNY

STANDARD

MANOMETR WODNY STANDARD

DRABINA ZEWNĘTRZNA STANDARD

DRABINA WEWNĘTRZNA STANDARD

TERMOMETR STANDARD – TERMOMETR W OPRAWIE 1,5m / ZA DOPŁATĄ – TERMOMETR STW-100 ZA DOPŁATĄ – TER. STW-100

ZALECANY WENTYLATOR ZA DOPŁATĄ PPZ-7.5-WNT 7.5kW ZA DOPŁATĄ WPS-40 18.5kW ZA DOPŁATĄ HLSG 18.5kW

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA

ZA DOPŁATĄ NG-310-9.0 NIE PRZEWIDUJE SIĘ

WŁAZ DOLNY STANDARD

PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY PODPODŁOGOWY I PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY WEWNĘTRZNY PSW

ZA DOPŁATĄ PS160 (min. L=4,5m) i PSW200 lub

PS220 (min. L=4m) i PSW200-BIN200

ZA DOPŁATĄ PS220 (min.L=5m) i

PSW500

ZA DOPŁATĄ PS220 (min.L=7,5m) i PSW1000

ZA DOPŁATĄ PS220 (min.L=9m) i PSW1500

20

Wentylator do aktywnej wentylacji ziarna w silosie

Aktywna wentylacja ziarna polega na przetłaczaniu przez warstwę ziarna znacznych ilości powietrza. Zabieg ten, prowadzony w odpowiednich warunkach atmosferycznych, powoduje schłodzenie oraz dosuszenie ziarna składowanego w silosie. Konstrukcja oraz parametry wentylatora PPZ-7,5-WNT (Rys.10) są dostosowane do współpracy z silosami o wielkości od BIN10 do BIN100W. Wentylator wyposaŜony w koła jezdne moŜe być z łatwością stosowany do obsługi kilku silosów.

Dla silosów typu BIN500, BIN1000 zaleca się wentylator typu WPS-40 z silnikiem o mocy 18.5 kW , dla silosów NBIN1500N i NBIN1500 zaleca się wentylator typu HLSG (Rys.11) z silnikiem o mocy 18.5 kW – do nabycia w BIN (wentylator HLSG wymaga wykonania specjalnego przyłącza w fazie montaŜu silosu).

Zabiegi wentylacji ziarna naleŜy prowadzić przez cały czas jego magazynowania. NaleŜy zadbać o to, aby przepływające powietrze miało jak najniŜszą wilgotność względną. Powietrze takie ma wówczas duŜą zdolność wchłaniania wilgoci od ziarna. W przypadku wysokiej wilgotności względnej powietrza zaleca się zastosowanie elektrycznej nagrzewnicy powietrza typu NG-310.

Więcej informacji ma temat aktywnej wentylacji ziarna moŜna znaleźć w instrukcji obsługi dotyczącej silosów BIN. Dmuchawa do pneumatycznego załadunku ziarna do silosów

Wentylator połączony z inŜektorem, koszem zasypowym i rurami załadowczymi umoŜliwia pneumatyczny załadunek ziarna do silosów (Rys.11). Jest to najtańszy i najprostszy sposób załadunku silosów o wielkości od BIN20 do BIN200. WyŜej wymienione silosy są standardowo wyposaŜone w pionowe rury załadowcze oraz specjalny wlot ziarna do silosu. Dzięki takiemu wyposaŜeniu silosów jedna dmuchawa moŜe być bez problemu uŜywana do załadunku kilku silosów. NaleŜy pamiętać, Ŝe wydajność dmuchawy zaleŜy od wielu czynników, a w szczególności od wysokości na jaką jest transportowany materiał. Stąd teŜ naleŜy się liczyć ze znacznym zmniejszeniem wydajności przy załadunku do silosów wysokich takich jak BIN100W lub BIN200. Wentylator z osprzętem moŜe pracować w temp. -25°C do +45°C, na wolnym powietrzu. Tabela 4.

Typ silnika Sq132S-2B Moc silnika 7,5 kW Napięcie znamionowe 3~400 V Częstotliwość 50 Hz Obroty silnika 2920 obr/min Stopień ochrony IP54 Wydajność nominalna dmuchawy 6 t/h Wydatek wentylatora Max. 2,5 m3/s SpręŜ wentylatora Max. 3200 Pa Objętość kosza zasypowego dmuchawy 0,7 m3 Wysokość kosza zasypowego dmuchawy 0,7 m Szerokość kosza zasypowego dmuchawy ~ 1,2 m Długość kosza zasypowego dmuchawy ~ 2,4 m Masa wentylatora 140 kg Masa dmuchawy 230 kg Nominalna odległość transportu w poziomie

~ 15 m

Nominalna odległość transportu w pionie ~ 7 m Średnica króćca wylotowego dmuchawy Ø180

Nagrzewnice NG-310

Nagrzewnice NG stanowią dodatkowe wyposaŜenie silosów BIN (Rys.13).Przeznaczone są do podgrzewania powietrza wykorzystywanego w procesach niskotemperaturowego dosuszania ziarna. W zaleŜności od mocy zainstalowanych grzałek oraz od ilości przepływającego powietrza nagrzewnica pozwala podgrzać powietrze od 2 do 8°C. Tak niewielki wzrost temperatury powoduje znaczne obniŜenie wilgotności względnej powietrza. Powietrze o niskiej wilgotności względnej ma zdolność przejmowania wilgoci od wilgotnego ziarna składowanego w silosach. Standardowa nagrzewnica przystosowana jest wyłącznie do współpracy z wentylatorem typu PPZ-7.5-WNT produkowanym przez BIN.

