Z A K Ł A D P R O J E K T O W O - R E A L I Z A C Y J...

Z A K Ł A D P R O J E K T O W O - R E A L I Z A C Y J N Y s.c. Maria i Marian MIŚNIAKIEWICZ

37-700 Przemyśl, ul. Borelowskiego 1 telefax 016 6750120 , tel. kom. 0-502 563319 Regon 650222585,NIP 795-17-23-606,Pekao I O/Przemyśl Nr 93124025681111000036312067

Nazwa tematu : Instalacja kolektorów słonecznych w Domu Turysty PTTK w Sanoku

Rodzaj opracowania : Projekt Wykonawczy instalacji solarnej w Domu Turysty PTTK w Sanoku – część elektryczna.

Inwestor : BIESZCZADZKIE SCHRONISKA i HOTELE PTTK Sp. z o.o.ul. Mickiewicza 2938-500 Sanok

Adres obiektu : Dom Turysty PTTKul. Mickiewicza 2938-500 Sanok

OŚWIADCZENIE

Zgodnie z art. 20 Ustawy ”Prawo Budowlane” (Dz. U. 06. Nr 156,poz. 1118 zpóźniejszymi zmianami) oraz z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawieszczegółowego zakresu i formy Projektu Budowlanego (Dz. U.03. Nr 120, poz. 1133)oświadczamy, że opracowanie zostało wykonane zgodnie z wymogami ustawy PrawoBudowlane, obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej

Opracował : mgr inż. Piotr Rogoda

Projektant : mgr. inż. Mateusz Dohnalik upr. proj. MAP/0047/PWOE/03

PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH DLA PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ W DOMU TURYSTY W SANOKU.

AUTOMATYKA ORAZ INSTALACJA ELEKTRYCZNA OPIS

SPIS DOKUMENTACJI

1

Część opisowaOpis techniczny OPISSpecyfikacja materiałowa. SPECDziennik kablowy. DK

2

SchematySchemat połączeń szafy sterowniczej AA-1/1/10 AA-1/1/10Schemat blokowy. Rys. 1Rozmieszczenie urządzeń oraz trasy kablowe. Rys. 2

Nr str. 1/15



SPIS TREŚCI CZĘŚCI OPISOWEJ.

Spis treści1. Informacje ogólne........................................................................................................3

1.1 Przedmiot opracowania........................................................................................31.2 Podstawa opracowania. ........................................................................................3

2. Dane ogólne dotyczące automatyki.............................................................................33. Szafa sterownicza AA obsługująca i nadzorująca pracę układu..................................4

3.1. Układy sterowania i regulacji...............................................................................53.1.1. Rodzaje pracy instalacji....................................................................................53.1.2. Załączenie i wyłączenie układu ładowania buforów ciepła - odzysk ciepła zsolarów.........................................................................................................................5 3.1.3. Serwisowe sterowanie poszczególnych urządzeń. ..........................................63.2. Układy automatycznej regulacji temperatury........................................................63.3. Układy pomiarów i sygnalizacji.............................................................................83.4. Układy zabezpieczeń...........................................................................................83.4.1. Zabezpieczenia wyłączające instalację z pracy.................................................8

4. Instalacje elektryczne...................................................................................................84.1 Instalacja oświetleniowa........................................................................................84.2 Instalacja gniazd wtykowych..................................................................................94.3 Instalacja przeciwprzepięciowa..............................................................................94.4 Okablownie............................................................................................................9

5. Instalacje ochrony od porażeń.................................................................................10

Nr str. 2/15



CZĘŚĆ OPISOWA.

1. Informacje ogólne

1.1 Przedmiot opracowaniaPrzedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy układu automatyki oraz

zasilania elektrycznego urządzeń układu solarnego oraz kotłowni w Domu Turysty w

SANOKU.

Zadaniem instalacji automatyki jest sterownie pracą pomp i zaworów w układzie

solarnym.

