Certyfikat można sprawdzić na:www.certyfikat.tuv-nord.pl

The certificate can be checked at:www.certyfikat.tuv-nord.pl

Das Zertifikat kann überprüft werden:www.certyfikat.tuv-nord.pl

UWAGA ! Bitte beachten sie! Please note that :

Wszystkie elementy znaku stanowią jego integralną część, nie należy zmieniać ich układu, stosować elementów osobno lub zniekształcać.

Alle Elemente des Prüfzeichens stehen im Zusammenhang miteinander und Änderung ihrer Anordnung, Gestalt sowie Anwendung der Einzelelementen ist nicht gestattet.

All the elements are an integral part of the mark. They should not be rearranged, applied separately or distorted.

Dopuszcza się stosowanie znaku w kolorach

Zugelassen werden Farben: The mark is allowed to be used in the following colors:

niebieski / Blau / blue - 100% Cyan, 80%Magenta - 294 Pantone

- R:51 G:61 B:153 - RAL 5002 - HKS42

czarny / Schwarz / black

biały / Weiß / white

Pełna informacja dotycząca warunków stosowania znaku na materiałach firmowych i reklamowych znajduje się w umowie o certyfikację.

Die vollständigen Bedingungen für die Nutzung des Prüfzeichens an Geschäftsdokumenten und Werbematerialien sind im Zertifizierungsvertrag beinhaltet.

Complete information concerning the usage of the mark on the business documents and advertising materials can be found in the certification contract.

min

. 15m

m

WYDANIE 5OPOLE, MAJ 2017

O FIRMIE

RYS HISTORYCZNY

ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA

OŚWIADCZENIE WERYFIKATORA ŚRODOWISKOWEGO

CERTYFIKATY

PROCES TECHNOLOGICZNY PRODUKCJI

ASORTYMENT CEMENTÓW BUDOWLANYCH

ODRA I REKULTYWACJA

W ZGODZIE Z NATURĄ

BEZPOŚREDNIE I POŚREDNIE ASPEKTY ŚRODOWISKOWE

CELE I ZADANIA ŚRODOWISKOWE

EMISJA DO POWIETRZA

GOSPODARKA WODNO-ŚCIEKOWA

GOSPODARKA ODPADAMI

ZUŻYCIE ENERGII

OCHRONA PRZED HAŁASEM

PALIWA ALTERNATYWNE

BIEŻĄCE WSKAŹNIKI EKSPLOATACYJNE I EFEKTYWNOŚCI ŚRODOWISKOWEJ

GOSPODARKA ENERGETYCZNA

SYSTEM BIAŁYCH CERTYFIKATÓW

BILANS ODDZIAŁYWANIA CEMENTOWNI ODRA S.A. NA ŚRODOWISKO

KONTAKTY ZEWNĘTRZNE

SPIS TREŚCI5

6

8

10

11

13

14

16

17

18

19

20

22

23

25

25

26

28

29

31

33

36

strona

Cementownia ODRA S.A. w Opolu to przedsiębiorstwo istniejące na mapie Opolszczyzny już od ponad stu lat. Za datę jej powstania przyjmujemy rok 1911. Dzisiaj po burzliwej historii funkcjonujemy jako spółka akcyjna z kapitałem zagranicznym, a w ponad stuletnich budynkach nie znajdą Państwo przestarzałych urządzeń. Obecna Cementownia to bardzo nowoczesny zakład, w którym produkcja klinkieru portlandzkiego i cementów przebiega na poziomie najwyższych światowych stan-dardów technologicznych oraz zgodnie z wdrożonym i certyfikowanym Zintegrowanym Systemem Zarządzania Jakością, Środowiskiem i BHP oraz standardami określony-mi w Rozporządzeniu Parlamentu Europejskiego i Rady nr 1221/2009 EMAS. Produkując około 1 mln ton cementu rocznie jesteśmy jedną z mniejszych cementowni w Polsce. Produkujemy swoje wyroby w oparciu o własne i unika-towe zupełne złoże surowca. Oznacza to, iż w przekroju geologicznym posiadamy kompletny zestaw surowcowy potrzebny do produkcji klinkieru, co jest rzadkością nie tylko w Polsce, ale i na świecie. Systematycznie dosko-nalone zaplecze produkcyjne i wysoko wykwalifikowana załoga zapewnia produkcję w harmonii z lokalną społecz-nością i środowiskiem naturalnym. Atuty Cementowni to profesjonalna obsługa i wysoka jakość produktu. Dobrze rozbudowana infrastruktura, korzystne położenie komuni-kacyjne w pobliżu obwodnicy miasta i autostrady A4 oraz własna bocznica kolejowa stwarzają szerokie możliwości transportu cementu do różnych regionów kraju i za grani-cę, a oferowane wyroby od wielu lat sprzedawane są na wspólnotowym rynku Unii Europejskiej.

O FIRMIE

SŁOWO PREZESA

W branży cementowej relacje biznes – natura mają wyjąt-kowe znaczenie. Wszystko co jest potrzebne do produkcji cementu pochodzi z przyrody. Stąd też nasz szczególnystosunek do środowiska naturalnego. Deklaracja Środo-wiskowa jest wyrazem troski Zarządu i personelu Cemen-towni ODRA S.A. o dobre kontakty z otoczeniem zakładu oraz dowodem wdrożenia Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1221/2009 (EMAS) w sprawie dobrowolnego udziału organizacji w systemie ekozarządzania i audytu we Wspólnocie, potwierdzającym spełnianie najwyższych wymagań w zakresie zarządzania w ochronie środowiska.

W niniejszym piątym już wydaniu Deklaracji przedstawia-my informacje uaktualnione o rok 2016, mając w perspek-tywie kolejne lata, w których konsekwentnie będziemy podejmować dalsze działania ograniczające nasze oddzia-ływanie na środowisko. Działania te, opisane w Deklaracji, polegają na wdrażaniu nowoczesnych technologii, mo-dernizacji istniejącej infrastruktury, optymalizacji zużycia zasobów energii, a także doskonaleniu wyrobów.Podstawowym celem naszej Deklaracji jest dostarczenie wszystkim zainteresowanym stronom informacji o naszej działalności ze szczególnym uwzględnieniem oddziaływa-nia na środowisko naturalne. Mamy nadzieję, że Deklaracja stanie się środkiem do prowadzenia otwartego dialogu.

Z poważaniem

Wojciech PutraPrezes Zarządu - Dyrektor NaczelnyCementowni ODRA S.A.

dane firmy:

Cementownia ODRA S.A.45-005 Opoleul. Budowlanych 9tel. (077) 402 08 99

rok budowy: 1911r.powierzchnia produkcyjna: 192 059m²zatrudnienie na koniec 2016 roku: 244 osobykod PKD: 23.51

www.odrasa.eu

4 5odrasa.eu

Prezes Zarządu - Dyrektor NaczelnyWojciech Putra

Członek Zarządu - Dyrektor EkonomicznyBeata Ostrowska

Kierownik Działu Ochrony ŚrodowiskaMarek Jarzębski

Pełnomocnik Zarządu ds. ZSZ i EMASIwona Raszka

1899Na terenie obecnej Cementowni ODRA S.A. istnieje fabryka cementu składająca się z trzech samodzielnych zakładów wyposażonych w piece szybowe ale pierwsze wzmianki historyczne o zakładzie produkującym cement w dzielnicy Zakrzów pochodzą już z 1872 r.

1911W Opolu powstaje nowa Cementownia „Opole-Port”, poprzedniczka Cementowni Odry. Wyposażona w trzy piece obrotowe o dobowej wydajności 250 ton produkuje klinkier metodą mokrą. Wytwarza trzy rodzaje cementu o nazwach „Zenith” , „Zenith 2” i „Zenith 3”.

1938Lata 30-te XX wieku stanowią czas prosperity w branży cementowej. Opolskie cementownie: „Opole-Port”, „Groszowice”, „Wróblin”, „Silesia”, „Nowa Wieś” i „Giesel”wytwarzają łącznie 800 tys. ton cementu. Sama cemen-townia „Opole-Port” w 1938 produkuje 200 tys. ton cementu.

