ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº005/2020 técnicas/ETU 114.… · • Decreto nº 6.514, de 22.07.08 -...

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ETU 114.3 Versão 0.0 Março / 2020

1

Especificação Técnica Unificada ETU – 114.3 Revisão 0.0 – março / 2020

Poste de distribuição em fibra de vidro

ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº005/2020

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Apresentação

Esta especificação técnica apresenta as diretrizes necessárias para estabelecer a

padronização das características construtivas elétricos e mecânicos, exigidos para

fornecimento dos postes de distribuição, em fibra de vidro, para as concessionárias

do grupo Energisa.

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

referência, definidos nas Normas Brasileiras Registradas - NBR da Associação

Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, ou outras normas internacionais reconhecidas,

acrescidos das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes

materiais nas empresas do grupo Energisa.

As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não são

controladas.

A presente revisão desta norma técnica é a versão 0.0, datada de março de 2020.

Cataguases - MG, março de 2020.

GTD – Gerência Técnica de Distribuição

Esta especificação técnica, bem como as alterações, poderá ser acessada através do

código abaixo:

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Equipe técnica de elaboração da ETU 114.3

Augustin Gonzalo Abreu Lopez Orcino Batista de Melo Junior

Grupo Energisa Grupo Energisa

Danilo Maranhão de Farias Santana Paulo Victo Nascimento de Souza


Hitalo Sarmento de Sousa Lemos Ricardo Campos Rios


Natanael Rodrigues Pereira Ricardo Machado de Moraes


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Aprovação técnica

Ademálio de Assis Cordeiro Jairo Kennedy Soares Perez

Grupo Energisa Energisa Borborema / Energisa Paraíba

Alessandro Brum Juliano Ferraz de Paula

Energisa Tocantins Energisa Sergipe

Amaury Antônio Damiance Paulo Roberto dos Santos

Energisa Mato Grosso Energisa Mato Grosso do Sul

Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Energisa Rondônia Energisa Acre

Fernando Lima Costalonga Rodrigo Brandão Fraiha

Energisa Minas Gerais / Energisa Nova Friburgo Energisa Sul-Sudeste

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Sumario

1 OBJETIVO ................................................................................... 8

2 CAMPO DE APLICAÇÃO .................................................................... 8

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS .......................................................... 8

4 REFERÊNCIAS............................................................................... 8

4.1 LEGISLAÇÃO E REGULAMENTOS FEDERAIS .................................................. 9

4.2 NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS ........................................................... 9

4.3 NORMAS TÉCNICAS INTERNACIONAIS ...................................................... 10

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES .......................................................... 12

5.1 CARGA DE RUPTURA (CR) ............................................................... 12

5.2 CARGA NOMINAL (CN) ................................................................... 13

5.3 COMPRIMENTO DE ENGASTAMENTO ....................................................... 13

5.4 COMPRIMENTO NOMINAL (L) ............................................................. 13

5.5 DEFEITO ................................................................................ 13

5.6 DEFEITO CRÍTICO ........................................................................ 13

5.7 DEFEITO GRAVE ......................................................................... 13

5.8 DEFEITO TOLERÁVEL..................................................................... 14

5.9 DURABILIDADE .......................................................................... 14

5.10 FIBRA DE VIDRO ......................................................................... 14

5.11 FISSURA ................................................................................ 14

5.12 FLAMABILIDADE ......................................................................... 14

5.13 GEL COAT............................................................................... 14

5.14 MATERIAL EM COMPÓSITO ................................................................ 14

5.15 PERÍODO DE CURA ....................................................................... 15

5.16 POLIÉSTER .............................................................................. 15

5.17 POLÍMERO .............................................................................. 15

5.18 POSTE SECCIONADO ..................................................................... 15

5.19 PRFV .................................................................................. 15

5.20 PROCESSO DE FABRICAÇÃO EM ENROLAMENTO POR FILAMENTO CONTÍNUO .................. 15

5.21 RESISTÊNCIA NOMINAL (RN) ............................................................. 16

5.22 UV ..................................................................................... 16

5.23 TRILHAMENTO ELÉTRICO (TRACKING) .................................................... 16

5.24 UL – V – VERTICAL BURNING ............................................................ 16

6 CONDIÇÕES GERAIS ...................................................................... 16

6.1 CONDIÇÃO DE SERVIÇO .................................................................. 16

6.2 LINGUAGENS E UNIDADES DE MEDIDA ..................................................... 17

6.3 ACONDICIONAMENTO .................................................................... 18

6.4 MEIO AMBIENTE ......................................................................... 18

6.5 VIDA ÚTIL ............................................................................... 19

6.6 GARANTIA .............................................................................. 19

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6

6.7 INCORPORAÇÃO AO PATRIMÔNIO ......................................................... 20

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS ................................................................ 20

7.1 MATERIAL ............................................................................... 21

7.1.1 Resina .............................................................................. 21

7.1.2 Fibra de vidro ..................................................................... 21

7.2 ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS ........................................................... 22

7.2.1 Dimensional e forma ............................................................. 22

7.2.2 Tolerâncias dimensionais ........................................................ 22

7.2.3 Furos ............................................................................... 22

7.2.4 Reforço mecânico ................................................................ 23

7.2.5 Sistema de encaixe das seções do poste seccionado ........................ 23

7.3 ACABAMENTO ........................................................................... 23

7.4 IDENTIFICAÇÃO .......................................................................... 24

7.5 ABSORÇÃO DE ÁGUA ..................................................................... 25

7.6 ELASTICIDADE ........................................................................... 25

7.7 FLAMABILIDADE ......................................................................... 26

7.8 MOMENTO FLETOR E CARGAS VERTICAIS .................................................. 26

7.9 PROTEÇÃO SUPERFICIAL MECÂNICA E CONTRA RADIAÇÃO ULTRAVIOLETA ................... 26

7.10 PERÍODO DE CURA ....................................................................... 27

7.11 RESISTÊNCIA À RUPTURA (RP) ........................................................... 27

7.12 RESISTÊNCIA AO INTEMPERISMO ARTIFICIAL ............................................... 27

7.13 RESISTÊNCIA AO TRILHAMENTO ELÉTRICO ................................................. 27

7.14 RETILINEIDADE .......................................................................... 27

7.15 RIGIDEZ DIELÉTRICA ..................................................................... 27

8 INSPEÇÃO .................................................................................. 27

8.1 GENERALIDADE .......................................................................... 28

8.2 ENSAIOS ................................................................................ 31

8.2.1 Ensaio de tipo (T) ................................................................. 31

8.2.2 Ensaios de recebimento (RE) ................................................... 32

8.2.3 Ensaios especiais (E) ............................................................. 33

8.3 DESCRIÇÃO DOS ENSAIOS ................................................................. 33

8.3.1 Inspeção visual .................................................................... 33

8.3.2 Verificação dimensional ......................................................... 34

8.3.3 Elasticidade ....................................................................... 34

8.3.4 Resistência à ruptura ............................................................ 34

8.3.5 Sistema de encaixe das seções do poste seccionado ........................ 34

8.3.6 Absorção de água ................................................................. 35

8.3.7 Resistência ao intemperismo artificial ........................................ 35

8.3.8 Resistência à tensão de trilhamento elétrico ................................ 35

8.3.9 Rigidez dielétrica ................................................................. 35

8.3.10 Flamabilidade .................................................................. 36

8.3.11 Retilineidade do poste ........................................................ 36

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7

8.3.12 Ensaio de verificação do limite de carregamento excepcional (140% da

carga nominal) ................................................................................ 36

