AIR:

1. Toczenie a frezowanie gwintów:

a) ~ frezowanie pozwala na rozpoczęcie obróbki od pewnego punktu wejścia (możliwość otrzymania określonego początku gwintu)

2. Wiórkowanie:

a) do kół zębatych w stanie miękkim

b) polepsza dokładność

3. Metoda Fellowsa:

a) do kół stożkowych

b) tylko do zębów prostych

c) także do zębów skośnych

d) do wieńców wewnętrznych i zewnętrznych

e) jest to obróbka kształtowa (nie, bo jest obwiedniową)

4. Metoda Maaga:

a) do kół stożkowych

b) tylko do zębów prostych

c) także do zębów skośnych

d) do wieńców wewnętrznych i zewnętrznych

e) czy jest to obróbka kształtowa

5. Wióry korzystne uzyskujemy :

a) zwiększając prędkość

b) zwiększając posuw

6. Wyważanie dynamiczne ściernic:

a) polega na sprowadzeniu środka ciężkości do osi obrotu

b) powoduje brak falistości (niby tak, ale to raczej zapobiega, bo przy obróbce to już zależy od innych czynników czy będzie falistość czy nie – moim zdaniem tylko zapobiega pojawieniu się falistości podczas obróbki)

c) trzeba stosować do małych ściernic

d) trzeba stosować do wąskich ściernic

e) polega na sprowadzeniu momentu bezwładności do osi obrotu

7. Oleje w szlifowaniu stosujemy do:

a) zwiększenia dokładności powierzchni

b) tylko w szlifowaniu kształtowym

c) zwiększenie dokładności kształtu (tej odpowiedzi nie było na egzaminie)

8. Różnice pomiędzy współbieżnym a przeciwbieżnym.

9. Dogładzanie oscylacyjne:

a) uzyskanie lepszej chropowatości lepszej

10. Ściernice:

a) likwidują chropowatość

b) likwidują falistość powierzchni

11. Naprężenia ściskające w warstwie wierzchniej - po jakich obróbkach: DOCIERANIE i GŁADZENIE (na bank)

12. Naprężenia rozciągające w warstwie wierzchniej - po jakich obróbkach:

13. Mocowanie wahliwe rozwiertaka wykańczaka:

a) poprawia osiowość

b) poprawia wykonywany kształt

c) redukuje drgania wzbudne

14. Wpływ płynów obróbkowych na szlifowanie.

15. Trwałość a żywotność:

a) są tożsame

b) trwałość jest sumą okresów ostrzenia aż do całkowitego zużycia

c) jest wyrażona w [m] lub [liczbach operacji] (slajd 77, choć nie jest powiedziane za pomocą czego wyrażana, ale na bank w [min] jeśli taka odpowiedź była)

16. Cechy przeciągania.

17. Wpływ narostu na wynik obróbki.

18. Dokładność obróbki przy frezowaniu i toczeniu.

19. Stosowanie frezowania współbieżnego.

20. Cele kondycjonowania ściernic.

Mechatronika:

RYSUNKI:

Przeciągacz, Schemat elektroerozyjnej

1. Im większa prędkość skrawania, tym:

a-większa temp. skrawania

b-monotonicznie rośnie intensywność zużywania się ostrza

c-wióry mają korzystniejszą postać

2. Które ze stwierdzeń jest prawdziwe w odniesieniu do przeciągania:

a-przeciąganie jest bardzo wydajnym i dokładnym sposobem obróbki

b-przeciąganie jest mało wydajnym lecz bardzo dokładnym sposobem obróbki

c-przeciąganiem obrabiać można tylko powierzchnie wewnętrzne – otwory

d-do przeciągania stosuje się drogie obrabiarki i narzędzia

e-do przeciągania stosuje się skomplikowane narzędzia i proste obrabiarki

f-nadaje się tylko do produkcji wielkoseryjnej i masowej

3. Gładzenie (honowanie):

a-jest obróbką bardzo wydajną

b-wymaga dokładnych obrabiarek

c-może likwidować błędy w przekroju wzdłużnym obrabianego otworu (np. błąd walcowości, stożkowość, wklęsłość, wypukłość)

d-poprawia położenie osi otworu

e-można stosować do obróbki powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych (jest tylko do otworów przeznaczone)

4. Powłoki ochronne (PVD i CVD(tak było napisane, chyba miało to im pomóc przy jakich metodach są powłoki ochronne)) na ostrzach skrawających:

a-stwarzają barierę przed wnikaniem ciepła w narzędzie

b-ułatwiają transport wiórów w rowkach wiórowych

c-powinny ochraniać ostrze przed korozją

d-nie zwiększają twardości warstw wierzchnich

e-utrudniają ocenę wizualną stopnia zużycia narzędzia

5. Obróbka elektroerozyjna

a-jest możliwa do obróbki materiałów dielektrycznych

b-płynem obróbkowym jest elektrolit

c-jest możliwa w przypadku wielkich przedmiotów

d-jest o dwa rzędy bardziej energochłonną od np. toczenia

6. Obciąganie ściernic stosuje się w celu:

a- zmniejszenia drgań ściernicy

b-zwiększenia dokładności obróbki

c-wyważania małych ściernic

d-nadania kształtu części roboczej ściernicy

e-przywrócenia właściwości skrawnych stępionej ściernicy (ostrzenie)

7. Frezowanie przeciwbieżne stosuje się do obróbki:

a-materiałów wzmacniających się

b-przedmiotów z wadami powierzchniowymi

c-jeśli obrabiarki są w złym stanie technicznym

d-w celu uzyskania lepszej jakości powierzchni w porównaniu z frezowaniem współbieżnym

e-w przypadku przedmiotów wielkich i trudnych do zamocowania

8. Rozwiercanie:

a-umożliwia poprawę położenia osi otworu

b-umożliwia płynną regulację średnicy rozwiercanego otworu

c-rozwiertak musi być narzędziem wieloostrzowym

d-możliwa jest obróbka otworów stożkowych

9. Twardość ściernicy jest to:

a-twardość ścierniwa wyrażona w jednostkach Knoopa

b-twardość spoiwa

c-wielkość oporu jaki stawia spoiwo przeciw wyrywaniu ziaren ściernych

d-cecha świadcząca o możliwości szlifowania materiałów (umownie przyporządkowanych) o różnych stopniach twardości (np. ściernicą twardą szlifujemy materiały twarde, miękką miękkie)

10. Obróbka udarowo-ścierna:

a-przeznaczona jest głównie do obróbki materiałów i kształtów trudnoobrabialnych nieprzewodzących prądu elektrycznego

b-przeznaczona jest tylko do obróbki materiałów nieprzewodzących prądu elektrycznego

c-przeznaczona jest tylko do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny

d-jest racjonalna do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny

11. Szlifowanie bezkłowe:

a-można stosować do przedmiotów ze zróżnicowanymi średnicami

b-jest podatne na „kopiowanie się” błędów półfabrykatu

c-umożliwia łatwą automatyzację

d-nadaje się do produkcji o różnej skali (od produkcji jednostkowej do masowej)

e-nie nadaje się do szlifowania powierzchni wewnętrznych

12. Nacinanie kół zębatych metodą Maaga: ( tu nie ma żadnej poprawnej ;p )

a-nadaje się do wykonywania kół walcowych i stożkowych

b-umożliwia także nacinanie kół stożkowych z zębami o linii łukowej

c-nadaje się tylko do nacinania zębów prostych

d-daje możliwość nacinania wieńców o zarysach zewnętrznych i wewnętrznych