1947Po II wojnie światowej zapada decyzja o odbudowie zniszczonych opolskich cementowni w tym również Cementowni „Opole-Port”, której nadano nową nazwę „ODRA” z uwagi na położenie nad rzeką Odrą. Odbudowa Cementowni trwała do 1956 r. W 1951 r. przekazano do eksploatacji 2 piece obrotowe. Kolejne dwa piece obroto-we rozpoczęły pracę w roku 1952.

1962Lata 60-te to okres rozbudowy i unowocześniania prze-mysłu cementowego. Odra jest pionierem w nowoczesnej technologii. To tu instaluje się pierwszy w Polsce układ automatycznego sterowania przemiałem cementu a proces wypalania klinkieru jest kompleksowo zautomatyzowany.

1974Cementownia ODRA działa w ramach struktur Opolskie-go Kombinatu Cementowo-Wapienniczego. Lata 70-te w polskim przemyśle cementowym to okres przyspie-szonej produkcji, ale także rozbudowy całego przemysłu. W 1975 ODRA osiąga szczytową produkcję - wytwarza 895 tys. ton cementu. Rekord ten zostanie pobity dopie-ro w 2014 roku z produkcją 974 tys. ton cementu.

1989Lata 80-te to okres recesji gospodarczej. Z powodu niedoinwestowania Cementownia wchodzi w fazę stagnacji. Na początku lat 90-tych po wprowadzeniu gospodarki wolnorynkowej przestarzałej technologicznie Cementowni ODRA grozi zamknięcie.

1992Przedsiębiorstwo Państwowe Cementownia ODRA przekształca się w jednoosobową spółkę akcyjną Skarbu Państwa - Cementownia ODRA S.A. W 1993 r. w ramach rządowego programu prywatyzacji przemysłu cementowego pakiet kontrolny akcji nabywa Firma Mie-bach Projektgesellschaft GmbH z Dortmundu zobowią-zując się do modernizacji Cementowni.

1999Rusza kompleksowa modernizacja Cementowni polega-jąca m.in. na zmianie metody wypalania klinkieru w pie-cu obrotowym – z energochłonnej metody „mokrej” na energooszczędną metodę „suchą”. Wydajność zmoder-nizowanego pieca, zastępującego cztery piece metody mokrej wynosi 1200 ton klinkieru na dobę. Cemen-townia staje się zakładem przyjaznym dla środowiska. Ponadto w ramach modernizacji w rejonie miejskiego wysypiska śmieci w Opolu buduje się kompletny obiekt do segregacji odpadów komunalnych (system BRAM). Odzyskane w nim odpady palne służą jako paliwo alter-natywne w procesie wypału klinkieru w cementowniach.

2004Pierwsza dekada XXI wieku to czas doskonalenia zarządza-nia firmą. W 2004 r. Cementownia wdraża oraz certyfikuje Zintegrowany System Zarządzania wg standardów ISO 9001, ISO 14001 oraz PN-N 18001 a w 2008 wprowadza zintegrowany system zarządzania firmą klasy ERP – Micro-soft Dynamics Axapta.

2011Cementownia Odra obchodzi Jubileusz 100-lecia istnie-nia. Jest najstarszym na Opolszczyźnie i również w całej Polsce czynnym zakładem specjalizującym się w produkcji cementu. W ramach obchodów Jubileuszu Cementownia organizuje 18 czerwca po raz pierwszy w swojej historii Dzień Otwarty.

2013Rok ważnych inwestycji: budowa nowej instalacji młynów cementu nr 1-4 z separatorem oraz linii suszenia i mielenia żużla wielkopiecowego z wykorzystaniem pionowego mły-na rolowo-misowego. Koszt inwestycji to około 28 mln zł.

201422 kwietnia 2014 r. Cementownia Odra jako 50 firma w Polsce zostaje wpisana do krajowego rejestru EMAS i tym samym dołącza do grona nielicznych przedsię-biorstw, które otrzymały „zielonego Oskara”. Logo EMAS poświadcza spełnianie najwyższych wymogów w zakresie zarządzania w ochronie środowiska.

2015Kończy się budowa i uruchomienie instalacji umożliwia-jącej dozowanie paliw zastępczych do pieca obrotowe-go.

2016Rozpoczęto prace związane z rekultywacją nieczynne-go wyrobiska pogórniczego ,,Odra I”, znajdującego się między ulicą Budowlanych i Luboszycką. W ramach tych prac zostanie wykonana ścieżka dydak-tyczna, której trasa pokazywać będzie walory przy-rodnicze i geologiczne tego terenu. Zakończenie prac planowane jest na jesień 2017 r.

6 7odrasa.eu

RYS HISTORYCZNY

System Zarządzania Środowiskowego jest elementem Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością, Śro-dowiskiem i BHP, który został zbudowany w oparciu o wymagania normy PN-EN ISO 9001, PN-EN ISO 14001, Rozporządzenia WE nr 1221/2001 (EMAS) oraz normy PN-N- 18001. Zintegrowany System Zarzadzania funkcjo-nuje w Cementowni ODRA od 2004 r. na bazie struktury organizacyjnej firmy oraz procesów w niej przebiegających. Obejmuje te działania i czynności, które mają znaczący wpływ zarówno na wyrób jak i na środowisko i bhp. W celu zapewnienia spójności Systemu w wymienionych obszarach opracowano jednolitą dokumentację na którą składają się takie dokumenty jak Polityka, Cele oraz Księga Zintegrowanego Systemu Zarządzania a także Procedury i Instrukcje będące opisem wzajemnie powiązanych procesów i działań, a także inne szczegółowe dokumenty robocze. Celem wdrożonego Systemu Zarządzania Śro-dowiskowego jest ciągłe minimalizowanie niekorzystnego oddziaływania przedsiębiorstwa na środowisko zgodnie ze sformułowaną przez Zarząd Polityką Zintegrowanego

Systemu Zarządzania. W ramach Systemu szczegól-nym nadzorem objęto wszystkie urządzenia do ochrony środowiska, które są utrzymywane w pełnej sprawności technicznej i obsługiwane przez wykwalifikowany per-sonel. Regularnie monitorujemy nasze oddziaływanie na otoczenie w oparciu o obowiązujące ustawodawstwo oraz standardy wewnętrzne firmy poprzez system ciągłych i okresowych pomiarów emisji do powietrza, natężenia ha-łasu, zużycia paliw, energii oraz parametrów jakościowych i ilościowych wody i ścieków. Dbając o jakość danych, wykonujemy wszystkie pomiary i analizy za pośrednictwem wyspecjalizowanych i akredytowanych laboratoriów.W dniu 22.04.2014 r. Generalny Dyrektor Ochrony Środo-wiska umieścił Cementownię „ODRA” w rejestrze EMAS, pod numerem PL 2.16-004-50. Tym samym Cementownia dołączyła do prestiżowego grona firm i organizacji upraw-nionych do posługiwania się logo EMAS, poświadczającym spełnianie najwyższych wymagań w zakresie zarządzania w ochronie środowiska.

ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA

POLITYKAZINTEGROWANEGOSYSTEMU ZARZĄDZANIA

Misją Cementowni ODRA S.A. jest stałe podnoszenie wartości Spółki poprzez wypracowanie i utrzymanie ugruntowanej pozycji na rynku krajowym oraz zagranicznym.

Deklarowaną Politykę realizujemy poprzez:

Gwarancją realizacji niniejszej Polityki jest funkcjonujący w Cementowni ODRA S.A. Zintegrowany System Zarządzania zgodny z normami: PN-EN ISO 9001, PN-EN ISO 14001, PN-N-18001 oraz standardami określonymi w Rozporządzeniu EMAS.

Utrzymanie i podnoszenie jakości wyrobów w celu uzyskania pełnej satysfakcji naszych klientów.Prowadzenie działalności skierowanej na budowanie trwałych i pozytywnych relacji z Klientami oraz wszystkimi stronami zainteresowanymi naszą działalnością.Zapobieganie zanieczyszczeniu środowiska poprzez stosowanie nowoczesnych i przyjaznych środowisku technologii oraz nadzór nad emisjami.Prowadzenie procesów wytwórczych przy efektywnym wykorzystaniu energii, zasobów i materiałów.

