INSIGHTLISTOPA

D 2019 | PL

poultry processing

Moc oprogramowania:

Innova i IMPAQT

Esbro Netherlands

przechodzi na 15 000 ptaków/godzinę

Wielki nowy zakład przetwórstwa indyków Damate w Rosji

ATLAS w Irlandii

„Jeśli spojrzymy na kilka ostatnich dekad, musimy stwierdzić, że przemysł drobiarski to branża, która szybko wprowadza innowacje. Potwierdza to rosnące zapotrzebowanie na moce przerobowe i związaną z tym automatyzację. Obecnie jesteśmy w stanie dostarczyć linię technologiczną o wydajności 15 000 brojlerów na godzinę. Przy tej przepustowości nasi klienci mogą kontrolować koszty przetwarzania jednego ptaka i niezmiennie oferować konsumentom produkt najwyższej jakości w przystępnej cenie. Oferując systemy zdolne zoptymalizować bilans wykorzystania tuszki, pomagamy przetwórcom w dodawaniu maksymalnej wartości do wszystkich części kurczaka, jednocześnie ograniczając do minimum straty. Skupiamy się na ciężkiej pracy, aby oferować wysoce niezawodne i efektywne systemy oparte na przyszłościowych (zrównoważonych) technologiach. Dzięki automatyzacji i zwiększonej cyfryzacji poprawiliśmy warunki pracy i zmniejszyliśmy obciążenie pracą ręczną. Zespół Marel Poultry wskazał kierunek współczesnemu sposobowi przetwarzania drobiu. Patrząc wstecz, jestem dumny i wdzięczny, że uczestniczyłem w tym procesie przez prawie 38 lat. Było wspaniale i miałem szczęście być jego częścią w najbardziej dynamicznych okresach.Marel Poultry jest w moim DNA i będę nadal wspierał zespół. Jestem głęboko przekonany, że Roger Claessens będzie z powodzeniem kontynuował naszą misję. Życzę Rogerowi wielu sukcesów i wszystkiego najlepszego w jego nowej roli, jaką jest przejęcie steru w Marel Poultry”.

ANTON DE WEERDDYREKTOR DS. PROJEKTÓW SPECJALNYCHMAREL

Jako dyrektor ds. innowacji w firmie Marel Poultry od pięciu lat, jestem ściśle zaangażowany w wysiłki Marel mające na celu dostarczanie innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu drobiarskiego. Zaowocowało to wprowadzeniem na rynek wielu nowych, zaawansowanych technologicznie rozwiązań wykorzystujących rozbudowany sprzęt. Jestem pewien, że w nadchodzących latach będziemy się rozwijać jeszcze dalej i rewolucjonizować przetwórstwo żywności.Świat przetwórstwa drobiu jest ekscytujący. Będzie nam stawiał wciąż nowe wyzwania, dla których będziemy musieli dostarczać właściwe rozwiązania. Tematy takie jak zrównoważony rozwój, identyfikowalność, dobrostan zwierząt i przejrzystość w łańcuchu wartości drobiu będą ważne na całym świecie. Rosnąca populacja globu poszukuje żywności bogatej w białko. Z tego powodu uważam, że Marel Poultry ma przed sobą świetlaną przyszłość, pomagając naszym partnerom w produkcji dużych ilości takiej żywności, jaka będzie potrzebna. Jestem naprawdę oddany realizacji tego celu.

Chciałbym podziękować Antonowi de Weerdowi za przekazanie firmy w tak dobrej kondycji. Jej sprawność i pozycja rynkowa to doskonała okazja do zmiany przywództwa. Sposób, w jaki Anton prowadził zespół w Boxmeer przez ostatnie 12 lat, był dla mnie inspiracją. Mam nadzieję, że razem z naszym zespołem i oczywiście klientami będziemy w stanie kontynuować nasze sukcesy w nadchodzących latach i dalej wzmacniać pozycję Marel Poultry”.

ROGER CLAESSENSDYREKTOR ZARZĄDZAJĄCY (WICEPREZES WYKONAWCZY)MAREL POULTRY

Esbro Netherlands przechodzi do

przetwarzania 15 000 ptaków/godzinę

Ogromny projekt nowego zakładu Damate w Rosji

Avícola El Carmen w Boliwii wybiera automatyczne

przetwarzanie

IMPAQT tworzy podstawę do optymalizacji procesów

Wietnamski przemysł drobiarski w ruchu

Nowa etykieciarka wagowa WPL9000+

ATLAS w Irlandii przy 5000 ptaków/godzinę – Shannon Vale

Nowy kompaktowy sortownik z rozszerzonymi opcjami

G+G używa RevoBreadera w celuspopularyzowania kurczaka

w domowym stylu w Niemczech

FLEXCraft – projekt badawczy Uniwersytetu w Wageningen dotyczący robotów

Pierwszy system filetowania ud w Chinach dla CP Hengshui

Moy Park inwestuje w Innovę

AMF-i HD – filetowanie mostków piersiowych o cięższym zakresie wagowym

3

4

6

7

8

9

10

10

12

13

14

14

16

SPIS TREŚCI

poultry processingINSIGHT

1 września Anton de Weerd przekazał funkcję wiceprezesa wykonawczego Marel Poultry Rogerowi Claessensowi. Misja Marel Poultry pozostaje taka sama.

Zmiana w kierownictwie;

MISJA POZOSTAJE TAKA SAMA

2

Esbro myślało o zwiększeniu wydajności do 15 000 ptaków/godzinę od 2017 roku. Jan Legters mówi: „Zwiększenie liczby ptaków na linii o 11% jest bardzo korzystne dla naszej efektywności kosztowej. Mieliśmy już nowoczesną fabrykę. Mieliśmy do dyspozycji sprzęt i ludzi, którzy mogli pracować szybciej, mieliśmy więc wyjątkową możliwość uzyskania maksymalnej wydajności z naszego zakładu. Koszty czyszczenia są takie same w przypadku 12 000, jak i 15 000 ptaków/godzinę. Koszty stałe również pozostają bez zmian. Przy wzroście liczby kontroli weterynaryjnych i kilku zmianach tu i ówdzie byliśmy w stanie zwiększyć rentowność”.

JEDNOSTKI PRZENOSZĄCE LINELINK

Dla 15 000 ptaków/godzinę Esbro dodało jednostki przenoszące LineLink DE i EC. „Jednostki przenoszące LineLink są naprawdę najwyższej klasy”, mówi Jan Legters. „Oszczędzają naszym operatorom wiele stresu. Ich koncepcja technologiczna jest prostsza, a utrzymanie mało

pracochłonne. Uważam, że to wysoce wydajne systemy!”.

IRIS POMAGA WETERYNARZOM

Proces o wydajności 15 000 ptaków/godzinę był nowy. Główną troską było bezpieczeństwo żywności. Jan Legters wyjaśnia: „Zdecydowaliśmy się wyprzedzić przepisy i dodać trzecią stację weterynaryjną, a także system wizyjny IRIS do wspierania weterynarzy na linii patroszenia. Teraz jesteśmy w stanie rozładować uszkodzone, zbyt małe lub źle wykrwawione produkty w jednostce przenoszącej. Jestem do tego nastawiony bardzo entuzjastycznie. Znamy jakość poszczególnych ptaków, zanim lekarze weterynarii rozpoczną ich inspekcję. Myślę, że w przyszłości kamery będą odgrywać jeszcze większą rolę w zadaniach weterynaryjnych”.

Zamiast sprawdzać 6750 produktów na godzinę, weterynarze mają teraz tylko 5000. Nie muszą już ręcznie zwalniać paków wnętrzności. W przypadku odrzucenia tuszy jej pak jest wypuszczany automatycznie. Te cechy sprawiły, że praca weterynarzy jest łatwiejsza niż poprzednio.

WAGI SMARTWEIGHER

Firma Esbro zainstalowała również wagę SmartWeigher w linii patroszenia. Pozwala to kierownictwu zakładu na uzyskanie bardzo dokładnych danych dotyczących masy produktu z systemu na wczesnym etapie, tuż przed procesem schładzania. Produkcja może być łatwiej dopasowana do przychodzących zamówień. „Mamy teraz wagi SmartWeigher po obu stronach tunelu chłodniczego. Jesteśmy w stanie sprawdzić wydajność w tunelu na podstawie dokładnych faktów, a nie przeczucia”, kontynuuje Jan Legters.

IMPAQT

„Dzięki oprogramowaniu Marel IMPAQT nie musimy już polegać na przeczuciach podczas przetwarzania początkowego.

Kiedy nawet nasi najbardziej doświadczeni ludzie myślą, że znaleźli przyczynę problemu, IMPAQT czasami dowodzi, że się mylą. Kontrola, wgląd, który mamy w nasz proces wstępny, jest po prostu niesamowita. Wiemy, co gdzie się dzieje. Możemy wskazać, która linia została zatrzymana, kiedy i na ile sekund. Wiemy, co było źródłem problemu”. Jan Legters jest oczywiście bardzo zadowolony z dodania IMPAQT do procesu o wydajności 15 000 ptaków/godzinę.

CHŁODZENIE

„Nasz układ chłodzenia wymagał poważnej rozbudowy, ponieważ przeszliśmy z dwu- do trzygodzinnego schładzania. Kiedyś stosowaliśmy dojrzewanie poza linią i chcieliśmy pozbyć się skrzynek oraz oszczędzać ludzi. Chcieliśmy zachować cały proces, włącznie z dojrzewaniem, w linii produkcyjnej. W 2013 roku, kiedy budowaliśmy tunel, pozwoliliśmy na dodatkowy portal, ponieważ Esbro już myślało o przyszłej rozbudowie. W pomieszczeniu tym zainstalowano przedłużenie linii tunelu chłodniczego.”

USUWANIE KOŚCI

W linii dystrybucji firmy Esbro dodano trzy nowe jednostki TR-1G HS transfer w celu szybkiej i dokładnej dystrybucji do linii cięcia. Taka konfiguracja ACM-NT nie wymagała prawie żadnej modernizacji dla procesu o wydajności 15 000 ptaków/godzinę. Wszystkie linie filetowania firmy Esbro pracują z uaktualnionymi systemami AMF-i, które są w stanie obsłużyć nową szybkość. „Kiedyś odkostnialiśmy tylko piersi, ale teraz widzimy, że popyt na produkty z mięsa z nóg i ud gwałtownie rośnie. Przyglądamy się wszystkim obszarom. Chcemy nadążyć za zmianami, a nawet je wyprzedzać. Może w niedalekiej przyszłości zmienimy sposób przetwarzania skrzydeł”.

PRZEJDŹ DO: esbro.nl

HOLENDERSKI PRZETWÓRCA KLASY PREMIUM PODNOSI EFEKTYWNOŚĆ KOSZTOWĄ

Esbro przechodzi do przetwarzania 15 000 ptaków/godzinęZnaczący holenderski przetwórca drobiu, firma Esbro, stanowiąca część grupy Groenland Group, ostatnio zwiększył szybkość swojej linii z 13 500 do 15 000 ptaków/godzinę. Jan Legters, kierownik zakładu Esbro, opowiada o przyspieszeniu linii.

Sander de Bruijn (regionalny dyrektor sprzedaży Marel Poultry) i Jan Legters (kierownik zakładu Esbro Wehl)

„Jednostki przenoszące LineLink to wysoce wydajne systemy”.

3

JAKIE BYŁY GŁÓWNE POWODY BUDOWY NOWEGO ZAKŁADU PRZETWÓRSTWA INDYKÓW?