8.3.13 Ensaio de verificação da carga vertical ..................................... 36

8.3.14 Determinação do momento fletor ........................................... 36

8.3.15 Ensaio de propagação de chamas ............................................ 37

8.3.16 Ensaios mecânicos do composto antes e após envelhecimento em

câmara de intemperismo .................................................................... 37

8.3.17 Proteção superficial ........................................................... 37

8.4 RELATÓRIOS DOS ENSAIOS ............................................................... 38

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM ............................................................... 39

9.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 39

9.2 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 39

9.3 ENSAIOS DE ESPECIAIS ................................................................... 39

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO ................................................................. 39

10.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 39

10.2 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 39

11 NOTAS COMPLEMENTARES .............................................................. 40

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO ......................................... 40

13 VIGÊNCIA .................................................................................. 40

14 TABELA .................................................................................... 41

TABELA 1 - Resistência nominal e dimensões ............................................. 41

TABELA 2 – Momento fletor e força adicional em poste de fibra ...................... 42

TABELA 3 - Grau de defeito para inspeção geral ......................................... 43

TABELA 4 - Grau de defeito para elasticidade ............................................ 44

TABELA 5 - Planos de amostragem para os ensaios de recebimento .................. 44

TABELA 6 – Relação de ensaios .............................................................. 46

15 DESENHOS ................................................................................. 47

DESENHO 1 – Poste de fibra - Detalhes construtivos ..................................... 47

DESENHO 2 - Gráfico de momentos fletores .............................................. 48

DESENHO 3 – Diagramas dos momentos fletores ......................................... 49

DESENHO 4 - Ensaio de carga vertical ..................................................... 50

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1 OBJETIVO

Esta Especificação Técnica estabelece os critérios e as exigências técnicas mínimas

aplicáveis à fabricação e ao recebimento de Postes de Distribuição, em Poliéster

Reforçados com Fibra de Vidro, de seção Circular da base e quadrada no topo,

destinados ao sistema elétrico.

2 CAMPO DE APLICAÇÃO

Utilizadas na elaboração de projetos e construção de Redes, na área de concessão

no âmbito das empresas do grupo Energisa, em ambientes com alto nível de poluição

atmosférica ou de difícil acesso.

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS

Compete a áreas de planejamento, engenharia, patrimônio, suprimentos, elaboração

de projetos, construção, ligação, combate a perdas, manutenção, linha viva e

operação do sistema elétrico cumprir e fazer cumprir este instrumento normativo.

4 REFERÊNCIAS

Esta norma foi baseada no seguinte documento:

• ABNT NBR 8451-1, postes de concreto armado e protendido para redes de

distribuição e de transmissão de energia elétrica - parte 1: requisito

• ABNT NBR 8451-2, postes de concreto armado e protendido para redes de

distribuição e de transmissão de energia elétrica - parte 2: padronização de

postes para redes de distribuição de energia elétrica

• ABNT NBR 15956, cruzetas poliméricas – especificação, métodos de ensaio,

padronização e critérios de aceitação.

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9

Para o projeto, construção e ensaios dos postes de fibra, bem como para toda

terminologia adotada, deverão ser seguidas as prescrições das seguintes normas, em

suas últimas revisões:

4.1 Legislação e regulamentos federais

• Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

Capítulo VI: Do Meio Ambiente

• Lei nº 8.347, de 24.07.85 - Disciplina a ação civil pública de responsabilidade

por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a bens e direitos de

valor artístico, estético, histórico, turístico e paisagístico e dá outras

providências

• Lei nº 9.605, de 12.02.98 - Dispõe sobre as sanções penais e administrativas

derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e dá outras

providências

• Decreto nº 6.514, de 22.07.08 - Dispõe sobre as infrações e sanções

administrativas ao meio ambiente, estabelece o processo administrativo

federal para apuração destas infrações, e dá outras providências

• Resolução do CONAMA nº 1, de 23.01.86 - Dispõe sobre os critérios básicos e

diretrizes gerais para o Relatório de Impacto Ambiental – RIMA

• Resolução CONAMA nº 23, de 12.12.96 – Controle de movimentos

transfronteiriços de resíduos perigosos e seu depósito

• Resolução do CONAMA nº 237, de 19.12.97 - Regulamenta os aspectos de

licenciamento ambiental estabelecidos na Política Nacional do Meio Ambiente

4.2 Normas técnicas brasileiras

• ABNT-ABNT NBR 5310, materiais plásticos para fins elétricos – determinação

da absorção de água

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10

• ABNT NBR 5456, eletricidade geral – terminologia

• ABNT-ABNT NBR 7972, tubo (PRFV) – determinação da dureza barcol em

resinas de poliéster

• ABNT-ABNT NBR 6936, técnicas de ensaios elétricos de alta tensão –

procedimentos

• ABNT-ABNT NBR 10296, material isolante elétrico – avaliação de sua

resistência ao trilhamento elétrico e erosão sob severas condições ambientais

– método de ensaio

• ABNT NBR IEC 60060-1, técnicas de ensaios elétricos de alta tensão

• ABNT NBR NM IEC 60811-1-1, métodos de ensaios comuns para os materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 1: métodos para aplicação

geral – Capítulo 1: medição de espessuras e dimensões externas - ensaios para

a determinação das propriedades mecânicas

4.3 Normas técnicas internacionais

• ASTM D570, standard tests methods for water absorptions of plastics

• ASTM D638, standard test method tensile properties of plastics

• ASTM D790, standard test method for flexural properties of unreinforced and

reinforced plastics and electrical insulating materials

• ASTM D1494, standard test method for dielectric breakdown voltage and

dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power

frequencies

• ASTM D2303, standard test methods for liquid-contaminant, inclined-plane

tracking and erosion of insulating materials

• ASTM D2583, standard test method for indentation hardness of rigid plastics

by means of a barcol impressor

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11

• ASTM D4923, standard specification for reinforced thermosetting plastic poles

• ASTM E845, standard test method for surface burning characteristics of

building materials

• ASTM E1321, standard test method for determining material ignition and flame

spread proprieties

• ASTM G151, standard practice for exposing nonmetallic materials in

accelerated test devices that use laboratory light sources

• ASTM G154, standard practice for operating fluorescent light apparatus for uv

exposure of non metallic materials

• ASTM G155, standard practice for operating xenon-arc light apparatus for

exposure of nonmetallic materials

• ISO 2859-15, sampling procedures for inspection by attributes – part 1 –

sampling schemes indexed by acceptance quality limit (aql) for lot-by-lot

inspection

• IEC 60060-16, high voltage test techniques. part 1: general definitions and test

requirements

• IEC 60060-2, high voltage test techniques. part 2: measuring systems

• IEC 60093, methods of test for volume resistivity and surface resistivity of

solid electrical insulating materials

• IEC 60587, test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of

electrical insulating materials used under severe ambient conditions

• AS 1824.1, insulation co-ordination. part-1: definitions, principles and rules

• UL-94 V, tests for flammability of plastic materials for parts in devices and

applications. V-1 vertical burning. underwriters laboratories

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NOTA:

I. Nos pontos não cobertos por esta norma, devem ser atendidas as exigências

da ABNT, aplicáveis ao conjunto e a cada parte. Nos pontos em que a ABNT

for omissa, prevalecem as exigências da IEC.

II. O fornecedor deve disponibilizar, para o inspetor da Energisa, no local da

inspeção, todas as normas acima mencionadas, em suas últimas revisões.