Tabela 5. Podstawowe dane techniczne wentylatora/dmuchawy PPZ-7.5-WNT

Nagrzewnice standardowo przygotowane są do współpracy z silosami, których wlot powietrza ma średnicę φ310mm. W innym przypadku niezbędna jest adaptacja nagrzewnicy do właściwego wlotu powietrza zainstalowanego w silosie.

21

Rys.11 Zastosowanie wentylatora PPZ-7.5-WNT i nagrzewnicy NG-310 do wentylacji oraz załadunku silosów BIN

22

Wentylator typu HLSG

Wentylator typu HLSG wykonany z blachy ocynkowanej ogniowo, wyposaŜony jest w silnik o mocy 18,5 kW. Charakteryzuje się bardzo wysokim spręŜem powietrza (patrz wykres 1) przez co idealnie nadaje się do wentylacji ziarna przechowywanego w silosach BIN. W szczególności zaleca się go do stosowania w silosach typu BIN 1500.

Rys.12 Budowa i wymiary wentylatora HLSG

Typ silnika SSg 180M-4 Moc silnika 18,5 kW. Napięcie znamionowe 3~400 V Częstotliwość 50 Hz Obroty silnika 1465 obr/min Stopień ochrony IP55 Wymiary (S/W/G) 1435 x 1805 x 1180 Masa 320 kg WyposaŜenie elektryczne Brak

Tabela. 6 Podstawowe dane techniczne wentylatora HLSG 18,5 kW.

Wykres 1. Charakterystyka wentylatora HLSG 18,5 kW

HLSG 18,5 kW

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50

Wydajność [m3/h] x 1000

S p

r ę

Ŝ [

P a

]

23

Rys.13 Budowa nagrzewnic NG-310. Tabela 7. Podstawowe dane techniczne

nagrzewnic NG-310.

NG-310-4.5 NG-310-9.0

Moc znamionowa 4.5kW 9.0kW Prąd znamionowy 6.8A 13.6A Napięcie zasilające 3x400V/50Hz 3x400V/50Hz Rodzaj elementów grzejnych

Rurkowe 1.5kW/400V

Rurkowe 1.5kW/400V

Liczba elementów grzejnych 3 6

Średnica wlotowa/wylotowa ∅ 310/∅ 310 ∅ 310/∅ 310

Minimalny wymagany przepływ powietrza

700 m3/h 0,2m3/s

1400 m3/h 0,4m3/s

Maksymalny dopuszczalny przyrost temperatury

20°C 20°C

Zalecany kabel przyłączeniowy OP4x2.5 OP4x6

Wymiary gabarytowe D x S x H 450/500/420 450/500/420

Masa

11kg 12.5kg Przeznaczone do silosów (zalecane)

BIN10 - BIN100W

BIN 200, BIN200W

Współpracujący wentylator PPZ-7.5-WNT PPZ-7.5-WNT

Wielopunktowy termometr do pomiaru temperatury ziarna

Temperatura ziarna przechowywanego w silosie jest jednym z najwaŜniejszych parametrów mówiących o jego kondycji.

Wzrost temperatury ziarna świadczy o znacznej intensywności procesów biologicznych spowodowanych zazwyczaj zbyt duŜą jego wilgotnością. Nadmiernie wysoką temperaturę, moŜna obniŜyć stosując przewietrzanie całej objętości zgromadzonego ziarna.

Aby przechowywanie zboŜa w silosie było bardziej bezpieczne BIN oferuje wielopunktowy termometr, dzięki któremu moŜemy zmierzyć temperaturę ziarna w całej objętości silosu. Wielopunktowy termometr STW-100 cechuje: - niski koszt inwestycji, - moŜliwość zainstalowania w nowych i juŜ istniejących silosach,

- moŜliwość samodzielnego montaŜu sondy w silosie,

- sonda zawiera wszystkie niezbędne akcesoria potrzebne do zainstalowania w silosie,

24

- wysoka dokładność pomiaru, - pomiar temperatury bez konieczności wchodzenia do silosu, - odczyt rzeczywistej temperatury w ciągu 30÷60 sekund, - pomiar temperatury praktycznie w całej objętości przechowywanego zboŜa przez zastosowanie czujników pomiarowych co 1m,

- zasilanie bateryjne, dzięki czemu nie ma konieczności doprowadzania prądu do silosu, - jeden czytnik słuŜący do odczytu temperatury we wszystkich silosach w gospodarstwie,

SILOTERMOMETR STW-100 zbudowany jest z dwóch podstawowych zespołów: czytnika i sondy. Czytnik to wygodne urządzenie posiadające duŜy i wyraźny wyświetlacz, na którym uŜytkownik odczytuje wartość temperatury na poszczególnych czujnikach sondy pomiarowej. W drugiej linii wyświetlacza moŜna odczytać maksymalną temperaturę w silosie. Czytnik jest wyposaŜony w gniazdo słuŜące do podłączenia sondy pomiarowej.

Sonda pomiarowa zbudowana jest z czujników temperatury rozmieszczonych na jej długości co 1m. Czujniki są zamocowane do liny stalowej, której jeden koniec jest przystosowany do zamocowania w dachu silosu. Wszystkie czujniki są połączone za pomocą przewodu elektrycz-nego, który jest wyprowadzony poza silos i zakończony wtyczką przyłączeniową słuŜącą do pod-łączenia czytnika temperatury.

Tabela 8.Prawidłowy dobór sondy pomiarowej do danego silosu BIN .

