HALA PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWA z ZAPLECZEM · rysunkach. Instalację kanalizacyjną wykonać zgodnie z...

Piotr Święcki ul. Kr. Jadwigi 18B ; 14-200 Iława, tel: 089 649 15 13

PROJEKT BUDOWLANY 1Temat: PROJEKT BUDOWLANY HALI PRODUKCYJNO-

MAGAZYNOWEJ z ZAPLECZEM SOCJALNYM WRAZ z INFRASTRUKTURĄ

Instalacja wodociągowa i hydrantowa, kanalizacji sanitarnej, , centralnego ogrzewania, wentylacji wywiewnej

oraz przyłącza: wodociągu, kanalizacji sanitarnej i deszczowej

Obiekt: HALA PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWA z ZAPLECZEM SOCJALNYM

Adres: KISIELIICE ul. KOLEJOWA, dz. nr 551/14; 551/15, Obręb 1

Inwestor: DOROTA TRZCIŃSKA PROWADZĄCA DZIAŁALNOŚĆ pn.PPHU "A S I A" DOROTA TRZCIŃSKA14-200 Iława, ul. Malczewskiego 15

BranŜa: SANITARNAKATEGORIA OBIEKTU:XVIII

Projektował: inż. PIOTR ŚWIĘCKI nr ewid. WAM/0125/POOS/06

Sprawdził: inż. DAMIAN TRZEBIATOWSKInr ewid. WAM/0050/POOS/06

12 Styczeń 2017r.

Iława, dnia 12.01.2017 r.

OŚWIADCZENIE PROJEKTANTAw zakresie branży sanitarnej

Zgodnie z art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo Budowlane

(Dz. U. Nr 207, poz. 2016 ze zmianami) oświadczam, iż projekt budowlany pt.:

"PROJEKT BUDOWLANY HALI PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWEJ z ZAPLECZEM SOCJALNYM WRAZ z INFRASTRUKTURĄ "

Inwestor: DOROTA TRZCIŃSKA PROWADZĄCA DZIAŁALNOŚĆ pn.

PPHU "A S I A" DOROTA TRZCIŃSKA14-200 Iława, ul. Malczewskiego 15

Adres budowy: KISIELIICE ul. KOLEJOWA, dz. nr 551/14; 551/15, Obręb 1

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy

technicznej.

PROJEKTANT SPRAWDZAJĄCY

inż. PIOTR ŚWIĘCKI inż. DAMIAN TRZEBIATOWSKI

upr. proj. nr WAM/0125/POOS/06 nr ewid. WAM/0050/POOS/06

Zawartość opracowania

1. Opis techniczny

2. Rysunki wg zestawienia jak niżej:

- Projekt zagospodarowania terenu 1 : 500 rys. nr 1

- Rzut parteru – instalacja wod-kan 1 : 100 rys. nr 2

- Rzut piętra – instalacja wod-kan 1 : 100 rys. nr 3

- Rozwinięcie instalacji wodociągowej – aksonometria 1 : 100 rys. nr 4

- Rozwinięcie instalacji ks 1 : 100 rys. nr 5

- Rzut parteru – instalacja c.o.i wewiewna 1 : 100 rys. nr 6

- Rzut piętra – instalacja c.o. 1 : 100 rys. nr 7

- Rozwinięcie instalacji c.o Schemat rys. nr 8

- Profil podłużny kanalizacji sanitarnej 1 : 100 : 500 rys. nr 9

- Profil podłużny kanalizacji deszczowej 1 : 100 : 500 rys. nr 10

- Profil podłużny kanalizacji deszczowej 1 : 100 : 500 rys. nr 11

Załączniki:

1. Charakterystyka Energetyczna Załącznik nr 1

3. Nagrzewnica Załącznik nr 2

4. Separator substancji ropopochodnych Załącznik nr 3

OPIS TECHNICZNY

do projektu budowlanego instalacja wodociągowa, hydrantowa, kanalizacji sanitarnej,

centralnego ogrzewania, wentylacji wywiewnej oraz przyłącza: wodociągowe i kanalizacji

sanitarnej, deszczowej dla hali produkcyjno-magazynowej z zapleczem socjalnym w

Kisielicach

I. Podstawa opracowania.

1.1. Umowa z biurem projektowym na wykonanie PB w zakresie branży sanitarnej

1.2. Projekt Budowlany branży architektoniczno-konstrukcyjnej .

1.3. Mapa do celów projektowych w skali 1 : 500.

1.4. Uzgodnienia z Inwestorem i wizja lokalna.

1.5. Obowiązujące normy i przepisy prawne.

II. Opis techniczny.

2.1. Temat , zakres opracowania i stan istniejący.

Tematem niniejszego opracowania jest dokumentacja budowlana budynku

w zakresie:

- instalacji wodociągowej,

- instalacji hydrantowej

- instalacji kanalizacji sanitarnej,

- instalacji centralnego ogrzewania,

- wentylacji wywiewnej

- przyłącze wodociągowego,

- przyłącze kanalizacji sanitarnej.

- przyłącze kanalizacji deszczowej

W/w instalacje są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania budynku.

III. Instalacje wewnętrzne.

3.1. Instalacja wodociągowa zimnej wody, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji.

Zestawienie punktów czerpalnych.

szt. qn z.w. c.w.zlewozmywak - Z

umywalka - U

płuczka ustępowa - P

pisuar - PI

natrysk - N

Zawór czerpalny - ZC

3

7

4

3

1

4

0,07

0,07

0,13

0,04

0,14

0,30

0,21

0,49

0,52

0,12

0,14

1,20

0,21

0,49

0,14

Qn = 2,68dm³/s

qs = 0,682 x (2,68)0.45 - 0,14 = 0,91 dm³/s tj. 3,30 m³/h

Włączenie instalacji wodociągowej zaprojektowano do pomieszczenia „Kotłownia” w

którym należy zamontować wodomierz dla zimnej wody o Ø 40 mm o przepływie

Q=10,0m3/h.

Za wodomierzem zaprojektowano zawór zwrotny antyskażeniowy typ BA 294 Ø 40

mm. Izolator przepływów zwrotnych z obniżoną strefą ciśnienia BA 294 służy do ochrony

systemów wody pitnej przed możliwością skażenia spowodowaną zalewarowaniem

zwrotnym lub ciśnieniowym przepływem zwrotnym. Budowa BA 294 jest zgodna z

zaleceniami konstrukcyjnymi nr 2 wg normy DIN 1988, część 4 i zapewnia ochronę do 4

klasy ryzyka wg normy PN-92 01706-Azl:1999, DIN 1988, część 4 i normy EN1717. Izolatory

BA 294 są wykorzystywane do ochrony układów zasilających budynki i inne obiekty zgodnie

z ich specyfiką. Rurociągi do wody zimnej i ciepłej dla średnic od 15 do 32 należy wykonać z

rur firmy Comap typu BetaSKIN PE-RT/AL/PE-RT systemu SKINPress (spełniający normę

PN-EN ISO 21003; DVGW DW 8501BR0402) lub innych równorzędnych typu PE-RT/AL/PE-

RT z umieszczoną pośrodku przekroju przewodu, rurą z aluminium zgrzewanego doczołowo,

współczynnik przewodności cieplnej dla rury 0.43 W/mK oraz max. parametry pracy 95°C i

10 bar. Do łączenia rur stosować kształtki systemowe, zaprasowywane SKINPress albo inne

równorzędne, wykonane z mosiądzu cynowanego (zwiększona odporność na agresywne

oddziaływanie betonu) lub PPSU w komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej z

systemem Visu-Control (wizualne potwierdzenie zaprasowania złączki).

