Komputerowa optymalizacja sieci logistycznych d 2 › KOSL2.pdf · 2016-10-18 · Komputerowa...
Transcript of Komputerowa optymalizacja sieci logistycznych d 2 › KOSL2.pdf · 2016-10-18 · Komputerowa...
Komputerowa optymalizacja sieci
logistycznych
Dr inż. Adam Deptuła
POLITECHNIKA OPOLSKA
Katedra Inżynierii Wiedzy
Wykła
d 2
Co było:
• Logistyka-historia?
• e-commerce & logistics
• Logistyka jako system zarządzania,
planowanie,
organizowanie,
controlling
• Logistyczne elementy produkcji:
• “łańcuch dostaw”
• “łańcuch konwersji”
• „łańcuch odpadów”
Łańcuch fizyczny
Łańuch ekonomiczny
Co będzie
• Podstawowe elementy tworzące sieć logistyczną
(logistyka dostaw: zamówienie, zaopatrzenie, zapasy)
DOSTAWCY
• Transport
transportowany materiał;
środek transportu;
proces transportu
• Logistyka produkcji
• Proces produkcyjny
• Usługi logistyczne w produkcji
• Integracja produktu JAKO IDEA PRACY SIECI LOGISTYCZNYCH
Logistyka dostaw
Uwzględniając fazy przepływu materiałów (strumieni
rzeczowych) opartych na decyzjach podejmowanych
w wyniku przetwarzania strumieni informacyjnych
przebiegających w przeciwnym kierunku,
system logistyczny można przedstawić jako układ
czterech podsystemów:
Logistyka dostaw
Logistykę zaopatrzenia można zdefiniować jako logistyczny system celowy, który:
- bazuje na zintegrowanej koncepcji pozyskiwania potrzebnych materiałów:
we właściwej ilości i asortymencie, o właściwej jakości i cenie,
we właściwym miejscu i czasie dla zagwarantowania możliwości realizacji celów przedsiębiorstwa,
- działa w szerokim obszarze:
od rynku dostawców do rynku zbytu
Logistyka dostaw
W logistyce zaopatrzenia wyróżnia się trzy podstawowe
zasady:
1. indywidualne zaopatrzenie w razie zapotrzebowania,
2. zaopatrzenie z utrzymaniem zapasów,
3. dostawa zsynchronizowana
z produkcją lub zużyciem.
Tworzenie zapasów magazynowych służy do wyrównania struktur czasowych i ilościowych w przepływach materiałowych dóbr fizycznych dostarczanych do
przedsiębiorstwa.
Zapasy materiałowe stanowią bufor pomiędzy przepływami towarów na wejściu i wyjściu przedsiębiorstwa
Logistyka dostaw
W logistyce zaopatrzenia wyróżnia się trzy podstawowe
zasady:
1. indywidualne zaopatrzenie w razie zapotrzebowania,
2. zaopatrzenie z utrzymaniem zapasów,
3. dostawa zsynchronizowana
z produkcją lub zużyciem.
Tworzenie zapasów magazynowych służy do wyrównania struktur czasowych i ilościowych w przepływach materiałowych dóbr fizycznych dostarczanych do
przedsiębiorstwa.
Zapasy materiałowe stanowią bufor pomiędzy przepływami towarów na wejściu i wyjściu przedsiębiorstwa
Zamówienia
Zamówienie jest podstawą przepływu informacji w
systemie logistycznym.
Kompletność i prawidłowość informacji ma istotne
znaczenie z tego względu,
iż stanowi wejście do systemu logistycznego
Łańcucha logistycznego
Rodzaj materiału
Odległość
km
Ilość
m2
Cena
jedn.
zł/m2
Koszty
zakupu
zł
Skóra z kozy (naturalna,
licowa)
150 377 95 35 815
Skóra ze świni (naturalna,
licowa)
78 262 80 20 960
Imitacja skóry z węża 54 120
60
7 200
Płótno usztywniające
(s. zimowy) 10 3000/ 8000
Spody 230 18 700
Futra, kożuchy
(sezonowo)
22500
Obcasy, fleki 9300
Zamki (sezonowo) 7500
Sprzączki 700
Ozdoby 1800
Sznurówki 50 50 Materiały wykończeniowe
(kleje, pasty, utwardzacze)
s. letni
s. zimowy:
Razem:
4000
101 525
136 525
Zamówienia
Poza tym zamówienie jest ważnym źródłem informacji
dla innych działów przedsiębiorstwa.
