Działanie technologii DEXAi sposób pomiaru zawartości tłuszczu w mięsie

Biul

etyn

info

rmac

yjny

EAGLE P r o d u c t I n s p e c t i o n

Spis treści

1. Czym są promienie Rentgena?

2. Zasady kontroli rentgenowskiej

2.1 Elementy systemu detekcji rentgenowskiej

2.2 Generator promieniowania rentgenowskiego

2.3 Wiązki promieniowania rentgenowskiego

2.4 Detektor rentgenowski

2.5 Tworzenie obrazu

3. Zasada działania technologii DEXA

3.1 Sposób pomiaru zawartości chudego mięsa (CL) przy użyciu technologii DEXA

4. Gospodarowanie tłuszczem

5. Zastosowania

6. Podsumowanie

TECHNOLOGIA

Whi

te P

aper What is DEXA Technology

and How Does it Measure Fat Content of Meat?

Contents

1. What Are X-rays?

2. Principles of X-ray Inspection

2.1 What Makes up an X-ray System?

2.2 X-ray Generator

2.3 X-ray Beams

2.4 X-ray Detector

2.5 Building an Image

3. How Does DEXA Technology Work?

3.1 How Does DEXA Measure Chemical Lean?

4. Fat Management

5. Applications

6. Conclusion

Biul

etyn

info

rmac

yjny

2Biuletyn informacyjnyEAGLE

Działanie technologii DEXA i sposób pomiaru zawartości tłuszczu w mięsie

Technika absorpcjometrii wiązek promieniowania o dwóch różnych energiach (DEXA) jest od dawna znana w medycynie, gdzie od wielu lat wykorzystywana jest do pomiaru gęstości kości. Zwykle stosowana jest do diagnozowania osteoporozy i innych schorzeń powodujących ubytek masy kostnej, oraz do pomiaru składu chemicznego ciała. Również skanery montowane na lotniskach działają w oparciu o technologię DEXA, która umożliwia im wykrywanie wszystkich obiektów, od owoców i substancji organicznych po materiały wybuchowe i broń.

W miarę zmniejszania się marży przemysł mięsny zaczyna dostrzegać potencjał technologii DEXA jako nieinwazyjnej i bardzo precyzyjnej metody pomiaru zawartości chudego mięsa (CL) lub tłuszczu w mięsie trybowanym i mielonej wołowinie na linii produkcyjnej.

Dzięki określeniu zawartości chudego mięsa w mięsie świeżym, schłodzonym lub mrożonym, technologia DEXA umożliwia zakładom przetwórstwa mięsnego kontrolowanie 100 procent przetwarzanego produktu w czasie rzeczywistym, a ponadto pozwala poprawić wynik finansowy oferując niespotykane dotychczas możliwości gospodarowania tłuszczem.

Czym jednak jest technologia DEXA, jak funkcjonuje i jakie korzyści oferuje dla przemysłu mięsnego?

Celem tego biuletynu jest szczegółowe omówienie technologii, która staje się globalnym standardem pomiaru zawartości chudego mięsa.

Choć biuletyn jest skierowany do wszystkich zaangażowanych w produkcję lub przetwórstwo mięsa, w tym do kierowników zakładów, kierowników ds. jakości w ubojniach bydła i drobiu, oraz do pracowników pakowni, zakładów dystrybucyjnych i przetwórczych, dla uproszczenia są tu oni określani łącznie jako „zakłady przetwórstwa mięsnego”.

DEXA jest zaawansowaną formą technologii rentgenowskiej i najnowszym osiągnięciem, jeśli chodzi o zastosowanie promieniowania rentgenowskiego do kontroli produktów. Została zaprojektowana tak, by rozróżniać materiały na podstawie ich liczby atomowej, co umożliwia skanowanie mięsa trybowanego i mielonej wołowiny w czasie rzeczywistym w celu analizy ich składu chemicznego.

Dlatego też w pierwszej części biuletynu wyjaśnimy, czym jest promieniowanie rentgenowskie i omówimy główne elementy i zasady funkcjonowania systemu detekcji rentgenowskiej, a następnie skoncentrujemy się na szczegółowym opisie funkcjonowania technologii DEXA i przeanalizujemy najważniejsze płynące z niej korzyści oraz typowe zastosowania w przemyśle mięsnym.

3Biuletyn

informacyjnyEAGLE

1. Czym są promienie Rentgena?

Promieniowanie rentgenowskie jest jednym z kilku rodzajów źródeł promieniowania występujących w przyrodzie. Jest to niewidzialna forma promieniowania elektromagnetycznego, obejmującego też fale radiowe i światło widzialne. Wszystkie rodzaje promieniowania elektromagnetycznego należą do wspólnego kontinuum zwanego spektrum promieniowania elektromagnetycznego (Ilustracja 1). Rodzaje promieniowania w spektrum uszeregowano według częstotliwości i długości fali. Na jednym jego krańcu znajdują się fale radiowe (o dużej długości fali), zaś na drugim – promieniowanie gamma (o krótkiej długości fali).

