APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011 Tworzywowo ... · /A1:2005/A2:2006, w murze z cegły...

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011

WARSZAWA

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR – STALCO

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN 978-83-249-5004-1

Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w grudniu 2011 r. Zam. 1728/2011

Warszawa, 20 października 2011 r.

Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8744/2011 zawiera 22 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

Egzemplarz archiwalny

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:

TEGSAR Sp. z o.o. ul. Poniatowskiego 16/36, 50-326 Wrocław

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR – STALCO

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności:

20 października 2016 r.

Załącznik:

Postanowienia ogólne i techniczne

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Marek Kaproń

AT-15-8744/2011 str. 2/22

Z AŁĄC Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ ..................................................................... 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA .............................................. 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ............................................................... 4

3.1. Materiały ................................................................................................................... 4

3.2. Wyroby ...................................................................................................................... 4

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ........................................................ 5

5. OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................... 5

5.1. Zasady ogólne .......................................................................................................... 5

5.2. Wstępne badanie typu .............................................................................................. 6

5.3. Zakładowa kontrola produkcji ................................................................................... 6

5.4. Badania gotowych wyrobów ..................................................................................... 7

5.5. Częstotliwość badań gotowych wyrobów ................................................................. 7

5.6. Metody badań ........................................................................................................... 7

5.7. Pobieranie próbek do badań ..................................................................................... 8

5.8. Ocena wyników badań .............................................................................................. 8

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ............................................................................... 8

7. TERMIN WAŻNOŚCI ....................................................................................................... 9

INFORMACJE DODATKOWE ........................................................................................... 10

RYSUNKI I TABLICE ......................................................................................................... 12

AT-15-8744/2011 str. 3/22

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ

Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe

TEGSAR – STALCO do montażowych zamocowań wielopunktowych, produkowane przez

firmę TEGSAR Sp. z o.o., ul. Poniatowskiego 16/36, 50-326 Wrocław.

Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO składają się ze stalowych

elementów rozporowych i tworzywowych tulei. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek

wbijania lub wkręcania metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki

otworu wywierconego w podłożu.

Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu (PA) lub

polietylenu (PE) oraz elementy rozporowe w postaci: stalowych wkrętów z łbem stożkowym

albo sześciokątnym, dwugwintowych lub nagwintowanych haków oraz gwoździ.

Asortyment i wymiary łączników TEGSAR – STALCO przedstawiono w tablicach

1 ÷ 3. Kształty tulei oraz elementów rozporowych przedstawiono na rysunkach 1 ÷ 5

Elementy rozporowe łączników wykonywane są ze zwykłej stali węglowej,

zabezpieczonej antykorozyjnie elektrolityczną powłoką cynku.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO są przeznaczone do wykonywania

montażowych zamocowań wielopunktowych w następujących podłożach:

betonie zwykłym, klasy co najmniej C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004

/A1:2005/A2:2006,

w murze z cegły ceramicznej pełnej lub z pustaka ceramicznego, klasy co najmniej 15 wg

normy PN-EN 771-1:2006,

w murze z cegły silikatowej pełnej, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-2:2006.

Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą

być stosowane w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku

min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm), wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001

lub PN-EN 12500:2002.

Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach

wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego

AT-15-8744/2011 str. 4/22

poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki

sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania

i stanów granicznych nośności.

Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 4 ÷ 6, a parametry

montażowe w tablicy 7.

Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO powinny być stosowane zgodnie

z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w Polskich Normach

i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacje

Producenta dotyczące warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Materiały

Tuleje łączników powinny być wykonywane z poliamidu PA 6 lub polietylenu HDPE

(dużej gęstości), których krzywe DSC powinny być zgodne z krzywymi odniesienia, otrzymanymi

w badaniu różnicowej kalorymetrii skaningowej według normy PN-EN ISO 11357-1:2009

Stalowe elementy rozporowe powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej,

charakteryzującej się wytrzymałością na rozciąganie, wg normy PN-EN ISO 898-1:2009:

Rm 550 MPa – wkręty z łbem stożkowym,

Rm 380 MPa – gwoździe i haki,

Rm 360 MPa – wkręty z łbem 6-kątnym i dwugwintowe.

