Tylko MMC 103 - Omega E · przy pomocy WinWord 8.0 i Designer V 7.0 Przekazywanie jak też...

SIN

Inst

Dok

UMERIK 840D/810D/FM-NC

rukcja obsługi wydanie 10.2000

umentacja użytkownika

Przegląd dokumentacji SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC (10.00)

*) Zalecany minimalny zakres dokumentacji

Dokumentacja ogólna Dokumentacja użytkownika

Mat. reklamowy Katalog Katalog AutoTurn Instr. obsługi Instrukcja Instr. obsługizamów. NC 60 Wyposaż. NC-Z - Krótka instr. - HT 6 (+840Di) diagnozowania *) - Krótka instr.

- Programowanie(1) - PHG - Instr. obsługi *)- Ustawianie (2) - Jednostka obsługowa

Dokumentacja użytkownika Dokumentacja producenta / serwisowa

Instr. programow. Instr. obsługi Przegląd Opis funkcjonow. Opis funkcjonow. Opis funkcjonow. Projektowanie- Krótka instr. - ManualTurn systemowy - ManualTurn Akcje synchron. - Sprzęż. komput. (sprzęt) *)- Podstawy *) - Krótka instr. ManualTurn - ShopMill drewno, szkło, - Obliczenie zapo- - FM-NC- Przygot. pracy *) - ShopMill ceramika trzebowania na - 810D- Cykle - Krótka instr. ShopMill narzędzia - 840D- Cykle pomiaroweDokumentacja producenta / serwisowa

Opis funkcjon. Opis funkcjon. Instrukcja Listy *) Opis funkcjon. Opis funkcjon. Wytyczne dot.SINUMERIK Dygitalizacja uruchom. *) Silnik - Moduł hydr. tolerancjiSafety - FM-NC liniowy - Moduł. analog. elektromagn.Integrated - 810D

- 840D/611D- MMC/HMI

Dokumentacja elektronicznaDokumentacja producenta / serwisowa

Opis funkcjonow. Opis funkcjonow. PodręcznikDialekty ISO CAM-Integration (sprzęt +SINUMERIK DNC NT-2000 uruchomienie)

DOC ON CD *)System SINUMERIK

Komponenty Opis funkcjonow. Opis funkcjonow. Pakiet projekt. Pakiet insta- Opis funkcjonow. Opis funkcjon.obsługi Działanie - Maszyna podst. *) MMC 100/101 lacyjny Zarządzanie Projekt. otoczki(sprzęt) *) napędu *) - Funkcje rozszerz. - Składnia projekt. MMC100/101 narzędziami graficznej

- Funkcje specjalne - Środowisko rozw. Aktual. i konfiguracja OP 030oprogramowania

S

I

O

SSSSSS

W

Wprowadzenie 1

INUMERIK 840D/810D/FM-NC

nstrukcja obsługi

bowiązuje dla

terowanie Wersja oprogramowaniaINUMERIK 840D 6INUMERIK 840DE (wariant eksportowy) 6INUMERIK 810D 4INUMERIK 810DE (wariant eksportowy) 4INUMERIK FM-NC 3

ydanie 10.00

Elementy obsługi/ 2przebiegi czynnościobsługowych

Przykład obsługi 3

Maszyna 4

Parametry 5

Program 6

Usługi 7

Diagnoza 8

Uruchomienie 9

Konserwacja 10

Aneks A

Dokumentacja SINUMERIK

Kody wydań

Przed wydaniem niniejszym ukazały się wydania podane niżej.W kolumnie "Wskazówka" zaznaczono literami, jaki status posiadają wydania, któreukazały się dotychczas.Oznaczenie statusu w kolumnie "Wskazówka":A... Nowa dokumentacja.B... Niezmieniony dodruk z nowym numerem zamówieniowym.C... Zmieniona wersja jako nowe wydanie.

Jeżeli przedstawiony na danej stronie techniczny stan rzeczy zmienił się w sto-sunku do wydania poprzedniego, jest to sygnalizowane przez podanie zmie-nionego wydania w nagłówku każdej strony.

Wydanie Nr zamówieniowy Wskazówka02.95 6FC5298-2AA00-0AP0 A04.95 6FC5298-2AA00-0AP1 C12.95 6FC5298-3AA00-0AP0 C03.96 6FC5298-3AA00-0AP1 C08.97 6FC5298-4AA00-0AP0 C12.97 6FC5298-4AA00-0AP1 C12.98 6FC5298-5AA00-0AP0 C08.99 6FC5298-5AA00-0AP1 C04.00 6FC5298-5AA00-0AP2 C10.00 6FC5298-5AA00-0AP0 C

Niniejszy podręcznik jest częścią składową dokumentacji na CD-ROM (DOCONCD)Wydanie Nr zamówieniowy Wskazówka10.00 6FC5298-6CA00-0AG0 CMarkiSIMATIC, SIMATIC HMI, SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK i SIMODRIVE są zarejestro-wanymi znakami towarowymi firmy Siemens. Pozostałe określenia w niniejszej dokumentacjimogą być znakami towarowymi, których używanie przez strony trzecie dla swoich celów możenaruszać prawa właścicieli.Dalsze informacje znajdziecie w internecie pod:http:/www.aut.siemens.de/sinumerik

Sporządzenie niniejszej dokumentacji nastąpiłoprzy pomocy WinWord 8.0 i Designer V 7.0Przekazywanie jak też powielanie niniejszejdokumentacji, spożytkowywanie jeji informowanie o jej treści jest niedozwolone,o ile nie wyrażono na to wyraźnej zgody. Naru-szenia zobowiązują do rekompensaty szkód.Wszystkie prawa zastrzeżone, w szczególnościna wypadek udzielenia patentu albo zareje-strowania wzoru użytkowego.

Siemens AG 1995 - 2000, All Rights Reser-ved

W sterowaniu mogą funkcjonować dalsze funkcje, nie opisane wniniejszej dokumentacji. Nie ma jednak roszczenia do tych funkcji wprzypadku dostawy nowego urządzenia wzgl. w przypadku usługiserwisowej.

Sprawdziliśmy treść niniejszego materiału na zgodność z opisywa-nym sprzętem i oprogramowaniem. Mimo to rozbieżności nie możnawykluczyć tak, że nie przejmujemy gwarancji na całkowitą zgodność.Dane zawarte w niniejszym materiale są jednak regularnie spraw-dzane i niezbędne korekty są zawarte w kolejnych wydaniach. Zapropozycje korekt będziemy wdzięczni.

Zmiany techniczne zastrzeżone.

Nr zamówieniowy 6FC5298-6AA00-0AP0 Siemens-Aktiengesellschaft

0 Treść 0

© Siemens AG 2000 All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 0 - 5

Wprowadzenie.......................................................................................... 1-211.1 Produkt SINUMERIK 840D/810D/FM-NC..................................................... 1-221.2 Wskazówki dotyczące obchodzenia się........................................................ 1-241.3 Włączenie / wyłączenie ................................................................................ 1-25

Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych......................... 2-272.1 Pulpity obsługi .............................................................................................. 2-29

2.1.1 Pulpit obsługi OP 031............................................................................ 2-292.1.2 Pulpit obsługi OP 032............................................................................ 2-302.1.3 Wąski pulpit obsługi OP 032S ............................................................... 2-312.1.4 Klawiatura standardowa pełna............................................................... 2-32

2.2 Przyciski pulpitów obsługi............................................................................. 2-332.4 Pulpity sterowania maszyny ......................................................................... 2-382.5 Przyciski pulpitu sterowania maszyny .......................................................... 2-39

2.5.1 Wyłączenie awaryjne............................................................................. 2-392.5.2 Rodzaje pracy i funkcje maszynowe...................................................... 2-392.5.3 Sterowanie posuwem ............................................................................ 2-412.5.4 Sterowanie wrzecionem ........................................................................ 2-432.5.5 Przełącznik z zamkiem.......................................................................... 2-442.5.6 Sterowanie programem ......................................................................... 2-46

2.6 Podział ekranu ............................................................................................. 2-482.6.1 Przegląd................................................................................................ 2-482.6.2 Sygnalizacja globalna stanu maszyny ................................................... 2-492.6.3 Sygnalizacja statusu kanału .................................................................. 2-51

2.7 Ogólne przebiegi czynności obsługowych .................................................... 2-532.7.1 Przegląd programów i wybór programu ................................................. 2-532.7.2 Zmiana okna menu................................................................................ 2-542.7.3 Wybranie katalogu / pliku ...................................................................... 2-542.7.4 Edycja wprowadzeń / wartości............................................................... 2-552.7.5 Potwierdzenie / anulowanie wprowadzenia ........................................... 2-572.7.6 Edycja programu obróbki ...................................................................... 2-572.7.7 Przełączenie kanału .............................................................................. 2-642.7.8 Połączenia komunikacyjne m:n ............................................................. 2-652.7.9 Kalkulator .............................................................................................. 2-71

2.8 Pomoc.......................................................................................................... 2-722.8.1 Przegląd: pomoc w edytorze (od wersji oprogr. 5) ................................. 2-712.8.2 Skrócona pomoc do poleceń programowych (od wersji opr. 5).............. 2-752.8.3 Pełna pomoc do poleceń programowych (od wersji opr. 5.2)................. 2-79

2.9 Lista zadań (od wersji oprogr. 5) .................................................................. 2-80

10.00

0 Treść 0

© Siemens AG 2000 All rights reserved. 0 - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.006

2.9.1 Opis składni dla list zadań .....................................................................2-822.9.2 Przykład listy zadań przy dwukanałowych połączeniach 1 : 1 ................2-862.9.3 Przykład listy zadań przy połączeniach wielokanałowych m : n..............2-872.9.4 Kolejność czynności obsługowych "wykonanie listy zadań" ...................2-882.9.5 Zmiana nazwy obr. przedmiotów z listami zadań (od wersji oprogr. 5.2) 2-892.9.6 Kopiowanie obr. przedm. z listami zadań (od wersji oprogr. 5.2)............2-902.9.7 Archiwizowanie obr. przedm. z listami zadań w przypadku m:n

(od wersji oprogr. 5.2)............................................................................2-91

Przykład obsługi ...................................................................................... 3-93Typowy przebieg obsługi ......................................................................................3-93

Zakres czynności obsługowych "maszyna".......................................... 4-954.1 Struktura danych sterowania NC ..................................................................4-97

4.1.1 Rodzaje pracy i funkcje maszynowe ......................................................4-984.1.2 Grupa rodzajów pracy i kanały.............................................................4-1004.1.3 Wybór rodzaju pracy, zmiana rodzaju pracy ........................................4-101

4.2 Ogólne funkcje i sygnalizacje......................................................................4-1034.2.1 Start/stop/anulowanie/kontynuowanie programu obróbki ....................4-1034.2.2 Wyświatlenie płaszczyzny programowej ..............................................4-1044.2.3 Przełączanie układu współrzędnych maszyny

/ obrabianego przedmiotu (MKS/WKS) ................................................4-1054.2.4 Wyświetlanie posuwów w osiach .........................................................4-1074.2.5 Wyświetlanie funkcji G i transformacji ..................................................4-1074.2.6 Wyświetlanie funkcji pomocniczych .....................................................4-1084.2.7 Wyświetlenie wrzecion.........................................................................4-1094.2.8 Kółko ręczne........................................................................................4-1104.2.9 Status akcji synchronicznych (od wersji oprogramowania NCU 4.2) ...4-1114.2.10 Preset ..................................................................................................4-1134.2.11 Nastawienie wartości rzeczywistej (od wersji oprogramowania 5)........4-1144.2.12 Maskowanie osi (od wersji oprogramowania 4.4).................................4-1164.2.13 Przełączanie cale/mm (od wersji oprogramowania 5) ..........................4-1174.2.14 Zmiana układu wsp. dla wyświetl. wart. rzeczyw.(od wersji oprogr. 5) .4-118

4.3 Bazowanie do punktu odniesienia ..............................................................4-1194.4 Rodzaj pracy Jog........................................................................................4-122

4.4.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy...................................................4-1224.4.2 Ruchy w osiach ...................................................................................4-1254.4.3 Inc: przyrost .........................................................................................4-1264.4.4 Repos (powrót do poprzedniej pozycji) ................................................4-1274.4.5 SI (Safety Integrated): zezwolenie użytkownika ...................................4-1284.4.6 Draśnięcie/określenie przesunięcia punktu zerowego

(od wersji oprogram. 4.4) .....................................................................4-1304.5 Rodzaj pracy MDA......................................................................................4-134

4.5.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy...................................................4-1344.5.2 Zapisanie programu w pamięci (MMC 100.2).......................................4-136

10.00

0 Treść 0


4.5.3 Zapisanie programu, funkcja pliku (MMC 103) .................................... 4-1374.5.4 Skasowanie programu......................................................................... 4-1384.5.5 Teach In ............................................................................................. 4-138

4.6 Rodzaj pracy "automatyka" ........................................................................ 4-1424.6.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy .................................................. 4-1424.6.2 Przegląd programów ........................................................................... 4-1444.6.3 Wykonywanie z interfejsu V.24 (MMC 100.2) ...................................... 4-1464.6.4 Załadowanie i rozładowanie obrabianego

przedmiotu/programu obróbki (MMC 103) ........................................... 4-1474.6.5 Protokół: lista załadowania programów (MMC 103)............................. 4-1484.6.6 Wykonywanie z dysku twardego (MMC 103) ....................................... 4-1484.6.7 Dostęp do zewnętrznej stacji sieciowej w przypadku

MMC 103 (od wersji oprogr. 5.2) ......................................................... 4-1494.6.8 Korekcja programu.............................................................................. 4-1514.6.9 Nastawienie poszukiwania bloku / celu poszukiwania.......................... 4-1534.6.10 Przyśpieszone zewnętrzne poszukiwanie bloku bez obliczania

(tylko MMC 103: od wersji oprogramowania 5.3) ................................. 4-1564.6.11 Poszukiwanie bloku w trybie testu programu, wielokanałowe

(tylko MMC 103: od wersji oprogramowania 5.3) ................................. 4-1604.6.12 Zmiana zapisu w pamięci .................................................................... 4-1624.6.13 Sterowanie programem ....................................................................... 4-1644.6.14 Przesunięcie DRF ............................................................................... 4-167

Zakres czynności obsługowych "parametry"...................................... 5-1695.1 Dane narzędzia .......................................................................................... 5-171

5.1.1 Struktura korekcji narzędzia ................................................................ 5-1715.1.2 Typy i parametry narzędzi ................................................................... 5-172

5.2 Korekcja narzędzia..................................................................................... 5-1875.2.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy korekcji narzędzia ..................... 5-1875.2.2 Nowe narzędzie................................................................................... 5-1885.2.3 Wyświetlenie narzędzia ....................................................................... 5-1895.2.4 Poszukiwanie narzędzia ...................................................................... 5-1915.2.5 Skasowanie narzędzia......................................................................... 5-1925.2.6 Nowe ostrze ........................................................................................ 5-1935.2.7 Wyświetlenie ostrza............................................................................. 5-1945.2.8 Poszukiwanie ostrza............................................................................ 5-1945.2.9 Skasowanie ostrza .............................................................................. 5-1945.2.10 Obliczenie korekcji narzędzia .............................................................. 5-1955.2.11 Korekcje narzędzia tylko z numerami D (płaskie nr D)......................... 5-1965.2.12 Nastawienie natychmiastowego działania aktywnej korekcji narzędzia 5-196

5.3 Zarządzanie narzędziami ........................................................................... 5-1985.3.1 Funkcje podstawowe zarządzania narzędziami................................... 5-2005.3.2 Wyświetlenia i zmiana danych narzędzi .............................................. 5-2085.3.3 Załadowanie........................................................................................ 5-2135.3.4 Rozładowanie...................................................................................... 5-2185.3.5 Przeładowanie..................................................................................... 5-219

10.00

0 Treść 0


5.3.6 Dane podstawowe narzędzi w katalogu narzędzi (MMC 103) ..............5-2215.3.7 Dane korekcji narzędzi w szafce narzędziowej (MMC 103)..................5-2245.3.8 Wykonywanie zleceń narzędziowych ...................................................5-227

5.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od wersji opr. 5.3)...........5-2375.4.1 Zakres działania...................................................................................5-2385.4.2 Wybór listy narzędzi.............................................................................5-2395.4.3 Utworzenie nowego narzędzia .............................................................5-2405.4.4 Utworzenie zestawu korekcji narzędzi dla ostrza 1 / 2 .........................5-2415.4.5 Zmiana nazwy narzędzia .....................................................................5-2425.4.6 Utworzenie narzędzia duplo/siostrzanego............................................5-2425.4.7 Narzędzia ręczne.................................................................................5-2425.4.8 Utworzenie danych zużycia narzędzia .................................................5-2435.4.9 Nadzór narzędzi...................................................................................5-2445.4.10 Lista magazynu....................................................................................5-2455.4.11 Skasowanie narzędzia .........................................................................5-2465.4.12 Zmiana typu narzędzia.........................................................................5-2465.4.13 Załadowanie narzędzia ........................................................................5-2475.4.14 Rozładowanie narzędzia......................................................................5-2485.4.15 Sortowanie narzędzi na liście narzędzi ................................................5-249

5.5 Parametry R (parametry obliczeniowe).......................................................5-2505.4.1 Funkcjonowanie...................................................................................5-2505.4.2 Zmiana/kasowanie/poszukiwanie parametrów R..................................5-250

5.6 Dane nastawcze .........................................................................................5-2525.6.1 Ograniczenie pola roboczego ..............................................................5-2525.6.2 Dane Jog .............................................................................................5-2535.6.3 Dane wrzeciona...................................................................................5-2545.6.4 Posuw przy pracy próbnej DRY ...........................................................5-2555.6.5 Kąt startowy przy gwintowaniu.............................................................5-2565.6.6 Pozostałe dane nastawcze ..................................................................5-2575.6.7 Obszary ochrony..................................................................................5-258

5.7 Przesunięcie punktu zerowego ...................................................................5-2595.7.1 Funkcjonowanie...................................................................................5-2595.7.2 Zmiana nastawianego przesunięcia punktu zerowego (G54...) ............5-2615.7.3 Wyświetlenie pozostałych przesunięć punktu zerowego ......................5-2635.7.4 Wyświetlenie aktywnego nastaw. przesunięcia punktu zerowego ........5-2645.7.5 Wyświetlenie aktywnego programowanego przesunięcia

punktu zerowego .................................................................................5-2655.7.6 Wyświetlenie aktywnego zewnętrznego przesunięcia punktu zer.........5-2655.7.7 Wyświetlenie sumy aktywnych przesunięć punktu zerowego...............5-2665.7.8 Nastawienie natychmiastowego działania aktywnego przesunięcia

punktu zerowego i okna bazowego......................................................5-2665.7.9 Globalne przesunięcie punktu zerowego / okna (od wersji opr. 5)........5-2675.7.10 Wyświetlenie wartości rzeczywistej: nastawiany układ punktu

zerowego, ENS (od wersji oprogramowania 5.2) .................................5-272

10.00

0 Treść 0


5.8 Dane użytkownika / zmienne użytkownika (GUD, PUD, LUD) .................... 5-2735.8.1 Ogólnie................................................................................................ 5-2735.8.2 Zmiana/poszukiwanie danych/zmiennych użytkownika........................ 5-274

5.9 Wyświetlenie zmiennych systemowych (od wersji opr. 4.1) ........................ 5-2765.9.1 Opracowywanie/sporządzanie widoków zmiennych ............................ 5-2775.9.2 Zarządzanie widokami zmiennych....................................................... 5-2785.9.3 Protokołowanie zmiennych systemowych............................................ 5-279

Zakres czynności obsługowych "program"......................................... 6-2836.1 Typy programów ........................................................................................ 6-285

6.1.1 Program obróbki.................................................................................. 6-2856.1.2 Podprogram ........................................................................................ 6-2856.1.3 Obrabiany przedmiot ........................................................................... 6-2856.1.4 Cykle ................................................................................................... 6-285

6.2 Zapisywanie programów ............................................................................ 6-2866.2.1 MMC 100.2.......................................................................................... 6-2866.2.2 MMC 102/103...................................................................................... 6-286

6.3 Obraz podstawowy programu..................................................................... 6-2866.4 Edycja programów ..................................................................................... 6-289

6.4.1 Edytor tekstów..................................................................................... 6-2896.4.2 Programowanie dialogowe (MMC 103)................................................ 6-2896.4.3 Selektywna ochrona programu: *RO* (MMC 103),

(od wersji oprogr. 5) ............................................................................ 6-2896.4.4 Definicja i uaktywnienie danych użytkownika (GUD, LUD) .................. 6-291

6.5 Dowolne programowanie konturu (od wersji opr. 4.3 wzgl. 5)..................... 6-2946.5.1 Ogólnie................................................................................................ 6-2956.5.2 Programowanie konturu ...................................................................... 6-2956.5.3 Elementy konturu ................................................................................ 6-2986.5.4 Graficzna prezentacja konturu............................................................. 6-3006.5.5 Maski wprowadzania do parametryzowania elementów konturu.......... 6-3016.5.6 Pomoc................................................................................................. 6-3046.5.7 Opis parametrów elementów konturu prosta/okrąg.............................. 6-3056.5.8 Przykłady dowolnego programowania konturu .................................... 6-306

6.6 Symulacja programu MMC 100.2 ............................................................... 6-3096.6.1 Symulacja toczenia ............................................................................. 6-3096.6.2 Symulacja frezowania przed obróbką (od wersji opr. 5.2).................... 6-3126.6.3 Symulacja frezowania podczas obróbli (od wersji opr. 5.2).................. 6-312

6.7 Symulacja programu MMC 103 .................................................................. 6-3146.7.1 Obsługa symulacji ............................................................................... 6-3156.7.2 Ustawienia symulacji ........................................................................... 6-3256.7.3 Ustawianie czasów pomocniczych....................................................... 6-329

10.00

0 Treść 0


6.7.4 Wyświetlenie i kolory ...........................................................................6-3306.7.5 Symulacja odcinkowa (wersja opr. 5.2)................................................6-3316.7.6 Symulacja przy orientowanym nośniku narzędzi (wersja opr. 5.3) .......6-332

6.8 Symulacja z zewnętrzną stacją sieciową (wersja opr. 5.2)..........................6-3336.9 Zarządzanie programami............................................................................6-334

6.9.1 Przegląd ..............................................................................................6-3346.9.2 Typy plików, moduły i katalogi..............................................................6-3356.9.3 Manipulowanie plikami.........................................................................6-3376.9.4 Nowy obrabiany przedmiot / program obróbki......................................6-3406.9.5 Zachowanie danych charakteryzujących (od wersji opr. 5.2) ...............6-3436.9.6 Wybranie programu do wykonania.......................................................6-3446.9.7 Załadowanie / rozładowanie programu (MMC 103)..............................6-3466.9.8 Zapisanie programu.............................................................................6-3476.9.9 Zezwolenie ..........................................................................................6-3486.9.10 Kopiowanie / wstawianie......................................................................6-3486.9.11 Zmiana nazwy .....................................................................................6-3506.9.12 Kasowanie ...........................................................................................6-3516.9.13 Protokół (MMC 103).............................................................................6-352

6.10 Informacje o pamięci (MMC 100.2) .............................................................6-3536.11 Dostęp do zewnętrznej stacji sieciowej / komputera (od wersji opr. 5.2) .....6-353

Zakres czynności obsługowych usługi................................................ 7-3557.1 Funkcjonowanie..........................................................................................7-3577.2 Struktura katalogowa..................................................................................7-357

7.2.1 Dane aktywne w NC ............................................................................7-3577.2.2 Dysk twardy (MMC 103) ......................................................................7-3587.2.3 Katalogi ...............................................................................................7-3597.2.4 Wybór danych......................................................................................7-361

7.3 Formaty zachowywania i wczytywania danych ...........................................7-3657.3.1 Format taśmy dziurkowanej .................................................................7-3667.3.2 Format PC ...........................................................................................7-370

7.4 Parametry interfejsu V.24 ...........................................................................7-371.. 7.4.1 Parametryzowanie interfejsu................................................................7-3747.5 MMC 100.2.................................................................................................7-378

7.5.1 Obraz podstawowy usługi ....................................................................7-3787.5.2 Nastawienie interfejsu..........................................................................7-3797.5.3 Wczytywanie danych poprzez interfejs V.24 ........................................7-3817.5.4 Wstawienie danych ze schowka ..........................................................7-3837.5.5 Wyprowadzanie danych poprzez interfejs V.24....................................7-3847.5.6 Wyprowadzanie tekstów alarmów PLC i tekstów cykli..........................7-385

10.00

0 Treść 0


7.5.7 Uruchamianie seryjne.......................................................................... 7-3867.5.8 Protokół błędów / przesyłania .............................................................. 7-3877.5.9 Wczytywanie/wyprowadzanie programów ISO poprzez V.24

(od wersji opr. 5) ................................................................................. 7-3897.5.10 Przywrócenie stanu oryginalnego poprzez kartę NC

(od wersji opr. 4.4)............................................................................... 7-3937.6 MMC 103 7-394

7.6.1 Obraz podstawowy "Usługi" ................................................................ 7-3947.6.2 Nastawienie interfejsu V.24 ................................................................. 7-3977.6.3 Wczytywanie danych........................................................................... 7-3987.6.4 Wyprowadzanie danych ...................................................................... 7-4007.6.5 Protokół............................................................................................... 7-4017.6.6 Definicja i uaktywnianie danych użytkownika (GUD) ........................... 7-4037.6.7 Wczytywanie/wyprowadzanie programów ISO (od wersji opr. 5) ......... 7-406

7.7 Funkcje uruchomieniowe (MMC 103) ......................................................... 7-4117.7.1 Uruchamianie seryjne.......................................................................... 7-4117.7.2 Przywrócenie stanu oryginalnego poprzez kartę NC

(od wersji opr. 4.4)............................................................................... 7-4137.7.3 Uaktualnienie ...................................................................................... 7-414

7.8 Zarządzanie danymi (MMC 103) ................................................................ 7-4167.8.1 Sporządzenie nowego pliku / katalogu ................................................ 7-4167.8.2 Załadowanie / rozładowanie ................................................................ 7-4167.8.3 Kopiowanie / wstawianie ..................................................................... 7-4177.8.4 Kasowanie........................................................................................... 7-4187.8.5 Zmiana właściwości pliku / katalogu / archiwum .................................. 7-419

Zakres czynności obsługowych "diagnoza"........................................ 8-4218.1 Obraz podstawowy "Diagnoza" .................................................................. 7-4228.2 Alarmy / komunikaty / protokół alarmów ..................................................... 8-4248.3 Wyświetlanie danych serwisowych............................................................. 8-426

8.3.1 Serwis osi............................................................................................ 8-4268.3.2 Serwis napędu .................................................................................... 8-4278.3.3 Service Safety Integrated (od wersji opr. 5.2) ...................................... 8-4288.3.4 Dane konfiguracyjne (od wersji oprogramowania 4.1, MMC 103) ........ 8-4298.3.5 Protokół błędów komunikacji ............................................................... 8-4298.3.6 Wersja................................................................................................. 8-430

8.4 Status PLC................................................................................................. 8-4318.4.1 Ogólnie................................................................................................ 8-4318.4.2 Zmiana / kasowanie wartości............................................................... 8-432

8.5 Wybór / sporządzenie masek argumentów dla statusu PLC....................... 8-4348.5.1 Wczytanie argumentów (MMC 100.2).................................................. 8-4358.5.2 Funkcje plikowe (MMC 103) ................................................................ 8-436

8.6 Wyświetlenie zasobów systemowych (NC, MMC)(od wersji oprogramowania 4.1) ................................................................. 8-437

10.00

0 Treść 0


Zakres czynności obsługowych "uruchomienie" ............................... 9-4399.1 Obraz podstawowy "Uruchomienie"............................................................9-4409.2 Wyświetlenie danych maszynowych ...........................................................9-443

9.2.1 Opcje wyświetlania: filtry maskujące (od wersji oprogramowania 4).....9-4459.3 PLC ............................................................................................................9-446

9.3.1 Status PLC ..........................................................................................9-4479.3.2 Nastawienie daty / czasu zegarowego.................................................9-447

9.4 MMC 103....................................................................................................9-4489.4.1 Zmiana otoczki graficznej MMC...........................................................9-4489.4.2 Nastawienia systemowe ......................................................................9-450

9.5 Przełączenie języka....................................................................................9-4519.6 Hasło ..........................................................................................................9-452

Konserwacja......................................................................................... 10-45310.1 Dane eksploatacyjne ......................................................................... 10-45410.2 Czyszczenie ...................................................................................... 10-455

Aneks ...................................................................................................A-457A Skróty .........................................................................................................A-457B Pojęcia .......................................................................................................A-465C Literatura ....................................................................................................A-487D Indeks A-499

10.00

0 Słowo wstępneBudowa podręcznika 0

© SiSINU

Słowo

P

A

Z

O

10.00

wstępne

odział dokumentacji

dresat

akres standardowy

bowiązywanie

Dokumentacja SINUMERIK jest podzielona na trzy płasz-czyzny:

• Dokumentacja ogólna

• Dokumentacja użytkownika• Dokumentacja producenta/serwisowaNiniejsza dokumentacja jest przeznaczona dla użytkowni-ków obrabiarek. Opisuje ona szczegółowo niezbędne dlaużytkownika stany rzeczy w zakresie obsługi sterowaniaSINUMERIK 840D,SINUMERIK 810D wzgl.SINUMERIK FM-NC.W niniejszej instrukcji programowania opisano funkcjono-wanie zakresu standardowego. Uzupełnieniai zmiany, które są podejmowane przez producenta maszy-ny, są przez niego dokumentowane.Bliższe informacje na temat dalszych materiałów dotyczą-cych SINUMERIK 840D, 810D wzgl. SINUMERIK FM-NCjak też na temat materiałów, które odnoszą się do wszyst-kich sterowań Sinumerik (np. interfejs uniwersalny, cyklepomiarowe...), otrzymacie od oddziału firmy Siemens.W sterowaniu mogą działać dalsze funkcje, nie objaśnionew niniejszej dokumentacji. Nie ma jednak roszczenia dotych funkcji przy dostawie nowego sterowania wzgl. w przy-padku usługi serwisowej.

Miarodajny dla obowiązywania funkcji jest katalog NC 60/VS/ Bestellunterlage, Katalog NC 60.

emens AG 2000 All rights reserved.MERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 0 - 13

Funkcje, które są oznaczone "od wersji opr. 4" wzgl. "odwersji opr. 5", nie są dostępne dla sterowania FM-NC.


Wariant eksportowy W wariancie eksportowym nie są zawarte następujące funk-cje:Funkcja FM-NC 810DE 840DEPakiet obróbkowy 5 osi - - -Pakiet transformacyjny han-dling (5 osi)

- - -

Interpolacja wieloosiowa(> 4 osie)

- - -

Interpolacja po linii śrubowej2D+6

- - -

Akcje synchronicznestopień 2

- - O 1)

Pomiar stopień 2 - - O 1)

Sterowanie adaptacyjne - O 1) O 1)

Continous dressing - O 1) O 1)

Wykorzystanie cykli kompi-lowania (OEM)

- - -

Kompensacja zwisuwielowymiarowa

- - O 1)

-funkcja niemożliwa1) funkcjonowanie ograniczone

Dalsze wskazówki

10.00

0 -
© Siemens AG 2000 All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.0014

Rysunki na ekranach w niniejszej instrukcji są rysunkamiMMC 103 i są najczęściej identyczne z rysunkamiMMC100.2.


Budowa opisów Wszystkie cykle i możliwości obsługi zostały, na ile to byłomożliwe i sensowne, opisane według tej samej strukturywewnętrznej. Dzięki podzieleniu na różne płaszczyzny in-formacyjne, możecie w sposób celowy sięgać do informacji,których właśnie potrzebujecie.1. FunkcjonowaniePrzede wszystkim dla osób początkujących w dziedziniesterowania numerycznego ta część teoretyczna służy jakopodstawa uczenia się. Użytkownik otrzymuje w tym miejscuinformacje ważne dla zrozumienia funkcji obsługowych.Podręcznik należy przestudiować przynajmniej jeden raz,aby uzyskać pogląd na zakres obsługi i możliwości stero-wania SINUMERIK.2. Kolejność czynności obsługowych

10.00

W tym miejscu znajdziecie na jeden rzut oka przedstawieniekolejności naciskania przycisków. Jeżeli w poszczególnychczynnościach obsługowych jest wymagane wprowadzeniedanych, wzgl. gdy potrzebne są Wam dalsze informacje,znajdziecie ich opis obok rysunków przycisków.3. Dalsze wskazówki

© SSIN

iemens AG 2000 All rights reserved.UMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 0 - 15

Ze względów bezpieczeństwa niektóre funkcje są zabezpie-czone przed dostępem osób nieupoważnionych. Producentmaszyny może wpływać na opisane zachowanie się funkcjialbo je zmienić. Przestrzegajcie bezwarunkowo danychproducenta maszyny.


Objaśnienie symboli

Funkcjonowanie

10.00

Kolejność czynności obsługowych

Dalsze wskazówki

Odesłanie do innej dokumentacji lub rozdziału

Wskazówki dotyczące zagrożeń

Dodatkowe wskazówki albo informacje

0 -

Uzupełnienie danych zamówieniowych

1

Opis dotyczy sterowania z pulpitem obsługi MMC 100.2

© Siemens AG 2000 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.006

Opis dotyczy sterowania z pulpitem obsługi MMC 103

0 Słowo wstępneUżycie zgodnie z przeznaczeniem 0

Wskazówki

Wskazówki ostrze-gawcze

Wskazówki dot. litera-

W dokumentacji są stosowane następujące wskazówkio znaczeniu specjalnym:Ten symbol ukazuje się w niniejszej dokumentacji zawszewtedy, gdy w dalej idący sposób jest podawany stan rzeczyi gdy ważnego stanu rzeczy należy przestrzegać.Ten symbol znajdziecie w niniejszej dokumentacji ze wska-zaniem na uzupełnienie danych zamówieniowych. Opisanafunkcja działa tylko wtedy, gdy sterowanie zawiera określo-ną opcję.W instrukcji są stosowane poniższe wskazówki ostrzegaw-cze o znaczeniu stopniowanym.NiebezpieczeństwoTa wskazówka ostrzegawcza oznacza, że grozi śmierć,ciężkie uszkodzenie ciała albo znaczna szkoda rzeczowa,w przypadku gdy nie zostaną poczynione odnośne przed-sięwzięcia dla ostrożności .

OstrzeżenieTa wskazówka ostrzegawcza oznacza, że może nastąpićśmierć, ciężkie uszkodzenie ciała albo znaczna szkoda rze-czowa, w przypadku gdy odpowiednie przepisy nie będąprzestrzegane.

OstrożnieTa wskazówka ostrzegawcza (z trójkątem ostrzegawczym)oznacza, że może nastąpić lekkie uszkodzenie ciała, wprzypadku, gdy nie zostaną poczynione odpowiednie środkiostrożności.OstrożnieTa wskazówka ostrzegawcza (bez trójkąta) oznacza, żemoże nastąpić szkoda rzeczowa, gdy nie zostaną poczy-nione odpowiednie środki ostrożności.UwagaTa wskazówka ostrzegawcza oznacza, że może wystąpićniepożądany wynik albo niepożądany stan, gdy odpowied-nie wskazówki nie będą przestrzegane.

10.00

© SSIN

iemens AG 2000 All rights reserved.UMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 0 - 17

turyTen symbol znajdziecie zawsze wtedy, gdy o określonymstanie rzeczy można przeczytać w dalej idącej literaturze.Kompletne zestawienie literatury znajdziecie w aneksie doniniejszej instrukcji obsługi.


0 -

P

U

P

Z

10.00


odstawa

rządzenia dodatkowe

ersonel

achowanie się

Wasze sterowanie SIEMENS 840D, 810D wzgl. FM-NC jestzbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki i uzna-nymi technicznymi zasadami bezpieczeństwa, normami iprzepisami.Dzięki specjalnym, oferowanym przez firmę SIEMENS do-datkowym przyrządom, urządzeniom i stopniom rozbudowysterowania SIEMENS dają się w sposób celowy rozbudo-wywać odpowiednio do dziedziny zastosowania.Wolno angażować tylko właściwie wykształcony, autory-zowany, godny zaufania personel. Bez wymaganego wy-kształcenia nikomu nie wolno choćby tylko krótkotrwale pra-cować przy sterowaniu.Odpowiednie uprawnienia personelu angażowanego doustawiania, obsługi i utrzymania muszą być klarownieustalone a jego praca musi być kontrolowana.Przed uruchomieniem sterowania należy zagwarantować,by instrukcje eksploatacji zostały przez właściwy personelprzeczytane i zrozumiane. Ponadto na użytkowniku spo-czywa stały obowiązek obserwacji ogólnego stanu tech-nicznego sterowania (zewnętrznie rozpoznawalne usterki iuszkodzenia jak też zmiany zachowania się podczas pracy).


Serwis Naprawy wolno wykonywać tylko osobom wykształconymi kwalifikowanym w danej dziedzinie zgodnie z danymizawartymi w instrukcji konserwacji i utrzymania. Należy przytym przestrzegać odnośnych przepisów bezpieczeństwa.Za niezgodne z przepisami i wykluczające wszelką od-

10.00

powiedzialność producenta uważa się:Każde zastosowanie odbiegające od wyżej wymienionychpunktów albo wykraczające poza nie.Gdy sterowanie jest eksploatowane nie w nienagannymstanie technicznym, bez świadomości zasad bezpieczeń-stwa i występujących zagrożeń oraz konieczności prze-strzegania wszystkich instrukcji zawartych w odnośnej do-kumentacji.Jeżeli przed uruchomieniem sterowania nie zostaną usu-nięte usterki, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo.Każda zmiana, mostkowanie albo wyłączenie urządzeń wsterowaniu, które służą nienagannemu funkcjonowaniu jakteż bezpieczeństwu aktywnemu i pasywnemu.

Może dojść do nieprzewidzianych zagrożeń dla:

© SieSINU

mens AG 2000 All rights reserved.MERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 0 - 19

• zdrowia i życia osób,

• sterowania, maszyny i innych wartości majątkowychużytkownika.


0 -

10.00


1 Wprowadzenie 1


Wprowadzenie1.1 Produkt SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 1-221.2 Wskazówki dotyczące obchodzenia się 1-241.3 Włączenie / wyłączenie 1-25

04.00

1 Wprowadzenie1.1 Produkt SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 1

1 - 22

1.1 PO

04.00


rodukt SINUMERIK 840D/810D/FM-NCgólnie SINUMERIK 840D, 810D wzgl. SINUMERIK FM-NC jest to

sterowanie CNC (Computerized Numerical Control) dla ma-szyn obróbczych (np. obrabiarek).Przy pomocy pulpitu obsługowego sterowania CNC może-cie realizować następujące podstawowe funkcje (w połą-czeniu z obrabiarką):

• sporządzanie i dopasowywanie programów obróbki czę-ści,

• wykonywanie programów obróbki,• sterowanie ręczne,• wczytywanie i wyprowadzanie programów obróbki i da-

nych,• edycja danych dla programów,• wyświetlanie i celowe usuwanie alarmów,• edycja danych maszynowych,• stwarzanie połączeń komunikacyjnych między 1 albo

wieloma MMC wzgl. 1 albo wieloma jednostkami NC.(m:n, m jednostek MMC i n jednostek NCK/PLC).

1 Wprowadzenie1.1 Produkt SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 1

Zakresy czynnościobsługowych

Podstawowe funkcje są w sterowaniu połączone w nastę-pujące zakresy czynności obsługowych (kolor szary):

Wszystkie funkcje są dostępne dla użytkownika poprzezotoczkę graficzną sterowania.Otoczka graficzna składa się z:• jednostek wyświetlających jak ekran, diody świetlne itd.• elementy obsługi jak przyciski, wyłączniki, kółka ręczne

itd.Przed wszystkimi następnymi punktami powinniście staran-

04.00

Zakresy czynnościobsługowych

MASZYNA

PARAMETRY

PROGRAM

USŁUGI

DIAGNOZA

URUCHO-MIENIE

CYKLE

Wykonywanieprogramu obrób-

ki, sterowanieręczne

Edycja danychdla programu /zarządzanienarzędziami

Sporządzanie idopasowywanieprogramów ob-

róbki

Wczytywanie iwyprowadzanie

programów idanych

Sygnalizacjaalarmów, sygnali-zacje serwisowe

Dopasowywaniedanych NC do

maszyny, ustaw.systemowe

Tylko dla opcjicykle

© SiemeSINUME

ns AG 2000 All rights reserved.RIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 04.00 1 - 23

nie przeczytać punkt 2 "Obsługa".Wszystkie następne punkty zakładają posiadanie tej wiedzy!

1 Wprowadzenie1.2 Wskazówki dotyczące obchodzenia się 1

.2 Wskazówki dotyczące obchodzenia sięOstrożniePulpit obsługi / pulpit maszyny wolno otwierać tylko perso-nelowi fachowemu do celów serwisowych.

NiebezpieczeństwoPrzy otwarciu pulpitu obsługi / pulpitu maszyny bez odłą-czenia zasilania elektrycznego istnieje zagrożenie dla życia.

OstrzeżeniePrzy niefachowym dotykaniu elektronicznych elementówkonstrukcyjnych we wnętrzu pulpitu obsługowego / pulpitumaszyny części te mogą zostać elektronicznie zniszczone.

Zanim będziecie posługiwać się elementami obsługi na tym

04.00

1

1 - 24

pulpicie obsługi:Przeczytajcie najpierw objaśnienia zawarte w niniejszej do-kumentacji!

1 Wprowadzenie1.3 Włączenie / wyłączenie 1

© Siemens AG 2000 All rights reseSINUMERIK 840D/810D/FM-NC I

1.3 Włączenie / wyłączenie

Włączenie

Funkcjonowanie

Włączenie sterowania wzgl. całego urządzenia może byćrealizowane w różny sposób, dlatego:

Producent maszyny

Proszę przestrzegać danych producenta maszyny!

Po włączeniu ukazuje się obraz "Bazowanie do punktu od-niesienia" albo obraz podstawowy ustalony przez produ-centa maszyny.

Maszyna JogKanał resetProgram anulowany

MKS Pozycja Wrzeciono master S1

Wyłączenie

04.00

-X 0.000 mm 0.000+Y 0.000 mm 0.000+Z 0.000 mm 0.000+ 0.000 mm 0.000

Rzecz . + 0.000 Obr/minZad. 0.000 Obr/minPoz. 0.000 stopni

0.000 %

Moc [%]

Posuw mm/min REFRzeczyw 0.000 0.000 %Zadany 0.000Narzędzie► ◄Przedtem wvbrane narz.► ◄ G0 G91

Dla wyłączenia sterowania wzgl. całego urządzenia obowią-zuje:

rved.nstrukcja obsługi - wydanie 04.00 1 - 25

Producent maszyny

Przestrzegajcie danych producenta maszyny!

1 Wprowadzenie1.3 Włączenie / wyłączenie 1


04.00

1 - 26

W wyniku naciśnięcia przycisku "Przełączenie zakresu" za-
kresy czynności obsługowych są wyświetlane na poziomympasku przycisków programowanych a rodzaje pracy - napasku pionowym. Z każdej sytuacji obsługowej możecieprzy pomocy tego przycisku dokonać przełączenia na pasekmenu zakresów i wybrać inny rodzaj pracy albo inny zakresczynności obsługowych.
Maszyna JogKanał reset AutoProgram anulowany

MDA MKS Pozycja Repos Przesun. Funkcje pomocn.

JOG

REPOS

-X 900.000 mm 0.000-Y -156.000 mm 0.000+Z 200.000 mm 0.000

M0M0M0M0M0H0.000000H0.000000H0.000000

Posuw mm/min REFRzecz.3000.000 0.0 %Zad. 3000.000Narzędzie►T0 D0◄►T0 D0◄►T0 D0◄ G1

Maszyna Parametr Program Usługi DiagnozaUrucho-mienie

Przy dwukrotnym naciśnięciu przycisku "Przełączenie za-kresu" możecie przełączać w jedną i drugą stronę między

ostatnio wybranymi zakresami czynności obsługowych, np.z zakresu "Parametry" na zakres "Maszyna" i z powrotem.

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych 2


Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.1 Pulpity obsługi .............................................................................................. 2-29

2.1.1 Pulpit obsługi OP 031............................................................................ 2-292.1.2 Pulpit obsługi OP 032............................................................................ 2-302.1.3 Wąski pulpit obsługi OP 032S ............................................................... 2-312.1.4 Klawiatura standardowa pełna............................................................... 2-32

2.2 Przyciski pulpitów obsługi............................................................................. 2-332.4 Pulpity sterowania maszyny ......................................................................... 2-382.5 Przyciski pulpitu sterowania maszyny .......................................................... 2-39

2.5.1 Wyłączenie awaryjne............................................................................. 2-392.5.2 Rodzaje pracy i funkcje maszynowe...................................................... 2-392.5.3 Sterowanie posuwem ............................................................................ 2-412.5.4 Sterowanie wrzecionem ........................................................................ 2-432.5.5 Przełącznik z zamkiem.......................................................................... 2-442.5.6 Sterowanie programem ......................................................................... 2-46

2.6 Podział ekranu ............................................................................................. 2-482.6.1 Przegląd................................................................................................ 2-482.6.2 Sygnalizacja globalna stanu maszyny ................................................... 2-492.6.3 Sygnalizacja statusu kanału .................................................................. 2-51

2.7 Ogólne przebiegi czynności obsługowych .................................................... 2-532.7.1 Przegląd programów i wybór programu ................................................. 2-532.7.2 Zmiana okna menu................................................................................ 2-542.7.3 Wybranie katalogu / pliku ...................................................................... 2-542.7.4 Edycja wprowadzeń / wartości............................................................... 2-552.7.5 Potwierdzenie / anulowanie wprowadzenia ........................................... 2-572.7.6 Edycja programu obróbki ...................................................................... 2-572.7.7 Przełączenie kanału .............................................................................. 2-642.7.8 Połączenia komunikacyjne m:n ............................................................. 2-652.7.9 Kalkulator .............................................................................................. 2-71

2.8 Pomoc.......................................................................................................... 2-722.8.1 Przegląd: pomoc w edytorze (od wersji oprogr. 5) ................................. 2-712.8.2 Skrócona pomoc do poleceń programowych (od wersji opr. 5).............. 2-752.8.3 Pełna pomoc do poleceń programowych (od wersji opr. 5.2)................. 2-79

2.9 Lista zadań (od wersji oprogr. 5) 2-802.9.1 Opis składni dla list zadań ..................................................................... 2-822.9.2 Przykład listy zadań przy dwukanałowych połączeniach 1 : 1................ 2-862.9.3 Przykład listy zadań przy połączeniach wielokanałowych m : n ............. 2-872.9.4 Kolejność czynności obsługowych "wykonanie listy zadań" ................... 2-882.9.5 Zmiana nazwy obr. przedmiotów z listami zadań (od 5. wersji oprogr.) . 2-892.9.6 Kopiowanie obr. przedm. z listami części (od 5. wersji oprogr.) ............. 2-90

04.00

2 2


2.9.7 Archiwizowanie obr. przedm. z listami zadań w przypadku m:n(od 5. wersji oprogr.) 2-91

04.00

2 2.1 Pulpity obsługi 2

© SiemeSINUME

2.1 P

2.1.1 PPzm

AB

C

1

23

4

5

6

04.00

ns AG 2000 All rights reseRIK 840D/810D/FM-NC I

ulpity obsługi

ulpit obsługi OP 03ulpit obsługi OP 031 pulpitem sterowaniaaszyny

wyświetlaczblok alfanumerycznyprzyciski korekcji /kursorapulpit sterowaniamaszyny

przycisk zakresówmaszynyrecall (powrót)pasek przyciskówprogramowanych(poziomy)przycisk etc.(poszerzenie menu)przycisk przełącza-nia zakresówpasek przyciskówprogramowanych

(pionowy)

1


Wszystkie przyciski są opisane w dalszych punktach.


2 - 30

2.1.2 Pzmp

ABC

D

EF

1

23

4

5

6

04.00


Pulpit obsługi OP 032ulpit obsługi OP 032 pulpitem sterowaniaaszyny i klawiaturą

ełną CNC

wyświetlaczblok cyfrowyblok korekcji / kurso-ra / przycisków ste-rowaniapulpit sterowaniamaszynyblok literowymiejsce montażoweprzystawki PCMCIA

przycisk zakresówmaszynyrecall (powrót)pasek przyciskówprogramowanych(poziomy)

przycisk etc. (posze-rzenie menu)przycisk przełącza-nia zakresówpasek przyciskówprogramowanych(pionowy)


© SiemeSINUME

2.1.3 WOM

z(Q(pc

i m(pc

04.00


Wąski pulpit obsługi OP 032Sąski pulpit obsługiP 032S dlaMC 100.2, 103

klawiaturą CNCWERTY)rzykład zajętości przy-

isków)

pulpitem sterowaniaaszynyrzykład zajętości przy-

isków)


2 - S32

2.1.4 Klawiatura standardowa pełnaMoże zostać przyłączona klawiatura standardowa pełnaMF-2. Oprócz tej klawiatury jest jednak dodatkowo potrzeb-na tablica sterowania maszyny.

Specjalne przyciski funkcyjne klawiatury obsługowej mogąbyć używane również z klawiaturą pełną. Poniższa tablicapokazuje do których przycisków są odniesione poziome /pionowe przyciski programowane i przyciski specjalne:

04.00

klawiatu-

vertik Soft. = pionowy przycisk programowanyhoriz Soft. = poziomy przycisk programowanyvertik Soft. = pionowy przycisk programowany

Ostrożnie

Standardowa klawiatura pełna nie odpowiada warunkomramowym (odporność na zakłócenia) sterowania SINUME-RIK, dlatego powinna być stosowana tylko do uruchamianiai celów serwisowych.

Dalsze wskazówki

ra pełna

zSHIFT

bezSHIFT

klawiatu-ra pełna

bezSHIFT

© Siemens AG 2000 All rights reserved.INUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

Ponieważ w sterowaniu jest stosowany angielski systemWindows 95, językiem klawiatury jest język angielski. Języ-ka nie można przełączyć.

2 2.2 Przyciski pulpitów obsługi 2

2.2 Przyciski pulpitów obsługiPoniżej przedstawiono i objaśniono elementy klawiaturyobsługowej i ich prezentację w niniejszej dokumentacji.Przyciski oznaczone gwiazdką odpowiadają klawiaturze wukładzie amerykańskim.

Przyciski programowanePrzyciski, którym poprzez pasek menu na ekranie jest przy-porządkowana funkcja.- Poprzez poziome przyciski programowane można w

każdym zakresie czynności obsługowych dotrzeć dodalej idących płaszczyzn menu. Do każdego poziomegopunktu menu jest przynależny pionowy pasek menu /zajętość przycisków programowanych.

- Pionowe przyciski programowane są zajęte przez funk-cje do aktualnie wybranego poziomego przycisku pro-gramowanego.

04.00

© SiemSINUM

Przez naciśnięcie pionowego przycisku programowanegofunkcja jest wywoływana. Zajętość pionowego paska przyci-sków programowanych może się przy tym ponownie zmie-nić, gdy pod funkcją mogą być wybierane dalsze podfunk-cje.

Przycisk programowany (poziomy albo pionowy):Taka prezentacja przycisku sygnalizuje, że musicie już miećwybrany zakres czynności obsługowych albo punkt menualbo że musi już być wykonana pewna funkcja, aby mócwykonać funkcję opisaną w aktualnym punkcie.

Przycisk zakresu maszynyBezpośredni przeskok do zakresu czynności obsługowych

Parametr

"Maszyna".

Przycisk Recall
Przeskok do menu nadrzędnego. Przy pomocy Recall oknojest zamykane.Przycisk etc.
ens AG 2ERIK 840

000 All rD/810D/

*

ights reserved.FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 33

Poszerzenie poziomego paska przycisków programowa-nych w tym samym menu.

2 2.2...Przyciski pulpitów obsługi 2

2 - 34

Przycisk przełączania zakresów

04.00

Z każdego zakresu czynności obsługowych i każdej sytuacjipodczas obsługi można przy pomocy tego przycisku wy-świetlić menu podstawowe. Dwukrotne naciśnięcie przyci-sku powoduje przełączenie z aktualnego na poprzedni za-kres czynności obsługowych i na odwrót.Standardowe menu podstawowe pozwala na wybór zakre-sów czynności obsługowych:1. Maszyna2. Parametry3. Program4. Usługi5. Diagnoza6. Uruchomienie

Przycisk ShiftPrzełączanie przycisków o zajętości podwójnej.
W przypadku OP031 przycisk ten może być zaprojektowanyjako �Single Shift" i �permanent Shift� (po podwójnym naci-śnięciu), tzn. znaki, które znajdują się u góry na przyciskach(za wyjątkiem przycisków kursora), są wyprowadzane przynaciśnięciu przycisku.(Patrz też /IAD/ wzgl. /IAC/, Instrukcja uruchomienia840D/810D, punkt �Uruchomienie MMC�)
Przełączenie kanału
W przypadku wielu kanałów jest możliwe ich przełączanie(przełączanie na kolejny kanał 1 do 4).Przy zaprojektowanym �Menu kanałów� wszystkie istniejącepołączenia komunikacyjne z innymi NCU są razem zeswoimi kanałami wyświetlane na przyciskach programowa-nych.(Patrz też punkt �Przełączenie kanału�)
Przycisk kwitowania alarmów
Przez naciśniecie tego przycisku kwitujecie alarm oznako-wany tym symbolem kasowania.
Przycisk informacji

*

*

Przy pomocy tego przycisku możecie wywoływać objaśnie-nia i informacje dotyczące aktualnego stanu czynności ob-sługowych (np. programowanie dialogowe, diagnoza, PLC,
*
*

*


alarmy).Symbol �i� w wierszu dialogowym wskazuje na tę możli-wość.


© SiemSINUM

Przycisk wyboru oknaJeżeli na ekranie jest wyświetlanych wiele okien, wówczasprzyciskiem przełączania okna można przełączyć zazna-czenie, rozpoznawalne po grubszym obramowaniu okna, nanastępne okno.Przyciski, np. przyciski przewijania, działają tylko na oknazaznaczone.

04.00

*

Kursor do góryPrzewijanie do przodu�Przewijacie� o jeden obraz do przodu. W programie obróbkimożecie �przewijać� obraz do przodu (do końca programu)wzgl. do tyłu (do początku programu).Przy pomocy przycisków przewijania przewijacie widoczną /wyświetlaną część okna, na które wskazuje zaznaczenie.Pasek przewijania sygnalizuje, który fragment programu /dokumentu / ... jest wybrany.

Przycisk kasowania (Backspace)Kasowanie znaków od prawej.

Spacja, znak pusty

*

Kursor w lewo

Przycisk wyboru / przycisk przełączania• Przycisk wyboru zadawanych wartości w polach wpro-

wadzania i na listach wyboru, które są oznaczone tymsymbolem przycisku.

• Uaktywnienie wzgl. wyłączenie aktywności pola:! = aktywne " = aktywne! = nieaktywne # = nieaktywne

Przycisk wyboru wielok- Przycisk wyboru pojedynczegorotnego (można wybrać (zawsze można wybrać tylkowiele pól albo żadne) jedno pole)

*

ens AG 2000 All rights reserved.ERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 35

Kursor w prawo

2 2.2...Przyciski pulpitów obsługi 2

© Siemens AG 2000 All rights reserved.2 - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.0036

Przycisk edycji / przycisk Undo• Przełączanie w tablicach i polach wprowadzania na tryb

edycji (w tym przypadku pole wprowadzania znajduje sięw trybie wstawiania) albo

• funkcja UNDO na elementy tablic i pola wprowadzania(przy opuszczaniu pola przy pomocy przycisku edycjiwartość nie jest przejmowana lecz następuje nastawieniez powrotem na poprzednią wartość = UNDO).

• Tryb kalkulatora w przypadku MMC 100.2

Przycisk koniec wiersza• Przy pomocy tego przycisku kursor w polach wprowa-

dzania (tylko MMC 100.2) wzgl. w edytorze jest przesu-wany na koniec wiersza otwartej strony.

• Szybkie ustawienie kursora na grupę związanych ze so-bą pól wprowadzania.

• MMC 103: przycisk Tab

Kursor do dołu

Przewijanie wstecz�Przewijacie� o jedno wyświetlenie wstecz. Przy pomocyprzycisków przewijania przewijacie widoczną / wyświetlanączęść okna, na które wskazuje zaznaczenie. Pasek przewi-jania sygnalizuje, który fragment programu / dokumentu / ...jest wybrany.

Przycisk Input• Przejęcie edytowanej wartości• Otwarcie / zamknięcie katalogu• Otwarcie pliku

Przyciski dodatkowew przypadku OP032i OP032S

Przycisk TabPrzycisk Tab nie działa w przypadku MMC 100.2.

Przycisk CtrlPrzycisk Ctrl nie działa w przypadku MMC 100.2.

Przycisk AltPrzycisk Alt nie działa w przypadku MMC 100.2.

04.00

*

*

*


© SiemSINUM

Przyciski dodatkowe wprzypadku OP032S

Dodatkowe kombina-cje przycisków

Na OP 032S znajdziecie dodatkowo następujące przyciski:

Na OP 032S znajdziecie dodatkowo następujące kombina-cje przycisków:

Kombinacja przycisków Znak

+

{

}

*

^

Przycisk Shift Przełączanie przycisków z zajętością podwójną wzgl. prze-łączanie na małe litery.

04.00


Przycisk DeleteWartość pola parametrowego jest kasowana. Pole parame-trowe pozostaje puste.

2 Elementy obsługi.4.Pulpity sterowania maszyny 2

2 - 38

2.4 Pulpity sterowania maszynyTokarki / frezarkistandardowe

1 Przycisk wyłączaniaawaryjnego

2 Rodzaje pracy (zfunkcjami maszyny)

3 Ruch krokowy / przy-rost

4 Sterowanie progra-mem

5 Przycisk kierunkowyz ręczną zmianąprędkości przesuwuszybkiego

6 Sterowanie wrzecio-nem

7 Sterowanie posu-wem

8 Przełącznik z zam-kiem

Działania na obrabiarce, na przykład ruch w osiach albostart programu, mogą być wyzwalane na pulpicie sterowa-nia maszyny.Obrabiarka może zostać wyposażona w standardowy pulpitsterowania produkcji SIEMENS (uzupełnienie danych za-mówieniowych) albo w pulpit specyficzny dla producentaobrabiarki.Opisujemy pulpit sterowania maszyny 19� produkcji firmySIEMENS. Gdy jest stosowany inny pulpit, prosimy ouwzględnienie instrukcji obsługi wydanej przez producentaobrabiarki.Standardowy pulpit sterowania maszyny SIEMENS jest wy-posażony w następujące elementy obsługi:

04.00

Pulpit sterowania dla tokarek


Pulpit sterowania dla frezarek

2 Elementy obsługi2.5 Przyciski pulpitu sterowania maszyny 2

© SiemeSINUME

2.5 Przyciski pulpitu sterowania maszyny

2.5.1 Wyłączenie awaryjnePrzycisk wyłączenia awaryjnegoCzerwony przycisk naciskajcie w sytuacjach awaryjnych:

2.5.2 R

04.00

1. gdy jest w niebezpieczeństwie życie ludzkie,2. gdy istnieje niebezpieczeństwo, że maszyna albo obro-

biony przedmiot ulegnie uszkodzeniu.Wyłączenie awaryjne powoduje z reguły zatrzymaniewszystkich napędów z maksymalnie możliwym momentemhamowania.

Dalsze albo inne reakcje na wyłączenie awaryjne:


patrz dane producenta obrabiarki!

odzaje pracy i funkcje maszynowePrzyciski oznaczona gwiazdką * odpowiadają klawiaturzeamerykańskiej.Gdy naciśniecie jeden z przycisków rodzaju pracy, zostajewybrany odpowiedni rodzaj pracy (jeżeli jest to dopuszczal-ne), wszystkie inne rodzaje pracy i funkcje pozostają wyłą-czone.Aktywny rodzaj pracy jest sygnalizowany i potwierdzanyprzez świecenie się odnośnej diody.

JogJoggingKonwencjonalny ruch w osiach przez:• ruch ciągły w osiach przy pomocy przycisków kierunko-

wych,• ruch przyrostowy w osiach przy pomocy przycisków kie-

runkowych,• kółko ręczne.

MDAManual Data AutomaticSterowanie maszyny przez wykonanie jednego bloku albociągu bloków. Wprowadzenie bloków odbywa się poprzezpulpit obsługi.

*

*

2 Elementy obsługi2.5..Przyciski pulpitu sterowania maszyny 2

2 - 40

AutomatykaSterowanie maszyną przez automatyczne wykonywanieprogramów.

Przyciski IncFunkcje Inc możecie uaktywniać w połączeniu z następu-jącymi rodzajami pracy:• rodzaj pracy �Jog�• rodzaj pracy �MDA/Teach In�

Inc VarIncremental Feed VariableWykonywanie ruchu krokowego ze zmienną jego długo-ścią (patrz zakres czynności obsługowych parametry, da-na nastawcza).

IncIncremental FeedWykonywanie ruchu krokowego z zadaną jego długościąwynoszącą 1, 10, 100, 1000, 10000 przyrostów.

Wartość przyrostu jest zależna od danej maszynowej.

Funkcje maszynowe

Teach InSporządzanie programów w dialogu z maszyną w rodzaju

12.97

*

MDA

Jog

Jog

*

*

© Siemens AG 2000 All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

pracy �MDA�.ReposPozycjonowanie, ponowne dosunięcie do konturu w ro-dzaju pracy �Jog�.RefDosunięcie do punktu odniesienia.Dosunięcie do punktu odniesienia w rodzaju pracy �Jog�.

*

*



2.5.3 Sterowanie posuwemRęczna zmiana prędkości posuwu / przesuwu szybkie-go (przełącznik korekcji posuwu)Zakres regulacji:0% do 120% zaprogramowanego posuwu. W przesuwieszybkim wartość 100% nie jest przekraczana.Nastawienia:0%, 1%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 20%, 30%, 40%,50%,60%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%,110%, 115%, 120%Posuw stopPo naciśnięciu przycisku �posuw stop�:• wykonywanie bieżącego programu jest zatrzymywane,• napędy osi są zatrzymywane w sposób prowadzony,• odnośna dioda zaświeca się gdy tylko �posuw stop� jest

zaakceptowany przez sterowanie,• w obrębie nagłówka (wyświetlenie statusu kanału) uka-

zuje się FST (=Feed Stop)Przykład- W rodzaju pracy �MDA� zostaje podczas wykonywania

bloku odkryty błąd.- Ma zostać przeprowadzona zmiana narzędzia.Posuw startPo naciśnięciu przycisku �posuw start�:• program obróbki jest kontynuowany w aktualnym bloku,• posuw jest zwiększany do wartości zadanej w progra-

mie,• odnośna dioda świeci się, gdy tylko start posuwu został

zaakceptowany przez sterowanie.

Przyciski osi (dla tokarek):

Wykonujecie ruch po wybranej osi (X ... Z) w kierunku do-datnim.

Wykonujecie ruch po wybranej osi (X ... Z) w kierunkuujemnym.

Przyciski osi (dla frezarek)

Wybieracie oś (X ... 9) do wykonywania ruchu

04.00

*

*



Producent maszyny

w kierunku dodatnim przyciskiem �+� wzgl.

w kierunku ujemnym przyciskiem �-�.

Ręczna zmiana prędkości przesuwu szybkiegoNaciśnijcie ten przycisk razem z jednym przycisków obja-śnionych wyżej. W ten sposób ruch w osi odbywa się prze-suwem szybkim.- Podane wartości kroków i zakres regulacji obowiązują

dla maszyn standardowych.- Wartości kroków i zakres regulacji mogą być zmienione

przez producenta obrabiarki odpowiednio do specyfikizastosowania!

- Prędkość posuwu / przesuwu szybkiego i wartości dlapozycji korekcyjnych posuwu (gdy przełącznik korekcyj-ny posuwu działa również dla przesuwu szybkiego) sąustalone poprzez daną maszynową (patrz dane produ-centa obrabiarki).

MKS/WKSW zakresie czynności obsługowych maszyna przy pomocyprzycisku programowanego MKS/WKS wzgl. przy pomocyprzycisku na pulpicie sterowania maszyny można przełą-czać między układem współrzędnych maszyny (MKS) iukładem współrzędnych narzędzia (WKS).

04.00

*

*



2.5.4 Sterowanie wrzecionemOverride wrzeciona (przełącznik korekcyjny prędkości ob-rotowej wrzeciona)

• Przełącznik obrotowy wielopozycyjny umożliwia Wamzmniejszenie albo zwiększenie zaprogramowanej pręd-kości obrotowej wrzeciona �S� (odpowiada ona 100%).

• Nastawiona wartość prędkości obrotowej wrzeciona �S�jest jako wartość bezwzględna i w procentach wyświetla-na na obrazie �Wrzeciona� (pionowy przycisk programo-wany na obrazie podstawowym).

Zakres regulacji:50% do 120% zaprogramowanej prędkości obrotowej wrze-cionaWartość przyrostu:5% między dwoma kolejnymi położeniami przełącznika.

Wrzeciono stopPo naciśnięciu przycisku �Wrzeciono stop�:• prędkość obrotowa jest zmniejszana aż do zatrzymania,• odnośna dioda świeci się, gdy tylko wrzeciono zatrzyma

się.Przykład:• Aby przeprowadzić zmianę narzędzia.• W celu wprowadzenia funkcji S, T, H, M podczas usta-

wiania.

Wrzeciono startPo naciśnięciu przycisku �Wrzeciono start�• prędkość obrotowa wrzeciona jest zwiększana do warto-ści zadanej w programie,

• odnośna dioda świeci się gdy tylko �Start wrzeciona� zo-stał zaakceptowany przez sterowanie.

OP032S:Naciśnijcie przycisk "Obroty wrzeciona w lewo" wzgl. "Ob-roty wrzeciona w prawo". Następuje start wrzeciona.

04.00


Naciśnijcie przycisk• "Wrzeciono -" wzgl. "wrzeciono +", aby zmniejszyć wzgl.

zwiększyć zaprogramowaną prędkość obrotową,• 100% aby nastawić zaprogramowaną prędkość obroto-

wą.

04.00

Producent maszyny - Podana wielkość przyrostu i zakres regulacji obowiązujądla maszyn standardowych (MD). Mogą one być zmie-nione przez producenta obrabiarki specyficznie dla użyt-kownika!

- Poprzez daną maszynową wzgl. daną nastawczą usta-lono maksymalną prędkość obrotową wrzeciona i warto-ści dla położenia korekcyjnego prędkości obrotowejwrzeciona (patrz dane producenta obrabiarki).

2.5.5 Przełącznik z zamkiemPrzełącznik z zamkiemSIEMENS

Przełącznik z zamkiem sterowania SINUMERIK 840D, 810Dwzgl. SINUMERIK FM/NC ma 4 położenia, którym są przy-porządkowane stopnie ochrony 4 do 7.Producent maszyny może tym położeniom przyporządko-wać funkcje. Poza tym przy pomocy danych maszynowych

2 - 44

P


roducent maszyny może być nastawiony dostęp do programów, danych i funk-cji odpowiednio do użytkownika.Przełącznik ma trzy klucze o różnych kolorach, które mogąbyć wyjmowane w podanych położeniach:

Położenia przełącznika


położenie 0 najniższebez klucza prawo ochronystopień ochrony 7

położenie 1klucz 1 czarnystopień ochrony 6

położenie 2klucz 1 zielonystopień ochrony 5

położenie 3klucz 1 czerwony najwyższestopień ochrony 4 prawo dostępu

Zmiana prawa dostępu

Hasła

Zmiana prawa dostępu (np. przez zmianę położenia prze-łącznika z zamkiem) nie prowadzi automatycznie do na-tychmiastowej zmiany wyświetlanego obrazu. Zmiana tanastępuje dopiero przy następnym obrazie (np. zamknięciei otwarcie katalogu).Przy wykonywaniu funkcji są sprawdzane aktualnie obowią-zujące prawa dostępu.

Jeżeli PLC jest w stanie stop, wówczas stan wejść pulpitusterowania maszyny nie jest odczytywany. Dzięki temu przyładowaniu programu nie ma odczytu położenia przełączni-ka.

Aby ustanowić prawo dostępu jest dodatkowo możliwośćwprowadzenia haseł w zakresie czynności obsługowych�Uruchomienie�. Przy ustanowionym haśle położenia prze-łącznika nie mają znaczenia.

/IAD/, instrukcja uruchamiania 840D wzgl.

04.00


/IAC/, instrukcja uruchamiania 810D


2.5.6 Sterowanie programemNC startGdy naciśniecie przycisk �NC-Start�, wówczas nastąpi startwybranego programu obróbki od aktualnego bloku. Nazwaprogramu jest wyświetlana w nagłówku i świeci się odnośnadioda.NC stopGdy naciśniecie przycisk �NC-Stop�, wówczas wykonywaniebieżącego programu obróbki jest zatrzymywane i świeci sięodnośna dioda. Następnie możecie kontynuować obróbkęprzez naciśnięcie NC start.Pojedynczymi blokamiFunkcja ta pozwala Wam na wykonywanie programu obrób-ki pojedynczymi blokami. Funkcję tę możecie uaktywnić wrodzaju pracy �Automatyka� i �MDA�. Gdy jest ona aktywnaświeci się odnośna dioda na pulpicie sterowania maszyny.Przy obróbce pojedynczymi blokami• na ekranie (w wierszu statusu kanału) jest wyświetlane

SBL 1, SBL 2 albo SBL 3 (stop w cyklu, od wersji opr.5),

• w wierszu komunikat roboczy kanału (w stanie przerwa-nia) jest wyprowadzany tekst �Stop: koniec bloku w pra-cy pojedynczymi blokami�,

• aktualny blok programu jest wykonywany dopiero wtedy,gdy naciśniecie przycisk �NC-Start�,

• obróbka jest zatrzymywana po wykonaniu bloku,• kolejny blok można wykonać przez ponowne naciśnięcie

przycisku �NC-Start�.

Funkcję można wyłączyć przez ponowne naciśnięcie przy-cisku �Pojedynczymi blokami�.

Funkcja jest zależna od nastawienia pod �Sterowanie pro-

04.00


gramem� w zakresie czynności obsługowych maszyna.


© SiemSINUM

Reset

04.00


Po naciśnięciu przycisku �Reset�:• wykonywanie aktualnego programu obróbki jest przery-

wane,• komunikaty nadzoru są przerywane (oprócz POWER

ON, NC-Start i �Pokwitowanie alarmu�),• kanał przechodzi w stan �Reset�, tzn.

- sterowanie NC pozostaje synchroniczne z maszyną,- sterowanie jest w położeniu podstawowym i jest go-

towe do ponownego wykonania programu.(Patrz też /FB/, K1, Opis funkcjonowania grupy ro-dzajów pracy, kanał, praca programowa)

*

2 Elementy obsługi2.6 Podział ekranu 2

2 - 48

2.6 P2.5.1 P

M

KP

M+++

M

04.00


odział ekranurzegląd

Globalne stany maszyny

aszyna CHAN1 Jog \MPF.DIRWAŁEK1.MPF

anał Reset Autorogram anulowany

MDAKS Pozycja Repos-przesun. Funkcje pomocnicze

JOG

REPOS

X 900.000 mm 0.000Y -156.000 mm 0.000Z 230.000 mm 0.000

M0M0M0M0M0H0.000000H0.000000H0.000000

Posuw mm/min REFRzecz.3000.000 0.0 %Zad. 3000.000Narzędzie► ◄wst. wybrane narzędzie► ◄ G0 G91

aszyna Parametry Program Usługi Diagnoza Urucho-mienie

>

Poziome przyciski programowane 18

1 Zakresy czynności obsługowych.2 Stan kanału.3 Stan programu.4 Nazwa kanału.5 Wiersz alarmów i komunikatów.6 Rodzaj pracy.7 Nazwa wybranego programu.7 Komunikaty robocze kanału.9 Wyświetlanie statusu kanału.10 Objaśnienia dodatkowe (pomoc)

i informacje mogą być wyświetlane przyciskiem �i�^ Recall: przeskok do menu nadrzędnego> etc.: poszerzenie poziomego paska przycisków

programowanych w tym samym menu.

pionowe przyciski

programowane19

1111

1 46

72 8

3 95

11

13

11

^16

12

10 17

11


© SiemeSINUME

2.6.2 S1o

2

3

4

04.00


11Okno robocze, wyświetlenia NC.Tutaj są wyświetlane okna robocze dostępne w wybranym zakre-sie czynności obsługowych (edytor programów) i wyświetleniaNC (posuw, narzędzie).

12 Wiersz dialogowy ze wskazówkami dla obsługującegoTutaj ukazują się wskazówki dla obsługującego dotyczące wy-branej funkcji (jeżeli są dostępne).

13 Zaznaczenie oknaWybrane okno jest zaznaczane własnym obramowaniem. Wiersznagłówkowy ukazuje się w formie negatywowej. Tutaj są wyświe-tlane wprowadzenia z pulpitu obsługowego.

16 Funkcja Recall, tzn. działa przycisk ^.17 Funkcja etc., tzn. działa przycisk >.18 Poziome przyciski programowane.19 Pionowe przyciski programowane.

Funkcje przycisków programowanych dostępne w wybranym za-kresie czynności obsługowych ukazują się na poziomym wzgl.pionowym pasku przycisków programowanych (na klawiaturzepełnej odpowiada to F1 do F8).

ygnalizacja globalna stanu maszyny Zakresy czynnościbsługowych

Stan kanału

Stan programu

Nazwa kanału

Jest sygnalizowany aktualnie wybrany zakres czynnościobsługowych (maszyna, parametry, program, usługi, dia-gnoza, uruchomienie).

Jest sygnalizowany aktualny stan kanału,- kanał reset- kanał przerwany- kanał aktywny

Jest sygnalizowany aktualny stan wykonywanego programu- program anulowany- program jest wykonywany- program zatrzymany

Nazwa kanału, w którym jest wykonywany program.


2 - 50

5m

6p

7

8k

04.00


Wiersz alarmów i ko-unikatów

Sygnalizacja rodzajuracy

Nazwa programu

Komunikaty roboczeanału

- Alarmy i komunikaty albo- wskazówki, które w programie obróbki zostały za-

programowane poleceniem MSG (gdy nie ma żad-nych alarmów).

Jest wyświetlany aktualnie wybrany rodzaj pracy Jog, MDAalbo Auto (automatyka).

Ten program można wykonać przy pomocy NC-Start.

1 Stop: brak NC-Ready (gotowość NC)2 Stop: brak BAG-Ready (got. grupy rodzajów pracy)3 Stop: aktywne wyłączenie awaryjne4 Stop: aktywny alarm z zatrzymaniem5 Stop: aktywne M0/M16 Stop: koniec bloku przy wykonywaniu pojedynczymi

blokami7 Stop: aktywne NC-Stop8 Oczekiwanie: brak zezwolenia na wczytywanie9 Oczekiwanie: brak zgody na posuw

10 Oczekiwanie: aktywny czas oczekiwania11 Oczekiwanie: brak pokwitowania HiFu12 Oczekiwanie: brak zezwolenia dla osi13 Oczekiwanie: nie osiągnięto zatrzymania dokładne-

go14 Oczekiwanie na oś pozycjonowania15 Oczekiwanie na wrzeciono16 Oczekiwanie na inny kanał17 Oczekiwanie: ręczne nastawienie posuwu na 0%18 Stop: blok NC jest błędny19 Oczekiwanie na bloki NC z zewnątrz20 Oczekiwanie z powodu instrukcji SYNACT21 Oczekiwanie: aktywny przebieg bloku22 Oczekiwanie: brak zezwolenia dla wrzeciona23 Oczekiwanie: wartość posuwu w osi wynosi 024 Oczekiwanie na pokwitowanie zmiany narzędzia25 Oczekiwanie na zmianę stopnia przekładni26 Oczekiwanie na regulację położenia27 Oczekiwanie na początek nacinania gwintu28 Oczekiwanie:29 Oczekiwanie na tłoczenie30 Oczekiwanie na bezpieczną pracę31 Stop; brak gotowości kanału

od wersji oprogramowania 4.1


9 Sygnalizacja statusukanału

32 Stop; aktywny ruch oscylacyjny, od wersji oprogra-mowania 4.1

33 Stop: wymiana aktywna (uniemożliwia zmianę blokuponieważ rozpoczęto wymianę), od wersji oprogra-mowania 4.1

Są widoczne uaktywnione funkcje (nastawiane poprzez�Sterowanie programem�).

2.6.3 Sygnalizacja statusu kanałuSą widoczne tylko uaktywnione funkcje (nastawianie po-

04.00

© SiemeSINUME

SB

DP

RKs

SPzdcn

SPzd

SS


KPlok maskowany

RYosuw w pracy próbnej

OVorekcja przesuwuzybkiego

BL1ojedynczymi blokami zatrzymaniem po każ-ym bloku wyzwalają-ym działanie w maszy-ie

BL2ojedynczymi blokami zatrzymaniem po każ-ym bloku

BL3top w cyklu

przez �Sterowanie programem�). Wiersz statusu kanału jestwyświetlany niezależnie od wybranego menu.

Bloki programu, które są oznaczone skośną kreską przednumerem bloku, nie są w przebiegu programu uwzględnia-ne (np. �/N100...�).Od wersji oprogramowania 5 można maskować do 8 płasz-czyzn programowych (np. "/6N100.."; jest maskowana 7.płaszczyzna programowa)Literatura: /PG/ Instrukcja programowania, podstawy,rozdz. 2.

Ruchy posuwowe są wykonywane z wartością posuwu za-daną poprzez daną nastawczą �Posuw w pracy próbnej).Posuw w pracy próbnej działa w miejsce zaprogramowa-nych poleceń posuwu.

Przełącznik korekcyjny posuwu działa również na przesuwszybki.

Przy uaktywnionej funkcji następuje przerwanie obróbki pokażdym bloku, które wyzwala działanie w maszynie (blokiobliczeniowe nie prowadzą do zatrzymania).

Przy uaktywnionej funkcji bloki programu obróbki są wyko-nywane następująco: każdy blok jest dekodowany pojedyn-czo, po każdym bloku następuje zatrzymanie.

Przy uaktywnionej funkcji bloki programu obróbki w cyklu sąwykonywane następująco: każdy blok jest dekodowany po-jedynczo, po każdym bloku następuje zatrzymanie.


Bloki programu obróbki są to• bloki ruchów posuwowych• funkcje łączeniowe i pomocnicze• bloki generowane wewnętrznie przez sterowanie (np.

bloki wstawiane przez korekcję promienia narzędzia)• bloki gwintowania po odsunięciu narzędzia• bloki gwintowania z posuwem w pracy próbnejWyjątek stanowią tylko bloki gwintowania bez posuwu wpracy próbnej. Tutaj zatrzymanie następuje dopiero na koń-cu bieżącego bloku gwintowania. SBL2 można wybrać tylkow stanie Reset.

Można wybrać albo SBL1 albo SBL2!Funkcja ta jest uaktywniana tylko w stanie wykonywania

04.00

programu pojedynczymi blokami.

M01Zatrzymanie programo-wane

DRFWybór DRF

PRTTest programu

FSTZatrzymanie posuwu

Przy aktywnej funkcji wykonywanie programu jest zatrzy-mywane zawsze przy tych blokach, w których jest zapro-gramowana funkcja dodatkowa M01.Na ekranie jest wówczas wyświetlane �Stop: M00/M01 ak-tywne�. Obróbkę możecie uruchomić ponownie przyciskiemNC-Start. Jeżeli funkcja nie jest uaktywniona, wówczasfunkcja dodatkowa M01 (z programu obróbki) nie jestuwzględniana.

Przy uaktywnionej funkcji �DRF� jest uwzględniane przesu-nięcie DRF.

Przy teście programu jest blokowane wyprowadzenie war-tości zadanych do osi i wrzecion. Wyświetlanie wartościzadanych �symuluje� ruchy posuwowe.

Jest sygnalizowane uaktywnione zatrzymanie posuwu.

2 - 52

Funkcja ta jest nastawiana / wyłączana nie poprzez stero-wanie programem lecz poprzez przyciski posuw start / po-suw stop na pulpicie sterowniczym maszyny.

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.7 Ogólne przebiegi czynności obsługowych 2

2.7 Ogólne przebiegi czynności obsługowychPrzyciski We wszystkich zakresach czynności obsługowych i menu

04.00

Funkcje

macie do dyspozycji przyciski, których funkcje we wszyst-kich zakresach czynności obsługowych są identyczne.Opisujemy tutaj funkcje, które możecie wybierać w wielurodzajach pracy.

2.7.1 Przegląd programów i wybór programuFunkcjonowanie
Po wybraniu przeglądu obrabianych przedmiotów albo pro-gramów poszczególne obrabiane przedmioty albo programymogą być zwalniane do wykonania wzgl. blokowane.

© SiemeSINUME


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�.Jest wybrany odpowiedni kanał.Kanał znajduje się w stanie Reset.Będący do wybrania obrabiany przedmiot / program znaj-duje się w pamięci.

Jest wyświetlany przegląd wszystkich katalogów obrabia-nych przedmiotów / programów, które istnieją.

Ustawcie kursor na żądanym obrabianym przedmiocie /programie.

Wybierzcie obrabiany przedmiot / program do wykonania:

Nazwa wybranego obrabianego przedmiotu jest wyświetla-na u góry na ekranie w polu �Nazwa programu�. Programjest ewentualnie ładowany.

Przeglądprogramów

Wybóprogramu


2 - 54

2.7.2 Z

2.7.3 W

04.00


miana okna menuJeżeli wyświetlany obraz składa się z wielu okien składo-wych, możecie przy pomocy przycisku �Wybór okna� przełą-czać między poszczególnymi oknami. Jest to koniecznetylko wtedy, jeżeli chcecie każdorazowo obsługiwać oknopoprzez pulpit obsługi. Zaznaczenie (inny wygląd nagłówkaokna i obramowanie okna) przechodzi na wybrane oknomenu.

Przewijanie w oknie menu:Jeżeli treść okna składa się z wielu informacji, wówczasprzy pomocy przycisków �Przewijanie� możecie przewijaćtreść okna w jedną i drugą stronę. Pasek przewijania poka-zuje, że treść okna jest większa od treści wyświetlanej.

Pozycjonowanie kursora w oknie menu:Przy pomocy �przycisków kierunkowych� możecie ustawićkursor w pożądanym położeniu w oknie menu.

ybór katalogu / plikuPrzy pomocy �przycisków kierunkowych� możecie ustawićkursor na pożądany katalog / plik.Przez wprowadzenie znaku przy pomocy klawiatury alfanu-merycznej kursor jest ustawiany na najbliższej wyświetlanejnazwie, która rozpoczyna się od wprowadzonego znaku.

Otwarcie / zamknięcie katalogu:Przy pomocy przycisku �Input� możecie katalog otworzyćwzgl. ponownie zamknąć.

Otwarcie pliku:Plik możecie otworzyć przyciskiem Input�, gdy chcecie goedytować w edytorze ASCII. Edytor jest otwierany automa-tycznie.



Zaznaczenie pliku (tylko MMC 103):Przy pomocy tego przycisku jest zaznaczany plik. Jest w tensposób możliwy wybór wielu plików. Znak ukazuje się obokkursora, gdy plik jest zaznaczony.

Wybór wielu plików (tylko MMC 103):Aby zaznaczyć blok plików naciskajcie jednocześnie przy-cisk �Shift� i przycisk �kursor do dołu�.

Pierwsze naciśnięcie zaznacza początek bloku. Następnepliki będą tak długo zaznaczane,

aż zostanie naciśnięty przycisk �kursor do góry� wzgl. �kur-sor do dołu� (bez przycisku �Shift�).

Cofa wybór pliku.

Cofa wszystkie zaznaczenia.

2.7.4 Edycja wprowadzeń / wartościJeżeli chcecie edytować wprowadzenia / wartości, odpo-wiedni przycisk w polu wprowadzania po prawej stronie jestzawsze automatycznie wyświetlany. Są następujące polawprowadzania:1. Pola wyboru (pojedyncze albo wielokrotne)Przy pomocy �przycisku wyboru� możecie uaktywniać wzgl.wyłączać aktywność pola wyboru.Przycisk wyboru wielok- Przycisk wyboru pojedynczegorotnego (można wybrać (zawsze może być wybranewiele pól albo żadne) tylko jedno pole)! = aktywne " = aktywne! = nieaktywne # = nieaktywne

04.00

wzgl.


2. Pola wprowadzania:Ustawcie kursor na polu wprowadzania i zacznijcie pisać.Gdy zaczniecie pisać, dokonujecie automatycznie przełą-czenia na tryb wprowadzania.Wprowadzane dane zawsze potwierdzajcie �przyciskiemInput�. Następuje wówczas przejęcie wartości.

W celu świadomej zmiany istniejącej wartości naciśnijcie�przycisk edycji�, aby przełączyć na tryb wprowadzania.

Poprzez klawiaturę alfanumeryczną wprowadźcie wartośćalbo pojęcie (np. nazwę pliku itd.).

W przypadku niektórych pól jest możliwość wyboru przyci-skiem �Toggle� jednej z wielu zadanych wartości.

3. Lista wyboru (MMC 102/103)

Listy wyboru pokazują Wam jedną wartość wybraną z listymożliwych wartości.

Naciśnijcie �przycisk edycji� aby otworzyć całą listę możli-wych albo istniejących wartości.

Przy pomocy �przycisków kierunkowych� dokonajcie usta-wienia na pożądaną wartość.

Swoje wprowadzenia zawsze potwierdzajcie przyciskiem�Input�. Wartość zostaje przejęta.

Przy pomocy tego przycisku możecie dokonać przełączeniana następną wartość listy wyboru, bez konieczności wy-świetlania całej listy (np. w celu wyboru z tylko niewieluwartości / nastawień).

• W edytorze są wyświetlane tylko znaki, które można

04.00


wprowadzać poprzez klawiaturę pulpitu obsługi.• Od wersji oprogr. 5.2: Programu obróbki otwartego z

edytora nie można już uruchomić równocześnie z NC(zezwolenie jest cofane), ukazuje się alarm (14014).Gdy sterowanie zostanie wyłączone przy otwartymedytorze, zezwolenie musi ewent. zostać nastawioneręcznie.


2.7.5 Potwierdzenie / anulowanie wprowadzeniaPotwierdzenie wprowadzenia:

Przy pomocy przycisku programowanego �OK� Waszewprowadzenia są przejmowane. Wybrana funkcja jest wy-konywana. Okno jest zamykane i następuje przeskok z po-wrotem do wywołującej płaszczyzny menu.

Anulowanie wprowadzenia:Przy pomocy przycisku programowanego �Anuluj� Waszewprowadzenia zostają anulowane. Wybrana funkcja jestanulowana. Aktualne okno jest zamykane i następuje prze-skok z powrotem do wywołującej płaszczyzny menu.Odpowiada to np. wyjściu z funkcji (pionowy pasek przyci-sków programowanych).

�Przycisk edycji� może działać jako �Undo�, gdy dotychczaspoczynione aktualne wprowadzenia / zmiana podlega anu-lowaniu. Aktualne pole nie jest w tym przypadku opuszcza-ne.

Aktualna pozioma płaszczyzna menu jest opuszczana i na-stępuje przełączenie na wywołującą płaszczyznę menu.

2.7.6 Edycja programu obróbkiFunkcjonowanie

04.00

OK

Anuluj

© SiemeSINUME


Edytor ASCII udostępnia Wam następujące funkcje:- przełączanie między trybami wstawiania i zastępowania- zaznaczenie, kopiowanie, kasowanie bloku- wstawienie bloku- pozycjonowanie kursora / poszukiwanie tekstu- zapisanie pliku (MMC 103)- tworzenie konturu (wsparcie programowania: progr.

konturu i dowolne programowanie konturu)- parametryzowanie cykli (wiercenie, frezowanie, tocze-

nie)- start symulacji- tłumaczenie odwrotne (cykle, dowolne programowanie

konturu)- ponowna numeracja bloków- zmiana nastawień


− otwarcie drugiego pliku (MMC 103)Znaki każdorazowo edytowanego pliku są zaznaczone kolo-

04.00

rem.

Dalsze wskazówkiProgram obróbki albo jego fragmenty mogą być edytowanetylko wtedy, gdy odpowiednie bloki nie zostały jeszcze wy-konane (może to być również więcej bloków niż wskazywa-ne przez aktualne wyświetlenie, np. w wyniku przetwarzaniabloków w pamięci buforowej).W wybranym stanie i �Kanał Reset� program obróbki dajesię w pełni edytować.Jeżeli przyciskiem programowanym "Wsparcie" zostaniezażądana dotychczasowa logika obsługi, można to umożli-wić poprzez plik "cov.com", patrz /PZG/ Instrukcja progra-mowania, cykle.

MMC 103:Proszę o uwzględnienie następujących różnic w edytorzeASCII:• Może być edytowany program załadowany do NC albo

znajdujący się da dysku twardym program nie załado-wany. Na dysku twardym zachowanie się pamięci jestzależne od nastawień.

• Znak końca bloku jest wyświetlany nie jako �LF� lecz jako

�¶�.


Kolejność czynności obsługowychPoniższe funkcje są w pełni do dyspozycji w zakresie czyn-ności obsługowych "Program", w zakresie "Maszyna" i"Usługi" natomiast tylko częściowo.Edytor ASCII jest w zakresie czynności obsługowych "Ma-szyna" wywoływany przez korekcję programu, w zakresie"Usługi" - przez wybór pliku w menedżerze plików.Wybraliście w katalogu plik, z którym chcecie pracować.Naciśnijcie przycisk Enter. Pionowy pasek przycisków pro-gramowanych zmienia się. Żądany plik jest wywoływany wedytorze tekstów.

Blok kursora:Przy pomocy �przycisków kierunkowych� dokonujecie jegoustawienia w tekście


© SiemeSINUME

04.00


Przy pomocy przycisków �Przewijanie� możecie przewijaćobraz w jedną i drugą stronę.

Przy pomocy przycisku �Skasowanie� możecie skasowaćznak na lewo od kursora.

Przy pomocy przycisku �Input� kończycie blok. Jest genero-wane �LF� (�Line Feed = zmiana wiersza). Dopiero wówczaswprowadzony blok jest akceptowany do wykonania (tylkoMMC 100.2).Pionowe przyciski programowaneZastępowanieKursor przełącza między trybami wstawiania i zastępowaniaZaznaczenie blokuPo naciśnięciu zmienia się pionowy pasek przycisków pro-gramowanych. Przycisk zaznacza początek bloku.Ustawcie teraz kursor na końcu bloku. Blok jest zaznaczanyautomatycznie.Ten przycisk programowany kopiuje zaznaczony blok dopamięci pośredniej.Blok pozostaje zapisany w schowku również po zmianieprogramu obróbki.Zaznaczony blok jest kasowany.

Przyciskiem programowanym �Zaznacz blok� opuszczacietryb zaznaczania.

Tylko MMC 100.2:Dla zaznaczanego bloku istnieje wartość graniczna. Przydojściu do granicy w wierszu dialogowym ukazuje się wska-zówka: �Osiągnięta granica pamięci buforowej wyboru�.

Wstawienie blokuTen przycisk programowany wstawia do tekstu wycięty alboskopiowany blok z pamięci pośredniej przed pozycją kurso-ra.

Zastępo-wanie

Zaznaczblok

Kopiujblok

Skasujblok

Wstawblok

Zaznaczblok



Znajdź / przejdź do..."Jest otwierane okno "Znajdź/przejdź do...Funkcje do pozycjonowania i szukania można wybierać poprzezpionowe przyciski programowane:Macie możliwość pozycjonowania:• na początek programu obróbki (kursor na pierwszy znak w

programie),• koniec programu obróbki (kursor na ostatni znak w programie)

i• przy pomocy "Przejdź do" na określony wiersz• albo przy pomocy "Znajdź" możecie szukać określonego cią-

gu znaków.

"Przejdź do..."Wprowadźcie odpowiedni numer bloku.• Gdy w poszukiwanym wierszu istnieje "N" albo ":", na-

stępuje wypozycjonowanie na ten blok.• Gdy nie ma numeru bloku, następuje wypozycjonowanie

na wiersz z podanym numerem.Przy pomocy przycisku programowanego "OK" wzgl. przyci-skiem "Input" następuje wypozycjonowanie kursora na po-żądany numer bloku/wiersza. Okno "Przejdź do" jest zamy-kane.Przy anulowaniu pozycjonowanie zostaje zatrzymane, oknojest zamykane.

"Znajdź"Wprowadźcie poszukiwane pojęcie.Wpisany tekst jest poszukiwany w kierunku do przodu od aktual-nej pozycji kursora. wynik poszukiwania zostaje zaznaczony.Przy pomocy przycisku programowanego "Znajdź następny" wzgl.przycisku "Input" możecie ponownie uruchomić polecenie poszu-kiwania.Wprowadźcie nowy tekst przyciskiem programowanym "Zastąp".Aktualnie znaleziony tekst zostanie zastąpiony nowym tekstem.Przy pomocy "Input" zostaje zastąpiony nowy tekst. Każde na-stępne naciśnięcie "Input" powoduje poszukiwanie wzgl. zastąpie-nie.

Zastąpienie wszystkich (od wersji opr. 5.2)Wprowadźcie nowy tekst przyciskiem programowanym "Zastąpwszystkie". Ukazuje się odwrotne zapytanie "Czy zastąpić wszyst-kie nie chronione przed zapisem ciągi znaków: .... przez ... ?"Wskazówka: Tę funkcję można zablokować przy pomocy hasła,patrz /IAM/ IM1 IM3 Funkcje uruchomieniowe. MMC 100.2 wzgl.103.

04.00

Znajdź/przejdź do

Początekprogramu

Koniecprogramu

Znajdź

Przejdź do

OK

Anuluj

Znajdźnastępny wzgl.

Znajdźnastępny

Zastąpwszystkie

wzgl.


Funkcja "Zastąp wszystkie" jest dostępna tylko dla plików,

04.00

które znajdują się na dysku twardym (a więc nie w pamięciNC).Przy anulowaniu poszukiwanie/zastępowanie zostaje za-trzymane, okno jest zamykane. Znajdujecie się ponownie wtrybie edycji.Zapisanie plikuZmiany zostają zapisane w pliku znajdującym się w edyto-rze.Dalsze wskazówki

Anuluj

Zapisz plik


Pamiętajcie, że zmiany programów załadowanych do pa-mięci NC, działają natychmiast.MMC 103:Zachowanie się pamięci sterowania może zostać zmienionepoprzez menu nastawienia (np. zapisywanie automatycz-ne). (Patrz punkt �Uruchomienie�).Zamknięcie edytoraPo naciśnięciu przycisku �Zamknij edytor� pojawia się oknoz zapytaniem czy zmiany mają zostać zapisane w pamięci.Następnie edytor tekstów jest zamykany. Ponownie pojawiasię aktualny przegląd programów.

Poziome przyciski programowaneDowolne programowanie konturuPrzy pomocy przycisków programowanych "Kontur" i"Utwórz kontur" możecie wywołać dowolne programowaniekonturu.Sparametryzowany przez Was blok programu obróbki jestwstawiany do programu.Programowanie zarysu konturuPrzyciskami programowanymi "Kontur" i "Kontur 1 prosta"możecie otworzyć maskę parametryzowania dla "Zaryskonturu 1 prosta". Ponadto są maski parametryzowania dlazarysów konturu "Kontur 2 proste" i "Kontur 3 proste".

Sparametryzowany przez Was blok programu obróbki jestwstawiany do programu obróbki.Maski wprowadzania są opisane w /PGZ/ PG Cykle, rozdz.1.

Zamknijedytor

Kontur Utwórzkontur

Przejmijkontur

Kontur1 prosta

Kontur

OK


Parametryzowanie cykliJako wsparcie programowania macie do dyspozycji funkcje:• wiercenie, frezowanie, toczenie (cykle)• kontur (dowolne programowanie konturu).Przy pomocy pionowych przycisków programowanych"Wiercenie", "Frezowanie", "Toczenie" możecie każdorazo-wo wywołać parametryzowanie cykli.

Wprowadźcie nowe wartości parametrów cyklu.Sparametryzowany przez Was blok programu obróbki jestwstawiany do programu.Przykład:CYCLE81 (110, 100, 2, 35)

04.00

FrezowanieWiercenie

Toczenie

OK


/PGZ/, Instrukcja programowania, cykle

SymulacjaMMC 100.2:Jest wybierana funkcja symulacji.Przez naciśnięcie przycisku "NC-Start" następuje urucho-mienie symulacji graficznej (patrz rozdział "Symulacja pro-gramu")

MMC 103:Symulacja jest wywoływana (patrz /BA/, Instrukcja obsługi,programowanie dialogowe wzgl. od wersji opr. 5 rozdz. 6Zakres czynności obsługowych program).Przycisk programowany "Symulacja" jest dostępny tylkowtedy, gdy symulacja w aktualnej sytuacji może zostać wy-wołana.

Tłumaczenie odwrotneJeżeli kroki programu (cykl/kontur) są już wyposażone wparametry, które powinny jednak zostać zmienione, wów-czas macie możliwość wyświetlenia i edycji wartości para-metrów z ich każdorazowym znaczeniem.Ustawcie kursor w edytorze tekstów na wiersz zawierającykrok programu (cykl/kontur), którego parametry chceciezmienić.Ukazuje się maska, przy użyciu której wybrany cykl/konturzostał sparametryzowany.Zmieńcie parametry.

Symulacja

Tłumaczenieodwrotne



Blok programu obróbki z nowym sparametryzowaniem jestautomatycznie wstawiany do programu obróbki.Numeracja bloków programu znajdującego się w edytorzejest przeprowadzana na nowo według wartości dokonanychpod przyciskiem programowanym �Ustawienia".

Ustawienia (tylko MMC 100.2)W oknie "Ustawienia edytora" ustalacie, czy edytowany pro-gram ma po zapisaniu automatycznie uzyskać zezwolenieczy też musi być ono dokonane ręcznie.Przy programowaniu konturu są możliwe następujące usta-wienia:• Ostatni wiersz

Po każdym kroku programu zawierającym programowa-nie konturu można przy zakończeniu wprowadzić tekstdo ostatniego wiersza (np. "koniec konturu")

Ustawienia (tylko MMC 103)W oknie "Ustawienia edytora" ustalacie następujące warto-ści:• przewijanie poziome WŁ./WYŁ.• wyświetlanie wierszy ukrytych WŁ./WYŁ.• przedział czasu dla zapisywania automatycznego

Przy zapisywaniu automatycznym możecie ustalić prze-działy czasu, w których następować ma zapisywanie(dotyczy tylko plików na dysku twardym). Gdy jest wpi-sana wartość ≠ 0, przycisk programowany "Zapisz plik"nie jest wyświetlany. Gdy zostanie wpisana wartość 0,automatyczne zapisywanie nie następuje.

• Automatyczne numerowanie wł./wył.Po każdej zmianie wiersza jest automatycznie nadawa-ny numer bloku. Gdy później nadajecie w programienumery bloków, użyjcie funkcji "Nowe numerowanie".

• Numer pierwszego bloku• Przeskok numerów bloków (np. co 5, co 10)

Są możliwe następujące ustawienia przy programowaniukonturu:• Ostatni wiersz

04.00

OK

Nowe nu-merownie

Ustawienia Ustawieniaedytora

Ustawienieprog. kont.

Ustawienieedytora

Ustawienie

Ustawienieprog. kont.