„Rynek indyków w Rosji rozwijał się dobrze, a priorytety handlowe znacznie się zmieniły. Zdecydowaliśmy więc, że musimy zrobić coś zupełnie nowego, aby utrzymać i poprawić naszą pozycję na rynku. Zdaliśmy sobie sprawę, że przebudowa istniejącej linii będzie nie lada wyzwaniem, ponieważ chcieliśmy nadal produkować i realizować zamówienia. Zdecydowaliśmy się więc zbudować nowy zakład”.

JAKIE ZMIANY NA RYNKU ROSYJSKIM PAN ZAUWAŻYŁ?

„Rosyjscy sprzedawcy detaliczni zaczęli pytać o produkty o stałej wadze. Ma to rzeczywisty wpływ na całe późniejsze przetwórstwo w zakresie ważenia, porcjowania, sortowania i krojenia. Do realizacji różnych zleceń, które otrzymywaliśmy, potrzebowaliśmy więcej linii o większej elastyczności, co było możliwe tylko w nowym zakładzie”.

DLACZEGO WYBRALI PAŃSTWO FIRMĘ MAREL?

„Potrzebowaliśmy więcej zautomatyzowanych rozwiązań. Wybór firmy Marel opierał się na naszym pragnieniu posiadania jednego wykonawcy dla wszystkich procesów: początkowego, schładzania, późniejszego itd. Ponadto bardzo ważne było etykietowanie

i podłączenie oprogramowania do produkcji. W naszej pierwszej fabryce zrobiliśmy to wszystko sami, ale trzeba było to poprawić. Marel mógł rozwiązać także te problemy”.

„Wybór firmy Marel opierał się na naszym pragnieniu posiadania jednego wykonawcy dla wszystkich procesów”. JAK ZORGANIZOWALI PAŃSTWO PRZETWÓRSTWO?

„Mamy dwie różne zmiany: ubój, patroszenie i chłodzenie odbywa się w nocy od 21:00 do 9:00 rano. Obszar dzielenia zaczyna pracę o 8:00 rano, a kończy o 20:00. Ponieważ sprzedawcy detaliczni mają bardzo konkretny czas na zamówienie i dostawę, ten harmonogram był naszym najwyższym priorytetem przy projektowaniu zakładu. Musieliśmy jak najbardziej skrócić czas dostawy.Przetwarzamy samce o średniej wadze żywca 22 kg oraz samice o wadze 11 kg. Samce i samice są przetwarzane oddzielnie z tą samą szybkością linii wynoszącą 3000 indyków/godzinę”.

DLACZEGO MAJĄ PAŃSTWO SPECJALNĄ OBRÓBKĘ SZYI?

„Szyje indycze są popularne wśród rosyjskich konsumentów. Być może

Przetwarzanie wstępneSystem kontenerów GP zapewnia dostawy żywych ptaków. Indyki są zawieszane żywe i oszałamiane w głuszaczu elektrycznym Marel o wysokiej częstotliwości, co pozwala na sprzedaż produktów halal – jest to ważna kwestia dla wielu klientów Damate. Zaraz za jednostkami oparzelnika SAT z przepływem wstecznym Damate wykorzystuje dostosowaną konfigurację skubania, w tym dwie skubarki Counter-Rotating-T. Technologia ta nadaje się szczególnie do indyków. Zapewnia optymalne skubanie przy mniejszej liczbie maszyn i niższych kosztach energii.Firma Damate wybrała patroszenie półautomatyczne. Unikatowe trzypunktowe zawieszenie firmy Marel prezentuje operatorom produkty na wygodnej wysokości i pod odpowiednim kątem. Rezultatem jest lepsza ergonomia i poprawiona higiena. Operacje wykonywane po patroszeniu, takie jak łamanie szyi, skórowanie szyi, wyciąganie ścięgien, cięcie głowy oraz mycie wewnętrzne/zewnętrzne są wykonywane automatycznie przy użyciu urządzeń dla drobiu firmy Marel.

Absolutna kontrola chłodzenia W nowym zakładzie Damate stosuje się fazę wstępnego chłodzenia szokowego, po której następuje dłuższy etap chłodzenia podczas dojrzewania. Przed chłodzeniem SmartWeigher rejestruje wagę każdego pojedynczego produktu do wykorzystania i identyfikowania w późniejszym etapie procesu. Celem fazy wstępnego chłodzenia szokowego jest spowolnienie wzrostu szkodliwych bakterii na powierzchniach produktów. Zimne powietrze krąży z określoną objętością i szybkością, a szafki natryskowe rozpylają cienką warstwę wilgoci na produkty. Ta technika kontrolowania powłoki wodnej minimalizuje straty uzysku. Zainstalowano również kontrolę chłodzenia - ChillingControl, jedyne rozwiązanie na rynku, które dynamicznie dostosowuje ustawienia tunelu chłodniczego do obsługiwanego ładunku.

TEMPERATURA WNĘTRZA

Produkty „ciężkie”, opuszczające wstępny schładzalnik szokowy, są uwalniane na jeden przenośnik taśmowy, a produkty „lekkie” na drugi. Aby zapewnić równą dystrybucję, inteligentne oprogramowanie przypisuje produkty do tego przenośnika, który ich potrzebuje.Przed wejściem w fazę dojrzewania podczas chłodzenia produkty są ręcznie przewieszane za obie nogi na wieszaki zbiorcze, z których każdy utrzymuje dwanaście produktów. Produkty zachowują swój kształt, nie dotykają się nawzajem, a zimne powietrze może swobodnie krążyć wokół nich. W ten sposób jednocześnie może być chłodzonych znacznie więcej produktów. Oprogramowanie Marel Innova przydziela każdy produkt do określonego miejsca w jednej z pięciu komór dojrzewania. Pozwala to na jednoczesne chłodzenie lżejszych i cięższych produktów. Oprogramowanie wie, gdzie znajdują się ciężkie i lekkie stada w tunelu dojrzewania, czy są to samce, czy samice i czy są już wystarczająco schłodzone, by mogły opuścić tunel. Produkty pozostają w drugiej fazie przez sześć do ośmiu godzin, po czym zagwarantowana jest uzgodniona temperatura wnętrza mięśnia piersiowego.

Grupa Damate, największy producent mięsa indyczego w Rosji, działa obecnie w zupełnie nowym zakładzie przetwórczym. Ten zaprojektowany i wyposażony przez Marel koncept, jest jednym z największych tego typu zakładów w Europie. Przetwarzając samce i samice z szybkością 3000 indyków/godzinę, firma może pochwalić się najnowszymi technologiami w zakresie skubania, chłodzenia i logistyki procesu, wyznaczając nowy standard dla branży. Wywiad z Maratem Khayrovem, wiceprezesem Ruskontraktor, spółki zależnej, która buduje i tworzy wszystkie projekty dla Grupy Damate.

ROSYJSKI PRZETWÓRCA INDYKÓW PODWAJA PRODUKCJĘ W ODPOWIEDZI NA ZMIANY RYNKOWE

Wielka nowa pr zetwórnia Damate –

4

w innych krajach produkty z szyi nie są spożywane, ale jeśli wiesz, jak je przyrządzać, możesz stworzyć całkiem ciekawe danie. Szyje indycze mogą być pieczone lub zapiekane z czosnkiem. Smakują jak ogon wołowy – to po prostu pyszny posiłek! Szyja z indyka z kością jest składnikiem popularnej rosyjskiej zupy. Mięso z szyi nadaje się również idealnie do dalszego przetwarzania na burgery, nuggetsy i inne produkty typu fast food. Aby schłodzić szyje, zainwestowaliśmy w specjalną koncepcję chłodzenia przez zanurzenie i przyglądamy się dalszym systemom odkostniania szyi”.

JAK BARDZO POPULARNE SĄ PODROBY Z INDYKA?

„Podroby, serca, żołądki i wątroby to popularne produkty wśród klientów rosyjskich, najczęściej gotowane w domu. Sprzedajemy praktycznie wszystkie z nich. Są ważone i porcjowane w naważarce wielogłowicowej Marel MultiHead Weigher, a następnie szczelnie zamykane folią na tacach. Opakowania wyglądają dokładnie tak samo, jak nasze inne produkty, dla których używamy tych samych tacek i etykiet”.

JAK WAŻNE JEST OPROGRAMOWANIE DLA PAŃSTWA PROCESU?

„Mamy dwie sterownie na drugim piętrze naszej fabryki, monitorowane przez oprogramowanie Marel Innova do kontroli produkcji. Jedna z nich nadzoruje przetwarzanie wstępne, począwszy od obsługi żywych ptaków przez GP aż do tunelu dojrzewania. Druga zarządza przetwarzaniem późniejszym i pozwala nam wybrać ptaki, które musimy pozyskać z tunelu chłodniczego w celu realizacji bieżących zamówień. Dzięki Innovie dostrojenie naszej linii, kontrola procesu i naszej ogólnej bazy danych będą o wiele prostsze niż wcześniej, gdy korzystaliśmy z usług różnych dostawców.Teraz możemy zarządzać całym procesem od początku do końca i monitorować wszystko na jednej platformie programowej”.

PRZEJDŹ DO: acdamate.com

Od lewej do prawej: Vladimir Podkolzin, Mikhail Esin, Danil Zubov, Marat Khayrov (Ruskontraktor), Kirill Tchizhikov (Marel), Arjan Schrauwen (Marel), Andrey Zemskov, Ásgeir Elvarsson (Marel)

O Damate Grupa Damate jest holdingiem rolniczym zatrudniającym obecnie ponad 3500 osób w całej Rosji. „Jak każde przedsiębiorstwo drobiarskie w Rosji, jesteśmy całkowicie zintegrowani pionowo i posiadamy własne młyny paszowe, wylęgarnie, fermy i zakłady przetwórcze”, mówi Marat Khayrov.Damate dąży do zaspokojenia rosnącego popytu poprzez podwojenie produkcji mięsa indyczego w ciągu najbliższych dwóch lat. Docelowo produkcja osiągnie 155 000 ton rocznie, powstanie 2000 dodatkowych miejsc pracy. Nowy zakład znajduje się w Niżnym Łomowie, 600 km na południowy wschód od Moskwy.

RYNEK

Grupa Damate oferuje szeroką gamę około 300 produktów z indyka, sprzedawanych w supermarketach pod marką „Indilight”. „Większość naszej sprzedaży to sprzedaż detaliczna, reszta to produkty luzem i dla restauracji. Nasza lokalizacja pozwala nam objąć sprzedażą całą europejską część Rosji w promieniu 800 km. Kierujemy ją do dużych miast, takich jak Moskwa czy Sankt Petersburg. To nasz główny rynek. Obecnie eksport na Bliski Wschód, do Afryki i Azji stanowi około 5% naszej produkcji. Przygotowujemy się do jego zwiększenia. Prawie wszystkie nasze produkty są dzielone, z czego do 50% sprzedawane jest na tacach o stałej wadze. Nie sprzedajemy całych ptaków, ponieważ byłyby one zbyt drogie dla rynku rosyjskiego”.