Optymalizację kosztów wytwarzania poprzez wdrażanie nowych rozwiązań technicznych i technologicznych, uwzględniających minimalizowanie oddziaływań środowiskowych i poprawę warunków BHP.Systematyczną analizę i przestrzeganie wymagań prawnych i innych uregulowań dotyczących zarówno naszych wyrobów i usług jak też środowiska i BHP.

Współpracę z wykonawcami i dostawcami posiadającymi ustalone kompetencje i spełniającymi wymagania dotyczące jakości, środowiska i bezpieczeństwa pracy.

Zapobieganie wypadkom, chorobom zawodowym i zdarzeniom potencjalnie wypadkowym oraz podejmowanie działań dążących do stałej poprawy stanu bezpieczeństwa i higieny pracy.

Podnoszenie kwalifikacji pracowników oraz poczucia satysfakcji z wykonywanej pracy.

PREZES ZARZĄDU - DYREKTOR NACZELNY

WOJCIECH PUTRA

Opole, dnia 30-03-2017

Zintegrowany System Zarządzania jakością, środowiskiem i BHP to nasze zobowiązanie do produkcji klinkieru i cementu spełniającego wymagania i oczekiwania klientów, prowadzonej w odpowiednich warunkach BHP dla pracowników i podwykonawców, przyjaznej środowisku oraz zgodnej z oczekiwaniami grup zainteresowanych.

Zarząd Cementowni ODRA S.A. ustanawia niniejszą Politykę Zintegrowanego Systemu Zarządzania i deklaruje wspieranie działań wynikających z niniejszej Polityki, zapewnienie zasobów i środków do realizacji celów i zadań jakościowych, środowiskowych i BHP oraz utrzymanie i doskonalenie Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Polityka Cementowni ODRA S.A. jest uzgodniona, zakomunikowana i znana wszystkim pracownikom, podwykonawcom i najemcom obiektów Cementowni.

Certyfikat można sprawdzić na:www.certyfikat.tuv-nord.pl

The certificate can be checked at:www.certyfikat.tuv-nord.pl

Das Zertifikat kann überprüft werden:www.certyfikat.tuv-nord.pl

UWAGA ! Bitte beachten sie! Please note that :

Wszystkie elementy znaku stanowią jego integralną część, nie należy zmieniać ich układu, stosować elementów osobno lub zniekształcać.

Alle Elemente des Prüfzeichens stehen im Zusammenhang miteinander und Änderung ihrer Anordnung, Gestalt sowie Anwendung der Einzelelementen ist nicht gestattet.

All the elements are an integral part of the mark. They should not be rearranged, applied separately or distorted.

Dopuszcza się stosowanie znaku w kolorach

Zugelassen werden Farben: The mark is allowed to be used in the following colors:

niebieski / Blau / blue - 100% Cyan, 80%Magenta - 294 Pantone

- R:51 G:61 B:153 - RAL 5002 - HKS42

czarny / Schwarz / black

biały / Weiß / white

Pełna informacja dotycząca warunków stosowania znaku na materiałach firmowych i reklamowych znajduje się w umowie o certyfikację.

Die vollständigen Bedingungen für die Nutzung des Prüfzeichens an Geschäftsdokumenten und Werbematerialien sind im Zertifizierungsvertrag beinhaltet.

Complete information concerning the usage of the mark on the business documents and advertising materials can be found in the certification contract.

min

. 15m

m

8 9odrasa.eu

CERTYFIKATY

10 11odrasa.eu

OŚWIADCZENIE WERYFIKATORA ŚRODOWISKOWEGO

Celem naszego zakładu jest produkcja cementu, jako wyro-bu gotowego, jednak najistotniejszym procesem jest wypał klinkieru portlandzkiego będącego podstawowym składnikiem każdego cementu. Cementownia korzysta z wapieni i margli kredowych wydobywanych we własnej kopalni odkrywkowej znajdującej się w bliskim sąsiedztwie zakładu. Jako jedyni posiadamy tzw. złoże zupełne, nie wymagające stosowania dodatków korygujących innych niż dodatki żelazonośne, z uwagi na możliwość uzyskiwania materiału o żądanym skła-dzie mineralnym. Kamień w kopalni wydobywany jest metodą mechaniczną, kruszony na miejscu przez mobilną kruszarkę i transportowany przenośnikami taśmowymi do zbiorników znajdujących się przed młynem surowca. W suszaco-mielącym młynie kulowym następuje zestawianie, suszenie i mielenie kamienia do postaci mąki wapiennej. Proces suszenia wykorzy-stuje gazy odlotowe z pieca obrotowego. Gotowa mączka z młyna transportowana jest do zbiorników homogenizacyj-nych, gdzie jest ostateczne ujednorodniana pod względem zawartości tlenków i dalej kierowana do układu dozującego pieca. Wypalanie klinkieru prowadzone jest w piecu obro-towym pracującym metodą suchą o nominalnej wydajności 1 500 ton klinkieru na dobę. Mąka wapienna podawana na

PROCESTECHNOLOGICZNY PRODUKCJI

samą górę wieży wymienników ciepła poddawana jest proce-sowi podgrzewania. Wówczas zachodzą pierwsze przemiany chemiczne i tak przygotowana trafia do pieca. Tam podlega dalszym przemianom, w wyniku których osiągając temperaturę ok 1 450⁰C przekształca się z ciała stałego w ciekłe, a następ-nie po spieczeniu uzyskuje na powrót postać stałą z nowymi właściwościami. Powstały w ten sposób gorący klinkier wpada do chłodnika, gdzie jest gwałtownie chłodzony i transportowa-ny na hale magazynowe. Paliwem technologicznym stosowa-nym do opalania pieca obrotowego jest pył węgla kamiennego. Ponadto Cementownia posiada pozwolenie na wykorzystanie w procesie wypału klinkieru paliwa zastępczego, jako dodat-kowego źródło ciepła, wytworzonego na bazie frakcji palnych odpadów komunalnych. Paliwo to jest wytwarzane przez wy-twórców zewnętrznych i w formie rozdrobnionej dostarczane do naszego zakładu. Klinkier wraz z dodatkami takimi jak żużle wielkopiecowe, popioły lotne czy rea-gipsy, poddawany jest przemiałowi w młynach kulowych, w efekcie czego powstaje produkt końcowy jakim jest cement. Jest on transportowany pneumatycznie do silosów magazynowych. Na terenie zakładu znajduje się 21 silosów betonowych o pojemności 21 000 Mg i 4 silosy o pojemności 20 000 Mg.

12 13odrasa.eu

CEMENT PORTLANDZKI ŻUŻLOWY CEM II/B-S 32,5 R-NA

Cement portlandzki żużlowy wyróżnia się klasą wytrzy-małości 32,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej (R). Stosowany głównie w inżynierii komunikacyjnej przede wszystkim do wykonywania konstrukcji mostowych, ele-mentów prefabrykowanych betonowych i żelbetonowych, betonów samozagęszczalnych, nawierzchni drogowych oraz stabilizacji gruntu i produkcji zapraw. Charakteryzuje się niską zawartością alkaliów, dlatego można go stoso-wać do wykonywania konstrukcji odpornych na szkodliwe działanie alkaliów w betonie.

CEMENT HUTNICZY CEM III/A 32,5 N-LH/HSR/NA

Charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie siar-czanów i kwasów humusowych, przez co wykorzystywany jest w warunkach podwyższonej agresji chemicznej, czyli najczęściej do prac fundamentowych. Cement przezna-czony ponadto do wykonywania konstrukcji masywnych, elementów prefabrykowanych betonowych i żelbetono-wych, nawierzchni drogowych, betonów samozagęszczal-nych SCC oraz do stabilizacji gruntu. Ze względu na niskie ciepło hydratacji stosowanie tego cementu minimalizuje ryzyko powstawania naprężeń termicznych w betonie.

