DISCOVERYWydanie nr 19

Globalna Perspektywa LVD

Wykorzystanie transformacji cyfrowej w HLT

Automatyczne gięcie - większy wybór

„Kupowanie czasu” z laserem światłowodowym Electra

“Pełna kontrola gięcia”MICHAEL KUIPERS, KUIPERS CNC-BLECHTECHNIK

2 #2 #

Nota od wydawcy: Powiedz nam, co myślisz na temat tego wydania Discovery. Podziel się swoimi przemyśleniami i napisz do nas na adres marketing@lvd.be lub skontaktuj się z nami przez media społecznościowe. Aby uzyskać informacje o produktach zaprezentowanych w tym wydaniu lub znaleźć lokalnego dystrybu-tora LVD wejdź na stronę www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIA Tel. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.bewww.lvdgroup.com

SPIS TREŚCI

„Z pakietem oprogramowania CADMAN pracujemy wydajniej i mamy mniej odpadów produkcyjnych.”

AKTUALNOŚCI LVD 4

LIDERZY 6KUIPERS, NIEMCY 6

HLT, BELGIA 16

EMS, USA 24

ZBLIŻENIE NA PRODUKT 10DYNA-CELL:

ZROBOTYZOWANE GIĘCIE 10

WIĘCEJ MAGAZYNU, WIĘCEJ WYKRAWANIA 20

TOOLCELL XT: ZWIĘKSZONE KORZYŚCI 26

MIGAWKI 1224/7TAILORSTEEL, HOLANDIA 12

SHAPES METALWORKS, BELGIA 28

KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES, JAPONIA 30

PRZEGLĄD 14KIERUJĄC SIĘ NA PÓŁNOC 14

UNIKALNA PERSPEKTYWA 22

LVD NA ŚWIECIE 18 22

16

# 3

Querétaro Querétaro

WITAJ

Drogi czytelniku,

Współczesne środowisko produkcyjne

stawia coraz większe wymagania.

LVD dostarcza: maszyny o większych

możliwościach i zdolności produkcyjnej

oraz większy wybór automatyzacji.

W tym wydaniu Discovery,

przedstawiamy firmy EMS, producent

z USA, wykorzystuje ultraszybką

Electrę, aby ciąć miedź do pięciu razy

szybciej. Shapes Metalworks, prowadzi

wielkoseryjną produkcję przy użyciu

lasera Phoenix z dużym stołem i

automatycznym systemem przeładunku

materiałów. KUIPERS niestandardowo

wykorzystuje automatyzację dla robotów

w prasach Easy-Form.

Oferujemy Państwu ToolCell XT, z

powiększonym o 50% magazynem

narzędzi, ETM, , zdolnym do utrzymania

40 dodatkowych narzędzi oraz Dyna-Cell,

nową automatyczną, elektryczną prasę

krawędziową.

Pragniemy poprawić komfort i wydajność

Państwa pracy oraz zwiększyć udział w

rynku, poprzez zapewnienie elastyczności

i wydajności produkcji. Zapraszam do

zapoznania się z naszą ofertą!

Carl Dewulf

Prezes i Dyrektor Zarządzający

„Widzę miedź jako inwestycję, która wyróżnia EMS. To samo odnosi się

do mojej inwestycji w laser światłowodowy.”

„Produkcja Meksyku się rozwija.

Pracujemy z przedsiębiorstwami,

które pragną technologii z najwyższej półki.”

ODKRYJwiększy wybór

24

4 # AKTUALNOŚCI LVD

Przyciąganie wysoko wykwalifikowanych

pracowników ma kluczowe znaczenie dla

opartego na innowacjach przedsiębiorstwa,

jakim jest LVD. Działy kadr w Belgii i na

Słowacji mobilizują swoje wysiłki i badają

różne kanały rekrutacji: social media,

LinkedIn, inicjatywy kształtowania marki

pracodawcy, targi pracy i relacje prasowe.

Dział kadr wprowadził gogle VR, aby

stworzyć kandydatom unikalną możliwość

wirtualnego spotkania z pracownikami LVD,

do których grona może wkrótce dołączą.

POSZUKIWANIETALENTÓW

Na początku tego roku przedstawiliśmy prasy

krawędziowe Synchro-Form, zbudowane na zamówienie

do zastosowań XXL. Publiczność dowiedziała się z

pierwszej ręki, dlaczego Synchro-Form jest idealnym

wyborem do zastosowań w lotnictwie, transporcie

i budownictwie. Jeśli masz projekt gięcia dużych

elementów XXL skontaktuj się z nami pod adresem

marketing@lvd.be.

Zaawansowane gięcie XXL

Sara Cavazzini została mianowana Dyrektorem

Serwisu firmy LVD. Po czterech latach pracy

na stanowisku Kierownika Serwisu w LVD we

Włoszech, Sara przejmuje nowe obowiązki z

solidnym przygotowaniem w zakresie wsparcia

klienta. Jej filozofia obsługi przedsiębiorstw i

wsparcia technicznego jest skoncentrowana

na bezpośrednim kontakcie i pracy zespołowej.

Gratulacje Sara!

Nowy Dyrektor Serwisu

# 5# 5

Centrum XP MalezjaW pierwszej edycji konkursu zorganizowanego

przez Deloitte Private and Econopolis spółka LVD

Company nv uzyskała miano najlepiej zarządzanej

firmy spośród siedmiu prywatnych belgijskich

przedsiębiorstw.

Miano to wyróżnia firmy, które wykazały strategiczne

zdolności do systematycznego wprowadzania innowacji,

jak również wdrażają wysoce efektywne procesy

do zarządzania możliwościami i przezwyciężania

zagrożeń. Zwycięskie firmy koncentrują się także

na rozwoju talentów oraz przywództwa i mają

udokumentowaną historię stabilnego wzrostu.

Program najlepiej zarządzanych firm ma na celu stać

się międzynarodowym znakiem jakości i doskonałości.

Najlepiej zarządzana firma

Poszerzyliśmy nasz globalny zasięg poprzez

otwarcie centrów doświadczalnych (XP) w

Malezji i Meksyku oraz rozszerzyliśmy naszą

globalną zdolność produkcyjną.

Centra XP LVD to imponujące miejsca,

gdzie prezentowane są nasze najnowsze

produkty oraz procesy. Służą również do

nawiązywania kontaktów z klientami i

partnerami branżowymi.

Nasza placówka LVD na Słowacji powiększyła

się o 50 procent i zainwestowała w nową

suwnicę o dużej nośności oraz urządzenia

do frezowania. Ekspansja daje nam siłę

do wydajniejszej produkcji i dostarczania

rozwiązań dla zróżnicowanej bazy klientów na

całym świecie.

Szerszy zasięg globalny

AKTUALNOŚCI LVD

6 #

Meppen

LIDERZY

„Klienci, którzy w sposób zautoma-

tyzowany chcą produkować określone

części, współpracując z nami są w dobrych

rękach,” mówi Michael Kuipers, Dyrektor

Zarządzający KUIPERS CNC-Blechtechnik

GmbH & Co. KG w Meppen, prezentując

nową i wydajną komórkę produkcyjną do

zautomatyzowanego gięcia, opracowaną

przez LVD/Starmatik.

System nie tylko wytwarza części

przy użyciu dwóch robotów, ale

posiada mechanizm samoczynnego

załadunku i może efektywnie przetwarzać

kilka zamówień bez ręcznej interwencji.

W przeciwieństwie do standardowych

rozwiązań automatyki, instalacja

zapewnia elastyczność w programowaniu.

Umożliwia tym samym zautomatyzowaną

produkcję części. „Aby to wykonać należy

wykorzystać system do maksimum”, mówi

Michael Kuipers „i to jest jak w pszenicy

oddzielanie ziarna od plew.”

W pierwszej lidze

Same liczby świadczą jasno, że używając

metafory, KUIPERS należy do kategorii

„pszenicy” w branży obróbki blach: 300

pracowników, 20 000 m² powierzchni

produkcyjnej i 40 000 ton materiałów

przetwarzanych rocznie. 14 systemów cięcia

laserem, jedna wykrawarka zintegrowana

z laserem i jedna wykrawarka CNC są

używane oddzielnie w obszarze cięcia 2D.

Do tego należy dodać 19 pras

krawędziowych, 4 maszyny do

gięcia rolkowego do walcowania

blachy, a także technologię łączenia.

Oprócz tego rozległa placówka produkcyjna

obejmuje technologię stępiania

ostrych krawędzi i prostowania, prasy

hydrauliczne do tłoczenia kształtowego,

centra frezowania i toczenia, a także

montaż i technologię spawania.

Spektrum usług obejmuje zakres od

cięcia 2D do gięcia części do zespołów

montowanych lub spawanych.