1.2 Podstawa opracowania. Opracowanie wykonano na podstawie umowy z Inwestorem.

2. Dane ogólne dotyczące automatyki.

Automatyka obejmuje następujące urządzenia technologiczne:

a) dwa obiegi solarne,

b) układ gromadzenia energii – buforowy,

c) układ przekazania ciepła zgromadzonego do cwu.,

d) układ kotłowni z dwoma kotłami gazowymi.

Układy regulacji i sterowania funkcjonują w oparciu o automatykę Firmy

CONTROLTECH z Krakowa. Indywidualnie dla instalacji tworzone jest oprogramowanie

wprowadzane do pamięci sterownika mikroprocesorowego.

Układ automatycznej regulacji oraz układ sterowniczy instalacji zostanie

zrealizowany w oparciu o mikroprocesorowy sterownik swobodnie programowalny firmy

FRISKO typ S20 wyposażony w dodatkowe pakiety. Szafę należy wyposażyć w

konwerter umożliwiający podłączenie sterownika do internetu tak aby umożliwić zdalne

Nr str. 3/15



serwisowanie urządzenia oraz możliwość podłączenia do zdalnego układu wizualizacji.

Specyfikacja sterownika S20:

L.p. Typ Ilość J.m.1 S20-BAZA 1 szt.2 S20-EXT 1 szt.3 S20-M-EXT 2 szt.4 S20-T-EXT 1 szt.5 S20-X-PAR 2 szt.6 S20-X-BIN 3 szt.7 S20-Y-BIN 2 szt.8 Zasilacz 9/16VA 1 szt.9 Zasilacz 15/16VA 1 szt.

Sterownik będzie współpracować z aparaturą kontrolno-pomiarową na obiekcie. Do

tej aparatury należą: czujniki temperatury, presostaty, zawory regulacyjne, pompy.

Poszczególne elementy obsługiwane będą przez szafę zasilająco-sterowniczą typ

AA-1/1/10 prod. Controltech.

W szafie będzie zabudowana aparatura siłowa (bezpieczniki, wyłączniki silnikowe,

styczniki, zasilacze – wg. schematów ) sterownik oraz aparatura sterownicza. Szafę AA-

1/1/10 umieszczono w wymiennikowni w miejscu pokazanym na rysunku 2/2.

3. Szafa sterownicza AA obsługująca i nadzorująca pracę układu.

W niniejszym rozdziale opisano wszystkie funkcje, które będzie realizować szafa AA.

Poniżej przedstawiono zestawienie szczegółowe wszystkich odbiorników

elektrycznych zasilanych z szafy AA-1/1/10.

Nr str. 4/15



Urządzenie Moc Prąd

Pompa P1 0,585 kW 1,17 A

Pompa P2 0,410 kW 2,05 A

Pompa P3 0,410 kW 2,05 A

Pompa P4 0,146 kW 0,63 A

Pompa P5 0,135 kW 0,65 A

Pompa P6 0,146 kW 0,63 A

Pompa P7 0,335 kW 1,62 A

Pompa P10 0,585 kW 1,17 A

Pompa Pc 0,146 kW 0,63 A

Pompa Pco1 1,3 kW 5,5 A

Pompa Pco2 0,64 kW 3,13 A

Pompa Pcw2 0,72 kW 1,3 A

Pompa Pcw2 0,72 kW 1,3 A

Palnik kotła K1 0,5 kW 2,5 A

Palnik kotła K2 0,5 kW 2,5 A

SUMA 6,7 kW 13 A

3.1. Układy sterowania i regulacji.3.1.1. Rodzaje pracy instalacji.

Przewidziano dwa tryby pracy instalacji. W zależności od ustawienia

przełączników rodzaju pracy zabudowanych na szafie AA poszczególne urządzenia

pracują w trybie pracy automatycznej lub w trybie sterowania ręcznego.