CEMENT HUTNICZY CEM III/A 42,5 N-LH/HSR/NA

Cement charakteryzuje się wydłużonym czasem wiąza-nia i niskim ciepłem hydratacji, co praktycznie eliminuje powstawanie rys skurczowych. Cement hutniczy wykazuje zwiększoną odporność na agresję chemiczną wynikającą z uszczelniających właściwości żużla. Cement ten znajduje główne zastosowanie w produkcji betonu towarowego (klasy C 40/50) o podwyższonej odporności na środowisko agresywne, budownictwie hydrotechnicznym i podziem-nym a także w produkcji prefabrykatów wielko i drobnowymiarowych. Z powodzeniem można go stoso-wać do stabilizacji gruntów, w budownictwie drogowym czy do produkcji betonu komórkowego.

Nasza aktualna oferta handlowa uwzględnia potrzeby różnych odbiorców. Mogą Państwo zaopatrzyć się u nas w cementy powszechnego użytku i specjalne. Sprzedajemy cement luzem jak i workowany, który możemy dostarczyć na podany adres i żądany czas. Dostawy odbywają się zarówno transportem samochodowym jak i kolejowym.

ASORTYMENT PRODUKOWANYCH CEMENTÓW

CEMENT PORTLANDZKI CEM I 42,5 R

Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością wczesną i szyb-kim wiązaniem. Cement ten główne zastosowanie znajduje w budownictwie komunikacyjnym, w szczególności do budowy drogowych i mostowych obiektów inżynierskich, nawierzchni dróg betonowych, placów postojowych i manewrowych oraz prefabrykowanych elementów beto-nowych, żelbetonowych i sprężonych stosowanych w budowie dróg i mostów.

CEMENT PORTLANDZKI ŻUŻLOWY CEM II/B-S 42,5 R

Cement mający zastosowanie głównie do wykonywania konstrukcji masywnych, fundamentów, prefabrykowanych elementów żelbetonowych i betonowych, nawierzchni drogowych, betonów samozagęszczalnych SCC, do stabili-zacji gruntu oraz produkcji zapraw.

CEMENT PORTLANDZKI WIELO-SKŁADNIKOWY CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R

Cement portlandzki wieloskładnikowy charakteryzuje się umiarkowanym ciepłem hydratacji oraz umiarkowaną dynamiką narastania wytrzymałości wczesnej na ściskanie. Wyróżnia się bardzo dobrymi parametrami urabialności i plastyczności świeżej mieszanki betonowej a także niską wodożądnością. Można go stosować do większości prac budowlanych w szczególności do wytwarzania beto-nu zwykłego, ale również do przygotowywania zapraw murarskich i tynkarskich, które wykazują bardzo dobrą przyczepność do podłoża, co umożliwia zminimalizowanie zastosowania wapna hydratyzowanego.

CEMENT MURARSKI MC 22,5 X

Stosuje się do przygotowywania wysokiej jakości zapraw murarskich i tynkarskich. jako podbudowę pod beton lub kostkę brukową a także jako warstwę uzupełniającą i wypełniającą. Dzięki odpowiednio dobranej ilości klinkie-ru portlandzkiego cement charakteryzuje się umiarkowaną dynamiką narastania wytrzymałości normowej na ściska-nie. Zaprawa na jego bazie posiada doskonałe właściwości użytkowe. Charakteryzuje ją bardzo dobra urabialność, plastyczność i zdolność rozpływu a także przyczepność do podłoża. Cementu tego nie należy stosować do pro-dukcji betonów zbrojonych.

14 15odrasa.eu

W roku 2016 rozpoczęto prace związane z pracami rekul-tywacyjnymi na terenie nieczynnego wyrobiska pogórni-czego ,,Odra I”. W ramach tych prac zostanie wykonana półkilometrowa ścieżka dydaktyczna, której trasa poka-zywać będzie wybitne walory przyrodnicze i geologiczne tego terenu. Na trasie ścieżki planowane jest rozmieszcze-nie tablic edukacyjnych, których treść będzie opracowy-wana w porozumieniu z Uniwersytetem Opolskim. Prace rekultywacyjne będą wykonywane na podstawie ,,Projektu rekultywacji i zagospodarowania wyrobiska po-eksploatacyjnego Odra I” sporządzonego przez Pracownię Analiz Środowiskowych „Sozolog” z czerwca 2015 r., a ich zakończenie planowane jest na jesień 2017 r. Łączna po-wierzchnia objęta projektem rekultywacji wynosi 17,20 ha.W ramach rekultywacji biologicznej wykonany zostanie także trwały użytek zielony (tzw. łączka) o powierzchni 0,42 ha. Będzie to optymalne miejsce na rekreację i wypo-czynek - pikniki, miejsce gier i zabaw dla dzieci i młodzieży szkolnej. Na powierzchni łąki zostanie wydzielone także miejsce na ognisko.Dodatkowo planuje się w obszarze pasa ochronnego (ko-rona wyrobiska) dosadzenie ok. 1 500 sztuk roślin takich jak róża pomarszczona (Rosa rugosa), śliwa tarnina (Prunus spinosa) czy głóg dwuszyjkowy (Crataegus oxyacantha), które to stworzą naturalną barierę oddzielającą część przy-rodniczą od strefy miejskiej.

Wyrobiska surowców mineralnych oferują bardzo korzyst-ne i zróżnicowane warunki siedliskowe dla wielu gatunków roślin i zwierząt, w tym także rzadkich i zagrożonych. Bardzo często ostatnimi refugiami gatunków istotnych z konserwatorskiego punktu widzenia są eksploatowane lub zamknięte kamieniołomy, żwirownie, piaskownie czy glinianki. W ten sposób te antropogeniczne a nawetindustrialne obszary stały się ważnym elementem rusz-tu ekologicznego wielu przekształconych obszarów, co znalazło szeroki oddźwięk w światowej literaturze. Badania florystyczne prowadzone na Śląsku Opolskim od kilku-nastu lat potwierdziły występowanie na terenie wyro-bisk surowców mineralnych ponad 200 gatunków roślin ustępujących i rzadkich spośród 532 ujętych na czerwonej liście roślin zagrożonych wyginięciem w regionie. Znajdują się wśród nich taksony wszystkich grup zagrożeniowych, w tym krytycznie zagrożone, a także wiele roślin podlega-jących prawnej ochronie na mocy Rozporządzenia Ministra Środowiska o ochronie gatunkowej roślin dziko występują-cych. Są wśród tych gatunków także takie, które w wyrobi-skach mają swoje ostatnie populacje w skali całego Śląska.Jednym z najcenniejszych pod względem bogactwa gatun-kowego jest na Śląsku Opolskim wyrobisko Odra I należące do Cementowni Odra S.A. w Opolu. Mimo, że położone w centrum miasta zadziwia swoją różnorodnością i naturalnością siedlisk. Występuje tu jeden z najbardziej zagrożonych storczykowatych regionu - kruszczyk błotny Epipactis palustris związany z siedliskami silnie uwodnio-nymi. Na brzegach zbiornika wodnego, na wilgotnej pulpie wapiennej znalazła dogodne siedlisko centuria nadobna Centaurium pulchellum, piękna, choć niepozorna roślina,

W ramach realizacji projektu zakłada się wykonanie nastę-pujących prac:

• roboty ziemne mające na celu formowanie zbocza skarpy wyrobiska - wykonanie pochylni zjazdowej, umożliwiającej wejście na teren wyrobiska,• roboty ziemne mające na celu wykonanie platformy widokowej na końcu projektowanej ścieżki dydaktyczno- przyrodniczej,• zabiegi agrotechniczne i agromelioracyjne – mające za cel przywrócenie glebie właściwych stosunków wodno - powietrznych na terenie przeznaczonym na łąkę.