„Obsługujemy kompletny proces obróbki

metali. Jedyną rzeczą, którą wciąż

musimy kupować jest farba”, wyjaśnia

Kuipers. Dla celów organizacyjnych firma

KUIPERS wdrożyła wiele projektów,

które obecnie są objęte definicją rewolucji

Industry 4.0. Obejmują one system ERP

dla jednego z największych zautomatyz-

owanych magazynów wysokiego

składowania o pojemności 4 560 ton, a

także komputery typu palmtop, które

automatycznie informują kierowcę

wózka widłowego, który materiał musi

być przygotowany dla maszyny, podczas

gdy operator rejestruje odpowiednie

KUIPERS - NIEMCY

AUTOMATYZACJA DO GRANIC

Dzięki pełnej automatyzacji procesu gięcia KUIPERS CNC-Blechtechnik jest w stanie

czerpać maksymalne korzyści. Wynik: zautomatyzowana produkcja kształtowanych

części, które nie mogą być wytwarzane przy użyciu standardowych maszyn do gięcia.

# 7# 7LIDERZY

zamówienie na maszynie.

Michael Kuipers zarządza prawie

100-letnią firmą od 2017 roku. Przed

37-letnim Dyrektorem Zarządzającym

technologia obróbki blach nie ma

żadnych tajemnic. Już jako dziecko

uczył się podstawowych umiejętności

w tej branży od swojego dziadka. Będąc

przedstawicielem czwartego pokolenia

będzie prowadzić firmę przez erę

zinformatyzowanej produkcji sieciowej.

Z uwagi na kompatybilność narzędzi,

technologia gięcia KUIPERS opierała

się do tej pory na maszynach od

jednego producenta. Jednak gdy

doszło do zastąpienia dwóch starszych

maszyn do gięcia, Michael Kuipers

miał okazję zobaczyć w akcji system LVD,

który go zafascynował.

Już od momentu zamówienia ,,firma LVD

wyraźnie podkreśliła, że jest gotowa na

inne, dopasowane do naszych potrzeb

rozwiązania pod względem automatyki.”

Inni dostawcy nie byli gotowi wyjść poza

zakres standardowych rozwiązań swoich

systemów modułowych. „LVD wykazała

dużą elastyczność w dyskusji na temat

interfejsów i regulacji.”

W rezultacie powstała komórka

produkcyjna do gięcia, z prasą

krawędziową LVD o sile nacisku

135 ton. W Starmatik we Włoszech prasa

została wyposażona w odpowiednią

technologię automatyzacji i została

poddana próbom na materiale klienta. Ta

komórka produkcyjna do gięcia składa

się z magazynu oprzyrządowania i

robota znajdującego się z przodu prasy

krawędziowej.

Pierwsza instalacja funkcjonowała

tak znakomicie, że firma KUIPERS

szybko postanowiła zamówić kolejną.

,,Zaprojektowaliśmy drugi system

od podstaw, dla wysokiej wydajności

produkcji mniejszych części.” Z tego

powodu komórka produkcyjna do

gięcia została wyposażona w szybką,

hydrauliczną prasę krawędziową LVD

oraz dwa ruchome roboty Fanuc. Pierwszy

robot podaje części z magazynu materiału

oraz wstępnie centruje blachę. Drugi robot

obsługuje części podczas procesu gięcia na

prasie krawędziowej oraz przechowuje i

układa wyprodukowane detale.

Komórka produkcyjna do gięcia

automatycznie ustawia narzędzia prasy

krawędziowej i chwytaki robota. W tym

celu w jej obrębie zapewniono ponad 80 m

narzędzi. Do podawania materiału służą

cztery gniazda z elastyczną konfiguracją. Po

rozładunku części mogą zostać umieszczone

na przenośniku taśmowym lub ułożone

na paletach. System posiada również

solidne centrowanie z punktem zerowym

nad nachyloną płaszczyzną. Ponadto

istnieje gniazdo chwytaka, które może

być przesuwane z przodu górnej belki,

jak to opracowane przez firmę KUIPERS,

co oznacza, że do tej pory nie było ono

wprowadzone w żadnym innym systemie.

Prasa krawędziowa posiada laserowy

system gięcia adaptacyjnego Easy-Form®,

który wykonuje pomiar kąta i korektę

w czasie rzeczywistym, zapewniając w

ten sposób wysoką jakość giętych części.

Elastyczność programowania

„Możemy swobodnie programować

systemy oraz wpływać na ruchy w

Michael Kuipers

8 # LIDERZY

wybranym obszarze. Dodatkowo system

dostosowano do ograniczonej przestrzeni.

Są to opcje niedostępne dla systemu

modułowego. W tym celu komórki

robota są dostosowane dokładnie

do naszych potrzeb,” mówi Karsten

Hanenkamp, Kierownik Operacyjny w

firmie KUIPERS.

System jest programowany zewnętrznie

przez oprogramowanie Starmatik,

które synchronizuje dane z jednostki

sterującej i oprogramowania LVD.

Programista widzi całą komórkę, ze

wszystkimi komponentami i częściami,

tak jakby zobaczył to na maszynie

i wykonuje całe programowanie w

przestrzeni 3D. Algorytmy, które

automatycznie generują sekwencje

gięcia i sekwencje przemieszczeń są

przechowywane w oprogramowaniu

Starmatik. „Te algorytmy działają

całkiem dobrze,” mówi Kuipers.

„Jednakże LVD i Starmatik dały nam

możliwość indywidualnej interwencji

w sekwencje przemieszczeń.

„Nasi pracownicy nabyli wiedzę

techniczną, niezbędną nie tylko dla

procesu gięcia, technologii chwytaka,

ale również do podawania i rozładunku

części.” Technologia chwytaka nie

charakteryzuje się prostymi ramionami

przyssawek, ale specjalnymi systemami,

które są dostosowane do określonych

części. Dzięki temu części z bardzo

krótkimi odgałęzieniami można

niezawodnie uchwycić i przytrzymać.

KUIPERS projektuje, konfiguruje

i buduje samodzielnie rozwiązania

chwytaka, zarówno z technologią

podciśnieniową jak i z technologią

magnesów.

Karsten Hanenkamp ilustruje korzyści

w oparciu o konkretne dane liczbowe.

„W tym czasie poprosiliśmy o portfolio

20 części od różnych dostawców. Ze

standardowymi systemami moduło-

wymi, nie więcej niż 50 procent części

mogło być wytwarzane w sposób

zautomatyzowany. LVD/Starmatik

umożliwił automatyczną produkcję

15 z łącznej liczby 20 części.”

Dzisiaj części złożone z dużej ilości gięć

przechodzą przez komórkę produkcyjną,

a każde gięcie musi zostać wykonane

z niezwykłą precyzją. Ze względu na

szybkie podawanie i rozładunek części,

drugi robot może również w kilku

gięciach produkować części. Wynika

to także z precyzji prasy krawędziowej,

która zapewnia dokładne wyniki dzięki

systemowi EFL. Prasa krawędziowa

LVD jest obecnie bardzo dokładna,

nawet bez adaptacyjnego systemu

gięcia. Wynika to z indywidualnego

dopasowania i systemu kompensacji

ugięcia maszyny na podłożu.

„LVD wyraźnie podkreśliła, że jest gotowa na inne, dopasowane do naszych potrzeb rozwiązania pod względem automatyki.”

# 9

Profil

Firma KUIPERS

CNC-Blechtechnik

Strona

internetowa

www.kuipers-metall.com

Data

powstania

1920

Materiały obrabiane:

stal miękka, stal nierdzewna,

aluminium, tworzywa sztuczne...

Przemysł:

Podwykonawca obróbki blach oraz

plastiku dla szerokiej gamy branż

Wyposażenie:

Easy-Form 135/30 z 1 robotem

Starmatik/Fanuc

Easy-Form 220/30 z 2 robotami

Starmatik/Fanuc

LIDERZY

Uniwersalny system

Michael Kuipers podkreśla, że jest to

system ,, który jest w stanie sprostać

wymaganiom produkcji złożonych

części". System dysponuje automaty-

czną zmianą narzędzi i chwytaka, a jego

oprogramowanie pozostawia możliwość

adaptacji. „Jesteśmy bardzo zadowoleni

z instalacji i z ekscytacją oczekujemy

kolejnej'' podsumowuje Michael Kuipers.

© Blech, Volker Albrecht

10 #

Szybka komórka produkcyjna w atrak-

cyjnej cenie

LVD wprowadza Dyna-Cell, która z

najwyższą precyzją produkuje części

małej i średniej wielkości w szybki

i opłacalny sposób. Komórka łączy

sprawdzoną prasę krawędziową LVD

Dyna-Press Pro z napędem elektrycznym

i lekkiego robota Kuka, co ma zapewnić

maksymalną wydajność produkcyjną na

niewielkiej przestrzeni 5 m x 5 m.