Zamówienie zewnętrzne
(zamówienie klienta)
jest ważnym ogniwem łączącym logistykę dystrybucji
dostawców
i logistykę zaopatrzenia klienta.
Zapasy
W zarządzaniu zapasami podejmuje się szereg decyzji.
Między innymi decyduje się o:
- terminach, - wielkości dostaw określonych rodzajów zapasów,
- formach ich kontroli.
Wyodrębnić można trzy systemy decyzyjne:
.
Tworzenie - system punktowy składania zamówień
(reorder point system)
osiągnięcie ustalonego poziomu zapasów jest sygnałem do
przygotowania i wysyłania zamówienia;
* poziom ten jest tak wyznaczony, aby istniejące zapasy
wystarczyły w okresie kiedy nie nadejdzie nowa dostawa;
Zapasy
system okresowy (periodic review system)
- system punktowy składania zamówień
(reorder point system)
osiągnięcie ustalonego poziomu zapasów jest sygnałem do
przygotowania i wysyłania zamówienia;
* poziom ten jest tak wyznaczony, aby istniejące zapasy
wystarczyły w okresie kiedy nie nadejdzie nowa dostawa;
system ciągłej obserwacji (continuous review system)
Stan zapasów podlega ciągłej obserwacji a zamówienia składa się wg stałej wielkości partii, kiedy
obserwowane zapasy osiągną określony poziom R. System ten determinowany jest dwoma parametrami:
- wielkością zamawianych partii , - wielkością określonego parametru R.
Ekonomiczna wielkość
zamówienia
D - wielkość popytu (zużycia) w roku,
S - koszt zamówienia
(przestawienia produkcji),
C - koszt jednostki towaru (produktu),
i - stopa określająca relację między kosztami utrzymania
zapasów, a ich wartością,
TC - łączne koszty składania zamówień
oraz utrzymania zapasów.
0 Q
TC
iCQ
2
SD
Q
Dostawcy
Dostawców ocenia się pod względem spełnienia
następujących kryteriów:
- jakość wyrobu lub usługi, spełnienie wymagań
przyszłego użytkownika,
- posiadanie obowiązujących i dobrowolnych świadectw,
certyfikatów na wyrób, aprobat, uznań, dopuszczeń,
- szybkość i terminowość dostawy,
Transport
Pod pojęciem transportu rozumie się pokonywanie
przestrzeni lub zmianę miejsca transportowanych
towarów przy użyciu środków transportu.
Logistyka dostaw
W logistyce Wśród elementów systemu transportowego
wymienia się:
transportowany materiał;
środek transportu;
proces transportu.
Wykłady - Logistyka 25
Transport wewnątrz
zakładowy
Pod pojęciem transportu wewnątrzzakładowego rozumie się:
transport w zakładzie, z jednego miejsca produkcji do innego, albo transport w jednym sektorze,
między różnymi sektorami magazynu.
Przykład magazynu sprzężonego z
działem montażu
Suwnice podwieszane
Transport zewnętrzny
Funkcje - Rozróżnia się pierwotne i wtórne funkcje
transportu.
Do pierwotnych należą funkcje przewozowe oraz
związane z nimi nierozerwalnie funkcje przeładunkowe.
Do funkcji wtórnych w pierwszym rzędzie zaliczyć należy
funkcję zabezpieczenia dróg, tzn. budowy i ich utrzymania.
