Laureaci 2010, 2011 i 2012

wyprodukowano na papierze ekologicznym

3

GreenEvo – Akcelerator Zielonych Technologii to

zapoczątkowany i prowadzony dla przedsiębiorców projekt

Ministerstwa Środowiska, który wyszukuje najlepsze

polskie technologie sprzyjające ochronie środowiska

i wspiera ich międzynarodowy transfer. Co roku polskie firmy

zgłaszają do udziału w przedsięwzięciu nowe, innowacyjne

rozwiązania. Te następnie oceniają niezależni eksperci,

wybierając laureatów. Uczestnictwo w projekcie i marka

GreenEvo gwarantuje firmom, między innymi, szkolenia

i usługi doradcze oraz pomoc w udoskonalaniu oferty tak,

by jak najlepiej zaspokajać oczekiwania zagranicznych

kontrahentów.

Jak dowodzą firmy uczestniczące w GreenEvo można być

ekologicznym, innowacyjnym i zarabiać na tym pieniądze.

Oferowane przez nie technologie zdobywają rynki na

całym świecie, śmiało konkurując z największymi graczami.

Rozwiązania polskich przedsiębiorców, działających

w ramach GreenEvo, służą między innymi do utylizacji

niebezpiecznych odpadów w Armenii, czy wytwarzania

ekologicznego paliwa w Tanzanii. Uczestnicy GreenEvo

udowadniają, że Polska ma duży potencjał do wykorzystania

w obszarze technologii przyjaznych środowisku, a dzięki

projektowi możemy ich promować jako naszych zielonych

ambasadorów na globalnych rynkach.

Zielone technologie oferowane w ramach projektu

GreenEvo to zazwyczaj wynik wielu lat prac badawczo-

rozwojowych. Większość z nich posiada międzynarodowe

patenty - między innymi w Stanach Zjednoczonych

i Europejskim Urzędzie Patentowym. Ta ochrona potwierdza

także globalne ambicje firm GreenEvo, które widzą że swój

potencjał mogą z powodzeniem realizować na całym

świecie, wszędzie tam gdzie rośnie popyt na zielone

technologie.

Swój sukces laureaci GreenEvo zawdzięczają innowacjom

i dostępowi do wykwalifikowanej kadry. Dodatkowo,

dzięki relatywnie niskim kosztom pracy w naszym

kraju, zaawansowane technologie z Polski są tańsze niż

zbliżone rozwiązania od zagranicznych dostawców. Firmy-

uczestnicy GreenEvo potrafią to, oraz fakt że ich produkty

mają doskonałą jakość, świetnie wykorzystać. Tylko w 2011

roku ich przychody wzrosły średnio o 31%, a przychody

z eksportu o 58%. Ministerstwo Środowiska dba o to, by

coraz więcej firm szło tym powoli przecieranym szlakiem

w kierunku nowej jakości wzrostu gospodarczego, który

łączy ochronę zasobów naturalnych z kształtowaniem

postaw proekologicznych. Pomóżcie nam Państwo dokonać

zielonej rewolucji.

Szanowni Państwo,

Marcin Korolec Minister Środowiska

4

GreenEvo a zrównoważony rozwój

POLSKA TO JEDEN Z NAJWIĘKSZYCH KRAJÓW CZŁONKOWSKICH UNII EUROPEJSKIEJ,

KTÓRY W OSTATNICH 20 LATACH PRZECHODZI TRANSFORMACJĘ W KIERUNKU ZIELONEJ

GOSPODARKI, OPARTEJ NA WIEDZY I INNOWACJACH.

Zielony znaczy ważny

Technologie środowiskowe są przedmiotem znaczących inwestycji publicznych

i prywatnych w większości krajów świata. Skala tych inwestycji przekracza

nawet nakłady na rozwiązania informatyczne i komunikacyjne. Podczas

gdy czytelnicy mediów i internauci fascynują się doniesieniami o portalach

społecznościowych, nowych modelach telefonów komórkowych czy kolejnych

wersjach popularnych programów komputerowych, na całym świecie

o wiele więcej środków inwestowanych jest w zielone technologie. Dzięki

nim możemy zapobiegać katastrofom ekologicznym, oczyszczać środowisko

naturalne, ograniczać emisje zanieczyszczeń i tworzyć zielone miejsca pracy.

Co ważniejsze, inwestycje w zielone technologie są niezbędne niezależnie

od tego, jak zamożne są poszczególne kraje. Wyzwania związane z ochroną

środowiska przekraczają granice krajów, są przedmiotem międzynarodowych

porozumień i ważnym tematem projektów pomocy rozwojowej.

Dajemy dobry przykład

Transformacja polityczna i gospodarcza, której doświadczyła Polska od

1989 roku, pozwoliła na dorównanie najbardziej rozwiniętym krajom dzięki

inwestycjom w ochronę środowiska, stymulowanie rozwoju zielonych

technologii i budowę ram instytucjonalnych wspierających zieloną

gospodarkę. Dzisiaj Polska chce pomagać innym krajom, dzieląc się z nimi

doświadczeniami i know-how. Przejawem tych dążeń jest projekt GreenEvo

wspierający międzynarodowy transfer technologii przyjaznych dla środowiska.

W oparciu o doświadczenia okresu transformacji chcemy pokazać innym

krajom, jak budować lokalne kompetencje technologiczne i współpracować

z sektorem prywatnym.

Technologie dla zrównoważonego rozwoju

Działając na rzecz zrównoważonego rozwoju, nawiązujemy do historycznych

źródeł tej koncepcji, propagowanych przez Konferencję Narodów

Zjednoczonych nt. Zrównoważonego Rozwoju. Oprócz bardzo popularnych

w wielu krajach działań na rzecz ochrony klimatu, w ramach projektu GreenEvo

przypominamy również o innych, ważnych obszarach technologicznych:

wspieraniu bioróżnorodności oraz ochronie gleby, wody i roślinności. Mam

nadzieję, że dzięki GreenEvo skorzystają Państwo z potencjału polskich

zielonych technologii, które pomagają zachowywać naturalne ekosystemy,

oczyszczać zasoby wodne, przetwarzać odpady, rekultywować glebę

i wykorzystywać odnawialne źródła energii. Firmy-laureaci GreenEvo to

wizjonerzy, których innowacyjne rozwiązania pozwolą zachować nasze

środowisko naturalne dla przyszłych pokoleń.

Beata Jaczewska

Podsekretarz Stanu, Ministerstwo Środowiska

5

RYNEK TECHNOLOGII ŚRODOWISKOWYCH W POLSCE

Pasmo sukcesów

„Świat jest płaski” napisał kilka lat temu Thomas Friedman, pokazując jak informatyzacja i dostępność sieci Internet zmieniły globalną gospodarkę. Czy powinno dziwić, że pomysł stworzenia w pełni skomputeryzowanych instalacji do ozonowania wody pitnej powstał właśnie w polskiej firmie? Ta unikalna technologia pozwala na sterowanie procesami uzdatniania wody na odległość z Polski, bez potrzeby zatrudniania przez zagranicznego klienta sztabu specjalistów.Gdy podróżując po Europie zobaczycie kolektory słoneczne, zamontowane na dachach budynków, pomyślcie o tym, że prawdopodobnie zostały one wyprodukowane właśnie przez jednego z polskich liderów tego rynku.Po wejściu Polski do Unii Europejskiej, w niektórych krajach Europy Zachodniej media i politycy straszyli wyborców „polskim hydraulikiem”, który dzięki zniesieniu barier na rynku pracy mógł swoimi kompetencjami zabłysnąć

za granicą, oferując usługi lepsze od lokalnych konkurentów. Jeden z laureatów GreenEvo poszedł o krok dalej i zawstydza zagranicznych rywali możliwościami swojej technologii, która pozwala radykalnie podnieść wydajność procesów oczyszczania ścieków bez potrzeby budowy nowych oczyszczalni i została wdrożona w wielu miejscach w Europie oraz w potężnym obiekcie w Pekinie.

6

Rynek technologii środowiskowych w Polsce

PRZYSŁOWIE MÓWI, ŻE „POLAK POTRAFI”. POTRAFI NA PRZYKŁAD ZAPOBIEC SKAŻENIU

WÓD GRUNTOWYCH STOLICY KRAJU, NEUTRALIZUJĄC TONY SKŁADOWANYCH

W RYZYKOWNY SPOSÓB PESTYCYDÓW ALBO ZUTYLIZOWAĆ W JEDNYM Z KRAJÓW

AZJATYCKICH POZOSTAŁOŚCI ARSENAŁU WOJSKOWEGO Z CZASÓW ZIMNEJ WOJNY.

INNY DOSTAWCA TECHNOLOGII MOŻE Z KOLEI POMÓC W UTYLIZACJI NIEBEZPIECZNYCH

ZWIĄZKÓW SIARKI, KTÓRE POWSTAJĄ PRZY OKAZJI WYDOBYCIA ROPY NAFTOWEJ,

A JEDNOCZEŚNIE PRZYCZYNIĆ SIĘ DO ROZWOJU LOKALNEGO SEKTORA BUDOWLANEGO.

Następna generacja

W ciągu ostatniego roku firmy-laureaci dwóch edycji GreenEvo odniosły na rynkach międzynarodowych wymierne sukcesy. Przed nami kolejna grupa laureatów, spośród których wielu ma na swoim koncie spektakularne osiągnięcia. Wśród wyróżnionych technologii można znaleźć rozwiązania, wspierające ochronę klimatu poprzez: wykorzystanie odnawialnych źródeł energii, podnoszenie efektywności wykorzystania zasobów, energooszczędność oraz utylizację i ponowne wykorzystywanie odpadów. GreenEvo to już 40 firm, których oferta może zaspokoić większość potrzeb, związanych z ochroną środowiska.

7

RYNEK TECHNOLOGII ŚRODOWISKOWYCH W POLSCE

8

Laureaci GreenEvo 2010, 2011 i 2012

Omnia subiecta sunt naturae

9

Gospodarka wodno-ściekowa

BIOGRADEX-Holding Sp. z o.o. 10

CHEMADEX S.A. 11

CTE Carbotech Engineering S.A. 12

EKOTOP Roman Sobczyk 13

PP-EKO Sp. z o.o. 14

Redor Sp. z o.o. 15

WOFIL Robert Muszański 16

Oszczędność energii

APANET Green System Sp. z o.o. 17

eco in Sp. z o.o. Sp. k. 18

IZODOM 2000 Polska Sp. z o.o. 19

LARS Andrzej Szymański 20

LEDIKO Walendowski i Wilanowski Sp. j. 21

MAKROTERM Agata i Krzysztof Wąchała Sp. j. 22

NMG Sp. z o.o. 23

Promar Sp. z o.o. 24

WSK Kraków Sp. z o.o. 25

Ochrona powietrza

Dagas Sp. z o.o. 26

Energoinstal S.A. 27

Spis firm

SPIS FIRM

Odnawialne źródła energii

APS Energia S.A. 28

ASKET Roman Długi 29

Fu-Wi Sp. z o.o. 30

HEWALEX Sp. z o.o. Sp. k. 31

Hydroergia Sp. z o.o. Sp. k. 32

NEON Wojciech Norberciak 33

Zespół Innowacyjny PROMIS Sp. z o.o. 34

Sunex S.A. 35

URSUS S.A. 36

Watt Sp. z o.o. 37

Gospodarka odpadami

ATON-HT S.A. 38

Ecotech Polska S.A. 39

EKOTECH - Inżynieria Popiołów Sp. z o.o. 40

JAKUSZ Systemy Zabezpieczeń Bankowych 41

MARBET-WIL Sp. z o.o. 42

Multichem Eko Sp. z o.o. 43

PETROSTER Sp. j. 44

Qenergy Sp. z o.o. 45

Technologie Ekologiczne - Zbigniew Tokarz 46

Ochrona bioróżnorodności

POLIMAT EKO Sp. z o.o. 47

PROCOM SYSTEM S.A. 48

PROTE Technologie dla Środowiska Sp. z o.o. 49

BIOGRADEX® to wyjątkowa technologia oczyszczania ścieków metodą osadu

czynnego. Pozwala na skuteczną ochronę wód przed zanieczyszczeniem.

Unikatowość technologii BIOGRADEX® polega na zastosowaniu dodatkowego

zabiegu fizycznego w procesie oczyszczania ścieków – wykorzystuje ona

instalację próżniową w celu odgazowania mieszaniny osadu czynnego przed

wprowadzeniem jej do osadnika wtórnego. Zabieg ten powoduje usunięcie

z kłaczków osadu oraz cieczy wszelkich pęcherzyków gazu, co zwiększa ilość

osadu w procesie do MLSS = 7000-9000 mg/l oraz pozwala na skuteczną

sedymentację w osadniku wtórnym. Po tym zabiegu osad czynny nie flotuje

i nie „ucieka” z osadnika wtórnego mimo zwiększonej koncentracji.

Technologia BIOGRADEX® z powodzeniem działa w oczyszczalni ścieków

w Pekinie od 2004 roku. Została tam zaprojektowana i zainstalowana

we współpracy z partnerem chińskim. W ostatnim roku Biogradex – Holding

nawiązał współpracę ze szwedzką firma konsultingową SWECO i podpisał

umowę na wykonanie koncepcji zastosowania technologii BIOGRADEX®

na jednej z największych oczyszczalni ścieków dla miasta Sztokholm.

Zastosowanie technologii pozwoliłoby na zwiększenie przepustowości

obiektu z 550000 RLM do 700000 RLM bez potrzeby rozbudowy. Została

również złożona oferta zastosowania technologii dla oczyszczalni w Grecji.

Partner grecki zaakceptował zarówno techniczną, jak i finansową część

oferty.

Po zastosowaniu technologii BIOGRADEX® obiekt zwiększy swoją

przepustowość o ok. 25% bez potrzeby rozbudowy do wielkości Q=52000

m3/d. Obecnie klient oczekuje na decyzję o finansowaniu. W Polsce natomiast

uruchomiono instalację BIOGRADEX® na oczyszczalni w Częstochowie,

co znacznie podniosło jej przepustowość, jak i jakość oczyszczonych ścieków.

10

Zastosowanie technologii BIOGRADEX® pozwala na bardziej efektywne oczyszczanie ścieków. To innowacyjne rozwiązanie, które kilkakrotnie intensyfikuje proces oczyszczania ścieków metodą osadu czynnego.

Technologia próżniowa BIOGRADEX® to nowy, wyższy, światowy poziom oczyszczania ścieków i czysta korzyść dla środowiska naturalnego.

• Firma jest dysponentem patentu opisywanej technologii. Posiada nie tylko patent polski, lecz także europejski, amerykański, kanadyjski, australijski, brazylijski, rosyjski oraz japoński. BIOGRADEX® to rozwiązanie nowatorskie, wyznaczające nowe standardy oczyszczania ścieków.

• W porównaniu do innych technologii, BIOGRADEX® zwiększa ilość osadu czynnego w komorach o 80-100%, dzięki czemu efektywność procesu oczyszczania zostaje znacznie poprawiona.

• Przy zwiększonej ilości osadu czynnego proces oczyszczania jest bardzo skuteczny, utrzymując jednocześnie niskie zużycie energii.

• Technologia jest tańsza od rozwiązań powszechnie stosowanych na świecie, ponieważ umożliwia zmniejszenie kubatury budowanych obiektów. W przypadku modernizacji istniejących obiektów, BIOGRADEX® pozwala na podniesienie wydajności i sprawności takich oczyszczalni.

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

Dane kontaktowe:Andrzej Nazar

82-300 Elbląg, ul. Robotnicza 55, dopisek „Przegródka 12” tel.: +48 55 239 43 03

e-mail: [email protected] www.biogradex.pl

LAUREAT I EDYCJI

• Brak potrzeby separacji wstępnej zawiesin i tłuszczy zawartych w ściekach surowych, w osadnikach wstępnych i odtłuszczaczach.

• Brak potrzeby budowy dodatkowych instalacji do utylizacji wydzielony osadów i tłuszczy ze ścieków surowych.

• Możliwość zamiany zawiesin, tłuszczy i toksycznych związków organicznych, będących dziś uciążliwym odpadem, w wartościowy biogaz.

• Obniżenie kosztów eksploatacji oczyszczalni.

• Odporność i duża tolerancja technologii na wysokie ładunki zanieczyszczeń.

Dane kontaktowe:Brygida Szweda

00-564 Warszawa, ul. Koszykowa 6 tel.: +48 22 629-97-82

E-mail: [email protected] www.chemadex.com.pl

Stosowana technologia służy do oczyszczania ścieków wysokoobciążonych

(ChZT w zakresie od 3000 do 150000 mgO2/l) z przemysłu rolno – spożywczego

(cukrowniczego, cukierniczego, mleczarskiego, owocowo – warzywnego,

tłuszczowego, rybnego, gorzelniczego, browarniczego) oraz z przemysłu

farmaceutycznego, papierniczego i produkcji biopaliw. Technologia

oczyszczania ścieków oparta jest na procesach fermentacji metanowej,

zachodzących w warunkach beztlenowych, które można przedstawić jako ciąg

wielofazowych procesów biochemicznych prowadzących do stopniowego

przekształcania złożonych związków organicznych zawartych w ściekach

do metanu, dwutlenku węgla i wody. Powstający w procesie oczyszczania

biogaz o wysokiej zawartości metanu (70 – 75%), można wykorzystywać

do produkcji energii elektrycznej i cieplnej. Ścieki podczyszczone w procesie

fermentacji metanowej, mogą być odprowadzane do kanalizacji miejskiej

lub dalej oczyszczane w procesie tlenowym, z wykorzystaniem metody osadu

czynnego.