Dyna-Press 40/15 Pro przeznaczona

jest do efektywnego gięcia małych

części z prędkością wynoszącą do

25 mm na sekundę. Posiada siłę

gięcia 40 ton i długość roboczą

1500 mm. Pięcioosiowy zderzak tylny

zapewnia powtarzalność i dokładność.

Specjalna konstrukcja chwytaka

Robot charakteryzuje się unikalnym

chwytakiem zaprojektowanym dla

Dyna-Cell i opatentowanym przez LVD.

Obsługuje on części o wielkości od

25 mm x 100 mm do 300 mm x

400 mm. Jego niewielkie rozmiary

umożliwiają łatwe przenoszenie

małych części i przejście pomiędzy

gniazdami narzędziowymi.

Użytkownicy mogą wykonywać

operacje gięcia trzech różnych stron

bez zmiany chwytaka. Jego przyssawki

są sterowane przez oprogramowanie

offline i uruchamiane według wielkości

części. Ponieważ jeden chwytak pasuje do

wszystkich zastosowań, proces produkcji

przebiega nieprzerwanie.

Godziny bezzałogowej produkcji

Dyna-Cell zawiera obszar składowania z

przestrzenią do załadunku i rozładunku

kilku palet. Gotowe elementy są

rozładowywane przez robota na

odpowiednią paletę. Przy gięciu dużej ilości

małych części interwencja operatora nie jest

wymagana przez okres do ośmiu godzin.

10 minut CAM – 10 minut gięcia

10 minut do wygenerowania programu gięcia

oraz robota przez system CAM i 10 minut

na programowanie robota i wykonanie

pierwszej partii. Dyna-Cell minimalizuje

czas od „projektu do wykonania”, nawet z

częściami ustawianymi i manipulowanymi

przez robota. Gdy rozmiary partii są zbyt

małe, aby korzystać ze zrobotyzowanej

automatyzacji, robot może zostać

ustawiony w pozycji „parkowanie” i prasa

krawędziowa może być używana w trybie

autonomicznym.

ZROBOTYZOWANE GIĘCIE

Interesuje Cię gięcie małych części w dużych ilościach? Poznaj Dyna-Cell.

Kompaktowa komórka szybkiego, zrobotyzowanego gięcia, doskonale nadaje się do takich zadań.

ZBLIŻENIE NA PRODUKT

# 11# 11

ZBLIŻENIE NA PRODUKT

ZROBOTYZOWANE GIĘCIE

• zautomatyzowane gięcie z dużą prędkością

• pełna integracja z pakietem oprogramowania CADMAN® firmy LVD

• zasada 10-10 do szybkiego programowania części i robota

• inteligentny chwytak pasujący do wszystkich części o wymiarach od 25x100 mm

do 300x400 mm

• może być używana jako autonomiczna prasa krawędziowa

• układ sterowania z 15” ekranem dotykowym Touch-B

• niewielka powierzchnia zajmowana przez maszynę: 5 x 5 m

Podstawowe cechy

“Szybka i wydajna komórka produkcyjna z Dyna-Cell”

12 #

Carel van Sorgen

PRZYSZŁOŚĆ DZIEJE SIĘ TERAZ

MIGAWKA

Ze względu na wysiłki skoncentrowane na praco-wnikach i strategię patrzenia w przyszłość, holenderska firma 24/7TailorSteel w ubiegłym roku zwiększyła swoje zyski o 45%. Jest to nie lada wyczyn dla producenta zatrudniającego 250 osób w trzech zakładach.

Carel van Sorgen

# 13

Wysoki stopień automatyzacji

Jedną z pierwszych rzeczy jaką

zauważą odwiedzający wnętrze firmy

24/7TailorSteel są ogromne drzewa

w donicach, wśród automatycznych

laserów z robotami „pick and place”

(„podnieś i połóż’’), przylegającymi do pras

krawędziowych ToolCell z automatyczną

zmianą narzędzi.

W tym świecie prędkość maszyny jest

naprawdę ważna. Istotną rolę odgrywają

również czynniki takie jak automatyczne

przyjęcie polecenia do automatycznie

kierowanych pojazdów (AGV), które

przyjmują polecenia z jednej operacji do

następnej. Dzięki temu operator może

skupić się na dodatkowych zadaniach

cięcia i gięcia, kluczowych dla klientów

TailorSteel.

W celu gięcia arkuszy ze stali nierdzewnej

i aluminium firma zakupiła dwanaście

maszyn ToolCell, które pracują 24 godziny

na dobę. Osiem z nich trafiło do zakładu w

Holandii, a cztery ulokowano w Niemczech.

Pozostając w temacie automatyzacji,

maszyny ToolCell są wyposażone w

automatyczny system zmiany narzędzi.

Operator skanuje zadanie w układzie

sterowania, a ToolCell zmienia stemple

i matryce, przygotowując materiał do gięcia.

Po przeprowadzeniu symulacji 3D

przez sterownik operator wykonuje

gięcie. Zintegrowany system laserowy

Easy-Form® firmy LVD do monitorowania

kąta gięcia w trakcie procesu sprawia, że

pierwsze gięcie jest dokładne za każdym

razem. TailorSteel korzysta również

z oprogramowania LVD CADMAN-B,

które automatycznie oblicza zadania

procesu gięcia i zapisuje je w bazie danych

CADMAN, z którą połączone są wszystkie

prasy krawędziowe LVD.

Sophia online

Tylko dwie osoby z biura zajmują

sie obsługą zgłoszeń serwisowych i

zarządzają kontrolami kredytowymi. W

portalu sieciowym wszystko dzieje się

automatycznie dzięki aplikacji Sophia,

której nazwa jest skrótem od „sophisticated

intelligent analyzer‘’. Klienci przesyłają

rysunek CAD do cięcia płaskiego lub gięcia.

Sophia analizuje plik i pozwala klientom

wybrać gatunek materiału i jego grubość, a

następnie wybrać ilość i datę dostawy.

„Szybkość dostawy zawsze przebija

cenę”, wyjaśnia twórca Carel van Sorgen.

„Stworzyłem system Sophia, aby zapewnić

klientom platformę na której mogą tworzyć

swój projekt i w ciągu minuty otrzymać

ofertę. Ponieważ Sophia może zostać

połączona z systemem zarządzania ERP,

wszystko jest robione pod indywidualnego

klienta.”

Nowe wyzwania

Firma eliminuje wszelkie ograniczenia,

aby pracownicy byli zadowoleni, zdrowi

i bezpieczni. „Z całą pewnością istnieje

zdrowy sposób pracy,” mówi Carel. „Nasi

ludzie są dla nas ważni i dlatego stale

powiększamy grono naszych pracowników.

W ubiegłym roku zatrudniliśmy 65 osób.”

Firma skupia się na ekspansji na nowe

rynki. „Do roku 2020 chcemy podwoić

nasze obroty,” kontynuuje. „A to dopiero

początek. Jesteśmy zadowoleni z tych

celów, ale z drugiej strony dużym

wyzwaniem jest rozwijanie się z

jednoczesnym utrzymaniem swojej jakości.

Jest to domena najlepszych. Możesz złożyć

wiele obietnic, ale musisz udowodnić, że są

one prawdziwe.”

© The FABRICATOR

MIGAWKA

„Szybkość dostawy zawsze przebija cenę.”

14 #14 #

Thomas Jonassen

PRZEGLĄD

KIERUJĄC SIĘ NA

PÓŁNOC

Jeden zespół - trzy kraje

Moi rodzice byli dystrybutorami

maszyn do obróbki metali w Norwegii

i jako młody chłopak, w okresie

ferii szkolnych, jeździłem z nimi

na spotkania do klientów. W 1978

roku ich firma stała się oddziałem

firmy LVD. Po ukończeniu studiów

w zakresie inżynierii lądowej

w 1993 r. dołączyłem do firmy. Zająłem

się administracją i księgowością,

podczas gdy mój brat Johnny skupił

się na serwisie i przeglądach maszyn.

W 2010 roku przejąłem zarządzanie

oddziałem LVD w Norwegii i LVD-

PULLMAX w Szwecji.

W ubiegłym roku zostałem

mianowany dyrektorem nowej

firmy Scandinavia AS, która

podlega LVD. Stworzono ją, aby

zapewnić lepszą obsługę na terenie

Norwegii, Szwecji i Danii. Te trzy

kraje są bardzo podobne pod

względem języka i kultury. Dzięki

naszemu rozbudowanemu i silnemu

zespołowi ds. sprzedaży i obsługi

w Skandynawii jesteśmy wyraźnie

obecni na poziomie lokalnym

i możemy łatwo dostosować nasze

usługi do aktualnych potrzeb.

Odbieranie połączeń

Firmy wiedzą, że dysponujemy

najlepszymi technologiami, jednak

dobry serwis jest równie ważny.

Skandynawia nie jest duża, ale

musimy dbać o to co mamy.

