Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH

Serwis transformatorów

2 Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH

Wprowadzenie

Transformatory mocy są skomplikowanymi urządzeniami energetycznymi stanowiącymi strategiczne węzły w sieci przesyłowej oraz infrastrukturze generacji i dystrybucji energii elektrycznej. Przeciętny czas życia jednostki transformatoro-wej definiuje się na poziomie 30-40 lat przy zachowaniu zna-mionowych warunków pracy. Założenie to bazuje na znajomo-ści fizyki zjawisk występujących we wnętrzu transformatora, w szczególności depolimeryzacji łańcuchów celulozy, będącej głównym składnikiem izolacji stałej transformatora. Choć proces ten jest nieuchronny i niemożliwy do powstrzymania, to istnieją zaawansowane technologicznie metody, które gwa-

rantują jego spowolnienie i zarazem poprawiają ogólny stan techniczny transformatora wydłużając spodziewany czas życia jednostki o kilka do kilkunastu lat. W zakresie wspomnianych rozwiązań, firma ABB z powodzeniem wykonuje regenerację oleju oraz suszenie dużych transformatorów mocy w miejscu zainstalowania gwarantując radykalną poprawę stanu jedno-stek i oszczędności wynikające z braku konieczności realizacji kosztownego transportu ciężkiego do fabryki remontowej. Su-szenie transformatorów to również zwiększenie bezpieczeń-stwa eksploatacji poprzez minimalizację ryzyka wystąpienia awarii na skutek zjawisk opisanych w dalszej części broszury.

Rys. 1. Serwis ABB podczas suszenia transformatora 300 MVA 525 kV

w Kanadzie

Rys. 2. Inspekcja części aktywnej transformatora poprzedzająca

usługę suszenia LFH wykonaną w Polsce

Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH 3

Transformatory mocy podczas eksploatacji narażane są nie-uchronnie na zawilgocenie izolacji będące efektem rozkładu celulozy, rozszczelnień, wpływu czynników atmosferycznych czy też nieumiejętnie prowadzonej eksploatacji i wykony-wanych działań serwisowych. Warto przy tym zauważyć, że transformator po procesie produkcji również nie jest pozbawiony pozostałości wody w izolacji średnio na poziomie około 0,5%. Dwukrotny wzrost zawartości wody w izolacji stałej, np. 0,5% do 1% podwaja szybkość depolimeryzacji ce-

Problem wody w transformatorze

lulozy, a proces ten bezpośrednio przekłada się na czas życia transformatora (rys. 3). Ponadto, transformator o mniejszym zawilgoceniu izolacji cechuje się większą niezawodnością i zmniejszonym ryzykiem uszkodzenia. Przy dużym zawilgo-ceniu istnieje większe ryzyko powstania efektu „bubblingu” podczas przeciążeń i wykraplania wody w oleju przy szybkim schładzaniu. Zależności temperatury granicznej hot spotu inicjującego „bubbling” od zawilgocenia izolacji przedstawiono na rys. 4.

Rys. 3. Zależność czasu życia transformatora od średniej

temperatury

Rys. 4. Temperatura powstawania efektu „bubblingu” jako zależność

zawilgocenia izolacji i nasycenia oleju azotem

Śre

dni

a d

ługo

ść ż

ycia

[lat

a]

Temperatura [°C]

Suchypapier1%1,5%2%3%4%

1000

100

10

1

0,1

50 70 90 110 130

Tem

per

atur

a in

icja

cji „

bub

blin

gu”

[°C

]

200

180

160

140

120

100

Zawilgocenie izolacji [%]

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0

Znamionowe warunki obciążeniaPlanowe obciążenia ponad znamionaDługotrwałe obciążenie awaryjneKrótkotrwałe obciążenie awaryjne

środowisko nasycone azotem

środowisko bez gazu

4 Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH

Z jednej strony zawilgocona izolacja stwarza poważne za-grożenie dla bezpieczeństwa eksploatacji transformatora, zmniejsza jego wytrzymałość na przebicia w efekcie „bubblin-gu” oraz potencjalnego wytrącania ciekłej wody, z drugiej zaś przyspiesza reakcje fizykochemiczne w olejowo-celulozowym układzie izolacyjnym oraz starzenie celulozy równoznaczne z rozpadem wiązań polimerowych wpływającym na zmniejsze-

Rys. 5. Podstawowe katalizatory procesu degradacji papieru

nie wytrzymałości mechanicznej papieru. Reakcje zachodzące w procesie depolimeryzacji zależą m.in. od temperatury oraz zawartości wody (rys. 5), będącej również jednym z produktów tych właśnie oddziaływań. Narzuca to tym silniej konieczność troski o niski poziom zawilgocenia izolacji transformatora dla spowolnienia samo-napędzającego się procesu.

Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH 5

Istotny wpływ na szybkość suszenia transformatora mają: temperatura, wilgotność, różnica ciśnień oraz właściwości materiałowe. Standardowo stosowana w warunkach fabrycz-nych metoda suszenia w piecu ewaporacyjnym gwarantuje dużą szybkość i skuteczność procesu, jednak wiąże się z dużymi kosztami transportu serwisowanych transformatorów do fabryki remontowej. Problem ten stworzył zapotrzebowanie na skuteczną metodę suszenia jednostek transformatorowych w miejscu zainstalowania.

Podstawowe odgazowanie oleju w procesie uzdatniania nie spełnia oczekiwań z uwagi na fakt, że ponad 99% wody znajduje się w izolacji stałej, a powolny jej przepływ do oleju wydłuża czas trwania procesu ponad granicę opłacalności ekonomicznej. Tego typu zabieg może służyć odgazowaniu i oczyszczeniu oleju z wody, natomiast w przypadku dużego zawilgocenia izolacji jest nieefektywny, gdyż woda z izolacji celulozowej i tak zawilgoci olej zgodnie ze znanymi w branży warunkami równowagi. Istnieją metody cyklicznego wirowania oleju, stosowania wyłącznie próżni, natryskiwania gorące-go oleju na uzwojenia lub grzania uzwojeń prądem stałym. Pozwalają one w różnych konfiguracjach na osiągnięcie pewnego efektu wysuszenia, jednak nadal nie są pozbawione poważnych wad, do których należą:

− ograniczona temperatura grzania, gdy medium dostarczającym ciepło jest olej,

− niska skuteczność i długi czas trwania procesu ekstrakcji wody poprzez olej,

− wyższa temperatura zewnętrznych warstw izolacji od warstw wewnętrznych oraz wnętrza cewki,

− brak możliwości dogrzania miejsc zawilgoconych we wnętrzu uzwojeń metodą powierzchniowego grzania natryskiwanym olejem,

− istotny spadek temperatury w cyklu próżniowym z uwagi na energię potrzebną do odparowania wody,

− narażenie izolacji na nadmierny kontakt z gorącym olejem i tlenem w wyniku kilku cykli grzania,

− długi czas trwania i niska opłacalność ekonomiczna procesu, − w przypadku gdy energia dostarczana jest do uzwojeń

poprzez prąd stały, grzanie jest nierównomierne, istnieje ryzyko niedogrzania lub przegrzania obszarów izolacji.

Wobec wyraźnego zapotrzebowania na skuteczną metodę suszenia transformatorów mocy w miejscu zainstalowania oraz dzięki własnym doświadczeniom i staraniom korporacyj-nych ośrodków badawczych, firma ABB rozwinęła w ostatnich latach znaną, lecz nie praktykowaną wcześniej dla transfor-matorów dużych mocy metodę nagrzewania uzwojeń prądem niskiej częstotliwości (ang. Low Frequency Heating).

Przegląd dostępnych metod suszenia izolacji transformatorowej

6 Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH

Spośród dostępnych na rynku rozwiązań układów suszenia izolacji transformatorów w terenie, metoda LFH umożliwia osiągnięcie założonego efektu wysuszenia w najkrótszym czasie. Kontrolowana szybkość nagrzewania pozwala uniknąć lokalnych przegrzań izolacji, a równomierne grzanie zapewnia najlepszą skuteczność suszenia.

Dzięki zastosowaniu układu czujników, w całym procesie monitorowane są istotne parametry pracy takie jak: prądy i napięcia, temperatury uzwojeń, częstotliwość prądu, poziom próżni oraz szybkość ekstrakcji wody. Ważnym aspektem prowadzonej procedury jest zapewnienie ogrzania wszystkich elementów wewnątrz transformatora w czasie trwania proce-su, gdyż obecność zimnych obszarów powoduje kondensację wody, co może zmniejszyć szybkość suszenia i zaburzyć równomierność rozkładu zawilgocenia.