Technologia CHEMADEX została wykorzystana przy realizacji oczyszczalni

ścieków dla Südzucker Polska S.A. w Zakładzie Produkcyjnym „Cukrownia

Strzyżów”. Zastosowane rozwiązanie umożliwiło redukcję ładunku

zanieczyszczeń z poziomu 13.500 kg ChZT/d do 720 kg ChZT/d, przy obciążeniu

fermentora ładunkiem ChZT wynoszącym 15 kg O2/m3d i pozwoliło uzyskać

5 000 Nm3/d biogazu. Dla koncernu „Pfeifer & Langen Polska” S.A., CHEMADEX

zaprojektował dwie kolejne oczyszczalnie ścieków, w tym w „Cukrowni Środa”

o przepustowości 1850 m3/d i dla „Cukrowni Gostyń” o przepustowości

2 585 m3/d. W tej ostatniej lokalizacji CHEMADEX wybudował dużą komorę

fermentacyjną o pojemności czynnej 3 400 m3.

Dla zakładów przemysłu rolno-spożywczego, farmaceutycznego, papierniczego i produkcji biopaliw, potrzebujących skutecznego sposobu na oczyszczanie ścieków wysokoobciążonych, oferujemy technologię opartą na procesach fermentacji metanowej CHEMADEX.

W przeciwieństwie do konkurencji, nasza metoda nie wymaga wprowadzania wstępnej separacji zawiesin i tłuszczy w ściekach i umożliwia powstanie w procesie biogazu, który może być wykorzystany do produkcji energii elektrycznej oraz cieplnej.

11

Woda i ścieki

BioróżnorodnośćPow

ietrzeO

szczędność energiiO

ZEO

dpadyLAUREAT II EDYCJI

Biologiczno-mechaniczne oczyszczanie ścieków odbywa się w zbiorniku

oczyszczalni typu EKO-WGB, w którym wydzielone są komory: osadnik wstępny

ze zbiornikiem osadu, komora denitryfikacji, komora tlenowa i osadnik wtórny.

Rozwiązania konstrukcyjne, jak i technologiczne objęte są ochroną patentową.

Wszystkie elementy oczyszczalni umieszczone są wewnątrz zbiornika,

a oczyszczalnia pracuje w sposób całkowicie zautomatyzowany i nie wymaga

stałej obsługi. Zaprojektowany i dobrany indywidualnie, do potrzeb każdego

inwestora, proces technologiczny, w oparciu o niskoobciążony osad czynny,

jest nowoczesny i zapewnia wysoką redukcję zanieczyszczeń. Oczyszczalnia

całkowicie eliminuje powstawanie nieprzyjemnych zapachów i nie powoduje

uciążliwości dla najbliższego otoczenia. Urządzenie wykonane jest z trwałych

materiałów, zapewniających wiele lat bezawaryjnej i stabilnej eksploatacji przy

niskich kosztach.

Technologia EKO-WGB może być stosowana do oczyszczania ścieków

komunalnych i znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana

jest wysoka redukcja związków zanieczyszczeń. Oczyszczalnie pracują nie

• Wysoka redukcja zanieczyszczeń – dobrany stopień oczyszczania zależny od parametrów ścieków surowych i wskaźników zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych.

• Możliwość dostosowania przepustowości oczyszczalni do potrzeb klienta.

• Niski koszt eksploatacji.

• Automatyzacja i monitoring procesów – obniżenie kosztów eksploatacji, możliwość monitoringu i zdalnego sterowania oczyszczalnią z każdego miejsca za pomocą internetu.

Dane kontaktowe:Małgorzata Ćwiklińska

CTE Carbotech Engineering70-477 Szczecin, Al. Wojska Polskiego 62

tel.: +48 91 812 83 19e-mail: [email protected]

www.ctecarbotech.eu

tylko przy osiedlach mieszkaniowych, czy dla potrzeb całych miejscowości,

ale z powodzeniem wykorzystywane są do oczyszczania ścieków

ze szkół, szpitali, domów pomocy społecznej (Juchnowiec Kościelny),

na przejściach granicznych (Hrebenne i Budomierz), przy jednostkach

wojskowych (Westerplatte, Celestynów) i wszędzie tam gdzie wymagane

jest zastosowanie wysokosprawnej i niezawodnej technologii. Rozwiązania

techniczne i technologiczne z oczyszczalni EKO-WGB stosowane są również

przy oczyszczalniach ścieków o większej przepustowości nawet do kilku

tysięcy m3/d.

Dla gmin, związków międzygminnych, osiedli mieszkaniowych, domów pomocy społecznej, szkół, hoteli i wszystkich tych, którzy potrzebują skutecznego, łatwego w obsłudze i taniego w eksploatacji systemu oczyszczania ścieków, oferujemy kontenerową, przepływową, biologiczno-mechaniczną oczyszczalnię ścieków typu EKO-WGB. W przeciwieństwie do innych oczyszczalni dostępnych na rynku, proponujemy dostarczenie unikalnego, chronionego patentem, energooszczędnego i wysokosprawnego rozwiązania, które może być w krótkim czasie zamontowane w każdych warunkach gruntowych i dostosowane do indywidualnych potrzeb inwestora.

12

LAUREAT II EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

Hybrydowe suszarnie osadów ściekowych, to instalacje przypominające

wyglądem szklarnie ogrodnicze, o stalowej konstrukcji pokrytej poliwęglanem

lub szkłem. Zasada ich funkcjonowania opiera się na wykorzystaniu efektu

cieplarnianego i ogrzewanej podłogi do odparowywania wody z osadów.

Wewnątrz hali osady są przerzucane, napowietrzane i granulowane przez

mechaniczną przerzucarkę. Odprowadzanie wilgoci z hali zapewnia system

automatycznej wentylacji. Proces suszenia powoduje przetwarzanie

wilgotnych osadów na granulat, dzięki czemu następuje ponad 4-krotna

redukcja ich masy i objętości. Hybrydowe suszenie osadów to jeden

z najtańszych sposobów pozbycia się z nich wody, a odparowanie 1 tony

H2O wymaga zużycia zaledwie 20-30 kWh energii elektrycznej. Wytworzony

granulat, w zależności od jakości nadaje się do stosowania w rolnictwie bądź

spalania, a jego wartość kaloryczna zbliżona jest do kaloryczności węgla

brunatnego (12 kcal/kg).

Technologia hybrydowego suszenia komunalnych osadów ściekowych,

z wykorzystaniem alternatywnych źródeł energii, z powodzeniem funkcjonuje

• Technologia proekologiczna, pozwalająca uniezależnić się od tradycyjnych paliw kopalnych, nie emitująca zanieczyszczeń do środowiska.

• Suszarnia może stanowić instalację autonomiczną (bez konieczności dostaw energii konwencjonalnej z zewnątrz).

• Tania i nieskomplikowana eksploatacja suszarni.

• Automatyzacja procesu nie wymagająca stałej obsługi.

• Ponad 4-krotna redukcja masy i objętości wysuszonych osadów.

Dla oczyszczalni ścieków poszukujących rozwiązania dla gospodarki odpadami, oferujemy ekologiczną technologię suszenia komunalnych osadów ściekowych w suszarniach hybrydowych, wykorzystujących odnawialne źródła energii. Technologia ta bez szkody dla środowiska, umożliwia ponad 4-krotną redukcję ilości powstających na oczyszczalniach osadów ściekowych. W przeciwieństwie do suszarni solarnych, suszarnie hybrydowe wykorzystują dodatkowe, alternatywne źródła energii (ciepło odpadowe z chłodzenia kogeneratora, ciepło ścieków oczyszczonych, ciepło ziemi, ciepło ze spalania biogazu), co zwiększa wydajność instalacji i umożliwia suszenie osadów niezależnie od warunków atmosferycznych.

Dane kontaktowe:dr inż. Roman Sobczyk

64-920 Piła, ul. Wawelska 25/1tel.: +48 67 215 36 89

tel. kom.: +48 603 363 469e-mail: [email protected], [email protected]

www.ekotop.eu

na oczyszczalni ścieków w Kłodzku, gdzie znalazła zastosowanie w Centralnej

Słonecznej Suszarni Osadów. Proces suszenia realizowany jest w hali

suszarniczej wykorzystującej energię słoneczną i ogrzewaną posadzkę. Ciepło

do posadzki dostarczane jest z ciepłowni hybrydowej, wykorzystującej energię

odnawialną, wytwarzaną przez pompy ciepła ze ścieków oczyszczonych,

przepływających przez osadnik wtórny. Suszarnia umożliwia całoroczny

odbiór 1300t wilgotnych osadów i ich przetworzenie na granulat o średniej

zawartości 80% suchej masy. Hybrydowe suszarnie osadów z powodzeniem

funkcjonują również na oczyszczalniach ścieków w Iławie i Myszkowie.

13

LAUREAT II EDYCJIW

oda i ścieki Bioróżnorodność

Powietrze


OZE

Odpady

ROVAPO™ jest autorskim rozwiązaniem polskiej spółki PP-EKO, popartym

szeregiem własnych patentów. Należy do rodziny technologii typu „zero

liqiud discharge” i pozwala na pełny odzysk wody ze ścieków. W zależności

od przemysłu system ROVAPO™ umożliwia uzyskanie wody o parametrach

<10 ms (woda demineralizowana), np. dla produkcji galwanicznej, superczystej

wody dejonizowanej np. w fotowoltaice lub farmacji, wody o parametrach

umożliwiających jej powtórne zużycie do procesów produkcyjnych.

ROVAPO™ obejmuje szereg stopni oczyszczania, pozwalających na

osiągnięcie zakładanego celu: selekcję strumieni i oczyszczanie chemiczne,

układy membranowe i układy wyparne. Technologia ROVAPO™ została

zaprojektowana pod kątem ścieków galwanicznych i przemysłu high-tech.

Zamiennie do podstawowej konfiguracji może być uzupełniona o komponenty

pozwalające na zastosowanie do innych ścieków – wstępnie oczyszczanych

chemicznie i biologicznie osadem czynnym z membranami ultrafiltracyjnymi

(Reaktory MBR AeroMem™). W nowoopracowanej konfiguracji ROVAPO™

możliwe jest pełne oczyszczanie ścieków z wydobycia gazu łupkowego.

Pierwsza inwestycja w oparciu o technologię ROVAPO™ została zaprojektowana

• Pozwala na odzysk wody ze ścieków z efektywnością powyżej 98% (również odzysk wody wysokiej jakości ze ścieków podatnych na oczyszczanie biologiczne).

• Oparta jest o autorskie oprogramowanie, warunkujące automatyczną pracę instalacji, niezależnie od zmiennej ilości i składu ścieków z produkcji oraz gwarantowaną stałą wydajność instalacji.

• Pozwala na minimalizację ilości odpadów stałych – jedyny odpad to zatężony osad z części chemicznej i koncentrat soli z wyparki zawierający ok. 50% suchej masy.

Zero zrzutu, zero odpadów, zero problemów z czystą wodą odzyskaną ze ścieków przemysłowych. Tak jednym zdaniem można opisać technologię ROVAPO™, która pozwala na produkcję bardzo czystej wody technologicznej. ROVAPO™ jest technologią zamkniętego obiegu wodnego, która minimalizuje ilość zużytej energii oraz powstających odpadów. To technologia tak czysta jak woda, którą dzięki niej uzyskujemy. ROVAPO™ to również wysoka wartość wskaźnika zwracania wody do powtórnego użycia (do ponad 95%).

Dane kontaktowe:Wojciech Pietraszek

03-680 Warszawa, ul. Agatowa 12tel.: +48 22 519 60 32

tel. kom.: +48 602 704 632e-mail: [email protected]

www.ppeko.com.pl

i zrealizowana „pod klucz” przez PP-EKO Sp. z o.o. w 2006 roku w zakładach

lotniczych Augusta Westland PZL-Świdnik. Była to pierwsza w Polsce

nowoczesna oczyszczalnia ścieków z pełnym zamkniętym obiegiem wody

z nowej galwanizerni. Zamiast ścieków galwanicznych odprowadzanych

w klasycznym procesie oczyszczania do kanalizacji miejskiej, ze ścieków

powstaje wysokiej jakości woda demineralizowana o ściśle gwarantowanych

parametrach. Jest ona zwracana do procesów produkcyjnych w nowoczesnej

galwanizerni, obsługującej produkcję podzespołów lotniczych.

W latach 2010-2011 zostały uruchomione nowe instalacje ROVAPO™ w fabryce

Hispano Suiza Polska i Wojskowych Zakładach Lotniczych Nr 2 w Bydgoszczy

(centrum serwisowe myśliwców F-16).

14

LAUREAT I EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

Mieszadła firmy Redor to urządzenia mechaniczne złożone z wirnika,

przekładni, silnika elektrycznego i stalowej konstrukcji nośnej. Mieszadła

zanurzalne są stosowane przede wszystkim w oczyszczalniach ścieków.

Mogą być także stosowane w gospodarstwach rolnych, przemyśle

chemicznym, celulozowo-papierniczym, spożywczym i w energetyce.

Zapobiegają powstawaniu osadów w zbiornikach, używane są w procesach

biochemicznych usuwania węgla organicznego, azotu i fosforu (denitryfikacja,

nitryfikacja, defosfatacja). Homogenizują osad czynny i wspomagają jego

pracę. Przeznaczone są do wprawiania w ruch cieczy, ujednorodniania jej

składu, zapobiegania sedymentacji, nadania cieczy określonego kierunku

przepływu oraz pokonania oporów przepływu cieczy cyrkulującej w otwartych

zbiornikach, rowach, kanałach. Stosuje się je do intensyfikowania zachodzących

w cieczach reakcji fizyko-chemicznych i procesów biologicznych.

Mieszadła firmy Redor mogą być stosowane w oczyszczalniach ścieków:

reaktory biologiczne-nitryfikacja, denitryfikacja, defosfatacja, komory

uśredniania, osadniki wtórne, zbiorniki retencyjne, zbiorniki wody deszczowej,

pompownie ścieków, wydzielone komory fermentacyjne, zbiorniki szlamu,

• Wysokiej klasy urządzenia w bardzo przystępnej cenie.

• Na etapie doboru mieszadeł pełna optymalizacja pomiędzy najlepszymi parametrami pracy mieszadeł, a zużyciem energii, co pozwala obniżyć koszty ich eksploatacji.

• Produkcja urządzeń w 90% z polskich komponentów, bazująca na własnym parku maszynowym, wykorzystująca system zarządzania jakością ISO i stanowiska prób testowych mieszadeł zanurzalnych oraz pompujących.

• Przejrzysta i dogodna polityka serwisowo-gwarancyjna oraz bieżący dostęp do części zamiennych.

• Sprawdzona technologia poparta 18-letnim doświadczeniem i potwierdzona licznymi referencjami.

Dane kontaktowe:Przemysław Sołtys

43-300 Bielsko-Biała, ul. Piekarska 80tel.: +48 33 827 14 13

tel. kom.: +48 783 90 20 90e-mail: [email protected]

www.redor.com.pl

zbiorniki gnojowicy; w stacjach uzdatniania wody: osadniki, zbiorniki wody

deszczowej, akcelatory; w biogazowniach: reaktory osadu fermentacyjnego

I i II stopnia, wydzielone komory fermentacyjne. Firma Redor Sp. z o.o.

sukcesywnie dostarczała i dostarcza mieszadła zanurzalne, pompujące oraz

mieszadła pionowe do większości oczyszczalni w Polsce. Na przestrzeni

ostatnich kilku lat współpracowaliśmy i współpracujemy z ponad 350-cioma

kontrahentami, którzy realizują zakupy mieszadeł w naszej firmie. Od roku

2010 firma Redor posiada partnera handlowego w Korei Południowej, z którym

na przestrzeni dwóch ostatnich lat z powodzeniem realizuje szereg dostaw

mieszadeł zanurzalnych oraz pompujących do największych oczyszczalni

w tym kraju.

LAUREAT II EDYCJI

Dla oczyszczalni ścieków, stacji uzdatniania wody oraz biogazowni, które poszukują skutecznych, energooszczędnych i nowoczesnych rozwiązań zapobiegających powstawaniu osadów w zbiornikach, oferujemy mieszadła zanurzalne, mieszadła pompujące oraz mieszadła pionowe. W przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych, zastosowanie naszej technologii umożliwia prawidłowe mieszanie, intensyfikację reakcji fizyko-chemicznych oraz procesów biologicznych zachodzących w osadach czynnych.

15

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

16

Uzdatnianie wody dla wszystkich gałęzi przemysłu z zastosowaniem ozonu i filtracji na złożach kwarcowych to prosty, ekologiczny i bezpieczny sposób otrzymania wody najwyższej jakości.

Instalacje WOFIL są w pełni skomputeryzowane i monitorowane przez internet. Dzięki temu można je zamontować w dowolnym miejscu na świecie oraz zyskać wygodę i pewność szybkiego wsparcia serwisowego.

• Do montażu instalacji WOFIL lub modernizacji istniejącej stacji uzdatniania wody wymagana jest niewielka powierzchnia.

• Do eksploatacji systemu nie ma potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanej kadry technicznej.

• Minimalizacja ryzyka przerw w produkcji oraz obniżenie kosztów eksploatacyjnych.

• Praca jednego lub kilku bloków generatora ozonu pozwala dostosować jego wydajność do aktualnych potrzeb oraz zmniejszyć stopień zużycia urządzenia.

• Technologia i urządzenia posiadają stosowne zezwolenia, atesty i certyfikaty.