H. C. Pfohl, Systemy logistyczne Podstawy organizacji i zarządzania, Instytut Logistyki i Magazynowania w Poznaniu, 1999,
str.160-161
Funkcje transportu
Problem transportu w logistycznej sieci zależności jest
charakteryzowany przez:
- transportowany towar;
-strukturę i cechy zaopatrywanego regionu;
- lokalizację punktów dostaw i punktów odbiorców;
- rodzaj oferty i popyt.
Dostawca Magazyn
Odbiorca
Odbiorca
Odbiorca
Odbiorca
Magazyn Dostawca
Dostawca
Transport zewnętrzny
W istniejącym problemie transportu trzeba odpowiedzieć na
dwa pytania:
1- Jaki środek transportu jest najkorzystniejszy?
-tu trzeba rozstrzygnąć, jakimi środkami transportu maja być
przewiezione towary;
-w przypadku rozbudowanego taboru transportowego
powstaje problem optymalnego wykorzystania środków
transportu, w celu osiągnięcia maksymalnej ich wydajności.
Transport zewnętrzny
2 -Jaki proces transportu jest najkorzystniejszy?
W tym przypadku chodzi o organizację transportu.
a) organizowanie dotyczy uregulowań co do przebiegu
transportu i jest związana ze sterowaniem tym procesem.
b) pod pojęciem problemu transportu
w badaniach operacyjnych rozumie się ściśle określony
problem organizacyjny.
Transport zewnętrzny
c) Jeżeli towar występuje w określonych ilościach w
różnych punktach dostaw, wówczas problem transportu
polega na:
- ustaleniu kolejności punktów dostaw;
- ilości towarów dostarczanych z tych punktów,
- zminimalizowaniu ogólnym kosztów transportu związanych
z dostarczaniem do punktów odbioru zamówionych
przez nie ilości towarów.
.
Transport intermodalny
Transport
kolejowy
Transport
wodny
Transport
rurociągowy
Transport
lotniczy
piggyback (TOFC)
Transport
samochodowy
birdyback
fishyback
przewóz ładunków wykorzystujący więcej niż jeden rodzaj transportu. Najważniejszą
regułą jest wykorzystanie tylko jednej jednostki ładunkowej, np. kontenera lub
nadwozia wymiennego, na całej trasie przewozów, bez przeładunku samego towaru
przy zmianie rodzaju transportu
Transport intermodalny
Zalety transportu intermodalnego:
• może się przyczynić do obniżki globalnego kosztu
procesu transportowego,
• pozwala zwiększyć liczbę możliwych wariantów
przewozowych,
• może się przyczynić do podniesienia jakości
usług,
• dostawa jest szybka i terminowa,
• zwiększona częstotliwość okazji załadowczych,
• zmniejszenie ryzyka uszkodzenia towaru,
• lepsza dostępność do usług transportowych czy
też możliwość jednorazowego przewiezienia
większej partii ładunku.
Transport intermodalny
Najważniejsze elementy transportu intermodalnego:
•konieczność użycia co najmniej 2 gałęzi środków
transportu,
•konieczność wystąpienia tylko jednej umowy o przewóz,
•konieczność wystąpienia tylko jednego wykonawcy
odpowiedzialnego za przebieg dostawy towaru,
•konieczność zjednostkowania ładunku.
Transport intermodalny
Opakowanie
Pod pojęciem opakowanie rozumie się dającą się
rozdzielić powłokę pakowanego towaru, mającą go chronić
bądź spełniającą inne funkcje
Opakowanie
Logistyka Produkcji
Logistyka produkcji –
to przepływ surowców, materiałów pomocniczych, części
z magazynu zaopatrzenia do miejsc przetwarzania,
przepływ wyrobów gotowych do magazynów zbytu.
Logistyk Produkcji
Najważniejsze „System produkcyjny jest celowo
zaprojektowanym układem materialnym, energetycznym
i informacyjnym, eksploatowanym przez człowieka i służącym
do wytwarzania określonych wyrobów lub usług w celu
zaspokojenia potrzeb konsumentów”.