Podstawowym rodzajem pracy jest tryb pracy automatycznej. Instalacja pracuje

samoczynnie. Automatycznie utrzymywane są parametry opisane w rozdziale 3.2 oraz

3.3 niniejszej dokumentacji.

Sterowanie ręczne jest przewidziane do prac remontowych i serwisowych.

Nr str. 5/15



3.1.2. Załączenie i wyłączenie układu ładowania buforów ciepła - odzyskciepła z solarów.

Układ solarny pracuje w trybie automatycznym tzn. wszystkie elementy układu w

sposób samoczynny realizują algorytm działania instalacji solarnej. Nie przewiduje się

ze względu na procesy technologiczne zachodzące w instalacji możliwości wyłączenia

instalacji a jedynie tylko poszczególnych pomp.

3.1.3. Serwisowe sterowanie poszczególnych urządzeń.

Zakłada się, że jako normalną traktuje się pracę automatyczną instalacji. W celu

umożliwienia sprawdzania działania pompy przy pierwszym rozruchu, po awarii, lub po

remoncie, zastosowano na elewacji szafy indywidualny przełącznik trybu pracy.

Każdy przełącznik danego urządzenia ma trzy położenia:

„A” - urządzenie jest gotowe do pracy automatycznej,

„0” - urządzenie jest wyłączone z pracy,

„1” - urządzenie pracuje w trybie ręcznego sterowania.

3.2. Układy automatycznej regulacji temperatury.

Algorytm działania poszczególnych układów został przedstawiony poniżej:

Współpraca kolektorów bateria I z buforem B1:Jeżeli T1 > T4 + DTKS-Buf + /- 1°C i T4 < Tmaxbuf +/- 1°C . włączone:

· Pompa P1, pompa P2

Współpraca kolektorów bateria II z buforem B1:Jeżeli T19 > T4 + DTKS-Buf + /- 1°C i T4 < Tmaxbuf +/- 1°C . włączone:


Nr str. 6/15



Współpraca kolektorów z buforem B2:Jeżeli T1 > T6 + DTKS-Buf + /- 1°C i T6 < Tmaxbuf +/- 1°C i brak w/w warunków .

włączone:

· Pompa P1, pompa P2, zawór ZE3

Współpraca kolektorów z buforem B3:Jeżeli T1 > T20 + DTKS-Buf + /- 1°C i T20 < Tmaxbuf +/- 1°C i brak w/w warunków .

włączone:

· Pompa P1, pompa P2, zawór ZE4- po uruchomieniu pompy P1 po czasie „tpo” – przeniesienie odczytu z czujnika

T1 na czujnik T2

Współpraca buforów z zasobnikiem CWU:Jeżeli T5 lub T6 lub T20 > T7 + DTBuf-CW + /- 1°C i T7 < TmaxCW1-KS +/- 1°C .

włączone:


Współpraca buforów z instalacją COJeżeli T5 lub T6 lub T20 > T13 + DTBuf-CO + /- 1°C i GRZANIE BUDYNEK I = TAK i

Twewn1 < Tzad . włączone:

Jeżeli T5 lub T6 lub T20 > T13 + DTBuf-CO + /- 1°C i GRZANIE BUDYNEK II = TAK i

Twewn2 < Tzad . włączone:


Mieszanie między zasobnikami CWU:Jeżeli T8 > T9 + DTCW + /- 1°C i T9 < TmaxCW2-KS +/- 1°C i T8 > Tmin Z1-Z2 .

włączone:

· Pompa P7

Współpraca kotła CO z zasobnikiem CWU:Jeżeli T9 lub T10 < TmaxCW-KGAZ +/- 1°C i GRZANIE CWU = TAK i ustawione

godziny Gcwu. włączone:

Nr str. 7/15



· Pompa P6, Pompa CW, Kocioł KCO1

Praca zaworu ZE2:Jeżeli T8 > T10 + /-2 °C . włączone:

· Zawór ZE2 – otwarty , Zawór ZE1 – zamknięty

Zabezpieczenie buforów:Jeżeli (T5 lub T6 lub T20) > Tzabez +/- 0,5°C i ZABEZP.BUFOR = TAK . włączone:

· Pompa P3, pompa P5, pompa PCO1, pompa PCO2, zawory ZM1 i ZM2 otwarte

Zabezpieczenie przed zakleszczeniemJeżeli Niedziela i godz. 1.00 i SW8 = ON włączone: wszystkie pompy przez 30 sekund

Jeżeli Niedziela i godz. 2.00 i SW8 = ON włączone: zawór mieszający przez czas Tps

CyrkulacjaJeżeli CYRKULACJA = TAK oraz ustawione godziny w opcji Cyrk w programach

czasowych pompa PC = ON.

3.3. Układy pomiarów i sygnalizacji.

Na panelu operatorskim na szafie sterowniczej będzie można odczytać wszystkie

sygnały wejściowe i wyjściowe, a więc między innymi:

temperaturę wody w miejscu lokalizacji czujnika temperatury,

– wartości zadane regulatorów,

– pracę wszystkich pomp itp.

Dodatkowo na elewacji szafy będzie umieszczony schemat mnemotechniczny całej

instalacji solarnej. Każda z pomp zostanie zabezpieczona wyłącznikiem silnikowym a

jego połączenie ze stycznikiem będzie stanowiło potwierdzenie pracy

Nr str. 8/15



3.4. Układy zabezpieczeń.3.4.1. Zabezpieczenia wyłączające instalację z pracy.

W instalacjach występują następujące zabezpieczenia, których zadziałanie

powoduje sygnalizację lub wyłączenie części układu pracy:

a) Zabezpieczenie zbyt niskim ciśnieniem w obiegach wodnych.

b) Zabezpieczenie przed brakiem pracy jednej z pomp.

4. Instalacje elektryczne.

4.1 Instalacja oświetleniowa.

W pomieszczeniach planuje się wykonać nową instalację oświetleniową. W

każdym pomieszczeniu oprawy umieścić wg rys. 2/2 po jednej oprawie świetlówkowej

awaryjnej dla każdego pomieszczenia. Instalacje wykonać przewodami kabelkowymi

YDY układanymi w korytkach kablowych oraz rurkach RL 18 w układzie z osobnym

przewodem ochronnym. Oprawy oświetleniowe o stopniu IP65 wewnątrz pomieszczeń

należy zamontować bezpośrednio na stropie zgodnie z rysunkiem 2/2. Oprawy należy

zasilić z istniejącej rozdzielni zabudowując w niej wyłącznik różnicowo-nadprądowy

CKN6-10/1N/0,03. Instalację należy wykonać osprzętem o stopniu IP 44.

4.2 Instalacja gniazd wtykowych.

W pomieszczeniach projektuje się zamontowanie po jednym podwójnym

gnieździe 230V. Gniazda zamontować zgodnie z rysunkiem 2/2 w miarę możliwości na

wysokości 1,2m. Gniazda należy zasilić z istniejącej rozdzielni głównej zabudowując w

niej wyłącznik różnicowo-nadprądowy CKN6-16/1N/0,03. Instalację należy wykonać

osprzętem o stopniu IP 44.

Gniazda wtyczkowe instalować w miarę możliwości na wysokości 1,2m.

Nr str. 9/15



4.3 Instalacja przeciwprzepięciowa.

W celu ochrony obwodów sterownika należy w szafie sterowniczej AA-1/1/10

zainstalować ograniczniki przepięć klasy B+C.

4.4 Okablownie.

Szafa zasilająco-sterownicza AA-1/1/10 zasilana będzie napięciem 3 x 400/230V

50 Hz z rozdzielni głównej budynku.

Dla instalacji siłowych przewidziano kable i przewody typu YDY o przekrojach

dobranych na podstawie dopuszczalnych obciążeń.