Firma WOFIL oferuje zaawansowane technologicznie systemy oczyszczania

wody w technologii ozonowania i wolnych rodników, bez konieczności

stosowania sztucznych środków chemicznych, jak np. chlor, nadmanganian

potasu czy koagulanty. Technologia jest w pełni bezpieczna, przyjazna

środowisku, oparta tylko na naturalnych procesach zachodzących

w przyrodzie. Jedyna różnica polega na tym, że procesy ozonowania

przebiegają dużo szybciej i mogą być w pełni kontrolowane. Uniwersalność

rozwiązań technologicznych pozwala na wykorzystanie technologii

w wielu dziedzinach przemysłu, np. przy produkcji wody pitnej

w wodociągach miejskich, butelkowanych wód i napojów oraz przy

produkcji wody dla układów chłodzących w energetyce. Technologia

ozonowania wykorzystywana jest także przy myciu i dezynfekcji butelek

i opakowań, myciu i dezynfekcji powierzchni owoców, warzyw i mięsa, jak

i w basenach i sektorze SPA. Instalacje WOFIL są w pełni skomputeryzowane

i monitorowane przez internet, co umożliwia ich montaż w dowolnym

miejscu na świecie, z zapewnieniem pełnego i szybkiego wsparcia

serwisowego. Poprzez zastosowanie w instalacji podziału ciągów

technologicznych na moduły, producent gwarantuje wysoką niezawodność

instalacji oraz nieprzerwaną pracę w czasie przeglądów serwisowych

i napraw. Wykorzystywane w rozwiązaniu wieloblokowe generatory ozonu,

umożliwiają naprzemienne działanie poszczególnych bloków oraz możliwość

ich rozbudowy.

Instalacje WOFIL charakteryzują się prostą obsługą i wieloletnią

niezawodnością działania. Projekt przewiduje możliwość przeciążenia instalacji

o 50%, w okresie zwiększonego zapotrzebowania na wodę. W szczególnych

przypadkach system może zostać przeciążony do podwójnej wydajności.

Instalacje przygotowane są do obróbki wody o skrajnie złych parametrach.

W przeciągu 12 lat działalności firma zainstalowała w Polsce ok. 100

kompletnych stacji uzdatniania wody „pod klucz” oraz prowadziła inwestycje

na rynku rumuńskim i ukraińskim.

Dane kontaktowe:Aneta Klimek

33-380 Krynica Zdrój, ul. Rzeźniana 10/1tel.: +48 18 414 00 67

e-mail: [email protected]

LAUREAT I EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

17

Dla przedsiębiorstw, jednostek samorządowych, wspólnot mieszkaniowych i podmiotów poszukujących sprawdzonych rozwiązań zmniejszających koszty oświetlenia ulic, placów, parków, parkingów itp. oferujemy system zdalnej, inteligentnej kontroli oświetlenia. W przeciwieństwie do konkurencyjnych rozwiązań, oferujemy sterowniki umożliwiające pełną kontrolę nad każdą lampą zdalnie przez internet, wskazanie jej bieżącego zużycia energii oraz detekcję awarii, zaś dzięki zastosowanej komunikacji z użyciem istniejących przewodów zasilających (europejski standard LonWorks PLC) i prostej instalacji systemy zapewniają osiągnięcie znacznych oszczędności.

• Sterowanie poszczególnymi latarniami ulicznymi – ręczne lub automatyczne załączanie lub wyłączanie lamp oraz funkcji ograniczania ich mocy.

• Grupowanie lamp w zależności od potrzeb i ustalanie rożnych algorytmów sterowania dla różnych grup lamp.

• Monitorowanie zużycia energii elektrycznej czynnej i biernej poszczególnych lamp i grup lamp, czy też dodatkowych urządzeń zasilanych z tej samej instalacji np. oświetlenia świątecznego; ciągły pomiar mocy czynnej i biernej, współczynnika mocy i THD.

• Detekcja prawidłowego działania lamp, a w przypadku awarii systemu ma możliwość powiadomienia operatora i ekipy serwisowej za pomocą wiadomości SMS o zdarzeniu.

• Detekcja nieuprawnionego otwarcia obudowy lampy z powiadamianiem odpowiednich służb serwisowych.

System inteligentnego sterowania oświetleniem ulic umożliwia sterowanie

i kontrolę poszczególnymi lampami za pomocą sieci internetowej. Operator

w prosty sposób ma możliwość włączyć/wyłączyć każdą lampę

lub zredukować jej moc, bądź to ręcznie z poziomu strony internetowej, bądź

to automatycznie według zadanego wcześniej algorytmu. Sposób sterowania

może być zależny od warunków oraz lokalizacji i niezależny dla różnych grup

lamp, czy nawet pojedynczych lamp danego obwodu. Komunikacja pomiędzy

lampami wykorzystuje istniejące przewody zasilające (europejski standard

LonWorks PLC), nie ma więc potrzeby prowadzenia dodatkowych przewodów

komunikacyjnych. System na bieżąco monitoruje pracę lamp i operator może

być natychmiast powiadamiany o awariach, czy otwarciu oprawy np. SMS-em.

Technologia inteligentnego sterowania z wykorzystaniem komunikacji

LonWorks PLC ma zastosowanie głównie w przypadku systemów oświetlania

ulic. Dzięki naszemu systemowi GLC możliwe jest osiągnięcie znacznych

oszczędności w zużyciu energii elektrycznej oraz znaczne ograniczenie emisji

CO2. Ułatwione jest też zarządzanie siecią oświetleniową, gdyż operator

systemu jest na bieżąco informowany o stanie oświetlenia oraz o awariach.

Przykłady instalacji tego typu działających w Oslo oraz na obrzeżach Paryża

dowodzą, że oszczędności mogą sięgać nawet 70%, a czas reakcji na awarie

może się skrócić do kilku godzin. Nasze produkty oparte o tę technologię

działają również w innych instalacjach. Przykładem mogą być systemy

ogrzewania aut na parkingach w Szwecji, które dzięki wykorzystaniu naszych

rozwiązań, przyczyniły się do racjonalizacji zużycia energii i przyniosły

wymierne oszczędności.

Dane kontaktowe:Andrzej Lis

50-073 Wrocław, ul. Św. Antoniego 2/4tel.: +48 71 783 29 30


LAUREAT II EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

18

Dla producentów szyb zespolonych, którzy chcą podnieść bezpieczeństwo pracy swoich pracowników oraz chronić środowisko naturalne, oferujemy masy uszczelniające eco pur B i eco pur C.

W przeciwieństwie do innych występujących na rynku mas, eco pur C nie zawiera niebezpiecznych dla zdrowia i środowiska, szkodliwych ftalanów i toksycznej rtęci, a drogi i deficytowy składnik poly-BD zastąpiono alternatywnymi polimerami. Z kolei eco pur B, jako jedyna masa dostępna na rynku, nie zawiera również izocyjanianów.

eco pur C:

• Zapewnienie ciągłości dostaw - uniezależnienie się od reglamentacji polimeru poly-BD.

• Ograniczenie kosztów utylizacji odpadów i gotowego produktu - redukcja niebezpiecznych składników.

• Ograniczenie kontaktu pracowników i użytkowników z substancjami niebezpiecznymi.

eco pur B:

• Skład neutralny dla środowiska - brak oznakowania dla substancji niebezpiecznych w Unii Europejskiej.

• Neutralny odpad - brak dodatkowych opłat za składowanie substancji niebezpiecznych.

• Wysoka tolerancja mieszania składników A:B.

eco pur C to dwukomponentowa poliuretanowa masa uszczelniająca do szyb

zespolonych. Służy do zabezpieczania wnętrza szyb przed dostępem wilgoci,

utrzymania jak najdłużej gazu obojętnego (argonu) oraz trwałego połączenia

szkła z elementami dystansowymi. W produkcji eco pura C zastosowano

związki metaloorganiczne, które nie są toksyczne dla środowiska naturalnego

i nie kumulują się w organizmach żywych. Dodatkowo produkt nie zawiera

szkodliwych ftalanów. eco pur C posiada niezbędne atesty i certyfikaty

m.in. IFT Rosenheim w Niemczech, IKATES w Czechach, CEKAL/CEBTP Solen

we Francji, TNO w Holandii, czy GOST w Rosji.

eco pur B jest w pełni ekologiczną masą uszczelniającą, redukującą zagrożenia

przy produkcji i stosowaniu. Łączy zalety poliuretanów, tiokoli i silikonów.

W jego produkcji zastosowano polimery hybrydowe, a proces produkcyjny jest

zgodny z normą EN 1279-4.

Obie masy powstały w wyniku współpracy profesjonalnego zespołu chemików

eco in z ośrodkami badawczymi m. in. Politechniką Radomską, Instytutem

Szkła i Ceramiki, Instytutem Chemii Przemysłowej, Instytutem Inżynierii

Materiałów Polimerowych i Barwników oraz Instytutem Metali Nieżelaznych.

Są one z powodzeniem wykorzystywane m.in. w państwach Wspólnoty Państw

Niepodległych, Unii Europejskiej, w Mołdawii, na Białorusi, Litwie, Ukrainie

i w Rosji.

Dane kontaktowe:Magdalena Kamińska

02-920 Warszawa, ul. Powsińska 18tel./faks: + 48 22 651 68 14 tel. kom.: +48 601 470 401

e-mail: [email protected]; [email protected]

LAUREAT III EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

19

Dla firm budowlanych i deweloperów, wykonujących budynki mieszkalne, którzy chcą włączyć do swojej oferty trwałe, tanie w utrzymaniu budynki pasywne i energooszczędne, oferujemy kompletną technologię budowlaną IZODOM. Rozwiązanie IZODOM pozwala na szybkie budowanie wysokiej jakości trwałych budynków oszczędzających energię, bez konieczności wynajmowania kosztownego sprzętu budowlanego lub zatrudniania dodatkowych specjalistów.

• Domy w technologii IZODOM są dziesięciokrotnie tańsze w ogrzewaniu i klimatyzacji, zimą jest w nich ciepło, a latem przyjemnie chłodno.

• Trwałość budynków szacowana jest na ponad 100 lat.

• Domy nadają się do wznoszenia w strefach sejsmicznych, do 6 stopni w skali Richtera.

• IZODOM pozwala lokalnym firmom budować nawet pięć razy szybciej, bez dodatkowych inwestycji w sprzęt, czy nowych specjalistów.

Budynki mieszkalne powinny być trwałe, estetyczne, komfortowe i tanie

w utrzymaniu. Komfort wymaga odpowiedniego mikroklimatu - ciepła

zimą i przyjemnego chłodu latem. Czy koszty ogrzewania i klimatyzacji

takiego budynku muszą być wysokie? Czy budowa musi być długotrwała,

skomplikowana i kosztowna?

Odpowiedzią jest technologia IZODOM, dająca lokalnym firmom budowlanym

możliwość budowy budynków jednorodzinnych i wielopiętrowych, w których

wydatki na ogrzewanie i klimatyzację mogą być nawet dziesięciokrotnie

niższe, niż w rozwiązaniach tradycyjnych.

IZODOM, działając od 1991 roku na 28 rynkach Europy, Azji i Afryki,

opracował komplet materiałów do budowy fundamentów, ścian, stropów

i izolacji dachów, który idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie brak jest

wykwalifikowanych robotników i trudno o ciężki sprzęt budowlany. Duże

i lekkie elementy pozwalają na prowadzenie prac budowlanych nawet pięć

razy szybciej, niż przy użyciu tradycyjnej technologii, a do rozpoczęcia budowy

wystarczą szkolenia oferowane przez firmę IZODOM.

Nasze referencje to ponad 17.000 budynków, które zbudowano m.in.

w Niemczech, Francji, Skandynawii, Rosji i na Ukrainie. W Zjednoczonych

Emiratach Arabskich w naszej technologii zbudowano 3.000 willi, a w Maroku

- pałac Rodziny Królewskiej, liczący 10.000 m2 powierzchni użytkowej.

Firma posiada dopuszczenia i certyfikaty budowlane wymagane przez Unię

Europejską, certyfikat ISO 9001:2008 oraz bardzo bogaty zbiór materiałów

informacyjnych dla konstruktorów.

Zapraszamy do bezpłatnych konsultacji i wycen Państwa projektów

budowlanych – my nie narzucamy budowy według naszych projektów,

tylko dostosowujemy technologię do lokalnej architektury i warunków

klimatycznych. Dla odpowiednio dużych projektów możemy uruchomić

lokalną wytwórnię produktów IZODOM.

Dane kontaktowe:Jakub Wójcik

IZODOM 2000 POLSKA Sp. z o.o.98-220 Zduńska Wola, ul. Ceramiczna 2

tel.: +48 43 823 41 88, fax. +48 43 823 23 68e-mail: [email protected]

www.izodom2000polska.com

LAUREAT III EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

20

System LMS pozwala dostawcom mediów, zarządcom budynków, deweloperom oraz właścicielom domów, mieszkań, budynków komercyjnych i obiektów użyteczności publicznej oszczędzać energię. Dzięki łączności radiowej, pozwala na zdalny odczyt danych oraz obniżenie kosztów.

• Niezawodność - otwartość, stabilność, duży zasięg i szyfrowana transmisja danych.

• Innowacyjność – inteligentne sterowniki o stale doskonalonej funkcjonalności i możliwościach zastosowania.

• Ekologia – niskie zużycie energii i praca na jednej baterii nawet przez 20 lat.

LMS otwiera okno na świat inteligentnej i ekologicznej automatyki.

Wykorzystuje bezprzewodowe, miniaturowe sterowniki, które można

zamontować w urządzeniach odpowiedzialnych za sterowanie ogrzewaniem,

oświetleniem, systemem alarmowym, czy przeciwpożarowym, a także

w licznikach wody, gazu itp. Urządzenia wyposażone w sterownik LMS zyskują

na funkcjonalności i energooszczędności za sprawą inteligentnych pomiarów

i sterowania. Moduły radiowe charakteryzuje niski pobór prądu, a pojedyncza

bateria litowa wystarczy nawet na 20 lat pracy modułu.

LMS posiada bogate możliwości wykorzystania. System zapewnia możliwość

zdalnej kontroli nie tylko właścicielom budynków, ale też operatorom usług,

np. gazowni, zakładowi energetycznemu, czy wodociągom.

Wartością dodaną systemu jest możliwość jego ciągłego rozwoju. Wiąże się

to ze stałym udoskonalaniem oprogramowania oraz tworzeniem nowych

elementów, w zależności od obszaru zastosowania oraz indywidualnych

potrzeb klientów.

LMS jest wykorzystywany m.in. do sterowania urządzeniami grzewczymi –

moduł systemu odczytuje stany poszczególnych urządzeń, na przykład klamek

Dane kontaktowe:LARS Andrzej Szymański

60-434 Poznań, ul. Człuchowska 12tel.: +48 61 840 40 40e-mail: [email protected]

www.lars.pl

LAUREAT III EDYCJI

okiennych i podejmuje decyzje o włączeniu lub wyłączeniu ogrzewania

lub klimatyzatora, czy regulacji temperatury.

Firma LARS działa od 1985 roku. Dzięki doświadczeniu, znajomości branży,

oraz chęci ciągłego rozwoju i wychodzenia naprzeciw wymaganiom klientów,

tworzy rozwiązania, dzięki którym obiekty mieszkalne i użytkowe są bardziej

inteligentne, komfortowe i ekologiczne.

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

Oszczędzamy zasoby energetyczne dla przyszłych pokoleń bez rezygnacji z wygody i bezpieczeństwa, jaką zapewnia stałe oświetlenie ulic, parków, firm czy urzędów. Wystarczy zastosowanie inteligentnych opraw ulicznych LED CLEVEO, które generują dodatkowe oszczędności dzięki cyfrowemu kontrolerowi oraz innowacyjnemu układowi optycznemu opraw produkowanych przez firmę LEDIKO Walendowski i Wilanowski Sp. j.

• Do 40% oszczędności energii w porównaniu ze zwykłymi oprawami LED, dzięki wbudowanemu w lampę kontrolerowi.

• Możliwość zasilania opraw bateriami słonecznymi lub turbinami wiatrowymi.

• Niski współczynnik olśnienia, uzyskany dzięki cofnięciu źródła światła w głąb oprawy, zwiększający bezpieczeństwo.

• Ekologiczność opraw CLEVEO, dzięki ich produkcji z bezpiecznych materiałów i niskiemu zużyciu energii.

• Wbudowany cyfrowy kontroler zapewniający inteligentne sterowanie pracą oprawy, dzięki czemu posiada ona unikalną funkcjonalność, zużywa mniej energii i może działać znacznie dłużej. Niezależnie od panujących warunków oprawa świeci stałym, zdefiniowanym światłem, automatycznie oszczędza energię w godzinach nocnych oraz posiada funkcję kompensacji starzeniowej i termicznej.

CLEVEO to inteligentne i oszczędne w eksploatacji oprawy uliczne LED.

Cechuje je uniwersalność zastosowań i bardzo dobre parametry techniczne.

Dzięki połączeniu unikalnego systemu optycznego z wbudowanym cyfrowym

sterowaniem, powstała innowacyjna oprawa o wysokiej sprawności i unikalnej

funkcjonalności.

Źródłem światła w oprawie CLEVEO są diody LED mocy wysoko cenionej firmy

CREE. Są to nowoczesne źródła światła o wysokiej niezawodności i wydajności

świetlnej oraz długim czasie życia. Dzięki nim możliwe jest uzyskanie

optymalnego oświetlania przy mniejszym zużyciu energii. Zastosowane

diody LED charakteryzują się wysokim współczynnikiem oddania barw,

co bezpośrednio przekłada się na poprawę widoczności na ulicy. Sercem

oprawy CLEVEO jest moduł LED wraz z optyką. Konstrukcja modułu

wykorzystuje innowacyjne rozwiązanie, które zapewnia równomierny rozkład

oświetlenia na ulicy i minimalizuje straty oświetlenia poza nią. Układ optyczny

stanowią diody LED, z których każda jest ustawiona pod innym kątem. Pozwala

to na uzyskanie wyjątkowej możliwości kierowania światła dokładnie

tam, gdzie jest ono pożądane. Dzięki temu na ulicę pada więcej światła,

oświetlenie jest bardziej równomierne i rośnie komfort oraz bezpieczeństwo

użytkowników dróg.