Po każdym kroku programu zawierającym programowaniekonturu można przy zakończeniu wprowadzić tekst doostatniego wiersza (np. "koniec konturu")

Dalsze wskazówki

04.00

• Ustawienie układu współrzędnych i ustalenie stosowanejtechnologii są ustawiane poprzez dane maszynowe;patrz /IAM/ Instrukcja uruchomienia MMC.

• Edytowane programy są w przypadku MMC 103 po za-pisaniu automatycznie uzyskują zezwolenie.

2.7.7 Przełączenie kanału

Stany kanałów

W przypadku wielu kanałów jest możliwe ich przełączanie.Ponieważ poszczególne kanały mogą być przyporządkowa-ne różnym grupom rodzajów pracy (BAG), z przełączeniemkanału następuje również przełączenie na odpowiedniąBAG. Jeżeli wybrany kanał jest na innej NCU (połączeniem:n), następuje również przełączenie MMC na tę NCU.Przy zaprojektowanym �menu kanałów� wszystkie istniejącepołączenia komunikacyjne z innymi NCU z ich kanałami sąpokazywane na przyciskach programowanych.W każdym rodzaju pracy mogą wystąpić następujące stanykanałów:1. Kanał Reset

Maszyna znajduje się w stanie podstawowym, np. powłączeniu albo po zakończeniu programu. Stan podsta-wowy jest definiowany przez producenta maszyny po-przez program PLC.

2. Kanał aktywnyProgram jest uruchomiony, wykonywanie programu jestw trakcie albo odbywa się bazowanie do punktu odnie-sienia.

3. Kanał przerwanyBieżący program albo bazowanie do punktu odniesieniazostało przerwane.

Program może w tym kontekście być programem głównym,


podprogramem, cyklem albo pewną ilością bloków NC.

Rozróżnia się 3 stopnie:



1. Przełączenie na następny kanał.2. Przełączenie projektowanej grupy

(1NC).3. Przełączenie na inną NC (przy po

NC).

2.7.8 Połączenia komunikacyjne m:n

Ogólnie Pod pojęciem połączenia m:n rozumiepołączonych m jednostek MMC i n jedoznacza to jednak, że wszystkie możltywne.

MMC jest przy tym w określonym momnaj połączenie 1:1) połączony tylko z kuje się tylko z nim. W przypadku m :nzostać również przełączone na inne Ncisku przełączania kanałów i menu kałączyć na inne połączenie.

Funkcja menu kanałów jest opcją i muwana w pliku �NETNAMES.INI�.We wszystkich zakresach czynności oprzyciskiem przełączania kanałów prznałów. Zmieniają się przy tym tylko pociski programowane.Przy pomocy poziomych przycisków pżecie wybrać grupę kanałów (max 24)nałów może zostać pomieszczonych dłami różnych NCU.

Na obrazie �Menu kanałów� są wyświeczenia komunikacyjne i przynależne n

WażneNa 1 NCU są równocześnie dopuszczłączenia.

04.00

kanałów / kanałów

łączeniu m:n wiele

się, że jest ze sobąnostek NCU/PLC. Nieiwe połączenia są ak-

encie czasu (porów-jednym NC i komuni- połączenie możeC. Przy pomocy przy-nałów możecie prze-

si zostać zaprojekto-

bsługowych możecieełączać na menu ka-ziome i pionowe przy-

rogramowanych mo-. W jednej grupie ka-o 8 połączeń z kana-

tlane aktualne połą-azwy symboliczne.

2 - 65

alne tylko 2 aktywne


2 - 66

04.00


DziałaniePoprzez otoczkę graficzną możecie w każdym zakresie czynnościobsługowych utworzyć połączenie między jednostką MMC i przy-łączonymi jednostkami NCU/PLC

Maszyna KAN14KAN6

JOG

Program anulowanyKanał RESET SKP DRV ROV DRE PRT FST Kanał11

400260 NC1: Pulpit maszynowy 1 uszkodzonyKanał12

Kanał13

Kanał14

Kanał15

Wybrana NCU: maszyna standardowa Status: aktywny

Mill1 Mill2

Naciśnijcie przycisk przełączenia kanału. Aktualnie istniejące po-łączenie jest sygnalizowane przez zaznaczone przyciski progra-mowane (poziome, pionowe), gdy menu kanałów jest aktywne.Przełączenie kanałuPrzy pomocy pionowych przycisków programowanych możnaprzełączać na inne kanały.Przełączenie grupyPrzy pomocy poziomych przycisków programowanych możecieprzełączyć na inną grupę, na przyciskach pionowych są terazwyświetlane kanały aktualnej grupy. Przełączenie na inny kanał (iewent. na inne NC) odbywa się dopiero z naciśnięciem pionowe-go przycisku programowanego.


Przełączenie NCPrzy pomocy pionowych przycisków programowanych moż-na przełączać na inne NC, gdy kanał nie jest na aktualnymNC.

04.00

© SiemSINUM


Dalsze wskazówki• Przyporządkowanie poziomych przycisków programo-

wanych do przycisków pionowych następuje w NETNA-MES.INI i jest cechą grupowania specyficzną tylko dlaMMC.

• Przez wybranie pionowego przycisku programowanegojest wyzwalany wybór kanału i potencjalnie również wy-bór NC.

• Kanały, które są zaprojektowane w menu kanałów, ale wodpowiednim NC są zdefiniowane jako luka w kanałach,nie są wyświetlane.

• W przypadku, gdy aplikacja zablokuje przełączenie NC(np. wykonywanie z zewnątrz), wówczas w menu kana-łów są wyświetlane już tylko kanały aktualnego NC.

• W przypadku SINUMERIK 810D jest dostępne tylkopołączenie MPI.

Przykład: 2 MMC i 1 NCUDwa MMC (MMC 100.2 plus OP 030) są przyłączone dojednej NCU.Dodatkowo możecie jeszcze przyłączyć przyrząd do pro-gramowania (PG) z IBN-Tool.Pokazana na rysunku konfiguracja umożliwia np. wyposa-żenie dużej obrabiarki• na stronie czołowej w duży pulpit obsługi z MMC 100.2 i• w obrębie agregatów pomocniczych w pulpit obsługi OP

030• albo na tylnej stronie maszyny w pulpit obsługi OP 030.


BTSS

Przy pracy z dwóch pulpitów obsługi MMC wzgl. OP 030

04.00

MMC 1MMC 100.2/MMC 103

MMC 2OP 030

PG zSTEP7IBN-Tool

MSTT NCU


obowiązują następujące zasady:• Wprowadzenia z pulpitów obsługi MMC wzgl. OP 030 są

równowartościowe wobec NCU.• Na każdej jednostce obsługowej niezależnie od innych

widać wyświetlenia, które na niej zostały wybrane.• Takie wydarzenia jak alarmy są wyświetlane na obydwu

jednostkach.• Dla obydwu pulpitów obsługi obowiązuje stopień ochro-

ny o najwyższym uprawnieniu odpowiednio do najmniej-szego uaktywnionego numeru stopnia ochrony.

System nie pozwala na żadną dalej idącą koordynację jed-nostek obsługowych.


© SiemSINUM


Przykład: 1 MMC i 3 NCUJedna jednostka MMC może zostać przyłączona do wielujednostek NCU/PLC. Pulpit sterowniczy maszyny MSTT jestprzy tym na stałe przyporządkowany do NCU.Dodatkowo możecie przyłączyć przyrząd do programowania(PG) z IBN-Tool.Pokazana na rysunku konfiguracja umożliwia obsługę wieluNCU z jednego MMC, tzn. obsługę• wielu autonomicznych maszyn z wieloma NCU albo• jednej dużej maszyny z wieloma NCU.

MSTT1 NCU1 MSTT2 NCU2 MSTT3 NCU3

MMC100/MMC102

PG zSTEP7IBN-Tool

MPI/BTSS


Przy pracy wielu NCU z jednej MMC obowiązują następują-

04.00

2 - 70

ce zasady:• NCU, która jest obsługiwana, jest wybierana przyciskiem

przełączania kanałów i menu kanałów.• Zaznaczone przyciski programowane w menu kanałów

sygnalizują, z jakim kanałem/BAG/NC jest aktualnie po-łączony MMC.

• MMC 100.2/OP 030• Są sygnalizowane tylko alarmy / komunikaty tej

NCU, z którą MMC jest aktualnie połączony.• Na połączeniu, które jest przerywane przy przełą-

czeniu na inną NCU, nie powinna już być aktywnażadna aplikacja (np. zapisywanie danych poprzezinterfejs V.24). Jeżeli mimo to nastąpi próba prze-łączenia, system wyprowadza odpowiedni komu-nikat.

• Dla nowo stworzonego połączenia MMC znajdujesię zawsze w nastawionym domyślnie zakresieczynności obsługowych start (tzn. jak po zrestar-towaniu MMC).

• MMC 103Po dokonaniu połączenia z inną NCU jest dla niej zaw-sze dostępny ostatnio wybrany zakres czynności obsłu-gowych (jak w przypadku NCU, której połączenie zo-stało przerwane).


© SiemeSINUME

2.7.9 K


alkulatorWarunek:Kursor jest ustawiony w polu wprowadzania wzgl. poluwprowadzania/wyprowadzania.

Przyciskiem edycji (MMC 100.2)wzgl.przyciskiem znaku równości (MMC 103, od wersji opr. 5również MMC 100.2) możecie przełączyć na tryb kalkula-tora.Gdy w tym stanie zostanie wprowadzony symbol podsta-wowego działania matematycznego (+, -, /, *) a następniewartość (np. 13.5) wzgl. wyrażenie (np. sin(26.5)) a następ-nie naciśnięty przycisk �Input�, następuje działanie mate-matyczne z następnie wprowadzoną wartością i wartościądotychczasową.Gdy pole wprowadzania/wyprowadzania zostanie otwarteprzy pomocy przycisku input albo przycisku znaku równości,wówczas edytor znajduje się w trybie wstawiania; gdy polezostanie otwarte bezpośrednio przy pomocy znaku, edytorznajduje się w trybie zastępowania.Przeliczanie system calowy - system metryczny (MMC103)W trybie kalkulatora możecie przeliczać wartości liczbowe zmetrycznych na calowe przez wprowadzenie "I" i odwrotnieprzez wprowadzenie "M".Gdy chcecie przeliczyć wartości, postępujcie następująco:• Ustawić kursor na pole wprowadzania, w którym wartość

liczbowa jest wpisana wzgl. wpisać wartość.• Nacisnąć przycisk znaku równości• Wprowadzić literę "I" (przeliczenie na cale) wzgl. "M"

(przeliczenie na system metryczny)• Nacisnąć przycisk "Input", wartość zostaje przeliczona.

Obraz pomocy (MMC 100.2)Gdy tryb kalkulatora jest aktywny, możecie przyciskiem Infowyświetlić obraz pomocy, który opisuje obsługę edytorapola wprowadzania.

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych.8 Pomoc 2

© Siem2 - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC I72

2.8 PomocFunkcjonowanieZawsze gdy w wierszy dialogo ym ukazuje się symbol �i�,można przyciskiem informacji wyświetlić dodat-kową informację.

W wierszu dialogowym ukazujMMC udostępnia Wam pomocdows. Jeżeli np. w czasie obsłmożecie przez wybranie pomowe informacje na temat tego binstrukcja diagnozowania.

Przez naciśnięcie �przycisku inści obsługowych diagnoza / alawoływana pomoc MMC (MMC

Nacisnąć przycisk programwzgl. �strona do tyłu�. Obrastronę do przodu lub do tył

Przejdźcie przyciskami prodo przodu� wzgl. �Zaznaczwpis, który ma zostać wyśw

Nacisnąć przycisk programowaŻądany wpis jest wyświetlany.Przyciskiem programowanym tem do ostatniego wyświetloneWybranie i wyświetlenie wpi103):Nacisnąć przycisk programowaJest wyświetlana aktualna treś

Wychodzicie z pomocy MMC imenu.

04.00

Stronado tyłu

Stronado przodu

Zaznaczeniedo tyłu

Zaznaczeniedo przodu

Listakrosowa

Powrót

Treść

Zakończpomoc

w

2

ens AG 2000 All rights reserved.nstrukcja obsługi - wydanie 10.00

e się komentarz. podobną do pomocy w Win-ugi wystąpił błąd, wówczascy MMC wywołać szczegóło-łędu, np. jest wyświetlana

formacji� w zakresie czynno-rmy jest automatycznie wy-

103).

owany �Strona do przodu�z jest przewijany o jednąu.

gramowanymi �Zaznaczanieanie do tyłu� na pożądanyietlony.

ny �Lista krosowa�.

�Powrót� przejdźcie z powro-go wpisu.su w pomocy MMC (MMC

ny �Treść�.ć pomocy MMC.

powracacie do poprzedniego

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.8 Pomoc 2

© Siemens AG 2000 All rSINUMERIK 840D/810D

04.00

Notatnik

OK

PomocMMC

ights reserved./FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 73

Sporządzanie własnych notatek do wpisów do pomocyMMC (MMC 103):Nacisnąć przycisk programowany �Notatnik�.Te wprowadzenia nie mogą być ani oddzielnie zapisywaneani wyprowadzane poprzez V.24.Nacisnąć przycisk programowany �OK�.Wasz komentarz zostanie automatycznie przyporządkowa-ny do właściwego wpisu.

Wywołanie pomocy niezależnie od kontekstu:Poza tym możecie po naciśnięciu �przycisku przełączaniazakresów� w menu podstawowym i

następnie naciśnięciu przycisku �etc�

bezpośrednio wywołać funkcję �Pomoc MMC� (MMC 103).

Dalsze wskazówkiNarzędzie �pomoc MMC� jest zbudowane analogicznie dopomocy Windows. Szczegółowy opis znajdziecie w odpo-wiedniej literaturze do Windows TM.


2 - 74

2.8.1 Przegląd: pomocy

04.00

w edytorze (od wersji opr. 5)Funkcjonowanie


W celu wspierania programowania przy edytowaniu pro-gramu obróbki są e edytorze dostępne poprzez "przyciskinformacji" następujące funkcje pomocy:

• Skrócona pomoc do poleceń programowychProjektowanie patrz /IAM/ HE1, Pomoc w edytorze

• Pomoc w programie obróbki do instrukcji:wyświetl tekst opisu (np. G9 "Zatrzymanie do-kładne - zmniejszenie prędkości")

• Wyświetlenie przeglądu rubryk (np. "warunkidrogowe", "polecenia drogowe", "zachowanie sięw ruchu po torze" itd.), którym są przyporządko-wane instrukcje.

• Wyświetlenie przeglądu instrukcji z tekstami opi-sów

• Poszukiwanie wpisów w specjalnych maskachprzez przyporządkowanie rubryki albo przez za-danie poszukiwanego tekstu

• Przejęcie wybranej instrukcji do edytora

• Skrócona pomoc "Maska parametryzowania" + Peł-na pomoc "pdf"Projektowane maski parametryzowania, z których moż-na przeskoczyć do dokumentacji (plik pdf) na odpowied-nią stronę, np. maska parametryzowania cykli, przeskokdo instrukcji programowania cykli; projektowanie patrz:/IAM/, BE1 Otoczka graficzna.

• Skrócona pomoc do poleceń programowych + pełnapomoc "pdf"Z pomocy kontekstowej nożna poprzez "przycisk infor-macji" przeskoczyć do dokumentacji na odpowiedniąstronę, np. przeskok do instrukcji programowania, pod-stawy.


© Siemens AG 2000 All riSINUMERIK 840D/810D/F

2.8.2 Skrócona pom

04.00

ghts reserved.M-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 75

oc do poleceń programowych (od wersji opr. 5)

FunkcjonowanieW celu wsparcia programowania przy edycji programu ob-róbki można w edytorze przy pomocy "przycisku informacji"wywołać funkcję pomocy. Ta funkcja może

• wyświetlać kontekstowo w odniesieniu do pozycji kurso-ra w programie obróbki instrukcje z tekstem opisu (np.G9 "zatrzymanie dokładne - zmniejszenie prędkości"),

• wyświetlać przegląd rubryk (np. "warunki drogowe","polecenia drogowe", "zachowanie się w ruchu po torze"itd.), którym są przyporządkowane instrukcje,

• wyświetlać przegląd instrukcji z tekstami opisów• poszukiwać wpisów w specjalnych maskach przez przy-

porządkowanie rubryki albo przez zadanie poszukiwa-nego tekstu

• z pomocy kontekstowej przeskoczyć przy pomocy "przy-cisku informacji" do dokumentacji na odpowiednią stro-nę, np. przeskok do instrukcji programowania, podstawy

• przy pomocy przycisku programowanego "Maska wpro-wadzania" przeskoczyć do maski wprowadzania, w któ-rej np. cykl jest wyposażany w nowe parametry

• przejąć wybraną instrukcję do edytoraWskazówkiGdy funkcja pomocy jest używana przez jeden z edytorów,wówczas jest zablokowana dla innych edytorów.Kolejność czynności obsługowychPrzy pomocy "przycisku informacji" możecie w edytorzewywołać funkcję pomocy.W zależności od otoczenia kursora następuje przy starciefunkcji pomocy wyświetlanie• przy normalnej wrażliwości na kontekst ("wyświetlenie

przy identycznym brzmieniu"), wyłącznie zaprogramo-wanej instrukcji z tekstem opisu albo

• przy poszerzonej wrażliwości na kontekst ("wyświetlenieprzy takim samym brzmieniu słów początkowych"), do-datkowo wszystkich instrukcji z takim samym brzmie-niem początku albo

• przy braku zgodności - przeglądu ogólnego (patrz po-niższy rysunek).


2 - 76

04.00

Przejęciedo edytora

Rubryki

Przeglądogólny

Zamknijpomoc


System pomocy - przegląd (ogólnie)Instrukcja Opis$A Wartość aktualna niezależna od NC


$AA$AC$AN$MA$MC$MD$MM$MN$P$Pl$SA$SC$SN$TC$VA*+-=<

Wartość aktualna specyficzna dla osiWartość aktualna specyficzna dla kanałuWartość aktualna globalna dla NCKDana maszynowa specyficzna dla osiDana maszynowa specyficzna dla kanałuDana maszynowa VSA/HSADana maszynowa wyświetlaniaGlobalna dana maszynowa NCKWartość programowanaStała okręgu P1Dana nastawcza specyficzna dla osiDana nastawcza specyficzna dla kanałuGlobalna dana nastawcza NCKDana zarządzania narzędziamiDana serwisowa specyficzna dla osiOperator dla mnożeniaOperator dla dodawaniaOperator dla odejmowaniaKoniec etykiety, operator oper. log. przes. OKNO lub bloku gł.Operator porównania, mniejsze niż

Zamknijpomoc

Przeglądogólny

Rubryki Znajdź Ustawie-nia

Jeżeli przejęcie jest możliwe, wówczas przy pomocy "Przejęcie do edytora"instrukcję wybraną na przeglądzie wstawia się bezpośrednio do programuobróbki.

Jeżeli przy włączonej wrażliwości na kontekst została z wyboru wyświetla-nego wrażliwie na tekst wybrana inna instrukcja niż zaprogramowana, wów-czas instrukcja zaprogramowana zostaje zastąpiona. Jeżeli rozszerzonawrażliwość na kontekst nie jest włączona albo poprzez "Znajdź", "Rubryki"albo "Przegląd ogólny" wyświetlono inny wybór, wówczas wybrany tekstinstrukcji jest wstawiany do programu obróbki za określoną przez kursoraktualną instrukcją.Obok powrotu do edytora przez przejęcie wpisu, jest możliwość zamknięciapomocy tym przyciskiem programowanym i powrócenia do sporządzaniaprogramu obróbki.

Oprócz pomocy wrażliwej na kontekst można niezależnie od kontekstu po-szukiwać instrukcji, tekstów opisów albo rubryk.

Przy pomocy "Przegląd ogólny" jest wyświetlany całkowity przegląd zapisa-nych w systemie pomocy instrukcji i odpowiednich tekstów opisowych.

Przy pomocy "Rubryki" są wyszczególniane zapisane rubryki, poprzez któremożna wyświetlać funkcjonalne grupowanie instrukcji.

Do wyboru rubryki są do dyspozycji zarówno przyciski kursora jak też oknawprowadzania numeru rubryki.


© Siemens AG 2000 All rSINUMERIK 840D/810D/

04.00

Wyświetlrubrykę

Znajdź

Startszukania

Ustawienia

Gdy została wybrana rubryka i naciśniecie "Input" wzgl.przycisk programowany "Wyświetl rubrykę", wówczas sąwyświetlane instrukcje przynależne do wybranej rubryki.

Przy pomocy przycisku programowanego "Znajdź" możeciew oknie wprowadzania zadać poszukiwany tekst, któregomożecie poszukiwać do wyboru pod

• "tylko teksty instrukcji"• "tylko teksty opisów"• "teksty instrukcji i opisów"Litery duże i małe są sobie równe.Przy pomocy "Input" albo "Start szukania" jest na podstawiezdefiniowanego szukanego tekstu przeszukiwana częśćzawierająca instrukcje wzgl. opisy. Gdy przy przeszukiwaniuzostaną znalezione odpowiednie instrukcje wzgl. opisy,wówczas są one wyświetlane.

Wskazówki dot. ustawienia pomocy w edytorze

ights reserved.FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 77

Pomoc w edytorze używa standardowego pliku tekstowego(patrz /IAM/, "instrukcja uruchomienia MMC", rozdział "Po-moc w edytorze"), w którym są zapisane rubryki jak też in-strukcje z tekstami opisów. Jeżeli w celu zapisania wła-snych instrukcji/rubryk ma zostać utworzony dodatkowy pliktekstowy użytkownika końcowego, wówczas ścieżkę / na-zwę pliku tekstowego można wpisać pod przyciskiem pro-gramowanym "Ustawienia" w oknie wprowadzania jako"Tekst pomocy użytkownika końcowego".Poza tym pod "Ustawienia" jest możliwość wpływania nawrażliwość na kontekst.Można wybierać między• "wyświetleniem przy takim samym brzmieniem począt-

ku" (rozszerzona wrażliwość na kontekst) i• "wyświetleniem przy identycznym brzmieniu"Jeżeli np. w przypadku opcji "wyświetlenie przy takim sa-mym brzmieniem początku" kursor jest ustawiony po prawejobok instrukcji "G4", wówczas są dodatkowo wyświetlanewszystkie instrukcje o takim samym brzmieniu początku, np."G40, G41, G42" itd.W przypadku "wyświetlenia przy identycznym brzmieniu"jest wyświetlana aktualna instrukcja, np. "G4".Ustawienia są uaktywniane przez zrestartowanie pomocy.


2 - 78

04.00

Od wersji oprogramowania 5.2:Gdy na przeglądzie ogólnym będziecie przy pomocy przyci-sku kursora wybierać poszczególne opisy, wówczas może-cie, w przypadku gdy u dołu po prawej jest wyświetlanysymbol przycisku informacji (patrz poniższy rysunek), przypomocy "przycisku informacji" przeskoczyć bezpośrednionp. do instrukcji programowania.

System pomocy - przegląd (ogólnie)Instrukcja OpisCYCLE82 Cykl wiercenia, wiercenie, n obr.skraw. pogłębianie czołowe

Maskawprowadzania


CYCLE83CYCLE84CYCLE85CYCLE86CYCLE87CYCLE88CYCLE89CYCLE90CYCLE93CYCLE94CYCLE95CYCLE96CYCLE97CYCLE98CYCLE103CYCLE116CYCLE840CYCLE971CYCLE972CYCLE973

Cykl wiercenia, wiercenie otworów głębokichCykl gwintowania. Gwintowanie bez oprawki wyrównawczejCykl rozwiercania, różne posuwy dla wiercenia i wyjmowaniaCykl rozw., orient M5, zadana droga cofn., G0-cofn., zad. M3/M4Cykl rozw., M5 i M0 w głęb. wierc., NC-start, G0 - cofn., zad.M3/M4Cykl rozw., jak CYCLE87, plus czas oczek. na głęb. wierceniaCykl rozw., wiercenie i wyjęcie z tym samym posuwemCykl gwintowania, frezowanie gwintuCykl toczenia, wytoczenieCykl toczenia, podcięcieCykl toczenia, skrawanie warstwoweCykl toczenia, podcięcie gwintuCykl gwintowania. GwintowanieCykl gwintowania. Szereg gwintówPodprogram cykli pomiarowych, dialogowe ustalanie parametrówPodpr. cykli pomiar., oblicza punkt środkowy i promień okręguCykl gwintowania, nacinanie gwintu z oprawką wyrównawcząCykl pomiarowy (centra frezarskie i obróbcze), pomiar narzędziaCykl pomiarowy (tokarki), pomiar narzędziaCykl pomiarowy (tokarki), kalibrow. przetw. pomiar. narzędzia

Zamknijpomoc

Przeglądogólny

Rubryki Znajdź Ustawie-nia

Jeżeli w pionowym menu przycisków programowanych ukaże się"maska wprowadzania", wówczas możecie w masce wprowadza-

04.00

Maskawprowadz.


nia należącej do instrukcji (np. cykl) wyposażyć ją w parametry.


© Siemens AG 2000 AllSINUMERIK 840D/810D

2.8.3 Pełna pomoc

04.00

Strodo

Stronado przodu

Następnywpis

Listakrosowa

Przejdź do...

ZooZoom +

wzgl.

Zakończpomoc

do poleceń programowych (od wersji opr. 5.2)

FunkcjonowanieW celu wspierania programowania przy edycji programuobróbki można w edytorze poprzez "przycisk informacji"wywołać do poleceń programowych funkcję pomocy (skró-cona pomoc).Jeżeli informacja skróconej pomocy nie wystarcza, możnaprzez ponowne naciśnięcie "przycisku informacji" otworzyćinstrukcję programowania (plik pdf). Poszukiwane poleceniaukazuje się jako zaznaczone w dokumencie.


rights reserved./FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 79

Warunek:Kursor jest ustawiony na poleceniu programowym (np.G01).Przy pomocy "przycisku informacji" wywołajcie w edytorzefunkcję pomocy (skrócona pomoc).Jeszcze raz naciśnijcie "przycisku informacji", instrukcjaprogramowania (plik pdf) jest otwierana przy pomocy AdobeAcrobat Reader.Przyciskiem programowanym "Strona do przodu" wzgl.strona do tyłu" możecie przewijać dokument,przy pomocy "następny wpis" możecie przeskoczyć do na-stępnego miejsca znalezienia wpisu w dokumencie.W przypadkach odesłań do innych dokumentów możecieprzy pomocy tego przycisku programowanego przeskoczyćdo odpowiedniego miejsca w innym dokumencie.Przy pomocy funkcji poszukiwania "Przejdź do ..." możecieszukać dowolnych słów w dokumencie.Przy pomocy przycisków programowanych "Zoom+" wzgl."Zoom-" możecie powiększyć albo pomniejszyć widok do-kumentu o współczynnik zmiany rozmiaru.

Przy pomocy "Zakończ pomoc" powracacie do edytora.

natyłu

m -

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.9 Lista zada (od wersji opr. 5) 2

2 - 80

2.9 Lista zadań (od

04.00
ń
wersji opr. 5)

FunkcjonowanieDo każdego obrabianego przedmiotu, który ma być obra-biany, może zostać sporządzona lista zadań (lista załadow-cza) do rozszerzonego wyboru obrabianego przedmiotu.Lista ta zawiera instrukcje, które dla wykonania programówobróbki (również dla wielu kanałów) przygotowują co nastę-puje:• Wyposażanie równoległe (LOAD/COPY) tzn.

ładowanie albo kopiowanie programów głównych i pod-programów oraz przynależnych danych jak- programy inicjalizacyjne (INI)- parametry R (RPA),- dane użytkownika (GUD)- przesunięcie punktu zerowego (UFR),- dane narzędzia/magazynu (TOA/TMA),- dane nastawcze (SEA),- obszary ochrony (PRO) i- zwis/kątowość (CEC)z dysku twardego w MMC do pamięci roboczej w NC

• Przygotowania dla NC-Start (SELECT) tzn. wybieranieprogramów w różnych kanałach jak też wykonywanieprzygotowań do ich wykonania

• Równoległe usuwanie (odwrotnie do LOAD/COPY) tzn.:rozładowywanie programów głównych i podprogramóworaz przynależnych danych z pamięci roboczej NC nadysk twardy MMC

• Zapisywanie (w przygotowaniu dla następnej wersjioprogramowania)

Wskazówki


Wyposażanie równoległe, przygotowania dla NC-Start,usuwanie równoległe mogą być wykonywane również zPLC.

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.9 Lista zadań (od wersji opr. 5) 2

© Siemens AG 2000 All rigSINUMERIK 840D/810D/F

04.00

Nowy

Lista zadań jest wykonywana, gdy obrabiany przedmiot zawieralistę zadań o takiej samej nazwie.Instrukcje listy zadań działają skutecznie (patrz szkic) przy:$ uzbrajanie równoległe przy pomocy "ładuj" (LOAD/COPY)$ 'wybór" (LOAD/COPY/SELECT)% "NC-Start" (program jest wykonywany i działa SELECT)& równoległe usuwanie przy pomocy "rozładuj" (odwrotnie doLOAD/COPY)' "Zapisz" (w przygotowaniu dla następnej wersji oprogramo-wania)

Sporządzenie pliku "Obr_prz.JOB (np. WALEK.JOB

Dysktwardy

Pasy-wny

Akty-wny

Jest możliwość• przy tworzeniu katalogu obrabianych przedmiotów przy po-

mocy funkcji "Nowy" utworzyć standardową listę zadań jakoplik w tym obrabianym przedmiocie. Na tej standardowej li-ście zadań znajduje się składnia listy zadań jako komentarz.W tym celu konieczne jest pod "Uruchomienie/MMC/Ustawienia systemowe/Szablony zaznaczenie krzyży-kiem pola "Utworzenie szablonów dla listy zadań".Plik otrzymuje automatycznie nazwę utworzonego kataloguobrabianych przedmiotów, obr_prz.JOB (np. WA-LEK.JOB).

• zakładania w istniejącym katalogu przy pomocy funkcji "No-wy" listy zadań o różnych nazwach.

• wstawiania list zadań do istniejącego katalogu obrabianychprzedmiotów.

Listę zadań można zmienić przy pomocy edytora.

hts reserved.M-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 81

WskazówkiMożecie zapisać własne projekty (szablony) list zadań albo czę-ści standardowych/podprogramów katalogu szablony/producent

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.9 Lista zadań od wersji opr. 5) 2

2 - 82

2.9.1 Opis składni dla

04.00
(
albo \szablony\użytkownik. Zarządzanie danymi przeszukujezawsze najpierw katalog użytkownika, potem katalog produ-centa a na końcu katalog firmy Siemens.Należy zalecać, by szablon nazwać _templ_ . _templ_ zosta-nie przy utworzeniu nowego obrabianego przedmiotu zastąpio-ne przez jego nazwę. Jeżeli więc np. jest _templ_.job albo_templ_mpf, wówczas pod obrabianym przedmiotem WA-LEK.WPD zmienia nazwę na WALEK.JOB albo WALEK.MPF.Jeżeli szablony mają być zależne od języka, wówczas na koń-cu nazwy szablonu należy jeszcze dodać odpowiedni skrótjęzyka z poprzedzającym go podkreślnikiem. Przy utworzeniunowego obrabianego przedmiotu szablon zostanie wzięty zeskrótem aktualnego języka, przy kopiowaniu skrót zostanieusunięty (i tak np. z _templgr.job uzyskujemy WALEK.JOB).Szablony bez skrótu języka są zawsze kopiowane.Wybór szablonu odbywa się zawsze w chwili utworzenia obra-bianego przedmiotu, późniejsze przełączenie języka jest nie-możliwe.

list zadań
ObjaśnienieSkładnia listy zadań składa się z 3 poleceń• instrukcja załadowania LOAD• instrukcja wyboru SELECT• instrukcja kopiowania COPY (tylko w przypadku m:n)Wskazówki

W przypadku poleceń listy zadań konieczne jest rozróżnienie,czy chodzi o układ m:n czy o połączenie MMC z NC typu 1:1.Jest sensowne, by w przypadku połączenia 1:1 stosować in-strukcje LOAD a w przypadku połączenia m:n co najmniej dlaprogramów globalnych, w szczególności cykli, które są stoso-wane w wielu NCU, instrukcję COPY.KomentarzWszystkie pojęcia w "nawiasach" albo ";" są komentarzamii przy wykonywaniu listy zadań nie są uwzględniane.


© Siemens AG 2000 All righSINUMERIK 840D/810D/FM

04.00

ts reserved.-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 83

Opis składniLOAD [źródło]Instrukcja LOAD ładuje jeden lub wiele plików z MMC dopamięci roboczej NC. Plik jest przy tym kasowany na MMC.Oznacza to, że pliki występują tylko jeden raz. Jest zaleca-ne stosowanie tej instrukcji w przypadku połączenia 1:1.[źródło] odpowiada [ścieżka]/[nazwa]Poprzez ścieżka/nazwa jest określona ścieżka w ramachstruktury plików.W nazwach wolno używać również znaków wieloznacznych(*).PrzykładyLOAD *

(ładowanie wszystkich plików z katalogu obrabianychprzedmiotów listy zadań)

LOAD /MPF.DIR/*(ładuje wszystkie pliki z katalogu, tutaj np. wszystkiez programów obróbki (MPF.DIR)

LOAD PART1.MPF(ładuje jeden plik, np. PART1.MPF z aktualnie wy-branego katalogu obrabianych przedmiotów listy za-dań)

LOAD /SPF.DIR/PART1.SPF(ładuje jeden plik z katalogu, tutaj z katalogu podpro-gramów SPF.DIR)

SELECT [źródło] [cel] [DYSK]Instrukcja SELECT wybiera program do wykonania. Wybra-ny program musi być załadowany do pamięci roboczej NC.Można go następnie uruchomić przy pomocy NC-START.Jeżeli programy mają być wykonywane z dysku twardegoMMC103, wówczas należy użyć słowa kodowego DISK.[Źródło]odpowiada nazwie programu głównego, który został wybra-ny do wykonania w określonym kanale NCK.


2 - 84

04.00
ń

[cel]Cel musi zostać podany jako kanał.CH=Numer kanału (tylko w przypadku połączenia 1:1)alboprzy pomocy NETNAMES:INI: nazwa kanału (kanały są jed-noznaczne podzielone na wszystkie NC);albonazwa NC, numer kanałuPrzykład:CH=2

(2, odpowiada numerowi kanału)CH=stacja5

(stacja5, odpowiada nazwie kanału z NATNAMES.INI)1, odpowiada lokalnemu numerowi kanał tej NCU)

[DISK]należy stosować opcjonalnie przy wykonywaniu z dyskutwardego.

PrzykładySELECT PART12 CH=CHANNEL22

SELECT PART12 CH=NCU_2,2(PART2 jest wybierane w 2. kanale NCU_2)

SELECT /walek1.wpd/strona1.mpf CH=2 DISK(program obróbki STRONA1.MPF z obrabianegoprzedmiotu WALEK1.WPD jest wykonywany w 2. ka-

nale z dysku twardego)

COPY [źródło] [cel]Instrukcja COPY kopiuje jeden albo wiele plików z MMC dopamięci roboczej NC. Pierwotne pliki na MMC pozostają za-chowane.Instrukcja COPY jest wykonywana tylko wtedy, gdy ten plik wmiejscu docelowym jeszcze nie istnieje wzgl. posiada wpisa-ny inny czas. Jest zalecane stosowanie tej instrukcji w przy-padku połączenia m:n.


© Siemens AG 2000 All SINUMERIK 840D/810D

04.00


Jeżeli taki plik ma być edytowany, plik jest zawsze edyto-wany na NC. Jeżeli plik został poprzez listę zadań rozdzie-lony więcej niż jeden raz, a chcecie, by zmiany działały nawszystkich NC, wówczas ten plik musi najpierw zostać roz-ładowany, następnie edytowany a następnie poprzez listęzadań rozdzielony na nowo.[źródło] odpowiada [ścieżka]/[nazwa][cel] odpowiada adresowi NCU / kanału:Cel może zostać wyspecyfikowany przez jedną z trzechkategorii adresów. Konieczne jest uwzględnienie, że sąuwzględniane tylko nazwy logiczne z NATNAMES.INI.NC= nazwa NCU

Bez NETNAMES.INI jest tutaj tylko możliwość poda-nia nazwy NC z NC=.CG= Nazwa grupy kanałów, tzn. kopiowanie w każdym

kanale tej grupy (przez to we wszystkich NC, doktórych są przyporządkowane kanały).Parametr CG jest możliwy tylko wtedy, gdy menukanałów jest zaprojektowane.

CH= Nazwa kanałuNazwy kanałów są tylko wtedy jednoznacznienadane poprzez wszystkie NC, gdy menu kanałówjest zaprojektowane.

Gdy brakuje celu, wówczas źródło jest kopiowane do aktu-alnie połączonego NC. Gdy jako cel podano *, wówczasźródło jest rozdzielane na wszystkie NC, które są zaprojek-towane w NATNAMES.INI.Przykłady:COPY**

(kopiuje wszystkie pliki z obrabianego przedmiotu listyzadań do wszystkich NC, które są zaprojektowane wNETNAMES.INI)

COPY PART12.MPF NC=NCU_2(kopiuje plik z obrabianego przedmiotu listy zadań do NC

"NCU_2")COPY /SPF.DIR/PART1.* CG=MILL2

(kopiuje wszystkie pliki z nazwą z katalogu np.PART1.* z podprogramów (SPF.DIR) do grupy


2 - 86

2.9.2 Przykład listy

04.00
ń
kanałów, tzn. do wszystkich NC, których kanały sąprzyporządkowane do tej grupy)

COPY /MPF.DIR/* CH=CHANNEL22(kopiuje wszystkie pliki z katalogu, np. wszystkie z pro-gramów obróbki (MPF.DIR) do NC, któremu ten kanałjest przyporządkowany.)

zadań przy dwukanałowych połączeniach 1:1

Przykład


Gdyby w wykonywaniu obrabianego przedmiotu uczestni-czył tylko kanał1 i kanał2 na NCU1 (połączenie 1:1), wów-czas sensowny wygląd listy zadań byłby następujący:LOAD /MPF.DIR/Allg.MPFLOAD /WKS.DIR/część1.WPD/Allg.MPF

LOAD /WKS.DIR/część1.WPD/kanał1.MPFLOAD /WKS.DIR/część1.WPD/kanał1.INILOAD /WKS.DIR/część1.WPD/K12.MPF

LOAD /WKS.DIR/część1.WPD/kanał2.MPFLOAD /WKS.DIR/część1.WPD/kanał2.INILOAD /WKS.DIR/część1.WPD/K22.MPF

SELECT /WKS.DIR/część1.WPD/kanał1.MPF CH=1SELECT /WKS.DIR/część1.WPD/kanał2.MPF CH=2Przy ładowaniu w połączeniu 1:1 cel nie jest podawany,ustawieniem domyślnym jest aktualne NC.


© Siemens AG 2000 All rights rSINUMERIK 840D/810D/FM-N

2.9.3 Przykład listy zada

04.00

ń w przypadku wielokanałowych połączeń m:n

Przykład

eserved.C Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 87

MMC1 na dwa NCNCU1 z Kanal1 i Kanal2NCU2 z Kanal3

Część1.JOBCOPY /MPF.DIR/Allg.MPF NC=NCU1 (albo CH=KANAL1)COPY /WKS.DIR/część1.WPD/WpdAllg.MPF NC=NCU1

(albo CH=KANAL1)COPY /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal1.MPF NC=NCU1

(albo CH=KANAL1)COPY /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal1.INI NC=NCU1

(albo CH=KANAL1)COPY /WKS.DIR/część1.WPD/K12.MPF NC=NCU1

(albo CH=KANAL1)

COPY /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal2.MPF NC=NCU1(albo CH=KANAL2)

COPY /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal2.INI NC=NCU1(albo CH=KANAL2)

COPY /WKS.DIR/część1.WPD/K22.MPF NC=NCU1(albo CH=KANAL2)

COPY /MPF.DIR/Allg.MPF NC=NCU2 (albo CH=KANAL3)COPY /WKS.DIR/część1.WPD/WpdAllg.MPF NC=NCU2

(albo CH=KANAL3)

COPY /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal3.MPF NC=NCU2(albo CH=KANAL3)

COPY /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal3.INI NC=NCU2(albo CH=KANAL3)

COPY /WKS.DIR/część1.WPD/K32.MPF NC=NCU2(albo CH=KANAL3)

SELECT /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal1.MPF CH=KANAL1SELECT /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal2.MPF CH=KANAL2SELECT /WKS.DIR/część1.WPD/Kanal3.MPF CH=KANAL3


2 - 88

2.9.4 Kolejność czyn

04.00

Zarządzaniedanymi

Ładuj

Wybór

Rozładuj

Ładuj


ności obsługowych "wykonanie listy zadań"

Np. pod "Usługi" nacisnąć przycisk programowany "Zarzą-dzanie danymi" . Poziomy i pionowy pasek przycisków pro-gramowanych zmieniają się.Ustawcie kursor na pożądany katalog obrabianych przed-miotów.Wykonajcie następnie funkcje• "Ładuj"• "Wybór"• "Rozładuj".Jeżeli lista zadań Werkstück.JOB jest w katalogu obra-bianych przedmiotów, wówczas te funkcje działają na tęlistę zadań. Funkcje mogą być jednak wykonywane równieżbezpośrednio na listę zadań, np. gdy istnieją listy zadań onazwie różniącej się od nazwy obrabianego przedmiotu.Dalsze wskazówkiLista zadań "Ładuj""Ładuj" oznacza, że wszystkie przygotowane instrukcje listyzadań są wykonywane. Dane są rozdzielane przy pomocyinstrukcji LOAD albo COPY, od [źródła] do [celu], na doce-lowe NC. Obrabiany przedmiot jest następnie oznakowywa-ny jako załadowany.Instrukcje SELECT są ignorowane.Gdy obrabiany przedmiot / lista zadań jest ładowana, wów-czas w oknie protokołu jest wyświetlana lista plików do roz-dzielenia.Przy wystąpieniu błędu można wyświetlić okno protokołu. Wtym przypadku jest możliwość przerwania ładowania listyzadań.

Oznaczanie plików na otoczce graficznejGdy plik znajduje się tylko na dysku twardym MMC, wów-czas nie jest oznaczony jako załadowany.Gdy plik jest tylko w pamięci roboczej NC, wówczas jestoznaczony przez X jako załadowany.Jeżeli plik znajduje się zarówno w MMC jak też w NC, wów-czas oznaczenie "X" pozostaje tak długo, jak długo pliki sąidentyczne.Jeżeli pliki mają wpisany różny czas wzgl. różną długość,wówczas jest wyświetlane oznaczenie "!X!".


© Siemens AG 2000 All rights resSINUMERIK 840D/810D/FM-NC

2.9.5 Zmiana nazwy obra

04.00

Wybór

Rozładuj

Lista zadań "Wybór"W przypadku "Wyboru" listy zadań wzgl. obrabianegoprzedmiotu z listą zadań, są wykonywane wszystkie instruk-cje listy zadań.Instrukcje LOAD są wykonywane wówczas, gdy pliki znaj-dują się jeszcze w MMC.Instrukcje COPY są wykonywane tylko wtedy, gdy plikównie ma jeszcze w NC albo mają wpisany inny czas niż wMMC. Jeżeli są wpisane różne czasy, wówczas następujezapytanie, czy plik należy zastąpić.Instrukcje SELECT są wykonywaneLista zadań "Rozładuj""Rozładuj" oznacza, że instrukcje z listy zadań są "cofane",są one wykonywane na odwrót, tzn.:Dane, które przy pomocy instrukcji LOAD zostały załado-wane do NC, są rozładowane z [celu] do [źródła], przesu-wane z powrotem do katalogu źródłowego w MMC.Dane, które przy pomocy instrukcji COPY zostały skopio-wane do docelowego NC, są kasowane w [celu], w przy-padku gdy wpisane czasy są jeszcze równe. Jeżeli plik wNC został zmieniony, następuje zapytanie, czy wersja z NCma zostać przejęta do MMC.W przypadku "Rozładuj" są zawsze przenoszone tylko plikiz pasywnego systemu plików NC. Jeżeli w międzyczasie np.dokonano zmiany w parametrach aktywnych danych, wów-czas należy je przez rozładowaniem osobno zapisać.

bianych części z listami zadań

erved. Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 89

FunkcjonowaniePrzy zmianie nazwy katalogu obrabianych przedmiotów sązmieniane nazwy wszystkich plików obrabianych przed-miotów w tym katalogu, mających taką samą nazwę jak ka-talog.Jeżeli istnieje lista zadań z nazwą katalogu, wówczas na-stępuje również zmiana nazw poleceń w ramach tej listy.Wiersze komentarzy pozostają bez zmian.

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.9 Lista zadań ( d wersji opr. 5) 2

2 - 90

2.9.6 Kopiowanie obrab

04.00

Zarządzanieprogramami

Zmiananazwy

o


PrzykładNastępuje zmiana nazwy katalogu obrabianych przedmio-tów A.WPD na B.WPD :Następuje zmiana nazw wszystkich plików o nazwachA.XXX na B.XXX, tzn. rozszerzenie pozostaje zachowane.Jeżeli istnieje lista zadań A.JOB , wówczas następuje zmia-na jej nazwy na B.JOB . Jeżeli na tej liście zadań są instruk-cje pliku A.XXX, które znajdują się w tym katalogu obrabia-nych przedmiotów, wówczas następuje również zmiana na-zwy tego pliku na B.XXX.Przykład:Jeżeli lista zadań A.JOB zawiera instrukcję

LOAD/WKS.DIR/A.WPD/A.MPFwówczas jest zmieniana na

LOAD/WKS.DIR/B.WPD/B.MPFGdy jednak lista zadań zawiera instrukcję

LOAD/MPF.DIR/A.MPF alboLOAD/WKS.DIR/X.WPD/A.MPF

wówczas pliki nie są zmieniane.Kolejność czynności obsługowychMusi być naciśnięty przycisk programowany "Zarządzanieprogramami" w zakresie czynności obsługowych "Program"(MMC 103).Ustawcie kursor na katalog obrabianych przedmiotów, któ-rego nazwę chcecie zmienić.Jest otwierane okno dialogowe "Zmiana nazwy".Wprowadźcie nową nazwę.

ianych przedmiotów z listami zadań (od wersji opr. 5.2)

FunkcjonowanieGdy pliki katalogu obrabianych przedmiotów są kopiowanedo nowego katalogu, wówczas wszystkie pliki o takiej samejnazwie katalogu są zmieniane na nazwy nowego kataloguobrabianych przedmiotów.

Jeżeli istnieje lista zadań z nazwą katalogu, wówczas sązmieniane nazwy instrukcji w ramach tej listy zadań. Patrzteż punkt "Zmiana nazwy".


© Siemens AG 2000 All rightsSINUMERIK 840D/810D/FM-

2.9.7 Archiwizowanie o(od wersji opr. 5.

04.00


Kopiuj

Wstaw

OK

Ta funkcja obowiązuje tylko dla zakresu czynności obsłu-gowych "Program". Przy kopiowaniu pod "U sługi" nazwypozostają bez zmian.
Kolejność czynności obsługowychMusi być naciśnięty przycisk programowany "zarządzanieprogramami (MMC 103).Ustawcie kursor na pliku, który chcecie skopiować i naci-śnijcie przycisk programowany "Kopiuj".Plik zostanie zaznaczony jako źródło dla kopiowania.Naciśnijcie przycisk programowany "Wstaw", wprowadźcieinną nazwę i potwierdźcie przyciskiem "OK".
brabianych przedmiotów z listami zadań w przypadku m:n2)

FunkcjonowaniePrzy archiwizowaniu obrabianych przedmiotów, które zawie-rają listy zadań o takich samych nazwach, następuje dlaprzypadku m:n zapytanie, czy te listy zadań mają zostaćwykonane w celu rozładowania. Akcję można zakończyćprzez "Anulowanie", w przeciwnym przypadku najpierw sąwykonywane wszystkie listy zadań a następnie jest uru-chamiane archiwizowanie.Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych "Usługi" naciśnijcieprzycisk programowany "Wysyłanie danych". Jest wyświe-tlana struktura plików "Programy/dane".

Wyprowadz.danych

reserved.NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 2 - 91

Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Dalsze czynności obsługowe proszę odczytać z punktu"Wysyłanie danych" w zakresie czynności obsługowych"Usługi".

2 Elementy obsługi / przebiegi czynności obsługowych2.9 Lista zadań (od ersji opr. 5) 2

2 - 92

04.00
w

3 Przykład obsługi 3


Przykład obsługiTypowy przebieg obsługi

Dla zapoznania się jako osoba początkująca albo dlaorientacji przekazujemy Wam niniejszy rozdział, na podsta-wie typowego przebiegu obsługi (od włączenia sterowaniado zapisania sporządzonego programu obróbki), w którymmożna znaleźć opisane funkcje.

Krok opisano w pkt.Ustawianie • Włączenie maszyny 1.3

• Dosunięcie do punktu odniesienia 4.3• Zamocowanie obrabianego przedmio-

tu/półfabrykatu• Wybór narzędzi• Ustalenie punktu zerowego obrabianego

przedmiotu dla wprowadzania współrzęd-nych

• Wprowadzenie korekcji narzędzia 5.2.2• Określenie prędkości obrotowych i posu-

wów4.2.4

• Ustalenie punktu odniesienia (draśnięcie) 4.4.6Wprowadzenie / testo-wanie programów

• Sporządzenie programu obróbki albowczytanie poprzez zewn. interfejs danych

6.47.5.3/7.6.3

• Wybranie programu obróbki 4.6.2• Wykonanie programu (bez narzędzia)

• Start programu (np. pojedynczymiblokami)

• Skorygowanie programu przy pomo-cy korekcji wzgl. instrukcji diagnozo-wania / pomocy

4.2.14.6.10

4.6.7/2.6.68.2

• Optymalizacja programu obróbki 4.2Obróbka • Założenie narzędzia i wykonanie progra-

mu obróbki4.2.1

Zapisanie programu • Zapisanie programu obróbki• na dysku twardym• wyprowadzenie poprzez interfejs

V.24

6.8.36.6.67.5.5/7.6.4

04.00

3 Przykład obsługi 3

3 - 94

04.00


4 Zakres czynności obsługowych maszyna 4


Zakres czynności obsługowych maszyna

4.1 Struktura danych sterowania NC.................................................................. 4-974.1.1 Rodzaje pracy i funkcje maszynowe...................................................... 4-984.1.2 Grupa rodzajów pracy i kanały ............................................................ 4-1004.1.3 Wybór rodzaju pracy, zmiana rodzaju pracy ........................................ 4-101

4.2 Ogólne funkcje i sygnalizacje ..................................................................... 4-1034.2.1 Start/stop/anulowanie/kontynuowanie programu obróbki .................... 4-1034.2.2 Wyświetlenie płaszczyzny programowej.............................................. 4-1044.2.3 Przełączanie układu współrzędnych maszyny

/ obrabianego przedmiotu (MKS/WKS)................................................ 4-1054.2.4 Wyświetlanie posuwów w osiach......................................................... 4-1074.2.5 Wyświetlanie funkcji G i transformacji.................................................. 4-1074.2.6 Wyświetlanie funkcji pomocniczych..................................................... 4-1084.2.7 Wyświetlenie wrzecion ........................................................................ 4-1094.2.8 Kółko ręczne ....................................................................................... 4-1104.2.9 Status akcji synchronicznych (od wersji oprogramowania NCU 4.2)... 4-1114.2.10 Preset.................................................................................................. 4-1134.2.11 Nastawienie wartości rzeczywistej (od wersji oprogramowania 5) ....... 4-1144.2.12 Maskowanie osi (od wersji oprogramowania 4.4) ................................ 4-1164.2.13 Przełączanie cale/mm (od wersji oprogramowania 5) .......................... 4-1174.2.14 Zmiana układu wsp. dla wyświetl. wart. rzeczyw.(od wersji oprogr. 5) . 4-118

4.3 Bazowanie do punktu odniesienia .............................................................. 4-1194.4 Rodzaj pracy Jog ....................................................................................... 4-122

4.4.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy .................................................. 4-1224.4.2 Ruchy w osiach ................................................................................... 4-1254.4.3 Inc: przyrost......................................................................................... 4-1264.4.4 Repos (powrót do poprzedniej pozycji) ................................................ 4-1274.4.5 SI (Safety Integrated): zezwolenie użytkownika................................... 4-1284.4.6 Draśnięcie/ określenie przesunięcia punktu zerowego

(od wersji oprogram. 4.4)..................................................................... 4-1304.5 Rodzaj pracy MDA ..................................................................................... 4-134

4.5.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy .................................................. 4-1344.5.2 Zapisanie programu w pamięci (MMC 100.2) ...................................... 4-1364.5.3 Zapisanie programu, funkcja pliku (MMC 103) .................................... 4-1374.5.4 Skasowanie programu......................................................................... 4-1384.5.5 Teach In ............................................................................................. 4-138

4.6 Rodzaj pracy automatyka........................................................................... 4-1424.6.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy .................................................. 4-1424.6.2 Przegląd programów ........................................................................... 4-1444.6.3 Wykonywanie z interfejsu V.24 (MMC 100.2) 4-146

10.00

4 Zakres czynności obługowych "maszyna 4


4.6.4 Załadowanie i rozładowanie obrabianegoprzedmiotu/programu obróbki (MMC 103)............................................4-147

4.6.5 Protokół: lista załadowania programów (MMC 103) .............................4-1484.6.6 Wykonywanie z dysku twardego (MMC 103) .......................................4-1484.6.7 Dostęp do zewnętrznej stacji sieciowej w przypadku

MMC 103 (od wersji oprogr. 5.2)..........................................................4-1494.6.8 Korekcja programu ..............................................................................4-1514.6.9 Nastawienie poszukiwania bloku / celu poszukiwania..........................4-1534.6.10 Przyśpieszone zewnętrzne poszukiwanie bloku bez obliczania

(tylko MMC 103: od wersji oprogramowania 5.3) .................................4-1564.6.11 Poszukiwanie bloku w trybie testu programu, wielokanałowe

(tylko MMC 103: od wersji oprogramowania 5.3) .................................4-1604.6.12 Zmiana zapisu w pamięci.....................................................................4-1624.6.13 Sterowanie programem .......................................................................4-1644.6.14 Przesunięcie DRF 4-167

10.00

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.1 Struktura danych sterowania NC 4

4.1 Struktura danych sterowania NCFunkcjonowanie

10.00

© SiemeSINUME

M

M


MC 100.2

MC 103

• NC z pamięcią programów obróbki

• Różne kanały każdorazowo wykonują program.Dane są zawsze w NC i są bezpośrednio w NC zmieniane.

Dodatkowo jest zastosowany dysk twardy. Poprzez przyci-ski programowane �Ładuj� - �Rozładuj� dane są przekazy-wane do NC albo z NC na dysk twardy.

Dane w pamięci NC pozostają zachowane po wyłączeniusterowania. Programy, które zostały załadowane z dysku dopamięci NC, są zapisane tylko tam. Pamięć programów jestw NC ograniczona (patrz wyświetlenie pamięci).

V.24 SS

osie

osie

V.24 SS

osie

osie

edycja edycja wyświetlane dane

edycja edycja wyświetlane dane

kor .narz. TOA pamięć program. kanał 1przes.pkt.zer.ZOA program obróbkiparametry R podprogramGUD obrabiane przedm. kanał n

kor .narz. TOA pamięć program. kanał 1przes.pkt.zer.ZOA progr.obr.częściparametry R podprogramGUD obrabiane przedm. kanał n

ładowanierozładowaniezapisanie

edycjadysktwardy

MMC 100.2

MMC 103

4 Zakres czynności obługowych "maszyna"4.1 Struktura danych sterowania NC 4

4.1.1 Rodzaje pracy i funkcje maszynowe

Wybór zakresu ma-szyna

FunkcjonowanieZakres czynności obsługowych maszyna obejmuje wszyst-kie funkcje i mające wpływ wielkości, które prowadzą dodziałań w obrabiarce wzgl. odczytują jej stan.Rozróżnia się trzy rodzaje pracy:• Jog: Jog służy do ręcznego wykonywania posuwów jak

też do ustawiania maszyny. Do ustawiania służą funkcjebazowanie do punktu odniesienia, pozycjonowanieprzywracające, kółko ręczne albo wykonywanie zadane-go ruchu krokowego i zmiana definicji punktu zerowegosterowania (Preset).

• MDA: praca półautomatycznaTutaj programy mogą być sporządzane i wykonywanepojedynczymi blokami aby następnie zapisać przetesto-wane bloki w programie obróbki.Przez Teach In / przejęcie przebiegi ruchów mogą przezich wykonywanie i zapisywanie być przejmowane doprogramu MDA.

• Automatyka: praca w pełni automatycznaAutomatyka służy do w pełni automatycznego wykony-wania programów obróbki. Tutaj programy są wybiera-ne, uruchamiane, korygowane, tutaj następuje celowesterowanie programami (np. wykonywanie pojedynczymiblokami) i ich wykonywanie.

W każdym czasie możecie dokonać przełączenia z innegozakresu czynności obsługowych na zakres �Maszyna� przeznaciśnięcie przycisku �Zakres czynności obsługowych ma-szyna�.

Po włączeniu sterowanie zazwyczaj znajduje się w zakresieczynności obsługowych �Maszyna� w rodzaju pracy �Jog�.(Proszę przestrzegać dokumentacji producenta maszyny!)

Producent maszyny

10.00

4 - 9
8 © Siemens AG 2000 All rights reserved.

Stan po włączeniu daje się konfigurować i dlatego możeodbiegać od standardu.


© SiemSINUM

Funkcje maszynowe W rodzaju pracy �Jog� możecie poprzez pulpit sterowaniamaszyny albo przyciski programowane w menu podstawo-wym wybierać następujące funkcje maszyny:

10.00

Inc (posuw zdefiniowaną wielkością krokową)

Repos (repozycjonowanie w zdefiniowanym położeniu)

Ref (dosunięcie do punktu odniesienia w celu koordynacji
punktu zerowego maszyny z punktem zerowym sterowa-nia).
W rodzaju pracy �MDA� można przyciskiem MSTT wybrać

eE

Pd


�Teach In� (zapisywanie w pamięci przebiegu ruchów wprogramie obróbki przez dosuwanie do pozycji).

rzygotowanie pro-ukcji

W celu uruchomienia właściwej produkcji konieczne jestpoczynienie kilku przygotowań:1. Założenie narzędzi i obrabianego przedmiotu.2. Ustawienie narzędzi wzgl. obrabianego przedmiotu w

pozycji startowej wymaganej przez plan ustawiania.3. Załadowanie programu obróbki do pamięci sterowania.4. Sprawdzenie wzgl. wprowadzenie przesunięć punktu

zerowego.5. Sprawdzenie wzgl. wprowadzenie korekcji narzędzia.


4.1.2 Grupa rodzajów pracy i kanałyFunkcjonowanie

10.00

4 - 100

Każdy kanał zachowuje się jak samodzielne NC w którymmoże być wykonywany maksymalnie jeden program obrób-ki.• Sterowanie z 1 kanałem:

Jest tylko jedna grupa rodzajów pracy.• Sterowanie z wieloma kanałami:

Kanały mogą być łączone w wiele grup rodzajów pracy.Przykład:Sterowanie z 4 kanałami, przy czym w 2 kanałach jestobróbka a 2 dalsze kanały regulują transport nowychprzedmiotów do obróbki.BAG1 kanał 1 (obróbka)

kanał 2 (transport)BAG2 kanał 3 (obróbka)

kanał 4 (transport)

Kanały powiązane ze sobą technologicznie mogą być połą-czone w jedną grupę rodzajów pracy (BAG).Osie i wrzeciona jednej grupy rodzajów pracy mogą byćsterowane z 1 albo wielu kanałów.Grupa rodzajów pracy znajduje się w rodzaju pracy albo�automatyka� albo �Jog� albo �MDA�, tzn. wiele kanałówjednej grupy rodzajów pracy nie może równocześnie przyj-mować różnych rodzajów pracy.


.1.3 Wybór rodzaju pracy, zmiana rodzaju pracyFunkcjonowanie

10.00

4

© SiemSINUM

Dla pracy sterowania SINUMERIK są zdefiniowane rodzajepracy Jog, MDA i Automatyka. Rodzaje pracy są wybieranepoprzez MSTT wzgl. poprzez przyciski programowane.Producent maszyny

Zmiana rodzaju pracy

Czy żądany rodzaj pracy jest dostępny i jak jest realizowanyjest specyficznie dla maszyny projektowane poprzez pro-gram PLC.

Nie każda zmiana rodzaju pracy jest dozwolona.Jeżeli system odmówił żądaniu zmiany rodzaju pracy, wów-czas następuje komunikat błędu. Z komunikatu możecieodczytać powód i ew. sposób zaradzenia.


Wybór rodzaju pracyWybrany rodzaj pracy jest wyświetlany w polu rodzajówpracy na ekranie.


1

1 = rodzaj pracy

W celu wyboru rodzaju pracy
• Jog• MDA• automatyka
naciśnijcie jeden z pokazanych obok przycisków na pulpiciesterowania maszyny wzgl.

eE


odpowiedni pionowy przycisk programowany, poprzez któryuzyskacie dostęp do �przycisku przełączania zakresów�:


• JOG

• MDA

• Automatyka

Przy wybranym rodzaju pracy świeci się dioda (LED) obokprzycisku do wybierania na pulpicie sterowania maszyny.Na ekranie jest on sygnalizowany w polu rodzajów pracy.

Dalsze wskazówki

Na ekranie ukazuje się odpowiedni obraz podstawowy wy-branego rodzaju pracy.

Gdyby zmiana rodzaju pracy była niemożliwa, proszę poro-zumieć się z ustawiaczem w Waszej firmie, producentemobrabiarki wzgl. naszym serwisem.W wielu przypadkach ze względów bezpieczeństwa zmianarodzajów pracy jest dozwolona tylko przeszkolonemu per-sonelowi. Z tego powodu sterowanie udostępnia możliwośćzablokowania zmiany rodzaju pracy.

10.00

AUTO

MDA

JOG

4 - 102

/FB/, K1 Opis funkcjonowania

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.2 Ogólne funkcje i sygnalizacje 4

4.2 Ogólne funkcje i sygnalizacje

.2.1 Start / stop / anulowanie / kontynuowanie programu obróbkiFunkcjonowanie

10.00

4

© SiemSINUM

Tutaj dowiecie się jak możecie uruchamiać i zatrzymywaćprogramy obróbki jak też jak je kontynuować po anulowaniu.

Warunek


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� wybranorodzaj pracy �AUTO�.

Nie ma żadnych alarmów.Program jest wybrany.Jest zezwolenie dla posuwu.Jest zezwolenie dla wrzeciona.

Start programu obróbki:
Program obróbki jest uruchamiany i wykonywany.
Zatrzymanie / anulowanie programu obróbki:
Obróbka jest przerywana, może jednak być kontynuowanapo naciśnięciu przycisku �NC-Start�.Bieżący program jest anulowany.
Kontynuowanie programu obróbki:
Po przerwaniu wykonywania programu (�NC-Stop�) możeciew pracy ręcznej (�Jog�) odsunąć narzędzie od konturu. Ste-rowanie zapisuje przy tym w pamięci współrzędne punktuprzerwania. Są wyświetlane wynikające z przesunięcia róż-nice drogi w osiach.
Kontynuowanie:Wybrać zakres czynności obsługowych �Maszyna�.

Wybrać rodzaj pracy �Jog�.

eE


W celu dosunięcia do konturu nacisnąć przycisk �Repos�.

4 Zakres czynności obługowych "maszyna"4.2 Ogólne funkcje i sygnalizacje 4

...

...

TokarkaNaciśnijcie przyciski �+� wzgl. �-�.

Frezarka:Wybierzcie oś, w której ma nastąpić ruch i

następnie naciśnijcie przyciski �+� wzgl. �-�.

Wykonujcie ruch we wszystkich osiach aż do miejsca prze-rwania.

4.2.2 Wyświetlanie płaszczyzny programowejFunkcjonowanie

10.00

Gdy podczas wykonywania programu są wywoływane pod-programy, mogą być wyświetlane numery bloków dla pro-gramów głównych i podprogramów z przynależnymi liczni-kami przebiegu (P).

W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�.
Po naciśnięciu przycisku programowanego �Płaszczyznaprogramowa� jest w miejsce okna �Aktualny blok� wyświe-tlane okno �Płaszczyzna programowa�. Tekst na przyciskuprogramowanym zmienia się na �Aktualny blok�.

Podczas wykonywania programu obróbki są w oknie�Płaszczyzna programowa� wyświetlane numery bloków dlaprogramów głównych i podprogramów z przynależnymi licz-


nikami przebiegu (P). Płaszczyzna główna jest zawsze wi-doczna. Może być wyświetlane kaskadowanie na maksy-malnie 12 podprogramów.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Aktualny blok�ponownie ukazuje się okno �Aktualny blok�, w którym sąwyświetlane bloki aktualnego programu.

Aktualnyblok


4.2.3 Przełączanie układu współrzędnych maszyny / obrabianego przedmiotu(MKS/WKS)

Funkcjonowanie

10.00

© SiemeSINUME

O

Oi

M

W


sie maszyny

sie geometryczne osie dodatkowe

KS

Poprzez przycisk specjalny �MKS/WKS� na MSTT albo po-przez przyciski programowane (zależnie od ukształtowaniaMSTT i programu użytkownika) można przełączać wyświe-tlanie między układem współrzędnych maszyny i układemwspółrzędnych obrabianego przedmiotu. Zmienia się przytym wyświetlanie pozycji rzeczywistej, drogi pozostałej jakteż odpowiednich osi.Osie maszyny są osiami rzeczywiście istniejącymi w ma-szynie i sparametryzowanymi przy uruchamianiu.Są to te osie, które są programowane w programie obróbki.Osie geometryczne i osie dodatkowe są przesunięte w sto-sunku do osi maszyny o wybrane przesunięcie punktu ze-rowego.Są maksymalnie 3 kartezjańskie osie geometryczne.Układ współrzędnych maszyny (MKS) odnosi się do współ-rzędnych osi maszyny, tzn. w układzie współrzędnych ma-szyny są wyświetlane wszystkie osie maszyny.

Pozycja MKS Przesunięcie ReposXYZ

KS Poprzez przesunięcie (np. przesunięcie punktu zerowego,obrót) może nastąpić przyporządkowanie, np. do urządze-nia do mocowania obrabianego przedmiotu, przez co jestustalane położenie układu współrzędnych obrabianegoprzedmiotu (WKS) w stosunku do układu współrzędnychmaszyny. Obrabiany przedmiot jest przy tym zawsze od-wzorowywany w kartezjańskim układzie współrzędnych.W układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu są wy-świetlane wszystkie osie geometryczne i osie dodatkowe.

Pozycja WKS Przesunięcie ReposX1Y1Z1

4 Zakres czynności obługowych "maszyna".2 Ogólne funkcje i sygnalizacje 4

Producent maszyny (od wersji oprogramowania 5)Poprzez daną maszynową ustalono, czy przy wyświetlaniuukładu współrzędnych obrabianego przedmiotu mają byćwliczone zaprogramowane okna (wyświetlenie ENS). Pro-szę przestrzegać dokumentacji producenta maszyny!


10.00

4 - 106

W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog�.Są wyświetlane wartości rzeczywiste osi maszyny jak teżich pozycje.Napis na przycisku programowanym zmienia się na �Wart.rzecz. WKS / wartości rzeczywiste układ współrzędnychobrabianego przedmiotu�.Układ współrzędnych maszyny jest tworzony ze wszystkichfizycznie istniejących osi maszyny. W nim są zdefiniowanepunkty odniesienia oraz punkty zmiany narzędzia i palety.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Wart. rzecz.WKS� są w oknie �Pozycja� wyświetlane osie geometrii i

Wart. rzecz.MKS

Wart. rzecz.WKS

osie dodatkowe jak też ich pozycja.Napis na przycisku programowanym zmienia się na �Wart.rzecz. MKS�.

Układ współrzędnych obrabianego przedmiotu jest przypo-rządkowany do określonego przedmiotu. Dane w programieNC odnoszą się do tego układu.

• Przełączanie między układem współrzędnych obrabia-nego przedmiotu i układem współrzędnych maszyny jestmożliwe również przyciskiem �MKS/WKS� na MSTT.

• Ilość pokazywanych miejsc po przecinku i jednostki mo-gą być nastawiane poprzez dane maszyny.

4


/PG/, instrukcja programowania, podstawy



4.2.4 Wyświetlanie posuwów w osiachFunkcjonowanieW rodzaju pracy �Jog� wzgl. �MDA� wzgl. �AUTO� maciemożliwość wyświetlania aktualnego posuwu, informacjio pozostałej drodze jak też odnośnych danych o ręcznejzmianie prędkości.


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog�.

wzgl.

Nacisnąć przycisk programowany �Posuw w osi�:• W przypadku �MKS� okno posuwów jest wyświetlane z

aktualnymi posuwami i informacją o pozostałej drodzejak też przynależną ręczną zmianą posuwu.

• W przypadku �WKS� okno posuwów jest wyświetlane dlaosi, które uczestniczą w interpolacji, z aktualnym posu-wem i informacją o pozostałej drodze z ręczną zmianąposuwu po torze, dla pozostałych osi jest natomiast wy-świetlany aktualny posuw i informacja o pozostałej dro-dze z ręczną zmianą prędkości dla poszczególnych osi.

Przy pomocy przycisków �Przewijanie� mogą być wyświetlo-ne dalsze osie, jeżeli są.

4.2.5 Wyświetlanie funkcji G i transformacjiFunkcjonowanieMogą być wyświetlane aktywne funkcje G i transformacjew aktualnym kanale.Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�/�MDA�/�Jog�.Jest wyświetlane okno �Funkcja G+Transformacje�z aktywnymi funkcjami G i transformacjami.

FunkcjaG + transf.

Posuww osi

10.00

4 Zakres czynności obługowych "maszyna".2 Ogólne funkcje i sygnalizacje 410.00

4 - 108

4.2.6 W

4


wzgl.Przyciskami �Przewijanie� do przodu i do tyłu można wy-świetlać dalsze funkcje G.

Dalsze wskazówkiKażda grupa G ma swoje stałe miejsce.Numer grupy (Nr) i aktualna funkcja G grup G są wyświetla-ne tylko wtedy, gdy funkcja G jest aktywna.

yświetlanie funkcji pomocniczychFunkcjonowanieMogą być wyświetlane funkcje pomocnicze, które są aktyw-ne w wybranym kanale.

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�/�MDA�/�Jog�.Jest wyświetlane okno �Funkcje pomocnicze�. Jest wyświe-tlanych max 5 funkcji M i 3 funkcje H.

Wyświetl.funkc.pom


© SiemeSINUME

4.2.7 W

10.00


yświetlenie wrzecionFunkcjonowanieMogą być wyświetlane aktualne wartości wrzeciona (rze-czywista prędkość obrotowa, zadana prędkość obrotowa,pozycja przy zorientowanym zatrzymaniu wrzeciona i ręcz-na zmiana prędkości wrzeciona).

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�/�MDA�/�Jog�.

Jest wyświetlane okno �Wrzeciono�.Są wyprowadzane zadana i rzeczywista prędkość obrotowawrzeciona, pozycja wrzeciona, położenie przełącznika ko-rekcyjnego wrzeciona i moc wrzeciona.

Przyciskami �Przewijanie� do tyłu wzgl. do przodu możnawybrać dalsze wrzeciona.

Dalsze wskazówki• Okno �Wrzeciono� jest wyświetlane tylko wtedy, gdy

wrzeciono jest.• Gdy jest wrzeciono prowadzące, jest ono automatycznie

wyświetlane w oknie wrzeciona (od wersji oprogramo-wania 5.3), nawet gdyby nie było pierwszym wrzecio-nem.

wzgl.


4.2.8 Kółko ręczneFunkcjonowanie

10.00

Przy pomocy funkcji �Kółko ręczne� możecie kółkom ręcz-nym przyporządkować i uaktywnić oś.


4 - 11


Jest wyświetlane okno �Kółko ręczne�.

Ustawcie kursor na odpowiednie kółko ręczne (1-3).

W polu �Oś� jest dostępny identyfikator osi. Przyciskiem�Toggle� można wybierać wszystkie inne istniejące osie.Nastawienia są natychmiast przejmowane i każdorazowemukółku ręcznemu (1-3) jest przyporządkowywana jedna oś.Za każdym naciśnięciem przycisku �Toggle� w polu �Aktiv�uaktywniacie wzgl. wyłączacie zwolnienie danego kółkaręcznego. Nastawienia są natychmiast przejmowane.Przy pokręcaniu kółkiem ręcznym przyporządkowana ośwykonuje ruch o przyrost nastawiony dla niej (przyciski Inc).

Producent maszyny

Kółkoręczne

0

Wykonanie kółek ręcznych jest zależne od producenta ma-szyny. Obsługa może dlatego odbiegać od obsługi tutaj opi-sanej.Proszę przestrzegać dokumentacji producenta maszyny!


4.2.9 Status akcji synchronicznych (od wersji 4.2 oprogramowania NCU)Funkcjonowanie

10.00

W celu uruchamiania akcji synchronicznych mogą być tutajwyświetlane informacje o statusie (jak aktywna, zablokowa-na).Literatura: /PGA/, Instrukcja programowania, przygotowa-nie do pracy, rozdział �Akcje synchroniczne�.


© SiemSINUM

W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Auto�/�MDA�/�Jog�.

eE


Naciśnijcie przycisk poszerzający i

przycisk programowany akcje synchroniczne.Ukazuje się obraz �Status akcji synchronicznych�

Status akcji synchronicznych

Szukaj wprogramie

Aktualny blok

N100X100N200 X200N300 X0

Zaprogramowane akcje synchroniczne Status Nr bloku SPF

N100 Ids=1 aktywna N111N129 Ids=2 zablokowanaN100 ID=3N1000 aktywna

Pokazuje on:• Kolumna �Aktualny blok�:

aktualny fragment wybranego programu:blok poprzedni, aktualny i następny

• Kolumna �zaprogramowane akcje synchroniczne�:pojedynczymi blokami są wyszczególniane zaprogra-mowane akcje synchroniczne(w przypadku statycznych/modalnych - z numerem akcjisynchronicznej)

Akcjesynchron.


4 - 11

• Kolumna �status�• � � (brak danych)

warunek jest sprawdzany w takcie interpolacji.• �zablokowana�

Dla akcji synchronicznej nastawiono LOCK z PLC.• �aktywna�

Akcja właśnie przebiega. Jeżeli część poleceniowazaprogramowanej akcji synchronicznej uruchomiłapodprogram/cykl, wówczas w kolumnie �Numer blokuSPF� jest dodatkowo wyświetlany aktualny numerbloku cyklu.

Jest otwierane okno.Wprowadźcie pożądaną zmienną systemową / akcję syn-chroniczną. Sterowanie przeszukuje aktualny wzgl. dodat-kowo podany program w poszukiwaniu akcji synchronicz-nych, które pasują do aktualnych numerów bloków i akcjisynchronicznych. Jeżeli przy poszukiwaniu zostaną znale-zione pasujące bloki programowe, wówczas na obraziepodstawowym są wyświetlane przynależne warunki i in-

10.00

Szukajw programie

2

strukcje.

Przyciskiem RECALL możecie powrócić z powrotem doobrazu podstawowego automatyki.


© SiemeSINUME

4.2.10

10.00


PresetFunkcjonowaniePrzy pomocy funkcji �Preset� można na nowo zdefiniowaćpunkt zerowy sterowania w układzie współrzędnych maszy-ny.Wartości preset działają na osie maszyny.Przy �Preset� nie odbywa się żaden ruch w osiach.Dalsze wskazówkiDla aktualnych pozycji osi jest wpisywana nowa wartośćpozycji.

Producent maszynyPrzestrzegajcie danych producenta maszyny

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog�.Jest wyświetlane okno �Preset�.

Dla poszczególnych osi wprowadźcie nową wartość rze-czywistą, która w przyszłości ma odpowiadać aktualnej po-zycji na osi, tzn. punkt zerowy sterowania zostanie w MKSna nowo zdefiniowany. Przez to przesuwa się np. punktzmiany narzędzia.NiebezpieczeństwoPo ponownym nastawieniu wartości rzeczywistej nie dzia-łają żadne obszary ochrony i programowe wyłączniki krań-cowe. Dopiero po ponownym dosunięciu do punktu odnie-sienia są one ponownie aktywne.

Preset


Dalsze wskazówki

10.00

Producent maszynyFunkcja �Preset� może zostać zablokowana poprzez stopieńochrony (położenie przełącznika z zamkiem).

4.2.11Nastawienie wartości rzeczywistej (od wersji oprogramowania 5)

FunkcjonowanieFunkcja "nastawienie wartości rzeczywistej" jest oferowanapoprzez daną maszynową wyświetlania MD 9422 PRE-SET_MODE, jako alternatywa w stosunku do dotychczaso-wej funkcji "preset". Warunkiem dla funkcji "nastawieniewartości rzeczywistej" jest, by sterowanie znajdowało się wukładzie współrzędnych obrabianego przedmiotu.• MD 9422 = 1 "preset" (nast. domyślne) albo• MD 9422 = 2 "nastawienie wartości rzeczyw." albo• MD 9422 = 0 żadne z powyższychFunkcje są przyporządkowane do tego samego przyciskuprogramowanego.
Producent maszynyPrzestrzegajcie danych producenta maszyny. Literatura na temat projektowania patrz /IAD/ instrukcja uruchamiania840D, rozdział "MMC"Nastawienie wartości rzeczywistej zajmuje 1. przesunięciebazowe, zgrubne.
Przy pomocy tej funkcji układ współrzędnych obrabianegoprzedmiotu jest nastawiany na zdefiniowaną współrzędnąrzeczywistą i jest przeliczane wynikające przesunięcie mię-dzy starą i nowo wprowadzoną wartością rzeczywistą wukładzie współrzędnych obrabianego przedmiotu w 1.,przesunięciu bazowym.Kolejność czynności obsługowych

4 - 114

Warunek:Funkcja jest udostępniana tylko przy aktywnym G500 (mD20100 bit 14 i bit 0 = 1) i aktywnym układzie współrzędnychobrabianego przedmiotu.

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna" 4

© SiemenSINUMER

10.00
4.2 Ogólne funkcje i sygnalizacje
W oknie wartości rzeczywistej można przyciskiem "Ustawwartość rzeczywistą" wprowadzić nową pozycję zadaną osiw układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu. Przyprzejmowaniu wartości przy pomocy przycisku "Input", róż-nica w stosunku do aktualnej wartości jest wpisywana doprzesunięcia bazowego. Nowa wartość rzeczywista jestwyświetlana w kolumnie "Pozycja".

Przy pomocy "Cofnij" można anulować całe dotychczaswprowadzone przesunięcie.Dalsze wskazówki

Ust. wart.rzecz.

WKS Pozycja

stopni

Cofnij

s AG 2000 All rights reserved.IK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 4 - 115

• Przesunięcia ustawienia wartości rzeczywistej są wpi-sywane do G500 (pierwsze przesunięcie bazowe).

• Gdy jest stosowane ustawienie wartości rzeczywistej,pierwsze przesunięcie jest przez to zajęte. Dotyczy torównież zmiennej $P_UIFR[0].

• W przypadku gdy są aktywne inne przesunięcia punktuzerowego oprócz G500, następuje odmowa ustawieniawartości rzeczywistej.

• Funkcja ustawienia wartości rzeczywistej dla osi narzę-dziowej ma sens tylko w związku z aktywną korekcją na-rzędzia.


4 - 116

4.2.12

10.00

Maskowanie osi


FunkcjonowaniePoprzez MD 20098 DISPLAY_AXIS można wyłączyć wy-świetlanie osi w zakresie maszyna.Standardowo wszystkie osie są wyświetlane.MD 20098 jest opisana w/IAD/ Instrukcja uruchomienia 840D, rozdział 13W następujących oknach w zakresie maszyna osie mogąbyć maskowane:• Małe okno osi (5 osi, ustawienie domyślne maszyny)• Szerokie okno osi (5 osi z posuwem i ręczną zmianą)• Duże okno osi (8 osi, duży font)Można przy tym dokonać osobnego ustawienia dla widokuw układzie współrzędnym maszyny albo układzie współ-rzędnych obrabianego przedmiotu, czy oś ma być wyświe-tlana, czy nie:MD 20098 DISPLAY_AXIS• Bit 0-15 wyświetlanie/maskowanie osi geometrycz-

nych (WKS) i• Bit 16-31 wyświetlanie/maskowanie osi maszyny (MKS)

Przypadki specjalne• Bazowanie do punktu odniesienia i safety integrated

MD 20098 DISPLAY_AXIS nie jest uwzględniana w wy-świetleniach rodzaju pracy bazowanie, a więc w wy-świetleniu punktu odniesienia osi i kwitowaniu bezpiecz-nego położenia. Zawsze są wyświetlane wszystkie osiemaszyny.

• Wybór kółka ręcznegoMożliwe osie dla wyboru przyporządkowania kółka ręcz-nego są wybierane przy pomocy bitu 19 danej maszy-nowej MD 20098 DISPLAY_AXIS dla osi maszyny i bitu3 dla osi geometrycznych.

• Preset, przesunięcie bazowe i draśnięcieMożliwe osie do wyświetlania są wybierane przy pomo-cy bitu 18 danej maszynowej MD 20098 DISPLAY_AXISdla osi maszyny i bitu 2 osi geometrycznych.



4.2.13 Przełączanie cale/mm (od wersji oprogramowania 5)

FunkcjonowanieSterowanie może pracować w systemie calowym albo me-trycznym. Od 5. wersji oprogramowania możecie w zakresieczynności obsługowych "Maszyna" przełączać między sys-temami calowym i metrycznym. Sterowanie odpowiednioprzelicza wartości.Producent maszynyPrzełączenie jest możliwe tylko wtedy, gdy:• Odpowiednie dane maszynowe są ustawione.• Wszystkie kanały są w stanie reset.• Ruchy w osiach nie są wykonywane poprzez JOG, DRF

albo PLC.• Nie jest aktywna stała prędkość obwodowa ściernicy

(SUG).Przy pomocy danej maszynowej jest ustalana dokładnośćwyświetlania dla systemu calowego.Na czas przełączania takie akcje jak start programu obróbkialbo zmiana rodzaju pracy, są blokowane.Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych "maszyna" jest wybranyrodzaj pracy "AUTO"/"MDA"/"Jog".Naciśnijcie przycisk rozszerzający iprzycisk programowany Przełącz na metryczny.Prze przełączaniu systemu miar, z punktu widzenia osobyobsługującej, wszystkie dane wyrażające długość są auto-matycznie przeliczane na nowy system miar.Jeżeli przełączenia nie można dokonać, jest to sygnalizo-wane przez odpowiedni komunikat na otoczce graficznej.Literatura: /FB/, G2 Rozdział "System miar metrycz-ny/calowy"

10.00

Przełącz nametryczny


4.2.14 Zmiana układu współrzędnych dla wyświetlania wartości rzeczywistych(od wersji oprogramowania 5)

FunkcjonowaniePoprzez daną maszynową można ustalić, czy wartości rzeczywi-ste mają być wyświetlane• bez zaprogramowanych przesunięć = układ współrzędnych

obrabianego przedmiotu czy• łącznie z zaprogramowanymi przesunięciami = ENS (ustawia-

ny system punktu zerowego)Przykład:Program Wyświetlenie Wyświetlenie

WKS ENS...N110 X100 100 100N120 X0 0 0N130 $P_FRAME=CTRANS (X, 10) 0 0N140 X100 100 110N150 ...

10.00

4 - 118

Producent maszynyUstawienie wyświetlania wartości rzeczywistej:patrz dane producenta maszyny

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.3 Bazowanie do punktu odniesienia 4


4.3 Bazowanie do punktu odniesieniaFunkcjonowanieSterowanie i maszyna są synchronizowane w czasie funkcji�Ref� po włączeniu.Przed dosunięciem do punktu odniesienia osie muszą znaj-dować się w położeniach (ew. trzeba je tam ustawić przyci-skami / kółkiem ręcznym), z których dosunięcie to możezostać przeprowadzone bez kolizji.Jeżeli bazowanie do punktu odniesienia jest wywoływanez programu obróbki, osie mogą wykonywać ruch jednocze-śnie.

Punkt odniesienia jest możliwy tylko dla osi maszyny. Wy-świetlenie wartości rzeczywistej po włączeniu nie jest zgod-ne z rzeczywistym położeniem osi.

Ostrożnie• W przypadku gdy osie nie są ustawione w bezpiecznym

położeniu, musicie je odpowiednio ustawić w rodzajupracy �Jog� wzgl. �MDA�.

• Proszę przy tym bezwarunkowo obserwować ruchyw osiach bezpośrednio w maszynie!

• Ignorujcie wyświetlane położenie rzeczywiste dopókiosie nie zostały zbazowane do punktu odniesienia!

• Programowe wyłączniki krańcowe nie działają!

...

...

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog� wzgl. �MDA�.Kanał do dosunięcia do punktu odniesienia jest wybrany.

Jest wybierana funkcja maszyny �Ref�.

Tokarka:Naciskajcie �przyciski osi�.

Frezarka:Wybierzcie oś, po której ma być wykonany ruch i

10.00

4 Zakres czynności obługowych "maszyna"4.3 Bazowanie do punktu odniesienia 4

4 - SINU120

następnie naciśnijcie przycisk �+� wzgl. �-�.

W wybranej osi następuje ruch do punktu odniesienia. Kie-runek wzgl. kolejność ustala producent maszyny w progra-mie PLC.Jeżeli naciśniecie nieprawidłowy przycisk kierunkowy, czyn-ność ta nie zostanie zaakceptowana, nie następuje żadenruch.Jest wyświetlana wartość punktu odniesienia.

Dla osi, które nie odnoszą się do punktu odniesie-nia, nie ukazuje się żaden symbol.

Ten symbol ukazuje się dla osi, które muszą zo-

Rucpun

TokNac

FreWy

nas

W w

OstPo zowpuntemchwnikiFun(�Jo

10.00

...

...

© Siemens AG 2000 All rights reserved.MERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

stać zsynchronizowane.

Ten symbol jest wyświetlany obok osi, gdy taosiągnęła punkt referencyjny.

h w osi może zostać zatrzymany przed dojściem doktu odniesienia.

arka:iskajcie �przyciski osi�.

zarka:bierzcie oś, po której ma być wykonany ruch i

tępnie naciśnijcie przycisk �+� wzgl. �-�.

ybranej osi następuje ruch do punktu odniesienia.

rożniedojściu do punktu odniesienia maszyna jest zsynchroni-ana. Wyświetlanie wartości rzeczywistych odnosi się doktu odniesienia. Jest wyświetlana różnica między punk- zerowym maszyny i punktem odniesienia sań. Od tejili działają ograniczenia drogi, np. programowe wyłącz- krańcowe.kcję kończycie przez wybranie innego rodzaju pracyg�, �MDA� albo �Automatyka�).

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.3 Bazowanie do punktu odniesienia 4


• Wszystkie osie jednej grupy rodzajów pracy mogą rów-nocześnie wykonywać dosunięcie do punktu odniesienia(zależnie od programu PLC producenta obrabiarki).

• Działa ręczna zmiana prędkości posuwu.

Producent maszynyPrzy wprowadzeniu więcej niż 9 osi producent maszynypoinformuje Was jak macie je wybrać.

Dalsze wskazówkiKolejność, w której musi następować dosuwanie osi dopunktu odniesienia, może zostać zadana przez producentaobrabiarki.Dopiero gdy wszystkie osie ze zdefiniowanym punktem od-niesienia (patrz dane maszynowe MD) osiągnęły ten punkt,jest możliwy start NC w pracy automatycznej.

10.00

4 Zakres czynności obługowych "maszyna"4.4 Rodzaj pracy Jog 4

4 - 12

4.4 Rodzaj pracy Jog

4.4.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowyFunkcjonowanieW pracy ręcznej możecie1. synchronizować system pomiarowy sterowania z ma-

szyną (bazowanie do punktu odniesienia),2. ustawiać maszynę, tzn. możecie przy pomocy przewi-

dzianych przycisków i kółek ręcznych na pulpicie stero-wania maszyny wykonywać sterowane ręcznie ruchymaszyny,

3. podczas przerwania programu obróbki poprzez przewi-dziane przyciski i kółka ręczne na pulpicie sterowaniamaszyny wyzwalać sterowane ręcznie ruchy w maszy-nie .

10.00

Poniższe obraz podstawowy �Jog� uzyskacie po naciśnięciu�przycisku przełączenia zakresu�i przycisku �JOG�.

2

Na obrazie podstawowym �Jog� są wyświetlane wartościpozycji, posuwu, wrzeciona i narzędzia.


FunkcjaG + trans

MKS Pozycja Przesun. repos Wrzeciono prow. S1Funkcje


pomocn.

Wrzecio-na

-X 90.646 mm 0.000+Y 113.385 mm 0.000+Z 109.131 mm 0.000+ 0.000 mm 0.000

Rzeczyw. + 0.000 obr/minZad. 0.000 obr/minPoz. 0.000 stopni

0.000 %

Moc [%] Posuww osi

Posuw mm/minRz. 7000.000 0.000 %Zad. 7000.000Narzędzia► ◄

ZoomIwart.rz.

Wstępnie wybr. narzędzie► ◄ G0 G91

Wart.rz.WKS

Preset Draśnię- Kółko INCcie ręczne

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.4 Rodzaj pracy Jog 4


Objaśnienie obrazupodstawowego Jog

WKS+ X2*

Y2*Z2*

Pozycja0.00.1

- 0.11.10.0

Przesunięcie Repos0.00.1

- 0.11.10.0

Symbol ruchu (tylko MMC 100.2) w oknie wartości rzeczy-wistej: osie są jeszcze w ruchu, tzn. nie są w oknie zatrzy-mania dokładnego.Wyświetlenie adresów istniejących osi z identyfikatorem osimaszyny (układ współrzędnych maszyny) albo z identyfika-torem osi geometrii (układ współrzędnych obrabianegoprzedmiotu). (Patrz też punkt �Przełączanie układ współ-rzędnych maszyny / obrabianego przedmiotu (MKS/WKS)).Producent maszynyPoprzez daną maszynową ustala się, czy przy wyświetlaniuukładu współrzędnych obrabianego przedmiotu mają zostaćwliczone zaprogramowane okna (wyświetlenie ENS). Pro-szę uwzględnić dokumentację producenta maszyny!

• Jeżeli identyfikator osi może zostać pokazany tylko wformie skróconej, jest to oznaczane znakiem*.

• Jeżeli wykonujecie ruch w osi w kierunku dodatnim (+)albo ujemnym (-), wówczas w odpowiednim polu uka-zuje się znak plus albo minus.Gdy w miejscu wyświetlania pozycji nie ma znaku + ani-, wówczas oś jest w pozycji.

W tych polach jest dla każdej istniejącej osi wyświetlanepołożenie rzeczywiste w układzie współrzędnych maszynyalbo układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu.Znak jest wyświetlany tylko w przypadku wartości ujemnych.

Jeżeli ruch w osiach jest wykonywany w stanie �programprzerwany� w rodzaju pracy �Jog�, wówczas w przesunięciuRepos przebyty odcinek drogi na każdej osi jest wyświetla-ny w odniesieniu do miejsca przerwania.

10.00


© S4 - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC124

Wrzecionoobr/min

Okno wrzeciona (jeżeli wrzeciona są)Wyświetlanie wartości zadanej i rzeczywistej prędkości ob-rotowej wrzeciona, pozycji w zeciona, położenia przełączni-ka korekcyjnego wrzeciona i mocy wrzeciona.

WycinaniePrzy zastosowanej opcji dlawrzeciona jest zastępowanePo lewej stronie w nagłówkuczy i jaka funkcja jest aktywn• PON dziurkowanie• SON wycinanie wł.• SPOF dziurkowanie

Posuwmm/min

Narzędzie

Okno posuwówWyświetlanie wartości zadapołożenia przełącznika kore(w %). Będąca rzeczywiściezadana jest zależna od przeOd wersji opr. 5.3: przy zaprszybki) jest wyświetlana wartego przesuwu.Okno narzędziaWyświetlanie aktywnej korekpracującego narzędzia (T-Nfrezarkach) jak też aktualnie(np. G01, SPLINE, ...) albo żnie jest aktywna (np. G40).

Są wyświetlane następujące• �Odcinek częściowy� i �L

w odwróceniu, gdy przy bloki dokonaliście zaproczęściowego� wzgl. �Licz

• �Czas zwłoki� jest wyświliście �Dziurkowanie z cz

Wyświetlanie wartości rzecz

10.00

r

technologii �wycinanie� okno przez okno wycinania. okna następuje wyświetlanie,a:

wł.

/wycinanie wył.

nej i rzeczywistej posuwu jak teżkcyjnego posuwu do realizacji wartośćłącznika korekcyjnego.ogramowanym G00 (przesuwtość ręcznej zmiany prędkości

cji narzędzia (np.D1), aktualnier.), wybranego narzędzia (we działających poleceń ruchue korekcja promienia narzędzia

wartości:iczba skoków� są pokazywaneautomatycznym podziale nagramowania z �Długość odcinkaba odcinków częściowych�.

etlany tylko wtedy, gdy nastawi-asem zwłoki�.

ywistych w powiększeniu.
Zoomwart. rzecz.
iemens AG 2000 Instrukcja obsłu

All rights reserved.gi - wydanie 10.00


4.4.2 Ruchy w osiachPrędkość ruchu Podstawowe nastawienia dla prędkości ruchu i rodzaju po-

suwu są dla pracy ręcznej zapisane w danych nastawczych.Prędkości ruchów są ustalane przez producenta maszyny.Standardowym nastawieniem dla prędkości posuwu jestmm/min.Patrz zakres czynności obsługowych �Parametry / danenastawcze / dane Jog�.


10.00


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog�.Ruch w osiPrzy pomocy funkcji �Inc� (przyrost) wykonywany jest w pra-cy ręcznej za każdym naciśnięciem �przycisku osi� ruch wwybranej osi ustalonymi krokami w odpowiednim kierunku:

• [.] krok zmienny nastawiany przyciskiem programowa-nym �Inc� (patrz punkt 3.2.5).

• krok stały[1], [10], ..., [10000]


Ewentualnie nastawcie prędkość przy pomocy regulatora.

Przy dodatkowym naciśnięciu �ręcznej zmiany przesuwuszybkiego� w wybranych osiach jest wykonywany przesuwszybki.

Frezarka:wybierzcie oś, w której ma nastąpić ruch, a następnie

naciskajcie przyciski �+� wzgl. �-�.Przełącznik korekcyjny posuwu i przełącznik korekcyjnyprzesuwu szybkiego mogą działać.

...

...

...


Na jedno wybranie można wykonywać ruch w jednej lubwielu osiach (zależnie od programu PLC).

Dalsze wskazówki• Po włączeniu sterowania można wykonywać ruch

w osiach aż do granicy możliwości, ponieważ nie zostałojeszcze dokonane dosunięcie do punktów odniesienia.Mogą przy tym zadziałać awaryjne wyłączniki krańcowe.

• Programowe wyłączniki krańcowe i ograniczenie polaroboczego jeszcze nie działają!

• Musi być nastawione zezwolenie na posuw (nie możebyć wyświetlane FST w polu wyświetlania statusu ka-nału).

Producent maszynyJeżeli nie ma sensu wykonywanie ruchów jednocześniew wielu osiach, wówczas producent maszyny musi zreali-zować odpowiednie zablokowanie w programie PLC.

4.4.3 Inc: przyrostFunkcjonowanie

10.00


Przy pomocy funkcji �Inc� (przyrost) można wprowadzić na-stawną wartość przyrostu dla funkcji ruchu zmienna Inc.



Jest wyświetlane okno �Przyrost�Wprowadźcie pożądaną wielkość kroku.

INC



Tym przyciskiem razem z �przyciskiem osi� można wykonaćruch po wybranej osi ustalonymi krokami w odpowiednimkierunku (patrz też punkt �Ruch w osiach�).Przyciski przyrostowe z zadanymi na stałe wielkościamikroku w tym czasie nie działają.

4.4.4 Repos (pozycjonowanie przywracające)FunkcjonowaniePo przerwaniu programu w pracy automatycznej (np. abyprzeprowadzić pomiar obrabianego przedmiotu i skorygo-wać zużycie narzędzia albo po pęknięciu narzędzia) możnapo przełączeniu na rodzaj pracy �Jog� ręcznie odsunąć na-rzędzie od konturu. Sterowanie zapisuje w tym przypadkuw pamięci współrzędne miejsca przerwania drogi przebytew osiach w �Jog� pokazuje w oknie wartości rzeczywistychjako przesunięcie �Repos� (Repos = pozycjonowanie w po-przednim położeniu).Przesunięcie �Repos� może być wyświetlane w układziewspółrzędnych maszyny (MKS) albo w układzie współrzęd-nych obrabianego przedmiotu (WKS).

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog�. W osiach został wykonany ruch odpunktu przerwania.Następuje wybranie funkcji maszynowej �Repos�.


Frezarka:Wybierzcie oś, po której ma być wykonany ruch

a następnie naciskajcie przyciski �+� wzgl. �-�.

10.00

...

...



Wyjście poza punkt przerwania jest zablokowane.Przełącznik korekcyjny posuwu działa.OstrzeżeniePrzycisk ręcznej zmiany prędkości przesuwu szybkiego jestaktywny.Nie skompensowane przesunięcia repos zostaną skompen-sowane przy przejściu na automatykę i następnym NC startz posuwem programowym i interpolacją liniową.

4.4.5 SI (Safety Integrated): zezwolenie użytkownikaFunkcjonowanieJeżeli w Waszym NC jest zainstalowana opcja �SI� (SafetyIntegrated), wówczas w zależności od każdorazowego po-łożenia przełącznika z zamkiem musicie w rodzaju pracy�Dosunięcie do punktu odniesienia� udzielić zezwoleniawzgl. go nie udzielić.Zezwolenie SI może zostać udzielone tylko wtedy, gdy pra-wo dostępu odpowiada co najmniej pozycji 3 klucza.Wyświetlane wartości odnoszą się zawsze do układu współ-rzędnych maszyny (MKS).

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �Jog-Ref�. Odnośny kanał jest wybrany.

Nacisnąć przycisk programowany �Zezwolenie użytkowni-ka�.Jest otwierane okno �Potwierdzenie pozycji maszyny�. Sąwyświetlane osie maszyny w układzie współrzędnych ma-szyny, aktualna pozycja i pole kontrolne do udzielenia / nieudzielenia zezwolenia.

Tylko MMC 103:Osie maszyny nie wymagające dosunięcia do punktu odnie-sienia są pokazywane w odwróceniu ze swoją aktualną po-zycją ale bez pola kontrolnego.Ustawcie kursor na pożądanej osi maszyny.

10.00

Zezwolenieużytkownika



Uaktywnijcie wzgl. wyłączcie zezwolenie dla wybranej osimaszyny poprzez �przycisk toggle�.Każdorazowo sprawdźcie, czy oś jest zbazowana do punktuodniesienia. Jeżeli nie, zostanie wyprowadzony komunikatbłędu �Proszę najpierw bazować oś do punktu odniesienia�.Dopóki to nie zostanie uczynione, nie można dla osi udzielićzezwolenia.

Dalsze wskazówkiFunkcja zezwolenia użytkownika jest dostępna tylko wtedy,gdy przynajmniej dla jednej osi kanału jest wymagane takiezezwolenie.Dalej idące informacje proszę przeczytać w /FBSI/, Opisfunkcjonowania SINUMERIK Safety Integrated.

