bip.odpady.poznan.plbip.odpady.poznan.pl/zasoby/files/ftp/Biogazownia/PFU_K1.doc · Web...

Projektowanie i budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu

Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu Sp. z o.o.

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego:ZZO/ZZ-341-15/2014

SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA PUBLICZNEGO(SIWZ)

DLAPRZETARGU NIEOGRANICZONEGO

NA ROBOTY BUDOWLANE PROJEKTOWANE PRZEZ WYKONAWCĘprzeprowadzonego zgodnie z postanowieniami

ustawy z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych(tekst jedn. Dz. u. z 2013r., poz. 907)

„ BUDOWA INSTALACJI DO ODZYSKU ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH ZLOKALIZOWANEJ W POZNANIU”

CZĘŚĆ III SIWZ

PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY(PFU)

Dla Kontraktu 1:PROJEKTOWANIE I BUDOWA INSTALACJI DO ODZYSKU ODPADÓW

BIODEGRADOWALNYCH ZLOKALIZOWANEJ W POZNANIU

Tom III – program funkcjonalno-użytkowy

Strona 1


Nazwa projektu:„Budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu”

Symbol i numer projektu:POIS.02.01.00-00-003/13

Nazwa Kontraktu:Kontrakt 1 „Projektowanie i budowa instalacji do odzysku odpadów

biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu”

Adres obiektów:Działka nr ewid. 245/54 ark. 37, Obr. Morasko

Nazwa i adres Zamawiającego:Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu sp. z o.o. Al. Marcinkowskiego 1161-827 PoznańNIP 7831689634REGON 302144863tel. +48 61 8530-813,15fax. +48 61 [email protected]@odpady.poznan.pl

Opracowanie:Grontmij Polska Sp. z o.o. ul. Ziębicka 35, 60-164 Poznańmgr inż. Marek Kundegórskimgr inż. Piotr Woźniakmgr inż. Przemysław Cudakiewiczmgr inż. Karolina Józwiakmgr inż. Jakub Kacprzak

Weryfikacja:Zespół JRP Zamawiającego:

Zatwierdzenie:Pełnomocnik ds. Realizacji Projektu (MAO) Zamawiającego:


Strona 2

mailto:[email protected]


Wykaz Robót budowlanych zgodnie z Rozporządzeniem Prezesa Rady Ministrów w sprawie wykazu robót budowlanych z dnia 3 grudnia 2012, Dziennik Ustaw 2012. Poz. 1372

NACE KOD CPVSekcja F Budownictwo

Dział Grupa Klasa Wyszczególnienie Komentarz45 Roboty

budowlaneDział ten obejmuje budowę nowych budynków i obiektów, remonty i ogólne naprawy

45000000

Kody CPV zgodnie z rozporządzeniem komisji (WE) nr 213/2008 z dnia 28 listopada 2007 r. zmieniające rozporządzenie (WE) nr 2195/2002 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) oraz dyrektywy 2004/17/WE i 2004/18/WE Parlamentu Europejskiego i Rady dotyczące procedur udzielania zamówień publicznych w zakresie zmiany CPV.

71220000-6 - Usługi projektowania architektonicznego71221000-3, Usługi architektoniczne w zakresie obiektów budowlanych71242000-6, Przygotowanie przedsięwzięcia i projektu, oszacowanie kosztów79421200-3, Usługi projektowe inne niż w zakresie robót budowlanych45111200-0, Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne45000000-7, Roboty budowlane45200000-9, Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów

budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej45220000-5, Roboty inżynieryjne i budowlane45222000-9, Roboty budowlane w zakresie robót inżynieryjnych, z wyjątkiem mostów,

tuneli, szybów i kolei podziemnej45231300-8, Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do

odprowadzania ścieków45232130-2, Roboty budowlane w zakresie rurociągów do odprowadzania wody

burzowej45232410-9, Roboty w zakresie kanalizacji ściekowej45330000-9, Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne45331000-6, Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych45310000-3, Roboty instalacyjne elektryczne45315100-9, Instalacyjne roboty elektrotechniczne45315300-1, Instalacje zasilania elektrycznego45253800-3, Roboty budowlane w zakresie zakładów kompostowania45255800-7, Roboty budowlane w zakresie zakładów produkcji gazu45400000-1, Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych45233120-6, Roboty w zakresie budowy dróg


Strona 3


45233140-2, Roboty drogowe45233200-1, Roboty w zakresie różnych nawierzchni45233220-7, Roboty w zakresie nawierzchni dróg45233226-9, Roboty budowlane w zakresie dróg dojazdowych, 45111291-4, Roboty w zakresie zagospodarowania terenu45112710-5,Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych45222100-0, Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania odpadów45311000-0, Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych31100000-7, Elektryczne silniki, generatory i transformatory42900000-5, Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia


Strona 4


SPIS TREŚCI:

1 PODSTAWOWE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE ZAMÓWIENIA................................................................13

2 ZAKRES ZAMÓWIENIA.......................................................................................................................... 14

3 WYMAGANIA OGÓLNE......................................................................................................................... 16

3.1. ARCHITEKTURA OBIEKTÓW.........................................................................................................................18

3.1.1. Wymagania ogólne.....................................................................................................................18

3.1.2. Wykończenia i okładziny zewnętrzne ścian zewnętrznych...........................................................18

3.1.3. Dachy..........................................................................................................................................18

3.1.4. Izolacje........................................................................................................................................19

3.1.5. Posadzki......................................................................................................................................19

3.1.6. Rynny i rury spustowe.................................................................................................................21

3.1.7. Stolarka drzwiowa zewnętrzna...................................................................................................21

3.1.8. Stolarka okienna.........................................................................................................................22

3.1.9. Wykończenie i okładziny ścian wewnętrznych.............................................................................22

3.1.10. Stolarka drzwiowa wewnętrzna..................................................................................................22

3.1.11. Sufity podwieszane.....................................................................................................................23

3.1.12. Ślusarka......................................................................................................................................23

3.2. KONSTRUKCJA.........................................................................................................................................23

3.2.1. Materiały....................................................................................................................................23

3.2.2. Fundamenty................................................................................................................................24

3.2.3. Elementy konstrukcyjne hal........................................................................................................24

3.2.4. Nadproża....................................................................................................................................24

3.2.5. Ściany zewnętrzne......................................................................................................................24

3.2.6. Ściany wewnętrzne.....................................................................................................................24

3.2.7. Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych............................................................................25

3.3. WYPOSAŻENIE.........................................................................................................................................25

3.4. ZABEZPIECZENIA I OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA...........................................................................................25

3.5. SIECI I INSTALACJE WOD.-KAN., C.O. WENTYLACJI I KLIMATYZACJI.......................................................................26

3.5.1. Sieci wodociągowe.....................................................................................................................26

3.5.2. Sieci kanalizacji ścieków bytowo – sanitarnych, technologicznych i deszczowych.......................28

3.5.3. Pompownie.................................................................................................................................29

3.5.4. Instalacje wodociągowe.............................................................................................................31

3.5.5. Instalacje wewnętrzne kanalizacji sanitarnej i technologicznej...................................................31

3.5.6. Wyposażenie sanitarne...............................................................................................................31

3.5.7. Instalacje c.o...............................................................................................................................32

3.5.8. Instalacje wentylacji i klimatyzacji..............................................................................................33

3.6. SIECI I INSTALACJE ELEKTROENERGETYCZNE....................................................................................................33

3.6.1. Zasilanie w energię elektryczną..................................................................................................33

3.6.2. Sieci n.n. i oświetlenie terenu......................................................................................................33

3.6.3. Instalacje energetyczne..............................................................................................................34

1.1.1. Instalacja podtrzymania napięcia z centralą UPS.......................................................................35

3.7. POZOSTAŁE SIECI I INSTALACJE.....................................................................................................................36


Strona 5


3.7.1. Sieci i instalacje telefoniczne.......................................................................................................36

3.7.2. Instalacja teleinformatyczna.......................................................................................................36

3.7.3. Instalacja telewizji przemysłowej................................................................................................36

3.7.4. Sieci AKPiA..................................................................................................................................37

3.7.5. Instalacje uziemiająco - odgromowe..........................................................................................37

3.7.6. Kanalizacja teletechniczna..........................................................................................................37

3.7.7. Sieć sygnalizacji alarmowo-pożarowej........................................................................................38

4 WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE. BUDOWA INSTALACJI DO ODZYSKU ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH ZLOKALIZOWANEJ W POZNANIU.................................................................................................................. 39

4.1. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA..............................................................39

4.1.1. Lokalizacja Zakładu.....................................................................................................................39

4.1.2. Opis stanu istniejącego...............................................................................................................39

4.1.3. Morfologia i hydrografia.............................................................................................................40

4.1.4. Warunki geologiczno-gruntowe..................................................................................................41

4.1.5. Warunki hydrogeologiczne.........................................................................................................41

4.1.6. Podsumowanie...........................................................................................................................42

4.2. CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ INSTALACJI................................................................43

4.3. ZAKRES PRZEDSIĘWZIĘCIA..........................................................................................................................43

4.4. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE.....................................................................................45

4.4.1. Ogólne wymagania eksploatacyjne............................................................................................45

4.4.2. Rodzaj odpadów wejściowych i podstawowe cele......................................................................45

4.4.3. Minimalne wymagania technologiczne......................................................................................46

4.4.4. Zatrudnienie...............................................................................................................................47

4.5. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE......................................................................................................................48

4.5.1. Instalacje i obiekty budowlane wymagane do realizacji w ramach Kontraktu............................48

4.5.2. Hala technologiczna...................................................................................................................49

4.5.2.1. Strefa przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i odpadów zielonych;.50

4.5.2.2. Segment przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania – instalacja z urządzeniami transportu,

doczyszczania, rozdrabniania odpadów...............................................................................................................52

4.5.2.3. Instalacja fermentacji suchej w systemie zamkniętym ze zbiornikiem odcieku;...............................53

4.5.2.4. Instalacja kompostowania w systemie zamkniętym.........................................................................56

4.5.2.5. Hala ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i

kompostowania...................................................................................................................................................61

4.5.2.6. Instalacja oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem............................................................62

4.5.2.7. Instalacja energetycznego wykorzystania biogazu ze stacją zespołów kogeneracyjnych, zbiornikami

metanu; 64

4.5.2.8. Pomieszczenie sterowni i sanitariatów.............................................................................................65

4.5.2.9. Pomieszczenie serwerowni i centrali UPS.........................................................................................66

4.5.3. Budynek socjalny z wyposażeniem..............................................................................................66

4.5.4. Zadaszony plac dojrzewania kompostu z boksami magazynowymi gotowego kompostu;..........68

4.5.5. Zbiornik bezodpływowy ścieków bytowych;................................................................................71

4.5.6. Trafostacja z rozdzielnią główną NN i przyłączem energetycznym i sieciami elektrycznymi;......71

4.5.7. Osadnik z separatorem do podczyszczania ścieków deszczowych;..............................................71


Strona 6


4.5.8. Zbiornik podczyszczonych wód opadowych z funkcją retencji dla celów ppoż. oraz

technologicznych..........................................................................................................................................72

4.5.9. Zbiornik ścieków technologicznych.............................................................................................73

4.5.10. Parking dla pracowników;...........................................................................................................74

4.5.11. Zieleń izolacyjna i ozdobna.........................................................................................................74

4.5.12. Ogrodzenie.................................................................................................................................76

4.6. WYMAGANIA W ZAKRESIE STANDARDU WYKONANIA INSTALACJI TECHNOLOGICZNYCH I ICH ELEMENTÓW....................77

4.6.1. Przenośniki taśmowe..................................................................................................................77

4.6.2. Przenośnik kanałowy...................................................................................................................79

4.6.3. Przenośnik doprowadzający do separatora magnetycznego......................................................79

4.6.4. Separacja magnetyczna..............................................................................................................79

4.6.5. Urządzenie do rozrywania worków.............................................................................................80

4.6.6. Rozdrabniacz odpadów zielonych...............................................................................................81

4.6.7. Konstrukcje wsporcze..................................................................................................................82

4.6.8. Kanały powietrza poprocesowego i świeżego.............................................................................82

4.6.9. Sito łukowe.................................................................................................................................82

4.6.10. Sito bębnowe..............................................................................................................................83

4.6.11. Dekompaktor (hala przygotowania frakcji do fermentacji i kompostowni).................................84

4.6.12. Płuczka........................................................................................................................................84

4.6.13. Stacja dozowania kwasu.............................................................................................................85

4.6.14. Zbiornik magazynowy metanu....................................................................................................85

4.6.15. Moduł uzdatniania biogazu........................................................................................................85

4.6.16. Pochodnia awaryjnego spalania biogazu i gazu o niskiej zawartości metanu.............................86

4.6.17. Zespoły kogeneracyjne................................................................................................................86

4.6.17.1. Wymagania szczegółowe systemu zasilania kogeneratorów biogazem.............................................88

4.6.17.2. Wymagania szczegółowe do silników zespołów kogeneracyjnych....................................................88

4.6.17.3. Wymagania szczegółowe prądnicy kogeneratorów..........................................................................89

4.6.17.4. Wymagania szczegółowe dla układu odzysku ciepła i chłodzenia z zespołów kogeneracyjnych........89

4.6.17.5. Wymagania szczegółowe do układu wentylacji dla każdego z zespołów kogeneracyjnych...............90

4.6.17.6. Wymagania szczegółowe układu zabezpieczenia przeciwwybuchowego dla każdego zespołu

kogeneracyjnego.................................................................................................................................................90

4.6.17.7. Wymagania szczegółowe modułów kontroli każdego z zespołów kogeneracyjnych..........................91

4.6.17.8. Wymagania w stosunku do rodzaju pracy każdego z zespołów kogeneracyjnych.............................93

4.6.17.9. Wymagania szczegółowe w stosunku do instalacji biogazu każdego z zespołów kogeneracyjnych...93

4.6.17.10. Układ pomiaru wykorzystywanej energii cieplnej........................................................................94

4.6.18. Wymagania zamawiającego odnośnie pozostałej infrastruktury technicznej i instalacji............94

4.6.18.1. Drogi i place......................................................................................................................................94

4.6.18.2. Zapotrzebowania wody i warunki zaopatrzenia................................................................................95

4.6.18.3. Gospodarka ściekowa.......................................................................................................................96

4.6.18.4. Instalacja wentylacji.........................................................................................................................97

4.6.18.5. Instalacja klimatyzacji.......................................................................................................................98

4.6.18.6. Ogrzewanie c.o. i c.w.u.....................................................................................................................99

4.6.18.7. Sieć telefoniczna...............................................................................................................................99


Strona 7


4.6.18.8. Instalacja telewizji przemysłowej....................................................................................................100

4.6.18.9. Sterowanie.....................................................................................................................................102

4.6.18.10. Sieć teleinformatyczna...............................................................................................................104

4.6.18.11. Stacja meterologiczna................................................................................................................104

4.6.18.12. Wyposażenie elektrotechniczne................................................................................................104

4.7. GWARANCJE TECHNOLOGICZNE.................................................................................................................105

5 WYMAGANIA DLA PROJEKTOWANIA..................................................................................................108

5.1. ZAKRES PRAC PROJEKTOWYCH...................................................................................................................108

5.2. PRZEKAZANIE MATERIAŁÓW DO PROJEKTOWANIA..........................................................................................108

5.3. WYMAGANIA PROJEKTOWE......................................................................................................................108

5.4. WYMAGANA DOKUMENTACJA...................................................................................................................110

5.5. INNE WYMAGANIA.................................................................................................................................118

5.6. PRZEGLĄD PROJEKTU BUDOWLANEGO........................................................................................................119

5.7. PRZEGLĄD PROJEKTU WYKONAWCZEGO.......................................................................................................119

5.8. BŁĘDY W DOKUMENTACH ZAMAWIAJĄCEGO................................................................................................119

5.9. PRAWA AUTORSKIE.................................................................................................................................120

5.10. FORMAT I ILOŚĆ OPRACOWAŃ...................................................................................................................120

5.10.1. Forma drukowana.....................................................................................................................120

5.10.2. Forma elektroniczna.................................................................................................................120

6 WYMAGANIA OGÓLNE - WWIORB...................................................................................................... 121

6.1. WPROWADZENIE....................................................................................................................................121

6.1.1. Przedmiot Warunków Wykonania i Odbioru Robót budowlanych.............................................121

6.1.2. Zakres stosowania WWiORB.....................................................................................................121

6.1.3. Określenia podstawowe............................................................................................................121

6.1.4. Zgodność robót z Kontraktem nr 1............................................................................................125

6.1.5. Bezpieczeństwo robót...............................................................................................................125

6.1.6. Zgodność robót z Normami.......................................................................................................126

6.1.7. Stosowanie się do prawa i innych przepisów............................................................................127

6.1.8. Program robót..........................................................................................................................127

6.1.9. Pozwolenia do Kontraktu nr 1, Koncesje i Zatwierdzenia..........................................................127

6.1.10. Zapis stanu przed rozpoczęciem Robót budowlanych...............................................................128

6.1.11. Ochrona środowiska.................................................................................................................128

6.1.12. Teren Budowy...........................................................................................................................129

6.1.12.1. Dostęp do Terenu Budowy.............................................................................................................129

6.1.12.2. Tablica informacyjna budowy.........................................................................................................129

6.1.12.3. Tablice informacyjne o projekcie....................................................................................................129

6.1.12.4. Tablice pamiątkowe........................................................................................................................130

6.1.12.5. Zaopatrzenie robót w media niezbędne do realizacji budowy........................................................130

6.1.13. Zabezpieczenie Terenu Budowy.................................................................................................130

6.1.13.1. Uwagi ogólne..................................................................................................................................130

6.1.13.2. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia..........................................................................................130

6.1.13.3. Bezpieczeństwo i wyposażenie BHP...............................................................................................131


Strona 8


6.1.13.4. Otwarte wykopy.............................................................................................................................131

6.1.13.5. Ochrona przeciwpożarowa.............................................................................................................131

6.1.13.6. Pierwsza pomoc.............................................................................................................................132

6.1.13.7. Postępowanie w razie nagłych konieczności...................................................................................132

6.1.13.8. Dostęp dla służb szybkiego reagowania..........................................................................................132

6.1.14. Zaplecze Budowy......................................................................................................................133

6.1.15. Ubezpieczenia i Gwarancje zgodnie z Warunkami SIWZ...........................................................133

6.1.16. Nadzór oraz dokumentacja archeologiczna..............................................................................133

6.1.17. Ochrona stanu technicznego własności obcej...........................................................................134

6.1.18. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów.........................................................................................135

6.1.19. Narady koordynacyjne..............................................................................................................135

6.1.20. Dokumentacja Budowy.............................................................................................................136

6.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ.....................................................................................136

6.2.1. Wymagania podstawowe.........................................................................................................136

6.2.2. Ochrona przed korozją..............................................................................................................136

6.2.3. Inspekcja wytwórni materiałów i urządzeń...............................................................................137

6.2.4. Materiały nieodpowiadające wymaganiom.............................................................................137

6.2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń............................................................137

6.2.6. Kwalifikacje właściwości materiałów, urządzeń, Wyrobów.......................................................138

6.2.7. Dokumentacje Techniczno Ruchowe (DTR) urządzeń................................................................139

6.2.8. Znakowanie urządzeń, materiałów itp......................................................................................139

6.2.9. Tłumienie hałasu.......................................................................................................................140

6.2.10. Usługi specjalistów - pracowników Producentów.....................................................................140

6.3. SPRZĘT I MASZYNY BUDOWLANE...............................................................................................................140

6.4. ŚRODKI TRANSPORTU..............................................................................................................................141

6.5. WYKONANIE ROBÓT................................................................................................................................142

6.5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót......................................................................142

6.5.2. Zgodność robót z Dokumentami Kontraktowymi......................................................................142

6.5.3. Wytyczne realizacji inwestycji...................................................................................................143

6.5.4. Wymagania dotyczące wytyczenia Robót budowlanych...........................................................143

6.6. KONTROLA JAKOŚCI................................................................................................................................144

6.6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)...........................................................................................144

6.6.2. Pobieranie próbek.....................................................................................................................145

6.6.3. Próby, badania i pomiary..........................................................................................................145

6.6.4. Raporty z badań........................................................................................................................146

6.6.5. Badania prowadzone przez Inspektora.....................................................................................146

6.6.6. Dokumenty zapewnienia jakości...............................................................................................146

6.6.7. Przechowywanie dokumentów budowy....................................................................................146

6.7. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH...............................................................................................................147

6.7.1. Rodzaje odbiorów.....................................................................................................................147

6.7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.....................................................................147

6.7.3. Odbiór częściowy......................................................................................................................148

6.7.4. Odbiór w okresie i po okresie gwarancji...................................................................................148


Strona 9


6.7.5. Rozruchy, próby eksploatacyjne, szkolenia................................................................................149

6.7.5.1. Wymagania ogólne.........................................................................................................................149

6.7.5.2. Rozruchy.........................................................................................................................................150

6.7.5.3. Szkolenia........................................................................................................................................155

6.7.6. Pozwolenie na użytkowanie, pozwolenie zintegrowane............................................................156

6.7.7. Odbiór końcowy, protokół odbioru końcowego.........................................................................157

6.7.8. Próby Eksploatacyjne................................................................................................................157

6.8. ZASADY PŁATNOŚCI.................................................................................................................................157

6.8.1. Ustalenia ogólne.......................................................................................................................157

6.8.2. Ustalanie wartości robót dla potrzeb okresowych rozliczeń Wykonawcy..................................158

6.8.3. Gwarancje jakości Robót budowlanych.....................................................................................160

6.8.4. Serwis w okresie gwarancyjnym...............................................................................................161

7 WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE - WWIORB............................................................................................162

7.1. SZCZEGÓŁOWE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT..............................................................................................162

7.2. ROBOTY W ZAKRESIE PRZYGOTOWANIA TERENU POD BUDOWĘ I ROBOTY ZIEMNE................................................163

7.2.1. Materiały – grunty – ogólne wymagania..................................................................................163

7.2.2. Wykonanie robót......................................................................................................................164

7.3. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH.............................................................................165

7.4. PLACE I DROGI TECHNOLOGICZNE..............................................................................................................165

7.5. SIECI ZEWNĘTRZNE – WODNE, KANALIZACYJNE.............................................................................................165

7.6. INSTALACJE WEWNĘTRZNE WODNE I SANITARNE, ELEKTRYCZNE, CIEPŁOWNICZE...................................................165

7.7. ROBOTY WYKOŃCZENIOWE.......................................................................................................................166

7.8. PRÓBY ODBIOROWE................................................................................................................................166

8 PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO..................169

8.1. PRZEPISY PRAWNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA I WYKONAWSTWA...................................................................169

8.2. Normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego.................................172


Strona 10


SPIS ZAŁĄCZNIKÓWZał. Nr 1. - Wypis i wyrys z ewidencji gruntów (działka nr ewid. 245/54 ark. 37, Obr. Morasko),Zał. Nr 2. - Decyzja znak OS.V/7684-79/10 o środowiskowych uwarunkowaniach z dnia 21.05.2010 wydana przez Prezydenta Miasta Poznania, Zał. Nr 3. - Decyzja nr 133/2010 o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego z dnia 15.07.2010- Poznań wydana przez Prezydenta Miasta Poznania, Zał. Nr 4. - EKOGEO - Opinia geotechniczna określająca przydatność gruntów dla potrzeb budownictwa w rejonie projektowanej instalacji odzysku odpadów biodegradowalnych. Wargowo 2013.Zał. Nr 5. – Warunki przyłączenia do sieci ENEA Operator Sp. z o.o.Zał. Nr 6. – Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych


Strona 11


III-1CZĘŚĆ OPISOWA


Strona 12


OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1 PODSTAWOWE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE ZAMÓWIENIAPrzedsięwzięcie pn. „Budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych

zlokalizowanej w Poznaniu” obejmuje zakresem realizację instalacji fermentacji odpadów, instalacji kompostowania odpadów po fermentacji oraz realizację obiektów infrastruktury związanej z obsługą podstawowych segmentów technologicznych.

Celem projektu jest stworzenie w Regionie II gospodarki odpadami komunalnymi na terenie województwa wielkopolskiego zaplecza technicznego umożliwiającego efektywne przetwarzanie (recykling) zbieranych selektywnie odpadów biodegradowalnych pochodzących ze strumienia opadów komunalnych. Projektowana instalacja będzie uzupełnieniem technologicznym dla realizowanej obecnie podstawowej instalacji przewidywanej do przetwarzania odpadów komunalnych resztkowych (zmieszanych) wytwarzanych na obszarze Regionu II tj. Instalacji Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych (ITPOK).

Konieczność realizacji infrastruktury do przetwarzania odpadów biodegradowalnych wynika z obowiązku selektywnego zbierania tych odpadów i potrzeby efektywnego zagospodarowania odpadów biodegradowalnych z wykorzystaniem energii zawartej w odpadach, co jest priorytetowym sposobem przetwarzania odpadów biorąc pod uwagę określoną w dyrektywie 2008/98 hierarchię postępowania z odpadami.

Planowane przedsięwzięcie pn. „Budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu” przewidziane jest do realizacji na obszarze Regionu II gospodarki odpadami komunalnymi określonego w uchwale Nr XXV/441/12 Sejmiku Województwa Wielkopolskiego z dnia 27 sierpnia 2012 roku w sprawie wykonania Planu gospodarki odpadami dla województwa wielkopolskiego na lata 2012-2017 (WPGO 2012). Gminy wchodzące w skład Regionu II to:

1) Miasto i Gmina Oborniki2) Miasto i Gmina Buk3) Gmina Czerwonak4) Gmina Kleszczewo5) Miasto i Gmina Kostrzyn6) Miasto i Gmina Murowana Goślina7) Miasto i Gmina Pobiedziska8) Gmina Suchy Las9) Miasto i Gmina Swarzędz10) Miasto Poznań

Region II zamieszkuje 738 104 osób (zgodnie z danymi z WPGO 2012), a ilość wytwarzanych odpadów komunalnych wynosiła w roku 2010 - 272 991 Mg.

Przedsięwzięcie pod nazwą „Rozbudowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu” składać się będzie z 4 kontraktów:Kontrakt nr 1 Projektowanie i budowa instalacji do odzysku odpadów

biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu.


Strona 13


Kontrakt nr 2 Dostawa pojazdów specjalistycznych do obsługi instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych

Kontrakt nr 3 Nadzór budowlanyKontrakt nr 4 Pomoc techniczna dla JRP z promocją

Przedmiotem zamówienia w ramach niniejszego Kontraktu nr 1 jest zaprojektowanie i budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych pochodzących ze strumienia odpadów komunalnych o przepustowości min. 30.000 Mg/rok, spełniającej wymagania Najlepszej Dostępnej Techniki (BAT) z budową i montażem poszczególnych segmentów technologicznych zakładu, dostawą maszyn, urządzeń i narzędzi eksploatacyjnych.

Zakres rzeczowy przedsięwzięcia objętego Kontraktem 1 obejmuje: Budowę instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych o przepustowości min.

30.000 Mg/rok, w tym: odpady zielone zbierane selektywnie - 18.000 Mg/rok, odpady biodegradowalne zbierane selektywnie - 12 000 Mg/rok,

składającej się z instalacji fermentacji i instalacji kompostowania odpadów o przepustowościach: instalacji fermentacji suchej odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie

oraz odpadów zielonych o przepustowości min. 24 000 Mg/rok, instalacji kompostowania pozostałości z procesu fermentacji suchej oraz odpadów

zielonych o przepustowości pozwalającej na przyjęcie do kompostowania frakcji z instalacji fermentacji oraz w ilości min. 6.000 Mg/rok dodatkowych odpadów zielonych. Minimalna przepustowość instalacji kompostowania to min. 28.000 Mg/rok (wymagana przepustowość kompostowania uwzględnia ok. 10% sezonowe nierównomierności w ciężarze objętościowym wsadu),

Budowę segmentu przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania, Budowę segmentu energetycznego wykorzystania biogazu, Budowę placu dojrzewania, doczyszczania oraz magazynowania kompostu

zlokalizowanego pod wiatą, Budowę segmentu oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem, Budowę obiektów infrastruktury zakładu związanych z instalacjami do odzysku odpadów

biodegradowalnych: zaplecza socjalnego, zbiorników ścieków technologicznych i deszczowych, sieci wod-kan, energetycznych, dróg i placów manewrowych.

Niniejszy Program Funkcjonalno – Użytkowy opisuje charakterystykę i minimalne wymagania dla zamówienia.

2 ZAKRES ZAMÓWIENIAZakres Zamówienia obejmuje: Projektowanie, Wytyczenie, roboty, Dostawy

Technologii, Szkolenia, Próby Końcowe, Próby Eksploatacyjne, uprzątnięcie Terenu Budowy, usunięcie Wad, a także wszelkie inne działania niezbędne do przejęcia Robót przez Zamawiającego oraz osiągnięcia efektu ekologicznego i technologicznego zrealizowanego


Strona 14


zakładu odzysku odpadów biodegradowalnych, nie mniejszego niż wymagany przepisami prawa Kraju, spełniającego cele Projektu oraz zgodnego z deklarowanymi gwarancjami załączonymi do oferty Wykonawcy.

Wykonanie przedmiotu zamówienia obejmuje w szczególności: uzyskanie wymaganych prawem decyzji i uzgodnień niezbędnych do zaprojektowania i

wykonania wszelkich robót, zamawiający informuje, że uzyskał warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej

ENEA Operator Sp. z o.o. Jeśli podczas realizacji Kontraktu nr 1 przez Wykonawcę konieczne będzie uzyskanie nowych warunków lub ich aktualizacja Wykonawca uzyska wymagane warunki własnym staraniem i na koszt własny. Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje wszystkie prace określone w ww. warunkach przyłączenia do sieci.

opracowanie projektu budowlanego łącznie z uzyskaniem pozwolenia na budowę, opracowanie projektów wykonawczych, wystąpienie z wnioskiem oraz uzyskanie decyzji zezwalającej na wycięcie istniejących

drzew i krzewów, wykonanie Robót budowlanych, instalacyjnych oraz montażowych, zgodnie z przepisami

Prawa budowlanego i Prawa ochrony środowiska, w tym: wytyczenie geodezyjne obiektów w terenie, wykonanie niwelacji terenu, wykonanie wszystkich obiektów budowlanych, które zostały wymienione w części

szczegółowej niniejszego PFU wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, wykonanie wszystkich przyłączy, sieci i instalacji, które zostały wymienione

w niniejszym PFU, dostawę i montaż wszystkich urządzeń oraz linii technologicznych zgodnie z opisem

technologicznym i wymaganiami zawartym w niniejszym Programie Funkcjonalno – Użytkowym

przeprowadzenie Prób Końcowych dla wykazania gwarantowanych w ofercie efektów: technologicznego i ekologicznego i oddanie obiektów do użytkowania oraz uzyskanie wszystkich właściwych dokumentów wymaganych przepisami prawa polskiego, m.in.: uzyskanie decyzji o pozwoleniu na użytkowanie zgodnie z ustawą Prawo budowlane, opracowanie wniosku wraz z uzyskaniem pozwolenia zintegrowanego dla instalacji

do odzysku odpadów biodegradowalnych oraz innych niezbędnych decyzji, pozwoleń wynikających z przepisów ochrony środowiska, w tym m.in. pozwolenia na odprowadzanie ścieków deszczowych do środowiska,

uzyskanie koncesji na wytwarzanie energii elektrycznej w odnawialnym źródle oraz wytwarzanie energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji;

opracowanie instrukcji bhp i ppoż. wyłącznie dla obiektów, opracowanie instrukcji rozruchu i eksploatacji, wykonanie Rozruchu wykonanych obiektów i instalacji oraz Prób Eksploatacyjnych w

celu stwierdzenia osiągnięcia efektu ekologicznego, zapewnienie potrzebnego nadzoru do przeprowadzania Prób Eksploatacyjnych

prowadzonych przez Zamawiającego,


Strona 15


przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji i konserwacji wszystkich obiektów i wyposażenia objętych niniejszym Programem Funkcjonalno-Użytkowym,

zapewnienie dostępności do przeglądów i usług serwisowych w okresie gwarancji na koszt Zamawiającego,

Zakres dokumentacji projektowej powinien obejmować części branżowe zgodne z wymogami Zamawiającego, a w szczególności: projekt organizacji i wykonania inwestycji z uwzględnieniem funkcjonowania Zakładu

podczas jego rozbudowy, opracowanie dokumentacji geologiczno-inżynierskiej; Zamawiający na wniosek

potencjalnego Wykonawcy przekaże zgodę właściciela gruntów na wykonanie robót geologiczno-inżynierskich na terenie przedmiotowego przedsięwzięcia,

przełożenia kolidujących sieci m.in. wewnętrznej sieci wodociągowej, ogrodzenia, sieci elektrycznej oświetlenia terenu,

posadowienia i wznoszenie obiektów kubaturowych oraz liniowych – branże architektoniczną, konstrukcyjną, instalacyjną, elektryczną;

projekty przyłączy do sieci zewnętrznych, wykonanie wewnętrznych urządzeń i instalacji technologicznych, sanitarnych

(wodociągowych, kanalizacyjnych, ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji), elektrycznych, monitoringu i sygnalizacji,

wewnętrzne i zewnętrzne roboty wykończeniowe obiektów kubaturowych, drogi dojazdowe i parkingi wraz z placami manewrowymi, zagospodarowanie terenu, opracowanie instrukcji bhp i ppoż. dla obiektów, opracowanie instrukcji rozruchu i eksploatacji, dostawa stacji meterologicznej.

3 WYMAGANIA OGÓLNE O ile nie jest to określone inaczej w wymaganiach szczegółowych dla

poszczególnych zadań, Zamawiający oczekuje wykonania i wykończenia obiektów zgodnie z określonymi poniżej wymaganiami ogólnymi.

Wykonawca zastosuje materiały o jakości i w standardzie wykończenia nie gorszym niż określone poniżej. Wszystkie materiały zastosowane w Robotach powinny być nowe i o najlepszej jakości, najbardziej odpowiednie do pełnionej roli, długotrwałe i wymagające minimum konserwacji. Wszystkie dobrane materiały i wykończenia powinny zapewniać długotrwałą przydatność w warunkach klimatycznych panujących na Placu Budowy. Wszystkie materiały i elementy gotowe powinny odpowiadać warunkom miejscowym i środowiskowym oraz aktualnie obowiązującym normom i przepisom, a w szczególności: produkty i materiały narażone na kontakt z odpadami, ze ściekami, odciekami mają być

wykonane z materiałów nienasiąkliwych, gładkich (uniemożliwiających przywieranie drobnych części stałych) i nie mogą ulegać biodegradacji,


Strona 16


produkty i materiały mające kontakt z wodą pitną nie mogą powodować zagrożenia toksykologicznego, umożliwiać rozwój bakterii i mikroorganizmów chorobotwórczych, nie powodować zmiany smaku, zapachu lub barwy wody. Produkty i materiały muszą posiadać atest, wydany przez Państwowy Zakład Higieny, potwierdzający przydatność do stosowania w instalacjach wody pitnej.

Zamawiający wymaga zastosowania materiałów budowlanych nie gorszych niż wymienione poniżej.

Wszelkie nazwy własne które mogły pojawić się w Dokumentach Zamawiającego stanowią jedynie przykłady zastosowań materiałowych i należy rozumieć je jak nazwy własne z dopiskiem – lub równoważne.

Wymagania opisane za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych będzie się uważało za spełnione również dla rozwiązań równoważnych.


Strona 17


3.1. Architektura obiektów

3.1.1. Wymagania ogólne

Budynki i budowle należy wkomponować w otoczenie w sposób zapewniający zharmonizowanie z krajobrazem. Rozwiązania architektoniczne oraz parametry budynków i budowli winny być zgodne z ustaleniami Decyzji o lokalizacji inwestycji celu publicznego dla obiektów objętych niniejszym Kontraktem.

Rozwiązania architektoniczne muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego na wstępnym etapie projektowania.

Należy zaprojektować i wykonać budynki o układach konstrukcyjnych poprzecznych lub podłużnych, jedno i/lub dwukondygnacyjnych, niepodpiwniczonych, przykrytych dachami o odpowiednim nachyleniu.

Kolorystyka architektury budynków (dachy, tynki zewnętrzne, rynny, okna i drzwi zewnętrzne) i ich wykończenia (posadzki, ściany, sufity, drzwi wewnętrzne, glazura, terakota) określona na etapie projektowania w porozumieniu z Inspektorem nadzoru i zaakceptowana przez Zamawiającego.

3.1.2. Wykończenia i okładziny zewnętrzne ścian zewnętrznych

Docieplanie budynków/budowli, (jeżeli dotyczy) metodą lekką-mokrą, z użyciem styropianu min. M15, lub wełny mineralnej, siatki z włókna szklanego w kąpieli akrylowej, mocowanie min. 4 kołki na m2, tynk min. mineralny i malowany farbą silikatową.

Elewacje ścian z płyt warstwowych - obróbki blacharskie oraz system łączników dla zewnętrznej warstwy płyt warstwowych w kolorze płyt warstwowych.

Parapety zewnętrzne systemowe w kolorze dachu lub kształtki parapetowe klinkierowe w kolorze jak cokoły.

Cokoły budynków zaizolowane przeciwwilgociowo do wysokości 30 cm powyżej przylegającego terenu (chodnik lub opaska żwirowa) i obłożone mrozoodpornymi płytkami ceramicznymi na zaprawie wodo- i mrozoodpornej.

Kolorystyka elementów wykończenia zewnętrznego zostanie określona w oparciu o paletę kolorów RAL na etapie projektowania w porozumieniu z Inspektorem nadzoru i zaakceptowana przez Zamawiającego.

3.1.3. Dachy

Dach dla ogrzewanych budynków lub ich części, warstwy od góry: blacha trapezowa, blachodachówka lub dachówka ceramiczna, folia wiatroizolacyjna, wełna mineralna, folia paroizolacyjna,


Strona 18


płyty włóknowo-gipsowe.Dach dla nieogrzewanych budynków lub ich części:

blacha trapezowa, blachodachówkalub

płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi lub malowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤0,27 W/m2K,

W budynkach nieogrzewanych elementy konstrukcyjne i pokryciowe od strony wewnętrznej pokryte powłoką antyskropleniową.

W przypadku zastosowania żelbetowych konstrukcji hal dopuszcza się wentylowane konstrukcje dachu z płyt korytkowych, izolowanych wełną mineralną.

Doświetlenia powierzchni hal technologicznych za pomocą świetlików połaciowych i/lub, świetlików pasmowych wykonanych z płyt poliwęglanowych komorowych mlecznych lub przezroczystych w ramach wykonanych z kształtowników aluminiowych lub za pomocą klap dymowych.

3.1.4. Izolacje

Izolacje przeciwwilgociowe: pozioma, np. 2 x papa asfaltowa na włókninie przeszywanej lub folia polietylenowa grub.

min. 0,3mm, pionowa – hydroizolacyjne masy asfaltowe stosowane na zimno.

Izolacje termiczne: izolacja ścian warstwowych – styropian samogasnący min. EPS70 lub wełna mineralna,

o grubości min. 15cm i Uk≤0,35 W/m2K, strop – wełna mineralna, wymagana wartość współczynnika przenikalności termicznej

stropu ocieplonego wełną Uk≤0,25 W/m2K, podłoga styropian – płyty twarde min. EPS100-0,038

Izolacje akustyczne: wełna mineralna, płyty dźwiękoszczelne.

Izolacje akustyczne muszą spełniać w szczególności wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 Nr 75, poz. 690 z późn. zm.)

Paroizolacja – folia do pokryć dachowych, o współczynniku sD > 100m.Wiatroizolacja – folia do pokryć dachowych o paroprzepuszczalności nie mniejszej niż

120-160 g/m2/24h.

3.1.5. Posadzki

Posadzki w obiektach technologicznych: pomieszczenia i place technologiczne o nawierzchniach betonowych – warstwa

trudnościeralna, warstwa powierzchniowa beton klasy min. C30/37 modyfikowany


Strona 19

http://isap.sejm.gov.pl/DetailsServlet?id=WDU20020750690


dodatkami kompozytowymi, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, pospółka o zagęszczeniu Is 0,97.

pomieszczenia narażone na kontakt z chemikaliami – posadzki chemoodporne bezspoinowe, beton klasy min. C30/37 modyfikowany dodatkami kompozytowymi, hydroizolacja pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, pospółka o zagęszczeniu Is 0,97.

pomieszczenia administracyjne w budynkach technologicznych – płytki granitogresowe w wykonaniu antypoślizgowym, podkład żelbetowy, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian - płyty twarde, beton podkładowy C8/10, piasek.

pomieszczenia WC, przedsionki – płytki ceramiczne, podkład żelbetowy, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian - płyty twarde, beton podkładowy C12/15, warstwy zagęszczonego piasku.

Posadzki w obiektach i na placach technologicznych wewnątrzobiektowych dylatować w polach o powierzchni nie większej niż 30 m2. Szczeliny dylatacyjne naciąć należy do głębokości 1/3 grubości posadzki i wypełnić materiałem uszczelniającym elastycznym, odpornym na działanie wody i ścieków technologicznych, zgodnie z technologią wykonania spoiny dylatacyjnej podanej przez producenta uszczelniacza.

Posadzki w obiektach technologicznych mają być wykonane jako łatwozmywalne, nieprzenikalne dla ścieków technologicznych, niepylące, przystosowane dla ruchu ciężkiego. Ukształtowanie powierzchni posadzki ma umożliwić zebranie odcieków i ścieków ze zmywania posadzki do sieci kanalizacji technologicznej.

Posadzki w budynku socjalnym , pomieszczeniu sterowni i pomieszczeniu sanitariatów oraz w budynkach „technologicznych” przeznaczonych na stały pobyt ludzi: pomieszczenia mokre na gruncie – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu antypoślizgowym,

przyklejone do powierzchni samopoziomującej, uszczelnienie, podkład cementowy ze spadkiem minimum 0,5%, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian twardy, beton podkładowy klasy min. C8/10, warstwy zagęszczonego piasku,

pozostałe pomieszczenia mokre – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej

pomieszczenia suche na gruncie – płytki gresowe w wykonaniu antypoślizgowym lub wykładzina obiektowa PCV w klasie ścieralności min.33 łączona przez spawanie, podkład cementowy, styropian, folia na złączach, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, wywinięta na ściany, styropian, beton podkładowy klasy min. C8/10, warstwy zagęszczonego piasku,

pozostałe pomieszczenia suche – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej lub wykładzina obiektowa PCV w klasie ścieralności min.33 łączona przez spawanie

pomieszczenia biurowe w budynku socjalnym – wykładzina obiektowa dywanowa poliamidowa przeznaczona do użytkowania w obiektach użyteczności publicznej w klasie min. 33

Kolorystyka płytek ceramicznych i wykładzin do uzgodnienia z Zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.


Strona 20


3.1.6. Rynny i rury spustowe

Rynny i rury spustowe odwodnienia powierzchni dachów stalowe ocynkowane powlekane obustronnie warstwą poliuretanu, malowane, z bezpośrednim podłączeniem rus spustowych do systemu kanalizacji deszczowej, na wysokości 0,3-0,8m od poziomu terenu rury spustowe wyposażyć w uniwersalne wpusty deszczowe z koszem zatrzymującym liście lub czyszczaki z pokrywami i kratkami zbierającymi zanieczyszczenia.

3.1.7. Stolarka drzwiowa zewnętrzna

W budynku socjalnym drzwi zewnętrzne jedno lub dwuskrzydłowe. Rama drzwi sosnowa obłożona dwiema wytłoczkami stalowymi ocynkowanymi z wypełnieniem pianką poliuretanową,. Skrzydło pełne lub przeszklone podwójną antywłamaniową szybą zespoloną z szybą ornamentową. Wygląd, kształt przeszkleń do uzgodnienia z Zamawiającym. Otwieranie drzwi na zewnątrz. Ościeżnice sosnowe. Drzwi wyposażone w klamki, zamki wielopunktowe z wkładkami, zawiasy z blokadą antywłamaniową, wizjery oraz inne wyposażenie takie jak: samozamykacze, zamki antypaniczne. Kolorystyka do uzgodnienia z zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.

W pozostałych obiektach drzwi zewnętrzne aluminiowe jedno lub dwuskrzydłowe. Rama skrzydła i ościeżnicy wykonana z kształtowników aluminiowych z przegrodą termiczną. Skrzydło wypełnione szybą zespoloną, panelem z blach aluminiowych lub stalowych ocynkowanych ocieplonym styropianem lub pianką poliuretanową. Ocieplenie drzwi w przypadku pomieszczeń ogrzewanych. Wygląd, kształt przeszkleń do uzgodnienia z Zamawiającym. Otwieranie drzwi na zewnątrz. Drzwi z uszczelnieniem gumowym na całym obwodzie. Drzwi wyposażone w klamki lub uchwyty rurowe, zamki wielopunktowe z wkładkami, zawiasy z blokadą antywłamaniową, wizjery oraz inne wyposażenie takie jak: samozamykacze, zamki antypaniczne. Rama skrzydła i ościeżnica oraz panel malowane proszkowo. Kolorystyka do uzgodnienia z zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.

Wszystkie drzwi o współczynniku izolacyjności akustycznej ≤30 dB i współczynniku przenikania ciepła Ud ≤ 1 W/m2K (w przypadku drzwi zewnętrznych z pomieszczeń ogrzewanych).

Bramy wjazdowe przemysłowe segmentowe, z automatycznym elektrycznym mechanizmem otwierania i zamykania, z przeszkleniami, odporne na korozję, lub zabezpieczone antykorozyjnie, w częściach ogrzewanych Uk≤1,4 W/m2K. Bramy należy wyposażyć w awaryjny ręczny system otwierania i zamykania zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz, oraz urządzenia zabezpieczające przed niekontrolowanym opadnięciem.

Zamawiający wymaga realizacji bram segmentowych z prowadzeniem pionowym równolegle do wewnętrznej ściany hali. Dopuszcza się poziome prowadzenie płaszcza bramy w odległości max. 1,0m od najniższego wewnętrznej konstrukcji dachu hali.


Strona 21


Wszystkie wjazdy, bramy wjazdowe oraz nośne elementy konstrukcji winny być zabezpieczone przed przypadkowym uszkodzeniem przez wjeżdżające pojazdy poprzez wykonanie na zewnątrz i wewnątrz budynku trwale posadowionych na żelbetowych fundamentach stalowych lub żelbetowych odbojów.

Kolorystyka bram do uzgodnienia z Zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowej.

3.1.8. Stolarka okienna

Okna z tworzywa PCV: w budynku socjalnym oraz wydzielonych pomieszczeniach w obiektach technologicznych

przeznaczonych na stały pobyt ludzi - okna rozwierno-uchylne, białe z nawiewnikami i mikrowentylacją, Uk≤1,0 W/m2K, na profilu co najmniej 5-cio komorowym o powierzchni umożliwiającej doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa pracy, parapety wewnętrzne białe, systemowe, dostosowane do typu okien z roletami zewnętrznymi i moskitierami.

w pozostałych pomieszczeniach technologicznych zamocowane na stałe, o powierzchni umożliwiającej doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa pracy, Uk≤2,0 W/m2K.

3.1.9. Wykończenie i okładziny ścian wewnętrznych

Dla budynku socjalnego oraz sterowni i sanitariatów: pomieszczenia administracyjne, biurowe, sterownia – tynk cementowo-wapienny kat. III,

dwukrotnie szpachlowany i malowany farbami akrylowymi, szorowanymi, w kolorze białym, lub jasnym pastelowym ustalonym z Zamawiającym na etapie opracowywania projektu wykonawczego,

pomieszczenia aneksów kuchennych – do poziomu sufitu glazura ceramiczna, pomieszczenia sanitarne – do poziomu sufitu, glazura pomieszczeń sanitarnych w

budynku administracyjnym z cokolikami, oraz dekorami – kolorystyka i wzornictwo do ustalenia z Inwestorem

Glazura ceramiczna zaprawa i spoiny odporne na zasady, kwasy i oleje w pomieszczeniach narażonych na kontakt z substancjami chemicznymi.

Kolorystyka elementów wykończenia wewnętrznego zostanie określona w oparciu o paletę kolorów RAL na etapie projektowania w porozumieniu z Inspektorem nadzoru i zaakceptowana przez Zamawiającego.

3.1.10. Stolarka drzwiowa wewnętrzna

W budynku socjalnym, sterowni i pomieszczeniu sanitariatów drzwi wewnętrzne jednoskrzydłowe z ramą sosnową obłożoną dwiema gładkimi lub tłoczonymi płytami HDF z wypełnieniem płytą wiórową otworowaną lub pełną. Skrzydło pełne lub przeszklone szkłem


Strona 22


ornamentowym. Wygląd, kształt przeszkleń do uzgodnienia z Zamawiającym. Skrzydła i drzwi standardowo wyposażone w zawiasy i zamki jednopunktowe na klucz, w przypadku drzwi sanitariatów wyposażenie w drzwi w blokady łazienkowe, kratki lub tuleje wentylacyjne. Opcjonalne wyposażenie w samozamykacze. Ościeżnice drzwi drewniane regulowane z opaskami kątowymi.

W pozostałych obiektach technologicznych drzwi wewnętrzne jednoskrzydłowe stalowe wykonane z blachy cynkowanej powlekanej powłoką poliestrową lub malowane proszkowo, skrzydła pełne lub z przeszkleniami. Skrzydła i drzwi standardowo wyposażone w zawiasy i zamki na klucz, w przypadku drzwi sanitariatów wyposażenie drzwi w blokady łazienkowe, kratki lub tuleje wentylacyjne. Opcjonalne wyposażenie w samozamykacze. Ościeżnice z kształtowników stalowych z progiem lub bez, malowane proszkowo, wyposażone w uszczelkę przylgową.

Kolorystyka do uzgodnienia z Zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.

3.1.11.Sufity podwieszane

w pomieszczeniach biurowych, socjalnych – modułowe z twardej wełny mineralnej, w kolorze białym,

w pomieszczeniach sanitarnych – z płyt GKI.

3.1.12. Ślusarka

Balustrady ze stali nierdzewnej w rozwiązaniach systemowych.

3.2. Konstrukcja

3.2.1. Materiały

Zamawiający wymaga zastosowania materiałów budowlanych nie gorszych niż wymienione poniżej: minimalna klasa betonu na fundamenty C16/20, w przypadku klasy ekspozycji XC2; w przypadku występowania agresywnej wody gruntowej o XA2 należy stosować betony

C35/45 i z odpowiednimi izolacjami; stal zbrojeniową klasy A-IIIN, gatunku B500-SW; stal kształtowa na konstrukcje stalowe S235JRG2, dla konstrukcji bardziej wytężonych

stal S355J0; Minimalna klasa betonu dla innych elementów budynków i budowli (ścian, słupów,

nadproży wieńców) - C25/30; beton podkładowy – min. C8/10.


Strona 23


3.2.2. Fundamenty

Stopy i ławy fundamentowe żelbetowe.

3.2.3. Elementy konstrukcyjne hal

Elementy konstrukcji hal żelbetowe i/lub stalowe: stal zabezpieczona antykorozyjnie odpowiednio do środowiska pracy. stal zabezpieczona przeciwpożarowo, odpowiednio dla wymagań wyszczególnionych w

wytycznych warunków technicznych bezpieczeństwa pożarowego.

3.2.4. Nadproża

Nadproża typowe prefabrykowane lub w przypadku dużej rozpiętości - żelbetowe wylewane na mokro lub nadproża z kształtowników i profili stalowych.

3.2.5. Ściany zewnętrzne

Ściany w budynkach lub ich częściach ogrzewanych – warstwowe, murowane z bloczków gazobetonowych lub pustaków ceramicznych, na zaprawie cementowej do wysokości 150 cm, ocieplone zgodnie z wytycznymi dotyczącymi izolacji.

Ściany w budynkach nieogrzewanych lub ich częściach: ściany cokołowe prefabrykowane i/lub wylewane na mokro z betonu licowego do wysokości 100 cm.

Ściany powyżej 100 cm – w zależności od przeznaczenia budynku: płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi, powlekanymi, lub

lakierowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤1,2 W/m2K, albo gazobeton lub pustak ceramiczny, klasy 150, albo siatka/blacha trapezowa w ramach stalowych;

Ściany oporowe zewnętrzne żelbetowe wylewane na mokro wykonane z betonu konstrukcyjnego min. C25/30, W8, zbrojone

3.2.6. Ściany wewnętrzne

Ściany nośne z bloczków gazobetonowych na zaprawie cementowej,Ścianki działowe gipsowo-kartonowe o szkieletowej konstrukcji stalowej

z wypełnieniem z wełny mineralnej, wygipsowane, wyszlifowane i pomalowane farbą emulsyjną.

