Web viewPROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA 311922 O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ...

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA 311922

O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ

TYP SZKOŁY: TECHNIKUM

RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

Warszawa 2012



Autorzy: mgr inż. Urszula Przystalska, mgr inż. Halina NowakRecenzenci: dr inż. Janusz Figurski, mgr inż. Bogusław SzumilasKonsultanci: mgr inż. Grażyna Krogulec Lider zadania „Opracowanie przykładowych zmodernizowanych programów nauczania dla zawodów”: mgr inż. Joanna KsieniewiczKoordynator merytoryczny projektu: mgr inż. Maria SuligaMenadżer projektów systemowych realizowanych przez KOWEZiU: mgr Agnieszka Pfeiffer

Redakcja i skład: zespół Addvalue Dorota Burzec

Publikacja powstała w ramach projektu systemowego „Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego” w ramach Działania 3.3. Poprawa jakości kształcenia, Poddziałanie 3.3.3. Modernizacja treści i metod kształcenia, Priorytet III, Program Operacyjny KAPITAŁ LUDZKI. Projekt realizowany przez Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.Publikacja jest dystrybuowana bezpłatnie.

© Copyright by Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i UstawicznejWarszawa 2012

Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej02-637 Warszawaul. Spartańska 1Bwww.koweziu.edu.pl

Program nauczania dla zawodu technik technologii drewna 311922 o strukturze przedmiotowej2



SPIS TREŚCI

1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ...........................................................................................................................................................52. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO............................................................................................................................................53. INFORMACJA O ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA....................................................................................................................................64. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA .........................................................................................75. POWIĄZANIA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA Z INNYMI ZAWODAMI......................................................................................................76. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA ..................................................................................................77. PRZEDMIOTY ROZSZERZONE W TECHNIKUM..............................................................................................................................................................88. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO .....89. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA..........................................................................................................................1010. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGOLNYCH PRZEDMIOTÓW W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA..................................................13

1. Technologia wyrobów stolarskich...................................................................................................................................................................................................... 132. Maszyny i urządzenia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych........................................................................................................................................................243. Organizacja produkcji w przemyśle drzewnym...................................................................................................................................................................................294. Dokumentacja techniczna wyrobów stolarskich................................................................................................................................................................................ 415. Działalność gospodarcza w przemyśle drzewnym..............................................................................................................................................................................496. Język obcy zawodowy w przemyśle drzewnym.................................................................................................................................................................................. 557. Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne..............................................................................................................................598. Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne................................................................................................................................689. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne.................................................................................................................................7610. Organizacja produkcji w zakładach przemysłu drzewnego.................................................................................................................................................................8111. Praktyki zawodowe............................................................................................................................................................................................................................ 91

ZAŁĄCZNIKI.....................................................................................................................................................................................................................99




ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH...................................................................................................................................................................................................................... 99ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA.................................................................................................104ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA...........................................................................................112




1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGOProgram nauczania dla zawodu technik technologii drewna opracowany jest zgodnie z następującymi aktami prawnymi: ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (Dz.U. z 2004 r., Nr 256, poz. 2572 z późn. zm.) ze szczególnym uwzględnieniem ustawy z dnia 19

sierpnia 2011 r.o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw (Dz.U. z 2011 r., Nr 205, poz. 1206),

rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz.U. z 2012 r., poz. 7), rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz.U. z 2012 r., poz. 184), rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz.U. z 2012 r., poz. 204), rozporządzenie MEN z dnia 15 grudnia 2012 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz.U. Nr 244, poz. 1626), rozporządzenie MEN z dnia 21 czerwca 2012 r. w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów

nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników (Dz.U. 2012 r., poz. 752), rozporządzenie MEN z dnia 30 kwietnia 2007 r. w sprawie warunków i sposobów oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz

przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz.U. Nr 83, poz. 562 z późn. zm.), rozporządzenie MEN z dnia 17 listopada 2010 r. w sprawie udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach,

szkołach i placówkach (Dz.U. Nr 228, poz. 1487), rozporządzenie MENiS z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz.U. z 2003 r.

Nr 6, poz. 69 z późn. zm.).

2. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGOCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się




do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki.Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie powyższych celów ogólnych kształcenia zawodowego.

3. INFORMACJA O ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNATechnik technologii drewna zajmuje się opracowywaniem dokumentacji technicznej i technologicznej w zakresie przygotowywania, przebiegu, kierowania i nadzorowania procesu technologii drewna. Główne zadania zawodowe to: opracowywanie dokumentacji technologicznej wyrobów, uczestniczenie w projektowaniu konstrukcji nowych wyrobów; ustalanie harmonogramu prac w działach produkcyjnych i opracowywanie schematów procesów technologicznych nowych wyrobów; wykonywanie klasyfikacji asortymentowej i jakościowej surowców oraz półfabrykatów z drewna i tworzyw drzewnych; dobieranie sposobów, środków i nadzorowanie procesu zabezpieczania drewna i tworzyw drzewnych przed wpływem czynników atmosferycznych, grzybów i szkodników; kontrolowanie procesu suszenia materiałów drzewnych, wykonywanie analiz laboratoryjnych surowców i materiałów drzewnych stosowanych w produkcji tworzyw drzewnych; nadzorowanie przygotowania do pracy, ustawienia i poprawności obsługiwania typowych obrabiarek, linii obróbczych i produkcyjnych oraz kontrolowanie jakości i parametrów procesu produkcyjnego w przemyśle drzewnym; dobieranie narzędzi do zadań technologicznych i kontrolowanie poprawności ich mocowania, ocenianie stopnia zużycia narzędzi oraz poprawności pracy obrabiarek, maszyn i urządzeń na podstawie jakości obróbki; kontrolowanie jakości obróbki skrawaniem, obróbki wykończeniowej oraz montażu, pakowania i ekspedycji, zgodnie z zaleceniami norm technicznych oraz warunków odbioru technicznego; nadzorowanie pracy urządzeń transportowych, kierowanie pracami magazynów półfabrykatów i gotowych wyrobów oraz ekspedycją gotowych wyrobów; określanie zużycia materiałów i sporządzanie planu zapotrzebowania na surowce i materiały drzewne; ustalanie norm materiałowych i czasowych oraz kalkulacji cenowej dla określonych wyrobów gotowych; organizowanie stanowisk pracy zgodnie z zasadami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisami przeciwpożarowymi. I ochrony środowiska. Dodatkowo technik technologii drewna może się zajmować zaopatrywaniem przedsiębiorstwa w materiały niezbędne do produkcji oraz reklamą i sprzedażą wyrobów oraz reklamacjami. Technik technologii drewna może znaleźć zatrudnienie w zakładach przemysłu drzewnego meblarskiego lub tartacznego, zakładach przemysłu stolarki budowlanej, zakładach przemysłu opakowań, zakładach przemysłu galanterii drzewnej, ośrodkach projektowania i marketingu wyrobów z drewna. Absolwenci mogą być zatrudniani w działach techniczno-produkcyjnych i nieprodukcyjnych, w laboratoriach zakładowych oraz branżowych na stanowiskach: kierownik działu produkcyjnego, mistrz działu produkcyjnego, technik kontroli jakości, technolog, technik konstruktor, operator obrabiarek, urządzeń, linii obróbczych i produkcyjnych, rzeczoznawca. Po zdaniu matury może kontynuować kształcenie na wyższych studiach.




4. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNARosnący popyt na drewno i wyroby z drewna w ostatnich latach, w związku z rozszerzeniem rynku surowca na państwa UE, oraz przypływ kapitału zagranicznego mogą być wiodącymi czynnikami rozwoju sektora drzewnego. Przemysł, do którego napływa najwięcej bezpośrednich inwestycji zagranicznych to: przemysł płyt drewnopochodnych, przemysł celulozowo – papierniczy oraz przemysł meblarski. Można założyć, że w najbliższych latach popyt na większość materiałów drzewnych i drzewne wyroby gotowe będzie systematycznie rosnąć, co powinno przyczynić się do wzrostu produkcji w przemyśle drzewnym. Przeciętne zatrudnienie w dużych podmiotach całego przemysłu drzewnego wzrosło o 1,4% w I półroczu 2011 roku, a w branży tartacznej o ponad 23%. Wartość produkcji sprzedanej w tym samym czasie wzrosła o 28%1(1 – „Rynek Drzewny” 1/2012) Obserwuje się dynamiczny rozwój techniczno-technologiczny, rozwój wzornictwa i jakości produkcji. Dzięki aktywności i przedsiębiorczości właścicieli zakładów i zespołów zarządzających, którzy potrafią wykorzystać istniejące warunki i szanse rynkowe, branża meblowa stała się jednym z najważniejszych filarów polskiej gospodarki i skutecznie opiera się tendencjom spadkowym.

5. POWIĄZANIA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA Z INNYMI ZAWODAMIPodział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu stolarz wyodrębniona została kwalifikacja A.13., która stanowi podbudowę kształcenia w zawodzie technik technologii drewna. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem PKZ(A.g): cieśla, tapicer, koszykarz-plecionkarz. Technik technologii drewna, po uzyskaniu świadectwa dojrzałości, może kontynuować naukę na wyższych studiach.

Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne

A.13. Wytwarzanie wyrobów stolarskich

752205 Stolarz

PKZ(A.g)

311922 Technik technologii drewna

711501 Cieśla

753402 Tapicer

731702 Koszykarz-plecionkarz

6. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNAAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik technologii drewna powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:1) wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;




2) organizowania i wykonywania prac związanych z naprawą, renowacją i konserwacją wyrobów stolarskich;3) programowania oraz obsługi obrabiarek i urządzeń stosowanych w procesie przetwarzania drewna;4) sporządzania dokumentacji projektowej, konstrukcyjnej i technologicznej;5) organizowania i nadzorowania procesów produkcyjnych związanych z przetwarzaniem drewna.

Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik technologii drewna: efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BHP, PDG, JOZ, OMZ, KPS); efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

PKZ(A.g)(PKZ(A.x); efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie A.13. Wytwarzanie wyrobów stolarskich; A.50. Organizacja i prowadzenie procesów

przetwarzania drewna.Kształcenie zgodne z opracowanym programem nauczania pozwoli na osiągnięcie wyżej wymienionych celów kształcenia.

7. PRZEDMIOTY ROZSZERZONE W TECHNIKUMPrzedmiotami ogólnokształcącymi, których kształcenie odbywać się będzie na poziomie rozszerzonym są matematyka i fizyka, natomiast przedmiotem uzupełniającym – historia i społeczeństwo.

8. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGOProgram nauczania dla zawodu technik technologii drewna uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:

1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;

2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych;




5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej.

W programie nauczania dla zawodu technik technologii drewna uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukacja dla bezpieczeństwa. Kształcenie umiejętności objętych przedmiotem PODSTAWY DZIAŁALNOSCI GOSPODARCZEJ bazuje na treściach i umiejętnościach zawartych w PODSTAWACH PRZEDSIĘBIORCZOSCI, a w szczególności w takich obszarach jak: sporządzanie biznesplanu, zakładanie działalności gospodarczejRozpoznawanie zagrożeń dla życia i zdrowia występujące w związku z procesami produkcyjnymi w przemyśle drzewnym, udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach i zdarzeniach w związku z pracą w przemyśle drzewnym, rozpoznawanie i reagowanie na sygnały alarmowe – bazują na wiedzy i umiejętnościach zawartych w treściach kształcenia i nauczania w przedmiocie EDUKACJA DLA BEZPIECZEŃSTWA.




9. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNAZgodnie z rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w technikum minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1610 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 640 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 970 godzin.W podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik technologii drewna minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi:

– 800 godzin na realizację kwalifikacji A.13.,– 250 godzin na realizację kwalifikacji A.50.,– 250 godzin na realizację efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia.

Tabela. Plan nauczania dla zawodu technik technologii drewna

Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjneKlasa Liczba godzin okresie nauczania

I II III IVTygodniowo Łącznie

I II I II I II I IIPrzedmioty w kształceniu zawodowym teoretycznym

1. Technologia wyrobów stolarskich 3 3 3 3 5 8,5 2552. Maszyny i urządzenia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych 2 2 1 1 3 903. Organizacja produkcji w przemyśle drzewnym 3 4 3,5 1054. Dokumentacja techniczna wyrobów stolarskich 3 3 2 2 1 1 3 7,5 2255. Działalność gospodarcza w przemyśle drzewnym 2 1 306. Język obcy zawodowy w przemyśle drzewnym 2 1 1,5 45

Łączna liczba godzin 6 6 7 7 11 6 7 0 25 750Przedmioty w kształceniu zawodowym praktycznym*

7. Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczne 4 4 3 3 7 2108. Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczne 7 7 4 5 11,5 3459. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczne 2 2 2 60

10. Monitoring produkcji w zakładach przemysłu drzewnego 4 5 4,5 135Łączna liczba godzin 4 4 10 10 6 11 5 0 25 750

Praktyki zawodowe 4 tyg. 160 *Do celów obliczeniowych przyjęto 30 tygodni w ciągu jednego roku szkolnego.**Zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, centrach kształcenia praktycznego oraz u pracodawcy.***W przypadku praktyk realizowanych w wymiarze ponad 4 tygodnie.




Egzamin potwierdzający pierwszą kwalifikację (A.13.) odbywa się pod koniec klasy trzeciej.Egzamin potwierdzający drugą kwalifikację (A.50.) odbywa się pod koniec pierwszego semestru klasy czwartej.

Tabela. Wykaz przedmiotów i działów programowych dla zawodu technik technologii drewna

Nazwa obowiązkowych zajęć edukacyjnych Nazwa działu programowego

Liczba godzin przeznaczona

na dział1. Technologia wyrobów stolarskich (255 godz.)

1.1. Materiałoznawstwo drzewne 601.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnym 81.3. Wykonywanie wyrobów stolarskich 1721.4. Naprawy renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich 15

2. Maszyny i urządzenia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych (90 godz.)

2.1. Charakterystyka maszyn i urządzeń i narzędzi 602.2. Budowa i działania maszyn i urządzeń numerycznie sterowanych 30

3. Organizacja produkcji w przemyśle drzewnym (105 godz.)

3.1. Laboratorium i opracowanie wyników badań 453.2. Dokumentacja technologiczna 83.3. Przygotowanie procesów technologicznych 373.4. Rodzaje procesów technologicznych 15

4. Dokumentacja techniczna wyrobów stolarskich (225 godz.)

3.4.1. Rysunek i konstrukcje 604.2. Posługiwanie się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną 454.3. Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; 120

5. Działalność gospodarcza w przemyśle drzewnym (30 godz.)

5.1. Reklama i marketing w przemyśle drzewnym 155.2. Współpraca z firmami z branży w prowadzeniu działalności gospodarczej 15

6. Język obcy zawodowy w przemyśle drzewnym (45 godz.)

6.1. Informacja o materiałach, maszynach, urządzeniach i wyrobach gotowych. w języku obcym zawodowym

15




Nazwa obowiązkowych zajęć edukacyjnych Nazwa działu programowego

Liczba godzin przeznaczona

na dział6.2. Porozumiewanie się z kontrahentami i współpracownikami w języku obcym zawodowym 30

7. Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne (210 godz.)

7.1. Obróbka hydrotermiczna i plastyczna 307.2. Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnych 907.3. Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnych 607.4. Pakowanie, magazynowanie i transport elementów, podzespołów oraz wyrobów gotowych 30

8. Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne (345 godz.)

8.1. Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnych 458.2. Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych 2108.3. Montaż wyrobów stolarskich 90

9. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich — zajęcia praktyczne (60 godz.)

9.1 Naprawy wyrobów stolarskich 309.2 Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich 30

10. Monitoring produkcji w zakładach przemysłu drzewnego (135 godz.)

10.1. Monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeń 1510.2. Monitorowanie przebiegu procesów technologicznych 6010.3. Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracy 4010.4. Kontrola jakości w zakładach przemysłu drzewnego 20

11. Praktyki zawodowe (160 godz.)

11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego 4011.2. Wdrożenie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego 120

10. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGOLNYCH PRZEDMIOTÓW W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII DREWNAW programie nauczania zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko.




1. Technologia wyrobów stolarskich1.1 . Materiałoznawstwo drzewne1.2 . Podstawy BHP w przemyśle drzewnym1.3 . Wykonywanie wyrobów stolarskich1.4 . Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich

1.1. Materiałoznawstwo drzewne

Uszczegółowione efekty kształceniaUczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych

Kategoria taksonomiczna Materiał nauczania

PKZ(A.g)(1)1 wskazać elementy budowy makroskopowej drewna; P B – Makroskopowa budowa drewna. Mikroskopowa budowa drewna. Właściwości fizyczne drewna. Właściwości mechaniczne drewna. Właściwości technologiczne drewna. Właściwości chemiczne drewna. Charakterystyka podstawowych gatunków drewna. Wady drewna okrągłego. Wady materiałów tartych wynikające z budowy drewna. Wady materiałów tartych powstające w wyniku

przetarcia. Wpływ wad drewna i wad przetarcia na wydajność

materiałową. Rodzaje uszkodzeń drewna okrągłego i materiałów

tartych. Rodzaje i zastosowanie klejów w przemyśle drzewnym. Rodzaje i zastosowanie materiałów do wykończenia

powierzchni. Rodzaje i zastosowanie materiałów do zabezpieczania

wąskich powierzchni.

PKZ(A.g)(1)2 scharakteryzować elementy budowy mikroskopowej drewna; P BPKZ(A.g)(1)3 wskazać różnice w mikroskopowej budowie drewna iglastego i liściastego; P C

PKZ(A.g)(1)4 rozpoznać materiały drzewne; P BPKZ A.g(1)5 rozpoznać tworzywa drzewne; P BPKZ(A.g)(2)1określić właściwości fizyczne drewna i tworzyw drzewnych; P CPKZ(A.g)(2)2 określić właściwości mechaniczne drewna i tworzyw drzewnych; P CPKZ(A.g)(2)3 określić właściwości technologiczne drewna i tworzyw drzewnych; P CPKZ(A.g)(2)4 określić właściwości chemiczne drewna; P BPKZ(A.g)(3)1 rozpoznać wady drewna okrągłego; P BPKZ(A.g)(3)2 rozpoznać wady materiałów tartych; P BPKZ(A.g)(3)3 określić wpływ wad w surowcu okrągłym na wady w materiale tartym; PP CPKZ(A.g)(4)1 rozróżnić rodzaje uszkodzeń w drewnie okrągłym; P CPKZ(A.g)(4)2 rozróżnić rodzaje uszkodzeń w materiałach tartych; P C




1.1. Materiałoznawstwo drzewne Rodzaje i zastosowanie impregnatów. Rodzaje i zastosowanie okuć i łączników. Terminologia stosowana w obrocie materiałowym

w przemyśle drzewnym.

PKZ(A.g)(5)1 określić kleje stosowane przy wytwarzaniu wyrobów stolarskich; P CPKZ(A.g)(5)2 określić materiały do wykończenia powierzchni wyrobów stolarskich; P CPKZ(A.g)(5)3 określić materiały do impregnacji drewna; P CPKZ(A.g)(5)4 określić materiały do zabezpieczania wąskich płaszczyzn; P CPKZ(A.g)(5)5 określić okucia stosowane do wytwarzania wyrobów stolarskich; P CPKZ(A.g)(8)1 zastosować terminologię obowiązującą w przemyśle drzewnym: surowiec, materiał półfabrykat, element, podzespół zespół, wyrób, towar; P C

PKZ(A.g)(8)2 rozróżnić sortymenty drewna okrągłego tartacznego i materiałów tartych; P B

PKZ(A.g)(8)3 rozróżnić materiały stosowane w przemyśle drzewnym; P BKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej. P C

Planowane zadaniaOkreślanie właściwości podstawowych gatunków drewna, według określonych kryteriówKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na pary oraz w drodze losowania rozdziela poszczególne gatunki drewna, dla których należy opracować właściwości. Na podstawie otrzymanej instrukcji opracuj właściwości dla wylosowanego gatunku drewna.Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażonej w: zestawy próbek różnych gatunków drewna, materiałów drzewnych, tworzyw drzewnych, klejów i substancji dodatkowych, materiałów do zabezpieczania i uszlachetniania powierzchni, detale, okucia i łączniki (zgodnie z podstawą programową).Środki dydaktyczneGabloty z próbkami drewna i/lub kolorowe plansze z ilustracjami próbek podstawowych gatunków drewna, charakterystyki podstawowych gatunków drewna zawierające właściwości fizyczne, mechaniczne, technologiczne i chemiczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, teksty przewodnie dla uczniów.Zalecane metody dydaktyczneDominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń, metoda tekstu przewodniego. Nauczyciel powinien obserwować, czy lider podczas podziału grupy na pary przestrzega zasad kultury i etyki. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całej klasie lub w grupach 12-15-osobowych, a ćwiczenia powinny być wykonywane w grupach 2-osobowych lub indywidualnie.




1.1. Materiałoznawstwo drzewnePropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testu praktycznego, ocenę pracy uczniów podczas wykonywania ćwiczeń, przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru. Kryteriami oceny powinna być poprawność wykonywanych ćwiczeń i udzielanych odpowiedzi wpisywanych do karty samooceny, stopień samodzielności w czasie wykonywania ćwiczeń, ilość poprawnych odpowiedzi w teście wielokrotnego wyboru.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

1.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnym


Poziom wymagań

programowych


BHP(1)1 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w przedsiębiorstwie drzewnym produkcyjnym, usługowym i handlowym; P C – Instytucje zajmujące się ochroną i środowiska w Polsce.

– Zadania i uprawnienia instytucji działających w zakresie ochrony pracy.

– Podstawowe przepisy dotyczące ochrony pracy.– Prawa i obowiązki pracownika w zakresie BHP.– Prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie BHP.– Zagrożenia dla zdrowia pracownika występujące na

stanowiskach pracy w przemyśle drzewnym.– Przepisy dotyczące ochrony przeciwpożarowej

występujące na stanowiskach pracy w przemyśle drzewnym.

– Przepisy dotyczące ochrony środowiska. Występujące w przemyśle drzewnym.

– Zagrożenia dla życia i zdrowia występujące na stanowiskach pracy w przemyśle drzewnym.

BHP(1)2 rozróżnić i zastosować środki gaśnicze; P CBHP(1)3 wyjaśnić pojęcie: ergonomia; P CBHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P A

BHP((2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony; P C

BHP(3)1 rozpoznać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(3)2 rozpoznać obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(3)3 zidentyfikować podstawowe przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy; P ABHP(5)1 określić zagrożenia związane z hałasem; P CBHP(5)2 określić zagrożenia związane z zapyleniem; P CBHP(5)3 określać zagrożenia związane z emitowaniem lotnych związków chemicznych;

P C




1.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnymBHP(5)4 określić zagrożenia związane z wibracją; P CBHP(5)5 określić zagrożenia związane z oddziaływaniem zimnego i gorącego mikroklimatu w środowisku pracy; P C

BHP(5)6określać zagrożenia związane z promieniowaniem cieplnym; P CBHP(6)1 scharakteryzować skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka na stanowisku pracy w przemyśle drzewnym; P C

BHP(6)2 scharakteryzować skutki działania czynników szkodliwych emitowanych w przemyśle drzewnym na środowisko; P C

BHP(9)1 dokonać analizy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

PP D

BHP(9)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(9)3 przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(10)1 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; P B

BHP(10)2 zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; P D

BHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P BBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P CKPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; PP CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; PP COMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P C




1.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnymOMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu. P C

Planowane zadaniaWyszukiwanie, selekcjonowanie informacji dotyczących norm instytucji zajmujących się ochroną pracy i ochroną środowiska w PolsceNa podstawie otrzymanej karty pracy wyszukaj w Internecie informacje na temat instytucji zajmujących się prawną ochroną pracy i ochrony środowiska w Polsce. Charakterystyka instytucji zajmujących się ochroną pracy i ochrona środowiska w PolsceZadanie wykonaj w dwuosobowym zespole. Na podstawie otrzymanej karty pracy oraz informacji w Internecie przygotuj charakterystykę instytucji zajmujących się prawną ochroną pracy i ochroną pracy i ochroną środowiska w Polsce. Otrzymane wyniki zapisz w karcie pracy. Charakterystykę zaprezentuj na forum klasy. Pozostałe zespoły uzupełniają wypowiedź o instytucje wcześniej niewymienione lub niescharakteryzowane. Wykonaną pracę porównaj z listą i charakterystyką przedstawioną przez nauczyciela oraz dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania. Charakterystyka oddziaływania szkodliwych czynników i zagrożeń występujących na określonych stanowiskach pracy w przemyśle drzewnymZadanie wykonaj w 2-3-osobowym zespole. Jako lider zespołu wylosuj przygotowane przez nauczyciela stanowisko pracy w przemyśle drzewnym. Dokonaj charakterystyki szkodliwych czynników oraz zagrożeń występujących na wylosowanym stanowisku i wpisz je do określonych KART CHARAKTERYSTYKI CZYNNIKÓW SZKODLIWYCH I ZAGROŻEŃ. Opracowanie zaprezentuj na forum klasy. Pozostali uczniowie uzupełniają wypowiedź. Porównaj odpowiedzi z charakterystyką przedstawioną przez nauczyciela i dokonaj samooceny poprawności wykonania zadania.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w pracowni rysunku technicznego (ponieważ jest wyposażona w stanowiska komputerowe 1 stanowisko na dwóch uczniów), powinien być dostęp do Internetu. Mogą być też prowadzone w ogólnej pracowni komputerowej, jeśli szkoła taką dysponuje. W pracowni powinny być wydawnictwa specjalistyczne i prasa branżowa.Środki dydaktyczneKodeks pracy, inne przepisy prawne dotyczące ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska. Normy z dopuszczalnymi stężeniami czynników szkodliwych dla zdrowia. Urządzenia multimedialne. Czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące bezpiecznego wykonywania zadań zawodowych w przemyśle drzewnym. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty charakterystyki czynników szkodliwych i zagrożeń. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Podstawy BHP w przemyśle drzewnym” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych technika technologii drewna. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania i selekcjonowania informacji z zakresu prawnej ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska. Należy także kształtować postawę odpowiedzialności wobec współpracowników za bezpieczne i zgodne z prawem wykonywanie zadań zawodowych. Nauczyciel powinien zadbać, aby przy kolejnych ćwiczeniach inna osoba z zespołu prezentowała wypracowane treści zadania na forum klasy, co powinno kształtować umiejętność radzenia sobie ze stresem podczas wystąpień publicznych. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń, metoda tekstu przewodniego, metoda dyskusji dydaktycznej. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całej klasie, a uczniowie powinni pracować w zespołach 2-3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia




1.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnymDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę koleżeńską z wykonywanych ćwiczeń, ocenę z obserwacji uczniów podczas wykonywanych ćwiczeń oraz ocenę z testu wielokrotnego wyboru. W kryteriach oceny należy uwzględnić poprawność wykonanych ćwiczeń, sposób prezentacji, zaangażowanie w wykonywanie ćwiczeń oraz ilość poprawnych odpowiedzi w teście.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

1.3. Wykonywanie wyrobów stolarskich


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(3)1 dobrać technologię wytwarzania wyrobów stolarskich z drewna litego i tworzyw drzewnych; P C Charakterystyka surowca tartacznego.

Charakterystyka materiałów tartych. Technologia obróbki drewna litego. Technologia obróbki tworzyw drzewnych. Sposoby wykończenia powierzchni drewna i tworzyw

drzewnych. Sposoby montażu wyrobów stolarskich. Różnice technologiach występujące w zakładach

rzemieślniczych i w dużych zakładach przemysłowych. Alternatywne sposoby wykonywania zadań zawodowych

w zależności od wyposażenia zakładu w maszyny i urządzenia.

A.13.1(3)2 zastosować technologię wytwarzania wyrobów stolarskich z drewna litego i tworzyw drzewnych; P C

A.13.1(3)3 zaplanować technologię wykończania powierzchni wyrobów stolarskich; PP DA.13.1(3)4 zaproponować technologię montażu wyrobów stolarskich; PP DA.13.1(5)1dobrać sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od kształtu elementów; P C

A.13.1(5)2 Zastosować sposoby obróbki w zależności od wielkości serii obrabianych elementów;

PP D

A.13.1(1)1 sklasyfikować surowiec tartaczny przy użyciu normy; P CA.13.1(1)2 sklasyfikować materiały tarte przy użyciu normy; P COMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; PP C




1.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnymOMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych. P C

Planowane zadaniaZaplanować technologię wykończenia powierzchni wyrobów stolarskichNa podstawie informacji przekazanych przez nauczyciela dobierz materiały, maszyny, urządzenia i narzędzia oraz kolejność wykonywania operacji i czynności, do sposobu wykańczanej powierzchni elementu. Po zakończeniu wykonanej pracy porównaj opracowaną przez siebie pracę z otrzymanym wzorcem. Dokonać analizy różnic.Zaproponować technologię montażu wyrobów stolarskichNa podstawie rysunku złożeniowego lub zestawieniowego wyrobu stolarskiego zaplanuj sposób montażu tego wyrobu.Przeanalizuj rysunek. Pogrupuj elementy w podzespoły. Zaproponuj kolejność czynności oraz potrzebne narzędzia, urządzenia montażowe, dodatkowe łączniki. Po wykonaniu ćwiczenia dla powierzchni podłoża z określonego materiału, np. z drewna litego wykonaj ćwiczenie dla takiego samego elementu, ale wykonanego np. z płyty wiórowej okleinowanej okleiną naturalną. Porównaj technologie wykonania. Wykonaną pracy porównaj z otrzymanym wzorcem. Dokonać analizy różnic.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażoną w: modele połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych, modele połączeń stolarskich, modele konstrukcji i podzespołów; schematy maszyn i urządzeń do obróbki i przetwarzania drewna; schematy procesów technologicznych; dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; tabele doboru średnicy narzędzi w zależności od optymalnej prędkości skrawania i prędkości obrotowej narzędzi, katalogi z narzędziami, katalogi z maszynami i urządzeniami; karty charakterystyki materiałów wykończeniowych i klejów, katalogi z okuciami, proste urządzenia do cięcia drewna, ręczne narzędzia stolarskie, narzędzia do maszynowej obróbki drewna. Niektóre zajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego, ponieważ wyposażona ona jest w stanowiska komputerowe. Znajdują się tam też niektóre niezbędne do realizacji efektów kształcenia zawartych w jednostce elementy wyposażenia: typowe części maszyn, schematy kinematyczne, rysunki konstrukcyjne maszyn i urządzeń, prospekty, wydawnictwa specjalistyczne. Stanowisko komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na dwóch uczniów). Środki dydaktyczneZałożenia techniczno-technologiczne wykonania wyrobu, rysunki złożeniowe wyrobów, rysunki wykonawcze elementów, elementy wykonane według tych rysunków Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Prawidłowe odpowiedzi do ćwiczeń w celu porównania z pracami uczniów. Zalecane metody dydaktyczneDominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń, metoda tekstu przewodniego. Podczas wykonywania ćwiczeń w zespołach należy zwracać uwagę na zaplanowanie pracy zespołu i sprawiedliwy podział zadań oraz na sposób komunikowania się z kolegami w zespole. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w grupach do 15 osób z podziałem na zespoły 2-3-osobowe. Należy zwracać uwagę, aby uczniowie zamieniali się rolami podczas kolejnych ćwiczeń, tak aby wszyscy mieli możliwość kształcenia umiejętności określonych w efektach z grupy OMZ wymienionych w jednostce.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę wykonywanych ćwiczeń. Ćwiczenia powinny być oceniane według kryteriów zawartych w efektach kształcenia jednostki, np.:




1.2. Podstawy BHP w przemyśle drzewnymczy uczniowie dobrali podany w zadaniu gatunek drewna i klasę materiałów tartych, czy poprawnie odczytali wymiary elementu, czy poprawnie ustalili operacje i czynności, czy ustalili je w odpowiedniej kolejności, czy poprawnie dobrali maszyny i urządzenia, czy zaplanowali sposób wykończenia powierzchni zgodnie z założeniami, czy poprawnie dobrali sposób obróbki.