III. Todos os materiais que não são especificamente mencionados nesta norma,

mas que são usuais ou necessários para a operação eficiente do equipamento,

considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser fornecidos pelo fabricante

sem ônus adicional.

IV. As siglas acima referem-se a:

• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

• ASTM - American Society for Testing and Materials

• NBR - Norma Brasileira Registrada

• ISO - International Organization for Standardization

• IEC - International Electrotechnical Commission

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR

5456 e os seguintes.

5.1 Carga de ruptura (Cr)

Carga que provoca o rompimento ou a fluência do poste em uma seção transversal.

A ruptura é definida pela carga máxima indicada no aparelho de medida dos esforços,

carregando-se a poste de modo contínuo e crescente. A fluência pode ser

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13

caracterizada como o ponto onde o material não suporta mais a carga aplicada,

mesmo sem apresentar ruptura, em função de propriedades elásticas do material.

5.2 Carga nominal (Cn)

Valor do carregamento indicado no padrão e garantido pelo fabricante, que o poste

deve suportar continuamente, na direção e sentido indicados, no plano de aplicação

e passando pelo eixo do poste, de grandeza tal que não produza em nenhum plano

transversal, momento fletor que prejudique a qualidade dos materiais, fissuras e

nem flecha superior à especificada.

5.3 Comprimento de engastamento

e = 0,1 L + 0,60

e = comprimento do engastamento (m);

L = Comprimento nominal (m).

Considera-se um engastamento mínimo de 1,60 metros.

5.4 Comprimento nominal (L)

Distância entre o topo e a base.

5.5 Defeito

Falta de conformidade a qualquer dos requisitos especificados.

5.6 Defeito crítico

Defeito que pode produzir condições perigosas ou inseguras para quem usa ou

mantém o produto. É também o defeito que pode impedir o funcionamento ou o

desempenho de uma função importante do produto.

5.7 Defeito grave

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14

Defeito considerado não crítico, que pode resultar em falha ou reduzir

substancialmente a utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina.

5.8 Defeito tolerável

Não influi substancialmente no uso efetivo ou na operação com o poste.

5.9 Durabilidade

Propriedade do poste de fibra de vidro que expressa o período desta em resistir ao

intemperismo.

5.10 Fibra de vidro

Material basicamente composto de finíssimos filamentos de vidro, cobertos por

resina (geralmente poliéster) e endurecido por meio de um catalisador de

polimerização. Devido à grande resistência, fácil modelagem e baixa densidade

possuem várias aplicações práticas, de amadoras a industriais.

5.11 Fissura

Abertura na superfície do poste.

5.12 Flamabilidade

Comportamento do material na presença do fogo.

5.13 Gel coat

São dispersões de pigmentos, cargas e aditivos em resinas poliéster ou éster-vinílicas

aplicados nas camadas externas dos postes com objetivo de proteção contra ataques

do raio ultravioleta e da umidade (intemperismo), assim como de substâncias

químicas. Permitem excelente acabamento superficial ao produto moldado,

copiando fielmente a textura do molde, e garantem adequada adesão de pintura

posterior.

5.14 Material em compósito

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15

Material concebido a partir da composição de dois ou mais diferentes materiais tendo

como resultado um produto que atenda necessidades específicas.

5.15 Período de cura

Prazo necessário ao poste para estabilizar suas características físico-químicas após

processo de fabricação. Considera-se para o Poste de Poliéster Reforçado com Fibra

de Vidro um prazo máximo de 5 (cinco) dias para a cura definitiva.

5.16 Poliéster

Polímero derivado de seus anidridos e poliálcoois. Podendo ser saturado ou

insaturado, daí recorrendo sua natureza termoplástica ou termorrigida. O poliéster

é formado por polímeros de componentes variáveis, cuja cadeia é aberta (resina

insaturada) e sua polimerização fornece um vidro orgânico incolor. A sua molécula

fica então extremamente estável e reticulada.

5.17 Polímero

Composto químico, macromolecular, de elevada massa molecular relativa, que

resulta da união de moléculas simples (monômeros), através de reações químicas.

Contêm os mesmos elementos nas mesmas proporções relativas, mas em maior

quantidade absoluta.

5.18 Poste seccionado

Poste composto por mais de uma seção que montadas comporão o poste inteiro em

comprimento nominal.

5.19 PRFV

Poliéster reforçado com fibra de vidro.

5.20 Processo de fabricação em enrolamento por filamento contínuo

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16

Este processo utiliza uma máquina de enrolamento por filamento contínuo que

envolve, no mandril, os fios de vidro impregnados com resina, na quantidade e

orientação necessárias para construir a estrutura reforçada requerida. O

enrolamento por filamento contínuo produz itens ocos.

5.21 Resistência nominal (Rn)

Valor do esforço, indicado e garantido pelo fornecedor, que o poste deve suportar

continuamente na direção indicada, no plano de aplicação dos esforços reais e

passando pelo eixo do poste, de grandeza tal que não produza, em nenhum plano

transversal, momento fletor que prejudique desempenho do material, trincas

(exceto as capilares) e nem flecha superior à especificada.

5.22 UV

Radiação Ultravioleta

5.23 Trilhamento elétrico (tracking)

Fenômeno produzido na superfície externa do material, devido à circulação de

corrente elétrica de fuga, originada pelo surgimento de uma diferença de potencial

entre dois pontos dessa superfície.

Esse fenômeno resulta na degradação irreversível da camada externa do poste

provocando a formação de caminhos que se iniciam e desenvolvem na superfície do

material isolante, sendo condutivos mesmo quando secos.

5.24 UL – V – Vertical Burning

Padrão imposto pelo laboratório americano de controlo de qualidade Underwriters

Laboratories (UL) que examina a inflamabilidade e o comportamento perante o fogo

dos materiais plásticos.

6 CONDIÇÕES GERAIS

6.1 Condição de serviço

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17

Os postes de distribuição em fibra de vidro devem ser projetados para trabalhar sob

as seguintes condições normais de uso:

a) Altitude não superior a 1.000 metros acima do nível do mar;

b) Temperatura:

• Máxima do ar ambiente: 40 ºC;

• Média, em um período de 24 horas: 30 ºC;

• Mínima do ar ambiente: 0 ºC;

c) Pressão máxima do vento: 700 Pa (70 daN/m²), valor correspondente a uma

velocidade do vento de 122,4 km/h, e exposição direta aos raios solares e à

chuva;

d) Umidade relativa do ar até 100%;

e) Nível de radiação solar: 1,1 kW/m², com alta incidência de raios ultravioleta;

f) Precipitação pluviométrica: média anual de 1.500 a 3.000 milímetros;

g) Instalação em postes, em ambientes externos, expostos diretamente aos raios

de sol e fortes chuvas;

6.2 Linguagens e unidades de medida

O sistema métrico de unidades deve ser usado como referência nas descrições

técnicas, especificações, desenhos e quaisquer outros documentos. Qualquer valor,

que por conveniência, for mostrado em outras unidades de medida também deve ser

expresso no sistema métrico.

Todas as instruções, relatórios de ensaios técnicos, desenhos, legendas, manuais

técnicos etc., a serem enviados pelo fabricante, bem como as placas de

identificação, devem ser escritos em português.

NOTA:

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18

I. Os relatórios de ensaios técnicos, excepcionalmente, poderão ser aceitos em

inglês ou espanhol.

