SYRIUSZ to spółka o ugruntowanej pozycji na rynku oprogramowania dla firm, działająca od 1991 roku. Jesteśmy producentem i dostawcą innowacyjnych systemów infor-matycznych dla firm handlowych, usługowych i produkcyjnych. Naszym celem jest dostarczanie przedsiębiorstwom kompletnych rozwiązań, które w znaczący spo-sób wpływają na wzrost ich konku-rencyjności na rynku.

Ponad 18-to letnie doświadczenie w branży informatycznej pozwoliło nam wypracować efektywne me-tody prowadzenia procesów wdro-żeniowych.

Wyznacznikiem udanego wdroże-nia jest dla nas 100% dopasowa-nie rozwiązania do potrzeb Klienta oraz skuteczne przeszkolenie użyt-kowników bez nadmiernej ingeren-cji w procesy zachodzące w firmie. Stale rozwijamy nasze produkty, w odpowiedzi na sygnały płynące z dynamicznie zmieniającego się rynku. Opieka jaką zapewniamy gwarantuje Państwu pełen komfort użytkowania naszych rozwiązań.

System HARMONIA dedykowany jest przedsiębiorstwom, w których występują procesy produkcyjne wymagające szczegółowej kalkula-cji, planowania i kontroli. Harmonia łączy w sobie cechy popularnych systemów do zarządzania firmą klasy ERP oraz systemów klasy MES (Manufakturing Execution System - System Realizacji Produkcji) dedy-kowanych firmom produkcyjnym. Dzięki temu w pełni zaspokaja po-trzeby przedsiębiorców poszuku-jących rozwiązań usprawniających funkcjonowanie całego przedsię-biorstwa od momentu złożenia zamówienia, poprzez kalkulację, proces produkcji, aż do wystawie-nia faktury.

W zakresie ERP system Harmonia oferuje pełną funkcjonalność pro-gramu Hermes_NG, czyli przede wszystkim: zarządzanie gospo-darką magazynową, prowadzenie sprzedaży, obsługę klientów, do-stawców, podwykonawców, kon-trolę rozliczeń z kontrahentami, analizy.

Podstawowe zadania jakie reali-zuje program zwiazane z proce-sem produkcji to:

- ewidencja technicznego opisu wyrobu uwzględniającego zadane normy,- bieżąca kalkulacja planowych kosztów wytworzenia,- planowanie produkcji i zapotrze-bowania surowca,- zarządzanie i kontrola procesu produkcji,- kalkulacja rzeczywistych kosztów wytworzenia,- ewidencja stanów na haliprodukcyjnej,- kontrola rozliczeń z podwyko-nawcami.

System Harmonia znajduje zastosowanie zarówno w produkcji masowej jak i jednostkowej.

Firmy produkcyjne muszą nieustannie mierzyć się z rosnącymi wymaganiami klientów:

Ceny mają być jednoznacznie określone, realizacja następować w krótszym czasie, a jakość pozostać na najwyższym poziomie. Niezwykle ważne staje się lepsze zarządzanie wszystkimi procesa-mi powiązanymi z produkcją bez generowania dodatkowych kosz-tów. Możliwość realizacji tych zadań oferuje system HARMONIA firmy Syriusz.

1.

Więcej niż oprogramowanie

Oferta firmy Syriusz zawiera niemal wszystko, co potrzebne do efek-tywnego wsparcia procesów pro-dukcyjnych: specjalizowane opro-gramowanie, usługi doradztwa w zakresie zastosowania systemów informatycznych, pełne wsparcie techniczne świadczone zarówno w procesie wdrażania jak i użytko-wania systemu. Usługi serwisowe świadczymy w kontakcie osobi-stym, przez telefon oraz Internet. Zapewniamy możliwość dostoso-wania programów do specyficz-nych potrzeb Klienta. Pomagamy w pełni wykorzystać możliwości jakie daje dobrze dobrany system informatyczny.