Niewielka długość fal promieniowania rentgenowskiego umożliwia mu przenikanie przez materiały nieprzenikalne dla światła widzialnego. Promienie Rentgena nie przenikają jednak z taką samą łatwością przez różne materiały. Stopień przezroczystości danego materiału dla promieni Rentgena, zależy od jego gęstości: im większa gęstość materiału, tym mniejsza ilość promieniowania jest w stanie go przeniknąć.

Ciała obce o wysokiej gęstości, jak fragmenty szkła, kości i metalu, są widoczne, ponieważ pochłaniają większą ilość promieniowania niż otaczający je produkt. Dlatego właśnie producenci żywności na całym świecie wykorzystują systemy detekcji rentgenowskiej do wykrywania i odrzucania zanieczyszczonych wyrobów z linii produkcyjnej, w celu ochrony konsumentów, zredukowania ryzyka wycofania produktu z rynku oraz ochrony marki.

2. Zasady kontroli rentgenowskiej

W uproszczeniu, w systemach detekcji rentgenowskiej wykorzystuje się generator promieni Rentgena, który kieruje wiązkę promieniowania rentgenowskiego o niskiej energii na czujnik lub detektor. Kontrola rentgenowska polega na tym, że produkt lub opakowanie przesuwa się przez wiązkę promieniowania, zanim dotrze ona do detektora. Ilość promieniowania pochłanianego podczas przechodzenia produktu przez wiązkę zależy od grubości produktu, jego gęstości i liczby atomowej. Podczas przesuwania produktu przez wiązkę promieniowania, do detektora dociera tylko pozostała część energii. Wykrywanie zanieczyszczeń metodą detekcji rentgenowskiej opiera się na pomiarze różnic w pochłanianiu promieniowania pomiędzy produktem a ciałem obcym.

Ilustracja 1: Spektrum promieniowania elektromagnetycznego

Biul

etyn

info

rmac

yjny

4Biuletyn informacyjnyEAGLE

2.1 Elementy systemu detekcji rentgenowskiej

System kontroli rentgenowskiej składa się z trzech kluczowych elementów:• generatora promieniowania (A)• detektora (B)• komputera (C).

Ilustracja 2: Elementy systemu kontroli rentgenowskiej

Wiązka promieniowania wytwarzana jest przez lampę rentgenowską umieszczoną w obudowie generatora. Wiązka ta wychodzi przez otwór a następnie przechodzi w linii prostej przez kolimator (urządzenie zwężające ją do mniejszego, wachlarzowego strumienia). Później wiązka przechodzi przez produkt lub opakowanie poddawane kontroli, po czym dociera do detektora.

2.2 Generator promieniowania rentgenowskiego

Generator promieniowania rentgenowskiego zawiera lampę rentgenowską, która wytwarza wiązkę promieni Rentgena. Nowoczesne lampy rentgenowskie składają się ze szklanej bańki, katody wykonanej z włókna, miedzianej anody oraz płytki wolframowej. Katoda (A), będąca źródłem elektronów, jest wykonana z włókna wolframowego rozżarzonego przez przepływ prądu elektrycznego.

Elektrony wysyłane są do celu (B) poprzez powstanie wysokiego napięcia pomiędzy anodą (C) a katodą.

Gdy elektrony zderzają się z wolframową płytką umieszczoną wewnątrz miedzianej anody, gwałtownie wytracają prędkość. Hamowanie to powoduje emisję promieniowania rentgenowskiego (Ilustracja 3). W zależności od zastosowania, istnieje możliwość doboru różnych lamp rentgenowskich w celu optymalizacji czułości detekcji i ogólnych rezultatów. (Ilustracja 3).

Ilustracja 3: Lampa rentgenowska

2.3 Wiązki promieniowania rentgenowskiego

Wybór właściwego systemu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na udane zastosowanie kontroli rentgenowskiej, bowiem urządzenia te umożliwiają optymalną detekcję zanieczyszczeń tylko wówczas, gdy wszystkie elementy, od kąta nachylenia wiązki po mechanizm odrzucający, są idealnie dopasowane do wybranego zastosowania. Większość urządzeń do detekcji rentgenowskiej wykorzystuje generatory wytwarzające pionową wiązkę promieniowania w celu skanowania produktu przechodzącego przez urządzenie (Ilustracja 4).

Ilustracja 4: Urządzenie oparte na pionowej wiązce promieniowania rtg.

Generator

Pionowa wiązka promieniowania

Produkt

Detektor

Pas transmisyjny

Obudowa szklana

5Biuletyn

informacyjnyEAGLE

2.4 Detektor rentgenowski

Detektor rentgenowski jest da promieni Rentgena tym samym, czym aparat fotograficzny dla światła widzialnego. Jest to urządzenie wychwytujące energię promieniowania rentgenowskiego i przekształcające ją w obraz w postaci umożliwiającej przetwarzanie elektroniczne. Typowe systemy detekcji rentgenowskiej składają się z jednego detektora złożonego z pojedynczych elementów zwanych diodami, które przekształcają poziom wykrytej energii promieniowania rentgenowskiego w sygnał elektryczny przekazywany do komputera wbudowanego w urządzenie.