Nazwa wyrobu Indeks handlowy Czytnik temperatury TEMP_CZYT/1

Model silosu Typ sondy NBIN20R

NBIN20W, 20WR NBIN60, 60R

Sonda 4-punktowa TEMP_S_P4

NBIN60W, 60WR NBIN100, 100R, 100U, 100RU


NBIN100W, 100WU, 100WRU NBIN200U


NBIN200WU, NBIN1500N, NBIN1500P


NBIN500, NBIN501 NBIN1000, 1001


NBIN1500 Sonda 14-punktowa TEMP_S_P14

Rys.14 Zasada działania SILOTERMOMETRU STW-100.

25

Pomosty eksploatacyjne BIN.

Tabela 9. Wykaz pomostów produkowanych do silosów BIN.

Pomosty eksploatacyjne przeznaczone są do budowy w silosach typu BIN szczególnie gdy w/w silosy ustawione są w szeregu po kilka sztuk. UmoŜliwiają bezpieczny i wygodny montaŜ róŜnorakich urządzeń transportu ziarna, a takŜe zapewniają moŜliwość ich wszechstronnej obsługi. Pomosty są wyposaŜane w drabiny zapewniające dostęp do nich a tym samym do urządzeń na nich zlokalizowanych. W pomostach przeznaczonych do silosów typu BIN 500, BIN 1000 i BIN 1500 istnieje moŜliwość wyboru miejsca wejścia na pomost z platformy centralnej lub końcowej.

Budowę pomostów stanowi system kształtowników wykonanych z blachy ocynkowanej ogniowo co czyni konstrukcję trwałą i odporną na działanie warunków atmosferycznych.

Typ pomostu Elementy składowe pomostu Model silosu

POM200 POM200, POM200_DRAB NBIN200U, NBIN200WU (Rys. 15)

POM500 POM500-KRAT, POM1000-WEJ, POM1500-PLAT

NBIN500, NBIN501 (Rys. 15a)


NBIN1000, NBIN1001 (Rys. 15b)


NBIN1500, NBIN1500N, NBIN1500P (Rys. 15c)

26

Rys.15 Budowa i montaŜ pomostu do silosu NBIN200.

Rys.15a Budowa i montaŜ pomostu do silosu NBIN500 (wersja z wejściem na platformę środkową).

27

Rys.15b Budowa i montaŜ pomostu do silosu NBIN1000 (wersja z wejściem na platformę końcową).

28

Rys.14b Budowa i montaŜ pomostu do silosu NBIN1000 (wersja z wejściem na platformę końcową).

Rys.15c Budowa i montaŜ pomostu do silosu NBIN1500 (wersja z wejściem na platformę centralną).

29

B. URZĄDZENIA DO TRANSPORTU ZIARNA ZBÓ ś,KUKURYDZY I NASION ROŚLIN OLEISTYCH. B.I. PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE TYPU BIN.

Przenośniki ślimakowe produkcji BIN przeznaczone są do transportu ziarna zbóŜ, kukurydzy i nasion roślin oleistych. Szczególnie przydatne przy organizacji załadunku oraz rozładunku silosów zboŜowych typu BIN. Ponadto mogą odbierać materiał transportowany spod lejów zasypowych, zasobników rozładowczych, zbiorników lub przenośników i przemieszczać go do innych zbiorników czy przenośników. MoŜliwość transportu w róŜnych kierunkach, łatwość uszczelnienia, a takŜe relatywnie niski koszt inwestycji i eksploatacji czynią te urządzenia niezwykle popularnymi. Wykaz urządzeń produkowanych w ramach systemu przenośników ślimakowych do transportu ziarna.

Przenośniki ślimakowe Ø 160 mm Kod Przenośnik ślimakowy o śred.160 - napęd o mocy 1.5kW\400obr. PS160-N1.5/400 Przenośnik ślimakowy o śred.160 - napęd o mocy 3.0kW\400obr. PS160-N3.0/400 Przenośnik ślimakowy o śred.160 - dł. 1m PS160-P1.0 Przenośnik ślimakowy o śred.160 - dł. 1.5m PS160-P1.5 Przenośnik ślimakowy o śred.160 - dł. 2.5m PS160-P2.5 Przenośnik ślimakowy o śred.160 - dł. 3.0m PS160-P3.0 Przenośnik ślimakowy o śred.160 - łoŜysko pośrednie poliamidowe PS160-LOZ/P1 Wlot centralny z silosu do przenośnika PSU160 PSU160-WL-Wlot/Wylot Ø200 do przenośnika PSU160 PSU160-I/O-200 Mocowanie rur Ø160 / Ø200 do przenośnika ślimakowego MOCRUR200 Rura teleskopowa Ø200 o długości max. 450mm RURATEL200-0,4

Przenośniki ślimakowe Ø 220 mm Kod Przenośnik ślimakowy o śred.220 - napęd o mocy 3kW\200 obr. PS220-N3/200 Przenośnik ślimakowy o śred.220 - napęd o mocy 4kW\200 obr. PS220-N4/200 Przenośnik ślimakowy o śred.220 - napęd o mocy 6kW\300 obr PS220-N6/200 Przenośnik ślimakowy o śred.220 - łoŜysko pośrednie poliamidowe PS220-LOZ/P1 Przenośnik ślimakowy o śred. 220 - przedłuŜka 1m PS220-P1.0 Przenośnik ślimakowy o śred. 220 - przedłuŜka 1.5m PS220-P1.5 Przenośnik ślimakowy o śred. 220 - przedłuŜka 2.5m PS220-P2.5 Przenośnik ślimakowy o śred. 220 - przedłuŜka 3.0m PS220-P3.0 Zasuwa wylotowa przenośnika PS220 PSU220-Napęd elektryczny do zasuwy PSU220-ZASUW_1 PSU220-Wlot/Wylot Ø200 do przenośnika PSU220 PSU220-I/O-200 Mocowanie rur Ø160 / Ø200 do przenośnika ślimakowego MOCRUR200 Wlot centralny z silosu do przenośnika PS220 PSU220-WL-

