Ozon w przemyśle celulozowo-papierniczymEKONOMICZNY I EKOLOGICZNY

2

Rys. 2: Cząsteczka ozonu

Rys. 1: Ewolucja delignifikacji tlenowej i bielenia ozonem

Ozon w przemyśle celulozowo-papierniczym — jeden ze sposobów na poprawę wydajności i efektywności procesuFirma Xylem wyznaczyła dzięki ozonowi nowe standardy w dziedzinie obróbki masy celulozowej.

W ponad 30 celulozowniach na całym świecie, ozon do bielenia celulozy jest uznawany za jedną z najlepszych dostęp-nych technologii (BAT) spełniających zapotrzebowanie rynkowe na:

» Wyższą jakość masy celulozowej

» Niski koszt właściwy produkcji masy celulozowej

» Wysoką niezawodność

» Łatwe i bezpieczne zastosowanie

» Przestrzeganie rygorystycznych przepisów ochrony środowiska

Zastosowanie ozonu jako środka bielącego rozważano od wielu lat. Pierwsze przemysło-we zastosowania pojawiły się prawie 15 lat temu i bielenie ozonowe przeszło taką samą drogę, jak delignifikacja tlenowa w latach 70. (rys. 1).

Bielenie ozonowe to wyraźny kamień milowy w rozwoju metod bielenia masy celulozowej. Łączy ono wysoką jasność i wytrzymałość masy z najniższymi właściwymi kosztami produkcji. Jest dobrym wyborem, w którym przyjazność dla środowiska jest zgodna z jakością i celami produkcyjnymi.

Niezawodne, samodzielne wytwarzanie wielu ton ozonu, wysoka dostępność i łatwość eksploatacji to kolejne czynniki sukcesu.

Masa siarczanowa bielona ogółemDelignifikacja tlenowaBielenie ozonowe

Rok

Wyd

ajno

ść, t

ys. t

ps/

r

3

Rys. 3: Masa celulozowa przed i po bieleniu

Tabela 1: Właściwości ozonu

Masa cząsteczkowa: 48 g/mol

Gęstość przy 1013 mbarach, 0°C: 2,14 kg/m³

Maks. limit poziomu w otoczeniu: 0,1 ppm

Próg wyczuwalności zapachu: 0,01 ppm

Potencjał redoks: 2,07 V

Tabela 3: Środki bielące na bazie tlenu i chloru według ich oddziaływania na ligninę

I II III

Aktywne z każdą grupą fenolową iC=C

Aktywne z wolnymi grupami fenolowymi i niektórymi C=C Aktywne z C = O

Cl2 ClO2 HOCl

O3 O2 H2O2

Tabela 2: Porównanie z utleniaczami

Fluor 2,87 V

OZON 2,07 V

Podchloryn 1,49 V

Chlor 1,36 V

Dwutlenek chloru 1,27 V

Tlen cząsteczkowy 1,23 V

Dlaczego warto używać ozonu?

Ozon jest cząsteczką tlenu złożoną z trzech atomów, powstającą z powietrza lub tlenu. Jest najsilniejszym środkiem utleniającym, po fluorze (tab. 2). To sprawia, że ozon reaguje bardzo szybko (od sekund do minut) z masą celulozową i ogranicza potrzebę dużych urządzeń z długim czasem reakcji.

W porównaniu do innych wybielających środków chemicznych, ozon jest prawdziwą alternatywą dla chloru w reakcji chemicznej ze strukturą ligniny (tab. 3). W przeciwieństwie do dwutlenku chloru ozon nie tworzy koloro-wych produktów ubocznych ale rozkładate związki. Efekt ten jest interesujący, gdy jest zastosowany na końcu procesu wybielania do poprawy końcowej jasności masy i zmniejsze-nia kosztów środków chemicznych.

Wreszcie głównym produktem ubocznym reakcji ozonu jest tlen, który jest idealny do ograniczania produktów ubocznych chlorowa-nia (AOX) powstających podczas konwencjo-nalnego procesu bielenia.

Technologia bielenia

Ozon jest stosowany jako środek bielący do mas celulozowych z drewna iglastego i liściastego. Nowoczesny proces bielenia masy celulozowej jest realizowany jako nieprzerwana sekwencja stopni bielenia wykorzystujących różne środki chemiczne i warunki działania.