Dla średnic od 32 do 63 instalacje należy wykonać z rur firmy Comap typu

MultiSKIN4 PEX-c/AL/PEX-c systemu SKINPress(spełniający normę PN-EN ISO 21003;

DVGW DW 8501BR0402) lub innych równorzędnych typu PEX-c/AL/PEX-c z umieszczoną

pośrodku przekroju przewodu, rurą z aluminium zgrzewanego doczołowo o grubości od 0,4

do 1,2 mm w zależności od średnicy, współczynnik przewodności cieplnej dla rury 0.43

W/mK oraz max. parametry pracy 95°C i 10 bar. Do łączenia rur stosować kształtki

systemowe, zaprasowywane SKINPress albo inne równorzędne, wykonane z mosiądzu

cynowanego (zwiększona odporność na agresywne oddziaływanie betonu) lub PPSU w

komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej z systemem Visu-Control (wizualne

potwierdzenie zaprasowania złączki).

Połączenia wykonać zgodnie z wytycznymi firmy Comap lub innej firmy dostawcy rur

wg ich wytycznych.

Instalację należy prowadzić w posadzce. Alternatywnie proponuje się rozprowadzenie

instalacji pod stropem lub w bruździe ściennej.

Wewnętrzna instalacja ciepłej wody zasilana będzie z kotłowni. Projektuje się instalację

ciepłej wody o temp. +55oC, z możliwością jej podwyższenia do +70oC. Przewody ciepłej

wody użytkowej przechodzące przez pomieszczenia nie ogrzewane należy ocieplić otulinami

„Steinorm’a” o gr. 4.0 cm.

Rurociągi w pomieszczeniu „kotłownia” pomalować następującymi kolorami:

- zimna woda - niebieski,

- ciepła woda wraz z cyrkulacją - biały

- wymiennik C.W. uż. - kolor fabryczny .

Przejścia rurociągów przez ściany i stropy wyposażyć w tuleje ochronne stalowe.

Średnice i szczegółowe prowadzenie rurociągów pokazano na rysunkach. Na każdym

większym odgałęzieniu wody zimnej i ciepłej należy zamontować zawory kulowe z

obustronnym gwintem wewnętrznym.

Po zamontowaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu

1,5 razy większym od ciśnienia roboczego, nie większym jednak od ciśnienia maksymalnego

poszczególnych elementów systemu. Podczas próby szczelności należy również wizualnie

sprawdzić szczelność złącz.

Na potrzeby ciepłej wody zaprojektowano podgrzewacz pojemnościowy (200 l)

współpracujący z kotłem na paliwo ekologiczne. Podgrzewacz należy umieścić w

pomieszczeniu kotłownia.

3.1.1. Zalecenia minimalizujące namnażanie się bakterii Legionella w instalacjach

Jedna z podstawowych zasad dostosowania instalacji ciepłej wody

zmniejszających ryzyko namnażania się bakterii Legionelli zapisana jest w

rozporządzeniu w sprawie warunków technicznych jakimi powinny odpowiadać budynki i ich

usytuowanie, którego § 120 ust. 2 brzmi: „Instalacja ciepłej wody powinna zapewniać

uzyskanie w punktach czerpalnych temperatury nie niższej niż 55C i nie wyższej niż 60C,

przy czym instalaja powinna umożliwiać przeprowadzenie jej okresowej dezynfekcji

termicznej przy temperaturze wody nie niższej niż 70C.” Zaleca się przeprowadzanie

dezynfekcji termicznej dla całej instalacji min 2 razy do roku - czyli doprowadzenie wody w

całej instalacji do temperatury min 70 C.

3.2. Instalacja kanalizacji.

3.2.1. Instalacja kanalizacji sanitarnej.

Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej zaprojektowano z rur i kształtek PVC

kielichowych. W obrębie pomieszczeń do których doprowadzona została woda, znajdują

się podejścia (wykonane z rur PVC kanalizacyjne) umożliwiające odprowadzenie ścieków

z przyborów sanitarnych poprzez piony kanalizacyjne głównym przewodem odpływowym na

zewnątrz budynku. Przybory i urządzenia łączone z kanalizacją sanitarną wyposażyć

w indywidualne syfony. U podstawy każdego pionu na wysokości 0,35 - 0,50 m nad

posadzką znajduje się czyszczak umożliwiający okresowe czyszczenie pionów, natomiast

szczyt pionu zakończyć rurą wywiewną PVC ∅ 0,075/0,125 m. Przewody układać ze

spadkiem (wg części rys.) w wykopach na podsypce piaskowej gr. 15 -20 cm uprzednio

zagęszczanej. Wykopy zasypywać gruntem rodzimym bez kamieni i innych ostrych

przedmiotów. Średnica pionu jest większa od średnicy największego podejścia do przyboru

sanitarnego (miski ustępowej) - 0,10 m. Przy przejściach przez fundamenty, rury

kanalizacyjne zabezpieczać stalowymi rurami ochronnymi, a wolną przestrzeń między

ściankami rury wypełnić plastycznym materiałem nie powodujący korozji. Przed wykonaniem

zasypki, instalację kanalizacji sanitarnej należy poddać próbie szczelności poprzez zalanie

wodą odcinków poziomych kanalizacji do wysokości kolan łączących je z pionami. Pozostałą

część instalacji (piony i podejścia do przyborów) należy sprawdzić na szczelność w czasie

swobodnego przepływu wody. Rozprowadzenie, średnice i spadki szczegółowo pokazano na

rysunkach. Instalację kanalizacyjną wykonać zgodnie z PN-92/B-01707.

3.3. Instalacja centralnego ogrzewania w budynku.

Dla obiektu zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania dwururową, pracującą

w układzie pompowym, z rozdziałem dolnym, systemu otwartego z naczyniem otwartym, na

parametry 80oC/60oC.