W przypadku grupowania budynków należy rozdzielić te budynki ścianą oddzielenia pożarowego, spełniającą wymagania określone Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 Nr 75, poz. 690 z późn. zm.).

Ściany oporowe budynków, budowli i obiektów technologicznych żelbetowe, umożliwiające przeniesienie parcia czasowo magazynowanych odpadów do


Strona 24



wysokości składowania i ewentualnego uderzenia i nacisku łyżki ładowarki na ścianę, prefabrykowane lub wylewane na placu budowy wykonane z betonu min. C25/30.

Ściany oporowe wewnętrzne żelbetowe wylewane na mokro wykonane z betonu konstrukcyjnego min. C25/30, W8, zbrojone.

3.2.7. Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych

Po ostatecznym zmontowaniu konstrukcji stalowych należy uzupełnić wszystkie ubytki powłok ochronnych powstałych w trakcie transportu, składowania i montażu.

Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być minimum co najmniej piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-4:2008) i malowane warstwą podkładową min. 2x40 m; warstwa nawierzchniowa min. 80 m, lakier dwukomponentowy.

Zabezpieczenia konstrukcji betonowych i żelbetowych należy wykonać wg Polskiej Normy PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Konstrukcje betonowe i żelbetowe - Zabezpieczenia powierzchniowe - Zasady doboru oraz wg PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe – Ochrona materiałowo-strukturalna – Wymagania.

3.3. WyposażenieWszystkie pomieszczenia socjalne w budynkach powinny być wyposażone w

instalacje wodociągowe, kanalizacyjne oraz ciepłej wody użytkowej, instalacje centralnego ogrzewania z grzejnikami płytowymi i drabinkowymi wyposażonymi w grzałki zasilane elektrycznie, wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej oraz oświetlenia i instalacji elektrycznej trójfazowej.

Pomieszczenia biurowe (w tym pomieszczenie sterowni) powinny być wyposażone w instalacje centralnego ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, oświetlenia i siły oraz instalacje teletechniczne.

Zamawiający oczekuje realizacji instalacji centralnego ogrzewania budynków oraz realizacji instalacji ciepłej wody użytkowej zasilanej ciepłem uzyskanym w zespołach kogeneracyjnych zasilanym biogazem z możliwością ogrzewania elektrycznego w przypadku braku dostaw ciepła z instalacji kogeneracji.

3.4. Zabezpieczenia i ochrona przeciwpożarowaWykonawca zaprojektuje wszystkie wymagane elementy ochrony przeciwpożarowej

zgodnie z wymaganiami: Ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (tekst jednolity Dz. U.

z 2009 r., Nr 178, poz. 1380 z późniejszymi zmianami), Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r.

w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 r. Nr 109, poz. 719),


Strona 25


Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. z dnia 6 sierpnia 2009 r. Nr 124, poz. 1030),

Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r., Nr 75, poz. 690

oraz powoływanych w ww. rozporządzeniach Polskich Norm.Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia

16.06.2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej Dz.U.2003 Nr 121 poz.1137 Wykonawca przed uzyskaniem pozwolenia na budowę wykona opracowanie wytycznych technicznych bezpieczeństwa pożarowego i uzgodni z rzeczoznawcą rozwiązania ochrony przeciwpożarowej projektu budowlanego.

Na podstawie dokumentacji projektowej uzgodnionej z rzeczoznawcą Wykonawca zrealizuje i dostarczy wszystkie niezbędne elementy ochrony przeciwpożarowej, jak np. sieć zewnętrznego gaszenia pożaru, instalacje wewnętrzne z hydrantami wewnętrznymi gaszenia pożaru, pompownie przeciwpożarowe, zbiorniki retencyjne wody dla celów przeciwpożarowych, instalacje tryskaczowe, podręczny sprzęt gaśniczy z instrukcjami, oznaczenia ewakuacyjne itd.

Wykonawca zrealizuje odpowiednie sieci, hydranty, zbiorniki, pompownie tak aby spełniały wymagania ww. przepisów ochrony przeciwpożarowej.

Ponadto Zamawiający wymaga przyjęcia następujących rozwiązań w zakresie ochrony przeciwpożarowej: odległość między poszczególnymi obiektami – zgodnie z wymaganiami prawnymi. ochrona przeciwpożarowa w systemie elektroenergetycznym realizowana poprzez

zastosowanie samoczynnego wyłączania zasilania w przypadku zwarć, wszystkie budynki wyposażone w instalacje odgromowe, których uziomy powiązane

zostaną w terenową sieć uziemień, dojazdy pożarowe – oczekiwane dojazdy do każdego obiektu technologicznego.

Zamawiający oczekuje wykorzystania zbieranych kanalizacją wód deszczowych z dróg i placów nietechnologicznych oraz dachów i ich retencji w zbiorniku dla celów ppoż. Zbiornik będzie pełnił rolę rezerwuaru wody pobieranej dla celów technologicznych.

3.5. Sieci i instalacje wod.-kan., c.o. wentylacji i klimatyzacji

3.5.1. Sieci wodociągowe

Zamawiający wymaga aby sieci wodociągowe na terenie instalacji wykonane były z rur żeliwnych lub PEHD PE100, na ciśnienia minimalne robocze PN10.

Zasuwy odcinające - kołnierzowe wykonane z żeliwa sferoidalnego PN10, z miękkim uszczelnieniem klina.

Podejścia do budynków nieogrzewanych Wykonawca wyposaży w zawory do przyłączy domowych zapewniające samoczynne odwodnienie zaworu po jego zamknięciu.


Strona 26


Hydranty nadziemne z miękkim uszczelnieniem grzyba wyposażone w dwie nasady na węże, pomalowane farbą epoksydową z zewnętrzną warstwą farby w kolorze czerwonym. Hydranty dostosowane do pracy przy ciśnieniu min. PN10. Uszczelnienie wrzeciona O-ringowe z gumy EPDM. Hydrant powinien całkowicie się odwodnić. Możliwość wymiany elementów wewnętrznych bez konieczności demontażu hydrantu (wykopywania z ziemi). Połączenie hydrantów z siecią poprzez kolana ze stopką, króćce dwukołnierzowe i trójniki kołnierzowe lub kielichowo-kołnierzowe redukcyjne żeliwne.

Kształtki, PN10, wykonane z żeliwa sferoidalnego. Owiercenie kołnierza zgodnie z EN 1092-2 na PN10. Pierścień uszczelniający z gumy.

Bloki oporowe zgodnie z norma branżową BN-81 9192-05 Wodociągi wiejskie, Bloki oporowe, Wymiary i warunki stosowania. Bloki oparte o nienaruszony grunt wykonane z betonu C16/20.

Pod kolanami kołnierzowymi ze stopką pod każdym hydrantem wykonać bloki podporowe z betonu C16/20.

Dla zasuw teleskopowe lub stałe obudowy, połączenie teleskopowej obudowy do zasuw z trzpieniem zasuwy zabezpieczone przed wysunięciem za pomocą zawleczki. Końcówka trzpienia 15÷20 cm pod pokrywą skrzynki do zasuw.

Skrzynki uliczne do zasuw/hydrantów podziemnych wykonane z żeliwa (korpus +pokrywa), pokrywa wyposażona w trzpień. Pod każdą skrzynką do zasuw zamontowana uniwersalna płyta podkładowa zapewniająca stabilność ustawienia obudów zasuw.

W miejscach lokalizacji skrzynek do zasuw/hydrantów w terenie nieutwardzonym na powierzchni terenu skrzynki zabezpieczone prefabrykowaną płytą nad skrzynki z betonu C30/37.

W terenie nieutwardzonym wokół kolumny hydrantu nadziemnego zastosować utwardzenie prefabrykowanymi płytami zbrojonymi dzielonymi z otworem w środku, wykonane z betonu C30/37, płyta o wymiarach 0,5x0,5m i grubości 0,07m. Prefabrykaty ułożone na podłożu z chudego betonu C8/10.

Jako oznaczenie trasy projektowanego wodociągu 30 cm nad rurociągiem Wykonawca ułoży taśmę lokalizacyjną w kolorze niebieskim.

Wykonane uzbrojenie sieci (hydranty, zasuwy) oznaczone tablicami orientacyjnymi umieszczonymi na trwałych obiektach budowlanych lub specjalnych słupkach, na wysokości ok. 2 m nad terenem, w miejscach widocznych, w odległości nie większej niż 5 m od oznaczanego uzbrojenia. Wykonanie tablic zgodnie z PN-86/B-09700.

Rurociągi, armatura, kształtki powinny posiadać aktualny atest higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny.

Prace projektowe i wykonawstwo należy realizować przy zachowaniu wymagań technicznych COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych” – zeszyt nr 3.


Strona 27


3.5.2. Sieci kanalizacji ścieków bytowo – sanitarnych, technologicznych i deszczowych

Podczas realizacji projektu Wykonawca poprzez odpowiednie zagłębienie kanałów powinien zapewnić grawitacyjny odpływ ścieków z obiektów i nie powodować kolizji z innymi urządzeniami. Ustalając zagłębienie kanału i jego spadek należy przestrzegać prędkości zapewniających samooczyszczenie kanału. Minimalna prędkość przepływu ścieków, przy całkowitym napełnieniu przewodu, musi zapewnić samooczyszczenie kanału i:

- dla kanalizacji sanitarnej powinna wynosić min – 0,8 m/s,- dla kanalizacji deszczowej – 0,6 m/s.Zamawiający wymaga wykonania rurociągów grawitacyjnych kanalizacji sanitarnej i

technologicznej z rur z tworzyw sztucznych PCW, PEHD lub PP – klasy S o litej ściance, o sztywności obwodowej nie mniejszej niż SN 8, kielichowych łączonych na wcisk.

Zamawiający wymaga wykonania rurociągów grawitacyjnych kanalizacji deszczowej z rur kamionkowych kielichowych glazurowanych produkowanych zgodnie z normą PN EN 295 posiadających następujące wartości pozanormowe: wodoszczelność połączeń - woda 2,4 bar w czasie 15 min - ATV –DVWK-A 142, Pkt. 3.1.; wytrzymałość na zmęczenie pod obciążeniem zmiennym 2,5-10 kN (maks. częstotliwość 12 Hz), ilość cykli (6,4x104) po nasączeniu w środku odladzającym, odporność na cykle termiczne (4 godzinny cykl zamrażania i odmrażania w temp. od -18 °C do +18°C) po nasączeniu w: wodzie i środku odladzającym- zgodnie z PB IBDIM, PB/TB-1/23, nasiąkliwość kamionki po nasączeniu w wodzie i środku odladzającym (mocznik 20% + sól 2%) ≤2,5% zgodnie z PB ITWiL-24-09 oraz niepalność - reakcja na ogień w kanałach grawitacyjnych - zgodnie z PN EN 13501-1:2008.

Minimalne średnice wewnętrzne kanałów:- dla kanalizacji sanitarno-technologicznej - DN 200 mm;- dla kanalizacji deszczowej - DN 300 mm.Na kanalizacji grawitacyjnej sanitarnej, technologicznej i deszczowej Zamawiający

wymaga wykonania studni rewizyjnych min. DN1000mm z prefabrykowanych elementów betonowych z betonu klasy min. C35/45 o wodoszczelności min. W10, łączonych na uszczelki. Kinety wszystkich studzienek wykonane, jako prefabrykat o wysokości ¾ średnicy kanału z betonu klasy min. C35/45 o wodoszczelności min. W10, z wewnętrzną wkładką ochronną wykonaną z polipropylenu o grubości min. 6mm na całej wysokości dennicy oraz w dnie dennicy.

Studnie rewizyjne lokalizować na odcinkach prostych w odległościach nieprzekraczających 50 m oraz przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju.

Studnie przykryte włazami kanałowymi o średnicy Ø600 mm, klasy D400 w placach i drogach utwardzonych przeznaczonych dla sprzętu transportowego ciężkiego tj. samochodów ciężarowych, ładowarek, C250 w drogach dla samochodów osobowych i terenie zielonym) z żeliwa sferoidalnego zgodnie z normą PN-EN 124 z betonowym wypełnieniem pokryw, z betonu klasy C35/45, bez wentylacji dla kanalizacji sanitarno-technologicznej, z wentylacją dla kanalizacji deszczowej. Rama włazu z wkładką tłumiącą z elastomeru, właz zatrzaskowy z przegubem kulistym z otwarciem maksymalnym 130º i


Strona 28


blokadą pokrywy przy zamykaniu w położeniu 90º. Studnie wyposażone w stopnie włazowe w postaci klamry z prętów stalowych, o grubości Ø30 mm i długości 30cm w tworzywowej otulinie antypoślizgowej w układzie drabinowym, co 25 cm. Przejścia przez ściany studni kanalizacyjnych muszą być szczelne i elastyczne, wykonywane w betoniarni przez dostawcę prefabrykatów.

W terenie o nawierzchni nieutwardzonej, włazy kanałowe należy obetonować (beton klasy C16/20) wraz z pierścieniem betonowym, o średnicy kręgu betonowego i wysokości kręgu zwężkowego.

Dla kanalizacji sanitarnej i technologicznej wszystkie rury, uszczelki, studnie kanalizacyjne oraz inne produkty stosowane do budowy sieci dodatkowo muszą posiadać odporność chemiczną na agresywne oddziaływanie ścieków w zakresie pH 4 ÷ 10 oraz gazów: CH4, H2S2 CO i CO2.

Odwodnienia liniowe wykonane z polimerobetonu, łączone na pióro-wpust, układane w ciągach odwadniających poprzez połączenie korytek bez spadku z korytkami ze spadkiem o stałej pochyłości. Ruszt przykrywający koryta żeliwny z mocowaniem bezśrubowym dla klasy obciążenia E600. Odpływ ścieków z ostatniego korytka poprzez studnię osadnikową lub uformowany odpływ pionowy.

Studnie osadnikowe z wpustami na kanalizacji deszczowej ze zwieńczeniami wpustami żeliwnymi D400 (w ciągach komunikacyjnych samochodów ciężkich) oraz C250 (dla lokalizacji w drogach przewidzianych dla samochodów osobowych) z wkładkami amortyzującymi. Wpusty montowane na pierścieniach betonowych odciążających.

Zamawiający wymaga, aby rurociągi tłoczne sieci/instalacji ścieków sanitarnych, technologicznych i deszczowych wykonane były z rur PE100, SDR17, PN10. W przypadku realizacji przez Wykonawcę rurociągów tłocznych metodą bezwykopową - przewiertem horyzontalnym sterowanym – należy stosować rurociągi PE100, SDR17, PN10, co najmniej dwuwarstwowe materiałowo z zewnętrzną warstwą ochronną z tworzywa PP dopuszczone do stosowania bez podsypki, obsypki oraz do bezwykopowego układania, odporne na skutki zarysowań i nacisków punktowych potwierdzone wynikami badań na propagację pęknięć wg ISO 13479 – wynik badań > 8760h, testem FNCT wykonanym na próbce rury wg ISO 16770 – wynik badań > 8760h oraz wynikami badań testu według metody dr. Hessela – wynik badań > 8760h. Rury winny spełniać wymogi PAS 1075 i posiadać potwierdzenie tego faktu certyfikatem wydanym przez niezależny akredytowany instytut.

Rurociągi tłoczne PE100 łączone za pomocą zgrzewania doczołowego lub za pomocą złączek elektrooporowych.

Prace projektowe i wykonawstwo należy realizować przy zachowaniu wymagań technicznych COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”.

3.5.3. Pompownie

Zamawiający wymaga wykonania pompowni niewymagających stałej obsługi. Należy zrealizować pompownie o maksymalnej godzinowej wydajności pompy lub pomp większej od maksymalnego dopływu ścieków o 10 %. Zalecana ilość cykli pracy pompowni 6–12 cykli/h


Strona 29


(dla pompowni ścieków bytowych i technologicznych). Zamawiający wymaga zastosowania pomp przeznaczonych do ścieków surowych mocno zanieczyszczonych, przetłaczających ścieki bytowe, skratki, piasek zawarty w ściekach. Do pomiaru wysokości cieczy – sondy hydrostatyczne.

Pompy zatapialne z korpusami wykonanymi z żeliwa, zabezpieczonego trwałymi żywicami epoksydowymi odpornymi na korozyjne działanie ścieków. Silniki zblokowane z pompą o min. stopniu ochrony IP68, klasie izolacji F, zasilanie prądem zmiennym trójfazowym. Kolana sprzęgające do pomp przymocowane do dennicy.

Prefabrykowane elementy betonowe i żelbetowe komór pompowni (dennice, kręgi, pokrywy) wykonane z C35/45, o wodoszczelności min. W8, łączone za pomocą uszczelek. Dennice korpusu pompowni wyposażone w skosy zapobiegające osadzaniu się osadów, zawiesin i piasków na dnie komór pompowni.

Otwory włazowo-rewizyjne w pokrywach korpusu pompowni przykryte włazami kwadratowymi min. 80x80 cm lub okrągłymi ø80 cm.. W świetle otworów zamocowane za pomocą wsporników prowadnice służące do opuszczania i wyciągania pomp. Komora pompowni wyposażona w zamocowaną do ściany drabinę z wysuwanym ponad powierzchnię pokrywy pochwytem (drabina z pochwytem ze stali kwasoodpornej). Podesty, pomosty, stopnie złazowe itp. muszą posiadać powierzchnię antypoślizgową. Do pompowni zapewnić dojazd, teren wokół pompowni utwardzić.

Instalacje wewnątrz przepompowni, orurowanie, piony tłoczne, trójniki orłowe oraz wszystkie konstrukcje i elementy stalowe, prowadnice, łańcuchy, połączenia śrubowe, elementy kotwiące zamontowane w komorze wykonane ze stali kwasoodpornej.

Armatura o korpusach żeliwnych zabezpieczona powłoką antykorozyjną. Zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z kulą gumowaną pokryte trwałą farbą

epoksydową odporną na działanie ścieków, zamontowane na pionowych odcinkach rurociągów tłocznych.

Zasuwy odcinające klinowe kołnierzowe miękko uszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków, zasuwy zamontowane na poziomym odcinku rurociągów tłocznych. Zasuwy wyposażone w trzpień połączony z wrzecionem zasuwy, wyprowadzony na wysokość włazu rewizyjnego pompowni dla umożliwienia otwierania i zamykania z poziomu terenu za pomocą klucza do zasuw.

Na dopływach z sieci grawitacyjnych zasuwy odcinające celem zamknięcia dopływu ścieków.

Pompownie wyposażone w przyłącze płuczące z szybkozłączem hydrantowym 52 na jednym z pionów tłocznych.

System wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej komory pompowni.Na przedmiotach metalowych (drabina, prowadnice, korpusy silników pomp),

połączenia wyrównawcze.Zamawiający wymaga możliwości sterowania pracą pompowni z poziomu miejscowej

szafy sterowniczej przy komorze pompowni, z poziomu sterowni, transmisji parametrów pracy do pomieszczenia sterowni, wizualizacji ich pracy.


Strona 30


3.5.4. Instalacje wodociągowe

Instalację wewnętrzną wykonać należy z rur stalowych ocynkowanych lub tworzywowych. Przewody instalacji c.w. (zasilające i cyrkulacyjne) należy izolować cieplnie.

Przewody instalacji wodnych prowadzić należy w bruzdach ściennych (ściany murowane) lub powierzchniowo w uchwytach systemowych.

Po wykonaniu instalację wodociągową poddać należy próbie szczelności, przepłukać i zdezynfekować.

W pomieszczeniach nieogrzewanych gdzie przewiduje się podejścia do przyborów sanitarnych lub ciągi instalacji wodociągowej Wykonawca zabezpieczy instalacje przed zamarzaniem poprzez zainstalowanie systemu kabli grzejnych, wyposażonych w termostat, automatycznie włączający kable grzejne przy spadku temperatury do 3ºC.

3.5.5. Instalacje wewnętrzne kanalizacji sanitarnej i technologicznej

Całą instalację kanalizacyjną wykonać z rur kanalizacyjnych PVC. Każdy z pionów wyposażyć należy w rewizję (na poziomie przyziemia) nad posadzką

i wyprowadzenia do kominków wywiewnych umieszczonych w dachu obiektu. Po wykonaniu dokonać próby szczelności instalacji sanitarnej.

3.5.6. Wyposażenie sanitarne

Punkty czerpalne chromowane, zawory przelotowe i kurki czerpalne ze złączką do węża kulowe - handlowe.

Baterie umywalkowe chromowane z wkładem ceramicznym, dźwignią regulatora temperatury, perlatorem, współpracujące z przepływowymi podgrzewaczami wody.

Umywalki, miski ustępowe, pisuary, bidety ceramiczne białe; zlewy ze stali nierdzewnej; kratki ściekowe i podłogowe korytka odwodnienia liniowego - stal nierdzewna.

Wszystkie punkty montażu umywalek wyposażyć w dozowniki mydła, dozowniki płynów dezynfekcyjnych, dozowniki ręczników papierowych.

Wszystkie kabiny prysznicowe i natryski wyposażyć w baterie podtynkowe z termostatem oraz w dozowniki mydła.

Wszystkie baterie umywalkowe i prysznicowe, spłuczki do pisuarów i misek ustępowych jako bezdotykowe z zastosowaniem czujników z funkcją samoczynnego spłukiwania. Miski ustępowe wyposażone w dodatkową funkcję spłukiwania ręcznego.

Poszczególne punkty zrzutu ścieków odprowadzone powinny zostać przez piony kanalizacyjne.

Ściany przegród kabin prysznicowych murowane, o wysokości min. 2000 mm, wyłożone glazurą ceramiczną z zasłonkami.

Wyposażenie sanitarne, jego standard, kolorystyka, modele do uzgodnienia z Zamawiającym na etapie projektowania.


Strona 31


3.5.7. Instalacje c.o.

Zamawiający oczekuje zasilania instalacji centralnego ogrzewania ciepłem wytwarzanym przez zespoły kogeneracyjne z możliwością ogrzewania elektrycznego w przypadku braku dostaw ciepła z instalacji kogeneracji.

Ogrzewanie wodne, dwururowe, pompowe. Woda grzewcza 70/55°C. Instalacje grzewcze z rur miedzianych.

Układ centralnego ogrzewania zrealizować od instalacji energetycznego wykorzystania biogazu do odbiorników ciepła z zastosowaniem zwrotnicy hydraulicznej dla odseparowania obiegu kogeneratorów od instalacji. Rozprowadzenie centralnego ogrzewania do obiegów grzewczych poszczególnych obiektów poprzez rozdzielacze. Na każdym z obiegów grzewczych należy zrealizować grupy mieszająco-pompowe z pompami oraz trójdrogowymi automatycznymi zaworami mieszającymi połączone z regulatorami pogodowymi.

Układ centralnego ogrzewania winien pracować w trybie automatycznym, z samoczynną regulacją temperatury w pomieszczeniach oraz z możliwością ręcznego załączenia elementów pracujących w trybie automatycznym np. pompy, zawory trójdrogowe. Instalacje c.o. wyposażyć w system wizualizacji komputerowej, za pomocą którego będzie można zadawać co najmniej temperatury poszczególnych pomieszczeń, kontrolować temperatury pomieszczeń, załączać w ręczny tryb pracy urządzenia i elementy instalacji pracujące normalnie w trybie automatycznym.

Zasilanie baterii w sanitariatach w wodę użytkową poprzez odrębny obieg grzewczy z instalacji kogeneracji zasilający pojemnościowy jednowężownicowy podgrzewacz wody z zasobnikiem i grzałką elektryczną.

Grzejniki płytowe z podejściami z boku z wbudowanymi zaworami i głowicami termostatycznymi na zasilaniu. Przyłącza grzejników na powrocie zaopatrzone w zawory kulowe umożliwiające odcięcie i demontaż grzejnika bez spuszczania z instalacji czynnika grzewczego. Grzejniki wyposażone w grzałki elektryczne (jako rezerwowe źródło ciepła) dla możliwości ogrzewania pomieszczeń w przypadku braku ciepła z instalacji energetycznego wykorzystania biogazu. W najwyższych miejscach zastosować odpowietrzenia, w najniższych spusty. Dla dopełnienia wody w zładzie zastosować automatyczną stację uzupełniania wody.

Ciepło do poszczególnych budynków z instalacji energetycznego odzysku biogazu doprowadzić za pomocą rurociągów preizolowanych sztywnych z rurą przewodową stalową w rurze osłonowej PEHD i izolacji cieplnej z pianki PUR o przewodności cieplnej nie większej niż 0,00244W/mxK

Każde pomieszczenie należy wyposażyć w odpowiednią ilość grzejników dla zapewnienia wymaganego dla danego rodzaju pracy komfortu cieplnego.

Po wykonaniu robót montażowych dokonać płukania instalacji, następnie wykonać próby szczelności. Po tych pracach uruchomić instalację na gorąco i przeprowadzić regulację hydrauliczną - sieci zaworami regulacyjnymi na przyłączu oraz instalacji - ustawiając odpowiednie nastawy na zaworach grzejnikowych.


Strona 32


3.5.8. Instalacje wentylacji i klimatyzacji

Wykonawca zaprojektuje i zbuduje system wentylacji grawitacyjno-mechanicznej w pomieszczeniach budynków dla zapewnienia wymiany powietrza z odzyskiem ciepła z powietrza wywiewanego poprzez rekuperację zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami.

Wykonawca zaprojektuje i zbuduje system klimatyzacji zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami.

3.6. Sieci i instalacje elektroenergetyczne

3.6.1. Zasilanie w energię elektryczną.

Zamawiający oczekuje od Wykonawcy zaprojektowania i zrealizowania nowej stacji transformatorowej z rozdzielnią główną niskiego napięcia z uwzględnieniem warunków przyłączenia określonych przez Enea Operator Sp. z o.o..

3.6.2. Sieci n.n. i oświetlenie terenu.

Sieć kablowa rozdzielcza i oświetlenia terenu wykonana kablami YKY, YAKY w układzie sieciowym TNC lub TNS. Kable energetyczne zasilające układane w ziemi zgodnie z normą PN -05125. Dla oświetlenia terenu Zamawiający oczekuje zastosowania opraw sodowych o mocy min. 150 W. W zainstalowanych na słupach stalowych lub naświetlaczy zamontowanych na konstrukcjach projektowanych obiektów.

Słupy oświetleniowe powinny spełniać wymagania normy PN-EN 40:2004 i być wykonane z blachy stalowej o przekroju wielokątnym lub kołowym, przystosowane do posadowienia na prefabrykowanych fundamentach betonowych lub fundamentach wykonanych w miejscu lokalizacji słupa, mocowane za pomocą połączeń śrubowych. Nakrętki mocujące stopę słupa zabezpieczone przed odkręcaniem i korozją przez kapturki, odporne na warunki atmosferyczne i uszkodzenia mechaniczne. Fundamenty zgodne z PN-80/B-03322.

Słupy powinny przenosić siły wynikające z obciążeń urządzeniami oświetleniowymi oraz obciążeń uwzględniających lokalizację w strefach obciążeń wiatrem.

Oprawy z regulowanym odbłyśnikiem, z regulowanym kątem nachylenia oprawy, umożliwiające montaż szczytowy lub boczny na wysięgniku 42-60mm, wyposażone w wysokoprężne sodowe źródła światła. Obudowy w klasie ochronności I, komora osprzętu o stopniu ochrony IP43 i komora lampy o stopniu ochrony IP65 wg PN-EN 60529:2003. Oprawy z fluorescencyjnym kompaktowym źródłem światła, w klasie ochronności I i o stopniu ochrony IP65.

Obudowy powinny umożliwiać bezpieczną konserwację bez użycia narzędzi. Otwarcie komory osprzętu powinno spowodować przerwanie obwodu elektrycznego.


Strona 33


Wysięgniki z rur stalowych bez szwu ze stali o znaku R35 i średnicy zewnętrznej 60,3 - 76,1 mm. Ramiona lub ramię wysięgnika powinno być nachylone pod kątem 0° - 15°od poziomu a ich wysięg powinien być zawarty od 1,0 m do 4,0 m. Wysięgniki powinny być dostosowane do opraw i słupów oświetleniowych. Wysięgniki powinny być zabezpieczone antykorozyjnie powłokami cynkowymi lub malarskimi z zewnątrz i wewnątrz rur tak jak słupy i maszty oświetleniowe.

Szafy oświetleniowe zgodne z wymaganiami normy PN-EN 60439 instalowane jako wolnostojące w obudowie izolacyjnej o stopniu ochrony IP43 na prefabrykowanym fundamencie betonowym lub w wykonaniu wnętrzowym w obudowie stalowej lub tworzywowej.

Tabliczki bezpiecznikowo-zaciskowe powinny posiadać odpowiednią ilość podstaw bezpiecznikowych 25A (zależną od ilości montowanych opraw oświetleniowych na słupie), oraz zacisków przystosowanych do podłączenia żył o przekroju do 35 mm2. Tabliczka powinna się znajdować od strony chodnika, a przy jego braku od strony przeciwnej niż nadjeżdżające pojazdy.

3.6.3. Instalacje energetyczne

Obiekty kubaturowe zostaną wyposażone w instalację siły, światła, sterowania, odgromową i uziemień stosownie do potrzeb technologicznych i w wykonaniu odpornym na warunki środowiskowe. Zamawiający oczekuje wykonania instalacji elektrycznej następujących typów: 0,23 / 0,4 kV, 12/24 V prądu stałego, oświetlenie ogólne i miejscowe, oświetlenie awaryjne, ochrona przepięciowa, uziemienie i ochrona przed porażeniem prądem, instalacja odgromowa i połączenia wyrównawcze. Urządzenia wymagające pewności zasilania (m.in.: centrala telefoniczna, serwer z siecią komputerową, monitoring wizyjny, urządzenia do ciągłego przesyłu biogazu, potrzeby własne agregatów) zasilanie z odrębnej instalacji elektrycznej zasilanej w przypadku zaniku napięcia z centrali podtrzymania napięcia UPS.

Zamawiający wymaga wykonania obwodów: dla ścian murowanych - pod tynkiem, dla ścian kartonowo gipsowych – wewnątrz ścianki, dla płyt warstwowych - powierzchniowo przewodami kabelkowymi miedzianymi. Osprzęt instalacyjny podtynkowy lub natynkowy. W węzłach sanitarnych bryzgoodporny.

Ochronę podstawową przed porażeniem powinna stanowić izolacja urządzeń. Jako ochronę dodatkową Wykonawca powinien przewidzieć system samoczynnego wyłączenia zasilania uszkodzonego obwodu, powiązany z systemem uziemionych połączeń wyrównawczych. Szyna PEN rozdzielona na ochronną PE i neutralną N. Dla zwiększenia stopnia bezpieczeństwa - w najbardziej zagrożonych odcinkach instalacji dla odbiorników przenośnych i rozmieszczonych w terenie zostaną zastosowane wyłączniki różnicowo - prądowe.

Wszystkie kable, przewody i silniki należy zabezpieczyć od zwarć i przeciążeń samoczynnymi wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi lub bezpiecznikami dobranymi do dopuszczalnej obciążalności długotrwałej i zwarciowej. W obiektach zastosować główne


Strona 34


wyłączniki prądu. Niezależnie od tego każda rozdzielnica winna posiadać wyłącznik główny, którym można wyłączyć napięcie w obiekcie.

Zamawiający wymaga zastosowania przewodów i kabli o rzędzie izolacji min. 500V w obwodach jednofazowych 230V oraz minimum 750V w obwodach trójfazowych 400V.

Oświetlenie miejsc pracy winno spełniać wymagania Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z późn. zm.) oraz Polskiej PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.

1.1.1. Instalacja podtrzymania napięcia z centralą UPS

Zamawiający oczekuje takiego zaprojektowania i realizacji instalacji podtrzymania napięcia aby podczas zaniku napięcia z sieci elektrycznej zewnętrznej instalacja podtrzymywania napięcia zapewniała ciągłość pracy następujących urządzeń, instalacji i ich elementów:

instalacji fermentacji suchej z zapewnieniem zraszania, szczelności reaktorów, ogrzewania reaktorów oraz innych funkcji instalacji fermentacji;

urządzeń do ciągłego przesyłu biogazu – wentylatory, dmuchawy, przepustnice itp.;

instalacji kogeneracji z zapewnieniem ciągłości spalania biogazu; potrzeb własnych agregatów kogeneracyjnych; centrali telefonicznej; serwerowni z siecią komputerową; monitoringu wizyjnego; klimatyzacji w pomieszczeniu serwerowni, sterowni i centrali UPS

Z centrali UPS Wykonawca winien zasilić obwodami zasilania gwarantowanego ww. urządzenia, instalacje i ich elementy. W normalnych warunkach pracy obwody zasilania gwarantowanego zasilane będą z instalacji elektrycznej zasilanej z zespołów kogeneracyjnych, w drugiej kolejności z przyłącza zewnętrznego, natomiast w stanie awaryjnym i w przypadku zaniku napięcia z centrali UPS.

Centralę UPS wyposażyć w: zasilacz bezprzerwowy z czasem podtrzymania minimum 50 minut przy

obciążeniu 90%, system podwójnej konwersji napięcia przez cały czas pracy, zestaw hermetycznych baterii kwasowo-żelowych w obudowie (standardowo o

projektowanej żywotności 10 lat), z systemem zabezpieczenia przed nadmiernym rozładowaniem i korekcją temperatury,

wyłącznik baterii, zabudowany bypass automatyczny i ręczny (serwisowy), system automatycznej diagnostyki uszkodzeń, system łagodnego startu,


Strona 35

http://www.pkn.pl/index.php?a=show&m=katalog&id=481141&page=1





wyłącznik awaryjny ppoż., panel diagnostyczno-serwisowy na zasilaczu, czujnik temperatury baterii, port umożliwiający pełną komunikację UPS – komputer, zdalny panel, transformatory separacyjne dla zapewnienia pełnej izolacji galwanicznej, filtry harmoniczne (różnego typu – dobrane odpowiednio do wszystkich

odbiorników zasilanych energią elektryczną), przycisk wyłącznika awaryjnego.

3.7. Pozostałe sieci i instalacje

3.7.1. Sieci i instalacje telefoniczne

Sieć telefoniczną wykonać zgodnie z normami branżowymi: ZN-96/TP S.A.-027 ” Telekomunikacyjne sieci miejscowe”, ZN-96/TP S.A.-036 ”Urządzenia ochrony ludzi i urządzeń przed przepięciami

i przewężeniami, ZN-96/TP S.A.-037 ”Systemy uziemiające obiektów telekomunikacyjnych”.

3.7.2. Instalacja teleinformatyczna

Sieć teleinformatyczną należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568, ISO/IEC 11801, PN-EN50173-1:2009, PN-EN50173-2:2009, PN-EN50174-2:2009 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra Łączności z dnia 04.09.1997 r. – ”Wymagania techniczne na okablowanie strukturalne”.

3.7.3. Instalacja telewizji przemysłowej

Sieć telewizji przemysłowej należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568, ISO/IEC 11801, PN-EN50173-1:2009, PN-EN50173-2:2009, PN-EN50174-2:2009 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra Łączności z dnia 04.09.1997 r. – ”Wymagania techniczne na okablowanie strukturalne”.

Trasy kablowe dla instalacji teletechnicznych prowadzone w ciągach komunikacyjnych na każdej kondygnacji. Trasy kablowe instalacji LAN niezależne w stosunku do instalacji elektrycznych.

Gniazda komputerowe i telefoniczne będą montowane we wspólnych punktach dostępu /PEL/ i muszą spełniać wymagania minimum kategorii 5e, aby można było je stosować zamiennie, w zależności od potrzeb łączności lub sieci informatycznej. Punkty logiczne wyposażone w minimum 3 gniazda standardu RJ45 kat.5E.

Sieć teleinformatyczna zasilana z dedykowanej i wydzielonej instalacji elektrycznej gwarantowanej przez zasilacz UPS centralny.


Strona 36


Siecią teleinformatyczną objęty nadzór i monitoring pracy wybranych układów automatyki, sterowania oraz pracy urządzeń o dużej pewności ruchowej. Sygnały z wymienionych układów zostaną doprowadzone do pomieszczenia sterowni.

3.7.4. Sieci AKPiA

Wykonawca powinien zaprojektować i zrealizować systemy automatyzacji i nadzoru z wizualizacją obejmującą procesy technologiczne.

System automatyzacji i nadzoru z wizualizacją zbudowany zostanie w oparciu o: Układy pomiarowe, Moduły rozszerzeń WE/WY, Programowane sterowniki PLC, Procesową sieć komunikacyjną, System dyspozytorski.

Moduły rozszerzeń WE/WY jako zespół środków sprzętowych i programowych będą do zbierania informacji i sterowania urządzeniami technologicznych zainstalowanych na obiekcie.

Programowalne sterowniki PLC jako zespół środków sprzętowych i programowych będą sterować autonomicznymi procesami technologicznymi sortowania i doczyszczania odpadów biodegradowalnych i zielonych, i gospodarki ściekowo odciekowej.

Procesowa sieć komunikacyjna służyć będzie do komunikacji elementów systemu. W warstwie środków sprzętowych i programowych.

System dyspozytorski, jako zespół środków sprzętowych i programowych realizujących funkcje centralnej kontroli i nadzoru procesów technologicznych poprzez bezpośrednią obsługę obiektów technologicznych zakładu.

Systemy automatyzacji dostarczone razem z urządzeniami technologicznymi muszą być kompatybilne z centralnym systemem nadzoru, w warstwie sprzętu i oprogramowania oraz posiadać wyłącznie możliwość włączenia do systemu centralnego i udostępnienia danych do wizualizacji części nadrzędnej.

Układy sterowania muszą posiadać możliwość monitoringu i sterowania poprzez wyprowadzenie sygnałów beznapięciowych na listwy zaciskowe.

3.7.5. Instalacje uziemiająco - odgromowe

Oczekuje się zastosowania przewodów uziemiających wykonanych z bednarki min. Fe/Zn 30x4 mm. Do głównych przewodów uziemiających będą podłączone: przewody ochronne PE, przewody uziomowe, elementy metalowe oraz urządzenia piorunochronne. Do uziemienia instalacji należy wykorzystać uziomy otokowe wykonane z bednarki ocynkowanej min. Fe/Zn 30x4 mm połączone w system magistralny.

3.7.6. Kanalizacja teletechniczna

W ramach Robót należy zaprojektować i zbudować kanalizację kablową 2-otworową.


Strona 37


Kanalizacja wykonana powinna być rurami RPP 100/5 lub równoważne oraz studniami kablowymi z pokrywami posiadającymi otwory wentylacyjne. Otwory rur wprowadzonych do studni powinny być uszczelnione w celu zapobiegania zamulenia rur.

Na terenach zieleni i pod chodnikami Zamawiający wymaga ułożenia kanalizacji na głębokości min. 0,7m, natomiast przepusty pod drogami i placami dla samochodów na głębokości min. 1,0m. Studnie usytuowane w całości lub częściowo pod jezdnią, gdzie istnieje możliwość najeżdżania ciężkiego sprzętu powyżej 2,5 tony, powinny mieć konstrukcję wzmocnioną. Połączenia kanalizacji z obiektami wykonane zostać powinny rurami typu DVK 110/94 z przerwą min. 1m przed danym obiektem.

Kanalizację teletechniczną należy zbudować zgodnie z normami branżowymi: ZN-96/TP S.A.-011 ”Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa”, ZN-96/TP S.A.-012 ”Kanalizacja pierwotna, ZN-96/TP S.A.-023 ”Studnie kablowe”, ZN-96/TP S.A.-013 ”Kanalizacja wtórna i rurociągi kablowe”.

3.7.7. Sieć sygnalizacji alarmowo-pożarowej

Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w obiektach instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych systemu alarmowego sygnalizacji pożaru, który będzie zbierać informacje o powstałych zagrożeniach pożarowych.

Powinien on obejmować instalacje centrali sygnalizacji pożaru, czujek optycznych dymu, liniowych czujek dymu, czujek temperatury, ręcznych ostrzegaczy pożaru, sygnalizatorów akustycznych alarmu oraz adresowalne adaptery z nietypowymi czujkami otwarcia klap dymnych i elementu kontrolno-sterującego. Wszystkie czujki i przyciski należy przyłączyć do adresowalnych obwodów.

W obiektach zagrożenia pożarem lub wybuchem Zamawiający wymaga wykonania instalacji w całości kablem typu YnTKSYekw 1x2x0,8 lub równoważne natomiast na zewnątrz kablem typu XzTKMXpw 2x2x0,8 lub równoważne. Podczas awaryjnego zaniku napięcia w sieci zakładowej należy umożliwić zasilenie centralki z akumulatorów.

Sieć alarmową należy wykonać zgodnie z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej a w szczególności:

Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991r. (tekst jednolity Dz. U. z 2009 r., Nr 178, poz. 1380 z późniejszymi zmianami)

Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tekst jednolity Dz. U. z 2013 r., poz. 1409 ze zm.)

Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 r Nr 109, poz. 719)


Strona 38

http://isip.sejm.gov.pl/servlet/Search?todo=open&id=WDU20061561118



WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

4 WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE. BUDOWA INSTALACJI DO ODZYSKU ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH ZLOKALIZOWANEJ W POZNANIU

4.1. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia

4.1.1. Lokalizacja Zakładu

Planowane przedsięwzięcie przewiduje się zlokalizować na północnych obrzeżach miasta Poznania, w bezpośrednim sąsiedztwie składowiska odpadów komunalnych miasta Poznania w Suchym Lesie, na terenie działki ewidencyjnej nr 245/54, arkusz 37, obręb Morasko, o powierzchni 5,8498 ha. Właścicielem terenu lokalizacji jest Miasto Poznań. Obszar planowanej inwestycji oddalony jest od centrum miasta Poznania o ok. 15 km. Teren inwestycji graniczy: z obszarem składowiska odpadów komunalnych miasta Poznania w Suchym Lesie (od

północy), z terenami rolnymi (od wschodu), z rezerwatem Meteoryt Morasko (od południa, w odległości ponad 300 m na kierunku

południowym); Na kierunku południowym teren lokalizacji graniczy bezpośrednio z pasem zieleni

(drzewa i krzewy), który ciągnie się na długości 360 m wzdłuż granicy działki, poczynając od jej granicy wschodniej. Pas zieleni ma szerokość ok. 20 m na odcinku 60 m od wschodniej granicy działki, a dalej szerokość 10 m. Tylko odcinek ok. 80 m południowej granicy terenu lokalizacji, przed zbiornikiem wodnym jest nieosłonięty istniejącym, naturalnym pasem zieleni.

ze zbiornikiem wodnym położonym na obszarze działki 245/55, który oddziela teren inwestycji od drogi gminnej stanowiącej dojazd do składowiska odpadów (od zachodu).

4.1.2. Opis stanu istniejącego

Nieruchomość (dz. 245/54), na której planowane jest przedsięwzięcie zajmuje powierzchnię 5,8498 ha. Pod planowane przedsięwzięcie przewidziano zagospodarowanie ok. 3,0 ha powierzchni działki 245/54.

Zamawiający oczekuje realizacji instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych na zachodniej części działki o numerze ewid. 245/54.

Zwraca się uwagę na znaczną deniwelację terenu działki w kierunku wschodnim, w części środkowej działki istniejące rzędne kształtują się na poziomie ok. 99,0 m.n.p.m., wzdłuż wschodniej granicy działki rzędne wysokościowe wynoszą ok. 90,0 m n.p.m.


Strona 39


W północnej i zachodniej części terenu przewidzianego pod realizację przedmiotowego przedsięwzięcia znajdują się obecnie fragmenty infrastruktury składowiska: droga dojazdowa do kwater składowiska, rowy opaskowe, osadnik wód opadowych (częściowo), ogrodzenie, pas zieleni izolacyjnej, parking.

Teren, na którym przewiduje się budowę głównych segmentów technologicznych przedsięwzięcia jest obecnie użytkowany rolniczo. Większość obszaru lokalizacji zajmują pola uprawne (grunty rolne klasy IVb). Na terenie lokalizacji, wzdłuż jej północnej granicy znajdują się nasadzenia pasa zieleni izolacyjnej składowiska odpadów. Szerokość pasa zieleni 10 m, długość w granicach działki 245/54 – 410 m (powierzchnia 4100 m2). W ramach planowanego przedsięwzięcia przewiduje się wyłącznie częściowe usunięcie krzewów i drzew z istniejącego pasa zieleni izolacyjnej od strony północnej terenu lokalizacji, tak aby zapewnić niezbędne przejazdy komunikacji wewnętrznej. W ramach przedsięwzięcia dotychczasowy pas zieleni izolacyjnej składowiska zostanie uzupełniony dodatkowym pasem zieleni otaczającym teren nowej lokalizacji na działce Nr 245/54 od strony południowej, wschodniej i zachodniej. Wymagana powierzchnia pasa zieleni izolacyjnej to ok. 7440 m2. Wykonawca uzyska zgodę na usunięcie drzew i krzewów oraz wykona nasadzenia rekompensacyjne zgodnie z uzyskaną decyzją. Ewentualne opłaty na rzecz właściwego organu, który wyda decyzję zezwolenia za usunięcie drzew i krzewów poniesie Zamawiający. Lokalizację nasadzeń rekompensacyjnych o ile decyzja nie wskaże inaczej Wykonawca uzgodni z Inspektorem nadzoru i Zamawiającym. Wjazd na teren przedmiotowego przedsięwzięcia możliwy jest wyłącznie przez istniejący wjazd na składowisko odpadów m. Poznania wyposażony w wagi samochodowe o nośności 60 Mg.

4.1.3. Morfologia i hydrografia

Projektowana instalacja do odzysku odpadów biodegradowalnych położona będzie w bezpośrednim sąsiedztwie składowiska odpadów komunalnych miasta Poznania w Suchym Lesie, na południe od jego terenu. Rzeźba w otoczeniu składowiska i projektowanej instalacji jest silnie zróżnicowana. W odległości około 1,5 km na SSE od terenu inwestycji wznosi się Góra Morasko, najwyższy punkt w okolicy, o rzędnej 154 m npm. W rejonie stawu przy cieku 1, około 400 m w kierunku NNE od składowiska i około 1000 m od projektowanej inwestycji rzędne terenu obniżają się do około 80 m npm. Daje to uśredniony spadek terenu rzędu 4%. W rejonie projektowanej inwestycji rzędne terenu opadającego na wschód i północny wschód oscylują w granicach 89 – 100 m npm. Teren okoliczny urozmaicony jest licznymi drobnymi, bezodpływowymi zagłębieniami pochodzenia wytopiskowego, a północne stoki Góry Morasko – licznymi parowami wąwozami i dolinkami, wykorzystywanymi przez bezimienne cieki. Odpływ cieków odbywa się w kierunku ENE, do Jeziora Glinnowieckiego, największego naturalnego zbiornika wód powierzchniowych w omawianym rejonie. Zlewnia rejonu składowiska i inwestycji położona jest w granicach JCWP rzeki Warty do której następuje odwodnienie przez Młyński Potok od Jeziora Glinnowieckiego. Bezpośrednio teren lokalizacji inwestycji nie jest rozcięty żadnymi ciekami i rowami melioracyjnymi.


Strona 40


4.1.4. Warunki geologiczno-gruntowe

Na omawianym terenie do zbadanej głębokości 10m stwierdzono utwory czwartorzędowe – plejstoceńskie – reprezentowane przez osady bezpośredniej akumulacji lodowcowej (glina zwałowa i piaski gliniaste) oraz piaski akumulacji wodnolodowcowej. W stropie utworów czwartorzędowych występuje warstwa gleby o miąższości dochodzącej do 0,3-0,4m która nie stanowi podłoża umożliwiającego bezpośrednie posadowienie obiektów.

Grunty rodzime zostały podzielone na dwie grupy geotechniczne: Grupa I – grunty niespoiste, średnio zagęszczone i zagęszczone. W grupie tej

wydzielono trzy warstwy geotechniczne. Kryterium podziału stanowi skład mechaniczny i stopień zagęszczenia:

warstwa Ib – piasek drobny suchy średnio zagęszczony o uogólnionym stopniu zagęszczenia Id=0,5

warstwa Ic – piasek drobny suchy wilgotny i mokry zagęszczony o uogólnionym stopniu zagęszczenia Id=0,7

warstwa Id – piasek średni suchy zagęszczony o uogólnionym stopniu zagęszczenia Id=0,7

Grupa II – grunty spoiste, nieskonsolidowane, oznaczone symbolem skonsolidowania „B” – gliny piaszczyste, piaski gliniaste. Wśród tych gruntów wydzielono 7 warstw geotechnicznych. Kryterium podziału stanowi stopień plastyczności i skład mechaniczny

warstwa IIb – piasek gliniasty w stanie twardoplastycznym o Il=0,1 warstwa IIc – piasek gliniasty w stanie twardoplastycznym o Il=0,2 warstwa IId – piasek gliniasty w stanie plastycznym o Il=0,3 warstwa IIf – glina piaszczysta w stanie twardoplastycznym o Il=0,1 warstwa IIg – glina piaszczysta w stanie twardoplastycznym o Il=0,2 warstwa IIh – glina piaszczysta w stanie plastycznym o Il=0,3 warstwa IIi – glina piaszczysta w stanie plastycznym o Il=0,4

4.1.5. Warunki hydrogeologiczne

W trakcie badań wykonywanych w 2013 roku poziomu wód podziemnych nie udokumentowane z uwagi na jego nieosiągnięcie wierceniami do 10m. W 2008 roku poziom wód podziemnych na ternie projektowanej obecnie instalacji nawiercono w jednym otworze nr 14 na głębokości 5,6 m ppt, na rzędnej 84,25m npm. Był to wówczas średni wysoki poziom wód podziemnych a jego wahania są możliwe +0,3/-0,5m. Spływ wód podziemnych w podłożu projektowanej inwestycji następuje w kierunku wschodnim i północno wschodnim.

Zbadana woda z otworu nr 7 w 2008 roku nie wykazuje agresywności (XO) w stosunku do betonu zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003

Udokumentowana głębokość wód podziemnych w 2008 roku oraz brak obecności wód gruntowych i podziemnych w wykonanych w 2013 otworach oraz planowany zakres inwestycji pozwalają wnioskować iż zwierciadło wód podziemnych znajduje się poniżej projektowanych poziomów posadowienia.


Strona 41


4.1.6. Podsumowanie

Na omawianym terenie rozpoznano warunki gruntowo – wodne do głębokości 10m. Na podstawie wykonanych badań można stwierdzić, że w dokumentowanym podłożu poniżej warstwy gleby występują grunty nośne nadające się do bezpośrednich posadowień fundamentów. Podłoże nośne stanowią grunty spoiste w stanie plastycznym, twardoplastycznym oraz osady piaszczyste średnio zagęszczone i zagęszczone. Warstwa gleby w stropie czwartorzędu nie nadaje się do bezpośrednich posadowieni zarówno fundamentów jak i posadzek i należy ją wymienić – zastąpić gruntem piaszczystym odpowiednio zagęszczonym do stopnia zagęszczenia minimum Id=0,5m. Grunty spoiste po ich odkryciu w trakcie prac budowlanych należy chronić przed rozmakaniem i przemarzaniem. Wszystkie naruszone, rozmoczone lub przemarznięte partie gruntu spoistego należy bezwzględnie wybrać z dna wykopu i zastąpić chudym betonem.

Udokumentowane warunki gruntowe na badanym terenie należy zaliczyć do złożonych, a projektowane obiekty, na podstawie danych projektowych do drugiej kategorii geotechnicznej. Ostatecznej klasyfikacji i przyjęcia kategorii geotechnicznej dokona Wykonawca, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 roku w sprawie ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz.U. z dnia 27 kwietnia 2012 roku, poz. 463).


Strona 42


4.2. Charakterystyczne parametry określające wielkość instalacjiProjektowany Zakład odzysku odpadów biodegradowalnych powinien posiadać moc

przerobową pozwalającą na przetwarzanie min. 30 000 Mg/rok odpadów biodegradowalnych.

Dla planowanej instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych przyjęto następujący program funkcjonowania zakładający przetwarzanie:

a) 18 000 Mg/rok odpadów zielonych, b) 12 000 Mg/rok odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie.

