www.kluthe.com

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Ekonomiczne rozwiązania produktowe do przygotowania powierzchni metali

2 PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE 4

CHEMICZNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI 6

ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE 8

FOSFORANOWANIE CYNKOWE 10

TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO 12

TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA 14

FOSFORANOWANIE ŻELAZOWE 16

MINI-SCUID 18

2 PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

SPIS TREŚCI

www.kluthe.com

4 W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE

W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE

Chemiczne przygotowanie powierzchni jest złożonym procesem zawierającym regularnie kilka produktów. Posiadamy prawie 70 lat doświadczenia w tej dziedzinie, co pozwala nam inwestować naszą wiedzę i kompe-

tencje, aby precyzyjnie zrozumieć procesy naszych klientów i rozwijać dostosowane do potrzeb, wysoce wydajne rozwiązania. Razem tworzymy Twój biznes.

44 LOKALIZACJE NA CAŁYM ŚWIECIE SPRAWIAJĄ, ŻE ZAWSZE JESTEŚMY BLISKO CIEBIE

Oznacza to dla Ciebie: partnerstwo na najwyższym poziomie.

KLUTHE

Od założenia w 1950 roku jesteśmy firmą rodzinną nastawioną na rozwój z doświadczeniem w produkcji, sprzedaży oraz serwisowaniu procesów chemicznych

Segment rynku i wiedza technologiczna koncentruje się w trzech jednostkach biznesowych: obróbka i czyszczenie metali, przygotowanie powierzchni i materiały dla lakierni

Ponad 80 specjalistów w dziedzinie badań i rozwoju Firma Kluthe posiada certyfikaty ISO 9001:2008, ISO 16949:2009 oraz ISO 14001:2004 Ponad 570 pracowników, którzy dbają o Twoje procesy

4 W SKRÓCIE O FIRMIE KLUTHE

www.kluthe.com

6 CHEMICZNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Linia natryskowa do aplikacji technologii cienkowarstwowej

Chemiczne przygotowanie powierzchni metalowych jest jednym z podstawowych procesów, który polepsza jakość produkcji naszych klientów. Części poddawane specjalistycznym procesom są ulepszane za pomocą powłoki lakierniczej. Produkty do przygotowania powierzchni z serii DECORRDAL firmy Kluthe chronią powierzchnie metalowe przed korozją oraz zapewniają długotrwałą ja-kość produktów. Nawet w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych części poddane obróbce środkami DECORRDAL mogą nie wykazywać korozji lub utraty przyczepności farby. Dostępne są różne procesy, dopa-sowane do konkretnej technologii aplikacji i oczekiwań naszych klientów.

Kwaśne wytrawianie różnych powierzchni metalowych

Przygotowanie powierzchni oparte na fosforanach

Produkty nie zawierające fosforanów i chromianów

DECORRDAL

ZALETY

Ekonomiczna i ekologiczna alter-natywa dla tradycyjnych produktów fosforanowania (fosforanowania żelazowego i cynkowego)

Środki serii DECORRDAL ZT nie zawierają metali ciężkich, przez co spełniają najnowocześniejsze wymagania techniczne. Łączą wysoki poziom ochrony powierzchni podłoża z niskim stężeniem i zuży-ciem środków chemicznych

Procesy oparte o produkty DECOR-RDAL ZT można stosować przed wszystkimi powszechnie znanymi systemami malowania

Spełniają szczególne wymagania, np. można nimi zastąpić procesy chromowe (VI), tak aby spełniały faktyczne wymogi prawne doty-czące ograniczenia lub zakazu substancji niebezpiecznych

NASZE USŁUGI

Kluczem do sukcesu jest właściwy dobór produktów procesowych. Aby znaleźć najlepsze rozwiązania proce-sowe w naszym laboratorium podchodzimy do każdego klienta indywidualnie co oznacza, że każdą część przy-gotowujemy i malujemy za pomocą różnych systemów lakierniczych zgodnie z życzeniami naszych klientów. Możliwości malowania obejmują KTL, farby proszkowe i mokre. Następnie przeprowadzamy badania i ocenę jakości według potrzeb klientów (np. test mgły solnej, test klimatyczny, test przyczepności farby). W efekcie czego otrzymujemy indywidualne instrukcje procesu, które pozwolą klientom prowadzić i kontrolować swoje przygotowanie powierzchni na najwyższym poziomie. Ponadto wspieramy naszych klientów pomocą serwisową naszym wykwalifikowanym zespołem techników oraz szkolimy Twoich pracowników. Satysfakcja naszych klientów jest dla nas najważniejsza.