Dla instalacji sterowania przewidziano przewody typu LIYY dla wejść i wyjść

sterownika.

Na głównych ciągach kable i przewody prowadzone będą w korytkach kablowych

mocowanych w zależności od warunków do ścian bocznych, stropu lub konstrukcji

wsporczych. Należy zapewnić metaliczną ciągłość korytek oraz przyłączyć je do

instalacji połączeń wyrównawczych. Pojedyncze przewody układane będą na tynku lub

konstrukcjach na uchwytach. W miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne

kable i przewody należy chronić rurami ochronnymi.

5. Instalacje ochrony od porażeń.

Dla obwodów o napięciu 400/230V, 50Hz przyjęto system ochronny – szybkiewyłączenie uszkodzonego obwodu oraz zapewnienie ekwipotencjalizacji wszystkich

metalowych części mogących znaleźć się pod napięciem.

Szafa zasilająco-sterownicza będzie pracować w układzie sieciowym TN-S,tzn. że wszystkie obwody o napięciu od 230V wzwyż posiadają niezależną żyłę

ochronną PE.

Ochronie podlegać będą wszystkie urządzenia i elementy technologiczne

wyposażone w przewodzące obudowy mogące znaleźć się pod napięciem w przypadku

uszkodzenia izolacji przewodów, konstrukcje wsporcze tablic i rozdzielnic

Nr str. 10/15



elektrycznych, instalacyjne korytka kablowe. We wszystkich zasilanych urządzeniach

zaciski ochronne „PE” przyłączone będą (dodatkowym przewodem ochronnym) do

szyny ochronnej szafy.

Wszystkie obwody odbiorcze 400/230V, 50Hz winny być sprawdzone pod kątem

skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i potwierdzone protokołami badań i

pomiarów.

W pomieszczeniach należy ułożyć szynę wyrównawczą ( bednarka 20x3 ) do

której należy podłączyć zacisk PE w szafie AA rury co, wodociągowe, technologiczne,

oraz metalowe obudowy i części urządzeń technologicznych.

Główną szynę wyrównawczą należy połączyć poprzez spawanie z metalową

konstrukcją budynku.

Nr str. 11/15


AUTOMATYKA ORAZ INSTALACJA ELEKTRYCZNA SPEC

SPECYFIKACJA

Nr str. 12/15


AUTOMATYKA ORAZ INSTALACJA ELEKTRYCZNA SPEC

Nr str. 13/15

Specyfikacja elementów automatykiWyszczególnienie, dane techniczne Ilość

1 AA-1/1/10 AA-1/1/10 CONTROLTECH Szt. 1

2 T1,T19 Czujnik temperatury PT1000 CTZ1,5S-PT1000 FRISKO Szt. 2

3 Czujnik temperatury CTP-KTY81 FRISKO Szt. 5

4 T4...T10,T20 Czujnik temperatury CTZ5,0-KTY81 FRISKO Szt. 85 Czujnik temperatury CTO-KTY81 FRISKO Szt. 1

6 Czujnik temperatury CTI-02-KTY81 FRISKO Szt. 2

7 E1...E4 Presostat ciśnienia KP1 DANFOSS Szt. 48 Oprawa świetlówkowa ze źródłem światła COSMO-2 136 ES-SYSTEM Szt. 5

Oprawa świetlówkowa ze źródłem światła ES-SYSTEM Szt. 3

9 Gniazdo wtykowe podwójne IP44 Szt. 3

10 100H42 Baks 78

11 Przewód LIYY 2x1 66012 Przewód LIYY 3x1 13013 Przewód YDY 3x1,5 25014 Przewód YDY 4x1,5 19015 Przewód YDY 3x2,5 55

16 MOELLER Szt. 1

17 MOELLER Szt. 1

18 75

Lp. Oznaczenie projektowe

Typ lub nr_katalogowy

Producent, dostawca, J.m.