Odpady zielone zbierane selektywnie to strumień odpadów o strukturze odpowiadającej odpadom kierowanym obecnie do kompostowania pryzmowego w kompostowni ZZO w Poznaniu, zlokalizowanej przy składowisku m. Poznania w gminie Suchy Las tj. odpady komunalne stanowiące części roślin pochodzące z pielęgnacji terenów zielonych, ogrodów, parków.

Odpady biodegradowalne zbierane selektywnie, które przewiduje się kierować do planowanej instalacji to odpady spożywcze i kuchenne z gospodarstw domowych, gastronomii, zakładów zbiorowego żywienia, jednostek handlu detalicznego.

Zakład odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu zlokalizowany na terenie przy istniejącym składowisku odpadów będzie posiadać infrastrukturę dla realizacji następujących zadań: przyjęcie i przygotowanie wsadu do fermentacji i kompostowania – min. 30 000 Mg/rok

odpadów organicznych, w tym 18 000 Mg/rok odpadów zielonych, 12 000 Mg/rok odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie;

fermentacja sucha odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie (12 000 Mg/rok) oraz odpadów zielonych (12 000 Mg/rok) o łącznej przepustowości min. 24 000 Mg/rok;

kompostowanie pozostałości z procesu fermentacji oraz odpadów zielonych zbieranych selektywnie o przepustowości min. 28 000 Mg/rok; (wymagana przepustowość kompostowania uwzględnia ok. 10% sezonowe nierównomierności w ciężarze objętościowym wsadu).

dojrzewanie, doczyszczanie oraz magazynowania kompostu na placu pod wiatą – przepustowość powierzchni dojrzewania min. 18 600 Mg/rok;

przechwytywanie i oczyszczanie powietrza procesowego z segmentu przyjmowania i przygotowania wsadu, z instalacji fermentacji i kompostowania intensywnego;

energetyczne wykorzystanie biogazu z produkcja energii elektrycznej i ciepła; funkcje socjalne i administracyjne dla pracowników Zakładu; funkcje edukacyjne dla odwiedzających Zakład;

4.3. Zakres przedsięwzięciaW zakres przedsięwzięcia wchodzi:


Strona 43


opracowanie dokumentacji projektowej Zakładu odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu,

budowa obiektów i towarzyszącej infrastruktury odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu,

przeprowadzenie prób, rozruchów i szkoleń.


Strona 44


Uwaga:Realizacja Zakładu musi uwzględniać konieczność funkcjonowania istniejącego

składowiska odpadów oraz pozostałych obiektów infrastruktury towarzyszącej. Nadzór nad realizacją przedsięwzięcia sprawuje Inspektor nadzoru, który ocenia

zgodność dokumentacji z Wymaganiami Zamawiającego oraz zgodność realizacji przedsięwzięcia z projektem, kontroluje jakość i ilość robót budowlanych, opiniuje zasadność wykonania i rozliczenie robót dodatkowych i zamiennych, kontroluje rozliczenie finansowe budowy.

4.4. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe

4.4.1. Ogólne wymagania eksploatacyjne

Odpady wytwarzane na terenie objętym obsługą Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu będą poddawane przetwarzaniu w Zakładzie z podziałem na scharakteryzowane poniżej strumienie.

Zamawiający oczekuje takiego zaprojektowania procesów technologicznych Zakładu, który zapewni zagospodarowanie poniżej wymienionych strumieni odpadów:

Odpady zielone zbierane selektywnie o strukturze odpowiadającej odpadom kierowanym obecnie do kompostowania pryzmowego w kompostowni ZZO w Poznaniu, zlokalizowanej przy składowisku m. Poznania w gminie Suchy Las tj. odpady komunalne stanowiące części roślin pochodzące z pielęgnacji terenów zielonych, ogrodów, parków.

Odpady biodegradowalne zbierane selektywnie – odpady spożywcze i kuchenne z gospodarstw domowych, gastronomii, zakładów zbiorowego żywienia, jednostek handlu detalicznego.

Cały strumień odpadów przyjmowanych do instalacji będzie ważony i ewidencjonowany w istniejącym zakładowym systemie ewidencji przyjmowanych odpadów ZZO i następnie poddawany przetwarzaniu.

4.4.2. Rodzaj odpadów wejściowych i podstawowe cele

Docelowo instalacja pozwoli na przyjmowanie następujących strumieni odpadów: odpady zielone zbierane selektywnie, odpadów biodegradowalne zbierane selektywnie.

Podstawowe cele instalacji to: doczyszczenie i przygotowanie odpadów biodegradowalnych i zielonych przeznaczonych

do biologicznego przetwarzania w procesach fermentacji i kompostowania; odzysk frakcji materiałowych nadających się do recyklingu – metale żelazne; odzysk energii z odpadów – produkcja biogazu w procesie fermentacji suchej i

energetyczne wykorzystanie metanu poprzez jego spalanie – uzysk energii elektrycznej oraz energii cieplnej;


Strona 45


intensywne kompostowanie odpadów z dojrzewaniem celem zmniejszenia aktywności biologicznej przetwarzanych odpadów;

redukcja ilości odpadów biodegradowalnych kierowanych do składowania; przetwarzanie stabilizatu/kompostu na materiał – kompost o walorach nawozowych,

kompost gorszej jakości.

4.4.3. Minimalne wymagania technologiczne

Po rozbudowanie Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu z instalacjami fermentacji suchej oraz kompostowania zapewniać będzie możliwość zagospodarowania odpadów: odpadów zielonych zbieranych selektywnie kierowanych do procesu fermentacji suchej i

kompostowania w ilości min. 12 000 Mg/ rok; odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie kierowanych do procesu

fermentacji i kompostowania w ilości min. 12 000 Mg/rok; odpadów zielonych zbieranych selektywnie kierowanych bezpośrednio do procesu

kompostowania w ilości min. 6 000 Mg/ rok.

W ramach przedsięwzięcia Zamawiający wymaga, co najmniej zaprojektowania i wykonania następujących podstawowych obiektów technologicznych, spełniających wymagania BAT (Najlepszej Dostępnej Techniki), wraz z instalacjami infrastruktury technicznej i administracyjno - socjalnej:

1. Instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych: instalacji sortowania, doczyszczania i przygotowania materiału do procesu

fermentacji i kompostowania o przepustowości min. 30 000 Mg/rok; instalacji fermentacji suchej w systemie zamkniętym o przepustowości min. 24 000

Mg/rok; instalacji kompostowania w systemie zamkniętym o przepustowości min. 28 000

Mg/rok; instalacji dojrzewania stabilizatu kompostu o przepustowości min. 18 600 Mg/rok;

2. Obiektów infrastruktury ogólnozakładowej związanych z instalacją do odzysku odpadów biodegradowalnych – budynku socjalnego, hal technologicznych, komór fermentacji, komór kompostowania, zadaszonego placu dojrzewania magazynowania i frakcjonowania kompostu, instalacji oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem, instalacji przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania, infrastruktury dla instalacji energetycznego wykorzystania biogazu,

3. instalacji energetycznego wykorzystania biogazu z procesu fermentacji – zbiorników, pochodni, stacji agregatów prądotwórczych z silnikami zasilanymi metanem, zbiornika biogazu, o produktywności ok. 1 650 000 m3 biogazu/rok,

4. sieci kanalizacji sanitarnych technologicznych, deszczowych, sieci prądowych, wodociągowych, oświetlenia terenu, obiektów infrastruktury technicznej – zbiorników i pompowni


Strona 46


5. dróg i placów manewrowych, 6. zieleni izolacyjnej,

Należy zaprojektować tylko takie urządzenia, które są dopuszczone do pracy w Polsce i dla których na terenie Polski funkcjonują punkty serwisowe.

Zamawiający wymaga aby elementy budynków, budowli, sieci uzbrojenia, urządzeń technologicznych wykonane i zamontowane w ramach Kontraktu nr 1 posiadały certyfikaty jakości gwarantujące ich trwałość przy prawidłowej eksploatacji. Niezależnie od powyższych zmian w SIWZ Wykonawcę obowiązują zapisy dotyczące okresów gwarancji na Roboty budowlane, sprzęt oraz gwarancje technologiczne.

Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami 2014, przy budowie instalacji fermentacji i kompostowania zastosowano sprawdzone i wielokrotnie stosowane w różnych warunkach rozwiązania technologiczne. Wyklucza się zastosowanie instalacji, rozwiązań prototypowych oraz wymaga się dołączenia do oferty wykazu oferowanej technologii zastosowanej/zrealizowanej w przeszłości.

4.4.4. Zatrudnienie

Praca instalacji będzie prowadzona na 2 zmiany. Przyjęto że na pierwszej zmianie roboczej pracować będzie do 8 osób. Na drugiej zmianie przewiduje się pracę 1 osoby obsługującej strefę przyjęcia odpadów biodegradowalnych i odpadów zielonych na instalację do odzysku odpadów biodegradowalnych.

Zatrudnienie na pierwszej zmianie: 1 osoba – operator ładowarki w strefie przyjęcia; 1 osoba – operator ładowarki w załadunku/wyładunku komór

fermentacji/kompostowania; 1 osoba – kierownik zmiany; 1 osoba – technolog prowadzenia procesu fermentacji i kompostowania – obsługa

sterowni; 1 osoba – operator przerzucarki stabilizatu/kompostu; 1 osoba – dozór techniczny, utrzymanie ruchu, bieżące konserwacje i naprawy

sprzętu; 1 osoba operator sita, operacje pod wiatą; 1 osoba – kierowca samochodu ciężarowego z zabudową hakową.

Zatrudnienie na drugiej zmianie: 1 osoba – operator ładowarki w strefie przyjęcia;


Strona 47


4.5. Wymagania szczegółowe

4.5.1. Instalacje i obiekty budowlane wymagane do realizacji w ramach Kontraktu

Zamawiający wymaga zbudowania w ramach Kontraktu co najmniej następujących instalacji i obiektów budowlanych:

1. Hali technologicznej ze strefami funkcjonalnymi i instalacjami: strefą przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i

zielonych w ilości min. 30.000 Mg/rok, w tym min. 18.000 Mg/rok odpadów zielonych zbieranych selektywnie oraz 12.000 Mg/rok odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie; segmentem przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania – instalacja

z urządzeniami transportu, doczyszczania, rozdrabniania odpadów; instalacją fermentacji suchej odpadów biodegradowalnych zbieranych

selektywnie oraz odpadów zielonych o przepustowości min. 24 000 Mg/rok w systemie zamkniętym; instalacją kompostowania pozostałości z procesu fermentacji oraz odpadów

zielonych o przepustowości min. 28 000 Mg/rok w systemie zamkniętym; (wymagana przepustowość kompostowania uwzględnia ok. 10% sezonowe nierównomierności w ciężarze objętościowym wsadu). hala ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji

fermentacji i kompostowania; segmentem oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem; instalacją energetycznego wykorzystania biogazu ze stacją generatorów

prądu, zbiornikiem/zbiornikami metanu; pomieszczeniem sterowni i sanitariatów, pomieszczenia centrali ups,

2. Budynku socjalnego z wyposażeniem;3. Zadaszonego wiatą placu dojrzewania kompostu z boksami magazynowymi

czasowego magazynowania gotowego kompostu i placem waloryzacji kompostu;4. Zbiornika bezodpływowego ścieków bytowych;5. Trafostacji SN z rozdzielnią główną NN i wewnętrznymi sieciami elektrycznymi;6. Osadnika z separatorem do podczyszczania ścieków deszczowych;7. Zbiornika podczyszczonych wód opadowych z funkcją retencji dla potrzeb

technologicznych oraz ppoż.;8. Zbiornika ścieków technologicznych;9. Parkingu dla pracowników;10. Wewnętrznej sieci wodociągowej;11. Sieci słaboprądowych;12. Oświetlenia terenu;13. Sieci kanalizacji wewnątrzzakładowej ścieków technologicznych, sanitarnych;14. Sieci kanalizacji deszczowej z dróg, placów i dachów obiektów budowlanych;15. Dróg, chodników, placów manewrowych wewnątrzzakładowych;


Strona 48


16. Zieleni izolacyjnej i ozdobnej;17. Ogrodzenia.18. Przyłącza elektroenergetycznego z zewnętrzną linią SN, zgodnie z warunkami

przyłączenia do sieci Enea Operator Sp. z o.o.

4.5.2. Hala technologiczna

Hala technologiczna winna stanowić pod względem architektonicznym i konstrukcyjnym jeden obiekt z wydzielonymi na jej powierzchni i przestrzeni strefami funkcjonalnymi i instalacjami: strefą przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i

odpadów zielonych; segmentem przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania – instalacja z

urządzeniami transportu, doczyszczania, rozdrabniania odpadów; instalacją fermentacji suchej odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie

oraz odpadów zielonych o przepustowości min. 24 000 Mg/rok w systemie zamkniętym, instalacją kompostowania pozostałości z procesu fermentacji oraz odpadów

zielonych o przepustowości min. 28 000 Mg/rok w systemie zamkniętym; (wymagana przepustowość kompostowania uwzględnia ok. 10% sezonowe nierównomierności w ciężarze objętościowym wsadu).

strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania;

segmentem oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem; instalacją energetycznego wykorzystania biogazu ze stacją generatorów prądu,

zbiornikiem/zbiornikami metanu; pomieszczeniem sterowni i sanitariatów; pomieszczenia centrali ups.

Place i drogi manewrowe wokół hali technologicznej powinny zapewniać manewrowanie i dojazd do bram hali zarówno sprzętem ciężkim jak i samochodom dowożącym odpady.

Wszystkie urządzenia instalacji sortowania, doczyszczania, instalacji fermentacji suchej, instalacji kompostowania winny być zasilane energią elektryczną i sterowane z pomieszczenia sterowni. Należy zapewnić transmisję danych z urządzeń instalacji do pomieszczenia sterowni oraz wizualizację procesów technologicznych. Proponuje się lokalizację sterowni na parterze hali technologicznej w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym.

Zastosowane rozwiązania techniczne winny umożliwiać rozruch, pracę urządzeń i wyposażenia, zlokalizowanych w nieogrzewanej hali, z uwzględnieniem warunków klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów. Hałas w obiekcie sortowni odpadów jak i na zewnątrz budynku, pochodzący z maszyn i urządzeń oraz z urządzeń wentylacyjnych wraz z instalacją do chłodzenia powietrza nie może przekraczać wartości określonych w przepisach dotyczących środowiska pracy.


Strona 49


Instalacje i mediaZamawiający oczekuje wykonania w budynku instalacji:

wodociągowej, c.w.u. oraz c.o., kanalizacji ścieków sanitarnych, kanalizacji deszczowej, kanalizacji ścieków technologicznych, instalacji biogazu, energetycznej, wentylacji grawitacyjno-mechanicznej, słaboprądowych: komputerowa, telefoniczna, telewizji przemysłowej, odgromowej, wyrównawczej i ochronnej, instalacja dezodoryzacji powietrza (neutralizacja nieprzyjemnych zapachów).

Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.

4.5.2.1. Strefa przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i odpadów zielonych;

Wymagania funkcjonalnePojazdy dostarczające odpady wjeżdżać powinny do hali przyjęcia tyłem przez bramy

wjazdowe zlokalizowane w ścianie hali. Należy przyjąć jednoczesny rozładunek dwóch samochodów z odpadami biodegradowalnymi zbieranymi selektywnie i/lub odpadami zielonymi zbieranymi selektywnie w strefie przyjęcia.

Strefa przyjęcia odpadów powinna zapewniać: możliwość rozładunku i czasowego buforowania odpadów dowożonych przez okres

min. 3 dni. W tym celu należy zaprojektować wydzieloną płytę wyładowczą dla odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie i odpadów zielonych o powierzchni min. 450 m2, przy wysokości magazynowania ok. 2,0m, z zaproponowanym wydzieleniem ścianami oporowymi żelbetowymi dwóch boksów magazynowych na odpady biodegradowalne i odpady zielone,

przy całkowitym 3-dniowym wypełnieniu powierzchni strefy przyjęcia operacje manewrowe ładowarki kołowej zapewniające załadunek rozrywarki worków i/lub przenośnika kanałowego.

Zakładana wysokość magazynowania w obszarze rozładunku nie może przekraczać 4,0 m.

Należy zapewnić wjazd do segmentu przyjęcia poprzez realizację min. dwóch bram segmentowych o wymiarach min. 5x6m BxH.

Na zewnątrz segmentu hali należy zaprojektować place dojazdowe i manewrowe zapewniające swobodne manewrowanie pojazdom transportowym – śmieciarkom, samochodom ciężarowym z nadbudową hakową dla załadunku i transportu kontenerów o pojemności do 32m3, wózkom widłowym itp.


Strona 50


KonstrukcjaŻelbetowe ściany oporowe winny mieć wysokość min. 5 m, zdolne wytrzymać

uderzenie masy min. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/hZamawiający oczekuje realizacji segmentu przyjęcia i czasowego magazynowania w

konstrukcji stalowej, żelbetowej i murowanej, jako budynku parterowego, niepodpiwniczonego.

Minimalna wysokość hali ze strefą przyjęcia odpadów – 6,5m do najniższej konstrukcji dachu, z dachem jedno lub dwuspadowym płaskim. Cokołowe ściany hali do wysokości 1,00m (za wyjątkiem ścian i murów oporowych), żelbetowe. Powyżej 1,0m konstrukcja oparta na słupach stalowych lub żelbetowych ze ścianami wykonanymi z płyt warstwowych wypełnionych pianką poliuretanową. Posadzki betonowe trudnościeralne – zgodnie z wymogami ogólnymi PFU.

Jeśli rozwiązanie technologiczne oferenta przewidywać będzie lokalizację elementów segmentu przygotowania wsadu w segmencie przyjęcia Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje kanały technologiczne, fundamenty płytowe, stopowe dla posadowienia urządzeń i maszyn linii przygotowania wsadu.

Zamawiający oczekuje montażu w dachu naświetli dachowych oraz okien na elewacjach w ilości odpowiednio do kubatury budynku zapewniających naturalne oświetlenie w ciągu dnia.

Wykonawca powinien zaprojektować wymaganą ilość wyjść ewakuacyjnych poprzez drzwi oraz zapewnić komunikację pieszą – przejścia, schody, drzwi pomiędzy strefą przyjęcia a segmentem przygotowania wsadu, halą ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania, sterownią, instalacją fermentacji, kompostowania, segmentem oczyszczania powietrza procesowego bez konieczności wychodzenia pracowników na zewnątrz hali technologicznej

Zamawiający oczekuje wydzielenia strefy przyjęcia od strefy manewrowej zapewniającej załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania zapewniającej całkowite wydzielenie obu stref, ścianą na wysokości od posadzki do dachu hali sortowni.

Instalacje i media kanalizacji ścieków technologicznych – odwodnienie posadzki hali; wentylacji mechanicznej - system wentylacji musi zapewnić przynajmniej

trzykrotność wymiany powietrza na godzinę oraz powodować, że w segmencie przyjęcia panować będzie niewielkie podciśnienie w stosunku do otoczenia. Powietrze z hali w miarę potrzeb winno być kierowane do systemu napowietrzania instalacji fermentacji i kompostowania, nadmiar powietrza wynikający z krotności wymiany kierowany do instalacji oczyszczania powietrza procesowego;

oświetlenie wewnętrzne obiektu; instalacje prądowe NN – zasilanie urządzeń linii przygotowania wsadu,

napędów bram, zasilanie oświetlenia, gniazda; instalacja telewizji przemysłowej;


Strona 51


instalacji dezodoryzacji powietrza (neutralizacja nieprzyjemnych zapachów) przy wjeździe do strefy przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów.

4.5.2.2. Segment przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania – instalacja z urządzeniami transportu, doczyszczania, rozdrabniania odpadów.

Wymagania funkcjonalneSegment przygotowania zlokalizowany w hali o konstrukcji stalowej, żelbetowej i

murowanej, parterowej.Minimalna wysokość hali – 6,5m do najniższej konstrukcji dachu. Należy zapewnić

wjazd do segmentu przygotowania poprzez realizację min. dwóch bram segmentowych o wymiarach min. 5x6m BxH z placu dojazdowego zapewniającego swobodne manewrowania pojazdom transportowym, wózkom widłowym dla m.in. odbioru metali żelaznych.

Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje kanały technologiczne, fundamenty płytowe, stopowe dla posadowienia urządzeń i maszyn linii przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania.

Zamawiający oczekuje montażu w dachu naświetli dachowych oraz okien na elewacjach w ilości odpowiednio do kubatury budynku zapewniających naturalne oświetlenie w ciągu dnia.

Wykonawca powinien zaprojektować wymaganą ilość wyjść ewakuacyjnych poprzez drzwi oraz zapewnić komunikację pieszą – przejścia, schody, drzwi pomiędzy strefą przygotowania, a segmentem przyjęcia, halą ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania, sterownią, instalacją fermentacji, kompostowania, segmentem oczyszczania powietrza procesowego bez konieczności wychodzenia pracowników na zewnątrz hali technologicznej

Wymagania technologiczne instalacji1.Frakcja odpadów biodegradowalnych oraz odpadów zielonych, przeznaczona do procesu

fermentacji i kompostowania winna być automatycznie transportowana ze strefy przyjęcia i czasowego magazynowania do dwóch boksów magazynowych materiału wsadowego zlokalizowanych w bezpośrednim sąsiedztwie instalacji fermentacji i instalacji kompostowania.

2.Odpady organiczne biodegradowalne zgromadzone w segmencie przyjęcia transportowane będą ładowarką kołową do przenośnika kanałowego załadowczego o minimalnych wymiarach 1,6m (szerokość) i 10,0m (długość między osiami) lub do zasobnika rozrywarki worków.

3.Rozrywarkę worków zaprojektować i zrealizować przed przenośnikiem kanałowym, odpady z rozrywarki winny bezpośrednio trafiać na taśmę przenośnika kanałowego załadowczego.

4.Zabudowa rozrywarki worków nad przenośnikiem kanałowym winna zapewniać min. 7,0m światła załadunku przenośnika kanałowego.

5.Z przenośnika kanałowego układem przenośników w tym przenośnikiem wznoszącym zapewnić transport odpadów organicznych biodegradowalnych do sita bębnowego.


Strona 52


6.Należy przewidzieć podział selektywnie zebranych odpadów biodegradowalnych na sicie bębnowym na frakcje 0-100mm i >100mm.

7.Frakcję podsitową odpadów biodegradowalnych 0-100mm układem przenośników skierować do doczyszczenia na separatorze elektromagnetycznym.

8.Wydzielone metale winny trafić do kontenerów o poj. min. 7 m3 wewnątrz hali. Wykonawca dostarczy 4 szt. ww. kontenerów, które będą przystosowane do gromadzenia metali wysortowanych z dostarczanych odpadów oraz przystosowane do załadunku i transportu przez samochody ciężarowe będące na wyposażeniu Zamawiającego.

9.Wykonawca winien zapewnić możliwość pracy instalacji technologicznej z wyłączonym separatorem metali żelaznych.

10. Pozbawioną metali żelaznych frakcję 0-100mm odpadów biodegradowalnych układem przenośników skierować do boksu czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych, skąd dalej za pomocą ładowarki kierowana będzie do instalacji suchej fermentacji.

11. Frakcję nadsitową odpadów biodegradowalnych >100 mm należy skierować przenośnikiem/układem przenośników do rozdrabniacza <100mm.

12. Po rozdrobnieniu odpady biodegradowalne <100mm układem przenośników przetransportować do boksu czasowego magazynowania, skąd dalej za pomocą ładowarki kierowana będzie do instalacji suchej fermentacji.

13. Selektywnie zbierane odpady zielone czasowo zmagazynowane w strefie przyjęcia za pomocą ładowarki kołowej winny być bezpośrednio podawane do rozdrabniacza <100mm.

14. Należy przewidzieć i zrealizować układ transportu rozdrobnionych odpadów zielonych z zastosowaniem m.in. przenośników rewersyjnych umożliwiających transport rozdrobnionych odpadów zielonych do odrębnego boksu czasowego magazynowania odpadów zielonych lub na przenośnik frakcji podsitowej 0-100mm odpadów biodegradowalnych.

15. Należy zaprojektować i wykonać rozwiązanie zapewniające automatyczne zapełnianie całej powierzchni boksów czasowego magazynowania odpadów zielonych i biodegradowalnych na całej jego długości;

16. Pobór materiału do fermentacji i kompostowania z boksów czasowego magazynowania powinien być tak rozwiązany aby nie powodować przestojów ani konieczności zatrzymania instalacji przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania;

17. Zamawiający oczekuje aby wydajność instalacji sortowania, doczyszczania i przygotowania materiału do procesu fermentacji zapewniała przygotowanie dobowej ilości materiału wsadowego w ciągu jednej zmiany roboczej 6,5h.

4.5.2.3. Instalacja fermentacji suchej w systemie zamkniętym ze zbiornikiem odcieku;

Wymagania technologiczne


Strona 53


Minimalna wymagana przepustowość instalacji fermentacji suchej min. 24 000 Mg/rok w tym:

ok. 12 000 Mg/rok selektywnie zbieranych odpadów biodegradowalnych; ok. 12 000 Mg/rok selektywnie zbieranych odpadów zielonych,

przy założeniach: odpady biodegradowalne o zawartości 38% s.m., 70% s.m.o., gęstości

nasypowej 0,6Mg/m3; odpady zielone o zawartości 55% s.m., 80% s.m.o., gęstości nasypowej

0,45Mg/m3;Proces technologiczny fermentacji suchej po napełnieniu każdej z komór winien trwać

nie krócej niż 21 dni. Instalacja fermentacji winna zapewniać mezofilne prowadzenie procesu, minimalna

wymagana temperatura 38°C, z możliwością podwyższenia temperatury > 50°C dla fermentacji termofilowej.

Wymagana średnia zawartość metanu w warunkach mezofilnych 55% H4/m3 biogazu.Redukcja masowa materiału wsadowego w procesie fermentacji min. 3%.Zamawiający wymaga produktywności biogazu w instalacji fermentacji suchej w

odniesieniu do określonej w warunkach laboratoryjnych wg normy VDI4630 wyrażonej w procentach, nie mniejszej ≥70% lecz nie mniejszej niż % produktywności oferowany przez Wykonawcę w ofercie.

Dla wyżej wymienionych warunków szacuje się uzysk biogazu w ilości ok. 70 m³/Mg wsadu, i zapewnienie przez instalację przy jej nominalnej wydajności ok. 190m3 biogazu/h.

Zamawiający wymaga, aby pełne wyposażenie technologiczne instalacji fermentacji suchej zostało dostarczone przez jednego dostawcę, który będzie odpowiedzialny za gwarancje jakościowe zastosowanych materiałów i urządzeń, jak również za efekt procesu fermentacji.

Komory fermentacji w systemie zamkniętymZamawiający oczekuje realizacji min. 7 komór fermentacyjnych dla technologii

fermentacji suchej. Wymagane wymiary wewnętrzne jednego reaktora/komory fermentacyjnej:Szerokość reaktora: min. 5,50 mDługość reaktora: max. 29,0 mWysokość reaktora: min. 4,00 mKonstrukcja komór powinna zapewniać ich rozładunek i załadunek ciężką ładowarką

kołową. Wjazd do komory na czas procesu fermentacji winien być zamykany bramą zapewniającą hermetyzację (uszczelki pneumatyczne) procesu fermentacji, konstrukcja i płaszcz bramy winny być wykonane z materiałów odpornych na środowisko agresywne. Wjazd do komór poprzez bramy wjazdowe, zamontowane na frontowych ścianach komór, bezpośrednio z hali ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek. Bramy otwierane pneumatycznie i ręcznie.

Komory fermentacji powinny stanowić jedną całość z konstrukcyjnego punktu widzenia. Zamawiający oczekuje wykonania konstrukcji żelbetowych – ściany nośne, ściany


Strona 54


działowe, posadzka, strop. Fundamentowanie komór na żelbetowych stopach i/lub ławach i/lub płytach żelbetowych. Ściany wewnętrzne reaktorów, posadzka, strop, wykonać jako odporne na agresywne środowisko panujące w komorach fermentacji, gładkie, nienasiąkliwe oraz łatwo zmywalne. Posadzki reaktorów żelbetowe, bezspoinowe. Ściany, fundamenty, posadzka, strop reaktorów izolowane termicznie zgodnie z wymaganiami ogólnymi niniejszego PFU.

Zbiornik odciekuWykonawca zaprojektuje i zrealizuje wspólny dla wszystkich komór fermentacji

zbiornik odcieku, w którym prowadzona będzie fermentacja odcieku, z uwzględnieniem podziału zbiornika na strefy funkcjonalne i technologiczne: fermentor odcieku z pompą/pompami cyrkulacji; piaskownik z przelewem; dla wydzielenia zawiesin i cząstek łatwo opadających z

odcieku; zasobnik higienizowanego odcieku zapewniający higienizację nadmiarowego

odcieku. Rozwiązanie winno zapewniać higienizację przy temperaturze 70°C. Należy zaprojektować i zrealizować układ uzupełniania odcieku w zbiorniku,

uzupełnianie w pierwszej kolejności ściekami z procesu kompostowania, w drugiej kolejności podczyszczoną wodą deszczową ze zbiornika retencyjnego podczyszczonych wód deszczowych;

Ściany, fundamenty, płyta denna, strop/pokrywa zbiornika izolowane termicznie zgodnie z wymaganiami ogólnymi niniejszego PFU.

Wymagania procesoweProces przetwarzania odpadów w komorach fermentacji winien przebiegać w trzech

technologicznych fazach: fazie rozruchu, faza rozruchu winna trwać 6-24h z wymuszonym

napowietrzaniem materiału wsadowego do osiągnięcia temperatury wsadu 38-40°C fermentacji właściwej – wyłączenie napowietrzania, rozpoczęcie procesu

poprzez zraszanie wstępnie podgrzanym odciekiem ze zbiornika odcieku; fazie wygaszania procesu – wyłączenie obiegu odcieku i intensywne

napowietrzanie przefermentowanego materiału

NapowietrzanieKażda z min. 7 komór fermentacji winna posiadać niezależny system

napowietrzający. System napowietrzania winien być zaprojektowany i zbudowany w sposób gwarantujący równomierny przepływ powietrza na całej powierzchni komory w całej objętości materiału wsadowego.

Należy zaprojektować i zrealizować instalacje zapewniające płynną regulację ilości dostarczanego powietrza dla napowietrzenia wsadu.

Regulacja parametrów procesu z poziomu pomieszczenia sterowni.Instalacja napowietrzania powinna zapewniać możliwość kierunku napowietrzania

stabilizowanego materiału z dołu do góry, poprzez układ dysz umieszczonych w posadzce


Strona 55


komór z zapewnieniem ograniczenia rozchodzenia się odorów w hali ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i instalacji kompostowania.

Zamawiający wymaga, aby powietrze procesowe do napowietrzania materiału przeznaczonego do fermentacji (faza rozruchu fermentacji) zasysane było z hali przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i odpadów zielonych oraz z hali załadunku i wyładunku instalacji fermentacji i instalacji kompostowania i po przejściu przez materiał odsysane było do systemu oczyszczania powietrza procesowego i dalej do biofiltra.

Zamawiający wymaga aby podczas i po otwarciu komory fermentora następowało stałe wysysanie powietrza procesowego/biogazu resztkowego z fermentora.

Nawilżanie wsadu i odprowadzenie odciekuKomory fermentacji suchej wyposażyć w automatyczny system zraszania

fermentowanego wsadu wodą procesową pobieraną z fermentora odcieku. Każda z komór winna być wyposażona w niezależny system zraszania zasilany pompą cyrkulacyjną.

Zraszanie fermentowanego wsadu poprzez układ rurociągów zakończonych dyszami w stropie komór fermentacji zasilanych pompą cyrkulacji odcieku pobierającej odciek ze zbiornika odcieku. W celu zachowania optymalnej temperatury procesu mezofilnego należy zaprojektować system ogrzewania odcieku doprowadzanego do procesu fermentacji. Ogrzewanie odcieku na wymiennikach woda-woda zasilanych ciepłem z zespołów kogeneracyjnych.

Należy przewidzieć i zrealizować instalację uzupełniania odcieku w pierwszej kolejności ściekami z procesu kompostowania, w drugiej kolejności podczyszczonymi wodami deszczowymi retencjonowanymi w zbiorniku podczyszczonych wód deszczowych.

Odprowadzenie odcieku z komór fermentacji zamkniętej do piaskownika i zbiornika odcieku poprzez układ rusztów odwadniających i kanałów zabudowanych w posadzce oraz ścianach każdej komory.

Napowietrzanie komór fermentacji i przedmuchiwanie (początkowa i końcowa faza fermentacji) poprzez układ rurociągów odwadniających.

4.5.2.4. Instalacja kompostowania w systemie zamkniętym

Wymagania technologiczneMinimalna wymagana przepustowość instalacji kompostowania w systemie

zamkniętym min. 28 000 Mg/rok przy średnim ciężarze nasypowym 0,7 Mg/m3 w tym: ok. 22 000 Mg/rok frakcji 0-100 mm odpadów biodegradowalnych zbieranych

selektywnie i odpadów zielonych wcześniej poddanych procesowi odzysku biogazu w procesie fermentacji suchej;

min. 6 000 Mg/rok odpadów zielonych zbieranych selektywnie rozdrobnionych do frakcji 0-100 mm;

Minimalna wymagana przepustowość kompostowania uwzględnia ok. 10% sezonowe nierównomierności w ciężarze objętościowym wsadu.

Dla fazy intensywnego kompostowania prowadzonego w zamkniętych reaktorach wymaga się czasu prowadzenia procesu min. 3 tygodnie z wymuszonym napowietrzaniem


Strona 56


oraz nawilżaniem i wielokrotnym przerzucaniem kompostowanej frakcji biodegradowalnej i odpadów zielonych, odprowadzeniem i oczyszczaniem powietrza procesowego oraz odbiorem odcieków.

Podczas 3 tygodni trwania fazy kompostowania prowadzonej w reaktorach wymagane jest utrzymywanie kontrolowanego klimatu wewnątrz materiału wsadowego umożliwiającego maksymalny rozkład substancji organicznej w jak najkrótszym czasie. Oczekuje się, że zastosowany komputerowy system sterowania (program sterujący procesem) pozwoli na automatyczną regulację intensywności przebiegu procesu napowietrzania oraz kontrolę temperatury i zapewni właściwe kompostowanie materiału wsadowego poprzez osiągnięcie po fazie intensywnej oczekiwanej temperatury samozagrzewania kompostu ≤500C. Wymaga się indywidualnego sterowania komputerowego pracą każdego reaktora. Wymaga się wizualizacji oraz archiwizacji przebiegu procesu kompostowania w systemie zamkniętym.

Instalacja kompostowania w systemie zamkniętym winna zapewniać redukcję masową materiału wsadowego min. 25% przy minimalnej wilgotności materiału wyjściowego wynoszącej 40% po 3 tygodniach trwania procesu.

Instalacja kompostowania powinna umożliwiać elastyczne prowadzenie procesu kompostowania frakcji biodegradowalnej oraz odpadów zielonych.

Cała instalacja tj. reaktory, system napowietrzania, biofiltr, płuczka, odprowadzanie odcieków powinny być przystosowana do pracy w warunkach atmosferycznych charakterystycznych dla obszaru lokalizacji tj. z założeniem dłuższych (powyżej 2 tygodni) okresów pracy w temperaturach ujemnych, poniżej -10°C.

Zamawiający wymaga, aby pełne wyposażenie technologiczne kompostowni zostało dostarczone przez jednego dostawcę, który będzie odpowiedzialny za gwarancje jakościowe zastosowanych materiałów i urządzeń, jak również za efekt procesu kompostowania.

Komory kompostowaniaZamawiający oczekuje realizacji min. 7 komór kompostowania. Wymagane wymiary jednego reaktora/komory:Szerokość reaktora: min. 5,50 mDługość reaktora: max. 29,0 mWysokość reaktora: min. 5,00 mMożliwe jest zaprojektowanie i wykonanie komór o innych wymiarach niż wskazane

przez Zamawiającego pod warunkiem zapewnienia nominalnej przepustowości wynoszącej 28 000 Mg/rok i min. ilości komór – 7 szt. Żelbetowa konstrukcja komór powinna zapewniać ich rozładunek i załadunek ciężką ładowarką kołową. Wjazd do komory na czas procesu kompostowania winien być zamykany bramą zapewniającą hermetyzację (uszczelki pneumatyczne) procesu kompostowania, konstrukcja i płaszcz bramy winny być wykonane z materiałów odpornych na środowisko agresywne. Wjazd do komór poprzez bramy wjazdowe, zamontowane na frontowych ścianach komór, bezpośrednio z hali ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek. Bramy otwierane hydraulicznie lub ręcznie.

Komory kompostowania powinny stanowić jedną całość z konstrukcyjnego punktu widzenia. Zamawiający oczekuje wykonania konstrukcji żelbetowych – ściany nośne, ściany


Strona 57


działowe, posadzka, strop. Fundamentowanie komór na żelbetowych stopach, ławach, płytach. Ściany wewnętrzne reaktorów, posadzka, strop, wykonać jako odporne na agresywne środowisko panujące w komorach kompostowania, gładkie, nienasiąkliwe oraz łatwo zmywalne. Posadzki reaktorów żelbetowe, bezspoinowe.

Miąższość wsadu materiału stabilizowanego w komorach kompostowania nie powinna przekraczać 2,5 m.

Komory kompostowania muszą posiadać zabezpieczenie przed przypadkowym uszkodzeniem przez ładowarkę w czasie załadunku/wyładunku.

Komory kompostowania wyposażyć w system napowietrzania, odprowadzania odcieków technologicznych oraz system zraszania. W każdej z komór należy wykonać kanały doprowadzające powietrze do dysz powietrznych zabudowanych w posadzce reaktorów. Dysze napowietrzające powinny posiadać otwory zapewniające odpowiedni przepływ powietrza dla napowietrzania wsadu oraz umożliwiać odpływ odcieków. Powietrze winno być dostarczane do systemu komór centralnym kanałem powietrza świeżego, powietrze poprocesowe odprowadzane centralnym kanałem powietrza poprocesowego, instalacja wentylacji powietrza świeżego i poprocesowego winna umożliwiać wykorzystanie powietrza poprocesowego i jego mieszanie z powietrzem świeżym.

Należy uwzględnić wyposażenie instalacji kompostowania w komplet urządzeń dla zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z wymogami polskiego prawa.

Hałas poza obiektem oraz w obiekcie kompostowni odpadów pochodzący od maszyn i urządzeń służących do kompostowania odpadów oraz z urządzeń wentylacyjnych nie może przekraczać wartości określonych w przepisach BHP dotyczących środowiska pracy.

Ściany, fundamenty, posadzka, strop reaktorów izolowane termicznie zgodnie z wymaganiami ogólnymi niniejszego PFU. Oczekuje się realizacji instalacji ogrzewania komór kompostowania w oparciu o wymiennik woda-woda zasilany ciepłem z instalacji agregatów kogeneracyjnych.

NapowietrzanieKażda z min. 7 komór winna posiadać niezależny system napowietrzający. System

napowietrzania winien być zaprojektowany i zbudowany w sposób gwarantujący równomierny przepływ powietrza na całej powierzchni komory w całej objętości stabilizowanego materiału.

Należy zaprojektować i zrealizować instalacje zapewniające płynną regulację ilości dostarczanego powietrza dla napowietrzenia wsadu oraz wody do zraszania zależnie od parametrów oraz intensywności przebiegu procesu w każdej jego fazie.

Optymalny przebieg procesu winien być regulowany wilgotnością wsadu, ilością powietrza w systemie napowietrzania wsadu i temperatury procesu kompostowania. Regulacja parametrów procesu z poziomu pomieszczenia sterowni. Napowietrzanie poprzez dysze rozmieszone na całej powierzchni komory kompostowania.

Instalacja napowietrzania powinna zapewniać możliwość napowietrzania kompostowanego materiału z dołu do góry, poprzez układ dysz umieszczonych w posadzce komór i zapewnić ograniczenie rozchodzenia się odorów w hali ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i instalacji kompostowania.


Strona 58


Zamawiający wymaga, aby powietrze procesowe do napowietrzania stabilizowanego materiału zasysane było ze strefy przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i odpadów zielonych oraz z hali załadunku i wyładunku instalacji fermentacji i instalacji kompostowania i po przejściu przez materiał odsysane było do systemu oczyszczania powietrza procesowego i dalej do biofiltra.

Układ napowietrzania musi być zaprojektowany w taki sposób, aby wykluczyć przegrzewanie się rozkładanego materiału. System powinien być wyposażony w urządzenia do pomiaru temperatury. System kontroli procesu oraz regulacji wentylacji wyciągowej powinien zapewniać utrzymanie optymalnej temperatury procesu w zakresie od 40 do 65 °C.

Podczas procesu załadunku i rozładunku komora winna być intensywnie wentylowana.

System napowietrzania winien zapewnić skuteczne odprowadzenie zanieczyszczonego powietrza, jego dezodoryzację oraz minimalizację ilości powietrza odprowadzonego do atmosfery.

Wentylatory i przewody wentylacyjne winny zostać wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium lub odpowiedniego tworzywa sztucznego.

Kanały napowietrzające winny posiadać zabezpieczenie przed wystąpieniem pod i nadciśnienia

Powietrze procesowe z napowietrzania materiału powinno być transportowane do filtra biologicznego, gdzie nastąpi proces jego oczyszczenia. Płuczka powietrza powinna zapewnić jego nawilżenie do wilgotności >96%. Wypełnienie filtra oraz jego konstrukcja powinny być tak dobrane, aby zagwarantować optymalny proces wymiany, oczyszczania i dezodoryzacji powietrza.

System ujęcia odciekówKomory kompostowania wyposażyć w system odbioru odcieków zintegrowany z

systemem napowietrzania komór. Powstające odcieki skierowane grawitacyjnie do studzienek osadnikowych skąd kierowane będą wspólnym rurociągiem do zbiornika ścieków technologicznych.

System nawilżania wsadu w zamkniętych komorach kompostowaniaW każdej komorze kompostowania Wykonawca winien zbudować system nawilżania.

Do nawilżania stabilizowanego materiału należy w pierwszej kolejności wykorzystać ścieki technologiczne z procesu kompostowania, z zapewnieniem uzupełnienia niedoborów ze zbiornika retencyjnego podczyszczonych wód deszczowych i instalacji wodociągowej.

Automatyka i sterowanieWykonawca winien zaprojektować system sterowania i wizualizacji procesu

technologicznego kompostowania zapewniający pewną oraz komfortową obsługę instalacji z poziomu pomieszczenia sterowni. Wykonawca dostarczy również oprogramowanie wraz z wszelkimi kodami dostępu zapewniające sterowanie i wizualizację procesów w komorach kompostowania oraz zapewni pomiar parametrów procesu:

temperatura złoża (minimum dwa czujniki na komorę);


Strona 59


wilgotność złoża; temperatura powietrza dolotowego (minimum dwa czujniki na komorę,

elektroniczny i bimetaliczny); temperatura powietrza wylotowego (minimum dwa czujniki na komorę,

elektroniczny i bimetaliczny); zawartość tlenu w powietrzu na dolocie i wylocie (centralna jednostka

pomiarowa); różnica ciśnień na wlocie i wylocie z komory (minimum dwa czujniki na

komorę); objętość odcieków; temperatura w hali, minimum dwa czujniki; stany funkcjonalne urządzeń; stany awaryjne; meldunki operacyjne w tym termin załadunku i wyładunku komory.

System automatyki i sterowania powinien zapewniać indywidualne sterowanie procesem dla każdej z komór kompostowania

System automatyki i sterowania winien umożliwić ręczne sterowanie każdą z komór z osobna oraz wyłączenie każdego z elektronicznych czujników bez zatrzymywania procesu technologicznego.


Strona 60


4.5.2.5. Hala ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania

Wymagania funkcjonalneZamawiający oczekuje od Wykonawcy realizacji w hali strefy manewrowej

umożliwiającej załadunek i rozładunek instalacji fermentacji i kompostowania, która będzie zlokalizowana pomiędzy komorami fermentacji i kompostowania i będzie posiadała minimalne wymiary:

długość – nie mniej niż na całej szerokości komór fermentacji i kompostowania;

szerokość – zapewniająca swobodne manewrowanie ładowarką po otwarciu bram komór, nie mniej jednak niż 16m;

Zamawiający dopuszcza zwiększenie ww. parametrów do +25%.W ścianie/ścianach hali należy zrealizować min. dwie bramy wjazdowe wyjazdowe,

segmentowe podnoszone automatycznie oraz ręcznie. Zamawiający oczekuje realizacji takiego układu logistycznego aby wyjazd z hali usytuowany był możliwie najbliżej wiaty dojrzewania kompostu. Należy również przewidzieć wejścia do hali z zewnątrz oraz z hali przyjęcia odpadów i segmentu przygotowania wsadu.

W hali ze strefą manewrową należy przewidzieć zaprojektować i wydzielić dwa żelbetowe boksy czasowego magazynowania:

przygotowanych do fermentacji odpadów biodegradowalnych – Zamawiający oczekuje realizacji boksu o minimalnej pojemności 360m3;

przygotowanych do kompostowania odpadów zielonych – Zamawiający oczekuje realizacji boksu o minimalnej pojemności 80m3.

Rozwiązanie zaproponowane przez Oferenta powinno zapewniać zapełnianie boksów materiałem wsadowym transportowanym ze strefy przygotowania w sposób automatyczny, na całej długości powierzchni obydwu boksów magazynowych.

KonstrukcjaHala w konstrukcji hybrydowej, żelbetowo-stalowej, z dachem jedno lub

dwuspadowym płaskim. Cokołowe ściany hali do wysokości 1,00m, żelbetowe. Powyżej 1,0m konstrukcja oparta na słupach stalowych lub żelbetowych ze ścianami wykonanymi z płyt warstwowych wypełnionych pianką poliuretanową. Posadzki betonowe trudnościeralne zgodnie z wymogami ogólnymi niniejszego PFU. W dachu hali zamontować doświetla dachowe.

Minimalna wysokość hali – 6,5m do najniższej konstrukcji dachuDopuszcza się zastosowanie elementów prefabrykowanych żelbetowych konstrukcji.Żelbetowe ściany oporowe boksów czasowego magazynowania winny mieć

wysokość min. 5 m, zdolne wytrzymać uderzenie masy min. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/h.

Instalacje i media kanalizacji ścieków technologicznych – odwodnienie posadzki hali;


Strona 61


wentylacji mechanicznej - system wentylacji musi zapewnić przynajmniej trzykrotność wymiany powietrza na godzinę oraz powodować, że w hali załadunku i rozładunku panować będzie niewielkie podciśnienie w stosunku do otoczenia. Powietrze z hali w miarę potrzeb winno być kierowane do systemu napowietrzania instalacji fermentacji i kompostowania, nadmiar powietrza wynikający z krotności wymiany kierowany do instalacji oczyszczania powietrza procesowego;

oświetlenie wewnętrzne obiektu; instalacje prądowe NN – zasilanie napędów bram, zasilanie oświetlenia,

gniazda; instalacja dezodoryzacji powietrza (neutralizacja nieprzyjemnych zapachów na

wjeździe do hali załadunku i rozładunku).

4.5.2.6. Instalacja oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem

Zamawiający oczekuje realizacji instalacji oczyszczania powietrza procesowego z instalacji fermentacji i kompostowania oraz oczyszczania powietrza zasysanego z hali technologicznej – strefy przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów, segmentu przygotowania wsadu, hali ze strefą manewrową. Wykonawca winien zrealizować system wentylacji mechanicznej ze skierowaniem powietrza na dwustopniowy proces jego oczyszczania. Oczekuje się:

I stopień oczyszczania powietrza na płuczce – usuwanie amoniaku i przygotowanie powietrza do oczyszczania na drugim stopniu oczyszczania;

II stopień oczyszczania – na biofiltrze;

Płuczka – I stopień oczyszczaniaJako I stopień oczyszczania powietrza procesowego z instalacji Zamawiający

oczekuje realizacji płuczki – przeciwprądowego nawilżacza powietrza. Płuczka winna zapewniać: schłodzenie powietrza procesowego; zapewnienie odpowiedniej wilgotności powietrza podawanego do biofiltra; usuwanie amoniaku poprzez dozowanie kwasu siarkowego podawanego ze stacji

dozowania.

Dla prawidłowej pracy biofiltra płuczka winna zapewniać następujące parametry powietrza wyjściowego:

temperatura t 40°C, wilgotność f 96%, ciśnienie 500 – 1500 Pa.

Wszystkie parametry muszą być mierzone za pomocą mierników elektronicznych oraz za pomocą termometrów, higrometrów i manometrów.

Biofiltr – II stopień oczyszczaniaWymagania funkcjonalne i technologiczneZadaniem biofiltra jest oczyszczenie i dezodoryzacja powietrza procesowego

pochodzącego z instalacji fermentacji beztlenowej oraz z instalacji kompostowania.


Strona 62


Powietrze procesowe winno być doprowadzone do biofiltra systemem rurociągów poprzez wentylator i po przejściu przez płuczkę oczyszczane końcowo na warstwie filtracyjnej biofiltra.

Dla prawidłowej pracy biofiltra należy zapewnić następujące parametry powietrza dolotowego:

temperatura t 40°C, wilgotność f 96%, ciśnienie 500 – 1500 Pa.

Wszystkie parametry muszą być mierzone za pomocą mierników elektronicznych oraz za pomocą termometrów, higrometrów i manometrów.

Obciążenie powierzchni biofiltra (maksymalnie obciążenie m2 materiału filtracyjnego) nie powinno być większe niż 110 m3 powietrza procesowego przypadającej na 1m2

powierzchni czynnej biofiltra na godzinę.

W rozwiązaniach projektowo – konstrukcyjnych filtra biologicznego należy uwzględnić warunek utrzymania stałej jego wilgotności oraz możliwość kontrolowania temperatury przy przyjętym systemie nawilżania i schładzania powietrza poprocesowego doprowadzanego do biofiltra. Czynności te powinny być kontrolowane i sterowane w pełni automatycznie. Od Wykonawcy oczekuje się przedstawienie rozwiązania sposobu kompensacji wilgotności i utrzymania temperatury powietrza dolotowego i wypełniacza filtra. Sprawność biofiltra w zakresie redukcji odorów powinna być nie mniejsza niż 90%.

Powierzchnia czynna filtra biologicznego nie mniejsza niż 500 m2. Minimalna wysokość warstwy materiału filtracyjnego winna wynosić 1,5 m. Jako materiał filtracyjny należy zastosować zrębki drzewne, rozdrobnioną korę drzewną. Materiał filtracyjny zaprojektuje i dostarczy przed rozpoczęciem rozruchu Wykonawca.

Zamawiający oczekuje usytuowania biofiltra możliwie blisko instalacji kompostowania.

KonstrukcjaBiofiltr w konstrukcji żelbetowej o ścianach zewnętrznych wysokości min. 2,0m, na

żelbetowej płycie dennej. Wykonawca powinien zrealizować w jednej ze ścian biofiltra otwierane wjazdy, wykonane z impregnowanych desek drewnianych o szerokości zapewniającej wjazd na wewnętrzną powierzchnię biofiltra ładowarki celem okresowej wymiany złoża filtrującego. Powierzchnia biofiltra podzielona na dwie sekcje wydzielone żelbetową ścianą.

Wykończenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych filtra wykonać jako gładkie i nienasiąkliwe, odporne na zewnętrzne warunki atmosferyczne oraz agresywne środowisko. W posadzce biofiltra należy wykonać kanały napowietrzające przykryte perforowanymi płytami odpornymi na agresywne środowisko, na których ułożona będzie warstwa materiału filtrującego powietrze poprocesowe. Przykrycia kanałów napowietrzających muszą posiadać odpowiednie otwory umożliwiające przepływ powietrza przechodzącego przez materiał wsadowy. Kanały powinny zapewniać odpływ skraplanych z powietrza procesowego odcieków do kanalizacji technologicznej.


Strona 63


Instalacje i media kanalizacji ścieków technologicznych; wentylacji technologicznej doprowadzającej powietrze do biofiltra; oświetlenie obiektu; instalacje słaboprądowe – dla pomiaru temperatury złoża biofiltra


Automatyka i sterowanieWykonawca winien zaprojektować system sterowania i wizualizacji procesu

technologicznego kompostowania zapewniający pewną oraz komfortową obsługę instalacji z poziomu pomieszczenia sterowni. Wykonawca dostarczy również oprogramowanie wraz z wszelkimi kodami dostępu zapewniające sterowanie i wizualizację procesów oraz pomiar co najmniej następujących parametrów procesu:

temperatura płuczki; wartość pH odcieku płuczki; strata ciśnienia na płuczce; temperatura złoża biofiltra; całkowity strumień objętości powietrza; temperatury przed płuczką i filtrem biologicznym; wilgotność powietrza przed filtrem biologicznym; poziomy napełniania zbiorników; stany funkcjonalne urządzeń; stany awaryjne; meldunki operacyjne.