Rurociągi do ogrzewania dla średnic od 15 do 32 należy wykonać z rur firmy Comap

typu BetaSKIN PE-RT/AL/PE-RT systemu SKINPress (spełniający normę PN-EN ISO 21003;

DVGW DW 8501BR0402) lub innych równorzędnych typu PE-RT/AL/PE-RT z umieszczoną

pośrodku przekroju przewodu, rurą z aluminium zgrzewanego doczołowo, współczynnik

przewodności cieplnej dla rury 0.43 W/mK oraz max. parametry pracy 95°C i 10 bar. Do

łączenia rur stosować kształtki systemowe, zaprasowywane SKINPress albo inne

równorzędne, wykonane z mosiądzu cynowanego (zwiększona odporność na agresywne

oddziaływanie betonu) lub PPSU w komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej z

systemem Visu-Control (wizualne potwierdzenie zaprasowania złączki).

Dla średnic od 32 do 63 instalacje należy wykonać z rur firmy Comap typu

MultiSKIN4 PEX-c/AL/PEX-c systemu SKINPress(spełniający normę PN-EN ISO 21003;

DVGW DW 8501BR0402) lub innych równorzędnych typu PEX-c/AL/PEX-c z umieszczoną

pośrodku przekroju przewodu, rurą z aluminium zgrzewanego doczołowo o grubości od 0,4

do 1,2 mm w zależności od średnicy, współczynnik przewodności cieplnej dla rury 0.43

W/mK oraz max. parametry pracy 95°C i 10 bar. Do łączenia rur stosować kształtki

systemowe, zaprasowywane SKINPress albo inne równorzędne, wykonane z mosiądzu

cynowanego (zwiększona odporność na agresywne oddziaływanie betonu) lub PPSU w

komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej z systemem Visu-Control (wizualne

potwierdzenie zaprasowania złączki).

Połączenia wykonać zgodnie z wytycznymi firmy Comap lub innej firmy dostawcy rur

wg ich wytycznych.

W kotłowni zaprojektowano rozdzielacz rurowy dn 80 rozdzielając instalację na

ogrzewanie grzejnikowe i na ogrzewanie poprzez nagrzewnice .

Ciepło do poszczególnych pomieszczeń będą dostarczać grzejniki stalowe płytowe

wg technologii firmy PURMO (lub równoważne). Instalację odpowietrzyć zgodnie z normą

PN-91/B-02420 za pomocą zaworów odpowietrzających firmy „Honeywell” z wbudowanym

zamknięciem typ EA 122-AA, które zamontować na każdym pionie.

Odbiór i wykonanie instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi

wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych część II – Roboty instalacji sanitarnych

i przemysłowych.” Hala prod(1.10) będzie ogrzewana przez trzy nagrzewnice VOLCANO VR

1.

3.3.1. Dobór kotła.

Dobrano kocioł z podajnikiem na paliwo ekologiczne o wielkości 65 kW. Sprawność

cieplna przy paliwie podstawowym > 86 %. Kocioł pracuje na temperaturze czynnika

grzewczego 80º/60ºC.

Naczynie wzbiorcze sytemu otwartego należy zamontować w najwyższym punkcie na

dachu (bądź pod dachem), należy je ocieplić i zabudować.

Wielkość naczynia wzbiorczego i średnice rur zabezpieczających wyliczono w pkt.

„3.3.6. i 3.3.7.

Odbiór i wykonanie instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi

wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych część II – Roboty instalacji sanitarnych

i przemysłowych.”

3.3.2 Założenia do obliczeń.

- rodzaj ogrzewania – wodno-pompowe, rozdział dolny,

- temperatura czynnika grzewczego – 80/60°C,

- strefa klimatyczna – III (-20°C) wg PN-82/B-02403,- temperatury pomieszczeń

ogrzewanych wg ustaleń z Inwestorem oraz wg normy PN-82/B- 03402,

- obliczenia zapotrzebowania budynku na ciepło wg PN 94 B03406 r., do obliczeń

wykorzystano program firmy „PURMO OZC”,

3.3.3. Obliczenie współczynników „U”.

Szczegółowe obliczenie współczynników „U” wykonano za pomocą programu

komputerowego firmy “PURMO OZC” (szczegółowe obliczenia znajdują się w egzemplarzu

archiwalnym). Wyniki obliczeń znajdują się w załączniku nr 1.

3.3.4. Przekroje komina i przewodów wentylacyjnych w kotłowni.

Zgodnie z branżą arch. – konstr. przyjęto przekroje:

- komina o wymiarach ∅ 200mm- ( wg wytycznych producenta kotła)

3.3.5. Czopuch.

wykonać czopuch stalowy wg. danych producenta.

3.3.6. Obliczenie wielkości naczynia wzbiorczego systemu otwartego

wg. PN-91/B-02413.

V zł. = (Poj. instalacji) + (poj. kotła) = 248 + 135 = 383,00 dm³ ~ 0,383 m³

- Pojemność użytkowa naczynia:

Dane: p = 999,6 ~ 1000

∆v = 0.0287 dm³/kg

Vu = 1.1 x 0,383 x 1000 x 0.0287 = 12,09 dm³

Zamontować naczynie wzbiorcze wg BN-71/8864-27 o wymiarach Dw = 265 mm ,

A = 278 mm oraz Vu = 14,7 l , Vcałk. = 20,0 l.

3.3.7. Obliczenie rur zabezpieczających.

a) rura bezpieczeństwa,

przyjęto RB = dn 32 mm

b) rura wzbiorcza,

przyjęto RW = dn 25 mm

c) rura przelewowa,

przyjęto RP = dn 32 mm = RB

d) rura odpowietrzająca,

przyjęto RO = ∅ 20 mm

3.3.8. Zawór do napełniania instalacji grzewczej.

Zaprojektowano zawór napełniający instalację grzewczą firmy „Honeywell” typ VF 126

– ½” A oraz jako wyposażenie zaworu manometr MF 126 R1/4.

3.3.9. Pomieszczenie kotłowni.

W „Kotłowni” zaprojektowano usytuowanie studzienki schładzającej o wym. 50 x 50

cm murowanej alternatywnie Ø 600 mm betonowej, do której podłączyć kratkę ściekową

żeliwną ∅ 0.10 m. Do wypompowania wody ze studzienki zamontować pompkę WILO

DRAIN TM32/7 alternatywnie elektryczną usytuowaną przy zlewie.

W ścianie należy wykonać otwór nawiewny o Fmin. = 400 cm² o wym. 20 x 20 mm

natomiast wentylację wywiewną zaprojektowano wg. P.B. archit.-konstr.

3.3.10. Proponowane pompy obiegowe dla instalacji c.o.

Proponuje się montaż pompy do rozdzielacza rurowego Dn80

WILO STRATOS 40 / 1-4

3.3.11. Uwagi ogólne

Całą instalację centralnego ogrzewania dokładnie przepłukać, a następnie poddać

ją wodnej próbie ciśnieniowej na ciśnienie 4 bary i usunąć ewentualne nieszczelności.

Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót

budowlano-montażowych" cz. II - "Instalacje sanitarne i przemysłowe" i Rozporządzeniem

Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa „W sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” Dz.U. Nr75 z 2002 r. poz. 690.