Generowanie nowych potencjalnych

Daleka północ przemawia do wyobraźni: zielone

doliny, wspaniałe fiordy i lodowce, rozległe lasy oraz

krystalicznie czyste jeziora. Zdumiewająco piękna

Skandynawia, która dla wielu ludzi jest synonimem

spokoju i przestrzeni, to obszar działania Thomasa

Jonassena. Wysoki Norweg, z równie wielkim

uśmiechem obchodzi w tym roku 25-lecie pracy w

LVD i z ogromną pasją reprezentuje naszą firmę na

tym wyjątkowym terenie.

# 15PRZEGLĄD

Skandynawia nie jest duża,

ale musimy dbać o to co

mamy.”klientów oznacza ciągłą komunikację,

co sprawia, że musimy być stale

dostępni. Jeśli ktoś, kto jest naprawdę

zainteresowany, nie może Cię znaleźć, to

jest to stracona szansa. Uważam za punkt

honoru odpowiedź na każde zapytanie.

Wymagam także, aby moi pracownicy

zawsze odpowiadali na telefony

i korespondencję. Mamy zasadę, że klient

powinien otrzymać pomoc w ciągu 24

godzin. Zobowiązanie to zawiera pewną

swobodę. Nie ma dla mnie znaczenia

gdzie pracują moi ludzie, o ile są oni

dostępni w godzinach pracy.

Zapewniam moim pracownikom

możliwość pracy z domu, dopóki nie ma

to negatywnego wpływu na naszych

klientów. Dlaczego nie mieliby z tego

korzystać, skoro jest to technicznie

możliwe? Ta elastyczność oszczędza

cenny czas pracowników, który straciliby

w ulicznych korkach. Pozwala im na

tworzenie lepszej równowagi między

pracą, a życiem rodzinnym.

Zawsze na palcach

Oprócz obowiązków związanych z

obsługą klienta nadal zajmuję się dużą

częścią księgowości i procesu zamówień.

Pragnę także być dostępny dla mojego

zespołu. Musimy zrozumieć, że wszyscy

płyniemy w tej samej łodzi i postęp jest

możliwy tylko gdy połączymy swoje

siły. Jest to oczywiście moje największe

wyzwanie: zachęcanie wszystkich do

wspólnej pracy. Każdy ma prawo do

własnej wizji i dobrych pomysłów, o ile są

we wspólnym interesie.

Mój wspaniały zespół oraz rozwiązania

LVD, którym bezgranicznie ufam,

sprawiają, że jestem naprawdę

szczęśliwy. Doceniam również zaufanie,

jakim obdarzyła mnie firma.

Uwielbiam to uczucie, gdy klient

dzwoni do mnie i mówi „chciałbym

kupić jedną z waszych maszyn.”

Jest on w pełni przekonany i ma tak duże

zaufanie, że nie chce czekać na ofertę.

Istnieje wielu klientów, którzy kochają

LVD i nasze produkty.

Od czasu gdy utworzono LVD

Scandinavia podróżuję coraz więcej,

aby mieć pewność, że wszystko działa

sprawnie. Spędzam dużo czasu w pracy,

ale taki już jestem. Nie jest łatwo mnie

zadowolić, ponieważ zawsze myślę że

można to było zrobić lepiej.

Muszę nauczyć się czerpać satysfakcję

z wyników jakie już osiągnęliśmy, ale

ja zawsze pragnę więcej. Już po chwili

od zrealizowania transakcji zaczynam

szukać następnego zamówienia. Dla mnie

wszystko dzieje się zbyt wolno.

Pytasz mnie czy jeżdżę na reniferze

w wolnym czasie? (śmieje się). Nie,

gdyż sam jego zapach wystarczy, aby

zniechęcić każdego! Byłbyś zaskoczony,

jaki jestem spokojny, gdy zapominam o

moich obowiązkach i cieszę się prostymi

rzeczami, takimi jak spędzanie czasu z

rodziną i przyjaciółmi.

Thomas z klientem Rotage AB

16 #

Maurice Hayen

Maurice Hayen

LIDERZY

HLT - BELGIA

SŁODKI ZYSK

Automatyczna produkcja

HTL działa głównie w zakresie cięcia

laserem i strumieniem wody, gięcia,

spawania oraz wykończenia. Szeroka gama

maszyn obejmuje trzy prasy krawędziowe

Easy-Form, laser światłowodowy Electra

z uniwersalną automatyzacją (FA-L),

maszynę do cięcia strumieniem wody,

zrobotyzowaną spawarkę i kabinę

lakierniczą. Pakiet oprogramowania

CADMAN zwiększył dochód poprzez:

• szybkie tworzenie dokładnego szacunku

kosztów

• zwiększoną wydajność i oszczędność

materiału przez prace pakietowe

• wykrywanie błędów i błyskawiczne

odtwarzanie części

• wykonywanie ponownych obliczeń w

oparciu o aktualne czasy produkcji.

„Zainstalowaliśmy pakiet CADMAN w

marcu ubiegłego roku,” wyjaśnia Maurice.

„Automatyzacja procesu przygotowania

pracy oraz zagnieżdżanie w 2D i tworzenie

programów gięcia dla elementów 3D w

sposób znaczący zmniejsza obciążenie

powierzchni warsztatu. Powoduje

rzeczywistą poprawę przepływu i czasu

przebiegu procesu.”

„Nasz system zarządzania ERP komunikuje

się z oprogramowaniem CADMAN-SDI,

które importuje formaty rysunku i źródła

danych do ERP, pomagając w obliczeniu

kosztów. Następnie system automatycznie

przedstawia dokładną ofertę na podstawie

aktualnych czasów cięcia maszyny.”

Wstępne obliczenie i przeliczenie

Czasy przedstawione przez maszynę

są szacunkowe i opierają się na uprzednio

wykonanych pracach. „Oprogramowanie

rejestruje również aktualne czasy

produkcji oraz czas przezbrajania i czas

produkcji, zakładając brak jakichkolwiek

przestojów. Mogę następnie wykorzystać

te informacje do przeprowadzenia

przeliczeń,” mówi Maurice.

„Im dłużej pracujesz z systemem, tym

bardziej inteligentny się staje, ” wyjaśnia

przedstawiciel handlowy LVD Patrick

Peel. „Dysponując szacunkowymi czasami

produkcji system sterowania pozwala

operatorom na określenie jakie inne

prace mogą wykonać w czasie pomiędzy

różnymi zadaniami.”

Automatyzacja i rewolucja

przemysłowa Industry 4.0 to

przyszłość dla wielu branż.

Doskonale wie o tym Centrum

Technologii Laserowej Hayen,

zlokalizowane w Belgii. Kierownik

Maurice Hayen wyprzedza

innych. „Posiadanie komplet-

nego pakietu oprogramowania

CADMAN® pomogło nam

w znacznym zwiększeniu

dochodów”.

# 17

Prace wiązane

Oprogramowanie CADMAN-JOB spra-

wiło, że organizacja produkcji jest znacznie

łatwiejsza niż wcześniej. Maurice wyjaśnia:

„W przeszłości produkcja zazwyczaj

była sterowana przez zamówienia,

natomiast obecnie jest sterowana przez

materiały i grubość arkusza blachy. Teraz

możemy pracować wydajniej i mamy

mniej odpadów. Elementy, do wykonania

których nie potrzebujemy całego

arkusza, są zapisywane do późniejszego

wykorzystania.”

„Program jest generowany i automatycznie

ustawiany na liście zadań operatora.”

„Przy pomocy programu CADMAN-

JOB można obejrzeć status każdego

zamówienia”, mówi Patrick. „Termin

dostawy jest oczywiście priorytetem,

zarówno dla elementu w postaci 2D, jak

i 3D. Operator produkcji może filtrować

dane na różne sposoby, aby grupować

zadania.”

Sortowanie i sprawdzanie poprawności

Po zakończeniu cięcia elementy

są przenoszone na stół maszyny

lub na paletę rozładunkową do

sortowania. Firma LVD zapewniła

dla tej operacji funkcję sortowania,

która jest kontrolowana z tabletu

Touch-i4, Tablet dostarcza informacje

o różnych zamówieniach produkcyjnych

w zagnieżdżaniu, tj. liczbie sztuk, pozycji

w zagnieżdżaniu i następnej operacji.

,,Ponieważ operator sortowania

jest pierwszą osobą, która 'ma

styczność' z elementami, jest on

zobowiązany do ich weryfikacji

i wskazania ile z nich jest dostępnych,”

wyjaśnia Maurice. „Załóżmy, że jest

10 elementów określonego modelu i że

jeden z nich jest w jakiś sposób uszkodzony.

Operator może sprawdzić ten element

przy pomocy tabletu. Wówczas następuje

cofnięcie go do programu CADMAN-JOB

do ponownego wykonania.”

„Ten sam tablet może zostać również

użyty do przyporządkowania elementów

do położenia lub transportera

podczas sortowania. To pozwala na

zintegrowanie operacji zewnętrznych,

takich jak gwintowanie, szczotkowanie

i natryskiwanie”, wyjaśnia Patrick.