4.5.2.7. Instalacja energetycznego wykorzystania biogazu ze stacją zespołów kogeneracyjnych, zbiornikami metanu;

Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje instalacje energetycznego wykorzystania biogazu z następującymi niżej wymienionymi instalacjami i urządzeniami technologicznymi: instalacją gazową włącznie z orurowaniem, przepustnicami, zaworami

bezpieczeństwa dmuchawami i urządzeniami zabezpieczającymi dla odprowadzenia uzyskanego biogazu z komór fermentacji i zbiornika perkolatu do zbiorników modułu uzdatniania biogazu, zbiorników magazynowych metanu, pochodni biogazu;

pochodnią awaryjnego spalania biogazu i gazu o niskiej zawartości metanu; modułem uzdatniania biogazu, moduł uzdatniania biogazu wyposażyć w urządzenia

służące do wytrącania kondensatu, zagęszczania i wydzielania siarkowodoru. zbiornikiem magazynowym metanu, zamawiający oczekuje realizacji jednego

dwupłaszczowego zbiornika wyposażonego w dmuchawy, zawory bezpieczeństwa, armaturę odcinającą; zapewniającego bufor min. trójgodzinnej produkcji biogazu przez instalację fermentacji, nie mniej jednak niż 800m3 pojemności.


Strona 64


stacją generatorów z dwoma agregatami kogeneracyjnymi zasilanymi metanem i wytwarzającymi energię elektryczną oraz ciepło dla potrzeb zasilania instalacji technologicznych w energię elektryczną i ciepło.

rurociąg tłoczny uzdatnionego biogazu włącznie z koniecznymi do realizacji przepustnicami, zaworami bezpieczeństwa, dmuchawami, zasuwami odcinającymi o długości około 350m. Trasę rurociągu Wykonawca uzgodni z Zamawiającym na etapie opracowywania dokumentacji projektowej.

Ciepło wytwarzane przez stację generatorów doprowadzić niezależnymi obwodami grzewczymi do: piaskownika; fermentora odcieku; modułu higienizacji odcieku; ogrzewania komór fermentacji suchej; ogrzewania budynku socjalnego i sterowni; instalacji ogrzewania ciepłej wody użytkowej dla zasilenia przyborów sanitarnych w

budynku socjalnym oraz w sanitariatach przy pomieszczeniu sterowni; instalacji centralnego ogrzewania dla zasilania odbiorników ciepła - grzejników,

nagrzewnic.

4.5.2.8. Pomieszczenie sterowni i sanitariatów.

Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zrealizowania wydzielonego pomieszczenia sterowni oraz sanitariatów zlokalizowanego w hali technologicznej.

Pomieszczenie sterowni zlokalizować tak, aby zapewnić osobom pracującym w pomieszczeniu dojście do wszystkich instalacji hali technologicznej bez konieczności wychodzenia poza halę.

Zamawiający oczekuje realizacji pomieszczenia: sterowni o powierzchni użytkowej min. 40m2 z trzema stanowiskami biurowymi; sanitariatu męskiego min. 10m2; sanitariatu damskiego min. 10m2;

Dwa stanowiska biurowe należy wyposażyć, co najmniej w gniazdo komputerowe, 6 gniazd elektrycznych, w tym, co najmniej 2 do przyłączenia sprzętu komputerowego, 2 gniazdka telefoniczne, a także podstawowy zestaw sprzętu biurowo-komputerowego: Zestaw komputerowy: komputer z procesorem czterordzeniowym, min 3.0 GHz, min 8GB

RAM, wyposażony w min. 2 dyski twarde, jeden SSD pojemności min. 60GB jako systemowy, drugi, magnetyczny pojemności minimalnej 1000GB, karta graficzna i dźwiękowa niezintegrowana z płytą główną, karta graficzna obsługująca dwa monitory, napęd optyczny DVD+-RW, czytnik kart pamięci, złącza usb na przednim panelu, system operacyjny min. Microsoft Windows 7 Professional (lub równoważny), akcesoria: mysz, klawiatura, zestaw kabli; 2 sztuki;

monitor LCD min. 21 cali o min. rozdzielczości nominalnej 1920x1080 pikseli, maks. wielkości plamki 0,25mm, - 4 sztuki;


Strona 65


drukarka laserowa kolorowa / o prędkości wydruku min. 4 str/min, z interfejsem Wi-fi i USB, wielofunkcyjna ze skanerem i podajnikiem skanowanych dokumentów i dotykowym panelem kontrolnym – 1 sztuka;

biurko komputerowe oraz krzesło obrotowe – 2 sztuki; szafka pod drukarkę – 1 sztuka; stolik + 2 krzesła – 1 komplet; szafa biurowa na dokumenty – 1 sztuka szafka pomocnik (wyposażona w szuflady) – 2 sztuki; aparat telefoniczny – 2 sztuki żaluzje pionowe/1 kpl. tablice korkowe lub na magnesy – 2 szt.

Trzecie stanowisko biurowe z wyposażeniem opisanym w punkcie dotyczącym telewizji przemysłowej – monitory podglądu kamer.

Sanitariat męski wyposażony w min. 1 umywalkę, 1 pisuar, 1 miskę ustępową.Sanitariat damski wyposażony w min. 1 umywalkę, 1 miskę ustępową.

4.5.2.9. Pomieszczenie serwerowni i centrali UPS.

Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje wydzielone pomieszczenie dla lokalizacji serwera, szaf sterowniczych oraz centralnego systemu podtrzymania zasilania UPS.

4.5.3. Budynek socjalny z wyposażeniem

Wymagania funkcjonalneZamawiający oczekuje realizacji wolnostojącego budynku parterowego

niepodpiwniczonego o konstrukcji murowanej i powierzchni użytkowej min. 150 m2.Możliwe przekroczenie przyjętych parametrów powierzchni użytkowej: +40 %.We wstępnej fazie projektowania Wykonawca przedstawi architektoniczną koncepcję

rozwiązań realizacji budynku socjalnego. Na ich podstawie Zamawiający dokona wyboru preferowanego rozwiązania funkcjonalnego i architektonicznego.

W budynku socjalnym przewidzieć pomieszczenia: wiatrołap (przedsionek), korytarze i dojścia do szatni i sanitariatów; szatnię odzieży roboczej damskiej z wydzielonym pomieszczeniem na odzież roboczą

brudną; szatnię odzieży roboczej męskiej z wydzielonym pomieszczeniem na odzież roboczą

brudną; magazyn odzieży czystej damskiej; magazyn odzieży czystej męskiej; suszarnię odzieży damskiej; suszarnię odzieży męskiej;


Strona 66


sanitariat damski – minimum 1 bidet, 1 miska ustępowa ze spłuczką, 1 umywalka ceramiczna z baterią bezdotykową i min. 2 kabiny natryskowe z baterią podtynkową, minimum 2 gniazda 230V;

sanitariat męski – minimum 1 pisuar, 1 miska ustępowa ze spłuczką, 1 umywalka ceramiczna z baterią bezdotykową i min. 2 kabiny natryskowe z baterią podtynkową, minimum 2 gniazda 230V;

jadalnię z aneksem kuchennym; przystosowanym do wydawania posiłków regeneracyjnych, wyposażone w zlewozmywak dwukomorowy z baterią i szafką, chłodziarkę, kuchenka mikrofalowa. Minimum 8 gniazd 230 V, szafki z blatem o długości min 3,0m;

pomieszczenie gospodarcze; sala narad o powierzchni min. 20m2 wyposażona w stół oraz 8 krzeseł oraz 2 szafy

biurowe, 4 gniazda 230 V (w tym dwa dla podłączenia sprzętu komputerowego), 1 gniazdo sieci komputerowej, 1 gniazdo telefoniczne;

Szatnie odzieży czystej i roboczej oraz roboczej wyposażyć w odpowiednią do przewidywanego zatrudnienia ilość szafek ubraniowych. Zamawiający oczekuje wyposażenia w szafki ubraniowe wykonane z blachy stalowej zgrzewanej, zabezpieczonej antykorozyjnie malowanej proszkowo, szafki typu L, wyposażone w zamek z kompletem kluczy, otwory wentylacyjne, podwójny metalowy haczyk oraz regulatory umożliwiające poziomowanie. Pomieszczenia szatni wyposażyć również w odpowiednią liczbę ławek lub dostarczyć szafki w wersji z ławkami.

Jadalnię z aneksem kuchennym wyposażyć w szafki skrytkowe śniadaniowe na min. 8 skrytek wykonane z blachy stalowej zgrzewanej, zabezpieczonej antykorozyjnie malowanej proszkowo, wyposażone w zamek z kompletem kluczy, otwory wentylacyjne, miejsce na identyfikator.

Instalacje i mediaZamawiający oczekuje wykonania w budynku instalacji:

wodociągowej, c.w.u. oraz c.o., zasilanych z zespołów kogeneracyjnych, klimatyzacji, kanalizacji sanitarnej, kanalizacji deszczowej, energetycznej, wentylacji grawitacyjno-mechanicznej, słaboprądowych: komputerowa, telefoniczna, odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.



Strona 67


4.5.4. Zadaszony plac dojrzewania kompostu z boksami magazynowymi gotowego kompostu;

Wymagania technologiczneZamawiający wymaga od wykonawcy zaprojektowania i zrealizowania placu

dojrzewania zadaszonego wiatą: o powierzchni nie mniejszej niż 5500m2 ; o powierzchni nie większej niż określona decyzją lokalizacyjną (max. 7000m2), zapewniającej dojrzewanie w pryzmach min. 18 600 Mg/rok odpadów po

procesie kompostowania przy założonym czasie dojrzewania min. 6 tygodni, z założeniem min. 6-krotnego przerzucania, w jednym cyklu dojrzewania;

zapewniającej prowadzenie doczyszczania kompostu na mobilnym spalinowym sicie bębnowym;

zapewniającej okresowe magazynowanie gotowego materiału przed jego skierowaniem do wykorzystania lub sprzedaży, magazynowanie materiału strukturalnego, czasowe magazynowanie zanieczyszczeń z doczyszczania na sicie mobilnym;

ściany boczne od strony wschodniej i południowej.W procesie dojrzewania na placu dojrzewania zagwarantować redukcję masy

na poziomie minimum 15% przy minimalnym poziomie wilgotności wynoszącym 35%. Parametry te wykonawca winien osiągnąć w czasie rozruchu technologicznego.

Wymagania funkcjonalneZadaszony plac dojrzewania winien umożliwiać dojrzewanie w pryzmach min. 18 600

Mg/rok odpadów z zapewnieniem powierzchni manewrowych dla poruszania się przerzucarki, ładowarki kołowej, samochodu hakowego do wywozu gotowego kompostu. Faza dojrzewania kompostu będzie się odbywać w otwartych pryzmach formowanych na betonowej powierzchni pod wiatą. Napowietrzanie kompostu realizowane będzie poprzez cykliczne, okresowe przerzucanie materiału za pomocą przerzucarki będącej w posiadaniu Zamawiającego. Nawadnianie pryzm będzie realizowane w zależności od zapotrzebowania procesowego poprzez system nawadniania zainstalowany w przerzucarce podłączony do systemu hydrantów nadziemnych/podziemnych zasilanych ściekami technologicznymi i/lub podczyszczonymi wodami deszczowymi. Pozostałe operacje technologiczne będą prowadzone na wydzielonych częściach wiaty.

Zamawiający informuje, że do przerzucania wykorzystywana będzie przerzucarka zapewniająca max. wysokość pryzmy 1800mm, maksymalną szerokość pryzmy u podstawy 3500mm o maksymalnym polu przekroju ok. 4 m2, którymi dysponuje Zamawiający.

Wykonawca winien przewidzieć wydzieloną powierzchnię dla prowadzenia procesu waloryzacji materiału nie mniejszą niż 500m2 oraz powierzchnie magazynowania gotowego kompostu w żelbetowych boksach o powierzchni min. 500m2.

Zamawiający wymaga, aby dla optymalizacji transportu na etapie funkcjonowania Zakładu zadaszony plac dojrzewania, doczyszczania i magazynowania kompostu zlokalizowany był możliwie najbliżej instalacji kompostowania.


Strona 68


Proces dojrzewania winien być kontrolowany za pomocą sond z wielopunktowym pomiarem temperatury (zakres pomiaru 0-100°C). Wartość pomiaru temperatury będzie przesyłana bezprzewodowo do dyspozytorni w celu umożliwienia sterowania procesem dojrzewania. Zamawiający oczekuje dostawy po jednej z sond na każdą pryzmę. Sondy oraz system sterowania i oprogramowania w sterowni powinien zapewniać przesył danych bezprzewodowo z sondy do sterowni celem sterowania procesem dojrzewania.

Wykonawca dostarczy przenośne urządzenie do pomiaru temperatury w pryzmach - 2 sztuki.

Konstrukcja nawierzchniZamawiający oczekuje wykonania zadaszonego placu o nawierzchni z betonu

cementowego, wyprofilowanej, modyfikowanej dodatkami uszczelniającymi, na podbudowie z betonu i podsypce z piasku.

powierzchnia placu zdylatowana z wypełnieniem szczelną masą zalewową, plac obramowany krawężnikami drogowymi, spływ ścieków technologicznych grawitacyjnie wyprofilowaną powierzchnią

placu do kanalizacji technologicznej.

Konstrukcja zadaszenia i ścian bocznychObiekt jednokondygnacyjny, stopy fundamentowe żelbetowe. Słupy i rygle ścienne

stalowe. Wysokość 5,0 m do najniższej konstrukcji dachu, maksymalna wysokość (do linii kalenicy – 6,0m).

Dach o konstrukcji stalowej pokrytej płytami falistymi lub trapezowymi tworzywowymi przydymionymi lub przezroczystymi zapewniającymi przepuszczanie światła oraz blachą trapezową T20 cynkowaną na gorąco powlekaną powłoką poliestrową, kolorystyka blachy do uzgodnienia z Zamawiającym. Zadaszenie wyposażone w rynny, rury spustowe odprowadzające ścieki deszczowe bezpośrednio do kanalizacji deszczowej instalacji.

Płyty faliste lub trapezowe tworzywowe wykonane z poliwęglanu lub PET o trwałości w zakresie temperatur min. –40°C do +60°C, odporne na uszkodzenia mechaniczne, działanie czynników atmosferycznych – opadów śniegu deszczu i gradu oraz odporne na promieniowanie UV

Pokrycie dachu 30% powierzchni płyty faliste lub trapezowe tworzywowe, 70% blacha trapezowa.

Od strony wschodniej i południowej obiektu Zamawiający oczekuje wykonania ścian bocznych. Cokołowe ściany do wysokości 1,0 m żelbetowe (za wyjątkiem ścian i murów oporowych boksów do magazynowania gotowego kompostu). Ściany boczne od wysokości cokołu oparte na słupach stalowych wykonane z płyt warstwowych wypełnionych pianką poliuretanową. Wykonawca winien w miejscu występowania ścian bocznych zaprojektować wymaganą ilość wyjść ewakuacyjnych przez drzwi oraz zapewnić komunikację pieszą i przejazd dla sprzętu pracującego w obiekcie.

Zastosowane konstrukcje, połączenia montażowe, materiały stalowe zabezpieczone antykorozyjnie, z uwzględnieniem silnie korozyjnego środowiska pracy – plac dojrzewania kompostu, gdzie dojrzewający kompost będzie okresowo przerzucany.


Strona 69


Boksy magazynowania gotowego kompostuZamawiający oczekuje od Wykonawcy realizacji pięciu boksów magazynowych

zlokalizowanych pod wiatą, każdy o powierzchni min. 100m2 przeznaczonych dla czasowego magazynowania gotowego produktu. Boks o wymiarach w rzucie min.10 x 10m. o minimalnej wysokości ścian 3,5 m, wygrodzony z trzech stron ścianami wykonanymi z przestawnych prefabrykatów budowlanych przeznaczonych do realizacji tymczasowych murów oporowych.

Mur oporowy wykonany z prefabrykatów betonowych o wymiarach 160x40x40cm z betonu C20/25 z wpustami i wypustkami, układanymi na sucho. Rozwiązanie z zastosowaniem prefabrykatów winno zapewniać możliwość elastycznej konfiguracji muru oporowego, zmianę jego lokalizacji, rozbiórkę oraz ponowny montaż – prefabrykowane elementy winny być rozbieralne za pomocą wózka widłowego z chwytakiem lub np. ładowarki z odpowiednim zawiesiem.

Spływ ścieków technologicznych grawitacyjnie wyprofilowaną powierzchnią placu do kanalizacji technologicznej.

Instalacje i mediaZamawiający oczekuje wykonania następujących instalacji:

wodociągowej minimum 2 przyłącza – dla potrzeb utrzymania czystości – Zamawiający oczekuje wykonania punktów poboru wody z zastosowaniem hydrantów ogrodowych DN50 wyposażonych w doziemną zasuwę z samoodwodnieniem, obudowę do zasuw i skrzynkę żeliwną hydrantową. Samoczynne odwodnienie pionowej części instalacji/hydrantu przy całkowicie zamkniętym zaworze, zamknięcie zaworu kluczem do nasad z poziomu terenu. Przewód odwadniający odprowadzony do warstwy drenażowej/odsączającej, w przypadku zabudowy hydrantu poniżej poziomu wód gruntowych przewód odwadniający podłączyć do kanalizacji. Każdy z punktów ZPO wyposażyć w ogrodowy stojak hydrantowy z przyłączem stopy 1 cal, z kurkiem czerpalnym ¾ cala i zaworem antyskażeniowym;

min 6 przyłączy rurociągów tłocznych ścieków przeznaczonych do zraszania. W pobliże placu należy doprowadzić rurociągi tłoczne ścieków z pompowni ścieków technologicznych, zakończone przy krawężnikach placu hydrantami nadziemnymi za pomocą których możliwe będzie podłączenie elastycznego węża dla nawilżania materiału dojrzewającego na placu.

kanalizacji ścieków technologicznych – odwodnienie technologicznych powierzchni spod wiaty i odprowadzenie do kanalizacji technologicznej i zbiornika ścieków technologicznych;

kanalizacji ścieków deszczowych – odwodnienie powierzchni dachu za pomocą rynien i rur spustowych do kanalizacji deszczowej i dalej do zbiornika retencyjnego podczyszczonych wód deszczowych;

energetycznej – w tym minimum dwie skrzynki przyłączeniowe wyposażone w 2 gniazda przyłączeniowe 230 V i dwa gniazda 400 V,

oświetlenia zewnętrznego obiektu


Strona 70



4.5.5. Zbiornik bezodpływowy ścieków bytowych;

Z uwagi na brak możliwości odprowadzenia ścieków z terenu instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych do kanalizacji zewnętrznej, przewiduje się realizację bezodpływowego zbiornika ścieków sanitarno-bytowych, skąd zgromadzone ścieki będą okresowo wywożone do centralnej oczyszczalni ścieków.

Do zbiornika dopływać będą ścieki bytowe kanalizacją sanitarną z budynku socjalnego oraz z sanitariatów zlokalizowanych w hali technologicznej.

Zamawiający oczekuje zaprojektowania szczelnego zbiornika jednokomorowego w konstrukcji tworzywowej PEHD o strukturalnej budowie ścian, o pojemności czynnej minimalnej 20m3.

W pokrywie zbiornika właz żeliwny szczelny o średnicy 600mm, zatrzaskowy z przegubem kulistym i blokadą pokrywy klasy D400 w przypadku lokalizacji włazu pod placami i drogami manewrowymi, dopuszcza się pokrywę typu lekkiego w przypadku lokalizacji włazu w terenie nieutwardzonym, terenie zielonym nie przewidzianym dla ruchu pojazdów. Zbiornik wyposażyć w kominek wentylacyjny wyprowadzony z komory/komór zbiornika min. 0,5m ponad poziom terenu. W ścianie zbiornika zamontowane przejścia szczelne dla włączenia kanalizacji i przejścia przewodu ssawnego. Zbiornik wyposażyć w sondę z sygnalizatorem poziomu napełnienia, sygnalizator umieścić przy zbiorniku, dodatkowo sygnał napełnienia przekazać do pomieszczenia sterowni instalacji.

Pobór ścieków realizowany przewód ssawny wyprowadzony ponad powierzchnie przyległego terenu zakończony nasadą do przyłączenia przewodu asenizacyjnego.

Do zbiornika zapewnić bezkolizyjny dojazd ciągnika rolniczego z przyczepą (do punktu poboru ścieków) niezakłócający ruchu innych pojazdów na terenie zakładu.

4.5.6. Trafostacja z rozdzielnią główną NN i przyłączem energetycznym i sieciami elektrycznymi;

Wykonawca powinien przewidzieć realizację kontenerowej stacji SN/NN. Nową stację należy wyposażyć w m.in. transformator, rozdzielnicę SN, rozdzielnicę NN z rozłącznikami bezpiecznikowymi oraz baterię kondensatorów.

4.5.7. Osadnik z separatorem do podczyszczania ścieków deszczowych;

Wymaga się aby ścieki z dróg, placów nietechnologicznych oraz dachów systemem kanalizacji grawitacyjnej deszczowej retencjonować dla celów ppoż. oraz technologicznych. Przed wprowadzeniem ścieków do zbiornika Zamawiający wymaga ich podczyszczenia do parametrów wymaganych rozporządzeniem w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi. Przed zbiornikiem Wykonawca zrealizuje układ


Strona 71


podczyszczania oparty na osadniku zawiesin łatwo opadających oraz separatorze substancji ropopochodnych.

Osadnik z separatorem zamontować na układzie kanalizacji deszczowej wewnątrzzakładowej przed dopływem ścieków deszczowych do zbiornika retencji wody dla celów ppoż.

4.5.8. Zbiornik podczyszczonych wód opadowych z funkcją retencji dla celów ppoż. oraz technologicznych.

Zamawiający oczekuje wykonania zbiornika retencyjnego wody dla celów ppoż. Wykonawca zaprojektuje i dobierze pojemność zbiornika oraz jego lokalizację z uwzględnieniem poniższych przepisów i norm:

Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 z poźn. zm.).

Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 r Nr 109, poz. 719)

Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. Nr 124, poz. 1030).

PN - B-02852. Ochrona przeciwpożarowa budynków. Obliczanie gęstości obciążenia ogniowego oraz wyznaczanie względnego czasu trwania pożaru.

PN–82/B-02857 Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Przeciwpożarowe zbiorniki wodne. Wymagania ogólne.

Zamawiający oczekuje realizacji zbiornika żelbetowego podziemnego zlokalizowanego w pasie zieleni, spełniającego wymogi wyżej wymienionych rozporządzeń oraz norm. Zamawiający oczekuje realizacji zbiornika spełniającego dwie wymienione funkcje:

retencja wody dla celów zewnętrznego gaszenia pożaru; minimalna retencja zbiornika zgodna z operatem ochrony ppoż. opracowanym przez Wykonawcę na etapie projektu budowlanego i zatwierdzonym przez rzeczoznawcę ppoż.;

retencja wody deszczowej dla celów zasilania instalacji technologicznych. Minimalna wymagana przez zamawiającego retencja – 350m3;

Należy przewidzieć zasilanie zbiornika ściekami deszczowymi podczyszczonymi w osadniku i separatorze ropopochodnych dopływającymi z układu kanalizacji deszczowej rozbudowywanej części Zakładu. Wykonawca winien zaprojektować i zrealizować system dopełniania wymaganej rezerwy ppoż. w zbiorniku oraz uzupełnienia retencji wody dla celów technologicznych z projektowanej wewnętrznej sieci wodociągowej poprzez zastosowanie automatycznych zaworów napełniających z pływakowym zaworem membranowym pilotowym z armaturą (filtr siatkowy + dwie zasuwy odcinające) zlokalizowany w studni/komorze przy zbiorniku.


Strona 72


Przy zbiorniku zaprojektować i zrealizować pompownię (studnię/komorę) z pompami ustawionymi „na sucho” pobierającą wodę ze zbiornika i tłoczącą do instalacji technologicznych m.in. dla uzupełniania zładu zbiornika odcieku, do instalacji zraszania kompostowni zamkniętej i do instalacji nawilżania pryzm kompostowych w procesie dojrzewania.

Zbiornik należy wyposażyć w przelew/odpływ odprowadzający niewykorzystany nadmiar wód deszczowych do istniejącego rowu przez piaskownikiem zlokalizowanym w północno-zachodnim narożniku działki 245/54. Dopływ i odpływ podczyszczonych ścieków deszczowych – grawitacyjnie.

Przy zbiorniku zapewnić stanowisko czerpania wody o wymiarach co najmniej 20x20m z punktem poboru wody ze studnią ssawną umożliwiającą pobór wody do celów gaszenia za pomocą przewodu ssawnego średnicy DN min 100mm wyposażonego w kosz ssawny z zaworem zwrotnym.

Płytę pokrywową zbiornika zabezpieczyć przed przemarzaniem. Studnia ssawna powinna umożliwiać pobór wody do celów gaszenia w okresie mrozów. Zbiornik wyposażyć we otwór rewizyjny z włazem oraz drabiną dla zejścia na dno zbiornika.

Dla potrzeb poboru wody do podlewania zieleni ze studni ssawnej zapewnić pobór wody za pomocą przewodu ssawnego średnicy DN min 100mm wyposażonego w kosz ssawny z zaworem zwrotnym przez beczkowóz oraz poprzez pompę zatapialną umieszczona w studni z przewodem tłocznym zakończonym szybkozłączem z zaworem odcinającym wyprowadzonym ponad pokrywę studni ssawnej.

Uwaga: poziom wyłączenia pomp zasilających instalacje technologiczne Zakładu, poziom kosza ssawnego przewodu ssawnego i pompy pobierającej wodę dla potrzeb podlewania zieleni oraz poziom przelewu odpływowego ponad minimalnym wymaganym poziomem retencji wody do celów ppoż.

4.5.9. Zbiornik ścieków technologicznych

Zbiornik jako bufor dla gromadzenia ścieków technologicznych z instalacji zamkniętej kompostowania.

Jednokomorowy lub dwukomorowy zbiornik monolityczny żelbetowy zamknięty, wykonany z betonu hydrotechnicznego. Przewidzieć możliwość okresowego czyszczenia zbiornika.

Wymagania co do jakości betonu: wysoka odporność na wpływy czynników chemicznych, użycie cementu o wysokiej odporności na siarczan, maksymalna szerokości rozwarcia rys <= 0,10mm zgodnie z PN-EN 1992-3:2008, powierzchnia betonu wodoodporna.

Zaprojektować i zrealizować izolację poziomą pod płytą denną i pionową ścian wewnętrznych zbiornika.


Strona 73


4.5.10. Parking dla pracowników;

Zamawiający wymaga wykonania parkingów dla pracowników zatrudnionych na instalacji zlokalizowanego w pobliżu projektowanego budynku socjalnego. Wymagana minimalna ilość miejsc parkingowych 8 miejsc.

Nawierzchnia parkingu z kostki betonowej o grubości 8cm, koloru szarego. Pozostałe warstwy konstrukcyjne zgodnie z wiedzą techniczną, przepisami i normami oraz przy uwzględnieniu wyników badań geotechnicznych. Krawędzie parkingu obramowane krawężnikiem betonowym ustawionym na ławie z oporem z betonu klasy C12/15.

Wykonawca powinien przewidzieć takie rozwiązanie układu komunikacyjnego, aby zapewnić możliwość parkowania samochodów osobowych minimalizując jednocześnie ich ruch po terenie Zakładu.

4.5.11.Zieleń izolacyjna i ozdobna

Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania zieleni izolacyjnej wokół terenu przyszłej instalacji na działce 245/54 wzdłuż jej wschodniej, południowej i zachodniej granicy wzdłuż ogrodzenia o szerokości min. 10m. Wymagana powierzchnia pasa zieleni izolacyjnej min. 7440 m2 zgodnie z wymaganiami decyzji środowiskowej.

Od strony północnej znajduje się pas zieleni izolacyjnej, w którym przewiduje się wyłącznie częściowe usunięcie drzew i krzewów, po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym.

W pasie zieleni izolacyjnej przewiduje się zastosowanie zieleni wysokiej liściastej i iglastej zawsze zielonej z nasadzeniem drzew liściastych i iglastych w 5 równoległych pasach. Powierzchnię pomiędzy pasmami drzew uzupełnić krzewami liściastymi i iglastymi nadając gęstość nasadzeniom Należy przewidzieć roślinność preferującą gleby piaszczyste, stanowiska nasłonecznione oraz średnio nasłonecznione, możliwie gatunki rodzime, pospolite, mrozoodporne, możliwie szybko rosnące nie mające szczególnych wymagań glebowych. Minimalna wymagana wysokość pnia drzew liściastych i iglastych, bez systemu korzeniowego – 1,5m.

Przed przystąpieniem do sadzenia roślin należy oczyścić teren z wszelkich pozostałości. Warstwę urodzajną gleby należy oczyścić z chwastów, korzeni roślin (jeśli takie występują) oraz większych kamieni. Zanieczyszczenia należy trwale usunąć z terenu i wyznaczyć miejsca sadzenia roślin.

W czasie transportu drzewa i krzewy muszą być zabezpieczone przed przesychaniem i uszkodzeniem bryły korzeniowej oraz części nadziemnych. Rośliny sadzone z bryłą korzeniową muszą mieć zabezpieczone bryły korzeniowe (folia, worki jutowe) lub być w pojemnikach. Sadzonki winny być przewożone pojedynczo w pojemnikach (produkcje kontenerowa). Sadzenie wykonać wiosną lub jesienią.

Bezpośrednio przed sadzeniem drzew wykopać doły głębsze od bryły korzeniowej rośliny, szerokością odpowiadające bryle korzeniowej. Rozmiar dołów powinien umożliwiać swobodne umieszczenie i rozłożenie systemu korzeniowego. Doły pod drzewa o głębokości 50÷60 cm bez gruzu i piachu powinny być wypełnione ziemią roślinną, Każdy dół należy


Strona 74


zaprawić odpowiednią dla danego gatunku roślin ziemią lub czarnoziemem i dobranym nawozem. Łącząc ziemię urodzajną z nawozem należy dół podlać wodą.

Sadzonki drzew wzmocnić palikami stabilizacyjnymi, wykonanymi w drewna drzew iglastych, impregnowanego ciśnieniowo. Drzewa przywiązać do palika tuż po koroną, wysokość palika wbitego w grunt powinna być równa wysokości pnia posadzonego drzewa, palik umieścić od strony najczęściej wiejących wiatrów Drzewka przywiązać do palików taśmą parcianą za pomocą obejmy. Bezpośrednio po posadzeniu, niezależnie od pogody, roślinę należy podlać dużą ilością wody. Aby umożliwić zatrzymywanie wody w pobliżu rośliny ukształtować misę ziemną.

Sadzonki muszą spełniać następujące wymagania: pączek szczytowy strzałki(przewodnika) drzew powinien być zdrowy i dobrze

wykształcony; przyrost ostatniego roku powinien wyraźnie i prosto przedłużać przewodnik; strzałka sadzonki powinna być prosta, na całej długości zdrewniała; krzewy powinny być jedno lub wielopędowe, wszystkie zdrewniałe; pędy boczne korony drzew liściastych mogą być przycinane na dowolnej

długości na połowie pędów korony. Rany po pędach przyciętych przy strzale powinny być zabezpieczone przed infekcja;

system korzeniowy musi być skupiony, prawidłowo rozwinięty, na korzeniach szkieletowych powinny występować liczne korzenie drobne;

u roślin sadzonych z bryłą korzeniową, bryła korzeniowa powinna być prawidłowo uformowana i nie uszkodzona;

pędy korony powinny być przycięte - cięcie formujące u form kulistych.Wady niedopuszczalne sadzonek:

silne uszkodzenia mechaniczne; odrosty podkładki poniżej miejsca szczepienia; ślady żerowania szkodników; oznaki chorobowe; zwiędnięcie i pomarszczenie kory na korzeniach i częściach naziemnych; martwice i pęknięcia kory; uszkodzenie pąka szczytowego przewodnika; dwupędowe korony drzew formy piennej; uszkodzenie lub przesuszenie bryły korzeniowej; złe zrośnięcie odmiany szczepionej z podkładką.

Jakość dostarczonych sadzonek zgodnie z: PN-87/R-67022 Materiał szkółkarski - Ozdobne drzewa i krzewy iglaste PN-87/R-67023 Materiał szkółkarski - Ozdobne drzewa i krzewy liściastePonadto wymaga się nasadzenia krzewów ozdobnych i założenia trawników w

miejscach wolnych od dróg, placów oraz uzbrojenia terenu.Po wykonaniu prac makroniwelacji powierzchnie przewidziane pod trawniki pokryć

humusem, wysadzić drzewa oraz krzewy i dokonać wysiewu nasionami trawy. Zaleca się stosowanie odmian traw produkcji krajowej. Przygotowanie podłoża dla wysiewu traw dokonać po realizacji prac budowlanych związanych z budynkami, budowlami oraz


Strona 75

http://www.narzedziownie.pl/?t=k&i=810&n=25470



infrastrukturą techniczną Należy dokładnie oczyścić teren z pozostałości po budowie - gruzu, pozostałości zapraw, betonów, kamieni, oraz innych odpadów budowlanych Powierzchnia pod trawniki winna być wyrównana i ubita.

Po okresie stabilizacji gruntu, może zajść konieczność odchwaszczenia powierzchni ze wschodzących chwastów. W takim przypadku należy przeprowadzić odchwaszczenie ręczne lub mechaniczne na wschodzące chwasty o wysokości ok 10cm za pomocą odpowiedniego herbicydu. Chemiczne odchwaszczanie przeprowadzać przy słonecznej, bezwietrznej i bezdeszczowej pogodzie. Do siewu traw przystąpić po upływie 3-4 tygodni lub zgodnie ze wskazaniami producenta herbicydu.

Wysiewu traw dokonać w terminie wczesnowiosennym lub późnym latem, przy bezwietrznej pogodzie. Siew wykonać ręcznie lub za pomocą siewnika zakładając ok.3,5kg nasion na każde 100m2 powierzchni. Bezpośrednio po wysiewie przykryć nasiona traw przez przemieszanie ich z warstwą stosując grabie, wał typu kolczatka lub przez bronowanie broną lekką oraz ugnieść i wyrównać wałem lekkim.

Po wysiewie utrzymywać grunt w stanie wilgotnym, podlewać i zraszać drobnokropliście.

Wykonawca dokona nasadzeń kompensacyjnych zgodnie z uzyskaną decyzją przez Wykonawcę decyzją zezwalającą na usunięcie istniejących drzew lub krzewów. Wykonawca będzie prowadzić zabiegi pielęgnacyjne posadzonych drzew w celu zachowania ich żywotności przez okres 3 lat od zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego protokołu odbioru końcowego. Ewentualne opłaty na rzecz właściwego organu, który wyda decyzję zezwolenia za usunięcie drzew i krzewów poniesie Zamawiający. Lokalizację nasadzeń rekompensacyjnych o ile decyzja nie wskaże inaczej Wykonawca uzgodni z Inspektorem nadzoru i Zamawiającym.

4.5.12. Ogrodzenie.

Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania ogrodzenia wokół terenu objętego rozbudową ZZO na działce 245/54 wzdłuż jej wschodniej, południowej i zachodniej granicy. Ogrodzenie przewidziane do wykonania należy trwale połączyć z istniejącym ogrodzeniem Zakładu.

Zamawiający wymaga wykonania ogrodzenia przemysłowego stalowego, wykonanego z paneli kratowych z siatki zgrzewanej o średnicy min. Dn=5 mm, o wymiarze oczka 50 x 200 mm, ocynkowanych i malowanych proszkowo, o wysokości min. 1,8 m montowanych na słupkach stalowych wykonanych z kształtownika profilowanego o wymiarach 60 x 40 x 2,0 mm i rozmieszczonych w odległości nie większej niż 3 m, ocynkowanych i malowanych osadzonych w betonowych fundamentach. Słupki wyposażone w ochronne kapturki. Sposób mocowania na obejmę stalową. Pod panelami z siatki zgrzewanej wymagany jest cokolik betonowy z systemowych elementów prefabrykowanych.

Elementy ogrodzenia zabezpieczone antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe wg DIN 50976 lub równoważnej i powlekane poliestrem w kolorze wg palety RAL, uzgodnionym z Zamawiającym.

Szacunkowa długość ogrodzenia z paneli kratowych: 700 mb.


Strona 76


4.6. Wymagania w zakresie standardu wykonania instalacji technologicznych i ich elementów.

Wszelkie niżej wymienione urządzenia mają być fabrycznie nowe. Nie dopuszcza się dostawy urządzeń i maszyn prototypowych, Wykonawca winien potwierdzić wielokrotne zastosowanie nw. urządzeń. Rok produkcji wszystkich elementów instalacji technologicznych w tym urządzeń i maszyn nie może być starszy aniżeli 2014 rok.

4.6.1. Przenośniki taśmowe

Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów. Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej winna wynosić minimum 4 mm, a burt bocznych minimum 2-3 mm.

Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako kombinowane krążnikowo-ślizgowe lub rolkowe. Przenośniki taśmowe należy wykonać w konstrukcji krążnikowo – ślizgowej lub rolkowej, gdzie w zewnętrznej części przenośnika prowadzenie taśmy górnej następuje po ślizgu stalowym a w części środkowej po krążnikach. W przypadku tych przenośników należy zastosować taśmy o grubości min. 8 mm, EP/400/3; 4:2.

Wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej wyłącznie po ślizgu stalowym.

Taśma przenośników winna być odporna na działanie tłuszczy i olejów. Wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa EP/400/3). Nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika). Wymagania dla taśm:

EP – taśma poliestrowo-poliamidowa, 400 – minimalna wytrzymałość na rozrywanie w N/mm2, 3 – minimalna ilość przekładek.

W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny być wykonane o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30°.

W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed wysypywaniem się. Burty boczne winny zostać wykonane z blachy ocynkowanej oraz posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika.

Średnica rolek górnych winna wynosić min. 90 mm. Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej. W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany. Rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki.


Strona 77


Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości – falownika. W zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem.

Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. Bębny: napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. Bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą.

Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie bębna w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa.

Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów gumowych z dociskami sprężystymi. W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów gumowych bez docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze taśmy napinającej.

Dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające (kosze), które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. Każda ostatnia rolka przed bębnem napędzającym i napinającym winna być również wyposażona w analogiczne osłony bez względu na wysokość, na której się znajduje.

Przesypy winny być wykonane z blachy ocynkowanej giętej. Wykonawca winien tam gdzie będzie to konieczne wyposażyć przenośniki w osłony górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. Osłony winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń.

Doprowadzenie do sita powinno zostać dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami linkowymi.

Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót budowlanych lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np. czujnik czasu przestoju, czujnik prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części przenośnika.

Podpory przenośników winny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych.

Z uwagi na funkcje przenośników wymaga się taśm o szerokościach jak podano poniżej:


Strona 78


Przenośnik kanałowy załadowczy odpadów biodegradowalnych: min. 1600 mm,

Przenośniki transportujące: - min. 1000 - 1200 mm,Dobór szerokości pozostałych przenośników nieokreślonych w niniejszym PFU należy

do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. Ostateczną ilość oraz pozostałe parametry przenośników powinien określać projekt technologiczny i traktować to wyposażenie jako elementy łączące zasadnicze/główne wyposażenie technologiczne linii w całość procesu.

Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych niezabezpieczonych antykorozyjnie w inny sposób, poza wyspecyfikowanymi inaczej, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego.

4.6.2. Przenośnik kanałowy.

Przenośnik kanałowy nadawy winien być wykonany, jako przenośnik taśmowy, umieszczony horyzontalnie w kanale żelbetowym. Minimalne wymagane wymiary to: długość min. 10,0m (długość pomiędzy osiami przenośnika), szerokość taśmy min. 1,6 m. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy, jednakże winien zapewnić możliwość regulacji i dostosowania prędkości do potrzeb wynikających z rodzaju odpadów oraz wymaganej przepustowości.

Przestrzeń między burtami (blacha stalowa lub ocynkowana) przenośnika znajdującego się w kanale (również w przypadku przenośnika wznoszącego), a ścianami kanałów winna być przykryta ze względów bezpieczeństwa równo z posadzką hali. Dla konstrukcji z blach i profili stalowych, po których może przejeżdżać ładowarka kołowa należy zapewnić wytrzymałość na obciążenie od kół ładowarki minimum 5 Mg na jedno koło.

4.6.3. Przenośnik doprowadzający do separatora magnetycznego.

Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy jednakże należy zapewnić co najmniej regulację w zakresie 0,8-1,5 m/s.

Wszystkie części i elementy konstrukcyjne łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów znajdujących się w polu działania separatora magnetycznego winny być wykonane ze stali niemagnetycznej.

4.6.4. Separacja magnetyczna

Separacja odpadów żelaznych z frakcji 0-100mm mm winna być realizowana poprzez zastosowanie taśmowych separatorów elektromagnetycznych umieszczonych wzdłużnie nad przesypami przenośników doprowadzających. Wykonawca winien dokonać doboru


Strona 79


parametrów separatora w zależności od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego. Taśma winna posiadać wzmocnienia z niemagnetycznymi progami.

Dla optymalizacji działania separatorów, ich mocowanie winno umożliwiać przestawianie w kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Wysokość usytuowania separatorów nad taśmą nie powinna być mniejsza niż 40 cm. Geometria rynny zrzutowej winna być dopasowana do możliwości przemieszczania separatorów i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. Drgania towarzyszące pracy separatorów nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną.

Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji ferromagnetyków. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz drabiny lub schody.

Separator winien być tak dobrany i zamontowany, aby zapewniał co najmniej 80% skuteczność separowania odpadów żelaznych ze strumienia 0-100 odpadów biodegradowalnych.

4.6.5. Urządzenie do rozrywania worków

Zamawiający oczekuje urządzenia stacjonarnego z konstrukcją wsporczą, zasilanego elektrycznie przeznaczonego do buforowania i przygotowania materiału do podania na linię przygotowania frakcji odpadów.

Urządzenie składa się z taśmociągu wyposażonego w zasobnik buforowy o pojemności minimum 20 m3 przeznaczony dla odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie.

Dodatkowo Zamawiający oczekuje wyposażenia urządzenia w urządzenie rozrywająco-dozujące składające się z 2 wałów dekompaktujących.

Wały muszą posiadać odpowiednio dobrane noże tnące pozwalające odpowiednio przygotować zmagazynowany materiał przed podaniem go na linię taśmociągów.

Zasobnik buforowy musi być wykonany z stabilnej ramy z profili stalowych. Ściany zasobnika winny zostać wykonane z blachy stalowej o grubości min. 4 mm z odpowiednimi wzmocnieniami pozwalającej załadowania go ładowarką kołową.

Podstawowe parametry technicznewydajność min.: 20 Mg/h przy gęstości nasypowej materiału 600 kg/m3,minimalna szerokość 1500mm;wysokość zasypowa maks. 3500mm;pojemność zasobnika: min. 20 m3.Wypełnienie zasobnika rozrywarki za pomocą ładowarki możliwie aż do górnej

krawędzi ścian bocznych zasobnika.Skuteczność otwierania powinna wynosić min. 95% przy zakładanej przepustowości.

Worek uznaje się za otwarty jeśli ten w sicie bębnowym zostaje opróżniony lub posiada


Strona 80


minimum jedno cięcie lub rozerwanie, przez które powstaje otwór, który odpowiada wielkością otworowi załadunku worka.

4.6.6. Rozdrabniacz odpadów zielonych

Zamawiający oczekuje dostawy i realizacji na linii przygotowania wsadu do fermentacji/kompostowania rozdrabniacza odpadów zielonych przeznaczonego do rozdrabniania i homogenizacji odpadów zielonych jako urządzenia stacjonarnego z własną konstrukcją wsporczą, zasilanego silnikiem elektrycznym o mocy min.. 150kW z zabezpieczeniem termicznym i przeciążeniowym. Minimalna wymagana wydajność urządzenia – 20 Mg/h.

Zasobnik rozdrabniacza o maksymalnej wysokości zasypowej 3,5m od poziomu posadzki, wymagana szerokość zasypowa min. 3,5m.

Układ rozdrabniający z min. 2 wałami rozdrabniającymi ze spiralnie ułożonymi narzędziami roboczymi. Min. długość wału rozdrabniającego 2,8m, średnica wału rozdrabniającego min. 0,6m, ilość narzędzi roboczych na jednym wale: min. 65 szt. Mocowanie narzędzi roboczych na wale winno umożliwiać ich szybką wymianę bez konieczności wchodzenia do komory rozdrabniającej Noże rozdrabniające mocowane za pomocą połączeń śrubowych, wykonane z materiałów o przedłużonej trwałości.

Rozdrabniacz winien być wyposażony w wymienne kosze sitowe z otworami kwadratowymi 100x100 mm umieszczone pod wałami rozdrabniającymi, kosze sitowe mocowane bezśrubowo w hydraulicznie wysuwanej kasecie.

Przeniesienie napędu na wał rozdrabniający poprzez układ hydrostatyczny oraz przekładnię planetarną. Silnik oraz elementy napędowe rozdrabniacza zabudowane w sposób gwarantujący swobodny dostęp do punktów serwisowych.

Napęd układu rozdrabniającego winien umożliwiać cykliczną zmianę obrotów wałów (tzw. rewers) dla czyszczenia oraz dostosowania pracy maszyny do rozdrabnianego materiału, przy pracy pod obciążeniem i zabezpieczeniem przed uszkodzeniem, zmiana kierunku obrotów realizowana w sposób automatyczny. Praca wałów rozdrabniających załączana oddzielnie po starcie silnika elektrycznego, dodatkowo poprzedzona sygnałem dźwiękowym.

Rozdrabniacz wyposażony w dwa przenośniki taśmowe: przenośnik zbierający rewersyjny umieszczony pod układem rozdrabniającym o

szerokości taśmy min. 1000 mm, przenośnik transportujący na linię doczyszczania o długości min. 5,0 m,

Układ centralnego smarowania z automatyczną pompą tłokową i zintegrowanym sterowaniem do wszystkich głównych punktów smarowniczych,

Ponadto rozdrabniacz winien być wyposażony w skrzynkę narzędziową z podstawowym wyposażeniem, system bezprzewodowego sterowania pracą rozdrabniacza z poziomu kabiny ładowarki podającej materiał wsadowy, min. 16-kanałowy, panel sterowniczy wyświetlający wskazania liczby przepracowanych godzin od początku eksploatacji, liczby przepracowanych godzin dziennie, prędkości obrotowej wałów, wybranego programu sterowania, wyłączniki awaryjne w newralgicznych punktach maszyny, zabezpieczenie przed


Strona 81


uruchomieniem przez osoby postronne nieupoważnione do obsługi. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie metalowe i powierzchnie zamknięte wykończone zabezpieczeniami antykorozyjnymi i powłokami malarskimi.

4.6.7. Konstrukcje wsporcze

Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi, dozoru i czynności ekipy Zamawiającego winny być dostępne dla obsługi poprzez system przejść, podestów oraz schodów. Tam gdzie będzie to możliwe Wykonawca winien zastosować schody, w przeciwnym wypadku Zamawiający dopuszcza zastosowanie drabin montowanych na stałe lecz nie w komunikacji podstawowego ciągu technologicznego maszyn i urządzeń tj. kluczowego/głównego wyposażenia, pomiędzy którym to powinna być zapewniona komunikacja z zastosowaniem schodów. Podesty winny być wyłożone blachą „łezkową” lub ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów winny być wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin winny być wykonane w wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje stalowe winny być z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie będzie niemożliwe wykonanie konstrukcji skręcanej lub spawanej.

Należy zapewnić możliwość dojścia do sita bębnowego i separatora żelaza za pomocą schodów i podestów. Drabiny można stosować wyłącznie, jako droga ewakuacyjna.

4.6.8. Kanały powietrza poprocesowego i świeżego.

Zamawiający wymaga zastosowania kanałów powietrznych dla napowietrzania reaktorów kompostowania oraz kanałów odprowadzania powietrza poprocesowego wykonanych o przekrojach okrągłych o średnicach Ø500-800mm. Kanały, kształtki redukcje wykonane z aluminium AlMg3, kołnierzowe, skręcane śrubami. Galerie rur prowadzić o ile to możliwe pod stropami stosując podwieszenia oraz podpory przewodów.

4.6.9. Sito łukowe

Zamawiający oczekuje zaprojektowania i realizacji na instalacji nawilżania wsadu w procesie kompostowania sita szczelinowego łukowego. Sito przeznaczone do usuwania ze ścieków technologicznych materiałów stałych oraz włóknistych celem ponownego wykorzystania wód procesowych do zraszania. Odpływ z sita w sposób grawitacyjny. Konstrukcja sita całkowicie hermetyczna. Sito wyposażone w króciec dopływowy, odpływowy oraz wyczystkowy do czyszczenia skrzyni wlewowej.

Wymagana szerokość szczeliny 0,75mm.Przepustowości 10-20m3/h.Wykonanie stal nierdzewna 1.4301.


Strona 82


4.6.10. Sito bębnowe

Sito bębnowe jednostrefowe, winno być zamontowane na spawanej, stabilnej podstawie ramowej, wykonanej ze stali i wyposażone w przetoczone pierścienie oraz wymienne blachy sitowe o sugerowanej średnicy otworów 100 mm ± 25%. Grubość blach sitowych winna wynosić min. 10mm.

Wielkości otworów i ich rozstaw muszą być dobrane w sposób zapewniający maksymalne odsiewanie frakcji.

Rozkład otworów winien być dobrany przez Wykonawcę i zapewniać uzyskanie największej otwartej powierzchni przesiewania.

Długość czynna bębna sita (długość siewna) minimum 8,0 m, średnica bębna min. 2,4 m.

Włazy rewizyjne muszą mieć takie wymiary, aby można było bez przeszkód wykonywać prace konserwacyjne i remontowe. Należy także zapewnić oświetlenie halogenowe min. 500 W, niezbędne do przeprowadzania tych prac.

W celu dostosowania sita do zmieniających się własności materiału należy je zaopatrzyć w wymienne, przykręcane śrubami blachy sitowe perforowane oraz układ regulacji prędkości obrotowej.

Dostęp do wnętrza sita musi być zapewniony poprzez opuszczany względnie podnoszony pomost składany.

Bęben powinien być wyposażony w min. dwie bieżnie nośne, które stanowią element transmisyjny napędu . Bieżnie w czterech punktach mają być podparte na łożyskowanych rolkach tocznych wykonanych ze stali i pokrytych bandażem poliuretanowym. Rolka toczna winna być zespolona z motoreduktorem napędzającym.

Łożyskowanie osiowe winno być zapewnione przez rolkę dociskową umieszczoną po stronie wyjściowej bębna. Zespół łożyska osiowego winien być mocowany śrubami i posiadać łatwy dostęp.

W przedniej części sita przy wejściu przenośnika do sita należy zastosować uszczelnienie sita i zbieraki.

Korpus sita bębnowego winien być zabudowany na spawanej ramie nośnej, do której nadto montowane winny być:

rynna wlotowa materiału wyposażona w specjalne uszczelnienia labiryntowe; rynna wylotowa pozostałości materiału z sita wraz z drzwiami obsługowymi, uchylnym

pomostem do prowadzenia prac serwisowych, instalacją oświetleniową i wyłącznikiem bezpieczeństwa;

rynna materiału odsianego (wzdłuż bębna) wraz z zabudową, ochroną przeciw ścieraniu oraz z drzwiami obsługowymi;

obudowa ochronna.Punkty smarowania łożysk winny być umieszczone tak, aby smarowanie przebiegało

sprawnie i nie wymagało demontażu urządzenia oraz umożliwiały pracę ciągłą urządzenia bez konieczności wyłączenia i przestoju linii technologicznej.

Wykonawca winien zapewnić zabudowę elementów konstrukcyjnych minimalizującą wielkość zabrudzenia, zatykanie się oczek sit, owijania się na sicie, np.: linek, kabli,


Strona 83


wyrobów pończoszniczych i odzieżowych, taśm magnetofonowych i video oraz umożliwiających rozrywanie worków z odpadami.