W ZGODZIE Z NATURĄ

chroniona prawem. Do innych rarytasów świata roślin w wyrobisku należą choćby ośmiał mniejszy Cerinthemionor, lepiężnik biały Petasites albus czy występująca w wodzie rdestnica połyskująca Potamogeton lucens, coraz częściej ustępująca ze zbiorników wodnych Opolszczyzny. Także wśród zwierząt notuje się na terenie kamieniołomu Odra I wiele ciekawych, rzadkich i chronionych taksonów. Najważniejszy z nich to podlegający prawnej ochronie na mocy Dyrektywy Siedliskowej UE świergotek polny Anthuscampestris. Ale także wśród kaczek i innych gatunków związanych z wodami mamy do czynienia z wieloma atrak-cyjnymi taksonami, w tym np. głowienką Aythya ferina, łabędziem niemym Cygnus olor, perkozem dwuczubym Podiceps cristatus, łyską Fulica atra. Okalające zbiornik szuwary zamieszkuje m.in. rokitniczka Acrocephalus scho-enobaenus i trzcinniczek Acrocephalus scirpaceus.Dużą atrakcją wyrobiska są także nietoperze, które mają tu nawet swoje zimowe hibernakula. W niewielkich sztol-niach zimują m.in. gacek brunatny Plecotus auritus oraz mopek Barbastellus barbastellus. Kamieniołom Odra I peł-ni również rolę ostoi płazów. Żyją tu m.in. takie gatunki jakropucha szara Bufo bufo, żaba trawna Rana temporaria i żaba wodna Rana esculenta.

Opracowanie naukowe rozdziału „W zgodzie z naturą”:

dr Arkadiusz Nowak i dr Elena Jagt-Yazykova (Katedra Biosystematyki Uniwersytetu Opolskiego)

ODRA I REKULTYWACJA

16 17odrasa.eu

Petasites albus - lepiężnik biały

Centaurium pulchellum - centuria nadobna

Epipactis palustris - kruszczyk błotny

BEZPOŚREDNIE I POŚREDNIE ASPEKTY ŚRODOWISKOWE

Cementownia zidentyfikowała 15 aspektów bezpośrednich jako czynniki znaczące. Aspekty pośrednie są aspektami nieznaczącymi. „Znaczący bezpośredni aspekt środowi-skowy” oznacza aspekt środowiskowy związany z dzia-łalnością, produktami i usługami organizacji, nad którymi

sprawuje ona bezpośrednią kontrolę zarządczą. Identyfi-kację i ocenę aspektów środowiskowych przeprowadzono zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą.Poniż-sza tabela przedstawia wykaz znaczących bezpośrednich aspektów środowiskowych.

1 Zużycie i eksploatacja surowców naturalnych (wapieni i margli kredowych)

2 Zużycie paliw (węgiel, olej opałowy, paliwa zastępcze z odpadów innych niż niebezpieczne)

3 Zużycie energii elektrycznej

4 Emisja z magazynowania kamienia wapiennego i dozowania dodatków

5 Ścieki z odwadniania Kopalni ODRA

6 Emisja: Hałas z urządzeń produkcyjnych i transportowych (głównie: młynów cementu, młyna żużla, młyna surowca, młyna węgla, wentylatorów, urządzeń transportujących oraz pozostałych maszyn i urządzeń)

7 Zużycie półproduktów

8 Emisja z pieca obrotowego i urządzeń współpracujących: - opalanego paliwem konwencjonalnym (węglem), - współspalającego paliwa zastępcze.

9 Zużycie paliw napędowych

10 Emisja niezorganizowana z magazynowania materiałów surowcowych i półproduktów

11 Zużyte oleje i smary

12 Emisja z młynów cementu i urządzeń współpracujących oraz silosów cementu

13 Osady z zakładowej oczyszczalni ścieków

14 Odpady zawierające azbest

15 Emisja z młyna węgla i urządzeń współpracujących

strategiczne cele

środowiskowezadania

maksymalnywskaźnik

wynikający zdecyzji,

pozwolenia

parametrbieżący(średnia

wydajność)

parametrdocelowy(średnia

wydajność)

terminrealizacji uwagi

Ograniczenie emisji tlenków azotu z instala-cji do wypalania klinkieru meto-dą suchą.

Montaż i eksplo-atacja instalacji doredukcji NOxmetodą SNCR – eksploatacja tylko w przypadku gdycel nie będzieosiągany innymidziałaniami.

1,54kg/Mg klinkieru

1,20 kg/Mg klinkieru

1,08kg/Mg klinkieru

Od 09.2018450 mg/m3 ref

Docelowo emisja NOx=450 mg/um3 co odpowiadawskaźnikowi emisji = 1,08 kg/Mg klinkieru

Ograniczanie emisji hałasu.

Nasadzenia drzew i krzewów orazpielęgnacja istnie-jących nasadzeń.

55 dB - dzień

45 dB - nocą

Wg pomiarów z 2016 r. - niewięcej niż:

50,5 dB -dzień

44,8 dB -nocą

Utrzymywanie osiągniętego poziomu.

Realizacjabieżąca

Dbanie o nasadze-nia drzew ikrzewów w obsza-rze zewnętrznych ogrodzeń w sposób zapewniającyekranowanie hałasu, oraz prowadzenie dodatkowychnasadzeń.

Zmniejszenie emisji niezor-ganizowanej pyłów z terenu zakładu wy-stępującej przy rozładunku masowymmateriałów oraz z terenu Kopalni ODRA z magazyno-wania surow-ca. Dalsze wykonywanie remontów dróg i placów zakładowychcelem umożli-wienia mecha-nicznego ichzamiatania.

Dalsze wykony-wanie remontów dróg i placów zakładowych ce-lem umożliwienia mechanicznego ich zamiatania

Nieokreślany

W okresachsuchych możli-wość wystąpie-nia zauważalnejemisji niezor-ganizowanej pyłów.

Likwidacjazauważalnejemisji niezor-ganizowanej pyłów.

Skład -późniejszytermin

Poprawa organizacji dostaw i rozładunku materiałów – trans-port kolejowy oraz modernizacja wy-wrotnicy kolejowej.Składy uśred-niające surowca zostaną zamknięte w wybudowanej hali w późniejszym terminie.

Zraszanie –ukończonow 2016

Instalacja systemu zraszająco-zamgła-wiającego wysyp surowca na skład – zakończona.

CELE I ZADANIA ŚRODOWISKOWE

18 19odrasa.eu

Poniższa tabela przedstawia wykaz zadań zrealizowanych w 2016r. oraz będących w trakcie realizacji.

nr.zad. opis zadania cel

środowiskowyzakres obowiązywania

terminrealizacji status wykonania

1Systematyczny demontaż płyt eternitowych (aż do całkowitej eliminacji) z obiektów budow-lanych cementowni.

Eliminacja budow-lanych materiałów azbestowych z terenu zakładu.

Teren CementowniODRA

Usuniętoogółem wlatach:

2007-2016 =2385m2

(2016 usunięto1300 m2 )

Pozostało dousunięcia:

2019-288m2

W trakcie realizacji

2

Modernizacja transportu ka-mienia wapiennego polegająca na budowie systemu przeno-śników taśmowych mających zastąpić kolejkę wąskotorową oraz budowa składu buforo-wego.

Zmniejszenie: ilości zużywanego oleju napędowego oraz wy-twarzanych odpadów.

Kopalnia ODRAII etap:przesuniętona późniejszytermin

II etap: budowa hali- w późniejszymterminie. Instalowaniesystemu zraszającozamgławiającegocelem zredukowaniaemisji niezorganizo-wanej. Zakończono - 2016r.

3

Wymiana filtra na silosach cementu nr 3 i 4 na nowocze-śniejszy o parametrach opty-malnych dla odpowietrzanych obiektów i instalacji.

Zmniejszenie emisji nie-zorganizowanej pyłówprzy napełnianiu silo-sów cementu nr 3 i 4 nowej pakowni

Wydział Produkcji 2016r. Zrealizowane

EMISJA DO POWIETRZA

Emisja CO2 w roku 2016 uległa zmniejszeniu ze względu na wykorzystanie większej ilości paliw zastępczych(z frakcją biomasy) oraz nieco mniejszą produkcję klinkieru.

