Temat: Przedsiębiorstwo: lokalizacja przedsiębiorstwa ...gen-prof.pl/z_p_5.pdf · Dobrze...

1

Temat: Przedsiębiorstwo: lokalizacja przedsiębiorstwa,

rozmieszczenie obiektów i wybór wyposażenia,

obsługa eksploatacyjna, projektowanie

systemów produkcyjnych

prof. PŁ dr hab. inż. Szymonik

www.gen-prof.pl

Łódź 2017/2018

2

P. Drucker – kryteria wyboru i

projektowania struktur organizacji:

• jasność;

• oszczędność wysiłku;

• spojrzenie na wyrób a nie na proces, na

wynik, a nie wysiłek;

• zrozumienie przez każdą osobę jej

zadań i zadania organizacji jako

całości;

3

cd. P. Drucker – kryteria wyboru i

projektowania struktur organizacji:

• trwałość końcowa do przetrwania w okresie zamieszania i umiejętność dostosowania się do nowych warunków;

• otwartość na nowe pomysły;

• utrwalanie i samoodnowa;

• decyzje skoncentrowane na właściwe problemy.

4

Lokalizacja przedsiębiorstwa i plan

zagospodarowania terenu:

• bliskość rynku zbytu;

• integracja z innymi jednostkami danej

organizacji;

• dostępność siły roboczej o odpowiednich

kwalifikacjach;

• dostępność udogodnień infrastruktury

socjalnej;

• dostępność dróg transportowych;

5

cd. Lokalizacja przedsiębiorstwa i plan


• dostępność zasileń;

• dostępność uzbrojenia terenu;

• dogodność warunków klimatycznych i

właściwości terenu;

• przepisy lokalne;

6

cd. Lokalizacja przedsiębiorstwa i plan


• miejsce na rozbudowę;

• wymagania bezpieczeństwa;

• koszty parceli;

• sytuacja polityczna, kulturalna i

ekonomiczna;

• dotacje specjalne, podatki lokalne i bariery

eksportowo-importowe.

7

Rozmieszczenia obiektów

kryterium:

• maksimum elastyczności;

• maksimum współzależności;

• maksimum wykorzystania przestrzeni;

8

cd. Rozmieszczenia obiektów

kryterium.

• maksimum przejrzystości;

• maksimum dostępności;

• minimum odległości;

• minimum przeładunków lub

przetwarzania.

9

cd. Rozmieszczenia obiektów

kryterium:

• nieodzowne bezpieczeństwo;

• maksimum zabezpieczeń;

• efektywne przebiegi procesów;

• identyfikacja z miejscem pracy.

10

ergonomiczność efektywność

max zabezpieczeń

min przetwarzania min przeładunków

max elastyczności

bezpieczeństwo

min niewygody

max dostępności max przejrzystości

max wykorzystania

przestrzeni

min odległości

max

współzależności

Kryteria dobrego rozmieszczenia

obiektów:

11

Krótszy cykl

produkcji,

niższe koszty

Prostszy

nadzór,

kontrola

procesu

Łatwiejsze

wprowadzan

ie zmian

Zmaksymali-

zowana

całkowita

ilość

produkcji

Utrzymanie

poziomu

jakości

Poczucie

jedności wśród

pracowników

Zalety dobrego rozmieszczenia obiektów:

12

Czynniki mające wpływ na projektowanie

obiektów i pomieszczeń do pracy:

• wielkość obiektu;

• liczba kondygnacji;

• dostęp;

• uzbrojenie;

13

cd. Czynniki mające wpływ na projektowanie

obiektów i pomieszczeń do pracy:

przenoszone obciążenia mechaniczne;

oświetlenie;

ogrzewanie i wentylacja;

usuwanie odpadów;

specjalne wymagania dotyczące procesu

technologicznego.

14

Rozmieszczenie stanowisk pracy

Dobrze zorganizowana praca:

• dobrane niezbędne zasoby (ludzi,

narzędzia, materiały);

• uporządkowane działania;

• skoordynowane przebiegi działań w

czasie i przestrzeni.