Optymalna efektywność odsiewania winna być zapewniona poprzez odpowiednie elementy konstrukcyjne oraz regulację prędkości obrotów sita bębnowego.

Dla umożliwienia prowadzenia prac serwisowych winny zostać zamontowane pomosty i schody serwisowe z każdej strony sita oraz okienko rewizyjne. Ponadto w obudowie – z jednej strony sita winny zostać wykonane klapy pozwalające na czyszczenie bębna sita od zewnątrz. Klapy te powinny być uchylne i nie służą wejściom obsługi do środka sita. Należy zapewnić maksymalne pole czyszczenia i dostępności do obszaru sita na powierzchni nie mniejszej niż odpowiadającej minimum długości 8,0 m sita. Całkowita długość sita musi być dostępna poprzez klapy uchylne. Każda klapa winna zostać zabezpieczona poprzez czujnik otwarcia i być połączona z systemem sterowania i awaryjnego wyłączenia linii.

Regulacja prędkości obrotowej bębna – płynna bezstopniowa, sterowana elektronicznie z szafy sterującej przemiennikiem częstotliwości.

Napędy winny stanowić silnik elektryczny zblokowany z przekładnią płaską.

4.6.11.Dekompaktor (hala przygotowania frakcji do fermentacji i kompostowni)

Zamawiający oczekuje urządzenia stacjonarnego z konstrukcją wsporczą, zasilanego elektrycznie przeznaczonego do buforowania i przygotowania materiału do podania na linię przygotowania frakcji odpadów w hali przygotowania frakcji do fermentacji i kompostowni.

Urządzenie składa się z taśmociągu wyposażonego w zasobnik buforowy o pojemności minimum 10 m3 przeznaczony dla odpadów pofermentacyjnych.

Dodatkowo Zamawiający oczekuje wyposażenia urządzenia w urządzenie rozrywająco-dozujące składające się z 2 wałów dekompaktujących.

Wały muszą posiadać odpowiednio dobrane noże tnące pozwalające odpowiednio przygotować zmagazynowany materiał przed podaniem go na linię taśmociągów.

Zasobnik buforowy musi być wykonany z stabilnej ramy z profili stalowych. Ściany zasobnika winny zostać wykonane z blachy stalowej o grubości min. 4 mm z odpowiednimi wzmocnieniami pozwalającej załadowania go ładowarką kołową.

Podstawowe parametry techniczne:wydajność min.: 35 Mg/h przy gęstości nasypowej materiału 600 kg/m3,minimalna szerokość 1500mm;wysokość zasypowa maks. 3500mm;pojemność zasobnika: min. 10 m3.

4.6.12. Płuczka

Konstrukcja zbiornika płuczki wykonana z tworzywa PP. Płuczka wyposażona w dodatkowy wentylator powietrza świeżego dla zapewnienia utrzymania odpowiedniej temperatury powietrza wylotowego z płuczki. Kontrola pracy płuczki przy pomocy kontroli


Strona 84


temperatury i różnicy ciśnień, pomiary na kanale dolotowym i wylotowym powietrza procesowego z płuczki.

Instalacje i media: kwas siarkowy z instalacji dozowania kwasu, woda z sieci wodociągowej wewnątrzzakładowej, instalacje elektryczne i słaboprądowe – zasilanie pomp, sterowanie pracą

zaworów, przesył sygnałów.

4.6.13. Stacja dozowania kwasu

Dla usuwania amoniaku z powietrza procesowego Zamawiający oczekuje realizacji stacji dozowania kwasu do płuczki. Zbiornik z kwasem siarkowym o poj. min. 100 dm3

ustawiony na tacy o wymiarach min. 1.0x1.0m zabezpieczającej przed rozlaniem stężonego kwasu. Podawanie kwasu do stacji dozowania za pomocą beczkowej pompy dozującej z filtrem. Zamawiający wymaga również realizacji zbiornika siarczanu amonowego.

Zbiornik na kwas siarkowy o pojemności zapewniającej co najmniej 30 dniowe funkcjonowanie instalacji do usuwania amoniaku z powietrza procesowego. Instalacja przystosowana do kwasu siarkowego o stężeniu 96% .

Ze względu na stosowanie stężonego kwasu, w pobliżu stacji dozowania wymaga się realizacji natrysku ratunkowego z oczomyjką i zlewozmywakiem chemoodpornym.

4.6.14. Zbiornik magazynowy metanu

Dla czasowego magazynowania biogazu Zamawiający oczekuje realizacji zbiornik magazynowego metanu o pojemności min. trójgodzinnej produkcji biogazu przez instalację fermentacji, nie mniej jednak niż 800m3 pojemności.

Płaszcz zbiornika - warstwa wewnętrzna i dolna: obustronnie pokryta tworzywem tkanina poliestrowa, odporna na działanie promieni UV, grzybów, ptaków, odporna na CH4, CO2, H2S, N2, O2, palność wg DIN 4102 klasa B1, wszystkie szwy zgrzewane, wytrzymałość na rozciąganie 5500/5000 i 4400/4000 N/5cm, przepuszczalność membrany <250 ml/(m2*dzień*bar), oporność powierzchniowa < 3x109 Ω, opór uziemienia < 3x108 Ω.

4.6.15. Moduł uzdatniania biogazu

Zamawiający oczekuje wykonanie modułu uzdatniania biogazu. Proces uzdatniania biogazu winien być prowadzony na filtrach/kolumnach adsorpcyjnych z wykorzystaniem węgla aktywnego. Instalacja winna zapewniać usuwanie z biogazu: siarkowodoru, dwutlenku węgla, siloksanów oraz innych zanieczyszczeń wpływających na pracę generatorów. Instalacja filtracyjna winna zapewniać łatwość wymiany złoża filtracyjnego w sposób nie wpływający na pracę zespołów kogeneracyjnych.


Strona 85


4.6.16. Pochodnia awaryjnego spalania biogazu i gazu o niskiej zawartości metanu

W celu wykluczenia przedostawania się do atmosfery biogazu z projektowanych instalacji Wykonawca zrealizuje pochodnię biogazu zapewniającą:

spalanie biogazu w przypadkach awarii i prac konserwacyjnych agregatów kogeneracyjnych;

spalanie biogazu przy jego zwiększonej produkcji w instalacji suchej fermentacji i przy maksymalnej wydajności agregatów kogeneracyjnych;

spalanie gazu niskometanowego, powstającego w początkowym i końcowym etapie procesu fermentacji oraz z przewietrzania reaktorów fermentacji suchej;

Pochodnia spalania biogazu typu zamkniętego min. 280 m3/h biogazu, min. 1800 kW, min. 1100 m3/h gazu niskometanowego, min. 2200 kW.

System sterowania pracą pochodni winien zapewniać: możliwość załączenia i wyłączenia pracy pochodni „na żądanie” operatora; automatyczne załączenie w przypadku braku zapotrzebowania lub

przekroczone zapotrzebowanie na biogaz przez zespoły kogeneracyjne (wzrost ciśnienia)- zastosowanie automatyczne urządzenie zapalające z elektrodami zapalającymi;

regulację wydajności w zależności od ciśnienia w instalacji; kontrola płomienia pochodni oraz pilota pochodni.

Pochodnia wykonana ze stali szlachetnej, części stykające się z gazem, orurowanie kołnierzowe ze stali min. 1.4571. Komora spalania ze stali 1.4301 odpornej na wysoką temperaturę. Kontrola płomienia z sensorem płomienia. Wyposażenie w ręczne klapy odcinające. Wyposażenie w sondę lambda. Pomiar O2/NOx/CO.

Pochodnia winna zapewniać spalanie biogazu w zakresie temperatur 1000-1200°C przy czasie przetrzymania biogazu w komorze min. 0,3 sekundy.

4.6.17. Zespoły kogeneracyjne

Zamawiający oczekuje dostawy, montażu i uruchomienia zespołów kogeneracyjnych zasilanych biogazem wytwarzanym z selektywnie zbieranych odpadów biodegradowalnych i zielonych, obejmujących w szczególności montaż 2 szt. nowych zespołów kogeneracyjnych w obudowie kontenerowej o łącznej mocy znamionowej elektrycznej 520 kW i podłączenie do przyłączy instalacji w tym do układów grzewczych instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej,

Każdy zespół kogeneracyjny z prądnicą synchroniczną, wyposażony w moduły odzysku ciepła od korpusu silnika i spalin, zasilanych biogazem o mocy znamionowej elektrycznej 260kW każdy,

Wymagane parametry i wyposażenie Sprawność wytwarzania energii elektrycznej - powyżej 35%., przy zasileniu silnika gazem

o zawartości CH4 równej 40%, Sprawność wytwarzania energii cieplnej powyżej 43%.


Strona 86


Dyspozycyjność zespołów min. 8000 godzin rocznie. Zespoły kogeneracyjne wyposażone w układy pomiarowe wytwarzanej energii

elektrycznej, zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawnymi. Układ elektrycznego podgrzewania bloku silnika sterowany automatycznie i ręcznie. Układ smarowania silnika spalinowego olejem silnikowym wyposażony w dodatkową

zasilaną elektrycznie pompę, realizującą okresowe smarowanie silnika podczas postoju zespołu kogeneracyjnego, częstotliwość i długość czasu pracy nastawiana przez Zamawiającego, minimalne uzyskiwane ciśnienie 0,5 Bar i załączenie na co najmniej 2 minuty przed uruchomieniem zespołu ko generacyjnego. Układ musi posiadać możliwość ręcznego wyłączenia obu funkcji.

Zespoły prądotwórcze wraz ze wszystkimi urządzenia i instalacjami oraz systemami obudowy dźwiękoizolacyjnej zmontowane przez tego samego producenta.

Zespoły kogeneracyjne przystosowane do rozruchu nawet podczas występowania najniższych ujemnych temperatur, w okresie zimowym.

Wyłącznik główny z napędem silnikowym każdego z zespołu kogeneracyjnego, z co najmniej zabezpieczeniem zerowo-nadnapięciowym oraz zabezpieczeniem do ochrony przed: obniżeniem napięcia, wzrostem napięcia, obniżeniem częstotliwości oraz wzrostem częstotliwości. Wyłącznik zlokalizowany w zespole szaf sterowania, zabezpieczeń oraz wyjścia mocy

Wyposażenie w analizator spalin z drukarką, akumulatorem i certyfikatem kalibracyjnym przystosowanego do wykonywania pomiarów w dostarczanych zespołach kogeneracyjnych - Regulacja składu mieszanki paliwowo-powietrznej realizowana w czasie rzeczywistym, na podstawie bieżącego obciążenia silnika, dla utrzymania pożądanej wartości współczynnika nadmiaru powietrza. Zamawiający nie dopuszcza wykonania regulacji składu mieszanki paliwowo-powietrznej na podstawie zawartości pomiaru CH4 w biogazie.

Zespoły kogeneracyjne muszą spełniać wymagania dotyczące ochrony przed hałasem i powietrza przed zanieczyszczeniami, zgodnie z Dyrektywami Unii Europejskiej i Polskiego Prawa.

Dźwiękoizolacyjna obudowa kontenerowa. Kolor zewnętrzny obudowy kontenerowej – do uzgodnienia z Zamawiającym. tłumiki wydechu z blachy nierdzewnej, kwasoodpornej, zapewniających poziom hałasu

zgodny z obowiązującymi normami. Zewnętrzne rury odprowadzającej spaliny z blachy kwasoodpornej, z zainstalowanym

punktem pomiarowym. wyposażenie w amortyzatory antywibracyjne. wizualizacja i monitoring - należy zapewnić wizualizację pracy zespołów kogeneracyjnych

(parametry monitorowane do uzgodnienia z Zamawiającym) na komputerze stacjonarnym znajdującym się w pomieszczeniu dystrybutorni. Wizualizacja musi w trybie ciągłym monitorować co najmniej: parametry pracy kogeneratorów, temperatury z instalacji odzysku ciepła, parametry biogazu (min. zawartość metanu, zawartość tlenu) z możliwością dwuprogowego zmniejszania mocy wytwórczej kogeneratorów po przekroczeniu wartości zadanych przez Zamawiającego. Wizualizacja musi informować o


Strona 87


miejscu i rodzaju powstałego alarmu, archiwizować powyższe dane, posiadać możliwość sporządzania wykresów czasowych wybranych parametrów pracy kogeneratorów. Należy zapewnić wizualizację systemu komunikacji poprzez internet bezprzewodowy, celem komunikacji z komputerem do wizualizacji pracy zespołów kogeneracyjnych, z możliwością wprowadzania co najmniej: zmian mocy zadanej zespołów kogeneracyjnych, uruchamiania i wyłączania zespołów kogeneracyjnych, zmian wartości granicznych dotyczących bezpieczeństwa instalacji pozyskiwania biogazu. Dostawa komputera przenośnego wraz oprogramowaniem do realizacji ww. zadań.

Wykonanie systemu powiadamiania o stanach załączenia i wyłączenia zespołów kogeneracyjnych za pośrednictwem telefonii GSM, do dwóch numerów telefonicznych.

4.6.17.1. Wymagania szczegółowe systemu zasilania kogeneratorów biogazem

Dostawa i montaż układu podającego biogaz do kogeneratorów składającego się z co najmniej układu sterowania, wentylatora zasilanego przez silnik elektryczny z falownikiem oraz stacjonarnego analizatora biogazu typ. (ciągły pomiar CH4, O2, CO2, H2S).

System sterowania instalacją biogazu określony musi zapewniać: możliwość zablokowania sygnału z każdego czujnika, analizatora biogazu (osobno dla

każdego mierzonego parametru) i przepływomierza, tak aby możliwa była dalsza praca całej instalacji,

możliwość wyłączenia ssawo-dmuchawy po przekroczeniu ustalonych przez Zamawiającego wartości alarmowych/progowych dla ciśnienia zasilania biogazem, metanu i tlenu (dla każdego parametru możliwość określenia wartości dla dwóch progów z różnymi zwłokami czasowymi); zmiana powyższych parametrów możliwa przez osobę uprawnioną Zamawiającego po zalogowaniu hasłem.

Temperatura biogazu od -10°C do 100°C.

4.6.17.2. Wymagania szczegółowe do silników zespołów kogeneracyjnych

Silniki w układzie rzędowym, czterosuwowe z zapłonem iskrowym, turbodoładowaniem, fabrycznie przystosowane do pracy przy zasilaniu biogazem o zmiennej zawartości metanu od 30% do 60%, tlenu od 0% do 3%. Silniki powinny zapewniać taką moc mechaniczną, aby przy 40% zawartości metanu w biogazie, wytwarzać ciągłą moc elektryczną na zaciskach prądnicy w wysokości 260 kW.

Dopuszczalne wartości emisji związków szkodliwych w spalinach:Związek mg/Nm3

NOx 500CO 650

Wartości określone w odniesieniu do 5% O2 w jednostce objętości spalin.Baterie rozruchowe 24V, 2 x 220 Ah.Elektroniczne układy zapłonowe.Prostowniki do automatycznego ładowania akumulatorów.Układy samoczynnego uzupełnienia oleju smarnego w silnikach, pojemność

zbiorników gwarantująca pracę kogeneratorów, przez co najmniej 1000 mth., bez potrzeby


Strona 88


uzupełniania ilości oleju. Częstotliwość wymiany oleju silnikowego w miskach olejowych silników, nie częściej niż 1000 mth.

4.6.17.3. Wymagania szczegółowe prądnicy kogeneratorów

Moc elektryczna wytwarzana 260kW osiągana na biogazie o zawartości metanu 40%.Jednołożyskowe, samoregulujące się, bezszczotkowe, synchroniczne, samowzbudne,

z wentylacją wewnętrzną, trójfazowe.Wbudowany regulator napięcia i cos Ф, klasa izolacji H.Dane techniczne: napięcie 400V, częstotliwość 50Hz, sprawność (100% obciążenia i

cos Ф = 1) min. 95%, stopień ochrony IP 23.

4.6.17.4. Wymagania szczegółowe dla układu odzysku ciepła i chłodzenia z zespołów kogeneracyjnych

Zespoły kogeneracyjne wyposażone w moduł odzysku ciepła o mocy minimalnej: Pt[kWt] = 1,3 x Pe[kWe] każdy. Układ odzysku ciepła kompaktowy zabudowany pod silnikiem i prądnicą.

Układ chłodzenia każdego z zespołów kogeneracyjnych wyposażony w poziomą chłodnicę wentylatorową, montowaną na dachu obudowy kontenerowej. Chłodnica musi być włączona w obieg pierwotny chłodzenia silnika, ze względu na stabilność temperatury obiegu.

Moduł musi realizować odzysk energii cieplnej z układu chłodzenia silnika oraz ze spalin wylotowych, ze zbiorczym wymiennikiem woda-woda, do oddawania ciepła od całego systemu, jako jedynym kontaktującym się z wodą obiegu zewnętrznego, (obiegu wtórnego). Ciepło od spalin wylotowych powinno być odzyskiwane w obiegu pierwotnym chłodzenia silnika. Nie dopuszcza się rozwiązania gdzie woda zewnętrzna przepływa przez wymiennik odzysku ciepła od spalin.

Wyłączenie układu chłodzenia silnika (obiegu czynnika chłodzącego) musi następować po 5 minutach, po wyłączeniu normalnym lub awaryjnym silnika.

Układ chłodzenia musi zapewnić pracę generatora przy pełnej mocy znamionowej przy temperaturze zewnętrznej powietrza od -40°C do 50°C.

Układy chłodzenia zespołów kogeneracyjnych wyposażone dodatkowo w chłodnice wentylatorowe zasilane i sterowane poprzez przetwornicę częstotliwości (falownik), celem chłodzenia silników przy braku odbioru ciepła z układu odzysku ciepła. Chłodnice z wentylatorami elektrycznymi – energooszczędnymi, pracującymi ze zmienną prędkością obrotową. Automatyczne zmniejszanie prędkości obrotowej wentylatorów w zależności od temperatury zewnętrznej oraz bieżącego obciążenia koogeneratorów. Ponowne zwiększenie prędkości obrotowej – automatyczne.

Chłodnice tak dobrane, aby przy pracy z maksymalną wydajnością, emitowany poziom hałasu mieścił się w dopuszczalnych wartościach, dla ich docelowego miejsca zainstalowania, określonych prawem polskim oraz unijnym. Jednocześnie chłodnice powinny zapewnić pełne schłodzenie zespołu kogeneracyjnego, przy całkowitym zaniku odbioru ciepła przez instalację c.o..


Strona 89


W skład układów odzysku ciepła winny wchodzić wszystkie elementy niezbędne do ich poprawnej pracy: wymienniki ciepła, armatura, czujniki, konstrukcje wsporcze, zbiorniki wyrównawcze montowane w najwyższych punktach obiegów. Układ automatycznej regulacji zapewniający: poprawną pracę silnika niezależnie od chwilowego odbioru ciepła z układu odzysku

ciepła, może zmieniać się w granicach od 0 do 100%, zabezpieczenie obiegu chłodzenia silnika i spalin przed przekroczeniem maksymalnej

temperatury chłodziwa.Wszystkie elementy wchodzące w skład instalacji wydechowej, tj. elementy rurowe,

kompensatory, elementy wymiennika ciepła kontaktujące się ze spalinami, tłumik hałasu na wydechu, rura wydechowa oraz instalacja odprowadzania kondensatu z wymiennika spalinowego jak i z tłumika hałasu, wykonane ze stali kwasoodpornej.

Wymienniki ciepła oraz przewody izolowane cieplnie adekwatnymi do poziomu temperaturowego materiałami izolacyjnymi. Izolacje powinny być zabezpieczone odpowiednimi fartuchami ochronnymi.

Wymagana minimalna temperatura wody gorącej w obiegu wtórnym, na zasilaniu sieci cieplnej wynosi 90°C, obliczeniowa temperatura wody powrotnej przy obciążeniu maksymalnym wynosi 70°C.

4.6.17.5. Wymagania szczegółowe do układu wentylacji dla każdego z zespołów kogeneracyjnych

Układy wentylacji każdej obudowy kontenerowej zbudowane w oparciu, o co najmniej dwa, wentylatory w wykonaniu iskrobezpiecznym, z napędem elektrycznym, przepustnice wielopłaszczyznowe z siłownikami oraz odpowiednie kanały. Układy wentylacji sterowane w funkcji temperatury wewnątrz kontenera, (czujnik temperatury powinien być zamontowany w pobliżu wlotu powietrza do filtra powietrza silnika). Sterowanie układu wentylacji każdego kogeneratora, musi zapewnić utrzymywanie temperatury wewnątrz kontenera w zakresie od 15 do 40 °C, bez względu na temperaturę powietrza na zewnątrz. Algorytm sterowania powinien uwzględniać konieczność minimalizacji zużywanej przez układ wentylacji energii elektrycznej.

4.6.17.6. Wymagania szczegółowe układu zabezpieczenia przeciwwybuchowego dla każdego zespołu kogeneracyjnego

Każdą obudowę kontenerową należy wyposażyć w system wykrywania niebezpiecznego stężenia gazu w wewnątrz obudowy, współpracujący z zaworami odcinającymi dopływ biogazu.

Układ detekcyjny, w sposób ciągły, powinien monitorować procentową zawartość metanu w atmosferze wnętrza obudowy, i w zależności od tego, co stwierdzi realizowany będzie następujący tryb pracy: jeśli system detekcji (którykolwiek z czujników), stwierdza, że zawartość metanu we

wnętrzu obudowy nie przekracza 20% DGW (Dolna Granica Wybuchowości) – nic się nie dzieje, biogaz jest doprowadzany do kogeneratora, wentylatory systemu wentylacji


Strona 90


pracują w trybie normalnym, tak aby utrzymywać bieżącą temperaturę wnętrza kontenera w wymaganym zakresie;

jeśli system detekcji stwierdza, że zawartość metanu we wnętrzu obudowy przekracza 20% DGW – załącza się pierwszy stopień alarmu dźwiękowego i świetlnego oraz układ wentylacji przełącza się na pracę z maksymalną wydajnością, (niezależnie od temperatury wewnątrz obudowy). Alarm dźwiękowy i świetlny umieszczony na zewnątrz pomieszczenia kogeneratorów

jeśli system detekcji stwierdza, że zawartość metanu we wnętrzu kontenera przekracza 40% DGW – załącza się drugi stopień alarmu dźwiękowego i świetlnego, układ wentylacji pracuje z maksymalną wydajnością, (niezależnie od temperatury wewnątrz kontenera), następuje zatrzymanie kogeneratora oraz odcięcie dopływu biogazu do agregatu, alarm dźwiękowy i świetlny umieszczony na zewnątrz budynku od strony drogi dojazdowej.

4.6.17.7. Wymagania szczegółowe modułów kontroli każdego z zespołów kogeneracyjnych

Całość dostarczanego i montowanego systemu: kogeneratory, układy chłodzenia i dystrybucji ciepła, układy wentylacji, układy wszelkich zabezpieczeń oraz wszystkie inne elementy dostarczanego systemu muszą pracować w trybie automatycznym.

Elektroniczny regulator napięcia prądnicy, zapewniający stabilność napięcia +/-0,5%.Elektroniczny regulator prędkości obrotowej zespołu kogeneracyjnego.Układ sterowania pracą silnika powinien mieć takie własności i być tak zbudowany,

aby poprzez odczyt na ekranie podłączonego do niego komputera z oprogramowaniem diagnostycznym, umożliwić lokalizację uszkodzonej/zużytej lub pracującej niewłaściwie świecy zapłonowej, bez konieczności jej wykręcania z głowicy cylindrowej.

Układ automatycznej kontroli i nadzoru pracy zespołu kogeneracyjnego programowany za pośrednictwem komputera, z możliwością zapisywania nastaw sterownika w postaci pliku ustawień. Układ sterowania powinien mieć możliwość wprowadzenia do pamięci zapisanego wcześniej pliku ustawień, bez konieczności ponownego konfigurowania nastaw sterownika.

Wykonawca przekaże kody dostępu (haseł), do wszystkich poziomów zabezpieczeń dostępu do układu sterowania każdego zespołu kogeneracyjnego.

Układ automatycznej kontroli i nadzoru pracy każdego zespołu kogeneracyjnego, powinien: dostarczać informacje o mierzonych parametrach zespołu kogeneracyjnego (mocy na

zaciskach generatora, napięć fazowych i międzyfazowych, częstotliwości, prądów na poszczególnych fazach, cos φ generatora), oraz parametrach sieci (mocy, napięć fazowych i międzyfazowych, częstotliwości),

zapewnić ochronę prądnicy przed za wysokim/za niskim napięciem i niewłaściwą asymetrią obciążenia, za niską/wysoką częstotliwością, za niskim/za wysokim natężeniem prądu,

zapewnić ochronę agregatu kogeneracyjnego poprzez nadzór nad wszystkimi parametrami jego pracy (prędkość obrotowa, oddawana moc, temperatura spalin, stan


Strona 91


baterii, temperatura i ciśnienie oleju, poziomu oleju min/max, temperatura i poziom płynu chłodzącego, ciśnienie i temperatura biogazu, temperatura powietrza dolotowego),

sterować pomocniczymi napędami: pompami obiegów chłodzących, chłodnicą rezerwową, zaworami trójdrogowymi obiegów chłodzących, pompami zewnętrznymi, sekwencyjnie załączać chłodnicę wentylatorową),

zapewnić ochronę modułu odzysku ciepła poprzez monitorowanie wszystkich parametrów jego pracy (temperatury płynu chłodzącego na wejściach/wyjściach wszystkich zastosowanych wymiennikach, wejściach/wyjściach chłodnicy rezerwowej),

zdalny start zespołu i synchronizacja z siecią elektroenergetyczną, posiadać licznik wyprodukowanej energii elektrycznej kWh, monitorować awarie zespołu, zliczać liczby startów, ilość przepracowanych motogodzin,

historię zdarzeń, (nie mniej niż 999 zdarzeń), posiadać możliwość definiowania parametrów i funkcji przez producenta zgodnie z

wymaganiami użytkownika, wyświetlać komunikaty w języku polskim, posiadać styki bezpotencjałowe: zdalnego startu, stanu baterii, awarii zbiorczej, pracy

kogeneratora, awaryjnego zatrzymania, interfejs dla przesyłu danych i przyłącza do zdalnego nadzoru, posiadać poziomy dostępu pozwalające lub blokujące modyfikację nastaw i parametrów, system automatycznej synchronizacji zespołu kogeneracyjnego z siecią

elektroenergetyczną, w przypadku zaniku napięcia sieciowego, pozwalać na produkcję energii elektrycznej na

potrzeby własne instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych oraz ponowne automatyczne załączenie się zespołu do w/w sieci w przypadku powrotu napięcia.

Charakterystyka szaf sterowniczych dla zespołów kogeneracyjnych: wszystkie elementy sterujące pracą zespołu kogeneracyjnego i modułu odzysku ciepła mają być zabudowane w szafach malowanych proszkowo o stopniu ochrony IP54, uziemionych z odpowiednimi podejściami kablowymi.

Na drzwiach głównej szafy sterowniczej zespołem kogeneracyjnym i modułem odzysku ciepła winien znajdować się główny panel sterujący pracą zespołu kogeneracyjnego i modułu odzysku ciepła z

wyświetlaczem LCD (wyświetlacz o przekątnej ekranu nie mniejszej niż 5,5") oraz przyciskami: start/stop, lista alarmów, historia alarmów, wyborów trybu pracy, zatwierdzającym oraz kasującym nastawy, klawiaturą numeryczną. Główny panel powinien wyświetlać w czasie rzeczywistym: rodzaj i stan eksploatacyjny pracy zespołu prądotwórczego, aktywne alarmy, nastawy, parametry, aktualny czas i datę,

woltomierz z przełącznikiem dla pomiaru napięcia generatora, amperomierz dla każdej fazy generatora, sygnalizacja niskiego napięcia sterującego, sygnalizacja wykrycia ulatniania się biogazu, sygnalizacja stanów pracy i ostrzeżeń od urządzeń modułu odzysku ciepła, przyciski testowania urządzeń modułu odzysku ciepła, przycisk awaryjnego zatrzymania.


Strona 92


4.6.17.8. Wymagania w stosunku do rodzaju pracy każdego z zespołów kogeneracyjnych

Zespoły kogeneracyjne podłączone do istniejącej zewnętrznej sieci elektroenergetycznej, w taki sposób, aby realizowane były następujące tryby ich pracy w poniższej kolejności:

a. w przypadku poprawnego działania zewnętrznej sieci elektroenergetycznej dostarczane zespoły kogeneracyjne zasilają potrzeby własne Zakładu, natomiast ewentualna nadwyżka energii elektrycznej wprowadzana jest do zewnętrznej sieci elektroenergetycznej;

b. w przypadku zaniku napięcia w zewnętrznej sieci elektroenergetycznej dostarczane zespoły kogeneracyjne zasilają jedynie potrzeby własne Zakładu. Po powrocie napięcia w zewnętrznej sieci elektroenergetycznej, dostarczane zespoły kogeneracyjne samoczynnie muszą przejść w tryb pracy podany w punkcie „a”.Wykonawca dostarczy i zamontuje wyłączniki umożliwiające pracę zespołów

kogeneracyjnych na tzw. pracę wyspową.Rodzaje pracy dla produkowanej energii cieplnej:a) energia wykorzystywana częściowo na potrzeby własne Zakładu, a reszta

odprowadzana do chłodnic,b) energia wykorzystywana jest w całości na potrzeby własne Zakładu,c) energia w całości odprowadzana jest do chłodnic.

4.6.17.9. Wymagania szczegółowe w stosunku do instalacji biogazu każdego z zespołów kogeneracyjnych

Instalacja biogazowa do współpracy z zespołem kogeneracyjnym zawierająca, co najmniej: podłączenie rurowe (stal kwasoodporna) do istniejącego przyłącza biogazu, główny ręczny zawór odcinający kulowy, stabilizator ciśnienia biogazu, podwójny elektromagnetyczny zawór odcinający dopływ biogazu, wyłącznik progowy niskiego ciśnienia biogazu, czujnik temperatury biogazu, manometr, filtr gazu, przerywacz płomieni, regulator dawki gazu, sterowany elektronicznie, stalowy przewód elastyczny do kompensacji drgań.

Do każdego urządzenia, w miejscu montażu zostaną przygotowane i zawieszone na ścianie w widocznym miejscu: tablica z listą rutynowych czynności związanych z obsługą urządzenia. tablica z listą instrukcji obsługi danego urządzenia.

Wydruk na tablicach powinien być widoczny i przejrzysty, przygotowany w polskiej wersji językowej.


Strona 93


Dostawca zespołów kogeneracyjnych musi posiadać własną halę przystosowaną do przeprowadzania remontów silnika spalinowego oraz hamownię.

Wykonawca oznakuje w sposób umożliwiający łatwą identyfikację wszystkie rurociągi i instalacje. Rurociągi powinny posiadać oznaczenia (m.in. kierunku przepływu oraz rodzaju prowadzonego w rurociągu medium) w odległościach maksymalnie co 5 metrów i w miejscach przejść rurociągów przez ściany i podłogi oraz wejść i wyjść do i z budynku. Proponowany system oznakowania rurociągów Wykonawca przedłoży Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu do zatwierdzenia.

Wszystkie opisy mają być wykonane na tworzywie sztucznym bądź metalu i muszą mieć wygrawerowany tekst i symbole. Tło powinno być jasne a litery ciemne. Tabliczki powinny być przymocowane w sposób trwały. Naklejki i tabliczki przyklejane lub też taśma do oznaczania nie będą akceptowane.

4.6.17.10. Układ pomiaru wykorzystywanej energii cieplnej

Układ pomiaru wykorzystywanej energii cieplnej wraz z układem do obliczania wartości opałowej biogazu umożliwiający pozyskiwanie świadectw pochodzenia z wytwarzania energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji.

4.6.18. Wymagania zamawiającego odnośnie pozostałej infrastruktury technicznej i instalacji

4.6.18.1. Drogi i place

Drogi wewnątrzzakładoweZamawiający oczekuje zrealizowania przez Wykonawcę dróg wewnątrzzakładowych

o nawierzchni asfaltobetonowej zapewniających dojazd samochodom osobowym, ciężarowym, ładowarkom, wózkom widłowym do wszystkich obiektów rozbudowywanego ZZO. Przewiduje się wykonanie dróg technologicznych wyłącznie o nawierzchni ulepszonej – z asfaltobetonu z infrastrukturą towarzyszącą – oświetleniem zewnętrznym, odwodnieniami i kanalizacją deszczową;

Dla dróg przeznaczonych dla transportu odpadów (samochody ciężarowe, samochody dowożące odpady) należy przyjąć następujące minimalne szerokości jezdni:

drogi dwukierunkowe 7,0m drogi jednokierunkowe 3,5m

Dla dróg przeznaczonych dla samochodów osobowych należy przyjąć następujące minimalne szerokości jezdni:

drogi dwukierunkowe 6,0m drogi jednokierunkowe 3,0m

Wykonawca zaprojektuje w oparciu o wytyczne wykonania robót drogowych odpowiednie rodzaje i grubości warstw konstrukcyjnych, przy założeniu przekroju


Strona 94


konstrukcyjnego nawierzchni dla kategorii obciążenia ruchem min. KR3 oraz że będzie to konstrukcja półsztywna tzn. podbudowa z betonu cementowego, a nawierzchnia z asfaltobetonu.

Wszystkie drogi mają mieć krawężniki betonowe uliczne 15x30x100cm posadowione na ławie betonowej z oporem wystającymi 12 cm ponad nawierzchnie dróg. Wyniesione krawężniki należy wykonać przy ścieżkach dla pieszych, tam gdzie konieczne jest oddzielenie ruchu kołowego od przyległych pasów terenu zawierającego podziemne instalacje lub elementy zieleni lub w pobliżu budynków.

Wykonawca powinien zaprojektować i zrealizować drogi i place manewrowe (bez placów technologicznych) o powierzchni nie mniejszej

Drogi i place wewnętrzne utwardzone asfaltobetonem – min. powierzchnia 6000m2; Drogi i place z kostki brukowej drogowej – parking – min. 120 m2.

Place technologiczneWykonawca powinien zrealizować nawierzchnie wykonane z betonu cementowego

przy założeniu przekroju konstrukcyjnego nawierzchni dla kategorii obciążenia ruchem min. KR3 na powierzchni zadaszonego placu dojrzewania kompostu.

Nawierzchnia placów ma być szczelna i odporna na ścieranie z uwagi na pracę urządzeń technologicznych oraz prac przeładunkowych i ujęta w krawężniki drogowe posadowione na ławach betonowych. Pozostałe warstwy konstrukcyjne placów zgodnie z wiedzą techniczną, przepisami i normami oraz przy uwzględnieniu wyników badań geotechnicznych. Nawierzchnię placu dylatować szczelinami skurczowymi pozornymi i szczelinami rozszerzania wypełnionymi masą zalewową i/lub elastycznymi wkładkami uszczelniającymi

Powierzchnia placu dojrzewania kompostu – min. 6500m2

ChodnikiNa terenie Zakładu Wykonawca powinien zrealizować chodniki dla ruchu pieszego.

Chodniki o szerokości min. 1,5m dla często używanych chodników i min. 1,0m dla chodników wykorzystywanych sporadycznie.

Nawierzchnie chodników z kostki brukowej betonowej prostokątnej o grubości 6 cm koloru czerwonego. Pozostałe warstwy konstrukcyjne chodników zgodnie z wiedzą techniczną, przepisami i normami oraz przy uwzględnieniu wyników badań geotechnicznych.

Krawędzie chodników obramowane obrzeżem betonowym o wymiarach 8x30x100 cm koloru szarego ustawionym na ławie z oporem z betonu klasy B15.

Powierzchnia długość chodników – min. 150m.

4.6.18.2. Zapotrzebowania wody i warunki zaopatrzenia

Zasilanie w wodę dla celów socjalno bytowych oraz technologicznych z obecnie eksploatowanego przyłącza poprzez rozbudowę wewnątrzzakładowej sieci wodociagowej.

Po rozbudowie Zakładu zapotrzebowanie na wodę wzrośnie o ok. 5 m3/dobę. W ramach planowanej budowy zakładu należy przewidzieć rozprowadzenie wody do

poszczególnych obiektów. Z sieci należy zasilić następujące obiekty:


Strona 95


Budynek socjalny – cele socjalno-bytowe; Halę technologiczną z uwzględnieniem doprowadzenia wody do instalacji

technologicznych oraz pomieszczeń sanitariatów; Zadaszony plac magazynowania i dojrzewania kompostu – cele porządkowe Zbiornik podczyszczonych wód opadowych z funkcją retencji dla potrzeb

technologicznych oraz ppoż.; - dopełnianie braków wody; Obwodową sieć hydrantów ppoż.;

Wodą wodociągową należy zasilić projektowane hydranty wewnętrzne w obiektach, których będzie to wymagane zgodnie z operatem ppoż.

4.6.18.3. Gospodarka ściekowa

Na terenie Zakładu będą powstawać następujące rodzaje ścieków: ścieki bytowo – sanitarne; ścieki technologiczne z powierzchni hali technologicznej, instalacji fermentacji suchej i

instalacji kompostowania, ścieki z placu dojrzewania kompostu; wody opadowe z dachów budynków oraz nietechnologicznych placów i dróg

utwardzonych;

Zagospodarowanie ścieków bytowo sanitarnychZamawiający wymaga zebrania strumieni ścieków bytowo sanitarnych z przyborów

sanitarnych i kratek ściekowych z poniższych obiektów: budynku socjalnego; sanitariatów w hali technologicznej

i odprowadzenia ich do projektowanego zbiornika bezodpływowego z założeniem wywozu ścieków do COŚ.

Zagospodarowanie ścieków technologicznych Zamawiający wymaga, zebrania strumieni ścieków technologicznych z kratek

ściekowych, odwodnień punktowych i liniowych oraz wpustów z poniższych obiektów: hali technologicznej; instalacji fermentacji suchej; instalacji kompostowania z biofiltrem; placu dojrzewania kompostu – powierzchni technologicznej pod dachem; boksów magazynowych kompostu pod wiatą

i odprowadzenia ich systemem kanalizacji technologicznej do zbiornika ścieków technologicznych z założeniem: wywozu do COŚ Miasta Poznania; nawracania do procesu fermentacji suchej i kompostowania; nawilżania pryzm materiału stabilizowanego na placu dojrzewania kompostu;

Zagospodarowanie ścieków deszczowych po podczyszczeniu


Strona 96


Zamawiający wymaga od Wykonawcy rozwiązania gospodarki ścieków opadowych z założeniem odprowadzenia ze wszystkich powierzchni szczelnych tj. dachów dróg i placów nietechnologicznych kanalizacją deszczową i:

gromadzenia dla celów technologicznych; gromadzenia dla celów ppoż.; utrzymania zieleni;

W zbiorniku podczyszczonych wód opadowych, nadmiar niewykorzystanych wód deszczowych odprowadzić kanalizacją grawitacyjnie do istniejącego rowu na terenie ZZO.

Do oczyszczania ścieków deszczowych opadowych z dróg, placów i powierzchni manewrowych przed odprowadzeniem do zbiornika wód opadowych wymaga się realizacji separatora węglowodorów ropopochodnych i osadnika zawiesin. Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje obiekty zapewniające podczyszczenie do parametrów wymaganych rozporządzeniem Dz.U.2006.137.984 w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.

4.6.18.4. Instalacja wentylacji.

Zamawiający oczekuje wykonania wentylacji: strefy przyjęcia czasowego magazynowania odpadów biodegradowalnych i

odpadów zielonych – naturalna i mechaniczna, zapewniająca minimum 3-krotną wymianę powietrza/h;

wentylacja segmentu przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania – naturalna i mechaniczna odciągowa, zapewniająca minimum 3-krotną wymianę powietrza/h; odciągi miejscowe.

Wentylacja hali ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania - naturalna i mechaniczna odciągowa, zapewniająca minimum 3-krotną wymianę powietrza/h; odciągi miejscowe.

Powietrze z ww. stref hali technologicznej w miarę potrzeb winno być kierowane do systemu napowietrzania instalacji fermentacji i kompostowania, nadmiar powietrza wynikający z krotności wymiany kierowany do instalacji oczyszczania powietrza procesowego.

Ponadto wykonawca zaprojektuje i zrealizuje: wentylację pomieszczeń sanitariatów w hali technologicznej – nawiewno-

wywiewna, wentylatory łazienkowe z opóźnieniem czasowym umieszczone w stropie pośrednim nad pomieszczeniami sanitariatów, z warunkiem niedopuszczenia do zasysania powietrza z hali technologicznej;

wentylacja pomieszczenia sterowni, serwerowni i centrali UPS nawiewno-wywiewna, z warunkiem niedopuszczenia do zasysania powietrza z hali technologicznej;

wentylacja pomieszczeń w budynku socjalnym – nawiewno-wywiewna (z chłodnicą wodną w układzie wentylacyjnym), wentylatory łazienkowe z opóźnieniem czasowym umieszczone w stropie pośrednim nad pomieszczeniami sanitariatów.

We wszystkich pomieszczeniach sanitarnych Zamawiający wymaga zainstalowania wentylatorów mechanicznych z czasowym wyłącznikiem.


Strona 97


4.6.18.5. Instalacja klimatyzacji

Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje system klimatyzacji w budynku socjalnym oraz w pomieszczeniu sterowni, serwerowni i pomieszczeniu centrali UPS.

Dla budynku socjalnego Zamawiający oczekuje realizacji instalacji klimatyzacji w układzie wentylacji mechanicznej poprzez realizację centrali wentylacyjnej nawiewno-wywiewnej z chłodnicą wodną, wymiennikiem krzyżowym i rozprowadzenie powietrza chłodnego układem wentylacji mechanicznej.

Dla pomieszczenia sterowni, serwerowni i pomieszczenia centrali UPS Zamawiający oczekuje realizacji systemu klimatyzacji w oparciu o zastosowanie jednostek zewnętrznych i jednostek wewnętrznych, układ klimatyzacji niezależny od układu wentylacji.

Jednostki zewnętrzne – agregaty sprężarkowe z silnikami elektrycznymi – umieszczone na zewnątrz budynków na fundamencie betonowym lub na stalowej ramie zamontowanej na ścianie budynku lub na jego dachu w obudowie hermetycznej.

Jednostki wewnętrzne kasetonowe mocowane na suficie podwieszanym lub naścienne montowane na ścianach, wyposażone w filtr oczyszczania powietrza zasysanego z pomieszczenia, możliwość regulacji kierunku nawiewanego chłodnego powietrza poprzez żaluzje horyzontalne. Sterowanie żaluzjami bezprzewodowo pilotem oraz na panelu sterującym jednostki wewnętrznej. Panel wyposażony w wyświetlacz z informacją temperatury zadanej. Wymagany tryb pracy jednostki wewnętrznej: chłodzenie/grzanie/wentylator/osuszanie z automatyczną zmianą trybu pracy grzanie/chłodzenie. Wyposażenie w filtr plazmowy, 24-godzinne programowanie wł/wył,

Pomiędzy jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oczekuje się realizacji instalacji chłodniczej, instalacji odprowadzenia skroplin oraz instalacji elektrycznej i sterowania.

Instalację chłodniczą zasilania jednostek wewnętrznych o ile to możliwe poprowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego, rurociągi zbiorcze po wewnętrznych ścianach pomieszczeń. Instalację chłodniczą wykonać z rur i kształtek miedzianych przeznaczonych dla instalacji chłodniczych, łączonych w technologii czystej lutami twardymi. Rurociągi należy zaizolować izolacjami zimnochronnymi, przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z zastosowaniem izolacji termicznych.

Instalację odprowadzenia skroplin wykonać z rur tworzywowych, poziome odcinki instalacji wykonać ze spadkiem w kierunku pionów, piony wyposażyć w odpowietrzenia na przestrzeni między stropem a sufitem podwieszanym. Skropliny wyprowadzić na zewnątrz budynków i odprowadzić w teren zielony lub do kanalizacji deszczowej.

Instalację chłodniczą i odprowadzenia skroplin wykonać wspólnie, po możliwie tej samej trasie prowadzenia przewodów, w przypadku prowadzenia po ścianach wewnętrznych rury instalacyjne obudować lekką zabudową stosując płyty kartonowo-gipsowe.

Jednostki zewnętrzne i wewnętrzne zasilić za pomocą instalacji elektrycznych z odpowiednich rozdzielni.

Pomiędzy jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi wykonać instalacje sterowania. Regulacja temperatury w klimatyzowanych pomieszczeniach za pomocą sterownika przewodowego zamocowanego na ścianie lub na panelu sterującym jednostki wewnętrznej. Dla każdego pomieszczenia klimatyzowanego Wykonawca winien zrealizować odrębny sterownik.


Strona 98


Należy zaprojektować i zrealizować układ klimatyzacji przy założeniu min. mocy chłodniczej wynoszącej min. 45W na każdy m3 pomieszczenia. Klasa energetyczna ERR 3-5 punktów. Poziom hałasu max. 50dB. Zakres temperatury dla trybu chłodzenia -10/43 °C.

4.6.18.6. Ogrzewanie c.o. i c.w.u.

Zamawiający oczekuje zasilania wszystkich elementów instalacji centralnego ogrzewania ciepłem wytwarzanym przez zespoły kogeneracyjne.

Zamawiający wymaga realizacji centralnego ogrzewania pomieszczeń: pomieszczeń budynku socjalnego; pomieszczenia sterowni i sanitariatów;

z zastosowaniem grzejników płytowych wyposażonych w grzałki elektryczne oraz jako uzupełniające źródło ciepła możliwości ogrzewania instalacją klimatyzacji.

Zamawiający wymaga realizacji centralnego ogrzewania pomieszczeń zapewniającego temperaturę +8°C:

pomieszczenia z segmentem przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania;

hali ze strefą manewrową umożliwiającą załadunek i wyładunek instalacji fermentacji i kompostowania;

z zastosowaniem nagrzewnic wodnych zasilanych ciepłem wytwarzanych przez zespoły kogeneracyjne.

Nagrzewnice wodne wyposażone w regulator prędkości obrotowej wentylatora, temperatury nadmuchu, programator z możliwością min. 2 nastaw temperatury na dobę, zawór z siłownikiem, konsolę montażową do ściany/stropu pomieszczenia z możliwością obrotu nagrzewnicy. Doboru ilości, rozmieszczenia i mocy nagrzewnic dokona Wykonawca na etapie projektowania i uzgodni proponowane rozwiązanie z Inspektorem nadzoru i Zamawiającym.

Zamawiający oczekuje realizacji instalacji ciepłej wody użytkowej dla: zasilania w ciepłą wodę przyborów sanitarnych w budynku socjalnym; zasilania przyborów sanitarnych w sanitariatach przy pomieszczeniu sterowni.

Instalację produkcji ciepłej wody użytkowej wyposażyć w pojemnościowy jednowężownicowy podgrzewacz wody o pojemności min. 500dm3 zasilany ciepłem z instalacji kogeneracji. Pojemnościowy jednowężownicowy podgrzewacz wody wyposażyć w króćce umożliwiające podłączenie do instalacji, oraz instalacji recyrkulacji ciepłej wody użytkowej i wyposażyć ponadto w grzałkę elektryczną dla możliwości podgrzania wody bez udziału instalacji c.o. z kogeneracji.

Na instalacjach ciepłej wody użytkowej zastosować recyrkulację.

4.6.18.7. Sieć telefoniczna

Zamawiający oczekuje zainstalowania centrali telefonicznej przyłączonej do wewnątrzzakładowej sieci telefonicznej wymagane jest podłączenie aparatów telefonicznych z następujących obiektów:

pomieszczenie sali narad w budynku socjalnym;


Strona 99


pomieszczenia sterowni;Pomiędzy w/w budynkami i siecią i budynkami istniejącymi sieć telefoniczną należy

wykonać kablem typu XzTKMXpw lub równoważny, wciągając go do kanalizacji teletechnicznej i zakończyć na rozdzielnikach kablowych w hermetycznych skrzynkach kablowych, zainstalowanych do ścian budynku na wysokości 0,5 m. Obwody czynne w rozdzielnikach należy wyposażyć w odgromniki trójelektrodowe.

4.6.18.8. Instalacja telewizji przemysłowej

Zamawiający oczekuje wykonania instalacji telewizji przemysłowej zapewniającej obserwacje funkcjonującej instalacji.

W skład sieci telewizji przemysłowej powinny wchodzić kamery stacjonarne i szybkoobrotowe, multiplekser, 2 monitory, zasilacze, sterownik systemu oraz kable wizyjne i zasilające.

Kamery powinny być umieszczone w obudowach hermetycznych podgrzewanych.Przewody wizyjne powyżej 300m prowadzić światłowodem (zabezpieczenie

przepięciowe na torach wykonanych miedzią). Kable wizyjne, sterownicze i zasilające do kamer wewnątrz budynku należy układać w korytkach kablowych lub w rurkach PVC natomiast poza budynkiem należy wciągnąć do kanalizacji teletechnicznej.

W przypadku zaniku napięcia, system musi posiadać podtrzymanie napięcia ok. 30 minut poprzez UPS. Zasilanie kamer zabezpieczone przepięciowo bezpośrednio z szafy GPD(sterownia). Wszystkie kable wizyjne i sterownicze kamer winny być zakończone w szafie dystrybucyjnej GPD zlokalizowanej w sterowni.

Szafa typu RACK min.12U przeznaczona do montażu rejestratora, odbiorników światłowodowych, zabezpieczeń przepięciowych.

Sterowanie i obserwacja poprzez siec telewizyjnego systemu nadzoru z pomieszczenia sterowni. Monitoring wewnętrzny winien obejmować system minimum 6 kamer typu; dzień-noc:

kamera nr 1 SZYBKOOBROTOWA - strefa wjazdowa na teren zakładu, kamera nr 6 SZYBKOOBROTOWA - kamera z widokiem na plac pod wiatą

dojrzewania, doczyszczania i magazynowania kompostu:Minimalne wymagania techniczne kamery nr 1 i 6:

Zintegrowana kamera szybkoobrotowa dzień/noc Mechaniczny filtr podczerwieni Możliwość pracy w podczerwieni Rozdzielczość pozioma min. 650 TVL Czułość: max.0.02 lx/F=1.6 Typ obiektywu: motor-zoom z automatyczną przysłoną i ostrością Wydłużony czas ekspozycji (DSS) DIS - cyfrowa stabilizacja obrazu min. 5 tras automatycznego skanowania min. 4 tras obserwacji min.128 presetów


Strona 100


Niezależne ustawienia automatyki ekspozycji dla każdego presetu Zoom optyczny min.27x Funkcja „parkowania” po określonym czasie Harmonogram Sterowanie RS-485 Protokoły sterowania: Pelco-D, Pelco-P Auto-flip - automatyczny obrót kamery o 180° Dostęp do menu zabezpieczony hasłem Menu ekranowe w języku polskim, programowane za pomocą klawiatury Klasa szczelności IP 66 Zasilanie 24V ACKamera nr 2 IP66 IR kamera w hali/strefie przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów;Kamera nr 3 IP66 IR; kamera z widokiem na instalacje przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania;Kamera nr 4 IP66 IR; kamera z widokiem na strefę manewrowa i bramy komór fermentacji;Kamera nr 5 IP66 IR; kamera z widokiem na strefę manewrowa i bramy komór kompostowania;

Minimalne wymagania techniczne kamery nr 2, 3, 4 i 5: Mechaniczny filtr podczerwieni Rozdzielczość pozioma: min. 680 TVL Czułość: max. 0.00005 lx/F=1.2 (DSS) (0 lx przy włączonym oświetlaczu IR) Szeroki zakres dynamiki (WDR) - funkcja poprawiająca jakość obrazu dla

różnych poziomów oświetlenia sceny Wydłużony czas ekspozycji (DSS) DIS - cyfrowa stabilizacja obrazu DNR - cyfrowa redukcja szumu HLC - funkcja redukująca efekt oślepiania kamery Typ obiektywu: z automatyczną przysłoną typu D, f=2,8-12mm, kąt 30*-100* Zoom: min. 3x cyfrowy Wbudowany sensor światła widzialnego Menu ekranowe w języku polskim, programowane za pomocą przycisków

wewnątrz obudowy kamery oraz klawiatury Sterowanie RS-485 Protokoły sterowania: Pelco-D, Pelco-P Wbudowany oświetlacz podczerwieni LED min. 40m Regulacja jasności świecenia diod IR Regulacja momentu włączania oświetlacza IR Klasa szczelności: IP 66 W zestawie uchwyt i osłona przeciwsłoneczna Zasilanie: 12 VDC/24 VAC


Strona 101


Zamawiający oczekuje bezpośredniego podglądu obrazu kamer zewnętrznych z pomieszczenia sterowni za pomocą dwóch monitorów o następujących parametrach minimalnych:

przekątna ekranu min. 32 cale rodzaj podświetlenia: LED minimalna rozdzielczość nominalna 1920 x 1050 pikseli min. kontrast 5 000 000:1 min. jasność 220 cd/m2 porty wejścia/wyjścia, DVI, HDMI ,VGA-(dopasowane do rejestratora).

