MagnetoSponges
La tecnologia Key Enabling
per il trattamento di reflui
liquidi e stream gassosi
2
La Tecnologia
Fluidi magnetici con
funzionalizzazione
superficiale modificabile
PATENT INTERNAZIONALE IMPORTANTI PARTNERS INDUSTRIALISPIN OFF DEL PoliMI E SUPPORTO DEL
POLIHUB
3La Tecnologia Di Captive Systems
Patent : WO 2015177710 A1 2015.
Core Ferromagnetico Coating Esterno
Fe3O4
R
R
Aggregati micro-metrici di nanoparticelle
4
Patent : WO 2015177710 A1 2015.
La Tecnologia Di Captive Systems
Funzionalizzazione delle microspugne
• Fluidi anionici: possibilità di rimozione e/o recupero di
composti cationici (Ni2+, Zn2+,, Cu 2+,etc…)
• Fluidi cationici: possibilità di rimozione e/o recupero di
composti anionici (fosfato, cromato, arseniato, etc...)
• Fluidi lipofilici: possibilità di rimozione e/o recupero di
composti organici (grassi, emulsionanti, lubrificanti,
idrocarburi, etc…)
• Coating combinati: possibilità di customizzare il prodotto
secondo le richieste del cliente.
µm
nm
Magnetic Core
Outer Coating
5
12000 m2
2 g di micro-spugne
120 m100 m
La tecnologia Di Captive Systems
6Brevetto Internazionale
ITALIA AUSTRALIA
EUROPA STATI UNITI
TUNISIA GIAPPONE
ARABIA SAUDITA CANADA
QATAR NIGERIA
NUOVA ZELANDA EGITTO
CINA EMIRATI ARABI UNITI
BAHRAIN SUD AFRICA
7Campi Di Applicazione
Correnti Liquide
• Rimozione di idrocarburi, olii, surfattanti
• Riduzione del COD
• Depurazione da metalli (Ni, Zn,Cu, Pb, Li, Cr)
• Purificazione acque di falda (Ar, V, Fe)
• Rimozione di MTBE, Butadiene
Correnti Gas
• Riduzione di VOC e composti odorigeni
Rimozione
&
Recupero
8Caratteristiche e Vantaggi
Funzionalizzazione
versatile
Applicazione semplice e
flessibile
Possibilità di riciclo
e riutilizzo
Rimozione e recupero
facile e veloceElevata efficienza
Spazi di installazione
contenuti
Riduzione degli scarti
post trattamento
Pre-trattamenti ed
equalizzazioni non
richieste
9PERCHè SIAMO DIVERSI
8
12 2
4 4
7 78 8 8 8 8
10
8
9
8 8
9 9
5
4
6
3 3
6
2Sc
ori
ng
Captive Systems Trattamenti tradizionali
● Soluzione innovativa ed economica
● Flessibilità della soluzione per la
gestioni di volumi variabili
● Customizzabile in base alle richieste di
trattamento
● Semplicità di integrazione nei siti
esistenti
● Soluzione che permette la riduzione
dei fermi impianto
● Soluzione che evita costi collegati al
non rispetto delle norme
reduce raise create
10
TRATTAMENTO
BULK
MIXING
SMALTIMENTO
SEPARAZIONE
IL PROCESSO
11Trattamento Acque Di Falda
Rimozione Di Arsenico e Vanadio
Inquinante [START] [Post Trattamento]
ARSENICO 15 ppm 45 ppb
VANADIO 20 ppm 18 ppb
ARSENICO 148 ppb < 10 ppb
VANADIO 150 ppb < 10 ppb
Trattamento: 500mg MPs x L, tempo di contatto : 5 min
12Trattamento Reflui Industria Galvanica
START
(ppm)
Dopo Tratt
(ppm)% rimozione
Zn 150 4 97,3
Ni 150 12 91,9
Fe 150 0,5 99,7
Mn 58 0,5 99,1
Cu 150 0,5 99,7
Li 150 0,8 99,4
15
0
15
0
15
0
58
15
0
15
0
11 14
0,8
1,5
0,5
0,8
ZN NI FE MN CU LI
ME
TA
LS
CO
CN
EN
TR
AT
ION
[P
PM
]
START (ppm) After TREAT
Trattamento: 1g MPs x L, tempo di contatto : 5 min
13
COD START : 1100 mg O2 / L
Dosaggio : 250 ppm
t di
contattamento
[min]
COD post Trattamento
mg O2 / L
10 310 312 318 308
20 291 294 290 288
30 288 284 291 284
Dosaggio : 500 ppm
10 284 281 283 288
20 280 278 284 283
30 278 279 284 281
Campione Vasca n° 1
0200400600800
1000120014001600
0 10 20 30
CO
D [
mg
O2
/ L
]
Contact time [min]
Dosage : 250 ppm
Dosage : 500 ppm
Trattamento Reflui Linea Di Macellazione
14
Campione Vasca n° 2
Trattamento Reflui Linea Di Macellazione
COD START : 1440 mg O2 / L
Dosaggio : 250 ppm
t di
contattamento
[min]
COD post Trattamento
mg O2 / L
10 275 281 271 269
20 180 188 184 179
30 115 128 131 121
Dosaggio : 500 ppm
10 198 194 178 191
20 148 135 133 139
30 99 104 102 112
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 10 20 30
CO
D [
mg
O2
/ L
]
Contact time [min]
Dosage : 250 ppm
Dosage : 500 ppm
15Reflui Oil&Refinery
Ingresso API START Post Trattamento
COD mg O2/l 316400 120
Trattamento:
- 2 g MPs x L
- Tempo di contatto: 3 min
Trattamento:
- 0,25 g NPs x L
- Tempo di contatto: 2 min
Ingresso API START Post Trattamento
COD mg O2/l 658 82
16Operazioni di Tank Cleaning