Dane kontaktowe:Piotr Walendowski

54-413 Wrocław, ul. Klecińska 125tel.: +48 71 798 57 85


www.lediko.com

LAUREAT I EDYCJI

21

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

22

Dla właścicieli domów jednorodzinnych firma Makroterm opracowała innowacyjny system ogrzewania i chłodzenia pomieszczeń oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej w oparciu o energię ze źródeł odnawialnych i konwencjonalnych. Zapewnia on standaryzowany, szybki montaż, niskie koszty eksploatacji i optymalną pracę całej instalacji. Połączenie w jeden system rozproszonych źródeł energii w gospodarstwach domowych, pozwala na oszczędność energii, podnosi komfort użytkowania domu oraz bezpieczeństwo energetyczne, dzięki dywersyfikacji źródeł ciepła.

• Połączenie w jeden zintegrowany system ogrzewania i chłodzenia w domach jednorodzinnych oraz synergia źródeł energii odnawialnej.

• Wysokie oszczędności kosztów eksploatacji budynku oraz bezpieczeństwo energetyczne gospodarstwa domowego.

• Modułowy i standaryzowany system montażu, zoptymalizowana i harmonijna praca urządzeń.

• Możliwość odłączania poszczególnych urządzeń przy zachowaniu ciągłości pracy instalacji.

• Możliwość zaprogramowania pracy w zależności od indywidualnych potrzeb użytkownika.

• Zapobieganie przegrzewaniu się instalacji solarnej.

• Łatwość serwisowania i przeglądów technicznych instalacji.

W nowoczesnym budownictwie jednorodzinnym priorytetem stało się

ograniczenie zapotrzebowania na energię, przy jednoczesnym podnoszeniu

komfortu codziennego życia mieszkańców. Makroterm przedstawia

zintegrowany system ogrzewania i chłodzenia domu, wykorzystujący energię

słoneczną z kolektorów, energię ze spalania biomasy w połączeniu z pompą

ciepła lub konwencjonalnym kotłem grzewczym.

Sercem całego systemu jest INTEGRATOR - moduł, który łączy i rozdziela

strumienie energii oraz optymalizuje pracę poszczególnych źródeł ciepła.

Dzięki temu energia słoneczna może być automatycznie magazynowana

i wykorzystywana do dogrzewania pomieszczeń. Nie występuje problem

przegrzewania się instalacji solarnej. Z kolei urządzenie na biomasę może

pełnić funkcję głównego źródła ciepła dla budynku, ogrzewając pomieszczenia

i przygotowując ciepłą wodę użytkową w przypadku braku nasłonecznienia.

System dostosowany jest również do pracy z trzecim źródłem energii -

konwencjonalnym kotłem lub pompą ciepła. Zastosowanie pompy ciepła

umożliwia dodatkowo aktywne chłodzenie pomieszczeń w połączeniu

z klimakonwektorami. Działanie systemu polega na pełnej synchronizacji pracy

Dane kontaktowe:Witold Glen

Kraków, ul. Pasternik 76 tel. +48 601 966897


LAUREAT III EDYCJI

urządzeń. Dostarczane w komplecie sterowanie zapewnia automatyczną

pracę urządzeń i osiąganie efektu synergii. Ważną cechą INTEGRATORA

jest funkcja blokowania pracy urządzeń grzewczych, w celu uniknięcia

dublowania się źródeł energii, co pozwala na optymalne wykorzystanie

komponentów systemu.

Prezentowany system jest unikatowy, pozwala bowiem na integrację kilku

źródeł energii i innowacyjne połączenie systemu ogrzewania i chłodzenia.

Podnosi to komfort użytkowania oraz ogranicza koszty eksploatacji. Duże

znaczenie ma także pozytywny efekt dla środowiska naturalnego, jaki daje

wykorzystanie energii ze źródeł odnawialnych.

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

• Wielomedialność – ERCO.Net wspomaga gospodarkę mediami (energią, gazem, wodą, ciepłem, powietrzem, ściekami i innymi), może także śledzić prawidłowość przebiegu procesu produkcyjnego oraz monitorować jego parametry tj. temperatura, ciśnienie, wilgotność.

• Modułowość – ERCO.Net pozwala klientowi decydować, które moduły systemu będzie wykorzystywał. Aplikacja obok akwizycji danych pomiarowych, może zawierać złożone opcje analityczne, prognostyczne, planistyczne i symulacyjne.

• Elastyczność – ERCO.Net umożliwia dowolne definiowanie taryf i umów, jest doskonałym narzędziem do prowadzenia rozliczeń, zarówno z wieloma dostawcami, jak i odbiorcami.

• Korzyści finansowe – ERCO.Net pozwala osiągać oszczędności z tytułu zużycia mediów energetycznych, dzięki kompleksowemu wykorzystaniu dostępnych ww. opcji.

ERCO.Net to zintegrowany system rejestracji i analizy przygotowany

do współpracy z urządzeniami pomiarowymi różnych mediów i wielkości

fizycznych. Stanowi doskonałe narzędzie dla klientów zainteresowanych

systemami pozwalającymi na monitorowanie i analizowanie zużycia wszystkich

mediów energetycznych oraz podstawowych wielkości fizycznych, a także

kontrolowanie poprawności przebiegu procesów produkcyjnych. Stworzony

na bazie nowoczesnej technologii pomiarowej i informatycznej, ERECO.Net

pozwala na dopasowanie poszczególnych funkcji do indywidualnych potrzeb

klienta. System może stanowić zarówno dobrze rozbudowane narzędzie

dostosowane do nowych, rynkowych zasad rozliczeń z poszczególnymi

dostawcami mediów, jak i do analizy rozpływu i bilansowania zużycia

wszystkich nośników energii, pomiędzy poszczególnymi jednostkami

organizacyjnymi (organizacjami obcymi, wydziałami, budynkami).

ERECO.Net jest wyposażony w opcje analityczne, prognostyczne, planistyczne

i symulacyjne.

NMG Sp. z o.o. jest liderem w Polsce w dostarczaniu profesjonalnych systemów

informatycznych, wspomagających racjonalne zarządzanie gospodarką

energetyczną w przedsiębiorstwach. Do największych firm w Polsce,

korzystających z naszych usług należą między innymi: Carrefour Polska

Sp. z o.o.; Krajowa Spółka Cukrowa S.A.; Polfa Pabianice; Panasonic Energy

Poland S.A.; TELE-FONIKA Kable Sp. z o.o.; Unilever; Grupa Saint-Gobain; Grupa

Sokołów S.A.; a także Huty wśród nich Huta Będzin S.A. Zaistnieliśmy również

na rynku zagranicznym dokonując wdrożenia w Panasonic Energy Belgium

S.A. w Belgii, polegającego na opomiarowaniu urządzeń produkcyjnych

pod kątem energochłonności, z wykorzystaniem liczników energii

oraz modernizacji układu pomiarowo – rozliczeniowego.

Dane kontaktowe:Robert Wichłacz

85-766 Bydgoszcz, ul. Fordońska 246tel.: +48 52 370 34 01


www.nmg.pl

LAUREAT II EDYCJI

Dla wszystkich przedsiębiorstw, które chcą obniżyć i kontrolować swoje koszty mediów elektrycznych (prądu, ciepła, wody, gazu i innych), oferujemy usługi doradcze i kompleksowe rozwiązanie pomiarowo-informatyczne, umożliwiające znaczną redukcję ww. kosztów. W przeciwieństwie do konkurencji, wyróżnia nas doświadczenie zdobyte w czasie realizacji ponad 100 projektów, integracja urządzeń pomiarowych różnych producentów i różnych mediów oraz zaawansowana funkcjonalność raportowania i analizy danych.

23

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

24

Rozwiązanie dotyczy kompleksowej usługi świadczonej w oparciu o autorskie

rozwiązanie. Firma Promar łączy doświadczenie, unikalną wiedzę i technologię

informatyczną w obszarze zarządzania mediami energetycznymi. To ciepło,

energia elektryczna, gaz czy woda, które dostarczane są przez niezależnych

operatorów do wszelkiego typu budynków mieszkalnych, użyteczności

publicznej, hal przemysłowych, magazynowych itp. Rozwiązanie obejmuje

opracowany moduł PMC Prom@r Monitoring Controller – specjalistyczne

urządzenie spełniające podwójną rolę. Jest to zarówno sprzęt sterujący

różnego rodzaju urządzeniami wykonawczymi, a jednocześnie kontrolno-

pomiarowy dla wszelkich typów czujników, liczników do pomiarów

temperatury, przepływności oraz innych parametrów związanych

z urządzeniami kontrolnymi. Przekazuje i odbiera przy pomocy technologii

GSM dane potrzebne do analizy zachowań budynków i pomieszczeń

oraz do sterowania urządzeniami wykonawczymi.

Zadbajmy o racjonalne wykorzystanie mediów energetycznych w budynkach, którymi zarządzamy. To sposób na wymierne oszczędności i czyste środowisko. Dzięki technologii Promar mogą Państwo zdalnie, przez Internet, zarządzać zużyciem ciepła, energii elektrycznej, wody czy gazu w dowolnie zlokalizowanych budynkach. Do obsługi systemu wystarczy przeglądarka internetowa oraz dostęp do Internetu. Co więcej, jest to technologia kompatybilna z urządzeniami różnych producentów, a jej zastosowanie zapewnia bezpieczeństwo pracy oraz zmniejszenie kosztów zużycia energii.

• Dostępne są odpowiednie funkcjonalności umożliwiające samodzielne sterowanie obiektem oraz dodatkowe funkcjonalności powiadamiania w przypadku awarii oraz system raportowania.

• Wszystkie dane o każdym monitorowanym obiekcie są zapisywane w centralnej bazie danych, a następnie udostępniane poprzez przeglądarkę internetową w formie odpowiednich raportów.

• Oferowana jest kompleksowa usługa.

Dane kontaktowe:Bartosz Marciniak

85-079 Bydgoszcz, ul. Kościuszki 27tel. kom.: +48 660 793 827


LAUREAT I EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

25

Pompa ciepła VATRA jest urządzeniem grzewczo-chłodniczym, które pobiera

energię cieplną z ziemi i dokonuje transformacji tej energii na energię

wykorzystywaną do ogrzewania i chłodzenia budynków oraz podgrzewania

wody użytkowej. Geotermalne pompy ciepła stosuje się jako urządzenia

grzewczo-chłodnicze w gospodarstwach domowych, w zastosowaniach

przemysłowych (szklarnie, chłodnie, baseny), do ogrzewania i chłodzenia

budynków użyteczności publicznej. Pompa ciepła VATRA charakteryzuje się

bardzo dużą sprawnością (współczynnik sprawności wynosi 4,5), co przekłada

się na znaczne obniżenie kosztów ogrzewania/chłodzenia w porównaniu

do tradycyjnych metod. Ponadto technologia VATRA nie wytwarza związków

szkodliwych dla środowiska naturalnego, charakteryzuje się cichą pracą i dużą

trwałością.

Firma WSK Kraków wdrożyła już 20 instalacji wykorzystujących pompy ciepła

do ogrzewania, klimatyzowania oraz podgrzewania wody użytkowej o łącznej

mocy 1,5 MW. Odbiorcami technologii są zakłady przemysłowe, instytucje

publiczne oraz klienci indywidualni.

Pompy ciepła produkcji WSK Kraków pracują w instalacjach jako samodzielne,

podstawowe generatory energii oraz w instalacjach skojarzonych, w których

pompa ciepła współpracuje z innymi generatorami np. kogeneratorami GCHP

(gas combined heat and power) lub solarami. W wykonanych instalacjach

pompy ciepła WSK Kraków wykorzystują jako dolne źródło energii: zasoby

gruntowe, ciepło technologiczne-odpadowe, zbiorniki wodne, studnie,

a także bypass wykonany na wodociągu. Technologia była m.in. zrealizowana

w Domu Pomocy Społecznej (Mariówka), Fundacji Wiatrak (Bydgoszcz),

MCD Electronics (Żywiec), Centrum Jana Pawła 2 „Nie lękajcie się” (Kraków)

oraz dla klientów indywidualnych.

Dla klientów indywidualnych oraz instytucji, które potrzebują oszczędnego, ekologicznego i bezobsługowego systemu do ogrzewania pomieszczeń, przygotowywania ciepłej wody użytkowej i klimatyzowania, oferujemy produkt, jakim jest geotermalna pompa ciepła VATRA. W przeciwieństwie do konkurencyjnych rozwiązań, dostarczamy wysokosprawne urządzenia o mocy od 6 do 240 kW i więcej, o zerowej bezpośredniej emisji szkodliwych związków do atmosfery, wraz z systemem sterowania, umożliwiającym adaptację pompy do każdego rodzaju instalacji.

• Wysoka sprawność urządzenia – niskie rachunki za ogrzewanie/klimatyzację/podgrzewanie wody użytkowej.

• Bezobsługowość – brak potrzeby poświęcania czasu na obsługę urządzenia, łatwe i przyjazne sterowanie pracą urządzenia.

• Cicha praca.

• Zerowa lokalna emisja zanieczyszczeń przez pompy ciepła – korzystny wpływ na środowisko naturalne, czyste otoczenie.

• Brak odpadów powstających podczas pracy urządzenia, instalacja nie wymaga miejsca na składowanie paliwa.

Dane kontaktowe:Katarzyna Januszewska

30-011 Kraków, ul. Wrocławska 53tel. kom.: +48 608 343 554

e-mail: [email protected],[email protected]

www.wsk.com.pl

LAUREAT II EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

26

Katalizator REDUXCO jest polskim produktem innowacyjnym, poprawiającym

efektywność spalania paliw węglowodorowych. Jest to ciekła substancja

chemiczna, która obniża energię aktywacji reakcji chemicznej, czego efektem

jest wzrost szybkości reakcji utleniania węglowodorów, zmniejszenie

zużycia paliwa oraz zmniejszenie ilości emitowanych gazów szkodliwych

do atmosfery tj. CO, CO2, NOx, SOx. REDUXCO zgodnie z Rozporządzeniem

REACH został zarejestrowany pod numerem: 01-2119406877-30-0000.

Produkt nie jest klasyfikowany jako niebezpieczny dla zdrowia człowieka

oraz środowiska. Posiada wszelkie wymagane badania oraz certyfikaty. W skład

oferty technologicznej REDUXCO wchodzą: katalizator spalania REDUXCO,

instalacja dozująca, bezpłatne wdrożenie, szkolenie na temat ogólnych zasad

postępowania z instalacją dozującą oraz serwis.

Technologia REDUXCO ma szansę wdrożenia wszędzie tam gdzie sektor

energetyczny i przemysł cechuje się wysoką energochłonnością oraz

istnieje potrzeba ograniczenia emisji zanieczyszczeń do środowiska.

W chwili obecnej Dagas czeka na akceptację z Ministerstwa Paliwa i Energetyki

• Zmniejszenie zużycia paliwa.

• Zmniejszenie ilości emitowanych gazów szkodliwych: CO2, CO, NOx, SOx.

• Oczyszczanie powierzchni grzewczych kotła i utrzymanie ich w dobrym stanie technicznym.

• Łatwość dozowania.

• Relatywnie niska cena.

Dla elektrowni, elektrociepłowni, zakładów przemysłowych wytwarzających energię cieplną, a także dla branży transportowej (transport morski, samochodowy, lotniczy), poszukujących rozwiązania pozwalającego na zmniejszenie zużycia paliwa, zmniejszenie emisji zanieczyszczeń do atmosfery oraz podwyższenie efektywności procesu spalania wszelkiego rodzaju paliw, oferujemy katalizator REDUXCO. W przeciwieństwie do konkurencyjnych rozwiązań, technologia zapewnia utrzymanie wewnętrznych powierzchni grzewczych kotła w dobrym stanie technicznym i stabilizację jego pracy. Jest to jedyny produkt na rynku o tak wszechstronnym działaniu.

Dane kontaktowe:Leszek Borkowski

05-660 Warka, ul. Gośniewska 46tel. kom.: +48 608 508 982


LAUREAT II EDYCJI

Ukrainy na oficjalne wdrożenie katalizatora REDUXCO. Wdrożenia i badania

są przeprowadzane przez Instytut Energotechnologii Węgla, Akademię

PAN w Kijowie. W Rosji firma Dagas podpisała list intencyjny z Gazpromem

na instalację próbną technologii REDUXCO. Proces instalacji rozpoczęto /

w planowym terminie sierpień – wrzesień 2011 roku. W Bułgarii trwają

testy wdrożeniowe na Elektrowni TEC „Maritsa Iztok-2” opalanej węglem

brunatnym. W tym roku firma Dagas planuje kolejne testy przy współpracy

z niezależnym audytorem bułgarskim.

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

27

LAUREAT I EDYCJI

Istotą technologii oferowanej przez firmę Energoinstal S.A. jest

wykorzystanie energetyczne gazów odpadowych. Ta metoda efektywnie

wykorzystuje gazy odpadowe trafiające do atmosfery, zanieczyszczające

środowisko tj. gaz nadmiarowy, a także wykorzystuje procesowy gaz

koksowniczy po czyszczeniu niskociśnieniowym do produkcji w kogeneracji

energii cieplnej i energii elektrycznej. W technologii klasycznej gaz nadmiarowy

jest odprowadzony tzw. „zimnym kominem” lub spalany w pochodni gazu

koksowniczego. Technologia Energoinstal S.A. redukuje emisję zanieczyszczeń

pyłowo-gazowych tlenku węgla CO2, emisję pyłów, a także ogranicza emisję

szeregu innnych zanieczyszczeń do atmosfery.