Rejestrator powinien zapewniać możliwość archiwizacji obrazu z kamer z okresu min. 90 dni wstecz.

Minimalne wymagania techniczne rejestratora:8-kanałowy rejestrator wideo, QUADRUPLEKS, praca w sieci, wyświetlanie Full HD,

8 wejść wideo BNC, 1 wyjście do monitora głównego (BNC, HDMI lub VGA), 1 wyjście do monitora pomocniczego BNC lub HDMI z możliwością wyboru dowolnej kamery, definiowanie parametrów zapisu indywidualnie dla każdego kanału, H.264, rozdzielczość: 960x576/720x576, prędkość nagrywania: 400 kl/s (real-time), protokoły sterowania kamerami: Pelco-D, Pelco-P, oprogramowanie: CMS, auto-diagnostyka systemu, przestrzeń dyskowa SATA min. 2 dyski twarde po min. 2TB,Zaawansowane funkcje harmonogramu nagrywania i detekcji ruchu Funkcje przed-alarmu i po-alarmu Możliwość rejestrowania kanałów audio Sterowanie kamerami szybkoobrotowymi bezpośrednio z rejestratora i przez sieć. Obsługa urządzenia za pomocą myszy komputerowej USB. Menu w języku polskim. Kopiowanie nagrań poprzez port USB na pamięć typu Flash, oraz przez sieć komputerową. Montaż w szafie RACK.

4.6.18.9. Sterowanie

Sterowanie pracą instalacji technologicznych z wydzielonego pomieszczenia sterowni zlokalizowanego w hali technologicznej wyposażone co najmniej w:

a) centralny komputerowy system sterowania,b) instalację oświetleniową.

Zamawiający wymaga pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania. Zamawiający wymaga komputerowej wizualizacji procesu.

Podstawowe parametry systemu sterowania:a) cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych,b) w miejscach technologicznie uzasadnionych należy wykonać wyłącznik

chwilowego zatrzymania,c) w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju

instalacji należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących,

d) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone,


Strona 102


e) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji,

f) przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym),

g) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego,

h) jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej instalacji,

i) instalacja przygotowania wsadu do fermentacji i kompostowania powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji,

j) sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się ze sterowni za pomocą komputera z wizualizacją procesu technologicznego. Komputer winien umożliwiać bezproblemowe działanie oprogramowania sterującego,

k) obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane na dyskach twardych. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku,

l) wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia: czasy włączenia i wyłączenia instalacji, zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów, zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną.

4.6.18.10. Sieć teleinformatyczna

Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania sieci i instalacji teleinformatycznej z centralnym punktem zlokalizowanym w pomieszczeniu sterowni, w postaci dwóch segmentów z możliwością wymiany informacji między sobą:


Strona 103


sieć informatyczna przemysłowa (sieć łącząca obiekty instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych, które wyposażone są w autonomiczne układy sterowania i automatyki),

sieć informatyczna biurowa (sieć wyposażona w podstawowe oprogramowanie narzędziowe biurowe, komunikacyjne, oprogramowanie Word, Excel, Power point system Windows wraz z licencjami na Zamawiającego).

Obie sieci winny być zintegrowane na poziomie komputera centralnego w pomieszczeniu sterowni w hali technologicznej).

W skład w/w sieci powinny wchodzić co najmniej : min. szafa 19”-GPD (Główny Punkt Dystrybucyjny); kable światłowodowe; kable miedziane ekranowane ze skrętką kat. 5e typu FTP-4x2x0,5 lub

równoważne; listwy naścienne; moduły po dwa gniazda teleinformatyczne typu RJ-45 lub równoważne i po

jednym gnieździe sieciowym komputerowym; podłączenie do Internetu.

4.6.18.11. Stacja meterologicznaStacja meterologiczna CR 3000 Micrologger lub równoważny, z następującym

wyposażeniem:

- termo higrometr,

- czujniki szt. 2 Surface wettness sensor firmy Decagon lub równoważne,

- deszczomierz,

- termometr "przy gruncie" 5 cm nad powierzchnia i w gruncie 5 cm w glebie,

- wiatromierz,

- komputer do transferu danych.

4.6.18.12. Wyposażenie elektrotechniczne

Wykonawca jest zobowiązany uwzględnić wszystkie urządzenia i zabezpieczenia techniczne. Wykonawca przejmuje odpowiedzialność za kompletność i poprawne funkcjonowanie instalacji w ramach proponowanej ceny.

W celu zagwarantowania maksymalnej dyspozycyjności wymagany jest standard przemysłowy. Wszystkie konieczne instalacje, szafy sterownicze, maszyny itp., jak również związane z nimi prace montażowe wchodzą w skład dostawy. Szafy sterownicze zabudowane w układzie rozproszonym na instalacji.

Szafy powinny mieć: ścianę tylną, dach, ściany boczne, listwę górną i dolną, szyny nośne kabli, pole opisowe dla każdego urządzenia, pokrywy zaślepiające dla miejsc rezerwowych i kanałów kablowych,


Strona 104


szyny nośne.Szafy sterownicze powinny być wyposażone w oświetlenie pól, włączane przez

kontakt w drzwiach. Na każde pole powinno być przewidziane gniazdo wtykowe ze stykiem ochronnym. Wszystkie zabudowane urządzenia, klemy itd. muszą być w sposób trwały opisane w języku polskim zgodnie ze schematem. Wszystkie kable muszą być opisane na obu końcach zgodnie z listą kabli. Wszystkie elementy nośne, szyny montażowe, płyty montażowe itp. muszą być odpowiednio zabezpieczone przed korozją. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki muszą być ocynkowane ogniowo lub galwanicznie. Urządzenia, które mają przyłącza z tyłu powinny być zamontowane na obrotowych ramach (możliwość obrotu o 180°). Dla szaf sterowniczych powinno być przewidziana wentylacja przy pomocy szczelin wentylacyjnych, wentylatorów.

4.7. Gwarancje technologicznePodpisując umowę Wykonawca udziela Zamawiającemu następujących gwarancji

technologicznych:1. Gwarancje jakościowe w odniesieniu do sprawności technologicznej instalacji na

wydajność podstawowych segmentów technologicznych:

L.p.

Specyfikacja instalacjiWydajność

wymagana

1. Wydajność nominalna (moc przerobowa) instalacji sortowania, doczyszczania i przygotowania materiału do procesu fermentacji i kompostowania min.

30 000 Mg/rok

2. Wydajność nominalna (moc przerobowa) instalacji sortowania, doczyszczania i przygotowania materiału do procesu fermentacji i kompostowania min.

120 Mg/zmiana*

3. Wydajność min. instalacji odzysku odpadów biodegradowalnych do przetwarzania selektywnie zbieranych odpadów komunalnych w ilości min. 30.000 Mg/rok, w tym 18.000 Mg/rok odpadów zielonych zbieranych selektywnie oraz 12.000 Mg/rok odpadów biodegradowalnych zbieranych selektywnie

30.000 Mg/rok

4. Wydajność nominalna instalacji fermentacji suchej min: 24 000 Mg/rok

5. Wydajność nominalna instalacji kompostowania w systemie zamkniętym min.

28 000 Mg/rok**

*) Zamawiający oczekuje aby wydajność instalacji sortowania, doczyszczania i przygotowania materiału do procesu fermentacji zapewniała przygotowanie średniej dobowej materiału ilości materiału wsadowego w czasie jednej zmiany.

**) Wymagana minimalna przepustowość kompostowania uwzględnia ok. 10% sezonowe nierównomierności w ciężarze objętościowym wsadu.


Strona 105


2. Pozostałe gwarancje - parametry technologiczne określające efektywność technologiczną instalacji:

Ll.p.

Specyfikacja Wymagane parametry

technologiczne

1. Udział odpadów do zagospodarowania przez składowanie i/lub na paliwo niskokaloryczne w odniesieniu do przyjętych do ZZO nie więcej niż:

15%

2. Redukcja masy odpadów podczas fazy fermentacji-

min. 3 %,

3. Redukcja masy odpadów podczas fazy kompostowania w systemie zamkniętym-

min. 25 %,

4. Redukcja masy odpadów podczas fazy dojrzewania na placu

min. 15 %,

5. Średnia zawartość metanu 55%CH4/m3 biogazu

6. Produktywności biogazu wyrażona w procentach w instalacji fermentacji suchej w odniesieniu do określonej w warunkach laboratoryjnych możliwości uzyskania biogazu wg normy VDI 4630,

≥70%, lecz nie mniej niż % oferowany przez Wykonawcę w

ofercie

7. Maksymalna zawartość H2S w biogazie na wejściu do instalacji kogeneracji

Poniżej 200 ppm

8. Temperatura samozagrzewania gotowego kompostu wg PN-EN 16087-2:2011E

≤ 30°C

Wykonawca winien potwierdzić w trakcie rozruchu technologicznego i eksploatacyjnego gwarantowane w Ofercie wielkości.

Zamawiający wymaga przeprowadzenia min. 3 testów/prób dla każdych z wyszczególnionych wyżej parametrów technologicznych określających efektywność technologiczną instalacji. Zamawiający uzna za spełnienie gwarancji technologicznych uśrednionego wyniku 3 testów/prób.

W przypadku, gdy w umowach dalszego podzlecenia prac przez Wykonawcę lub w związku z ich wykonaniem udzielono gwarancji technologicznych i/lub gwarancji jakości lub rękojmi za wady za roboty wykonane, dostarczone maszyny i urządzenia Wykonawca winien dokonać na rzecz Zamawiającego cesji korzyści z zobowiązań Podwykonawcy/podwykonawców. Cesja korzyści z zobowiązań Podwykonawcy/podwykonawców na rzecz Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy z jakichkolwiek zobowiązań wyszczególnionych w SIWZ i związanych z realizacją Kontraktu nr 1.


Strona 106


5 WYMAGANIA DLA PROJEKTOWANIA

5.1. Zakres prac projektowychZakres prac obejmuje wykonanie dokumentacji projektowej przedsięwzięcia

inwestycyjnego pn. „Budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu dla miast i gmin Regionu II województwa wielkopolskiego”.

W ramach realizacji Kontraktu nr 1 Wykonawca opracuje kompletną Dokumentację projektową niezbędną do wykonania i ukończenia Robót budowlanych poszczególnych zadań.

Dokumentacja projektowa będzie obejmowała w szczególności następujące Dokumenty Wykonawcy: projekt budowlany łącznie z uzyskaniem pozwolenia na budowę; projekt wykonawczy; dokumentację powykonawczą z inwentaryzacją powykonawczą; pozwolenie na użytkowanie

5.2. Przekazanie materiałów do projektowaniaZamawiający dostarczy Wykonawcy dokumentacji następujące materiały:

wypis i wyrys z ewidencji gruntów, decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach, decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, opinia geotechniczna określająca przydatność gruntów dla potrzeb

budownictwa w rejonie projektowanej instalacji odzysku odpadów biodegradowalnych. Ekogeo, Wargowo 2013,

aktualna mapa sytuacyjno – wysokościowa do celów projektowych, Warunki przyłączenia do sieci ENEA Operator Sp. z o.o., Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych.

5.3. Wymagania projektoweWykonawca sporządzi Projekt Robót budowlanych zgodnie z SIWZ i postanowieniami

Prawa Kraju. Roboty budowlane powinny być zaprojektowane zgodnie z polskim prawem budowlanym i polskimi normami lub odpowiednimi standardami Międzynarodowymi lub Unii Europejskiej. Roboty budowlane winny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z Wymaganiami Zamawiającego najnowszą praktyką inżynierską i najlepszą dostępną techniką (BAT) wymaganą Prawem Kraju.

Należy przyjąć rozwiązania zapewniające prostą, niezawodną eksploatację Przedmiotu Zamówienia w długim okresie czasu po najniższych kosztach eksploatacji.

Wykonawca zobowiązany jest zapewnić, że on sam oraz jego projektanci będą do dyspozycji Zamawiającego aż do daty przyjęcia protokołu odbioru końcowego.


Strona 107


Całość dokumentacji projektowej dla Kontraktu nr 1 „Projektowanie i budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu.” winna być wykonana przez Projektanta z należytą starannością, zgodnie z obowiązującymi przepisami w zakresie projektowania i budowy tego typu obiektów.

Projekty budowlane będą uzgodnione z właściwymi terenowo instytucjami, zgodnie z wymogami polskiego prawa.

Wykonawca jest zobowiązany do uzgadniania, we wstępnej fazie realizacji dokumentacji projektowanych rozwiązań z Inspektorem nadzoru i Zamawiającym. Przed złożeniem wniosku o pozwolenie na budowę Wykonawca przedstawi dokumentację projektową z planowanym zagospodarowaniem terenu, przyjętymi rozwiązaniami architektoniczno budowlanymi w szczególności rozwiązaniami technologicznymi do akceptacji Zamawiającego i Inspektora nadzoru. Wykonawca złoży wniosek o wydanie pozwolenia na budowę dla przedmiotowej inwestycji najpóźniej do ostatniego dnia ważności decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach, wymienionej w pkt. 5.2.

Na podstawie uzgodnionego projektu Wykonawca uzyska pozwolenie na budowę, umożliwiające rozpoczęcie realizacji przedsięwzięcia.

Dla uzupełnienia projektu budowlanego Wykonawca opracuje projekt wykonawczy dla szczegółów konstrukcyjnych. Projekty wykonawcze podlegają zatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru.

W każdej fazie projektowania niezbędna jest ścisła współpraca z Zamawiającym dla pełnego zrozumienia oczekiwań Zamawiającego oraz osiągnięcia założeń technologicznych Zakładu.

Wykonawca przedłoży do wglądu Inspektorowi nadzoru wszystkie dokumenty związane z projektowaniem.

Poszczególne fazy projektowania, dobór materiałów i sprzętu, wykaz wyposażenia oraz metody realizacji, przewidywane przepływy pieniężne podlegają zatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru.

Zastosowane w Projekcie rozwiązania technologiczne, architektoniczne, techniczne i komunikacyjne winny zapewnić całkowite bezpieczeństwo i higienę pracy przyszłej załogi oraz zapewnić wysokie walory eksploatacyjne i estetyczne instalacji.

Zamawiający oczekuje wysokiej trwałości elementów budowlanych i wyposażenia technologicznego a także łatwej konserwacji i niezawodności działania urządzeń i funkcjonowania infrastruktury Zakładu.

Wszystkie budynki i budowle Zakładu winny być zaprojektowane w myśl jednolitej koncepcji architektonicznej.

Niezależnie od danych zawartych w Programie Funkcjonalno - Użytkowym, Wykonawca sporządzi odpowiednią dokumentację projektową w taki sposób, że roboty według niej wykonane będą nadawały się do celów, dla jakich zostały przeznaczone. Zatem spełnienie przez Wykonawcę minimalnych wymagań określonych w PFU, nie zwalnia Wykonawcy z żadnego zobowiązania lub odpowiedzialności. Zastosowanie przez Wykonawcę rozwiązań wykraczających poza wymagania minimalne nie może być podstawą żadnych roszczeń Wykonawcy w stosunku do Zamawiającego dotyczących wydłużenia Czasu na Ukończenie lub zwiększenia Ceny Kontraktowej.


Strona 108


Wykonawca projektu ponosi odpowiedzialność za poprawność przyjętych rozwiązań.Jakiekolwiek rozwiązanie, które może w przyszłości powodować problemy z

eksploatacją i utrzymaniem wynikające z oferowanego taniego wykonania nie będzie zaakceptowane.

Projektując Roboty budowlane Wykonawca weźmie pod uwagę swoje metody wykonawstwa.

Przed rozpoczęciem Robót budowlanych Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania przygotowane przez Zamawiającego i wykona na własny koszt wszystkie badania, ekspertyzy techniczne i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy.

Zwraca się uwagę Wykonawcy, że jakkolwiek projekty – budowlany i wykonawczy – podlegają zatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru przy akceptacji Zamawiającego. To zatwierdzenie nie zastępuje weryfikacji projektu przez osoby uprawnione (zgodnie z Prawem Budowlanym) i sam fakt uzyskania takich zatwierdzeń nie zwalnia Wykonawcy w jakimkolwiek stopniu od pełnej odpowiedzialności za zaprojektowane rozwiązania i materiały, ani w kontekście Prawa Budowlanego ani Kontraktu nr 1.

Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Inspektora. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Inspektora, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu.

W szczególności Wykonawca uzyska na własny koszt i własnym staraniem wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i rozpoczęcia eksploatacji obiektów budowlanych.

Wykonawca uzyska i zapewni na własny koszt i własnym staraniem ważność przez cały czas trwania Kontraktu nr 1 wszelkich wymaganych zgodnie z polskim prawem map, certyfikatów, uzgodnień, opinii i decyzji administracyjnych niezbędnych dla zaprojektowania, wybudowania, i eksploatacji obiektów.

5.4. Wymagana dokumentacjaPrzedmiot zamówienia obejmuje: opracowanie dla Kontraktu kompletnej

dokumentacji projektowej, wykonanej zgodnie z przepisami prawa Kraju, a w szczególności: Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2013

r., poz. 1409 ze zm.) z rozporządzeniami wykonawczymi, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie

warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.2002 nr 75 poz. 690).

Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. z 2013r, poz. 1232), z rozporządzeniami wykonawczymi


Strona 109




Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 21), z rozporządzeniami wykonawczymi,

Ustawy z dnia 9 czerwca 2011 r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz. U. z 2011 r. Nr 163, poz. 981 ze zm.), z rozporządzeniami wykonawczymi,

Ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (tekst jednolity Dz. U. z 2012 r. Nr 0, poz. 145 z późn. zm.) z rozporządzeniami wykonawczymi,

wraz z uzyskaniem niezbędnych uzgodnień i pozwoleń wymaganych przepisami polskiego prawa w tym m.in.:

1. Wykonanie dokumentacji uzupełniającej geotechnicznej lub geologiczno-inżynierskiej niezbędnych dla potrzeb inwestycji,

Zamawiający dysponuje następującą dokumentacją określającą warunki geotechniczne:A. Opinia geotechniczna określająca przydatność gruntów dla potrzeb budownictwa w

rejonie projektowanej instalacji odzysku odpadów biodegradowalnych. Ekogeo, Wargowo 2013.

Wykonawca na własny koszt wykona niezbędną dla prawidłowego zaprojektowania i realizacji instalacji dokumentację geologiczno-inżynierską. Dokumentację i zawartą w niej informację geologiczną Wykonawca przekaże nieodpłatnie Zamawiającemu jako załącznik do dokumentacji projektowej.

Zamawiający na pisemny wniosek potencjalnego Wykonawcy przekaże zgodę właściciela gruntu na wykonanie robót geologiczno-inżynierskich na terenie przedmiotowego przedsięwzięcia.

2. opracowanie Projektu Budowlanego w sposób zgodny z wymaganiami Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2013 r., poz. 1409 ze zm..) zapisami decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, zapisami decyzji o uwarunkowaniach środowiskowych zgody na realizację przedsięwzięcia. Zakres i forma projektu zgodna z wymogiem rozporządzenia z dnia 25 kwietnia 2012 (tekst jednolity Dz. U. 2012 r. poz. 462).

3. uzyskanie wszelkich opinii, uzgodnień, zgód, zezwoleń i pozwoleń, badań których obowiązek uzyskania wynika z prawa polskiego, w szczególności pozwolenia zintegrowanego (IPPC) dla wykonanych w ramach Kontraktu nr 1 instalacji,

Wykonawca w zakresie Zamówienia jest zobowiązany do wystąpienia i uzyskania niezbędnych warunków przyłączenia się Zakładu do sieci wodociągowej, kanalizacyjnej, elektroenergetycznej, gazowej, opracowania projektów przyłączenia, jeżeli będą wymagane przez gestorów sieci i ponieść opłaty przyłączeniowe wynikające z umów przyłączeniowych oraz do uzyskania pozwolenia na budowę dla ww. przyłączeń do sieci zewnętrznych. Ponadto w przypadku projektów nowych dróg dojazdowych Wykonawca uzgodni i uzyska decyzje od właściwych terenowo zarządców dróg publicznych na włączenie projektowanego wjazdu/drogi na teren Zakładu z drogą publiczną

Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z uzyskiwaniem uzgodnień, opinii i decyzji, w tym decyzji pozwolenia na budowę, Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej.


Strona 110







4. Wystąpienie z wnioskiem oraz uzyskanie decyzji zezwalającej na wycięcie istniejących drzew i krzewów.

5. opracowanie projektu wykonawczego, przedstawiającego szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów Robót budowlanych, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościową) Urządzeń i Materiałów, obejmującego, co najmniej:w zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla

wszystkich budynków, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia,

obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji,

szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali, rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-EN ISO

5261:2002, PN-ISO 8991:1996, PN-EN 22553:1997 zgodnie z projektem budowlanym; do rysunków należy dołączyć wykazy stali, łączników, oraz schematy montażowe konstrukcji określające usytuowanie elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych,

kategorię korozyjną środowiska dla konstrukcji stalowych wg PN-EN ISO 12944-2:2002,

szczegółowe wymagania dotyczące sposobu zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych,

wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4:2001 i PN-EN ISO 8504-1:2002, PN-EN ISO 8504-2:2002 i PN-EN ISO 8504-3:2004, umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje),

wymagania dotyczące powłok lakierowanych: ilość warstw, grubość jednej warstwy, kolor, numer PN lub aprobaty technicznej, umiejscowienie procesu w cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5:2001,

wymagania dotyczące powłok metalowych wg PN-EN ISO 1461:2000, PN-EN ISO 14713:2000 i PN-H-04684:1997,

wymagania dotyczące odporności ogniowej: klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu,

ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji, ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z oddziaływaniem środowiska (wg PN-

EN 206-1:2003) projektowany sposób ochrony materiałowo – strukturalnej betonu i jeżeli zachodzi

taka potrzeba ochrony powierzchniowej betonu, rysunki obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i

stalowych, projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych, rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły

konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia


Strona 111


dachu, obróbek blacharskich, stolarki drzwiowej i okiennej, powłok malarskich itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz,

szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia ogniochronnego,

rysunki prac drogowych, obejmujące układanie krawężników, przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia,

ukształtowanie terenu, szczegóły zazielenienia i odwodnienia terenu oraz wszystkie prace pomocnicze

rysunki przedstawiające szczegóły ogrodzenia (w tym tymczasowego) i jego rozmieszczenie,

specyfikacje ilościowo-jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia

szczegółów Robót budowlanych,

w zakresie montażu urządzeń rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile widoki przedstawiające

szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe,

schematy technologiczne urządzeń, prezentujące ich parametry techniczno-technologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzanych i odprowadzanych, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPIA,

szczegółowe schematy, instrukcje i rysunki montażowe prezentujące sposób montażu, mocowania i kotwienia elementów konstrukcyjnych (fundamenty, konstrukcje wsporcze, zawiesia), wykazy materiałów montażowych,

projekt organizacji montażu i koniecznego sprzętu montażowego, opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia

szczegółów Robót budowlanych,

w zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i ochrony przeciwpożarowej: wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową szkice rozmieszczenia sprzętu w obiekcie wykaz oznakowań i instrukcje ich lokalizacji i montażu treść wymaganych instrukcji BHP i ppoż. zgodnie z wymaganiami obowiązujących

szczegółowych przepisów przedmiotowych,w zakresie instalacji technologicznych, sanitarnych – wodociągowych i

kanalizacyjnych grzewczo – wentylacyjnych, klimatyzacji: plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze

szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do urządzeń i pozostałych elementów Robót budowlanych,


Strona 112


obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.

profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów, specyfikacje ilościowo-jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów i

kanałów rysunki schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów

połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych, rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i

kontrolno- pomiarowej, rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w

rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów,

ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem Terenu Budowy do stanu pierwotnego,

opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót budowlanych,

w zakresie instalacji elektrycznych: opis techniczny, schematy dla poszczególnych rozdzielni, dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek, schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorów), zestawienie dostarczanych materiałów montażowych, dokumentację oświetlenia, dokumentację instalacji odgromowej, plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych, listę kabli, tabele/rysunki powiązań kablowych,

w zakresie AKPiA: opis techniczny, schematy technologiczno-pomiarowe, listę pomiarów, bazę danych systemu cyfrowego, schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych, dokumentację prefabrykacyjną szaf / skrzynek, zestawienie dostarczanej aparatury i urządzeń, zestawienie dostarczanych materiałów montażowych, schemat / opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji, plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych, listę kabli, tabele/rysunki powiązań kablowych.


Strona 113


W fazie projektowania Wykonawca powinien przedstawić Zamawiającemu oraz Inspektorowi nadzoru do zaopiniowania i uzgodnienia:

Projekt technologiczny dla poszczególnych instalacji i segmentów technologicznych oraz całego zakładu.

Wykaz maszyn i urządzeń oraz pojazdów stanowiących podstawowe wyposażenie technologiczne i techniczne zakładu

Raport oddziaływania na środowisko (o ile powstanie potrzeba wykonania), Projekt budowlany wraz z niezbędnymi uzgodnieniami przed wystąpieniem o

pozwolenie na budowę Projekty wykonawcze i konstrukcji urządzeń nietypowych. Kopię dokumentacji w wersji elektronicznej.

6. opracowanie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126),

7. opracowanie Projektu technologii i organizacji Robót budowlanych, uwzględniającego specyfikę prowadzenia inwestycji w warunkach prowadzenia bieżącej eksploatacji składowiska eksploatowanego przez Zamawiającego. Zamawiający bezwzględnie wymaga od Wykonawcy, aby prowadzenie Robót budowlanych w żaden sposób nie wpływało negatywnie na bieżącą eksploatację składowiska. Z tego powodu projekt technologii i organizacji Robót budowlanych winien uwzględniać bezkolizyjne prowadzenie Robót budowlanych z eksploatacją istniejącej kwatery składowej i jej monitoringiem.

8. wykonanie dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi opisami w zakresie i formie jak w Dokumentacji projektowej, której treść przedstawiać będzie Roboty budowlane tak, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane; oraz wykonanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej, zawierającej dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu. Dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Inspektorowi do przeglądu przed rozpoczęciem Prób Końcowych.

9. opracowanie instrukcji obsługi i konserwacji, dostatecznie szczegółowej, aby Zamawiający mógł eksploatować, konserwować, rozbierać, składać, regulować i naprawiać urządzenia, zawierających co najmniej: wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i każdy z jej

elementów składowych, opis trybu działania wszystkich systemów, schemat technologiczny instalacji, plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu Robót budowlanych, rysunki przedstawiające rozmieszczenie urządzeń, pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji, instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i

wszystkich elementów składowych,


Strona 114




specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób końcowych,

procedury przestawień sezonowych, procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający: nazwę i dane teleadresowe producenta,

w tym numer telefonu serwisu, model, typ, numer katalogowy, podstawowe parametry techniczne, lokalizację, unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,

wykaz niezbędnych dla poprawnej eksploatacji narzędzi, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych,

wykaz niezbędnych części zamiennych i zużywających się, zapewniających ciągłą eksploatację w okresie objętym gwarancją,

zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji instalacji,

harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych, listę zalecanych smarów i ich równoważników, listę normalnych pozycji zużywalnych, listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego

użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany,

ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych,

schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami, dokumentację oprogramowania komputerów; Dokumentacja powinna posiadać odpowiednią formę i wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nieposiadające odpowiedniej struktury i nieuporządkowane będzie odrzucone przez Inspektora. Wykonawca ma ponadto obowiązek przekazania oprogramowania narzędziowego oraz kopii aplikacji zastosowanej w sterownikach systemu AKPiA wraz z licencją dla użytkownika.

certyfikaty próby dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń podnoszących, zarówno dotyczących robót budowlanych, jak i prób na placu budowy, oraz dla transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to wymagane,

wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp,10. dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowych (DTR) urządzeń, z:

częścią rysunkową obejmującą: schematy procesu i instalacji kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału


Strona 115


rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem urządzenia

opis wszystkich komponentów/jednostek urządzeń/systemów i ich części założenia projektowe dla komponentów/jednostek urządzeń/systemów certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.) obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.) schemat połączeń elektrycznych; specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem, częścią instalacyjną obejmującą opis: wymagań dotyczących instalacji wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania zalecenia dotyczące magazynowania i montażu częścią obsługową obejmującą opis: obsługi konserwacji naprawy

11. opracowanie programów rozruchowych i ich przeprowadzenie. Program rozruchu wymaga pozytywnego zaopiniowania ze strony Zamawiającego. Wykonawca zawrze w Programie rozruchu wszystkie niezbędne czynności, stosownie do zastosowanej technologii i wymagań urządzeń i instalacji oraz planowany harmonogram Prób. W każdym przypadku Program uwzględniał będzie wymagania Kontraktu oraz wymagania zawarte w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy. Jeżeli wymagania te nie zostaną uwzględnione lub sposób ich uwzględnienia nie będzie gwarantował spełnienia wymagań Kontraktu Inspektor odrzuci Programy rozruchu, a Wykonawca będzie zobowiązany do poprawienia i uzupełnienia programów zgodnie ze wskazówkami Inspektora.

12. zapewnienie nadzoru autorskiego przez cały czas trwania inwestycji przez uprawnionych projektantów zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo Budowlane. Nadzory autorskie odbywać się będą w zakresie koniecznym oraz na żądanie Inspektora i Zamawiającego, w szczególności poprzez:

wpisy do dziennika budowy, weryfikację Dokumentacji powykonawczej w zakresie jej zgodności z faktycznym

wykonaniem Robót budowlanych. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów – autorów, załączone do Dokumentacji powykonawczej.

13. opracowanie wniosku o wydanie decyzji Pozwolenie zintegrowane zgodnie z Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. z 2013r, poz. 1232) wraz z uzyskaniem stosownej decyzji (udział w procedurze uzgodnień) oraz uzyskanie wszystkich wymaganych przepisami pozwoleń i uzgodnień, wykonania badań, wniesienia niezbędnych opłat,

14. Złożenie wniosku o wydanie pozwolenia na użytkowanie do właściwego inspektoratu nadzoru budowlanego, wraz z uzyskaniem ww. pozwolenia. Wniosek winien zawierać m.in. oryginał dziennika budowy, oświadczenie kierownika budowy, protokołu badań i sprawdzeń, inwentaryzację geodezyjną powykonawczą, potwierdzenie odbioru


Strona 116


wykonanych przyłączy, kopię świadectwa charakterystyki energetycznej budynków, kopię rysunków wchodzących w skład zatwierdzonego projektu budowlanego z naniesionymi zmianami, kserokopię decyzji pozwolenia na budowę oraz inne wymagane przez właściwy inspektorat nadzoru budowlanego dokumenty;

15. opracowanie instrukcji eksploatacji wraz z instrukcjami stanowiskowymi.16. opracowanie Wykazu części zamiennych i zużywających się, dla tych części

zamiennych i/lub zużywających się, których czas pozyskania przez Wykonawcę łącznie z czasem na ich dostawę do Zamawiającego jest dłuższy niż 3 dni robocze.

5.5. Inne wymagania Po wykonaniu projektu budowlanego i uzyskaniu pozwolenia na budowę Wykonawca

zrealizuje makietę instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych. Zamawiający oczekuje od Wykonawcy realizacji i dostarczenia trójwymiarowej kolorowej makiety instalacji, wykonanej w skali nie mniejszej niż 1:500. Makieta instalacji, uwzględniająca wszystkie obiekty infrastrukturalne, obiekty ziemne, drogi, place, zieleń. Makieta umieszczona w szklanej gablocie wystawowej, poziomej, ustawionej na czterech nóżkach. Makieta powinna posiadać tabliczkę z nazwą inwestycji i objaśnieniami obiektów na makiecie, obiekty na makiecie powinny być odpowiednio ponumerowane. Makieta powinna posiadać własne oświetlenie. Oprócz elementów zagospodarowania terenu makieta powinna uwzględniać takie elementy jak: pojazdy osobowe, ciężarowe, ludzi, odpady poddawane fermentacji, kompostowaniu, dojrzewaniu i inne elementy związane z pokazaniem eksploatacji instalacji.

Dodatkowo zamawiający oczekuje od Wykonawcy wykonania w wersji elektronicznej wizualizacji trójwymiarowej w formie trójwymiarowych zdjęć dla: terenu zagospodarowania instalacji – widoki z lotu ptaka, poszczególnych budynków, budowli i elementów instalacji, co najmniej 2 widoki z

zewnątrz, dla hali technologicznej wizualizacji wewnątrzobiektowej.

Wizualizacje elektroniczne zapisane w formacie 3ds i JPG.Wykonawca zrealizuje min. trzy gabloty informacyjno-edukacyjne, wolnostojące o

wymiarach min. 2,5x2,0m odporne na warunki atmosferyczne zawierające ekspozycje, zdjęcia, schematy, zwięzłe opisy, związane z procesami technologicznymi instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych – fermentacji suchej, stabilizacji, produkcji i wykorzystaniu energetycznego biogazu, oczyszczaniu powietrza procesowego itd. Przeszklone, podświetlane gabloty wykonane z aluminium fundamentowane na betonowych fundamentach w gruncie lub na ścianach budynków, opatrzone logo Zamawiającego. Co najmniej jedna gablota ze wskazaniem świetlnym poszczególnych elementów instalacji omawianych wg określonej technologicznie kolejności przez lektora. Lokalizacja gablot do uzgodnienia z Zamawiającym na etapie projektowania


Strona 117


5.6. Przegląd projektu budowlanegoPrzed wystąpieniem o wydanie pozwolenia na budowę, Wykonawca zobowiązany jest

przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu trzy egzemplarze w wersji papierowej i wersję elektroniczną w języku polskim wszystkich elementów projektów koncepcyjnych i części projektu budowlanego (opisy, obliczenia, rysunki). Zamawiający wniesie uwagi do projektu w terminie 14 dni. Po dokonaniu przeglądu przez Zamawiającego odpowiednio oznakowany 1 egzemplarz podlega zwrotowi do Wykonawcy, reszta pozostanie u Zamawiającego. Wykonawca winien przedkładać Zamawiającemu do informacji także wszelkie uzyskane opinie, pozwolenia, uzgodnienia itp. dokumenty obrazujące przebieg toczącego się procesu projektowania.

5.7. Przegląd projektu wykonawczegoNiezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem

Pozwolenia na Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do przeglądu Zamawiającemu wszystkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia elementów Robót budowlanych. Dokumenty te podlegać będą przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego.

5.8. Błędy w Dokumentach ZamawiającegoW przypadku wykorzystania przez Wykonawcę jakiejkolwiek części Dokumentów

Zamawiającego, po podpisaniu Umowy, Wykonawca zobowiązany jest do dokładnego zbadania Dokumentów Zamawiającego (włącznie z wszelką dokumentacją posiadaną przez Zamawiającego). W ciągu 28 dni od podpisania Umowy, Wykonawca przekaże Zamawiającemu nadzoru oświadczenie o zamiarze wykorzystania jakichkolwiek Dokumentów Zamawiającego oraz o nieprzewidywalnych błędach, nieprawidłowościach, lub wadach w Wymaganiach Zamawiającego.

W terminie 7 dni od otrzymania stanowiska Zamawiającego w przedmiocie zgłoszonych błędów oraz propozycji ich usunięcia lub poprawienia, Wykonawca złoży oświadczenie o przejęciu tych Dokumentów Zamawiającego, które zamierza wykorzystać w całości lub w części.

Wraz z w/w oświadczeniem Wykonawca obowiązany jest złożyć oświadczenie o przyjęciu wszystkich błędów, pominięć, niejasności, niespójności, niewystarczających informacji na zasadach podanych niżej.

W przypadku wykorzystania przez Wykonawcę całości lub części Dokumentów Zamawiającego, Wykonawca jest odpowiedzialny za wszystkie błędy, pominięcia, niejasności, niespójności, niewystarczające informacje lub inne wady i jest obowiązany do poprawy zarówno ich, jak i Robót budowlanych na własny koszt, pod nadzorem Inspektora nadzoru.


Strona 118


5.9. Prawa autorskieWykonawca przenosi na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe wraz z

wyłącznym prawem do zezwalania na wykonywanie praw zależnych do dokumentacji projektowej i opracowań, które powstaną w ramach niniejszego zamówienia na następujących polach eksploatacji: utrwalenie technikami poligraficznymi, informatycznymi, fotograficznymi, cyfrowymi, zwielokrotnienie technikami poligraficznymi, informatycznymi, fotograficznymi, cyfrowymi

niezależnie od ilości egzemplarzy, wprowadzenie do pamięci komputera, rozpowszechnienie w sieciach informatycznych (w tym w internecie),

Przeniesienie praw, o których mowa wyżej nie jest ograniczone ani czasowo ani terytorialnie, a prawa te mogą być przenoszone przez Zamawiającego na inne podmioty bez żadnych ograniczeń.

5.10. Format i ilość opracowań

5.10.1. Forma drukowana

Wykonawca dostarczy rysunki i pozostałe Dokumenty Wykonawcy wchodzące w zakres dokumentacji projektowej w znormalizowanym rozmiarze (format A4 i/lub jego wielokrotności).

Dopuszcza się dokumentację rysunkową na formatach większych niż A0 za zgodą Inspektora.

W przypadku dokumentacji powykonawczej nie jest wymagane stosowanie wymiarów znormalizowanych. Obliczenia i opisy powinny być dostarczone na papierze A4.

Wykonawca opracuje i dostarczy w ramach niniejszego zamówienia sześć egzemplarzy kompletnej dokumentacji wyszczególnionej powyżej.

Ponadto Wykonawca dostarczy kompletny spis opracowań z oświadczeniem, że Dokumentacja projektowa wykonana jest zgodnie z obowiązującymi przepisami techniczno – budowlanymi, normami i wytycznymi oraz, że została wykonana w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć.

5.10.2. Forma elektroniczna

Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy wykonana zostanie z zastosowaniem następujących formatów elektronicznych:

Rysunki – format *.pdf Tekst – format *.doc, lub*.pdf Arkusze kalkulacyjne – format *.xls, *.pdf, Harmonogramy – format *.mpp, *.xls.

Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy musi zostać wyedytowana w formie zapisu na nośniku elektronicznym (CD i/lub DVD i/lub innym ogólnie dostępnym).


Strona 119


WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

6 WYMAGANIA OGÓLNE - WWIORB

6.1. Wprowadzenie

6.1.1. Przedmiot Warunków Wykonania i Odbioru Robót budowlanych

Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót budowlanych są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru Robót realizowanych w ramach „Kontraktu nr 1 - Projekt i budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu”.

6.1.2. Zakres stosowania WWiORB

Warunki Wykonania i Odbioru Robót budowlanych (WWiORB) stanowią integralną część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia i Dokumentów Kontraktowych przy zlecaniu i realizacji wyżej wymienionych robót.

6.1.3. Określenia podstawowe

Użyte w PFU wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:

Aprobata techniczna - pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność do stosowania w budownictwie;

Budowla – obiekt budowlany, niebędący budynkiem lub obiektem małej architektury, stanowiący całość techniczno-użytkową albo jego wyodrębniony element konstrukcyjny lub technologiczny;

Budynek – obiekt budowlany, trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych posiadających fundamenty oraz dach;

Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony;

Dokumentacja Powykonawcza - dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi;

Dokumenty Kontraktowe to w kolejności ważności Umowa wraz z załącznikami, IDW – Instrukcja dla Wykonawców, PFU – Program funkcjonalno – użytkowy, Oferta wykonawcy.

Droga tymczasowa (montażowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania, o ile w


Strona 120


dokumentacji projektowej wyraźnie nie zaznaczono, że jest inaczej przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu;

Dziennik budowy – opatrzony pieczęcią organu wydającego zeszyt z ponumerowanymi stronami, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych, służący do notowania zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inspektorem, Wykonawcą i projektantem;

Europejska aprobata techniczna – pozytywna ocena przydatności wyrobu budowlanego do zamierzonego stosowania, uzależniona od spełnienia wymagań podstawowych przez obiekty budowlane, w których wyrób jest stosowany, wydana zgodnie z wymaganiami Unii Europejskiej (UE);

Gwarancja – techniczne zobowiązanie czasowe Wykonawcy zapewniające bezawaryjne funkcjonowanie zrealizowanego obiektu budowlanego zgodnie z założeniami projektowymi;

Instalacja – realizowany przedmiot umowy Kontraktu nr 1 – Projektowanie i budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zlokalizowanej w Poznaniu.

Inspektor nadzoru (inżynier kontraktu) –zespół specjalistów wyznaczonych przez Zamawiającego do pełnienia funkcji nadzoru nad dokumentacjami sporządzanymi przez Wykonawcę, Robotami budowlanymi i jakością ich wykonania, do sprawowania kontroli prawidłowości stosowania procedur warunków Kontraktu nr 1 oraz dopełnienia w tym zakresie wszelkich formalności, działający w ramach „Kontraktu nr 3 – Nadzór budowlany”.

Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów;Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do

kierowania robotami zgodnie z wymaganiami Prawa budowlanego,;Laboratorium - laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego,

niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót;

Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu; Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio

oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych. Warstwa wiążąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową,

zapewniająca lepsze rozłożenie naprężeń w nawierzchni i przekazywanie ich na podbudowę.

Warstwa wyrównawcza - warstwa służąca do wyrównania nierówności podbudowy lub profilu istniejącej nawierzchni.

Podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże. Podbudowa może składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.

Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi lub obiektu liniowego;


Strona 121


Obiekt budowlany – budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi lub budowla, stanowiące całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami;

Objazd tymczasowy - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia ruchu publicznego na czas budowy;

Obszar oddziaływania obiektu – teren wyznaczony w otoczeniu obiektu budowlanego na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu;

Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych;

Pas drogowy - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim drogi oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.

Podłoże – grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią dróg lub urządzeniem liniowym (przewodem wod.-kan., ciepłowniczym, gazowym, kablem elektrycznym lub teletechnicznym);

Polska Norma – dokument techniczny, przyjęty do stosowania na zasadzie konsensusu i zatwierdzony przez upoważnioną jednostkę organizacyjną do powszechnego i wielokrotnego stosowania, ustalający zasady, wytyczne lub charakterystyki do uzyskania optymalnego stopnia uporządkowania w określonym zakresie;

Prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane – tytuł prawny wynikający z prawa własności, użytkowania wieczystego, zarządu, ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego przewidującego uprawnienie do wykonywania robót budowlanych;

Pozwolenie na budowę – decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego;

Projekt organizacji budowy i robót – projekt, który w oparciu o obliczenia i wskaźniki techniczno-ekonomiczne, przy uwzględnieniu warunków miejscowych oraz na podstawie dokumentacji projektowej ustala technologię, metody, sposoby, środki, urządzenia techniczne, transportowe, wyposażenie, itd., niezbędne do wykonania zamierzonego przedsięwzięcia inwestycyjnego i poszczególnych robót w odpowiednim tempie, przy zachowaniu wyznaczonych terminów, odpowiedniej organizacji oraz jakości realizowanych robót;

Przebudowa – dostosowanie obiektu budowlanego do nowych potrzeb i rozwiązań technologicznych z zachowaniem dotychczasowego przeznaczenia;

Przekroczenie podziemne - układ konstrukcyjny służący do zabezpieczenia instalacji przed naciskami przenoszonymi z powierzchni oraz służące wyeliminowaniu szkodliwego oddziaływania instalacji podziemnych i zachowania warunków bezpieczeństwa;

Przepust – obiekty wykonane w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej, służące do przepływu małych cieków wodnych pod nasypami korpusu drogowego lub dla ruchu kołowego, pieszego;


Strona 122


Przeszkoda - obiekty, urządzenia, instalacje zlokalizowane na trasie projektowanej kanalizacji/wodociągu;

Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka itp.;

Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład droga, kolej, rurociąg itp.;

Przepompownia ścieków - obiekt budowlany wraz z wyposażeniem, instalacjami i urządzeniami pomocniczymi, przeznaczony do przetransportowania ścieków z poziomu niższego na wyższy;

Roboty budowlane – budowa oraz wszelkie prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego;

Skrzyżowania - miejsce przecięcia się rzutu poziomego wykonywanego obiektu liniowego i istniejącego uzbrojenia;

Stal odporna na korozje (stal kwasoodporna) - stal nie gorsza niż stal 1.4301 wg PN-EN 10088:1998 (0H18N9 wg PN-71/H-86020).

Studzienka kanalizacyjna (studzienka rewizyjna) - obiekt na kanale przeznaczony do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów;

Teren Budowy - przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy;

Teren przyległy do budowy – przestrzeń sąsiadująca z Terenem Budowy znajdująca się w obszarze oddziaływania robót budowlanych;

Urządzenie budowlane (technologiczne) – urządzenie techniczne związane z obiektem budowlanym, zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem;

Uzbrojenie terenu – urządzenia podziemne i nadziemne o charakterze liniowym (sieci wod.-kan., gazowe, elektryczne, teletechniczne) występujące w obszarze oddziaływania robót budowlanych;

Właściwy organ - organy administracji architektoniczno-budowlanej i nadzoru budowlanego, stosownie do ich właściwości, określonej w rozdziale 8 Ustawy Prawo budowlane;

Wspólny Słownik Zamówień (CPV) - systemem klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych stworzonym na potrzeby zamówień publicznych;

Wykonawca – osoba fizyczna, prawna lub jednostka organizacyjna nieposiadająca osobowości prawnej, której ustawa przyznaje zdolność prawną, która realizuje przedmiot umowy.

Wymiana (sieci, instalacji) – budowa nowych przewodów w miejscu lub obok istniejących zachowaniem dotychczasowego przeznaczenia;

Wyrób - wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową;

Zamawiający – oznacza osobę wymienioną w SIWZ jako zamawiający oraz jej prawnych następców;


Strona 123


Znak budowlany – oznakowanie wyrobu budowlanego dopuszczonego do ogólnego stosowania, potwierdzające dokonanie oceny zgodności tego wyrobu z normą zharmonizowaną lub europejską aprobatą techniczną.

Używane skróty należy czytać następująco: AKP – aparatura kontrolno-pomiarowa, AKPiA - aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka, DTR – dokumentacja techniczno-ruchowa, NN – niskie napięcie, PZJ – Program Zapewnienia Jakości, SN – średnie napięcie, WO – Wymagania Ogólne, WWIORB – Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, SIWZ – Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia, BHP – Bezpieczeństwo i Higiena Pracy, OPZ – opis przedmiotu zamówienia = PFU – program funkcjonalno-użytkowy

6.1.4. Zgodność robót z Kontraktem nr 1

Wykonawca winien wykonywać roboty zgodnie z Dokumentami Kontraktowymi (Umowa wraz z załącznikami, IDW, PFU, Oferta Wykonawcy), zatwierdzonymi przez Inspektora nadzoru Dokumentami Wykonawcy i poleceniami Inspektora nadzoru.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w wyżej wymienionych dokumentach, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji.

Wszystkie wykonane Dokumenty Wykonawcy, roboty i dostarczone materiały, urządzenia i wyroby będą zgodne z SIWZ.

Cechy materiałów, urządzeń i wyrobów muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami. W przypadku, gdy materiały i urządzenia lub Roboty budowlane nie będą w pełni zgodne z SIWZ i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, to takie materiały, urządzenia i wyroby będą niezwłoczne zastąpione innymi, a Roboty budowlane rozebrane na koszt Wykonawcy.

Wykonawca jest odpowiedzialny za poprawność przyjętych rozwiązań.

6.1.5. Bezpieczeństwo robót

Podczas realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.

Wszelkie urządzenia i systemy muszą być zgodne z obowiązującymi w Polsce normami dotyczącymi BHP oraz innymi przepisami i wymaganiami dotyczącymi BHP.

W szczególności, Wykonawca zwróci uwagę na następujące zagadnienia: Używanie właściwych ochronnych nakryć głowy, obuwia i odzieży Właściwe szalowanie wykopów, drabiny, podesty i kładki Właściwe narzędzia budowlane, wraz z właściwymi zawiesiami, linami, hakami itp.


Strona 124


Odpowiednie drogi dojazdowe na Teren Budowy i oświetlenie Odpowiednie wyposażenie do udzielania pierwszej pomocy i procedury w razie

wypadków urządzenia do pomiaru stężenia gazu Właściwe pomieszczenia socjalne na budowie dla potrzeb pracowników, wraz z

pomieszczeniami jadalnymi, łazienkami i toaletami Właściwe zabezpieczenia ppoż. robót i urządzeń Terenu Budowy

Powyższa lista służy jedynie do celów informacyjnych i Wykonawca jest odpowiedzialny za zapewnienie i spełnienie wszystkich wymogów odnośnie bezpieczeństwa pracy wszystkich pracowników na Terenie Budowy.

Wykonawca opracuje i wdroży Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodny z wymaganiami prawa budowlanego oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003r. nr 120, poz. 1126)

6.1.6. Zgodność robót z Normami

W różnych miejscach Programu Funkcjonalno – Użytkowego (PFU) podane są odnośniki do Norm. Normy te winny być traktowane jako integralna część Programu Funkcjonalno - Użytkowego.

Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania również innych Polskich Norm w tym w szczególności Polskich Norm przenoszących europejskie normy zharmonizowane, a w przypadku ich braku normy państw członkowskich Unii Europejskiej przenoszące europejskie normy zharmonizowane, które mają związek z wykonaniem prac objętych SIWZ i umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Kontrakcie.

Zakłada się, iż Wykonawca dogłębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych Norm.

Tam, gdzie w Dokumentacji Kontraktowej istnieje odniesienie do konkretnej normy lub przepisu, które mają być spełnione przez dostarczane towary i materiały lub wykonane roboty i próby, stosuje się zapisy tej zmiany lub edycji, która obowiązywała 28 dni przed końcowym terminem składania ofert, o ile w Dokumentacji Kontraktowej wyraźnie nie zapisano inaczej. Tam, gdzie obowiązują normy i przepisy krajowe lub lokalne odnoszące się jedynie do danego obszaru lub regionu, dopuszcza się zgodność z innymi przepisami, które zapewniają taką sama lub wyższą jakość wykonania niż normy i przepisy wyszczególnione, pod warunkiem, że Inspektor nadzoru będzie miał wgląd w takie normy i wyrazi zgodę na piśmie na zastosowanie zamienników. Różnice pomiędzy wyspecyfikowanymi normami a zaproponowaną alternatywą muszą być dokładnie przedstawione przez Wykonawcę na piśmie i przedłożone Inspektorowi, w dwóch kopiach, na co najmniej 28 dni kalendarzowych przed terminem, w którym Wykonawca chce, aby Inspektor nadzoru zatwierdził zamienniki. W związku z tym wszystkie pozycje i materiały, które mają spełniać uznane normy muszą być jasno i wyraźnie opisane za wyjątkiem przypadków, kiedy oznaczenie takie jest


Strona 125


niepraktyczne; wówczas odniesienia do norm, które spełniają dane pozycje muszą być zawarte w odpowiedniej dokumentacji i dokumentach wysyłkowych.

Bez uzyskania zgody Inspektora nadzoru na piśmie nie wolno zamawiać żadnych materiałów ani usług według zamiennych norm.

W przypadku, kiedy Inspektor określi, że proponowane odstępstwa od norm nie zapewniają równej lub wyższej jakości, Wykonawca będzie stosował się do norm zawartych w dokumentacji. Zamiennik normy nie będzie zaakceptowany, jeśli naraża on Zamawiającego na podwyżkę kosztów robót.

6.1.7. Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie ustawy, akty wykonawcze do ustaw, przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i/lub projektowaniem i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw i przepisów przy sporządzaniu Dokumentów Wykonawcy i podczas prowadzenia robót. Ważniejsze akty prawne oraz normy i przepisy branżowe związane z realizacją Kontraktu nr 1 podane zostały w Części informacyjnej niniejszego PFU.