10.00


4.4.6 Draśnięcie / określenie przesunięcia punktu zerowego (od w. oprogram. 4.4)Funkcjonowanie

10.00

MMC 103

Przesunięcie punktu zerowego możecie określić przez "draśnię-cie", przy uwzględnieniu (aktywnego) narzędzia i ewentualnieprzesunięcia bazowego.Dla funkcji �draśnięcie� jest dostępne okno, przy czym obsługaMMC 103 i MMC 100.2 różnią się:

Kolejność czynności obsługowych1. Naciśnijcie przycisk programowany �Draśnięcie�:

4 - 130

• Jest wybierana aktywna płaszczyzna (G17).• Jest wybierane aktywne przesunięcie punktu zerowego. Jeżeli

nie ma aktywnego przesunięcia punktu zerowego, jest wybie-rane pierwsze przesunięcie (G54).

• Jest wybierane aktywne narzędzie. Jeżeli nie ma aktywnegonarzędzia, żadne narzędzie nie jest też wyświetlane (komuni-kat).

Maszyna Jog \MPF.DIRMAGKONF.MPF

Kanał resetProgram anulowany

MKS Pozycja Przesun. repos

Baz. prz.pkt. zer.

X 90.646 mm 0.000Y 113.385 mm 0.000Z 109.131 mm 0.000A 0.000 mm 0.000B

DraśnięciePłaszczyzna G17 Nr narz. 5Przesun. pkt. zer. G54 Ostrze 1Oś Przesun. Poz.zad. Geo. + zużycie BazaX 0.000 0.000 + R 0.000 mmY 0.000 0.000 + R 0.000 + 0.000 mmZ 0.000 0.000 - L1 0.000 - 0.000 mmA 0.000 0.000 mm AnulujB 0.000 0.000 mm

OK

Kolumny w oknie "draśnięcie oznaczają:• "Przesunięcie": aktualna wartość przesunięcia, która ma zo-

stać określona. Wyświetlane jest przesunięcie zgrubne, prze-sunięcie dokładne jest uwzględniane i pozostaje zachowane.

• "Pozycja zadana": wprowadzenie pozycji zadanej, którą dra-śnięta krawędź ma później mieć.

• "Geo + zużycie": pola wyboru korekcji narzędzia(geometria + zużycie)

• "Baza": wyświetlenie aktualnego wymiaru bazowego narzę-dzia

Draśnięcie



2. Na obrazie �Draśnięcie� wybierzcie kursorem pierwsząoś na której ma zostać wykonany ruch. Wybrane osie sąw oknie wartości rzeczywistych automatycznie równole-gle zaznaczane.

3. Wykonajcie ruch w osi aż do obrabianego przedmiotu,wpiszcie pożądaną pozycję zadaną (np. "0") i naciśnijcieprzycisk "Input": przesunięcie jest obliczane.Powtarzajcie to postępowanie dla następnych osi.

4. Przy pomocy "OK" wszystkie wartości są przejmowanedo wybranego przesunięcia punktu zerowego. Oblicze-nie przesunięcia odnosi się zawsze do aktualnego ukła-du współrzędnych obrabianego przedmiotu (WKS).

5. Poprzez przycisk programowany �Bazowe przesunięciepunktu zerowego� wybieracie wartości dla okna bazo-wego (w polu "Przesunięcie punktu bazowego" ukazujesię automatycznie G500) wzgl. w polu "Przesunięciepunktu zerowego" wprowadźcie G500.

6. W celu wymaganego uwzględnienia przy geometrii na-rzędzia (albo wymiarze bazowym) ustawcie kursor wkolumnie �Geometria + zużycie� na osi na której ma byćdokonana zmiana i naciskając przycisk �Toggle� ustaw-cie, jak korekcja narzędzia ma zostać wliczona.

Przykład 1:Przyciskiem Togglenastawić "+R"

10.00

Baz. prz.pkt. zer.

OK

Kierunekdosuwu


Przykład 2

Przyciskiem Togglenastawić "-L1"

W zależności od konfiguracji systemu należy rozróżnić 3 wa-

10.00

rianty:a) wybór narzędzia tylko przy pomocy numeru D (płaski nr D)b) brak zarządzania narzędziamic) z zarządzaniem narzędziamiOdpowiednio do tego są w masce "Draśnięcie" wyprowadzane:• tylko ostrze (D-Nr),• nr narzędzia i ostrze oraz• nazwa narzędzia i nr duplo

MMC 100.2 Kolejność czynności obsługowych


(od wersji oprogramo-wania 5.1) Kolejność czynności obsługowych w przypadku MMC 100.2

odpowiada takiej kolejności w przypadku MMC 103 (patrz wy-żej) z następującymi wyjątkami:

Krok obsługowy 1: MMC 100.2 nie wybiera G54, gdy jest ak-tywne G500 (przesunięcie bazowe), lecz G500. Ponadto jakookna mogą być wybierane tylko okna standardowe G500, G54... G57.Przycisk programowany "Bazowe przesunięcie punktu zero-wego" (patrz rysunek) jest dlatego zbędny i nie ma go.

Krok obsługowy 2: wybrana oś nie jest zaznaczana w okniewartości rzeczywistych.MMC 100.2 rozróżnia osie geometryczne i pomocnicze. Pierw-sze trzy miejsca są zarezerwowane dla osi geometrycznych.Gdy brak jest osi geometrycznej, jest wyświetlany pustywiersz. Po osiach geometrycznych mogą zostać wybrane tylkodwie pierwsze osie pomocnicze.


© SiemeSINUME

10.00

Ponadto wyświetlanie osi geometrycznych zależy od tego,czy dana maszynowa wyświetlania MD 9421:MM_MA_AXES_SHOW_GEO_FIRST jest nastawiona na 1.Jeżeli tak nie jest, osie geometryczne muszą zostać zdefi-niowane jako pierwsze osie w kanale.Krok obsługowy 5: przycisku programowanego "bazoweprzesunięcie punktu zerowego" nie ma (patrz krok obsługo-wy 1).Dalsze wskazówki


• Funkcja "draśnięcie" jest niedostępna, gdy następującedane nastawcze są ≠ 0:$SC_MIRROR_TOOL_LENGTH$SC_MIRROL_TOOL_WEAR$SC_WEAR_SIGN_CUTPOS$SC_WEAR_SIGN$SC_TOOL_LENGTH_CONST$SC_TOOL_LENGTH_TYPE

• Przy aktywnym przesunięciu bazowym i zawartym w nimobrocie albo lustrzanym odbiciu funkcja "draśnięcie" niemoże zostać zastosowana dla G54 do G599.

• Jeżeli mierzone przesunięcie zawiera obrót, lustrzaneodbicie albo zmianę skali, wówczas pozostają one za-chowane.

• MMC 100.2:Jeżeli dla wybranego okna jest aktywny obrót / lustrzaneodbicie / skala, wówczas obliczenie z błędem jest kwi-towane.Jeżeli w nie wybranym oknie jest aktywny obrót / lu-strzane odbicie / skala, wówczas nie są one uwzględ-niane.

4 Zakres czynności obługowych "maszyna"4.5 Rodzaj pracy MDA 4

4.5 Rodzaj pracy MDA4.5.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy

W rodzaju pracy �MDA� (Manual Data Automatic) możeciepojedynczymi blokami sporządzać i wykonywać programyobróbki. W tym celu możecie w sposób celowy wprowadzaćdo sterowania poprzez klawiaturę pożądane ruchy w formieposzczególnych bloków programu obróbki.Sterowanie wykonuje wprowadzone bloki po naciśnięciuprzycisku �NC-Start�.

OstrożnieMuszą być przestrzegane takie same środki bezpieczeń-

10.00

4 - 134

T


each In

stwa jak w pracy automatycznej. Są konieczne takie samewarunki wstępne jak przy pracy w pełni automatycznej. Wrodzaju pracy �MDA� funkcje automatyki (wykonywanie blo-ków) są aktywne.W podrodzaju pracy �Teach In�, dostępnym przy pomocyprzycisku MSTT, są aktywne funkcje �Jog�. Dzięki temuprzełączając między �MDA� i �Teach In� można sporządzaći zapisywać program w trybie wprowadzania i ręcznego wy-konywania ruchów.Wprowadzone bloki programu można obrabiać w oknieMDA przy pomocy edytora.Przez przewijanie wstecz można oglądać już wykonanebloki.Edycja bloków już wykonanej części programu jest możliwatylko w Reset.Przy pomocy �Input� są dodawane dalsze bloki.Wprowadzanie i obsługa są możliwe tylko w stanie �Kanałreset� albo �Kanał przerwany�.Program sporządzony w pracy MDA może zostać zapisany• MMC 100: w schowku• MMC 102/103 w katalogu programy obróbki

(MPF.DIR).

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.5 Rodzaj pracy MDA 4


Na obrazie podstawowym (MMC 103) są wyświetlane wartościpozycji, posuwu, wrzeciona, narzędzi oraz zawartość pamięcipośredniej MDA.

Maszyna CHAN1 MDA \SYF.DIROSTORE1.SYF

Kanał aktywny Fkt. G +Wykonywanie programu transf.

Funkcjepomocnicze

Wrzeciona MKS Pozycja.pozostała droga Wrzeciono prowadz. S1

Posuww osi

Przebieg

-X 90.301 mm 9.699+Y 80.081 mm 9.919+Z 0.000 mm 0.000+ V 0.000 mm 0.000

Rzecz. + 0.000 obr/minZad. 0.000 obr/minPoz. 0.000 stopni

0.000 %

Moc [%] programu

Program MDA Posuw mm/min Zoomwart.rzecz.Rzecz.7000.000 0.000 %

Zad. 7000.000Narzędzie Wart.rzecz.► ◄ WKSWstępnie wybr. narzędzie► ◄ Bufor MDA G0 G91 kasowanie

Sterow. Kółko Funkcja MDAprogram. ręczne edytora funk.plik.

Objaśnienie obrazupodstawowego MDA

Tak jak na obrazie podstawowym Jog są wyprowadzane oknowartości rzeczywistej, okno wrzeciona, okno posuwów i okno na-rzędzi.

Przyciskiem programowanym "Zapisz program MDA" programMDA jest zapisywany w schowku.

10.00

MDA (funkcja automatyki)

Teach In (funkcje Jog)

pamięć pamięć głównarobocza schowek (MMC100.2) program programy MDA obróbki części

Zapiszprogram MDA


Tylko MMC 103Przy pomocy tego przycisku programowanego uzyskujeciedostęp do funkcji przycisków pionowych, które ułatwiająWam edycję:zastępowanie, zaznaczanie, kopiowanie, wstawianie, kaso-wanie, poszukiwanie, dalsze poszukiwanie, pozycjonowa-nie.Możecie zapisać pamięć buforową MDA albo wczytać pro-gram obróbki do pamięci buforowej MDA i dokonywaćzmian w MDA albo Teach In.Pionowe przyciski programowaneTak, jak na obrazie podstawowym Jog ukazują się przyciskiprogramowane �Funkcje G + transf.� , �Funkcje pomocnicze�i �Wrzeciono� (jeżeli wrzeciono jest).Treść programu MDA w NC jest kasowana.

4.5.2 Zapisanie programu w pamięci (MMC 100.2)Funkcjonowanie

10.00

Funkcjeedytora

Funkcjaplik.

Skas. buforaMDA


Program sporządzony w MDA może przejściowo zostaćzapisany w schowku i na trwałe• zostać wstawiony jako program albo• zostać wyprowadzony poprzez V.24 do urządzenia ze-

wnętrznego.

Zostaniecie wezwani do nadania nazwy będącemu do zapi-sania plikowi w pamięci buforowej MDA.Program jest zachowywany/zapisywany w schowku podpodaną nazwą jako program obróbki (MPF).

Zapisanieprogr. MDA



4.5.3 Zapisanie programu, funkcja pliku (MMC 103)FunkcjonowaniePrzy pomocy funkcji pliku MDA możecie• zapisać treść programu MDA w pliku albo• wczytać program obróbki do schowka MDA, aby zmienić

go w MDA albo Teach In.

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy MDA�.Jest otwierany przegląd �Programy obróbki�, jest wyświetla-ne okno dialogowe.Następnie w przeglądzie programów ukazuje się nowy plik.Na pierwszym planie ukazuje się przegląd programów ob-róbki. Z istniejących programów wybierzcie ten, który przy-ciskiem �Wczytaj� ma być wczytany do pamięci buforowejMDA. Można go teraz odpowiednio zmienić.Zostaniecie wezwani do nadania nazwy będącemu do zapi-sania plikowi znajdującemu się w schowku MDA.Program jest zapisywany w katalogu "Programy obróbki"pod podaną nazwą jako program obróbki (MPF).

10.00

Funkcja pli-kowa MDA

Wczytywan.do MDA

Zapiszprog. MDA


4.5.4 Skasowanie programuFunkcjonowanieProgramy sporządzone w rodzaju pracy MDA, które znaj-dują się w schowku, są kasowaneprzez zmianę rodzaju pracy (np. MDA-Jog),przyciskiem programowanym �Skasuj pamięć buforowąMDA�.

4.5.5 Teach InFunkcjonowanie

10.00

Przy pomocy funkcji �Teach In� mogą być sporządzane pro-gramy obróbki (główne jak też podprogramy) dotycząceprzebiegu ruchów albo obróbki prostszych przedmiotówprzez przyjmowanie pozycji i ich zapisywanie we współpra-cy z funkcją �MDA�.Są dwie możliwości sporządzania programu przy pomocy�Teach In� i �MDA�.1. Pozycjonowanie ręczne.2. Ręczne wprowadzanie współrzędnych i informacji do-

datkowych.

Zarówno wprowadzanie bloków (wprowadzanie, kasowanie,wstawianie) jak też wstawianie automatyczne pozycji, do

4 - 138

których dosunięcia dokonano ręcznie, jest możliwe tylko wtych miejscach, dla których nie wykonano jeszcze progra-mu.


...

...

1. Pozycjonowanie ręczne


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �MDA�.

Jest wybrany podrodzaj pracy �Teach In�.Po wybraniu funkcji kursor znajduje się w pierwszym pu-stym wierszu okna �Program Teach In�.


Frezarka:Wybierzcie oś na której ma zostać wykonany ruch

a następnie naciskajcie przyciski �+� wzgl. �-�.Oznaczenie osi i właśnie przebyta droga są na bieżąco po-kazywane na ekranie w oknie �Program Teach-In�. Identyfi-katory osi i ich pozycje są przejmowane do programu MDAw odniesieniu do układu współrzędnych obrabianegoprzedmiotu.Zapisanie wartości pozycji w pamięci:• MMC 100.2:

Wartości pozycji osi mogą tak długo być zmieniane wpamięci pośredniej, aż blok ten zostanie zapisany przy-ciskiem programowanym �NC-Start�.

Przy użyciu funkcji �Zapisz blok� po raz pierwszy następuje

10.00

© SiemSINUM


zapytanie o nazwę dla programu Teach.Program Teach jest przez to nastawiony na czas trwaniaprocesu MDA/Teach-In.Po wybraniu rodzaju pracy Jog� albo �AUTO� jest możliweponowne nastawienie programu Teach.Dodatkowe funkcje:Ustawcie kursor w oknie �Pamięć pośrednia� w pożądanympołożeniu.


4 - 140

Wprowadźcie do programu dodatkowe funkcje (np. posuwy,funkcje pomocnicze, itd.), jeżeli jest to dopuszczalne.

• MMC 103:Wartości położenia są zapisywane automatycznie (odwersji oprogramowania 4.1). Poprzez funkcje pliku MDAprogram MDA może zostać zapisany w katalogu �Pro-gramy obróbki� (MPF.DIR).

Skasowanie / wstawienie bloku:Ustawcie kursor w pożądanym miejscu.

MMC 100.2:Blok jest automatycznie kasowany.

Blok zapisany w pamięci skasowań jest automatyczniewstawiany przed wierszem, w którym jest ustawiony kursor.

10.00

Wstawblok

• MMC 103Przy pomocy funkcji edycyjnych pionowych przyciskówprogramowanych możecie zastępować, zaznaczać, ko-piować, wstawiać, kasować, poszukiwać, poszukiwaćdalej, pozycjonować bloki programu (od wersji oprogra-mowania 4.1).

Po przełączeniu na �MDA� i naciśnięciu �NC-Start� są wyko-nywane odpowiednie ruchy posuwowe i dodatkowo wpro-wadzone funkcje jako bloki programu. Przy wykonywaniuprogramu są w oknie �Aktualny blok� wyświetlane bloki wy-konywane przez NC.

2. Ręczne wprowadzanie współrzędnych


Skasujblok


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �MDA�.Zapisanie w pamięci wartości pozycji / dodatkowychfunkcji:Wprowadźcie do programu współrzędne pozycji ruchu ifunkcje dodatkowe (warunki drogi, funkcje pomocnicze itp.)w oknie �MDA-Programm�.


Dalsze wskazówki

10.00

© SiemeSINUME


• Zmiana przesunięcia punktu zerowego ma po NC-Startza skutek odpowiednie ruchy wyrównawcze w osi.

• W przypadku G64 ma miejsce przy wykonywaniu pro-gramu obróbki w �Automatyka� inne zachowanie się od-nośnie punktu końcowego.

• Można używać wszystkich funkcji G.

4 Zakres czynności obługowych "maszyna"4.5 Rodzaj pracy automatyka 4

4 - 142

4.6 Rodzaj pracy automatyka4.6.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy

Warunki wstępne

W rodzaju pracy �Automatyka� możecie w pełni automa-tycznie wykonywać programy obróbki. Jest to rodzaj pracydo prowadzenia normalnej obróbki.Warunki wstępne wykonywania programów obróbki to:• System pomiarowy sterowania już zsynchronizowaliście

z maszyną (bazowanie do punktu odniesienia).• Odnośny program obróbki już załadowaliście do stero-

wania.• Sprawdziliście wzgl. skorygowaliście niezbędne wartości

korekcji, np. przesunięcia punktu zerowego albo korekcjinarzędzia.

• Są uaktywnione niezbędne blokady zabezpieczające.Na obrazie podstawowym �Automatyka� są wyświetlanewartości pozycji, posuwu, wrzeciona, narzędzii aktualny wskaźnik bloku wzgl. programu.Maszyna Auto \WKS.DIR\TEST.MPF

Kanał reset Fkt. G +Wykonywanie programu transf

Funkcjepomocnicze

Wrzeciona MKS Pozycja.pozost. droga Wrzec. prowadzące S1

Objaśnienie obrazupodstawowego

10.00


Posuww osi

Bloki

-X 53.761 mm -25.761+Y 30.000 mm 0.000+Z 112.704 mm -112.704+ 0.000 mm 0.000

Rzecz. + 0.000 obr/minZad. 0.000 obr/minPoz. 0.000 stopni

0.000 %

Moc [%] programu

Aktualny blok TEST.MPF Posuw mm/minN51 Y0 H55=99

Zoomwart. rz.

Y120 F7000Rzecz.7000.000 0.000 %Zad. 7000.000Narzędzie Wart. rz.► ◄ WKSWstępnie wybr. narzędzie► ◄ Płaszcz. G0 G91 programu

Zmiana Przesun. Sterow. Poszuk. Kółko Korekcja Przeglądzapisu DRF program. bloku ręczne progr. programów

Tak, jak na obrazie podstawowym Jog są wyświetlane okna war-tości rzeczywistych, wrzeciona, posuwu i narzędzia.Gdy przy wykonywaniu programu NC rozpozna G0, jest w oknie"Posuw" wyświetlana aktualna wartość ręcznej zmiany przesuwuszybkiego (od wersji oprogr. 5.3).

4 Zakres czynności obsługowych "maszyna"4.6 Rodzaj pracy automatyka 4

Poziome przyciski programowaneJest wyświetlany przegląd obrabianych przedmiotów / pro-gramów. W tym miejscu jest możliwy wybór programu dowykonania.Tylko MMC 103:W stopce jest wyświetlane wolne miejsce na dysku twardymi w NCU.

Pionowe przyciski programowaneDodatkowo ukazuje się okno �Aktualny blok�.Aktualny blok jest przy wykonywanym programie szczegól-nie uwydatniany.W wierszu nagłówkowym jest wyświetlana nazwa programu,do którego należą aktualnie wyświetlane blokiPo naciśnięciu przycisku programowanego �Płaszczyznaprogramowa� jest w miejsce okna �Aktualny blok� wyświe-tlane okno �Płaszczyzna programowa�. Jest wyświetlanagłębokość kaskadowania programu (P = ilość przebiegów).

W pracy programowej można przełączać w jedną idrugą stronę między wyświetleniem �Płaszczyznaprogramowa� i �Aktualny blok�.

Jest wyświetlanych 7 bloków aktualnego programu i aktual-na pozycja w programie obróbki.Inaczej niż w przypadku funkcji �Aktualny blok� jest wyświe-tlany program sporządzony przez programistę.Dalsze wskazówkiDalsze przyciski programowane są opisane w następnych

10.00

Przeglądprogramów

Aktualnyblok

Płaszcz.program.

Płaszcz.program.

Aktualnyblok wzgl.

Blokiprogramu


punktach.


4.6.2 Przegląd programówFunkcjonowanie

10.00

Po wybraniu przeglądu obrabianych przedmiotów / progra-mów można poszczególne programy zwolnić do wykonaniawzgl. zablokować.



W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�.Jest wybrany odpowiedni kanał.Kanał znajduje się w stanie Reset.Będący do wybrania obrabiany przedmiot / program znaj-duje się w pamięci.Jest wyświetlany przegląd katalogów obrabianych przed-miotów / programów, które istnieją.Ustawcie kursor na pożądanym obrabianym przedmiocie /programie.Wybierzcie obrabiany przedmiot / program do wykonania:Nazwa wybranego obrabianego przedmiotu jest wyświetla-na u góry na ekranie w polu �Nazwa programu�. Programjest ewentualnie ładowany.

Objaśnienie dalszych przycisków programowanych:Przy pomocy poziomych przycisków programowanych sąwyświetlane wszystkie istniejące programy danego typu:Wyświetlenie wszystkich istniejących katalogów obrabia-nych przedmiotów.Wyświetlenie wszystkich istniejących programów obróbki.

Wyświetlenie wszystkich istniejących podprogramów

Wyświetlenie wszystkich istniejących cykli standardowych

Wyświetlenie wszystkich istniejących cykli użytkownika

Wybórprogramu

Obrabianeprzedmioty

Programyobróbki

Pod-programy

Cyklestandard.

Cykleużytkown.



Wyświetlenie plików znajdujących się w schowku (tylkoMMC 100.2)Przy pomocy pionowych przycisków programowanych mo-żecie wyzwalać następujące funkcje:MMC100.2:Poprzez interfejs V.24 programy mogą być wczytywane zzewnątrz do sterowania (np. z PC) i wykonywane (patrzpunkt �Wykonywanie z V.24� w niniejszym rozdziale).MMC 103:Jeżeli program wymaga do wykonania więcej miejsca niżjest w pamięci NC, wówczas program może być etapamiładowany z dysku twardego (patrz punkt �Wykonywanie zdysku twardego� w niniejszym rozdziale).Jest udzielana zgoda na wybrany obrabiany przedmiot /program (X) wzgl. nie jest udzielana (brak �X�).Teraz można wybrać program / obrabiany przedmiot.

10.00

Schowek

Wykonyw.z zewn.

Wykonyw.z dysku tw.

Zmieńuprawn.



4.6.3 Wykonywanie z interfejsu V.24 (MMC 100.2)FunkcjonowanieMacie możliwość przesyłania programów zewnętrznychpoprzez interfejs V.24 i natychmiastowego ich wykonywa-nia. Wielkość pamięci buforowej dla czasowo zapisywanychw NC bloków programu zależy od pamięci NC wzgl. jej po-działu (dana maszynowa).

Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Maszyna�.�Przegląd programów� jest otwarty.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Praca z zewnątrz�.Program może być teraz transmitowany. Po naciśnięciu NC-Start rozpoczyna się wykonywanie.Alternatywnie jest możliwy start w zakresie czynności ob-sługowych �Usługi�. W zakresie czynności obsługowych�Usługi� możecie zmieniać parametry przesyłania.Przesyłanie jest tam rejestrowane w protokole.Nazwa ukazuje się jako wybrany program, gdy program jestwysyłany jako archiwum na taśmie perforowanej z ze-wnętrznego urządzenia.Nacisnąć przycisk �NC-Start�.Wykonywane bloki ukazują się w aktualnym oknie bloków.

10.00

Przeglądprogramów

Pracaz zewn.



4.6.4 Załadowanie i rozładowanie programu obróbki (MMC 103)FunkcjonowanieProgramy obróbki mogą być zapisywane w pamięci robo-czej NC (�ładowane�) a po wykonaniu ponownie z niej ka-sowane (�rozładowanie�).W ten sposób NC nie jest niepotrzebne obciążane, ponie-waż w pamięci roboczej nie musi znajdować się program,gdy nie jest wykonywany.

Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Maszyna�.�Przegląd programów� jest otwarty.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Ustawcie kursor w strukturze katalogów na program obrób-ki, który ma być załadowany.Zaznaczony obrabiany przedmiot / program obróbki jestładowany z dysku twardego do pamięci NC.Na dysku twardym jest on kasowany.Jeżeli jest nastawione zezwolenie (X), wówczas programmożna wykonywać.

Zaznaczony obrabiany przedmiot / program obróbki jestładowany z pamięci NC na dysk twardy.Jest on kasowany w pamięci NC.Dalsze wskazówkiObrabiane przedmioty / programy obróbki załadowane dopamięci NC są zaznaczane przez (�X�) w kolumnie �zała-dowane� w przeglądzie obrabianych przedmiotów / progra-mów.

10.00

Ładuj

Przeglądprogramów

Zezwolenie

Rozładuj



4.6.5 Protokół: Lista załadowania programów (MMC 103)FunkcjonowanieJeżeli w przypadku MMC 102 pracujecie z dyskiem twar-dym, wówczas macie możliwość wyświetlenia następują-cych danych protokołu:• Lista zleceń:

Wyświetlenie załadowanych albo rozładowanych pro-gramów

• Lista błędów:Wyświetlenie dotychczas załadowanych programów,gdy przy ładowaniu wystąpiły błędy.

Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Maszyna�.Jest otwarty przegląd programów.Paski przycisków programowanych ulegają zmianie.Nacisnąć przycisk programowany �Protokół�.Jest otwierane okno �Protokół zleceń dla przeglądu progra-mów�.

4.6.6 Wykonywanie z dysku twardego (MMC 103)FunkcjonowanieJeżeli program wymaga do wykonania więcej miejsca wpamięci niż może udostępnić pamięć NC, wówczas możebyć w sposób ciągły ładowany z dysku twardego.Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Maszyna�.�Przegląd programów� jest otwarty.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Kursorem wybierzcie program do wykonania (musi być na-stawione zezwolenie (x)).

10.00

Protokół

Przeglądprogramów

Przeglądprogramów



Zaznaczony program jest podczas wykonywania w sposóbciągły ładowany do pamięci roboczej NC.

Naciśnijcie �NC-Start�.

Przy �wykonywaniu z dysku twardego� program pozostajezapisany na dysku.Jest otwierane okno �Programy zewnętrzne�.W polu �Status� jest wyświetlane, jaki procent programuzostał załadowany z dysku twardego.

Dalsze wskazówkiProgramy, które są stopniowo ładowane z dysku twardego,są na przeglądzie programów zaznaczone przez �Ext�.Przez Reset wzgl. koniec programu (M36, M17) wybór �Ext�jest automatycznie cofany.

4.6.7 Dostęp do ewnętrznej stacji sieciowej w przypadku MMC 103(od wersji oprogramowania 5.2)

FunkcjonowanieW powiązaniu z oprogramowaniem SINDNC macie możli-wość połączenia sterowania z zewnętrznymi stacjami sie-ciowymi albo innymi komputerami. Dzięki temu możecie np.wykonywać programy obróbki z innych komputerów.Warunek• Oprogramowanie SINDNC jest zainstalowane.• Jest dostęp / zezwolenie dla przyłączonej stacji / kom-

putera.• Jest połączenie z komputerem / stacją.• Poprzez dane maszynowe zaprogramowano przyciski

programowane do wyboru połączenia ze stacją / kom-puterem, patrz /IAM/ Instrukcja uruchomienia MMC, IM3,rozdział 2 Przesyłanie danych

10.00

Wykonyw.z dysku tw.

Programyzewnętrzne



...

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych "Maszyna" możecieprzy pomocy przycisku programowanego "Przegląd pro-gramów" i przycisku "Etc." uzyskać dostęp do przyciskówprogramowanych przewidzianych dla stacji zewnętrznejwzgl. komputera. Do tego celu są zarezerwowane poziomeprzyciski programowane 1 do 4. Pionowy pasek przyciskówprogramowanych zmienia się.

Naciśnijcie przycisk programowany, np. "Stacja F:"wzgl. "R4711", na ekranie ukazuje się eksplorator zdanymi stacji zewnętrznej, np. "Stacja F" wzgl.komputera "R4711".

Wybierzcie kursorem program do wykonania i naciśnijcieprzycisk programowany "Wykonywanie z dysku twardego".Przyciskiem "NC-Start" następuje uruchomienie programu.

Dalsze wskazówki• W przypadku gdy stacja / komputer nie jest przyłączony

albo nie ma zezwolenia, ukazuje się komunikat "Brakdanych".

• Do wykonania ze źródła zewnętrznego można wybieraćtylko pliki z rozszerzeniem MPF i SPF.

• Pliki i ścieżki muszą odpowiadać nomenklaturze DOS:max 8 znaków dla nazwy i 3 znaki dla rozszerzenia.

• W celu wykonania programów jest w katalogu progra-mów obróbki zakładany szablon o tej samej nazwie.Gdyby doszło tutaj do konfliktu nazw, wybór programuzostanie odrzucony z wyświetleniem komunikatu błędu.

Wywołanie programuz programu obróbki:EXTCALL

Dostęp do plików w stacjach sieciowych można uzyskiwać zprogramu obróbki przy pomocy polecenia EXTCALL.Programista może w programie obróbki przy pomocy$SC_EXT_PROG_PATH ustalić katalog źródłowy a przypomocy polecenia EXTCALL nazwę pliku będącego do za-ładowania podprogramu; patrz /PG/ Instrukcja programo-wania, Przygotowanie pracy, rozdział 2.Przy wywoływaniu EXTCALL należy przestrzegać następu-jących warunków brzegowych:• Poprzez EXTCALL można na stacji sieciowej wywoły-

wać tylko pliki o rozszerzeniu SPF.• Pliki i ścieżki muszą odpowiadać nomenklaturze DOS:

max 8 znaków dla nazwy i 3 znaki dla rozszerzenia.

10.00

Maszyna

Przeglądprogramów

StacjaF R4711

Pracaz dysku tw.


• Jednostka programowa w stacji sieciowej może zostaćznaleziona przy pomocy polecenia EXTCALL gdy• poprzez $SC_EXT_PROG_PATH ścieżka wskazuje

na stację sieciową albo katalog w niej. Program mu-si być zapisany bezpośrednio tam, podkatalogi niesą przeszukiwane.

• w wywołaniu EXTCALL program jest podany bez-pośrednio - poprzez w pełni kwalifikowaną ścieżkę,która może również wskazywać na podkatalog stacjisieciowej - i w tym miejscu się też znajduje.

• ścieżka poszukiwania nie jest ograniczona przez$SC_EXT_PROG_PATH.

4.6.8 Korekcja programuFunkcjonowanie

10.00

Gdy tylko sterowanie rozpozna błąd składni w programieobróbki, jego wykonywanie jest zatrzymywane a błąd skład-ni jest wyświetlany w wierszu alarmów.Możecie dokonać przełączenia na edytor programów i napełnym ekranie obserwować bieżący program. W przypadkubłędu (stan stop) możecie w edytorze skorygować program(od wersji oprogramowania 4, MMC 103).Kolejność czynności obsługowych

© SiemeSINUME


W zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�.Wyjście poza punkt przerwania jest zablokowane. Przełącz-nik korekcji posuwu działa.Program jest w stanie stop albo stanie reset.Przy pomocy tego przycisku programowanego jest wyświe-tlany edytor korekcji, paski przycisków programowanychzmieniają się, przycisk �Edit� jest zaznaczony.Jeżeli występuje błąd, wówczas błędny blok jest zaznaczo-ny i może zostać skorygowany.

Korekcjaprogramu



Przy pomocy funkcji edytora �zastępowanie�, �zaznaczeniebloku�, �wstawienie bloku�, "przejdź do...�, i �szukaj ...� mo-żecie zmieniać program w edytorze bloków korygowanych.

Przy pomocy tych przycisków korygowanych prze-łączacie w jedną i drugą stronę między płaszczy-znami programowymi.Przy pomocy �płaszczyzna -� możecie zobaczyćprogram, w którym jest wywoływany błędny pro-gram. Przy pomocy �płaszczyzna +� powracacie dokorygowanego programu.

Po dokonaniu korekcji można kontynuować obróbkę przeznaciśnięcie przycisku �NC-Start�.

• Stan Stop NC:Można zmieniać tylko wiersze, które jeszcze nie zostaływykonane.

• Stan reset.Mogą być zmieniane wszystkie wiersze.

Wskazówka:Przy wykonywaniu z dysku twardego funkcja korekcji pro-gramu nie działa.

Dalsze wskazówkiW przypadku gdy w stanie �Kanał anulowany� nie możnadokonać korekcji, przy naciśnięciu przycisku programowa-nego �Blok korygowany� ukazuje się odpowiedni komunikat.W tym przypadku wykonywanie musi zostać anulowaneprzy pomocy �Reset NC�. Następnie program może zostaćskorygowany pod programowaniem.

Płaszcz.progr. +

Płaszcz.progr. -wzgl.

10.00


4.6.9 Nastawienie przebiegu poszukiwania bloku / celu poszukiwaniaFunkcjonowanie

10.00

© SiemeSINUME


Przebieg poszukiwania bloku umożliwia przebieg programuaż do pożądanego miejsca w programie. Są przy tym dodyspozycji trzy warianty poszukiwania:1. Z obliczaniem na konturze:

Podczas poszukiwania bloku z obliczaniem są wykony-wane takie same obliczenia jak przy normalnej pracyprogramowej. Następnie cały blok jest wykonywaneidentycznie jak przy normalnym wykonywaniu programu,

2. Z obliczaniem dla punktu końcowego bloku:Podczas poszukiwania bloku z obliczaniem są wykony-wane takie same obliczenia jak przy normalnej pracyprogramowej. Następnie przy zastosowaniu obowiązu-jącego w bloku docelowym rodzaju interpolacji nastę-puje dosunięcie do jego punktu końcowego wzgl. do na-stępnej zaprogramowanej pozycji.

3. Bez obliczania:Podczas poszukiwania bloku nie są przeprowadzaneżadne obliczenia.Wartość wewnętrzne sterowania pozostają w staniesprzed poszukiwania.

4. Zewnętrzne poszukiwanie bloku bez obliczania (od wer-sji opr. 5.3)W menu "Pozycja poszukiwana" i "Wskaźnik poszuki-wania" można przyciskiem programowanym "Zewn. bezobl." uruchomić poszukiwanie w programach, które sąwykonywane z urządzenia zewnętrznego.

Cel poszukiwania może zostać określony• przez bezpośrednie pozycjonowanie albo• przez podanie numeru bloku, etykiety, nazwy programu

albo dowolnego ciągu znaków.

4 Zakres czynności obługowych "maszyna".6 Rodzaj pracy automatyka 4

4 - 154

10.00
4

Kolejność czynności obsługowychW rodzaju czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�.Kanał jest w stanie reset.Jest wybrany program, w którym ma nastąpić poszukiwanie.Przełącza na funkcję �Pozycja poszukiwana�.Ustawcie kursor na blok docelowy.Przez naciśnięcie jednego z trzech poniższych przyciskówprogramowanych jest uruchamiane poszukiwanie:Start poszukiwania z obliczaniem na konturze

• Po naciśnięciu �NC-Start� następuje ruch wyrównawczyosi między aktualnym położeniem rzeczywistym i pozy-cją określoną przez przebieg poszukiwania.

• Pozycja określona w poszukiwaniu jest ustalona przezstan programu (wszystkie pozycje osi, aktywne funkcjepomocnicze) na początku wybranego bloku, tzn. po wy-konaniu poszukiwania sterowanie stoi na pozycji koń-cowej bloku NC bezpośrednio przed celem poszukiwa-nia.

Start poszukiwania z obliczaniem na punkt końcowy bloku(od wersji oprogramowania 4.3)Start poszukiwania bez obliczania

• Gdy blok docelowy został znaleziony, zostaje przejętyjako blok aktualny. MMC wyprowadza komunikat �Celposzukiwania znaleziony� i wyświetla ten blok.

• Po NC-Start są wyprowadzane bloki akcji (np. zebranefunkcje pomocnicze).

• Wyprowadzenie alarmu 10208 jako znak tego, że terazingerencje obsługowe jak zmiana miejsca w pamięci al-bo zmiana rodzaju pracy są możliwe według JOG.

• Po NC-Start program jest uruchamiany i wykonywanydalej od tego bloku docelowego.

Przy pomocy Reset można przerwać poszukiwanie.

Poszukiwaniebloku

Obliczaniekonturu

Oblicz. pkt.końc. bloku

Bezobliczania



Nastawienie celu poszukiwania w edytorze programów:Jest wyświetlana aktualnie wybrana płaszczyzna progra-mowa.

Ustawcie beleczkę kursora na pożądanym bloku docelowymw programie obróbki.

Jeżeli jest to wymagane, możecie przełączać mię-dzy płaszczyznami programowymi w jedną i drugąstronę.

Nastawienie celu poszukiwania we wskaźniku:Po naciśnięciu przycisku programowanego �Wskaźnik szu-kania� ukazuje się maska ze wskaźnikiem programu.Zawiera ona pola wprowadzania nazwy programu, typuszukania (numer bloku, tekst, ...) i celu szukania (treść). Wpolu wprowadzania kursor jest ustawiony na �Typ szukania�.Poprzez pole wprowadzania �Typ� musi dla każdorazowegocelu poszukiwania zostać podany typ szukania.W wierszu dialogowym jest wyprowadzana odpowiedniawskazówka dot. dostępnych typów szukania.Są możliwe następujące typy szukania:

Typ poszukiwania (przejdź do...) Wartość w polu typszukania

Koniec programu 0Numer bloku 1Znak przeskoku (etykieta) 2Dowolny ciąg znaków (string) 3Nazwa programu 4Numer wiersza 5

Dla różnych płaszczyzn programowych mogą być podawaneróżne typy szukania.W polu �Cel szukania� może zostać podany pożądany celszukania (odpowiednio do typu szukania).

10.00

Płaszcz.progr. +

Płaszcz.progr. -wzgl.

Wskaźnikszukania

...

...

Pozycjaszukana



W polu �P� (licznik przebiegów) może zostać podana odpo-wiednia ilość przebiegów programu.

Ustalenie domyślnego celu poszukiwania jako ostatniemiejsce przerwania programu:Wskaźnik poszukiwania jest domyślnie wyposażany w daneostatniego miejsca przerwania programu.

4.6.10 Przyśpieszone zewnętrzne poszukiwanie bloku bez obliczania(tylko MMC 103: od wersji oprogr. 5.3)

FunkcjonowaniePoszukiwanie bloku umożliwia przebieg programu aż dopożądanego miejsca w programie obróbki.W menu "Pozycja szukana" i "Wskaźnik szukania" możnaprzyciskiem programowanym "Zewn. bez obliczania." uru-chomić przyśpieszone poszukiwanie bloku w programach,które są wykonywane z urządzenia zewnętrznego (lokalnydysk twardy albo stacja sieciowa).Cel poszukiwania może zostać określony• przez bezpośrednie pozycjonowanie beleczki kursora na

bloku docelowym albo• przez podanie numeru bloku albo wiersza.

Przebieg poszukiwania bloku:Do NC są przenoszone tylko programy i ich części, które sąkonieczne do dojścia do wyspecyfikowanego celu poszuki-wania i następnego wykonywania programu.To zachowanie się obowiązuje dla funkcji• "wykonywanie z danymi zewnętrznymi"• wykonywanie poleceń EXTCALL.

Przykład:Następujące cele szukania są wpisywane w menu poszuki-wania bloku:cel szukania 1 "płaszczyzna1": MAIN1.MPF "wiersz": 8cel szukania 2 "płaszczyzna 2:SUBPRG2.SPF "wiersz": 4000cel szukania 3 "płaszczyzna3":SUBPRG3.SPF "wiersz": 2300

10.00

...

Miejsceprzerwania


© SiemeSINUME


ProgramyMAIN1.MPF1 G902 X100 Y200 F20003 EXTCALL SUBPRG14 X200 Y4005 EXTCALL SUBPRG26 EXTCALL SUBPRG37 X0Y0

Cel szukania 1 8 EXTCALL SUBPRG29 X5010 M30

SUBPRG2.SPF1 X200 Y3002 X400 Y5003 EXTCALL SUBPRG3

. .

Cel szukania 2 4000 EXTCALL SUBPRG3 . .

5000 M17

SUBPRG3.SPF1 X20 Y502 . .

Cel szukania 3 2300 X100 Y450..

5000 M17

W przebiegu poszukiwania bloku należy rozróżnić 2 przy-padki1. Program główny MAIN1.MPF jest w NC, podprogramy

SUBPRG1.SPF do SUBPRG3.SPF są wykonywane zzewnątrz.

2. Program główny MAIN1.MPF i podprogramySUBPRG1.SPF do SUBPRG3.SPF są wykonywane zzewnątrz.


4 - 158
© Siemens AG
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcj

Ad 1• Cel szukania 1: NC nie uwzględni

w wierszach 3, 5 i 6 programu głóprzeskakuje do celu szukania wier

• Cel szukania 2: NC przeskakuje d4000 podprogramu zewnętrznegoznajdujące się przed nim instrukcjne.

• Cel szukania 3: NC przeskakuje d2300 podprogramu zewnętrznegoznajdujące się przed nim instrukcjne, poszukiwanie jest zakończone

Przy pomocy "NC-Start" program jest w programie głównym funkcje G i M sgram SUBPRG3.SPF jest od znalezionywany.Ad 2• Cel szukania 1: NC przeskakuje d

8.• Cel szukania 2: patrz wyżej• Cel szukania 3: patrz wyżejPrzy pomocy "NC-Start" jest uruchamBPRG3.SPF i wykonywany od znalezDalsze wskazówkiFunkcja pracuje prawidłowo tylko wtekania jest zajęty przez miejsce przerwszukania można jeszcze zmodyfikowaszukania (np. można zmienić numer wpłaszczyznę). Rozszerzenie celu szukczyznę programu nie działa dla poszumiast można dowolnie zadać wskaźniszukania w pierwszej płaszczyźnie prKolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych "Mrodzaj pracy "AUTO". Kanał jest w staProgram, w którym na nastąpić poszuwybrany.

Przełącza na dialog "pozycja szukana

10.00

a wywołań EXTCALLwnego MAIN1.MPF isz 8.o celu szukania wiersz SUBPRG2.SPF,e nie są uwzględnia-

o celu szukania wiersz SUBPRG3.SPF,e nie są uwzględnia-.uruchamiany, zebraneą wliczane a podpro-nego wiersza wyko-

o celu szukania wiersz

iany podprogram SU-ionego wiersza.

dy, gdy wskaźnik szu-ania. Następnie celć w masce wskaźnikaiersza albo skasowaćania o dalszą płasz-kiwania bloku. Nato-k szukania dla celuogramu.

aszyna" jest wybranynie reset.kiwanie bloku, jest

"
Szukaniebloku
2000 All rights reserved.a obsługi - wydanie 10.00


© SiemeSINUME

10.00


wzgl.

Ustawienie celu szukania w edytorze programów:Jest wyświetlana aktualnie wybrana płaszczyzna programu.Poszukiwanie bloku poprzez "Pozycja szukana" jest możli-we tylko dla programów załadowanych do NC, nie dla pro-gramów, które są wykonywane z dysku twardego.Ustawcie beleczkę kursora na pożądanym bloku docelowymw programie obróbki.

Gdy w NC jest miejsce przerwania, możecieprzełączać w jedną i drugą stronę międzypłaszczyznami programu.

Rodzaj poszukiwania bez obliczania dla programów ze-wnętrznych.Nastawienie celu szukania we wskaźniku szukania:Po naciśnięciu przycisku programowanego "wskaźnik szu-kania" ukazuje się maska ze wskaźnikiem programu.Zawiera ona pola wprowadzania nazwy programu, typuszukania (numer bloku, tekst, ...) i celu (treść). Kursor znaj-duje się w polu wprowadzania "typ szukania".Jako typy celu szukania są możliwe typ1 (numer bloku) ityp5 (numer wiersza).

Start szukania bez obliczania dla programów zewnętrznych.

Pozycjaszukana

Płaszcz.progr. -

Płaszcz.progr. +

Zewn.bez oblicz.

Wskaźnikszukania

Zewn.bez oblicz.


4 - 160

4.6.11

10.00

Poszukiwanie bloku w trybie testu programu, wielokanałowe (tylko MMC 103: od wersji oprogramowania 5.3)

FunkcjonowanieNc w przypadku tego poszukiwania pracuje w trybie testuprogramu, tak że interakcje NCU między kanałem i akcjamisynchronicznymi jak też między wieloma kanałami są moż-liwe."Szukanie bloku w trybie test programu" umożliwia przebiegprogramu do pożądanego miejsca w programie obróbki znastępującymi funkcjami:Podczas "Szukanie bloku w trybie test programu" są wy-prowadzane wszystkie funkcje pomocnicze z NC do PLC apolecenia programu obróbki dot. koordynacji kanałów(WAITE, WAITM, WAITMC, zamiana osi, zapis zmiennych,...) są wykonywane przez NC. To znaczy, że• PLC jest przy tym szukaniu bloku doprowadzane do

aktualnego stanu i• procesy obróbkowe, które obejmują współpracę wielu

kanałów, są prawidłowo wykonywane w ramach tegoszukania bloku.W menu "Pozycja szukana" i "Wskaźnik szukania" moż-na przyciskiem programowanym "Test progr. kontur"wybrać tę funkcję.

Cel szukania może zostać określony• przez bezpośrednie ustawienie beleczki kursora na blo-

ku docelowym albo• poprzez pola wprowadzania "Nazwa programu", "typ

szukania" i "Cel szukania".

Dalsze wskazówki


Dla funkcji "Szukanie bloku w trybie test programu" jest wy-magane oprogramowanie NC od wersji 6.



wzgl.

Kolejność czynności obsługowychWarunek:• Jest wybrany rodzaj pracy "Auto".• Kanały są w stanie reset.• Program, w którym ma nastąpić szukanie bloku, jest

wybrany.Kanał, w którym jest poszukiwany blok wzgl. nastawionywskaźnik programu, jest kanałem docelowym. Start innychkanałów następuje zależnie od ustawienia w pliku 'masch-ine.ini".Przełącza na dialog "Szukana pozycja".Ustawienie celu szukania w edytorze programów:Jest wyświetlana aktualnie wybrana płaszczyzna programu.

Ustawcie beleczkę kursora na pożądanym blokudocelowym w programie obróbki.W razie potrzeby można przełączać w jedną idrugą stronę między płaszczyznami programo-wymi.

Start szukania w trybie testowania programu.Gdy tylko wszystkie kanały uczestniczące w procesie szu-kania opuszczą tryb testowania programu, zostaje wyświe-tlony komunikat dialogowy. Komunikat ten wskazuje, że wkanałach uczestniczących w poszukiwaniu podczas poszu-kiwania i w zależności od programu obróbki utworzoneewent. przesunięcia Repos, które przy następnym starcieNC zostaną przez NC zrealizowane. Komunikat dialogowymusi zostać pokwitowany.Występujące przesunięcia repos mogą ewent. zostać wrodzaju pracy JOG zrealizowane ręcznie, zanim wykonywa-nie programu będzie po naciśnięciu przycisku "NC-Start"kontynuowane od miejsca w programie, znalezionego wdrodze szukania.Ustawienie celu szukania we wskaźniku szukania:Po naciśnięciu przycisku programowanego "Wskaźnik szu-kania" ukazuje się maska ze wskaźnikiem szukania.Zawiera ona pola wprowadzania nazwy programu, typuszukania (numer bloku, tekst, ...) i celu (treść). Kursor znaj-duje się w polu wprowadzania "typ szukania".

10.00

Szukaniebloku

Płaszcz.progr.

Płaszcz.progr. +

Test progr.kontur

Wskaźnikszukania

Pozycjaszukana



Start szukania w trybie testowania programu.Gdy tylko wszystkie kanały uczestniczące w procesie szu-kania opuszczą tryb testowania programu, zostaje wyświe-tlony komunikat dialogowy, p. wyżej "Cel szukania w edyto-rze programów".Ewent. powstałe przesunięcia repos (w poszczególnychkanałach) mogą w rodzaju pracy JOG zostać kolejno zreali-zowane przez ruchy sterowane ręcznie, zanim przy pomocy"NC-Start" zostanie uruchomione kontynuowanie wykony-wania programu od miejsca znalezionego w drodze poszu-kiwania bloku.

4.6.12 Zmiana zapisu w pamięciFunkcjonowanieW rodzaju pracy �AUTO� możecie zmieniać w pamięci robo-czej NC zapis parametrów technologicznych (funkcje po-mocnicze, wszystkie zaprogramowane polecenia ...). Pozatym mogą być wprowadzane i wykonywane dowolne blokiNC.

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�.Zmiana zapisu w pamięci pojedynczymi blokami:Program automatycznie zatrzymuje się na najbliższej grani-cy bloków.Jest otwierane okno �Zmiana zapisu w pamięci�.W tym oknie możecie wpisać pożądane bloki NC, któremają zostać wykonane.Wprowadzone bloki są wykonywane i wyświetlane w oknie�Aktualny blok�. Okno �Zmiana zapisu w pamięci� i przyna-leżne przyciski programowane są ponownie wyświetlanedopiero w stanie �Kanał przerwany�, �NC Stop� albo �NCReset�.

Po wykonaniu bloków mogą ponownie zostać dodane bloki(do pamięci buforowej zmiany zapisu w pamięci).

10.00

Zmianazapisu

Test progr.kontur


© SiemSINUM

Wskazówka:Po "zmianie zapisu w pamięci" jest wykonywany podpro-gram o treści REPOSA. Program jest widoczny dla osoby

10.00

obsługującej.Zmiana zapisu w pamięci nie pojedynczymi blokamiJest wybrane menu podstawowe rodzaju pracy �AUTO�.

Zatrzymajcie program przy pomocy �NC-Stop�.

Jest otwierane okno �Zmiana zapisu w pamięci�.

W tym oknie pożądane bloki NC mogą być wpisywanei wykonywane.Wprowadzone bloki są wykonywane, jest wyświetlane okno�Aktualny blok� a przyciski programowane przestają byćwyświetlane. Okno �Zmiana zapisu w pamięci� i przynależneprzyciski programowane są ponownie wyświetlane dopierow stanie �Kanał anulowany�, �NC Stop� albo �NC Reset�.

Po wykonaniu bloków mogą ponownie zostać dodane bloki
do zawartości pamięci buforowej.
Dalsze wskazówki

eE


• Okno możecie zamknąć przyciskiem �Recall�. Funkcjazmiany zapisu w pamięci jest wówczas opuszczana.

• Zmiana rodzaju pracy może nastąpić dopiero przez cof-nięcie wyboru �Zmiany zapisu� przyciskiem �Recall�.

• W rodzaju pracy �AUTO� jest teraz wykonywany pro-gram wybrany przed zmianą zapisu w pamięci, po po-nownym naciśnięciu �NC-Start�.

• Zmiana zapisu w pamięci nie zmienia programów w pa-mięci programów obróbki.


.6.13 Sterowanie programemFunkcjonowanie

10.00

4

W rodzajach pracy �AUTO� i �MDA� można przy pomocy tejfunkcji zmieniać przebieg programu. Dają się uaktywniaćwzgl. wyłączać następujące wpływy na program:

SKP Blok pomijany; od wersji opr. 5 możnauaktywnić do 8 (1 w przypadku MMC 100.2)płaszczyzn maskowania

DRY Posuw próbnyROV Korekcja przesuwu szybkiegoSBL1 Blokami pojedynczymi ze stopem po

blokach z funkcjami maszynowymiSBL2 Blokami pojedynczymi ze stopem

po każdym blokuSBL3 Stop w cyklu (od wersji opr. 5, MMC 103)M01 Zatrzymanie programowaneDRF Wybór DRFPRT Test programu- Wyświetlenie wszystkich bloków- Wyświetlanie tylko bloków związanych

z ruchem

DRY Posuw wprowadzony w danej nastawczej �Posuw pracypróbnej� jest stosowany przy wyborze funkcji �Posuw prób-ny� (sterowanie programem) w rodzaju pracy �Automatyka�przy wykonywaniu programu zamiast zaprogramowanegoposuwu.

Patrz opis w punkcie �Wyświetlenie statusu kanału�.

4 - 164

Wyświetlenie jest zależne od danych maszynowych pulpituobsługi, w których może zostać nastawione uprawnienie dodostępu.Literatura: /FB/, A2, Różne sygnały interfejsowe, rozdział 4wzgl. /FB/ K1, BAG, kanał, praca programowa.


SKPUaktywnienie płasz-czyzn maskowania(MMC 103: od wersjiopr. 5MMC 100.2: od wersjiopr. 5.2)

Bloki, które nie przy każdym przebiegu programu mają byćwykonywane, mogą być maskowane (8 płaszczyzn masko-wania w przypadku MMC 103, 1 w przypadku MMC 100.2).Bloki, które mają być maskowane, są oznakowywane przezznal "/" przed numerem bloku. W programie obróbki płasz-czyzny maskowania są podawane przy pomocy "/0" do "/7".Płaszczyzny maskowania możecie uaktywniać / wyłączaćaktywność w następującym oknie:Sterowanie programem

SKP: bloki maskow.

! maskowanie/! maskowanie/1! maskowanie/2! maskowanie/2! maskowanie/3! maskowanie/4! maskowanie/5! maskowanie/6! maskowanie/7

10.00


Wyświetlanie uaktyw-nionych płaszczyzn ma-skowania (tylko MMC103: od wersji oprogr.5.3)

Zmiana maskowanych płaszczyzn jest możliwa tylko w sta-nie stop/reset sterowania.W przypadku wielu aktywnych płaszczyzn maskowaniamożna teraz z obrazu sterowania programem odczytać,• jaka płaszczyzna jest wybrana ale jeszcze nie aktywna,• jaka płaszczyzna jest wybrana i aktywna,• wybór jakiej aktywnej jeszcze płaszczyzny jest cofnięty,• wybór jakiej już nie aktywnej płaszczyzny jest cofnięty.Sterowanie programem

SKP: bloki maskow. aktywne

! maskowanie/! maskowanie/1! maskowanie/2! maskowanie/2! maskowanie/3! maskowanie/4! maskowanie/5! maskowanie/6! maskowanie/7


4 - 166

Obraz ten można wyświetlić poprzez pionowy przycisk pro-gramowany "Bloki maskowane", gdy poprzez daną maszy-nową nastawiono więcej niż 1 płaszczyznę maskowania.Producent maszynyUaktywnienie funkcji "Wyświetlenie uaktywnionych płasz-czyzn maskowania": patrz dane producenta maszyny.Literatura: /FB1/ K1: BAG, Kanał, Praca programowa,rozdz. 2

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO� wzgl. �MDA�.Jest wyświetlane okno �Sterowanie programem�.

Wniosk(Mop

Ustawcie kursor w pożądanym położeniu.

Sterowanieprogramem

10.00

yświetlenie uaktyw-nych płaszczyzn ma-

owaniaMC 103: od wersjir. 5.3)

Za każdym naciśnięciem �przycisku toggle� uaktywniaciewzgl. wyłączacie aktywność wybranej funkcji.Przy nie uaktywnionej funkcji dotychczasowy obraz ukazujesię z wybranym przyciskiem programowanym "ogólnie".Przy aktywnej funkcji jest w menu sterowania programemdo dyspozycji dodatkowy przycisk programowany "Blokimaskowany".Jeżeli liczba wyświetlanych płaszczyzn maskowania jestwiększa niż 1, można poprzez pionowy przycisk programo-wany "Bloki maskowane" wybrać wyświetlanie płaszczyznmaskowania.W części okna "SKP: bloki maskowane" możecie uaktyw-niać poszczególne płaszczyzny, w części okna "aktywne"widać, czy te płaszczyzny zostały również uaktywnioneprzez PLC.

Dalsze wskazówki

Blokimaskowane


Wprowadzenia mają wpływ na wyświetlenie statusu kanału(patrz rozdział 2.3).Wyświetlanie statusu kanału następuje niezależnie od wy-branego menu.


4.6.14 Przesunięcie DRF

Włączenie/wyłączenie

Zmiana DRF

Przesunięcie DRF (funkcja selsynu różnicowego) umożliwiadodatkowe przyrostowe przesunięcie punktu zerowego przypomocy kółka ręcznego. Działa ono w układzie współrzęd-nych obrabianego przedmiotu dla osi geometrycznych i osidodatkowych. Przy pomocy tej funkcji może np. być kory-gowane zużycie narzędzia w ramach zaprogramowanegobloku.Przesunięcie DRF może być włączane wzgl. wyłączanespecyficznie dla kanału poprzez funkcję �sterowanie pro-gramem�.Pozostanie ono zachowane do• Power On dla wszystkich osi• DRFOF (cofnięcie wybrania DRF poprzez program ob-

róbki)• PRESETON (zmiana wartości zadanej przez Preset)

Przesunięcie DRF może zostać zmienione poprzez obsługęmaszyny przez dokonanie ruchu kółkiem ręcznym (wyświe-tlenie wartości rzeczywistej nie zmienia się).

Kolejność czynności obsługowychW zakresie czynności obsługowych �Maszyna� jest wybranyrodzaj pracy �AUTO�. Standardowe przyporządkowanie osijest ustalone.Wprowadzić pożądane kółko ręczne wzgl. wybrać poprzezMSTT.

Wprowadzić pożądany stopień przyrostu wzgl. wybrać po-przez MSTT.

Jest wyświetlane okno �Przesunięcie DRF�.Wykonajcie po pożądanej osi ruch kółkiem ręcznym.Przez tą samą sekwencję czynności obsługowych możnaprzesunięcie DRF również nastawić na wartość �0�.

Kółkoręczne

Przesun.DRF

INC wzgl.

10.00



4 - 168

10.00


5 Zakres czynności obsługowych "parametry" 5

© SiemeSINUME

Zakres

5

55

5

5

10.00


czynności obsługowych parametry

.1 Dane narzędzia .......................................................................................... 5-1715.1.1 Struktura korekcji narzędzia ................................................................ 5-1715.1.2 Typy i parametry narzędzi ................................................................... 5-172

.2 Korekcja narzędzia..................................................................................... 5-187

.2.1Funkcjonowanie i obraz podstawowy korekcji narzędzia ............................ 5-1875.2.2 Nowe narzędzie................................................................................... 5-1885.2.3 Wyświetlenie narzędzia ....................................................................... 5-1895.2.4 Poszukiwanie narzędzia ...................................................................... 5-1915.2.5 Skasowanie narzędzia......................................................................... 5-1925.2.6 Nowe ostrze ........................................................................................ 5-1935.2.7 Wyświetlenie ostrza............................................................................. 5-1945.2.8 Poszukiwanie ostrza............................................................................ 5-1945.2.9 Skasowanie ostrza .............................................................................. 5-1945.2.10 Obliczenie korekcji narzędzia .............................................................. 5-1955.2.11 Korekcje narzędzia tylko z numerami D (płaskie nr D)......................... 5-1965.2.12 Nastawienie natychmiastowego działania aktywnej korekcji narzędzia 5-196

.3 Zarządzanie narzędziami ........................................................................... 5-1985.3.1 Funkcje podstawowe zarządzania narzędziami................................... 5-2005.3.2 Wyświetlenia i zmiana danych narzędzi .............................................. 5-2085.3.3 Załadowanie........................................................................................ 5-2135.3.4 Rozładowanie...................................................................................... 5-2185.3.5 Przeładowanie 5-2195.3.6 Dane podstawowe narzędzi w katalogu narzędzi (MMC 103).............. 5-2215.3.7 Dane korekcji narzędzi w szafce narzędziowej (MMC 103) ................. 5-2245.3.8 Wykonywanie zleceń narzędziowych................................................... 5-227

.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od wersji opr. 5.3) .......... 5-2375.4.1 Zakres działania .................................................................................. 5-2385.4.2 Wybór listy narzędzi ............................................................................ 5-2395.4.3 Utworzenie nowego narzędzia............................................................. 5-2405.4.4 Utworzenie zestawu korekcji narzędzi dla ostrza 1 / 2 ......................... 5-2415.4.5 Zmiana nazwy narzędzia..................................................................... 5-2425.4.6 Utworzenie narzędzia duplo/siostrzanego ........................................... 5-2425.4.7 Narzędzia ręczne ................................................................................ 5-2425.4.8 Utworzenie danych zużycia narzędzia................................................. 5-2435.4.9 Nadzór narzędzi .................................................................................. 5-2445.4.10 Lista magazynu ................................................................................... 5-2455.4.11 Skasowanie narzędzia......................................................................... 5-2465.4.12 Zmiana typu narzędzia ........................................................................ 5-2465.4.13 Załadowanie narzędzia 5-247

5 Zakres czynności obługowych "parametry" 5


5.4.14 Rozładowanie narzędzia......................................................................5-2485.4.15 Sortowanie narzędzi na liście narzędzi ................................................5-249

5.5 Parametry R (parametry obliczeniowe).......................................................5-2505.4.1 Funkcjonowanie...................................................................................5-2505.4.2 Zmiana/kasowanie/poszukiwanie parametrów R..................................5-250

5.6 Dane nastawcze .........................................................................................5-2525.6.1 Ograniczenie pola roboczego ..............................................................5-2525.6.2 Dane Jog .............................................................................................5-2535.6.3 Dane wrzeciona...................................................................................5-2545.6.4 Posuw przy pracy próbnej DRY ...........................................................5-2555.6.5 Kąt startowy przy gwintowaniu.............................................................5-2565.6.6 Pozostałe dane nastawcze ..................................................................5-2575.6.7 Obszary ochrony..................................................................................5-258

5.7 Przesunięcie punktu zerowego ...................................................................5-2595.7.1 Funkcjonowanie...................................................................................5-2595.7.2 Zmiana nastawianego przesunięcia punktu zerowego (G54...) ............5-2615.7.3 Wyświetlenie pozostałych przesunięć punktu zerowego ......................5-2635.7.4 Wyświetlenie aktywnego nastaw. przesunięcia punktu zerowego ........5-2645.7.5 Wyświetlenie aktywnego programowanego przesunięcia

punktu zerowego .................................................................................5-2655.7.6 Wyświetlenie aktywnego zewnętrznego przesunięcia punktu zer.........5-2655.7.7 Wyświetlenie sumy aktywnych przesunięć punktu zerowego...............5-2665.7.8 Nastawienie natychmiastowego działania aktywnego przesunięcia

punktu zerowego i okna bazowego......................................................5-2665.7.9 Globalne przesunięcie punktu zerowego / okno (od wersji opr. 5)........5-2675.7.10 Wyświetlenie wartości rzeczywistej: nastawiany układ punktu

zerowego, ENS (od wersji oprogramowania 5.2) 5-2725.8 Dane użytkownika / zmienne użytkownika (GUD, PUD, LUD) ....................5-273

5.8.1 Ogólnie ................................................................................................5-2735.8.2 Zmiana/poszukiwanie danych/zmiennych użytkownika........................5-274

5.9 Wyświetlenie zmiennych systemowych (od wersji opr. 4.1) ........................5-2765.9.1 Opracowywanie/sporządzanie widoków zmiennych.............................5-2775.9.2 Zarządzanie widokami zmiennych .......................................................5-2785.9.3 Protokołowanie zmiennych systemowych 5-279

10.00

5 Zakres czynności obsługowych "parametry"5.1 Dane narzędzia 5

© SiemeSINUME

5.1 Da5.1.1 S

Z

Kkró4

1(MN

10.00


ne narzędziatruktura korekcji narzędzia

Narzędzie jest w programie wybierane przy pomocy funkcjiT. Narzędziom mogą być nadawane numery T0 do T32000.Każde narzędzie może posiadać do 9 ostrzy: D1 - D9. D1do D9 uaktywnia korekcję narzędzia dla danego ostrza na-rzędzia aktywnego.Korekcja długości narzędzia jest realizowana w pierwszymruchu posuwowym (interpolacja liniowa albo wielomianowa)w osi. Korekcja promienia narzędzia działa przez zaprogra-mowanie G41/42 w aktywnej płaszczyźnie (G17, 18, 19), wbloku programowym zawierającym G0 albo G1.

użycie narzędzia Zmiany aktywnego narzędzia mogą być uwzględniane wdługości (parametry narzędzia 12 - 14) jak też w jego pro-mieniu (parametry narzędzia 15 - 20).

orekcje narzędzi tyl-o przy pomocy nume-w D (od wersji opr.

)

Zarządzanie narzędziami jest realizowane poza NCK. Nu-mery T nie mają znaczenia. Jest ono uaktywniane poprzezMD 18102 MM_TYPE_OF_CUTTING_EDGE.(wartość = 1 = bezwzględne bezpośrednie programowanieD,wartość = 2 = względne pośrednie programowanie D).Zakres numerów D zwiększa się do 1 - 32000. Narzędziumoże być nadany tylko jeden numer D, tzn. każdy numer Doznacza dokładnie jeden zestaw danych korekcyjnych.

2 ostrzy narzędziaMC 103 od w. opr. 5)

CU 57x od w. opr. 5)

Każde narzędzie może posiadać do 12 ostrzy: D1 - D12.

5 Zakres czynności obługowych "parametry"5.1 Dane narzędzia 5

5 - 172

5.1.2 TW

T

Wkfr

10.00


ypy i parametry narzędzipisy T-Nr. Numer narzędzia

D-Nr. Numer ostrzaKażde pole danych (pamięć korekcji), które daje się wywo-ływać numerem D, zawiera obok danych geometrycznychnarzędzia jeszcze dalsze wpisy, np. typ narzędzia (wiertło,frez, narzędzia tokarskie z położeniem ostrza itd.).

ypy narzędzi Kody typów narzędzi:• Grupa typu 1xy (frezy):

100 frez wg CLDATA110 frez kulowy120 frez trzpieniowy (bez zaokrąglenia

narożnika)121 frez trzpieniowy (z zaokrąglonym

narożnikiem130 frez kątowy (bez zaokrąglenia

narożnika)131 frez kątowy (z zaokrąglonym narożnikiem)140 frez do frezowania płaszczyzn145 frez do gwintów150 frez tarczowy155 frez w kształcie stożka ściętego

ymagane wartościorekcji na przykładzieezu

Wpisy do parametrównarzędzi

DP1 1xy

DP3 długość 1

DP6 promień

długość 1

Wartości zużycia Działanieodpowiednio G17 długość 1 w Zdo wymogu promień w X/Y G18 długość 1 w Ypozostałe wartości należy promień w Z/Xnastawić na 0 G19 długość 1 w X F = punkt odniesienia promień w Y/Z nośnika narzędzia

prom

ień



Narzędzie frezarskie zprzystawką

• Grupa typu 2xy (wiertła):200 wiertło spiralne205 wiertło do wiercenia z pełnego210 wytaczadło220 nawiertak230 pogłębiacz stożkowy231 pogłębiacz nożowy240 gwintownik do gwintu zwykłego241 gwintownik do gwintu drobnozwojnego242 gwintownik do gwintu Withwortha250 rozwiertak

Wymagane wartościkorekcji na przykładziewiertła

10.00

Wpisy doparametrów narzędzi

DP1 1xy

DP3 długość 1 -geometria

DP6 promień -geometria

DP21 długość -przystawka

Wartości zużyciaodpowiednio dowymogu

Pozostałe wartościnależy nastawić na 0

długość 1 długość 1 przystawki

długość 1 razem

F - punkt odniesienia przystawki (przy wetkniętym narzędziu = punkt odniesienia nośnika narzędzia)Działanie długość 1 w ZG17: promień w X/y długość 1 w Y F - punkt odniesieniaG18: promień w Z/X oprawki narzędziowej długość 1 w XG19 promień w Y/Z

Wpisy do parame-trów narzędziDP1 2xy

DP3 długość 1


Pozostałe wartościnależy nastawićna 0

długość 1

DziałanieG17: długość 1 w Z F - punkt odniesieniaG18: długość 1 w Y nośnika narzędzia

G19: długość 1 w X

5 Zakres czynności obługowych "parametry".1 Dane narzędzia 5

5 - 174

Wkw

10.00
5

• Grupa typu 4xy (narzędzia szlifierskie):400 ściernica obwodowa401 ściernica obwodowa z nadzorem403 ściernica obwodowa z nadzorem bez

wymiaru bazowego dla prędkości obwodowej(SUG)

410 ściernica do szlifowania powierzchniczołowych

411 ściernica do szlifowania powierzchniczołowych z nadzorem

413 ściernica do szlifowania powierzchniczołowych z nadzorem bez wymiarubazowego dla prędkości obwodowejściernicy (SUG)

490 obciągacz

ymagane wartościorekcji ściernicy ob-odowej np.

G18: płaszczyzna Z/X

promień

F: punkt odniesienia nośnika narzędzi

Działnie długość 2 (Y) długość 1 w YG17: długość 2 w X promień w X/Y długość 1 w X długość 2 w Z promień w Z/X długość 1 w Z długość 2 w Y promień w Y/Z

Wpisy do parametrównarzędziSTC_DP1 403STC_DP3 długość 1STC_DP4 długość 2STC_DP6 promień


Pozostałe wartościnależy nastawićna 0

dług

ość

1 (X

)


© SiemeSINUME

Wkoścśc

Wkoścmn

10.00


ymagane wartościrekcji przy skośnejiernicy z możliwo-ią wyboru nadzoru

ymagane wartościrekcji na przykładzieiernicy skośnej zożliwością wyboru

adzoru



Pozostałe wartościnastawić na 0Działanie długość 1 w YG17: długość 2 w X promień w X/Y długość 1 w XG18: długość 2 w Z promień w Z/X

długość 1 w ZG19: długość 2 w Y promień w Y/Z


Wartości zużyciaodpowiednio dowymoguPozostałe wartościnastawić na 0

Działanie długość 1 w YG17: długość 2 w X promień w X/Y długość 1 w XG18: długość 2 w Z długość w Z/X długość 1 w ZG19: długość 2 w Y promień w Y/Z

STC_TPG1 Numer wrzecionaSTC_TPG2 Przepis powiązaniaSTC_TPG3 Minimalny promień ściernicySTC_TPG4 Minimalna szerokość ściernicySTC_TPG5 Aktualna szerokość ściernicySTC_TPG6 Maksymalna prędkość obrotowaSTC_TPG7 Max prędkość obwodowaSTC_TPG8 Kąt ściernicy skośnejSTC_TPG9 Nr parametru do obliczenia promienia

F - punkt odniesienia nośnika narzędzia

promień

długość 2 (Z)

dług

ość

1 (X

)



promień

długość bazowa 2

geometria długość 2

dłu

gość

ba

zow

a 1

geo

met

ria dłu

gość

1


5 - 176

Wymagane wartościkorekcji ściernicy ob-wodowej bez wymiarubazowego dla prędko-ści obwodowej

Wymagane wartościkorekcji ściernicy doszlifowania płaszczyznz parametrami nadzoru

10.00



baza długość 2

geometria długość 2

Wpisy do parametrównarzędziSTC_DP1 403STC_DP3 długość 1STC_DP4 długość2STC_DP6 promieńSTC_DP21 baza L1STC_DP22 bazaL2Wartości zużyciaodpowiednio dowymoguPozostałe wartościnastawić na 0Działanie długość 1 w Y G17: długość 2 w X promień w X/Y długość 1 w X G18: długość 2 w Z promień w Z/X

długość 1 w Z G19: długość 2 w Y promień w Y/Z

Wpisy do parametrów

geom

etria

dług

ość

1

baza

dług

ość

1STC_TPG1 Numer wrzeciona


narzędziSTC_DP1 403STC_DP3 długość 1STC_DP4 długość 2STC_DP6 promień


Pozostałe wartościnastawić na 0

Działanie długość 1 w YG17: długość 2 w X promień w X/Y długość 1 w XG18: długość 2 w Z promień w Z/X

długość 1 w ZG19: długość 2 w Y promień w Y/Z

STC_TPG2 Przepis powiązaniaSTC_TPG3 Minimalny promień ściernicySTC_TPG4 Minimalna szerokość ściernicySTC_TPG5 Aktualna szerokość ściernicySTC_TPG6 Maksymalna prędkość obrotowaSTC_TPG7 Max prędkość obwodowaSTC_TPG8 Kąt ściernicy skośnejSTC_TPG9 Nr parametru do obliczenia promienia

F - punkt odniesienia nośnika narzędzianp.G18: płaszczyzna Z/X

promień

długość 2 (Z)

Dłu

gość

1 (X

)


© SiemeSINUME

Zród

10.00


ajętość paramet- Parametr Znaczenie Typ danychw specyficznych Parametry specyficzne dla narzędzia

la narzędzia $TC_TPG1 Numer wrzeciona liczba całkowita$TC_TPG2 Przepis powiązania liczba całkowita$TC_TPG3 Minimalny promień średnicy liczba rzeczyw.$TC_TPG4 Minimalna szerokość średnicy liczba rzeczyw.$TC_TPG5 Aktualna szerokość średnicy liczba rzeczyw.$TC_TPG6 Maksymalna prędkość obrotowa liczba rzeczyw.$TC_TPG7 Maksymalna prędkość obwodowa liczba rzeczyw.$TC_TPG8 Kąt ściernicy skośnej liczba rzeczyw.$TC_TPG9 Numer parametru dla obliczania pro-

mienialiczba całkowita

Parametry dodatkowe$TC_TPC1 Kąt ściernicy skośnej liczba rzeczyw.do$TC_TPC10 liczba rzeczyw.


5 - 17

Wknzn

Wknzn

10.00


ymagane wartościorekcji na przykładziearzędzia tokarskiego korekcją promieniaarzędzia

ymagane wartościorekcji na przykładziearzędzia tokarskiego korekcją promieniaarzędzia

• Grupa typu 5xy (narzędzia tokarskie):500 nóż do obróbki zgrubnej510 nóż do obróbki wykańczającej520 nóż do toczenia wgłębnego530 przecinak540 nóż do gwintowania

Nóż tokarskinp. G18: płaszczyzna Z/X F - punkt odniesienia oprawki narzędziowej

R - promień ostrza (promień narzędzia)

długość 2 (Z) S - położenie punktu środkowego ostrza

Wierzchołek narzędzia P (ostrze 1 = Dn)

Parametr narzędzia DP2 podaje położenie ostrza.Jest możliwa wartość położenia 1 do 9. X położenie ostrza DP2

Wskazówka:Dane długość 1, długość 2 odnoszą siędo punktu P przy położeniu ostrza 1-8;ale przy 9 do S (S=P)

Wartości zużycia odpowiednio do wymogu.

Pozostałe wartości należy nastawić na 0.

Wpisy do parametrównarzędziDP1 5xyDP2 1...9DP3 długość 1DP4 długość 2

DP6 promień

DziałanieG17: długość 1 w Y długość 2 w XG18: długość 1 w X długość 2 w ZG19 długość 1 w X długość 2 w Z


© SiemeSINUME

Wkk

10.00


ymagane wartościorekcji dla piły row-owej

• Grupa typu 700 (piła rowkowa)

W przypadku typu narzędzi 700 �piła rowkowa� możeciepodawać następujące dane korekcyjne (dane TOA).

Geometria Zużycie BazaKorekcja długościDługość 1 $TC_DP3 $TC_DP12 $TC_DP21 mmDługość 2 $TC_DP4 $TC_DP13 $TC_DP22 mmDługość 3 $TC_DP5 $TC_DP14 $TC_DP23 mmKorekcja promieniaŚrednica $TC_DP6 $TC_DP15 mm

Szerokośćrowka b

$TC_DP7 $TC_DP16 mm

Wystawaniek

$TC_DP8 $TC_DP17 mm

Wpisy do parametrów narzędzi

DP3 Długość 1 baza

DP4 Długość 2 - baza

DP6 Średnica - geometria

DP7 Szerokość rowka - geom.

DP8 Wystawanie - geometria

Wartości zużyciaodpowiednio do wymogu.

Pozostałe wartościnależy nastawić na 0.

Szerokość rowka b wymiar bazowy

długość 2

wystawanie k

Działanie

G17 pół średnicy (L1) w Z wybór płaszczyzny wystawanie w (L2)Y 1.-2. oś (X - Y) brzeszczot piły w (R) X/Y

G17: pół średnicy (L1) w Y wybór płaszczyzny wystawanie w (L2)X 1.-3. oś (X - Z) brzeszczot piły w (R) Z/X

G17: pół średnicy (L1) w Z wybór płaszczyzny wystawanie w (L2)Z 2.-3. oś (Y - Z) brzeszczot piły w (R) Y/Z

Wym

iar b

azow

y

dług

ość

1

Ś

redn

ica

d


5 - 180

Pt

10.00


rzeliczanie parame-rów narzędzi

Typy 1xy (frezy), 2xy (wiertła) i 5xy (narzędzia tokarskie) sąprzeliczane według takiego samego schematu.

Dla wielkości geometrycznych (np. długość 1 albo promień)jest wiele wpisywanych składowych. Są one addytywnieprzeliczane na wielkość wynikową (np. długość całkowita 1,promień całkowity), która następnie działa.

Numer para-metru narzę-dzia (P)

Znaczenie Uwagi

1 typ narzędzia przegląd patrz lista2 położenie ostrza tylko dla narzędzi tokarskichGeometria korekcja długości3 długość 1 przeliczanie wg typu i płaszczyzny4 długość 25 długość 3Geometria promień6 promień nie dla wiertła7 zarezerwowane8 zarezerwowane9 zarezerwowane10 zarezerwowane11 zarezerwowaneZużycie Korekcja długości

i promienia12 długość 113 długość 214 długość 315 promień16 zarezerwowane17 zarezerwowane18 zarezerwowane19 zarezerwowane20 zarezerwowane


Wymiar bazowy / przystawka korekcje długości21 długość 122 długość 223 długość 3Technologia24 kąt przyłożenia dla narzędzi tokarskich25 kąt przyłożenia

Niepotrzebne korekcje należy wyposażyć w wartość zero(= nastawienie domyślne przy zakładaniu pamięci korekcji).Poszczególne wartości pamięci korekcji (P1 do P25) mogąbyć odczytywane i zapisywane przez program poprzezzmienną systemową.Korekcje narzędzi mogą być wprowadzane nie tylko po-

10.00

© SiemeSINUME

Pbds


rzeliczenie wymiaruazowego na przykła-zie głowicy frezar-kiej - dwuwymiarowo

przez pulpit obsługi ale też poprzez interfejs do wprowadza-nia danych.Wpisy do parametrównarzędziDP1 5xy

DP3 długość 1 - geom.

DP6 promień - geom.

DP21 długość 1 - bazaDP22 długość 2 - bazaDP23 baza - baza

Wartości zużycia odpo-wiednio do wymogu

Pozostałe wartości należynastawić na zero.

F - punkt odniesienia wymiar bazo- oprawki wy długość 1 narzędziowejF - punkt odniesienia nośnika narzędzia

długość 1- geometria

DziałanieG17: długość 1 w Z długość 2 w Y długość 3 w X promień w Y/ZG18: długość 1 w Y długość 2 w X długość 3 w Z promień w X/YG19: długość 1 w X długość 2 w Z długość 3 w Y promień w Z/X

prom

ień

Wym

iar b

azow

ydł

ugość

2



Przeliczenie wymiarubazowego na przykła-dzie głowicy frezar-skiej - trójwymiarowo:

Wymagane wartościkorekcji długości wprzypadku narzędzitokarskich:

10.00

Wpisy do parametrównarzędziDP1 5xy

DP3 długość 1 -geom.

DP6 promień - geom.

DP21 długość 1 - bazaDP22 długość 2 - bazaDP23 długość 3 - baza


Pozostałe wartościnależy nastawićna zero.


DP3 długość 1DP4 długość 2



Wymiar bazowydługość 2

wymiar bazowy długość 3

F - punkt odniesienia oprawki narzędziowejF - punkt odniesienia nośnika narzędzi

promień

DziałanieG17: długość 1 w Z długość 2 w Y długość 3 w X promień w Y/ZG18: długość 1 w Y długość 2 w X długość 3 w Z promień w X/YG19: długość 1 w X długość 2 w Z długość 3 w Y promień w Z/X

Nóż tokarskinp. G18: płaszczyzna Z/X

Wierzchołek narzędzia P (ostrze 1=D n)

długość 2 (Z)Działanie

G17: długość 1 w Y długość 2 w X

G18: długość 1 w X długość 2 w Z

G19: długość 1 w Z F - punkt odniesienia długość 2 w Y nośnika narzędzi

dług

ość

1 (X

)

Wym

iar

bazo

wy

dług

ość

1



Narzędzie tokarskieo wielu ostrzach- korekcja długości:

Przeliczenie wymiarubazowego na przykła-dzie tokarki:

10.00



DP1 5xy




Wpisy do parametrównarzędzi DP1 5xy

DP3 długość 1-geom. DP4 długość 2-geom.

DP21 długość 1 - baza DP22 długość 2 - baza



Nóż do toczenia wci-nającego np. G18: płaszczyzna Z/X

Wierzchołek Wierzchołek narzędzia P narzędzia (ostrze 1=Dn) (ostrze 2=D n)

Działanie Dn: długość 2 (Z)

G17: długość 1 w Y długość 2 w X


F - punkt odniesieniaG19: długość 1 w Z nośnika narzędzia długość 2 w Y

Tokarkanp. G18 płaszczyzna Z/X

Wymiar bazowy długość 2

Długość 2Działanie - geometriaG17: długość 1 w Y długość 2 w X


F - punkt odniesienia oprawki narzędziowej

G19: długość 1 w Z F- punkt odniesienia długość 2 w Y nośnika narzędzi

Dłu

gość

1ge

omet

ria Wym

iar b

azow

ydł

ugość

1D

n: dłu

gość

1 (X

)


5 - 184

10.00


Typ narzędzia 4xy (narzędzia szlifierskie) są przeliczaneinaczej.Jest wiele czynników wpływających na wielkości geome-tryczne (np. długość albo promień).

Parametr Korekcjaściernicylewa

Korekcjaściernicy pra-wa

Obcią-gacz lewy

Obciągaczprawy

Parametry specyficzne dla narzędzia$TC_DP1 typ narzędzia *(20 =1) typ narzę-

dziatyp narzę-dzia

$TC_DP2 pozycjaostrza

pozycja ostrza pozycjaostrza

pozycjaostrza

Geometria - korekcja długości narzędzia$TC_DP3 długość 1 *(22=4) długość 1 długość 1$TC_DP4 długość 2 *(23=8) długość 2 długość2$TC_DP5 długość 3 *(24=16) długość 3 długość 3$TC_DP6 promień promień promień promień$TC_DP7 zarezerwo-

wanozarezerwowano zarezer-

wowanozarezerwo-wano

do$TC_DP11 zarezerwo-



Zużycie - korekcja długości narzędzia$TC_DP12 długość 1 *(211=2048) długość 1 długość 1$TC_DP13 długość 2 *(212=4096) długość 2 długość 2$TC_DP14 długość 3 *(213=8192) długość 3 długość 3$TC_DP15 promień promień promień promień$TC_DP16 zarezerwo-



do$TC_DP20 zarezerwo-



Wymiar bazowy / wymiar przystawki - korekcja długości narzędzia$TC_DP21 długość ba-

zowa 1*(220=1048576) długość

bazowa 1długośćbazowa 1

$TC_DP22 długość ba-zowa 2

*(221=2097152) długośćbazowa 2

długośćbazowa 2

$TC_DP23 długość ba-zowa 3

*(222=4194304) długośćbazowa 3

długośćbazowa 3


© SiemeSINUME

Nc$

N$P$

10.00


Technologia$TC_DP24 zarezerwo-



$TC_DP25 zarezerwo-wano

zarezerwowano zarezer-wowano

zarezerwo-wano

Parametry dodatkowe$TC_DPC1do$TC_DPC10

* Wartość parametru powiązania, gdy parametr korekcji ma być powiązany.

r parametru do obli-zania promieniaTC_TPG9

Przy pomocy tego parametru można ustalić, jaka wartośćkorekcji jest uwzględniana dla prędkości obwodowej ścier-nicy, nadzoru narzędzia i przy szlifowaniu bezkłowym.Wartość odnosi się zawsze do ostrza D1.

$TC_TPG9=3 długość 1 (geometria + zużycie + baza, zależnieod typu narzędzia)



$TC_TPG9=6 promień

umer wrzecionaTC_TPG1rzepis powiązaniaTC_TPG2

*: Parametr narzędzia ostrza 2 jest połączony z parametremostrza 1 (patrz specyficzna dla narzędzia dana szlifowania$TC_TPG2, przepis powiązania). Tutaj są przedstawionetypowe powiązania a w nawiasach podano przynależnewartości.W tym parametrze jest numer wrzeciona, do którego odno-szą się dane nadzoru i prędkość obwodowa ściernicy.Przy pomocy tego parametru ustala się, które parametrynarzędzia dla prawej strony ściernicy (D2) i lewej strony(D1) mają być ze sobą łączone (patrz w przypadku danychTOA). Zmiana wartości jednego z powiązanych parametrówjest przy powiązaniu też automatycznie przejmowana.W przypadku ściernicy skośnej należy pamiętać, że mini-malny promień ściernicy należy podać w kartezjańskimukładzie współrzędnych. Korekcje długości podają w każ-dym przypadku odstępy między punktem odniesienia nośni-ka narzędzia i wierzchołkiem narzędzia we współrzędnychkartezjańskich.


Dane nadzoru obowiązują zarówno dla lewego jak i dlaprawego ostrza ściernicy.Automatyczna korekcja długości narzędzi przy zmianie kątanie następuje.W przypadku maszyn z osią skośną musi być stosowanyten sam kąt dla osi skośnej i dla średnicy skośnej.

Niepotrzebne korekcje należy wyposażyć w wartość zero

10.00

(= wartość domyślna przy zakładaniu pamięci korekcji).Korekcje narzędzi mogą być wyprowadzane nie tylko po-przez pulpit obsługi, lecz również poprzez interfejs dowprowadzania danych.

Programowanie danych konturu patrz /PG/, Instrukcja pro-

5 - 186

gramowania, podstawy.

5 Zakres czynności obsługowych "parametry"5.2 Korekta narzędzia 5


5.2 Korekcja narzędzia5.2.1 Funkcjonowanie i obraz podstawowy korekcji narzędzia

Dane korekcji narzędzia składają się z danych, które opisujągeometrię, zużycie, identyfikację, typ narzędzia oraz przy-porządkowanie do numerów parametrów. Jest wyświetlanajednostka miar stosowana do wymiarowania narzędzia.Pole wprowadzania jest zaznaczone.

Maszyna CHAN1 AUTO MPF.DIRTEST.MPF

Kanał aktywny T-Nr.Przebieg programu +

T-Nr.Dane korekcyjne narzędzia

Numer T Numer D 1 Liczba ostrzy 1Typ narzędzia 100Pozycja ostrza 1 Geometria Zużycie BazaKorekcja długości Długość 1 : 0.000 0.000 m Długość 2 : 0.000 0.000 0.000 m Długość 3 : 0.000 0.000 0.000 mKorekcja promienia Promień 0.000 0.000 mm DP7.18.res 0.000 0.000 DPR.17.res 0.000 0.000 DP10,19.res 0.000 0.000 DP11,20.res 0.000 0.000

Korekcja długości Kąt przyłożenia 0.000 Grad DP25.res : 0.000

Korekcja Parametry Dane Przesun. Danenarzędzi R nastaw. pkt. zer. użytk.

Zużycie narzędzia:korekcja dokładna(od wersji oprogra-mowania 4.3)

Każdy numer korekcji zawiera zależnie od typudo max 25 parametrów.Udostępniana w oknie ilość parametrów odpownależnemu typowi narzędzia.W zależności od położenia przełącznika z zamdokładnej korekcji zużycia mogą być krokowo wzgl. zmniejszane. Wartość graniczna zużyciaMD 9450 TOA_WRITE_FINE_LIMIT.Maksymalna ilość parametrów korekcji ( numenastawiana poprzez dane maszynowe.

12.97

-

D-Nr.+

D-Nr.-

Skasuj

Przejdź do

Przegląd...

Nowy

mmm

Obliczeniekorekcji

narzędzia

iada przy-

kiem wartościzwiększane dokładnie

r T i D) jest

5 - 187

5 Zakres czynności obługowych "parametry"5.2 Korekcja narzędzia 5

Poziome przyciski programowanePrzy pomocy poziomych przycisków programowanych sąwybierane różne rodzaje danych:Wybór menu �Korekcja narzędzia�

Wybór menu Parametry R�

Wybór menu �Dane nastawcze�

Wybór memu �Przesunięcia punktu zerowego�

Wybór menu �Dane użytkownika�

10.00

Korekcjanarzędzia

ParametryR

Danenastawcze

Przesunpunktu zer.

Daneużytkown.

5 - 188

5.2.2 No

N

P

Pd

S

D-

D+

T-

T+

Ok

Wsparcie dla obliczania korekcji narzędzia. Przy istniejącymzarządzaniu narzędziami przycisk ten nie jest potrzebny.Pionowe przyciski programowanePionowe przyciski programowane wspierają wprowadzaniedanych:Wybór następnego narzędzia

Wybór poprzedniego narzędzia

Wybór kolejnego wyższego numeru korekcji (ostrza)

Wybór kolejnego niższego numeru korekcji (ostrza)

Skasowanie narzędzia albo ostrza

Poszukiwanie dowolnego albo aktywnego narzędzia

Wyszczególnienie wszystkich istniejących narzędzi

Założenie nowego ostrza albo nowego narzędzia.

we narzędzieFunkcjonowanie

owy...

rzegląd

rzejdźo...

kasuj...

-Nr.

-Nr.

-Nr.

-Nr.

bliczenieorekcji


Gdy zakładacie nowe narzędzie są Wam przy wyborze grupynarzędzi automatycznie zadawane przynależne typy narzędzi jakowsparcie wprowadzania.



Kolejność czynności obsługowychOkno �Korekcji narzędzia� jest wyświetlane automatycznie.Nacisnąć przycisk programowany �Nowe narzędzie�.Jest wyświetlane okno �Utworzenie nowego narzędzia�.Po wprowadzeniu pierwszych cyfr grupy narzędzi np.• 5xy narzędzia tokarskiesą w celu dalszego wyboru automatycznie wyświetlanewszystkie będące do dyspozycji typy narzędzi grupy 5xy,tzn.,• 500 nóż do obróbki zgrubnej• 510 nóż do obróbki wykańczającej• 520 nóż do obróbki wcinającej• 530 przecinak• 540 nóż do gwintowania

Z klawiatury alfanumerycznej wprowadźcie odpowiedniecyfry albo dokonajcie wyboru z przedłożonej listy.Nowe narzędzie nie jest zakładane.

Jest tworzone nowe narzędzie.Okno jest zamykane.Tworzy następne narzędzie.Okno pozostaje otwarte i możecie utworzyć dalsze narzę-dzia.

Do właśnie utworzonego narzędzia tworzy dalsze ostrze.Okno pozostaje otwarte.

5.2.3 Wyświetlenie narzędziaFunkcjonowanieUtworzone narzędzia mogą być wybierane i można uzyski-wać dostęp do danych korekcyjnych narzędzia.

10.00

OK + noweostrze

OK + nowenarzędzie

OK

Anuluj

Nowy ...

Nowenarzędzie

Korekcjenarzędzia



Kolejność czynności obsługowychOkno �Korekcji narzędzia� jest wyświetlane automatycznie.Jeżeli przedtem zakres �Parametry� został już wybrany, jestkażdorazowo wyświetlane okno i ostatnio wybrane narzę-dzie, które było wybrane przy opuszczaniu zakresu.Dane korekcyjne aktualnego narzędzia są wyświetlane na-tychmiast. Jeżeli przedtem nie było wybrane narzędzie, sąwyświetlane dane pierwszego narzędzia z jego pierwszymnumerem D.Jeżeli w tym zakresie nie ma narzędzi, jest wyprowadzanykomunikat.

Wybierzcie utworzone narzędzia

Dalsze wskazówkiWprowadzanie danych geometrycznych i danych zużycianarzędzia może zostać zablokowane przełącznikiem z zam-kiem.

10.00

Korekcjenarzędzia

T-Nr.+

T-Nr.-



5.2.4 Poszukiwanie narzędziaFunkcjonowanieMacie dwie możliwości poszukiwania narzędzia i wyświetle-nia danych korekcyjnych narzędzia.• przegląd• przejdź do

Kolejność czynności obsługowychPoszukiwanie narzędzia przyciskiem programowanym�Przegląd�:Okno �Korekcji narzędzia� jest wyświetlane automatycznie.

Przyciskiem programowanym �Przegląd� jest wyświetlanalista istniejących narzędzi.

Ustawcie kursor na poszukiwanym narzędziu i potwierdźcieprzyciskiem programowanym �OK�.Jest wybierane nowe narzędzie i wyświetlane w oknie �Ko-rekcji narzędzia�.

Poszukiwanie narzędzia przyciskiem programowanym�Przejdź do ...�:

Przycisk �Przejdź do...� wyświetla okno, w którymjest wpisywany poszukiwany numer T i D albo przypomocy przycisków pionowych wybieracie narzę-dzie wybrane domyślnie wzgl. aktywne.

Poprzez OK następuje ustawienie na poszukiwanym narzę-dziu. Są wyświetlane przynależne korekcji narzędzia.

10.00

Korekcjenarzędzia

Przegląd

OK

Domyślnynr T/D

Aktywnynr T/D

Przejdź do...

wzgl.

OK


5 - 192

5.2.5 S

10.00


kasowanie narzędziaFunkcjonowanieJest kasowane narzędzie ze wszystkimi ostrzami. Lista na-rzędzi jest automatycznie aktualizowana.

Kolejność czynności obsługowychOkno �Dane korekcyjne narzędzia� jest wyświetlane auto-matycznie.Przewińcie treść obrazu do narzędzia przeznaczonego doskasowania.Przycisk programowany �Skasowanie� zmienia pionoweprzyciski programowane.Nacisnąć przycisk programowany �Skasuj narzędzie�.Narzędzie ze wszystkimi ostrzami ulega skasowaniu. Sąwyświetlane korekcje narzędzia usytuowanego przed na-rzędziem skasowanym.

Korekcjenarzędzia

Skasujnarzędzie

Skasowanie

T-Nr. +/-D-Nr. +/-


5.2.6 Nowe ostrzeFunkcjonowanieW celu wyboru nowego ostrza są Wam przy wyborze grupynarzędzi automatycznie proponowane przynależne typynarzędzi jako pomoc przy wprowadzaniu.

Kolejność czynności obsługowychOkno "Korekcje narzędzia� jest wyświetlane automatycznie.

Nacisnąć przycisk programowany �Nowy...� i �Nowe ostrze�.Jest wyświetlane okno �Nowe ostrze�. Po wprowadzeniupierwszej cyfry dla grupy narzędzi np.• 5xx narzędzia tokarskiesą automatycznie wyświetlane do wyboru wszystkie do-stępne typy narzędzi grupy 5xx, tzn.• 500 nóż do obróbki zgrubnej• 510 nóż do obróbki wykańczającej• 520 nóż do obróbki wcinającej• 530 przecinak• 540 nóż do gwintowania

MMC 102/103:

10.00

Nowy ...

Noweostrze

Korekcjenarzędzia

© SiemeSINUME


W przypadku niektórych typów narzędzi są automatyczniewyświetlane możliwe położenia ostrza (np. w przypadkunarzędzi specjalnych, narzędzi tokarskich, narzędzi szlifier-skich).Z klawiatury alfanumerycznej wprowadźcie odpowied-nią cyfrę.Utworzone ostrze jest anulowane.

Zostaje utworzone nowe ostrze.

Zostaje utworzone nowe ostrze.Można utworzyć następne ostrze.

Zostaje utworzone nowe ostrze.Można utworzyć następne narzędzie.

OK + nowenarzędzie

OK + noweostrze

OK

Anuluj



5.2.7 Wyświetlenie ostrzaFunkcjaOstrza utworzonych narzędzi mogą być wybierane i zmie-niane.Okno korekcji narzędzia jest wybrane.

Wybierzcie pożądane narzędzie i ostrze.

5.2.8 Poszukiwanie ostrzaFunkcjonowanieMacie dwie możliwości poszukiwania:

• Przegląd: jest wyświetlana lista istniejących narzędzii ostrzy.

• Przejdź do: jest udostępniane okno, w którym wpisujesię poszukiwane numery T i D wzgl. możecie przyci-skiem programowanym wybrać �domyślnie wybrany nrT/D� albo �aktywny nr T/D�.

5.2.9 Skasowanie ostrzaFunkcjonowanieMożna skasować jedno / wiele ostrzy narzędzia. Lista na-rzędzi jest aktualizowana automatycznie.Wybierzcie ostrze narzędzia. Naciśnijcie przycisk progra-mowany �Skasowanie� i �Skasuj ostrze�.

Wyświetlane ostrze jest kasowane i są wyświetlane wartościostrza poprzedzającego (w przypadku MMC 100.2, od wer-sji oprogramowania SW 4.3).

10.00

T-Nr.+

D-Nr.+,

Przejdź do

Przegląd

Skasowanie

Skasujostrze

Korekcjenarzędzia



5.2.10 Obliczenie korekcji narzędziaFunkcjonowanieFunkcja �Obliczenie korekcji narzędzia� umożliwia Wamzmianę wymiarów odniesienia różnych osi i następnie prze-liczenie.

10.00

Korekcjanarzędzia

OK

Obliczeniekorekcji

WZK korekcja narzędzia, wymiar odniesieniaR punkt zamocowania narzędziaM punkt zerowy maszynyW punkt zerowy obrabianego przedmiotuKolejność czynności obsługowychOkno �Dane korekcyjne narzędzia� jest wyświetlane auto-matycznie.Ustawcie kursor na odpowiednim parametrze narzędzia.Jest wyświetlane okno �Wymiar odniesienia�.Przyciskiem �Toggle� wybierzcie odpowiednią oś. W raziepotrzeby zmieńcie wartość odniesienia z klawiatury nume-


rycznej.Po naciśnięciu przycisku programowanego �OK� jest przeli-czana aktualna pozycja i odpowiednia wartość odniesieniadla wybranego parametru narzędzia.Obowiązuje przy tym: pozycja - wartość odniesienia = war-tość wprowadzanaOkno jest zamykane.


Wartość odniesienia pozycji jest wpisywana w polu wpro-wadzania. Okno pozostaje otwarte.W rodzaju pracy �Jog� można ew. zmienić pozycję przez

10.00

Oblicz

5 - 196

5.2.11

5.2.12

© Siemens AG 2000 All SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi

wykonanie ruchów w osiach.Sterowanie automatycznie przelicza wartość odniesieniaz nową pozycją.

