Post on 03-Feb-2021
www.kluthe.com
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Ekonomiczne rozwiązania produktowe do przygotowania powierzchni metali
2 PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE 4
CHEMICZNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI 6
ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE 8
FOSFORANOWANIE CYNKOWE 10
TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO 12
TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA 14
FOSFORANOWANIE ŻELAZOWE 16
MINI-SCUID 18
2 PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
SPIS TREŚCI
www.kluthe.com
4 W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE
W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE
Chemiczne przygotowanie powierzchni jest złożonym procesem zawierającym regularnie kilka produktów. Posiadamy prawie 70 lat doświadczenia w tej dziedzinie, co pozwala nam inwestować naszą wiedzę i kompe-
tencje, aby precyzyjnie zrozumieć procesy naszych klientów i rozwijać dostosowane do potrzeb, wysoce wydajne rozwiązania. Razem tworzymy Twój biznes.
44 LOKALIZACJE NA CAŁYM ŚWIECIE SPRAWIAJĄ, ŻE ZAWSZE JESTEŚMY BLISKO CIEBIE
Oznacza to dla Ciebie: partnerstwo na najwyższym poziomie.
KLUTHE
Od założenia w 1950 roku jesteśmy firmą rodzinną nastawioną na rozwój z doświadczeniem w produkcji, sprzedaży oraz serwisowaniu procesów chemicznych
Segment rynku i wiedza technologiczna koncentruje się w trzech jednostkach biznesowych: obróbka i czyszczenie metali, przygotowanie powierzchni i materiały dla lakierni
Ponad 80 specjalistów w dziedzinie badań i rozwoju Firma Kluthe posiada certyfikaty ISO 9001:2008, ISO 16949:2009 oraz ISO 14001:2004 Ponad 570 pracowników, którzy dbają o Twoje procesy
4 W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE
www.kluthe.com
6 CHEMICZNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Linia natryskowa do aplikacji technologii cienkowarstwowej
Chemiczne przygotowanie powierzchni metalowych jest jednym z podstawowych procesów, który polepsza jakość produkcji naszych klientów. Części poddawane specjalistycznym procesom są ulepszane za pomocą powłoki lakierniczej. Produkty do przygotowania powierzchni z serii DECORRDAL firmy Kluthe chronią powierzchnie metalowe przed korozją oraz zapewniają długotrwałą ja-kość produktów. Nawet w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych części poddane obróbce środkami DECORRDAL mogą nie wykazywać korozji lub utraty przyczepności farby. Dostępne są różne procesy, dopa-sowane do konkretnej technologii aplikacji i oczekiwań naszych klientów.
Kwaśne wytrawianie różnych powierzchni metalowych
Przygotowanie powierzchni oparte na fosforanach
Produkty nie zawierające fosforanów i chromianów
DECORRDAL
ZALETY
Ekonomiczna i ekologiczna alter-natywa dla tradycyjnych produktów fosforanowania (fosforanowania żelazowego i cynkowego)
Środki serii DECORRDAL ZT nie zawierają metali ciężkich, przez co spełniają najnowocześniejsze wymagania techniczne. Łączą wysoki poziom ochrony powierzchni podłoża z niskim stężeniem i zuży-ciem środków chemicznych
Procesy oparte o produkty DECOR-RDAL ZT można stosować przed wszystkimi powszechnie znanymi systemami malowania
Spełniają szczególne wymagania, np. można nimi zastąpić procesy chromowe (VI), tak aby spełniały faktyczne wymogi prawne doty-czące ograniczenia lub zakazu substancji niebezpiecznych
NASZE USŁUGI
Kluczem do sukcesu jest właściwy dobór produktów procesowych. Aby znaleźć najlepsze rozwiązania proce-sowe w naszym laboratorium podchodzimy do każdego klienta indywidualnie co oznacza, że każdą część przy-gotowujemy i malujemy za pomocą różnych systemów lakierniczych zgodnie z życzeniami naszych klientów. Możliwości malowania obejmują KTL, farby proszkowe i mokre. Następnie przeprowadzamy badania i ocenę jakości według potrzeb klientów (np. test mgły solnej, test klimatyczny, test przyczepności farby). W efekcie czego otrzymujemy indywidualne instrukcje procesu, które pozwolą klientom prowadzić i kontrolować swoje przygotowanie powierzchni na najwyższym poziomie. Ponadto wspieramy naszych klientów pomocą serwisową naszym wykwalifikowanym zespołem techników oraz szkolimy Twoich pracowników. Satysfakcja naszych klientów jest dla nas najważniejsza.