1.4. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich


Poziom wymagań

programowych


A.13.2(2)1 rozpoznać wady obróbki skrawaniem półfabrykatów i elementów; P A Zasady postępowania konserwatorskiego. Materiały stosowane do napraw, renowacji i konserwacji

wyrobów stolarskich. Narzędzia stosowane do wykonywania napraw, renowacji

i konserwacji wyrobów stolarskich. Ponadczasowe metody obróbki drewna. Kolejność demontażu, wykonywania napraw, renowacji

i konserwacji wyrobów stolarskich. Dokumentowanie prac renowacyjnych

i konserwatorskich. Naprawy i wzmocnienia połączeń konstrukcyjnych. Naprawy wypaczeń. Naprawy szuflad i innych podzespołów. Naprawy, renowacje i konserwacje powłok malarsko-

lakierniczych. Odświeżanie okuć i akcesoriów. Kolejność czynności przy montażu wyrobu stolarskiego po

naprawie, renowacji i konserwacji. Naprawa intarsji i inkrustacji.

A1.3.2(2)2 rozróżniać wady klejenia; P BA1.3.2(2)3 scharakteryzować wady wykończenia powierzchni; P CA.13.2(2)4 wskazać uszkodzenia konstrukcji wyrobów stolarskich; P BA.13.2(3)1 ustalić przyczyny uszkodzeń konstrukcji wyrobów oraz sposoby naprawy; PP C

A1.3.2(3)2 wskazać przyczyny uszkodzeń powierzchni oraz sposoby naprawy; P BA.13.2(3)3 oszacować przyczyny uszkodzeń szuflad i innych podzespołów; PP DA.13.2(3)4 zaproponować sposoby naprawy szuflad i innych podzespołów; P DA.13.2(3)5 określić sposoby odświeżania okuć i akcesoriów; P AA13.2(3)6 ustalić sposoby konserwacji wyrobów stolarskich; P CA.13.2(5)1 określić zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym; P A

A.13.2(5)2 zaplanować kolejność prac naprawczych, renowacyjnych i konserwatorskich; PP D

A.13.2(6)1dobrać optymalny sposób naprawy, renowacji lub konserwacji, PP CA.13.2(6)2 dobrać materiały do naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów P C




1.4. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskichstolarskich;A.13.2(6)3 dobrać narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; P C

KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 zanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań; PP CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań. PP C

Planowane zadaniaOpracowanie planu naprawy uszkodzonego wyrobu stolarskiego Zadanie wykonaj w 2-3-osobowym zespole. Opracuj plan wykonania naprawy uszkodzonego wyrobu stolarskiego, który będzie zawierał: oględziny i opis uszkodzeń, ustalenie prawdopodobnych przyczyn uszkodzeń, jeśli konieczny jest częściowy demontaż – sposób częściowego demontażu wyrobu, sposób zabezpieczenia częściowo zdemontowanego wyrobu przed dalszym jego uszkodzeniem, kolejność czynności podczas wykonywania naprawy, ustalenie, które elementy należy wymienić w całości, a które nadają się do naprawy, dobranie materiałów i narzędzi, dobranie sposobów napraw poszczególnych elementów, sposób odświeżania poszczególnych elementów (np. okuć), sposób montażu mebla po naprawie, szkice organizacji stanowiska pracy do napraw.Wykonywane czynności wpisz do PLANU NAPRAWY WYROBU. Po sporządzeniu planu naprawy przedstaw opracowanie zespołu przed klasą.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażonej w: zestawy próbek różnych gatunków drewna, materiałów drzewnych,




1.4. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskichtworzyw drzewnych, klejów i substancji dodatkowych, materiałów do zabezpieczania i uszlachetniania powierzchni, modele połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych; modele wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, modele połączeń stolarskich, modele konstrukcji i podzespołów; detale, okucia i łączniki, katalogi wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; schematy maszyn i urządzeń do przetwarzania drewna, schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Środki dydaktyczneUszkodzone wyroby stolarskie do naprawy. Literatura dotycząca napraw, renowacji i konserwacji. PLANY NAPRAWY WYROBU. Literatura dotycząca historii przetwarzania drewna oraz stylów panujących w meblarstwie na przestrzeni dziejów, plansze z rysunkami instruktażowymi z zakresu napraw, konserwacji i renowacji, przykładowe instrukcje wykonywania typowych napraw, renowacji i konserwacji typowych uszkodzeń. Zalecane metody dydaktyczneDominującymi metodami powinny być metody pokazu i ćwiczeń. Przy ustalaniu ewentualnych przyczyn uszkodzeń wyrobów należy zachęcać uczniów do poszukiwania kilku alternatywnych czynników powodujących zniszczenia oraz rozważenia więcej niż jednego sposobu naprawy, co powinno kształtować kreatywność i konsekwencję w realizacji zadań. Do każdego planowanego sposobu demontażu i naprawy należy przewidzieć skutki podejmowanych działań. Przy szacowaniu czasu wykonania naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobu stolarskiego należy kształtować odpowiedzialność za ich wykonanie w ustalonym terminie. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całych klasach a ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3-osobowych. Plany napraw powinny być sporządzane dla uszkodzonych wyrobów. Specyfika zajęć sprzyja kształtowaniu u uczniów kreatywności i konsekwencji w działaniu, przewidywania skutków swojego działania oraz ponoszenia odpowiedzialności za wykonywane działania.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych się uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanej pracy, czyli poprawnie sporządzonego PLANU NAPRAW. Można też na podsumowanie działu przeprowadzić test z zadaniami otwartymi, wielokrotnego wyboru, prawda - fałsz i inne. Jako kryteria oceny należy wziąć pod uwagę ilość poprawnych odpowiedzi.





2. Maszyny i urządzenia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych2.1. Charakterystyka maszyn, urządzeń i narzędzi2.2. Budowa i działanie maszyn i urządzeń numerycznie sterowanych

2.1. Charakterystyka maszyn, urządzeń i narzędzi


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(6)1 zdefiniować pojęcia: maszyny, obrabiarki, urządzenia, narzędzia; P A Określenie maszyn, urządzeń, obrabiarek, narzędzi. Charakterystyka części maszyn oraz podzespołów

występujących w konstrukcjach maszyn. Klasyfikacja obrabiarek do obróbki drewna i tworzyw

drzewnych. Budowa i zastosowanie maszyn i urządzeń do obróbki

drewna i tworzyw drzewnych. Klasyfikacja narzędzi do obróbki drewna i tworzyw

drzewnych. Charakterystyka narzędzi do obróbki drewna i tworzyw

drzewnych. Parametry i zastosowanie narzędzi do obróbki drewna i

tworzyw drzewnych. Kolejność stosowania obróbki drewna i tworzyw

drzewnych. Zasady bezpiecznej pracy na obrabiarkach do drewna i

tworzyw drzewnych.

A.13.1(6)2 scharakteryzować części maszyn oraz podzespoły występujące w konstrukcjach maszyn i urządzeń; P B

A.13.1(6)3 sklasyfikować obrabiarki do drewna; P CA.13.1(6)4 nazwać maszyny i urządzenia stosowane do obróbki drewna i tworzyw drzewnych zgodnie z obowiązującą terminologią branżową; P B

A.13.1(6)5 rozpoznać maszyny i urządzenia stosowane do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P B

A.13.1(6)6 scharakteryzować budowę i zastosowanie maszyn i urządzeń stosowanych do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P C

A.13.1(6)7 sklasyfikować narzędzia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P CA.13.1(6)8 wymienić wymagania, jakie powinny spełniać narzędzia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P A

A.13.1(6)9 wymieniać cechy charakteryzujące grupy narzędzi stosowanych do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P A

A.13.1(6)10 zanalizować parametry narzędzi stosowanych do różnych obrabiarek oraz rodzajów obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P D

A.13.1(6)11 dobrać maszyny do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P CA.13.1(6)12 dobrać urządzenia do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P C

A.13.1(6)13 dobrać narzędzia do obrabiarek; P C




2.1. Charakterystyka maszyn, urządzeń i narzędziBHP(5)7 określić zagrożenia związane z pracą na obrabiarkach do drewna i tworzyw drzewnych; P D

OMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; PP COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P C

Planowane zadaniaWykonywanie wstępnej obróbki elementu według rysunku wykonawczegoDobrać maszyny, urządzenia i narzędzia oraz kolejność obróbki do wykonania elementu w zakresie obróbki wstępnej i zasadniczej według załączonego rysunku wykonawczego. Na podstawie rysunku wykonawczego elementu dobierz maszyny, urządzenia i narzędzia do wykonania wstępnego obrobienia elementu. Zaplanuj kolejność wykonywanych czynności. Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem. Dokonać analizy różnic.Analizowanie rysunku wykonawczegoZ rysunku wykonawczego odczytaj rodzaj materiału i wymiary elementów. Ustal kolejność obróbki w celu uzyskania elementu.Dobieranie maszyn i urządzeń Na podstawie opisu wybranego elementu ustal rodzaj maszyny, urządzenia lub obrabiarki, które będą konieczne do jego wykonania.Dobieranie narzędzi do wykonania operacji i czynnościNa podstawie opisu wybranego elementu dobierz narzędzie do wykonania określonej operacji uwzględniając: rodzaj materiału obrabianego oraz kierunek skrawania, zamierzony do uzyskania profil, oczekiwaną jakość uzyskanej obróbki.Charakteryzowanie maszyn, urządzeń i narzędziScharakteryzuj wybranych maszyn, urządzeń i narzędzi. Zapisz dokładną nazwę maszyn, urządzeń i narzędzi oraz ich cechy i parametry.Po wykonaniu ćwiczenia porównaj wyniki z wzorcem. Wynotuj różnice i uzasadnij swoje propozycje, ponieważ one też mogą być poprawne, z uwagi na fakt, że w obróbce drewna można otrzymać te same efekty różnymi sposobami. Należy przyjąć rozwiązanie optymalne stosownie do warunków, jakimi się dysponuje.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażoną w: modele połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych, modele połączeń stolarskich, modele konstrukcji i podzespołów; schematy maszyn i urządzeń do obróbki i przetwarzania drewna, schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne; normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, tabele doboru średnicy narzędzi w zależności od optymalnej prędkości skrawania i prędkości obrotowej narzędzi; katalogi z narzędziami, katalogi z maszynami i urządzeniami, karty charakterystyki materiałów wykończeniowych i klejów, katalogi z okuciami; proste urządzenia do cięcia drewna, ręczne narzędzia stolarskie, narzędzia do maszynowej obróbki drewna. Niektóre zajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego,




2.1. Charakterystyka maszyn, urządzeń i narzędziponieważ wyposażona ona jest w stanowiska komputerowe. Znajdują się tam też niektóre niezbędne do realizacji efektów kształcenia zawartych w jednostce elementy wyposażenia: typowe części maszyn, schematy kinematyczne, rysunki konstrukcyjne maszyn i urządzeń, prospekty, wydawnictwa specjalistyczne. Stanowisko komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na dwóch uczniów), Środki dydaktyczneZałożenia techniczno-technologiczne wykonania wyrobu, rysunki złożeniowe wyrobów, rysunki wykonawcze elementów, elementy wykonane według tych rysunków. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Prawidłowe odpowiedzi do ćwiczeń w celu porównania z pracami uczniów. Zalecane metody dydaktyczneEfekty dotyczące charakterystyki i klasyfikacji maszyn, urządzeń i narzędzi można realizować metodami podającymi. Kształtowanie umiejętności z dobierania maszyn i narzędzi do rodzaju obróbki należy realizować metodami aktywizującymi, np. metodą ćwiczeń, metodą tekstu przewodniego.Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń, metoda tekstu przewodniego. Podczas wykonywania ćwiczeń w zespołach należy zwracać uwagę na zaplanowanie pracy zespołu i sprawiedliwy podział zadań oraz na sposób komunikacji w zespole. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w grupach do 15 osób z podziałem na zespoły 2-3-osobowe. Należy zwracać uwagę, aby uczniowie zamieniali się rolami podczas kolejnych ćwiczeń, tak aby wszyscy mieli możliwość kształcenia umiejętności określonych w efektach z grupy OMZ wymienionych w jednostce.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ćwiczenia powinny być oceniane według kryteriów zawartych w efektach kształcenia jednostki, np.:, czy poprawnie dobrali maszyny i urządzenia, czy poprawnie odczytali wymiary elementu, czy poprawnie ustalili kolejność obróbki.Do oceny efektów dotyczących charakterystyki i klasyfikacji maszyn, urządzeń i narzędzi proponuje się zastosowanie testu wielokrotnego wyboru oraz informację zwrotną. Kryterium oceny powinna być poprawnie udzielona informacja zwrotna oraz ilość prawidłowych odpowiedzi w teście .


2.2. Budowa i działanie maszyn i urządzeń numerycznie sterowanych


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(7)11 scharakteryzować budowę i zastosowanie obrabiarek numerycznie sterowanych;

Charakterystyka programów sterujących pracą obrabiarek.

Rodzaje reżimów suszenia.PKZ(A.g)(9)2 wprowadzać dane do paneli obrabiarek numerycznie sterowanych; P C




2.2. Budowa i działanie maszyn i urządzeń numerycznie sterowanych Prowadzenie suszenia według wybranego reżimu w

suszarni z możliwością serowania komputerowego. Rodzaje obrabiarek numerycznie sterowanych

stosowanych w przemyśle drzewnym. Charakterystyka programów do rozkroju materiałów

płytowych. Budowa obrabiarek i urządzeń numerycznie

sterowanych. Zastosowanie obrabiarek i urządzeń numerycznie

sterowanych.

A.13.1(7)9 obsłużyć suszarnię sterowaną komputerowo. P C

Planowane zadaniaWykonanie obróbki elementu na obrabiarce sterowanej numerycznieNa podstawie otrzymanego rysunku wykonawczego wykonaj obróbkę elementu na obrabiarce sterowanej numerycznie. Odczytaj informacje z rysunku dotyczące: rodzaju materiału, wymiarów neto, operacji do wykonania. Wprowadź dane z rysunku wykonawczego do programu obrabiarki. Wykonaj obróbkę.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjnePoznanie funkcji i działania programów do sterowania suszarnią oraz kształcenie umiejętności wprowadzania danych do paneli obrabiarek numerycznie sterowanych może odbywać się w pracowni rysunku technicznego (lub ogólnej pracowni komputerowej) w szkole. Następnie uczniowie powinni uczyć się obsługiwać suszarnie w przedsiębiorstwie przemysłu drzewnego. Nauczyciel powinien posiadać umiejętności zawarte w efektach kształcenia.Środki dydaktyczneProgramy komputerowe do obrabiarek numerycznie sterowanych w zakresie wprowadzania danych odnośnie obróbki elementów meblowych, rysunki wykonawcze elementów, instrukcje obsługi obrabiarek i urządzeń, instrukcje stanowiskowe. Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy, (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów.Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych stolarza. W dziale powinny być kształtowane umiejętności obsługi obrabiarek numerycznie sterowanych.Dział programowy BUDOWA I DZIAŁANIE MASZYN I URZĄDZEŃ NUMERYCZNIE STEROWANYCH wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w grupach 7-8-osobowych, a ćwiczenia powinny być wykonywane indywidualnie.




2.2. Budowa i działanie maszyn i urządzeń numerycznie sterowanychPropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanej pracy. Proponuje się też uwzględnić w ocenie przebieg pracy, stopień złożoności obróbki, samodzielność wykonywania pracy.





3. Organizacja produkcji w przemyśle drzewnym3.1. Laboratorium i opracowanie wyników badań3.2. Dokumentacja technologiczna3.3. Przygotowanie procesów technologicznych

3.4. Rodzaje procesów technologicznych

3.1. Laboratorium i opracowanie wyników badań


Poziom wymagań

programowych


PKZ(A.x)(1)1 dokonać analizy właściwości materiałów konstrukcyjnych w wyrobach stolarskich; P D Cechy materiałów konstrukcyjnych w wyrobach

stolarskich. Cechy materiałów pomocniczych w wyrobach

stolarskich. Rodzaje i cechy materiałów, z których wykonane są

maszyny, urządzenia i narzędzia. Badanie cech drewna związanych z jego wilgotnością. Zasady obliczania miąższości materiałów tartych. Zasady obliczania ilości materiałów pozostających w

produkcji w toku. Zastosowanie materiałów drzewnych i

drewnopochodnych w konstrukcjach wyrobów stolarskich.

Ocena materiałów pod kątem przydatności do wytwarzania wyrobów stolarskich.

Gęstość drewna tworzyw drzewnych. Gramatura papieru. Właściwości powłok malarsko-lakierniczych. Receptury sporządzania klejów, barwników,

impregnatów. Przygotowanie materiałów malarsko-lakierniczych do

PKZ(A.x)(1)(2) scharakteryzować właściwości materiałów pomocniczych w wyrobach stolarskich; P C

PKZ(A.x)(1)3 zidentyfikować materiały eksploatacyjne stosowane w procesach technologicznych; P A

PKZ(A.x)(1)4 przewidywać wpływ materiałów eksploatacyjnych na jakość obróbki i bezpieczeństwo pracy; P D

PKZ(A.x)(4)1 opracować wyniki pomiarów związane ze zmianami wilgotności drewna; P D

PKZ(A.x)(4)2 obliczyć miąższość materiałów tartych na podstawie specyfikacji pomiarowej; P C

PKZ(A.x)(4)3 obliczyć ilości materiałów produkcyjnych na podstawie wykazu (specyfikacji) np. na potrzeby inwentaryzacji produkcji w toku; P C

PKZ(A.x)(4)4 sporządzić wykres spadku wilgotności drewna podczas suszenia; P CPKZ(A.g)(9)3 opracować wyniki pomiarów w programach komputerowych; P CA.50.1(2(1. dokonać analizy właściwości techniczno-użytkowych materiałów stosowanych do wytwarzania wyrobów stolarskich; PP D

A.50.1(2)2 ocenić jakość wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych na podstawie norm;

PP D




3.1. Laboratorium i opracowanie wyników badańpostaci roboczej.

Sporządzanie receptur klejowych. Sporządzanie receptur materiałów impregnacyjnych

i barwników. Przygotowywanie materiałów malarsko-lakierniczych do

nanoszenia. Kryteria oceny powłok malarsko-lakierniczych.

A.50.1(6)1 oznaczyć właściwości drewna związane ze zmianami jego wilgotności; P CA.50.1 (6)2 określić gęstość drewna i materiałów drzewnych; P CA.50(1)(6)3 oznaczyć gramaturę papieru; P CA.50.1(6)4 oznaczyć właściwości materiałów malarsko-lakierniczych; P CA.50.1(6)5 określić zawartość substancji stałych i lotnych w klejach oraz materiałach malarsko-lakierniczych; P C

A.50.1(6)6 ustalić czas suszenia powłok malarsko-lakierniczych; P CA.50.1(6)7 oznaczyć właściwości powłok malarsko-lakierniczych; PP CA.50.1(16)1 ustalić receptury roztworów klejowych; P CA.50.1(16)2 ustalić receptury do barwienia drewna i tworzyw drzewnych; PP CA.50.1(16)3 ustalić receptury doprowadzenia materiałów malarsko-lakierniczych do postaci roboczej (gotowej do nanoszenia na podłoże); P C

A.50.1(16)4 określić receptury uzyskania środków impregnacyjnych w postaci gotowej do impregnacji; P C

A.50.1(16)5 określić receptury uzyskania środków impregnacyjnych w postaci gotowej do impregnacji; P C

A.50.1(16)6 zoptymalizować koszty przy ustalaniu receptur; PP DOMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P COMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; PP C




3.1. Laboratorium i opracowanie wyników badańOMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych. P C

Planowane zadaniaOznaczanie wilgotności drewnaNa podstawie instrukcji oznaczyć wilgotność początkową próbki drewna metodą suszarkowo - wagową. Wyniki zapisz w przygotowanej tabeli. Po zakończeniu suszenia obliczyć wilgotność początkową drewna. Obliczy wilgotności bezwzględne w przedziałach czasowych, kiedy próbki były ważone. Wykreśl wykres spadku wilgotności drewna. Porównaj czas wysychania do wilgotności około 30% i czas wysychania poniżej 30% do wilgotności końcowej. Zadania wykonaj w 3-4 osobowym zespole. Wyniki pracy zaprezentuj na forum klasy.Oznaczanie gramaturę papieruNa podstawie otrzymanych od nauczyciela arkusze różnego rodzaju papierów o wymiarach A4 lub A5 (lub inne, które zmieszczą się na wadze dostępnej w pracowni) wykonaj obliczenia gramatury papieru. Każdy zespół zapisuje oznaczoną gramaturę papieru w tabeli odpowiednio do rodzaju papieru (np. tektura, papier pakowy, folia papierowa z nadrukiem, może być tapeta papierowa bez kleju, papier do kserokopiarki, serwetki papierowe. Zadanie wykonaj w dwuosobowym zespole. Porównaj i omów swoje wyniki z wynikami innych zespołów. Określanie zawartości substancji stałych i lotnych w klejach oraz materiałach malarsko-lakierniczychUczniowie dobierają się w zespoły 2-4 osobowe. Na podstawie instrukcji otrzymanej od nauczyciel oraz próbki materiałów do oznaczania składników lotnych, określ ilość substancji stałych i lotnych. Odparowanie składników lotnych może odbywać się w warunkach otoczenia lub można przyspieszyć ich wyparowywanie w suszarce laboratoryjnej. Zadanie wykonaj w 3-4 osobowym zespole. Wyniki oznaczeń dla poszczególnych rodzajów materiały należy zapisać w tabeli (np. roztwór klejowy, bejca, roztwór impregnatu, nitrocelulozowy, lakier olejny itp.). W podsumowaniu zadania uczniowie porównują omawiają uzyskane wyniki.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażoną w: tablice i diagramy dotyczące suszarnictwa, suszarkę laboratoryjną, wagi techniczne i analityczne, aparaturę i urządzenia do badania drewna i tworzyw drzewnych, aparaturę do badania powłok wykończeniowych, mikroskopy, przyrządy do pomiaru wilgotności, do pomiaru pH, do pomiaru lepkości, do pomiaru gęstości, suwmiarki, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Zajęcia z zakresu kształcenia efektów z obszaru PKZ(A.x)(1) oraz PKZ(A.x)(4) powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego, ponieważ jest ona wyposażona w typowe części maszyn oraz schematy kinematyczne i rysunki konstrukcyjne maszyn i urządzeń. Środki dydaktycznePróbki drewna różnych gatunków i o różnej wilgotności. Kalkulator lub – jeśli uczniowie sprawnie się posługują – dostęp do komputera z arkuszem kalkulacyjnym. Teksty przewodnie do ćwiczeń. Waga laboratoryjna. Podręczniki z materiałoznawstwa z wiadomościami o właściwościach drewna związanych z wilgocią. Zalecane metody dydaktyczneW dziale powinny być kształtowane umiejętności wykonywania badań właściwości drewna i tworzyw drzewnych, opracowywania wyników badań, wyciągania wniosków, porównywania wyników w zespołach, porównywania wyników z wynikami zawartymi w literaturze. Osiągnięcie zbliżonych – a czasem takich samych – wyników, jakie występują w podręcznikach, co daje uczniom dużo satysfakcji. W tym ćwiczeniu można porównać wykres spadku wilgotności drewna z wykresem w książce. Na innych ćwiczeniach uczniowie oznaczają np. gęstość drewna w zależności od wilgotności i też porównują z danymi w podręczniku. Podobnie przy oznaczaniu skurczu liniowego i objętościowego drewna podczas suszenia.




3.1. Laboratorium i opracowanie wyników badańDział programowy „Laboratorium i opracowanie wyników ” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń lub metody tekstu przewodniego.Formy organizacyjne Zajęcia muszą być prowadzone w grupach do 15 osób, a ćwiczenia powinni wykonywać w zespołach 3-4-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się sprawdzenie sprawozdania z ćwiczeń, obserwacja ucznia podczas wykonywania pomiarów, poprawność opracowania wyników, staranność i dokładność.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia, zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz

podziału pracy w zespole oraz kierowanie pracą zespołu.

3.2. Dokumentacja technologiczna


Poziom wymagań

programowych


PKZ(A.x)(3)1 sporządzić normy materiałowe wyrobów stolarskich; P C – Zawartość dokumentacji technologicznej.– Zasady sporządzania norm materiałowych.– Zasady sporządzania norm czasu pracy.– Przykładowe warunki odbioru technicznego wyrobu

stolarskiego.– Zasady pakowania, magazynowania i transportu

wyrobów stolarskich.– Zasady sporządzania technologicznych kart obróbki.– Zawartość instrukcji stanowiskowej.– Warunki składowania materiałów tartych.– Warunki magazynowania materiałów, półfabrykatów

i wyrobów.

PKZ(A.x)(3)2 ustalić czas wykonania określonej operacji przy produkcji elementu wyrobu stolarskiego metodą chronometrażu; P C

PKZ(A.x)(3)3 określić czas na wykonanie określonej operacji metodą normatywu branżowego; P C

PKZ(A.x)(3)4 przeprowadzić i opracować wyniki obserwacji dnia roboczego; PP DA.50.1(7)1 określić wymagania dotyczące materiałów do wykonania wyrobu stolarskiego; P D

A.50.1(7)2 ustalić wymagania dotyczące sposobu wykonania wyrobu stolarskiego; P CA.50.1(7)3 opracować warunki odbioru technicznego wyrobu stolarskiego; PP DA.50.1(7)4 ustalić sposób pakowania, przechowywania i transportu wyrobu stolarskiego;

P C




3.2. Dokumentacja technologicznaA.50.1(17)1 sporządzić karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów; PP C

A.50.1(17)2 sporządzać karty technologiczne dotyczące procesów montażu wyrobów; PP C

A.50.1(18)1 opracować instrukcje dotyczące sposobów wykonania obróbki skrawaniem; PP D

A.50.1(18)2 opracować instrukcje klejenia i okleinowania; PP DA.50.1(18)3 opracować instrukcje wykończenia powierzchni; PP DA.50.1(18)4 opracować instrukcje impregnacji drewna; PP DA.50.1(18)5 opracować instrukcje dotyczące montażu wyrobów stolarskich; PP DA.50.1(19)1 sporządzić zestawienie wartości materiałów na wyroby z drewna i tworzyw drzewnych; P C

A.50.1(19)2 obliczyć techniczny koszt wytworzenia wyrobu; P CA.50.1(19)3 zaproponować kalkulacyjną cenę jednostkową wyrobów; P DA.50.1(19)4 zanalizować wpływ stosowanych technologii na koszt wytworzenia wyrobu; PP D

A.50.1(20)1 zaplanować sposób składowania materiałów tartych mokrych; P DA.50.1(20))2 wskazać sposób magazynowania materiałów tartych suchych; P BA.50.1(20)3 ustalić warunki magazynowania okleiny, płyt wiórowych, lakierów, klejów, okuć; P C

A.50.1(20)4 zaproponować sposoby magazynowania wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych; P D

A.50.1(20)5 określić sposoby transportu materiałów drzewnych i oraz wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; PP C

KPS(4)1 zanalizować zmiany zachodzące w branży; PP CKPS(4)2 podejmować nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

P C




3.2. Dokumentacja technologicznaKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P C

OMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy. PP C

Planowane zadaniaSporządzanie norm materiałowych wyrobów stolarskichNa podstawie otrzymanej dokumentacji konstrukcyjnej oraz założeń techniczno-technologicznych wykonania wyrobu opracuj normę materiałową wyrobu stolarskiego, przydzielonego w drodze losowania. Zadanie wykonaj w 3-4-osobowym zespole. Lider zespołu rozdziela zadania oraz teksty przewodnie do opracowywania norm wśród członków zespołu i koordynuje ich pracę. Proces opracowanie normy powinien obejmować: zestawienie elementów i okuć, obliczenie zużycia materiałów podstawowych i pomocniczych netto, obliczenie zużycia materiałów podstawowych brutto, wykaz wskaźników wydajności materiałowej dla elementów konstrukcyjnych, jednostkowe normy zużycia materiałów pomocniczych, obliczenie zużycia ogółem materiałów podstawowych i pomocniczych, obliczenie odpadów, zestawienie zużycia materiałów podstawowych i pomocniczych w tabeli, jako ostatecznej formy „Normy materiałowej”.Po wykonaniu ćwiczenia lider porównuje wyniki z wzorcem. W przypadku wystąpienia rozbieżności zespół poszukuje przyczyn i poprawia błędy. Należy przeanalizować możliwość obniżenia zużycia materiałów na wyrób. Gotowe zestawienie materiałów lider zespołu przedstawia do oceny.Opracowywanie instrukcji (klejenia, okleinowania, wykończenia powierzchni itd.)

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego, wyposażonej w dokumentację techniczną wyrobów, normy dotyczące wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, prospekty, modele wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, modele opakowań; katalogi, wydawnictwa specjalistyczne; stanowisko komputerowe z oprogramowaniem wspomagającym wykonywanie dokumentacji techniczno-technologicznej (jedno stanowisko na dwóch uczniów), drukarkę sieciową, dostęp do Internetu. Z pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna potrzebne będą: schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych.Środki dydaktyczneDokumentacja konstrukcyjna oraz założenia techniczno-technologiczne wyrobu. Wskaźniki wydajności. Katalogi materiałów i okuć. Dostęp do Internetu. Druki do opracowywania norm materiałowych. Opracowane normy materiałowe do porównania z wynikami ćwiczeń uczniów.




3.2. Dokumentacja technologicznaZalecane metody dydaktyczneDział programowy „Dokumentacja technologiczna ” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody projektów. Niektóre zadania powinny być wykonywane metodą ćwiczeń, np. dotyczące pomiaru i określania czasu trwania określonych operacji czy obliczania technicznego kosztu wytworzenia wyrobu i kalkulacji cenowej. Podczas opracowywania instrukcji technologicznych metodą projektów uczniowie powinni wprowadzać rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy oraz aktualizować wiedzę i doskonalić umiejętności zawodowe. Podczas określania wymagań dotyczących stosowanych materiałów w wyrobie, opracowywania warunków odbioru technicznego wyrobu czy analizowania wpływu stosowanych technologii na koszt wytworzenia wyrobu uczniowie mogą kształtować postawę otwartości na zmiany, mająca na celu dokonanie wyboru optymalnego wariantu (materiałów, warunków wykonania i odbioru, kosztów).Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całych klasach, z zadania wykonywane w grupach 2-3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych się uczniów proponuje się sprawdzić poprawność wykonania NORMY MATERIAŁOWEJ. W kryteriach oceny należy uwzględnić, przeprowadzoną analizę oferty cenowej i ostateczny wybór materiałów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia, zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności planowania oraz podziału pracy w zespole.




3.3. Przygotowanie procesów technologicznych


Poziom wymagań

programowych


A.50.1(5)1 określić czas suszenia; P C – Suszenie sztuczne.– Zasady doboru narzędzi.– Zasady doboru wzorników do obróbki krzywoliniowej.– Zasady wykonywania wzorników do obróbki

krzywoliniowej.– Zasady doboru wzorników do montażu.– Zasady wykonywania wzorników do montażu.– Sposoby unieruchamiania elementów na czas obróbki.– Wpływ kształtu narzędzi skrawających na profil obróbki.– Parametry obróbki.