Szafka zasilająco-sterownicza 1200x800x300 z przepustami kablowymi,cokołem,płytą montażową i ścianami bocznym, wyposażona w aparaturę sterowniczą realizującą wymagania niniejszego projektu wykonawczego wraz z oprogramowaniem i uruchomieniem sterowania, regulacji.

T2,T3,T11,T13,T14

TzewTwew1, Twew2

COSMO-2 136 AW

Korytko perforowane wraz ze wspornikami, pokywami i materiałami pomocniczymi mb.

Bitner mb.Bitner mb.

Telefonika mb.Telefonika mb.Telefonika mb.

Wyłącznik różnicowo-prądowy CKN6-10/1N/0,03Wyłącznik różnicowo-prądowy CKN6-16/1N/0,03Bednarka wraz z uchwytami i elementami pomocniczymi. mb.


AUTOMATYKA ORAZ INSTALACJA ELEKTRYCZNA DK

DZIENNIK KABLOWY

Nr str. 14/15


AUTOMATYKA ORAZ INSTALACJA ELEKTRYCZNA DK

Nr str. 15/15

DZIENNIK KABLOWYUrządzenie Typ kabla

1 Zasilanie szafy AA1 AA YDY 5x4 Rozdzielnia główna

2 Zasilanie gniazd YDY 3x2,5

3 Oświetlenie YDY 4x1,5

4 -P10 -2W1 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia5 -P10 -2W2 Wymiennikownia6 -P1 -2W3 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia7 -P1 -2W4 Wymiennikownia8 Pompa solarnej wody grzewczej ładująca -P2 -2W5 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia9 Pompa solarnej wody grzewczej ładująca -P2 -2W6 Wymiennikownia10 Pompa solarnej wody grzewczej rozładowująca -P3 -2W7 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia11 Pompa solarnej wody grzewczej rozładowująca -P3 -2W8 Wymiennikownia12 Pompa obiegu wspomagania CO -P5 -3W1 Wymiennikownia13 Pompa CWU ładująca -P4 -3W2 Wymiennikownia14 -P6 -3W3 Wymiennikownia15 -P7 -3W4 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia16 -P7 -3W5 Wymiennikownia17 -PC -3W6 Wymiennikownia18 -PCO1 -4W1 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia19 -PCO1 -4W2 Wymiennikownia20 -PCO2 -4W3 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia21 -PCO2 -4W4 Wymiennikownia22 -PCW1 -4W5 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia23 -PCW1 -4W6 Wymiennikownia24 -PCW2 -4W7 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia25 -PCW2 -4W8 Wymiennikownia26 Temperatura zewnętrzna -T0 -5W1 LIYY 2x1,0 Zew. Budynku27 Temperatura kolektorów słonecznych bateria I -T1 -5W2 LIYY 2x1,0 Dach28 Temperatura zejścia czynnika grzewczego z kolektorów -T2 -5W3 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia29 Temperatura powrotu z cyrkulacji -T3 -5W4 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia30 Temperatura zasobnika buforowego B1 dół -T4 -5W5 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia31 Temperatura zasobnika buforowego B1 góra -T5 -5W6 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia32 Temperatura zasobnika buforowego B2 środek -T6 -5W7 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia33 Temperatura zasobnika CWU Z1 dół -T7 -6W1 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia34 Temperatura zasobnika CWU Z1 góra -T8 -6W2 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia35 Temperatura zasobnika CWU Z2 dół -T9 -6W3 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia36 Temperatura zasobnika CWU Z2 góra -T10 -6W4 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia37 Temperatura zasilania z kotłów -T11 -6W5 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia38 Rezerwa -T12 -6W6 LIYY 2x1,039 -T13 -7W1 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia40 Temperatura zewnętrzna -7W2 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia41 Temperatura wewnętrzna budynek 1 -Twewn1 -7W3 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia42 Temperatura wewnętrzna budynek 2 -Twewn2 -7W4 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia43 Temperatura wymiennika JAD -T14 -7W5 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia44 Temperatura kolektorów słonecznych bateria II -T19 -7W6 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia45 Temperatura zasobnika buforowego B3 środek -T20 -7W7 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia46 -ZE1 -8W1 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia47 -ZE2 -8W2 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia48 -ZE3 -8W3 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia49 -ZE4 -8W4 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia50 -ZE5 -8W5 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia51 -ZE6 -8W6 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia52 Siłownik zaworu rozdzielającego -ZT2 -8W7 LIYY 3x1,0 Wymiennikownia53 Siłownik zaworu mieszającego -ZM1 -9W1 Wymiennikownia54 Siłownik zaworu mieszającego -ZM2 -9W2 Wymiennikownia55 Presostat min. ciśnienia w obiegu glikolu -E1 -10W1 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia56 Presostat min. ciśnienia w obiegu buforów -E2 -10W2 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia57 Presostat min. ciśnienia w obiegu CWU -E3 -10W3 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia58 Presostat min. ciśnienia w obiegu CO -E4 -10W4 LIYY 2x1,0 Wymiennikownia59 Palnik kotła KCO1 -PL1 -11W1 Kotłownia60 Palnik kotła KCO1 -PL1 -11W2 LIYY 2x1,0 Kotłownia61 Palnik kotła KCO1 -PL1 -11W3 LIYY 3x1,0 Kotłownia62 Palnik kotła KCO1 -PL1 -11W4 LIYY 2x1,0 Kotłownia63 Palnik kotła KCO2 -PL2 -11W5 Kotłownia64 Palnik kotła KCO2 -PL2 -11W6 LIYY 2x1,0 Kotłownia65 Palnik kotła KCO2 -PL2 -11W7 LIYY 3x1,0 Kotłownia66 Palnik kotła KCO2 -PL2 -11W8 LIYY 2x1,0 Kotłownia