Centralne laboratorium badawczo-rozwojowe w Heidelbergu
CHEMICZNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
www.kluthe.com
8 ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE
Czyszczenie i odtłuszczanie karoserii
Aplikacja
W Procesach natryskiwania i zanurzania
Ręczne nakładanie za pomocą lancy ciśnieniowej
Zakres temperatur od 45 – 65 °C
Konserwacja kąpieli odtłuszczającej np. przez ultrafiltrację
Obszary zastosowania
Kwaśne wytrawianie konstrukcji spawanych
Odtłuszczanie stali
Odtłuszczanie wszelkich powierzchni metalowych (nie zawiera krzemianów)
MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE
Poza tworzeniem warstwy konwersyjnej na powierzch-ni metalu proces przygotowania powierzchni często obejmuje również dodatkowe etapy. Najważniejszym etapem przygotowania powierzchni metalowej jest odtłuszczanie polegające na usunięciu zanieczyszczeń powstałych w procesach produkcyjnych na powierzchni metali takich jak np. oleje i smary maszynowe, emulsje oraz płatki i opiłki metalowe. Konstrukcje spawane lub powierzchnie częściowo skorodowane, poza wygięty-mi lub wytłaczanymi panelami mogą wymagać etapu kwaśnego wytrawiania. Kluthe oferuje alkaliczne środ-ki do odtłuszczania, kwaśne środki trawiące DECOR-RDAL z serii 29 lub DECORRDAL z serii 35 oraz inne specjalne preparaty.
ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE
8 ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE
ZALETY
Najnowocześniejsze środki odtłuszczające
Rozwiązania procesowe dopasowane do wymagań indywidualnych klientów
Wysokiej jakości powierzchnie nawet po procesach termicznych (spawanie, cięcie laserowe, …)
Możliwe automatyczne sterowanie procesem
Procesy emulgujące / demulgujące
www.kluthe.com
ZALETY
Zbilansowane środki chemiczne do odtłuszczania / aktywacji / fosforanowania
Najlepsza przyczepność farby w połączeniu z powłokami organicznymi
Jednorodne warstwy fosforanu cynku z małymi kryształami
Odporna powłoka konwersyjna
10 FOSFORANOWANIE CYNKOWE
Końcowa strefa przygotowania powierzchni
Aplikacja
W procesach natryskiwania i zanurzania
Promotor przyczepności do powłok organicznych (najlepiej elektroizolacyjnych)
Spełnia wysokie wymagania korozyjne w trudnych warunkach klimatycznych
Obszary zastosowania
Branża motoryzacyjna
Producenci komponentów samochodowych
Rolnictwo / sprzęt budowlany
MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE
10 FOSFORANOWANIE CYNKOWE
FOSFORANOWANIE CYNKOWE
Bezniklowy fosforan cynku Małe kryształy fosforanu Bardzo dobra przyczepność do powłok
organicznych
Koloidalny fosforan tytanu Proszek Łatwy do dozowania
DECORRDAL 500 AKTIVATOR 1
Fosforanowanie o niskim stopniu cynku w procesie trójkationowym nadal stanowi ważny element technolo-giczny, np. w obszarze przygotowania powierzchni ka-roserii. Proces ten, podobnie jak fosforanowanie żelazo-we, wytrąca fosforany metali na powierzchni. Fosforany cynku, niklu i manganu tworzą warstwę konwersyjną na pokrywanej powierzchni. Uzyskane w tym procesie krystaliczne powłoki są grubsze i bardziej gęste niż war-stwa fosforanu żelaza. Powoduje to zwiększoną odpor-ność na korozję.W malowaniu karoserii, fosforanowanie cynkowe jest najczęściej łączone z elektroforezą KTL stosowaną w procesie zanurzenia. Farby proszkowe lub farby mokre w połączeniu z fosforanem cynku również zapewniają wysoki poziom jakości. Na stali odporność na korozję w wyniku testu neutralnego natryskiwania solą wynosi od 750 do 1000 godzin, a powłoka farby nie przekracza 1 mm.Oprócz niklowanego fosforanowania trójkationowego z cynkiem, oferujemy również bezniklowe systemy do powierzchni stalowych. Systemy wytwarzają również
krystaliczną warstwę fosforanu cynku, aby zwiększyć ochronę przed korozją i przyczepność farby. Seria DECORRDAL 500 została opracowana do chemicznego przygotowania powierzchni. Procesy bez niklu można łączyć z różnymi systemami malowania. Najczęstszym malowaniem jest KTL.Ponadto, bez fluorkowe systemy fosforanowania mogą być łączone z farbami proszkowymi. Osiągalna ochrona antykorozyjna wynosi od 750 do 1000 godzin neutral-nego testu natrysku solnego.Dla optymalnego tworzenia warstwy fosforanu cynku - nie ma znaczenia, czy jest to układ zawierający nikiel, czy też nie zawiera niklu - zastosowanie tak zwanego aktywatora lub odżywki płuczącej jest obowiązkowe. Kluthe oferuje aktywatory na bazie fosforanu tytanu, np. AKTIVATOR 1 i aktywatory na bazie fosforanu cynku, np. AKTIVATOR 3. Dzięki zastosowaniu tych aktywatorów można dobrze kontrolować zarówno wielkość krysz-tałów, jak i grubość powłoki warstwy fosforanowej.