A.50.1(5)2. obliczyć wydajność suszarni w zależności od długości cyklu suszenia oraz pojemności suszarni; P C

A.50.1(5)3 określić parametry suszenia; P CA.50.1(5)4 regulować parametry suszenia podczas przebiegu suszenia; PP DA.50.1(5)5 rozpoznać wady suszenia; P BA.50.1(11)1 dobrać wzorniki do wykroju elementów krzywoliniowych; P CA.50.1(11)2 zaprojektować wzorniki do wykroju elementów krzywoliniowych; PP DA.50.1(11)3 dobrać zaciski do unieruchomienia elementów w czasie obróbki; P CA.50.1(11)4 dobrać wzorniki do frezowania krzywoliniowego; P CA.50.1(11)5 zaprojektować oprzyrządowanie do montażu podzespołów; P DA.50.1(9)1 dobrać średnice narzędzi w zależności od prędkości obrotowej wrzeciona i zalecanej prędkości skrawania; P C

A.50.1(9)2 zastosować wały nożowe, noże do głowic strugarskich w zależności od rodzaju materiału i przewidywanego profilu obróbki; P C

A.50.1(9)3 zanalizować wpływ profilu krawędzi tnącej frezów na kształt frezowanych elementów; PP D

A.50.1(9)4 zastosować materiały szlifierskie stosownie rodzaju szlifowanego materiału i przewidywanych efektów gładkości powierzchni; P C

A.50.1(9)5 dobrać wiertła w zależności od rodzaju materiału i kierunku wiercenia; P CA.50.1(15)1 ustalić prędkości skrawania przy obróbce drewna i tworzyw drzewnych; P C

A.50(1)(15)2 zaplanować prędkości posuwu przy obróbce drewna i tworzyw drzewnych;

P D




3.3. Przygotowanie procesów technologicznych A.50.1(15)3 określić zakres regulacji obrotów narzędzia w zależności od dopuszczalnej prędkości skrawania i średnicy narzędzia; PP C

A.50.1(15)4 ustalić parametry klejenia i sezonowania (czas, ciśnienie jednostkowe i robocze); PP C

A.50.1(15)5 określić parametry wykończenia powierzchni; PP CA.50.1(15)6 określić ciśnienie i czas sklejania w urządzeniach montażowych podczas montażu wyrobów; P C

KPS(3)1 zanalizować rezultaty działań; P CKPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań; PP COMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów. P C

Planowane zadanieOpracowywanie planu sterowania suszeniem materiałów tartych w suszarni komorowej kondensacyjnejZadaniem uczniów jest przeprowadzenie symulacji suszenia materiałów tartych w suszarni komorowej kondensacyjnej.Klasa dokonuje wyboru lidera, który dzieli grupę na zespoły 3-5 osobowe. Każdemu zespołowi zostaje przydzielony inny rodzaj materiałów tartych do suszenia w suszarni komorowej kondensacyjnej. Wilgotności początkowe drewna są wcześniej określone. Każdy zespół dobiera odpowiedni reżim (program) suszenia w zależności od wilgotności początkowej, przewidywanej wilgotności końcowej, gatunku drewna, stopnia obróbki drewna, grubości, długości itp. Z programu należy odczytać czas suszenia oraz parametry suszenia. Następnie przygotować materiały tarte w ilości zależnej od wymiarów komory suszarnianej. Obliczyć miąższość materiałów tartych mieszczących się w komorze. Z instrukcji obsługi suszarni należy odczytać sposób załadunku, np. odległości od ścian bocznych oraz sposób rozmieszczenia sond do kontrolowania wilgotności bezwzględnej bieżącej podczas suszenia. Należy zapisać w RAPORCIE SUSZENIA dane wejściowe (gatunek drewna, wilgotność początkowa, przewidywana wilgotność końcowa), program suszenia, czas, parametry suszenia, sposób sztaplowania, naszkicować (lub opisać) przewidywane rozmieszczenie materiałów tartych w suszarni oraz rozmieszczenie sond. Odczytać z programu suszenia parametry w przedziałach czasowych odpowiadających spadkom wilgotności drewna co 5%. Zanotować parametry suszenia. W ćwiczeniu jest zawarta symulacja rozbieżności planowanego i rzeczywistego spadku wilgotności drewna w planowanych przedziałach czasowych. Należy zaproponować regulację parametrów suszenia w zależności od wielkości i kierunku odchyleń i również zapisać je w RAPORCIE SUSZENIA.Symulowany sposób sterowania należy porównać z rzeczywistym w suszarni komorowej kondensacyjnej w zakładzie drzewnym.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna wyposażonej w: zestawy próbek różnych gatunków drewna, materiałów drzewnych, tworzyw drzewnych, klejów i substancji dodatkowych, materiałów do zabezpieczania i uszlachetniania powierzchni, modele: połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych, suszarek, wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, opakowań, połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów; detale, okucia i łączniki, przyrządy, aparaturę i urządzenia do badania drewna i tworzyw drzewnych, aparaturę do badania powłok wykończeniowych, mikroskopy, wagi techniczne i analityczne, suszarkę laboratoryjną, przyrządy do pomiaru: wilgotności, pH, lepkości, gęstości; proste urządzenia do cięcia drewna, ręczne narzędzia stolarskie, narzędzia do maszynowej obróbki drewna; katalogi wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, tablice i diagramy




3.3. Przygotowanie procesów technologicznych dotyczące suszarnictwa, hydrotermicznej i plastycznej obróbki drewna, schematy maszyn i urządzeń do przetwarzania drewna, schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; oprogramowanie do komputerowego wspomagania procesów technologicznych.Środki dydaktyczneInstrukcja obsługi suszarni. Instrukcja sztaplowania. Programy suszenia z wykresami spadku wilgotności bezwzględnej dla suszarni komorowej kondensacyjnej. Druki RAPORTÓW SUSZENIA. Opisy ćwiczeń. Tabele równowagi higroskopijnej drewna. Tabele ze sposobami regulowania parametrów suszenia w zależności od kierunku i wartości odchyleń wilgotności bieżącej od wilgotności planowanej. Kalkulatory. Środki ochrony indywidualnej. Suszarnia czynna w przemyśle drzewnym z programem komputerowego sterowania. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Przygotowanie procesów technologicznych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń i instrukcji oraz projektów. Wskazane jest przeprowadzenie zajęć na przykładzie rzeczywiście pracującej suszarni. Jeśli w pobliżu szkoły funkcjonuje inna suszarnia, należy dostosować dane w ćwiczeniu do tejże suszarni. Podczas porównywania opracowanego przez zespół planu sterowania suszeniem z planem wzorcowym uczniowie mają okazję ocenić jakość wykonania przydzielonego zadania. Należy zwracać uwagę, jakie skutki w tarcicy wystąpią w wyniku błędnego sterowania pracą suszarni, aby kształtować umiejętność przewidywania skutków podejmowanych działań. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całej klasie, a ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ocenie podlega rezultat wykonanej pracy, czyli: zgodność parametrów i czasu suszenia z wzorcem, prawidłowe obliczenie miąższości, prawidłowe przygotowanie i załadunku, miejsca rozmieszczenia sond, poprawne regulowanie parametrów suszenia w przypadku rozbieżności przebiegu suszenia z programem.


3.4. Rodzaje procesów technologicznych


Poziom wymagań

programowych


OMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C Zasady sporządzania schematów procesów

technologicznych. Operacje, czynności, maszyny i urządzenia stosowane w

procesach technologicznych.OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;

PP C




3.4. Rodzaje procesów technologicznych Pracochłonność obróbki występująca w rożnych

procesach technologicznych. Energochłonność procesów technologicznych. Oddziaływanie na środowisko różnych procesów

technologicznych. Podobieństwa i różnice w procesach technologicznych

rożnych wyrobów stolarskich.

A.50.1(13)1 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z drewna litego; P C

A.50.1(13)2 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z tworzyw drzewnych; P C

A.50.1(13)3 sporządzić schematy procesów wykończenia powierzchni; P CA.50.1(13)4 sporządzić schematy montażu wyrobów stolarskich; P CA.50.1(13)5 sporządzić schematy procesu produkcji materiałów tartych; P CA.50.1(13)6 sporządzić schematy procesu produkcji tworzyw drzewnych; P CA50.1(8)1 uzasadniać alternatywne zastosowanie różnych materiałów do wykonania określonych zadań zawodowych; PP D

A.50.1(8)2 zanalizować wytwarzanie wyrobów przy użyciu określonego parku maszynowego do wykonania określonych zadań zawodowych; P D

PKZ(A.x)(2)1 rozróżnić technologie produkcji wyrobów giętych; P BPKZ(A.x)(2)2 rozpoznać technologie produkcji wyrobów tapicerowanych; P BPKZ(A.x)(2)3 wyodrębnić technologie produkcji wyrobów z drewna litego; P BPKZ(A.x)(2)4 zidentyfikować technologie produkcji wyrobów z tworzyw drzewnych; P BA.50.1(3)1 dobrać technologie produkcji w zależności od ilości wyrobów w serii; P CA.50.1(3)2 zastosować technologie produkcji w zależności od typu wyrobów (stolarskie, gięte, tapicerowane); P C

A.50.1(3)3 ustalić technologie w zależności od posiadanego parku maszynowego; P BA.50.1(3)4 zaplanować technologie produkcji tworzyw drzewnych; P CA.50.1(3)5 zaplanować technologie produkcji drewna wielkowymiarowego; P CA.50.1(3)6 dobrać technologię produkcji wyrobów stolarskich w zakładzie rzemieślniczym; P C

Planowane zadaniaSporządzanie schematu przebiegu procesu technologicznego dla wyrobu stolarskiego Na podstawie otrzymanej dokumentacji konstrukcyjnej wyrobów opracuj schemat przebiegu procesu technologicznego określonego wyrobu stolarskiego. Schemat sporządź w sposób




3.4. Rodzaje procesów technologicznychgraficzny. Zadanie wykonaj w 3-4 osobowym zespole. Zespół powinien przeanalizować wpływ procesu na środowisko, jego energochłonność pracochłonność, ilości powstających odpadów i sposób ich zagospodarowania. W podsumowaniu zajęć zaprezentuj wypracowany przebieg procesu na forum klasy.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażonej zgodnie z podstawą programową: zestawy próbek różnych gatunków drewna, materiałów drzewnych, tworzyw drzewnych, klejów i substancji dodatkowych, materiałów do zabezpieczania i uszlachetniania powierzchni, modele: połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych, suszarek, wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, opakowań, połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów; detale, okucia i łączniki; przyrządy, aparaturę i urządzenia do badania drewna i tworzyw drzewnych, aparaturę do badania powłok wykończeniowych, mikroskopy, wagi techniczne i analityczne, suszarkę laboratoryjną, przyrządy do pomiaru: wilgotności, pH, lepkości, gęstości; proste urządzenia do cięcia drewna, ręczne narzędzia stolarskie, narzędzia do maszynowej obróbki drewna; katalogi wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, tablice i diagramy dotyczące suszarnictwa, hydrotermicznej i plastycznej obróbki drewna, schematy maszyn i urządzeń do przetwarzania drewna, schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; oprogramowanie do komputerowego wspomagania procesów technologicznych. Środki dydaktyczneDokumentacja konstrukcyjna wyrobów stolarskich. Plansze ze schematami przebiegu procesów technologicznych. Pakiety edukacyjne. Druki do graficznego sporządzania procesów. Katalogi z maszynami i urządzeniami. Literatura branżowa. Dostęp do Internetu. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Rodzaje procesów technologicznych ” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody projektów. Nauczyciel powinien zwracać uwagę na wprowadzanie rozwiązań technicznych i organizacyjnych wpływających na poprawę warunków i jakość pracy.Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w grupach 15-osobowych, z zadania wykonywane w zespołach 2-3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się zastosowanie kryterium poprawności sporządzenia schematów procesów technologicznych oraz ich analizy pod względem jak w ćwiczeniu. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia, zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz

podziału pracy w zespole.




4. Dokumentacja techniczna wyrobów stolarskich4.1. Rysunek i konstrukcje4.2. Posługiwanie się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną4.3. Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych

4.1. Rysunek i konstrukcje


Poziom wymagań

programowych


PKZ(A.g)(6)1 zastosować zasady wykonywania rysunków zgodnie z normą; P C – Zasady sporządzania rysunku technicznego meblowego.– Zasady kreślenia rysunków wykonawczych elementów.– Sposoby szkicowania wyrobów, elementów i złączy

stolarskich.– Korzyści z zastosowania szczegółów konstrukcyjnych

połączeń w rysunku meblowym. – Rodzaje konstrukcji wyrobów stolarskich.– Klasyfikacja wyrobów stolarskich według sposobu

wykonania.– Charakterystyka wyrobów stolarskich według sposobu

wykończenia powierzchni.– Charakterystyka stylów wyrobów stolarskich w różnych

okresach historycznych na przestrzeni dziejów.– Programy komputerowe do sporządzania rysunków.

PKZ(A.g)(6)2 wykonać rysunki wykonawcze elementów; P CPKZ(A.g)(6)3 wykonać szkice wyrobów i elementów stolarskich; P CPKZ(A.g)(6)4 wykonać szkice złączy stolarskich; P CPKZ(A.g)(6)5 wykonać szkice połączeń stolarskich; P CPKZ(A.g)(6)6 wykonać rysunki szczegółów konstrukcyjnych połączeń stolarskich; P CPKZ(A.g)(9)1 zastosować programy komputerowe do sporządzania rysunków; P CPKZ(A.g)(8)4 nazwać elementy konstrukcji wyrobów stolarskich; P APKZ(A.g)(8)5 zidentyfikować rodzaje konstrukcji wyrobów stolarskich; P BA.13.2(1)1 sklasyfikować wyroby stolarskie; P CA.13.2(1)2 zakwalifikować wyroby stolarskie do odpowiedniego stylu stosowanego w meblarstwie w różnych okresach historycznych. P C

Planowane zadaniaScharakteryzowanie wyrobu stolarskiego według podanych kryteriówNa podstawie otrzymanych kryteriów oceny scharakteryzuj przydzielony w drodze losowania wyrób stolarski. Zadanie wykonaj w 3-4 osobowym zespole. Określone właściwości wpisz do KARTY CHARAKTERYSTYKI WYROBÓW STOLARSKICH. Wyniki prac zespołu przedstaw na forum klasy. Po wykonaniu zadania wyniki porównaj z wzorcem i dokonaj samooceny.




4.1. Rysunek i konstrukcjeSporządzenie szkicu wyrobu stolarskiego Dla określonego wyrobu stolarskiego sporządź: szkic wyrobu, szkice występujących w wyrobie elementów, złączy i połączeń, rysunki szczegółów konstrukcyjnych połączeń stolarskich oraz rysunki wykonawcze elementów. Zadanie wykonaj zgodnie z obowiązującymi zasadami w rysunku meblowym. Po ręcznym wykonaniu rysunków wykonaj go ponownie w programie komputerowym do sporządzania rysunków.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego wyposażonej zgodnie z podstawa programową: pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: modele figur i brył geometrycznych, typowe części maszyn, modele połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów, modele wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, modele opakowań, schematy kinematyczne, rysunki konstrukcyjne maszyn i urządzeń, dokumentację techniczną wyrobów, modele mebli i innych wyrobów w przekrojach, urządzenia do badań wytrzymałości konstrukcji; normy dotyczące wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; detale, okucia i łączniki, prospekty; katalogi, wydawnictwa specjalistyczne, stanowiska kreślarskie (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); stanowisko komputerowe z oprogramowaniem wspomagającym wykonywanie rysunku technicznego komputerowe oprogramowanie graficzne; i dokumentacji techniczno-technologicznej (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), drukarkę sieciową. Nauczyciel powinien posiadać umiejętność wykonywania rysunków w programach komputerowych. Środki dydaktyczneWyroby gotowe lub ich modele. Podręczniki do rysunku technicznego. Podręczniki do konstrukcji wyrobów stolarskich. Zestawy ćwiczeń. Karty odpowiedzi do zadania 1. Przykładowe szkice i rysunki, jakich oczekuje się od uczniów. Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? jakie problemy, (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów.Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych stolarza. W dziale powinny być kształtowane umiejętności charakteryzowania wyrobów stolarskich, grupowania ich ze względu na typ, sposób wykonania, rodzaj konstrukcji, rodzaj wykończenia powierzchni, rodzaje użytych materiałów itp. Uczniowie powinni też wykształcić umiejętności kwalifikowania mebli wykonanych w dawnych okresach historycznych do stylu epoki, w jakim wtedy wykonywano wyroby stolarskie.Dział programowy „Rysunek i konstrukcje ” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń lub metody projektów. Zajęcia mogą być prowadzone w całych klasach, z zadania wykonywane w grupach 3-4 osobowych. W dziale powinny też być kształtowane umiejętności szkicowania szczegółów konstrukcyjnych, rysunków wykonawczych oraz wyrobów, sporządzania rysunków ręcznie i w programie komputerowym. Dział programowy „Rysunek i konstrukcje” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń i metody tekstu przewodniego. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całych klasach, a zadania z grupy (1) powinny być wykonywane w grupach 3-4-osobowych. Ćwiczenia z grupy (2) powinny być wykonywane indywidualnie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się sprawdzić poprawność KART CHARAKERYSTYKI WYROBU. Można też opracować test praktyczny oraz test wielokrotnego wyboru. Ćwiczenia szkiców i rysunków powinny być oceniane indywidualnie pod względem poprawności, zgodności z zasadami rysunku meblowego, estetyki. Powinno się w tym dziale oceniać zadania domowe, ponieważ rysowanie i szkicowanie powinno być ćwiczone przez uczniów samodzielnie.




4.1. Rysunek i konstrukcjeFormy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz


4.2. Posługiwanie się dokumentacją technologiczną i konstrukcyjną


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(2)1 odczytać informacje z rysunku złożeniowego; zestawieniowego i wykonawczego; P B – Analiza dokumentacji konstrukcyjnej: rysunków

złożeniowych i zestawieniowych, szczegółów konstrukcyjnych, informacji zawartych w tabelkach rysunkowych, skala w rysunku meblowym, numerowanie rysunków w dokumentacji konstrukcyjnej.

– Analiza dokumentacji technologicznej: schematy przebiegu procesu technologicznego, instrukcje stanowiskowe, normy materiałowe normy czasowe, karty obróbki technologicznej, założenia techniczno-użytkowe wyrobu, warunki technicznego odbioru, instrukcje pakowania, magazynowania i transportowania wyrobów stolarskich.

A.13.1(2)2 odczytać wymiary elementów konstrukcyjnych z rysunków wykonawczych; P B

A.13.1(2)3 odczytać z norm materiałowych informacje o ilości i jakości potrzebnych materiałów do wykonania wyrobu; P B

A.13.1(2)4 odczytać informacje o czynnościach i operacjach ze schematu przebiegu procesu technologicznego; P B

A.13.1(2)5 posługiwać się instrukcją stanowiskową; PP CKPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; PP CKPS(5)3 określić skutki stresu; P COMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P C




4.2. Posługiwanie się dokumentacją technologiczną i konstrukcyjnąOMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; PP COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych. P C

Planowane zadaniaOdczytywanie informacji z rysunku złożeniowego wyrobu stolarskiegoNa podstawie otrzymanego rysunku złożeniowego odczytaj informacje o wyrobie stolarskim. Zanotuj informacje w tabeli przygotowanej do wykonania tego ćwiczenia. Wykonane zadanie porównaj z informacjami wzorcowymi udostępnionymi przez nauczyciela. Wpisz wyniki do karty samooceny. Zadanie wykonaj w 2-3 osobowych zespołach. Wyniki pracy zespołu zaprezentuj na forum klasy.Odczytywanie informacji z rysunku wykonawczego wyrobu stolarskiegoOdczytywanie informacji z norm materiałowych wyrobu stolarskiegoOdczytywanie informacji z schematów technologicznych wyrobu stolarskiegoOdczytywanie informacji z instrukcji stanowiskowych wyrobu stolarskiego Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego wyposażonej zgodnie z podstawą programową: modele figur i brył geometrycznych, typowe części maszyn, modele połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów, modele wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, modele opakowań, schematy kinematyczne, rysunki konstrukcyjne maszyn i urządzeń, dokumentację techniczną wyrobów, modele mebli i innych wyrobów w przekrojach, urządzenia do badań wytrzymałości konstrukcji; normy dotyczące wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, detale, okucia i łączniki; prospekty, katalogi, wydawnictwa specjalistyczne, stanowiska kreślarskie (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); stanowisko komputerowe z oprogramowaniem wspomagającym wykonywanie rysunku technicznego i dokumentacji techniczno-technologicznej (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), drukarkę sieciową, komputerowe oprogramowanie graficzne. Z wyposażenia pracowni technologicznej potrzebne będą: schematy procesów technologicznych i dokumentacje technologiczne. Z wyposażenia warsztatów szkolnych potrzebne będą: instrukcje technologiczne i stanowiskowe. Środki dydaktyczneRysunki złożeniowe i zestawieniowe. Rysunki wykonawcze elementów. Normy materiałowe wyrobów. Schematy procesów technologicznych wyrobów wykonywanych różnymi technologiami. Instrukcje stanowiskowe dla różnych stanowisk pracy, organizowanych dla rożnych technologii przetwarzania drewna i tworzyw drzewnych. Tabele do zapisywania odpowiedzi (informacji) z przygotowanymi treściami do wypełnienia. Prawidłowe odpowiedzi. Instrukcja do dokonania samooceny.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Posługiwanie się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń. Podczas zajęć nauczyciel powinien zadbać, aby uczniowie zmieniali role w zespole, aby każdy kolejno miał możliwość prezentacji. Uczniowie w ten sposób uczą się pokonywać stres w wystąpieniach publicznych oraz maja szansę kształcić posługiwanie się językiem fachowym. Pełniąc kolejno role lidera uczniowie uczą się planować pracą zespołu, kierować wykonywaniem przydzielonych prac, oceniać jakość przydzielonych zadań oraz komunikować się ze współpracownikami. Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w całych klasach. Uczniowie mogą pracować indywidualnie lub w zespołach. Zespoły mogą się wymieniać rysunkami, normami materiałowymi, schematami




4.2. Posługiwanie się dokumentacją technologiczną i konstrukcyjnąprocesów technologicznych i instrukcjami stanowiskowymi. Pozostałe tematy z działu można przeprowadzić analogicznie, zmieniając materiały do analizy, np. rysunki wykonawcze, schematy procesów itd.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się wziąć pod uwagę zakres prawidłowo odczytanych informacji z dokumentacji. Można sprawdzać karty samooceny i karty odpowiedzi. Można też oceniać metodą informacji zwrotnej lub wykorzystać ocenę koleżeńską. Należy też oceniać sposób prezentacji, w szczególności posługiwanie się terminologią branżową.


4.3. Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych


Poziom wymagań

programowych


PKZ(A.g)(8)6 nazwać operacje występujące w procesach produkcyjnych; P – Programy komputerowy do sporządzania dokumentacji rysunkowej.

– Programy komputerowy do sporządzania dokumentacji technologicznej.

– Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na właściwości techniczno-użytkowe wyrobu stolarskiego.

– Projektowanie wymiarów gabarytowych wyrobu stolarskiego.

– Projektowanie elementów konstrukcyjnych ustalanie złączy i połączeń w konstrukcjach.

– Alternatywne rozwiązanie projektowe.

A.50.1(1)1 zastosować programy do obliczeń w dokumentacji technologicznej; PP CA.50.1(1)2 wykonać dokumentację rysunkową z użyciem programów komputerowych; PP C

PP CA.50.1(4)1 sporządzić dokumentacje konstrukcyjną wyrobu; PP CA.50.1(4)2 sporządzać dokumentację technologiczną wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; P C

A.50.1(14)1 zaprojektować wymiary gabarytowe wyrobów; P DA.50.1(14)2 zaprojektować elementy konstrukcyjne; P DA.50.1(14)3 zastosować złącza i połączenia w konstrukcji wyrobu; P CA.50.1(14)4zanalizować wpływ przyjętych rozwiązań konstrukcyjnych na właściwości techniczne i użytkowe wyrobu; PP D

A.50.1(14)5 uzasadnić zaprojektowane rozwiązania; PP D




4.3. Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnychPKZ(A.x)(6)3 zastosować programy komputerowe do sporządzania dokumentacji projektowej; P D

KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; PKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 zanalizować rezultaty działań; P DKPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań; PP CKPS(4)1 zanalizować zmiany zachodzące w branży; PP DKPS(4)2 podejmować nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C

KPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; PP CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P C

KPS(7)1 przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; P C




4.3. Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnychKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; PP CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole; PP D

Planowane zadaniaSporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobówNa podstawie przydzielonego w drodze losowania wyrobu sporządź jego dokumentację konstrukcyjną. Zadanie wykonaj w dwuosobowym zespole. poszczególne zespoły wybierają swojego lidera. Lider dzieli prace projektowe na etapy, przydziela poszczególne etapy projektu do wykonania oraz koordynuje prace. Zaproponuj alternatywne rozwiązania konstrukcyjne wyrobu. Po analizie wstępnych propozycji dokonaj wyboru projektu i uzasadniają go. Po złożeniu projektu lider prezentuje go na forum klasy.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneNauczyciel prowadzący zajęcia powinien umieć wykonywać dokumentację rysunkową z użyciem programów komputerowych. Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni rysunku technicznego, wyposażonej zgodnie z podstawą programową w: modele figur i brył geometrycznych, typowe części maszyn, modele połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów, modele wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, modele opakowań; schematy kinematyczne, rysunki konstrukcyjne maszyn i urządzeń, dokumentację techniczną wyrobów, modele mebli i innych wyrobów w przekrojach; urządzenia do badań wytrzymałości konstrukcji; normy dotyczące wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, detale, okucia i łączniki, prospekty; katalogi, wydawnictwa specjalistyczne, stanowiska kreślarskie (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); stanowisko komputerowe z oprogramowaniem wspomagającym wykonywanie rysunku technicznego i dokumentacji techniczno-technologicznej (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), drukarkę sieciową, komputerowe oprogramowanie graficzne. Z wyposażenia pracowni technologicznej potrzebne będą: schematy procesów technologicznych i dokumentacje technologiczne. Z wyposażenia warsztatów szkolnych potrzebne będą: instrukcje technologiczne i stanowiskowe. Środki dydaktyczneProgramy komputerowe do sporządzania dokumentacji konstrukcyjnej wyrobu. Normy dotyczące wymiarów gabarytowych typowych wyrobów stolarskich. Normy dotyczące złącz stosowanych w konstrukcjach wyrobów stolarskich. Sprzęt multimedialny. Katalogi z wyrobami stolarskimi, materiałami, okuciami.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody projektów. Kształcenie w dziale programowym „Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych” jest okazją do kształtowania kompetencji społecznych, np.: terminowość wykonania projektu uczy odporności na stres występujący w warunkach pracy pod presją czasu. Współpraca w zespole wymusza przestrzegania zasad kultury i etyki. Praca nad rozwiązaniami konstrukcyjnymi wymaga kreatywności i konsekwencji w realizacji zadań, otwartości na zmiany, ale też kształtuje przewidywanie skutków podejmowanych decyzji, aktualizowania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych. Przy okazji warto uczulić uczniów na przestrzeganie tajemnicy zawodowej na etapie tworzenia projektu do chwili jego zaprezentowania. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w grupach 12-15-osobowych. Uczniowie powinni pracować parami.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ocenie podlega dokumentacja konstrukcyjna wyrobu. Należy zwrócić uwagę na takie kryteria jak technologiczność, wytrzymałość, stateczność, sztywność konstrukcji, terminowość wykonania pracy, stopień złożoności wyrobu oraz stopień samodzielności pracy uczniów.




4.3. Sporządzanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej wyrobów z drewna i tworzyw drzewnychFormy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




5. Działalność gospodarcza w przemyśle drzewnym5.1. Reklama i marketing w przemyśle drzewnym

5.2. Współpraca z firmami z branży w prowadzeniu działalności gospodarczej

5.1. Reklama i marketing w przemyśle drzewnym


Poziom wymagań

programowych


PDG(1)1 rozróżnić pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; P B Pojęcia związane z funkcjonowaniem gospodarki rynkowej.

Podstawowe przepisy dotyczące prawa podatkowego. Podstawy uruchomienia i prowadzenia działalności

gospodarczej. Zasady stosowania próbek, kuponów, rabatów,

prezentów w sprzedaży. Czynniki kształtujące popyt. Procedury obowiązujące przy zakupie i sprzedaży

większych ilości towarów. Analiza kontrahentów zakupu i sprzedaży.– Badanie potrzeb klientów. – Działania w małej firmie przemysłu drzewnego. – Źródła przychodów i kosztów w firmie przemysłu

drzewnego. – Rodzaje i obsługa urządzeń biurowych;– Zasady prowadzenia korespondencji w związku z

działalnością gospodarczą.

PDG(1)2 zdefiniować pojęcia: małe, średnie, duże przedsiębiorstwo; P BPDG(2)1 zidentyfikować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i prawa autorskiego; P B

PDG(2)2 zidentyfikować przepisy prawa podatkowego; P BPDG(2)3 zanalizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; P D

PDG(2)4 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; P C

PDG(3)1 zidentyfikować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży drzewnej; P B

PDG(3)2 zanalizować przepisy dotyczące uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; P D

PDG(3)3 przewidywać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej; P D

PDG(3)4 skorzystać z przepisów dotyczących prowadzenia działalności gospodarczej handlowej; P C

PDG(8)1 zorganizować stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii; P C

PDG(8)2 sporządzić pisma związane z prowadzeniem działalności gospodarczej; P CPDG(8)3 wykonać czynności związane z przyjmowaniem korespondencji w różnej formie;

P B




5.1. Reklama i marketing w przemyśle drzewnymPDG(9)1 obsłużyć biurowe urządzenia techniczne; P B

PDG(9)2 zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

P C

PDG(10)1 określić podstawowe role działań marketingowych w przedsiębiorstwie przemysłu drzewnego;

P B

PDG(10)2 dobrać działania marketingowe do prowadzonej działalności gospodarczej;

P C

PDG(10)3 określić czynniki mające wpływ na dobór środków promocji; P D

PDG(10)4 d; dobrać metody reklamowania wyrobów stolarskich; P C

PDG(10)5 opracować kwestionariusz badania ankietowego, dotyczącego potrzeb klientów w obszarze zapotrzebowania na wyroby stolarskie;

PP D

PDG(10)6 zanalizować potrzeby klientów na podstawie przeprowadzonych badań; PP D

PDG(10)7 określić znaczenie gwarancji, łączenia towarów, stosowania próbek, kuponów, rabatów, prezentów dla zwiększenia sprzedaży;

P C

PDG(11)1 zidentyfikować składniki kosztów i przychodów w działalności gospodarczej;

P B

PDG(11)2 określić poprawnie wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy; PP B

PDG(11)3 wskazywać możliwości optymalizowania kosztów prowadzonej działalności gospodarczej

PP B

Planowane zadaniaOpracowanie reklamy i promocji zakładu stolarskiegoZadanie wykonaj w trzyosobowym zespole. Pierwszym etapem zadania będzie przygotowanie opisu (konspektu) projektu, w którym określisz szczegółowe cele projektu, konieczne do podjęcia działania lub pytania, na które należy poszukiwać odpowiedzi, czas wykonania projektu, ustalone z nauczycielem terminy konsultacji oraz kryteria, zakres i terminy oceny. Drugi etap - opracuj szczegółowy plan działania zawierający następujące informacje: zadanie do wykonania, osoba odpowiedzialna za wykonanie zadania, termin wykonania zadania oraz ewentualne koszty. Trzeci etap - podejmij systematyczne działania projektowe: zbieranie i gromadzenie informacji potrzebnych do rozstrzygnięcia postawionych w projekcie problemów, selekcja i analiza zgromadzonych informacji, wnioskowanie ukierunkowane na wybór optymalnego rozwiązania, wykonanie projektu w praktyce.




5.1. Reklama i marketing w przemyśle drzewnymWarunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni komputerowego wspomagania działalności zawodowej, wyposażonej: w stanowiska komputerowe (1 stanowisko na jednego ucznia), dostęp do Internetu, tablicę interaktywną z oprogramowaniem, projektor multimedialny, drukarkę, pakiety programów biurowych.Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące marketingu. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów.Zalecane metody dydaktyczneW dziale wskazane jest stosować metodę projektu, która sprzyja rozwijaniu kompetencji personalnych i społecznych, samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz rozpoznaniu wybranej tematyki w pogłębiony sposób. Można stosować metodę gier dydaktycznych, które uczą formułowania i weryfikowania hipotez. Metodą dominującą powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i weryfikowanie informacji oraz metoda projektu. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach 12-15-osobowych. Projekty powinny być wykonywane w zespołach 2-4-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać na podstawie wykonanego projektu. W kryteriach oceny należy uwzględnić zadania cząstkowe występujące w projekcie. Należy oceniać też uczniów za aktywność, np.: w poszukiwaniu materiałów do projektu, kreatywne pomysły na prowadzenie firmy, trafność w interpretowaniu przepisów itp.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia,– dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

5.2. Współpraca z firmami z branży w prowadzeniu działalności gospodarczej


Poziom wymagań

programowych


PDG(4)1 wymienić branże i instytucje występujące w przemyśle drzewnym i powiązania między nimi; P B Zasady nawiązywania współpracy z firmami z branży

przy dokonywaniu wspólnych zakupów lub sprzedaży. Zasady wspólnego promowania swoich wyrobów. Przepisy o bezpieczeństwie produktu. Sposoby stosowania przepisów o bezpieczeństwie

produktu.

