Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do ......Warszawa, 15 lutego 2012 r. Aprobata Techniczna...

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7074/2012

WARSZAWA

Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART

do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012 ISBN 978-83-249-5820-7

Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w lipcu 2012 r. Zam. 593/2012

Warszawa, 15 lutego 2012 r.

Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej AT-15-7074/2006. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7074/2012 zawiera 18 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

Egzemplarz archiwalny

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7074/2012

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:

pgb-Polska Sp. z o.o. ul. Jondy 5, 44-200 Gliwice

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności:

15 lutego 2017 r.

Załącznik:

Postanowienia ogólne i techniczne

D Y R E K T O R w/z Zastępca Dyrektora

ds. Współpracy z Gospodarką

Jan Bobrowicz

AT-15-7074/2012 str. 2/18

Z AŁĄC Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ ..................................................................... 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA .............................................. 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ............................................................... 4

3.1. Materiały ................................................................................................................... 4

3.2. Wyroby ...................................................................................................................... 4

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ........................................................ 5

5. OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................... 5

5.1. Zasady ogólne .......................................................................................................... 5

5.2. Wstępne badanie typu .............................................................................................. 6

5.3. Zakładowa kontrola produkcji ................................................................................... 6

5.4. Badania gotowych wyrobów ..................................................................................... 7

5.5. Częstotliwość badań ................................................................................................. 7

5.6. Metody badań ........................................................................................................... 7

5.7. Pobieranie próbek do badań ..................................................................................... 8

5.8. Ocena wyników badań .............................................................................................. 8

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ............................................................................... 8

7. TERMIN WAŻNOŚCI ....................................................................................................... 9

INFORMACJE DODATKOWE ........................................................................................... 10

RYSUNKI I TABLICE ......................................................................................................... 11

AT-15-7074/2012 str. 3/18

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ

Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są łączniki tworzywowo-metalowe PGB

i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych, produkowane przez firmę

pgb-Polska Sp. z o.o., ul. Jondy 5, 44-100 Gliwice.

Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART składają się ze stalowych elementów

rozporowych i tworzywowych tulei. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek wkręcania

metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego

w podłożu.

Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu w przypadku

łączników SMART lub z polipropylenu w przypadku łączników PGB oraz elementy rozporowe

w postaci stalowych wkrętów z łbem stożkowym albo sześciokątnym.

Asortyment i wymiary łączników PGB i SMART przedstawiono w tablicach 1 i 2.

Kształty tulei oraz elementów rozporowych przedstawiono na rysunkach 1 ÷ 4.

Elementy rozporowe łączników są wykonywane ze zwykłej stali węglowej,

zabezpieczonej antykorozyjnie elektrolityczną powłoką cynku.

Wymagane właściwości techniczno-użytkowe łączników tworzywowo-metalowych

PGB i SMART podano w p. 3.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART są przeznaczone do wykonywania

wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych w następujących podłożach:

betonie zwykłym, klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003Ap1:2004

/A1:2005/A2:2006,

w murze z cegły ceramicznej pełnej, klasy nie niższej niż 20 wg normy PN-EN 771-1:2006.

Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą

być stosowane w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku

min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm) wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001

lub PN-EN 12500:2002.

Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach

wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego

poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki

AT-15-7074/2012 str. 4/18

sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania

i stanu granicznego nośności.

Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 3 i 4, a parametry

montażowe w tablicy 5.

Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART powinny być stosowane zgodnie

z projektem, opracowanym z uwzględnieniem wymagań Polskich Norm i przepisów

budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacji Producenta

dotyczących warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Materiały

Tuleje łączników SMART powinny być wykonywane z poliamidu – Tarnamid T-27,

a łączników PGB z polipropylenu – Kopolimer EP 548R, charakteryzujących się krzywymi

różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) zgodnymi z wzorcami ustalonymi w procedurze

aprobacyjnej.

Stalowe elementy rozporowe powinny być wykonywane ze zwykłej stali węglowej,

charakteryzującej się:

granicą plastyczności nie niższą niż 450 MPa,

wytrzymałością na rozciąganie nie niższą niż 580 MPa.

3.2. Wyroby

3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary i odchyłki wymiarów łączników powinny

być zgodne z rysunkami 1 ÷ 4 oraz tablicami 1 i 2.

3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być

gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć.

3.2.3. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań

łączników nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tablicach 6 i 7.

