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SOLUCIONES PGRGELSECiOR

INDUSTRIAL SERVICIO DE SESORIA Y ASISTENCIA TECNICA

Está orientada a dar soluciones a las Empresas del Sector Indus-trial en los siguientes campos:

Negociación de tecnología (Software/Hardware para diseño y manufactura).

Especificación y selección de máquinas herramientas con CNC. Monitoreo para instalación, prueba y puesta en marcha de máquinas, herramientas con CNC, equipos y software para sistemas CAD, CAM/CAE y Robótica. Mejoramiento de la productividad mediante la optimización de procesos de mecanizado en máquinas herramientas con CNC y electroerosión.

Diseño e implementación de sistemas automatizados para procesos de mecanización y ensambles de componentes. Organización de oficinas técnicas para diseño e innovación tecnológica.

Diseño y fabricación de productos metalmecánicos especiales: prototipos, troqueles, dispositivos y componentes para máquinas con CNC.

Organización y gestión de sistemas de mantenimiento para máquinas y equipos con CNC y ROBOTS. Análisis de productividad y costos de producción. Estratégias de trabajo con proveedores. Organización de Laboratorios para control

CNC: Control Numérico Computarizado CAD: Diseño asistido por Computador CAM: Manufactura Asistida por Computador CAE: Ingeniería Aisitida por Computador

FORMACION PROFESIONAL

* Especialización en Diseño y Desarrollo de productos metalmecánicos. * Programación y operación de máquinas herramientas con CNC.

SERVICIO DE DISEÑO Y FABRICACION

* Diseño de productos metalmecánicos * Mecanizado de productos metalmecánicos especiales:

- Prototipos - Moldes - Troqueles

EN LA PRESENTE PUBLIC-1('10:\' "ILI(VENDO LOS CAMBIOS"

1,a revista Automatización Industrial

Metalmecánica. continuará siendo un medio de

comunicación entre el Centro Nacional Colombo

Italiano del SENA y, nuestros suscriptores y'

usuarios.

1.11 realidad actual exige el conocimiento e

integración de aplicaciones cada vez más

automatizadas, trabajo en grupo y

comunicaciones más eficientes.

rsperanzos su aceptación apoyo. (ambie can

visión global.

..1110.5LITIZACION INDUSTRIAL MLIAL.111.:( ..1.VICA

SERVICIO DE CONTROL DE CALIDAD

Medición y verificación de piezas metalmecánicas

CESTION Y TRANSFERENCIA DE INFORMACION TECNOLOGICA

Fuente de consulta especializada en el Area de Automatización Metalmecánica, suministra información técnica relacionada con:

* Procesos de fabricación con arranque de viruta y electro-erosionado con CNC. * Diseño y desarrollo de productos metalmecánicos en las áreas de máquinas, herramientas y autopartes * Diseño de sistemas automatizados con aplicación de tecnologías CAD, CAM, CAE, FMS, CIM, Robótica, Hidráulica, Neumática, y Electrónica. * Estudio, análisis e investigación sobre necesidades, evolución y aplicación de tecnologías avanzadas en el sector metalmecánico.

INFORMES: ('ra. 31 No. 14-20 Torre Occidental Piso 3° Tels.: (91)2372535 - 23 74003 Fax: (91) 2016137 - 3510721 - A.A. 75502 Santafé de Bogotá

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DIRECTOR GENERAL Carlos Hernán Peñaloza Martínez

DIRECTOR REGIONAL Pedro Luis Bohórquez Ramírez

SUB DIRECTOR DE INDUSTRIA (E) Jaime Osorio G.

JEFE CENTRO NAL. COLOMBO ITALIANO Enrique Medrano C.

COMITE DE REDACCION Evelio Cortés Isabel Hamón S. Jaime Parra Corredor

COLABORADORES Felix Moreno Posada Orlando Cedeño Tamayo Gustavo Munévar Munévar Ernesto Córdoba Nieto Fernando Enrique Palacios Lúis Alejandro Sanguino T. Honorio Rojas T. Jaime Ramírez G. Luis Enrique Zúñiga

DIAGRAMACION E IMPRESION William J. Martinez H. ULTRACOLOR LTDA. Tel.: 2625447 - 2506881

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA Es una publicación del Centro Nal. Colombo Italiano - SENA. Las opiniones expresadas en los artículos no son necesariamente las del SENA y/o Centro Nal. Colombo Italiano, sino exclusivamente, las de sus autores

Santafé de Bogotá.: Cra. 31 No. 14-20 Tel.: (91)237 25 35 - 237 40 03 Fax: (91)2016137- 3510721 - A.A. 075502

CONTENIDO

2 Editorial

3 Gestión de proyectos de Automatización Industrial Gustavo Munévar Munévar

9 Proyectos de Investigación Aplicada Jaime Ramírez Guzmán

17 Negociación de Tecnología en Régimen de Apertura Felix Moreno Posada

22 La calidad de un Laboratorio de Metrología y la ISO 9000 Orlando Cedeño iiimayo

Laboratorio de Metrología

26 y Control de Calidad. Centro Nal. Colombo Italiano Jaime Ramírez G.

Honorio Rojas T

31 Gestión Tecnológica: Motor para la Innovación y la Competitividad Luis Enrique Znikija

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Existe en el SENA dos tipos principales de centros: Centros de Formación Profesional, y Servicios Tecnológicos.

Los primeros encargados de la capacitación del recurso humano, tal como lo ha venido haciendo la entidad por más de 37 años.

Y los segundos para dar un nuevo dimensionamiento a la entidad con el fin de involucrarse con el sector productivo, en los problemas específicos que lo agobian en estos momentos de apertura y globalización; para dar este tipo de respuesta; se conjugan aquí las políticas gubernamentales e institucionales consignadas en el documento emanado por la Presidencia de la República y el Departamento Nacional de Planeación titulado "El Salto Social" donde vemos la responsabilidad que se asigna al SENA como entidad ejecutora de algunos programas enunciados en él.

Cabe destacar entre otros, el programa de servicios tecnológicos, el cual apoyará a la empresa en gestión administrativa y tecnológica, con servicios de información, Formación Técnica y Centros de Desarrollo Productivo con participación de entes privadas, el SENA además de ampliar la formación, brindará asistencia técnica puntual, orientación en nuevas tecnologías, diseño de prototipos y desarrollo de productos.

El Centro Nacional Colombo Italiano ha venido dentro de su plan de desarrollo, ejecutando este tipo de acciones, que serán apoyadas aún más por el SENA con miras a dar respuesta al compromiso Institucional; teniendo como marco esas políticas el centro ha generado una serie de convenios y alianzas que fortifican su quehacer. En este número de nuestra revista relacionamos algunos de ellos para el conocimiento de todos ustedes.

Veremos como el Centro Nacional Colombo Italiano efectúa convenios con la universidad y la empresa para desarrollar productos que satisfagan una necesidad; convenios con entidades gubernamentales e internacionales con el fin de dar un apoyo al sector productivo, alianzas con entes de verificación y certificación con el ánimo de fortalecer la red Metrológica Nacional.

También planteamos un análisis de la gestión de proyectos orientados a la automatización y hacemos énfasis en cómo debe ser la negociación de tecnologías en régimen de apertura.

Todo este trabajo está destinado a dar respuesta a los gremios, empresarios, trabajadores, funcionarios y alumnos que nos leen y esperan nuestras noticias y en especial nuestro apoyo.

lng. Enrique Medrano Cerquera Jefe Centro Nal Colombo Italiano

GESTION DE PROYECTOS DE AUTOMUITZACION

INDUS1RIAL

Gustavo Munévar Munévar Colciencias

En este artículo se relaciona, la gestión de proyectos y los proyectos de automati-

zación Industrial,analizando, brevemente, la metodología de concepción y desarrollo de un proyecto. Vemos cómo, partiendo de la detección de una necesidad, se elabora un estudio de viabilidad, que produce como resultado, la generación de varias soluciones viables. Para luego iniciar un proceso en el que se optimiza, analiza y diseña detalladamente la selección de una de estas soluciones. De esta forma metódica se puede garantizar la obtención de la mejor solución que satisfaga las necesidades detectadas o las oportunidades identificadas.

Asociado al trabajo de gestación y posterior ejecución, se establece la necesidad de desarrollar un proceso continuo de toma de decisiones, el cual permite, no solamente definir la validez de la solución propuesta, sino también aportar y modificar los elementos necesarios para asegurar un proyecto óptimo.

El artículo propone inicialmente la obtención de una definición de la palabra proyecto y de la disciplina de la Gestión de Proyectos, para luego centrarla atención en la caracterización

de los elementos típicos de los proyectos de Automatización Industrial.

EL PROYECTO

Al iniciar la búsqueda de una definición amplia pero a la vez concreta del término PROYECTO, quién realiza esta tarea se enfrenta a múltiples acepciones en torno a esta palabra, pues ésta tiene diferentes usos, significados y aplicaciones. Así por ejemplo, una persona con una idea que piensa desarrollar en el futuro, tiene un proyecto en mente; en el parlamento, hablar de la propuesta de una ley, quiere decir que se habrá de presentar un proyecto de ley; en arquitectura, la referencia a la posible realización de una obra significa hablar de llevar a cabo un proyecto; incluso se habla de que la célula tiene un proyecto: sobrevivir y desarrollarse. PROYECTO es una palabra que se aplica, a veces sin propiedad, a numerosas actividades, generando con ello muchas opiniones sobre lo que es un proyecto o cúal es la actividad de proyectar. Sin embargo, una connotación amplia de carácter filosófico hace referencia a la proyección social y espritual del ser humano, quien encarna en el proyecto el deseo de trascender y proyectarse hacia

los demás, salir de sí mismo y abrirse al otro. De todas maneras es claro, para todo el mundo, que la palabra PROYECTO se relaciona con el designio o la idea de hacer o ejecutar algo.

Una de las definiciones más aceptadas del término, es la que propone el Instituto Latino-americano de Planificación Económica y Social (ILPES): "Proyecto es una unidad de actividad de cualquier naturaleza, que requiere para su realización del uso o consumo inmediato o a corto plazo de algunos recursos escasos o al menos limitados (ahorros, divisas, talento especializado, mano de -obra calificada, etc.), aún sacrificando beneficios actuales y asegurados, en la esperanza de obtener, en un período de tiempo mayor, beneficos superiores a los que se obtienen con el empleo actual de dichos recursos, sean éstos nuevos beneficios financieros, económicos o sociales".

Un proyecto es, entonces, un compromiso para lograr un objetivo específico, definido usualmente en términos de un desempeño, un presupuesto y un plan. Como tal ha de ser desarrollado, de acuerdo con el denominado ciclo de vida del proyecto.

Cada proyecto, sin importar de

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qué clase es o cuánto tiempo cubre su duración, lleva una secuencia de actividades que va desde la detección de una necesidad o la identificación de una oportunidad, o la verificación de la factibilidad, pasando por el diseño y la contratación, su implementación y entrega, y culminando con la puesta en funcionamiento o puesta a punto. Llegando finalmente a la última y casi siempre olvidada, fase (le cierre del proyecto con su respectiva evaluación de resultados.

GERENCIA DE

PROYECTOS

obtención de resultados, que satisfagan las necesidades establecidas dentro de los límites más exigentes.

Cada uno de los pasos de la metodología es una unidad semi-independiente que tiene su vidad propia y su personal especializado para efectuarlo. En los grandes proyectos como la construcción de una represa o de un tren metropolitano, por ejemplo, existe un equipo administrador que controla todo el desarrollo del proyecto y pide la colaboración de diferentes especialistas cuando esta es necesaria.

La mayoría de los autores establecen tres grandes pasos o fases en un proyecto:

1 .Fase de estudio previo (Estudio de viabilidad)

* Exploración - Detección de las

necesidades - Definición del problema - Búsqueda de información

* Diseño de conjunto - Generación de las soluciones

posibles - Verificación de soluciones * Evaluación de la solución

seleccionada - Valuación física - Valuación económica - Valuación financiera

2.Un proyecto preliminar (Anteproyecto) Identificación de las alternativas del proyecto

* Ordenamiento de estas alternativas

* Modelamiento de la alternativa prioritaria

* Análisis - Análisis de estabilidad - Análisis de sensibilidad - Análisis de

Compatibilidad * Comparación con otros

anteproyectos previos * Análisis final - Especificaciones

detalladas del producto, proceso y factores de producción

- Calendario de ejecución y puesta en marcha

- Apoyo tecnológico; generación o adquisición de tecnología

- Propuesta del sistema de comercialización y/o recupéración de inversión.

- Financiamiento y análisis económico

- Evaluación

3. Un diseño final o detallado

* Términos de referencia para las especificaciones de la Ingeniería de detalle.

* Información ordenada para completar el financiamiento del proyecto

* Información ordenada para facilitar la toma de decisiones a otros

Estas tres etapas constituyen el ciclo primario de un proyecto. En ellas se lleva el proyecto desde el punto en el que se establecen las necesidades hasta una serie de planos y especificaciones que permiten construir el sistema que vendrá a satisfacer las necesidades establecidas.