PDG(4)2 zidentyfikować przedsiębiorstwa należące do przemysłu drzewnego; P APDG(4)3 określić powiązania przedsiębiorstw przemysłu drzewnego z otoczeniem; P BPDG(5)1 dokonać analizy działalności gospodarczej na rynku; P C




5.2. Współpraca z firmami z branży w prowadzeniu działalności gospodarczej Podstawy prowadzenia własnej działalności

gospodarczej.PDG(5)2 dokonać analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane towary; P CPDG(5)3 porównać działania prowadzone przez przedsiębiorstwa konkurencyjne; PP CPDG(6)1 zidentyfikować procedury zakupu i sprzedaży w przedsiębiorstwach branży drzewnej funkcjonujących na rynku; P B

PDG(6)2 zorganizować współpracę z kontrahentami w zakresie zaopatrzenia i sprzedaży; P C

PDG(6)3 ustalić zakres i zasady współpracy z przedsiębiorstwami z branży drzewnej; PP DPDG(6)4 zaplanować wspólne przedsięwzięcia dotyczące promowania towarów na rynku; P C

PDG(7)1 opracować procedurę postępowania przy założeniu własnej działalności gospodarczej w branży drzewnej; P C

PDG(7)2 wybrać właściwą formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej w branży drzewnej; P C

PDG(7)3 sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; P C

PDG(7)4 wybrać formę opodatkowania działalności gospodarczej; P CPDG(7)5 sporządzić biznesplan dla wybranej działalności gospodarczej; P DKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P DKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; P CKPS(3)1 zanalizować rezultaty działań; P DKPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań; PP CKPS(7)1 przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P C




5.2. Współpraca z firmami z branży w prowadzeniu działalności gospodarczejKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; PP CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; PP CKPS(9)2 zachowywać się asertywnie; P CKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania. P C

Planowane zadaniaWykonanie projektu „Prowadzę własną firmę”Zadanie wykonaj w trzyosobowym zespole. Pierwszym etapem zadania będzie przygotowanie opisu (konspektu) projektu, w którym określisz szczegółowe cele projektu, konieczne do podjęcia działania lub pytania, na które należy poszukiwać odpowiedzi, czas wykonania projektu, ustalone z nauczycielem terminy konsultacji oraz kryteria, zakres i terminy oceny.Drugi etap - opracowanie szczegółowego planu działania zawierającego następujące informacje: zadanie do wykonania, osoba odpowiedzialna za wykonanie zadania, termin wykonania zadania oraz ewentualne koszty. Trzeci etap - podejmowanie systematycznych działań projektowych: zbieranie i gromadzenie informacji potrzebnych do rozstrzygnięcia postawionych w projekcie problemów, selekcja i analiza zgromadzonych informacji, wnioskowanie ukierunkowane na wybór optymalnego rozwiązania, wykonanie projektu w praktyce.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w pracowni komputerowego wspomagania działalności zawodowej, wyposażonej: w stanowiska komputerowe (1 stanowisko na jednego ucznia), dostęp do Internetu, tablicę interaktywną z oprogramowaniem, projektor multimedialny, drukarkę, pakiety programów biurowych.Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące marketingu. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów.Zalecane metody dydaktyczneW dziale szczególnie zaleca się stosować metodę projektu, która sprzyja rozwijaniu kompetencji personalnych i społecznych, samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz rozpoznaniu wybranej tematyki w pogłębiony sposób.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach 12-15-osobowych, a projekty powinny być wykonywane w zespołach 2-4-osobowych.




5.2. Współpraca z firmami z branży w prowadzeniu działalności gospodarczejPropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać na podstawie wykonanego projektu. W kryteriach oceny należy uwzględnić zaangażowanie w poszukiwaniu materiałów, nowatorskie pomysły, poprawność wykonania poszczególnych etapów projektu, terminowość wykonania projektu, sposób prezentacji, estetyka materiałów.





6. Język obcy zawodowy w przemyśle drzewnym6.1. Informacja o materiałach, maszynach, urządzeniach i wyrobach stolarskich w języku obcym zawodowym6.2. Porozumiewanie się z kontrahentami i współpracownikami w języku obcym zawodowym

6.1. Informacja o materiałach, maszynach, urządzeniach i wyrobach stolarskich w języku obcym zawodowym


Poziom wymagań

programowych


JOZ(1)1 posłużyć się kontekstem w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem specjalistycznego słownictwa stosowanego działalności w branży drzewnej; P C Słownictwo związane z wykonywaniem zadań

zawodowych, szczególnie dotyczące wykonywania czynności zawodowych.

Korespondencja w języku obcym. Dokumenty związane prowadzeniem firmy. Faktura. Źródła informacji o materiałach do produkcji wyrobów

stolarskich, narzędziach do obróbki drewna i wyrobach stolarskich.

Informacje zawarte w ulotce i na opakowaniach o materiałach do produkcji wyrobów stolarskich, narzędziach do obróbki drewna i wyrobach stolarskich.

Wiedza o materiałach do produkcji wyrobów stolarskich, narzędziach do obróbki drewna i wyrobach stolarskich w zasobach internetowych.

Oferty szkoleniowe.

JOZ(1)2 obsłużyć klienta w języku obcym zawodowym; P CJOZ(1)3 zabrać głos w dyskusji na temat stolarstwa; P CJOZ(1)4 przeczytać i przetłumaczyć korespondencję dotyczącą zadań zawodowych stolarza; P C

JOZ(3)1 przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii, teksty zawodowe dotyczące branży drzewnej napisane w języku polskim;

P C

JOZ(3)2 sporządzić instrukcję technologiczną w języku obcym; P CJOZ(3)3 przetłumaczyć obcojęzyczną instrukcję technologiczną; P CJOZ(3)4 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle drzewnym; P C

JOZ(3)5 zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego; P D

JOZ(3)6 odczytać i dokonać analizy informacji dotyczących surowców i materiałów stosowanych w stolarstwie w języku obcym; P D

JOZ(3)7 odczytać informacje zamieszczone na opakowaniach, metkach w języku obcym; P C

JOZ(5)1 skorzystać z obcojęzycznej literatury branżowej dla przemysłu drzewnego; P CJOZ(5)2 skorzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu związanych z tematyką P C




6.1. Informacja o materiałach, maszynach, urządzeniach i wyrobach stolarskich w języku obcym zawodowymzawodową;JOZ(5)3 wyszukać w różnych źródłach informacje dotyczące przemysłu drzewnego; P CJOZ(5)4 skorzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych; P C

JOZ(5)5 zgromadzić i przetłumaczyć oferty szkoleniowe dla branży drzewnej. P D

Planowane zadaniaOpracowanie charakterystyki wyrobów stolarskich w języku obcymKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na pary oraz w drodze losowania przydziela poszczególne grupy wyrobów stolarskich Na podstawie otrzymanej instrukcji opracuj w języku obcym charakterystykę przydzielonych grup wyrobów stolarskich. Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem i dokona samooceny prawidłowości wykonania zadania

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowni, w której powinny się znajdować: charakterystyki materiałów do produkcji wyrobów stolarskich i wyrobów stolarskich oraz słowniki obcojęzyczno-polskie, komputer z dostępem do Internetu (1 stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Czasopisma branżowe, filmy i prezentacje multimedialne. Słowniki obcojęzyczno-polskie techniczne oraz zawierające słowa i zwroty z zakresu przemysłu drzewnego, (jeden na parę) oraz obcojęzyczno-polskie, polskie ogólne (jeden na 4-6 osób).Zalecane metody dydaktyczneAktywizujące metody kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Dominującą metodą powinna być metoda ćwiczeń. Uczniowie powinni otrzymywać zróżnicowane pomoce dydaktyczne umożliwiających rozwój umiejętności prowadzących do posługiwania się językiem obcym zawodowym.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub grupowo. Zajęcia należy prowadzić w grupach 10-15 osobowych. Dominująca forma organizacyjna pracy uczniów: indywidualna zróżnicowana.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę wykonywanych ćwiczeń oraz testu wielokrotnego wyboru Ocenie powinna podlegać prawidłowość wykonywanych poleceń w ćwiczeniach, np., stopień poprawności tłumaczenia fragmentu literatury branżowej, poprawność zredagowanej w języku obcym notatki z tekstu słuchanego i czytanego itd. - według efektów kształcenia.





6.2. Porozumiewanie się z kontrahentami i współpracownikami w języku obcym zawodowym


Poziom wymagań

programowych


JOZ(2)1 określić czynności związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P – Słownictwo związane z wykonywaniem zadań zawodowych, szczególnie dotyczące wykonywania czynności zawodowych.

– Obsługa kontrahentów w języku obcym.– Zastosowanie zwrotów grzecznościowych.– Uzgadnianie terminów i warunków transakcji kupno-

sprzedaż materiałów do produkcji wyrobów stolarskich oraz maszyn i narzędzi do wytwarzania wyrobów stolarskich.

– Negocjacje cen sprzedaży wyrobów stolarskich w języku obcym.

– Porozumiewanie się ze współpracownikami.

JOZ(2)2 zaplanować przebieg procesów technologicznych wyrobów stolarskich w języku obcym zawodowym; P D

JOZ(2)3 przeprowadzić rozmowę z klientem zamawiającym wyroby stolarskie; P DJOZ(2)4 zastosować zwroty grzecznościowe w rozmowach z kontrahentem z branży drzewnej; P C

JOZ(2)5 posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywane zadań zawodowych; P D

JOZ(2)6 zinterpretować typowe pytania stawiane przez kontrahentów wyrobów stolarskich w języku obcym; P D

JOZ(2)7 wydać polecenia w języku obcym dotyczące realizacji prac w zawodzie stolarz; P C

JOZ(2)8 negocjować warunki sprzedaży w języku obcym; P CJOZ(4)1 porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe; P D

JOZ(4)2 przekazać w języku obcym informacje dotyczące wykonywanych czynności zawodowych; P D

JOZ(4)3 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące stosowanych w przemyśle drzewnym maszyn i urządzeń; P C

JOZ(4)4 słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania; P C

JOZ(4)5 porozumiewać się z zespołem współpracowników w języku obcym. P D

Planowane zadaniaWykonywanie ćwiczeń weryfikujących rozumienie tekstu ze słuchuKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na pary oraz w drodze losowania przydziela poszczególne role: stolarz – klient (kontrahent). Zrozumienie tekstu należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania.




6.2. Porozumiewanie się z kontrahentami i współpracownikami w języku obcym zawodowymWarunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowni, w której powinny się znajdować: wzory dokumentów kupna – sprzedaży w języku obcym, słowniki obcojęzyczno-polskie. Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Czasopisma branżowe, filmy o tematyce dotyczącej pracy stolarza, prezentacje multimedialne. Słowniki obcojęzyczno-polskie medyczne (jeden na parę) oraz obcojęzyczno-polskie ogólne (jeden na 4-6 osób).Zalecane metody dydaktyczneAktywizujące metody kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Dominują metodą powinna być metoda ćwiczeń. Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w zespołach 2-osobowych. Zajęcia należy prowadzić w grupach 10-15-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów się proponuje się ocenę wykonywanych ćwiczeń, np. spisanej umowy kupna - sprzedaży osiągniętej w wyniku negocjacji, przeprowadzonej rozmowy z klientem zamawiającym wyroby stolarskie itd. według efektów kształcenia zawartych w dziale.Kryterium oceniania powinno uwzględniać zasób słownictwa zawodowego, stopień poprawności gramatycznej, aktywność, wykonywanie zadań domowych.





7. Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne7.1. Obróbka hydrotermiczna i plastyczna7.2. Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnych7.3. Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnych

7.4. Pakowanie, magazynowanie i transport elementów, podzespołów oraz wyrobów gotowych

7.1. Obróbka hydrotermiczna i plastyczna


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(4)9 przygotować elementy z drewna i tworzyw drzewnych do obróbki hydrotermicznej; PP C – Zasady przygotowania drewna do gięcia.

– Parametry obróbki hydrotermicznej.– Hydrotermiczna obróbka drewna.– Gięcie drewna.– Suszenie naturalne.

A.13.1(10)1 określić parametry obróbki hydrotermicznej drewna; P CA.13.1(10)2 wykonać obróbkę hydrotermiczną drewna; PP CA.13.1(4)10 przygotować elementy z drewna i tworzyw drzewnych do gięcia; P CA.13.1(10)3 wykonać gięcie drewna; PP CA.13.1(4)2 sztaplować materiały tarte do suszenia; P CA.13.1(10)4 wysuszyć tarcicę w sposób naturalny; P CBHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indywidualnej; P C

BHP(7)2 rozmieścić materiały, narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową; P C

BHP(7)4 sprawdzać działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza; P C

KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; PP C




7.1. Obróbka hydrotermiczna i plastycznaKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole; PP POMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań; P COMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P COMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; PP C

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; PP C

OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych. P C

Planowane zadaniaWykonanie obróbki hydrotermicznej i gięcia elementów z drewna litegoKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 3-4 osobowe. Każdemu zespołowi zostaje przydzielony materiał do wykonania elementów graniakowych, przeznaczonych do obróbki hydrotermicznej i gięcia. Na podstawie otrzymanej instrukcji pozyskaj elementy graniakowe z drewna litego metodą łupania lub przez piłowanie. Dobierz parametry obróbki hydrotermicznej z tabel. Wilgotność początkowa elementów została wcześniej określona i podana w zadaniu. Poddaj elementy obróbce hydrotermicznej. Po ustąpieniu działania czynników uplastyczniających zapnij element na taśmie do gięcia. Parametry i czynności zapisz w KARCIE PRACY.Przygotowanie materiałów tartych do suszenia naturalnegoUczniowie dobierają się parami. Na podstawie otrzymanej instrukcji przygotuj materiały tarte do suszenia naturalnego. Zadanie wykonaj w dwuosobowym zespole. Wybierz na placu miejsce do suszenia naturalnego (na składzie tarcicy), przygotuj legary, usztapluj przydzielony materiał tarty zgodnie z przyjętymi w suszarnictwie zasadami, wykonaj zadaszenie, zabezpiecz czoła przed nadmiernym wysychaniem.




7.1. Obróbka hydrotermiczna i plastycznaWarunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjnePracownia, w której będą odbywać się zajęcia powinna być wyposażona zgodnie z zapisami wyposażenia dla warsztatów szkolnych zawartych w podstawie programowej: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe, aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe, schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe, instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia, normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Wskazana jest wycieczka do zakładu, który wykonuje obróbkę hydrotermiczną i plastyczną.Sztaplowanie powinno odbywać się w rzeczywistych warunkach suszenia naturalnego. Jeśli szkoła nie dysponuje składem tarcicy, powinna nawiązać współpracę z pracodawcą, który ma skład tarcicy.Środki dydaktyczneMateriały tarte do pozyskiwania elementów. Narzędzia i maszyny do pozyskiwania elementów graniakowych. Instrukcje obróbki hydrotermicznej. Parnik. Taśma do gięcia drewna.KARTY PRACY. Materiały tarte do sztaplowania. Instrukcja sztaplowania. Przekładki. Miejsce do ułożenia stosu.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Obróbka hydrotermiczna i plastyczna” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń i instruktażu.Formy organizacyjneGrupa ćwiczeniowa przy pierwszym i zadaniu powinna mieć tyle osób, aby nauczyciel mógł zapewnić bezpieczeństwo na zajęciach. Ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 3-4-osobowych lub parami.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ocenie podlega rezultat wykonanej pracy, czyli: przygotowanie elementu z drewna litego do obróbki hydrotermicznej i gięcia. Należy zwrócić uwagę na przebieg pracy i poprawność dobrania parametrów obróbki hydrotermicznej i gięcia. W drugim zadaniu ocenie będzie podlegać poprawność ułożenia stosu. Jako kryteria oceny można przyjąć: wybranie odpowiedniego miejsca na ułożenie określonego sortymentu tarcicy, odpowiednie przygotowanie legarów, dobór właściwych przekładek, odpowiednie odległości między przekładkami, odpowiedni sposób ułożenia tarcicy, sposób zadaszenia i zabezpieczenia czół przed przesychaniem.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




7.2. Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnych


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(4)8 przygotować impregnaty do zabezpieczania drewna i wyrobów z drewna według receptury; P C Przygotowanie podłoża do wykończenia.

Wykończenia kryjące. Wykończenia przeźroczyste. Wykończenie przez oklejanie foliami dekoracyjnymi. Wykończenie powierzchni o różnym stopniu połysku. Wykończenie powierzchni w liniach produkcyjnych. Sposoby wykończenia w zależności od kształtu

elementów. Sposoby obróbki w zależności od wyposażenia zakładu. Sposoby wykończenia powierzchni w zależności od ilości

wykończanych elementów. Bezpieczeństwo pracy podczas wykończania

powierzchni. Sposoby przygotowywania roztworów impregnatów.

A.13.1(12)1 przygotować podłoże do wykończenia powierzchni z drewna litego i z tworzyw drzewnych; P C

A.13.1(12)2 wykończyć powierzchnię wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych w sposób dający efekt przeźroczysty; P C

A.13.1(12)3 wykończyć powierzchnię wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych w sposób dający efekt kryjący; P C

A.13.1(12)4 zastosować materiały i techniki przy wykończeniu powierzchni o różnym stopniu połysku; P C

A.13.1(12)5 wykończać powierzchnie powierzchni w liniach produkcyjnych; P CA.13.1 (5)1 dobrać sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od kształtu elementów; P C

A.13.1(5)3 zastosować sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od wielkości serii obrabianych elementów; P C

A.13.1(5)4 uzasadnić sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od wyposażenia zakładu; P D

BHP(4)5 wyjaśnić zagrożenia występujące w związku z emisją lotnych związków chemicznych w środowisku pracy; P C

BHP(4)6 wykryć zagrożenia pożarowe występujące w związku z gromadzeniem się ładunków elektrostatycznych; P D

BHP(4)7 przewidzieć zagrożenia pożarowe występujące w lakierni; P DBHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; P C

Planowane zadaniaPrzygotowanie podłoża oraz wykończenie powierzchni elementu płytowego płaskiego w sposób przeźroczysty w produkcji jednostkowejNa podstawie otrzymanej instrukcji przygotuj podłoże oraz wykonaj wykończenie powierzchni przydzielonego elementu. Zadanie wykonaj w dwuosobowym zespole.




7.2. Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnychKażdy zespół wykonuje element o innym podłożu (np. z drewna litego, z okleiny z drewna liściastego, z okleiny z drewna iglastego, z płyty pilśniowej twardej itp.) oraz wykonuje wykończenie o różnym stopniu połysku (wykończenia przeźroczyste, wykończając powierzchnie elementów wyrobów stolarskich w warunkach przemysłowych oraz z wykorzystaniem linii produkcyjnych). Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Wykończenie powierzchni pojedynczych elementów może się odbywać w pracowniach o wyposażeniu odpowiednim dla warsztatów szkolnych, zapisanym w podstawie programowej: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe, aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe, schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe, instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia, normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Wskazane są wycieczki do zakładów w celu poznania przemysłowych sposobów wykończenia powierzchni. Środki dydaktyczneElementy płytowe do wykończenia. Materiały podstawowe i pomocnicze do przygotowania podłoża i wykończenia powierzchni. Narzędzia do przygotowania podłoża oraz do nanoszenia materiałów malarsko-lakierniczych odpowiednio do produkcji jednostkowej. Kubek Forda. Schematy przebiegu procesów technologicznych z zakresu przygotowania podłoża i wykończenia powierzchni. Instrukcje stanowiskowe. Tabele z normami naniesienia na jednostkę powierzchni. Waga elektroniczna. Środki ochrony indywidualnej. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Formy organizacyjneLiczebność grup na zajęciach powinna być taka, aby nauczyciel mógł zapewnić bezpieczeństwo. Ćwiczenia powinny być wykonywane parami.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanej pracy. Nauczyciel obserwuje przebieg pracy, kolejność wykonywanych operacji, ergonomiczną postawę podczas pracy, sprzątnięcie stanowiska oraz przestrzeganie zasad BHP.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




7.3. Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnych


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(13)1 oklejać szerokie płaszczyzny elementów okleiną naturalną; PP C – Dokumentacja technologiczna w zakresie odczytywania norm materiałowych na zużycie drewna, okleiny, tworzyw drzewnych, klejów.

– Zasady rozkroju materiałów płytowych.– Zasady przygotowania formatek okleiny.– Sposoby przygotowania formatek folii.– Zagospodarowanie i utylizacja odpadów.– Zasady sporządzania roztworu klejowego według

receptury.– Urządzenia do okleinowania.– Wykonanie okleinowania.– Urządzenia do okleinowania wąskich płaszczyzn

elementów.– Zasady manipulacji materiałów tartych.– Technologia klejenia drewna na długość, szerokość,

grubość.– Organizacja stanowisk pracy.– Zasady BHP podczas klejenia i okleinowania.

A.13.1(13)2 oklejać szerokie powierzchnie elementów folią meblową; PP CA.13.1(13)3 wykonać oklejanie wąskich powierzchni elementów z tworzyw drzewnych; P C

A.13.1(13)4 wykonać klejenie drewna na szerokość; P CA.13.1(13)5 wykonać klejenie drewna na długość; PP CA.13.1(13)6 wykonać klejenie drewna na grubość; P CA.13.1(13)7 zastosować urządzenie wywierające nacisk w zależności od rodzaju i kształtu sklejanych elementów; P C

A.13.1(4)1 dokonać rozkroju materiałów płytowych; P CA.13.1(4)3 trasować i manipulować materiały tarte; P CA.13.1(4)4 wykonać formatki z okleiny do okleinowania elementów; P CA.13.1(4)5 wymieszać składniki kleju w celu uzyskania roztworów klejowych według receptury; P B

A.13.1 (5)2 zanalizować sposoby obróbki w zależności od materiału; PP DBHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; P C

BHP(7)2 rozmieścić materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową; P C

BHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; P CBHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; P C

Planowane zadaniaKlejenie fryzów na szerokość, na styk w element płytowy




7.3. Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnychNa podstawie otrzymanej instrukcji wykonaj klejenie fryzów. z normy odczytaj ilości naniesienia kleju na jednostkę powierzchni. Obliczy powierzchnie sklejane i zużycie kleju. Odważy potrzebną ilość kleju na wadze dostępnej na zajęciach. Przy pomocy narzędzi nałóż klej na powierzchnie sklejane. Dobierz ilość i jakość fryzów i ułóż je zgodnie z zasadami sklejania drewna na szerokość. Złożone wąskimi płaszczyznami przygotowane do sklejenia na szerokość fryzy umieść w zwornicy stolarskiej lub innym dostępnym urządzeniu do sklejania na szerokość. Zapoznaj się z parametrami wywierania nacisku i odpowiednio ustaw ciśnienie urządzeń roboczych. Po przewidywanym w instrukcji czasie wywierania docisku zwolnij docisk, wyjmij element sklejony i pozostawi na 8-12 godzin do sezonowania w celu dojrzewania spoiny klejowej. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneKlejenie drewna powinno odbywać się w pracowniach o wyposażeniu odpowiednim dla warsztatów szkolnych, zapisanym w podstawie programowej: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych; przyrządy i uchwyty obróbkowe, aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia; normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych.Środki dydaktycznePrzygotowane fryzy, klej, narzędzia do nanoszenia kleju, urządzenie wywierające docisk, normy jednostkowe naniesienia kleju, normy wywierania nacisku, waga, instrukcja stanowiskowa, filmy instruktażowe. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „ Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Wskazane jest wyświetlanie filmów pokazujących inne metody klejenia, np. klejenie w prasie taktowej. Zaleca się wyjście do dużego zakładu, produkującego klejonkę w urządzeniach o dużej wydajności.Formy organizacyjne Liczebność grup powinna być taka, aby nauczyciel mógł zapewnić bezpieczeństwo na zajęciach. Ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę sklejonych fryzów w formatkę klejonki. Proponuje się też uwzględnić w ocenie przebieg klejenia, prawidłowe dobranie norm zużycia kleju, ułożenie fryzów do sklejenia oraz dobór parametrów klejenia.





7.4. Pakowanie, magazynowanie i transport elementów, podzespołów oraz wyrobów stolarskich


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(17)1 zapakować wyroby skrzyniowe i szkieletowe zmontowane; P B – Sposoby pakowania wyrobów stolarskich.– Sposoby transportu elementów, podzespołów i

wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych.– Sposoby magazynowania elementów, podzespołów i

wyrobów stolarskich.

A.13.1(4)6 skompletować elementy do montażu wyrobu stolarskiego; P BA.13.1(4)7 skompletować łączniki i okucia wg wykazu do montażu wyrobu; P BA.13.1(17)2 zapakować elementy i okucia wraz z instrukcją montażu, przeznaczone do spakowania u klienta; P B

A.13.1(17)3 załadować paczki z kompletami elementów do zmontowania u klienta na palecie zgodnie z instrukcją; P B

A.13.1(17)4 magazynować elementy, podzespoły, zespoły i wyroby w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem; P B

A.13.1(17)5 rozmieścić wyroby w środkach transportowych dostosowanych do przewozu wyrobów stolarskich w sposób nieniszczący podczas przewozu; P B

BHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy. P C

Planowane zadaniaPakowanie mebli skrzyniowychZgodnie z otrzymaną instrukcją oraz pokazem pracy przez nauczyciela spakuj przydzielone meble w przygotowane kartony z tektury falistej 5-warstwowej. Zabezpiecz części ruchome przed przemieszczaniem się. Zabezpiecz narożniki mebla przed uszkodzeniem na wypadek nieprzewidzianego uszkodzenia kartonu. Zadanie wykonaj w dwuosobowym zespole.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych według podstawy programowej w: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe, aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia; normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Wskazane jest też odbycie części zajęć w rzeczywistym środowisku pracy. Szkoła powinna w tym celu nawiązać współpracę ze średnim lub dużym zakładem meblowym.Środki dydaktyczne




7.4. Pakowanie, magazynowanie i transport elementów, podzespołów oraz wyrobów stolarskichMeble do pakowania. Kartony do pakowania. Ochronniki zabezpieczające narożniki mebli przed uszkodzeniem na wypadek przerwania się kartonu. Instrukcja pakowania. Narzędzia i przybory do unieruchamiania części ruchomych. Materiały do zabezpieczania i pakowania części mebli z wstawkami szkła lub całe szklane elementy mebla. Instrukcje pakowania mebli skrzyniowych. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Pakowanie, magazynowanie i transport elementów, podzespołów oraz wyrobów gotowych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Metoda tekstu przewodniego zalecana jest przy kształtowaniu np. umiejętności doboru i mocowania okuć drzwi przesuwnych czy stosowania systemów prowadzenia szuflad. Formy organizacyjne Liczebność grup powinna być taka, aby nauczyciel mógł zapewnić uczniom bezpieczeństwo na zajęciach. Ć wiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3 osobowych. Zaleca się zorganizować wycieczkę do dużego zakładu pracy, pokazując zastosowanie maszyn pakujących. Inne zajęcia powinny być poświęcone np. pakowaniu mebli szkieletowych, czy układaniu paczek z elementami na palecie transportowej zgodnie z wymogami odnośnie np. dopuszczalnej masy 1 paczki, dopuszczalnej wysokości palety, masy palety, spinania palet taśmą itp.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę przygotowania mebla do zapakowania i sposobu zapakowania. Ważna jest też sprawność wykonywanej pracy. Uczniowie uczą się też współdziałania parami w celu osiągnięcia najlepszego efektu. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia,– dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




8. 8. Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczne8.1. Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnych8.2. Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych8.3. Montaż wyrobów stolarskich

8.1. Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnych


Poziom wymagań

programowych


KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P C – Zasady przygotowania narzędzi ręcznych do pracy.– Sposoby posługiwania się przyrządami traserskimi i

pomiarowymi.– Rodzaje i sposób obsługi wilgotnościomierzy.– Stosowanie terminologii zawodowej.– Schematy organizacji stanowisk pracy.– Schematy przebiegu procesu technologicznego ręcznej

obróbki drewna i tworzyw drzewnych.– Sposoby wykonywania złącz meblowych narzędziami

ręcznymi.– Zastosowanie elektronarzędzi w obróbce drewna

i tworzyw drzewnych.– Sposoby zagospodarowania odpadów z drewna

i tworzyw drzewnych.

KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P C

A.13.1(15)1 oczyścić narzędzia ręczne po skończonej pracy; P BA.13.1(15)2 naostrzyć narzędzia; P BA.13.1(15)3 wyrównywać powierzchnie brzeszczotu pił; P BA.13.1(11)2 wykonać złącza stolarskie w drewnie litym i w tworzywach drzewnych; P CA.13.1(9)1 posługiwać się przyrządami traserskimi; P BA.13.1(9)2 zmierzyć wilgotność drewna wilgotnościomierzem; P BA.13.1(9)3 zmierzyć wymiary liniowe za pomocą miary stolarskiej i suwmiarki; P CA.13.1(8)1 wykonać obróbkę narzędziami ręcznymi; P CA.13.1(8)2 posługiwać się elektronarzędziami przy obróbce drewna i tworzyw drzewnych; P C

PKZ(A.g)(8)6) sformułować nazwy operacji występujących w procesach produkcyjnych; P C

BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; P C

BHP(7)2 rozmieścić materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową;

P C




8.1. Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnychBHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętym w zakładzie zasadami; P BBHP(7)6. przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy. P C

Planowane zadaniaWykonanie złącza stolarskiego narzędziami ręcznymiPo wykonanym przez nauczyciela pokazie pracy i udzieleniu instruktażu wykonaj złącze stolarskie z użyciem narzędzi ręcznych. Z miejsca składowania pobierz rysunek złącza, materiał, narzędzia, środki ochrony indywidualnej i rozmieść je na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii. Sprawdź stan techniczny narzędzi i w razie potrzeby przygotuj je do pracy. Zadanie wykonaj indywidualnie lub w dwuosobowym zespole. Po zakończeniu pracy oczyść narzędzia i odłóż je na poprzednie miejsce, sprzątnij stanowisko pracy. Dokonaj samooceny wykonanego złącza. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową w: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych; przyrządy i uchwyty obróbkowe, aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi; instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia; normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych.Środki dydaktyczneMateriał na złącza stolarskie. Narzędzia ręczne. Rysunki złączy. Norma branżowa dotycząca rodzajów i wymiarowania złączy. Eksponaty złączy wykonanych prawidłowo do porównania efektów pracy uczniów. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Przy indywidualnie wykonywanej pracy nauczyciel powinien zachęcać uczniów do doskonalenia swoich umiejętności zawodowych.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w grupach zapewniających bezpieczeństwo, a ćwiczenia powinny być wykonywane indywidualnie. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę wykonanego złącza. Nauczyciel obserwuje też przebieg wykonywanej pracy, zachowanie przepisów BHP, ergonomiczną postawę podczas wykonywania pracy i powinien uwzględnić to podczas oceniania.





8.2. Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych


Poziom wymagań

programowych


A.13.1(7)1 zamocować narzędzia w obrabiarkach; P C – Charakterystyka obrabiarek do obróbki drewna.– Charakterystyka narzędzi do obróbki drewna.– Parametry obróbki.– Przygotowanie obrabiarek do pracy.– Przygotowanie narzędzi do pracy.– Sposoby wykonywania pracy na obrabiarkach.– Schematy przebiegu procesów technologicznych.– Charakterystyka linii technologicznych.– Praca na liniach technologicznych.– Sprawdziany sprawdzające dokładność obróbki.– Narzędzia, obrabiarek i opresji w zakresie maszynowej

obróbki drewna i tworzyw drzewnych.– Konserwacja maszyn i narzędzi.

