IS - 01.00.00 Przebudowa sieci wodociągowych i ...€¦ · budowy wodociągowych sieci...

IS - 01.00.00 Roboty ziemne

str. 1

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

IS - 01.00.00

Przebudowa sieci wodociągowych i

kanalizacyjnych, kolidujących z projektowanym układem drogowo-

torowym OBSZAR I

Roboty ziemne


str. 2

1. WSTĘP. 1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego, Inwestor, Wykonawca, Jednostka

projektowa: • Nazwa zadania:

Zintegrowany System Transportu Szynowego w Aglomeracji i we Wrocławiu - etap I, w zakresie: Zad. 1.4 Budowa połączenia tramwajowego skrzyŜowania ulic Legnicka-Na Ostatnim Groszu ze stadionem EURO przez osiedle Kozanów Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, kolidujących z projektowanym układem drogowo- torowym. OBSZAR I – odcinek od skrzyŜowania ulic Milenijna – Lotnicza do skrzyŜowania ulic Pilczycka - Kozanowska II

• Inwestor:

Gmina Wrocław pl. Nowy Targ 1/8, 50-14 Wrocław, tel. (071) 777-70-00 za pośrednictwem Zarządu Dróg i Utrzymania Miasta ul. Długa 49, 53-633 Wrocław.

• Przedstawiciel Zamawiającego: Wrocławskie Inwestycje sp. z o.o, ul. Ofiar Oświęcimskich 36, 50-059 Wrocław

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych wykonanych w ramach zadania jw . 1.2.1 Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i umowy (ewentualnie kontraktowy) przy zlecaniu i realizacji robót wyszczególnionych w spisie treści. Zamawiający moŜe prowadzić roboty z w oparciu o warunki kontraktowe FIDIC. W takim przypadku zapisy niniejszej ST odbiegające treścią od w/w warunków wymagać mogą korekty w jednym z dokumentów nadrzędnych wymienionych w pkt 1.5.4 ST D-M 00.00.00. 1.2.2 Zakres robót objętych ST Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z realizacją robót ziemnych w zakresie wykonania:

� budowy sieci magistralnej DN 500 mm z rur z Ŝeliwa sferoidalnego na odcinku w rejonie ulicy Pilczyckiej/Kozanowskiej o długości L = ~213 m, głębokość instalacji magistrali H=1.84-2.52m ppt.

� budowy wodociągowych sieci rozdzielczych od DN150mm do DN300mm z rur z Ŝeliwa sferoidalnego oraz DN 110-225 z rur PE-HD, w zakresie wykonania wodociągu W6a, W6, W7, W8, W9, W10 o długości sumarycznej L= 259,05m, głębokość instalacji wodociągu H=1.20-2.55m ppt.

� budowy kanałów deszczowych od kd200 - kd400mm z rur PP SN10, w zakresie wykonania kanałów Kd12, Kd13, Kd14, Kd15, Kd16, Kd16-1, Kd17, Kd17-1, Kd18, Kd13, Kd13 o długości sumarycznej L = ~759,3m, głębokość instalacji kanałów deszczowych H=1.20-3.50m ppt.

� zarurowania istniejącego odcinka rowu otwartego Nz-1 średnicy DN800mm z rur Ŝelbetowych i betonowych na długości L = ~137m , Hśr = 2.5m.

Szczegółowy zakres robót instalacyjnych dla przebudowy sieci kanalizacyjnych i wodociągowych, obszaru I – odcinek od skrzyŜowania ulic Milenijna – Lotnicza do skrzyŜowania ulic Pilczycka - Kozanowska II ujęto w ST IS-03.00.00 „Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych”.

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Roboty tymczasowe – to takie roboty, które są projektowane i wykonywane jako potrzebne do wykonania robót podstawowych ale nie są przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych, chyba, Ŝe istnieją uzasadnione podstawy do ich odrębnego rozliczenia. Ogólne informacje dotyczące robót tymczasowych podano w ST D-M 00.00.00.


str. 3

Roboty towarzyszące – prace niezbędne do wykonania robót podstawowych ale nie zaliczane do robót tymczasowych. Ogólne informacje dotyczące robót podano w ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”. 1.4 Opis przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót ziemnych zgodnie z Dokumentacją Projektową – opis techniczny i rysunki i obejmują wszystkie czynności związane z:

• zdjęciem humusu bądź rozebraniem nawierzchni • wykonywaniem wykopów roboczych, • instalacją sieci metodami bezwykopowymi • odwodnieniem • zabezpieczeniem w miejscach kolizyjnych istniejących budowli oraz uzbrojenia podziemnego • wypełnieniem nieczynnych przewodów rurowych i studzienek • wykonywaniem podsypki i obsypki, • nawoŜeniem gruntu, • zasypaniem wykopów gruntem z odkładu i dowiezionym z zagęszczeniem,

oraz wszystkie inne, nie wymienione wyŜej czynności, jakie mogą wystąpić przy wykonywaniu robót ziemnych w trakcie realizacji Zadania jw. Dział robót : 45000000-7 - Roboty budowlane Grupa robót - 45100000 - 8 - Przygotowanie terenu pod budowę

45500000 -2 - Wynajem maszyn i urządzeń wraz z obsługą operatorską do prowadzenia robót z zakresu budownictwa oraz inŜynierii wodnej i lądowej

Klasa robót - 45110000 - 1 - Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne 45120000 - 4 - Próbne wiercenia i wykopy

45220000 - 5 - Roboty inŜynieryjne i budowlane Kategorie robót 45111000 - 8 - Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne

45112000 - 5 - Roboty w zakresie usuwania gleby 45113000 - 2 - Roboty na placu budowy 45121000 - 1 - Próbne wiercenia 45122000 - 8 - Próbne wykopy 45221250 -9 - Roboty podziemne inne niŜ dotyczące tuneli, szybów i kolei podziemnej

1.5 Określenia podstawowe. Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniami w obowiązujących odpowiednich Polskich Normach, ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”, a takŜe podanymi poniŜej: Wykopy robocze- wykopy określa dokumentacja, która powinna zawierać: rzuty i przekroje, plan sytuacyjno-wysokościowy, sposób zabezpieczenia i odwodnienia wykopów, wyniki techniczne badań podłoŜa gruntowego, szczegółowe warunki techniczne wykonania robót (np. wymagane zagęszczenie zasypki, itp.)

Głębokość wykopu - róŜnica rzędnej terenu i rzędnej dna robót ziemnych po wykonaniu zdjęcia warstwy urodzajnej.

Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie wykonywania wykopów

Wskaźnik zagęszczenia gruntu - Wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru: Is = Pd/Pds gdzie: Pd - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3) Pds- maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481, słuŜąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach, badania zgodnie z normą BN-77/8931-12 (Mg/m3)

Wskaźnik róŜnoziarnistości - Wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona wg wzoru : U=d60/d10 gdzie:

� d60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60 % gruntu (mm) � d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu (mm)


str. 4

Głębokość przemarzania gruntu - głębokość, do której zimą zamarza grunt i zawarta w nim woda gruntowa. Średnia głębokość przemarzania to ok. 1 m. Wielkość ta zaleŜy od strefy klimatycznej (w mniejszym stopniu od rodzaju gruntu) i decyduje o głębokości, na której prowadzi się rurociągi.

PodłoŜe - powierzchnia elementu konstrukcyjnego np. grunt rodzimy, lub podkład na który nakłada się wyprawę lub element prefabrykowany.

Poziom wód gruntowych - powierzchnia wody w warstwie wodonośnej, pozostająca tylko pod wpływem ciśnienia atmosferycznego.

Szalunki systemowe - umocnienia wykopów realizowane na zasadzie ich zapuszczania do wykopu systematycznie w miarę wybierania urobku. MoŜna stosować róŜne typy umocnień dostosowanych do głębokości wykopu, obciąŜeń od naporu gruntu czy przyjętych długości montaŜowych rurociągów, począwszy od lekkich aluminiowych, poprzez systemy boksów do unikalnego systemu z potrójną szyną prowadzącą i rozporami ślizgowymi.

Ścianki szczelne – konstrukcje wykonane z elementów podłuŜnych, np. stalowych zwanych brusami (grodzicami), zapuszczanych w grunt ściśle jeden obok drugiego. Zadaniem ścianek szczelnych jest utrudnienie przemieszczania się gruntu w kierunku poziomym (zabezpieczenie stateczności pionowego uskoku), utrudnić przepływ wód gruntowych. Na obszarach lądowych stosowane są np. do zabezpieczania głębokich, nawodnionych wykopów, ochrony skarp czy zabezpieczania fundamentów i mogą być wprowadzane w grunt statycznie bądź dynamicznie. Ścianki szczelne wprowadzane są w grunt w całości, zanim przystąpi się do wybierania urobku.

Hydrauliczne przeciski/przewierty poziome - bezwykopowa technologia wykonywania przejść pod przeszkodami lub na odcinkach, gdzie nie jest wskazane wykonywanie wykopów. Technologia hydraulicznego przewiertu stosowana jest przy przejściach na odcinkach o długości do ok. 50m i moŜe być wykonywana z zastosowaniem dodatkowych rur osłonowych, np. stalowych lub bez rur osłonowych. Do wykonywania przewiertów poziomych stosowane są hydrauliczne wiertnice typu HWP lub wiertnice sterowane typu WPS. 1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne informacje dotyczące robót podano w ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”. 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH

Warunki ogólne stosowania wyrobów podano w Specyfikacji Technicznej ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”. • Przy wykonaniu robót ziemnych naleŜy stosować wyroby budowlane dopuszczone do obrotu

powszechnego lub jednostkowego spełniające wymagania ustawy- Prawo budowlane oraz zgodne z ustawą o wyrobach budowlanych (DzU 04.92.881, 16 kwietnia 2004r.) oraz jej aktami wykonawczymi jak i ustawą o systemie oceny zgodności (DZU.nr166.poz 1360) aktualnymi w chwili wykonywania robót budowlanych.

• InŜynier Budowy moŜe dopuścić do uŜycia tylko te wyroby, które posiadają:

a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wydanym przed 1.05.2004, waŜnym do czasu wygaśnięcia dokumentu (zgodnie z art.40 w/w ustawy)-brak obowiązku wystawienia deklaracji zgodności

b) deklaracji zgodności wyrobów na podstawie oceny zgodności z Polską Normą (nie mającą statusu

normy wycofanej po 11.X.2004) bądź aprobatą techniczną (ta ostatnia dot. wyrobów które nie posiadają PN i nie są objęte certyfikacją z ppkt. a)

c) wyrób jest oznakowany znakiem B (oznakowany w oparciu o krajową deklaracje zgodności wyrobu z

PN lub AT wydaną przez producenta) lub znakiem CE (oznakowany w oparciu o deklaracje zgodności wyrobu z PN-hEN lub EAT , wystawioną prze producenta lub jego upowaŜnionego przedstawiciela) zgodnie z przepisami ustawy o wyrobach budowlanych

d) inne wyroby/materiały wykonane zgodnie i wg. obowiązujących przepisów

• KaŜda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny

jej cechy.


str. 5

• Produkty przemysłowe równieŜ muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę InŜynierowi Budowy.

• Jakiekolwiek wyroby/materiały, które nie spełniają powyŜszych wymagań będą odrzucone.

2.1. Wyroby stosowane przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej ST Wyrobami budowlanymi stosowanymi do wykonania robót, będących tematem niniejszej Specyfikacji są: • grunt wydobyty z wykopu • grunty piaszczyste dowiezione spoza strefy na podsypkę, obsypkę i zasypkę. • Ŝwir • systemowa mieszanka stabilizacyjna do wypełniania nieczynnych rurociągów • grodzice stalowe typu G62, GZ4 do umocnień ścian wykopów • kształtowniki walcowane do rozparć umocnień wykopów • Ŝelbetowe płyty drogowe do umocnień dna komór nadawczych • beton C20/25 • stalowe rury ochronne zabezpieczone fabrycznie specjalistycznymi powłokami antykorozyjnymi zgodnie

z ST IS-03.00.00. • systemowe płozy tworzywowe oraz manszety i łańcuchy uszczelniające zgodnie z ST IS-03.00.00. • styropian ekstrudowany • folia lub papa na lepiku • geowłóknina separacyjna • wyroby do zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego w wykopie • ziemia urodzajna (humus, gleba)

Stosowane wyroby budowlane winny powinny posiadać własności określone w Dokumentacji Projektowej i ST, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez InŜyniera Budowy. 2.2. Odpowiedzialność Wykonawcy za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych wyrobów

budowlanych W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania wyrobów budowlanych oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez InŜyniera Budowy. 2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów • Wykonawca musi zapewnić takie składowanie materiałów, aby były zabezpieczone przed

zanieczyszczeniem, nawodnieniem, by zachowały swoją jakość i przydatność do robót oraz zgodność z wymaganiami ST a takŜe były dostępne do kontroli.

• Jeśli moŜliwy jest na odkład urobku obok wykopów to powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu, w odległości co najmniej 1,0m od krawędzi klina odłamu.

• Po zakończeniu robót Wykonawca musi doprowadzić miejsca czasowego składowania materiałów do ich pierwotnego stanu w sposób zaakceptowany przez InŜyniera.

• Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez InŜyniera.

2.4. Materiały pochodzące z rozbiórki Warunki ogólne zagospodarowania materiałów pochodzących z rozbiórki podano w Specyfikacji Technicznej DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH LUB ZALECANYCH DO

WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄ Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.1. Sprzęt stosowany przy wykonaniu robót


str. 6

Do wykonania robót ziemnych naleŜy uŜyć sprzętu umoŜliwiającego odspajanie i wydobywanie gruntów, zagęszczanie gruntów i transportu mas ziemnych, wykonania umocnień wykopów.

Roboty ziemne związane z wykonywaniem wykopów prowadzone będą ręcznie oraz przy uŜyciu sprzętu mechanicznego typu: • spycharka do zdjęcia i rozścielenia humusu, zsypywania wykopów, plantowania terenu,

przemieszczania gruntu • ładowarka do załadunku i transportu materiałów sypkich • koparka z osprzętem podsiębiernym, przedsiębiernym, do wykonania wykopów wąskoprzestrzennych, • zagęszczarka wibracyjna krocząca do zagęszczania zasypów wykopów i nasypów • walce wibracyjne, wibratory o ręcznym prowadzeniu, płyty ubijające do zagęszczania, • kompleksowy sprzęt do wypełniania nieczynnych rurociągów • kompleksowe urządzenia do instalacji rurociągów tworzywowych bez rur osłonowych oraz rur Ŝeliwnych

w docelowych rurach osłonowych stalowych typu hydrauliczne wiertnice sterowane • Ŝuraw do wbijania i wyciągania ścianki z pali szalunkowych • wibromłoty do wbijania i wyciągania ścianki z pali szalunkowych • systemowe szalunki słupowo-płytowe • pompy • węŜe elastyczne • spawarka • ubijak do zagęszczania • młoty pneumatyczne • sprzęt do cięcia betonu i stali • systemowe szalunki słupowo-płytowe do umocnień wykopów w linii łamanej i wykopów punktowych • wciągarki • instrumenty geodezyjne (teodolit, niwelator, poziomica, łata miernicza, taśma itp.) • inny sprzęt – odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji

robót o ile zatwierdzony zostanie przez InŜyniera.

3.2. Wymagania Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i jakości wskazaniom zawartym w ST i projekcie organizacji robót; w przypadku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez InŜyniera. 3.3. Zgodność z ST i PZJ Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót w przewidzianym terminie, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami InŜyniera. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜywania. 3.4. Potwierdzenie dopuszczenia sprzętu do uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŜywania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Ogólne wymagania dotyczące transportu sprzętu podano w ST D-M 00.00.00. „ Wymagania ogólne pkt 4.

Wybór środków transportu oraz metod środków transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu, jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości transportu. Liczba i wydajność środków transportu będzie gwarantować przeprowadzenie robót w przewidzianym terminie, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami InŜyniera.


str. 7

4.1. Środki transportu stosowane do transportu wyrobów budowlanych i sprzętu budowlanego

Do przewozu wszelkich materiałów sypkich i zbrylonych jak ziemia (grunt kategorii I-IV), kruszywo, zasypki piaszczyste, gruzu stosowane będą samochody samowyładowcze – wywrotki. Do przewozu wyrobów stosowanych do umocnienia wykopów stosowane będą samochody skrzyniowe. Do transportu mieszanki do wypełniania nieczynnych rurociągów stosowany będzie betonowóz. Transport powinien być jak określono w Specyfikacji Technicznej, bądź inny o ile zatwierdzony zostanie przez InŜyniera.

4.2. Wymagania dotyczące środków transportu

UŜyte środki transportu muszą być sprawne techniczne. Materiały naleŜy umieszczać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. Załadunek jak i wyładunek materiałów musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŜności i bezpieczeństwa ludzi pracujących przy robotach ziemnych.

4.3. Wymagania przy korzystaniu z ruchu po drogach publicznych

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy transporcie wyrobów i urządzeń na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i o kaŜdym takim przypadku powiadomi InŜyniera. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąŜenia osiowe nie będą dopuszczane na świeŜo ukończone fragmenty Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich Robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami InŜyniera. Wszystkie drogi w rejonie wjazdów na teren budowy naleŜy utrzymywać w czystości. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót.

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M 00.00.00. Wymagania ogólne” pkt.5.

Wykonywanie wykopów moŜe nastąpić zgodnie ze Specyfikacją Techniczną i po wyraŜeniu zgody przez InŜyniera. Roboty ziemne wykonywać zgodnie z normą PN-B-06050, PN-B-10736.

Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji metodologię Robót i ich Harmonogram, uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty ziemne. Zwróci on szczególną uwagę na odpowiednie zainwentaryzowanie i zabezpieczenie istniejących sieci. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych wyrobów budowlanych i wykonanych robót ziemnych, za ich zgodność wymaganiami dokumentacji projektowej, ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami InŜyniera. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez InŜyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia wyrobów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Umowie, dokumentacji projektowej i ST, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badań wyrobów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach wyrobów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię. Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. Przed przystąpieniem do robót naleŜy bezwzględnie powiadomić UŜytkowników sieci innego uzbrojenia, z którymi budowana sieć kanalizacyjna moŜe kolidować (zgodnie z warunkami załączonych uzgodnień).


str. 8

Tyczenie wykopów w osi projektowanych sieci powinna dokonać słuŜba geodezyjna, zgodnie z wytycznymi podanymi w ST IS-03.00.00 „Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych”. Wykopy w miejscach kolizji z istniejącym uzbrojeniem roboty naleŜy prowadzić ostroŜnie, głównie ręcznie lub przy uŜyciu sprzętu lekkiego. Szczegóły oznakowania, zabezpieczenia i terminów robót przy kolizjach z uzbrojeniem – ustalić z zainteresowanymi jednostkami, w nawiązaniu do warunków przedstawionych w załączonych uzgodnieniach. 5.1.1 Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów naleŜy: • zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo ruchu pieszego i pojazdów, • zapoznać się z planem sytuacyjno wysokościowym • wyznaczyć zarysy robót ziemnych na gruncie poprzez trwałe oznaczenie w terenie połoŜenia wszystkich

charakterystycznych punktów przekroju podłuŜnego i przekrojów poprzecznych. Do wyznaczania zarysów robót ziemnych posługiwać się instrumentami geodezyjnymi takimi jak: teodolit, niwelator, jak i prostymi przyrządami - poziomicą, łatą mierniczą, taśmą itp.

• przygotować i oczyścić teren poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, zabezpieczenie zieleni, wykonanie robót rozbiórkowych, itp., osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne będą wykonywane, urządzenie przejazdów

• wyznaczyć wszystkie miejsca kolizji z urządzeniami i instalacjami podziemnymi zarówno zainwentaryzowanymi jak i spodziewanymi,

• usunąć warstwę ziemi roślinnej, • odwodnić teren budowy.

Minimalne wymiaru wykopu w świetle obudowy ścian powinny być dostosowane do średnicy i długości wprowadzanego przewodu, wymiarów wprowadzanych do środka niezbędnych urządzeń oraz instalowanych studzienek bądź armatury. Wszystkie napotkane na trasie wykonywanego wykopu przewody podziemne bądź budowle powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. W przypadku uszkodzenia lub zniszczenia Wykonawca zobowiązany jest do odtworzenia w stopniu równowaŜnym do stanu istniejącego, zaakceptowanych przez InŜyniera. W przypadku napotkania na przewody uniemoŜliwiające wykonanie prac naleŜy je rozebrać a później odtworzyć do pierwotnego stanu uŜywalności. Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać ± 5cm.

Wszystkie napotkane istniejące sieci, które są nieczynne i koliduję z sieciami projektowanymi naleŜy całkowicie zdemontować bądź wypełnić na całej długości i przekroju rury systemową mieszanką stabilizacyjną lub betonem.

Wszystkie napotkane istniejące studzienki, które są nieczynne i przeznaczone do likwidacji, naleŜy całkowicie zdemontować bądź rozebrać (skuć) minimum do poziomu 1.2m p.p.t a pozostałą część wypełnić na całym przekroju systemową mieszanką stabilizacyjną. Dopuszcza się za zgodą InŜyniera wypełnianie likwidowanych studzienek pochodzącym z wykopów gruntem nośnym, dającym się zagęścić do wymaganego w dokumentacji projektowej wskaźnika Is. Przed wykonaniem zagęszczonej zasypki w ścianach studzienki (przy dnie) naleŜy nawiercić min po 3 otwory średnicy 20-30cm zabezpieczające przed zbieraniem się we wnętrzu wód opadowych.

Po wykonaniu wykopów i w czasie ich wykonywania naleŜy (przy udziale InŜyniera) sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada warunkom podanym w dokumentacji. Roboty ziemne przy skrzyŜowaniu z istniejącym uzbrojeniem prowadzić po wcześniejszym zawiadomieniu UŜytkownika tego uzbrojenia

5.1.2 Odwodnienie robót ziemnych Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych tak, by zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie. JeŜeli w skutek zaniedbania Wykonawcy grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, ma on obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak równieŜ za dowieziony grunt.


str. 9

Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych lub urządzeń odwadniających musi być poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi Instytucjami. 5.1.3 Wykopy

Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu

• Kontury robót ziemnych, ulegające późniejszemu zasypaniu, naleŜy wyznaczyć przed przystąpieniem do

wykonywania robót ziemnych. • Odchylenie osi wykopu od osi projektowanej sieci nie powinno być większe niŜ +/-10cm. RóŜnica w

stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie moŜe przekroczyć +1cm i - 3cm. • Szerokość wykopu nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ +/-10cm, a krawędzie

wykopu nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie.

Wykopy liniowe i punktowe pod montaŜ sieci i armatury

Roboty ziemne naleŜy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736:1999 - Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.

• Wykopy naleŜy wykonywać do głębokości 0,1 - 0,2m. mniejszej od projektowanej a następnie pogłębiać do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułoŜeniem przewodu rurociągowego. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu.

• Przy montaŜu przewodu na powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokość wykopu nie moŜe być zmniejszona.

• Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać +/-5cm.

• Po wykonaniu wykopu lub w czasie jego wykonywania, naleŜy (przy udziale InŜyniera) sprawdzić czy parametry gruntu odpowiadają tym, które przyjęto w Dokumentacji Projektowej.

Szerokości wykopów liniowych o ścianach pionowych

W ścianach pionowych, w świetle umocnionych ścian, szerokości wykopów liniowych winno się przyjmować niezaleŜnie od głębokości wykopu i kategorii gruntu wg wymiarów podanych w Dokumentacji Projektowej. Minimalne szerokości wykopów liniowych powinny wynosić S = Dn + 80cm (2×40cm po obu stronach rurociągu) – gdzie Dn – zewnętrzna średnica rury [cm]. Podane szerokości wykopów dotyczą gruntów suchych (normalnej wilgotności). Przy wykonywaniu wykopów w gruntach mokrych, tj. gdy poziom wody gruntowej znajduje się ponad dnem wykopu, podane wymiary szerokości naleŜy zwiększyć o min. 10cm.

Szerokości wykopów punktowych o ścianach pionowych

W miejscach demontaŜu starych i montaŜu nowych studzienek i armatury naleŜy przewidzieć wykopy punktowe. Technologię wykonania wykopów punktowych, tj. głębokości, długości, szerokości, naleŜy dostosowywać do istniejących warunków gruntowo-wodnych, warunków terenowych oraz typu i gabarytów montowanego obiektu. NaleŜy przyjmować wymiary wykopów punkowych takie, by z kaŜdej strony zapewniły minimalny prześwit pomiędzy zewnętrzną płaszczyzną np. studzienki a rozporami szalunków nie mniejszy niŜ 0.5m. Na początku i na końcu przewiertów naleŜy przewidzieć komory nadawcze i odbiorcze. Wymiary komór winny być dostosowane do wymogów podanych przez producenta zastosowanej wiertnicy, do przyjętych długości montowanych w wykopie przeciskowych rur roboczych oraz do istniejących warunków terenowych.

Umocnienie ścian wykopów

Ściany pionowe naleŜy zabezpieczyć przed osuwaniem się gruntu. W terenie o nawierzchniach umocnionych (drogi, chodniki itp.) bądź w miejscach kolizyjnych odeskowanie ścian wykopu winno być pełne na całej wysokości. Umocnienia realizować zgodnie z normą PN-B-10736:1999.

Przy wykonywaniu wykopów rozpartych powinny być zachowane następujące wymagania: - w danym dniu roboczym wykonywać tyle wykopów, ile moŜna na bieŜąco oszalować, rozeprzeć i

zabezpieczyć, - nie dopuszcza się pozostawiania wykopów nie oszalowanych i nie zabezpieczonych na dzień następny,


str. 10

- w miejscach skrzyŜowania z przejściami naleŜy zastosować kładki z poręczami, - zabezpieczenie ścian przez obudowę dwustronną naleŜy wykonywać jednocześnie z odspajaniem

gruntu w wykopie i wydobywaniem na powierzchnię urobku, - górne krawędzie elementów przyściennych powinny wystawać ponad teren co najmniej na 15cm i

zabezpieczać przed wpadaniem do wykopu gruntu lub innych przedmiotów, - wykop rozparty powinien być przykryty szczelnie w przypadku, gdy w pobliŜu wykopu jest przewidziany

ruch pojazdów, - rozpory powinny być tak umocowane, aby uniemoŜliwione było opadanie ich w dół, - w kaŜdej fazie robót pracownicy powinni znajdować się w części wykopu odeskowanego, - w razie potrzeby dokonywania pośredniego przerzutu urobku naleŜy w pionie zbudować pomosty. - stan rozparcia i odeskowania wykopów powinien być sprawdzany okresowo oraz niezwłocznie po

wystąpieniu czynników niekorzystnych dla wzmacniających konstrukcji. Wszelkie zauwaŜone usterki w umocowaniu ścian powinny być niezwłocznie naprawione,

- rozbieranie umocnień ścian lub skarp wykopów powinno być przeprowadzane stopniowo w miarę zasypywania wykopów, poczynając od dna wykopu,

- Zabezpieczenie ścian wykopów moŜna usuwać za kaŜdym razem na wysokość nie większą niŜ: 0,5m - z wykopów wykonanych w gruntach spoistych 0,3m - z wykopów wykonanych w innych rodzajach gruntów.

Wykop przed ułoŜeniem przewodu powinien być odebrany celem sprawdzenia, czy rodzaj gruntów po trasie wykopu pokrywa się z wynikami badań geotechnicznych. Występujące uzbrojenie podziemne przecinające trasę sieci oraz istniejące budowle, przed przystąpieniem do robót ziemnych, naleŜy dokładnie zinwentaryzować, np. poprzez wykonanie przekopów poprzecznych a roboty ziemne prowadzić z zachowaniem szczególnej ostroŜności - wg wcześniej opracowanego przez Wykonawcę planu robót. Uszkodzone elementy naleŜy odbudować do stanu pierwotnego uŜytkowania. Nie wyklucza się istnienia w terenie innych nie wykazanych na mapach urządzeń podziemnych które nie były zgłoszone do inwentaryzacji lub o których brak jest informacji w instytucjach branŜowych.