Przenośniki ślimakowe wewnętrzne PSW Kod Przenośnik ślimakowy wewnętrzny do silosu BIN100 i BIN100W PSW-100 Przenośnik ślimakowy wewnętrzny do silosu BIN200 i BIN200W PSW-200 Przenośnik ślimakowy wewnętrzny do silosu BIN200 i BIN200W PSW220-BIN200 Przenośnik ślimakowy wewnętrzny do silosu BIN500 PSW-500 Przenośnik ślimakowy wewnętrzny do silosu BIN1000 PSW-1000 Przenośnik ślimakowy wewnętrzny do silosu BIN1500N, BIN1500P i BIN1500

PSW-1500

30

Przenośniki ślimakowe Ø 160

Przenośniki ślimakowe PS160 posiadają budowę zespołową (modułową), co bardzo ułatwia konfigurację przenośnika w urządzenie dostosowane do potrzeb uŜytkownika. Dzięki takiemu rozwiązaniu moŜliwe jest uzyskanie przenośnika o długości od 1m do 12m co 0,5m i maksymalną wydajnością od 21 – 28 ton/godz.

Poszczególne moduły systemu przenośników PS-160: a) PS160-N1.5/400-napęd o mocy P=1.5kW, n=400obr/min zbudowany jest z reduktora ślimakowego o przełoŜeniu i=7, który otrzymuje napęd od silnika elektrycznego o mocy 1.5kW i prędkości obrotowej 3000obr/min,.

b) PS160-N3.0/400-napęd o mocy P=3.0kW, n=400obr/min zbudowany jest z reduktora ślimakowego o przełoŜeniu i=7, który otrzymuje napęd od silnika elektrycznego o mocy 3.0kW i prędkości obrotowej 3000obr/min..

c) PS160-LOZ/P1-łoŜysko pośrednie poliamidowe d) PS160-P1.0-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 1m w skład tego modułu wchodzi ślimak

o długości 980mm i Ø136mm oraz obudowa ślimaka o długości 1000mm i Ø160mm. e) PS160-P1.5-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 1.5m w skład tego modułu wchodzi ślimak o długości 1480mm i Ø136mm oraz obudowa ślimaka o długości 1500mm i Ø160mm.

f) PS160-P2.5-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 2.5m w skład tego modułu wchodzi ślimak o długości 2480mm i Ø136mm oraz obudowa ślimaka o długości 2500mm i Ø160mm.

g) PS160-P3.0-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 3.0m w skład tego modułu wchodzi ślimak o długości 2980mm i Ø136mm oraz obudowa ślimaka o długości 3000mm i Ø160mm.

h) PSU160-I/O-200-wlot/wylot∅200 do przenośnika ślimakowego PS160 zbudowany jest z korpusu, który wraz z obejmą umoŜliwia montaŜ tego zespołu do obudowy (rury) przenośnika ślimakowego Ø160mm.

i) PSU160-WL-CENT-wlot centralny z silosu do przenośnika ślimakowego to moduł, poprzez który przenośnik ślimakowy systemu PS160 moŜna zastosować jako podpodłogowy przenośnik rozładowczy do silosów typu BIN.

Wykaz urządzeń produkowanych w ramach systemu przenośników ślimakowych PS160.

zespół czopu końcowego zespół napędowy RT50 (1.5kW, 400obr/min) 400obr/min)

Rys.16 PS160-N1.5/400-przenośnik ślimakowy Ø160mm – napęd o mocy 1.5kW, prędkość obrotowa wyjściowa 400obr/min.

31

Rys.17 PS160-LOZ/P1-przenośnik ślimakowy Ø160mm – łoŜysko pośrednie poliamidowe

Rys.18 PS160-P1.0-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 1m PS160-P1.5-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 1,5m

Rys.19 PS160-P2.5-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 2.5m PS160-P3.0-przenośnik ślimakowy Ø160mm – dł. 3.0m

Rys.20 PSU160-I/O-200-wlot/wylot∅200 do przenośnika ślimakowego PS160

32

Przenośniki ślimakowe systemu PS160, w zaleŜności od potrzeb i przeznaczenia mogą być montowane w bardzo róŜny sposób. Producent dopuszcza moŜliwość pracy tych urządzeń w poziomie. NiezaleŜnie jednak od sposobu i rodzaju pracy przenośniki muszą być zamontowane na stabilnej podstawie a odległość między elementami mocującymi obudowę przenośnika do w/w podstawy nie powinna przekraczać 3m. Jako elementy mocujące przenośniki do podstawy moŜna wykorzystać produkowane przez BIN mocowanie rury MOCRUR200.

Orientacyjna wydajność przenośników ślimakowych

α = 0˚ L (m) φ max

(%) W

(ton/godz.) 3 80 28 6 80 28 9 70 25 12 60 21

α = 0˚ L (m) φ max

(%) W

(ton/godz.) 3 80 28

4.5 75 26 5 70 24 6 65 23

Rys.21 PSU160-WL -CENT- wlot centralny z silosu do przenośnika ślimakowego PS160

L - długość przenośnika w m, α - kąt nachylenia przenośnika w º, φmax – maksymalny stopień napełnienia

przenośnika materiałem transportowanym w %

W – wydajność w ton/godz. Rys.22 Oznaczenia do tabeli 10 i 11.

Tabela 10. Orientacyjne dane do projektowania przenośników ślimakowych z wykorzystaniem modułu PS160-N1.5/400.