Jednym ze stopni tego procesu jest „stopień Z”. Ozon może być używany samodzielnie lub w połączeniu z dwutlenkiem chloru. Silna reaktywność ozonu ułatwia jego integrację z linią bielenia. Zależnie od wymagań zakładu i realizowanej technologii bielenia, dostępne są zoptymalizowane układy mieszania do wprowadzania ozonu do masy.

Zachowując taką samą skuteczność delignifi-kacji, ozon jest bardzo wydajny pod wzglę-dem kosztów eksploatacyjnych, ponieważ każdy kilogram ozonu może zastąpić od 2 do 4 kg czystego dwutlenku chloru. Ponadto, filtraty ze stopnia Z można odzyskiwać w celu redukcji ilości oczyszczanych ścieków przemy-słowych i zużycia świeżej wody. Ozon jest substancją chemiczną przyczyniającą się do powstawania zielonych technologii bielenia!

4

H2SO4

ZO3

e

a

ZZ

e

LT LT

D

LT

P

LT

MC

Bielenie ozonem przy wysokim stężeniu (HC)

Rys. 6: Największy na świecie układ ozonowy

Masa papierniczaGaz odlotowy

Rys.4: Szczegóły stopnia ozonowego HC

Rys. 7: Linia bielenia w VCP Jacareí, Brazylia

Rys. 5: Reaktor ozonowy HC

Na stopniu HC bielenia ozonowego (rys. 4), masa jest zakwaszana przed zagęszczeniem do 38-40% stężenia, a następnie podawana do reaktora ozonowego (rys. 5).

Ozon w postaci gazowej jest podawany przeciwprądowo do strumienia masy i bieli masę nieco poniżej ciśnienia atmosferyczne-go. Przy wylocie masa bielona jest rozcień-czana i podawana do krótkiego stopnia ekstrakcyjnego lub prosto do następnego stopnia bielenia. Filtrat alkaliczny ze stopnia ekstrakcyjnego można zawrócić do stopnia mycia masy niebielonej w linii przetwarzania masy włóknistej.

Przykład zintegrowania stopnia bielenia ozonowego o wysokim stężeniu z linią bielenia można znaleźć w zakładzie VCP w Jacarei w Brazylii (rys. 7).

Produkcja wynosi około 2500 tps/d bielonej masy eukaliptusowej, a sekwencja bielenia po delignifikacji tlenowej to (Ze)DP. Przy dawce ozonu 5 kg/tps, jest to największa działająca linia ozonowa (3 układy Z-Com-pact) o łącznej wydajności ozonu 525 kg/h (rys. 6).

Stopień (Ze) ma bardzo wysoką sprawność z Δ kappa/kg ozonu 1,2 i wylotową liczbą kappa około 5,5. W porównaniu do konwen-cjonalnej technologii ECF ilość ścieków i zużycie wody jest zredukowane o 30%, a ładunek ChZT o 40%.

5

Bielenie ozonem przy średnim stężeniu (MC)

H2SO4

O3 O3

Z

A Z D0 EOP D1

Rys. 8: Szczegóły stopnia ozonowego MC

Rys. 9: Linia bielenia ze stopniem ozonowym MC

Rys. 10: Kompletny obieg ozonu

Szczegóły stopnia Z

Powietrze z otoczenia

Własny generator

tlenu

Stopień Z

Skru

ber

Powietrze z otoczenia

ChZT Wymiennik ciepłaOdmgławiacz

Para

Układ niszczenia ozonu

PSU 2PSU 1

Generator ozonu

Dmuchawa

Opcja: Sprężarka

Układ chłodzenia

Zbiornik zapasowy

LOX

Wylot masy

EOP

Utlenianie ługu białego

Delignifikacja O2

Piec do wypalania wapna

Ścieki

Wytwarzanie wielosiarczku

Kocioł sodowy

Masa papiernicza

Gaz odlotowyStopień ozonowy MC (stężenie 10-14%) składa się z pompy MC, jednego lub dwóch mieszalników, niewielkiej rury reakcyjnej i urządzenia wyładowczego (rys. 8).

Po zakwaszeniu masa jest mieszana z ozonem pod ciśnieniem (8-12 barów). Strumień masy jest rozprężany, a pozostałość ozonu – odpowietrzana.

Stopień MC wymaga niewiele miejsca i można go łatwo zainstalować w istniejącym procesie bez dużych modyfikacji.

Celulozownia może na przykład połączyć zakwaszanie w wysokiej temperaturze (stopień A) z bieleniem ozonowym w sekwencji A(ZD)EopD po delignifikacji tlenowej (rys. 9).

Utrzymując taką samą jakość masy celulozo-wej, zakład uzyskał spodziewane oszczędno-ści dwutlenku chloru i wysoki poziom jasności. Ponadto istotnie zredukowano ilość ścieków, dokonując niewielkiej inwestycji.

Wlot masy

6

Koszt i jakość masy celulozowej

Recyrkulacja gazów odlotowych

Gatunek drewna Eukaliptus Pinus Radiata

Bielenie po (OO) DEDD ZDED DEpDD(ZD)

EpDD

O3, kg/tps 0 4 0 3

ClO2, kg/tps 24 10 20,4 11.7

NaOH, kg/tps 16,5 16,5 11 11

H2O2, kg/tps 0 0 3,1 3,1

Wsp. wymiany ClO2 /O3 - 3,5 - 2,9

Wzgl. koszt śr. chem., % 100 70 100 82

Jasność ISO, % 90,3 90,9 90,3 90,8

Rozciąganie, km (40°SR) 8,4 8 9,9 9,8

Samozerwalność, mN.m2.g-1 (40°SR) 9,3 9,1 10,1 11,5

Tabela 4: Zużycie środków bielących w masie eukaliptusowej i sosnowej (pinus radiata) po delignifikacji tlenowej.

Rys. 11: Kompresor tlenu z gazów odlotowych

Zastosowania Referencje

Delignifikacja tlenowa 11

Wzmocnienie stopni alkalicznych (EO, EOP, PO)

10

Oczyszczanie ścieków 5

Utlenianie ługu białego 5

Piec do wypalania wapna w przygotowaniu

Wytwarzanie wielosiarczku w przygotowaniu

Kocioł sodowy w przygotowaniu

Rys. 11: Wtórne zastosowaniagazów odlotowych

Produkcja ozonu wymaga głównie elektrycz-ności i tlenu zazwyczaj wytwarzanych lokalnie. W porównaniu do innych środków wybielają-cych, ozon to rzeczywista technologia lokalna, ponieważ nie pociąga za sobą kosztu dostawy chemikaliów, logistyki i składowania. Dzięki temu celulozownia jest bardziej niezależna od rynku środków chemicznych, na którym ewolucja kosztów i dostępność są trudne do przewidzenia.

Dzięki ozonowi nie ma żadnych ukrytych ani nieprzewidywalnych kosztów!

Koszt chemikaliów do bielenia masy celulozo-wej różni się między poszczególnymi zakłada-mi, zależnie od procesu roztwarzania, surow-ców, oczekiwanej końcowej jakości masy i lokalnych ograniczeń. Aby zilustrować korzyści w zakresie oszczędności dodatków chemicznych, w tabeli 4 przedstawiono porównanie sekwencji bielenia ECF ze stopniem ozonowym (Z) i bez niego.

Jakość masy, w tym właściwości optyczne, wytrzymałościowe i czystość masy uległy ogólnej poprawie. W wielu przypadkach działanie zmiękczające ozonu na włókna drzewne zmniejsza zapotrzebowanie na energię podczas etapu mielenia masy bielonej.

Zalety:

» Ograniczony koszt inwestycji

» Niższe koszty chemikaliów bielących

» Lepsze właściwości optyczne

» Ograniczone ciemnienie bielonej masy

» Niższe emisje AOX i ChZT

» Niższe zużycie wody

Czystość tlenu po stopniu Z w gazach odlotowych jest wystarczająco wysoka do ponownego wykorzystania w innych celach. Zależnie od konfiguracji procesu bielenia i wymagań zakładu, pozostały tlen ma następujące zastosowania:

Badania i rozwój z myślą o przyszłości

Rys. 13: Szczegółowe próby z masą w naszym laboratorium zastosowań

Rys. 12: Instalacja pilotażowa ozonu

7

Biorąc pod uwagę specyfikę każdego projektu, celem firmy Xylem jest dostarcze-nie rozwiązań technicznych poprawiających konkurencyjność naszych klientów w branży celulozowo-papierniczej.

Dzięki wiedzy technicznej i kooperacji, firma Xylem nawiązała długofalową współpracę z wieloma zakładami celulozowo-papierni-czymi, dostawcami dodatków chemicznych i urządzeń. Najnowsze rozwiązania wprowa-dzane na skalę przemysłową:

Optymalizacja delignifikacji masy celulozowej

Optymalizacja wykorzystania tlenu i ozonu w masach o wysokiej liczbie kappa po roztwarzaniu siarczynowym lub kraft to obiecująca metoda poprawy ogólnej wydajności produkcji mas celulozowych i jakości gotowych mas bielonych. Firma Xylem jest głęboko przekonana, że kolejna generacja sekwencji i urządzeń do bielenia pójdzie właśnie w tym kierunku.

Zastosowanie ozonu na końcu sekwencji bielenia

Inną interesującą zmianą jest wykorzystanie ozonu na końcu sekwencji bielenia, gdzie jego zdolność do uzyskania wysokiej jasności jest dobrym uzupełnieniem chemii konwencjonalnego bielenia opartej głównie na zastosowaniu nadtlenku lub dwutlenku chloru.

Ograniczony koszt inwestycji Urządzenia do bielenia ozonem przy średnim stężeniu (MC) są dostosowane do takiego zastosowania. Ponieważ przed stopniem ozonowym nie jest wymagana regulacja pH, a między stopniem ozono-wym i ClO2 nie jest konieczne pośrednie płukanie masy, zachowana jest prostota układu.

Ograniczone koszty operacyjneGdy ozon jest stosowany na końcu sekwen-cji bielenia, każdy kg ozonu zastępuje od 3 do 4 kg czystego dwutlenku chloru.

Wyższa jakość masy celulozowej Możliwe jest osiągnięcie bardzo wysokiej jasności, a czystość masy i jej wytrzymałość są wyższe.

Poprawa mechanicznych procesów roztwarzania

Biorąc pod uwagę obecne kwestie związane z utrzymaniem zrównoważonej podaży surowców i obniżeniem zużycia energii we wszystkich procesach roztwarzania mecha-nicznego, firma Xylem opracowała i opaten-towała różne zastosowania z wykorzysta-niem ozonu w procesach TMP/CTMP/PGW, aby:

» Obniżyć zawartość żywicy

» Ograniczyć zapotrzebowanie na energię

» Poprawić właściwości wytrzymałościowe

Pierwsze zastosowanie przemysłowe miało miejsce w lutym 2008 r. we współpracy z jednym z największych producentów celulozy i papieru.

f

8

Inne zastosowania ozonu w zakładach celulozowo-papierniczych

Rys. 14: Ozon eliminuje zabarwienia

Rys. 15: Papiernia Lang GmbH - ogólny przegląd oczyszczalni ścieków

Generator ozonu 50 kg/h

Biofiltr ze złożem stałym

Destruktor ozonu

333 m³/hmax. 450 m³/h

O2

O3

Wtryskiwacze Pompy

Zbiornik retencyjnyV = 600 m³

84 m³ 84 m³ 84 m³

Zbiornik buforowy (wylot biologiczny)

Rzeka

Zbiornik LOX

Zbiornik odgazowania

reakcjiV = 50m³4 bar(g)

… . ... .. …….. . ..…….. ..

…… .. .

…….. ..

Biologia

Ozon redukuje zanieczyszczenia, jak również barwniki i mikroorganizmy do poziomu znacznie poniżej prawnie dopusz-czalnych limitów.

Xylem może pomóc w zaprojektowaniu optymalnego rozwiązania dla:

» Eliminacji ChZT w celu dotrzymania limitów emisji*

» Poprawy biodegradacji („krakingu”) w połączeniu z ciągłym oczyszczaniem biologicznym

» Precyzyjnej eliminacji określonych zanieczyszczeń (np. fenoli, azotynów, AOX, toksyn, itp.)

» Ostatniego stopnia „doczyszczania” w celu usunięcia zapachu/koloru*

» Zastępowania biocydów (tj. do uzdatnia-nia wody chłodzącej)

» Poprawy wskaźnika objętości osadu (SVI)

» Zmniejszenia objętości osadu

* Wykazane i potwierdzone ponownie w testachpilotażowych w ramach AquaFit4Use finansowanych przez EU-ENV.2007.3.1.1.1.

Na przykład w papierni Lang GmbH (Ettringen, Niemcy), ozon utlenia niebiode-gradowalne związki organiczne do postaci biodegradowalnych przed oczyszczaniem biologicznym („kraking”). Jest to korzystny i ekonomicznie efektywny punkt odniesienia dla obniżenia ładunku ChZT w ściekach.

Ozon może również przyczynić się do zmniejszenia zużycia wody przez oczyszcza-nie wody technologicznej. Papiernia Gmund (Niemcy) odbarwia wodę podsito-wą z maszyny papierniczej, a następnie wykorzystuje ją jako wodę technologiczną dla celów produkcyjnych. Zużycie świeżej wody zredukowano o 50%.

9

Rys. 17: Bezobsługowe elektrody ozonowe Effizon®evo

Rys. 18: Technologia WEDECO EFFIZON®

Jak wytwarzać ozon?

Cząsteczki tlenu Atomy tlenu łączą się z cząsteczkami tlenu

Cząsteczki ozonuRys. 16:

Powstawanie ozonu w polu elektrycznym

Ozon można wytwarzać z powietrza lub tlenu. Jednak w przemyśle celulozowo-pa-pierniczym zawartość ozonu powinna zazwyczaj wynosić 10-14% wagowych. Wartości te są dostępne tylko w przypadku tlenu, który jest również stosowany jako gaz nośny.

Konstruktorzy i użytkownicy końcowi zdecydowanie wybierają generatory ozonu WEDECO, gdy potrzebują niezawodnej i wydajnej produkcji dużych ilości ozonu. Do zastosowań w przemyśle celulozowo-papierniczym, nasze układy Z-Compact idealnie odpowiadają wymaganiom przez zapewnienie zdolności produkcyjnych ozonu w zakresie 15-250 kg/h na generator.

Wyjątkowa konstrukcja

Generatory WEDECO wyróżniają się spośród innych dwiema głównymi cechami: wyłączne zastosowanie elektrodowo/dielek-trycznej technologii Effizon®evo i technolo-gii zmiennej częstotliwości. Połączenie tych dwóch cech jest podstawą generatora ozonu o niezrównanej niezawodności, elastyczności produkcji i niskim właściwym zużyciu energii.

Technologia WEDECO EFFIZON®

We wnętrzu zbiornika generatora ozonu określona liczba rur jest przyspawana między dwiema płytami, służąc jako uziemione elektrody. W uziemionych rurach umieszczone są elektrody Effizon®evo, z których każda składa się z elektrody WN, siatki ze stali nierdzewnej i dielektrycznej rury szklanej. Ozon jest wytwarzany w szczelinach między uziemioną elektrodą, dielektrykiem i elektrodą WN. Firma Xylem udziela 10 lat gwarancji na elektrody WEDECO Effizon®evo.

Wydajność każdego generatora ozonu zależy nie tylko od zespołu elektrod, lecz także optymalnej podaży energii do ogniwa generatora ozonu. Wykorzystując częstotli-wość do regulacji stężenia ozonu i wydajno-ści produkcji, zasilacze WEDECO umożliwia-ją precyzyjne i linearne sterowanie produk-cją, jak również bardzo szeroki zakres regulacji (do 100:1). W przeciwieństwie do zasilaczy o zmiennym napięciu, napięcie pozostaje stałe w całym zakresie pracy. Dzięki temu nasze zasilacze o zmiennej częstotliwości utrzymują bardzo wysoki współczynnik mocy (>0,98) w całym zakre-sie pracy.

W zależności od zapotrzebowania na chłodzenie wodne, technologia WEDECO do wytwarzania ozonu osiąga wskaźnik energetyczny od 8,5 do 11 kWh/kg ozonu.

Dielektryczna szklana tuba (otwarta na obu końcach)

Siatka Effizon i rękaw dystrybucji gazu

Elektroda uziemienia ze stali nierdzewnej

Elektroda WN ze stali nierdzewnej Tlen / Powietrze

10

Układ WEDECO Z-Compact:Instalacja ozonowa przeznaczona dla przemysłu celulozowo-papierniczego

Rys. 20: Katalityczny neutralizator ozonu (COD)

Rys. 19: Standardowa konstrukcja systemu WEDECO Z-Compact

Zalety

» Zminimalizowane zapotrzebowanie na miejsce (3,5 × 15 m)

» Niskie właściwe zużycie energii

» Wysoka niezawodność eksploatacyjna

» Układy „plug & play” (bardzo krótki czas rozruchu na miejscu)

» Bardzo łatwa i bezpieczna eksploatacja

» Solidna konstrukcja do pracy w trudnych warunkach otoczenia

» Certyfikowana próba fabryczna przed dostawą

» Skuteczna redukcja hałasu

Szczególnie z myślą o zastosowaniach w branży celulozowo-papierniczej firma Xylem opracowała system Z-Compact, który mieści się w zaawansowanej, zwartej obudowie kontenerowej, idealnie dopaso-wanej do ograniczeń przestrzennych celulozowni i agresywnych czynników występujących w otoczeniu.

Obudowa systemu Z-Compact zawiera kompletny układ ozonowy, w tym zbiornik generatora ozonu, zasilacze i układ PLC. Jest on izolowany, oświetlony, pomalowany i wyposażony w układ ogrzewania, układ wentylacji awaryjnej i klimatyzację w przypadku gorących warunkach klima-tycznych.

Oprócz układu Z-Compact, firma Xylem oferuje kompletne rozwiązania pod klucz, w tym:

» Układ wody chłodzącej

» Układ sprężania gazu

» Rozwiązanie dla ponownego zastosowa-nia gazów odlotowych

» Moduł neutralizacji ozonu (COD)

» Systemy podawania i reakcji

» Układy sterowania i monitoringu

» Układ rozdziału mocy

» Usługi obsługi i konserwacji

Klienci zawsze mogą brać udział w próbach, aby przekonać się do urządzeń i otrzymać wstępne szkolenie w ich działaniu.

11

Wybrane referencje

Mondi, SłowacjaSniace, Hiszpania

Celtejo, Portugalia ITC, Indie

» 1 układ Z-compact

» Produkcja ozonu: 180 kg na godz.

» Rozruch: 2008

» Surowiec: celuloza siarczanowa z drewna iglastego/liściastego

» Bielenie: (OO)(Ze)DD

» Produkcja masy celulozowej: 720 tps/d

» 1 układ Z-compact

» Produkcja ozonu: 200 kg na godz.

» Rozruch: 2007

» Surowiec: celuloza siarczanowa z drewna liściastego

» Bielenie: (OO)(Ze)(DP) i (OO)(Ze)DEopD

» Produkcja masy celulozowej: 400 tps/d i 300 tps/d

» 1 układ Z-compact

» Produkcja ozonu: 60 kg na godz.

» Rozruch: 2007

» Surowiec: celuloza siarczynowa z drewna liściastego

» Bielenie: OZEP

» Produkcja masy celulozowej: 240 tps/d

» 3 układy Z-compact

» Produkcja ozonu: 340 kg na godz.

» Rozruch: 2004

» Surowiec: celuloza siarczanowa z drewna iglastego/liściastego

» Bielenie: (OO)ZEO(DnD)

» Produkcja masy celulozowej: 1300 tps/d

1) Roślinne tkanki przewodzące, transportujące w górę rośliny wodę z substancjamiodżywczymi pobranymi z gleby przez korzenie2) Wiodąca na świecie zajmująca się technologiami wody

Zatrudniamy 12 tysięcy pracowników połączonych wspólnym celem: tworzenieinnowacyjnych rozwiązań pozwalających na zapewnianie światowych potrzebzwiązanych z technologiami wody. Opracowywanie nowych technologii,które usprawnią sposób wykorzystania wody, jej oszczędzanie oraz ponownewykorzystanie w przyszłości ma kluczowe znaczenie dla naszej pracy.Transportujemy, uzdatniamy, analizujemy i zwracamy wodę do środowiska,pomagamy również ludziom w skutecznym wykorzystywaniu wody w ich domach,zakładach i gospodarstwach. Nawiązaliśmy silne, długotrwałe relacje z klientamiw ponad 150 krajach, dzięki skutecznemu połączeniu produktów wiodących marekoraz ekspertyz zastosowań wspieranych dziedzictwem innowacji.

Dodatkowe informacje na temat usług oferowanych przez Xylem można znaleźć nastronie xylem.pl lub xyleminc.com

Pytania można również kierować na ogólny adres e-mail: zapytania.polska@xyleminc.com

Biura Regionalne w Polsce:

BRWz - Warszawa zachodnia - 603 096 790 brwz.polska@xyleminc.com BRWw - Warszawa wschodnia - 663 860 044 brww.polska@xyleminc.com BRG - Gdańsk - 601 596 425 brg.polska@xyleminc.comBRP - Poznań - 663 860 041 brp.polska@xyleminc.comBRD - śląskie, opolskie, dolnośląskie - 663 860 040 brd.polska@xyleminc.com

Xylem Water Solutions Polska Sp. z o.o.Dawidy, ul. Warszawska 4905-090 Raszyntel. 22 735 81 00fax. 22 735 81 99zapytania.polska@xyleminc.com