Centralne laboratorium badawczo-rozwojowe w Heidelbergu

CHEMICZNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

www.kluthe.com

8 ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE

Czyszczenie i odtłuszczanie karoserii

Aplikacja

W Procesach natryskiwania i zanurzania

Ręczne nakładanie za pomocą lancy ciśnieniowej

Zakres temperatur od 45 – 65 °C

Konserwacja kąpieli odtłuszczającej np. przez ultrafiltrację

Obszary zastosowania

Kwaśne wytrawianie konstrukcji spawanych

Odtłuszczanie stali

Odtłuszczanie wszelkich powierzchni metalowych (nie zawiera krzemianów)

MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE

Poza tworzeniem warstwy konwersyjnej na powierzch-ni metalu proces przygotowania powierzchni często obejmuje również dodatkowe etapy. Najważniejszym etapem przygotowania powierzchni metalowej jest odtłuszczanie polegające na usunięciu zanieczyszczeń powstałych w procesach produkcyjnych na powierzchni metali takich jak np. oleje i smary maszynowe, emulsje oraz płatki i opiłki metalowe. Konstrukcje spawane lub powierzchnie częściowo skorodowane, poza wygięty-mi lub wytłaczanymi panelami mogą wymagać etapu kwaśnego wytrawiania. Kluthe oferuje alkaliczne środ-ki do odtłuszczania, kwaśne środki trawiące DECOR-RDAL z serii 29 lub DECORRDAL z serii 35 oraz inne specjalne preparaty.

ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE

8 ŚRODKI ODTŁUSZCZAJĄCE I WYTRAWIAJĄCE

ZALETY

Najnowocześniejsze środki odtłuszczające

Rozwiązania procesowe dopasowane do wymagań indywidualnych klientów

Wysokiej jakości powierzchnie nawet po procesach termicznych (spawanie, cięcie laserowe, …)

Możliwe automatyczne sterowanie procesem

Procesy emulgujące / demulgujące

www.kluthe.com

ZALETY

Zbilansowane środki chemiczne do odtłuszczania / aktywacji / fosforanowania

Najlepsza przyczepność farby w połączeniu z powłokami organicznymi

Jednorodne warstwy fosforanu cynku z małymi kryształami

Odporna powłoka konwersyjna

10 FOSFORANOWANIE CYNKOWE

Końcowa strefa przygotowania powierzchni

Aplikacja

W procesach natryskiwania i zanurzania

Promotor przyczepności do powłok organicznych (najlepiej elektroizolacyjnych)

Spełnia wysokie wymagania korozyjne w trudnych warunkach klimatycznych

Obszary zastosowania

Branża motoryzacyjna

Producenci komponentów samochodowych

Rolnictwo / sprzęt budowlany

MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE

10 FOSFORANOWANIE CYNKOWE

FOSFORANOWANIE CYNKOWE

Bezniklowy fosforan cynku Małe kryształy fosforanu Bardzo dobra przyczepność do powłok

organicznych

Koloidalny fosforan tytanu Proszek Łatwy do dozowania

DECORRDAL 500 AKTIVATOR 1

Fosforanowanie o niskim stopniu cynku w procesie trójkationowym nadal stanowi ważny element technolo-giczny, np. w obszarze przygotowania powierzchni ka-roserii. Proces ten, podobnie jak fosforanowanie żelazo-we, wytrąca fosforany metali na powierzchni. Fosforany cynku, niklu i manganu tworzą warstwę konwersyjną na pokrywanej powierzchni. Uzyskane w tym procesie krystaliczne powłoki są grubsze i bardziej gęste niż war-stwa fosforanu żelaza. Powoduje to zwiększoną odpor-ność na korozję.W malowaniu karoserii, fosforanowanie cynkowe jest najczęściej łączone z elektroforezą KTL stosowaną w procesie zanurzenia. Farby proszkowe lub farby mokre w połączeniu z fosforanem cynku również zapewniają wysoki poziom jakości. Na stali odporność na korozję w wyniku testu neutralnego natryskiwania solą wynosi od 750 do 1000 godzin, a powłoka farby nie przekracza 1 mm.Oprócz niklowanego fosforanowania trójkationowego z cynkiem, oferujemy również bezniklowe systemy do powierzchni stalowych. Systemy wytwarzają również

krystaliczną warstwę fosforanu cynku, aby zwiększyć ochronę przed korozją i przyczepność farby. Seria DECORRDAL 500 została opracowana do chemicznego przygotowania powierzchni. Procesy bez niklu można łączyć z różnymi systemami malowania. Najczęstszym malowaniem jest KTL.Ponadto, bez fluorkowe systemy fosforanowania mogą być łączone z farbami proszkowymi. Osiągalna ochrona antykorozyjna wynosi od 750 do 1000 godzin neutral-nego testu natrysku solnego.Dla optymalnego tworzenia warstwy fosforanu cynku - nie ma znaczenia, czy jest to układ zawierający nikiel, czy też nie zawiera niklu - zastosowanie tak zwanego aktywatora lub odżywki płuczącej jest obowiązkowe. Kluthe oferuje aktywatory na bazie fosforanu tytanu, np. AKTIVATOR 1 i aktywatory na bazie fosforanu cynku, np. AKTIVATOR 3. Dzięki zastosowaniu tych aktywatorów można dobrze kontrolować zarówno wielkość krysz-tałów, jak i grubość powłoki warstwy fosforanowej.