Korekcje narzędzi tylko z numerami D (płaskie nr D)FunkcjonowaniePoprzez MD 18102 MM_TYPE_OF_CUTTING_EDGE moż-na ustalić, że będą wybierane tylko narzędzia z nr D. Na-rzędziu można nadać tylko jeden numer D, tzn. każdy nu-mer D oznacza dokładnie jeden zestaw danych korekcyj-nych.Parametry CHAN1 AUTO MPF.DIR

TEST.MPFKanał aktywnyPrzebieg programu

Dane korekcji narzędzia

Numer D 1 Liczba ostrzy 1Typ narzędzia 100Pozycja ostrza 1 Geometria Zużycie BazaKorekcja długości Długość 1 : 0.000 0.000 m Długość 2 : 0.000 0.000 0.000 m Długość 3 : 0.000 0.000 0.000 mKorekcja promienia Promień 0.000 0.000 mm DP7.18.res 0.000 0.000 DPR.17.res 0.000 0.000 DP10,19.res 0.000 0.000 DP11,20.res 0.000 0.000

Korekcja długości Kąt przyłożenia 0.000 stopni DP25.res : 0.000

Korekcja Parametry Dane Przesun. Dane Zmiennanarzędzia R nast. pkt.zer. użytk. system.

/FB/, Opis funkcjonowania maszyny podstaworekcja narzędzi

Nastawienie natychmiastowego działania aktywnej korekcji nFunkcjonowaniePoprzez MD 9440: ACTIVATE_SEL_USER_Dustalić możliwość natychmiastowego działaniakorekcji narzędzia, gdy program obróbki znajdnie "reset" albo "stop".

D-Nr.

D-Nr.

Skasuj

Przejdź do

Przegląd...

Nowy

mmm

Obliczkorekcję

wej, W1 Ko-

arzędzia

rights reserved. - wydanie 10.00

ATA można aktywnejuje się w sta-


© SiemeSINUME

10.00

Dalsze wskazówkiPrzy zastosowaniu funkcji w stanie reset, dana maszynowa$MC_RESET_MODE_MASK musi być tak nastawiona, bykorekcja narzędzia nie była cofana przy resetowaniu.
/FB/, Opis funkcjonowania, Podstawy, K2 Osie, Układywspółrzędnych ...
Ostrożnie


Przy najbliższym zaprogramowanym ruchu w osi w progra-mie obróbki po NC-Start korekcja jest realizowana.

5 Zakres czynności obługowych parametry5.3 Zarządzanie narzędziami 5

5.3 Zarządzanie narzędziami

Lista magazynu

Zarządzanie narzędziami jest organizowane poprzez różneparametryzowane listy, które przedstawiają różne punktywidzenia stosowanych narzędzi.Na liście magazynu narzędzia są wyświetlane według kryte-rium rosnących numerów miejsc w magazynie.Dane mogą być poszukiwane, wyświetlane i przeważnierównież zmieniane. Poza tym jest do dyspozycji funkcjasprawdzania numerów D i następnego uaktywniania narzę-dzi.Stosujcie tę listę głównie do załadunki, rozładunku i prze-

5 - 198

L

L(Mo

ista narzędzi

kładania narzędzi między magazynami przy przezbrajaniumaszyny.Na liście narzędzi narzędzia są wyświetlane według kryte-rium rosnących numerów T.Używajcie tej listy, gdy pracujecie z użyciem małych maga-zynów narzędziowych i dokładnie wiecie, w którym miejscu

ista korekt roboczychMC 103; od wersji

progr. 5)

w magazynie które narzędzie się znajduje.Na liście korekt roboczych są wyświetlane ostrza aktywnychnarzędzi siostrzanych. Są one posortowane według rosną-cych numerów D.Dane mogą być szukane (według numerów D / DL), wy-świetlane i zmieniane.Używajcie tej listy, aby podczas obróbki zmieniać i obser-


wować korekty sumaryczne (korekty zależne od miejsca),liczby sztuk i parametry ostrzy. Dla listy korekcji roboczychmożna parametryzować do trzech różnych widoków.

5 Zakres czynności obsługowych "parametry"5.3 Zarządzanie narzędziami 5

© SiemeSINUME

Ks(t

M

Zmo

10.00

atalog narzędzi izafka narzędziowaylko MMC 103)

MC 100.2

�Katalog narzędzi� zawiera tylko narzędzia �idealne�. Na-rzędzia �idealne� (tzn. o wymiarach zadanych, bez zużycianarzędzia itd.) są charakteryzowane przez odnośne �danegłówne� narzędzia.Narzędzie �idealne� jest jednoznacznie definiowane przez�nazwę narzędzia�.�Szafka narzędziowa� zawiera tylko narzędzia �realne�.Narzędzia �realne� (tzn. wszystkie realne wymiary rzeczywi-ste narzędzia, jego zużycie, itd.) są charakteryzowane przezodnośne �dane korekcyjne narzędzia�.Narzędzie �realne� jest jednoznacznie zdefiniowane przezswoją �nazwę� i odnośny �numer duplo�. Dopiero �numerduplo� przyporządkowuje narzędziu �realnemu� jego danerzeczywiste.Zarządzanie narzędziami sterowania MMC 100.2 jest zbu-dowane jako zredukowane zarządzanie ze sterowania MMC103. Są przy tym następujące ograniczenia:• brak szafki narzędziowej,• brak katalogu narzędzi,• brak możliwości sortowania danych narzędzi i danych

korekcyjnych według kryteriów specyficznych dla użyt-kownika i wywoływania przyciskiem programowanym,

• nie ma listy korekcji roboczych.

O ile jest połączenie z komputerem prowadzącym, przy za-

arządzanie narzędzia-i ShopMill (od wersji

pr. 5.3)

ładunku (oprócz przekładania), rozładunku albo kasowaniunarzędzi jest natychmiast wysyłany komunikat do tegokomputera i przesyłany odnośny zestaw danych. Dzięki te-mu po skasowaniu danych są one jeszcze dostępne po-przez komputer kierujący.Alternatywnie do standardowego zarządzania narzędziamiw przypadku MMC 100.2 można używać zarządzania na-rzędziami ShopMill. Umożliwia ono stosowne do warunkówwarsztatowych zarządzanie narzędziami do frezarek. Moż-na je wybrać poprzez daną maszynową.Producent maszyny


Jakie funkcje posiada Wasze zarządzanie narzędziami,proszę przeczytać z danych producenta maszyny.Patrz /FBF/ Opis funkcjonowania wzgl.

/FBSP Opis funkcjonowania ShopMill

5 Zakres czynności obługowych "parametry"5.3 Zarządzanie narzędziami 5

5 - 200

5.3.1 F

10.00


unkcje podstawowe zarządzania narzędziami

Zarządzanie narzędziami udostępnia Wam do wyboru różnetypy narzędzi. Typom narzędzi możecie przyporządkowy-wać dane geometryczne i technologiczne i w ten sposóbwytwarzacie dane główne narzędzi. Z każdego narzędziamogą poza tym istnieć poszczególne egzemplarze, któremożecie wyposażać w aktualne dane zastosowanego na-rzędzia (dane użytkowe).Zarządzanie narzędziami możecie uruchomić z zakresuczynności obsługowych "Parametry" poprzez odpowiedniprzycisk programowany.Jaka lista ma zostać wyświetlona przy wywołaniu zarządza-nia narzędziami, projektuje producent maszyny. W pokaza-nym przykładzie wyświetlono aktualną "listę magazynu".WażneStruktura tablicy jest dowolnie programowana (jest projek-towana przez producenta maszyny). Przedstawiony przy-kład pokazuje tylko jeden z możliwych przypadków.

Parametry CHAN1 AUTO MPF.DIRLEER.MPF

Kanał RESET ROV FST ListaProgram anulowany magaz. 1Lista magazynu 1Magazyn: Miejsca: AVBPl P P PTP IDnarzędzia Dupl TNr PTT W W W W W W PV WTyp xGeo-L1 xGeo-L2

Listamagaz. 2

Listamagaz. 3

Dane-narzędzia

Uaktywn.sprawdz. D

Pamięćpośrednia

Szukaniei pozycja

Następny

1 - - 1 newRack860 1 1 1 - F G M V - 0 900 11.0000 11.00002 - F 1 Wzg1 1 76 1 - F - - - - 0 900 0.0000 0.00003 - F 1 04 - - 1 05 - - 1 Wzg2 1 85 1 - F - - - E 0 900 0.000 0.00006 - F 1 Wzg3 1 7 1 - F - - - - 0 900 0.0000 0.00007 - F 1 08 - F 1 09 - F 1 010 - F 1 011 - F 1 012 - F 1 013 - F 1 014 - F 1 0

magazyn

Lista Lista Załado- Rozłado- Przeło- Korekty

magazynu narzędzi wanie wanie żenie robocze

2. - łańcuch20 20 02. - łańcuch20 20 0


© SiemeSINUME

MS

O

P

IDT

P

W

P

W

Gp


iejscetan miejsca

kreślenie narzędzia

TP

Dnarzędzia

Numer miejscaStan miejsca(dla każdego stanu jest do dyspozycji dokładnie jedna ko-lumna)np.F = miejsce dostępneG = miejsce zablokowaneTyp miejsca, który jest przyporządkowany do poszczegól-nych miejscach.Nazwa narzędzia

uploNr

TT

(8x)

Numer narzędzia siostrzanego (narzędzie zastępcze).Wewnętrzny nr T, który jest ew. potrzebny do uzupełniają-cego załadowania danych narzędzia.Typ miejsca, do którego to narzędzie jest przyporządkowa-neStan narzędzia (dla każdego stanu jest do dyspozycji do-kładnie jedna kolumna)brak wyświetlenia = narzędzie zastępczeA = narzędzie aktywneF = narzędzie dostępneG = narzędzie zablokowaneM = narzędzie jest wymierzoneV = została osiągnięta granica ostrzeżenia wstępnegoW = narzędzie jest w zmianieP = narzędzie jest zakodowane na stałe miejsceE = narzędzie było w użyciu

V

ZTyp

eo-L1...romień...

Zestaw danych zużycia, do którego jest przyporządkowanekażdorazowe narzędzie.Typ narzędziaW zależności od typu narzędzia zezwolenie na wprowadze-nie uzyskują tylko określone korekty narzędzia.Wszystkie inne typy narzędzi są domyślnie wyposażone wwartość 0.Korekty narzędzia jak np. długość, promień, zużycie, danenadzoru itd.



Poziome przyciski programowaneNa �liście magazynu� jest wyświetlany pierwszy wzgl. ostatniwyświetlany magazyn ze wszystkimi już załadowanymi na-rzędziami. Na następny magazyn możecie przełączyć przypomocy odpowiedniego pionowego przycisku programowa-nego.Są wyświetlane wszystkie narzędzia, które istnieją jako ze-staw danych w NC (niezależnie od tego, czy narzędzia sąprzyporządkowane do miejsca w magazynie, czy nie).

Do narzędzia jest przyporządkowywane miejsce w magazy-nie.

Narzędzie jest kasowane z aktualnego miejsca w magazy-nie.Narzędzie jest przesuwane z aktualnego miejsca w maga-zynie w inne miejsce.Są wyświetlane ostrza aktywnych narzędzi siostrzanych. Sąone posortowane według rosnących numerów D.

Poprzez przycisk �Etc.� uzyskacie w przypadku MMC102/103 dostęp do dalszych poziomych przycisków progra-mowanych:Możecie zakładać nowe dane główne narzędzi (narzędzia�idealne�).Możecie zakładać nowe dane korekcyjne i dane użytkowenarzędzi (narzędzia �realne�).Przy pomocy tego przycisku programowanego możecie wy-świetlać dane narzędzia jako dane transformowane (daneprzystawki są wliczane) albo dane nie transformowane.Ta możliwość przełączenia jest do dyspozycji tylko przywyświetlaniu listy magazynu. Na liście narzędzi dane sąwyświetlane zawsze jako dane nie transformowane a naliście korekt roboczych - zawsze jako dane transformowane.

Cecha szczególna: Gdy chcecie wyświetlić dane transformowane a na liściemagazynu utworzyć nowe narzędzie (tryb załadunku), wów-czas w celu wprowadzenia następuje dla tego jednego ze-stawu danych przełączenie na wyświetlanie danych nietransformowanych.

10.00

Listamagazynu

Listanarzędzi

Załaduj

Rozładuj

Przeładuj

Katalognarzędzi

Szafkanarzędziowa

Korekcjerobocze

Transfor-macja



(nazwy nadawane przezużytkownika)

Pionowe przyciski programowaneWybór okien specyficznych dla użytkownika (jeżeli zapro-jektowano), np.

• dane ogólne

• dane geometryczne

• dane dot. zużycia

Mogą być wyświetlane i edytowane kompletne dane narzę-dzia.

Jest wyświetlana maska początkowa do konserwacji danychodpowiedniego narzędzia. W tej masce i przynależnychnastępnych maskach możecie wyświetlać wszystkie danenarzędzia, jego ostrzy i korekt roboczych i najczęściej rów-nież je zmieniać. Pionowy pasek przycisków programowa-nych zmienia się. Dokładny sposób postępowania jest opi-sany pod "Wyświetlanie/zmiana danych szczegółowychnarzędzia" (strona 208 i dalsze).Poprzez ten przycisk programowany są realizowane 2funkcje• Kontrola jednoznaczności przyporządkowania numerów

D. Przy przyporządkowywaniu numerów D do ostrzy po-szczególnych narzędzi mogą wystąpić zdublowania przynadawaniu tych numerów. Kontrola następuje w ramachaktualnego magazynu albo dla wszystkich nadanychnumerów D w ramach jednostki TO.

• Uaktywnienie narzędziaGdy numery D nadano jednoznacznie, jest nastawianaaktywność zestawu danych zużycia. Następnie z każdejgrupy narzędzi siostrzanych w TOA aktualnego kanałujest uaktywniane jedno narzędzie. Aktywny zestaw da-nych zużycia jest uwzględniany.

Dla potrzeb obróbki są brane tylko magazyny dostępne au-tomatycznie. Przez uaktywnianie narzędzi są ewentualnieblokowane narzędzia przedtem aktywne, w szczególnościprzy zmianie grupy zużycia.

10.00

Listamagazynu 1

Uaktywn.sprawdz. D

Listamagazynu 3

Listamagazynu 2

Danenarzędzia

5 Zakres czynności obługowych "parametry".3 Zarządzanie narzędziami 5

5 - 204

10.00
5
Wyświetlanie i wyłączanie wyświetlania okna pamięci po-średniej na liście magazynu. Są tutaj wyświetlane wrzecio-na, chwytaki itd., tzn. miejsca, w których mogą się znajdo-wać narzędzia, które jednak nie są miejscami magazyno-wymi. Jeżeli żadne pamięci pośrednie nie są zdefiniowane,przycisk ten nie ma funkcji.Ukazuje się obraz � Poszukiwanie narzędzia / miejsca�.• Poszukiwanie

• Narzędzie:Wprowadźcie nazwę narzędzia i numer duplo i uru-chomcie szukanie przyciskiem OK.Kursor zostanie ustawiony na poszukiwanym narzę-dziu.

• Miejsce:Wprowadźcie magazyn i nr miejsca i uruchomcieszukanie przyciskiem OK.Kursor zostanie ustawiony na poszukiwanym narzę-dziu.

• PozycjonowanieNacisnąć przycisk programowany �Pozycjonowanie�, na-rzędzie / miejsce jest ustawiane w pozycji załadunku. Wprzypadku wielu miejsc załadunku jest otwierane okno.Kursorem możecie wybrać odpowiednie miejsce zała-dunku.

Na liście magazynu są wyświetlane miejsca następnegomagazynu.Jest możliwe tylko przewijanie do przodu. Po dojściu do

Pamięćpośrednia

Następnymagazyn

Szukanie &pozycja


ostatniego magazynu następuje przełączenie na pierwszymagazyn.


© SiemeSINUME

10.00


Pionowe przyciski programowane (lista narzędzi)Wybór konfigurowanej przez użytkownika struktury tabela-rycznej (jeżeli zaprojektowano), np.

• dane ogólne



Mogą być wyświetlane i edytowane kompletne dane jedne-go narzędzia (jak w przypadku listy magazynu).

Dane narzędzia są czytane z nośnika kodu i wpisywane nalistę narzędzi (następnie jest możliwa zmiana).Z szafki narzędziowej wybieracie odpowiednie narzędzie.Dane są stamtąd wczytywane a narzędzie jest wpisywanena listę narzędzi.Od wersji opr. 5.1 ukazuje się obraz listowy, do któregomożna sparametryzować filtr poprzez identyfikację narzę-dzia, numer duplo i typ narzędzia. Lista pokazuje wszystkienarzędzia, które odpowiadają kryteriom filtra. Z listy możnawybrać odpowiednie narzędzie.Usuwacie z listy narzędzi narzędzie aktualnie zaznaczone.Poprzez pionowy przycisk programowany ustalacie przytym, czy dane narzędzia mają zostać zapisane.Dane są kopiowane do szafki narzędziowej i są znów dodyspozycji w celu późniejszego załadowania narzędzia ztakimi samymi danymi.Jeżeli nośnik kodu jest zainstalowany, dane narzędzia są nanim zapisywane, również aby umożliwić późniejsze załado-wanie z takimi samymi danymi.Postępowanie jest przerywane. Narzędzie nie jest usuwanez listy.Narzędzie jest kasowane z listy. Dane narzędzia nie są jużdostępne.

Listanarzędzi 1

Listanarzędzi 2

Listanarzędzi 3

Szczegółynarzędzi

Narzędzie znośn. kodu

Narzędziez szafki

Skasujnarzędzie

Narzędziedo szafki

Dane nanośnik kodu

Anuluj

OK


5 - 206

10.00

Za każdym naciśnięciem tego przycisku programowanegojest natychmiast tworzone narzędzie. Jest wyświetlanamaska do wprowadzania danych narzędzia (dane szczegó-łowe narzędzia) i przynależny pasek przycisków programo-wanych (jak w przypadku danych szczegółowych narzę-dzia). Poszczególne dane mają odpowiednie wartości do-myślne (sparametryzowane w pliku INI) i tutaj można jezmienić (np. nazwę narzędzia).Poprzez pionowy pasek przycisków programowanych mo-żecie wyświetlić tablice danych ostrzy i korekt z odpowied-nimi ustawieniami domyślnymi. W poszczególnych wido-kach dokonajcie niezbędnych zmian (jeżeli są wymagane).Kończy wprowadzanie danych narzędzi i przełącza na wy-świetlanie listy narzędzi. Nowo utworzone narzędzie jestwyświetlane w tablicy i może zostać załadowane.Gdy utworzyliście nowe narzędzie, znak wstawienia prze-skakuje przy powrocie do listy narzędzi automatycznie nawiersz nowo założonego narzędzia. Przez to uzyskujeciekomunikat zwrotny o wykonanej czynności obsługowej.

<<

Nowenarzędzie


WskazówkaWprowadzone dane są zawsze natychmiast aktualizowane(bez dodatkowego potwierdzenia). Właściwości nowo utwo-rzonego narzędzia możecie zmienić poprzez przycisk pro-gramowany "Narzędzie - dane szczegółowe". Zmiana bez-pośrednio w tablicy jest niemożliwa.Nazwę i typ narzędzia możecie zmienić tylko przy utworze-niu nowego narzędzia, nie można natomiast zmienić po-przez dane szczegółowe narzędzia.Aby zmienić nazwę, musicie utworzyć nowe narzędzie astare narzędzie skasować.


© SiemeSINUME

10.00

Pionowe przyciski programowane (lista korekt robo-czych)Wybór struktury tabelarycznej konfigurowanej przez użyt-kownika (jeżeli zaprojektowano), jak np.:

• dane ogólne
Kor. rob.lista 1
Kor. rob.lista 2
Kor. rob.lista 3
Mogą być wyświetlane i edytowane kompletne dane narzę-dzia (jak w przypadku listy magazynu).

Danenarzędzia

Jest poszukiwany wpis z określonym numerem D / nume-rem DL.

Szukajnumeru D

• W masce poszukiwania wprowadźcie numer D i numerDL, którego chcecie szukać.

• Potwierdźcie wprowadzenie przy pomocy OK. Gdy pa-sujący wpis zostanie znaleziony, kursor przeskakuje naodpowiedni wiersz. Gdy podaliście numer DL, kursorjest ustawiony na pierwszym wierszu danego narzędzia.
Aktualny
numer D


Numer D aktualnego narzędzia jest obliczany i wyświetlany.



5.3.2 Wyświetlenia i zmiana danych narzędziFunkcjonowanieMożecie wyświetlić i ew. zmienić dane narzędzia wybrane-go na listach.Możecie zmieniać następujące dane ostrza narzędzia:• wartości korekcji• dane nadzorcze• dane użytkownika

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Zarządzanie narzędzia-mi�.Jest wyświetlana lista projektowana przez producenta ma-szyny (np. lista magazynu).Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Przyciskiem programowanym wybierzcie listę do wy-świetlenia:• �Lista magazynu� wzgl.

• �Lista narzędzi�

• "Lista korekt roboczych"

Ustawcie beleczkę kursora na odpowiednim narzędziu.Narzędzie jest wybrane.Naciśnijcie przycisk programowany �Dane szczegółowenarzędzia�.Jest wyświetlana maska wprowadzania �danych szczegóło-wych narzędzia". Pionowy pasek przycisków programowa-nych ponownie zmienia się.Macie do dyspozycji następujące funkcje:• tworzenie nowych ostrzy• zmiana danych ostrzy• zmiana danych nadzorczych• zmiana korekt lokalnych (numerów DL)• kasowanie ostrzy

10.00

Zarządzanienarzędziami

Listamagazynu

Listanarzędzi

Korektyrobocze

Dane szczeg.narzędzia


© SiemeSINUME

W

10.00

skazówka

W ramach maski wprowadzania możecie zmieniać nastę-pujące dane:• typ miejsca• kodowanie miejsca• rodzaj nadzoru• stan (zezwolenie, blokada, pomiar, itd.)• dane użytkownika dot. narzędzi (OEM_Tx; x = 1...10)• numery D• nazwa narzędzia (od wersji opr. 5.2)• numer duplo (od wersji opr. 5.2)• typ narzędzia, tylko na liście magazynowej i liście na-

rzędzi (od wersji oprogr. 5.2)
Dane narzędzia nazwa, numer duplo i tym dają się od wersjioprogr. 5.2 zmienić tylko wtedy, gdy opcja ta została udo-stępniona przez producenta. Gdy opcja ta nie jest uaktyw-niona, zmiana nie jest możliwa. Dane te ustalacie już przywytwarzaniu nowego narzędzia.Dla wyświetlanego narzędzia jest tworzone nowe narzędzie.W tym celu jest automatycznie w tablicy wybierany numerostrza, dla którego nie nadano jeszcze numeru D.Po tym jak nadaliście numer D, wartość jest przedstawianaw kolorze czerwonym (ostrze jeszcze nie utworzone). Napionowym pasku przycisków programowanych wybierzcie"dane ostrza". Zaznaczone ostrze ulega utworzeniu. Daneostrza uzyskują wartości domyślne i jest wyświetlana odpo-wiednia tablica. Dokonajcie wymaganych zmian.Przy pomocy przycisków programowanych "ostrze +" i
Noweostrze


"ostrze - " możecie wyświetlać i ew. zmieniać dane innychostrzy. Dane są natychmiast aktualizowane.Przyciskiem programowanym "<<" możecie przełączyć zpowrotem na maskę wprowadzania danych szczegółowychnarzędzia. Nowe ostrze jest zdefiniowane. Kolor wyświetla-nia zmienia się.


Zmiana danych narzę-dzia

Dalsze wskazówkiO ile dla narzędzia zdefiniowano już dziewięć ostrzy, musi-cie, zanim będziecie mogli utworzyć nowe ostrze, skasowaćniepotrzebne ostrze (poprzez przycisk programowany).Nowe ostrze można w każdym czasie dołączyć do narzę-dzia, również gdy odpowiednie narzędzie znajduje się już wmagazynie. Wybierzcie "Nowe ostrze" i wprowadźcie jegodane.Poprzez przyciski programowane "Dane ostrzy", "Danenadzorcze" i "Korekty lokalne" są wyświetlane tablice dozmiany poszczególnych danych. Możecie dowolnie przełą-czać między poszczególnymi tablicami. Są zawsze wyświe-tlane nazwa, numer duplo i typ narzędzia jak też wszystkiezdefiniowane ostrza (#1 ... #9).Przy pomocy przycisków programowanych "Ostrze +" i"Ostrze -" możecie przełączać między ostrzami. Przy pomo-cy "<<" możecie przełączyć na maskę wprowadzania "Daneszczegółowe narzędzia".Wskazówka

10.00

5 - 210

5


Zmienione dane są zapisywane już przy wprowadzaniu.Przycisk "<<" zmienia tylko wyświetlenie.Dane ostrza i korekty narzędzia aktualnie wybranego ostrzasą wyświetlane i mogą być edytowane.Możecie przy tym zmienić następujące dane:• dane użytkownika ostrza (OEM_Sx; x = 1 ... 10)• korekcje narzędzia

- geometria- zużycie- przesunięcie bazowe- pozycja ostrza (dla narzędzi tokarskich)- kąt przyłożenia (dla narzędzi tokarskich)

Dla każdego parametru możecie zdefiniować wartości dladługość1, długość2, długość3 i promień1

Daneostrza


© SiemeSINUME

10.00


Dane nadzorcze aktualnie wybranego ostrza są wyświetla-ne i mogą być edytowane.Po wybraniu ostrza możecie ustalić dane nadzorcze war-tość rzeczywista, wartość zadana i granica ostrzeganiawstępnego dla następujących parametrów:• liczba sztuk• żywotność• zużycieSą wyświetlane korekcje narzędzi (identyczne jak w tablicydanych ostrzy) i korekcje lokalne aktualnie wybranegoostrza i można je edytować.Macie przy tym następujące możliwości:• Dla każdego parametru można zdefiniować wartości

długość1, długość2, długość3 i promień1.• W zależności od ustawienia jest możliwych do sześciu

korekcji lokalnych (DL1 ... DL6).• Dla każdej korekcji można ustalić wartości dla ustawia-

nia i wartości zużycia.W poszczególnych tablicach można przy pomocy tego przy-cisku wyświetlać i edytować dane wzgl. korekcje następne-go ostrza.

Są wyświetlane i mogą być edytowane dane wzgl. korekcjepoprzedniego ostrza.

Wybierzcie w tablicy ostrze do skasowania (ustawcie kur-sor).Przy naciśnięciu tego przycisku ostrze zostanie skasowane.Uwaga! Nie następuje ponowne zapytanie.Wpisany do tablicy numer D ulega usunięciu i może na-stępnie zostać ponownie nadany.Kończy wprowadzanie danych narzędzi i powoduje powrótdo poprzednio wyświetlanej tablicy.

Danenadzorcze

Korekcjelokalne

Ostrze +

Ostrze -

Skasujostrze

<<


5 - 212

10.00
5

WskazówkaPoszczególne dane narzędzia możecie wprowadzać rów-nież bezpośrednio na aktualnej liście, o ile macie odpo-wiednie prawo dostępu a dane są na liście wyświetlane(strukturę listy można parametryzować).Wybierzcie wartość, która ma zostać zmieniona, i wpro-wadźcie wymagane dane. Następuje automatyczne przełą-czenie na tryb edycji.


.3.3 ZaładowanieFunkcjonowanie

10.00

5

© SiemeSINUME


Macie następujące możliwości załadowania narzędzia:• Możecie wprowadzać poszczególne narzędzia bezpo-

średnio na listę.• Możecie importować dane istniejących narzędzi.Załadowanie narzędzia może nastąpić z "listy magazynu"albo z "listy narzędzi".

• Załadowanie z �listy magazynu�Aby edytować dane narzędzi bezpośrednio na liście,musicie najpierw znaleźć dla narzędzia odpowiedniewolne miejsce (przyciski programowane). Następnie jestmożliwe wprowadzanie danych bezpośrednio na listę.Poza tym można załadować do magazynu wszystkie jużistniejące narzędzia.Przynależne dane narzędzia możecie załadować:- z katalogu danych podstawowych- szafki narzędziowej- z nośnika kodu (jeżeli jest) albo- z komputera prowadzącego (jeżeli jest przyłączony).W tym przypadku jest automatycznie szukane odpo-wiednie wolne miejsce dla wybranego narzędzia.

• Załadowanie z �listy narzędzi�Do magazynu można załadować narzędzia, których da-ne znajdują się już w pamięci. Wybór miejsca w maga-zynie następuje albo przez poszukiwanie pustego miej-sca albo przez wprowadzenie numeru magazynu i miej-sca w odpowiedniej kolumnie listy.


Dalsze wskazówkiOd wersji oprogramowania 5.1 można przy ładowaniu na-rzędzia na listach sparametryzować filtr. Ukazuje się obrazlistowy, do którego można sparametryzować filtr numerówidentyfikacyjnych, numerów duplo i typów narzędzi. Listapokazuje wówczas narzędzia z szafki narzędziowej, odpo-wiadające kryterium filtrowania. Przez wybór z listy narzę-

10.00

5 - 214

Rds

ęczne wprowadzanieanych (szukanie pu-tego miejsca)

dzie jest przejmowane.Kolejność czynności obsługowych (załadowanie z "listymagazynu"Naciśnijcie przycisk programowany �Zarządzanie narzę-dziami�.Jest wyświetlana �lista magazynu�.Poziomy i pionowy pasek narzędzi programowanych zmie-niają się."Lista magazynu" jest wybranaOdpowiedni magazyn jest wybrany.Naciśnijcie przycisk programowany "Załaduj".Pionowy przycisk programowany ponownie zmienia się.Gdy chcecie wprowadzać dane bezpośrednio w tablicy, mu-sicie najpierw poszukać odpowiedniego pustego miejscaw magazynie.Macie 4 możliwości szukania wolnego miejsca dla różnychwielkości narzędzi w kombinacji z typami miejsc:1. bezpośrednio na liście magazynu ("ręcznie"),2. poprzez miejsce definiowane przez użytkownika, np.

"nadwymiarowe" (nazwa projektowana przez produ-centa narzędzi),

3. poprzez przycisk programowany "Szukanie wolnegomiejsca",

4. poprzez przycisk programowany "W miejscu załadunku".Dalsze wskazówki


Listamagazynu

Załaduj


Przy wprowadzaniu typu narzędzia na listach następuje odwersji oprogr. 5.1 sprawdzanie na dopuszczalne wartości.Są dopuszczalne tylko znane typy narzędzi.Szukanie bezpośrednio na liście magazynuUstawcie kursor na liście magazynu na pożądanym miejscu.



Szukanie poprzez miejsce definiowane przez użytkow-nika (przykład)Zajętość przycisków programowanych jest projektowanaprzez producenta maszyny.

• "normalne" (nazwa projektowana przez producenta ma-szyny)

• "duże" (nazwa projektowana przez producenta maszy-ny)

• "nadwymiarowe" (nazwa projektowana przez produ-centa maszyny)

• "normalne i ciężkie" (nazwa projektowana przez produ-centa maszyny)

Jest poszukiwane odpowiednie puste miejsce.Beleczka kursora jest na "liście magazynu" automatycznieustawiana na znalezionym miejscu w magazynie.Poszukiwanie poprzez przycisk programowany "Szukajwolnego miejsca"W oknie zapytania odwrotnego wprowadźcie "wielkość na-rzędzia" i "typ miejsca".Jeżeli zaprojektowano więcej niż jedno miejsce załadunku,wybierzcie w oknie zapytania odwrotnego miejsce załadun-ku.Jest poszukiwane odpowiednie wolne miejsce.Beleczka kursora jest na "liście magazynu" automatycznieustawiana na znalezionym miejscu w magazynie.Poszukiwanie poprzez przycisk programowany "Wmiejscu załadowania"Przed aktualnym miejscem załadowania stwierdziliście wol-ne miejsce. Po naciśnięciu przycisku "W miejscu załadowa-nia" kursor jest ustawiany w tym miejscu.Wprowadzenie danychGdy po poszukiwaniu znaleziono wolne miejsce, systemdokonuje przełączenia na tryb edycji a pasek przyciskówprogramowanych zmienia się. W przypadku pustego miej-sca szukanego ręcznie przełączenie następuje gdy tylkorozpoczęto wprowadzanie poprzez klawiaturę.Poprzez "Dane szczegółowe narzędzia" możecie zmienićaktualne dane narzędzia przeznaczonego do załadowania(o ile jest to wymagane)Jeżeli narzędzia jeszcze nie utworzono, następuje to auto-matycznie przy wywołaniu maski wprowadzania.

10.00

normalne

duże

nadwymia-rowe

normalnei ciężkie

Szukajwoln. miejsca

W miejscuzaładowania




Importowanie danychnarzędzi

Tryb załadunku/wprowadzania jest anulowany.Narzędzie utworzone poprzez "Dane szczegółowe narzę-dzia" wzgl. "Start" jest kasowane. Można teraz ponownieszukać wolnego miejsca.Jest uruchamiany proces ładowania. Jeżeli narzędzia jesz-cze nie utworzono, następuje to teraz automatycznie.Jeżeli do załadowania narzędzia brakuje jeszcze danych,jest otwierana maska danych szczegółowych narzędzia.Brakujące dane są wyposażane w wartości standardowe iewentualnie mogą zostać skorygowane. Następnie ponow-nie uruchomcie ładowanie.Oprócz bezpośredniego wprowadzania danych macie różnemożliwości importowania danych już zdefiniowanych narzę-dzi i następnie załadowania ich:1. Wczytanie danych z nośnika kodu (o ile zainstalowano).2. Wczytanie danych z komputera kierującego (o ile jest).3. Wybór menu "Narzędzie z szafki" (tylko MMC 103). Wy-

bierzcie w szafce narzędziowej odpowiednie narzędzie.Dane zostaną stamtąd wczytane.

Jeżeli nie wszystkie przyciski programowane są widoczne,zmieńcie ich wyświetlenie odpowiednim przyciskiem na pul-picie obsługi.Po tym jak ustaliliście, skąd ma nastąpić załadowanie, jestautomatycznie poszukiwane odpowiednie puste miejsce dlaimportowanego narzędzia. Pionowy pasek przycisków pro-gramowanych zmienia sięJeżeli miejsce nie zostanie znalezione, następuje komunikatbłędu.Poprzez "Dane szczegółowe narzędzia" możecie zmienićaktualne dane narzędzia przeznaczonego do załadowania(o ile jest to wymagane).Jeżeli narzędzia jeszcze nie utworzono, następuje to auto-matycznie przy wywołaniu maski wprowadzania.Tryb ładowania/wprowadzania jest anulowany.Narzędzie utworzone poprzez "Dane szczegółowe narzę-dzia" wzgl. "Start" jest kasowane. Teraz można ponownieszukać wolnego miejsca.

10.00

Dane znośn. kodu

Dane zkomp. kier.

Narzędziez szafki


Anuluj

Anuluj

Start


Jest uruchamiany proces ładowania. Jeżeli narzędzia jesz-cze nie utworzono, następuje to teraz automatycznie.

10.00

Start

"Załadowanie we wrzecionie" jest możliwe, gdy kursor jestustawiony na miejscu pamięci pośredniej wrzeciona.


Kolejność czynności obsługowych (załadowanie z "listynarzędzi")"Lista narzędzi" jest wybrana.Odpowiednie narzędzie jest wybrane.

Naciśnijcie przycisk programowany "Załaduj". Pionowy pa-sek przycisków programowanych zmienia się.

Poszukujecie pustego miejsca dla już utworzonego narzę-dzia albo wpisujecie na listę pożądane miejsce i numer ma-gazynu.

Znalezione miejsce jest wpisywane pod numer magazynu /miejsca.

Proces ładowania nie jest uruchamiany.Następuje przełączenie na obraz podstawowy.

Proces ładowania jest uruchamiany.

Listanarzędzi

Załaduj

Szukaj woln.miejsca

Anuluj

Start


5 - 218

5.3.4 R

(t

(t

10.00


ozładowanieFunkcjonowanieMacie możliwość rozładowania wybranego narzędzia i za-chowania jego danych.

ylko MMC 103)

ylko MMC 103)

Kolejność czynności obsługowychNaciśnijcie przycisk programowany �Zarządzanie narzę-dziami�.Jest wyświetlane menu �Lista magazynu�.Poziomy i pionowy pasek przycisków zmieniają się.Możecie uruchomić proces rozładowywania z listy magazy-nu albo z listy narzędzi.Kolejność czynności obsługowych jest taka sama dla oby-dwu wariantów.Przyciskiem programowanym wybierzcie listę do wy-świetlenia:• "Lista magazynu"

Narzędzie ma być fizycznie usunięte z miejsca w maga-zynie. Można sparametryzować, czy równocześnie rów-nież odpowiedni blok NC ma zostać skasowany z pa-mięci. Wybierzcie odpowiedni magazyn i narzędzie dorozładowania (zaznaczyć narzędzie kursorem).

albo

• "Lista narzędzi"Blok NC ma zostać rozładowany z pamięci. Wybierzcienarzędzie do rozładowania (zaznaczyć narzędzie kurso-rem).

Naciśnijcie przycisk programowany "Rozładuj".Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Dane wybranego narzędzia są zapisywane na dysku twar-dym w szafce narzędziowej. Dzięki temu jest możliwe póź-niejsze załadowanie narzędzia z takimi samymi danymi.

Jeżeli jest zainstalowany nośnik kodu, dane narzędzia sąautomatycznie na nim zapisywane. Dzięki temu jest możli-we późniejsze załadowanie narzędzia z takimi samymi da-nymi.


Rozładuj

Dane nanośn. kodu

Narzędziew szafce

Listanarzędzi

Listamagazynu


© SiemeSINUME

5.3.5 P

10.00

Wybrane narzędzie jest rozładowywane. Na liście magazy-nu odpowiedni wiersz jest kasowany. Na liście narzędzi sąusuwane wpisy w kolumnach numer magazynu i numermiejsca."Rozładowanie bezpośrednio z wrzeciona" jest możliwetylko wtedy, gdy pamięć pośrednia jest wybrana a kursorjest ustawiony na miejscu wrzeciona.Aby wyjść z obrazu bez rozładowania narzędzia, wybierzcieinne wyświetlenie przed naciśnięciem przycisku "Start" napionowym pasku przycisków programowanych.Dane wybranego narzędzia są kasowane z pamięci. Jeżelinarzędzie znajduje się w miejscu w magazynie, zostajerozładowane i skasowane.Jeżeli jest przyłączony komputer prowadzący, przy każdymkasowaniu albo rozładowaniu dane są przesyłane do tegokomputera.

rzeładowanie

Funkcjonowanie

Z magazynu

Skasujnarzędzie

Macie możliwość przesunięcia wybranego narzędzia w innemiejsce.Kolejność czynności obsługowych
Naciśnijcie przycisk programowany "Zarządzanie narzę-dziami". Jest wyświetlana "Lista magazynu". Poziomy i pio-


nowy pasek przycisków programowanych zmieniają się.Możecie uruchomić przeładowanie z listy magazynu albo zlisty narzędzi. Kolejność czynności obsługowych jest takasama dla obydwu wariantów.


5 - 220

10.00

Przyciskiem programowanym wybierzcie listę do wy-świetlenia• "Lista magazynu"

Wybierzcie odpowiedni magazyn i narzędzie do przeła-dowania (ustawić kursor w miejscu narzędzia w maga-zynie).

albo

• "Lista narzędzi"Wybierzcie odpowiednie narzędzie (ustawić kursor nanarzędziu).Musi to być już załadowane narzędzie (wpis w kolum-nach numer magazynu i numer miejsca).

Przy pomocy "Przeładuj" jest otwierane okno "Przeładowa-nie narzędzi".Macie 2 możliwości wybrania nowego miejsca dla narzę-dzia:

• W oknie "Przeładowanie narzędzia" wprowadźcie nrmagazynu i nr miejsca.

albo

• Naciśnijcie przycisk programowany "Szukaj wolnegomiejsca" i wybierzcie w oknie pożądane dane.

Przeładowywanie nie jest wykonywane.

Narzędzie jest przeładowywane w nowe miejsce.

Anuluj

Przeładuj

Listanarzędzi

Listamagazynu

Start


Aby przeładować narzędzie z wrzeciona albo do wrzeciona,użyjcie numeru magazynu 9998.


.3.6 Dane podstawowe narzędzi w katalogu narzędzi (MMC 103)Funkcjonowanie

10.00

5

© SiemeSINUME

Z

N

Un

aleta

arzędzia idealne

Macie możliwość utworzenia danych podstawowych narzę-dzia. Dla każdego stosowanego przez Was narzędzia moż-na sporządzić zestaw danych.Dzięki temu podstawowych danych, które obowiązują dlanarzędzia niezależnie od ostrza, nie musicie od nowawprowadzać dla każdego narzędzia, lecz w szafce narzę-dziowej możecie dla każdego przewidzianego do zastoso-wania narzędzia przejąć dane z katalogu narzędzi.Katalog narzędzi zawiera tylko narzędzia "idealne". Narzę-dzia "idealne" charakteryzują się przynależnymi "danymipodstawowymi" (tzn. wymiarami zadanymi, bez uwzględ-nienia zużycia narzędzi, itd.). Narzędzie "idealne" jest jed-noznacznie definiowane przez swoją "nazwę".

Kolejność czynności obsługowychNaciśnijcie przycisk programowany "Zarządzanie narzę-dziami" Poziomy i pionowy pasek przycisków programowa-


nych zmieniają się.Poziomy pasek przycisków ulega rozszerzeniu.Naciśnijcie przycisk programowany "Katalog narzędzi". Pio-nowy pasek przycisków ponownie zmienia się. Jest wyświe-

Katalognarzędzi


tlana maska danych szczegółowych narzędzi w katalogu.Poprzez pole listowe możecie wyświetlić dostępne narzę-dzia standardowe i już zdefiniowane narzędzia wzgl. utwo-rzyć nowe narzędzia.

tworzenie danycharzędzia

W celu utworzenia danych narzędzia postępujcie jak nastę-puje:

• Poprzez odpowiednie pole listowe wybierzcie pożądanątechnologię (np. narzędzia wiertarskie, narzędzia frezar-skie).

• Poprzez drugie pole listowe ustalcie typ narzędzia (np.wiertło spiralne).


5 - 222

Wd

10.00

• Poprzez ten przycisk programowany ustalcie nowe na-rzędzie. Pole nazwy narzędzia można edytować.

• Wprowadźcie nazwę narzędzia

• W już otwartym oknie "Dane szczegółowe narzędzia"zdefiniujcie właściwości narzędzia (przy pomocy "wiel-kość narzędzia" ustalacie liczbę półmiejsc narzędzio-wych, które narzędzie w sumie zajmuje).

• Przy pomocy "Anuluj" unieważniacie ustawienia.Narzędzie nie ulega utworzeniu.

• Przy pomocy "OK" Wasze dane są przejmowane. Zo-staje utworzone narzędzie.

yświetlenie / zmianaanych narzędzia

Oprócz zdefiniowanych przez to danych podstawowych na-rzędzia możecie już wstępnie zdefiniować w katalogu na-rzędzi wszystkie inne dane narzędzi (np. dane ostrzy, daneużytkownika; można je później zmienić).Narzędziu jest nadawany numer Duplo 0.

Nowy

Anuluj

OK


Narzędzia w katalogu narzędzi służą jako podstawa dla re-alnych narzędzi. Jest zalecane ustalanie tylko takich da-nych, które będą dokładnie w takiej wielkości potrzebne dlawielu rzeczywistych narzędzi. Przez to będzie możliwiemała liczba późniejszych zmian.Dane narzędzia są wyświetlane i zmieniane jak nastę-puje:• Dane korekcyjne narzędzi (dane ostrzy)

Jest wyświetlane okno danych korekcyjnych narzędzi.Dane pierwszego ostrza są wyszczególnione w tablicy.Pionowy pasek przycisków programowanych zmieniasię. Dokonajcie tutaj wymaganych wpisów.Do przetwarzania danych ostrzy są do dyspozycji na-stępujące funkcje:Są wyświetlane dane następnego zdefiniowanegoostrza w tablicy.

Korekcje

Ostrze +


© SiemeSINUME

D

10.00


Są wyszczególniane dane poprzedniego ostrza.

Ulega utworzeniu nowe ostrze narzędzia.

Aktualne ostrze i wszystkie jego zdefiniowane dane są nażądanie kasowane.Przy pomocy "Anuluj" możecie unieważnić dokonane zmia-ny. Nowe ostrze nie ulega utworzeniu.

Przy pomocy "OK" dane ostrza są przejmowane. Ulegautworzeniu nowe ostrze (o ile ustalono).

• Dane użytkownika ostrza (jeżeli zaprojektowano)Przełącza na maskę wprowadzania "Dane użytkownikaostrza". Wyświetlanych jest tutaj do 10 specyficznychdla użytkownika danych ostrza.Dokonajcie w tablicy wymaganych wpisów.

• Dane użytkownika narzędzia (jeżeli zaprojektowano)Przełącza na maskę wprowadzania "Dane użytkownikanarzędzia". Wyświetlanych jest tutaj do 10 specyficz-nych dla użytkownika danych narzędzia.Dokonajcie w tablicy wymaganych wpisów.

alsze funkcje W katalogu narzędzi są ponadto do dyspozycji następującefunkcje:Dane narzędzia są kopiowane i jest tworzone nowe narzę-dzie z identycznymi danymi. Jesteście wzywani do ustalenianazwy nowego narzędzia.Aktualnie wybrane narzędzie jest po potwierdzeniu kasowa-ne. Wszystkie dane tego narzędzia ulegają utraceniu.

Ostrze -

Nowy

OK

Skasuj

Dane użytk.ostrza

Dane użytk.narzędzia

Kopiuj

Skasuj

Anuluj


Dalsze wskazówkiPrzyciski programowane "Dane korekcyjne narzędzia", "Da-ne użytkownika ostrza" i "Dane użytkownika narzędzia" sązawsze wyświetlane podczas pracy z danymi szczegóło-wymi narzędzia, tak że możecie dowolnie przełączać mię-dzy poszczególnymi tablicami.Dane narzędzi w katalogu można w każdym czasie zmienić.

5.3.7 Dane korekcji narzędzi w szafce narzędziowej (MMC 103Funkcjonowanie

10.00

5 - 224

Z

R

aleta

ealne narzędzia

W szafce narzędziowej macie możliwość utworzenia danychkorekcyjne narzędzia. Dla każdego stosowanego przez Wasnarzędzia można sporządzić zestaw danych.Zdefiniowane w katalogu narzędzi "idealne" dane podsta-wowe można wczytać do szafki narzędziowej.Narzędzia, przy użyciu których już pracowano, mogą przedrozładowaniem z magazynu zostać odłożone do szafki na-rzędziowej.Aktualne dane, np. rozpoczęty czas żywotności, pozostajązachowane i można w razie potrzeby do nich sięgnąć. Mo-żecie poza tym wpisać dane narzędzi, przy użyciu którychbędziecie pracować w przyszłości (porównywalne z rzeczy-wistą szafką narzędziową).Szafka narzędziowa zawiera tylko "realne" narzędzia."Realne" narzędzia są charakteryzowane przez odnośne"dane korekcyjne" (tzn. dane rzeczywiste narzędzia, zużycienarzędzia, itd.)"Realne" narzędzie jest jednoznacznie zdefiniowane przezswoją "nazwę narzędzia" i przynależny "numer duplo". Do-piero "numer duplo" przyporządkowuje realnemu narzędziujego dane rzeczywiste.


Kolejność czynności obsługowychNaciśnijcie przycisk programowany "Zarządzanie narzę-dziami". Poziomy i pionowy pasek przycisków programowa-nych zmieniają się.



© SiemeSINUME

Ukd

Wd

10.00

Poziomy pasek przycisków programowanych ulega rozsze-

tworzenie danychorekcyjnych narzę-zia

rzeniu.Nacisnąć przycisk programowany �Szafka narzędziowa�.Pionowy pasek przycisków programowanych ponownie ule-ga zmianie.Aby utworzyć narzędzie w szafce narzędziowej, musi byćono najpierw utworzone w katalogu narzędzi.Realne narzędzie możecie utworzyć przez ustalenie nowe-go numeru duplo w szafce narzędziowej.Postępujcie następująco• Poprzez odpowiednie pola listowe wybierzcie kolejno

pożądaną technologię, typ narzędzia i narzędzie.

• Ustalcie numer duplo.Dane podstawowe narzędzia są ładowane do szafki na-rzędziowej. Funkcje obróbcze są do dyspozycji.

• Poprzez pionowe przyciski programowane dokonajciewymaganych zmian danych ostrzy i danych użytkowni-ka.

• Przy pomocy "Anuluj" możecie unieważnić ustawienia.Narzędzie nie ulega utworzeniu.

• Przy pomocy "OK" ustawienia są przejmowane.Narzędzie ulega utworzeniu z aktualnymi danymi korek-cyjnymi.

Ustalone dane narzędzia można w każdym czasie zmienić.

OK

Anuluj

Szafkanarzędziowa


Możecie przez to zastąpić dane aktualnego narzędzia alboprzez nadanie nowego numeru duplo utworzyć narzędziesiostrzane.

yświetlenie / zmianaanych narzędzia

Dane narzędzi znajdujących się już w szafce mogą poprzeznastępujące przyciski programowane być wyświetlane izmieniane:

• Dane korekcyjne narzędzi (dane ostrzy)Wprowadźcie wymagane dane korekcyjne. Pionoweprzyciski programowane są w tym miejscu dokładnie ta-kie same jak w przypadku katalogu narzędzi (patrz po-wyższy punkt pod "Korekcje".

Korekcje


5 - 226

D

10.00


Nowe ostrze można w każdym czasie dodać do narzędzia,również gdy odpowiednie narzędzie znajduje się już w ma-gazynie.

• Dane użytkownika ostrza (jeżeli zaprojektowano)Jest tutaj wyświetlanych do 10 specyficznych dla użyt-kownika danych ostrza. Dokonajcie w tablicy odpowied-nich wpisów.

• Dane użytkownika narzędzia (jeżeli zaprojektowano)Jest tutaj wyświetlanych do 10 specyficznych dla użyt-kownika danych narzędzia. Dokonajcie w tablicy odpo-wiednich wpisów.

• Przy pomocy "Anuluj" unieważniacie zmiany.Dane zachowują swoje stare wartości

• Przy pomocy "OK" zmiany są przejmowane.Dane są aktualizowane.

alsze funkcje W szafce narzędziowej jest ponadto do dyspozycji funkcja"Skasuj". Skopiowanie albo utworzenie nowego idealnegonarzędzia jest tutaj niemożliwe (tylko w katalogu narzędzi).Aktualnie wybrane narzędzie jest po potwierdzeniu kasowa-ne z szafki narzędziowej.Wszystkie dane narzędzia z tym numerem duplo ulegająutraceniu. Nie ma to wpływu na dane podstawowe w kata-logu narzędzi (narzędzie z numerem duplo 0).

Dalsze wskazówkiPrzyciski programowane "Dane korekcyjne narzędzia", "Da-ne użytkownika ostrza" i "Dane użytkownika narzędzia" sązawsze wyświetlane podczas pracy z danymi szczegóło-wymi narzędzia, tak że możecie dowolnie przełączać mię-dzy poszczególnymi tablicami.Narzędzie wprowadzone do szafki może zostać załadowaneprzy ładowaniu poprzez przycisk programowany "Narzędziez szafki".

Dane użytk.narzędzia

Dane użytk.ostrza

Anuluj

Skasuj

OK


5.3.8 Wykonywanie zleceń narzędziowychFunkcjonowanie

10.00

© SiemeSINUME

Z

Z


akres zastosowania Dzięki nowej funkcji "Realizacja zleceń narzędziowych"(Batch) osoba obsługująca może• zlecać wspólnie dla wielu narzędzi załadowanie, rozła-

dowanie jak też skasowanie jak też odłożenie narzędziado szafki,

• obserwować przebieg realizacji i• korzystać z funkcji reaktywowania narzędzi.Do wyboru narzędzi są stosowane parametryzowane filtry.Przy ich pomocy można utworzyć "zdjęcie" stanu danychnarzędzi w NC, obejmujące wszystkie narzędzia o właści-wościach wyspecyfikowanych w definicji filtra, np. wszystkienarzędzia o nastawionym w określony sposób bicie statusunarzędzia, o określonym typie narzędzia, o określonej dłu-gości, o określonych danych OEM itd.Poszukiwanie narzędzi następuje wyłącznie w NC. (W tymcelu jest stosowany moduł BTSS "TF" ("parametryzowanie,parametry zwrotne od _N_TMGETT, _N_TSEARC") i usłu-ga PI "_N_TSEARC" ("poszukiwanie kompleksowe poprzezmaski poszukiwania").)Wykonywanie zleceń narzędziowych może być inicjowane iobserwowane poprzez otoczkę graficzną. Załadowanie irozładowanie oraz samo reaktywowanie mogą równieżprzebiegać w tle, bez aktywnej odnośnej otoczki graficznej.Definicja filtra i niektóre ustalenia odnośnie otoczki graficz-nej następuje poprzez plik INI zarządzania narzędziami.

astosowanie Przy pomocy funkcji "wykonywanie zleceń narzędziowych"osoba obsługująca maszynę może ładować, rozładowywać ireaktywować większe liczby narzędzi według z góry zdefi-niowanych kryteriów.Funkcja jest dostępna w ramach zarządzania narzędziami.Parametryzowanie kryteriów filtrowania i dalsze ustawienianastępują w pliku paramtm.ini bez własnej otoczki graficz-nej.


5 - 228

O

P

10.00


pis działania Otoczka graficznaFunkcja "wykonywanie zleceń narzędziowych" jest wybiera-na w zarządzaniu narzędziami poprzez poziomy przyciskprogramowany "Listy filtrowe" ze stanów podstawowych listmagazynu i narzędzi. "Wykonywanie zleceń narzędziowych"ma 3 stany, które są przedstawiane przez różne obrazy:1. Wybór filtra2. Wyświetlenie liczby trafień, wybór narzędzi, wybór i start

wykonywania zlecenia na 2 obrazach: lista zleceń zała-dowanych i standardowa lista zleceń.

3. Wykonanie zleceniaDla każdego TOA (typ pliku dla korekcji narzędzi) jest pro-wadzony własny typ. Z "list filtrowych" można w tych sta-nach wychodzić i wyświetlać inne obrazy zarządzania na-rzędziami albo przełączać na inne zakresy czynności obsłu-gowych.Po ponownym naciśnięciu poziomego przycisku programo-wanego "listy filtrowe" jest wyświetlany obraz zapamiętane-go stanu.W 2. stanie "liczba trafień" jest zapamiętywana jako "foto-grafia" liczba trafień i wybór narzędzi.w 3. stanie "wykonanie zlecenia" zostają zapisane danewybranych narzędzi i rodzaj zlecenia. Podczas wykonywa-nia zlecenia można wyjść z "list filtrowych". Po powrocie dotych list jest pokazywany bardziej zaawansowany w mię-dzyczasie stan wykonywania. Jest widoczny stan zleceniajako całości i stan poszczególnych jego elementów.

aramtm.ini Uprawnienia użytkowników w odniesieniu do dowolnychprzycisków programowanych można ustawić w paramtm.ini(ustęp [ACCESSLEVEL], wpisy "SKB ... ")

Parametryzowanie list filtrowych następuje w pliku pa-ramtm.ini w ustępie [BatchTools ].Części zależne od języka są parametryzowane w "langu-age\patm_*.ini " ustępie [BatchTools ] ; "*" oznacza 2.literę w symbolu kraju.Gdy w dalszym opisie jest w skrócie mowa o "parametryzo-waniu" albo "pliku INI", mamy na myśli zawsze te pliki i tenustęp. Wszystkie dające się parametryzować teksty list fil-trowych są definiowane poprzez mechanizm języków kra-jów, co w dalszym tekście opisu nie zawsze jest wyraźnieopisane.



10.00

© SiemeSINUME

W

W

ns AG 2000 All rights reserved.RIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

arunek

ybór filtra

Wybór zarządzania narzędziamiPrzycisk programowany "Listy filtrowe"

Maszyna REV1 MDA \SYF.DIROSTORE1.SYF

Kanał RESETProgram anulowany ROV

Wykonywanie zleceń narzędziowychWybór filtra

Korekcje Lista Listarobocze narzędzi magazynu

Obraz udostępnia maksymalnie 6 filtrów do wyboru pciski programowane. Definicja filtrów (kryteria, które mniać narzędzia), teksty nagłówków i napisy na przycisgramowanych, są ustawiane w pliku INI. Wpisyn_FindCondition,n_FindResultHeadlineText,n_FindSoftkeyText gdzie "n" = 1 do 6.

Pionowe przyciski programowaneUruchamia określenie narzędzi spełniających pasującNC i przeskakuje do 2. obrazu przedstawiającego liczFiltrowanie wytwarza fotograficzny obraz danych. Dannastępnie aktualizowane.

Filtr 1-6

Są następujące filtry:

- Ostrzeganie wstępne lub blokadaGranica ostrzegania wstępnego osiągnięta lub zablokowana

- ZablokowaneZablokowane narzędzia

- Wszystkie załadowaneLista rozładowania wszystkich załadowanych narzędzi

- Wszystkie nie załadowaneLista załadowania nie załadowanych narzędzi

- Lista załadowania wszystkich narzędziLista zał. dla wszystkich narz. ograniczona do 1 magazynu

- Lista rozładowania wszystkich narzędziLista rozł. dla wszystkich narz. ograniczona do 1 magazynu

5 - 229

Ostrz. wst.lub zablok.

Zablokow.

Wszystkiezaładow.

Wszystkienie załad.

Lista zał.wsz. narz.

Lista rozł.wsz. narz.

Wybórmagazynu

Listyfiltrowe

oprzez przy-uszą speł-

kach pro-

e kryteria wbę trafień.e te nie są


5 - 230

Lznd

10.00

Przy definiowaniu filtra można ustalić, czy filtr odnosi sięzawsze do kompletnego TOA, czy też daje się ograniczyć
Wybór
magazynu


do poszczególnych magazynów(plik INI, wpis n_FindLimitedToCurMagazine ).Przy pomocy przycisku programowanego "Wybór magazy-nu" można dla dających się ograniczyć filtrów wybrać okre-ślony magazyn albo "wszystkie magazyny".Jeżeli z listy magazynu przełączamy na listy filtra a w TOAnie odbywa się aktualne filtrowanie albo wykonywanie zle-cenia (uzyskujemy więc pierwszy obraz "wybór filtra"), wów-czas aktualny magazyn listy magazynu jest przejmowanyjako ustawienie wstępne dla ograniczanych filtrów.Jeżeli dojdziemy do tej samej sytuacji z listy narzędzi, usta-wienie wstępne jest nastawiane na "wszystkie magazyny".

iczba trafień na obra-ach "Lista załadowa-ia" i "Lista standar-owa"

Ten obraz ma 2 warianty, które są ustawiane na filtr w plikuINI, wpis n_ResultListType:• lista załadowania o funkcjach "załadowanie" i "reakty-

wowanie"• lista standardowa o funkcjach "reaktywowanie", "rozła-

dowanie", "skasowanie". "w szafce".Po uruchomieniu filtrowania na rysunku 1 "wybór filtra", sąna rysunku 2 "liczba trafień" przedstawiane znalezione na-rzędzia w formie listy zawierającej jeden wiersz na narzę-dzie.W przypadku tych danych chodzi o "fotografię" wykonanąw chwili filtrowania; nie jest ona następnie aktualizowanagdy dane w NC zmieniają się.


© SiemeSINUME

W

10.00


ybór narzędzi Na początku żadne narzędzie do wykonania zlecenia niejest wybrane. Przez ustawienie kursora i naciśnięcie przyci-sku toggle można przełączyć wybór narzędzia do wykona-nia zlecenia. Aby zmienić wybór narzędzia, można równieżużyć przycisków programowanych "Wybierz wszystkie" i"Anuluj wybór".Wizualizacja pozycji kursora i wybór dla realizacji zlecenianastępuje przez zabarwienie wierszy i przez wyświetleniesymboli w 2. kolumnie listy trafień.Ustawienia kolorów i odesłanie do plików bitmapowych (sązapisane w katalogu "programy mmc2") można zmienić wpliku INI; zmienione przez osobę parametryzującą wariantyplików bitmapowych mogą zostać zapisane w kataloguużytkownika.(plik INI, wpisy:ResultColors,BatchFilterE1BUnBitmap,BatchFilterE1BUnTSeBitmap,BatchFilterE1BSetUnBitmap,BatchFilterE1BSeTSeBitmap,BatchRunE1WaitingBitmap,BatchRunE1InWorkBitmap,BatchRunE1OKBitmap, BatchRunE1ErrorBitmap )

W ustawieniu standardowym narzędzie wybrane do wyko-nania zlecenia jest sygnaliz wane przy pomocy pola wyboruzaznaczonego krzyżykiem ( .Kolor wybranydla "kursora" i "do wykonanpowiada ogólnej sygnalizac

o

0

ia zlecji wyb

i

5 - 231

enia" jest taki sam i od-oru.


5 - 232

Sz

10.00

Niektórymi kolumnami listy można sterować przez wpisyw pliku INI:• Wyświetlane bity statusu narzędzia, tekst nagłówka, tekst

bitu statusu(wpisy:ResultToolStatusColumnsEnable,ResultToolStatusColumnsHeaderText,ResultToolStatusColumnsListText)

• Szerokość kolumny identyfikacyjnej narzędzia(wpis:ResultDisplayedNumberOfToolnameCharacters)

• Kolumna dodatkowa: wzorzec BTSS, nagłówek, szerokośćkolumny(wpisy:n_FindResultAddColumnBtss,n_FindResultAddColumnText,n_FindResultAddColumnDisplayedNumberOfCharacters)

Gdy wybór narzędzi jest zakończony, osoba obsługująca możeuruchomić przyciskiem programowanym funkcję zlecenia.

tart wykonywania "Załadowanie"lecenia


Kanał RESET Wybierz

Program anulowany ROV wszystkie

Wykonywanie zleceń narzędziowych AnulujLista zał. dla wszystkich narzędzi ogranicz. do 1 magazynu wybór

Reaktywuj

Załaduj

Aktualizuj

Narzędzia: 63, wybrano: 6

filtr

Korekcje Lista Lista Listyrobocze narzędzi magazynu filtrowe

Pionowe przyciski programowaneWszystkie narzędzia listy trafień są wybierane do wykona-

Wybierzwszystkie

© Siemens AG 2000 All r SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi -

nia zlecenia.

Określ. narzędzia

i w
ghts reserved.
ydanie 10.00


© SiemeSINUME

10.00

Wybór dla potrzeb wykonania zlecenia jest anulowany dlawszystkich narzędzi listy trafień.

Anulujwybór


Jest uruchamiane wykonywanie zlecenia "Załaduj" dla wy-branych narzędzi. W drodze dialogu następuje zapytanie omagazyn docelowy i miejsce załadowania.Jest uruchamiane wykonywanie zlecenia "reaktywowanie"wybranych narzędzi. Przy "reaktywowaniu" narzędzia sącofane jego wartości rzeczywiste nadzoru i zużycie. W plikuINI (wpis n_ReactivatePositioningMode ) możnaustawić (na filtr), czy reaktywowanie jest przeprowadzane"zawsze", "nigdy", albo "na zapytanie" z pozycjonowaniemmagazynu. Odpowiednio do ustawienia następuje w drodzedialogu zapytanie o życzenie osoby obsługującej odnośniepozycjonowania i miejsca załadowania.Rozładowanie

Parametry REV1 MDA \SYF.DIROSTORE1.SYF

Kanał RESET WybierzProgram anulowany ROV wszystkie

Wykonywanie zleceń narzędziowych AnulujLista rozł. dla wszystkich narzędzi ogranicz. do 1 magazynu wybór

ReaktywujNarzędzia: 24, wybrano: 4

Korekcje Lista Listarobocze narzędzi magazynu

Załaduj

Reaktywuj

Określ narzędzia
5 - 233
Narzędziedo szafki

Skasujnarzędzie

Rozładuj

Aktualizujfiltr

Listyfiltrowe



Jest uruchamiane wykonywania zlecenia "skasuj" dla wy-branych narzędzi. Załadowane narzędzia są przed skaso-waniem rozładowywanie. W drodze dialogu następuje za-pytanie o miejsce rozładowania.Jest uruchamiane wykonywania zlecenia "rozładuj" dla wy-branych narzędzi. Narzędzia nie są kasowane. W drodzedialogu następuje zapytanie o miejsce rozładowania.Jest uruchamiane wykonywania zlecenia "do szafki" dlawybranych narzędzi. Funkcja ta jest podobna do funkcji"skasuj"; dodatkowo dane narzędzi są zapisywane w bankudanych szafki narzędziowej. Załadowane narzędzia sąprzed zapisaniem i skasowaniem rozładowywane.Aktualny filtr ze swoim ustawieniem odnośnie magazynówjest ponownie stosowany i jest ustalana nowa liczba trafień.Wybór narzędzi do wykonywania zlecenia jest kompletnieanulowany.Aktualna liczba trafień jest anulowana i jest wyświetlany 1.obraz "wybór filtra".Gdy uruchomiono wykonywanie zlecenia i nastąpiły nie-zbędne wprowadzenia, następuje przełączenie na 3. obraz"realizacja zlecenia".

Wykonanie zlecenia Obraz pokazuje informacje dotyczące wykonania zleceniajako całość i odnośnie poszczególnych narzędzi. Osobaobsługująca może zatrzymać wykonywanie zlecenia, anu-lować kontynuowanie i obserwować wyniki podczas wyko-nywania zlecenia i po jego zakończeniu.Każde narzędzie jest reprezentowane przez własny wierszna liście. Stan narzędzia jest sygnalizowany przy pomocysymbolu w 2. kolumnie. Odesłania do bitmap symboli znaj-dują się w pliku INI.Wpisy:BatchRunE1WaitingBitmap,BatchRunE1InWorkBitmap,BatchRunE1OKBitmap,BatchRunE1ErrorBitmap.Symbole mogą być zmieniane.

Recall "^"

Aktualiz.filtra

Skasuj

Rozładuj

Do szafki

10.00



Są wyświetlane następujące stany:• "czeka na obróbkę": szara powierzchnia,• "aktualne narzędzie wykonywania zlecenia": żółtonie-

bieska strzałka,• "wykonano bez błędów": zielone pole z fajką,• "wykonano z błędami": czerwone pole z "X",Stan narzędzia, na którym jest ustawiony kursor, jest wy-świetlany jako tekst, np. ewentualny błąd, cel załadowania.Stan aktualnego narzędzia wykonania zlecenia jest sygnali-zowany w wierszu komunikatów.Gdy osoba obsługująca przez kilka sekund nie porusza kur-sorem jest on przy najbliższym postępie zlecenia automa-tycznie ustawiany na aktualnym narzędziu do wykonaniazlecenia.


Kanał RESET DalejProgram anulowany ROV

Wykonywanie zleceń narzędziowych ZatrzymajLista rozł. dla wszystkich narzędzi ogranicz. do 1 magazynu

Anuluj

OK

Narzędzia: 6, wykonano: 2, błędów 1 Zlecenie jest wykonywaneRozładowanie

Korekcje Lista Lista Listyrobocze narzędzi magazynu filtrowe

10.00

Określ. narzędzia

Nr: 1, test 20-1, rozładuj, oczekiwanie

Nr: 3, test23-1, rozładuj, rozpoczęto


5 - 236

10.00
5
Pionowe przyciski programowaneWykonywanie zlecenia jest zatrzymywane. Wykonanie ele-mentu aktywnego w tym momencie jest z zależności odstanu i rodzaju zlecenia jeszcze doprowadzane do końcaalbo przerywane.Ten przycisk programowany może zostać użyty tylko takdługo, jak długo trwa wykonywanie zlecenia.Zatrzymane wykonywanie zlecenia jest kontynuowane. Te-
Dalej
Zatrzymaj


go przycisku programowanego można użyć tylko wtedy, gdywykonywanie zlecenia jest zatrzymane.Zatrzymane wykonywanie zlecenia jest przerywane. Niewykonane zlecenia są anulowane i następuje przeskok doobrazu "wybór filtra".Tego przycisku programowanego można użyć tylko wtedy,gdy wykonywanie zlecenia jest zatrzymane.Wszystkie informacja o wykonanych zleceniach szczegóło-wych są anulowane i następuje przeskok do obrazu "wybórfiltra".Przycisku tego można użyć tylko wtedy, gdy wszystkie zle-cenia szczegółowe zostały wykonane, niezależnie od tegoczy bez błędów czy z błędami.Wszystkie zlecenia szczegółowe dla poszczególnych na-rzędzi są w ramach wykonywania zlecenia przeprowadzanew stosunku do NC podobnie, jak w przypadku pojedynczychprocesów załadowania i rozładowania.Wykonywanie zlecenia jest kontynuowane w tle, gdy z jegootoczki graficznej nastąpi przełączenie na inny obraz zarzą-dzania narzędziami albo na inny zakres czynności obsługo-wych.

Anuluj

OK

5 Zakres czynności obsługowych parametry5.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od w. opr. 5.3) 5

© SiemeSINUME

5.4 Z

L

10.00

arządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od wersji opr. 5.3)

Funkcjonowanie
Zarządzanie narzędziami ShopMill umożliwia odpowiadają-ce potrzebom warsztatowym zarządzanie narzędziami dlafrezarek.W tym celu macie do dyspozycji następujące listy:• lista narzędzi• lista zużycia narzędzi• lista magazynuNa listę narzędzi / listę zużycia narzędzi wpisujecie narzę-dzia i ich dane korekcyjne; z listy magazynu można odczy-tać, które miejsca magazynowe są zablokowane wzgl. niezablokowane.
ista narzędzi Na liście narzędzi są wyświetlane wszystkie narzędzia i ichdane korekcyjne, które jako zestaw danych narzędzi są za-pisane w NC, niezależnie od tego, czy narzędzia są przypo-rządkowane do miejsca w magazynie. Lista narzędzi udo-stępnia powszechnie stosowane typy narzędzi, którymmożna przyporządkowywać dane geometryczne i technolo-giczne.Załadowanie/rozładowaniePrzy załadowaniu narzędzie jest umieszczane w miejscu wmagazynie.Przy rozładowaniu narzędzie jest usuwane z magazynu.SortowanieNarzędzia można sortować na liście narzędzi i na liście zu-życia narzędzi według miejsca w magazynie, nazwy i typu.Producent maszyny


Poprzez daną maszynową można wyłączyć wyświetlanieprzycisków programowanych "Załaduj", "Rozładuj", "Sortuj",patrz /FBW/ Opis funkcjonowania zarządzania narzędziamiwzgl. /FBSP Opis funkcjonowania ShopMillNarzędzia ręczneNarzędzia ręczne występują tylko na liście narzędzi a nie wmagazynie. Muszą one być ręcznie zakładane do wrzecio-na.

5 Zakres czynności obługowych parametry.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od w. opr. 5.3) 5

5 - 238

L

L

5.4.1 Z

10.00
5
ista zużycia narzędzi Na tej liście ustala się, jakie dane zużycia (długość i pro-mień/średnica) są uwzględniane. Można również ustalić dlanarzędzia następujące nadzory:• nadzór efektywnego czasy pracy (żywotność)• nadzór liczby wprowadzeń narzędzia do pozycji roboczej• Dodatkowe dane dot. stanu narzędzia (blokada narzędzia,

narzędzie w stałym miejscu, narzędzie nadwymiarowe)Kodowanie miejscaPoprzez daną maszynową można ustalić, czy wszystkie na-rzędzia mają być kodowane na miejsca stałe czy zmienne.• Przy kodowaniu na miejsca stałe narzędzie jest na stałe

przyporządkowane do miejsca w magazynie. Ten wariantmożna zastosować w przypadku maszyn z magazynemtalerzowym.

• Przy kodowaniu na miejsca zmienne narzędzie może zo-stać odłożone na miejsce inne niż to, z którego je pobrano.Ten wariant można stosować w przypadku maszyn z ma-gazynem łańcuchowym. Na otoczce graficznej można wmasce zużycia narzędzi stosować pojedyncze narzędzia zkodowaniem na stałe miejsce.

ista magazynu Na liście magazynu miejsca magazynowe są wyszczególnianez narzędziami i każdorazowo następuje wyświetlenie, czymiejsce magazynowe jest zablokowane czy nie i jaka właści-wość została przypisana aktywnemu narzędziu (np. narzędzienadwymiarowe).

akres działania


FunkcjonowanieZarządzanie narzędziami ShopMill wspiera następujące typynarzędzi, parametry narzędzi i parametry magazynu:- 120 frez trzpieniowy- 200 wiertło spiralne- 220 wiertło do nakiełków- 710 czujnik 3-wymiarowy- 711 czujnik krawędziowy- 110 walcowy frez do matryc- 111 frez z głowicą kulistą- 121 frez trzpieniowy z zaokrąglonym narożnikiem- 155 frez w kształcie ściętego stożka- 156 frez w kształcie ściętego stożka z zaokrąglonym narożni-kiem- stożkowy frez do matryc

5 Zakres czynności obsługowych parametry.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od w. opr. 5.3) 5

© SiemeSINUME

P

P5.4.2 W

Wg

10.00
5
arametry narzędzia - miejsce w magazynie / numer magazynu- typ narzędzia- nazwa narzędzia- numer duplo- geometria długość 1- geometria promień- zużycie długość 1- zużycie promień- rodzaj nadzoru żywotności- żywotność- liczba sztuk- stan narzędzia: narzędzie zablokowane- stan narzędzia: narzędzie nadwymiarowe (prawa lub lewapołówka miejsca)- stan narzędzia: narzędzie w stałym miejscu- promień zaokrąglenia- kąt dla stożkowych narzędzi frezarskich

arametry magazynu Magazyn zablokowany

ybór listy narzędzi

ns AG 2000 All rights reserved.RIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - w

ybór przyciskiem pro-ramowanym


Po otwarciu po rwych "Parametrylista narzędzi. Wwybrać przy pom

Parametry
Listanarzędzi
ydanie 10.00 5 - 239

az pierwszy zakresu czynności obsługo-" jest automatycznie wyświetlane menu innym przypadku należy je odpowiednioocy przycisku programowanego.

5 Zakres czynności obługowych parametry5.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od w. opr. 5.3) 5

5 - 240

5.4.3 U

Wg

Nr

10.00

tworzenie nowego narzędziaFunkcjonowanie
Nowe narzędzia tworzycie na liście narzędzi. Jest przy tymwyświetlany wybór typów narzędzi. Typ narzędzia określa,jakie dane geometryczne są wymagane i jak są one branedo obliczeń. Są do dyspozycji następujące powszechniestosowane typy narzędzi:
- frez trzpieniowy

- wiertło spiralne- wiertło do nakiełków- czujnik krawędziowy

- czujnik 3-wymiarowy- walcowy frez do matryc- frez z głowicą kulistą- frez trzpieniowy z zaokrągl. narożn.- frez w kształcie ściętego stożka- frez w kształcie ściętego stożka zzaokrąglonym narożnikiem- stożkowy frez do matryc



...

arzędzia trójwymia-owe


Przy pomocy przycisków kursora wybierzcie pożądanemiejsce narzędzia

i naciśnijcie przycisk programowany pożądanegotypu narzędzia.Nowe narzędzie jest utworzone.

Dla narzędzi trójwymiarowych muszą dodatkowo do danychgeometrycznych na liście narzędzi zostać podane jeszczedalsze parametry.

Typ Nazwa Parametry dodatkowe110 Frez walcowy do matryc -111 Frez z głowicą kulistą Promień zaokrąglenia121 Frez trzpieniowy z zaokrąglonym naroż-

nikiemPromień zaokrąglenia

155 Frez w kształcie stożka ściętego Kąt dla narzędzi stożkowych156 Frez w kształcie stożka ściętego

z zaokrąglonym narożnikiemPromień zaokrąglenia, kąt dla narzędzistożkowych

157 Frez stożkowy do matryc Kąt dla narzędzi stożkowych

Nowenarzędzie

Listanarzędzi

Frez Narzędziatrójwymiar.


© SiemeSINUME

5.4.4

K2Wg

10.00

Naciśnijcie przycisk programowany "Dane szczegółowe" iwpiszcie promień zaokrąglenia wzgl. kąt dla stożkowychnarzędzi frezarskich.

Utworzenie zestawu danych korekcyjnych dla ostrza 1/2

W przypadku zarządzania narzędziami ShopMill możecienarzędziom o 2 ostrzach, np. pogłębiaczowi z pilotem pro-wadzącym, każdorazowo przyporządkować różne dane ko-rekcyjne (dla każdego ostrza).

Pod korekcją narzędzia dla ostrza 1 (D1) wzgl. 2 (D2) sązapisywane wszystkie parametry narzędzia, które to narzę-dzie opisują.Są to• typ narzędzia (identyczny dla ostrza 1 i 2)• wartości geometryczne (długość, promień, kąt) i• wartości zużycia (długość, promień)W przypadku programów ISO (np. ISO dialekt 1) musi zo-stać podany numer H. Odpowiada on określonemu zesta-wowi korekcji narzędzia.

Daneszczegół.

Długość 2 Długość 1


Przy utworzeniu nowego narzędzia działa automatyczniezestaw korekt dla ostrza 1.

orekcja narzędzia dla. ostrzaybór przyciskiem pro-

ramowanym

Aby utworzyć korekcje narzędzia dla narzędzia z 2.ostrzem, naciśnijcie przycisk programowany "2. ostrze".

Jest wyświetlana lista bez wartości korekcji 2. ostrza. Gdywprowadzicie odpowiednie wartości, zostaną utworzonekorekcje dla 2. ostrza wybranego narzędzia.

2.ostrze


5 - 242

5.4.5 Z

5.4.6 U

5.4.7 N

10.00

miana nazwy narzędzia

Narzędzie nowo utworzone na liście narzędzi uzyskuje au-tomatycznie nazwę wybranej grupy narzędzi. To określeniemożecie dowolnie zmienić na• nazwę narzędzia, np. "frezdopl_120mm" albo• numer narzędzia np. "1".Nazwa narzędzia może zawierać max 17 znaków. Są do-puszczalne litery (oprócz umlautów), cyfry, podkreślnik "_".kropki "." i kreski skośne "/".

tworzenie narzędzia duplo / siostrzanego

Narzędzie duplo / siostrzane jest to narzędzie, które możnastosować do takiej samej obróbki jak już istniejące narzę-dzie (np. użycie po pęknięciu narzędzia).Przy utworzeniu narzędzia jako narzędzie siostrzane musizostać wprowadzona taka sama nazwa jak w przypadkuporównywalnego narzędzia.Potwierdźcie nazwę przyciskiem "Input" i numer duplo na-
rzędzia siostrzanego jest automatycznie zwiększany o 1.Kolejność przy wprowadzaniu narzędzi siostrzanych do po-zycji roboczej jest określana przez numer duplo DP.
arzędzia ręczne

Narzędzia ręczne są to narzędzia, które są potrzebne pod-czas obróbki i występują tylko na liście narzędzi a nie wmagazynie. Narzędzia te muszą być ręcznie wkładane dowrzeciona i wyjmowane.


Producent maszynyProszę przestrzegać danych producenta maszyny.


© SiemenSINUMER

5.4.8 U

Wpr

Ngo

10.00


tworzenie danych zużycia narzędzia

ybór przyciskiemogramowanym

Dane zużycia utworzonego narzędzia wprowadzacie na liście zuży-cia narzędzi.

Zużycie narzędzi

2. ostrze

Sortuj >

Listanarz.

Zuż.narz.

Maga-zyn

Przes.pkt. zer.

Para-metry R

Przykład listy zużycia narzędzi ze zmienną zajętością miejsc

addatki dla dłu-ści i promieni

Na liście zużycia narzędzi wprowadzacie dla narzędzi wartości delta dladługości (∆długość) i promienia (∆promień) / -średnica (∆∅ ).Oznaczają przy tym:• wartość delta dodatnia naddatek (potem obr. dokładna)• wartość delta ujemna niedomiar (zużycie)

∆L=∆długości ∆R=∆promieniaNaddatki/niedomiary w przypadku frezu z zaokr. narożnikiemWartości korekcji wpisane pod "lista narzędzi" i "zużycie narzędzi" dzia-łają automatycznie, gdy tylko narzędzie zostanie wywołane i wprowa-dzone do wrzeciona.

Zużycienarzędzia

P1. Typ Nazwa narzędzia 1. ostrze∆dług. Żywotn. Sztuk

Promień

Długość

Promień


5 - 244

5.4.9 N

Wg

Ż

L

Dn

10.00

SINUMERIK 840D

adzór narzędzi


Na liście zużycia narzędzi możecie nadać każdemu narzę-dziu następujący nadzór i właściwości:• żywotność• liczba sztuk• dalsze właściwości narzędzia

- zablokowanie narzędzia- narzędzie na stałe miejsce- narzędzie nadwymiarowe

Dalsze wskazówkiNadzory narzędzia są uaktywniane poprzez daną maszy-nową. Proszę przestrzegać danych producenta maszyny!

ywotność T Nadzór żywotnoD2), które aktuarzędzia został wnastępuje w raswprowadzony.Jeżeli pozostałystawiane na stajest już ono użyJeżeli narzędziezaprogramowanczas żywotnoścjest wprowadzatakie jest.

iczba sztuk Pod tym paramemoże zostać zazero, narzędzie Poprzez paramepomocy przyciswprowadzania w

alsze właściwościarzędzia

Możecie nadać • G: zablokow

jest zużyte.

Zużycienarzędzia

Parametry

ści odnosi się do ostrza narzędzia (D1 wzgl.lnie pracuje, i tylko wtedy, gdy nadzór na- tym celu uaktywniony. Podawanie czasutrze minutowym i może zostać odpowiednio

czas jest < 0, wówczas narzędzie jest na-n zablokowania. Po następnej zmianie niewane. zostanie przez proces zmiany ponowniee, wówczas następuje sprawdzenie, czyi już upłynął. Jeżeli tak, do pozycji roboczejne narzędzie zamienne (siostrzane), o ile

trem możecie zadać, ile razy narzędziełożone do wrzeciona. Gdy liczba ta wynosijest zablokowane.try T/C uaktywniacie pożądany nadzór przy

ku "Alternatywa". W odpowiednim polu
Alternatywa
© Siemens AG 2000 All rights reserved./810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

prowadzacie pożądaną wartość.narzędziu następujące dalsze właściwości:anie narzędzia, np. gdy ostrze narzędzia


© SiemeSINUME

• U: narzędzie nadwymiarowe, tzn. w przypadku narzędzianadwymiarowego sąsiednie miejsca w magazynie (na lewo iprawo) są każdorazowo zablokowane do połowy.

• P: narzędzie na stałe miejsce, tzn. narzędzie jest na stałeprzyporządkowane do miejsca w magazynie (kodowane namiejsce stałe)

Przy pomocy przycisków kursora możecie wybrać pożądaną funk-cję i uaktywnić przyciskiem programowanym "Alternatywa".

5.4.10 Lista magazynu

Magazyn Blokada miejsca w magazynie

Alternatywa

Listanarz.

Zuż.narz.

Maga-zyn

Przes.pkt. zer.

Para-metry R

Zablokowaniemiejsca w maga-ynie

Przykład dla magazynu ze zmienną zajętością

Miejsca w magazynie mogą zostać zarezerwowane wzgl. zablokowanedla przewidzianych narzędzi, np. w przypadku narzędzi nadwymiaro-wych.

Wybrać pożądane miejsce w magazynie.

W kolumnie "blokada miejsca" należy tak długo przełączać przyciskiemprogramowanym "Alternatywa", aż w odpowiednim polu ukaże się "G" (=zablokowane). Blokada miejsca jest teraz aktywna. Narzędzia nie można

10.00

Alternatywa

Nazwa narzędzia Blokada Stanmiejsca narzędzia

Alternatywa

ns ARIK

z

G 2000 All rights reserved.840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 5 - 245

już załadować w to miejsce w magazynie.


Stan narzędzia W kolumnie "stan narzędzia" następuje wyświetlanie, jakiewłaściwości zostały przyporządkowane każdorazowo ak-tywnemu narzędziu:• G: narzędzie jest zablokowane• U: narzędzie jest nadwymiarowe• P: narzędzie jest na stałym miejscu

5.4.11 Skasowanie narzędzia

Funkcjonowanie

10.00

Narzędzia mogą być kasowane na liście narzędzi.
Kolejność czynności obsługowychWybierzcie pożądane narzędzie.
Naciśnijcie przycisk programowany "Skasuj narzę-dzie" i potwierdźcie przez "Skasuj". Dane wybranegonarzędzia są kasowane, miejsce w magazynie, w któ-rym znajdowało się wskazane narzędzie, jest zwal-niane.

5.4.12 Zmiana typu narzędzia

Funkcjonowanie

SkasujSkasujnarzędzie

Na liście narzędzi można zmienić typ narzędzia na inny.Kolejność czynności obsługowych


Wybierzcie pożądane narzędzie. Kursor jest ustawiony wpolu wprowadzania "Typ".Przy pomocy przycisku "Alternatywa" przełączcie na pożą-dany typ narzędzia.Są wyświetlane pola wprowadzania dla nowego typu narzę-dzia.

Alternatywa


5.4.13 Załadowanie narzędzia

10.00

FunkcjonowanieZ listy narzędzi narzędzie może zostać załadowane bezpo-średnio do wrzeciona albo do wolnego miejsca w magazy-nie.

WarunekKolejność czynności obsługowychDana maszynowa dla zarządzania narzędziami z ładowa-niem/rozładowaniem jest nastawiona.Dalsze wskazówki


Wybór przyciskami pro-gramowanymi

Proszę przestrzegać danych producenta maszyny!

Jest wyświetlane menu "lista narzędzi".Wybierzcie pożądane narzędzie.

Naciśnijcie przycisk "Załaduj".Zostanie wyświetlone okno "Wolne miejsce" z numerempierwszego wolnego miejsca w magazynie.Teraz macie możliwość wprowadzenia nowego numerumiejscaalbozaładowania narzędzia bezpośrednio do wrzeciona.

Rozpoczyna się proces załadowania.Narzędzie jest ładowane do podanego miejsca w magazy-nie.Proces ładowania jest anulowany.

Parametry Listanarzędzi

Załaduj

Wrzeciono

rrrrAnuluj

OK ((((

5 Zakres czynności obługowych parametry.4 Zarządzanie narzędziami ShopMill, MMC 100.2 (od w. opr. 5.3) 5

5 - 248

5.4.14

W

W

10.00
5
SINUMERIK 840D

Rozładowanie narzędzia

arunki


FunkcjonowaniePrzy rozładowaniu narzędzie jest usuwane z magazynu iwpisywane na listę narzędzi na miejsce odłożenia. Zestawdanych korekcyjnych narzędzia pozostaje zachowany.Rozładowane narzędzie nie posiada w miejscu odłożeniażadnego numeru miejsca.Kolejność czynności obsługowychDana maszynowa dla zarządzania narzędziami z ładowa-niem/rozładowaniem jest nastawiona.Dalsze wskazówkiProszę przestrzegać danych producenta maszyny!

Jest wyświetlanWybierzcie poż

Naciśnijcie przyNarzędzie jest scu odłożenia.

Parametry
Listanarzędzi
e menu "lista narzędzi".
g
ądane narzędzie.

cisk programowany "Rozładuj".
Rozładuj
© Siemens AG 2000 All rights reserved./810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

usuwane z magazynu i zapisywane w miej-


© SiemeSINUME

5.4.15 S

Wg

10.00

ortowanie narzędzi na liście narzędzi

FunkcjonowanieNarzędzia mogą być sortowane na liście według zajętościmagazynu, nazwy narzędzia (alfabetycznie) albo typu na-rzędzia. Przy sortowaniu według zajętości magazynu sąjednocześnie wyświetlane wolne miejsca w magazynie.



ybór przyciskami pro-ramowanymi

albo

albo albo

Sortuj >

Zużycienarzędzia

Sortuj >

Listanarzędzi

Wedługtypu

Wedługnazwy

Wedługmagazynu

5 Zakres czynności obługowych parametry5.4 Parametry R (parametry obliczeniowe) 5

5.5 Parametry R (parametry obliczeniowe)5.5.1 Funkcjonowanie

Funkcjonowanie

10.00

Parametry są czytane i zapisywane przez programy. W tymzakresie czynności obsługowych parametry mogą byćzmieniane ręcznie.

5.5.2 Zmiana / kasowanie / poszukiwanie parametrów RFunkcjonowanie
Jedna dana maszynowa ustala pewną ilość specyficznychdla kanału parametrów R.Zakres:R0 - R999 (zależnie od danej maszynowej).W zakresie tym nie występują żadne luki w numerowaniu.
Jest otwierane okno �Parametry R specyficzne dla kanału�.Parametry specyficzne dla kanału są wyświetlane.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Przy pomocy przycisków Przewijanie� możecie przewijać wjedną i drugą stronę.
R

5 - 250

Parametry

Zmiana parametrów:Ustawcie beleczkę kursora na odpowiednie pole wprowa-dzania i wprowadźcie wartości.

5 Zakres czynności obsługowych parametry5.4 Parametry R (parametry obliczeniowe) 5


Skasowanie parametrów:Wyświetla znaczek, do którego można wpisać, jaki zakresparametrów Rx do Ry ma być skasowany.Cały zakres parametrów R jest kasowany, tzn. wszystkiewartości są nastawione na �0� (MMC 103).Anuluje wprowadzenia.

Kasuje podany zakres.

Poszukiwanie parametrów:Przy pomocy przycisku programowanego �Znajdź� jest wy-świetlane okno do wprowadzenia parametru.Z klawiatury numerycznej wprowadźcie pożądany numerparametru R.Po naciśnięciu przycisku �Input�, jeżeli parametr istnieje,następuje automatycznie ustawienie na ten parametr.

Dalsze wskazówkiWprowadzanie i kasowanie parametrów może zostać za-blokowane przełącznikiem z zamkiem.

12.97

Anuluj

Skasujwszystko

Skasujzakres

OK

Znajdź

5 Zakres czynności obługowych parametry5.5 Dane nastawcze 5

5.6 Dane nastawcze5.5.1 Ograniczenie pola roboczego

Funkcjonowanie

10.00

Przy pomocy funkcji �Ograniczenie pola roboczego� możnawe wszystkich osiach kanału ograniczyć obszar roboczy, wktórym ma się poruszać narzędzie. Można przy jej pomocyustanowić strefy ochronne w przestrzeni roboczej, które sązablokowane dla ruchów narzędzia.

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Dane nastawcze�. Pio-nowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Ograniczenie pola robo-czego�.Jest wyświetlane okno "Ograniczenie pola roboczego".Zmiana ograniczenia pola roboczego:Ustawcie kursor w pożądanym polu. Z klawiatury nume-rycznej wprowadźcie nowe wartości. Dolna wzgl. górna gra-nica strefy ochronnej zmienia się odpowiednio do wprowa-dzeń.Każdorazowe ograniczenie pola roboczego uaktywniajcieprzyciskiem Toggle�.W rodzaju pracy �MDA� i �Automatyka� ograniczenie polaroboczego odpowiednio do nastawionych danych nastaw-czych staje się w ramach aktywnego programu NC aktywnedopiero po poleceniu �WALIMON�.

Dalsze wskazówki

Ogranicz.pola rob.

Danenastawcze

5 - 25

Funkcja �Ograniczenie pola roboczego� może zostać zablo-kowana przy pomocy przełącznika z zamkiem.

5 Zakres czynności obsługowych parametry5.6 Dane nastawcze 5

5.5.2 Dane Jog

Funkcje G

Posuw JogJog-ciągły

Przyrost zmienny

Prędkość wrzecionaw pracy Jog

Wrzeciono

FunkcjonowaniePosuwy należy podawać w jednostkach podanych przezfunkcję G.G94 posuw w mm (calach)/minG95 posuw na obrót w mm (calach)/obrWartość posuwu w pracy Jog

• ruch impulsowy: ruch w osi trwa tak długo, jak długoprzycisk jest naciśnięty.

• ruch ciągły: ruch w osi trwa po jednorazowym naciśnię-ciu przycisku aż

- przycisk zostanie ponownie naciśnięty,- nastąpi NC-Stop,- nastąpi Reset,- zadziała wyłącznik krańcowy programowy/sprzętowy.

Wartość przyrostu zmiennej Jog

Następujące dane ukazują się tylko wtedy, gdy jest wrze-ciono:Prędkość obrotowa wrzeciona w pracy Jog

Dane Jog dla wrzeciona prowadzącego (Master):• Nr wrzeciona: nazwa wrzeciona prowadzącego• Kierunek obrotów: kierunek obrotów wrzeciona• Prędkość obrotowa wrzeciona: prędkość obrotowa

wrzeciona prowadzącego w pracy Jog


12.97

© SiemeSINUME


Nacisnąć przycisk programowany Dane nastawcze�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Dane Jog).Jest otwierane okno �Dane Jog�.

Danenastawcze

DaneJog


5 - 25

Zmiana danych Jog:Ustawcie beleczkę kursora w odpowiednim polu wprowa-dzania i wpiszcie nową wartość wzgl.

.6.3

10.00

wybierzcie nową wartość przyciskiem �Toggle�.

Dalsze wskazówki
Wartości graniczne maksymalnych i minimalnych dopusz-czalnych wartości są ustalone w danych maszynowych.
Dane wrzecionaFunkcjonowanie

5

Max/min

Programowane

Ograniczenie prędkości obrotowej wrzeciona w polachmax/min może nastąpić tylko w ramach wartości granicz-nych ustalonych w danych maszynowych.Programowane górne ograniczenie prędkości obrotowej(G96) przy stałej prędkości skrawania.

Nacisnąć przycisk programowany �Dane nastawcze�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Dane wrzeciona�.Jest otwierane okno �Ograniczenie danych wrzeciona�.Zmiana danych wrzeciona:Ustawcie beleczkę kursora w odpowiednim polu wprowa-dzania i wpiszcie nową wartość wzgl.przyciskiem �Toggle� wybierzcie nową wartość.
Danewrzeciona

Danenastawcze

4

Dalsze wskazówki


• Maksymalne i minimalne dopuszczalne wartości gra-niczne są ustalone w danych maszynowych.

• Funkcja �Dane wrzeciona� ukazuje się tylko wtedy, gdywrzeciono jest.

.6.4 Posuw w pracy próbnej DRYFunkcjonowanie

12.97

5

Wprowadzany tutaj posuw będzie przy wybraniu funkcji�Posuw pracy próbnej� (sterowanie programem) w rodzajupracy �automatyka� stosowany przy wykonywaniu programuzamiast posuwu zaprogramowanego.

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Dane nastawcze�.Dane

© SiemeSINUME


Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Posuw DRY�.Jest otwierane okno �Posuw w pracy próbnej�.Zmiana posuwu w pracy próbnej:Wpiszcie nową wartość.

nastawcze

PosuwDRY

5 Zakres czynności obługowych parametry.6 Dane nastawcze 5

5.6.5 Kąt startowy przy gwintowaniuFunkcjonowanie

10.00

Przy gwintowaniu jest wyświetlana pozycja startowa wrze-ciona prowadzącego jako kąt początkowy. Przez zmianękąta można, gdy operacja gwintowania jest powtarzana,nacinać gwint wielozwojny.


Przesunięcie kąta startowego w ° Kąt startowy dla gwintu (dane nastawcze)

5 - 256

5


Nacisnąć przycisk programowany �Dane nastawcze�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Zmiana kąta startowego:Nacisnąć przycisk programowany �Kąt startowy�.Jest otwierane okno �Kąt startowy dla gwintu�.

Wpiszcie nową wartość.

Danenastawcze

Kątstartowy



5.6.6 Pozostałe dane nastawczeFunkcjonowanieSą w formie tabelarycznej wyświetlane wszystkie dane na-stawcze sterowania posortowane według danych ogólnych(tzn. specyficznych dla NCK), specyficznych dla kanałui specyficznych dla osi. Treść obejmuje zarówno dane na-stawcze na pionowych przyciskach programowanych jakograniczenie pola roboczego, dane Jog itd., jak specjalnedane nastawcze jak krzywki programowe, ruch oscylacyjny,kompensacje itd.

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany Dane nastawcze�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Wyświetlenie danych nastawczych:Nacisnąć przycisk programowany �Pozostałe�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Wybierzcie typ:• Jest otwierane okno Ogólne dane nastawcze �($SN_)�.• Jest otwierane okno �Specyficzne dla kanału dane na-

stawcze($SC_)�.• Jest otwierane okno �Specyficzne dla osi dane nastaw-

cze� ($SA_).Są każdorazowo wyświetlane aktualne dane nastawczeodpowiedniego typu $SN_, $SC_ wzgl. $SA_.Przy pomocy przycisków przewijania możecie przewijać doprzodu i do tyłu.

Poszukiwanie danych nastawczych:W oknie �Poszukiwany tekst� wprowadźcie poszukiwanądaną nastawczą (wystarczy oznaczenie początkowe).Jeżeli jest wiele danych nastawczych o tym samym ozna-czeniem początkowym, możecie przy pomocy �Znajdź na-stępny� wyświetlić dalsze dane.

12.97

Znajdź

Znajdźnastępny

Spec. dla osidane nast.

Spec dla kan.dane nast.

Ogólnedane nast.

Pozostałe

Danenastawcze


Zmiana danych nastawczychUstawcie kursor w odpowiednim polu wprowadzaniai wpiszcie nową wartość.Dalsze wskazówki

10.00

Dane dają się edytować albo nie w zależności od ochronyprzed dostępem.

5.6.7 Obszary ochronyFunkcjonowanie
Przy pomocy funkcji �Obszary ochrony� możecie chronićróżne elementy maszyny, jej wyposażenie jak też obrabianyprzedmiot przed nieprawidłowymi ruchami. Możecie wy-świetlać graficznie maksymalnie 10 programowanych ob-szarów ochrony w płaszczyznach G17, G18 i G19.Bliższe dane dotyczące obszarów ochrony patrz /PGA/,Instrukcja programowania, przygotowanie pracy.

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Dane nastawcze�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Obszary ochrony�.Jest wyświetlane okno �Ograniczenia pola roboczegoi obszary ochrony�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia sięponownie.

Nacisnąć przycisk programowany �Obszar ochrony +�wzgl. �Obszar ochrony -�.Jest kolejno wyświetlanych maksymalnie 10 obszarówochrony.

Wybierzcie płaszczyznę, w której jest położony pożądanyobszar ochrony:

• płaszczyzna G17 (X, Y; kierunek dosuwu Z)

• płaszczyzna G18 (Z,X; kierunek dosuwu Y)

• płaszczyzna G19 (Y, Z; kierunek dosuwu X)

G17

G18

G19

Obszarochrony -

Obszarochrony +

Obszaryochrony

Danenastawcze

5 Zakres czynności obsługowych parametry5.7 Przesunięcie punktu zerowego 5


5.7 Przesunięcie punktu zerowego5.7.1 Funkcjonowanie

Punkt zerowy maszyny/ narzędzia

Wartości rzeczywiste są po dokonaniu dosunięcia do punktuzerowego odniesione do punktu zerowego maszyny. Pro-gram obróbki odnosi się do punktu zerowego obrabianegoprzedmiotu. Punkt zerowy maszyny i punkt zerowy obrabia-nego przedmiotu nie muszą się pokrywać. W zależności odrodzaju i zamocowania obrabianego przedmiotu odległośćmiędzy punktem zerowym maszyny i punktem zerowymobrabianego przedmiotu może być różna. W programie ob-róbki to przesunięcie punktu zerowego jest uwzględniane.