Tabela 11. Orientacyjne dane do projektowania przenośników ślimakowych z wykorzystaniem modułu PS160-N3.0/400.

33

Przenośniki ślimakowe Ø 220

Przenośniki ślimakowe PS220 podobnie do przenośników PS160 oparte są na budowie modułowej. To wygodne rozwiązanie pozwala w przypadku tych urządzeń uzyskać przenośnik o długości od 1m do 12m co 0,5m i maksymalną wydajnością od 45 do 70 ton/godz.

Poszczególne moduły systemu przenośników PS-220: a) PS220-N3/200-napęd o mocy P=3kW, n=200obr/min. Zbudowany jest z reduktora ślimakowego o przełoŜeniu i=7, który otrzymuje napęd od silnika elektrycznego o mocy 3kW i prędkości obrotowej 1500obr/min, reduktor jest przymocowany do specjalnego adaptera umoŜliwiającego montaŜ z innymi modułami systemu przenośników PS220.

b) PS220-N6/300-napęd o mocy P=6kW, n=300obr/min. Zbudowany jest z reduktora ślimakowego o przełoŜeniu i=10, który otrzymuje napęd od silnika elektrycznego o mocy 6kW i prędkości obrotowej 3000obr/min - uruchamianie silnika następuje przy uŜyciu wyłącznika O-Y-∆. Reduktor jest przymocowany do specjalnego adaptera umoŜliwiającego montaŜ z innymi modułami systemu przenośników PS220.

c) PS220-N4/200-napęd o mocy P=4kW, n=200obr/min. Zbudowany jest z reduktora ślimakowego o przełoŜeniu i=7, który otrzymuje napęd od silnika elektrycznego o mocy 4kW i prędkości obrotowej 1500obr/min, reduktor jest przymocowany do specjalnego adaptera 2 umoŜliwiającego montaŜ z innymi modułami systemu przenośników PS220.

d) PS220-LOZ/P1-łoŜysko pośrednie poliamidowe. e) PS220-P1.0-przedłuŜka 1m. W skład tego modułu wchodzi ślimak o długości 990mm

i Ø200mm oraz obudowa ślimaka (rura przedłuŜki) o długości 1000mm i Ø220mm f) PS220-P1.5-przedłuŜka 1,5m. W skład tego modułu wchodzi ślimak 1 o długości 1490mm

i Ø200mm oraz obudowa ślimaka (rura przedłuŜki) o długości 1500mm i Ø220mm. g) PS220-P2.5-przedłuŜka 2,5m. W skład tego modułu wchodzi ślimak 1 o długości 2490mm

i Ø200mm oraz obudowa ślimaka (rura przedłuŜki) o długości 2500mm i Ø220mm. h) PS220-P3.0-przedłuŜka 3m. W skład tego modułu wchodzi ślimak 1 o długości 2990mm

i Ø200mm oraz obudowa ślimaka (rura przedłuŜki) o długości 3000mm i Ø220mm. i) PSU220-I/O-200-wlot/wylot Ø200. zbudowany jest z korpusu, który wraz z obejmą

umoŜliwia montaŜ tego zespołu do obudowy (rury) przenośnika ślimakowego Ø220mm. j) PSU220-WL-CENT-wlot centralny z silosu do przenośnika ślimakowego to moduł,

poprzez który przenośnik ślimakowy systemu PS220 moŜna zastosować jako podpodłogowy przenośnik rozładowczy do silosów typu BIN.

k) PSU220-ZASUW_1-zasuwa wylotowa przenośnika ślimakowego l) MOCRUR200-mocowanie rur przenośnika ślimakowego Ø160 i Ø220. Moduł ten

umoŜliwia zamocowanie rur przenośnika ślimakowego m) RURATEL200-0.4-rura teleskopowa o regulowanej długości maksymalnej do 450mm

zbudowana jest z dwóch części o długości 245mm kaŜda.. Obie rury wyposaŜono w identyczne kołnierze umoŜliwiające ich montaŜ do modułów systemu PS220 oraz innych urządzeń.

34

Wykaz urządzeń produkowanych w ramach systemu przenośników ślimakowych PS220.

Rys.23 PS220-N3/200-przenośnik ślimakowy Ø220 – napęd o mocy P=3kW, n=200obr/min.



zespół czopu napędowego typu RT70 zespół czopu końcowego



35

Rys.28 PS220-LOZ/P1-przenośnik ślimakowy Ø220 – łoŜysko pośrednie poliamidowe.

Rys.29 PSU220-I/O-200-przenośnik ślimakowy Ø220 – wlot/wylot Ø200 do przenośnika ślimakowego.

Rys.27 PS220-P2.5-przenośnik ślimakowy Ø220 – przedłuŜka 2,5m. PS220-P3.0-przenośnik ślimakowy Ø220 – przedłuŜka 3m.

Rys.26 PS220-P1.0-przenośnik ślimakowy Ø220 – przedłuŜka 1m. PS220-P1.5-przenośnik ślimakowy Ø220 – przedłuŜka 1,5m.

36

Rys.30 PSU220-WL -CENT-przenośnik ślimakowy Ø220 – wlot centralny z silosu do przenośnika ślimakowego.

Rys.31 PSU220-ZASUW_1-przenośnik ślimakowy Ø220 – zasuwa wylotowa przenośnika ślimakowego.

Rys.32 PSU220-ZASUW_1 + PSU220-ZASNAP1-przenośnik ślimakowy Ø220 – zasuwa wylotowa przenośnika ślimakowego z napędem elektrycznym.

Rys.33 MOCRUR200-mocowanie rur przenośnika ślimakowego Ø160

i Ø220.