3.2. Wyroby

3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary i odchyłki wymiarów łączników powinny

być zgodne z rysunkami 1 ÷ 5 oraz tablicami 1 ÷ 3.

3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być

gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć.

3.2.3. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań

łączników nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 8 ÷ 10.

AT-15-8744/2011 str. 5/22

3.2.4. Odporność korozyjna. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być

pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 µm, spełniającą

wymagania określone w normie PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004 lub PN-EN 12329:2002.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT

Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane

w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób

zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona

informacja zawierająca co najmniej następujące dane:

nazwę wyrobu,

nazwę i adres Producenta,

numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8744/2011,

numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

min. głębokość zakotwienia,

znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny

z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem

budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu

robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym

i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację

AT-15-8744/2011 str. 6/22

zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 i oznakował wyrób znakiem

budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich

znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych

Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 dokonuje Producent, stosując system 2+.

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową

deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 na podstawie:

a) zadania Producenta:

wstępnego badania typu,

zakładowej kontroli produkcji,

badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym,

prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,

obejmującym badania podane w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji

zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru,

oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości

techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników obejmuje nośności

obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej na stalowych

elementach rozporowych.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości

techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów,

2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów

(p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz

według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,

AT-15-8744/2011 str. 7/22

dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów

o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną

ITB AT-15-8744/2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.

Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności.

Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą

być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące,

b) badania okresowe.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie:

a) kształtu i wymiarów,

b) wyglądu zewnętrznego powierzchni.

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie:

a) nośności charakterystycznych zamocowań,

b) krzywej DSC tworzyw tulei.

5.5. Częstotliwość badań gotowych wyrobów

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale

nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona

w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody badań

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów

łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym za pomocą przyrządów pomiarowych

zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych

i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych.

Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p. 3.2.1.

AT-15-8744/2011 str. 8/22

5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu

zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych

należy wykonywać wizualnie.

Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2.

5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników

rozporowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy

przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił

należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości

siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd

pomiaru nie powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym.

5.6.4. Sprawdzenie odporności korozyjnej. Sprawdzenie grubości powłoki

cynkowej stalowych elementów rozporowych łączników należy wykonywać według norm

PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004.

Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.4.

5.6.5. Sprawdzenie krzywej DSC. Krzywą DSC należy wyznaczać według normy

PN-EN ISO 11357-1:2009, a następnie porównać z krzywą odniesienia.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty

Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8744/2011 jest dokumentem stwierdzającym

przydatność tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO do stosowania

w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza

AT-15-8744/2011 str. 9/22

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu

robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym

i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację

zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 i oznakował wyroby znakiem

budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów

o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu

Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu

ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117

+ zmiany – Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do

obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne

naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta tworzywowo-metalowych

łączników rozporowych TEGSAR – STALCO od odpowiedzialności za właściwą jakość

wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich

zastosowanie.

6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych

z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych

łączników rozporowych TEGSAR – STALCO należy zamieszczać informację o udzielonej

tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8744/2011.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-8744/2011 jest ważna do 20 października 2016 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej

z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego

dokumentu.

KONIEC

AT-15-8744/2011 str. 10/22

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty związane

PN-EN 206-1:2003 +Ap1:2004+A1:2005

Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja

i zgodność.

PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1:

Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące

elementów murowych.

PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2:

Elementy murowe silikatowe

PN-EN 12329:2002 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki

cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali

PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko

korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja,

określanie i ocena korozyjności atmosfery

PN-EN ISO 898-1:2009 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze

stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby

dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły

i drobnozwojny

PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym.

Pomiar grubości. Metoda magnetyczna

PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody

spektrometrii rentgenowskiej

PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Części złączne. Powłoki elektrolityczne

PN-EN ISO 11357-1:2009 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa

(DSC). Część 1: Zasady ogólne

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji

stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.

Część 2: Klasyfikacja środowisk

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek

produktu do próbek

AT-15-8744/2011 str. 11/22

Raporty z badań i oceny

Raporty z badań nr LOK01-3054/10/Z00OSK, LOK02-3054/10/Z00OSK i LOK04-3054/10/Z00OSK.