15

Struktura

przedmiotowa

Struktura

technologiczna

Z punktu widzenia

potrzeb wyrobu lub

usługi

Z punktu wymagań

procesu

technologicznego

Rodzaje rozmieszczenia:

16

Zorganizowanie pracy (1):

17

cd. Zorganizowanie pracy (2):

18

cd. Zorganizowanie pracy (3)

19


20


21

• ograniczenie wachlarza

wyposażenia

analiza techniczno-

technologiczna

• wybór najlepszego rozwiązania z ekonomicznego punktu widzenia

analiza ekonomiczna

• pokrycie poniesionych kosztów przez osiągnięte

wpływy

grunt ekonomiczny

Wybór wyposażenia produkcyjnego:

22

Zdolność produkcyjna

Łatwość przygotowania do pracy

Kompatybilność

Bezpieczeństwo

Łatwość instalacji

Dostawa

Niezawodność

Łatwość eksploatacji

Łatwość nauki obsługi

Dojrzałość

Oddziaływanie na organizację

Determinanty wyboru wyposażenia:

23

Wybór wyposażenia produkcyjnego:

Motywy zakupu:

• potrzeba produkcji nowych wyrobów lub

świadczeń nowych usług;

• powiększenie zdolności produkcyjnych;

• zmiany w technologii wytwarzania;

• przejście wyposażenia w fazę nadmiernego

zużycia.

24

cd. Wybór wyposażenia

produkcyjnego:

Czynności przed zakupem:

• analiza użyteczności (analiza

technologiczno-techniczna);

• analizę kosztową (analiza ekonomiczna) - ta

ostatecznie uzasadnia wybór.

25

Obsługa eksploatacyjna obiektów i

wyposażenia produkcyjnego:

Celami obsługi eksploatacyjnej są:

• umożliwienie osiągnięcia pożądanej jakości

wyrobów lub usług;

• zmaksymalizowanie ekonomicznego okresu

użytkowania wyposażenia produkcyjnego;

• utrzymaniem warunków bezpiecznej

eksploatacji;

26

cd. Obsługa eksploatacyjna obiektów i

wyposażenia produkcyjnego:

Celami obsługi eksploatacyjnej są:

• maksymalizacja zdolności

produkcyjnej;

• minimalizacja kosztów produkcji przez

zapewnienie nielicznych przerw

w procesie produkcji.

27

W kontekście obsługi eksploatacyjnej

posługujemy się pojęciami:

1. Uszkodzenie - niezdolność do poprawnego świadczenia pracy.

2. Obsługa wykonana przed uszkodzeniem nazywana jest przeglądami lub profilaktyką remontową:

• okresowa, resursową,

•według możliwości, uwarunkowana stanem.

28

cd. W kontekście obsługi eksploatacyjnej

posługujemy się pojęciami:

3. Obsługa po wystąpieniu uszkodzenia

to naprawy awaryjne lub remonty

kapitalne.

4. Występują dwa rodzaje strategii

obsługiwania eksploatacyjnego:

naprawy lub wymiana wskutek

uszkodzenia sprzętu oraz profilaktyka

remontowa.

Projektowanie systemów

produkcyjnych

29

30

„Zespół działań wykonywanych w celu

przetwarzania materiału w wyroby

gotowe”

Skład: wejście - środki produkcji;

wyjście – wyroby i odpady;

przetwarzanie T (proces produkcyjny);

zarządzanie systemem, sprzężenie R

między wymienionymi elementami.

System produkcyjny:

Wytyczne do projektowania:

1) charakterystyka produktu i programu

produkcyjnego:

• charakterystyka techniczna i opis

produktu lub grupy produktów;

• cel projektowania i uruchomienia

(budowa, rozbudowa, modernizacja,

zmiana technologii) wybranego systemu,

założenia projektowe, itp.; 31

cd. Wytyczne do projektowania:

cd. 1) Charakterystyka produktu i programu

produkcyjnego:

• na podstawie analizy rynku zbytu,

dotychczasowej podaży i popytu (należy

uwzględnić ewentualne trendy,

sezonowość), konkurencji - określić

program produkcyjny oraz moce

produkcyjne projektowanego systemu

produkcyjnego w przeciągu kilku lat

produkcji.

32


2) Proces technologiczny produktu:

• wybrać części i podzespoły (ewentualnie

procesy) do produkcji własnej i w

kooperacji;

• scharakteryzować technologię wykonania

produktu, określić zapotrzebowanie na

materiały podstawowe i pomocnicze oraz

półfabrykaty z kooperacji;

33


cd. 2) Proces technologiczny produktu:

• określić typ (rodzaj) procesów produkcyjnych

dla określonych wyrobów, podzespołów i części,

opisać ogólnie procesy produkcyjne wykonania

wyrobu od dostawy materiałów do ekspedycji

wyrobów gotowych;

• opracować strukturę procesu produkcyjnego w

ujęciu przedmiotowym, technologicznym lub

mieszanym.

34


3) Dobór wyposażenia

technologicznego:

• określić nominalny i efektywny

fundusz czasu pracy maszyn i

pracowników.