Maszyny innych producentów

Pakiet oprogramowania CADMAN nie

tylko generuje programy dla maszyn LVD,

lecz także dla sprzętów wykonanych przez

innych producentów. 'Inne maszyny' dla

których CADMAN może przygotować

operacje cięcia, mogą zostać zintegrowane

w programie CADMAN-JOB.

Przesyłanie programów do maszyn

przynosi znaczne korzyści. Wykonane

cięcie na water-jet jest odczytywane

na tablecie Touch-i4. „To jest prawda,”

mówi Patrick, „różnica jest taka, że

maszyny LVD przesyłają informację

zwrotną o swoim statusie oraz wszystkie

informacje o produkcji do bazy danych

za pośrednictwem układu sterowania.

Natomiast podczas pracy z 'innymi

maszynami' lub starszymi modelami

LVD, które nie mają układu sterowania,

operator musi wysłać sygnał stop.”

Automatyzacja procesów cyfrowych

W związku z tym oprogramowanie

staje się coraz ważniejsze, ale co dalej?

Maurice odpowiada: „połączenie

wszystkiego z naszym magazynem. Po

otrzymaniu zamówienia, chciałbym użyć

oprogramowania LVD do sprawdzenia co

jest potrzebne i jakie zamówienia należy

złożyć do dostawcy. Następnie chciałbym

móc zobaczyć jaki materiał został

faktycznie użyty.

„Pragniemy również udoskonalić portal

klienta. Klienci sami będą odpowiedzialni

za jakość rysunku, co przyczyni się do

obniżenia kosztów produkcji. Będą mogli

przesłać je za pośrednictwem portalu,

a po kilku minutach otrzymają oferty

e-mailem. Jest to korzystne i dla nas, i dla

klienta, oszczędzając jego czas”, wyjaśnia

Maurice.

„Po automatyzacji maszyn nadchodzi

komputeryzacja. Najpierw komunikacja

cyfrowa, a następnie automatyzacja

procesów cyfrowych. Jest to wyzwanie,

któremu wiele firm będzie próbować

sprostać w 2018 roku”. podsumowuje

Patrick.

©Metallerie

Touch-i4

CADMAN-L

# 17LIDERZY

18 # LVD NA ŚWIECIE

Włochy

Metalstar 2000, właściciel

marki Futura Woodmac, produkuje maszyny

do obróbki drewna na globalny rynek. Jego

najwyższej jakości urządzenia wyprodukowane

są w 100% we Włoszech, we własnym zakresie,

co zapewnia dokładną kontrolę produkcji i

konkurencyjne ceny. Zakład CNC jest wy-

posażony w fiber laser Phoenix FL 6020 o mocy

6 kW i dwie 9-osiowe prasy krawędziowe

Easy-Form o nacisku 220 ton i 320-ton.

Francja

Wszechstronny sprzęt

produkcyjny zapewnia

k o n k u r e n c y j n o ś ć

podwyko-nawcy Clairalu.

Firma działa w sektorze budownictwa

i przemysłu, specjalizując się w okładzinach

elewacji i produkcji metalowych drzwi i okien.

Clairalu używa lasera światłowodowego

Phoenix FL 4020 o mocy 6 kW i 10-paletowym

magazynem Compact Tower. Posiada

również dwie prasy krawędziowe Easy-

Form i wysokowydajną wykrawarką

Strippit M-1525.

Brazylia

Kepler Weber S.A. koncentruje się na produkcji systemów

do przechowywania ziarna. Poprzez zależne spółki firma jest

zaangażowana w rozwój, produkcję i dystrybucję sprzętu do

składowania i konserwacji ziarna na całym świecie. Modernizacja

NexGen przekształciła posiadaną prasę krawędziową PPEB w

maszynę z układem sterowania Touch-B, dzięki czemu zwiększyły się

jej możliwości oraz wydajność.

GLOBALNY ZASIĘG

# 19LVD NA ŚWIECIE

Indonezja

Mega Andalan Kalasan (MAK) rozpoczęła działalność z

wizją zbudowania lepszego łóżka szpitalnego – wytrzymałego,

efektywnego i niedrogiego. Obecnie firma oferuje kompletną

linię sprzętu szpitalnego na rynek globalny. Firma korzysta z

najnowszych technologii, w tym z lasera światłowodowego Lynx FL

3 kW, do wytwarzania swoich wysokiej jakości produktów w sposób

efektywny i z krótkim terminem dostawy.

Korea

Junjin CSM Co., Ltd. projektuje, produkuje

i prowadzi dystrybucję maszyn budowlanych

i maszyn specjalnego przeznaczenia. Te

ciężkie urządzenia posiadają wysięgniki

teleskopowe i przegubowe. Junjin używa

zbudowanej na zamówienie prasy

krawędziowej PPEB-H o nośności 1600-ton

i długości 12 metrów do gięcia elementów

wysięgników o różnej wielkości, z materiałów

o wysokiej wytrzymałości.

Australia

National Industries Pty Ltd to

czołowy producent i dostawca

wyrobów metalowych, cięcia laserowego, spawania

przy użyciu robotów, sprężyn i wyrobów z drutu.

Używa sprzętu LVD do produkcji wyjątkowo szerokiej

gamy produktów. Wykrawarka Strippit PX-1530 z

systemem elastycznej automatyzacji (FA-P), prasa Dyna-

Press 24/12 Plus i inne urządzenia laserowe LVD

w dużej mierze wpływają na pracę producenta

pochodzącego i działającego w Australii.

Austria

Jako jeden z największych europejskich

dostawców pojazdów użytku publicznego

Schwarzmüller Group produkuje ponad

8900 pojazdów rocznie. Firma opiera

swoje usługi na kilku prasach krawędziowych

PPEB i pakiecie CADMAN®, aby zapewnić wydajną

produkcję. Niedawna modernizacja NexGen zwiększyła

efektywność posiadanych maszyn LVD.

Szwecja

Robotec AB, założona jako

firma spawalnicza, rozszerzyła

swoją ofertę o usługi obróbki

blach oraz kształtowania i

gięcia rur. To rozwijające się

przedsiębiorstwo rodzinne używa

dwóch pras krawędziowych ToolCell, aby

zredukować do minimum czas potrzebny na

zmianę narzędzi oraz aby zapewnić dokładność

już za pierwszym gięciem. Służy do tego

technologia korekty kąta gięcia w czasie

rzeczywistym Easy-Form® Laser.

20 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT

WIĘKSZY MAGAZYN, WIĘCEJ WYKRAWANIA

Szybko i elastycznie

Wykrawarka serii Strippit PX oferuje

najwyższą elastyczność produkcji,

z możliwością obróbki nawet

skomplikowanych, trójwymiarowych części.

Zawiera 20 indeksowanych gniazd

narzędziowych w kołowym magazynie

narzędzi i akceptuje narzędzia multi-tool.

ETM, czyli zwiększony magazyn

narzędzi, jest opcją wartą rozważenia w

kontekście powiększenia jego pojemności

i dalszego doskonalenia automatyzacji. Ten

zewnętrzny magazyn mieści 40

dodatkowych kombinacji stempli/matryc

w układzie kołowym, zapewniając

łatwy dostęp i dobrą widoczność.

Pozwala na wytwarzanie większej gamy

różnorodnych części w sposób najbardziej

efektywny:

- ETM może być ładowany

i rozładowywany podczas wykrawania.

Zmiana narzędzia jest efektywnie

wykonywana przez mały manipulator

umieszczony między maszyną

a magazynem ETM.

- ETM monitoruje żywotności narzędzia

poprzez rejestrację jego liczby

uderzeń. Funkcja ta umożliwia

operatorowi monitorowanie koniecz-

ności naostrzenia sprzętu.

- ETM może być używany z systemem

elastycznej automatyzacji LVD (FA-P),

zaawansowanym systemem załadunku/

rozładunku oraz chwytania i układania

w stos części. Może również korzystać

z magazynu Compact-Tower (CT-P),

wieży do załadunku/rozładunku oraz

magazynowania surowców i gotowych

elementów.

Opcje automatyzacji mogą ułatwić producentom sprostanie wyzwaniom takim jak

wszechstronność i małe partie produkcyjne. ETM, zwiększony magazyn narzędzi LVD,

jest kluczową opcją przy produkcji bardzo zróżnicowanych części na wykrawarce

Strippit PX.

„ETM sprawia, że produkcja jest bardziej elastyczna.”

# 21

Sterowanie dotykowe Touch-P

- monitoruje które narzędzia mają być

używane w nadchodzącym programie

i automatycznie ładuje je z ETM do

magazynu, eliminując w ten sposób

przestoje.