2.5 Tworzenie obrazu

System detekcji rentgenowskiej jest w zasadzie urządzeniem skanującym. Kiedy produkt przesuwa się przez urządzenie ze stałą prędkością, detektor rentgenowski tworzy jego obraz „w skali szarości”, dokonując pomiaru ilości energii promieniowania rentgenowskiego docierającej do detektora (Ilustracja 5).

Każdy taki obraz składa się z „pikseli”. Energia pochłaniana przez każdy z nich odpowiada pewnej wartości na skali szarości (od 0 – czerń do 255 – biel). Podczas przesuwania produktu wewnątrz urządzenia, każda kolejna linia danych o poziomie szarości dodawana jest do poprzednich linii (w sposób przypominający układanie bochenka chleba z pojedynczych kromek), dzięki czemu powstaje kompletny obraz produktu.

Oprogramowanie systemu kontroli rentgenowskiej analizuje obraz i porównuje go z wcześniej określonymi normami akceptacji.

Na podstawie takiego porównania system akceptuje lub odrzuca obraz (oraz odpowiadający mu produkt lub opakowanie). W przypadku odrzucenia program wysyła sygnał do automatycznego systemu odrzutu, który następnie usuwa produkt z linii produkcyjnej (Ilustracja 6).

Ilustracja 5: Tworzenie obrazu rentgenowskiego

Obraz rentgenowskiDetektorProdukt

Ilustracja 6: Generowanie obrazu rentgenowskiego

Diody umieszczone w detektorze rentgenowskim dostępne są w różnych rozmiarach, co umożliwia uzyskanie różnych rozdzielczości obrazu. Mniejsze diody pozwalają uzyskać obraz o wyższej rozdzielczości, lecz wymagają także promieniowania o wyższej energii w celu uzyskania odpowiedniej jakości obrazu, często więc konieczne jest zastosowanie pewnych kompromisów.

Generator promieniowania (czerwony) z lampą (biała)

Komputer buduje i analizuje każdy obraz

Detektor (czerwony) przekazuje dane do komputera

Lampa (biała) emituje wiązkę promieni skierowaną w dół

Wiązka promieniowania rtg o niskiej energii przechodzi przez produkt

Komputer decyduje o odrzuceniu wadliwego produktu

Biul

etyn

info

rmac

yjny

6Biuletyn informacyjnyEAGLE

3. Zasada działania technologii DEXA

Podobnie jak standardowe urządzenia do kontroli rentgenowskiej, również technologia DEXA wykorzystuje generator wysyłający wiązkę promieni rentgenowskich do detektora oraz skanuje produkt przesuwający się przez wiązkę.

Urządzenia pracujące w technologii DEXA różnią się jednak od konwencjonalnych detektorów zastosowaniem promieniowania z dwóch zakresów energii, rozróżniających między wysoko- i niskoenergetycznym promieniowaniem rentgenowskim, oraz dwóch detektorów umieszczonych jeden na drugim.

W detektorze umieszczonym na górze zastosowano substancje chemiczne powodujące czułość na niższe energie promieniowania (promienie rtg o większej długości fali), zaś dolny detektor służy do wykrywania promieniowania o wyższej energii (promieni rentgenowskich o mniejszej długości fali).

Obydwa urządzenia tworzą połączony układ detektorów. Gdy układ ten zostanie oświetlony od góry promieniami rentgenowskimi, wykrywa promieniowanie z dwóch różnych zakresów długości fali (lub energii). Jest to odzwierciedlone w jego nazwie w postaci cząstki „DEX” (Dual energy X-ray – promieniowanie o różnych energiach). (Ilustracja 7).

Jeżeli wiązka promieniowania rentgenowskiego zostanie wysłana do układu detektorów przez próżnię, wówczas sygnały każdego z detektorów będą bezpośrednio odpowiadały promieniowaniu wysyłanemu ze źródła, bowiem na drodze wiązki nie znajdują się żadne elementy pochłaniające lub rozpraszające promieniowanie.

Kiedy jednak przepuści się wiązkę przez kawałek mięsa, część energii zostanie pochłonięta, podczas gdy część przeniknie przez produkt. Ilość pochłoniętego i przenikającego promieniowania zależy od składu mięsa.

Mięso składa się z pierwiastków chemicznych, z których każdy cechuje się indywidualną liczbą atomową. Dla danej energii promieniowania rtg, pierwiastek pochłania tym więcej promieniowania i mniej go przepuszcza, im wyższa jest jego liczba atomowa. Na przykład węgiel o liczbie atomowej sześć pochłania znacznie mniej promieniowania rentgenowskiego niż ołów o liczbie atomowej 82. Ołów pochłania energię promieniowania rentgenowskiego niemal w całości, dlatego też jest powszechnie stosowany do produkcji osłon w takich miejscach, jak pracownie rentgenowskie w przychodniach i szpitalach.