Znaczenie problemu kondensacji wody wzrasta wraz ze spad-kiem temperatury otoczenia. Układ sterowania systemu LFH w sposób inteligentny dobiera parametry procesu dla unik-nięcia niepożądanych zjawisk takich jak: przegrzanie papieru, przebicie izolacji czy też rozkład termiczny oleju. Zastosowany algorytm ABB bazuje na danych technicznych transformatora

oraz mierzonych w sposób ciągły parametrach procesu su-szenia. Technologia suszenia części aktywnej transformatorów zakłada ogrzewanie uzwojeń poprzez wymuszenie przepływu prądu niskiej częstotliwości, co istotnie redukuje impedan-cję transformatora i pozwala na osiągnięcie wystarczających prądów przy relatywnie bezpiecznych wartościach napięcia. System sterowania przetwornicy LFH gwarantuje kontrolę wartości kluczowych parametrów procesu, a niska często-tliwość prądu pozwala na zachowanie bezpiecznych warto-ści napięć, z uwzględnieniem prawa Paschena, zapobiega nasyceniu rdzenia, a przy tym gwarantuje przepływ prądu we wszystkich uzwojeniach i dostarczenie wystarczającej energii dla skutecznego grzania izolacji cewek. Typowy schemat in-stalacji do suszenia transformatorów przedstawiono na rys. 6.

Proces kombinowanego suszenia łączącego technologię LFH z wysoką próżnią, wirowaniem i opcjonalnie natryskiwaniem gorącego oleju jest kilkakrotnie krótszy od metod dotychczas stosowanych w miejscu instalacji transformatora, w których energia nie jest dostarczana do wnętrza uzwojeń. Metoda LFH jest stosowana przez ABB standardowo również w fabrykach nowych transformatorów jako alternatywa dla suszenia trady-cyjnego w piecu ewaporacyjnym.

Opis metody i technologii

Rys. 7. Zabezpieczenie termiczne transformatora w celu uniknięcia kondensacji wody na niedogrzanych elementach konstrukcji

Rys. 6. Schemat poglądowy układu w technologii suszenia LFH

Pompa próżniowa

Agregat do uzdatniania oleju

Przetwornica LFH

Zawór kontroli ciśnienia

Podłączenie GNZwarte wyprowadzenie DN

Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH 7

Procedura suszenia przewiduje nadążne sterowanie wyko-rzystujące złożone algorytmy kontroli procesu przy pomiarze kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, co stanowi o jej skuteczności i bezpieczeństwie.

W czasie trwania procesu, system kontroli weryfikuje mierzo-ne wartości i w wypadku anomalii lub odstępstw od bez-piecznych parametrów granicznych, w zależności od rangi problemu, wysyła sygnały alarmowe lub zatrzymuje pracę urządzenia.

Kryteria określające zatrzymanie procesu suszenia zależą od wielu parametrów takich jak: zawartość wody, wielkość transformatora, poziom izolacji, temperatura suszenia, poziom próżni i inne. Firma ABB stosuje własne formuły obliczenio-

Przebieg procesu suszenia LFH

we do weryfikacji pozostałego czasu suszenia bazując na szybkości procesu, czyli tempie ekstrakcji wody. Do kontroli jakości suszenia stosowana jest metoda FDS, natomiast efekt wysuszenia można obserwować różnymi dostępnymi metoda-mi, również poprzez analizę próbek papieru. Z reguły suszenie izolacji stałej uznaje się za konieczne w przypadku, gdy po-ziom zawilgocenia przekracza 3%. Suszenie może być jednak wskazane już powyżej 1%. Choć nie jest to jeszcze sytuacja krytyczna, może być podyktowana potrzebą znacznego prze-ciążania jednostki oraz strategią inwestycji i utrzymania ruchu. Zadany poziom wysuszenia izolacji zależy od typu transforma-tora, przyczyny suszenia i oczekiwanego czasu życia jed-nostki. W przypadku, gdy jest on bardzo wysoki (0,5% i niżej) może wystąpić konieczność doprasowania uzwojeń po zakoń-czeniu procedury LFH.

Rys. 8. Zapis rzeczywistych parametrów typowego procesu suszenia LFH.Oznaczenia kolorów:niebieski – temperatura uzwojeń,zielony – ciśnienie, różowy – poziom ekstrakcji wody, czerwony – szybkość ekstrakcji wody.