Więcej dostępnego mięsaDamate dzieli swoje produkty przy użyciu dwóch systemów rozbioru indyka ACM-T; jednego dla produktów „ciężkich” i jednego dla produktów „lekkich”. Dwie wagi SmartWeigher kierują produkty, na podstawie ich wagi, do właściwego systemu dzielenia, a także podają wagi wejściowe dla kontroli wydajności w czasie rzeczywistym. Produkty są cięte na przednie połówki, tylną część, uda i pałki. Przednie połówki przechodzą do dwóch linii odkostniania FHF-XT, które odcinają skrzydła i odkostniają piersi. Ponieważ indyki o wadze 22 kg są ogromne, cenne mięso jest dostępne na różnych częściach tuszy. Z tego powodu systemy FHF-XT wykonują cięcie J w pobliżu ramienia w celu zebrania mięsa z łopatki. Dzielą również skrzydła na trzy części.

AZU

Przenośniki Marel SystemFlex transportują filety z piersi do sortownika dwuliniowego Marel, który dozuje je do opakowań zbiorczych lub przenosi do stacji trymowania, gdzie Damate ręcznie tnie stripsy, sznycle, strogonow i azu. Naważarki wielogłowicowe Marel rozprowadzają kostki azu na tacki o stałej wadze. Etykieciarki wagowe Marel i wagi kontrolne CheckWeigher uzupełniają proces końca linii produkcyjnej.

ROSYJSKI PRZETWÓRCA INDYKÓW PODWAJA PRODUKCJĘ W ODPOWIEDZI NA ZMIANY RYNKOWE

Wielka nowa pr zetwórnia Damate – wzorzec dla przetwórstwa indyków

5

Avícola El Carmen wybiera automatyczne przetwarzanie

Aby sprostać rosnącemu popytowi na rynku lokalnym, Avícola El Carmen, jeden z największych przetwórców drobiu w Boliwii, zdecydował się zautomatyzować swoje procesy produkcyjne. Zwiększona wydajność i elastyczność pozwoliły firmie rozszerzyć produkcję świeżych produktów wysokiej jakości.

Nowoczesna fabryka w Boliwii zwiększa udział

w rynku dzięki zaufanemu partnerowi, jakim jest Marel

O Avícola El CarmenAvícola El Carmen jest prywatną firmą rodzinną działającą od ponad 20 lat w mieście Cochabamba w Boliwii. Specjalizuje się w uboju i przetwórstwie drobiu.Firma zatrudnia około 150 pracowników i jest jednym z największych przetwórców drobiu w Boliwii. Zaopatruje dystrybutorów, a jej produkty można znaleźć niemal we wszystkich częściach kraju.

Mięso z kurczaka jest coraz bardziej dostępne w Boliwii, a spożycie stopniowo rośnie. „Czterdzieści lat temu jego cena była wyższa niż wołowiny; kurczak był serwowany tylko na uroczystościach i imprezach. Dziś jest to najczęściej spożywany produkt w kraju”, mówi Oscar Céspedes, właściciel Avícola El Carmen.

POLEGAĆ NA MAREL

Ze względu na wzrost konsumpcji w ostatnich latach Avícola El Carmen zdecydowała się zainwestować w automatyzację tych procesów, które bezpośrednio wpływają na uzysk, wydajność i jakość produktu końcowego. „Klienci oczekują świeżego produktu, a my, aby sprostać temu wymaganiu, potrzebujemy szybkiego i higienicznego procesu”, mówi Oscar Céspedes, który polegał na doświadczeniu firmy Marel w zakresie aktualizacji procesu patroszenia, zainstalowania systemu klasyfikacji wizyjnej i podwieszonego ważenia całego produktu oraz montażu nowej linii dzielenia 7 200 ptaków/godzinę.

PRZECINANIE

Nowa linia patroszenia Marel składa się z automatycznego systemu przenoszenia TR-DE, stekownicy VC-16, przecinającej maszyny otwierającej VO-20 Crosscut, patroszarki Nuova 24, maszyny do kontroli szyi i skóry oraz myjki RW-16 RS. VO-20 Crosscut zasługuje na szczególny komentarz. Marel opracował tę karuzelę wyłącznie na rynek Ameryki Łacińskiej.

Gdy wgłębienie tuszki jest otwarte poprzecznie, nogi mogą być schowane, co stanowi powszechny sposób prezentacji całych produktów grillowych w Ameryce Południowej.

JAKOŚĆ I HIGIENA

Według Oscara Céspedesa dzięki patroszarce Nuova firma El Carmen była w stanie podwoić sprzedaż świeżych produktów w Boliwii. Wyjaśnia on, że aby osiągnąć optymalny okres przydatności do spożycia, kluczowe jest, by wnętrze całego produktu grillowego było całkowicie wolne od resztek. Linia Marel przekroczyła wszelkie oczekiwania, zwłaszcza dzięki maszynie VO-20 Crosscut. „Poprawiona jakość produktu, higiena i możliwość prezentowania produktu uformowanego i gotowego na rożen zwiększyły sprzedaż. Te korzyści zostały dobrze przyjęte przez naszych klientów”, mówi Oscar Céspedes.

DRUGI ETAP

Drugi etap projektu, zakończony w 2017 r., obejmował instalację systemu klasyfikacji wizyjnej IRIS oraz podwieszonego

systemu ważenia SmartWeigher. Wspólnie rozprowadzają one produkty w najlepszy możliwy sposób do rozładunku w postaci całych ptaków lub do przetwarzania na linii dzielenia. Jako logiczne następstwo firma El Carmen zdecydowała się również zainstalować kompletny system dzielenia w linii ACM-NT.Dzięki zautomatyzowanemu procesowi cięcia firma może zaspokoić zwiększone zapotrzebowanie rynku na oddzielone części. Gdyby cięcie było nadal wykonywane ręcznie, byłoby to niemożliwe. Oscar Céspedes kontynuuje: „Początkowo nasze produkty dzielenia stanowiły około 10% całkowitej produkcji. Teraz, gdy zautomatyzowaliśmy proces, osiągnęliśmy około 30%”.

TRZECI ETAP

W drugiej połowie 2019 roku firma rozpocznie trzeci etap projektu, automatyzując przetwarzanie podrobów, rozszerzając systemy wizyjne IRIS, dodając moduły do linii dzielenia ACM i instalując system próżniowy do transportu podrobów.

ZAUFANY PARTNER

Współpraca pomiędzy Avícola El Carmen i Marel rozpoczęła się dekadę temu. Właściciel Oscar Céspedes przyjechał do Europy i odkrył doskonałe rozwiązania oferowane przez Marel. „Gdy zaczęliśmy używać naszego pierwszego sprzętu, wówczas jeszcze marki Stork, zdaliśmy sobie sprawę, jak był on niezawodny i solidny. Naprawdę dostarczyliście to, co obiecaliście”.

Kiedy El Carmen zdecydowała się na modernizację istniejących linii produkcyjnych, polegała na wiedzy i dobrych relacjach z firmą Marel w celu opracowania projektu, który spełniłby jej cele rozwojowe.

Oscar Céspedes podsumowuje: „Marel zaoferował wszelką możliwą pomoc w przygotowaniu projektu. Wspólnie opracowaliśmy plan, który odpowiadałby obecnym i przyszłym wymaganiom naszej firmy”.

„Możliwość zaprezentowania produktu uformowanego i gotowego na rożen zwiększyła sprzedaż”.

6

nnova IMPAQT (Intelligent Monitoring of Performance, Availability and Quality Trends – Inteligentne Monitorowanie Trendów Wydajności, Dostępności i Jakości) obejmuje trzy obszary, w których mogą wystąpić straty w procesie początkowym: dostępność, wydajność i jakość. Ocenia produkcję w ujęciu procentowym i podaje przyczyny wszelkich stwierdzonych strat. Dane te zapewniają przetwórcy potężne narzędzie do optymalizacji procesu w czasie rzeczywistym i utrzymania urządzeń produkcyjnych na najwyższym poziomie.

REJESTRACJA PRZESTOJÓW

IMPAQT przetwarza powiadomienia z przełączników, obwodów i detektorów produktów (PDT) w linii. Inteligentny system IMPAQT nie zarejestruje straty, jeśli alarm wystąpi poza godzinami produkcji; linia nie pracuje, więc nie ma strat. Jeśli alarm spowoduje zatrzymanie linii, IMPAQT zarejestruje przestój z jasnym komunikatem o błędzie, takim jak „w myjni wstępnej kontenerów nie opadają dysze”. Inteligentnie nie mierzy czasu trwania alarmu, ale łączny czas, jaki upłynął do ponownego uruchomienia produkcji. Jest to ważna zaleta IMPAQT. Na końcu każdej linii IMPAQT zbiera wszystkie dane z wcześniejszych czujników produktu i dlatego jest w stanie dokładnie określić, która maszyna

i w której części procesu odpowiada za stratę oraz jaka jest przyczyna.

„Potężne narzędzie do optymalizacji procesu i utrzymania produkcji na najwyższym poziomie”. DOSTĘPNOŚĆ

Jeżeli linia jest „dostępna”, oznacza to, że wszystkie systemy są gotowe do pracy, a produkty dostępne. Straty w dostępności mogą być spowodowane przestojami technicznymi lub organizacyjnymi. Tylko usterka techniczna, taka jak awaria silnika, może naprawdę zatrzymać linię. Żadne inne „straty” tego nie spowodują. Przyczyny organizacyjne, takie jak na wpół załadowany kontener, ciężarówka, która utknęła w korku ulicznym lub zbyt późny powrót personelu z przerwy spowodują zahamowanie linii. Zahamowanie linii oznacza, że linia jest fizycznie zdolna do produkcji, ale nie może jej wykonywać. Ludzie lub produkty nie są dostępne. Linia nie może przekazywać produktów do następnej linii.

WYDAJNOŚĆ

Utrata wydajności obejmuje głównie produkty, które były dostępne, ale nie

dotarły do końca procesu. Jeśli produkty spadają z linii i nie są ponownie zawieszane, jest to utrata wydajności. Kiedy IMPAQT rejestruje puste wieszaki, działa znacznie inteligentniej niż zwykłe systemy OEE, ponieważ wie, czy zostało to spowodowane dostępnością (brak dostępnego kurczaka), czy wydajnością (np. nieefektywny zespół zawieszania). Nieprawidłowo funkcjonująca maszyna do patroszenia jest również stratą wydajności. Analiza IMPAQT może nawet określić wydajność każdej jednostki.

JAKOŚĆ

Funkcja „jakości” IMPAQT mierzy, ile produktów jest właściwych za pierwszym razem bez konieczności ich ponownego opracowania. W przypadku IMPAQT

jakość jest połączeniem jakości procesu i produktu. Jeśli produkty spadają z linii na taśmę, można je ponownie zawiesić. Jest to utrata jakości procesu. Puste wieszaki, które wtedy występują, są niepożądane same w sobie; jakość kurczaka nie ulegnie jednak zmianie. Kiedy system próżniowy stekownicy otwierającej nie zasysa zanieczyszczeń, IMPAQT wie, że jest to utrata jakości produktu.

Wskazując nawet najmniejsze straty w tych trzech obszarach, IMPAQT jest w stanie przypisać powody, nie tylko dla jednej maszyny, ale dla całej linii.

PRZEJDŹ DO: marel.com/IMPAQT

IMPAQT – podstawa do optymalizacji procesówOKREŚLANIE DOSTĘPNOŚCI, WYDAJNOŚCI I JAKOŚCI

Przemysłowi przetwórcy drobiu na całym świecie chcą zorganizować swoje procesy na najwyższym poziomie technicznym i organizacyjnym, nie pozostawiając nic przypadkowi. Błędy należy jak najszybciej korygować. Przetwórcy będą chcieli znać dokładną lokalizację i przyczynę każdego błędu powodującego straty produkcyjne. Jedynym oprogramowaniem działającym na tak wysokim poziomie i w pełni połączonym z procesem początkowym jest moduł Innova IMPAQT . Jest on znacznie potężniejszy niż zwykłe systemy Całkowitej Efektywności Wyposażenia (OEE)!

