INSTRUKCJA OBSŁUGI

Spawarka MIG ONE

OPIS PRODUKTU

MIG ONE jest spawarką do spawania metodą MIG. Oferuje wysoką niezawodność, przy łatwej obsłudze i bezproblemowym użytkowaniu. Poniższa instrukcja zawiera wystarczające informacje, aby każdy, kto posiada niewielką wiedzę na temat spawania, poradził sobie z obsługą urządzenia. W trakcie spawania należy stosować spray spawalniczy PROMIG JET AWELCO. Pozwoli to uzyskać optymalne warunki spawania, polepszy własności spoiny i zmniejszy rozpryski.

1. INSTALACJA

1.1. Podłączenie elektryczneSpawarka jest wyposażona w kabel zasilający, którego nie należy przedłużać. Jeśli zaszłaby potrzeba przedłużenia kabla, należy wymienić cały kabel na nowy. Kabel musi posiadać takie same parametry jak oryginalny kabel, czyli mieć trzy miedziane żyły o przekroju 1,5 mm2 każda. Przed podłączeniem kabla sieciowego do gniazda należy się upewnić, że napięcie zasilające sieci ma taką samą wartość, jaka widnieje na tabliczce znamionowej spawarki. Należy się także upewnić, że moc dostarczana przez sieć elektroenergetyczną będzie wystarczająca do zasilania w pełni obciążonej spawarki. Sieć elektroenergetyczna musi być wyposażona w przewód uziemiający.

Podłączenie wtyczkiSpawarka MIG ONE jest zasilana z sieci elektroenergetycznej prądu przemiennego 230V/50Hz.W przypadku podłączania odpowiednie przewody są oznaczone kolorami:- przewód brązowy - faza- przewód niebieski - neutralny- przewód żółto - zielony - uziemiający

1.2. Podłączenie przewodu zwrotnego Spawarka jest wyposażona w zwrotny kabel spawalniczy. W trakcie spawania. Kabel zwrotny musi być podłączony do odpowiednio przygotowanego miejsca na spawanym elemencie. Miejsce podłączenia powinno być oczyszczone ze smarów, olejów, farby, rdzy oraz innych zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć ujemnie na charakterystyki spawania.Kabel zwrotny ma przekrój 16 mm2.

2. USTAWIENIA REGULACJI

2.1. Zasilanie (1)Spawarka posiada włącznik sieciowy (ON - OFF). Zaświecenie się diody wewnątrz przełącznika oznacza zadziałanie bezpiecznika termicznego. Przed podjęciem dalszej pracy należy poczekać aż dioda zgaśnie.

2.2. Regulacja prądu spawania (2)Spawarka jest wyposażona w przełącznik, umieszczony na przednim panelu, który umożliwia nastawienie jednej z dwóch wartości prądu spawania.

2.3. Regulacja prędkości przesuwu drutu spawalniczego (3)Przełącznik na przednim panelu umożliwia ustawienie różnych prędkości przesuwu drutu spawalniczego. Przełącznik powinien być używany wspólnie z włącznikiem napięcia, co pozwoli uzyskać odpowiedni łuk elektryczny.

3. ZABEZPIECZENIA SPAWARKI

3.1. Zabezpieczenie termiczne (4)Spawarka jest wyposażona w samoczynny bezpiecznik termiczny. W przypadku wykrycia przegrzania automatycznie zostaje odcięty prąd spawania. Zadziałanie bezpiecznika jest sygnalizowane zaświeceniem się żółtej diody na przednim panelu spawarki. Gdy temperatura spadnie do poziomu z zakresu pracy spawarki dioda sama się wyłączy i będzie możliwe wznowienie spawania.

3.2. Bezpiecznik kontroli przesuwu drutu spawalniczegoSpawarka posiada elektroniczny układ, który kontroluje prędkość przesuwu drutu spawalniczego. Układ elektroniczny jest zabezpieczony bezpiecznikiem przeciwprzepięciowym. W przypadku przepalenia się bezpiecznika, zasilanie spawarki zostaje automatycznie odcięte, jest to sygnalizowane świeceniem się żółtej diody. W celu wymiany bezpiecznika, należy odłączyć wtyczkę kabla zasilającego od gniazdka. Następnie zdemontować lewą cześć obudowy i wymienić bezpiecznik. W celu demontażu bezpiecznika, można go podważyć małym wkrętakiem. W przypadku gdyby wymiana bezpiecznika się nie powiodła, nie wolno podłączać spawarki do sieci zasilającej.

