MagnetoSponges

La tecnologia Key Enabling

per il trattamento di reflui

liquidi e stream gassosi

2

La Tecnologia

Fluidi magnetici con

funzionalizzazione

superficiale modificabile

PATENT INTERNAZIONALE IMPORTANTI PARTNERS INDUSTRIALISPIN OFF DEL PoliMI E SUPPORTO DEL

POLIHUB

3La Tecnologia Di Captive Systems

Patent : WO 2015177710 A1 2015.

Core Ferromagnetico Coating Esterno

Fe3O4

R

R

Aggregati micro-metrici di nanoparticelle

4

Patent : WO 2015177710 A1 2015.

La Tecnologia Di Captive Systems

Funzionalizzazione delle microspugne

• Fluidi anionici: possibilità di rimozione e/o recupero di

composti cationici (Ni2+, Zn2+,, Cu 2+,etc…)

• Fluidi cationici: possibilità di rimozione e/o recupero di

composti anionici (fosfato, cromato, arseniato, etc...)

• Fluidi lipofilici: possibilità di rimozione e/o recupero di

composti organici (grassi, emulsionanti, lubrificanti,

idrocarburi, etc…)

• Coating combinati: possibilità di customizzare il prodotto

secondo le richieste del cliente.

µm

nm

Magnetic Core

Outer Coating

5

12000 m2

2 g di micro-spugne

120 m100 m

La tecnologia Di Captive Systems

6Brevetto Internazionale

ITALIA AUSTRALIA

EUROPA STATI UNITI

TUNISIA GIAPPONE

ARABIA SAUDITA CANADA

QATAR NIGERIA

NUOVA ZELANDA EGITTO

CINA EMIRATI ARABI UNITI

BAHRAIN SUD AFRICA

7Campi Di Applicazione

Correnti Liquide

• Rimozione di idrocarburi, olii, surfattanti

• Riduzione del COD

• Depurazione da metalli (Ni, Zn,Cu, Pb, Li, Cr)

• Purificazione acque di falda (Ar, V, Fe)

• Rimozione di MTBE, Butadiene

Correnti Gas

• Riduzione di VOC e composti odorigeni

Rimozione

&

Recupero

8Caratteristiche e Vantaggi

Funzionalizzazione

versatile

Applicazione semplice e

flessibile

Possibilità di riciclo

e riutilizzo

Rimozione e recupero

facile e veloceElevata efficienza

Spazi di installazione

contenuti

Riduzione degli scarti

post trattamento

Pre-trattamenti ed

equalizzazioni non

richieste

9PERCHè SIAMO DIVERSI

8

12 2

4 4

7 78 8 8 8 8

10

8

9

8 8

9 9

5

4

6

3 3

6

2Sc

ori

ng

Captive Systems Trattamenti tradizionali

● Soluzione innovativa ed economica

● Flessibilità della soluzione per la

gestioni di volumi variabili

● Customizzabile in base alle richieste di

trattamento

● Semplicità di integrazione nei siti

esistenti

● Soluzione che permette la riduzione

dei fermi impianto

● Soluzione che evita costi collegati al

non rispetto delle norme

reduce raise create

10

TRATTAMENTO

BULK

MIXING

SMALTIMENTO

SEPARAZIONE

IL PROCESSO

11Trattamento Acque Di Falda

Rimozione Di Arsenico e Vanadio

Inquinante [START] [Post Trattamento]

ARSENICO 15 ppm 45 ppb

VANADIO 20 ppm 18 ppb

ARSENICO 148 ppb < 10 ppb

VANADIO 150 ppb < 10 ppb

Trattamento: 500mg MPs x L, tempo di contatto : 5 min

12Trattamento Reflui Industria Galvanica

START

(ppm)

Dopo Tratt

(ppm)% rimozione

Zn 150 4 97,3

Ni 150 12 91,9

Fe 150 0,5 99,7

Mn 58 0,5 99,1

Cu 150 0,5 99,7

Li 150 0,8 99,4

15

0

15

0

15

0

58

15

0

15

0

11 14

0,8

1,5

0,5

0,8

ZN NI FE MN CU LI

ME

TA

LS

CO

CN

EN

TR

AT

ION

[P

PM

]

START (ppm) After TREAT

Trattamento: 1g MPs x L, tempo di contatto : 5 min

13

COD START : 1100 mg O2 / L

Dosaggio : 250 ppm

t di

contattamento

[min]

COD post Trattamento

mg O2 / L

10 310 312 318 308

20 291 294 290 288

30 288 284 291 284

Dosaggio : 500 ppm

10 284 281 283 288

20 280 278 284 283

30 278 279 284 281

Campione Vasca n° 1

0200400600800

1000120014001600

0 10 20 30

CO

D [

mg

O2

/ L

]

Contact time [min]

Dosage : 250 ppm

Dosage : 500 ppm

Trattamento Reflui Linea Di Macellazione

14

Campione Vasca n° 2

Trattamento Reflui Linea Di Macellazione

COD START : 1440 mg O2 / L

Dosaggio : 250 ppm

t di

contattamento

[min]

COD post Trattamento

mg O2 / L

10 275 281 271 269

20 180 188 184 179

30 115 128 131 121

Dosaggio : 500 ppm

10 198 194 178 191

20 148 135 133 139

30 99 104 102 112

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

0 10 20 30

CO

D [

mg

O2

/ L

]

Contact time [min]

Dosage : 250 ppm

Dosage : 500 ppm

15Reflui Oil&Refinery

Ingresso API START Post Trattamento

COD mg O2/l 316400 120

Trattamento:

- 2 g MPs x L

- Tempo di contatto: 3 min

Trattamento:

- 0,25 g NPs x L

- Tempo di contatto: 2 min

Ingresso API START Post Trattamento

COD mg O2/l 658 82

16Operazioni di Tank Cleaning

TANK 1 START After treatment

COD mg O2/l 35000 246

Trattamento:

- 0,5 Kg MPs x m3

- Tempo di contatto: 5 min

Trattamento:

- 0,3 Kg NPs x m3

- Tempo di contatto: 2 min

TANK 2 START After treatment

COD mg O2/l 12800 166

17

CASE STUDY #1: FOOD INDUSTRY

Problema

COD allo scarico sopra i limiti di legge

Spazio limitato per l’installato di impianto di

trattamento standand (chimico-fisico + biologico)

Pagamento di ingenti multe

Rischio di fermo impianto

UTILIZZO DELLA TECNOLOGIA DI CAPTIVE

Facile integrazione nel sito produttivo

Riduzione del COD sotto i limiti di legge

Gestione dell’impianto senza problemi

18CASE STUDY #2: Trattamento Aria durante tank cleaning operations

PROBLEMI

Atmosfere esplosive

Alta concentrazione di VOC

Problemi di emissioni

odorigene

UTILIZZO DELLA TECNOLOGIA DI CAPTIVE

Abbattimetno totale di VOC

Contenimento di emissioni odorigene

Nessuna emissione di odori

Riduzione del tempo dell’operazione

Riduzione del personale impiegato

Riduzione dei rischi ambientali e per

l’uomo

TRATTAMENTI STANDARD

Problemi di leaking di VOC e

composti odorigeni

Operazioni rischiose

Alta richiesta di tempo e

personale

19Overview Progetti in Corso

• Riduzione di HC/COD in Oil&Refinery

• Riduzione di COD nell’industria alimentare e tessile

• Abbattimento di MTBE e BUTADIENE

• Trattamento reflui acquosi dopo operazioni di tank cleaning

• Trattamento acque reflui in oilfield activities

• Abbattimento di metallii da reflui acquosi

• Potabilizzazione chimica di acque di falda

• Abbattimento di VOC e composti odorigene da correnti

20Linea Trattamento Acque

Trattamento tradizionale TA

Trattamento

Micro-spugne

Carboni attivi tradizionali

Vasca di equalizzazione

Micro-spugneSeparatore Magnetico

ANALIZZATORE DI CONTROLLO (COD, HC etc)

TA OUT

PLC

SPURGO INQUINANTE+ MPs

STREAM TA

SKID compatto per il trattamento di sicurezza anche in caso carichi di inquinanti variabili

21Linea Trattamento Correnti Gas

Flusso aeriforme

(VOC, ODORI, inquinanti tossici)

Trattamento

Micro-spugne

Carboni attivi tradizionali

Filtro dinamico in grado di trattare in modo ottimale anche carichi di inquinanti variabili

FILTRO mirco-spugne

Separatore Magnetico

ANALIZZATORE DI CONTROLLO (VOC, ODORI etc.)

CLEAN AIR OUT

PLC

SPURGO INQUINANTE

+ MPs

FLUSSO DA TRATTARE

22Skid Mobile

SeparatoreRefluo Liquido

Acqua Depurata

Camera di trattamento

Fango da SmaltireIniezione micro-spugne

CTO: Ruggiero PesceEsperienza in produzione, scale up e

field test

Lab test and screening:

M. Sponchioni & A. AccogliExecutive PhD al PoliMI

23

Partner industriale : CHIMECSocietò italiana attiva a livello mondiale

nel settore Oil&gas

Supply Chain: Sergio Farina30anni di esperienza in formulate

chimice e vendita

Board Member: Gianni

FranzosiFounder of a startup now

employing 250 people,

holder of several trademarks in

electroplating sector

R&D Supervisor: Profs. L. Magagnin

& D. Moscatelli, PoliMIEsperienza in sviluppo di

nano and smart materials per l’industria

CFO: Marco ParatiEsperienza in financial e business

planning per IPP and start-up

The Team

AWARDS

16 Novembre 2018.

Seal of Excellence dalla comunità Europea

nell’ambito del bando HORIZON 2020

“ THE PROJECT WAS SCORED AS

A HIGH-QUALITY PROJECT

PROPOSAL IN A HIGHLY

COMPETITIVE EVALUATION

PROCESS “

26

25

AWARDS

• Novembre 2018. Finalista di Startup4Good - Fondazione Deutsche Bank – PoliHub.

• Octobre 2018. Vincitrice di un pass gratuito come espositore alla fiera ECOMONDO 2018.

• Settembre 2018. Selezionata per partecipare alla BASF Innovation Day 2018.

• Giugno 2018. Candidata italiana per gli Everis Awards 2018,premio per entrepreneurship,

innovation and talent.

• Marzo 2018-stand by. Selezionata per SHELL GAME CHANGER 2018.

• Gennaio 2018. BANDO INNODRIVER MISURA A, Regione Lombardia. Vincitrice di di

finanziamenti per un progetto in collaborazione con 2 PMI lombarde.

• Ottobre 2017. 1 delle 10 finalist per IREN Startup Award promosso

da Banca Intesa San Paolo.

• Gigno 2017. Riconosciuto come QuESTIO research center dalla Regione Lombardia

• Gennaio 2017. Vincitrice del EIT RAW MATERIALS STARTUP BOOSTER PROGRAM.

ruggiero.pesce@captivesystems.it

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+39 348 0621058

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