www.kluthe.com

12 TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO

ZALETY

Proces przyjazny dla środowiska

Przygotowanie powierzchni multi-metalowe

Niewielka ilość szlamu w procesie

Prosta konserwacja

Zapotrzebowanie użytkowników na ekologiczne procesy i niższe koszty obróbki doprowadziły do opracowania nowej generacji produktów i procesów. Efektem rozwoju na przestrzeni ostatnich lat, oprócz zwykłego procesu opartego na fosforanie, stały się dostępne innowa-cyjne procesy, które są wolne od fosforanów i oparte na cyrkonie.Procesy mają wiele różnych oznaczeń. W oparciu o pozycję cyrkonu w układzie okresowym, procesy te nazywane są “TMC”, co w gruncie rzeczy oznacza “Transition Metal Coating” czyli powłokę z metalu przejściowego.Innymi popularnymi terminami dla produktów do przygotowania powierzchni są “technologia cienkowar-stwowa” lub “technologia nano”, która odnosi się do grubości warstwy konwersyjnej. Wszystkie te procesy mają wspólną cechę, tworzą bardzo cienką warstwę konwersyjną złożoną z tlenków i cyrkonu, która osadza się na wszystkich metalowych powierzchniach.

Oznacza to, że jako alternatywa dla szeroko stosowa-nego procesu fosforanowania cynkowego dostępne są wysokiej jakości, wydajne procesy wielometalowe, które są już powszechnie akceptowane w branży maszyn rolniczych. Procesy takie jak DECORRDAL 950 lub DECORRDAL 660 charakteryzują się niskim stęże-niem, a zatem niską zawartością soli, niskim zużyciem i działaniem w niskich temperaturach, aż do temperatu-ry pokojowej. Kolejną zaletą jest niemal całkowity brak szlamu w procesach. Znacznie upraszcza to czyszcze-nie, konserwację i odmulanie instalacji, co oszczędza koszty.

TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO

Technologia cienkowarstwowa stosowana jest zarówno w przypadku

maszyn drukarskich...

12 TECHNOLOGIA CIENKOWARSTWOWA / TECHNOLOGIA NANO

Aplikacja

W procesach natryskiwania i zanurzania

Praca na stali, ocynkowanej i ocynkowanej ze stali stopowej i aluminium

W połączeniu z farbami proszkowymi i mokrymi

Jako alternatywa dla procesów fosforanowania żelazowego i cynkowego

Obszary zastosowania

Maszyny rolnicze

Pojazdy transportowe

Technologia medyczna

Prasy drukarskie

MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE

… jak również w przypadku maszyn rolniczych

www.kluthe.com

14 TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA

Aplikacja

Na powierzchniach aluminiowych i ocynkowanych

W procesach natryskiwania i zanurzania

Do zewnętrznych systemów powłokowych

Dla lakierni certyfikowanych przez GSB i QUALICOAT

Obszary zastosowania

Lakierowanie usługowe

Produkcja okładzin elewacyjnych

Do wykończenia aluminium

W galwanizerniach

MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE

Obszar zastosowań: okładziny elewacyjne

Proces przygotowania powierzchni oparty na produk-tach nie zawierających chromu jest najnowocześniejszą technologią w przypadku obróbki wstępnej metali lek-kich takich jak aluminium lub magnez, ale także stali galwanizowanej. Z powodu obostrzeń i zakazu używania toksycznych związków chromianów będących obecnie przedmiotem wielu dyskusji, produkty zawierające chro-miany prawdopodobnie znikną z procesów technologii powierzchni. Istnieją różne produkty alternatywne do obróbki wstępnej wyżej wymienionych powierzchni metalowych, które są oparte na różnych koncepcjach.Z jednej strony stosuje się systemy przygotowania powierzchni zawierające chrom (III) takie jak DECORRDAL ZN 320 lub DECORRDAL AL 325, które są bardzo do-brymi środkami, ale w przeciwieństwie do dostępnych procesów bezchromowych, oferują one wiele korzyści, jeśli chodzi o ochronę antykorozyjną, w przypadkach w których na powierzchni nie nanosi się powłoki or-ganicznej.