Es la aplicación de un conjunto de herramientas y técnicas, combinadas con la experiencia, conocimientos y habilidades que se utilizan para dirigir coordinadamente el uso de diversos recursos hacia el cumplimiento de una tarea única, específica, compleja y que sólo se hará una vez, dentro de unas restricciones de tiempo, costos y desempeño. Cada tarea requiere una mezcla particular de estas técnicas estructuradas, de tal manera, que se logra adecuar el entorno en el cual se lleva a cabo la tarea al ciclo de vida del proyecto (desde su concepción hasta su finalización).

FASES DE UN

PROYECTO

En todo proyecto es necesario establecer un orden sistemático de los distintos pasos que hay que efectuar. Este orden pemite un trabajo más efeciente a la vez que, contribuye significativamente a la

Otros autores hablan de cuatro etapas que son:

1 .La etapa de evaluación o estudio previo, que permite estimar la viabilidad, los costos, los beneficios y los riesgos.

2.La etapa de preparación del proyecto, que comprende la definición detallada, los acuerdos sobre la organización y las responsabilidades, el plan de lanzamiento y la composición del equipo.

3.La etapa de realización del proyecto, constituida por las tareas de realización propiamente dichas, los diferentes planes, las revisiones del proyecto, la evaluación del progreso y la gestión de las modificaciones.

4.La etapa de instalación, o puesta en explotación, y el balance, casi siempre olvidado, que permite evaluar la obtención efectiva de los beneficios esperados.

Estas cuatro etapas corresponden a un ciclo de decisión que establece una representación clara del desarrollo del proyecto y, permite escribir por completo las diferentes actividades de un conjunto lógicamente completo, con un principio y un fin definidos, esto es, corresponden a un plan que, aunque no dice cómo realizar concretamente cada una de las diferentes actividades, señala cuáles son las etapas a seguir para que, en términos de la gestión del proyecto, las cosas acaben bien.

De otra parte, es bien conocido que todos los métodos de gestión de proyectos describen un ciclo de desarrollo, que concierne a la creación y ejecución de las soluCiones y corresponde, por supuesto, a las actividades de ejecución. Para este ciclo de desarrollo, también denominado ciclo de vida, se acepta, en general, la siguiente división:

1.Fase de estudio previo - Diseño de conjunto - Evaluación de la solución

seleccionada 2.Fase de diseño detallado

- Diseño del sistema - Especificaciones

funcionales - Estudio orgánico general

3.Fase de realización - Estudio orgánico

detallado - Programación y pruebas - Validación técnica

4.Fase de ejecución - Recepción provisional - Esplotación bajo control

5.Fase de evaluación - Evaluación del sistema - Evaluación de la gestión

del proyecto

Cada una de estas fases y cada una de las etapas que las constituyen se caracterizan por la definición clara de los elementos necesarios para su realización, la descripción de los resultados esperados al finalizar y el responsable de lograrlo.

PROYECTOS DE AUTOMATIZACION

INDUSTRIAL

La incorporación de esquemas de control industriales mediante el diseño de sistemas de control basados en computadores digitales no defiere en lo fundamental de aquellos proyectos que sólo consideran la inclusión de equipos (hardware) e instrumentación convencional. Definición de objetivos, organización del proyecto y del personal involucrado, análisis del sistema, cuidadosos procedimientos de

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Puesta Operación de en marcha la planta

• Curva de Ciclo de

Condiciones de Proceso

ETAPAS EN LA JUSTIFICACIO Análisis Preliminar de necesidades

Etapas de la Secuencia Necesidades de Seguridad

Control Analógico

Comparar varias aproximaciones de diseño del

sistema y sus costos

• Semi Automático Relays

Estado Sólido Autómatas Computador

Estimación de horas/hombre

requeridas para el proyecto

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ETAPAS EN LA EJECUCION

Pruebas Distribuciór Potencio Inspección

Puestas en Marcha Documentación

Preparar Diagramar de Control de Proceso

Lista de Señales de E/S Diagrama de Secuencias

Diagramas Lógicos

Estudio de Medidas de seguridad y

• Manejo de Situaciones de Emergencia. Requerimientos en la Parada de Operaciones Necesidades de "back-up"

Definir los Requerimientos

del Hadware (sistema computacional)

Elaboración de la Descripción

►

Preparación de Especificaciones

para el sistema y para la Subcontratación

Alcance Requerimientos Técnicos

y de desempeño del sistema

Requenmientos funcionales Requerimientos de Hadware

Planeación

Listas de ofertantes Documentación 10. Requerimientos

Pliegos

Definir y seleccionar otros instrumentos del sistema de control

Instrumenta que Provee Er

Instrumentacu provee salida operada des sistema

Revisar y Coordinar1-

los dibujos Técnicos del Proveedor, los

diagramas lógicos, etc. Evaluación de la experiencia del Proveedor

Selección del Proveedor

Preparar los dibujos y esquemas de la Instalación Monitorear el progreso del Prc

Consideracii

V de Ruidc

Recolección y Análisis de

Datos de Procesos y Planta.

Simulacion de pruebas Chequeo

oa de los sistemas

V Entrenar Operarios Hasta la puesta en marcha le

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documentación, rigurosas pruebas de equipos tanto en las i nstalaciones del proveedor como en planta, métodos _de ajuste y puesta a punto, y entrenamiento de personal, son entre otras las etapas típicas que se deben realizar en un proyecto de automatización industrial, sin importar que los esquemas, estrategias y equipos utilizados sean convencionales o esten basados en la incorporación de sofisticadas unidades de procesamiento de información.

A continuación se presentan algunos aspectos que tienen que ver con el establecimiento de una serie de hipótesis y requerimientos, para garantizar el éxito de un proyecto de esta naturaleza, así como para el desarrollo mismo del proyecto:

Hipótesis y requerimientos para el éxito del proyecto

Hay varias técnicas de identificación y solución de problemas, técnicas que resultan útiles en el trabajo previo (formulación) conducente al desarrollo de proyectos de magnitud, estas corresponden a métodos sistemáticos tales como: el método de Kepner-Tregoe (1965, 1989), el método de Ackoff (1993). Estas técnicas exigen una definición clara y sistemática de las hipótesis y problemas antes de hacer cualquier intento de solución.

Antes de llegar a tener catalogadas las suposiciones pertinentes, se pueden plantear una serie de preguntas que tienen que ver con la clase específica de proyectos, por ejemplo, para los proyectos (le automatización industrial, los

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EL PROYECTO

a r los beneficios

Ira los Costos cada Solución

Ahorro de Trabajo Morro de Tiempo Ahorro de Materiales

Ebminación de Paradas de la Operaciñon

Cahdad del Mercado Ventajas del Mercado

Solución más recomendable

para pasar a la Instancia Administrativa

EL PROYECTO Definir las necesidades

Wad Central de Proceso Gabinetes o Tableros

Ti o y Tamaño de Memoria Monitores y Panta las de rayos Catódicos

positivos de almacenamiento magnético en linea

Consola dei Operador

Impresoras

;onverlidores de NO & D/A ministro de Energía (back-up)

de la sala de Control y seleccionar su ubicación

equerimientos del Software

Preparación de Especificaciones para el Sistema

y para la Subcontratación

Lenguajes de Programación

Programas de Utilidad

Metodos de Reprogramación en Línea

Prueba y calibración que y Recepción Instalación del Sistema. de la Instrumentación Chequeo del

are Pruebas de Cableado de campo Sistema Final

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cuestionamientos bien pueden referirse a: * Qué organizaciones dasarrollan

proyectos de automatización industrial relacionados con la industria de procesos y/o con la industria manufacturera?

* Cuál es el tipo, tamaño y magnitud de tales proyectos?

* Qué estimativos de tiempo y recursos humanos son típicos para desarrollar este tipo de proyectos en plantas industriales o en secciones de estas?

* Qué tipo de hardware está siendo considerado en la actualidad? (PLC's, PC's, microprocesadores dedicados, etc.)

* Qué software utilizan? Cuáles son los proveedores?

* En caso de falla del sistema computacional, cuál debe ser la estrategia de control? Sistemas redundantes, de qué tipo?

* Si se ha de usar instrumentación analógica de respaldo (back-up), en caso de falla, qué tipo de instrumentación es recomendable o cuál ha sido empleada en proyectos similares y cuál el tipo de interfases?

* Cómo se prueban los sistemas de control y dónde? Cuáles son,. dónde se hacen, qué procedimientos utilizan los proveedores para tales pruebas? Dónde se prueba el sistema completo y quienes son los responsables de tales pruebas?

* Cuáles son las responsabilidades concernientes al entrenamiento de personal por parte de cada una de las organizaciones involucradas (contratista, propietario, interventor, etc.)

* Cuáles son los procedimientos estándar de puesta en marcha, sus problemas, sus necesidades?

* Cuáles son las especificaciones de la documentación del hardware y software a suministrar? Quién lo provee?

* Qué partes de repuesto son necesarias para el proyecto, considerando la localización y accesibilidad de la planta?

* Cuáles son (o han sido tradicionalmente) las responsabilidades del seguimiento del proyecto en cada una de las organizaciones?

Requerimientos para el

desarrollo del proyecto

Al examinar cada uno de los items considerados en el punto anterior surgirán requerimientos como los que se listan a continuación:

* Organizaciones que ejecutan proyectos en el campo específico que estamos abordando El proyecto puede ser llevado a cabo por una o varias organizaciones, cuyos nombres y referencias debemos tener a disposición.

* Tamaño del proyecto y su magnitud.

* Cronograma de actividades del proyecto. Se definen cronogramas y mecanismos de control. Hay herramientas para ello: PERT, CPM, LPU, etc., y muchos productos de software especialmente diseñados para lograr su manejo y operatividad, eficiente y oportunamente.

* Recursos humanos. Quienes participan y cuáles son sus respectivas responsabilidades en el desarrollo del proyecto. La coordinación general debe estar a cargo del Gerente del Proyecto.

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* Hardware. Cuáles son algunas de las posibles configuraciones del sistema, con base en un análisis sistémico.

* Sistema de software. * Actividades en caso (le falla del

sistema principal. Tiene que ver con las estrategias y acciones de contigencia.

* Instrumentación analógica convencional de respaldo. Las condiciones, procedimientos y equipos actuales tienen, definitivamente, un alto peso sobre el éxito de un proceso de reconversión tanto de equipos como de personas, que hay que mirar con mucho detenimiento.

* Interfase Hombre-Máquina. Factor clave para el aprovechamiento de las facilidades y ventajas ofrecidas por sistema, por parte de operarios y usuarios.

* Prueba del sistema. Se supone que el sistema es probado en tres oportunidades durante el desarrollo del proyecto: Primero, por parte del proveedor en sus instalaciones cuando este considere que está listo y probablemente como parte del aseguramiento de la calidad; segundo, un "staging" de todo el sistema puede ser requerido y acordado a opción del contratista; y en la tercera el sistema completo tiene que ser probado en el sitio de trabajo, conectado a todas las entradas y salidas de proceso.

* Procedimiento de entrenamiento de personal.

* Procedimiento de puesta en marcha.

* Documentación. * Requerimiento de partes de

repuesto. * Responsabilidades de

seguimiento (follow-up). El contratista principal del proyecto puede adquirir responsabilidad,

contractualmente, para continuar la depuración del sistema un buen tiempo despues de la puesta en marcha. Los subcontratistas podrán también ser requeridos para probar en la práctica sus suministros. Esto último puede conducir a la necesidad de depurar, rediseñar o reemplazar ciertos susbsistemas aún despues de haber iniciado la puesta en marcha de la planta.

Estructuración del equipo de trabajo

Como podrá presumirse la constitución del equipo de trabajo que habrá (le llevar acabo el proyecto deberá contemplar la participación de diferentes disciplinas entre ellas, Ingeniería de Procesos, Ingeniería Eléctrica, Ingeniría de Sistemas, y computación, Ingeniería de Software, Ingenieria de Control, Programación, Servicios y Suministros.

El dirtector-coordinador es el director ejecutivo del proyecto y como tal cordina todos los esfurezos y define pautas y políticas en aspectos técnicos, de producción y posiblemente financieros. Debe ayudar a establecer mecanismos para la distribución y asignación de recursos humanos, presupuestos y planificación en general; es el responsable por la ejecución efectiva del trabajo dentro de los tiempos y presupuestos asignados al proyecto.

La experiencia del director del proyecto le permite contribuir en aspectos técnicos, por ejemplo, ayudar en la definición, de estratégias de control, en la definición de la filosofía del

software, asistir en la compra de herramientas que faciliten estas labores. Como lider debe tener la capacidad de delegar tareas responsabilizando y supervisando su ejecución para asegurar el cumplimiento de los objetivos dentro del tiempo y los presupuestos establecidos.

CONCLUSIONES

Hemos intentado dar un vistazo a las inquietudes que pueden motivar a los interesados en gestar un proyecto, mostrando algunos de los elementos que usualmente contribuyen a clarificar el camino que se debe seguir en la formulación de proyectos, ilustrándo las preguntas típicas del campo de la Automatización Industrial.