- umożliwia zarządzanie materiałami

i używanymi narzędziami. Układ

sterowania zawiera obszerną bazę

materiałów, kombinacji stempla

i matrycy oraz parametry narzędzi

dostosowanych do użytkownika.

- przechowuje informacje o lokalizacji

i jej zmianie, aby sprawnie sprawdzać ich

aktualne położenie.

- monitoruje luz matrycy - przestrzeń

pomiędzy stemplem a matrycą, która

znajduje się w miejscu gdzie stempel

wchodzi w gniazdo w matrycy. W

przypadku zmiany grubości materiału

magazyn narzędzi ETM automatycznie

zmienia narzędzia górne i dolne.

DOŚWIADCZENIE FIRMY NIBE

Szwedzka firma NIBE dostarcza

globalne rozwiązania w

zakresie klimatu i komfortu

w pomieszczeniach, a także

komponenty do użytku domowego i

komercyjnego.

Dysponuje pięcioma wykrawarkami

LVD wyposażonymi w magazyn

narzędzi ETM. Maszyny pracują

na 3 zmiany, w tym na jednej

bezzałogowej.

Kierownik produkcji Henrik

Broström: „Ogromną zaletą ETM jest

to, że zwiększa elastyczność produkcji,

umożliwia szybką konfigurację

i pozwala na wykonanie mniejszych

partii w krótszym terminie. Grubość

używanej blachy zazwyczaj waha

się od 0,7 do 3,0 mm. ETM zapewnia

możliwość uruchomienia maszyny

bez załogi, z bardzo elastycznym

obciążeniem pracą. Ponadto proces

produkcji jest bardziej bezpieczny,

ponieważ operator nie może użyć

nieprawidłowego zestawu stempel-

matryca. Istotne jest również, że

każda wykrawarka pracuje 6500-

7000 godzin / rok, co jest uważane za

najlepszy wynik“

Elastyczne obciążenie pracą

Sterowanie dotykowe Touch-P jest

łącznikiem między operatorem, wykrawarką

PX i magazynem narzędzi ETM. Monitoruje

listę zadań stworzoną przez operatora:

programy wykrawania, ilość prac, materiały

oraz ich grubość.

40 dodatkowych narzędzi stwarza

możliwość rozszerzenia programów

wykrawania i listy prac. Gdy magazyn ETM

automatycznie zmienia narzędzia można

skupić się na czasach wykonania operacji

przy określaniu sekwencji pracy. Nie ma

potrzeby grupowania prac z tym samym

typem materiału lub grubością blachy.

Specyfikacja techniczna ETM Narzędzia 40

Osie serwomechanizmu 3

Magazyn kołowy

Osie obrotu pionowe

Czas przezbrojenia 18 s

manipulator ETM Touch-P

22 #

Duch przedsiębiorczości

Sandra Torres czuje się komfortowo

w środowisku produkcyjnym. Już od

najmłodszych lat przejawiała ogromne

zaangażowanie. Jej ojciec był właścicielem

firmy zajmującej się obróbką blach,

a Sandra dorastała wraz z

przedsiębiorstwem. Uzyskała dyplom

z Inżynierii Elektromechanicznej oraz

studiów menadżerskich MBA i rozpoczęła

karierę jako przedstawiciel handlowy.

Następnie została kierownikiem w firmie

produkującej formy odlewnicze. Gotowa na

większe wyzwania, postanowiła otworzyć

własny warsztat - zakład wtryskarek do

form z tworzyw sztucznych.

Problemy stwarzają możliwości

Decyzja ta zasadniczo zmieniła jej życie.

Pracując przez 24 godziny dziennie,

sześć dni w tygodniu, Sandra nauczyła

się wszystkich aspektów prowadzenia

działalności. Czasami lekcje były bardzo

trudne.

„Każdy dzień był inny i przynosił

inne wyzwania. Miałam do czynienia

z dostawcami usług biznesowych,

dostawcami części, klientami, agencjami

rządowymi – znajdując zlecenia, tworząc

miejsca pracy, domagając się płatności

i podejmując wiele decyzji – czasem z

nieoczekiwanymi wynikami''.

„Te sytuacje mogły być frustrujące, ale

traktowałam je jako cenne lekcje. Zdobyłam

bezcenne doświadczenie”.

Jedną z kluczowych rzeczy jakich nauczyła

się Sandra, było zaakceptowanie „nie” jako

pierwszej odpowiedzi.

„Trzeba znaleźć inny sposób, aby wszystko

działało. W mojej firmie zawsze zajmowałam

się przeprojektowywaniem procesów.

Problemy stwarzają możliwości, pokazując

do czego jesteś zdolny.”

W ciągu pięciu lat, Sandra rozwinęła

swoją firmę do dziewięciu pracowników

pracujących na trzy zmiany. Zdała sobie

jednak sprawę, że praca w fabryce 24/7 nie

jest ani powołaniem długoterminowym, ani

Sandra Torres pełni funkcję Inżyniera ds. Sprzedaży w najnowszej placówce sprzedaży i obsługi klienta LVD w Querétaro w Meksyku. 18-letnie doświadczenie w sprzedaży przemysłowej i długotrwałe powiązania z produkcją sprawiły, że wie jak zwiększać korzyści.

UNIKALNA PERSPEKTYWA

PRZEGLĄD

# 23

„Dzielimy tę samą misję”.

zrównoważonym wysiłkiem.

Dlatego w 2008 r. zamknęła swoją

działalność, poświęciła trochę czasu na

adaptację i weszła na nową ścieżkę jako

Inżynier ds. Sprzedaży w branży obróbki

metali, w której stała się ekspertką.

Dołączyła do LVD Strippit w Meksyku w

2017 roku.

Architekt rozwiązań

Doświadczenie w prowadzeniu firmy

produkcyjnej zapewniło Sandrze szczególną

perspektywę w odniesieniu do klienta.

„Posiadanie własnej działalności sprawiło,

że rozumiem z czym mierzą się klienci.

Rozumiem ich świat i ich problemy. Zawsze

skupiam się na zapewnieniu klientowi

satysfakcjonującego rozwiązania. Ma on

konkretną potrzebę i muszę ją zaspokoić w

najlepszy sposób.”

Znalezienie rozwiązania polega na

słuchaniu, okazywaniu zrozumienia

i posiadaniu strategii. Jest to coś więcej niż

tylko zapewnienie właściwego produktu;

chodzi o dodanie wartości i budowanie

długoterminowych relacji; o bycie tam

nawet wtedy, gdy nie istnieje żaden projekt.

„Klienci mają wiele opcji. Posiadanie

produktu wysokiej jakości nie wystarcza.

Istnieje wiele innych zmiennych, takich jak

finansowanie, wsparcie techniczne, części

zamienne czy narzędzia. Dlatego wzajemna

codzienna relacja jest tak ważna.”

Zdobyty szacunek

W swoich kontaktach z klientami Sandra

nauczyła się, że najważniejszy jest

szacunek, bez względu na stanowisko czy

płeć. „Kiedy jesteś profesjonalny, jesteś

traktowany jak równorzędny partner.

Wrażliwość jaką posiadam jako kobieta

jest dodatkowym atutem. Ułatwia mi to

budowanie wzajemnych relacji”

PRZEGLĄD

Wspólna misja

Biuro LVD Strippit w Querétaro jest

najnowszym przedstawicielstwem LVD.

Wraz ze stale powiększającym się zespołem

ds. sprzedaży i obsługi klienta tworzymy

nową historię LVD w Meksyku, dbając o

relacje z istniejącymi klientami i docierając

do nowych. „Meksyk rośnie, a jego

produkcja stale się rozwija. Współpracujemy

z przedsiębiorstwami, które pragną

technologii z najwyższej półki.”

Potwierdzają to ostatnie instalacje prasy

ToolCell i wysokiej mocy lasera Phoenix.

Podczas każdego zapytania ofertowego czy

posprzedażowej instalacji, Sandra i jej zespół

jednoczą siły, aby w pełni zadowolić klienta.

Są w stanie sprostać tym wyzwaniom dzięki

rosnącemu zespołowi LVD.

Rodzina przede wszystkim

Po pracy Sandra lubi spędzać czas ze

swoim mężem i owczarkiem niemieckim.

Jako miłośniczka psów trenowała swojego

czworonoga w zakresie tropienia i

ratownictwa.

Wraz z mężem są zapalonymi rowerzystami

– właściwie tak się poznali. Czerpią również

ogromną satysfakcję ze wspinaczek na

swoje ukochane wulkany w Meksyku. „Te

aktywności motywują mnie do działania.

Uwielbiam mobilność jaką daje mi jazda

na rowerze. Czuję się całkowicie wolna.”

Rodzina jest najważniejsza: „Mój mąż,

rodzice i siostra są dla mnie wsparciem.

Wspólne spędzanie czasu jest dla mnie

bardzo ważne.”