Ilustracja 7: Elementy systemu DEXA

Moduł wejścia/wyjścia

Komputer

Lampa rentgenowska

Pas transmisyjny

Wiązka promieniowania

Zasilanie wysokim napięciem

Przetwornik analogowo-cyfrowy

Układ detektora

7Biuletyn

informacyjnyEAGLE

Ponieważ pierwiastki mają różne liczby atomowe, możliwe jest zmierzenie różnic w pochłanianiu promieniowania na podstawie składu chemicznego materiału. Litera „A” w skrócie DEXA oznacza absorpcjometrię, czyli właśnie pomiar pochłanianego promieniowania.

Zanim dojdziemy do połączenia skrótu „DEX” z literą „A”, warto przyjrzeć się układowi detektorów, które reagują na dwa różne zakresy energii promieniowania rentgenowskiego. Ilość promieniowania rentgenowskiego pochłanianego przez poszczególne pierwiastki zależy od jego energii. Jako, że urządzenia DEXA wyposażono w układ detektorów mierzących promieniowanie o dwóch różnych energiach, wartość tę najwygodniej przedstawić w postaci proporcji. Tu dochodzimy do połączenia DEX + A – DEXA.

W dwóch zakresach energetycznych generowane są dwa oddzielne obrazy, a następnie ustala się względny stosunek pochłanianych energii w celu ustalenia przeciętnego składu atomowego badanego materiału.

Stosunek ten jest zwykle wyższy dla chudych tkanek i wody, (która najczęściej jest związana w chudej tkance), niż dla tłuszczu. Dla kości jest on jeszcze wyższy, bowiem kości zawierają więcej pierwiastków o wyższej liczbie atomowej, np. wapnia.

W rezultacie urządzenie DEXA mierzy stosunek pochłaniania dwóch różnych zakresów promieniowania rentgenowskiego przepuszczanych przez dany materiał, i na podstawie tej proporcji pozwala odróżnić mięso chude od tłustego. Skrót „keV”, użyty na ilustracji powyżej, oznacza tysiąc elektronowoltów. Jest to jednostka pomiaru energii promieniowania rentgenowskiego. (Ilustracja 8).

3.1 Sposób pomiaru zawartości chudego mięsa (CL) przy użyciu technologii DEXA

Zawartość chudego mięsa (CL) to wartość liczbowa odpowiadająca zawartości tłuszczu w porcji mięsa. Choć technologia DEXA pozwala określić wartość CL, jednak nie mierzy jej bezpośrednio. CL oblicza się odejmując procentową zawartość tłuszczu od ustalonej wartości 100. CL = 100 – procentowa chemiczna zawartość tłuszczu. Oznacza to, że 10-procentowa zawartość tłuszczu odpowiada wartości CL 90.

CL jest podstawowym czynnikiem wpływającym na wartość mięsa trybowanego. Procentowa wartość CL wykorzystywana jest w przemyśle mięsnym do ustalania ceny produktów. Niezależnie od tego, czy zajmują się pakowaniem czy przetwórstwem mięsa, znajomość rzeczywistej zawartości chudego mięsa pozwala zakładom mięsnym czerpać zyski z jego rzeczywistej wartości.

Tradycyjnie pomiar zawartości chudego mięsa wykonywano w laboratorium przy użyciu tzw. metody Soxhleta. Polega ona na ważeniu mięsa, następnie na ekstrakcji i ważeniu wyekstrahowanego tłuszczu. Masa tłuszczu podzielona przez masę próbki daje w rezultacie procentową zawartość tłuszczu. Za chude mięso uznaje się więc wszystko, co nie jest tłuszczem.

Metoda Soxhleta jest w przemyśle mięsnym normą odniesienia, z którą porównywane są wszystkie inne metody analizy w celu uzgodnienia pomiarów.

Źródło promieniowania rentgenowskiego

Produkt

DIODY reagujące na promieniowanie 70 ke/VLiniowy układ pikseli zaprojektowanych tak, by reagowały na promieniowanie o niższej energii, umożliwiając przejście promieniowania o wyższej energii.

DIODY reagujące na promieniowanie 140 ke/VLiniowy układ pikseli zaprojektowanych tak, by reagowały na promieniowanie o wyższej energii.

Funkcjonowanie technologii DEXA polega na pomiarze absorpcji dwóch widm energii promieniowania rentgenowskiego przez produkt. Dwa

liniowe pikselowe układy skanujące, z których każde jest czułe na inny zakres widma promieniowania rentgenowskiego, wykrywają promieniowanie przechodzące przez produkt, przedstawiając

je w jednym wymiarze na powstałych obrazach. Kolejne skany produktu przemieszczającego się wewnątrz

skanera tworzą drugi wymiar. W rezultacie generowane są dwa obrazy dwuwymiarowe:

jeden z nich przedstawia pochłanianie przez produkt promieniowania

o niższej energii, drugi zaś pochłanianie promieniowania

o wyższej energii.

Algorytmy przetwarzające obraz obliczają względny stosunek energii pochłanianej przez

produkt w odpowiednich pikselach każdego z obrazów, co pozwala określić przeciętny skład

atomowy w danej lokalizacji produktu.