El aporte que la disciplina de la Gestión Integral de Proyectos está en capacidad de aportar, es significativo, y para lograrlo con éxito el primer paso es reconocer la invaluable contribución de ésta para la obtención de resultados que satisfagan las necesidades establecidas o las oportunidades detectadas, dentro de los límites más exigentes.

REFERENCIAS

Ackoff; R. L. (1993) " El arte de Resolver Problemas'. Limusa -Grupo Noriega Editores. México. Kepner, C. H. y Tregoe, B. (1965) "The Rational Manager: A Systemati c Approach to Problem solving and Decision Marking". McGraw-Hill. New York Kepner, C. H. y Tregoe, B. B. (1989) "El nuevo Directivo Racional: Análisis de Problemas y Toma de Decisiones'. McGraw-Hill. Mexico.

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INOTric-03 DE INVESTIGACION APLICADA

CONVENIO: SENA UNIVERSIDAD NACIONAL Facultad de Ingenieria U. Nal. Colombo Italiano

Luis Alejandro Sanguino T Fernando Enrique Palacios

Ernesto Córdoba Nieto Jaime Ramírez Guzmán -SENA

Retomando nuestra información general y al gunas definiciones más

técnicas y producto de la experiencia de las primeras etapas del CONVENIO, presentadas en las publicaciones No.1 y No. 3 de la Revista de AUTOMATIZAC ION INDUSTRIAL, esta nueva información sobre el estado actual de la Investigación en Diseño y Desarrollo de Dispositivos periféricos portapiezas, pretende su atención y participación, buscando con el intercambio de experiencias avanzar más rápidamente y enriquecernos con esta tecnología aplicada a los procesos de ingeniería de diseño.

El cronograma que hemos propuesto bajo una METODOLOGIA DE INVESTIGACION APLICADA, ha pretendido validar un Proceso de Diseño de Productos Metalmecánicos, buscando suficientes elementos que nos permitan crear un modelo Académico Flexible, moderno, amplio y muy práctico o de Aplicación industrial, que integre los recursos humanos y tecnológicos de la ingeniería y la técnica que sean necesarios, aproximandolos muy cerca al MODELO EMPRESARIAL de aquellas empresas innovadoras dedicadas al Diseño y Desarrollo de nuevos Productos, y participando así en .la consolidación de un esquema útil

que servirá de referencia a otras empresas que busquen la alternativa del cambio en sus productos, modelo que pretendemos validar y certificar con los resultados del producto que se ha puesto en la dificil tarea de ser sometido al proceso de la ingenieria de diseño, para ser moldeado y mejorado dentro del ciclo que debe cumplir un producto bajo la fundamentación humana .de ingenieros e investigadores colombianos que se han atrevido a hacer algún aporte que pretende ser significativo en el DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS para la industria nacional y su modernización.

METODOLOGIA DESARROLLADA

El ciclo de diseño y desarollo (le productos ha incorporado al proceso un grupo MULTIDISCIPLINARIO de las áreas:

• INGENIERIA MECANICA APLICADA

• INGENIERIA LCONTROLES Y AUTOMATIZACION

• INGENIERIA DE SOFTWARE E INFORMATICA

El CONVENIO SENA - U. NAL., con la facultad de ingenieria y el

Centro Nacional Colombo Italiano como gestores del "programa de Investigación para el Diseño y Construcción de Dispositivos Modulares para Máquinas Herramientas C.N.C. y Convencionales", ha venido estructurando y en su propio desarrollo, buscando una metodología aplicada al trabajo por proyectos, apoyados por la experiencia académica y fundamentalmente con la vinculación del sector productivo y (le algunos industriales que han empezado a reforzar con su valiosa experiencia y nivel de especialización la ALIANZA que hemos propuesto. la vinculación decidida de los estudiantes de pregrado y postgrado de la Universidad y el SENA, como investigadores - Proyectistas principales y de apoyo, han permitido juntos, con la infraestructura de ingeniería y tecnología aportada al CONVENIO avanzar por etapas (fases) de la misma forma que la asignación presupuestal tan necesaria y ejecutada hasta la fecha, han sido los pilares que soportan la consolidación y resultados parciales alcanzados con este programa.

La Metodología busca encontrar los mecanismos legales que permitan comprometer en ALIANZAS ESTRATEGICÁS la acción total:

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PRINCIPALES ACTIVIDADES POR FASES

• Detectar necesidades del cliente (Sector Industrial) • Estudio Básico • Especificar Producto Preliminar (Alternativas) • Software Gráfico - AUTOCAD • Diseño Asistido por Hombre • Presupuesto proyectado: (planificación, estimar costos) • Análisis y Gestión Administrativa

* Especificar Diseño • Revisión Conceptual • Analisis del Producto ' Software de Diseño • Diseño detallado (Planos de Ingeniería) • Confrontar Normas con Pizas nuevas y estandar • Gestión técnica/administrativa

• Especificar materiales • Propiedades Fisiacas y Tecnológicas • Análisis y Cálculos • Software de Análisis de Ingeniería * Prototipos experimentales • Inspección, Pruebas y ensayos

Normalización para la Metrología (dimensional y geométrica) • Normalización para elementos mecánicos * Gestión técnica/administrativa

• Especificaciones del proceso • Costos de producción • Análisis de métodos/tiempos y movimientos

Fabricación de prototipos • Ficha tecnológica de procesos • Programación manual y automática para sistemas C.N.C. • Ensambles de sistemas CAD/CAM

Software de simulación • Concertar con la Fase 2. El desarrollo de planos de ingeniería y/o planos de fabricación • Confrontar las especificaciones del producto con el Diseño del proceso asistido por computador (mecanizados con C.N.C) • Gestión técnica/administrativa • Ensamblar Subconjuntos/Conjuntos

Subensambles y ensambles mecánicos/controladores • Transmisión de potencia y especificaciones para un control automático • Especificaciones del controlador y sus accesorios eléctricos/electrónicos

Diseño y montaje de un sistema automático de control • Transductores y señales de conversión mecánica/electrónica

Software aplicado al trabajo mecánico, diseño y selección de parámetros de control (sistemas C.N.C.)

Pruebas funcionales, ajustes y optimización del sistema de control

INVESTIGACION APLICADA

L'UNIVERSIDAD SECTOR PRODUCTIVO

En los últimos tres años el Programa fué presentado y aprobado por COLCIENCIAS-(Programa Nacional de Desarrollo Industrial, Tecnológico y de Calidad) - consolidando así su financiación, en la etapa intermedia de los primeros prototipos industriales pro-puestos, una vez concertados por la Universidad Nacional y el SENA los términos legales y técnicos, el proyecto tendrá un soporte de Gestión Técnica / Administrativa que se requiera para avanzar y desarrollar por lo menos tres (3) • Dispositivos, bajo el Plan de Modernización Industrial presentado por el CONPES(enero/ 95) y el Marco legal de la "LEY DE CIENCIA Y TECNOLOGIA" (Ley 2 9/90), que favorecen estos trabajos de investigación, permitiendo la creación de Alianzas Estratégicas, en todo el proceso de "INVESTIGACION Y DESARROLLO".

PRODUCTOS

OBTENIDOS

AREAS

FUNCIONALES

POR FASES

- I

F 1. Ingenieria Básica

F 2. Ingenieria de

Diseño

F 3. Ingeniería de

Materiales y Control de Calidad

F 4. Ingeniería de

Fabricación y Ensamble

F 5. Ingeniería de

Automatización y Contrtol

• Especificar el producto final y su soporte tecnológico (Planos, Manual de Uso, Manual de Mantenimiento 1 •

Gestión de Costos y análisis comercial

• Evaluación final del proyecto, con participación de todos los invulucrados y posibles clientes potenciales • Elaborar informe técnico registro tecnológico, para optar a una patente o a los derechos legales para la propiedad industrial y posterior negociación y transferencia tecnológica • Investigación de mercados, estudios económicos y comerciales • divulgación e Información Técnica - Lanzamiento del producto • Mejoramiento continuo

El aporte más importante del "Proceso de Investigación Aplicada" que se adelanta en CONVENIO, es la respuesta de una Metodología para la Ingeniería de Diseño y Desarrollo de Productos, modelo que podrá

F 6. Gestión del

Producto Terminado

PROCESO DE INGENIERIA DE DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS

ALIANZAS - ES TRATEGICAS

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validarse como una experiencia ACADEMICA O INDUSTRIAL, y que indiscutíblemente seguirá perfeccionándose en su proceso e implementación total, integrando nuevos profesionales en los grupos Multidisciplinarios que interactuan entre las distintas áreas que incorpora un Diseño de Productos Mecatrónicos de Baja, Mediana, o Alta Complejidad, que para utilizar los términos de las actuales tecnologías, podríamos así denominarlos.

La interacción comprometida y entendida como un "CONVENIO", "ACUERDO" O "ALIANZA ESTRATEGICA", busca operar con un mayor nivel de especialización para las tecnologías empleadas. El aporte en cada fase del proceso de ingeniería de diseño, pretende integrar: EXCELENCIA, EXPERIENCIA Y ESPECIALIZACION de cada institución, empresa prota-gonista y la retroa-limentación permanente del proceso y de sus investigadores, hasta alcanzar el mayor nivel de actualización de las personas.

Los productos desarrollados hasta la etapa actual, se han denominado "MODELOS DE UTILIDAD", haciendo la evaluación preliminar que exigen los requisitos para solicitar a la Superin-tendencia de Industria y comercio (S.I.C.) una patente de invensión o modelo de utilidad, bajo la idea de continuar cerrando el ciclo. del PROYECTO AL

PRODUCTOS Y PROYECTOS EJECUTADOS

FASES INVESTIGADORES EMPRESAS AÑO

1 Diseño de dispositivo para centro de F1. maquinado con control numérico F2.

F3 2 SENA - U. NAL 1991

F4

2 Diseño de dispositivos de sujeción de Fi 4 piezas para Centro de Mecanizado

F4 SENA - U NAL 1991

3 Diseño de Dispositivo portapiezas para F1 fresadora universal C N C SENA - U NAL 1991

F4

4 Diseño Dispositivo de sujeción para una F1 -* Celda flexible de Mnufadura

F4 SENA - U.NAL 1981

5 Publicación Elementos Genéricos del 10 Diseño- 'Dispositivos de sujeción" para máquinas Has C N C

F6 SENA - U NAL. 1991

6 Edición de Video Didáctico. Plegables. información técnica de especificaciones básicas, sobre (5) dispositivos

r6 SENA - U NAL_ 1991

Prototipos de prueba

7 Prototipo Industrial del Dispositivo F1 KAPITOL Modular Reticular para Fresadora RAMFE SENA - U NAL 1993 C N C. (versión 1) F5. EJES Y PIÑONES

8 Diseño y Construcción de prensa tipo F1 Cuña (accesorio para Dispositivos) KAPITOL SENA U. NAL. 1993

F4 RAMFE

9 Diseño y Construcción de Mesa giratoria F1 5 C N C - Modelo Industrial (verrsion 2) KAPITOL SENA U NAL. 1995

F5 RAMFE

10 Diseño y Construcción de Mesa giratoria F1 4 C N C - Modelo Industrial (verrsion 3) KAPITOL SENA - U. NAL. 1995

F5 RAMFE

11 Diseño, Construcción, Montaje de 5 SENA - U. NAL. control para Dispositivo Modular F5 CONSORCIO 1993 Giratorio C N C TECNOLOGICO

12 Especificaciones técnicas. Selección, Pruebas de Controladores Industriales

5 SENA - U NAL REPSA

para Mesas Giratorias C N C Mesas F5

Representaciones 1994

Coordenadas X/Y con Sistemas C N C TRANSEJES

13 Rediseño de Mesa Posicionadora. F1 5 1989-

Coordenadas X/Y F5 1991

14 Diseño, Construcción y ensamble de un F1 prototipo industrial de mesa coordenadas X/Y F5

1991

15 Participación en Semana de Ingenieria 3 REPSA- Repres mecánica en la Facultad de Ingenieria SENA U. NAL 1993- Universidad Nacional CONSOSRCIO 1994

TECNOLÓGICO

16 Participación en la jornada Tecnológica KAPITOL 4 SENA 'Estrategias Competitivas para m..rrádos Globalizados"

F6 RAMFE CONSOSRCIO TECNOL

Centro Nal Colmbo Italiano

1993

1 i Participación en ferias y exposiciones KAPITOL 5 SENA - U. NAL I.XPOCIENCIA F6 RAMFE

IMOCOM CONSORCIO

TECNOLOGICO

1993 1994

18 Participación en Congreso Nal de 5 U VALLE Automatización Industrial (ACA' - Cali) U OCCIDENT *Asociación Colombiana de U I S Automatización

F6 U TECN PEREIRA 1993-

U ANDES 1994 SENA U NAL

EMP ENERGIA EMP TELECOM

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DIRECCION

COMITE

SENA-UNIVERSIDAD

CONVENIOS

TECNICO

EMPRESARIOS

INTERINSTITUCIONALES

DEI CENTRO

COMITE TECNICO OPERATIVO

I & D GESTION EMPRESARIAL

ALIANZAS& ESTRATEGIAS

Empresa 1 Empresa 2 Empresa N

GESTION

DE PROYECTOS

DIRECCION DE PROYECTOS

GESTION DE DISENO

DE PRODUCTOS

INGENIERIA

DE PRODUCTOS

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GESTION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

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DE PROCESOS

GESTION DE AUTOMATIZACION

Y CONTROL INFOPMATICA

INGENIERIA DE SOFTWARE

AUTOMATIZACION Y CONTROLADORES

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD

INGENIERIA Y CONTROL CALIDAD

ASESORIA JURIDICA DE PROYECTOS GESTION

JURIDICA

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SIC. GESTION DE MODELOS DE UTILIDAD

PROPIEDAD INDUST

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COLCIENCIAS CINDEC

GESTION

FINANCIERA

LANZAMIENTO

DE PRODUCTOS

SISTEMA

GESTION COMERCIAL

PATENTES Y REGISTROS

FINANCIACION

PRODUCTO y su lanzaimicilk, industrial.