Przesunięcie punktuzerowego w przypadkufrezarki

Działające przesunię-cie punktu zerowego

12.97


P punkt ustawienia narzędziaW punkt zerowy obrabianego przedmiotuF punkt odniesienia sańXMR, ZMR współrzędne punktu odniesieniaXMW, ZMWprzesunięcie punktu zerowegoM punkt zerowy maszynyR punkt odniesienia maszynyWR punkt odniesienia obrabianego przedmiotuDziałające w osi przesunięcie punktu zerowego$P_ACTFRAME = .. wynika z sumy następujących prze-sunięć punktu zerowego:

5 Zakres czynności obługowych parametry5.7 Przesunięcie punktu zerowego 5

Nastawiane przesunię-cie punktu zerowego

Programowane przesu-nięcie punktu zerowego

Zewnętrzne przesunię-cie punktu zerowego

Przesunięcie DRF

Okno

Komponenty okna

W wywołanym programie obróbki możecie przy pomocy G54do G57 i dalszych funkcji G albo przy pomocy $P_IFRAME=..uaktywnić nastawne przesunięcie punktu zerowego.Bazowe przesunięcie punktu zerowego (frame bazowy): jestono wyświetlane jak nastawne przesunięcie punktu zerowego.

Przy pomocy programowanego przesunięcia punktu zerowego$P_PFRAME=.. możecie w wywołanym programie obróbkizaprogramować dla osi geometrycznych i dodatkowych dodat-kowe przesunięcie punktu zerowego. Wartości zaprogramo-wanych przesunięć są kasowane na końcu programu alboprzez Reset.

Dodatkowo do wszystkich przesunięć, które ustalają położeniepunktu zerowego obrabianego przedmiotu, można dokonaćzewnętrznego przesunięcia pokrętłem (przesunięcie DRF) alboz PLC.

Differential Resolver Function: funkcja NC, które w połączeniuz elektronicznym kółkiem ręcznym wytwarza krokowe przesu-nięcie punktu zerowego w pracy automatycznej.

Frame jest potocznym pojęciem dla wyrażenia geometryczne-go, które opisuje instrukcję obliczania, np. przesunięcia i ob-rotu.Przy pomocy frame opisuje się przez podanie współrzędnychalbo kątów, wychodząc od aktualnego układu współrzędnychobrabianego przedmiotu, położenie docelowego układu współ-rzędnych.Możliwe frame• frame bazowy (przesunięcie bazowe)• frame ustawiane (G54 ... G599• frame programowaneLiteratura: /PG/, Instrukcja programowania, Przygotowaniepracy

Komponenty oknaOkno może składać się z następujących instrukcji obliczenio-wych:• przesunięcie punktu zerowego, TRANS, ATRANS• obrót, ROT, AROT• skalowanie, SCALE, ASCALE• lustrzane odbicie, MIRROR, AMIRROR

W programie obróbki mogą przy pomocy G53 być pojedyn-czymi blokami wyłączane wszystkie przesunięcia punktu zero-

10.00

5 - 260

wego.


5.7.2 Zmiana nastawianego przesunięcia punktu zerowego (G54 ...)

$P_UIFR[]

Przesunięcie zgrubne

FunkcjonowaniePrzy pomocy tego identyfikatora możecie w programiezmienić ustawiane przesunięcie punktu zerowego.Wartość przesunięcia zgrubnego jest ustalana dla każdora-zowej osi.

12.97

Przesunięcie dokładne(od wersji oprogra-mowania 4.3)

Okno bazowe(od wersji oprogra-mowania 4.3)

Obrót

Skala

Odbicie lustrzane

Poprzez MD 9451 WRITE_ZOA_FINE_LIMIT są ustalanedokładnie granice danych (bezwzględnie) dla przesunięciapunktu zerowego. Przesunięcie dokładne jest wyświetlanena obrazie �Ustawiane przesunięcie punktu zerowego�.Uaktywnienie przesunięcia przezMD MM_FRAME_FINE_TRANS.Bazowe przesunięcie punktu zerowego jest wyświetlanetak, jak przesunięcie nastawiane, i może zostać zmienioneprzyciskiem programowanym �Bazowe PPZ� na obrazie�Przegląd przesunięć punktu zerowego�.Producent maszynyUaktywnienie bazowego przesunięcia punktu zerowegonastępuje przez daną maszynową.Może zostać wpisana wartość obrotu wokół każdorazowejosi geometrii (np. X, Y, Z).Obrót jest możliwy tylko wokół osi geometrii.Współczynnik skali może zostać ustalony dla każdorazowejosi.Lustrzane odbicie każdorazowej osi wokół punktu zerowegoukładu współrzędnych może zostać uaktywnione i wyłączo-ne.


© SiemeSINUME


Nacisnąć przycisk programowany �Przesunięcie punktu ze-rowego�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Jest otwierane okno �Ustawiane przesunięcia punktu zero-wego�.

Przes. pkt.zerowego

5 Zakres czynności obługowych parametry.7 Przesunięcie punktu zerowego 5

5 - 262

10.00
5

Przy pomocy NV+/NV- przegląda się nastawianeprzesunięcia punktu zerowego, przy czym w przyci-sku programowanym jest wyświetlany każdorazowonastępny identyfikator (np. G55).

Przycisk programowany �Wybrane przesunięcie punktu ze-rowego� przełącza obraz na wybrane w NC nastawianeprzesunięcie punktu zerowego.Jeżeli w NC nastawialne przesunięcie punktu zerowego niejest wybrane, obsługa jest o tym informowana poprzez tekstdialogowy.Przycisk programowany �Przejmij pozycję� jest wyświetlanytylko wtedy, gdy w polu wprowadzania można wpisać pozy-cję osi. Jest ona przejmowana przyciskiem �Przejmij pozy-cję�.Możecie w sposób zamierzony wybrać przesunięcie punktuzerowego poprzez nazwę albo z przeglądu przesunięć.Zmiana wartościWybierzcie przeznaczone do zmiany przesunięcie punktuzerowego i ustawcie kursor na zmienianym elemencie (np.przesunięcie) izastąpcie aktualną wartość wartością nową wzgl.

przyciskiem �Toggle� (w przypadku lustrzanego odbicia)wybierzcie nową wartość.

Przesunięcia punktu zerowego są zapisywane w pamięci,tzn. przenoszone do NC.

Zmienione wartości są zamieniane na poprzednie.Jeżeli opuści się obraz �Nastawiane przesunięcie punktuzerowego�, bez zapisania zmiany wyświetlanych wartości,wówczas w oknie dialogowym następuje zapytanie, co masię stać ze zmianami.

Określenie nastawianego przesunięcia punktu zerowe-go:Jest otwierane okno �Środek pomiaru�.

W polu �Środki pomiaru� wprowadźcie w polu �T-Nr.� narzę-dzie a w polu �D-Nr.� - ostrze.

Przejdź do

Zapisz

Odrzuć

ObliczeniePPZ

Przejmijpozycję

WybranePPZ

PPZ -PPZ +wzgl.



Przy pomocy przycisku �Toggle� jest• wybierany odpowiedni parametr długości (1, 2, 3) i kie-

runek (+, -, brak),• wybierane uwzględnienie i kierunek promienia 1 (+, -,

brak),• wybierane uwzględnienie i kierunek swobodnie wprowa-

dzanego przesunięcia 1 (+, -, brak).

Przeliczenie nastawnych przesunięć punktu zerowego:Odpowiednio wybrany parametr przesunięcia punktu zero-wego jest obliczany przy uwzględnieniu odnośnych pozycjiosi i konstelacji nastawionej w oknie �Środek pomiarowy�.

Dalsze wskazówkiWprowadzenie może zostać zablokowane przełącznikiemz zamkiem.

5.7.3 Wyświetlenie pozostałych przesunięć punktu zerowegoFunkcjonowanieNa przeglądzie są wyszczególnione wszystkie istniejącenastawne przesunięcia punktu zerowego. Ilość możliwychprzesunięć jest ustalona przez daną maszynową. Pierwszenastawiane przesunięcia punktu zerowego G54 do G57 sąprowadzone pod oznaczeniem $P_UIFR[1] do$P_UIFR[4] .

Kolejność czynności obsługowychNaciśnijcie przyciski programowane �Przesunięciepunktu zerowego� i �Przejdź do�.Jest otwierane okno �Proszę wybrać identyfikator G�.

Wybranie przesunięć punktu zerowego:Macie dwie możliwości wybrania punktu zerowego:• wpiszcie pożądaną nazwę albo• ustawcie beleczkę kursora na pożądane przesunięcie

i naciśnijcie przycisk �Enter�.

10.00

OK

Przesunięciepkt. zer. Przejdź do


5 - 264

5.7.4 W

10.00


Wyświetlenie innych przesunięć punktu zerowego:Jest wyświetlany przegląd dających się nastawić przesunięćpunktu zerowego (patrz punkt �Nastawiane przesunięciepunktu zerowego�).Są wyświetlane wartości uaktywnionych przesunięć punktuzerowego (patrz punkt �Aktywne wartości nastawianegoprzesunięcia punktu zerowego�).Są wyświetlane wartości uaktywnionego programowanegoprzesunięcia punktu zerowego.Wartość sumaryczna aktywnych przesunięć punktu zero-wego jest wyświetlana dla osi.

Jest wyświetlany przegląd zewnętrznych przesunięć punktuzerowego.

yświetlenie aktywnego nastawianego przesunięcia punktu zerowegoFunkcjonowanieMożecie wyświetlić aktywne wybrane (z programu obróbkialbo MDA) nastawne przesunięcia punktu zerowego.Wartości nie mogą być zmieniane.

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Przesunięcie punktuzerowego� i "Przejdź do...�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmieniasię.

Jest otwierane okno �Nastawiane aktywne przesunięciepunktu zerowego�. W razie potrzeby możecie zmienić war-tości./PGA/, Instrukcja programowania, przygotowanie pracy

Przejdźdo

Przesun.pkt. zer.

NastawnePPZ

Aktywnenast. PPZ

Aktywneprogr. PPZ

Suma akt.PPZ

ZewnętrznePPZ

Aktywnenast. PPZ


5.7.5 Wyświetlenie aktywnego programowanego przesunięcia punktu zerowegoFunkcjonowanieAktywne wybrane programowane przesunięcia punktu ze-rowego mogą być wyświetlane (z programu obróbki alboMDA).Wartości nie mogą być zmieniane.


10.00

PrzejdźPrzesun.
Nacisnąć przycisk programowany �Przesunięcie punktuzerowego� i �Przejdź do ..�. Pionowy pasek przyciskówprogramowanych zmienia się.
Otworzyć okno �Aktywne przesunięcie punktu zerowegoprogramowane�.

5.7.6 Wyświetlenie aktywnego zewnętrznego przesunięcia punktu zerowegoFunkcjonowanie

do

Aktywneprogr. PPZ

pkt. zer.


Aktywne zewnętrzne przesunięcia punktu zerowego mogązostać wyświetlone.Wartości nie można zmienić.

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Przesunięcie punktuzerowego� i �Przejdź do...�.

Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Jest otwierane okno �Zewnętrzne przesunięcie punktu ze-rowego�.Dalsze wskazówkiDrugie przesunięcie bazowe jest zalecane jako zewnętrzneprzesunięcie punktu zerowego (przesunięcie PLC), gdy za-kres działania standardowego zewnętrznego PPZ nie wy-starcza.Przy zastosowaniu 2. przesunięcia bazowego jako przesu-nięcia zewnętrznego, są do dyspozycji komponenty okna.

Przesun.pkt. zer.

ZewnętrznePPZ

Przejdźdo


5.7.7 Wyświetlenie sumy aktywnych przesunięć punktu zerowegoFunkcjonowanie

10.00

Może zostać wyświetlona suma aktywnych przesunięćpunktu zerowego z programu obróbki.Wartości nie mogą zostać zmienione.

Nacisnąć przycisk programowany �Przesunięcie punktuzerowego� i �Przejdź do...�.
Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Jest otwierane okno Suma przesunięć punktu zerowego�.Suma przesunięć punktu zerowego składa się jak następu-je:Suma PPZ = aktywne nastawiane PPZ + aktywne progra-mowane PPZZmiana wartości jest możliwa tylko w menu �Nastawiane

Przsun.pkt. zer.

Przejdźdo

SumaPPZ

5 - 2

5.7.8

przesunięcia punktu zerowego�.(Patrz punkt menu �Nastawiane przesunięcia punktu zero-wego�)

Nastawienie natychmiastowego działania aktywnego przesunięciapunktu zerowego i okna bazowego

Funkcjonowanie
Poprzez MD $MM_ACTIVATE_SEL_USER_DATA możnaustalić natychmiastowe działanie przesunięcia punktu zero-wego i okna bazowego, gdy program obróbki znajduje się w"stanie reset". Tak jest również, gdy przedtem przełączonona stan JOG.Gdy kanał znajduje się w "stanie reset", aktywne przesunię-cie punktu zerowego i okno bazowe są uaktywniane dopieropo kontynuowaniu programu obróbki.Dalsze wskazówki

Dla zastosowania tej funkcji w stanie reset dana maszyno-wa $MC_RESET_MODE_MASK musi być tak nastawiona,by nastawiane przesunięcie punktu zerowego wzgl. oknobazowe nie było przełączane z powrotem przy resetowaniu.


© SiemeSINUME

5.7.9 G

Bo

10.00

Producent maszynyPatrz dane producenta maszyny/FB/ K2: Osie, układy współrzędnych, oknoNiebezpieczeństwo
Z następnym startem programu obróbki korekcja jest reali-zowana.
lobalne przesunięcie punktu zerowego / okno (od wersji opr. 5)

Funkcjonowanie
Oprócz nastawianych, programowanych i zewnętrznychprzesunięć punktu zerowego można od wersji oprogramo-wania 5 definiować do ośmiu globalnych przesunięćpunktu zerowego / okno (bazowe PPZ). W ten sposób moż-na dla wszystkich osi kanałów i maszyny równocześniezdefiniować przesunięcia, skalowania i lustrzane odbicia.Globalne przesunięcia punktu zerowego (NCU - globalneokna) obowiązują jednolicie dla wszystkich kanałów. Zewszystkich kanałów można je czytać i zapisywać. Uaktyw-nienie następuje w każdorazowym kanale.
azowe PPZ (łącznekno bazowe)

Dodatkowo można w każdym kanale zdefiniować osiemspecyficznych dla kanału bazowych przesunięć punktu ze-rowego. Okna globalne i specyficzne dla kanału są ujmo-wane w jedno łączne okno bazowe (bazowe PPZ).
Producent maszynyZalecenie:Dla własnych zastosowań stosujcie przesunięcia od 3.przesunięcia bazowego. 1. i 2. przesunięcie bazowe sąprzewidziane do ustawienia wartości rzeczywistej i ze-wnętrznego przesunięcia punktu zerowego.

W przypadku okna globalnego nie istnieje żadna zależnośćgeometryczna między osiami. Dlatego nie można wykony-wać żadnych obrotów ani programować identyfikatorów osigeometrycznych.


5 - 268

L

10.00
5
Nastawiane przesunięcie punktu zerowego i bazowe PPZsą od wersji opr. 5 przedstawiane w jednej tablicy, w którejodpowiednie wartości mogą być też zmieniane. Można przytym przełączać między wartościami poszczególnych osi.Dla wszystkich przesunięć punktu zerowego mogą do wy-boru (przełączanie) być wyświetlane zdefiniowane przesu-nięcia (zgrubne i dokładne) albo ustalone obroty, skalowa-nia i lustrzane odbicia dla każdej wartości.

iteratura /FB/ K2: Osie, układy współrzędnych, okno



Na poziomym pasku przycisków programowanych są dlapotrzeb przesunięć punktu zerowego do dyspozycji nastę-pujące przyciski programowane:W tablicy są wyświetlane wszystkie zdefiniowane globalne ispecyficzne dla kanału bazowe przesunięcia punktu zero-wego.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Jest wyświetlany przegląd wszystkich aktywnych przesu-nięć, obrotów i zmian skali (skalowania). Mogą one wynikaćz przesunięć punktu zerowego, transformacji albo korekcjinarzędzi.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.

Przesun.pkt. zer.

Akt. PPZ+ korekcje


© SiemeSINUME

Wyświetlenie i zmiana przesunięć punktu zerowegoNacisnąć przycisk programowany "Przesunięcie punktuzerowego". Pionowy pasek przycisków programowanychzmienia się.Przełącza na zdefiniowane przesunięcia punktu zerowegonastępnej osi.Przełącza na zdefiniowane przesunięcia punktu zerowegopoprzedniej osi.

Poprzez te przyciski możecie zmienić tryb wyświe-tlania aktualnie wyświetlanych przesunięć punktuzerowego.

Są wyszczególniane• albo przesunięcia bezwzględne (zgrubne i dokładne)

odnośnie osi współrzędnych• albo poszczególne wartości podzielone według udziału

obrotu, skalowania i lustrzanego odbicia.Poszczególne wartości przesunięć punktu zerowego może-cie wybierać wzgl. zmieniać w obydwu trybach wyświetla-nia.Są wyświetlane w tablicy wszystkie zdefiniowane bazowePPZ (globalne i specyficzne dla kanału).Tryb wyświetlania można zmienić przyciskiem programowa-nym (patrz wyżej). Zmianę wartości możecie dokonać bez-pośrednio w tablicy. W przypadku okien globalnych żadneobroty nie są możliwe, ponieważ nie istnieje tutaj żadnazależność geometryczna między osiami.Są wyświetlane w tablicy wszystkie nastawiane PPZ iewentualnie można je zmienić (wybrać i edytować).

Przes.pkt. zer.

Osie +

Osie -

Obrót,skal., odb.

Przesu-nięcia

BazowePPZ

NastawianePPZ


Dalsze wskazówki• Zmiany w przesunięciach punktu zerowego są aktuali-

zowane równocześnie z wprowadzeniem. Dodatkowepotwierdzenie nie jest wymagane.

• Jeżeli w tablicy nie wszystkie przesunięcia punktu zero-wego są wyświetlane, wówczas można przewijać tablicęodpowiednimi przyciskami.



Wyświetlenie i zmiana aktywnych przesunięć punktuzerowegoNacisnąć przycisk programowany "Aktywne PPZ + korek-cje". Pionowy pasek przycisków programowanych zmieniasię.Wyświetla aktywne przesunięcie punktu zerowego następ-nej osi.Wyświetla aktywne przesunięcie punktu zerowego poprzed-niej osi.

Poprzez te przyciski programowane możeciezmienić tryb wyświetlania aktualnie wyświetlanychprzesunięć punktu zerowego.

Jest wyświetlana tablica aktualnie aktywnych przesunięćpunktu zerowego i korekcji wybranej osi. Możecie w tablicywybierać i ew. zmieniać poszczególne wartości.Są przy tym wyświetlane następujące wartości:• globalne bazowe PPZ; zgrubne i dokładne (o ile je zde-

finiowano)• specyficzne dla kanału bazowe PPZ; zgrubne i dokładne

(o ile je zdefiniowano)• nastawiane PPZ; zgrubne i dokładne (G57)• programowane PPZ; G58 (TRANS), G59 (ATRANS)• numer T i numer D aktywnego narzędzia• G17 (geometria, zużycie, baza).

Obrót,skala, odb.

Przesu-nięcia

Zmianaaktywnych

Akt. PPZ+ korekcje

Osie +

Osie -


© SiemeSINUME

10.00


Na przeglądzie są wyświetlane wszystkie wartości aktual-nego przesunięcia punktu zerowego i korekcji (zmiany niesą możliwe) łącznie z różnymi danymi narzędzi (numer T,numer D). Bazowe PPZ i nastawiane PPZ są przedstawianejako suma.

Parametry CHAN1 AUTO MPF.DIRTEST.MPF

Program aktywnyPrzebieg programu Osie +

Przegląd aktywnych przesunięć punktu zerowego + korekcjiOś X1[mm] Y1[mm] Z1[Wart. rzecz.[MKS] 000.000 000.000 000Wart. rzecz.[ENS] 000.000 000.000 000

Ruch zmieniony 0.000 0.000Przesunięcia DRF 0.000 0.000Zewnętrzne PPZ 100.000 100.000Suma PPZ zgrubne 399.000 100.000 00

dokładne 1.000 0.000obrót[stopni] 0.000 0.000skala 1.000 1.000lustrz. odbicie

Akt. narzędzie nr T 34 Nr D 2 Pładługości 100.000 100.000 00promień 0.000 0.000wart. rzecz.[WKS] 500.000 400.000 20

X Y

Korekcjanarzędzia

Param.R

Danenast.

Przesun.pkt. zer.

Danenastaw.

Akt. PPZ+ korek.

Są przy tym wyświetlane następujące war• Wartość rzeczywista MKS i ENS (ukła

go)• Ruchy zmienione• Przesunięcia DRF• Zewnętrzne przesunięcia punktu zerow• Suma przesunięć punktu zerowego; ut

PPZ, nastawiane i programowane przezerowego (odpowiada tablica "Zmiana

• Dane aktywnego narzędzia (numer T, sieniu do płaszczyzny G17, długości, p

Przegląd

5 - 271

Osie -

mm].000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

Zmianaaktywnych

1.000

sz. G17Przegląd

0.000

0.000 Z

tości:d punktu zerowe-

egoworzona na baziesunięcia punktu

aktywnych ..."numer D w odnie-romień)


5 - 272

5.7.10

10.00
5
Dalsze wskazówkiAktywne PPZ wolno jest zmienić tylko przy zatrzymanymprogramie NC. Zmiany są natychmiast zapisywane. Wy-świetlane wartości przesunięcia punktu zerowego są aktu-alizowane cyklicznie.Od wersji opr. 5 funkcja "Przejmij pozycję" nie jest już do-stępna (poprzez funkcję "Draśnięcie" można przejąć warto-ści przesunięć punktu zerowego).

Wyświetlenie wartości rzeczywistej: nastawiany układ punktu zerowego,ENS (od wersji opr. 5.2)

Funkcjonowanie
Poprzez daną maszynową można nastawić, czy• pozycje układu współrzędnych obrabianego przedmiotu,
WKS (= zaprogramowana pozycja, odpowiada nasta-wieniu standardowemu) albo

• pozycja zamocowania aktywnego narzędzia w stosunkupunktu zerowego obrabianego przedmiotu (nastawianyukład punktu zerowego, ENS)

ma być wyświetlany przy wyświetlaniu wartości rzeczywi-stej.Projektowanie patrz/IAM/ IM3: Funkcje uruchomieniowe MMC 103, rozdz.


"Przesunięcie punktu zerowego".

5 Zakres czynności obsługowych parametry5.8 Dane / zmienne użytkownika (GUD, PUD, LUD) 5

5.8 Dane użytkownika (GUG, PUD, LUD).8.1 Ogólnie

Funkcjonowanie

10.00

5

© SiemeSINUME

Dane użytkownika mogą być definiowane przez różnezmienne:• GUD - globalne zmienne, które obowiązują we wszyst-

kich programach.• LUD - zmienne lokalne, które obowiązują tylko w tym

programie albo podprogramie, w którym zostały zdefi-niowane.

• Od wersji opr. 4.4 (tylko MMC 103):PUD - zmienne globalne programu.Zdefiniowane w programie głównym zmienne lokalne(LUD) stają się przez nastawienie danej maszynowejzmiennymi globalnymi programu (PUD).Przez to działają one we wszystkich płaszczyznachpodprogramowych i mogą tam być zapisywane i czyta-ne.

Do wersji opr. 4.3Zdefiniowanie danych użytkownika (GUD) powinno nastąpićw chwili uruchamiania, ponieważ warunkuje ono ponownąinicjalizację sterowania.Od wersji opr. 4.4 (tylko MMC 103):Definicja danych użytkownika (GUD) może dla MMC 103zostać sporządzona w zakresie czynności obsługowychusługi bez ponownej inicjalizacji.Obowiązuje przy tym:• pliki definicji, które są zapisane na dysku twardym, nie

są aktywne.• pliki definicji, które są zapisane w NC, są zawsze aktyw-

ne.Musi być skonfigurowana wystarczająco duża pamięć użyt-kownika, zanim plik definicji GUD zostanie załadowany dosterowania. Wszystkie odnośne dane maszynowe mają wnazwie zawarte GUD.

Wyświetlanie globalnych danych użytkownika (GUD) można


zablokować przez wyłącznik z zamkiem wzgl. hasło.

5 Zakres czynności obługowych parametry.8 Dane / zmienne użytkownika (GUD, PUD, LUD) 5

5 - 274

5.8.2 Z

10.00
5

miana / poszukiwanie danych / zmiennych użytkownikaKolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany "Dane użytkownika".Jest otwierane okno "Globalne dane użytkownika".Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Macie możliwość przełączania między oknami

• "Globalne dane użytkownika" (GUD)

• "Specyficzne dla kanału dane użytkownika"Do wersji opr. 4.3:• "Lokalne dane użytkownika"Wyświetlane są każdorazowo nazwa i wartość aktualnychdanych użytkownika.Od wersji opr. 4.4:• "Program dane użytkownika"Wyświetlane są programowane - (PUD) i lokalne zmienne(LUD) - dane użytkownika.Przewijanie listy do przodu i do tyłu jest możliwe przy po-mocy przycisków przewijania.

Zmiana danych użytkownikaUstawcie kursor na danych użytkownika, które chceciezmienić i wprowadźcie nową wartość wzgl.przyciskiem "Toggle" wybierzcie nową wartość.Nowe wartości są bezpośrednio przejmowane.Poszukiwanie danych użytkownika

Poprzez przyciski programowane "GUD +" do"GUD -" możecie przewijać dane użytkownika odGUD 1 do GUD 9.

Jest otwierane okno "Wybór globalnych danych użytkowni-ka".Są dopuszczalne następujące wartości:• 1 = SGUD (Siemens)• 2 = MGUD (producent maszyny)• 3 = UGUD (użytkownik maszyny)• 4 ... 9 = GD4 ... GD9 (dalsze, np. cykle szlifowania, itd.)

GUD -GUD +

GUD:

Dane użytk.programu

Globalnedane użytk.

Dane użytk.sp. dla kan.

Lokalnedane użytk.

Daneużytkownika

5 Zakres czynności obsługowych parametry5.8 Dane / zmienne użytkownika (GUD, PUD, LUD) 5

W oknie "Globalne dane użytkownika" są wyświetlane po-żądane dane użytkownika.Nacisnąć przycisk programowany "Znajdź".Jest wyświetlane okno dialogowe "Szukanie danych użyt-kownika".Można szukać według nazwy wzgl. zawartej w niej sekwen-cji znaków.Kursor jest ustawiany na poszukiwanej danej użytkownika.Jest wyświetlana następna dana użytkownika o poszukiwa-nym oznaczeniu początkowym.

Dane użytkownika typu AXIS i FRAME nie są wyświetlane.Są wyświetlane tylko lokalne dane użytkownika, które sąjeszcze zawarte w łańcuchu obróbkowym sterowania.Lista lokalnych danych użytkownika do wyświetlania jestaktualizowana przy każdym "NC-Stop", wartości jednak nabieżąco.Zanim globalne definicje danych użytkownika w sterowaniubędą mogły działać, muszą ewentualnie zostać nastawionedane użytkownika.

Dalsze wskazówki

10.00

Znajdźnastępny

Znajdź


Definicję i uaktywnienie danych użytkownika opisano• dla MMC 100.2 w rozdziale "Zakres czynności obsługo-

wych program"• dla MMC 103 w rozdziale "Zakres czynności obsługo-

wych usługi".

5 Zakres czynności obługowych "parametry"5.9 Wyświetlenie zmiennych systemowych (od w. opr. 4.1) 5

5.9 Wyświetlenie zmiennych systemowych (od wersji oprogr. 4.1)FunkcjonowanieZmienne systemowe mogą być stosowane do bardzo róż-nych funkcji (np. jako zmienne albo w przypadku akcji syn-chronicznych). Macie tutaj możliwość:• wyświetlenia zmiennych (np. jako wartość albo jako

przebieg graficzny)• zarządzanie widokami zmiennych• wyświetlenie zmiennych widoku• definiowanie widoków zmiennych

• sporządzenia protokołu zachowania się zmiennych pod-czas przebiegu programu• definiowanie protokołów• uruchomienie protokołu• zarządzanie protokołem• wyświetlanie protokołów


10.00

5 - 276

Ukazuje się obraz �Widok zmiennych systemowych�.

Widok zmiennych systemowych Widok 1

Widok 2

Widok 3

Widok 4

Dalszewidoki

Obróbkawidoku

Wybierzwidok

Protokół

Wartości rzeczywiste$AA_IW[1] 10000.144SAA_IW[2] 20089.000

Parametry obliczeniowe 100.00$R[0]

zmiennych

Ten przycisk programowany otwiera okno, w którym widoki mogą

Zmiennasystemowa

Obróbkawidoku


być sporządzane albo zmieniane.Przyciskiem �Wybierz widok� jest uruchamiany dialog, w którymużytkownik może wybierać poszczególne widoki albo plik z wielo-ma widokami.

Wybierzwidok

5 Zakres czynności obsługowych "parametry"5.9 Wyświetlenie zmiennych systemowych (od w. opr. 4.1) 5


...Na pionowych przyciskach programowanych �Widok1� do �Dalsze widoki� znajdują się nazwy widokówjednego pliku. Jeżeli jeden plik zawiera więcej niż 5widoków, wówczas przyciskiem �Dalsze widoki� na-stępuje przełączanie na dalsze widoki blokami po 4widoki.

Obraz �Protokołowanie zmiennych systemowych� jest wy-bierane przyciskiem programowanym �Protokół zmiennych�.

5.9.1 Opracowywanie / sporządzanie widoków zmiennychFunkcjonowanieUżytkownik może zestawiać własne widoki zmiennych. Wy-świetlanie zmiennych może być zmieniane w odniesieniu do

• usytuowania (np. 2 kolumny) i

• właściwości (np. nazwa, granice wprowadzania).Kolejność czynności obsługowychPrzycisk programowany �Opracowanie widoku� powodujeprzełączenie na tryb opracowywania.Przyciskiem �Wstaw zmienną� jest otwierane okno dialogo-we, w którym na liście może zostać kursorem i przyciskiemedycji wybrana pożądana zmienna systemowa. W wierszuinformacyjnym ukazuje się szczegółowa nazwa zmiennej.Przy pomocy przycisku �Input� zmienna ta jest następnieprzejmowana do nowego wiersza albo kolumny na widoku.Zmienna jest wstawiana za kursorem.Przyciskiem OK zmienna jest przejmowana do obrazu.Przy pomocy "Wstaw zmienną użytkownika" można w takisam sposób uzyskać dostęp do ewentualnie istniejącychdanych użytkownika.Przycisk programowany �Właściwości� otwiera obraz dialo-gu, na którym wyświetlany tekst może zostać zmienionyw zmienną.

10.00

Widok 1 Widok 4

Dalszewidoki

Protokółzmiennych

Opracow.widoku

Wstawzmienną

OK

Wstaw zm.użytkown.

Właściwości


Można zmienić co następuje:

10.00

• nazwa,• zadanie innej zmiennej,• rodzaj wyświetlenia (wyświetlenie albo wprowadzenie),• typ wyświetlenia,• miejsca po przecinku,• granice wprowadzania,• wielkość tekstu (wielkość znaków),• wyrównanie tekstu (do lewej, do prawej) i pozycjonowa-

nie tekstu (od lewej / od góry)• szerokość pola wprowadzania/wyprowadzania.

Przy wprowadzaniu wartości 0 pole jest automatycznienastawiane na wartość standardową.

Przyciskiem �Info� możecie wyświetlić dodatkowe informacjedo zmiennych (opis zmiennych).Jeżeli zmienna systemowa albo zmienna użytkownika mabyć usunięta z widoku, wybierzcie ją i naciśnijcie przyciskprogramowany �Skasuj zmienną�.Całą zawartość obrazu możecie skasować przyciskiem�Skasuj wszystko�, przy czym nie ma to wpływu na zapisanyw pamięci widok będący podstawą treści obrazu.

5.9.2 Zarządzanie widokami zmiennychFunkcjonowanieSporządzone widoki zmiennych są zapisywane i zarządza-ne jako pliki.Kolejność czynności obsługowych

Skasujwszystko

Skasujzmienną


Przy pomocy przycisków programowanych "Opraco-wanie widoku' i �Zarządzanie widokami� można otwo-rzyć okno, w którym możecie pliki i widoki

• zakładać,• zapisywać i• kasować.

Opracow.widoku

Treśćpliku

Nowyplik

Zarządz.widokami


Przycisk programowany "Treść pliku" przełącza na inneokno, w którym są wyświetlane na liście widoki przedtemwybranego pliku. Przy pomocy przycisku "Wyświetl widok"następuje wyjście z okna dialogowego i jest wyświetlanywybrany przedtem widok na obrazie "Widoki zmiennychsystemowych".Ponadto możecie tworzyć nowe widoki,

kasować widoki

i zapisać aktualny widok pod wybraną nazwą

5.9.3 Protokołowanie zmiennych systemowychFunkcjonowanie

10.00

Skasujplik

Treśćpliku

Wyświetlwidok

Nowywidok

Zapiszwidok

Nowywidok

W przypadku akcji synchronicznych może być konieczneobliczanie i wyświetlanie stanów w takcie interpolacji. Przytym wartości ustalone w definicji protokołu są w podanymtakcie wpisywane do pliku protokołowego o zdefiniowanejwielkości.Przy zapisywaniu zmiennych akcji synchronicznej jest wy-starczające ograniczenie do wydarzenia o nr ident. 1.To wydarzenie zapisuje zmienne w takcie interpolacji wzgl.jego wielokrotności.• W pliku protokołowym może być jednocześnie zapisy-

wanych maksymalnie 6 treści zmiennych.• Wielkość głębokości pamięci: wartości od 3 do 50

kilobajtów.MMC interpoluje zawartość danych protokołu i wyświetla jew formie graficznej.

Kolejność czynności obsługowychZmienna


Ukazuje się obraz �Widok na zmiennych systemowych�.Przycisk programowany �Protokół zmiennych� otwiera obrazz nagłówkiem �Protokołowanie zmiennych systemowych�.

systemowa

Protokółzmiennych



wzgl.$A_PROTO=1

wzgl.

$A_PROTO=0

Przycisk programowany �Wstaw zmienną� otwiera pole dia-logu, w którym można wybrać będącą do zapisania zmiennąsystemową.Po naciśnięciu �OK� ukazuje się nazwa zmiennej w nad-rzędnym oknie na aktualnej liście rejestracyjnej.Jeżeli na liście jest już 6 wpisów, jest zastępowany wpiswybrany kursorem.Przed każdym protokołowaniem musi zostać przyciskiem�Inicjalizacja protokołu� zainicjowana funkcja protokołowaniaw NC.Koniec inicjacji jest sygnalizowany po lewej stronie u dołuna ekranie tekstem �Protokołowanie zainicjalizowane - startjest możliwy�.Protokół można uruchomić przyciskiem �Start protokołu�albo zmienną systemową $A_PROTO=1 w programie ob-róbki. Zatrzymanie następuje przy pomocy przycisku �Stopprotokołu� albo zmiennej systemowej $A_PROTO=0.Po zatrzymaniu pamięć protokołowania jest automatycznierozładowywana do pliku.Przycisk �Zarządzanie protokołem� umożliwia przy pomocyokna dialogowego• zapisanie nowego protokołu w pliku albo• wybranie zapisanego protokołu.Przy pomocy przycisku �Protokół graficznie� jest na ekraniewyświetlane okno, w którym są pokazywane zmiany za-wartości zmiennych jako przebieg krzywej w czasie.Czasy pomiaru są wpisywane w poziomie a zawartościzmiennych - w pionie. Poszczególne krzywe są rysowanejedna pod drugą, przy czym odpowiednia nazwa zmiennejjest wyświetlana u góry po lewej stronie.

10.00

Zarządzanieprotokołem

Stopprotokołu

Startprotokołu

Inicjal.protokołu

OK

Wstawzmienną

Protokółgraficznie


© SiemeSINUME

10.00


Protokół graficznie

Nastawznacznik

<<

$AA_IW[1]=1002.000

$A_OUT[3]=0

t[ms]=2000

Na obrazie �Protokół graficznie� jest dostępna funkcja po-większania/pomniejszania, przy pomocy której wcześniejwybrany fragment można powiększyć na całą szerokośćprezentacji. Przy pomocy przycisku programowanego �Na-staw znacznik� można wyświetlić pionową linię kursorową,którą można przesuwać przyciskami strzałek w prawo i wlewo.Tekst na przycisku programowanym zmienia się przy tym z�Nastaw znacznik� na �Znacznik2� i z �Nastaw znacznik2� na�Poszerzenie�.Wartości zmiennej zaznaczone linią kursorową są wyświe-tlane po lewej stronie na obrazie.Dla wyświetlania nie muszą być przedsiębrane żadne nor-mowania, są one określane automatycznie. Przebieg krzy-wej jest automatycznie obliczany na wartości między mak-simum i minimum. Sygnały binarne są przedstawiane wrozszerzeniu.

Nastawznacznik

5 Zakres czynności obługowych "parametry".9 Wyświetlenie zmiennych systemowych (od w. opr. 4.1) 5

5 - 282

10.00
5

6 Zakres czynności obsługowych "program" 6


Zakres czynności obsługowych program

6.1 Typy programów ........................................................................................ 6-2856.1.1 Program obróbki.................................................................................. 6-2856.1.2 Podprogram ........................................................................................ 6-2856.1.3 Obrabiany przedmiot ........................................................................... 6-2856.1.4 Cykle ................................................................................................... 6-285

6.2 Zapisywanie programów ............................................................................ 6-2866.2.1 MMC 100.2.......................................................................................... 6-2866.2.2 MMC 102/103...................................................................................... 6-286

6.3 Obraz podstawowy programu..................................................................... 6-2866.4 Edycja programów ..................................................................................... 6-289

6.4.1 Edytor tekstów..................................................................................... 6-2896.4.2 Programowanie dialogowe (MMC 103)................................................ 6-2896.4.3 Selektywna ochrona programu: *RO* (MMC 103,

(od wersji oprogr. 5) ............................................................................ 6-2896.4.4 Definicja i uaktywnienie danych użytkownika (GUD, LUD) .................. 6-291

6.5 Dowolne programowanie konturu (od wersji opr. 4.3 wzgl. 5)..................... 6-2946.5.1 Ogólnie................................................................................................ 6-2956.5.2 Programowanie konturu ...................................................................... 6-2956.5.3 Elementy konturu ................................................................................ 6-2986.5.4 Graficzna prezentacja konturu............................................................. 6-3006.5.5 Maski wprowadzania do parametryzowania elementów konturu.......... 6-3016.5.6 Pomoc................................................................................................. 6-3046.5.7 Opis parametrów elementów konturu prosta/okrąg.............................. 6-3056.5.8 Przykłady dowolnego programowania konturu .................................... 6-306

6.6 Symulacja programu MMC 100.2 ............................................................... 6-3096.6.1 Symulacja toczenia ............................................................................. 6-3096.6.2 Symulacja frezowania przed obróbką (od wersji opr. 5.2).................... 6-312

6.7 Symulacja programu MMC 103 .................................................................. 6-3146.7.1 Obsługa symulacji ............................................................................... 6-3156.7.2 Ustawienia symulacji ........................................................................... 6-3256.7.3 Ustawianie czasów pomocniczych 6-3296.7.4 Wyświetlanie i kolory ........................................................................... 6-3306.7.5 Symulacja odcinkowa (wersja opr. 5.2) ............................................... 6-3316.7.6 Symulacja przy ustawianym nośniku narzędzi (wersja opr. 5.3) .......... 6-332

6.8 Symulacja z zewnętrzną stacją sieciową (wersja opr. 5.2) ......................... 6-3336.9 Zarządzanie programami ........................................................................... 6-334

6.9.1 Przegląd.............................................................................................. 6-3346.9.2 Typy plików, moduły i katalogi 6-335

10.00

6 Zakres czynności obługowych "program" 6

5 - 284

66


6.9.3 Manipulowanie plikami.........................................................................6-3376.9.4 Nowe obrabiany przedmiot / program obróbki......................................6-3406.9.5 Zachowanie danych charakteryzujących (od wersji opr. 5.2) ...............6-3346.9.6 Wybór programu do wykonania ...........................................................6-3446.9.7 Załadowanie / rozładowanie programu (MMC 103)..............................6-3466.9.8 Zapisanie programu.............................................................................6-3476.9.9 Zezwolenie ..........................................................................................6-3486.9.10 Kopiowanie / wstawianie......................................................................6-3486.9.11 Zmiana nazwy .....................................................................................6-3506.9.12 Kasowanie ...........................................................................................6-3516.9.13 Protokół (MMC 103).............................................................................6-352

.10 Informacje o pamięci (MMC 100.2) .............................................................6-353

.11 Dostęp do zewnętrznej stacji sieciowej / komputera (od wersji opr. 5.2) 6-353

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.1 Typy programów 6

© SiemeSINUME

6.1 Ty6.1.1 P

6.1.2 P

6.1.3 O

6.1.4 C

10.00


py programówrogram obróbki

Program obróbki składa się z ciągu poleceń pod adresemsterowania NC, który w sumie powoduje wykonanie okre-ślonego przedmiotu albo obrobienie danego półfabrykatu.

odprogramPodprogram jest ciągiem poleceń programu obróbki, którymoże być wielokrotnie wywoływany przy wyposażaniu go wróżne parametry. Cykle są formą podprogramów.

brabiany przedmiot1. Obrabiany przedmiot jest to część wykonywana / obra-

biana przez obrabiarkę albo2. jest to katalog, w którym są zapisane programy i pozo-

stałe dane.

ykleCykle są to podprogramy do wykonywania powtarzającegosię zabiegu obróbczego na obrabianym przedmiocie.

6 Zakres czynności obługowych "program"6.2 Schowek programów 6

6 - 286

6.2 S6.2.1 M

6.2.2 M

6.3 Ob

10.00


chowek programówMC 100.2

Programy są zapisywane w pamięci NC. Wielkość pamięcijest zależna od ustawień podczas uruchamiania.(Patrz punkt 5 �Informacja o pamięci�)

MC 103Programy mogą być zapisywane w pamięci NC albo nadysku twardym. Dostępna pamięć jest sygnalizowana po-przez wiersz dialogowy.

raz podstawowy programObraz podstawowy program zawiera kompletny przeglądwszystkich katalogów obrabianych przedmiotów i progra-mów.Program MdaKanał reset ProgramyProgram anulowany dialogowe

Nowy

Załaduj Przegląd obrabianych przedmiotów

Nazwa Typ Data Zezwolenie RozładujHUGO WPD 01.06.96 x

SymulacjaWKS WPD 01.06.96WKS WPD 01.06.96

Zarządz.program.

W celu przeglądu programów nacisnąć przycisk INPUT! WybórWolna pamięć Dysk tw. Nowy

Obrab. Progr. Pod- Cykle Schowek Protokółprzedm. obróbki programy użytk.

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.3 Obraz podstawowy program 6

Poziome przyciski programowaneUzyskujecie przegląd wszystkich programów obróbki (pro-gramów głównych) wybranego katalogu.Uzyskujecie przegląd wszystkich podprogramów wybranegokatalogu.Wykonywanie podprogramów następuje jak w przypadku�Wykonywanie programów głównych�.MMC 100.2Po naciśnięciu przycisku programowanego �Cykle standar-dowe � na ekranie ukazują się cykle standardowe.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Cykle użytkow-nika� na ekranie są wyszczególniane cykle wprowadzoneprzez użytkownika.Przy pomocy przycisku programowanego �Schowek� może-cie zobaczyć jakie programy / dane znajdują się w schowku.Protokół zawiera komunikaty błędów, jeżeli wystąpiły one wprzypadku takich działań jak �kopiowanie�, �zmiana nazwy�,�ładowanie� itd. (tylko MMC 103).MMC 100.2Jest wyświetlana cała wolna/zajęta pamięć.MMC 1103:Aktualnie wolna dostępna pamięć jest wyświetlana poprzezwiersz dialogowy.MMC 100.2 (od wersji oprogramowania 4.2)Poprzez przycisk Etc. uzyskacie dostęp do następującychprzycisków programowanych:pliki systemowe (np. GUD_DEF), pliki definicji (np.DEF_DIR), dane obsługowe (np. SYF_DIR).Producent maszyny

10.00

Pod-programy

Programyobróbki

Plikisystemowe

Schowek

Cykleużytkown.

Cyklestandard.

Informo pamięci

Protokół


Te przyciski programowane mogą być zablokowane po-przez dane maszynowe wyświetlania.

6 Zakres czynności obługowych "program".3 Ekran podstawowy program 6

6 - 288

10.00
6

Pionowe przyciski programowaneMMC 100.2:Zakłada nowy plik dla obrabianego przedmiotu / programuobróbki.Kopiuje zawartość pliku do schowka.

Wstawia plik ze schowka.

Kasuje plik (obrabiany przedmiot / program obróbki).

Zastępuje nazwę / typ pliku obrabianego przedmiotu / pro-gramu obróbki.Nastawienie/cofnięcie zezwolenia dla obrabianego przed-miotu / programu obróbki. Zezwolenie musi zostać nasta-wione, aby obrabiany przedmiot / program obróbki nożnabyło wykonać/wybrać.Wybiera obrabiany przedmiot / program obróbki do wyko-nania w aktualnie wybranym kanale.Przy rozgałęzieniu do obrabianego przedmiotu ukazuje sięprzycisk programowany Wstecz, aby móc przeskoczyć zpowrotem do przeglądu narzędzi.MMC 103:Wywołuje funkcję programowanie dialogowe.(Patrz /BA/, Instrukcja obsługi Programowanie dialogowe)Tworzy nowy plik dla obrabianego przedmiotu / programuobróbki.

Zaznaczony program (wzgl. programy) jest ładowany z dys-ku twardego do pamięci NC.Zaznaczony program jest rozładowywany z pamięci NC nadysk twardy.Przy pomocy funkcji �Symulacja� macie możliwość graficz-nej prezentacji ruchów osi i obserwowania na ekranie wyni-ku obróbki podczas obróbki.Przyciskiem programowanym �Program� zarządzacie funk-cjami nowy, kopiowanie, wstawianie, kasowanie i zmiananazwy.

Skasuj

Zmiananazwy

Kopiuj

Zmianazezwolenia

Wybórprogramu

Wstecz

Program.dialogowe

Nowy

Ładuj

Rozładuj


Symulacja

Wstaw

Nowy

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.4 Edycja programów 6


Przy rozgałęzieniu na obrabiany przedmiot ukazuje sięprzycisk programowany �<<�, aby móc powrócić do menupodstawowego.

6.4 Edycja programów6.4.1 Edytor tekstów

FunkcjonowaniePatrz punkt 2, �Ogólne przebiegi czynności obsługowych�.

• W edytorze są wyświetlane tylko znaki, które możnawprowadzać poprzez pulpit obsługi.

• Od wersji opr. 5.2: Programu obróbki otwartego z edy-tora nie można już równocześnie uruchomić w NC (ze-zwolenie jest zabierane), ukazuje się alarm (14014). Je-żeli sterowanie zostanie wyłączone przy otwartym edy-torze, zezwolenie musi ew. zostać nastawione ręcznie.

6.4.2 Programowanie dialogowe (MMC 103)

Patrz /BA/, Instrukcja obsługi �Programowanie dialogowe�

6.4.3 Selektywna ochrona programu: *RO* (MMC 103, od wersji. opr. 5)

FunkcjonowanieProgramy pisane przy użyciu szablonów mogą przy pomocyokreślonych specyficznych dla maszyny wierszy kodowychbyć chronione przed zmianami.Specyficzne dla maszyny bloki kodowe zawierają na końcubloku oznaczenie Readonly jako komentarz (";RO*"). EdytorASCII rozpoznaje te bloki, wyświetla je w kolorach tekstureadonly (szary tekst) i nie dopuszcza żadnych zmian tychbloków.

10.00

Wybór

<<

6 Zakres czynności obługowych "program"6.4 Edycja programów 6

6 - 290

10.00

Edytor \MPF.DIR\HARR.MPFProgram testowy

© Siemens AG 2000 All rights reser SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10

Rozpoznawanie zakresu programu readonly może zostaćwłączone albo wyłączone poprzez wpis w pliku AEDI-TOR.INI. Ustawieniem standardowym jest "wyłączone".Przez oznaczenie readonly (";RO*") chroniona specyficzndla maszyny część programu jest jednak dla użytkownikarozpoznawalna. Próba zmiany części programu chronioneprzez readonly jest odrzucana ze wskazówką "zapis w bloniemożliwy".Dalsze wskazówkiPrzy sporządzaniu szablonu programu należy zwracaćuwagę, by oznaczenie readonly znajdowało się na końcubloku.

a

jku

ved..00


© SiemeSINUME

6.4.4 D

10.00

efinicja i uaktywnienie danych użytkownika (GUD, LUD)

Funkcjonowanie


1. Moduł _N_INITIAL_INI zapisać poprzez V.24 wzgl.na dysku twardym (MMC 103).

2. Sporządzić plik definicji dla danych użytkownika:

• MMC 100.2: na zewnętrznym PC (do wersji opr.4.3)

• dla MMC 103 w zakresie czynności obsługowychusługi (od wersji opr. 4.4) wzgl.MMC 102.2 w zakresie czynności obsługowych pro-gram (od wersji opr. 5.2)

Zachowanie się od wersji opr. 4.4Gdy plik definicji jest edytowany w NC, przy wychodze-niu z edytora ukazuje się pytanie, czy definicje rzeczy-wiście mają zostać nastawione.Przykład:"Czy chcecie uaktywnić definicje z pliku GUD7.DEF?""OK" → Ukazuje się zapytanie, czy aktualnie aktywne

dane mają zostać uratowane."Czy pozostawić dotychczasowe dane definicji?""OK" → Moduły GUD opracowywanego pliku defini-

cji są zachowywane, nowe definicje sąuaktywniane a uratowane dane są ponow-nie wgrywane.

"Anuluj" → Nowe definicje są uaktywniane, staredane ulegaj utracie.

"Anuluj" → Zmiany w pliku definicji są anulowane, przy-należny moduł danych nie jest zmieniany.

RozładowanieGdy plik definicji jest rozładowywany, wówczas przyna-leżny moduł danych jest po wyświetleniu pytania kaso-wany.

ŁadowanieGdy plik definicji jest ładowany, wówczas ukazuje siępytanie, czy plik ma zostać uaktywniony wzgl. czy danemają zostać zachowane. Gdy nie zaakceptujecie uak-tywnienia, wówczas plik nie zostanie załadowany.

OK

Anuluj

6 Zakres czynności obługowych "program"6.4 Edycja programów 6

6 - 292

10.00

Gdy kursor znajduje się na załadowanym pliku definicji,napis na przycisku programowanym zmienia się z "Ła-duj" na "Uaktywnij" w celu nastawienia aktywności defi-nicji. Gdy wybierzecie "Uaktywnij", następuje ponowniepytanie, czy dane mają być pozostawione.Zachowanie danych następuje tylko w przypadku plików


definicji zmiennych, nie w przypadku makropoleceń.

• Istnieją domyślnie zdefiniowane nazwy plików:_N_SGUD_DEF (globalne dane firmy Siemens),_N_MGUD_DEF (globalne dane producenta maszyny)_N_UGUD_DEF (globalne dane użytkownika)_N_GD1_DEF do _N_GD9_DEF (dalsze globalne da-ne, np. cykle szlifowania itd.).

• Pliki o tych nazwach mogą zawierać definicje zmien-nych GUD. Obowiązują przy tym te same reguły jakdla definicji zmiennych LUD.

3. Plik definicji załadować poprzez V.24 do pamięci głów-nej sterowania.Sterowanie standardowo zawsze tworzy katalog_N_DEF_DIR. Nazwa ta jest jako ścieżka wpisywana donagłówka pliku definicji GUD.Przykład:_N_SGUD_DEF$PATH=/_N_DEF_DIRDEF NCK REAL NCKVARDEF CHAN INT CHANVARM17


© SiemeSINUME

10.00

4. Spowodowanie działania pliku definicji.• Do wersji opr. 4.3

Gdy plik został prawidłowo załadowany, musi na-stępnie ponownie zostać załadowany do sterowaniamoduł _N_INITIAL_INI poprzez "Wprowadzeniedanych" w zakresie czynności obsługowych "usłu-gi".

• Od wersji opr. 4.4 (MMC 103)Gdy plik definicji jest ładowany do NC (przycisk pro-gramowany "Uaktywnij"), staje się on aktywny.

5. Zapisanie danychPrzez wyprowadzenie modułu _N_INITIAL_INI po-przez "Wyprowadzenie danych" w zakresie czynnościobsługowych usługi są równocześnie zapisywane zmie-nione treści danych GUD. Dane te mogą tylko wtedy zo-stać ponownie załadowane do sterowania, gdy wcze-śniej zagwarantowano, że niezbędne w tym celu plikidefinicji będą w sterowaniu.


Definicja i sporządzanie danych użytkownika patrz /PGA/,Instrukcja programowania, Przygotowanie pracy.

6 Zakres czynności obługowych "program".5 Dowolne programowanie konturu (od w. opr. 4.3 wzgl. 5) 6

6.5 Dowolne programowanie konturu (od wersji opr. 4.3 wzgl. 5)6.5.1 Ogólnie

Funkcjonowanie

10.00

Dowolne programowanie konturu jest wsparciem dla edyto-ra.Przy jego pomocy możecie sporządzać proste i skompliko-wane kontury.Zintegrowane urządzenie do obliczania konturów obliczaewentualnie brakujące parametry, gdy tylko wynikają one zinnych parametrów. Możecie wiązać ze sobą elementykonturu (w przypadku MMC 100.2 max 50). Dodatkowo jakoelementy przejściowe w konturze macie do dyspozycji pro-mień i fazkę.Zaprogramowane kontury są przejmowane do edytowanegoprogramu obróbki.Elementy konturu to

6 - 294

6

• punkt startowy


• prosta (poprzeczna, podłużna, skośna)

• łuk kołaDalsze wskazówki1. Funkcja ta obowiązuje tylko dla

• MMC 100.2 od wersji opr. 4.3• MMC 103 od wersji opr. 5.

2. Obowiązujące w pierwszym kanale osie geometrii sąobliczane i stosowane w programie obróbki.

3. Przy wywołaniu edytor konturu używa pozycji w osi za-programowanej jako ostatnia w programie obróbki, bezuwzględnienia przedtem obowiązujących funkcji G (tylkoMMC 103).

4. Do wersji opr. 5.1: Gdy przy pomocy edytora konturusą wprowadzane wolne teksty, edytor wytwarza na koń-cu bloku oznaczenie "GNOP" a następnie dowolny tekst,i ze względów składniowych w nagłówku programu in-strukcję "define gpnop as" (tylko MMC 103).Od wersji opr. 5.2: Oznaczenie "GPNOP" odpada aprzez to również instrukcja DEFINE w nagłówku pro-gramu.

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.5 Dowolne programowanie konturu (od wersji opr. 4.3 wzgl. 5) 6


5. MMC 100.2:Od wersji opr. 5.3 elementy konturu są przedstawianeprzez symbole (już nie przez litery). Poprzez daną ma-szynową można ustawić, czy mają przyciski programo-wane do wyboru elementów konturu mają być wyświe-tlane• z tekstem (jak dotychczas) albo• z symbolami,

patrz /IAM/ IM1, rozdział 4.

6.5.2 Programowanie konturu

Nowy konturPrzebiegW zakresie czynności obsługowych program wybierzcieprzyciskami programowanymi �Obrabiany przedmiot� i �Pro-gram obróbki� istniejący program wzgl.

otwórzcie nowy program obróbki przyciskiem progra-mowanym �Nowy�, wprowadźcie nazwę i potwierdźcieprzyciskiem �OK�. Znajdujecie się w edytorze ASCII.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Wsparcie�i "Nowy kontur" (MMC 100.2) otwórzcie edytor konturu.

Już istniejący kontur może być zmieniany po naciśnięciuprzycisku �Tłumaczenie odwrotne�. Kursor edytora musi byćprzy tym ustawiony wewnątrz konturu.UwagaPrzy tłumaczeniu odwrotnym są ponownie tworzone tylko teelementy konturu, które sporządzono przy pomocy dowol-nego programowania konturu. Ponadto są odwrotnie tłuma-czone tylko te teksty, które zostały doczepione poprzez polewprowadzania "Dowolne wprowadzanie tekstu". Późniejszezmiany, dokonane bezpośrednio w tekście programu, ule-gają utracie. W każdym razie dowolne teksty mogą równieżpóźniej być jeszcze wstawiane i zmieniane, zmiany te nieulegają utraceniu.

Ustalenie punktu star-towego

Jest wyświetlana maska wprowadzania do punktu startowe-go konturu.

Przy wprowadzaniu konturów rozpoczynajcie od znanej pozy-cji, którą wprowadzacie jako punkt startowy.Domyślnie nastawiona oś narzędzia (ustalona poprzez danąmaszynową) może zostać zmieniona w przypadku maszyn owięcej niż dwóch osiach. Przynależne osie punktu startowegosą przy tym dopasowywane automatycznie.

04.00

Wsparcie

Tłumacz.odwrotne

OKNowy

Nowykontur

6 Zakres czynności obługowych "program"6.5 Dowolne programowanie konturu (od w. opr. 4.3 wzgl. 5) 6


Przy pomocy "Przejęcie elementu" punkt startowy jest zapisywanyw pamięci. Następny element można wstawić poprzez przyciskprogramowany:

Od wersji opr. 5.3Ruch dosuwowy do punktu startowego może zostać zmienionypoprzez nowe pole "Dosunięcie do punktu startowego" z G0(przesuw szybki) na G1 (interpolacja prostoliniowa). Poprzez pole"Dowolne wprowadzanie tekstu" można dla G1 zadać specyficznyposuw, np. G95 F0,3 .

Program AUTO

DRY ROV SBL1 M01 DRF PRT FST

Edytor wprowadzania konturu EM099.MPFPunkt start.

X 5.000 bezw.Y 7.500 bezw.

Wybór płaszczyzny:Płaszcz. program. G17

Wymiar oś poprzecznaPromień (DIAMOF)

AnulujDow. wpr. tekstu

Przejęcieelementu

Dowolny tekst (np. funkcja M, posuw) dołączyć do bloku NC

...

Dowolne programo-wanie konturu

Ustawcie kursor w polu "Wymiar oś poprzeczna" i przyciskiemprogramowanym "Alternatywa" (wzgl. przycisk wyboru") tak długoprzełączajcie pole, aż będzie wyświetlane pożądane wyświetlaniewymiaru.

Wprowadźcie wartości punktu startowego

Przy pomocy "Przejęcie elementu" wartości są przejmowane,następny element można wstawić poprzez przycisk programowa-ny.

Rozpoczynając od punktu startowego wprowadzacie pierwszyelement konturu, np. prostą. Wprowadźcie wszystkie dane, którewynikają z rysunku warsztatowego: długość prostej, pozycja koń-cowa, przejście do następnego elementu, kąt nachylenia itd.

Poprzez przycisk programowany "Wszystkie parametry" są udo-stępniane dla wprowadzenia wszystkie parametry elementu kontu-ru.

07.98

▪

Alternatywa

Wszystkieparametry

Przejęcieelementu

Przejęcieelementu


© SiemSINUM

Gdy pola wprowadzania parametrów nie są programowane, ste-rowanie zakłada, że te wartości są nieznane i próbuje je obliczyć zinnych parametrów.

Kontur jest zawsze wykonywany w kierunku programowania.Gdy tylko wprowadziliście element, zaznaczenie wprowadzaniaulega przełączeniu na łańcuch konturowy po lewej stronie grafiki.Zaznaczenie wprowadzania ma postać żółtej ramki. Możecieprzesuwać kursor wzdłuż łańcucha elementów konturu.

Już istniejący element konturu jest wybierany przy pomocy �IN-

04.00

eE

Ek

ns AG 2000 AlRIK 840D/810

lementy przeonturu

PUT�. Nowy element konturu jest wstawiany za kursorem przezwybranie jednego z elementów konturu na poziomym pasku przy-cisków programowanych. Zaznaczenie wprowadzania jest wów-czas przełączane na wprowadzanie parametrów na prawo odgrafiki. Przy pomocy �Przejęcie elementu� albo �Anuluj� możnaponownie przesuwać kursor wzdłuż konturu. W celu definicji kon-turu macie do dyspozycji następujące elementy (przykład tocze-nia: G18):

Prostapoziomo

Prostapionowo

Prostadowolnie

Okrąg

Anuluj

Skasujwartość

l rights reserved.D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 6 - 297

jściowe

Prosta w kierunku poziomym. Wprowadźcie punkt końcowy pro-stej (przyrostowo / bezwzględnie wybierane przyciskiem progra-mowanym �Alternatywa�). Ustalcie przejście do kolejnego ele-mentu i potwierdźcie przyciskiem programowanym �Przejęcieelementu�.

Prosta w kierunku X.

Skośna w kierunku X/Z. Punkt końcowy prostej wprowadzić po-przez współrzędne albo kąt.

Łuk koła o dowolnym kierunku obrotu.

Element przejściowy można zastosować zawsze wtedy, gdy jestpunkt przecięcia między dwoma sąsiednimi elementami i może onzostać obliczony z wprowadzonych wartości.Jako element przejściowy między dwoma dowolnymi elementamikonturu możecie wybrać promień R albo fazkę FS. Element przej-ściowy jest zawsze wstawiany na końcu elementu konturu. Wybórkonturowego elementu przejściowego następuje w masce wpro-wadzania parametrów każdorazowego elementu konturu.

Przyciskiem �Anuluj� wartości elementu konturu są anulowane.Powracacie do obrazu podstawowego. Zaznaczenie jest ponow-nie przełączane na łańcuch elementów konturu.

Wartości elementu są kasowane.


Parametry na szarymtle

Te parametry są obliczane przez sterowanie i użytkownik nie mo-że ich zmienić.Przy zmianie w programowanych polach wprowadzania parame-trów (tło białe) sterowanie oblicza nowe dane, które są natych-miast wyświetlane w masce wprowadzania.

Wprowadzona wartośćjest już obliczona

W przypadku konturów nadokreślonych może być tak, że wartość,która ma być wprowadzona, sterowanie obliczyło już z innychwartości.Może to prowadzić do problemów, gdy obliczona wprowadzanawartość jest niezgodna z rysunkiem warsztatowym. W takim przy-padku wartości, z których została ona obliczona, muszą zostaćponownie skasowane. Następnie można tę wartość dokładniewprowadzić z rysunku warsztatowego.

Technologia (toczenie / frezowanie) i położenie układu współ-rzędnych są brane z odpowiednich danych maszynowych. Po-przez "Ustawienia" możecie sprawdzić wybraną konfigurację

Dowolne wprowadza-nie tekstu (MMC 103)

Pod "Dowolne wprowadzenie tekstu" możecie wprowadzić ko-mentarz, który jest umieszczany w programie na końcu konturu(np. podanie technologii).

6.5.3 Elementy konturuFunkcjonowanie

04.00


Elementy konturu są w kolejności swojego powstawaniapokazywane w łańcuchu elementów konturowych pod po-stacią symboli obok okna grafiki.

Element konturu Skrót Symbol ZnaczeniePunkt startowy SP Punkt startowy

konturu

Prostaw lewo SL

Proste w rastrze90°

w prawoSR

w lewo/prawo

do góry

LR

SU


© SiemeSINUME

K

M

M

04.00


do dołu SD

do góry / do dołu

Prosta dowolna SA Proste odowolnympochyleniu

Łuk koła wlewo

CL Okrąg

w prawo CR

Zamknięciekonturu

END Koniec konturu

olory i symbole Różne kolory symboli informują o ich statusie:

MC 100.2 Pierwszy plan Tło Znaczenie- czarne kursor na nowym elemencie

biały czarne kursor na aktualnym elemencieczarny białe normalny element

(nieokreślony)biały czarny element aktualnie nie

stosowany (model resztowy)

MC 103 Pierwszy plan Tło Znaczenieczarny czerwone kursor na nowym elemencieczarny zielone kursor na aktualnym elemenciebiały zielone normalny element

(nieokreślony)czarny zielone element aktualnie nie

stosowany (model resztowy)


6.5.4 Graficzna prezentacja konturuFunkcjonowanie

04.00


Synchronicznie do przebiegającego parametryzowania elementówkonturu jest w oknie graficznym przedstawiany graficznie postęppowstawania konturu.Każdorazowo wybrany element jest w oknie graficznym przedsta-wiany w kolorze pomarańczowym wzgl. czerwonym (MMC 103).Program AUTO


Edytor wprowadzania konturu EM099.MPF Alterna-Prosta pozioma tywa

Z prz. Styczniedo poprz.

SkasujPrzejście do nast. elem.: wartość

FS 2.000

Wszystkieparametry

Anuluj Dow. wpr. tekstu

Przejęcieelementu

Utworzony element konturu może mieć przy tym różne rodzaje liniii kolory:

MMC 100.2 MMC 103 ZnaczenieCzarny Czarny Programowany konturPomarańczowy Czerwony Aktualny element

konturuŻółty Zielony Element alternatywnyLinia czarna ciągła Linia czarna ciągła Element jest określonyLinia kropkowana Linia jasnoniebieska Element jest częścio-

wo określonyLinia kreskowana Linia kreskowana

zielonaElement alternatywny

Kontur jest na tyle równocześnie rysowany, na ile w danej chwilisą znane wprowadzenia parametrów. Jeżeli kontur nie jest jesz-cze wyświetlany na grafice programowania, muszą zostać

▪


wprowadzone dalsze wartości. Sprawdźcie ewent. już sporządzo-ne elementy konturu. Być może nie są jeszcze zaprogramowanewszystkie znane dane.

Skalowanie układu współrzędnych dopasowuje się do zmianycałego konturu.

Położenie układu współrzędnych jest sygnalizowane w oknie gra-ficznym.

6.5.5 Maski wprowadzania do parametryzowania elementów konturuFunkcjonowanie

07.98

© SiemenSINUMER

Styczna do poprze-dzającego

Wyświetlenie dodat-kowych parametrów

Dokonanie wyborudialogowego

Przy posługiwaniu się maskami wprowadzania obowiązuje w za-sadzie sposób postępowania opisany już w przypadku elementówkonturu PROSTA, SKOŚNA i OKRĄG.

W celu programowania konturu macie ponadto do dyspozycji na-stępujące przyciski programowane:

Przez naciśnięcie przycisku programowanego �Styczna do poprz.�kąt αααα2 otrzymuje wartość 0. Element konturu ma przejście stycznedo elementu poprzedzającego. Przez to kąt do elementu poprze-dzającego (α2) jest nastawiany na 0 stopni.

Jeżeli Wasz rysunek zawiera dalsze dane (wymiary) dotycząceelementu konturu, możecie przyciskiem programowanym"Wszystkie parametry" rozszerzyć możliwości wprowadzania.

Przycisk programowany "Alternatywa" ukazuje się tylko wtedy,gdy kursor jest ustawiony w polu wprowadzania, które umożliwiawiele przełączeń.

Jeżeli są konstelacje parametrów, które dopuszczają wiele możli-wości przebiegu konturu, zostaniecie wezwani do dokonania wy-boru w drodze dialogu. Przez naciśnięcie przycisku programowa-nego "Wybór dialogowy" istniejące możliwości wyboru zostanąwyświetlone na grafice.

Stycznado poprz.

Wszystkieparametry

Alternatywa

Wybórdialogowy


Prawidłowego wyboru dokonujecie przyciskiem pro-gramowanym "Wybór dialogowy" (linia ciągła czarna) ipotwierdzacie przyciskiem "Przejęcie dialogu".

Przejęciedialogu

Wybórdialogowy



Zmiana dokonanegowyboru dialogowego

Jeżeli już dokonany wybór dialogowy ma zostać zmieniony, musizostać wybrany element konturu, w przypadku którego wystąpiłdialog. Po naciśnięciu przycisku "Zmiana dialogu", są wyświetlanete obydwie alternatywy.Wyboru dialogowego można dokonać na nowo.

Jeżeli wybór okazał się zbędny z powodu innych wpro-wadzonych wartości, dialog już się nie ukaże!

Opróżnienie polawprowadzania para-metrów

Przy pomocy przycisku DEL (tylko MMC 103) wzgl. przyciskuprogramowanego "Skasuj wartość" jest kasowana wartość w wy-branym polu wprowadzania parametrów.

Zapisanie elementukonturu

Jeżeli element konturu został wyposażony w istniejące dane alboprzy pomocy przycisku programowanego "Wybór dialogowy" wy-brano pożądany kontur, element ten jest zapisywany przyciskiemprogramowanym "Przejęcie elementu" i następuje przełączanie zpowrotem na obraz podstawowy.Można programować następny element konturu.

Dołączenie elementukonturu

Przy pomocy przycisków kursora wybierzcie element przed za-znaczeniem końca.Przy pomocy przycisków programowanych wybierzcie pożądanyelement konturu i wypełnijcie specyficzną dla niego maskę wpro-wadzania znanymi Wam wartościami.Potwierdźcie wprowadzenia przyciskiem programowanym "Prze-jęcie elementu".

Wybór elementu kon-turu

W łańcuchu konturu ustawcie kursor na pożądanym elemenciekonturu i wybierzcie go przyciskiem "Input".Zostaną wyświetlone parametry wybranego elementu. Nazwaelementu ukazuje się u góry w oknie parametryzowania. Jeżelielement konturu da się już geometrycznie przedstawić, jest onodpowiednio uwydatniany na grafice, tzn. jego kolor zmienia się zczarnego na pomarańczowy wzgl. czerwony (MMC 103).

Zmiana elementu kon-turu

Przy pomocy przycisków kursora możecie wybrać zaprogramo-wany element konturu w łańcuchu konturu. Przyciskiem "Input"możecie otwierać pola wprowadzania parametrów. Można je terazzmienić.

Wstawienie elementukonturu

Przyciskami kursora należy w łańcuchu elementów konturu wy-brać ten element, za którym ma nastąpić wstawienie.

04.00

Zmianadialogu

Wybórdialogowy

Przejęciedialogu

Skasujwartość

Przejęcieelementu

Przejęcieelementu


© SiemeSINUME

Sk

Uw

04.00

Następnie na pasku przycisków programowanych wybierz-
Przejęcieelementu cie element do wstawienia.
Po sparametryzowaniu nowego elementu konturu po-twierdźcie wstawienie przyciskiem programowanym "Prze-jęcie elementu".Dalsze elementy konturu są według nowego stanu konturuautomatycznie aktualizowane, wzgl. gdy kursor jest po nichporuszany przyciskami ze strzałką.

kasowanie elementuonturu Przyciskami ze strzałką wybierzcie element konturu do ska-

sowania. Wybrany symbol konturu i przynależny elementkonturu w grafice programowania zostają zaznaczone kolo-rem czerwonym. Następnie naciśnijcie przycisk programo-

Skasujelement

wany "Skasuj element" i pokwitujcie zapytanie.nieważnienieprowadzenia Przyciskiem programowanym "Anuluj" możecie przełączyć z

powrotem na obraz podstawowy, bez przejmowania ostat-nio edytowanych wartości.

Anuluj


Dalsze wskazówkiKodu NC w programie obróbki, utworzonego przez progra-mowanie konturu, nie wolno zmienić ręcznie. W przeciwnymprzypadku tłumaczenie odwrotnie nie jest już możliwe.Wyjątek: wstawianie numerów bloków i znaków maskowa-nia.


.5.6 Pomoc

Funkcjonowanie

04.00

6


Przy wprowadzaniu parametrów macie możliwość wyświetleniaobrazu pomocy przy pomocy przycisku info. Na obrazie tym sągraficznie przedstawiane wprowadzane elementy. Rodzaj obrazupomocy jest zależny od pozycji kursora na obrazie parametrów.Grafika jest zasłaniana.Program AUTO


Edytor wprowadzania konturu sr1.wpd\mpf1001.mpf Alterna-Łuk koła tywa

.Kier. obrotu StycznieR bezwzgl. do poprz.X bezwzgl.Y bezwzgl. SkasujI bezwzgl. wartośćJ bezwzgl.

Wszystkieparametry

Z trybu pomocy można wyjść Anulujprzy użyciu przycisku info Dow. wpr. tekstu

Przejęcieelementu

Zmiana kierunku obrotu przy pomocy "Alternatywa"

Przez ponowne naciśnięcie przyciski info obraz pomocy jest za-mykany i jest ponownie uaktywniana grafika. Obrazy pomocy sąwyprowadzane zgodnie z wybranym układem współrzędnych.Identyfikatory osi są aktualnie określane z nazw osi geometrycz-nych.Do następujących wprowadzeń są wyświetlane obrazy pomocy:• punkt startowy• prosta pionowa• prosta pionowa, pole wprowadzania kąta• prosta pozioma• prosta pozioma, pole wprowadzania kąta• prosta dowolna• prosta dowolna, pole wprowadzania kąta• okrąg• okrąg, pole wprowadzania kąta• zaokrąglenie / fazka

▪


© SiemeSINUME

6.5.7 O

07.98

pis parametrów elementów konturu prosta/okrągParametr Element konturu "prosta" JednostkaX bezwzględnieX przyrostowo

Bezwzględna pozycja końcowa w kierunku XPrzyrostowa pozycja końcowa w kierunku X

mmmm

Y bezwzględnieY przyrostowo

Bezwzględna pozycja końcowa w kierunku YPrzyrostowa pozycja końcowa w kierunku Y

L Długość prostej mmα1 Kąt wzniosu w odniesieniu do osi X stopniα2 Kąt w stosunku do elementu poprzedzającego; przejście

styczne: α2=2stopni

Przejście do na-stępnego ele-mentu

Elementem przejściowym jest fazka (FS)Elementem przejściowym jest zaokrąglenie (R)FS=0 albo R=0 oznacza brak elementu przejściowego.

mmmm

Parametr Element konturu "okrąg" JednostkaX bezwzględnieX przyrostowo

Bezwzględna pozycja końcowa w kierunku XPrzyrostowa pozycja końcowa w kierunku X

mmmm

Y bezwzględnieY przyrostowo

Bezwzględna pozycja końcowa w kierunku YPrzyrostowa pozycja końcowa w kierunku Y

α1 Kąt startowy w odniesieniu do osi X stopniα2 Kąt w stos. do elementu poprzedzającego; przejście stycz-

ne: α2=2stopni

β1 Kąt końcowy w odniesieniu do osi X stopniβ2 Kąt rozwarcia okręgu stopniKierunek obrotu Zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraR Promień okręgu mmI Pozycja punktu środkowego okręgu w kierunku X (bez-

wzgl. lub. przyrostowo)mm

J Pozycja punktu środkowego okręgu w kierunku Y (bez-wzgl. lub. przyrostowo)

mm

Przejście do na-stępnego ele-mentu

Elementem przejściowym jest fazka (FS)Elementem przejściowym jest zaokrąglenie (R)FS=0 albo R=0 oznacza brak elementu przejściowego.

mmmm


Producent maszynyNazwy identyfikatorów (X albo Y ...) są ustalone poprzezdane maszynowe i można je odpowiednio zmieniać.


6 - 306

6.5.8

P

Rk

04.00
6
Przykłady dowolnego programowana konturu

rzykład 1 Punkt startowy: X=5.67 bezwzgl., Y=0 bezwzgl., płaszczy-


zna obróbki G17. Kontur jest programowany w kierunkuprzeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara.

ysunek warsztatowyonturu

Element Przyciskprogram.

Parametr Uwagi

1 Wszystkie parametry, α1=180stopni

Przestrzegać kąta na obrazie po-mocy!

2 X=-43.972 przyr., wszystkieparametryX=-137.257 bezwzgl.α1=-125 stopni

Podanie współrzędnej X w "bez-wzgl." i w "przyr."Przestrzegać kąta na obrazie po-mocy!

3 x=43.972 przyr.α1=-55 stopni

Podanie współrzędnej Z w "przyr."Przestrzegać kąta na obrazie po-mocy!

4 X =5.67 bezwzgl.

5 Kierunek obrotu w prawo,R=72, X=5.67 bezwzgl., Y=0bezwzgl., dokonać wyborudialogowego

Punkt startowy

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.5 Dowolne programowanie konturu (od wersji opr. 4.3 wzgl. 5) 604.00


Przykład 2 Punkt startowy: X=0 bezwzgl., Y = 0 bezwzgl., płaszczyzna ob-róbki G17Kontur jest programowany w kierunku ruchu wskazówek zegara iz wyborem dialogowym. W przypadku tego konturu jest zalecanewyświetlenie wszystkich parametrów poprzez przycisk programo-wany "Wszystkie parametry".

Rysunek warsztatowykonturu

Element Przyciskprog.

Parametr Uwagi

1 Y=-104 bezwzgl.

2 Kierunek obrotu w prawo, R=79, I=0 bezwzgl.,dokonać wyboru dialogowego, wszystkie parame-try, β2=30 stopni

3 Kierunek obrotu w prawo, styczna do poprz.,R=7.5, wszystkie parametry, β2=180 stopni

4 Kierunek obrotu w lewo, R=64, X=-6 bezwzgl., I=0bezwzgl., dokonać wyboru dialogowego, przejściedo następnego elementu: R=5

5 Wszystkie parametry, α1=90 stopni, przejście donast. elementu: R=5

Przestrzegać kątana obrazie pomocy

6 Kierunek obrotu w prawo, R=25, X=0 bezwzgl.,Y=0 bezwzgl., I=0 bezwzgl., dokonać wyborudialogowego.

Kąt startowyX=0, Y=0


6 - 308

P

Rk

10.00
6

rzykład 3 Punkt startowy: X=0 bezwzgl., płaszczyzna obróbki G17Kontur jest programowany w kierunku zgodnym z ruchemwskazówek zegara.

ysunek warsztatowyonturu

Element Przyciskprogr.

Uwagi

1 Kierunek obr. w lewo, R=9.5, I=0 bezwzgl., doko-nać wyboru dialogowego, przejście do następne-go elementu: R=2

2 α1=-30 stopni Przestrzegać kątana obrazie pomocy!

3 Kierunek obrotu w prawo, styczna do poprz.,R=2, J=4.65 bezwzgl.

4 Kierunek obr. w lewo, styczna do poprz.R=3.2, I=11.5 bezwzgl., J=0 bezwzgl., dokonaćwyboru dialogowego

5 Kierunek obr. w prawo, styczna do poprz.,R=2, J=-4.65 bezwzgl., dokonać wyboru dialogo-wego

6 Styczna do poprz.α1=-158 stopni, Y=-14,8 bezwzgl., α2=0 stopni

Przestrzegać kątana obrazie pomocy!

7 Wszystkie parametry, L=5, dokonać wyboru dialo-gowego

8 Y=5.7 bezwzgl.9 X=0 bezwzgl.

Punkt startowyX=0, Y=5.7

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.6 Symulacja programu MMC 100.2 6

© SiemeSINUME

6.6 S6.6.1 S

E

K

O

U

04.00

ymulacja programu MMC 100.2ymulacja obrotu

Funkcjonowanie
Funkcja "Symulacja" obowiązuje dla technologii toczenia.Przy pomocy tej funkcji macie możliwość• graficznego przedstawiania ruchów w osiach• równoległego do obróbki śledzenia jej wyników na ekra-
nie.Przy aktywnej symulacji możecie uruchomić graficzną pre-zentację przebiegu konturu na ekranie z ruchami / bez ru-chów w osiach maszyny (można je zablokować z PLC).

lementy prezentacji Kolory w graficznej części obrazu mają następujące zna-czenie:• czerwony = droga ruchu w posuwie• zielony = droga ruchu w przesuwie szybkim• żółty = krzyż nitkowy,

ciąg kropek (ostrze narzędzia)oś symetrii obrabianego przedmiotu

rzyż nitkowy Przy pomocy krzyża nitkowego możecie• wybierać centrum powiększania/pomniejszania• ustawiać punkty pomiarowe (dla wycinka).

strze narzędzia Położenie ostrza narzędzia odpowiada ustaleniom w menu"Korekcja narzędzia" pod przyciskiem programowanym "Na-rzędzie".Tor narzędzia jest symulowane z aktualnie edytowanegobloku programu. Ostrze narzędzia jest przedstawiane jakociąg kropek. Punkt startowy ciągu kropek odpowiada punk-towi startowemu osi obrabiarki.

kład współrzędnych Usytuowanie osi (układ współrzędnych) jest ustalane po-przez dane maszynowe.

Producent maszyny


Proszę przestrzegać danych producenta maszyny!Dane maszynowe wyświetlania są opisane w:/FB/ K1, BAG, Praca programowa, rozdz. 4

6 Zakres czynności obługowych "program"6.6 Symulacja programu MMC 100.2 604.00

Kolejność czynności obsługowychFunkcję "Symulacja" możecie wybrać w zakresie czynnościobsługowych "Program".Przez naciśnięcie przycisków "Wrzeciono-start" i "NC-start"na pulpicie sterowniczym maszyny następuje start symulacjigraficznej.Macie do dyspozycji następujące funkcje przycisków pro-gramowanych:Przy pomocy tego przycisku obszar prezentacji jest dopa-sowywany do wyświetlanych ruchów posuwowych.Powracacie z powrotem do obrazu początkowego (wielkośćwycinka obrazu przy wybieraniu symulacji). Poprzez danąmaszynową producent może ustalić wycinek obrazu.Optymalizuje wycinek wyświetlania dla potrzeb symulacji.

Przy pomocy przycisku programowanego "ZOOM+" wzgl."ZOOM-" aktualna zawartość obrazu jest przedstawiana wwiększej wzgl. mniejszej rozdzielczości. Przy pomocy krzy-ża nitkowego możecie ustawić środek wycinka obrazu.Aktualna zawartość obrazu jest kasowana.

Przez naciśnięcie przycisku programowanego"kursor dokładnie" możecie wpływać na wiel-kość kroku przy naciskaniu przycisków kursora.

• Przycisk programowany jest wybrany:Kursor porusza się z "dokładną" długością kroku

• Przycisk nie jest wybrany:Kursor porusza się ze "zgrubną" długością kroku

Przyciskiem programowanym "Zamknij" możecie zakończyćsymulację.Zamknij

Kursorzgrubnie

Kursordokładnie

wzgl.

Skasujobraz

Pokażwszystkie

Zoom+

Zoom-

Doźródła

Autozoom

Symulacja


Symulacja jest również przerywana przy naciśnięciu przyci-sku na pasku poziomym.


© SiemeSINUME

6.6.2 S

G

W

O

04.00

ymulacja frezowania przed obróbką

Funkcjonowanie
W pracy automatycznej, pod funkcją "Test programu" maciemożliwość graficznego przedstawienia programu przed jegowykonaniem, bez wykonywania ruchów w osiach maszyny.
rafika symulacyjna Grafika symulacyjna odpowiada przedstawieniu obrabiane-go przedmiotu, który jest obrabiany narzędziem o kształciecylindrycznym. Prezentację możecie wybrać przyciskiemprogramowanym do wyboru jako

• widok z góry• przedstawienie w 3 płaszczyznach• przedstawienie trójwymiarowe (model przestrzenny)

yświetlenia statusu Wyświetlenia statusu w grafice symulacyjnej zawierają in-formacje• do aktualnych współrzędnych osi i• aktualnie wykonywanego bloku.

pcja Funkcja ta jest opcją i jest dostępna tylko w przypadku
ekranu kolorowego. Symulacja frezowania jest możliwa tyl-ko w 1. kanale. Kolejność czynności obsługowych• Program jest wybrany w pracy automatycznej "Auto".
• Pod "Sterowanie programem" są w zakresie czynnościobsługowych maszyna wybrane funkcje "Posuw próbny"i "Test programu" (przy przebiegu programu nie nastę-pują żadne ruchy w maszynie). Przy aktywnej funkcji"Posuw próbny" zaprogramowana prędkość posuwu jestzastępowana przez posuw próbny, ustalony poprzezdaną maszynową.

• Narzędzie T0: narzędzie jest pokazywane na grafice.

• Narzędzie nierówne T0: musi zostać wybrane przyna-leżne ostrze narzędzia.

Naciśnijcie przycisk przełączania zakresówi przycisk programowany "Grafika trójwymiarowa".

Grafikatrójwymiar.


Następuje uruchomienie programu.Na ekranie możecie śledzić obróbkę.

6 Zakres czynności obługowych "program".6 Symulacja programu MMC 100.2 6

6 - 312

6.6.3 S

O

Dpw

Dp(o

04.00
6
ymulacja frezowania podczas obróbki (od wersji opr. 5.2)

Funkcjonowanie
Bieżąca obróbka na obrabiarce jest równocześnie symulo-wana na ekranie sterowania.
pcja Funkcja ta jest opcją i jest dostępna tylko w przypadkuekranu kolorowego.Symulacja frezowania jest możliwa tylko w 1. kanale.

arunekKolejność czynności obsługowychPatrz poprzedni punktNaciśnijcie przycisk przełączania zakresów i przycisk pro-

W

gramowany "Grafika".Następuje start programu.Na ekranie możecie śledzić obróbkę. Symulacja może zo-

Grafikatrójwymiar.

stać w każdym czasie włączona podczas obróbki. Przy wyj-ściu z grafiki symulacja ulega zakończeniu.
Jeżeli nastąpi przełączenie na inny zakres czynności obsłu-

gowych, aktualna treść symulacji graficznej ulega skasowa-niu.

efinicja półfabrykatuoprzez maskę wpro-adzania Przyciskami programowanymi "Szczegóły" i "Ustawienia"

otwórzcie okno definicji półfabrykatu.Możecie wpisać wartości dla punktu narożnego 1(przód-lewa-u góry) i punktu narożnego 2 (tył-prawa-u dołu) półfabrykatu (prostopadłościan).

Przyciskiem programowanym "Alternatywa" możecie włą-czać wzgl. wyłączać prezentację półfabrykatu. Gdy prezen-tacja półfabrykatu jest wyłączona, wówczas drogi ruchu sąpokazywane jako grafika kreskowa.

efinicja półfabrykatuoprzez program NCd wersji opr. 5.3)

Alternatywnie można zdefiniować półfabrykat w symulowa-nym programie NC.Składnia:WRTPR ("<String>")Jako "String" są możliwe następujące instrukcje:• Prostokąt: BLOCK (p1x, p1y, p1z, p2x, p2y,

p2z )Pozycje odpowiadają wartościom osi dla punktu naroż-nego P1 (przód-lewa-u góry)

Szczegóły Ustawienia


© SiemeSINUME

P

04.00


i P2 (tył-lewa-u dołu) półfabrykatu prostokątnego.P1x = wartość X punktu narożnego P1p1y = wartość Y punktu narożnego P1p1z = wartość Z punktu narożnego P1p2x = wartość X punktu narożnego P2p2y = wartość Y punktu narożnego P2p2z = wartość Z punktu narożnego P2

• Przesunięcie/obrót grafikiFRAME (pv1, pv2, pv3, pd1, pd2, pd3)pv1 = przesunięcie pierwszej osipv2 = przesunięcie drugiej osipv3 = przesunięcie trzeciej osipd1 = obrót wokół pierwszej osipd2 = obrót wokół drugiej osipd3 = obrót wokół trzeciej osi

• Wyłączenie grafiki END ( )• Odtworzenie nie obrobionego półfabrykatu: CLEAN ( )

rzykład ...; DEFINICJA półfabrykatuN100 WRTPR ("BLOCK (0, 0, 0, 80, 100, -30)")N110 ......;SKASOWANIE półfabrykatuN1000 WRTPR ("CLEAN ()")...

6 Zakres czynności obługowych "program"6.7 Symulacja programu MMC 103 6

6 - 314

6.7 S

D

O

W

U

O

T

Z

04.00

ymulacja programu MMC 103

Funkcjonowanie
o wersji opr. 4.x Patrz /BA/, Instrukcja obsługi, Programowanie dialogowe, Sy-
mulacja

d wersji opr. 5 Symulacja Wiercenie/frezowanie -toczenie - obróbka kompletna

ybór symulacji Graficzna symulacja obróbki jest ukształtowana jako samo-dzielny proces. Dodatkowo oprócz wyboru w programowaniudialogowym pod "Tryb wyświetlania" symulacja może zostaćwybrana w zakresie czynności obsługowych "Program" bezpo-średnio z przeglądu programów, po wybraniu programu obrób-ki, albo też z edytora ASCII, po otwarciu programu obróbki.

ruchomienie W drodze będących specjalnie do przeprowadzenia czynności(patrz uzupełnienie symulacji w /IAD/ Instrukcja uruchomienia840D, rozdział MMC, punkt Symulacja) można w niektórychmiejscach zoptymalizować fazę ładowania programu i podsta-wowe zachowanie się graficznej symulacji obróbki. Ponadtokażdy użytkownik ma do dyspozycji tryby pracy, które pozwa-lają na wpływanie przy pomocy maski ustawiania na czas wy-boru i reakcji jak też zachowanie się pamięci symulacji.

desłanie


Patrz też opis funkcjonowania /FB/ D2, Programowanie dialo-gowe

echnologie • wiercenie/frezowanie• toczenie - obróbka kompletna• specyficzne dla obrabianego przedmiotu przyporządkowa-

nie przez lokalny plik "dpwp.ini".

asada nakładania Od wersji opr. 5.1 wyniki symulacji wielu kolejnych programówobróbki (np. obróbka wielostronna przy frezowaniu, obróbkawewnętrzna/zewnętrzna przy toczeniu, obróbka wielosaniowa,itd.) mogą być nakładane na siebie na tym samym półfabryka-cie jako obraz łączny (patrz lista obróbkowa pod przyciskiemprogramowanym Kanał/wrzeciono). Część gotowa powstaje wkońcu z sekwencyjnego współdziałania wszystkich symulowa-nych programów obróbki. Bezpośrednia równoczesna sy-mulacja wielu programów obróbki jest niemożliwa.Zakres działania aktualnie wybranego programu obróbki (wy-świetlanego w wierszu nagłówkowym okna podstawowegosymulacji) można odczytać z wiersza statusu przy dolnej kra-wędzi okna symulacji (kanał, wrzeciono, aktywne narzędzie,wskaźnik sekwencji).

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.7 Symulacja programu MMC 103 6

Przyłącze edytoraASCII

Po celowym przerwaniu (Symulacja-STOP albo Pojedyn-czymi blokami w menu podstawowym symulacji) albo wprzypadku alarmów można przy pomocy przycisku progra-mowanego "Korekcja programu" przeskoczyć do miejscaprzerwania w edytorze. Przy przerwaniach w ramach chro-nionych podprogramów (np. w przypadku cykli) wskaźnikprogramu jest ustawiany w wierszu z odpowiednim wywoła-niem podprogramu.Gdy w edytorze zostanie dokonana zmiana, symulacja jestponownie cofana do ostatnio obowiązującego ustępu (mo-del pośredni jeżeli jest).Dalsze wskazówki

04.00


1. Aktualność danych symulacji (programy, podprogramy,dane narzędzi, ...) jest zagwarantowana przez systema-tyczne przetwarzanie znacznika czasowego przy wszyst-kich procesach ładowania.

2. Etykiety językowe NC (np. CZEKAJ2: WAITM...) ...), któ-re zostały zaprogramowane w celu oznaczenia określo-nych miejsc w programie, mogą zostać włączone do gra-fiki symulacji jako znaczniki na torze ruchu. Mogą onerównocześnie inicjować wykonywanie modeli pośrednich wtych miejscach programu (patrz "Zarządzanie ustawienia-mi\wyświetlaniem i kolorami...\znacznikami torowymi").

6.7.1 Obsługa symulacji

Menu podstawowepoziome

Struktura menu... po załadowaniu symulacji bez stanu alarmu.

Zakładając prawidłowe hasło (nastawiane w..\MMC2 wzgl. USER\dpsim.ini BEDIENER=n), ak-tywne dane symulacji (dane narzędzi, dane maszy-nowe, cykle) mogą być kompensowane z odpo-wiednimi "danymi aktywnymi NC".

patrz menu "kompensacja danych"

Tabelaryczna ocena, na dowolnie definiowanych odcinkach,rachunkowo jak też ryczałtowo obliczonych czasów obróbki dlabieżącej sesji symulacji (patrz rozdz. "Ustawienia czasów po-mocniczych")

Uaktywnienie edytora ASCII z aktualnego stanu przerwaniasymulacji (pozycja kursora synchroniczna do grafiki, otoczkagraficzna: Standard-ASCII-Editor subset)

Powrót do symulacji przy pomocy "Zamknij edytor".

Specyficzne dla programu przyporządkowania kanału i wrze-ciona (lista obróbkowa w połączeniu zasadą nakładania)

Kompens.danych

albo

Ocenaczasu

Korekcjaprogramu

Kanał/wrzeciono


Menu podstawowepionowe

Symulacja-START albo Symulacja-STOP(działa programami w połączeniu z listą obróbkową)

Cofnięcie symulacji - RESET(działa programami w połączeniu z listą obróbkową)

Symulacja pojedynczymi blokami wł./wył. - SINGLE BLOCK(sygnalizacja stanu w wierszu nagłówkowym SBL1 albo SBL2)

Widoki obrabianego przedmiotu specyficzne dla technologiiFrezowanie: widok z góry Toczenie: widok zewn. z przodu

Frezowanie: widok domyślny Toczenie: przekrój z góry i z przodu całkowity od przodu (dowolny wybór pod "Szczegóły...")

Frezowanie: widok trójwym. Toczenie: półprzekrój domyślny albo model drutowy od przodu i model drutowy

(dowolny wybór pod "Szczegóły...")

Wybór menu szczegółowego zależnego od stanu (widok aktywny,stan alarmu)

• Wybór menu ustawczego specyficznego dla użytkownika iproducenta (..w stanie RESET albo STOP)

...albo (w stanie RUN)• Wyświetlenie aktualnej belki ręcznej zmiany posuwu symulo-

wanego (procentowe możliwości ustawiania:- wielkość kroku 10 przyciskiem "+" wzgl. "-"- wielkość kroku 50 przyciskiem "kursor w prawo" wzgl. "kursor w lewo"- wartość max/min przyciskiem "kursor do góry" wzgl. ."kursor do dołu"- wartość standardowa 100 przyciskiem "Toggle")

04.00

Szczegóły

Ustawie-nia

albo

frezowanie toczenie

albo

albo

albo

albo


Wskazówki 1. Przy STARCIE symulacji i przy zmianie programu ewentualniedokonany wybór widoku trójwymiarowego zostanie cofnięty izastąpiony specyficznym dla technologii widokiem domyśl-nym.

2. Przy ponownym STARCIE symulacji obróbki po zakończeniuostatnio symulowanego programu M2/M30 następuje gene-ralnie RESET kanału symulacji z wyłączeniem grafiki symula-cji, w przypadku gdy nie uaktywniono listy obróbkowej podprzyciskiem programowanym "Kanał/wrzeciono".



3. Przez uaktywnienie listy obróbkowej pod "Ka-nał/wrzeciono" dochodzi w przypadku wymienionychprogramów do nakładania, przez co globalne wyłączeniew połączeniu ze STARTEM symulacji następuje dopieropo dialogu z zapytaniem odwrotnym przy ostatnimM2/M30.

4. Nowy albo ponowny wybór jednego z udostępnianychwidoków obrabianych przedmiotów jest zawsze nie-odzownie związany z automatycznym dopasowaniemwielkości obrazu.

Menu "Szczegóły..."Standard poziomo

Frezowanie Toczenie

... wychodząc, bez stanu alarmu, od widoków z 2 oknami:"widok z góry i widok z przodu" domyślnie przyfrezowaniu"półprzekrój i model drutowy" domyślnie przytoczeniu

Tylko przy widokach z dwoma oknamiMożliwość dowolnego wyboru bazowego typu widoku woknie uaktywnianym przez (frezowanie albo to-czenie)

jak wyżej

jak wyżej

jak wyżej

jak wyżej

jak wyżej

04.00

Widokz góry wzgl. Widok

zewn.

Widokz przodu

Półprze-krój

Widokz boku

Przekrójpełny

Modeldrutowy

Modeldrutowy

Stronaczołowa

Pow.boczna

wzgl.

wzgl.

wzgl.


© Sie6 - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 318

Menu "Szczegóły..."Standard pionowo

... wychodząc, bez stanu alarmu, od jednego z aktywnychwidoków: "widok z góry" albo "widok z góry i widok z przo-du" przy frezowaniu"model drutowy" (trójwymiarowy bez danych narzędzia) przyfrezowaniuwszystkie widoki przy toczeniu

Włączenie/wyłączenie prezentacji toru punktuśrodkowego narzędzia. Z wyłączeniem są równo-cześnie kasowane z aktualnego modelu zapisanetory narzędzia (ustawienie podstawowe: tory na-rzędzia wł.).

Tylko w przypadku widoków z 2 oknami: wybór aktywne-go okna (w taki sam sposób jest możliwy przyciskiem "TAB"wzgl. "END")Warunkowo w przypadku widoków z 2 oknami:"z przodu..." zależnie od aktywnego typu widoku (wybórpoziomu), równoznaczny z "z góry..." wzgl. "z lewej..."Warunkowo w przypadku widoków z 2 oknami:"z tyłu..." zależnie od aktywnego typu widoku (wybór pozio-my), równoznaczny z "z dołu..." wzgl. "z prawej..."

Automatyczne dopasowanie wielkości obrazu,w przypadku widoków z 2 okn mi w odniesieniu do oknauaktywnionego przy pomocy(w taki sam sposób jest możliw"INPUT")

Wyświetlenie w aktywnym okn(wielkość sterowana przyciskaskami kursora)

Powrót do menu podstawowe

04.00

Tory narz.wł./wył.

Tory narz.wł./wyłwzgl.

Widokz przodu

Widokz tyłu

Automat.wielk. obrazu

Lupa...

<<

a

mens AG 2000 All rights reserved.Instrukcja obsługi - wydanie 10.00

e przyciskiem "ENTER" wzgl.

ie ramki wycinka obrazumi "+" i "-", pozycja - przyci-

go symulacji



Menu "Szczegóły..."trójwymiarowypionowo

...wychodząc, bez stanu alarmu, od aktywnego widoku:"widok trójwymiarowy" (trójwymiarowy z danyminarzędzia) przy frezowaniunie działa przy toczeniu

Standardowy widok trójwymiarowy, orientacja u góry / zprzodu

Widok trójwymiarowy, orientacja u góry/z lewej(standardowy obrócony o 90° w kierunku ruchu wskazówekzegara)

Widok trójwymiarowy, orientacja u góry / po prawej(standardowy obrócony o 90° przeciwnie do ruchu wskazó-wek zegara)

Widok trójwymiarowy, orientacja u dołu / z przodu(standardowy odchylony do góry)

Automatyczne dopasowanie wielkości obrazu(w taki sam sposób jest możliwe przyciskiem "ENTER" wzgl."INPUT")

Wyświetlenie w aktywnym oknie ramki wycinka obrazu(wielkość sterowana przyciskami "+" i "-", pozycja - przyci-skami kursora)

Powrót do menu podstawowego symulacji

04.00

Automat.wielk. obrazu

<<

Lupa...


6 - 320

Ma

04.00

enu "Szczegóły..."larmy pionowy

... wychodząc od stanu alarmu symulacji, niezależne od wła-śnie aktywnego widoku.

Skasowanie alarmów POWER ON symulacji. Symulacja ulegazakończeniu i następnie jest ponownie ładowana.

Skasowanie alarmów RESET symulacji. Interpreter symulacjijest cofany. Symulację należy następnie ponownie uruchomić.

Skasowanie alarmów CANSEL symulacji. Symulację możnakontynuować.

Proces symulacji ulega zakończeniu. Ponowny wybór symula-cji zakłada proces ładowania.

Wyświetlenie ze stanu alarmu paska menu "Szczegóły" pasu-jącego do aktywnego widoku obrabianego przedmiotu..."(standardowy wzgl. 3D). Aktualne alarmy symulacji pozostajązachowane.

Powrót do menu podstawowego symulacji

Zakończsymulację

Szczegóływidok...

<<


Dalsze wskazówki1. Alarmy symulacji są wyłącznie komunikatami interpretera

symulacji i nie pozostają w żadnym bezpośrednim związkuz aktualną obróbką NCK na obrabiarce.

2. Jeżeli jest aktywny więcej niż jeden alarm NCK, możnaprzyciskiem "Toggle" wyświetlić wzgl. ukryć kompletnyalarm. Wyboru alarmu możecie dokonać przyciskami kur-sora.