5.1.4 Odspojenie i odkład urobku

Odspojenie gruntu w wykopie mechaniczne lub ręczne, połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu powinno być równe wyprofilowane zgodnie z spadkami instalowanych sieci, ustalonymi w Dokumentacji Projektowej. Podczas trwania robót szczególną uwagę naleŜy zwrócić na: • bezpieczną odległość w pionie i poziomie od istniejących przewodów uzbrojenia podziemnego i

istniejących budowli. W przypadku natrafienia na urządzenia nie oznaczone w dokumentacji projektowej bądź niewypał naleŜy miejsce to zabezpieczyć i natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru i odpowiednie przedsiębiorstwa oraz instytucje,

• naleŜy bezwarunkowo odspoić grunt ręcznie na głębokościach i w miejscach, w których projekt wskazuje występowanie budowli podziemnych i małej architektury oraz przebieg innego uzbrojenia. NiezaleŜnie od powyŜszego w czasie uŜycia sprzętu mechanicznego naleŜy prowadzić ciągłą obserwację odspajanego gruntu,

• w sytuacjach uzasadnionych względami bezpieczeństwa naleŜy stosować odpowiednie przykrycie wykopu,

• naleŜy stosować elementy obudowy zgodnie z PN-B-10736. Ścianki szczelne wykonywać zgodnie z PN-EN 12063:2001. Rozstaw rozparcia lub podparcia powinien być dostosowany do występujących warunków,

• naleŜy prowadzić ciągłą kontrolę stanu obudowy, • naleŜy instalować bezpieczne zejścia, przestrzegać usytuowania koparki w odległości nie mniejszej niŜ

1,0m poza klinem odłamu dla kaŜdej kategorii gruntu, • w przypadku natrafienia na warunki kurzawkowe, naleŜy natychmiast przerwać pogłębianie wykopu,

opanować upłynnianie gruntu i przełomy a dopiero potem kontynuować prace ziemne, 5.1.5 Przygotowanie podłoŜa PodłoŜe naturalne pod montaŜ przewodu powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyŜej 0,05MPa wg PN–86/B–02480, dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuŜ długości na 1/4 obwodu). Zdjęcie tej warstwy powinny być wykonane bezpośrednio przed ułoŜeniem przewodu. Przy zmechanizowanym


str. 11

wykonywaniu robót ziemnych naleŜy pozostawić warstwę gruntu ponad załoŜone rzędne wykopu o grubości co najmniej: - 15cm przy pracy spycharki, zgarniarki i koparki - 20cm przy pracy koparkami jednonaczyniowymi a nie wybraną w odniesieniu do projektowanego poziomu warstwę gruntu naleŜy usunąć sposobem ręcznym lub mechanicznym, zapewniającym uzyskanie wymaganej dokładności wykonania powierzchni podłoŜa bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu lub ułoŜeniem przewodu. Odchylenia grubości warstwy nie powinno przekraczać ± 3cm. 5.1.6 Podsypki, obsypki, zasypki i zagęszczenie gruntu Wyroby do podsypki i obsypki powinny spełniać następujące wymagania: � nie mogą być zmroŜone, � nie mogą zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego wyrobu. Wysokość podsypki powinna być dostosowana do wymogów producenta rur (min. 10cm). JeŜeli w dnie wykopu występują kamienie o wielkości powyŜej 6cm lub podłoŜe jest skalne, wysokość podsypki powinna wzrosnąć min. o 5cm. UŜyty wyrób i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia uŜytego przewodu, obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu winna być dostosowana na wymogów producenta rur i zazwyczaj wynosi 30-50cm (zaleŜnie od materiału i średnicy). Wyrobem do zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej (podsypka i osypka technologiczna) powinien być: grunt dowieziony lub z wykopu mineralny, sypki, drobno-lub średnioziarnisty, bez grud i kamieni, o grubości ziaren ≤16mm, zgodnie z PN-86/B-02480. Wyrób do obsypki powinien być zagęszczany po obu stronach przewodu ręcznie np. ubijakiem, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza zgodnie z PN-B-06050:1999. Zasypkę wykopów ponad obsypką technologiczną wykonywać gruntami budowlanymi, nośnymi dającymi się zagęścić do wymaganego w Dokumentacji Projektowej wskaźnika zagęszczenia. Wykopy usytuowane w istniejących lub projektowanych ciągach tramwajowych, drogach i chodnikach zasypywać na całej wysokości gruntami niewysadzinowymi, sypkimi, drobno-lub średnioziarnistymi.

Grunt rodzimy moŜe zostać zastosowany pod warunkiem spełnienia wymogów dla zasypki oraz po uzyskaniu zgody InŜyniera. W przypadku wystąpienia w podłoŜu gruntów nienośnych typu namuły naleŜy wykonać ich wymianę na zagęszczone piaski aŜ do spodu tych gruntów. W takim przypadku Wykonawca, na podstawie opinnii uprawnionego geologa zgłosi InŜynierowi konieczność załoŜenia Dziennika, w którym będzie prowadził zapisy dotyczące zakresu wymiany gruntów nienośnych. Grubość usypywanych warstw jest zaleŜna od zastosowanych maszyn zagęszczających i środków transportowych i winna wynosić 20÷30cm. Do zagęszczania gruntów naleŜy uŜyć maszyn takich jak: walce wibracyjne, wibratory o ręcznym prowadzeniu, płyty ubijające w zaleŜności od dostępu do miejsca warstwy zagęszczanej. Warstwa obsypki i warstwa przykrywająca do wysokości 1,00m ponad wierzchołek rury moŜe być zagęszczana wyłącznie przy pomocy lekkich zagęszczarek płytowych o działaniu wstrząsowym (max. cięŜar roboczy do 1,0kN). Średnie i cięŜkie urządzenia zagęszczające wolno stosować dopiero przy przykryciu powyŜej 1,0m. Sposoby zagęszczania gruntu oraz rodzaj uŜytego sprzętu naleŜy zawsze dostosować do wymogów Producenta rur. Zagęszczanie gruntu nad rurociągiem przy pomocy urządzeń kafarowych lub łyŜki koparki oraz uŜywanie wibratora bezpośrednio nad rurą jest niedopuszczalne. Wskaźnik zagęszczenia Is winien być zgodny z Dokumentacją Projektową i ST. Dla dróg wymagane jest zagęszczenie zasypki IS≥1,00).

5.2 Warunki szczegółowe wykonania robót

5.2.1 Warunki gruntowo – wodne

W ramach prac terenowych wykonano 32 otwory do głębokości 2,5m p.p.t., 1 przegłebiono do 3,0m p.p.t., 7 otworów do głębokości 5,0m p.p.t. oraz 1 otwór do głębokości 6,0 m p.p.t., łącznie 124,0mb.


str. 12

PoniŜej warstwy nasypów występują grunty rodzime pogrupowane w następujące warstwy geotechniczne:

� warstwa IIc1 piaski średnie, średnio zagęszczone o przyjętym dla warstwy stopniu zagęszczenia ID=0,60;

� warstwa IIc2 piaski średnie, średnio zagęszczone o przyjętym dla warstwy stopniu zagęszczenia ID=0,50;

� warstwa IIIc piaski pylaste, średnio zagęszczone o przyjętym dla warstwy stopniu

� zagęszczenia ID=0,50;

� warstwa C1 gliny, gliny piaszczyste i piaski gliniaste, o barwie ciemnoŜółtej i brązowoŜółtej, półzwarte o przyjętym dla warstwy stopniu plastyczności IL = 0,00;

� warstwa C2 gliny, gliny piaszczyste i piaski gliniaste, o barwie ciemnoŜółtej i brązowoŜółtej, twardoplastyczne o przyjętym dla warstwy stopniu plastyczności IL = 0,05;

� warstwa C3 gliny piaszczyste i piaski gliniaste, o szaroŜółtej, plastyczne o przyjętym dla warstwy stopniu plastyczności IL = 0,35;

� warstwa D1 iły półzwarte o przyjętym dla warstwy stopniu plastyczności IL = 0,00;

� Nmg namuły gliniaste ze względu na zawartość części organicznych powyŜej 11% parametry geotechniczne warstw naleŜy określać poprzez badania bezpośrednie.

W wykonanych otworach nie stwierdzono występowania jednolitego zwierciadła wody podziemnej. Wody występują głównie w postaci sączeń. W otworach wykonach wzdłuŜ ul. Dokerskiej zwierciadło wody występuje na głębokości od 2,0 do 3,3 m p.p.t. tj. na rzędnej 110,0 – 109,9 m n.p.m. W otworze wykonanym przy rzece Ślęzie zwierciadło wody podziemnej nawiercono na głębokości 2,4 m p.p.t. tj. na rzędnej 109,1 m n.p.m.

Na podstawie przeprowadzonych badan i obserwacji wykonanych dla celów drogowych, ze względu na wykształcenie budowy podłoŜa oraz brak niekorzystnych zjawisk geologicznych, zgodnie z PN-B-02479:1998, warunki gruntowe określono jako proste. W rejonach występowania nasypów o miąŜszościach większych niŜ 1m i gruntów organicznych proponuje sie przyjąć warunki złoŜone.

Wykorzystano równieŜ archiwalne otwory geologiczne dla przedmiotowego terenu.

5.2.2 Odwodnienie wykopów Na podstawie „Oceny warunków geologiczno-inŜynierskich” – opracowanej przez proGEO Sp. z o.o. na zlecenie Biprogeo Projekt Sp. z o.o. oraz otworów archiwalnych przedmiotowego terenu przyjmuje się, Ŝe na większości odcinkach prace montaŜowe projektowanych sieci realizowane będą w wykopach liniowych bez odwodnienia. Na odcinkach, gdzie moŜe występować sączenie wody gruntowej na poziomie sieci naleŜy przewidzieć konieczność wykonania odwodnienia powierzchniowego poprzez ukształtowanie z odpowiednimi spadkami do studzienki zbiorczej i zabezpieczenie ok. 10cm warstwą Ŝwiru dna wykopu. Wodę odprowadzać pompą z wnętrza studzienki zbiorczej. Przy wystąpieniu większych napływów naleŜy zastosować jedno, lub obustronny drenaŜ w osłonie z geowłókniny filtracyjnej, ułoŜony wzdłuŜ umocnień wykopów z odprowadzeniem do studzienek zbiorczych, np. z rury betonowej ø0.5m o długości ok. 1.0m

Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie. JeŜeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak równieŜ za dowieziony grunt.

Uwaga: Poziom wodonośny moŜe być związany ze stanem rzeki Ślęzy i moŜe wykazywać sezonowe wahania wód gruntowych. Zatem przy wysokim poziomie wody w rzece na poziomie dna moŜe wystąpić woda gruntowa w warstwach wodoprzepuszczalnych, piaszczystych w wykopach usytuowanych bliŜej rzeki. W takim przypadku naleŜy uwzględnić konieczność wykonania odwodnienia powierzchniowego. By uniknąć realizacji odwadniania wykopów, zaleca się prace na tych odcinkach prace wykonywać przy niskim poziomie wody w rzekach. Metodę i zasadę wykonania ewentualnego odwodnienia Wykonawca przedstawi w projekcie organizacji robót po dokładnym określeniu aktualnych warunków gruntowo-wodnych. W takim przypadku Wykonawca zgłosi uprzednio InŜynierowi załoŜenie Dziennika pompowań, w którym będzie prowadził zapisy dotyczące czasu pompowania. W trakcie odwadniania wykopów naleŜy rejestrować ilości wód odprowadzanych do odbiornika a Inspektor nadzoru potwierdzi ilość godzin pompowania przyjętą przy realizacji Zadania.


str. 13

5.2.3 Wykopy budowlane Zabezpieczenie wykopów budowlanych naleŜy przyjmować stosownie do istniejących warunków terenowych, warunków gruntowo-wodnych, głębokości wykopów oraz średnicy i przyjętej technologii wprowadzania odcinków montaŜowych rur. Przyjmuje się, Ŝe instalacja projektowanych sieci i studzienek realizowana będzie w umocnionych wykopach liniowych i punktowych a przejścia poprzeczne pod istniejącymi drogami wykonywane będą metodą bezwykopową – przewiertami realizowanymi z komory nadawczej do komory odbiorczej.

Wykopy liniowe i punktowe – prace związane z montaŜem rurociągów prowadzone będą głównie w wykopach liniowych, umacnianych obudową pełną na całej wysokości wykopu. Minimalne szerokości wykopów przy dnie winny wynosić odpowiednio:

- dla rur średnicy DN 800mm - S = 1,60m, - dla rur średnicy DN 500mm - S = 1,30m, - dla rur średnicy DN300mm - S = 1,10m, - dla rur średnicy DN200mm - S = 1,00m, - dla rur średnicy DN150-110mm - S = 0,95-0,90m.

Przyjmuje się, Ŝe umacnianie ścian wykopów liniowych realizowane będzie metodą systematycznego pogrąŜania do wymaganej głębokości dna wykopu gotowymi szalunkami przystosowanymi do szalowania wykopów w linii łamanej, np. szalunkami słupowo-płytowymi z podwójną szyną prowadzącą lub szalunkami typu box.

W miejscach występowania studzienek oraz w miejscach montaŜu armatury technologicznej naleŜy wykonywać wykopy punktowe o wymiarach wewnętrznych, zapewniających z kaŜdej strony prześwit pomiędzy rozparciami obudowy wykopów a zewnętrznymi powierzchniami ścian obiektu nie mniejszy niŜ 0.5m. Umacnianie wykopów punktowych naleŜy realizować obudową pełną, z grodzic GZ4 lub systemowymi szalunkami słupowo-płytowymi jw.

Szalunki przy max głębokościach wykopów wynoszących ok. 3,5m winny przenosić parcie gruntu rzędu 25-30kN/m2. Przyjęto, Ŝe dla studzienek Dw1.0m realizowane będą wykopy punktowe o wymiarach w świetle grodzic 2.8×2.8m, dla studzienek Dw1.2m – 3.0×3.0, dla studzienek Dw1.5m – 3.3×3.3m natomiast dla studzienki Dw2.0m – 3.8×3.8m.

Komory nadawcze i odbiorcze - dla potrzeb wykonania przewiertów poziomych naleŜy wykonać komory nadawcze i komory odbiorcze w postaci wykopów punktowych ze ścianami pionowymi umacnianymi pełnymi szalunkami z zabijanych grodzic stalowych. Głębokość oraz długość i szerokość komory nadawczej naleŜy dostosowywać do istniejących warunków terenowych i do przyjętych długości montaŜowych przeciskanych rur oraz do ich projektowanej rzędnej. Umocnienia komór nadawczych realizowane będą z czterech stron ściankami szczelnymi z grodzic G62. Tylna ściana oporowa komory winna być zabijana do poziomu min 2,0m poniŜej przewidywanego poziomu dna wykopu. Wprowadzanie (wbijanie) ścianek szczelnych zaleca się wykonywać z wykorzystywaniem wibromłotów o wysokiej częstotliwości pracy i regulowanej amplitudzie drgań. Regulacja amplitudy drgań umoŜliwia ograniczenie do minimum przenoszenia się drgań na otoczenie. Ścianki, w miarę wybierania urobku naleŜy systematycznie rozpierać rozporami stalowymi podłuŜnymi i poprzecznymi z dwuteowników HEB w rozstawie umoŜliwiającym wprowadzenie do wykopu wiertnicy oraz instalowanych rur. Dno komór nadawczych umocnione np. Ŝelbetowymi płytami drogowymi. Minimalne wymiary komory nadawczej w świetle rozparć dla wiertnicy typu WPS-40 winny wynosić 2.5×1.5mnatomiast dla wiertnicy typu WPS-80 wymiary wewnętrzne winny wynosić 3.0×2.0m (przy przeciskaniu rur roboczych w 1-no metrowych odcinkach). Dla instalacji rur w dłuŜszych odcinkach, długości komór nadawczych naleŜy zwiększać o długość o jaką zwiększy się rurę roboczą. W dokumentacji projektowej przyjęto komory nadawcze o wymiarach wewnętrznych 3.6×2.5m, które mogą być wykorzystywane zarówno do wykonywania przewiertów wiertnicą typu WPS-80 - przy instalowaniu rur roboczych maksymalnie w 1-no metrowych odcinkach jak i do przewiertów wiertnicą typu WPS-40 - przy instalowaniu rur roboczych max w 2-u metrowych odcinkach. Odległość osi głowicy wiertnicy od dna wykopu winna wynosić ok. 0.7m.

Minimalne wymiary komór odbiorczych pomiędzy szalunkami z grodzic winny wynosić 1.50×2.50m. W miejscach, gdzie docelowo montowana będzie studzienka naleŜy przyjmować komory odbiorcze o wymiarach jak dla wykopów punktowych. Ściany komór/wykopów odbiorczych umacniane będą ściankami np. z grodzic GZ4 dogłębionych min 0.5m poniŜej dno wykopu.

Wykonywanie robót ziemnych naleŜy prowadzić zgodnie z normą PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne oraz PN-B-10736.1999 „Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych”. Odeskowanie aŜurowe moŜna stosować jedynie w wykopach nieodwadnianych, wykonywanych w terenie o nawierzchni nieutwardzonej w gruntach o dostatecznej


str. 14

spoistości uniemoŜliwiającej wypadanie gruntu spomiędzy bali lub elementów przyściennych. Na odcinkach występowania w dnie wykopu gruntów organicznych typu namuły, naleŜy je wymienić aŜ do warstwy gruntu nośnego na zagęszczone grunty piaszczyste zagęszczone do Is=0.98-1.00. Prace w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącego uzbrojenia podziemnego prowadzić ręcznie, traktując sprzęt mechaniczny wyłącznie jako pomocniczy. Podwieszenia przewodów istniejącej sieci uzbrojenia podziemnego, przebiegających podłuŜnie lub poprzecznie do ścian wykopów, realizować z chwilą ich odkrycia w trakcie głębienia wykopu budowlanego. Nie pozostawiać tych przewodów bez koniecznego podparcia.

Prace montaŜowe projektowanych rurociągów naleŜy prowadzić w powiązaniu z realizacją projektowanych dróg, torowiska i obiektów mostowych.

Instalacja sieci metodami bezwykopowymi - przejścia poprzeczne sieci pod istniejącymi drogami wykonywane będą metodą bezwykopową.

ZałoŜono, Ŝe bezwykopowa instalacja rurociągów wykonywana będzie w technologii tzw. hydraulicznego przecisku/przewiertu poziomego, przy zastosowaniu hydraulicznej wiertnicy poziomej sterowanej typu WPS. Do wykonywania przewiertów o średnicy DN≤400mm stosowane moŜe być urządzenie równowaŜne do wiertnicy typu WPS40, natomiast dla instalacji rur w zakresie średnic DN500÷700mm naleŜy stosować wiertnicę typu WPS80.

Przyjmuje się, Ŝe instalacja rur PP i PE- RC wykonywana będzie bez rur osłonowych, poprzez wciąganie zgrzanych/zespawanych w wykopie lub na powierzchni terenu odcinków montaŜowych powyŜszych rur medialnych do tunelu przygotowanego wcześniej z przeciskanych stalowych roboczych rur osłonowych.

Instalacja rur Ŝeliwnych wykonywana będzie poprzez ich wprowadzanie na systemowych płozach tworzywowych do wnętrza pozostawianych w gruncie stalowych rur osłonowych, zabezpieczonych specjalistycznymi powłokami antykorozyjnymi; wewnętrznie dwuwarstwową powłoką epoksydową, zewnętrznie – wzmocnioną izolacją przeciw prądom błądzącym 3LPE N-ν. Technologia hydraulicznego przecisku/przewiertu poziomego sterowanego – metodę tą moŜna wykorzystać przy instalacji rur medialnych bez stosowania docelowych rur osłonowych jak równieŜ przy instalacji sieci w pozostawianej w gruncie rurze osłonowej, np. stalowej. Maksymalna długość takich przewiertów nie powinna przekraczać 50m i wykonuje się je w trzech podstawowych fazach roboczych:

Faza I Z komory startowej do komory odbiorczej przeciskany jest ciąg rur (Ŝerdzi) pilotowych w odcinkach jednometrowych, łączonych np. na gwint. System ten pozwala na zrealizowanie przewiertu Ŝerdzi pilotowych od komory startowej do odbiorczej z duŜą dokładnością (nawet do 1%o ). Po osiągnięciu celu (komory odbiorczej) moŜna wykonać pomiar kontrolny przy pomocy niwelatora. Faza II Po zrealizowaniu odcinka przewiertu Ŝerdzi pilotowej (od komory startowej do komory odbiorczej), przy przewiertach bez rury osłonowej, realizowane jest wciskanie stalowej rury roboczej łączonej w odcinkach dostosowanych do wielkości komory nadawczej. Jednocześnie z przeciskaniem, łączonych np. na gwint, stalowych rur roboczych prowadzony jest odwiert przy pomocy umieszczonej w czole rury przeciskowej głowicy wiertniczej i transportowanie urobku do komory startowej np. przenośnikiem ślimakowym. Średnica zewnętrzna roboczej rury przeciskowej winna być porównywalna z średnicą projektowanej rury medialnej. W przypadku stosowania rur osłonowych w fazie tej wciskane są docelowe stalowe rury osłonowe, które pozostaną w podłoŜu. Faza III W trzeciej fazie gdy rura stalowa robocza osiągnie wykop docelowy (przy przewiertach bez rury osłonowej) rozpoczyna się wypychanie tymczasowej rury roboczej z jednoczesnym wciąganiem do wnętrza tunelu medialnej rury PE lub PP. W komorze odbiorczej stalowe rury robocze są demontowane. W przypadku stosowania rur osłonowych docelowych w fazie tej rozpoczyna się wprowadzanie do ich wnętrza rur medialnych, np. Ŝeliwnych z połączeniami blokowanymi. Wciąganie wykonywane jest na systemowych płozach tworzywowych w max rozstawie 1.5m. Na końcach rury osłonowej montowane są zamknięcia systemowymi łańcuchami uszczelniającymi lub manszetami dostosowanymi do średnicy rury medialnej i osłonowej.

5.2.4 SkrzyŜowania sieci

Dokumentacja projektowa obejmuje rozwiązania techniczne następujących przejść projektowanych sieci: - zarurowanie istniejącego rowu Nz-1 - przejścia poprzeczne pod istniejącymi drogami - przejścia poprzeczne pod projektowanymi drogami


str. 15

- przejścia wzdłuŜ istniejących i projektowanych dróg - przejścia poprzeczne pod projektowanymi torami tramwajowymi - przejścia sieci przy nienormatywnych zagłębieniach a) Zarurowanie istniejącego rowu Nz-1 - naleŜy wykonywać w wykopach liniowych szerokości S=1,80m,

umacnianych obudową pełną z systemowych szalunków słupowo – płytowych jw. W miejscach montaŜu studzienek naleŜy przyjmować wykopy punktowe o wymiarach o ok. 1,5m większych od średnicy zewnętrznej montowanych obiektów. Studzienki Dw1.50m instalowane będą w wykopach punktowych o wymiarach 3.30×3.30m a studzienki Dw2.0m w wykopie 3.80×3.80m. Na obu końcach zarurowania wykonane zostaną projektowane przyczółki Ŝelbetowe. Wlot i wylot Ŝelbetowy wykonywany będzie częściowo w wykopie otwartym a dla odcięcia napływu wody od strony istniejących rowów wykonane zostaną grodze z worków wypełnionych piaskiem lub zostaną wykonane odcięcia w postaci ścianek szczelnych z grodzic stalowych. Szczegóły wykonania zarurowania oraz wlotu, wylotu oraz umocnienia dna i skarp rowu zgodnie z ST IS-03.00.00 „Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych” oraz ST IS-02.00.00 „Roboty budowlane”.

b) Przejścia poprzeczne pod istniejącymi drogami - większość przejść poprzecznych pod istniejącymi drogami wykonywana będzie metodą bezwykopową – hydraulicznym przeciskiem/przewiertem.

Przyjmuje się, Ŝe instalacja rur PP i PE wykonywana będzie bez rur osłonowych, poprzez wciąganie zgrzanych/zespawanych w wykopie lub na powierzchni terenu odcinków montaŜowych powyŜszych rur do przygotowanego wcześniej tunelu z stalowych rur roboczych. Jednocześnie z wciąganiem rur tworzywowych realizowane będzie wypychanie do komory odbiorczej rur roboczych, gdzie są one demontowane.

MontaŜ rur Ŝeliwnych wykonywana będzie w stalowych rurach osłonowych instalowanych metodą bezwykopową lub w wykopie liniowym. NaleŜy stosować rury osłonowe ze stali ST3SX (odpowiednio G235B2 wg PN-H-74244:1979), zabezpieczone powłokami antykorozyjnymi; wewnętrznie dwuwarstwową powłoką epoksydową, zewnętrznie – wzmocnioną izolacją przeciw prądom błądzącym, typu 3LPE N-ν. NaleŜy przyjmować rury osłonowe odpowiednio:

- rury osłonowe Dz508×11mm – dla rur Ŝeliwnych DN300 ( wykonanie metodą bezwykopową) - rury osłonowe Dz406.4×10mm – dla rur Ŝeliwnych DN200 ( wykonanie metodą bezwykopową) - rury osłonowe Dz457×10mm – dla rur Ŝeliwnych DN300 ( wykonanie w wykopie otwartym, liniowym) - rury osłonowe Dz323.6×10mm – dla rur Ŝeliwnych DN200 ( wykonanie w wykopie otwartym, liniowym)

Na długości przejść poprzecznych pod drogami naleŜy stosować specjalne rury Ŝeliwne z połączeniami blokowanymi, przystosowane do wciągania lub wciskania do wnętrza rury osłonowej. Wprowadzanie rur medialnych do rur osłonowych naleŜy wykonywać na systemowych płozach tworzywowych rozstawionych max co 1.5m, dostosowanych do średnicy rury medialnej i rury osłonowej.

Zestawienie bezwykopowych przejść poprzecznych pod istniejącymi drogami oraz rur osłonowych zgodnie z dokumentacją projektową i ST IS-03.00.00 „Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych”.

Wpięcia projektowanych sieci do sieci istniejących usytuowanych w istniejących drogach naleŜy wykonywać w wykopach liniowych, wąskoprzestrzennych zabezpieczonych obudową pełną na całej głębokości wykopu, np. szalunkami słupowo-płytowymi, realizowanych do połowy jezdni bez składowania urobku w sąsiedztwie wykopów.

Zasypaniu wykopów wykonywać zagęszczonymi zasypkami piaszczystymi do spodu podbudowy odtwarzanych nawierzchni dróg.

c) Przejścia poprzeczne pod projektowanymi drogami - wykonywane będą bez rur osłonowych, w wykopach liniowych wąskoprzestrzennych, zabezpieczonych na całej głębokości wykopu obudową pełną, np. szalunkami słupowo-płytowymi. Po wykonaniu prac montaŜowych wykonana zostanie zagęszczona zasypka aŜ do spodu podbudowy konstrukcji projektowanej drogi.

d) Przejścia wzdłuŜ istniejących i wzdłuŜ projektowanych dróg - wykonywane będą bez rur osłonowych, w wykopach liniowych wąskoprzestrzennych, zabezpieczonych na całej głębokości wykopu obudową pełną, np. szalunkami słupowo-płytowymi. Po wykonaniu prac montaŜowych wykonana zostanie zagęszczona zasypka aŜ do spodu podbudowy konstrukcji projektowanej drogi. Wykopy usytuowane w drogach zostaną zasypane zagęszczonymi gruntami piaszczystymi aŜ do spodu podbudowy projektowanej lub odtwarzanej konstrukcji drogi.

e) Przejścia poprzeczne pod projektowanymi torami tramwajowymi – przejścia naleŜy realizować w stalowych rurach osłonowych, w wykopach otwartych liniowych, zabezpieczonych na całej głębokości wykopu obudową pełną, np. szalunkami słupowo-płytowymi. Po wykonaniu prac montaŜowych wykop zostanie zasypany do spodu podbudowy konstrukcji pod projektowaną linię tramwajową. Przyłącza


str. 16

wodociągowe wykonywane będą w wykopach umocnionych liniowych, bez rury osłonowej. NaleŜy przyjmować rury stalowe zgodnie z pkt. 5.2.4.b)

f) Przejścia sieci przy nienormatywnych zagłębieniach sieci – przejście projektowanych sieci na odcinkach, gdzie jest zbyt płytkie ich posadowienie naleŜy wykonać na całej szerokości wykopu i na długości wypłycenia warstwę ocieplającą np. z styropianu ekstrudowanego gr.8cm lub łupków o warstwie 30cm w osłonie z papy lub folii. Warstwę ocieplającą stosować nad obsypką technologiczną, tj. na wysokości 30-50cm ponad górną krawędzią rury.

Uwaga: Przy skrzyŜowaniach pomiędzy projektowaną siecią a istniejącym lub planowanym uzbrojeniem podziemnym, przy realizacji kolizji w wykopie liniowym, naleŜy zachować odległość w świetle pomiędzy nimi nie mniejszą niŜ 0.20m. Dla przejść bezwykopowych odległość ta powinna być nie mniejsza niŜ 0.50m.