Więcej, niż oczekiwanoIMPAQT to więcej niż terminal, który wskazuje, że linia zatrzymała się między 10:05 a 10:25. To zazwyczaj wszystko, co robi zwykłe oprogramowanie OEE. Większość danych musi być nadal wprowadzana ręcznie dla każdej maszyny. IMPAQT ma już jednak o wiele więcej możliwości analitycznych i nie należy ich lekceważyć! Dokładne określenie, które „zdarzenie” przyczyniło się do straty, wymaga wielu złożonych analiz, ponieważ jeden alarm może wyzwolić dziewięć innych! Oprogramowanie ma rzeczywistą wiedzę na temat procesu drobiarskiego, dzięki czemu algorytmy mogą umiejętnie łączyć informacje i prawidłowo raportować. IMPAQT to jednak dużo więcej niż tylko raportowanie. Pulpity nawigacyjne w czasie rzeczywistym z identyfikacją przyczyny alarmu pozwalają na podjęcie natychmiastowych działań. Inne systemy OEE po prostu nie potrafią tego robić.

7

Inwestorzy, którzy niedawno weszli na rynek, rozwijają duże projekty z wykorzystaniem nowoczesnych, profesjonalnych technologii. Niektóre wietnamskie koncepty to wspólne przedsięwzięcia z firmami zagranicznymi, takimi jak De Heus. Inne, głównie duże firmy, takie jak CP Vietnam, mają już w Wietnamie zintegrowany system produkcji drobiu, ale nie mają jeszcze zakładu przetwórczego. Utrzymując ścisły kontakt z Ministerstwem Rolnictwa, Marel jest idealnym partnerem do wspierania kluczowych kroków Wietnamu w kierunku przemysłowego przetwórstwa drobiu.

CP VIETNAM

CP Vietnam ma stworzyć zupełnie nowy zakład przetwórstwa drobiu w prowincji Binh Phuoc. Będzie zaopatrzony w dwie identyczne, równoległe linie technologiczne, obie w pełni wyposażone w systemy i rozwiązania Marel dla drobiu. Przy wydajności 2 × 6000 ptaków/godzinę zakład został zaprojektowany z myślą o przyszłym wzroście do 2 × 9000 ptaków/godzinę. Polokalnej linii dostarczania żywego ptactwa zakres dostawy firmy Marel obejmuje kompletne procesy: początkowy, chłodzenia i dzielenia. W połączeniu z Innova PDS pozwoli to CP Vietnam oferować pełną identyfikowalność produktu, która jest jednym z kluczowych aspektów projektu.

„Wietnam żegna się z domowym rolnictwem na małą skalę i targowiskami”.

Linia uboju będzie obejmować głuszacz kąpieli wodnej Marel, oparzelnik i trzy skubarki na linię. Dział patroszenia będzie w pełni zautomatyzowany i będzie się składać ze stekownicy VC-16, maszyny do otwierania VO-20, patroszarki Nuova i zaawansowanych karuzel po patroszeniu. Zbiór podrobów (żołądki, wątroby, serca) będzie całkowicie zautomatyzowany. To samo dotyczy przetwarzania stóp (oparzanie, skórowanie i chłodzenie).

Firma CP Vietnam zdecydowała się na zaawansowaną konfigurację chłodzenia, łączącą chłodzenie przez zanurzenie i chłodzenie powietrzem. System zanurzeniowego chłodzenia wodą w linii zapewnia szybkie schładzanie wstępne i może być również używany do nadania ptakom bielszego wyglądu. Produkty,

które ciągle znajdują się w linii, są następnie wprowadzane do tunelu chłodzenia powietrzem DownFlow Plus, wyposażonego w nawilżacze na zakrętach transportera podwieszonego. Jest to nowość w Wietnamie, ponieważ rynek jest tradycyjnie skoncentrowany na produktach chłodzonych wodą w schładzalnikach ślimakowych. Chłodzenie powietrzem pozwoli CP Vietnam zaoferować pełną identyfikowalność i lepszą jakość oraz trwałość produktu. Cała konfiguracja chłodzenia w linii pozwoli również zaoszczędzić pracę.

W obszarze dystrybucji dwa systemy IRIS (przedni i tylny) oraz SmartWeigher zapewniają prawidłową ocenę produktów. Produkty nadające się do sprzedaży w całości są wydawane, po czym część z nich będzie ręcznie odkostniana. Produkt wybrany do dzielenia trafia do systemu ACM-NT, który odcina kupry, szyje, końcówki skrzydeł, nogi anatomiczne, środkowe części skrzydeł (z końcówką lub bez), pałki i całe skrzydła.

CP VIETNAM I GREEN CHICKEN – PIONIERZY W PRZETWÓRSTWIE PRZEMYSŁOWYM

Wietnamski przemysł drobiarski w ruchuRynek przetwórstwa przemysłowego w Wietnamie wyraźnie się zmienia przy dużym wsparciu Ministerstwa Rolnictwa. Wietnam żegna się z domowym rolnictwem na małą skalę i targowiskami na rzecz profesjonalnej gospodarki i przetwórstwa przemysłowego. Istnieje wyraźna tendencja do podejmowania przez przedsiębiorstwa wspólnych przedsięwzięć w celu utworzenia pionowo zintegrowanego łańcucha produkcyjnego.

Rynek wietnamskiOd dziesięcioleci domowy przemysł hodowlany wytwarzał produkty drobiarskie głównie na rynek lokalny. Rynek się jednak zmienia, jako że konsumenci chcą teraz większego bezpieczeństwa żywności. Minister rolnictwa Nguyen Xuan Cuong pomoże przedsiębiorstwom w budowie zakładów przetwórczych, które zapewnią higienę weterynaryjną i bezpieczeństwo żywności. „Tylko przedsiębiorstwa z dobrą logistyką mogą być konkurencyjne. Jeśli firmy chcą eksportować swoje produkty, muszą inwestować w produkcję w obiegu zamkniętym lub stosować nowoczesne technologie przetwarzania. Aby móc konkurować na rynkach eksportowych, wietnamskie przedsiębiorstwa powinny wiedzieć, które produkty konsumenci na

8

Przetwórcy drobiu muszą dokładnie ważyć i znakować swoje produkty detaliczne, zapewniając jednocześnie najwyższy poziom wydajności. Dlatego też Marel wprowadził na rynek nową, dynamiczną i szybką etykieciarkę wagową WPL 9000+. Jest ona w stanie obsługiwać produkty o stałej wadze i wadze wynikowej oraz drukuje wymagane informacje o produkcie na etykiecie. Twórcy tego urządzenia położyli wyraźny nacisk na wysoką dokładność ważenia i etykietowania.

Przy stale rosnącym światowym spożyciu białka producenci mięsa drobiowego poszukują urządzeń, które umożliwiają szybkie, dokładne i niezawodne ważenie, ustalanie cen i etykietowanie produktów przy jednoczesnym zachowaniu czasu pracy produkcji.

WAŻENIE

Większy zakres ważenia etykieciarki wagowej Marel WPL9000+ rozciąga się od 40 g do 5,5 kg. Zwiększona szybkość ważenia i etykietowania daje wydajność do 160 pudełek na minutę z dokładnym rozmieszczeniem etykiet i precyzyjnymi przyrostami ważenia, które można ustawić na 1 lub 2 gramy.Dostępne są trzy długości stołu ważącego, odpowiednie dla opakowań o wymiarach do 66 × 35 cm. Ważone mogą być konfiguracje wagi wynikowej lub stałej. WPL9000+ może być również używana jako waga kontrolna z opcjonalnym mechanizmem odrzucania.

„Dynamiczna, szybka etykieciarka wagowa, która dokładnie obsługuje opakowania, pudełka lub tacki”. ETYKIETOWANIE

Etykieciarka WPL9000+ generuje szeroki zakres informacji o produkcie i może stosować wiele różnych rodzajów etykiet. Jest w stanie naklejać etykiety na wiele powierzchni, na różne produkty i z każdej strony tacki lub pudełka. Marel jest w rzeczywistości jedynym dostawcą, który dostarcza rozwiązanie dla każdego formatu etykiety.Rozmiary etykiet mogą wynosić do 15 × 11 cm. Przy użyciu Projektanta Etykiet Innova WPL9000+ może drukować znaki Unicode dla druku wielojęzycznego (np. czcionki azjatyckie). Ma również zaawansowane opcje drukowania kodów kreskowych, które spełniają wiele standardów, takich jak formaty kodów kreskowych 1D/2D, kody QR i Data Matrix. Oprócz szybkości ważenia i prędkości przenośnika zwiększyła się również szybkość drukowania. Druk w wysokiej rozdzielczości jest standardem. Etykieciarka WPL 9000+ może obsługiwać wiele aplikatorów etykiet, takich jak aplikator Top&Base, M360 linerless D-labeling (tylko przy stałej wadze) i MPL80 C-labeler.

KOMPAKTOWA I WYTRZYMAŁA

Etykieciarka WPL 9000+ jest łatwa w konfiguracji, eksploatacji i obsłudze. Poprawiono niezawodność i użyteczność, między innymi dzięki zastosowaniu najnowszych technologii elektronicznych z wykorzystaniem zmodernizowanych procesorów. Dużą zaletą jest jej kompaktowość, ponieważ dzięki temu etykieciarka zajmuje niewiele miejsca. Konstrukcja jest solidna. Zastosowano bardziej trwałe materiały wysokiej jakości, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów posiadania. Jeśli trzeba zmienić konfigurację, możliwe jest szybkie przełączanie. Uproszczona ścieżka etykietowania, szybkie przewlekanie etykiet, szybkozwalniająca głowica drukująca oraz szybkowydające systemy przenośników wspomagają tę możliwość, oferując łatwiejszy dostęp i ustawienia. WPL9000+ może funkcjonować jako samodzielna maszyna, ale może być również częścią większego rozwiązania, zintegrowanego w linii pakowania i zarządzanego przez oprogramowanie Innova.

OPROGRAMOWANIE

WPL9000+ jeszcze lepiej integruje się z platformą oprogramowania Innova firmy Marel i oferuje lepszą kontrolę produkcji. To połączenie programowe umożliwia skalowalne rozwiązania i wbudowane projektowanie etykiet, zapewniając jednocześnie monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym. Moduły „WPL” i „OCM” oprogramowania Innova oferują kontrolę danych w czasie rzeczywistym, zbieranie i analizę wszystkich operacji w jednym systemie, podczas gdy edytor „Labeling” do tworzenia etykiet upraszcza zarządzanie etykietami.Każda pojedyncza sztuka jest rejestrowana i może być automatycznie pakowana, paletyzowana i etykietowana w zależności od liczby produktów lub wagi całkowitej. Po skonfigurowaniu jako rozwiązanie dla całego zakładu oprogramowanie może łączyć się z Innova OEE i Innova Order Manager (Zarządzanie Zamówieniami). Użytkownicy mogą również śledzić informacje o produkcie i wadze w celu identyfikacji oraz minimalizacji ryzyka i utrzymania kontroli.