35


cd. 3) Dobór wyposażenia

technologicznego:

• dla procesu technologicznego ustalić

zapotrzebowanie na:

maszyny i urządzenia technologiczne,

maszyny i urządzenia technologiczne,

(zestawić w tabeli zastosowane maszyny,

urządzenia i narzędzia specjalne);

36


cd. 3) Dobór wyposażenia technologicznego:

• pracowników kadry zarządzającej, innych

umysłowych, bezpośrednio produkcyjnych

i pomocniczych (dokonać zestawienie

tabelaryczne);

• powierzchnię produkcyjną i pomocniczą,

socjalną i administracyjną,

(dokonać zestawienie tabelaryczne);

37



• dla procesów magazynowania - w oparciu o

rodzaj i ilość składowanych materiałów -

określić wielkość dostaw, rodzaje

magazynów, niezbędne maszyny i

urządzenia magazynowe, wielkość

powierzchni magazynów, zatrudnienie,

charakterystykę i rodzaje pomieszczeń

magazynowych (opcjonalnie);

38



• dla procesów transportowych - w oparciu o

rodzaj i ilość transportowanych materiałów

- określić przedmiot, zakres i wielkość

poszczególnych czynności transportowych,

konieczne środki transportu (rodzaj, ilość),

zatrudnienie, zajmowaną powierzchnie

(opcjonalnie);

39


4) Ogólne obliczenia produkcyjne

dotyczące:

• procesu wytwórczego (długość cyklu

produkcyjnego);

• programu produkcyjnego (optymalna

partia produkcyjna);

• materiałów (optymalna wielkość dostaw;

zapasów surowców, zapasów produkcji w

toku, zapasów wyrobów gotowych wskaźnik

rotacji zapasów itp.).

40


5. Projekt przestrzennego rozmieszczenia

stanowisk pracy:

• określić lokalizację ogólną dla nowo

projektowanego zakładu produkcyjnego

(opcjonalnie);

• opracować plan generalny systemu, dobrać

budynki produkcyjne (opcjonalnie);

41


cd. 5. Projekt przestrzennego rozmieszczenia

stanowisk pracy:

• opracować plan (rysunek)

zagospodarowania obiektu w którym

realizowany jest podstawowy proces

produkcyjny;

• opracować projekt (rysunek)

rozmieszczenia maszyn, urządzeń

technologicznych i transportowych, itp.

42


6. Projekt struktury produkcyjno-

administracyjnej:

• opracować strukturę organizacyjną

projektowanego systemu produkcyjnego;

• zestawić elementy charakteryzujące

zaprojektowany system, tj. strukturę załogi:

wielkość i udział procentowy poszczególnych

grup pracowników, strukturą powierzchni:

wielkość i udział procentowy poszczególnych

rodzajów powierzchni (opcjonalnie).

43


7. Harmonogram realizacji

projektu:

• opracować wytyczne realizacyjne

projektu tj. harmonogram Gantta i

wykres sieciowy.

44


8) Zestawienie nakładów na realizacje

projektu i ocena organizacyjno-techniczna i

ekonomiczno-finansowa projektu:

• określić niezbędne nakłady inwestycyjne i

źródła finansowania;

• oszacować koszty produkcji w

projektowanym systemie produkcyjnym

(opcjonalnie);

45


cd. 8) Zestawienie nakładów na

realizacje projektu i ocena organizacyjno-

techniczna i ekonomiczno-finansowa

projektu:

• określić wielkość kapitału

zaangażowanego w zapasy (opcjonalnie);

• określić cenę fabryczną (zbytu)

produkowanych wyrobów oraz wielkość

wpływów ze sprzedaży (opcjonalnie); 46

cd. Wytyczne do projektowania: cd. 9) Zestawienie nakładów na realizacje

projektu i ocena organizacyjno-techniczna i

ekonomiczno-finansowa projektu:

• opracować cash-flow, bilans (opcjonalnie);

• przeprowadzić analizę i ocenę finansową

opracowanego rozwiązania projektowego

(opcjonalnie);

• zestawić wskaźniki oceniające osiągnięte

rozwiązanie projektowe.

47

Przykład – projektowanie procesu

logistycznego w ŁD obejmuje:

• obsługę klienta, prognozowanie popytu,

przepływ informacji, kontrolę zapasów,

czynności manipulacyjne, realizowanie

zamówień, zaopatrywanie w części,

lokalizację zakładów produkcyjnych i

składów, procesy zaopatrzeniowe,

pakowanie, obsługę zwrotów,

gospodarowanie odpadami, czynności

transportowe i składowanie.

48

49 49

Dziękuję za uwagę

Temat: Przedsiębiorstwo: lokalizacja przedsiębiorstwa ...gen-prof.pl/z_p_5.pdf · Dobrze...

Documents

Transcript of Temat: Przedsiębiorstwo: lokalizacja przedsiębiorstwa ...gen-prof.pl/z_p_5.pdf · Dobrze...