El proceso que se propone ha sido un producto de la experiencia en el diseño y desarrollo de productos rnetalmecá nicos, tomando como ejemplo la Mesa Giratoria C.N.C. la cual se ha sometido al flujo de actividades mencionadas anteriormente.

La infraestructura del Centro Colombo Italiano y de la Facultad de Ingeniería nos han servido de apoyo, y esperarnos con la mejor participación de industriales e investigadores validar y poner a disposición de los grupos de Diseñadores, Industria y Académicos nuestras ideas, prácticas y resultados parciales.

CASO PRACTICO

Mesa Rotatoria

C.N.0

En el desarrollo de dispositivos periféricos de fijación para máquinas herramientas de control numérico y conven-cionales, es necesario realizar una adaptación de las nuevas tecnologías de control, a nuestro medio, que permita un avance firme y real del país en este campo. Bajo este contexto se ha desarrollado el proyecto: "Mesa Rotatoria C.N.C.", vía de innovación tecnólogica para elevar productividad y flexibilidad en procesos de manufactura.

La confirmación de la necesidad actual que existe en Colombia del desarrollo de dispositivos de sujeción, hace interesante profundizar en este campo con miras a obtener resultados palpables, dejando así un legado

tecnológico con mérito {1 }.AI lograrse, mediante el empleo de dispositivos modulares de sujeción, un aumento de la precisión, de la eficiencia en el intercambio de piezas y de la posibilidad de realizar varios mecanizados mediante una sola colocación tecnológica de la pieza, se cumple con la exigencia de minimizar tiempo, reducir costos y aumentar la productividad en los procesos de fabricación.

También se hace posible ampliar

la flexibilidad operativa de máquinas herramientas conven-cionales y C.N.C., en especial Fresadoras y Centros de Mecanizado, donde se debe tener presente que, en el momento de su adquisición, no cuentan con este tipo de dispositivos indispensables para una buena eficiencia de la máquina.

Entendiendo estos plantea-mientos y al recibir el beneplácito de la industria, se optó por desarrollar un prototipo industrial que cumpliera con las exigencias

de modularidad, precisión y calidad necesarias de la actualidad.

Este artículo técnico pretende hacer una síntesis del registro tecnológico del dispositivo desarrollado por el convenio Sena - Universidad Nacional.

IDENTIFICACION DEL

PRODUCTO

Un dispositivo modular de sujeción es un accesorio especial que permite el montaje y la orientación tecnológica en el espacio geométrico de la máquina herramienta, man- teniendo invariable la referenciación tecnológica de la pieza, durante el maquinado y posibilitando la precisión del reglaje con relación al sistema de coordenadas de la máquina herramienta.

APLICACIONES

En la Figura 1 está la ilustración general de la mesa rotatoria C.N.C., mostrando sus características geométricas y de entorno básicas. El dispositivo objeto del presente proyecto permite la fijación de piezas en la mesa reticulada y mediante el giro de esta se pueden realizar rutinas de trabajo, incluso lograr una fabricación en serie. Es posible trabajar piezas en las que su mecanizado requiere el uso de un cabezal divisor como en tallados especiales de ranuras, casquetes circulares, cualquier número de lados con base en una circunferencia, etc.

Además, agregándole al dispositivo otro grado de libertad, se puede utilizar para la difícil

fig 2. Elementos fundamentales

tarea de obtener engranajes por el método de generación, debido a la precisión de posicionamiento angular y mecanizado en movimiento continuo que el dispositivo permite. (figura 1)

CARACTERISTICAS

GENERALES

En la mesa rotatoria C.N.C. se distinguen los siguientes ele-mentos fundamentales (Fig. 2):

1 Elemento base, constituido por la mesa rotatoria reticulada. 2 Elemento de posicionamiento o de orientación. 3 Elementos de sujeción o fijación. 4 Pieza de trabajo.

CARACTERISTICAS

TECNOLOGICAS

OPERATIVAS

1 Los elementos de apoyo, posicionamiento y sujeción, constituyen el enlace entre piezas a trabajar y las superficies de la mesa rotatoria C.N.C. {2} 2 Los elementos de sujeción deben garantizar el cierre del anillo de fuerzas en la mesa rotatoria C.N.C. {2} 3 La mesa rotatoria C.N.C. debe presentar un esquema preciso de localización y referenciación tecnológica de la pieza a mecanizar ( Se elimina la necesidad de repatronar "el nuevo cero" cuando se va a elaborar más de una pieza). 4 El peso máximo de la pieza a trabajar depende del número o tamaño de la máquina herramienta a utilizar.

5 Mediante el empleo de retículos y guías en la mesa se satisfacen los requerimientos de precisión, flexibilidad, reuti-lización, rapidez de montaje, modularidad y economía {3} 6 La precisión en el posicionamiento angular es de 1/ 100° grados en el intervalo de 0° a 360° grados

La precisión y la estratégia de control automático en la mesa rotatoria C.N.C. se obtiene con un motor paso a paso, el cual se encuentra acoplado a un mecanismo Sinfín-Corona (fabricado por industrias RAMFE), cuya principal característica es que está montado sobre un mecanismo de regulación compensada del juego mecánico entre el sinfín y la corona. El motor, a su vez, está controlado por un sistema de posi-cionamiento automático gober-nado por un controlador.

El controlador es una unidad microprocesadora que permite la interfase amigable con el operario en un lenguaje común para él; adicionalmente, realiza la tarea del control mismo. En este caso el amplificador de potencia es el hardware encargado de convertir las señales de control (lógicas), a señales apropiadas de acuerdo al tipo de motor seleccionado.

DISEÑO Y SELECCION DE LOS ELEMENTOS PARA EL CONTROL DE LA MESA ROTATORIA C.N.C.

1. Esquema general de control

El objetivo del control para la mesa rotatoria C.N.C. es el de dar

MESA ROTATORIA

ELEMENTOS DE VIJACION

PIEZA

fig 1. Mesa rotatoria C.N.

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hagratna (/1 blOqUeS de 151.qt111,1 dc , control.

solucion a dos problemas básicos: El primero, consiste en permitir el posicionamiento en sentido angular para realizar mecanizados estáticos (taladrados, fresados, etc.), el cual no necesita retroalimentación puesto que no está sujeto a fuerzas externas durante el movimiento de posicionamiento. El segundo, el de giro continuo con capacidad de mecanizado durante el mismo (utilizado para generar esferas, casquetes circulares y mecanizados simétricos en general) y el de movimiento rotacional combinado con movimiento de desplazamiento horizontal (generación de levas, hélices, etc.). Por lo tanto estos movimientos deben ser controlados por medio de un sistema de control con lazo cerrado.

El dispositivo también debe cumplir con características de repetitividad y precisión.(ti diagrama de bloques del Sistema de

Control se observa en la fig. 3)

2. Selección del motor

El transductor mecánico necesario para obtener el movimiento deseado, debe cumplir con las siguientes características: la primera, es que su curva torque velocidad tenga pendiente negativa para mayor torque a menor velocidad y menor torque a mayor velocidad; la segunda, que a baja velocidad se tenga control exacto del movimiento y posición como en el caso del micropaso; la tercera, que el torque máximo no sea muy alto pues se cuenta con una interfase, entre el transductor mecánico y la mesa, de alta relación de transmisión; la cuarta, que

permita una constante de tiempo controlable en el proceso de cambio de velocidad.

Estas características las cumple un motor paso a paso de tamaño medio.

Con base en las especificaciones de torque, frecuencia de funcionamiento y velocidad de giro de la mesa. rotatoria C.N.C., se seleccionó un motor paso a paso con un Torque de 500 onz / in, marca SUPERIOR ELECTRIC modelo MO93-FF206-05 {5} importado por REPSA Representaciones.

3. Manejador de motor paso a paso

Para el control del motor paso paso se requiere de un dispositivo electrónico que controle el flujo de corriente en las bobinas de forma apropiada. Además, debe manejar las secuencias de encendido y apagado en las mismas para producir los mo-vimientos esperados y permitir el uso de los modos de funciona-miento del motor (paso completo, medio paso y micro paso). Para tal efecto se probaron tres variantes del manejador (driver) del motor:

- El primero, un IMS1007 (importado), manejador de uso general para motor de paso, capaz de producir 51.200 pasos por revolución, hasta 20.000 pasos por segundo. Este manejador requiere de una tarjeta especial de expasión que ampliará los puertos paralelos de entrada y de salida de PC, la cual se basa en el chip 8255 de Intel {4} - El segundo, un manejador

desarrollado para la tesis: "Desarrollo de un sistema de

control numérico..." Universidad Nacional, Departamento de Sistemas, 1993: el cual fue diseñado para motores de baja potencia y produce una resolución de 400 pasos por revolución con velocidad máxima de 8.000 pasos por segundo. La comunicación con el PC se realiza utilizando un puerto paralelo estándar tipo centronics {4} - El tercero un manejador o driver tipo SS2.000D6 (importado por REPSA Representaciones) marca SUPERIOR ELECTRIC {5}, especialmente desarrollado para obtener (con una configuración de motores paso a paso), un óptimo performance de torque vs velocidad, capaz de producir desde 200 hasta 50.000 pasos por revolución, de 1 a 999999 pasos por segundo y seleccionar la corriente del motor de 1 a 6 amperios.

Esta configuración maneja motores de baja a media potencia, los cuales son ideales para los dispositivos periféricos de máquinas herramientas.

4. Controlador

De igual manera, para el controlador se probaron tres unidades así:

1. Un S8-LAB con procesador 8085 trabajando a 4 Mhz, el cual produjo corno máximo un tren de impulsos con frecuencia de 800 hz que representan 120 RPM en el motor {4}. 2 Un computador PC compatible IBM con procesador 80286 a 16 Mhz, con el cual se generaron señales hasta de 25.000 hz {4} 3 Un controlador SS20.001 para motor de paso, con capacidad de manejar dos grados de libertad no simultáneos (uno de ellos en lazo

14

MOVER A HOME MECAN

—401 MOVER A HOME ELEC.

MOVER MOTOR SEGUN VARIABLE a

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NEGATIVA

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LEE POSICION

DiagrarnadelhOdelínwama

cerrado). Se puede encadenar hasta con 98 controladores más, acepta hasta 400 líneas de instrucciones en código G (códigos para movimiento), y permite la programación de códigos L, H (para variación de los parámetros del controlador). Este controlador es programable desde cualquier PC compatible IBM (por medio de una interfase RS232) y una vez programado puede estar independiente del PC gracias a una batería que mantiene su memoria {5}.

5. Software para el PC

Con los equipos de la marca SUPERIOR ELECTRIC viene un software desarrollado para facilitar la programación del controlador. Este software corre en cualquier PC compatible IBM.

El software realiza la traducción de los parámetros de funcionamiento y las instrucciones de programación, del sistema de control, a sus respectivos códigos (G, H y L) por medio de un diálogo sencillo con el usuario:

Si el sistema de control se

encuentra conectado con el PC, los parámetros de control pueden ser alterados aún si el sistema de control se encuentra en funcionamiento, además, se pueden enviar órdenes de movimiento directas al mismo. En el PC se puede observar el desarrollo completo del movimiento con sus respectivas variables, entradas y salidas. (figura 4)

Una vez introducido el programa al controlador, las variables de entrada, se pueden dar desde un elemento remoto o "handheld" (desarrollado en

la Universidad Nacional), que permite el control directo del movimiento de la mesa sin tener que manipular el sistema de control con el PC. Las variables de salida se programan para producir señales luminosas que indican el estado de la mesa y del sistema de control. Los parámetros de funcionamiento contienen la información sobre pulsos por revolución, velocidad, máximo desplazamiento, lazo cerrado, rampas de aceleración y desaceleración, entradas, salidas, relación de conversión de datos externos a internos, etc.

En la figura 4 se muestra el diagrama de flujo del programa desarrollado para la mesa rotatoria C.N.C.