Ilustracja 8: Zasada funkcjonowania absorpcjometrii wiązek promieniowania rtg o dwóch różnych energiach (DEXA).

Biul

etyn

info

rmac

yjny

8Biuletyn informacyjnyEAGLE

Do uzgodnienia zmiennej proporcji promieniowania rentgenowskiego o różnych energiach z tym klasycznym modelem stosuje się technikę matematyczną zwaną regresją, przypisując proporcje uzyskane przez DEXA do wartości uzyskanych metodą Soxhleta. Oznacza to, że wykryta proporcja DEXA odpowiada konkretnej wartości zgodnej z metodą Soxhleta.

Oprócz metody Soxhleta istnieje również kilka innych metod pomiaru zawartości tłuszczu, w tym metoda Anyl-Ray oraz metoda spektroskopii w bliskiej podczerwieni (NIR i NIT). Są to najpopularniejsze metody analizy zawartości chudego mięsa stosowane obecnie w przetwórstwie mięsnym.

Metody te omówiono w sposób bardziej szczegółowy w oddzielnym biuletynie, zatytułowanym: „Czy możesz zagwarantować zawartość tłuszczu w mięsie?” Omawia on również ich zastosowanie w obecnych warunkach presji rynkowej oraz wymienia pewne ograniczenia wynikające z samej natury tych metod, które utrudniają zakładom mięsnym zagwarantowanie zawartości tłuszczu przy użyciu w/w metod.

Z omawianego biuletynu wynika, że obecnie zainteresowanie producentów koncentruje się na analitycznych metodach obliczania zawartości tłuszczu na linii produkcyjnej z wykorzystaniem technologii DEXA. Metoda ta pozwala sprostać najnowszym trendom, wymagającym precyzyjnego, błyskawicznego pomiaru wartości CL.

4. Gospodarowanie tłuszczem

We współczesnym, wysoko konkurencyjnym przemyśle mięsnym, tylko cienka granica oddziela sukces od porażki. Zakłady przetwórstwa mięsnego stosują bardzo niskie marże, co pozostawia niewiele miejsca na błędy w procesie produkcji.

Technologia DEXA może odegrać krytyczną rolę we wspomaganiu gospodarowania tłuszczem przez zakłady przetwórstwa mięsnego w celu zapewnienia najwyższej wartości i poprawy osiąganych rezultatów finansowych.

W przypadku ubojni nadzór nad zawartością tłuszczu wymaga redukcji widocznego (i niewidocznego) chudego mięsa „rozdawanego za darmo”, oraz kosztów związanych z reklamacjami dotyczącymi zawartości tłuszczu. W przypadku zakładów przetwórczych oznacza zarządzanie recepturami, zmianami receptur i efektywnością.

Zakłady przetwórstwa mięsnego bazujące na tradycyjnych, laboratoryjnych metodach pomiaru zawartości tłuszczu, nie mogą być pewne dokładności kontroli poziomu tłuszczu, bowiem nie są w stanie skontrolować 100 procent wytwarzanych wyrobów.

W konsekwencji, w celu uniknięcia kosztów reklamacji dotyczących tłuszczu*, mają tendencję do zawyżania zawartości chudego mięsa w opakowaniach w oparciu o wizualne pomiary zawartości tłuszczu (VL)**. W rezultacie zwykle rozdają za darmo nawet do kilku procent mięsa.

Dla kontrastu, systemy DEXA, umożliwiające kontrolę 100 procent przetwarzanego wyrobu i mierzące zawartość tłuszczu z dokładnością do +/- 1 CL (co oznacza, że wyliczona wartość odbiega od rzeczywistej o jeden punkt CL), oferują większą dokładność i umożliwiają wyeliminowanie reklamacji związanych z tłuszczem i rozdawania chudego mięsa za darmo.

Co więcej, jako, że chude mięso ma wysoką wartość, a tłuszcz niską, w interesie zakładów przetwórstwa leży pakowanie jak największej ilości tłuszczu wraz z chudym mięsem, zarazem nie naruszając wymagań specyfikacji klienta. Jeśli tak nie postąpią, tłuszcz ten będzie miał bardzo niską wartość. Gospodarowanie tłuszczem pozwala tę wartość odzyskać.

Dzięki ściślejszej kontroli produkcji i umożliwieniu zakładom przetwórczym optymalnego wykorzystania surowców przez utrzymywanie stałego prawidłowego poziomu zawartości tłuszczu, urządzenia DEXA oferują zakładom przetwórstwa mięsnego niespotykane dotychczas możliwości gospodarowania tłuszczem.

Oprócz obliczania wartości CL i zawartości tłuszczu w mięsie, urządzenia DEXA w połączeniu z konwencjonalnymi systemami kontroli rentgenowskiej pozwalają na jednoczesny pomiar wagi, co jest niezwykle istotne dla zarządzania partiami i recepturami. Ponadto pomagają zakładom przetwórstwa mięsnego zachować zgodność z surowymi normami dla produktów spożywczych, zapewniając jednocześnie wykrywanie zanieczyszczeń, takich jak fragmenty metalu, szkła, kamieni i zwapniałych kości.