8 Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH

Efektywność metody LFH na przykładzie wybranych jednostek

Przykładowe kalkulowane czasy suszenia metodą LFH wraz z kluczowymi parametrami procesu przedstawiono w tabe-li 1. Należy zauważyć, że procedura suszenia LFH wymaga przeprowadzenia odpowiednich kroków, przez co nawet dla małych transformatorów mocy zajmuje ona minimum 4 dni. Czas suszenia wzrasta przy większym napięciu oraz mocy z uwagi na oczywisty wzrost masy materiałów izolacyjnych. Niemniej jednak, bez względu na rozmiar transformatora, skuteczność procesu, a więc szybkość ekstrakcji wody, jest równie wysoka, a maleje jedynie relatywna szybkość zmniej-szania zawilgocenia izolacji.

Tabela 1. Przykładowy kalkulowany czas trwania suszenia w zależno-

ści od parametrów transformatora.

Moc [MVA]

Napięcie GN [kV]

Początkowa zaw. H20

Końcowa zaw. H20

Czas suszenia

290 400 3,0% 1,0% 8 dni

200 300 2,5% 1,0% 7 dni

130 300 1,5% 0,5% 5 dni

130 300 4,5% 1,5% 4 dni

110 70 3,2% 1,0% 4 dni

Firma ABB wykonała na całym świecie ponad 200 zaawanso-wanych usług serwisowych tego typu. Największe i najbardziej zróżnicowane doświadczenia pochodzą z Norwegii, gdzie często suszenie LFH łączono z regeneracją oleju i moderniza-cją w procesie kompleksowej poprawy stanu transformatora oraz Szwajcarii, gdzie urządzenie LFH jest produkowane. Doświadczenia z ostatnich kilkunastu lat z tych krajów obej-mują jednostki w pełnym zakresie mocy i napięć stosowanych w energetyce z górną granicą 463 MVA oraz 420 kV. Jedne z najciekawszych przykładów LFH pochodzą również z Ka-nady, gdzie Serwis Transformatorów ABB wykonał już ponad 20 zabiegów suszenia na jednostkach 500 kV, z których największe sięgają mocy nominalnej 750 MVA. W uzupełnieniu wspomnieć należy, że metoda LFH po raz pierwszy zosta-ła zastosowana w Polsce, w ramach projektu modernizacji transformatora 150 MVA na napięcie 110 kV, gdzie uzyskano wynik wysuszenia izolacji poniżej 1% w ciągu 5 dni trwania procesu suszenia.

Rys. 9. Pierwszy transformator w Polsce po regeneracji w technologii LFH

Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH 9

Autotransformatory 500 kV w Kanadzie

Tabela 2. Wartości istotne w procesie suszenia dla opisywanego

transformatora 750 MVA.

Rok produkcji: 1974

Moc: 750 / 750 / 150 MVA

Napięcia nominalne: 500 / 230 / 28 kV

Masa izolacji: 15 100 kg

Masa oleju: 150 000 kg

Termin wykonania usługi: 2007

Czas trwania suszenia: 12 dni

Spadek zawilgocenia: od 1,5% do 0,5%

Transformator 750 MVA, którego parametry przedstawiono w tabeli 2, został odstawiony w roku 2006 z uwagi na lokalne przegrzania. Właściciel dokonał remontu jednostki, podczas którego firma ABB została poproszona o zaproponowanie metody wysuszenia izolacji do poziomu zapewniającego bezpieczne przeciążanie transformatora. Równolegle klient wdrażał program suszenia floty 500 kV w wyniku awarii jednego z transformatorów. W programie suszenia początko-wo rozpatrywano wykorzystanie metody cyrkulacji gorącego oleju oraz wysokiej próżni (HOV). O ile dla dużo mniejszych

Rys. 10. Transformator 750 MVA wycofany z eksploatacji w 2006 r. i przywrócony do pełnej funkcjonalności w efekcie suszenia LFH

transformatorów tego typu rozwiązanie pozwala na częścio-we zmniejszenie zawilgocenia papieru, o tyle w przypadku jednostki 750 MVA rezultat był znikomy. Jedynie powierzchnia izolacji została skutecznie wysuszona, podczas gdy przede wszystkim woda uwięziona w głębi stanowiła o całkowitym zawilgoceniu, które tylko nieznacznie się zmniejszyło. Podjęto decyzję o wykorzystaniu technologii LFH. Warto wspomnieć, że część aktywna przedstawionego transformatora suszona była poza kadzią, która w tym samym czasie poddawana była renowacji. W tym samym okresie przeprowadzono suszenie w kadzi drugiej takiej samej jednostki, wyłączonej z eksploata-cji tylko na potrzeby akcji serwisowej. Rezultaty pokazały, że w obu przypadkach skuteczność procesu była zbliżona. Kadź dużych transformatorów mocy zwykle służy w proce-sie LFH jako autoklaw, który jednak można zastąpić innym kontenerem pod warunkiem jego szczelności, odporności na próżnię, olej oraz wysoką temperaturę.