3.2.4. Odporność na korozję. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być

pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 µm, spełniającą

wymagania określone w normie PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004.

AT-15-7074/2012 str. 5/18

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT

Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane

w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób

zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona

informacja zawierająca co najmniej następujące dane:

nazwę i adres Producenta

nazwę wyrobu,

numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7074/2012,

numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

min. głębokość zakotwienia,

grubość powłoki cynkowej,

znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny

z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem

budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881 z późniejszymi zmianami) wyroby,

których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu

i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich

właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności,

wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012

i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich

znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych

Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012 dokonuje Producent, stosując system 2+.

AT-15-7074/2012 str. 6/18

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową

deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012 na podstawie:

a) zadania Producenta:

wstępnego badania typu,

zakładowej kontroli produkcji,

badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym,

prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,

obejmującym badania podane w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji

zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru,

oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości

techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART obejmuje

nośność obliczeniową zamocowań tych łączników, grubość powłoki cynkowej na stalowych

elementach rozporowych oraz krzywą DSC.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości

techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów,

2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów

(p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz

według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,

dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów

o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną

ITB AT-15-7074/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.

Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności.

Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą

być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

AT-15-7074/2012 str. 7/18

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące,

b) badania okresowe.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie:

a) kształtu i wymiarów,

b) wyglądu zewnętrznego powierzchni,

c) grubości powłoki cynkowej.

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie:

a) nośności charakterystycznej zamocowań,

b) krzywych DSC tworzyw tulei.

5.5. Częstotliwość badań

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale

nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona

w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody badań

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów

łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym, za pomocą przyrządów

pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei

tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych.

Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p. 3.2.1.

5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu

zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych

należy wykonywać wizualnie.

Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2.

5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników.

Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy przeprowadzać na

AT-15-7074/2012 str. 8/18

łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił należy dokonywać za

pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej,

umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie

powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym.

5.6.4. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki

cynkowej na stalowych elementach rozporowych łączników należy wykonywać według

normy PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004.

Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.4.

5.6.5. Sprawdzenie krzywej DSC. Krzywą DSC należy wyznaczać według normy

PN-EN ISO 11357-1:2009, a następnie porównać z krzywą odniesienia.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty

Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB

AT-15-7074/2006.

6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 jest dokumentem stwierdzającym

przydatność łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART do wielopunktowych

zamocowań niekonstrukcyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym

z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881 z późniejszymi zmianami) wyroby,

których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu

i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich

AT-15-7074/2012 str. 9/18

właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności,

wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012

i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów

o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu

Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu

ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117

+ zmiany – Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do

obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne

naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta łączników tworzywowo-

metalowych PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych od

odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od

odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie.

6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych

z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników tworzywowo-metalowych

PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych należy zamieszczać

informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7074/2012.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 jest ważna do 15 lutego 2017 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej

z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego

dokumentu.

KONIEC

AT-15-7074/2012 str. 10/18

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty związane

PN-EN 206-1:2003 +Ap1:2004+A1:2005/A2:2006

Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja

i zgodność.

PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1:

Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące

elementów murowych.

PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko

korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja,

określanie i ocena korozyjności atmosfery

PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym.

Pomiar grubości. Metoda magnetyczna

PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody

spektrometrii rentgenowskiej

PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Części złączne. Powłoki elektrolityczne

PN-EN ISO 11357-1:2009 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa

(DSC). Część 1: Zasady ogólne

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji

stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.

Część 2: Klasyfikacja środowisk

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek

produktu do próbek

Raporty z badań i oceny

Raport z badań nr LOK00-06026/11/R03OSK. Łączniki rozporowe, tworzywowo-metalowe

produkcji firmy pgb-Polska, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych – LOK, ITB

Oddział Śląski, 40-153 Katowice, al. Korfantego 191.

Sprawozdanie z badań nr D31/2011. Analiza DSC – Kołki z tworzywa polimerowego pgb-polska,

Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, 87-100 Toruń, ul. M. Skłodowskiej-Curie 55.

Raport z badań nr LOK00-06026/12/R05OSK. Łączniki rozporowe, tworzywowo-metalowe

produkcji firmy pgb-polska, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych – LOK, ITB

Oddział Śląski, 40-153 Katowice, al. Korfantego 191.

AT-15-7074/2012 str. 11/18

RYSUNKI I TABLICE

RYSUNKI

Str.