6.3 Acondicionamento

O material empregado na confecção de qualquer embalagem (fitas, paletes etc.)

deve ser reutilizável ou reciclável, adequado ao meio de transporte (ferroviário,

rodoviário, marítimo ou aéreo) e ao manuseio e obedecendo os limites de massa ou

dimensões fixadas pela Energisa.

Cada volume deve ser marcado de forma legível e indelével com, no mínimo, as

seguintes informações:

a) Nome ou Marca Energisa;

b) Nome ou marca comercial do fabricante;

c) Pais de origem;

d) Mês e ano de fabricação (MM/AAAA);

e) Dimensões do volume;

f) Identificação completa do conteúdo (tipo e quantidade);

g) Massa liquida, em quilogramas (kg);

h) Massa bruta, em quilogramas (kg);

i) Número e quaisquer outras informações especificadas no Ordem de Compra

de Material (OCM).

6.4 Meio ambiente

O fornecedor nacional deve cumprir, rigorosamente, em todas as etapas da

fabricação, do transporte e do recebimento dos postes de distribuição em fibra de

vidro, a legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e

municipais aplicáveis.

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No caso de fornecimento internacional, os fabricantes/fornecedores estrangeiros

devem cumprir a legislação ambiental vigente nos seus países de origem e as normas

internacionais relacionadas à produção, ao manuseio e ao transporte dos postes de

distribuição em fibra de vidro, até a entrega no local indicado pela Energisa.

Ocorrendo transporte em território brasileiro, os fabricantes e fornecedores

estrangeiros devem cumprir a legislação ambiental brasileira e as demais legislações

federais, estaduais e municipais aplicáveis.

O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações que possam

incidir sobre a Energisa, decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, quando

derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.

A Energisa poderá verificar, junto aos órgãos oficiais de controle ambiental, a

validade das licenças de operação das unidades industriais e de transporte dos

fornecedores e dos subfornecedores.

6.5 Vida útil

Os postes de distribuição em fibra de vidro devem ter vida média, mínima, de 25

(vinte e cinco) anos a partir da data de fabricação, contra qualquer falha das

unidades do lote fornecidas, baseada nos seguintes termos e condições:

• Não se admitem falhas, no decorrer dos primeiros 15 (quinze) anos de vida

útil, provenientes de processo fabril;

• A partir do 15º ano, admite-se 0,5% de falhas para cada período de 5 (cinco)

anos, acumulando-se, no máximo, 1,0% de falhas no fim do período de vida

útil.

A aceitação do pedido de compra pelo fabricante implica na aceitação incondicional

de todos os requisitos desta Especificação Técnica.

6.6 Garantia

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20

O período de garantia dos materiais, deverá obedecer aos termos dispostos na Ordem

de Compra de Materiais (OCM), contra qualquer defeito de fabricação, material e

acondicionamento.

NOTA:

I. Quando não houver disposição na Ordem de Compra de Materiais (COM), o

prazo de garantia deverá ser de 36 (trinta e seis) meses.

6.7 Incorporação ao patrimônio

Somente serão aceitos postes de distribuição em fibra de vidro, em obras

particulares, para incorporação ao patrimônio da Energisa que atendam as seguintes

condições:

a) Somente serão aceitos postes de distribuição em fibra de vidro provenientes

de fabricantes cadastrados/homologados pela Energisa;

b) Os postes de distribuição em fibra de vidro deverão ser novos (período máximo

de 12 meses da data de fabricação), não se admitindo, em hipótese nenhuma,

cruzetas usadas e/ou recuperadas;

c) Deverá acompanhar os postes de fibra, a (s) nota (s) fiscal (is) de origem do

fabricante, bem como, os relatórios de ensaios em fábrica, comprovando sua

aprovação nos ensaios de rotina e/ou recebimento, previstos nesta

especificação técnica.

NOTA:

I. A critério da Energisa, os postes de distribuição em fibra de vidro poderão ser

ensaiados em laboratório próprio ou em laboratório credenciado, para

comprovação dos resultados dos ensaios de acordo com os valores exigidos

nesta norma.

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

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21

Os postes de distribuição em fibra de vidro deverão ser manufaturados pelo processo

de enrolamento filamentar, sem emendas.

Os postes de distribuição em fibra de vidro deverão manter as suas propriedades

elétricas e mecânicas, mesmo quando sujeitas a descargas atmosféricas e arcos de

potência. Devem ser resistentes a:

a) Resistência ao ataque de agentes naturais físicos e biológicos

b) Resistência mecânica

c) Resistência à descarga atmosférica e ao campo elétrico (60 Hz)

d) Resistência à corrosão:

e) Resistente ao fogo

f) Absorção de água

g) Resistência aos raios ultravioleta

7.1 Material

Os materiais empregados na fabricação devem ser de boa qualidade, não

propagantes de chama, resistentes aos raios ultravioletas, umidade, variações de

temperatura, impactos mecânicos, devendo conter agentes químicos

antidegradantes de maneira a assegurar total resistência à ação de agentes

corrosivos e biológicos tais como insetos, roedores, aves e fungos, radiação

ultravioleta e propagação de chama.

7.1.1 Resina

Deve ser utilizada resina de poliéster adequada, de modo a atender os requisitos

dessa Especificação. A resina polimérica empregada na fabricação dos postes deve

possuir proteção contra radiação UV em sua composição.

7.1.2 Fibra de vidro

______________________________________________________________________________________


22

Deve ser utilizada fibra de vidro não-condutiva eletricamente e o processo de

fabricação deve garantir sua disposição no poste na orientação adequada (ângulo) de

modo a atender ou requisitos desta Especificação.

7.2 Elementos característicos

Um poste é definido pelas seguintes características principais:

a) Comprimento nominal, em metros (m);

b) Formato;

c) Resistência nominal, em deca newtons (daN).

Estabelecidos o formato e as dimensões do poste, de acordo com:

• Poste de fibra seção mista, Casse II, Tabela 1 e Desenho 1;

7.2.1 Dimensional e forma

Os postes de fibra deverão apresentar as dimensões e forma conforme especificados

no desenho 01.

7.2.2 Tolerâncias dimensionais

As tolerâncias dimensionais indicadas nas padronizações aplicáveis a postes devem

ser consideradas para fins de fabricação e de inspeção de recebimento desses

produtos.

Se a padronização não indicar as tolerâncias para uma determinada dimensão, devem

ser adotadas a tolerância superior de + 2 mm e a tolerância inferior de -1 mm.

NOTA:

I. As tolerâncias não são acumulativas.

7.2.3 Furos

______________________________________________________________________________________


23

Os furos devem ser cilíndricos ou ligeiramente troncocônicos, permitindo o arremate

na saída dos furos para garantir a obtenção de uma superfície tal que não dificulte a

colocação de parafusos e a passagem do cabo de aterramento. Os furos devem

atender ainda às seguintes exigências:

a) Ser totalmente desobstruídos e protegidos por tampas resistentes UV,

intempéries e substâncias químicas.

b) Quando destinados à fixação de equipamentos, devem ter o eixo

perpendicular ao eixo longitudinal do poste;

c) Todas as características dos furos devem estar em conformidade com om

Desenho XX.

7.2.4 Reforço mecânico

Somente serão permitidos reforços mecânicos por meio do posicionamento das fibras

no processo de fabricação.

Não poderá ser utilizado qualquer material metálico para reforço mecânico da

estrutura dos postes.