Suszenie transformatora zrealizowano w 11 cyklach grzania LFH, natryskiwania oleju i próżni w okresie 12 dni. Pozwoliło to na zmniejszenie zawilgocenia z poziomu 1,5% do 0,5% równoważne ekstrakcji około 150 litrów wody z izolacji.

10 Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH

Poprawa stanu transformatorów suszonych metodą LFH w połączeniu z regeneracją oleju

Koncepcja kompleksowej poprawy stanu transformatora łącząca opisywaną technologią LFH z równoczesną regenera-cją oleju transformatorowego polega na wykorzystaniu efektu synergii obu procesów i zmniejszeniu kosztów operacyjnych dzięki realizacji zadania podczas jednego odstawienia jed-nostki. Procesy nawzajem wzmacniają swoją efektywność i ostatecznie umożliwiają szybszą realizację kompleksowej usługi serwisowej i oszczędność kosztów inwestora związa-nych z wyłączeniem transformatora z eksploatacji. W tabeli 3 zaprezentowano wyniki pomiarów istotnych parametrów izolacji przed oraz po wykonaniu usługi tego typu na transfor-matorach w Norwegii.

Usługa taka, uzupełniona o podstawowe prace związane z renowacją powłok lakierniczych, wymianą podzespołów czy też konserwacją układów hydraulicznych, stanowi rozsądną alternatywę dla typowej modernizacji fabrycznej transforma-tora po około 20÷30 latach pracy. Sam proces regeneracji oleju polega na cyrkulacji oleju poprzez specjalne kolumny adsorpcyjne i pozwala na oczyszczenie samego oleju oraz wnętrza transformatora z produktów rozkładu izolacji. Z po-wyższych, szczególnie kwasy o niskiej masie cząsteczkowej istotnie przyspieszają degradację celulozy, jako substancje wyjątkowo łatwo rozpuszczające się w papierze izolacyjnym i katalizujące reakcję hydrolizy. O ile kilkukrotna cyrkulacja oleju transformatora przez agregat z kolumnami adsorpcyj-nym, pozwala efektywnie i trwale wyekstrahować z izolacji m.in. kwasy „lekkie” oraz szlam, proces ten nie gwarantuje wysokiej ekstrakcji wody, gdyż jej migracja pomiędzy izolacją a olejem jest bardzo powolna. Jak pokazują rezultaty akcji

serwisowej na transformatorze 200 MVA w Norwegii, metoda LFH stanowi nie tylko skuteczne dopełnienie regeneracji oleju w zakresie suszenia transformatora, ale również przyspiesza oczyszczanie jednostki z najgroźniejszych „lekkich” kwasów, gdyż mają one temperaturę wrzenia niewiele wyższą od wody? Już sam proces suszenia zmniejsza poziom kwa-sowości izolacji o około 20÷30 %, czego dowodzi wysoki odczyn kwasowy wody „wyciągniętej” z wnętrza transforma-tora. Jak pokazują dane w tabeli 3, istotne parametry izolacji w serwisowanych transformatorach poprawiały się radykalnie i utrzymywały na dobrym poziomie w kolejnych miesiącach oraz latach od przeprowadzonej usługi. Transformator, które-go wyniki badań przedstawia tabela 3, wymagał gruntownej odnowy silnie przerdzewiałych fragmentów kadzi oraz powłoki malarskiej, kompletnej wymiany uszczelnień, okablowania i osprzętu. Wszystkie kluczowe parametry oleju przekracza-ły wartości bezpieczne, a poziom zawilgocenia izolacji był typowy dla transformatora będącego w eksploatacji przez około 25 lat. W projekcie tym technologia LFH znalazła dwa kluczowe zastosowania. Z jednej strony pozwoliła na eks-trakcję wody zgromadzonej we wnętrzu transformatora przez czas eksploatacji, z drugiej zaś zapewniła osuszenie jednostki z wilgoci, która dostała się do wnętrza podczas złożonej akcji serwisowej, której wiele etapów przeprowadzonych było przy rozszczelnionej lub wprost otwartej kadzi transformatora. W zależności od reżimu pracy transformatora, zabieg osu-szania izolacji stałej połączony z regeneracją oleju pozwala na wydłużenie czasu eksploatacji transformatora od kilku do nawet kilkudziesięciu lat.