3.3.12. Wentylacja nawiewna

Zaprojektowano w pom. Hali prod(1.10). wywietrzaki z wentylatorami dachowymi, a w

pozostałych pomieszczeniach wentylacje grawitacyjną

IV . Przyłącza i instalacje do budynku.

4.1. Przyłącze wodociągowe.

Zaprojektowano przyłącze wodociągowe od budynku do istniejącego wodociągu w110

z rur PE HD PE100 Ø 63 PN 10 (1,0 Mpa) o długości L=74,5 m. Przyłącze wody należy

podłączyć za pomocą trójnika redukcyjnego 110/63 typu NWZ + zawór odcinający.

Wszystkie łączenia złączek i elementów z PE wykonać za pomocą kształtek

elektrooporowych lub za pomocą zgrzewania doczołowego. Przejście rurociągu przez ścianę

wyposażyć w pierścień uszczelniający typu „S”

Przyłącze prowadzić na głębokości przykrycia ziemią h=1,70m przed zasypaniem należy

ułożyć 20 cm nad przewodem taśmę ostrzegawczo-lokalizacyjną z wkładką stalową

doprowadzoną do armatury przed i za rurą ochronną. Rurociąg należy ułożyć na podsypce

żwirowo – piaszczystej o gr. 0,10-0,15 m oraz należy obsypać warstwą 0,20m.

W celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności złącz przyłączy należy je poddać próbie

ciśnieniowej. Próbę należy przeprowadzić po ułożeniu przewodów i wykonaniu obsypki warstwy

ochronnej. Wszystkie złącza powinny być odkryte dla możliwości sprawdzenia ewentualnych

przecieków. Próbę szczelności przyłącza wodociągowego przeprowadzić zgodnie z normami PN-

81/B-10725 i BN-82/9192-06, w obecności przedstawiciela dostawcy wody, za pomocą pompy

ciśnieniowej tłokowej wyposażonej w manometr. Ciśnienie próbne nie mniej niż 1,0 MPa.

Po pozytywnym wyniku próby przyłącze przepłukiwać czystą wodą do czasu usunięcia

wszystkich zanieczyszczeń z rurociągu. Woda płucząca po zakończeniu płukania powinna być

poddana dwukrotnie badaniom fizykochemicznym i bakteriologicznym w jednostce badawczej do

tego upoważnionej. Jeśli wynik badań będzie negatywny wykonać dezynfekcję rurociągów, np.

roztworem wapna chlorowanego lub podchloryn sodu w czasie 24 godz.

(ok. 1 l podchlorynu na 500 l wody). Po zakończeniu dezynfekcji należy wykonać ponowne

płukanie. Włączenie rurociągu do eksploatacji jest możliwe po uzyskaniu pozytywnej opinii

Sanepidu.

Wszystkie złącza powinny być odkryte dla możliwości sprawdzenia ewentualnych

przecieków. Na złączach nie powinny występować przecieki w postaci kropelek wody i pojawienia

się rosy.

Po wykonaniu prac przyłączeniowych należy oznakować zawory tablica informacyjną.

4.2. Przyłącze kanalizacji sanitarnej.

Przyłącze kanalizacji od budynku do istniejącej kanalizacji sanitarnej zaprojektowano

z rur PVC SN8 o ∅ 0.16 m o łącznej długości Lks=92,50 m. Na trasie zaprojektowano trzy

studnie betonową Dn 1000mm.

Włączenie kanalizacji zaprojektowano do studni istniejącej Sist.(100,41/97,74).

Przewody PVC można układać na podsypce o grubości 0,15m i obsypaćwarstwą piasku o

grubości 0,20m. Ziemia w obrębie przewodu powinna być starannie zagęszczona, min 95%

Wartości Proctora; ważne jest dobre zagęszczenie materiału wypełniającego w bocznych

strefach przewodu, gdyż zabezpiecza to rurę przed deformacją na skutek występujących

nacisków statycznych i dynamicznych, przy wypełnianiu pozostałej części wykopu należy zwrócić

uwagę, aby pierwsza warstwa ziemi (pochodząca z wykopów) o grubości, co najmniej 20cm nie

zawierała kamieni.

Rurociąg układać zgodnie z „Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru rurociągów z

PVC i PE cz. 3.” opracowaną przez CTBK w W-wie i zaopiniowaną pozytywnie przez COBR.

Zaprojektowano rury firmy „Wavin Metalplast Buk” łączonych na wcisk i uszczelkę

gumową. Przejście rurociągu kanalizacji sanitarnej przez ścianę wyposażyć w tuleje ochronną

stalową ∅ 0.20 m.

Zaprojektowane rury nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Prowadzenie,

średnice i spadki szczegółowo pokazano na rysunkach.

Przewody kanalizacyjne powinny być poddane badaniom w zakresie szczelności na

eksfiltrację ścieków do gruntu i infiltrację wód gruntowych do kanału. Próby szczelności wykonać

zgodnie z PN-92B-10735. Podczas badania na infiltrację nie powinno być napływu wody do

kanału w czasie trwania obserwacji. Podczas badania na eksfiltrację po ustabilizowaniu się

zwierciadła wody w studzienkach nie powinno być ubytku wody w studzience położonej wyżej w

czasie 30 min. dla odcinków o długości 50 m. Poziom zwierciadła wody przy badaniu na

eksfiltrację w studzience położonej wyżej powinien mieć rzędną niższą, o co najmniej 0,5 m w

stosunku do rzędnej terenu w miejscu studzienki niższej. Wyniki prób szczelności powinny być

ujęte w protokołach podpisanych przez przedstawicieli wykonawcy, nadzoru i użytkownika.

4.3. Przyłącze kanalizacji deszczowej.

Przyłącze kanalizacyjne wykonano z rur PVC o ∅ 200mm i ∅ 250mm klasy „S” do

Dist. o łącznej długości:

− PVC ∅ 200mm Lkd=261,5m

− PVC ∅ 250mm Lkd=8,5m

− przykanliki od kratek PVC ∅ 200mm Lkd=49,0m

Na trasie sieci zaprojektowano 16 nowych studni betonowych ∅1000 mm., w tym

osiem studni studni ∅40∅4000. Zaprojektowano 7 drogowych wpustów deszczowych oraz Separator

przed włączeniem do Dist. Separator:OLEOPATOR 6/60 żelbetowy substancji

ropopochodnych z wkładem koalescencyjnym zintegrowany z osadnikiem, z bypassem

wewnętrznym zintegrowany z osadnikiem o pojemności 1200 l. Przed Rurociąg układać

zgodnie z „Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru rurociągów z PVC i PE cz. 3.”

opracowaną przez CTBK w W-wie i zaopiniowaną pozytywnie przez COBR.

Studzienki wykonać jako betonowe lub z PEHD,PP z włazami typu przejezdnymi.

Zaprojektowane rury nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego.

Prowadzenie, średnice i spadki szczegółowo pokazano na rysunkach.