20 21odrasa.eu

Emisja pozostałych zanieczyszczeń (pyłowych i gazowych) w 2016 kształtowała się na podobnym poziomie jak w roku 2015

GOSPODARKA WODNO-ŚCIEKOWA

ŚCIEKI

Na terenie Cementowni ODRA S.A. powstają następujące rodzaje ścieków: bytowe, opadowe i roztopowe oraz prze-mysłowe, które następnie stanowią: wody pochłodnicze, pozostałe zmieszane ścieki przemysłowe pochodzące z

mycia placów, ulic i środków transportu i w końcu nadmiar wód pochodzących z odwodnienia kopalni. Zakład posiada rozdzielczą kanalizację sanitarną i przemysłowo-deszczo-wą.

WODA

W Cementowni ODRA S.A. wodę pobraną stanowi woda ze studni wierconej zlokalizowanej na terenie zakładu. Woda ta oraz dodatkowo woda z miejskiej sieci wodocią-gowej przeznaczona jest na cele socjalno-bytowe pracow-ników. Na potrzeby technologiczne (chłodzenie urządzeń) i gospodarcze wodę pobiera się z zasobów wód kopal-

nianych (z odwadniania kamieniołomów). Zakład posiada również możliwość poboru wód ze studni infiltracyjnych zlokalizowanych na zachód na prawym brzegu Odry oraz awaryjnie z ujęcia brzegowego zlokalizowanego równieżna prawym brzegu rzeki Odry.

Proces wytwarzania cementu umożliwia zagospoda-rowanie różnego rodzaju odpadów (to m.in. uboczne produkty spalania, czyli substancje mineralne powstające w wyniku spalania węgla kamiennego i brunatnego w kotłach energetycznych) z innych sektorów gospodarki w bezpieczny sposób. Doskonałym przykładem są: popioły lotne z elektrowni i elektrociepłowni, żużle wielkopiecowe z przemysłu hutniczego, pyły żelazonośne, które zastępują naturalny surowiec w postaci rudy żelaza, gipsy odpadowe w postaci reagipsów, czyli odpadów z procesu odsiarcza-nia spalin, które stanowią zamiennik gipsu naturalnego. Wykorzystanie tych materiałów jest istotne nie tylko ze

względu na oszczędności finansowe, daje również efekty ekologiczne w postaci ograniczenia ilości składowania ww. odpadów poprodukcyjnych. Stosowanie w Cementowni ODRA S.A. w ramach Zinte-growanego Systemu Zarządzania odpowiednich procedur, zapewnia właściwy nadzór nad wykorzystywanymi i wytwarzanymi odpadami.

Odpady oraz produkty uboczne wykorzystane do produkcji klinkieru i cementu ogółem przedstawione są na poniż-szym wykresie.

Ilość odpadów oraz produktów ubocznych wykorzystywa-nych do produkcji utrzymuje się na podobnym poziomie w ostatnich latach. W roku 2016 nastąpiło niewielkie

zmniejszenie ilości wykorzystania odpadów do produkcji - wynika to ze zmniejszenia wykorzystania żużla do produk-cji cementu.

GOSPODARKA ODPADAMI

22 23odrasa.eu

500

1000

1500

2000

2500

Dopuszczalne 2013 2014 2015 2016

511 6

67

2135

38 4 20

975

4 18

710

5 17

733

7 16

748

bez

limit

u

0 0 0 0 0 0 0 0

W roku 2016 udało się praktycznie w całości zrealizować program środowiskowy dotyczący demontażu wyrobów zawierających azbest (z 1588 m2 powierzchni dachowych z płyt eternitowych zdemontowano oraz przekazano do

utylizacji ok 1300 m2 co wygenerowało 26,98 Mg odpa-du). W chwili obecnej do zdemontowania pozostaje około 288m2. Do roku 2019 jest planowana całkowita realizacja programu.

Odpady wytworzone w zakładzie pochodzą głównie z działalności remontowej urządzeń i obiektów w tym budynków i hal oraz działań inwestycyjnych (w roku 2016 zauważyć można istotny wzrost w porównaniu do roku

poprzedniego ilości odpadów innych niż niebezpieczne – wynika to w głównej mierze z szeregu prac rozbiórkowych prowadzonych na terenie zakładu).

Zmniejszenie zużycia energii w roku 2016 spowodowane było m. in. nieco dłuższym wykorzystaniem pracy insta-

lacji młyna żużla w roku 2016 (mniejsze zużycie węgla w suszarniach żużla).

Zużycie energii przedstawiono jako zużycie energii elek-trycznej do produkcji oraz na potrzeby specjalne, energii cieplnej do produkcji oraz na potrzeby CO i CW.

Produkcja klinkieru i cementu jest procesem, który stanowi źródło hałasu o znaczącym poziomie. Źródłami hałasu są urządzenia technologiczne wykorzystywane w procesie produkcyjnym, środki transportowe (samochodowe i kole-jowe). Zakład prowadzi badania hałasu przenikającego do

OCHRONA PRZED HAŁASEM

środowiska w zakresie i z częstotliwością wynikającą z od-powiedniego rozporządzenia w tym zakresie oraz pozwo-lenia zintegrowanego. Pomiary wykonuje firma posiadająca akredytację PCA. Ostatnie pomiary wykonane w 2016 r. nie wykazały przekroczeń wartości dopuszczalnych.

24 25odrasa.eu

ZUŻYCIE ENERGII

[Mg/rok]

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Niebezpieczne

2016 r.2015 r.2014 r.2013 r.Dopuszczalne

550

12000

790 1001 5451195

36 30 12 19

2016 r.

2015 r.

2014 r.

2013 r.

GJ

1 942 633

1 739 573

1 901 886

1 753 830

Spalanie odpadów w piecach cementowych w dzisiejszych czasach jest już powszechną praktyką. Tym sposobem można utylizować zarówno odpady komunalne, jak i odpady przemysłowe. Sprzyjają temu warunki panujące w piecu, w tym wysoka temperatura procesu technologicz-nego (1350÷1450°C), oraz czas przebywania gazów w tej temperaturze - nie krótszy niż 10 sekund, które gwaran-tują spełnienie wymagań rozporządzenia ws. warunków termicznego przekształcania odpadów. Silnie alkaliczne środowisko sprzyja wiązaniu chloru uwalniającego się w procesie spalania odpadów, natomiast metale ciężkie zostają wbudowane w fazy mineralne klinkieru cemen-towego, nie wpływając na pogorszenie jakości cementu. Metale związane są w trwałe, niewymywalne formy chemiczne, które nie zagrażają środowisku. Dzięki temu w cementowniach – w odróżnieniu od klasycznych spalarni odpadów - nie powstają niebezpieczne i niezwykle trudne do zagospodarowania pozostałości ze spalania odpadów w postaci żużli i popiołów. Temperatury płomienia docho-dzące do 2000°C i średnia temperatura w komorze pieca ok. 1450°C pozwalają na bezpieczne unieszkodliwianie odpadów nawet zawierających ponad 1% chloru, bez negatywnych skutków dla środowiska. W tak wysokich temperaturach dochodzi do całkowitego rozkładu niebez-piecznych związków chlorowcoorganicznych. Dodatkową korzyścią dla środowiska ze współspalania odpadów w pie-cach cementowych jest zmniejszenie balastu deponowa-nych na składowiskach odpadów oraz ograniczenie zużycia naturalnego paliwa kopalnego, jakim jest węgiel kamienny. W latach 2015-2016 w Cementowni ODRA S.A. prze-tworzono termicznie 38,5 tys. ton odpadów, dzięki czemu zaoszczędzono znaczne ilości węgla.

PALIWA ALTERNATYWNE

EFEKTY EKOLOGICZNE

zmniejszenie zużycia ilości pyłu węglowego na Mg klinkieru:

ilość uzyskanego ciepła z paliw alternatywnych:

26 27odrasa.eu

03 06 09 01 20 150

2016 r.2015 r.2014 r.

kg/Mgklinkieru

01 02 03 04 05 0

2016 r.2015 r.2014 r.