5.2.5 Wypełnienie nieczynnych przewodów rurowych

Kolidujące z projektowanym układem drogowo – torowym istniejące sieci wodociągowe i kanalizacyjne oraz studzienki wraz z armaturą przeznaczone są do likwidacji jn:

a) Likwidacja sieci wodociągowych – przyjmuje się, Ŝe istniejące sieci wodociągowe o średnicach W80-W500mm na długościach kolizyjnych zostaną w całości zdemontowane bądź wypełnione (zamulone) systemową mieszanką stabilizacyjną. Do wypełniania przewodów naleŜy stosować mieszankę stabilizacyjną równowaŜną do mieszanki typu Grunton, mającą zastosowanie między innymi przy wypełnianiu pustych powierzchni powstających na budowie tuneli i przy wypełnianiu nieczynnych przewodów oraz kanałów. Mieszankę naleŜy dostarczyć na miejsce wbudowania betonowozem i wtłoczyć bezpośrednio do wypełnianego rurociągu lub studzienki. Na końcach odcinków zamulanych naleŜy wykonać zamknięcia z korkami z betonu C20/25 grubości 25-50cm. Wypełnienie nieczynnych rurociągów wykonywać zgodnie z instrukcją producenta. NaleŜy przewidzieć konieczność wykonania odpowietrzenia.

b) Likwidacja studzienek i komór na sieci wodociągowej – po wykonaniu zamulenia sieci wodociągowej przewiduje się likwidację 2 komór o orientacyjnych wymiarach 2,3x2,7m, studzienki wodomierzowej o wymiarach wewnętrznych 1,8x1,9 oraz dwóch komór 1,2x1,5m. Przyjmuje się, Ŝe komory całkowicie zostaną zdemontowane i wywiezione na wysypisko lub zostaną rozebrane częściowo, tj. do poziomu min. 1.2m poniŜej poziom projektowanej nawierzchni terenu (zostaną zdjęte płyty pokrywowe i skute Ŝelbetowe ściany na wysokości ok. 0.8-1.0m a pozostała część komór zostanie całkowicie wypełniona mieszanką typu Grunton.

c) Likwidacja sieci kanalizacyjnych – przyjmuje się, Ŝe istniejące sieci kanalizacyjne kd150 - kd500mm na długościach kolizyjnych zostaną w całości rozebrane (zdemontowane) lub wypełnione (zamulone) mieszanką typu Grunton. Na końcach odcinków zamulanych rur naleŜy wykonać zamknięcia z korków o grubości ok. 25cm z betonu C20/25 (dla rurociągów DN500mm przyjmować grubości korków min 50cm).

d) Likwidacja studzienek kanalizacyjnych – istniejące studzienki usytuowane na zamulanych odcinkach istniejącej kanalizacji, po wykonaniu zamulenia kanału zostaną zlikwidowane. Przyjmuje się, Ŝe studzienki całkowicie zostaną zdemontowane i wywiezione na wysypisko lub zostaną rozebrane częściowo, tj. do poziomu min. 1.2m poniŜej poziom projektowanej nawierzchni terenu (zostaną zdjęte płyty pokrywowe i i zdjęte 2-3 kręgi betonowe a pozostała część studzinki zostanie całkowicie wypełniona mieszanką typu Grunton.

e) Likwidacja istniejącego przepustu DN800mm - po wykonaniu projektowanego zarurowania Zn-1, rurę przeznaczonego do likwidacji istniejącego przepustu DN800mm na całej długości i przekroju naleŜy wypełnić systemową mieszanką stabilizacyjną typu „Grunton”. Mieszankę naleŜy dostarczyć na miejsce wbudowania betonowozem i wtłoczyć bezpośrednio do likwidowanego rurociągu. NaleŜy przewidzieć odpowiednie odpowietrzenie wypełnianego rurociągu i zamknięcie na końcach korkami z betonu C20/25 o grubości ok. 1.0m. Przekroje istniejących rowów na likwidowanych odcinkach naleŜy zasypać gruntami budowlanymi nośnymi, które moŜna będzie zagęścić do wymaganego wskaźnika IS. Wypełnienie istniejącego przepustu DN800mm na likwidowanym odcinku moŜna wypełnić na całym przekroju równieŜ betonem C16/20.

Przy wykonywaniu całkowitej rozbiórki (demontaŜu) komory, studzienki, sieci bądź armatury, powstałe wykopy naleŜy zasypać aŜ do spodu podbudowy warstwy konstrukcyjnej nawierzchni piaskiem zagęszczonym zgodnie z dokumentacją projektową i ST.

Zakres przewidywanych do likwidacji sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, studzienek i komór oraz armatury zgodnie z dokumentacją projektową i ST IS-03.00.00 „Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych”.


str. 17

5.2.6 Podsypki, obsypki, zasypki i zagęszczenie. PodłoŜe naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyŜej 0,05 MPa wg PN–86/B–02480, dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuŜ długości na 1/4 obwodu). Zdjęcie tej warstwy powinno być wykonane bezpośrednio przed ułoŜeniem przewodu. Przy zmechanizowanym wykonywaniu robót ziemnych naleŜy pozostawić warstwę gruntu ponad załoŜone rzędne wykopu o grubości co najmniej:

- 15cm przy pracy spycharki, zgarniarki i koparki

- 20cm przy pracy koparkami jednonaczyniowymi

a niewybraną w odniesieniu do projektowanego poziomu warstwę gruntu naleŜy usunąć sposobem ręcznym, zapewniającym uzyskanie wymaganej dokładności wykonania powierzchni podłoŜa bezpośrednio przed ułoŜeniem przewodu.

Pod posadowienie rurociągów przewiduje się zagęszczoną podsypką piaszczystą grubości 10-15cm. Posadowienie rur Ŝelbetowych DN800mm na odcinkach zarurowania przebiegających pod drogami i torami tramwajowymi wykonywać na podbudowie z betonu C16/20 grubości min 20cm. PodłoŜe winno być wyprofilowane wg kształtu spodu przewodu w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuŜ długości na 1/3 obwodu w obrębie kąta 120o.

Zasypywanie wykopów w obrębie podsypki, obsypki i zasypki technologicznej do wysokości 0,5m ponad górną krawędź rury naleŜy wykonywać gruntami dowiezionymi jednorodnymi, piaszczystymi o uziarnieniu ≤16mm. Zagęszczenie piasków w obrębie podsypki i obsypki technologicznej wykonywać do wskaźnika zagęszczenia IS=0,98.

Zasypywanie wykopów ponad obsypką technologiczną naleŜy wykonywać do poziomu spodu podbudowy projektowanych lub odtwarzanych nawierzchni dróg (lub do spodu warstwy gleby w terenach zieleni) wykorzystując do tego grunty dowiezione lub pochodzące z wykopu, nośne, dającymi się zagęścić do wymaganego wskaźnika zagęszczenia z tym, Ŝe do zasypki wykopów usytuowanych w pasie drogowym i tramwajowym naleŜy stosować grunty niewysadzinowe, piaszczyste. Wykorzystanie gruntu rodzimego, spełniającego odpowiednie warunki do wykonania zasypki, moŜliwe jest wyłącznie po uzyskaniu zgody InŜyniera.

W wykopach w których pod rurą wystąpią grunty słabonośne typu namuły, naleŜy wykonać ich całkowitą wymianę na piaski zagęszczone do Is=0.98. W przypadku wystąpienia w dnie wykopu słabo zagęszczonych rodzimych gruntów pylastych naleŜy uwzględnić konieczność wykonania pod podsypką dodatkowej 10-15cm warstwy stabilizacyjnej podłoŜa rodzimego cementem Rm 2.5Mpa, a grunt rodzimy pylasty izolować obustronnie na wysokości obsypki technologicznej geowłókniną separacyjną typu o granulacji 220g/cm2 . Wykonanie wymiany bądź stabilizacji podłoŜa naleŜy określać na bieŜąco na podstawie opinii uprawnionego geologa, wyłącznie po uzyskaniu zgody InŜyniera.

Przyjęto, Ŝe zasypka w 60% wykonywana będzie z piasków dowiezionych.

Zagęszczenie zasypki wykonywać zgodnie z wymogami podanymi w Dokumentacji Projektowej i ST w części drogowej (np. dla dróg wymagane jest zagęszczenie nie mniejsze IS=1,0).

Nasypy pod umocnienia powierzchniowe dna i skarp odtwarzanych rowów wykonywać z zagęszczeniem do wskaźnika zagęszczenia gruntu Is ≥ 0,95.

Zasypywanie wykopów w obrębie obsypki i zasypki do wysokości 1,0m ponad rurę wykonywać i zagęszczać lekkim sprzętem mechanicznym zgodnie z wytycznymi producenta rur. Następnie zasypkę prowadzić zgodnie z następującymi zaleceniami:

- wykop zasypywać warstwami o grubości ok. 0.20÷0,30 m i zagęszczać z uŜyciem średnich oraz cięŜkich wibratorów,

- rozpory umacnianych wykopów usuwać sukcesywnie w miarę zasypywania i zagęszczania zasypki

- przed przystąpieniem do wyciągania obudowy sprawdzić zagęszczenie gruntu wewnątrz wykopu, 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.


str. 18

Po wykonaniu wykopu naleŜy sprawdzić, czy pod względem kształtu i wykończenia odpowiada on wymaganiom zawartym w Specyfikacji Technicznej oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w ST i normach PN-B-06050, PN-B-10736, PN-80/H-93433.01. Sprawdzeniu podlega : • wykonanie wykopów i przygotowanie podłoŜa, • zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu, • stan umocnienia wykopów pod kątem bezpieczeństwa pracy robotników zatrudnionych przy montaŜu, • wykonanie niezbędnych zejść do wykopów, • istniejące podłoŜe gruntowe, • odwodnienie terenu i wykopów • jakość gruntu przy podsypce, obsypce i zasypce, • wykonanie podsypek i zasypek, • zagęszczenie, • wypełnienie nieczynnych przewodów i studzienek • instalacja metodami bezwykopowymi

7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7. Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z Dokumentacją Projektową oraz ST w jednostkach ustalonych w przedmiarze robót. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do ksiąŜki obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości podanych w kosztorysie ofertowym, lub gdzie indziej w ST, nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Jednostką obmiaru jest: m3: wykopy, wykonania wykopu, podsypki, obsypki i zasypki, wypełnienia nieczynnych rurociągów,

transportu gruntu na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie m2: zdjęcie i rozściełanie humusu, wykonanie umocnień systemowych ścian wykopów, wykonania

ścianek szczelnych, ułoŜenie płyt prefabrykowanych w dnie komór nadawczych, geowłókniny, wykonania warstwy ocieplającej na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie

mb: wykonanie przecisków/przewiertów hydraulicznych na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie,

t : montaŜ i demontaŜ konstrukcji stalowych, na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie

kpl/szt: montaŜ i demontaŜ konstrukcji podwieszeń istniejących instalacji, montaŜ płóz dystansowych manszet na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie

mb/m-g ułoŜenie drenaŜu/pompowanie wody (w przypadku konieczności realizacji odwadniania) na podstawie projektu organizacji robót, pomiaru w terenie i wpisów do Dziennika budowy

8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8. Wykonawca przeprowadzi wymagane Próby zgodnie z zakresem określonym w Specyfikacjach Technicznych i w odpowiednich normach PN (PN - EN) oraz w stosownych aprobatach technicznych. Odbioru robót ziemnych naleŜy dokonać zgodnie z PN-B-06050:1999. Odbiorowi podlega ilość i jakość wykonanego wykopu oraz ilość i jakość zasypanego wykopu. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem dopuszczalnych tolerancji dały wyniki pozytywne. 9. Rozliczenie robót towarzyszących i tymczasowych oraz podstawa płatności. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9. Płatność naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych. Zgodnie z Dokumentacją naleŜy wykonać zakres robót wymieniony w punktach 1.2 i 1.3 niniejszej ST. Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej pozycji w ST.


str. 19

Cena jednostkowa będzie obejmować:

a) robociznę bezpośrednią, b) wartość zuŜytych wyrobów budowlanych wraz z kosztami ich zakupu, c) wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi, (sprowadzenie sprzętu na Teren Budowy

i z powrotem, montaŜ i demontaŜ na stanowisku pracy), d) wszystkie koszty pośrednie Wykonawcy typu; płace personelu, koszty urządzenia i eksploatacji

zaplecza budowy, oznakowana Robót, wydatki dotyczące bhp, usługi obce na rzecz budowy, ekspertyzy, ubezpieczenia itp.,

e) zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji Robót w okresie gwarancyjnym,

Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Wycenionym Przedmiarze Robót jest ostateczna i wyklucza moŜliwość Ŝądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót objętych tą pozycją kosztorysową. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE

Ogólne ustalenia dotyczące przepisów związanych podano w ST D-M 00.00.00„Wymagania ogólne” pkt 10.

10.1 Normy

N-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. PN-B-02479:1998 Geotechnika. Dokumentowanie geotechniczne. Zasady ogólne PN-B-12095:1997 Nasypy. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-76/B-03001 Konstrukcje i podłoŜa budowli. Ogólne zasady obliczeń. PN-B-02481:1998 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe, jednostki miary PN-B-10736.1999 Roboty zimne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych.

Warunki techniczne wykonania. BN-83/8836-02 Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. BN-72/8932-01 Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne. PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i

projektowanie PN-74/B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe. PN-91/M-34501 SkrzyŜowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. BN-77/8931-05 Oznaczanie wskaźnika zagęszczania gruntu. BN-70/8931-05 Oznaczania wskaźnika nośności gruntu jako podłoŜa nawierzchni podatnych. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. PN-EN 12063:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ścianki szczelne PN-EN 10248-1:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Techniczne warunki

dostawy PN-EN 10248-2:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Tolerancje kształtów i

wymiarów

10.2 Inne

1. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych, tomy I, II,V, opracowane przez b. Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa oraz Instytut Techniki Budowlanej, wyd. ARKADY, Warszawa 1989-90)

2. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych, opracowane przez Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2003r.

3. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ( Dz. U. nr 92, poz.881). 4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności

wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198, poz. 2041), 5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 08 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz

jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249, poz. 2497), 6. Rozporządzenie Ministra Pracy i polityki Socjalnej z dn. 14 marca 2000r. (Dz. U. Nr 26, poz. 313) w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych. 7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 16.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy

wykonywaniu robót budowlanych Dz. U. Nr47 poz.401 z dn. 19.03.2003r.


str. 20

8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27.08.2002r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych stwarzających zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. Nr 151 poz. 1256)

9. Aktualnie obowiązujące normy techniczne oraz uzgodnienia i ustalenia. Uwaga: PowyŜsze akty prawne mogą być nieaktualne. Mając na myśli słowo „Ustawy” naleŜy je łączyć odpowiednimi aktami wykonawczymi dotyczącymi wykonania i odbioru robót budowlanych Z uwagi na znaczną ilość zmian w zakresie Polskich Norm oraz zmiany w prawodawstwie wszystkie roboty naleŜy prowadzić zgodnie z normami i przepisami prawnymi obowiązującymi w momencie wykonywania robót budowlanych

IS - 02.00.00 Roboty budowlane

str. 21


IS - 02.00.00

Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, kolidujących z

projektowanym układem drogowo- torowym OBSZAR I

Roboty budowlane

1. WSTĘP.


str. 22

1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego, Inwestor, Wykonawca, Jednostka

projektowa: • Nazwa zadania:

Zintegrowany System Transportu Szynowego w Aglomeracji i we Wrocławiu - etap I, w zakresie: Zad. 1.4 Budowa połączenia tramwajowego skrzyŜowania ulic Legnicka-Na Ostatnim Groszu ze stadionem EURO przez osiedle Kozanów Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, kolidujących z projektowanym układem drogowo- torowym. OBSZAR I – odcinek od skrzyŜowania ulic Milenijna – Lotnicza do skrzyŜowania ulic Pilczycka - Kozanowska II

• Inwestor:



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych, wykonanych w ramach zadania jw. 1.2.1 Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i umowy (ewentualnie kontraktowy) przy zlecaniu i realizacji robót wyszczególnionych w spisie treści. Zamawiający moŜe prowadzić roboty z w oparciu o warunki kontraktowe FIDIC. W takim przypadku zapisy niniejszej ST odbiegające treścią od w/w warunków wymagać mogą korekty w jednym z dokumentów nadrzędnych wymienionych w pkt 1.5.4 ST D-M 00.00.00. 1.2.2 Zakres robót objętych ST Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z realizacją robót budowlanych w zakresie wykonania:

� budowy sieci magistralnej DN 500 mm z rur z Ŝeliwa sferoidalnego na odcinku w rejonie ulicy Pilczyckiej/Kozanowskiej o długości L = ~213 m, głębokość instalacji magistrali H=1.84-2.52m ppt.

� budowy wodociągowych sieci rozdzielczych od DN150mm do DN300mm z rur z Ŝeliwa sferoidalnego oraz DN 110-225 z rur PE-HD, w zakresie wykonania wodociągu W6a, W6, W7, W8, W9, W10 o długości sumarycznej L= 259,05m, głębokość instalacji wodociągu H=1.20-2.55m ppt.

� budowy kanałów deszczowych od kd200 - kd400mm z rur PP SN10, w zakresie wykonania kanałów Kd12, Kd13, Kd14, Kd15, Kd16, Kd16-1, Kd17, Kd17-1, Kd18, Kd13, Kd13 o długości sumarycznej L = ~759,3m, głębokość instalacji kanałów deszczowych H=1.20-3.50m ppt.

� zarurowania istniejącego odcinka rowu otwartego Nz-1 średnicy DN800mm z rur Ŝelbetowych i betonowych na długości L = ~137m , Hśr = 2.5m.

Szczegółowy zakres robót instalacyjnych dla przebudowy sieci kanalizacyjnych i wodociągowych, obszaru I – odcinek od skrzyŜowania ulic Milenijna – Lotnicza do skrzyŜowania ulic Pilczycka - Kozanowska II ujęto w ST IS-03.00.00 „Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych”.

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Roboty tymczasowe – to takie roboty, które są projektowane i wykonywane jako potrzebne do wykonania robót podstawowych ale nie są przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych, chyba, Ŝe istnieją uzasadnione podstawy do ich odrębnego rozliczenia. Ogólne informacje dotyczące robót tymczasowych podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”.


str. 23

Roboty towarzyszące – prace niezbędne do wykonania robót podstawowych ale nie zaliczane do robót tymczasowych. Ogólne informacje dotyczące robót towarzyszących podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”. 1.4 Opis przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)

Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót ziemnych zgodnie z Dokumentacją Projektową – opis techniczny i rysunki i obejmują wszystkie czynności związane z:

• wykonywaniem robót betonowych i Ŝelbetowych, • wykonywaniem robót stalowych • wykonywaniem robót montaŜowych • wykonywaniem robót wykończeniowych

oraz wszystkie inne, nie wymienione wyŜej czynności, jakie mogą wystąpić przy wykonywaniu robót budowlanych w trakcie realizacji Zadania jw.

Dział robót : 45000000-7 - Roboty budowlane Grupa robót: 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów

budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inŜynierii lądowej i wodnej.

Klasa robót: 45220000-5 Roboty inŜynieryjne i budowlane. 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i

elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu.

45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne

Kategorie robót: 45223000-6 – Konstrukcje 45231000-5 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych

i linii elektroenergetycznych. 45232000-2 – Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli.

45262000-1 – Specjalne roboty budowlane inne niŜ dachowe. 1.5 Określenia podstawowe. Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniami w obowiązujących odpowiednich Polskich Normach oraz ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”, a takŜe podanymi poniŜej:

Korozja - procesy naruszające strukturę materiału, prowadzące do jego uszkodzenia, wywołane wpływem środowiska, w którym znajduje się materiał. MoŜna wyróŜnić następujące rodzaje korozji: korozja atmosferyczna; korozja chemiczna; korozja elektrochemiczna; korozja biologiczna.

Izolacja - warstwa, która utrudnia określone wzajemne oddziaływanie dwóch środowisk (układów).

Izolacja przeciwwilgociowa i przeciwwodna – izolacja chroniąca konstrukcje stykające się gruntem przed wilgocią. � izolacja pionowa - chroni ściany przed wilgocią, wodą opadową i gruntową. � izolacja pozioma - chroni ściany przed kapilarnym podciąganiem wody. � izolacja przeciwwilgociowa - na przykład w postaci lakierów bitumicznych, smoły węglowej, asfaltu

lanego, papy smołowej na lepiku, zabezpieczającą budowle, pomieszczenia lub urządzenia przed przenikaniem wody i wilgocią.

Izolacja przeciwkorozyjna - warstwa w postaci powłok ochronnych, która zabezpiecza przed niszczącym działaniem czynników atmosferycznych metalowe części budowli, instalacji.

Podkład - warstwa ochronna lub wyrównująca nałoŜona na powierzchnię elementu budowlanego (np. tynk podkładowy, podłoŜe betonowe itp).

Dylatacja - inaczej szczelina dylatacyjna jest to celowo wykonana przerwa (szczelina) dzieląca duŜe powierzchnie konstrukcyjne obiektu lub jego elementy. Dobrze wykonane dylatacje chronią powierzchnie przed przypadkowymi rysami i pęknięciami 1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót.


str. 24

Ogólne informacje dotyczące robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”. 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH

Warunki ogólne stosowania wyrobów podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”. • Przy wykonaniu robót budowlanych naleŜy stosować wyroby budowlane dopuszczone do obrotu

powszechnego lub jednostkowego spełniające wymagania ustawy- Prawo budowlane oraz zgodne z ustawą o wyrobach budowlanych (DzU 04.92.881, 16 kwietnia 2004r.) oraz jej aktami wykonawczymi jak i ustawą o systemie oceny zgodności (DZU.nr166.poz 1360) aktualnymi w chwili wykonywania robót budowlanych.

• InŜynier Budowy moŜe dopuścić do uŜycia tylko te wyroby, które posiadają:

a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wydanym przed 1.05.2004, waŜnym do czasu wygaśnięcia dokumentu (zgodnie z art.40 w/w ustawy)-brak obowiązku wystawienia deklaracji zgodności

b) deklaracji zgodności wyrobów na podstawie oceny zgodności z Polską Normą (nie mającą statusu normy wycofanej po 11.X.2004) bądź aprobatą techniczną (ta ostatnia dot. wyrobów które nie posiadają PN i nie są objęte certyfikacją z ppkt. a)

c) wyrób jest oznakowany znakiem B (oznakowany w oparciu o krajową deklaracje zgodności wyrobu z PN lub AT wydaną przez producenta) lub znakiem CE (oznakowany w oparciu o deklaracje zgodności wyrobu z PN-hEN lub EAT , wystawioną prze producenta lub jego upowaŜnionego przedstawiciela) zgodnie z przepisami ustawy o wyrobach budowlanych

d) inne wyroby/materiały wykonane zgodnie i wg. obowiązujących przepisów • KaŜda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny

jej cechy.


• Jakiekolwiek wyroby/materiały, które nie spełniają powyŜszych wymagań będą odrzucone.

2.1. Wyroby stosowane przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej ST Wyrobami budowlanymi stosowanymi do wykonania robót, będących tematem niniejszej Specyfikacji są: • kompletne studnie Ŝelbetowe i betonowe typu BS, prefabrykowane zbudowane z elementów łączonych

na uszczelki gumowe, wykonane z betonu o klasie wytrzymałości nie niŜszej niŜ C30/37 o nasiąkliwości poniŜej 4%. (monolityczna cz. denna z osadzonymi systemowymi przejściami szczelnymi, kręgi, płyty pokrywowe, zwęŜki, stopnie złazowe, pierścienie dystansowe, włazy itp. ) - studzienki kompleksowo ujęto w ST IS-03.00.00.

• beton podkładowy C8/10, • beton konstrukcyjny C16/20, C20/25, C25/30, • stal zbrojeniowa klasy AIII • stal kształtowa St3SX • gotowe barierki stalowe typu miejskiego z fabrycznymi powłokami antykorozyjnymi • kotwy wklejane cynkowane • powłoki bitumiczne na zimno • zaprawy montaŜowe szybkowiąŜące, • kostka kamienna • zaprawa cementowa • cementowe mieszanki penetrująco-uszczelniające • podsypki piaszczyste • mieszanki cementowo-piaszczyste • darnina • palisada impregnowana ø8cm L=1.0m

Stosowane wyroby budowlane winny powinny posiadać własności określone w Dokumentacji Projektowej oraz ST, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez InŜyniera Budowy. 2.2. Odpowiedzialność Wykonawcy za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych wyrobów

budowlanych


str. 25

W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania wyrobów budowlanych oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez InŜyniera Budowy. 2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów • Wykonawca musi zapewnić takie składowanie materiałów, aby były zabezpieczone przed

zanieczyszczeniem, uszkodzeniem by zachowały swoją jakość i przydatność do robót oraz zgodność z wymaganiami ST a takŜe były dostępne do kontroli.

• Po zakończeniu robót Wykonawca musi doprowadzić miejsca czasowego składowania materiałów do ich pierwotnego stanu w sposób zaakceptowany przez InŜyniera.

• Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem Budowy lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez InŜyniera.

2.4. Materiały pochodzące z rozbiórki Warunki ogólne zagospodarowania materiałów pochodzących z rozbiórki podano w Specyfikacji Technicznej ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH LUB ZALECANYCH DO

WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄ Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”, pkt 3.

3.1. Sprzęt stosowany przy wykonaniu robót Do wykonania robót budowlanych naleŜy uŜyć sprzętu umoŜliwiającego betonowanie, spawanie, transport i montaŜ (w tym cięŜkich elementów prefabrykowanych), prac geodezyjnych, wykonywanie powłok ochronnych, odspajanie i wydobywanie gruntów, zagęszczanie i transport mas ziemnych. Roboty budowlane prowadzone będą ręcznie oraz przy uŜyciu sprzętu mechanicznego typu: • mieszarka do zapraw, • pomocniczy sprzęt tynkarski i malarski, • betoniarka do produkcji mieszanek betonowych róŜnych klas o róŜnej konsystencji, • wibratory, • zacieraczka do betonu, • ubijak do zagęszczania, • zagęszczarka wibracyjna krocząca, • wibratory • wciągarka, • Ŝuraw samochodowy, • koparka samochodowa, • bezudarowa wiertnica pozioma • deskowania systemowe inwentaryzowane stalowe, z drewna lub deskowania z częściowym uŜyciem

materiałów drewnopochodnych takich jak płyty twarde, stemple, łączniki stalowe itp. • rusztowania, • maszyny do obróbki stali zbrojeniowej, • spawarka, • systemowe haki i zawiesia montaŜowe, • podstawowy sprzęt geodezyjny, • inny sprzęt – odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym

w projekcie organizacji Robót o ile zatwierdzony zostanie przez Inspektora Nadzoru.

3.2. Wymagania

Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i jakości wskazaniom zawartym w ST lub projekcie organizacji


str. 26

robót, zaakceptowanym przez InŜyniera; w przypadku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez InŜyniera.

3.3. Zgodność z ST i PZJ

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót w przewidzianym terminie, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami InŜyniera. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜywania.

3.4. Potwierdzenie dopuszczenia sprzętu do uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem

Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŜywania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORT. Ogólne wymagania dotyczące transportu sprzętu podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt 4.

Wybór środków transportu oraz metod środków transportu powinien być dostosowany do cięŜaru prefabrykatów, technologii załadunku oraz do wymogów transportowych i odległości transportu. Liczba i wydajność środków transportu będzie gwarantować przeprowadzenie robót w przewidzianym terminie, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami InŜyniera.

4.1. Środki transportu stosowane do transportu wyrobów budowlanych i sprzętu budowlanego

Do przewozu wyrobów i sprzętu mogą być stosowane środki transportu typu: • samochód mieszarka do transportu i podawania mieszanki betonowej • samochód skrzyniowy • samochód dostawczy • samochód wywrotka Transport powinien być jak określono w Specyfikacji Technicznej, bądź inny o ile zatwierdzony zostanie przez InŜyniera.

4.2. Wymagania dotyczące środków transportu

UŜyte środki transportu muszą być sprawne techniczne. Materiały naleŜy umieszczać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. Załadunek jak i wyładunek materiałów musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŜności i bezpieczeństwa ludzi pracujących przy robotach budowlanych.

4.3. Wymagania przy korzystaniu z ruchu po drogach publicznych

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy transporcie wyrobów i urządzeń na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i o kaŜdym takim przypadku powiadomi InŜyniera. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąŜenia osiowe nie będą dopuszczane na świeŜo ukończone fragmenty Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich Robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami InŜyniera. Wszystkie drogi w rejonie wjazdów na teren budowy naleŜy utrzymywać w czystości. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót.

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.5.


str. 27

Wykonywanie wykopów moŜe nastąpić zgodnie ze Specyfikacją Techniczną i po wyraŜeniu zgody przez InŜyniera. Roboty ziemne wykonywać zgodnie z normą PN-B-06050, PN-B-10736.

Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji metodologię Robót i ich Harmonogram, uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty budowlane. Zwróci on szczególną uwagę na odpowiednie zainwentaryzowanie i zabezpieczenie istniejących sieci. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych wyrobów budowlanych i wykonanych robót budowlanych, za ich zgodność wymaganiami dokumentacji projektowej, ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami InŜyniera. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez InŜyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia wyrobów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Umowie, dokumentacji projektowej i ST, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badań wyrobów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach wyrobów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię. Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. Przed przystąpieniem do robót naleŜy bezwzględnie powiadomić UŜytkowników sieci innego uzbrojenia, z którymi budowana sieć kanalizacyjna moŜe kolidować (zgodnie z warunkami załączonych uzgodnień). Tyczenie wykopów w osi projektowanych sieci powinna dokonać słuŜba geodezyjna, zgodnie z wytycznymi podanymi w ST IS-03.00.00. Wykopy w miejscach kolizji z istniejącym uzbrojeniem roboty naleŜy prowadzić ostroŜnie, głównie ręcznie lub przy uŜyciu sprzętu lekkiego. Szczegóły oznakowania, zabezpieczenia i terminów robót przy kolizjach z uzbrojeniem – ustalić z zainteresowanymi jednostkami, w nawiązaniu do warunków przedstawionych w załączonych uzgodnieniach. Przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlano – montaŜowych naleŜy: • zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo ruchu pieszego, • zapoznać się z planem sytuacyjno wysokościowym • przygotować i oczyścić teren poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, zabezpieczenie zieleni, wykonanie

robót rozbiórkowych, itp., osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne będą wykonywane, urządzenie przejazdów

• wyznaczyć wszystkie miejsca kolizji z urządzeniami i instalacjami podziemnymi zarówno zainwentaryzowanymi jak i spodziewanymi,

• przygotować podłoŜe

Minimalne wymiaru wykopu w świetle obudowy ścian powinny być dostosowane do wymiarów wprowadzanych do środka niezbędnych urządzeń oraz instalowanych studzienek bądź bloków oporowych. Wszystkie napotkane na trasie wykonywanego wykopu przewody podziemne bądź budowle powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem bądź uszkodzeniem a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. W przypadku uszkodzenia lub zniszczenia Wykonawca zobowiązany jest do odtworzenia w stopniu równowaŜnym do stanu istniejącego, zaakceptowanych przez InŜyniera. W przypadku napotkania na przewody uniemoŜliwiające wykonanie prac naleŜy je rozebrać a później odtworzyć do pierwotnego stanu uŜywalności. Wszystkie napotkane istniejące sieci, które są nieczynne i koliduję z sieciami projektowanymi naleŜy rozebrać bądź wypełnić na całej długości i przekroju systemową mieszanką stabilizacyjną bądź betonem. Po wykonaniu wykopów i w czasie ich wykonywania naleŜy (przy udziale InŜyniera) sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada warunkom podanym w Dokumentacji Projektowej.

5.1.1 Roboty betonowe i Ŝelbetowe


str. 28

Studzienki prefabrykowane NaleŜy stosować kompletne studnie z prefabrykowanych elementów betonowych oraz Ŝelbetowych, łączonych na zapewniające całkowitą szczelność uszczelki gumowe, wykonane z betonu o klasie wytrzymałości nie niŜszej niŜ C30/37 o nasiąkliwości poniŜej 4%. Studzienki wykonane na zamówienie z elementów gotowych z osadzonymi fabrycznie przejściami szczelnymi dostarczone będą kompleksowo w miejsce montaŜu. Studzienki winny odpowiadać wymaganiom zawartym w ST IS-03.00.00 oraz Dokumentacji Projektowej i winny być dostosowane do pracy w istniejących warunkach gruntowo-wodnych przy projektowanym zagłębieniu i przewidywanych obciąŜeniach zewnętrznych. Skład mieszanek betonowych Do wykonywania konstrukcji betonowych oraz Ŝelbetowych moŜna stosować mieszankę betonową wykonaną samodzielnie przez Wykonawcę lub mieszankę betonową wykonywaną w Wytwórni, tzw. „beton towarowy”. Przygotowanie mieszanki betonowej powinno być dokonywane ze składników odpowiadających Polskim Normom lub świadectwom Instytutu Techniki Budowlanej. Produkcja mieszanki betonowej powinna się odbywać na podstawie receptury laboratoryjnej, ogólnie stosowanych metod projektowania składu betonu oraz laboratoryjnych badań próbek opracowanych przez Wykonawcę lub na jego zlecenie i zatwierdzonych przez InŜyniera. W obu przypadkach mieszanka i beton winny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach PN-EN206-1 i/lub PN-88/B-06250 oraz wymaganiom podanymi poniŜej : a) Beton wykonany w klasie wytrzymałości zgodnie z ST i Dokumentacją Projektową. b) Cementy - naleŜy stosować cementy portlandzkie odpowiadające wymaganiom norm PN-EN 197-

1:2002 i PN-EN 197-2:2002 o klasie 32.5 (dla betonów klasy do C25/30) oraz cementy klasy 42.5(dla betonów klasy do C35/40).

c) Współczynnik w/c dla betonu zbrojonego winien wynosić max 0,5 d) Maksymalna głębokość penetracji pod ciśnieniem dla studzienek odpowiadająca stopniowi

wodoszczelności betonów W8 wg PN-88/B-06250 e) Nasiąkliwość betonu nie moŜe być większa niŜ 4% f) Maksymalna zawartość chlorków względem masy cementu nie moŜe przekraczać 0,4%. g) Konsystencja mieszanki betonowej – S3. h) Temperatura mieszanki: 5 – 30o C i) Kruszywo - naleŜy stosować kruszywo odpowiadające wymaganiom PN-EN 12620:2004. j) Woda zarobowa – naleŜy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom PN-EN 1008:2003. k) Domieszki – dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania PN-EN 934-2 :2002 oraz

PN-EN 934-6 :2002. Zastosowanie odpowiedniej domieszki powinno wynikać z opracowanej recepty (składu) mieszanki betonowej oraz powinno być uzgodnione z InŜyniera.

l) Maksymalny wymiar ziaren nie powinien przekraczać: - ¼ najmniejszego wymiaru elementu konstrukcyjnego - odległości między prętami zbrojenia zmniejszonego o 5mm - 1/3 grubości wymaganego otulenia

o) Przygotowanie, montaŜ i odbiór zbrojenia zgodnie z PN-91/S-10042. Warunki atmosferyczne w czasie betonowania Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niŜszych niŜ 5oC i nie wyŜszych niŜ 30oC. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości betonu. PodłoŜa Do wykonywania podkładów pod rury naleŜy zastosować piasek, który nadaje się do zagęszczenia w stopniu wymaganym w projekcie. Do wykonywania podkładów betonowych naleŜy zastosować beton o parametrach zgodnych z Dokumentacją Projektową. Deskowanie i rusztowania Konstrukcje naleŜy wykonywać w deskowaniach o gładkich powierzchniach wewnętrznych, szczelnych. Deskowania i związane z nimi rusztowania powinny zapewnić sztywność i niezmienność wymiarów


str. 29

konstrukcji podczas układania zbrojenia, betonowania i dojrzewania betonu. Łączenie deskowania zewnętrznego i wewnętrznego za pomocą drutów pozostających w betonie jest niedopuszczalne. Deskowanie podpierać od zewnątrz w sposób zapewniający nieodkształcalność, stosować łączniki typowe. MontaŜ i demontaŜ rusztowań powinien być wykonany przez osoby przeszkolone w zakresie montaŜu, eksploatacji i demontaŜu rusztowań pod kierownictwem osoby uprawnionej. ObciąŜenie jednostkowe od konstrukcji rusztowania nie powinno być większe od obciąŜenia dopuszczalnego dla danej konstrukcji podłoŜa. Przygotowanie do betonowania Przed betonowaniem naleŜy osadzić wszystkie elementy trwale zakotwione w betonie. Przygotowanie, montaŜ i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom PN-91/S-10042. UłoŜenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu Mieszankę betonową naleŜy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej powierzchni i nie moŜna jej zrzucać z wysokości większej niŜ 0,5m. Dobór metody zagęszczania jak i rodzaj wibratorów uzaleŜniony winien być od rodzaju konstrukcji i grubości układanej mieszanki betonowej. ŚwieŜo wykonany beton naleŜy chronić przed gwałtownym wysychaniem, przed wstrząsami i nadmiernym obciąŜeniem. Zaleca się bezpośrednio po zakończeniu betonowania przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i zabrudzeniem. Sposób pielęgnacji betonu zaleŜy od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowych elementów i winien być akceptowany przez InŜyniera. 5.1.2 Roboty stalowe

Scalanie elementów • Poszczególne elementy stalowe do spawania naleŜy odpowiednio przygotować poprzez nadanie

odpowiedniego kształtu lub zukosowanie krawędzi blach oraz poprzez ustawienie ich w określonej odległości od siebie.

• Sposób ukształtowania, zukosowania i odległości krawędzi blach ze stali niskowęglowych i niskostopowych do spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi określają normy PN-65/M-69013 i PN-75/M-69014.

• Elektrody winny być dostosowane do gatunku stali. • Elementy dostarczone z zewnątrz jako prefabrykaty do realizacji kompletnego obiektu zarówno w części

konstrukcyjno-budowlanej jak i instalacyjnej winny być dostarczone i instalowane przez autoryzowanego dostawcę.

• MontaŜ i scalanie poszczególnych elementów winno zapewniać pełną szczelność zgodnie z wymaganiami w Dokumentacji Projektowej, ST, wymaganiami Producenta i poleceniami InŜyniera.

Zabezpieczenia antykorozyjne stali Konstrukcje, przewidywane do wykonania ze stali zwykłej naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie. Stosowane powłoki winny być jak w Projekcie i Specyfikacji, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez InŜyniera. Zaleca się, by gotowe elementy stalowe zabezpieczane były fabrycznie, przed wysłaniem ich do montaŜu na plac budowy. Wszędzie tam, gdzie powłoki antykorozyjne wykonywane będą na montaŜu naleŜy. • Przygotować podłoŜe.

Konstrukcje stalowe przed nałoŜeniem farby podkładowej naleŜy oczyścić Powierzchnia elementów do malowania powinna być sucha, wolna od zanieczyszczeń mechanicznych, kurzu, oczyszczona min do stopnia czystości St21/2 wg PN-ISO 8501-1.

• Wykonać powłoki antykorozyjne. Przygotowując farbę do malowania naleŜy usunąć ewentualny koŜuch, dokładnie ją wymieszać, rozcieńczyć do lepkości roboczej oraz przefiltrować. W przypadku zgęstnienia zastosować odpowiednie rozcieńczalniki. Farby nakładać na powierzchnie malowane zgodnie z wymogami producenta farb. Przed nałoŜeniem kaŜdej kolejnej powłoki naleŜy sprawdzić wyschnięcie poprzedniej po czasie schnięcia określonym w dokumentacji technicznej i przez producenta. Podczas malowania zachować przepisy BHP. W przypadku zniszczenia powłok malarskich przeprowadzić ich renowację.

5.1.1 Roboty montaŜowe MontaŜ elementów gotowych


str. 30

Nie dopuszcza się stosowania studni z kręgów betonowych łączonych na zaprawę cementową. NaleŜy stosować kompletne studnie z prefabrykowanych elementów betonowych i Ŝelbetowych łączonych na uszczelki gumowe. MoŜna stosować kręgi przejściowe. NaleŜy stosować stopnie złazowe typu cięŜkiego zgodnie z PN-B-10729. Stopnie złazowe i przejścia szczelne montowane fabrycznie. Wszystkie studzienki winny być dostosowane do pracy przy projektowanym zagłębieniu w istniejących warunkach gruntowo-wodnych i przewidywanych obciąŜeniach naziomu. Transport wewnętrzny, załadunek i wyładunek • Prędkość poziomego przemieszczania ładunków powinna być umiarkowana (ok.5km/h). • Elementy transportowane powinny być naleŜycie ułoŜone i przymocowane do środka transportowego,

aby nie dopuścić do ich zsunięcia się lub zmiany połoŜenia. • Konstrukcje cięŜkie dowiezione do składowiska powinny być wyładowane Ŝurawiami jezdniowymi. • Do wyładunku elementów lŜejszych moŜna uŜyć wciągarek, dźwigników, podnośników i przyciągarek

szczękowych. • Przeciąganie nie zabezpieczonych elementów bezpośrednio po podłoŜu jest niedopuszczalne. • Elementy wiotkie naleŜy usztywniać, aby nie dopuścić do ich odkształceń i uszkodzeń. • Za pomocą Ŝurawia naleŜy przenosić elementy co najmniej 1.0m. nad przedmiotami znajdującymi się

na drodze przemieszczania. Do podnoszenia elementów, ustawiania na środkach transportowych oraz do rozładunku naleŜy stosować sprzęt zmechanizowany oraz zawiesia, dostosowane do masy przenoszonych elementów.

• NaleŜy stosować haki o odpowiednich wymiarach i nośności. Przenoszenie elementów przy ukośnym ułoŜeniu liny zawiesi jest niedopuszczalne.

• W celu zachowania bezpieczeństwa podnoszony element naleŜy kierować linami zabezpieczonymi do niego i obsługiwanymi z odpowiednio odległego miejsca.

• Załadunek i wyładunek prefabrykatów winien odbywać się w sposób zabezpieczający elementy przed zniszczeniem bądź uszkodzeniem. Elementy uszkodzone Wykonawca zobowiązany jest wymienić na nowe bądź naprawić doprowadzając do wymaganego stanu technicznego zgodnie z pleceniami InŜyniera.

5.1.1 Roboty wykończeniowe Podkłady powinny być trwałe i nieodkształcalne. Wytrzymałość podkładów na ściskanie powinna być nie mniejsza niŜ 9,0 Mpa. Jako podkład moŜe słuŜyć beton wyrównany oraz zatarty packą drewnianą lub tynk cementowy (co najmniej II kat) z dodatkiem uszczelniającym lub bez. Wszelkie załamania powierzchni powinny być zaokrąglone promieniem 3÷5cm oraz wyrobione wymagane spadki podłoŜa. Powierzchnie podkładów powinny być równe, czyste, odtłuszczone i odpylone. Wypukłości i wgłębienia na powierzchni podkładu powinny być nie mniejsze niŜ 2mm. Pęknięcia na powierzchni podkładu o szerokości większej niŜ 2mm naleŜy zaszpachlować kitem asfaltowym wg PN-74/B-30175 Kit asfaltowy uszczelniający. Podkład powinien być w stanie powietrzno-suchym. W przypadku stosowania do gruntowania emulsji asfaltowej wg PN-B-24002 Asfaltowa emulsja anionowa, podkład moŜe być wilgotny.

Studzienki wykonane będą z gotowych elementów prefabrykowanych z wysokiej klasy betonu szczelnego w standardzie zapewniającym ochronę strukturalno-materiałową, które nie wymagają dodatkowego zabezpieczania antykorozyjnego. Powierzchnie betonowe stykające się bezpośrednio z wodą gruntową naleŜy zabezpieczyć powłokami bitumicznymi zgodnie z normą PN-69/B-10260. Izolacje bitumiczne - wymagania i badania przy odbiorze.

Konstrukcje Ŝelbetowe wykonywane na budowie naleŜy zabezpieczać powierzchniowo cementowymi powłokami antykorozyjnymi, np. cementowymi powłokami penetrująco-uszczelniającymi zgodnie z wytycznymi producenta. Izolacje winny być jak określono w Dokumentacji Projektowej, ST bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez InŜyniera.

Zwieńczenia studzienek wykonywać zgodnie z normą PN-EN/124:2000. Regulacja rzędnych włazów na istniejącej sieci kanalizacyjnej winna się odbywać przy pomocy systemowych pierścieni regulacyjnych (max 3 pierścienie o wysokości 10cm) w taki sposób, by wysokość komina złazowego nie przekraczała 50cm. Dylatacje - wypełniać trwale elastycznym, odpornym na czynniki atmosferyczne, materiałem do wypełniania szczelin. W konstrukcjach wylewanych powierzchnie przerw roboczych przed przystąpieniem do dalszego betonowania naleŜy przygotować następująco:


str. 31

- usunąć zanieczyszczenia i luźne resztki betonu, - powierzchnie stwardniałego (starego) betonu wyczyścić a powierzchnie styków

z betonem wylewanym odpowiednio wyprofilować, - przed wykonywaniem wylewek, beton stary wyschnięty zwilŜyć co najmniej jeden dzień przed

betonowaniem i ułoŜyć warstwę betonu połączeniowego, - w przerwach roboczych naleŜy stosować profile uszczelniające np. bentonitowo-kauczukowe


5.2.1 Studzienki prefabrykowane

NaleŜy stosować kompletne studnie z prefabrykowanych elementów betonowych i Ŝelbetowych, łączonych na uszczelki gumowe, wykonane z betonu o klasie wytrzymałości nie niŜszej niŜ C30/37 (min. W-8 wg PN-88/B – 06250) o nasiąkliwości poniŜej 4%. Studnie winny posiadać prefabrykowaną część denną z wyprofilowaną kinetą i osadzonymi przejściami szczelnymi oraz zamontowane fabrycznie Ŝeliwne stopnie złazowe typu cięŜkiego. Przy studniach naleŜy stosować króćce dostudzienne o długości min 0.5m. Dna studzienek winny być odpowiednio wyprofilowane w sposób umoŜliwiający całkowity odpływ.

Zwieńczenia studzienek wykonywać zgodnie z normą PN-EN/124:2000. Regulacja rzędnych włazów na istniejącej sieci kanalizacyjnej winna się odbywać przy pomocy systemowych pierścieni regulacyjnych (max 3 pierścienie o wysokości 10cm) w taki sposób, by wysokość komina złazowego nie przekraczała 50cm. W przypadkach występowania w studzienkach na istniejącej sieci wyŜszych kominów niŜ 50cm naleŜy je wyregulować np. poprzez dodanie dodatkowego kręgu lub wymianę kręgu niŜszego na krąg wyŜszy. Dopuszcza się wykonanie komina w postaci podmurówki z cegły klinkierowej kanalizacyjnej stosowanej do wykonywania konstrukcji łukowych, na cementowej zaprawie wodoszczelnej. MoŜna stosować kominy zejściowe z wykorzystaniem Ŝelbetowych płyt pokrywowych lub wykonanie kominów zbudowanych w cz. górnej z systemowej zwęŜki przejściowej, np. zwęŜki dw1000/600mm

NaleŜy stosować włazy Ŝeliwne klasy dostosowanej do obciąŜeń drogi, 4-otworowe z pokrywą z wypełnieniem betonowym ( typu BEGU), bez części ruchomych. Włazy przejezdne usytuowane w drogach klasy min. D400 z pokrywą zlicowaną z nawierzchnią drogi.

Włazy usytuowane poza pasem utwardzonym lub w ulicy, w której wykonana będzie nawierzchnia tymczasowa naleŜy zabezpieczyć obudową 2.0×2.0×0.20m z betonu C25/30 zatartego na gładko. Obudową betonową 0.6×0.6×0.15m naleŜy zabezpieczyć równieŜ skrzynki zasuw i hydrantów usytuowanych jw. Studzienki średnicy wewnętrznej Dw1000mm – Dw2000mm ujęto w ST IS-03.00.00 i będą przedmiotem kompleksowej dostawy na zamówienie u wyspecjalizowanego dostawcy studzienek typu BS.

5.2.2 Wlot i wylot

Dla zarurowania istniejącego rowu Nz-1, od strony napływowej i na wylocie zarurowania rurami betonowymi i Ŝelbetowymi DN800mm zaprojektowano Ŝelbetowe murki oporowe (przyczółki) w konstrukcji Ŝelbetowej, wykonane z betonu C25/30 o nasiąkliwości < 4% (odpowiednik betonu B30; wodoszczelność W6, mrozoodporność F150 wg PN-88/B – 06250) wyposaŜone w przejścia szczelne z osadzonych szczelnie np. na Ŝywicę epoksydową systemowych króćców rury DN800mm. Obiekty mogą być wykonywane na budowie lub zamówione w zakładzie prefabrykacji i przetransportowane na miejsce posadowienia.

W obrębie wlotu i wylotu przewiduje się wykonanie umocnień dna i skarp kostką kamienną 20×25cm układaną na zaprawie cementowo-piaszczystej 1:2 i spoinowaną. PodłoŜe pod kostkę kamienną na grubości 10cm naleŜy stabilizować cementem Rm 2.5Mpa. Powierzchnie umocnień z kostki kamiennej zamknięte np. palisadą z palików 8cm L=1.0m. Powierzchnie czołowe Ŝelbetowych przyczółków wykończone kotwioną do przyczółka okładziną kamienną 15×20cm na zaprawie cementowej mrozoodpornej. Powierzchnie skarpy poza umocnieniem kamiennym zabezpieczyć poprzez darniowanie na płask. Przyczółki naleŜy zabezpieczyć systemową, cynkowaną i malowaną fabrycznie barierką ochronną typu miejskiego wysokości 1,20m zamówioną u wyspecjalizowanego dostawcy. Na wlocie i wylocie dodatkowo osadzić kratę cynkowaną ogniowo o prześwicie prętów 10cm mocowaną do ściany przyczółka np. wklejanymi kotwami cynkowanymi. Na czas wykonywania umocnień dna i skarp w sąsiedztwie wlotu i wylotu naleŜy zapewnić ciągły przepływ wody w istniejącym rowie poprzez wykonanie tymczasowych ominięć (bypasów).

Po wykonaniu projektowanego zarurowania, rurę istniejącego przepustu DN800mm na całej długości naleŜy wypełnić systemową mieszanką stabilizacyjną zgodnie z ST IS-01.00.00


str. 32

5.2.3 Przejścia szczelne

Wszystkie przejścia szczelne naleŜy wykonywać jako szczelne w stopniu uniemoŜliwiającym infiltrację wody do wnętrza lub eksfiltrację na zewnątrz.

Przyjmuje się następujące systemy przejść szczelnych:

a) Przejścia przez ściany studzienek – dla rur PP naleŜy stosować systemowe przejścia szczelne typu KGF. Przejścia szczelne na przejściach przez ściany studzienek istniejących naleŜy wykonywać poprzez przewiercenie w ścianie studzienki bezpośrednio na budowie otworu o średnicy dostosowanej do średnicy zewnętrznej zastosowanego przejścia KGF a następnie osadzenie w otworze przy pomocy systemowego kleju przejścia szczelnego KGF. Przed wklejeniem przejścia, powierzchnię wewnętrzną otworu naleŜy oczyścić wykorzystując do tego systemowy środek czyszczący. Wiercenie otworów naleŜy wykonywać przy pomocy specjalistycznej, bezudarowej wiertnicy poziomej w taki sposób, by nie uszkodzić konstrukcji i szczelności studni.

W studzienkach nowych systemowe przejście szczelne KGF naleŜy osadzać fabrycznie, po wcześniejszym dostarczeniu do zakładu prefabrykacji.

Przy wpięciach projektowanej sieci do studzienki w osi rozbieranego przyłącza naleŜy zdemontować istniejące przejście szczelne, rozwiercić otwór i wykonać nowe przejście szczelne wg wytycznych jw.

b) Wpięcia projektowanych sieci do rurociągów istniejących – wpięcia do istniejących rurociągów naleŜy realizować głównie z wykorzystaniem istniejących trójników i prostek przejściowych. Trójniki będące w złym stanie technicznym naleŜy wymienić na nowe z materiału identycznego jak w stanie istniejącym. W pozostałych przypadkach wpięcia projektowanych przyłączy DN160mm i DN200mm z rur PP do istniejących sieci naleŜy wykonywać wg poniŜszych schematów konstrukcyjnych, w zaleŜności od średnicy i materiału z jakiej istniejąca sieć jest wykonana:

• wpięcia do istniejących sieci wykonanych z rur PVC lub PP – naleŜy realizować poprzez nawiercenie na budowie otworu w ściance istniejącego przewodu, osadzenie systemowego przejścia szczelnego dla rur DN160mm i DN200mm PP w postaci uniwersalnej wkładki z stalowymi obejmami. Minimalna średnica istniejącego rurociągu dla wpięcia rury DN160mm PP winna wynosić 250mm natomiast dla wpięcia rury DN200mm – istniejąca rura nie moŜe być mniejsza niŜ DN300mm. Wiercenie otworu naleŜy wykonywać przy pomocy specjalistycznej, bezudarowej wiertnicy poziomej w taki sposób, by nie uszkodzić konstrukcji i szczelności przewodu.

• wpięcia do istniejących sieci wykonanych z rur betonowych/Ŝelbetowych lub kamionkowych – naleŜy realizować poprzez nawiercenie na budowie otworu w ściance istniejącego przewodu, osadzenie systemowego przejścia szczelnego dla rur DN160mm i DN200mm PP w postaci korony z gwintem stoŜkowym i uszczelki. Minimalna średnica istniejącego rurociągu dla wpięcia rury DN160mm PP winna wynosić 300mm natomiast dla wpięcia rury DN200mm – istniejąca rura nie moŜe być mniejsza niŜ DN500mm. Wiercenie otworu naleŜy wykonywać przy pomocy specjalistycznej, bezudarowej wiertnicy poziomej w taki sposób, by nie uszkodzić konstrukcji i szczelności przewodu.

• pozostałe przypadki – w przypadkach gdy średnica istniejącej rury jest za mała dla nawiercenia otworu montaŜowego bądź gdy stan techniczny istniejącej rury jest zły, wpięcia naleŜy realizować przy pomocy nowych trójników, poprzez wykonanie wycięcia ok. 1.0m odcinka istniejącej sieci, wstawienie nowego trójnika i prostki z materiału jak rurociąg istniejący łączonych z pozostawionymi końcówkami na systemowe manszety naprawcze typu cięŜkiego. Wpięcia naleŜy realizować pod nadzorem przedstawiciela Wydziału sieci Kanalizacyjnej MPWiK a podczas prac montaŜowych naleŜy zapewnić nieprzerwany odbiór (przepływ), wykonując tymczasowe ominięcia typu bypas.

5.2.4 Bloki oporowe, podparcia armatury i rozparcia rurociągów

Magistrala i rurociągi rozdzielcze z rur Ŝeliwnych, będą wykonane częściowo z połączeniami blokowanymi, które nie wymagają bloków oporowych, a na większości trasy- zastosowane będą bloki oporowe. Bloki oporowe przewiduje się w miejscach występowania trójników i kolanek o załamaniu 90o, 45o-11 1/4o, oraz w miejscach połączeń z istniejącymi sieciami. Minimalna powierzchnia ściany tylnej bloku oporowego winna wynosić przykładowo:

� na kolankach DN200mm o załamaniu ≤ 45o – powierzchnia F= 0,16m2 � na trójnikach i kolankach DN300mm o załamaniu 90o – powierzchnia F= 0,54m2 � na kolankach DN300mm o załamaniu ≤ 45o – powierzchnia F= 0,25m2 � na kolankach DN500mm o załamaniu 45o – powierzchnia F= 0,72m2 � na kolankach DN500mm o załamaniu < 45o – powierzchnia F= 0,48m2


str. 33

Bloki oporowe mogą być prefabrykowane lub wykonywane na miejscu budowy „na mokro” z betonu min C20/25 i winny być tak ustawione, aby swą tylną ścianą opierały się o nienaruszony grunt rodzimy. W przypadku braku moŜliwości spełnienia tego warunku, naleŜy przestrzeń między tylną ścianą bloku a gruntem rodzimym zalać betonem klasy C8/10. Odległość między blokiem oporowym i ścianką przewodu wodociągowego powinna być nie mniejsza niŜ 0,10-0.15m. Powierzchnie styku rury od warstw betonowych naleŜy izolować przekładką z folii PE grubości 2mm. Wykop do rzędnej spodu bloku naleŜy pogłębiać ręcznie tuŜ przed jego posadowieniem, zgodnie z normą BN-81/9192-04.

Pod montowaną w wykopie armaturę technologiczną typu hydranty, zasuwy, trójniki z odejściem pionowym, naleŜy wykonać podparcia dostosowane do gabarytów armatury. NaleŜy stosować podpory prefabrykowane bądź wylewane na budowie, wykonane z betonu C20/25. Podlewki betonowe bezpośrednio podpierające kształtkę wykonywać na budowie izolując powierzchnię styku warstwą folii jw.

Próby szczelności naleŜy wykonywać zgodnie z PN-EN 1610:2002 oraz ST IS-03.00.00. Podczas wykonywania próby szczelności dla danego odcinka końcówki rurociągów naleŜy zaślepić systemowymi kołnierzami zaślepiającymi z wbudowaną armaturą do podawania wody i odpowietrzania. NaleŜy stosować kołnierze zaślepiające zgodnie z EN-1092-1:2001 przystosowane do średnicy rury i próbnego ciśnienia. Kołnierze winny być rozpierane o umocnioną ścianę wykopu.