4.4. Obliczeniowa ilość wód deszczowych wynosi :

Obliczenia spływu wód w w/w ocenie sporządzono metodą uproszczoną.

Q = ΨΨΨΨ x q x F x ϕϕϕϕ (dm³/s)

ΨΨΨΨ - współczynnik spływu powierzchniowego dla nawierzchni:

Dach - 0,95

teren utwardzony - 0,80

qobl – natężenie max deszczu przyjęto dla t=15 min, C5 –raz na 5 lat=131 l/s,

qnom– nominalne =15 l/s,

F – powierzchnia zlewni (ha)ϕϕϕϕ - współczynnik opóźnieniaZlewnia Fd – pow. Zlewni – dach = 0, 16 haFtu – teren utwardzony = 0, 23 ha ϕϕϕϕ = 0,80

Qobl = [(0,16x0,95) + (0,23x0,80) ]x131x0,8 = 35,00 = 35,0 [ l/s ]Qnom = [(0,16x0,95) + (0,23x0,80) ]x15x0,8 = 3,96 = 3,96 [ l/s ]

Ilość wód z rozpatrywanego terenu:Q1obl = 35,0 l/s

Q1nom = 3,96 l/s Wstępne oczyszczenie odbywa się w osadniku piasku.

V. Wykopy dla przyłączy.

Roboty ziemne wykonać mechanicznie jako szerokoprzestrzenne lub ręcznie jako

wąsko przestrzenne z szalowaniem pełnym.

W oparciu o uzgodniony plan sytuacyjno-wysokościowy i profile podłużne ustalić lokalizację

uzbrojenia podziemnego i wykonać ręczne przekopy w celu ich odsłonięcia. Odkryte

uzbrojenie podziemne podwiesić i zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Na odcinkach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym oraz w

miejscach zbliżeń wykopy wykonywać w szczególnej ostrożności.

Przy zasypywaniu wykopów grunt ubijać mechanicznie co 30.0 cm, szczególną

uwagę zwrócić na ubijanie gruntu pod drogą, gdzie należy zastosować wskaźnik

zagęszczenia gruntu Wz=0,95. Przy ubijaniu gruntu na terenach zielonych zastosować

wskaźnik Wz=0.60.

Po wykonaniu przyłączy i zasypaniu należy odbudować nawierzchnię drogową.

Przy wykonywaniu i zasypywaniu wykopów należy przestrzegać postanowień

zawartych w normie przedmiotowej BN-83/8836-0 i „Warunków Technicznych Wykonania i

Odbioru. Roboty Ziemne”.

VI. Uwagi końcowe do robót ziemnych.

1. Przed przystąpieniem do robót powiadomić wszystkich użytkowników uzbrojenia

podziemnego i właścicieli gruntów o terminie rozpoczęcia robót.

2. Wykonać inwentaryzację geodezyjną wykonanych sieci i przyłączy.

3. Opracowanie niniejsze nie narusza w żadnym stopniu środowiska naturalnego,

zieleni trwałej i istniejącego drzewostanu wraz z systemami korzeniowymi.

4. Prace instalacyjno – montażowe i odbiory wykonać zgodnie z „Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót montażowo – budowlanych”, oraz zgodnie z

Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie

warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie

(Dz. U. Nr 75 z 2002 r. poz. 690).

5. Instalacje wykonane za pomocą przewodów metalowych a także metalową armaturę

oraz urządzenia w instalacji wykonanej z materiałów nie przewodzących prądu

elektrycznego należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi, zgodnie z

wymaganiami normy PN-IEC 60364-5-54:1999.

6. Przy wykonywaniu i zasypywaniu wykopów należy przestrzegać postanowień

zawartych w normie przedmiotowej i „Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru.

Roboty Ziemne”.

PROJEKTANT SPRAWDZAJĄCY

inż. PIOTR ŚWIĘCKI inż. DAMIAN TRZEBIATOWSKI

upr. proj. nr WAM/0125/POOS/06 nr ewid. WAM/0050/POOS/06

CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU

6,9

BUDYNEK OCENIANY

Budynek wolnostojący

RODZAJ BUDYNKU

KUBATURA CAŁKOWITA (NETTO) 6 578,3

POWIERZCHNIA MIESZKALNA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE 0,0

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA MIESZKAŃ 0,0PUM

POWIERZCHNIA MIESZKALNA UŻYTKOWA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE 0,0

POWIERZCHNIA NIEMIESZKALNA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE 1 708,3

POWIERZCHNIA NIEMIESZKALNA UŻYTKOWA 1 683,1

POWIERZCHNIA NIEMIESZKALNA UŻYTKOWA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE 1 683,1

Całość budynku

CAŁOŚĆ/CZĘŚĆ BUDYNKU

KISIELIICE ul. KOLEJOWA, dz. nr 551/14; 551/15,

ADRES BUDYNKU

UDZIAŁ ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII W ROCZNYM ZAPOTRZEBOWANIU NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ 65,1[%]

0,058

PROJEKTOWA TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA -20,0

ŚREDNIA ROCZNA TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA 7,6

STREFA KLIMATYCZNA III

DANE KLIMATYCZNE

STACJA METEOROLOGICZNA Toruń

PROJEKTOWE STRATY CIEPŁA NA OGRZEWANIE BUDYNKU

PROJEKTOWA STRATA CIEPŁA PRZEZ PRZENIKANIE 26 514,1[W]

PROJEKTOWA WENTYLACYJNA STRATA CIEPŁA 43 895,0[W]

CAŁKOWITA PROJEKTOWA STRATA CIEPŁA 70 409,1[W]Φ

NADWYŻKA MOCY CIEPLNEJ WYMAGANA DO SKOMPENSOWANIA SKUTKÓW OSŁABIONEGO OGRZEWANIA 0,0[W]

PROJEKTOWE OBCIĄŻENIE CIEPLNE BUDYNKU 70 409,1[W]

WSKAŹNIKI I WSPÓŁCZYNNIKI STRAT CIEPŁA

41,2

POWIERZCHNIA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE 1 708,3

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE 1 708,3

1 708,3

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA 1 708,3

KUBATURA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE (NETTO) 10 205,0

POWIERZCHNIA CHŁODZONA 0,0

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA CHŁODZONA 0,0

PROJEKT BUDOWLANY HALI PRODUKCYJNYO-MAGAZYNOWEJz ZAPLECZEM SOCJALNYM WRAZ z INFRASTRUKTURĄ

NAZWA PROJEKTU

POWIERZCHNIA CAŁKOWITA

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA USŁUG 0,0PUU

OBLICZENIOWA ROCZNA ILOŚĆ ZUŻYWANEGO NOŚNIKA ENERGII LUB ENERGII PRZEZ BUDYNEK

SYSTEM TECHNICZNYRODZAJ NOŚNIKA ENERGII

LUB ENERGII

ILOŚĆ NOŚNIKAENERGII LUB

ENERGII

OGRZEWCZY Drewno opałowe - brzoza, wilgotność względna = 0 %. 0,036

Energia elektryczna. kWh1,350PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJWODY UŻYTKOWEJ