Rys.34 RURATEL200-0.4-rura teleskopowa o długości maksymalnej 450mm.

37

Przenośniki ślimakowe systemu PS220, w zaleŜności od potrzeb i przeznaczenia mogą być

montowane w bardzo róŜny sposób. Producent dopuszcza moŜliwość pracy tych urządzeń w poziomie oraz pod kątem. NiezaleŜnie jednak od sposobu i rodzaju pracy przenośniki muszą być zamontowane na stabilnej podstawie a odległość między elementami mocującymi rurę przenośnika do w/w podstawy nie powinna przekraczać 4.5m. Jako elementy mocujące przenośniki do podstawy moŜna wykorzystać produkowane przez BIN mocowanie rury MOCRUR200.

α = 0˚ α = 10˚ α = 15˚ α = 20˚ α = 25˚ L

(m) φ max

(%) W

(ton/godz) φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

3 85 48 85 42 85 38 85 35 85 32 6 85 48 85 42 85 38 85 35 85 32 9 78 45 75 37 80 36 85 35 85 32

α = 0˚ α = 10˚ α = 15˚ α = 20˚ α = 25˚ L

(m) φ max

(%) W

(ton/godz) φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

3 85 48 85 42 85 38 85 35 85 32 6 85 48 85 42 85 38 85 35 85 32 9 78 45 75 37 80 36 85 35 85 32 12 78 45 75 37 80 36 85 35 85 32

α = 0˚ α = 10˚ α = 15˚ α = 20˚ α = 25˚ L

(m) φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

φ max (%)

W (ton/godz)

3 85 70 85 60 85 55 85 50 85 45 6 85 70 85 60 85 55 85 50 85 45 9 85 70 85 60 85 55 85 50 85 45

Rys.35 Oznaczenia do tabel nr 12,13 i 14.

Tabela 12. Orientacyjne dane do projektowania przenośników ślimakowych z wykorzystaniem modułu PS220-N3/200.



L - długość przenośnika w m, α - kąt nachylenia przenośnika w º, φmax – maksymalny stopień napełnienia koryta materiałem transportowanym w % W – wydajność w ton/godz.

38

Rys.36 PS220-kompletacja podstawowa.

Rys.38 PS220-kompletacja z zastosowaniem PSU220-ZASUW_1 i PSU220-ZASNAP1.

Rys.40 PS220-kompletacja z zastosowaniem PSU220-WL-CENT.

Rys.39 PS160-kompletacja z zastosowaniem PSU160-WL-CENT

Rys.37 PS160-kompletacja podstawowa

Przykładowe kompletacje przenośników PS.

39

Rys.41 Sposób montaŜu PS220 jako przenośnik rozładowczy podpodłogowy w silosie typu BIN. UWAGA: Dopuszczalny jest montaŜ (w jednym silosie) jednego wlotu PSU220-WL-CENT,

umieszczonego centralnie.

Podczas projektowania systemu przenośników, a takŜe pracy z nimi naleŜy uwzględnić, Ŝe wydajność tych urządzeń zaleŜy między innymi od: - rodzaju transportowanego materiału, - wilgotności materiału transportowanego, - stopnia zanieczyszczenia, - kąta pochylenia przenośnika - stopnia napełnienia koryta przenośnika

W związku z powyŜszym wartości przedstawione w tabelach dotyczących wydajności urządzeń naleŜy traktować jako dane orientacyjne i ogólne wytyczne do zaprojektowania systemu przenośników.

40

Przenośniki ślimakowe wewnętrzne PSW

Przenośnik ślimakowy wewnętrzny PSW (Rys.42) jest urządzeniem umoŜliwiającym rozładunek ziarna, które nie przedostało się do przenośnika podpodłogowego w sposób grawitacyjny. Zwykle jest to 15-20% ładowności silosu.

Przenośnik PSW transportuje ziarno wzdłuŜ promienia silosu do centralnie umieszczonego wlotu (wlotu do przenośnika podpodłogowego) z jednoczesnym przemieszczaniem się wokół osi silosu w kierunku ruchu wskazówek zegara (patrząc z góry na podłogę). W ten sposób następuje rozładunek pozostałego w silosie ziarna, aŜ do momentu wykonania przez przenośnik prawie pełnego obrotu. BIN produkuje przenośniki wewnętrzne, dostosowane do odpowiednich silosów (Rys.43). Rys.42 Konstrukcja przenośnika ślimakowego wewnętrznego PSW.

Przenośnik PSW100 / PSW200. W = 2600 dla PSW100, W = 3270 dla PSW200.

Rys.43 Przenośniki wewnętrzne PSW produkcji BIN

41

Przenośnik PSW220 – BIN 200

Przenośnik PSW 500/ PSW 1000. W = 4150 dla PSW500, W = 5550 dla PSW1000

Przenośniki wewnętrzne PSW produkcji BIN (cd)

42

Przenośnik PSW 1500

Przenośniki wewnętrzne PSW produkcji BIN (cd)

43

Zespół przenośników ślimakowych do rozładunku silosów typu BIN

Zastosowanie przenośnika ślimakowego PS160 lub PS220 jako przenośnika podpodłogowego oraz odpowiedniego (ze względu na typ silosu) przenośnika wewnętrznego PSW zapewnia w pełni zmechanizowany rozładunek silosów produkcji BIN. Sposób montaŜu oraz zasadę pracy przenośnika podpodłogowego i wewnętrznego przedstawia Rys.44.

Rys.44 Zasada działania przenośników ślimakowych do rozładunku silosów typu BIN.

44

B.II. KOSZ PRZYJ ĘCIOWY .