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR. Laboratorium Łączników i Wyrobów

Budowlanych – LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 191.

Sprawozdanie z badań nr 238-16/2011. Oznaczanie temperatury topnienia metodą DSC

– łączniki PE i PA 6. Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników Toruń, Oddział

Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice, ul. Chorzowska 50A, Zakład Badawczo-Analityczny.

AT-15-8744/2011 str. 12/22

RYSUNKI I TABLICE

RYSUNKI

Str.

Rys. 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R – z wkrętem z łbem stożkowym, K – z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU – z wkrętem dwugwintowym .................... 13

Rys. 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP – z hakiem HP, KHS – z hakiem HS, KHO – z hakiem HO i KHH – z hakiem HH ....................... 13

Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem ................ 14

Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem .................. 14

Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU – z wkrętem z łbem stożkowym, KUHP – z hakiem HP i KUHS – z hakiem HS ................................ 14

TABLICE

Tablica 1. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU ...................................................... 15

Tablica 2. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów KSM i KSMK ....................................................................................... 16

Tablica 3. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: KU, KUHP i KUHS ............................................................................. 16

Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży ............... 17

Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży ................................................ 18

Tablica 6. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm ............................................ 18

Tablica 7. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO ..................................................................................... 19

Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży ....................................................................................................... 20

Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży ................................ 21

Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm ....................................... 22

AT-15-8744/2011 str. 13/22

Rys. 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R – z wkrętem z łbem stożkowym, K – z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU – z wkrętem dwugwintowym

Rys. 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP – z hakiem HP, KHS – z hakiem HS, KHO – z hakiem HO i KHH – z hakiem HH

HP

HS

HO

HH

tolerancja wymiarów: D i D1 5 %, L i L1 3 %


AT-15-8744/2011 str. 14/22

Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem

Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem

Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU – z wkrętem z łbem stożkowym, KUHP – z hakiem HP i KUHS – z hakiem HS

HP

HS




AT-15-8744/2011 str. 15/22

Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU

Tablica 1

Poz. Oznaczenie Materiał tulei Element rozporowy Wymiary, mm

D L D1 L1

1 2 3 4 5 6 7 8

1. R 6 x 30 Polietylen PE Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym 6 30 3,5 30 ÷ 60

2. KHP 6 x 30 hak prosty HP 6 30 4,0 40

3. KHS 6 x 30 hak sufitowy HS 6 30 4,0 35

4. R 8 x 40

Polietylen PE Poliamid PA


5. R 8 x 40 wkręt z łb. stożkowym 8 40 5,0 40 ÷ 120



8. R 10 x 50



9. R 10 x 50 wkręt z łb. stożkowym 10 50 6,0 50 ÷ 200

10. K 10 x 50 wkręt z łb. 6-kątnym 10 50 6,0 50 ÷ 200



13. R 12 x 60



14. K 12 x 60 wkręt z łb. 6-kątnym 12 60 8,0 60 ÷ 200



17. MU 12 x 60 wkręt dwugwintowy 12 60 7,0 100, 120

18. K 12 x 80 Polietylen PE Poliamid PA

wkręt z łb. 6-kątnym 12 80 8,0 80 ÷ 200


20. KHH 12 x 80 hak huśtawkowy HH 12 80 8,0 85

21. K 14 x 80 Polietylen PE wkręt z łb. 6-kątnym 14 80 10,0 80 ÷ 200

22. KHO 14 x 80 Poliamid PA hak zamknięty HO 14 80 10,0 80 ÷ 200

AT-15-8744/2011 str. 16/22

Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów KSM i KSMK

Tablica 2


D L D1 L1

1 2 3 4 5 6 7 8

1. KSM 6 Polietylen PE Poliamid PA

gwóźdź

6 40 3,8 44 6 50 3,8 54 6 60 3,8 64 6 70 3,8 74 6 80 3,8 84

2. KSMK 6 Polietylen PE Poliamid PA

gwóźdź

6 40 3,8 44 6 60 3,8 64 6 80 3,8 84


gwóźdź

8 45 4,8 50 8 60 4,8 65 8 80 4,8 85 8 100 4,8 105 8 120 4,8 125 8 140 4,8 145 8 160 4,8 165