7.2.5 Sistema de encaixe das seções do poste seccionado

O sistema de encaixe do poste seccionado deve ser de tal forma que não comprometa

as características definidas nesta Especificação e seja de fácil execução pelas

equipes de montagem e manutenção. Devem ser anexadas as instruções de

montagem ao poste.

Todos os outros detalhes de montagem de acessórios e outros requisitos

estabelecidos na ASTM D 4923.

7.3 Acabamento

Os postes devem apresentar superfícies externas uniformes com a rugosidade

exclusiva do processo de fabricação. Devem ser isentos de defeitos como fendas ou

rachaduras, bolhas, lascas, orifícios, fraturas, cantos vivos, reentrâncias, arestas

______________________________________________________________________________________


24

cortantes ou rebarbas, avarias de transporte ou armazenamento, e sinuosidade em

qualquer trecho. Não é permitida marcações, exceto aquelas para identificar a

condição de liberação das peças pela inspeção.

O topo e a base dos postes devem ser fechados, sendo que o fechamento da base

deve ser de fácil retirada.

Na base deverá haver a seguinte identificação: “romper/retirar antes da instalação”.

A superfície dos postes deve pintada com Gel Coat na cor cinza claro.

7.4 Identificação

Os postes de fibra devem apresentar a identificação em forma de placa de

identificação legível, indelével, imperdível e resistente a corrosão, que deve ser

incorporada ao corpo do poste através de uma cobertura de resina com proteção UV

que garanta a vida útil da mesma.

A identificação deve satisfazer às seguintes condições:

a) A borda inferior da placa deve estar a uma distância de (4,00 ± 0,05) m da

base do poste;

b) A placa deve conter as seguintes informações:

• Nome ou marca comercial do fabricante;

• Data (mês e ano) da fabricação;

• Comprimento nominal (m);

• Resistência nominal (daN);

• Massa aproximada do poste (kg);

• Número de série/lote de fabricação;

______________________________________________________________________________________


25

c) A gravação dos dados na placa deve ser feita utilizando-se algarismos com

altura mínima de 5 mm ±1 mm.

Além da placa de identificação, devem ser pintados o valor da resistência nominal

na seção do topo ou da base do poste, em deca newtons, e o valor da massa

aproximada do poste, em quilogramas.

Os postes devem ter marcação indelével (traço) e a indicação “CG” na posição

correspondente ao centro de gravidade para facilitar o içamento, indicação “E” na

posição do engastamento e a indicação “R” na posição de referência do

engastamento. Quando o poste for seccionado, o sinal para o centro de gravidade

deve ser referente ao poste montado.

Para os postes seccionados, as partes deverão ser identificadas.

7.5 Absorção de água

O teor de absorção de água do material de postes de distribuição em fibra de vidro

não poderá exceder a 3%.

7.6 Elasticidade

Todos os postes submetidos à carga nominal não podem apresentar fissuras

superiores a 0,3 milímetros com medições através de fissurômetro de lâminas.

Os postes devem apresentar flechas com valores de no máximo 10% do comprimento

útil quando submetidos a um esforço igual à resistência nominal no plano de

aplicação dos esforços reais.

A flecha residual, medida depois que se anula a aplicação de um esforço

correspondente a 140% da resistência nominal, não deve apresentar valores

superiores a 1 % do comprimento nominal no plano de aplicação dos esforços reais.

Todos os postes submetidos a uma tração igual à resistência nominal não devem

apresentar trincas, exceto as capilares. As trincas que aparecerem durante a

______________________________________________________________________________________


26

aplicação de esforços correspondentes a até 140% da resistência nominal devem

fechar-se ou tornar-se capilares, após a retirada desses esforços.

7.7 Flamabilidade

O teste de flamabilidade deverá ser realizado conforme UL-94, de maneira que

quando expostos ao fogo, tem que auto extinguir a chama em no máximo 30

segundos.

7.8 Momento fletor e cargas verticais

As seções próximas ao topo devem ser projetadas de maneira a suportar o momento

fletor nominal (MA) e a carga vertical de acordo com os valores apresentados na

Tabela 2.

As fissuras que surgirem durante a aplicação das cargas no ensaio de cargas verticais

e do momento fletor não podem ser superiores a 0,3 mm e, ao retirar os esforços,

devem fechar-se ou tornar-se capilares.

Apenas para o ensaio de carga vertical, ao aplicar 140% da força indicada na Tabela

3, serão admitidas fissuras superiores a 0,3 mm desde, ao retirar o esforço, estas se

fechem e se tornem capilares. Quando da aplicação da carga de ruptura, o poste

será considerado aprovado se resistir, sem se romper, a uma carga de duas vezes o

valor da força indicada na tabela supracitada.

7.9 Proteção superficial mecânica e contra radiação ultravioleta

Deverá ser utilizado GEL COAT com resina ISOFTÁLICA como proteção superficial

contra radiação ultravioleta e também, proteção de usuários contra irritação

causada pela fibra de vidro durante a vida útil dos postes. Esta proteção com GEL

COAT deve ser aplicada durante o processo de cura da resina para garantir perfeita

aderência à resina do poste.

A proteção superficial deve ter resistência à propagação de chamas e deverá ser na

cor cinza.

______________________________________________________________________________________


27

7.10 Período de cura

Os postes só poderão ser transportados após um período de 36 horas da fabricação.

7.11 Resistência à ruptura (Rp)

A resistência à ruptura do poste deve ser no mínimo igual a duas vezes o valor da sua

resistência nominal.

7.12 Resistência ao intemperismo artificial

Os postes devem ser considerados aprovados no ensaio se os valores mínimo e

máximo obtidos após o envelhecimento não variarem em mais do que 25% em relação

aos respectivos valores mínimo e máximo obtidos com os corpos-de-prova ensaiados

sem envelhecimento, quando ensaiados conforme descrito no item 6.3.2.

7.13 Resistência ao trilhamento elétrico

Os materiais dos postes não devem apresentar falha no ensaio de resistência ao

trilhamento elétrico com tensão de até 1,75 kV, quando ensaiadas conforme descrito

no item 6.3.3 e normas ABNT NBR 10296 ou ASTM D 2303.

7.14 Retilineidade

Os postes devem apresentar, em qualquer trecho, tolerância de retilineidade de até

0,25% de seu comprimento nominal.

Nota:

I. Na transição da área circular para quadrada é permitida menor retilineidade.

7.15 Rigidez dielétrica

Os materiais dos postes devem apresentar rigidez dielétrica mínima de 20 kV/mm,

quando ensaiados conforme item 6.3.4 e norma ASTM D 149.

8 INSPEÇÃO

______________________________________________________________________________________


28

8.1 Generalidade

a) Os postes de fibra deverão ser submetidos à inspeção e ensaios na fábrica, de

acordo com esta norma e as da ABNT aplicáveis, na presença de inspetores

credenciados pela Energisa.

b) A Energisa reserva-se ao direito de inspecionar e testar os materiais utilizados

durante o período de sua fabricação, antes do embarque ou a qualquer tempo

em que julgar necessário.

O fabricante deverá proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratórios e às

instalações onde o material em questão estiver sendo fabricado, fornecendo-lhe as

informações desejadas e realizando os ensaios necessários. O inspetor poderá exigir

certificados de procedências de matérias-primas e componentes, além de fichas e

relatórios internos de controle.

c) O fornecedor deve apresentar, para aprovação da Energisa, o seu Plano de

Inspeções e Testes, onde devem ser indicados os requisitos de controle de

qualidade para utilização de matérias-primas, fornecimento de terceiros,

assim como as normas técnicas empregadas na fabricação e inspeção dos

postes de fibra. O fabricante deve apresentar ainda o Cronograma de Previsão

de Ensaios Dia a Dia.

d) Antes de serem fornecidos os postes de fibra, um protótipo de cada tipo deve

ser aprovado, através da realização dos ensaios previstos no item 8.2.

e) Os ensaios para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial ou

totalmente, a critério da Energisa, caso já exista um protótipo idêntico

aprovado.