PRZEJDŹ DO: marel.com/wpl

Szybka, elastyczna konfiguracja precyzyjnie obsługuje opakowania, pudełka lub tacki

Nowa etykieciarka wagowa WPL9000+

CP VIETNAM I GREEN CHICKEN – PIONIERZY W PRZETWÓRSTWIE PRZEMYSŁOWYM

Wietnamski przemysł drobiarski w ruchu

Rynek wietnamskirynkach eksportowych chcą kupować. Na przykład, firmy powinny zwiększyć eksport piersi z kurczaka, jednocześnie sprzedając uda i skrzydła na wewnętrznym rynku wietnamskim”. Rynki docelowe dla firm wietnamskich eksportujących mięso z kurczaka obejmują Japonię, Chiny i Filipiny. Potencjalne rynki to Arabia Saudyjska, Południowa Afryka i Zjednoczone Emiraty Arabskie. W 2018 r. eksport drobiu osiągnął wartość ponad 18 milionów dolarów.Obecnie zarówno produktywność, jak i zyski rosną, przekształcając hodowlę drobiu z drugorzędnego zajęcia w główne miejsce pracy w produkcji rolnej. Liczba drobiu rosła średnio o ponad 6% rocznie. W 2018 r. produkcja przekroczyła 1,1 mln ton mięsa drobiowego.

GREEN CHICKEN – DE HEUS

De Heus Vietnam jest jedną z pionierskich firm rozwijających bezpieczne łańcuchy wartości żywności w Wietnamie. De Heus i Vinh Anh utworzyły firmę Green Chicken LLC i budują całkowicie nowy zakład przetwórstwa brojlerów i kaczek. Obiekt ten znajduje się w Ha Binh Phuong Industrial Park w Hanoi i będzie zatrudniać ponad 500 pracowników. Wraz z firmą Marel Green Chicken skonfigurował projekt jako łączony zakład przetwórstwa kaczek/brojlerów o wydajności 1000 kaczek/godzinę / 2000 brojlerów/godzinę. Wszystkie produkty przechodzą przez urządzenia do oparzania i skubania Marel.Tylko kaczki przechodzą dodatkowo przez typowy dla nich proces woskowania. Patroszenie jest wykonywane ręcznie dla obu gatunków. Z pomocą myjki i obieraka starannie przetwarzane są również stopy, ponieważ stopy drobiowe uchodzą w Wietnamie za cenny produkt. Po schłodzeniu wodą w schładzalniku wirowym produkty są kalibrowane według zakresu wagowego, ponieważ Green Chicken sprzedaje swoje kaczki i brojlery głównie jako produkty w całości.

9

DZIAŁA JAK W ZEGARKU

Irlandzki przetwórca Shannon Vale Foods przetwarza obecnie 5000 brojlerów na godzinę o średniej wadze żywca 2 kg. Firma uruchomiła system ATLAS na początku maja. „Działa jak w zegarku”, ogłasza z dumą Kieran O'Regan, właściciel i dyrektor generalny Shannon Vale. Po czym kontynuuje: „Chociaż w przeszłości kupowaliśmy już sprzęt firmy Marel, po raz pierwszy zwróciliśmy się o wyposażenie do naszego procesu początkowego. „Na razie jesteśmy pod dużym wrażeniem. Zdecydowanie podjęliśmy właściwą decyzję”.

ŁATWIEJSZE ŁAPANIE

Sercem systemu jest moduł transportowy Marel SmartStack. SmartStack składa się z palety, która pełni również funkcję tacy, oraz pewnej liczby samoukładających się tac umieszczonych jedna na drugiej. „Nasi łapacze kochają nowe moduły. Można je teraz umieścić w dowolnym miejscu w kurniku, nawet w narożnikach lub w pobliżu ścian. Duży otwór w tacy SmartStack ułatwia chwytanie i załadunek. Już teraz obserwujemy spadek liczby ptaków padłych w czasie transportu i w gorszej kondycji przybywających do naszego zakładu przetwórczego”.

Irlandzki przetwórca Shannon Vale Foods łączy system ATLAS z głuszeniem elektrycznym

Najwyższej klasy obsługa żywca przy 5000 ptaków/godzinę

NOWY KOMPAKTOWY SORTOWNIK Z ROZSZERZONYMI OPCJAMI

Nowy sortownik Compact Grader jest optymalnym rozwiązaniem dla przetwórców, którzy potrzebują prostego sposobu automatyzacji procesu sortowania i porcjowania

lub chcą zwiększyć wolumen produkcji. Dzięki łatwej konfiguracji i obsłudze Compact Grader spełnia wymagania branży, co stanowi łatwy krok w kierunku automatyzacji produkcji. Compact Grader ma niewielkie wymiary i często będzie stosowany jako samodzielne rozwiązanie w fabrykach, w których dostępna przestrzeń jest ograniczona. Doskonale sprawdza się również w większych fabrykach jako dodatek do automatycznych linii produkcyjnych, gdy konieczne jest pakowanie całych produktów grillowych lub produktów ubocznych, lub gdy niezbędne jest zarządzanie szczytami produkcji lub sezonowymi nadmiarami.

MNOGOŚĆ PRODUKTÓW

Dzięki teleskopowym nogom kompaktowy sortownik ma regulację wysokości, co gwarantuje zawsze dobrą ergonomię pracy. Niezawodna i bezpieczna dla żywności produkcja rozpoczyna się od higienicznych urządzeń. Konstrukcja kompaktowego sortownika spełnia wszystkie wymagania stawiane przez dzisiejsze standardy higieny. Jest on również łatwy do czyszczenia. Z każdej strony ma trzy lub cztery bramki, w zależności od wykonania. Ulepszone zostały również ramiona. Są one wyższe, lepiej wyprofilowane dla produktów cienkich i bardziej wytrzymałe.

Najnowsza generacja kompaktowego sortownika Marel to maszyna klasy podstawowej, stanowiącą kluczowy krok w kierunku automatyzacji w przetwórstwie późniejszym (po schłodzeniu). Firma Marel zmodernizowała to łatwe w użyciu rozwiązanie tak, aby było wyposażone w najbardziej zaawansowaną technologię sortowania, odpowiadającą każdej potrzebie. Teraz oferuje również porcjowanie. Kompaktowy sortownik zaprojektowano do przetwarzania zarówno produktów świeżych, jak i mrożonych, podzielonych części drobiowych oraz całych produktów grillowych.

ŁATWY KROK W KIERUNKU automatycznego sortowania i porcjowania

Pionierski system transportu żywych ptaków ATLAS firmy Marel jest odpowiedni nie tylko dla zakładów o wysokiej wydajności w połączeniu z systemem głuszenia w atmosferze kontrolowanej Marel SmoothFlow. Irlandzki przetwórca Shannon Vale Foods udowadnia, że system ATLAS może działać doskonale w zakładzie pracującym z szybkością 5000 ptaków/godzinę w połączeniu z głuszeniem elektrycznym.

„System ATLAS działa jak w zegarku”.

10

Kompaktowy sortownik będzie obsługiwał wiele produktów drobiarskich, świeżych lub mrożonych: całe produkty grillowe, przednie połówki, siodła, podwójne filety, dzielone piersi, całe nogi, uda, pałki, całe skrzydła, filety z piersi, mięso z nóg, filety z ud i polędwiczki. Charakteryzujący się szeroką taśmą i wysoką przepustowością, jest w stanie sklasyfikować produkt o wadze do 3 kg.

WAŻENIE I OPROGRAMOWANIE

Nowy ulepszony kompaktowy sortownik obejmuje dynamiczne ważenie z jednakową dokładnością, co pozwala na automatyczne sortowanie i porcjowanie. Komfortowo długa platforma wagowa odfiltrowuje zakłócenia i automatycznie dostosowuje procesy ważenia. „Dołączone jest gotowe do użycia oprogramowanie Innova Food Processing. Przetwórcy mogą od razu w pełni wykorzystać swój kompaktowy sortownik bez konieczności instalowania niepotrzebnego oprogramowania”, mówi menedżer produktu Marel, Sara Valný Sigurjónsdóttir. „Ta część Innovy może być używana do konfigurowania wielu programów i monitorowania procesu”. Przyjazny dla użytkownika interfejs graficzny nowego wyświetlacza M2400 dołączonego do sortownika umożliwia operatorowi dostęp do ponad 50 programów sortowania. Innova zapewnia ciągłe gromadzenie danych. Konfigurowalne przeglądy procesów są dostępne dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i zrozumiałemu raportowaniu.

JAK TO DZIAŁA?

Najpierw produkt jest ważony na platformie ważenia dynamicznego. W zależności od ustawionego programu

kalibracji wagi produkt jest przypisywany do jednej z bramek. Za pomocą bardzo szybkiego ruchu odpowiednie ramię zdejmuje produkt z taśmy przenośnika i kieruje go do bramki, gdzie wychwytuje go pojemnik. Jest to prosty proces sortowania. Po dodaniu do systemu opcjonalnych automatycznych pojemników i stołów do porcjowania kompaktowy sortownik staje się rozwiązaniem porcjującym, które zapewnia najlepsze dopasowanie porcji przy minimalnych stratach.

NIE MA CZASU DO STRACENIA

Proces porcjowania rozpoczyna się od wysłania produktu do z góry zdefiniowanej bramki, gdzie pojemnik naważania wrzuca produkt do skrzynki, która została umieszczona na stole poniżej. Po osiągnięciu żądanej porcji, czyli ustalonej liczby produktów lub ustalonej wagi docelowej pojemnik naważający zamyka się, utrzymując porcję razem.

Skrzynka poniżej musi teraz zostać zastąpiona pustą. Wskazuje to przycisk kontrolki naważania na pojemniku, który się zapala. Gdy tylko pusta skrzynka zostanie umieszczona pod pojemnikiem, operator naciska przycisk kontrolki naważania, aby otworzyć pojemnik. Przygotowana partia produktu jest następnie uwalniana do pustej skrzynki. Proces ten zapewnia maksymalną przepustowość i nie marnuje czasu.

DOBRY WZÓR

Nowy kompaktowy sortownik bez wątpienia pójdzie w ślady swojego udanego poprzednika, który został sprzedany w liczbie ponad 1200 sztuk.

PRZEJDŹ DO: marel.com/compact-grader

„Przetwórcy mogą od razu w pełni wykorzystać swój kompaktowy sortownik.”

MNIEJ PRZEJAZDÓW CIĘŻARÓWEK

Paleta SmartStack pełni również funkcję dodatkowego poziomu, co pozwala SmartStack pomieścić do 38% więcej ptaków. Kieran O'Regan mówi: „Jesteśmy zachwyceni tą wysoce innowacyjną cechą. Nasze samochody ciężarowe wykonują mniej przejazdów, dzięki czemu oszczędzamy paliwo i zmniejszamy nasz ślad węglowy! Ptaki też na tym zyskują. Nawet największe z nich mają dużo miejsca na głowę. Dzięki doskonałej konstrukcji podłogi tacy ptaki uzyskują dobry przepływ powietrza, siedzą suche i mogą mocno trzymać się na naszych krętych drogach”.

KORZYŚCI DLA MAGAZYNU ŻYWCA

Po przybyciu do zakładu przetwórczego ptaki odpoczywają w nowym magazynie żywca. Kieran O'Regan komentuje: „Nasi weterynarze mogą teraz łatwiej badać ptaki. Zdejmowane panele boczne ułatwiają pomoc niespokojnym ptakom”.Ilekroć moduły SmartStack muszą być przemieszczane, są zabierane po dwa naraz. Kieran O'Regan mówi: „Byliśmy w stanie ograniczyć ruchy wózków widłowych w magazynie żywca o dwie trzecie w porównaniu z wcześniejszym rozwiązaniem, oszczędzając czas i poprawiając bezpieczeństwo”.