A.13.1(7) 2) uruchomić i zatrzymać maszyny i urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi; P C

A.13.1(7)3 ustawiać parametry obróbki; P CA.13.1(7) 4 układać element do obróbki; P BA.13.1(7)5 zamocować element do obróbki;

A.13.1(7)6 posługiwać się przyciskami sterowniczymi, hamulcami, systemem awaryjnego zatrzymania maszyny; P C

A.13.1(7)7 ustawiać osłony w prawidłowym położeniu; P CA.13.1(7)8 zwalniać zaciski mocujące element po obróbce; P BPKZ(A.g)(8)7 nazwać maszyny, urządzenia i narzędzia stosowane w przemyśle drzewnym; P A

PKZ(A.g)(7)1 wskazać elementy budowy maszyn i urządzeń na podstawie instrukcji lub DTR; P B

PKZ(A.g)(7)2 uruchomić i zatrzymać maszyny i urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi; P B

PKZ(A.g)(7)3 zastosować systemy zwiększające bezpieczeństwo pracy zawarte w instrukcjach; P C

PKZ(A.g)(7)4 przygotować maszyny do pracy wg instrukcji obsługi; P BPKZ(A.g)(7)5 wykonać pracę na maszynach i urządzeniach zgodnie z instrukcją; P CA.13.1(8)3 wykonać obróbkę skrawaniem drewna i tworzyw drzewnych; P CA.13.1(8)4 wykorzystać linie technologiczne do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; PP C

A.13.1(11)1 wykonać elementy konstrukcyjne z drewna i tworzyw drzewnych do wyrobów stolarskich;

P C




8.2. Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnychA.13.1(9)4 sprawdzać dokładność wymiarów sprawdzianami granicznymi; PP CA.13.1(11)2 wykonać złącza stolarskie w drewnie litym i w tworzywach drzewnych; P CA.13.1(15)2 ostrzyć narzędzia; PP BA.13.1(15)4 czyścić maszynę po skończonej pracy; P BA.13.1(15)5 zwilżać śruby pociągowe, zespoły prowadzące i podpierające maszyny olejem maszynowym; PP C

A.13.1(15)6 sprawdzać działanie systemu samosmarowania w maszynach; PP DA.13.1(15)7 okresowo smarować maszynę w oznaczonych w instrukcji miejscach; PP DBHP(7)4 sprawdzać działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza;

PP C

BHP(5)7 określić zagrożenia związane z pracą na obrabiarkach do drewna; PP CBHP(4)1 przewidzieć zagrożenia występujące w wyniku nieprawidłowego przygotowania maszyn i urządzeń do pracy; PP D

BHP(4)2 określić zagrożenia występujące w związku z nieprawidłowym wykonywaniem prac na maszynach i urządzeniach; P C

BHP(4)3 scharakteryzować zagrożenia pożarowe występujące w związku z nadmiernym zapyleniem w środowisku pracy; P C

BHP(4)4 uzasadnić zagrożenia występujące w związku z nadmiernym hałasem; PP DBHP(8)1 dobrać środki do ochrony słuchu stosownie do poziomu i rodzaju hałasu; P CBHP(8)2 zastosować środki do ochrony kończyn górnych stosownie do rodzaju i warunków wykonywanych prac; P C

BHP(8)3 dobrać środki do ochrony głowy w zależności od rodzaju i warunków wykonywanej pracy; P C

BHP(8)4 dobrać środki do ochrony górnych dróg oddechowych w warunkach zapylenia. P C

Planowane zadaniaWykonanie elementu konstrukcyjnego wyrobu stolarskiego na obrabiarkach do drewna w zakresie obróbki wstępnej i zasadniczejKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 2 osobowe oraz w drodze losowania przydziela elementy do wykonania. Na podstawie otrzymanego rysunku wykonaj na obrabiarce do

drewna element konstrukcyjny, z zachowaniem zasady BHP i ergonomii. W tym celu:




8.2. Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych zorganizuj stanowisko pracy, przeanalizuj rysunek wykonawczy, pobierz materiał z miejsca składowania, zaplanuj czynności i operacje w celu wykonania elementu, zaplanuj, jakich użyć narzędzi, maszyn i urządzeń, wykonaj obróbkę, na bieżąco kontroluj dokładność wykonania obróbki.Po zakończeniu zadania uprzątnij stanowisko pracy oraz oczyść i zakonserwuj narzędzia. Dokonaj oceny wykonanego elementu konstrukcyjnego. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową w: elementy i modele wyrobów stolarskich; narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi; parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia; normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Nauczyciel powinien mieć umiejętności obsługiwania obrabiarek z sterowanych numerycznie. Jeśli w szkole nie ma obrabiarek numerycznie sterowanych, szkoła powinna nawiązać współpracę z zakładem pracy, który takimi maszynami dysponuje. Środki dydaktyczneRysunki elementów konstrukcyjnych. Materiał na elementy konstrukcyjne. Instrukcje obsługi obrabiarek. Rysunki złączy stolarskich. Normy dotyczące odchyłek od wymiarów nominalnych. Schematy przebiegu procesów technologicznych w zakresie obróbki maszynowej Tabele doboru prędkości skrawania dla poszczególnych obrabiarek. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych"” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Wskazane wycieczki do dużych zakładów pracy, w których są linie produkcyjne do obróbki zasadniczej elementów z drewna i tworzyw drzewnych. Nauczyciel powinien zachęcać uczniów do ciągłego doskonalenia swoich umiejętności zawodowych. Formy organizacyjneZaleca się, aby z wykonanych przez uczniów elementów można złożyć gotowy wyrób. Nauczyciel zadecyduje, kiedy uczniowie będą wykonywać elementy z tworzyw drzewnych a kiedy z drewna litego. Ilość osób w grupach zajęciowych powinna być taka, aby można było wszystkim zapewnić bezpieczeństwo. Prace powinny być wykonywane w zespołach 2 osobowych, z uwagi na fakt, że wiele obrabiarek w przemyśle drzewnym wymaga 2-osobowej obsady. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanej pracy. Nauczyciel obserwuje przebieg pracy, kolejność wykonywanych operacji, ergonomiczną postawę podczas pracy, sprzątnięcie stanowiska, zakonserwowanie narzędzia. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




8.3. Montaż wyrobów stolarskich


Poziom wymagań

programowych


KPS(10) współpracuje w zespole; – Zakres i kolejność prac montażowych.– Mocowanie okuć.– Łączenie elementów w połączenia.– Mocowanie okuć.– Montaż podzespołów płaskich.– Montaż podzespołów przestrzennych.– Stosowanie urządzeń montażowych.– Organizacja montażu przy produkcji jednostkowej.– Organizacja montażu przy produkcji seryjnej.– Ocena jakości prac montażowych.

BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały, narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indywidualnej; P B

BHP(7)2 rozmieścić materiały, narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcja stanowiskową; P C

A.13.1(11)3 połączyć elementy w konstrukcjach z użyciem łączników; P CA.13.1(14)1 zastosować systemy do montażu drzwi przesuwnych; P CA.13.1(14)2 zastosować systemy do montażu szuflad; P CA.13.1(14)3 mocować ścianę tylną za pomocą łączników; P BA.13.1(14)4 okuwać elementy meblowe; P BA.13.1(14)5 zmontować wyroby stolarskie w produkcji jednostkowej; P BA.13.1(14)6 zorganizować montaż dużych serii produkcyjnych systemem potokowym; P C

A.13.1(16)1 porównać zgodność wymiarów gabarytowych z założeniami; P CA.13.1(16)2 sprawdzać łatwość poruszania się części ruchomych; P CA.13.1(16)3 zmierzyć dopuszczalne luzy między pasowanymi elementami w konstrukcjach wyrobów stolarskich; P C

A.13.1(16)4 oszacować występowanie wad wykonania i ich koncentrację na powierzchni wyrobu stolarskiego oraz porównuje z warunkami odbioru wyrobu. P D

Planowane zadaniaZmontowanie wyrobu stolarskiego Klasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 2-3 osobowe oraz w drodze losowania przydziela wyroby do zmontowania. Każdy zespół wybiera lidera. Na podstawie otrzymanego rysunku złożeniowego lub zestawieniowego oraz instrukcji montażu wykonaj montaż przydzielonego wyrobu. Przy montażu zachowaj zasady wykonywania prac montażowych, zaczynając




8.3. Montaż wyrobów stolarskichod skompletowania elementów i okuć składających się na wyrób. W zakresie organizacji stanowiska pracy zgromadź narzędzia i przyrządy potrzebne do montażu, materiały pomocnicze (np. klej), instrukcję montażu itp. Po skończeniu pracy dokonaj oceny prac montażowych. Uprzątnij stanowisko pracy, a narzędzia i przyrządy oczyść i odłóż na poprzednie miejsce. Liderzy zespołów przedstawią zmontowany wyrób oraz organizację prac montażowych wyrobu jednostkowego na forum klasy.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową w: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia; normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu. Środki dydaktycznePrzygotowane elementy, łączniki i okucia, z których mają być zmontowane wyroby stolarskie. Rysunki złożeniowe lub zestawieniowe. Instrukcje montażu. Przyrządy kontrolno pomiarowe. Katalogi z okuciami.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Montaż wyrobów stolarskich” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instrukcji. Metoda tekstu przewodniego zalecana jest przy kształtowaniu np. umiejętności doboru i mocowania okuć drzwi przesuwnych czy stosowania systemów prowadzenia szuflad. Formy organizacyjneLiczebność grupy powinna być taka, aby nauczyciel mógł zapewnić uczniom bezpieczeństwo, a ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3-osobowych. Kształtowanie niektórych umiejętności np. łączenia elementów za pomocą łączników, okuwania elementów, mocowania zamków meblowych, klapy barku – może być przeprowadzane na mniejszych kawałkach tworzyw drzewnych czy drewna litego. Kształtowanie umiejętności montażu ostatecznego powinno być przeprowadzone na rzeczywistych elementach montowanych w wyrób gotowy. Inne zajęcia powinny pokazać uczniom zasady potokowej organizacji prac montażowych, odpowiedniej do produkcji seryjnej. W tym celu zalecany jest podział procesu montażu na operacje i przydzielenie ich wykonania różnym zespołom uczniów. Sprzyja to dodatkowo kształtowaniu kompetencji personalnych. Wskazana jest też wycieczka do dużego zakładu drzewnego, który ma zorganizowany montaż wyrobów produkowanych seryjnie systemem potokowym.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanego montażu, z uwzględnieniem przebiegu montażu, organizacji pracy oraz kolejnych cząstkowych czynności, które składają się na montaż, np.: sposób zamocowania zawiasów, prawidłowość zawieszenia drzwi, sprawność poruszania się szuflad itd.





9. Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczne9.1. Naprawy wyrobów stolarskich

9.2. Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich

9. 1.Naprawy wyrobów stolarskich


Poziom wymagań

programowych


BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały, narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indywidualnej; P C – Instrukcje stanowiskowe do napraw.

– Materiały stosowane do napraw wyrobów stolarskich.– Narzędzia stosowane do wykonywania napraw,

wyrobów stolarskich.– Ponadczasowe metody obróbki drewna.– Kolejność demontażu i wykonywania napraw, wyrobów

stolarskich.– Naprawy i wzmocnienia połączeń konstrukcyjnych.– Naprawy wypaczeń.– Naprawy szuflad.– Naprawy powłok malarsko-lakierniczych.– Odświeżanie okuć.– Kolejność czynności przy montażu wyrobu stolarskiego

po naprawie.– Ocena jakości naprawy, wyrobu stolarskiego.

BHP(7)2 rozmieścić materiały, narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową; P C

BHP(7)3 zorganizować stanowiska pracy występujące w wytwarzaniu oraz naprawach, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; P C


BHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; P BBHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; P C

A.13.2(4)3 dokonać demontażu uszkodzonych części wyrobu; P CA.13.2(4)4 kwalifikować wyroby stolarskie do naprawy; P CA.13.2(6)4 dobrać optymalny sposób naprawy; P CA.13.2(6)5 dobrać materiały do naprawy; P CA.13.2(6)6 dobrać narzędzia do wykonania naprawy; P CA.13.2(5)3 określić zakres napraw wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym; P C

A.13.2(5)4 zaplanować kolejność prac naprawczych; P DA.13.2(5)5 przewidywać czas potrzebny na wykonanie prac naprawczych; PP D




9. 1.Naprawy wyrobów stolarskich A.13.2.(7)1 zabezpieczać mebel przed uszkodzeniem przy częściowym demontażu; P D

A.13.2.(7)2 naprawiać części ruchome wyrobu (szuflady, drzwi); P C

A.13.2.(7)3 naprawiać elementy konstrukcyjne; P CA.13.2.(8)1 zmierzyć wymiary gabarytowe wyrobu przed i po naprawie; P CA.13.2.(8)6 ocenić sposób przemieszczania się części ruchomych. PP D

Planowane zadaniaNaprawa uszkodzonego wyrobu stolarskiego Klasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 3-4-osobowe oraz w drodze losowania przydziela wyroby stolarskie do naprawy. Na podstawie otrzymanego tekstu przewodniego wykonaj naprawę przydzielonego wyrobu. Przy naprawie zachowaj zasady wykonywania napraw, zaczynając od dokładnych oględzin zniszczeń, zapisania ich, sporządzenia kolejności czynności przy naprawie, organizacji stanowiska pracy itd. Po zakończeniu pracy dokonaj oceny naprawy. Wykonywane czynności wpisz do KARTY NAPRAWY WYROBU. Należy do niej wpisać także prawdopodobne przyczyny zniszczeń. Po wykonaniu naprawy liderzy zaprezentują i omówią naprawiony element. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych; przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń; katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia; normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Środki dydaktyczneUszkodzone wyroby stolarskie do naprawy. Materiały potrzebne do naprawy wyrobów stolarskich. Literatura dotycząca napraw. Zestawy ćwiczeń. KARTY NARAWY WYROBU. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Naprawy, wyrobów stolarskich” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Formy organizacyjneLiczebność grup powinna być taka, aby nauczyciel mógł zapewnić uczniom bezpieczeństwo, a ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3-osobowych. Ćwiczenia powinny być wykonane na prawdziwych uszkodzonych elementach lub wyrobach. Przed przystąpieniem do naprawy konieczne jest zorganizowanie stanowiska pracy. Ze względu na wydłużony czas trwania niektórych prac, np. schnięcia powłok, klejenie – wykonanie naprawy może nie skończyć się na jednych zajęciach i trzeba je będzie dokończyć na kolejnych. Specyfika zajęć sprzyja kształtowaniu u uczniów kreatywności i konsekwencji w działaniu, przewidywaniu skutków swojego działania oraz ponoszenia odpowiedzialności za skutki działań.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanej pracy. Proponuje się też uwzględnić w ocenie przebieg pracy, organizację stanowiska pracy. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające:




9. 1.Naprawy wyrobów stolarskich – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia,– dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

9. 2. Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich


Poziom wymagań

programowych


BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; P C – Instrukcje stanowiskowe stanowisk do wykonywania,

renowacji i konserwacji.– Charakterystyka mebli wykonywanych w różnych

epokach historycznych.– Zasady postępowania konserwatorskiego.– Ekonomia postępowania konserwatorskiego.– Materiały stosowane do renowacji i konserwacji

wyrobów stolarskich.– Narzędzia stosowane do wykonywania renowacji

i konserwacji wyrobów stolarskich.– Ponadczasowe metody obróbki drewna.– Kolejność demontażu oraz wykonywania renowacji

i konserwacji wyrobów stolarskich.– Dokumentowanie prac renowacyjnych

i konserwatorskich.– Renowacje i konserwacje powłok malarsko-

lakierniczych.– Odświeżanie okuć.– Kolejność czynności przy montażu wyrobu stolarskiego

po naprawie, renowacji i konserwacji;– Naprawa intarsji i inkrustacji.– Ocena jakości renowacji lub konserwacji wyrobu

stolarskiego.

BHP(7)2 rozmieścić materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową; P C

BHP(7)3 zorganizować stanowiska pracy występujące w wytwarzaniu oraz naprawach, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; P C


BHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; P BBHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; P C

A.13.2(4)1 określić styl, w jakim wyrób jest wykonany; P CA.13.2(4)2 ustalić, z jakich materiałów oraz jakimi narzędziami i technikami wykonano wyrób stolarski; P C

A.13.2(4)3 dokonać demontażu uszkodzonych części wyrobu; P CA.13.2(4) kwalifikować wyroby stolarskie do renowacji; P CA.13.2(6)7dobrać optymalny sposób renowacji lub konserwacji; P CA.13.2(6)8 dobrać materiały do renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; P CA.13.2(6)9 dobrać narzędzia do wykonania renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; P C

A.13.2(5)6 określić zakres renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym;

P C




9. 2. Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich A.13.2(5)7 zaplanować kolejność prac renowacyjnych i konserwatorskich; P DA.13.2(5)8 przewidywać czas potrzebny na wykonanie prac renowacyjnych i konserwatorskich; PP D

A.13.2.(7)1 zabezpieczać mebel przed uszkodzeniem przy częściowym demontażu; P BA.13.2.(7)4) zaprawiać otwory po chodnikach owadzich; P CA.13.2.(7)5 usunąć starą powłokę malarsko-lakierniczą; P CA.13.2.(7)6 wykonać renowacje powierzchni; P CA.13.2.(7)7 wzmocnić wyrób środkami chemicznymi (np. impregnatem); PP CA.13.2.(7)8 odświeżyć i mocować okucia i akcesoria; P CA.13.2.(8)7 zmierzyć wymiary gabarytowe wyrobu przed i po renowacji; P CA.13.2.(8)2 porównać gatunek i wygląd drewna, którymi uzupełniono ubytki z gatunkiem i wyglądem drewna, z którego wykonany jest wyrób; PP D

A.13.2.(8)3 scharakteryzować sposób uszlachetniania powierzchni przed renowacją z wyglądem powierzchni po renowacji; P C

A.13.2.(8)4 ocenić, czy do uszlachetnienia powłoki zastosowano takie materiały, które były stosowane w okresie, w którym wyrób wykonano; P D

A.13.2.(8)5 ocenić odświeżenie i zamocowanie okuć; P D

Planowane zadaniaRenowacja wyrobu stolarskiego Klasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 3-4 osobowe oraz w drodze losowania przydziela wyroby stolarskie do renowacji. Na podstawie otrzymanego tekstu przewodniego dokonaj renowacji przydzielonego wyrobu. Przy renowacji wyrobu zachowaj zasady ich wykonywania, zaczynając od dokładnych oględzin zniszczeń, zapisania ich, sporządzenia kolejności czynności przy renowacji, organizacji stanowiska pracy itd. Po zakończeniu pracy dokonaj oceny renowacji. Wykonywane czynności wpisz do KARTY RENOWACJI WYROBU. Po wykonaniu renowacji liderzy zaprezentują i omówią wyrób poddany renowacji na forum klasy.. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi; instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe, instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń; katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia, normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz




9. 2. Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Środki dydaktyczneWyroby stolarskie do renowacji. Wyposażenie pracowni tapicerskiej zgodnie z podstawa programową. Materiały potrzebne do renowacji wyrobów stolarskich. Literatura dotycząca napraw, renowacji i konserwacji. Zestawy ćwiczeń. KARTY RENOWACJI WYROBU. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „ Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu. Formy organizacyjneLiczebność grup powinna być taka, aby nauczyciel mógł zapewnić uczniom bezpieczeństwo, a ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3 osobowych. Ćwiczenia powinny być wykonane na prawdziwych wyrobach do renowacji. Przed przystąpieniem do renowacji konieczne jest zorganizowanie stanowiska pracy. Ze względu na wydłużony czas trwania niektórych prac, np. schnięcia powłok, klejenie – wykonanie renowacji może nie skończyć się na zajęciach i trzeba je będzie dokończyć. Specyfika zajęć sprzyja kształtowaniu u uczniów kreatywności i konsekwencji w działaniu, przewidywaniu skutków swojego działania oraz ponoszenia odpowiedzialności za skutki działań.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się ocenę rezultatu wykonanej pracy. Proponuje się też uwzględnić w ocenie przebieg pracy.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia,− dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




10. Organizacja produkcji w zakładach przemysłu drzewnego10.1. Monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeń10.2. Monitorowanie przebiegu procesów technologicznych 10.3. Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracy10.4. Kontrola jakości w zakładach przemysłu drzewnego

10.1. Monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeń


Poziom wymagań

programowych


PKZ(A.g)(7)7. w monitorować stan techniczny elementów budowy maszyn i urządzeń na podstawie instrukcji lub DTR; P B – Maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle

drzewnym.– Obsługa maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle

drzewnym.– Konserwacja maszyn urządzeń stosowanych w

przemyśle drzewnym.– Parametry obróbki na maszynach i urządzeniach w

przemyśle drzewnym.– Programowanie maszyn i urządzeń numerycznie

sterowanych.– Obsługa maszyn numerycznie sterowanych.– System pomocy medycznej w przypadku sytuacji

stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia. – Zapobieganie zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu

wykonywania czynności zawodowych w przemyśle drzewnym.

– Pierwsza pomoc w stanach zagrożenia życia i zdrowia.

PKZ(A.g)(7)8 zweryfikować bezpieczeństwo i niezawodność układów sterowania na podstawie instrukcji lub DTR i próby działania maszyn i urządzeń; P C

PKZ(A.g)(7)9. zweryfikować stateczność obrabiarek na podstawie instrukcji lub DTR i próby pracy; P C

PKZ(A.g)(7)10 wyeliminować luzy narzędzi podczas uruchamiania, pracy, zatrzymywania swobodnego i hamowania; P D

PKZ(A.g)(7)11 zweryfikować poziom zagrożeń nie mechanicznych, występujących podczas pracy obrabiarek na podstawie DTR i pracy obrabiarek; P D

PKZ(A.x)(5)5monitorować sposób wykonywania pracy na maszynach i urządzeniem zgodnie z instrukcją; P C

PKZ(A.x)(5)6 monitorować przestrzeganie parametrów obróbki; P CPKZ(A.x)(5)7 monitorować okresową konserwację maszyn, urządzeń i narzędzi zgodnie z planem konserwacji; P C

PKZ(A.x)(5)8 monitorować bieżącą konserwację maszyn, urządzeń i narzędzi; P CA.50.1(12) zaprogramować parametry obróbki w maszynach i urządzeniach sterowanych numerycznie; P D

A.50.1(12)2 obsłużyć obrabiarki sterowane numerycznie; PP C




10.1. Monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeńA.50.1(12)3 monitorować pracę obrabiarek sterowanych numerycznie; PP CBHP(9)1 zanalizować przepisy dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

PP D

BHP(9)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(9)3 przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(10)1 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; P C

BHP(10)2 zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; PP D

BHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P BBHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P C

Planowane zadaniaMonitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeńKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 2-3 osobowe oraz w drodze losowania przydziela będące na wyposażeniu maszyny lub urządzenia podlegające kontroli eksploatacji. Na podstawie otrzymanej instrukcji dokonaj kontroli prawidłowej eksploatacji przydzielonej maszyny lub urządzenia według zamieszczonych w instrukcji kryteriów. Po wypełnieniu KARTY MONITOROWANIA EKSPLOATACJI MASZYNY LUB URZADZENIA liderzy zespołów zaprezentują spostrzeżenia na forum klasy. W podsumowaniu zaproponuj działania zmierzające do wyeliminowania usterek. W kryteriach sprawdzających powinny znaleźć się zagadnienia zawarte w dokumentacji techniczno-ruchowej lub instrukcji obsługi, np.: nazwa; czy maszyna jest eksploatowana zgodnie z przeznaczeniem; czy są sprawne poszczególne mechanizmy (szczególnie zwiększające bezpieczeństwo pracy, sygnalizujące, hamujące, zespoły mocujące narzędzia, itp.) itd. Wykonaj zgodnie z instrukcją próbę pracy i sprawdź czy są stosowane zalecane parametry obróbki oraz zanotuj wyniki w KARCIE KONTROLI EKSPLOATACJI. Podczas wykonywania ćwiczeń przestrzegaj przepisów BHP, ppoż. oraz ergonomii.Wskaż wymienione w DTR miejsca smarowania i sprawdź działanie urządzeń samosmarujących. Sprawdź, czy jest stosowany odpowiedni do zaleceń środek smarujący. Sprawdź przestrzeganie terminów przeglądów, konserwacji i remontów bieżących obrabiarek.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe, instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń; katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia, normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz




10.1. Monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeńwytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Wskazane jest zorganizowanie jednych zajęć w przedsiębiorstwie przemysłu drzewnego. Środki dydaktycznePodstawowe maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle drzewnym. Instrukcje obsługi lub dokumentacje techniczno-ruchowe. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, KARTY MONITOROWANIA EKSPLOATACJI MASZYN LUB URZĄDZEŃ. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeń” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, pokazu, instruktażu, tekstu przewodniego. Zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz podziału pracy w zespole. Z uwagi na szeroki zakres dziedziny „monitorowanie eksploatacji maszyn i urządzeń” uczniowie uczą się jak radzić sobie ze stresem, który może towarzyszyć wykonywaniu ćwiczeń.Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w grupach 12-15 osobowych, a ćwiczenia powinny być wykonywane w zespołach 2-3 osobowych. Ćwiczenia powinny być przeprowadzone na faktycznie eksploatowanych maszynach i urządzeniach. Przed przystąpieniem do wykonywania ćwiczeń konieczne jest przypomnienie o udzielaniu pierwszej pomocy w nagłych wypadkach.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie sprawdzenie poprawności przeprowadzenia monitorowania eksploatacji maszyny lub urządzenia. Przy ocenianiu nauczyciel bierze pod uwagę znajomość budowy maszyny, sprawność posługiwania się dokumentacją, umiejętności sprawdzania parametrów obróbki, zachowanie zasad bezpieczeństwa. Podczas prezentacji wyników pracy należy zwrócić uwagę na posługiwanie się terminologią fachową.


10.2. Monitorowanie przebiegu procesów technologicznych


Poziom wymagań

programowych


A.50.1(9)9 monitorować stosowanie narzędzi o odpowiednich parametrach; P C – Charakterystyka i zastosowanie narzędzi do obróbki drewna i tworzyw drzewnych.

– Kolejność operacji w przebiegu procesów technologicznych.

– Parametry obróbki.– Skutki nieprzestrzegania parametrów obróbki.

A.50.2(2)1 skontrolować prawidłową kolejność wykonywanych operacji; P CA.50.2(2)2 sprawdzać przestrzeganie parametrów obróbki w procesie przetwarzania drewna; PP C

A.50.2(2)3 zanalizować obciążenie stanowisk pracy; PP D




10.2. Monitorowanie przebiegu procesów technologicznych– Warunki sezonowania półfabrykatów powstających

w procesie przetwarzania drewna i tworzyw drzewnych.– Parametry powietrza w warsztatach i halach

produkcyjnych.– Równomierne obciążenie stanowisk pracy.– Bezpieczne i ergonomiczne organizowanie stanowisk

pracy.– Zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń.– Zdolności produkcyjne linii technologicznych.– Wpływ bezawaryjnej pracy maszyn i urządzeń na

rytmiczne wykonywanie zadań.– Racjonalna gospodarka powierzonymi materiałami w

procesie przetwarzania drewna i tworzyw drzewnych.

A.50.2(2)4 przewidywać skutki stosowania nieodpowiednich parametrów obróbki w procesach przetwarzania drewna; PP D

A.50.2(2)5 skontrolować wykonania zadań zgodnie z harmonogramem; PP DA.50.2(2)6 skontrolować temperaturę i wilgotność powietrza w halach produkcyjnych i w magazynach; P C

A.50.2(2)7 wykryć niezgodną z przepisami organizację stanowisk pracy; PP DA.50.2(1)1 zanalizować stan techniczny części maszyn, zespołów i mechanizmów w maszynach; PP D

A.50.2(1)2 określić zdolności produkcyjne na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej; P C

A.50.2(1)3 obliczyć zdolności produkcyjne dla maszyn i urządzeń na podstawie współczynników wykorzystania czasu zmiany roboczej oraz wykorzystania czasu pracy maszyny;

P C

A.50.2(1)4 określić zdolności linii technologicznych; P CA.50.2(1)5 porównać zdolności produkcyjne maszyn, urządzeń i linii technologicznych. P C

Planowane zadaniaMonitorowanie przebiegu procesu technologicznegokryteria Klasa wybiera lidera który dzieli grupę na zespoły 3-4 osobowe oraz w drodze losowania przydziela etapy procesu technologicznego do monitorowania. Na podstawie otrzymanej instrukcji dokonaj monitorowania (skontrolowania) przydzielonego etapu procesu technologicznego, według zamieszczonych w instrukcji kryteriów oraz zaproponuj sposób uregulowania jego przebiegu. Po wypełnieniu KARTY MONITOROWANIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO liderzy zespołów przedstawią wyniki na forum klasy. W prezentacji powinny być zawarte przyczyny nieprawidłowości oraz ich wpływ, na jakość i rytmiczność wykonania zadań. Zaproponuj działania zmierzające do usprawnienia przebiegu procesu technologicznego. Zanotowane pomiary, spostrzeżenia, uwagi porównaj z wielkościami poprawnymi zawartymi w schematach przebiegu procesu technologicznego, kartach obróbki technologicznej, instrukcjach stanowiskowych czy DTR.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia mogą odbywać się w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawa programową w: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe; instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń; katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia, normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Wskazane jest zorganizowanie jednych zajęć w przedsiębiorstwie przemysłu drzewnego.




10.2. Monitorowanie przebiegu procesów technologicznychŚrodki dydaktycznePodstawowe maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle drzewnym. Instrukcje obsługi lub dokumentacje techniczno-ruchowe. Karty obróbki technologicznej Instrukcje stanowiskowe. Normy przedmiotowe. Normy czasowe. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, KARTY MONITOROWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Monitorowanie przebiegu procesów technologicznych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody pokazu połączonej z metoda instrukcji. Przed przystąpieniem uczniów do pracy nauczyciel powinien dokonać monitorowania jednego odcinka produkcyjnego, jako ćwiczenie pokazowe a podczas wykonywania przez uczniów ćwiczeń nauczyciel powinien służyć radą i pomocą. Przy kolejnych ćwiczeniach powinno się oczekiwać od uczniów coraz więcej samodzielności. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń oraz metoda pokazu połączonego z instruktażem. Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania. Zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz podziału pracy w zespole.Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w grupach 12-15 osobowych. Muszą się odbyć w środowisku rzeczywiście prowadzonych procesów produkcyjnych. Przed przystąpieniem do ćwiczeń należy przypomnieć o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, stosowaniu przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Podczas pracy w zespołach należy zwracać uwagę na kulturę zachowania. Należy pouczyć uczniów o konieczności zachowania tajemnicy zawodowej dotyczącej przebiegu procesów technologicznych, zwłaszcza w technologiach nowych, konkurencyjnych w stosunku do technologii występujących przeciętnie w branży. Ćwiczenia powinny być okazją do kreatywnego poszukiwania usprawnień, doskonalącego umiejętności zawodowe przez aktualizację wiedzy np. z prasy branżowej.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie sprawdzenia poprawności monitorowania przebiegu procesu produkcyjnego (lub jego części). Przy ocenianiu nauczyciel uwzględnia prawidłowość przeprowadzonej kontroli procesu produkcyjnego, wnioski, a w przypadku nieprawidłowości propozycje ich usunięcia. Należy uwzględnić też stopień złożoności odcinka procesu, który był kontrolowany. Podczas prezentacji wyników należy zwrócić uwagę na posługiwanie się terminologią fachową. W kryteriach sprawdzających powinny znaleźć się także zagadnienia zawarte w materiale kształcenia oraz w szczegółowych efektach kształcenia. Przy ocenianiu nauczyciel uwzględnia szczegółowość zapisów w KARCIE MONITOROWANIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO, porównanie ich z wielkościami prawidłowymi, wnioski i propozycje przywrócenia prawidłowego funkcjonowania przebiegu procesu technologicznego.





10.3. Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracy


Poziom wymagań

programowych


A.50.2(6)1 sporządzić zapotrzebowanie zużycia materiałów do produkcji według norm jednostkowych oraz planowanej ilości wykonania wyrobów; PP C Zasady sporządzania zapotrzebowania na materiały do

wykonania zlecenia produkcyjnego. Wskaźniki wydajności materiałowej. Jednostkowe normy zużycia materiałów na wyrób. Czasowe normy na wyrób. Zasady obliczania planowanego czasu pracy na

wykonanie zadań produkcyjnych. Zasady obliczania współczynnika wykonania zadań dla

zespołu pracowników.