www.kluthe.com
12 TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO
ZALETY
Proces przyjazny dla środowiska
Przygotowanie powierzchni multi-metalowe
Niewielka ilość szlamu w procesie
Prosta konserwacja
Zapotrzebowanie użytkowników na ekologiczne procesy i niższe koszty obróbki doprowadziły do opracowania nowej generacji produktów i procesów. Efektem rozwoju na przestrzeni ostatnich lat, oprócz zwykłego procesu opartego na fosforanie, stały się dostępne innowa-cyjne procesy, które są wolne od fosforanów i oparte na cyrkonie.Procesy mają wiele różnych oznaczeń. W oparciu o pozycję cyrkonu w układzie okresowym, procesy te nazywane są “TMC”, co w gruncie rzeczy oznacza “Transition Metal Coating” czyli powłokę z metalu przejściowego.Innymi popularnymi terminami dla produktów do przygotowania powierzchni są “technologia cienkowar-stwowa” lub “technologia nano”, która odnosi się do grubości warstwy konwersyjnej. Wszystkie te procesy mają wspólną cechę, tworzą bardzo cienką warstwę konwersyjną złożoną z tlenków i cyrkonu, która osadza się na wszystkich metalowych powierzchniach.
Oznacza to, że jako alternatywa dla szeroko stosowa-nego procesu fosforanowania cynkowego dostępne są wysokiej jakości, wydajne procesy wielometalowe, które są już powszechnie akceptowane w branży maszyn rolniczych. Procesy takie jak DECORRDAL 950 lub DECORRDAL 660 charakteryzują się niskim stęże-niem, a zatem niską zawartością soli, niskim zużyciem i działaniem w niskich temperaturach, aż do temperatu-ry pokojowej. Kolejną zaletą jest niemal całkowity brak szlamu w procesach. Znacznie upraszcza to czyszcze-nie, konserwację i odmulanie instalacji, co oszczędza koszty.
TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO
Technologia cienkowarstwowa stosowana jest zarówno w przypadku
maszyn drukarskich...
12 TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO
Aplikacja
W procesach natryskiwania i zanurzania
Praca na stali, ocynkowanej i ocynkowanej ze stali stopowej i aluminium
W połączeniu z farbami proszkowymi i mokrymi
Jako alternatywa dla procesów fosforanowania żelazowego i cynkowego
Obszary zastosowania
Maszyny rolnicze
Pojazdy transportowe
Technologia medyczna
Prasy drukarskie
MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE
… jak również w przypadku maszyn rolniczych
www.kluthe.com
14 TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA
Aplikacja
Na powierzchniach aluminiowych i ocynkowanych
W procesach natryskiwania i zanurzania
Do zewnętrznych systemów powłokowych
Dla lakierni certyfikowanych przez GSB i QUALICOAT
Obszary zastosowania
Lakierowanie usługowe
Produkcja okładzin elewacyjnych
Do wykończenia aluminium
W galwanizerniach
MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE
Obszar zastosowań: okładziny elewacyjne
Proces przygotowania powierzchni oparty na produk-tach nie zawierających chromu jest najnowocześniejszą technologią w przypadku obróbki wstępnej metali lek-kich takich jak aluminium lub magnez, ale także stali galwanizowanej. Z powodu obostrzeń i zakazu używania toksycznych związków chromianów będących obecnie przedmiotem wielu dyskusji, produkty zawierające chro-miany prawdopodobnie znikną z procesów technologii powierzchni. Istnieją różne produkty alternatywne do obróbki wstępnej wyżej wymienionych powierzchni metalowych, które są oparte na różnych koncepcjach.Z jednej strony stosuje się systemy przygotowania powierzchni zawierające chrom (III) takie jak DECORRDAL ZN 320 lub DECORRDAL AL 325, które są bardzo do-brymi środkami, ale w przeciwieństwie do dostępnych procesów bezchromowych, oferują one wiele korzyści, jeśli chodzi o ochronę antykorozyjną, w przypadkach w których na powierzchni nie nanosi się powłoki or-ganicznej.