6.1.8. Program robót

Po podpisaniu Umowy Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia programu przedstawiającego rozplanowanie robót.

Każdy program będzie zawierał:a) Porządek w jakim Wykonawca zamierza wykonywać roboty, włącznie z założoną

koordynacją każdego etapu projektowania, dokumentami wykonawcy, zakupami, produkcją urządzeń, dostawą na teren budowy, budową , montażem, próbami, rozruchem,

b) Okresy przeznaczone na przegląd dokumentacji oraz wszelkie wnioski, zatwierdzenia i uzgodnienia, przewidziane w wymaganiach dla wykonawcy,

c) Porządek i koordynację inspekcji i prób wymienionych w Umowie oraz raport towarzyszący, który obejmie ogólny opis metod, które Wykonawca zamierza zastosować i ważniejsze etapy wykonywania robót oraz szczegóły opisujące uzasadnione przewidywania Wykonawcy co do liczby każdej kategorii personelu Wykonawcy oraz każdego typu sprzętu Wykonawcy, potrzebnego na terenie budowy dla każdego większego etapu budowy.

6.1.9. Pozwolenia do Kontraktu nr 1, Koncesje i Zatwierdzenia

Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania, własnym staraniem i na własny koszt, wszystkich Pozwoleń, Koncesji i Zatwierdzeń wymaganych przez Prawo Polskie przed wykonywaniem jakichkolwiek zadań objętych SIWZ i umową.


Strona 126


Podczas planowania robót Wykonawca przyjmie w harmonogramie realny termin uzyskania od zainteresowanych stron trzecich wszelkich Pozwoleń, Koncesji i Zatwierdzeń.

Wykonawca spełni wszystkie wymagania i tam, gdzie to konieczne wesprze Zamawiającego w otrzymywaniu wszelkich pozwoleń, które może uzyskać jedynie Zamawiający.

6.1.10. Zapis stanu przed rozpoczęciem Robót budowlanych

Przed rozpoczęciem wszelkich Robót budowlanych, Wykonawca przeprowadzi wizję lokalną lokalizacji Terenu Budowy, budynków, chodników itp., które przylegają do miejsca wykonywania robót lub, na które roboty będą w jakikolwiek sposób oddziaływać. Wizję lokalną należy również przeprowadzić na terenach w pobliżu Terenu Budowy, na które roboty będą w jakikolwiek sposób oddziaływać. Wszelkie istniejące uszkodzenia i inne ważne szczegóły należy zidentyfikować, opisać i sfotografować.

Zapis taki należy przekazać Inspektorowi nadzoru w dwóch egzemplarzach przed rozpoczęciem wszelkich robót na Terenie Budowy. Jeśli nie ma żadnych uszkodzeń, Wykonawca przekaże Inspektorowi na piśmie potwierdzenie dokonania inspekcji przed rozpoczęciem jakichkolwiek działań na Terenie Budowy, również i w tym przypadku z załączonymi fotografiami.

Wykonawca zapewni obecność przedstawicieli Zamawiającego i wszelkich innych zainteresowanych stron podczas wizji lokalnej.

Wszelkie uszkodzenia i/lub wady nie zanotowane, ale zauważone podczas i/lub po wykonaniu robót przez Wykonawcę mają być naprawione na koszt Wykonawcy, przy czym należy przywrócić stan sprzed uszkodzenia (lub lepszy), tak, aby uzyskać aprobatę Inspektora nadzoru i właściciela terenu i/lub instytucji przeprowadzającej inspekcję.

6.1.11.Ochrona środowiska

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót aktualne przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego, a w szczególności:

stosować się do Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. Z 2013, poz 1232),

stosować się do Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz.U.04.92.880., z późniejszymi zmianami),

stosować się do Ustawy z dnia 18 lipca 2001r. Prawo wodne (tekst jednolity Dz. U. z 2012 r. Nr 0, poz. 145 z późn. zm.) z rozporządzeniami wykonawczymi

stosować się do Ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 21), z rozporządzeniami wykonawczymi,

W okresie trwania robót wykonawca będzie: utrzymywać Teren Budowy i wykopy bez wody stojącej, podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i

norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a


Strona 127




wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na: lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, dróg dojazdowych, środki ostrożności i zabezpieczenia przed: zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, zanieczyszczeniem powietrza gazami i pyłami, możliwością powstania pożaru

6.1.12. Teren Budowy

6.1.12.1. Dostęp do Terenu Budowy

W czasie określonym w SIWZ i umowie Zamawiający przekaże Teren Budowy Wykonawcy.

Wykonawca sam dokona uzgodnień z właścicielami gruntów lub innymi Wykonawcami pracującymi na Terenie Budowy lub w pobliżu, odnośnie powierzchni, którą zamierza wykorzystać jako dojazd lub powierzchnię magazynową na swoje maszyny, materiały lub na przeprowadzenie robót; wszelkie koszty z tym związane będą poniesione przez Wykonawcę.

6.1.12.2. Tablica informacyjna budowy

Wykonawca, zgodnie z Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz. U. 2002 Nr 108 poz. 953) zobowiązany jest do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie Tablicy Informacyjnej oraz ogłoszenia zgodnych z ww. rozporządzeniem.

6.1.12.3. Tablice informacyjne o projekcie

Niezależnie od obowiązku umieszczenia informacji o budowie zgodnej z wymaganiami Prawa Budowlanego, konieczne jest poinformowanie społeczności lokalnej i innych stron trzecich o pomocowym współfinansowaniu projektu przez Unię Europejską. Dla spełnienia tego wymagania Wykonawca w ramach Umowy jest zobowiązany wykonać, ustawić i utrzymać billboardy informacyjne przez okres wykonywania robót. Tablice należy ustawić w miejscach realizacji poszczególnych zadań Projektu niezwłocznie po rozpoczęciu prac.

Tablice powinny być zgodne z aktualnie obowiązującymi Wytycznymi do prowadzenia działań informacyjnych i promujących dotyczących przedsięwzięć Funduszu Spójności. Miejsce ustawienia tablic musi zostać zaakceptowane przez Zamawiającego i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru.

Aktualna wersja wytycznych do odnośnie tablic informacyjnych znajduje się pod adresem: http://www.funduszspojnosci.gov.pl.


Strona 128


6.1.12.4. Tablice pamiątkowe

Po zakończeniu realizacji projektu (nie później niż 6 miesięcy po podpisaniu Protokołu odbioru końcowego) tablice informacyjne należy zastąpić tablicami pamiątkowymi ustawionymi w miejscu powszechnie dostępnym, wskazanym przez Zamawiającego. Tablice powinny być zgodne z aktualnie obowiązującymi Wytycznymi do prowadzenia działań informacyjnych i promujących dotyczących przedsięwzięć Funduszu Spójności.

W przypadku gdy tablica informacyjna spełnia wymogi dotyczące tablicy pamiątkowej, można pozostawić tablicę informacyjną jako pamiątkową.

Aktualna wersja wytycznych odnośnie do tablic pamiątkowych znajduje się pod adresem: http://www.funduszspojnosci.gov.pl.

6.1.12.5. Zaopatrzenie robót w media niezbędne do realizacji budowy

Zamawiający zapewnia Wykonawcy możliwość odpłatnego korzystania z infrastruktury technicznej będącej w posiadaniu Zamawiającego.

6.1.13. Zabezpieczenie Terenu Budowy

6.1.13.1. Uwagi ogólne

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji inwestycji, aż do jej ukończenia i przejęcia przez Zamawiającego.

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zabezpieczy w sposób wystarczający wszystkie obiekty przed dostępem osób nieupoważnionych. Oprócz tego Wykonawca dochowa warunku zapewnienia maksymalnej ochrony wszystkich składników majątkowych i materiałów przez cały czas trwania realizacji Kontraktu nr 1.

Wykonawca zapewni ogrodzenie, oświetlenie, ochronę i dozór robót, aż do czasu ich ukończenia.

Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowanie do robót wszystkich środków bezpieczeństwa i zabezpieczeń przed kradzieżą i aktami wandalizmu przez cały okres od rozpoczęcia do zakończenia robót.

Wykonawca zapewni wszelkie roboty tymczasowe jak drogi, przejścia, kładki nad wykopami, osłony i ogrodzenia, znaki i światła sygnalizacji ruchu oraz wszelkie inne, które mogą być konieczne dla wygody i ochrony właścicieli i użytkowników przyległych do budowy terenów, lokalnej społeczności i innych zainteresowanych osób.

6.1.13.2. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Wykonawca opracuje i wdroży Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodny z wymaganiami prawa budowlanego oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003 r. nr 120 poz. 1126)


Strona 129

http://www.funduszspojnosci.gov.pl/


6.1.13.3. Bezpieczeństwo i wyposażenie BHP

Wszelkie urządzenia i systemy muszą być zgodne z obowiązującymi w Polsce normami dotyczącymi BHP oraz innymi przepisami i wymaganiami dotyczącymi BHP.

Wykonawca jest odpowiedzialny za zapewnienie i spełnienie wszystkich wymogów odnośnie bezpieczeństwa pracy wszystkich pracowników na Terenie Budowy.

6.1.13.4. Otwarte wykopy

W celu zabezpieczenia otwartych wykopów przed wypadkami i w celu uniknięcia uszkodzeń urządzeń konieczne jest zapewnienie tymczasowego ogrodzenia, znaków ostrzegawczych, słupków i sygnalizacji świetlnej. Wszelkie znaki, na których widnieją napisy powinny być w języku polskim i powinny odpowiadać przepisom i zarządzeniom władz lokalnych.

Wykonawca powinien podjąć wszelkie niezbędne działania w celu zapobiegania wypadkom przy otwartych wykopach. Wszelkie doły, rowy, wybrany urobek, urządzania i wszelkie inne przeszkody, które mogą stanowić zagrożenie zdrowia i życia muszą być dobrze oświetlone w czasie od pół godziny przed zachodem słońca do pół godziny po wschodzie słońca i w każdym innym czasie, kiedy występuje słaba widoczność. Pozycja i ilość lamp ma być taka, aby zakres i umiejscowienie robót było wyraźnie widoczne.

6.1.13.5. Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne działania w celu uniknięcia pożaru na terenie wykonywania robót, w budynkach lub w ich pobliżu, i zapewni wszystkie urządzania do gaszenia wszystkich pożarów, które mogą wystąpić na terenie. Na Terenie Budowy niedopuszczalne jest palenie śmieci lub odpadów.

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

W momencie, kiedy w pobliżu miejsca wykonywania robót istnieje zagrożenie pożarem lub wybuchem spowodowane obecnością zbiorników paliwa albo innych niebezpiecznych obiektów lub urządzeń, Wykonawca natychmiast zawiadomi władze lokalne i Inspektora nadzoru o wystąpieniu takich zagrożeń. Wykonawca spełni wszystkie wymogi zabezpieczenia ppoż. i będzie stosował się do wszystkich zaleceń władz lokalnych wydanych w celu ochrony przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej.

Wykonawca zapewni stałą obecność personelu wyszkolonego w zakresie ochrony ppoż. oraz dostępność urządzeń ppoż. i będzie zapobiegał i gasił pożary niezależnie od przyczyn ich powstania.


Strona 130


6.1.13.6. Pierwsza pomoc

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał w stanie gotowym do użycia wszelkie wyposażenie niezbędne do udzielania pierwszej pomocy w nagłych przypadkach lub wypadkach. Wyposażenie to musi znajdować się na Terenie Budowy w gotowości do użycia i zawsze, kiedy na Terenie Budowy przebywa i pracuje personel. Wykonawca zapewni, iż we wszystkich miejscach, w których przeprowadzane są roboty zawsze znajdować się będzie osoba posiadające wiedzę na temat udzielania pierwszej pomocy i zdolna udzielić takiej pomocy, jeśli zdarzy się wypadek.

Wykonawca przed rozpoczęciem robót przedłoży Inspektorowi nadzoru listę swoich pracowników wyszkolonych w udzielaniu pierwszej pomocy.

Wykonawca odpowiada za ochronę budowli, instalacji i urządzeń na powierzchni ziemi, podziemnych i nadziemnych, takich jak rurociągi, kable, linie energetyczne, torowiska itp. Wykonawca uzyska od odpowiednich zarządców tych budowli, urządzeń i instalacji potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego dotyczących ich lokalizacji. Ponadto Wykonawca z odpowiednim wyprzedzeniem poinformuje tych zarządców o planowanym terminie rozpoczęcia robót, uzgodni z nimi sposób zabezpieczenia i oznaczenie będących w ich dyspozycji budowli, urządzeń i instalacji oraz zapewni udział nadzoru technicznego tych zarządców na czas prowadzenia prac w pobliżu tych, budowli, urządzeń i instalacji.

6.1.13.7. Postępowanie w razie nagłych konieczności

Wykonawca będzie w ten sposób organizował roboty, iż w przypadku zaistnienia nagłych konieczności związanych z wykonywanymi robotami będzie w stanie zwołać swoich pracowników poza normalnymi godzinami pracy do przeprowadzenia robót w pilnych przypadkach. Inspektor nadzoru będzie dysponował listą numerów telefonicznych i nazwisk pracowników dostępnych o każdej porze dnia i nocy, którzy są odpowiedzialni za postępowanie w razie pilnej konieczności.

Wykonawca zapozna się i poinformuje swoich pracowników o wszelkich lokalnych ustaleniach odnośnie postępowania w razie nagłych konieczności.

6.1.13.8. Dostęp dla służb szybkiego reagowania

Wykonawca poinformuje Straż Pożarną i Policję przed zamknięciem dla ruchu jakiejkolwiek ulicy lub jej części i zamknięcie takie nigdy nie może odbywać się bez zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Wykonawca poinformuje Straż Pożarną i Policję, kiedy ulice będą znowu otwarte dla ruchu pojazdów służb szybkiego reagowania. Metody budowlane Wykonawcy powinny być dobrane w taki sposób, aby zminimalizować utrudnianie pracy służbom szybkiego reagowania i w żadnym przypadku nie mogą sprawiać, iż pojazdy tych służb nie mogą się swobodnie poruszać.

Wykonawca zostawi numer telefoniczny do kontaktowania się z nim w porze nocnej przez policję w przypadku, kiedy Roboty budowlane będą przeprowadzane nocą.


Strona 131


6.1.14. Zaplecze Budowy

Wykonawca zbuduje zaplecze Budowy (na podstawie wykonanego przez siebie i zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru projektu), spełniające wszelkie wymagania polskiego prawa w tym zakresie.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał takie pomieszczenia zaplecza budowy, jakie mogą mu być potrzebne do własnego użytku. Biura będą znajdować się na lub w sąsiedztwie Terenu Budowy, zgodnie z zatwierdzonym przez Inspektora nadzoru planem.

Wykonawca poniesie wszelkie koszty budowy zaplecza, obsługi przez cały czas trwania budowy i rozbiórki, włączając w to koszty pozwoleń i zajęcia terenu.

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek uzyskania pozwolenia na dokonanie podłączeń niezbędnych mediów do zaplecza budowy. Wykonawca będzie ponosił koszty korzystania z przyłączonych mediów zgodnie z obowiązującymi w okresie wykonywania robót opłatami.

Przy projektowaniu zaplecza budowlanego Wykonawca winien na biura, warsztaty, magazyny użyć elementów lub modułów prefabrykowanych mających estetyczny i czysty wygląd. W przypadku użycia elementów fabrycznie nienowych winny one być uprzednio dzięki remontowi i malowaniu doprowadzone do swojego pierwotnego stanu.

Wykonawca winien użyć elementów seryjnie podobnych, tworzących całość dla wydzielonych obiektów.

Pomieszczenia winny być wewnątrz czyste i winny zapewnić odpowiednie warunki do pracy i wypoczynku w czasie przerw.

Pomieszczenia przeznaczone na pobyt pracowników i innego personelu muszą być regularnie sprzątane, a odpady regularnie usuwane.

W ramach zaplecza biurowego wymaga się zapewnienia odpowiedniej ilości pomieszczeń biurowych służących niezakłóconej pracy Personelu Wykonawcy. Zamawiający wymaga zorganizowania przez Wykonawcę sali narad zaplecza budowy, w której odbywać się będą posiedzenia rady budowy oraz narady robocze.

Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył Plac Budowy w odpowiednią ilość toalet przenośnych dla swojego Personelu.

Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zorganizował odpowiedni parking zaplecza budowy.

6.1.15. Ubezpieczenia i Gwarancje zgodnie z Warunkami SIWZ

Wykonawca uzyska wszystkie wymagane Warunkami SIWZ gwarancje i ubezpieczenia.

Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z gwarancjami i ubezpieczeniami wymaganymi warunkami SIWZ.

6.1.16. Nadzór oraz dokumentacja archeologiczna

W przypadku natrafienia na znaleziska archeologiczne Wykonawca zobowiązany jest do natychmiastowego wstrzymania robót, powiadomienia Inspektora nadzoru i właściwego


Strona 132


wojewódzkiego konserwatora zabytków oraz postępowania zgodnie z Ustawą o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami (Dz. U. Nr 162, poz. 1568 z dnia 23.07.2003 r) oraz ze związanym z nią rozporządzeniem Ministra Kultury i Dziedzictwa Narodowego z dnia 27 lipca 2011 roku w sprawie prowadzenia prac konserwatorskich, restauratorskich, robót budowlanych, badań konserwatorskich i architektonicznych, a także innych działań przy zabytku wpisanym do rejestru zabytków oraz badań archeologicznych i poszukiwań ukrytych lub porzuconych zabytków ruchomych (Dz. U. Nr 165, poz. 987).

Do momentu uzyskania od Inspektora nadzoru pisemnego zezwolenia pod groźbą sankcji nie wolno Wykonawcy wznowić robót na danym obszarze. Wykonawca przyjmuje do wiadomości, że dalsze roboty mogą być prowadzone pod płatnym nadzorem archeologiczno – konserwatorskim nad całością prac ziemnych, które należy zlecić odpowiednim służbom.

Wykonawca własnym kosztem i staraniem, jeżeli zachodzi taka potrzeba, wypełni wszelkie warunki postawione przez właściwego Konserwatora Zabytków, w tym również zapewnienie nadzoru archeologicznego. Wszelkie postanowienia nadzoru archeologicznego muszą zostać zaakceptowane przez Zamawiającego przed ich zastosowaniem.

6.1.17. Ochrona stanu technicznego własności obcej

Wykonawca odpowiada za ochronę budowli, instalacji i urządzeń na powierzchni ziemi, podziemnych i nadziemnych, takich jak rurociągi, kable, linie energetyczne, torowiska itp. Wykonawca uzyska od odpowiednich zarządców tych budowli, urządzeń i instalacji potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego dotyczących ich lokalizacji. Ponadto Wykonawca z odpowiednim wyprzedzeniem poinformuje tych zarządców o planowanym terminie rozpoczęcia robót, uzgodni z nimi sposób zabezpieczenia i oznaczenie będących w ich dyspozycji budowli, urządzeń i instalacji oraz zapewni udział nadzoru technicznego tych zarządców na czas prowadzenia prac w pobliżu tych, budowli, urządzeń i instalacji.

Wykonawca zapewni właściwe, zgodne uzgodnieniami, o których była mowa powyżej, oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych budowli, instalacji i urządzeń w czasie prowadzenia robót w ich pobliżu.

Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim programie robót rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie Budowy i powiadomić Inspektora nadzoru i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót.

W przypadku naruszenia lub uszkodzenia budowli, urządzeń bądź instalacji w trakcie wykonywania robót lub na skutek zaniedbania, także później, w czasie realizacji jakichkolwiek innych robót Wykonawca na swój koszt naprawi uszkodzenia w najkrótszym możliwym terminie przywracając ich stan do kształtu sprzed awarii. Przystąpienie do usuwania ww. uszkodzeń nie może nastąpić później niż w ciągu 24 godzin od ich wystąpienia.


Strona 133


6.1.18. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów.

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie Terenu Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora nadzoru.

Przy planowaniu transportu maszyn i mas ziemnych oraz organizacji ruchu na czas trwania robót należy wziąć pod uwagę nośność nawierzchni dróg gminnych i osiedlowych.

Wykonawca odtworzy, w ramach kosztów własnych, zniszczone nawierzchnie w zasięgu oddziaływania procesu budowlanego, ponad zakres ujęty w SIWZ.

Wjazd na teren budowy może się odbywać wyłącznie przez wagę samochodową o nośności 60Mg i wymiarach w rzucie 3x18m będącej w posiadaniu Zamawiającego zlokalizowanej w strefie wjazdowej na teren Zamawiającego.

6.1.19. Narady koordynacyjne

Narady koordynacyjne odbywać się będą regularnie (jednak nie rzadziej niż raz na 2 tygodnie) i przeprowadzane będą w biurze Wykonawcy zlokalizowanym na terenie Zaplecza Budowy. Jeżeli sytuacja będzie tego wymagać Inspektor nadzoru może zarządzić większą częstotliwość spotkań. W miarę potrzeb organizowane będą też inne spotkania.

Zapewnienie w miarę potrzeby obecności producentów urządzeń, podwykonawców itp. zainteresowanych stron jest obowiązkiem Wykonawcy.

Na naradach mają być obecne następujące strony: Zamawiający; Inspektor nadzoru; Wykonawca; Podwykonawcy, jedynie przy akceptacji lub na żądanie Inspektora nadzoru, jeśli

wymagane jest to przez temat spotkania oraz Inne osoby zaproszone

Obowiązkowe tematy do poruszenia na spotkaniu to: Przegląd notatki z poprzedniego spotkania; Przegląd postępu robót od czasu poprzedniego spotkania; Przedstawienie i określenie problemów, które wstrzymują planowany postęp robót; Określenie działań korygujących i procedur mających na celu powrót do planowanego

harmonogramu; Dokonanie wskazanych korekt harmonogramu i zaplanowanie działań na następny okres

robót; Zapewnienie jakości wykonywanych robót Wszelkie inne sprawy.


Strona 134


6.1.20. Dokumentacja Budowy

Dokumentację Budowy, stanowią w szczególności: Pozwolenie na budowę wraz z Projektem Budowlanym Dziennik budowy, Dokumenty Wykonawcy, Komunikaty zgodne z Warunkami SIWZ (Polecenia, Powiadomienia, Prośby, Zgody,

Zatwierdzenia, Świadectwa, itp.), Harmonogram robót, Raporty o postępie prac Wykonawcy wraz z wszystkimi wymaganymi przez Warunki

SIWZ załącznikami, Protokóły z prób, inspekcji, odbiorów, Dokumenty zapewnienia jakości, Dzienniki montażu, Wszelkie uzgodnienia, zezwolenia zatwierdzenia wydane przez odpowiednie władze, Wszelkie umowy prawne, uzgodnienia i umowy ze stronami trzecimi, Protokoły z narad technicznych i koordynacyjnych.

6.2. Wymagania dotyczące materiałów i urządzeń

6.2.1. Wymagania podstawowe

Wszystkie materiały i urządzenia stosowane przy wykonywaniu przedmiotu Umowy muszą być: dopuszczone do obrotu i stosowania zgodnie z obowiązującym prawem (w tym w

szczególności Prawem budowlanym i Ustawą z dnia 16.04.2004 o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004r. nr 92, poz. 881 z późniejszymi zmianami) i posiadać wymagane prawem deklaracje lub certyfikaty zgodności i oznakowanie,

zgodne postanowieniami SIWZ i umowy, zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy i poleceniami Inspektora nadzoru,

nowe i nieużywane.Podane w niniejszym PFU, wymagania dotyczące materiałów i urządzeń są

wymaganiami minimalnymi, dopuszczalne jest zastosowanie przez Wykonawcę rozwiązań o wyższym standardzie. Zastosowanie takich urządzeń i/lub materiałów o wyższym standardzie nie może być podstawą do jakichkolwiek roszczeń Wykonawcy o zwiększenie Ceny Umownej.

6.2.2. Ochrona przed korozją

Materiały (wyroby budowlane) i urządzenia narażone na korozyjne oddziaływanie środowiska powinny być wykonane z materiałów odpornych na dany rodzaj korozji lub odpowiednio zabezpieczone przed korozją.


Strona 135


Materiały oraz wykonanie materiałowe urządzeń powinno być takie, aby nie zachodziło ryzyko wstąpienia korozji galwanicznej.

6.2.3. Inspekcja wytwórni materiałów i urządzeń

Wytwórnie materiałów i urządzeń mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora nadzoru w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.

W przypadku, gdy Inspektor nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będą zachowane następujące warunki: Inspektor nadzoru będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz

producenta w czasie przeprowadzania inspekcji. Inspektor nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części

wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów lub urządzeń przeznaczonych do realizacji Kontraktu nr 1.

6.2.4. Materiały nieodpowiadające wymaganiom

Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru. Jeśli Inspektor nadzoru zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te, dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inspektora nadzoru.

Jeżeli w wyniku badania, inspekcji, pomiarów lub prób zostanie stwierdzone, że urządzenie , materiały lub wykonawstwo są wadliwe lub w inny sposób niezgodne z umową, to Inspektor może odrzucić to urządzenie, materiały lub wykonawstwo powiadamiając o tym Wykonawcę z odpowiednim uzasadnieniem. W takich przypadkach Wykonawca niezwłocznie naprawi wadę i spowoduje aby uprzednio odrzucony przedmiot spełniał wymagania umowy.

Jeżeli Inspektor wymaga, aby dane urządzenie, materiał lub wykonawstwo zostały poddane ponownej próbie, to próba taka winna się odbyć na takich samych zasadach jak poprzednia. Jeżeli odrzucenie i ponowna próba spowoduje, że Zamawiający poniesie dodatkowe koszty, to Wykonawca będzie miał obowiązek pokryć je Zamawiającemu.

6.2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały i urządzenia, do czasu, gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza Ternem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.


Strona 136


Czas przechowywania materiałów i urządzeń na Terenie Budowy należy zminimalizować poprzez właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem budowy.

Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów. Wszelkie koszty związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem materiałów i urządzeń uważa się za zawarte w Umowie i z tego tytułu Wykonawcy nie należą się żadne dodatkowe płatności. Na Teren Budowy nie wolno zwozić żadnych materiałów dopóki nie będą spełnione następujące warunki: Inspektor nadzoru otrzymał od Wykonawcy wymagania producenta odnośnie

warunków składowania materiałów na Terenie Budowy; oraz Teren, na którym materiał będzie składowany jest zidentyfikowany i zaakceptowany

przez Inspektora nadzoru.

6.2.6. Kwalifikacje właściwości materiałów, urządzeń, Wyrobów

Każda partia materiałów, wszystkie urządzenia przeznaczone dla robót oraz wyroby muszą zostać zatwierdzone przez Inspektora nadzoru.

Materiały i urządzenia oraz wyroby muszą posiadać wymagane dla nich prawem świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, atesty, aprobaty, świadectwa itp. Dokumenty te Wykonawca powinien przedstawić Inspektorowi nadzoru nie później niż w dniu dostawy materiałów, urządzeń na Teren Budowy.

Dla zakupywanych materiałów i urządzeń Wykonawca uzyska od producentów lub dostawców protokoły z przeprowadzonych prób, które są reprezentatywne dla dostarczonych materiałów i urządzeń i prześle dwie kopie takich atestów na ręce Inspektora nadzoru. Atesty takie mają stwierdzić, iż odnośne materiały i urządzenia zostały poddane próbom według wymagań zawartych w Kontrakcie oraz wszelkich obowiązujących przepisów i norm, jak również podawać wyniki przeprowadzonych prób. Wykonawca zapewni, iż materiały i urządzenia dostarczone na Teren Budowy można zidentyfikować i przypisać im właściwe atesty.

Inspektor nadzoru może polecić przeprowadzenie dodatkowych testów na materiałach, urządzeniach przed ich dostarczeniem na Teren Budowy oraz może on polecić przeprowadzenie dalszych testów o ile uzna to za właściwe już po ich dostawie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia materiałów i urządzeń do jakichkolwiek części robót odpowiednio wcześnie w celu przeprowadzenia inspekcji Inspektora nadzoru i testów. Wykonawca przedstawi na życzenie Inspektora nadzoru próbki do jego akceptacji, a przed przedstawieniem próbek Wykonawca upewni się, że są one faktycznie reprezentatywne pod względem jakości dla materiału, z którego takie próbki zostają pobrane, a wszelkie materiały i inne rzeczy wykorzystane podczas prac będą równe pod względem jakości zatwierdzonym próbkom. Badania wykonane będą na koszt Wykonawcy.

Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia polskich przysięgłych tłumaczeń dokumentów związanych z materiałami, a istniejących w innych językach, chyba, że tłumaczenie takie wykonane zostało przez producenta, co potwierdza odpowiedni znak lub nazwa takiego producenta.


Strona 137


Chociaż projekt ten oparty jest o polskie wytyczne projektowania, akceptację otrzymają również urządzenia skonstruowany według innych standardów międzynarodowych i spełniający kryteria konstrukcyjne oraz wymagania eksploatacyjne zawarte w niniejszym dokumencie. Dostawca i Wykonawca są zobowiązani do dostarczenia dowodów potwierdzających powyższą zgodność. Akceptacja takiego urządzenia nie zwalnia Wykonawcy z jego zobowiązań wynikających z SIWZ i różnych gwarancji zawartych w niniejszym dokumencie.

6.2.7. Dokumentacje Techniczno Ruchowe (DTR) urządzeń

Dla każdego rodzaju urządzeń Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim i dodatkowo w języku angielskim, jeśli dane urządzenie zostało wyprodukowane za granicą Polski. DTR te będą obejmować:a) Część rysunkową obejmującą

schematy procesu i instalacji kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi

elementami oraz z ciężarem urządzenia opis wszystkich komponentów/jednostek urządzeń/systemów i ich części założenia projektowe dla komponentów/jednostek urządzeń/systemów certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.) obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.) schemat połączeń elektrycznych; specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem,

b) Część instalacyjną obejmującą opis wymagań dotyczących instalacji wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania zalecenia dotyczące magazynowania i montażu

c) Część obsługową obejmującą opis obsługi konserwacji naprawy

DTR będą przedkładane Inspektorowi nadzoru do przeglądu przed rozpoczęciem dostawy urządzeń.

Wykonawca musi być przygotowany na poprawienie na własny koszt ostatecznej wersji DTR, gdyby zaszła tego konieczność podczas instalacji lub rozruchu urządzeń.

6.2.8. Znakowanie urządzeń, materiałów itp.

Znakowanie urządzeń, materiałów, tablic rozdzielczych, tabliczek, kabli itp. ma być w języku polskim i zgodnie z polskimi normami i wymaganiami. Każda część urządzenia musi być wyposażona w oryginalne tabliczki producenta, na których muszą znajdować się podstawowe dane techniczne i dane identyfikacyjne producenta.


Strona 138


Wykonawca będzie odpowiedzialny za wykonanie i zamontowanie grawerowanych tabliczek identyfikacyjnych na wszystkich zaworach, innego rodzaju armaturze i urządzeniach. Numery identyfikacyjne każdego oznakowanego elementu będą zgodne z oznaczeniami na schematach ideowych i rysunkach, których dostarczenie jest obowiązkiem wykonawcy. Wykonawca dostarczy także tabliczki ostrzegawcze montowane na urządzeniach sterowanych automatycznie.

Na każdym zaworze znajdującym się na widoku należy wyraźnie zaznaczyć możliwe położenia zaworu i sposób ich otwierania (otwarty, zamknięty, inne).

Wykonawca oznakuje w sposób umożliwiający łatwą identyfikację wszystkie rurociągi i instalacje. Rurociągi powinny posiadać oznaczenia (m.in. kierunku przepływu oraz rodzaju prowadzonego w rurociągu medium) w odległościach maksymalnie co 5 metrów i w miejscach przejść rurociągów przez ściany i podłogi oraz wejść i wyjść do i z budynku. Proponowany system oznakowania rurociągów Wykonawca przedłoży Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu do zatwierdzenia.

Wszystkie opisy mają być wykonane na tworzywie sztucznym bądź metalu i muszą mieć wygrawerowany tekst i symbole. Tło powinno być jasne a litery ciemne. Tabliczki powinny być przymocowane w sposób trwały. Naklejki i tabliczki przyklejane lub też taśma do oznaczania nie będą akceptowane.

6.2.9. Tłumienie hałasu

Wykonawca zobowiązany jest zastosować takie urządzenia i środki techniczne ograniczające powstawanie i rozprzestrzenianie hałasu, aby poziom hałasu wewnątrz obiektów jak i na zewnątrz nie przekroczył maksymalnych poziomów określonych w przepisach i normach. Pomiary hałasu należy przeprowadzić podczas uruchamiania, pracy i zatrzymywania urządzeń. Instalacja, która nie spełni wymagań odnośnie poziomu hałasu nie zostanie odebrana przez Inspektora nadzoru, do momentu wprowadzenia przez Wykonawcę, na własny koszt, skutecznych środków ograniczających powstawanie i rozprzestrzenianie hałasu.

6.2.10. Usługi specjalistów - pracowników Producentów

Za wszelkie usługi świadczone przez specjalistów będących pracownikami producentów świadczone podczas przeprowadzania Robót budowlanych płaci Wykonawca.

6.3. Sprzęt i maszyny budowlaneWykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie

spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w Kontrakcie, PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.


Strona 139


Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w SIWZ, wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym SIWZ.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Jeżeli SIWZ przewiduje możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych

Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska

jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków SIWZ, zostanie przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.

6.4. Środki transportuWykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które

nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Kontrakcie, zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy i wskazaniach Inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym Umową.

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą, spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wykonawca uzyska, własnym staraniem i na własny koszt, wszelkie niezbędne zezwolenia od odpowiednich władz, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i/lub przejazdu pojazdów nienormatywnych i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora nadzoru i odpowiedni organ, jeśli taki wymóg zostanie postawiony.

Środki transportu nieodpowiadające warunkom Umowy na polecenie Inspektora nadzoru będą usunięte z Terenu Budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.

Wykonawca podejmie wszelkie możliwe działania konieczne do tego, aby pojazdy wjeżdżające i opuszczające Teren Budowy nie nanosiły błota lub innych substancji na sąsiednie drogi i chodniki a w razie wystąpienia takiego zanieczyszczenia natychmiast je usunie. Bez pozwolenia Inspektora nadzoru Wykonawca nie będzie tarasował odcinka dróg o długości jezdni większej niż 100 m niezależnie od pory i czasu trwania takiego tarasowania.


Strona 140


6.5. Wykonanie robót

6.5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót

Wykonawca powinien zapewnić obecność na Terenie Budowy odpowiedniej liczby wykwalifikowanych inżynierów, robotników i innego niezbędnego personelu, odpowiednich maszyn i urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania niezbędnego do wdrożenia projektu.

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami Kontraktu oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami, poleceniami Inspektora nadzoru oraz opracowanymi przez Wykonawcę: Programem, projektem organizacji robót i Programem Zapewnienia Jakości (PZJ).

Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowane metody wykonywania robót.Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i

wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót budowlanych zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora nadzoru.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu Robót budowlanych zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Sprawdzenie wytyczenia Robót budowlanych lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót budowlanych będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Dokumentach Kontraktowych, zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i Robót budowlanych, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.

Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

Wykonawca ograniczy prowadzenie swoich działań do Terenu Budowy i do wszelkich dodatkowych obszarów, jakie mogą być uzyskane przez Wykonawcę i uzgodnione z Inspektorem nadzoru jako obszary robocze.

Roboty budowlane można rozpocząć i prowadzić pod warunkiem przygotowania i dostarczenia przez Wykonawcę Projektów Wykonawczych oraz ich akceptacji przez Inżyniera nadzoru.

6.5.2. Zgodność robót z Dokumentami Kontraktowymi

Wykonawca winien wykonywać roboty zgodnie z Dokumentami Kontraktowymi, dokumentacją projektową i poleceniami Inspektora nadzoru.


Strona 141


W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w Umowie.

Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych mogą nie objąć wszystkich szczegółów projektu i Wykonawca winien to wziąć pod uwagę przy planowaniu budowy, realizując roboty czy kompletując dostawy sprzętu oraz wyposażenia. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Przetargowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji.

Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały i urządzenia będą zgodne z Dokumentami Kontraktowymi. Dane określone w Dokumentach Kontraktowych będą uważane za wartości docelowe.

Cechy materiałów i urządzeń muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami. W przypadku, gdy materiały i urządzenia lub roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentami Kontraktowymi i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, to takie materiały i urządzenia będą niezwłoczne zastąpione innymi, a Roboty budowlane rozebrane na koszt Wykonawcy.

6.5.3. Wytyczne realizacji inwestycji

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania wytycznych realizacji inwestycji podanych w niniejszym PFU (w szczególności w jego części informacyjnej), a także wszelkich uzgodnień poczynionych na etapie projektowania i wykonywania robót .

Wykonawca będzie odpowiedzialny za poinformowanie na piśmie odnośnych władz i społeczności lokalnej o ewentualnych utrudnieniach w dostawie/odbiorze mediów.

Koszty spełnienia powyższych wymagań nie podlegają oddzielnej zapłacie i uznaje się je za uwzględnione w Cenie Ofertowej.

6.5.4. Wymagania dotyczące wytyczenia Robót budowlanych.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczanie wysokości wszystkich elementów Robót budowlanych zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej. Następstwa błędu popełnionego przez Wykonawcę w wytyczeniu obiektu i wyznaczeniu Robót budowlanych będą poprawione przez Wykonawcę na własny koszt, zgodnie z wymaganiami Inspektora nadzoru. Sprawdzenie wytyczenia Robót budowlanych przez Inspektora nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami budowlanymi i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót budowlanych.


Strona 142


6.6. Kontrola JakościWykonawca ustanowi system zapewnienia jakości w celu wykazania stosowania się

do wymagań Umowy. System winien być zgodny ze szczegółami ustalonymi w PFU i Umowie. Inspektor nadzoru będzie upoważniony do kontrolowania każdego aspektu tego systemu.

Szczegóły wszystkich procedur i dokumentów potwierdzających ich przestrzeganie należy przedłożyć Inspektorowi do wiadomości zanim rozpocznie się każdy etap projektowania i wykonawstwa. Dowody wcześniejszego zatwierdzenia przez samego Wykonawcę winny być zaznaczone na każdym dokumencie o charakterze technicznym zanim zostanie on przedłożony Inspektorowi nadzoru.

Przestrzeganie systemu zapewnienia jakości nie zwolni Wykonawcy z żadnego z obowiązków, zobowiązań ani odpowiedzialności objętej Umową.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor nadzoru może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót budowlanych z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty budowlanych wykonano zgodnie z wymaganiami. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość, są określone w normach i wytycznych, a także aprobatach technicznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Umową. Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.

Inspektor nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji.

6.6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)

Program zapewnienia jakości będzie zawierać:a) część ogólną opisującą:

organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót, organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, BHP, wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych

elementów robót, system (sposób i procedurę) proponowanej, kontroli sterowania jakością

wykonywanych robót, wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium

własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),

sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych


Strona 143


korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru;

b) część szczegółową opisującą dla każdego rodzaju robót: wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi

oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku

materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp., sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie

transportu, sposób i procedurę pomiarów i badań prowadzonych podczas dostaw materiałów,

wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót, sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom. dla każdego typu przeprowadzanych kontroli PZJ powinien opisać typ kontroli,

metodę, zakres, czas i częstotliwość przeprowadzania, kryteria dopuszczalności i dokumentację jak również podać kto jest odpowiedzialny za jej wykonanie. (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.)

6.6.2. Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.Na zlecenie Inspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe

badania tych materiałów, które budzą wątpliwość, co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Pojemniki do pobierania próbek będą, dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inspektora nadzoru będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. O konieczności poboru dodatkowych próbek z danej partii materiału do badań wykonywanych przez Inspektora nadzoru Wykonawca zostanie powiadomiony przed planowanym terminem jego wbudowania.

6.6.3. Próby, badania i pomiary

Wszystkie próby, badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Dokumentach Kontraktowych, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.


Strona 144


Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.

6.6.4. Raporty z badań

Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.

Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.

6.6.5. Badania prowadzone przez Inspektora

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót budowlanych prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i Robót budowlanych z wymaganiami Dokumentów Kontraktowych na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z Umową. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

6.6.6. Dokumenty zapewnienia jakości

Dzienniki laboratoryjne, dzienniki montażu, atesty materiałów, orzeczenia itp., receptury, wyniki badań kontrolnych itp. oraz inne dokumenty będą prowadzone wg wymagań Systemu Zapewnienia Jakości. Dokumenty te będą wymagane podczas Odbiorów i Prób Końcowych Robót budowlanych. Inspektor nadzoru powinien mieć nieograniczony dostęp do tych dokumentów.

6.6.7. Przechowywanie dokumentów budowy

Ww. dokumenty oraz wszelkie inne związane z realizacją Kontraktu nr 1 będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Wszystkie próbki i protokoły, przechowywane w uporządkowany sposób i oznaczone wg wskazań


Strona 145


Inspektora nadzoru powinny być przechowywane tak długo, jak to zostanie przez niego zalecone. Wykonawca winien dokonywać w ustalonych z Inspektorem nadzoru okresach archiwizacji, również na nośnikach elektronicznych.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru, Nadzoru Budowlanego i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

6.7. Odbiór Robót budowlanych

6.7.1. Rodzaje odbiorów

W zależności od określonych w dokumentacji projektowej i umowie ustaleń, Roboty budowlane podlegają następującym odbiorom:

odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi częściowemu Robót budowlanych zgłoszonych jako podstawa

okresowych rozliczeń Wykonawcy odbiorowi po rozruchu mechanicznym, odbiorowi końcowemu (po rozruchu technologicznym), odbiorowi w okresie i po okresie gwarancji.

6.7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór Robót budowlanych zanikających i ulegających zakryciu polega na końcowej ocenie ilości i jakości wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Odbiór takich Robót budowlanych będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót budowlanych. Odbioru dokonuje Inspektor nadzoru. O gotowości danej części Robót budowlanych do odbioru Wykonawca powiadamia Inspektora nadzoru pisemnie. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, w ciągu 3 dni roboczych od daty powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru.

Jakość i ilość Robót budowlanych zanikających i ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie: dostarczonych przez Wykonawcę dokumentów potwierdzających jakość i zgodność

wykonanych robót z SIWZ, takich jak: raporty z prób, inspekcji i badań, atesty, certyfikaty, świadectwa, szkice geodezyjne z potwierdzeniem geodety o zgodności z projektem wykonanych robót, oraz wszelkie inne dokumenty niezbędne dla zaakceptowania robót,

przeprowadzonych przez Inspektora nadzoru inspekcji, badań i prób.Zakres odbiorów Robót budowlanych zanikających i ulegających zakryciu powinien

być zgodny wymaganiami odpowiednich WWiORB, norm, aprobat technicznych i wytycznych producentów.


Strona 146


Warunkiem podstawowym akceptacji Robót budowlanych przez Inspektora nadzoru jest, aby przeprowadzane zostały zgodnie z SIWZ i dały wynik pozytywny wszystkie próby, badania, inspekcje, kontrole, pomiary i sprawdzenia tych robót.

Z przeprowadzonego odbioru należy sporządzić protokół podpisany przez Inspektora nadzoru, Wykonawcę i inne osoby uczestniczące w odbiorze.

W protokóle odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu, należy podać przedmiot i zakres odbioru oraz zapisać istotne dane, mające wpływ na przyszłą eksploatację, trwałość i niezawodność wykonanych Robót budowlanych: zgodność wykonanych robót z SIWZ, rodzaj zastosowanych materiałów, typ urządzeń, technologię wykonania Robót budowlanych, parametry techniczne wykonanych Robót budowlanych.

Do protokółu należy załączyć wyżej wymienione dokumenty dostarczane przez Wykonawcę oraz raporty z prób przeprowadzanych przez Inspektora nadzoru.

Wzór protokółu z odbioru Wykonawca uzgodni z Inspektorem nadzoru.Przeprowadzenie odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu nie zwalnia

Wykonawcy od odpowiedzialności wynikających z SIWZ.

6.7.3. Odbiór częściowy

Przed wystąpieniem o okresowe rozliczenie Wykonawca zgłosi do odbioru częściowego wszystkie roboty, których Płatność ma dotyczyć. Odbiór zostanie przeprowadzony zgodnie z zasadami dotyczącymi odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu.

Zakres odbiorów częściowych powinien być zgodny wymaganiami odpowiednich WWiORB, norm, aprobat technicznych i wytycznych producentów.

Roboty zostaną uznane przez Inspektora nadzoru za podstawę do wystąpienia o okresowe rozliczenie wyłącznie, kiedy przeprowadzony odbiór częściowy da wynik pozytywny.

Protokół odbioru robót Wykonawca dołączy do wystąpienia o okresowe rozliczenie. Jeżeli w zakres robót stanowiących podstawę wystąpienia wchodzą roboty, które zanikły lub uległy zakryciu i które poddano odbiorom wcześniej, Wykonawca załączy do wystąpienia protokóły z tych odbiorów. Przeprowadzenie odbioru częściowego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności wynikających z zapisów zawartych w SIWZ.

6.7.4. Odbiór w okresie i po okresie gwarancji

Odbiór w okresie i po okresie gwarancji obejmuje wykonywany co roku oraz po okresie gwarancji odbiór i usunięcie wszystkich wad stwierdzonych w okresie gwarancyjnym potwierdzony protokołem podpisanym przez Komisję powołaną przez Zamawiającego z udziałem Wykonawcy oraz Inspektora nadzoru.


Strona 147


6.7.5. Rozruchy, próby eksploatacyjne, szkolenia.

6.7.5.1. Wymagania ogólne

Wykonawca przeprowadzi wymagane odbiory końcowe, rozruchy, szkolenia, próby eksploatacyjne zgodnie z wymaganiami określonymi w Umowie i w zakresie określonym w Wymaganiach Zamawiającego i w obowiązujących Normach PN (EN-PN) oraz w stosownych Aprobatach Technicznych.

Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru i Zamawiającego z 21-dniowym wyprzedzeniem o dacie, po której będzie gotowy do przeprowadzenia rozruchów, a rozruchy te zostaną przeprowadzone w ciągu 28 dni po tej dacie w dniu wyznaczonym przez Inspektora nadzoru. Wykonawca przedłoży Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu wyniki rozruchów i prób eksploatacyjnych. Wszelkie rozruchy i próby eksploatacyjne winny się odbywać z udziałem Zamawiającego.1) Celem rozruchów jest protokolarne dokonanie finalnej oceny zgodności z Dokumentami

Kontraktowymi wszystkich Robót budowlanych nim objętych, w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.

2) Wykonawca poinformuje pisemnie Inspektora Nadzoru i Zamawiającego o spełnieniu wszelkich wymagań formalnych i gotowości do przystąpienia do rozruchu mechanicznego i technologicznego.

3) Wykonawca nie rozpocznie prób rozruchowych przed wydaniem przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego potwierdzenia osiągnięcia gotowości do rozpoczęcia rozruchów.

4) Nadzór nad przebiegiem rozruchów sprawować będzie Komisja w skład, której wchodzić będzie przedstawiciel Zamawiającego, Inspektor nadzoru, Wykonawca oraz inne osoby powołane do udziału w próbach przez Zamawiającego i/lub, których udział w rozruchach jest wymagany przepisami.

5) Z przeprowadzonych rozruchów Wykonawca sporządzi protokoły według wzoru uzgodnionego z Inspektorem nadzoru i Zamawiającym. Protokół musi zostać poświadczony przez wszystkich członków Komisji.

6) Niezależnie od zatwierdzenia Inspektora nadzoru i Zamawiającego Wykonawca będzie zobowiązany do przeprowadzenia rozruchów w sposób dokumentujący zgodność z Umową, a w szczególności dokumentujący osiągnięcie parametrów końcowych określonych w Umowie.

7) Każdorazowo pomiary parametrów pracy urządzeń i instalacji dokonywane w trakcie rozruchów, w poszczególnych ich fazach porównywane będą z dopuszczalnymi wartościami tych parametrów określonymi w instrukcjach obsługi i DTR. Parametry dopuszczalne podane będą z wartościami tolerancji. Przekroczenie wartości tolerancji parametru kwalifikowane będzie jako niepowodzenie rozruchu.


Strona 148


6.7.5.2. Rozruchy

Wykonawca przeprowadzi rozruch wewnętrznych instalacji i urządzeń zgodnie zatwierdzonym przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego programem rozruchu.

Etapy rozruchu będą następujące:1) Rozruch mechaniczny w obecności dostawcy urządzeń, polegający na sprawdzeniu

czystości, szczelności, drożności, zamocowania i działania, uruchomieniu maszyn i mechanizmów, dokonaniu prób ruchowych i próbnych przejazdów na biegu luzem itp., przeprowadzany oddzielnie dla elementów i wyposażenia obiektów. Czas rozruchu mechanicznego: 14 dni roboczych instalacji fermentacji, kompostowania, dojrzewania kompostu,

energetycznego wykorzystania biogazu, instalacji oczyszczania powietrza procesowego;

5 dni roboczych dla instalacji – segmentu przygotowania wsadu.

Warunkiem przystąpienia do rozruchu mechanicznego jest:A. zatwierdzenie przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego następujących

dokumentów dostarczonych przez Wykonawcę:a. Dokumentacja powykonawcza,b. Instrukcja obsługi i konserwacji,c. Program rozruchu,d. Protokoły z przeprowadzonych odbiorów robót zanikających i ulegających

zakryciu oraz odbiorów częściowych,e. Protokoły z wszystkich przeprowadzonych prób i inspekcji,f. Dokumenty dotyczące stosowanych materiałów:

i. dokumenty atestacyjne,ii. certyfikaty lub deklaracje zgodności,iii. świadectwa jakości,iv. atesty higieniczne,v. inne

g. dokumentacje techniczno – ruchowe dostarczonych urządzeń.B. wykonanie następujących czynności:

a. Sprawdzenie kompletności i poprawności wykonania Robót budowlanych i urządzeń poddawanych rozruchowi poprzez weryfikację ich zgodności z dokumentacją projektową,

b. Zakończenie prób montażowych zgodnie z Kontraktem nr 1, projektami techniczno - ruchowymi maszyn i urządzeń DTR oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych, a w szczególności dotrzymanie założonych warunków technicznych pracy:

i. napędów mechanicznych (współpraca zazębień przekładni zębatych, praca sprzęgieł, hamulców, łożysk itp.,),

ii. napędów i siłowników hydraulicznych, szczelność układów i instalacji,iii. zabezpieczeń, sygnalizacji, ograniczników itp.


Strona 149


c. Zakończenie prac regulacyjno - pomiarowych układów elektrycznych, a w szczególności:

i. sprawdzenie z dokumentacją poprawności wykonania obwodów siłowych i działania obwodów sterowania,

ii. wyregulowanie aparatury ruchowej i sterowniczej,iii. sprawdzenie poprawności działania przynależnych zabezpieczeń,iv. wykonanie pomiarów skuteczności zerowania,v. wykonanie pomiarów oporności izolacji,

d. Sprawdzenie i wstępna regulacja maszyn elektrycznych, aparatury kontrolno pomiarowej i automatyki, a w szczególności:

i. sprawdzenie i uruchomienie członów wykonawczych automatyki,ii. cechowanie i regulowanie instalacji oraz urządzeń w ograniczonym

zakresie umożliwiającym mierzenie wielkości przewidzianych projektem,

e. Zabezpieczenie uruchamianych stanowisk i urządzeń w niezbędne czynniki energetyczne:

i. energię elektryczną,ii. wodę,iii. czynniki chłodnicze,

f. Sprawdzenie protokołów odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorów częściowych, protokołów z prac regulacyjno - pomiarowych, atestów i świadectw technicznych itp.

g. Zaznajomienie się z dokumentacją w zakresie:i. działanie urządzeń mechanicznych i ich smarowania,ii. schematów połączeń elektrycznych, AKPiA,iii. działanie urządzeń hydraulicznych,iv. instrukcji obsługi i konserwacji ujętych w DTR urządzeń, instrukcji

rozruchu ujętej w DTR urządzeń,v. sposobu sterowania,

vi. ogólnych wytycznych i przepisów BHP i ppoż.,h. Przeprowadzenie szkolenia stanowiskowego załogi w zakresie bieżącej

obsługi instalacji i urządzeń, BHP i ppoż.i. Zabezpieczenie przez Wykonawcę osób uczestniczących w rozruchu w sprzęt

BHP, ppoż. oraz ratowniczy.