Tabela 3. Poprawa i wieloletnia stabilność istotnych parametrów transformatorów 200 MVA i 160 MVA z Norwegii w wyniku suszenia LFH

w połączeniu z regeneracją oleju.

Termin badaniaTan. Delta oleju

przy 90°C [%]Kwasowość [mg KOH/g]

Zawilgocenie izol. [%] Barwa oleju Napięcie pow. [mN/m]

200 MVA 200 MVA 160 MVA 200 MVA 160 MVA 200 MVA 160 MVA 200 MVA 160 MVA

Przed serwisem 5,4 0,16 0,18 2,2% 2,6% 4,0 5,5 18,7 23,4

3-5 miesięcy po serwisie 0,28 0,005 1,6% 1,5 46,7

4 lata po serwisie 0,01 1,5% 1,5 44,0

Suszenie transformatorów w miejscu zainstalowania metodą LFH 11

Obecność wody w transformatorach mocy jest faktem, a od jej ilości zależy to czy jednostkę można bezpiecznie eksplo-atować w pełnym zakresie znamionowych parametrów pracy a nawet przeciążać, czy też należy zdecydować o ograni-czeniu przeciążalności a remont lub wymianę transformatora uwzględnić w najbliższych planach inwestycyjnych. Istotna część infrastruktury energetycznej kraju, a zatem i transfor-matorów mocy w sieci transmisyjnej i energetyce wytwór-czej, przekracza wiek 30 lat i w najbliższych latach czeka ją wymiana lub modernizacja. W ślad ze energetyką wytwórczą i elektryfikacją kraju rozwijały się pozostałe gałęzie przemysłu, w których infrastrukturze nieodzownie obecne są transfor-matory mocy. Większość wspomnianych transformatorów wciąż spełnia stawiane im oczekiwania i, w przypadku braku rozwijających się uszkodzeń elektrycznych w ich wnętrzu, mogą nadal bezpiecznie pracować z pełnym obciążeniem pod

Podsumowanie

warunkiem osuszenia. Wykonany we właściwym momencie proces suszenia skutkuje również wydłużeniem życia jed-nostki związanym z istotnym spowolnieniem reakcji degra-dacji izolacji olejowo-celulozowej. Dla uzyskania najlepszego efektu, firma ABB zaleca wykonywanie suszenia w połączeniu z regeneracją oleju.

Dzięki metodzie LFH możliwe jest osuszenie dużych transfor-matorów mocy w miejscu zainstalowania w krótszym czasie i w sposób bardziej skuteczny niż pozwala jakakolwiek inna stosowana metoda. Zarazem, likwiduje się koszty związane z koniecznością transportu do fabryki remontowej wyposażo-nej w piec ewaporacyjny jak również istotnie redukuje koszty wyłączenia transformatora z ruchu i utracone z tego tytułu korzyści.

Więcej informacji

2413

PL9

07-W

1-p

l. W

ydan

ie 0

9.20

13ABB Sp. z o.o. Oddział w Łodzi ul. Aleksandrowska 67/93 91-205 Łódź tel.: 42 29 93 165 fax: 42 29 93 168 e-mail: trafo.serwis@pl.abb.com Telefoniczne Centrum Zgłoszeniowe: 22 21 25 000

www.abb.com/transformers

ABB zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian technicznych bądź modyfikacji zawartości niniejszego dokumentu bez uprzedniego powiadamiania. W przypadku zamówień obowiązywać będą uzgodnione warunki. ABB Sp. z o.o. nie ponosi żadnej odpowiedzialności za potencjalne błędy lub możliwe braki informacji w tym dokumencie.

Zastrzegamy wszelkie prawa do niniejszego dokumentu i jego tematyki oraz zawartych w nim zdjęć i ilustracji. Jakiekolwiek kopiowanie, ujawnianie stronom trzecim lub wykorzystanie jego zawartości w części lub w całości bez uzyskania uprzednio pisemnej zgody ABB Sp. z o.o. jest zabronione

© Copyright 2013 ABBWszelkie prawa zastrzeżone