Sztandarową realizacją w tym zakresie jest ukończona w 2007 r.

Elektrociepłownia w ZK „Przyjaźń”. W realizacji tego zadania Energoinstal S.A.

wystąpił jako Generalny Realizator Inwestycji. Zastosowany w EC „Przyjaźń”

sposób utylizacji gazu nadmiarowego daje ogromne korzyści energetyczne

i ekologiczne.

Utylizacja przez spalanie w koksowni umożliwiła uzyskanie ze strumienia

pobranej mieszaniny obydwu gazów następujących efektów: produkcji

pary procesowej, pary technologicznej, pary ciepłowniczej, ciepła dla sieci

grzewczej i wynikowo produkcji energii elektrycznej 21 MWe.

Teraz każdy zakład produkujący koks metodą suchego chłodzenia może skuteczne rozwiązać problem emisji szkodliwych pyłów i gazów do otoczenia poprzez wykorzystanie gazowych odpadów produkcyjnych do wytwarzania energii. Wystarczy wdrożyć technologię spalania odpadów w kotle parowym, oferowaną przez firmę Energoinstal S.A. i w istotny sposób ograniczyć emisję zanieczyszczeń. Energetyczne wykorzystanie pyłów i gazów to czysty zysk.

Nie pozwólmy, aby zanieczyszczenia niszczyły środowisko – zmieniajmy je w czystą energię!

• Technologia wytwarza energię, która pokryje bieżące i perspektywiczne zapotrzebowanie, nie przyczyniając się do podniesienia efektu cieplarnianego. Przewyższa tym używanie nieodnawialnych zasobów energii pierwotnej w postaci paliw kopalnych, pozostając w zgodzie z wytycznymi Komisji Europejskiej z 10 stycznia 2007 r.

• Umożliwia redukcję szeregu zanieczyszczeń dostających się do atmosfery.

• Utylizacja gazu nadmiarowego pozwala na osiągnięcie dodatkowych korzyści energetycznych.

Dane kontaktowe:Joanna Jeż

40-203 Katowice, ul. Roździeńskiego 188dtel.: +48 32 735 72 10


www.energoinstal.pl

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

28

System zasilania awaryjnego PULSTAR oparty jest na ekologicznym

źródle energii – ogniwie paliwowym. Dostarczając wodór oraz powietrze,

otrzymujemy energię elektryczną i czystą wodę jako produkt uboczny. Ogniwo

pracuje bezgłośnie, ma bardzo małe gabaryty w porównaniu do agregatu.

Może być zainstalowane w dowolnym pomieszczeniu. Standardowa duża butla

z wodorem zapewnia pracę systemu przy mocy 1kW przez 8 godzin. Ogniwa

paliwowe zamieniają bezpośrednio energię zawartą w związkach chemicznych

na energię prądu stałego. Zamiana ta następuje przy wysokiej sprawności

energetycznej i bardzo małym negatywnym oddziaływaniu na środowisko.

System zasilania awaryjnego PULSTAR został wdrożony do pracy

u 4 klientów: na Politechnice Gdańskiej, Politechnice Łódzkiej, Politechnice

Warszawskiej i Politechnice Śląskiej. Dostarczone systemy zasilania składały się

z następujących elementów: ogniwa paliwowego o mocy 1,2 kW, przetwornicy

DC/DC stabilizującej napięcie z ogniwa, falownika umożliwiającego zasilanie

z systemu odbiorników przemiennoprądowych, a także współpracę systemu

z siecią rozdzielczą niskiego napięcia. System zasilania wyposażony w układ

nadzoru będący integralną jego częścią, pozwala na zdalne sterowanie

systemem oraz odczyt wszystkich parametrów pracy systemu. Systemy

PULSTAR oferowane jednostkom naukowo-badawczym są wykorzystywane

do prowadzenia badań zarówno nad samymi ogniwami paliwowymi,

jak i systemu w całości. Dodatkowo dostarczone technologie wzbogacają

program nauczania o najnowsze technologie w dziedzinie wytwarzania energii

elektrycznej. Systemy zasilania gwarantowanego PULSTAR zostały wdrożone

w całości u klientów. Pierwsze wdrożenie odbyło się już w roku 2003.

Dla zakładów przemysłowych, produkcyjnych, ośrodków ochrony zdrowia, transportu, telekomunikacji, sektora IT, które potrzebują niezawodnego systemu zasilającego, wytwarzającego energię elektryczną, oferujemy bezprzerwowy system zasilania ekologicznym ogniwem paliwowym PULSTAR. W przeciwieństwie do konwencjonalnych rozwiązań opartych na klasycznych bateriach, dostarczamy gotowe systemy zasilania z ogniwem paliwowym, pracujące na sieć elektryczną oraz na odbiorniki wyspowe z długim czasem podtrzymywania, gwarantujące pewność zasilania w przypadku awarii sieci i niestwarzające problemów eksploatacyjnych.

• Innowacyjne, ekologiczne źródło zasilania oparte na ogniwie paliwowym typu PEM.

• Niezawodność systemu dzięki monitorowaniu pracy ogniwa paliwowego, rejestracji stanów pracy zasilacza i alarmowaniu w przypadku wystąpienia awarii przez System Automatycznego Nadzoru (SAN3).

• Bezpieczeństwo dzięki wykorzystaniu podwójnych zabezpieczeń przeciwwypływowych wodoru oraz zabezpieczeń nadnapięciowych, nadprądowych, przeciwzwarciowych, etc. interfejs RS-232.

• Budowa modułowa.

• Wysoka stabilność napięć i prądów wyjściowych oraz niskie pulsacje napięcia wyjściowego.

Dane kontaktowe:Jacek Lechecki

05-220 Zielonka, ul. Marecka 47tel.: +48 22 762 00 00

e-mail: [email protected] www.apsenergia.pl

LAUREAT II EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

29

Technologia BIOMASSER® to brykietowanie słomy o wilgotności 15%-30% bez konieczności uprzedniego suszenia materiału. BIOMASSER® brykietuje naturalne surowce bez dodawania klejów, lepiszczy itp. substancji. W efekcie powstaje stuprocentowe ekologiczne paliwo opałowe – brykiety ze słomy nazywane „złotym węglem”. Wydajność linii brykietowania BIOMASSER® wynosi do 1.120 kg/h, a rozdrabniania TOMASSER® do 3.300 kg/h. Zużycie energii elektrycznej w całym procesie produkcji jest bardzo niskie.

W zależności od wielkości instalacji, wynosi średnio 60÷80 kWh na 1 tonę wyprodukowanych brykietów. Technologia działa na zasadzie podgrzewania i ściskania rozdrobnionej biomasy, podawanej do komory śrubowej brykieciarki i wyprowadzanej na zewnątrz w postaci gotowego brykietu.

Technologia brykietowania wilgotnej agrobiomasy BIOMASSER® znajduje zastosowanie w instalacjach do zagęszczania odpadów rolniczych, głównie słomy, siana, materiałów trawiastych, przeznaczonych na cele energetyczne.

• Prosta obsługa maszyn nie wymaga specjalnych kwalifikacji personelu.

• Nie trzeba suszyć surowca przed brykietowaniem, co eliminuje ryzyko zagrożenia pożarowego oraz koszt posiadania i utrzymania suszarni.

• Elastyczna konfiguracja wydajności – można ją zwiększać poprzez dodawanie kolejnych brykieciarek do istniejącej linii.

• Maszyny są ciche i „lekkie”, nie podlegają procedurom budowlanym.

Mobilne brykieciarki BIOMASSER® do produkcji ekologicznego Złotego Węgla ze słomy i siana dojadą wszędzie tam, gdzie składowany jest surowiec.

Od dziś brykiety ze słomy i siana można produkować w dowolnym miejscu – bezpośrednio przy stogu w szczerym polu, na polnej drodze albo w stodole. Co więcej, BIOMASSER® brykietuje wilgotną agro-biomasę, bez konieczności jej suszenia.

A wszystko przy najniższych kosztach zakupu i eksploatacji.

Dane kontaktowe:Barbara Pokrzywa

61-362 Poznań, ul. Forteczna 12atel.: +48 61 879 33 93

tel. kom.: 602 572 174fax: +48 61 877 35 06


LAUREAT I EDYCJI

Najnowszym rozwiązaniem oferowanym przez firmę Asket jest linia BIOMASSER® MOBILE. To kompletny zestaw urządzeń do brykietowania zabudowany na przyczepie kołowej. BIOMASSER® MOBILE przeznaczony jest do brykietowania słomy i materiałów trawiastych w warunkach polowych, bezpośrednio przy stogu. Linia produkcyjna składa się ze stołu podawczego balotów słomy, rozdrabniacza TOMASSER®, zasobników sieczki oraz brykieciarek, a jej wydajność wynosi do 840 kg/h. Maszyny zasilane są z sieci elektrycznej lub agregatu prądotwórczego. Ostatnia realizacja BIOMASSER® MOBILE, wykonana dla klienta ze Szwecji, zasilana jest z generatora prądu zamontowanego na przyczepie kołowej, a jej wydajność wynosi do 420 kg/h.

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

30

Palenisko kotła c.o. FU-WI na Pellets o mocy od 9kW do 100kW to urządzenie

służące do spalania granulowanego paliwa z biomasy typu Pellets.

Charakterystyczną cechą technologii jest zautomatyzowany proces górnego

dozowania paliwa, za pomocą podajnika ze spiralą oraz automatyczne

rozpalanie paliwa na palenisku. Nowoczesna i kompaktowa konstrukcja

w formie jednolitej, małogabarytowej bryły, umożliwia montaż urządzenia

w małych pomieszczeniach. Automatyka zarządzająca całym systemem pracy,

samoczynnie koryguje dozowanie paliwa i moc wentylatora, poprzez płynną

modulację mocy palnika od 30% do 100%. Kilkustopniowy system zabezpieczeń

kotła i paliwa w zbiorniku, pozwala na efektywne funkcjonowanie w otwartych

i zamkniętych układach grzewczych. Technologia została zweryfikowana przez

Urząd Patentowy RP i otrzymała patent numer 208898. Zgodnie z normą

PN-EN 303-5:2002 oraz normą EN 303-5:1999 technologia uzyskała najwyższą,

III klasę sprawności cieplnej i emisji CO.

Prezentowana technologia wykorzystywana jest w domkach jednorodzinnych,

pensjonatach, obiektach handlowych (Koperfan sp. z o.o.) i rekreacyjnych

• Wysoka sprawność do 92%.

• Technologia zgodna z normą PN-EN 303-5:2002, potwierdzającą najwyższą, III klasę sprawności cieplnej i emisji CO.

• Automatyczny system pracy.

• Małe gabaryty.

• Ceramiczna zabudowa palnika.

Dla właścicieli domów jednorodzinnych, pensjonatów, obiektów handlowych i rekreacyjnych oraz innych budynków, poszukujących ekonomicznych rozwiązań w zakresie wytwarzania energii do celów grzewczych oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej, oferujemy ekologiczne urządzenie opalane granulatem z biomasy typu Pellets. W przeciwieństwie do konkurencyjnych rozwiązań, oferowane przez nas urządzenie wyróżnia wysoka (ponad 90%) sprawność, zautomatyzowany system pracy (dozowania i rozpalania Pellets), najmniejsze gabaryty oraz innowacyjne – chronione patentem palenisko kotła.

Dane kontaktowe:Andrzej Gołota

82-300 Elbląg, ul. Grochowska 5 B tel.: +48 55 232 65 38


LAUREAT II EDYCJI

(Gospodarstwo Agroturystyczne Klimbergowice) oraz innych budynkach

(Spółdzielnia Mieszkaniowa „Dąb” w Suchym Dębie), zarówno w kraju,

jak i zagranicą, gdzie sprzedaż naszych produktów prowadzą nasi partnerzy

handlowi m.in. w Danii, Grecji, Portugalii, Nowej Zelandii i Niemczech.

Oferowana technologia została wdrożona u ponad 1000 klientów krajowych

i zagranicznych, zarówno indywidualnych, jak również instytucjonalnych

w zakresie typoszeregu o mocy od 9 kW do 100 kW. Najistotniejszymi walorami

eksploatacyjnymi niniejszej technologii jest ekonomiczność, funkcjonalność,

a przede wszystkim długookresowy efekt ekologiczny poprzez zmniejszanie

emisji CO2, wynikający z wykorzystania zalecanego ekologicznego paliwa

z biomasy typu Pellets.

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

31

Produkty firmy HEWALEX znane są już w ponad 40 krajach z wysokiej jakości,

korzystnej ceny zakupu oraz długich okresów gwarancji. Własne zaplecze

rozwojowo-produkcyjne i ciągłe poszukiwanie nowych i doskonalszych

rozwiązań, pozwoliło firmie w ciągu ponad 20 lat istnienia, wprowadzić

na rynek szereg innowacyjnych rozwiązań.

Sercem kolektora jest absorber, czyli arkusz blachy z przyspawanymi

do niego rurami, odpowiedzialny za pochłanianie promieniowania

słonecznego i przekazywanie tak uzyskanej energii cieplnej do wody.

Jako pierwszy producent w Polsce, firma HEWALEX zaczęła stosować

w produkcji absorberów zgrzewanie ultradźwiękowe, a następnie spawanie

laserowe. Zebrane doświadczenie, pozwoliło wdrożyć produkcję absorberów

aluminiowych, w których aluminiowa blacha jest łączona z aluminiowym

orurowaniem metodą spawania laserowego. Zapewnia to uzyskanie

najwyższej precyzji, trwałości połączenia i braku uszkodzeń powierzchni

blachy w miejscach łączenia.

• Absorber całkowicie z aluminium eliminuje konieczność łączenia dwóch różnych materiałów i decyduje o długoletniej trwałości konstrukcji, jest wygodny i łatwy w utylizacji.

• Wysoka sprawność optyczna (81,7%) pozwala zmaksymalizować ilość energii cieplnej z powierzchni jednostkowej kolektora Am.

• Niższy ciężar absorbera o około 50% i całego kolektora średnio o 15-20% w porównaniu do absorberów miedzianych.

• Niższa o 30-40% cena kolektora aluminiowego w porównaniu do standardowych kolektorów płaskich.

• Bezkonkurencyjna relacja ceny do wydajności.

• Kompletne wyposażenie instalacji solarnej w komponenty neutralne dla aluminium, zapewniające długoletnią pracę, potwierdzoną 10-letnim okresem gwarancji na kolektory.

Całkowicie aluminiowy kolektor słoneczny HEWALEX serii Am został stworzony z myślą o klientach indywidualnych oraz wszystkich tych, którzy potrzebują oszczędnego sposobu przygotowania ciepłej wody lub ogrzewania budynków i basenów. W porównaniu z kolektorami innych producentów, kolektor słoneczny KS2000 TLP Am cechuje się bezkonkurencyjnym stosunkiem ceny do wydajności, który wpływa na szybszy zwrot kosztów inwestycji, przy jednoczesnym zachowaniu trwałości i długoletniego okresu gwarancji, zapewniając bezawaryjną pracę i spokój użytkowania dla jego posiadaczy.

Dane kontaktowe:Łukasz Bełch

43-502 Czechowice-Dziedzice, ul. Słowackiego 33tel. kom.: +48 695 928 008


LAUREAT III EDYCJI

Dzięki wykonaniu spoiny z rodzimego materiału absorbera i odejściu

od lutowania, zapewniona zostaje pełna przewodność cieplna i przekazywanie

ciepła do czynnika grzewczego. Pełny sukces zastosowania aluminiowego

orurowania absorbera możliwy jest dzięki opracowaniu komponentów,

dedykowanych do tego typu instalacji solarnych, wykonanych z materiałów

neutralnych dla aluminium.

Efektem finalnym wprowadzenia nowej technologii, jest możliwość

zaoferowania klientom indywidualnym atrakcyjnego cenowo rozwiązania,

z zachowaniem wysokiej efektywności jego pracy.

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

32

Turbiny Kaplana są podwójnie regulowane za pomocą kątów łopat wirnika

oraz łopat kierowniczych. Wirnik turbiny jest indywidualnie projektowany,

w celu dopasowania do parametrów hydrologicznych lokalizacji. Każda

turbina posiada pełną automatykę sterowniczą, ustawioną na osiągniecie

maksymalnej mocy chwilowej w funkcji przepływu. Zakres pracy urządzeń

mieści się w przedziale 20 - 100 % przełyku instalowanego – co czyni

proponowane konstrukcje bardzo wydajnymi w szerokim zakresie przepływu.

Oferujemy rozwiązania z turbinami Kaplana w dowolnej konfiguracji –

dopasowanej do obiektu Małej Energetyki Wodnej.

Firma Hydroergia zajmuje się również modernizacjami istniejących turbin,

w zakresie:

• wymiana lub regeneracja wirnika w oparciu o analizy hydrauliki turbiny

oraz wykorzystanie metod numerycznych dla optymalizacji kształtu łopat

wirnika

• regeneracja układu kierowniczego, w celu zwiększenia produkcji energii

poprzez regenerację powierzchni łopat kierowniczych oraz instalację

automatycznej regulacji kąta łopat kierowniczych

• Indywidualna analiza cieku wodnego.

• Spersonalizowany projekt łopat wirnika turbiny.

• Wysoka sprawność i ergonomiczność pracy turbiny i elektrowni.

• Obniżenie kosztów eksploatacji elektrowni.

• Kompleksowa obsługa inwestycji.

Hydroergia specjalizuje się w projektowaniu i tworzeniu indywidualnych rozwiązań dla każdego projektu Małej Energetyki Wodnej, co pozwala na jak najbardziej efektywne wykorzystane cieku wodnego. Każda wyprodukowana przez nas turbina, posiada indywidualnie zaprojektowane łopaty wirnika w celu osiągnięcia najwyższej produkcji zielonej energii.