ŁATWIEJSZE WIESZANIE

System ATLAS w zakładzie składa się z zaledwie trzech automatycznych operacji: zdejmowania pełnych tac, mycia, a następnie ponownego składania pustych tac. DOA są usuwane natychmiast po zdjęciu tacy. Kieran O'Regan komentuje: „Zawieszanie ptaków jest teraz znacznie łatwiejsze. Potrzebowaliśmy czterech lub pięciu ruchów tacy, aby ją wyczyścić. Teraz potrzebujemy tylko jednego. Ptaki też na tym zyskują, ponieważ nie są popychane i potrząsane”.

TAK SAMO SKUTECZNE

Kieran O'Regan podkreślił, że „szybkość tac w systemie jest stopniowa, co ułatwia obsługę procesu – dzięki ATLAS-owi mamy znacznie lepszą kontrolę”. Teraz ptaki są gotowe do pierwszego procesu w linii, którym jest elektryczne głuszenie. Shannon Vale zdecydowało się na razie na pozostanie przy głuszeniu elektrycznym w kąpieli wodnej i pokazuje, że to rozwiązanie jest tak samo skuteczne, jak głuszenie w atmosferze kontrolowanej. To kwestia priorytetów, który system jest preferowany.

DOKŁADNE CZYSZCZENIE

Puste tace są transportowane do automatycznej instalacji myjącej. Moduł SmartStack nie ma ramy, a tace martwych punktów, co ułatwia czyszczenie. Instalacja myjąca wyposażona jest w dużą liczbę precyzyjnie skierowanych dysz, dzięki czemu tace opuszczają system całkowicie czyste. Umyte tace są automatycznie montowane ponownie w moduły SmartStack.

DOSKONAŁA WIEDZA

Kieran O'Regan z uznaniem wypowiada się o współpracy z firmą Marel: „Od samego początku Państwa instalatorzy byli uprzejmi i pomocni, wykazali się doskonałą znajomością sprzętu i bardzo dobrze komunikowali się z naszymi pracownikami produkcji i utrzymania. Marel powinien być bardzo dumny z posiadania tak dobrego zespołu”.Firma Shannon Vale jest optymistycznie nastawiona do przyszłości. Instalacja wewnątrzzakładowa ATLAS została zaprojektowana z myślą o ewentualnym podwojeniu przepustowości, co pozwoliłoby również na zainstalowanie systemu głuszenia w atmosferze kontrolowanej.

Stephen Anderson (kierownik sprzedaży Irlandia Marel Poultry), Jeff Donald (regionalny kierownik sprzedaży Marel Poultry) i Kieran O’Regan (dyrektor generalny Shannon Vale Foods)

O SHANNON VALE

Shannon Vale Foods to rodzinny biznes przetwórstwa drobiu z siedzibą w Clonakilty w Irlandii, niedaleko miasta Cork.Shannon Vale przetwarza 200 000 ptaków tygodniowo w ultranowoczesnej fabryce zatrudniającej około 180 osób. Większość przetwarzanych ptaków to handlowe brojlery. Firma przetwarza również ptaki z chowu ekologicznego i wolnego wybiegu, a także oferuje produkty halal. Większość ptaków jest przetwarzana na produkty o wartości dodanej, w tym panierowane błyskawicznie smażone, marynowane i podlewane oraz w pełni ugotowane, które Shannon Vale rozwija i dostarcza do największych irlandzkich sieci handlowych. Firma oferuje również pełną gamę świeżych i mrożonych całych ptaków oraz porcji.

PRZEJDŹ DO: shannonvalefoods.ie

11

Po pewnym czasie poszukiwania nowej maszyny do panierowania Eduard Knagge, dyrektor zarządzający G+G Convenience, postanowił zapytać Marel o rozwiązania do panierowania. Prośba ta nadeszła akurat w odpowiednim czasie, ponieważ firma Marel była w końcowej fazie opracowywania swojej nowej maszyny do panierowania w dwóch trybach, RevoBreader.

„Mieliśmy już pięć maszyn RevoPortioner w naszym zakładzie produkcyjnym, a także różne wagi i maszyny do porcjowania”, mówi Eduard Knagge. „Znaliśmy już więc firmę Marel i zawsze mieliśmy bardzo dobre relacje z jej zespołami sprzedaży i serwisu. Dlatego też, kiedy opowiedzieli nam o swoim nowym rozwiązaniu, byliśmy bardzo podekscytowani, że możemy zaangażować się w ostateczne opracowanie tej nowej maszyny”.

„RevoBreader wytwarza produkty wysokiej jakości i okazał się bardzo elastyczną maszyną”.

WYSIŁEK ZESPOŁOWY

Eduard Knagge: „Ściśle współpracowaliśmy z zespołem ds. innowacji firmy Marel przy ostatecznym opracowaniu urządzenia RevoBreader. Wykazał się on ogromną wiedzą technologiczną i procesową, a my byliśmy zainteresowani obejrzeniem maszyny końcowej. Na początku tego roku w naszych zakładach zainstalowano RevoBreader. Od samego początku jesteśmy bardzo zadowoleni z jego działania. Wytwarza on produkty wysokiej jakości i okazał się bardzo elastyczną maszyną”.

ELASTYCZNOŚĆ

„W naszym zakładzie produkcyjnym przygotowujemy różne produkty końcowe, takie jak nuggetsy tempura, nuggetsy w płatkach kukurydzianych oraz panierowane skrzydełka i filety z kurczaka w domowym stylu”, wyjaśnia Claudia Rolle, która jest odpowiedzialna za rozwój produktów. „Na wszystkich tych liniach produkcyjnych używamy

RevoBreadera w inny sposób. Używamy go jako wstępnego oprószacza, gdy tworzymy nuggetsy tempura, w trybie płaskiego łoża, gdy tworzymy nuggetsy pokryte płatkami kukurydzianymi oraz w trybie bębna w przypadku skrzydełek i filetów w stylu domowym. Dzięki elastyczności maszyny naprawdę w pełni wykorzystujemy nasze linie produkcyjne”.

NOWE RYNKI

Wraz z rosnącym popytem rynku na produkty panierowane w domowym stylu RevoBreader jest dokładnie tym, czego firma G+G Convenience Produkte potrzebowała. „Umożliwia nam rozwój innowacyjnych, wysokiej jakości produktów z kurczaka w stylu domowym. Oznacza to, że możemy poszerzyć bazę klientów, a nawet wejść na zupełnie nowe rynki”, mówi Claudia Rolle. Eduard Knagge dodaje: „Pozwoli nam to na dalszy rozwój naszej firmy w przyszłości”.

O REVOBREADERZE

RevoBreader jest elastyczną maszyną, która oferuje tryb pracy z płaskim łożem i bębnem w jednej obudowie. To rozwiązanie do pracy w dwóch trybach jest najlepszą koncepcją w zakresie nakładania wysokiej jakości panierek zarówno na produkty panierowane w stylu domowym, jak i produkty panierowane na płaskim łożu. Dzięki dużym rozmiarom bębna zmiana trybu pracy z płaskiego łoża na bęben jest bardzo prosta, ponieważ taśmę można wysunąć lub schować bez demontażu jakichkolwiek części maszyny.

PRZEJDŹ DO: gugcp.de

FIRMA G+G CONVENIENCE PRODUKTE WCHODZI NA NOWE RYNKI DZIĘKI MAREL REVOBREADER

Spopularyzowanie domowego kurczaka w Niemczech

O G+G Convenience ProdukteFirma G+G Convenience Produkte mieści się w Garrel w Niemczech i zatrudnia ponad 50 osób. Firma koncentruje się na produkcji wyrobów gotowych z drobiu, dystrybuowanych do krajowych i międzynarodowych sprzedawców detalicznych. Celem G+G jest zaspokajanie stale rosnących wymagań klientów i dostarczanie na rynek innowacyjnych produktów. Dzięki nowoczesnemu zakładowi produkcyjnemu, płaskiej strukturze oraz znakomitej sieci dostawców i partnerów rozwojowych G+G może elastycznie reagować na aktualne trendy i indywidualne wymagania klientów.

„Dzięki elastyczności RevoBreadera naprawdę w pełni wykorzystujemy nasze linie produkcyjne”.

– Claudia Rolle, rozwój produktów w G+G Convenience

12

Wageningen University & Research (WUR) będzie liderem, a inne holenderskie uczelnie techniczne (Uniwersytet Amsterdamski, Uniwersytet Techniczny w Eindhoven, Uniwersytet Techniczny w Delft i Uniwersytet Twente) wniosą swoją wiedzę specjalistyczną.

RÓŻNORODNOŚĆ I ZŁOŻONOŚĆ

Przemysł drobiarski charakteryzuje się ogromną liczbą technologii, ale linia przetwórcza nadal wymaga sporej liczby pracowników. Ludzie pracują szczególnie w środowiskach wymagających wielozadaniowości. Precyzja, zmienność produktów i złożoność odgrywają tu rolę. Do tej pory radzenie sobie z tymi kwestiami było domeną ludzi. Technologia musi zrobić znaczący krok naprzód, aby przejąć te zadania.

„Jeśli chodzi o zmienność i złożoność, robotyka w przemyśle motoryzacyjnym w ciągu ostatniej dekady dokonała ogromnych postępów”, mówi Eldert van Henten. „Chcemy osiągnąć taki sam postęp w branży drobiarskiej. Możemy wykorzystać to, co jest dostępne, i dalej rozwijać dla sektora rolno-spożywczego”.

SEPAROWANIE I PRZYCINANIE

Eldert van Henten kontynuuje: „Firma Marel postanowiła zautoma-ty zować trzy konkretne, wymagające operacje w przetwórstwie drobiu. Pierwszą z nich jest chwytanie i procesowanie produktów nieodseparowanych od siebie. Separowanie produktów jest sporym problemem w każdej fabryce, ponieważ używany sprzęt wymaga dużej powierzchni. Nie byłoby to konieczne, gdyby robot mógł wybierać pojedyncze produkty ze zbiorczego pojemnika”.

Drugim wyzwaniem jest stylizowane układanie mięsa drobiowego na tacce do supermarketu.

Trzecią operacją do zrobotyzowania jest przycinanie miejsc z krwią lub tłuszczu z kawałka mięsa, który jest przytrzymywany w miejscu. „To jest najbardziej interesujące, ponieważ ludzie używają obu rąk do przeprowadzenia tej skomplikowanej

operacji. Podczas gdy jedna ręka trzyma produkt, druga tnie go nożem. Ale wiążę z tym duże nadzieje, ponieważ nasi partnerzy technologiczni są szczególnie chętni do znalezienia rozwiązania tego trudnego problemu”.

POZIOM TRL

Projekt badawczy potrwa 4 lata. Do tego czasu musi osiągnąć poziom TRL 4 lub 5. Poziom gotowości technologicznej (Technology Readiness Level ) jest standardem NASA w skali od 1 do 9, gdzie poziom 1 reprezentuje błyskotliwy pomysł, a poziom 9 system, który spełnia wymagania produktu końcowego. Poziom TRL 4/5 oznacza, że produkt fizyczny jest oceniany w środowisku przemysłowym, bliskim praktyce, ale jest jeszcze niezintegrowany w linii produkcyjnej.„Następnie rynek może przejąć projekt robota lub, w razie potrzeby, można przeprowadzić dodatkowe badania naukowe, aby zawęzić na przykład obecne szeroko zakrojone badania do bardziej szczegółowych rozwiązań praktycznych”.