Ojciec Sandry nadal pracuje w branży

obróbki metali. „On w dalszym ciągu ciężko

pracuje, ale robi to z entuzjazmem. Był i jest

dla mnie świetnym przykładem.”

24 #

Tim Ellison

LIDERZY

wizja młodego Tima skupiona na miedzianych

listwach zbiorczych ¬ idealnie pasowała do

rosnącego popytu na rynku.

Cięcie miedzi

Ellison pracował 24 godziny na dobę przez

7 dni w tygodniu, aby sprostać potrzebom

klienta, jednak szybkość cięcia pozostawiała

wiele do życzenia. Na szczęście w styczniu

2014 roku, Joe Dalo, przedstawiciel handlowy

LVD Strippit zapukał do drzwi EMS.

„Wiedziałem, że technologia lasera

światłowodowego może pomóc EMS

w osiągnięciu większej wydajności produkcji,”

mówi Joe. „Wyjaśniłem, że w przeciwieństwie

do lasera CO2, laser typu fiber może ciąć wysoce

odblaskowy materiał taki jak miedź. Eliminuje

efekt lustra i układ optyczny. Jest bardziej

wytrzymały na środowisko produkcyjne

i eliminuje kłopoty konserwacyjne, obecne

przy laserach CO2. Dzięki tym cechom

znakomicie nadaje się do warsztatu

zatrudniającego 20-25 osób, jakim jest EMS.”

Ogromne zainteresowanie produktem

sprawiło, że Tim odwiedził centralę LVD w

USA. „ Gdy zobaczyłem jak Electra tnie miedź

to nie mogłem uwierzyć, że takie prędkości

cięcia są możliwe,” mówi. Technologia lasera

światłowodowego od początku zafascynowała

Tima, dlatego zdecydował się przeprowadzić

własne rozpoznanie najlepszych dostawców

tych rozwiązań. Po miesiącach poszukiwań

podjął decyzję o zakupie.

„Porównując inne maszyny z produktem LVD,

zdałem sobie sprawę, że LVD wyprodukowało

o wiele lepszą maszynę”, mówi Tim. „W

przypadku wielu innych producentów

wygląda to tak, jakby wzięli swoją

platformę CO2 i na jej miejsce wstawili laser

światłowodowy. Firma LVD rzeczywiście

zaczęła od podstaw, budując prawdziwy

system lasera fiber, który może obsługiwać

duże prędkości cięcia.”

Centrum maszynowe w Ameryce ulokowane jest w Chicago i na jego przedmieściach.

Elementy metalowe zasilające przemysł USA są tłoczone, wykrawane, giętę,

nawiercane oraz cięte właśnie tutaj, głównie przez rodzinne przedsiębiorstwa.

„Istnieją tysiące warsztatów, które produkują

arkusze stalowych i aluminiowych

blach. Chciałem działać w wysoce

wyspecjalizowanej niszy, więc skupiłem się

na miedzianej listwie zbiorczej” mówi Tim

Ellison, prezes EMS Industrial & Service Co.

„Inne firmy nie gromadzą zapasów miedzi,

ale ja odbieram to jako szansę, która wyróżnia

EMS. To samo dotyczy mojej inwestycji w

laser światłowodowy. Pomaga nam ona pójść

krok dalej, zapewniając klientom najlepszą

szybkość, jakość i serwis”.

Tim wyjaśnia, że zanim przejął stery w 1993

r., EMS „zarabiała pieniądze przypadkowo”.

Firma posiadała niewielką strukturę i słabo

wyznaczony kierunek. Wraz z rozwojem

branży telekomunikacyjnej i internetowej,

EMS - USA

ZASKAKUJĄCA PRĘDKOŚĆ

# 25

Specjalna budowa

Większość dużych maszyn jest z natury

niestabilna, co oznacza, że wchodzą w drgania

przy bardzo niskich częstotliwościach.

Maszyny te są szczególnie trudne do

stabilizacji w stopniu wystarczającym do

osiągnięcia komercyjnych wielkości produkcji.

„Podstawowym wyzwaniem związanym

z ultraszybkim cięciem jest posiadanie

maszyny o wytrzymałej i sztywnej

konstrukcji, zdolnej do przesuwania suwnicy

z dużym przyśpieszeniem nawet podczas

cięcia”, mówi Stefan Colle, Laser Product

Manager LVD. „ Wycinarka Electra z laserem

światłowodowym spełnia te oczekiwania.

Posiada konstrukcję spawaną z jednolitej

ramy, która zapewnia wyjątkową sztywność

i waży aż 15 ton”.

dostrojone serwonapędy,” mówi Stefan.

„Niektóre z konkurencyjnych maszyn mogą

mieć porównywalne prędkości suwnic, ale

nie mogą one przyspieszać tak szybko. Electra

zapewnia wyraźną przewagę w zakresie

wydajności produkcji.”

Stworzone dla siebie

Dzięki doskonałej technologii LVD firma EMS

zakupiła pierwszą wycinarkę Electra o mocy

4 kW we wrześniu 2015. Był to pierwszy

model w Ameryce Północnej. „Szybkość

lasera światłowodowego otworzy Ci oczy. Jest

on znacznie szybszy niż typowa maszyna

do cięcia strumieniem wody przy cięciu

specjalnych konturów, a sama jakość cięcia

jest na prawdę bardzo dobra” mówi Tim.

„Przejście na laser światłowodowy znacznie

zwiększyło wydajność. Mam teraz więcej

czasu maszynowego, który mogę sprzedać.”

Jednakże, jeśli laser 4 kW spowodował

otwarcie oczu, to prędkość cięcia lasera

o mocy 8 kW jest naprawdę oszałamiająca.

Tim postrzega siebie jako „miłośnika

nowinek”, pragnie uzyskać najlepszy sprzęt

produkcyjny jaki tylko istnieje na rynku.

Dlatego wziął udział w targach FABTECH

2017 w listopadzie i zakupił maszynę Electra

FL o mocy 8 kW. Już po raz drugi firma

EMS została właścicielem jedynego w swoim

rodzaju lasera światłowodowego w Ameryce

Północnej.

LIDERZY

Prędkość i ogniskowa

„Przejście z maszyny Electra FL o mocy 4 kW

na maszynę 8 kW zapewniło ogromny wzrost

prędkości. To jest jak kupowanie czasu,” mówi

Tim. Szacuje, że „laser o mocy 8 kW tnie

cieńszy materiał średnio trzy razy szybciej.

Przy grubszym materiale, niektóre części są

wykonywane nawet do pięciu razy szybciej.”

Wycinarka Electra FL-3015 o mocy 8 kW

jest wyposażona nie tylko w nowy, bardziej

wydajny rezonator IPG YLS. Jej nowa głowica

tnąca zawiera “zoom focus”, technologię

która reguluje średnicę ogniskowej wiązki

w zakresie od 120 do 320 µm i umożliwia

niezależną konfigurację średnicy ogniskowej

i punktu skupienia.

„Żyjemy w tzw. “microwave society”, gdzie

kluczową role odgrywa czas. W ciągu ostatnich

10 lat zmieniła się tendencja jeśli chodzi

o terminy dostaw – wszystko ma być szybciej”,

mówi Tim. „Aby utrzymać pozycję lidera

stale inwestujemy w nasz biznes. Gdy klienci

przychodzą do EMS i widzą technologie takie

jak laser światłowodowy Electra o mocy 8 kW,

wiedzą, że jesteśmy odpowiednim partnerem,

aby pomóc im w szybszym wprowadzeniu

swoich produktów na rynek.”

EMS w dalszym ciągu inwestuje w szybkość

technologii lasera światłowodowego.

Firma niedawno złożyła zamówienie na

następną maszynę Electra, która ma zostać

zainstalowana w styczniu 2019 r.

„Przejście z Electra 4 kW do 8 kW zapewniło ogromny wzrost prędkości. To jest jak kupowanie czasu.”

W rezultacie, Electra nie tylko może szybko

przyspieszyć, ale może (w przeciwieństwie

do większości laserów światłowodowych)

zachować przyspieszenie 2g lub 20 m/s

„podczas cięcia”, co zapewnia krótszy czas

produkcji części bez utraty dokładności. Jest

ona w stanie wyciąć koło o średnicy 50 mm

z tolerancją ± 0,017 mm. Pierwsza wycinarka

Electra była w stanie wyciąć 600 otworów na

minutę w stali miękkiej o grubości 20. Dla

porównania, systemy laserowe CO2 mogą

wyciąć 150 do 200 otworów na minutę. „Aby

wykorzystać pełen potencjał przyśpieszenia

o wysokiej dynamice, laser światłowodowy

Electra wykorzystuje lekką i sztywną bramę z

odlewu aluminium sterowaną przez specjalnie

26 #

„ToolCell XT pozwoli wam na obsługę jeszcze szerszego asortymentu

produktów.”