Transport intermodalny
System produkcyjny można określić ogólnie jako układ
elementów składowych i relacji pomiędzy tymi elementami
oraz relacji przekształceń czynników wejścia do systemu
na czynniki wyjścia z systemu.
W proces produkcyjny angażuje się najwięcej kapitału
i on decyduje o sukcesie. To wytwarzanie sprawia, że główny strumień materiałów i
części przepływa przez wydziały produkcyjne. Przepływ ten zależy od wielu czynników,
z których struktura systemu produkcyjnego zdecydowanie najbardziej wpływa na procesy przepływu.
Powiązania materiałowe, energetyczne
i informacyjne jako elementy systemu produkcyjnego
W systemie produkcyjnym znaczącą rolę odgrywają
sprawnie zorganizowane powiązania, umożliwiające
efektywny przepływ:
materiałów i półwyrobów od magazynów wejściowych
do magazynu wyrobów gotowych,
do użytkownika produkowanych wyrobów.
Logistyka Produkcji
Logistyk Produkcji
W logistyce produkcji występują:
- procesy rzeczowe (materialne)
-procesy informacyjne.
Procesy rzeczowe obejmują przede wszystkim
transport wewnętrzny surowców, materiałów, półfabrykatów
itp., czynności manipulacyjne i tworzenie zapasów
produkcji w toku.
W procesach informacyjnych do najważniejszych
natomiast należą planowanie, sterowanie,
i regulowanie przepływów produkcji
Logistyka Produkcji
Schemat struktury logistycznego systemu produkcji
P
O
D
S
Y
S
T
E
M
S
T
E
R
O
W
A
N
I
A
P
O
D
S
Y
S
T
E
M
Z
A
R
Z
Ą
D
Z
A
N
I
A
Podsystem
usuwania odpadów
Podsystem
przepływu narzędzi
Podsystem
transportu i manipulacji
Podsystem
przepływu materiałów
Podsystem
magazynowania
Podsystem zasilania
Podsystem wytwarzania Podsystem
kontroli i diagnostyki
Funkcjonowanie systemu produkcyjnego umożliwiają więc relacje, sprzężenia, powiązania materiałowe,
energetyczne, i informacyjne w odniesieniu do:
a- fizycznego przepływu materiałów i części do magazynów wejściowych (logistyka zaopatrzenia)
do magazynu wyrobów gotowych (logistyka dystrybucji):
zsynchronizowanie w czasie wszelkich dostaw, aby skrócić do minimum czas oczekiwania materiału na dalsze przetwarzanie lub montaż,
zapewnienie właściwych środków transportu i innych ułatwiających magazynowanie oraz wyszukiwanie potrzebnych w danej chwili materiałów, czy półwyrobów
Logistyka Produkcji
obniżenie do minimum strat transportowych i magazynowych, tj. zaprojektowanie takiej struktury przepływu, która minimalizuje: - długość dróg transportowych, --przeładunki i pracochłonność przeładunków
b- instalacji energetycznych i innych instalacji
przemysłowych:
zapewnienie dostawy czynników (mediów) zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego, poprzez właściwe sieci i instalacje, zneutralizowanie i utylizacja odpadów ciekłych, gazowych i stałych, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska
Logistyka Produkcji
zapewnienie stałego pomiaru zużycia i automatycznego sterowania natężenia strumienia czynników energetycznych c- systemu informatycznego:
selekcja informacji i wyodrębnienie informacji istotnych z punktu widzenia podstawowych celów zarządzania dobór sprzętu komputerowego (hardware) i oprogramowania (software) zaprojektowanie powiązań informacyjnych (kanałów przepływu informacji) właściwych dla wymagań logistyki procesu produkcyjnego i procesu podejmowania decyzji w obrębie wszystkich poziomów i funkcji zarządzania we właściwym czasie
Logistyka Produkcji
Logistyka Produkcji