%

135,93

110,51

79,44

0

22,8

43,9

BIEŻĄCE WSKAŹNIKI EKSPLOATACYJNEI EFEKTYWNOŚCI ŚRODOWISKOWEJ

Rzeczywista emisja zanieczyszczeń pyłowych i gazowych emitowanych do powietrza w przeliczeniu na 1 Mg wyproduko-wanego cementu – wskaźniki emisji:

28 29odrasa.eu

GOSPODARKA ENERGETYCZNA

Zużycie całkowite energii (cieplnej i elektrycznej) na pro-dukcję cementu w latach 2013 – 2016. Energię całkowitą na 1 Mg cementu, jako sumę energii cieplnej (zakupionej

z ECO w Opolu jak również pochodzącej ze spalania paliw płynnych i stałych) oraz elektrycznej (całkowitej zakupio-nej) przedstawiono na poniższym wykresie.

2016 r.

2015 r.

2014 r.

2013 r.

2,030

1,9951,994

1,812

/

Pobór wody z ujęcia w Kopalni ODRA zapewnia jednocze-śnie jego odwodnienie celem utrzymania właściwego po-ziomu umożliwiającego prowadzenie działalności związanej z wydobyciem i transportem surowca. Jest również zależny m.in. od wielkości napływu wód opadowych i roztopowych w danym okresie w tym również z terenu Osiedla Chabry w Opolu – z tej dzielnicy wody opadowe i roztopowe w

całości odprowadzane są do wyrobiska Cementowni Odra S.A.

Odpady i surowce odpadowe wykorzystywane do produk-cji klinkieru i cementu w przeliczeniu na 1 Mg wyproduko-wanego cementu:

W przypadku tego wskaźnika dąży się do jego zmniejsza-nia. Jego wielkość zależy głównie od zakresu prowadzo-

nych w zakładzie remontów i działań inwestycyjnych.

Zużycie energii jest ściśle związane z produkcją klinkieru i cementu. Zależy m.in. od rodzaju produkowanego ce-mentu. Cementownia prowadzi bardzo precyzyjną analizę zużycia energii dla głównych urządzeń oraz poszczegól-

nych faz produkcji.

Pobór wody ogółem z ujęć na 1 tonę wyprodukowanego cementu utrzymuje się na podobnym poziomie:

30 31odrasa.eu

System Białych Certyfikatów umożliwia przyspieszenie okresu zwrotu z tych inwestycji i modernizacji, które doprowadziły do spadku zużycia energii w przedsiębior-stwie. Większość modernizacji w obszarze infrastruktury przedsiębiorstwa, realizowanych m.in. z przyczyn produk-cyjnych niesie ze sobą wzrost efektywności energetycznej i umożliwia start w przetargu na Biały Certyfikat. Zgodnie z Ustawą z dnia 15 kwietnia 2011 r. o efektywności energetycznej wymagane jest potwierdzenie oszczędności energii, efektu ekologicznego oraz zasadności ekono-micznej dokonane zewnętrznym audytem efektywności energetycznej. W Cementowni „ODRA” S.A. audyt taki wykonano dla inwestycji polegającej na odzysku ciepła z chłodnika klinkieru do suszenia żużla. W celu wykorzy-stania części strumienia powietrza z chłodnika klinkieru, w listopadzie 2014 roku wybudowano układ susząco-mielący z zastosowaniem pionowego młyna rolowo-mi-sowego. Osiągnięte oszczędności wyznaczono poprzez porównanie zużycia energii w nowym układzie i oblicze-niowej wartości zużycia energii przez stary układ dla tej samej ilości żużla na podstawie wyznaczonych wcześniej wskaźników. W wyniku przeprowadzonego działania zredukowano roczną ilość zużywanego w procesie ciepła o 87 591,483 GJ (24 330,968 MWh) oraz zmniejszono zużycie energii elektrycznej o 1 247,742 MWh.

SYSTEM BIAŁYCH CERTYFIKATÓW

0,305

0,302

0,348

0,363

Realizując zadania związane ze zwiększeniem produk-cji, jednocześnie wdrażane są technologie i rozwiązania prowadzące do ograniczenia oddziaływania zakładu na środowisko. Emisja zanieczyszczeń pyłowych (zorganizo-wana i niezorganizowana) utrzymuje się na poziomie jak w ubiegłym roku. Emisja niezorganizowana jest ograni-czana poprzez obudowy hal z magazynami materiałów sypkich oraz przez zainstalowane specjalistyczne systemy zraszające. Celem dalszej redukcji emisji zanieczyszczeń pyłowych i gazowych oraz zużycia energii na Mg ce-mentu, zrealizowana została i przekazana do eksploatacji inwestycja polegająca na budowie pionowego młyna żużla susząco-mielącego i separatora młynów cementu nr 1-4, która wykorzystuje nadmiarowe ciepło z chłod-

BILANS ODDZIAŁYWNIA CEMENTOWNI ODRA S.A. NA ŚRODOWISKO

nika klinkieru do suszenia żużla. Pierwsza ocena efektów realizacji tego przedsięwzięcia została opisana w punkcie 4 (program środowiskowy nr 14) oraz wykonany został audyt efektywności energetycznej przez DB Energy Sp. z o.o. – opracowany dnia 19.01.2016 r. Można również stwierdzić, że wszystkie wymagania z obszaru ochrony środowiska zostały spełnione. Wskaźnik bioróżnorodno-ści (powierzchnia zakładu 192 059 m2 bez uwzględniania powierzchni wyrobisk do wielkości produkcji cementu) w roku 2016 wynosi 0,198 m2/Mg cementu – zwiększenie wskaźnika spowodowane było niewielkim zmniejszeniem produkcji cementu w porównaniu do roku ubiegłego.

32 33odrasa.eu

HAŁAS

DZIEŃ 50,5dB

NOC44,8dB

EMISJE

PYŁY 0,025 kg/Mgcementu

CO 2,375 kg/Mgcementu

CO₂ 0,310 Mg/Mgcementu

NO₂ 0,481 kg/Mgcementu

SO₂ 0,034 kg/Mgcementu

WSKAŹNIKBIORÓŻNORODNOŚCI

0,198 m² powierzchni zkładu /Mgcementu

ODPADY

NIEBEZPIECZNE0,0196 kg/Mgcementu

POZOSTAŁE1,2349 kg/Mgcementu

ŚCIEKI

SOCJALNE0,01966 m3/Mgcementu

WODY POCHŁODNICZE0,35143 m3/Mgcementu

ZRZUT WODY0,15477 m3/Mgcementu

34 35odrasa.eu

ZUŻYCIE CIEPŁA DO PRODUKCJI KLINKIERU

3,722 GJ/Mgklinkieru

WODA OGÓŁEM

0,7967 m3/Mgcementu

KAMIEŃ WAPIENNY

1,700 Mg/Mgklinkieru

ODPADY I SUROWCE ODPADOWE

ŻUŻEL 0,2066 Mg/Mgcementu

GIPS ODPADOWY 0,0545 Mg/Mgcementu

POPIOŁY LOTNE 0,0494 Mg/Mgcementu

PYŁY ŻELAZONOŚNE 0,0105 Mg/Mgcementu

PALIWA ALTERNATYWNE 0,0267 Mg/Mgcementu

INNE 0,0005 Mg/Mgcementu

ENERGIA CAŁKOWITA

1,812 GJ/Mg cementuENERGIA CAŁKOWITA

1,812 GJ/Mgcementu

E

KONTAKTY ZEWNĘTRZNE

Podstawą działalności Cementowni ODRA w Opolu jest stosowanie zasady zrównoważonego rozwoju, uwzględ-niającej czynniki ekonomiczne, ekologiczne i społeczne. Zasada ta ma swoje odzwierciedlenie w obowiązującej Polityce Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością, Środowiskiem i BHP. W ramach harmonijnego współdzia-łania ze społecznością lokalną Cementownia ODRA wspie-

Prezes Zarządu Cementowni Odra S.A. Wojciech Putra przekazuje rektoro-wi UO prof. Markowi Masnykowi symboliczny czek na 100 tysięcy złotych. Obok Karol Cebula, mecenas i honorowy senator UO.

ra inicjatywy władz lokalnych, organizacji pozarządowych oraz innych podmiotów. Podejmuje też ważne społecznie działania w zakresie wspierania kultury, sportu, zdrowia, nauki i edukacji. Prowadzi też działania na rzecz wspoma-gania najuboższych i tych, którzy są zagrożeni społeczną marginalizacją.