Kosz przyjęciowy jest podstawowym urządzeniem słuŜącym do budowy punktu rozładowczego ziarna zbóŜ, kukurydzy i nasion roślin oleistych. Przeznaczony jest do rozładunku materiału z rolniczych przyczep transportowych, naczep ciągników siodłowych oraz skrzyń ładunkowych samochodów cięŜarowych. UmoŜliwia transport materiału, przy pomocy przenośników ślimakowych, kubełkowych itp, do magazynów, silosów lub innych miejsc przechowywania ziarna i nasion. W szczególności nadaje się do budowy punktów rozładowczych dla silosów produkcji BIN.

Budowa kosza przyjęciowego

Kosz przyjęciowy (Rys.45) zbudowany jest z korpusu 1 wykonanego z blachy ocynkowanej. W jego dolnej części umieszczony jest przenośnik ślimakowy 2, do którego moŜe być przyłączony inny przenośnik ślimakowy lub przenośnik kubełkowy itp. W górnej części korpusu 1 znajduje się ruszt 3. Nad powierzchnią rusztu 3 znajdują się burty 4. Do regulacji ilości przyjmowanego materiału słuŜy zasuwa wraz z dźwignią regulacyjną 5. Kosz przyjęciowy umieszczony jest na fundamencie 6. Kosz przyjęciowy posiada budowę modułową :

- PS220-KP-3.0- moduł kosza przyjęciowego o dł. 3m. bez zespołu napędowego, - PS220-KP-AKC- akcesoria kosza przyjęciowego.

Stosując PS220-KP-AKC oraz jedno, dwa lub trzy moduły PS220-KP-3.0 moŜna uzyskać kosz przyjęciowy o długości odpowiednio 3m, 6m lub 9m. W skład kosza wchodzą równieŜ przenośniki ślimakowe PS220, które umoŜliwiają przeniesienie i rozładunek ziarna z kosza przyjęciowego.

Rys.45 Budowa kosza przyjęciowego. 1 – korpus, 2 – przenośnik ślimakowy, 3 – ruszt, 4 – burty, 5 – dźwignia regulacyjna, 6 – fundament.

45

Tabela 15.Charakterystyka techniczna kosza przyjęciowego.

Rys.46 Transport materiału od kosza przyjęciowego poprzez przenośnik ślimakowy – przykład.

Lp.

Parametr Jednostka PS220-KP-AKC PS220-KP-3.0

1. Średnica ślimaka ( Ø ) mm - 200

2. Długość całkowita mm - 3000

3. Wysokość całkowita mm - 2150

4. Masa urządzenia kg 140 460

Zalecane sposoby przyłączenia kosza przyjęciowego do urządzeń transportowych

Rodzaj urządzeń odprowadzających materiał od kosza przyjęciowego, a takŜe sposób ich montaŜu zaleŜy od rodzaju i sposobu pracy magazynów, silosów itp. do których będzie transportowany materiał (Rys.46 i 47).

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości w doborze w/w urządzeń współpracujących naleŜy zwrócić się do producenta („BIN” Sp. z o. o.) lub jego przedstawicieli handlowych.

46

Rys.47 Transport materiału od kosza przyjęciowego poprzez przenośnik kubełkowy – przykład

Rodzaj urządzeń odprowadzających materiał od kosza przyjęciowego, a takŜe sposób ich montaŜu zaleŜy od rodzaju i sposobu pracy magazynów, silosów itp.,do których będzie transportowany materiał. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości w doborze w/w urządzeń współpracujących naleŜy zwrócić się do producenta (BIN Sp. z o. o.) lub jego przedstawicieli handlowych.

Wykonanie fundamentów

MontaŜ kosza przyjęciowego jest moŜliwy wył ącznie na specjalnym fundamencie. Fundamenty wykonuje inwestor zgodnie z zasadami sztuki budowlanej uwzględniając specyfikę terenu pod nadzorem uprawnionego specjalisty budowlanego. KaŜdorazowo, przed wykonaniem fundamentów klient powinien zasięgnąć szczegółowych informacji od producenta lub od przedstawiciela handlowego na temat zgodności wymiarów oraz innych parametrów fundamentów.

Fundament powinien spełniać następujące wymogi : - Fundament naleŜy wykonać poniŜej poziomu gruntu (Rys.48 i Rys.49) na podłoŜu piaszczystym lub Ŝwirowym o grubości ok. 60÷80cm,

- Wykonać zbrojenie fundamentu zgodnie z zasadami sztuki budowlanej dla tego typu obiektów, - Do wykonania fundamentu stosować beton min. B20, - Zapewnić odprowadzenie wody opadowej i gruntowej, która mogłaby gromadzić się w dole

fundamentu, Rysunek 48 i 49 zawierają tylko wymiary krytyczne niezbędne do zamontowania kosza przyjęciowego. Pozostałe wymiary (nie umieszczone na rysunku) są uzaleŜnione od długości przenośnika wylotowego oraz od sposobu jego połączenia z innymi urządzeniami do dalszego transportu ziarna.

47

Rys.48 Fundament typu K (przy zastosowaniu przenośnika kubełkowego).

Rys.49 Fundament typu S (przy zastosowaniu przenośnika ślimakowego).

48

Wymiar (mm) Fundament dla kosza przyjęciowego o długości roboczej:

Wyszczególnienie:

PrzedłuŜki Przenośników

PS220 T W

3m

-PS220-KP-AKC (1 szt.)

-PS220-KP-3.0 (1 szt.)

-PS220-P.1.0

- PS220-P.1.5

- PS220-P.2.5

- PS220-P.3.0

3950

3950

3950

3950

6m


-PS220-KP-3.0 (2 szt.)