„Chcemy osiągnąć taki sam postęp w branży drobiarskiej”.

WSPÓLNY ROZWÓJ

„Dla wszystkich zaangażowanych stron ważne jest, aby zdobyta wiedza była rzeczywiście stosowana w praktyce przemysłowej i nie skończyła w szufladzie. Jednak program musi również generować dobrą wiedzę. Oba cele idą w parze.

Od samego początku technicy Marel będą odgrywać bardzo aktywną rolę we wspólnej pracy myślowej, przekazywaniu wiedzy i rozwoju. Doktoranci lub habilitanci będą naprawdę zanurzać się w praktyce przetwórstwa spożywczego, odwiedzając zakłady przetwórcze i pracując z działami badań i rozwoju. Muszą zobaczyć, co się dzieje, dowiedzieć się, jakie są wyzwania i na czym powinna koncentrować się nasza uwaga”, podsumowuje Eldert van Henten.

PRZEJDŹ DO: marel.com/flexcraft

ROBOTYKA KONTRA decyzje i działania człowieka

ABY NAŚLADOWAĆ DZIAŁANIA CZŁOWIEKA W OBLICZU ZMIENNOŚCI I ZŁOŻONOŚCI PRODUKTU, POTRZEBA KILKU MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNYCH

1 AKTYWNE POSTRZEGANIE. Efektywny system kamer może pracować adaptacyjnie, tak samo jak ludzie, którzy obracając głowę lub przedmiot (kawałek mięsa), odkrywają to, czego szukają, na przykład pasek tłuszczu. Jest to aspekt technologiczny, który obejmuje rekonstrukcję 3D oraz zrozumienie obiektu i sceny.

2 Kiedy ludzie widzą kawałek mięsa, wiedzą, w którym miejscu mogą się spodziewać tłuszczu do odcięcia. Ludzie robią to cały czas. Gromadzą wiedzę poprzez aktywne postrzeganie i przechowują ją w tzw. modelu świata. Samouczące się roboty mogą przeprowadzać własne, podobne MODELOWANIE ŚWIATA, aby uzyskać bardziej skoncentrowane pojęcie mięsa.

3 Ludzie po prostu biorą noże i zaczynają cięcie. Robią to prawie intuicyjnie, znają swoje ruchy i wiedzą, kiedy i jak je wykonać. W przypadku robota działania te muszą być jednak ściśle regulowane poprzez PLANOWANIE I KONTROLĘ. Najpierw robot musi rozpoznać sytuację, potem poszukać w swojej pamięci odpowiednich działań, które idą z nią w parze, a następnie je wykonać. W tej chwili wymaga to ogromnej liczby obliczeń. Projekt FlexCraft, wykorzystujący najnowocześniejsze metody uczenia się, ma na celu uproszczenie tego zadania.

4 CHWYTANIE I MANIPULACJA dotyczą mechanicznego „podnoszenia rzeczy”. Ludzka ręka jest cudem inżynierii, bardzo skomplikowanym do odwzorowania przez robotykę. Politechnika w Delft i uniwersytet w Enschede opracowały już prostsze mechanizmy, które uwzględniają kształt, rozmiar, twardość i śliskość pobieranego przedmiotu.

Firma Marel jest zaangażowana w konsorcjum FlexCraft, program badawczy prowadzony przez pięć czołowych holenderskich uczelni technicznych. Celem jest wyposażenie technologii robotów w ogólne możliwości w zakresie aktywnej percepcji, modelowania świata, planowania i kontroli oraz chwytania i manipulacji. Kierownik projektu prof. dr inż. Eldert van Henten z Wageningen University & Research mówi o aktualnym stanie rzeczy.

Prof. dr inż. Eldert van Henten z Wageningen University & Research

Rysunki od NWO FlexCRAFT, WUR

BADANIA FLEXCRAFT MAJĄ NA CELU NAŚLADOWANIE ZŁOŻONYCH OPERACJI MANUALNYCH

13

CP Hengshui Food Processing to podstawowy projekt programu 100 milionów brojlerów w ramach zintegrowanego łańcucha przemysłowego. Po zakończeniu projektu będzie możliwe wyprodukowanie 200 000 ton wysokiej jakości, bezpiecznej żywności z kurczaka rocznie. WŁAŚCIWY WYGLĄD

W procesie początkowym CP Hengshui zainstalowało rozwiązania Marel dla drobiu do uboju, oparzania i usuwania piór.

Elastyczność oparzelników i skubarek Marel jest bardzo ceniona, ponieważ pozwala firmie zapewnić dokładnie taką prezentację produktów, jakiej wymagają chińscy klienci.

CP Hengshui zdecydowało się zautomatyzować swój dział patroszenia za pomocą bardzo zaawansowanych maszyn Nuova. Urządzenia Nuova będą wykonywać swoje zadania niezawodnie i bezbłędnie przy dużejszybkości linii wynoszącej 13 500 ptaków/godzinę, przygotowując produkt do

Innova jest systemem operacyjnym dostarczającym szczegółowych informacji o produkcji w czasie rzeczywistym. Nadzoruje wskaźniki KPI, takie jak liczba kilogramów na godzinę pracy, czas sprawności, uzysk i straty. Pozwala również kierownictwu uważnie obserwować, czy optymalnie wykorzystuje się cenne surowce i robociznę.

PRZEMIESZCZENIA MIĘSA

Zakłady wykorzystujące Innovę mogą rejestrować wszystkie przemieszczenia mięsa, najcenniejszego zasobu przetwórcy, pomiędzy działami. W tej sytuacji kierownictwo będzie zawsze dysponowało szczegółowymi i bieżącymi informacjami na temat poziomu zapasów i pracy w toku, co umożliwi podejmowanie właściwych decyzji we właściwym czasie. Obniżenie jakości można ograniczyć do absolutnego minimum,

a kierownictwo będzie w stanie ściśle monitorować ilość i przyczyny przeróbek poza linią.

STEROWNIA

Operacje są w centrum każdej działalności związanej z przetwórstwem. Innova to idealne narzędzie do efektywnego zarządzania nimi z centralnej sterowni, gdzie łatwe do odczytania pulpity Innovy pokazują w czasie rzeczywistym kluczowe wskaźniki produkcji. Informacje te mogą być następnie wykorzystane jako „pojedyncze źródło prawdy” zarówno przez kierownictwo zakładu, jak i kierownictwo ds. finansowych. Pozwala to na ścisłą współpracę obu działów na podstawie wspólnego, uzgodnionego zbioru danych, co optymalizuje dyscyplinę produkcyjną i wydajność, tak aby zamówienia klientów były realizowane

Pierwszy system filetowania ud w Chinach dla CP Hengshui

MAREL PO RAZ KOLEJNY WSPÓŁPRACUJE Z CP FOOD GROUP

Marel i CP Food Hengshui uzgodnili niedawno zainstalowanie w pełni zautomatyzowanej linii do przetwarzania drobiu o wydajności 13 500 ptaków/godzinę. Projekt obejmuje pierwsze chińskie systemy filetowania ud w linii produkcyjnej.

„Dostarczyć produkt końcowy, który naprawdę przemawia do chińskich konsumentów”.

Arie Tulp (Marel) i Kezhong Yang (prezes CP Hengshui)

Strategia długoterminowaProjekt CP Hengshui to już kolejny przykład współpracy pomiędzy CP Food Group a Marel i jest kontynuacją projektów CP Dafa, CP Yushu, CP Fujian, CP LongYan i CP Hubei. Świadczy to o doskonałych relacjach pomiędzy CP Food Group i Marel oraz stwarza nowe możliwości dla obu stron w celu dalszego wzmacniania długoterminowej współpracy strategicznej. Kilkuletnia wspólna praca zespołowa zaowocowała lepszym zrozumieniem wymagań rynku chińskiego.

DAVID ANDERSON Z MOY PARK CIESZY SIĘ, ŻE ZAINWESTOWAŁ W INNOVĘ

WYNIKI INNOVY TO TWOJE WYNIKI

„Bardzo się cieszymy, że zainwestowaliśmy w Innovę. Przyczyniło się to do zwiększenia wartości naszej działalności i dało nam przewagę konkurencyjną. Jesteśmy pewni, że koszt systemu zwróci nam się wielokrotnie”. Są to słowa Davida Andersona, dyrektora IS and business solutions w Moy Park, z siedzibą w Irlandii Północnej.

14

w sposób jak najpełniejszy i jak najbardziej niezawodny.

IDENTYFIKOWALNOŚĆ

Operacje obejmują wszystkie procesy, od odbioru żywych ptaków po wysyłkę gotowych zamówień. W dziale wysyłek Innova umożliwia kompletację zamówień, rezerwację zapasów, przygotowanie dokumentacji wysyłkowej oraz powiadamianie klientów o wysyłce z wyprzedzeniem.

Zdolność przetwórców do zapewnienia pełnej identyfikowalności i stałej, najwyższej jakości są absolutnie niezbędne dla zdobycia lojalności klientów. W zakładzie przetwórczym wyposażonym w najnowsze liniowe systemy Marel rozwiązanie Innova może zapewnić pełną identyfikowalność.

KONIEC Z PAPIEREM

Wiele zakładów nadal stosuje papierowe systemy kontroli jakości. Dzięki pobieraniu w czasie rzeczywistym informacji z automatycznych liniowych systemów wizyjnych i sortowania wagowego firmy Marel, a także dzięki wychwytywaniu informacji o odrzutach oraz ich powodach, Innova może zaoferować system kontroli jakości, na jaki coraz bardziej nalegają międzynarodowe sieci restauracji szybkiej obsługi.

Jasne raportowanie jest podstawą efektywnego procesu zarządzania. Dzięki Innovie można przygotowywać standardowe raporty. Jest to szczególna zaleta w przypadku dużych koncernów, takich jak Moy Park, z wieloma

zakładami zlokalizowanymi w różnych krajach. REDUKOWANIE SYSTEMÓW

W przeszłości firmy zazwyczaj uruchamiały większą liczbę systemów sterowania, z których każdy koncentrował się na konkretnym aspekcie procesu. Systemy te były w większym lub mniejszym stopniu zintegrowane. Przetwórcy dysponujący wieloma zakładami, tacy jak Moy Park, potrzebują jednak jednego źródła dokładnych, aktualnych informacji. Doprowadziło to do dążenia do zmniejszenia liczby takich systemów, ich uproszczenia i zintegrowania. David Anderson z Moy Park kontynuuje: „W ciągu czterech lat byliśmy w stanie zmniejszyć liczbę tych systemów o mniej więcej 80%. Naszym ostatecznym celem jest posiadanie jednego systemu operacyjnego raportującego do jednego systemu ERP”. Pełna konfiguracja Innovy może być tym pojedynczym systemem operacyjnym! STOPNIOWO

Przejście do całkowitego procesu Innovy może mieć miejsce w dłuższym okresie.

Można na przykład rozpocząć od najważniejszych procesów zarządzania mięsem i obróbki mięsa. Może to zostać rozszerzone na dział wysyłek i zarządzanie wszystkimi towarami suchymi i materiałami opakowaniowymi. System może być używany do oceny wszystkich procesów nadal wykorzystujących pracę ręczną, wskazując obszary nieefektywności i pozwalając kierownictwu na podjęcie odpowiednich działań naprawczych. Wszelkie marnotrawstwo i nieekonomiczna praca mogą być mierzone i ściśle monitorowane. System Innova obejmuje również kontrolę jakości w całym zakładzie oraz pełną identyfikowalność każdej poszczególnej tuszy podczas całego procesu.Pojedynczy standaryzowany system operacyjny Innova może sterować procesami zarządzania w wielu lokalizacjach, zwiększając odpowiedzialność i maksymalizując efektywność operacyjną. Mówiąc krótko: wyniki Innovy to Twoje wyniki!