3. W wyniku naciśnięcia przycisku informacji "i" jest wyświe-tlana pomoc online zawierająca wskazówki objaśniające dowybranego alarmu.

4. Sekwencje programu, które wyłącznie w kontekście symu-lacji nie dają się interpretować i tylko tutaj prowadzą doalarmów (m. in. w cyklach użytkownika, np. ponieważ od-powiednich danych PLC i sygnałów brak jest w interprete-rze symulacji), muszą w odnośnym programie NC zostać,w drodze reakcji na zmienną systemową $P_SIM wczasie przebiegu symulacji, warunkowo pominięte (...IF$P_SIM GOTOF Label). Części mających znaczenie dlasymulacji (np. pozycja zmiany narzędzia & funkcje łącze-niowe M dla zmiany narzędzia w przypadku cykli zmianynarzędzia, itd.), nie wolno pomijać, muszą być one nadaluwzględniane.


© SiemeSINUME

Mp

04.00


enu "Ustawienia..."ionowy

... dostępne tylko ze stanu RESET albo STOP symulacji(np. praca pojedynczymi blokami)

Parametru ustawiane: patrz punkt"Ustawienia symulacji"

Załadowanie specyficznych dla producenta standardowychwartości ustawczych(źródło: DH\DP.DIR\SIM.DIR\simini_m.com dla wersji do

frezowaniaDH\DP.DIR\SIM.DIR\simini_t.com dla wersji do to-czenia)

Wyświetlanie/ukrywanie opcjonalnych parametrówustawczych w aktualnym oknie (ustawienie pod-stawowe: opcje wyłączone)

Zakładając prawidłowe hasło (ustawiane w ..\MMC2 wzgl.USER\dpsim.ini SETUP=n), można modyfikować specyficz-ne dla producenta standardowe wartości ustawcze

Zakładając prawidłowe hasło (ustawiane w ..\MMC2 wzgl.USER\dpsim.ini USER=n), można ustawić pożądany trybrejestracji czasów pomocniczych i zadać ryczałtowe czasypomocnicze dla funkcji NC: T, S, M i H.

Ustawiane parametry: patrz rozdz. "Ustawianieczasów pomocniczych"

Zakładając prawidłowe hasło (ustawiane w ..\MMC2 wzgl.USER\dpsim.ini USER=n), można modyfikować zadanewłaściwości wyświetlania i kolory symulacji.

Ustawiane parametry: patrz punkt "Wyświetlaniekolorów"

Powrót do menu podstawowego symulacji. Stare ustawieniaprzed wywołaniem maski ustawiania pozostają zachowane.

Powrót do menu podstawowego symulacji. Zmienioneustawienia pozostają zapisane w pamięci i działają natych-miast (cel: specyficzny dla obrabianego przedmiotu alboprogramu "dpwp.ini" wzgl. w przypadku "Zmień standard"..\DH\DP.DIR\SIM.DIR\ "simini_m.com albo simini_t.com").

Ładowaniestandardu

Opcjewł./wył.

Opcjewł./wył.albo

Zmianastandardu

Ustawienieczas. pom.

Wyświetl.i kolory

Anuluj

OK

6 Zakres czynności obługowych "program".7 Symulacja programu MMC 103 6

6 - 322

Md

04.00
6
Dalsze wskazówkiOd wersji opr. 5.1 zmiany specyficznych dla producentastandardowych danych nastawczych (w plikach "simi-ni_m.com" wzgl. "simini_t.com") są jednocześnie prowa-dzone w plikach "dpmwp.ini" wzgl. "dptwp.ini" w katalogu..\USER\ jako parametry różnicowe (wartości delta do sza-blonów "dpwp.ini" w katalogu \MMC2\) a przez to uwzględ-niane w przypadku wszystkich nowych obrabianychprzedmiotów.

enu "Kompensacjaanych" pionowe

... zakładając prawidłowe hasło (osoba obsługująca), do-stępne ze stanu RESET albo STOP symulacji poprzez po-ziomy pasek przycisków programowanych.

Zakładając istnienie NCK, następuje automatyczna kom-pensacja danych NCK i danych narzędzia dla symulacji.(źródło: ..\aktywne dane NC\TO_INI.INIcel: DH\DP.DIR\SIM.DIR\...)

Zakładając istnienie NCK, następuje automatyczna kom-pensacja danych NCK i danych inicjalizacyjnych symulacji(źródło: ..\aktywne dane NC\INITIAL.INIcel: DH\DP.DIR\SIM.DIR\...

Cykle załadowane już do symulacji są zastępowane przezodpowiednie cykle z nowym znacznikiem czasowym.

Kompens.narzędzi

Kompens.dan. masz.

Kompens.cykli

(źródło: NCK wzgl. MMC..\CST.DIR i ..\CUS.DIR)
<<

Powrót do menu podstawowego symulacji.Dalsze wskazówki1. Jeżeli kompensacja danych jeszcze nie nastąpiła (gdy jest

NCK) następuje przy inicjalizowaniu symulacji automatycz-nie odpowiednie wezwanie w formie komunikatu. Nastę-puje również automatycznie zwrócenie uwagi użytkowni-kowi na modyfikacje danych narzędzia.

2. Cykle robocze są jeden raz przy ich pierwszym wywoła-niu ładowane z programu obróbki i działają następnie dlawszystkich następnych sesji symulacji.

3. Naciśnięcie przycisku programowanego "Kompensacjacykli" powoduje ładowanie do symulacji zaktualizowanychcykli z nowym oznaczeniem czasu, przy czym cykle, którepodlegają ochronie przed dostępem, są zawsze ładowane,niezależnie od znacznika czasowego. Ponowna kompen-sacja jest wymagana dopiero po dokonaniu zmian w cy-klach.


© SiemeSINUME

Mnw

04.00

ns AG 20RIK 840D

enu "Ka-ał/wrzeciono" piono-e

... dostępne tylko ze stanu RESET albo STOP symulacjipoprzez poziomy pasek przycisków programowanych.Wyświetlony formularz pokazuje aktualną listę obróbkowąwybranych programów obróbki w bieżącej sesji symulacji.Następujące parametry określają przebieg symulacji:

Sekwencja: kolejność symulacjiNazwa programu: identyfikator programuKanał: kanał wykonawczy w interpreterze SIMNCKWrzeciono: miejsce działania określonego programu:

frezowanie: aktualnie nie używanetoczenie: na wrzeciono głównym, na wrzecionie

przeciwległym, sterowane zmiennie po-przez słowa kluczowe NC

Maskowanie: określony program nie jest uwzględnianyw bieżącej sesji

Prowadzi do specyficznych dla producenta ustawień kanału(zakładane hasło można nastawić w ..\MMC2 wzgl.

Ustawianiekanałów

USER\dpsim.ini USER=n):• frezowanie: stały układ maszyny• toczenie: układ maszyny przed albo za osią toczeniaProwadzi do specyficznych dla producenta ustawień wrze-ciona (zakładane hasło można nastawić w ..\MMC2 wzgl.
Ustawianie
wrzecion
USER\dpsim.ini USER=n):• frezowanie: obecnie nie używane• toczenie: zadanie przesunięcia wzdłużnego wrzeciono
główne / wrzeciono przeciwległe, lustrzane odbicie wy-miaru wzdłużnego wł./wył., zadanie słów kluczowych NCdo przełączania wrzeciona

Kopiowanie do schowka wybranych celów z listy obróbko-wej.

Wstawienie skopiowanych/skasowanych celów listy obrób-
Wstaw
Kopiuj

00 All rights reserved./810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 6 - 323

kowej ze schowka w miejscu wybranego wiersza (wybranywiersz jest przesuwany o jedną pozycję do tyłu).


6 - 324

04.00
6
Skasowanie wybranego wiersza listy obróbkowej.

Powrót do menu podstawowego symulacji: dopasowaniaaktualnej listy obróbkowej nie są przejmowane.

Powrót do menu podstawowego symulacji: dopasowaniaaktualnej listy obróbkowej są przejmowane i działają z wy-świetlanymi wskazówkami.

OK

Anuluj

Skasuj


Dalsze wskazówki1. Aby zaczęła działać, lista obróbkowa musi po wy-

braniu obrabianego przedmiotu zostać co najmniejjeden raz wybrana przyciskiem programowanym"Kanał/wrzeciono". Każde następne wybranie progra-mu w aktualnym katalogu obrabianych przedmiotówprowadzi do wyświetlenia listy, aby w razie potrzebymóc ją bezpośrednio powiększyć. Określenie przebiegusymulacji przy pomocy wymienionej listy obróbkowej"Kanał/wrzeciono" ma znaczenie tylko wtedy, gdy mabyć stosowana zasada nakładania obróbek częściowych(tzn. gdy na tym samym półfabrykacie ma być kolejnoobserwowany wynik symulacji wielu programów obrób-ki). W takich przypadkach należy dodatkowo zwracaćszczególną uwagę na wskazówki przy dolnej krawędzimaski. M. in. wiersze, do których został już utworzonymodel pośredni, zawierają szczególną sygnalizację sta-tusu. Przez wybór takiego wiersza na liście obróbkowej,jest możliwe bezpośrednie odniesienie symulacji doprzynależnego modelu pośredniego.

2. Przy symulacji pojedynczych programów standardowewyposażenie listy obróbkowej w dane domyślne gwa-rantuje prawidłowy przebieg symulacji również bez wy-brania punktu menu "Kanał/wrzeciono" (przez to równieżbez zastosowania zasady nakładania).

3. Zakładając prawidłowe hasło, można w punktach menu"Ustawienie kanałów" i "Ustawienie wrzecion" ustalaćspecyficzne dla producenta standardowe dane ustawczeprzy pomocy "Zmień standard", które następnie obowią-zują globalnie dla wszystkich nowych obrabianychprzedmiotów (obowiązujące hasło dla `Zmień standard`można nastawić w ..\MMC2 wzgl. USER\dpsim.iniSETUP=n).


© SiemeSINUME

6.7.2

B

04.00


Ustawienia symulacji

Bazowe parametry ustawcze są bez dalszych czynnościwyświetlane bezpośrednio przy wyświetlaniu maski usta-wiania.Opcjonalne parametru ustawcze mogą w razie potrzebyzostać dodatkowo wyświetlone przyciskiem programowa-nym "Opcje wł./wył.".

aza "Ustawienia ..." • Półfabrykat- Frezowanie: bez modelu, prostopadłościan, walec- Toczenie: bez modelu, walec

• zakres wyświetlania przy "bez modelu"• wymiary półfabrykatu - prostopadłościan w przypad-

ku "prostopadłościan"• wymiary półproduktu - walec w przypadku "walec"

Toczenie: dodatkowo aktywna średnica rozwi-nięcia do prezentacji powierzchni pobocznicowej(domyślnie: średnica zewnętrzna)

• Widok aktywny- Frezowanie: X-Y, Z-X, Y-Z (tylko w przypadku "prostopa-dłościan" i "bez modelu")- Toczenie: zadane na stałe, zawsze Z-X

• Sterowanie programem- Uwzględnianie bloków maskowanych i/albo zaprogramo-

wanego STOP-u- Wykonywanie pojedynczymi blokami: STOP po każdej

funkcji maszyny (SBL1) albo po każdym bloku (SBL2)- Wyświetlanie wszystkich bloków albo tylko bloków zawie-

rających posuwy

• Dane narzędzia (źródło)- Dane aktywne NC (zakładając istnienie NC)- Dane MMC (lokalne dane TOA, globalny plik SPF, dane z

graficznego katalogu narzędzi DP, dane kompensacyjnenarzędzi z DH\DP.DIR\SIM.DIR\TO_INI.INI)

- Narzędzie domyślne (tylko przy frezowaniu/wierceniu, ześrednicą narzędzia z opcjonalnych "Ustawie-nia..."/wartości domyślne)

- Bez danych narzędzi (grafika kreskowa z wartością ko-rekcji D0)


6 - 326

On

04.00
6

Dalsze wskazówki1. Aby zredukować nakład pracy na wprowadzanie przy

powtarzających się modyfikacjach typu półfabrykatu,wymiary półfabrykatu i zakres wyświetlania są we-wnętrznie wzajemnie kompensowane przy przejmowa-niu ustawień.

2. Dla symulacji z opcją "zarządzanie narzędziami"zakłada się istnienie pasującego odwzorowania ak-tywnych danych NC INITIAL.INI i TO_INI.INI podDH\DP.DIR\SIM.DIR. Ustawienia domyślne dla zarzą-dzania narzędziami są brane z dodatkowych danych na-rzędzi ..\mmc2\dp\sim\to_addon.ini. Dzięki temu w ra-zie potrzeby mogą przy symulacji być wywoływane rów-nież narzędzia, które nie są załadowane w aktywnymodwzorowaniu magazynu (z TO_INI.INI).

3. Przy symulacji "bez danych narzędzi" zastosowaniecykli standardowych prowadzi do pokazania konturukońcowego wyprowadzonego z dostępnych parametrówcykli.

4. Symulacja "bez modelu" i/albo "bez danych narzędzi"prowadzi zarówno do redukcji potrzebnego miejsca wpamięci grafiki jak też do zwiększenia prędkości symu-lacji.

pcjonalne "Ustawie-ia"

• Głębokości dla podziału kolorów• Zakres głębokości, na które są rozdzielane dostęp-

ne kolory systemowe VGA do przedstawiania in-formacji o głębokościach. (Zakres domyślny = gru-bość półfabrykatu. Dokładność obliczeń w wynikuzaokrągleń, przy określaniu głębokości, wynosiokoło 10-3 jednostek)

• Wartości domyślne• Średnica narzędzia: średnica narzędzia, która jest

stosowana przy symulacji frezowania narzędziemdomyślnym (frez trzpieniowy / wiertło) (tylko gdyopcja zarządzania narzędziami nie jest aktywna!)

• Interpolacja mm wzgl. cale: dokładność aproksy-macji interpolatora symulacji w mm albo calachniezależnie od aktualnego systemu miar.

• Ręczna zmiana posuwu w %: domyślne ustawienieręcznej zmiany posuwu w symulacji


© SiemeSINUME

04.00


• Opcje wyświetlania• Pozycja rzeczywista: włączenie/wyłączenie wy-

świetlania aktualnej wartości rzeczywistej symulo-wanych osi kanału (wskazówka: TRANS, ROT,SCALE i MIRROR pozostają w wyświetlaniu warto-ści rzeczywistej nie uwzględnione).

• Blok NC: włączenie / wyłączenie wyświetlania ak-tualnego bloku NC

• Czas obróbki: włączenie / wyłączenie wyświetlaniaobliczonego czasu obróbki w wierszu nagłówko-wym okna podstawowego symulacji(T = obliczony czas główny (z zaprogramowanychposuwów) = czas główny + suma wszystkich ry-czałtowych czasów pomocniczych).

• Tryb symulacji• Zawsze doładowywanie narzędzi

* W położeniu wł. (ustawienie domyślne) są przykażdej zmianie programu na nowo ładowanewszystkie potrzebne dane narzędzi.

* W położeniu wył. następuje doładowywanie da-nych narzędzi tylko w razie potrzeby przy zmia-nie znacznika czasowego (z automatycznympytaniem zwrotnym). Poza tym istniejące oto-czenie narzędziowe pozostaje zachowane.

• Zapisywanie toru narzędzia* W położeniu wł. (ustawienie domyślne) są wi-

zualizowane wszystkie powstające w przebiegusymulacji tory narzędzi i zapisywane w modeluw celu dalszych manipulacji (lupa, powiększe-nie/pomniejszenie, przesunięcie, itd.)

* W położeniu "wył" powstające tory narzędzia sąwizualizowane jeden raz i nie są zapisywane wmodelu. Przy następnych manipulacjach obra-zem, które prowadzą do odświeżenia ekranu,tory narzędzia ulegają utraceniu.

• Przygotowywanie pojedynczymi blokami* W położeniu "wł." następuje nieciągłe ale w du-żym stopniu przyśpieszone przygotowanie toru(zredukowane punkty wznowienia interpolacji,m. in. tylko w punktach końcowych bloków wprzypadku prostych)

* W położeniu "wył." (ustawienie domyślne) na-stępuje w dużym stopniu ciągłe przygotowywa-nie toru (stały odstęp punktów wznowienia za-leżny od ustawienia interpolacji)


6 - 328

04.00
6
• Oczekiwanie w przypadku czasów oczekiwania* W położeniu "wł." instrukcje programowe zawie-

rające czas oczekiwania prowadzą do rzeczywi-stych czasów oczekiwania w przebiegu symulacji.

* W położeniu "wył" (ustawienie domyślne) oczeki-wania w symulacji nie ma a czasy oczekiwania sąuwzględniane tylko w obliczeniu czasu.

Dalsze wskazówki1. Zmiany wymiarów półfabrykatu w osi dosuwu (min wzgl.


max) są automatycznie uwzględniane w głębokościach dopodziału kolorów (min wzgl. max).

2. Większe wartości przy dokładności aproksymacji interpola-cji prowadzą po pierwsze do bardziej zgrubnej prezentacjigeometrii (m. in. zniekształcenia szczegółów i zaokrągleń)a po drugie do zmniejszenia potrzebnej pamięci i zwięk-szenia szybkości symulacji.

3. Zalecane ustawienie grupy "tryb symulacji":• ... w produkcji

zawsze doładowywanie narzędzia "wył." i zapisywa-nie toru narzędzia "wył." - przygotowywanie pojedyn-czymi blokami "wł." i czekanie w przypadku czasówoczekiwania "wył"

• .. w pracy programowej (ustawienie domyślne)zawsze doładowywanie narzędzia "wł." i zapisywanietoru narzędzia "wł." - przygotowywanie pojedynczymiblokami "wył" i czekanie w przypadku czasów ocze-kiwania "wył"

• .. w pracy szkoleniowejzawsze doładowywanie narzędzia "wł." i zapisywanietoru narzędzia "wł." - przygotowywanie pojedynczymiblokami "wył." i czekanie w przypadku czasów ocze-kiwania "wł."

4. Do celów demonstracyjnych z pętlami programowymi bezkońca są zalecane następujące ustawienia (przyśpieszonewykonywanie symulacji ze zredukowanym zaangażowa-niem pamięci grafiki):- zawsze doładowywanie narzędzia "wył." i zapisywanie to-ru narzędzia "wył." - przygotowywanie pojedynczymi blo-kami "wł." i czekanie w przypadku czasów oczekiwania"wył."

i dodatkowo- półfabrykat "bez modelu" (brak zajętości pamięci grafiki !)


© SiemeSINUME

6.7.3 UT

U

04.00


- ewentualnie "bez danych narzędzi", w przypadku gdy przed-stawienie toru punktu środkowego narzędzia jest wystarczają-ce (grafika kreskowa).

Przy aktywnym modelu półfabrykatu (prostopadłościan","walec") następuje mimo nastawienia zapisywanie toru na-rzędzia "wył." zredukowane zapotrzebowanie na pamięćgrafiki, które w zależności od stopnia skomplikowania ob-rabianych części i nastawionej rozdzielczości modelu mo-że prowadzić do dojścia do granicy pamięci grafiki.

stawianie czasów pomocniczychryb rejestracji czasu Ustawienie trybu rejestracji czasów pomocniczych:

• wył. (ustawienie domyślne).Centralna rejestracja czasu następuje bez uwzględnieniaryczałtowych czasów pomocniczych i bez przygotowywaniainformacji dla tabelarycznej "oceny czasu".

• programowoCentralna rejestracja czasu obejmuje w czasach pomocni-czych elementy wymienione w "uwzględnianie wł.". Przy-gotowanie dla tabelarycznej "oceny czasu" (patrz SK - po-ziomo) następuje jeden raz na program każdorazowo przyM30 itp.

• odcinkowo przy etykietachDziałanie jak w przypadku "programowo", ale przygotowa-nie do tabelarycznej "oceny czasu" następuje dodatkowoprzy wystąpieniu dowolnie definiowanej etykiety progra-mowej wzgl. w połączeniu ze znacznikami toru wyświetla-nymi w grafice symulacyjnej (patrz: ..\Wyświetlanie i kolory... \ zarządzanie znacznikami kolorów).

względnienie

wł./wył.

wł./wył.

wł./wył.

wł./wył.

Zezwolenie i ustawienie ryczałtowych czasów pomocniczychdla:• zmiana narzędzia

- zadanie ryczałtowego czasu pomocniczego dla instrukcjizmiany narzędzia

• wrzeciona- zadanie ryczałtowego czasu pomocniczego dla instrukcjidla wrzeciona głównego i czasu dla wrzecion pomocni-czych

• funkcje M- zadanie wielokrotne identyfikacji M & ryczałtowego czasupomocniczego

• Funkcje H- zadanie wielokrotne identyfikacji H & ryczałtowego czasupomocniczego


6 - 330

6.7.4 W

A

K

04.00
6

Dalsze wskazówkiPod warunkiem wprowadzenia prawidłowego hasła możnaw punkcie menu "Ustawienie czasów pomocniczych" ustalićdalsze specyficzne dla producenta standardowe wartościnastawcze przy pomocy "Zmiana standardu". Obowiązująone globalnie dla wszystkich nowych obrabianychprzedmiotów.(hasło obowiązujące dla "Zmiana standardu" można nasta-wić w ..\MMC2 wzgl. USER\dpsim.ini SETUP=n).

yświetlenie i kolory

trybuty ogólne Ustawianie właściwości ogólnych grafiki symulacji:

• Przesuw szybki linią kreskowaną,alternatywnie przesuw szybki jako linia ciągła, jak dlaposuwu

• Skala na krawędzi oknaalternatywnie jako skala na osiach współrzędnych.

• Zarządzanie znacznikami toru,stwarza różne selektywne możliwości wyświetlania wokreślonym miejscu grafiki symulacyjnej etykiet pro-gramowych, które w celu oznaczania określonychmiejsc są dowolnie wstawiane do programu NC (prze-strzegać składni etykiety), i do wybory dokonywania po-średniego zapisywania przynależnego modelu grafiki.Etykiety programowe określają w taki sam sposób od-cinki programu, które w razie potrzeby mogą zostać wy-korzystane przez centralną rejestrację czasu (patrz..\Ustawienie czasów pomocniczych \ tryb rejestracjiczasu \ odcinkowo przy etykietach).

olory ogólne • Paleta kolorów VGAOprócz standardowych kolorów VGA są w dostępnejpalecie kolorów oferowane również elementy koloroweczarne o specjalnych właściwościach jako tło, jak teżprzezroczyste do maskowania elementów graficznych.

• Możliwość wyboru koloru półfabrykatu, krzyża osi,uchwytu narzędzia i ostrza narzędzia.


© SiemeSINUME

Pt

PpnPk

6.7.5

04.00

alety kolorów dlaoru narzędzia

• Są do dyspozycji dwie dające się definiować palety kolo-rów dla torów narzędzia z możliwością rozróżniania po-suwu i przesuwu szybkiego.

• W każdej palecie kolorów można rozróżniać bazowetypy narzędzi (bez narzędzia, narzędzia wiertarskie,narzędzia frezarskie, narzędzia tokarskie, narzędzia dogwintowania, narzędzia specjalne), aby przy wizualizacjitoru umożliwić odpowiednie zróżnicowanie.

rzyporządkowaniealet kolorów do ka-ałów

• Do każdego z potrzebnych kanałów symulacji możnadowolnie przyporządkować jedną z dwóch specyficz-nych dla typu narzędzia palet kolorów.

łaszczyzny podziałuolorów

• Przy frezowaniu / wierceniu dostępne kolory są dzielonena zadany zakres głębokości skrawania.

• Zadanie pożądanego zakresu głębokości skrawania(wartość domyślna: grubość półfabrykatu) następuje pod..\ustawienia\ustawienia opcjonalne\głębokość podziałukolorów

Dalsze wskazówki


Pod warunkiem wprowadzenia prawidłowego hasła, możnaw punkcie menu "Wyświetlenia i kolory..." ustalić specyficz-ne dla producenta standardowe wartości ustawcze przypomocy "Zmiana standardu", które następnie obowiązująglobalnie dla wszystkich nowych obrabianych przed-miotów.(Hasło obowiązujące dla `Zmiana standardu` można usta-wić w ..\MMC2 wzgl. USER\dpsim.ini SETUP=n).Przy pomocy funkcji "Szukanie" możecie w sposób celowyuruchomić symulację od określonego bloku programu.

Symulacja odcinkowa (wersja opr. 5.2)

Przy graficznym wdrażaniu programów obróbki jest najczę-ściej preferowany sekwencyjny sposób postępowania, abyw pierwszym kroku móc kolejno zoptymalizować poszcze-gólne obróbki częściowe jeszcze bez zważania na kolizję.Symulacja odcinkowa umożliwia celowe docieranie do od-cinków obróbki poprzez punkty rozpoczęcia (przez szuka-nie).Zadanie punktów rozpoczęcia następuje poprzez znacznikitoru (etykiety programowe).


6 - 332

6.7.6 S

04.00
6
Warunek• Aby móc zarządzać znacznikami toru (etykiety progra-

mowe np. MARKE1), muszą one zostać zaprogramo-wane w pożądanych miejscach w programie

• Przy pomocy ustawienia "zarządzanie znacznikami toru"(ustawienia → wyświetlanie/kolory → zarządzanieznacznikami toru) można zdecydować• czy znaczniki toru mają być wyświetlane na grafice

i/albo• czy odnośny model pośredni ma być każdorazowo

zapisywany w pamięciStany pośrednie modelu symulacji mogą być zapisywaneprzy znacznikach toru, przez co jest możliwe zsynchronizo-wane rozpoczynanie symulacji bez kasowania już istniejącejgrafiki.Można w ten sposób pominąć już zoptymalizowane frag-menty.Szukanie:W menu "Szukanie" można wybrać, do którego znacznikatoru (etykiety) ma nastąpić przeskok.Dalsze wskazówki• Dane załadowanie podczas sesji symulacji (programy

użytkownika, cykle użytkownika, cykle standardowe, da-ne bazowe jak Initial.ini, pliki DEF, ...) można wyświetlićjako podmenu w menu "dopasowanie danych".

• Lista obróbkowa w menu "Kanał/wrzeciono" może terazzostać załadowana również bezpośrednio z aktualnegoobrabianego przedmiotu przy pomocy przycisku pro-gramowanego "Wybór programu" wzgl. z listy zadań.

ymulacja przy orientowanym nośniku narzędzi (wersja opr. 5.3)

Funkcjonowanie


Programy obróbki dla orientowanych nośników narzędzimogą być wykonywane poprzez symulację. Należy przy tymprzestrzegać następujących warunków ramowych:• Symulacja rozróżnia, czy do narzędzia y został uaktyw-

niony nośnik narzędzi x.• Zmiany aktywnego nośnika nie są rozpoznawane. Dla-

tego symulacja stosuje tę kinematykę nośnika narzędzi,która jako pierwsza była ustawiona w przypadku narzę-dzia y.

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.8 Symulacja z zewn. stacją sieciową (w. opr. 5.2) 6

© SiemeSINUME

6.8

04.00


• Zmiany, które zostały przeprowadzone po pierwszymuaktywnieniu (TCARR=x), nie są uwzględniane

• Zastosowanie wielu kinematyk nośnika narzędzi dlanarzędzia Y uzyskuje się przez utworzenie wielu iden-tycznych narzędzi o różnych ustawieniach nośnika.

Symulacja z zewnętrzną stacją sieciową (wersja opr. 5.2)

Macie możliwość połączenia sterowania w związku z opro-gramowaniem SINDNC z zewnętrznymi stacjami sieciowymialbo innymi komputerami i w tym kontekście możecie sy-mulować programy. Do plików na stacjach sieciowych moż-na uzyskiwać dostęp z programu obróbki przy pomocy po-lecenia EXTCALL.• Stacje sieciowe są w przypadku EXTCALL dodatkowo

przeszukiwane na podprogramy (tylko SPF), gdy pro-gram został wywołany bez podania ścieżki. Podkataloginie są przy tym przeszukiwane. Jeżeli zakres poszuki-wania jest zadany przy pomocy zmiennej$SC_EXT_PROG_PATH albo gdy jest kwalifikowanaścieżka do pliku w stacji sieciowej - również w podkata-logu - wówczas program również zostanie znaleziony.

• Programy w stacjach sieciowych (rozszerzenie MPF iSPF) mogą być symulowane.

• Jeżeli dla stacji sieciowej są ustalone prawa zapi-su, następuje utworzenie pliku DPWP.INI, aktualnykatalog jest traktowany jak obrabiany przedmiot.

• Jeżeli nie ma prawa zapisu, wówczas dla każdejstacji sieciowej w katalogu TEMP w MMC jest two-rzony DPWP.INI niezależnie od aktualnego kata-logu. W tym przypadku przy zmianie katalogu nastacji ustawienia symulacji ulegają utraceniu.

6 Zakres czynności obługowych "program"6.9 Zarządzanie programami 6

6 - 334

6.9 Z6.9.1 P

Zm

04.00


arządzanie programamirzegląd

W celu elastycznego posługiwania się danymi i programamimogą one być organizowane, zapisywane i wyświetlanewedług różnych kryteriów.MMC 100.2 zapisuje dane/programy w pamięci NC.MMC 103:W przypadku MMC 103 pamięć dzieli się na• pamięć NC (pamięć robocza i pamięć programów) z

aktywnymi programami operacyjnymi i programamiużytkownika, jak też wszystkimi programami obróbki donatychmiastowego wykonania i

• dysk twardyProgramy mogą być wymieniane między pamięcią progra-mów i dyskiem twardym.Program obróbki może znajdować się albo w pamięci pro-gramów NC albo na dysku. Wykonywany jest tylko programz pamięci programówPoprzez funkcję �Ładowanie� i �Rozładowanie� programy sąładowane do pamięci programów lub z niej rozładowywane.

arządzanie progra-ami Programy i pliki są zapisane w różnych katalogach:

• podprogramy• programy obróbki• obrabiane przedmioty• definicje• komentarze• cykle standardowe• cykle użytkownika

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.9 Zarządzanie programami 6

© SiemeSINUME

6.9.2 TT

M

M(

04.00


Poniższy rysunek pokazuje przykład zawartości tych katalo-gów:

ypy plików, moduły i katalogiypy plików

oduł (tylko FM-NC)

oduł programowytylko FM-NC)

Po rozszerzeniu nazwy (np. MPF) pliku można rozpoznaćtyp pliku.

nazwa.MPF program głównynazwa.SPF podprogram

nazwa.TEA dane maszynowenazwa.SEA dane nastawczenazwa.TOA korekcje narzędzinazwa.UFR przesunięcia punktu zerowego/oknonazwa.INI plik inicjującynazwa.COM komentarznazwa.DEF definicja dla globalnych danych użytkownika

i makr

Jako moduły są określane wszystkie pliki, które są potrzeb-ne do sporządzania i wykonywania programów.Moduły programowe zawierają programy główne i podpro-gramy programów obróbki.

Defini- Cykle stan- Cykle Podprog- Programy Obrabiane Komen-cje dardowe użytkownika ramy obróbki przedm. tarze

Nazwa katalogu we-wnętrzna

Nazwa katalogu w otoczcegraficznej

Nazwa pliku wewnętrzna

Nazwy tłustym drukiem:zawarte w standardzieNazwy nie tłustym drukiem:nadawane przez użytkownika


6 - 336

M(t

M

M

Nd

T

Kp

04.00


oduł danychylko FM-NC)

oduł inicjujący

akromoduł

Jednostka danych NC: moduły danych zawierają definicjeglobalnych danych użytkownika. Dane mogą być przy defi-nicji bezpośrednio inicjowane.Moduły inicjujące zawierają wartości domyślne danych. Mo-duł inicjujący jest typem danych z rozszerzeniem nazwy�.ini�. Zawiera on wartości do inicjalizacji np. danych maszy-nowych, nastawczych, użytkownika, systemowych itd.Makromoduły służą do programowania jednej lub wielu in-strukcji pod tylko jedną nową nazwą. Makrodefinicje są za-pisane w katalogu Definicje w następujących plikach:

• _N_SMAC_DEF makrodefinicje Siemens• _N_MMAC_DEF makrodefinicje producenta maszyny• _N_UMAC_DEF makrodefinicje użytkownika

azwy zarezerwowanela makr

Standardowo mogą być zapisywane następujące makrode-finicje:_N_SMAC_DEF makrodefinicje (Siemens)_N_MMAC_DEF makrodefinicje (producent maszyny)_N_UMAC_DEF makrodefinicje (użytkownik)_N_SGUD_DEF definicje danych globalnych

(Siemens)_N_MGUD_DEF definicje danych globalnych

(producent maszyny)_N_UGUD_DEF definicje danych globalnych

(użytkownik)ypy katalogów Oprócz plików są również katalogi z rozszerzeniami nazwy:

nazwa.DIR katalog ogólny, zawiera moduły programowei moduły danych, katalogi obrabianychprzedmiotów i dalsze katalogi z rozszerze-niem DIR.

nazwa.WPD Katalog obrabianych przedmiotów, zawieramoduły programowe i moduły danych, którenależą do jednego obrabianego przedmiotu.(Nie może zawierać dalszego kataloguz rozszerzeniem DIR ani WPD.)

nazwa.CLP Katalog schowkowy: tutaj wolno two-rzyć wszystkie typy plików i katalo-gów.

atalog obrabianychrzedmiotów

W katalogu WKS.DIR są zapisywane katalogi obrabianychprzedmiotów (z rozszerzeniem .WPD).


Katalog obrabianych przedmiotów zawiera wszystkie pliki,które są konieczne do obróbki.Mogą to być programy główne, podprogramy, dowolne pro-gramy inicjujące i pliki komentarzowe.Przykład:Utworzenie katalogu obrabianych przedmiotów WELLE.WPD,który zawiera następujące pliki:WELLE.MPF program głównyPART2.MPF program głównyPART1.SPF podprogramPART2.SPF podprogramWELLE.INI ogólny program inicjujący danych

obrabianego przedmiotuWELLE.SEA program inicjujący danych nastawczychPART2.INI ogólny program inicjujący danych dla

programu Part 2PART2.UFR program inicjujący dla danych okna

dla programu Part 2WELLE.COM plik komentarzowy

6.9.3 Manipulowanie plikamiWyposażanie danychw wartości

Szereg modułów / danych jest wprowadzanych przy urucha-mianiu sterowania i pozostaje w nim na stałe.

Budowę i manipulowanie tymi plikami opisano w instrukcji uru-

04.00

© SiemeSINUME

W


yprowadzanie plików

chamiania.

Pliki mogą poprzez interfejs mogą być zapisywane na urzą-dzeniach zewnętrznych (przyrząd do programowania, dyskiet-ka).Przy zapisywaniu pliku w formacie taśmy dziurkowanej / ASCIIjest w pliku wpisywana cała ścieżka, z której plik zapisano.

W drugim wierszu jest podawana ścieżka źródłowa:

Plik WELLE.MPF został zapisany z katalogu obrabianychprzedmiotów (WKS.DIR) jako obrabiany przedmiot WEL-LE.WPD.Przykład:%_N_WELLE.MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_WELLE_WPDN10 G0 X... Z...M2

Wewnętrzna nazwa katalogów brzmi np. _N_WKS_DIR.

Całkowite zapisanie wszystkich danych w ramach pliku jestzapisywane przy pomocy oznaczenia COMPLETE.


6 - 338

W

U

Wp

04.00


Całkowite zapisanie wszystkich danych ze wszystkich katalo-gów (INITIAL przez wszystkie zakresy) następuje w pliku INI_N_INITIAL_INI .

czytanie danych Przy wczytywaniu pliku jest interpretowana ścieżka wpisanaprzy zapisywaniu (patrz punkt Zakres czynności obsługowychusługi). System próbuje wczytać plik do tego katalogu, z które-go został zapisany. Jeżeli brak jest podania ścieżki, wówczaspliki typu SPF są zapisywane do /SPF.DIR , pliki z rozszerze-niem .INI do aktywnej pamięci roboczej a wszystkie pozo-stałe pliki do /MPF.DIR i bezpośrednio działają.

aktywnienie danych Dane mogą zostać uaktywnione / zmienione przez załadowa-nie plików (patrz rozdział Zakres czynności obsługowych usłu-gi) do pamięci roboczej. Dokładny czas uaktywnienia jest za-leżny od rodzaju danych, które zostały zapisane w pliku.(patrz literatura /LIS/, Listy)

Np. dane maszynowe mogą w zależności od rodzaju być uak-tywniane1. natychmiast albo2. przy �RESET� albo3. przy �NC-Start� albo4. przy �POWER ON� - ponowne włączenie sterowania.

ybór obrabianegorzedmiotu

Obrabiany przedmiot może zostać wybrany do wykonywa-nia w kanale (patrz punkt Zakres czynności obsługowychmaszyna).Jeżeli w katalogu obrabianych przedmiotów znajduje sięprogram główny o takiej samej nazwie, wówczas jest onautomatycznie wybierany do wykonywania. Z wybraniemobrabianego przedmiotu WELLE.WPD jest automatyczniewybierany program główny WELLE.MPF.Jeżeli istnieje plik INI o tej samej nazwie, wówczas jestnatychmiast wykonywany (tzn. ładowany do pamięci robo-czej NC). Programy główne o innych nazwach muszą zo-stać specjalnie wybrane.Jeżeli sterowanie ma wiele kanałów, wówczas z programuobróbki mogą być wybierane i uruchamiane programy dowykonywania w innym kanale.Przykład:Katalog obrabianych przedmiotów/WKS.DIR/WELLE.WPDzawiera plikiWELLE.SPF i WELLE.MPF.


Przy wybraniu katalogu obrabianych przedmiotów WEL-LE.WPD jest automatycznie wybierany program WEL-LE.MPF.Od wersji opr. 5 (tylko MMC103):Jeżeli w katalogu obrabianych przedmiotów istnieje plik.JOB o takiej samej nazwie, wówczas jest on natychmiastwykonywany.Patrz też punkt "Lista zadań (od wersji opr. 5)" i "Kolejnośćczynności obsługowych "Wykonywanie listy zadań"".

Ścieżka poszukiwaniaprzy wywoływaniuprogramu

Jeżeli ścieżka wywołania nie zostanie specjalnie podanaprzy wywoływaniu podprogramu (albo też pliku inicjujące-go), wówczas wywołany program jest określany wedługstałej strategii poszukiwania.Przypadek1:Przy wywoływaniu podprogramu nazwa z podaniem typu pliku (�rozszerzenie�), np. WEL-LE1.MPF,katalogi są przeszukiwane w następującej kolejności:

1. aktualny katalog / nazwa.typ katalog obrabianegoprzedmiotu albo katalogstandardowy MPF.DIR

2. /SPF.DIR / nazwa.typ podprogramy globalne3. /CUS.DIR / nazwa.typ cykle użytkownika /CST.DIR /nazwa.typ cykle standardowe

Przypadek 2Przy wywołaniu podprogramunazwa bez podania typu pliku (�rozszerzenie�), np. WEL-LE1,katalogi są przeszukiwane w następującej kolejności:1. aktualny katalog / nazwa katalog obrabianego

przedmiotu albo katalogstandardowy MPF.DIR

2. aktualny katalog / nazwa.SPF3. aktualny katalog / nazwa.MPF4. /SPF.DIR / nazwa.SPF podprogramy5. /CUS.DIR / nazwa.SPF cykle użytkownika6. /CST.DIR / nazwa.SPF cykle standardowe/PGA/, Instrukcja programowania, przygotowanie pracy

Wybór

04.00



.9.4 Nowy obrabiany przedmiot / program obróbkiWybranie obrabianego przedmiotu / programu obróbki

04.00

6

6 - 340

Tutaj dowiecie się, jak możecie wybierać w katalogu obra-biane części i programy obróbki. Wybrany plik można na-stępnie wywołać w edytorze tekstów i pracować z nim.

Kolejność czynności obsługowychWybranie obrabianego przedmiotu / programu obróbki:• obrabiane przedmioty

• programy obróbki

• podprogramy

• cykle użytkownika-

Pod-programy

ProgramyObróbki

Obrabianeprzedmioty

Cykleużytkowni

• schowek
Schowek W katalogu ustawcie kursor na pożądanym pliku.Do każdego pliku jest wyświetlana nazwa, typ, długość
i data sporządzenia wzgl. zmiany pliku.Właściwości wyświetlania danych dają się nastawiać (patrzpunkt �Uruchomienie�, menu �Ustawienia�).

Wywołanie programu obróbki:Wybierzcie kursorem program z przeglądu programów
i naciśnijcie przycisk �Input�.Jest wywoływany edytor tekstów z wybranym plikiem.Teraz można pracować z programem obróbki.Otwarcie obrabianego przedmiotu:

Jest otwierany katalog obrabianych przedmiotów. Są wy-świetlane zawarte w nim programy.


Utworzenie katalogu obrabianych przedmiotów

04.00

W nowym katalogu obrabianych przedmiotów możecie two-rzyć różne typy plików jak programy główne, plik inicjujący,korekcje narzędzia.


© SiemSINUM

Jest wyświetlany aktualny przegląd wszystkich katalogówobrabianych przedmiotów.Jest otwierane okno wprowadzania �nowy�.Kursor jest ustawiony w polu wprowadzania nazwy nowegokatalogu obrabianych przedmiotów.Z klawiatury alfanumerycznej wprowadźcie nazwę nowego

Nowy

Obrab.przedmioty

eE


katalogu.W przeglądzie obrabianych przedmiotów jest zakładanynowy katalog. Natychmiast następuje zapytanie o nazwępierwszego programu obróbki i jest otwierany edytor wzgl.programowanie dialogowe.

Od wersji opr. 5 (tylko MMC 103):Jest możliwość tworzenia w katalogu obrabianych przed-miotów szablonów dla list zadań albo standardowych pro-gramów obróbki / podprogramów o nazwie obrabianegoprzedmiotu.Bliższe dane na ten temat patrz "Lista zadań (od wersji opr.5)" w "Sporządzenie pliku "Obrprzedm.JOB" (np. WEL-LE.JOB )".

6 Zakres czynności obługowych "program".9 Zarządzanie programami 6

Tworzenie programów / danych w katalogu obrabianych

04.00

przedmiotówTutaj dowiecie się, jak możecie założyć nowy plik dla pro-gramu obróbki albo obrabianego przedmiotu.

Jest wyświetlany aktualny przegląd obrabianych przedmio-tów katalogów obrabianych przedmiotów zapisanych w NC.Ustawcie kursor na pożądanym katalogu obrabianychprzedmiotów i otwórzcie go.
Uzyskacie przegląd danych i programów, które są już utwo-

6 - 34
2
Nowy .

rzone w katalogu. Jeżeli nie ma jeszcze żadnych danych,ukaże się pusty przegląd programów.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Nowy� ukażesię okno dialogowe.Wprowadźcie nową nazwę pliku.

Przyciskiem �Toggle� możecie jednocześnie podać odpo-

..

6


wiedni typ pliku. Są m. in. możliwe następujące typy plików:

Typ pliku Znaczenie.MPF program główny (Main Program File).SPF podprogram (Sub Program File).TOA korekcja narzędzia (Tool Offset Active).UFR przesunięcie punktu zerowego (User Frame).TEA dane maszynowe NC (Testing Data Active).SEA adresy z przyporządkowanymi wartościami

(Setting Data Active).COM plik komentarzowy.INI dane inicjujące.GUD dane użytkownika (globalne).LUD dane użytkownika (lokalne).EEC kompensacja skoku śruby / błędu przetwornika.QEC kompensacja błędu kwadrantu.CEC kompensacja zwisu / kąta.TOP plan narzędzi (dla SINTDI).TCM plan narzędzi nieformatowany (dla SINTDI).JOB lista zada§.RPA parametry R.TMA dane magazynu.PRO obszary ochrony


© SiemeSINUME

Lp1

6.9.5 Z

04.00

wzgl.

iczba obrabianych

Tworzenie programów obróbki w katalogu programów/podprogramów obróbki

Przez przełączanie na katalogi �Programy obróbki�wzgl. �Podprogramy� mogą tam każdorazowo byćzakładane programy główne wzgl. podprogramy.

Po naciśnięciu przycisku programowanego �Nowy� jest wy-świetlane okno dialogowe, do którego można wpisać nowąnazwę programu głównego wzgl. podprogramu. Odpowiednityp pliku jest tutaj przyporządkowywany automatycznie.W katalogu można w MMC 103 zarządzać co najwyżej 310

Pod-programy

Programyobróbki

Nowy

rzedmiotów (MMC03)

obrabianymi przedmiotami / plikami.

achowanie danych charakteryzujących (od wersji opr. 5.2)

Funkcjonowanie
Przy pomocy przycisku programowanego "Zapisz dane cha-rakteryzujące" jest możliwe zachowanie wszystkich aktyw-nych danych przynależnych do obrabianego przedmiotu,znajdujących się w pamięci roboczej NC.Dalsze wskazówki "Zapisz dane charakteryzujące" producent blokuje poprzezstopnie ochrony.Kolejność czynności obsługowych Jest wyświetlany przegląd wszystkich katalogów obrabia-nych przedmiotów.Ustawcie kursor na pożądanym katalogu obrabianych
Obrabianeprzedmioty

przedmiotów albo na obrabianym przedmiocie, w którymchcecie zapisać dane specyficzne dla obrabianego przed-miotu.


Po naciśnięciu "Zapisz dane charakteryzujące", jest wy-świetlane okno wprowadzania "Zachowanie danych obra-bianego przedmiotu".W tym oknie wprowadzania możecie wybrać, jakie daneobrabianego przedmiotu chcecie zapisać.Np. wybierzcie m. in. następujące typy danych:• parametry R (RPA)• przesunięcie punktu zerowego (UFR)

Zapisz danecharakter.


• dane nastawcze (SEA)• ...Jeżeli jest lista zadań, jest ona stosowana jako baza dlazachowania.Przy pomocy przycisku programowanego "Zapisz" możeciezapisać wybrane typy danych obrabianego przedmiotu wodpowiednim katalogu obrabianych przedmiotów.Jeżeli w tym katalogu obrabianych przedmiotów jest listazadań dla obrabianego przedmiotu, wówczas są automa-tycznie zapisywane dane dla wszystkich kanałów biorącychudział w obróbce tego przedmiotu. W tym celu jest na liściezadań poszukiwany dla każdego kanału program głównywybrany na początku. Pod jego nazwą są następnie zapi-sywane dane według wyboru typów danych.Przy pomocy przycisku programowanego "Załaduj standard"możecie załadować ustawienia domyślne dla okna wprowa-dzania "Zapisanie danych obrabianego przedmiotu".Wskazówka:SIEMENS standardowo dostarcza ustawienia domyślne.Jeżeli ustawienia domyślne w oknie wprowadzania chcecieprzyjąć jako standard, wówczas naciśnijcie ten przyciskprogramowany.

6.9.6 Wybranie programu do wykonaniaFunkcjonowanie

04.00

Załadujstandard

Ustawstandard

Przed naciśnięciem przycisku NC-Start obrabiane częścii programy obróbki muszą zostać wybrane do wykonania.


6 - 34

Wybranie programu:Na przeglądzie programów, np. programów obróbki wy-bierzcie przyciskami kursora program i

Programyobróbki

naciśnijcie przycisk programowany �Wybór�.Nazwa programu ukazuje się w oknie �Nazwa programu� ugóry po prawej stronie.Wybór

4

6

Zapisz


Przyciskiem �NC-Start� można uruchomić program.


Wybranie obrabianego przedmiotu:Katalog obrabianych przedmiotów może zostać wybrany dowykonania w aktualnie wybranym kanale.

Na przeglądzie obrabianych przedmiotów

przy pomocy przycisków kursora wybierzcie obrabiany przed-miot i

naciśnijcie przycisk programowany �Wybór�.

• Jeżeli w tym katalogu znajduje się program główny o takiejsamej nazwie, wówczas jest on automatycznie wybierany

04.00

Wybór

Obrabianeprzedmioty

do wykonania (np. z wybraniem obrabianego przedmiotuWELLE.WPD jest automatycznie wybierany program głównyWELLE.MPF).Nazwa programu ukazuje się z informacją o obrabianymprzedmiocie w oknie �Nazwa programu� po prawej stronieu góry.Przyciskiem �NC-Start� można uruchomić wybrany pro-gram.

• Jeżeli istnieje plik INI o tej samej nazwie, wówczas jest onprzy wybraniu programu obróbki natychmiast wykonywany(np. WELLE.INI ).

• Od wersji opr. 5 (tylko MMC 103):Jakie programy są wykonywane w katalogu obrabianychprzedmiotów, ustawia się poprzez daną maszynową 11280$MN_WPD_INI_MODE.

Producent maszyny


Patrz dane producenta maszyny

Zakłada się przy tym, że:- program główny (MPF) w katalogu obrabianych przedmiotów jest wybrany- naciśnięto "NC-Start"$MN_WPD_INI_MODE=0:Jest wykonywany plik INI posiadający taką samą nazwę jakwybrany obrabiany przedmiot.Np. przy wybraniu WELLE.MPF jest przez "NC-Start" wyko-nywany WELLE1.INI .(Zachowanie się jak w poprzednich wersjach oprogramowa-nia)$MN_WPD_INI_MODE=1:Są wykonywane wszystkie pliki o rozszerzeniach INI, SE-A, GUD, RPA, UFR, PRO, TOA, TMA i CEC w wymie-nionej kolejności, które mają taką samą nazwę jak wybranyprogram główny.


6 - 346

6.9.7 Z

04.00
6
• Programy główne, zapisane w katalogu obrabianychprzedmiotów, mogą być wybierane i wykonywane zwielu kanałów.

Dalsze opisy patrz


/IAD/ Instrukcja uruchomienia 840D, rozdział MMC

aładowanie / rozładowanie programu (MMC 103)FunkcjonowanieProgramy mogą być zapisywane w pamięci NC (�ładowa-ne�) i po wykonaniu ponownie z niej kasowane (�rozładowa-ne�). W ten sposób pamięć NC nie jest niepotrzebnie obcią-żana.

Kolejność czynności obsługowychNa przeglądzie programów ustawcie kursor na programie,który ma być załadowany.Zaznaczony program jest ładowany z dysku twardego doNC.Pamiętajcie, że zaznaczony program jest kasowany na dys-ku twardym.Od wersji opr. 5:Patrz też rozdział "Lista zadań (od wersji opr. 5)".Jeżeli jest nastawione zezwolenie �(X)�, program może byćwykonywany.Zaznaczony program jest rozładowywany z pamięci NC nadysk twardy.Pamiętajcie, że zaznaczony program jest kasowany w pa-mięci NC.

Dalsze wskazówkiProgramy załadowane do pamięci NC są na przeglądzieprogramów automatycznie oznaczane przez �(X)� (w kolum-nie �załadowano�).Jeżeli plik jest zarówno w MMC jak też w NC, wówczasoznaczenie "X" pozostaje tak długo, jak długo pliki są takiesame.

Ładuj

Rozładuj

Zmianazezwolenia


© SiemeSINUME

6.9.8

04.00

Jeżeli pliki mają różne znaczniki czasowe wzgl. różne dłu-gości, wówczas oznaczenie brzmi "!X!".Od wersji opr. 5.2:Jeżeli chcecie katalog obrabianych przedmiotów "załado-wać/rozładować" a w katalogu istnieje lista zadań o nazwiekatalogu, wówczas ta lista jest wykonywana.Jeżeli nie ma listy zadań, wówczas są ładowa-ne/rozładowywane wszystkie pliki, które znajdują się w ka-talogu (pamięć robocza w NC może ulec przepełnieniu!).

Zapisanie programu

Funkcjonowanie
Przy pomocy funkcji "Zapisanie pliku" mogą zostać przejętezmiany w rozładowanym programie.Kolejność czynności obsługowych Zmiany są zapisywane w pliku znajdującym się w edytorze. Zapisz
plik

Dalsze wskazówki


Pamiętajcie, że zmiany programów załadowanych do pa-mięci NC działają natychmiast.MMC 103:Zachowywanie się pamięci sterowania można zmienić po-przez menu "Ustawienia" (np. zapisywanie automatyczne).(Patrz rozdział "Uruchomienie")


6.9.9 ZezwolenieFunkcjonowanie

04.00

Do każdego obrabianego przedmiotu i programu obróbki maprzeglądzie programów jest wyświetlane, czy zezwoleniejest udzielone czy nie.Oznacza to: program może zostać wykonany przez stero-wanie po wybraniu przyciskiem �Wybór programu� i uru-chomieniu przyciskiem �NC-Start� (np. ponieważ został jużsprawdzony).Gdy program jest sporządzany jako nowy, automatyczniejest dla niego nastawione zezwolenie.

Kolejność czynności obsługowychAby nastawić wzgl. cofnąć zezwolenie dla programu ustaw-cie w przeglądzie programów kursor na pożądanym obra-bianym przedmiocie albo programie obróbki.Naciśnijcie przycisk programowany �Zmiana zezwolenia�.Za obrabianym przedmiotem albo programem obróbki uka-zuje się krzyżyk oznaczający �zezwolenia udzielono�.(X) zezwolenia udzielono (program może być wykony-wany)( ) brak zezwolenia (programu nie wolno wykonywać)

Dalsze wskazówki

Zmianazezwolenia

6 - 348

• Badanie czy program może zostać wykonany następujeprzy wywołaniu tego programu (wybranie w drodzeczynności obsługowej albo z programu obróbki). Ewen-tualnie wymagane zezwolenie musi zostać udzieloneprzedtem.(Patrz też punkt 6 �Zmiana właściwości pliku / katalogu /archiwum�)

6.9.10 Kopiowanie / wstawianieFunkcjonowanieTutaj dowiecie się, jak możecie kopiować pliki.Kolejność czynności obsługowychMusi zostać naciśnięty przycisk programowany �Zarządza-
Zarządz.
program.

nie programami� (MMC 103).


Ustawcie kursor na pliku, który chcecie skopiować i naci-śnijcie przycisk programowany �Kopiowanie�.Plik zostaje zaznaczony jako źródło kopiowania.

Naciśnijcie przycisk programowany Wstawienie�,wprowadźcie nową nazwę i potwierdźcie przez"OK".

Przy wstawianiu do katalogu obrabianych przedmiotówmożna przyciskiem �Toggle� zmienić typ pliku. W globalnymkatalogu programów obróbki i w globalnym katalogu pod-programów typy plików są dopasowywane automatycznie:

Dalsze wskazówki

04.00

Kopiowanie

Wstaw OK

• W katalogu obrabianych przedmiotów można zapisywaćtylko pliki a nie dalsze katalogi obrabianych przedmio-tów.

• Przy nieprawidłowym podaniu miejsca docelowego uka-zuje się komunikat błędu.

• Gdy jest kopiowany katalog obrabianych przedmiotów,wówczas są kopiowane wszystkie dane zawarte w tymkatalogu.

Od wersji opr. 5.2:


• Gdy pliki katalogu obrabianych przedmiotów są kopio-wane do nowego katalogu, wówczas wszystkie pliki onazwie katalogu są przemianowywane na nazwę nowe-go katalogu.

• Jeżeli istnieje lista zadań o nazwie katalogu, wówczassą przemianowywane również instrukcje w ramach listyzadań.

Ta funkcja obowiązuje tylko dla zakresu czynności obsłu-gowych "Program". Przy kopiowaniu pod "Usługi" nazwypozostają niezmienione. Patrz też w rozdziale "Zmiana na-zwy".

• Przy kopiowaniu na dyskietkę nazwy plików są w całejdługości zapisywane na dyskietce.


6.9.11 Zmiana nazwyFunkcjonowanie

04.00

Oprócz nazwy pliku może zostać również zmieniony typpliku.


6 - 35

Musi zostać naciśnięty przycisk programowany �Zarządza-nie programami� (MMC 103).Ustawcie kursor na pliku, którego nazwę chcecie zmienić.


Jest otwierane okno dialogu �Zmiana nazwy�.Wprowadźcie nową nazwę.Przy zmianie nazwy obrabianego przedmiotu można zmie-

Zmiananazwy

0

nić typ pliku przy pomocy przycisku �Toggle�.W programie obróbki i w katalogu podprogramów typy pli-ków są automatycznie dopasowywane.Od wersji oprogr. 5.2:


Są dwie możliwości zmiany nazwy pliku:• zmiana nazwy katalogów obrabianych przedmiotów• zmiana nazwy pliku w katalogu obrabianych przedmio-

tówZmiana nazwy katalogu obrabianych przedmiotów:Przy zmianie nazwy katalogu obrabianych przedmiotówulegają zmianie nazwy wszystkich plików, które mają nazwęrówną nazwie katalogu.Jeżeli istnieje lista zadań o nazwie katalogu, wówczas sąprzemianowywane również instrukcje w ramach listy zadań.Wiersze komentarzy pozostają bez zmian.

Zmiana nazwy katalogu obrabianych przedmiotów A.WPDna B.WPD:Wszystkie pliki o nazwie A.XXX są przemianowywane naB.XXX, tzn. rozszerzenie pozostaje zachowane.Jeżeli istnieje lista zadań A.JOB , wówczas jej nazwa zo-staje zmieniona na B.JOB . Jeżeli na tej liście zadań są po-lecenia pliku A.XXX, które znajdują się w tym katalogu ob-rabianych przedmiotów, wówczas nazwa również tego plikuzostaje zmieniona na B.XXX.


Przykład:Jeżeli lista zadań A.JOB zawiera instrukcję LOAD/WKS.DIR/A.WPD/A.MPFwówczas zostaje ona zmieniona na LOAD/WKS.DIR/B.WPD/B.MPFGdy jednak lista zadań zawiera instrukcję LOAD/MPF.DIR/A.MPF albo LOAD/WKS.DIR/X.WPD/A.MPFwówczas pliki nie są zmieniane.

Zmiana nazwy pliku w katalogu obrabianych przedmio-tów:Gdy są zmieniane nazwy plików w katalogu obrabianychprzedmiotów, wówczas są przemianowywane wszystkie plikio takiej samej nazwie ale różnych rozszerzenia.Wyjątek: Jeżeli w katalogu istnieje lista zadań o takiej sa-mej nazwie, wówczas w tym przypadku jej nazwa nie jestzmieniana.

.9.12 KasowanieFunkcjonowanie

04.00

6

Tutaj dowiecie się, jak obrabiane przedmioty albo pliki mogąbyć kasowane.


© SiemenSINUMER

Musi zostać naciśnięty przycisk programowany �Zarządza-nie programami� (MMC 103).

Zarządzanieprogram.

Ustawcie kursor na obrabianym przedmiocie albo pliku, któ-
ry chcecie skasować.Skasowanie wielu plików:Jeżeli chcecie wybrać wiele plików, ustawcie kursor

na pierwszym pliku, naciśnijcie przycisk �Select� i ustawciekursor na pliku ostatnim.Tak wybrane pliki zostają zaznaczone.Jest wyświetlane okno z zapytaniem �Czy skasować plik?�.Skasuj


Potwierdźcie.

Dalsze wskazówki

04.00

OK

• Można kasować tylko programy, które nie są w trakciewykonywania.

• Jeżeli ma być skasowany katalog obrabianych przed-miotów, żaden program w tym katalogu nie może byćwybrany.

• Gdy zostanie skasowany katalog obrabianych przed-miotów, wówczas zostaną skasowane również wszyst-kie pliki w tym katalogu.

.9.13 Protokół (MMC 103)Funkcjonowanie

6

Gdy w przypadku MMC 103 pracujecie z dyskiem twardym,są w protokole wyświetlane następujące dane:• wyświetlanie aktualnie wykonywanego programu (dla

wykonywania z zewnątrz)• wyświetlanie dotychczas wykonywanych programów• zapytania odwrotne: np. �Czy skasować zlecenie?�• lista błędów: wyświetlenie dotychczas wykonywanych

programów, w których wystąpiły błędy.


6 - 352

Nacisnąć przycisk programowany �Protokół�.Jest otwierane okno �Protokół zleceń dla programów.Zależnie od aktualnego przebiegu programu mogą poprzezpionowy pasek przycisków programowanych być realizowa-ne następujące funkcje (np. przy zapytaniu �Czy skaso-wać?� w oknie �Pytanie zwrotne�):

• Aktualny program jest kasowany

• Wszystkie programy na aktualnej liście zleceń są kaso-wane.

• Aktualny program nie jest kasowany.

• Aktualnie wykonywany program jest anulowany.

Protokół

Stop

Nie

Wszystkie

Tak

6 Zakres czynności obsługowych "program"6.10 Informacja o pamięci (MMC 100.2) 6

© SiemeSINUME

6.10 I

6.11 D(

nformacje o pamięci (MMC 100.2)FunkcjonowanieMacie możliwość wyświetlenia całej dostępnej pamięci NC.

Cała wolna / zajęta pamięć NC jest wyświetlana w kilobaj-tach.
Dalsze wskazówki

Informacjao pamięci

W przypadku MMC 102/103 wolna dostępna pamięć jestciągle wyświetlana w wierszu dialogowym.

ostęp do zewnętrznej stacji sieciowej / komputeraod wersji opr. 5.2)

Funkcjonowanie
Macie możliwość połączenia sterowania, przy pomocyoprogramowania SINDNC, z zewnętrznymi stacjami siecio-wymi albo innymi komputerami.Warunek:• Oprogramowanie SINDNC jest zainstalowane.• Jest zezwolenie na dostęp do połączonego komputera
wzgl. stacji.• Jest połączenie z komputerem / stacją.• Przyciski programowane do wyboru połączenia ze stacją

/ komputerem zostały zaprojektowane poprzez wpisy wpliku "MM.INI", patrz /IAM/ instrukcja uruchomienia

W zakresie czynności obsługowych "program" możecie po-przez przycisk "Etc." uzyskać dostęp do przycisków pro-gramowanych przewidzianych dla stacji zewnętrznej wzgl.komputera. Są w tym celu zarezerwowane poziome przyci-
Program

ski programowane 1 do 4.Naciśnijcie przycisk programowany np. "stacjaF:" wzgl. "R4711", na ekranie ukazuje się eksplo-rator z danymi stacji zewnętrznej, np. "stacja F"R4711wzgl.

StacjaF:


wzgl. komputera "R4711".

6 Zakres czynności obługowych "program"6.11 Dostęp do zewn. stacji sieciowych/komputera (od w. opr. 5.2) 6

6 - 354

04.00

Następujące czynności obsługowe (oprócz przewijania) sąmożliwe w zakresie czynności obsługowych "program" po-przez pionowe przyciski programowane:• Kopiowanie/wstawianie plików (nie katalogów) ze stacji

sieciowych do miejsca przechowywania danych. Możeprzy tym zostać dokonana zmiana typu odpowiednio dokatalogu docelowego.

• Kopiowanie/wstawianie plików (nie katalogów) z miejscaprzechowywania danych albo stacji sieciowej do stacjisieciowych. Pliki są tworzone w stacji sieciowej wedługnomenklatury DOS. Rozszerzenie pliku z miejsca prze-chowywania (źródła) pozostaje zachowane.

• Kasowanie plików (nie katalogów) w stacjach sieciowych• Symulacja• Edycja plików (szukaj / przejdź do, zaznacz blok,

zmień), gdy stacja ma zezwolenie na zapisywanie.• Pliki w stacjach sieciowych można symulować. Dotyczy

to plików z rozszerzeniem MPF albo SPF.Dalsze wskazówki


• W przypadku gdy brak jest połączenia ze stacją / kom-puterem albo gdy brak jest zezwolenia, ukazuje się ko-munikat "Brak danych".

• Na stacjach sieciowych nie można dokonywać wyboruwielokrotnego.

• Aby jako cel kopiowania móc wybrać katalog głównystacji sieciowej, jest on wyświetlany z ".".

• W zakresie czynności obsługowych "maszyna" możnadla "wykonywania z dysku twardego" stosować tylko pli-ki o nazwach zgodnych z MMC (tzn. do 27 znaków, bezznaków specjalnych i spacji).

• W zakresie czynności obsługowych "program" funkcjekopiowanie, wstawienie i kasowanie dają się zastoso-wać tylko do plików bez spacji w nazwie.

• Wyświetlanie nazw plików następuje jak w eksploratorzeWindows z długimi nazwami plików, jednak na wyświe-tlaczy jest pokazywanych max 25 znaków.

• Wybór wielokrotny jest w menedżerze plików zakresuczynności obsługowych "program" niemożliwy.

7 Zakres czynności obsługowych "usługi" 7

© SiemeSINUME

Zakre77

7

7.7

7

7

7

04.00


s czynności obsługowych usługi.1 Funkcjonowanie ......................................................................................... 7-357.2 Struktura katalogowa.................................................................................. 7-3577.2.1 Dane aktywne w NC............................................................................ 7-3577.2.2 Dysk twardy (MMC 103) ...................................................................... 7-3587.2.3 Katalogi ............................................................................................... 7-3597.2.4 Wybór danych ..................................................................................... 7-361

.3 Formaty zachowywania i wczytywania danych........................................... 7-3657.3.1 Format taśmy dziurkowanej................................................................. 7-3667.3.2 Format PC........................................................................................... 7-370

.4 Parametry interfejsu V.24........................................................................... 7-371..7.4.1 Parametryzowanie interfejsu ............................................................... 7-374.5 MMC 100.2 ................................................................................................ 7-3787.5.1 Obraz podstawowy "Usługi" ................................................................ 7-3787.5.2 Nastawienie interfejsu ......................................................................... 7-3797.5.3 Wczytywanie danych poprzez interfejs V.24........................................ 7-3817.5.4 Wstawienie danych ze schowka .......................................................... 7-3837.5.5 Wyprowadzanie danych poprzez interfejs V.24 ................................... 7-3847.5.6 Wyprowadzanie tekstów alarmów PLC i tekstów cykli 7-3857.5.7 Uruchamianie seryjne.......................................................................... 7-3867.5.8 Protokół błędów / przesyłania .............................................................. 7-3877.5.9 Wczytywanie/wyprowadzanie programów ISO poprzez V.24

(od wersji opr. 5) ................................................................................. 7-3897.5.10 Przywrócenie stanu oryginalnego poprzez kartę NC

(od wersji opr. 4.4)............................................................................... 7-393.6 MMC 103 7-3947.6.1 Obraz podstawowy "Usługi" ................................................................ 7-3947.6.2 Nastawienie interfejsu V.24 ................................................................. 7-3977.6.3 Wczytywanie danych........................................................................... 7-3987.6.4 Wyprowadzanie danych ...................................................................... 7-4007.6.5 Protokół............................................................................................... 7-4017.6.6 Definicja i uaktywnianie danych użytkownika (GUD) ........................... 7-4037.6.7 Wczytywanie/wyprowadzanie programów ISO (od wersji opr. 5) ......... 7-406

.7 Funkcje uruchomieniowe (MMC 103) ......................................................... 7-4117.7.1 Uruchamianie seryjne.......................................................................... 7-4117.7.2 Przywrócenie stanu oryginalnego poprzez kartę NC

(od wersji opr. 4.4)............................................................................... 7-4137.7.3 Uaktualnienie ...................................................................................... 7-414

.8 Zarządzanie danymi (MMC 103) ................................................................ 7-4167.8.1 Sporządzenie nowego pliku / katalogu 7-416

7 Zakres czynności obługowych usługi 7

7 - 356

04.00


7.8.2 Załadowanie / rozładowanie.................................................................7-4167.8.3 Kopiowanie / wstawianie......................................................................7-4177.8.4 Kasowanie ...........................................................................................7-4187.8.5 Zmiana właściwości pliku / katalogu / archiwum 7-419

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.1 Funkcjonowanie 7

© SiemeSINUME

7.1 Fu

7.2 S

7.2.1 D

04.00

nkcjonowanieZakres czynności obsługowych "usługi" udostępnia nastę-pujące funkcje:• wczytywanie / wyprowadzanie danych


• zarządzanie danymi• uruchamianie seryjne

truktura katalogowaWszystkie pliki są tworzone w strukturze katalogowej.MMC 100.2:Pliki w pamięci NC, sortowane według pojęć nadrzędnych.MMC 103:Pliki w pamięci NC i na dysku twardym, posortowane w ka-talogi w formie drzewa plikowego.Nazwy katalogów odpowiadają pojęciom nadrzędnym wprzypadku MMC 100.2.

ane aktywne w NCMMC 103:W pamięci NC istnieją dane (np. parametry R, korekcje na-rzędzi, dane maszynowe, ...), które są tam zapisane nie wformie pliku.Aby dać mimo to osobie obsługującej możliwość dostępu dotych danych i zapisania ich w formie pliku na dysku twar-dym, w drzewie plikowym znajduje się katalog �Dane ak-tywne w NC�.Dajemy tutaj przegląd danych, które mogą być kopiowanez NC.Jeżeli osoba obsługująca chce zachować te dane w plikachna dysku twardym, wówczas może sobie założyć taką samąstrukturę katalogową pod dowolnie nazwanym katalogiem�Dane NC� (.MDN).Tam może następnie poprzez �Kopiowanie/wstawianie� za-pisać dowolne aktywne dane z NC w formie pliku na dyskutwardym.

7 Zakres czynności obługowych "usługi"7.2 Struktura katalogowa 7

Dane aktywne w NC nie mogą zostać rozładowane.

04.00

MMC 100.2:Dane aktywne w NC mogą być wyświetlane i wybieranew menu �Odczyt danych�. Poprzez interfejs V24 możecie jenp. przesłać na PC.

7.2.2 Dysk twardy (MMC 103)Ogólnie Sterowanie SINUMERIK z jednostką obsługową MMC 103

ma oprócz pamięci NC własny dysk twardy. Dzięki temu jestmożliwe zapisywanie na dysku wszystkich danych albo pro-gramów, które nie są potrzebne w NC.Wszystkie pliki są wyświetlane w otoczce graficznej w jed-nym drzewie plikowym.W zakresie czynności obsługowych �Usługi� wszystkie plikina dysku twardym i w pamięci NC mogą:• poprzez interfejs V.24 być przesyłane na dyskietkę / z

dyskietki,• być zarządzane (nowy, ładowane, rozładowanie, kopio-

wane, kasowane, zmiana nazwy),• być zachowywane w celu uruchamiania seryjnego (dane

NC, PLC i MMC),• być ładowane do pamięci NC (programy i pliki).

Interfejsy Parametryzowanie dwóch interfejsów V.24 następuje rów-nież w zakresie czynności obsługowych �usługi�. Dla każde-go interfejsu V.24 można zapisać specyficzne dla urządze-nia parametry interfejsu i protokół przesyłania.Dalsze wskazówki

7 - 358

P


ytanie

Znak końca bloku nie jest wyświetlany jako �LF� lecz jako ¶.Zachowanie się systemu przy kopiowaniu / wytwarzaniudanych (np. czy zastępować istniejące pliki czy najpierwpytać) daje się nastawiać dla wszystkich zakresów czynno-ści obsługowych.

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.2 Struktura katalogowa 7

Wyświetlanie Wyświetlanie drzewa plikowego może być zmieniane przezosobę obsługującą:• wyświetlanie właściwości plików

04.00

© SiemeSINUME

7.2.3 K


• ilość wyświetlanych katalogów

Granica przechowywania danych:Każdy katalog może mieć max 310 wpisów (obrabianychprzedmiotów / programów obróbki).

atalogiNastępujące katalogi zawierają pliki szczególne:1. Schowek

W schowku wolno tworzyć / zapisywać wszystkie pliki ikatalogi.Mogą być one również wybierane w celu wykonania.Tylko MMC 103:W schowku są zapisywane pliki, które przy czytaniu ar-chiwum nie mogą zostać umieszczone w katalogu ko-piowania (np. ponieważ typ pliku jest nieznany albo jestniedozwolony w tym katalogu).

2. ArchiwumMMC 103:W celu zachowania wielu plików mogą one zostać zapi-sane w pliku archiwalnym (.ARC). Plik archiwalny jestwytwarzany w specjalnym formacie:a. format taśmy dziurkowanejb. format PC(patrz też punkt �Taśma dziurkowana� i �Format PC�.Jednocześnie jest zapisywana ścieżka źródłowa plików,które są zapisywane w pliku źródłowym.Dzięki temu skompresowany plik może przy rozkompre-sowaniu pliku archiwalnego być przeniesiony do tegosamego katalogu, z którego został zachowany.Seryjne archiwum IBN jest również zapisywane w tymkatalogu.

MMC 100.2:Pliki muszą np. przy pomocy programu do przesyłaniaplików PCIN zostać zapisane w komputerze zewnętrz-nym.


3. Obrabiany przedmiotW katalogu �Obrabiane przedmioty� (.WPD) mogą byćzapisywane wszystkie pliki (programy narzędziowe, da-ne narzędzi), które są niezbędne do obróbki obrabiane-go przedmiotu.Obrabiany przedmiot może, tak jak program obróbki,zostać wybrany w NC do wykonania.

Przy wyborze obrabianego przedmiotu do wykonaniaplik INI (o ile jest) o tej samej nazwie co obrabiany

04.00

7 - 360

przedmiot jest ładowany do NC i automatycznie jest wy-bierany program główny obróbki o tej samej nazwie coobrabiany przedmiot.Jeżeli brak jest mającego tą samą nazwę programu ob-róbki/MPF, jest wyprowadzany komunikat błędu i pozo-staje wybrany poprzedni program obróbki.Jeżeli brak jest mającego tą samą nazwę modułu INI(np. Dane_narzędzia, aby działały one), mogą zostaćwykonane inne moduły inicjujące.Przykład:WELLE.WPD jest wybieranyWELLE.MPF jest wyświetlany w polu statusu jako

wybranyWELLE.INI jest ładowany do pamięci roboczej NC

i wykonywany


© SiemeSINUME

7.2.4 W

04.00


ybór danychNastępujący wybór typów plików może być wczytywanywzgl. wyprowadzany poprzez interfejs V.24:

Typ pliku Znaczenie.MPF program główny (Main Program File).SPF podprogram (Sub Program File).TOA korekcja narzędzia (Tool Offset Active).UFR przesunięcie punktu zerowego (User Frame).TEA dane maszynowe NC (Testing Data Active).RPA parametry R z przyporządkowanymi wartościami

(R-Parameter Active).SEA adresy z przyporządkowanymi wartościami

(Setting Data Active).COM plik komentarzowy.INI dane inicjujące.GUD dane użytkownika (globalne).LUD dane użytkownika (lokalne).WPD katalog obrabianych przedmiotów.SYF pliki systemowe.OPT opcje.BOT pliki inicjujące 611D.DIR katalog.DEF dane definicji.CEC zwis / kąt.QEC kompensacja błędu kwadrantu.EEC kompensacja błędu systemu pomiarowego


7 - 362

Dk

04.00


Typ pliku Znaczenieodatkowe typy pli-ów przy MMC 103

.AWB opis obrazu, obraz użytkownika

.CST lista obrazów

.ARC plik archiwalny, zawiera dowolną ilość zachowanychplików i może w formie czytelnej zostać zapisanyw formacie taśmy dziurkowanej / formacie ASCII albow formie nieczytelnej w formacie PC / formacie binarnymtylko w katalogu �Archiwum�.

.KLB konfigurowany obraz listowy

.SUP parametry setup testu kształtu kołowego

.SUD wykres setup testu kształtu kołowego

.MCC parametry obwodu regulacji momentu

.DAC przetwarzanie cyfrowo-analogowe danychkonfiguracyjnych

.FGC generator funkcji danych konfiguracyjnych

.MSC parametry obwodu regulacji prędkości obrotowej

.PLC maska argumentów PLC

.BMP bitmapa dla narzędzi programowania dialogowego

.DSC makroopis procesora geometrii

.MAC makrokod procesora geometrii

.LDB struktura list pamięci technologii

.MDB dane pamięci technologii

.CTC przepis konwersji dla zarządzania narzędziami

.WMF Windows Metafile: format wymiany (dla zarządzanianarzędziami)


© SiemeSINUME

Pkk

04.00


ojęcia nadrzędne /atalogi w drzewieatalogowym

Różne pliki są udostępniane do przesyłania pod następują-cymi pojęciami nadrzędnymi (MMC 100.2) wzgl. katalogami(MMC 103):• dane (ogólnie)

- dane opcji- dane maszynowe (wszystkie, sterowania, kanału, osi)- dane nastawcze- korekcje narzędzi- przesunięcia punktu zerowego- globalne dane użytkownika- parametry R

• dane do uruchamiania- dane NCK- dane PLC

• dane kompensacyjne- skok wrzeciona / błąd przetwornika- błąd kwadrantu- zwis / kąt

• dane maszynowe wyświetlania• obrabiane przedmioty• globalne programy obróbki• globalne podprogramy• cykle użytkownika• cykle standardowe• dane komentarzowe• definicje• napędy posuwów• napędy wrzeciona głównego• dane OEM• Dane systemowe

- ASUP1- ASUP2- IBN- OSTORE1- OSTORE2- Versions

• Logbuch / książka logiczna• protokół błędów komunikacjiDodatkowe katalogi odczytajcie z aktualnego drzewa pliko-wego Waszego sterowania.


Wybór danych

04.00

Przy pomocy funkcji �Wybór danych� możecie wybierać ka-talogi, które chcecie mieć wyświetlane w drzewie plikowym.Katalogi mogą być wybierane dla dwóch różnych stopnidostępu:• użytkownik• konserwacja


7 - 364

Jest wybrany zakres czynności obsługowych �usługi�.

Nacisnąć przycisk programowany �Wybór danych�.Jest otwierane okno �Wybór danych do wyświetlania�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.

Usługi

Wybórdanych

Przyciski �Przewijanie� pozwalają na przewijanie okna.

Użytko

Konser

Wartośstanda

Anulu

Macie możliwość wyboru między nastawieniami

• użytkownik

• konserwacja

wnik

• wartości standardowe.Przycisk programowany �Wartości standardowe� przypo-rządkowuje wartości standardowe nastawieniom "użytkow-nik" albo "konserwacja". Są to sensowne nastawienia do-myślne sterowania w stanie przy wysyłce.

wacja

cirdowe

Wybierzcie np. nastawienie �Użytkownik�. Ustawcie kursorna dodatkowy katalog.


Zaznaczcie pożądany katalog i naciśnijcie przycisk progra-mowany �OK�.Przyciskiem programowanym �Anuluj� dla wybranego stop-nia dostępu wybór danych może zostać cofnięty.

,OK

j

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.3 Formaty do zachowywania i wczytywania danych 7

Dalsze wskazówki

04.00

Są wyświetlane pliki, które osobie obsługującej wolno jestwidzieć na podstawie swoich praw dostępu.

7.3 Formaty do zachowywania i wczytywania danychPodanie ścieżki Gdy pliki są zachowywane (archiwowane), ścieżka jest wpi-

sywana automatycznie.W pierwszym wierszy pliku jest podawana ścieżka:;$PATH = /_N_WKS_DIR/_N_WELLE_WPDPrzy ponownym wgrywaniu do sterowania plik jest zapisy-wany pod tą podaną ścieżką.Jeżeli brak jest podania ścieżki, wówczas pliki z oznacze-niem .SPF są zapisywane w SPF. DIR (podprogramy), plikiz rozszerzeniem .INI są zapisywane w pamięci roboczej awszystkie pozostałe pliki w .MPF. DIR (programy obróbki).Przykład z podaniem ścieżki:%_N_WELLE_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_WELLE_WPDN10 G0 X... Z......M2

Dane aktywne w NC Cały katalog danych aktywnych w NC jest zachowywany wjednym pliku o nazwie rozpoczynającej się od COMPLE-TE... .Zachowanie wszystkich danych aktywnych w NC, opróczdanych kompensacyjnych, następuje w pliku INI-TIAL.INI .Przy pomocy poleceń• COMPLETE wzgl.• INITIAL

jest we wszystkich zakresach wytwarzany plik INI :INITIAL.INI (patrz też punkt �Struktura katalogowa�).

/IAD/, Instrukcja uruchamiania

© SiemeSINUME

F


ormaty Pliki mogą być zachowywane w plikach archiwalnychw dwóch różnych formatacha) format taśmy dziurkowanej / format ASCIIb) format PC / format binarny

7 Zakres czynności obługowych "narzędzia"7.3 Formaty do zachowywania i wczytywania danych 7

• Przy pomocy funkcji �Wyprowadzenie danych.� dane są

04.00

7 - 366

7.3.1 F


zawsze zachowywane w jednym pliku archiwalnym wjednym z niżej podanych formatów.

• Tylko przy pomocy funkcji �Zarządzanie dany-mi/kopiowanie danych� pliki mogą być przenoszone bezzmiany formatu.

ormat taśmy dziurkowanej1. Zachowywane mogą być tylko pliki z przedstawialnymi

znakami, tzn. pliki, które zostały sporządzone w edyto-rze tekstów, nie mogą natomiast dane binarne.

2. Z plikami w formacie taśmy dziurkowanej można praco-wać przy pomocy edytora tekstów.

3. Pliki mogą być sporządzane na zewnątrz w formacietaśmy dziurkowanej, gdy będzie przestrzegany poniż-szy, zadany format.

4. Gdy plik jest sporządzany ręcznie, rozpoczyna się on od%<nazwa>, �%� musi znajdować się w pierwszej kolum-nie pierwszego wiersza. Archiwum w formacie taśmydziurkowanej może zawierać wiele plików, przy czymkażdy rozpoczyna się od %<nazwa>.

Plik archiwalny w formacie taśmy dziurkowanej jest zbudowanynastępująco:<wstęp> ;może występować%1.nazwa pliku;$PATH=1.nazwa ścieżki ;może występować1.blok NL ;zawartość pliku 12.blok NL... NLostatni blok NL

%2.nazwa pliku;$PATH=2.nazwa ścieżki ;może występować1.blok NL ;zawartość pliku 2... NLostatni blok NL... ;zawartość pliku nostatni blok NL<zakończenie> ;może występować

7 Zakres czynności obsługowych "narzędzia"7.3 Formaty do zachowywania i wczytywania danych 7

<wstęp> Są to dowolne informacje (znaki z wartościami ANSI < war-tość ANSI 32 (znak pusty)), które nie należą do znakówużytkowych na taśmie dziurkowanej.Mogą one znajdować się na początku na taśmie, aby zamo-cować ją w czytniku.

04.00

© SiemSINUM


NL

%

Nazwy plików

Przykłady:

;$PATH=

Przy wczytywaniu następuje sprawdzanie, czy plik archi-walny został zachowany ze wstępem. Jeżeli tak jest, wów-czas jest on wczytywany razem z tym wstępem.Znak końca bloku / nowego wiersza; wartość ANSI 10(0x0A)Oznaczenie, że nastąpi nazwa pliku.Oznaczenie to musi znajdować się w pierwszej kolumniewiersza (na początku bloku).1. Nazwy plików mogą zawierać znaki

0...9, A...Z, a...z albo _ i mogą mieć maksy-malnie 24 znaki.

2. Nazwy plików muszą mieć rozszerzenie 3-znakowe(_xxx).

3. Dane w formacie taśmy dziurkowanej mogą być sporzą-dzane na zewnątrz albo można z nimi pracować w edy-torze. Nazwa pliku, który jest zapisany wewnętrznie wpamięci NC, rozpoczyna się od �_N_�.Plik w formacie taśmy dziurkowanej rozpoczyna się od%<nazwa>, �%� musi znajdować się w pierwszej kolum-nie pierwszego wiersza.

%_N_WELLE123_MPF = program obróbki WELLE123 albo%Flansch3_MPF = program obróbki Flansch3

Instrukcja dot. ścieżki; oznaczenie, że nastąpi nazwa ścież-ki.Instrukcja dot. ścieżki musi zawsze być podawana jako bloknastępujący po nazwie pliku.Znak �;� instrukcji dot. ścieżki musi znajdować się w pierw-szej kolumnie każdorazowego wiersza (na początku bloku).


Nazwa ścieżki 1. Koniec nazwy ścieżki stanowi_DIR (katalogi) wzgl. _WPD(obrabiane przedmioty).

2. Nazwy ścieżek mogą zawierać znaki0...9, A...Z, a...z albo _ .

3. Ścieżki muszą być podawane bezwzględnie (rozpoczy-nając od �/�. Znakiem rozdzielającym dla hierarchii ka-talogów jest �/�.

4. Podanie ścieżki w formacie taśmy dziurkowanej rozpo-czyna się od ;$PATH=<nazwa ścieżki> w pierwszej ko-lumnie programu. Nazwy ścieżek w formacie taśmydziurkowanej rozpoczynają się od _N_ a kończą _WPD(katalog obrabianych przedmiotów).

Przykład: ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ZAPFEN_WPDkatalog obrabianych przedmiotów ZAPFEN w katalogu We-rkstücke

Dane następujące po nazwie pliku/ścieżki należą do pliku o

04.00

7 - 368

<

Snś


zakończenie>

trategia poszukiwa-ia przy braku podaniacieżki

nazwie następującej po „%” w katalogu następującym po„;$PATH=” .

Dowolna informacja (znaki o wartościach ANSI < wartośćANSI 32 (znak pusty) i nierówne wartości ANSI 10 (0x0A),która nie należy do danych użytkowych.Gdy w formacie taśmy dziurkowanej nie podano ścieżki,przy wczytywaniu do sterowania podana nazwa pliku musizostać zinterpretowana, aby móc zapisać plik w odpowied-nim pasującym miejscu w drzewie plikowym.Przy zapisie w drzewie plikowym podstawą jest następującastrategia:

Nazwa pliku na taśmiedziurkowanej

Zmieniona znalezionawewnętrzna wewnętrznanazwa pliku ścieżka

Zapisanyw katalogu

%*_INI _N_*_INI /_N_NC_ACT_DIR dane aktywne w NC

%_N_*_XXX _N_*_XXX /_N_XXX_DIR XXX /_N_NC_DIR%MPFn _N_MPFn_MPF /_N_MPF_DIR programy obróbki

%SPFn _N_SPFn_SPF /_N_SPF_DIR podprogramy%Ln _N_SPFn_MPF /_N_SPF_DIR podprogramy

%* _N_*_MPF /_N_CLIP_DIR schowek

7 Zakres czynności obsługowych "narzędzia"7.3 Formaty do zachowywania i wczytywania danych 7

© SiemeSINUME

P

04.00


* = dowolna nazwa plikun = dowolny numer programu (np. MPF123)

• Strategia poszukiwania działa tylko wtedy, gdy niepodano ścieżki, w przeciwnym przypadku ścieżka zna-leziona przez strategię poszukiwania jest zastępowanaprzez instrukcję �;$PATH= �.

• Ewentualne znaki puste w nazwie są ignorowane.

rzykłady 1. Pliki *.MPF• Format PC:

program obróbki katalog: program obróbki%MPF123 (/_N_MPF_DIR)

• Format taśmy dziurkowanej:program obróbki katalog: program obróbki%_N_MPF_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR

2. Pliki *.INI• Format PC:

program obróbki katalog: dane aktywne w NC%COMPLETE_TEA_INI (/_N_NC_ACT_DIR)

• Format taśmy dziurkowanej:program obróbki katalog: dane aktywne wNC%_N_COMPLETE_TEA_INI; $PATH=/_N_NC_ACT_DIR

3. Programy obróbki o nazwach, których nie można przyporząd-kować

• Format PCprogram obróbki katalog: schowek%HUGO (/_N_CLIP_DIR)

• Format taśmy dziurkowanej:program obróbki katalog: schowek%_N_HUGO_MPF ; $PATH=/_N_CLIP_DIR


7.3.2 Format PCPliki, które zawierają nie przedstawialne znaki / format bi-narny, mogą być czytane tylko w formacie PC.• Niektóre typy plików jak ARC, BOT, AWB, TRC, BIN,

BMP, ... dają się zachowywać tylko w formacie PC.Format PC zawiera nagłówek, w którym jest wpisanasuma kontrolna zawartości użytkowej. Jest ona spraw-dzana przy ponownym wczytywaniu pliku. Można przezto kontrolować bezbłędność przesyłania.Literatura: /IAD/, Uruchomienie, punkt �Suma kontrolnawierszy�.

• W formacie PC mogą być również zawarte poleceniatakie jak NC-RESET, PLC_STOP (nie MMC 100.2) alboPLC_MEMORYRESET (nie MMC 100.2). Dlatego ar-chiwa uruchamiania i aktualizacji są zawsze zapisywanew formacie PC.

• Jeżeli pliki, które zostały zachowane w formacie PC, sąedytowane edytorem tekstów, nie mogą już potem zo-

04.00

7 - 370

stać wczytane. Plik nie może być edytowany, ponieważpotem suma kontrolna nie będzie już pasować.

• Dane uruchomieniowe i dane aktualizacyjne muszą byćzawsze zachowane w formacie PC.

7 Zakres czynności obsługowych "narzędzia"7.4 Parametry interfejsu V.24 7

© SiemeSINUME

7.4 PaP

04.00


rametry interfejsu V.24rotokół Gdy rozpoczyna się przesyłania V24, w wierszu dialogowym

zakresy USŁUGI są wyświetlane szczegółowe komunikaty ostatusie dotyczące stanu przesyłania. Te komunikaty to:�Oczekiwanie na sygnał CTS��Oczekiwanie na sygnał DSR��Oczekiwanie na znak Xon��Przesyłanie danych aktywne�Przy przesyłaniu poprzez V24 są stosowane następująceprotokoły:• XON/XOFF i RTS/CTS,• Software Flow Control i Hardware Flow Control

XON/XOFFW celu przesyłania V24 mogą na otoczce graficznej byćnastawiane tryby oczekiwania na Xon dla odbioru jak teżnadawania Xon dla przesyłania danych. Nastawieniem do-myślnym jest H11 wzgl. H13.Wprowadzenie: przez wybór na obrazie "Interfejs� przyci-skami kursora i przyciskiem �Input�.Możliwością sterowania przesyłaniem jest stosowanie zna-ków sterujących XON (DC1, DEVICE CONTROL 1) i XOFF(DC3). Gdy pamięć buforowa urządzenia peryferyjnego jestzapełniona, wysyła ono XOFF, a gdy tylko ponownie możeodbierać dane wysyła XON (= nastawienie domyślne).RTS/CTSSygnał RTS (Request to Send = włączenie układu przesy-łającego) steruje pracą urządzenia transmitującego dane:Aktywny: Dane mogą być przesyłane.Pasywny: Sygnał CTS (Clear to Send = gotowy do prze-

syłania) sygnalizuje jako sygnał kwitowania dlaRTS gotowość urządzenia transmitującego doprzesyłania.

7 Zakres czynności obługowych "usługi"7.4 Parametry interfejsu V.24 7

7 - 372

S

B

P

B

04.00


zybkość przesyłania Wprowadzenie: przez wybór na obrazie �Interfejs� pod�Szybkość przesyłania� przyciskiem wyboru

300 bodów600 bodów

1200 bodów2400 bodów4800 bodów9600 bodów

19200 bodów:

1152900 bodów (MMC 103)Od wersji oprogramowania 4.3 można nastawić szybkośćprzesyłania do 115 kbodów (MMC 103). Szybkość przesy-łania > 19200 jest zależna od przyłączonego urządzenia,długości przewodu i elektrycznych warunków otoczenia.

ity informacyjne Ilość bitów informacyjnych przy przesyłaniu asynchronicz-nym.Wprowadzenie: przez wybór na obrazie �Interfejs� pod �Bityinformacyjne�• 7 bitów informacyjnych• 8 bitów informacyjnych (nastawienie domyślne)

arzystość Bity parzystości są stosowane do rozpoznawania błędów:Bity parzystości są dodawane do kodowanych znaków, abyilość miejsc nastawionych na �1� uczynić liczbą nieparzystą(parzystość nieparzysta) albo liczbą parzystą (parzystośćparzysta).Wprowadzenie: przez wybór na obrazie �Interfejs� pod �Pa-rzystość�• brak parzystości (= nastawienie domyślne)• parzystość parzysta• parzystość nieparzysta

ity stopu Ilość bitów stopu przy asynchronicznym przesyłaniu danych.Wprowadzenie: przez wybór na obrazie �Interfejs� pod �Bitystopu�.• 1 bit stopu (= nastawienie domyślne)• 2 bity stopu

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.4 Parametry interfejsu V.24 7

© Siemens AG 2000 All rights reserSINUMERIK 840D/810D/FM-NC In

Funkcje specjalne Dodatkowo są możliwe poniższe funkcje specjalne, któremogą zostać włączone na obrazie �Interfejs�.Pole zaznaczone krzyżykiem oznacza: funkcja specjalnajest aktywna:

astąpienie tylko z potwierdzeniemaktywna: Przy wczytywaniu jest sprawdzane,

04.00

Z

czy plik już istnieje w NC.nie aktywna: Istniejący plik jest zastępowany bez

zapytania.

oniec bloku z CR LFaktywna: Przy wyprowadzaniu w formacie taśmy

K

dziurkowanej po każdym LF (Linefeed)jest wstawiany znak CR (CarriageReturn, heksadecymalny 0D).

nieaktywna Nie ma wstawiania CR.(W przypadku MMC 103: format archi-wizowania)

top przy znaku końca przesyłaniaaktywna: Tryb tekstowy: znak końca przesyłania

S

jest aktywny.nieaktywna: Tryb binarny: znak końca przesyłania

nie jest przetwarzany.Wartość standardowa dla znaku końcaprzesyłania jest heksadecymalna 1A.

rzetwarzanie sygnału DSR (nie MMC 103)aktywna: Przesyłanie jest przerywane przy bra-

P

ku sygnału DSR (przerwane przyłącze6 wtyczki X6).

nieaktywna: Sygnał DSR nie działa.

stęp i zakończenieaktywna: Przy wprowadzaniu nie czytać wstępu,

W

przy wyprowadzaniu wyprowadzić120x0(Hex) (posuw przed i po da-nych).

nieaktywna: Wstęp i zakończenie są czytane.

ved.strukcja obsługi - wydanie 10.00 7 - 373

Przy wyprowadzaniu brak wstępu z0(Hex). Wczytywanie jest w przy-padku wszystkich MMC rozpozna-wane automatycznie.


ormat taśmy dziurkowanejnieaktywna: Wyprowadzanie archiwów w formacie

archiwizowania SINUMERIK 840Daktywna: Wyprowadzanie programów według

DIN 66025 np. programy z SINUME-RIK 840D: start następuje przy pomo-cy %<nazwa pliku>, %MPF<xxx> albo%SPF<xxx>.

adzór czasuaktywna: W przypadku problemów z przesyła-

niem albo końca przesyłania (bez zna-ku końca przesyłania) przesyłanie jestprzerywane po 5 sekundach. Nadzórczasu jest sterowany przez zegar, któ-ry jest uruchamiany pierwszym zna-kiemi cofany przez każdy przesłany znak.

nieaktywna: Nie ma przerwania przesyłania.

04.00

7 - S374

N

7.4.1 Parametryzowanie inteParametry dla drukarkiszeregowej

UDw

RSBPBXXK

N

F


adzór czasu jest w przypadku MMC 103 nastawiany.

rfejsustawienie domyślne: drukarka V.24rukarka z interfejsem szeregowym jest przyłączana odpo-iednim kablem (kontrola przewodu na CTS).

odzaj urządzenia RTS-CTS start przy pomocy XONzybkość przesyłania 9600 początek programu przy pomocy LFity stopu 1 X koniec bloku przy pomocy CR LFarzystość brak X stop znakiem końca przesyłaniaity informacyjne 8 przetwarzanie sygnału DSRON 11 (H) wstęp i zakończenieOFF 13 (H) X format taśmy dziurkowanejoniec przesyłania 0C (FormFeed) nadzór czasu


© SiemeSINUME

Pzpm

04.00


arametry dla archiwi-owania przy pomocyrzyrządu do progra-owania / PC

Nastawienie domyślne: V.24-PG/PC

Rodzaj urządzenia RTS-CTS start przy pomocy XONSzybkość przesyłania 9600 początek programu przy pomocy LFBity stopu 1 koniec bloku przy pomocy CR LFParzystość brak stop znakiem końca przesyłaniaBity informacyjne 8 X przetwarzanie sygnału DSRXON 11 (H) wstęp i zakończenieXOFF 13 (H) X format taśmy dziurkowanejKoniec przesyłania 1A X nadzór czasu

To nastawienie pozwala na archiwizowanie i wczytywanieplików w formacie SINUMERIK 840D-PC.W celu przesyłania plików HSA, VSA nie może być wybrany�stop ze znakiem końca przesyłania�W przypadku danych ASCII są też możliwe inne nastawie-nia. Muszą być one zgodne z nastawieniami przyrządu doprogramowania. W tym celu jest przewidziany kabel 6FX2002-1AA01.


7 - 376

Pm

T- p

04.00


arametry dla progra-ów DIN

Nastawienie domyślne: V.24 użytkownika

Rodzaj urządzenia RTS-CTS start przy pomocy XONSzybkość przesyłania 9600 początek programu przy pomocy LFBity stopu 1 X koniec bloku przy pomocy CR LFParzystość brak X stop znakiem końca przesyłaniaBity informacyjne 8 X przetwarzanie sygnału DSRXON 11 wstęp i zakończenieXOFF 13 X format taśmy dziurkowanejKoniec przesyłania 1A nadzór czasu

Przy pomocy tego nastawienia są wczytywane programywedług DIN (% na początku).

aśma dziurkowanawprowadzanie / wy-rowadzanie

W przypadku czytnika taśmy dziurkowanej, dziurkarki nale-ży zaznaczyć krzyżykiem pole �Ze wstępem i zakończe-niem�.Gdy czytnik taśmy jest sterowany poprzez CTS, należy za-znaczyć �Stop ze znakiem końca przesyłania�.Przez naciśnięcie �Wczytanie danych�, �V24� i �V24 STOP�(nie MMC 100.2) można ewentualnie zatrzymać czytnik wcelu założenia taśmy.

Rodzaj urządzenia RTS-CTS start przy pomocy XONSzybkość przesyłania 9600 początek programu przy pomocy LFBity stopu 2 koniec bloku przy pomocy CR LFParzystość brak X stop znakiem końca przesyłaniaBity informacyjne 8 X przetwarzanie sygnału DSRXON 00 wstęp i zakończenieXOFF 00 X format taśmy dziurkowanejKoniec przesyłania 00 X nadzór czasu


© SiemeSINUME

Wb

04.00


czytywanie danychinarnych (VSA, HSA) Rodzaj urządzenia RTS-CTS start przy pomocy XON

Szybkość przesyłania 9600 początek programu przy pomocy LFBity stopu 1 koniec bloku przy pomocy CR LFParzystość brak stop znakiem końca przesyłaniaBity informacyjne 8 przetwarzanie sygnału DSRXON wstęp i zakończenieXOFF format taśmy dziurkowanejKoniec przesyłania 00 nadzór czasu

7 Zakres czynności obługowych "usługi"7.5 MMC 100.2 7

7 - 378

7.5 MMC 100.27.5.1 Obraz podstawowy "usługi"

Na obrazie podstawowym �usługi� są wyświetlane wszyst-kie dające się przesyłać dane / programy.Usługi Kanał 1 Auto MPF.DIR

SP25.MPFKanał resetProgram anulowany

Start

Wczytywanie danychNazwa StopDaneDane maszynowe wyświetlaniaObrabiane przedmioty V24Globalne programy obróbki użytkown.

V24Globalne podprogramyCykle użytkownikaCykle standardowe Drukarka

KomentarzeOEMSystem

V24PS/PC

DefinicjeNapęd posuwuNapęd wrzeciona głównego

Wczyt. Wyprow. Schowek Protokół Obrób. Zatrzy-danych danych błędów zewn. manie

Poziome przyciski programowaneJest otwierane menu �Wczytanie danych�.

Jest otwierane menu �Wyprowadzanie danych�.Jest otwierane menu �Schowek�.

04.00

Schowek

Wyprow.danych

Uzyskujecie informacje o dokonanym przesłaniu danych.