5. Zastosowania

W odróżnieniu od pozostałych metod badania zawartości tłuszczu, zastosowania technologii DEXA nie ograniczają się do mięsa mielonego bez kości. Urządzenia te umożliwiają kontrolę wszystkich surowych wyrobów mięsnych świeżych lub zamrożonych, luzem, rozdrobnionych lub zapakowanych w kartony, pod warunkiem, że nie zawierają innych składników. Ponadto nie mają na nie wpływu warunki mrożenia i rozmrażania w zakładzie, obecność folii metalowej ani przewodnictwo elektryczne mięsa.

9Biuletyn

informacyjnyEAGLE

Typowe zastosowania obejmują kontrolę mięsa pakowanego w kartony, mięsa luzem i mieszanek mięsa luzem.

W listopadzie 2012 r. zostaną opublikowane dwa kolejne biuletyny poświęcone szczególnym potrzebom ubojni i zakładów przetwórstwa mięsnego. Omówimy w nich szczegółowo funkcjonowanie technologii DEXA w różnych zastosowaniach.

6. Podsumowanie

DEXA to skrót od „Dual Energy X-ray Absorptiometry” (Absorpcjometria wiązek promieniowania rentgenowskiego o dwóch różnych energiach). Jest to zaawansowana forma technologii rentgenowskiej.

Tak, jak opisano w tym biuletynie, technologię DEXA cechują pewne podobieństwa do tradycyjnej kontroli rentgenowskiej, jednak w niektórych aspektach różni się ona od nich.

Technologia DEXA funkcjonuje w oparciu o pomiar ilości promieniowania rentgenowskiego pochłanianego przez chude mięso i tłuszcz dzięki zastosowaniu promieniowania z dwóch różnych zakresów energii. Stosunek pochłanianego promieniowania o wyższej energii do pochłanianego promieniowania o niższej energii pozwala obliczyć przeciętną liczbę atomową analizowanego materiału.

Następnie generowane są dwa odrębne obrazy w dwóch zakresach energii promieniowania oraz obliczany jest względny stosunek pochłanianej energii w celu określenia przeciętnego składu atomowego materiału.

Dzięki szybkiemu i precyzyjnemu określaniu składu chemicznego mięsa technologia DEXA umożliwia ściślejszą kontrolę produkcji i umożliwia zakładom przetwórstwa mięsnego niespotykane dotychczas możliwości w zakresie gospodarowania tłuszczem.

W rezultacie technologia DEXA przeciera nowe szlaki w dziedzinie zgodności zawartości chudego mięsa z normami a zarazem staje się niezastąpionym narzędziem dla producentów mięsa, którzy pragną poprawić wyniki finansowe i wysunąć się na czoło w wysoko konkurencyjnym i zglobalizowanym przemyśle mięsnym.

* Reklamacja dotycząca zawartości tłuszczu to kara nakładana przez nabywcę produktu mięsnego na dostawcę za niedopełnienie obowiązku dostarczenia partii mięsa spełniającej określone wymagania co do zawartości tłuszczu i chudego mięsa.

** Wizualny pomiar zawartości tłuszczu to subiektywna ocena zawartości tłuszczu i chudego mięsa w produkcie trybowanym, dokonywana przez pracownika posiadającego doświadczenie w prowadzeniu takich ocen w oparciu o sam wygląd produktu. Szacuje się, że metoda ta pozwala określić zawartość tłuszczu z dokładnością do +/- 5 punktów CL.

UWAGA: Wszystkie metody szybkiej analizy zawartości tłuszczu oparte są na „pośrednich” metodach analiz. Oznacza to, że otrzymywany rezultat nie pochodzi z bezpośredniego pomiaru, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnych metod laboratoryjnych. Metody pośrednie wymagają okresowej weryfikacji zgodnie z metodami odniesienia.

Biul

etyn

info

rmac

yjny

10Biuletyn informacyjnyEAGLE

10

Notes

White Paper EAGLE

Notatki

11Biuletyn

informacyjnyEAGLE

Czy możesz zagwarantowaćzawartość tłuszczu w mięsie?

Biul

etyn

info

rmac

yjny

EAGLE P r o d u c t I n s p e c t i o n

Spis treści

1. Chemiczna zawartość chudego mięsa

2. Współczesne tendencje wpływające na wartość CL

3. Obecne metody pomiaru zawartości tłuszczu

4. Technologia DEXA

5. Podsumowanie

6. Słownik terminów

Whi

te P

aper Can You Guarantee

Your Chemical Lean Values?

Contents

1. Chemical Lean

2. Recent Trends Affecting CL Values

3. Current Methods of Measuring CL

4. DEXA Technology

5. Conclusion

6. Glossary

Biuletyn informacyjny: Czy możesz zagwarantować zawartość tłuszczu w mięsie?