Proces wdrożenia

Wiemy, jak poważnym przedsię-wzięciem dla firmy produkcyjnej jest wdrożenie systemu informa-tycznego. Dysponując odpowied-nim doświadczeniem podcho-dzimy do tego tematu w sposób indywidualny i zaangażowany. Wdrożenie przebiega w sposób planowy według wypracowanego schematu:

1. Analiza pracy i zapoznanie się ze schematem funkcjonowania przedsiębiorstwa.

2. Analiza potrzeb i oczekiwań wo-bec nowego systemu oraz analiza zasobów sprzętowych.

3. Prezentacja projektuz uwzględnieniem analizy potrzeb.

4. Ostateczne zatwierdzenie zakre-su funkcjonalności systemu wraz z wyznaczeniem terminów i określe-niem harmonogramu pracy.

5. Rozpoczęcie działań wdrożenio-wych.

6. Ponowny przegląd funkcjonal-ności systemu z ewentualną korek-tą potrzeb.

7. Zakończenie wdrożenia i przeka-zanie systemu do użytkowania.

Podczas wdrożenia realizujemy wszelkie zadania związane z od-daniem sprawnie działającego systemu łącznie ze szkoleniami dla pracowników kończącymi się eg-zaminem i wydaniem certyfikatów. Oferujemy usługę specjalnego nadzoru technicznego w pierw-szych dniach użytkowania systemu związaną z obecnością na miejscu naszego pracownika serwisu.

2.

Cykl wytworzenia wyrobu gotowego.

3.

SPIS TREŚCI: Przygotowanie produkcji Planowanie Sterowanie produkcją Kontrola hali produkcyjnej Zarządzanie relacjami produkcji Podsumowanie

456 78

10

PRZYGOTOWANIEPRODUKCJIW każdym zakładzie gdzie wystę-

pują złożone procesy produkcyjne niebagatelną rolę odgrywa przejrzy-sta ewidencja zasobów. Zasoby w zakładzie produkcyjnym to nie tylko surowce do produkcji ale również opracowane specyfikacje wyrobów produkcyjnych.

Katalogowanie zasobówprodukcyjnych firmy

Zdefiniowane katalogi materiałów, wyrobów i zespołów, usług, czynno-ści, jakie mogą być wykonywane w procesie produkcyjnym oraz podwy-konawców są podstawą pracy z sys-temem Harmonia. Każdy element w katalogu ma nadany unikalny sym-bol dzięki, któremu możliwe jest od-nalezienie jego kartoteki oraz spraw-dzenie dostępności w magazynach, na halach produkcyjnych i u podwy-konawcy. Katalogi stanowią bazę do konstruowana wzorcowej specyfika-cji wyrobu.

Ewidencja wzorcowej specyfikacji wyrobu

System Harmonia umożliwia ewi-dencję wzorcowej specyfikacji wy-robu, czyli pełnego technicznego opisu wyrobu. Informacje zawarte w specyfikacji umożliwiają wykonanie automatycznej kalkulacji wyrobu, zaplanowanie i przeprowadzenie procesu produkcyjnego danego ele-mentu. Wzorcowa specyfikacja wyro-bu składa się z: karty technologicznej określającej zbiór czynności i czas, w jakim powinny być one wykona-ne oraz specyfikacji konstrukcyjnej określającej surowce i elementy, z ja-kich dany wyrób ma być wykonany.

Specyfikacja wyrobu

Drzewiasty panel struktury wyrobu ułatwia orientację w złożoności wy-robu i zależnościach pomiędzy pół-produktami.

Zatwierdzanie specyfikacjiwyrobu do produkcji

Dla jednego wyrobu może istnieć wiele specyfikacji ale tylko jedna jest specyfikacją wzorcową. Każda specyfikacja wzorcowa może być dowolnie zmieniana pod potrzeby konkretnego zlecenia produkcyjne-go. Umożliwia to dynamiczny rozwój i bezpieczną modyfikację specyfika-cji w trakcie eksploatacji systemu.

Struktura wyrobu

Surowiec umieszczony w specyfika-cji wyrobu może być jednocześnie półproduktem posiadającym własną specyfikację. Wyrób może więc po-siadać strukturę hierarchiczną.

Program umożliwia wgląd w struktu-rę wieloskładnikowego wyrobu i wy-konywanie analiz uwzględniających pełną strukturę wyrobu.