Lp.Symbol

urządzenia

Symbol kabla

Lokalizacja urządzenia

Kotłownia oraz pom.zasobnikówKotłownia oraz pom.zasobników

Pompa obiegu solarów zachodnia połaćPompa obiegu solarów zachodnia połać YdY 4x1,5Pompa obiegu solarów wschodnia połaćPompa obiegu solarów wschodnia połać YdY 4x1,5

YdY 3x1,5

YdY 3x1,5YdY 3x1,5YdY 3x1,5

Pompa obiegu kotłowego cwu YdY 3x1,5Pompa obiegu cwu mieszającaPompa obiegu cwu mieszająca YdY 3x1,5Pompa cyrkulacyjna cwu YdY 3x1,5Pompa obiegowa c.oPompa obiegowa c.o YdY 3x1,5Pompa obiegowa c.o.Pompa obiegowa c.o. YdY 3x1,5Pompa obiegowa c.w.uPompa obiegowa c.w.u YdY 3x1,5Pompa obiegowa c.w.u.Pompa obiegowa c.w.u. YdY 3x1,5

Temperatura powrotu z instalacji c.o.-Tzew

Siłownik zaworu dwudrogowegoSiłownik zaworu dwudrogowegoSiłownik zaworu dwudrogowegoSiłownik zaworu dwudrogowegoSiłownik zaworu dwudrogowegoSiłownik zaworu dwudrogowego

YdY 4x1,5YdY 4x1,5

YdY 4x1,5

YdY 4x1,5

90205

80205

150115

15060

Drzwi siatkowe130210

150115

AA-1/1/10

Z A K Ł A D P R O J E K T O W O - R E A L I Z A C Y J...

Documents

Transcript of Z A K Ł A D P R O J E K T O W O - R E A L I Z A C Y J...