5.2.5 Roboty wykończeniowe

Posadowienie studzienek wykonywać na podkładzie z betonu C8/10 o grubości min. 10cm. Przyjmuje się, Ŝe jedynie powierzchnie betonowe studzienek i bloków oporowych mające bezpośredni kontakt z wodą gruntową zabezpieczane będą powłoką bitumiczną na zimno do stosowania na wilgotne powierzchnie betonowe.

Studzienki prefabrykowane wykonane będą z elementów prefabrykowanych z wysokiej klasy betonu wodoszczelnego i mrozoodpornego w standardzie, zapewniającym ochronę strukturalno-materiałową. Obiekty takie nie wymagają dodatkowego zabezpieczania antykorozyjnego.

Konstrukcje Ŝelbetowe w przypadku wykonywania ich bezpośrednio na budowie naleŜy zabezpieczać powierzchniowo cementowymi powłokami penetrująco-uszczelniającymi zgodnie z wytycznymi producenta.

Elementy stalowe gotowe cynkowane ogniowo a elementy gotowe typu barierki dodatkowo zabezpieczone fabrycznie farbami antykorozyjnymi np. proszkowo. Wszystkie łączniki cynkowane ogniowo.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt 6. Po wykonaniu robót montaŜowych i wykończeniowych naleŜy sprawdzić, czy pod względem kształtu i wykończenia odpowiadają wymaganiom zawartym w Specyfikacji Technicznej oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w ST i normach PN-B-06050, PN-B-10736, PN-80/H-93433.01. Sprawdzeniu podlega : • wygląd zewnętrzny i wykończenia elementów montowanych bądź odtwarzanych • jednolitości barwy powłok malarskich • prawidłowości ułoŜenia warstw izolacyjnych i wypełniających • przygotowania podłoŜa • ustawienia w pionie oraz właściwe zamontowanie • przyczepności do podłoŜa powłok malarskich • wszelkich połączeń • jednolitości barwy i wzoru • deskowań, • zbrojenia, • jakości mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zagęszczania, • cech wytrzymałościowych betonu i stali, • prawidłowego przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz częściowego lub

całkowitego obciąŜenia konstrukcji, • osadzenia elementów stalowych, przejść szczelnych i elementów kotwiących • robót zanikających i ulegających zakryciu, • sposób naprawienia robót wadliwych zgodnie z zaleceniami wpisanymi do dziennika budowy, • badania i ewentualne próby.

7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT


str. 34

Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt 7. Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową oraz ST w jednostkach ustalonych w przedmiarze robót. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do ksiąŜki obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości podanych w kosztorysie ofertowym, lub gdzie indziej w ST, nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Jednostką obmiaru jest: m3: wykonanie konstrukcji Ŝelbetowej lub betonowej, podkładu betonowego, podkładów z

materiałów sypkich na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie m2: malowanie antykorozyjne, wykonanie warstw izolacyjnych i wyrównawczych na podstawie

Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie m: spoinowania, wypełnienia szczelin dylatacyjnych, przerw roboczych na podstawie Dokumentacji

Projektowej i pomiaru w terenie szt/kpl: montaŜ studzienek na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie t: montaŜu konstrukcji stalowych, zbrojenia na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w

terenie, 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt 8. Wykonawca przeprowadzi wymagane Próby zgodnie z zakresem określonym w Specyfikacjach Technicznych i w odpowiednich normach PN (PN - EN) oraz w stosownych aprobatach technicznych. Odbioru robót ziemnych naleŜy dokonać zgodnie z PN-B-06050:1999. Odbiorowi podlega ilość i jakość wykonanego wykopu oraz ilość i jakość zasypanego wykopu. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem dopuszczalnych tolerancji dały wyniki pozytywne. 9. Rozliczenie robót towarzyszących i tymczasowych oraz podstawa płatności. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt 9. Płatność naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych. Zgodnie z Dokumentacją naleŜy wykonać zakres robót wymieniony w punktach 1.2 i 1.3 niniejszej ST. Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej pozycji w ST.

Cena jednostkowa będzie obejmować:

a) robociznę bezpośrednią, b) wartość zuŜytych wyrobów budowlanych wraz z kosztami ich zakupu, c) wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi, (sprowadzenie sprzętu na Teren Budowy

i z powrotem, montaŜ i demontaŜ na stanowisku pracy), d) wszystkie koszty pośrednie Wykonawcy typu; płace personelu, koszty urządzenia i eksploatacji

zaplecza budowy, oznakowana Robót, wydatki dotyczące bhp, usługi obce na rzecz budowy, ekspertyzy, ubezpieczenia itp.,

e) zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji Robót w okresie gwarancyjnym,

Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Wycenionym Przedmiarze Robót jest ostateczna i wyklucza moŜliwość Ŝądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót objętych tą pozycją kosztorysową. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE

Ogólne ustalenia dotyczące przepisów związanych podano w ST D-M 00.00.00. „Wymagania ogólne”, pkt 10.

10.1 Normy

PN-82/B-02000 ObciąŜenia budowli. Zasady ustalania wartości. PN-82/B-02001 ObciąŜenia budowli. ObciąŜenia stałe. PN-82/B-02003 ObciąŜenia budowli. ObciąŜenia zmienne technologiczne.


str. 35

PN-82/B-02004 ObciąŜenia budowli. ObciąŜenia pojazdami. PN-82/B-02014 ObciąŜenia budowli. ObciąŜenia gruntem. PN-B-03264:1999 Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone. BN- 70/8933-03 Podbudowa z chudego betonu. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych. PN-88/B-06250 Beton zwykły. BN-62/6738-03 Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne. PN-89/H-84023/06 Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu – Gatunki. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania

podstawowe. PN-76/B-03001 Konstrukcje i podłoŜa budowli. Ogólne zasady obliczeń. PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne badania i wymagania. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i

projektowanie. PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe.

Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady doboru. PN-91/B-01814 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe.

Metoda badania przyczepności powłok ochronnych. PN-EN13101:2004(U) Stopnie do podziemnych studzienek z dostępem dla personelu - Wymagania,

znakowanie, badania i ocena zgodności. PN-EN 206-1:2003 Beton. Wymagania, wykonywanie, produkcja i zgodność. PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu. PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania - Materiały - Właściwości i

wymagania. PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu - Część 2: Domieszki do betonu. Definicje,

wymagania, zgodność, znakowanie, etykietowanie. PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu - Część 6: Pobieranie próbek, kontrola

zgodności i ocena zgodności PN-EN 1008:2003 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena

przydatności wody zarobowej do betonu, w tym uzyskiwanej z produkcji betonu. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1:Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów

powszechnego uŜytku. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności. PN-EN 197-3:2002 Metody badania cementu. Oznaczenia czasu wiązania i stałości objętości. PN-ISO 6935-1/2:1998 Stal do zbrojenia betonu. PN-ISO 3443-8:1994 Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych.

10.2 Inne

1. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych, tomy I, II,V, opracowane przez b. Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa oraz Instytut Techniki Budowlanej, wyd. ARKADY, Warszawa 1989-90)

2. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych, opracowane przez Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2003r.

3. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ( Dz. U. nr 92, poz.881). 4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności

wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198, poz. 2041), 5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 08 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz

jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249, poz. 2497), 6. Rozporządzenie Ministra Pracy i polityki Socjalnej z dn. 14 marca 2000r. (Dz. U. Nr 26, poz. 313) w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych. 7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 16.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy

wykonywaniu robót budowlanych Dz. U. Nr47 poz.401 z dn. 19.03.2003r. 8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27.08.2002r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych stwarzających zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. Nr 151 poz. 1256)

9. Aktualnie obowiązujące normy techniczne, instrukcje producentów oraz uzgodnienia i ustalenia. Uwaga: PowyŜsze akty prawne mogą być nieaktualne. Mając na myśli słowo „Ustawy” naleŜy je łączyć odpowiednimi aktami wykonawczymi dotyczącymi wykonania i odbioru robót budowlanych


str. 36

Z uwagi na znaczną ilość zmian w zakresie Polskich Norm oraz zmiany w prawodawstwie wszystkie roboty naleŜy prowadzić zgodnie z normami i przepisami prawnymi obowiązującymi w momencie wykonywania robót budowlanych

IS.03.00.00 Roboty montaŜowe przebudowy sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, kolidujących z projektowanym układem drogowo-

torowym.

OBSZAR 1 – odcinek od skrzyŜowania ulic Milenijna – Lotnicza do skrzyŜowania ulic Pilczycka - Kozanowska II

str. 37


IS-03.00.00

Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, kolidujących z

projektowanym układem drogowo- torowym OBSZAR I

Sieci wodociągowe i kanalizacyjne


torowym.


str. 38

1 WSTĘP.

1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego, Inwestor, Wykonawca, Jednostka projektowa:

• Nazwa zadania: Zad. 1.4 Budowa połączenia tramwajowego skrzyŜowania ulic Legnicka-Na Ostatnim Groszu ze stadionem EURO przez osiedle Kozanów

• Inwestor:



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych.

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych wykonanych w ramach zadania jw., w zakresie przebudowy sieci wodociągowych i kanalizacyjnych- obszar I. 1.2.1 Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i umowny (ewentualnie kontraktowy) przy zlecaniu i realizacji robót wyszczególnionych w spisie treści.

Zamawiający moŜe prowadzić roboty budowlane w oparciu o warunki kontraktowe FIDIC. W takim przypadku zapisy niniejszej ST odbiegające treścią od w/w warunków wymagać mogą korekty w jednym z dokumentów nadrzędnych wymienionych w pkt 1.5.4 DM- 00.00.00.

1.2.2 Zakres robót objętych ST

Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót: - budowa odcinka sieci magistralnej DN500 długości ~213 m, - budowa sieci rozdzielczej W6a DN200 Ŝeliwo o długości L=49,5m - budowa sieci rozdzielczej W6 DN300 Ŝeliwo o długości L=59,7m - budowa sieci rozdzielczej W6 Dz225 PE-HD o długości L=27,2m - budowa sieci rozdzielczej W7 DN150 Ŝeliwo o długości L=33,5m - budowa sieci rozdzielczej W8 DN300 Ŝeliwo o długości L=59,7m - budowa sieci rozdzielczej W9 DN110 PE-HD o długości L=30,2m - budowa sieci rozdzielczej W10 DN225 PE-HD o długości L=302,8m - budowa sieci rozdzielczej W6 DN300Ŝeliwo o długości L=59,7m - budowa przyłącza wodociągowego dla budynku przy ul. Pilczyckiej 26 - budowa przyłącza wodociągowego do budynku kościoła parafii p.w. Św. Jadwigi przy ul. Pilczyckiej 25 wraz z budową nowej studzienki wodomierzowej średnicy Dw2000mm - zarurowanie istniejącego rowu otwartego Nz-1 o długości L=137m o średnicy DN800 beton/Ŝelbet - budowa przykanalików i przyłączy deszczowych w zakresie średnic DN 150-200PP - budowa kanału deszczowego Kd12 Dz315 PP L=75m - budowa kanału deszczowego Kd13 Dz200 PP L=15,8m - budowa kanału deszczowego Kd14 Dz315 PP L=28,4m - budowa kanału deszczowego Kd15 Dz315 PP L=37,9m - budowa kanału deszczowego Kd16 Dz315 PP L=170,2m - budowa kanału deszczowego Kd16-1 Dz200 PP L=16,7m - budowa kanału deszczowego Kd17 Dz315 PP L=73,7m - budowa kanału deszczowego Kd17-1 Dz315 PP L=101,1m - budowa kanału deszczowego Kd18 Dz315 PP L=224,1m i Dz400 PP L=16,4m - posadowienie 41 studzienek kanalizacji deszczowej oraz 5 studzienek kaskadowych


torowym.


str. 39

- posadowienie 62 studzienek dla wpustów deszczowych średnicy Dw450mm - likwidacja istniejących sieci wod-kan:

Sieci wodociągowe:

DN500 L=188m DN300 L=44m DN225 L=601m DN200 L=172,5m DN175 L=282m DN125 L=49,5m DN110 L=32m DN100 L=27m DN80 L=59m DN32 L=129m DN25 L=19

Sieci kanalizacyjne: Kd150 L=65m Kd250 L=61m Kd300 L=168m K500 L=122,5m

- demontaŜ istniejących sieci wod-kan kolidujących z projektowanym układem drogowo- torowym Sieci wodociągowe: DN500 L=7m DN225 L=194m DN200 L=45m DN175 L=207,5m DN150 L=12m DN80 L=9m Sieci kanalizacyjne: Kd150 L=18,5m Kd200 L=38,5m

oraz demontaŜ 23 zasuw, 9 hydrantów, 6 wpustów, 12 studzienek o orientacyjnej głębokości 1,5-2,5m, 3 studzienek o orientacyjnej głębokości 2,5-3m, 1 studzienki o orientacyjnej głębokości 5m, 2 komór o orientacyjnych wymiarach 2,5x2,5m, studzienki wodomierzowej o orientacyjnych wymiarach 1,8x1,9m, oraz dwóch studni o orientacyjnych wymiarach Dw1,2m, dwóch komór o orientacyjnych wymiarach 1,2x1,5m.

- regulacja wysokościowa istniejących studzienek kanalizacji sanitarnej i deszczowej, - regulacja wysokościowa istniejących wpustów deszczowych.

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych

Roboty tymczasowe – ogólne informacje dotyczące robót tymczasowych podano w ST DM- 00.00.00 Roboty towarzyszące – prace niezbędne do wykonania robót podstawowych ale nie zaliczane do robót tymczasowych. Ogólne informacje dotyczące robót podano w ST DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

Koszty wykonania jak i zakres robót towarzyszących i tymczasowych, poprzedzających prace podstawowe, ujęte są w pkt. 9 niniejszej specyfikacji.

1.4 Opis przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót i wszystkich czynności związanych z:

• Układaniem rurociągów i kanałów. • Układaniem przyłączy i przykanalików.


torowym.


str. 40

• MontaŜem studzienek. • DemontaŜem i likwidacją istniejących sieci

Dział robót : 45000000-7 - Roboty budowlane Grupa robót – 45200000-9 – Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inŜynierii ściekowej i wodnej Klasa robót – 45230000-8 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei, wyrównywanie terenu Kategoria robót - 45231000-5 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii elektroenergetycznych.

1.5 Określenia podstawowe.

WODOCIĄGI: Sieć wodociągowa – oznacza układ wodociągowy przewodów znajdujących się poza budynkami.

Przewód magistralny – przewód wodociągowy słuŜący jako główny rurociąg dystrybucyjny na obszarze zaopatrzenia w wodę, zwykle bez bezpośredniego przyłączenia odbiorców.

Przewód rozdzielczy – przewód wodociągowy, który łączy magistralę z przyłączami.

Woda do picia – woda przeznaczona do spoŜycia przez ludzi, zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi.

Armatura – element odcinający lub regulujący przepływ i ciśnienie, tj. zasuwa odcinająca, zasuwa regulacyjna, zawór redukujący ciśnienie, zawór odpowietrzający, zawór zwrotny, hydrant.

Kształtka – element inny niŜ rura, który umoŜliwia odchylenie, zmianę kierunku lub zmianę średnicy przewodu. Ponadto kształtkami określane są łączniki kołnierzowo-kielichowe i kołnierzowo-nasuwkowe oraz obejmy i nasuwki.

Elementy studzienek i komór armatury:

Studzienka /Komora robocza – zasadniczą część studzienki/komory przeznaczona do czynności eksploatacyjnych

Wysokość studzienki/komory roboczej – odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia studzienki a rzędną dna studzienki.

Płyta stropowa studzienki/komory: płyta przykrywająca komorę lub studzienkę.

Właz – element Ŝeliwny przeznaczony do przykrycia studzienek/komór, umoŜliwiający dostęp do urządzeń wodociągowych.

KANAŁY: Kanał – liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków.

Kanał sanitarny – kanał do odprowadzania ścieków sanitarnych.

Kanał deszczowy – kanał do odprowadzania ścieków deszczowych.

Przykanalik – kanał przeznaczony do połączenia wpustu deszczowego/studzienki drenarskiej/skrzynki odwodnieniowej z siecią kanalizacji deszczowej.

Przyłącze- kanał przeznaczony do połączenia kilku punktów odbioru wody z kanałem deszczowym

URZĄDZENIA UZBROJENIA SIECI: Studzienka kanalizacyjna – studzienka rewizyjna – na kanale, przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.


torowym.


str. 41

Studzienka przelotowa – studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz w osiach prostych.

Studzienka połączeniowa – studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy.

Studzienka spadowa (kaskadowa) – studzienka kanalizacyjna mająca dodatkowy przewód pionowy umoŜliwiający wytracanie nadmiaru energii ścieków, spływających z wyŜej połoŜonego kanału dopływowego do niŜej połoŜonego kanału odpływowego.

Wpust deszczowy – urządzenie do odbioru ścieków opadowych, spływających do kanału z utwardzonych powierzchni terenu.

Kształtka – element inny niŜ rura , która umoŜliwia odchylenie , zmianę kierunku lub zmianę średnicy przewodu . Ponadto kształtkami określane są równieŜ łączniki kołnierzowe, kielichowe i nasuwkowe.

ELEMENTY STUDZIENEK: Komora robocza – zasadnicza część studzienki przeznaczona do czynności eksploatacyjnych . Wysokość komory roboczej , jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia studzienki a rzędną spocznika lub studzienki.

Płyta przykrycia studzienki – płyta przykrywająca studzienkę.

Właz kanałowy – element Ŝeliwny przeznaczony do przykrycia studzienek rewizyjnych umoŜliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.

Spocznik – element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy kinetą, a ścianą komory roboczej.

Kineta – wyprofilowany rowek w dnie studzienki , przeznaczony do przepływu w nim ścieków.

Rura ochronna – rura o średnicy większej od rury przewodowej, słuŜąca do przenoszenia obciąŜeń zewnętrznych i do zabezpieczenia przewodu przy przejściu pod przeszkodą terenową,

Komora startowa – ziemna komora wykonywana na potrzeby technologiczne robót przy przeciskach/przewiertach magistrali.

Przewiert/przecisk - bezwykopowa budowa sieci podziemnych, polegająca na wprowadzeniu pod powierzchnię ziemi ciągu rur (układanie rur bez wykopu metodą przeciskania rury osłonowej lub przewodowej pod przeszkodą) bez wykonywania wykopów liniowych. Jedynymi wykopami, które występują w technologiach bezwykopowych są wykopy punktowe (wykop początkowy i wykop docelowy).

Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z podanymi w ST DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót.

Ogólne informacje dotyczące robót podano w ST DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH

Warunki ogólne stosowania wyrobów podano w Specyfikacji Technicznej ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne”. • Przy wykonaniu robót budowlanych naleŜy stosować wyroby budowlane dopuszczone do obrotu

powszechnego lub jednostkowego spełniające wymagania ustawy- Prawo budowlane oraz zgodne z ustawą o wyrobach budowlanych (DzU 04.92.881, 16 kwietnia 2004r.) oraz jej aktami wykonawczymi jak i ustawą o systemie oceny zgodności (DzU.nr166.poz 1360) aktualnymi w chwili wykonywania robót budowlanych.

• InŜynier Budowy moŜe dopuścić do uŜycia tylko te materiały, które posiadają:

a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wydany przed 1.05.2004, waŜny do czasu wygaśnięcia dokumentu (zgodnie z art.40 w/w ustawy)-brak obowiązku wystawienia deklaracji zgodności

b) deklaracji zgodności wyrobów na podstawie oceny zgodności z Polską Normą (nie mającą statusu

normy wycofanej po 11.X.2004) bądź aprobatą techniczną (ta ostatnia dot. wyrobów, które nie posiadają PN i nie są objęte certyfikacją z ppkt. a)


torowym.


str. 42

c) wyrób jest oznakowany znakiem B (oznakowany w oparciu o krajową deklaracje zgodności wyrobu z PN lub AT wydaną przez producenta) lub znakiem CE (oznakowany w oparciu o deklaracje zgodności wyrobu z PN-hEN lub EAT , wystawioną przez producenta lub jego upowaŜnionego przedstawiciela) zgodnie z przepisami ustawy o wyrobach budowlanych

d) inne materiały/wyroby wykonane zgodnie i wg obowiązujących przepisów

• KaŜda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny

jej cechy.


• Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają powyŜszych wymagań będą odrzucone.

2.1 Wyroby stosowane przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej ST

2.1.1 Kanały Sieć kanalizacji deszczowej grawitacyjnej

• rury i kształtki z tworzywa PP (polipropylen) o średnicach Dz200mm, Dz 315 mm i Dz400 mm o klasie sztywności obwodowej SN 10 kN/m2, łączone wg rozwiązań systemowych na uszczelki osadzane fabrycznie oraz rury i kształtki z kamionki obustronnie glazurowanej o średnicy DN500 mm o wytrzymałości 80kN/m.

Przykanaliki i przyłącza kanalizacji deszczowej grawitacyjnej

• rury i kształtki z tworzywa PP o średnicy Dz160 mm i Dz200 mm, o klasie sztywności obwodowej SN 10 kN/m2, a dla rur przechodzących pod projektowanym torowiskiem SN16 kN/m2 , łączone wg rozwiązań systemowych na uszczelki, osadzane fabrycznie.

Zarurowanie rowu Nz-1: Zarurowanie rowu (przepust) Nz-1 zaprojektowano z rur: • Od miejsca wlotu w km 0+880 do studzienki Sm-1 oraz od studzienki Sm-2 do miejsca wylotu w km

1+023: z Ŝelbetowych rur kielichowych DN800 typu WIPRO

• Od studzienki Sm-1 do studzienki Sm-2 z betonowych rur kielichowych DN800 typu WIPRO.

2.1.2 Studzienki kanalizacyjne Studzienki kanalizacji deszczowej Dn 1000 mm - projektowane : Cechy techniczne studzienek prefabrykowanych: • elementy studni zgodnie z normą DIN 4034:

- dno studzienki betonowej Dn 1000 mm,

- kręgi betonowe Dn 1000 mm,

- zwęŜka redukcyjna betonowa Dn 1000/625 mm,

- polimerowy pierścień dystansowy Dn 625 mm,

- zwieńczenia studzienek przyjęto zgodnie z normą PN-EN/124:2000 z włazami Ŝeliwnymi klasy B125 (lokalizacja poza pasem jezdni) oraz klasy D400 z wypełnieniem betonowym, z amortyzującą wkładką gumową; włazy muszą być osadzone w sposób uniemoŜliwiający ich przesuwanie się;

• elementy studni wykonane z betonu min. C30/37 o wodoszczelności min. W8 , małonasiąkliwego o nw<4% , mrozoodpornego ( F-50),

• studzienki łączone na uszczelki

• w studzienkach fabrycznie osadzone stopnie złazowe Ŝeliwne typu cięŜkiego

• w studzienkach fabrycznie osadzone króćce do rur z uszczelkami.


torowym.


str. 43

Studzienki kanalizacji deszczowej Dn 1500 mm Dn 2000mm - projektowane : Cechy techniczne studzienek prefabrykowanych: • elementy studni zgodnie z normą DIN 4034:

- dno studzienki betonowej Dn 1500 mm, Dn 2000mm

- kręgi betonowe Dn 1500 mm, Dn 2000mm

- płyta pokrywowa Dn 1500/625 mm, Dn2000/625mm

- polimerowy pierścień dystansowy Dn 625 mm,

- zwieńczenia studzienek przyjęto zgodnie z normą PN-EN/124:2000 z włazami Ŝeliwnymi klasy B125 (lokalizacja poza pasem jezdni) z wypełnieniem betonowym, z amortyzującą wkładką gumową; włazy muszą być osadzone w sposób uniemoŜliwiający ich przesuwanie się;

• elementy studni wykonane z betonu min. C30/37 o wodoszczelności min. W8 , małonasiąkliwego o nw<4% , mrozoodpornego ( F-50),

• studzienki łączone na uszczelki

• w studzienkach fabrycznie osadzone stopnie złazowe Ŝeliwne typu cięŜkiego

• w studzienkach fabrycznie osadzone króćce do rur z uszczelkami.

Studzienki kanalizacji - istniejące : Ze względu na zmianę niwelety drogi naleŜy przeprowadzić regulacje wysokościową istniejących studzienek kanalizacyjnych. Regulacje naleŜy wykonać poprzez dodanie polimerowych pierścieni dystansowych, a jeŜeli wysokość komina przekroczy 0,5m naleŜy zastosować krąg studzienny. Szczegóły regulacji istniejących studzienek zawarto w ST IS-02.00.00 Studzienka kanalizacji deszczowej istniejąca - połączenie kaskadowe: W celu wykonania kaskad, naleŜy zastosować odpowiednie kształtki o średnicach zgodnie z DP

• dodatkowe kształtki PP z uszczelkami:

- kolano 90° PP

- trójnik 90° PP

- prostka PP

Studzienki kanalizacji deszczowej dla wpustów D= 450 mm: Cechy techniczne studzienek z prefabrykowanych z kręgów: • elementy studni:

- studzienki typu "BS" do wpustów ulicznych o średnicy Dw 450 mm, z osadnikiem o wys.

H min= 0,50m wyposaŜone fabrycznie w przejścia szczelne dla rur, wykonanie elementów studzienki zgodnie z normą DIN 4052.

- do łączenia poszczególnych elementów naleŜy uŜyć zaprawy cementowej

- studnie naleŜy wyposaŜyć w kosze do wyłapywania zanieczyszczeń stałych.

• zwieńczenia studzienek wykonać zgodnie z normą PN-EN/124-2000

• elementy studni wykonane z betonu min C35/45 o wodoszczelności min. W8 , małonasiąkliwego o nw<4% , mrozoodpornego ( F-50),

• w studzienkach fabrycznie osadzone króćce Dz160 i 200 do rur z tworzywa z uszczelkami.

Studzienki kanalizacji sanitarnej - istniejące • Ze względu na zmianę niwelety drogi naleŜy przeprowadzić regulacje wysokościową istniejących

studzienek kanalizacyjnych betonowych za pomocą kręgów betonowych , o średnicy dostosowanej do średnicy studzienki istniejącej i polimerowych pierścieni dystansowych.

Po regulacji wysokościowej, wysokość komina moŜe wynosić maksymalnie 50 cm.


torowym.


str. 44

2.1.3 Wpusty deszczowe zaprojektowano następujące rodzaje wpustów:

• W-18, W-23, W-28, W-30 ,W-42, W-43, W-67, W-72, W-73, W-90, W-91, W-92, W-93, W-94, W-95, , wpust podkrawęŜnikowy pośredni, klasy C250,

• W-20, W-22, W-25, W-27, W-29, W-31, W-33, W-34, W-35, W-36, W-39, W-40, W-41, W-44, W-45, W-46, W-47, W-48, W-49, W-50, W-51, W-52, W-53, W-54, W-55, W-57, W-58, W-59, W-60, W-61, W-62, W-63, W-64, W-65, W-66, W-68, W-69, W-70, W-71 jako wpust podkrawęŜnikowy pełny klasy C250,

• W-19, W-32, W-37, W-38, W-56, jako wpust przykrawęŜnikowy tradycyjny z rusztami uchylnymi, klasy C250,

• W-24, W-26 jako wpust przykrawęŜnikowy tradycyjny z rusztami uchylnymi, klasy D400. 2.1.4 Sieć wodociągową magistralną DN 500 mm i odcinki sieci rozdzielczej z Ŝeliwa sferoidalnego:

1. Magistralę wodociągową z rur kielichowych DN500 mm PN10 oraz odcinki sieci rozdzielczych włączone do magistrali lub istniejących sieci Ŝeliwnych /stalowych - z rur z Ŝeliwa sferoidalnego klasy K9 z wewnętrzną powłoką cementową, zewnętrzną powłoką Zn-bit (cynkowo-bitumiczną), z połączeniami nieblokowanymi (połączenia wsuwane z uszczelką gumową EPDM) na trasie wykonywanej w wykopie otwartym i z połączeniami automatycznie blokowanymi (połączenia z garbem i dodatkowym pierścieniem) jedynie w miejscach wskazanych na profilach podłuŜnych zawartych w DP. Na trójnikach, kolanach 900, kształtkach 450 ÷ 11 1/40 oraz w miejscach połączeń z istniejącymi sieciami - dla połączeń nieblokowanych zastosowano bloki oporowe. Dodatkowo dla magistrali DN500 w miejscu połączenia z istniejącą magistralą oraz na trójniku połączeniowym z rurociągiem DN300mm - zastosowano bloki oporowe przy połączeniach blokowanych.

Długość nominalna rur wynosi 6m. Do cięcia stosuje się rury kalibrowane, które moŜna ciąć do 2/3 długości, licząc od bosego końca.

Rury powinny spełniać wszystkie wymagania określone w normie PN-EN545 i być wytwarzane zgodnie ze standardem kontroli jakości PN-EN ISO 9001, a uszczelki spełniać wszystkie wymagania określone w normie PN-EN681-1.