DISPOSITIVOS DE SUJECION

1 Elementos accesorios de fijacion de piezas

Características Generales

Puesto que los principales

objetivos por los cuales se diseñan los elementos de fijación de piezas son los de reducir costos, elevar la productividad, obtener gran precisión, minimizar tiempos de montaje, etc., entonces deben cumplir con ciertas características generales tales como:

1.1 La Fijación de la pieza debe ser lo más sencilla posible, de tal forma que esta se pueda efectuar con máxima rapidez y seguridad, y permita el uso de accionamientos neumáticos, hidráulicos o eléctricos. 1.2 Se debe analizar la formación de virutas y prevenir su evacuación , así como la salida del líquido refrigerante. 1.3 El dispositivo no debe deformarse en el proceso de apriete ni debe producir marcas en las piezas. 1.4 El empleo de los materiales más adecuados para la función de cada elemento no debe encarecer el dispositivo innecesariamente. 1.5 La conveniencia del uso de elementos normalizados en la construcción de dispositivos de sujeción.

2. Tipos de elementos de fijación de piezas

{6} {7}

2.1 Casquillos. 2.2 Bridas de sujeción. 2.3 Compensadores 2.4Soportes de piezas o suplementos para asiento. 2.5 Mordazas o tornillos de sujeción. 2.6 Cierres o enclavamientos para mecanismos divisores. 2.7 Topes fijos o regulables 2.8 Mecanismos de fijación y centrado. 2.9 Gatos de apoye.

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2.10 Atacadores. 2.11 Aparejos 2.12 Plantillas 2.13 Mandriles 2.14 Cuñas de apriete 2.15 Sistemas de palancas.

DISEÑO Y SELECCION DEL SISTEMA DE SUJECION PARA LA MESA ROTATORIA C.N.( . { 8 }

Dados los requerimientos a que están sometidos los elementos de sujeción que se usarán en el dispositivo (cuña de apriete, cuña de ajuste, bloque soporte, platina de extensión, soporte de ubicación y pin guía), y después de evaluar los diferentes tipos, se optó por una combinación entre prensa de mordazas, tornillo de sujeción y cuña de apriete; por lo tanto una combinación de las características de estos elementos, además de las amplias posibili-dades de automatización dadas por un diseño óptimo. Estos ele-mentos se denominan prensas tipo cuña. Para el trabajo en conjunto con las prensas tipo cuña, se pensó también en la posibilidad de usar topes fijos, tipo buje y topes fijos tipo prisma, que al estar perfectamente calibrados sirven , no solo como elementos de sujeción sino, como elementos de orientación y ubicación.(Fig. 5)

COMENTARIO FINAL

Se debe agregar que este tipo de dispositivo periférico supera las características técnicas y funcionales de similares disponibles en el comercio internacional y con un costo menor.

DR I VE SS2000D6 COMPUT ADOR

CON T REX SS20001

11111111 PLC

Permite el mecanizado en movimiento, con la posibilidad de colocación vertical para la generación de engranajes y su sistema de compensación (de juego cero), le confiere una alta confiabilidad y presición.

Además con el sistema de control se puede activar un actuador neumático acoplado al sistema de sujeción de piezas tipo cuña, con el fin de automatizar completamente el proceso de montaje y desmontaje de la pieza de trabajo en la mesa rotaroria C.N.C.

Por último, la firma americana DAEDAL: PARKER - HANNIFIN, provee sistemas de control con las mismas características del utilizado en el proyecto.

RESULTADOS

Por medio de este dispositivo se han obtenido mecanizados especiales como casquetes circulares, cualquier número de lados en piezas circulares, canales simétricos y taladros o fresados en divisiones angulares complicadas. Todo esto en menor tiempo, manteniendo la repetitividad y presición de las operaciones de mecanizado y posicionamiento.

CONFIGURACION FINAL

La mesa rotatoria C.N.C. presenta los siguientes elementos: un handheld para control directo de las variables de entrada, Un controlador SS20001 o un-PLC (opcional) que generan los pulsos para el driver SS2000D6, un

Pg 6. configuración !jadie» la mem rotatoria C.N.C.

motor paso a paso con encoder M093FF206C5, un sensor de proximidad inductivo para el cero mecánico absoluto, una mesa rotatoria y, opcional, un PC compatible IBM para programación y control directo o compartido con el handheld del sistema de control (fig. 6)

BIBLOGRAFIA

(1) COCIENCIAS/SENA/ FEDEMETAL/UN. (1991). "Estudio del estado tecnológico de la industria colombiana meta/mecánica y de bienes de capital" Santafé de Bogotá. (2) CORDOBA, E. (1991). "Dispositivos de sujeción, para máquinas herramientas CIV.C" Convenio SENA - UNIVERSIDAD NACIONAL Santafé de Bogotá. (3) MORETTI "Portapezzi a Retículo Calibrato Modulari". Italia. (4) HURTADO, R. RUMANO, A. (1993) "Diseño sistema de control" Tesis de grado U. N. Santafé de Bogotá. (5) SUPERIOR ELECTRIC. (1993). "NEW SLOW-SYN 2000". Catalog 552 792. U.S.A. (6) MEDINA, D. CASTAÑEDA, H. (1991) "Diseño de Dispositivo para fresadora universal con C.N.. "Tesis de grado U.N. Santafé de Bogotá. (7) RAMIREZ, H. WAL TEROS, C. (1993) "Prototipo industrial del dispositivo modular reticulado para fresado con C/V.C". Santafé de Bogotá. (8)SANGUINO, L. VILLA, C. (1993). "Diseño y construcción de la prensa tipo cuña; desarrollo de montajes de demostración para mecanizado EXPOCIENC/A/ 1993'. Santafé de Bogotá.

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DE APERTURA

Dr. Felix Moreno Posada

Fundación TECNOS

LA TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA

EN LOS AÑOS SETENTA

Una de las formas de operación de las empresas transnacio-

nales es la que se da a través de la transferencia de tecnología. Durante los años 70, a diferencia de la situación actual, se consideró que las empresas transnacionales deberían transferir su tecnología a estos países; esto es, que la tecnología que vendieran a empresas nacionales debería ser asimilada por éstas en condiciones equitativas. Se diseñó, entonces, una serie de reglamentaciones, la más famosa de las cuales fue la decisión 24 del Acuerdo de Cartagena, en la que se fijaban las normas para la transferencia internacional de tecnología en los países del Pacto Andino. Esta Decisión 24 fue rápidamente adaptada a su propio contexto por otros países como México, Brasil, Argentina y llevó también a un cambio en la legislación de India y algunos otros países asiáticos. Era la época en que se daba un enfrentamiento entre las empresas transnacionales y. el Tercer Mundo; durante esa época

se creó en la Naciones Unidas el Centro de empresas Transnacio-nales, para hacer seguimiento a la influencia que estas empresas tenían sobre el comercio mundial y sobre las economías de los países en desarrollo. No se trataba de cerrarles el paso a las transnacionales, sino de aprender a negociar con ellas y evitar que ellas cometieran atropellos o abusaran de la ignorancia relativa que tenían funcionarios públicos y empresarios privados en los paises en desarrollo.

LA NUEVA VISION SOBRE

LA TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA

El supuesto de una menor capacidad de negociación de los paises receptores de la tecnología se dejó de lado ahora entró en vigencia el régimen de apertura económica. Muchos de los ideólogos neoliberales opinan que no debe haber ningún control a la importación de la tecnología foráñea, pues ésto retarda su introducción desde otros paises. Consideran que los acuerdos de tecnología deben ser producto de la acción de fuerzas del mercado, sin interferencia alguna de los

gobiernos de paises en desarrollo. Por lo tanto, se han ido aboliendo en todos los paises latinoa-mericanos las decisiones semejantes a la 24 del Acuerdo de Cartagena, que obliganban a pasar por el escrutinio público los contratos de transferencia internacional de tecnología y se ha dejado prácticamente a la voluntad de las partes definir el clausulado y los montos de regalías a pagar por estos contratos.

Sólo queda, en el caso colombiano, una resolución del Ministerio de Desarrollo: Define que si los contratos proponen regalías superiores al 4% sobre ventas netas, o tienen cláusulas violatorias del Artículo 18 de la Decisión 24, que se repitió en la Decisión 291, los contratos serían sometidos a aprobación oficial.

Estas cláusulas restrictivas, llamadas así en la Decisión 24, son aquellas como las que impiden al concesionario o receptor de la tecnología, la libre exportación de sus productos a cualquier parte del mundo. Aún la misma Decisión 24 y las que la modificaron, hasta llegar a la 291, aceptan que esta libertad no puede ser ilimitada y toleran cierta restricción a las exportaciones del concesionario. Otra cláusula restrictiva es la de exigir al concesionario que el concedente

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definirá montos a invertir en publicidad o determinará el volumen de ventas o deberá consultarse con el concedente el nombramiento de gerente técnico o de producción, etc.

Este tipo de restricciones que fueron propias de lagunos contratos en la época de los sesenta, realmente han desa-parecido en los años setenta en adelante y hoy es muy poco probable que vuelvan a aparecer, pues de todas maneras ha habido un aprendizaje en la negociación de los contratos de tecnología. No en vano, muchos empresarios tuvieron un aprendizaje involun-tario, al conocer cuáles cláusulas eran rechazadas por el Comité de Regalías del Ministerio de Desarrollo, el cual desapareció hace tres años. Con la elimi-nación del Comité se cierra el período de intervención del estado en la transferencia de tecnología y queda esta área sometida a las libres fuerzas del mercado.

HIPOTESIS SOBRE

LA NEGOCIACION

DE TECNOLOGIA

ACTUAL

Las preguntas que se pueden hacer en este momento en relación a esta nueva política frente a la transferencia de tecnología comparada con la anterior podrían ser las siguientes:

a) Aprendió realmente el empresario colombiano a negociar la tecnología extranjera?

b) Ha disminuido el poder negociador del empresario colombiano al haber desaparecido la aprobación estatal de los contratos?

c) Se espera un nivel de pagos más alto que aquél que debía logrado el Comité de Regalías en los últimos años de funcionamiento?; esto es, como los topes máximos para la aprobación automática se colocaron por encima del promedio pagado, muchos de los contratos de bajas regalías se subirán para acercarse a los topes máximos permitidos?

d) No es preocupante que hayamos permitido la estadística sobre los contratos de licencia, debido a que posiblemente no muchos de los empresarios actuales registran sus contratos ante el INCOMEX, debido a que los pueden firmar directamente y ponerlos en ejecución?

Estas preguntas sólo podrían ser respondidas con un estudio basado en una muestra de contratos firmados del año 92 en adelante, que fue cuando estuvo en vigencia el régimen anterior sobre transferencia de tecnología. Nuestras hipótesis sobre tales preguntas son:

1. El empresario colombiano realmente aprendió a negociar tecnología, especialmente aquél que durante la vida del Comité de Regalías le tocó gestionar ante él un número plural de contratos; pero los empresarios que nunca antes hicieron importación de tecnología, en este momento no tienen donde aprender cómo

negociar un contrato de licencia o de asistencia técnica y por lo tanto, para este grupo creciente de empresarios con vinculaciones internacionales podríamos volver a situaciones semejantes a las de los años sesenta, donde los contratos de transferencia de

tecnología eran contratos de adhesión. No hay tampoco dentro del sector privado mecanismos de formación o e circulación de información sobre cómo negociar contratos de tecnología, de modo que, algunos empresarios no experimentados pudieran aprender de otros o a

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través de cursos, conferencias, lectura de artículos, etc. El gobierno también ha descuidado la capacitación a los empresarios en la transferencia de tecnología, mientras que se supone que con la apertura económica generalizada, habrá mucho más

contratos de tecnología de los que hubo en el pasado.

2. En cuanto a las cláusulas restrictivas, es posible que algunas vuelvan a aparecer, puesto que Estados Unidos y Europa han ido disminuyendo su prohibición, debido a la flexibilización de la

legislación antimonopolio. Algunas de las cláusulas contenidas en la Decisión 291, que aparecen en el Anexo de este artículo, en este momento no serían consideradas violatorias de la legislación antitrust de los Estados Unidos o de la Unión

Europea; por tanto, las compañías transna-cionales tratarán de recuperar el terreno cedido y restringir más la libertad de comercio de las empresas que sean receptoras de los contratos de tecnología.

3. El nivel de regalías creemos que también va a subir, puesto que todas las empresas transnacionales saben ya que las regalías tienen un

tope máximo del 4%, antes de entrar a intervenir el estado a través del INCOMEX. No hay razón para que el empresario no pague una cifra cercana a esta cifra límite, sobre todo si se considera que en los últimos años el mercado internacional de

vuelve tecnología se

crecientemente de vendedores, quienes definen las reglas y en donde las ofertas de tecnología no son tan abundantes como en época en que las transnacionales consideraban buen negocio vender tecnología (años 60 y 70). Hoy consideran que la tecnología hay que venderla con cuentagotas, que en algunos paises y en algunos sectores de la economía, sobre todo aquellos ligados a tecnologías de punta no es conveniente vender tecnología y es mejor explotarla con capital propio.Casos como los de semiconductores y biotecnología, nos muestran lo dificil que es conseguir licencias en estas áreas.