Se os ensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve submeter um relatório

completo dos ensaios indicados no item 8.2, com todas as informações necessárias,

tais como métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventual dispensa destes

ensaios pela Energisa somente terá validade por escrito. A decisão final, quanto à

aceitação dos dados de ensaios de tipos existentes, será tomada posteriormente pela

______________________________________________________________________________________


29

Energisa, em função da análise dos respectivos relatórios de ensaios. As cópias dos

ensaios de tipo devem ser autenticadas.

f) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem, próprios ou contratados,

necessários à execução dos ensaios (em caso de contratação de laboratório de

terceiros, deverá haver a aprovação prévia da Energisa).

g) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Energisa o direito de familiarizar-

se, em detalhes, com as instalações e os equipamentos a serem utilizados,

estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar

ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e

exigir a repetição de qualquer ensaio. Todas as normas, especificações e

desenhos citados como referência devem estar à disposição do inspetor da

Energisa no local da inspeção.

h) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios etc.,

devem ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo

INMETRO ou órgão internacional equivalente, válidos por um período máximo

de 2 (dois) anos. Por ocasião da inspeção, o fornecedor deve apresentar ao

inspetor da Energisa, estes certificados que devem estar ainda dentro deste

período, podendo acarretar desqualificação do laboratório o não cumprimento

dessa exigência.

i) A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

• Não exime o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de

acordo com os requisitos desta norma;

• Não invalida qualquer reclamação posterior da Energisa a respeito da

qualidade do material e/ou fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e

submetido a ensaios, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, em sua

presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta norma,

o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fabricante.

______________________________________________________________________________________


30

j) Após a inspeção nos postes de fibra, o fabricante deverá encaminhar à

Energisa, por lote ensaiado, um relatório completo dos testes efetuados, em

uma via, devidamente assinada por ele e pelo inspetor credenciado pela

Energisa. O relatório deverá conter todas as informações necessárias para o

seu completo entendimento, tais como: métodos, instrumentos, constantes e

valores utilizados nos testes e os resultados obtidos.

k) Todas as unidades do produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito,

devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do

fabricante, sem ônus para a Energisa.

l) A rejeição do lote, em decorrência de falhas constatadas nos ensaios, não

dispensa o fornecedor de cumprir as datas de entrega contratadas. Se, na

opinião da Energisa, a rejeição tornar impraticável a entrega do material nas

datas previstas, ou tornar evidente a incapacidade do fornecedor de atender

as exigências técnicas estabelecidas nesta norma, a Energisa se reserva no

direito de rescindir todas as suas obrigações e de obter o material de outro

fornecedor de acordo com as condições contratuais.

m) A Energisa poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução

dos ensaios de tipo para verificar se os materiais estão mantendo as

características de projeto pré-estabelecidas por ocasião da aprovação dos

protótipos.

n) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.

o) A Energisa reserva-se ao direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já

aprovados. Nesse caso as despesas serão de responsabilidade da Energisa, se

as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção, caso contrário,

correrão por conta do fabricante.

p) Os custos da visita do inspetor da Energisa (locomoção, hospedagem,

alimentação, homem-hora e administrativos) correrão por conta do

fabricante, se:

______________________________________________________________________________________


31

• Na data indicada na solicitação de inspeção o material não estiver pronto;

• O laboratório de ensaio não atender às exigências dos itens 8.1.f até 8.1.h;

• O material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em

localidade diferente da sua sede;

• O material necessitar de reinspeção por motivo de recusa;

• Os ensaios de recebimento forem efetuados fora do território brasileiro.

8.2 Ensaios

Todos os ensaios relacionados estão constando na Tabela 6.

8.2.1 Ensaio de tipo (T)

Os ensaios de tipo estão relacionados abaixo:

a) Ensaio de elasticidade, conforme item 8.3.3

b) Resistencia à ruptura, conforme item 8.3.4

c) Absorção de água, conforme item 8.3.6

d) Verificação de trilhamento e erosão, conforme item 8.3.7

e) Ensaio de rigidez dielétrica, conforme item 8.3.9

f) Flamabilidade, conforme item 8.3.10

g) Retilineidade, conforme item 8.3.11

h) Limite de carregamento excepcional, conforme item 8.3.12

i) Ensaio de tração vertical, conforme item 8.3.13

j) Momento fletor, conforme item 8.3.14

______________________________________________________________________________________


32

k) Resistência à propagação de chama, conforme item 8.3.15

l) Ensaios mecânicos do composto antes e após envelhecimento em câmara de

UV (2.000 horas), conforme item 8.3.16

m) Proteção superficial, conforme item 8.3.17

8.2.2 Ensaios de recebimento (RE)

Os ensaios de recebimento estão relacionados abaixo:

a) Inspeção geral, conforme item 8.3.1

b) Verificação dimensional, conforme item 8.3.2

c) Ensaio de elasticidade, conforme item 8.3.3

d) Resistencia à ruptura, conforme item 8.3.4

e) Sistema de encaixe das seções, conforme item 8.3.5

f) Absorção de água, conforme item 8.3.6

g) Verificação de trilhamento e erosão, conforme item 8.3.7

h) Ensaio de rigidez dielétrica, conforme item 8.3.9

i) Flamabilidade, conforme item 8.3.10

j) Retilineidade, conforme item 8.3.11

k) Limite de carregamento excepcional, conforme item 8.3.12

l) Ensaio de tração vertical, conforme item 8.3.13

m) Momento fletor, conforme item 8.3.14

n) Resistência à propagação de chama, conforme item 8.3.15

o) Proteção superficial, conforme item 8.3.17

______________________________________________________________________________________


33

8.2.3 Ensaios especiais (E)

Os ensaios especiais estão relacionados abaixo:

a) Ensaio de elasticidade, conforme item 8.3.3

b) Resistencia à ruptura, conforme item 8.3.4

c) Sistema de encaixe das seções, conforme item 8.3.5

d) Absorção de água, conforme item 8.3.6

e) Verificação de trilhamento e erosão, conforme item 8.3.7

f) Ensaio de rigidez dielétrica, conforme item 8.3.9

g) Flamabilidade, conforme item 8.3.10

h) Retilineidade, conforme item 8.3.11

i) Limite de carregamento excepcional, conforme item 8.3.12

j) Ensaio de tração vertical, conforme item 8.3.13

k) Momento fletor, conforme item 8.3.14

l) Resistência à propagação de chama, conforme item 8.3.15

m) Ensaios mecânicos do composto antes e após envelhecimento em câmara de

UV (2.000 horas), conforme item 8.3.16

n) Proteção superficial, conforme item 8.3.17

8.3 Descrição dos ensaios

8.3.1 Inspeção visual

O inspetor da Energisa deve verificar visualmente as seguintes características dos

postes de fibra:

______________________________________________________________________________________


34

a) Acabamento, conforme item 7.3;

b) Identificação, conforme item 7.4;

c) Acondicionamento, conforme 6.3;

d) Furação (posição, vedação e desobstrução), conforme item 7.2.3;

A não conformidade de qualquer poste inspecionado visualmente com qualquer um

dos requisitos anteriores, implicará a rejeição do poste.