Kalkulacja specyfikacji wyrobu

Kalkulacja specyfikacji wyrobu od-bywa się na podstawie aktualnych cen surowców, elementów produk-cyjnych i ustalonych stawek robo-czogodziny. Każda specyfikacja wy-robu może posiadać wiele kalkulacji. Osoba zatwierdzająca daną kalkula-cję może mieć nadane uprawnienia do ingerencji w wyliczone przez sys-tem wartości. Kalkulacja specyfikacji może być wykorzystywana do wyce-ny wyrobu gotowego pod dane za-mówienie od klienta czy też do okre-ślenia ceny wyrobu nowo dodanego do katalogu.

4.

PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI

System Harmonia umożliwia pra-widłowe zaplanowanie procesu produkcji oraz dwustopniową we-ryfikację zamówień przyjmowa-nych na produkcję poprzez reje-strację zleceń produkcyjnych oraz przygotowanie dokumentacji pro-dukcyjnej.

Plany produkcyjne

Plan produkcyjny określa jakie wy-roby, w jakiej kolejności, i w jakich ilościach będą produkowane. Dane niezbędne do szczegółowego za-planowania produkcji definiowane są poprzez dwa typy dokumentów. Pierwszym z nich jest zlecenie pro-dukcyjne zawierające podstawowe dane o wyrobie oraz termin realiza-cji. Na podstawie zlecenia system generuje dokumentację produkcyj-ną tzw. przewodnik produkcyjny bę-dący dokładną instrukcją jak należy wykonać dany element. Zawiera on informacje, co i w jakiej ilości należy zużyć oraz gdzie i jakie czynności na-leży wykonać aby powstał dany wy-rób. Jeżeli wyrób ma złożoną struktu-rę to na tym etapie dział planowania produkcji ustala w jakiej kolejności i kiedy należy wyprodukować półpro-dukty. Treść przewodnika generowa-na jest na podstawie przypisanej do zlecenia specyfikacji wyrobu.

5.

PLANOWANIE

Zlecenie produkcyjne.

Wystawiając zlecenie produkcyjne mamy wgląd w aktualną kalkulację wyrobu.

Plany zapotrzebowania surowco-wego

Plany produkcyjne są podstawą do generowania zapotrzebowania na surowiec. Zapotrzebowanie na su-rowiec przekazywane jest do ma-gazynu za pomocą nakazów wy-dań surowca na produkcję bądź do podwykonawcy. System Harmonia dostarcza również informacji o ilo-

ści aktualnie wydanych składników na produkcję, ilości składników po-trzebnych do zakończenia produkcji oraz ich aktualnego zapasu w maga-zynie.

Kontrola realizacji planów

W dowolnym momencie można sprawdzić stopień realizacji poszcze-gólnych planów. Plany produkcyjne realizowane są poprzez rejestrację zakończonych zleceń produkcyj-nych, a plany zapotrzebowania po-przez dokumenty wydania na pro-dukcję bądź dokumenty zakupu.

System Harmonia oprócz możli-wości rejestracji zleceń dostarcza narzędzi do kontroli i sterowania nimi. Podstawą jest dostępność informacji o tym, co dzieje się na hali produkcyjnej, jakie zlecenia oczekują na realizację, a jakie są w trakcie produkcji itp.

Harmonogram zleceń produkcyj-nych

Na podstawie planów produkcji wła-snej lub zamówień klienta następuje harmonogramowanie zleceń produk-cyjnych (inaczej kolejkowanie zleceń produkcyjnych). Harmonogram skła-da się z listy zleceń produkcyjnych

6.

STEROWANIE PRODUKCJĄ

przekazanych do realizacji. Zlecenie produkcyjne może mieć status ocze-kujące, produkcja bądź zakończone. Zlecenia produkcyjne generowane są zgodnie z informacjami zawarty-mi w specyfikacji wyrobu. Program umożliwia kontrolę harmonogramu oraz pozwala na korektę zleceń pro-dukcyjnych wchodzących w skład harmonogramu.

Zarządzanie zleceniami produk-cyjnymi

Realizacja produkcji polega na prze-pływie zleceń produkcyjnych przez kolejne etapy odpowiednio zdefi-niowanego procesu. Zlecenie może

opiewać na pojedynczy egzemplarz lub partię o dowolnej wielkości. Sys-tem Harmonia umożliwia monitoro-wanie i zarządzanie tym, co dzieje się na hali produkcyjnej poprzez dostarczanie informacji w postaci ra-portów i zestawień dotyczących re-alizacji poszczególnych zleceń. Sys-tem umożliwia na przykład wgląd w listę przewodników realizujących dane zlecenie produkcyjne z pozio-mu zlecenia, dostęp do specyfikacji skojarzonych ze zleceniem oraz listy realizowanych aktualnie zamówień handlowych.