Dane kontaktowe:Jarosław Tomalik

55-010 Radwanice k. Wrocławia, ul.Grafitowa 10tel. +48 71 707 0809

e-mail: [email protected] www.hydroergia.pl

LAUREAT III EDYCJI

• wymiana przekładni pasowej na wysokosprawną

• wymiana generatora oraz układu elektrycznego spełniającego standardy

sprawności oraz normy bezpieczeństwa

• montaż rury ssącej umożliwiającej odzysk energii kinetycznej

• montaż automatyki, podnoszącej moc urządzenia w funkcji zmieniającego

się przepływu wody.

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

33

Słońce jest źródłem darmowej energii dla budynków mieszkalnych jedno- i wielorodzinnych, obiektów szpitalnych, sanatoryjnych, rekreacyjno-wypoczynkowych itp. Dzięki energii słonecznej możemy uniezależnić się od podwyżek cen prądu, efektywnie ogrzewać obiekty, a co najważniejsze – zachować czyste środowisko naturalne oraz zasoby paliw dla przyszłych pokoleń. Przedstawiamy energooszczędną instalację grzewczą – kolektor słoneczny neosol 250 wraz z kompletnym systemem solarnym.

• Wysoka sprawność wymiennika meandrowego z powłoką Sunselect o współczynniku absorpcji α > 95%.

• Czteromilimetrowe szkło solarne o wysokiej przepuszczalności, odporne na warunki atmosferyczne.

• Przepona dyfuzyjna neoglas chroni izolację przed wilgocią.

• Żywotność powyżej 25 lat, bez spadku wydajności w całym okresie pracy.

Podstawowym produktem firmy Neon jest kolektor słoneczny neosol 250

– zaawansowana technologicznie konstrukcja o szczególnie wysokich

parametrach technicznych i użytkowych. Wyróżnia go meandrowa

budowa wymiennika, dzięki czemu kolektor posiada wyższe osiągi

od konkurencyjnych. Czynnik grzewczy pokonuje w kolektorze długą drogę

rzędu 26 m, a duża prędkość przepływu powoduje, że strumień przybiera

charakter turbulentny i posiada zwiększoną zdolność przejmowania ciepła.

Kolektor słoneczny neosol 250 cechuje minimalna strefa sedymentacji

i aeracji, jak również wyjątkowa zdolność do samoodpowietrzania.

Dodatkowo doskonałe wyniki testu sprawnościowego, wykonanego

przez niezależną i akredytowaną jednostkę badawczą oraz przeprowadzony

pełen test jakościowy, potwierdzają najwyższą jakość urządzenia.

Dopełnieniem produktu jest kompletny system solarny neosystem – jeden

z najlepszych i najbardziej efektywnych systemów słonecznych na rynku.

Neosystem obejmuje m.in. zestawy montażowe do dachów płaskich

i skośnych, łączniki kompensujące, czy grupy pompowo-regulacyjne neounit.

Jednym z ważniejszych odbiorców technologii neosol 250 jest Świątynia

Opatrzności Bożej w Warszawie. Nowoczesny układ grzewczo-energetyczny

został zaprojektowany dla realizacji potrzeb cieplnych i energetycznych.

W instalacji solarnej zastosowano wysokosprawne kolektory słoneczne neosol

250 wraz z kompletnym system solarnym neosystem. Instalacja solarna

o powierzchni ponad 100 m2 została zamontowana na specjalnej konstrukcji

wsporczej na dachu budynku parafialno-diecezjalnego. Od 2010 firma Neon

jest także uczestnikiem polsko-ukraińskiego projektu „Odnawialne źródła

energii – wykorzystanie polskich doświadczeń na Ukrainie” zainicjowanego

na Połtawskiej Państwowej Akademii Agrarnej, gdzie otwarto do celów

naukowo-edukacyjnych Laboratorium Źródeł Odnawialnych z instalacją

solarną wyposażoną w kolektory słoneczne neosol 250.

Dane kontaktowe:Wojciech Norberciak

42-262 Poczesna, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3Tel: (+48 34) 373 53 36


LAUREAT I EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

Odsiarczanie biogazu metodą BIOSULFEX®, zapobiega powstawaniu

korozji rurociągów, armatury i elementów kotła, dzięki czemu nie dochodzi

do awarii tych urządzeń. Przeprowadzony proces oczyszczania, eliminuje także

zagrożenie zatrucia ludzi toksycznym siarkowodorem. Urządzenie BIOSULFEX®

zaprojektowane jest pod indywidualne wymogi klienta. Jego sprawność

odsiarczania wynosi powyżej 99 %. Jedynym produktem ubocznym procesu

jest pulpa siarkowa, będąca jednocześnie cennym surowcem. Urządzenie

BIOSULFEX® może być dodatkowo wyposażone w elementy do usuwania

pyłów i siloxanów. Istnieje także możliwość zainstalowania kilkubiegowej

wersji urządzenia, co pozwala na bardziej oszczędną pracę w okresach,

gdy jego eksploatacja jest mniejsza. Urządzenie nie wymaga stałej obsługi,

jest kompaktowe, łatwe w konserwacji oraz wykonane z materiałów wysokiej

jakości.

• Sprawność odsiarczania powyżej 99 %, odsiarczanie do poziomu nawet kilku ppm.

• W procesie stosowania technologii BIOSULFEX® nie powstają ścieki i nie są emitowane do atmosfery szkodliwe substancje.

• Bardzo mała ilość odpadu, w postaci pulpy siarkowej, będącej jednocześnie cennym surowcem.

• Technologia jest chroniona patentami.

• Urządzenie jest ekonomiczne m.in. ze względu na niskie koszty eksploatacyjne.

Dla oczyszczalni ścieków, biogazowni rolniczych, wysypisk śmieci i innych przedsiębiorstw produkujących biogaz, które w celu wykorzystania tego gazu do produkcji ciepła i energii elektrycznej, poszukują skutecznego sposobu usuwania z niego siarkowodoru (oraz pyłów i siloxanów), oferujemy technologię BIOSULFEX®. W przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych dostarczamy niezwykle efektywny proces technologiczny, który usuwa siarkowodór do bardzo małych ilości rzędu nawet kilku ppm.

Dane kontaktowe:Anna Ermich

00-749 Warszawa, ul. T. Hołówki 3/43tel.: + 48 22 839 84 14


LAUREAT II EDYCJI

W ciągu 20 letniej działalności Zespół Innowacyjny PROMIS wyprodukował

ponad 20 urządzeń. Głównymi odbiorcami technologii są oczyszczalnie

ścieków. Urządzenia BIOSULFEX® pracują m. in. dla oczyszczalni ścieków

w Warszawie, Szczecinie, Krakowie, Mińsku Mazowieckim, Puławach, Siedlcach,

Opolu, Grudziądzu i Raszkowie k/Ostrowa Wielkopolskiego. Wydatek biogazu

dotychczas funkcjonujących urządzeń wynosi od 50 m3/h do 2 250 m3/h.

34

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

35

Wykorzystywanie czystej energii nie musi wiązać się z wyrzeczeniami. Kolektor słoneczny, który zmniejsza koszty zużycia energii do celów grzewczych oraz przygotowania ciepłej wody, może jednocześnie stać się ozdobą domu, budynku wielorodzinnego czy też obiektu użyteczności publicznej. SUNEX to zaawansowane kolektory słoneczne, które w przeciwieństwie do wielu innych europejskich kolektorów wykonane zostały z wysokiej jakości stali szlachetnej.

Ta cecha w połączeniu z przemyślaną konstrukcją zapewnia ich niezwykle wysoką jakość, estetykę oraz trwałość.

• Elastyczność technologii produkcji pozwala wyprodukować urządzenie według indywidualnych potrzeb i wymogów klienta.

• Produkt posiada doskonałe parametry wytrzymałościowe.

• Kolektor płaski odporny jest nawet na najbardziej agresywne i wilgotne środowisko.

Kolektor płaski z ramą wykonaną ze stali nierdzewnej to rozwiązanie

innowacyjne na skalę światową. Jak wiadomo, kolektory słoneczne

to urządzenia, które przeznaczone są do eksploatacji przez dziesiątki lat,

dlatego zastosowanie trwałej obudowy jest sprawą strategiczną. Firma

SUNEX od wielu lat pozostaje jednym z europejskich liderów w tworzeniu

trendów panujących na rynku techniki solarnej – zarówno w zakresie

innowacyjnych rozwiązań materiałowo konstrukcyjnych, jak również

w zakresie produkcji linii technologicznych do produkcji wszystkich

elementów systemu solarnego: kolektorów, zasobników, stacji solarnych,

nośników ciepła, zestawów montażowych, połączeniowych itp.

To właśnie wieloletnie doświadczenie pozwoliło stwierdzić, że najtrwalszym

rozwiązaniem w zakresie konstrukcji ramy jest właśnie stal nierdzewna,

a nie powszechnie stosowane aluminium.

Rozwiązanie materiałowe to jednak nie wszystko. Aby uzyskać produkt

końcowy, nie tylko o doskonałych parametrach wytrzymałościowych,

ale również o parametrach wydajnościowych i ekspozycyjnych, potrzebna

jest nowoczesna i niespotykana dotąd technologia produkcji. Tą właśnie

firma SUNEX również opracowała i wprowadziła w życie.

Kolektor produkowany jest w czterech opcjach wymiarowych,

tj. 2,0 – 2,38 – 2,51 – 2,85 m2, w wersjach poziomych lub pionowych, z absorberem

w postaci meandry lub harfy pojedynczej albo podwójnej.

Dane kontaktowe:Katarzyna Glenc

47-400 Racibórz, ul. Piaskowa 7tel. kom.: +48 664 045 200


LAUREAT I EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

Dla wszystkich, którzy mają dobry dostęp do słomy i siana oraz chcą zająć się produkcją ekologicznego paliwa przeznaczonego dla elektrowni i elektrociepłowni, oferujemy Linię Technologiczną LTBS. W przeciwieństwie do konkurencji, nasza technologia umożliwia produkcję zarówno brykietu jak i pelletu na tych samych urządzeniach oraz cechuje się większą efektywnością produkcji, przy zdecydowanej redukcji kosztów użytkowania.

• Wysoka wydajność – podawana w oparciu o badania przeprowadzone na istniejących liniach u użytkowników LTBS.

• Automatyzacja – LTBS jest częściowo zautomatyzowana i przystosowana do pracy w ruchu ciągłym.

• Jakość użytych komponentów – komponenty LTBS pochodzą od światowej klasy dostawców silników, przekładni, łożysk, elektroniki, automatyki itp.

• Długa żywotność narzędzi roboczych – zastosowanie stali o bardzo dużej wytrzymałości na ścieranie.

• Uniwersalność urządzenia – pozwala na pracę z różną postacią biomasy, a także daje możliwość dostosowania się w szybkim czasie do wymagań rynku energetycznego.

Linia LTBS składa się szeregu maszyn i urządzeń stanowiących dwa moduły:

rozdrabniający i brykietujący. Proces technologiczny polega na rozdrobnieniu

surowca występującego w postaci sprasowanej słomy i jego brykietowaniu.

Wyprodukowany surowiec sprzedawany jest do energetyki zawodowej,

jak również indywidualnych odbiorców. Wydajność kompletnej linii wynosi

od 1,2 t/h do 1,8 t/h dla słomy szarej bez zanieczyszczeń i ciał obcych o wilgotności

od 14 do 20%. Efektem finalnym produkcji na LTBS jest brykiet o średnicy

Ø70 lub pellet o średnicy Ø22, przypadkowej długości i ciężarze zasypowym

ok. 450 kg/m3. Całkowita moc zainstalowana na urządzeniach wchodzących

w skład LTBS wynosi ok. 250 kW, zapotrzebowanie mocy ok. 175 kW.

URSUS S.A. prowadzi bezpośrednią sprzedaż opisywanej Linii Technologicznej

do Brykietowania Słomy (LTBS). Jednym z głównych odbiorców technologii

poza licznymi klientami indywidualnymi, jest firma-córka URSUS S.A. –

spółka Bioenergia Invest S.A., która wykorzystuje obecnie 9 linii LTBS oraz

12 linii starszego modelu. Podstawą działania Bioenergia Invest S.A. jest zakup

technologii LTBS, wydzierżawianie ich potencjalnym klientom, a następnie

odbiór powstającego brykietu i dostarczenie go do elektrowni stosujących

technologię współspalania biomasy z węglem, jak również spalania biomasy.

Ogólna ilość brykietu produkowanego przez spółkę Bioenergię Invest S.A.

stale wzrasta, a zdolności produkcyjne sieci są dostosowywane do aktualnych

potrzeb rynkowych. Warunkiem nawiązania współpracy ze spółką, jest chęć

zorganizowania produkcji brykietu i pelletu oraz zapewnienie odpowiedniej

ilości materiału do produkcji. Obecnie urządzenia wchodzące w skład LTBS

z powodzeniem pracuje w Wielkiej Brytanii, Rumunii, na Litwie i Białorusi.

Spółka jest też w trakcie negocjacji z kontrahentami z Serbii.

Dane kontaktowe:Dariusz Cycan

11-040 Dobre Miasto, ul. Fabryczna 21tel. kom.: +48 669 998 065

e- mail: [email protected]

LAUREAT II EDYCJI

36

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

37

Dla wszystkich inwestorów i właścicieli domów jednorodzinnych, którzy chcą uzyskać więcej energii, bez potrzeby płacenia rachunków za gaz, olej i prąd, oferujemy kolektory słoneczne WATT 4000S/SU. W przeciwieństwie do alternatywnych rozwiązań, dostarczamy niedrogą i wysoce efektywną technologię, nie wymagającą zezwoleń na montaż i umożliwiającą uzyskanie oszczędności w krótkim czasie.

• Bardzo wysoka wartość współczynnika efektywności (ETA 0 = 0,845).

• Unikalny, opatentowany system łączenia rurek przepływowych z absorberem, umożliwiający szybszą i lepszą wymianę ciepła.

• Antyrefleksyjna szyba CENTRROSOLAR redukuje do minimum refleksy świetlne od powierzchni szyby, dzięki czemu do absorbera dociera więcej promieni UV, zwiększając jego efektywność.

• Większa powierzchnia styku absorbera z rurkami przepływowymi powoduje większą powierzchnię wymiany.

• Puszka wykonana z jednego elementu aluminiowego jest wyjątkowo solidna, trwała i odporna na wilgoć.

Kolektor słoneczny płaski Watt 4000 występuje w dwóch rozwiązaniach, jako

model S oraz SU, które różnią się między sobą ilością króćców przyłączeniowych.

Watt 4000 S posiada 4 króćce przyłączeniowe, co pozwala łączyć w serię

więcej kolektorów i co ma zastosowanie w instalacjach wielkowymiarowych.

Watt 4000 SU z 2 króćcami stosowany jest do mniejszych instalacji. Kolektor

w całości produkowany jest przez firmę Watt. Łączenie rurek, którymi przepływa

czynnik grzewczy z absorberem jest opatentowanym elementem technologii.

Płyta absorbera jest odpowiednio profilowana – wytłaczana jest specjalna

rynienka na rurkę do przepływu czynnika grzewczego, co zwiększa powierzchnię

styku płyty absorbera z rurką. Ponadto zastosowana metoda nie uszkadza

powłoki selektywnej absorbera i nie pogarsza jego właściwości. Połączenie

skutkuje efektywniejszym przekazywaniem ciepła do czynnika grzewczego,

co potwierdzają bardzo dobre wyniki badań kolektorów. Kolektor dodatkowo

jest zaopatrzony w antyrefleksyjną szybę CENTRROSOLAR, redukującą

do minimum refleksy świetlne od powierzchni szyby, dzięki czemu

do absorbera dociera więcej promieni UV.

Jedną z ważniejszych instalacji wykonanych na kolektorze WATT 4000 S było

zamontowanie 320 paneli solarnych na dachach Samodzielnego Publicznego

Zespołu Opieki Zdrowotnej we Włodawie.

Dane kontaktowe:Jacek Paluch

41-208 Sosnowiec, ul. Watta 6tel.: +48 32 287 66 82


LAUREAT I EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

38

Metoda MTT służy do unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych

i innych materiałów oraz do odzysku cennych składników. Charakteryzuje

się mikrofalowym, bezkontaktowym nagrzewaniem odpadów w całej

ich objętości do bardzo wysokich temperatur rozkładu (800°-1200°C).

Procesy prowadzone są bez użycia dodatkowego źródła emisji substancji

szkodliwych do atmosfery (np. palników). Urządzenia ATON-HT S.A.

wykorzystujące opatentowaną metodę MTT są mobilne, co umożliwia

zagospodarowanie odpadów w miejscu ich powstawania. W rozwiązaniu

tym nie jest wymagane dostarczanie dodatkowych zewnętrznych mediów

poza źródłem prądu stałego. Dodatkowo istnieje możliwość odzysku

energii w postaci ciepła lub innego nośnika. Dla realizacji procesów

opartych na metodzie MTT opracowane zostały typoszeregi urządzeń:

ATON BW przeznaczone do zgazowania odpadów w stacjonarnej komorze

ceramicznej oraz reaktory ATON HR, w których proces obróbki prowadzony

jest wewnątrz obrotowego ceramicznego bębna. Gazy poprocesowe

kierowane są do opracowanego unikalnego segmentu ATON MOS, w którym

następuje ich oczyszczenie ze szkodliwych składników w złożu ceramicznym

nagrzanym za pomocą mikrofal do temperatury 900°-1200°C.

Metoda MTT została wdrożona w Europie oraz w Stanach Zjednoczonych.

W Stanach Zjednoczonych technologia mikrofalowa wykorzystywana jest

do oczyszczania piasków odlewniczych oraz usuwania z ziemi zanieczyszczeń

pochodzenia naftowego w urządzeniu typu ATON HR-S. Wiele prób i testów

na różnych rodzajach odpadów odbywa się również w Polsce.