4. Sería también interesante que un estudio futuro nos dijera si los contratos originados en los años 92 en adelante, permiten una mayor asimilación de la tecnología objeto de los contratos de transferencia, o si, como es nuestra creencia, cada día las empresas se preocupan menos por endogenizar el fenómeno de desarrollo tecnológico y más por aprovechar oportunidades comerciales, dadas por la explotación de marcas interna-cionalmente reconocidas en nuestro medio. Una muestra de ello es la' tendencia a pasar de un capitalismo industrial a uno predominantemente comercial, en el que disminuyan los procesos productivos industriales ela-borados en nuestros paises y se importe valor agregado extranjero y aqui se haga principalmente la labor de empaque y comer-cialización. Una muestra de ésto podría ser el creciente interés que ha despertado el tema de las

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franquicias, que realmente transfieren muy poca tecnología y constituyen más bien explotación de marcas notorias en el respectivo sector, trátese de comidas rápidas, agencias de viajes, hoteles, etc. En los próximos años podremos ver cómo la franquicia ocupará un lugar predominante frente a los contratos de trasnferencia de tecnología industrial. en otras palabras, la franquicia es un instrumento muy adecuado a ese capitalismo más internacio-nalizado en el que hemos entrado como consecuencia de la apertura económica, en donde la división internacional' de trabajo que teníamos en la ópoca de la sustitución de importaciones se modificó en favor de redes internacionales de producción más concentradas en los países del norte y con empresas de menor valor agragado de los paises del sur.

EL SENA FRENTE A

LA NEGOCIACION

DE TECNOLOGICA

Qué papel le cabe a una entidad como el SENA en este régimen de apertura?. Creemos que ahora se ha terminado la época de la intervención estatal en los contratos de tecnología, entidades como el SENA podrían encargarse de la capacitación de empresarios y de cuadros altos de las empresas en transferencia de tecnología, para que no disminuya y si por el contrario aumente su capacidad negociadora, especialmente de

aquelos que en el pasado no tuvieron contacto con este tipo de contratos. el SENA podría extender por todo el país cursos de negociación de los más importantes contratos internacionales ligados con la tecnología y. la inversión extranjera como son los siguientes:

a) Contrato de Licencia para uso de patente, marca, know how y secreto comercial o para alguno de estos elementos. b) Contrato de Asistencia Técnica c) Contrato de Servicios Técnicos d) Contrato de Franquicia e) Contrato para la compra de software y hardware f) Contrato para la adquisición de Equipos en el Exterior (Procurement) g) Contrato para la Negociación de Inversión Extranjera en Empresas Colombianas goint Ventures Societarios) h) Contrato para la Asociación Temporal con Empresas Extranjeras (con socios o Joint Ventures Contractuales) i) Negociación de Cláusulas de Tributación en Contratos Internacionales

Es conveniente la democrati-zación de estos cursos puesto que hasta ahora han sido hechos por entidades privadas de capa-citación y en forma muy esporádica y sin mucho apoyo del estado. Es necesario popularizar la cultura sobre la negociación internacional, no solo de tecnología.

Una idea complementaria a esta es la de seminarios o cursos sobre

cómo mejorar la capacidad negociadora de los empresarios, no solamente destinados a tecnología sino a cualquier área para la que la negociación es el instrumento diario. Conviene recordar que existen dos grandes escuelas de negociación: la llamada Escuela Distributiva o por Posiciones o de Regateo y la llamada Escuela Cooperativa o de Negociación por Principios. Son muy diferentes. La Negociación por Princicipios, tuvo su origen el la Universidad de Harvard, en el ya muy conocido libro de Roger Fisher, Getting to Yes, traducido al español como "Sí...de Acuerdo" y publicado por Ed. Norma. Esta es la escuela que se enseña en las más prestigiosas universidades privadas colom-bianas en cursos cada día más concurridos. La otra escuela, la que existía antes y esa prácticamente dominante aún después de la aparición de la Escuela por Principios, es la Negociación por Regateo o por Posiciones, de la cual hay innumerables manuales; uno de los buenos también lo publicó Ed. Norma con el título de "Negocie y Gane", cuyo autor es Allan Schoomaker.

La Escuela de Posiciones no se preocupa porque el acuerdo sea equitativo para las dos partes, sino que la parte que usted representa obtenga el mayor beneficio posible. En cambio la Escuela de Principios trata que el acuerdo sea equitativo para ambas partes y no solamente se preocupa por el acuerdo sino por la relación entre ellas. se debate mucho si la Escuela de Principios es aplicable

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en un medio de cultura latinoamericana, en qué condiciones lo es, cuándo es preferible la escuela de negociación por posiciones, etc. Estos temas son, como decíamos, previos a desarrollar cualquier capacidad negociadora de tecnología y reforzarían los cursos que se den en esa materia.

No vemos por ahora, en el sector público, otra entidad que esté interesada en fortalecer la capacidad negociadora del empresario colombiano en tecnología, inversión extranjera o áreas afines. Aquí planteamos una nueva área de trabajo para el SENA, que la acercaría a los mandos medios y altos de las empresas, los cuales han mandado sus trabajadores pero pocas veces han asistido a cursos organizados por la entidad.

ANEXO

ARTICULOS SOBRE TRANSFERENCIA DE

TECNOLOGIA EN LA DECISION 291 DEL ACUERDO DE

CARTAGENA (REGIMEN DE CAPITALES EXTRANJEROS)

ARTICULO 12 - Todo contrato sobre importación de tecnología y sobre patentes y marcas deberá ser examinado y sometido a la aprobación y registro cuando fuere el caso del organismo nacional competente del respectivo País Miembro, el cual deberá evaluar la contribución efectiva de la tecnología

importada mediante la estimulación de sus utilidades probables, el precio de los bienes que incorporen tecnología u otras formas específicas de cuantificación del efecto de la tecnología importada.

ARTICULO 13 - Los contratos sobre importación de tecnología deberán contener, por lo menos, cláusulas sobre las materias siguientes:

a) Identificación de las modalidades que revista la transferencia de la tecnología que importa; b) Valor contratual de cada uno de los elementos involucrados en la transferencia de tecnología; c) Determinación del plazo de vigencia.

ARTICULO 14 - Los Paises Miembros no autorizarán la celebración de contratos sobre transferencia de tecnología externa o sobre patentes que contengan:

a) Cláusulas en virtud de las cuales el suministro de tecnología lleve consigo la obligación, para el país o la empresa receptora de adquirir de u n a fuente determinada bienes de capital, productos intermedios, materias primas u otras tec-nologías o de utilizar perma-nentemente personal señalado por la empresa proveedora de tecnología. En casos excepcionales el país receptor podrá aceptar cláusulas de esta naturaleza para la adquisición de bienes de capital, productos intermedios o materias primas, siempre que su

precio corresponda a los niveles corrientes en el mercado internacional; b) Cláusulas conforme a las cuales la empresa vendedora de tecnología se reserve el derecho de fijar los precios de venta o reventa de los productos que se elaboren con base en la tecnología respectiva; c) Cláusulas que contengan restricciones referentes al volumen y estructura de la producción; d) Cláusulas que prohiben el uso de tecnologías competidoras; e)Cláusulas que establezcan opción de compra, total o parcial, en favordel proveedor de la tecnología; f) Cláusulas que obligen al comprador de tecnología a transferir al proveedor los inventos o mejoras que se obtengan en virtud del uso de dicha tecnología; g) Cláusulas que obligen a pagar regalías a los titulares de las patentes por patentes no utilizadas y; h) Otras cláusulas de efecto equivalente.

Salvo casos excepcionales, debidamente calificados por el organismo nacional competente del país receptor, no se admitirán cláusulas en que se prohiba o limite de cualquier manera la exportación de los productos elaborados con base en la tecnología respectiva.

En ningún caso se admitirán cláusulas de esta naturaleza en relación con el intercambio subregional o para la exportación de productos similares a terceros paises.

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QUE SIGNIFICA

METROLOGIA

Los efectos de la ciencia de las medidas se pueden ver en todo, facilitando a las

personas planear sus vidas y realizar intercambios comerciales confiables. Por ejemplo, muchas personas pueden asumir que los relojes de sus casas y los relojes en sus oficinas coinciden en el mismo tiempo. Un kilogramo de arroz comprado en un supermercado contendrá la misma cantidad de alimento que uno adquirido en otro expendio de la ciudad. Un tornillo comprado en una ferreteria A deberá ajustar en un orificio perforado con un taladro comprado en una ferreteria B, asumiendo que estos estan especificados para el mismo tamaño.

Los conductores esperan que los velocímetros de sus vehículos en sus carros midan la misma velocidad que registran los radares de las autoridades de policía; diferentes joyas de 18 kilates en oro contendrán la misma

proporción de oro; y la temperatura indicada por los termostatos, hornos y termó-metros son correctas. La vida sería muy complicada - y en algunos casos letal - sin mediciones apropiadas.

QUIEN O QUE

CONTROLA LA

METROLOGIA

Una de las razones para que las cosas sean consitentes cuando se

LA CALIDAD EN UN LABORATORIO DE METROLOGIA Y

LA ISO 9000

Adaptación realizada por el Ir&. Orlando Cedeño Tamayo,

Jtft del Centro de Control de Calidad y Metrología de la Superintendencia de Industria y Comercio.

La filosofía que orienta una empresa moderna demanda una operación centralizada en la calidad. Esto significa que los laboratorios de metrología

cada vez estarán más involucrados dentro del esfuerzo de la calidad total de la compañía.

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llega a las mediciones es que los aspectos legales y comerciales de la metrología estan regulados. Todos los gobiernos, locales, departamentales o nacionales tienen regulaciones o leyes que cubren la práctica del uso y verificación de las pesas y medidas para el comercio y la industria. En Colombia, por ejemplo, la Superintendiencia de Industria y Comercio regula el contenido neto en los productos de consumo.

Los reglamentos metrológicos son los que dictan las clases de medición aplicables, la exactitud de las mediciones y cómo deben estar documentadas.

QUE ES

CALIBRACION ?

Calibración es la comparación de un equipo de medición (uno desconocido) contra un patron igual o mejor. El patron en una medición es considerado la refe rencia; éste es el más correcto en la com-paración. Se calibra para conocer que tan lejos esta el equipo desconocido del patron.

ISO 9000

En razón de la relación entre la calidad y la ISO 9000, los laboratorios

estarán más pendientes de los requerimientos genéricos de la compañía con respecto a los programas de gerencia de la calidad.

Esta reseña proporciona una visión general de la calidad de un laboratorio y la norma ISO 9000. En la "ISO 9000" , en la primera parte, esta norma es analizada en su relación respecto a lo que tiene que cumplir un labortatorio de metrología según esas especificaciones. La segunda parte del documento, "Registro y calidad ISO 9000" , describe el programa de calidad del laboratorio y como ayuda para preparar el 'registro ISO 9000. Es presentado como un ejemplo de la aplicación de un programa de calidad orientado a ISO 9000.

ISO 9000 rápidamente se esta convirtiendo en el conjunto de normas reconocidas interna-cionalmente para el sistema de calidad de una compañía.

9001

Desing, Development,Service

9002

Production, Installation

9003

Inspection, Test

Obtener un registro ISO 9000 es un proceso riguroso que involucra muchas áreas de la empresa. Específicamente incluida esta el área de los equipos de medición y ensayo, tal como lo indica el numeral 4.11 de la ISO 9001: "El proveedor debe identificar, calibrar, y ajustar todos los equipos de inspección, medición y ensayo... a intervalos pre-determinados... con patrones nacionales reconocidos".

ISO 9000 proporciona guías para su seleccíon y uso.

ISO 9001,9002 y 9003 proporcionan modelos para el aseguramiento de la calidad con al intención fundamental de ser utilizada con proveedores externos y clientes.

La ISO 9004 proporciona guías para la administración de la calidad y de los elementos del sistema de calidad.

9004

* Quality Management

* Quality System Elements

9000 Guidelines for Selection and Use

FILM MILS FD a I Guí SO

9001 (.01)02 9003 9004 Res

SIC 140

Descnpoon Setema

Calibración 5,1 ., 4 11a i . 4 6 v.;

Sufiaencia de Patrones 5,2 t- 4.1 1 a 0 4 10 a cl 4,6 13,2a.e O

Controles Arnbsentales

4 11h 4 10 6 8

Intervabs Calibración

' .1 4 111., .1 101 13 2,-: 12

Procedirn Calibraoon 4 ' 1 ", 4,10 c 13,2d 10

5,6 1 1 4 Tolerancia I 11,; 4,10 g 13,1/13,4

Aptstud del sistema

5,7 5 4,11ad 4,10 a.d 4 6 13,2d 11

Fuentes de Calibración

o;5,8 , 4 116 4.10 b 4 6 132E 6

Registros 5 9 1 '' 13 4 llf ,1 1',' f 4 1 13 20 13

Jerarquia calibración

5 1 3

.111... , 4_ 13 2d 5

Control de contratos

5,11 14 .1 .1 1 4, 13,3/13,5 18

Almacenamiento Manipulación

5,12 11 4,111 4, 101 13,20 11

Seguridad 4 1 4 10 i 15

Manuales

Tabla 1.- Comparación entre la MIL-STD - 45662A, la ISO 9000 y la Resolución 140,4

de febrero de 1994 de la Superintendencia

1 ocnicas, un esfuerzo Comunidad Económica Europea para eli-minar las barreras comerciales.