Rys. 1. Tuleja łącznika – typ 1 ........................................................................................ 12



Rys. 4. Elementy rozporowe .......................................................................................... 13

TABLICE

Tablica 1. Wymiary łączników tworzywowo-metalowych PGB (tuleje wykonane z polipropylenu) ............................................................................................. 14

Tablica 2. Wymiary łączników tworzywowo-metalowych SMART (tuleje wykonane z poliamidu) ................................................................................................... 14

Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża ........................................................................ 15

Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża ................................................................... 16

Tablica 5. Parametry montażowe łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART ..... 16

Tablica 6. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża ........................................................................ 17

Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża ................................................................... 18

AT-15-7074/2012 str. 12/18

Rys. 1. Tuleja łącznika – typ 1


AT-15-7074/2012 str. 13/18


Rys. 4. Elementy rozporowe

wkręt z łbem sześciokątnym

wkręt z łbem stożkowym

AT-15-7074/2012 str. 14/18

Wymiary łączników tworzywowo-metalowych PGB (tuleje wykonane z polipropylenu)

Tablica 1

Poz. Tuleja Wymiary, mm

D L d l 1 2 3 4 5 6

1. typu 1 5 25 4 35

2. typu 1 6 30 5 45

3. typu 2 6 50 5 60

4. typu 3 6 50 5 60

5. typu 1 8 40 6 50

6. typu 1 8 40 5 60

7. typu 2 8 60 6 70

8. typu 3 8 60 6 70

9. typu 1 10 50 8 60

10. typu 2 10 70 8 80

11. typu 3 10 70 8 80

12. typu 2 10 70 6 80

13. typu 3 10 70 6 80

14. typu 1 12 60 10 80

15. typu 1 12 60 8 80

16. typu 1 14 70 10 100

17. typu 1 14 70 8 100

Wymiary łączników tworzywowo-metalowych SMART (tuleje wykonane z poliamidu)

Tablica 2


D L d l 1 2 3 4 5 6

1. typu 1 5 25 4 35

2. typu 1 6 30 5 45

3. typu 1 6 30 4 40

4. typu 2 6 50 5 60

5. typu 3 6 50 5 60

6. typu 1 8 40 5 45

7. typu 1 8 40 6 50

AT-15-7074/2012 str. 15/18

c.d. tablicy 2


D L d l 1 2 3 4 5 6

8. typu 2 8 60 6 70

9. typu 3 8 60 6 70

10. typu 1 10 50 8 60

11. typu 2 10 70 8 80

12. typu 3 10 70 8 80

13. typu 1 12 60 10 80

14. typu 1 14 70 10 100

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża

Tablica 3

Poz. Tuleja Średnica x długość, mm

Rodzaj podłoża

beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2)

tulei elementu rozporowego Nośność obliczeniowa, kN 1 2 3 4 5 6

1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,08 0,11

2. typu 1 6 x 30 5 x 45 0,31 0,09

3. typu 2 6 x 50 5 x 60 0,35 0,42

4. typu 3 6 x 50 5 x 60 0,35 0,42

5. typu 1 8 x 40 6 x 50 1,34 0,10

6. typu 1 8 x 40 5 x 60 0,13 0,02

7. typu 2 8 x 60 6 x 70 1,55 0,31

8. typu 3 8 x 60 6 x 70 1,55 0,31

9. typu 1 10 x 50 8 x 60 0,78 0,44

10. typu 2 10 x 70 8 x 80 4,29 1,76

11. typu 3 10 x 70 8 x 80 4,29 1,76

12. typu 2 10 x 70 6 x 70 0,20 0,06

13. typu 3 10 x 70 6 x 70 0,20 0,06

14. typu 1 12 x 60 10 x 80 2,39 0,84

15. typu 1 12 x 60 8 x 80 1,22 0,75

16. typu 1 14 x 70 10 x 100 2,82 1,42

17. typu 1 14 x 70 8 x 100 1,36 0,50

1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005/A2:2006 2) cegła ceramiczna pełna klasy 20 wg normy PN-EN 771-1:2006