Kształtki kielichowe i kołnierzowe z Ŝeliwa sferoidalnego, zastosowane do budowy magistrali i odcinków sieci rozdzielczych ( połączonych z istniejącymi sieciami – wyszczególnionych na profilach), powinny mieć zabezpieczenie wewnątrz powłoką cementową i z zewnątrz izolację powłoką bitumiczną, wykonane jako monolityczne odlewy, klasa ciśnienia PN10. NaleŜy zachować jednolitość materiału izolacji dla rur i kształtek. Rury i kształtki Ŝeliwne naleŜy łączyć na uszczelki gumowe wbudowane fabrycznie w kielichach, stosując połączenia automatycznie blokowane ( z garbem i dodatkowym pierścieniem) lub stosując bloki oporowe. Kształtki kołnierzowe uszczelniane za pomocą uszczelki płaskiej EPDM, zbrojonej wkładką stalową z kołnierzem owierconym na ciśnienie PN10.

Kształtki powinny spełniać wymagania normy PN-EN 545 i być wytwarzane zgodnie ze standardem kontroli jakości PN-EN ISO 9001. Owiercenie kołnierzy kształtek zgodnie z PN-EN 1092-2, a uszczelki powinny spełniać wymagania normy PN-EN 681-1.

POŁĄCZENIA KOŁNIERZOWE:

Przy połączeniach kołnierzowych wszystkie śruby, nakrętki i podkładki powinny być ocynkowane.

UWAGA: Do budowy sieci wodociągowej magistralnej DN 500 mm stosować:

- łączniki ułatwiające montaŜ i demontaŜ armatury – przepustnic DN500mm.

Armatura wodociągowa.

Na projektowanej sieci magistralnej wodociągowej DN500mm, dla sprawnego jej funkcjonowania i eksploatacji zaprojektowano:

• Przepustnice kołnierzowe DN500mm do wody pitnej, z zastosowaniem wstawek montaŜowych,


torowym.


str. 45

• Zasuwy DN150i 200mm na odwodnieniu magistrali.

• Pod skrzynki armatury naleŜy zastosować krąŜki Ŝelbetowe.

• Przepustnice i zasuwy powinny spełniać standardowe wymagania UŜytkownika sieci: MPWiK Wrocław i tak:

Przepustnice- wymagania MPWiK:

1. Ciśnienie robocze: PN10,

2. Rodzaj przepustnicy: kołnierzowa (F4 DIN 3202),

3. Rodzaj napędu: ręczny z przekładnią ślimakową z moŜliwością docelowo montaŜu napędu elektrycznego,

4. Materiał:

korpus Ŝeliwo sferoidalne typu GGG-40 lub GGG-50 o duŜej sztywności poprzecznej,

uszczelnienie korpusu: w pełni odporne na korozję i ścieranie. Gniazdo w korpusie wykonane przez napawanie stopem niklu lub stalą kwasoodporną, dopuszcza się wykonanie gniazda ze stali kwasoodpornej poprzez wprasowanie pierścienia w odpowiednio ukształtowane miejsce w odlewie lub inny sposób mocowania,

dysk: Ŝeliwo sferoidalne lub staliwo,

uszczelnienie dysku: guma twarda EPDM obrabiana precyzyjnie, mocowanie uszczelki materiałami nie korodującymi,

ŁoŜyskowanie dysku podwójnie mimośrodowo, odporne na korozję,

5. Rodzaj zabudowy: w ziemi, w komorze,

6. Długość przedłuŜenia: teleskopowe,

7. PrzedłuŜenie: ze wskaźnikiem otwarcia, wyprowadzone do skrzynki ulicznej,

8. Rodzaj medium: woda pitna, uzdatniana przez MPWiK Wrocław,

9. Temperatura wody: 40C – 30 0C,

10. Zabezpieczenie antykorozyjne ( zewnętrzne i wewnętrzne) poprzez pokrycie Ŝywicą epoksydową lub emaliowanie.

11. Skrzynki uliczne powinny być zabezpieczone przed osiadaniem krąŜkami Ŝelbetowymi → ( pierścień D/d = 480/180 mm )

Wymagania MPWiK, dotyczące wstawek montaŜowych są następujące:

1. Wstawka montaŜowa typu F4,

2. Ciśnienie nominalne PN10,

3. Śruby, podkładki i nakrętki ocynkowane,

4. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne ( zewnętrznie i wewnętrznie metodą proszkową lub fluidyzacji przy uŜyciu farby epoksydowej),

5. Atest Państwowego Zakładu Higieny,

6. Karta katalogowa w języku polskim.

Zasuwy

Wymagania MPWiK, dotyczące zasuw są następujące:

1. Ciśnienie nominalne min. PN10,

2. Dwustronna szczelność zasuwy,

3. Gładki przelot korpusu zasuwy bez gniazda (cylindryczny, niezwęŜony),


torowym.


str. 46

4. Miękko uszczelniający klin wykonany z Ŝeliwa sferoidalnego, pokryty elastomerem ( na całej powierzchni), dopuszczonym do kontaktu z woda pitną,

5. Korpus i pokrywa zasuwy wykonana z Ŝeliwa min. GGG-40,

6. Śruby łączące pokrywę z korpusem wykonane ze stali nierdzewnej A4, wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową, dopuszcza się inne rozwiązania gwarantujące 100% szczelność,

7. Wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym, w części uszczelniającej wrzeciono polerowane,

8. Uszczelnienie wrzeciona min. 2 uszczelkami typu o-ring, zlokalizowanymi w tulei uszczelniającej ( nakrętce, wkrętce), wykonanymi z gumy EPDM lub równorzędnej,

9. Uszczelnienie o-ringami wrzeciona umiejscowione w mosięŜnej tulei uszczelniającej (nakrętce, wkrętce), współpracujące z polerowaną częścią wrzeciona. Wrzeciono (trzpień zasuwy) o jednakowej średnicy w części uszczelniającej (polerowanej). Niedopuszczalne są rozwiązania z karbami, przeznaczonymi do umocowania uszczelnień o-ringowych,

10. Uszczelnienie zabezpieczające tuleję uszczelniającą ( nakrętkę, wkrętkę) wrzeciona w korpusie zasuwy przed zanieczyszczeniem z zewnątrz,

11. Wrzeciono powinno posiadać niskotarciowe podkładki lub łoŜysko,

12. Prowadzenie klina w prowadnicach, stanowiących część korpusu zasuwy,

13. Pełna ochrona antykorozyjna ( na zewnątrz i wewnątrz) poprzez pokrycie powłoką na bazie Ŝywic epoksydowych metodą elektrostatyczną lub fluidyzacyjną, zapewniającą minimalna grubość warstwy 250µm,

14. Obudowy teleskopowe do w/w zasuw, konstrukcja obudowy umoŜliwiająca skrócenie obudowy na budowie,

15. Owiercenie kołnierzy PN10.

2.1.5 Obiekty sieciowe Odwodnienie magistrali – „ODW”

Na sieci wodociągowej magistralnej DN 500mm zaprojektowano, w dostosowaniu do profilu podłuŜnego rurociągu oraz stanu istniejącego, studzienki odwodnień o symbolu „Odw” – szt.1. Rozwiązania techniczne odwodnienia magistrali przewidują zamontowanie na magistrali trójnika redukcyjnego Dn 500/150, tzw. „odwadniaka”. Na odejściu z magistrali przewidziano montaŜ zasuwy DN 150mm typu F5 i połączenie instalacji ze studzienką odwodnieniową Ø 1200 mm. Rurociąg doprowadzający do studzienki zakończony jest klapą zwrotną PEHD. Rurociąg odprowadzający ze studzienki „Odw” wyposaŜony jest w zasuwę odcinającą DN200mm.

Studzienka z prefabrykowanych elementów betonowych i Ŝelbetowych, łączonych na uszczelki gumowe, zapewniające całkowitą szczelność. Wykonanie z betonu o odpowiedniej klasy wytrzymałości - min. C35/45, o odpowiedniej wodoszczelności - min. W 8 i nasiąkliwości - poniŜej 4%, z fabrycznie osadzonymi króćcami.

Lokalizację studzienek odwodnień przedstawiono na projektach zagospodarowania terenu a szczegóły rozwiązań technicznych na rys.technologicznych, załączonych w DP

2.1.6 Uwagi i zalecenia do stosowanych wyrobów budowlanych Wszystkie wyroby stosowane do budowy magistralnej sieci wodociągowej powinny spełniać standardowe wymagania UŜytkownika sieci - MPWiK Wrocław.

Wszystkie stosowane wyroby powinny posiadać atesty Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie, muszą być dopuszczone do stosowania zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z 16.04.2004r.-Dz.U. Nr 92, poz. 881. Muszą być zgodne z PN lub posiadać aprobatę techniczną „COBRTI – INSTAL” w Warszawie. Uznaje się, Ŝe wszystkie koszty związane z uzyskaniem atestów PZH na kontakt z wodą pitną Wykonawca ujmie w cenie umownej.

Pod montowaną w wykopie armaturę technologiczną typu zasuwy, trójniki, kolanka, skrzynki uliczne wykonać podpory dostosowane do gabarytów armatury. NaleŜy stosować podpory wylewane na budowie bądź prefabrykowane, zgodnie ze szczegółami ujętymi w DP.


torowym.


str. 47

Oznakowanie armatury zgodnie z PN-86/B-09700. W miejscach niezabudowanych oznaczenia osadzać w płytach betonowych na słupkach stalowych ocynkowanych malowanych → H=2 m , ø 80 mm.

MontaŜ powinien umoŜliwiać łatwą identyfikację zastosowanych rur i armatury. Oznaczenia powinny znaleźć się w górnej, zewnętrznej części układanej rury.

UWAGA: Armaturę i kształtki zastosowane do zabudowy węzłów wodociągowych przy budowie sieci wodociągowej magistralnej DN 500 mm, ujęto w części rysunkowej DP.

2.1.7 Sieci wodociągowe rozdzielcze: Wodociągową sieć rozdzielczą o średnicach od Dz90 PE-HD do Dz225 PE-HD zaprojektowano z rur PE100 SDR17 PN10 przeznaczonych do wody pitnej. Rury i kształtki muszą posiadać tę sama gęstość materiału. Dla przewiertów naleŜy zastosować rury PE RC (Resistance to Crack) z płaszczem ochronnym do technologii bezwykopowych.

Przewody wodociągowe z rur polietylenowych naleŜy łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe, połączenia z armaturą kołnierzową oraz istniejącymi sieciami wykonać z wykorzystaniem tulei kołnierzowych PE i luźnych kołnierzy stalowych. Do połączeń kołnierzowych z armaturą naleŜy stosować uszczelnienia z elastomerów i śruby ocynkowane.

Wodociągową sieć rozdzielczą o średnicach DN150, DN200 i DN300 zaprojektowano z rur Ŝeliwnych z Ŝeliwa sferoidalnego klasy K9 z wewnętrzną powłoką cementową, zewnętrzną powłoką Zn-bit (cynkowo-bitumiczną), z połączeniami nieblokowanymi (połączenia wsuwane z uszczelką gumową EPDM) na trasie wykonywanej w wykopie otwartym i z połączeniami automatycznie blokowanymi (połączenia z garbem i dodatkowym pierścieniem) jedynie w miejscach wskazanych na profilach podłuŜnych. Na trójnikach, kolanach 900, kształtkach 450 ÷ 11 1/40 oraz w miejscach połączeń z istniejącymi sieciami - dla połączeń nieblokowanych zastosowano bloki oporowe.

Armatura wodociągowa.

Na projektowanych sieciach wodociągowych, dla sprawnego jej funkcjonowania i eksploatacji zaprojektowano:

Zasuwy DN80mm, DN100mm, DN200mm,DN300mm.

Hydranty przeciwpoŜarowe DN80mm.

Pod skrzynki armatury naleŜy zastosować krąŜki Ŝelbetowe.

Zasuwy i hydranty powinny spełniać standardowe wymagania UŜytkownika sieci: MPWiK Wrocław i tak:

Wymagania MPWiK, dotyczące zasuw są następujące:

1. Ciśnienie nominalne min. PN10,

2. Dwustronna szczelność zasuwy,

3. Gładki przelot korpusu zasuwy bez gniazda (cylindryczny, niezwęŜony),

4. Miękko uszczelniający klin wykonany z Ŝeliwa sferoidalnego, pokryty elastomerem ( na całej powierzchni), dopuszczonym do kontaktu z woda pitną,

5. Korpus i pokrywa zasuwy wykonana z Ŝeliwa min. GGG-40,

6. Śruby łączące pokrywę z korpusem wykonane ze stali nierdzewnej A4, wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową, dopuszcza się inne rozwiązania gwarantujące 100% szczelność,

7. Wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym, w części uszczelniającej wrzeciono polerowane,

8. Uszczelnienie wrzeciona min. 2 uszczelkami typu o-ring, zlokalizowanymi w tulei uszczelniającej ( nakrętce, wkrętce), wykonanymi z gumy EPDM lub równorzędnej,

9. Uszczelnienie o-ringami wrzeciona umiejscowione w mosięŜnej tulei uszczelniającej (nakrętce, wkrętce), współpracujące z polerowaną częścią wrzeciona. Wrzeciono (trzpień zasuwy) o jednakowej średnicy w części uszczelniającej (polerowanej). Niedopuszczalne są rozwiązania z karbami, przeznaczonymi do umocowania uszczelnień o-ringowych,


torowym.


str. 48

10. Uszczelnienie zabezpieczające tuleję uszczelniającą ( nakrętkę, wkrętkę) wrzeciona w korpusie zasuwy przed zanieczyszczeniem z zewnątrz,

11. Wrzeciono powinno posiadać niskotarciowe podkładki lub łoŜysko,

12. Prowadzenie klina w prowadnicach, stanowiących część korpusu zasuwy,

13. Pełna ochrona antykorozyjna ( na zewnątrz i wewnątrz) poprzez pokrycie powłoką na bazie Ŝywic epoksydowych metodą elektrostatyczną lub fluidyzacyjną, zapewniającą minimalna grubość warstwy 250µm,

14. Obudowy teleskopowe do w/w zasuw, konstrukcja obudowy umoŜliwiająca skrócenie obudowy na budowie,

15. Owiercenie kołnierzy PN10.

Wszystkie stosowane do budowy sieci wodociągowej materiały, wymagają atestu Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie oraz muszą być zgodne z PN lub posiadać aprobatę techniczną „COBRTI- INSTAL’’ w Warszawie.

Wymagania dotyczące hydrantów nadziemnych: 1. Ciśnienie nominalne: min. PN 10, 2. Korpus wykonany z Ŝeliwa sferoidalnego, 3. Dwie nasady boczne ∅75 z pokrywami wykonanymi z polietylenu, 4. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne, - zewnętrznie – metodą proszkową przy uŜyciu farby epoksydowej, - wewnętrznie – metodą proszkową przy uŜyciu farby epoksydowej lub emaliowane. 5. Tłok uszczelniający ( grzybek ) wykonany z Ŝeliwa sferoidalnego, całkowicie pokryty nieścieralnym, odpornym na starzenie tworzywem sztucznym z elastomerem, 6. Dodatkowe zamknięcie w postaci kulowego zaworu zwrotnego, 7. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej, 8. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonana z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo, 9. Uszczelnienie dławicy typu o-ring ( co najmniej podwójnie, tj. min. 2 uszczelki), 10. Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu, w połoŜeniach pośrednich przy otwarciu odwodnienie powinno być szczelne, 11. Zamknięcie przepływu wody w hydrancie musi odbywać się poprzez wyŜej wymieniony tłok lub grzybek uszczelniający, który blokuje przepływ w tulei (gnieździe), wykonany z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo. Niedopuszczalne są rozwiązania, gdzie gumowy tłok (grzybek) zamyka przepływ w nieobrobionym odlewie korpusu hydrantu. Wszystkie montowane hydranty muszą posiadać świadectwo dopuszczenia wydane przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony PrzeciwpoŜarowej w Józefowie k. Otwocka. Z uwagi na istniejące warunki zagospodarowania zastosowano równieŜ hydranty podziemne w celach technologicznych płukania odcinków sieci. Uwaga ogólna: Skrzynki zasuw i hydrantów zlokalizowanych poza pasem utwardzonym lub w ulicy z nawierzchnią tymczasową, muszą być zabezpieczone obudową betonową o wymiarach 0,6x0,6x0,15 m, włazy studni – obudową 2,0x2,0x0,2m. Teren wokół hydrantów p/poŜ., posadowionych w nawierzchni utwardzonej, ukształtowano w sposób umoŜliwiający odprowadzenie wody z płukania sieci- zgodnie z częścią drogową projektu. 2.1.8 Pozostałe wyroby budowlane

• Podsypka i zasypka ujęte w ST IS-01.00.00 Roboty ziemne

2.2 Odpowiedzialność Wykonawcy za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych wyrobów budowlanych


torowym.


str. 49

W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania wyrobów budowlanych oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez InŜyniera.

2.3 Przechowywanie i składowanie materiałów

Rury

Rury powinny być składowane tak długo, jak to moŜliwe, w oryginalnym opakowaniu.

NaleŜy je składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leŜącej jedno- lub wielowarstwowo.

Powierzchnia składowania powinna być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów, utwardzona i zabezpieczona przed zalaniem wodami opadowymi.

Pierwsza warstwa rur powinna być składowana na podkładach drewnianych.

Rury powinny być składowane w poszczególnych grupach w zaleŜności od materiału i średnicy, w sposób zapewniający stateczność i wygodny dostęp do pojedynczych rur. Wysokość składowania nie powinna przekraczać wysokości H=1,8 m i spełniać zalecenia producenta rur.

Rur nie naleŜy zrzucać z pojazdów, nie wlec i nie toczyć na dłuŜszej przestrzeni.

Gdy rury po rozpakowaniu są składowane w stertach, naleŜy zastosować boczne wsporniki, najlepiej drewniane lub wyłoŜone drewnem w maksymalnych odstępach co 1,5 m.

Wnętrza rur zabezpieczać przed zanieczyszczeniami. Do przeładunku uŜywać pasów elastycznych, a przy konieczności uŜycia dźwigu → haki muszą być szerokie i pokryte elastyczną wykładziną..

Gdy wiadomo, Ŝe składowane rury nie zostaną ułoŜone w ciągu 12 miesięcy, naleŜy je zabezpieczyć przed nadmiernym wpływem promieniowania słonecznego poprzez zadaszenie.

NaleŜy przy tym przestrzegać zaleceń producenta w zakresie transportu, wyładunku i składowania rur.

Armatura, włazy.

Armatura, włazy, stopnie złazowe, itp. powinny być składowane z dala od substancji mających działanie korodujące. Materiały powinny być składowane odpowiednio do rodzaju uzbrojenia, posegregowane wg wielkości i klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona.

Prefabrykaty.

Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni utwardzonej i odwodnionej, wyposaŜony w odpowiednie urządzenia dźwigowo– transportowe.

Pomiędzy poszczególnymi rzędami składowanych prefabrykatów naleŜy zachować trakty komunikacyjne dla ruchu pieszego oraz ruchu pojazdów.

Prefabrykaty naleŜy składować w sposób zapewniający łatwy dostęp do uchwytów montaŜowych.

KaŜdy rodzaj prefabrykatów róŜniących się kształtem, wymiarami i wykończeniem powinien być składowany osobno.

Prefabrykaty powinny być ustawione lub umieszczone na podkładach zapewniających odstęp od podłoŜa minimum 14cm.

W zaleŜności od ukształtowania powierzchni wsporczej prefabrykatów powinny one być ustawione na podkładach o przekroju prostokątnym lub odpowiednio dostosowanym do obrzeŜa prefabrykatu.

Prefabrykaty drobnowymiarowe mogą być składowane w stosach do wysokości 1,80m. Stosy powinny być prawidłowo ułoŜone i odpowiednio zabezpieczone przed przewróceniem.

Składowanie, rozładowanie i transport prefabrykatów naleŜy przeprowadzić zgodnie z przepisami bhp i wytycznymi Producenta.

2.4 Materiały pochodzące z rozbiórki


torowym.


str. 50

Warunki ogólne zagospodarowania materiałów pochodzących z rozbiórki podano w Specyfikacji Technicznej DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH LUB ZALECANYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄ

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM-00. 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.1 Sprzęt stosowany przy wykonaniu robót

Wykonawca przystępujący do wykonania budowy kanalizacji deszczowej z przykanalikami i przyłączami, musi dysponować następującym sprzętem:

• agregat prądotwórczy • beczkowóz ciągniony • koparka • koparka gąsienicowa • pompa wirnikowa spalinowa • samochód dostawczy/ samowyładowczy • samochód skrzyniowy • środek transportowy • Ŝuraw samojezdny kołowy • piła tarczowa • spręŜarka powietrza elektryczna • spręŜarka przewoźna spalinowa • ubijak spalinowy • wibromłot • wibrator powierzchniowy • wyciąg • zagęszczarka wibracyjna • sprzęt do przeprowadzania próby szczelności. Ponadto specjalistyczny sprzęt i urządzenia:

• do inspekcji kamerą video zgodnie z wytycznymi MPWiK.

3.2 Wymagania

Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i jakości wskazaniom zawartym w ST lub Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez InŜyniera; w przypadku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez InŜyniera.

3.3 Zgodność z ST i PZJ

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach InŜyniera w przewidzianym terminie. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜywania.

3.4 Potwierdzenie dopuszczenia sprzętu do uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem

Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŜywania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.


torowym.


str. 51

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM-00. 00.00 „ Wymagania ogólne pkt 4. Wybór środków transportu oraz metod środków transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu, jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości transportu. Wydajność środków transportu powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu uŜywanego do wykonywania wykopów.

4.1 Środki transportu stosowane do transportu wyrobów budowlanych i sprzętu budowlanego

Wykonawca przystępujący do wykonania prac, musi dysponować następującymi środkami transportu: • przyczepy samowyładowczej, • przyczepy dłuŜycowej, • przyczepy skrzyniowej, • samochodu dostawczego, • samochodu samowyładowczego, • samochodu skrzyniowego.

4.2 Wymagania dotyczące środków transportu

4.2.1 Transport rur Rury mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, według wytycznych producenta. Wykonawca zapewni przywóz rur w pozycji poziomej wzdłuŜ środka transportu . Wykonawca zabezpieczy wyroby przewoŜone w pozycji poziomej przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie moŜe przewyŜszać ścian środka transportu o więcej niŜ 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu .Pierwszą warstwę rur naleŜy układać na podkładach drewnianych , zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów naleŜy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy od 2 do 4 cm po ugnieceniu). 4.2.2 Transport włazów kanałowych Włazy mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i przemieszczeniem. 4.2.3 Transport wpustów Ŝeliwnych Skrzynki lub ramki wpustów mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i przemieszczeniem. 4.2.4 Transport kręgów Transport kręgów (element studzienek) powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. W celu usztywnienia ułoŜenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka transportowego naleŜy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów oraz cięgna z drutu do podkładów lub zaczepów na środkach transportu. Podnoszenie i opuszczanie kręgów naleŜy wykonywać za pomocą minimum trzech lin zawiesia, rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.

4.3 Wymagania przy korzystaniu z ruchu po drogach publicznych

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy transporcie wyrobów i urządzeń na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i o kaŜdym takim przypadku powiadomi InŜyniera. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąŜenia osiowe nie będą dopuszczane na świeŜo ukończone fragmenty Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich Robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami InŜyniera.


torowym.


str. 52

Wszystkie drogi w rejonie wjazdów na teren budowy naleŜy utrzymywać w czystości.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

5.1 Ogólne zasady wykonywania robót.

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM-00.00.00.” Wymagania ogólne” pkt.5.

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót zgodnie z zakresem pkt 1.2.2 i przy zachowaniu następujących uwag : • Wykopy dla sieci i studzienek będących przedmiotem niniejszej Specyfikacji są ujęte w ST IS-03.00.00

ROBOTY ZIEMNE • O terminie przystąpienia do wykonywania robót ziemnych naleŜy powiadomić wszystkich uŜytkowników

obcych sieci i z nimi zlokalizować w terenie połoŜenie uzbrojenia uzgodnić warunki prowadzenia robót oraz nadzór nad ich przebiegiem.

• KrzyŜujące się z wykonywanymi wykopami rury i kable naleŜy zabezpieczyć podwieszając je - ujęte jest to w ST IS-03.00.00 ROBOTY ZIEMNE. W przypadku wystąpienia nieprzewidzianych kolizji lub trudności z ich rozwiązaniem na budowie, fakt ten naleŜy zgłosić InŜynierowi.

Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji metodologię Robót i ich Harmonogram, uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywana sieć. Zwróci on szczególną uwagę na wpięcia do istniejących, czynnych sieci i na ustalenie kolejności wykonywania poszczególnych prac i czynności w tych warunkach. Przed wykonaniem wpięć Wykonawca skoordynuje ich przebieg i wykonanie wpięć z zainteresowanymi stronami.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych wyrobów budowlanych i wykonanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami InŜyniera.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez InŜyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia wyrobów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Umowie, dokumentacji projektowej i ST, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badań wyrobów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach wyrobów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię. Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

Przed przystąpieniem do robót naleŜy bezwzględnie powiadomić UŜytkowników sieci innego uzbrojenia, z którymi budowana sieć moŜe kolidować (zgodnie z warunkami załączonych uzgodnień).

Trasę projektowanych sieci naleŜy wytyczyć zgodnie z planami zagospodarowania terenu. Wytyczenia osi rurociągów w terenie powinna dokonać słuŜba geodezyjna. Projektowane sieci naleŜy ułoŜyć zgodnie z warunkami posadowienia ujętymi w projekcie; w miejscach kolizji z istniejącym uzbrojeniem roboty naleŜy prowadzić ręcznie.

Szczegóły oznakowania, zabezpieczenia i terminów robót przy kolizjach z uzbrojeniem – ustalić z zainteresowanymi jednostkami, w nawiązaniu do warunków przedstawionych w załączonych uzgodnieniach. Oś i dna rurociągów naleŜy wyznaczyć w terenie w sposób trwały i widoczny, z załoŜeniem ciągu reperów roboczych. Punkty na osi trasy naleŜy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe naleŜy wbić na kaŜdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych co 30÷50 m. Na kaŜdym prostym odcinku naleŜy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki „świadki” wbija się po dwóch stronach wykopu tak, by istniała moŜliwość odtwarzania jego osi podczas prowadzenia Robót. W terenie zabudowanym repery robocze moŜna osadzić w ścianach budynków w postaci haków lub bolców, o ile brak jest innych moŜliwości. Ciąg reperów roboczych naleŜy nawiązać do reperów państwowych.


torowym.


str. 53

5.1.1 Roboty przygotowawcze Roboty przygotowawcze naleŜy prowadzić jw. pkt. 5.1 i zgodnie z ST IS-03.00.00

5.1.2 Roboty ziemne Roboty ziemne naleŜy prowadzić zgodnie z ST IS-02.00.00 Roboty ziemne .

5.1.3 Przygotowanie podłoŜa PodłoŜe naleŜy wykonać zgodnie z ST IS-02.00.00 Roboty ziemne pkt.5. Wysokość i zagęszczenie podłoŜa powinno być zgodne z określonym w ST IS-03.00.00 . 5.1.4 Zasady układania rurociągów:

• W strefie obsypki grunt naleŜy zagęszczać ręcznie względnie uŜywać lekkich zagęszczarek wibracyjnych. Średnie lub cięŜkie urządzenia zagęszczające wolno stosować dopiero przy przykryciu powyŜej 1 m.

• Przy stosowaniu podsypki naleŜy kaŜdorazowo postępować zgodnie z „Instrukcją montaŜową” Producenta rur.

• Wszelkie roboty montaŜowe naleŜy wykonywać po uprzednim ewentualnym odwodnieniu wykopów. • Rury muszą być układane swobodnie na dnie wykopu. • Wskazane jest uŜycie niwelatora laserowego, zapewniającego poprawność zachowania kierunków i

niwelety • Projektowana oś rurociągów winna być wyznaczona w terenie przez uprawnionego geodetę. • Do czasu przeprowadzenia próby na szczelność i odbioru miejsca połączeń muszą pozostać nie

zasypane. • Przed opuszczeniem rur do wykopu naleŜy sprawdzić, czy nie mają one widocznych uszkodzeń

powstałych w czasie transportu i składowania. Ponadto rury naleŜy starannie oczyścić zwracając szczególną uwagę na końce rur. Rury uszkodzone naleŜy usunąć i zmagazynować poza strefą montaŜową.

• Rury opuszczać do wykopu powoli i ostroŜnie, mechanicznie za pomocą krąŜków, wielokrąŜków lub dźwigów. Niedopuszczalne jest wrzucanie rur do wykopu.