Innowacyjna technologia oferująca niespotykane dotychczas możliwości gospodarowania tłuszczem

W sytuacji istnienia licznych tendencji wymagających precyzyjnego, błyskawicznego pomiaru zawartości chudego mięsa (wartości CL), zakłady przetwórstwa mięsnego są w stopniu większym niż kiedykolwiek wcześniej zmuszone do gwarantowania zawartości chudego mięsa. Najnowszy biuletyn informacyjny EAGLE jest lekturą obowiązkową dla wszystkich zajmujących się produkcją lub przetwórstwem mięsa.

12-stronicowa broszura omawia pewne ograniczenia wynikające z natury stosowanych obecnie metod analizy zawartości tłuszczu, utrudniające zagwarantowanie składu mięsa. Ponadto opisuje długą drogę, jaką przeszły metody analizy tłuszczu. Najnowsze technologie sprawiły, że dostępne stały się rozwiązania pomagające zakładom przetwórstwa mięsnego utrzymać prowadzenie w wysoko konkurencyjnym, zglobalizowanym przemyśle mięsnym dzięki umożliwieniu zagwarantowania zawartości chudego mięsa oraz jakości i bezpieczeństwa wytwarzanych wyrobów.

www.eaglepi.com/wp_chemical_lean

Bezpłatne biuletyny informacyjne na temat detekcji rentgenowskiej

Czy kontrola rentgenowska żywności jest bezpieczna? Broszura ta omawia niektóre rozpowszechnione mylne przekonania na temat rentgenowskiej kontroli żywności. Jest to lektura niezbędna dla producentów żywności, którzy rozważają wprowadzenie kontroli rentgenowskiej w celu spełnienia norm bezpieczeństwa żywności, wymogów określonych przepisami i regulacjami.

Aby otrzymać bezpłatny egzemplarz, zarejestruj się już dziś: www.eaglepi.com/whitepaper

Kontrola rentgenowska: Więcej niż wykrywanie zanieczyszczeńKontrola rentgenowska wykrywa różnorodne braki jakościowe ukryte wewnątrz opakowania produktu lub głęboko wewnątrz samego produktu. Biuletyn wyjaśnia, że kontrola rentgenowska nie jest tylko techniką pozwalającą wykrywać ciała obce, lecz wszechstronnym narzędziem chroniącym wartości marki i satysfakcję klientów.

Aby otrzymać bezpłatny egzemplarz, zarejestruj się już dziś: www.eaglepi.com/wp_more_than_detection

Wybór krytycznych punktów kontroliSystemy rentgenowskie można zainstalować w dowolnym punkcie procesu produkcji, lecz wybór najbardziej efektywnej lokalizacji – krytycznych punktów kontroli (CCP) - może okazać się wyzwaniem. Biuletyn omawia znaczenie kontroli rentgenowskiej na każdym etapie procesu produkcji, od surowca po zapakowany gotowy produkt. Zawiera przykłady z życia ilustrujące sposób, w jaki opłacalność i skuteczność wykrywania zanieczyszczeń pomagają określić optymalną lokalizację

Aby otrzymać bezpłatny egzemplarz, zarejestruj się już dziś: www.eaglepi.com/wp_ccp

PID Polska Sp. z o.o.Platan Park 1/Eul. Poleczki 2102-822 WarszawaTel: +48 (22) 545 05 90Fax: +48 (22) 545 05 91E-mail: pidpolska@pidpolska.pl

PID X-Ray детекторыRegus Business Center4-й Лесной переулок, 4125047, МоскваT: +7 915-104-14-82Ф: +7(495) 2258500E-mail: sales@pidxraydetectory.ru

www.eaglepi.comwww.pidpolska.pl

EAGLE Product Inspection6005 Benjamin Road Tampa, FL 33634Tel: +1 877 379 1670Fax: +1 865 379 1677Email: eaglesales@eaglepi.com

EAGLE Product InspectionRoyston Business ParkGreenfield RoystonHertfordshire SG85HNTel: +44 (0)1763 257900Fax: +44 (0)1763 257909

Globalny standard bezpieczeństwa żywności BRCBiuletyn ten przedstawia dogłębną analizę jednego z najważniejszych standardów Globalnej Inicjatywy ds. Bezpieczeństwa Żywności (GFSI) – Globalnego Standardu Bezpieczeństwa Żywności BRC (wydanie 6) i jego najnowszych wymogów. Koncentrując się przede wszystkim na identyfikowalności, kontroli jakości, wykrywaniu zanieczyszczeń, projektowaniu zgodnym z higieną i kalibracji urządzeń dokument ten analizuje sposób, w jaki wdrożenie programu kontroli produktu obejmującego detektory rentgenowskie pomaga producentom żywności osiągnąć zgodność z normami, niezbędną do utrzymania przewagi w konkurencyjnym przemyśle spożywczym.

Aby otrzymać bezpłatny egzemplarz, zarejestruj się już dziś: www.eaglepi.com/wp_brc6

Biuletyn informacyjnyCzy kontrola rentgenowska żywności

jest bezpieczna?