4. KSMK 8 Polietylen PE Poliamid PA

gwóźdź 8 60 4,8 65


gwóźdź

10 80 6,8 86 10 100 6,8 106 10 120 6,8 126 10 140 6,8 146 10 160 6,8 166 10 180 6,8 186 10 200 6,8 206

Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: KU, KUHP i KUHS

Tablica 3


D L D1 L1

1 2 3 4 5 6 7 8

1. KU 6 x 35

Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym 6 35 3,5 45, 60

2. KUHP 6 X 35 hak prosty HP 6 35 3,5 48

3. KUHS 6 X 35 hak sufitowy HS 6 35 3,5 65

4. KU 8 X 50

Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym 8 50 4,5 60, 80

5. KUHP 8 X 50 hak prosty HP 8 50 4,5 65

6. KUHS 8 X 50 hak sufitowy HS 8 50 4,5 83

7. KU 10 X 60 Poliamid PA wkręt z łb. stożkowym 10 60 5 80, 100

AT-15-8744/2011 str. 17/22

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży

Tablica 4

Poz. Oznaczenie Średnica i długość tulei, mm

Materiał tulei

Średnica elementu rozporo-

wego, mm

Rodzaj podłoża

beton zwykły 1)

cegła ceramiczna 2)

cegła silikatowa 3)

Nośność obliczeniowa, kN

1 2 3 4 5 6 7 8

1. R 6 x 30

6 x 30

PE4) 3,5 0,12 0,06 0,14

2. R 6 x 30 PA5) 3,5 0,43 0,31 0,31

3. KHP 6 x 30 PE4), PA5) 4,0 0,26 0,16 0,18

4. KHS 6 X 30 PE4), PA5) 4,0 0,25 0,16 0,18

5. R 8 X 40

8 x 40

PE4) 4,0 0,22 0,09 0,20

6. R 8 X 40 PA5) 4,0 0,71 0,51 0,51

7. R 8 X 40 PE4) 5,0 0,38 0,16 0,46

8. KHP 8 X 40 PE4) 5,0 0,36 0,16 0,26

9. KHS 8 X 40 PE4) 5,0 0,31 0,16 0,22

10. R 10 X 50

10 x 50

PE4) 5,0 0,43 0,30 0,36

11. R 10 X 50 PA5) 5,0 0,85 0,61 0,61

12. R 10 X 50, K 10 X 50

PE4) 6,0 0,53 0,46 0,64

13. KHP 10 X 50 PE4) 6,0 0,53 0,46 0,64

14. KHS 10 X 50 PE4) 6,0 0,47 0,34 0,34

15. R 12 X 60

12 x 60

PE4) 6,0 0,50 0,29 0,37

16. R 12 X 60 PA5) 6,0 1,18 0,85 0,85

17. K 12 X 60 PE4) 8,0 1,00 0,91 1,06

18. KHP 12 X 60 PE4), PA5) 6,5 1,00 0,29 0,37

19. KHS 12 X 60, MU 12 X 60

PE4), PA5) 7,0 0,83 0,60 0,37

20. K 12 X 80

12 x 80

PE4) 8,0 1,65 1,50 1,92

21. KHH 12 X 80 PE4) 8,0 0,56 0,40 0,40

22. KHP 12 X 80 PE4) 8,0 1,58 1,14 1,14

23. K 14 X 80 14 x 80

PE4) 10,0 2,27 1,78 1,56

24. KHO 14 X 80 PA5) 10,0 3,98 2,68 2,58

1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 4) polietylen PE 5) poliamid PA

AT-15-8744/2011 str. 18/22

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży

Tablica 5

Poz. Średnica tulei, mm

Materiał tulei Średnica elementu

rozporowego, mm

Rodzaj podłoża

beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2)



1 2 3 4 5 6 7

1. 6 Polietylen PE 3,8 0,23 0,06 0,22

2. 6 Poliamid PA 3,8 0,47 0,18 0,34

3. 8 Polietylen PE 4,8 0,39 0,28 0,49

4. 8 Poliamid PA 4,8 0,99 0,69 0,84

5. 10 Polietylen PE 6,8 0,95 0,41 0,67

6. 10 Poliamid PA 6,8 1,38 0,98 1,55

1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm1)