Rozruch mechaniczny maszyn i urządzeń przeprowadza się "na sucho". Czynności rozruchu mechanicznego polegają na: sprawdzeniu połączeń przewodów technologicznych; sprawdzeniu i uzupełnienie wszystkich punktów smarowania; sprawdzeniu działania armatury; sprawdzeniu prawidłowości montażu maszyn i urządzeń, a w szczególności

ustawienia ich na płycie fundamentowej, zamocowania oraz współosiowości ustawienia maszyn i napędu;


Strona 150


sprawdzeniu działania pracy pomp, sprężarek dmuchaw, wentylatorów i innych urządzeń;

sprawdzeniu zamocowania, czystości i drożności rurociągów, przewodów i kanałów; dokładnym zapoznaniu się z dokumentacjami techniczno-ruchowymi poszczególnych

maszyn i urządzeń przeprowadzeniu wszelkich czynności przewidzianych w DTR dla tego etapu rozruchu.

Po uzyskaniu pozytywnych rezultatów ze sprawdzenia wizualnego można przystąpić do rozruchu mechanicznego maszyn i urządzeń wyposażonych w napędy, zwanego próbą biegu luzem. Etap ten powinien być poprzedzony rozruchem urządzeń energetycznych i zasilających. Przed uruchomieniem urządzeń z napędem elektrycznym należy sprawdzić ew. blokady, sterowanie, sygnalizację i urządzenia pomiarowe, instalacje smarowania, chłodzenia oraz przeprowadzić ew. regulacje mechaniczne

Po rozruchu mechanicznym Wykonawca sporządzi protokół z rozruchu mechanicznego obejmujący opis przebiegu i zakończenia rozruchu oraz wytyczne dotyczące eksploatacji obiektu. Protokół z rozruchu mechanicznego podlega zatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego.

W szczególności Protokół z rozruchu mechanicznego powinien zawierać następujące elementy:

a. protokoły z przeprowadzonych podczas rozruchu badań, prób i inspekcji,b. protokoły z pomiarów i regulacji urządzeń,c. sprawozdania techniczne z przebiegu rozruchu i wyniki prac rozruchowych z oceną

pracy maszyn, urządzeń i instalacji, odnotowaniem wszystkich zmian w stosunku do rozwiązań projektowych, dokonanych w trakcie prowadzenia rozruchu oraz wnioski z rozruchu,

d. sprawozdanie dla użytkownika z wyszczególnieniem wszystkich problemów, które wystąpiły w czasie rozruchu,

e. protokoły potwierdzające zgodność wykonanych robót z Umową i dokumentacją projektową,

f. protokół stwierdzający, że obiekt spełnia założone wymagania funkcjonalno-użytkowe, o których mowa w niniejszego OPZ oraz wszystkie wymogi w zakresie BHP i ppoż.

Po poprawnie przeprowadzonym rozruchu mechanicznym Wykonawca i Zamawiający dokonają podpisania Protokołu z rozruchu mechanicznego i nastąpi przekazanie instalacji Zamawiającemu.

2) Rozruch technologiczny. Celem rozruchu technologicznego jest uruchomienie poszczególnych obiektów instalacji, sprawdzenie zainstalowanych urządzeń pod pełnym obciążeniem, a także ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy urządzeń i całej instalacji, zapewniającej osiągnięcie wymagań technicznych i technologicznych określonych w projekcie technologicznym oraz w zgodności z wymaganiami niniejszego przedmiotu zamówienia Minimalny czas rozruchu technologicznego poszczególnych instalacji:


Strona 151


12 tygodni dla instalacji fermentacji suchej; 12 tygodni dla instalacji intensywnego kompostowania; 15 tygodni dla instalacji dojrzewania kompostu; 4 tygodnie dla instalacji – segmentu przygotowania wsadu.

Minimalny czas rozruchu technologicznego całej instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych – 21 tygodni

Warunkiem rozpoczęcia rozruchu technologicznego jest przekazanie i zatwierdzenie przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego:

a. zatwierdzony przez Inspektora i Zamawiającego protokół z przeprowadzonego rozruchu mechanicznego z załączonym dziennikiem rozruchu;

b. program rozruchu technologicznego,c. ostateczną instrukcję eksploatacji i konserwacji.

Rozruch technologiczny będzie prowadzony po formalnym przekazaniu instalacji Zamawiającemu, oraz po przekazaniu mu przez Wykonawcę ostatecznego pozwolenia na użytkowanie, pozwolenia zintegrowanego oraz koncesji na wytwarzanie energii w odnawialnym źródle oraz wytwarzanie energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji. Rozruch będzie prowadzony przez personel oddelegowany przez Zamawiającego, pracujący pod nadzorem Wykonawcy, w oparciu o przygotowany przez Wykonawcę projekt rozruchu technologicznego.

Obowiązkiem Wykonawcy podczas rozruchu technologicznego jest osiągnięcie bezpiecznej i właściwej pracy dostarczonych urządzeń. Wady i braki w wymaganej jakości pracy urządzenia będą usuwane w ustaleniu z Zamawiającym i Inspektorem nadzoru przed lub po podpisaniu Protokołu odbioru końcowego.

Po rozruchu technologicznym Wykonawca przekaże do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu protokół rozruchu technologicznego zawierający:

a. protokoły z przeprowadzonych badań, prób i inspekcji z dziennikiem rozruchu;b. sprawozdanie dla użytkownika z wyszczególnieniem wszystkich problemów, które

wystąpiły w czasie rozruchu;c. wyniki badań laboratoryjnych potwierdzające osiągnięcie dla odpadów

biodegradowalnych i zielonych parametrów po fazie intensywnej i po fazie dojrzewania – nie niższych niż wykazane w punkcie dotyczącym gwarancji technologicznych niniejszego OPZ;

d. wyniki ważeń i obliczeń potwierdzających wymagane gwarancjami redukcje masowe po procesach fermentacji i kompostowania, udział odpadów.

e. wyniki ilości uzyskiwanego biogazu i ich spełnienie zgodnie z gwarancjami technologicznymi;

f. wyniki ważeń i obliczeń potwierdzających wymagane gwarancjami wydajności instalacji;

Rozruch technologiczny sprowadza się do sprawdzenia działania instalacji i urządzeń w warunkach ich rzeczywistej pracy, ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy obiektów i instalacji, zapewniających osiągnięcie wymagań gwarancji technologicznych określonych w niniejszym PFU.


Strona 152


Zadaniem rozruchu technologicznego jest przede wszystkim: potwierdzenie spełnienia gwarancji technologicznych wymaganych zapisami

zawartymi w niniejszym opisie przedmiotu zamówienia dla instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych;

sprawdzenie działania mechanizmów w warunkach ich pełnego obciążenia; skontrolowanie prawidłowości pracy urządzeń mechanicznych i elektrycznych; optymalizacja i prawidłowość sterowania oraz automatyki; przeszkolenie załogi w zakresie technologii, obsługi urządzeń oraz zasad BHP

i ppoż. na obiektach.Warunki rozpoczęcia prób rozruchu technologicznego:

zakończenie rozruchu mechanicznego potwierdzone protokołem zaakceptowanym przez Komisję,

uzyskanie pozwolenia zintegrowanego, uzyskanie ostatecznego pozwolenia na użytkowanie, przeszkolenie załogi w zakresie eksploatacji oraz bhp i ppoż., zabezpieczenie dostawy czynników energetycznych, w tym energii

elektrycznej, wyposażenie w odpowiedni sprzęt, narzędzia, sprzęt bhp i ppoż., wyposażenie stanowisk pracy w odpowiednie instrukcje, w tym bhp i ppoż.

Nie dopuszcza się przystąpienia do rozruchu technologicznego instalacji i urządzeń bez protokolarnego zakończenia rozruchu mechanicznego.

Dziennik rozruchuWykonawca prowadzić będzie dziennik rozruchu. W dzienniku opisywać należy:

datę wpisu, opis działań rozruchowych, ważniejsze wyniki pomiarów i badań kontrolnych, wyniki kontroli analitycznej, uwagi i zalecenia, wyniki pomiarów ilości i jakości odpadów oraz zużywanych podczas rozruchu

mediów, chemikaliów, materiałów eksploatacyjnych inne zagadnienia, których odnotowywanie poleci Inspektor nadzoru.

Uwaga:Zamawiający zapewni i poniesie koszty związane m.in. z:

zapewnieniem strumienia odpadów na wejściu, zagospodarowaniem strumieni powstałych w wyniku rozruchu instalacji, sprzętem mobilnym: samochody, ładowarki, przerzucarka, itp. personelem obsługującym sprzęt oraz instalacje technologiczne, kosztami energii i materiałów eksploatacyjnych, maszyn, urządzeń i obiektów

za czas rozruchu.Koszty te będzie ponosić Zamawiający przez okres planowanych rozruchów

technologicznych. W sytuacji gdyby parametry technologiczne nie zostały osiągnięte, a w


Strona 153


efekcie z winy wykonawcy musiało nastąpić wydłużenie rozruchów ponad wskazany okres, wówczas koszty energii i materiałów eksploatacyjnych instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych przejmie Wykonawca.

Wykonawca zapewni i przejmuje koszty własnego personelu niezbędnego dla prowadzenia rozruchów i nadzoru personelu Zamawiającego.

Rozruch technologiczny powinien być zakończony raportem sporządzonym przez Wykonawcę zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszym PFU i przedłożonym do akceptacji Inspektora nadzoru i Zamawiającego.

Efektem prowadzenia rozruchu powinno być uzyskanie wymaganych gwarancji technologicznych określonych w PFU stabilnych parametrów technologicznych.

Metodyka poboru prób i przeprowadzenia badań – zgodnie z Polskimi Normami, a w przypadku, gdy przedmiot próby nie jest uregulowany Polskimi Normami – zgodnie z metodyką określoną w zatwierdzonym przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego Programie rozruchu technologicznego.

Jeśli wyniki pomiarów gwarancyjnych nie będą spełniać wymagań w odniesieniu do jednego lub większej liczby parametrów, Wykonawca winien, po uzyskaniu zgody Zamawiającego, wykonać odpowiednie poprawki i powtórzyć pomiary.

Badania wskaźników stabilizacji frakcji biodegradowalnej i zielonej będą przeprowadzone przez niezależną, uprawnioną i zaakceptowaną przez Zamawiającego firmę lub instytucję, na koszt Wykonawcy.

6.7.5.3. Szkolenia

Najpóźniej na etapie montażu instalacji wykonawca przeprowadzi szkolenie na funkcjonującej instalacji referencyjnej zawierającej wyposażenie technologiczne w zakresie, co najmniej takim, jakie jest przedmiotem oferty. W tym celu wykonawca przedstawi w ofercie instalację, gdzie zostanie zaprezentowany sposób jej funkcjonowania oraz zostaną omówione zagadnienia związane z utrzymaniem i eksploatacją instalacji. Celem szkolenia i prezentacji będzie wstępne zaznajomienie kluczowego personelu Zamawiającego w problematyką obsługi instalacji przed przystąpieniem do rozruchów. Wykonawca zorganizuje i przeprowadzi szkolenie na własny koszt dla grupy 6 przedstawicieli Zamawiającego oraz przyszłego technologa prowadzenia procesu na instalacji i osoby przewidzianej do zatrudnienia dla dozoru technicznego i utrzymania ruchu. Okres trwania szkolenia nie krótszy niż 1 tydzień kalendarzowy.

Celem szkolenia Personelu Zamawiającego w miejscu lokalizacji instalacji stanowiącej przedmiot niniejszego postępowania jest zdobycie przez ten Personel wiedzy na temat eksploatacji, utrzymania i konserwacji wszystkich maszyn, urządzeń i instalacji objętych Robotami budowlanymi w celu zapewnienia prawidłowej i stabilnej eksploatacji przedmiotu zamówienia.

Wykonawca zapewni odpowiednie szkolenie dla Personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji i zrozumienia wszystkich zastosowanych systemów i technologii, okresowych kontroli, napraw i eksploatacji przedmiotu zamówienia.

Wykonawca zapewni odpowiedni materiał szkoleniowy obejmujący uwagi, wykresu, filmy i inne pomoce szkoleniowe konieczne by umożliwić personelowi przeprowadzenie


Strona 154


samodzielnego kursu odświeżającego wiedzę w późniejszym terminie, jak też przeszkolenie personelu nowego lub zastępczego.

Na dwa tygodnie przed przystąpieniem do rozruchu mechanicznego na instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych Wykonawca przeszkoli personel Użytkownika, który później będzie brał udział w rozruchu technologicznym.

Szkolenie na instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych zostanie przeprowadzone przed i w trakcie przeprowadzania rozruchów – mechanicznego i technologicznego, zgodnie z Wymaganiami Zamawiającego i szczegółowym programem szkolenia przygotowanym przez Wykonawcę w terminie 28 dni przed rozpoczęciem rozruchów i zatwierdzonym przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego.

Wszelkie szkolenia i instrukcje będą w języku polskim.Każdy pracownik obsługi otrzyma wydane przez Wykonawcę świadectwo

potwierdzające otrzymanie odpowiedniego przeszkolenia.Wykonawca winien przeszkolić, pracowników dla każdego stanowiska pracy zgodnie

z opracowanymi przez Wykonawcę i zatwierdzonymi przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego instrukcjami stanowiskowymi. Przeszkolenie nie krótsze niż 2x8 godzin dla każdego szkolonego pracownika Personelu Zamawiającego.

W trakcie trwania rozruchów mechanicznego i technologicznego Wykonawca zapewni stały pobyt technologa - specjalisty ds. rozruchów technologicznych, który zobowiązany jest do nadzoru procesu przygotowania wsadu, fermentacji i kompostowania oraz przeprowadzenia ewentualnych dodatkowych szkoleń prowadzenia procesu technologicznego.

Ponadto Wykonawca zapewni stały pobyt technologa-specjalisty ds. rozruchów technologicznych przez okres 1 tygodnia w miesiącu podczas przeprowadzania Prób Eksploatacyjnych.

6.7.6. Pozwolenie na użytkowanie, pozwolenie zintegrowane

Po zakończeniu Robót budowlanych oraz dostawie montażu i rozruchu mechanicznym Wykonawca zobowiązany jest, własnym staraniem i na własny koszt w imieniu i na rzecz Zamawiającego uzyskać w terminie 25 dni od podpisania protokołu odbioru Robót budowlanych pozwolenie na użytkowanie obiektów. Do dnia rozpoczęcia rozruchu technologicznego Wykonawca własnym staraniem i na własny koszt uzyska w imieniu i na rzecz Zamawiającego ostateczne pozwolenie na użytkowanie obiektów, pozwolenie zintegrowane oraz koncesję na wytwarzanie energii w odnawialnym źródle oraz wytwarzanie energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji.

. Wykonawca założy książki obiektu budowlanego dla wszystkich wymagających tego obiektów budowlanych.


Strona 155


6.7.7. Odbiór końcowy, protokół odbioru końcowego.

Po uzyskaniu odpowiednich decyzji i po realizacji rozruchu technologicznego instalacji Wykonawca przekaże Inspektorowi Nadzoru i Zamawiającemu protokół odbioru końcowego. Protokół odbioru końcowego winien zawierać m.in.:

ostateczną decyzję pozwolenia na użytkowanie dla instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych

pozwolenie zintegrowane dla instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych raport z przeprowadzonego rozruchu technologicznego, którym mowa w rozdziale

dotyczącym rozruchów niniejszego PFU zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego potwierdzający obliczeniami i badaniami spełnienie wymaganych gwarancji technologicznych

koncesję na wytwarzanie energii w odnawialnym źródle oraz wytwarzanie energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji

6.7.8. Próby Eksploatacyjne

Po odbiorze końcowym Zamawiający przeprowadzi Próby Eksploatacyjne na wszystkich instalacjach technologicznych instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych dla całego strumienia odpadów przewidywanego do przyjęcia przez instalację w okresie 6 miesięcy, w czasie trwania których Wykonawca zobowiązany jest zapewnić nadzór.

W czasie trwania Prób Eksploatacyjnych będą przeprowadzane pomiary parametrów gwarantowanych wyszczególnionych w punkcie niniejszego PFU pt. Gwarancje technologiczne. Koszt przeprowadzenia badań ponosi Zamawiający. Wyniki pomiarów Zamawiający przekazywał będzie Wykonawcy.

W przypadku, gdy Próby Eksploatacyjne prowadzone przez Zamawiającego wykażą, że którykolwiek z parametrów gwarantowanych nie jest dotrzymany, a Wykonawca nie zaakceptuje tych wyników, pomiar dokonywany będzie przez uprawnione laboratorium lub instytucję uzgodnioną przez strony na etapie rozruchu technologicznego. Jeżeli potwierdzi on wyniki otrzymane przez Zamawiającego – koszty tego pomiaru weryfikującego będą pokrywane przez Wykonawcę, w przeciwnym wypadku – przez Zamawiającego.

6.8. Zasady płatności

6.8.1. Ustalenia ogólne

Płatności za wykonane roboty i Dokumenty Wykonawcy zostaną dokonane na zasadzie kwoty ryczałtowej, zgodnie z zapisami Umowy.

Kwota ryczałtowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w rozbiciu cenowym jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonane roboty objęte tą pozycją w rozbiciu cenowym.

W kwotach ryczałtowych należy uwzględniać w szczególności:


Strona 156


koszty wszelkich prac projektowych oraz koszty uzyskania niezbędnych opinii, decyzji, pozwoleń, uzgodnień, warunków technicznych itp.,

Dokumenty Wykonawcy i Dokumentację budowy robociznę oraz wszelkie koszty z nią związane, wartość zużytych materiałów (w tym wszelkich materiałów pomocniczych

niezbędnych do wykonania robót) wraz z kosztami ich zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy,

wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi, (sprowadzenie sprzętu na Plac Budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy),

koszty pośrednie, w skład których wchodzą m.in.: płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii i wody, budowa dróg dojazdowych itp.), koszty dotyczące oznakowana Robót budowlanych, wydatki dotyczące bhp, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierżawę placów, ekspertyzy dotyczące wykonanych robót, specjalistyczny nadzór nad robotami, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy i inne.

koszty ogólne przedsiębiorstwa, koszty wszystkich tymczasowych, budowli, urządzeń, robót itp. niezbędnych do

wykonania Robót budowlanych, przeprowadzenia odbiorów częściowych, Końcowych oraz utrzymania ciągłości pracy istniejących systemów,

koszty badań, prób i testów wykonanych zgodnie z wymaganiami SIWZ; zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych

wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji robót i w okresie rękojmi; opłaty, cła i podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami; uzyskanie wymaganych SIWZ ubezpieczeń i gwarancji; wykonanie i zamontowanie tablic informacyjnych i pamiątkowych; zaplecze budowy; podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przy czym do cen

jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT koszty spełnienia wszelkich wymagań wynikających z SIWZ, dla których nie

przewidziano odrębnych pozycji w Wykazie Cen,Kwoty ryczałtowe, o których mowa powyżej stanowią podstawę płatności i winny

zostać ustalone przez Wykonawcę w wypełnionym Wykazie cen dla każdej z pozycji Wykazu.

6.8.2. Ustalanie wartości robót dla potrzeb okresowych rozliczeń Wykonawcy.

Rozbicie cenowe na elementy rozliczeniowe, które będzie podstawą płatności częściowych winno uwzględniać podział na wykonanie kompletnego projektu budowlanego z uzyskaniem pozwolenia na budowę, projektów wykonawczych, projektów powykonawczych oraz Robót budowlanych. Za wyjątkiem poniższych pozycji w rozbiciu cenowym: Kompletny Projekt Budowlany wraz z całą pozostałą dokumentacją niezbędną do

uzyskania pozwolenia na budowę, oraz uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę;


Strona 157


Projekt wykonawczy i pozostałe Dokumenty Wykonawcy; Projekt powykonawczy; Protokół odbioru końcowego.

Podstawą okresowych rozliczeń Wykonawcy jest wykonanie robót i pozytywny wynik ich inspekcji zgodnie z punktem pt. Próby odbiorowe oraz z punktem pt. Odbiór Robót budowlanych.

Wartość robót i dostaw, stanowiących podstawę płatności częściowych ustalana będzie na podstawie podziału kwot ryczałtowych zawartych rozbiciu cenowym jakie przedstawi Wykonawca do akceptacji Inspektora nadzoru i Zamawiającego po podpisaniu umowy. Wnioski o płatności częściowe Wykonawca będzie składał Inspektorowi Nadzoru po zakończeniu każdego miesiąca w czterech egzemplarzach w formie zatwierdzonej przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego. Dopuszcza się miesięczne rozliczanie zgodnie ze stopniem [%] zaawansowania wykonania danej pozycji ryczałtowej w wysokości zaakceptowanej przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego.

W uzasadnionych przypadkach Inspektor nadzoru w porozumieniu z Zamawiającym może wprowadzić inny sposób rozliczania robót.

Podstawą płatności dla poniższych pozycji rozbicia cenowego będą odpowiednio: zatwierdzenie przez Zamawiającego i Inspektora Nadzoru dokumentacji projektowej

przed złożeniem przez Wykonawcę wniosku o pozwolenie na budowę; uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę dla pozycji Projekt Budowlany wraz

z całą pozostałą dokumentacją niezbędną do uzyskania pozwolenia na budowę, oraz uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę;

zatwierdzenie przez Inspektora nadzoru Projektu wykonawczego dla 75% wartości pozycji Projekt wykonawczy i pozostałe Dokumenty Wykonawcy,

przystąpienie do odbiorów Końcowych dla 25% wartości pozycji Projekt wykonawczy i pozostałe Dokumenty Wykonawcy,

uzyskanie pozwolenia na użytkowanie dla 100% wartości pozycji projekt powykonawczy.

Zamawiający wymaga aby w rozbiciu cenowym kwota ryczałtowa pozycji: zatwierdzenie przez Zamawiającego i Inspektora Nadzoru dokumentacji projektowej

przed złożeniem przez Wykonawcę wniosku o pozwolenie na budowę - budowę – nie przekraczała 2% całkowitego ryczałtowego wynagrodzenia brutto Wykonawcy dla Kontraktu nr 1

uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę dla pozycji Projekt Budowlany wraz z całą pozostałą dokumentacją niezbędną do uzyskania pozwolenia na budowę, oraz uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę – nie przekraczała 1% całkowitego ryczałtowego wynagrodzenia brutto Wykonawcy dla Kontraktu nr 1

Projekt wykonawczy i pozostałe Dokumenty Wykonawcy – nie przekraczała 1,5% całkowitego ryczałtowego wynagrodzenia brutto Wykonawcy dla Kontraktu nr 1.

Projekt powykonawczy – nie przekraczała 0,5% całkowitego ryczałtowego wynagrodzenia brutto Wykonawcy dla Kontraktu nr 1.


Strona 158


Określona fakturą końcową dla wykonanych Robót budowlanych - winna być nie niższa niż 5% całkowitego ryczałtowego wynagrodzenia brutto Wykonawcy dla Kontraktu nr 1.

Określona fakturą ostatnią za przeprowadzenie prób, rozruchów i szkoleń oraz uzyskanie następujących dokumentów: ostatecznej decyzji pozwolenia na użytkowanie, pozwolenia zintegrowanego i zaakceptowaniu przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego, raportu z przeprowadzonego rozruchu technologicznego, koncesji na wytwarzanie energii w odnawialnym źródle oraz wytwarzanie energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji – wymagane przez Zamawiającego załączniki protokołu odbioru końcowego - winna być nie niższa niż 1% całkowitego ryczałtowego wynagrodzenia brutto Wykonawcy dla Kontraktu nr 1.

6.8.3. Gwarancje jakości Robót budowlanych

Wykonawca udzieli Zamawiającemu, gwarancji jakości na wykonane w ramach realizacji przedmiotu Kontraktu nr I wszelkie wchodzące w jego skład: projekty, obiekty, urządzenia, roboty ziemne, roboty budowlane, wszelkie inne wykonane roboty.

Gwarancja obejmuje całość przedmiotu umowy, określonego w Umowie oraz w innych dokumentach będących integralną jej częścią oraz jego poszczególne elementy. Gwarancja obejmuje również maszyny, urządzenia, itp. niezależnie od gwarancji udzielonej przez ich producenta.

W przypadku, gdy w umowach dalszego podzlecenia prac przez Wykonawcę lub w związku z ich wykonaniem udzielono gwarancji technologicznych i/lub gwarancji jakości lub rękojmi za wady za roboty wykonane, dostarczone maszyny i urządzenia Wykonawca winien dokonać na rzecz Zamawiającego cesji korzyści z zobowiązań Podwykonawcy. Cesja taka nie zwalnia jednak Wykonawcy z odpowiedzialności wobec Zamawiającego z tytułu dzielonej gwarancji jakości i rękojmi.

Realizacja uprawnień z tytułu gwarancji jakości odbywać się będzie, na poniżej podanych warunkach, które traktować należy jako wymogi minimalne:

W przypadku wystąpienia (ujawnienia) wady w Okresie Gwarancji Zamawiający zobowiązany jest zawiadomić Wykonawcę o tym fakcie, Wykonawca usunie wady bezpłatnie w terminie wyznaczonym przez Zamawiającego, zgodnie z postanowieniami pkt 6.8.4. PFU.

Usunięcie wad powinno być stwierdzone protokolarnie. Wykonawca przeprowadzać będzie okresowe kontrole, konserwację i naprawy

dostarczonego sprzętu, gwarantuje dostawę części zamiennych koniecznych do przeprowadzenia napraw.


Strona 159


Gwarancja dla dostarczonych urządzeń oraz wykonanych Robót budowlanych nie obejmuje roszczeń z tytułu uszkodzeń i wad wynikłych na skutek niezgodnych z instrukcją obsługi: działań użytkownika, przechowywania lub konserwacji,

obsługi urządzeń niezgodnej z instrukcją samowolnych napraw, przeróbek lub zmian konstrukcyjnych dokonanych przez

użytkownika za wyjątkiem przypadku gdy zgodnie z postanowieniami Umowy użytkownik będzie do tego uprawniony, działania tzw. siły wyższej (w szczególności wyładowania atmosferyczne, powódź, pożar, zbyt wysokie napięcie elektryczne, wpływy chemiczne), Wymagany okres gwarancji na przedmiot zamówienia wynosi 36 miesięcy od daty

podpisania protokołu odbioru Robót budowalnych. Niezależnie od uprawnień przysługujących Zamawiającemu z tytułu udzielonej

gwarancji jakości, Zamawiającemu służyć będą uprawnienia z tytułu rękojmi.Zamawiający jest uprawniony do dochodzenia roszczeń z tytułu rękojmi do upływu 36

miesięcy od daty podpisania protokołu odbioru Robót budowlanych.

6.8.4. Serwis w okresie gwarancyjnym

Zamawiający oczekuje dla instalacji energetycznego wykorzystania biogazu w okresie gwarancji czasu reakcji serwisu mniejszego niż 12 godzin, od momentu zgłoszenia awarii lub usterki. Czas naprawy nie dłuższy niż 5 dni roboczych.

W przypadku awarii i konieczności naprawy lub wymiany: korpusu silnika, wału korbowego, wałka rozrządu, łożyska głównego lub korbowodowego wału, uzwojenia prądnicy, turbosprężarki, chłodnicy mieszanki, systemu sterowania silnika czas naprawy nie dłuższy niż 30 dni.

Dla pozostałych instalacji technologicznych Zamawiający oczekuje w okresie gwarancji czasu reakcji serwisu mniejszego niż 48 godzin przy czasie naprawy nie dłuższym niż 5 dni roboczych.

W innych przypadkach: termin naprawy zostanie wyznaczony przez Zamawiającego nie będzie on jednak dłuższy niż 14 dni.

Wykonawca winien zapewnić serwis 24 h/dobę 7 dni w tygodniu przez okres gwarancji. Wykonawca udostępni całodobowy numer serwisowy. W okresie gwarancji wszystkie koszty związane z dojazdem do obiektu, kosztem zakupu uszkodzonych wymienianych elementów i nakładów pracy ponosi Wykonawca.

Dokładny zakres gwarancji, uprawnienia Zamawiającego i obowiązki Wykonawcy z tym związane określają Umowa i Karta gwarancyjna, stanowiąca załącznik nr 5 do Umowy.


Strona 160


7 WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE - WWIORB

7.1. Szczegółowe warunki wykonania robótWykonawca jest zobowiązany do wykonywania wszelkich prac projektowych oraz

budowlano - montażowych zgodnie z: przepisami polskiego Prawa Budowlanego według stanu na dzień realizacji

prac, w brzmieniu wynikającym z publikacji aktów prawnych w Dzienniku Ustaw lub Monitorze Polskim,

Polskich Norm według stanu obowiązującego na dzień realizacji prac według listy Polskich Norm opublikowanej przez Polski Komitet Normalizacyjny,

norm branżowych.W sprawach technicznych należy kierować się ”Warunkami technicznymi

wykonawstwa i odbioru robót budowlano – montażowych” opracowanymi przez Instytut Techniki Budowlanej w wersji obowiązującej w czasie wykonywania Robót budowlanych.

Wykonawca zapewnia, że podczas realizacji Robót budowlanych będzie przestrzegać praw patentowych należących do osób trzecich. Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Inspektora nadzoru o fakcie zamiaru wykorzystania praw patentowych należących do osób trzecich przed ich wykorzystaniem. Powiadomienie Inspektora nadzoru musi nastąpić w formie pisemnej, wraz z załączeniem dokumentacji patentu oraz stosownej umowy, zezwalającej Wykonawcy na wykorzystanie tego patentu.

Wszelkie Roboty budowlane realizowane w ramach robót należy wykonywać według: „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych” Instytutu

Techniki Budowlanej, „Wymagań Technicznych COBRTI INSTAL” Centralnego Ośrodka Badawczo-

Rozwojowy Techniki Instalacyjnej Instal, Wymagań technicznych zalecanych przez inne organizacje branżowe,

stosownie do rodzaju robót. W zakresie wymagań ogólnych dla robót drogowych wszelkie roboty należy

realizować według specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót Generalnej Dyrekcji Dróg Publicznych „Wymagania ogólne (D - M - 00.00.00)” z wyłączeniem punktu dotyczącego podstawy płatności.

W zakresie wymagań ogólnych dla robót budowlanych wszelkie roboty należy wykonywać według specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych „Wymagania ogólne” opracowanej przez Ośrodek Wdrożeń Ekonomiczno-Organizacyjnych Budownictwa Promocja Sp. z o.o. z wyłączeniem punktu dotyczącego podstawy płatności.

Na Wykonawcy ciąży obowiązek zabezpieczenia Placu Budowy i własności Zamawiającego przed wszelkimi uszkodzeniami związanymi z prowadzeniem przez niego prac. W razie spowodowania uszkodzeń Wykonawca jest obowiązany do ich natychmiastowego usunięcia na własny koszt. Niedopełnienie tego obowiązku przez


Strona 161


Wykonawcę spowoduje zlecenie przez Zamawiającego zastępczego wykonania naprawy uszkodzeń innemu podmiotowi i obciążenie Wykonawcy kosztami naprawy.

Zamawiający dopuszcza możliwość wywiezienia i złożenia nadmiaru gruntu na terenie składowiska odpadów zarządzanego przez Zamawiającego, w bezpośrednim sąsiedztwie realizowanego przedsięwzięcia.

7.2. Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne

7.2.1. Materiały – grunty – ogólne wymagania

Źródła uzyskania materiału (gruntu)Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła

wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie postępu robót.

Pozyskiwanie materiałów miejscowychWykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych organów

władzy na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.

Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót, chyba że postanowienia SIWZ stanowią inaczej.

Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i innych miejsc, będą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu Robót budowlanych lub zostaną pozostawione do dyspozycji Zamawiającego.

Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do Robót budowlanych lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań Umowy lub wskazań Inspektora nadzoru i Zamawiającego.

Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora nadzoru Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie Placu Budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w Wymaganiach Zamawiającego.

Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.


Strona 162


Przechowywanie i składowanie materiałówMiejsca czasowego składowania gruntów będą zlokalizowane w obrębie Placu

Budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru.Zasady wykorzystania gruntówGrunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę

wykorzystane w maksymalnym stopniu do zasypek. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza Plac Budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inspektora nadzoru.

7.2.2. Wykonanie robót

Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopuKontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu

zasypaniu należy wyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.Przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty budynków zasadnicze linie budynków

i krawędzi wykopów powinny być wytyczone na ławach ciesielskich, umocowanych trwale poza obszarem wykonywanych robót ziemnych.

Wytyczenie zasadniczych linii na ławach powinno być sprawdzane przez nadzór techniczny Inwestora i potwierdzone zapisem w Dzienniku Budowy.

Odwodnienia robót ziemnychNiezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających,

ujętych w dokumentacji projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom, gruntu nadawać w całym okresie trwania robót ziemnych spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.

Jeżeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwała nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.

Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być poprzedzone uzgodnieniem z Inspektora nadzoru i odpowiednimi instytucjami.

Odwodnienie wykopówTechnologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w

całym okresie trwania robót ziemnych.W czasie trwania robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny

rowków odwadniających, umożliwiających szybki odpływ wód z wykopu.Źródła wody odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i/lub dreny.

Wody opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.


Strona 163


7.3. Warunki wykonania i odbioru Robót budowlanychWymagania w zakresie wykonania i odbioru Robót budowlanych zawarte są w

wydanych przez Instytut Techniki Budowlanej opracowaniach: Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część A:

Roboty ziemne i konstrukcyjne, zeszyt 1, Roboty ziemne, ITB, Warszawa 2007, (ISBN cyklu 83-7370-660-7)

7.4. Place i drogi technologiczne Wymagania dla dróg technologicznych oraz placów na terenie instalacji do odzysku

odpadów biodegradowalnych w Poznaniu określają specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót Generalnej Dyrekcji Dróg Publicznych:

Nawierzchnia betonowa (D - 05.03.04) z wyłączeniem pkt. 9 „Podstawa płatności”

Nawierzchnia z asfaltu lanego (D - 05.03.07) z wyłączeniem pkt. 9 „Podstawa płatności”

Umocnienie powierzchniowe skarp, rowów i ścieków (D - 06.01.01) z wyłączeniem pkt. 9 „Podstawa płatności”

Krawężniki (D - 08.01.01 - 08.01.02) z wyłączeniem pkt. 9 „Podstawa płatności”

Nasyp zbrojony geosyntetykiem (D - 02.03.01b) z wyłączeniem pkt. 9 „Podstawa płatności”

Nawierzchnia z betonowej kostki brukowej dla dróg i ulic lokalnych oraz placów i chodników (D - 05.03.23a) z wyłączeniem pkt. 9 „Podstawa płatności”

7.5. Sieci zewnętrzne – wodne, kanalizacyjne Wymagania dla wewnętrznych sieci wodnych i kanalizacyjnych na terenie instalacji do

odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu określają w szczególności: Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 3 – Warunki techniczne

wykonania i odbioru sieci wodociągowych (ISBN 83-88695-04-5) Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 9 – Warunki techniczne

wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych (ISBN 83-88695-15-0)

7.6. Instalacje wewnętrzne wodne i sanitarne, elektryczne, ciepłownicze

Wymagania dla instalacji wewnętrznych wykonywanych na terenie instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu określają w szczególności następujące opracowania:

Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 5 – Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (ISBN 83-88695-09-6)


Strona 164


Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 6 – Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych (ISBN 83-88695-12-6)

Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 7 – Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych (ISBN 83-88695-13-4)

Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 8 – Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych (ISBN 83-88695-14-2)

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część D: Roboty instalacyjne, Zeszyt 2, Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej, ITB, Warszawa 2004, (ISBN cyklu 83-7370-660-7)

7.7. Roboty wykończeniowe Wymagania dla robót wykończeniowych prowadzonych w obiektach planowanej

instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych w Poznaniu określają w szczególności następujące opracowania:

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 1, Tynki, ITB, Warszawa 2003, (ISBN cyklu 83-7370-660-7)

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 3, Posadzki mineralne i żywiczne, ITB, Warszawa 2004,(ISBN cyklu 83-7370-660-7)

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 4, Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne, ITB, Warszawa 2003, (ISBN cyklu 83-7370-660-7)

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 5, Okładziny i wykładziny z płytek ceramicznych, ITB, Warszawa 2004, (ISBN cyklu 83-7370-660-7)

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – część C: Zabezpieczenia i izolacje, Zeszyt 2, Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji budowlanych, ITB, Warszawa, (ISBN cyklu 83-7370-660-7)

7.8. Próby odbiorowe Wykonawca zobowiązany jest poddać próbom odbiorowym w szczególności

następujące elementy Robót budowlanych: Elementy konstrukcyjne nośneWszystkie instalacje w skład których wchodzą szyny i dźwigary podlegać będą

testom na obciążenie (za które odpowiedzialny jest Wykonawca) w celu wykazania, że każde urządzenie ma udźwig o 25% większy niż nominalny. Z testów takich przeprowadzonych na Placu Budowy sporządzane będą raporty.

Pompy


Strona 165


Każde urządzenie pompujące powinno zostać przetestowane w zakresie wydajności pompowania, wysokości pompowania, zużycia energii i niezawodności mechanicznej.

urządzenia dozująceKażde urządzenie dozujące powinno zostać sprawdzone w zakresie poprawności

dozowania. Wydajność mieszania powinno się określić poprzez pobranie próbek i analizę rozpuszczonego środka po 15, 30 minutach i po godzinie od rozpoczęcia procesu mieszania.

urządzenia i sieci elektryczne Dla urządzeń i sieci elektrycznych Próby obejmować będą następujące odbiory:

próbę zasilania, prezentację urządzenia w trakcie działania, wraz ze wszystkimi zabezpieczeniami i systemami kontroli/sterowania, wydajnością i testami maksymalnego obciążenia.

Po przeprowadzeniu testu połączeń elektrycznych wydane zostanie tymczasowe świadectwo na działanie wszystkich urządzeń 1000 V i powyżej.

Tymczasowe świadectwo dla urządzeń działających przy niższym napięciu zostanie wydane po zademonstrowaniu działania takich podłączonych do prądu urządzeń.

Zbiorniki i sieciPrzed rozpoczęciem użytkowania, każdy zbiornik i każda sieć przejdzie testy

ciśnieniowe w celu zapewnienia, że instalacja i stosowny osprzęt nie mają przecieków czy innych wad.

System uziemieniaSprawdzenie czy instalacja uziemienia i elektrody spełniają wymagania

odpowiednich PN. Listę polskich norm znaleźć można pod adresem: www.pkn.pl w polskiej i angielskiej wersji językowej.

Poziom hałasuPoziom hałasu na stałych stanowiskach pracy w budynkach nie powinien

przekraczać 85 dB. Poziom hałasu będzie mierzony w odległości 1 m od urządzeń Technologicznych podczas włączania, eksploatacji i wyłączania.. Pomiary hałasu będą przeprowadzane podczas Prób Eksploatacyjnych w celu sprawdzenia czy instalacje spełniają wymogi w zakresie dopuszczalnego poziomu hałasu. Urządzenia niespełniające tych wymagań zostaną odrzucone, chyba że zostaną odpowiednio dostosowane przez Wykonawcę na jego koszt w terminie określonym przez Inspektora nadzoru.

Drogi i place podlegać będą testom na obciążenie, zgodnie z odpowiednimi przepisami w zakresie wytrzymałości obciążeniowej dróg KR3.


Strona 166

http://www.pkn.pl/


III-2CZĘŚĆ INFORMACYJNA


Strona 167


8 PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO

Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wykonywał wszelkie roboty związane z realizacją przedmiotu zamówienia zgodnie z przepisami polskiego Prawa budowlanego oraz Polskich Norm i norm branżowych.

W kwestiach technicznych należy kierować się ”Warunkami technicznymi wykonawstwa i odbioru robót budowlano – montażowych” opracowanymi przez Instytut Techniki Budowlanej w wersji aktualnej na dzień wykonywania robot.

W całym procesie budowlanym Wykonawca jest obowiązany stosować się do aktualnych polskich przepisów i Polskich Norm. Lista norm polskich dostępna na stronie internetowej Polskiego Komitetu Normalizacyjnego: www.pkn.pl, w polskiej i angielskiej wersji językowej, w jego siedzibie: ul. Świętokrzyska 14, 00-050 Warszawa, lub np. w programie Integram - Elektroniczna Biblioteka Norm, Integram BUDOWNICTWO zawierającym normy z zakresu budownictwa, normy branżowe, zbiór przepisów prawa budowlanego, dostępnym na: www.integram.com.pl .

8.1. Przepisy prawne dotyczące projektowania i wykonawstwaPoniżej zestawiono wybrane przepisy prawne związane z projektowaniem

i wykonaniem zamierzenia budowlanego pn. Rozbudowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów w mieście Poznań. Wykonawca obowiązany jest do zastosowania się do wszystkich wymagań Prawa Kraju.

Ustawa z 7 lipca 1994 roku Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 28 listopada 2013 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2013 r., poz. 1409 ze zm.).

Ustawa z 27 kwietnia 2001 roku Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 23 października 2013 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. Z 2013 poz. 1232 ze zm.),

ustawa z 10 kwietnia 1997 roku Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 15 czerwca 2012 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo energetyczne (tekst jednolity Dz. U. z 2012 r. Nr 0, poz. 1059 ze zm.)

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie przypadków, w których wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga pozwolenia (Dz.U. 2010 nr 130 poz. 881)

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie rodzajów instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz. U. 2010 Nr 130, poz. 880),


Strona 168





http://www.integram.com.pl/

http://www.integram.com.pl/html/zamowienie.php?type=b

http://www.pkn.pl/


Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 maja 2004 r. w sprawie warunków, w których uznaje się, że odpady nie są niebezpieczne (Dz. U. Nr 128, poz. 1347),

ustawa z dnia 18 lipca 2001 roku Obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 10 stycznia 2012 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu - Prawo wodne (Dz. U. 2012r. poz. 145 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 136, poz. 964),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2012 r., poz. 1031),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2010 Nr 16, poz. 87),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. 2011 Nr 95 poz. 558),

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 lipca 2011 r. w sprawie sposobu obliczania danych podanych we wniosku o wydanie świadectwa pochodzenia z kogeneracji oraz szczegółowego zakresu obowiązku uzyskania i przedstawienia do umorzenia tych świadectw, uiszczania opłaty zastępczej i obowiązku potwierdzania danych dotyczących ilości energii elektrycznej wytworzonej w wysokosprawnej Kogeneracji (Dz.U. 2011 nr 176 poz. 1052)

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 18 października 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu obowiązków uzyskania i przedstawienia do umorzenia świadectw pochodzenia, uiszczenia opłaty zastępczej, zakupu energii elektrycznej i ciepła wytworzonych w odnawialnych źródłach energii oraz obowiązku potwierdzania danych dotyczących ilości energii elektrycznej wytworzonej w odnawialnym źródle energii (Dz.U. 2012 nr 0 poz. 1229)

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (tekst jednolity Dz. U. z 2014 poz. 112),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 04 listopada 2008 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. Nr 206, poz. 1291),

Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (tekst jednolity Dz. U. Z 2013 poz. 627, z późniejszymi zmianami),

Ustawa z dnia 03 października 2008 r. o zmianie ustawy o ochronie przyrody oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. Nr 201, poz. 1237 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 12 stycznia 2011r. w sprawie obszarów specjalnej ochrony ptaków (Dz. U. 2011 r. Nr 25, poz. 133),DYREKTYWA PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY 2011/92/UE z dnia 13 grudnia 2011 r. w


Strona 169


sprawie oceny skutków wywieranych przez niektóre przedsięwzięcia publiczne i prywatne na środowisko Dz.UrzUEL.2012.26.1,

Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz. U. Nr 169, poz. 1386 z późniejszymi zmianami),

ustawa z dnia 17 maja 1989 roku Prawo geodezyjne i kartograficzne. (Dz. U. 2010r. Nr 193, poz. 1287 z późn. zm.),

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego z dnia 25.04.2012 (Dz. U. z 2012 r., poz. 462).

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03 lipca 2003 r. w sprawie książki obiektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1134),

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126),

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497),

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami),

Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 02 kwietnia 2001 r. w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz. U. Nr 38, poz. 455),

Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. 1999r. Nr 43 poz. 430 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 9 listopada 2011 r. w sprawie standardów technicznych wykonywania geodezyjnych pomiarów sytuacyjnych i wysokościowych oraz opracowywania i przekazywania wyników tych pomiarów do państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego (Dz.U. 2011 nr 263 poz. 1572)

Rozporządzenie Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno -kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz. U. Nr 25 poz. 133),


Strona 170


Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401),

Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 r. Nr 109, poz. 719),

Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 121, poz. 1137),

Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny i zgodności (Dz. U. 2010r. Nr 138, poz. 935 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 16 czerwca 2009 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy gospodarowaniu odpadami komunalnymi (Dz. U Nr 104, poz. 868).

Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych z dnia 25.04.2012 (Dz.U. z 2012 r., poz. 463).

Rozporządzenie Prezesa Rady Ministrów w sprawie wykazu robót budowlanych z dnia 3 grudnia 2012, (Dz. U. 2012. Poz. 1372).

8.2. Normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego

Poniżej zestawiono podstawowe normy związane z projektowaniem i realizacją zamierzenia budowlanego pn. Budowa instalacji do odzysku odpadów biodegradowalnych na terenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów w poznaniu. Wykonawca obowiązany jest do stosowania wszystkich obowiązujących norm w zakresie Robót.

PN-EN ISO 5261:2002 Rysunek techniczny – Przedstawianie uproszczone prętów i kształtowników

PN-ISO 8991:1996 System oznaczeń części złącznych PN-EN 22553:1997 Rysunek techniczny – Połączenia spawane, zgrzewane i

lutowane – Umowne przedstawianie na rysunkach PN-ISO 6242-1:1999 Budownictwo – Wyrażanie wymagań użytkownika –

Wymagania termiczne, PN-ISO 6242-2:1999 Budownictwo – Wyrażanie wymagań użytkownika –

Wymagania dotyczące czystości powietrza dotyczących oceny własności użytkowych PN-ISO 6242-1:1999 Budownictwo – Wyrażanie wymagań użytkownika –

Wymagania termiczne, PN-ISO 6242-2:1999 Budownictwo – Wyrażanie wymagań użytkownika –

Wymagania dotyczące czystości powietrza dotyczących oceny własności użytkowych, PN-EN 1992-1-1:2005 (U) Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 1-

1: Reguły ogólne i reguły dla budynków


Strona 171













PN-EN 1992-1-2:2005 (U) Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 1-2: Reguły ogólne – Projektowanie na warunki pożarowe

PN-EN 1992-3:2006 (U) Eurokod 2 – Projektowanie konstrukcji betonowych – Część 3: Silosy i zbiorniki

PN-EN 1993-1-1:2006 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków

PN-EN 1993-1-2:2007 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-2: Reguły ogólne – Obliczanie konstrukcji z uwagi na warunki pożarowe

PN-ISO 8756:2000 Jakość powietrza – Postępowanie z danymi dotyczącymi temperatury, ciśnienia i wilgotności,

PN-EN 16087-1:2011E - Środki poprawiające glebę i podłoża uprawowe -- Oznaczanie tlenowej aktywności biologicznej -- Część 1: Współczynnik pobierania tlenu (WPT)

PN-EN 16087-2:2011E - Środki poprawiające glebę i podłoża uprawowe -- Oznaczanie tlenowej aktywności biologicznej -- Część 2: Test na samozagrzewanie kompostu

VDI 4630 - Vergärung organischer Stoffe, Substratcharakterisierung, Probenahme, Stoffdatenerhebung, Gärversuche

PN-B-01706/Azl:1999 Instalacje wodociągowe – Wymagania w projektowaniu (zmiana Azl),

PN-B-06050:1999 Geotechnika – Roboty ziemne – Wymagania ogólne, PN-B-02479:1998 Geotechnika – Dokumentowanie geotechniczne – Zasady ogólne. PN-86/B-02480 Grunty budowlane – Określenia. Symbole – Podział i opis gruntów. PN-81/B-03020 Grunty budowlane – Posadowienie bezpośrednie budowli –

Obliczenia statyczne i projektowe. PN-EN-752-1:2000 – Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Wymagania, PN-EN-752-2:2000 – Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Planowanie, PN-83/B-03430/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania

zbiorowego i użyteczności publicznej – Wymagania (Zmiana Az3), PN-EN 12599:2002/AC:2004 Wentylacja budynków – Procedury badań i metody

pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza

wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi, PN-76/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza

zewnętrznego, PN-B-03434:1999 - Wentylacja - Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania

i badania, PN-EN 12792:2006 Wentylacja budynków – Symbole, terminologia i oznaczenia na

rysunkach, PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne -

Właściwości mechaniczne IDT EN 1886:1998, PN-EN 1822-5:2002 Wysokoskuteczne filtry powietrza (HEPA i ULPA) – Część 5:

Określanie skuteczności filtru,


Strona 172























PN-82/B-02402 - Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach,

PN-EN-2924-2:1999 Wymagania ergonomiczne dotyczące pracy biurowej z zastosowaniem terminali wyposażonych w monitory ekranowe,

PN-B-02865:1997/Ap1:1999 - Ochrona przeciwpożarowa budynków – Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne – Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa

PN-ISO-9296:1999 Akustyka - Deklarowane wartości emisji hałasu urządzeń komputerowych i biurowych,

PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie -- Oświetlenie miejsc pracy -- Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach

PN-EN-60598-2-2:2000 Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe - Oprawy oświetleniowe wbudowywane’

PN-IEC 60364-5-51:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne,

PN-IEC 60364-1:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Zakres przedmiot i wymagania podstawowe,

PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi,

PN-IEC 60364-4-45;:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięcia,

PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie,

PN-IEC 60364-5-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne,

PN-IEC 60364-7-707:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Wymagania dotyczące uziemień instalacji urządzeń przetwarzania danych,

PN- IEC 60364-4- 43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przeciążeniowym,

PN- IEC 60364-5-53:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura łączeniowa i sterownicza

PN- IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Instalacje bezpieczeństwa,

PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa; Ochrona przeciwporażeniowa.

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja środowisk

PN-EN ISO 12944-4:2001 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni

PN-EN ISO 8504-1:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 1: Zasady ogólne


Strona 173















PN-EN ISO 8504-2:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 2: Obróbka strumieniowo-ścierna

PN-EN ISO 8504-3:2004 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 3: Czyszczenie narzędziem ręcznym i narzędziem z napędem mechanicznym

PN-EN ISO 12944-5:2001 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 5: Ochronne systemy malarskie

PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe) - Wymagania i badania

PN-EN ISO 14713:2000 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i żeliwnych -- Powłoki cynkowe i aluminiowe - Wytyczne

PN-H-04684:1997 Ochrona przed korozją - Nakładanie powłok metalizacyjnych z cynku, aluminium i ich stopów na konstrukcje stalowe i wyroby ze stopów żelaza

PN-EN 206-1:2003 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność

PN-EN ISO 8501-1:2007 (U) Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok

PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Konstrukcje betonowe i żelbetowe - Zabezpieczenia powierzchniowe - Zasady doboru

PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe - Ochrona materiałowo-strukturalna – Wymagania

PN-N-18002:2000 - Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higiena pracy - Ogólne wytyczne do oceny ryzyka zawodowego,

PN-ISO-1996-3:1999 - Akustyka - Opis i pomiary hałasu środowiskowego - Wytyczne dotyczące dopuszczalnych poziomów hałasu,

PN-EN-60034-9:2000 Maszyny elektryczne wirujące - Dopuszczalne poziomy hałasu,

Norma PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Norma PN-S-96013:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego

betonu. Wymagania i badania. Norma PN-S-96012:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone

podłoże z gruntu stabilizowanego cementem. Norma-87/R-67022 Materiał szkółkarski -- Ozdobne drzewa i krzewy iglaste Norma-87/R-67023 Materiał szkółkarski -- Ozdobne drzewa i krzewy liściaste PN-EN 13043:2004/AC:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i

powierzchniowych utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu


Strona 174











































Norma PN-S-06102:1997 „Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie. Wymagania i badania”.

Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych. GDPR Warszawa 2001 r. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych opracowany

przez IBDiM Warszawa 1997 r.


Strona 175

bip.odpady.poznan.plbip.odpady.poznan.pl/zasoby/files/ftp/Biogazownia/PFU_K1.doc · Web...

Documents

Transcript of bip.odpady.poznan.plbip.odpady.poznan.pl/zasoby/files/ftp/Biogazownia/PFU_K1.doc · Web...