ZBLIŻENIE NA PRODUKT

WIĘKSZE KORZYŚCIUrządzenie ToolCell XT, ze zwiększoną o 50% pojemnością narzędzi, jest odpowie-

dzią na rosnące zapotrzebowanie na uniwersalną produkcję małych partii, z różnymi

typami materiału i zwiększoną złożonością części.

jest maszyna ToolCell XT, skrót od extended (tł. rozszerzony).

Według koncepcji prasy krawędziowej ToolCell wszystkie

narzędzia są utrzymywane w obrębie maszyny: trzy kompletne

rzędy stempli oraz siedem kompletnych rzędów matryc. Każdy

rząd zawiera dwanaście skrzynek narzędziowych, które są

równomiernie rozłożone wzdłuż całej długości maszyny.

ToolCell XT pozwala na obsługę jeszcze szerszego

asortymentu części, dzieląc oprzyrządowanie według typu

materiału, przełączając pomiędzy stalą nierdzewną a stalą

miękką. Ta prasa krawędziowa z pewnością zmaksymalizuje

waszą wydajność produkcji.

Z maszyną ToolCell firma LVD wprowadziła na rynek prasę

krawędziową posiadającą wysoki poziom automatyzacji

zmiany narzędzi. Popyt na narzędzia do gięcia części

z wyższymi krawędziami doprowadził do ewolucji w postaci

maszyny ToolCell Plus. Naszym najnowszym osiągnięciem

# 27# 27

ZBLIŻENIE NA PRODUKT

„ToolCell XT zapewnia o 50% większy magazyn narzędzi i wkrótce będzie oferować jeszcze większą elastyczność dzięki dodatkowym opcjom.”

• 50% więcej narzędzi• Zoptymalizowana ścieżka wymiany narzędzia • Dodatkowe skrzynki narzędziowe zintegrowane z obu stron maszyny• Górna pokrywa chroniąca elementy maszyny przed zanieczyszczeniami• Zmniejszony czas przezbrojenia• Precyzyjne, automatyczne pozycjonowanie narzędzia• System gięcia adaptacyjnego Easy-Form® Laser LVD• Pełna integracja z pakietem oprogramowania CADMAN® LVD• Wyposażenie w system bezpieczeństwa Lazersafe• Dostępna wersja o nacisku 135 ton/4 metry długości; wkrótce również z naciskiem

220 ton lub więcej

Podstawowe cechy

STEVEN LUCAS, PRESS BRAKE PRODUCT MANAGER

28 #

ZAKŁAD PRODUKCYJNY SHAPES METALWORKS

MIGAWKA

Południowo-zachodnia Flandria to region Belgii często opisywany jako „Texas Flandrii”,

ze względu na jego dobrobyt przemysłowy. Jest to ojczyzna wielu zakładów budowy

maszyn i obróbki metali. Jedynym z nich jest Shapes Metalworks, który znajduje się

rzut kamieniem od centrali LVD.

Najważniejsza jest niezawodność dostaw

Shapes Metalworks to dynamiczny

podwykonawca w zakresie blach,

kierowany przez Dirka Haerincka i Fritza

Walcariusa. „W branży kapitałochłonnej

trzeba mieć odwagę, aby inwestować. Jest

to niezbędne jeśli chce się rozwijać wraz

rynkiem, ” wyjaśnia Dirk.

„Bywało, że klienci z Flandrii

musieli udawać się do Holandii lub

Niemiec, w celu wykonania większych

zadań w zakresie obróbki blach. W związku

z tym w 2014 roku zdecydowaliśmy

się zainwestować w 8-metrową prasę

krawędziową PPEB-H o nacisku 1000

ton oraz 12-metrowy laser CO2 Impuls.

Dostępność laserów o długości ponad 3

metry była dosyć ograniczona w naszym

regionie.”

W ostatnich latach wzrosła liczba klientów

korzystających z dużych arkuszy blach,

podobnie jak wzrósł zasięg geograficzny.

To właśnie dlatego w zeszłym roku firma

Shapes zakupiła prasę krawędziową

Easy-Form 220/50 z robotem Starmatik do

gięcia.

„Duży projekt od jednego z naszych

nabywców oznaczał, że mieliśmy do

obsługi dużą ilość elementów. Zakładając,

że mamy służyć naszym klientom tak

samo szybko, musieliśmy rozszerzyć

usługi cięcia laserowego. Maszyna Impuls

już od pierwszego dnia pracowała na trzy

zmiany.”

„Firmy, które kiedyś patrzyły w kierunku

bloku wschodniego w celu obróbki metali,

stopniowo powracają. Szybkie terminy

realizacji, mniejsze ilości i niższe zapasy

stają się ważniejsze niż sama cena. Klienci

patrzą na nas pod kątem elastyczności,

niezawodności i jakości dostaw.”

Gdy liczy się szybkość cięcia

„Od początku roku posiadamy

laserową wycinarkę światłowodową

Phoenix FL-6020 o mocy 6 kW z systemem

automatycznego załadunku/rozładunku.

Maszyna naprawdę oczarowała nas swoją

prędkością, dynamiką i fantastyczną

jakością cięcia. Wykończenie znacząco się

poprawiło, nawet w przypadku blach do 25

mm grubości, a automatyczny załadunek/

rozładunek zajmuje mniej niż 90 sekund.

Wszystko to pozwala nam produkować

# 29MIGAWKA

Fritz Walcarius & Dirk Haerinck

ze znacznie większą prędkością! Pod

względem handlowym jest to najlepsza

decyzja jaką mogliśmy podjąć”, mówi Fritz.

„Maszyna Phoenix tnie arkusze

o wymiarach 6 m x 2 m. Jeśli prędkość

jest czynnikiem decydującym o wysokości

ceny, to nie może być lepszej maszyny.

System załadunku i rozładunku przyczynia

się do zwiększenia przepustowości dla

dużych serii detali. Maszyna Impuls jest

używana do produkcji jednostkowej

i do arkuszy o wielkości ponad 6 metrów.

Do załadunku i rozładunku używamy

systemu rolkowego.”

„Wszyscy nasi operatorzy pracowali

wcześniej na maszynie Impuls, dlatego

nie mieliśmy żadnych problemów

z uruchomieniem lasera Phoenix- obie

maszyny posiadają ten sam układ

sterowania i oprogramowanie. Chodziło

głównie o dostosowanie jej do systemu

automatycznego załadunku/rozładunku.”

Co przyniesie przyszłość

„Zawsze poszukujemy nowych sposobów,

aby zoptymalizować wydajność

produkcji. Maszyny, podobnie jak

urządzenia peryferyjne, muszą być

dobrze zorganizowane”, wyjaśnia Fritz.

„Planujemy wprowadzenie większej

automatyzacji w celu efektywnego

dostarczania arkuszy i sortowania

wyciętych elementów. Zawsze myślimy

o kolejnym etapie, dzięki czemu

zachowujemy czujność i konkurencyjność”

30 #

KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES

MIGAWKA

# 31MIGAWKA

Kawasaki Heavy Industries (KHI) z Japonii jest zróżnicowaną firmą o globalnym

zasięgu. Jest aktywna na wielu rynkach, począwszy od sprzętu transportowego

i artykułów przemysłowych po przemysł lotniczy i astronautyczny. Dostarcza

produkty światowej sławy, takie jak motocykle Kawasaki i Shinkansen oraz

wagony metra New York.

Oddział lotniczy i astronautyczny KHI ściśle współpracuje z gigantem

branży lotniczej, firmą Boeing, nad rozwojem i produkcją komponentów

do samolotów Boeing 767, 777, 787 i nowego modelu 777X, który będzie

największym i najbardziej efektywnym dwusilnikowym samolotem

odrzutowym na świecie, niezrównanym w każdym aspekcie osiągów.

Swoją premierę będzie miał w 2020 roku.

Firma zainwestowała w wykonaną na zamówienie 1000-tonową prasę

krawędziową Synchro-Form, która będzie używana do produkcji wielkich

paneli kadłubów samolotów pasażerskich. Kształtowanie takich części XXL

do pożądanego konturu jest trudnym zadaniem, które znacznie upraszcza

wyjątkowa technologia oferowana wyłącznie przez LVD.

LASER PUNCH BEND INTEGRATE

2018 BELGIUM'S BEST MANAGED COMPANY An initiative of

TCHNIJŻYCIE WMETAL

W LVD żyjemy i oddychamy obróbką blach. To nasza pasja! Codziennie rzucamy wyzwanie standardom, by dostarczać innowacyjne, wiodące na rynku maszyny i oprogramowanie do obróbki blach. Oczywiście zawsze kierując się zasadami Przemysłu 4.0! Nasz profesjonalizm i praca zespołowa są źródłem stałego wsparcia dla naszych klientów. W każdej chwili. W każdym miejscu.

Pomożemy Ci tchnąć życie w metal: lvdgroup.com.

ODKRYJ LVDPrecyzja, innowacja i praca zespołowa