ISO 9000 es una partede la nueva - ISO 9000 puede ser utilizada - El registro ISO 9000 se a rmonización de Normas como una herramienta para convierte en el pasaporte para ser

de la aumentar la competividad global. admitido en el Area de la

ISO 9000 y la Empresa

Obtener u 11

registro 150 9000 requerirá una inversión significativa en dinero y horas hombre en la medida que los sistemas de ca-lidad se van implantando y documentando cuidadosamente. Esto significa abrir operaciones en la compañía para el escrutinio de un equipo auditor de un registrador acreditado. Pero los siguientes in-crementos sustanciales en los beneficios de la empresa favore-cen la inversión en ISO 9000:

- ISO 9000 puede ser utilizada para mejorar la calidad de las mediciones y del producto.

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Economía Europea - El Bloque comprador más grande en el mundo libre.

- El cumplimiento de ISO 9000 será importante para las compañías que esperan realizar negocios en el mercado mundial, por ejemplo, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos anunció su intención de reemplazar las MIL - Q- 9858 A y la MIL - Y - 45208A con la ANSI/ ASSQC Q91, y Q93. (En los Estados Unidos, ISO 9000 se conoce como la serie ANSI/ASQC Q90).

Una auditoría típica ISO 9000 revisará todas las áreas de la empresa, incluyendo la gerencia, los sistemas de calidad, adquisiciones, control de procesos y entrenamiento. El equipo auditor revisará también la administración de los equipos de inspección, medición y ensayo, lo que significa ver en detalle las operaciones metrológicas.

ISO 9000 Y EL

LABORATORIO DE

METROLOGIA

Los programas de Calidad tales como el ISO 9000 llevará al establecimento de la metrología con interés prioritario , en tanto se aclare la relacón de la metrología con el éxito de los negocios.

La carga de trabajo del laboratorio se incrementará, a medida que los equipos que fueron calibrados

menos rigurosamente sean obligados através del aseguramiento metrologico. El laboratorio será evaluado con más exigencia, en tanto la gerencia de la compañía, los auditores ISO, y otras entidades auditoras se interesen en el sistema de la calibración. En las primeras fases, será mucho más intenso el trabajo de documentación hasta que se desarrolle el manual de calidad de la empresa para responder a las auditorias iniciales según los lineamientos de la ISO 9000.

El movimiento hacia una economía globalizada forzará la aceptación alrededor del mundo de la acreditación de los laboratorios. Los requerimientos de la gula ISO/IEC 25 y de los Sistemas Nacionales de Certificación y Metrología, probablemente, hoy en día, son las fuentes de información más confiables sobre la acreditación.

La ISO 9000 causará un desplazamiento de la MIL-STD-45662A hacia la ISO 9000. El Cambio será gradual, a medida que los requerimientos se vayan introduciendo en los servicios y contratos actuales. En la tabla 1, se muestra la comparación de las normas y las resolución 140 del 4 de Febrero de 1994 de la Superintendencia de Industria y Comercio.

El numeral 4.11 de la ISO 9001 se refiére a los siguientes aspectos:

4.11a Selección de equipo apropiado según las mediciones a realizar. 4.11b Calibración a intervalos regulares para los patrones

reconocidos. 4.11c Uso de procedimientos documentados, y 4,11d Asegurar que el equipo esta en capacidad de la exactitud necesaria. 4.11e El equipo tiene que indicar su estado de calibración, y 4.11f Los registros de calibración tiene que conservarse. 4.11g Cuando se encuentre el equipo fuera de calibración, se tiene que fijar la validez de los resultados de las pruebas. 4.11h Condiciones ambientales, 4.11i Almacenamiento y manipulación, 4.11j La seguridad tiene que ser adecuada para protejer la validez de las calibraciones. (Ver Tabla 1. )

COMO PUEDEN

AYUDAR LAS

HERRAMIENTAS DE

SOFTWARE

Para las compañias que buscan un registro ISO 9000 existe cinco áreas donde las capacidades de software pueden asistir para cumplir la auditoría de registro de:

* Trazabilidad * Procedimientos documentados * Suficiencia de patrones * Registros de calibración • Equipo fuera de calibración

FUENTE

Fluke, Libro de experiencias Metrológicas (Philosphy in Practile- calibration), segunda Edición de 1994

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Honorio Rojas T Jaime Ramírez G.

Centro Nal. Colombo - Italiano

Los servicios metrológicos que el laboratorio ofrece, están enmarcados en las ne-

cesidades específicas detectadas en las empresas industriales y darán respuesta en primer término a este grupo de usuarios además de universidades y centros de investigación y desarrollo (I & D) en su desarrollo de proyectos de investigación aplicada y trabajos de diseño y desarrollo de productos, se contará con el apoyo de la Superintendencia de Industria y Comercio y la Red Nacional de Laboratorios, se utilizará como proyecto piloto a nivel del SENA, posicionado inicialmente como un laboratorio intermedio de metrología dimensional hasta alcanzar en un mediano plazo la acreditación de "Laboratorio Nacional de Metrología Dimensional".

El proceso de adecuación e implementación que se adelanta ha consultado y concertado con el Centro de Control de Calidad y Metrología de la Superin-tendencia de Industria y Comercio, un plan de actividades que nos permitirá dar respuesta y apoyar a corto plazo el fomento de alianzas estratégicas en lo que concierne a la política para consolidar sistemas de control de calidad y metrología.

SERVICIOS

OFRECIDOS

1. MEDICION Y

VERIFICACION DE PRODUCTOS

SECTOR INDUSTRIA Productos metalmecánicos:

- Mecanizados por corte - Mecanizados por conformado - Mecanizados por

electroerosión Máquinas herramientas:

- Modernas - Tradicionales

Autopartes: - Componentes mecánicos - Componentes plásticos - Componentes hidráulicos - Componentes neumáticos - Electrocomponentes

Plásticos: - Moldes - Troqueles

Componentes de electro- domésticos. Componentes para maquinaria agrícola Componentes para maquinaria de alimentos

2. PATRONAMIENTO Y

CALIBRACION DE

INSTRUMENTOS Y

PATRONES

El laboratorio contará con la infraestructura autorizada por los

sistemas de acreditación de laboratorios de ensayo y los requisitos generales para la competencia técnica de los laboratorios de ensayos a nivel nacional, con las respectivas asesorias recomendadas por la norma nacional y por la ley de acreditación de la Red Nacional de Normalización Metrología y Certificación (ISO 9000).

El país no cuenta con el número adecuado de laboratorios completos que realicen tareas de calibración, certificación y asesoría metrológica al sector productivo, contando solamente con el recurso del Centro Nacional de Control de Calidad y Metrología de la Superin-tendencia de Industria y Comercio, con una limitada capacidad que no permite atender toda la demanda de servicios de la industria en los campos enunciados.

El láboratorio de metrología y calidad del Centro Nacional Colombo Italiano del SENA ofrece los siguientes servicios.

Medición directa: - Con trazo o graduaciones. - Con tornillo micrométrico. - Con dimensión fija.

Medición indirecta: - Comparativa - Trigonométrica - Relativa

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3. CERTIFICACION

DE CONFORMIDAD

una vez que el laboratorio esté autorizado por las autoridades competentes y reconocido en la Red Nacional de Certificación y Normalización en el campo de la metrología dimensional y geométrica, ofrecerá el servicio de certificación de productos metrológicos desde el punto de vista de acotamiento dimensional y tolerancias, conforme a las normas especificadas por la metrología del producto según el caso.

4. NORMAS PARA EL LABORATORIO

Las actividades de servicios tecnológicos del laboratorio de metrología y control de calidad implicarán la selección y apli-cación de normas (estándares), para lograr conformidad de: -Dimensiones • Formas •Funcionamiento -Materiales • Procedimientos, etc.

El trabajo de normalización técnica para metrología, involucra:

- Determinar las normas existentes (de la empresa SENA, de la industria, de la nación e internacionales), que se relacionan con el concepto metrológico. - Poner las normas a disposición de quien las necesite. - Capacitar y promover todos los aspectos de la normalización aplicada. - Estimular el uso de las normas existentes en la empresa y mantenerlas actualizadas. - Conocer y promover el desarrollo de software especializado, aplicado a la normalización, almacenamiento y

-O>

CONTROL DIMENSIONAL

CONTROL GEOMETRICO

CONTROL TRIGONOM.

MEDICION

CALIBRACION

ASESORIA

CERTIFICACION

CAPACITACION

ANALISIS

RESULTADOS

ANALIS

METROLOGICO

ANALISIS

ESTADiSTICO

CONFRONTACION

HOMOLOGAC,i0%

Planos

Normas

E LABOR AC ION

DOCUMENTOS

APROBACION

CONCEPTOS

INFORME

TECNICO

PRODUCTOS 1 4— PREPROCESO .4-- PROCESO —1> 44— POTENCIALES

RESULTADOS POSPROCESO

PROCEDIMIENTO PARA LA PRESTACION DE UN SERVICIO DE METROLOGIA DIMENSIONAL

ELEM. DE MAQUINAS

MATERIA PRIMA

RECEPCION MUESTRAS

COTIZACION

MUESTRA PIEZAS

INSTRUMENTOS

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O 7.)

O —

actualización de sistemas de información computarizados

NORMAS ISO RELACIONADAS CON METROLOGIA Y

CALIDAD

)1)1GO NORMAS ISO (-ANUDAD

01060 Unidades y cantidades I;

17,040-30 Instrumentos de medición Ir.

01.100 Dibujo técnico 14

10-060 Equipo y ensayos mecánicos 1 -

03-120-10 Administración y

aseguramiento de calidad 16

1 7040-10 Limites y ajustes 15

17-040-20 Propiedades de superficies 11

21 Sistemas mecánicos y

componentes de uso general 1;7

21-020 Características y diseño de maquinas

equipos, etc.

21.040 Filetes roscados

21-040-10 Filetes roscados métricos

21-040.20 Filetes roscados whitworth

21-040-30 Filetes roscados especiales

21.060-10 Pernos, tornillos y pasadores

21-060-30 Elementos, arandelas,

arandelas de presión 11

21-200 Engranajes 42

21-06-20 Tuercas 17

03-120-20 Certificación y evaluación de

conformidad para empresas

y productos.

Las relaciones entre Metrología, Control de calidad, Norma-lización, y en forma específica la Norma ISO 9000, se enmarcan en los cuadros tradicionales de:

1.Diseño, desarrollo, servicios 2.Producción, instalación 3.1nspecciones y ensayos 4.Dirección de calidad 5.Elementos para el sistema de calidad

El conjunto de normas y especificaciones de la norma ISO 9000, hacen el más importante aporte para el desarrollo empresarial, procesos de ingeniería de diseño, de fabricación y ensamble, gestión tecnológica y control de productos y procesos, ayudando con toda la normativa propuesta a mejorar y a completar el nuevo ciclo de la calidad total frente a las nuevas tecnologías para la productividad, competitividad, rentabilidad y otros indicadores empresariales que cada dia aparecen como patrones de referencia para controlar la calidad de los productos y la gestión de los negocios tanto nacionales como internacionales.

ASEGURAMIENTO

DE LA CALIDAD

(SERIE 9000)

Contiene seis normas para el aseguramiento de la calidad, como se describen a continuación:

Norma 1982. Una relación de definiciones de calidad y aseguramiento de la calidad, homologadas de la norma 150 8 402 de 1986.

Norma ICONTEC - ISO 9000. Para la gestión y aseguramiento de la calidad, establece las diferencias y relaciones entre los principales conceptos relativos a la calidad y las directrices para elegir y utilizar las normas de

sistemas de calidad que se pueden usar para propósitos de aseguramiento interno de la gestión de la calidad o las que se pueden emplear con el fin de asegurar externamente la calidad..

Norma ICONTEC-ISO 9001. Sistemas de calidad, modelo de aseguramiento de la calidad aplicable al diseño, desarrollo, fabricación, instalación y servicio; establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente debe ponerse de manifiesto la capacidad de un proveedor para diseñar y suministrar un producto.

Norma ICONTEC -ISO 9002. Sistemas de calidad, modelo de aseguramiento de la calidad aplicable a la fabricación y a la instalación; establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente debe ponerse de manifiesto la capacidad de un proveedor para controlar su proceso de fabricación en forma tal que los productos sean aceptables.

Norma ICONTEC- ISO 9003. Sistemas de calidad, modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la inspección y ensayo finales; forma parte de una serie de tres normas establecidas para ser usadas con propósitos de aseguramiento externo de la calidad, establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente debe ponerse de manifiesto la capacidad de un proveedor para

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CPT CALM CALI ASLB CAP SERVICIOS

NPT 1VPZ CPZ

ND

US T

RIA

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z O Q

V

CONVENaONES

Empre••• GpLnde•

Empresa* Median.