4. SPAWANIE

Spawarka MIG ONE została zaprojektowana do spawanie bez osłony gazowej!

5. INSTALACJA SZPULI Z DRUTEM SPAWALNICZYM I PRZEWODU ZWROTNEGO

5.1. Instalacja szpuli z drutem spawalniczymSpawarka MIG - ONE umożliwia montaż szpuli z drutem o masie od 0,2 do 0,4 kg.

5.2. Mechanizm przesuwu drutuNależy się upewnić, że rozmiar rowka w rolkach odpowiada średnicy drutu spawalniczego. Mechanizm obsługuje drut o średnicy 0,6; 0,8 lub 0,9 mm. Rolki mają wybite z boku oznaczenie obsługiwanej średnicy drutu. Rolki mają pokrycie odpowiednie do współpracy z drutem spawalniczym typu FLUX, bez gazu osłonowego.

5.3. Zakładanie drutu spawalniczegoObciąć pierwsze 10 cm drutu i sprawdzić, czy koniec drutu nie jest zniekształcony i czy nie posiada zadziorów. Odkręcić wkręt zwalniając nacisk rolki i wprowadzić drut w rowek na rolce, po czym wprowadzić drut w prowadnicę.Upewnić się, że drut leży w jednej linii z rowkiem na rolce. Opuścić rolkę dociskową, dokręcając śrubę dociskową wyregulować docisk rolki. Dobranie właściwego docisku jest ważne dla płynnego przesuwu drutu spawalniczego podczas spawania. Optymalny nacisk jest wtedy, gdy drut gładko się przesuwa jednak w przypadku blokady pozwala się ślizgać rolce mechanizmu posuwu drutu. Istnieje możliwość regulacji tarcia rolki. Jeśli jest za małe należy je zwiększyć, jeśli jest za duże należy zmniejszyć.

5.4. Podłączenie dyszy spawalniczejDysza spawalnicza jest podłączona do spawarki i gotowa do użycia. Ewentualna wymiana dyszy musi być przeprowadzona ze szczególna ostrożnością i tylko przez wykwalifi kowany personel. Aby wymienić nakładkę stykową, należy ją odkręcić lub wyciągnąć. Wymienić końcówkę, sprawdzić, czy jej rozmiar odpowiada rozmiarowi kabla i wymienić osłonę gazową. Aby zapewnić właściwe prowadzenie drutu należy zadbać o to, żeby wszystkie elementy były dopasowane do siebie pod względem rozmiaru.

6. WYKRYWANIE USTEREK

USTERKA PRZYCZYNA USUNIĘCIE USTERKI

Rolki obracają się, mimo to brak transportu drutu spawalniczego

Zabrudzona droga transportu drutu i/lub zabrudzona nakładka stykowa

Przedmuchać sprężonym powietrzem, w razie potrzeby wymienić

Docisk rolek jest zbyt duży Poluzować docisk rolekAwaria podajnika drutu Sprawdzić osłonę prowadnicy drutu

Drut jest przesuwany z szarpnięciami lub jest przesuwany w odwrotną stronę

Usterka nakładki stykowej Wymienić nakładkę stykowąSpalona nakładka stykowa Wymienić nakładkę stykowąZabrudzony rowek w rolkach dociskowych Oczyścić rolkiZużyte rolki dociskowe Wymienić rolki dociskowe

Brak łuku elektrycznego

Brak styku między kablem zwrotnym i spawanym elementem Oczyścić styk

Spięcie miedzy nakładką stykową i osłona gazową Wyczyścić elementy, w razie potrzeby wymienić nakładkę stykową lub osłonę

Spoina o złych parametrachw

Osłona gazowa zabrudzona odpryskami Oczyścić osłonę

Niewłaściwa odległość i/lub niewłaściwy kąt między końcówką spawalniczą, a spawanym elementem

Odległość końca drutu spawalniczego od spawanego elementu musi się zawierać pomiędzy 5, a 10 mm, a kąt nie może być mniejszy niż 60 stopni

Zbyt mała osłona FLUX w drucie spawalniczym Zmienić drut spawalniczy na właściwyZawilgocone spawane elementy Osuszyć spawane elementySpawane elementy są zardzewiałe Oczyścić spawane elementy z rdzy

Po okresie intensywnego spawania, spawarka nagle się wyłączyła Zadziałał bezpiecznik termiczny spawarki Nie wyłączać spawarki, pozwolić jej ostygnąć przez