• Rury cięŜkie, opuszczane mechanicznie, naleŜy umieszczać we właściwym połoŜeniu, gdy są podwieszone i dopiero wówczas zwolnić podwieszenie. Opuszczanie odcinków przewodów do wykopu powinno być prowadzone na przygotowane i wyrównane do spadku podłoŜe.

• KaŜda rura powinna być ułoŜona zgodnie z projektowaną osią i spadkiem przewodu oraz ściśle przylegać do podłoŜa na całej swej długości o co najmniej 1/4 obwodu symetrycznie do swej osi.

• Dla wykonania złączy przewodów naleŜy wykonać w wykopie odpowiednie gniazda (podkopy). Wymiary gniazd naleŜy dostosować do średnicy i rodzaju złączy.

5.1.5 Zasady montaŜu studzienek i wpustów Studzienki betonowe W miejscach zmian kąta przebiegu sieci, na przelotach oraz przy włączeniu kanałów zaprojektowano studzienki kanalizacyjne systemowe betonowe typu „BS”. Elementy studzienek powinny być wykonane zgodnie z normą DIN 4034 część I i posiadać Aprobatę Techniczną. Przyjęto studzienki kanalizacyjne typu „BS” z kręgów betonowych z betonu o wysokiej jakości - klasie wytrzymałości nie niŜszej niŜ C 30/37, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%) i mrozoodpornego ( F-50) . Kręgi łączone będą za pomocą uszczelek gumowych. Zwieńczenia studzienek przyjęto zgodnie z normą PN-EN/124:2000 z włazami Ŝeliwnymi klasy B125 (lokalizacja poza pasem jezdni) lub klasy D400 (w pasie jezdni), z wypełnieniem betonowym, z amortyzującą wkładką gumową. Zaprojektowano studzienki o średnicy wewnętrznej Dw =1,0m; Dw=1,5m; Dw=2,0m. Wpusty uliczne


torowym.


str. 54

Zaprojektowano studzienki dla wpustów deszczowych ulicznych, o średnicy Dw 450 mm , betonowe z osadnikiem o wys. H min= 0,50m. – typu „BS”, wykonywane z prefabrykowanych elementów betonowych łączonych na zaprawę betonową, zgodnie z normą DIN 4052 z betonu o klasie nie niŜszej niŜ C 35/45. Zwieńczenia studzienek do wpustów deszczowych naleŜy wykonać zgodnie z normą PN-EN/124-2000 i wyposaŜyć we wpusty deszczowe zgodnie z DP.


5.2.1 Przebudowa sieci wodociągowych i kanalizacyjnych – rozwiązania szczegółowe

Kanalizacja sanitarna Na terenie objętym inwestycją znajdują się sieci kanalizacji sanitarnej. Sieci te nie kolidują z projektowanym układem drogowo- torowym i nie wymagają przebudowy. Ze względu na zmianę niwelety drogi naleŜy przeprowadzić regulacje wysokościową istniejących studzienek kanalizacyjnych betonowych za pomocą kręgów betonowych Dn1000 i polimerowych pierścieni dystansowych. Po regulacji wysokościowej, wysokość komina moŜe wynosić maksymalnie 50 cm. Kanalizacja deszczowa Dla niniejszej Inwestycji zaprojektowano kanalizację deszczową zbierającą wody deszczowe z projektowanego układu drogowo- torowego, tj. z wpustów ulicznych, skrzynek torowych oraz studzienek odwodnienia torowiska. Ponadto zaprojektowano przebudowę istniejących i budowę nowych wpustów oraz regulacje wysokościową istniejących studzienek kanalizacyjnych i wpustów. Dla powyŜszego Etapu zaprojektowano kanały deszczowe:

1) Kanał deszczowy Kd12 – Dz315mm PP, L=75m, i=2,8÷22,8‰, H=1,9÷2,3m, 2) Kanał deszczowy Kd13 – Dz200mm PP, L=15,8m, i=5‰, H=1,7÷1,8m, 3) Kanał deszczowy Kd14 – Dz315mm PP, L=28,4m, i=5,3‰, H=1,6m, 4) Kanał deszczowy Kd15 – Dz315mm PP, L=37,9m, i=5,4÷5,6‰, H=1,5÷1,7m, 5) Kanał deszczowy Kd16 – Dz315mm PP, L=170,2m, i=4,9÷22,9‰, H=1,4÷3,5m, 6) Kanał deszczowy Kd16-1 – Dz200mm PP, L=16,7m, i=4,8‰, H=3,1÷3,3m, 7) Kanał deszczowy Kd17 – Dz315mm PP, L=73,7m, i=5÷28,2‰, H=1,7÷3,0m, 8) Kanał deszczowy Kd17-1 – Dz315mm PP, L=101,1m, i=4,8÷22,8‰, H=1,9÷2,8m, 9) Kanał deszczowy Kd18 – Dz315mm PP, L=224,1m, i=1,7÷18,2‰, H=1,2÷2,7m,

– Dz400mm PP, L=16,4m, i=21,9‰, H=2,7÷3,3m, 10) Zarurowanie istniejącego rowu Nz-1: DN800mm, beton, Ŝelbet, L=~137m, i=1,1‰, H~2,5m.

Sieć wodociągowa rozdzielcza: Dla niniejszej Inwestycji zaprojektowano sieć wodociągową rozdzielczą wraz z przyłączami do budynku przy ulicy Pilczyckiej nr 26 oraz do budynku kościoła parafii p.w. Św. Jadwigi przy ul. Pilczyckiej 25 wraz z zabudową nowej studni wodomierzowej o średnicy ø2000mm z kręgów betonowych, Projektowane sieci rozdzielcze od DN110mm do DN300mm o sumarycznej długości L~590m zostały wytrasowane ze spadkami i zagłębieniami w osi jn.:

1) wodociąg W6a, Ŝeliwo, DN200mm, L = 49,5m, i= 17‰, H = 1,5÷2,2m, 2) wodociąg W6, Ŝeliwo, DN300mm,L = 59,7m, i= 7,1‰ ÷17,4‰, H = 2,2÷2,6m, 3) wodociąg W6, PEHD, Dz225mm,L = 27,2m, i= 12,5‰ ÷17,4‰, H = 2,1÷2,2m, 4) wodociąg W7, Ŝeliwo, DN150mm,L = 33,5m, i= 36,4‰ , H = 1,25÷2,4m, 5) wodociąg W8, Ŝeliwo, DN300mm,L = 87,15m, i= 3,6‰, H = 2,0÷2,5m, 6) wodociąg W9, PEHD, Dz110mm,L = 30,2m, i= 3,1‰ ÷52,4‰, H = 1,35÷1,8m, 7) wodociąg W10, PEHD, Dz225mm,L = 302,8m, i= 0,9‰ ÷18,2‰, H = 1,2÷2,5m (docieplenie na

odcinku ok. 20m- „Styrodur”)., Sieć wodociągowa magistralna i odcinki sieci rozdzielczej: Magistralna i rozdzielcze sieci wodociągowe, podlegające przebudowie, zlokalizowane zostały w istniejących lub projektowanych pasach drogowych, poza pasem jezdni.


torowym.


str. 55

Projektowany odcinek sieci magistralnej DN500mm o długości L=213m został wytrasowany ze spadkami od i=1,4‰ oraz zagłębieniem osi w zakresie od h~1,85m do h~2,5m. Likwidacja istniejących sieci kolidujących z projektowanym układem drogowo- torowym Sieci, które ze względu na kolizję z projektowanym układem drogowo- torowym naleŜy zlikwidować, naleŜy zaślepić w miejscach wskazanych w DP i poddać zamuleniu, zgodnie z opisem ST IS-01.00.00. Do sieci tych naleŜą:

Sieci wodociągowe: DN500 L=188m DN300 L=44m DN225 L=601m DN200 L=172,5m DN175 L=282m DN125 L=49,5m DN110 L=32m DN100 L=27m DN80 L=59m DN32 L=129m DN25 L=19

Sieci kanalizacyjne: Kd150 L=65m Kd250 L=61m Kd300 L=168m K500 L=122,5m

DemontaŜ istniejących sieci kolidujących z projektowanym układem drogowo- torowym Sieci i obiekty, które ze względu na kolizję z projektowanym układem drogowo- torowym naleŜy zdemontować, naleŜy odkopać i wyciągnąć z ziemi, zgodnie z opisem ST IS-01.00.00. Do sieci tych naleŜą:

Sieci wodociągowe: DN500 L=7m DN225 L=194m DN200 L=45m DN175 L=207,5m DN150 L=12m DN80 L=9m Sieci kanalizacyjne: Kd150 L=18,5m Kd200 L=38,5m

oraz demontaŜ 23 zasuw, 9 hydrantów, 6 wpustów, 12 studzienek o orientacyjnej głębokości 1,5-2,5m, 3 studzienek o orientacyjnej głębokości 2,5-3m, 1 studzienki o orientacyjnej głębokości 5m, 2 komór o orientacyjnych wymiarach 2,5x2,5m, studzienki wodomierzowej o orientacyjnych wymiarach 1,8x1,9m, dwóch studni o średnicy 1,2m oraz dwóch komór o orientacyjnych wymiarach 1,2x1,5m. 5.2.2 Izolacje antykorozyjne Zaprojektowane studnie rewizyjne wykonane z betonu wysokiej jakości, wodoszczelnej (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%), studnie wykonane z betonu charakteryzującego się odpornością na korozję siarczanową. 5.2.3 Próba szczelności. Próbę szczelności kanałów grawitacyjnych wraz z podłączeniami i studniami kanalizacyjnymi naleŜy wykonać zgodnie z Normą PN-EN 1610:2002 „Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych”.


torowym.


str. 56

Próby szczelności kanalizacji grawitacyjnej ( metodą „W”) wykonywać odcinkami, np. na odcinkach pomiędzy studzienkami rewizyjnymi. Próbę naleŜy przeprowadzić poprzez wypełnienie badanego odcinka przewodu wodą do poziomu terenu, odpowiednio w dolnej lub górnej studzience, przy czym nie moŜe być większe niŜ 50kPa i mniejsze niŜ 10 kPa, licząc od poziomu wierzchu rury. Cisnienie powinno być utrzymywane z dokładnością do 1 kPa, poprzez uzupełnianie wody do maksymalnego poziomu. Po wypełnieniu przewodu i/lub studni wodą i wytworzeniu ciśnienia próbnego, pozostawić przewód na ok. 60 minut ( czas stabilizacji). Czas badań powinien wynosić 30min. Wymagania dotyczące badan są spełnione, jeśli ilość dodanej wody nie przekracza: - 0,15 dm3 /m2 w czasie 30 minut dla przewodów, - 0,20 dm3 /m2 w czasie 30 minut dla przewodów wraz ze studniami włazowymi, - 0,40 dm3 /m2 w czasie 30 minut dla studni kanalizacyjnych. Warunkiem odbioru robót jest przeprowadzenie próby szczelności wodociągu. Próbę naleŜy wykonać przed całkowitym zasypaniem wykopu, odcinkami, na rurociągu z zamontowana armaturą ( zasuwy, przepustnice, hydranty), zgodnie z z PN-B-10725 „Wodociągi, Przewody zewnętrzne , Wymagania i badania”, na ciśnienie próbne 1,0 MPa. Końcówki rurociągu oraz kształtki na czas próby powinny być naleŜycie rozparte, a rurociąg powinien być dokładnie odpowietrzony. Ujęcie wody dla celów technologicznych powinno spełniać wymagania normy PN-EN 1717 – „Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny. Ponadto woda pobierana z sieci miejskiej lub przyzakładowej powinna być opomiarowana, Wykonawca powinien zabezpieczyć doprowadzenie odpowiedniej ilości wody pod odpowiednim ciśnieniem do przeprowadzenia próby szczelności. Uwaga: Rury osłonowe z obu końców muszą być otwarte podczas przeprowadzania próby szczelności rury przewodowej tak, aby moŜna było stwierdzić czy nie ma wycieku, a po zakończeniu próby oba końce muszą być skutecznie zabezpieczone przed zanieczyszczeniem/zamuleniem.

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.

6.1 Ogólne zasady kontroli jakości Robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2 Kontrola i badania

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania wyrobów budowlanych.

6.3 Kontrola, pomiary i badania w czasie robót

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez InŜyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować:

� sprawdzenie rzędnych załoŜonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,

� badanie zabezpieczenia ścian wykopów w tym równieŜ zabezpieczeń przed zalaniem wodą, � sprawdzenie szczelności poprzez przeprowadzenie końcowej próby szczelności, � badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoŜa z kruszywa

mineralnego lub betonu, � badanie odchylenia osi rurociągów, � badanie odchylenia spadków rurociągów, � sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową, � sprawdzenie prawidłowości ułoŜenia rurociągów, � sprawdzenie prawidłowości uszczelniania rurociągów, � badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, � sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek i pokryw włazowych, � sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją.

Dopuszczalne tolerancje i wymagania


torowym.


str. 57

� odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niŜ ± 5 cm,

� odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niŜ ± 2 cm, � odchylenie grubości warstwy podłoŜa nie powinno przekraczać ± 3 cm, � odchylenie szerokości warstwy podłoŜa nie powinno przekraczać ± 5 cm, � odchylenie rurociągu w planie, odchylenie odległości osi ułoŜonego rurociągu od osi przewodu

ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać ± 3 mm, � odchylenie spadków ułoŜonego kanału od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać -

5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i +10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku),

� wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m powinien być zgodny z ST KDZ-03.00.00

7 PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT

7.1 Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót.

Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót podano w DM- 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

7.2 Zasady określania ilości robót i materiałów ( w przypadku wykonania obmiaru).

Jednostkami obmiarowymi są: m: ułoŜenie projektowanych kanałów, wodociągu, rur ochronnych – na podstawie DP i pomiaru w terenie, szt.: montaŜ studzienek na podstawie pomiarów w terenie i DP, m3: podsypki, obsypki, kanałów/rurociągów wodociągowych – na podstawie DP i pomiaru w terenie. kpl. wykonanej studzienki kanalizacyjnej, demontaŜ studzienki – na podstawie DP i pomiaru w terenie.

7.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy.

• Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane w czasie obmiaru robót muszą być zaakceptowane przez InŜyniera. Powinny one być dostarczone przez Wykonawcę.

• JeŜeli wymagają badań atestujących, to Wykonawca powinien posiadać aktualne świadectwa legalizacji. W czasie całego okresu trwania robót muszą być utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie technicznym ( właściwe przechowywanie, obsługa, niedostępność dla osób niepowołanych).

8 ODBIÓR ROBÓT

8.1 Ogólne zasady odbioru

Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.

Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: − roboty montaŜowe wykonania rur kanałowych , wodociągowych, − wykonanie studzienek kanalizacyjnych, wodomierzowych, − połączenia zgrzewane, − próba ciśnienia, − wykonana izolacja, − zasypany zagęszczony wykop.


torowym.


str. 58

Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.

8.3 Odbiór częściowy.

Przy odbiorze częściowym naleŜy sprawdzić zgodność robót z Dokumentacją Projektową. Przeglądy techniczne w czasie odbiorów powinny być zorganizowane i przygotowane przez Wykonawcę. Do odbioru nie powinien być przedstawiony mniejszy odcinek kanału niŜ miedzy kolejnymi studzienkami. Jest to odbiór poszczególnych faz robót podlegających: zakryciu podłoŜa, przewodu i studzienek. Warunkiem odbioru robót dla wodociągu jest przeprowadzenie próby szczelności. Próbę naleŜy wykonać odcinkami, zgodnie z PN-B-10725 Wodociągi-Przewody zewnętrzne – Wymagania i badania. Po pozytywnej próbie szczelności, przed oddaniem wodociągu do eksploatacji, naleŜy go poddać płukaniu wstępnemu, dezynfekcji, płukaniu końcowemu i dechloracji. Jest to odbiór poszczególnych faz robót podlegających: zakryciu podłoŜa, przewodu i studzienek. UłoŜony w wykopie i sprawdzony przewód kanalizacyjny/ wodociągowy podlega odbiorowi technicznemu w zakresie:

• sprawdzenia zgodności wykonanego odcinka z dokumentacją, w tym w szczególności sprawdzenia zastosowanych materiałów,

• sprawdzenia prawidłowości wykonania robót ziemnych, a w szczególności podłoŜa, obsypki, zasypki, głębokości ułoŜenia przewodu, zabezpieczenia wykopu ( obsypka i zasypka ze stopniem zgęszczenia)

• sprawdzenia prawidłowości montaŜu przewodów, a w szczególności zachowania kierunku i spadku, połączeń, zgrzewów, zmian kierunków,

• sprawdzenia jakości przejść szczelnych kanałów/ rur wodociągowych w studzienkach kanalizacyjnych/wodomierzowych,

• osadzenie włazów i pokryw w studzienkach kanalizacyjnych/wodomierzowych, • sprawdzenia wymiarów, rzędnych dna i prostolinijności osi kanałów/wodociągu w planie i na profilu,

na odcinkach i między studzienkami/węzłami, PrzedłoŜone dokumenty:

• Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi w trakcie budowy, obejmująca dodatkowo rysunki konstrukcyjne obiektów oraz szkice zdawczo-odbiorcze,

• Dane geotechniczne obejmujące zakwalifikowanie do odpowiedniej kategorii gruntu oraz określające poziom wód gruntowych,

• Dane odnośnie punktów nawiązania sytuacyjno-wysokościowego wraz z rzędną, • Podanie uzbrojenia podziemnego terenu przebiegające wzdłuŜ i w poprzek trasy kanału/wodociągu, • Dziennik Budowy. • Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów.

8.4 Odbiór ostateczny.

Jest to odbiór techniczny całkowitego przewodu po zakończeniu budowy, przed przekazaniem do eksploatacji. Nie stawia się ograniczeń dotyczących długości badanego odcinka przewodu. Odbiór końcowy naleŜy przeprowadzić sprawdzając zgodność wykonania z DP, zapisami w Dzienniku Budowy i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych”. Zgodnie z wymaganiami UŜytkownika, przed odbiorem końcowym sieć naleŜy poddać kamerowaniu, na koszt, na Przekazującym spoczywa obowiązek wyczyszczenia kanału metodą hydrodynamiczną i zapewnia moŜliwość dojazdu dla samochodu o masie 3,5 t bezpośrednio nad studnie rewizyjną.

8.5 Dokumenty do odbioru ostatecznego.

Dokumenty do odbioru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8

9 Rozliczenie robót towarzyszących i tymczasowych oraz podstawa płatności.

Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.


torowym.


str. 59

Koszty wykonania jak i zakres robót towarzyszących i tymczasowych, poprzedzających prace podstawowe, ujęte są w kosztach robót podstawowych.

9.1 Roboty towarzyszące i tymczasowe

Definicję robót towarzyszących i tymczasowych podano w pkt. 1.3

9.2 Ustalenia ogólne.

9.2.1 Co obejmuje cena. • Podstawą płatności jest cena jednostkowa (za jednostkę obmiarową) skalkulowaną przez Wykonawcę

dla danej pozycji ślepego kosztorysu (przedmiaru robót scalonych). • Cena jednostkowa musi uwzględniać wszystkie czynności związane z wykonaniem elementu budowli

zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Cena jednostkowa obejmuje:

TEMAT OPRACOWANIA Budowa połączenia tramwajowego skrzyŜowania ulic Legnicka-Na Ostatnim Groszu ze

stadionem EURO przez osiedle Kozanów - OBSZAR 1

CPV 45231300-8 ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE BUDOWY WODOCIĄGÓW I RUROCIĄGÓW DO ODPROWADZANIA ŚCIEKÓW

BRANśA SANITARNA

Lp.

Podstawa opisu

elementu rozliczenio

wego

Nr pozycji STWiORB

Nazwa elementu rozliczeniowego Jedn. miary

Ilość

1 2 3 4 5 6

1 SIEĆ WODOCIĄGOWA

1.1 Wykopy

1.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-01.00.00 Zdjecie humusu z wywozem na czasowy odkład m2 553,50

2.

IS-01.00.00

Wykopy liniowe z umocnieniem, odwodnieniem, wywozem nadmiaru na wysypisko i zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia w tym

m3 1 963,90 - wywóz nadmiaru 1606,40m3

- umocnienia 3559,30m2

3.

IS-01.00.00

Wykopy obiektowe z umocnieniem grodzicami GZ-4 wbite min.0,5m poniŜej dna wykopu, z wywozem nadmiaru ziemi na wysypisko i zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia -(komory odbiorcze, studnia wodomierzowa, studnia ODW1) m3 80,40

- wywóz nadmiaru 55,50m3


4.

IS-01.00.00

Wykopy obiektowe z umocnieniem grodzicami G62 wbite min.1,0m (ścianka oporowa min -2,0m) poniŜej dna wykopu, z wywozem nadmiaru ziemi na wysypisko, ułoŜeniem tymczasowej płyty Ŝelbetowej gr.18cm na podsypce piaskowej i zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia - (komory przewiertowe nadawcze 3,6x2,5m)

m3 24,90



1.2 Rurociągi


torowym.


str. 60

5. D

OK

UM

EN

TA

CJA

T

EC

HN

ICZ

NA

(D

T)

IS-03.00.00, IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu DN500 (odcinek W9÷W17, węzeł W6-1, węzeł W7-1) z rur i kształtek z Ŝeliwa sferoidalnego klasy K9 z wykładziną cementową i zewnętrzną powłoką cynkową i bitumiczną z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem (w tym o połączeniach blokownych L=109,5m) - Podłączenie do istniejącego rurociągu - Łącznik rurowy RK 110 DN500 szt. 6 - Prostka bosa z DN500 L=500mm PN10 szt. 2 - Prostka jednokołnierzowa FM DN500 L=1800mm PN10 szt. 1 - Prostka jednokołnierzowa FM DN500 L=500mm PN10 szt. 5 - Łuk kielichowy 45° DN500 PN10 z połączeniem blokowanym szt.3 - Łuk kielichowy 30° DN500 PN10 szt. 2 - Łuk kielichowy 11 1/4° DN500 PN10 szt. 2 - Łuk kołnierzowy 22 1/2° DN500 PN10 szt. 1 - Łuk kołnierzowy 11 1/4° DN500 PN10 szt. 1 - Trójnik redukcyjny kołnierzowy DN500/300 PN10 szt. 2 - Trójnik redukcyjny kołnierzowy DN500/150 PN10 szt. 1 - Trójnik spustowy kołnierzowy DN500/150 PN10 z odpływem dolnym szt. 2 - Wstawka montaŜowa stalowa DN500 PN10 F4 szt. 3

m 213,00

6. IS-03.00.00, IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu DN300 (odcinek W6-1÷W6-3, W8) z rur i kształtek z Ŝeliwa sferoidalnego klasy K9 z wykładziną cementową i zewnętrzną powłoką cynkową i bitumiczną z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem (w tym o połączeniach blokownych L=76,7m) - Podłączenie do istniejącego rurociągu - Łącznik rurowy 306/336 Lmin=292mm DN300 szt. 1 - Prostka bosa DN300 L=500mm PN10 szt. 2 - Prostka jednokołnierzowa FM DN300 L dopasować na budowie PN10 szt. 5 - Łuk kielichowy MMQ 90° DN300 PN10 szt.1 - Łuk kielichowy 11 1/4° DN300 PN10 szt.1 - Trójnik równoramienny kołnierzowy DN300 PN10 szt.1 - Trójnik redukcyjny kołnierzowy DN300/200 PN10 szt.1 - Trójnik redukcyjny dwukielichowo-kołnierzowy DN300/80 PN10 szt.1

m 147,20

7. IS-03.00.00, IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu DN200 (odcinek W6a, ODW1) z rur i kształtek z Ŝeliwa sferoidalnego klasy K9 z wykładziną cementową i zewnętrzną powłoką cynkową i bitumiczną z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem (w tym o połączeniach blokownych L=23,7m) - Podłączenie do istniejącego rurociągu - Łącznik rurowy DN200 211/241 Lmin=262 szt.1 - Prostka bosa DN200 L=dopasować na budowie szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FM DN200 L=dopasować na budowie szt.1 - Łuk kielichowy MMK 45° DN200 PN10 z połączeniem blokowanym szt.1 - Łuk kielichowy MMK 11 1/4° DN200 PN10 szt.1

m 59,50

8. IS-03.00.00, IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu DN150 (odcinek W7, ODW1) z rur i kształtek z Ŝeliwa sferoidalnego klasy K9 z wykładziną cementową i zewnętrzną powłoką cynkową i bitumiczną z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem (w tym o połączeniach blokownych L=19,6m) - Podłączenie do istniejącego rurociągu - Łącznik rurowy DN150 170/200 szt.2 - Kształtka kielichowo-kołnierzowa z Ŝel.sferoid. DN150 PN10 z połączeniem blokowanym szt.2 - Prostka jednokołnierzowa FM DN150 L=900 PN10 szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FM DN150 L=600 PN10 szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FM DN150 L=500 PN10 szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FM DN150 L=dopasować na budowie szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FFM DN150 L=1500 PN10 szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FFM DN150 L=250 PN10 szt.1 - Łuk kołnierzowy 45° DN150 PN10 szt.1 - - Łuk kołnierzowy 11 1/4° DN150 PN10 szt.1

m 33,50

9. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Włączenie do istniejącej magistrali DN1200 (węzeł W10-1): - Trójnik dwukielichowo-kołnierzowy Ŝeliwny DN1200/250 z wykładziną cementową i z zewn.powłoką bitumiczną szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FM DN1200 L=500mm szt.2 - Łącznik rurowy PN10 Dn1200 L=300mm szt.2

kpl 1,00

10. IS-03.00.00, IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu Dz225 (odcinek W6-3÷W6-5, W10) z rur i kształtek z PE-HD SDR17 PN10 z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem wraz z kolizją z kanałem Kd18 i ociepleniem rurociągu płytą styrodur gr.8cm w osłonie z papy - Tuleja kołnierzowa Dz315/300 mm z kołnierzem luźnym i uszczelką szt.1 - Tuleja kołnierzowa Dz250/250 mm z kołnierzem luźnym i uszczelką szt.1 - Tuleja kołnierzowa Dz225/200 mm z kołnierzem luźnym i uszczelką szt.1 - Redukcja Dy 315/225 szt.1 - Redukcja Dy 250/225 szt.1 - Trójnik równoprzelotowy Dy225 z zaślepką kpl.1 - Trójnik redukcyjny Dy 225/90 szt.1 - Kolano Dy 225/90° szt.1 - Kolano Dy 225/45° szt.5 - Kolano Dy 225/30° szt.1 - Kolano Dy 225/15° szt.1

m 327,80


torowym.