Tablica 6

Poz. Oznaczenie Średnica i długość

tulei, mm Średnica elementu rozporowego, mm

Głębokość kotwienia, mm


1 2 3 4 5 6

1. KU 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,19

2. KUHP 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,11

3. KUHS 6 X 35

4. KU 8 X 50

8 x 50 4,5 50 0,22 5. KUHP 8 X 50

6. KUHS 8 X 50

7. KU 10 X 60 10 x 60 5,0 60 0,23

1) pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

AT-15-8744/2011 str. 19/22

Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO

Tablica 7

Poz. Oznaczenie

Tuleja Element rozporowy Min. głębokość otworu h1,

mm

Min. głębokość

zakotwienia hef, mm

średni-ca, mm

długość, mm

materiał rodzaj średnica,

mm długość,

mm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. R 6 x 30

6 30

Polietylen PE

Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym

3,5 30 ÷ 60

hef + 5 30 2. KHP 6 X 30 hak prosty HP 4,0 40

3. KHS 6 X 30 hak sufitowy HS 4,0 35

4. R 8 X 40

8 40

Polietylen PE

Poliamid PA


4,0 40 ÷ 120

hef + 5 40 5. R 80 X 40 wkręt z łb. stożkowym

5,0 40 ÷ 120

6. KHP 8 X 40 hak prosty HP 5,0 45


8. R 10 X 50

10 50

Polietylen PE

Poliamid PA


5,0 50 ÷ 200

hef + 5 50 9. R 10 X 50


6,0 50 ÷ 200

10. K 10 X 50 wkręt z łb. 6-kątnym

6,0 50 ÷ 200



13. R 12 X 60

12 60

Polietylen PE

Poliamid PA


8,0 60 ÷ 120

hef + 5 60 14. K 12 X 60 wkręt z łb. 6-kątnym

8,0 60 ÷ 120


16. KHS 12 X 60, MU 12 X 60

hak HS, wkręt dwugw. 7,0 62

17. K 12 X 80

12 80

Polietylen PE

Poliamid PA

wkręt z łb. 6-kątnym

8,0 80 ÷ 120

hef + 5 80 18. KHP 12 X 80 hak prosty HP 8,0 100

19. KHH 12 X 80 hak

huśtawkowy HH 8,0 85

20. K 14 X 80 14 80 Polietylen

PE wkręt z łb. 6-kątnym

10,0 80 ÷ 200 hef + 5 80

21. KHO 14 X 80 14 80 Poliamid

PA hak zamknięty

H0 10,0 120 ÷ 300 hef + 5 80

22. KSM 6 6 40, 50, 60, 70,

80

Polietylen PE

Poliamid PA

gwóźdź 3,8 44 ÷ 84 hef + 5 30

23. KSMK 6 6 40, 60,

80

Polietylen PE

Poliamid PA

gwóźdź 3,8 44 ÷ 84 hef + 5 30

24. KSM 8 8

45, 60, 80, 100, 120, 140,

160

Polietylen PE

Poliamid PA

gwóźdź 4,8 50 ÷ 165 hef + 5 40

AT-15-8744/2011 str. 20/22

c.d. tablicy 7

Poz. Oznaczenie

Tuleja Element rozporowy Min. głębokość otworu h1,

mm

Min. głębokość

zakotwienia hef, mm

średni-ca, mm

długość, mm

materiał rodzaj średnica,

mm długość,

mm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

25. KSMK 8 8 60

Polietylen PE

Poliamid PA

gwóźdź 4,8 65 hef + 5 40

26. KSM 10 10

80, 100, 120, 140, 160, 180,

200

Polietylen PE

Poliamid PA

gwóźdź 6,8 86 ÷ 206 hef + 5 50

27. KU 6 X 35

6 35 Poliamid PA


3,5

45, 60

35 28. KUHP 6 X 35 hak prosty HP 48

29. KUHS 6 X 35 hak sufitowy HS 48

30. KU 8 X 50

8 50 Poliamid

PA


4,5

60, 80

50 31. KUHP 8 X 50 hak prosty HP 65

32. KUHS 8 X 50 hak sufitowy HS 83

33. KU 10 X 60 10 60 Poliamid

PA wkręt z łb. stożkowym

5,0 80, 100 60

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży

Tablica 8


Materiał tulei


wego, mm

Rodzaj podłoża

beton zwykły 1)