20 - 30 minut

7. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA

Spawarki mogą powodować wiele zagrożeń, dlatego ważne jest, aby przestrzegać odpowiednich reguł. Zawsze zakładaj okulary lub maskę spawalniczą.Zawsze zakładaj odpowiednia odzież ochronną, należy unikać materiałów syntetycznych.Zakładaj odpowiednie obuwie ochronne.Zawsze stosuj maskę spawalniczą z odpowiednim fi ltrem ochronnym.Pracuj w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, gazy i opary powstające podczas spawania mogą być szkodliwe.Należy się bezwzględnie upewnić, że w miejscu spawania i jego najbliższych okolicach nie ma materiałów łatwopalnych. Należy unikać spawania w wilgotnej atmosferze.Oczyść spawane elementy z rdzy, smarów, farby, pozwoli to ograniczyć powstawanie gazu spawalniczego. Po skończonym spawaniu, trzeba wyjąć elektrodę z uchwytu spawarki w celu uniknięcia przypadkowego wzbudzenia łuku elektrycznego.Spawarka posiada stopień ochrony IP21, nie należy jest wystawiać na deszcz, czy inne opady atmosferyczne. Zarówno podczas pracy jak i przechowywania. Nie wolno odkładać uchwytu elektrody na spawarkę, ani żadną inną powierzchnię przewodzącą prąd elektryczny.Upewnij się, że zasilająca sieć elektroenergetyczna jest właściwie uziemiona i posiada zabezpieczenia przeciwprzepięciowe.Przed każdym użyciem spawarki trzeba sprawdzić stan kabli elektrycznych, zasilającego spawalniczego i zwrotnego. W przypadku wykrycia jakichkolwiek uszkodzeń, kable należy bezzwłocznie wymienić na nowe.Zapewnić mocny i pewny styk elektryczny przy podłączaniu wszelkich kabli.Nie owijać kabli wokół ciała ludzkiego.Nie kierować palnika w kierunku ludzi.Nie używać spawarki przy zdemontowanej obudowie.Nie dotykać osłony stykowej i spawanych elementów w trakcie pracy.Upewnić się, że spawarka stoi na płaskim i twardym podłożu. Dołączoną do spawarki butle z gazem zabezpieczyć za pomocą łańcucha. Butlę trzymać z dala od źródeł ciepła.Upewnić się, że zastosowany gaz osłonowy jest właściwy dla danego procesu spawania.Nie używać spawarki do rozmrażania.

Spawarka może powodować zakłócenia w pracy innych urządzeń elektrycznych. W takim przypadku należy się skontaktować z dostawcą energii elektrycznej w celu rozwiązania problemu.Należy zawsze mieć na uwadze potencjalne zagrożenia, takie jak porażenie elektryczne, oślepienie łukiem elektrycznym, czy wpływ szkodliwych gazów i oparów. Zagrożenie także niosą: łuk elektryczny oraz iskry powstające podczas spawania, które mogą powodować zagrożenie dla nieosłoniętych oczu.

8. SPAWANIE

8.1. Informacje ogólneW przypadku spawania na najniższych nastawach, należy starać się utrzymywać jak najkrótszy łuk elektryczny. Będzie to możliwe, dzięki jak najkrótszemu dystansowi pomiędzy palnikiem, a spawanym elementem. Należy także utrzymywać kąt około 60 stopni pomiędzy palnikiem i spawanym elementem. Długość łuku może być zwiększana w przypadku spawania przy wyższych nastawach. Maksymalna osiągalna długość łuku wynosi 20mm, w przypadku spawania na najwyższych nastawach.

8.2. Informacje dotyczące spawaniaNiektóre problemy pojawiające się czasem podczas spawania, są częściej wynikiem wpływu warunków zewnętrznych niż nieprawidłowości w pracy samej spawarki. Poniżej przedstawiono główne problemy oraz przyczynę ich powstawania:

PorowatośćNiewielkie otwory w spawie, powstają na skutek przerw w dostawie gazu osłonowego lub z powodu zanieczyszczeń gazu. Aby pozbyć się otworów, wystarczy oszlifować spaw.

RozpryskiRozpryski pochodzą od działania łuku elektrycznego. Małe rozpryski są nie do uniknięcia, ale powinno się dążyć do minimalizacji zjawiska. Należy wybrać odpowiednie nastawy spawarki oraz zapewnić właściwy gaz i odpowiednie ciśnienie gazu. Należy także utrzymywać palnik w czystości.