Tym przyciskiem można uruchomić krokowe ładowaniei wykonywanie programów zewnętrznych.Można zmienić parametry aktualnie wybranego interfejsu.

Protokółbłędów

Obróbkazewn.

Zatrzy-manie

Wczyt.danych


7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.5 MMC 100.2 7

Pionowe przyciski programowaneJest uruchamiany odczyt danych.

Wyprowadzanie danych jest przerywane

Jest wybierany pożądany interfejs V.24• V.24użytkownika

• V.24 drukarki

• V.24 przyrządu do programowania / PC .W zakresie czynności obsługowych �usługi� obowią-zuje:• Zmiany przez przesyłanie danych są przejmowane

i zapisywane w pamięci. Dzięki temu zmiany pozostajązachowane również po ponownym ładowaniu programudo NC.

• Aktualnie wybrane okno jest zamykane. Następująceteraz wyświetlenie drzewa plikowego jest przedstawianew wybranym widoku.

7.5.2 Nastawienie interfejsuFunkcjonowanie

04.00

C

V24użytkown.

Stop

Start

© SiemeSINUME

V24PG/P

V24drukarki


Poprzez interfejs V.24 możecie wyprowadzać dane do ze-wnętrznego urządzenia do zachowywania danych albo jestamtąd wczytywać. Interfejs N.24 i urządzenie do zacho-wywania danych muszą być do siebie dopasowane. Stero-wanie udostępnia Wam odpowiednią maskę wprowadzania,w której możecie ustalić specyficzne dane urządzenia.Macie możliwość wyboru trzech różnych parametryzowańinterfejsu V.24:1. V.24 użytkownika2. V.24 drukarki3. V.24 przyrządu do programowania / PC

7 Zakres czynności obługowych "usługi"7.5 MMC 100. 2 7


Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.Wybierzcie jeden z trzech przycisków programowanych dlainterfejsu V.24. Dla kontroli przycisk pozostaje zaznaczony:

• V.24 użytkownika

• V.24 drukarki

• V.24 przyrządu do programowania / PC

Przyciskiem programowanym �Ustawienie� możecie zmienićparametry aktualnie wybranego interfejsu (przycisk jest wy-różniony). Napis podaje nazwę ustawianego interfejsu.Ustawiajcie kursor na polach wprowadzania i wpisujcie wy-magane wartości.Wartości parametrów �Rodzaj urządzenia�, �Szybkość prze-syłania�, �Bity stopu�, �Parzystość� i �Bity informacyjne� sąwybierane przez przełączanie przyciskiem �Toggle�.Również funkcje specjalne można uaktywniać i wyłączaćprzyciskiem �Toggle�.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Zapisz usta-wienie� obraz parametrów jest zamykany.Dane dla interfejsu są zapisywane z wpisanymi wartościa-mi.(patrz też punkt �Parametry interfejsu�)

04.00

Zapiszustawienie

Ustawienie

V24PG/PC

V24drukarki

V24użytkownika

Usługi


7.5.3 Wczytywanie danych poprzez interfejs V.24Funkcjonowanie

04.00

© Siemens AG 2000 All rights reserSINUMERIK 840D/810D/FM-NC In

Jest możliwość wczytywania danych poprzez interfejs V.24do określonego katalogu albo do schowka.

Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.Interfejs Waszego urządzenia jest prawidłowo nastawiony.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Wczytanie da-nych� aktualnie wybrane parametryzowanie interfejsu V.24jest zapisane.Poprzez pionowy pasek przycisków programowanych wy-bierzcie interfejs:



Ustawcie następnie kursor na pożądanym katalogu w drze-wie katalogów.Przyciskiem programowanym �Powrót� następuje przeskokdo nadrzędnego przeglądu katalogów.Po naciśnięciu przycisku programowanego �Start� dane zo-stają zaszeregowane odpowiednio do istniejącego podaniaścieżki.

Ścieżka / obrabiany przedmiot z pliku archiwalnego

C

V.24PG/PC

Powrót

Start

Wczyt.danych

Usługi

V.24PG/P

vs

W celu archiwizowania plików poprzez �Wyprowadzeniedanych� katalogi, z których dane zostały wyprowadzone, sąjednocześnie zapisywane w formacie archiwizowania.Zapisane w pamięci ścieżki są przy wczytywaniu interpre-towane i pliki są ponownie zapisywane w katalogach, z któ-rych były archiwowane (nastawienie domyślne NCMPF.DIR).W przypadku formatu taśmy dziurkowanej jest uwzględnia-n instrukcja $path= .

Ścieżka / obrabiany przedmiot z pliku archiwalnegoWśw

a

ed.trukcja obsługi - wydanie 10.00 7 - 381

szystkie pliki są niezależnie od archiwowanych danych ocieżkach zapisywane w katalogu, który został przedtemybrany przy pomocy �przycisków kierunkowych�.


7 - S382

WnDtSbPc

Pu

Wczytanie danych ma-szynowych

D•

•

•

•

•

•

Pw

•

•

04.00

OK

Stop

Start

Wczytanie do schowkaszystkie archiwowane dane są niezależnie od archiwowa-

ych danych o ścieżkach zapisywane w schowku.ane są wczytywane. Ukazuje się komunikat �Przesyłanie

rwa�.ą wyświetlane �Ścieżka/obrabiany przedmiot�, �Plik� i licz-a przesłanych bajtów.rzyciskiem programowanym �Stop� możecie w każdymzasie przerwać wczytywanie danych.

onowne naciśnięcie przycisku programowanego �Start�ruchamia wczytywanie danych od nowa.

alsze wskazówki


Celowe wywołanie określonych danych przez sterowa-nie nie jest przy wczytywaniu danych możliwe.

Jeżeli jest wybrana opcja �Zastąpienie i potwierdzenie� ,wówczas istniejące dane są zastępowane za potwier-dzeniem. W przypadku odrzucenia wczytywanie jestkontynuowane od następnego pliku.

Mogą być wczytywane tylko dane, które mają oznacze-nie (rozszerzenie) znane systemowi.

Prze przesyłaniu danych z ustawieniem "bez znaku koń-ca pliku" albo "bez timeout" przesyłanie musi zostać za-kończone przyciskiem STOP.

Przesyłanie jest zakończone dopiero wówczas, gdyokno "V.24 w trakcie przebiegu" zostanie zamknięte.

Jeżeli przy wczytywaniu programu następuje zastępo-wanie, NC kasuje go na początku przesyłania i ponow-nie zapisuje na końcu przesyłania.

lik inicjujący INITIAL.INI powoduje podstawowe usta-ienia maszyny.

W przypadku interfejsu V.24 przy starcie wprowadzaniamusi być zaznaczone krzyżykiem pole �Ścieżka z obra-bianego przedmiotu/archiwum�.Dotyczy to zarówno danych w formacie archiwizowaniajak też danych w formacie taśmy dziurkowanej.

Następnie jest konieczny �NC-Reset�, aby dane mogłydziałać.


7.5.4 Wstawienie danych ze schowkaFunkcjonowanie

04.00

Macie możliwość zapisania danych ze schowka w nowymkatalogu, kopiowania ich albo kasowania.

Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.
Poprzez interfejs �Wczytanie danych� dane zostały wczyta-ne do katalogu �Schowek�.Naciśnijcie przycisk programowany �Schowek�.Kursor jest ustawiony w oknie �Schowek� na pliku. Wybraneokno jest zaznaczone.Wybór źródła:Ustawcie kursor na pliku, który chcecie włączyć do strukturydanych sterowania.Przyciskiem �Wybór okna� ustawcie kursor w górnym oknie.Górne okno jest zaznaczane.Wybór miejsca docelowego:Ustawcie kursor na katalogu docelowym, w którym chcieli-byście umieścić wyszukany plik.Jest wyświetlane okno z zapytaniem.
Jeżeli ma zostać zachowana nazwa pochodząca ze schow-ka, potwierdźcie ją przyciskiem programowanym �OK�.Jeżeli życzycie sobie innej nazwy pliku, wprowadźcie ją anastępnie potwierdźcie przyciskiem programowanym �OK�.Plik jest kopiowany do katalogu docelowego i nie jest kaso-

OK

Umieść

Schowek

Usługi

© SiemSINUM

eE


wany ze schowka.Przyciskiem programowanym �Powrót� dokonuje się przej-ścia do przeglądu katalogów.

Powrót


KasowaniePrzyciskiem programowanym �Skasowanie� możecie ska-sować dane tylko ze schowka.Pliki zapisane w schowku nie są przy wstawianiu automa-

04.00

Skasowanie

tycznie kasowane.Sami musicie pamiętać o usunięciu ich ze schowka, aby niezajmować niepotrzebnie miejsca w pamięci.

7.5.5 Wyprowadzanie danych poprzez interfejs V.24Funkcjonowanie
Dane mogą być wyprowadzane ze sterowania poprzez in-terfejs V.24 do urządzenia przyłączonego do tego interfejsu(np. PC).


Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.Interfejs dla przyłączonego urządzenia jest prawidłowo na-stawiony.Jest otwierane okno �Wyprowadzenie danych�.

Poprzez pionowy pasek przycisków programowanych wy-bierzcie interfejs:



• V24 drukarki

Następnie ustawcie kursor na pożądanym katalogu w drze-wie katalogowym.Przy pomocy przycisku programowanego �Powrót� nastę-puje przejście z powrotem do nadrzędnego przeglądu kata-logów.

V.24użytkowni-

V24drukarki

V.24PG/PC

Wyprow.danych

Usługi

Powrót


© SiemeSINUME

7.5.6 W

04.00

Dane są czytane. Ukazuje się komunikat �Przesyłanie trwa�.Są wyświetlane �Ścieżka / obrabiany przedmiot�, �Plik� iilość przesłanych bajtów.Przyciskiem programowanym �Stop� możecie w każdejchwili przerwać czytanie danych.Po ponownym naciśnięciu przycisku programowanego�Start� wyprowadzanie danych rozpoczyna się od początku.

yprowadzanie tekstów alarmów i tekstów cykli

Funkcjonowanie

Start

Stop

Start

Można wyprowadzać teksty alarmów PLC i teksty cykli.Kolejność czynności obsługowych


Jest wybrany zakres czynności obsługowych "Usługi".

Jest otwierane okno "Wyprowadzenie danych".

Pod "Teksty" możecie wybierać z następujących tekstów:• teksty alarmów PLC (użytkownik)• teksty alarmów (standard)• cykle standardowe• cykle użytkownika

Usługi

Wyprowadz.pliku

7 Zakres czynności obługowych "usługi".5 MMC 100. 2 7

7.5.7 Uruchamianie seryjne

Funkcjonowanie

04.00

Macie możliwość archiwizowania / wczytywania wybranychdanych PLC, NC i MMC w celu uruchamiania seryjnego.


7 - 386

7

Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.Naciśnijcie przycisk programowany �Zarządzanie danymi�(tylko MMC 102/103).W oknie wyprowadzania danych wybierzcie katalog danychuruchamiania. Przyciskiem Input dokonajcie jego rozgałę-zienia na podkatalogi, aby np. wybrać dane NC albo modułyPLC.Wczytanie seryjnego archiwum IBN:Uruchomić proces wczytywania.Aby zapobiec pomyłkowemu skasowaniu wszystkich da-nych NC, jest wyświetlane pole dialogu. Musi ono zostaćpotwierdzone przyciskiem OK.

Dalsze wskazówki

Zarządzaniedanymi

Usługi

Start


Po dokonanym uruchomieniu seryjnym dokonajcie zawszezresetowania przez wyłączenie i włączenie zasilania.


7.5.8 Protokół błędów / przesyłaniaFunkcjonowanie

04.00

© SiemeSINUME

KnO�E

�T

�U

�E


omunikaty przesyła-iaK�RR EOF�

ime Out�

ser Abort�

rror Com 1�

W zakresie czynności obsługowych usługi można wyprowa-dzić protokół wczytanych i wyprowadzonych danych. Proto-kół zawiera1. dla plików wyprowadzanych

• nazwa pliku łącznie z podaniem ścieżki jak też• pokwitowanie błędu.

2. dla plików wprowadzanych

• nazwa pliku i pierwszy wiersz, który z reguły zawierapodaną ścieżkę ;$PATH=... jak też

• pokwitowanie błędu.Przy przesyłaniu mogą wystąpić następujące komunikaty:Przesyłanie zostało należycie zakończone.Znak końca tekstu odebrano, ale plik archiwalny nie jestkompletny.

Przesyłanie zostało zakończone przez nadzór czasu.Archiwum: nie przesłano całkowicie, ostatni plik nie jest za-pisany.Taśma dziurkowana: kompletności nie można sprawdzić,ostatni plik jest zapisany.Przesyłanie zostało zakończone przyciskiem programowa-nym �Stop�.Archiwum: nie przesłano całkowicie, ostatni plik nie jest za-pisany.Taśma dziurkowana: kompletności nie można sprawdzić,ostatni plik jest zapisany.

Błąd na porcie COM1overrun buffer: przepełnienie pamięci wejściowejoverrun: przepełnienie na porcie COM1parity error: błąd parzystości alboframe error: błąd okna (dane / bity stopu / szybkość prze-syłania)broken line/no DRS: brak sygnału DSR (przerwanie prze-wodu)albo odebrano BREAK (przerwanie).

7 Zakres czynności obługowych "usługi".5 MMC 100. 2 7

�NC/PLC Err orxxyyzzzz�

�Error DATA�

�Error File Name�

�Tape format illegal�

�Tape format required�

�Rem CREG�

Komunikat błędu NC:xxyy Error Code i Error Class komunikowane przez NCzzzz Wewnętrzny numer błędu MMCPrzyczyna błędu NC jest dodatkowo protokołowana jedno-wierszowym krótkim tekstem.Błąd danych:1. Pliki wczytane ze wstępem / bez wstępu

albo2. pliki nadane w formacie taśmy dziurkowanej bez nazwy

pliku (PCIN)Nazwa albo ścieżka nie odpowiada konwencjom nazw NC,np. znak specjalny w nazwie albo rozszerzenie nie mające 3znaków.Dane napędu (dane binarne) mogą być zachowywane tylkow formacie archiwizowania 840D (format taśmy dziurkowa-nej nie jest aktywny).Wyprowadzanie protokołów tylko w formacie taśmy dziur-kowanej.Reset Register X39: wskazówka, że interfejs V.24 zainicjali-zowano na nowo.


04.00

7 - 388

7


Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.Przy pomocy przycisku programowanego �Protokół błędów�uzyskacie informacje o dokonanym przesłaniu danych.Protokół

błędów

Usługi


© SiemeSINUME

7.5.9 W(

W

04.00

czytywanie/wyprowadzanie programów ISO poprzez V.22od wersji opr. 5)

Funkcjonowanie
Programy ISO mogą w formacie taśmy dziurkowanej byćwczytywane do MMC 100.2 i wyprowadzane. Dalsze wskazówkiJako programy ISO mogą w wersji oprogramowania 5.1 byćwczytywane i wyprowadzane programy sterowania FANUC0.Format taśmy dziurkowanej dla programów ISO (formattaśmy dziurkowanej ISO) różni się od formatu taśmy dziur-kowanej MMC Siemens.Pierwszy wiersz taśmy dziurkowanej w formacie ISO musi
ns AG 2000 All rigRIK 840D/810D/F

mieć następujący format: %<tytuł>LF albo %tytuł>CRLF ,przy czym tytułu może nie być a spacje nie są czytane. Ty-tuł nie może rozpoczynać się od jednego z następującychznaków: 0...9, a...z, A...Z albo _.Przy sporządzaniu taśmy dziurkowanej w formacie ISO tytułnie jest wytwarzany.

Nagłówki programowe Siemens są oznaczone przez %<na-zwa> z podaniem ścieżki ;PATH=<Pfad> w następnymbloku.Nagłówki programowe ISO charakteryzują się przez0<xxxx (tytuł) albo :<xxxx (tytuł)> bez podaniaścieżki w następnym bloku.x oznacza cyfrę 0 do 9. Może być co najmniej jedna a mak-symalnie cztery cyfry, zera na początku można pominąć.Przy czytaniu nagłówki programowe ISO są zawsze ozna-czone tylko przez 0<...> a nie przez :<...> .

czytanie Wczytanie taśmy dziurkowanej w formacie ISO na-stępuje dokładnie tak, jak wczytanie normalnego ar-chiwum na taśmie dziurkowanej w zakresie "Usługi"przy pomocy "Czytanie danych". Przy wczytywaniu

Usługi
Czytaniedanych
hts reserved.M-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 7 - 389

następuje automatyczne rozpoznanie, czy wczytywa-ne archiwum jest w formacie binarnym/PC, formacietaśmy dziurkowanej czy w formacie taśmy dziurko-wanej ISO.


7 - 390

04.00


Wczytywane Programy ISO są zapisywane w NC jako pro-gramy główne. Nastawienie katalogu docelowego musi przykażdym wczytywaniu nastąpić w zakresie "Usługi" → "Czy-tanie danych" → "Start". Gdy jest wybrana "ścieżka z obra-bianego przedmiotu/archiwum", wówczas programy ISO sązapisywane w wybranym katalogu (np. obrprzedmiot xxx)wzgl. w katalogu standardowym NC (MPF.DIR), programyDIN odpowiednio do podanych dla nich ścieżek.Taśma dziurkowana ISO z dwoma programami ISO:%01026 (BLOK HUDRAULICZNY)N20 G00 G80 G90 G40 G17N40 (NAWIERTAK NC) T01 M06N50 G55 G43 Z20. H01 S1000 F100 M03N55 X10. Y-8. M08 T02(...)N690 Y-43.N700 G80 Z35N710 T00 M66N715 G53 Y0. Z0.N720 M30:1127 (K ĄTOWNIK)N10 (2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17N120 (SPI-BO 11) T01 M06N130 G55 G43 Z20. H01 S2300 F460 M03(...)N180 Y-72.N190 G80 Z35.N195 T00 M66N200 G53 Y0. Z0.N210 M30%


© SiemeSINUME

C

04.00

Ta taśma dziurkowana wytwarza przy wczytywaniu dwa programy_N_1026_MPF i _N_1127_MPF, przy czym tytuł za numeremprogramu pozostaje zachowany:

Program_N_1026_MPF(BLOK HYDRAULICZNY)N20 G00 G80 G90 G40 G17N40 (NAWIERTAK NC) T01 M06(...)N710 T00 M66N715 G53 Y0. Z0.N720 M30

Program_N_1127_MPF(k ątownik)N10 (2. zakres pr ędk. obr.)N20 G00 G80 G90 G40 G17(...)N200 G53 Y0. Z0.N210 M30

zytanie Sporządzenie archiwum w formacie ISO następuje dokładnie taksamo jak sporządzenie normalnego archiwum w formacie taśmydziurkowanej w zakresie "Usługi" przy pomocy "Wyprowadzaniedanych". Przy tworzeniu archiwum aktualny format wyprowadzaniaokreśla, czy archiwum jest sporządzane w formacie binarnym/PC,formacie taśmy dziurkowanej czy formacie taśmy dziurkowanejISO.

Usługi

Wyprow.danych


Format wyprowadzania można zmienić w zakresie "Usługi" przypomocy "Ustawienie".Pole wyboru stwarza możliwość ustawienia formatu taśmy dziurko-wanej, formatu taśmy dziurkowanej/ISO albo formatu binarnego(format PC).

• Jeżeli zostaną wybrane zarówno programy ISO jak też progra-my Siemens, aby sporządzić archiwum w formacie taśmy dziur-kowanej ISO, jest bez alarmu ani wskazówki sporządzany for-mat taśmy dziurkowanej ISO, który oprócz nagłówków progra-mu ISO zawiera również nagłówki programów Siemens. Jeżelipo programie Siemens następuje program ISO, jest przed na-główkiem ISO wpisywane %<LF> albo %<CR><LF>, zależnie odformatu wyprowadzania, ponieważ sekwencji znakówO<cztery cyfry> albo :<cztery cyfry> nie można w ko-dzie DIN jednoznacznie przyporządkować nowemu programo-wi.Te "mieszane" archiwa w formacie taśmy dziurkowanej mogązostać ponownie wczytane przez MMC, podczas gdy wczyty-wanie przez obce sterowania prowadzi w wyniku znaku % doprzedwczesnego przerwania czytania (w formacie taśmy dziur-kowanej ISO znak % oznacza koniec taśmy).


7 - 392

04.00


%%_N_TEST1_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53; ...N500 G02 z100 x50 k-50 i0N510 z50 x100 k0 i50M30 ;przej ście z progr. Siemens do progr. Siemens%_N_TEST2_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000; ...M30 ; przej ście z progr. Siemens do progr. ISO%O1127(K ĄTOWNIK)N10(2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17(...)N200 G53 Y0. Z0.N210 M30%

• Jeżeli zostaną wybrane zarówno programy ISO jak też programySiemens, aby sporządzić archiwum w formacie taśmy dziurko-wanej Siemens, wówczas jest sporządzany zwykły format taśmydziurkowanej, który zawiera tylko nagłówki programowe Sie-mens, tzn. programy ISO zawierają nagłówki Siemens.

%_N_TEST1_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53; ...N500 G02 z100 x50 k-50 i0N510 z50 x100 k0 i50M30 ; przejście z progr. Siemens do progr. Siemens%_N_TEST2_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000; ...M30 ;przejście z progr. Siemens do progr. ISO%_N_1127_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD(K ĄTOWNIK)N10(2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17(...)N200 G53 Y0. Z0.N210 M30

• Dla archiwum w formacie binarnym to rozróżnienie jest bez zna-czenia.


© SiemeSINUME

7.5.10

O

04.00

Dalsze wskazówkiPliki binarne nie mogą być wyprowadzane w formacie taśmydziurkowanej ISO.

Przywrócenie stanu oryginalnego poprzez kartę NC(od wersji opr. 4.4)

Funkcjonowanie

d wersji opr. 5.2Wolna pamięć na karcie NC (PCMCIA-Card) może zostaćużyta do zapisania na niej archiwum uruchomieniowego.Archiwum można przy pomocy SINUCOPY-FFS (na ze-wnętrznym PG/PC) zapisać na karcie NC.Archiwum do uruchamiania seryjnego można bezpośrednioz nazwą "Original" na MMC zapisać na karcie NC (patrzuruchamianie seryjne - sporządzenie pliku).
Kolejność czynności obsługowychWarunek:Archiwum uruchomieniowe o nazwie _N_ORIGINAL_ARCznajduje się na karcie NC (w katalogu_N_NC_CARD_DIR\_N_ARC_DIR).Na obrazie podstawowym "Usługi" naciśnijcie przycisk "Etc"Stan a następnie przycisk programowany "Stan oryginalny".Po naciśnięciu tego przycisku ukazuje się okno protokołu zpytaniem zwrotnym: "Archiwum uruchamiania seryjnego:czy przeprowadzić uruchamianie seryjne?". Po potwierdze-niu dane zostaną wczytane.
Ostrożnie

oryginalny

Kompletne dane NC (i PLC, zależnie od treści) użytkownikasą kasowane i zastępowane tymi z archiwum.

Dalsze wskazówki


Przycisk programowany jest dostępny od stopnia dostępu 3(użytkownik). Jest on wyświetlany tylko wtedy, gdy archi-wum _N_ORIGINAL_ARC znajduje się na karcie NC.

7 Zakres czynności obługowych "usługi"7.6 MMC 103 7

7 - 394

7.6 MM7.6.1 O

Op

N

TD

04.00


C 103braz podstawowy "Usługi"

Na obrazie podstawowym �Usługi� są wyświetlane wszystkieprogramy/dane, które znajdują się na dysku twardym albo wpamięci NC.

Usługi Kanał 1 AUTOProgram zatrzymanyKanał aktywny SKP DAY ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST

Programy/DaneNazwa Typ Długość Data Zezwolenie

V24Diagnoza DIR 10.04.95 XPrzechowyw. danych DIR 10.04.95 XProgramow. dialogowe DIR 10.04.95 XDP-obrazy użytkownika DIR 10.04.95 XDP-narzędzia DIR 10.04.95 X PGGP-makra DIR 10.04.95 X

DP-pomoc DIR 10.04.95 XDP-inform. bazowa DIR 10.04.95 XPamięć technologii DIR 10.04.95 X

Archiwum

HSA-dane DIR 10.04.95 XMBDDE-teksty alarmów DIR 10.04.95 XProgramy obróbki DIR 10.04.95 XNC_dane MDN 10.04.95 XOEM-dane DIR 10.04.95 XPodprogramy DIR 10.04.95 XSystem DIR 10.04.95 X

Wolna pamięć dysk twardy 355.565.568 NCU 2EXIT

Wczytyw. Wyprow. Zarządz. Protokół Wybór Interfejsdanych danych danymi danych

bjaśnienie obrazuodstawowego

azwa

ypługość

Wyświetlenie aktualnego drzewa plikowegoDo każdego pliku mogą być wyświetlane następujące jegowłaściwości (zależnie od nastawienia domyślnego):Nazwa katalogu / nazwa plikuNa MMC może być prowadzone zarządzanie plikamio maksymalnej długości nazwy 25 znaków.Gdy pliki są przenoszone na systemy zewnętrzne (V.24,dyskietka), nazwa jest ograniczana do 8 znaków. Długanazwa jest tracona.Przy ponownym wgraniu takich plików jest następnie ko-nieczna zmiana nazw.Pliki, które są zachowane w archiwum, przy wczytywaniuz powrotem uzyskują ponownie swoją długą nazwę.Podaje typ pliku, który odpowiada jego rozszerzeniu.Długość pliku w bajtach (w przypadku jednego katalogubrak jest tutaj wpisu)

)

*

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.6 MMC 103 7

DataZezwolenie

Prawo dostępu

Ładowanie

Data sporządzenia lub ostatniej zmianyZezwolenie (= wybór/zezwolenie na wykonywanie) nasta-wione �X� wzgl. nie nastawione � ".Gdy jest sporządzany program, niedozwolone jest bezpo-średnie wykonanie go poprzez NC-Start (np. gdy jest onniegotowy albo gdy jest konieczne jego wdrożenie).Aby oznaczyć, że wykonywanie programu wolno uruchomićpoprzez NC-Start, jest możliwość udzielenia programowizezwolenia.Aktualny stan pliku jest oznaczany przez �X� w kolumnie�zezwolenie� (= zezwolenie jest udzielone).Dla każdego pliku jest poza tym 5 praw dostępu:• czytanie read odpowiada stopniowi 5• zapisywanie write odpowiada stopniowi 3• wykonanie execute odpowiada stopniowi 7• wyświetlanie show odpowiada stopniowi 2• kasowanie delete odpowiada stopniowi 1W drzewie plikowym jest wyświetlane, z jakim stopniemdostępu prawo jest udzielone.Nie każda osoba obsługująca powinna mieć prawo do pracyz danymi i programami. Dlatego dla każdego pliku są usta-lone stopnie dostępu. Sięgają one od stopnia 0 (hasło firmySIEMENS) do stopnia 7 (przełącznik z zamkiem w pozycji0).Jakie prawa dostępu posiadacie opisano w punkcie �Wła-ściwości�.Aby uruchomić przebieg programu w NC (poprzez NC-Start), musi on zostać załadowany do pamięci głównej NC.Aby pamięć nie została jednak przepełniona przynależneprogramy i dane mogą być ładowane (z dysku twardego dopamięci NC) i ponownie rozładowywane (z pamięci NC nadysk).Aktualny stan pliku jest sygnalizowany przez �X� w kolumnieza nazwą pliku: plik jest załadowany, może zostać wybranyi poprzez NC-Start może zostać uruchomione jego wykony-wanie.

Uwaga: ładowanie danych jest dozwolone tylko dla progra-

04.00

© SiemeSINUME


mów, którym udzielono zezwolenia!


7 - 396

Poziome przyciski programowaneWczytanie archiwów / plików• V.24• przyrząd do programowania• dyskietka (jeżeli jest)• archiwum (katalog �Archiwum� na dysku twardym)Wyprowadzenie archiwów / plików• V.24• przyrząd do programowania• dyskietka (jeżeli jest)• archiwum (katalog �Archiwum� na dysku twardym)Macie możliwość archiwizowania danych do uruchamianiaseryjnego. Przycisk programowany jest chroniony hasłem.

Pliki / katalogi mogą być zakładane, ładowane, zachowywa-ne, kasowane, kopiowane jak też mogą być zmieniane wła-

04.00

Urucham.seryjne

Wyprow.danych

Wprowadz.danych

Zarządzaniedanymi


ściwości plików.Na liście zleceniowej są wyświetlane aktualne akcje, błędy iewentualne zapytania odwrotne. Zapytania muszą być kwi-towane. W menu �Protokół zleceniowy dla przyrządu doprogramowania� są np. wyszczególniane błędy, które wy-stępują przy przesyłaniu danych od / do przyrządu do pro-gramowania.

Poprzez �Wybór danych� możecie wybierać te katalogi, któ-re mają być wyświetlane na obrazie podstawowym �Usługi�.Tutaj macie możliwość ustalania parametrów dla interfejsówCOM1 i COM2 (patrz też punkt �Parametry interfejsów�).Pionowe przyciski programowanePionowe przyciski programowane pozwalają Wam na wybórmiejsca źródłowego (przy wczytywaniu danych) wzgl. miej-sca docelowego (przy wyprowadzaniu danych). Miejsce tomożecie odczytać jako żółty tytuł w oknie.

Protokół

Wybórdanych

Interfejs


• V.24

• przyrząd do programowania

• dyskietka

• katalog �Archiwum� na dysku twardym

• Katalog "Archiwum" na karcie NC (od wersji opr. 5)

7.6.2 Nastawienie interfejsu V.24Funkcjonowanie

04.00

Dyskietka

PG

V.24

Archiwum

© SiemeSINUME

KartaNC


Poprzez interfejs V.24 sterowania SINUMERIK840D/810D/FM-NC możecie wyprowadzać pliki do urządze-nia zewnętrznego i wczytywać je stamtąd. Interfejs V.24i urządzenie muszą być do siebie dopasowane. Sterowanieudostępnia Wam odpowiednią maskę wprowadzania, wktórej możecie ustalić dane specyficzne dla swojego urzą-dzenia.Dla każdego interfejsu V.24 macie możliwość ustalenia pa-rametryzowania:1. V.242. przyrząd do programowania/PC

7 Zakres czynności obługowych "usługi".6 MMC 103 7

Kolejność czynności obsługowychNacisnąć przycisk programowany �Interfejs�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Wybierzcie interfejs, który chcecie sparametryzować:• V.24 (nastawienie domyślne)

• przyrząd do programowania / PC

Są przejmowane wartości domyślne dla �interfejsu V.24�albo �interfejsu przyrząd do programowania� w zależnościod tego, który interfejs jest właśnie wybrany do parametry-zowania.Parametry interfejsu patrz też punkt �Parametry interfejsu�

Wartościstandard.

PG

V.24

Interfejs

04.00

albo �Przykłady parametryzowania interfejsu�.

7.6.3 Wczytywanie danychFunkcjonowanie
Wczytywanie archiwów i plików: możliwe miejsca źródłoweto• urządzenie przyłączone do interfejsu V.24 (np. PC)• przyrząd do programowania• stacja dyskietek• archiwum (tzn. katalog �Archiwum�) w drzewie katalo-
gów (również gdy poprzez wybór danych nie jest wy-świetlany).

• karta NC (gdy system plików fleszowych na karcie NCjest sformatowany - dostępne od wersji opr. 5)

7 - 398

7


• Przy wczytywaniu archiwów ich format (taśmy dziurko-wanej / PC) jest rozpoznawany automatycznie.

• Od wersji opr. 5.2: Dane z dyskietki o dłuższych na-zwach plików (>8+3 znaków) mogą być wczytywane.



04.00

© SiemeSINUME


Jest wyświetlane drzewo plikowe �Programy/dane�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Zaznaczcie pożądany plik, gdy archiwum ma być do niegowczytane.Wybierzcie miejsce źródłowe (patrz tytuł w oknie):• Interfejs V.24

Interfejs jest gotowy do odbioru.• Przyrząd do programowania

• Stacja dyskietek: pokazuje zawartość dyskietki. Wy-bierzcie archiwum do wczytania.

• Otwiera katalog �Archiwum� na dysku twardym. Wy-bierzcie archiwum do wczytania.

• Jest wyświetlana treść katalogu archiwalnego na karcieNC (od wersji opr. 4.4).Wybierzcie archiwum do wczytania.

Przycisk programowany jest dostępny od stopnia dostępu 3(użytkownik). Jest on wyświetlany tylko wtedy, gdy archi-wum _N_ORIGINAL_ARC jest na karcie NC.Przy wczytywaniu dyskietki/archiwum naciśnijcie przyciskprogramowany �Start�, ponadto sterowanie jest natychmiastgotowe do odbioru.Rozpoczyna się przesyłanie danych. Pionowy pasek przyci-sków programowanych zmienia się na zajętość podstawo-wą. Przycisk programowany miejsca źródłowego zmieniasię dodatkowo na �Stop�. Przez ponowne naciśnięcie odno-śnego przycisku programowanego (np. �PG�) możecie prze-rwać przesyłanie danych.

PG

V.24

Dyskietka

Wczytyw.danych

Start

Archiwum

Karta NC


7.6.4 Wyprowadzanie danychFunkcjonowanie

04.00

Sporządzanie archiwów:W przypadku funkcji �Wyprowadzanie danych� miejscemźródłowym (patrz tytuł w oknie) jest drzewo katalogowe wy-świetlane przy przesyłaniu danych.Możliwe miejsca docelowe to• urządzenie przyłączone do interfejsu V.24 (np. PC),• stacja dyskietek,• katalog �Archiwum" na dysku twardym.• wolne obszary pamięci na karcie NC (od wersji opr. 5)


7 - 400

Jest wyświetlane drzewo plikowe �Programy/dane�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.

Zaznaczyliście dane, które chcecie zachować / archiwować.Wybierzcie miejsce docelowe (patrz tytuł w oknie):• Interfejs V.24 (MMC)

Zostaniecie wezwani do uruchomienia odbiornika da-nych.

• Przyrząd do programowaniaZostaniecie wezwani do uruchomienia odbiornika da-nych.

• Stacja dyskietek: jest wyświetlana zawartość dyskietki.Wprowadźcie nazwę nowego pliku archiwizacyjnego.

• Jest wyświetlana zawartość katalogu �Archiwum� nadysku twardym.Wprowadźcie nazwę nowego pliku archiwizacyjnego.

• Jest wyświetlana treść katalogu archiwizacyjnego na

PG

Diskette

Archive

V24

Wyprow.danych

Karta NC


karcie NC (od wersji. opr. 5)Wprowadźcie nazwę nowego pliku archiwizacyjnego.

Przy wyprowadzaniu z dyskietki/archiwum naciśnijcie przy-cisk programowany �Start�, ponadto sterowanie jest na-tychmiast gotowe do odbioru.Rozpoczyna się przesyłanie danych. Pionowy pasek przyci-sków programowanych zmienia się. Napis na przyciskuprogramowanym miejsca docelowego zmienia się na �Stop�.Przez ponowne naciśnięcie odnośnego przycisku progra-mowanego (np. �PG�) możecie przerwać przesyłanie da-nych.

Start


Dalsze wskazówki

04.00

Archiwa, które mają zostać zapisane na dyskietce, nie mu-szą mieścić się na jednej dyskietce. Jest możliwe podziele-nie na wiele dyskietek.Obydwa interfejsy V.24 (V.24 i przyrząd do programowania)
nie mogą być aktywne równocześnie.Wskazówka:Od wersji opr. 5.2:Przy archiwizowaniu obrabianych przedmiotów, które zawie-rają listy zadań o takich samych nazwach, następuje dlaprzypadku m:n zapytanie, czy te listy zadań powinny zostaćwykonane do rozładowania. Akcję można zakończyć przypomocy "Anuluj", w przeciwnym przypadku wszystkie listyzadań są najpierw wykonywane a następnie jest urucha-miane archiwizowanie.
7.6.5 ProtokółFunkcjonowanie
Przy pomocy funkcji protokołowania możecie wyświetlićprotokół zleceń, np. dla "zarządzania danymi".

© SiemeSINUME

Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Usługi�.Jest otwierane okno �Protokół zleceń dla ...�. W nagłówkujest podawane źródło wzgl. cel zlecenia.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.

Zlecenia są przyporządkowane pionowym przyciskom pro-gramowanym. Zlecenia:

• �zarządzanie danymi�

Protokół

Usługi

Zarządz.danymi


• interfejs V.24

• przyrząd do programowaniaPG

V.24


• stacja dyskietekTymi przyciskami programowanymi można przełączać wy-świetlanie.Napis na przycisku jest �...Stop� gdy zlecenie nie jest wtrakcie. Bieżące zlecenie można przerwać przez ponownenaciśnięcie przycisku.W polu �Lista błędów� znajduje się komunikat, czy przyprzesyłaniu danych wystąpił błąd.

W przypadku odwrotnych zapytań w wierszu dialogowymukazuje się wezwanie �Proszę pokwitować zapytania wprotokole�.Potwierdźcie wezwanie pionowym przyciskiem programo-

04.00

Dysketka

7 - 402

wanym:

• brak potwierdzenia

• potwierdzenie wszystkich

Nie

Tak wszystkie

• potwierdzenie

• zmiana nazwy/typu

Tak

Nazwa/typ


• anulowanie kompletnego zlecenia

Aktualnie wyświetlany protokół jest kasowany.W przypadku ostatniego protokołu okno protokołów jest za-mykane.

Skasujprotokół

Stop


© SiemeSINUME

7.6.6 D

04.00

efinicja i uaktywnienie danych użytkownika (GUD)

Funkcjonowanie


1. Zapisać moduł _N_INITIAL_INI poprzez V.24 wzgl.na dysku twardym (MMC 103).

2. Utworzyć plik definicji dla danych użytkownika:• MMC 100.2 na zewnętrznym PC (do w. opr. 4.3)• dla MMC 103 w zakresie czynności obsługowych

"usługi" (od wersji opr. 4.4)Zachowanie się od wersji opr. 4.4Gdy plik definicji jest edytowany w NC, przy wychodze-niu z edytora ukazuje się pytanie, czy definicje rzeczy-wiście mają zostać nastawione.Przykład:"Czy chcecie uaktywnić definicje z pliku GUD7.DEF?"OK" → Ukazuje się pytanie, czy aktualnie aktywne da-ne mają zostać uratowane."Czy dotychczasowe dane definicji mają pozostać za-chowane?"

"OK" → Moduły GUD opracowywanego pliku defini-cji są zapisywane, nowe definicje ulegająuaktywnieniu a uratowane dane są ponowniewgrywane.

"Anuluj" → Nowe definicje są uaktywniane, staredane ulegają utraceniu.

"Anuluj" → Zmiany w pliku definicji są unieważniane,odnośny moduł danych nie ulega zmianie.

RozładowanieGdy plik definicji jest rozładowywany, odnośny modułdanych jest, po wyświetleniu pytania, kasowany.

ŁadowanieGdy plik definicji jest ładowany, wówczas ukazuje siępytanie, czy plik ma zostać uaktywniony wzgl. czy danemają pozostać zachowane. Gdy odrzucicie uaktywnie-nie, plik nie zostanie załadowany.

OK

Anuluj


7 - 404

04.00
7
Gdy kursor znajduje się na załadowanym pliku definicji,wówczas napis na przycisku programowanym zmieniasię z "Ładuj" na "Uaktywnienie" w celu włączenia działa-nia definicji. Wybierzcie "Uaktywnienie", ponownie na-stępuje pytanie, czy dane mają zostać zachowane.
Zachowanie danych następuje tylko w przypadkuzmiennych plików definicji, nie w przypadku makr.Dalsze wskazówki (MMC 103)

Jeżeli nie ma do dyspozycji wystarczającej pamięci dlauaktywnienia pliku definicji, plik definicji musi zostaćrozładowany. Następnie należy po zmianie wielkościpamięci załadować plik z NC do MMC i z powrotem doNC. W ten sposób ulegnie on uaktywnieniu.Istnieją z góry zdefiniowane nazwy plików:

_N_SGUD_DEF (dane globalne firmy Siemens),_N_MGUD_DEF (dane globalne producenta maszyny),_N_UGUD_DEF (dane globalne użytkownika)_N_GD1_DEF do _N_GD9_DEF (dalsze dane global-ne, np. cykle szlifowania itd.).

Pliki o tych nazwach mogą zawierać definicje zmiennychGUD. Obowiązują przy tym takie same zasady jak dladefinicji zmiennych LUD.

3. Załadować plik definicji poprzez V.24 do pamięci głów-nej sterowania.Sterowanie standardowo tworzy zawsze katalog_N_DEF_DIR. Nazwa ta jest wpisywana jako ścieżka donagłówka pliku definicji GUD.Przykład_N_SGUD_DEF$PATH=/_N_DEF_DIRDEF NCK REAL NCKVARDEF CHAN INT CHANVARM17


© SiemeSINUME

4. Włączenie działania pliku definicji.• do wersji opr. 4.3

Gdy plik został prawidłowo załadowany, musi na-stępnie ponownie zostać załadowany do sterowaniamoduł _N_INITIAL_INI poprzez "Wczytanie da-nych" w zakresie czynności obsługowych "Usługi".

• od wersji opr. 4.4Gdy plik definicji zostanie załadowany do NC (przy-cisk programowany "Uaktywnienie"), staje się onaktywny.

5. Zachowanie danychPrzez wyprowadzenie modułu _N_INITIAL_INI po-przez "Wyprowadzenie danych" w zakresie czynnościobsługowych "Usługi", są równocześnie zachowywanezmienione dane GUD. Dane te można ponownie zała-dować do sterowania tylko wtedy, gdy przedtem zostałozagwarantowane, że potrzebne w tym celu pliki definicjiznajdują się w sterowaniu.

Definicja i sporządzenie danych użytkownika patrz


/PGA/, Instrukcja programowania, Przygotowanie pracy.


7 - 406

7.6.7 W

W

04.00

czytywanie / wyprowadzanie programów ISO (od w. opr. 5)FunkcjonowanieProgramy ISO mogą w formacie taśmy dziurkowanej byćwczytywane do MMC 103 i wyprowadzane.
Dalsze wskazówkiJako programy ISO mogą w wersji oprogramowania 5.1 byćwczytywane i wyprowadzane programy sterowania FANUC0.Format taśmy dziurkowanej dla programów ISO (formattaśmy dziurkowanej ISO) różni się od formatu taśmy dziur-kowanej MMC Siemens.Pierwszy wiersz taśmy dziurkowanej w formacie ISO musi
mieć następujący format: %<tytuł>LF albo %tytuł>CRLF ,przy czym tytułu może nie być a spacje nie są czytane. Ty-tuł nie może rozpoczynać się od jednego z następującychznaków: 0...9, a...z, A...Z albo _.Przy sporządzaniu taśmy dziurkowanej w formacie ISO tytułnie jest wytwarzany.

Nagłówki programowe Siemens są oznaczone przez %<na-zwa> z podaniem ścieżki ;PATH=<Pfad> w następnymbloku.Nagłówki programowe ISO charakteryzują się przez0<xxxx (tytuł) albo :<xxxx (tytuł)> bez podaniaścieżki w następnym bloku.x oznacza cyfrę 0 do 9. Może być co najmniej jedna a mak-symalnie cztery cyfry, zera na początku można pominąć.Przy czytaniu nagłówki programowe ISO są zawsze ozna-czone tylko przez 0<...> a nie przez :<...> .

czytanie Wczytanie taśmy dziurkowanej w formacie ISO nastę-puje dokładnie tak, jak wczytanie normalnego archi-wum na taśmie dziurkowanej w zakresie "Usługi" przypomocy "Czytanie danych". Przy wczytywaniu nastę-

Usługi
Czytaniedanych

puje automatyczne rozpoznanie, czy wczytywane ar-chiwum jest w formacie binarnym/PC, formacie taśmydziurkowanej czy w formacie taśmy dziurkowanej ISO.

Wczytane programy w formacie ISO (np. 01234 albo :1234 albosą zapisywane w NC jako programy główne (np. _N_1234_MPF)albo pod nazwą obrabianego przedmiotu zdefiniowaną przez pro-ducenta maszyny.


© SiemeSINUME

C

04.00

Format taśmy dziurkowanej ISO z dwoma programami ISO:%O1026(BLOK HYDRAULICZNY)N20 G00 G80 G90 G40 G17N40(NC-NAWIERTAK)T01 M06N50 G55 G43 Z20. H01 S1000 F100 M03N55 X10. Y-8. M08 T02(...)N690 Y-43.N700 G80 Z35.N710 T00 M66N715 G53 Y0. Z0.N720 M30:1127(K ĄTOWNIK)N10(2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17N120(SPI-BO 11)T01 M06N130 G55 G43 Z20. H01 S2300 F460 M03(...)N180 Y-72.N190 G80 Z35.N195 T00 M66N200 G53 Y0. Z0.N210 M30%

Ten format taśmy dziurkowanej wytwarza przy wczytywaniu dwaprogramy _N_1026_MPF i _N_1127_MPF, przy czym tytuł za nume-rem programu pozostaje zachowany:

Program _N_1026_MPF(BLOK HYDRAULICZNY)N20 G00 G80 G90 G40 G17N40(NC-NAWIERTAK)T01 M06(...)N710 T00 M66N715 G53 Y0. Z0.N720 M30

Program _N_1127_MPF:(K ĄTOWNIK)N10(2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17(...)N200 G53 Y0. Z0.N210 M30

zytanie Sporządzenie archiwum w formacie ISO następuje dokładnie taksamo jak sporządzenie archiwum w formacie taśmy dziurkowanejSiemens w zakresie "Usługi" przy pomocy "Wyprowadzanie danych".Przy tworzeniu archiwum aktualny format wyprowadzania określa,czy archiwum jest sporządzane w formacie binarnym/PC, formacie

Usługi

Wyprowadz.danych


taśmy dziurkowanej czy formacie taśmy dziurkowanej ISO.


7 - 408

04.00
7
Format wyprowadzania można zmienić w zakresie czynno-ści obsługowych "Usługi" przy pomocy "Interfejs" →"V24"/"PG" → "Format archiwum" a dla dyskietki albo ar-chiwum przy pomocy "Wyprowadzenie danych" → "Dyskiet-ka"/"Archiwum" → "format archiwum w docelowym polulisty".Można wybierać spośród następujących formatów:

binarny (PC)format taśmy dziurkowanej tylko z LFformat taśmy dziurkowanej z CR + LFformat taśmy dziurkowanej/ISO tylko z LFformat taśmy dziurkowanej/ISO z CR + LF

Jako programy ISO są przy sporządzaniu archiwum w trybieformatu taśmy dziurkowanej ISO traktowane wszystkie pro-gramy, których nazwy mają formę _N_xxxx_MPF dla plikówNC albo _xxxx_MPF dla plików przechowywania danychMMC103, przy czym x oznacza cyfrę od 0 do 9. Może byćco najmniej jedna a maksymalnie cztery cyfry.W pliku DINO.INI można ustawić, do jakiego katalogu są


wyprowadzane programy obróbki w formacie ISO.Patrz /IAM/, Instrukcja uruchomienia MMC, Funkcje uru-chomieniowe dla MMC (IM1).

• Jeżeli zostaną wybrane zarówno programy ISO jak też pro-gramy Siemens, aby sporządzić archiwum w formacie taśmydziurkowanej ISO, jest bez alarmu ani wskazówki sporządza-ny format taśmy dziurkowanej ISO, który oprócz nagłówkówprogramu ISO zawiera również nagłówki programów Sie-mens. Jeżeli po programie Siemens następuje program ISO,jest przed nagłówkiem ISO wpisywane %<LF> albo%<CR><LF>, zależnie od formatu wyprowadzania, ponieważsekwencji znaków O<cztery cyfry> albo :<cztery cy-fry> nie można w kodzie DIN jednoznacznie przyporządko-wać nowemu programowi.Te "mieszane" archiwa w formacie taśmy dziurkowanej mogązostać ponownie wczytane przez MMC, podczas gdy wczyty-wanie przez obce sterowania prowadzi w wyniku znaku % doprzedwczesnego przerwania czytania (w formacie taśmydziurkowanej ISO znak % oznacza koniec taśmy).


© SiemeSINUME

04.00


%%_N_TEST1_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53; ...N500 G02 z100 x50 k-50 i0N510 z50 x100 k0 i50M30 ;przej ście z progr. Siemens do progr. Siemens%_N_TEST2_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000; ...M30 ; przej ście z progr. Siemens do progr. ISO%O1127(K ĄTOWNIK)N10(2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17(...)N200 G53 Y0. Z0.N210 M30%

• Jeżeli zostaną wybrane zarówno programy ISO jak też pro-gramy Siemens, aby sporządzić archiwum w formacie taśmydziurkowanej Siemens, wówczas jest sporządzany zwykłyformat taśmy dziurkowanej, który zawiera tylko nagłówki pro-gramowe Siemens, tzn. programy ISO zawierają nagłówkiSiemens.


7 - 410

04.00
7
%_N_TEST1_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53; ...N500 G02 z100 x50 k-50 i0N510 z50 x100 k0 i50M30 ; przejście z progr. Siemens do progr. Siemens%_N_TEST2_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPDN40 G01 X150 Y150 Z150 F6000; ...M30 ;przejście z progr. Siemens do progr. ISO%_N_1127_MPF;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD(K ĄTOWNIK)N10(2. ZAKRES PR ĘDK. OBR.)N20 G00 G80 G90 G40 G17(...)N200 G53 Y0. Z0.N210 M30

• Dla archiwum w formacie binarnym to rozróżnienie jest bezznaczenia.

Dalsze wskazówki


Pliki binarne nie mogą być wyprowadzane w formacie taśmydziurkowanej ISO.

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.7 Funkcje uruchomieniowe (MMC 103) 7

7.7 Funkcje uruchomieniowe (MMC 103).7.1 Uruchamianie seryjne

Funkcjonowanie

04.00

7

Uruchamianie seryjne oznacza stworzenie tego samegopodstawowego stanu danych w wielu sterowaniach.Macie możliwość archiwizowania / wczytywania dla potrzeburuchamiania seryjnego szeregu danych PLC, NC i MMC.Jednocześnie jako opcja mogą być zachowywane danekompensacyjne. Dane napędu są zachowywane jako danebinarne, których nie można zmienić.


© SiemeSINUME


Warunek: jest wprowadzone hasło, np. ze stopniem dostępu3 (użytkownik).Nacisnąć przycisk programowany �Uruchamianie seryjne�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Jest otwierane okno �Sporządzenie archiwum dla urucha-miania seryjnego�.Sporządzenie pliku uruchamiania seryjnego:Odnośnie zawartości archiwum możecie wybrać, jakie danemają być zachowane:• MMC• NC• PLCNazwa archiwum jest proponowana w zależności od wybra-nego zakresu (MMC, NC, PLC) i może zostać zmieniona.Jeżeli wybraliście zakres �MMC�, możecie przyciskiem pro-gramowanym �Wybór danych MMC� dokonać wyboru da-nych do archiwizowania. Standardowo wybrane tam katalo-gi są zapisywane w katalogu \USER. Pod "Produkty dodat-kowe" mogą zostać równocześnie zapisane katalogi\ADD_ON i \OEM, albo całkowicie "Kompletnie") albo tylkopliki regie.ini i re_*.ini ("Konfiguracja").

Wybór da-nych MMC

Urucham.seryjne

7 Zakres czynności obługowych narzędzia.7 Funkcje uruchomieniowe (MMC 103) 7

7 - 412

Przy wyborze urządzenia docelowego następuje start ar-chiwizowania.Archiwizowanie na:• urządzeniu przyłączonym do interfejsu V24

• przyrządzie do programowania/PC

• stacji dyskietek

• katalogu �Archiwum� na dysku twardym

Napis na przycisku zmienia się na �...Stop�. Uruchamianieseryjne jest sporządzane.Przełączanie między funkcjami �Sporządzenie archiwum dlauruchamiania seryjnego� i �Wczytanie archiwum dla uru-chamiania seryjnego�.Wczytanie archiwum dla uruchamiania seryjnego:Przy wyborze urządzenia źródłowego przyłączonego doV24 następuje start wczytywania. Dane mogą być wczyty-wanie poprzez:

• urządzenie przyłączone do interfejsu V24


• stację dyskietek


• katalog archiwalny na karcie NC (od wersji opr. 5)W przypadku �Dyskietka�, �Archiwum� wzgl. "Karta NC" wy-bierzcie pożądany plik archiwizacyjny.Uruchomienie procesu wczytywania. Napis na przyciskuprogramowanym zmienia się na �Stop�.

V24

Przyrz. doprogram.

04.00

Start

Archiwum ...

Disketka

PG

V24

Wczytaniearch. uruch.

Archiwum

Diskietka ...

Sporz. arch.uruchom.

7

KartaNC


Przełączenie z �Wczytywanie� na �Sporządzenie�.


© SiemeSINUME

7.7.2 P

O

04.00

rzywrócenie stanu oryginalnego poprzez kartę NC (od w. opr. 4.4)

d wersji opr. 5.2

FunkcjonowanieWolna pamięć na karcie NC (PCMCIA-Card) może zostaćużyta do zapisania na niej archiwum uruchomieniowego.Archiwum można przy pomocy SINUCOPY-FFS (na ze-wnętrznym PG/PC) zapisać na karcie NC.Od wersji opr. 5 archiwum do uruchamiania seryjnego moż-na bezpośrednio z nazwą "Original" na MMC zapisać nakarcie NC (patrz uruchamianie seryjne - sporządzenie pli-ku).

ns AG 20RIK 840D

Kolejność czynności obsługowychWarunek:Archiwum uruchomieniowe o nazwie _N_ORIGINAL_ARCznajduje się na karcie NC (w katalogu_N_NC_CARD_DIR\_N_ARC_DIR).Patrz dane producenta maszynyNa obrazie podstawowym "Usługi" naciśnijcie przycisk "Etc"a następnie przycisk programowany "Stan oryginalny".

Stanoryginalny

Po naciśnięciu tego przycisku ukazuje się okno protokołu zpytaniem zwrotnym: "Archiwum uruchamiania seryjnego:czy przeprowadzić uruchamianie seryjne?". Po potwierdze-
niu dane zostaną wczytane.
OstrożnieKompletne dane NC (i PLC, zależnie od treści) użytkownikasą kasowane i zastępowane tymi z archiwum.

Przycisk programowany jest dostępny od stopnia dostępu 3

00 All rights reserved./810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 7 - 413

(użytkownik). Jest on wyświetlany tylko wtedy, gdy archi-wum _N_ORIGINAL_ARC znajduje się na karcie NC.

7 Zakres czynności obługowych narzędzia7.7 Funkcje uruchomieniowe (MMC 103) 7

7.7.3 UaktualnienieFunkcjonowanie

04.00

Funkcja ta wspiera uaktualnienie oprogramowania syste-mowego NC. Do tego macie możliwość sporządzenia ar-chiwum uaktualniania. Zawiera ono wszystkie dane NC (tak,jak archiwum uruchamiania seryjnego) łącznie z danymikompensacyjnymi.W zasadzie uaktualnienie oprogramowania przebiega tak,jak uruchamianie seryjne. Istotną różnicą jest, że przy uak-tualnianiu dane napędu są zachowywane w formacie ASCIIi ponownie wgrywane (przez to sprawa zmian danych na-pędu pozostaje otwarta). Dalszą istotną różnicą w stosunkudo uruchamiania seryjnego jest, że przy aktualizacji wystę-puje zawsze ta sama maszyna, tzn. przejmowanie kompen-sacji ma sens.Dalsze informacje patrz instrukcja uruchamiania 840D wzgl.
810D.

7 - 414

Nacisnąć przycisk programowany �Aktualizacja�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Jest otwierane okno �Sporządzenie archiwum aktualizacji�.Jako zawartość archiwum są na stałe nastawione dane NC.Możecie wprowadzić dowolną nazwę archiwum.Przy wybraniu urządzenia docelowego następuje start ar-chiwizowania. Archiwizowanie jest możliwe na

• urządzeniu przyłączonym do interfejsu V.24

• przyrządzie do programowania

V.24

Przyrz. doprogram.

Aktuali-zacja


• stacji dyskietek

• w katalogu �Archiwum� na dysku twardymArchiwum ...

Diyskietka ...


© SiemensSINUMER

• Jest wyświetlana treść katalogu archiwalnego na karcieNC (dostępne dopiero od wersji opr. 5).Podajcie nazwę nowego pliku archiwalnego.

Napis na przycisku programowanym zmienia się na�... Stop�. Jest sporządzane archiwum uaktualniania.

Wczytanie archiwum aktualizacji:Przy wybraniu urządzenia źródłowego przyłączonego doV.24 następuje start wczytywania. Dane są wczytywanepoprzez:• przyrząd przyłączony do interfejsu V.24


V.24

04.00

Przyrz. doprogram.

KartaNC

AG 2000 All rights reserved.IK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 7 - 415

• stację dyskietek


• katalog archiwalny na karcie NC (od wersji opr. 5)

W przypadku �Dyskietka� , �Archiwum� wzgl. "Karta NC"wybierzcie pożądany plik archiwalny.Start procesu wczytywania. Napis na przycisku zmienia sięna �Stop�.

Karta NC

Start

Archiwum ...

Dyskietka ...

7 Zakres czynności obługowych "usługi"7.7 Zarządzanie danymi (MMC 103) 7

7.8 Zarządzanie danymi (MMC 103)7.8.1 Sporządzenie nowego pliku/katalogu


04.00

7 - 416

Nacisnąć przycisk programowany �Zarządzanie danymi�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanych

.8.2 Za

Zarządzaniedanymi

zmieniają się.

Jest otwierane okno �Nowy�.Wprowadźcie nową nazwę pliku.Jeżeli domyślny typ pliku nie pasuje, przełączcie przyci-

Nowy ...

skiem �End� między polami wprowadzania �Nazwa� i �Typpliku�.Wybierzcie nowy typ pliku.W przeglądzie katalogów jest zakładany nowy katalog/plik.

ładowanie / rozładowanieKolejność czynności obsługowych

OK

7

Nacisnąć przycisk programowany �Zarządzanie danymi�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanych

Zarządzaniedanymi


zmieniają się.Ustawcie kursor na pożądanym pliku. Zaznaczony plik jestkasowany z dysku twardego i ładowany do pamięci NC. Nawyświetleniu plik uzyskuje oznaczenie �X� = załadowany.Od wersji opr. 5:Patrz też punkt "Lista zadań (od wersji opr. 5)".

Zaznaczony plik jest kasowany z pamięci NC i ładowany nadysk twardy. Na wyświetleniu plik uzyskuje wpis " " = niezaładowany.

Ładuj

Rozładuj

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.8 Zarządzanie danymi (MMC 103) 7

Od wersji opr. 5.2:Jeżeli chcecie katalog obrabianych przedmiotów "załado-wać/rozładować" a w katalogu istnieje lista zadań o nazwiekatalogu, wówczas ta lista zadań jest wykonywana.Jeżeli lista zadań nie istnieje, wówczas są ładowa-ne/rozładowywane wszystkie pliki, które znajdują się w tymkatalogu (pamięć robocza w NC może zostać przepełniona!)

7.8.3 Kopiowanie / wstawianieFunkcjonowanie

04.00

Kopiować możecie1. jeden plik2. wiele plików albo3. cały katalog.


© SiemenSINUMER

Nacisnąć przycisk programowany �Zarządzanie danymi�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Wybierzcie pliki źródłowe do kopiowania.Jest otwierane drugie okno dla katalogu docelowego (patrztytuł w oknie).Jeżeli jest dostępne, pionowymi przyciskami programowa-nymi wybierzcie urządzenie docelowe.

Jest wyświetlana zawartość �Programy/dane�.

Kopiuj

Programydane

Zarządzaniedanymi


Jest wyświetlana zawartość katalogu �Schowek�.Gdy jest zainstalowana stacja dyskietek, macie możliwośćkopiowania z dyskietki wzgl. na dyskietkę. Zawartość dys-kietki jest wyświetlana.Wybierzcie katalog docelowy.

Pliki źródłowe są kopiowane do zaznaczonego katalogudocelowego.

Schowek

Dyskietka

Wstaw

7 Zakres czynności obługowych "usługi".8 Zarządzanie danymi (MMC 103) 7

Pliki źródłowe są kopiowane do zaznaczonego katalogudocelowego.Od wersji opr. 5.2Przy tym kopiowaniu pod zakresem czynności obsługowych"Usługi" nazwy pozostają bez zmian.Patrz też punkt "Kopiowanie/wstawianie" w zakresie czyn-ności obsługowych "Program".

7.8.4 Kasowanie

PlikKatalog

FunkcjonowanieMożna skasować jeden plik lub wybraną grupę plików.Katalog można skasować łącznie z zawartością.Od nastawień systemowych dotyczących kasowania zależy,

04.00

Wstaw

czy przed rzeczywistym skasowaniem następuje zapytaniezwrotne czy nie (patrz rozdział �Zakres czynności obsługo-wych uruchomienie�).


7 - 418

7

Nacisnąć przycisk programowany �Zarządzanie danymi�.Poziomi i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Ustawcie kursor na pożądanym pliku.Jest otwierane okno z zapytaniem zwrotnym.Przez potwierdzenie przyciskiem �OK� można zaznaczonyplik skasować.

Od wersji opr. 5:OK

Skasuj

Zarządzaniedanymi


Przez naciśnięcie przycisku programowanego "Karta NC"pod "Zarządzanie danymi" można skasować archiwa zapi-sane na karcie NC.

7 Zakres czynności obsługowych "usługi"7.8 Zarządzanie danymi (MMC 103) 7

7.8.5 Zmiana właściwości pliku/katalogu/archiwumFunkcjonowanieMacie możliwość wyświetlenia zawartości pliku (albo kata-logu) i innych informacji i właściwości a także zmiany niektó-rych z nich.Możecie przy tym• zmienić nazwę pliku• zmienić typ pliku• zmienić prawa dostępu do pliku / katalogu i• wyświetlić zawartość pliku możliwego do czytania.W przypadku plików tekstowych treść jest wyświetlana.

04.00

Stopień dostępu może być zmieniony tylko przy posiadaniuodpowiedniego prawa dostępu.

Nacisnąć przycisk programowany �Zarządzanie danymi�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanych zmieniająsię.Jest wyświetlane okno �Właściwości�.Wprowadźcie pożądane zmiany, np. zmianę nazwy wzgl. typupliku.
Zmiana nazwy plikuUstawcie kursor na nazwie pliku i naciśnijcie przycisk "Edit" (jestwyświetlany obok paska typu), wpiszcie nową nazwę.Od wersji opr. 5.2:Są dwie możliwości zmiany nazwy pliku:

Właści-wości

Zarządzaniedanymi

© SiemSINUM

eE


• zmiana nazwy katalogów obrabianych przedmiotów• zmiana nazwy pliku w katalogu obrabianych przedmiotów

Zmiana nazwy katalogu obrabianych przedmiotów:Przy zmianie nazwy katalogu obrabianych przedmiotów ulegajązmianie nazwy wszystkich plików, które mają nazwę równą na-zwie katalogu.Jeżeli istnieje lista zadań o nazwie katalogu, wówczas są prze-mianowywane również instrukcje w ramach listy zadań. Wierszekomentarzy pozostają bez zmian.Przykład:Zmiana nazwy katalogu obrabianych przedmiotów A.WPD naB.WPD:

7 Zakres czynności obługowych "usługi".8 Zarządzanie danymi (MMC 103) 7

7 - 42

Wszystkie pliki o nazwie A.XXX są przemianowywane naB.XXX, tzn. rozszerzenie pozostaje zachowane.

Jeżeli istnieje lista zadań A.JOB , wówczas jej nazwa zo-staje zmieniona na B.JOB . Jeżeli na tej liście zadań są po-lecenia pliku A.XXX, które znajdują się w tym katalogu ob-rabianych przedmiotów, wówczas nazwa również tego plikuzostaje zmieniona na B.XXX.Przykład:Jeżeli lista zadań A.JOB zawiera instrukcję LOAD/WKS.DIR/A.WPD/A.MPFwówczas zostaje ona zmieniona na LOAD/WKS.DIR/B.WPD/B.MPFGdy jednak lista zadań zawiera instrukcję LOAD/MPF.DIR/A.MPF albo LOAD/WKS.DIR/X.WPD/A.MPFwówczas pliki nie są zmieniane.

Zmiana nazwy pliku w katalogu obrabianych przedmio-tów:Gdy są zmieniane nazwy plików w katalogu obrabianychprzedmiotów, wówczas są przemianowywane wszystkie plikio takiej samej nazwie ale różnych rozszerzenia.Wyjątek: Jeżeli w katalogu istnieje lista zadań o takiej sa-mej nazwie, wówczas w tym przypadku jej nazwa nie jestzmieniana.Zmiana typu plikuPrzyciskiem "Edit" otwórzcie listę typów (jest wyświetlanyobok paska typów), na które plik wolno jest zmienić.Są wyświetlane tylko typy plików, które są dopuszczalne wkatalogu, w którym plik się znajduje.

04.00

0

7

Przyciskami kierunkowymi wybierzcie nowy typ pliku.Potwierdźcie przyciskiem "Input" (jest wyświetlany obokzaznaczonego typu pliku).Plikowi jest przyporządkowywany nowy typ.Dalsze wskazówki

OK


• Nie następuje sprawdzanie, czy zawartość pliku jestdopuszczalna w nowym typie pliku!

• Przy zmianie typu pliku jego zawartość nie jest zmienia-na.

• W katalogu �Schowek� są dozwolone wszystkie typyplików.

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza" 8


Zakres czynności obsługowych diagnoza

8.1 Obraz podstawowy diagnoza 7-4228.2 Alarmy / komunikaty / protokół alarmów 8-4248.3 Wyświetlanie danych serwisowych 8-426

8.3.1 Serwis osi 8-4268.3.2 Serwis napędu 8-4278.3.3 Service safety Integrated (od wersji opr. 5.2) 8-4288.3.4 Dane konfiguracyjne (od wersji oprogramowania 4.1, MMC 103) 8-4298.3.5 Protokół błędów komunikacji 8-4298.3.6 Wersja 8-430

8.4 Status PLC 8-4318.4.1 Ogólnie 8-4318.4.2 Zmiana / kasowanie wartości 8-432

8.5 Wybór / sporządzenie masek argumentów dla statusu PLC 8-4348.5.1 Wczytanie argumentu (MMC 100.2) 8-4358.5.2 Funkcje plikowe (MMC 103) 8-436

8.6 Wyświetlenie zasobów systemowych (NC, MMC)(od wersji oprogramowania 4.1) 8-437

04.00

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza"8.1 Obraz podstawowy diagnoza 8

8 - 422

8.1 O

OM

ON

D

K

T

04.00


braz podstawowy diagnozaPo wybraniu zakresu czynności obsługowych diagnozaukazuje się obraz �Alarmy�.Diagnoza KANAŁ 1 JOG MAR.MPF

Kanał RESET Pokwitow.Program anulowany ROV FST alarmu MMC

braz podstawowy dlaMC 102/103

25030 Maszyna standardowa: oś X1 prędkość rzeczyw. granica alarmu

AlarmyNr. Data Kasow. Tekst

25030 02.01.96 Maszyna stand.: oś XI prędkość rzeczyw. granica alarmu 11.10.50

iAlarmy Komuni- Protokół Wyświetl. Status

katy alarmów serwisowe PLC

bjaśnienie obrazuumer

ata

ryterium kasowania

ekst

Pod �Numer� jest wyświetlany numer alarmu. Alarmy sąwyprowadzane w kolejności czasowej.Czas, w którym wystąpił alarm. Jest wyświetlana data, go-dzina, minuta, sekunda, setna sekundy (tylko MMC 100.2).Do każdego alarmu jest podawany symbol przycisku dojego kasowania.Pod �Tekst� jest wyświetlany tekst alarmu.

+ ,

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.1 Obraz podstawowy diagnoza 8

© SiemenSINUMER

Poziome przyciski programowaneW �Przegląd alarmów� są sygnalizowane wszystkie aktualnealarmy.Jest wyświetlany przegląd aktualnych komunikatów.Tylko MMC 103Jest wyświetlany protokół występujących alarmów i komuni-katów. Są również wyświetlane komunikaty, które zostałyjuż skasowane.Nastawienie standardowe pamięci buforowej alarmów: 150alarmów/komunikatów.Przyciskiem programowanym �Wyświetlenia serwisowe�możecie wyświetlić aktualne informacje na temat zainstalo-wanych osi i napędów.Są wyświetlane informacje na temat chwilowych stanówkomórek pamięci PLC.

04.00

Wyświetl.serwis.

Protokółalarmów

Komunikaty

Alarmy

StatusPLC

Tylko MMC 103, od wersji opr. 5 również MMC 100.2:Sterowanie może być obsługiwane z zewnątrz poprzez po-łączenie (np. modem, opcja):
Diagnoza
zdalna
Dalsze informacje na temat diagnozy zdalnej proszę od-

czytać z/FB/ B3, Diagnoza zdalna.

Pionowe przyciski programowane, tylko MMC 103:Występujące alarmy MMC (numer alarmu 120 ...) mogą byćkwitowane.

Kwitow.alarm. MMC

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza"8.2 Alarmy / komunikaty / protokół alarmów 8

.2 Alarmy / komunikaty / protokół alarmówFunkcjonowanie

04.00

8

Macie możliwość wyświetlenia alarmów i komunikatówi pokwitowania ich.

Alarmy:W przeglądzie alarmów są wyświetlane wszystkie aktualnealarmy z podaniem numeru alarmu, daty, kryterium kaso-wania i objaśnienia.Kasujcie alarm przyciskiem, który jest podany jako symbol:wyłączyć i włączyć urządzenie (wyłącznik główny)wzgl. NCK-POWER ONnacisnąć przycisk �Reset�
nacisnąć przycisk "Pokwitowanie alarmu�

alarm jest kasowany przy pomocy �NC-Start�

alarm jest kasowany przyciskiem �Recall�

Komunikaty:Są wyświetlane komunikaty robocze PLC, które nie muszą(standardowo) być kwitowane (projektowane).Protokół alarmów:Jest wyświetlany protokół z alarmami i komunikatami, którewystąpiły dotychczas. Standardowo można zaprotokołować150 alarmów/komunikatów (tylko MMC 103).Tutaj alarmów nie można kwitować.Są zawarte również alarmy, które już zostały pokwitowane.

Komunikaty

Protokółalarmów

Alarmy

8 - 42
4 © Siemens AG 2000 All rights reserved.

Symbol ten oznacza �alarm jest jeszcze aktualny�.

Protokół alarmów jest aktualizowany (wyświetlenie statycz-ne).

Nowewyświetl.

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.2 Alarmy / komunikaty / protokół alarmów 8

© SiemeSINUME

Zko

10.00


mienione symbolewitowania (od wersjipr. 5.2)

Dla alarmów MMC i PLC zmieniono symbole kwitowania:

Alarmy MMC

Alarmy PLC:

Alarmy bezpieczeństwa S:

Alarmy bezpieczeństwa SQ:

Alarmy SQ są kasowane przyciskkwitowanie alarmu SQ". Alarmy Sniowymi, nie muszą być kwitowanjest zależna od wpisów w plikachDla alarmów PLC można poprzezwybrać, który z symboli kwitowando dyspozycji astępujące ymbo

Alarmy PLC: alboUaktywnienie symboli jest opisan/IAM/ IM3, Uruchomienie MMC 10

iem programowanym "Po- są alarmami wyświetle-e. Treść alarmów S i SQ

"MMC.INI" i "MBDDE.INI". wpis w pliku "DG.INI"ia ma być wyświetlany. Sąle:
n s
8 - 425

e w3

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza"8.2 Wyświetlenia serwisowe 8

8.3 Wyświetlanie danych serwisowych

8.3.1 Serwis osiFunkcjonowanie

04.00

Informacje na obrazie �Serwis osi� służą do• sprawdzenia wartości zadanych (np. wartości zadane

położenia, prędkości obrotowej, programowanej prędko-ści obrotowej wrzeciona)

• sprawdzenia wartości rzeczywistych (np. wartości rze-czywiste położenia, systemu pomiarowego 1/2, prędko-ści obrotowej), optymalizacji obwodu regulacji położeniana osi (np. odstęp propagowany, różnica regulacyjna,współczynnik Kv)

• sprawdzenia całego obwodu regulacyjnego osi (np.przez porównanie wartości zadanej i rzeczywistej poło-żenia albo prędkości obrotowej)

• sprawdzenia błędów sprzętowych (np. kontrola prze-twornika: gdy oś jest poruszana mechanicznie, musi na-stępować zmiana wartości rzeczywistej położenia)

• nastawienie i sprawdzenie układów nadzoru osi

Literatura: /FB/, Opis funkcjonowania D1, środki pomocni-cze do diagnozowania


8 - 426

Wybierzcie menu �Wyświetlenie danych serwisowych�.Poziomy pasek przycisków programowanych zmienia się.W oknie �Serwis osi� są wyświetlane informacje o osi ma-szyny z podaniem nazwy i numeru.
Serwis
osi

Wyśw. dan.serwis.

Możliwe jest przewijanie przy pomocy �przycisków przewija-nia�.

+

Widokczęśc

Są wyświetlane dane serwisowe dla osi następnej (+)albo poprzedniej (-).

iowy

Oś
Oś

Tylko MMC 103:Przy pomocy przycisku programowanego �Widok częścio-wy� można dokonać przełączenia na wybór ważnych da-nych osi.

-

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.2 Wyświetlanie danych serwisowych 8

Tylko MMC 103:Przełączenie z powrotem na kompletne wyświetlaniewszystkich danych osi.

8.3.2 Serwis napęduFunkcjonowanie

04.00

Widokogólny

Informacje na obrazie �Serwis napęd� służą do• sprawdzenia statusu sygnałów zezwolenia i sygnałów

sterowania (np. zezwolenie dla impulsów, zezwoleniedla silnika, wybór silnika, zestaw parametrów zadanych),sprawdzenia statusu rodzajów pracy VSA/HSA (np.ustawianie, oś parkująca)

• wyświetlenia ostrzeżeń dotyczących temperatury,Sprawdzenia aktualnego wyświetlenia wartości zadanej/ rzeczywistej (np. wartość rzeczywista położenia, sys-tem pomiarowy 1/2, wartość zadana prędkości obroto-wej, wartość rzeczywista prędkości obrotowej)

• sprawdzenia stanu napędu• sprawdzenia aktualnej fazy ładowania programu• wyświetlenia zbiorczego komunikatu błędu (komunikat

ZK1)• wyświetlenia komunikatów stanu napędu (np. spadek

poniżej momentu progowego, rzeczywista prędkość ob-rotowa = prędkość zadana)

Literatura: /FB/, Opis funkcjonowania D1, Środki pomocni-cze do diagnozowania

Wybierzcie menu �Wyświetlenie danych serwisowych�.Poziomy pasek przycisków programowanych zmienia się.
W oknie �Serwis napędu� są wyświetlane informacje o na-pędzie osi z odnośną nazwą i numerem.Możliwe jest przewijanie przy pomocy �przycisków przewija-

© SiemeSINUME

nia�.

Są wyświetlane dane serwisowe dla osi następnej (+)
Napęd
ns AG 2000 All RIK 840D/810D

+
Napęd
Serwisnapędu

Wyśw. dan.serwis.


albo poprzedniej (-).-

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza".3 Wyświetlanie danych serwisowych 8

8 - 428

8.3.3 S

04.00
8
ervice Safety Integrated (od wersji opr. 5.2)

Funkcjonowanie
Na obrazie "Service SI" są wyświetlane dane osi aktualniewybranej na MMC 103, związane z funkcją safety integra-ted:• Stop-F-diagnoza napęd• Bezpieczna pozycja rzeczywista osi• Bezpieczna pozycja rzeczywista napędu• Różnica położenia oś / napęd• Granica prędkości rzeczywistej• Granica prędkości rzeczywistej• Aktualna różnica prędkości• Maksymalna różnica prędkości• Bezpieczne sygnały wejściowe osi• Bezpieczne sygnały wejściowe napędu• Bezpieczne sygnały wyjściowe osi• Bezpieczne sygnały wyjściowe napędu• Poziom wypełnienia KDV (krzyżowe porównanie da-
nych)• Status KDV• Słowo sterujące KDV• Stan ładowania programu SPLPrzez przewijanie można przełączyć na następną oś. Jeżeliżadne dane nie są wyświetlane, nie włączono zezwoleniadla funkcji safety integrated.Literatura: /FBSI/, Opis funkcjonowania safety integrated

Wybierzcie menu "Wyświetlenia danych serwisowych".Poziomy pasek przycisków programowanych zmienia się.W oknie "Service SI" są wyświetlane informacje dotyczącedanych safety integrated z przynależnymi i numerami na-zwami osi.
Jest możliwe przewijanie przy pomocy przycisków przewija-

Wyśw. dan.serwis.

ServiceSI

nia.

Są wyświetlane wartości serwisowe następnego (+)+

Napęd
Napęd

wzgl. poprzedniego (-) napędu.-

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.2 Wyświetlanie danych serwisowych 8

.3.4 Dane konfiguracyjne (od wersji oprogramowania 4.1, MMC 103)Funkcjonowanie

04.00

8

Dane konfiguracyjne maszyny mogą zostać zebrane w plikui wyprowadzone / wydrukowaneW tym celu w zakresie czynności obsługowych "usługi" jestsporządzany plik konfiguracyjny CONFIGURATION_DATA.

Nacisnąć przycisk programowany �Dane konfiguracyjne.System zbiera dane konfiguracyjne i przesuwa je do jedne-go pliku.W wierszu informacyjnym jest wyświetlana ścieżka i nazwapliku.Pliku teraz można odpowiednio użyć.
Dalsze wskazówki

Dane konfi-guracyjne

Dane konfiguracyjne mogą być wyprowadzane w zakresieczynności obsługowych "usługi".

8.3.5 Protokół błędów komunikacjiFunkcjonowanie

© SiemeSINUME


Błędy występujące przy komunikacji między MMCi NCK/PLC są wpisywane do protokołu błędów komunikacji.Można je wyświetlić przy pomocy przycisku programowane-go .

Plik komunikatów błędów służy przeważnie producentowisterowania (Siemens) jako pomoc diagnostyczna w przy-padku występowania błędów komunikacji.Plik protokołu błędów komunikacji może zostać wyprowa-dzony w zakresie czynności obsługowych �Usługi� przy po-mocy interfejsu V.24 (tylko MMC 100.2).

Protokółkomunik.

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza".3 Wyświetlanie danych serwisowych 8

8.3.6 WersjaFunkcjonowanie

04.00

Na obrazie wersji są podawane dane wersji zainstalowane-go oprogramowania systemowego.Tylko MMC 100.2:Dane wersji mogą zostać wyprowadzone w zakresie czyn-ności obsługowych �Usługi� (katalog plik systemowy_N_SYF_DIR/_N_VERSION_SYF) (poprzez interfejs V.24).


8 - 430

Nacisnąć przycisk �Wyświetlenie danych serwisowych�.

Poziomy pasek przycisków programowanych zmienia się.Otwórzcie okno �Wersja� w menu �Wyświetlenie danychserwisowych�.Zostaną Wam udostępnione dwa przyciski programowanedla danych wersji NCU i

Wersja

Wyśw. dan.serwis.

NCUWersja

danych wersji MMC.

Przewijajcie przyciskami �Przewijanie�.

MMCWersja

8


8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.4 Status PLC 8

8.4 Status PLC8.4.1 Ogólnie

Funkcjonowanie

04.00

© SiemeSINUME

W

W

R

CLD

F


ejścia:

yjścia:

ejestr:

zasy:iczniki:ane:

ormat:

Możecie poinformować się o aktualnych stanach poniższychkomórek pamięci, które ewentualnie chcecie zmienić:Bit wejściowy (Ex), bajt wejściowy (Ebx)słowo wejściowe (Ewx), słowo podwójne wejściowe (Edx)Bit wyjściowy (Ax), bajt wyjściowy (Abx)słowo wyjściowe (Awx), słowo podwójne wyjściowe (Adx)Bit rejestru (Mx), bajt rejestru (Mbx)słowo rejestru (MWx), słowo podwójne rejestru (MDx)Czas (Tx)Licznik (Zx)Moduł danych (DBx): bit danych (DBXx), bajt danych (DB-Bx), słowo danych (DBWx), słowo podwójne danych (DBDx)B = binarnyH = heksadecymalnyD = dziesiętnyG = zmiennoprzecinkowy (w przypadku słów podwójnych)

Argument Przykład Odczyt Zapis Format Wartość Zakreswejścia tak tak

E 2.0EB 2

BBHD

0-12700101 10105A90

wyjścia tak takA20.1AB 20

BBHD

0-12711101 0110D6214

rejestry tak takM 60.7MB 60MW 60

BBHD

0-25511101 0110B8180

czasy T20 tak nieBHD

0-31

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza".4 Status PLC 8

Argument Przykład Odczyt Zapis Format Wartość Zakresliczniki Z20 tak tak

BHD

0-31

moduł tak takdanychbajt danych

DB3.DBB9 HDB

0-2550-255

A10000 0000 0000 1010

W przypadku MMC 100.2 można równocześnie wyświetlać

04.00

8 - 43

max 10 argumentów.

.4.2

2

Zmian

+

Zmień

Diagn

W przypadku MMC 103 można przewijać �przyciskamiprzewijania�.

a / kasowanie wartościFunkcjonowanie

8

Wartość argumentu można zmienić.

Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Diagnoza�.
Nacisnąć przycisk programowany �Status PLC�.Jest wyświetlana pierwsza maska argumentu.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Cykliczne aktualizowanie wartości jest przerywane.

Adres argumentu możecie każdorazowo zwiększyć albozmniejszyć o 1.

Zajętość przycisków programowanych tylko MMC 103:Jest wyświetlane okno wyboru.Możecie nastawić domyślnie okna formatu jako �B� (binar-nie), �H� (heksadecymalnie) albo �D� (dziesiętnie) wzgl.

-

oza

Zaj. domyśln.format ...

Argument
Argument
StatusPLC

8


�brak�.Zmieńcie argument, format albo wartość.

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.4 Status PLC 8

© SiemenSINUMER

Skasowanie:Wpisy wybranego argumentu (formaty i wartości) są kaso-wane. Jest wyświetlane okno z zapytaniem.Cofnięcie zmiany:Aktualizacja cykliczna jest kontynuowana, wprowadzone

04.00

Skasuj

Cofnięciezmiany
wartości nie są przenoszone do PLC.
Przejęcie:Wprowadzone wartości są przenoszone do PLC. Cyklicznaaktualizacja jest kontynuowana.Dalsze wskazówki

Przejęcie


Naciśnijcie przycisk informacji.Jest wyświetlany opis dopuszczalnej składni wprowadzaniawyświetlania statusu PLC.

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza"8.5 Wybór / sporządzanie masek argumentówdla statusu PLC

8

8.5 Wybór / sporządzenie masek argumentów dla statusu PLCFunkcjonowanie

04.00

Argumenty wpisane w oknie �PLC-Status� mogą zostać za-chowane w pliku wzgl. może zostać wczytana zachowanalista argumentów.


8 - 434

wzgl. Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Uru-chomienie�.

Diadnoza

PLC

Funkcjeplikowe

Skasuj

Zapisz

Ładuj

Urucho-mienie

Nacisnąć przycisk programowany �PLC�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Nacisnąć przycisk programowany �Funkcje plikowe�.Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Wpiszcie nazwę pliku, w którym argumenty mają zostaćzachowane.Z listy możecie wybierać istniejące pliki, w których dokony-wano zachowania.Wszystkie poniższe funkcje odnoszą się do wpisanej nazwypliku:Wybrany plik do zachowania argumentów ulega skasowa-niu.Wybrane argumenty są zachowywane w podanym pliku.

Wybrany plik argumentów jest w celu pracy z nim ładowanydo okna �PLC-Status�.Jeżeli przy przesyłaniu danych maszynowych wystąpiły błę-dy, są one wpisywane do protokołu błędów.

Protokółbłędów


8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.5 Wybór / sporządzanie masek argumentów

dla statusu PLC8

Protokół błędów jest specyficzny dla przesyłania danych,

04.00

tzn. jest on kasowany przed każdym nowym przesyłaniem.Edytor ASCII jest wywoływany z wybranym plikiem.Możecie edytować zachowany plik argumentów.

.5.1 Wczytanie argumentów (MMC 100.2)Funkcjonowanie

Edytor

8

Wartości w statusie PLC są przy zrestartowaniu (po włą-czeniu zasilania) automatycznie anulowane.Dla optymalizacji wprowadzania argumentów i formatów dostatusu PLC jest możliwość wczytywania masek argumen-tów (jeden plik na maskę) z plików DOS.Sporządzenie tej maski następuje w specjalnej składniw formacie ASCII.Konwencja nazw dla pliku DOS:

nazwa.plc nazwa jest max 8-znakową nazwą maskiZawartość pliku DOS:

[\\komentarz] np. //maska do testu PLCargument/format DB0.DBB0/B[argument/format] DB1.DBW0/H. .. .[argument/format] T100-D

Można wprowadzić dowolnie wiele komentarzy i wierszyargumentów / formatów. Odpowiednio do obrazu statusuPLC w przypadku MMC 100 jest jednak wczytywanych tylkopierwszych 10 wierszy argumentów/formatów.


© SiemeSINUME


Nacisnąć przycisk programowany �Status PLC�.Jest wyświetlana pierwsza maska argumentów.

Diagnoza

StatusPLC


Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza"8.5 Wybór / sporządzanie masek argumentówdla statusu PLC

8

Nacisnąć przycisk programowany �Wczytanie argumentów�.

Ustawcie kursor na poszukiwanej masce.Ponownie naciśnijcie przycisk programowany �Wczytanieargumentów�. Poszukiwana maska jest wpisywana w obrazstatusu PLC.

.5.2 Funkcje plikowe (MMC 103)Funkcjonowanie

04.00

Wczytanieargumentów

Wczytanieargumentów

8

Przy pomocy funkcji plikowych możecie zarządzać maskamiargumentów.


8 - 436


Nacisnąć przycisk programowany �Status PLC�.Jest wyświetlana pierwsza maska argumentów.

Diagnoza

StatusPLC

Pionowy pasek przycisków programowanych zmienia się.Nacisnąć przycisk programowany �Funkcje plikowe�.Jest otwierane okno �Funkcje plikowe�.Wprowadźcie nazwę pliku pożądanej maski argumentówalboustawcie kursor na liście na pożądanej masce.Wybrana maska argumentów jest kasowana.Aktualna zawartość w statusie PLC jest zachowywanaw wybranej masce argumentów.Zawartość wybranej maski argumentów jest ładowana dostatusu PLC.

Dalsze wskazówki

Skasuj

Zapisz

Ładuj

Funkcjeplikowe


W przypadku masek argumentów chodzi o pliki ASCII.

8 Zakres czynności obsługowych "diagnoza"8.6 Wyświetlenie zasobów systemowych (NC, MMC)

(od w. opr. 4.1)8

8.6 Wyświetlenie zasobów systemowych (NC, MMC) (od wersji oprogramowania 4.1)

Funkcjonowanie

04.00

Dla zakresów NC i MMC (tylko MMC 100.2) możecie wy-świetlić aktualnie wykorzystywane zasoby systemowe:czas przebiegu netto i brutto• regulatora położenia,• interpolatora i• przebiegu.


© SiemeSINUME



Nacisnąć przycisk programowany �Zasoby systemowe�.Jest wyświetlany obraz �Obciążenie NC�.Są wyświetlane następujące dane dla serwonapędu, taktuinterpolatora i przebiegu:• czas przebiegu netto w ms• czas przebiegu brutto w ms• stan wypełnienia pamięci buforowej interpolatora w pro-

centach (od wersji opr. 5.2)• obciążenie całkowite w procentach (od wersji opr. 5.2)Aktualizację wyświetlania można zatrzymać przyciskiemprogramowanym "Stop", przy pomocy przycisku "Start" wy-świetlane wartości są aktualizowane.Nacisnąć przycisk programowany �MMC� (tylko MMC100.2).Jest otwierane okno �Obciążenie MMC�.Są wyświetlane następujące dane:• wolna pamięć• pamięć główna• EMS• HighMem• heap• ramdisk• dysk twardy• pamięci fleszowe

MMC

NC

Zasobysystemowe

Diagnoza

Stop

Start

8 Zakres czynności obługowych "diagnoza"8.6 Wyświetlenie zasobów systemowych (NC, MMC)(od w. opr. 4.1)

8

8 - 438

04.00


9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie" 9


Zakres czynności obsługowych "Uruchomienie"

9.1 Obraz podstawowy "Uruchomienie" ........................................................... 9-4409.2 Wyświetlenie danych maszynowych........................................................... 9-443

9.2.1 Opcje wyświetlania: filtry maskujące (od wersji oprogramowania 4) .... 9-4459.3 PLC............................................................................................................ 9-446

9.3.1 Status PLC.......................................................................................... 9-4479.3.2 Nastawienie daty / czasu zegarowego................................................. 9-447

9.4 MMC 103 ................................................................................................... 9-4489.4.1 Zmiana otoczki graficznej MMC........................................................... 9-4489.4.2 Nastawienia systemowe...................................................................... 9-450

9.5 Przełączenie języka ................................................................................... 9-4519.6 Hasło ......................................................................................................... 9-452

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie"9.1 Obraz podstawowy "uruchomienie" 9

9.1 Obraz podstawowy "Uruchomienie"Niebezpieczeństwo

10.00

Zmiany w zakresie czynności obsługowych "Uruchomienie"mają istotny wpływ na maszynę. Błędne sparametryzowaniemoże zagrażać życiu i prowadzić do zniszczenia maszyny.
Uprawnienie do dostępu do określonych menu w zakresieczynności obsługowych uruchomienie może zostać zablo-kowane przełącznikiem z zamkiem albo hasłem.Opisano są te funkcje, które może wykonywać osoba ob-sługująca na podstawie swojego uprawnienia do dostępu.Dalej idące informacje na temat uruchomienia dla
9 - 440

• personelu systemowego• producenta maszyny• personelu serwisowego• użytkownika maszyny (ustawiacza)proszę wziąć z/IAD/, Instrukcja uruchomienia, SINUMERIK 840D/IAC/, Instrukcja uruchomienia, SINUMERIK 810D/IAF/, Instrukcja uruchomienia, SINUMERIK FM-NC.

9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie"9.1 Obraz podstawowy "uruchomienie" 9

© SiemeSINUME

10.00


Na obrazie podstawowym �Uruchomienie� jest wyświetlaneokno �Konfiguracja maszyny�Urucho-mienie

CHAN 1 JOG MPF.DIRMAR.MPF

Kanał RESET EkranProgram anulowany ROV FST jaśniejszy

EkranKonfiguracja maszyny ciemniejszy

Przełącz.języka

NCK-Reset

Hasło

Oś maszyny Napęd KanałIndex Name Typ Numer Typ

1 X1 Oś liniowa 6 VSA 1

2 Y1 Oś liniowa 7 VSA 1

3 Z1 Oś liniowa 10 VSA 1

4 A1 Wrzeciono 14 HSA 1

De-aktivieren

Dane Dane NC PLC Napędy/ MMC Zarządz.maszyn. użytkown. servo narzędziami

Poziome przyciski programowaneUmożliwia zmianę danych maszynowych we wszystkichzakresach.MMC 103Możecie sporządzać, wyświetlać i zmieniać zdefiniowaneprzez użytkownika widoki na dane maszynowe wszystkichzakresów.Możecie przeprowadzać ładowanie programu systemowegoNC w różnych trybach.Macie do dyspozycji funkcję status PLC.Możecie zaktualizować datę i czas zegarowy PLC i MMC103.MMC 103Tutaj możecie przeprowadzić konfigurację magazynu na-rzędzi.MMC 103Poprzez ten przycisk programowany macie dostęp do funk-cji specjalnych do uruchomienia napędu / serwonapędu (np.generator funkcji).

Aktualny stopień dostępu producent

NC

PLC

Zarządz.narzędziami

Serwo-napędy

Widokiużytkownika

Danemaszynowe

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie"9.1 Obraz podstawowy "uruchomienie" 9

Tutaj możecie dokonać podstawowych nastawień pulpituobsługi (np. nastawień kolorów), nie MMC 100.2.Pionowe przyciski programowane

Tylko ekrany czarno-białe:Możecie zmieniać jaskrawość i kontrast ekranu.Poprzez daną maszynową wyświetlania $MM LCD

CONTRAST możecie dokonać nastawienia ładowania pro-gramu. Wyświetlanie będzie wówczas następować przykażdym ładowaniu programu po włączeniu zasilania. Dore-gulowanie przyciskiem programowanym ma wpływ na na-stawienie w danej maszynowej (nie MMC 100.2).Możecie używać równolegle dwóch języków.Przez naciśnięcie przycisku programowanego Przełączeniejęzyka� teksty na ekranie są przełączane na inny język.

MMC

10.00

Ekranciemniejszy

Ekranjaśniejszy

9 - 442

Przełącz.języka

Tylko MMC 100.2:Jeżeli w przypadku MMC 100.2 język nie jest załadowany,wówczas są wyświetlane �?�. Przez ponowne naciśnięcieprzycisku programowanego �Przełączenie języka� następujeprzełączenie tekstów na ekranie na inny język.Przyciskiem programowanym możecie dokonać zresetowa-

NCKReset


nia NCK przez wyłączenie i ponowne włączenie zasilania.Zajętość przycisków programowanych tylko MMC 103:Możecie ustanowić, zmienić lub skasować hasło. Przyciskjest dostępny tylko wtedy, gdy macie odpowiednie prawodostępu.

Hasło ...

9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie"9.2 Wyświetlenie danych maszynowych 9

.2 Wyświetlenie danych maszynowychNiebezpieczeństwo

10.00

9

Zmiany danych maszynowych mają istotny wpływ na ma-szynę. Błędne sparametryzowanie może zagrażać życiui prowadzić do zniszczenia maszyny.Uprawnienie do dostępu do zakresu danych maszynowych
może zostać zablokowane przełącznikiem z zamkiem albohasłem.
Funkcjonowanie
Zakres Dane maszynowe są podzielone na następujące zakresy:
1 Ogólne dane maszynowe ($MN)2 Dane maszynowe specyficzne dla kanału ($MC)3 Dane maszynowe specyficzne dla osi ($MA)4 Dane maszynowe napędu osi ($MD)5 Dane maszynowe napędu wrzeciona głównego ($MD)6 Dane maszynowe wyświetlania ($MM)

Dla każdego z tych zakresów istnieje własny obraz listowy,w którym dane maszynowe możecie zobaczyć i zmienić.

Od lewej do prawej są wyświetlane następujące informacjeo danych maszynowych:• numer danej maszynowej• nazwa danej maszynowej (bez oznaczenia zakresu

$MN, $MC, $MA, $MD, $MM ), ew. z indeksem polo-wym.

• wartość danej maszynowej• jednostka danej maszynowej• działanie

W przypadku danej maszynowej bez jednostki kolumna jed-nostek jest pusta. Jeżeli dane są niedostępne, wówczas w

© SiemeSINUME


miejsce wartości jest wyświetlane �#�.Jeżeli wartość jest zakończona przez �H�, wówczas chodzio wartości w przedstawieniu heksadecymalnym.

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie".2 Wyświetlenie danych maszynowych 9

Jednostki fizyczne danych maszynowych są wyświetlane poprawej stronie obok pola wprowadzania.Przykłady:m/s**2 m/s2 (metrów na sekundę do kwadratu):

przyśpieszenieU/s**3 obr/s3 (obrotów na sekundę do potęgi

trzeciej): zmiana przyśpieszenia dla osi ruchuobrotowego

kg/m**2 kgm2 (kilogramów na metr do kwadratu):moment bezwładności:

mH mH (milihenr): indukcyjnośćNm Nm (niutonometr): moment obrotowyus µs (mikrosekunda)uA µA (mikroamper): prąduVs µVs (mikrowoltosekunda): strumień

magnetycznyuserdef definicja użytkownika: jednostka jest

ustalana przez użytkownika.

W prawej kolumnie jest wyświetlane, kiedy dana maszyno-wa działa:• so = działa natychmiast• cf = po potwierdzeniu przyciskiem programowanym

�Uaktywnienie danej maszynowej�• re = Reset• po = POWER ON (NCK-Power-ON-Reset)

/IAD/, IAC/ wzgl. /IAF/, Instrukcja uruchomienia 840D, 810D

10.00

9 - 444

9

wzgl. FM-NC

Kolejność czynności obsługowychJest wybrany zakres czynności obsługowych "Uruchomie-

Urucho-mienie

nie".Nacisnąć przycisk programowany "Dane maszynowe".Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanych

Danemaszynowe

zmienia się.Można wybrać pożądany zakres danych maszynowych,
Ogólne
dane masz.


np. "ogólne dane maszynowe".

9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie"9.2 Wyświetlenie danych maszynowych 9

9.2.1 Opcje wyświetlania: filtry maskujące (od wersji oprogramowania 4)Funkcjonowanie

10.00

© SiemeSINUME


Filtry maskujące służą do celowego zmniejszenia ilości wy-świetlanych danych maszynowych. W tym celu wszystkiedane maszynowe w zakresach• ogólne dane maszynowe• dane maszynowe specyficzne dla kanału• dane maszynowe specyficzne dla osi• dane maszynowe napędusą przyporządkowane do określonych grup (np. dane konfi-guracyjne, dane regulacyjne itd.).Obowiązuje przy tym:1. Każdy z zakresów ma własny podział na grupy.2. Każda grupa odpowiada jednemu bitowi w słowie filtra

(dotychczas rezerwa).3. Na jeden zakres przypada maksymalnie 13 grup (grupa

14 jest zarezerwowana dla trybu eksperckiego (patrz ni-żej), bit 15 jest zarezerwowany dla rozszerzeń).

Dla danych maszynowych wyświetlania nie jest realizowanypodział na grupy.Kryteria filtrowaniaPoniższa tablica pokazuje kryteria przy wyświetlaniu danychmaszynowych w kolejności, w której są realizowane:

Kryterium Badanie1. Prawa dostępu Gdy prawa dostępu nie wystarczają, dana maszynowa nie jest

wyświetlana. W przeciwnym przypadku jest sprawdzane kryterium2.

2. Filtr maskujący jestaktywny

Gdy filtr jest nieaktywny, dana maszynowa jest zawsze wyświetla-na. W przeciwnym przypadku jest sprawdzane kryterium 3.

3. Tryb ekspercki Gdy bit trybu eksperckiego jest nastawiony a tryb ekspercki niejest wybrany, dana maszynowa nie jest wyświetlana. W przeciw-nym przypadku jest sprawdzane kryterium 4.

4. Grupy Gdy co najmniej jeden bit grupy jest zarówno nastawiony jak teżwybrany w filtrze maskującym, jest sprawdzane kryterium 6. Wprzeciwnym przypadku jest sprawdzane kryterium 5.

5. Wszystkie inne Gdy żaden bit grupy nie jest nastawiony a w filtrze maskującymjest wybrane �wszystkie inne�, jest sprawdzane kryterium 6.Gdy żaden bit grupy nie jest nastawiony i w filtrze maskującym niejest wybrane �wszystkie inne�, dana maszynowa nie jest wyświe-tlana.

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie".3 PLC 9

9 - 446

9.3 PL

10.00
9
6. Indeks od do Gdy jest wybrane badanie indeksu i indeks tablicy leży w wybra-nym zakresie, dana maszynowa jest wyświetlana.Gdy jest wybrane badanie indeksu i indeks tablicy nie leży w wy-branym zakresie, dana maszynowa nie jest wyświetlana.Gdy badanie indeksu nie jest wybrane, dana maszynowa jestwyświetlana (nie MMC 100.2).