Drewno opałowe - brzoza, wilgotność względna = 0 %. 0,002

CHŁODZENIA

WBUDOWANEJ INSTALACJIOŚWIETLENIA

Energia elektryczna. kWh52,800

strona 1 z 12 Charakterystyka sporządzona za pomocą programu Purmo OZC 6.7 Pro

PARAMETRY PRZEGRÓD BUDOWLANYCH

PRZEGRODY

L.P. SYMBOL OPIS RODZAJ WT 2017STAN

1 DACH Dach 24,0 cm Dach 1580,720,180 0,180 üP

2 POS-HALA Podłoga na gruncie 64,0 cm Podłoga na gruncie 1470,170,224 0,300 üP

3 POS-SOCJAL Podłoga na gruncie 57,0 cm Podłoga na gruncie 71,620,144 0,300 üP

4 STROP Strop ciepło do góry 39,0 cm Strop ciepło do góry 28,710,341 P

5 SW Ściana wewnętrzna 24,0 cm Ściana wewnętrzna 16,400,820 1,000 üP

6 SWC12 Ściana wewnętrzna 12,0 cm Ściana wewnętrzna 22,052,632 P

7 SWC24 Ściana wewnętrzna 24,0 cm Ściana wewnętrzna 15,752,000 P

8 SWO Ściana wewnętrzna 34,0 cm Ściana wewnętrzna 28,400,367 P

9 SZ-HALA Ściana zewnętrzna 11,7 cm Ściana zewnętrzna 226,590,166 0,230 üP

10 SZ-SOCJAL Ściana zewnętrzna 41,0 cm Ściana zewnętrzna 210,360,204 0,230 üP

OKNA I DRZWI

L.P. SYMBOL OPIS WT 2017STAN

1 DW Drzwi wewnętrzne 1,200 1,80 P

2 DZ Drzwi zewnętrzne 1,500 4,94 0,75 1,500 üP

3 OZ Okno zewnętrzne 1,100 16,10 0,75 1,100 üP

PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNO-UŻYTKOWE BUDYNKU

SYSTEM OGRZEWCZYELEMENTY SKŁADOWE

SYSTEMUOPIS

ŚREDNIASEZONOWASPRAWNOŚĆ

WYTWARZANIE CIEPŁA 0,65KOCIOŁ NA BIOMASĘ (drewno: polana, brykiety, palety, zrębki)wrzutowy z obsługą ręczną o mocy do 100 kW

PRZESYŁ CIEPŁA 0,96OGRZEWANIE CENTRALNE WODNE - z lokalnego źródła ciepłausytuowanego w ogrzewanym budynku - z zaizolowanymi przewodami,armaturą i urządzeniami - w pomieszczeniach ogrzewanych

AKUMULACJA CIEPŁA 1,00BRAK ZASOBNIKA BUFOROWEGOREGULACJA I WYKORZYSTANIECIEPŁA

0,77OGRZEWANIE WODNE - grzejniki członowe/płytowe - regulacjacentralna - bez regulacji automatycznej miejscowej

SYSTEM PRZYGOTOWANIACIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ

ELEMENTY SKŁADOWESYSTEMU

OPISŚREDNIAROCZNA

SPRAWNOŚĆ

WYTWARZANIE CIEPŁA 0,65Kotły stałotemperaturowe - dwufunkcyjne (ogrzewanie i ciepła woda)PRZESYŁ CIEPŁA 0,60CENTRALNE PRZYGOTOWANIE - obiegi cyrkulacyjne nieizolowane - duże

instalacje powyżej 100 punktów poboruAKUMULACJA CIEPŁA 0,85Zasobnik w systemie c.w.u. wyprodukowany po 2005 r.

WENTYLACJA


OGRZEWANIE I WENTYLACJA

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 165 545,7

OPIS SYSTEMU OGRZEWANIA

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 33 109,1

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 2 306,1

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 6 918,4




ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ [kWh/rok] 79 541,4

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ [kWh/rok] 167 851,9

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ [kWh/rok] 40 027,6

PARAMETRY ENERGETYCZNE

SYSTEM INSTALACJI OGRZEWANIA I WENTYLACJI NATURALNEJ

PARAMETRY PRACY 80/60

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH 165 545,7[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃPOMOCNICZYCH 33 109,1[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃPOMOCNICZYCH 2 306,1[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDUURZĄDZEŃ POMOCNICZYCH 6 918,4[kWh/rok]




ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ CAŁKOWITA INSTALACJI 0,48

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ 79 541,4[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ 167 851,9[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ 40 027,6[kWh/rok]

NOŚNIK ENERGII KOŃCOWEJ

PALIWA - biomasaWSPÓŁCZYNNIK NAKŁADU NIEODNAWIALNEJ ENERGII PIERWOTNEJ NAWYTWORZENIE I DOSTARCZENIE NOŚNIKA ENERGII LUB ENERGII DO BUDYNKU 0,20


ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ TRANSPORTU NOŚNIKA CIEPŁA W OBRĘBIEBUDYNKU 0,96

LOKALIZACJA ŹRÓDŁA CIEPŁA

OGRZEWANIE CENTRALNE WODNE - z lokalnego źródła ciepła usytuowanego w ogrzewanym budynku - zzaizolowanymi przewodami, armaturą i urządzeniami - w pomieszczeniach ogrzewanych

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ REGULACJI I WYKORZYSTANIA CIEPŁA WOBRĘBIE BUDYNKU 0,77

RODZAJ INSTALACJI

OGRZEWANIE WODNE - grzejniki członowe/płytowe - regulacja centralna - bez regulacji miejscowej

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ AKUMULACJI CIEPŁA W ELEMENTACHPOJEMNOŚCIOWYCH SYSTEMU GRZEWCZEGO 1,00

PARAMETRY ZASOBNIKA BUFOROWEGO I JEGO USYTUOWANIE

BRAK ZASOBNIKA BUFOROWEGO

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ WYTWORZENIA NOŚNIKA CIEPŁA Z ENERGIIDOSTARCZONEJ DO GRANICY BILANSOWEJ BUDYNKU 0,65

RODZAJ ŹRÓDŁA CIEPŁA

KOCIOŁ NA BIOMASĘ (drewno: polana, brykiety, palety, zrębki) wrzutowy z obsługą ręczną o mocy do 100 kW