A.50.2(6)2. rozliczyć zużycie materiałów na podstawie norm materiałowych, pobrania materiałów i wykonania wyrobów i produkcji w toku; PP C

A.50.2(5)1 skontrolować rzeczywiste wskaźniki wydajności, uzyskiwane przy przerobie stosowanych materiałów z drewna i tworzyw drzewnych; PP C

A.50.2(5)2 porównać uzyskiwane wskaźniki wydajności materiałów z drewna i tworzyw drzewnych ze wskaźnikami stosowanymi w branży; P C

A.50.2(5)3 sprawdzić przestrzeganie ustalonych receptur klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników i impregnatów; P B

A.50.2(5)4 skontrolować ilości naniesienia na powierzchnię klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników; P C

A.50.2(5)5 zanalizować zużycie środków impregnacyjnych w odniesieniu do powierzchni lub miąższości drewna; P D

A.50.2(5)6 porównać rzeczywiste zużycie impregnatów ze zużyciem normatywnym; P CA.50.2(5)7 sprawdzić rzeczywiste zużycie materiałów policzalnych stosowanych do wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych (np. okucia); P C

A.50.2(5)8 porównać rzeczywiste zużycie materiałów policzalnych (np. okuć) ze zużyciem normatywnym; PP C

A.50.2(5)9 wyjaśniać rozbieżności między zużyciem rzeczywistym a normatywnym; PP CA.50.2(5)10porównać planowany czas pracy z czasem rzeczywiście przepracowanym przy wykonaniu zadań produkcyjnych. PP D

Planowane zadaniaMonitorowanie zużycia materiałów produkcyjnychKlasa wybiera lidera, który dzieli grupę na zespoły 3-4-osobowe oraz przydziela komplety dokumentacji dotyczącej gospodarki materiałowej z danymi charakteryzującymi opis sytuacji zawodowej. Na podstawie otrzymanych materiałów oraz tekstu przewodniego dokonaj monitorowania zużycia materiałów produkcyjnych. Zadanie powinno składać się z części: obliczenia ilości zużycia planowanego, ustalenia pobrania materiału z magazynu, ustalenia zużycia odpowiednio do wykonania zadań oraz ilości odpadów lub zwrotów do magazynu. W podsumowaniu




10.3. Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracywykonania ćwiczenia liderzy zaprezentują wyniki na forum grupy. Po uzyskaniu sprawności w wykonywaniu ćwiczenia zespoły powinny otrzymać zadania zawierające treści dotyczące wykonywania wyrobów z różnych materiałów, różnymi technologiami itp.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia mogą się odbywać w pracowni rysunku technicznego, w pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna wyposażonej w: zestawy próbek różnych gatunków drewna, materiałów drzewnych, tworzyw drzewnych, klejów i substancji dodatkowych, materiałów do zabezpieczania i uszlachetniania powierzchni; modele: połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych, suszarek, wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, opakowań, połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów; detale, okucia i łączniki, przyrządy, aparaturę i urządzenia do badania drewna i tworzyw drzewnych, aparaturę do badania powłok wykończeniowych, mikroskopy, wagi techniczne i analityczne, suszarkę laboratoryjną, przyrządy do pomiaru: wilgotności, pH, lepkości, gęstości; proste urządzenia do cięcia drewna, ręczne narzędzia stolarskie, narzędzia do maszynowej obróbki drewna; katalogi wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, tablice i diagramy dotyczące suszarnictwa, hydrotermicznej i plastycznej obróbki drewna; schematy maszyn i urządzeń do przetwarzania drewna, schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, oprogramowanie do komputerowego wspomagania procesów technologicznych. Można korzystać z pracowni komputerowej ogólnoszkolnej, korzystając z elementów wyposażenia pracowni materiałoznawstwa i przetwarzania drewna.Środki dydaktyczne Normy materiałowe wyrobów stolarskich, jednostkowe normy zużycia, wskaźniki wydajności materiałowej. Zestawy ćwiczeń zawierające symulację: planów produkcyjnych zestawienia wykonania zadań, pobrania materiałów z magazynu, stanu produkcji w toku. Instrukcje do wykonania ćwiczeń, KARTY MONITOROWANIA ZUŻYCIA MATERIAŁÓW. Oprogramowanie wspomagające wykonywanie obliczeń, np. arkusz kalkulacyjny.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracy” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody projektów. Zalecanymi metodami mogą być: metoda tekstu przewodniego oraz metoda gier symulacyjnych. Metody te zawierają opisy czynności niezbędnych do wykonania zadania, a uczniowie pracują w zespołach 2-osobowych osobowych. Zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz podziału pracy w zespole.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w grupach do 15 osób, a ćwiczenia uczniowie powinni wykonywać parami lub indywidualnie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się sprawdzenie wykonanych ćwiczeń. Przy ocenianiu nauczyciel bierze pod uwagę poprawność wykonania zadania, stopień trudności zadania, angażowanie się w prace zespołu, uzasadnienie sposobu wykonania zadania.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia,– dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.10.4. Kontrola jakości w zakładach przemysłu drzewnego




10.3. Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracy


Poziom wymagań

programowych


A.50.1.(10)1 analizować stan techniczny maszyn; PP D – Przyczyny pogarszania się stanu maszyn i ich analiza.– Przyczyny zużycia narzędzi.– Wpływ stanu technicznego maszyn i narzędzi na jakość

obróbki.– Działania w kierunku poprawy stan technicznego maszyn

i/lub narzędzi.– Klasy dokładności obróbki w obróbce drewna.– Tolerancje wymiarowe.– Pasowania w wyrobach stolarskich.– Dopuszczalne odchyłki i luzy.– Ocena stopnia chropowatości powierzchni.– Kryteria oceny wykończenia powierzchni.– Dokumentacja technologiczno-konstrukcyjna wyrobów.– Warunki magazynowania wyrobów gotowych.– Sposoby pakowania i transportu wyrobów z drewna i

tworzyw drzewnych.– Przyrządy kontrolno-pomiarowe pomiarowe.

A.50.1(10)2 ocenić stopień zużycia narzędzi stosowanych w procesach produkcyjnych; P D

A.50.1(10)3 przewidywać skutki wpływu stanu technicznego maszyn i narzędzi na jakość obróbki drewna i tworzyw drzewnych; P D

A.50.1(10)4 zaproponować działania w celu poprawy stanu technicznego maszyn i narzędzi; PP D

A.50.2(3)1 porównać wymiary rzeczywiste z wymiarami nominalnymi wykonywanych elementów; P C

A.50.2(3)2 sprawdzić odchylenia od wymiarów z dopuszczalną tolerancją; P CA.50.2(3)3 ocenić gładkość powierzchni; P DA.50.2(3)4 oszacować jakość wykonywania złączy, połączeń, podzespołów; P DA.50.2(3)5 ocenić jakość wykończenia powierzchni; P DA.50.2(3)6 sprawdzić występujące luzy między pasowanymi częściami ruchomymi w zmontowanym wyrobie; P C

A.50.2(4)1 ocenić zgodność wymiarów gabarytowych wyrobów z rysunkiem złożeniowym; P D

A.50.2(4)2 porównać zgodność odchyleń od wymiarów z normą przedmiotową; PP DA.50.2(4)3 sprawdzić zgodność z założeniami zastosowanych materiałów; PP CA.50.2(4)4 sprawdzić zgodność z założeniami w normie przedmiotowej sposobu pakowania, magazynowania i transportu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. PP C

Planowane zadanieKontrola jakości obróbki maszynowej elementów z drewnaGrupa wybiera liderów, którzy dobierają do współpracy po 1-2 osoby do zespołu. Nauczyciel w drodze losowania przydziela elementy do skontrolowania. Na podstawie otrzymanej KARTY KONTROLI JAKOŚCI ELEMENTU należy dokonaj oceny jakości elementu według zamieszczonych w KARCIE kryteriów. Po wypełnieniu KARTY KONTROLI JAKOŚCI ELEMENTU liderzy




10.3. Monitorowanie zużycia materiałów i czasu pracyzaprezentują wyniki kontroli na forum klasy. W przypadkach niezgodności z wymaganiami należy oszacować prawdopodobne przyczyny oraz zaproponować działania zmierzające do poprawy jakości obróbki. W kryteriach sprawdzających powinny znaleźć się czynniki podlegające kontroli, np. zgodność z normą przedmiotową: materiału z jakiego wykonano element, wilgotność drewna, obecność dopuszczalnych wad drewna, obecność dopuszczalnych wad obróbki, wymiary nominalne, wymiary rzeczywiste, odchyłki od wymiarów rzeczywistych, zakres tolerancji, tabele do odczytu rodzaju pasowania, tabele do odczytu wielkości odchyłek dla wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych, stopień chropowatości powierzchni itp. Na kolejnych zajęciach można podobnie skontrolować wyroby gotowe, czy sposoby pakowania.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia mogą się odbywać w warsztatach szkolnych wyposażonych zgodnie z podstawą programową: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe; aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe; schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe, instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń; katalogi i materiały informacyjne firm produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia, normy dotyczące przetwarzania drewna i instrukcje technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych oraz wytwarzania, montażu i wykańczania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. Wyposażenie powinno być uzupełniane sprzętem i przyrządami pomiarowo-kontrolnymi z pracowni materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażonej zgodnie z podstawą programowa. Środki dydaktyczneDokumentacja konstrukcyjna i technologiczna wyrobów. Przyrządy pomiarowe. Sprawdziany graniczne. Normy dotyczące tolerancji i pasowań w rysunku meblowym. Zestawy ćwiczeń. Elementy z drewna do kontrolowania. Karty kontroli jakości wyrobu. Zalecane metody dydaktyczneDominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń. Metoda ta zawiera opisy czynności niezbędnych do wykonania zadania, a uczniowie pracują w zespołach 2-3 osobowych. Zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz podziału pracy w zespole.Formy organizacyjneZajęcia mogą być prowadzone w grupach 12-15-osobowych, a ćwiczenia wykonują w zespołach 2-3 osobowych. Podczas ćwiczeń uczniowie kształtują umiejętności komunikowania się z kolegami, mają okazję zaproponować rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków pracy. Przyjmując na siebie kolejno rolę lidera uczą się planować pracę zespołu, dobierać osoby do wykonania zadań i kierować wykonaniem przydzielonych zadań. Uzasadniając konieczność przestrzegania norm powinni uczyć się negocjować warunki porozumień z wykonawcą (np. z kooperantem).

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się sprawdzenie poprawności wykonania kontroli jakości obróbki elementów. Należy uwzględnić posługiwanie się przyrządami pomiarowo-kontrolnymi, umiejętność korzystania z dokumentacji, porównywania stanu rzeczywistego ze stanem rzeczywistym, wnioski mające na celu poprawę jakości. Przy prezentacji należy zwracać uwagę na stosowanie terminologii fachowej.





11. Praktyki zawodowe11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego11.2. Wdrożenie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego


Poziom wymagań

programowych


OMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań; Zawartość dokumentacji technologicznej. Zasady sporządzania norm materiałowych. Zasady sporządzania norm czasu pracy. Przykładowe warunki odbioru technicznego wyrobu

stolarskiego. Zasady pakowania, magazynowania i transportu

wyrobów stolarskich. Zasady sporządzania technologicznych kart obróbki. Zawartość instrukcji stanowiskowej. Warunki składowania materiałów tartych. Warunki magazynowania materiałów, półfabrykatów

i wyrobów. Sporządzenie rysunków wykonawczych.

OMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu; P COMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole; P COMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu; P COMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P D

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; PP D

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; P COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; PP COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P CKPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej; P CKPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej; P CKPS(3)1 zanalizować rezultaty działań; P DKPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań; PP CKPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P C

KPS(7)1 przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P CKPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P C




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoKPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; P CKPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; P CKPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; PP CKPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole; PP DPKZ(A.g)(6)2 wykonać rysunki wykonawcze elementów; P CA.50.1(13)1 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z drewna litego; P C

A.50.1(13)2 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z tworzyw drzewnych; P C

A.50.1(13)3 sporządzić schematy procesów wykończenia powierzchni; P CA.50.1(13)4 sporządzić schematy montażu wyrobów stolarskich; P CA.50.1(13)5 sporządzić schematy procesu produkcji materiałów tartych; P CA.50.1(13)6 sporządzić schematy procesu produkcji tworzyw drzewnych; P CPKZ(A.x)(3)2 ustalić czas wykonania określonej operacji przy produkcji elementu wyrobu stolarskiego metodą chronometrażu; P C

PKZ(A.x)(3)3 określić czas na wykonanie określonej operacji metodą normatywu branżowego; P C

PKZ(A.x)(3)4 przeprowadzić i opracować wyniki obserwacji dnia roboczego; PP DA.50.1(7)1 określić wymagania dotyczące materiałów do wykonania wyrobu stolarskiego; P D

A.50.1(7)2 ustalić wymagania dotyczące sposobu wykonania wyrobu stolarskiego; P CA.50.1(7)3 opracować warunki odbioru technicznego wyrobu stolarskiego; PP DA.50.1(7)4 ustalić sposób pakowania, przechowywania i transportu wyrobu stolarskiego; P C

A.50.1(17)1 sporządzić karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów;

PP C




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoA.50.1(17)2 sporządzać karty technologiczne dotyczące procesów montażu wyrobów; PP C

A.50.1(18)1 opracować instrukcje dotyczące sposobów wykonania obróbki skrawaniem; PP D

A.50.1(18)2 opracować instrukcje klejenia i okleinowania; PP DA.50.1(18)3 opracować instrukcje wykończenia powierzchni; PP DA.50.1(18)4 opracować instrukcje impregnacji drewna; PP DA.50.1(18)5 opracować instrukcje dotyczące montażu wyrobów stolarskich; PP DA.50.1(19)1 sporządzić zestawienie wartości materiałów na wyroby z drewna i tworzyw drzewnych; P C

A.50.1(19)2 obliczyć techniczny koszt wytworzenia wyrobu; P CA.50.1(19)3 zaproponować kalkulacyjną cenę jednostkową wyrobów; P DA.50.1(19)4 zanalizować wpływ stosowanych technologii na koszt wytworzenia wyrobu; PP D

A.50.1(20)1 zaplanować sposób składowania materiałów tartych mokrych; P DA.50.1(20))2 wskazać sposób magazynowania materiałów tartych suchych; P BA.50.1(20)3 ustalić warunki magazynowania okleiny, płyt wiórowych, lakierów, klejów, okuć; P C

A.50.1(20)4 zaproponować sposoby magazynowania wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych; P D

A.50.1(20)5 określić sposoby transportu materiałów drzewnych oraz wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. PP C

Planowane zadaniaPrzygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoZadanie należy wykonać w 3-4 osobowych zespołach, które przygotowują produkcję wyrobu stolarskiego przydzielonego w drodze losowania. do. Lider zespołu rozdziela zadania oraz teksty przewodnie do opracowywania wśród członków zespołu i koordynuje ich pracę. Proces opracowania elementów wdrożenia powinien obejmować elementy zawarte w uszczegółowionych efektach kształcenia w zeszycie działu programowego. Po wykonaniu ćwiczenia lider porównuje wyniki z wzorcem. W przypadku wystąpienia rozbieżności zespół poszukuje przyczyn i poprawia błędy. Gotowe przygotowanie produkcji lider przedstawia do oceny.




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoWarunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjnePraktyki zawodowe organizuje się dla uczniów w celu zastosowania i pogłębienia zdobytej wiedzy i umiejętności zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy.Środki dydaktyczneDokumentacja konstrukcyjna oraz założenia techniczno-technologiczne wyrobu. Wskaźniki wydajności. Jednostkowe normy zużycia materiałów. Katalogi materiałów i okuć. Dostęp do Internetu. Druki do opracowywania norm materiałowych. Opracowane normy materiałowe do porównania z wynikami ćwiczeń uczniów. Komputery z programem Excel, programem do wykonywania rysunków i Word. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Praktyka zawodowa” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody projektów. Zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz podziału pracy w zespole.

Formy organizacyjnePraktyka zawodowa jest prowadzona indywidualnie lub w grupach. Liczba uczniów w grupie powinna umożliwiać realizację programu nauczania dla zawodu technik technologii drewna dopuszczonego do użytku w danej szkole przez dyrektora szkoły i uwzględniać specyfikę nauczanego zawodu, przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, a także warunki lokalowe i techniczne w miejscu odbywania praktyki.Podziału uczniów na grupy dokonuje dyrektor w porozumieniu z podmiotem przyjmującym uczniów na praktykę zawodową.Praktyki zawodowe uczniów mogą być organizowane w czasie całego roku szkolnego, w tym również w okresie ferii letnich. W przypadku organizowania praktyk zawodowych w okresie ferii letnich odpowiedniemu skróceniu ulega czas trwania zajęć dydaktyczno-wychowawczych dla uczniów odbywających te praktyki.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się sprawdzić poprawność wykonania PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI wyrobu stolarskiego. Oceniany powinien być stopień poprawności wykonania poszczególnych elementów dokumentacji niezbędnej do wdrożenia wyrobu do produkcji, zawartych w efektach kształcenia działu programowego.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.11.2. Wdrożenie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego


Poziom wymagań

programowych


P C Charakterystyka i zastosowanie narzędzi do obróbki drewna i tworzyw drzewnych.

Kolejność operacji w przebiegu procesów technologicznych.

OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; P COMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania; P C




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego Parametry obróbki. Skutki nieprzestrzegania parametrów obróbki. Warunki sezonowania półfabrykatów powstających w

procesie przetwarzania drewna i tworzyw drzewnych. Parametry powietrza w warsztatach i halach

produkcyjnych. Równomierne obciążenie stanowisk pracy. Bezpieczne i ergonomiczne organizowanie stanowisk

pracy. Zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń. Zdolności produkcyjne linii technologicznych. Wpływ bezawaryjnej pracy maszyn i urządzeń na

rytmiczne wykonywanie zadań. Racjonalna gospodarka powierzonymi materiałami w

procesie przetwarzania drewna i tworzyw drzewnych.

OMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań; P COMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów; P COMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; PP C

OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy; P C

OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników; PP COMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami; P COMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych; P CKPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dążyć wytrwale do celu; P CKPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; PP CKPS(4)1 zanalizować zmiany zachodzące w branży; P CKPS(4)2 podejmować nowe wyzwania; P CKPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; P C

KPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres; P CKPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem; P CKPS(5)3 określić skutki stresu; P CKPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P CKPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań; PP CKPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne; P CKPS(9)2 zachowywać się asertywnie; PP C




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoKPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania; P CA.50.1(9)1 dobrać średnice narzędzi w zależności od prędkości obrotowej wrzeciona i zalecanej prędkości skrawania; P C

A.50.1(9)2 zastosować wały nożowe, noże do głowic strugarskich w zależności od rodzaju materiału i przewidywanego profilu obróbki; P C

A.50.1(9)3 zanalizować wpływ profilu krawędzi tnącej frezów na kształt frezowanych elementów; P D

A.50.1(9)4 zastosować materiały szlifierskie stosownie rodzaju szlifowanego materiału i przewidywanych efektów gładkości powierzchni; P C

A.50.1(9)5 dobrać wiertła w zależności od rodzaju materiału i kierunku wiercenia; P CA.50.2(2)1 skontrolować prawidłową kolejność wykonywanych operacji; P CA.50.2(2)2 sprawdzać przestrzeganie parametrów obróbki w procesie przetwarzania drewna; PP C

A.50.2(2)3 zanalizować obciążenie stanowisk pracy; PP DA.50.2(2)4 przewidywać skutki stosowania nieodpowiednich parametrów obróbki w procesach przetwarzania drewna; PP D

A.50.2(2)5 skontrolować wykonania zadań zgodnie z harmonogramem; PP DA.50.2(2)6 skontrolować temperaturę i wilgotność powietrza w halach produkcyjnych i w magazynach; P C

A.50.2(2)7 wykryć niezgodną z przepisami organizację stanowisk pracy; PP DA.50.2(1)1 zanalizować stan techniczny części maszyn, zespołów i mechanizmów w maszynach; PP D

A.50.2(1)2 określić zdolności produkcyjne na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej; P C

A.50.2(1)3 obliczyć zdolności produkcyjne dla maszyn i urządzeń na podstawie współczynników wykorzystania czasu zmiany roboczej oraz wykorzystania czasu pracy maszyny;

P C

A.50.2(6)2 rozliczyć zużycie materiałów na podstawie norm materiałowych, pobrania materiałów i wykonania wyrobów i produkcji w toku; PP C

A.50.2(5)1 skontrolować rzeczywiste wskaźniki wydajności, uzyskiwane przy PP C




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoprzerobie stosowanych materiałów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.2(5)2 porównać uzyskiwane wskaźniki wydajności materiałów z drewna i tworzyw drzewnych ze wskaźnikami stosowanymi w branży; P C

A.50.2(5)3 sprawdzić przestrzeganie ustalonych receptur klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników i impregnatów; P B

A.50.2(5)4 skontrolować ilości naniesienia na powierzchnię klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników; P C

BHP(9)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(9)3 przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych. P C

Planowane zadaniaWdrożenie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoUczniowie powinni pracować w takim składzie, jak w poprzednim dziale programowym. Wyrób, który był przygotowywany do produkcji, należy wdrożyć do produkcji. Zorganizuj stanowisko pracy, pobierz materiały, nadzoruj parametry i przebieg obróbki zgodnie z efektami kształcenia zawartymi w zeszycie działu programowego oraz wiedzą i umiejętnościami uzyskanymi w trakcie kształcenia na przedmiotach teoretycznych i praktycznych. Kontrolować przebieg wykonania wyrobu należy prowadzić zgodnie ze szczegółowymi efektami kształcenia zawartymi w dziale programowym 9.4 „Kontrola produkcji w przemyśle drzewnym”.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjnePraktyki zawodowe organizuje się dla uczniów w celu zastosowania i pogłębienia zdobytej wiedzy i umiejętności zawodowych w rzeczywistych warunkach pracy.Środki dydaktyczneOpracowany w poprzednim dziale programowym projekt wdrożenia do produkcji wyrobu stolarskiego. Materiały do wykonania wyrobu stolarskiego. Wyposażenie zakładu produkcyjnego. Instrukcje obsługi lub dokumentacje techniczno-ruchowe. Karty obróbki technologicznej Instrukcje stanowiskowe. Normy przedmiotowe. Normy czasowe. Zalecane metody dydaktyczneDział programowy „Wdrożenie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnego” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody "próba pracy", metoda tekstu przewodniego, metoda projektów. Dominującymi metodami powinny być metoda projektów i metoda "próba pracy".Formy organizacyjnePraktyka zawodowa jest prowadzona indywidualnie lub w grupach. Liczba uczniów w grupie powinna umożliwiać realizację programu nauczania dla zawodu technik technologii drewna dopuszczonego do użytku w danej szkole przez dyrektora szkoły i uwzględniać specyfikę nauczanego zawodu, przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy a także warunki lokalowe i techniczne w miejscu odbywania praktyki.Podziału uczniów na grupy dokonuje dyrektor w porozumieniu z podmiotem przyjmującym uczniów na praktykę zawodową.Praktyki zawodowe uczniów mogą być organizowane w czasie całego roku szkolnego, w tym również w okresie ferii letnich. W przypadku organizowania praktyk zawodowych w okresie ferii letnich odpowiedniemu skróceniu ulega czas trwania zajęć dydaktyczno-wychowawczych dla uczniów odbywających te praktyki. Przed przystąpieniem do ćwiczeń należy przypomnieć o




11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoprzestrzeganiu zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, stosowaniu przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Podczas pracy w zespołach należy zwracać uwagę na kulturę zachowania. Należy pouczyć uczniów o konieczności zachowania tajemnicy zawodowej dotyczącej przebiegu procesów technologicznych, zwłaszcza w technologiach nowych, konkurencyjnych w stosunku do technologii występujących przeciętnie w branży. Ćwiczenia powinny być okazją do kreatywnego poszukiwania usprawnień, doskonaląc umiejętności zawodowe przez aktualizację wiedzy np. z prasy branżowej.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie sprawdzenia poprawności monitorowania przebiegu wdrożenia do produkcji wyrobu. Przy ocenianiu nauczyciel uwzględnia prawidłowość przeprowadzonej kontroli procesu produkcyjnego, wnioski, a w przypadku nieprawidłowości propozycje ich usunięcia. Należy uwzględnić też stopień złożoności procesu wyrobu, który był wdrażany. Podczas prezentacji wyników pracy należy zwrócić uwagę na posługiwania się terminologią fachową. Uczniowie maja tu możliwości kształtowania umiejętności zawartych w efektach objętych w dziale: ORGANIZACJA MAŁYCH ZESPOŁÓW.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia, zamiana ról w zespołach podczas wykonywania poszczególnych ćwiczeń umożliwi każdemu uczniowi nabywanie umiejętności prezentacji, posługiwania się językiem fachowym oraz





ZAŁĄCZNIKIZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNAZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA

ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

Efekty kształceniaEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodówBezpieczeństwo i higiena pracy (BHP)BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej (PDG)PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;




Efekty kształceniaPDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.Język obcy ukierunkowany zawodowo (JOZ)JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.Kompetencje personalne i społeczne (KPS)KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań;KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(10) współpracuje w zespole.Organizacja pracy małych zespołów (OMZ)OMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami.Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów: cieśla, stolarz, koszykarz-plecionkarz, tapicer, technik technologii drewnaPKZ(A.g)PKZ(A.g)(1) rozpoznaje gatunki drewna, materiały drzewne i tworzywa drzewne;PKZ(A.g)(1) określa właściwości drewna i tworzyw drzewnych;




Efekty kształceniaPKZ(A.g)(3) rozpoznaje wady drewna oraz określa przyczyny ich powstawania;PKZ(A.g)(4) rozróżnia rodzaje uszkodzeń materiałów;PKZ(A.g)(5) określa materiały pomocnicze stosowane w produkcji;PKZ(A.g)(6) sporządza szkice i rysunki techniczne;PKZ(A.g)(7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń;PKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym;PKZ(A.g)(9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie technik technologii drewnaPKZ(A.x)PKZ(A.x)(1)określa właściwości materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;PKZ(A.x)(2) rozróżnia technologie produkcji wyrobów stolarskich;PKZ(A.x)(3) sporządza normy materiałowe i normy pracy dla wytwarzanych wyrobów;PKZ(A.x)(4) sporządza normy materiałowe i normy pracy dla wytwarzanych wyrobów;PKZ(A.x)(5) przestrzega zasad eksploatacji oraz konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi;PKZ(A.x)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik technologii drewnaKwalifikacja A.13. Wytwarzanie wyrobów stolarskich1. Wykonywanie wyrobów z drewna i tworzyw drzewnychA.13.1 (1) dokonuje klasyfikacji drewna i materiałów drzewnych;A.13. (2) posługuje się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;A.13.1 (3) dobiera technologię wytwarzania wyrobów stolarskich;A.13.1 (4) przygotowuje materiały podstawowe i pomocnicze do wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1 (5) dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1 (6) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1 (7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie;A.13.1(8) wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(9) posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami;A.13.1 (10) wykonuje hydrotermiczną i plastyczną obróbkę drewna;A.13.1 (11) wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia;A.13.1 (12) stosuje techniki wykańczania powierzchni drewna, tworzyw drzewnych i gotowych wyrobów z drewna;A.13.1 (13) wykonuje klejenie i oklejanie drewna i materiałów drzewnych;A.13.1 (14) stosuje systemy montażu i okuwania wyrobów stolarskich;




Efekty kształceniaA.13.1 (15) wykonuje konserwację narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych do wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(16) ocenia jakość wykonania wyrobów stolarskich;A.13.1(17) wykonuje prace związane z pakowaniem, magazynowaniem oraz transportem elementów, podzespołów i wyrobów gotowych.2. Wykonywanie napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskichA.13.2(1) identyfikuje typy konstrukcji oraz style stosowane w meblarstwie;A.13.2(2) rozpoznaje wady oraz uszkodzenia materiałów i wyrobów stolarskich;A.13.2(3) ustala przyczyny uszkodzeń wyrobów oraz określa sposób ich naprawy, renowacji lub konserwacji;A.13.2(4) kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji;A.13.2(5) ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich;A.13.2(6) dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich;A.13.2(7) wykonuje naprawę, renowację i konserwację wyrobów stolarskich zgodnie z zapotrzebowaniem i wymaganiami klientów;A.13.2(8) ocenia jakość wykonanej naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobów stolarskich.Kwalifikacja A.50. Organizacja i prowadzenie procesów przetwarzania drewna1. Planowanie procesów technologicznych przetwarzania drewnaA.50(1)1 stosuje programy komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)2 określa właściwości oraz jakość materiałów i wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)3) dobiera technologie produkcji wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)4 sporządza dokumentację projektową, konstrukcyjną i technologiczną wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)5 steruje procesem suszenia materiałów drzewnych i wyrobów z drewna;A.50(1)6 prowadzi badania laboratoryjne oraz interpretuje ich wyniki;A.50(1)7 opracowuje normy przedmiotowe dla wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)8 dobiera materiały, narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania określonych zadań;A.50(1)9 dobiera parametry narzędzi do rodzaju obróbki wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.(1)10 ocenia stan techniczny maszyn i narzędzi stosowanych w procesach produkcyjnych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)11 dobiera oprzyrządowanie produkcyjne do wykonania operacji technologicznych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.(1)(12 programuje oraz obsługuje maszyny i urządzenia sterowane numerycznie;A.50(1)13 sporządza schematy przebiegu procesów wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)14 projektuje wyroby z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)15 określa parametry technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych; A.50(1)16 ustala receptury roztworów klejowych i materiałów malarsko-lakierniczych;A.50(1)17 sporządza karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów oraz montażu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)18 opracowuje instrukcje dotyczące sposobu wykonania operacji technologicznych;




Efekty kształceniaA.50(1)19 sporządza kalkulację kosztów wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)20 ustala sposób składowania, magazynowania oraz transportu materiałów drzewnych i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych.2. Monitorowanie przebiegu procesów przetwarzania drewnaA.50(2)1 określa stan techniczny oraz zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń;A.50(2)2 kontroluje przebieg procesów technologicznych przetwarzania drewna;A.50(2)3 ocenia jakość wykonania elementów, podzespołów i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(2)4 ocenia zgodność wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;A.50(2)5 kontroluje przestrzeganie norm dotyczących stosowanych materiałów drzewnych oraz wytwarzanych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50(2)6 sporządza ewidencyjną, rozliczeniową i sprawozdawczą dokumentację produkcji.




ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA

Efekty kształcenia/umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/

Uczeń:

Klasa Liczba godzin przeznaczona na realizację

efektów kształcenia

I II III IV

I II I II I II I II

Kształcenie zawodowe teoretyczneTechnologia wyrobów stolarskichPKZ(A.g)(1) rozpoznaje gatunki drewna, materiały drzewne i tworzywa drzewne; X X

60

PKZ(A.g)(2) określa właściwości drewna i tworzyw drzewnych; X XPKZ(A.g)(3) rozpoznaje wady drewna oraz określa przyczyny ich powstawania; X XPKZ(A.g)(4) rozróżnia rodzaje uszkodzeń materiałów; X XPKZ(A.g)(5) określa materiały pomocnicze stosowane w produkcji; X XPKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; X XBHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; X

8

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; XBHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; XBHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X X X X XBHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X X X X XBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X X X X

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X

172

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; XKPS(4) jest otwarty na zmiany; XKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; XKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; XKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; XKPS(10) współpracuje w zespole; XA.13.1(1) dokonuje klasyfikacji drewna i materiałów drzewnych; X XA.13.1(3) dobiera technologię wytwarzania wyrobów stolarskich; X XA.13.1(5) dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; X X X




A.13.2(2) rozpoznaje wady oraz uszkodzenia materiałów i wyrobów stolarskich; X X

15A.13.2(3) ustala przyczyny uszkodzeń wyrobów oraz określa sposób ich naprawy, renowacji lub konserwacji X XA.13.2(5) ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; X XA.13.2(6) dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich. X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 255Maszyny i urządzenia do obróbki drewna i tworzyw drzewnychOrganizacja produkcji w przemyśle drzewnymBHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X 2PKZ(A.g)(9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; X 15A.13.1(6) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych; X X X 58A.13.1(7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie. X 15

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 90PKZ(A.x)(1) określa właściwości materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; X X

45

PKZ(A.x)(2) rozróżnia technologie produkcji wyrobów stolarskich; X PKZ(A.x)(3) sporządza normy materiałowe i normy pracy dla wytwarzanych wyrobów; X PKZ(A.x)(4) opracowuje wyniki pomiarów; X PKZ(Ag.)(9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; xKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; X X KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X X KPS(4) jest otwarty na zmiany; X X KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X X KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; X X KPS(10) współpracuje w zespole; X X A.50.1(2) określa właściwości oraz jakość materiałów i wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych; X X 60A.50.1(2) określa właściwości oraz jakość materiałów i wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych; X X A.50.1(5) steruje procesem suszenia materiałów drzewnych i wyrobów z drewna; X A.50.1(6) prowadzi badania laboratoryjne oraz interpretuje ich wyniki; XA.50.1(7) opracowuje normy przedmiotowe dla wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(8) dobiera materiały, narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania określonych zadań; X XA.50.1(11) dobiera oprzyrządowanie produkcyjne do wykonania operacji technologicznych wyrobów z drewna i tworzyw X X




drzewnych;A.50.1(9) dobiera parametry narzędzi do rodzaju obróbki wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(13) sporządza schematy przebiegu procesów wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(15) określa parametry technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(16) ustala receptury roztworów klejowych i materiałów malarsko-lakierniczych; XA.50.1(17) sporządza karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów oraz montażu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

A.50.1(18) opracowuje instrukcje dotyczące sposobu wykonania operacji technologicznych; XA.50.1(19) sporządza kalkulację kosztów wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(20) ustala sposób składowania, magazynowania oraz transportu materiałów drzewnych i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 105Dokumentacja techniczna wyrobów stolarskichKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; X X X X X X

45

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X X XKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X X X X X XKPS(4) jest otwarty na zmiany; X X X X X XKPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X X X X X XKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X X XKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X X X XKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X X XKPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; X X X X X XKPS(10) współpracuje w zespole; X X X X X XPKZ(A.g)(6) sporządza szkice i rysunki techniczne; X XPKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; X X X X XPKZ(A.x)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; X X X 30A.13.1(2) posługuje się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; X X X

15A.13.2(1) identyfikuje typy konstrukcji oraz style stosowane w meblarstwie; XA.50.1(1) stosuje programy komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X X X

135A.50.1(4) sporządza dokumentację projektową, konstrukcyjną i technologiczną wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X XA.50.1(14) projektuje wyroby z drewna i tworzyw drzewnych; X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 225Działalność gospodarcza w przemyśle drzewnym




PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; X

30

PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; X

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; XPDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; XPDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; XPDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; XPDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; XPDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; XPDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; XPDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; XPDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 30Język obcy zawodowy w przemyśle drzewnymJOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; X X

45JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; X X

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; X XJOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; X XJOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 45Łączna liczba godzin przeznaczona na kształcenie zawodowe teoretyczne 750

Kształcenie zawodowe praktyczneObróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczneBHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem wyrobów stolarskich; X X X X 210

BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X X X

KPS(10) współpracuje w zespole; X X X XA.13.1 (4) przygotowuje materiały podstawowe i pomocnicze do wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X X X XA.13.1(5) dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; X X X XA.13.1(10) wykonuje hydrotermiczną i plastyczną obróbkę drewna; X X




A.13.1(12) stosuje techniki wykańczania powierzchni drewna, tworzyw drzewnych i gotowych wyrobów z drewna; X XA.13.1 (13) wykonuje klejenie i oklejanie drewna i materiałów drzewnych; X XA.13.1(17) wykonuje prace związane z pakowaniem, magazynowaniem oraz transportem elementów, podzespołów i wyrobów gotowych. X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 210Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczneBHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań; X X X X

315

BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X X X

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań; X X X XKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; X X X XKPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X XKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X X X XKPS(4) jest otwarty na zmiany; X X X XKPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X X X XKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X XKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X XKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X XKPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; X X X XKPS(10) współpracuje w zespole; X X X XA.13.1 (7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie; X X X XA.13.1 (8) wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych; X X X XA.13.1 (9) posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami; X X X XA.13.1(11) wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia; X XA.13.1(14) stosuje systemy montażu i okuwania wyrobów stolarskich; X XA.13.1(15) wykonuje konserwację narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych do wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

A.13.1(16) ocenia jakość wykonania wyrobów stolarskich; X X XPKZ(A.g)(7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; X XPKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; X X X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 345Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczneA.13.2(4) kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji; X X 60




A.13.2(6) dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; X XA.13.2(5) ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; X XA.13.2(7) wykonuje naprawę, renowację i konserwację wyrobów stolarskich zgodnie z zapotrzebowaniem i wymaganiami klientów; X XA.13.2(8) ocenia jakość wykonania naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobów stolarskich; X XKPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X XKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X XKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X XBHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 60Monitoring produkcji w zakładach przemysłu drzewnegoBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X

5

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; X XKPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; X XKPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X XKPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X XKPS(4) jest otwarty na zmiany; X XKPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X XKPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X XKPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; X XKPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X XKPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; X XKPS(10) współpracuje w zespole; X XPKZ(A.g)(7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; XPKZ(A.x)(5) przestrzega zasad eksploatacji oraz konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi; XA.50.1(12) programuje oraz obsługuje maszyny i urządzenia sterowane numerycznie; X X 130A.50.1(9) dobiera parametry narzędzi do rodzaju obróbki wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X XA.50.1 (10) ocenia stan technicznych maszyn i narzędzi stosowanych w procesach produkcyjnych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

A.50.2(1) określa stan techniczny oraz zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń; XA.50.2(2) kontroluje przebieg procesów technologicznych przetwarzania drewna; XA.50.2(3) ocenia jakość wykonania elementów, podzespołów i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X




A.50.2(4) ocenia zgodność wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; XA.50.2(5) kontroluje przestrzeganie norm dotyczących stosowanych materiałów drzewnych oraz wytwarzanych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

A.50.2(6) sporządza ewidencyjną, rozliczeniową i sprawozdawczą dokumentację produkcji; X XOMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; X XOMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; X XOMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; X XOMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; X XOMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy; X XOMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami. X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 135Łączna liczba godzin przeznaczona na kształcenie zawodowe praktyczne 750

11. Praktyki zawodoweOMZ(1) planować pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; X

15

OMZ(2) dobierać osoby do wykonania przydzielonych zadań; XOMZ(3) kierować wykonaniem przydzielonych zadań; XOMZ(4) oceniać jakość wykonania przydzielonych zadań; XOMZ(5) wprowadzać rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy; XOMZ(6) komunikować się ze współpracownikami; XKPS(1) przestrzegać zasad kultury i etyki; XKPS(2) być kreatywnym i konsekwentnym w realizacji zadań; XKPS(4) być otwartym na zmiany; XKPS(3) przewidzieć skutki podejmowanych działań; XKPS(6) aktualizować wiedzę i doskonalić umiejętności zawodowe; XKPS(7) przestrzegać tajemnicy zawodowej; XKPS(8) ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; XKPS(9) negocjować warunki porozumień; XKPS(10) współpracować w zespole; XPKZ(A.g)(6) sporządza szkice i rysunki techniczne; XPKZ(A.x)(3) sporządza normy materiałowe i normy pracy dla wytwarzanych wyrobów; X 15A.50.1(13) sporządza schematy przebiegu procesów wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

0 60A.50.1(7) opracowuje normy przedmiotowe dla wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(17) sporządza karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów oraz montażu wyrobów z drewna i tworzyw X




drzewnych;A.50.1(18) opracowuje instrukcje dotyczące sposobu wykonania operacji technologicznych; XA.50.1(19) sporządza kalkulację kosztów wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; XA.50.1(20) ustala sposób składowania, magazynowania oraz transportu materiałów drzewnych i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

A.50.2(2) kontroluje przebieg procesów technologicznych przetwarzania drewna; X

65

A.50.2(1) określa stan techniczny oraz zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń; XA.50.2(6) sporządza ewidencyjną, rozliczeniową i sprawozdawczą dokumentację produkcji; XA.50.2(5) kontroluje przestrzeganie norm dotyczących stosowanych materiałów drzewnych oraz wytwarzanych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; X

A.50.2(4) ocenia zgodność wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; XBHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. X 5

Łączna liczba godzin przeznaczona na praktyki zawodowe 160




ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA




Efekty kształcenia z podstawy programowejUczeń: Uszczegółowione efekty kształcenia

Technologia wyrobów stolarskichPKZ(A.g)(1) rozpoznaje gatunki drewna, materiały drzewne i tworzywa drzewne; PKZ(A.g)(1)1 wskazać elementy budowy makroskopowej drewna;

PKZ(A.g)(1)2 scharakteryzować elementy budowy mikroskopowej drewna;PKZ(A.g)(1)3 wskazać różnice w mikroskopowej budowie drewna iglastego i liściastego;PKZ(A.g)(1)4 rozpoznać materiały drzewne;PKZ(A.g)(1)5 rozpoznać tworzywa drzewne;

PKZ(A.g)(2) określa właściwości drewna i tworzyw drzewnych; PKZ(A.g)(2)1określić właściwości fizyczne drewna i tworzyw drzewnych;PKZ(A.g)(2)2 określić właściwości mechaniczne drewna i tworzyw drzewnych;PKZ(A.g)(2)3 określić właściwości technologiczne drewna i tworzyw drzewnych;PKZ(A.g)(2)4 określić właściwości chemiczne drewna;

PKZ(A.g)(3) rozpoznaje wady drewna oraz określa przyczyny ich powstawania; PKZ(A.g)(3)1 rozpoznać wady drewna okrągłego;PKZ(A.g)(3)2 rozpoznać wady materiałów tartych;PKZ(A.g)(3)3 określić wpływ wad w surowcu okrągłym na wady w materiale tartym;

PKZ(A.g)(4) rozróżnia rodzaje uszkodzeń materiałów; PKZ(A.g)(4)1 rozróżnić rodzaje uszkodzeń w drewnie okrągłym;PKZ(A.g)(4)2 rozróżnić rodzaje uszkodzeń w materiałach tartych;

PKZ(A.g)(5) określa materiały pomocnicze stosowane w produkcji; PKZ(A.g)(5)1 określić kleje stosowane przy wytwarzaniu wyrobów stolarskich;PKZ(A.g)(5)2 określić materiały do wykończenia powierzchni wyrobów stolarskich;PKZ(A.g)(5)3 określić materiały do impregnacji drewna;PKZ(A.g)(5)4 określić materiały do zabezpieczania wąskich płaszczyzn;PKZ(A.g)(5)5 określić okucia stosowane do wytwarzania wyrobów stolarskich;

PKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; PKZ(A.g)(8)1 zastosować terminologię obowiązująca w przemyśle drzewnym: surowiec, materiał półfabrykat, element, podzespół zespół, wyrób, towar;PKZ(A.g)(8)2 rozróżnić sortymenty drewna okrągłego tartacznego i materiałów tartych;PKZ(A.g)(8)3rozróznić materiały stosowane w przemyśle drzewnym;

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;

BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(1)1 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w przedsiębiorstwie handlowym;BHP(1)2 rozróżnić środki gaśnicze;BHP(1)3 wyjaśnić pojęcie ergonomia;

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;





BHP((2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony;

BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1 rozpoznać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(3)2 rozpoznać obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(3)3 zidentyfikować podstawowe przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy;

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1 określić zagrożenia związane z hałasem;BHP(5)2 określić zagrożenia związane z zapyleniem;BHP(5)3 określać zagrożenia związane z emitowaniem lotnych związków chemicznych;BHP(5)4 określić zagrożenia związane z wibracją;BHP(5)5 określić zagrożenia związane z oddziaływaniem zimnego i gorącego mikroklimatu w środowisku pracy;BHP(5)6 określać zagrożenia związane z promieniowaniem cieplnym;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)1 scharakteryzować skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka na stanowisku pracy w przemyśle drzewnym;BHP(6)2 scharakteryzować skutki działania czynników szkodliwych emitowanych w przemyśle drzewnym na środowisko;

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1 dokonać analizy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych stolarza;BHP(9)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych stolarza;BHP(9)3 przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych stolarza;

KPS(5) radzi sobie ze stresem; KPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określić skutki stresu;

KPS(8) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań;KPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań;

OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole;OMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu;

A.13.1(1) dokonuje klasyfikacji drewna i materiałów drzewnych; A.13.1(1)1 sklasyfikować surowiec tartaczny przy użyciu normy;





A.13.1. (1)2 sklasyfikować materiały tarte przy użyciu normy;A.13.1(3) dobiera technologię wytwarzania wyrobów stolarskich; A.13.1. (3)1 dobrać technologię wytwarzania wyrobów stolarskich z drewna litego i tworzyw

drzewnych;A.13.1. (3)2 zastosować technologię wytwarzania wyrobów stolarskich z drewna litego i tworzyw drzewnych;A.13.1. (3)3 zaplanować technologię wykończania powierzchni wyrobów stolarskich;A.13.1. (3)4 zaproponować technologię montażu wyrobów stolarskich;

A.13.1(5) dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; A.13.1 (5)1 dobrać sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od kształtu elementów;A.13.1 (5)2 zanalizować sposoby obróbki w zależności od materiału;

A.13.2(2) rozpoznaje wady oraz uszkodzenia materiałów i wyrobów stolarskich; A.13.2(2)1 rozpoznać wady obróbki skrawaniem półfabrykatów i elementów;A.13.2(2)2 rozróżniać wady klejenia;A.13.2(2)3 scharakteryzować wady wykończenia powierzchni;A.13.2(2)4 wskazać uszkodzenia konstrukcji wyrobów stolarskich;

A.13.2(3) ustala przyczyny uszkodzeń wyrobów oraz określa sposób ich naprawy, renowacji lub konserwacji;

A.13.2(3)1 ustalić przyczyny uszkodzeń konstrukcji wyrobów oraz sposoby naprawy;A.13.2(3)2 wskazać przyczyny uszkodzeń powierzchni oraz sposoby naprawy;A.13.2(3)3 oszacować przyczyny uszkodzeń szuflad i innych podzespołów;A.13.2(3)4 zaproponować sposoby naprawy szuflad i innych podzespołów;A.13.2(3)5 określić sposoby odświeżania okuć i akcesoriów;A.13.2. (3)6 ustalić sposoby konserwacji wyrobów stolarskich;

A.13.2(5) ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; A.13.2(5)1 określić zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym;A.13.2(5)2 zaplanować kolejność prac naprawczych, renowacyjnych i konserwatorskich;

A.13.2(6) dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich;

A.13.2(6)1 dobrać optymalny sposób naprawy, renowacji lub konserwacji;A.13.2(6)2 dobrać materiały do naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich;A.13.2(6)3 dobrać narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów;KPS(2)2 dążyć wytrwale do celu;KPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami;KPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;





KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych zadań; KPS(3)1 zanalizować rezultaty działań;KPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań;

KPS(8) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania. KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań;KPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań.

Maszyny i urządzenia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)7 określić zagrożenia związane z pracą na obrabiarkach do drewna;

A.13.1(6) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych;

A.13.1(6)1 zdefiniować pojęcia: maszyny, obrabiarki, urządzenia, narzędzia;A.13.1(6)2 scharakteryzować części maszyn oraz podzespoły występujące w konstrukcjach maszyn i urządzeń; A.13.1(6)3 sklasyfikować obrabiarki do drewna;A.13.1(6)4 nazwać maszyny i urządzenia stosowane do obróbki drewna i tworzyw drzewnych zgodnie z obowiązująca terminologią branżową;A.13.1(6)5 rozpoznać maszyny i urządzenia stosowane do obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(6)6 scharakteryzować budowę i zastosowanie maszyn i urządzeń stosowane do obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(6)7 sklasyfikować narzędzia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(6)8 wymienić wymagania, jakie powinny spełniać narzędzia do obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(6)9 wymieniać cechy charakteryzujące grupy narzędzi stosowanych do obróbki drewna i tworzyw drzewnych; A.13.1(6)10 zanalizować parametry narzędzi stosowanych do różnych obrabiarek oraz rodzajów obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A13.1.(6)11 dobrać maszyny do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A13.1.(6)12 dobrać urządzenia do wykonania obróbki drewna tworzyw drzewnych;A13.1.(6)13 dobrać narzędzia do obrabiarek;

OMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; OMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań;OMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu;

OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników;OMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami;





OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych;A.13.1 (7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie; A.13.1(7)9 obsłużyć suszarnię sterowaną komputerowo;

A.13.1(7) scharakteryzować budowę i zastosowanie obrabiarek numerycznie sterowanych;PKZ(9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. PKZ(9)2 wprowadzać dane do paneli obrabiarek sterowanych numerycznie.Organizacja produkcji w przemyśle drzewnym PKZ(A.X)(1) określa właściwości materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(A.x)(1)1 dokonać analizy właściwości materiałów konstrukcyjnych w wyrobach

stolarskich;PKZ(A.x)(1)2 scharakteryzować właściwości materiałów pomocniczych w wyrobach stolarskich;PKZ(A.x)(1)3 zidentyfikować materiały eksploatacyjne stosowane w procesach technologicznych;PKZ(A.x)(1)4 przewidywać wpływ materiałów eksploatacyjnych na jakość obróbki i bezpieczeństwo pracy;

PKZ(A.X)(4) opracowuje wyniki pomiarów; PKZ(A.x)(4)1 opracować wyniki pomiarów związane ze zmianami wilgotności drewna;PKZ(A.x)(4)2 obliczyć miąższość materiałów tartych na podstawie specyfikacji pomiarowej;PKZ(A.x)(4)3 obliczyć ilości materiałów produkcyjnych na podstawie wykazu (specyfikacji) np. na potrzeby inwentaryzacji produkcji w toku;PKZ(A.x)(4)4 sporządzić wykres spadku wilgotności drewna podczas suszenia;

PKZ(9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(A.g)(9)3 opracować wyniki pomiarów w programach komputerowych;A.50.1(2) określa właściwości oraz jakość materiałów i wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(2)1. dokonać analizy właściwości techniczno-użytkowych materiałów stosowanych do wytwarzania wyrobów stolarskich;A.50.1(2)2 ocenić jakość wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych na podstawie norm;

A.50.1(6) prowadzi badania laboratoryjne oraz interpretuje ich wyniki; A.50.1(6)1 oznaczyć właściwości drewna związane ze zmianami jego wilgotności;A.50.1 (6)2 określić gęstość drewna i materiałów drzewnych;A.50(1)(6)3 oznaczyć gramaturę papieru;A.50.1(6)4 oznaczyć właściwości materiałów malarsko-lakierniczych;A.50.1(6)5 określić zawartość substancji stałych i lotnych w klejach oraz materiałach malarsko-lakierniczych;A.50.1(6)6 ustalić czas suszenia powłok malarsko-lakierniczych;A.50.1(6)7 oznaczyć właściwości i powłok malarsko-lakierniczych;

A.50.1(16) ustala receptury roztworów klejowych i materiałów malarsko-lakierniczych; A.50.1(16)1 ustalić receptury roztworów klejowych;





A.50.1(16)2 ustalić receptury do barwienia drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(16)3 ustalić receptury doprowadzenia materiałów malarsko-lakierniczych do postaci roboczej (gotowej do nanoszenia na podłoże);A.50.1(16)4 określić receptury uzyskania środków impregnacyjnych w postaci gotowej do impregnacji; A.50.1(16)5 określić receptury uzyskania środków impregnacyjnych w postaci gotowej do impregnacji;A.50.1(16)6 zoptymalizować koszty przy ustalaniu receptur;


OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole;OMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu;

OMZ(3) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań;OMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;

OMZ(6) komunikuje się ze współpracownikami; OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników;OMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami;OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych;

PKZ(A.x)(3) sporządza normy materiałowe i normy pracy dla wytwarzanych wyrobów; PKZ(A.x)(3)1 sporządzić normy materiałowe wyrobów stolarskich;PKZ(A.x)(3)2 ustalić czas wykonania określonej operacji przy produkcji elementu wyrobu stolarskiego metodą chronometrażu;PKZ(A.x)(3)3 określić czas na wykonanie określonej operacji metodą normatywu branżowego;PKZ(A.x)(3)4 przeprowadzić i opracować wyniki obserwacji dnia roboczego;

A.50.1(7) opracowuje normy przedmiotowe dla wyrobów drzewnych; A.50.1(7)1 określić wymagania dotyczące materiałów do wykonania wyrobu stolarskiego;A.50.1(7)2 ustalić wymagania dotyczące sposobu wykonania wyrobu stolarskiego;A.50.1(7)3 opracować warunki odbioru technicznego wyrobu stolarskiego;A.50.1(7)4 ustalić sposób pakowania, przechowywania i transportu wyrobu stolarskiego;

A.50.1(17) sporządza karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów oraz montażu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(17)1 sporządzić karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów;A.50.1(17)2 sporządzać karty technologiczne dotyczące procesów montażu wyrobów;

A.50.1(18) opracowuje instrukcje dotyczące sposobu wykonania operacji technologicznych; A.50.1(18)1 opracować instrukcje dotyczące sposobów wykonania obróbki skrawaniem;A.50.1(18)2 opracować instrukcje klejenia i okleinowania;A.50.1(18)3 opracować instrukcje wykończenia powierzchni;





A.50.1(18)4 opracować instrukcje impregnacji drewna;A.50.1(18)5 opracować instrukcje dotyczące montażu wyrobów stolarskich;

A.50.1(19) sporządza kalkulację kosztów wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(19)1 sporządzić zestawienie wartości materiałów na wyroby z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(19)2 obliczyć techniczny koszt wytworzenia wyrobu;A.50.1(19)3 zaproponować kalkulacyjną cenę jednostkową wyrobów;A.50.1(19)4 zanalizować wpływ stosowanych technologii na koszt wytworzenia wyrobu;

A.50.1(20) ustala sposób składowania, magazynowania oraz transportu materiałów drzewnych i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(20)1 zaplanować sposób składowania materiałów tartych mokrych;A.50.1(20))2 wskazać sposób magazynowania materiałów tartych suchych;A.50.1(20)3 ustalić warunki magazynowania okleiny, płyt wiórowych, lakierów, klejów, okuć;A.50.1(20)4 zaproponować sposoby magazynowania wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(20)5 określić sposoby transportu materiałów drzewnych i oraz wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(5) steruje procesem suszenia materiałów drzewnych i wyrobów z drewna; A.50.1(5)1 określić czas suszenia;A.50.1(5)2 obliczyć wydajność suszarni w zależności od długości cyklu suszenia oraz pojemności suszarni;A.50.1(5)3 określić parametry suszenia;A.50.1(5)4 regulować parametry suszenia podczas przebiegu suszenia;A.50.1(5)5 rozpoznać wady suszenia;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 zanalizować rezultaty działań;KPS(3)2 uświadomić sobie konsekwencje działań;

OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; OMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań;OMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów;A.50.1(11)1dobrać wzorniki do wykroju elementów krzywoliniowych; A.50.1(11)2zaprojektować wzorniki do wykroju elementów krzywoliniowych;A.50.1(11)3 dobrać zaciski do unieruchomienia elementów w czasie obróbki;A.50.1(11)4 dobrać wzorniki do frezowania krzywoliniowego;

A.5.1(11)5 zaprojektować oprzyrządowanie do montażu podzespołów;A.50.1(9) dobiera parametry narzędzi do rodzaju obróbki wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(9)1 dobierać średnice narzędzi w zależności od prędkości obrotowej wrzeciona i zalecanej prędkości skrawania;A.50.1(9)2 zastosować wały nożowe, noże do głowic strugarskich w zależności od rodzaju materiału i przewidywanego profilu obróbki;





A.50.1(9)3 zanalizować wpływ profilu krawędzi tnącej frezów na kształt frezowanych elementów; A.50.1(9)4 zastosować materiały szlifierskie stosownie rodzaju szlifowanego materiału i przewidywanych efektów gładkości powierzchni;A.50.1(9)5 dobrać wiertła w zależności od rodzaju materiału i kierunku wiercenia;

A.50.1(15) określa parametry technologiczne obróbki drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(15)1 ustalić prędkości skrawania przy obróbce drewna i tworzyw drzewnych;A.50(1)(15)2 zaplanować prędkości posuwu przy obróbce drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(15)3 określić zakres regulacji obrotów narzędzia w zależności od dopuszczalnej prędkości skrawania i średnicy narzędzia;A.50.1(15)4 ustalić parametry klejenia i sezonowania (czas, ciśnienie jednostkowe i robocze);A.50.1(15)5 określić parametry wykończenia powierzchni;A.50.1(15)6 określić ciśnienie i czas sklejania w urządzeniach montażowych podczas montażu wyrobów;

OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;

OMZ(5)1 zaproponować zmiany w organizacji pracy mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;OMZ(5)2 zaproponować rozwiązania techniczne mające na celu poprawę wydajności i jakości pracy;

A.50.1(13) sporządza schematy przebiegu procesów wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(13)1 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z drewna litego;A.50.1(13)2 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z tworzyw drzewnych;A.50.1(13)3 sporządzić schematy procesów wykończenia powierzchni;A.50.1(13)4 sporządzić schematy montażu wyrobów stolarskich;A.50.1(13)5 sporządzić schematy procesu produkcji materia łów tartych;A.50.1(13)6 sporządzić schematy procesu produkcji tworzyw drzewnych;

A.50.1(8) dobiera materiały, narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania określonych zadań;

A50.1(8)1 uzasadniać alternatywne zastosowanie różnych materiałów do wykonania określonych zadań zawodowych;A.50.1(8)2 zanalizować wytwarzanie wyrobów przy użyciu określonego parku maszynowego do wykonania określonych zadań zawodowych;

PKZ(A.X)(2) rozróżnia technologie produkcji wyrobów stolarskich; PKZ(A.x)(2)1 rozróżnić technologie produkcji wyrobów giętych;PKZ(A.x)(2)2 rozpoznać technologie produkcji wyrobów tapicerowanych;PKZ(A.x)(2)3 wyodrębnić technologie produkcji wyrobów z drewna litego;PKZ(A.x)(2)4 zidentyfikować technologie produkcji wyrobów z tworzyw drzewnych;





A.50.1(3) dobiera technologie produkcji wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(3)1 dobrać technologie produkcji w zależności od ilości wyrobów w serii;A.50.1(3)2 zastosować technologie produkcji w zależności od typu wyrobów (stolarskie, gięte, tapicerowane);A.50.1(3)3 ustalić technologie w zależności od posiadanego parku maszynowego;A.50.1(3)4 zaplanować technologie produkcji tworzyw drzewnych;A.50.1(3)5 zaplanować technologie produkcji drewna wielkowymiarowego;A.50.1(3)6 dobrać technologię produkcji wyrobów stolarskich w zakładzie rzemieślniczym;

KPS(1) Przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1 zaproponować sposoby rozwiązywania problemów;KPS(2)2 dążyć wytrwale do celu;KPS(2)3 zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami;KPS(2)4 zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;


KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(4)1 zanalizować zmiany zachodzące w branży;KPS(4)2 podejmować nowe wyzwania;KPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określić skutki stresu;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1 przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;KPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;

KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;KPS(10)2 uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu;KPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko;KPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole.

Dokumentacja techniczna wyrobów stolarskich





PKZ(A.g)(6) sporządza szkice i rysunki techniczne; PKZ(A.g)(6)1 zastosować zasady wykonywania rysunków zgodnie z normą; PKZ(A.g) 6)2 wykonać rysunki wykonawcze elementów;PKZ(A.g)(6)3 wykonać szkice wyrobów i elementów stolarskich;PKZ(A.g)(6)4 wykonać szkice złączy stolarskich;PKZ(A.g)(6)5 wykonać szkice połączeń stolarskich;PKZ(A.g) 6)6 wykonać rysunki szczegółów konstrukcyjnych połączeń stolarskich;

PKZ(A.g)(9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(A.g)(9)1 zastosować programy komputerowe do sporządzania rysunków;PKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; PKZ(A.g)(8)4 nazwać elementy konstrukcji wyrobów stolarskich;

PKZ(A.g)(8)5 zidentyfikować rodzaje konstrukcji wyrobów stolarskich;PKZ(A.g)(8)6) nazwać operacje występujące w procesach produkcyjnych;

A.13.2(1) identyfikuje typy konstrukcji oraz style stosowane w meblarstwie; A.13.2(1)1 sklasyfikować wyroby stolarskie;A.13.2(1)2 skwalifikować wyroby stolarskie do odpowiedniego stylu stosowanego w meblarstwie w różnych okresach historycznych;

A.13.1(2) Posługuje się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczna; A.13.1(2)1 odczytać informacje z rysunku złożeniowego, zestawieniowego i wykonawczego;A.13.1(2)2odczytać wymiary elementów konstrukcyjnych z rysunków wykonawczych;A.13.1(2)3 odczytać z norm materiałowych informacje o ilości i jakości potrzebnych materiałów do wykonania wyrobu;A.13.1(2)4 odczytać informacje o czynnościach i operacjach ze schematu przebiegu procesu technologicznego;A.13.1(2)5 posługiwać się instrukcją stanowiskową;

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określić skutki stresu;


OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań; OMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;


A.50.1(1) stosuje programy komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania A.50.1(1)1 zastosować programy do obliczeń w dokumentacji technologicznej;





wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(1)2 wykonać dokumentację rysunkową z użyciem programów komputerowych;A.50.1(4) sporządza dokumentację projektową, konstrukcyjną i technologiczną wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(4)1 sporządzić dokumentacje konstrukcyjną wyrobu;A.50.1(4)2 sporządzać dokumentację technologiczną wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(14) projektuje wyroby z drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(14)1 zaprojektować wymiary gabarytowe wyrobów;A.50.1(14)2 zaprojektować elementy konstrukcyjne;A.50.1(14)3 zastosować złącza i połączenia w konstrukcji wyrobu;A.50.1(14)4 zanalizować wpływ przyjętych rozwiązań konstrukcyjnych na właściwości techniczne i użytkowe wyrobu;A.50.1(14)5 uzasadnić zaprojektowane rozwiązania;

PKZ(A.x)(6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. PKZ(A.x)(6)3 zastosować programy komputerowe do sporządzania dokumentacji projektowej.Działalność gospodarcza w przemyśle drzewnymPDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(1)1 rozróżnić pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(1)2 zdefiniować pojęcia: małe, średnie, duże przedsiębiorstwo;PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1 zidentyfikować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i prawa autorskiego;PDG(2)2 zidentyfikować przepisy prawa podatkowego; PDG(2)3 zanalizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;PDG(2)4 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(3)1 zidentyfikować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej,PDG(3)2 zanalizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(3)3 przewidywać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(3)4 skorzystać z przepisów dotyczących prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1 wymienić branże i instytucje występujące w przemyśle drzewnym i powiązania między nimi;PDG(4)2 zidentyfikować przedsiębiorstwa należące do przemysłu drzewnego;PDG(4)3 określić powiązania przedsiębiorstw przemysłu drzewnego z otoczeniem;

PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; PDG(5)1 dokonać analizy działalności gospodarczej na rynku;PDG(5)2 dokonać analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane towary;





PDG(5)3 porównać działania prowadzone przez przedsiębiorstwa konkurencyjne;PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; PDG(6)1 zidentyfikować procedury zakupu i sprzedaży w przedsiębiorstwach branży drzewnej

funkcjonujących na rynku;PDG(6)2 zorganizować współpracę z kontrahentami w zakresie zaopatrzenia i sprzedaży;PDG(6)3 ustalić zakres i zasady współpracy z przedsiębiorstwami z branży drzewnej;PDG(6)4 zaplanować wspólne przedsięwzięcia dotyczące promowania towarów na rynku;

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1 opracować procedurę postępowania przy założeniu własnej działalności gospodarczej w branży drzewnej;PDG(7)2 wybrać właściwą formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej;PDG(7)3 sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej w branży drzewnej;PDG(7)4 wybrać formę opodatkowania działalności gospodarczej;PDG(7)5 sporządzić biznesplan dla wybranej działalności gospodarczej;

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; PDG(8)1 zorganizować stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii;PDG(8)2 sporządzić pisma związane z prowadzeniem działalności gospodarczej; PDG(8)3 wykonać czynności związane z przyjmowaniem korespondencji w różnej formie;

PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1 obsłużyć biurowe urządzenia techniczne;PDG(9)2 zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(10)1 określić podstawowe rolę działań marketingowych w przedsiębiorstwie przemysłu drzewnego;PDG(10)2 dobierać działania marketingowe do prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(10)3 określić czynniki mające wpływ na dobór środków promocji;PDG(10)4 dobrać metody reklamowania wyrobów stolarskich;PDG(10)5 opracować kwestionariusz badania ankietowego dotyczącego potrzeb klientów w obszarze zapotrzebowania na wyroby stolarskie;PDG(10)6 zanalizować potrzeby klientów na podstawie przeprowadzonych badań;PDG(7) określić znaczenie gwarancji, łączenia towarów, stosowania próbek, kuponów, rabatów, prezentów dla zwiększenia sprzedaży;

PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. PDG(11)1 zidentyfikować składniki kosztów i przychodów w działalności gospodarczej;PDG(11)2 określić wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy;





PDG(11)3 wskazać możliwości optymalizowania kosztów prowadzonej działalności gospodarczej.