InicjacjaPrzy otwarciu okna danych maszynowych jest automatycz-nie aktualizowane pasujące do tego zakresu nastawieniefiltra.Zapisanie w pamięci nastawienia filtraNastawienie filtra jest zapisywane w pamięci w plikuC:\MMC2\IB.INI specyficznie dla zakresu.

Jest wybrany zakres czynności obsługowych "Uruchomie-nie".Nacisnąć przycisk programowany "Dane maszynowe".Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się. Naciśnijcie przycisk programowany "Opcjewyświetlania", jest wyświetlana lista możliwych włączanychwzgl. wyłączanych zakresów.
Opcjewyświetl.

Danemaszynowe

Urucho-mienie

Programy zewnętrzne (od wersji opr. 5.2):Programy zewnętrzne można wyświetlać / wyłączać wy-świetlenie poprzez pole "N12 Programy zewnętrzne".

C• Zmiany argumentów PLC są możliwe tylko przy użyciu

odpowiedniego hasła.• Sposób postępowania dla argumentów PLC jest już opi-

sany w rozdziale 8 "Zakres czynności obsługowych dia-gnoza", w punkcie �PLC�.

Niebezpieczeństwo


Zmiany stanów komórek pamięci PLC mają istotny wpływna maszynę. Błędne sparametryzowanie może stanowićzagrożenie życia albo prowadzić do zniszczenia maszyny.

9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie"9.3 PLC 9

9.3.1 Status PLCPatrz rozdział 8, �Status PLC�

9.3.2 Nastawienie daty / czasu zegarowegoFunkcjonowanie

10.00

Macie możliwość nastawienia daty i czasu zegarowego PLCi zsynchronizowania daty i czasu zegarowego PLC i MMC(MMC 100.2: od wersji opr. 5.3).


© SiemeSINUME

Jest wybrany zakres czynności obsługowych "Uruchomie-nie".Nacisnąć przycisk programowany �PLC�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Jest wyświetlane okno �Ustawienie daty i czasu zegarowe-

PLC

Ustawieniedaty/czasu

Urucho-mienie

go�.

Wpiszcie odpowiednie wartości do pól wprowadzania.Data i czas zegarowy MMC są przenoszone do PLC. Wpolu wyprowadzania �Aktualne:� można skontrolować doko-naną synchronizację (MMC 100.2: od wersji opr. 5.3).Cykliczna synchronizacja czasu zegarowego może być wy-łączana wzgl. włączana i można ustawić czas synchroniza-cji.Patrz /IAM/ IM1: Instrukcja uruchomienia MMC 100.2.Po ponownym załadowaniu programu sterowania nastawio-

Przejęcie


ne wartości pozostają zachowane.

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie"9.4 MMC 103 9

9.4 MMC 103.4.1 Zmiana otoczki graficznej MMC

Funkcjonowanie

10.00

9

Macie możliwość dokonania na MMC indywidualnych na-stawień i zapisania ich.


9 - 448

Jest wybrany zakres czynności obsługowych �Uruchomie-nie�.
Urucho-
mienie


Nacisnąć przycisk programowany �MMC�.Poziomy i pionowy pasek przycisków programowanychzmieniają się.Jest otwierane menu �Ustawienie kolorów�.Możecie zmienić schemat kolorów otoczki graficznej albosamodzielnie• użytkownikalbo według określonych nastawień domyślnych• VGA• VGA positiv• Monochrom• Monochrom positiv.

Aktualne nastawienie kolorów jest zapisywane w pamięci.

Jeżeli są zainstalowane więcej niż 2 języki (niemiecki, an-gielski), możecie wybrać domyślny język z którym następujeładowanie programu NC.

MMC

Zapisz

Kolory

Języki

9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie"9.4 MMC 103 9

© SiemeSINUME

W menu �Parametry interfejsu pulpitu obsługi� możecie do-konać następujących nastawień:

10.00

Pulpitobsługi

• Połączenie- 1:1 (1 NC i 1 MMC) albo- m:n (1/wiele NC i 1/wiele MMC)

• Szybkość przesyłania (�magistrala�)- BTSS (1,5 Mbit/s)- MPI (187,5 Mbit/s)

• Najwyższy adres magistrali (można wybrać 15 - 31)• Adres sieciowy

- adres MMC (własny adres, który idzie do magistrali)- adres NCK (adres przy pomocy którego jest budowana

komunikacja)- adres PLC

W przypadku adresów NCK i PLC adres można zmie-nić tylko wtedy, gdy ma miejsce połączenie 1:1. Wprzypadku połączenia m:n adresy są przejmowane z�netnames.ini�.

Przełączenie na edytor ASCII w celu edycji plików na płasz-czyźnie DOS. Pionowymi przyciskami programowanymimożecie wybierać istniejące stacje.

Automatyczne przełączenie na DOS-Shell.

Edytor

L
DOSSHEL
Wprowadźcie polecenie �exit� aby przejść z powrotem do


menu �Ustawienie kolorów�.Lista adresów aktywnych użytkowników magistrali, którąmożna uaktywnić przy pomocy �Aktualizacja�.Tutaj można poczynić nastawienia okna z pytaniem zwrot-nym, wyświetlenia drzewa plikowego i prezentacji na ekra-nie zakresów czynności obsługowych maszyna, program,usługi.Ten przycisk programowany funkcjonuje tylko wtedy, gdydrukarka jest zainstalowana pod Windows 95. Przyciskumożliwia drukowanie obrazów/danych z zakresu czynnościobsługowych uruchomienie.Dokonujecie wyboru, na której z zainstalowanych drukarekma nastąpić drukowanie (nastawienie standardowe: wypro-wadzenie jako plik bitmapowy).Dalsze informacje patrz/FBA/ Opis funkcjonowania funkcji napędowej

Użytkown.magistrali

Ustawieniasystemu

Wybórdrukarki

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie"9.4 MMC 103 9

9.4.2 Nastawienia systemoweFunkcjonowanie

10.00

© Siemen9 - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr450

Wyświetlenie

Zapytanie

Symbole

Możecie zmienić wyświetlanie drzewa plikowego, zachowa-nie się sterowania w odniesieniu do zapytań i symbole pólwprowadzania.Dla zakresów czynności obsługowych usługi, maszynai programowanie można nastawić wyświetlenie drzewa pli-kowego.Mogą być wybierane następujące kolumny:• typ (rozszerzenie)• załadowany• długość• ochrona przed dostępem• data• czas zegarowy• zezwolenie• max płaszczyzn wyświetlania (rozgałęzienie w drzewach

katalogowych, max 7)• max długość nazwy (max 25 znaków)Dokonane przez Was nastawienia są automatycznie wy-świetlane w oknie �Przegląd�.Uzyskanie potwierdzenia przed- skasowaniem danych / programów,- skasowaniem katalogów,- zastąpieniem plików.Tutaj można nastawić, czy przyciski obsługowe na obrazachMMC mają być przedstawiane jako symbol czy jako tekst.Przykład: pulpit obsługi w układzie amerykańskim,np. przycisk wyboru jako symbol (

Kolejność czynności obsługowJest wybrany zakres czynności obnie�.

Nacisnąć przycisk programowanyPoziomy i pionowy pasek przyciskzmieniają się.

Select

MMC

Urucho-mienie
), jako tekst
ych

s AG 2000 All rights reserved.ukcja obsługi - wydanie 10.00

sługowych �Uruchomie-

�MMC�.ów programowanych

9 Zakres czynności obsługowych "uruchomienie"9.5 Przełączenie języka 9

© SiemSINUM

Jest otwierane okno �Ustawienia dla wyświetlania pliku�.Jest otwierane okno �Ustawienia pytania zwrotnego�. Tutajustalacie czy po akcjach jak np. kasowanie ma się ukazy-wać okno z pytaniem.Jest otwierane okno �Przedstawianie przycisków obsługo-wych na obrazach...�.

Ustawcie kursor w pożądanym położeniu i dokonajcie na-

9.5 P

10.00

Symlole

Pytaniezwrotne

Wyświetl.pliku

eE

stawienia.

Przejmuje nastawienia.

rzełączenie językaJest wybrany zakres czynności obsługowych �Uruchomie-nie�.

Zapisz

Urucho-mienie

Do wersji opr. 5.2:Przy więcej niż dwóch zainstalowanych językach możecie wtym menu wybrać język• który jest ładowany przy ładowaniu programu,• na który można przełączyć w razie potrzebyOd wersji opr. 5.3:Przycisk programowany, przy pomocy którego wywołuje się

Języki

Zmieńjęzyk


przełączenie języka, nazywa się teraz "Zmień język".Przy więcej niż dwóch zainstalowanych językach możeciew tym menu wybierać język• który jest ładowany przy ładowaniu programu• na który w razie potrzeby należy przełączyć.

9 Zakres czynności obługowych "uruchomienie".6 Hasło 9

.6 HasłoFunkcjonowanie

10.00

9

W sterowaniu są ustalone stopnie ochrony służące do udo-stępniania zakresów danych. Są stopnie ochrony 0 do 7,przy czym• 0 jest stopniem najwyższym i• 7 jest stopniem najniższym.Blokowanie dla stopni ochrony• 0 do 3 następuje poprzez hasło i• 4 do 7 następuje poprzez pozycję przełącznika z zam-

kiem.Osoba obsługująca ma dostęp do informacji, które odpo-wiadają określonemu stopniowi ochrony i stopniom niższym.Dane maszynowe są standardowo wyposażone w różnestopnie ochrony.

Stopieńochrony

Blokowany przez Zakres

0 hasło Siemens1 hasło Producent maszyny2 hasło Uruchamiający, ser-

wis3 hasło użytkownik4 położenie przełącznika 3 programista, usta-

wiacz5 położenie przełącznika 2 kwalifikowana osoba

obsługująca6 położenie przełącznika 1 przeszkolona osoba

obsługująca7 położenie przełącznika 0 przyuczona osoba

obsługująca

Odpowiednio do stopnia uprawnienia można pracowaćz danymi, np. cykle i dane maszynowe.

9 - 45

9


Poprzez funkcję hasła możecie zmienić nastawione hasło.Gdy jest wprowadzone jedno z wymienionych haseł, pozy-cja przełącznika z zamkiem nie ma znaczenia.

10 Konserwacja10.1 Dane eksploatacyjne 10

10.1 Dane eksploatacyjneDane eksploatacyjne Wartość

Wilgotność powietrza, klasa wilgotnościwedług DIN 40040

F

Ciśnienie powietrza 860 do 1080 hPaOchrona przed dotknięciem,klasa ochrony wg DIN VDE 0160

I

Rodzaj ochrony wg DIN 40050• strona frontowa pulpitu obsługi IP 54• strona tylna pulpitu obsługi IP 00• strona frontowa pulpitu sterowania

maszynyIP 54

• strona tylna pulpitu sterowania maszy-ny

IP 00

04.00

10 -

Kompletne rodzaje zastosowania i eksploatacji znajdzieciew dokumentacji /BH/ Podręcznik komponentów obsługo-wych wzgl. w odpowiednich załącznikach.

10 Konserwacja10.2 Czyszczenie 10

© SiemeSINUME

10.2 CŚ

Us

04.00


zyszczenierodki do czyszczenia

żyte tworzywaztuczne

Strona frontowa monitora i powierzchnia pulpitu obsługimogą być czyszczone. Przy nieproblematycznym zabru-dzeniu należy stosować używane w gospodarstwie domo-wym środki do mycia naczyń albo przemysłowy środek doczyszczenia �Spezial Swipe�. Środki te rozpuszczają rów-nież zabrudzenia zawierające grafit.Krótkotrwale mogą być również stosowane środki do czysz-czenia, które zawierają jeden lub wiele następującychskładników:

• rozcieńczone kwasy mineralne• zasady• węglowodory organiczne• rozpuszczone detergenty

Tworzywa sztuczne użyte na frontowej stronie SINUMERIK840D wzgl. SINUMERIK FM-NC nadają się do zastosowa-nia w obrabiarkach.

Są one odporne na

1. smary, oleje, oleje mineralne2. zasady i ługi3. rozpuszczone detergenty i4. alkohol

Należy unikać oddziaływania takich rozpuszczalników jakwęglowodory chlorowane, benzol, ester i eter !

10 Konserwacja10.2 Czyszczenie 10

10 - 45

04.00


A AneksSkróty A

© SiemSINUM

AnekA Skró

AAA

AAAABBBBB

BBBBBBB

04.00

ens AG 2000 All rights reserved.ERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 A - 457

sty

SSCII

SICSUPVWLAAGBuB, B&BCD

HGINIOSKSOFOTT

WyjścieSystem automatykiAmerican Standard Code for Information Interchange: amerykańskanorma kodów do wymiany informacjiApplication Specific Integrates Circuit: obwód sterowniczy użytkownikaPodprogram asynchronicznyPrzygotowanie pracyLista instrukcjiRodzaj pracyGrupa rodzajów pracyGotowy do pracyObsługa i obserwacjaBinary Coded Decimals: liczby dziesiętne zakodowane w kodzie binar-nymRęczny przyrząd obsługowyPliki binarne (Binary Files)

Basic Input Output SystemBazowy układ współrzędnychOtoczka graficznaBoot Files: pliki startowe dla SIMODRIVE 611 DPulpit obsługi

A AneksSkróty A

A - 4

BCCC

CCCCCCC

CDDDDDD

DDD

04.00


TSSADAMNC

OMPPURRTSBTS

UTOMAUBBBBWBXC

CDDEEE

Interfejs pulpitu obsługiComputer-Aided DesignComputer-Aided ManufacturingComputerized Numerical Control: skomputeryzowane sterowanie nu-meryczneCommunicationCommunication ProcessorCentral Processing Unit: jednostka centralnaCarriage ReturnCathode Ray Tube: kineskopCentral Service Board: zespół konstrukcyjny PLCClear To Send: komunikat o gotowości do wysyłania w przypadku sze-regowych interfejsów danychCutterradiuscompensation: korekcja promienia narzędziaPrzetwornik cyfrowo-analogowyModuł danych w PLCBajt modułu danych w PLCSłowo modułu danych w PLCBit modułu danych w PLCDirect Control: ruch osi obrotowej po najkrótszej drodze do bezwzględ-nej pozycji w ramach obrotuCarrier DetectDynamic Data ExchangeTerminal

A AneksSkróty A

© SiemeSINUME

DDDDDDDDDD

DDDEEE

E

EE

F

04.00

ns AG 2000 All rights reserved.RIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 A - 459

INIOIRLLOEOSPMPRRAMRF

RYSBW

/A/R

IA-Code

NCPROM

B

Deutsche Industrie NormData Input/Output: wskaźnik przesyłania danychDirectory: katalogDynamic Link LibraryUrządzenie do przesyłania danychDisk Operating SystemDual Port MemoryDual-Port-RAMDynamic Random Access MemoryDifferential Resolver Function: funkcja różnicowego sygnalizatora ob-rotowego (pokrętło)Dry Run: posuw próbnyDecoding Single Block: pojedyncze blok dekodowaniaSłowo danychWejścieWejście/wyjścieJednostka zasilania / zasilania zwrotnego (elektrycznego) SIMODRIVE611 (D)Specjalny kod taśmy perforowanej, ilość otworów na znak zawsze nie-parzystaEncoder; przetwornik wartości rzeczywistejErasable Programmable Read Only Memory (kasowalna, elektronicznieprogramowalna pamięć tylko do odczytu)Moduł funkcyjny

A AneksSkróty A

A - 46

FFFF

FFFFFFFGHHHH

HHHIB

04.00


CDBEPROMIFO

IPOPURARAMERKSTUPUDDEXiFuMI

MSSAWN

Function Call: moduł funkcyjny w PLCBank danych wyrobówFlash-EPROM: pamięć do odczytu i zapisuFirst In First Out: pamięć, która pracuje bez podawania adresu i danesą czytane w tej samej kolejności, w jakiej zostały zapisaneInterpolator precyzyjnyFloating Point Unit: jednostka zmiennoprzecinkowaOznaczenie modułu frameZestaw danych (okno)Korekcja promienia frezuFeed Stop: posuw stopPlan funkcji (metoda programowania dla PLC)Global User Data: globalne dane użytkownikaHard Disk: dysk twardyOkreślenie skrótowe liczby szesnastkowejFunkcja pomocniczaHuman Machine Interface: funkcje obsługowe sterowania SINUMERIKobejmujące obsługę, programowanie i symulację. Znaczenie HMI jestidentyczne z MMCWysokorozdzielczy system pomiarowyNapęd wrzeciona głównegoHardwareUruchomienie

A AneksSkróty A

© SiemeSINUME

IIIIIIIIII

JKKKKKLLLLMM

04.00


FK (GD)KAMMRMSNCNIPOSO-Code

OG1...K4DOP

v

ü

FMSRUDDDA

Zwolnienie impulsów modułu napędowegoKomunikacja niejawna (dane globalne)Interpolative Compensation: kompensacja interpolacyjnaInterface-Modul: moduł interfejsowyInterface-Modul Receive: moduł interfejsowy dla pracy jako odbiornikInterface-Modul Send: moduł interfejsowy dla pracy jako nadajnikIncrement: miara krokowaInitializing Data: dane inicjacyjneInterpolatorSpecjalny kod taśmy dziurkowanej, ilość otworów na znak zawsze pa-rzystaJogging: ustawianieKanał 1 do 4Obrót współrzędnychPlan styków (metoda programowania dla PLC)Współczynnik wzmocnienia obwoduStosunek przełożeniaLine FeedSystem pomiaru położeniaRegulator położeniaLocal User Data: lokalne dane użytkownikaDane maszyny*Manual Data Automatic: wprowadzanie ręczne

A AneksSkróty A

A - 46

MMM

MMMNN

NNNNOOOOOPP

P

04.00


KSLFBMC

PFPISTTCCK

CUSTURBSVBEMPPIPTCINCMCIA

G

Układ współrzędnych maszynyZrozumiałe dla maszyny określenie wyrobuMan Machine Communication: otoczka graficzna sterowania numerycz-nego dla obsługi, programowania i symulowaniaMain Program File: program obróbki części NC (program główny)Multi Port Interface: interfejs wieloportowyTablica sterownicza maszynyNumerical Control: sterowanie numeryczneNumerical Control Kernel: rdzeń sterowania numerycznego z przygoto-waniem bloków, zakresem ruchów itd.Numerical Control Unit: sprzęt, jednostka NCKSygnał interfejsuNon Uniform Rational B-SplinePrzesunięcie punktu zerowegoModuł organizacyjny w PLCOriginal Equipment ManufacturerOperation Panel: urządzenie obsługoweOperation Panel Interface: interfejs tablicy obsługowejOptions: opcjeNazwa oprogramowania do wymiany danych ze sterowaniemPersonal Computer Memory Card International Assotiation: normaliza-cja kart pamięciPrzyrząd do programowania

A AneksSkróty A

© SiemSINUM

04.00


PLCRAM

REFREPOSRISC

ROVRPA

RPYRTS

SBLSDSEASKSKPSMSPFSPSSRAMSRKSSFK

Programmable Logic Control: sterowanie adaptacyjneRandom Access Memory: pamięć programów, która może być czytana izapisywanaFunkcja dosunięcia do punktu odniesieniaFunkcja repozycjonowanieReduced Instruction Set Computer: typ procesora o małym zasobiepoleceń i szybkim ich wykonywaniuRapid Override: korekcja wejściaR-Parameter Active: obszar pamięci w NCK dla numerów parametrówRRoll Pitch Yaw: rodzaj obrotu układu współrzędnychRequest To Send: włączenie części wysyłającej, sygnał sterowniczy odszeregowych interfejsów danychSingle Block: pojedynczymi blokamiDana nastawczaSetting Data Active: oznaczenie (typ pliku) dla danych nastawczychSoftkey: przycisk programowanySkip: maskowanie blokuSilnik krokowySub Programm File: podprogramSterowanie programowane w pamięciPamięć statyczna (buforowana)Korekcja promienia ostrzaKompensacja błędu skoku śruby pociągowej

A AneksSkróty A

A - 46

SSESTTTT

UVVWWWWWWWWZ

µ

04.00


SIW-ndschalterYFEAOOARANSMIT

FRSA.24KSKZLKOPDPRKZKZW

Serial Synchron Interface: interfejs szeregowy synchronicznyProgramowy wyłącznik krańcowy

System Files: pliki systemoweTesting Data Aktive: oznaczenie dla danych maszynyTool Offset: korekcja narzędziaTool Offset Active: oznaczenie (typ pliku) dla korekcji narzędziaTransform Milling into Turning: przeliczenie współrzędnych na tokar-kach do obróbki frezarskiejUser Frame: przesunięcie punktu zerowegoNapęd posuwuInterfejs szeregowy (definicja przewodów wymiany między DEE i DÜE)Układ współrzędnych obrabianego przedmiotuNarzędzieKorekcja długości narzędziaProgramowanie zorientowane na warsztatWork Piece Directory: katalog obrabianych przedmiotówKorekcja promienia narzędziaKorekcja narzędziaZmiana narzędzia

OA

c

Zero Offset Activ: oznaczenie (typ pliku) dla danych przesunięciapunktu zerowegoMikro-Controllerer

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

B Po

A

A

As

A

Akw

A

A

A

04.00


jęcia

Istotne pojęcia są podane w kolejności alfabetycznej. Na poję-cia, które pojawiają się w objaśnieniu i które mają własne obja-śnienie, wskazuje się strzałką →.

dres osi Patrz → identyfikator osi

kcje 1. Wyprowadzanie funkcji synchronicznychynchroniczne Podczas obróbki mogą z programu CNC być wyprowadza-

ne funkcje technologiczne (→ pomocnicze) do PLC. Po-przez te funkcje pomocnicze są na przykład sterowaneurządzenia dodatkowe obrabiarki, jak tuleja wrzecionowa,chwytak, uchwyt tokarski itd.

2. Szybkie wyprowadzanie funkcji pomocniczychDla krytycznych pod względem czasowym funkcji łącze-niowych można minimalizować czasy kwitowania dla →funkcji pomocniczych i unikać punktów zatrzymania w pro-cesie obróbki.

larmy Wszystkie → komunikaty i alarmy są wyświetlane na tablicyobsługowej tekstem jawnym z podaniem daty i czasu zegaro-wego oraz odpowiedniego symbolu kryterium kasowania. Wy-świetlanie następuje oddzielnie dla alarmów i komunikatów.

nalogowy zespół Analogowe zespoły konstrukcyjne wejścia / wyjścia sąonstrukcyjny nadajnikami analogowych sygnałów procesowych.ejścia / wyjścia Analogowe zespoły konstrukcyjne wejścia przetwarzają

analogowe wielkości pomiarowe w wartości cyfrowe, które mo-gą być dalej przetwarzane w CPU.Analogowe zespoły wyjścia przetwarzają wartości cyfrowe naanalogowe wielkości nastawcze.

rchiwizowanie Wyprowadzanie plików lub katalogów na zewnętrzne urządze-nie zapisujące.

-Spline Akima-Spline przebiega stycznie przez programowane punktywznowienia (wielomian trzeciego stopnia).

utomatyka Rodzaj pracy sterowania (praca w oparciu o ciąg bloków we-dług DIN): rodzaj pracy w systemach NC, w którym → programobróbki jest wybierany i w sposób ciągły wykonywany.

A AneksPojęcia A

A - 4

B

Bw

B

04.00


azowy układ Kartezjański układ współrzędnych jest przez transformacjęspółrzędnych odwzorowywany na układzie współrzędnych maszyny.

W → programie obróbki programista stosuje nazwy osi bazo-wego układu współrzędnych. Istnieje on, gdy → transformacjanie jest aktywna, równolegle do układu współrzędnych maszy-ny. Różnica w stosunku do niego jest w identyfikatorach osi.

-Spline W przypadku B-Spline programowane pozycje nie są punktamiwznowienia lecz tylko �punktami kontrolnymi�. Wytwarzanakrzywa nie przebiega bezpośrednio przez punkty kontrolne leczzaledwie w ich pobliżu (do wyboru wielomian pierwszego, dru-giego albo trzeciego stopnia).

A AneksPojęcia A

© Siemens AGSINUMERIK 8

C

Calowmiar

CNC

COM

CPU

Cykl

Cykle

D

Dane

Defini

04.00

2000 All rights reserved.40D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 A - 467

y system System miar, który definiuje odległości w calach ("inch") i ichczęściach ułamkowych.

→NC

Część sterowania NC do realizacji i koordynacji komunikacji.

Central Processor Unit, → sterowanie programowane w pa-mięci

Podprogram do wykonywania powtarzającego się procesuobróbczego na → obrabianym przedmiocie.

standardowe Dla często powtarzających się zadań obróbczych są do dys-pozycji cykle standardowe:• dla technologii wiercenia/frezowania• dla technologii toczenia (SINUMERIK FM-NC)W zakresie czynności obsługowych "Program" są pod menu"Wspieranie cyklami" wyszczególnione cykle będące do dys-pozycji. Po wybraniu pożądanego cyklu obróbczego są wy-świetlane tekstem jawnym niezbędne parametry w celu przy-porządkowania wartości.

nastawcze Dane, które informują sterowanie NC o właściwościach obra-biarki w sposób zdefiniowany przez oprogramowanie syste-mowe.

cja zmiennej Definicja zmiennej obejmuje ustalenie typu danej i nazwyzmiennej. Przy pomocy nazwy zmiennej można sięgać dowartości zmiennej.

A AneksPojęcia A

A

04.00

© Siemens AG 2000 All rights reserved. - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00468

Dosunięcie do Jeżeli stosowany system pomiaru drogi nie jest przetwornikiempunktu odniesienia wartości bezwzględnej, wówczas jest konieczne dosunięcie do

punktu odniesienia, aby zagwarantować zgodność danych rze-czywistych dostarczanych przez system pomiarowy z warto-ściami współrzędnych maszyny.

Dosunięcie do Obrabiarki mogą w sposób zdefiniowany dokonywaćpunktu stałego dosunięć do punktów stałych jak punkt zmiany narzędzia, punkt

załadunku, punkt zmiany palety itd. Współrzędne tych punktówsą zapisane w sterowaniu. Jeżeli to możliwe, sterowanie wyko-nuje ruch w odnośnych osiach → przesuwem szybkim.

Dosunięcie do Ruch do jednego ze z góry zdefiniowanych → punktówpunktu stałego stałych maszyny.maszyny

DRF Differential Resolver Funktion: funkcja NC, która w połączeniu zpokrętłem elektronicznym wytwarza przyrostowe przesunięciepunktu zerowego w pracy automatycznej.

E

Edytor Edytor umożliwia sporządzanie, zmienianie, uzupełnianie, zsu-wanie i wstawianie programów / tekstów / bloków programo-wych.

Edytor tekstu → Edytor

Elektroniczne Przy pomocy elektronicznych kółek ręcznych można ręczniekółko ręczne wykonywać równoczesny ruch w wybranych osiach. Wartość

jednej działki pokrętła jest nastawiana.

F

Okno Okno jest to instrukcja obliczania, która zmienia kartezjańskiukład współrzędnych w inny kartezjański układ współrzędnych.Okno zawiera części składowe → przesunięcie punktu zerowe-go, → obrócenie, → skalowanie, → odbicie lustrzane.

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

Fp

Fb

G

G

Gd

Go

Gp

Goko

04.00


unkcja Przy pomocy funkcji pomocniczych mogą w → programieomocnicza obróbki być przekazywane → parametry do → PLC, które

tam wywołują reakcje zdefiniowane przez producenta maszy-ny.

unkcje Sterowanie zawiera stale aktywne nadzory, które na tyleezpieczeństwa wcześnie rozpoznają usterki w → CNA, sterowaniu adapta-

cyjnym (→ PLC) i maszynie, że uszkodzenia obrabianegoprzedmiotu, narzędzia albo maszyny są w dużym stopniu wy-kluczone. W przypadku usterki przebieg obróbki jest przery-wany, napędy są zatrzymywane, przyczyna usterki jest zapi-sywana w pamięci i wyświetlana jako alarm. RównocześniePLC otrzymuje informację, że ma miejsce alarm CNC.

eometria Opis → obrabianego przedmiotu w → układzie współrzęd-nych obrabianego przedmiotu.

ranica zatrzymania Gdy osie torowe dojdą do swojej granicyokładnego zatrzymania dokładnego, wówczas sterowanie zachowuje się

tak, jakby dokładnie uzyskano punkt docelowy. Następujeprzełączenie na następne blok → programu obróbki.

raniczna prędkość Maksymalna / minimalna prędkość obrotowa (wrzeciona):brotowa przez zadanie danych maszynowych, → PLC albo → danych

nastawczych można ograniczyć maksymalną prędkość ob-rotową wrzeciona.

rupa rodzajów Technologicznie przynależne osie i wrzeciona mogą byćracy połączone w grupę rodzajów pracy. Osie / wrzeciona jednej

grupy mogą być sterowane z jednego lub wielu kanałów. Ka-nałom grupy rodzajów pracy jest zawsze przyporządkowanyten sam → rodzaj pracy.

wintowanie Przy pomocy tej funkcji można gwintować otwór bez użyciatworu bez uchwytu uchwytu kompensacyjnego. Dzięki interpolacyjnemu ruchowimpensacyjnego wrzeciona jako oś obrotowa i dzięki osi gwintowania gwinty

są wykonywane dokładnie na ostateczną głębokość, np.gwint otworu nieprzelotowego (warunek: praca wrzeciona ja-ko oś).

A AneksPojęcia A

A -

H

H

I

Id

Id

Inw

Ink

Inp

04.00


IGHSTEP Ujęcie łączne możliwości programowania dla → PLC systemuAS300/AS400.

entyfikator Słowa według DIN 66025 są uzupełniane przez identyfikatory(nazwy) zmiennych (zmienna obliczeniowa, zmienna systemo-wa, zmienna użytkownika), podprogramów, słów kluczowych isłów o wielu literach adresowych. Te uzupełnienia są podwzględem znaczenia równe słowom przy budowie bloków.Identyfikatory muszą być jednoznaczne. Tych samych identyfi-katorów nie można stosować do różnych obiektów.

entyfikator osi Osie są według DIN 66217 dla prawoskrętnego, prostokątnegoukładu współrzędnych określane literami X, Y, Z.→ Osie obrotu wokół X, Y, Z są oznaczane przez A, B, C. Do-datkowe osie, równoległe do podanych, mogą być oznaczanedalszymi literami adresowymi.

terfejs Interfejs wielopunktowy (MPI) jest 9-biegunowymieloportowy (MPI) interfejsem D-Sub. Do interfejsu można przyłączyć parametry-

zowalną ilość urządzeń i mogą one komunikować się ze sobą:� przyrządy do programowania� systemy obsługi i obserwacji� dalsze systemy automatyzująceBlok parametrowy �Multipoint Interface MPI� w CPU zawiera →parametry, które ustalają właściwości interfejsu wieloportowe-go.

terpolacja → Narzędzie powinno między ustalonymi punktami konturuołowa poruszać się po okręgu z zadanym posuwem i przy tym prowa-

dzić obróbkę.

terpolacja Narzędzie jest po linii prostej przesuwane do punkturostoliniowa docelowego wykonując przy tym obróbkę.

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

IS

I

J

J

Jp

Jp

J

04.00


nterpolacja Przy pomocy interpolacji Spline sterowanie może z tylkopline niewielu zadanych punktów odnowienia zadanego konturu wy-

tworzyć łagodny przebieg krzywej.

nterpolator Jednostka logiczna w → NCK, która według danych pozycjidocelowej w programie obróbki określa wartości pośrednie dlaruchów będących do wykonania w poszczególnych osiach.

ęzyki Wyświetlane teksty dla prowadzenia obsługującego i komuni-katy oraz alarmy systemowe są dostępne w pięciu językachsystemu (dyskietka): niemiecki, angielski, francuski, włoski ihiszpański. W sterowaniu są dostępne i możliwe do wybraniakażdorazowo dwa z wymienionych języków (zakres czynnościobsługowych uruchomienie).

ęzyk Bazą języka programowania CNC jest DIN 66025rogramowania CNCz rozszerzeniami języka wysokiego poziomu. → Język wyso-

kiego poziomu CNC i programowanie pozwala m. in. na defi-niowanie makropoleceń (połączenie instrukcji).

ęzyk wysokiego Język wysokiego poziomu obejmuje: → zmienne użytkow-oziomu CNC nika, → zdefiniowane domyślnie zmienne użytkownika, →

zmienne systemowe, → programowanie pośrednie, → funkcjeobliczeniowe i kątowe, → operacje porównywania i połączenialogiczne, → skoki i rozgałęzienia programu, → koordynacjaprogramu (SINUMERIK 840D), → makrotechnika.

og Rodzaj pracy sterowania (ustawianie): W rodzaju pracy Jogmaszyna może być ustawiana. Ruchy poszczególnych osi iwrzecion można wykonywać impulsowo przy pomocy przyci-sków kierunkowych. Dalsze funkcje w rodzaju pracy Jog to →dosunięcie do punktu odniesienia, → Repos jak też → Preset(nastawienie wartości rzeczywistej).

A AneksPojęcia A

A -

K

K

K

K

K

Kp

Ki

Kb

Ksp

Ko

04.00


ü Stosunek przełożenia

v Współczynnik wzmocnienia obwodu otwartego, wielkość tech-niczno - regulacyjna dla obwodu regulacji.

anał Kanał charakteryzuje się tym, że niezależnie od innych kanałówmoże być w nim wykonywany → program obróbki. Kanał ste-ruje tylko przyporządkowanymi mu osiami i wrzecionami. Prze-biegi programów obróbki w różnych kanałach mogą być koor-dynowane przez → synchronizację.

anał obróbczy Dzięki strukturze kanałowej można w wyniku równoległegoprzebiegu ruchów skrócić czasy uboczne, np. ruch portalu po-dajnikowego równocześnie z obróbką. Kanał należy przy tymtraktować jako własne sterowanie CNC z dekodowaniem,przetwarzaniem bloków i interpolacją.

lucz Znaki i ciągi znaków, które w języku programowania przyrogramowy sporządzaniu → programów obróbki mają ustalone znaczenie

(patrz instrukcja programowania).

ompensacja Przy pomocy kompensacji interpolatorowej mogą byćnterpolatorowa kompensowane uwarunkowane produkcyjnie błędy sterowania

(SSFK) i błędy systemu pomiarowego (MSFK).

ompensacja Błędy konturu przy przejściach między ćwiartkami, którełędu kwadrantu powstają w wyniku zmian warunków tarcia na prowadnicach,

dają się w dużym stopniu eliminować przez kompensację błędukwadrantu. Parametryzowanie tej kompensacji odbywa się wdrodze testu kształtu kołowego.

ompensacja błędu Wyrównywanie niedokładności mechanicznychkoku śruby uczestniczącej w posuwie śruby pociągowej tocznejociągowej przez sterowanie na podstawie zapisanych zmierzonych warto-

ści i odchyleń.

ompensacja Podczas fazy ruchu ciągłego w osi CNC następujedchylenia automatyczna kompensacja odchylenia analogowej regulacji

prędkości obrotowej. (SINUMERIK FM-NC).

A AneksPojęcia A

© SiemSINUM

K

K

K

Kg

Kop

K

Kn

Kn

K

04.00


omunikaty Wszystkie zaprogramowane w programie obróbki części komu-nikaty i rozpoznane przez system → alarmy są wyświetlane napulpicie obsługowym tekstem jawnym z datą i czasem zegaro-wym oraz odpowiednim symbolem kryterium kasowania. Alar-my i komunikaty są wyświetlane oddzielnie.

onfiguracja S7 Konfiguracja S7 jest narzędziem, przy pomocy którego są pa-rametryzowane zespoły konstrukcyjne. Przy pomocy konfigura-cji S7 są przedstawiane na → przyrządzie do programowaniaróżne → bloki parametrowe → CPU i peryferyjnych zespołówkonstrukcyjnych. Parametry te są przenoszone do CPU.

ontur Obrys → obrabianego przedmiotu

ontur części Kontur części obrobionej na gotowo. Patrz teżotowej → półfabrykat.

ontur Kontur zadany → obrabianego przedmiotu będącegobrabianego do wykonania / obrobieniarzedmiotu

orekcja narzędzia Przez zaprogramowanie funkcji T (liczba całkowita 5-cyfrowa)w bloku następuje wybranie narzędzia. Każdemu numerowi Tmożna przyporządkować do 9 ostrzy (adresy D). Ilość narzędzizarządzanych w sterowaniu jest nastawiana poprzez projekto-wanie.

orekcja promienia Aby móc bezpośrednio programować pożądany → konturarzędzia obrabianego przedmiotu, sterowanie musi przy uwzględnieniu

promienia założonego narzędzia przechodzić przez tor równo-legły do programowanego konturu (G41/G42).

orekcja promie- Przy programowaniu konturu zakłada się, że narzędzie maia ostrza ostry wierzchołek. Ponieważ jest to w praktyce nie do zrealizo-

wania, podawany jest sterowaniu promień zakrzywienia użyte-go narzędzia i sterowanie uwzględnia go. Punkt środkowy za-krzywienia przesunięty o promień zakrzywienia jest przy tymprowadzony równolegle wokół konturu.

rok Podanie długości drogi ruchu poprzez liczbę przyrostową(krok). Liczba przyrostowa może być zapisana jako dana na-stawcza wzgl. być wybierana poprzez odpowiednio opisaneprzyciski 10, 100, 1000, 10 000.

A AneksPojęcia A

A -

L

L

Ł

Ł

M

M

M

M

Mm

04.00


ook Ahead Przy pomocy funkcji Look Ahead można przez �patrzenie doprzodu� na parametryzowaną ilość bloków opisujących ruchuzyskać optymalną prędkość obróbki.

adowanie Ładowanie programu systemowego po włączeniu zasilania.

agistrala S7-300 Magistrala S7-300 jest szeregową magistralą danych, poprzezktórą zespoły konstrukcyjne komunikują się ze sobą i poprzezktórą są zasilane w niezbędne napięcie. Połączenie między ze-społami konstrukcyjnymi jest stwarzane przez złącze magistra-lowe.

akrotechnika Objęcie pewnej ilości instrukcji pod jednym identyfikatorem.Identyfikator reprezentuje w programie ilość połączonych in-strukcji.

DA Rodzaj pracy sterowania: Manual Data Automatic. W rodzajupracy MDA możecie wprowadzać poszczególne bloki programualbo ciągi bloków bez odniesienia do programu głównego albopodprogramu a następnie natychmiast wykonywać je poprzezprzycisk NC-Start.

etryczny system Znormalizowany system jednostek: np. dla długości mmiar milimetry, m metry.

A AneksPojęcia A

© SiemSINUM

04.00


Moduł Jako moduły są określane wszystkie pliki, które są potrzebnedo sporządzenia i wykonywania programu.

Moduł danych 1. Jednostka danych w → PLC, do której mogą sięgać progra-my → HIGHSTEP2. Jednostka danych w → NC: moduły danych zawierają defini-cje danych dla globalnych danych użytkownika. Dane mogąprzy definicji być uaktywniane bezpośrednio.

N

Nadzór konturu Jako miara wiernego ruchu po konturze jest nadzorowany błądpropagowany w zdefiniowanym zakresie tolerancji. Niedopusz-czalnie wysoki błąd może np. wynikać z przeciążenia napędu.W takim przypadku następuje alarm i oś jest zatrzymywana.

Napęd � SINUMERIK FM-NC posiada analogowy interfejs ± 10 V dosystemu przetwornicowego SIMODRIVE 611A.

� System sterowania SINUMERIK 840D jest poprzez szybkącyfrową magistralę równoległą połączony z systememprzetwornicowym SIMODRIVE 611D.

Narzędzie Działająca w obrabiarce część, która powoduje obróbkę,np. nóż tokarski, frez, wiertło, promień laserowy ...

Nazwa osi Patrz identyfikator osi

Nieprzerwany ruch W zależności od przypadku zastosowania zakres ruchu osiw osi obrotu może zostać nastawiony na mniej niż 360 stopni albo można

wybierać nieprzerwany ruch obrotowy w obydwu kierunkach.Nieprzerwany ruch w osi obrotu jest stosowany np. przy obrób-ce kształtu nieokrągłego, szlifowaniu i nawijaniu.

A AneksPojęcia A

A - 4

N

N

N

N

N

N

O

Op

O

O

04.00


C Numerical Control: sterowanie NC obejmuje wszystkie częściskładowe sterowania obrabiarki: →NCK, → PLC, → MMC, →COM. Wskazówka: Dla sterowań SINUMERIK 840D wzgl. FM-NC bardziej poprawnym określeniem byłoby CNC: computeri-zed numerical control.

CK Numeric Control Kernel: Część składowa sterowania NC, którawykonuje → programy obróbki części i w istocie koordynujeprocesy ruchowe obrabiarki.

RK Numeric Robotic Kernel (system operacyjny → NCK).

umer D Numer dla pamięci korekcji narzędzia.

umer uczestnika Numer uczestnika jest �adresem kontaktowym� → CPU wzgl. →przyrządu do programowania albo innego inteligentnego peryfe-ryjnego zespołu konstrukcyjnego, gdy te komunikują się ze so-bą poprzez sieć. Numer uczestnika jest przydzielany CPU wzgl.przyrządowi do programowania z S7-Tool → �konfiguracja S7�.

URBS Wewnętrznie w sterowaniu prowadzenie ruchów i interpolacjatorowa są prowadzone na bazie NURBS (Non Uniform RationalB-Splines), aby w sterowaniu była dla wszystkich interpolacji dodyspozycji jednolita metoda (SINUMERIK 840D).

brabiany 1. Część będąca do wykonania /obrobieniarzedmiot przez obrabiarkę albo

2. obrabianym przedmiotem jest katalog, w którym są zapisaneprogramy i pozostałe dane. Obrabiane przedmioty są znów za-pisane w katalogu.

brót Część składowa → okna, która definiuje obrót układu współ-rzędnych o określony kąt.

dbicie lustrzane W przypadku lustrzanego odbicia są zamieniane znaki wartościwspółrzędnych konturu w odniesieniu do jednej osi. Można do-konywać lustrzanego odbicia jednocześnie w stosunku do wieluosi.

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

O

Op

O

•

O

O

O

O

O

O

O

04.00


EM Dla producentów maszyn, którzy sporządzają swoje własneotoczki graficzne albo chcą wprowadzić do sterowania funkcjetechnologiczne, przewidziano możliwość indywidualnych roz-wiązań (aplikacje OEM) dla SINUMERIK 840D.

graniczenie Przy pomocy ograniczenia pola roboczego można dodat-ola roboczego kowo, oprócz wyłączników krańcowych, ograniczyć drogę ruchu

w osiach. Dla każdej osi jest możliwa jedna para wartości doopisu chronionej przestrzeni roboczej.

sie Osie CNC odpowiednio do zakresu swoich funkcji dzielą się na:• Osie: interpolujące osie torowe

Osie pomocnicze: nie interpolujące osie dosuwu i pozycjonowania z posuwemspecyficznym dla osi. Osie pomocnicze nie uczestniczą w obróbce właściwej, np.podajnik narzędzi, magazyn narzędzi.

sie maszyny Osie fizycznie istniejące w obrabiarce.

sie synchroniczne Osie synchroniczne potrzebują dla swojej drogi takiego samegoczasu co → osie geometrii dla swojej drogi po torze.

ś bazowa Oś, której wartości zadana i rzeczywista są przyjmowane doobliczenia wartości kompensacji.

ś C Oś, wokół której następuje sterowany ruch obrotowy i pozycjo-nowanie wrzecionem obrabianego przedmiotu.

ś geometryczna Osie geometryczne służą do opisania obszaru 2 albo 3-wymiarowego w układzie współrzędnych obrabianego przed-miotu

ś kompensacji Oś, której wartość zadana i rzeczywista jest modyfikowanaprzez wartość kompensacji.

ś liniowa Oś liniowa jest osią, która w przeciwieństwie do osi obrotowejopisuje prostą.

A AneksPojęcia A

A - 4

O

O

O

O

O

P

P

PP

04.00


ś obracająca Osie obracające powodują obrócenie obrabianego przed-miotu albo narzędzia do położenia kątowego odpowiadają-cemu rastrowi podziałowemu. Przy osiągnięciu rastra oś ob-racająca jest �w pozycji�.

ś obrotu Osie obrotu powodują obrócenie obrabianego przedmiotualbo narzędzia do zadanego położenia kątowego.

ś pozycjonowania Oś, która wykonuje ruch pomocniczy w obrabiarce (np. ma-gazyn narzędzi, transport palet). Osie pozycjonowania sąosiami, które nie interpolują z → osiami torowymi.

ś torowa Osie torowe są to wszystkie osie obróbki → kanału, które sątak prowadzone przez → interpolator, że równocześnie na-stępuje ich start, przyśpieszenie, zatrzymanie i osiągnięciepunktu końcowego.

verride Ręczna wzgl. programowana możliwość ingerencji, która po-zwala osobie obsługującej na zmianę zaprogramowanychposuwów albo prędkości obrotowych, aby dokonać dopaso-wania do określonego obrabianego przedmiotu albo materia-łu.

amięć korekcji Zakres danych w sterowaniu, w którym są zapisywane korek-cje narzędzia.

amięć programu � SINUMERIK FM-NC: W pamięci użytkownika PLC w CPULC 314 program użytkownika PLC i dane użytkownika są za-

pisywane razem z programem podstawowym PLC. Wprzypadku S7-CPU314 jest w tym celu do dyspozycji pa-mięć użytkownika o pojemności 24 kilobajtów.

� SINUMERIK 840D: W pamięci użytkownika PLC programużytkownika i dane użytkownika są zapisywane razem zprogramem podstawowym PLC. Pamięć użytkownika PLCmoże zostać rozszerzona do 96 kilobajtów.

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

P

P

P

Pk

P

Pin

04.00


amięć robocza Pamięć robocza jest to pamięć RAM w → CPU, z której korzy-sta procesor podczas wykonywania programu użytkownika.

arametry 1. S7-300: Rozróżniamy 2 rodzaje parametrów:- Parametry instrukcji STEP-7

Parametr instrukcji STEP7 jest adresem będącego dowykonania argumentu albo stałej.

- Parametry → bloku parametrowegoParametr bloku parametrowego określa zachowaniesię zespołu konstrukcyjnego.

2. 840D/FM-NC:- Parametry obliczeniowe, mogą przez programistę

sporządzającego program obróbki części być w programiedo dowolnych celów dowolnie nastawiane alboodczytywane.

arametry R Parametr obliczeniowy, może przez programistę sporządzają-cego → program obróbki części być w programie dla dowolnychcelów nastawiany albo odczytywany.

eryferyjny zespół Peryferyjne zespoły konstrukcyjne stanowią połączenieonstrukcyjny między CPU i procesem technologicznym. Są to:

� cyfrowe zespoły wejścia / wyjścia� analogowe zespoły wejścia / wyjścia� zespoły symulatorowe

LC Programmable Logic Control: → sterowanie programowane wpamięci. Część składowa → sterowania NC: sterowanie adap-tacyjne do realizacji logiki sterowania obrabiarki.

lik Pliki inicjujące są specjalnymi → modułami programowymi.icjujący Zawierają one przyporządkowania wartości, które są wykony-

wane przed wykonaniem programu.Pliki inicjujące służą przede wszystkim do inicjowania z góryzdefiniowanych danych albo globalnych danych użytkownika.Do każdego → obrabianego przedmiotu jest możliwe założeniepliku inicjującego. Mogą w nim zostać zapisane różne instrukcjewartości zmiennych, które mają obowiązywać specjalnie dladanego obrabianego przedmiotu.

A AneksPojęcia A

A - 4

Pri

P

Pa

P

Pb

P

P

P

04.00


odawanie wymia- W programie obróbki wartości położenia i skoku mogą byćów metryczne programowane w calach. Niezależnie od zaprogramowa-calowe nego podawania wymiarów (G70/G71) sterowanie jest nasta-

wione na system podstawowy.

odprogram Ciąg instrukcji → programu obróbki części, którego wywoływa-nie może być powtarzane z różnymi wprowadzonymi parame-trami. → Cykle są formą podprogramu.

odprogram Program obróbki, który może zostać uruchomionysynchroniczny asynchronicznie (niezależnie) do aktualnego stanu programu

przez sygnał przerwania (np. sygnał �szybkie wejście NC).

osuw po torze Posuw po torze działa na → osie torowe. Stanowi on sumęgeometryczną posuwów zaangażowanych → osi geometrycz-nych.

oszukiwanie W celu testowania programów obróbki części albo poloku anulowaniu obróbki można poprzez funkcję poszukiwania bloku

wybrać dowolne miejsce w tym programie, w którym obróbkama zostać uruchomiona albo kontynuowana.

ółfabrykat Część od której rozpoczyna się obróbka.

rawa dostępu Programy i pozostałe pliki są wewnętrznie chronione przez 7-stopniową procedurę dostępu.� trzy stopnie haseł dla producenta systemu, producenta

maszyny i użytkownika jak też� maksymalnie cztery położenia przełącznika z zamkiem, któresą odczytywane przez PLC (zależnie od ukształtowania prze-łącznika pod względem sprzętowym).

reset Przy pomocy tej funkcji można na nowo zdefiniować punkt ze-rowy sterowania w układzie współrzędnych maszyny. Przy pre-set nie odbywa się żaden ruch w osiach. Dla chwilowych pozy-cji w osiach jest tylko zapisywana nowa wartość położenia.

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

P

P

P

Po

Por

Pwk

Ps

04.00


rędkość torowa Maksymalna dająca się zaprogramować prędkość torowa jestzależna od dokładności wprowadzania. Na przykład przy roz-dzielczości 0,1 mm maksymalna programowana prędkość to-rowa wynosi 1000 mm/min.

rogram główny Oznaczony numerem albo → identyfikatorem program obrób-ki, w którym mogą być wywoływane dalsze programy główne,podprogramy albo → cykle.

rogram obróbki Ciąg instrukcji dla sterowania NC, który w sumie powodujewykonanie określonego → obrabianego przedmiotu. Równieżprzedsięwzięcie określonej obróbki danego → półfabrykatu.

rogramowane Przy pomocy programowanych → okien mogą dynamiczniekna w trakcie wykonywania programu być definiowane nowe

punkty środkowe układu współrzędnych. Rozróżnia się usta-lenie bezwzględne na podstawie nowego okna i ustalenie ad-dytywne w odniesieniu do istniejącego punktu wyjściowego.

rogramowane Ograniczenie przestrzeni ruchu narzędzia do przestrzenigraniczenie pola zdefiniowanej przez zaprogramowane ograniczenia.oboczego

rogramowy Programowe wyłączniki krańcowe ograniczają zakres ruchówyłącznik w osi i zapobiegają najechani saniami na sprzętowyrańcowy wyłącznik krańcowy. Dla każdej osi można zadać 2 pary

wartości, które mogą być uaktywniane oddzielnie poprzez →PLC.

rogram transmi- PCIN jest programem pomocniczym do wysyłaniaji danych PCIN i przyjmowania danych użytkownika CNC poprzez interfejs

szeregowy, jak np. programy obróbki części, korekcje narzę-dzia, itd. Program PCIN pracuje pod MS-DOS na standardo-wym PC przemysłowym.

A AneksPojęcia A

A -

Pu

Pp

Pz

Po

P

04.00


rogram Programy użytkownika dla systemów automatyzującychżytkownika S7-300 są sporządzane w języku programowania STEP 7. Pro-

gram użytkownika ma budowę modułową i składa się z po-szczególnych modułów. Podstawowymi typami modułów są:Moduły kodowe: moduły te zawierają polecenia STEP 7.Moduły danych: moduły te zawierają stałe i zmienne dla pro-gramu STEP 7.

rowadzenie Aby w przypadku ruchów posuwowych o bardzo małychrędkości wielkościach przypadających na jeden blok móc uzyskać ak-

ceptowalną prędkość ruchu, można nastawić wyprzedzająceprzetwarzanie, obejmujące wiele bloków (→ Look Ahead).

rzełącznik 1. S7-300: Przełącznik z zamkiem jest zamkiem przełącznikiem rodzajów pracy → CPU. Przełączanie przełącz-

nika następuje wyjmowanym kluczem.2. 840D/FM-NC: Przełącznik na → pulpicie sterowania maszy-ny ma 4 położenia, które system operacyjny sterowania wypo-sażył w funkcje. Ponadto do przełącznika należą cztery kluczeo różnych kolorach, które mogą być wyjmowane w podanychpołożeniach.

rzestrzeń Przestrzeń trójwymiarowa w ramach → przestrzeni roboczej,chronna do której nie może wchodzić wierzchołek narzędzia.

rzestrzeń robocza Przestrzeń trójwymiarowa, w której w oparciu o konstrukcjęobrabiarki może poruszać się wierzchołek narzędzia.Patrz też → przestrzeń ochronna

A AneksPojęcia A

© SiemSINUM

Ppu

P

Ppr

Pz sz

Pm

P

04.00


rzesunięcie Zadanie nowego punktu odniesienia dla układu współrzęd-nktu zerowego nych przez odniesienie do aktualnego punktu zerowego i →

okna.1. nastawneSINUMERIK FM-NC: Można wybrać cztery niezależne przesu-nięcia punktu zerowego na oś CNC.SINUMERIK 840D: Do dyspozycji jest projektowalna ilość na-stawnych przesunięć punktu zerowego na każdą oś CNC.Przesunięcia wybieralne poprzez funkcje G działają alterna-tywnie.2. zewnętrzneDodatkowo do wszystkich przesunięć, które ustalają położeniepunktu zerowego obrabianego przedmiotu, możliwe jest ze-wnętrzna przesunięcie przesunięcia punktu zerowego- pokrętłem (przesunięcie DRF) alboprzez PLC.3. programowanePrzy pomocy instrukcji TRANS można dla wszystkich osi ruchui pozycjonowania programować przesunięcia punktu zerowego.

rzesuw szybki Najszybsza prędkość ruchu w osi. Jest ona np. stosowana, gdynarzędzie jest z położenia spoczynkowego przysuwane do →konturu obrabianego przedmiotu albo cofane od tego konturu.

rzycisk Przycisk przedstawiany przez pole z napisem na ekranie,ogramowany którego znaczenie jest dynamicznie dopasowywane do aktual-

nej sytuacji obsługowej. Swobodnie obkładane przyciski funk-cyjne (programowane) są przyporządkowywane funkcjomustalonym w oprogramowaniu.

rzyśpieszenie W celu uzyskania optymalnego przyśpieszania ruchówograniczeniem w maszynie przy równoczesnym oszczędzaniu mechanikiarpnięć można w programie dokonywać przełączania między skoko-

wym przyśpieszaniem a przyśpieszaniem łagodnym (bezszarpnięcia).

ulpit sterowania Pulpit obsługowy obrabiarki z elementami obsługi jakaszyny przyciski, pokrętła itd. oraz elementami sygnalizacyjnymi jak

diody. Służy on do bezpośredniego wpływania na maszynępoprzez PLC.

unkt odniesienia Punkt obrabiarki, do którego odnosi się system pomiarowy →osi maszyny.

A AneksPojęcia A

A -

Pm

Pm

Pop

R

R

R

S

S

S

S

04.00


unkt stały Punkt jednoznacznie zdefiniowany przez obrabiarkę, np.aszyny punkt odniesienia.

unkt zerowy Stały punkt obrabiarki, do którego dają się sprowadzićaszyny wszystkie (wyprowadzone) systemy pomiarowe.

unkt zerowy Punkt zerowy obrabianego przedmiotu tworzy punkt wyjścio-brabianego wy dla → układu współrzędnych obrabianego przedmiotu.rzedmiotu Jest zdefiniowany przez odstępy od punktu zerowego

maszyny.

EPOS 1. Dokonanie przez osobę obsługującą ponownego dosunięciado konturu.Przy pomocy funkcji Repos można posługując się przyci-skami kierunkowymi dokonać dosunięcia do punktu prze-rwania.

2. Programowe dosunięcie do konturu.Polecenia programowe udostępniają wiele strategii dosuwu:dosunięcie do punktu przerwania, dosunięcie do punktu po-czątku bloku, dosunięcie do punktu toru między początkiembloku i punktem przerwania.

odzaj pracy Koncepcja przebiegu pracy sterowania SINUMERIK. Są zdefi-niowane rodzaje pracy → Jog, →MDA, → automatyka.

kalowanie Część składowa → okna, która powoduje specyficzne dla osizmiany skali.

łowa kluczowe Słowa o ustalonym sposobie pisania, które w języku programo-wania mają dla → programów obróbki zdefiniowane znaczenie.

łowo danych Jednostka danych o wielkości dwóch bajtów w ramach → mo-dułu danych.

A AneksPojęcia A

© SiemeSINUME

S

S

S

So

Sw

T

Tk

T

T

04.00


terowanie torowe Celem sterowania torowego jest uniknięcie większego hamo-wania → osi torowych na granicach bloków programu obróbki iprzejście z możliwie tą samą prędkością torową do następnegobloku.

truktura kanałowa Struktura kanałowa pozwala na wykonywanie → programówposzczególnych kanałów równocześnie i asynchronicznie. Patrzteż → kanał obróbczy.

ynchronizacja Instrukcje w → programach obróbki służące do koordynacjiprzebiegów w różnych → kanałach w różnych miejscach obrób-ki.

zybkie odsunięcie W przypadku dotarcia sygnału przerwania można poprzezd konturu program CNC uruchomić ruch, który umożliwia szybkie odsu-

nięcie narzędzia od właśnie obrabianego przedmiotu. Dodatko-wo można parametryzować kąt odsunięcia i wielkość drogi. Poszybkim odsunięciu może być dodatkowo wykonany programobsługi przerwania (SINUMERIK FM-NC, 840D).

zybkie wejścia / Poprzez wejścia cyfrowe mogą np. być uruchamiane szybkieyjścia cyfrowe programy obsługi przerwań (Interruptroutine) CNC. Poprzez

cyfrowe wyjścia CNC mogą być wyzwalane szybkie, sterowaneprogramowo funkcje łączeniowe (SINUMERIK 840D).

ablica Tablica punktów wznowienia. Daje ona dla wybranychompensacyjna pozycji na osi bazowej wartości kompensacji w osi kompensa-

cji.

each In Przy pomocy Teach In (przejęcie) programy mogą być sporzą-dzane albo korygowane. Poszczególne bloki programu mogąbyć wprowadzane z klawiatury i natychmiast wykonywane.Również można zapisać w pamięci pozycje, ustawienie w któ-rych nastąpiło przy pomocy przycisków kierunkowych albo kół-ka ręcznego. Dodatkowe dane jak funkcje G, posuwy albofunkcje M mogą zostać wprowadzone w tym samym bloku.

ransformacja Programowanie w kartezjańskim układzie współrzędnych, wy-konywanie w nie kartezjańskim układzie współrzędnych (np. zosiami maszyny jako osiami obrotu).

A AneksPojęcia A

A - 4

1 Ty

U

Uw

Uny

Unypr

W

Wko

Spr

W

W

04.00


p pliku Możliwe typy plików, np. programy obróbki, przesunięcia punktuzerowego, parametry R itd.

kład Patrz → układ współrzędnych maszyny, → układspółrzędnych współrzędnych obrabianego przedmiotu

kład współrzęd- Układ współrzędnych maszyny odnosi się do współrzędnychch maszyny osi maszyny, tzn. w układzie współrzędnych maszyny są wy-

świetlane wszystkie osie maszyny i osie dodatkowe.

kład współrzęd- Układ współrzędnych obrabianego przedmiotu ma swójch obrabianego środek w → punkcie zerowym obrabianego przedmiotu. Przyzedmiotu programowaniu w tym układzie współrzędnych wymiary i kie-

runki odnoszą się do tego układu.

artość Różnica między zmierzoną przez przetwornik pomiarowympensacji pozycją w osi a pożądaną, zaprogramowaną pozycją.

terowanie W rodzaju pracy automatyka i MDA można przy pomocyogramem tej funkcji zmienić przebieg programu, np. wybrać blok masku-

jący.

rzeciono Rozróżnia się:1. Wrzeciona: napędy wrzecion z regulowaną prędkością ob-

rotową albo położeniemanalogowo ± 10 V (SINUMERIK FM-NC)cyfrowo (SINUMERIK 840D)

2. Wrzeciona pomocnicze: napędy wrzecion z regulowanąprędkością obrotową, pakiet funkcji �wrzeciono pomocni-cze� np. dla narzędzi napędzanych.

spieranie cyklami W zakresie czynności obsługowych "Program" są pod menu"Wspieranie cyklami" wyszczególnione cykle będące do dyspo-zycji. Po wybraniu pożądanego cyklu obróbczego, niezbędneparametry są wyświetlane tekstem jawnym w celu przyporząd-kowania wartości. Patrz też → cykle standardowe.

A AneksPojęcia A

© SiemSINUM

Wb

Wb

W

Z

Zo

Z

Zd

Zo

B

04.00


spółrzędne Układ współrzędnych, który ustala położenie punktu naiegunowe płaszczyźnie przez odstęp od punktu zerowego i kąt, który

tworzy wektor promieniowy z ustaloną osią.

ymiar Podanie punktu docelowego ruchu w osi przy pomocyezwzględny wymiaru, który odnosi się do punktu środkowego aktualnie

obowiązującego układu współrzędnych. Patrz też → wymiarłańcuchowy.

ymiar łańcuchowy Również wymiar przyrostowy: podanie punktu docelowegoruchu w osi przez będący do przebycia odcinek drogi i kieru-nek w odniesieniu do już osiągniętego punktu. Patrz też →wymiar bezwzględny.

akres czynności Podstawowe funkcje sterowania są podzielone na zakresybsługowych czynności obsługowych.

akres przesuwu Maksymalnie dopuszczalny zakres przesuwu w przypadkuosi liniowych wynosi ± 9 dekad. Wartość bezwzględna jestzależna od wybranej dokładności wprowadzania i regulacjipołożenia (w układzie calowym lub metrycznym).

atrzymanie Przy zaprogramowanej instrukcji zatrzymania dokładnegookładne dosunięcie do położenia podanego w bloku następuje do-

kładnie i ew. bardzo powoli. W celu redukcji czasu zbliżaniasą dla przesuwu szybkiego i posuwu zdefiniowane → granicezatrzymania dokładnego.

aznaczenie Ramka (grube obramowanie), które zaznacza okna,kna które mogą być edytowane.

lok Część → programu obróbki części, ograniczona przez LineFeed. Rozróżnia się → bloki główne i → bloki pomocnicze.

A AneksPojęcia A

A - 4

Bg

B

Zpz

Z(O

Z

Zwk

Zn

Zzw

04.00


lok Blok rozpoczynający się od �:�, który zawiera wszystkiełówny aby móc uruchomić przebieg pracy w → programie obróbki.

lok uboczny Blok rozpoczynający się od �N� z informacjami dot. kroku robo-czego, np. danymi dot. pozycji.

ewnętrzne Zadane przez → PLC przesunięcie punktu zerowego.rzesunięcie punktuerowego

miana posuwu Zaprogramowana prędkość jest korygowana zgodnieverride) z aktualnym nastawieniem prędkości z pulpitu sterowania ma-

szyny albo z PLC (0 - 200%). Prędkość posuwu może dodat-kowo w programie obróbki być korygowana przez zaprogramo-wany współczynnik procentowy (1 - 200%).

mienna systemowa Zmienna w programie obróbki istniejąca niezależnie od pro-gramisty. Jest ona definiowana przez typ danych i nazwęzmiennej, która rozpoczyna się od znaku $.Patrz też → zmienna definiowana przez użytkownika.

mienne definio- Użytkownik może (dla dowolnego używania) w programieane przez użyt- obróbki albo module danych (globalne dane użytkownika)ownika uzgadniać zmienne. Definicja zawiera podanie typu danej

i nazwy zmiennej. Patrz też → zmienna systemowa.

orientowane odsu- RETTOOL: Przy przerwach w obróbce (np. pęknięcieięcie narzędzia narzędzia) można programowanym poleceniem wycofać narzę-

dzie na określoną odległość po zdefiniowanej drodze.

orientowane Zatrzymanie wrzeciona materiałowego w zadanym położeniuatrzymanie kątowym, np. aby w określonym miejscu przeprowadzićrzeciona dodatkową obróbkę.

A AneksLiteratura A

© SiemeSINUME

C Lit

/B

/S

/Z

/C

04.00


eratura

Dokumentacja ogólna

U/ SINUMERIK 840D, 810D i FM-NCDokumentacja zamówieniowaKatalog NC 60.1Numer zamówieniowy: E86060-K4460-A101-A8Numer zamówieniowy: E86060-K4460-A101-A8-7600 (język an-gielski)

T7/ SIMATICSterowanie programowane w pamięci SIMATIC S7Katalog ST 70Numer zamówieniowy: E86060-K4670-A111-A3

/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVEOsprzęt i wyposażenie dla maszyn specjalnychKatalog NC ZNumer zamówieniowy: E86060-K4490-A001-A7Numer zamówieniowy: E86060-K4490-A001-A7-7600 (język an-gielski)

Dokumentacja elektronicznaD6/ System SINUMERIK (wydanie 10.00)

DOC ON CD(z całą dokumentacją SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC iSIMODRIVE 611D)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-6CA00-0AG1

A AneksLiteratura A

A -

/

/

/

/B

/B

04.00


Dokumentacja użytkownika

AUE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NCGraficzny system programowania AutoTurn (wydanie 07.99)Część 2: ustawianieNumer zamówieniowy: 6FC5 298-4AA50-0AP2

AUK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NCKrótka instrukcja obsługi AutoTurn (wydanie 07.99)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-4AA30-0AP2

AUP/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NCGraficzny system programowania AutoTurn (wydanie 07.99)Instrukcja obsługiCzęść 1: ProgramowanieNumer zamówieniowy: 6FC5 298-4AA40-0AP2

A/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCInstrukcja obsługi (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-6AA00-0AP0

• Instrukcja obsługi• Instrukcja obsługi z HMI Advanced

AE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NCInstrukcja obsługi jednostki obsługowej (wydanie 04.96)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-3AA60-0AP1

/BAH/ SINUMERIK 840D/840Di/810DInstrukcja obsługi (wydanie 06.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-0AD60-0AP0

/BAK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCKrótka instrukcja obsługi (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-6AA10-0AP0

/BAM/ SINUMERIK 810DInstrukcja obsługi ManualTurn (wydanie 02.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-5AD00-0AP0

/KAM/ SINUMERIK 840D/810DKrótka instrukcja ManualTurn (wydanie 11.98)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-2AD40-0AP0 (wydanie 11.98)

A AneksLiteratura A

© SiemeSINUME

/

04.00


/BAS/ SINUMERIK 840D/810DInstrukcja obsługi ShopMill (wydanie 08.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-5AD10-0AP1

/KAS/ SINUMERIK 840D/810DKrótka instrukcja ShopMill (wydanie 01.98)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-2AD30-0AP0

/BAP/ SINUMERIK 840D/840di/810DInstrukcja obsługi, ręczny przyrząd do programowania (wydanie04.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-5AA70-0AP2

/BNM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCInstrukcja dla użytkownika, cykle pomiarowe (wydanie 06.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-5AA70-0AP2

/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCInstrukcja diagnozowania (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-4AA20-0AP0

PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCInstrukcja programowania, podstawy (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-6AB00-0AP0

/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCInstrukcja programowania, przygotowanie pracy (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-6AB10-0AP0

/PGK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCKrótka instrukcja programowania (wydanie 10.00)umer zamówieniowy: 6FC5 298-6AB30-0AP0)

/PGZ/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NCInstrukcja programowania, cykle (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 298-6AB40-0AP0

/PI/ PCIN 4.4Oprogramowanie do przesyłania danych do/od modułu MMCNumer zamówieniowy: 6FX2 060-4AA00-4XB0 /niem., ang., fr.)Miejsce zamawiania: WK Fürth

SYI SINUMERIK 840DiPrzegląd systemuNumer zamówieniowy: 6FC5298-5AE40-0AP0

A AneksLiteratura A

A -

a/L

b/B

/B

/E

/P

/P

/P

/P

04.00


Dokumentacja producenta / serwisowa) ListyIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

SIMODRIVE 611DListy (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AB70-0AP0

) SprzętH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Podręcznik komponentów obsługowych (HW) (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AA50-0AP0

HA/ SIMODRIVE SensorPrzetwornik wartości bezwzględnej z Profibus-DPPodręcznik użytkownika (HW) (wydanie 02.99)Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB10-0YP1

MV/ SINUMERIK, SITOTEC, SIMODRIVEWytyczna konstrukcyjna dot. tolerancji elektromagnetycznej(wydanie 06.99)Instrukcja projektowania (HW)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-0AD30-0AP1

HC/ SINUMERIK 810DPodręcznik projektowania (HW) (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AD10-0AP0

HD/ SINUMERIK 840DPodręcznik projektowania NCU 561.2-573.2 (HW)(wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AC10-0AP0

HF/ SINUMERIK FM-/NCPodręcznik projektowania NCU 570 (HW) (wydanie 04.96)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-3AC00-0AP0

MH/ SIMODRIVE SensorSystem pomiarowy dla napędów wrzecion głównychInstrukcja projektoewania/montażu, SIMAG-H (HW)(wydanie 05.99)Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB30-0AP0

A AneksLiteratura A

© SiemeSINUME

c/

/

04.00


) OprogramowanieFB/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Opis funkcjonowania maszyny podstawowej (część 1)(wydanie 10.00)(Niżej wymieniono zawarte rozdziały)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AC20-0AP0

A2 Różne sygnały interfejsoweA3 Nadzory osi, zakresy ochronyB1 Sterowanie kształtowe, zatrzymanie dokładne

i Look AheadB2 PrzyśpieszenieD1 Diagnostyczne środki pomocniczeD2 Programowanie dialogoweF1 Dosunięcie do oporu stałegoG2 Prędkości, systemy wartości zadanej / rzeczywistej,

regulacjaH2 Wyprowadzenie funkcji pomocniczej do sterowania adapta

cyjnego (PLC)K1 Grupa rodzajów pracy, kanał, praca programowaK2 Układy współrzędnych, typy osi, konfiguracje osi,

zbliżony do obrabianego przedmiotu system wartościrzeczywistych, zewnętrzne przesunięcie punktu zerowego

K4 KomunikacjaN2 WYŁĄCZENIE AWARYJNEP1 Osie poprzeczneP3 Program podstawowy sterowania adaptacyjnegoR1 Dosunięcie do punktu odniesieniaS1 WrzecionaV1 PosuwyW1 Korekcja narzędzia

FB/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NCOpis funkcjonowania, funkcje rozszerzające(wydanie 10.00) (część 2) -łącznie z FM-NC: toczenie, silnik krokowy(Niżej wymieniono zawarte rozdziały)

Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AC30-0AP1A4 Cyfrowe i analogowe peryferia rdzenia sterowania

numerycznego (NCK)B3 Wiele tablic obsługowych i jednostek sterowania

numerycznegoB4 Obsługa poprzez przyrząd do programowania / PCF3 Diagnoza zdalnaH1 Sterowanie ręczne i sterowanie pokrętłemK3 KompensacjeK5 Grupy rodzajów pracy, kanały, wymianaL1 Magistrala lokalna FM-NCM1 Transformacja kinematycznaM5 Pomiar

A AneksLiteratura A

A -

/F

/F

04.00


N3 Krzywka softwareowa, sygnały wyłączająceN4 Dziurkowanie i wycinanieP2 Osie pozycjonowaniaP5 Ruch oscylacyjnyR2 Osie obrotoweS3 Wrzeciono synchroniczneS5 Akcje synchroniczne (do 3 wersji oprogramowania)S6 Sterowanie silnikiem krokowymS7 Konfiguracja pamięciT1 Osie podziałuW3 Wymiana narzędziaW4 Szlifowanie

B/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NCOpis funkcjonowania, funkcje specjalne (część 3)(wydanie 10.00)(Niżej wymieniono zawarte rozdziały)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AC80-0AP0F2 Transformacja 3 do 5-osiowaG1 Osie bramy obrabiarkiG3 Czasy taktowaniaK6 Nadzór tunelu konturowegoM3 Prowadzenie i sprzężenie wartości prowadzącejS8 Stała prędkość obrotowa obrabianego przedmiotu

przy szlifowaniu bezkłowymT3 Sterowanie styczneV2 Przetwarzanie wstępneW5 Trójwymiarowa korekcja promienia narzędziaTE1 Regulacja odstępuTE2 Oś analogowaTE3 Master-Slave dla napędówTE4 TransformacjeTE5 Przełączenie wartości zadanejTE6 Sprzężenie układu współrzędnych maszyny

BA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810DOpis działania funkcji napędu (wydanie 10.00)(Niżej wymieniono zawarte rozdziały)Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AA80-0AP6DB1 Komunikaty robocze / reakcje alarmoweDD1 Funkcje diagnostyczneDD2 Obwód regulacji prędkości obrotowejDE1 Rozszerzone funkcje napędowe

A AneksLiteratura A

© SiemeSINUME

/

/

/

/

/

/

/

04.00


DF ZwolnieniaDG1 Parametryzowanie przetwornikówDM1 Parametry silnika / jednostki siłowej i obliczanie

danych regulatoraDM2 Master - SlaveDS1 Obwód regulacji prąduDÜ1 Nadzory / ograniczenia

FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITALOpis funkcjonowaniaMODUŁ ANA (wydanie 02.00)Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB80-0AP0

FBD/ SINUMERIK 840DOpis funkcjonowania dygitalizacji (wydanie 07.99)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AC50-0AP0Dl1 UruchomienieDl2 Skanowanie przetwornikiem (scancad scan)Dl3 Skanowanie laserem (scancad laser)Di4 Sporządzenie programu frezowania (scancad mill)

FBDN/ Integracja CAM DNC NT-2000Opis funkcjonowaniaSystem zarządzania danymi i rozdziału danych NC(wydanie 05.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AE50-0AP0

FBFA/ SINUMERIK 840D/840Di/810DOpis funkcjonowania (wydanie 10.00)Dialekty ISO dla SINUMERIKNumer zamówieniowy: 6FC5 297-6AE10-0AP0

FBHLA/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digitalOpis funkcjonowaniaModuł HLA (wydanie 08.99)Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB60-0AP1

FBMA/ SINUMERIK 840D/810DOpis funkcjonowania ManualTurn (wydanie 02.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AD50-0AP0

FBO/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NCOpis funkcjonowania (wydanie 03.96)Projektowanie otoczki graficznej OP 030(Poniżej wymieniono zawarte rozdziały)

A AneksLiteratura A

A - 4

/F

/F

/F

/F

/F

/F

/F

04.00


Numer zamówieniowy: 6FC5 297-3AC40-0AP0BA Instrukcja obsługiEU Otoczenie rozwojowe (pakiet projektowy)PS Tylko online: składnia projektowania (pakiet projektowy)PSE Wprowadzenie do projektowania otoczki graficznejIK Pakiet instalacyjny: aktualizacja oprogramowania

i konfiguracjaBP/ SINUMERIK 840D

Opis funkcjonowania (wydanie 03.96)Opis funkcjonowania Programowanie C-PLCNumer zamówieniowy: 6FC5 297-3AB60-0AP0

BR/ SINUMERIK 840D/810DOpis funkcjonowaniaSprzężenie komputera SINCOM (wydanie 02.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AD60-0AP0NFL Interfejs do komputera kierującego produkcjąNPL Interfejs do PLC/NCK

BSI/ SINUMERIK 840D / SIMODRIVEOpis funkcjonowania SINUMERIK Safety Integrated(wydanie 05.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AB80-0AP1

BSP/ SINUMERIK 840D/810DOpis funkcjonowania ShopMill (wydanie 08.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AD80-0AP1

BST/ SIMATICFM STEPDRIVE/SIMOSTEPOpis funkcjonowania (wydanie 11.98)Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AA70-0YP3

BSY/ SINUMERIK 840D/840Di//810D(CCU2)Opis funkcjonowania Akcje synchroniczne (wydanie 10.00)do drewna, szkła, ceramiki, prasNumer zamówieniowy: 6FC5 297-6AD40-0AP0

BTD/ SINUMERIK 840D/810DOpis funkcjonowaniaOkreślanie zapotrzebowania na narzędziaz pomocą online (wydanie 04.99)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AE00-0AP0

A AneksLiteratura A

© SiemeSINUME

/

/

/

/

/

/

/

/

04.00


FBU/ SIMODRIVE 611 universalOpis funkcjonowania (wydanie 05.00)Komponenty regulacyjne do regulacji prędkości obrotoweji pozycjonowaniaNumer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB20-0AP3

FBW/ SINUMERIK 840D/840Di//810DOpis funkcjonowania Zarządzanie narzędziami (wydanie 07.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AC60-0AP2

HBI/ SINUMERIK 840DiPodręcznik (wydanie 06.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5EA60-0AP0

IK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NCPakiet instalacyjny MMC 100 / Jednostka obsługowa(wydanie 06.96)Opis funkcjonowania: aktualizacja oprogramowania i konfiguracjaNumer zamówieniowy: 6FC5 297-3EA10-0AP1

KBU/ SIMODRIVE 611 universalKrótki opis (wydanie 05.00)Komponenty regulacyjne do regulacji prędkości obrotowejNumer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB40-0AP3

PJLM/ SIMODRIVEInstrukcja projektowania Silniki liniowe (wydanie 05.00)(na zapytanie)ALL Ogólnie na temat silnika liniowego1FN1 Silnik liniowy trójfazowy 1FN11FN3 Silnik liniowy trójfazowy 1FN3Technika przyłączeniowa CONNumer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB70-0AP1

PJM/ SIMODRIVEInstrukcja projektowania SilnikiSilniki trójfazowe do napędu posuwów i wrzeciongłównych (wydanie 09.00)Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AA20-0AP4

PJMS/ SIMODRIVEInstrukcja projektowania Silniki synchroniczne do wbudowania1FE1Silniki trójfazowe do napędu wrzecion głównych (wydanie 03.00)Numer zamówieniowy: (na zapytanie)

A AneksLiteratura A

A -

/P

/P

/P

/P

/S

/S

/S

/S

/S

04.00


JU/ SIMODRIVE 611-A/611-DInstrukcja projektowania Przemiennik (wydanie 08.98)Tranzystorowy przemiennik impulsowy do trójfazowych napędówposuwów i trójfazowych napędów wrzecion głównychNumer zamówieniowy: 6SN1 197-0AA00-0AP4

OS1/ SIMODRIVE POSMO APodręcznik użytkownikaDecentralny silnik pozycjonujący na PROFIBUS DP,Numer zamówieniowy: 6SN2 197-0AA00-0AP1

OS2/ SIMODRIVE POSMO AInstrukcja montażu (załączona do każdego POSMO A)Numer zamówieniowy: 462 008 0815 00

OS3/ SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA (wydanie 01.01)Podręcznik użytkownikaDecentralna technika serwonapędówNumer zamówieniowy: 6SN2 197-0AA20-0AP0

7H/ SIMATIC S7-300Podręcznik: budowa, dane CPU (HW) (wydanie 10.98)Podręcznik referencyjny: dane zespołów konstrukcyjnychNumer zamówieniowy: 6ES7 398-8AA03-8AA0

7HT/ SIMATIC S7-300Podręcznik STEP 7, Wiedza podstawowa, V.3.1 (wydanie 03.97)Numer zamówieniowy: 6ES7 810-4CA02-8AA0

7HR/ SIMATIC S7-300Podręcznik (wydanie 03.97)STEP 7, Podręczniki referencyjne, V. 3.1Numer zamówieniowy: 6ES7 810-4CA02-8AR0

7S/ SIMATIC S7-300Zespół konstrukcyjny pozycjonowania FM 353 dla napędu kroko-wego (wydanie 04.97)Zamawianie razem z pakietem projektowym

7L/ SIMATIC S7-300Zespół konstrukcyjny pozycjonowania FM 354 dla serwonapędu(wydanie 04.97)Zamawianie razem z pakietem projektowym

A AneksLiteratura A

© SiemeSINUME

/S

/S

/S

d/I

/I

/I

/I

/I

04.00


7M/ Wielokrotny zespół konstrukcyjny FM 357 dla serwonapędu wzgl.napędu krokowego (wydanie 10.99)Zamawianie razem z pakietem projektowym

HM/ SIMODRIV 611Podręcznik (wydanie 01.98)Sterowanie pozycjonujące jednoosiowe dla MCU 172ANumer zamówieniowy: 6SN1 197-4MA00-0AP0

P/ SIMODRIVE 611-A/611-D,SimoPro 3.1Program do projektowania napędów obrabiarekNumer zamówieniowy: 6FC6 111-6PC00-0AA-Miejsce zamówienia: WK Fürth

) UruchomienieAA/ SIMODRIVE 611A

Instrukcja uruchomienia (wydanie 09.00)Numer zamówieniowy: 6SN 1197-0AA60-0AP5

AC/ SINUMERIK 810DInstrukcja uruchomienia (wydanie 10.00)(łącznie z opisem oprogramowania uruchomieniowegoSIMODRIVE 611D)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AD20-0AP0

AD/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611DInstrukcja uruchamiania (wydanie 10.00)(łącznie z opisem oprogramowania uruchomieniowegoSIMODRIVE 611D)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AB10-0AP0

AF/ SINUMERIK FM-NCInstrukcja uruchamiania (wydanie 04.96)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-3AB20-0AP0

AM/ SINUMERIK 840D/840Di/810DInstrukcja uruchamiania HMI/MMC (wydanie 10.00)Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AE20-0AP0

A AneksLiteratura A

A -

04.00


IM3 Uruchomienie MMC 103IM4 Uruchomienie HMI Advanced (PCU 50)HE1 Pomoc w edytorzeBE1 Uzupęlnienie otoczki graficznej

A AneksIndeks A

© Siemens AG 2000 All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00 A - 501

D Indeks

A

Akcje synchroniczneStatus 4-111

Aktywne dane NC 7-357Anulowanie wprowadzania 2-57Automatyka 2-40, 4-142

Przegląd programów 4-144

B

Bazowanie do punktu odniesienia 4-119Bity danych 7-372Bity stopu 7-372Blok kursora / korekcji 2-29Blok literowy/numeryczny 2-29

C

Cel poszukiwania 4-153COPY 2-84Cykle 6-285Czyszczenie 10-455

D

Dane charakteryzujące 6-343Dane konfiguracji 8-429Dane korekcyjne narzędzi

Utworzenie 5-225Dane korekcyjne narzędzi z numerami D 5-196Dane narzędzia 5-171

Utworzenie 5-221Wyświetlenie 5-222, 5-225Wyświetlenie/zmiana 5-208Zmiana 5-222, 5-225

Dane nastawcze 5-252Pozostałe 5-257Szukanie 5-257Wyświetlenie 5-257Zmiana 5-258

Dane robocze 10-454Dane użytkownika 5-273Dane wrzeciona 5-254Dane zużycia narzędzia 5-243Definicja danych użytkownika 5-273

Definicja i uaktywnienie danych użytkownika 6-291, 7-403Diagnoza 8-421

Obraz podstawowy 8-422Pełna pomoc do poleceń programowych 2-79Dowolne programowanie konturu 2-61Draśnięcie 4-130DRF 2-52DRY 2-51Drzewo plikowe 7-363Dysk twardy 4-148, 7-358

E

Edycja programów obróbki 2-57Element konturu

Dołączenie 6-302Wstawienie 6-302Wybór 6-302

Elementy konturuMaski wprowadzania do parametryzowania6-301

FFiltr maskujący 9-445Format PC 7-370Format taśmy dziurkowanej 7-366Format taśmy dziurkowanej ISO, 7-389, 7-406FST 2-52Funkcje maszyny 2-40, 4-99Funkcje plikowe 8-436Funkcje pomocy 2-74Funkcje specjalne 7-373

G

Globalne wyświetlenie stanu maszyny 2-49Grafika symulacji 6-311Grupa rodzajów pracy 4-100GUD 5-273

H

Hasło 2-45, 9-452HMI A-460

I

IncPrzyrost 4-126

Informacja o pamięci 6-353Interfejs V.24 4-146Interfejsy 7-358

04.00

A AneksIndeks A

© Siemens AG 2000 All rights reserved.A - SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrukcja obsługi - wydanie 10.00502

J

Jog - dane 5-253Jog - w sposób ciągły 5-253JOG - prędkość wrzeciona 5-253Jog - posuw 5-253Jog 2-39, 4-122

Obraz podstawowy 4-1234

K

Kalkulator 2-71, 2-88Kanał

Aktywny 2-64Przełączenie 2-64Przerwany 2-64Reset 2-64

Kanały 4-100Karta NC

Kasowanie danych na ... (od w. opr. 5) 7-418Przywrócenie stanu aktualnego ... (od w. opr.5) 7-393, 7-413Uaktualnienie ... (od w. opr. 5) 7-415Uruchamianie seryjne ... (od w. opr. 5) 7-412Wczytanie danych z ... (od w. opr. 4.4) 7-399Wyprowadzanie danych do ... (od w. opr. 5)7-400

Kasowanie 6-351Katalog narzędzi 5-221Katalog obrabianych przedmiotów 6-336Katalogi 7-359Kąt dla stożkowych narzędzi frezarskich 5-241Kąt startowy przy nacinaniu gwintu 5-256Klawiatura MF-2 2-32Klawiatura standardowa pełna 2-32Kombinacje przycisków 2-37Komponenty obsługi 2-28Komunikaty alarmowe 8-424Konserwacja 10-453Kontur

Prezentacja graficzna 6-300Prezentacja symboliczna 6-298

Kontur 2 prosteProgramowanie zarysu konturu 2-61

Kontur 3 prosteProgramowanie zarysu konturu 2-61

Kopiowanie 6-348Korekcja narzędzi 5-187

Struktura 5-171Korekcja programu 4-151Kółko ręczne 4-110Skrócona pomoc do poleceń programowych 2-75

Kursor 2-35

L

Liczba sztuk 5-244Lista magazynu 5-245Lista narzędzi

Wybór 5-239Lista zadań 2-80Lista załadowania 4-148LOAD 2-83

Ł

Ładowanie 6-346

M

M01 2-52MAC

Zmiana / szukanie danych użytkownika 5-274Magazyn 5-245Makromoduł 6-336Manipulowanie plikami 6-337Maski argumentów 8-434Maskowanie osi 4-116MDA 2-39, 4-134Miejsce stałe 5-245MKS 2-42, 4-105MMC A-462MMC 100.2 7-378

Obraz podstawowy 7-378Protokół błędów 7-387Protokół przesyłania 7-387Uruchamianie seryjne 7-386Ustawienie interfejsu 7-379Wczytywanie danych 7-381Wstawianie danych 7-383Wyprowadzanie danych 7-384

MMC 103 7-394Aktualizacja 7-414Obraz podstawowy 7-394Protokół 7-401Uruchamianie seryjne 7-411Ustawienie interfejsu 7-397Wczytywanie danych 7-398Wyprowadzanie danych 7-400

Moduł 6-335Moduł danych 6-336Moduł inicjalizacyjny 6-336Moduł programu 6-335

N

04.00

A AneksIndeks A


Naddatek w długości 5-243Naddatek w promieniu 5-243Nadzór narzędzia 5-244Narzędzia ręczne 5-242Narzędzia trójwymiarowe 5-240Narzędzie

Nadwymiarowe 5-245Nowe 5-240Przeładowanie 5-219Rozładowanie 5-248Skasowanie 5-192, 5-246Sortowanie 5-249Szukanie 5-191Utworzenie 5-188Wyświetlenie 5-189Zablokowanie 5-244Załadowanie 5-247

Narzędzie duplo/siostrzaneZarządzanie narzędziami 5-242

Narzędzie siostrzane 5-242Nastawienia natychmiastowego działania korek-cji narzędzi 5-196Nastawienie natychmiastowego działania oknabazowego 5-266Nastawienie wartości rzeczywistej 4-114Nazwa narzędzia 5-242Nazwy plików 7-367NC-Start 2-46NC-Stop 2-46Nowe narzędzie 5-188Nowe ostrze 5-193Nowy obrabiany przedmiot 6-340Nowy program obróbki 6-340Nr parametru do obliczenia promienia 5-185Numer wrzeciona 5-185

O

Obliczenie korekcji narzędzia 5-195Obrabiane przedmioty

Liczba 6-343MMC 103 6-343

Obrabiany przedmiot 6-285Wybór 6-340Wykonanie 6-344Załadowanie, rozładowanie 4-147Zezwolenie 6-348

Obsługa symulacjiMMC 103 6-315

Ochrona programuSelektywna 6-289

Ograniczenie pola roboczego 5-252Opcje wyświetlania 9-445Orientowany nośnik narzędzi

Symulacja 6-332Osie dodatkowe 4-105Osie geometryczne 4-105Osie maszyny 4-105Ostrze

Skasowanie 5-194Szukanie 5-194Utworzenie 5-193Wyświetlenie 5-194

Otoczka graficzna 2-48

P

Parametry 5-169Parametry interfejsów 7-371Parametry narzędzia 5-172Parametry obliczeniowe 5-250Parametry R 5-250

Kasowanie 5-251Szukanie 5-251Zmiana 5-250

Parametry specyficzne dla narzędzia 5-177Parametryzowanie cykli 2-62Parametryzowanie interfejsów 7-374Parzystość 7-732PLC 9-446PlikŁadowanie 7-416Kasowanie 6-351, 7-418Kopiowanie 6-348, 7-417Rozładowanie 7-416Wstawienie 6-348, 7-417Zmiana nazwy 6-350Zmiana właściwości 7-419

Płaskie numery D 5-171Podprogram 6-285Połączenia komunikacyjne m:n 2-65Pominięcie osi 4-125Pomoc 2-72Pomoc przy dowolnym programowaniu konturu6-304Pomoc w edytorze 2-74, 2-75, 2-79

Przegląd 2-74Posuw w pracy próbnej 5-255Posuwy w osiach 4-107Poszukiwanie bloku 4-153Poszukiwanie bloku bez obliczeń z zewnątrz 4-153Poszukiwanie bloku bez obliczeń, zewnętrzne,przyśpieszone 4-156Poszukiwanie bloku w trybie testu programu,wielokanałowe 4-160Potwierdzenie wprowadzania 2-57Prawo dostępu 2-45

04.00

A AneksIndeks A


Preset 4-113Prędkość ruchu posuwowego 4-125Program 6-283

Edycja 6-289Rozładowanie 6-346Symulacja 6-309Symulacja, MMC 103 6-314Wykonywanie 6-344Załadowanie 6-346Zachowanie 6-347Zapisanie 6-286Zarządzanie 6-334Zezwolenie 6-348

Program inicjalizacyjnyDane użytkownika 5-273

Program ISO (MMC 100.2) 7-389Wczytanie 7-389Wyprowadzenie 7-391

Program ISO (MMC 103) 7-406Wczytanie 7-406Wyprowadzenie 7-407

Program obróbki 6-285Anulowanie 4-103Kontynuowanie 4-103Ładowanie, rozładowanie 4-147Start 4-103Wybór 6-340Zatrzymanie 4-103

Programowanie zarysu konturu 2-61, 6-294Programy

Zewnętrzne 9-446Programy zewnętrzne 9-446Promień zaokrąglenia 5-241Protokół 6-352Protokół błędów komunikacji 8-429PRT 2-52Przebiegi czynności obsługowych, ogólnie 2-53Przegląd programów 2-53Przejdź do 2-60Przeliczenie cale-milimetry 2-71Przeliczenie parametrów narzędzia 5-180Przełączanie cale/mm (od w. opr. 5) 4-117Przełączanie MKS/WKS 4-105Przełączenie języka 9-451Przełączenie kanału 2-34Przełącznik z zamkiem 2-44Przepis powiązania 5-185Przesunięcia punktu zerowego

Aktywne nastawiane 5-264Aktywne programowane 5-265Aktywne zewnętrzne 5-265Nastawiane 5-261Nastawienie natychmiastowego działania 5-266Pozostałe 5-263

Przesunięcie DRF 4-167Przesunięcie punktu zerowego 5-259

Suma aktywnych 5-266Przewijanie do przodu 2-35Przewijanie wstecz 2-34Przycisk Alt 2-36Przycisk Ctrl 2-36Przycisk Delete 2-37Przycisk edycji 2-36Przycisk informacji 2-34, 2-75, 2-79Przycisk Input 2-36Przycisk kasowania (Backspace) 2-35Przycisk końca wiersza 2-36Przycisk pokwitowania alarmu 2-34Przycisk programowany 2-33Przycisk przełączania zakresów 2-29, 2-34Przycisk Recall 2-33Przycisk rozszerzający 2-33Przycisk Shift 2-34Przycisk Undo 2-36Przycisk wyboru 2-35Przycisk wyboru okna 2-35Przycisk zakresów maszyny 2-33Przyciski Inc 2-40Przyciski pulpitu obsługi 2-33Przyciski pulpitu sterowniczego maszyny 2-39Przykład 3-93Przyrost 2-40Przyrost zmienny 5-253Przyśpieszone zewnętrzne poszukiwanie blokubez obliczania 4-156Przywrócenie stanu oryginalnego 7-393, 7-413Pulpit obsługi OP 031 2-29Pulpit obsługi OP 032 2-30Pulpit sterowniczy maszyny 2-38Pulpity obsługi 2-29Punkt zerowy maszyny 5-259Punkt zerowy narzędzia 5-259

R

Ref 2-40Repos 2-40, 4-127Reset 2-47ręczna zmiana prędkości posuwu 2-41Ręczna zmiana prędkości przesuwu szybkiego2-41Ręczna zmiana prędkości wrzeciona 2-43Rodzaje pracy 2-39, 4-98ROV 2-51Rozładowanie 5-218

S

04.00

A AneksIndeks A


Safety integrated 4-128SBL1 2-51SBL2 2-51SELECT 2-83Serwis napędu 8-427, 8-428Serwis osi 8-426Serwis wyświetlania 8-426ShopMill

Zarządzanie narzędziami 5-199, 5-237SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 1-22Skasowanie programu 4-138Skasowanie wartości argumentu 8-432Składnia list zadań 2-82SKP 2-51Spacja 2-35Stacja sieciowa 6-353Stan narzędzia 2-55Standard 6-344Stany kanału 2-64Status PLC 8-431Sterowanie posuwu 2-41Sterowanie programem 2-46, 4-164Sterowanie wrzeciona 2-43Stopnie ochrony 2-44Struktura danych 4-97Struktura katalogowa 7-357Symulacja 2-62

Orientowany nośnik narzędzi 6-332Symulacja toczenie-obróbka kompletna 6-314Symulacja wiercenie/frezowanie 6-314Szafka narzędziowa 5-224Szybkość transmisji 7-372Ścieżka poszukiwania przy wywołaniu programu6-339

T

Teach in 2-40, 4-134, 4-138Tłumaczenie odwrotne 2-62Tłumaczenie odwrotne cykli 2-62Typ narzędzia

Frez 5-172Narzędzia szlifierskie 5-174Narzędzia tokarskie 5-178Piła rowkowa 5-179Wiertło 5-173

Typy katalogów 6-336Typy narzędzia 5-172Typy plików 6-335, 7-361Typy programu 6-285

U

Uaktywnienie danych 6-338

Uaktywnienie płaszczyzn wyświetlania 4-165Uruchomienie 9-439

Obraz podstawowy 9-440Ustawienia (MMC 100.2) 2-63Ustawienia (tylko MMC 103) 2-63Ustawienia symulacji

MMC 103 6-325Ustawienia systemowe 9-450Ustawienie czasów pomocniczych

MMC 103 6-329Ustawienie czasu zegarowego 9-447Ustawienie danych 9-447Utworzenie katalogu 7-416Utworzenie katalogu obrabianych przedmiotów6-341Utworzenie pliku 7-416

W

Wartość przyrostu 2-40Wąski pulpit obsługi OP 032S 2-31Wczytanie argumentu 8-435Wczytanie danych 6-338Wersja oprogramowania 8-430Widoki zmiennych

Opracowywanie 5-277Sporządzanie 5-277Zarządzanie 5-278

Wielokanałowe poszukiwanie bloku w trybie testuprogramu 4-160WKS 2-42, 4-105Włączenie 1-25Wprowadzenie ścieżki 7-365Wybór danych 7-364Wybór katalogu 2-54Wybór obrabianego przedmiotu 6-338Wybór pliku 2-54Wybór programu 2-53Wybór rodzajów pracy 4-101Wybranie 6-344Wykonanie listy zadań 2-88Wykonywanie pojedynczymi blokami 2-46Wyłączenie 1-125Wyłącznik awaryjny 2-39Wyposażenie danych w wartości 6-337Wyprowadzanie tekstów cykli 7-385Wyprowadzenie danych 6-337Wyprowadzenie tekstów alarmów PLC 7-385Wyświetlacz 2-29Wyświetlanie obciążenia 8-437Wyświetlenie danych maszynowych 9-443Wyświetlenie funkcji G 4-107Wyświetlenie funkcji pomocy 4-108Wyświetlenie płaszczyzny programu 4-104

04.00

A AneksIndeks A


Wyświetlenie ręcznej zmiany przesuwu szybkie-go w przypadku G0 4-142Wyświetlenie statusu 6-311Wyświetlenie statusu kanału 2-51Wyświetlenie transformacji 4-107Wyświetlenie wrzecion 4-109Wyświetlenie zasobów systemu 8-437

Z

Zachowanie 6-347Dane charakteryzujące 6-343

Zakres czynności obsługowych "maszyna" 4-95Zakresy czynności obsługowych 1-23Zakresy ochrony 5-258Załadowanie 5-213

z listy magazynu 5-214, 5-217Zapisanie pliku 2-61Zapisanie programu (MMC 100.2) 4-136Zapisanie programu (MMC 103) 4-137Zarezerwowane nazwy modułów 6-336Zarys konturu 1 prosta

Programowanie zarysu konturu 2-61Zarządzanie narzędziami 5-198, 5-237Zarządzanie narzędziami ShopMill 5-199

MMC 100.2 5-237Zarządzanie narzędziami, obraz podstawowy 5-200Zastąpienie

Globalne 2-60Zastąpienie 2-59Zaznaczenie bloku 2-59Zestaw korekcji narzędzia dla ostrza 5-241Zewnętrzna stacja sieciowa 6-353Zewnętrzne poszukiwanie bloku bez obliczeń 4-153Zezwolenie 6-348Zmiana / szukanie danych użytkownika 5-274Zmiana nazwy 6-350Zmiana okna menu 2-54Zmiana otoczki graficznej MMCZmiana rodzaju pracy 4-101Zmiana typu narzędzia 5-246Zmiana układu współrzędnych dla wyświetlaniawartości zadanych 4-118Zmiana wartości argumentu 8-432Zmiana zapisu w pamięci 4-162Zmienione symbole kwitowania 8-425Zmienna systemowa

Wyświetlenia 5-276Zmienne systemowe

Protokołowanie 5-279Znajdź 2-60Znajdź / przejdź do 2-60

Żywotność 5-244


PropozycjeKorekty

DoSIEMENS AGA&D MC V5Postfach 3180D-91050 Erlangen(tel. 0180 /525-8008 / 5009 [hotline]fax 09131/98-1145email: [email protected])

Do druku:SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Dokumentacja użytkownika

Instrukcja obsługiNr zam.:6FC5298-6AA00-0AP0Wydanie: 10.00

Nadawca

NazwaAdres Waszej firmy / jednostkiUlicaKod.poczt. Miejsc.Telefon: /Telefaks: /

Gdybyście przy czytaniu niniejszej do-kumentacji natknęli się na błędy drukar-skie, prosimy o poinformowanie nas onich na niniejszym formularzu.Wdzięczni będziemy również za suge-stie i propozycje poprawek.

Propozycje i/albo korekty

Tylko MMC 103 - Omega E · przy pomocy WinWord 8.0 i Designer V 7.0 Przekazywanie jak też...

Documents

Transcript of Tylko MMC 103 - Omega E · przy pomocy WinWord 8.0 i Designer V 7.0 Przekazywanie jak też...