Wąska spoinaJest spowodowana zbyt szybkim przesuwaniem palnika lub niewłaściwie dobranym gazem osłonowym.

Spoina bardo niewielkiej grubości lub zbyt szerokaJest spowodowana zbyt wolnym przesuwaniem palnika.

Drut spawalniczy ulega przepaleniuMoże to być spowodowane ślizganiem się rolek mechanizmu podajnika drutu. Poluzowaną lub zniszczoną końcówka palnika. Zbyt bliskim ustawieniem dyszy względem spawanego materiału lub zbyt wysokimi nastawami.

Zbyt płytka spoinaMoże wynikać ze zbyt szybkiego przesuwania palnika, zbyt niskiego prądu spawania lub nieprawidłowej prędkości podawania drutu spawalniczego. Przyczyną może być także zamieniona polaryzacja. Należy zadbać o właściwe parametry spawania.

Dziurawienie spawanego materiałuMoże być spowodowane zbyt wolnym przesuwaniem palnika, zbyt dużym prądem spawania lub niewłaściwym przesuwem drutu.

Duże rozpryski i porowatośćMoże być spowodowane zbyt dużym dystansem miedzy dyszą palnika, a spawanym elementem, zabrudzonym materiałem lub zbyt niskim ciśnieniem gazu. Należy pamiętać, że ciśnienie gazu powinno być takie, żeby zapewnić przepływ na poziomie 7-8 litrów na minutę. Pomocny w ustaleniu ciśnienia gazu może być reduktor wyposażony w odpowiedni manometr.

Niestabilność łuku elektrycznegoMoże być spowodowana niewystarczającym prądem spawania, nieregularnym przesuwem drutu spawalniczego lub niedostateczna osłona gazową.

9. MONTAŻ MASKI SPAWALNICZEJ

Maska spawalnicza jest dołączana do każdego egzemplarza spawarki. Maska Protector 100 nie wymaga specjalnych instrukcji dotyczących składowania, stosowania czy czyszczenia.Dołączony do maski fi ltr ochronny oczu posiada maksymalna osłonę „DIN 12” i jest dostępny w trzech rozmiarach 90x105mm, 50x105mm i 75x98mm. Maska jest osłona przeznaczoną do trzymania w ręku i zestaw zawiera: ekran, szklaną osłonę, 2 śruby i 4 elastyczne podkładki.Instrukcja montażu:Maskę złożyć tak, aby zatrzaski trafi ły w odpowiednie otwory. (fot. 1)Na zatrzaski nałożyć elastyczne podkładki. (fot. 2) Używając dołączonych śrub, przykręcić do maski szklaną osłonę. (fot. 3)Założyć uchwyt maski, zaczynając od dolnej krawędzi zatrzasku. (fot. 4)Materiały użyte do produkcji maski, w kontakcie ze skóra mogą powodować reakcje alergiczne u uczulonych osób.Porysowany lub zniszczony fi ltr trzeba wymienić.

fot. 1 fot. 4fot. 3fot. 2

10. OBJAŚNIENIA SYMBOLI

Transformator trójfazowy

Transformator jednofazowy

Obowiązująca norma wykonania

Charakterystyka stała

Symbol spawania metodą MIG-MAG

Wartość znamionowa napięcia bez obciążenia

Częstotliwość znamionowa prądu przemiennego

Wartości znamionowe prądu spawania, minimalna i maksymalna

Średnica drutu

Symbol i jednostka prądu spawania

Symbol prądu stałego

Wartość znamionowa napięcia wyjściowego

Symbol zasilania elektrycznego i liczba faz

Wartość znamionowa napięcia i częstotliwości zasilania

Wartość znamionowa prądu zasilania

Stopień zabezpieczenia

Moc

11. DANE TECHNICZNE

Wielkość Jednostka WartośćNapięcie zasilania [V] 230 - 1 fazaNapięcie bez obciążenia [V] 17 - 23,5Prąd spawania [A] 35 - 95

Tryb pracy[A] 20% - 35[A] 100% - 95

Ilość nastaw - 2Średnica szpuli z drutem spawalniczym [mm] 100Rodzaj drutu spawalniczego - FLUXKlasa izolacji - HStopień ochrony - IP21Wymiary [mm] 140 x 400 x 360Waga [kg] 15