Aby kontrolować to, co dzieje się na hali produkcyjnej nieodzowny jest system rejestracji wszystkich zda-rzeń mających znaczenie dla postę-pu realizacji zlecenia. Takie narzędzie dostępne jest dla użytkowników sys-temu Harmonia. Innymi istotnymi atutami programu w temacie kon-troli jest możliwość bieżącej wyce-ny wytworzonych partii, ewidencja stanów hali produkcyjnej oraz re-jestracja czasu pracy pracowników. Dzięki tym funkcjonalnością użyt-kownik programu wie, co dzieje się z danym półproduktem, ile sztuk już wyprodukowano, ile przeszło kon-trolę jakości i z jakim skutkiem, jaka jest wartość materiałów i produktów znajdujących się na hali produkcyj-nej itp.

Rejestracja zdarzeń produkcyjnych

Wszystkie operacje związane z wy-tworzeniem zapisywane są w sys-temie jako zdarzenia produkcyjne. Zdarzenie produkcyjne to np. wy-tworzenie elementu na podstawie przewodnika produkcyjnego. Sys-tem Harmonia umożliwia również zarejestrowanie dowolnej produkcji bez przewodnika, wytworzenia ele-mentów dodatkowych według prze-wodnika oraz rejestrację odpadu.

Rejestracja zdarzeń produkcyjnych dostarcza cennych danych o wytwo-rzonym elemencie dostępnych w każdym momencie. Są to informacje o wytworzonej ilości, zużytych ma-teriałach i półproduktach, o rodzaju

wykonanej pracy na rzecz zlecenia czy wyrobu. Rejestrowany jest rów-nież koszt usług obcych i wszelkie inne koszty mające wpływ na cenę wytworzenia wyrobu czy półpro-duktu.

Rejestracja zdarzenia – rozliczenie przewodnika.

System daje możliwość automatycz-nego lub ręcznego rozliczenia prze-wodnika produkcyjnego.

Wycena wytworzonych partii

Z momentem rejestracji wytwo-rzenia półproduktu czy wyrobu go-towego następuje automatyczna wycena rzeczywistego kosztu wy-produkowania danej partii. Wycena ta następuje na podstawie danych zaczerpniętych ze specyfikacji wy-robu lub danych wprowadzonych przez operatora. Wycena obejmuje koszty pracy/usług oraz surowców

czy materiałów zużytych do produk-cji (tzw. Techniczny Koszt Wytworze-nia). Zarządzanie stanami na halach produkcyjnych

System Harmonia umożliwia pro-wadzenie ewidencji wszystkiego, co znajduje się w danym momencie na hali produkcyjnej. Jest to ewidencja nie tylko surowców przekazanych z magazynu na produkcję i jeszcze nie zużytych w cyklu produkcyjnym ale również elementów już wypro-dukowanych, nie przekazanych do magazynu wyrobów gotowych. Ewi-dencja ta pozwala na wprowadzenie oddzielnej szczegółowej klasyfikacji materiałów przyjętych do produkcji.

Rejestracja czasu pracy pracownika

Każda czynność wykonana przez danego pracownika jest rejestrowa-na w systemie Harmonia na podsta-wie indywidualnego identyfikatora pracownika oraz kodu kreskowego. Harmonia pozwalana na rejestra-cję czasu pracy związanego z daną czynnością w sposób automatycz-ny na podstawie norm określonych w specyfikacji wyrobu lub ręczne uzupełnienie tej wielkości. System generuje dla każdego pracownika Kartę Pracy Pracownika, zawierającą informacje związane z czasem pracy. Powstaje w ten sposób podłoże do właściwej kalkulacji wynagrodzenia dla pracownika.

7.

KONTROLA HALI PRODUKCYJNEJ

8.

W procesie produkcji część czynno-ści związanych z wytworzeniem wy-robu czy półproduktu może być zle-cana na zewnątrz. System Harmonia umożliwia prowadzenie dokumen-tacji i zarządzanie usługami obcymi w sposób podobny do produkcji własnej.