Język obcy zawodowy w przemyśle drzewnymJOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1)1 posłużyć się kontekstem w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem specjalistycznego słownictwa stosowanego w działalności w branży drzewnej;JOZ(1)2 obsłużyć klienta w języku obcym;JOZ(1)3 zabrać głos w dyskusji na temat stolarstwa;JOZ(1)4 przeczytać i przetłumaczyć korespondencję dotyczącą zadań zawodowych stolarza;

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(2)1określić czynności związane z wykonywaniem zadań zawodowych;JOZ(2)2 zaplanować przebieg procesów technologicznych wyrobów stolarskich w języku obcym zawodowym;JOZ(2)3 przeprowadzić rozmowę, z klientem zamawiającym wyroby stolarskie;JOZ(2)4 zastosować zwroty grzecznościowe w rozmowach z kontrahentem z branży;JOZ(2)5 posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywane zadań zawodowych;JOZ(2)6 zinterpretować typowe pytania stawiane przez kontrahentów z branży drzewnej w języku obcym;JOZ(2)7wydać polecenia w języku obcym dotyczące realizacji prac w zawodzie stolarz;JOZ(2)8 negocjować warunki sprzedaży w języku obcym;

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ(3)1 przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii, teksty zawodowe dotyczące branży drzewnej, napisane w języku polskim;JOZ(3)2 sporządzić instrukcję technologiczną w języku obcym;JOZ(3)3 przetłumaczyć obcojęzyczną instrukcję technologiczną; JOZ(3)4 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle drzewnym;JOZ(3)5 zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego;JOZ(3)6 odczytać i dokonać analizy informacji dotyczących surowców i materiałów stosowanych w stolarstwie w języku obcym;JOZ(3)7 odczytać informacje zamieszczone na opakowaniach, metkach w języku obcym;

JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(4)1 porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe;JOZ(4)2 przekazać w języku obcym informacje dotyczące wykonywanych czynności





zawodowych;JOZ(4)3 przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące stosowanych w przemyśle drzewnym maszyn i urządzeń;JOZ(4)4 słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania;JOZ(4)5 porozumiewać się z zespołem współpracowników w języku obcym;

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. JOZ(5)1skorzystać z obcojęzycznej literatury branżowej dla przemysłu drzewnego;JOZ(5)2 skorzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu związanych z tematyką zawodową;JOZ(5)3 wyszukać w różnych źródłach informacje dotyczące przemysłu drzewnego;JOZ(5)4 skorzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych;JOZ(5)5 zgromadzić i przetłumaczyć oferty szkoleniowe dla branży drzewnej.

Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczneBHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań;

BHP(4)5 wyjaśnić zagrożenia występujące w związku z emisją lotnych związków chemicznych w środowisku pracy;BHP(4)6 wykryć zagrożenia pożarowe występujące w związku z gromadzeniem się ładunków elektrostatycznych;BHP(4)7 przewidzieć zagrożenia pożarowe występujące w lakierni;

BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej;BHP(7)2 rozmieścić materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową;BHP(7)4 sprawdzać działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza;BHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętym w zakładzie zasadami;BHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali soje umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

A.13.1 (4) przygotowuje materiały podstawowe i pomocnicze do wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.13.1(4)1 dokonać rozkroju materiałów płytowych;A.13.1(4)2 sztaplować materiały tarte do suszenia;A.13.1(4)3 trasować i manipulować materiały tarte;A.13.1(4)4 wykonać formatki z okleiny do okleinowania elementów;





A.13.1(4)5 wymieszać składniki kleju w celu uzyskania roztworów klejowych według receptury;A.13.1(4)6 skompletować elementy do montażu wyrobu stolarskiego;A.13.1(4)7 skompletować łączniki i okucia wg wykazu do montażu wyrobu;A.13.1(4)8 przygotować impregnaty do zabezpieczania drewna i wyrobów z drewna według receptury;A.13.1(4)9 przygotować elementy z drewna i tworzyw drzewnych do obróbki hydrotermicznej;A.13.1(4)10 przygotować elementy z drewna i tworzyw drzewnych do gięcia;

A.13.1(5) dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; A.13.1 (5)1 dobrać sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od kształtu elementów;A.13.1 (5)2 zanalizować sposoby obróbki w zależności od materiału; A.13.1 (5)3 zastosować sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od wielkości serii obrabianych elementów;A.13.1 (5)4 uzasadnić sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od wyposażenia zakładu;

A.13.1(10) wykonuje hydrotermiczną i plastyczną obróbkę drewna; A.13.1(10)1 określić parametry obróbki hydrotermicznej drewna;A.13.1(10)2 wykonać obróbkę hydrotermiczną drewna;A.13.1(10)3 wykonać gięcie drewna;A.13.1(10)4 wysuszyć tarcicę w sposób naturalny;

A.13.1(12) stosuje techniki wykańczania powierzchni drewna, tworzyw drzewnych i gotowych wyrobów z drewna;

A.13.1(12)1 przygotować podłoże do wykończenia na powierzchni z drewna litego i z tworzyw drzewnych;A.13.1(12)2 wykończyć powierzchnię wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych w sposób dający efekt przeźroczysty;A.13.1(12)3 wykończyć powierzchnię wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych w sposób dający efekt kryjący;A.13.1(12)4 zastosować materiały i techniki przy wykończeniu powierzchni o różnym stopniu połysku;A.13.1(12)5 wykończać powierzchnie powierzchni w liniach produkcyjnych;

A.13.1 (13) wykonuje klejenie i oklejanie drewna i materiałów drzewnych; A.13.1(13)(1) oklejać szerokie płaszczyzny elementów okleiną naturalną;A.13.1(13)2 oklejać szerokie powierzchnie elementów folią meblową;





A.13.1(13)3wykonać oklejanie wąskich powierzchni elementów z tworzyw drzewnych;A.13.1(13)4 wykonać klejenie drewna na szerokość;A.13.1(13)5 wykonać klejenie drewna na długość;A.13.1(13)6 wykonać klejenie drewna na grubość;A.13.1(13)7 zastosować urządzenie wywierające nacisk w zależności od rodzaju i kształtu sklejanych elementów;

A.13.1(17) wykonuje prace związane z pakowaniem, magazynowaniem oraz transportem. A.13.1(17)1 zapakować wyroby skrzyniowe i szkieletowe zmontowane;A.13.1(17)2 zapakować elementy i okucia wraz z instrukcją montażu, przeznaczone do spakowania u klienta;A.13.1(17)3 załadować paczki z kompletami elementów do zmontowania u klienta na palecie zgodnie z instrukcją;A.13.1(17)4 magazynować elementy, podzespoły, zespoły i wyroby w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem;A.13.1(17)5 rozmieścić wyroby w środkach transportowych dostosowanych do przewozu wyrobów stolarskich w sposób nieniszczący podczas przewozu.

Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich – zajęcia praktyczne BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indywidualnej;BHP(7)2 rozmieścić materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową;BHP(7)4 sprawdzać działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza;BHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętym w zakładzie zasadami;BHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali swoje umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

A.13.1(15) wykonuje konserwację narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych do wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.13.1(15)1 czyścić narzędzia ręczne po skończonej pracy; A.13.1(15)2 ostrzyć narzędzia;A.13.1(15)3 wyrównywać powierzchnie brzeszczotu pił;A.13.1(15)4 czyścić maszynę po skończonej pracy;A.13.1(15)5 zwilżać śruby pociągowe, zespoły prowadzące i podpierające maszyny olejem





maszynowym;A.13.1(15)6 sprawdzać działanie systemu samosmarowania w maszynach;A.13.1(15)7 okresowo smarować maszynę w oznaczonych w instrukcji miejscach;

A.13.1(11) wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia; A.13.1(11)1 wykonać elementy konstrukcyjne z drewna i tworzyw drzewnych do wyrobów stolarskich;A.13.1(11)2 wykonać złącza stolarskie w drewnie litym i w tworzywach drzewnych;A.13.1(11)3 połączyć elementy w konstrukcjach z użyciem łączników;

A.13.1 (9) posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami; A.13.1(9)1 posługiwać się przyrządami traserskimi;A.13.1(9)2 zmierzyć wilgotność drewna wilgotnościomierzem;A.13.1(9)3 zmierzyć wymiary liniowe za pomocą miary stolarskiej i suwmiarki;A.13.1(9)4 sprawdzać dokładność wymiarów sprawdzianami granicznymi;

A.13.1 (8) wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych; A.13.1(8)1 wykonać obróbkę narzędziami ręcznymi;A.13.1(8)2 wykonać obróbkę elektronarzędziami;A.13.1(8)3 wykonać obróbkę maszynową drewna i tworzyw drzewnych;A.13.1(8)4 wykorzystać linie technologiczne do obróbki drewna i tworzyw drzewnych;

A.13.1 (7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie; A.13.1(7)1 zamocować narzędzia w obrabiarkach;A.13.1(7) 2) uruchomić i zatrzymać maszyny i urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi;A.13.1(7)3 ustawiać parametry obróbki;A.13.1(7)4 układać element do obróbki;A.13.1(7)5 mocować element do obróbki;A.13.1(7)6 posługiwać się przyciskami sterowniczymi, hamulcami, systemem awaryjnego zatrzymania maszyny;A.13.1(7)7 ustawiać osłony w prawidłowym położeniu;A.13.1(7)8 zwalniać zaciski mocujące element po obróbce;A.13.1(7)10 obsłużyć urządzenia sterowane numerycznie;

BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań;

BHP(4)4 uzasadnić zagrożenia występujące w związku z nadmiernym hałasem;BHP(4)1 przewidzieć zagrożenia występujące w wyniku nieprawidłowego przygotowania maszyn i urządzeń do pracy;BHP(4)2 określić zagrożenia występujące w związku z nieprawidłowym wykonywaniem prac na maszynach i urządzeniach;BHP(4)3 scharakteryzować zagrożenia pożarowe występujące w związku z nadmiernym





zapyleniem w środowisku pracy;BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)7 określić zagrożenia związane z pracą na obrabiarkach do drewna;

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej; BHP(8)1 dobrać środki do ochrony słuchu stosownie do poziomu i rodzaju hałasu;BHP(8)2 zastosować środki do ochrony kończyn górnych stosownie do rodzaju i warunków wykonywanych prac;BHP(8)3 dobrać środki do ochrony głowy w zależności od rodzaju i warunków wykonywanej pracy;BHP(8)4 dobrać środki do ochrony górnych dróg oddechowych w warunkach zapylenia;

PKZ(A.g)(8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; PKZ(A.g)(8)6) sformułować nazwy operacji występujących w procesach produkcyjnych;PKZ(A.g)(8)7 nazwać maszyny, urządzenia i narzędzia stosowane w przemyśle drzewnym;

PKZ(A.g)(7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; PKZ(A.g)(7)1 wskazać elementy budowy maszyn i urządzeń na podstawie instrukcji lub DTR;PKZ(A.g)(7)2 uruchomić i zatrzymać maszyny i urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi;PKZ(A.g)(7)3 zastosować systemy zwiększające bezpieczeństwo pracy zawarte w instrukcjach;PKZ(A.g)7)4 przygotować maszyny do pracy wg instrukcji obsługi;PKZ(A.g)7)5 wykonać pracę na maszynach i urządzeniach zgodnie z instrukcją;

A.13.1(14) stosuje systemy montażu i okuwania wyrobów stolarskich; A.13.1(14)1 zastosować systemy do montażu drzwi przesuwnych;A.13.1(14)2 zastosować systemy do montażu szuflad;A.13.1(14)3 mocować ścianę tylną za pomocą łączników;A.13.1(14)4 okuwać elementy meblowe;A.13.1(14)5 montować wyroby stolarskie w produkcji jednostkowej;A.13.1(14)6 zorganizować montaż dużych serii produkcyjnych systemem potokowym;

A.13.1(16) ocenia jakość wykonania wyrobów stolarskich; A.13.1(16)1 porównać zgodność wymiarów gabarytowych z założeniami;A.13.1(16)2 sprawdzać łatwość poruszania się części ruchomych;A.13.1(16)3 zmierzyć dopuszczalne luzy między pasowanymi elementami w konstrukcjach wyrobów stolarskich;A.13.1(16)4 oszacować występowanie wad wykonania i ich koncentrację na powierzchni wyrobu stolarskiego oraz porównuje z warunkami odbioru wyrobu;

KPS(10) współpracuje w zespole; KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;KPS(10)2 uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu;KPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko;





KPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole.Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich - zajęcia praktyczneBHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 zgromadzić potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej;BHP(7)2 rozmieścić materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny zgodnie z instrukcją stanowiskową;BHP(7)3 zorganizować stanowiska pracy występujące w wytwarzaniu oraz naprawach, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich;BHP(7)4 sprawdzać działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza;BHP(7)5 usuwać odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami;BHP(7)6 przestrzegać zasad ergonomii, BHP i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy;

A.13.2(4) kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji; A.13.2(4)1 określić styl, w jakim wyrób jest wykonany;A.13.2(4)2 ustalić, z jakich materiałów oraz jakimi narzędziami i technikami wykonano wyrób stolarski;A.13.2(4)3 dokonać demontażu uszkodzonych części wyrobu;A.13.2(4)4 zakwalifikować wyroby stolarskie do naprawy;A.13.2(4)5 zakwalifikować wyroby stolarskie do renowacji;

A.13.2(6) dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich;

A.13.2(6)4 dobrać optymalny sposób naprawy;A.13.2(6)5 dobrać materiały do naprawy;A.13.2(6)6 dobrać narzędzia do wykonania naprawy;A.13.2(6)7 dobrać optymalny sposób renowacji;A.13.2(6)8 dobrać materiały do renowacji lub konserwacji;A.13.2(6)9 dobrać narzędzia do wykonania renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich;

A.13.2(5) ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; A.13.2(5)3 określić zakres napraw, wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym;A.13.2(5)4 zaplanować kolejność prac naprawczych;A.13.2(5)5 przewidywać czas potrzebny na wykonanie prac naprawczych;A.13.2(5)6 określić zakres renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym;A.13.2(5)7 zaplanować kolejność prac renowacyjnych i konserwatorskich;A.13.2(5)8 przewidywać czas potrzebny na wykonanie prac renowacyjnych i konserwatorskich;

A.13.2(7) wykonuje naprawę, renowację i konserwację wyrobów stolarskich zgodnie z A.13.2.(7)1 zabezpieczać mebel przed uszkodzeniem przy częściowym demontażu;





zapotrzebowaniem i wymaganiami klientów; A.13.2.(7)2 naprawiać części ruchome wyrobu (szuflady, drzwi);A.13.2.(7)3 naprawiać elementy konstrukcyjne;A.13.2.(7)4) zaprawiać otwory po chodnikach owadzich;A.13.2.(7)5 usunąć starą powłokę malarsko-lakierniczą;A.13.2.(7)6 wykonać renowacje powierzchni;A.13.2.(7)7 wzmocnić wyrób środkami chemicznymi (np. impregnatem);A.13.2.(7)8 odświeżyć i mocować okucia i akcesoria;

A A.13.2(8) ocenia jakość wykonania naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobów stolarskich.

A.13.2.(8)1 zmierzyć wymiary gabarytowe wyrobu przed i po naprawie i renowacji;A.13.2.(8)2 porównać gatunek i wygląd drewna, którymi uzupełniono ubytki z gatunkiem i wyglądem drewna, z którego wykonany jest wyrób;A.13.2.(8)3 scharakteryzować sposób uszlachetniania powierzchni przed renowacją z wyglądem powierzchni po renowacji;A.13.2.(8)4 ocenić, czy do uszlachetnienia powłoki zastosowano takie materiały, które były stosowane w okresie, w którym wyrób wykonano; A.13.2.(8)5 ocenić odświeżenie i zamocowanie okuć;A.13.2.(8)6 ocenić sposób przemieszczania się części ruchomych;A.13.2.(8)7 zmierzyć wymiary gabarytowe wyrobu przed i po renowacji.

Monitoring produkcji w zakładach przemysłu drzewnegoPKZ(A.g)(7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; PKZ(A.g)(7)7 monitorować stan techniczny elementów budowy maszyn i urządzeń na

podstawie instrukcji lub DTR;PKZ(A.g)(7)8 zweryfikować bezpieczeństwo i niezawodność układów sterowania na podstawie instrukcji lub DTR i próby działania maszyn i urządzeń;PKZ(A.g)(7)9 zweryfikować stateczność obrabiarek na podstawie instrukcji lub DTR i próby pracy;PKZ(A.g)(7)10 wyeliminować luzy narzędzi podczas uruchamiania, pracy zatrzymywania swobodnego i hamowania;PKZ(A.g)(7)11 zweryfikować poziom zagrożeń niemechanicznych występujących podczas pracy obrabiarek na podstawie DTR;

PKZ(A.X)(5) przestrzega zasad eksploatacji oraz konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi; PKZ(A.x)(5)5monitorować sposób wykonywania pracy na maszynach i urządzeniach zgodnie z instrukcją;PKZ(A.x)(5)6 monitorować przestrzeganie parametrów obróbki;PKZ(A.x)(5) monitorować okresową konserwację maszyn, urządzeń i narzędzi zgodnie z





planem konserwacji;PKZ(A.x)(5)8 monitorować bieżącą konserwację maszyn, urządzeń i narzędzi;

A.50.1(12) programuje oraz obsługuje maszyny i urządzenia sterowane numerycznie; A.50.1(12)1 zaprogramować parametry obróbki w maszynach i urządzeniach sterowanych numerycznie;A.50.1.(12)2 obsłużyć obrabiarki sterowane numerycznie;A.50.1(12)3 monitorować pracę obrabiarek sterowanych numerycznie;

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1 zanalizować przepisy dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)3 przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)1 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych;BHP(10)2 zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych;BHP(10)3 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia;BHP(10)4 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia;

A.50.1(9) dobiera parametry narzędzi do rodzaju obróbki wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(9)9 monitorować stosowanie narzędzi o odpowiednich parametrach;

A.50.1 (10) ocenia stan technicznych maszyn i narzędzi stosowanych w procesach produkcyjnych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(10)1 zanalizować stan techniczny maszyn;A.50.1(10)2 ocenić stopień zużycia narzędzi stosowanych w procesach produkcyjnych;A.50.1(10)3 przewidywać skutki wpływu stanu technicznego maszyn i narzędzi na jakość obróbki drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(10)4 zaproponować działania w celu poprawy stanu technicznego maszyn i narzędzi;

A.50.2(1) określa stan techniczny oraz zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń; A.50.2(1)1 zanalizować stan techniczny części maszyn, zespołów i mechanizmów w maszynach;A.50.2(1)2 określić zdolności produkcyjne na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej;A.50.2(1)3 obliczyć zdolności produkcyjne dla maszyn i urządzeń na podstawie współczynników wykorzystania czasu zmiany roboczej oraz wykorzystania czasu pracy maszyny;A.50.2(1)4 określić zdolności linii technologicznych;A.50.2(1)5 porównać zdolności produkcyjne maszyn, urządzeń i linii technologicznych;





A.50.2(2) kontroluje przebieg procesów technologicznych przetwarzania drewna; A.50.2(2)1 skontrolować prawidłową kolejność wykonywanych operacji;A.50.2(2)2 sprawdzać przestrzeganie parametrów obróbki w procesie przetwarzania drewna;A.50.2(2)3 zanalizować obciążenie stanowisk pracy;A.50.2(2)4 przewidywać skutki stosowania nieodpowiednich parametrów obróbki w procesach przetwarzania drewna;A.50.2(2)5 skontrolować wykonania zadań zgodnie z harmonogramem;A.50.2(2)6. skontrolować temperaturę i wilgotność powietrza w halach produkcyjnych i w magazynach;A.50.2(2)7 wykryć niezgodną z przepisami organizację stanowisk pracy;

A.50.2(3) ocenia jakość wykonania elementów, podzespołów i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.2(3)1 porównać wymiary rzeczywiste z wymiarami nominalnymi wykonywanych elementów;A.50.2(3)2 sprawdzić odchylenia od wymiarów z dopuszczalną tolerancją; A.50.2(3)3 ocenić gładkość powierzchni;A.50.2(3)4 oszacować jakość wykonywania złączy, połączeń, podzespołów;A.50.2(3)5 ocenić jakość wykończenia powierzchni;A.50.2(3)6 sprawdzić występujące luzy między pasowanymi częściami ruchomymi w zmontowanym wyrobie;

A.50.2(4) ocenia zgodność wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;

A.50.2(4)1 ocenić zgodność wymiarów gabarytowych wyrobów z rysunkiem złożeniowym;A.50.2(4)2 porównać zgodność odchyleń od wymiarów z normą przedmiotową;A.50.2(4)3 sprawdzić zgodność z założeniami zastosowanych materiałów;A.50.2(4)4 sprawdzić zgodność z założeniami w normie przedmiotowej sposobu pakowania, magazynowania i transportu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.2(5) kontroluje przestrzeganie norm dotyczących stosowanych materiałów drzewnych oraz wytwarzanych wyrobów z drewna i tworzyw;

A.50.2(5)1 skontrolować rzeczywiste wskaźniki wydajności, uzyskiwane przy przerobie stosowanych materiałów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.2(5)2 porównać uzyskiwane wskaźniki wydajności materiałów z drewna i tworzyw drzewnych ze wskaźnikami stosowanymi w branży;A.50.2(5)3 sprawdzić przestrzeganie ustalonych receptur klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników i impregnatów;A.50.2(5)4 skontrolować ilości naniesienia na powierzchnię klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników;A.50.2(5)5 zanalizować zużycie środków impregnacyjnych w odniesieniu do powierzchni lub miąższości drewna;





A.50.2(5)6 porównać rzeczywiste zużycie impregnatów ze zużyciem normatywnym; A.50.2(5)7 sprawdzić rzeczywiste zużycie materiałów policzalnych stosowanych do wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych (np. okucia); A.50.2(5)8 porównać rzeczywiste zużycie materiałów policzalnych (np. okuć) ze zużyciem normatywnym;A.50.2(5)9 wyjaśniać rozbieżności między zużyciem rzeczywistym a normatywnym;A.50.2(5)10 porównać planowany czas pracy z czasem rzeczywiście przepracowanym przy wykonaniu zadań produkcyjnych;

A.50.2(6) sporządza ewidencyjną, rozliczeniową i sprawozdawczą dokumentację produkcji. A.50.2(6)1 sporządzić zapotrzebowanie zużycia materiałów do produkcji według norm jednostkowych oraz planowanej ilości wykonania wyrobów;A.50.2(6)2. rozliczyć zużycie materiałów na podstawie norm materiałowych, pobrania materiałów i wykonania wyrobów i produkcji w toku.

11. Praktyki zawodowe11.1. Przygotowanie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoOMZ(1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań; OMZ(1)1 dokonywać analizy przydzielonych zadań;

OMZ(1)2 zaplanować pracę zespołu;OMZ(2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań; OMZ(2)1 rozpoznawać kompetencje i umiejętności osób w zespole;

OMZ(2)2 rozdzielać zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu;OMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań;

OMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;


OMZ(6) Komunikuje się ze współpracownikami; OMZ(6)1 słuchać argumentów i wyjaśnień współpracowników;OMZ(6)2 argumentować swoje decyzje w rozmowach ze współpracownikami;OMZ(6)3 zastosować właściwe formy komunikacji interpersonalnych;

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;


KPS(6) Aktualizuje wiedzę i doskonalić umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;





KPS(6)2 wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1 przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;

KPS(7)2 respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; KPS(7)3 określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;

KPS(10) współpracuje w zespole; KPS(10)1 doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne;KPS(10)2 uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu;KPS(10)3 zmodyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko;KPS(10)4 rozwiązywać konflikty w zespole;

PKZ(A.g)(6) sporządza szkice i rysunki techniczne; PKZ(A.g)(6)2 wykonać rysunki wykonawcze elementów;A.50.1(13) sporządza schematy przebiegu procesów wytwarzania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(13)1 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z drewna litego;A.50.1(13)2 sporządzić schematy przebiegu procesów wykonania elementów z tworzyw drzewnych;A.50.1(13)3 sporządzić schematy procesów wykończenia powierzchni;A.50.1(13)4 sporządzić schematy montażu wyrobów stolarskich;A.50.1(13)5 sporządzić schematy procesu produkcji materia łów tartych;A.50.1(13)6 sporządzić schematy procesu produkcji tworzyw drzewnych;

PKZ(A.x)(3) sporządza normy materiałowe i normy pracy dla wytwarzanych wyrobów; PKZ(A.x)(3)2 ustalić czas wykonania określonej operacji przy produkcji elementu wyrobu stolarskiego metodą chronometrażu;PKZ(A.x)(3)3 określić czas na wykonanie określonej operacji metodą normatywu branżowego;PKZ(A.x)(3)4 przeprowadzić i opracować wyniki obserwacji dnia roboczego;

A.50.1(7) opracowuje normy przedmiotowe dla wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(7)1 określić wymagania dotyczące materiałów do wykonania wyrobu stolarskiego;A.50.1(7)2 ustalić wymagania dotyczące sposobu wykonania wyrobu stolarskiego;A.50.1(7)3 opracować warunki odbioru technicznego wyrobu stolarskiego;A.50.1(7)4 ustalić sposób pakowania, przechowywania i transportu wyrobu stolarskiego;

A.50.1(17) sporządza karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów oraz montażu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(17)1 sporządzić karty technologiczne dotyczące procesów obróbki materiałów;A.50.1(17)2 sporządzać karty technologiczne dotyczące procesów montażu wyrobów;

A.50.1(18) opracowuje instrukcje dotyczące sposobu wykonania operacji technologicznych; A.50.1(18)1 opracować instrukcje dotyczące sposobów wykonania obróbki skrawaniem;A.50.1(18)2 opracować instrukcje klejenia i okleinowania;A.50.1(18)3 opracować instrukcje wykończenia powierzchni; A.50.1(18)4 opracować instrukcje impregnacji drewna;A.50.1(18)5 opracować instrukcje dotyczące montażu wyrobów stolarskich;





A.50.1(19) sporządza kalkulację kosztów wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; A.50.1(19)1 sporządzić zestawienie wartości materiałów na wyroby z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(19)2 obliczyć techniczny koszt wytworzenia wyrobu;A.50.1(19)3 zaproponować kalkulacyjną cenę jednostkową wyrobów;A.50.1(19)4 zanalizować wpływ stosowanych technologii na koszt wytworzenia wyrobu;

A.50.1(20) ustala sposób składowania, magazynowania oraz transportu materiałów drzewnych i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(20)1 zaplanować sposób składowania materiałów tartych;A.50.1(20)2 ustalić warunki magazynowania okleiny, płyt wiórowych, lakierów, klejów, okuć;A.50.1(20)3 zaproponować sposoby magazynowania wyrobów gotowych z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(20)4 określić sposoby transportu materiałów drzewnych i oraz wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.1(20)5 określić sposoby transportu materiałów drzewnych oraz wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych.

11.2. Wdrożenie produkcji wyrobu stolarskiego w zakładzie przemysłu drzewnegoOMZ(3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1 zmobilizować współpracowników do wykonywania zadań;

OMZ(3)2 wydawać dyspozycje osobom realizującym poszczególne zadania;OMZ(4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; OMZ(4)1 monitorować jakość wykonywanych zadań;

OMZ(4)2 ocenić jakość wykonanych zadań według przyjętych kryteriów;OMZ(5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;



KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(1)1 zastosować zasady kultury osobistej;KPS(1)2 zastosować zasady etyki zawodowej;

KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(4)1 zanalizować zmiany zachodzące w branży;KPS(4)2 podejmować nowe wyzwania;KPS(4)3 wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

KPS(5) radzi sobie ze stresem; KPS(5)1 przewidywać sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 zastosować sposoby radzenia sobie ze stresem;





KPS(5)3 określić skutki stresu;KPS(8) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań;

KPS(8)2 przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)3 wyciągać wnioski z podejmowanych działań;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9)1 zastosować techniki negocjacyjne;KPS(9)2 zachowywać się asertywnie;KPS(9)3 zaproponować konstruktywne rozwiązania;

A.50.1(9) dobiera parametry narzędzi do rodzaju obróbki wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.1(9)1 dobrać piły do rodzaju obróbki;A.50.1(9)2 zastosować wały nożowe, noże do głowic strugarskich w zależności od rodzaju materiału i przewidywanego profilu obróbki;A.50.1(9)3 zanalizować wpływ profilu krawędzi tnącej frezów na kształt frezowanych elementów; A.50.1(9)4 dobrać wiertła w zależności od rodzaju obrabianego materiału i kierunku wiercenia;A.50.1(9)5 dobrać noże tokarskie w zależności od rodzaju toczenia;

A.50.2(2) kontroluje przebieg procesów technologicznych przetwarzania drewna; A.50.2(2)1 skontrolować prawidłową kolejność wykonywanych operacji;A.50.2(2)2 sprawdzać przestrzeganie parametrów obróbki w procesie przetwarzania drewna;A.50.2(2)3 zanalizować obciążenie stanowisk pracy;A.50.2(2)4 przewidywać skutki stosowania nieodpowiednich parametrów obróbki w procesach przetwarzania drewna;A.50.2(2)5 skontrolować wykonania zadań zgodnie z harmonogramem;A.50.2(2)6 skontrolować temperaturę i wilgotność powietrza w halach produkcyjnych i w magazynach;A.50.2(2)7 wykryć niezgodną z przepisami organizację stanowisk pracy;

A.50.2(1) określa stan techniczny oraz zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń; A.50.2(1)1 zanalizować stan techniczny części maszyn, zespołów i mechanizmów w maszynach;A.50.2(1)2 określić zdolności produkcyjne na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej;A.50.2(1)3 obliczyć zdolności produkcyjne dla maszyn i urządzeń na podstawie współczynników wykorzystania czasu zmiany roboczej oraz wykorzystania czasu pracy maszyny;

A.50.2(6) sporządza ewidencyjną, rozliczeniową i sprawozdawczą dokumentację produkcji; A.50.2(6)2 rozliczyć zużycie materiałów na podstawie norm materiałowych, pobrania materiałów i wykonania wyrobów i produkcji w toku;





A.50.2(5) kontroluje przestrzeganie norm dotyczących stosowanych materiałów drzewnych oraz wytwarzanych wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

A.50.2(5)1 skontrolować rzeczywiste wskaźniki wydajności, uzyskiwane przy przerobie stosowanych materiałów z drewna i tworzyw drzewnych;A.50.2(5)2 porównać uzyskiwane wskaźniki wydajności materiałów z drewna i tworzyw drzewnych ze wskaźnikami stosowanymi w branży;A.50.2(5)3 sprawdzić przestrzeganie ustalonych receptur klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników i impregnatów;A.50.2(5)4 skontrolować ilości naniesienia na powierzchnię klejów, materiałów malarsko lakierniczych, barwników;

A.50.2(4) ocenia zgodność wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;

A.50.2(4)5 sprawdzić zgodność z założeniami w normie przedmiotowej sposobu pakowania, magazynowania i transportu wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych;

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

BHP(9)2 przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)3 przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych.


Web viewPROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA 311922 O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ...

Documents

Transcript of Web viewPROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII DREWNA 311922 O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ...