OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ · części norma PN-EN ISO 12944 „Farby i lakiery....

OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄPRAKTYCZNE SYSTEMY POWŁOKOWE NA POWIERZCHNIE STALOWE I OCYNKOWANE DLA WSZYSTKICH WAŻNYCH ZASTOSOWAŃ ZGODNIE Z NORMĄ PN-EN ISO 12944:2018

OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 3

Niedostateczna ochrona przed korozją konstrukcji stalowych może mieć poważne konsekwencje. Brak zabezpieczenia często prowadzi do uszkodzeń konstrukcyjnych. W rezultacie konstrukcje tracą nie tylko walory estetyczne, ale co znacznie istotniejsze – niosą ryzyko utraty swojej nośności. Dlatego najważniejszym aspektem ochrony konstrukcji stalowej przed korozją jest bezpieczeństwo, jakie powinna ona gwarantować. Odpowiednie powłoki ochronne i odpowiednia konserwacja zapewniają długotrwałą ochronę konstrukcji stalowych i mogą zapobiec kosztownym demontażom obiektu albo jego pełnym, konstrukcyjnym oraz antykorozyjnym remontom. Sika przekonuje swoich klientów skutecznymi systemami produktów, wysoką niezawodnością, wieloletnim doświadczeniem i doskonałym serwisem technicznym. Nasi specjaliści Sika udzielają pełnego wsparcia niezależnie czy są Państwo architektami, projektantami, producentami, wykonawcami konstrukcji stalowych, czy też osobami odpowiedzialnymi za tworzenie dokumentacji przetargowej. Udzielamy wsparcia na każdym etapie projektu od analizy obiektu, poprzez wybór odpowiedniego systemu powłok, aż do ostatecznego zakończenia projektu.

SPIS TREŚCI

02 Wprowadzenie

03 Spis treści

04 Obietnica jakości Sika

07 Większe bezpieczeństwo dzięki międzynarodowym normom, materiały o doskonałych właściwościach i poparte rzeczową konsultacją

08 Doskonałe wyniki dzięki innowacyjnym i sprawdzonym systemom powłokowym

10 Ochrona przez dziesięciolecia – wdrożenie normy PN-EN ISO 12944-5:2018

12 TABELA 1a: Wybór systemów powłokowych do powierzchni stalowej dla warunków atmosferycznych do C3

14 TABELA 1b: Wybór systemów powłokowych do powierzchni stalowej dla warunków atmosferycznych do C5

16 TABELA 2: Wybór systemów powłokowych do powierzchni stalowej ocynkowanej ogniowo

18 TABELA 3: Wybór systemów powłokowych do renowacji starych powłok

20 TABELA 4: Właściwości powłok podkładowych

22 TABELA 5: Właściwości powłok międzywarstwowych

24 TABELA 6: Właściwości powłok nawierzchniowych

26 Nasze kompetencje

4 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ


NASZ SERWIS– TWOJA KORZYŚĆ

PROFESJONALNE DORADZTWO w zakresie wyboru optymalnego systemu

powłok Sika

WSPARCIE NA PLACU BUDOWY

podczas prac związanych z aplikacją

PrzeprowadzenieOCENY POWIERZCHNI

w ramach monitorowania powierzchni referencyjnych

Doradztwo i sprzedaż przez naszych ekspertów, certyfikowanych jako

INSPEKTORZY FROSIO POZIOM III

OBIETNICA JAKOŚCI SIKA

OBIETNICA JAKOŚCI SIKA

SERWIS

INNOWACJE

KOMPETENCJE

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

DZIĘKI ZAAWANSOWANYM technologiom, specjalnemu serwisowi i wieloletniemu doświadczeniu, dział Powłok Ochronnych jest od wielu dziesięcioleci niezawodnym partnerem w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych. Od kompetentnego zespołu sprzedaży do specjalistów w zakresie zarządzania produktem i od działu rozwoju do zespołu produkcji, nasi eksperci przyczyniają się do dotrzymania obietnicy jakości Powłok Ochronnych Sika.

Od 1998 roku zagadnienie to reguluje składająca się z ośmiu części norma PN-EN ISO 12944 „Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich”.

W 2018 r. norma została dostosowana do aktualnego stanu techniki, z uwagi na stale rosnące wymagania i ustalenia dotyczące powłok antykorozyjnych. W dziewięciu częściach tej normy szczegółowo przedstawiono następujące aspekty:

Zasady ogólne oraz wpływ środowiska Ocena i przygotowanie powierzchni Układy ochrony wstępnej i środki utrzymania Badania laboratoryjne systemów powłokowych Realizacja i kontrola

Wyroby Sika znajdują zastosowanie w przypadku wszystkich rodzajów korozji wymienionych w przytoczonej normie. Niniejsza broszura koncentruje się na konstrukcjach stalowych oraz najważniejszych fragmentach zaktualizowanej normy. W szczególności przedstawiamy systemy powłok zgodnie z 5 częścią zmienionej normy.

WIĘKSZE BEZPIECZEŃSTWO DZIĘKI MIĘDZYNARODOWYM NORMOM, MATERIAŁY O DOSKONAŁYCH WŁAŚCIWOŚCIACH I POPARTE RZECZOWĄ KONSULTACJĄ

Dalsze informacje na temat kompetencji Sika w zakresie powłok antykorozyjnych i ogniochronnych znajdują się na stronie 27.

Wybór optymalnego systemu powłokowego pod względem technicznym i ekonomicznym nie jest zadaniem łatwym. Duża ilość dostępnych systemów w połączeniu z możliwością łączenia różnych powłok podkładowych, międzywarstwowych i nawierzchniowych jeszcze bardziej utrudnia wybranie optymalnego rozwiązania. Biorąc pod uwagę złożoność zagadnienia, przedstawiliśmy w możliwie prostej formie nasze sugestie w przejrzystych tabelach.

Mamy nadzieję, że nasze praktyczne informacje będą pożyteczne dla Was oraz pomogą w wyborze systemu ochrony przed korozją najbardziej odpowiedniego do panujących warunków.

TABELA

1 Systemy powłok do powierzchni stalowych

2 Powłoki na powierzchni stalowej ocynkowanej ogniowo

3 Renowacja starych powłok

4 Właściwości powłok podkładowych

5 Właściwości powłok międzywarstwowych

6 Właściwości powłok nawierzchniowych

BEZ TRWAŁEJ I RZECZYWIŚCIE EFEKTYWNEJ OCHRONY PRZED KOROZJĄ wiele konstrukcji stalowych już po kilku latach zaczyna ulegać zniszczeniu. W rezultacie tracą nie tylko walory estetyczne, ale co znacznie istotniejsze – niosą ryzyko utraty swojej nośności. Dlatego najważniejszym aspektem ochrony konstrukcji stalowej przed korozją jest bezpieczeństwo, jakie powinna ona gwarantować.



Bazując na wieloletnim doświadczeniu, możemy obecnie dostarczać systemy powłok na powierzchnie stalowe o trwałości przekraczającej 25 lat w prawie wszystkich warunkach atmosferycznych. Dzięki temu możliwe było zwiększenie okresu trwałości do ponad 25 lat.

Zakres trwałości Skróty Okres

niski L do 7 lat

średni M 7-15 lat

wysoki H 15-25 lat

bardzo wysoki VH powyżej 25 lat

POWŁOKI DO OCHRONY KONSTRUKCJI STALOWYCH przed korozją są stosowane w wielu różnorodnych miejscach. W zależności od środowiska są narażone na wiele różnych rodzajów agresji chemicznej. Obciążenia te są określone w normie PN – EN ISO 12944-1,-2:2018 w zależności od zakresu trwałości i kategorii korozyjności.

DOSKONAŁE WYNIKI DZIĘKI INNOWACYJNYM I SPRAWDZONYM SYSTEMOM POWŁOKOWYM

W zaktualizowanej normie z 2018 r. kategorie korozyjności zostały zmienione, obecnie mieszczą się w zakresie od C1 do CX. Kategoria CX opisuje ekstremalne warunki związane z klimatem morskim lub atmosferą tropikalną i została omówiona w nowej 9 części normy.

OKRESY OCHRONY – PN-EN ISO 12944-1:2018

KATEGORIE KOROZYJNOŚCIPN-EN ISO 12944-2:2018


C5

C4

C3

bardzo niska

niska

ek

stre

mal

na

C1

C2

CX

bardzo wysoka

wysoka

średn

ia

Wew

nątr

z bud

ynkó

w: bud

ynki

lub obszary

o pr

awie

sta

łej k

onde

nsac

ji i o

wysokim

zani

eczy

szcz

eniu

wilg

otno

ści,

atm

osfe

ra tr

opika

lna

o du

żym

zas

olen

iu, o

bsza

ry p

rzem

ysło

we o skrajnej

Na

zew

nątr

z bud

ynkó

w: ob

szar

y nad

mor

skie i m

orskie

obszary nadmorskie

o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze, a także

Na zew

nątrz budynków: zakłady przemysłowe

obszary o prawie stałej kondensacji

Wew

nątrz budynków: budynki lub

i o wysokim

zanieczyszczeniu

słowe i nadmorskie o umiarkowanym zasoleniu Na zewnątrz budynków: obszary przemy-

Wewnątrz budynków: zakłady chemiczne, pływalnie, przechowalnie bagażu, przechowalnie łodzi powyżej poziomu wody i przemysłowa a

tmos

fera

. Um

iark

owan

e

zanieczyszc

zenie

dwut

lenki

em si

arki

. Obs

zary

nadmorskie o nisk

im za

sole

niu

Na zewnątrz budyn

ków: m

iejs

ka

Wewnątrz b

udyn

ków:

pom

iesz

cze-

nia produkcyjn

e o w

ysok

iej w

ilgot

nośc

i

i o zaniec

zysz

czon

ym p

owie

trzu

, np.

za-

kłady p

rodukcji

żywno

ści, p

raln

ie, b

row

ary,

mleczarnie

Na zewnątrz budynków: atmosfera o m

ałym

zanieczyszczeniu, głównie obszary w

iejskie

Wewnątrz budynków: nieogrzewane

budynki, gdzie może dochodzić do

kondensacji, np. magazyny, hale

sportowe

Wewnątrz budynków: ogrzewane budynkio naturalnej atmosferze, takie jak biura,sklepy, szkoły, hotele

PN-EN ISO 12944-2



W ZAPEWNIENIU skutecznej ochrony przed korozją zasadniczą rolę odgrywa bariera dyfuzji przez powłoki. Z tego powodu podczas rewizji normy został na nowo określony wymiar systemu, który wcześniej był wybierany w sposób dowolny. W zmienionej normie, propozycje systemów powłok nie mają już charakteru informacyjnego, teraz są one normatywne.

OCHRONA PRZEZ DZIESIĘCIOLECIA – WDROŻENIE NORMY PN-EN ISO 12944-5:2018

CO SIĘ ZMIENIŁO W ODNIESIENIU DO...

...ILOŚCI POWŁOK? ...GRUBOŚCI SYSTEMU?*

...STALOWEGO PODŁOŻA?

System powłok Kategorie korozyjności

Typ podłoża

Typ warstwy

następnej

Zakres trwa-łości

C2 C3 C4 C5

Ilość powłok

Całkowita grubość powłoki

[µm]

Ilość powłok


[µm]

Ilość powłok


[µm]

Ilość powłok


Stalowe podłoże poddane obróbce strumieniowo-ściernej

Grunt o wysokiejzawartości

cynku(ESI, EP,

PUR)

EP, PUR, AY

L - - - - 1 60 2 160

M - - 1 60 2 160 2 200

H 1 60 2 160 2 200 3 260

VH 2 160 2 200 3 260 3 320

ESI, EP, PUR

EP, PUR, AY

L - - - - 1 120 2 180

M - - 1 120 2 180 2 240

H 1 120 2 180 2 240 2 300

VH 2 180 2 240 2 300 3 360

AK, AY AK, AY

L - - 1 100 1 160 - -

M 1 100 1 160 2 200 - -

H 1 160 2 200 2 260 - -

VH 2 200 2 260 - - - -

MINIMALNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH NA PODŁOŻACH ZE STALI OCYNKOWANEJ OGNIOWO LUB PODDANEJ OBRÓBCE STRUMIENIOWO-ŚCIERNEJ ZGODNIE Z NORMĄ PN-EN ISO 12944-5:2018

Stal ocynkowana ogniowo

EP, PUREP, PUR,

AY

L - - - - 1 60 2 160

M - - 1 60 2 160 2 200

H 1 60 2 160 2 200 3 260

VH 2 160 2 200 3 260 3 320

AY AY

L - - - - 1 160 - -

M - - 1 160 2 200 - -

H 1 160 2 200 2 260 - -

VH 2 200 2 260 - - - -

AK: jednoskładnikowe powłoki z żywicy alkidowej AY: jednoskładnikowe powłoki z żywicy akrylowej ESI: jedno- lub dwuskładnikowe powłoki etylowo-krzemianoweEP: dwuskładnikowe powłoki z żywicy epoksydowej PUR: jedno- lub dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe

Minimalna liczba powłok (MLP) i całkowita grubość warstwy (NDFT = nominalna grubość suchej warstwy, nominal dry film thickness) poszczególnych systemów są wartościami obowiązkowymi. Możliwa jest większa grubość warstwy i więcej czynności eksploatacyjnych.

System powłok różni się w zależności od pożądanej kategorii korozyjności i zakresu trwałości.

Od kategorii C2 można również przyjąć systemy powłok wyższych lub niższych kategorii. Tylko zakres trwałości różni się w zależności od kategorii korozyjności.

Od kategorii C2 – niska do C4 – wysoka, możliwe jest stosowanie systemów powłokowych C3, ale nie na odwrót. Oznacza to, że system powłok, który jest wysoce odpowiedni dla C2, niekoniecznie nadaje się dla podłoża o kategorii C3, pomimo identycznej grubości powłoki. Wynika to z różnych wymagań dotyczących odporności na korozję w tych dwóch kategoriach korozyjności.

*Wymagania oparte na zmienionej normie są przedstawione w tabeli na stronie 11.

Nowe wymagania dotyczące systemów powłokowych różnią się w zastosowaniach dla stali (Sa 2½) i stali ocynkowanej ogniowo.

Zgodnie ze zmienioną normą, metaliczne warstwy cynku są częścią systemu ochrony antykorozyjnej, a nie częścią podłoża.



TABELA 1aWYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ DLA WARUNKÓW ATMOSFERYCZNYCH DO C3

Powłoka podkładowa Powłoka nawierzchniowa Cały system Kategoria korozyjności

Nazwa produktu

Nominalna grubość warstwy

[µm]

Nazwa produktu


[µm]

Ilość powłok


[µm]

C2 C3

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 Sika® CorroTop NEW 80 2 160

SikaCor® PUR Color NEW*3 120 1 120

SikaCor® EG Phosphat*2 70 SikaCor® EG-5*4 50 2 120

SikaCor® EP Primer*1 70 SikaCor® EG-5*4 50 2 120

SikaCor® EP Color 100 1 100

SikaCor® EP Primer*1 70 SikaCor® PUR Color NEW*3 50 1 120

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 120 SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 2 200

SikaCor® EP Primer*1 100 SikaCor® PUR Color NEW*3 80 2 80

SikaCor®-6630 High Solid*5 100 SikaCor®-6630 High Solid*5 100 2 200

SikaCor® EP Color 100 SikaCor® EP Color 80 2 180

SikaCor® EP Color 100 SikaCor® PUR Color NEW*3 80 2 180

SikaCor® EG Phosphat*2 100 SikaCor® EG-5*4 80 2 180

*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor® EG-4 *5ewentualnie Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *5ewentualnie SikaCor®-6630 Plus

SYSTEMY POWŁOKOWE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI: SA 2½ (PN-EN ISO 12944-4:2018)



TABELA 1bWYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ DLA WARUNKÓW ATMOSFERYCZNYCH DO C5

Powłoka podkładowa Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa Cały system Kategoria korozyjności

Nazwa produktu


[µm]

Nazwa produktu


[µm]

Nazwa produktu


[µm]

Ilość powłok


[µm]

C2 C3 C4 C5

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 100 SikaCor®-6630 High Solid*6 100 280

Sika® Permacor®-2204 VHS 160 SikaCor® EG-5*5 80 2 240

Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-120 120 2 240

SikaCor®-2440 MF 190 SikaCor® EG-5*5 50 2 240

Sika® Permacor®-2204 VHS 220 SikaCor® EG-5*5 80 2 300

SikaCor® EG Phosphat*1 100 SikaCor® EG-1*2 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 300

SikaCor® ZP Primer 100 SikaCor® ZP-1 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 300

SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1*2 100 SikaCor® EG-5*5 80 3 260

SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® ZP-1 100 SikaCor® EG-5*5 80 3 260

Sika Poxicolor® Primer HE NEW 100 SikaCor® EG-1 VHS 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 300

SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1 VHS 100 SikaCor® EG-5*5 80 3 260

SikaCor® Zinc R*4 60 SikaCor®-2440 MF 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 260

SikaCor® Zinc R*4 80 Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 3 320

Sika® Permacor®-2311 Rapid 80 Sika® Permacor®-2215 EG VHS 160 Sika® Permacor®-2230 VHS 80 3 320

SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1 VHS 160 SikaCor® EG-5*5 80 3 320

SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1*2 2 x 80 SikaCor® EG-5*5 80 4 320

Sika® Permacor®-2204 VHS 140 Sika® Permacor®-2204 VHS 140 SikaCor® EG-5*5 80 3 360

*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor®Zinc R Rapid *5ewentualnie SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *6ewentualnie SikaCor®-6630 Plus *7v SikaCor®-6630 Primer Plus

SYSTEMY POWŁOKOWE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI: SA 2½ (PN-EN ISO 12944-4:2018)


OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 1 7

TABELA 2WYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ OCYNKOWANEJ OGNIOWO


Nazwa produktuNominalna

grubość warstwy [µm]

Nazwa produktu


[µm]

Nazwa produktuNominalna

grubość warstwy [µm]

Ilość powłok


[µm]

C2 C3 C4 C5

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

SikaCor® EG-1*2 80 1 80


SikaCor® EG-1 VHS 120 1 120

SikaCor® EG-120 120 1 120


SikaCor® EG-1*2 80 SikaCor® EG-5*5 80 2 160


SikaCor® EG-1*2 120 SikaCor® EG-5*5 80 2 200

SikaCor® EG-1 VHS 140 SikaCor® EG-5*5 60 2 200

Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 2 240


SikaCor® EG-1 VHS 160 SikaCor® EG-5*5 80 2 240

SikaCor® EG-1*2 80 SikaCor® EG-1*2 80 SikaCor® EG-5*5 80 3 240

*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor® Zinc R Rapid *5ewentualnie SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *6ewentualnie SikaCor®-6630 Plus *7ewentualnie SikaCor®-6630 Primer Plus

SYSTEMY PODWÓJNE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI: OCYNKOWANA OGNIOWO ZGODNIE Z ISO 1461 / ISO 14713



TABELA 3WYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ DO RENOWACJI STARYCH POWŁOK

Częściowe przygotowanie powierzchni


Nazwa produktu

Nomi-nalna

grubość warstwy

[µm]

Nazwa produktu

Nomi-nalna

grubość warstwy

[µm]

Nazwa produktu


[µm]

Ilość powłok

Nomi-nalna

grubość warstwy

[µm]

C2 C3 C4 C5

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

nisk

a

śred

nia

wys

oka

bard

zo

wys

oka

P St 2/P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 3 240

P St 2/P St 3 SikaCor®-6630 Primer*7 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 3 240

P St 2/P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 SikaCor® EG-120 120 2 240

P St 2/P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEW 80 SikaCor® EG-1 VHS 80 SikaCor® EG-4 lub EG-5 80 3 240

P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 Sika Poxicolor® 120 2 240

P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 100 SikaCor® EG-1 VHS 100 2 200

P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 100 SikaCor® EG-4 lub EG-5 80 2 180

P Sa 2½ SikaCor® EG Phosphat*1 100 SikaCor® EG-1*2 120 2 220

P Sa 2½ SikaCor® EG Phosphat*1 100 SikaCor® EG-4 lub EG-5 80 2 180

*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor® Zinc R Rapid *5ewentualnie SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *6ewentualnie SikaCor®-6630 Plus *7ewentualnie SikaCor®-6630 Primer Plus

SYSTEMY POWŁOKOWE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018.



TABELA 4WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK PODKŁADOWYCH

Powłoka podkładowa

Gęstość Objętość ciał stałych

Grubość warstwy

suchej

Teor. zużycie

mat.

Min. temp. stosowania

Czas oczek. do apl. nast.

powł.1)

[kg/dm3]Obj. [%]

Wa-gowo [%]

[µm] [kg/m²]przy 10°C

przy 20°C

SikaCor®-2440 MFDwuskładnikowa epoksydowa powłoka podkładowa i międzywarstwowa bez tlenku żelaza mikowego o niskiej emisji LZO

1,45 67 81 80-1600,173 - 0,346

+ 5°C 10 h 4.5 h l l l

SikaCor®-6630 PrimerJednoskładnikowa powłoka podkładowa dla ręcznie przygotowanych powierzchni i dobrze przylegających starych systemów powłokowych

1,5 62 79 80 0,195 + 5°C 48 h 24 h l l

SikaCor®-6630 Primer PlusJednoskładnikowa powłoka podkładowa dla ręcznie przygotowanych powierzchni i dobrze przylegających starych systemów powłokowych

1,4 66 80 80 0,168 + 5°C 48 h 24 h l l

SikaCor® Aktivprimer Rapid Jednoskładnikowa powłoka podkładowa dla ręcznie przygotowanych powierzchni dla powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych ze stali nierdzewnej i aluminium

1,6 60 78 80 0,215 + 5°C 48 h 24 h l l l

SikaCor® EG PhosphatDwuskładnikowa powłoka epoksydowa zawierająca fosforan cynku o wysokiej zawartości części stałych, można stosować jako powłoka podkładowa spawalna

1,6 62 80 80-1200,205 -0,310

+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l

SikaCor® EG Phosphat PlusDwuskładnikowa powłoka epoksydowa zawierająca fosforan cynku o wysokiej zawartości części stałych 1,6 62 80 80-120

0,205 -0,310

+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l l

SikaCor® EG Phosphat RapidDwuskładnikowa powłoka epoksydowa zawierająca fosforan cynku o wysokiej zawartości części stałych, wersja szybkoschnąca

1,6 57 79 80 0,225 - 10°C 4 h 1,5 h l l l l l l l l l

SikaCor® EG 1 RapidEpoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczami płatkowymi typu MIO. Powłoka na stal ocynkowaną, wersja szybkoschnąca

1,6 56 77 80 0,230 - 10°C 5 h 3 h l l l l l l l l l

SikaCor® Zinc R Dwuskładnikowa epoksydowa powłoka podkładowa o wysokiej zawartości pyłu cynkowego 2,8 67 89 60-80

0,250 - 0,335

+ 5°C 3 h 2,5 h l l l l l

SikaCor® Zinc R RapidDwuskładnikowa epoksydowa powłoka podkładowa o wysokiej zawartości pyłu cynkowego, wersja szybkoschnąca

2,8 63 88 60-800,265 - 0,355

- 10°C 1 h 0,5 h l l l l l

SikaCor® ZP PrimerDwuskładnikowa, poliuretanowa powłoka podkładowa zawierająca fosforan cynku 1,5 62 78 80 0,195 0°C3) 3 h 2 h l l l l l

Sika® Permacor®-2311 RapidSzybkoschnący, dwuskładnikowy, epoksydowy podkład gruntujący z wysoką zawartością pyłu cynkowego, z niską zawartością rozpuszczalników

2,5 59 85 60-800,254 -0,339

- 10°C 4 h 2 h l

Sika® Permacor®-2204 VHS Dwuskładnikowa, niskorozpuszczalnikowa powłoka na bazie specjalnej formuły żywicy epoksydowej 2,05 77 89 80-200

0,210 - 0,525

+ 10°C 12 h 6 h l l l

Sika Poxicolor® Primer HE NEWDwuskładnikowa powłoka podkładowa na bazie żywicy epoksydowej 1,4 67 80 80-100

0,152 -0,190

+ 5°C 10 h 6 h l l l l l l l l l

Sika Poxicolor® RapidDwuskładnikowa, odporna chemicznie i mechanicznie, epoksydowa powłoka podkładowa i międzywarstwowa zawierająca fosforan cynku, wersja szybkoschnąca

1,6 68 83 80-1200, 210 - 0,280

- 10°C 9 h 6 h l l l l l l l

1) Czasy schnięcia zależą od grubości warstwy i odnoszą się do 80-100 μm grubości suchej powłoki.2) Dane oparte na kolorach tlenku żelaza mikowego 3) Przyspieszone przy użyciu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator

Odpowiednie powłoki międzywarstwowe i nawierzchniowe

SikaCor®-6630 High Solid / EG

SikaCor® EG System Rapid

SikaCor® PUR Color NEW

/ Plus

Sika® Permaco

r®-2230 VHS

Sika® CorroTop NEW

/ EG

SikaCor® EG-120

SikaCor® EG-4 / EG-5

Sika® Permaco

r®-2330

SikaCor®-6630 Plus / EG Plus

SikaCor® ZP-1

Sika® Permaco

r®-2215 EG VHS

SikaCor® EG System / Plus

SikaCor® EG-1 / Plus / Rapid

SikaCor® EG-1 VHS

SikaCor® EG-5 Clearcoat



TABELA 5WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK MIĘDZYWARTSWOWYCH

Powłoka międzywarstwowa

Gęstość Objętość ciał stałych

Grubość warstwy

suchej

Teor. zużycie

mat.

Min. temp. stosowania

Czas oczek. do apl. nast.

powł.1)

[kg/dm3]Obj. [%]

Wa-gowo [%]

[µm] [kg/m²]przy10°C

przy 20°C

SikaCor® EG-1Dwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych

1,6 60 77 80-1200,215 -0,320

+ 5°C 10 h 6 h l l l l l l l

SikaCor® EG-1 PlusDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych

1,5 70 83 80-1200,170 -0,250

+ 5°C 8 h 4 h l l l l l l

SikaCor® EG-1 RapidDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych

1,6 56 77 80-1200,230 -0,350

- 10°C 5 h 3 h l l l l l l

SikaCor® EG-1 VHSDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych, z bardzo wysoką zawartością części stałych

1,8 78 90 80-1600,185 - 0,370

+ 5°C 13 h 5 h l l l l l

Sika® Permacor®-2215 EG VHSDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych, z bardzo wysoką zawartością części stałych

1,9 72 87 80-1600,211 - 0,422

+ 5°C 11 h 5 h l l l l

Sika® Permacor®-2706 EGDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych i stalowych ocynkowanych

1,4 45 66 40 0,125 + 10°C 24 h 16 h l l l l l l

SikaCor® ZP-1 Dwuskładnikowa poliuretanowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych

1,6 1,52)

60 632)

77 792) 80-120

0,215 -0,320 0,190 -0,2902)

0°C3) 2 h 1,5 h l l l

1) Czasy schnięcia zależą od grubości warstwy i odnoszą się do 80-100 μm grubości suchej powłoki 2) Dane oparte na kolorach tlenku żelaza mikowego 3) Przyspieszone przy użyciu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator

SikaCor® EG-System Rapid

Sika® Permaco

r®-2215 EG VHS

SikaCor® EG-120

SikaCor® EG-4 / EG-5

Sika® Permaco

r®-2330

Sika® Permaco

r®-2230 VHS

SikaCor® EG System / Plus

SikaCor® EG-1 / Plus / Rapid

SikaCor® EG-1 VHS

Sika® Permaco

r®-2707

Odpowiednie systemy powłokowe



TABELA 6WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK NAWIERZCHNIOWYCH

Powłoki nawierzchniowe

Gęstość Objętość ciał stałych Grubość warstwy

suchej

Teor. zużycie mat. Min. temp.

stosowania

Czas oczek. pom. nakł. kolejnych

warstw1)

[kg/dm3] Obj. [%] Wagowo [%]

[µm] [kg/m²] przy 10°C przy 20°C

SikaCor®-6630 High Solid / SikaCor®-6630 MJednoskładnikowa powłoka nawierzchniowa o wysokiej zawartości części stałych w palecie kolorów RAL lub DB4)

1,4 1,52)

62 612)

77 772) 80 -160

0,180 - 0,360 0,195 - 0,3902) + 5°C 36 h 24 h l l l l

SikaCor®-6630 Plus Jednoskładnikowa powłoka nawierzchniowa o wysokiej zawartości części stałych w palecie kolorów RAL lub DB4)

1,3 1,42)

64 632)

77 772) 80 - 160

0,165 - 0,340 0,180 - 0,3602) + 5°C 36 h 24 h l l l l

SikaCor® EG-4Dwuskładnikowa, akrylowo-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa zawierająca pigmenty typu MIO w palecie kolorów DB4) 1,4 55 70 60 - 100 0,153 - 0,256 + 5°C

16 h 12 h3)

12 h 4 h3) l l

SikaCor® EG-5 Dwuskładnikowa, akrylowo-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w palecie kolorów RAL 1,3 61 74 60 - 100 0,130 - 0,217 + 5°C

18 h 13 h3)

14 h 5 h3) l l

SikaCor® EG-120Dwuskładnikowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa o bardzo wysokiej zawartości części stałych w odcieniach kolorów RAL i DB4); do stosowania na grunty lub bezpośrednio na metal (stal, stal ocynkowaną lub aluminium)

1.3 1,62)

70 702)

80 832) 60 - 120

0,149 - 0,223 0,183 - 0,2742) + 5°C 20 h 11 h l l

SikaCor® EP ColorDwuskładnikowa powłoka podkładowa nawierzchniowa na bazie żywicy epoksydowej z pigmentami antykorozyjnymi w odcieniach kolorów RAL 1,6 62 80 80 0,205 + 5°C 7 h 3,5 l l

SikaCor® PUR Color NEWBarwna, jedwabiście matowa powłoka antykorozyjna na bazie alifatycznych poliuretanów. Zawiera fosforan cynku, jako aktywny pigment antykorozyjny

1,4 56 73 80 - 180 0,200 - 0,450 + 5°C6 h - 9 h3 h - 4 h

4 h - 6 h2 h - 3 h l l

SikaCor® PUR Color PlusBarwna, jedwabiście matowa powłoka antykorozyjna na bazie alifatycznych poliuretanów. Zawiera fosforan cynku, jako aktywny pigment antykorozyjny

1,2 66 74 80 - 180 0,144 - 0,324 + 5°C 6 h - 9 h 4 h - 6 h l l

SikaCor® Steel Protect VHS RapidBarwna, szybkoschnąca powłoka nawierzchniowa do zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni stalowych 1,55 65 81 60 - 160 0,143 - 0,380 + 5°C 12 h 5 h l

Sika® CorroTop NEW/EGJednoskładnikowa powłoka nawierzchniowa na bazie żywicy alkidowej o gładkiej, błyszczącej powierzchni w odcieniach kolorów RAL i DB4) 1,3 56 73 60 - 120

0,140 - 0,280 0,150 - 0,3002) + 5°C 24 h 12 h l l l l l

Sika® Permacor®-2230 VHSDwuskładnikowa akrylowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w odcieniach kolorów RAL o bardzo wysokiej zawartości ciał stałych i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne i stabilności kolorów

1,4 70 82 60 - 100 0,120 - 0,200 + 5°C 14 h 5 h l

Sika® Permacor®-2330Dwuskładnikowa akrylowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w odcieniach kolorów RAL o podwyższonej odporności na warunki atmosferyczne i stabilności kolorów

1,3 56 69 50 - 80 0,115 - 0,185 + 5°C 18 h 8 h l l

Sika Poxicolor®Dwuskładnikowa, o wysokiej odporności, ekonomiczna w użyciu powłoka na bazie nie zawierającej MIO (metaliczny wypełniacz płatkowy) żywicy epoksydowej, o niskiej zawartości rozpuszczalnika

1,6 76 87 80 - 120 0,196 - 0,250 + 5°C 12 h 6 h l

1) Czasy schnięcia zależą od grubości warstwy i odnoszą się do 80-100 μm grubości suchej powłoki 2) Dane oparte na kolorach tlenku żelaza mikowego 3) Przyspieszone przy użyciu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator 4) Odcienie kolorów metalicznych z tlenkiem żelaza mikowego wg normy DB

Odpowiednia powłoka podkładowa do renowacji

Sika® CorroTop NEW

/ EG

Sika Poxicolor® Prim

er HE NEW

SikaCor EG Phosphat

(Sa 2½)

SikaCor®-6630 High Solid / Plus

SikaCor® Aktivprim

er Rapid

SikaCor®-6630 Primer /

Plus



NASZE KOMPETENCJE

DZIAŁ POWŁOK OCHRONNYCH firmy Sika Poland sprzedaje wysokiej jakości powłoki antykorozyjne i ogniochronne. Możemy poszczycić się długą i pełną sukcesów historią związaną z wprowadzaniem licznych innowacji.

Innowacyjne produkty w połączeniu z wysoką efektywnością ekonomiczną stanowią nasz wkład w odpowiedzialność społeczną oraz świadomość ekologiczną i społeczną. Zastosowanie nowoczesnych, materiałów powłokowych o wysokiej jakości i niskiej zawartości LZO, o optymalnych właściwościach przetwórczych i długiej trwałości jest celem, który Sika Poland osiąga w wielu obszarach zastosowań.

OBSZARY ZASTOSOWANIAOCHRONA ANTYKOROZYJNA

DROGOWE KONSTRUKCJE STALOWESTAL HYDRAULICZNAKONSTRUKCJE

CHEMIA I PRZEMYSŁOCHRONA ZBIORNIKA DO DREWNA I BETONU

mosty autostradowe / mosty drogowe

mosty kolejowe mosty wiszące kładki

ENERGETYKA

elektrownie rurociągi farmy wiatrowe powłoki masztów

obiekty portowe centra kultury i imprez lotniska dworce kolejowe

zbiorniki silosy i zbiorniki rurociągi obudowy wtórne

drogi wodne obiekty portowe ochrona przeciwpowodziowa grodzice stalowe

przemysł olejów mineralnych zakłady w warunkach atmosferycznych

rafinerie

OCHRONA PRZECIW- POŻAROWADO STALI

systemy bezrozpuszczalnikowe

systemy wodne systemy rozpuszczalnikowe

elementy budownictwa drewnianego

beton

NOTATKI


SIKA NA ŚWIECIE

© S

ika

Pol

and

/ 20

19.0

10

SIKA POLAND Sp. z o.o.ul. Karczunkowska 89 • 02-871 Warszawatel. +48 22 27 28 700e-mail: [email protected]

podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane.

Sprzedaż, w której stroną sprzedającą jest Sika Poland Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie, jest realizowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika (w skrócie OWS), określającymi prawa i obowiązki stron umów sprzedaży towarów Sika. OWS stanowią integralną cześć wszystkich umów sprzedaży zawieranych z firmą Sika.Kupujący jest zobowiązany zapoznać się z postanowieniami aktualnie obowiązujących Ogólnych Warunków Sprzedaży Sika jeszcze przed ostatecznym uzgodnieniem wszystkich istotnych elementów umowy, w momencie podpisania umowy lub złożenia zamówienia, a najpóźniej w momencie odbioru towaru, kupujący jest także zobowiązany do zapoznania się z informacjami zawartymi w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu oraz do przestrzegania postanowień lub wymagań zawartych w tych dokumentach. OWS są ogólnie dostępne na stronie internetowej www.sika.pl oraz we wszystkich oddziałach Sika na terenie kraju. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Deklaracje Właściwości Użytkowych dostępne na stronie www.sika.pl w zakładce Dokumentacja Techniczna.

Informacje zawarte w niniejszym dokumencie oraz wszelkie inne pisemne lub ustne porady lub zalecenia lub inne wskazówki dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są udzielane w dobrej wierze przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia firmy Sika Poland Spółka z o.o. z siedzibą w Warszawie (dalej: „Sika”) i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych w normalnych warunkach zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Informacje te dotyczą wyłącznie aplikacji i produktów wyraźnie wymienionych w niniejszym dokumencie i są oparte na testach laboratoryjnych, które nie zastępują testów praktycznych. W przypadku zmian parametrów aplikacji, takich jak przykładowo, ale nie wyłącznie, zmiany podłoża itp., lub w przypadku różnych zastosowań, przed użyciem produktów firmy Sika należy skontaktować się z Działem Technicznym firmy Sika. Informacje zawarte w niniejszym dokumencie nie zwalniają użytkowników produktów Sika przed ich testowaniem pod kątem zamierzonego zastosowania i przeznaczenia produktów Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami

OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ · części norma PN-EN ISO 12944 „Farby i lakiery....

Documents

Transcript of OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ · części norma PN-EN ISO 12944 „Farby i lakiery....