8.3.2 Verificação dimensional

O inspetor deve verificar a conformidade das dimensões do poste com a padronização

Energisa correspondente, devendo ser rejeitadas as unidades em desacordo com os

requisitos desta Especificação e da respectiva padronização Energisa.

8.3.3 Elasticidade

Este ensaio deve ser executado conforme ABNT NBR 8451-3.

Constitui falha se os resultados não satisfizerem às exigências de flechas

apresentadas em item 7.6.

8.3.4 Resistência à ruptura




8.3.5 Sistema de encaixe das seções do poste seccionado

O inspetor indicará um poste para ser montado pelo fabricante em conformidade às

instruções anexas ao poste. Após montagem deve ser feito ensaio de tração de 1.350

daN no sentido longitudinal ao comprimento do poste a fim de verificar a condição

do sistema de encaixe entre as partes do poste. O sistema de encaixe deverá resistir

aos esforços quando ensaiado sem qualquer degradação.

______________________________________________________________________________________


35

O inspetor deve avaliar se o sistema de encaixe foi satisfatório e realizado conforme

instruções anexas ao poste.

8.3.6 Absorção de água

Este ensaio deve ser executado conforme ASTM D 570.



8.3.7 Resistência ao intemperismo artificial


Constitui falha se os valores mínimo e máximo obtidos após o envelhecimento não

variarem em mais do que 10% em relação aos respectivos valores mínimo e máximo

obtidos com os corpos-de-prova ensaiados sem envelhecimento.

8.3.8 Resistência à tensão de trilhamento elétrico

Este ensaio deve ser executado conforme ABNT NBR 10296, método 2, critério A.

Constitui falha a ocorrência de qualquer uma das seguintes situações, com tensão de

trilhamento de até 1,75 kV:

• Interrupção do circuito de ensaio de algum corpo de prova, por atuação

automática de seu dispositivo de proteção (disjuntor);

• Erosão do material de algum corpo de prova que descaracterize o circuito de

ensaio;

• Acendimento de chama no material de algum dos corpos de prova.

8.3.9 Rigidez dielétrica

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM D149.

Constitui falha se os materiais apresentarem rigidez dielétrica inferior a 20 kV/mm.

______________________________________________________________________________________


36

8.3.10 Flamabilidade

O ensaio deve ser realizado conforme UL-94 e ABNT NBR 7356.

Constitui falha se após a remoção da chama, o corpo de prova queimar por menos de

15 segundos, mantendo-se uma parte sem queimar.

8.3.11 Retilineidade do poste


Constitui falha se apresentar um desvio superior a 0,3% em reação ao comprimento

do poste.

NOTA:

I. Na transição da área circular para quadrada é permitida valores até 0,45%.

8.3.12 Ensaio de verificação do limite de carregamento excepcional

(140% da carga nominal)


Constitui falha se:

a) Após a aplicação da carga, o poste apresentar fissuras ou trincas.

b) A flecha residual máxima em cada extremidade, medida a 50 mm do topo do

poste for superior ao estabelecido na Tabela 2.

8.3.13 Ensaio de verificação da carga vertical


Constitui falha se o poste ensaiado não atender ao disposto no item 7.8.

8.3.14 Determinação do momento fletor


______________________________________________________________________________________


37

Constitui falha se o poste ensaiado não atender ao disposto no item 7.8.

8.3.15 Ensaio de propagação de chamas

Utilizar um dispositivo lança chamas tipo longo, bico de saída com diâmetro e com

GLP.

Posicionar o poste em um ambiente livre de correntes, acender a chama e ajustar

seu comprimento para 200 mm.

Com o bico do lança chamas posicionado à 100 mm do poste, manter a chama por

um tempo de 60 segundos.

A chama deverá ser aplicada em três posições ao longo de todo o poste, desde o topo

até a base.

Constitui falha se:

a) A amostra propagar a chama; ou

b) A amostra não extinguir a chama até 30 segundos.

8.3.16 Ensaios mecânicos do composto antes e após envelhecimento

em câmara de intemperismo

O ensaio de envelhecimento deve ser realizado conforme norma ASTM G155 ciclo 1 ,

durante 2000 horas.

O ensaio de tração deve ser realizado conforme norma ABNT NBR NM 60811-1-1

Constitui falha se a variação média na tensão e alongamento a ruptura, dos corpos

de prova, antes e após o envelhecimento, forem superiores a 25%.

8.3.17 Proteção superficial

Durante a realização de ensaios de tipo ou inspeção o fabricante deverá fornecer

declaração do material aplicado na proteção superficial e apresentado certificado

______________________________________________________________________________________


38

do fornecedor da matéria prima com garantia de qualidade do material e do processo

de aplicação.

8.4 Relatórios dos ensaios

O relatório dos ensaios de rotina deve ser providenciado pelo fornecedor e conter,

no mínimo, as seguintes informações:

a) Nome e/ou marca comercial do fabricante;

b) Número do Pedido de Compra;

c) Identificação e quantidade de unidades do lote;

d) Tipos, comprimentos e resistências nominais;

e) Data de fabricação dos postes;

f) Descrição sucinta dos ensaios;

g) Indicação de normas técnicas, dispositivos e esquemas dos ensaios;

h) Memórias de cálculo, com os resultados obtidos e eventuais observações;

i) Tamanho do lote, número e identificação das unidades amostradas e

ensaiadas;

j) Datas de início e término dos ensaios e data de emissão do relatório;

k) Nome do laboratório onde os ensaios foram executados;

l) Nomes legíveis e assinaturas do inspetor da Energisa e do responsável pelos

ensaios.

Devem ser fornecidos relatórios separados para postes de características diferentes,

mesmo quando fornecidos para o mesmo Pedido de Compra.

O inspetor da Energisa deve liberar o material somente após receber três vias do

relatório dos ensaios.

______________________________________________________________________________________


39

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM

9.1 Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo devem ser formados por 5 amostras.

9.2 Ensaios de recebimento

A quantidade de amostra a ser submetida a cada um dos ensaios de recebimento é

conforme Tabela 6, deve ser retirada, aleatoriamente, de um lote.

Se o lote a ser fornecido for constituído por mais de 3.200 unidades, essa quantidade

deve ser dividida em vários lotes com menor número, cada um deles contendo entre

500 e 1.200 unidades.

As amostras que tenham sido submetidos a ensaios de recebimento que possam ter

afetado suas características elétricas e/ou mecânicas não devem ser utilizados em

serviço.

9.3 Ensaios de Especiais

Os ensaios de especiais devem ser formados por 5 unidades, coletadas

aleatoriamente nas unidades da Energisa.

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

10.1 Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo serão aceitos se todos os resultados forem satisfatórios.

Se ocorrer uma falha em um dos ensaios o fabricante pode apresentar nova amostra

para ser ensaiada. Se esta amostra apresentar algum resultado insatisfatório, o

transformador não será aceito.

10.2 Ensaios de recebimento

______________________________________________________________________________________


40

Todos os postes rejeitados nos ensaios de recebimento devem ser substituídos por

unidades novas e perfeitas pelo fabricante, sem qualquer ônus para o comprador.

A aceitação de um determinado lote, não exime o fabricante da responsabilidade de

fornecer os postes em conformidade com os requisitos desta Norma, nem invalida as

reclamações que o comprador possa fazer a respeito da qualidade do material

empregado e/ou fabricação dos postes.