Tu wykorzystywane są urządzenia typu ATON BW-M, unieszkodliwiające

odpady medyczne oraz z tworzyw sztucznych, HR-T przeznaczone głównie

do zgazowywania opon oraz systemy oczyszczania gazów poprocesowych

MOS.

Dla zakładów przemysłowych, szpitali, przedsiębiorstw działających w branży wodno-ściekowej oraz zakładów zagospodarowania odpadów, którzy poszukują skutecznego, bezpiecznego rozwiązania, w zakresie unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych, oferujemy technologię wykorzystującą metodę mikrofalową MTT (Microwave Thermal Treatment). W przeciwieństwie do konkurencji metoda MTT jest stosowana w urządzeniach przewoźnych, co pozwala na zagospodarowanie odpadów w miejscu ich powstawania, przy niskim nakładzie energetycznym, minimalnej emisji zanieczyszczeń, z możliwością zagospodarowania stałego produktu poprocesowego i powstającego ciepła.

• Zastosowanie silnie skoncentrowanej energii mikrofalowej do selektywnego i „bezkontaktowego” nagrzewania odpadów w całej ich objętości, znacznie przyspiesza proces ich unieszkodliwiania i poprawia efektywność procesu.

• „Zerowa emisja” jako efekt braku dodatkowego źródła energii np. palnika.

• Urządzenia są mobilne i stosowane w miejscu występowania odpadu co eliminuje transportu odpadów poza miejsce powstawania.

• Przetwarzanie odpadu w materiał nieszkodliwy dla środowiska, redukcja masy i objętości odpadu oraz odzysk energii.

• Możliwość zdalnego prowadzenia i kontrolowania procesu oraz przyspieszenia obsługi serwisowej, poprzez wgląd w parametry procesowe w siedzibie ATON-HT S.A.

Dane kontaktowe:Ewa Błażejowska

50-421 Wrocław, ul. Na Grobli 6tel.: +48 62 785 83 58


LAUREAT II EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

39

Proces stabilizacji, na którym bazuje proces EnviroMix® jest technologią

uznaną w skali światowej. Daje ona znakomite wyniki w chemicznym

wiązaniu i stabilizacji odpadów niebezpiecznych. Taki rodzaj stabilizacji

spełnia wymogi regulacyjne wielu krajów i jest popierany przez niezależne

badania akademickie. Proces EnviroMix® jest używany na skalę przemysłową

do przetwarzania tysięcy ton zanieczyszczonych gleb, osadów, odpadów

kopalnianych oraz produktów ubocznych z procesów przemysłowych.

Z zastosowaniem tego procesu mogą być unieszkodliwiane zanieczyszczone

gleby, szlamy i inne odpady stałe, zawierające zarówno związki organiczne

i nieorganiczne oraz mineralne.

Proces EnviroMix® uznano za wiodący w procesach wiązania

oraz stabilizacji wielu rodzajów odpadów niebezpiecznych. Stanowi

on przełom w dziedzinie ich unieszkodliwiania. Stabilizacja odpadów

niebezpiecznych przy wykorzystaniu technologii EnviroMix® jest wielokrotnie

skuteczniejsza niż szeroko rozpowszechnione metody stabilizacji bazujące

na wykorzystaniu cementu portlandzkiego.

Ecotech Polska współpracuje zarówno z prywatnymi firmami (np. z Izraela,

Belgii, USA, Kanady, Chin), jak i realizuje kontrakty na szczeblu rządowym

(w Wietnamie – dotyczący dioksyn, w Armenii – dotyczący pestycydów).

Technologia ta jest również niezwykle interesująca z uwagi na zaostrzające

się wymogi prawodawstwa UE regulujące unieszkodliwianie oraz składowanie

odpadów niebezpiecznych i przemysłowych. Regulacje europejskie wymagają,

aby odpady przed składowaniem były unieszkodliwiane, a jeśli to możliwe

– w pierwszej kolejności poddawane procesowi odzysku.

To prawdziwy przełom w dziedzinie unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych i toksycznych. Innowacyjna technologia EnviroMix® nie wymaga wysokich nakładów inwestycyjnych oraz zapewnia bezterminową gwarancję bezpieczeństwa dla środowiska naturalnego. EnviroMix® to efektywny i opłacalny sposób na chemiczne wiązanie i stabilizację odpadów.

• Doskonale efektywna technologia, m.in. w usuwaniu metali ciężkich, chlorowcoorganicznych pestycydów, cyjanków, WWA czy benzopirenu.

• Z uwagi na specyfikę wiązania zanieczyszczeń przez związki magnezu, technologia EnviroMix® odporna jest na wymywanie zanieczyszczeń.

• Podstawowym wyróżnikiem technologii jest kilkukrotnie mniejsze zapotrzebowanie na materiał stabilizujący w odniesieniu do jednostkowej masy odpadów.

Dane kontaktowe:Dominik Wojewódka

ul. Nowy Świat 54/56, 00-363 Warszawatel.: +48 512 462 337


LAUREAT I EDYCJI

Omnia subiecta sunt naturae

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

40

Technologia produkcji spoiw opartych na ubocznych produktach spalania

węgla w energetyce, stanowi przyszłościowe rozwiązanie dla inżynierii

lądowej i drogowej. Te elementy budowli, w których wymagane są jedynie

umiarkowane osiągi wytrzymałościowe, mogą być wykonane przy użyciu

spoiw firmy Ekotech, których wytwarzanie i wykorzystywanie wymaga

jedynie niewielkich emisji gazów cieplarnianych, w porównaniu z produkcją

tradycyjnych spoiw budowlanych.

Rodzina spoiw geotechnicznych oferowana pod nazwą handlową

TEFRA (z greckiego - ‘popiół’), pozwala realizować założenia zielonych

zamówień publicznych – sprzyjać ochronie klimatu oraz oszczędzać koszty,

gdyż w znaczącej liczbie zastosowań geotechnicznych nasze materiały są

konkurencyjne cenowo, w stosunku do rozwiązań opartych na cemencie

czy wapnie.

Rodzina spoiw TEFRA powstała dzięki głębokiej znajomości procesów spalania,

pozwalającej na skuteczne adaptowanie tego podejścia do warunków

lokalnych wszędzie tam, gdzie przedsiębiorstwa energetyczne wykorzystując

węgiel generują dużo popiołów, a traktują je jako uciążliwy problem.

Dla energetyki mającej nadmiar popiołu ze spalania węgla oraz dla budownictwa potrzebującego materiałów, oferujemy technologię produkcji spoiw na bazie ubocznych produktów spalania oraz spoiwa drogowe i materiały do iniekcji. W porównaniu do materiałów na bazie cementu i wapna, nasze spoiwa mają niższy ślad węglowy oraz niższą cenę.

• Obniżenie śladu węglowego budowli geotechnicznych.

• Dobre osiągi techniczne.

• Obniżony ciężar właściwy.

• Skuteczne zastąpienie wapna i cementu w znaczącej części prac ziemnych.

• Dopasowanie do wymogów zielonych zamówień publicznych.

Dane kontaktowe:Kamil Szczygielski

71-403 Szczecin, ul. Niedziałkowskiego 47a/4Tel.: +48 607 866 076

E-mail: [email protected]

LAUREAT III EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

Z blisko dwóch milionów ton ubocznych produktów spalania

zagospodarowanych przez firmę Ekotech w latach 2008-2012, ponad

pół miliona ton użyto do spoiw, które zastosowano przede wszystkim

przy budowie dróg - lokalnych, ekspresowych jak i autostrad.

41

Opracowana przez firmę JAKUSZ technologia PLANETARIUM oferuje

innowacyjne i kompleksowe podejście do utylizacji środków bojowych -

zaczynając od oceny stanu technicznego amunicji poprzez jej demontaż,

a kończąc na produkcji cywilnych materiałów wybuchowych, na bazie

odzyskanych komponentów amunicji.

PLANETARIUM pozwala na utylizację ponad 170 różnych kalibrów

amunicji, pocisków rakietowych, min oraz środków zawierających biały

fosfor. Niebezpieczne procesy sterowane są zdalnie w opancerzonych

kontenerach, w celu ochrony personelu oraz otoczenia. Dodatkowo instalacje,

gdzie dochodzi do detonacji materiałów wybuchowych, wyposażone są

w systemy oczyszczania gazów powybuchowych, co utrzymuje zawartość

szkodliwych substancji poniżej dopuszczalnych limitów. Pozyskane

w procesie dekompletacji materiały wybuchowe, podlegają recyklingowi

z przeznaczeniem do cywilnego wykorzystania w przemyśle wydobywczym

oraz górnictwie skalnym.

Dla rządów krajów, borykających się z problemem zalegających i zbędnych środków bojowych, oferujemy kompleksowy system demilitaryzacji PLANETARIUM. Nasze rozwiązania dostępne są w wersji mobilnej, co znacząco obniża koszty i ryzyko związane z transportem materiałów do miejsca ich neutralizacji.

• Bezpieczeństwo - wszystkie niebezpieczne operacje prowadzone są zdalnie we wzmocnionych kontenerach.

• Wszechstronność i elastyczność - modułowość, wymagająca minimalnych przygotowań infrastruktury. Utylizacja różnych środków bojowych w szerokim zakresie kalibrów.

• Ochrona środowiska – odzysk, recykling i ponowne użycie surowców wtórnych. Oczyszczanie gazów pochodzących z procesów utylizacji z metali ciężkich oraz neutralizacja białego fosforu .

• Wydajność – krótki czas rozpoczęcia utylizacji w porównaniu z instalacjami stacjonarnymi.

Dane kontaktowe:Marta Rados-Jakusz

83-400 Kościerzyna, Przemysłowa 40tel.: +48 58 686 85 27


LAUREAT III EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

Do przykładów wdrożeń należy projekt zrealizowany w Azerbejdżanie, gdzie

PLANETARIUM pomaga niwelować konsekwencje decyzji militarnych sprzed

lat.

42

Firma PPUH MARBET-WIL Sp. z o.o. oferuje autorskie, oryginalne rozwiązania

techniczne i technologiczne, zastrzeżone patentami, umożliwiające

odzyskiwanie niebezpiecznych odpadów przemysłowych zawierających

ciężkie metale w postaci stałej (proszki, granulaty itp.) poprzez ich stabilizację

z użyciem polimeru siarki w polimerobetonie SULTECH®. Technologia

ta pozwala przetworzyć odpady na użyteczne produkty. Proces stabilizacji

i odzysku niebezpiecznych odpadów przemysłowych do gospodarczego

wykorzystania jest szczególnie przydatny w przypadku stabilizacji odpadów

zawierających metale ciężkie, takie jak: kadm, chrom, sole baru, cynk, miedź,

wapń, żelazo, nikiel, arsen, mangan, ołów, glin, magnez, sole innych metali

i popioły ze spalarni odpadów. Zestalanie odpadów szczególnie

niebezpiecznych, zawierających ciężkie metale, polega na tworzeniu

z polimerem siarki siarczków tych metali, które są nierozpuszczalne w wodzie.

Otrzymany polimerobeton SULTECH® zawierający odpady jest materiałem

inertnym i doskonałym tworzywem termoplastycznym (można

go wielokrotnie przetwarzać), z którego można formować wiele bardzo dobrych

produktów. Mogą to być np. odwodnienia liniowe, płyty przeciwpowodziowe

NOE®, elementy studzienek kanalizacyjnych, płyty drogowe, elementy dróg

i autostrad, obciążniki trakcji kolejowych itp.

Dbałość o czyste środowisko naturalne to coś więcej niż tylko skuteczny sposób unieszkodliwiania odpadów. Prawdziwą sztuką jest przetwarzanie tych odpadów na użyteczne produkty.Technologia SULTECH® to wyjątkowa metoda stabilizowania odpadów w polimerobetonie. Dzięki temu zachowujemy czyste środowisko naturalne, a jednocześnie zyskujemy doskonałe tworzywo termoplastyczne o niezwykłej szczelności i mrozoodporności oraz bardzo niskiej nasiąkliwości.

• Bardzo dobre właściwości mechaniczne (wysoka wytrzymałość na ściskanie i na zginanie), przewyższające analogiczne betony portlandzkie.

• Odporność na agresywne media, w tym: kwasy, sole, wodę morską, a także szczelność i mrozoodporność.

• Bardzo niska nasiąkliwość.

• Bezodpadowość produkcji.

• Porównywalny współczynnik rozszerzalności z betonem na bazie cementu portlandzkiego.

Dane kontaktowe:Marcin Hiltawski

44-100 Gliwice, ul. Towarowa 9 (zakład produkcyjny)tel.: +48 32 338 19 41


LAUREAT I EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

43

Przemysł rolno-spożywczy wytwarza znaczne ilości odpadów, wymagających

kosztownej utylizacji. Cechą szczególną tych odpadów jest szybki rozkład

mikrobiologiczny, skutkujący wzrostem zagrożenia bakteriologicznego

i uciążliwością dla środowiska, zwłaszcza odorową. Rozwiązaniem problemu

jest ich natychmiastowa dezodoryzacja i sterylizacja. Takie zadania spełnia

zautomatyzowana technologia FuelCal firmy Multichem Eko, za pomocą

której odpad przetwarzany jest bezzwłocznie w miejscu wytworzenia,

na powietrzno-suchy, wysterylizowany nawóz organiczno-mineralny OrCal.

Jest to produkty o wysokiej wartości rynkowej, a przychody z jego sprzedaży,

znacznie przewyższają koszt przetwarzania. W technologii FuelCal nie istnieje

pojęcie odpadu, gdyż powstające produkty uboczne stają się surowcami

do wytwarzania nowych produktów poszukiwanych na rynku, takich

jak ekologiczne nawozy organiczno-mineralne lub komponenty paliwowe.

Firma Multichem Eko zrealizowała w Polsce 5 projektów. W 2011 roku

wdrożono linię technologiczną dla Brodnickich Zakładów Żelatyny. Pozostałe

instalacje dotyczyły między innymi zaprojektowania i montażu linii w Ubojni

Drobiu Wyrębski we Wróblewie oraz w Firmie Drobiarskiej Strzegom. Firma

prowadzi obecnie rozmowy z kilkoma zagranicznymi inwestorami.

Dla zakładów przetwórstwa rolno-spożywczego i mięsnego, ubojni oraz oczyszczalni ścieków, poszukujących efektywnego rozwiązania w zakresie gospodarki odpadami, oferujemy technologię FuelCal bezzwłocznego przetwarzania odpadów w miejscu ich wytworzenia, na inteligentne nawozy mineralno-organiczne OrCal®. W przeciwieństwie do konkurencyjnych metod firm utylizacyjnych, w naszych technologiach nie występuje odpad jako taki, ponieważ przetwarzane produkty uboczne są jednocześnie surowcami, do wytwarzania nawozów o wysokiej wartości rynkowej, których sprzedaż generuje dodatkowe dochody.

• FuelCal przetwarza odpady na nawozy mineralno-organiczne OrCal o wysokiej wartości rynkowej, gdzie cena nawozu znacznie przewyższa koszt przetworzenia odpadu.

• Bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa weterynaryjnego i brak uciążliwości dla środowiska.

• Brak kosztów transportu odpadu, gdyż jest on przetworzony bezzwłocznie w miejscu jego wytworzenia, a linia technologiczna stanowi przedłużenie linii produkcyjnej zakładu.

• W technologii FuelCal nie wydzielają się dioksyny. Niemożliwe jest również wprowadzenie produktu ponownie do cyklu żywieniowego (skarmianie krzyżowe).

Dane kontaktowe:Aleksandra Rogut

74-200 Pyrzyce, ul. Stargardzka 8tel./fax: +48 91 5 700 676


LAUREAT II EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

44

Pakiet Bezpieczny Zbiornik jest systemem służącym ograniczeniu

emisji oparów paliw płynnych. Stanowi on podstawę niezbędną

przy dostosowaniu zbiorników do obowiązujących przepisów prawnych

ujętych rozporządzeniem o warunkach technicznych, jakim muszą podlegać

stacje i bazy paliw. Na pakiet składają się: autorski system kontrolno-

pomiarowy, zawór antyprzepełnieniowy, zawór oddechowy oraz bezpiecznik

przeciwogniowy i bezpiecznik przeciwdetonacyjny. Konstrukcja zaworów

i bezpieczników jest elementem autorskim proponowanej technologii.

Firma Petroster otrzymała z Urzędu Patentowego Rzeczypospolitej

Polskiej świadectwa ochronne wzoru użytkowego na produkowane zawory

oddechowe i antyprzepełnieniowe.

Każdy, kto zajmuje się magazynowaniem paliw płynnych, zna ryzyko i potencjalne straty wynikające z eksploatacji zbiorników. Straty można zmniejszyć do minimum, zapewniając jednocześnie bezpieczne użytkowanie instalacji. Rozwiązaniem jest osprzęt hermetyzacyjny i zabezpieczający oraz system kontrolno-pomiarowy, oferowany przez firmę Petroster Sp.j., który zapewnia dwukierunkową ochronę instalacji, a jego poszczególne elementy można montować w każdej pozycji. Efekt: większe bezpieczeństwo dla nas i ochrona środowiska wokół nas.

• Wszystkie produkowane elementy posiadają atesty i certyfikaty wymagane w Polsce i UE.

• Oferowana technologia pozwala na redukcję strat wynikających z braku hermetyzacji instalacji paliwowych.