Zarządzanie produkcją obcą

Podwykonawca postrzegany jest w systemie Harmonia jako stanowi-sko pracy, które może być jednym z etapów w technologii wytwarzania wyrobów. Przekazanie materiałów i elementów do produkcji u podwy-konawcy powiązane jest z przewod-nikiem podwykonawcy. Przewodnik generowany jest automatycznie w momencie rozchodu materiałów do podwykonawcy i określa, co powin-no powstać, z jakich materiałów/ele-mentów oraz jakie czynności/usługi podwykonawca winien wykonać. W momencie rejestracji wytworzenia związanego z powierzeniem pod-wykonawcy materiałów następuje rozliczenie zużytych materiałów, wy-konanych usług oraz na podstawie tych danych kalkulacja ceny wytwo-rzonego elementu.

Ewidencja powierzonych elemen-tów, kontrola rozliczeń z podwy-konawcami

System Harmonia dostarcza narzę-dzi do kontroli rozliczeń z podwy-konawcą w zakresie powierzonych materiałów, elementów oraz innych wartości materialnych np. palet, na których przekazano materiał oraz elementów wytworzonych. Każdy zdefiniowany w systemie podwyko-nawca posiada przypisany do siebie wirtualny magazyn, w którym pro-wadzona jest ewidencja wszelkich materiałów powierzonych oraz ele-mentów wytworzonych przez pod-wykonawcę. System Harmonia udo-stępnia np. listę wydań z rejestrem usług zawierającym wykaz wszyst-kich usług rozliczających dane wy-danie, bilans zużycia surowca, listę usług i wyrobów do wykonania oraz listę powierzonych surowców. Są to narzędzia pozwalające na sprawne zarządzanie wydaniami.

Na magazynie podwykonawcy do-stępne są wszelkie analizy. Dzięki takiemu schematowi użytkowni-cy systemu w łatwy sposób mogą sprawdzić np. jakie i w jakiej ilości materiały zostały przekazane pod-wykonawcy.

ZARZĄDZANIE RELACJAMI Z PODWYKONAWCAMI

9.

System Harmonia to elastyczny program wspierający różne procesy produkcyjne, zróżnicowane ze względu na rodzaj produktu. Harmonia zapewnia wsparcie informatyczne w zakresie następujących procesów wy-twarzania:

produkcja na zamówienieprodukcja na magazynmontaż na zamówienieprodukcja powtarzalna

System Harmonia umożliwia optymalizację procesu produkcji, w tym redukcję kosztów i prawidłowe zapla-nowanie procesu od samego początku. Istotnym atutem programu są, dla wielu przedsiębiorstw produkcyj-nych, narzędzia pozwalające na kontrolę nad wyrobem we wszystkich fazach wytwarzania.

ISTOTNE CECHY:

DRZEWIASTA STRUKTURA WYROBU KOŃCOWEGO

- każdy surowiec użyty w specyfikacji wyrobu może być półproduktem posiadającym własną technologię.

System Harmonia umożliwia wgląd w pełną drzewiasta strukturę wyrobu gotowego.

POWIĄZANIE Z MAGAZYNEMrealizacja zleceń produkcyjnych umożliwia automatyczne generowanie dokumentówmagazynowych

PRZYJAZNY INTERFEJS wszystkie zmiany i konfiguracje w systemie są dokonywane za pomocą prostego i przyjaznego użytkownikowi interfejsu INTEGRACJA Z SYSTEMEM SPRZEDAŻY pełna integracja i dostępne wszystkie funkcjonalności programu HERMES_NG

BEZPIECZEŃSTWOmechanizm przypisywania uprawnień poszczególnym operatorom dotyczący widoczności, możliwości redagowania oraz dostępu do określonych funkcji programu

KRÓTKI OKRES WDROŻENIA wdrożenie realizujemy poprzez angażowanie samych użytkowników w rozwój systemu w danej firmie.

10.

PODSUMOWANIE

www.syriusz.eu

Syriusz Sp. z o.o.35-111 Rzeszów, ul. Legionów 35

tel. 17 863 15 55 , fax: 17 852 69 81 e-mail: biuro@syriusz.eu

www.syriusz.eu