Enemas.. Peduedde

Telel Oeirmd• Senduo•

DEMANDA TOTAL DE SERVICIOS

MPZ CPZ MPT CPT CALM CALI ASLB CAP

G 6 2 6 3 6 8 3 8

M 14 9 8 8 10 12 7 14

P 13 6 6 5 8 12 4 10

TS 33 17 20 16 24 32 14 32

PORCEN 35 18 21 17 26 34 15 34

CALLA Calleredele de Eleunenbas

lAiduanes

CAP Cepeckapen

CALI Cuberacuin de Insournent. Y

da Conliol

euvone eme el ~eme y ~oxean

de leteastsfed de Idelrelodee

ASIR

lepbuyan de Poey•L

C PZ Cunde... de

Piezas

MPT Meca. de Pulyone•

CPT ~Luc. de

Palren•s

DEMANDA TOTAL DE SERVICIOS

35

30

25

20

15

10

5

■ TS

DEMANDA

detectar y controlar cualquier producto no conforme mediante la inspección y ensayos finales correspondientes.

Norma ICONTEC - ISO 9004. Gestión calidad y elementos del sistema de calidad.

Lineamientos: hace una presentación de ICONTEC, un resumen de actividades desde 1983 en la evaluación de sistemas de calidad en la industria colombiana, establece los lineamientos generales que debe tener una empresa para tener éxito, sus metas organizacionales, intereses del consumidor y de la compañía, alcance y campo de aplicación, responsabilidades gerenciales, principios generales de un sistema de calidad, aspectos económicos, mercadeo, calidad en las compras, calidad en la producción, control de producción, verificación del

producto,. control del equipo de medida y ensayo, control de defectuosos, acciones correctivas y otros aspectos de la empresa para lograr cumplir con los objetivos de calidad y hacer una gestión exitosa de la empresa.

5. CAPACITACION

De acuerdo al cubrimiento esperado de SERVICIOS DE METROLOGIA y consultado a empresarios pequeños y medianos del sector metalmecánico, en el estudio de mercado realizado con este proyecto, la intención manifestada en la encuesta, el Servicio de Capacitación es uno de lo más solicitados, se puede esperar inicialmente, unos 100 alumnos por año distribuidos para seminarios, conferencias y cursos cortos específicos, con un gran potencial de crecimiento tanto en

horas/alumno como en la ESTRUCTURACION DE UN CURSO ESPECIALIZADO DE METROLOGIA buscando la alianza de centros del SENA y otras instituciones que permitan con su infraestructura apoyar a un plazo muy corto las políticas de modernización industrial planteadas en el documento FEDEMETAL "Concertación para la acción".

6. PROYECCION DE MERCADO

(Tomada del capítulo estudio de

mercado)

Considerando que la empresa pequeña tiene productos, procesos o servicios que no hacen necesario los servicios ofrecidos y tampoco tienen claridad de su utilidad, este sub grupo solamente puede ser considerado seriamente en una primera etapa para los seminarios y conferencias de metrología para SENSIBILIZAR Y CREAR LA CULTURA DE CALIDAD para los demas servicios existe mayor probabilidad que sean tomados por las empresas grande y las medianas.(ver cuadro resumen-

demanda total de servicios)

FUENTES: Proyecto - Montaje de una empresa de servicios tecnológicos en metrología y control de calidad.

30

u

Gn

QV

o

GESUTON TECNOLOGICA:

MOTOR PARA LA II~OMICION

Y LA COMPETIVIVIDAD

Luis Enrique Zúñiga, Centro Nal. Colombo Italiano - SENA

En la búsqueda de su modelo de desarrollo, Colombia adoptó en el pasado dos

estrategias. Hasta 1968 su economía, aúnque subdesarro-llada y con dificultades cam-biarias, estuvo abierta a la inversión extranjera y al libre mercado; a partir de 1968 y hasta 1992 se restringe la inversión extranjera, el estado acentúa su intervencionismo y se orienta la producción hacia la sustitución de importaciones.

En la década actual, se consolidan los bloques comerciales regionales y Colombia, acorde con esta nueva realidad, inicia el proceso de economía abierta.

El proceso de apertura ha hecho evidentes las fortalezas y debilidades de la estructura productiva colombiana.

Es necesario aumentar la productividad, modernizar procesos productivos, mejorar la calidad de los productos y ser innovadores; en síntesis, es indispensable que nuestras empresas sean competitivas en los mercados globalizados.

El Sena y Colciencias, con la asistencia técnica de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (Onudi) y la cooperación del Gobierno

Italiano, vienen ejecutando el Proyecto de Gestión Tecnológica, para contribuir a los propósitos gubernamentales de fortalecer la capacidad nacional en ciencia y tecnología, desarrollar redes de innovación, aumentar las exportaciones y apoyar el desarrollo tecnológico industrial, como estrategias fundamentales de competitividad para la interna-cionalización.

El proyecto, de cobertura nacional, apoya el mejoramiento de la competitividad y calidad de los productos nacionales, mediante el diseño de un programa de servicios tecnológicos y transferencia de tecnología para los subsectores de confecciones, cuero y calzado, industria electrónica y autopartes.

FASE PREPARATORIA

Entre 1993 y 1994 se trabajó con un grupo de empresas piloto en la preparación y ejecución de proyectos de mejoramiento industrial.

El equipo de consultores estuvo integrado por profesionales Sena, recursos externos contratados con fondos del Proyecto y 7 consultores internacionales de Onudi.

Visitas a dirigentes empresariales, gremiales, institucionales y académicos permitieron definir necesidades de las empresas y proponer un esquema de apoyo al mejoramiento de la competitividad y al fortale-cimiento de la capacidad nacional en gestión de tecnología.

Los resultados obtenidos se resumen en:

- La preparación de 15 proyectos empresariales de mejoramiento, que se ejecutaron o están en ejecución;

- La realización de seminarios y conferencias sobre gestión tecnológica, calidad, produc-tividad, financiación de proyectos, software para preparación de proyectos;

- La preparación de proyectos de servicios tecnológicos para calzado (con Cornical) y para confecciones (con el Sena);

- La recopilación de información básica sobre proveedores de tecnología para los sectores beneficiados por el Proyecto y su integración en directorios sistematizados.

- La definición de un programa de Gestión Tecnológica a 3 años, para el cual se busca cooperación internacional, recursos nacionales

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FASE DE

TRANSICION

Los buenos resultados obtenidos en la Fase Preparatoria y el interés demostrado por el medio empresarial, gremial y académico-tecnológico, amén de los propósitos del gobierno colombiano, expresados en "El Salto Social: Bases para el plan nacional de desarrollo", enfatizando la necesidad de consolidar el proceso de apertura, han propiciado la continuidad del Proyecto, vinculando nuevas empresas al proceso de mejoramiento, realizando más acciones de entrenamiento y capacitación para empresarios y consultores, estimulando y asesorando el establecimiento de Centros de Servicios Tecnológicos y promoviendo el Centro de Gestión Tecnológica.

Mientras se aprueba la cooperación internacional la prioridad cre promoción de exportaciones se centrará en los mercados vecinos y en el aprovechamiento de las ventajas arancelarias existentes.

Las tareas de los consultores del Proyecto se orientan a la discusión y definición de estrategias generales para las industrias seleccionadas, al apoyo y seguimiento de los proyectos

formulados, a la preparación de nuevos proyectos empresariales de mejoramiento industrial y a la identificación de canales de comercialización para los productos colombianos .

SERVICIOS.

El proyecto está dirigido a empresarios y consultores de confecciones, cuero y calzado, industria electrónica y autopartes.

El equipo de consultores está vinculando nuevas empresas interesadas en preparar y ejecutar proyectos de innovación, desarrollo tecnológico y mejoramiento industrial.

Estamos ofreciendo eventos de capacitación con el objetivo de fortalecer a empresarios y consultores en gestión tecnológica.

Es de nuestro interés organizar misiones empresariales para buscar mercados y contactar posibles socios para transferencia de tecnología.

Buscamos vincular empresarios exportadores o con planes de exportación, comprometidos a invertir en el desarrollo de sus empresas para alcanzar competitividad y participar en los mercados globalizados.

En nuestra oficina les aten-deremos gustosamente, para concertar la forma de vinculación y participación en los beneficios del Proyecto.

PROYECTO DE GESTION TECNOLOGICA Sena, Centro Nacional Colombo-Italiano Carrera 31 No. 14-20 , Oficina 301 Tels.: 2777498 -2374003 - 2372535 Fax: 2016137 - 3510721 Santafé de Bogotá

y participación (le lo-empresarios.

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COMPETIDORES

GLOBALES

POST-VENTA

LOSTRIRUCION

PROCESO PR , 'Pu, IIVO

PLANINCACION Y CONTRO

AMBIENTE

INCENTIVOS',

'GRUPOS INVEST.

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CREDITOS

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Inicia

Julio Enero

CURSOS HORAS CANTIDAD MODALIDAD

DE LARGA POR CURSOS

HORARIO FORMACION

DURACION CURSO

Programación y Operación de Torno con C.N.C.

Programación y Operación de fresadora con

88

132 4

6-10 pm.

6 -10 pm

Especialización

Especialización

C.N.C.

Programación y Operación de

40 6 6-10 pm. Especialización Robots Industriales

Diseño asistido por computador 40 8 6-10 pm. Especialización

CAD

AUTOCAD 40 8 6-10 pm. Especialización

Especialización Máquinas Herramientas con Control Numérico Computarizado

USUARIOS

1.995 1.996

CURSOS HORAS CANTIDAD MODALIDAD MODALIDAD

DE LARGA POR CURSOS

HORARIO INGRESO FORMACION

DURACION CURSO

Programación y operación de Máquinas Herramientas con C.N.C.

Diseño y Desaroilo de Productos Metalmecánicos

880

1.100 2

6 - 10 pm

6 - 10 prn.

Trimestral

Semestral

Especialización

Especialización

USUARIOS

Técnicos e ingenieros vinculados a empresas metalmecánicas que estén laborando en el área

Técnicos e ingenieros preferiblemente vinculados a empresas metalmecánicas con experiencia en el área de diseno mecánico

Técnicos de empresas vinculados al área de mecanización

Técnicos de empresas vinculados al área de mecanización

Técnicos e Ingenieros de empresas e instituciones dedicadas a la investigación

aplicada y desarrollo de proyectos.

Técnicos e Ingenieros de empresas metalmecánicas, instituciones interesadas

en el desarrollo de proyectos de investigación aplicada .

Técnicos e Ingenieros de empresas metalmecánicas, instituciones interesadas

en el desarrollo de proyectos de investigación aplicada .

Inscripción 2" Semana de Noviembre 2' Semana de Marzo 2' Semana de Junio 2" Semana de Septiembre 2" Semana de Noviembre

Inicia

Enero 1.996 Abril 1.996 Julio 1.995 Septiembre 1.995/1.996 Enero 1.996

Diseño y Desarrollo de Productos Metalmecánicos

Inscripción 2' Semana de Junio de 1.995 1' Semana de Diciembre de 1.995

PROGRAMACION 1995 CENTRO NACIONAI

OLOMB

ITALIANO

Servicios y Soluciones para el sector metalmecanico

psooseemos la capacidad para dar lucion a los problemas técnicos,

tecnológicos y de mecanizado para impulsar el desarrollo industrial metalmecánico.

Nustras actividades se encaminan a alcanzar los siguientes objetivos en la industria metalmecánica colombiana.

- Fabricar, ensamblar y poner a prueba prototipos en apoyo a empresas, universidades o gremios.

- Preparar y alistar los materiales y herramientas para mecanizado.

- Diseñar y mecanizar piezas metalmecánicas de alta precisión en. pequeñas series por electro erosión o por arranque de viruta,

- Control de calidad dimensional y ensayos en piezas metalmecánicas

- Diseño, mecanizado, ensamble y ajuste de moldes y troqueles.

- Diseño y elaboración de herramientas de corte.

Quién puede solicitar este servicio?

Todas las empresas, universidades entidades o gremios del sector metalmecánico, que ameriten la utilización de nuestros recursos, por su complejidad tecnológica o por carencia parcial o total de ellos en el sector empresarial.

Cómo tener acceso a los servicios?

Por solicitud directa a la dirección del centro.

A través del programa de saistencia técnica, por intermedio del profesor asesor.

Por consulta directa al jefe de producción del centro.

Procedimiento

Todo tipo de trabajo de esta naturaleza, se desarrollará con la participación directa de la empresa, universidad gremio, convenio e independientes, etc., a través de un representante técnico para alcanzar el objetivo, a la vez se benefician los usuarios con la capacitación de la tecnología aplicada al proceso.

Todo servicio tendrá un costo real cuyo valor lo establrecerá el comite técnico.

• sENA,

7A7

BOGOIA - COIOMB‘A

CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO - SENA

Cra. 31 No.14-20 Torre Occidental Piso 3* Tels.:191123/2535 - 2314003

F2x19112016131- 3510121- A.A. 15502 Santatti de Iguale II.C.- Columbia