Nośność charakterystyczna, kN

1 2 3 4 5 6 7 8

1. R 6 X 30

6 x 30

PE4) 3,5 0,23 0,17 0,37

2. R 6 X 30 PA5) 3,5 0,79 0,79 0,79

3. KHP 6 X 30 PE4), PA5) 4,0 0,47 0,41 0,45

4. KHS 6 X 30 PE4), PA5) 4,0 0,46 0,41 0,46

5. R 8 X 40

8 x 40

PE4) 4,0 0,40 0,23 0,52

6. R 8 X 40 PA5) 4,0 1,28 1,28 1,28

7. R 8 X 40 PE4) 5,0 0,69 0,40 1,17

8. KHP 8 X 40 PE4) 5,0 0,65 0,40 0,65

9. KHS 8 X 40 PE4) 5,0 0,56 0,40 0,56

10. R 10 X 50

10 x 50

PE4) 5,0 0,79 0,75 0,92

11. R 10 X 50 PA5) 5,0 1,54 1,54 1,54

12. R 10 X 50, K 10 X 50

PE4) 6,0 0,96 1,15 1,62

13. KHP 10 X 50 PE4) 6,0 0,96 1,15 1,62

14. KHS 10 X 50 PE4) 6,0 0,85 0,85 0,85

AT-15-8744/2011 str. 21/22

c.d. tablicy 8


Materiał tulei


wego, mm

Rodzaj podłoża

beton zwykły 1)




1 2 3 4 5 6 7 8

15. R 12 X 60

12 x 60

PE4) 6,0 0,91 0,73 0,94

16. R 12 X 60 PA5) 6,0 2,13 2,13 2,13

17. K 12 X 60 PE4) 8,0 1,81 2,28 2,67

18. KHP 12 X 60 PE4), PA5) 6,5 1,81 0,73 0,94

19. KHS 12 X 60, MU 12 X 60

PE4), PA5) 7,0 1,51 1,50 0,94

20. K 12 X 80

12 x 80

PE4) 8,0 2,98 3,77 4,80

21. KHH 12 X 80 PE4) 8,0 1,02 1,02 1,02

22. KHP 12 X 80 PE4) 8,0 2,85 2,85 2,85

23. K 14 X 80 14 x 80

PE4) 10,0 4,09 4,46 3,90

24. KHO 14 X 80 PA5) 10,0 7,18 6,71 6,94

1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 4) polietylen PE 5) poliamid PA

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży

Tablica 9

Poz. Średnica tulei, mm

Materiał tulei Średnica elementu

rozporowego, mm

Rodzaj podłoża

beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2)



1 2 3 4 5 6 7

1. 6 Polietylen PE 3,8 0,41 0,24 0,56

2. 6 Poliamid PA 3,8 0,85 0,69 0,86

3. 8 Polietylen PE 4,8 0,70 1,01 1,22

4. 8 Poliamid PA 4,8 1,79 2,34 2,10

5. 10 Polietylen PE 6,8 1,71 1,65 1,68

6. 10 Poliamid PA 6,8 2,49 3,35 3,88

1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006

AT-15-8744/2011 str. 22/22

Nośności charakterystyczne zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm1)

Tablica 10

Poz. Oznaczenie Średnica i długość

tulei, mm Średnica elementu rozporowego, mm

Głębokość kotwienia, mm


1 2 3 4 5 6

1. KU 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,49

2. KUHP 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,29

3. KUHS 6 X 35

4. KU 8 X 50

8 x 50 4,5 50 0,56 5. KUHP 8 X 50

6. KUHS 8 X 50

7. KU 10 X 60 10 x 60 5,0 60 0,58

1) pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

ISBN 978-83-249-5004-1

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011 Tworzywowo ... · /A1:2005/A2:2006, w murze z cegły...

Documents

Transcript of APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011 Tworzywowo ... · /A1:2005/A2:2006, w murze z cegły...