URZĄDZENIA POMOCNICZE

POMPY OBIEGOWE

ŚREDNIA MOC JEDNOSTKOWA POMP OBIEGOWYCH 0,15

ŚREDNI CZAS DZIAŁANIA POMP OBIEGOWYCH [h/rok] 4 700


POMPA ŁADUJĄCA BUFOR W UKŁADZIE OGRZEWANIA

ŚREDNIA MOC JEDNOSTKOWA POMP OBIEGOWYCH 1 0,04

ŚREDNI CZAS DZIAŁANIA POMP OBIEGOWYCH [h/rok] 1 500

NAPĘD POMOCNICZY I REGULACJA KOTŁA

ŚREDNIA MOC JEDNOSTKOWA NAPĘDÓW POMOCNICZYCH I REGULACJIKOTŁA 0,15

ŚREDNI CZAS DZIAŁANIA NAPĘDÓW POMOCNICZYCH I REGULACJI KOTŁA [h/rok] 3 900

WENTYLACJA MECHANICZNA

TYP WENTYLACJI

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ 0,0[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0

POWIERZCHNIA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE WENTYLOWANA MECHANICZNIE 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ [kWh/rok] 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ [kWh/rok] 0,0


POWIETRZE USUWANE PRZEZ WENTYLACJĘ MECHANICZNĄ 0,0

SEZONOWA SPRAWNOŚĆ SYSTEMU REKUPERACJI

SEZONOWA SPRAWNOŚĆ GRUNTOWEGO WYMIENNIKA CIEPŁA

0,00

0,00

SEZONOWY STOPIEŃ RECYRKULACJI 0,00

CIEPŁA WODA UŻYTKOWA


ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 1 379,2

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0








OPIS SYSTEMU CIEPŁEJ WODY


SYSTEM INSTALACJI CIEPŁEJ WODY

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH 6 895,8[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃPOMOCNICZYCH 1 379,2[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH 0,0[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃPOMOCNICZYCH 0,0[kWh/rok]




ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ WYKORZYSTANIA 1,00

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ CAŁKOWITA INSTALACJI 0,33






PALIWA - biomasa

RODZAJ ŹRÓDŁA CIEPŁA

Kotły stałotemperaturowe - dwufunkcyjne (ogrzewanie i ciepła woda)

WSPÓŁCZYNNIK NAKŁADU NIEODNAWIALNEJ ENERGII PIERWOTNEJ NAWYTWORZENIE I DOSTARCZENIE NOŚNIKA ENERGII LUB ENERGII DO BUDYNKU

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ WYTWORZENIA NOŚNIKA CIEPŁA Z ENERGIIDOSTARCZONEJ DO GRANICY BILANSOWEJ BUDYNKU

0,20

0,65

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ TRANSPORTU CIEPŁEJ WODY W OBRĘBIEBUDYNKU

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ AKUMULACJI CIEPŁEJ WODY W ELEMENTACHPOJEMNOŚCIOWYCH SYSTEMU CIEPŁEJ WODY

0,60

0,85

LOKALIZACJA ŹRÓDŁA CIEPŁA I RODZAJ INSTALACJI

CENTRALNE PRZYGOTOWANIE - obiegi cyrkulacyjne nieizolowane - małe instancje do 30 punktów poboru

PARAMETRY ZASOBNIKA CIEPŁEJ WODY

Zasobnik w systemie wg standardu budynku niskoenergetycznego

UŻYTKOWANIE INSTALACJI

JEDNOSTKOWE DOBOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEPŁĄ WODĘ UŻYTKOWĄ(RODZAJ: BUDYNKI MAGAZYNOWE) 0,10

WSPÓŁCZYNNIK KOREKCYJNY ZE WZGLĘDU NA PRZERWY W UŻYTKOWANIU 0,70

OBLICZENIOWA TEMPERATURA CIEPŁEJ WODY W ZAWORZE CZERPALNYM 55,0

OBLICZENIOWA TEMPERATURA ZIMNEJ WODY 10,0

CHŁODZENIEBRAK CHŁODZONYCH POMIESZCZEŃ

OŚWIETLENIE


OPIS SYSTEMU OŚWIETLENIA







[kWh/rok]

[kWh/rok]

SYSTEM INSTALACJI OŚWIETLENIOWEJ

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ 90 195,6

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ 270 586,8

MOC JEDNOSTKOWA OPRAW OŚWIETLENIA(TYP BUDYNKU: HANDOLOWO-USŁUGOWE - KLASA A (ST. PODSTAWOWY)) 15,0

CZAS UŻYTKOWANIA OŚWIETLENIA(TYP BUDYNKU: BUDYNKI HANDLOWE)

3 000,0[h/rok]

2 000,0[h/rok]





WSPÓŁCZYNNIK UWZGLĘDNIAJĄCY NIEOBECNOŚĆ UŻYTKOWNIKÓW(TYP BUDYNKU: BUDYNKI HANDLOWE - REGULACJA RĘCZNA)

0,8

WSPÓŁCZYNNIK UWZGLĘDNIAJĄCY WYKORZYSTANIE ŚWIATŁA DZIENNEGO(TYP BUDYNKU: BUDYNKI HANDLOWE - REGULACJA RĘCZNA)

0,8

WSPÓŁCZYNNIK UTRZYMANIA POZIOMU NATĘŻENIA OŚWIETLENIA(SPOSÓB REGULACJI: BRAK REGULACJI NATĘŻENIA OŚWIETLENIA)

1,00MFWSPÓŁCZYNNIK UWZGLĘDNIAJĄCY OBNIŻENIE NATĘŻENIA OŚWIETLENIA DO POZIOMUWYMAGANEGO 1,00

ENERGIA ELEKTRYCZNA*

URZĄDZENIA POMOCNICZE SYSTEMU OGRZEWANIA 2,5

URZĄDZENIA POMOCNICZE SYSTEMU WENTYLACJI 0,0

OPIS SYSTEMU ELEKTRYCZNOŚCI

URZĄDZENIA POMOCNICZE SYSTEMU PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ 0,0

SYSTEM OŚWIETLENIA 97,5

SUMA 100,0

UDZIAŁ[%]

2 306,1

0,0

0,0

90 195,6

92 501,7

6 918,4

0,0

0,0

270 586,8

277 505,2

URZĄDZENIA POMOCNICZE SYSTEMU CHŁODZENIA 0,00,0 0,0

* ENERGIA ELEKTRYCZNA ZUŻYWANA PRZEZ URZĄDZENIA POMOCNICZE I SYSTEM OŚWIETLENIA WBUDOWANEGO

SYSTEM INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ


ENERGIA ELEKTRYCZNA - produkcja mieszana




WSPÓŁCZYNNIK NAKŁADU NIEODNAWIALNEJ ENERGII PIERWOTNEJ NAWYTWORZENIE I DOSTARCZENIE NOŚNIKA ENERGII LUB ENERGII DO BUDYNKU 3,00