str. 61

11. IS-03.00.00; IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu Dz200 (połączenie tymczasowe z istn.wodociągiem DN200) z rur i kształtek z PE-HD SDR17 PN10 z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem - Redukcja Dy 225/200 szt.1 - Kolano 45° Dz 200 szt.1 - Mufa elektrooporowa Dz200 szt.1

m 5,70

12. IS-03.00.00; IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu Dz110 (odcinek W9+ do odpowietrzenia) z rur i kształtek z PE-HD SDR17 PN10 z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem - Podłączenie do istniejącego rurociągu - Łącznik rurowy Dn97/127 Lmin=200mm szt.1 - Trójnik równoprzelotowy Dz110 szt.1 - Redukcja Dz110/160 szt.1 - Redukcja Dz110/90 szt.1 - Kolano Dz110/45° PE100 SDR 17 szt.2+2=4 - Kolano Dz110/30° PE100 SDR 17 szt.1 - Tuleja kołnierzowa 110/100 z kołnierzem i uszczelką - szt.2 - Tuleja kołnierzowa 160/150 z kołnierzem i uszczelką - szt.1

m 28,00

13. IS-03.00.00; IS-01.00.00

MontaŜ rurociągu Dz90 (odcinek W9 i Pw8-1) z rur i kształtek z PE-HD SDR17 PN10 z podsypką piaskową gr.15cm i obsypką gr.50cm ponad wierzch rury, z połączeniem z istniejącym rurociągiem, z próbą szczelności, dezynfekcją, płukaniem, blokami oporowymi na trasie, oznakowaniem - Podłączenie do istniejącego rurociągu - Łącznik rurowy Pn10 DN80/102 Lmin=182mm szt.1 - Prostka jednokołnierzowa FM z Ŝeliwa sferoidalnego z wewnętrzną wykładziną cementową i zewnętrzną powłoką bitumiczną DN80 L=500 PN10 szt.1 - Tuleja kołnierzowa Dz90/80 mm z kołnierzem luźnym i uszczelką szt.2 - Kolano Dz90/90° szt.1 - Kolano Dz90/30° szt.3

m 20,00

1.3 Przewierty i rury ochronne

14.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-01.00.00, IS-03.00.00

Przewiert poziomy rurą stalową osłonową Dz406x10mm ze stali St3SX z wewnętrzną dwuwarstwową powłoką epoksydową, z zewn. powłoką typu 3LPE N-v w technologii przecisku hydraulicznego sterowanego, z przeciąganiem rurociągu przewodowego Ŝeliwnego DN200, z płozami dystansowymi R i uszczelnieniem rury ochronnej manszetą N 200/400 (bez rur przewodowych) - W6a

m 28,00

15. IS-03.00.00 Rura ochronna Dz508x11mm ze stali St3SX z wewnętrzną dwuwarstwową powłoką epoksydową, z zewn. powłoką typu 3LPE N-v, z płozami dystansowymi R 72, zamknięciem końców rury ochronnej łańcuchami ŁU-10 12 ogniw - 2szt. (W6)

m 23,00

16. IS-03.00.00 Rura ochronna Dz457x10mm ze stali St3SX z wewnętrzną dwuwarstwową powłoką epoksydową, z zewn. powłoką typu 3LPE N-v, z płozami dystansowymi E/C, zamknięciem końców rury ochronnej manszetami N 300/450 (W6 L=9,0 i W8 L=9,5m)

m 18,50

17. IS-03.00.00 Rura ochronna Dz323,9x10mm ze stali St3SX z wewnętrzną dwuwarstwową powłoką epoksydową, z zewn. powłoką typu 3LPE N-v, z płozami dystansowymi E/C, zamknięciem końców rury ochronnej manszetami N 200/300 (W6a L=9,0 i W10 L=9,5m)

m 18,50

18. IS-03.00.00 Rura ochronna Dz273,x8mm ze stali St3SX z wewnętrzną dwuwarstwową powłoką epoksydową, z zewn. powłoką typu 3LPE N-v, z płozami dystansowymi R72, zamknięciem końców rury ochronnej manszetami N 200/250 (W7 L=9,5m)

m 9,50

1.4 Armatura

19.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Przepustnica kołnierzowa z napędem ręcznym z przekładnią ślimakową z moŜliwością docelowo montaŜu napędu elektrycznego, do zabudowy ziemnej DN500 PN10 F4 (napływ w obu kierunkach) z obudową teleskopową z przedłuŜeniem trzpienia (ze wskaźnikiem otwarcia wyprowadzonym do skrzynki), skrzynką do zasuw zabezpieczoną obudową betonową o wym. min. 0,6x0,6x0,15m (w terenach zielonych), krąŜkiem osadczym i fundamentem pod przepustnicę z betonu C20/25 oraz z tabliczką do oznakowania trasy na słupku stalowym

kpl 3,00

20. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Zasuwa dwukołnierzowa długa DN300 PN10 z obudową teleskopową z przedłuŜeniem trzpienia do zasuw DN300, skrzynką do zasuw zabezpieczoną obudową betonową o wym. min.0,6x0,6x0,15m (w terenach zielonych), krąŜkiem osadczym i fundamentem pod zasuwę z betonu C20/25 oraz z tabliczką do oznakowania trasy

kpl 3,00

21. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00


kpl 1,00

22. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00


kpl 1,00


torowym.


str. 62

23. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00


kpl 3,00

24. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00


kpl 1,00

25. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00


kpl 1,00

26. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Hydrant poŜarowy nadziemny (Hp-4,Hp-8, Hp-9) z podwójnym zamknięciem PN10 DN80 mm + zasuwa kołnierzowa długa DN80 z obudową teleskopową do zasuw, skrzynką do zasuw zabezpieczoną obudową betonową i fundamentem pod zasuwę i hydrant z betonu C20/25, krąŜkiem osadczym pod skrzynką zasuwy oraz oznakowaniem, z kształtkami: - prostka dwukołnierzowa FF DN80 L=1700mm szt.1 - prostka dwukołnierzowa FF DN80 L=1100mm szt.1 - kolano stopowe typu N DN80 szt.3 - tuleja kołnierzowa Dz90/80 szt.5 - rura PE100 SDR 17 do wody Dy 90x5,4 - 3,7m

kpl 3,00

27. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Hydrant poŜarowy podziemny (Hpp-2) z podwójnym zamknięciem PN10 Fi 80 mm + zasuwa kołnierzowa długa DN80 z obudową teleskopową do zasuw, skrzynką do zasuw i hydrantów zabezpieczoną obudową betonową, z krąŜkami osadczymi pod skrzyki i fundamentami pod zasuwę i hydrant z betonu C20/25 oraz oznakowaniem, z kształtkami: - prostka dwukołnierzowa FF DN80 L=800mm, - kolano stopowe typu N DN80 - redukcja 2-kołn. Ŝel. 300/150 - redukcja 2-kołn. Ŝel. 150/80

kpl 1,00

28. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka ODW1 systemowa typu BS DN1200 z kręgów betonowych z betonu min.C35/45, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%), mrozoodpornego (F50) łączona na uszczelki, z fabrycznie osadzonymi przejściami szczelnymi, z kinetą, z włazem Ŝeliwnym DN600 B125 z wypełnieniem betonowym, amortyzującą wkładką gumową, z podłoŜem betonowym gr.10cm i podsypką piaskową gr.10cm oraz z obetonowaniem włazu z betonu C20/25

kpl 1,00

29. IS-03.00.00 Zawór zwrotny kołnierzowy DN150 - montaŜ w studni ODW1 kpl. 2,00

30. IS-03.00.00, IS-02.00.00

Przebudowa odpowietrzenia (w istn.studzience) przy połączeniu magistrali DN500 z projektowanym wodociągiem W9 - Zasuwa Ŝeliwna kołnierzowa DN150 PN10 z przedłuŜeniem trzpienia wyprowadzinym do skrzynki Ŝeliwnej - szt.1 - Trójnik równoprzelotowy kołnierzowy z Ŝeliwa sferoidalnego DN150 PN10 szt.1 - Łuk kołnierzowy 11 1/4° z Ŝeliwa sferoidalnego DN150 PN10 szt.1 - Prostka jednokołnierzowa z Ŝeliwa sferoidalnego DN150 L=1000 PN10 szt.1 - Kształtka kielichowo-kołnierzowa z Ŝel.sferoid. DN150 PN10 szt.1 - DemontaŜ istniejącego kolana N ze stopką DN150mm

kpl 1,00

31. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka wodomierzowa SW1 systemowa typu BS DN2000 z kręgów betonowych z betonu min.C35/45 zakończona płytą, z fabrycznie osadzonymi przejściami szczelnymi, z betonem spadkowym, z włazem Ŝeliwnym DN800 B125, wentylacją, podporami pod armaturę, z podłoŜem betonowym gr.10cm i podsypką piaskową gr.10cm oraz z obetonowaniem włazu z betonu C20/25

kpl 1,00

32. IS-03.00.00 WyposaŜenie studzienki wodomierzowej SW1 - Wodomierz sprzęŜony MWN/JS 80/2,5-S - Zasuwy kołnierzowe DN80 - szt.2 - Zawór antyskaŜeniowy kołnierzowy o DN80 mm typ EA - Kształtka kompensacyjna DN80 zabezpieczona przed przesunięciem - Tuleja kołnierzowa - szt.2

kpl 1,00

1.5 Zasypki

33.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

T

EC

HN

ICZ

NA

(D

T)

IS-01.00.00 Zasypanie wykopów liniowych gruntem piaszczystym z częściową wymianą na piasek i z zagęszczeniem

m3 893,70

34. IS-01.00.00 Zasypanie wykopów obiektowych (komory odbiorcze) gruntem piaszczystym z częściową wymianą na piasek i z zagęszczeniem

m3 62,20

35. IS-01.00.00 Zasypanie wykopów obiektowych (komory przewiertowe) gruntem piaszczystym z częściową wymianą na piasek i z zagęszczeniem

m3 24,00

1.6 DemontaŜe, zamulenie, regulacja

36.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

) IS-01.00.00 Wypełnienie nieczynnych przewodów rurowych mieszanką GRUNTON - W500 L=188m - W300 L=44m - W225 L=601m - W200 L=172,5m - W175 L=282m - W125 L=49,5m - W110 L=32m - W100 L=27m - W80 L=59m - W32 L=129m - W25 L=19m

m 1 603,00


torowym.


str. 63

37. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejących rurociągów Ŝeliwnych z pocięciem i wywozem złomu poza teren budowy: - W500 L=7,0m - W225 L=194m - W200 L=45,0m - W175 L=207,5m - W150 L=12,0m - W80 L=9m

m 474,50

38. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejącej armatury z wywozem złomu poza teren budowy: - hydrant szt.9 - zasuwa szt.23

kpl 1,00

39. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejacej studni wodomierzowej o wym. ok. 1,8x1,9m z wyposaŜeniem z wywozem złomu i gruzu

kpl. 1,00

40. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejacych komór o wym.ok.2,3x2,7m z wyposaŜeniem z wywozem złomu i gruzu

kpl. 2,00

41. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejacych komór o wym.ok.1,2x1,5m z wyposaŜeniem z wywozem złomu i gruzu

kpl. 2,00

42. IS-03.00.00 Regulacja wysokościowa istniejących skrzynek zasuw kpl 5,00

1.7 Składowanie i utylizacja

43.

Składowanie i utylizacja ziemi t 3 186,78

44. Składowanie i utylizacja gruzu betonowego t 60,16

Razem dział: SIEĆ WODOCIĄGOWA

2 KANALIZACJA DESZCZOWA

2.1 Roboty ziemne

45.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-01.00.00 Zdjecie humusu z wywozem na czasowy odkład m2 643,40

46. IS-01.00.00 Wykopy liniowe z umocnieniem, umocnieniem, odwodnieniem, wywozem nadmiaru na wysypisko i zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia

m3 4 338,20



47. IS-01.00.00 Wykopy obiektowe z umocnieniem grodzicami GZ-4 wbite min.0,5m poniŜej dna wykopu, z wywozem nadmiaru ziemi na wysypisko i zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia - (komory odbiorcze, studnie, wpusty)

m3 1 394,50



48. IS-01.00.00 Wykopy obiektowe z umocnieniem grodzicami G62 wbite min.1,0m (ścianka oporowa min -2,0m) poniŜej dna wykopu, z wywozem nadmiaru ziemi na wysypisko, ułoŜeniem tymczasowej płyty Ŝelbetowej gr.18cm na podsypce piaskowej i zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia - (komory przewiertowe nadawcze 3,6x2,5m)

m3 65,90



2.2 Kanały PP

49.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-03.00.00, IS-01.00.00

Rurociąg kanalizacyjny z rur i kształtek PP SN10 Dz 400mm (system wysokoodpornej kanalizacji zewn,) z zamontowana mufą i uszczelką EPDM z podsypką piaskową i obsypką, z włączeniem do istniejących kanałów i studzienek, z próbą szczelności - Kd18 - 16,4m

m 16,40

50. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Rurociąg kanalizacyjny z rur i kształtek PP SN10 Dz 315mm (system wysokoodpornej kanalizacji zewn,) z zamontowana mufą i uszczelką EPDM z podsypką piaskową i obsypką, z włączeniem do istniejących kanałów i studzienek, z próbą szczelności - Kd12 - 75-22,4m - Kd14 - 28,4m - Kd15 - 37,9m - Kd16 - 170,2m - Kd17 - 73,7m - Kd17-1 - 101,1m - Kd18 - 224,1m

m 668,00

51. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Rurociąg kanalizacyjny z rur i kształtek PP SN10 Dz 200mm (system wysokoodpornej kanalizacji zewn,) z zamontowana mufą i uszczelką EPDM z podsypką piaskową i obsypką, z włączeniem do istniejących kanałów i studzienek, z próbą szczelności - Kd13 - 15,8m - Kd16-1 - 16,7m - przyłącza do wpustów na przyłączach 200 - 30m - kanałów deszcz.Pd 200 - 85,7m

m 148,20

52. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Rurociąg kanalizacyjny z rur i kształtek PP SN16 Dz 200mm (system wysokoodpornej kanalizacji zewn,) z zamontowana mufą i uszczelką EPDM z podsypką piaskową i obsypką, z włączeniem do istniejących kanałów i studzienek, z próbą szczelności - przykanaliki na przył.Pd - 10,6m

m 10,60

53. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Rurociąg kanalizacyjny z rur i kształtek PP SN10 Dz 160mm (system wysokoodpornej kanalizacji zewn,) z zamontowana mufą i uszczelką EPDM z podsypką piaskową i obsypką, z włączeniem do istniejących kanałów i studzienek, z próbą szczelności - przyłącza do wpustów na kanał. - 313,31m - przyłącza do wpustów na przyłączac - 206,25m - przyłącza kanałów deszcz.Pd - 145,6-13,5-11,2=120,9m

m 640,50

54. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Rurociąg kanalizacyjny z rur i kształtek PP SN16 Dz 160mm (system wysokoodpornej kanalizacji zewn,) z zamontowana mufą i uszczelką EPDM z podsypką piaskową i obsypką, z włączeniem do istniejących kanałów i studzienek, z próbą szczelności - przyłącza deszczowe na kanałach K - 211,5m - przykanaliki na przył.Pd - 263,6m

m 475,10


torowym.


str. 64

55. IS-03.00.00 Syfon PP Dz200 odwrócony łukiem do góry przed włączeniem wpustów ulicznych (4 kolanka 45°, dwa bose końce rury L=ok.0,25m, mufa)

kpl 2,00

56. IS-03.00.00 Syfon PP Dz160 odwrócony łukiem do góry przed włączeniem wpustów ulicznych (4 kolanka 45°, dwa bose końce rury L=ok.0,25m, mufa

kpl 60,00

2.3 Zarurowanie rowu Nz-1 w km 0+880 do km 1-023

57.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-02.00.00, IS-03.00.00, IS-01.00.00

Zarurowanie rowu (przepust) Nz-1 z Ŝelbetowych rur kielichowych DN800 z betonu cementowo-polimerowego C45/55 kl.obciązenia 150kN/m na podsypce piaskowej i podłoŜu betonowym C16/20 pod drogami i torami wraz z obsypką piaskiem

m 75,00

58. IS-02.00.00, IS-03.00.00, IS-01.00.00

Zarurowanie rowu (przepust) Nz-1 z betonowych rur kielichowych DN800 z betonu cementowo-polimerowego C45/55 kl.obciązenia 150kN/m na podsypce piaskowej wraz z obsypką piaskiem

m 62,00

59. IS-02.00.00 Przyczólki Ŝelbetowe PR-1 i PR-2 z betonu C35/45 W/C kpl 2,00

60. IS-02.00.00, IS-01.00.00

Formowanie skarp, wykonanie umocnień dna i skarp kostką kamienną 20×25cm układaną na zaprawie cementowo-piaszczystej 1:2 i spoinowaną. PodłoŜe pod kostkę kamienną na grubości 10cm naleŜy stabilizować cementem Rm 2.5Mpa. Powierzchnie umocnień z kostki kamiennej zamknięte palisadą z palików 8cm h=1.0m

m2 58,70

61. IS-02.00.00 Wykończenie powierzchni czołowych Ŝelbetowych przyczółków kotwioną do przyczółka okładziną kamienną 15×20cm na zaprawie cementowej mrozoodpornej

m2 10,20

62. IS-02.00.00, IS-01.00.00

Zabezpieczenie powierzchni skarp poza umocnieniem kamiennym poprzez darniowanie na płask

m2 29,80

63. IS-02.00.00 Systemowa, cynkowana i malowana fabrycznie barierka ochronna typu miejskiego wysokości 1,20m (z wykuciem i zabezpieczeniem gniazd)

m 8,00

64. IS-02.00.00 Krata cynkowana ogniowo o prześwicie prętów 10cm mocowana do ściany przyczółka o wym.1,10x1,00m wklejanymi kotwami cynkowanymi

szt 2,00

65. IS-02.00.00, IS-01.00.00

Odcięcie napływu wody od strony istniejących rowów oraz wykonanie tymczasowych ominięć (bypasów) dla zapewnienia ciągłego przepływu wody

kpl 2,00

66. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka kanalizacyjna systemowa typu BS DN2000 z kręgów betonowych z betonu min.C35/45, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%), mrozoodpornego (F50) łączona na uszczelki, z fabrycznie osadzonymi przejściami szczelnymi, z kinetą, z włazem Ŝeliwnym DN600 z wypełnieniem betonowym, amortyzującą wkładką gumową, z podłoŜem betonowym gr.10cm i podsypką piaskową gr.10cm oraz z obetonowaniem włazu z betonu C20/25

kpl 1,00

67. IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka kanalizacyjna systemowa typu BS DN1500 z kręgów betonowych z betonu min.C35/45, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%), mrozoodpornego (F50) łączona na uszczelki, z fabrycznie osadzonymi przejściami szczelnymi, z kinetą, z włazem Ŝeliwnym DN600 z wypełnieniem betonowym, amortyzującą wkładką gumową, z podłoŜem betonowym gr.10cm i podsypką piaskową gr.10cm oraz z obetonowaniem włazu z betonu C20/25 (w terenach zielonych)

kpl 1,00

2.4 Przewierty

68.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

) IS-03.00.00, IS-01.00.00

Przewiert wiertnicą sterowaną do wierceń poziomych typu WPS50 poprzez wykonanie otworu pilotaŜowego i wciąganie rury pełnościennej do technologii bezwykopowych Dz315 z rur PP SN16 (przewiert bez rury osłonowej) - Kd12 - 22,4m

m 22,40

69. IS-03.00.00, IS-01.00.00

Przewiert wiertnicą sterowaną do wierceń poziomych typu WPS50 poprzez wykonanie otworu pilotaŜowego i wciąganie rury pełnościennej do technologii bezwykopowych Dz160 z rur PP SN16 (przewiert bez rury osłonowej) - Pd38 i Pd41 - 13,5+11,2m

m 24,70

2.5 Studnie, wpusty

70.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

T

EC

HN

ICZ

NA

(D

T)

IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka kanalizacyjna systemowa typu BS DN1000 z kręgów betonowych z betonu min.C35/45, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%), mrozoodpornego (F50) łączona na uszczelki, z fabrycznie osadzonymi przejściami szczelnymi, z kinetą, z włazem Ŝeliwnym DN600 z wypełnieniem betonowym, amortyzującą wkładką gumową, z podłoŜem betonowym gr.10cm i podsypką piaskową gr.10cm oraz z obetonowaniem włazu z betonu C20/25

kpl 41,00


torowym.


str. 65

71. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka kaskadowa kanalizacyjna systemowa typu BS DN1000 z kręgów betonowych z betonu min.C35/45, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (poniŜej 4%), mrozoodpornego (F50) łączona na uszczelki, z fabrycznie osadzonymi przejściami szczelnymi, z kinetą, z włazem Ŝeliwnym DN600 z wypełnieniem betonowym, amortyzującą wkładką gumową, z płytą podstudzienną o wym.2,40x1,50x20cm na podłoŜu betonowym gr.10cm i podsypce piaskowej gr.10cm oraz z obetonowaniem włazu z betonu C20/25 (w terenach zielonych) wraz z kaskadą z kształtek PP i obetonowaniem kaskady betonem C8/10

kpl 5,00

72. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka wpustów deszczowych typu ulicznego o średnicy DN450 z prefabrykowanych elementów Ŝelbetowych z betonu C35/45 z osadnikiem 0,5m, z wpustem Ŝeliwnym przykrawęŜnikowym tradycyjnym z rusztem uchylnym klasy C250 i z koszem osadczym z wylewką betonowa z betonu C16/20 oraz podsypką piaskową gr.10cm (wpusty W19, W24, W26, W32, W37, W38, W56)

kpl 7,00

73. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka wpustów deszczowych typu ulicznego o średnicy DN450 z prefabrykowanych elementów Ŝelbetowych z betonu C35/45 z osadnikiem 0,5m, z wpustem Ŝeliwnym przykrawęŜnikowym pełnym, klasy C250 z koszem osadczym z wylewką betonowa z betonu C16/20 oraz podsypką piaskową gr.10cm (wpusty W20, W22, W25, W27, W29, W33÷W36, W39÷W41, W44÷W55, W57÷W66, W68÷W71)

kpl 39,00

74. IS-03.00.00, IS-02.00.00, IS-01.00.00

Studzienka wpustów deszczowych typu ulicznego o średnicy DN450 z prefabrykowanych elementów Ŝelbetowych z betonu C35/45 z osadnikiem 0,5m, z wpustem Ŝeliwnym przykrawęŜnikowym pośrednim, klasy C250 z koszem osadczym z wylewką betonowa z betonu C16/20 oraz podsypką piaskową gr.10cm (wpust W18, W23, W28, W30, W42, W43, W67, W71, W72, W90÷W95)

kpl 15,00

75. IS-03.00.00, IS-02.00.00

Kaskada (włączenie kanałów do istniejących studzienek Sp34-istnx2, Sp38-istn, Sp41-istn, Sp48-istn, Sp49-istn, Sp50-istn, Sp52-istn, ) z kształtek PP i obetonowaniem kaskady betonem C8/10 - kaskada 315/160 szt.6 - kaskada 200/160 szt.1 - kaskada 160/160 szt.1

kpl 8,00

76. IS-03.00.00, IS-02.00.00

Kaskada (włączenie przyłączy do istniejących studzienek Sp41a-istn, Sp48a-istnx2, Sp49a-istnx2, Sp58-istn, Sp61-istn) z kształtek PP i obetonowaniem kaskady betonem C8/10 - kaskada 160/160 szt.7

kpl 7,00

2.6 Zasypki

77.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

T

EC

HN

ICZ

NA

(D

T)

IS-01.00.00 Zasypanie wykopów liniowych gruntem piaszczystym z częściową wymianą na piasek i z zagęszczeniem

m3 1 814,60

78. IS-01.00.00 Zasypanie wykopów obiektowych (komory odbiorcze, studnie, wpusty) gruntem piaszczystym z częściową wymianą na piasek i z zagęszczeniem

m3 1 151,10

79. IS-01.00.00 Zasypanie wykopów obiektowych (komory przewiertowe) gruntem piaszczystym z częściową wymianą na piasek i z zagęszczeniem

m3 52,10

2.7 DemontaŜe, zamulenie, regulacja

80.

DO

KU

ME

NT

AC

JA

TE

CH

NIC

ZN

A (

DT

)

IS-01.00.00 Wypełnienie nieczynnych przewodów rurowych mieszanką GRUNTON - K500 L=122,5m - Kd300 L=168m - Kd250 L=61m - Kd150 L=65m

m 416,50

81. IS-02.00.00, IS-01.00.00

Rozebranie przyczółka istniejącego przepustu Ŝelbetowego DN800 oraz wpełnienie przewodu DN800 mieszanką GRUNTON

kpl 1,00

82. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejących rurociągów z wywozem na wysypisko - Kd200 L=38,5m - Kd150 L=18,5m

m 57,00

83. IS-03.00.00 DemontaŜ istniejących studni, wpustów z wywozem złomu i gruzu na wysypisko - studnie 12+3+1=16szt - wpusty 6+3=9szt

kpl 25,00

84. IS-03.00.00 Regulacja wysokościowa istniejących studzienek betonowych na kanalizacji kpl 28,00

85. IS-03.00.00 Regulacja wysokościowa istniejących wpustów kpl 1,00

2.8 Składowanie i utylizacja

86.

Składowanie i utylizacja ziemi t 8 723,70

87. Składowanie i utylizacja gruzu betonowego t 73,88

88. Skladowanie i utylizacja rur t 3,29

Uwaga

1. Szczegółowy zakres robót opisano w wymienionych specyfikacjach technicznych oraz wymaganiach ogólnych

10 PRZEPISY ZWIĄZANE

Ogólne ustalenia dotyczące przepisów związanych podano w ST D-M-00.00.00„Wymagania ogólne” pkt 10.


torowym.


str. 66

10.1 Normy i przepisy

Normy i przepisy dotyczące rurociągów − PN-B-10736 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki

techniczne. − PN -81 / B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. − PN-B-01700:1999 Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i sieci zewnętrzna. Oznaczenia graficzne. − PN-86/B-09700 Tablice orientacyjne dla oznaczenia uzbrojenia na przewodach wodociągowych − PN-B-10725 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania − PN-B-10715 Wodociągi. Szczelność przewodów. Wymagania i badania przy odbiorze. − PN-81/H-74100 Rury Ŝeliwne ciśnieniowe. Wymagania i badania. − PN-79/H-74244Rury stalowe ze szwem przewodowe. − PN-EN 1916 Rury i kształtki z betonu nieuzbrojonego, betonu zbrojonego włóknem stalowym i Ŝelbetowe. − PN-EN 12201 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen

(PE). − PN-85/M-69775 Wadliwość złączy spawanych, oznaczenie klasy wadliwości na podstawie oględzin

zewnętrznych. − PN-87/M-69775 Określenie wysokości wad spoin na radiogramie, − PN-EN 25817 Złącza spawane spawane łukowo. − PN-ISO 5817 Wytyczne do określania poziomów jakości wg niezgodności spawalniczych. − PN-ISO 7858-2 Wodomierze do wody pitnej zimnej. Wodomierze sprzęŜone Wymagania instalacyjne –

grudzień 1997. − PN-EN 1717 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne

wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny – październik 2003.

− PN-B-10736:1999 Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Roboty ziemne. Warunki techniczne wykonania.

− PN-91/M-34501 Gazociągi i instalacje gazownicze – SkrzyŜowania gazociągów z przeszkodami terenowymi – Wymagania.

W eksploatacji wod-kan obowiązują przepisy bhp ujęte w rozporządzeniach:

- Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1.10.1993r. /Dz. U. nr 96 poz.438/ w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków,

- Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1.10.1993r. /Dz. U. nr 96 poz.437/ w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych,

- Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 27.01.1994r. (Dz. U. nr 21 poz.23) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczaniu ścieków,

- Ministra Gospodarki z dnia 20.09.2001r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. nr 118, poz. 1263),

- MP i PS z dnia 28.08.2003r. w sprawie ogólnych przepisów bhp-tekst jednolity (Dz. U. Nr 169, poz. 1650 – z późniejszymi zm.),

- Ministra Gospodarki z dnia 17.09.1999r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80, poz. 912),

- Ministra Pracy i polityki Socjalnej z dn. 26 września 1997r. z późniejszymi zmianami (Dz. Nr 129, poz. 844), z dn. 11 czerwca 2002r. ( Dz. Nr 91 poz. 811) w sprawie ogólnych przepisów i higieny pracy,

- Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 28.05.1996r. w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz. U. Nr62 poz. 288)

- Ministra pracy i Polityki Socjalnej z dn. 12.06.1998r. w sprawie najwyŜszych dopuszczalnych stęŜeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz. U. Nr79 poz. 513) wraz z późniejszymi zmianami,


torowym.


str. 67

- Ministra Środowiska z dn. 06.06.2002r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87 poz. 796)

- Ministra Pracy i polityki Socjalnej z dn. 14 marca 2000r. (Dz. U. Nr 26, poz. 313) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych.

- Ministra Infrastruktury z dn. 16.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych Dz. U. Nr47 poz.401 z dn. 19.03.2003r.

Ministra Infrastruktury z dnia 27.08.2002r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych stwarzających zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. Nr 151 poz. 1256) Instrukcje: • „Instrukcja montaŜowa układania w gruncie rurociągów z PP” - wydana przez Producenta rur • „Instrukcja montowania i stosowania studni kanalizacyjnych” - wydana przez producenta studzienek • „Instrukcja montaŜowa układania w gruncie rurociągów kamionkowych” - wydana przez Producenta rur • „Instrukcja montaŜowa układania w gruncie rurociągów z Ŝeliwa” - wydana przez Producenta rur • „Instrukcja montowania i stosowania armatury wodociągowej” - wydana przez producenta armatury. Normy i przepisy dotyczące studzienek

PN-B-10729:1999 – Kanalizacja .Studzienki kanalizacyjne.

PN-H-74051-00 – Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania.

PN-H-74080-04 – Skrzynki Ŝeliwne wpustów deszczowych.

PN-H-74080-01 – Skrzynki Ŝeliwne wpustów deszczowych. Wymagania i badania.

PN-EN 124:2000– Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badanie typu, znakowanie i kontrola jakości

Uwaga: PowyŜsze akty prawne mogą być nieaktualne. Mając na myśli słowo „Ustawy” naleŜy je łączyć z odpowiednimi aktami wykonawczymi, dotyczącymi wykonania i odbioru robót budowlanych Z uwagi na znaczną ilość zmian w zakresie Polskich Norm oraz zmiany w prawodawstwie, wszystkie roboty naleŜy prowadzić zgodnie z normami i przepisami prawnymi, obowiązującymi w momencie wykonywania robót budowlanych.

IS - 01.00.00 Przebudowa sieci wodociągowych i ...€¦ · budowy wodociągowych sieci...

Documents

Transcript of IS - 01.00.00 Przebudowa sieci wodociągowych i ...€¦ · budowy wodociągowych sieci...