PRZEJDŹ DO: marel.com/software

MAREL PO RAZ KOLEJNY WSPÓŁPRACUJE Z CP FOOD GROUP

chłodzenia i dalszych operacji zapewniających optymalny uzysk. Podczas precyzyjnego usuwania wszystkich narządów wewnętrznych patroszarka Nuova oddziela pak wnętrzności i tuszę w jednej szybkiej operacji, co zapewnia maksymalną higienę i bezpieczeństwo żywności.

WAŻNE ŹRÓDŁO ŻYWNOŚCI

Jadalne wnętrzności drobiowe są w Chinach cennym źródłem pożywienia. Żołądki, serca i wątroby są ważnymi produktami na chińskim rynku detalicznym i stanowią główne składniki wielu wyśmienitych dań z kurczaka. CP Hengshui czerpie zatem ogromne korzyści ze zautomatyzowanego przenoszenia paków wnętrzności produkcji Marel. Zawieszone na dedykowanych wieszakach podroby mogą być teraz dokładnie zbierane przy użyciu maszyn takich jak PGI (jelito/pęcherzyk żółciowy), PLH (wątroba), HLS i HLH (serce/płuco). Oszczędzają one dużo siły roboczej.

PODOBNE DO TRADYCYJNYCH CIĘĆ

Po opuszczeniu procesu chłodzenia produkty są klasyfikowane wagowo w urządzeniu SmartWeigher. Tutaj proces decyduje o tym, czy produkt będzie sprzedawany jako grillowy w całości, czy podzielony. Linia dystrybucyjna Marel umieszcza każdy produkt w najbardziej dochodowej dla niego formie. Produkt jest dystrybuowany przez niezawodne, zautomatyzowane jednostki przenoszące.

CP Hengshui dzieli większość produktów przychodzących w całości. Zajmują się tym dwa systemy ACM-NT, biorące pod uwagę specyficzne chińskie wymagania dotyczące cięcia nóg i skrzydeł. Dzięki modułowej konfiguracji systemu i elastycznym opcjom regulacji można wykonywać dokładne cięcia, podobne do tradycyjnych cięć wykonywanych ręcznie przez wykwalifikowany personel. Dlatego też linie ACM-NT wyposażone są w moduły takie jak jednostka przetwarzająca JL do cięcia nóg oraz urządzenie do cięcia skrzydeł w drugim stawie do typowego dzielenia skrzydeł.

CZTERY SYSTEMY AMF-I

Wysokie koszty pracy i braki kadrowe prowadzą chińskich przetwórców ku wysoce zautomatyzowanemu procesowi odkostniania. W zakładzie przetwórczym CP Hensghui działają aż cztery inteligentne systemy filetowania piersi AMF-i. AMF-i automatycznie wykrywa rozmiar mostków piersiowych podawanych do systemu. Moduły odkostniające dopasowują się odpowiednio i filetują piersi bez udziału człowieka, oszczędzając w ten sposób znaczną ilość pracy.

UMIEJĘTNIE ODKOSTNIONE UDA

CP Hengshui jest pierwszym przetwórcą w Chinach, który uruchomił dwa wysoce wydajne systemy filetowania ud. Na rynku chińskim mięso z ud kurczaka jest nawet bardziej cenione niż mięso z piersi i dlatego sensowne jest dodawanie jeszcze większej wartości do udek poprzez ich automatyczne odkostnianie. Metoda Marel odkostniania ud w linii doskonale spełnia wymagania Chińczyków wobec produktów i dostarcza produkt końcowy, który

naprawdę przemawia do chińskich konsumentów.

Oba systemy płynnie integrują się z automatycznymi liniami dzielenia i mogą obsługiwać do 14 400 ud na godzinę. Ich karuzele wykonują pierwsze nacięcie stawu kolanowego, skórują udo, odkostniają je, usuwają rzepkę (bez żadnego mięsa na niej) i odcinają pałkę. Wszystkie te operacje wykonywane są automatycznie i liniowo. Nie jest potrzebna prawie żadna praca ręczna, co znacznie zmniejsza zależność od wykwalifikowanego personelu dzielenia ręcznego.

Od lewej do prawej: Chengfei Hu (dyrektor ds. IT CP Group), Manuel van 't Sant (Marel), Arie Tulp (Marel), Kezhong Yang (prezes CP Hengshui), Jingyu Yu (dyrektor ds. sprzętu CP Hengshui), Qingqi Zhang (wiceprezes CP Hengshui), Yihui Zhang (Marel)

DAVID ANDERSON Z MOY PARK CIESZY SIĘ, ŻE ZAINWESTOWAŁ W INNOVĘ

„Informacje Innovy to

pojedyncze źródło

prawdy.”

– David Anderson, Moy Park Irlandia

Północna

15

SPOTKAJMY SIĘ OSOBIŚCIE

marel.com/poultry

W ostatnich latach wzrosła średnia waga przetwarzanych produktów i tendencja ta będzie się utrzymywać. Obecne systemy przetwarzania osiągają granice swojego zakresu roboczego. Pozostał już niewielki margines.

PRZESUNIĘCIE W GÓRĘ

Standardowy system filetowania AMF-i może poradzić sobie z dzisiejszymi zwykłymi wagami mostków piersiowych i nadal ma pewien margines. Przy rosnącej wadze ptaków do zachowania tego marginesu potrzebna jest wersja HD AMF-i. W porównaniu ze zwykłym AMF-i zakres przetwarzania AMF-i HD dla najwyższych wartości przesuwa się w górę.

NIEZALEŻNA INTELIGENCJA

Dzięki modułowości koncepcji każdy istniejący system AMF-i może zostać

przekształcony w wersję HD. Inteligencja systemu nie jest zależna od wagi i nie wymaga żadnych modyfikacji, aby system AMF-i HD działał doskonale. Jest w stanie poradzić sobie z szeroką gamą nieskalibrowanych wag mostków piersiowych. Zestawy modernizacyjne HD są dostępne dla wszystkich modułów.

MOŻLIWOŚĆ MODERNIZACJI

Jedną z mocnych stron AMF jest to, że jego konstrukcja i koncepcja są ponadczasowe. Pozostają takie same jak 25 lat temu. Właściciele mogą

modernizować swój system do najnowszej technologii.

Aby nadążyć za najnowszymi osiągnięciami, przetwórcy nigdy nie byli zmuszeni do uruchamiania wszystkiego od nowa z zupełnie nowym systemem. To samo dotyczy AMF-i HD.

DODAJ LUB PRZEKONWERTUJ

Koncepcja AMF-i HD jest odpowiednia dla przetwórców ze wszystkich części świata, którzy muszą radzić sobie z cięższymi ptakami, od kompleksowych zakładów do wyspecjalizowanych firm zajmujących się odkostnianiem. Przetwórcy, którzy chcą mieć możliwość przetwarzania większych filetów z piersi cięższych ptaków, mają dwie możliwości. Mogą zainstalować nowy system AMF-i HD obok istniejących systemów do filetowania lub

przekonwertować zwykły system AMF-i do wersji HD.

OBJĘCIE WSZYSTKICH WAG

Portfolio firmy Marel oferuje teraz rozwiązania w zakresie filetowania piersi dla prawie każdego zakresu wagowego, ponieważ przednie połówki bardzo ciężkich ptaków mogą być przetwarzane w systemie FHF-XB. Razem AMF-i, AMF-i HD i FHF-XB zapewniają spełnienie praktycznie wszystkich możliwych wymagań dotyczących filetowania. Nawet klienci, którzy mają bardzo specyficzne wymagania, mogą otrzymać modułowy system AMF lub FHF, który będzie im odpowiadał.

PRZEJDŹ DO: marel.com/amfi

AMF-i HD przewiduje trendDzisiejsze brojlery stają się coraz większe i cięższe na całym świecie. Średnia waga kurczaka wyraźnie wzrosła w Stanach Zjednoczonych, Ameryce Południowej, Europie, Australii i Azji. Marel przewidział ten trend wraz z opracowaniem AMF-i HD, inteligentnego systemu filetowania mostków piersiowych, odpowiedniego dla dzisiejszych i przyszłych zakresów wagowych.

Filetowanie mostków piersiowych o cięższym zakresie wagowym

DOŁĄCZ DO NAS NA IPPE 2020Czekamy na Państwa podczas International Production and Processing Expo (Międzynarodowej Wystawy Produkcji i Przetwórstwa) w Centrum Kongresowym Georgia w Atlancie w Stanach Zjednoczonych.

Od 28 do 30 stycznia 2020 r.będziemy prezentować na naszym stoisku szeroki wachlarz innowacji drobiarskich i rozwiązań tworzących wartość dodaną.

„Każdy istniejący system AMF-i może zostać przekształcony w wersję HD”.

27–29 listopada 2019 r. POULTRY INDIA Hajdarabad, Indie

28–30 stycznia 2020 r. IPPE Atlanta, Stany Zjednoczone

8–10 marca 2020 r. VIV MEA Abu Dabi, Zjednoczone Emiraty Arabskie

10–12 marca 2020 r. CFIA Rennes, Francja

18–20 marca 2020 r. ILDEX VIETNAM Ho Chi Minh, Wietnam

12–14 maja 2020 r. AVICOLA & PORCINOS Buenos Aires, Argentyna

9–11 czerwca 2020 r. AVI AFRICA Johannesburg, Południowa Afryka

8–10 lipca 2020 r. INDO LIVESTOCK Dżakarta, Indonezja

Marel Inc.P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Poultry B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerHolandiat +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

Marel jest czołowym światowym dostawcą zaawansowanych urządzeń i systemów dla przemysłu rybnego, mięsnego i drobiarskiego.

© Copyright Marel Poultry B.V., 2019: Wszelkie prawa zastrzeżone. Jakakolwiek reprodukcja lub modyfikacja całości lub części niniejszej publikacji, niezależnie od zastosowanej metody reprodukcji lub modyfikacji oraz niezależnie od zastosowanego nośnika jest surowo zabroniona, chyba że wcześniej uzyskano pisemną zgodę firmy Marel. Osoby naruszające niniejsze zawiadomienie narażają się na postępowanie karne i cywilne, zgodnie z międzynarodowymi konwencjami i prawami autorskimi. Dane opublikowane w niniejszym dokumencie odpowiadają najnowszym informacjom w momencie publikacji i mogą ulec zmianie w przyszłości. Marel zastrzega sobie prawo do modyfikowania budowy i wykonania swoich produktów w dowolnym momencie bez obowiązku ze swojej strony w zakresie modyfikowania jakichkolwiek urządzeń dostarczonych wcześniej. Wymienione dane mają jedynie charakter orientacyjny. Marel nie ponosi odpowiedzialności za błędy lub pominięcia w opublikowanych danych lub wykorzystanie opublikowanych danych. Publikacja tych danych nie może być interpretowana jako rękojmia lub gwarancja jakiegokolwiek rodzaju (wyraźna lub dorozumiana).

SPRAWDŹ: marel.com/

poultry-events

POU

LTRY

| N

OV

201

9 | P

L