ZESTAWIENIE NOŚNIKÓW ENERGII KOŃCOWEJNOŚNIK ENERGII KOŃCOWEJ

PALIWA - biomasa

BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH


Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI

OGRZEWANIE

79 541,4

79 541,4

165 545,7

0,0

165 545,7

33 109,1

0,0

33 109,1





0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0





2 285,9

2 285,9

6 895,8

0,0

6 895,8

1 379,2

0,0

1 379,2


OŚWIETLENIE WBUDOWANE

0,0 0,0

RAZEM 81 827,4 172 441,5 34 488,3




CHŁODZENIE

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0


ENERGIA ELEKTRYCZNA - produkcja mieszana




OGRZEWANIE

0,0

0,0

0,0

2 306,1

2 306,1

0,0

6 918,4

6 918,4





0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0





0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0


OŚWIETLENIE WBUDOWANE

90 195,6 270 586,8

RAZEM 0,0 92 501,7 277 505,2




CHŁODZENIE

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

STATYSTYKA POMIESZCZEŃ

L.P. TYP POMIESZCZENIA OGRZEWANE ILOŚĆ

1 Gabinet Szefa 43,314,220,01

2 Hala Prod Magazyn. 5 891,21 472,816,01


L.P. TYP POMIESZCZENIA OGRZEWANE ILOŚĆ

3 Jadalnia typ I 43,015,420,01

4 Korytarz 17,46,320,01

5 Korytarz +kl. schodowa 93,930,820,01

6 Kotłownia 52,718,912,01

7 Pom. Gosp. I 9,83,220,01

8 Pom. Gospodarcze II 43,014,120,01

9 Pom. Kier. Produkcji 57,218,820,01

10 Pom. Pomocnicze 77,926,420,02

11 Pom. Pomocnicze II 38,612,720,01

12 POm. Socjalne 14,94,920,01

13 Schowek 2,81,020,01

14 Szatnia Damska 52,418,920,01

15 Szatnia męska 57,520,720,01

16 Umywalnia Damska 16,45,924,01

17 Umywalnia Męska 17,26,224,01

18 WC Damski+Męski 10,73,920,01

19 WC Damskie+Męskie 14,64,820,01

20 Wiatrołap+kl. schodowa 23,88,616,01

STRUKTURA POMIESZCZEŃ WG POWIERZCHNI

STRUKTURA POMIESZCZEŃ WG KUBATURY

SEZONOWE ZUŻYCIE ENERGII NA OGRZEWANIE

BILANS ENERGII W SEZONIE - OGRZEWANIE

MIESIĄC

Styczeń 31 -0,7 58,10 31,39 0,43 3,80 50,11 0,990 0,60 27,31 1,000

Luty 28 -0,9 57,95 28,67 0,36 3,47 50,70 0,992 0,79 24,67 1,000

Marzec 31 3,3 37,73 24,35 0,20 2,92 38,41 0,974 1,59 27,31 1,000strona 8 z 12 Charakterystyka sporządzona za pomocą programu Purmo OZC 6.7 Pro

MIESIĄC

Kwiecień 30 6,8 21,05 17,56 0,01 2,07 28,01 0,936 2,29 26,14 1,000

Maj 31 13,6 0,73 3,08 -0,26 0,17 2,14 0,671 3,22 3,34 0,479

Czerwiec 0 17,2 0,03 1,47 -0,49 0,08 0,98 0,314 3,17 3,23 0,000

Lipiec 0 17,0 0,03 1,61 -0,50 0,09 1,04 0,332 3,30 3,34 0,000

Sierpień 0 16,3 0,11 1,91 -0,38 0,11 1,27 0,459 2,74 3,34 0,000

Wrzesień 30 13,6 1,11 2,98 -0,13 0,17 2,14 0,785 1,93 3,23 0,741

Październik 31 7,7 18,03 16,57 0,11 1,94 25,40 0,921 1,22 27,01 1,000

Listopad 30 2,4 42,75 25,10 0,31 3,01 41,04 0,982 0,78 26,43 1,000

Grudzień 31 1,2 48,89 28,05 0,38 3,38 44,55 0,985 0,56 27,31 1,000

W sezonie 273 8,2 286,35 177,77 1,42 20,94 282,51 0,954 12,98 192,78

GRAFICZNA PREZENTACJA BILANSU ENERGII W SEZONIE - OGRZEWANIE PP_ZUZYCIE_ENERGII_BILANS_WYK

ZESTAWIENIE STRAT ENERGII PRZEZ PRZEGRODY - OGRZEWANIE

OPIS [%][kWh/rok][GJ/rok]

Drzwi wewnętrzne 0,00,00 0

Drzwi zewnętrzne 0,63,23 897

Okno zewnętrzne 1,88,77 2 436

Dach 23,8119,08 33 078

Podłoga na gruncie 4,723,66 6 572

Strop ciepło do góry 0,00,00 0

Ściana wewnętrzna 0,00,00 0

Ściana zewnętrzna 12,663,12 17 534

Ciepło na wentylację 56,5282,51 78 476

RAZEM 100,0500,37 138 993


GRAFICZNA PREZENTACJA STRAT ENERGII PRZEZ PRZEGRODY - OGRZEWANIE

ZESTAWIENIE ZYSKÓW ENERGII W SEZONIE - OGRZEWANIE

OPIS [%][kWh/rok][GJ/rok]

Zyski od słońca 6,312,98 3 605

Zyski wewnętrzne 93,7192,78 53 549

RAZEM 100,0205,76 57 154

GRAFICZNA PREZENTACJA ZYSKÓW ENERGII W SEZONIE - OGRZEWANIE

SEZONOWE ZUŻYCIE ENERGII NA CHŁODZENIE

BRAK CHŁODZONYCH POMIESZCZEŃ


PODSUMOWANIE PARAMETRÓW ENERGETYCZNYCH


ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok]

33 109,1

2 306,1

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ [kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI [kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI [kWh/rok]

6 918,4

79 541,4

167 851,9

40 027,6

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH

96,9

19,4

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃPOMOCNICZYCH

1,3

4,0

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMIPOMOCNICZYMI

46,6

98,3

23,4

OGRZEWANIE I WENTYLACJA

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ 0,0[kWh/rok]

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 0,0



0,0

0,0




0,0

0,0

0,0



0,0

0,0



0,0

0,0




0,0

0,0

0,0






1 379,2

0,0




0,0

6 895,8

1 379,2



4,0

0,8



0,0

0,0




1,3

4,0

0,8


BRAK CHŁODZONYCH POMIESZCZEŃ

CHŁODZENIE




JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ

52,8

158,4

OŚWIETLENIE





305 075,1

2 306,1




6 918,4

264 943,2

311 993,5



153,7

178,6



1,3

4,0

ŁĄCZNIE DLA BUDYNKU




47,9

155,1

182,6

EU

EK

EPJEDNOSTKOWE GRANICZNE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DLA BUDYNKU WG WT2017 190,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ

SPEŁNIONY

SPEŁNIONY

SPRAWDZENIE SPEŁNIENIA WYMAGAŃ WARUNKÓW TECHNICZNYCH WT 2017 DLA BUDYNKU NOWEGO


HALA PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWA z ZAPLECZEM · rysunkach. Instalację kanalizacyjną wykonać zgodnie z...

Documents

Transcript of HALA PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWA z ZAPLECZEM · rysunkach. Instalację kanalizacyjną wykonać zgodnie z...