Z drugiej strony stosuje się również produkty bez chromu. Należą do nich DECORRDAL AL 240 A, który był testowany przez wiele lat i został certyfikowany przez stowarzyszenia jakości GSB i QUALICOAT.

ZALETY

Zrównoważony proces wymiany toksycznych chromianów

Przetestowane systemy jakości, monitorowane przez stowarzyszenia jakości

Doskonałe wyniki korozji i przyczepności

Możliwość łączenia z wieloma zewnętrznymi systemami malowa-nia (również odpornymi na warunki atmosferyczne)

14 TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA

TECHNOLOGIA BEZ CHROMIANOWA

www.kluthe.com

16 FOSFORANOWANIE ŻELAZOWE

ZALETY

Systemy fosforanowania o obniżonej zawartości osadu

Wysoka wydajność odtłuszczania

Prosta kontrola kąpieli

Długa żywotność kąpieli

Dla różnych zakresów temperatur (35 - 65 °C)

Inną nadal popularną metodą przygotowania powierzch-ni jest tradycyjny proces fosforanowania alkalicznego, określanego również jako fosforanowanie żelazowe, po-nieważ w tym procesie na powierzchni stali tworzy się warstwa fosforanu żelaza. Proces ten obejmuje połącze-nie odtłuszczania i fosforanowania. Oba etapy są prze-prowadzane jednocześnie w strefie aktywnej. Produkty są łatwe w obsłudze i mogą być wygodnie dozowane przez pompę dozującą sterowaną wartością pH. Oprócz

elementów stalowych i żelaznych, nawet powierzchnie aluminiowe i powierzchnie ze stali ocynkowanej moż-na poddać obróbce poprzez połączenie różnych skład-ników. Osiągalna ochrona przed korozją pod lakierem w teście neutralnego natryskiwania solą NSST wynosi od 120 do 240 godzin. Fosforanowanie żelazowe jest często stosowane przed malowaniem proszkowym.

FOSFORANOWANIE ŻELAZOWE

Aplikacja

W procesach natryskiwania i zanurzania

Ręcznie za pomocą lancy wysokociśnieniowej

Możliwość łączenia ze zwykłymi systemami powłok (farby proszkowe, mokre oraz KTL)

Obszary zastosowania

Inżynieria mechaniczna / przemysł elektryczny

Przemysł meblowy

Maszyny rolnicze

MOŻLIWE DZIAŁANIA PROCESOWE

www.kluthe.com

Fosforowanie żelazowe jest szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej

18 MINI-SCUID

pH6

5

4

3

6:00 8:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:0010:00 Hours

Konsekwentna analiza parametrów i adaptacja zmniejszają odchylenia procesowe

18 MINI-SCUID

AUTOMATYCZNA KONTROLA I REGULACJA PARAMETRÓW Z KLUTHE MINI-SCUID

Oprócz dobrze zbalansowanych produktów, które ide-alnie pasują do danego zastosowania, ważne jest, aby pracować z odpowiednimi parametrami procesu, tak aby zapewnić jakość procesu wstępnej obróbki. Nor-malnie wymagałoby to regularnego, a czasem ręcznego sprawdzania. We współpracy z firmą ProMinent, Kluthe opracował sys-tem pomiarowo-kontrolny o nazwie Mini-SCUID, który umożliwia użytkownikowi automatyczne rejestrowa-nie określonych parametrów procesu i regulowanie ich

poprzez sterowanie pompami dozującymi. Opcjonalne połączenie online poprzez aplikację z naszymi inżyniera-mi w laboratorium umożliwia natychmiastową inter-wencję w przypadku wystąpienia błędu.System ten gwarantuje, że jakość produktu końcowe-go pozostaje na wysokim poziomie i pomaga wyelimi-nować ludzkie błędy.

ZALETY

Automatyczny odczyt i kontro-la parametrów procesu, takich jak pH / współczynnik przewodności / współczynnik załamania światła lub współczynnik pH / temperatura

Spersonalizowane dane dostępu

Ciągłe monitorowanie parametrów procesu

Protokół danych za pośrednictwem karty SD

Bezproblemowa konfiguracja limitów

Możliwość ustawienia różnych dźwięków ostrzegawczych

Śledzenie i zmiana ustawień dawki online

www.kluthe.com

Chemische Werke Kluthe GmbHGottlieb-Daimler-Str. 12

69115 Heidelberg, Germany

Phone: +49 6221 5301-0

info@kluthe.com · www.kluthe.com

9270

251/

0318