JUST IN

TIME Alessandro Ezequiel

Alyson Haro Eduardo Kose Lucas Palopoli

Contexto Histórico

■ A partir da 1ª Revolução Industrial houve a necessidade da busca por melhorias na produção

■ Criação de modelos industriais:

Frederick Winslow Taylor (1856-1915)

• Início do século XX: Taylorismo:

✓Especialização de mão de obra

✓Trabalhador não precisava conhecer a fabricação total da peça

✓Aumento da produção

■ Fordismo:

– Criado por Henry Ford em 1914

– Criação de um modelo de produção em série

– Aumento significativo da produção

– Barateamento do produto final

Contexto Histórico

Henry Ford (1863-1947) Produção do Ford T

Contexto Histórico ■ Toyotismo:

– Criado por Taiichi Ohno em 1970

– Modelo industrial baseado no conceito Just in Time

– Método Kanban (sistema de controle de fluxo por cartões)

– Início da utilização de robôs na linha de montagem

Taiichi Ohno (1912-1990)

Contexto Histórico

■ Volvismo:

– Criado pela Volvo em 1990

– Auto grau de automatização industrial

– Mão de obra altamente qualificada

– Preocupação com o funcionário da fábrica

Just in Time

■ Conceito

– “É uma filosofia de gestão aplicada a manufatura que envolve ter os itens certos, em quantidade certa, no lugar certo e no tempo certo.” Cheng, T. C.; Podolsky, S.

Diretrizes da

produção JIT

Organização do espaço de

trabalho

Visibilidade

Manutenção preventiva

Planejamento da

produção

Controle

Organização do espaço de trabalho

“Tudo tem um lugar e tudo em seu lugar"

■ Limpeza e simplificação da area de trabalho

■ Designação de locais para ferramentas e equipamentos

■ Limpeza contínua do local de trabalho

■ Participação de todos os grupos de operação na organização do espaço de trabalho

Visibilidade

■ Permitir uma vista clara das atividades e componentes.

■ Sinais simples e claros como luzes, locais demarcados e sinalização com cores

Manutenção preventiva

■ Assegurar que o equipamente esteja sempre em ordem quando requerido para produzir → minimizar a frequência de panes, aumenta a segurança e a vida da máquina

Planejamento da produção ■ A demanda "puxa" a produção

■ Organizado em células de manufatura com operários multifuncionais ou centros de trabalho

■ Robôs fazem a maior parte das operações rotineiras

■ Células de trabalho contém máquinas agrupadas em famílias e cada célula é configurada para fazer determinado produto ou família de produtos, cada célula é uma minifábrica

Sistemas

■ Referem-se a tecnologias e processos usados para conectar, planejar e coordenar as atividades e materiais usados na produção;

■ MRP (Material Requirements Planning) e MRP II (manufacturing resource planning);

Vantagens

■ Aumento da qualidade, produtividade e eficiência

■ Melhora na comunicação

■ Diminuição de custos e gastos

■ Redução de estoques

Desvantagens x

■ Dependencia na confiabilidade e consistência de todos as conexões da cadeia de suprimentos → requer fluxo de material contínuo

■ Maior propício a flutuações em suprimento e demanda que antes eram compensadas pelos estoques e capacidades em excesso → riscos de interrupção ou adiamento da produção em função de problemas de gestão.

Case aplicado ■ Netflix

– Seriados e filmes a qualquer momento

– Conteúdo à escolha do usuário

– Fácil instalação e portabilidade

■ edX

– Não é preciso se deslocar até a instituição de ensino

– Conciliação trabalho-escola

– Professores de todo o mundo

Conclusão

■ Mundo extremamente competitivo (competição global)

■ Consumidores cada vez mais exigentes

■ Fit to grow

■ Tempo é dinheiro

Hoje – Industria 4.0

■ Big Data

■ Computação em Nuvem

■ Internet Industrial

■ Eliminação de processos intermediários

■ Automação

Referências Bibliográficas

■ Cheng, T. C. E.; Podolsky S.; Just-in-Time Manufacturing: an Introdution. 2ª edição. 1996.

■ Kootanaee, A.J; Babu, K. N; Talari, H. F..Just-in-Time Manufacturing System: From Introduction to Implement. International Journal of Economics, Business and Finance. 2013. Vol. 1. No. 2.

■ Soares, M. Just-in-time: dois estudos de caso. Disponível em: <https://www.fm2s.com.br/just-in-time-dois-estudos-caso/>. Acesso em: 03 abr 2018.

■ Kalatec Automação. Indústria 4.0: como usá-la para aumentar resultados e transformar sua fábrica