11 NOTAS COMPLEMENTARES

Em qualquer tempo e sem necessidade de aviso prévio, esta Especificação Técnica

poderá sofrer alterações, no seu todo ou em parte, por motivo de ordem técnica

e/ou devido às modificações na legislação vigente, de forma a que os interessados

deverão, periodicamente, consultar a Energisa.

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO

Data Versão Descrição das alterações realizadas

01/12/2019 0.0 • Esta 1ª edição cancela e substitui a norma de

distribuição unificada (NDU) 010, classe 95, a qual foi tecnicamente revisada.

13 VIGÊNCIA

Esta Especificação Técnica entra em vigor na data de 01/04/2020 e revoga as versões

anteriores.

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


41

14 TABELA

TABELA 1 - Resistência nominal e dimensões

Código Energisa

Compr. Carga

Nominal

Dimensões

Massa Aproximada Topo

Quadrado (S)

Base Redonda (C)

E F M Espessura Mínima

(m) (daN) (mm) (kg)

91022

11

300 168 373

1.700 1.875 4.500

6,5 120

91021 600 178 383 11,5 150

91020 1.000 188 393 14,3 165

91023

12

300 181 386

1.800 2.775 4.500

14,3 195

91024 600 188 391 16,0 220

91019 1.000 195 400 16,0 245

91018

13

300 188 391

1.900 2.775 5.000

16,0 220

91017 600 195 400 16,0 245

91016 1.000 200 420 16,0 279

NOTA:

I. Conicidade: 20 milímetros/m.

______________________________________________________________________________________


42

TABELA 2 – Momento fletor e força adicional em poste de fibra

Compr. Carga nominal Momento fletor no plano de aplicação

da Cn

Força adicional no plano de aplicação

da Cn

(m) (daN) (daN.m) (daN)

11

300 400 167

600 600 355

1.000 900 602

12

300 400 170

600 600 361

1.000 900 611

13

300 400 170

600 600 361

1.000 900 611

NOTA:

I. Os valores da coluna MA foram obtidos experimentalmente.

II. Os valores de FA foram calculados pela expressão FA = (0,7ME – MA)/h, sendo

ME o momento de engastamento (ME = Cn ⋅ hu).

______________________________________________________________________________________


43

TABELA 3 - Grau de defeito para inspeção geral

Crítico Grave Tolerável

Acabam

ento

Presença de:

• Fissura não capilar;

• Fratura.

- Presença de reparos

Dim

ensõ

es

Não atendimento aos

requisitos de:

• Distância entre furos

• Simetria das seções

Não atendimento aos

requisitos de:

• Topo

• Base

• Cotas da geometria

da peça

Não atendimentos aos

requisitos de:

• Identificação fora de

posição

• Comprimento da

identificação fora do

estabelecido

• Retilineidade ≤ 0,25%

Fura

ção

Diâmetro dos furos;

Falta de furos;

Alinhamento dos furos

em relação à geometria

da peça.

Obstrução de furos. -

Identi

ficação

Falta das informações

mínimas indicadas no

item 7.4.

- Características gerais

das informações

mínimas fora do

estabelecido no item 7.

______________________________________________________________________________________


44

TABELA 4 - Grau de defeito para elasticidade

Crítico Grave

Flecha sob carga nominal Valor acima do

especificado em 7.14 -

Flecha residual Presença de fissura não

capilar Valor acima do

especificado em 7.14

TABELA 5 - Planos de amostragem para os ensaios de recebimento

Tamanho do lote

• Inspeção visual • Verificação dimensional

Amostragem Dupla Nível de Inspeção

NQA 10%

Amostragem Dupla Nível de Inspeção

NQA 10%

Amostra Ac Re

Amostra Ac Re

Seq. Tam. Seq. Tam.

Até 90 - 5 0 3 - 8 0 2

91 a 150 1ª

5 0 3 1ª 8 0 2

2ª 3 4 2ª 8 1 2

151 a 280 1ª

8 1 4 1ª 8 0 2

2ª 4 5 2ª 8 1 2

281 a 500 1ª

13 2 5 1ª 13 0 3

2ª 6 7 2ª 13 3 4

501 a 1.200 1ª

20 3 7 1ª 20 1 4

2ª 8 9 2ª 20 4 5

1.201 a 3.200 1ª

32 5 9 1ª 32 2 5

2ª 12 12 2ª 32 6 7

______________________________________________________________________________________


45

Tamanho do lote

• Momento fletor;

• Elasticidade.

• Resistência à ruptura.

• Absorção de água;

• Fechamento dos furos.

Amostragem Dupla Nível de Inspeção S3

NQA 2,5%

Amostragem Dupla Nível de Inspeção S1

NQA 2,5%

Amostra Ac Re

Amostra Ac Re

Seq. Tam. Seq. Tam.

Até 150 - 5 0 1 - 5 0 1

151 a 280 - 5 0 1 - 5 0 1

281 a 500 - 5 0 1 - 5 0 1

501 a 1.200 1ª

13 0 2

- 5 0 1 2ª 1 2

1.201 a 3.200 1ª

13 0 2

- 5 0 1 2ª 1 2

NOTA:

I. Ac - número de aceitação: número máximo de unidades defeituosas que

permite a aceitação do lote; Re - número de rejeição: número mínimo de

unidades defeituosas que implica a rejeição do lote.

______________________________________________________________________________________


46

TABELA 6 – Relação de ensaios

Item Descrição dos ensaios Tipo de ensaios

8.3.1 Inspeção geral RE

8.3.2 Verificação dimensional RE

8.3.3 Ensaio de elasticidade T / RE / E

8.3.4 Resistencia à ruptura T / RE / E

8.3.5 Sistema de encaixe das seções RE / E

8.3.6 Absorção de água T / RE / E

8.3.7 Verificação de trilhamento e erosão T / RE / E

8.3.9 Ensaio de rigidez dielétrica T / RE / E

8.3.10 Flamabilidade T / RE / E

8.3.11 Retilineidade T / RE / E

8.3.12 Limite de carregamento excepcional T / RE / E

8.3.13 Ensaio de tração vertical T / RE / E

8.3.14 Momento Fletor T / RE / E

8.3.15 Resistência à propagação de chama T / RE / E

8.3.16 Ensaios mecânicos do composto antes e após envelhecimento em câmara de UV ( 2000 horas)

T / E

8.3.17 Proteção superficial T / RE / E

Legenda:

T – Ensaio de tipo;

RE – Ensaio de recebimento;

E – Ensaio especial

______________________________________________________________________________________


47

15 DESENHOS

DESENHO 1 – Poste de fibra - Detalhes construtivos

______________________________________________________________________________________


48

DESENHO 2 - Gráfico de momentos fletores

NOTA:

I. Gráfico de momento fletor resultante nominal que os postes de concreto

devem satisfazer em qualquer direção e sentido considerados.

______________________________________________________________________________________


49

DESENHO 3 – Diagramas dos momentos fletores

NOTA:

I. FA = ( 0,7 * ME - MA) / h

II. Para B = 1,0 m adotar |F| = |MA|

III. Braço rígido com B = 1,0 m

______________________________________________________________________________________


50

DESENHO 4 - Ensaio de carga vertical

Quant. Descrição Quant. Descrição

8 Arruelas quadradas 2 Seção de cruzeta

2 Mão-francesa perfilada 1 Poste de seção duplo T

2 Parafuso de cabeça quadrada 1 Parafuso de rosca dupla

______________________________________________________________________________________


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