AT-15-7074/2012 str. 16/18

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża

Tablica 4


Rodzaj podłoża


tulei elementu rozporowego Nośność obliczeniowa, kN 1 2 3 4 5 6

1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,17 0,10

2. typu 1 6 x 30 5 x 45 0,59 0,16

3. typu 1 6 x 30 4 x 40 0,18

4. typu 2 6 x 50 5 x 60 0,74 0,40

5. typu 3 6 x 50 5 x 60 0,74 0,40

6. typu 1 8 x 40 5 x 45 2,99 0,20

7. typu 1 8 x 40 6 x 50 1,02 0,67

8. typu 2 8 x 60 6 x 70 1,92 1,32

9. typu 3 8 x 60 6 x 70 1,92 1,32

10. typu 1 10 x 50 8 x 60 4,82 1,22

11. typu 2 10 x 70 8 x 80 5,34 2,46

12. typu 3 10 x 70 8 x 80 5,34 2,46

13. typu 1 12 x 60 10 x 80 1,85 2,90

14. typu 1 14 x 70 10 x 100 4,16 4,40


Parametry montażowe łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART

Tablica 5

Poz.

Średnica x długość, mm Min. głębokość

zakotwienia hef, mm Średnica otworu

d0, mm

Min. głębokość otworu h1,

mm tulei elementu rozporowego

1 2 3 4 5 6

1. 5 x 25 4 x 35 25 5

hef + 10

2. 6 x 30 5 x 45 30 6

3. 6 x 50 5 x 60 50 6

4. 8 x 40

6 x 50

40 8 5 x 60

5 x 45

5. 8 x 60 6 x 70 60 8

6. 10 x 50 8 x 60 50 10

7. 10 x 70 8 x 80

70 10 6 x 70

AT-15-7074/2012 str. 17/18

c.d. tablicy 5

Poz.

Średnica x długość, mm Min. głębokość

zakotwienia hef, mm Średnica otworu

d0, mm

Min. głębokość otworu h1,

mm tulei elementu rozporowego

1 2 3 4 5 6

8. 12 x 60 10 x 80

60 12

hef + 10 8 x 80

9. 14 x 70 10 x 100

70 14 8 x 100

Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża

Tablica 6


Rodzaj podłoża


tulei elementu rozporowego Nośność charakterystyczna, kN

1 2 3 4 5 6

1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,15 0,27

2. typu 1 6 x 30 5 x 45 0,56 0,22

3. typu 2 6 x 50 5 x 60 0,64 1,04

4. typu 3 6 x 50 5 x 60 0,64 1,04

5. typu 1 8 x 40 6 x 50 2,41 0,25

6. typu 1 8 x 40 5 x 60 0,24 0,06

7. typu 2 8 x 60 6 x 70 2,80 0,77

8. typu 3 8 x 60 6 x 70 2,80 0,77

9. typu 1 10 x 50 8 x 60 1,40 1,11

10. typu 2 10 x 70 8 x 80 7,73 4,41

11. typu 3 10 x 70 8 x 80 7,73 4,41

12. typu 2 10 x 70 6 x 70 0,37 0,14

13. typu 3 10 x 70 6 x 70 0,37 0,14

14. typu 1 12 x 60 10 x 80 4,31 2,09

15. typu 1 12 x 60 8 x 80 2,20 1,87

16. typu 1 14 x 70 10 x 100 5,08 3,55

17. typu 1 14 x 70 8 x 100 2,45 1,25


AT-15-7074/2012 str. 18/18

Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża

Tablica 7


Rodzaj podłoża


tulei elementu rozporowego Nośność charakterystyczna, kN 1 2 3 4 5 6

1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,30 0,26

2. typu 1 6 x 30 5 x 45 1,06 0,39

3. typu 1 6 x 30 4 x 40 0,45

4. typu 2 6 x 50 5 x 60 1,33 0,99

5. typu 3 6 x 50 5 x 60 1,33 0,99

6. typu 1 8 x 40 5 x 45 5,39 0,50

7. typu 1 8 x 40 6 x 50 1,83 1,68

8. typu 2 8 x 60 6 x 70 3,45 3,31

9. typu 3 8 x 60 6 x 70 3,45 3,31

10. typu 1 10 x 50 8 x 60 6,87 3,05

11. typu 2 10 x 70 8 x 80 9,62 6,15

12. typu 3 10 x 70 8 x 80 9,62 6,15

13. typu 1 12 x 60 10 x 80 3,34 7,24

14. typu 1 14 x 70 10 x 100 7,49 10,99


ISBN 978-83-249-5820-7

Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do ......Warszawa, 15 lutego 2012 r. Aprobata Techniczna...

Documents

Transcript of Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do ......Warszawa, 15 lutego 2012 r. Aprobata Techniczna...