Z drugiej strony stosuje się również produkty bez chromu. Należą do nich DECORRDAL AL 240 A, który był testowany przez wiele lat i został certyfikowany przez stowarzyszenia jakości GSB i QUALICOAT.
ZALETY
Zrównoważony proces wymiany toksycznych chromianów
Przetestowane systemy jakości, monitorowane przez stowarzyszenia jakości
Doskonałe wyniki korozji i przyczepności
Możliwość łączenia z wieloma zewnętrznymi systemami malowa-nia (również odpornymi na warunki atmosferyczne)
14 TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA
TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA
www.kluthe.com
16 FOSFORANOWANIE ŻELAZOWE
ZALETY
Systemy fosforanowania o obniżonej zawartości osadu
Wysoka wydajność odtłuszczania
Prosta kontrola kąpieli
Długa żywotność kąpieli
Dla różnych zakresów temperatur (35 - 65 °C)
Inną nadal popularną metodą przygotowania powierzch-ni jest tradycyjny proces fosforanowania alkalicznego, określanego również jako fosforanowanie żelazowe, po-nieważ w tym procesie na powierzchni stali tworzy się warstwa fosforanu żelaza. Proces ten obejmuje połącze-nie odtłuszczania i fosforanowania. Oba etapy są prze-prowadzane jednocześnie w strefie aktywnej. Produkty są łatwe w obsłudze i mogą być wygodnie dozowane przez pompę dozującą sterowaną wartością pH. Oprócz
elementów stalowych i żelaznych, nawet powierzchnie aluminiowe i powierzchnie ze stali ocynkowanej moż-na poddać obróbce poprzez połączenie różnych skład-ników. Osiągalna ochrona przed korozją pod lakierem w teście neutralnego natryskiwania solą NSST wynosi od 120 do 240 godzin. Fosforanowanie żelazowe jest często stosowane przed malowaniem proszkowym.
FOSFORANOWANIE ŻELAZOWE
Aplikacja
W procesach natryskiwania i zanurzania
Ręcznie za pomocą lancy wysokociśnieniowej
Możliwość łączenia ze zwykłymi systemami powłok (farby proszkowe, mokre oraz KTL)
Obszary zastosowania
Inżynieria mechaniczna / przemysł elektryczny
Przemysł meblowy
Maszyny rolnicze
MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE
www.kluthe.com
Fosforowanie żelazowe jest szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej
18 MINI-SCUID
pH6
5
4
3
6:00 8:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:0010:00 Hours
Konsekwentna analiza parametrów i adaptacja zmniejszają odchylenia procesowe
18 MINI-SCUID
AUTOMATYCZNA KONTROLA I REGULACJA PARAMETRÓW Z KLUTHE MINI-SCUID
Oprócz dobrze zbalansowanych produktów, które ide-alnie pasują do danego zastosowania, ważne jest, aby pracować z odpowiednimi parametrami procesu, tak aby zapewnić jakość procesu wstępnej obróbki. Nor-malnie wymagałoby to regularnego, a czasem ręcznego sprawdzania. We współpracy z firmą ProMinent, Kluthe opracował sys-tem pomiarowo-kontrolny o nazwie Mini-SCUID, który umożliwia użytkownikowi automatyczne rejestrowa-nie określonych parametrów procesu i regulowanie ich
poprzez sterowanie pompami dozującymi. Opcjonalne połączenie online poprzez aplikację z naszymi inżyniera-mi w laboratorium umożliwia natychmiastową inter-wencję w przypadku wystąpienia błędu.System ten gwarantuje, że jakość produktu końcowe-go pozostaje na wysokim poziomie i pomaga wyelimi-nować ludzkie błędy.
ZALETY
Automatyczny odczyt i kontro-la parametrów procesu, takich jak pH / współczynnik przewodności / współczynnik załamania światła lub współczynnik pH / temperatura
Spersonalizowane dane dostępu
Ciągłe monitorowanie parametrów procesu
Protokół danych za pośrednictwem karty SD
Bezproblemowa konfiguracja limitów
Możliwość ustawienia różnych dźwięków ostrzegawczych
Śledzenie i zmiana ustawień dawki online
www.kluthe.com
Chemische Werke Kluthe GmbHGottlieb-Daimler-Str. 12
69115 Heidelberg, Germany
Phone: +49 6221 5301-0
info@kluthe.com · www.kluthe.com
9270
251/
0318