-PS220-P.1.0

- PS220-P.1.5

- PS220-P.2.5

- PS220-P.3.0

6950

6950

6950

6950

9m


-PS220-KP-3.0 (3 szt.)

-PS220-P.1.0

- PS220-P.1.5

- PS220-P.2.5

- PS220-P.3.0 Zal

eŜni

e od

dłu

gośc

i zas

toso

wan

ego ślim

aka

wyjśc

iow

ego

9950

9950

9950

9950

Tabela 10. Wymiary fundamentu uzaleŜnione od rodzaju kosza przyjęciowego (dotyczy Rys.48 i Rys.49).

49

C. POZOSTAŁE URZĄDZENIA PRODUKCJI BIN. C.I. SUSZARNIA PODŁOGOWA SP.

Suszarnia podłogowa słuŜy do suszenia nasion zbóŜ i roślin strączkowych, moŜe suszyć zioła, a takŜe dosuszać cebulę. Łatwość montaŜu daje moŜliwość uŜytkowania jednej suszarni przez kilku rolników. Suszarnia jest przystosowana do współpracy z róŜnymi wentylatorami uŜywanymi w rolnictwie oraz nagrzewnicami np. NG-310-4.5, NG-310-9.0 produkcji „BIN” Sp. z o. o lub innymi.

Budowa i montaŜ suszarni

Suszarnia jest urządzeniem rozbieralnym i przenośnym (Rys.50). Wykonana jest w całości z blachy ocynkowanej. Montuje się ją w magazynach płaskich, wiatach i na strychach. Suszarnia składa się z 2 lub 3 kanałów, oraz podłogi perforowanej tworzącej zwartą płytę. MontaŜ suszarni naleŜy rozpocząć od połączenia zespołów kanału w całość. Następnie wystarczy wkładać kolejne segmenty podłogi w zaczepy kanału. KaŜdy segment podłogowy wyposaŜony jest w uchwyt transportowy. Wlot powietrza Ø310 słuŜy do przyłączenia wentylatora lub wentylatora z nagrzewnicą powietrza.

Rys.50 Budowa i montaŜ suszarni podłogowej SP.

50

Kompletacja suszarni podłogowej

Rys.52 Suszarnia podłogowa SP-34-D. Rys.51 Suszarnia podłogowa SP-17-J.

51

SP-17-J SP-34-D SP-52-D

Powierzchnia podłogi m2 17 34 51 Ładowność (pszenica: H=1m) ton ~13 ~26 ~39 Długość (bez konfuzora) m 6,140 6,140 9,140 Szerokość m 3.243 6.081 6,081 Masa kg 410 740 1100

Rys.53 Suszarnia podłogowa SP-52-D. Tabela 16. Charakterystyka techniczna suszarni podłogowej SP.

52

Masa kg

Typ silosu Model silosu Pojemność uŜytkowa

m3 Ładowność pszenicy

t Średnica

m Wysokość całkowita

m Wysokość ścian

m Ilość kotew szt. Elementy silosu

Bloczki betonowe

BIN 10 NBIN10 13 10 2,29 4,30 3,85 4 465 265 NBIN20 27 20 3,18 5,68 3,85 4 840 700 NBIN20R 27 20 3,18 5,68 3,85 4 875 700 NBIN20W 36 28 3,18 6,63 4,80 4 955 700

BIN 20

NBIN20WR 36 28 3,18 6,63 4,80 4 990 700 NBIN60 77 60 4,46 6,92 4,80 4 1445 1340 NBIN60R 77 60 4,46 6,92 4,80 4 1490 1340 NBIN60W 90 70 4,46 7,87 5,75 4 1650 1340

BIN 60

NBIN60WR 90 70 4,46 7,87 5,75 4 1695 1340 NBIN100 134 100 5,35 8,17 5,75 8 2200 1790 NBIN100U 134 100 5,35 8,17 5,75 8 2270 1790 NBIN100R 134 100 5,35 8,17 5,75 8 2265 1790 NBIN100RU 134 100 5,35 8,17 5,75 8 2340 1790 NBIN100WU 177 130 5,35 10,07 7,65 8 2765 1790

BIN 100

NBIN100WRU 177 130 5,35 10,07 7,65 8 2830 1790 NBIN200U 280 200 6,68 10,65 7,65 8 4175 3575 BIN 200 NBIN200WU 347 250 6,68 12,55 9,55 12 4785 3575 NBIN500 694 500 8,59 14,85 11,45 20 8955 7145 BIN 500 NBIN501 694 500 8,59 14,85 11,45 20 10050 7145 NBIN1000 1264 950 11,46 15,69 11,45 24 13765 14285 BIN 1000 NBIN1001 1264 950 11,46 15,69 11,45 24 14930 14285 NBIN1500N 1557 1150 14,32 12,55 8,6 32 17635 16075 NBIN1500P 1711 1270 14,32 13,63 9,55 32 18644 16075

BIN 1500

NBIN1500 2019 1500 14,32 15,50 11,45 32 20960 21430

Tabela 17. Podstawowe dane techniczne silosów BIN.

54

Kompleksowe zabudowy magazynowe

Na indywidualne zamówienia projektujemy i wykonujemy kompleksowe instalacje do magazynowania i przechowywania zbóŜ na bazie własnych urządzeń.

Więcej informacji na stronie internetowej www.bin.agro.pl i pod numerem telefonu 054 282-88-25.

Pa ń - agroinstal.pl · są niezb ędne betonowe bloczki ( Tabeli 1), na których montowana jest...

Documents

Transcript of Pa ń - agroinstal.pl · są niezb ędne betonowe bloczki ( Tabeli 1), na których montowana jest...