W 2016 Cementownia Odra S.A. w Opolu, jako pierwsza spośród prywatnych podmiotów gospodarczych postano-wiła dołączyć do grona darczyńców na rzecz powstającej infrastruktury Collegium Medicum przy ul. Oleskiej w Opolu. Prezes Zarządu Wojciech Putra przekazał na cel budowy kierunku lekarskiego na Uniwersytecie Opolskim 100 tysięcy złotych. Cementownia Odra jako jeden z najstarszych zakładów przemysłowych na Opolszczyźnie współtworzył od dawna historię miasta i regionu, a uru-chomienie kierunku lekarskiego niewątpliwie jest wydarze-niem historycznym. Kierunek medyczny w Opolu wpłynie na rozwój i wzmocnienie kondycji służby zdrowia w całym regionie.

Od lat Cementownia ODRA współpracuje z Politechni-ką Opolską i Uniwersytetem Opolskim, wspiera poprzez zakup maszyn i urządzeń badawczych dla Wydziału Budownictwa PO, udostępnia swoje maszyny i urządzenia do celów badań naukowych, organizuje staże i praktyki dla studentów. Wynikiem wieloletniej współpracy Cementow-ni i Wydziału Budownictwa i Architektury, a szczególnie Katedry Inżynierii Materiałów Budowlanych Politechniki Opolskiej, która była realizatorem wielu prac badawczych związanych z technologią betonu, z wykorzystaniem ce-mentu z Cementowni ODRA było wręczenie w 2017 roku nagród Prezesa Cementowni ODRA S.A. absolwentom, którzy w swoich pracach dyplomowych promują zasto-

sowanie betonu w budownictwie. Konkurs miał na celu stworzenie dodatkowej zachęty do podejmowania coraz bardziej interesujących tematów związanych z cementem i betonem, w pracach dyplomowych z zakresu inżynierii materiałów budowlanych, fizyki materiałów oraz nowo-czesnych zastosowań betonu w architekturze. Komisja konkursowa złożona z czterech profesorów wydziału oraz przedstawiciela Cementowni ODRA wyłoniła troje zwy-cięzców. Laureat I nagrody otrzymał dodatkowo od preze-sa Cementowni ODRA S.A. – Wojciecha Putry „Betonowy diament” przygotowany przez Cementownię specjalnie na tą uroczystość.

W 2016 roku Cementownia ODRA S.A. przekazała na rzecz Uniwersytetu Opolskiego zbiór posiadanych skamie-niałości pochodzących z okresu turońskego epoki późnej kredy. Dzięki temu uczelnia wzbogaciła się o zbiór okazów zaliczanych do paleontologicznych skarbów Ziemi Opol-

W 2016 roku Cementownia Odra nawiązała również współpracę z PWSZ w Nysie. W ramach umowy Cementownia ufundowała stypendia dla dwóch studen-tów nyskiej uczelni, organizuje praktyki oraz wspiera różne projekty badawcze i rozwojowe. Pierwszym z nich jest

kwestia odzysku ciepła odpadowego i przekształcania go w energię elektryczną. Ponadto umowa zakłada czasową wymianę kadr na zasadzie praktyk i staży. Cementownia Odra zainteresowana jest wykorzystaniem prac badaw-czych prowadzonych przez pracowników PWSZ.

Umowę podpisali rektor prof. Zofia Wilimowska i Prezes Cementowni Wojciech Putra.

36 37odrasa.eu

skiej. Okazy te zostały udostępnione dla zwiedzających na stałej wystawie w Muzeum Uniwersytetu Opolskiego. Wśród eksponatów wystawy znajdują się takie skamienia-łości, jak jedne z największych w Polsce amonitów, belem-nity oraz również osiągające potężne rozmiary inoceramy.

Dzięki Cementowni ODRA S.A. opolscy strażacy wzboga-cili się o nowoczesny specjalistyczny zestaw szkoleniowy do ćwiczeń ratunkowych w sytuacjach zagrożenia życia i zdrowia. Fantom do ćwiczeń ratunkowych w zakresie resuscytacji krążeniowo-oddechowej, a dokładnie manekin AMBU MAN AIRWAY WIRELESS wraz z programem komputerowym do analizy resuscytacji krążeniowo-odde-chowej i zestawem kończyn został uroczyście przekazany przez Prezesa Zarządu Cementowni ODRA S.A. Wojciecha Putrę na ręce Opolskiego Komendanta Wojewódzkiej

Galeria Sztuki Współczesnej, Urząd Miasta Opola oraz Cementownia Odra S.A od trzech lat w sposób szczególny promują twórczość młodych artystów i artystek utożsa-miających się z Opolem oraz regionem Opolskim. Przykła-dem jest projekt „Aneks – konkurs dla młodych artystów” pokazujący najnowsze i najbardziej wartościowe projekty w zakresie sztuk wizualnych tworzonych przez młodychtwórców. Każda edycja konkursu cieszyła się dużym zainteresowaniem odbiorców. Środowisko opolskie liczy wielu ambitnych i młodych artystów, często absolwentów

Straży Pożarnej Marka Kucharskiego. Przekazaniu towa-rzyszyła demonstracja możliwości szkoleniowych fantoma. Strażacy bardzo często udzielają pierwszej pomocy ofia-rom wypadków, która często decyduje o przeżyciu ofiary, a podarowany sprzęt z pewnością podniesie poziom szko-leń w tym zakresie nie tylko strażaków, bowiem planowane jest wykorzystanie fantoma w celu edukowania w tym ważnym temacie także społeczeństwa, m.in. w szkołach i zakładach pracy.

studiów artystycznych na Uniwersytecie Opolskim, bądź absolwentów miejskiego Liceum Sztuk Plastycznych oraz twórców pochodzących z Opola a studiujących w innych miastach. To właśnie oni, co roku, zgłaszają się do konkur-su chcąc zadebiutować, bądź rozwinąć swoje dokonania artystyczne w przestrzeni profesjonalnej instytucji wysta-wienniczej, jaką jest Galeria Sztuki Współczesnej w Opolu. Główna nagroda to honorarium autorskie ufundowane przez Cementownię ODRA S.A.

Cementownia wspiera Hospicjum – Centrum Opieki Paliatywnej w Opolu, Ośrodki MONAR na Opolszczyźnie, współpracuje z Gale-rią Sztuki Współczesnej w Opolu i Radiem DOXA. W szerokim zakresie Cementownia wspiera opolski sport: Gwardię Opole – piłka ręczna, MKS Kluczbork – piłka nożna oraz AZS Politechnika Opolska – Cementow-nia ODRA S.A. – piłka siatkowa. Współorganizuje również coroczną Wigilię dla Samotnych i Bezdom-nych w Opolu. W 2013 r. na aukcji internetowej WOŚP za przekazaną przez Cementownię ODRA na licytację lokomotywę LYD2 uzyskano kwotę najwyższą w Opolu (30 tys. zł), która w całości została przekazana na cele charytatywne.

Ważnym czynnikiem współdziałania ze społecznością lo-kalną są organizowane Dni Otwarte w Cementowni ODRA S.A., cieszące się dużą popularnością. Uczestniczą w nich dzieci i młodzież, studenci oraz zainteresowani mieszkańcy Opola i pobliskich gmin. Na Dniach Otwar-tych Cementownię odwiedza średnio ok. 2,5 tys. osób. Zainteresowani mogą w ten dzień poznać urządzenia Cementowni, w tym również służące ochronie środowiska naturalnego, a także zwiedzić nowoczesną centralną ste-rownię. Niezależnie od tego Cementownia otwiera swoje drzwi przez cały rok przyjmując kilkadziesiąt zorganizo-wanych grup uczniów i studentów ze szkół oraz uczelni wyższych z całej Polski.

38 39odrasa.eu

AZS Politechnika Opolska Cementownia ODRA

odrasa.eu

Autor: Patryk Mika - uczestnik konkursu rysunkowego pt. "100 lat Cementowni ODRA"