Dane kontaktowe:Andrzej Koźbiał

30-220 Kraków, ul. Leśmiana 2tel. kom.: +48 509 101 321


LAUREAT I EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

45

Zgodnie z zaleceniami Komisji Europejskiej, odpady o znacznej zawartości

energetycznej nie mogą być składowane i powinny być skierowane

do termicznego przetworzenia, co gwarantuje radykalne obniżenie zawartości

węgla do poziomu nie wyższego niż 3%. Technologia zgazowania firmy

Qenergy pozwala właśnie na takie przekształcenie odpadów.

Przykładem innowacyjnego wdrożenia technologii zgazowania, jest instalacja

zgazowania pierza, działająca od 2009 roku w firmie Indykpol S.A., która jest

jednym z największych polskich producentów wyrobów drobiarskich. Paliwem

dla tej instalacji jest powstający w firmie Indykpol S.A. odpad w postaci

pierza indyczego. Pierze jako odpad produkcyjny stanowi poważny problem

dla wielu zakładów drobiarskich, a jego utylizacja przy wykorzystaniu innych

metod jest bardzo kosztowna oraz wymaga zaangażowania firm trzecich

do jego transportu oraz przetwarzania.

Dzięki naszej technologii zgazowania, odpad zagospodarowany jest

w miejscu jego wytwarzania, a instalacja pozwala na generowanie energii,

z powodzeniem zastępując kotłownię węglową i tym samym przyczyniając

się do redukcji emisji gazów cieplarnianych. Rocznie z prawie 12.000 ton

pierza indyczego produkowanych jest 30.000 ton pary technologicznej.

Wdrożenie technologii zgazowania pozwoliło na obniżenie kosztów utylizacji

oraz osiągnięcie dodatkowych korzyści ekonomicznych, dzięki produkcji

energii cieplnej.

Pierze to tylko jeden z wielu materiałów wsadowych, które mogą podlegać

procesowi zgazowania. Qenergy pracuje m.in. nad wykorzystaniem procesu

zgazowania biomasy do generowania energii elektrycznej w silnikach

gazowych.

Naszą technologię oferujemy dla przedsiębiorstw, które mają problem z trudnymi i drogimi w procesie utylizacji odpadami, takimi jak odpady garbarskie, pióra, odpady drzewne oraz do firm, które planują produkcję energii odnawialnej z biomasy. W przeciwieństwie do firm utylizujących i składujących odpady, nasza technologia pozwala na pozbycie się uciążliwego problemu w miejscu jego powstawania oraz na produkcję darmowej energii.

• Redukcja emisji szkodliwych substancji do atmosfery nawet o 99% - dzięki zastąpieniu starych i wysłużonych kotłów węglowych przez nasz układ zgazowania, nastąpiła wyraźna redukcja emisji do atmosfery NOx (o 87%), SO2 (o 99,99%) i pyłu (o 98%).

• Zagospodarowanie odpadu w miejscu jego powstawania – większość pierza pochodzi z zakładu produkcyjnego, na terenie którego znajduje się instalacja.

• Minimalna ilość popiołów powstających po utylizacji – stanowią one około 1% masy utylizowanych odpadów.

Dane kontaktowe:Krzysztof Przychodzki

02-654 Warszawa, ul. Wyględowska 8/21tel. kom.: +48 604 094 573

tel./fax +48 22 621 11 88e-mail: [email protected]

www.qenergy.pl

LAUREAT III EDYCJIW


Powietrze


OZE

Odpady

46

T-Technology to instalacja umożliwiająca recykling największej grupy

odpadów plastikowych, czyli polietylenów (PE), polipropylenów (PP)

i polistyrenowych (PS) pod postacią, w jakiej zalegają one na składowiskach

odpadów. Innowacyjna technologia jest chroniona patentami w Unii

Europejskiej i Stanach Zjednoczonych oraz stanowi ekologiczny i niezwykle

atrakcyjny ekonomicznie sposób wykorzystania odpadów plastikowych.

Została wdrożona w wielu krajach, w tym w Indiach, Tajlandii, na Słowacji

i w Polsce, jest również wykorzystywana przez dużą spółkę giełdową w Stanach

Zjednoczonych.

Odpady plastikowe mogą pochodzić bezpośrednio z wysypisk, bądź sortowni

odpadów. System przetwarza odpady zmieszane w dowolnych proporcjach PP

do PE czy PS. Przetwarzany odpad plastikowy może być zabrudzony i wilgotny,

możliwe są także wszelkie napylenia metaliczne i różnokolorowe nadruki.

Odpady mogą być także wielobarwne oraz o różnej strukturze i grubości.

System ma charakter modułowy, dzięki czemu można zwiększać skalę

instalacji w zależności od potrzeb, co pozwala na recykling dowolnej

ilości odpadów. Aż 75% energii potrzebnej do przeprowadzenia procesu,

pozyskiwana jest z przetwarzanych w procesie odpadów.

Recykling odpadów przy wykorzystaniu T-Technology, znacząco redukuje

objętość składowisk odpadów.

T-Technology to system do produkcji paliw płynnych z niezagospodarowanych dotychczas odpadów tworzyw sztucznych. Umożliwia przetwarzanie większości odpadów plastikowych, które standardowo trafiają na składowiska odpadów, bez konieczności kosztownego ich przygotowania. Z 1000 kg wsadu produkuje 550 litrów paliw płynnych lub 3 MWh energii elektrycznej.

• Paliwa płynne powstają dzięki T-Technology z powszechnie wyrzucanych odpadów, takich jak torby foliowe czy opakowania spożywcze.

• System nie jest spalarnią odpadów komunalnych, a wytworzone paliwo płynne może być transportowane i wykorzystywane w innych miejscach.

• Technologia nie służy do pyrolizy odpadów i nie jest systemem do regranulacji plastiku.

• Proces recyklingu zachodzący w systemie T-Technology polega na depolimeryzacji i opiera się na innowacyjnym, opatentowanym rozwiązaniu technologicznym.

• Z 1000 kg wsadu wytwarza 550 litrów paliw.

Dane kontaktowe:Michał Tokarz

97-410 Kleszczów, ul. Nowa 6, Bogumiłówtel.: +48 44 731 45 70

tel. kom.+48 509 837 055e-mail: [email protected]

www.tokarz.pl

LAUREAT III EDYCJIW

oda

i ści

eki

Bior

óżno

rodn

ość

Pow

ietr

zeO

szcz

ędno

ść e

nerg

iiO

ZEO

dpad

y

LAUREAT II EDYCJI

47

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

„Sztuczna nerka dla środowiska” to system aeracji połączony ze sprawdzonymi

technologiami rekultywacji jezior. W zależności od warunków zewnętrznych

i metod rekultywacji rozwiązanie technologiczne może być wykorzystywane

jako stacjonarne, pływające lub mobilne. Urządzenie pobiera wodę

z najgłębszych miejsc zbiornika wodnego (do 500 m), a następnie odgazowuje

i napowietrza wody przydenne napływające do sztucznej nerki. Ponadto

w urządzeniu stosowane są dodatkowe metody wpływające na poprawę

funkcjonowania ekosystemu m.in.: dezintegracja ultradźwiękowa, separacja

magnetyczna, inaktywacja związków biogennych przy użyciu koagulantów

nowej generacji, nanotechnologia (ditlenek tytanu +UV).

Nowatorskie urządzenie do rekultywacji jezior powstało dzięki zaangażowaniu

specjalistów z firmy POLIMAT EKO oraz naukowców z Politechniki Koszalińskiej,

Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego i Uniwersytetu Jagiellońskiego.

Skonstruowano urządzenie mobilne, działające w sposób selektywny

(minimalnie ingerujące w środowisko naturalne), wykorzystujące jednocześnie

kilka metod rekultywacji, celem skrócenia procesu rewitalizacji akwenów.

Wstępne wyniki badań wykazują stałą tendencję poprawy parametrów

wody i przemian ładunku biogenów, głównie fosforu, zdeponowanych

w osadach dennych w formy nieaktywne biologicznie. Również rezultaty

pochodzące z okresu zimowego przy długotrwałym zalodzeniu, są pozytywne.

Sztuczna nerka dla środowiska funkcjonuje na jeziorach w województwie

zachodniopomorskim i warmińsko-mazurskim. Intencją firmy jest dalsza

ekspansja technologii, zarówno w kraju, jak i zagranicą.

Dla instytucji prywatnych i publicznych, posiadających lub zarządzających zbiornikami wodnymi, które wymagają poprawy jakości wód oferujemy technologię „Sztuczna nerka dla środowiska”, łączącą napowietrzanie (aeratory) z uzupełniającymi metodami rekultywacji zbiorników wodnych, takimi jak: dozowanie związków chemicznych, naświetlanie promieniowaniem UV, ultradźwięki oraz nanotechnologia z ditlenkiem tytanu i srebra. W przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych proponujemy technologię kompleksową, energooszczędną, mobilną, która ma zastosowanie na różnych zbiornikach wodnych.

• Wielozadaniowość – równoczesne stosowanie więcej niż jednej metody rekultywacji.

• Szeroki zakres zastosowania – dostosowanie do warunków oraz stopnia zanieczyszczenia akwenu.

• Selektywne działanie – działanie w miejscach najbardziej zanieczyszczonych.

• Łatwa procedura aplikacyjna – mobilne urządzenie.

• Wysoka efektywność oczyszczania – odbudowa zdegradowanych ekosystemów.

Dane kontaktowe:Sylwia Rok-Szpala

87-100 Toruń, ul. Wschodnia 36 dtel.: +48 56 655 31 08


LAUREAT II EDYCJI

48

Wod

a i ś

ciek

i Bi

oróż

noro

dnoś

ćPo

wie

trze

Osz

częd

ność

ene

rgii

OZE

Odp

ady

W urządzeniu zastosowana jest metoda wytwarzania narastającego

nieliniowego natężenia pola elektrycznego w środowisku wodnym,

która wykorzystywana jest do sterowania zachowaniem ryb. Parametry pola

elektrycznego niskiego natężenia oddziałują na układ nerwowo-mięśniowy

(elektroreceptorowy) ryby, co powoduje zmianę jej ruchu w przeciwnym

kierunku.

PROCOM SYSTEM S.A. wykonał już kilka instalacji urządzenia NEPTUN

w Polsce, w tym :

• na jazie na rzece Bóbr w Krzywańcu

• w Małej Elektrowni Wodnej – Szczerców na Widawce

• w Elektrowni Wodnej w Rzeszowie na Wisłoku

• w Małej Elektrowni Wodnej – Drzewica na Drzewicce

Nawiązaliśmy również współpracę z amerykańską firmą Fishways Global LLC,

która będzie nas reprezentować na kontynencie pólnocnoamerykańskim.

Wspólnie z amerykańskim partnerem w ramach kontraktu zawartego z Komisją

Wielkich Jezior prowadzone są badania nad wykorzystaniem urządzenia

NEPTUN do ograniczenia dostępu minoga morskiego do miejsc tarłowych.

Ponadto podjęte zostały działania promocyjne w celu wykorzystania

urządzenia NEPTUN do ochrony ujęć wód powierzchniowych dla przemysłu

na terenie Stanów Zjednoczonych oraz Kanady.

Oferujemy innowacyjną barierę elektryczno-elektroniczną NEPTUN przeznaczoną dla wszelkich ujęć wód powierzchniowych, która skutecznie zabezpiecza obiekty inżynierii wodnej przed wpływaniem ryb, znacznie obniżając koszty eksploatacji (czyszczenia) instalacji technologicznych oraz chroni ryby przed wyginięciem. W przeciwieństwie do konkurencyjnych urządzeń NEPTUN charakteryzuje się wysoką skutecznością (powyżej 90%) bez względu na uwarunkowania środowiskowe oraz zużywa kilkadziesiąt razy mniej energii elektrycznej.

• Wysoka skuteczność – powyżej 90%.

• Niskie zużycie energii.

• Łatwość montażu – w każdych warunkach środowiskowych, zarówno w istniejących jak i nowych obiektach.

• Różnorodność zastosowania – możliwość wykorzystania nie tylko do ochrony hydroelektrowni przed przedostawaniem się ryb do turbin oraz do ochrony ujęć wód powierzchniowych, ale także do ochrony farm rybnych przed drapieżnikami, czy też kąpielisk nadmorskich przed atakami rekinów.

• Niski koszt serwisu – serwis sprowadza się do zdalnego monitorowania poprawności działania urządzenia i okresowych przeglądów.

Dane kontaktowe:Piotr Augustyn

54-156 Wrocław, ul. Stargardzka 8Atel.: +48 71 776 67 00

e-mail: [email protected] www.procomsystem.pl

LAUREAT II EDYCJI

Technologia PROTE-fos stanowiąca trzon naszej kompleksowej usługi

rekultywacji jezior, to metoda chemicznego blokowania fosforu w osadach

dennych, pierwiastka odpowiedzialnego za generowanie zakwitów glonów

w jeziorach. Innowacyjność metody PROTE-fos polega na tym, że specjalnie

do tego celu skonstruowana jednostka pływająca PROTEUS (zawierająca

moduły nawodny i podwodny), wzburza w sposób kontrolowany osady denne

jeziora, dozując jednocześnie odpowiednio dobrane środki chemicznie,

które blokują fosfor. W ten sposób fosfor przestaje być dostępny dla glonów,

co hamuje ich rozwój i zmniejsza intensywność zakwitów. Następuje

zwiększenie przeźroczystości wody oraz powrót do równowagi ekologicznej

w ekosystemie wodnym. Dzięki kompleksowemu i indywidualnemu podejściu

do danego jeziora, metoda PROTE-fos przyśpiesza naturalne procesy w nim

zachodzące.

Technologia PROTE-fos została wykorzystana przy projekcie rekultywacji

dwóch jezior miejskich: Winiary i Jelonek w Gnieźnie. Rekultywacja

przeprowadzona w latach 2009 – 2010 zakończyła się uzyskaniem

pozytywnego efektu ekologicznego. Wzrosła przeźroczystość wody

w jeziorach oraz bioróżnorodność gatunkowa roślin i zwierząt. Jeziora stały

się bardziej atrakcyjne dla mieszkańców pod względem rekreacyjnym.

Dla instytucji prywatnych i publicznych, posiadających lub zarządzających zbiornikami wodnymi mających problem z wysoką trofią (żyznością) wody oferujemy kompleksową usługę rekultywacji jezior PROTE-fos, której efektem jest wyhamowanie zakwitów glonów oraz sinic i uzyskanie poprawy przezroczystości wody. W przeciwieństwie do radykalnych i skomplikowanych logistycznie obecnie stosowanych metod rekultywacji, usługa PROTE-fos polega na blokowaniu bezpośrednio w osadach dennych fosforu gromadzonego w nich przez dziesiątki lat. Tylko zablokowanie wydzielania się fosforu z osadów wyklucza powtarzanie się zakwitów w wodzie po jej oczyszczeniu.

• Innowacyjność – metoda jest nowa i mniej radykalna od dotychczas stosowanych (np. bagrowania osadów dennych, przepompowywania/filtrowania wody).

• Kompleksowość – technologia przyczynia się do przywrócenia równowagi w całym zbiorniku, a nie polega tylko na chemicznym zablokowaniu fosforu.

• Potwierdzona skuteczność – metoda została z sukcesem wykorzystana do przeprowadzenia rekultywacji dwóch jezior w Gnieźnie.

• Naukowo dowiedziona efektywność – technologia wykorzystuje najnowszą wiedzę na temat ekosystemów wodnych.

• Gwarancja efektu ekologicznego – oferujemy możliwość przeprowadzenia projektu w oparciu o umowę efektu.

Dane kontaktowe:Anna Figańska

61-021 Poznań, ul. Nieszawska 1tel.: +48 61 654 55 70

tel. kom: +48 608 506 140e-mail: [email protected]

www.prote.pl

49

Woda i ścieki


ietrzeO


ZEO

dpady

wyprodukowano na papierze ekologicznymPodziękowania dla firmy Servimedia za udostępnienie zdjęć

Ministerstwo Środowiska Rzeczpospolita Polska

ul. Wawelska 52/5400-922 Warszawa

Phone: +48 (22) 369 28 66 +48 (22) 369 28 61

Fax: +48 (22) 369 22 63


www.mos.gov.plwww.greenevo.gov.pl

Dofinansowano ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiskai Gospodarki Wodnej

53

MINISTERSTWO ŚRODOWISKA PRZYGOTOWAŁO PROJEKT GREENEVO – AKCELERATOR ZIELONYCH TECHNOLOGII W RAMACH 14. KONFERENCJI NARODÓW ZJEDNOCZONYCH W SPRAWIE ZMIAN KLIMATU, KTÓRA ODBYŁA SIĘ W POLSCE W GRUDNIU 2008 ROKU. JEST ON ZBIEŻNY Z IDEĄ POZNAŃSKIEJ STRATEGII TRANSFERU TECHNOLOGII, PRZYJĘTEJ NA ZAKOŃCZENIE SZCZYTU. ZAKŁADA ONA ZWIĘKSZANIE EFEKTYWNOŚCI TRANSFERU TECHNOLOGII PRZEZ DOBRE ROZPOZNANIE POTRZEB KRAJÓW ROZWIJAJĄCYCH SIĘ W TYM ZAKRESIE. MINISTERSTWO ŚRODOWISKA PROWADZĄC PROJEKT W PRAKTYCZNY SPOSÓB REALIZUJE ZAŁOŻENIA NAJWAŻNIEJSZEGO STRATEGICZNEGO DOKUMENTU ŚRODOWISKOWEGO, POLITYKI EKOLOGICZNEJ PAŃSTWA, DOTYCZĄCE TRANSFERU TECHNOLOGII ORAZ PROWADZENIA DZIAŁAŃ PRO EKOLOGICZNYCH.

www.greenevo.gov.pl

COPYRIGHTS MINISTERSTWO ŚRODOWISKA

Laureaci 2010, 2011 i 2012 -...

Documents

Transcript of Laureaci 2010, 2011 i 2012 -...