Biul

etyn

info

rmac

yjny

EAGLE P r o d u c t I n s p e c t i o n

Spis treści

1. Dlaczego stosuje się promienie Rentgena do kontroli żywności?

2. Promieniowanie rentgenowskie a radioaktywność

2.1 Czym są promienie Rentgena?

2.2 Promieniowanie w życiu codziennym

2.3 Dawki promieniowania w szerszym kontekście

3. Kontrola rentgenowska a napromieniowanie żywności

4. Systemy detekcji rentgenowskiej są z zasady bezpieczne

4.1 Zasady ochrony

4.2 Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

4.3 Cechy projektu zapewniające bezpieczeństwo

5. Podsumowanie

6. Słowniczek terminów

7. Teksty źródłowe

Whi

te P

aper White Paper

How Safe is X-ray Inspection of Food?

Contents

1 Why Use X-rays to Inspect Food?

2 X-ray Radiation vs. Radioactivity

2.1 What are X-rays?

2.2 Radiation in Everyday Life

2.3 Putting Radiation Doses into Context

3 X-ray Inspection vs. Food Irradiation

4 X-ray Systems are Safe by Design

4.1 Protection Principles

4.2 Safety Regulations

4.3 Safety Design Features

5 Conclusion

6 Glossary

7 References

Wybór krytycznych punktów kontrolidla detektorów rentgenowskich

Biul

etyn

info

rmac

yjny

EAGLE P r o d u c t I n s p e c t i o n

Spis treści

1. Dlaczego warto stosować detektory rentgenowskie?

2. W jaki sposób detektory rentgenowskie wykrywają ciała obce?

3. Ograniczenia detekcji ciał obcych

4. Analiza Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli (HACCP)

5. Identyfi kacja zagrożeń

6. Identyfi kacja Krytycznych Punktów Kontroli (CCP)

6.1 Surowce

6.2 Produkty luzem

6.3 Produkty pompowane

6.4 Etap przed i po przetwarzaniu

6.5 Po przetwarzaniu

6.6 Przed pakowaniem i uszczelnianiem

6.7 Po zapakowaniu i uszczelnieniu

6.8 Opakowania końcowe

7. PodsumowanieW

hite

Pap

er How to Select Critical Control Points for X-ray Systems

Contents

1 Why Use X-ray Inspection Systems?

2 How Does an X-ray System Catch Foreign Bodies?

3 What are the Limits of Foreign Body Detection?

4 Hazard Analysis Critical and Control Points (HACCP)

5 Conducting a Hazard Analysis

6 Identifying Critical Control Points (CCPs)

6.1 Raw Ingredients

6.2 Bulk-flow (Loose) Products

6.3 Pumped Products

6.4 Before and During Processing

6.5 After Processing

6.6 Before Packaging and Sealing

6.7 After Packaging and Sealing

6.8 Final Cases

7 Conclusion

Whi

te P

aper X-ray Inspection

More Than Just Foreign Body Detection

Contents

1 Why Use X-rays to Inspect Products?

2 How Does X-ray Inspection Work?

3 X-ray Inspection Sees What You Can’t See

3.1 Measurement of Product Length, Width, Area and Volume

3.2 Identification of Missing or Broken Items

3.2.1 Detection of Damaged Products

3.2.2 Detection of Missing Products

3.2.3 Insert Inspection

3.3 Measuring Mass and Monitoring Fill Levels

3.4 Product-in-Seal Inspection

4 Conclusion: No Shocks or Surprises

Kontrola rentgenowskaWięcej niż detekcja zanieczyszczeń

Biul

etyn

info

rmac

yjny

EAGLE P r o d u c t I n s p e c t i o n

Spis treści

1. Dlaczego promienie Rentgena są stosowane do kontroli produktów?

2. Jak działa detektor rentgenowski?

3. Detektor rentgenowski widzi to, czego nie dostrzega ludzkie oko

3.1 Pomiar długości, szerokości, powierzchni i objętości wyrobu

3.2 Identyfi kacja brakujących lub uszkodzonych produktów

3.2.1 Wykrywanie uszkodzonych produktów

3.2.2 Wykrywanie brakujących produktów

3.2.3 Kontrola obecności wkładek

3.3 Pomiar masy i monitorowanie poziomu napełnienia

3.3.1 Pomiar masy całkowitej

3.3.2 Pomiar wagi w strefach

3.3.3 Kontrola całkowitego poziomu napełnienia

3.4.3 Kontrola poziomu napełnienia komór

3.4 Kontrola szczelności opakowań

4. Podsumowanie: Nigdy więcej szoku i niespodzianek. Kontrola rentgenowska wzmacnia wartości marki

Globalny StandardBezpieczeństwa Żywności BRC

Biul

etyn

info

rmac

yjny

EAGLE P r o d u c t I n s p e c t i o n

Spis treści

1. Standard bezpieczeństwa żywności BRC

2. System HACCP

3. Standardy uznane przez GFSI

4. Należyta staranność

5. Certyfikacja BRC

6. Wymogi BRC

7. Podsumowanie