TANK 1 START After treatment
COD mg O2/l 35000 246
Trattamento:
- 0,5 Kg MPs x m3
- Tempo di contatto: 5 min
Trattamento:
- 0,3 Kg NPs x m3
- Tempo di contatto: 2 min
TANK 2 START After treatment
COD mg O2/l 12800 166
17
CASE STUDY #1: FOOD INDUSTRY
Problema
COD allo scarico sopra i limiti di legge
Spazio limitato per l’installato di impianto di
trattamento standand (chimico-fisico + biologico)
Pagamento di ingenti multe
Rischio di fermo impianto
UTILIZZO DELLA TECNOLOGIA DI CAPTIVE
Facile integrazione nel sito produttivo
Riduzione del COD sotto i limiti di legge
Gestione dell’impianto senza problemi
18CASE STUDY #2: Trattamento Aria durante tank cleaning operations
PROBLEMI
Atmosfere esplosive
Alta concentrazione di VOC
Problemi di emissioni
odorigene
UTILIZZO DELLA TECNOLOGIA DI CAPTIVE
Abbattimetno totale di VOC
Contenimento di emissioni odorigene
Nessuna emissione di odori
Riduzione del tempo dell’operazione
Riduzione del personale impiegato
Riduzione dei rischi ambientali e per
l’uomo
TRATTAMENTI STANDARD
Problemi di leaking di VOC e
composti odorigeni
Operazioni rischiose
Alta richiesta di tempo e
personale
19Overview Progetti in Corso
• Riduzione di HC/COD in Oil&Refinery
• Riduzione di COD nell’industria alimentare e tessile
• Abbattimento di MTBE e BUTADIENE
• Trattamento reflui acquosi dopo operazioni di tank cleaning
• Trattamento acque reflui in oilfield activities
• Abbattimento di metallii da reflui acquosi
• Potabilizzazione chimica di acque di falda
• Abbattimento di VOC e composti odorigene da correnti
20Linea Trattamento Acque
Trattamento tradizionale TA
Trattamento
Micro-spugne
Carboni attivi tradizionali
Vasca di equalizzazione
Micro-spugneSeparatore Magnetico
ANALIZZATORE DI CONTROLLO (COD, HC etc)
TA OUT
PLC
SPURGO INQUINANTE+ MPs
STREAM TA
SKID compatto per il trattamento di sicurezza anche in caso carichi di inquinanti variabili
21Linea Trattamento Correnti Gas
Flusso aeriforme
(VOC, ODORI, inquinanti tossici)
Trattamento
Micro-spugne
Carboni attivi tradizionali
Filtro dinamico in grado di trattare in modo ottimale anche carichi di inquinanti variabili
FILTRO mirco-spugne
Separatore Magnetico
ANALIZZATORE DI CONTROLLO (VOC, ODORI etc.)
CLEAN AIR OUT
PLC
SPURGO INQUINANTE
+ MPs
FLUSSO DA TRATTARE
22Skid Mobile
SeparatoreRefluo Liquido
Acqua Depurata
Camera di trattamento
Fango da SmaltireIniezione micro-spugne
CTO: Ruggiero PesceEsperienza in produzione, scale up e
field test
Lab test and screening:
M. Sponchioni & A. AccogliExecutive PhD al PoliMI
23
Partner industriale : CHIMECSocietò italiana attiva a livello mondiale
nel settore Oil&gas
Supply Chain: Sergio Farina30anni di esperienza in formulate
chimice e vendita
Board Member: Gianni
FranzosiFounder of a startup now
employing 250 people,
holder of several trademarks in
electroplating sector
R&D Supervisor: Profs. L. Magagnin
& D. Moscatelli, PoliMIEsperienza in sviluppo di
nano and smart materials per l’industria
CFO: Marco ParatiEsperienza in financial e business
planning per IPP and start-up
The Team
AWARDS
16 Novembre 2018.
Seal of Excellence dalla comunità Europea
nell’ambito del bando HORIZON 2020
“ THE PROJECT WAS SCORED AS
A HIGH-QUALITY PROJECT
PROPOSAL IN A HIGHLY
COMPETITIVE EVALUATION
PROCESS “
26
25
AWARDS
• Novembre 2018. Finalista di Startup4Good - Fondazione Deutsche Bank – PoliHub.
• Octobre 2018. Vincitrice di un pass gratuito come espositore alla fiera ECOMONDO 2018.
• Settembre 2018. Selezionata per partecipare alla BASF Innovation Day 2018.
• Giugno 2018. Candidata italiana per gli Everis Awards 2018,premio per entrepreneurship,
innovation and talent.
• Marzo 2018-stand by. Selezionata per SHELL GAME CHANGER 2018.
• Gennaio 2018. BANDO INNODRIVER MISURA A, Regione Lombardia. Vincitrice di di
finanziamenti per un progetto in collaborazione con 2 PMI lombarde.
• Ottobre 2017. 1 delle 10 finalist per IREN Startup Award promosso
da Banca Intesa San Paolo.
• Gigno 2017. Riconosciuto come QuESTIO research center dalla Regione Lombardia
• Gennaio 2017. Vincitrice del EIT RAW MATERIALS STARTUP BOOSTER PROGRAM.
www.captivesystems.it
+39 348 0621058
CONTATTI
Top Related